Chlpmaker.ru
КОМПЛЕКТНЫЙ
гид
ПРИВОД
РГ48-ЗД722-02
' РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РГ48-ЗД722-02Л0Л00 РЭ
*
1989
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
1.	Общие сведения об изделии................. ....	.................. 3
2.	Основные технические данные и характеристики ......................   3
3.	Комплектность......................................................   6
4.	Указания мер безопасности..........................................   7
5.	Состав, устройство и работа изделия и его составных частей........... 7
6.	Порядок установки..................................................  17
7.	Возможные неисправности и способы их устранения...................   19
8.	Свидетельство о приемке............................................. 20
9.	Свидетельство о консервации......................................... 20
10.	Свидетельство об упаковке.......................................... 20
11.	Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту .	. ... 20
Изд. N' 5999. Зак. 4427
1	.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
1.1.	Комплектный гидропривод РГ48-ЗД722-02 (далее по тексту - гидропривод) предназначен для питания гидросистемы и дистанционного управления движением гидрофицированных органов плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом (базовая модель ЗЛ722А).
1.2.	Вид климатического исполнения гидропривода по ГОСТ 15150—69:
УХЛ - для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом; О - для эксплуатации в районах с тропическим климатом.
Категория размещения 4.1.
1.3.	Гидропривод работает на чистых минеральных маслах кинематической вязкостью от 20 до 213 мм2/с, чистотой не грубее 12-го класса по ГОСТ 17216 -71, температурой от плюс 10 до плюс 50°С.
Рекомендуемые марки масел ВНИИ НП-403 16728-78; ИГНСп-20, ИГ П-18, И-20А ГОСТ 20799—,75.
2	. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.	Общий вид гидропривода - на рис. 1.
2.2.	Основные технические параметры гидропривода при работе на минеральном масле вязкостью от 30 до 35 мм2/с (сСт), очищенном не грубее 12-го класса чистоты
по ГОСТ 17216-71:	,
1.	Номинальная вместимость гидробака, дм3 (л)....... 400
2.	Тип регулируемого пластинчатого насоса. ......... 2Г12-55АМ-40
3.	Номинальная подача насоса, дм3/с (л/мин)......... 1,6(100)
или 1,3(80)*
4.	Номинальное давление насоса, МПа (кгс/см2)....... 4,0(40)
5.	Диапазон настройки давления (в положении "Стоп стола”),МПа (кгс/см2)................................... 2,2-2,8(22-28)
6.	Давление в системе при установившейся скорости стола, МПа (кгс/см2), не более................................. 1,4 (14)
7.	Скорость движения гидроцилиндра стола, м/мин ....	. 1—35
1-28**
8.	Габаритные размеры, мм: длина..................................................... 1280
ширина	...	870
высота................................................ 1250
9.	Масса (без масла), кг, не более......................... 620
10.	Максимальный перегрев масла в гидробаке по отношению к окружающему воздуху (при испытаниях, выполненных по методике, изложенной в примечании), °C, не более..... 11+2
*При частоте тока 60 Гц.
Примечание. Проверка ограничения нагрева масла в гидросистеме, указанная в п. 10, производится при работе гидропривода со станком на холостом ходу в циклическом режиме в течение 8 часов при длине хода стола 1 м (с учетом перебегов) по циклограмме: скорость стола 35 м/мин — 18 мин, 20 м/мин — 18 мин, ’’Стоп стола” — 24 мин.
В начале, в процессе и в конце испытаний термометром измеряется темпе): а гура масла в баке и температура окружающего воздуха.
3
chipmaker.ru
Рис. 1. Габаритные и присоединительные размеры комплектного гидропривода РГ48-ЗД722-О2 Примечание. Поз. 10 — место для установки потребителем гидрораспределителя типа ВЕ6 с выводами А и В (К 1/4”) для спецстанков.
4
2.3.	Основные технические параметры электрооборудования:
1.	Род тока питающей сети .......................... переменный
трехфазный
2.	Частота, Гц. . ....................... .......... 50 или 60
3.	Напряжение, В......................................... 380*
4.	Количество электродвигателей, шт................. 5
5.	Электродвигатель привода основной насосной установки -тип...................... ......................... 4AMI00L4
или АИР100Е4
исполнение........................................... 1М3081
мощность, кВт.........................................   4,0
синхронная частота вращения, с-1 (об/мин)........... 25(1500)
или 20(1200)“
6.	Электродвигатель привода лпосселя регулировки скорости стола:
тип............................................. РД-09
редукция........................................ 1/478
напряжение, В........................................  127
мощность, кВт................................... 0 01
7.	Электродвигатели привода вентилятора воздушного теплообменника
тип............................................. АИР50В4
исполнение .	.................. .......... 1М3681
мощность, кВт ...	........................... 0,09
синхронная частота вра дения, с-1 (об/мии)...... 25(1500)
или 30(1800)“
8.	Электродвигатель привода насосной установки для фильтрации и охлаждения масла: тип..................................................... 4АМ80В6
или АИР80В6
исполнение	.................. ....	1М3081
мощность, кВт ..................ч............... 1,1
синхронная частота вращения, с-1 (об/мин)....... 16,6(1000)
или 20(1200)“
9.	Электромагнит гидрораспределителя ВЕ6 или РХО6 натяжение, В........................'.............. 24
род тока.......................................... постоянный
мощность, Вт.................................... 26
*При поставках на экспорт в соответствии с требованиями заказа-наряда. “ При частоте тока 60 Гц.
5
chipmaker.ru
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Обозначение	Наименование	Количество	
		для внутренних поставок	для экспорта
РГ48-ЗД722-02	Комплектный гидропривод		
	в сборе	1	1
Входят в комплект и стоимость комплектного гидропривода
Запасные части			
	Комплект уплотнительных резиновых колец (табл. 3.1)	—	2
ФЗ. 162.01	Штора фильтрующая	2	2
•	Запасные части, поставляемые с комплектующей электро-, гидроаппаратурой, установленной на гидроприводе	»	♦
РГ48-ЗД722-02.00.000 РЭ	Документы Комплектный гидропривод РГ48-ЗД722.02. Руководство по эксплуатации	1	**
РГ48-ЗД722-02.00.000 Д1	Комплектный гидропривод РГ48-ЗД722-02. Гарантии изготовителя	1		
РГ48-ЗД7 22-02.00.000 Д2	Комплектный гидропривод РГ48-ЗД722-02. Содержание цветных металлов	•1		
	Эксплуатационные документы, поставляемые с комплектующей электро-, гидроаппаратурой, установленной на гидроприводе	•**	*
t
* Согласно нормативно-технической документации на комплектующую электро-, гидроаппаратуру.	-
** В количестве н на языке согласно требованиям заказа-наряда и один экземпляр на русском языке. При отсутствии специальных требований — два экземпляра на.русском языке. '
*** По требованию потребителя. На несколько комплектующих изделий одного типа поставляется один экземпляр эксплуатационных документов.
б

Перечень уплотнительных резиновых колец, входящих в комплект поставки
Обозначение кольца по ГОСТ 18829-73	Ко лич.	Обозначение кольца по ГОСТ 18829-73	Колич.
006-010-25-2-2	6	040-044-25-2-2	8
010-014-25-2-2	10	040-045-30-2-2	2
012-016-25-2-2	14	034-040-36-2-2	2
016-020-25-2-2	8	037-045-46-2-2	4
025-029-25-2-2	8	260-270-58-2-2	4
4	.УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1.	Эксплуатация гидропривода должна производиться в соответствии с правилами пожарной безопасности, требованиями ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ 12.2.086-83 и настоящего руководства по эксплуатации РГ48-ЗД722-02.00.000 РЭ.
4.2.	К обслуживанию гидропривода персонал допускается после ознакомления с настоящим руководством по эксплуатации.
4.3.	Подключение энергоисточников должно производиться только после полного окончания сборочно-монтажных работ.
4.4.	Перед первым пуском проверить затяжку гаек соединения трубопроводов, подсоединение электрических приборов, предусмотренных электросхемой.
4.5.	Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
4.6.	Перед разборкой гидропривода необходимо отключить все энергоисточники, принять меры против случайного включения, на свободном рубильнике повесить плакат с надписью: ”НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ”.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
оставлять работающий комплектный гидропривод без надзора;
производить подтягивание болтов, гаек и других соединений во время работы;
производить пуск гидропривода без необходимого количества масла в баке или при неисправных контрольно-измерительных приборах.
5	. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
5.1.	Состав изделия
Общий вид гидропривода с обозначением его составных частей показан на рис. 1, их перечень приведен в табл. 5.1.
chipmaker.ru
Таблица 5.1
Перечень составных частей гидропривода
№ поэ.
Наименование
Обозначение
1
2
3
5
6
7
8
9
Гидробак
Насосная установка
Элсктрокоробка
Панель стола
Дроссель стола
Фильтры
Насосная установка (для охлаждения и фильтрации масла) Теплообменник
РГ48-ЗД722.716.000А
РГ48-ЗД722.711Б.000
РГ48-ЗД722.801.100
РГ48-ЗД722.712.000
РГ48-ЗД722.713.000А
1ФГМ16-10; 2ФГМ32-1О
2Г44-25-01
5.2.	Устройство, работа изделия и его составных частей
5.2.1.	Гидропривод скомплектован попринципу узловой сборки.
Составные части крепятся с помощью болтов или винтов и могут быть легко демонтированы.
5.2.2.	Гидробак 1 служит резервуаром для масла и основанием для (размещения насосных установок и гидроблока. Сварной короб гидробака разделен перегородкой на два отсека: всасывания, гае расположен всасывающий патрубок регулируемого насоса; слива, куда подведены сливные магистрали из блока управления, а также всасывающий патрубок вспомогательной насосной установки и слив через фильтр и теплообменник в бак. На лицевой стороне гидробака расположены два мйслоука-зателя и сливная пробка. Заливная горловина с фильтрующей сеткой и воздушным фильтром смонтирована на верхней плите гидробака в передней зоне, что удобно при заливке масла в бак.
На боковых стенках бака имеются закрытые крышками люки для очистки гидробака при замене масла.
5.2.3.	Насосная установка 2 состоит из регулируемого пластинчатого насоса с комбинированным управлением типа 2Г12-55АМ и приводного электродвигателя фланцевого исполнения, связанных между собой эластичной муфтой. Насос и электродвигатель крепятся к кронштейну.
В качестве опор насосной установки, с помощью которых она крепится на баке, применены резинометаллические амортизаторы-виброопоры.
5.2.4.	Электрокоробка 3 предназначена для соединения электроцепей гидропривода с электрической частью станка. Она выполнена в виде литого алюминиевого корпуса, стальной крышки и резиновой уплотнительной прокладки.
На верхней стенке корпуса коробки закреплена колодка штепсельного разъема. Она предназначена для соединения с вилкой штепсельного разъема, которая связана с кабелем, идущим от электрошкафа станка. Внутри коробки расположены блоки зажимов и узел заземления.
Развопка проводов от электрооборудования и электроаппаратуры к электрокоробке осуществляется в поливинилхлоридных трубках, а после ввода в электрокоробку бандажируется в жгуты и выполнена в соответствии со схемой электрической соединений (рис. 2).
5.2.5.	Панель стола 5 предназначена для управления возвратно-поступательным перемещением стола, обеспечивает реверсирование, пуск и останов стола и выполнена в виде гидроблока стыкового исполнения.
Панель состоит из корпуса, в расточках которого перемещаются реверсивный и стоповой золотники. Они связаны между собой сверлеными каналами в корпусе панели. Каждая расточка, в которой перемещаются золотники, с обеих сторон закры
8
та крышками. В них установлены клапаны-дроссели, пружинами прижатые к регулировочным винтам.
При поступлении рабочей жидкости в полости управления (торцевые полости золотников) через крышки со стороны регулировочных винтов клапан, преодолевая сопротивление пружины, перемещается до упора в пробку. При згом клапан работает как обратный.
При вытеснении рабочей жидкости из торцевых полостей управления золотников (масло поступает в полости со стороны пружины) клапан прижимается к торцу регулировочного винта и работает как дроссель.
В зависимости от положения регулировочного винта устанавливается проходное сечение дросселя, ограниченное треугольными прорезями на нем и посадочным диаметром крышки-дросселя, расположенных в торцевой полости расточки в крышке.
Реверсивным и стоповым золотниками управляют соответственно распределители с электрическим управлением (распределители типа ВЕ6).
Подвод жидкости под давлением и слив в бак осуществляются через сверленые каналы в корпусе и плите, которые выведены на стыковую поверхность корпуса.
5-2.6. Дроссель стола 6 предназначен для бесступенчатого регулирования - настройки скорости стола, осуществляемой с помощью электродвигателя РД-09.
Дроссель представляет собой встраиваемый в подпанельную плиту аппарат И состоит из втулки, в которой имеются рабочие окна специальной формы, и вала-плунжера с лысками.
При повороте вала-плунжера происходит закрытие или открытие (уменьшение и увеличение) проходного сечения рабочих окон во втулке, тем самым производится настройка дросселя, обеспечивающая необходимый расход рабочей жидкости через дроссель.
Полное открытие или закрытие дросселя осуществляется при повороте вала-плунжера на 90°. Ограничение поворота обеспечивается с помощью штифта, запрессованного в вал-плунжер, и паза во втулке.
Привод поворота вала-плунжера осуществляется от электродвигателя через предохранительную муфту, которая одновременно является полумуфтой, находящейся в зацеплении с полумуфтой, установленной на валу электродвигателя. В пре-дох ранитетьной муфте имеются четыре сквозных радиальных отверстия. В них вставлены четыре шарика, прижимаемые к валу-плунжеру, у которого имеются четыре гнезда.
Усилие пружин предохранительной муфты настроено таким образом, что передача крутящего момента от электродвигателя валу-плунжеру обеспечивается только в пределах, не превышающих номинальный крутящий момент электродвигателя.
При достижении валом-плунжером крайнего положения, что соответствует упору во втулке, или при заклинивании вала-плунжера в промежуточном положении, момент на валу двигателя резко возрастает, шарики выходят из своих гнезд, и муфта поворачивается вхолостую. Это предохраняет двигатель РД-09 от перегрузки.
Сигнал о положении дросселя вырабатывается датчиком обратной связи по положению, которым является резистор (потенциометр). Передача вращения от дросселя к резистору и его поворот на требуемый угол обеспечиваются зубчатой передачей.
Двигатель и потенциометр крепятся к кронштейну, а тот, в свою очередь, -г к подпанельной плите.
Наружная часть дросселя закрыта кожухом. '
Подвод электропитания производится через резьбовое соединение, которое крепится к планке, установленной на плите.
5.2.7.	Насосная установка 8 состоит из нерегулируемого пластинчатого насоса типа Г12-ЗЗМ и приводного электродвигателя фланцевого исполнения, связанных между собой эластичной муфтой. Насос и электродвигатель крепятся к стакану.
Насосная установка устанавливается на баке в вертикальном положении, при этом насос должен быть погружен в масло.
9
chipmaker.ru
5.2.8.	Воздушный теплообменник 9 предназначен для охлаждения масла в гидросистеме. Ои состоит из трех масляных радиаторов и двух осевых вентиляторов с приводными электродвигателями, расположенных в сварном корпусе. Теплообменник выполнен в виде автономного узла. Масло из гидробака подается от насосной установки 8 через фильтр тонкой очистки в теплообменник и через сливную трубу возвращается в гидробак.
5.3.	Электрооборудование
5.3.1.	Техническая характеристика электрооборудования приведена в п. 2.3.
5.3.2.	Схема электрическая соединений изображена на рис. 2, перечень ее элементов приведен в табл. 5.2 и 5.3.
ж 5.3.3. Работа электросхемы гидропривода описана в руководстве по эксплуатации ЗЛ722.00.000 РЭ станка ЗЛ722.
Таблица 5.2
Перечень элементов схемы электрической соединений гидропривода РГ48-ЗД722-О2 (рис. 2)			
Поз. Обозначение	Наименование	Копич.	Примечание
	Двигатели ГОСТ 19523-81		
М2	4АМ1001.4ПУЗ	1	Для исполнения ”0" 4АМ100Е4ПТ2
М3, МИ	АИР50В4УЗ	2	АИР50В4Т2
М10	4АМ80В6УЗ	1	4АМ80В6Т2
М9	Электродвигатель РД-09	1	U = 127В; 1 = 1/478
R16	Резистор	1	Для исполнения ”0”
	ППБ-25-1,0 кОм ± 10%		СП5-30-1-Т-25Г 1,0 кОм ± 5%
SQ75Q8 Фильтры 1ФГМ; 2ФГМ		2	
	Гидрораспределители ГОСТ 24679-81		
Р1	ВЕ6.574А/ОГ24НМ	1	Допустима замена на гидрораспределители: РХО6574А.10-024/00АМ
Р2	ВЕ6.574А/Г24НМ	1	РХО6574А.1-024/00АМ
ХР5	Колодка штепсельного		Для исполнения ”0”
	разъема ШР55 П31 ЭШЗН	1	Колодка 2РТТ55Б31ШЗЗ В
Х2.ХЗ	Блок зажимов		Для исполнения "О”
	БЗН 18-252105 ТООУ2	2	БНЗ18-25 21205 ТООТ2
Х5,Х4	Штепсельные разъемы	2	Гидрораспределителя Р1
Х6		1	То же Р2
XII	Узел заземления	1	
YA8,	Электромагн иты	2	Гидрораспределителя Р1
YA9			
YA3		1	То же Р2
10
Рис. 2. Схема электрическая соединений комплектного гидропривода РГ48-ЗД722-О2
и
chipmaker.ru
Таблица 5.3
Таблица соединений схемы электрической комплектного гидропривода РГ48-ЗД722-О2
Обоэначе-	Соединение	Данные провода	Номер жгута	Условней про-
ние провода		Цвет  Сечение	(трубки)	ход грубки
А7-1; А7	= М2, Х3:2; ХР5:ЗО	Черный	1.5 (2,5)	4; 8	11
Bt-1; В6*	= МЗ,Х2.13; Х3:3	Черный	1	3; 8	11
В6-2; В6	= М2 Х3:3; ХР5:25	Черный	1.5 (2,5)	4; 8	11
В6-3; В6*	= М10,Х2:3; Х2:13	Черный	1 (1,5)	7; 8	11
С7-1; С7	= М2,ХЗ:4 ХР5:31	Черный	1,5 (2,5)	. 4; 8	11
А13-1; А13	= МЗ,Х2 12; ХР5:28	Черный	1	3; 8	11
С13-1; С13	= МЗ,Х2:14; ХР5:29	Черный	1	3; 8	11
А10-1; А10	= М10,Х2:2; ХР5:24	Черный	1(1.5)	7; 8	11
С10-1; СЮ	= М10,Х2:4; ХР5:11	Черный	1 (1,5)	7; 8	И
102-1; 102	= М9 1,ХЗ:8; ХР5:2	Красный	0,75	6; 8	И
168-1; 168	= P2-YA3-X6:1,ХЗ:14, ХР5:8	Синий	1	1; 8	8
ГО-1; 170	= М9:2,ХЗ:9; ХР5:13	Красный	0,75	К; 8	11
171-1: 171	= М9:3,ХЗ:10; ХР5Л2	Красный	0.75	6; 8	11
186-1. 186	= P2-YA3-X6:2, ХЗ: 15, ХР5:9	Синий	1	1; 8	8
.268-1; 268	= R16, X3:ll; ХР5.15	Синий	1	6; 8	11
273-1; 273	= P1-YA8-X5 1, Х3:16; ХР5:23	Синий	1	2; 8	8
274-1- 274	= P1-YA8-X5:2, ХЗ:17;ХР5:19	Синий	1	2; 8	8
278-1; 278	= P1-YA9-X4:1,X3:18;XP5:18	Синий	1	5; 8	8
280-1; 280	= P1-YA9-X4:2. ХЗ 19;ХР5:17	Синий	1	5; 8	8
298-1; 298	= R16,X3:12; ХРб 20	Синий	1	6; 8	И
301-1; 301	*=R16,X313 ХР5 16	Синий	1	6; 8	11
А9-1; А9	= NH1,X2:17; XP5:10	Черный	1	8; 11	И
В6-4; В6*	= M11,X2:18; X2 13	Черный	1	8; 11	И
С9-1; С9	= M11,X2:19; XP526	Черный	1	8; 11	11
6-1; 4 &-2	= M2,X11:2; XP5:27; Xll:l	Желто-зеленый	1,5 (2,5)	4; 8	11
	= M10,Xll:3	Желто-зеленый	1,5	7; 8	11
^)-3;(s)-4					
	= M3,X11 5; M11.X11-.4	Желто-зеленый	1,5	3; 11	11
Рез	XP5:1	Красный	0,75	8	—
105-1,105-2 105	SQ7-; SQ8; X2:5; XP5:5	Красный	0,75	9;10	8
107-1,107-2 107	SQ7; SQ8; X2:6; XP5:6	Красный	0,75	9,10	8
Рез	XP5:7	Синий	1	8	—
Рез	XP5:14	Синий	1 ,	8	—
Рез	XP5:21	Синий	1	8	—
Рез	XP5:22	Синий	1	8	—
54. Гидросистема 
5.4.1. Схема гидравлическая принципи<и_ная представлена иа рис. 3, переюнь ее аппаратуры приведен в табл. 5.4.
5.4 2. Описание работы гидропривода. Питание как силовых магистралей, так и системы управления осуществляется от регулируемого пластинчатого насоса НП1 с комбинированным управлением.
12
13
chipmaker.ru
Таблица 5.4
Перечень элементов схемы гидравлической принципиальной комплектного гидропривода РГ48-ЗД722-О2 (рис.З)
Поз.	
обозна- Наименование чение	Колич.	Примечание
Ц1 Цилиндр привода стола	1 Д =63 мм, d =32 мм
	Входит в состав станка
Б1 Гидробак РГ48-ЗД722.716.000	1 V =400л
ПМ1 Переключатель манометра	
ПМ2-2-С320	1
МН1 Манометр МТП-1-2,5-6МПа-Ф-Д	1
НП1 Насос пластинчатый регулируемый	
2Г12-55АМ-40	1
НП1.1 Регулятор подачи насоса	1 -Входитв состав насоса
	2Г12-55АМ-40
НП1.2 Дроссель-клапан регулятора подачи	Входит в состав регулятора
насоса	1 насоса
НП1.3 Регулятор давления насоса	1 Входит в состав насоса
	2Г12-55АМ-40
НП2 Насос пластинчатый Г12-3 ЗМ	1
ТВ1 Теплообменник воздушный	
2Г44-25-01	1
Ф1 Фильтр тонкой очистки 1ФГМ16-10	1
Ф2 Фильтр тонкой очистки 2ФГМ32-10	1
Панель стола РГ48-ЗД722.712Л00	
Гидрораспределители ГОСТ 24679-81	
Р1 ВЕ6.574А/ОГ24НМ	1 Допустима замена на гидрорас-
	пределители РХ06.574А.1.0-
	024/00АМ
Р2 ВЕ6.574А/Г24НМ	1	РХ06574А.1-024/00АМ
Р7 Гидрораспределигель управления	
реверсом стола	1
Р7.1, Дроссель-клапан регулиров ки плав-	
Р7.2 ности реверса стола	2
Р8 Гидрораспределитель управления	
пуском-стопом стола	1
Р8.1, Дроссель-клапан регулировки плав-	
Р8.2 ности пуска и остановки стола	2
Линии связи	
1-8,13, Всасывания, нагнетания,слива	20
14	
22-25,	
27,	
31-34,	
104,105	
41,43 Дренажа	2
14
Управление перемещением стола производится панелью стола, которая включает гидрораспределитель Р7, управляющий реверсом стола, и гидрораспределитель управления столом Р8, обеспечивающий пуск и останов стола.
В свою очередь указанные распределители управляются распределителями-пилотами с электроуправлением Р1 и Р2, отводы которых соединены с полостями управления гидрораспределителей Р7 и Р8:
Масло от насоса по магистрали 2 поступает к распределителю Р8. При включенном электромагните УАЗ пилота Р2, что соответствует пуску стола, масло из цепи управления по магистралям 22-13 поступает в левую (по схеме) полость управления гидрораспределителя Р8. Это соответствует переключению гцдрораспределителя Р8 в положение (как по схеме), при котором жидкость от насоса НП1 по магистралям 2-3 подводится к гидрораспределителю реверса Р7 и через него по магистрали 5 или 6 - к одной из полостей цилиндра привода стола. Противоположная полость при этом по магистралям 4-7-8 через гидрораспределитель Р8 и дроссель регулировки (настройки) скорости стола ДР1 соединяется с баком. Стол начинает осуществлять поступательное перемещение. По приходе команды на реверс стола происходит переключение электромагнитов YA8 и YA9, что вызывает перемену давления и слива в магистралях 23 и 24, подведенных в полости управления i-цдрораспределителя Р7. Последний переключается из одного крайнего положения в другое, тем самым изменяя направление подвода давления к цилиндру стола, т. е. реверсируя стол.
Останов стола обеспечивается отключением электромагнита YA3 гидрораспределителя Р2. В этом положении гидрораспределителя Р2 давление из системы управления по магистрали 14 поступает в правую (по схеме) полость управления гидро-распределителя Р8 и переключает его в положение, при котором слив Из цилиндра Ц1 (магистраль) отсекается из бака. Полости цилиндра объединяются между собой, а магистраль 2 нагнетания насоса запирается. Последнее вызывает резкое возрастание давления в полости насоса НП1, действующего на статорное колько и направленного в сторону пружинного регулятора давления НП1.3. Усилие, развиваемое при этом, сжимает пружину регулятора и смещает статорное колько в положение нулевой подачи, компенсируя только утечки в гидросистеме и насосе.
Регулирование скорости перемещения стола производится при помощи дросселя ДР1 с электрическим дистанционным управлением. Привод регулирующего элемента дросселя осуществляется реверсивным редукторным двигателем типа РД-09. Одновременно вращение передается на резистор, являющийся датчиком обратной связи по положению, сигнал от которого поступает на прибор-указатель скорости стола. Однако дроссель в этой системе работает в качестве задатчика скорости, а не регулирующего пропускаемый расход гидроаппарата.
Изменение скорости осуществляется изменением подачи насоса НП1. Подача иасоса НП1 зависит от положения его статорного кольца относительно положения нулевой подачи.
Это положение определяется равенством усилий: 1) усилия, развиваемого пружиной регулятора давления НП1.3 насоса НП1 и 2) усилия от давления в полости нагнетания насоса совместно с усилием, развиваемым цилиндром НП1.1.
Усилие цилиндра НП1.1 определяется перепадом давления на дросселе ДР1. Размеры цилиндра выбраны такими, что указанное выше равенство усилий, действующих на статорное кольцо насоса, наступает при перепаде давления на дросселе ДР1 порядка 0,15-0,4 МПа.Причем меньшее значение перепада давления соответствует большим значениям подачи насоса, а следовательно, и скорости стола, а большие — минимальным подачам.
Таким образом, в этой системе на дросселе ДР1 поддерживается приблизительно постоянный низкий перепад давления. В результате этого давление нагнетания насоса определяется в основном сопротивлением гидросистемы и нагрузки на привод стола, т. е. во время рабочего хода стола подачи/давление насоса строго согласуются с нагрузкой системы и заданной скоростью стола Это обеспечивает высокий КПД гидроприводу, а следовательно, и минимальные тепловыделения в гидросистеме.
15
chipmaker.ru
Регулирование скорости происходит в следующем порядке.
При изменении настройки дросселя ДР1 изменяется перепад давления на нем, а значит, и усилие, действующее на статорное кольцо насоса НП1 со стороны цилиндра НП1.1, так как его полость соединена магистралью 7 с входом дросселя.
Статорное кольцо начинает смещаться, изменяя при этом подачу насоса, а следовательно, и скорость стола до тех пор, пока не восстановится прежний перепад давления на дросселе ЛР1.
В момент реверса стола при переключении гидрораспределителя Р7 нагнетание насоса (магистрали 2-3) запирается, и в этой полости давление возрастает до максимального, определяемого настройкой пружины регулятора насоса НП1.3.
Статорное кольцо смещается в положение нулевой подачи, сжимая пружину, — насос переходите режим управления подавлению.
Так как в момент реверса слив из цилиндра через дроссель ДР1 прекращается, перепад на нем уменьшается до нуля. Это приводит к тому, что усилие на цилиндре НП1.1 исчезает.
По окончании переключения гидрораспределигеля Р7 напорные магистрали 2 и 3 насоса НП1- соединяются с противоположной полостью цилиндра стола - начинается разгон стола.
В первый момент разгона стола давление в полости нагнетания цилиндра максимальное, что обеспечивает эффективный разгон стола. По мере разгона увеличивается расход через дроссель ДР1 стола, а следовательно, и перепад давления на нем. Это соответствует возрастанию усилия на цилиндре НП1.1, который воздействует на статорное кольцо насоса НП1 и переводит его в режим работы с управлением по перепаду давления на дросселе ДР1.	•
Чтобы исключить влияние колебаний давления перед дросселем ДР1, связанных с колебаниями нагрузки, полость цилиндра НП1.1 соединена со входом в дроссель ДР1 через дроссель НП1.2. Для обеспечения надежности работы системы управления ее линии связи подключены К насосу НП1 через фильтр Ф1.
Контроль давления в гидросистеме осуществляется манометром Ml, подключаемым к соответствующим точкам системы при помощи переключателя манометра ПМ1.
Масло для ограничения нагрева в гидросистеме и для очистки постоянно прокачивается насосом НП2 через фильтр тонкой очистки ФЗ (тонкость фильтрации 25 мкм) и теплообменник ТВ1.
Дополнительная очистка масла в системе управления обеспечивается фильтром тонкой очистки Ф1 (тонкость фильтрации 10 мкм).
5.5.	Первый пуск и наладка гидросистемы станка
5.5.1.	Перед пуском гидропривода тщательно проверить соответствие монтажных схем соединений гидропривода со станком.
5.5.2.	В полость бака залить 400 дм3 тщательно отфильтрованного масла.
Заполнение бака контролировать по риске маслоуказателя, расположенного на передней стенке бака гидроагрегата. Заполнить маслом полость насоса, через угольник К 1/4,* отсоединив трубку в 10 мм, идущую от нагнетающего трубопровода.
5.5.3.	Проверить наличие заземления гидроагрегата.
5.5.4.	Регулировочным винтом регулятора насоса НП1.3 максимально расслабить его пружину.
5.5	Л. На непродолжительное время включить приводной электродвигатель насоса гидроагрегата и проверить правильность направления его вращения (оно должно быть по часовой стрелке, если смотреть на крыльчатку охлаждения двигателя).
5.5.6.	После обеспечения правильного подключения приводного электродвигателя включить его для заполнения гидросистемы маслом.
5.5.7.	Не включая электромагнит УАЗ, что соответствует останову стола, регулировочным винтом регулятора НП1.3 насоса НП1 предварительно настроить давление
16
в напорной магистрали порядка 2,0-2,2 МПа. В дальнейшем в процессе наладки гидросистемы по п. 5.5.8 (при обеспечении максимальной скорости стола) давление настройки следует постепенно повышать до величины, обеспечивающей максимальную скорость стола, но не более 2,8 МПа.
Дроссель регулировки скорости стола установить в положение, соответствующее 3-5 м/мин.
Включить электромагнит УАЗ гидрораспределителя Р2, что соответствует пуску стола. Включить поперсмсино движение стола влево и вправо, переместив его на максимальную длину до упора в крышки гидроцилиндра.
Произвести 10-12 двойных ходов между крышками гидроцилиндра стола,, обеспечив выход из них воздуха.
5.5.8.	Установить длину хода стола порядка 600-700 мм Включить перемещение стола, увеличив скорость его перемещения до 20 м/мин. При этой скорости произвести регулировку плавности реверса стола дросселями, установленными в крышках гкп-рораспределителя Р7. Затем увеличить скорость перемещения стола до 35 м/мин и окончательно настроить плавность реверса стола.
5.5.9.	Обеспечить устойчивое движение стола на всем диапазоне скоростей от максимальной до минимальной путем отладки регулятора расхода насоса 2Г12-55АМ-40.
Регулировку регулятора расхода производить от максимальной" до минимальной скорости в несколько этапов.
Уменьшить скорость движения стола до появления неустойчивого движения.
Вывинчивая винт дросселя регулятора расхода насоса, добиться устойчивого движения стола, при необходимости подвернуть винт, увеличивающий сжатие пружины обратного клапана регулятора расхода. Переходы повторить до получения минимальной скорости. После регулировки регулировочные винты законтрить гайками.
5.5.10.	Гидросистема станка с указанием расположения органов регулирования и настройки гидропривода в процессе эксплуатации представлена на рис. 5.
6.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
6.1.	При погрузке и выгрузке гидропривода нс допускать наклона ящика в стороны, ударов дном или стенками, сильных сотрясений при подъеме илн опускании. В случае передвижения упакованного гидропривода по наклонной плоскости на катках угол наклона не должен превышать 15°.
Не допускается:
подкладывать под ящик катки диаметром более 70 мм;
ставить ящик на ребро, кантовать и сильно наклонять его.
6.2.	Во избежание повреждения комплектного гидропривода при распаковке вскрытие ящика рекомендуется производить в следующем порядке: вначале снять верхний щит упаковочного ящика, а затем - боковые.
6.3.	После распаковки проверить наружное состояние гидропривода и наличие прилагаемых документов согласно комплекту поставки.
6.4.	Внутризаводское транспортирование распакованного гидропривода производить краном согласно схеме, приведенной на рис. 4. При этом необходимо следить за тем, чтобы не были повреждены наружные поверхности гидропривода.
6.5.	Части гидропривода, имеющие законсервированные антикоррозионные покрытия, промыть бензином и насухо протереть. Место расположения гидропривода определить согласно схеме установки станка.
6.6.	После установки гидропривод заземлить, подключив к общей ценовой системе заземления.
17
Рис. 4. Схема транспортирования комплектного гидропривода РГ48-ЗД722-02
18
7.	ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность
Вероятная причина
Способ устранения
1. Отсутствие давления в гидросистеме
2.	Стук при работе насосной установки
3.	Течь масла из радиатора
4.	Шум в гидросистеме
1.	Неправильное направление вращечия приводного электродвигателя насоса
2.	Низкий уровень масла в гидробаке
3.	Неисправность насоса
Износилась эластичная муфта
Повреждение радиатора
1	.Наличи< воздуха в гидросистеме
5. Отсутствие движения стола
2	. Низкий уровень масла в баке
1.	Отсутствие давления в системе привода стола
2.	Заклинил в крайнем положении золотник гидрораспределителя Р8 из-за попадания посторонних частиц иа посадочные поверхности золотника или засорились встроенные в крышки дроссели
6. Затяжка или отсутствие реверса стола
3.	Вышел из строя электромагнит управляющего распределителя Р2
1. См. п. 5
2. Заклинил золотник гидрораспределителя Р7 в крайнем положении из-за попадания посторонних частиц на посадочные поверхности золотника или засорились встроенные в крышки дроссели управления скорости перемещения золотника
Исправить подключение приходного электродвш'ателя (см. п. 5.5.5)
Долить масло до требуемого уровня (см. п. 5.5.2)
Отр вмонтировать насос или заменить его новым
Заменить муфту
Заменить радиатор
Произвести затяжку всасывающего патрубка насоса, проверить наличие сливной трубы, ввинченной в блок управления
Долить масло до необходимого уровня (см. п. 5.5.2) См. п. 1
Снять крышки гидрораспределителя, промыть дросселя, крышки, корпус панели и золотник. После промывки корпуса и крышек керосином окунуть золотник и дроссели в минеральное масло" и установить их в корпус панели и крышки. Обеспечить легкое Перемещение и поворот золотника и дросселей от руки Заменить электромагнит или пилот
Снять крышки гидрораспределителя, промыть дроссели, крышки, корпус панели и золотник. После промывки корпуса и крышек керосином окунуть золотник и дроссели в минеральное масцо и установить их в корпус панели и крышки. Обеспечить легкое перемещение и поворот золотника и дросселей от руки
19
8. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Гидропривод комплектный РГ48-ЗД722-02, заводской иомер
соответствует техническим условиям и признан годным для эксплуатации и поставки на экспорт.	—
М. П.	Z----2---------.„±1-------
нный за приемку
' (дата выпуска)
(подпись)
ДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Гидропривод комплектный РГ48-ЗД722-02 подвергнут консервации согласно требованием, предусмотренным нормативно-технической документацией.
Категория условий хранения и транспортирования - 1 (Л).
Вариант временной зашиты: ВЗ-1 (для наружных поверхностей) и ВЗ-2 (для внутренних поверхностей).
Дата консервации____________- . 19Й
Срок защиты без переконсервации - 2 года. Консервацию произвел
Изделие после консервации принял
М.П.
10. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Гидропривод комплектный РГ48-ЗД7 22-02 упакован согласно требованиям, предусмотренным нормативно-технической документацией.
Вариант внутренней упаковки: ВУ-4 (для наружных поверхностей) и ВУ-9 (для внутренних поверхностей).
И. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
11.1.	Во время эксплуатации следует периодически проверять по маслоуказателю уровень масла в гидробаке и при необходимости добавлять его.
Масло, попадающее на верхнюю плиту гидробака, удаляется через отверстия на передней и задней стенках гидробака.
11.2.	При появлении течи из-под боковых крышек гидробака, маслоуказателей или стыковых соединений необходимо затянуть крепежные винты. Если это не поможет - заменить резиновые кольца или уплотнительные прокладки.
20
11.3.	Во время эксплуатации необходимо следить за чистотой масла. Присутствие в масле механических примесей, воды и воздуха, попадающих в гидросистему в процессе ее сборки и эксплуатации, приводит к резкому ухудшению условий работы гидропривода, снижению надежности работы и долговечности. Поэтому количество механических примесей в масле в процессе эксплуатации не должно превышать 0,005% по массе, присутствие воды не допускается. Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, должен быть не более 0,010 мм.
114.	Смену масла в баке производить через шесть месяцев после первоначального пуска станка с предварительной очисткой бака и промывкой его чистым керосином.
Для слива масла из гидробаца необходимо вывернуть коническую пробку К 1/2”, находящуюся с передней стороны корпуса сливной пробки, и в зависимости от того, куда и как будет сливаться масло, в этаотверстие можно ввернуть трубу, шланг и т. д. После этого на несколько оборотов отвернуть нижний прижимной болт, который с помощью шарика обеспечивает перекрытие сливного отверстия.
Чистка бака выполняется через люки, которые находятся на боковых стенках бака (сначала необходимо снять с этих люков крышки).
После слива масла и чистки бака закрыть сливную пробку, для чего вначале плотно завернуть нижний прижимной болт, обеспечив герметичность соединения, а затем, после слива остатков масла из полости сливной пробки, - коническую пробку < К1/2”.	. *
11.5.	Для обеспечения надежности работы гидропривода в процессе эксплуатации необходимо:
ежедневно проверять уровень масла в гидробаке;
заливать тщательно отфильтрованное масло;
по мере загрязнения фильтроэлемеитов (о чем свидетельствует появление красного цвета в глазке визуального индикатора) своевременно заменять их;
периодически удалять воздух из гидросистемы;
не допускать наружных утечек масла, своевременно заменять уплотнения.
11.6.	Гидропривод подлежит следующим видам ремонта: текущему, среднему и при необходимости внеплановому.
Текущий и средний ремонты проводят во время аналогичного ремонта станка. Периодичность ремонтов установлена единой системой планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования промышленных предприятий (система ПНР).
11.6.1.	При текущем ремонте выполняются следующие работы:
смена загрязненного масла и очистка гидросистемы;
настройка гидроаппаратов в соответствии с гидросхемой и паспортными данными;
подтяжка стыков и соединений в местах течи рабочей жидкости;
выявление неисправностей, которые подлежат устранению при ближайшем среднем ремонте;
проверяются:
уровень рабочей жидкости в гидробаке;
рабочее давление в гидросистеме;
диапазон скоростей перемещения стола;
состояние фильтров;
герметичность соединений и уплотнений;
состояние манометров-
11.6.2.	При среднем ремонте выполняются работы, указанные в п. 11.6.1, а также следующие:
проверка состояния насоса, устранение неисправностей с последующей проверкой на стенде;
разборка и промывка гидропанели, включая гидроаппараты, ревизия золотников, клапанов, их притирка (при необходимости);
21
chipmaker.ru
замена поврежденных труб и соединений, а также частичная ипи полная замена уплотнений;
сборка гидропривода и настройка гидросистемы в соответствии с гидросхемой и паспортными данными гидропривода.
11,6.3.	Внеплановый ремонт выполняется при возникновении отказа в процессе работы гидропривода
При внеплановом ремонте определяется причина отказа и в зависимости от иее выполняются все необходимые работы по устранению отказа и приведению гидропривода в работоспособное состояние.
Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в изделии, внесенных заводом-изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними.
мю
Рис. 5. Схема гидравлическая принципиальная. Блок управления
КОМПЛЕКТНЫЙ ГИДРОПРИВОД РГ48-ЗД722-О2
Гарантии изготовителя РГ48-ЗД722-02.00.000 Д1
1.	Изготовитель гарантирует соответствие комплектного гидропривода требованиям технических условий и в течение гарантийного срока обязан безвозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя комплектныйтидропривод.при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
2.	Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев при наработке не более 2000 часов.
3.	Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода комплектного гидропри -вода в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих предприятиГ., 9 месяцев — для строящихся и 12 месяцев - для предприятий с сезонным характером работы с момента прибытия на станцию назначения или с момента получения его на складе завода-изготовителя.
4.	Насос ие подлежит гарантийном) оемонту при разборке его без представителя предприятия-изготовителя.
Изд. №5999. Зак. 4427
КОМПЛЕКТНЫЙ ГИДРОПРИВОД РГ48-ЗД722-02
Сведения о содержании цветных металлов
РГ48-ЗД722-02.00.000 Д2
Наименование металла, детали	Куда входит	Колич. в изделии, шт.	Масса в детали, кг	Масса в изделии, кг	Норматив возврата, %
	Двигатель				
Алюминий	4AM100L4			1,19	90
Сплав алюминиевый	4AM100L4			6,13	90
	4АМ80В6			2,31	90
Медь	4AM100L4			3,2	90
Сплав медный	4АМ80В6			1,56	90
Латунь	4AM100L4			0,037	90
	Радиаторы теплообменника 2Г44-25	3	1,296	3,87	90
Бронза Бр.ОЮФОЛ Диск	Насос 2Г12-55АМ-40	1	5,9	5,9	90
Втулка	Регулятор расхода 2Г12-55АМ-40	1	0,1	0,1	90
Баббит Б83 Втулка	Подшипник скольжения 2Г12-55АМ-40	2	0.025	0,5	90
Алюминий АК5М2 Кронштейн	Насосная	1	2,07	2,07	100
Стакан	установка	1	3,5	3,5	100
Фланец Алюминий АК7	РГ48-ЗД722.711Б.000	1	0,72	0,72	100
Рукоятка	Переключатель манометра	1	0,07	0,07	90
ПМ2-2-С32О
Изд. №5999. Зак. 4427
I chipmaker.ru
I
I МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
I
I I
I I
I I
I I I I I I I I I
I I
I I
I
ГРЯЗИНСКИИ ЗАВОД ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
КОМПЛЕКТНАЯ СТАНЦИЯ ГИДРОПРИВОДА
Г48-ЗМ151
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Г48-ЗМ151-РЭ
1977 г.
chipmaker.ru

X X
(Я X SJ с о
oj
3

МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ГРЯЗИНСКИЙ ЗАВОД ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
Chiprnaker.ru
КОМПЛЕКТНАЯ СТАНЦИЯ
ГИДРОПРИВОДА
Г48-ЗМ151 .
Руководство по эксплуатации
Г48-ЗМ151.РЭ
chipmaker.ru
Руководство по эксплуатации комплектной станции гидропривода ие отражает незначительных конструктивных изменений в изделии, внесенных заводом изготовителем после подписания и выпуска в свет данного руководства.
СОДЕРЖА НИЕ
Стр.
I.	Назначение и область применения	3
2.	Техническая характеристика	4
3.	Краткое описание конструкции и работы Г48-ЗМ151	6
4.	Распаковка и расконсервация	13
5	Общие указания по эксплуатации	13
6.	Указание мер безопасности	15
7.	Порядок установки	16
8.	Подготовка к работе	j 18
9.	Правила разборки и сборки	19
10.	Неисправности и методы их устранения	;	19
II.	Техническое обслуживание	21
12.	Гарантия завода-изготовителя и порядок рекламации	22
13.	Свидетельство о приемке	23
14.	Свидетельство о консервации	2-1
15.	Свичетельство об упаювке	J	25
16.	Комплект поставки	!	26
1.	НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1	. Комплектная станция гидропривода Г48-ЗМ151 предназначена для привода и управления следующими движениями круглошлифовального полуавтомата:
а)	управление гидравлической панелью стола, осуществляющей перемещение стола и отвод-подвод шлифовальной бабки;
б)	установочный перегон шлифовальной бабки;
в)	отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке;
г)	блокировка механизма ручного перемещения стола;
д)	непрерывная форсированная подача шлифовальной бабки до касания круга с изделием;
е)	черновая и чистовая поперечные подачи шлифовальной бабки;
ж)	доводочная (импульсная) микроподача;
з)	автоматический отвод шлифовальной бабки после получения заданного размера обработки;
и)	подача команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании;
к)	перёзарядка механизма подач шлифовальной бабки;
л)	блокировка пуска стола при врезном шлифовании;
м) смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки; н) смазка направляющих стола.
1.2	Комплектная станция гидропривода предназначена такжё для охлаждения и фильтрации масла и должна работать на чистых минеральных маслах при температуре окружающего воздуха от + 10 до' + 40° С. Масла, заливаемые в бак, должны быть отфильтрованы от посторонних частиц размером более 0,025 мм.
Рабочей жидкостью основной гидросистемы является минеральное масло марки Tss по ГОСТ 32—74 вязкостью от 20 до 200 сст.
3
chipmaker.ru
Рабочей жидкостью системы смазки подшипников явля ется минеральное масло марки «И-5А» по ГОСТ 20799-75 вязкостью от 4 до 30 сст.
Рабочей жидкостью системы смазки направляющих яв ляется минеральное масло марки ВНИИНП-401 по ГОСТ 11058-75 вязкостью от 10 до 200 сст.
Температура масел от + 10 до + 50° С
2.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2.1	Основные технические данные
Наименование параметров	1 Исполнение	
	Г48-ЗМ151-01	Г48-ЗМ151-02
1.	Емкость резервуаров бака:
а)	резервуар системы гидропривода,л
б)	резервуар системы смазки направляющих стола, л
в)	резервуар системы смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки, л
2.	Марки заливаемых масел а) система гидропривода б) система смазки направляющих стола
в) система смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки
3.	Насосные установки:
а)	насос системы гидропривода производительность. л/мин, не менее ,
6)	насос системы смазки направ ляюших стола
• производительность, л/мин, не менее
в)	насос системы смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки
производительность, л/мии ие менее
4	Пределы настраиваемого рабочего давления:
а)	в системе привода гидродвига телей, кгс/см2
б)	в системе привода стола, кгс/см3
160
25
63
Т,2 ГОСТ 32-74 ВНИИНП-401 ГОСТ 11058-75 И-5А ГОСТ 20799-75
12Г12-32	12П2-33
12/18 '	12/35
С12-51
1,5
ВГ11-11А	ВГ1Ы1
5 .	8
15...20	15...20
8. .10	10...14
4
Исполнение
Наименование параметров	Г48-ЗМ151-01	Г48-ЗМ151-02
в) в системе привода перемещения		
шлифовальной бабки, кгс/см2 г) в системе смазки направляю-	10...12	12...I6
щих стола, кгс/см2 д) в системе смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки.	0,3...0,4	0,3.. Ю, 6
кгс/см2	1.2...3	1.2...3
5. Уровень звука на опорном радиу-
се 1м, дб (Л)	77
6.	Г абариты (длинаХширинаХвы
сота), мм	1270X930X1600
7. Масса (без масла-), кг	830
2.2	. Характеристика электрооборудования
1.	Род тока питающей сети
2.	Частота тока, Гц
3.	Напряжение, В
4.	Род тока и напряжения цепей управления
5.	Количество электродвигателей, шт.
6.	* Электродвигатель насоса системы гидропривода
а)	тип
б)	исполнение
в)	мощность, кВт
г)	частота вращения электродви гателя (синхронная), об/мин
7	* Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола
а)	тип
б)	исполнение
в)	iMiOlUIiHOCTb, кВт
г)	частота вращения электродви гателя (синхронная), об/мии
8	* Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки
а)	тип
б)	исполнение
в)	мощность, кВт
г)	частота вращения электродвигателя (синхронная), об/ыин
Переменный трехфазиый 50 380
Переменный, 110 в
4
4A90L 6УЗ	4А100Е6УЗ
МЗОО	М300
фланцевое 1,5	2,2
1000	1000
4АА50В4УЗ М36О фланцевое 0,09
1500
4АА 63А4УЗ М360 фланцевое 0,25
1500
в
chlpmaker.ru
	,	Исполнение	
Наименование параметров	\	Г48-ЗМ151-01	Г48-ЗМ151-02
।	9Л Электродвигатель воздушного ।	теплообменника а) тип б) исполнение в) мощность, кВт г) частота вращения электродвп 1 »	гатсля (синхронная), об/мин	4АА50В2УЗ М360 фланцевое 0,12 3000	
Общая установленная мощность
всех электродвигателей, кВт	1,96	2,66
* Допускается установка электродвигателей типа АО2 АОЛ
3.	КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ Г48-ЗМ151
3.1	Комплектная станция гидропривода представляет собой гидроагрегат, состоящий из'гидробака, па котором раз мещены насосные установки, заливные горловины, сливные пробки, магнитные патроны, гидрошкаф и щит, на котором размещены фильтры, панели с контролыю-регулирующей и распределительной аппаратурой, электрокоробка и воздушный теплообменник. <
3.2	Комплектная станция гидропривода компонуется по принципу узловой сборки и состэит из следующих узлов (рис. 1 и 2):
а)	гитробак (I)
б)	гидрошкаф (2)
в)	насосная установка (3)
г)	насосйая станция смазки подшипников (4)
л) насос смазки направляющих (5)
е)	электрокоробка (6)
ж)	пробка сливная (7)	)
з)	воздушный теплообменник (8)
и)	дозатор ыикроподачи (9)
к)	панель подвода шлифовальной бабки (10)
л)	панель поцач (11)
• м) панель форсированной подачи (13)
н) панель насосной станции (14)
о)	предохранительный клапан (15)
п) клапан (16)
Т,
р)	заливная горловина (17)
• с) щит (26)
т) распределитель смазки (20)
3.3	Гидробак служит резервуаром для масел и основанием тля размещения остальных узлов.
Сварной корпус бака разделен перегородками на 3 резервуара, резервуар основной гидросистемы разделен перегородкой па зоны всасывания и слива.
На съемной крышке прошв окна в перегородке, через которое сливной отсек сообщается со всасывающим, установлены магнитные патроны 18 и заливная горловина 17.
Для слива утечек с верхней крыши бака предусмотрены две сливные пробки.
Для слива масла из бака предусмотрены три сливные пробки 7, расположенные на передней стенке бака.
На крышке бака крепятся 3 заливные горловины 17 для заливки масла.
На передней стенке гидробака имеются 6 маслоуказате-дей для контроля верхнего и нижнего уровней масла.
На задней стенке гидробака имеются резьбовые отверстия для основного слива, слива из системы управления и дренажного слива основной гидросистемы и сливов из смазоч 'ных систем.
Боковые и задняя стенки гидробака имеют окна для очистки гидробака, закрытые крышками 19.
Для транспортирования гидробака имеются отверстия в ножках.
Гидробак является герметичным, а сообщение с атмосферой происходит через воздушный фильтр 21. Масло, возвращаемое в гидробак из гидросистемы, охлаждается, проходя через воздушный теплообменник 8 и по пути к полости всасывания насоса проходит мимо магнитных патронов 18. где улавливаются магнитные частицы.
Необходимые связи между узлами комплектной станции гидропривода и выводной планкой 22 осуществляются латунными трубками с соединительной арматурой.
Выводная планка 22 предназначена для присоединения гибких шлангов, идущих от станка.
3.4	Гидрошкаф (2) выполнен в виде отдельного узла и крепится к гидробаку посредством 4 болтов. Спереди гидрошкаф закрыт двумя дверцами с замками.
Задний лист гидрошкафа выполнен съемным и имеет в верхней части окно с сеткой для забора воздуха теплообмен
7
chipmaker.ru
ником. В верхнем листе шкафа имеется окно для выброса воздуха из теплообменника.
3.5	Насосная установка (3) вертикального типа предназначена для подачи масла в основную гидросистему и состоит из сдвоенного пластинчатого, насоса 12Г12-32 (ф=12/18л/мин.) или 12Г12-33 (Q= 12/35 л/мин), электродвигателя, базовой плиты, в расточках которой крепятся фланцы насоса и электродвигателя, соединительной муфты, всасывающего и нагнетающего трубопроводов.
3.6	. Насосная станция смазки подшипников (4) верти кального типа предназначена для подачи масла в систему смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки и состоит из насоса ВГ11-11А (Q = 5 л/мин) пли ВГ11-11 ((^=8л/мин), электродвигателя, соединительной муфгы, плиты, всасывающего и наше тающего трубопроводов.
3.7	Насосная станция смазки направляющих (5) верти кального типа предназначена для подачи масла в систему смазки направляющих стола и состоит из насоса С12-51' (Q=- 1,5 л/мин), электродвигателя, соединительной муфты, плиты, всасывающего и нагнетающего трубопроводов.
Таблица 1 (Рис. 4).
I Поз	Наименование	Кол	Примечание
1	Гпдробак	1	\1=160 л V2—25 л \7з~63л
2	Золотник напорный П Г 54-24	Т	Р=25 кг/см2 0=70 л/мин
3	Насос пластинчатый 12Г12-32 (псп. ОП 12Г12-33 (псп 02)	1	0=63 кг/см2 0=12/18. 0=12/35
4	Теплообменник Г44-25	1	Q= ЮОл/мин
5	Клапан обратный ПГ51-24	" 1 ч	Допуск замена на МК012
6	Фильтр 0.08Г41-14	1	80мк Ц=32л/мин
7(1); 7(2)	Золотник включения манометра	2	
8(1); 8(2) (Манометр		2	Р=25 кгс/см2
°	। Клапан редукционный с 	'регулятором М-ПКР-Ю		1	
8
Продолжение таблицы I
Поз.	Наименование	Кол.	—	-1 Примечание
10	Клапан обратный ПГ51-22	1	\ Допуск замена на МКО12
Н(1) И(2)	„	12-10 Фильтр ФП7 '200'	2	10 мк.
12	Золотник напорный ПГ54-22	1	
13	Патрон магнитный Г42-12А	3	Радиус действия 35 мм
14	Фильтр воздушный Г45-22	1	Q--70 л/мин
15	,	Распределитель смазки 2-2 ГОСТ 19333-73	1	Р= 16 кгс/см2 Q=0,7 л/мин
16(1), 16(2)	Фильтр 0.04С42-52	2	Допуск замена на 0.04АС42-52
17	Манометр	1	Р=1,6 кгс/см2
18(1)... 18(3)	Демпфер	3	
19	Насос пластинчатый С12-51	1	Р==3 кгс/см2 Q— 1,5л/мин
20	Клапан предохранительный	1	
21(1). 21(2)	Клапан СКП -» 12/6,3	2	Р=40 кгс/см2 Q= 20л/мин
22	Манометр	1	
24	Насос ВГ11-11А (исп. 0,1) ВГ11-11 (исп. 0,2)	1	Р=5 кгс/см2 Qi =5л/мин 02=8л/мин
36	Золотник Р102-ФИ574А	1	Р— 200кгс/см2 Р=18л/мин
34(1)-. 34(4)	Золотник 54БПГ73-12	4	Р=200; Q=18
35	Золотник 64ПГ73-12	I	Допуск замена на 34ПГ73-12
37	Дозатор микроподачи	I	
38	Дроссель с регулятором ПГ55 34	1	Допуск замена на ПГ55-32
39 (П	Золотник 55БПГ73-12	1	Р —200кгс/см2 ф=18л/мин
40	Золотник 44ПГ73-12	1	Р —200кгс/см2 ф=18л/мин
61(1)... 61(3)	Маслоуказатсль 1-ЗОМН176-63	6	
62(1)... 62(3)	1	Воронка для залива масла	3	
9
chipmaker.ru
ЦИКЛОГРАММА РАБОТЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТОВ
Таблица 2
Элементы цикла	YA1	YA2	YA3		YA5	YA6	1	 YA7	YA8	YA9	YAI2
Включение гидропривода	—	—	—	+	—	—	—	—	—	+
Автоматический отвод шлиф, бабки	—	—	—	—	—	—	—	—-	—	—
Отвод пиноли задней бабки	+				—	+	—	—	—	—	—	—
Перемещение стола со скоростью черновой подачи	—	—			+	1 _							+
Перемещение стола со скоростью чистовой подачи	♦					+		—	—.	+			+
Перегон шлиф, бабки вперед	—	+	—	+	—	—	—	—	—	+ ...
Перегон шлиф, бабки назад	—	—	+	+	—	—	—	—	—	+
Форсированная	—	—	—	+	+	—	—.	—	—	+_
Черновая	S	—	—	—	+	—	+.	—	—	—	+
жт	° W Чистовая	g- v	—	—	—	+	—	—	+	+	—	+
Толчковая (мик. о § роподача)	Е с	—	—	—	+	—	—	—	+	4-	+
Перезарядка механизма врезания	—	—			—	+	—	—	—	—	—
Блокировка перемеш. стола при врезном шлифовании	—	—			+	—	—	—	+	—	
3.8	Щит (26) выполнен в виде отдельного узла и крепится к баку посредством 4 болтов. На щите установлены фильтры и панели с аппаратами. В верхней части щита крепится теплообменник и электрокоробка.
3.9	Электрооборудование комплектной станции гидропривода представляет собой электрокоробку 6 с откидывающейся на петлях дверкой, к которой подходят электрорукава от всех электроаппаратов, расположенных на гидроагрегате. На задней стенке электрокоробки имеется отверстие для ввода
10
электрокабеля. В нижней стенке электрокоробки имеются отверстия для крепления арматуры электрорукавов, в которых осуществляется разводка. Вну гри электрокоробки находится клеммный йабор, куда подходят провода от нижней стенки. Внизу бака на ножке имеется болт заземления.
3.10	Пробка сливная (7) предназначена для слива масла из гидробака. Для слива масла необходимо вывернуть пробку на несколько оборотов.
3.11	Воздушный теплообменник (8) предназначен для охлаждения масла основной гидросистемы. Он состоит из 3-х масляных радиаторов, осевого вентилятора с приводным электродвигателем, предохранительного клапана для защиты радиаторов и кожуха.
3.12	Дозатор микроподач (рис. 3) предназначен для получения микронной псдачи при шлифовании.
Дозатор состоит из корпуса-цилиндра, поршня, пружины, регулировочного винта с колпачковой гайкой, передней и задней крышек. Зарядка дозатора производится давлением масла, перезарядка—пружиной. Регулировка величины дозы производится вращением винта 2, являющегося упором для поршня.
Выпуск воздуха производится отпусканием на 2—3 оборота винта 1.
3.13	Панель псдвода шлифовальной бабки (10) служит для отвода пиноли задней бабки, автоматического отвода шлифовальной бабки, перегона шлифовальной бабки, привода гидродвигателя подач и изменения скорости перемещения стола. На плите закреплены три золотника 54БПГ73-12, золотник 64ПГ73-12 и золотник Р102-ФИ574А.
3.14	. Панель подач (11) служит для осуществления непрерывных черновой и чистовой подач и микроподач шлифовальной бабки и блокировки включения стола при врезном шлифо вании. Ни -плите закреплены золотник 44ПГ73-12, золотник 54БПГ-73-12, дсзатор микроподачи й золотник 55БПГ73 12. ’
3.15	Панель форсированной подачи (13) служит для осуществления форсированной подачи и состоит из плиты и дросселя ПГ55-34.
3.16	Панель насосной станции (14) служит для предохра нения гидросистемы от перегрузки, поддержания и контроля заданного давления, предохранения системы от инерционной разрядки.
И
На плите закреплены; напорный золотник ПГ54-22, напор ный золотник ПГ 54-24, обратный клапан ПГ51-22, обратный клапан ПГ51-24, редукционный клапан М-ПКР-10 и 2 золотника для включения манометра.
3.17	Предохранительный клапан (15) служит для предо хранения системы смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки от перегрузки.
3.18	Клапан (16) служит для предохранения системы смазки направляющих от перегрузки и состоит из корпуса, регулировочного винта, шарика и пружины.
3.19	Описание работы комплектной станций гидропривода по схеме гидравлической принципиальной (рис. 4).
В насосной установке, состоящей из сдвоенного лопастного насоса, меньший насос (Q = 12 л/мин) все время нагружен Большой насос (Q=18 л/мин) обычно разгружен на слив через столовый золотник гидропанели.
При включении цилиндра стола разгрузка большого насо са прекращается, и оба насоса переключаются на перемеще ние цилиндра стола через обратный клапан 5.
В качестве предохранительных клапанов используются на порные золотники 2 и 12; слив последнего соединяется с ма гистралыо подачи масла от насоса Q=18 л/мин. Тонкая фильтрация масла от насоса Q=-12 л/мин осуществляется фильтром тонкой очистки 11 (1), а грубая фильтрация всего масла осуществляется фильтром 6. Давление в системе привода стола настраивается напорным золотником 2, а в системе привода подачи и перегона шлифовальной бабки напорным золотником 12, оба Эти давления контролируются манометром 8(2).
Все остальные элементы гидросистемы станка работают на пониженном, против системы привода подач шлифоваль ной бабки, давлении.
Это понижение давления осуществляется редукционным клапаном 9 и контролируется манометром 8(1). По данному манометру контролируется также давление за фильтром 11(1)
Обратные клапаны 5 и 10 предохраняют систему от инер ционной разрядки через насосы при включении гидропривода
Установочный перегон шлифовальной бабки осуществляет ся гидродвигателем перегона путем включения электромаг нитов YA2 или УАЗ. При обеспеченных электромагнитах по лости гидродвигателя объединяются между ссбоь золотки ком 35.
12
I
Назначение золотников и их работа для обеспечения соответствующих циклов станка приведена в циклограмме работы электромагнитов (таблица 2).
4.	РАСПАКОВКА И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
Упаковка, транспортирование и хранение комплектной станции гидропривода производится по ГОСТ 15108-69
Транспортировка станции должна производиться в- деревянной таре, выполненной согласно чертежам по ГОСТ 10198-71. Станция должна транспортироваться только в вертикальном положении и не должна кантоваться. Освободив станцию от крепления в упаковке (4 винта Ml6, расположенных в ножках), се транспортируют, используя отверстия в ножках гидробака (рис. 5).
При расконсервации станции необходимо снять всю внут реннюю упаковку (чехлы, парафинированную бумагу и т. д.) Наружные законсервированные поверхности протереть час тыми салфетками, смоченными авиационным бензином или керосином. Изделия, завернутые в ингибированную бумагу, достаточно развернуть и дальнейшей расконсервации не подвергать.
Из внутренних полостей полностью слить консервацион-ную жидкость.
При осмотре комплектной станции гидропривода проверить наличие аппаратуры и документации, указанной в комплекте поставки.
5.	ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1	Надежная и бесперебойная работа комплектной станции гидропривода во многом зависит от соблюдения правил эксплуатации. Знание этих правил, приведенных в настоящем руководстве, обязательно для персонала, занятого эксплуатацией и обслуживанием гидросистемы
5.2	В процессе эксплуатации необходимо провести следующие работы:
проверить правильность работы станции по заданном', циклу при номинальных нагрузках, включающей:
а)	проверку величин давления;
б)	проверку работы электрооборудования.
13
chipmaker.ru
Перечисленные работы должны производиться квалифицированными наладчиками.
5.3	Проверка герметичности соединений трубопроводов и уплотнительных устройств производится визуально в период между сменами или в процессе работы станции. Подтяните при необходимости соединения и уплотнения или замените их. Течь и просачивание рабочей жидкости через соединения не допускается. Проверка состояний соединений производится при номинальном давлении в гидросистеме.
5.4	. Проверка уровня рабочей жидкости производится визуально в исходном положении. Долейте при необходимости жидкость в бдк через заливные горловины с фильтром.
Не допускайте залив в бак жидкости без ее предварительной фильтрации.
5.5	Очистку магнитных патронов производить в керосине через каждые 3 месяца работы гидроагрегата.
5.6	Периодичность замены масла.
Срок службы рабочей жидкости устанавливается’ путем анализа проб, взятых из бака.
Способ определения пригодности масла:
а)	контроль вязкости по ГОСТ 33-66. Масло подлежит замене, если вязкость его уменьшилась на 25—30%;
б)	контроль кислотного числа по ГОСТ 5985-59. Сменд масла производится после увеличения кислотного числа в 2 раза.
Если производственные условия не позволяют производить анализ рабочей жидкости, то смена масла производится не менее 1 раза в 6 месяцев.
Замените масло после первого пуска комплектной станции гидропривода первый раз через 5—7 часов работы станка, второй — после 1-го месяца работы, затем через каждые 6 месяцев работы.
5.7	Чистка резервуаров гг дробака производится через окна в боковых и задней стенке гидробака. Для очистки средних резервуаров снимаются крышки 23 и 24 (рис.2).
Резервуары гидробака "нща’отся от грязи, промываются и насухо протираются.
5.8	Контроль засорения фильтроэлементов фильтров 25 (рис. 1) производится визуально по положению индикаторного стержня. Когда он переместится в . опу, закрашенную красной краской, необходимо заменить фильтроэлемент. Для этого выворачивается корпус фильтра и прои.тз тится замена фильтроэлемента
14
6.	УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При установке и работе комплектной станции гидропривода следует строго придерживаться правил техники безопасности.
Производите распаковку и расконсервацию в вентилируемом помещении, в котором должны быть средства огнетушс-ния и аптечка с необходимыми медикаментами. Курение, хранение и принятие пищи в этих помещениях не допускается. Лица, непосредственно работающие по консервации гидроприводов, должны работать в халатах и в хлопчатобумажных или резиновых перчатках. При монтажных и демонтажных работах необходимо использовать для захватов специально предусмотренные рым-болты. Захват стропами за аппаратуру блоков запрещается.
Подключение энергоисточников должно производиться / только после полного окончания сборочно-монтажных работ по гидроприводу.
Перед разборкой гидропривода необходимо отключить все энергоисточники и принять меры против случайного их включения.
Разборка гидропривода, находящегося под давлением, запрещается.
Разборка и сборка должна производиться с помощью предназначенного для этого инструмента и приспособлений.
Сварочные работы на подсоединенных трубопроводах запрещаются.
Затяжка накидных гаек трубопроводов, находящихся под давлением, запрещается
Перед началом первого пуска необходимо освободить пло щадь у гидроприводов от инструмента, приспособлений, обтирочных материалов, посторонних предметов, проверить крепление болтов, винтов, предусмотренные электросхемой блокировки, произвести обтяжку гаек трубопроводов, предупредить 'обслуживающий персонал о пуске гидропривода.
Ознакомьтесь перед пуском комплектной станции гидропривода со схемой электрических соединений (рис. 6), а также изучите назначение и принцип действия электроаппаратуры, пользуясь технической документацией, поставляемой с электроаппаратурой.
Производите заземление электроаппаратов и всей станции и эксплуатацию ее электрооборудования в соответствии с требованиями, изложенными в документах:
15
chipmaker.ru
«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
Производить при эксплуатации станций подтяжку болтов, гаек и других соединений, а также ее пуск без необходимого количества масла в гидробаке, или неисправной контрольноизмерительной аппаратуре категорически запрещается. * 1	Эксплуатация станции должна производиться при строгом
соблюдении правил противопожарной безопасности. Немедленно приостановите работу при обнаружении каких-либо отклонений от нормальной работы. Повторный пуск разрешается только после устранения выявленных неисправностей.
I
I	7. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
I 7.1. Монтаж.
Комплектная станция гидропривода не требу», i пидго tobki | специального фундамента и устанавливается непосредственно на пол. Ее место расположения определяется схемой ус тановки станка.
Для предотвращения передачи вибрации станцию не еле дует устанавливать на общем фундаменте со станком. Для | монтажа па полу или фундаменте станция имеет 4 отверстия в ножках под винты Ml6.
После установки станцию необходимо подключить к станку. Для этого необходимо снять заглушки и смонтировать на приемную колодку станка и выводную колодку станции гибкие рукава с разъемными соединениями и подключить питающий рукав от электрооборудования, станка.
На выводной колодке станции и на приемной колодке станка наклеймены номера точек. При присоединении рукавов от станка к выходной колодке комплектной станции гидропривода необходимо . проследить, чтобы они совпали. Эти номера точек соответствуют номерам линий связи на схеме гидравлической принципиальной.
! В месте установки гидробака со стороны сливных пробок
1 необходимо сделать в полу приямки для удобства установки емкости при сливе масла из резервуаров гидробака.
7.2.	Регулировка.
|	7.2.1 Регулирование давлений в гидросистеме (рис. 4).
На комплектной станции гидропривода предусмотрена регулировка и контроль давлений в следующих магистралях:
а)	номинальное давление в системе гидропривода стола
'	16
соответствует положению 2 крана манометра 7(2). Регули ровка осуществляется настройкой пружины напорного золотника 2 на давление 8...10 кгс/см2 для Г48-ЗМ151.01 и 10...14 кгс/см2 для Г48-ЗМ151-02.
б)	номинальное давление в системе привода гидродвигате-лей соответствует положению 1 крана манометра 7(2). Регулировка производится настройкой пружины напорного золот ника 12 на давление 15...20 кгс/см2;
в)	номинальное давление в системе привода шлифовали ной бабки соответствует положению 3 крана манометра 7(1). Регулировка производится настройкой пружины редукцион ного клапана 9 на давление 10...12 кгс/см2 для Г48-ЗМ151.01 и 12...16 кгс/см2 для Г48-ЗМ151.02 в положении 6 крана манометра 7(1) контролируется давление за фильтром 11(1), которое должно быть в пределах 14...20 кгс/см2;
г)	поминальное давление в системе смазки найрдвляющих стола контролируется манометром 17 и регулируется шариковым клапаном 20 на давление 0,3...0,4 кгс/см2 для Г48-ЗМ 151 01 и 0,3...0,6 кгс/см2 для Г48-ЗМ151-02;
д)	номинальное давление в системе смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки контролируется манометром 22 и настраивается предохранительным клапаном 21 (1) на давление 1.2...3 кгс/см2;
е)	подпорный клапан 21 (2) должен быть настроен на минимальное давление-
Для регулирования напорных золотников необходимо ключом отпустить контргайку регулировочного винта и произвес ти регулировку.
После этого регулировочный винт необходимо надежно законтрить.
Поворот регулировочного винта по часовой стрелке повышает величину регулируемого давления.
7.	2.2 Регулирование количества масла для смазки направляющих производится с помощью дросселей распределителя смазки 15, расположенного на щите станции. Раздельно регулируется подача масла на плоскую и призматическую направляющие. Для регулирования необходимо ключом отвернуть контргайку дросселя, отрегулировать величину подачи масла для смазки, а затем надежно законтрить дроссель.
7.	2.3. Регулирование дозатора микроподач производится регулировочным винтом 2 (рис. 3). При закручивании винта
17
chipmaker.ru
по часовой стрелке происходит уменьшение объема дозирования.
7.	2.4. Регулировка скорости форсирования подачи производится поворотом рукоятки дросселя. При повороте по часовой стрелке скорость форсированной подачи увеличивается.
8.	ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
8.1	. Перед пуском комплектной станции гидропривода смойте авиационным бензином или керосином антикоррозийные покрытия со всех частей.
8.2	Слейте имеющееся в резервуарах гидробака старое масло через сливные пробки, через окна в гидробаке, тщатель- « но очистите гидробак от грязи и насухо протрите резервуары гидробака.
8.3	Через заливные фильтры на верхней плите залейте в резервуары гидробака тщательно отфильтрованное масло:
а)	в резервуар гидропривода — Ъг — 160 л.
б)	в резервуар смазки подшипников — И-5А — 63 л.
в)	в резервуар смазки направляющих — ВНИИНП-401-
25 л.	•
8.4	Заземлите гидробак.
8.5	Проверьте правильность направления вращения приводных электродвигателей основной системы, системы смазки подшипников и смазки направляющих и двигателя вентилято-	и
ра, включая электродвигатели на 20—30 сек.
8.6	. Проверьте работу системы охлаждения. При включе-	1
нии вентилятора воздух должен всасываться через радиаторы	,
8.7	Включите гидравлику кнопкой, расположенной на пульте станка и проверьте герметичность всех соединений , гидросистемы и системы смазок, а также проверьте настройку регулируемой аппаратуры.
8.8	Включите станок и обкатайте на холостом ходу с целью удаления воздуха из гидросистемы в течение 30 мин.
8.9	Долейте в гидробак масла до верхних уровней масло-указателей.
8.10	Проверьте давление в системах: привода стола, привода гидродвигателей, привода шлифовальной бабки, смазки подшипников шпинделя, смазки направляющих
18
9.	ПРАВИЛА РАЗБОРКИ И СБОРКИ
9.1	Для разъединения гидрошкафа с гидробаком необходимо отвернуть 4 винта.
9.2	Щит с гидроаппаратурой, электрокоробкой и теплообменником крепится к крышке бака болтами М10.
Для демонтажа щита необходимо отсоединить трубопроводы, связывающие его с гидросистемой и гидробаком и вывернуть 4 болта.
9.3	Насосная установка основной гидросистемы крепится к верхней плите гидробака 4 винтами М10. Для демонтажа насосной установки необходимо отсоединить трубы, соединяющие насосную установку с фильтром и панелью насосной станции.
9.4	Насосная установка смазки по;1шипников крепится к верхней плите гидробака 4 винтами М10. Для ее демонтажа необходимо отсоединить трубы, соединяющие ее с фильтром и панелью насосной станции.
9.5	Насосная установка смазки направляющих крепится к крышке гидробака 4 винтами М8. Для ее демонтажа необходимо отсоединить трубы, соединяющие ее с клапаном.
9.G	Панели с гидроаппаратурой крепятся к вертикальной плите с помощью винтов А110.
Для демонтажа панели необходимо отсоединить трубы, соединяющие эту панель с другими элементами комплектной станции гидропривода.
9.7	Фильтры крепятся к вертикальной плите щита с помощью штуцеров и гаек, навернутых с обратной стороны плиты. Для демонтажа фильтра необходимо отсоединить трубы, соединяющие фильтр с другими элементами и отвернуть гайку.
9.8	Боковые и задние крышки гидробака крепятся болтами М8.
9.9	В верхней плите гидробака привернута винтами М10. крышка, на которой находится сапун и заливной фильтр. К крышке привернута скоба с магнитными патронами. Для демонтажа магнитных патронов необходимо снять скобу и прижимную планку, которая крепится к скобе.
10.	НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
При работе комплектной станции гидропривода могут возникнуть отказы работы отдельных аппаратов.
19
ПЕРЕЧЕНЬ
। наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнит, признаки	Вероятная причина	Метод устранения
I	2	3
4
щмечание
1.	Насосы не по- Неправильное на- Реверсировать надают масло в гид- правление вращения ва_ правление вращения ва-росистему	ла насоса	ла электродвигателя
насосной установки.
Низкий уровень мае- Долить масло до ла в гидробаке	уровня маслоуказателя
Засорилась всасыва- Осмотреть и прочи-ющая труба	стить трубу
Повышенные утечки Сменить уплотнения насоса	в насосе
Чрезмерно велика Залить масло необхо-вязкость масла	димой вязкости.
2.	Отсутствие Неисправность насоса Отремонтировать или требуемого давле-	заменить насос
ния в линиях на- Предохраиительный Настроить•предохра-гнетания	клапан настроен на не-нительный клапан иа
достаточное давление необходимое давление
Засорение предохра. Разобрать и промыть нительного клапана предохранительный клапан.
Засорение фильтра Заменить фильтро. элемент или прочистить фильтр
3.	Шум в гидро- Наличие воздуха в' Произвести подтяж-системе	гидросистеме	ку соединений во всасы-
вающей линии
Заедание лопаток на- Заменить насос coca
Плохо закреплен на- Затянуть болты кре-сос	пления насоса
Механический шум Устранить вибрапию трубопроводов	труб
4.	Стук при ра- Износилась резиновая Заменить звездочку боте насосной ус- звездочка упругой муф тановки	ты
5.	Течь масла из Повреждение трубок Заменить радиатор радиатора воз- радиатора душного теплообменника
20
6.	Исполнитель- Заедание соответст- Устранить заедание ный механизм не вуюшего распредели-распределителя или за-совершает необхо- теля	менить его.
лимое движение
Сгорел электромаг- Заменить электро, нит	магнит
Засорился предо. Разобрать и промыть хранительный клапан клапан 21 (2) -
7.	Повышенный Не разгружается на- Устранить заедание нагрев масла в си-	сое	Q=18 л/мнн	стопового	золотника
стеме	гидропанели
Повышение давления Отрегулировать дав_ в	системе	ление до номинального,
проверить	исправность
манометров,	при необхо-
димости заменить их
8.	По окончании Засорился цикла не отводит- 18(3) ся шлифовальная бабка
демпфер Снять электрозолотник ,УА-4 и прочистить в плите демпферное отверстие
11.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
11.1	Утечки масла ив гидропривода, попадающие на верхнюю плиту гидробака спускаются через пробку на передней стенке гидробака в специальный бачок и направляются на фильтрование.
11.2	При достижении маслом в гидробаке уровней нижних маслоуказателей необходимо долить в гидробак масло до уровней верхних маслоуказателей.
11.3	При наличии в гидросистеме воздуха необходимо произвести подтяжку штуцеров.
11.4	При сигнализации о наибольшем допустимом засорении фильтров тонкой очистки необходимо заменить фильтро-элементы.
11.5	В пластинчатых фильтрах каждый день перед работой провернуть рукоятку на 2—3 оборота.
11.6	При наличии утечки из-под боковых крышек гидробака необходимо произвести затяжку болтов крепления крышки: если утечки продолжаются, то заменить резиновую
21
chipmaker.ru
прокладку, предварительно слив масло из гидробака.
11.7	При наличии утечек из-под маслоуказателей необходимо произвести затяжку маслоуказателей или .сменить прокладки.
11.8	При наличии утечек из-под сливных пробок необходимо произвести их затяжку или сменить прокладку.
11.9	Через 6 месяцев работы сменить масло в гидробаке. Гидробак тщательно очистить от грязи и промыть керосином.
11.10	Не реже чем через 3 месяца работы необходимо снимать и очищать магнитные патроны и сапун. Сапун промыть бензином.
12.	ГАРАНТИЯ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ И ПОРЯДОК РЕКЛАМАЦИИ
• ♦
Завод-изготовитель гарантирует соответствие комплект ной станции гидропривода установленным требованиям и обязуется безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшую из строя комплектную станцию гидропривода при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хра нения, консервации и упаковки.
Срок гарантии 18 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска комплектной станции гидропривода в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия комплектной станции гидропривода на станцию назначения или с момента получения комплектной станции гидропривода на складе завода-изготовителя
22
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ комплектной станции гидропривода Г48.3М151
ЧЫ51
Параметры	Требуется по ТУ		Результат проверки
	Г48-ЗМ151-01	Г48-ЗМ151-02	
1. Пределы настраиваемого рабоче го давления: а) в системе привода стола, кгс/см2	8...10	10. .14	
б) в системе привода шлифовальной бабки, кгс/см2	10...J2	12...16	
в) в системе привода гидро двигателей, кгс/см2	15. .20	15. .20	&£
г) в системе смазки подшипников шпинделя шлифовальной 0абки, кгс/см2	1.2...3	1.2...3	3
д) в системе смазки направ ляющпх стола, кгс/см2	0,3..0,4	0,3...0,6 0.	
2. Суммарная производительность насосов основной системы, нс менее, л/мин.	30	47	
3. Производительность насоса сис темы смазки подшипников шпинделя не менее, л/мин	5	Я	У
4. Суммарный расход масла снсте мы смазки направляющих стола при перепаде давления на маслораспре-делителе 0,5 кгс/см2, л/мин, не' менее	0,3		о 3
5. Давление разгрузки насоса при вода перемещения стола, кгс/см2, н< более	4	5	
6. Объем масла, настраиваемый дозатором микроподач, см3	1.8	1,8	
7. Наличие давления в точках 52.	10.12	12...16	10
87, 82 кгс/см2	8. .10	10.14	
8. Расход масла в цепи отвода задней бабки, л/мпн, не менее	12	12	
На основании результатов проверки комплектная станция гидропривода Г48-ЗМ151 соответствует техническим условиям ТУ2-053-1303-77 и признана годной для эксплуатации.
Дата выпуска
46.
Подпись лиц, ответственных за приемку
23
chipmaker.ru
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Комплектная станция гидропривода Г48-ЗМ151 заводской номер	подвергнута на Грязинском заводе
гидрооборудования консервации согласно требованиям, предусмотренным инструкцией по эксплуатации
Дата консервации
Срок консервации
Консервацию произвел
М. П
Изделие после консервации принял
24
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Комплектная станция гидропривода Г48-ЗМ151 упаковка согласно установленным требованиям
Дата упаковки
19 Z/r.
Упаковку произвел
Изделие после упаковки принял
М. П
23
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Ks строки	Обозначение	Наименование	S - 4> § о « i * g S	Размер	Прмме-| -чанме
1		2	3	4	5	6
1	Г48-ЗМ151	Комплектная станция гидропривода в собранном ваде	1 шт
2	_ 10-16 ЭБ 6.3	Запасные части Фильтроэлемеит	10 шт
3	Г48-ЗМ151-РЭ	Техническая документация Руководство по эксплуатации Техническая док умен тавдия, поставляемая с комплектующей гидроаппаратурой	1 шт
ЬПГЮ, зак № 4442-77. т 4000


chipmaker.ru
chipmaker.ru
Р&С. 3	ШУ
Масса 850 а
V
А'С 5 Схем
I chi >maker.ru
I
I
I
i
I
I 
I
I
I
I
I
I
I i
I i
I I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
i
I
7/ /^Z7Z7&7'2	/У^/7/ff-
Zp/рРЛ? P/7Z/Z/Oc.'£ p/fai&Mv»/.* '’17 «СГТЙ^
*/&/Z^<7Z^Z>77Z>7 Z^7Z>Z%7 г5Й57 x^?c?z7Z/4^%r-гюг&

dfye&L
V4
У/Й?
/Л)
__^<31,
«L/lfH.
CpeC?Z'.'ZPPz/Z/
КОМПЛЕКТНАЯ СТАНЦИЯ ГИДРОПРИВОДА
Г48-ЗМ151
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Chipmaker.ru
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
ВНИМАНИЕ ! '
t ♦

На комплектное станции гидропривода установлены «охотники типа ПГ73-12 вместо болотников
Р102Э согласно таблице
/
i !
3 i 3 С
I *
Таблица
По «; Рис. 4	Имеется	Должно быть Ь.-Г"	   *.
I
34( 1).О34( 4) 34(5) 35 40
Р102Э-11-Б44
Р102Э*11-*Б44
Р102Э-11-А64
Р102Э-11-Л44
54БПГ73-12 55БПГ73-12 64ПГ73-12
4«ПГ73.-1₽
Замеченные опечатки
СТР.	Строка	Напечатано	. 			 Следует читать
J.		2	3	4
3	*-	•*	Ввести: Примечание.	s Допускается устано-
		•	вить электрадвииатвди типа 4А, Ш вместо 'электродвигателей типа А02, АОЛ, ДПТ, ФТ ' •
4	20 сниау	панели периодических»«V	Строку перечеркнуть
6 Рис. 1,2 поа.9; 9- панель периодических подач	Перечеркнуть
8...U спину ? снизу
•Цанель периодических»»< 1Г57-12
Строки перечеркнуть M4IKP-10.
r.ru
? *
1
4——
б

a
4

Рис.4
Поа. 33(1),33(2),23(1), 28(2),30(1),30(2); 23(1), 23(2) • демпфер; 80(1),30(2) - реле давления [ПГБ2-11, 33(1),33(2); 10(2) (в двух местах) 38 - дроссель Г77-33
перечеркнуть
в’	4...9снизу 1	В моменты реверса..*
9	9сверху	ВП8 и ВП9
14	14с верху	ПГ57-12
14	I. ,.7сниэу	Регулирование времени.,•
18	I.. .бснизу	Нет периодической
19	t.. .6с верху	подачи,.'.
23	5с верху	ФГ34-10 • -
	6с верху	Г45-22-14 Фильтроэлемент
	Г4снизу	Г57-1
	IIснизу	111162-1 Реле давления
	7 снизу	Г77-3
	< '•  -У	ГОСТ ГО26-69
i	У сверху 8 сверху	0,05 С42-13 ФП7 .200
	9 сверху	ПГб7-12
	17 снизу	ПГ51-22...кол, 2
14 снизу
9 снизу
ПГ62-11 Реле давления 2
Кол.З
ГОСТ 6625-69
Г77-ЗВ
f
6 снизу
4 снизу
^Ufcce"
Строки перечеркнуть
Перечеркнуть
МПКР10
Строки перечеркнуть
Строки перечеркнуть
эв^1£_ '
Строку переч еркнуть
М-КР
Строку перечеркнуть
ПГ55-3
Перечеркнуть 0,04 С 42-52 ФП7
200
М-ПКР-10
ПГ51-22,.; колД
Строку перечеркнуть
Кол Л
Перечеркнуть
ПГ55-34
Р
Л 
I
I'
r.ru
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Комплектная станция гидропривода Г48-ЗМ151 предназначена для привода и управления следующими движениями крутлошлифовального полуавтомата:
управление гидравлической панелью стола, осуществляющее перемещение стола и отвод-подвод шлифовальной бабки,
установочный перегон шлифовальной бабки,
отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке, блокировка механизма ручного перемещения стола, непрерывная форсированная подача шлифовальной бабки до касания круга с изделием,
черновая и чистовая поперечные подачи шлифовальной бабки (непрерывные - при шлифовании врезанием и периодические - при продольном шлифовании),
доводочная (импульсная) микроподача, автоматический отвод шлифовальной бабки после получения заданного размера обработки,
подача команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании,
перезарядка механизма подач шлифовальной бабки, блокировка пуска стола при врезном шлифовании, смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки, смазка направляющих стола.
Комплектная станция гидропривода предназначена также для охлаждения и фильтрации масла и должна работать на чистых минеральных маслах при температуре окружающего воздуха от +10 до +40°С. Масла, заливаемые в бак, должны быть отфильтрованы от посторонних частиц размером более 0,04 мм.
Рабочей жидкостью основной гидросистемы является минеральное масло марки "Турбинное 22" по ГОСТ 32-53 вязкостью от 10 до 213 сСт.
Рабочей жидкостью системы смазки подшипников является минеральное масло марки "Велосит" по ГОСТ 1840-51 вязкостью от 4 до 30 сСт.
Рабочей жидкостью системы смазки направляющих является минеральное масло марки ВНИИНП-401 по ГОСТ 11058-64 вязкостью от 10 до 200 сСт.
Температура масел от +10 до +50°С.
I
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Исполнение станции .........
Емкость резервуаров бака, л: резервуар системы гидропривода резервуар системы смазки направляющих стола ...............
резервуар системы смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки ............
Марки заливаемых масел: система гидоопоивода ...........
система смазки направляющих стола.......................
система смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки ......................
Насос системы гидропривода: тип.............................
производительность, л/мин ..
Насос системы смазки направляющих стола; тип............................
производительность, л/мин ..
Насос системы смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки: тип . .........................
производительность, л/мин ..
Номинальное давление, кгс/см2: в системе привода гидродвигателей .....................
в системе привода стола .... в системе привода перемещения шлифовальной бабки ... в системе смазки направляющих стола .................
в системе смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки ......................
Шумовая характеристика по ГОСТ II87O-66, дБ .............
1Г48-ЗШ51	2Г48-ЗМ151
160
25
65
Турбинное-22 ГОСТ 32-53 ВНИИНП-401 ГОСТ 11058-64
Велосит ГОСТ 1840-51	
12Г12-32	12Г12-33
12/18	12/35 CI2-5I 1,5
ВГП-ПА	вгп-п
5	8
20	20
10	14
12	16
0,4	0,63
1-2
77
2
1284x930x1600
830
электрооборудования
трехфазный
50
380 ИО
4
A02-3I-6C2 M30I А02-32-6С2 M30I фланцевое
1,5	2,2
950	950
A0JI0I2-4M56I фланцевое 0,08
1590
Габариты, мы...................
Масса, кг .....................
Характеристика
Род тока питающей сети..........
Частота тока, Гц ..............
Напряжение, В .................
Напряжение цепей управления, В Количество электродвигателей... Электродвигатель насоса системы гидропривода:
тип ........................
исполнение .................
мощность, кВт ..............
номинальная частота вращения вала двигателя, об/мин..
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола:
тип ........................
исполнение .................
мощность, кВт ..............
номинальная частота вращения вала двигателя, об/мин..
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки:
тип.........................
исполнение .................
мощность, кВт ..............
номинальная частота вращения вала двигателя, об/мин .....
Электродвигатель воздушного теплообменника:
тип.........................
исполнение .................
мощность, кВт ..............
номинальная частота вращения вала двигателя, об/мин .....
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт ...
ДПТ21-4М361-С2 фланцевое 0,27
1400
ФТ-0,12/2 фланцевое 0,12
2800
1,97	2,67
5
chipmaker.ru
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ
Комплектная станция гидропривода представляет собой гидроагрегат, состоящий из гидробака, на котором размещены насосные установки, заливные горловины, сливные пробки, магнитные патроны.и гидрошкафа, на котором размещены фильтры, панели с контрольно-регулирую-шей и распределительной аппаратурой, электрокоробка и воздушный теплообменник.
Комплектная станция гидропривода компонуется по принципу узловой сборки и состоит из следующих основных узлов:
гидробака Г48-8М151.10А
гидрошкафа 2Г48-85.12
насосной установки 4Г49-32
насосной станции смазки подшипников r48-3ktt5I.I3
насоса смазки направляющих Г48-ЗМ151.16 электрооборудования комплектной станции гидропривода Г48-3,4151.03 А
сливной пробки Г48-ЗМ151.14
воздушного теплообменника Г44-25
дозатора микроподачи Г48-ЗМ151.27
панели подвода шлифовальной оабки Г48-ЗМ151.20А
панели подачи Г48-3:Л51.21А
панели периодических подач Г48-ЗМ151.22А
панели насосной станции Г48-6М151.24А
клапана Г48-ЗШ51.26А
заливной горловины Г43-85.14
Гидробак служит резервуаром для масел и основанием для размещения остальных узлов.
Сварной корпус бака разделен перегородками на три резервуара. Основной резервуар гидравлики разделен перегородками на зоны всасывания и слива.
На съемной крышке против ч.на в нерегооодке, через которое сливной отсек сообщается со всасывающим, установлены магнитные патроны 17 (рис. 2) и зативнэя горловина 21.
Для сбора наружных утечек предусмотрены сливные пробки.
Для слива масла из бака предусмотрены три сливные прооки
1 (рис. I) с шариковым клапаном, расположенные на передней стенке бака.
На крышке бака крепятся три воронки с приемными фильтрами для залива масла.
На передней стенке бака имеются шесть маслоуказателей для контроля верхнего и нижнего уровней масла.
4
На задней стенке бака имеются резьбовые отверстия для основного слива, слива управления и дренажного слива основной гидросистемы и сливов из смазочных систем.
Боковые стенки гидробака имеют окна для очистки гидробака, закрытые круглыми крышками 2.
Для транспортировки бака имеются отверстия в ножках.
Гидрошкаф выполнен в виде отдельного узла и крепится к гидробаку посредством восьми болтов. Гидрошкаф имеет вертикальный щит 7, на котором установлены фильтры и панели с аппаратами. Спереди гидрошкаф закрыт двумя дверцами с замками. В верхней части гидрошкафа крепится теплообменник и злектрокоробка. Задний лист, боковые листы и верхняя крышка гидрошкафа выполнены съемными. Задний лист имеет в верхней части окно с сеткой для забора воздуха теплообменником, а верхняя крышка имеет окно с сеткой для выброса воздуха из теплообменника.
Для транспортировки гидрошкаф имеет два рым-болта.
Насосная установка вертикального типа предназначена для подачи масла в основную гидросистему и состоит из сдвоенного лопастного насоса 12Г12-32 (Q  12/18 л/мин.) или 12Г12-33 (0 - 12/35 л/мин.), электродвигателя, базовой плиты, в расточках которой крепятся фланцы насоса и электродвигателя, соединительной муфты, всасывающего и нагнетающего трубопроводов.
Насосная станция смазки подшипников вертикального типа предназначена для подачи масла в систему смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки и состоит из насоса ВГ11-ПА (0=5 л/мин.) или ВГП-11 (0=8 л/мин.), электродвигателя, соединительной муфты, плиты, всасывающего и нагнетающего трубопроводов.
Насосная станция смазки направляющих вертикального типа предназначена для подачи масла в систему смазки направляющих стола и состоит из насоса CI2-5I (0 = 1,5 л/мин.), электродвигателя, соединительной муфты, плиты, всасывающего и нагнетающего трубопроводов.
Электрооборудование комплектной станции гидропривода представляет собой электрокоробку с откидывающейся на петлях дверной, к которой подходят электрорукава от всех электроаппаратов, расположенных на гидроагрегате. На боковых стенках короба имеются отверстия для ввода злектрокабеля. В нижней стенке короба имеется окно с крышкой для крепления арматуры, металлорукавов, в которых осуществляется разводка. Внутри короба находится клеммный набор, куда подходят провода от нижней крышки. На баке приварена планка 27(рио,2), к которой подходят провода заземления от электродвигателей и панелей.
Внизу бака имеется болт заземления.
5
chipmaker.ru
Сливная пробка предназначена для слива масла из бака. Пробка состоит из шарикового клапана и пробки С98-4. Для слива масла необходимо вместо пробки С98-4 закручивать трубу, которая отжимает шарик, открывая выход маслу.
Воздушный теплообменник предназначен для охлаждения масла основной гидросистемы. Он состоит из трех масляных радиаторов, осевого вентилятора с приводным электродвигателем, предохранительного клапана для защиты радиаторов и кожуха.
Теплообменник крепится через промежуточные кронштейны к каркасу гидрошкафа и соединен сливной трубой с гидробаком.
Дозатор микроподачи предназначен для получения микронной подачи при шлифовании.
Дозатор состоит из корпуса-цилиндра, поршня, пружины, регулировочного винта с колпачковой гайкой, передней и задней крышек.
Зарядка дозатора производится давлением масла, а перезарядка - пружиной. Регулировка величины дозы производится вращением винта I (рис.З), являющегося упором для поршня.
Панель подвода шлифовальной бабки служит для отвода пиноли задней бабки, автоматического отвода шлифовальной бабки, перегона шлифовальной бабки, привода гидродвигателя подач и изменения скорости перемещения стола. На плите закреплены три золотника Р102-Э-11-Б44, золотник PI02-3-II-A64 и золотник Р102-Г-П-Ф44.
Панель подач служит для осуществления непрерывных форсированной черновой и чистовой подач и микроподач шлифовальной бабки и блокировки включения стола при врезном шлифовании. На плите закреплены два золотнике Р102-Э-П-Б44, золотник Р102-Э-П-А44, дозатор микроподачи Г48-ЗМ15Т.27, дроссель Г77-33 и клапан ПГ51-22.
Панель периодических подач служит для осуществления периодических черновой и чистовой подач шлифовальной бабки.
На плите закреплены два реле давления ПГ62-П и два золотника Р102-Г-П-Ф44.
Панель насосной станции служит для предохранения гидросистемы от перегрузки, поддержания и контроля заданного давления, предохранения системы от инерционной разрядки.
На плите закреплены: напорный золотник ПГ54-22, напорный золотник ПГ54-24, обратный клапан ПГ51-22, обратный клапан ПГ51-24, редукционный клапан 1ГГ57-12 и два золотника для включения манометра МГ574Н.
6
Клапан служит для предохранения системы смазки направляющих от перегрузки и состоит из корпуса, регулировочного винта, шарика и пружины.
Заливная горловина служит для залива масла. Она состоит из стакана, выполненного из стальной сетки, корпуса и крышки.
Гидробак является герметичным, а сообщение с атмосферой происходит через фильтр 15 (рис.1). Масло, возвращаемое в бак системы, охлаждается, проходя через воздушный теплообменник 8 и по пути к . полости всасывания насоса проходит мимо магнитных патронов 17 (рис.2) где улавливаются магнитные частицы.
Необходимые связи между узлами комплектной станции гидропривода и выводной планкой 25 осуществляются латунными трубами с соединительной арматурой.
Выводная планка предназначена для присоединения гибких шлангов, идущих от станка.
Рабочий цикл, заложенный в гидравлической принципиальной схеме Г48-ЗМ151.00АГЗ
В насосной установке, состоящей из сдвоенного лопастного насоса, меньший насос (Q = 12 л/мин.) все время нагружен. Больший насос (Q = 18 л/мин.) обычно разгружен на слив через стоповый золотник гидропанели.
При включении цилиндра стола разгрузка большего насоса прекращается, и оба насоса подключаются на перемещение цилиндра стола через обратный клапан 5 (рис.4).
В качестве предохранительных клапанов исподьзуются напорные золотники 2 и 12: слив из последнего соединится с магистралью подачи масла от насоса Q = 18 л/мин. Тонкая фильтрация масла от насоса О = 12 л/мин. осуществляется фильтром тонкой очистки 11(1),а грубая фильтрация всего масла осуществляется фильтром 6. Давление в системе привода стола настраивается напорным золотником 2, а в системе привода подачи и перегона шлифовальной бабки - напорным золотником 12, оба давления контролируются манометром 8(2).
Все остальные элементы гидросистемы станка работают на пониженном давлении(по отношению к системе привода подач шлифовальной бабкц).
Это понижение давления осуществляется редукционным клапаном 9 и контролируется манометром 8(1).
Обратные клапаны 5 и 10(1) предохраняют систему от инерционной разрядки через насосы при включении гидропривода.
7
chipmaker.ru
К гиВропонепи
Рис. 4. Принципиальная гидравлическая схема:
К гидропанели
Рис. 4. Принципиальная гидравлическая схема:
I - оак; 2 - напорный золотник ПГ54-24; 3 - лопастной сдвоенный насос; 4 - теплообменник Г44-25; 5 - обратный клапан ПГ51-24; 6 -пластинчатый фильтр 0,08Г 41-14; 7 (I), 7 (2) - кран для включения манометра; 8 (I), 8 (2), 17, 22 - манометр для жидкости; 9 - редукционный клапан; 10 (I), 10 (2) - обратный клапан ПГ51- 22; II (I), II (2) - фильтр тонкой очистки ФП7; 12 - напорный золотник ПГ 54-22; 13 - магнитный патрон Г42-12А; 14 - воздушный фильтр Г45-22; 15 - распределитель смазки; 16 (I), 16 (2) - сетчатый фильтр; 18 (I), 18 (2), 18 (3), 23 (I), 23 <2) - демпфер; 19 - шиберный насос CI2-5I; 20 - подпорный клапан; 21 (I); 21 (2) - предохранительный клапан СКП-12/6,3; 24 - шестеренный насос ВП1-ПА; 30 (I), 30 (2) - реле давления нГ62- II; 33 (I), 33 (2), 33 (3) -реверсивный золотник с гидроуправлением; 34 (1),34 (5) - реверсивный золотник с электроуправлением Р102Э-11-Б44; 35 - реверсивный золотник с электроуправлением PI023-II-A64; 37 - дозатор микроподачи; 38 - дроссель 177-33; 40 - реверсивный золотник с электроуправлением P1023-II-A44; 42 (I), 42 (2) - дроссель с регулятором;
43 (I), 43 (2) - гидромотор; 44 (I), 44 (2) - распределитель;
46 (I), 46 (2), 46 (4), 46 (5) - клапан обратный; 48 - реле давления
r.ru
Рис.з.
Общий вид дозатора микроподачи:
I к регулировочный винт
Chipmaker.ru
~i-----------------------------
Рис.З.
Общий вид дозатора микроподачи:
I — регулировочный винт
\ \ \
Рис.1,2 Общий вид комплектной станции гидропривода:
I - сливная пробка; 2 - круглые крышки; 3 - гидробак;
4 - панель насосной станции; 5,16х- клапан; 6 - гидрошкаф; ? - вертикальный щит; 8 - воздушный теплообменник; -9— панедь 4мриодич9оких подач-; ю - электрооборудование комплектной станции гидропривода; II - дозатор микроподачи;
12 - панель подач; 13 - панель подвода шлифовальной бабки;
14 - фильтр; 15 - воздушный фильтр; 17 - магнитный патрон; 18 - насосная установка; 19 - насос бмазки направляющих;
20,23 - крышка; 21,22,24 - заливная горловина; 25 - выводная планка; 26 - насосная станция смазки подшипников;
27 - планка ---—----—--————
^Позиции, помеченные "звездочкой" расшифрованы в подрису-ночных подписях к принципиальной гидравлической схеме (рис. 4)
chipmaker.ru
ШР55П35НШЗ
—'зеленый^ С
ПГВ 2,5 тт2
ПГВЗх1тт2
Рис.5. Электрическая схема соединений
ПГВЗ*1тт2 (А13,В12,С13) черный
Контакт
вод
(АБ1,В60,СБ1) черный
ПГВЗ* 1тт2(А72,В71,С72) ПГВ1к2,5ттг( —) зеленый
14
ЗмЗ
(14,93i красный
ПГВ2*1ттг (14,103) красный
Эм В	Эм 4
... 10^ ...
ПГВ *1тт2 (14,117) красный
Эм2
7
7
ЕЗ
____1ЕЭ М№1Ш
n£h'ltAl
---
ва
А13 В12. С13
3м1
ПГВ2*1гш1 (14,123) \ красный
ЗмЭ
ПГВ2*1тпт (14,119) красный
Зм12 14
Hi
Эм7 Эм Б
Wt—On”
ВПВ
7синий ПГВ2»1тт2 (307,401) 8(19
405
ЗЭ7\
ПГВЗ* 1тгг 2 красный ПГВЗ*1тт2 красныИ
(14,95,97)-	(14,111,119)
ПГВЗ* 1тт 2(А 70, ВВО, С7О)
, черный
ПГВ 1 "-2,5mm 2
зеленый
. ПГ82*1тт2 (397,405) синий
9 Ш. 11 12 7J 14
1Б 77 12.
17 23. 95.
37 103.
7ТТ 113 117
123 14
397 401 W5 119 ^72. "В7( 072
JO _
31 J2 М 34 35
chipmaker.ru
Установочный перегон шлифовальной бабки осуществляется гидродвигателем перегона путем включения электромагнитов Эм2 или ЭмЗ. При обесточенных электромагнитах полости гидродвигателя объединяются между собой золотником 35»
Электрическая схема соединений приведена на рис.5.
Полуавтоматический цикл работы "до упора" при продольном шлифовании
Оператор нажимает на педаль и подается команда на включение электромагнита Эм1. Давление подается в цилиндр отвода пиноли. После установки детали на линию центров оператор отпускает педаль, электромагнит Эм! отключается - пиноль подводится пружиной и зажимает деталь в центрах. Затем оператор переводит рукоятку управления в переднее правое положение - "пуск".
Одновременно с пуском стола при смещении рукоятки в переднее положение подается команда на быстрый подвод шлифовальной бабки.
Задняя полость цилиндра быстрого подвода соединяется с давлением, а передняя - со сливом. При этом шлифовальная бабка ускоренно подводится.
В конце подвода шлифовальной бабки нажимается вклгнатель ВП5, открывается отверстие золотника 40 (рис.4), через которое масло поступает под правый торец золотника 33 (3), последний перемещается влево, сообщая полость гидродвигателя 43 (I) о давлением. Одновременно включатель ВП5 включает электромагнит Эмб.
Слив масла из гидродвигателя подач идет через проточку золотника Эм5, дроссель 36, проточку золотника 33(3) и подпорный клапан 21(2). Идет форсированная подача до появления искры. По команде от реле тока Эм5 отключается и включается электромагнит Эмб, сообщая слив из гидродвигателя через дроссель черновой подачи 42(1).
В зависимости от положения переключателя на электропульте периодическая подача может быть слева, справа или на каждый ход.
В моменты реверса стола импульс давления поступает от панели через проточки золотника 33(1) или зз(2) к реле ВП9 или ВП8. Последние выдают команду на включение злектромуфты, которая замыкает кинематическую цепь от гидродвигателя на механизм подачи. Через I с реле времени отключает злектромуфту, и подача прекращается до следующего реверса стола.
После снятия чернового припуска по команде от конечного выключателя электромагнит Эмб отключается и включаются электромагниты Эм7 и Эм8.
8
Стол перемещается с чистовой скоростью. Гидродвигатель вращается с чистовой скоростью, определяемой дросселем 42(2). Соответственно при реверсах стола будут осуществляться чистовые периодические подачи.
После снятия чистового припуска нажимается конечный выключатель, который отключает электромагнит Эм7. Периодические подачи прекращаются, т.е. слив из гидродвигателя 43(1) заперт и злектромуфта отключена. Одновременно от конечного выключателя включается схема счета одиночных ходов стола от срабатываний реле давлений ВП8 и ВП9 при реверсах стола.
После отсчета числа ходов стола, заданного переключателем на пульте управления, выдается команда на отключение электромагнитов Эм4 и Эм8. Рукоятка крана становится в среднее положение и "от себя". Шлифовальная бабка отводится в заднее положение, и стол останавливается.
В конце отвода нажимается путевой выключатель ВПЗ, который включает электромагнит Эм5.
При этом масло по линии 36-108-П2-238-237-93-94-96 поступает к гидродвигателю 43(1), а слив масла из гидродвигателя идет по линии 95-III-II0.
Осуществляется перезарядка механизма поперечных подач до исходного положения, определяемого конечным выключателем. В этот момент электромагнит Эм5 отключается, а электромагнит Эм4 включается. Перезарядка закончена. Цикл завершен. Оператор снимает прошлифованную деталь.
Полуавтоматический цикл работы "до упора" при врезном шлифовании
При подводе шлифовальной бабки выключается электромагнит Эм12 (рис.4), что обеспечивает невозможность пуска стола при наклоне рукоятки крана вправо или влево.
Цикл обработки полностью повторяет цикл полуавтоматического продольного шлифования до упора, за исключением того, что черновая и чистовая подача шлифовальной бабки идут непериодически, а непрерывно, так как злектромуфта замыкает кинематическую цепь от гидродвигателя к механизму подач на время черновой и чистовой подачи. После снятия чистового припуска конечный выключатель выключает реле времени, которое отключает электромагнит Эм7 и муфту. Происходит прекращение подачи, т.е. выхаживание. По истечении выдержки времени отключается электромагнит Эм4, и шлифовальная бабка отводится назад. В отведенном положении шлифовальной бабки электромагнит Эм12 включается. При этом возможен перегон стола.
9
r.ru
РАСПАКОВКА И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
Упаковка, транспортирование и хранение комплектной станции гидропривода производится по ГОСТ 15108-69.
Транспортировка станции должна производиться в деревянной таре выполненной согласно чертежам по ГОСТ ТОТ98-71. Станция должна транспортироваться только в вертикальном положении и не должна кантоваться. Освободив отанцию от крепления в упаковке (четыре винта MI6, расположенных в ножках), ее транспортируют, используя отвер стия в ножках гидробака (рис.6).
При расконсервации станции необходимо снять всю внутреннюю упаковку (чехлы, парафинированную бумагу и т.д.). Наружные законсервированные поверхности протереть чистыми салфетками, смоченными уайт-спиртом ГОСТ 3134-52. Изделия, завернутые в ингибированную бумагу, достаточно развернуть и дальнейшей расконсервации не подвергать.
Из внутренних полостей полностью слить консервационную жидкость.
При осмотре комплектной станции гидропривода проверить наличие всей аппаратуры и документации, указанной в комплекте поставки.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Надежная и бесперебойная работа комплектной станции гидропривода во многом зависит от соблюдения правил эксплуатации. Значение этих правил, приведенных в настоящем руководстве, обязательно для персонала, занятого эксплуатацией и обслуживанием гидросистемы.
В процессе эксплуатации необходимо провести следующие работы: проверить правильность работы станции по заданному циклу при номинальных нагрузках, включающей: проверку величин давления, проверку работы электрооборудования.
Перечисленные работы должны производиться квалифицированными наладчиками.
Проверка герметичности соединений трубопроводов и уплотнительных устройств производится визуально в период между сменами или в процессе работы станции. Подтяните при необходимости соединения и уплотнения или замените их. Течь и просачивание рабочей жидкости через соединения не допускаются. Проверка состояний соединений производится при номинальном давлении в гидросистеме.
10
Рис.6.	Схема транспортировки
Проверка уровня рабочей жидкости производится визуально в исходном положении. Долейте при необходимости жидкость в бак через заливные горловины с фильтром.
Не допускайте залив в бак жидкости без ее предварительной фильтрации.
Очистку магнитных патронов производить в керосине через каждые три месяца работы гидроагрегата.
Периодичность замены масла
Срок службы рабочей жидкости устанавливается путем анализа проб, взятых из бака.
Способы определения пригодности масла:
контроль вязкости по ГОСТ 6258-52. Масло подлежит замене, если вязкость его уменьшилась на 25-30%;
контроль кислотного числа по ГОСТ 5985-59. Смена масла производится после увеличения кислотного числа в 2 раза.
Если производственные условия не позволяют производить анализ рабочей жидкости, то смена масла производится не менее одного раза в шесть месяцев.
II
chipmaker.ru
Замените масло после первого пуска комплектной станции гидропривода первый раз через 5-7 ч работы станка, затем через каждые шесть месяцев.
Чистка резервуаров бака производится не реже одного раза в два года через окна в боковых стенках бака. Для этого нужно снять круглые крышки, которые крепятся винтом .'.116. Для очистки средних резервуаров снимаются крышки 20 и 23 (рис.2).
Резервуары бака очищаются от грязи и насухо протираются.
Контроль засорения бильтроэлементов фильтров 14 (рис.1) производится визуально по положению индикаторного стержня. Когда он переместится в зону, закрашенную красной краской, необходимо заменить фильтроэлемент. Для этого выворачивается корпус фильтра и производится замена фильтрозлемента.
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При установке и раооте станка следует строго придерживаться правил техники безопасности.
Производите распаковку и расконсервацию в вентилируемом помещении, в котором должны быть средства огнетушения и аптечка с необходимыми медикаментами. Курение, хранение и принятие пищи в этих . помещениях не допускается. Лица, непосредственно работающие по расконсервации гидроприводов, должны работать в халатах, в хлопчатобумажных или резиновых перчатках. При монтажных и демонтажных работах необходимо использовать для захватов специально предусмотренные рым-болты. Захват стропами аппаратуры блоков запрещается.
Подключение энергоисточников должно производиться только после полного окончания сборочно-монтажных работ по гидроприводу.
Перед разборкой гидропривода необходимо отключить все энергоисточники и принять меры против случайного их включения.
Разборка гидропривода, находящегося под давлением, запрещается.
Разоорка и сборка должна производиться с помощью предназначенного для этого инструмента и приспособлений.
Сварочные работы на подсоединенных трубопроводах запрещаются.
Затяжка накидных гаек труоопроводов, находящихся под давлением, запрещается.
Перед началом первого пуска необходимо освободить площадь у гидропривода от инструмента, приспособлений, обтирочных материалов, посторонних предметов, проверить крепление болтов, винтов, предусмотренных электросхемой блокировки, предупредить обслуживающий персонал о пуске гидропривода.
12
Ознакомьтесь перед пуском комплектной станции гидропривода со схемой электрических соединений, а также изучите назначение и принцип действия электроаппаратуры, пользуясь технической документацией, поставляемой с электроаппаратурой. Производите заземление электроаппаратов и всей станции и эксплуатацию ее электрооборудования в соответствии с требованиями, изложенными в правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилах техники безо-пасности при эксплуатации электроустановок потребителей. А ‘ Производить при эксплуатации станций подтяжку болтов, гаек и других соединений, а также ее пуск без необходимого количества масла в баке или неисправной контрольно-измерительной аппаратуре категорически запрещается.
Эксплуатация станции должна производиться при строгом соблюдении правил противопожарной безопасности. Немедленно приостановите работу при обнаружении каких-либо отклонений от нормальной работы. Повторный пуск разрешается только после устранения выявленных неисправностей.
ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
Монтаж
Комплектная станция гидропривода не требует подготовки специального фундамента и устанавливается непосредственно на пол. Ее место расположения определяется схемой установки станка.
Для предотвращения передачи вибраций станцию не следует устанавливать на общем фундаменте со станком. Для монтажа на полу или фундаменте станция имеет четыре отверстия в ножках под винты MI6.
После установки станцию необходимо подключить к станку. Для этого необходимо снять заглушки и смонтировать на приемную колодку станка и выводную колодку станции гибкие рукава с разъемными соединениями и подключить питающий рукав от электрооборудования станка.
I На выводной колодке станции, и на приемной колодке станка наклеймены номера точек. При присоединении рукавов от станка к выводной колодке комплектной станции гидропривода необходимо проследить, чтобы они совпали. Эти номера точек соответствуют номерам линий связи на гидравлической принципиальной схеме.
В месте установки бака со стороны сливных пробок необходимо сделать в полу приямки для удобства установки емкости при сливе масла из резервуаров бака.
13
r.ru
Регулировка
Регулирование давлении в гидросистеме
На комплектной станции гидропривода предусмотрена регулировка и контроль давлений в следующих магистралях:
а) номинальное давление в системе привода стола соответствует положению 2 крана манометра 7(2) рис.4. Регулировка осуществляется настройкой пружины напорного золотника ПГ54-24 на давление 10-12 кгс/см2;
номинальное давление в системе привода гидродвигателей ооот' ветствует положению I крана манометра 7(2). Регулировка производится настройкой пружины напорного золотника ПГ54-22 на давление 20 кгс/см2;
номинальное давление в системе привода шлифовальной бабки соответствует нажатому положению крана манометра 7(1). Регулировка производится настройкой пружины редукционного клапана ПГ57-12 на о давление 12-14 кгс/см ;
номинальное давление в системе смазки направляющих стола контролируется манометром 17 и регулируется шариковым клапаном 20 на давление 0,4-0,б кгс/см2;
номинальное давление в системе смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки контролируется манометром 22 и настраивается предохранительным клапаном СКП-С12/6.3 на давление 1-2 кгс/см2.
Для регулирования напорных золотников необходимо ключом отпустить контргайку регулировочного винта и произвести регулировку. После этого регулировочный винт необходимо надежно законтрогаить.
Поворот регулировочного винта по часовой стрелке повышает величину регулируемого давления. -
Регулирование количества масла для смазки и направляющих производится с помощью дросселей распределителя смазки 15, расположенного на щите станции. Раздельно регулируется подача масла на плоскую и призматическую направляющие. Для регулирования необходимо ключом отвернуть контргайку дросселя, отрегулировать величину подачи масла для смазки, а затем надежно законтрить дроссель.
Регулирование времени срабатывания реле давлений ВП8 и ВП9 производится регулированием времени перемещения золотников 33(1) и 33(2) из одного крайнего положения в другое с помощью дроссельных шайб, находящихся в штуцерах на плите панели подач. Время перемещения необходимо отрегулировать на 0,2-0,5 с. В самих реле 30(1) и 30(2) отрегулировать винтами натяжение пружины для срабатывания реле при 5 кгс/см11.
14
Регулирование дозатора микроподачи производится регулировочным винтом. При закручивании винта по часовой стрелке происходит уменьшение объёма дозирования.
Регулировка скорости форсированной подачи производится поворотом рукоятки дросселя. При повороте по часовой стрелке скорость форсированной подачи увеличивается.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Перед пуском комплектной отанции гидропривода смойте авиационным бензином или керооином антикоррозионные покрытия со всех частей.
Слейте имеющееся в резервуарах бака старое масло через сливные пробки, через окна в баке тщательно очистите бак от грязи и насухо протрите резервуары бака.
Через заливные фильтры на верхней плите залейте в резервуары бака тщательно отфильтрованные масла:
в резервуар гидропривода - "Турбинное 22" (160 л);
в резервуар смазки подшипников - "Велосит" (63 л);
в резервуар смазки направляющих - ВНИИНП-401 (25 л).
Заземлите гидробак.
Проверьте правильность направления вращения приводных электродвигателей основной системы, системы смазки подшипников и смазки направляющих и двигателя вентилятора, включая электродвигатели на 1-2 мин.
Проверьте работу системы охлаждения. При включении вентилятора воздух должен всасываться через радиаторы.
Включите гидравлику кнопкой, расположенной на пульте станка и проверьте герметичность всех соединений гидросистемы и системы смазки, а также проверьте настройку регулируемой аппаратуры.
Включите станок и обкатайте на холостом ходу с целью удаления воздуха из гидросистемы в течение 30 мин.
Долейте в гидробак масла до верхних уровней маслоуказателей.
Проверьте давлениё в системах: привода стола, привода гидродвигателей, привода шлифовальной бабки, смазки подшипников шпинделя, смазки направляющих.
15
;er.ru
ПРАВИЛА РАЗБОРКИ И СБОРКИ
Для разъединения гидрошкафа с гидробаком необходимо отвернуть восемь винтов iJUO.
Вертикальная плита для размещения гидроаппаратуры крепится к каркасу гидрошкафа болтами М8.
Электрокоробка крепится к каркасу гидрошкафа четырьмя винтами М8.
Воздушный теплообменник крепится к каркасу гидрошкафа через промежуточные кронштейны.
Для демонтажа теплообменника необходимо отсоединить трубопроводы, связывающие его с гидросистемой и гидробаком и вывернуть четыре винта i.!8.
Насосная установка основной гидросистемы крепится к верхней плите гидробака четырьмя винтами MI0. Для демонтажа насосной установки необходимо отсоединить трубы, соединяющие насосную установку с фильтром и панелью насосной станции.
Насосная установка смазки подшипников крепится к верхней плите гидробака четырьмя винтами MIO. Для ее демонтажа необходимо отсоединить трубы, соединяющие ее о фильтром и панелью насосной станции.
Насосная установка смазки направляющих крепится к крышке гидробака четырьмя винтами М8; для ее демонтажа необходимо отсоединить трубы, соединяющие ее с клапаном.
Панели с гидроаппаратурой крепятся к вертикальной плите с помощью винтов .’110.
Для демонтажа панели необходимо отсоединить трубы, соединяющие эту панель с другими элементами комплектной станции гидропривода.
Фильтры крепятся к вертикальной плите с помощью штуцера и гайки, навернутой с обратной стороны плиты. Для демонтажа фильтра необходимо отсоединить трубы, соединяющие фильтры с другими элементами, и отвернуть гайку.
Боковые крышки гидробака крепятся винтом Шб.
К верхней плите гидробака привернута винтами Мб крышка, на которой находится сапун и заливной фильтр. К внутренней стороне крышки привернута скоба с магнитными патронами.
Для демонтажа магнитных патронов необходимо отвернуть скобу и прижимную планку, которая крепится к скобе винтами 145.
16
НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
Насосы не по-	Неправильное на-	Реверсировать налравле-	
дают масло в	правление враще-	ние вращения вала элек-	
гидросистему	ния вала насоса Низкий уровень масла в баке Засорилась всасывающая труба Повышенные утечки насоса Чрезмерно велика вязкость масла	тродвигателя насосной установки Долить масло до уровня маслоуказателя Осмотреть и прочистить трубу Сменить уплотнения в насосе Залить масло необходимой вязкости	
Отсутствие	Неисправность	Отремонтировать или	
требуемого	насоса	заменить насос	
давления в	Предохранительный Настроить предохра-		
линиях на-	клапан настроен	нительный клапан	
гнетания	на недостаточное на необходимое давление	давление Засорение предо- Разобрать и промыть хранительного	предохранительный клапана	клапан Засорение фильтра Заменить филыроэле-мент или прочистить фильтр		
Шум в гидро-	Наличие воздуха	Произвести подтяжку	
системе	в гидросистеме Заедание лопаток насоса Плохо закреплен насос	штуцера во всасывающей линии Разобрать насос и устранить причину заедания Затннуть болты крепления насоса	-
17
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
Механический шум Устранить вибрацию трубопроводов труб
Стук при ра- Износилась рези- Заменить звездочку боте насос- новая звездочна ной установки упругой муфты
Течь масла из Повреждение тру- Заменить радиатор радиатора во з-бок радиатора душного теплообменника
Исполнитель- Заедание соответ- Устранить заедание ный механизм ствующего распре- распределителя или не совершает делителя	заменить его
необходимое движение
Сгорел электро-	Заменить электро-
магнит	магнит
Засорился предо-	Разобрать и про-
хранительный	мыть клапан
клапан C58-I3	
Повышенный Не разгружается	Устранить заедание
нагрев масла насос 0=18 л/мин	стопового золотника
в системе	гидропанели
Нет периодической подачи
Повышенное давле- Отрегулировать давление в системе ние до номинального, проверить исправность манометров. При необходимости заменить их
Нс срабатывают	Отрегулировать пружины
реле давления	реле давления для их
ВП8 и ВП9	срабатывания. Отрегули-
ровать дроссельными шайбами время перемещения золотников 33(1)
18
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
Ослабли винты крепления микропереключателей
(рис.4) и 33 (2) в пределах
О,2-0,5 мс
Подтянуть винты крепления, обеспечив нормальный ход срабатывания микропереключателей
По окончании цикла не отводится шлифовальная бабка
Засорился демпфер Снять электрозолотник  18(3)	Эм4 и прочистить в пли-
те демпферное отверстие
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Утечки масла из гидроаппаратов, попадающие на верхнюю плиту гидробака, спускается через пробку на передней стенке гидробака в специальный бачок и направляются на фильтрсвание.
При достижении маслом в гидробаке уровней нижних маслоуказателей необходимо долить в гидробак масло до уровней верхних маслоуказателей.
При наличии в гидросистеме воздуха необходимо произвести подтяжку штуцеров.
При сигнализации о наибольшем допустимом засорении фильтров тонкой очистки необходимо заменить фильтроэлементы.
В пластинчатых фильтрах каждый день перед работой провернуть рукоятку на 2-3 оборота.
При наличии утечки из-под боковых крышек гидробака необходимо произвести затяжку винта крепления крышки, если утечки продолжаются, то заменить резиновое кольцо, предварительно слив масло из гидробака.
При наличии утечки из-под маслоуказателей необходимо произвести затяжку маслоуказателей или сменить прокладки.
19
chipmaker.ru
При наличии утечек из-под сливных пробок необходимо произвести их затнжку или сменить прокладки.
Через шесть месяцев работы сменить масло в гидробаке. Гидробак тщательно очистить от грязи и промыть керосином.
Не реже чем через три месяца работы необходимо снимать и очищать магнитные патроны и сапун. Сапун промыть бензином.
20
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ комплектной станции гидропривода P48-3MI51
Параметры	Показатели		
	требуется по ТУ		Результат проверки
	1Г48-ЗМ151	2P48-3MI5I	
Номинальное давление в систе-О ме привода стола, кгс/см	10 Номинальное давление в системе привода шлифовальной бабки, кгс/см2	12 Номинальное давление в системе привода гидродвигателей, кгс/см2	20 Номинальное давление в систе-		14	№ 16	/£	
2,0
0,63
кгс/см1
0,4
47
30
5
1,5
77
по ТУ
Дата выпуска
систе-стола.
ме смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки, Номинальное давление в ме смазки направляющих кгс/см2
Суммарная производительность насосов основной системы,л/мин
Производительность насоса системы смазки подшипников шпинделя, л/мин
Производительность насоса системы смазки направляющих, л/мин
Шумовая характеристика по 0H2-053-2I-69, дБ
На основании результатов проверки
комплектная ст гидропривода Г48-ЗШ51 соответствует техническим условиям ТУ2-О53________ и признана годной для эксплуатации
Подпись лиц, ответственных за
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Компл^адая, станция гидропривода Г4&-31Л51 заводской номер Ял/ & подвергнута консервации согласно требованиям, предусмотренным инструкцией по эксплуатации.
Дата консервации ___
Срок консервации ___
Консервацию произвел
// С7 77-
Изделие после консервации принял
22
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
1		Количест-
Обозначение	Наименование	во комп- Примеча-
		лектов на
		изделие ние
Г48-ЗМ151	Комплектная станция гидро-	
	привода в собранном виде	I
	Запасные части	
ФГ34-10	Фильтроэлемент	10
Г45-22-14	Фильтроэлемент	2
	Техническая документация	
Г48-ЗШ51.РЭ	Руководство по эксплуатации	I
	Техническая документация,	
	поставляемая с комплектую-	
	щей гидроаппаратурой	
Г12-3	Насосы лопастные	I
ВГП-1	Насосы шестеренные	I
CI2-5I	Насосы шиберные	I
С 42-1	Фильтры сетчатые	I
ФП7	фильтры тонкой очистки	I
Г41-1	Фильтры пластинчатые	I
Г45-2	Фильтры воздушные	I
Г-54-2	Золотники напорные	I
СКП-12/Р	Клапаны предохранительные	I
Г57-1	Клапаны редукционные с	
	регулятором	I
Г51-2	Клапаны оэратные	I
ПГ62-1	Реле давления	I
РЮ2-Г-П	Золотники с гвдроуправлением	I
РЮ2-Э-П	Золотники с электроупрев..ен:1ем I	
Г42-1	Патрон магнитный	I
Г77-3	Дроссель	I
С32-6	Распределитель смазки	I
ГОСТ 8625-69		
МТП-60/4	Манометры	I
А0Л012-4	Асинхронные электродвигатели	I
АО2-3	Асинхронные электродвигатели	I
ФТ-0,12/2	Асинхронные электродвигатели	I
23
chipmaker.ru
Обозначение	Наименование	Количество комплектов на изделие	Приме чание
Запасные части по перечням заводов-изготовителей к следующим комплектующим изделиям
12Г12-32	Насос лопастной сдвоенный	I
ВГП-ПА	Насос шестеренный	I
CI2-51	Насос шиберный	I
0,05 С *2-13	Фильтр сетчатый	2
ФП7 1^5 200	Фильтр тонкой очистки	2
ПГ57-12	Клапан редукционный с регулятором	I
0,08 Г41-14	Фильтр пластинчатый	I
Г45-22	Фильтр воздушный	I
ПГ54-22	Золотник напорный	1
ПГ54-24	Золотник ннпориый	I
ПГ51-22	Клапан обратный	2
ПГ51-24	Клапан обратный	I
скп-С12/б,з	Клапан предохранительный	2
ПГ62-11	Реле давления	2
PI02-3-1I-A44	Распределитель золотниковый	I
PI 02-0-1I-E44 Р102-Э-11-А64	с электроуправлением на 110 В	5 I
Р102-Г-11-Ф44	Распределитель золотниковый с гидроуправлением	3
Г42-12А	Патрон магнитный	3
I Б-С32-61	Распределитель смазки	I
ГОСТ 8625-69 МТП-60/4	Нанометр	4
Г77-35	Дроссель	I
A02-3I-6	Асинхронный электродвигатель	I
AOJiO 12-4	Асинхронный электродвигатель	I
ФТ-0,12/2	Асинхронный электродвигатель	I
24
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Изменение	Номера листов (страниц)			Всего листов, (стр.) в документе	№ документа	Входящий № сопро-води-тель-ного документа и дата	Подпись	Дата
	изме- ненных	замененных	изъятых					
								
25
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ............................... 1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ................................... 2
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ........................ 4
РАСПАКОВКА И РАСКОНСЕРВАЦИЯ ..................................10
ОБЩИЕ УКАЗАНЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.................................10
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.....................................12
ПОРЯДОК УСТАНОВКИ .............................................15
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ...........................................15
ПРАВИЛА РАЗБОРКИ И СБОРКИ .....................................16
НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ .........................1?
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ......................................19
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ .......................................21
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ ..................................22
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ .............................................25
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ....................................25
chipmaker.ru
^/JLC
ГИДРОАГРЕГАТ ГА-8252
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГА—8252.00.000РЭ
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
1	Общие сведения о гидроагрегате
2.	Основные технические данные и характеристика
3.	Комплект поставки
4.	Указания мер безопасности
5.	Устройство, работа гидроагрегата и *го составных частей
6.	Электрооборудование
7.	Гидросистема
8.	Порядок установки
9.	Возможные неисправности и методы их устранения
10.	Свидетельство о приемке
11.	Сведения о консервации и упаковке
12.	Указания по эксплуатации
Л. Гарантия
3
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ГИДРОАГРЕГАТЕ
Гидроагрегат типа ГА-8252 предназначен для привода и управления основных и вспомогательных движений абразивно-отрезных станков 8252 и 8242.
Гидроагрегат работает на чистых минеральных маслах с кинематической вязкостью от 17 до 213 сСт при температуре масла 10—50 град. С и температуре окружающей среды 10—40 град. С и относительной влажности воздуха не более 80 проц, при температуре 25 град. С и более низких температурах без конденсации влаги.
Масло, заливаемое в резервуар гидроагрегата должно быть очищено от посторонних частиц размером более 0,025 мм.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА
2. 1. Техническая характеристика гидроагрегата.
Номинальная температура, град. С
Номинальная вместительность гидробака, дм2
Тип встраиваемого пластинчатого насоса
Производительность насоса, л/мин
Давление настройки аппаратов гидросхемы (Рис. 5), МП (кгс/см2).
КП1
KPI (в системе прижимного ролика, соединение 1)
КР2 (в системе зажима материала, соединение 6,7)
КД1
H3I
35—45
100 Г12-32А
12
2,5±0,1 (25 ± 1)
0,8...2,5 (8. .25)
0,8...2,5 (8...25)
1 ±0,05 (10 ±0,5)
6±0,05 (6 ±0,5)
Габаритные размеры, мм
длина	864
ширина	708
высота	1150
масса, кг	390
2. 2. Техническая характеристика электрооборудования.	
Род тока питающей сети Номинальная частота тока, Гц Номинальное напряжение, В Электродвигатель гидронасоса: тип	переменный, трехфазиып 50 380 4А90 6
мощность, кВт	1,5
синхронная частота вращения об/мин Электродвигатель теплообменника:	1000
тип	4АА50В2
мощность, кВт	0,12
синхронная частота вращения, об/мин	30000
4
chipmaker.ru
s ca C o о с
5
Примечание: Запасные части и эксплуатационные документы к комплектующим изделиям поставляются согласно их комплектам поставки.
4.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При установке и работе гидроагрегата следует строго придерживаться правил техники безопасности, приведенных в настоящем руководстве.
К работе на гидроагрегате допускаются лица, предварительно ознакомившиеся с общими правилами техники безопасности, приведенных в настоящем руководстве.
К работе на гидроагрегате допускаются лица, предварительно ознакомившиеся с общими правилами техники безопасности и настоящим руководством.
Перед транспортировкой гидроагрегата необходимо проверить затяжку болтов, соединяющих гидрошкаф с гидробаком. Дверки гидрошкафа должны быть закрыты на замок.
Перед эксплуатацией гидроагрегат необходимо заземлить, точка заземления находится на ножке гидробака.
Запрещается производить подтягивание болтов, гаек и других соединений во время работы гидроагрегата, а также его пуск без необходимого количества рабочей жидкости в гидробаке.
Работа гидроагрегата при температурах, превышающих установленные значения, не допускается.
Включат^ гидроагрегат можно только тогч.а когда к нему подсоединен станок или специальный стенд. В противном случае штуцеры—выводы гидроагрегата должны быть закрыты пробками
Не разрешается включать вводной выключатель, если крышка электрокоробки не закрыта.
Эксплуатация гидроагрегата должна производиться при строгом соблюдении правил противопожарной безопасности. Немедленно приостановите работу при обнаружении каких-либо отклонений от нормальной работы. Повторный пуск разрешается только после устранения выявленных неисправностей.
Гидроагрегат транспортировать, используя отверстия в ножках гидробака, согласно схемы страповки (рис. 6).
5.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА ГИДРОАГРЕГАТА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
Гидроагрегат ГА-8252 компонуется по принципу узловой сборки. Устройство гидроагр- гата показано на рис. 1.
Гидробак гидроагрегата выполнен из листовой стали и ра >делен поперечной перегородкой на два отсека: всасывания и слива. Гидробак служит резервуаром для масла и основанием для размещения гидрошкафа, насосной установки и щита.
В сливном отсеке, являющемся otctoi ником сливаемого из гидросистемы масла, расположены воздушный фильтр, маслоуказатель, с ливноп фильтр для заливки масла магнитные патронные сепараторы для предварительной фильтра щи мае га от мема ллпческих частиц и трубы для слив 1 масла из гидросистемы. Во втором отсеке гидробака, сообщающемся с первым через окно в перегородке, установлена насосная установка. Гидробак снабжен окнами для очистки, закрытыми крышками и пробкой для слива масла.
6
r.ru
Гидрошкаф крепится к основанию гидробака при помощи четырех болтов и закрыт двумя дверцами с замками. В верхней части гидрошкафа находится теплообменник. Задний щит и верхняя крышка гидрошкафа выполнены съемными. В верхней части заднего щита имеются жалюзи для забора воздуха теплообменником, а в верхней крышке—жалюзи для вывода воздуха из теплообменника. Для транспортировки гидрошкафа имеются два отверстия в верхней стенке под рым-болты
Внимание! Транспортировать комплектный гидропривод при помощи рым-болтов, прикрепленных к гидрошкафу, запрещается. Ввод электрока-б-’ля в электрокоробку осуществляется через отверстие в боковой стенке гчдрошкафа.
Щит крепится к гидробаку при помощи стоек. На нем размещаются панели с гидроаппаратурой. На щите имеется также таблица с гидросхемой гидроагрегата.
Трубопровод представляет собой коммутацию труб и концевых соединений всех узлов и гидроаппаратов гидроагрегата, обеспечивающих работу гидропривода станка.
Электрокоробка предназначена для размещения блока зажимов наборных.
Электрокоробка выполнена в виде сварного короба с откидывающейся дверкой, имеющей резиновое уплотнение Отверстие в боковой стенке короба служит для ввода электрокабеля. В задней и нижней стенках короба имеются отверстия для крепления арматуры металлорукавов, в которых осуществляется разводка проводов от электроаппаратуры, устанавливаемой на гидроагрегате.
Электрооборудование на гидроагрегате представляет собой разводку трасс проводов от электрокоробки к электроаппаратам гидроагрегата, обеспечивающих их работу.
Электронасосный агрегат (рис 2) предназначен для подачи масла в гидросистему гидроагрегата и станка.
Электронасосный агрегат выполнен в виде автономного узла с погру женным в масло пластинчатым насосом что предохраняет гидросистему от подсоса воздуха. Вывод трубы нагнетания пластинчатого насоса расположен на базовой плите благодаря чему упрощается демонтаж электрона-сосного агрегата при смене насоса
Электронасосный агрегат монтируется на верхней плите гидробака.
В электронасосный агрегат входят: крышка, стакан и упругая муфта. Приводной электронагреватель и пластинчатый насос соединяются между собой при помощи муфты и стакана.
Теплообменник воздушный (рис. 3) предназначен для охлаждения масла в гидросистеме. Он состоит из масляного радиатора, осевого вентилятора с приводным электродвигателем и предохранительного клапана.
Предохранительный клапан предназначен для защиты радиатора от повышенного давления при работе на холодном масле. При давлении на входе в радиатор более 2 кгс/см2 он пропускает часть поступающего в теплообменник потока масла непосредственно в гидробак, минуя радиатор.
Габаритные и присоединительные размеры гидроагрегата приведены на рис. 1.
Гидроагрегат в соответствии с исполнительными механизмами обеспечивает выполнение следующих циклов работы станка: автоматической и
7
наладочный. Автоматический цикл включает в себя следующие движения: подъем подающего ролика, подвод упора, поджим заготовки к ролику подачи, подача материала до упора, зажим материала, отвод упора, опускание подвижного ролика, рабочая подача круга, отвод круга, разжим материала;
6.	ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
6.	1 Общие сведения.
На рис. 4 приведена электрическая схема гидроагрегата. На гидроагрегате установлены короткозамкнутые электродвигатели:
—	электродвигатель гидронасоса 4А90 6 ГОСТ 19523-74;
—	электродвигатель вентилятора теплообменника
4АА50В2 ГОСТ 19523-74.
6.	2. Первоначальный пуск.
Перед первоначальным пуском гидроагрегата необходимо проверить:
—	отсутствие заедания роторов электромашин (ротор должен легко проворачиваться от руки без шумов и стука),
—	отсутствие заеданий и задержек при движении якоря у электромагнитов;
—	надежность заземления гидроагрегата и всех механизмов, имеющих электрооборудование. Величина сопротивления между болтом заземления и любой металлической частью гидроагрегата, могущей оказаться под напря жением в результате пробоя изоляции, не должна превышать 0,10 Ом.
6.	3. Заземление.
Для заземления гидроагрегата в электрокоробке установлен винт за земления. Перемычки из провода соответствующего сечения соединяют этот винт с винтами заземления электродвигателей.
7.	ГИДРОСИСТЕМА
Гидравлическая схема гидроагрегата приведена на рис. 5.
Гидроагрегат ГА-8252 предназначен для привода и управления основных и вспомогательных движений абризивно-отрезного станка модели 8252, 8242, поэтому описание его работы можно дать только в совокупности со станком.
8
Описание работы гидросистемы см. в разделе «Гидросистема» руководства по эксплуатации станка модели 8252, 8242.
Перечень элементов гидросхемы (рис. 5).
iipmaker.ru
Позиционные обозначения	Наименование	Кол-во	Примечание 		А \
ATI		Теплообменник воздушный Г44-23	1	Р = 0,2 МПа
ЗАМ1		Золотник включения манометра		0 = 35 л/мин.
		3M6-320	1	Р = 32 МПа Р = 2,5 МПа
КД1		Гидроклапан давления ПГ54-22	1	0 = 20 л/мин
<0 KOI		Гидроклапан обратный ПГ51-22	1	Р = 20 МПа
KPI, КР2				0= 18 л/мин
		Клапан 10-100-2	2	Р=10 МПа
		ГОСТ 21129-75		0 = 40 л/мин Р = 2,5 МПа
КП1		Клапан предохранительнопереливной ПГ52-22	2	0= 16 л/мин
МН1		Манометр показывающий МТЗ-6/3-60х4	1	Р = 6 МПа
H31		Напорный золотник с обратным клапаном ПГ66-12	1	Р=2,5 МПа 0 = 20 л/мин
НП1		Насос пластинчатый Г12-32А	1	Р = 2,8 МПа 0=12 л/мии
Поз. обозначение	Наименование	Кол-всг	Примечание
	Гидрораспределители		
Р1	54БПГ73-12	1	Р = 20 МПа 0 = 20 л/мин
Р2	Р102-ФИ574А-Д	1	Р = 20 МПа 0 = 40 л/мин
РЗ, Р4	Р102-АЛ44-Б24	2	0 = 40 л/мин
Ф1	Фильтр тонкой очистки		Р = 20 МПа
		1	Р = 20 МПа
	Ф7М 12-25	 в		0 = 25 л/мии
	200		
о Ф2	Фильтр 16-80- 1К ГОСТ	1	Р=6,3 МПа
	21329-75 Линии связи		0= 1'6 л/мин
1 ..17	Напора, управления		
25	Слива		
26	Дренажа		
Примечание: Допускается устанавливать гидрораспределители типа BE вместо Р102 и ПГ73-12, гидроклапан обратный 10-32 ГОСТ 21464-76 вместо ПГ51-22 гидроклапан предохранительный. 10-100-2-11 ГОСТ 21148-75 вместо ПГ52-22.
r.ru
8.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
Гидроагрегат транспортируется в деревянном ящике.
При погрузке и выгрузке гидроагрегата не следует допускать наклонов ящика в стороны, ударов дном или стенками, сильных сотрясений при подъеме или опускании. В случае передвижения упакованного гидроагрегата на катках угол наклона не должен превышать 15 град.
Не допускается:
—- подкладывать под ящик катки диаметром более 60—70 мм, ставить ящик на ребро, кантовать и сильно наклонять его.
Для предотвращения повреждений гидроагрегата распоковочным инструментом при вскрытии ящика рекомендуется вначале снимать верхний щит упаковочного ящика, а затем—боковые
После вскрытия упаковки необходимо проверить наружное состояние гидроагрегата и наличие прилагаемых документов.
Внутризаводскую транспортировку распакованного гидроагрегата следует производить краном. Схема строповки гидроагрегата приведена на рис. 6.
При этом необходимо следить за тем, чтобы не были повреждены наружные поверхности гидроагрегата.
Части гидроагрегата, покрытые антикоррозийным покрытием, необходимо промыть бензином и насухо вытереть.
Место расположения гидроагрегата определяется схемой установки станка.
Для монтажа на полу или фундаменте гидроагрегат имеет 4 отверстия в ножках гидробака под винты М16.
Необходимо обратить внимание на то, чтобы к радиатору теплообменника был обеспечен свободный доступ воздуха.
Перед пуском гидроагрегата слейте имеющиеся в резервуарах остатки масла через сливную пробку, через окна в баке тщательно очистите бак от грязи и насухо протрите резервуары бака.
Через заливной фильтр на верхней плите залейте в резервуар бака тщательно отфильтрованное масло. Заземлите гидроагрегат.
Перед пуском насоса необходимо тщательно подтянуть: соединение требопроводов, крепление боковых крышек гидробака, сливную пробку и маслоуказатели.
Проверьте правильность направления вращения приводного электро двигателя основной системы и двигателя вентилятора, кратковременно включая каждый из электродвигателей.
Проверьте работу системы охлаждения. При включении вентилятора воздух должен всасываться через радиаторы.
Включите гидросистему кнопками, расположенными на пульте станка, и проверьте герметичность всех соединений гидросистемы, а также проверьте настройку регулируемой аппаратуры.
Включите станок и обкатайте на холостом ходу с целью удаления воздуха из гидросистемы в течение 30 мин.
Долейте в гидробак масло до верхнего уровня маслоуказателя.
Внимание! При отсутствии масла в нижнем маслоуказателе гидробака работа гидроагрегата запрещается.
И
I. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
О
12
r.ru
10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Гидроагрегат ГА-8252, заводской номер 10. 1 Результаты испытаний гидроагрегата.
£30
Что проверяется	Требуется по техническим условиям	Фактическое зиачен»
1 Номинальная произ-	12	/л
водительность насоса, л/мин		
2. Настройка аппара-		
тов гидроагрегата, кгс/см2:		
КП1	25±1	;Z2
КР1 КР2	сч сч со" со*	
КД1	10±0,5	
Н31	6±0,5	/С
	Отсутствие наружной	
3. Гермитичиость	течи	
10. 2. Результаты испытаний электродвигателей.		
Обозначение по схеме	Назначение	Типа	। Мощность, । кВт	X х х ь	Ток, А		
					О <	2 < ° S	Нагрузки
М2 Мб Сопроти силовая	Привод гидронасоса Привод теплообменника вление изоляции цепь	4А90 6 4АА50В2 .X 1 проводов Moi	1,5 0,12 относите/ 4	\ьно земли:			
цепь управления
Мом
Электрическое сопротивление между винтом заземления и металличе-
скими частями, которые могут оказаться под напряжением 42В и выше, не превышает 0 1 Ом.
10.	3. Общее заключение: Гидроагрегат признан годным Дата выпуска
Подпись ответственного
лица
11. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ ирегат необходимо подвергнуть консервации, обеспечивающей
хранение в помещении при температуре 1—40 град. С и относительной влажности воздуха не более 80 проц, при 25 град, и при более низких температурах без конденсации влаги.
Гидроагрегат следует закрыть полиэтиленовым чехлом и упаковать в Деревянный ящик, обеспечивающий сохранность во время транспортировки и хранения.
11.	1: Свидетельство о консервации.
Гидроагрегат ГА-8252 заводской номер.;?. *?) (ftjs подвергнут консерва ции согласно установленным требованиям.
Дата консервации |С
Срок консервации / Л СУл
Консервацию произвел С,- СУлij g	______
Изделие посте консервации принял Ь
11.	2. Свидетельство об упаковке.	у п "

гласно установленным требованиям.
Дата упаковки t С > (С $1
Упаковку произвел	LLГ	(Д	_ ___ 
д	о"
Изделие после	'
упаковки принял________________________________________________
14
chipmaker.ru
12.	УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
12.	1. Указания по обслуживанию гидроагрегата.
В гидросистеме в качестве рабочей жидкости применяется масло, свободное от воды, водорастворимых кислот и щелочей и очищенное от посторонних частиц размером более 25 мкм. Гидробак должен быть тщательно очищен. Масло должно заливаться специальным насосом, на нагнетательной линии которого установлен фильтр с тонкостью фильтрации 25 мкм без применения промежуточных емкостей Масло заливается дс верхней отметки маслоуказателя с дополнительным добавлением его после заполнения гидросистемы станка при пуске насоса.
12.	2. Пуск, проверка и устранение нарушений правильной работы гидроагрегата.
Перед пуском насоса необходимо тщательно проверить соединение трубопроводов. В случае появления нарушений нормальной работы гидропривода в первую очередь необходимо установить, не вызваны ли эти нарушения попаданием воздуха в систему или загрязнением масла. Наличие воздуха в системе вызовет появление пены и пузырей на поверхности масла. В этом случае следует проверить плотность соединений труб и аппаратов. Загрязнение масла может привести к нестабильной работе клапанов и гидрораспределителей и быстрому выходу из сторя насоса. Масло следует заменить. Если принятые меры не устраняют нарушений, необходимо прочистить демпферные отверстия и отверстия для сливания масла при утечках.
При просачивании масла через стыки необходимо затянуть крепежные винты. Если это не помогает—надо заменить уплотнительные прокладки (кольца). В случае, если гидрораспределитель управления при отключении электромагнитов не возвращается в исходное положение, необходимо проверить пружины. При наличии задиров во втулке гидрораспределителя аппарат подлежит замене.
12.	3. Наблюдение за расходом и очисткой масла.
При эксплуатации гидроагрегата необходимо вести систематическое наблюдение за расходом масла в гидробаке. При понижении уровня масла до нижнего маслоуказателя необходимо произвести дополнительную заливку. Замену масла можно приурочить к текущему ремонту станка, но не реже, чем один раз в шесть месяцев.
Не реже двух раз в неделю необходимо произвести очистку пластинчатого фильтра вращением рукоятки, кроме того, фильтр нужно раз в два месяца очищать от грязи, собирающейся в его корпусе. В крышке фильтра находится индикаторное устройство, сигнализирующее о засорении фильт-роэлемента. При повышении перепада давления на фильтроэлементе вследствие его засорения открывается перепускной клапан, и часть общего расхода масла, минуя фильтроэлемент, поступает в гидросистему. Появление красного сектора на магните-указателе указывает на начало перепуска части потока масла мимо фильтроэлемента. Угол поворота магнита-указателя отражает степень загрязнения масла. Смена загрязненных элементов производится после полного поворота магнита-указателя. При неразогре-том масле показания индикатора во внимание не принимаются.
15
Для смены фильтроэлемента необходимо:
—	выключить насос и подождать, пока давление не упадет до нуля;
—	вывернуть корпус фильтра;
—	извлечь загрязненный фильтроэлемент и заменить его чистым.
Быстрое загрязнение фильтра показывает, что в гидросистеме находится грязное масло, которое нужно немедленно слить, после чего бак очистить и залить новое масло при помощи насоса с фильтром (как указывалось раньше).
Не реже, чем через три месяца работы необходимо снимать и очищать патронные магнитные сепараторы и воздушный фильтр. Воздушный фильтр необходимо промывать бензином.
1	2.4. Сведения о применяемых марках масел.
Рекомендуемые марки масел: турбинное Т22 ГОСТ32-74, гидравлическое ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-71.
13.	ГАРАНТИЯ.
Завод-изготовитель гарантирует соответствие гидроагрегата ГА-8252, установленным требованиям и обязуется ' звозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя гидрог т соблюдении потребителе словий эксплуатации, транспортир	консервации и
.си.	1
>к гарантии 18 месяцев. Начало г дв а рчдроагрстата в эксплуатаци деи	’ г	ля вновь <
при	ГНЦИЮ Нс
зля.
исч "ТСЯ со месяце для й с момента получения
16
chipmaker.ru
Рис. 1. Гидроагрегат ГА-8252.
1 пробка сливная. 2—гидробак, 3—маслоуказатель, 4—крышка, 5 — сепараторы патронные магнитные,6 —фильтр заливной, 7—воздушный фильтр, 8- шкаф. 9 фильтр грубой очистки, 10—фильтр тонкой очистки, 10—распределит ль 54БПГ73-12, 12—электронасосный агрегат, 13—трубопровод, 14—золотник включения манометра 3M6-320, 15—манометр, 16—клапан 10-100-2, 17- Теплообменник воздушный, 18—клапан обратный ПГ51-22, 19—электрокоробка, 20—электрооборудование, 21—клапан предохранительный, ПГ52-22, 22—гидроклапан давления ПГ54-22, 23—напорный золотник с обратным клапаном ПГ66-12; 24—гидрораспределитель Р102-АЛ44-Б24, 25—гидрорас-пр делитель Р102- -ФИ57А-Д; 26—болт заземления.
Рис. 2. Электронасосный агрегат.
1—всасывающий трубопровод, 2—насос, 3—нагнетающий трубопровод, 4 крышка, 5—стакан, 6—муфта, 7—-электродвигатель.
Рис. 3. Теплообменник воздушный.
1—вентилятор, 2—электродвигатель	3—клапан предохранительный,
4—радиатор масляный.
Рис. 4. Электрическая схема гидроагрегата.
М2 — электродвигатель 4А90 6
Мб — электродвигатель 4АА50В2.
1... 5—электромагниты гидрораспределителей.
Рис. 5. Схема гидравлическая принципиальная.
Рис. 6. Схема страповки гидроагрегата.
Подписано в печать 20. III. 81 г. Формат бумаги 60x84 1/16. Объем п. л. 1,25. Заказ 758.
Грязинская городская типография областного управления издательств, полиграфии и книжной торговли.
chipmaker.ru
**» к-ЛЛчг UifiUlurut
АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫЕ
типа
П5-24Н
chipmaker.ru
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ и инструментальной промышленности ссср шилутскии ЗАВОД «ГИДРОПРИВОД»
Chipmaker.ru
ГИДРОМОТОРЫ
АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫЕ
типа
Г15-2...Н
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ХУДОЖЕСТВЕННО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО
ВИЛЬНЮС — 1977
chipmaker.ru
Редактор /7. Канович
Техн, редактор О. Бабарикене
Издание № 7377. Тираж 25 000 экз.
Сдано в набор 14.111.1977 г. Подписано в печать 23.VI.1977 г.
Бумага писчая, формат 60X84’/]6=0,62 б, л.; 1,25 физ. п. л.; 1,16 усл. п. л.; 0,98 уч. изд. л.
Бесплатно
Экспериментальное художественно-конструкторское бюро Вильнюс, Парибио, 12
Отпечатано в тип. <Пяргале», Вильнюс, Латако, 6.
Заказ № 878.
Внимание! Завод-изготовитель оставляет за собой право на конструктивные изменения, не влияющие на параметры и присоединительные размеры гидромотора, которые могут не отразиться в данном руководстве.
1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1.	Назначение
Аксиально-поршневые гидромоторы могут применяться для приводов вращательного движения; в системах с бесступенчатым регулированием скорости; в системах, где требуются реверсирование, частые включения, автоматическое и дистанционное управления; в следящих приводах.
Гидромоторы работают на минеральном масле турбинное Т22 ГОСТ 32—74, ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—71 вязкостью от 15 до 200 сст при температуре масла от +10 до +65 °C и температуре окружающей среды от 0 до 60 °C.
Класс чистоты рабочей жидкости — 0...11 ГОСТ 17216—71.
Для обеспечения указанного класса чистоты рекомендуется применение фильтра с номинальной тонкостью фильтрации 16 мкм по ГОСТ 14066—68.
1.2.	Конструкция и работа
Гидромотор (рис. 1) состоит из ротора 5 с поршнями 8, барабана 2 с толкателями 9, корпуса /, радиально-упорного шарикоподшипника 10, вала 4, корпуса 6 и опорного диска 7.
2 UJsak. Nr. 878
3
chipmaker.ru
В барабане 2 расположены пружины 3, поджимающие ротор 5 к диску 7.
А'А
Поступающее в мотор масло действует на поршни 8, вследствие чего толкатели 9 выдвигаются и поджимаются к шарикоподшипнику 10, Под действием тангенциальных сил толкатели
4
вращаются вместе с барабаном 2, валом 4, ротором 5 и поршнями 8. Одновременно толкатели, находящиеся против паза, соединенного со сливной гидролинией, выдвигаются и выталкивают масло в паз.
При подаче масла в паз В мотор вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны выходного вала. При изменении направления потока масла происходит реверсирование гидромотора. Пренебрегая зависимостью к. п. д. гидромотора от нагрузки, можно считать, что момент, развиваемый мотором, пропорционален давлению нагнетания.
Для обеспечения самоустановки ротора блок цилиндров выполнен из двух частей: ротора 5 и барабана 2.
Детали гидромотора самосмазываются маслом, которое находится в корпусе и разбрызгивается при работе.
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Требования техники безопасности
При работе необходимо соблюдать требования техники безопасности согласно ГОСТ 16028—70 «Приводы гидравлические. Общие требования по технике безопасности».
2.2.	Монтаж, техническое обслуживание, эксплуатация
Гидромотор может быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положениях так, чтобы к нему был обеспечен доступ для монтажа и наблюдения за работой.
Чтобы механизм, приводимый в действие гидромотором, работал равномерно, в системе не должно быть воздуха.
Лишнее масло из корпуса гидромотора отродится через дренажную гидролинию. Если в корпусе гидромотора давление равно 0,5 кгс/см2, то минимальное давление на сливе необходимо увеличить на 0,5 кгс/см2.
Для защиты гидромотора от перегрузок в гидролинию необходимо ставить предохранительный клапан. Его данные должны соответствовать паспортным, а расход масла должен соответствовать расходу масла в гидромиторе.
Перед первым пуском в корпус гидромотора через дренажную гидролинию следует залить масло. Гидромотор должен быть заполнен маслом выше средней линии. Если гидромотор находится в вертикальном положении, он весь должен быть заполнен маслом. Чем меньше расход масла, тем меньше частота враще
5
r.ru
ния гидромотора в приводах с дроссельным регулированием. Количество масла между мотором и дросселирующими устройствами должно быть наименьшим, поэтому аппаратуру управления необходимо размещать в непосредственной близости от мотора.
Рис. 2. Принципиальная схема подключения гидро-мотора:
1 — регулируемый гидронасос; 2 — фильтр; 3 — регулятор потока; 4 — гидромотор; 5 — гидрораспределитель; 6 — напорный клапан; 7 — предохранительный клапан; 8 — гидробак
Гидромоторы типа Г15-2.. .Н чувствительны к загрязненному маслу. Только при чистом масле обеспечивается их достаточная долговечность. Поэтому особое внимание следует уделить очистке полостей гидробаков и гидролиний, их покрытию маслостойкими красками, а также подбору фильтров. В баке обязательно должны быть отстойники. Для улавливания механических частиц,
6
попадающих в масло в результате износа насоса, на напорной гидролинии рекомендуется ставить магнитные фильтры, сетчатые фильтры типа С42-1 и фильтры типа ФП, имеющие устройства для индикации загрязнений. Фильтры подбираются в зависимости от расхода масла.
Масло, заправляемое в гидробак, должно отвечать требованиям соответствующих государственных стандартов и технических условий.
Заменять масло в гидробаке необходимо не реже одного раза в шесть месяцев. При замене масла внутренние полости гидробака нужно очистить от загрязняющих частиц так же, как и при подготовке гидробака к эксплуатации.
Заливать масло в гидробак следует только через заливной фильтр.
Принципиальная схема подключения гидромотора по схеме «Регулирование на входе» дана на рис. 2.
Гидромоторы типа Г15-2.. ,Н могут работать в режиме насоса при условии, что им будет обеспечена подача масла под давлением не ниже минимального давления на сливе, указанного в табл. 2.
Чтобы устранить внутренние неисправности, гидромотор следует разобрать в специальном помещении, защищенном от осадков, пыли, влаги и грязи. Непосредственно перед сборкой мотор нужно промыть струей уайт-спирита, а в процессе сборки смазывать его рабочей жидкостью (маслом).
2.3.	Характерные неисправности и методы их устранения
Таблица 1
Неисправность	Причина	Способ устранения
Гидромотор не враща-	Отжим ротора гидро-	Пришабрить опорную
ется при подводе масла	мотора вследствие износа или задиров на распределительных поверхностях. При износе или задирах опорно-распределительных поверхностей увеличивается утечка масла по торцовому распределению Отжим ротора вследствие заедания поршней в роторе	поверхйость ротора и притереть по плите опорный диск Разобрать гидромотор, промыть в керосине детали, собрать мотор и заполнить его маслом
7
chipmaker.ru
Продолжение
Неисправность	Причина	Способ устранения
Стук или шум при работе Частота вращения гидромотора под нагрузкой падает Вал гидромотора вращается неравномерно	Заедание поршней в роторе вследствие попадания в зазоры механических частиц или смолистых веществ, которые выделяются из минерального масла. Последнее особенно вероятно после длительного хранения гидромотора Отсутствие давления в гидролинии из-за засорения предохранительного клапана или неисправности насоса Недостаточное давление в сливной линии гидромотора Заедание упорного подшипника, поршней или толкателей, если гидромотор перед запуском не был заполнен маслом или отверстие для слива утечек расположено в нижней точке и поршни и толкатели недостаточно смазываются Нагрузка мотора больше развиваемой им при давлении, установленном в гидролинин Засорение клапана в регуляторе скорости Наличие воздуха в гидролинии Наличие большого количества масла между гидромотором и аппаратурой управления	При запуске проверить величину утечки масла из корпуса, которая не должна превышать величины, указанной в табл. 2 Прочистить клапан и обеспечить очистку масла, исправить или заменить насос Отрегулировать напорный клапан. Если гидролиния замкнута, увеличить давление подпитки Присоединить дренажную гидролинию таким образом, чтобы мотор был заполнен маслом хотя бы наполовину и смазывался упорный подшипник Повысить давление или заменить гидромотором большего размера Промыть клапан в керосине, убедиться в том, что он свободно перемещается в корпусе; проверить, очищено ли масло в гидромоторе Выпустить воздух Приблизить аппаратуру управления к гидромотору, сократить до минимума длину гндроли-нии
8
Примечания: 1. В течение гарантийного срока ремонт производит только завод-изготовитель.
2.	В течение гарантийного срока разборка гидромотора не допускается.
3.	Рекламации принимаются только при предъявлении паспорта.
2.4.	Консервация, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение гидромоторов должны соответствовать ГОСТ 15108—69 «Оборудование гидравлических и пневматических приводов и смазочных систем. ЛТаркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
Консервация и расконсервация должны проводиться в соответствии с ГОСТ 13168—69 и ОСТ 2 Н89—30—71.
Метод консервации — нанесение на неокрашенные поверхности гидромоторов консервационных масел или пластичных смазок.
Условия хранения изделий — по категории С. Срок хранения без переконсервации — 2 года.
3.	ПАСПОРТ
3.1.	Техническая характеристика
Основные технические параметры аксиально-поршневых гидромоторов типа Г15-2 ... Н при работе на чистом минеральном масле турбинное Т22 ГОСТ 32—74 и температуре масла от +45 до +50 °C должны соответствовать данным, указанным в табл. 2 и на рис. 4 ... 9.
Основные габаритные и присоединительные размеры приведены на рис. 3 и в табл. 3.
Таблица 2
Параметры	Г идромотор				
	Г15-21Н	Г15-22Н	Г15-23Н	Г15-24Н	Г15-25Н
Давление на входе, кгс/см2: номинальное	63	63	63	63	63
максимальное	125	125	125	125	125
минимальное	5	5	5	5	5
9
chipmaker.ru
i л риволжение
Параметры	Гидромотор				
	Г15-21Н	Г15-22Н	Г15-23Н	Г15-24Н	Г15-25Н
Давление на сливе, кгс/см2: максимальное	63	63	63	63	63
минимальное	0.8	0,8	0,8	1	1,5
Номинальный перепад давлений, кгс/см2	62,2	62,2	62.2	62	61,5
Максимальное давление дренажа, кгс/см2	0.5	0,5	0,5	0,5	0,5
Рабочий объем, см3/об	Н.2	20	40	80	160
Частота вращения, об/мин: номинальная	960	960	960	960	960
максимальная	2400	2100	1800	1500	1300
минимальная при номинальном моменте и регулировке: на входе	-10	30	20	20	20
на выходе	80	60	40	40	40
Номинальный расход масла, л/мин	10,75	19,2	38,4	76,8	153,6
Крутящий момент не менее, кгс.м: номинальный	0,8	1,6	3,2	6,4	12,8
страгивапия (при номинальном перепаде)	0.72	1,44	3	5,75	11,6
Номинальная эффективная мощность не менее, кВт	0,8	1,6	3,2	6,4	12,8
Коэффициент полезного действия, не менее: механический	0,89	0,89	0,89	0,89	0,89
полный	0,87	0,87	0,87	0,87	0,87
Момент инерции вращающихся масс, кгс.м сек2-10-3	0.04	0 11	0,35	0,75	2,5
Допустимая частота реверса, рев/мин Утечки масла из дренажного отверстия не более, см3/мин	20	20	20	20	20
	100	120	180	250	500
Характеристика	рабочей жидкости: кинематическая вязкость, сст: минимальная	15	15	15	15	15
максимальная	200	200	200	200	200
температура, °C: минимальная	10	10	10	10	10
максимальная	65	65	65	65	65
10
Продолжение
Параметры	Г идромотор				
	Г15-21Н	Г15-22Н	Г15-23Н	Г15-24Н	Г15-25Н
номинальная тонкость фильтрации, мкм	16	16	16	16	16
Шумовая характеристика: уровень звука на опорном радусе 1 м, дБ: при номинальной частоте вращения	65	65	65	72	72
при максимальной частоте вращения	72	72	72	76	76
Допустимая нагрузка на вал, кгс: радиальная	25	42	80	125	250
осевая	2,5	4	8	12,5	25
Масса (без рабочей жидкости), кг	4,5	7	12	20	40
Температура окружающей среды, иС: минимальная	0	0	0	0	0
максимальная	4-60	+60	+60	+ 60	+ 60
90-процентный ресурс, ч (предельное состояние характеризуется падением общего к. п. д. более чем на 15%)	5000	5000	5000	5000	5000
90-процентная наработка до первого отказа, ч	3000	3000	3000	3000	3000
Примечания' 1. Допустимая продолжительность действия непрерывного максимального давления — не более 5 с с интервалом 2 мин, но не более 5% от общего времени работы.
2.	Минимальное давление на входе — давление при страгивании с места вхолостую и отсутствии давления на сливе.
3.	При частоте вращения более 960 в мин эффективная мощность гидромотора не должна превышать номинальной.
4.	При частоте вращения более номинальной (960 об/мин) давление на сливе должно быть не ниже значения:
Р = (——У сл’ 960 )
5.	Максимальное давление на сливе допускается при отсутствии нагрузки.
6.	Режим работы гидромоторов (величина крутящего момента и диапазон частоты вращения, при котором обеспечивается допустимая минимальная частота вращения) оговариваетсся при спецзаказах н в специальных технических условиях.
11
chipmaker.ru
Изменение
к руководству по эксплуатации на гидромоторы аксиально-поршневые типа Г15—2,.Н, в связи с внедрением ГОСТ21229—75
Гидромоторы работают на минеральном масле вязкостью от 10 до 220 сСт при температуре масла от + 10 до + 60 °C и температуре окружающей среды от 0 до + 60 С.
Класс чистоты рабочей жидкости 0...14 ГОСТ 17216. Тонкость
фильтрации 25 мкм по ГОСТ 14066—68.
Параметры	Г идромотор				
	Г15—21Н	Г15-22Н	Г15—23Н	Г15 24Н	Г15 25Н
Крутящий момент ие менее, кгс. м: —номинальный	0.С6	1,70	3,40	6,80	13,60
—страгивания (при номинальном перепаде)	0,86	1,54	3.10	6,10	12.20
—номинальная эффективная мощность не менее, кВт	0,96	1,70	3,40	6,80	13,60
Расстояние дренажного отверстия	88	108	137	170	223
					
Полесская тип. Зак. 2161. тир. 15000
chipmaker.ru
Таблица 3
Тип	d	rfi		^3	D	1	/1	L	Z-i	Вх	b	Ьг	h	Z-2	А	л.	Д2
Г15-21Н	КЗ/8"	14С	7	К1/8"	70С	20	8	168	37	80	5	6	16	48	64	33	И
Г15 22Н	К1/2"	18С	9	К1/4"	80С	26	8	202	46	92	6	6	20,5	59	72	38	14
Г15-23Н	КЗ/4"	22С	11	К1/4"	100С	30	12	248	54	ПО	6	6	24,5	78	92	50	19
Г15-24Н	К1"	32С	13	КЗ/8"	120С	42	14	308	70	132	10	6	35,0	96	108	60	20
Г15-25Н	К1/4"	42С	13	КЗ/8"	140С	58	20	402	86	162	12	6	45,0	131	138	82	31
chipr^aker.ru
Q
Рис. 4. Зависимость расхода Q (л/мин) от частоты вращения п (об/мин): /-ДР-25 кгс/см2; II — ДР-63 кгс/см2
14
Рис. 5. Зависимость расхода Q (л/мин) от частоты вращения п (об/мин): / — ДР-25 кгс/си1; II — ДР—63 кгс/сы1
15
chipmaker.ru
Рис. 6. Зависимость крутящего момента М (кгс.м) от частоты' вращения и (об/мин):
I _ др-25 кгс/см’: П — ЛР-63 кгс/см’
16
Рис. 7. Зависимость механического к. п. д. от частоты вращения п (об/мин): I — ДР-25 кгс/см’; II — ДР-63 кгс/см’ ,
' *5
17
Рис. 8. Зависимость полного к. п. д. от частоты вращения п (об/мин): I — ДР—25 кгс/см2: II — ДР—63< кгс/см2
Рже. 9. Зависимость частоты вращения п (об/мин) от перепада давления ДР (кгс/см2) при постоянном расходе
3.2. Комплект поставки
Обозначение	Наименование	Количество
Г15-2...Н	Гидромотор в сборе Запасные части	1
	Манжета уплотнения выходного вала Документы	1
	Руководство по эксплуатации РЭ	1
Поставляются по особому заказу за отдельную плату
Документы
Чертежи гидромотора	1
Технические условия	1
3.3. Свидетельство о приемке
, соответствует
Гидромотор П5-2?С-Н, заводской № . техническим условиям и признан годным для эксплуатации.
МП.
3.4. Свидетельство
Начальник
Дата выпуска .
ОТ К
о консервации
номер *
подвергнут
Гидромотор Г15-2 .чСН, заводской консервации согласно установленным требованиям
МП.
Срок консервации ..
Консервацию произвел
Дата консервации .
Изделие после консервации принял
3.5. Свидетельство об упаковке
упакован
Гидромотор Г15-2 94Н, заводской номер согласно установленным требованиям.
М.П.	Дата упаковки
Упаковку произвел
Упаковку принял .
3.6. Гарантия
Завод-изготовитель гарантирует соответствие гидромотора требованиям технических условий и обязан безвозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя гидромотор при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортиро-
вания и хранения, установленных техническими условиями.
Срок гарантии — 12 месяцев, но не более 3 000 часов работы.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска гидромотора в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия гидромотора на станцию назначения или с момента получения его на складе завода-изготовителя.
Chlpmaker.ru
гидровтоторы А В © Г. £1J3 Еэ иЗ © " ПОРШНЕВЫЕ' типа Г15-2^.Н
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
ГИДРОЧО'1 jFW /-КСИЛЛЬРО-ПЭРЕ^ЕЕЦЕ
ТИЛЛ П5-2...Н
Г^ководстцо по эксплуитгции
r.ru
I. Назначение
Аксиально-поршневые гидромоторы с торцовым распределени-ju типа Г15-2. ..Н работают на минеральном масле вязкостью 15...500 сантистокс при температуре масла ♦Ю...+65°С и предназначены для приводов вращательного двивения в системах с бесступенчатым регулированием скорости, где требуются реверсирование, частые включения, автоматическое и дистанционное управление и в следящих приводах.
2. Техническая характеристике
Техническая характеристика гидромоторов при работе на чистом минеральном масле вязкостью 20.. ’’5 сантистокс приведена в табл. I.
Основные габаритные и присоединительные размеры даиы на рис. I и 2.
Таблица I
			! Параметры |	Тип гидгомотора					
	П5-21н’Г15-22н{П5-23Н'г15-г'»п}Г15-25Н-П5-2б:!					
Давление нагнетания,кгс/см2: номинальное	63	63	63	68	63	63
ивксимельяое	125	125	125	125	125	125
минимальное	5	5	5	5	5	5
Давл. чие на сливе. кгс/см2: максимальное	63	63	68	63	68	68
минимальное	0,8	0,8	0,8	I	1,5	2
Номинальный пере, пал давлений, кгс/см2	62.2	62.2	62,2	62	61,5.	61
5
4						фодолхеии-					
				Продолжен ив		—	г-			Тип гидрсмотора			
ТЬраавтры !			Тип гидромотора				Параметры	j П5-21Н ;Г15-22Н }Г15-23Н ‘ Г15-24Н ;Г15-25Н ;П5-2					
	|П5-21Н,'	П5-22Н|Г15-23Н;П5-24Н|!Г15-25Н				(!Г15-26Н	Момент инерции					
Езксииальное давление дренаяа, ,, :crc/cu2	0,5 Рсбсчий- объем, см3/об	11,2 Число оборотов в мин: номинальное 960 максимальное 2400 минимальное: при регулировании на выходе	80 при регулировании на входе	40 Нсийналь..ий расход , л/мин	10,75 Крутящий момент ис менее,кгс.м: номинальный 0,8 страт ив ання (при номинальном давлении) 0,72 Номинальная эффективная мощность не менее, кВт 0,8 Коэффициент полезного действия, не менее: механический 0,89 полный	0,87	0,5 20 960 2100 СО 80 19,2 1.6 1,44 1.6 0,89 0,87	°’5 40 960 1800 40 20 88,4 3,2 8 3,2 0,89 0,87	0,5 80 960 1500 40 20 « 76,8 6,4 5,75 6.4 0,89 0,87	0.5 160 960 1300 .40 20 . 158,6 12,8 И,6 12.6 0,69 0,87	0,5 320 960 1000 20' 10 807,2 25 22.5 25 0,89 0,87	гращасщихся ыасс, кгс.м.сек2 10-3 0,04 Допустимая частота реверса в мин	20 Утечка масла из дренажного отверстия не бо-	। лее, см3/мин	100 Характеристика рабочей жидкости; кинематическая вязкость минимальная 15 максимальная 2QQ температура: минимальная *10 максимальная+65 номинальная тонкость фильтрации, w	16 Средний уровень шума при номинальном режиме работы не более, Дб	65 Допустимая нагрузка на вал, кгс: радиальная	25 осевая	2,5	0,11 20 120 15 2С0 ♦10. ♦65 1ft 65 • 42 4	0.35 20 160 15 200 ♦10 ♦65 16. 65 80 8	0,75 20 250 15 200 *10 ♦65 if. 72 125 12.5	2,5 20 500 15 200 ♦10 ♦65 И 72 ZJ0 25	7,5 20 1200 15 200 ♦ 10 ♦65 16 75 350 85 <
chipmaker.ru
б
Продолжение ------------- --1------------------------ —............ ....——-
[________________Ти п г ид рем отора __________,
Р£1МвТри |П5-21Н|ГТ5~22Н [П5^2311;гЬ-2'н(]г15-25Н jH^26U
Долговечность,
чао	5000	5000	5000	5000	5000	5 000
Масса (без рабочей жидкости), кг	4.5	7	12	20	40	80
Температура окружающей среды,°C минимальная	0	0	0	0	0	0
максимальная	♦60	♦60	♦ьО	♦60	♦60	♦60
Примечания: I. Допустимая продолжительность действия непрерывного максимального давления - не более 5 сек с интервалом 2 мин. но не более УЛ> от общего времени работы.
2. Минимальное давление нагнетания - ото давление при страгивании с места вхолостую и отсутствии давления на сливе.
3. Если число оборотов более 960 в мин, эффективная мощность гидроиотора не долина превышать номинальной.
3.	Конструкция и работа
В1дроыотор (рис. 3) состоит из ротора 5 с поршнями в, ба рабана 2 с толкателями 9, корпуса I, упорно-радиального шарикоподшипника 4, вала XI, корпуса 6 и опорного диска 7.
Б барабане 2 расположены пружины 3, поджимающие ротор 5 к диску 7.
Поступающее в мотор масло действует на поршни 8, вследствие чего толкатели 9 выдвигаются и поджимаются * июриконсд-шипнику 10. Под действием тангенциальных сил толкатели вращается вместе о барабаном 2, валом II, ротором 5 к порциями 8. СУ.повременно толкатели, находящиеся против паза, соединенного со сливом, выдвигаются  выталкивают масло в паз.
При подаче маска в паз Б мотор вращается по часовой стрелке. Ц>и изменении иьпранлеиил потока масла ироне ходит реверсирование гндрсмоторв. фенгорегзл ззиислмистгс к.п.д. гидро-моторы п нагрузки, можно считан , что момент, развиваемый нагорим, ьропорционален лишению нагнетания.
7
Для обеспечения самоустановки ротора блок цилиндров выполнен из дву частей: ротора 5 и барабана 2.
Детали гидроыотора самосмазываются маслом, которое а входи тся в корпусе и разбрызгивается пои работе.
4.	Консервация,' упаковка, транспортирование, хранение
Маркировке, упаковка, транспортирование и хранение гидро-моторов должны соответствовать ГОСТ 15108-69, консервация -ГОСТ 13168-69.
Ядики выполняются согласно ГОСТ 2991-69.
Расконсервировать гкдромотор следует только перед его / установкой.
5.	монтаж, техническое обслуживание, эксплуатация /
Гидроиотор мохет быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положениях так, чтобы к йену был обеспечен доступ для монтажа и наблюдения За узботов.
Чтобы механизм, приводимый в действие гидромотором, двигался равномерно, в системе не должно быть воздуха.
Лишее масло из корпуса гидроыотора отводится через трубку. Диаметр трубки выбирается в зависимости от ее длины и от высоты располсхения гидроыотора на станке и должен обеспечивать свободный, без давления, слив масла в бак. ЕЬлн в корпусе гяд-роыотора давление ровно 0,5 кгс/см2, то на сливе его необходимо увеличить на 0,5 кгс/см2.
Для завиты гкдрсмотсра от перегрузок в гидросистему ве-сбходкыо ставить предохранительный клапан. Его данные не должны превышать паспортных, а расход масла должен соответствовать расходу масла в гидрочоторе.
Перед перши пуском в корпус гидроыотора через дренахиуо трубку следует залить масло. Гидрсмотор должен быть заполиев маслом вым средней линии. Если гидроиотор находится В вертикальном положении, он весь должен быть запоЛкев маслом. Чем меньше расход масла, определяемый аппаратурой управления, тем меньше число оборотов гидроыотора в приводах с дроссельным регулированием. Количество масла между мотором и дросселируй сими устройствами должно быть наименьижм, поэтому аппаратуру управления необходимо размещать в непосредственной близости от мотора.
Т±П
d
FI5-2IS .*3/8"
ГС5-22Я
Г15-23Н К3/4"
Г15-243 KI"
Г15-25Н П1/4'
chipmaker.ru
Рис. I. Габаритные и присоединительные размеры гидроиоторов Г15-2...Н с номинальный крутящий моментом 0,8...12,8 кгс.м

А2
<4
I4C
I8C 220
320
42С
7
9
II
13
13
К*/8" К1/4" КХ/4" К3/8" К3/8"
d5 D допускаема £ отклонение __по С_______ б $ 6
12
12
70
80
20
25
1
8
8
10
20
100
30
12
16
20
25
30
120
140
42
58
14
20




В 6 h

А
А1
*2
12
12
16
15
15
18
26
26
32
168
202
248
131
156
194
80
92
5 б
20
30
24
34
40
56
308
238
402
316
ПО 132 ж 62
6
2
2
3
10
12
5
6
16
20,5
24,2
35,5
46,0
6,9
6,9
12
18
22,5
64
72
33
38
50
II
14
19
108
138
60
82
20
31
чз
chipmaker.ru
10
ом
ro&.$
Pic. 2. Габаритвае и присоедияит»льные jasutpu гидроиотора П5-2бЬ
II
Рис. 3. Конструкция паромотора;
1. 6 ~ ж оспу с; 2 - барабан; 3 - прухи-и; *, Ю - аржжопож-. гапнжки; 5 - ротор; 7 - опорной диск; В - горкни; 9 - толгж-
. гели; II - iai
Гвдромо’сры типа Г15-2. ..В чувствительны к загрязненному маслу. Тойво при чистом >*асле обеспечивается их достаточная долговечность. Поэтому особое внимание следуе1 уделять очистке внутренних полостей баков и трубопроводов, жх покрытию маслостоГкими красками, а такта подбору фильтров. В баке обязательно должль быть отстойники. Для улаживания механических частиц, попадающих в результате взноса нссосг, иа линии нагнетания рекомендуется став«ть магнитные фильтры, оетчагче фильтры типа C42-I к фильтры типа ФП, имеющие. устройства для икди-гадин загрязнений. Фильтры подбираются ы зависимости от расхода масла.
r.ru
12
Масло, заправляемое в систему, должно отвечать тревог а-яиям. соответствующих государственных стандартов и технических условий.
Заменять масло л системе следует не реже одного раза в щесть месяцев. При замене масла внутренние полости масляного бака нужно очистить от загрязняющих частиц так же, как и при подготовке системы к эксплуатации.
*. Заливать масло в масляный бак следует только через заливной фильтр.
Принципиальная схема подключения гидроыотора по схеме "Регулирование на входе" дана на рис. 4.
Гидромоторы типа Г15-2...Н могут работать в режиме насосе при условии, что им будет обеспечена подача масла под давлением не ниже минимального давления на сливе, указанного в табл. I.
Чтобы устранить внутренние неисправности, гидрой о тор следует разобрать в специальном помещении, защищенном от осадков, пыли, влаги и грязи. Непосредственно перед сборкой детали мотора нужна промыть струей уайт-спирита, а в процессе сборки смазывать рабочей жидкостью (маслом).
Рекомендация по замене отечественных гидравлических масел маслами иностранных фирм приведены в табл. 2.
Таблица 2
----------1--------------,-----------------------
• Страна | Фирма |	Марки масел
СССР	ТУрбинное 22 Турбинное 22п ГиСТ 32-53* Турбинное ТХп-22 ТУ 38-1-8-66	ВНИИНП-403 ГОСТ 16728-71
ЧССР	ОТ-Т2А	0T-T4C
	СБИ О%620	CSN 656620
ВНР	-	Hydro 20	Hydro 50
	1SN8Z 774?	UHBZ 7747
ГДР	Hydro 20/75-40	Hydro 36-20
	v TOL 17542	TGL 17542
пн?*	~	Hydraullorny 20	Hydraullczny JO
•	' -.Hi БЯ-64/0535-06	PH ВЯ-64/0535-06
Продолженае
Страна	Т“ Фирме	Парки	масел
СРР		КЗ STAS NLD	H5 STAS NED
СТРО	ди икон Uodrlca INA	Hldraullo 3 Hld.ulje Ц-30 Hldraol 25	Eidraullo 4 HLd.ulje U-40 Hldraol 40
СОА	£330 В HELL Llobll Oil ' / ' Sun Oil Cc /SUNCO/	ES3TIC 42/NUTQN-44 ESSTIC 50/IJUT0N-54 Tallua Oil 27	Tallua 011 29 Vac HLP 16	Vac ЯТ.Р }6 /ЫоЬЦ DTE 24/	/Mobil DTE 26/ Uobil DTE	Hobll DTE Oil Oil Eight	Hedvj Hedluja Sunvia 916	Suovla 921 Sunvia	Sunvie 74?	
франция Великобритания	Antar Pecrolea de L’ATLANT I}UE HP Control	OLNA >00 ou 1US0LA AH ENERGOL HLP 65 HXSPIN 70	01ЛА 500 ou ML30LA BN ENERGOL HLP 100 HYSPIN 100
Италия	OUoflat	27	Rax 40
ФРГ	Rudolf Pucks ARAL DBA	REKOLIN UR 10 Del GPS VISCOBIL SurauiC 3	HKNOLIN UR 15 RENOLTH 2 Oel GFX • V1SC0BIL SeramlC 4
6.	Чери ро технике базорвсмости
При испытаний и эксплуатации следует придерживаться мер беэопасности. предусмотренных соотнетствусвнк государстжеа-luui стандартами.
chipmaker.ru
Гис. Принципиальная схема подклхяения гидромотора: 1 - насос; 2 - Сильтр; 3 - дроссель с регулятором; * - гкдро мотор; 5 - рсаерсиьныИ золотник; 6 - напорный эолотнак; 7 -
Предохранительный клапан
Немссрьвность
7.	Характернее неисправности к методы вх устранения Таблица 3
J Способ устренеивя
Пр ин инь
Гмлромотор не вр шьется ср в подвале масла
Отжим ротора гадро-моторь ьслсдстьие износа или задиров на распределительных поверхностях. Гр и износе или задирах огорно-расгределателнюх по-ье)хностей увеличивается утечка масла по торцовсму распределение
Приыбрить опорную поверхность ротора и притереть го плите поверхность опорного лиска
15
Продолжение
Неисправное™, j Причине	| Способ устранения
Отжим ротора вслед- Разобрать гидроыо-ствие заедания пори- тор. промыть в керо-ней в роторе	сине детели, собрать
и заполнить маслом
Еаедзние поршней'в При запуске прово-роторе вследствие по- рить величину утечки падания в зазоры чеха- масле из корпусе, конических честил или торья не должна пре-смолистых веществ, ко- выпить величины, уке-уорые выделяется из миной в табл. I. минерального масла. Последнее особенно ве-
роятно после длитель-кого хранения гидроио-

Стук или шум при работе
тора
Отсутствие давления в системе из-за засорения предохранительного клапана или неисправности насосе
Недостаточное давление в сливной линии глдрс мотора
Прочистить клапан и обеспечить очистку масла, исправить иля заменить насос
Отрегулировать подпорный клапан. При замкнутом трубопроводе увеличить давленые подпитки
Жевание Персией или толкателей, если гилрсыотор перед запуском не был заполнен маслом или отверстие для сливе утечек рве положено в нижней точке и поршни ж толкатели недостаточно
Присоединить дренах-нуо трубку таким образом, чтобы иотор был заполнен маслом хотя бы наполовину
смазывается
chipmaker.ru
	16	Продолжение
Неисправность	f j	Причина	| Способ устранения
Число оборотов	Нагрузка больше ио-	ГЬвисить давление
гидроиоторов под	мент», развиваемого	или замелить гидромо-
нагрузкой падает	гидромотором при давлении, установленном в системе	тором большего размера
• 	Засорение клапана в регуляторе скорости	Промыть клапан в . керосине, убедиться в свободном перемещении
		клапана в корпусе и проверить очистку масла в гидромоторе
Неравномерно	Наличие воздуха в	Выпустить воздух
вращается вал	системе	
гидромотора	Наличие большого количества масла между гидромотором и аппаратурой управления 8. Комплект поставки	Приблизить аппаратуру управления к гид-рсмотору, сократить до минимума длину труб
1 Обозначение	Наименование	। Количество
-е
Г15-21...Н	Гидромотор в сборе	I
Запасные части Комплект резинового уплотнения вала и разъемов	I
Документы Руководство по эксплуатации	1
Поставляет по осо	б о м у
закажу за отделку	с плату
Документы	
Чертежи гидромотора
Технические условия
I
I
17
9.	Свидетельство о приемке Гидромотор Г15-2.ЛП, заводской номер.

Параметры . Т-Г-Г. —	..	.	- -	-.Г .	-Т_	.
Номинальное дгвлание, кгс/см
Номинальное число оборотов в мш
Иннииальное число оборотов в мин
Крутящий момент, кгс.м
Утечка масла через дренажное отверстие, смэ/мин
1-------------------Г----------
[Требуется по ТУ [^3У,??1ат ! J_________ нтроверки
	6 2
	9 60
	
/• G	
/£С	ЪО
На основании результата проверки по ТУ
3	£
изделие соответствует техническим условиям
и признано годным для эксплуатации.
ОТ
1ч» не I
17
Лата выпуска Dr. инженер .
10.	Свидетельство о консервации
Гидромотор Г15-2#ЙП, мводсхой померь подвергнут на заводе-изготовителе коне ег акции согласно требованиям, предусмотренным руководством по эг сплуатации.
9^9 Р.
О
.и п.
 Хата консервации Срок консервации Консервацию произвел^ Излечив после коне.рвеци принял ,________________
chipmaker.ru
18
II.	Свидетельство о<? упаковке
Пироиотор Г15-2л£н, заводской номер 900? .
уьэмоваа согласно установ jhhhu требованиям.
’ ОТК
Дата упаковки

Упаковку произвел Уг>ковку рриши
19
1глвв-рнне-
I.	Вавнахенне..................................... 3
2.	ТВхя леская хврактврвотжи ....................  з
8.	Конструкцм и работа .........................	3
4.	Коносрмияя, упаковка, транопортироьамие, хряпание ........"..................................   7
5.	Моитри, техилеское оболуплние, агспжуатацая 7
6.	Перы по те ы их о бежлаоностя ...............  13
7.	Хзрактарвые масправаоотн в методы их устраие-кыя ...........................................    14
В.	Комплект йостьвки.........................     16
9.	Свидетельство	о приемке....................... 17
Ю.	Свидетельство	о консервация ..’..............  17
II.	(мадетедьство	об упаковке ...................  18
chipmaker.ru

<£ОВЕ1 НАРОДНОГО ХОЗЯЙС1ВА ЛИПЕЦКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО АДМИНИСТРАТИВНОГО РАЙОНА

Chlpmaker.ru
ЛОПАСТНЫЕ НАСОСЫ ТИПА С 12-2
ИНСТРУКЦИЯ по монтажу и эксплуатации
Еленки! 88вод станочной гидроаппаратуры
chipmaker.ru
СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА ЛИПЕЦКОГО
ЭКОНОМИЧЕСКОГО АДМИНИСТРА7! 1ВНОГО
РАЙОНА
Chipntaker.ru
ЛОПАСТНЫЕ НАСОСЫ ТИПА С 12-2
ИНСТРУКЦИЯ по монтажу и эксплуатации
Елецкий завод станочной 1пдриаппаратуры
I. Назначение
Насосы типа С12-21 и С12-23 применяются для принудительной смазки узлов металлорежущих станков и других машин.
Насосы должны работать на чистых минеральных маслах, отвечающих требованиям ГОСТ при давлении до 3 кг/см и температур-  -лч от 10 до 50° С
iipmaker.ru
chipmaker.ru
II. Указания no моя гажу и эксплуатации
Расположение насоса на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа-и обслуживания при экс ллуатации
Минимальное число оборотов—200, максимальное—ЮСУ об/мин.
Установку насоса производить с высотой всасывания не бо лее 0,5 м.
Всасывающая трубка для насоса С12-21 производительностью 1,5 л/мин—медная 10x 3,
Для насоса С12-23 производительностью 5 л/мнн при рабо те его на масле «Индустриальное 20» при температуре не ниже -Н8С допускается медная трубка 10x8; для работы на более густом масле «Индустриальное 45» или на холодны) маслах при температуре ниже 18 С для получения производительности необходимо присоединить па всасывании медную трубку 14 х 12, применив переходный штуцер.
Направление вращения вала допускается и любую сторо ну. При изменении вращения всасывающий и нагнетательный трубопроводы необходимо поменять местами.
Важным требованием, которое необходимо выполнить при монтаже, является соблюдение чистоты.
Утечку масла по валу насоса в случае его установки ви закрытого корпуса следует собирать в особый маслосборник
Возможные неисправности насоса
Неполадка	Причины и определение неполадок	Способ устранения
1. Неподача насосом масла. 2. Эмульсирование масла воздухом.	Всасывающая труба недостаточно глубоко погружена в масло 1. Неплотное подсоединение трубопроводов 2. Не привернуты впиты крышки	Погрузить всасывающую трубу в масло на глубину 150 мм 1. Устранить подсос воздуха в трубопроводе 2. Затянуть винты крышки до отказа и проверить провора-чиваемость валика
4
СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА ЛИПЕЦКОГО ЭК.ОНОМИЧЕСКО1 О АДМИНИСТРАТИВНОГО РАЙОНА
Завод станочной гидроаппаратуры
Гор. Елец, Липецкой области
ПАСПОРТ
лопастного насоса для смазки С12-2
Заводской №
Дата выпуска* .
Производительность	zi
Давление до 3 кг/смг
Обороты от 20G ю Ю0(' об'чин Вес насоса 1,1 кг
Габариты 66 х 66 х 82. Высота всасывания 0,5 К насосу прилагаются
1.	Паспорт
2	Акт испытания
3.	Установочный чертеж
4.	Инструкция по эксплуатации я мпнтнии
НАЧАЛЬНИК ОТК -
при Ю00 об/мин
КОНТРОЛЕР
СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА ЛИПЕЦКОГО
ЭКОНОМИЧЕСКОГО АДМИНИСТРАТИВНОГО
РАЙОНА
Завод станочной гидроаппаратуры
Гор. Елец, Липецкой области
АКТ
контрольных испытаний лопастных насосов тина

Заводской №
С12-2 /
Технические данные	Ед. изм.	Требуется по Т. У.	Результаты проверке
1.Производительность насоса при давлении 3 кг/см2 и числе оборотов в мин. 1000	л мин		z
2. Утечка масла по валу при давлении 3 кг/см2	см8/ мин.	Не более 0,5	
3. Товарный вид		Соответствие эталонному образцу	
Испытание производилось на масле «Индустриальное 45» (ГОСТ 1707-51) прн температуре 50 С и высоте всасывания 0,5 м.	г!
На основании результатов проверки насос к эксплуатации.
Контролер:
«#> ,	. 19 £г.
Начальник ОТК
ан годным
4
r.ru
СССР

Chipmaker.ru
НАСОСЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ
типа П2-3
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Г12-3-РЭ-Э
1976 г.
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
*	Стр.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Назначение и область применения	3
Устройство и'работа насоса	3
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Подготовка насоса к работе	5
Установка и монтаж .	5
Особенности разборки и сборки	6
Техническое обслуживание	7
Консервация и хранение	.	.	7
ПАСПОРТ
Основные технические данные	8
Комплект поставки .	10
Свидетельство о приемке .	11
Свидетельство о консервации	11
Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений, внесенных заводом-изготовителем посгре подписания к выпуску в свет данного руководства.
1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1.	НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.1.	Насосы пластинчатые нерегулируемые двукратного действия с постоянным направлением потока масла типа Г12-3 предназначены для .подачи под давлением чистого минерального масла в гидросистемы станков и других машин.
1.1.2.	Насосы выпускаются однопоточные и двухпоточные. Последние предназначены для подачи под давлением минерального масла двумя независимыми потоками.
1.1.3.	Насосы однопоточные имеют подачу 5,0; 8,5; 12,0; 19,0; 26,2; 35,0 л/мин. и двух,поточные в любой комбинации из перечисленных.
1.1.4.	Условиями прочности вала мощность при номинальной частоте вращения ограничена 5 кет для насосов 18Г12-32... 35Г12-33, поэтому величина давления одного (или обоих) насоса должна быть снижена так, чтобы суммарная мощность не превышала допустимой.
1.1.5.	Для двухпоточных насосов мощность равна сумме мощностей однопоточных насосов (см. табл. 1).
1.1.6.	. Рабочее давление на выходе из насоса 63 кгс/см2.
1.1.7.	Насосы работают на чистых минеральных маслах вязкостью от 17 до 213 сСт при температуре от 10 до 50° С.
Масло, поступающее в насос, должно быть отфильтровано от частиц размерами более 0,025 мм.
1.1.8.	Завод изготовляет насосы с правым направлением вращения вала. Насосы с левым направлением вращения вала изготовляются по заказу потребителя.
1.2.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА НАСОСА
1.2.1.	В чугунном корпусе 12 и крышке 1 (рис. 1) смонтировано закаленное кольцо-статор 3, имеющее внутри профилированную поверхность, по которой скользят двенадцать пластин 14, свободно перемещающихся в пазах ротора 4.
Ротор 4 посажен на шлицы вала 8, свободно вращающегося в шариковых подшипниках. К торцам статора 3 прижаты плоский диск и диск с шейкой. Плоский диск 2 расположен между крышкой 1 и статором 3, а диск с шейкой 5 в начале работы прижимается тремя пружинами 6, а в процессе работы — и давлением масла.
В плоском диске имеются два окна 15 для всасывания масла, а в диске с шейкой — два окна 11 для нагнетания масла.
3
chipmaker.ru
При вращении ротора 4 пластины 14 под действием центробежной силы и давления масла, подведенного под пластины, всегда прижаты к внутренней поверхности статора 3. Каждая пластина перемещается в пазах ротора 4 в соответствии с профилем кривой статора 3, причем каждая из камер между двумя соседними пластинами, внутренней поверхностью статора и ротором во время соединения с окнами всасывания 15, благодаря профилю статора 3, увеличивает свой объем и заполняется маслом через окна всасывания 15, а во время соединения с окнами нагнетания 11, также благодаря профилю статора 3, уменьшает свой объем, вытесняя масло через окна нагнетания 11.
1 ВсасыВа- I J 4
Рис. 1.
За один оборот ротора 4 производятся два полных цикла всасывания и нагнетания.
Благодаря диаметрально противоположным подводам и отводам нагрузка на ротор 4 от давления масла со стороны полостей нагнетания уравновешивается, и вал насоса передает только крутящий момент.
Для предотвращения утечек по валу 8 насоса во фланец 9 установлены две манжеты 7 из маслостойкой резины.
Стык между корпусом 12 и крышкой 1 уплотняется круглым кольцом 13. Уплотнение диска с шейкой корпуса производится круглым кольцам 10.
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	ПОДГОТОВКА НАСОСА К РАБОТЕ
2.1.1.	Вскройте крышку ящика, удалите крепежные (планки и выньте насос вместе с оберточной бумагой.
2.1.2.	Освободите насос от оберточной бумаги.
2.1.3.	Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, промойте в чистом бензине.
2.1.4.	Транспортировочные пробки извлекаются при монтаже.
2.2.	УСТАНОВКА И МОНТАЖ
2.2.1.	Расположение насоса на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
2.2.2.	Насос может быть установлен в горизонтальном, вертикальном положении над уровнем масла или с погружением в масло, что обеспечивает более благоприятные условия работы.
2.2.3.	Соединение вала насоса с приводным валбм выполнять только при помощи эластичной муфты.
2.2.4.	При установке валы насоса и привода следует строго сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ подшипников и заедание деталей насоса. Максимальное допустимое радиальное смещение осей—0,1 мм, максимальный угол перекоса осей — 1°.
2.2.5.	Направление вращения вала должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.
2.2.6.	Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузок установить предохранительный клапан, настройка которого не должна превышать 70 кгс/см2, а расход клапана должен быть не менее подачи насоса.
2.2.7.	Размеры всасывающего трубопровода и всасывающих фильтров должны выбираться таким образом, чтобы вакуум на входе не превышал 0,2 кгс/см2.
2.2.8.	Всасывающий и нагнетательный трубопроводы желатель но иметь прямыми или с плавными изгибами.
Всасывающий трубопровод должен быть по возможности корот ким с минимальным количеством изгибов и для насосов 5—Зол/мин иметь диаметр отверстия не менее 20 мм.
2.2.9.	Не рекомендуется устанавливать на всасывающем трубо проводе какие-либо дополнительные соединения.
2.2.10.	Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность засасывания воздуха.
5
chipmaker.ru
2.2.11.	Внутреннюю поверхность труб следует тщательно очистить, для чего трубы должны быть протравлены.
2.2.12.	Внутренняя поверхность масляного бака должна быть тщательно очищена. При этом нельзя пользоваться концами для очистки и обтирки.
2.2.13.	Во избежание чрезмерного нагрева и эмульсирования масла воздухом объем масла в баке должен быть не менее двухминутной .подачи насоса.
2.2.14.	Внутри бака следует делать перегородку высотой 2/3 нор мального уровня масла, разделяющую всасывающую линию насоса от сливной.
2.2.15.	Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть глубоко опущены в бак (они нс должны доходить до его дна при близительно на два диаметра трубы).
2.2.16.	Для заливки масла в верхней части бака должен быть установлен фильтр (заполнение бака маслом должно контролироваться по указателю уровня).
2.2.17.	ПЕРЕД ПЕРВЫМ ПУСКОМ В НАСОС ДОЛЖНО БЫТЬ ЗАЛИТО МАСЛО. НАСОС, ЗАПУЩЕННЫЙ БЕЗ МАСЛА, ВЫЙДЕТ ИЗ СТРОЯ В ТЕЧЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ СЕКУНД.
2.2.18.	Важным требованием, которое необходимо выполнять при монтаже, является соблюдение чистоты.
2.2.19.	Перед первым пуском насоса предохранительный кла пан должен быть настроен на давление 0—5 кгс/см2.
2.3.	ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
2.3.1.	Отверните восемь винтов, соединяющих крышку с корпусом насоса и снимите крышку;
снимите при помощи съемника подшипник;
выньте уплотнительное кольцо, плоский диск, ротор вместе с пластинами и статор, а при необходимости — штифт и диск с шейкой;
отверните винты, соединяющие фланец насоса с корпусом; снимите фланец;
выпрессуйте подшипник вместе с валом из корпуса.
) lacoc разобран.
2.3.2.	Сборка насоса производится в обратной последовательности. При этом следует обратить внимание на положение ротора: направление наклона лазов ротора должно соответствовать направлению вращения вала, рабочий торец пластины с радиусом должен быть обращен к .профилю статора. Всасывающие и нагнетательные окна в дисках должны быть расположены относительно труг друга под 90°.
2.3.3.	При необходимости изменения направления вращения насоса на обратное, выньте ротор с пластинами, переверните другой стороной и вставьте в насос, а статор поверните на 90° в ту сторо
6>
ну, где есть второе отверстие для штифта. Диск плоский переверните, а диск с шейкой оставьте в прежнем положении. Соберите насос.
2.4.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
2.4.1.	Для нормальной работы насоса произвести первую замену масла в баке через 2 месяца, последующие замены — не реже одного раза в 6 месяцев.
2.4.2.	Перед заливкой свежего масла в бак следует тщательно промыть бак керосином.
2.4.3.	Не допускается заливать масло, вылившееся из бака, обратно в бак.
2.5.	КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ
2.5.1.	Консервация наружных поверхностей, не имеющих лакокрасочных или пластмассовых покрытий, производится консерва-ционной смазкой.
2.5.2.	Консервация внутренних поверхностей производится минеральными маслами.
2.5.3.	Насосы необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до +30° С и относительной влажности воздуха не более 70%.
chipmaker.ru
ПАСПОРТ
3.1.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСОВ
3.1.1.	Основные технические параметры насосов при работе на чистом минеральном масле вязкостью 17—23 сСт при температуре 45—50° С приведены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование параметра	Г12-31А	Г12-31	Г12-32А	Г12-32	Г12- ЗЗА	Г12- 33
Давление на выходе из иасоса, кгс/см2 номинальное предельное Давление на входе в насос, кгс/см"2			63 70 ±0,2			
Рабочий объем, см3 Частота вращения, об/мин номинальная максимальная минимальная	8,0	12,5	16,0 960 1500 600	25,0	32,0	40,0
Номинальная подача, л[мин	5,0	8.5	12,0	19,0	26,2	35,0
Номинальная мощность, кет	1,03	1,50	1,90	2,65	3,43	4,50
Объемный к. п. д., не менее	0,65	0,71	0,77	0,79	0,85	0,91
К. П. Д., не менее Масса, кг	0,50	0,55	0,-65 8,8	0,70	0,75	0,80
Основные габаритные и присоединительные размеры приведены на рис. 2.
Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры иасосов Г12-31А . . Г12-33
3.1.2.	Насосы пластинчатые однопоточные и двухпоточные типа Г12-3, выпускаемые заводом.
Типоразмер насоса	Подача, л/мин	Масса, кг	Типоразмер насоса	Подача, л/мин	Масса, кг
П2-31А	5,0	8,8	8Г12-32А	8,5/12,0	>
Г12-31	8,5	>	8Г12-32	8,5/19,0	»
Г12-32А	12,0	»	8Г12-ЗЗА	8,5/26,2	»
Г12-32	19,0	»	8Г12-33	8,5/35,0	»
Г12-ЗЗА	26,2	>	12Г12-32А	12,0/12,0	>
Г12-33	35,0	>	12Г12-32	12,0/19,0	>
5Г12-31А	5,0/5,0	16,5	12Г12-ЗЗА	12,0/26,2	>
5Г12-31	5,0/8,5	>	12Г12-33	12,0/35,0	>
5Г12-32А	5,0/12,0	>	18Г12-32	19,0/19,0	»
			18Г12-ЗЗА	19,0/26,2	>
5Г12-32	5,0/19,0	>	18Г12-33		
				19,0/35,0	>
5Г12-ЗЗА	5,0/26,2	»	25Г12-ЗЗА	26,2/26,2	16,5
5Г12-33	5,0/35,0	»	25Г12-33	26,2/35,0	»
8Г12-31	8,5/8,5	»	35Г12-33	35,0/35,0	>
ПРИМЕЧАНИЕ: Для двухпоточных насосов цифра в числителе указы-					
вает подачу насоса со стороны привода.			в знаменателе	— подача второго насоса.	
Основные габаритные и присоединительные размеры приведены на рис. 3.
9
chipmaker.ru
Рис. 3. Габаритные и присоединительные размеры насосов 5Г12—31А...35Г12—33
3.2.	КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
3.2.1.	Комплектность поставки приведены в табл. 2.
Таблица 2
Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
Г12-3	Насос пластинчатый	1	
	Входят в комплект и стоимость насоса Детали		
	Шпонка Кольца резиновые Манжета	2 шт. 2 компл. 2 компл.	
	Документы		
Г12-3-РЭ-Э	Руководство по эксплуатации		
10
3.3. СВИДЕТЕЛЬСТВО О HI МКЕ
Насос пластинчатый
Г12-3
Заводской №
Испытания проводились на минеральном
17-23 сСт при температуре 45-50° С.
Параметры	Требуется по ТУ	Результат проверки
Номинальное давление на выходе из насоса, KZCjCM2 Подача, л/мин Насоса со стороны привода Второго насоса Номинальная частота вращения приводного вала, об[мин Объемный КПД при номинальных параметрах Насоса со стороны привода Второго иасоса Номинальная мощность, кет Герметичность насоса (вынос масла через манжету по валу) смДчас	63	/ // 960 0,1	
По результатам испытаний насос соответствует техническим
3.4. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Насос пластинчатый Г12-3----------
Заводской №подвергнут консервации согласно установленным требованиям.
м. п.
Дата консервации
Изделие принял
УСТАНОВКИ НАСОСНЫЕ ТИПА Г48-12
Chiomaker.ru
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
Chvmaker.ru
УСТАНОВКИ НАСОСНЫЕ ТИПА Г48-12
Инструкция по обслуживанию и эксплуатации
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
Инструкция не отражает незначительных конструктивных изменений, внесенных заводом-изготовителем после, подписания настоящей инструкции в печать.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Установки насосные типа Г48-12 предназначены для подачи двух независимых потоков минерального масла под давлением в гидросистемы станков или других машин.
Установки выполняют функции очистки и охлаждения масла, а также предотвращают слив масла из гидросистемы обслуживающих агрегатов при их остановке. Гидравлической схемой установок предусмотрена защита гидросистемы от перегрузок.
Установки работают на чистых минеральных маслах вязкостью от Г7 до 213 ест при температуре масел or +10 до +50°С.
. Рекомендуемые марки масел: турбинное 22, турбинное 22П ГОСТ 32-53, ВНИИНП-403. Масло, заливаемое в бак установки, должно быть отфильтровано от частиц размерами более 0,04 мм.
Габаритные и присоединительные размеры установок приведены на рис. I.
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети ...................
Номинальная частота тока, гц ..............
Номинальное напряжение, в ................
Номинальная мощность электродвигателя, квт Количество электродвигателей на установке
переменный трехфазный 50
220/380 см.табл.I
I
- 3 -
Таблица I ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
chipmaker.ru
Параметры	Модель установки													
	А^48-12	Ч/Ъ 12	5/12 АГ48- 12	5/18 АГ48- 12	5/25 АГ 48- 12	8/8 АГ 48-12	8/12 АГ48- 12	8/18 АГ48-12	8/8 Г 48-12	8/12 Г48-12	8/18 Г 48-12	8/25 Г 48-12	12/12 Г48-12	12/10 Г 48-12
Модель насоса 	 Тип электродвигателя .. Номинальная ионность электродвигателя, квт Номинальное число оборотов вала электродвигателя в минуту ........ Номинальная производительность насоса при 1500 сб/мин, л/мин ... Наибольшее давление в линиях нагнетания, р кгс/см 		 Объемный к.п.д. насоса... Давление в линии слива, р кгс/см 		5Г12-2IA А02- 51-4 2,2 1500 8/8 20/50 50/35 50/20 0,62 0,62 4	5Г12-21 А02-31-4 2,2 1500 8/12 10/45 20/40 30/30 50/10 0,62 0,71 4	5Г12-22А А02-31-4 2,2 1500 8/18 10/35 20/30 30/25 50/10 0,62 0,77 4	5Г12-22 А02-51-4 2,2 1500 8/25 10/25 20/20 40/15 0,62 0,79 4	5Г12- 2 ЗА АОк- 31-4 2,2 1500 8/35 30/15 0,62 0,85 4	8Г12-21 А02-31-4 2,2 1500 12/12 10/50 20/40 30/30 40/20 50/10 0,71 0,71 4	8Г12-22А А02-51-4 2,2 1500 12/18 10/35 20/25 30/20 40/15 0,71 0,77 4	8Г12- 22 А02-31-4 2,2 1500 12/25 10/25 20/20 40/10 0,71 0,79 4	8Г12-21 А02-32-4 3 1500 12/12 40/55 40/45 55/40 0,71 0,71 4	8П2-22А А02-32-4 3 1500 12/18 15/55 20/50 30/40 40/35 50/30 60/15 0,71 0,77 4	8П2- 22 А02-32-4 3 1500 12/25 20/40 25/35 30/25 45/20 60/10 0,71 0..79 4	8Г12-23А А02- 32-4 3 1500 12/35 10/35 20/30 30/25 40/20 50/15 55/10 0,71 0,85 4	I2TI2-22А А02-32-4 3 1500 18/18 10/55 20/50 30/40 35/35 40/30 55/15 0,77 0,77 4	I2TI2- 22 А02- 32-4 3 1500 18/25 10/45 20/35 30/30 40/20 55/10 0,77 0,79 4
Продолжение
		Модель установки																				
	Параметры	12	5/8 АГ48-12	5/12 АГ48-12	5/18 АГ 48-12	5/25 АГ 48-12	8/8 АГ 48- 12	8/12 АГ48-12	8/18 АГ 48-12	8/8 Г48-12	8/12 Г 48-12	8/18 Г48-12	8/25 Г 48-12	12/12 Г 48-12	12/18 Г 48-12
	Тонкость фильтрации фильтра тонкой очистки, Тонкость фильтрации фильтра грубой очистки, Количество тепла, рассеиваемого установкой при нагреве масла на 1°С сверх температуры окружающей среды, ккал/ч .. Наибольшая допускаемая температура нагрева масла в баке, °C 	 Наибольшая температура нагрева масла сверх температуры окружающей среды, °C 	 Емкость бака, дм3 	 Масса установки (без Долговечность, ч 	 Шумовая характеристика пс нормали 0H2-053-2I-69, „я сдч 	...	10 40 90 50 17 63 225 3000 77	10 40 90 50 17 63 225 3000 77	10 40 90 50 17 63 225 3000 77	10 40 90 50 17 63 225 3000 77	10 40 90 50 17 63 225 3000 77	10 40 90 50 17 63 225 3000 77	10 40 90 50 17 63 225 3000 77	10 40 90 50 17 63 225 3000 77	10 40 90 50 27 63 230 3000 77	10 40 90 50 27 63 230 3000 77	10 40 90 50 27 63 230 3000 77	10 40 90 50 27 63 230 3000 77	10 40 90 50 27 63 230 3000 77	10 40 90 50 27 63 230 3000 77
	Примечание. Числите	пь соответствует данным насоса меньшей производительности, знаменатель - данным насоса оольшеи													
производительности.
r.ru
380
- 6 -
Рис. I. Общий вид нассснон установки
I - слив, К 3/4" ; П, 1У - в систему, К 1/2"; И, У - дренаж, К 3/6" ; У! - платики для крепления кронштейна; УП - уровень масла в баке; УШ - дренаж
- 7 -
chipmaker.ru
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
Установка насосная типа Г48-12 представляет собой сочетание масляного резервуара с гидравлической аппаратурой, смонтированной по схеме (рис.2).'
Установка включает в себя бак 19 (см.рио.1), сдвоенный лопастный насос 17 с электродвигателем 15 и вентилятором 16 на валу электродвигателя, фильтр грубой очистки 6, фильтр тонкой очистки 10, два обратных клапана 4 и 5, два предохранительных клапана 2 и 3 с переливным золотником,напорный золотник 1, манометр 9, масляный радиатор 18, маслоуказатель II, золотник 8 для включения манометра.
Корпус бака состоит из двух отсеков. Первый отсек представляет собой масляный резервуар емкостью 63 литра, в котором размещен сдвоенный лопастный насос. Насос и электродвигатель омонтиоованы вертикально на крышке 12 бака, соединение валов осуществляется упругой муфтой 13.
Во втором отсеке расположен масляный радиатор воздушного охлаждения, обдуваемый вентилятором, посаженным на вал электродвигателя. Вентилятор засасывает воздух через радиатор, охлаждая проходящее через него на слив масло.- Нагретый воздух выбрасывается вентилятором через окна фланца 14. Направление потока воздуха показано стрелками (сы.рис.1).
От сдвоенного насоса масло двумя самостоятельными потоками через плиту 7 подводится к гидросистеме станка или машины. От насоса (ближнего к валу) масло поступает в фильтр грубой очистки 6, встроенный в крышку бака, фильтр состоит из тонких металлических сеток, картона и магнитов. Благодаря такому сочетанию фильтрующих элементов обеспечивается хорошая очистка масла. От фильтра грубой очистки через обратный клапан 5 и сверления в плите масло поступает в гидросистему станка или малины.
От другого насоса через второй обратный клапан 4 и сверления в плите масло поступает в гидросистему станка или машины вторым потоком.
Для предохранения гидросистемы от перегрузки в насосной установке предусмотрены предохранительные клапаны 2 и З.Линии слива из предохранительных клапанов и из гидросистемы обслуживающих агрегатов объединяются, и масло через напорный золотник I и масляный радиатор поступает в бак.
Напорный золотник обеспечивает псдпор в линии слива 4 кгс/см'? и предотвращает слив масла из гидросистемы обслуживающих агрегатов при их остановке.
- 8 -
Помимо основного фильтра 6, в насосной установке предусмотрен бумажный фильтр тонкой очистки 10, установленный параллельно в линии слива из системы.
общий слив
бейсмену
Рис. 2. Принципиальная гидросхема:
I - клапан обратный Г51-24; 2 - насос лопастный сдвоенный П2-2; 3 - фильтр тонкой очистки Г43-51; 4 - клапан предохранительный ПГ52-14; 5 - клапан обратный ПГ51-24; 6 -золотник МГ574Н;7 - маномзтр; 8 - клапан обратный ПГ51-22;
9 - клапан предохранительный ПГ52-12; 10 - золотник напорный ПГ54-24; II - радиатор масляный ЗИЛ-157-1013010j 12 - фильтр грубой очистки С43-3; 13 - электродвигатель АО2-31-4 или АО2-32-4 ;
- 9 -
chipmaker.ru
Подвод масла к радиатору и отвод масла от него в бак осуществляется через легкоразъемиое стыковое соединение. Для предохранения радиатора предусмотрен обратный клапан Г51-24 (см.рис.2, поз.1), который размещен в баке на трубе, включенной в линию подвода масла в радиатор.
Клапаны обратные,, предохранительные и напорный золотник стыкового исполнения установлены на плите 7, закрепленной на крышке бака.
Помимо гидроаппаратуры, на плите смонтирован золотник 8 с манометром 9 для замера давления. Все подводы к аппаратам и выводы к станку "В систему" и от станка "Слив" осуществляются через плиту 7. Отвод утечек от станка производится через отверстие "Дренах", находящееся в корпусе бака установки.
На крышке бака предусмотрены обработанные платики, на которые можно крепить кронштейн с дополнительной аппаратурой.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, РАСПАКОВКА И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
Установки насосные транспортируются в деревянных ящиках, выполненных по ГОСТ IOI98-62.
Распаковку установки необходимо производить в следующей последовательности :
разъединись обшивку и каркас от основания ящика;
отвернуть гайки болтов крепления установки и осторожно сиять установку с основания.
Расконсервацию нужно производить в следующей последовательности:
освободить установку от барьерной упаковки;
поверхности, покрытые слоем консервационной смазш, промыть в бензине ГОСТ 8505-57.
МОНТАЖ, ПУСК, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Установка насосная типа Г48-12 монтируется как жа фундаменте вблизи обслуживаемых станков или других машин, так и на самих обслуживаемых агрегатах и связывается отверстиями "В систему", "Слив", "Дренаж" с их гидросистемой четырьмя трубопроводами.
При монтаже установки необходимо следить за тем, чтобы к радиатору воздушного охлаждения масла был обеспечен свободный доступ воздуха. Уровни дренажных отверстий аппаратов станка или машины должны быть не ниже уровня дренажного отверстия установки.
Перед пуском насосной установки необходимо:
через отверстие в крышке бака залить чистое минеральное масло в бак до нужного уровня по глазку маслоуказателя;
кратковременным толчком произвести пуск электродвигателя и убедиться в правильности направления его вращения (по часовой стрелке, если смотреть со стороны вентилятора) ;
произвести пуск насосной установки и проверить давление в системах и на сливе при отсутствии расхода масла в системах!
выпустить воздух из корпуса фильтра грубой очистки, отвернув пробку на крышке фильтра;
убедиться в отсутствии воздуха в гидросистеме. При необходимости следует произвести подтяжку штуцера на всасывающем трубопроводе насоса. Это можно сделать, слив масло из бака и сняв затем боковую крышку;
вывернуть пробки из отверстий "В систему", "Слив", "Дренаж" и связать установку со станком или машиной при помощи присоединительных труб$
после заполнения маслом гидросистемы обслуживаемого агрегата необходимо долить масло в бак до первоначального уровня.
Давления в системах регулируются предохранительными клапанами ПГ52-12 и ПГ52-14, подпор на сливе регулируется напорным золотником ПГ54-24 (см.табл.I). При неисправности гидравлических аппаратов нужно следовать указаниям, изложенным в'разделе "Комплектующая гидроаппаратура".
При необходимости снять радиатор без подъема крышки бака нуж-н" снять напорный золотник, отвернуть четыре винта на плите, связывающих плиту с радиатором, и два поддерживающих винта по бокам радиатора. При монтаже и демонтаже радиатора возможны утечки масла в отсек бака. Для слива масла необходимо вывернуть пробку из отверстия в корпусе бака.
В процессе эксплуатации установки необходимо не реже одного раза в 2 месяца производить очистку сетчатого и магнитного фильтрующих элементов фильтра грубой очистки, а через 6 месяцев - замену бумажного элемента типа АСФО-3 фильтра тонкой очистки. Через каждые 300 часов работы установки необходимо вывернуть пробку я дне корпуса фильтра тонкой очистки и слить отстой.
Периодически, не реже одного раза в 6-8 месяцев, необходимо производить смену масла в баке установки. Перед заливкой свежего масла бак следует тщательно промыть керосином. Слив масла и керосина производится через нижнее отверстие с пробкой, расположенное в боковой стенке корпуса бака.
chipmaker.ru
ПРАВИЛА ЧАСТИЧНОЙ РАЗБОР!® И СБОРКИ
Разборку установки необходимо производить в следующей последовательности:
отвернуть винти на передней стенке, предохраняющей радиатор, и снять стенку;
отвернуть два поддерживающих винта, соединяющих радиатор с корпусом бака;
отвернуть винты, соединяющие крышку с корпусом бака, и при помощи тросика внять крышку за имеющиеся четыре выступа;
отвернуть винты крепления напорного золотника и снять напорный золотник;
отвернуть четыре винта на плите, связывающих плиту с радиатором, и снять радиатор;
отвернуть гайки концевых соединений и снять трубы;
отвернуть винты, связывающие насос и корпус ыагнитного и сетчатого фильтров с крышкой бака;
отвернуть винты, крепящие фланец с электродвигателем к крынке бака, снять фланец вместе с электродвигателем и муфтой.
Сборка установки производится в обратной последовательности.
КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ
Консервация установок должна соответствовать ГОСТ 13168-69 для И группы изделий легких условий хранения. , Срок хранения установок составляет не менее трех лет.
Консервации подвергаются металлические поверхности (обработанные и необработанные), включая поверхности, имеющие гальваническое покрытие, за исключением поверхностей, имеющих лакокрасочные и пластмассовые покрытия.
Консервация наружных поверхностей прбизв 'цится консервационной смазкой НГ-203А ГОСТ 12328-66. Консервация внутренних поверхностей производится минеральными маслами с добавлением 10-15$ присадки АКОР-I ГОСТ 15Г71-70.
Установки необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до +30°С и относительной влажности воздуха не более 70$.
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Завод-изготовитель обязуется в течение 18 месяцев гарантийного срока (но не более 2500 часов) работы насосной установки на но-
- 12 -
минальных режимах со дня пуска ее в. эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента проследования ее через государственную границу СССР безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшую из строя насосную установку при условии соблюдения потребителем правил по транспортированию, хранению, установке и эксплуатации.
Таблица 2
ВОЗЫСННЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ УСТАНОВКИ, ' ИХ ПТИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Неисправно) ть	Причина неисправности	Способ устранения
I.	Утечка масла по стыковочным плоскостям аппаратов 2.	Наличие воздуха в системе (шум) 3.	Стук при работе электродвигателя 4.	Отсутствует требуемое давление в системах нагнетания	Недостаточная затггка уплотнительных колец. Вышли из строя уплотнительные кольца Недостаточный уровень масла в баке. Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе насоса Износ резиновой звездочки соединительной муфты Вышел из строя лопастный насос. Засорился фильтр грубой очистки. Вышел из строя предохранительный клапан ПГ52-12. Вышел из строя предохранительный клапан ПГ52-14	Затянуть крепежные винты. Заменить уплотнительные кольца Долить масло в бак. Затянуть штуцер на всасывающем трубопроводе насоса Заменить звездочку Отремонтировать или заменить насос. Промыть фильтр грубой очистки. Промыть, отремонтировать или заменить предохранительный клапан ПГ52-12 . Промыть, отремонтировать или заменить предохранительный клапан ПГ52-14
- 13 -
chipmaker.ru
Продолжение
Неисправность	Причина неисправности	Способ устранения
5. Перегревается наело и электродвигатель	Установка применена с нарушением режимов ее работы. Засорился фильтр грубой очистки. Вышел из строя радиатор охлаждения. Вышел из строя напорный золотник	Снизить давление в системах. Промыть фильтр грубой очистки» Промыть, отремонтировать или заменить радиатор. Промыть,, отремонтировать или заменить напорный золотник
ЮМПЛЕКТНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ
Таблица 3
Наименование	Количество	Примечание
Входят в комплект и стоимость установки: Установка насосная Акт контрольных испытаний установки Акт контрольных испытаний насоса Инструкция по эксплуатации установки Инструкция по эксплуатации насоса Шпонка 6x6x25 ГОСТ 8789-68 Шпонка 8x7x36 ГОСТ 8789-68 Кольцо резиновое ГОСТ 9833-61 Манжета резиновая ГОСТ 8752-70 Фильтр бумажный АСФО-З	I I I I I I I 2 2 2	
- 14 -
КОМПЛЕКГУЩАЯ ГИДРОАППАРАТУРА
Предохранительные клапаны с переливным золотником ПГ52-12, ПГ52-14
Назначение и принцип работы
Предохранительный клапан с переливным золотником предназначен для поддержания определенного постоянного давления в гидросистеме, а также для предохранения гидросистемы ст перегрузки.
Масло из линии давления через канал 2 (рис.З) и отверстие демпфера 4 в золотнике 5 поступает в полость 7 и под шариковый кла-
з г f
Рис. 3. Предохранительный клапан с переливным золотником типа
. Г52-1:
I - место подвода масла для дистанционного управления;
П - полость давления; Ш - полость слива
- 15 -
chipmaker.ru
пан 13, настроенный на определенное давление. Пока давление в системе не преодолеет усилия, на которое настроена пружина 10, золотник, гидравлически уравновешенный пружиной 15, удерживается в крайней нижнем положении, перекрывая выход масла на слив.
При повышении давления в гидросистеме шариковый клапан 13, преодолевая усилие пружины 10, открывается. Масло из полости 7 по каналу II поступает на слив, вследствие чего давление в полости 7 понижается. Равновесие сил, действующих на золотник 5, нарушается. Последний под давлением масла в полостях 3 и б поднимается, соединяя линию давления со сливом. Ото приводит к уменьшению давления в гидросистеме. В случае падения давления в гидросистеме ниже того, на которое настроена пружина 10, шариковый клапан 13 закрывается, не допуская проход масла на слив. При этом давление в полостях 3, 6 и 7 выравнивается, и золотник 5 под действием пружин!: 15 опускается, перекрывая слив масла в бак.
Отверстие 8 служит для разгрузки гидросистемы от давления при помощи дистанционного управления. Для этого из плиты, на которой установлен клапан, удаляют пробку К 1/8" и к отверстию присоединяют сливной трубопровод с краном дистанционного управления.
Монтах и эксплуатация
Клапаны ПГ52-12 и ПГ52-14 монтируются на плите при помощи винтов. Крепление клапанбв не следует производить сильной затяжкой винтов, так как уплотнение стыковочной плоскости А (см.рис.3) с плоскостью плиты обеспечивается натягом резиновых колец.
При эксплуатации может возникнуть необходимость частичной разборки клапана из-за загрязнения масла для прочистки отверстия в переливном золотнике и промывки каналов.
Давление в гидросистеме регулируется вращением винта 9. При вращении винта по часовой стрелке давление в системе поднимается, при вращении против часовой стрелки - падает.
Колебание давления и шум при работе клапана чаще всего вызываются наличием воздуха в системе. Необходимо следить за тем, чтобы воздух не попадал в масло.
Колебание давления может быть связано и с износом шарика 13. Изношенные шарики следует заменять новыми (0 12 ГОСТ 3722-60).
При нормально работающем насосе колебание давления в системе или его отсутствие может быть вызвано загрязнением демпфера 4 или седла 14. Демпфер нужно прочищать иглой диаметром I мм при отвернутой пробке 1. Для прочистки седла 14 рекомендуется максимально от
- 16 -
вернуть регулировочный винт 9, что даст возможность потоку масла удалить засорение. Если же и после этого клапан не поднимает давления в системе, следует отвернуть винты, крепящие крышку клапана, снять крышку, вынуть пружину 10, шарик 13, седло 14, переливной золотник 5 с пружиной 15 и промыть чистым маслом все каналы, после чего собрать клапан. При этом необходимо следить за совпадением отверстая 12 в корпусе с отверстием в крышке, а также за целостностью уплотняющей прокладки.
При наружной течи масла по стыку плоскости А клапана и плиты необходимо подтянуть крепежные винты, а если течь не прекратится, заменить уплотнительные кольца. Не рекомендуется заменять уплотнительные кольца какими-либо другими (иных размеров или из других материалов).
Напорный золотник ПГ54-24 Назначение и принцип работы
Напорный золотник предназначен для предохранения гидросистемы от перегрузки, а также для поддержания определенного постоянного давления.
Масло подводится в полость 6 (рис.4). Пружина 9 отжимает золотник 8 в крайнее положение, разъединяя полость 6 с полостью 7, сообщенной со сливом.
Одновременно через отверстия 5, 3 и полость 2 давление передается на нижний торец золотника. Когда давление в системе преодолевает усилие пружины 9, золотник поднимается, полости 6 и 7 соединяются, и масло под давлением перепускается в бак.
Монтаж и эксплуатация
Напорный золотник монтируется на плите при помощи винтов. Крепление золотника не следует производить сильной затяжкой винтов, так как уплотнение стыковочной плоскости золотника с плоскостью плиты обеспечивается натягом резиновые колец.
Надежная работа золотника может быть обеспечена только при применении чистого масла.
При вращении регулировочного винта II (см.рис.4) по часовой стрелке давление в системе поднимается, при вращении против часовой стрелки - падает.
Во избежание подсоса воздуха в систему и наружных утечек масла необходимо следить за тем, чтобы колпачок 10 и пробка I с резиновым уплотняющим кольцом были достаточно подтянуты.
- 17 -
chipmaker.ru
Необходимо следить за тем, чтобы в масло не попадал воздух, так как это чаще всего вызывает колебания давления и ыум при работе золотника.
Загрязнение масла также приводит к колебаниям давления, так как грязь может забить демпферное отверстие 3, что приводит к нарушению нормальной работы напорного золотника. Демпферное отверстие прочищается иглой диаметром I мм. Перед прочисткой необходимо отвернуть пробку Ц.
При разборке и сборке напорного золотника необходимо следить за гем, чтобы в него не попала грязь.
Ric. 4. Напорный золотник типа Г54-2:
I - полость слива ;П - полость давления
- 18 -
Обратные клапаны Г51-24, ПГ51-22, ПГ51-24 Назначение и принцип работы
Обратные клапан предназначен для пропускания масла только в одной направлении. Под давлением масляного потока, подводимого через отверстие I (рис.5) под клапан 4, последний, преодолевая усилие пружины 5, приподнимается над седлом 2 и открывает проход маслу к отверстии 3.
При изменении направления масляного потока клапан прижимается к седлу, перекрывая путь маслу в обратном направлении.
Рис. 5. Обратный клапан типа Г51-2:
I - резьбового присоединения; П - стыкового присоединения
Монтаж и эксплуатация
Клапаны ПГ51-22 и ПГ51-24 монтируются на плите при помощи винтов. Клапан Г51-24 монтируется в вертикальном положении на трубе, включенной в линию подвода масла в радиатор.
Нормальная работа обратного клапана может быть обеспечена только при условии надежного прилегания клапана к седлу. В случае
- 19 -
chipmaker.ru
плохой работы обратного клапана необходимо его разобрать и детали промыть чистым маслом. В случае наружной течи масла по стыкам крышки и корпуса, а также по стыковочной плоскости клапана необходимо подтянуть крепежные винты, а если течь масла не прекратится, следует заменить уплотнения.
экспорт
АКТ
контрольных испытаний установки насосной типа Г48-12, проведенных Т&/У1- -1975 г. на рабочей жидкости (масло турбинное 22
ГОСТ 32-53 при температуре от +45 до +50°С).
Модель установки
5/8АГ48-12
Заводской М 146
Наименование параметра	Требуется по техническим условиям	Результат проверки
Номинальная производительность установи, л/мин ... Давление настройки клапанов,, кгс/см2: предохранительного клапана 		 предохранительного клапана 			 подпорного клапана ... Температура масла в баке при испытании, не более, °C ...	8/12 . 30 30 4 52 i	8/12 30 30 4 50
основании результата проверки установка насосная модели  признана годной к эксплуатации.
Представитель ОГК f 1 *
___________ 197_ г
Ответственный за выпуск
197 _ г
»
Место печати ОТК/2 ’ \отк,
Внешторгиздат. Изд.* 4?29СТ
Типография ВТИ. Заказ К 2688
chipmaker.ru
Завод «Гидропривод*
Chiomaker.ru
НАСОСЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТИПА Г12-3
РУКОВОДСТВО по эксплуатации
1974
chipmaker.ru
Инструкция не содержит незначительных конструктивных изменений, внесенных заводом-изготовителем после подписания настоящей инструкции в печать.
1	. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.	Насосы пластинчатые нерегулируемые типа Г12-3 предназначены для подачи под давлением до 63 кгс)см2 минеральных масел вязкостью от 17 до 213 сст при температуре от +10 до +50°С в гидросистемы станков и других машин.
1.2.	Рекомендуемые марки масел: турбинное 22, турбинное 22П ГОСТ 32—53, ВНИИНП-403 ГОСТ 16728—71.
1.3.	Масло, поступающее в насос, должно быть отфильтровано от частиц размерами более 0,04 мм.
1.4.	Насосы не могут работать в гидросистемах, в которых имеется мгновенное давление, превышающее предельное (70 кгс1см*).
1.5.	Насосы однопоточные имеют подачу 5, 8, 12, 18, 25, 35 л!мин и двухпоточные — в любой комбинации из перечисленных.
1.6.	Условиями прочности вала мощность при номинальном числе оборотов ограничена 5 кет для насосов 5Г12-31А+--+35Г12-33, поэтому величина давления на выходе одного (или обоих) насоса должна быть снижена так, чтобы суммарная мощность не превышала допустимой.
1.7.	Для двухпоточных насосов мощность равна сумме мощностей однопоточных насосов (см. табл.).
1.8.	Завод изготовляет насосы правого вращения. Насосы левого вращения (вращение вала против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода) изготавливаются по особым заказам
3
2	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСОВ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
chipmaker.ru
Наименование параметра	Модель насоса					
	Г12-31А	Г12-31	Г12-32А	Г12-32	Г12-ЗЗА	Г12-33
1. Давление на выходе из насоса кгс/см1'. номинальное	63	63	63	63	63	63
предельное	70	70	70	70	70	70
2, Давление на входе в насос, кгс/см^	±0,2	±0,2	±0,2	±0,2	±0,2	±0,2
3. Рабочий объем, см^/об	8,0	12,5	16,0	25,0	32,0	40,0
4. Число оборотов, об/мин: номинальное	960	960	960	960	960	960
максимальное	1500	1500	1500	1500	1500	1500
минимальное	600	600	600	600	600	600
5. Номинальная подача, л/мин не менее	5	8	12	18	25	35
6. Номинальная мощность, кет	1,03	1,50	1,90 0,77	2,65	3,43	4,50
7. Объемный КПП	0,65	0,71 0,55		0,79	0,85	0,91
8.	КПД	0,50		0,65	0,70	0,75	0,80
9. Масса, кг (не более)	8,8	8,8	8,8	8,8	8,8	8,8
10. Долговечность, час	7000	7000	7000	7000	7000	7000
И. Шумовая характеристика по нормали ОН2-053-21-6з, дб	77	77	77	77	1 77	77
12. Основные габаритно-присоединительные размеры		Приведены на	рисунках 1-	-2.		
Рис. 1. Габаритные и присоединительные размеры насосов Г12-31А	Г12-33.
chipmaker.ru
Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры насосов 5Г12-31А ц-35 Г12-33.
Рис. 3.
chipmaker.ru
3.	ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
3.1.	В чугунном корпусе 12 и крышке 1 (рис. 3) смонтировано закаленное кольцо-статор 3, имеющее внутри профильную поверхность, по которой скользят двенадцать лопаток 14, свободно перемещающихся в пазах ротора 4.
Ротор 4 посажен на шлицы вала 8, свободно вращающегося в шариковых подшипниках. К торцам статора 3 прижаты плоский диск и диск с шейкой. Плоский диск 2 расположен между крышкой 1 и статором 3, а диск с шейкой 5 в начале работы прижимается тремя пружинами 6, а в процессе работы —• и давлением масла.
В плоском диске имеются два окна 15 для всасывания масла, а в диске с шейкой — два окна 11 для нагнетания масла.
При вращении ротора 4 лопатки 14 под действием центробежной силы и давления масла, подведенного под лопатки, всегда прижаты к внутренней поверхности статора 3. Каждая лопатка перемещается в пазах ротора 4 в соответствии с профилем кривой статора 3, причем каждая из камер между двумя соседними лопатками, внутренней поверхностью статора и ротором во время соединения с окнами всасывания 15, благодаря профилю статора 3, увеличивает свой объем и заполняется маслом через окна всасывания 15, а во время соединения с окнами нагнетания 11, также благодаря профилю статора 3, уменьшает свой объем, вытесняя масло через окна нагнетания 11.
За один оборот ротора 4 производятся два полных цикла всасывания и нагнетания.
Благодаря диаметрально противоположным подводам и отводам нагрузка на ротор 4 от давления масла со стороны полостей нагнетания уравновешивается, и вал насоса передает только крутящий момент.
Для предотвращения утечек по валу 8 насоса во фланец 9 установлены две манжеты 7 из маслостойкой резины.
Стык между корпусом 12 и крышкой / уплотняется круглым кольцом 13. Уплотнение диска с шейкой корпуса производится круглым кольцом 10.
4.	ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, РАСПАКОВКА И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
4.1.	Насосы транспортируются в деревянных ящиках, выполненных по ГОСТу 2991—69, или в многооборотной таре из пластических материалов.
8
4.2.	Распаковывать насосы в следующей последовательности:
4.2.1.	Осторожно вскрыть крышку ящика или многооборотной тары.
4.2.2.	Удалить крепежные планки и извлечь насос вместе с оберточной бумагой.
4.3.	Расконсервация производится в следующей последовательности:
4.3.1.	Насос освободить от оберточной бумаги.
4.3.2.	Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, промыть в бензине ГОСТ 8505—57.
4.3.3.	Транспортировочные пробки извлечь из насоса при монтаже.
5.	МОНТАЖ, ПУСК, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
5.1.	Расположение насоса на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
5.2.	Насос устанавливается в горизонтальном или вертикальном положении над уровнем масла или с погружением в него, что обеспечивает более благоприятные условия его ра-боты.
5.3.	Соединять вал насоса с приводным валом только при помощи эластичной муфты.
5.4.	При установке валы насоса и привода строго сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ подшипников и заедание деталей насоса. Максимальное допустимое радиальное смещение осей— 0,1 мм, максимальный угол перекоса осей — 1°.
5.5.	Направление вращения вала насоса должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.
5.6.	Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузок установить предохранительный клапан, настройка которого не должна превышать 70 кгс',см?, а расход клапана должен быть не менее подачи насоса.
5.7.	Нагнетающий трубопровод желательно иметь прямой или с плавным изгибом.
5.8.	Всасывающий трубопровод должен иметь диаметр отверстия для насосов производительностью 5-9-35 л!мин — 20 мм.
9
chipmaker.ru
Трубопровод должен быть по возможности коротким, с минимальным количеством изгибов.
5.9.	Не устанавливать на всасывающем трубопроводе каких-либо дополнительных соединений и фильтров. Фильтры устанавливать на линии слива. Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность засасывания воздуха. Внутреннюю поверхность труб тщательно очистить.
5.10.	Тщательно очистить внутреннюю поверхность масляного бака. При этом нельзя пользоваться концами для очистки и обтирки.
Масло необходимо хорошо профильтровать. Бак обязательно закрыть, чтобы в масло не могли попасть посторонние вещества. Для заливки масла в верхней части бака должен быть установлен фильтр (заполнение бака маслом контролируется по указателю уровня).
5.11.	Во избежание чрезмерного нагрева масла объем бака делать не менее двухмпнутной подачи насоса.
Внутри бака делать перегородку высотой 2/s нормального уровня масла, разделяющую всасывающую линию насоса от сливной.
Всасывающий и сливной трубопроводы опускаются в бак (они не должны доходить до его дна приблизительно на два диаметра трубы).
5.12.	Для нормальной работы насоса рекомендуется менять масло в резервуаре не реже одного раза в шесть месяцев.
5.13.	Перед первым пуском в насос залить масло. Насос, запущенный без масла, выйдет из строя в течение нескольких секунд.
6.	ПРАВИЛА РАЗБОРКИ И СБОРКИ НАСОСОВ
6.1.	Разбирать насосы в следующей последовательности:
6.1.1.	Отвернуть восемь винтов, соединяющих крышку с корпусом насоса, и снять крышку.
6.1.2.	Снять при помощи съемника подшипник.
6.1.3.	Вынуть уплотнительное кольцо, плоский диск, ротор вместе с лопатками и статор, а при необходимости штифт и диск с шейкой.
6.1.4.	Отвернуть винты, соединяющие фланец насоса с корпусом. Снять фланец.
6.1.5.	Выпрессовать подшипник вместе с валом из корпуса. Насос разобран.
10
6.1.6.	Сборку насоса производить в обратной последовательности. При этом обратить внимание на положение ротора: направление наклона пазов ротора должно соответствовать направлению вращения вала, рабочий торец лопатки должен быть обращен к профилю статора. Всасывающие и нагнетающие окна в дисках должны быть расположены относительно друг друга под 90°.
6.1.7.	При необходимости изменения направления вращения насоса на обратное вынуть ротор с лопатками, перевернуть другой стороной и вставить в насос, а статор повернуть на 90° в ту сторону, где есть второе отверстие для штифта. Плоский диск перевернуть, диск с шейкой оставить в прежнем положении. Собрать насос.
7.	КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ
7.1.	Консервация насосов должна соответствовать ГОСТу 13168—69 для II группы изделий легких условий хранения. Срок хранении не менее 3 лет.
7.2.	Консервации подвергаются металлические поверхности (обработанные и необработанные), включая поверхности, имеющие гальваническое покрытие, за исключением поверхностей, имеющих лакокрасочные и пластмассовые покрытия.
7.3.	Консервация наружных поверхностей производится консервационной смазкой НГ-203А ГОСТ 12328—66.
7.4.	Консервация внутренних поверхностей производится минеральными маслами с добавлением 54-10% присадки АКОР-1 ГОСТ 15171—70.
7.5.	Насосы хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до +30°С и относительной влажности воздуха не более 70%.
8.	СВЕДЕНИЯ О ПАТЕНТНОЙ ЧИСТОТЕ
ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРОВЕРКИ УСТРОЙСТВА В ЦЕЛОМ
Страны	Дата проведения проверки	Результат проверки (обладает или не обладает патентной чистотой)	Примечание
1	2	3	4
1. Австралия 2. Австрия	Ноябрь, декабрь	Обладает да	
II
chipmaker.ru
*	2	3	4
3. Англия	1965 г.	Да	
4. Бельгия			
5. Болгария	и дополни-	>	
6. Венгрия	тельно		
7. ГДР	апрель		
8. Дания	1969 г.	»	
9. Индия			
10. Иран		»	
11. Италия			
12. Канада		»	
13. Нидерланды		»	
14. Норвегия			
15. ОАР		>	
16. Пакистан		»	
17. Польша			
18. Ирак		»	
19 Румыния		»	
20. Сирия			
21. США			
22. СССР			
23. Турция			
24. Финляндия		>	
25. Франция			
26. <*>РГ			
27. Цейлон			
28. Чехословакия			
29. Швейцария		»	
30. Щвеция			
31 Югославия		>	
32. Япония			
9.	ГАРАНТИЯ ЗАВОДА
9.1.	Завод обязуется в течение 18 месяцев гарантийного срока (но не более 7000 часов для насосов Г12-31А-РГ12-33) работы насоса при номинальных режимах безвозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя насос при условии соблюдения потребителем правил по транспортированию, хранению, установке и эксплуатации.
9.2.	Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска насоса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия насоса на станцию назначения или с момента получения его на складе завода-изготовителя.
9.3.	Вскрывать насос или регулировать винтами запрещено.
12
10 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ НАСОСА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование неисправности	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
1	2	3	4
1	Насос работает толчками с шумом 2.	Насос не развивает давления, работает с шумом, масляный бак заполняется пеной, стрелка манометра резко колеблется 3.	Утечка масла по валу через уплотнения 4.	Сильная вибрация насоса	Застревание лопаток в пазах ротора Засасывание воздуха Соскочила пружина с манжеты Произошел разрыв или износ манжеты Нарушилась центровка валов насоса и приводного двигателя, вследствие чего: а) изнашиваются подшипники б) образуются задиры иа рабочих поверхностях	Снять крышку насоса и вынуть плоский ДИСК Провернуть от руки вал и проверить свободное перемещение лопаток в пазах ротора. В случае, если лопатки перемещаются туго, сиять ротор с вала, промыть детали и вставить лопатки в соответствующие пазы ротора. Собрать насос. Проверить уплотнение всасывающего трубопровода насоса. Плотно подтянуть все соединения Снять фланец, поставить пружину в гнездо. Снять фланец и заменить манжету Проверить крепление и произвести центровку валов. Заменить подшипники Разобрать насос, произвести притирку поврежденных поверхностей	
Завод не принимает претензии по насосам, вскрытым без представителя завода.
При наличии в насосе более крупных неполадок его следует заменить или капитально отремонтировать.
13
chipmaker.ru
НАСОСЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТИПА 1'12-3, ВЫПУСКАЕМЫЕ ЗАВОДОМ
Модель насоса	Подача насоса, л/мин	Масса, кг
Г12-31А	5	8.8
Г12-31	8	
Г12-32А	12	
П2-32	18	
Г12-33 А	25	
Г12-33	35	
5Г12-31А	5/5	16,5
5Г12-31	5/8	
5Г12-32А	5/12	
5Г12-32	5/18	
5Г12-ЗЗА	5/25	
5Г12-33	5/35	
8Г12-31	8/8	
8П2-32А	8/12	
8Г12-32	8/18	
8Г12-33А	8/25	
8Г12-33	8/35	
12Г12-32А	12/12	
12Г12-32	12/18	
12Г12-ЗЗА	12/25	
12П2-33	12/35	
18Г12-32	18/18	
18Г12-ЗЗА	18/25	
181'12-33	18/35	
25Г12-ЗЗА	25/25	
25Г12-33	25/35	
35Г12-33	35/35	
П р име ч ани е. Для двухпоточных насосов цифра в числителе указывает подачу насоса со стороны привода, в знаменателе — подача второго насоса.
14
Комплект поставки
Обозначение	Наименование	Кол-во комплектов на изделие	Размер, мм	Примечание
	1 Входят в комплект и стоимость насоса: Насос пластинчатый Шпонка Техническая документация: Свидетельство о приемке Свидетельство о консервации Руководство по эксплуатации Поставляется по особому заказу за отдельную плату Техническая документация (чертежи деталей)	1 шт. 1	6X6X25	
15
chipmaker.ru
Свидетельство о приемке
Насос пластинчатый Г12-3 ^Р•ЭКСПОрт
Заводской №52,
Параметры	Требуется по ТУ	Результат проверки
Номинальное число оборотов, об/мин Давление на выходе из насоса, кгс/см2 Подача, л/мин Мощность, кет Объемный КПД Герметичность, с м2/час (не более)	960 63/бЗ 5/8 061/071 0,1	950 бЗ/бЗ 6/9 063/073
На основании результата проверки насос пластинчатый соответствует техническим условиям и признан годным к эксплуатации.
«	»	 J Контролер ОТК	Г§/^1”75г.	197 г
Зак. 2821
pmaker.ru	, —	.
МЛ • /7^7
Chipmaker.ru
НАСОСЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ типа Г12-ЗМ
Руководство по эксплуатации Г12-ЗМ РЭ-Э
СТЛНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1.	Назначение и область применения
1.1.1 Насосы пластинчатые типа Г12-ЗМ нерегулируемые с постоянным направлением потока масла предназначены для подачи под давлением чистого минерального масла в гидросистемы станков и других машин.
1.1.2. Насосы изготавливаются однопоточные и двухпоточные. Двухпоточные насосы предназначены для подачи под давлением минерального масла двумя независимыми потоками.
1.1.3. Насосы работают па чистых минеральных маслах вязкостью от 17 до 400 сСт при температуре масла от 10 до 50°С н температуре окружающей среды от 0 до 40"С Масло, поступающее в насос, должно быть отфильтровано от частиц размерами более 0,025 мм.
1.1.4 Направление вращения вала насоса правое. По особому заказу насосы могут изготавливаться с левым направлением вращения вала. В заказе следует указать типоразмер насоса и направление вращения вала.
Например, для насоса правого вращения — Г12-32АМ, для насоса левого вращения — Г12-32АМ лев.
1.2.	Устройство и работа насоса
1.2.1	В корпусе 9 и крышке 6 (рис. 1) установлен рабочий комплект, состоящий из статора 7, ротора 8 с двенадцатью пластинами 18, плоского диска 4 н диска 10 с шейкой Рабочий комплект скреплен двумя винтами 21. Ротор посажен на шлицы вала 16. свободно вращающегося в шариковых подшипниках.
Плоский диск имеет два окна 3 для всасывания рабочей жидкости Для двух стороннего всасывания в статоре выполнены отверстия 20 и в диске с шейкой глухие окна всасывания 19. Диск с шейкой имеет два окна 17 для нагнетания рабочей жидкости и отверстия 11, через которые рабочая жидкость подводится под пластины для прижима их к внутренней поверхности статора.
3
chipmaker.ru
Рис. 1. Общий вид пластинчатого
насоса типа Г12 ЗМ
1.2.2.	Насос работает следующим ооразом. При вращении вала с ротором пластины в момент пуска под действием центробежной силы и давления рабочей жидкости прижаты к внутренней поверхности статора и перемещаются в пазах ротора в соответствии с профилем кривой статора. При этом объем камеры пластинами увеличивается во время соединения ее с окнами всасывания в дне ках и заполняется рабочей жидкостью. Во время соединения с окнами нагнета ния объем камеры уменьшается, и рабочая жидкость вытесняется через окна нагнетания.
Перед пуском насоса рабочий комплект прижимается к крышке пружинами 12. а в процессе работы дополнительно прижимается давлением рабочей жидкости
За один оборот ротора происходят два цикла всасывания и нагнетания Благодаря диаметрально противоположным подводам и ответам нагрузка на ротор от давления рабочей жидкости со стороны полостей нагнетания уравновешивается, и вал насоса передает только крутящий момент
Отвод утечек рабочей жидкости осуществляется через канал 5 в крышке насоса во всасывающую полость. Утечки рабочей жидкости по валу предотвращены установкой двух манжет 15 во фланце 14, а по разъему крышки с корпусом — резиновым кольцом 2. Уплотнение между шейкой диска 10 и отверстием в корпусе производится резиновым кольцом 13. а между корпусом и фланцем — резиновым кольцом 1
1.2.3.	Двухпоточные насосы состоят из двух однопоточных насосов, объединенных в одном корпусе с общим всасывающим отверстием. Нагнетание от каждого насоса осуществляется двумя независимыми потоками
4
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Распаковка и расконсервация
2.1 1. При распаковке следует вынуть насос из ящика и освободить его от оберточной бумаги.
2.1 2. Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, необходимо промыть чистым бензином.
2.2.	Установка и монтаж
2.2.1.	Расположение на машине насоса должно обеспечивать удобный доступ к нему для его монтажа и наблюдения за работой.
2.2.2.	Насос может быть установлен в горизонтальном или вертикальном положении над уровнем масла или с погружением в него, что обеспечивает более благоприятные условия работы.
2.2.3.	Соединение вала насоса с валом привода осуществляется при помощи (ластичной муфты.
2.2.4	При установке валы насоса и привода следует строго сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ подшипников и заедание деталей насоса. Допускаемое радиальное смещение осей 0,1 мм, наибольший угол перекоса осей 1°.
2.2	5. Направление вращения нала должно соответствовать направлению стрелки на корпусе насоса
2.2.6.	Для зашиты насоса и гидросистемы от перегрузок необходимо установить предохранительный клапан, настройка которого не должна превышать 70 кгс/см-', а пропускная способность клапана должна быть не менее подачи насоса.
2.2	7. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким с наименьшим количеством изгибов и иметь конфигурацию, при которой масло не сливалось бы из насоса после его остановки. Размеры всасывающего трубопровода и всасывающих фильтров должны выбираться таким образом, чтобы вакуум па в коде в насос не превышал 0,2 кгс/см2. Рекомендуется использовать всасывающий трубопровод с внутренним диаметром для однопоточных насосов — не менее 20 мм, для двухпоточных — не менее 30 мм.
2.2	8. Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность подсоса воздуха.
2.2	9. Внутренняя поверхность труб и масляного бака должна быть тщательно очищена.
2.2.10.	Во избежание чрезмерного нагрева и вспенивания масла объем масла в баке должен быть не меиее объема, полученного при двухминутной работе насоса с номинальной подачей.
2.2	11. Внутри бака следует установить перегородку высотой 2/з нормального уровня масла, разделяющую всасывающую линию насоса от сливной.
5
chipmaker.ru
2.2.12.	Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть глубоко опущены в бак (они не должны доходить до его дна на длину около двух диаметров • трубы).
2.2.13.	Перед первым пуском в насос должно быть залито масло. Насос, запущенный без масла, выйдет из строя в течение нескольких секунд.
2.2.14.	Важным требованием, которое необходимо выполнять при монтаже, является соблюдение чистоты.
2.2.15.	Перед первым пуском насоса предохранительный клапан должен быть настроен на давление 0 ... 5 кгс/см2.
2.3.	Особенности разборки и сборки
2.3.1.	Разборка насоса производится в следующей последовательности: отверните винты, соединяющие крышку с корпусом, снимите крышку; снимите при помощи съемника подшипник;
выньте уплотнительное кольцо, рабочий комплект и, при необходимости, разберите последний;
отверните винты, соединяющие фланец с корпусом, снимите фланец;
выньте подшипник вместе с валом из корпуса.
При разборке двухпоточных насосов необходимо дополнительно отвернуть винты со стороны фланца, снять корпус и вынуть рабочий комплект.
2.3.2.	Сборка насоса производится в обратной последовательности. При этом следует обратить внимание на следующее:
направление наклона пазов ротора должно соответствовать направлению вращения вала;
рабочая (радиусная) кромка пластин должна быть обращена к профилю статора;
всасывающие окна в плоском диске и нагнетательные окна в диске с шейкой должны быть расположены относительно друг друга под углом 90°. Причем, всасывающее окно плоского диска должно совпадать со всасывающим отверстием крышки.
Положение рабочего комплекта на рис. 1 соответствует правому направлению вращения вала При сборке двухпоточного насоса правого вращения рабочий комплект второго насоса со стороны привода собирается подобно рабочему комплекту однопоточного насоса левого вращения.
2.3.3.	Изменение направления вращения насоса на обратное производится в следующем порядке:
выньте рабочий комплект, отверните два винта;
выньте ротор с пластинами, переверните его другой стороной к диску и вставьте в рабочий комплект;
переверните статор и поверните его на 90° до совмещения отверстий под винты с другой парой отверстий в диске. При этом всасывающие отверстия в статоре должны совпадать со всасывающими окнами в дисках. Диски остаются в прежнем положении;
соедините рабочий комплект винтами и соберите насос.
6
2.4.	Техническое обслуживание
2.4.1.	Для нормальной работы насоса необходимо произвести первую замену масла в баке через 2 месяца, последующие замены — ие реже одного раза в 6 месяцев.
2.4.2.	Перед заливкой свежего масла бак следует тщательно промыть керосином.
2.4.3.	Не допускается заливать масло, вылившееся из бака, обратно в бак.
2.5.	Консервация и хранение
2.5.1.	Консервации подвергаются наружные и внутренние металлические поверхности за исключением поверхностей, имеющих лакокрасочные или пластмассовые покрытия.
2.5.2.	Консервация наружных поверхностей производится коисервационной смазкой, внутренних поверхностей — минеральным маслом.
2.5.3.	Насосы необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до 30°С и относительной влажности воздуха не более 70%.
7
chipmaker.ru
3.	ПАСПОРТ
3.1.	Основные технические данные
3.1.1.	Основные технические данные однопоточных насосов при работе на чистом минеральном масле вязкостью 17... 23 сСг при температуре масла 45... 50 приведены в габл. 1.
3.1.2.	У двухпоточных насосов основные технические данные каждого насоса аналогичны данным соответствующих типоразмеров одиопоточных насосов, мощность равна сумме мощностей двух однопоточных насосов. Значения подачи мощности и массы двухпоточных насосов приведены в табл. 2.
3.13.	Габаритные и присоединительные размеры насосов одиопоточных приведены на рис 2, двухпоточных — на рис 3.
Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры насосов Г12-31АМ ..Г12-ЗЗМ I — всасывание; 11 — нагнетание
Рис. 3. Габаритные и присоединительные размеры насосов 5П2-31ЛМ. . 35Г12-ЗЗМ:
I — всасывание; II — нагнетание
8
Таблица 1
Наименование параметра	Г12-31АМ	X со сч	Г12-32АМ	Г12-32М	Г12-ЗЗАМ	Г12-ЗЗМ
Давление на выходе из насоса, кгс/см2: номинальное	63	63	63	63	63	63
предельное	70	70	70	70	70	70
Давление па входе в насос, кгс/см2: наименьшее	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
наибольшее	1.2	1.2	1,2	1.2	1 2	1,2
Рабочий объем, смэ	8.0	12.5	16,0	25,0	32,0	40,0
Частота вращения, об/мин: номинальная	960	960	960	960	060	960
наибольшая	1500	1500	1500	1500	1500	1500
наименьшая	600	600	600	600	600	600
Подача, л/мин. не менее	5.0	8.0	12,0	18.0	25,0	35,0
Номинальная мощность (предельное отклонение Т Юп/о), кВт	1.1	1.6	1,9	2,8	3.6	1,35
Мощность при давлении иа выходе нз насоса равном нулю, кВт	0.3	0,3	0.3	0.45	0.6	0,75
Коэффициент подачи, не мепсс	0,73	0.78	0.81	0.85	0.89	0.92
КПД. не менее	0,55	0.60	0.70	0.76	0,80	0 84
Масса насоса, кг	9.5	9.5	9.5	9.5	9,5	9,5
Примечание. Допускаемая продолжительность работы насоса на предельном давлении нс более 0.6 с н течение каждой минуты. Допускаемая общая продол жнтслыюсть работы на предельном давлении не более 1 % от общего времени работы насоса
Таблица 2
Типоразмер насоса	Подача, л/мин	Мощность, кВт	Масса (отклонение + 10%), кг
5Г12-31АМ	5/5	2.40	16
5Г12-31М	5/8	2,70	16
5Г12-32АМ	5/12	3,00	16
5Г12-32М	5/18	3.90	16
5Г12 ЗЗАМ	5/25	4 70	16
5Г12-ЗЗМ	5/35	5.45	16
8Г12 31М	8/8	3,20	16
8Г12-32АМ	8/12	3,50	16
8Г12-32М	8/18	4,40	16
9
chipmaker.ru
Окончание табл. 2
Типоразмер насоса	Подача, л/мин	Мощность, кВт	Масса (отклонение + 10%) кг
8Г12-ЗЗЛМ	8/25	5,20	16
8Г12-ЗЗМ	8/35	5,95	16
12Г12-32АМ	12/12	3,80	16
12Г12-32М	12/18	4,70	16
12Г12-ЗЗЛМ	12/25	5,50	16
12Г12-ЗЗМ	12/35	6,25	16
18Г12-32М	18/18	5,60	16
18Г12-ЗЗЛМ	18/25	6,40	16
18Г12-ЗЗМ	18/35	7,15	16
25Г12-ЗЗАМ	25/25	7,20	16
25Г12-ЗЗМ	25/35	7,95	16
35Г12-ЗЗМ	35/35	8,70	16
Примечание. Цифра в числителе указывает подачу насоса со стороны привода, в знаменателе — подачу насоса со стороны, противоположной приводу.
3.2. Комплект поставки
Обозначение	Наименование	Количество
Г12-ЗМ	Пластинчатый насос	1
В х о	дят в комплект и стоимость насоса	
	Запасные части	
—	Шпонка	1
—	Кольца резиновые	2 компл
—	Манжета	2
	Техническая документация	
Г12-ЗМ РЭ-Э	Руководство по эксплуатации	
1	Свидетельство о приемке	
—	Свидетельство о консервации	
3.3. Свидетельство о приемке
Пластинчатый насос________
Заводской №

Испытания проводились на минеральном масле вязкостью 17...23 сСт при температуре масла 45... 50°С.
10
Параметр	Данные	
	номинальные	фактические
Номинальное давление на выходе из насоса, кгс/см2 Подача, л/мин, не менее:	63 42	63 /4
насоса со стороны привода второго насоса		
		
Номинальная частота вращения, об/мин Коэффициент подачн при номинальных параметрах,	960	960
%, не менее: насоса со стороны привода	С/4	о/9
второго насоса Номинальная мощность, кВт Герметичность (вынос масла по валу), см3/ч, не более	0,1	
На основании результатов испытаний насос признан годным к эксплуатации.
(подпись)
МП
Дата выпуска
Лицо, ответственное за приемку
3.4, Свидетельство о консервации
Пластинчатый заводской Ns __
насос
подвергнут консервации согласно уста-
новленным требованиям.
Дата консервации

Срок консервации — 3 года
М.П.
Консервацию произвел__________________________
(подпись)
Изделие принял _______________________________
(подпись)
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность н улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
11
chipmaker.ru
ЕЛЕЦКИЙ ЗАВОД «ГИДРОПРИВОД»
Chipmaker.ru
НАСОСЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ДЛЯ СМАЗКИ тип CI2-5
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1976 г.
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1	1. Назначение и область применения	3
1.2.	.Устройство и работа насоса	.	3
1.3.	Маркировка и упаковка	4
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Подготовка насоса к работе	5
2.2.	Установка и монтаж	5
2.3.	Характерные неисправности и	методы их устранения	6
2.4.	Особенности разборки и сборки	6
2.5.	Меры безопасности	6
2.6.	Техническое обслуживание	7
2.7.	Консервация и хранение	7
3.	ПАСПОРТ
3.1.	Основные технические данные	8
3.2.	Гарантии поставки	.10
3.3.	Комплект поставки	10
3.4.	Свидетельство о приемке	11
3.5.	Свидетельство о консервации	11
Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений, внесенных заводом-изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства.
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1.	НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.1.	Насосы пластинчатые нерегулируемые однократного действия с постоянным направлением потока масла типа С12-5 предназначены для подачи чистых минеральных масел в смазочные системы станков и других машин.
1.1.2.	Рабочее давление на выходе из насоса 2,5 кгс/см2.
1.1.3.	Насосы работают на чистых минеральных маслах вязкостью от 17 до 213 сст при температуре от +10 до +50°С.
Масло, поступающее в насос, должно быть отфильтровано от частиц размером более 0,025 мм.
Рекомендуемые марки масел:
Индустриальное 45 ГОСТ 1707—51, турбинное 22, турбинное 22П ГОСТ 32—53, ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—71
1.2.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА НАСОСА
В чугунном корпусе 3 (рис. 1) расположено закаленное кольцо 8, которое фиксируется в корпусе штифтом 6 в таком положе-
Б~Б
Рис. 1
нии, чтобы отверстия всасывания и нагнетания в корпусе совпадали с отверстиями в кольце. Внутри кольцо имеет расточку определенного профиля. В бронзовой втулке 2, запрессованной в корпусе 3, вращается валик 1, расположенный концентрично с наруж
3
chipmaker.ru
ным диаметром кольца 8. В пазу валика 1 расположены две пластины 7. Между пластинами находится пружина 5, с помощью которой пластины постоянно поджимаются к внутренней поверхности кольца.
Пластины торцами скользят с одной стороны по крышке 4, с другой — по дну корпуса 3. Наружная поверхность .валика касается внутренней поверхности кольца, разделяя камеры всасывания к нагнетания. При вращении валика одна из пластин, пройдя от-верс-ия всасывания, увеличивает объем камеры всасывания и засасывает масло, а после того, как другая пластина откроет отверстие нагнетания, уменьшает объем камеры нагнетания и нагнетает М'1СЛО.
1.3.	МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
1.3.1.	Маркировка и упаковка насосов выполняется согласно ГОСТ 15108—69 «Оборудование гидравлических и пневматических приводов и смазочных систем. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
1.3.2.	К насосу прикреплена табличка, на которой указаны основные параметры.
1.3.3.	В комплект поставки входит техническая документация.
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1	ПОДГОТОВКА НАСОСА К РАБОТЕ
2.1.1.	Вскройте крышку ящика, удалите крепежные планки и выньте насос вместе с оберточной бумагой
2.1.2.	Освободите насос от оберточной бумаги.
2.1.3.	Поверхности, покрытые слоем консерваиионной смазки, промойте чистым бензином.
2.1.4.	Транспортировочные пробки извлекаются при монтаже.
2.2	. УСТАНОВКА И МОНТАЖ
2.2.1.	Расположение насоса на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
2.2.2.	Насосы не имеют специального уплотнения вала и поэтому не рекомендуются для наружной установки.
2.2.3.	Установку насоса следует производить с высотой всасывания не более 0,5 м.
2.2.4.	Вал насоса соединяется с приводным валом при помощи соединительной муфты или шестерни.	>
2.2.5.	При установке валы насоса привода следует строго сцентрировать, так как неточность установки вызывает износ вала и заедание деталей насоса.
Максимально допустимое радиальное смещение осей — 0,05 мм, максимальный угол перекоса осей — 30'.
2.2.6.	Приводной вал вращается в любую сторону. При изменении вращения всасывающий и нагнетательный трубопроводы необходимо поменять местами.
2.2.11.	Всасывающий и сливной трубопроводы должны бытьопу-щеиы в бак (они не должны доходить до его дна приблизительно на два диаметра трубы).
2.2.12.	Перед первым пуском в насос должно быть залито масло. Насос, запущенный без масла, выйдет из строя в течение нескольких секунд.
2.2.13.	Важным требованием, которое необходимо выполнять при монтаже, является соблюдение чистоты.
5
chipmaker.ru
2.3. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
1. Насос не нагнетает масло X	Низкий уровень масла в баке Засорение всасывающей трубы Подсасывание воздуха во вса сывающей линии Вязкость масла слишком высока	Добавить масло в бак для того, чтобы всасывающая труба была погружена в масло на достаточную глубину. Прочистить всасывающую трубу. Тщательно подтянуть соединения на всасывающей линии; проверить герметичность всасывающей линии. Следует применить менее вязкое масло согласно приведенным рекомендациям.	
2.4.	ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ НАСОСОВ
2.4.1.	При устранении неисправностей разборка насоса производится в следующей последовательности:
отверните винты, соединяющие крышку с корпусом насоса и снимите крышку и прокладку;
выньте вал с пластинами и кольцо из корпуса.
Насос разобран.
2.4.2.	Сборка насоса производится в обратной последовательности. При этом следует обратить внимание на то, чтобы отверстия всасывания и нагнетания кольца и корпуса совпадали.
2.5.	МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
2.5.1.	Меры безопасности следует соблюдать в соответствии с ГОСТ 16028—70 «Общие требования по технике безопасности»
2.5.2.	Перед пуском необходимо проверить надежность крепления насоса и нагнетательного трубопровода.
6
2.6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
2.6.1.	Для обеспечения нормальной работы насоса первая замена масла в баке производится через 2 месяца, последующие замены — не реже одного раза в 6 месяцев.
2.6.2.	Перед заливкой свежего масла бак следует тщательно промыть керосином.
2.6.3.	Не допускается заливать масло, вылившееся из бака, обратно в бак.
2.6.4.	При неисправности насоса необходимо руководствоваться указаниями, изложенными в разделе 2.3 настоящей инструкции.
2.6.7.	Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов и обеспечивать сохранность масла в насосе при его установке.
2.6.8.	Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность засасывания воздуха.
2.6.9.	Внутреннюю поверхность труб следует тщательно очистить для чего трубы должны быть протравлены.
2.6.10.	Внутренняя поверхность масляного бака должна быть тщательно очищена. При этом нельзя пользоваться концами для очистки и обтирки.
2.7. КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ
2.7.1.	Консервация насосов должна соответствовать ГОСТ 13168—69 для П группы изделий легких условий хранения.
Срок хранения — не менее трех лет.
2.7.2.	Консервации подвергаются все металлические поверхности, за исключением поверхностей, имеющих лакокрасочные покрытия.
2.7.3.	Консервация наружных поверхностей производится кон-сервационной смазкой НГ-203А ГОСТ 12328—66.
2.7.4.	Консервация внутренних поверхностей производится минеральными маслами.
2.7.5.	Насосы необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до +30° С и относительной влажности воздуха не более 70%•
3. ПАСПОРТ
3.1.	ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1.1.	Основные технические параметры" насосов при работе их на чистом минеральном масле вязкостью 17—213 сст при температуре +45-----h50o С приведены в табл 1.
Таблица 1
Наименование параметров	Величины параметров для типоразмера			
	С12-51	С12-52	С12-53	С12-54
Давление на выходе из насоса кгс/сл2:		2,5		
номинальное				
предельное		2,5		
Давление иа входе в насос.		—0,1		
кгс/см2				
Рабочий объем, см3 Частота вращения, об/мин:	2,0	4,0	6,3	10,0
номинальная		960		
максимальная		1000		
минимальная		480		
Номинальная подача, л/мин	1,5	3,1	5,2	8,2
Номинальная мощность, кВт	0,016	0,032	0,048	0,075
Объемный КПД, не менее	0,80	0,80	0,85	0,85
Ресурс, час		4000		
Уровень шума, дб А		Не нормируется		
Масса, кг			1,14	1.14 |	1,14	|	2,28
3.1.2.	Основные габаритные и присоединительные размеры насосов указаны на рис. 2.
8
9
chipmaker.ru
3.2.	ГАРАНТИИ ПОСТАВКИ
3.2.1.	Завод обязуется в течение 18 месяцев гарантийного срока (но не более 3000 часов) работы насоса при номинальных режимах безвозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя насос при условии соблюдения потребителем правил по транспортировке, хранению, установке и эксплуатации.
3.2.2.	Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска насоса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия насоса на станцию назначения или с момента получения его на складе завода-изготовителя.
3.2.3.	Вскрывать насос в период гарантийного срока запрещено. Завод не принимает претензий по работе насосов, вскрытых без представителя завода.
3.3.	КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Комплект поставки указан в табл. 2.
Таблица 2
Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
С12-5	Насос пластинчатый для смазки Входят в комплект и стой Документы: Руководство по эксплуатации 1о особому заказу за отдельную	1 мость насоса 1 1лату поставл	Со шпонкой ГОСТ 8789—68 яются
техническая документация и чертежи отдельных			деталей.
10
3.4.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Насос пластинчатый для смазки С12-5
Заводской №
Испытания проводились на минеральном масле вязкостью 17— 213 сст при температуре масла +45— +50°С.
Параметры	Требуется по ТУ	Фактически
Номинальное давление на выходе из на coca, кгс/см2	.... Номинальная подача , л/мин Номинальная частота вращения приводного вала, об/мин Объемный КПД при номинальных параметрах	.	. Номинальная мощность, кВт Герметичность (вынос масла по валу), см?/мин	2,5 /z —s Не более 0,5	
На основании результатов испытаний насос соответствует тех-ническим_.,условйям ТУ-2—053—026—74 и признан годным к экс-плуат
ата выпуска «
Л Т 7
Контролер ОТ К.
3.5.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦ+ТТГ
Насос пластинчатый для смазки С12-5
Заводской №
подвергнут консервации согласно установленным требованиям.
м. п.
Дата консервации «•__»----197__г.
Срок консервации 3 года Консервацию произвел
Изделие принял__________________
Подписано в печать 17/11 1976 г.
Заказ 206/1828-11
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
НАСОСЫ ШЕСТЕРЕННЫЕ ТИПА
Г11-1, АГ11-1, БГ11-1, ВГ11-1
Руководство по эксплуатации Г11-1РЭ
chipmaker.ru
Насос шестеренный
ПАСПОРТ
В Г11-1/^________________
, заводской №
Дата выпуска
1.1. Основные технические данные
	Значения
Параметры	номинальные	фактические
НАСОС
Рабочая жидкость	Масло турбинное Т ;2 ГОСТ 32-74 Давление на входе в насос, МПа	0.02 (—0,2) (кгс/см2) Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2) номинальное	0,5	5 максимальное	0,6	6 Подача, л/мин.	1 Коэффициент подачи, % Частота вращения, мин	1450 Мощность, Вт Направление вращения	любое	правое ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ Тип Мощность, Вт	2 Jt? -1 Частота вращения, мин	/ 1. 2. Комплект поставки				
№ п. п.	! Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
1 2 3 4 5		Г11-11 _ Г11-1 РЭ 1-12 X 28-2 ГОСТ 8752-70	Насос шестеренный Руководство по эксплуатации Манжета	1 1	
3
1. 3. Свидетельство о приемке
Насос соответствует ТУ 84-554-75 и признан годным для эксплуатации.
отк
1. 4. Свидетельство о консервации и упаковке
Насос подвергнут консервации согласно требованиям ГОСТ 13168 69 и упакован согласно требованиям ГОСТ 15108 69.
Условия хранения по группе Л ГОСТ 15150-69.
Дата консервации
Срок консервации______________
Консервацию произвел/$
Упаковку произвел/fez.
м. и.
ОТК
1. 5. Гарантийные обязательства
Срок гарантии насосов составляет 18 месяцев.
Ресурс насосов в течение срока гарантии не менее 4000 часов.
Изготовитель безвозмездно ремонтирует или заменяет насосы, в которых возникли неисправности по вине изготовителя в течение срока гарантии, при соблюдении потребителем правил эксплуатации насосов, изложенных в настоящем руководстве.
1.6. Сведения о хранении
Дг установки на хранение	па снятия с хранения	Условия хранения	Должность, фамилия и подпись лица, ответственного за хранение
			
5
J chipmaker.ru
1. 7. Учет часов работы					
Дата	Цель запуска с работу	Рабочая жидкость	Время запуск а	Время остановки	Продолжительность •работы
6	Испытания	Масло Т-22 ГОСТ 32-74			
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Настоящее техническое описание содержит краткие сведения по назначению, устройстве, мантажу и обслуживанию насосов Г11-1, АГИ 1, БГ11-1 и ВГ11-1.
2. I. Назначение
Шестеренные насосы 1'11-1, АГ11 1, БГ11 1п ВГ11 1 предназначены для создания потока минерального масла вязкостью от 18 до 400 сСт (мм2/с) при температуре масла от 10 до 50 градусов С в смазочных системах металлообрабатывающего оборудования и других стационарных машин.
Чистота минерального масла, на котором работают насосы, не должна быть ниже 14 класса по ГОСТ 17216-71.
Насосы не могут применяться для работы на открытом воздухе, на транспортных машинах и жидкостях, не обладающих смазывающей способностью.
2. 2. Технические данные
Насосы нерегулируемые с постоянным по величине и направлению потоком масла. Направление вращения вала — любое.
Номинальная частота вращения вала насоса 1450 оборотов в минуту. Для насосов Г11-1 и ЛГ11-1 частота вращения вала может быть в пределах от 600 до 1500 оборотов в минуту, при этом подача изменяется пропорционально частоте вращения.
Привод насосов Г11-1 и АГ11-1 должен осуществляться только через упругую муфту.
7
chipmaker.ru
Таблица 1
Основные параметры насосов указаны в таблице 1.
Значения по типам насосов
Параметры
Г АГ, БГ, Г, АГ, БГ, ВГ ВГ 11-11А	11-11
Рабочий объем, см 3
Подача, л/мин
-1
Частота вращения, .мин
Давление на входе в насос, МПа (кгс/см2)
5	8
5	8
1450
от 0,02 до +0,02 (от —0,2 до +0,2)
Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2)
номинальное
максимальное
Рабочая жидкость
Температура масла, град. С
Коэффициент подачи, % Мощность, Вт
Масса, кг
Г11-1, АГ11-1
БГ11-1, ВГ11-1
0,5 (5)
0,6 (6)
Масло турбинное Т » ГОСТ 32-74 от 10 до
74
140
2,5
12,5
50
76
210
Основные габаритные и присоединительные размеры насосов указаны на рис. 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Рис. 1. Габаритные и присоединительные размеры насосов Г11-1
Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры насосов типа АП 1-1
Рис. 3. Габаритные и присоединительные двигателями серии 4АА63
Рис. 4. Габаритные и присоединительные размеры насосов ЕГ11-1 с двигателями серии 4АА63
размеры насосов БГ11-1 с
chipmaker.ru
Рис. 5. Габаритные и присоединигельные двигателями серии ДПТ 21-1 или ЛОЛ 21 !
размеры насосов БГ11 1 с
Рпс. 6. Габаритные и присоединительные размеры насосов ВГ11 1 с двигателями серии ДПТ 21-4 или АОЛ 21-4
2. 3. Состав
Насосы Г111 и АГ11-1 поставляются без электродвигателей, насосы БГ11-1 и ВГ11-1 — с электродвигателями.
2. 4. Устройство и работа
Шестеренный насос Г11-1 (рис. 7) имеет две стальные закаленные шестерни 2 и 5, вращающиеся в расточках корпуса 6. Ведущая шестерня 5 посажена па шпонке па ведущем валу 4, а ведомая 2 свободно вращается на оси 3. Ось запрессована в отверстие корпуса. Осевые перемещения ведущей шестерни ограничиваются пружинными кольцами, ведомой — с одной стороны крышкой, с другой — корпусом.
10
Уплотнение приводного вала осуществляется манжетой из маслостойкой резины, которая установлена в угольнике насосов Г11-1 или во фланцах насосов АГ11-1, БГ11-1, ВГ11-1.
Рнс. 7.
При вращении шестерен камера всасывания, расположенная со стороны выхода зубьев из зацепления, увеличивает свой объем и заполняется маслом. При входе в зацепления происходит вытеснение масла в камеру нагнетания и далее в маслопровод системы.
Подвод и отвод масла производится при помощи входного и выходного отверстий с конической резьбой по ГОСТ 6111-52, расположенных в крышке насоса.
2. 5. Размещение и монтаж
Размещение насоса на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
Насос может монтироваться в горизонтальном или вертикальном положении, а также с погружением в масло (для насосов Г11-1 и АГ11-1), что обеспечивает более благоприятные условия его работы, но затрудняет наблюдения при эксплуатации.
Насос должен монтироваться на жестком основании исключающем вибрации.
При монтаже насосов Г11-1, АП 1-1 валы насоса и приводного механизма должны быть строго сцентрированы, перекос не
11
chipmaker.ru
должен превышать 30 угловых минут, а радиальное смещение •— 0,2 мм.
Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузок необходимо устанавливать предохранительный клапан, настройка которого не должна превышать 0,6 МПа (6кгс/см2), а расход должен соответствовать подаче насоса.
Диаметр подводящего трубопровода должен соответствовать проходному сечению входного отверстия и быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Расстояние от конца подводящего трубопровода до дна бака должно быть не менее двух диаметров трубопровода.
Перед началом работы внутренние полости насоса должны быть залиты чистым минеральным маслом.
Бак с маслом должен быть закрыт для предохранения от попадания посторонних веществ. Масло не должно содержать воды, кислот, щелочей и механических примесей, температура масла в баке во время работы насоса не должна превышать 50 град. С.
Замену масла следует производить по мере его загрязнения, но не реже одного раза в шесть месяцев работы насоса.
2. 6. Техника безопасности
Требования по технике безопасности должны соответствовать ГОСТ 16028-70.
Уровень шума на рабочих местах должен соответствовать требованиям санитарных норм («Санитарные нормы и правила по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий» № 785-69).
Уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям действующих санитарных норм («Санитарные нормы и правила по ограничению вибрации рабочих мест» № 627-66).
Нолинск. тип. зак. 3865 тир. 15030 экз. 16-1 1978 г.
chipmaker.ru
ЕЛЕЦКИЙ ЗАВОД «ГИДРОПРИВОД»
СЕПАРАТОРЫ
МАГНИТНЫЕ
типа
СМ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СМ РЭ
Chipmaker.ru
1980
СОДЕРЖАНИЕ
1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1.	Назначение и область применения.......................1
1.2.	Устройство и работа сепаратора .	.	...............1
1.3.	Маркировка и упаковка ....	..................2
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Подготовка сепаратора к работе ...................  .	.	.
2.2	Установка й монтаж............................... .	.	.	.
2.3.	Характерные неисправности и методы их устранения .
2.4.	Меры безопасности..........................................
2.5.	Техническое обслуживание .	.......................
2.6.	Консервация и хранение.....................................
3.	ПАСПОРТ
3.1.	Основные технические данные................................
3.2.	Гарантии поставки..........................................
3.3.	Комплект поставки..........................................
3.4.	Свидетельство о приемке ......	................
3.5.	Свидетельство о консервации .	.......................
СО СО СО М4 М4	UObwOOQOO)
1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.1.	Сепараторы магнитные типа СМ предназначены для очистки смазывающе-охлаждающих жидкостей от мелких частичек в смеси с немагнитными частицами.
1.1.2.	Сепараторы рассчитаны на работу в системах очистки смазывающе-охлаждающих жидкостей металлорежущих станков, кузнечно-прессового, прокатного и другого оборудования.
1.1.3.	Применение сепараторов позволяет продлить срок использования смазывающе-охлаждающих жидкостей, повысить качество обрабатываемых поверхностей, освободить рабочих от операций по очистке отстойников.
1.1.4.	Рабочими жидкостями сепараторов являются нормальная эмульсия, содовая вода, вода, минеральные масла вязкостью 1—74 сСт, керосин, смеси минеральных масел с керосином.
Сепараторы не предназначены для работы в среде, содержащей едкие газы, пары или растворы едких веществ в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию, и во взрывоопасной среде, в условиях сильной тряски, вибрации и ударов, при температуре окружающей среды ниже 0° С и выше 35° С.
12.	УСТРОЙСТВО и работа сепаратора
1.2.1.	Основными узлами и деталями сепаратора являются барабан и закрепленные на нем постоянные магниты.
1.2.2.	Барабан изготовляется герметичным из немагнитного материала и должен быть устойчивым против агрессивных сред.
1.2.3.	Для изготовления магнитов применяют литые магнитно-твердые сплавы по ГОСТ 17809—72.
1.2.4.	Барабан устанавливается в алюминиевом корпусе таким образом, что между корпусом сепаратора и барабаном образуется кольцеобразная щель для прохода очищаемой жидкости. По мере приближения к выходу сечение щели уменьшается для приближения магнитных частичек, находящихся в жидкости, к поверхности барабана.
1.2.5.	Барабан приводится во вращение от электродвигателя через двухступенчатый червячный редуктор
Сепараторы изготовляются с правым и левым расположениями привода.

1
chipmaker.ru
Смазочно-охлаждающая жидкость протекает по щели в направлении, обратном вращению барабана, омывая его поверхность. При этом металлические частицы, находящиеся в жидкости, улавливаются магнитами и образуют своеобразную метал лическую щетку под полюсами магнитов. Образовавшиеся ряды металлических щеток служат дополнительными фильтрами, задерживающими находящиеся в жидкости немагнитные частицы (абразив и др.). При выходе из зоны соприкосновения поверхности магнитного барабана с загрязненной жидкостью образовавшаяся щетка из магнитных и немагнитных частиц отжимается от жидкости, а затем снимается скребком и поступает по лотку в специальный сборник для шлама.
1.2.6.	Для удобства монтажа сепаратора на каждой боковой стенке корпуса имеется отверстие для слива очищенной жидкости. Одно из них по условию монтажа глушится пробкой. Регулировка сепаратора по высоте сливного желоба станка осуществляется при помощи ножек.
Схема работы сепаратора показана на рпс. 1.
2
Рис. 1 Схема сепаратора:
1 — подвод загрязненной смазочно-охлаждающей жидкости; 2 — барабан. 3 — отжимной валик; 4— магнит; 5 — скребок; 6 — слив очищенной смазочноохлаждающей жидкости; 7 — бачок для сбора шлама
1Л. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
1.3.1.	Маркировка и упаковка сепараторов выполняются согласно соответствующему государственному стандарту.
1.3.2.	На сепараторе прикреплена табличка, на которой указаны основные параметры
1.3.3.	Документация, входящая в комплект поставки, укладывается в ящик вместе с сепаратором.
2
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	ПОДГОТОВКА СЕПАРАТОРА К РАБОТЕ
2.1.1.	Вскрыть крышку ящика, разъединить каркас и обшивку от основания ящика.
2.1.2.	Освободить сепаратор от оберточной бумаги и от основания ящика, отвернув болты крепления сепаратора.
2.1.3.	Промыть чистым бензином поверхности, покрытые слоем консервационной смазки.
2.1.4.	Осмотреть снаружи сепаратор для выявления возможных повреждений и правильности монтажа.
2.2	УСТАНОВКА И МОНТАЖ
2.2.1.	Сепаратор устанавливается у станка в вертикальном положении. Угол отклонения от вертикали допускается не более 10°. При установке высоту сепаратора относительно сливного желоба станка отрегулировать при помощи ножек, обеспечив уклон соединительного устройства от станка к сепаратору (для облегчения свободного протекания загрязненной охлаждающей жидкости) не менее 5° Отверстие сливного желоба станка перекрыть сеткой с размером ячейки 3—5 мм2.
2.2.2.	При работе с охлаждающей жидкостью типа «нормальная эмульсия», «вода» отжимной валик рекомендуется снять.
2.2.3.	Монтаж электросхемы выполняется в металлорукаве.
2.2.4.	Перед запуском сепаратора необходимо редуктор заполнить маслом до уровня указательной пробки, а шарикоподшипники редуктора и внутренние поверхности фланцев подшипников сепаратора заполнить смазкой УС-2.
2.2.5.	Вращение барабана должно быть обратным направлению потока жидкости.
2.3.	ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность и ее внешнее проявление	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
Заедание редуктора Не вращается отжимной валик Не вращается барабан	Нарушение регулировки червячных пар Перекос оси валика Срез предохранительного штифта	Отрегулировать зацепление установкой прокладок под фланцы Устранить перекос Поставить новый штифт	
3
chipmaker.ru
2.4.	МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Меры безопасности соблюдать в соответствии с ГОСТ 16028—70.
2.5.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
2.5.1.	Смену смазки в редукторе и подшипниках необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев.
2.5.2.	После окончания смены приемный лоток должен быть очищен от шлама.
2.5.3.	Полная ^очистка и промывка сепаратора должны производиться не реже одного раза в месяц.
2.5.4.	СНИМАТЬ КРЫШКУ С СЕПАРАТОРА ПРИ ЕГО РАБОТЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
2.6.	КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ
2.6.1.	Консервация сепараторов должна соответствовать ГОСТ 13168—69 для II группы изделий легких и средних условий хранения.
Срок хранения — три года.
2.6.2.	Консервации подвергаются металлические поверхности, за исключением поверхностей, имеющих лакокрасочные и пластмассовые покрытия.
2.6.3.	Консервация наружных поверхностей производится консервационной смазкой НГ-203А, ГОСТ 12328—66.
2.6.4.	Консервация внутренних поверхностей производится минеральными маслами.
2.6.5.	Сепараторы надлежит хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха 0—30° С и относительной влажности воздуха не более 70%.
4
3.	ПАСПОРТ
3.1.	ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1.1.	Основные технические данные магнитных сепараторов на «нормальной эмульсии» (эмульсол, растворенный в воде) при температуре 5—50° С.
Типоразмеры сепараторов
Параметры	СМ4МА	СМБМА	СМ7А
Номинальная	пропускная	способность, л/мин	100	200	630
Степень очистки жидкости, %	90	90	90
Наибольший объем отделяемых частичек магнитных материалов, мм3	3	3	5
Соотношение весов магнитных и немагнитных частичек Рм , ие менее ^нм	16	16	16
Наибольшая концентрация загрязнения жидкости, которую способен очищать сепаратор, %	0,25	0,25	0,25
Противодействующий момент на валу сепаратора, при котором срезается контрольный штифт, кгс/см	1000	1000	2000
Ресурс, ч	7000	7000	7000
Уровень шума, дБА	65	65	65
Масса, кг	60	94	375
3.1.2.	Основные габаритные и присоединительные размеры указаны на рис. 2, 3. График изменения пропускной способности для сепараторов при работе на различных жидкостях в зависимости от степени их загрязнения указан на рис. 4.
5
chipmaker.ru
Подбой загрязненной
I сказочно-охлаждающей
1 жидкости	I А
выход очищенной смазочноохлаждающейжидкости
Вид А
Рис. 2
6
Рис. 4
График изменения производительности сепараторов для различных жидкостей в зависимости от степени их загрязнения:
/ — загрязнение жидкости на входе (%);
II — производительность сепаратора от номинальной (%);
1 — вода, нормальная эмульсия, содовая вода;
2 — керосин, масло минеральное вязкостью 1—20 сСт;
3 — масло минеральное вязкостью 74 сСт.
3.1.3.	Характеристика электрооборудования
Параметры	Величины параметров	Примечание
г Род тока сети	Переменный, трехфазный	
Номинальная частота тока, Гц	50	
Номинальное напряжение, В	380	
Мощность электродвигателя, кВт	0,120 0,600	СМ4МА, СМ5МА СМ7А
Количество электродвигателей	1	
3.2. ГАРАНТИИ ПОСТАВКИ
3.2.1. Завод обязуется в течение 18 месяцев гарантийного срока (но не более 7000 ч) работы сепаратора безвозмездно за
7
chipmaker.ru
менять или ремонтировать вышедший из строя сепаратор при условии соблюдения потребителем правил по транспортированию, хранению, установке и эксплуатации.
3.2.2. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска сепаратора в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия иасоса на станцию назначения или с момента получения его на складе завода-изготовителя.
3.3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
см		Сепаратор магнитный		
Входят в комплект и стоимость сепаратора
Техническая документация
Руководство по эксплуатации
3.4. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Сепаратор магнитный СМ
Испытания проводились на «нормальной эмульсии* (эмуль-сол, растворенный в воде) при температуре 5—50° С.
Параметры
Номииа чьная пропускная способность, л/мии
Степень очистки, %
Фактически
На основании результатов испытаний сепаратор соответствует техническим условиям ТУ2-053-149—75 и признан годным к
эксплуатации.
Дата выпуска « Контролер ОТК
W.H Т«
8
3.5. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Сепаратор магнитный СМ
Заводской №
Подвергнут консервации согласно установленным требованиям.
Дата консервации «
Срок консервации — 3 года.
Консервацию произвел --------------
(подпись)
Изделие принял
(подпись)
м.п.
9
chipmaker.ru
РСФСР
Совет народного хозяйства Центрально-Черноземного экономического района
ЕЛЕЦКИЙ ЗАВОД СТАНОЧНОЙ ГИДРОАППАРАТУРЫ
СЕПАРАТОРЫ
МАГНИТНЫЕ СМ
Инструкция по монтажу и эксплуатации
Липецк—I9C3
chipmaker.ru
Р С Ф^Р
Совет народного хозяйства Центрально черноземного экономического района
ЕЛЕЦКИЙ ЗАЗОД СТАНОЧНОЙ ГИДРОАППАРАТУРЫ
СЕПАРАТОРЫ
МАГНИТНЫЕ СМ
Инструкция по монтажу и эксплуатации
«итши —10М
/
chipmaker.ru

I. НАЗНАЧЕНИЕ
Сепараторы магнитные серии СМ Предназначены для автоматической очистки охлаждающих Жидкостей от мелких и о'питиых ч. -тачек в смеси с <•«>, оэкижыми (или другя^й немагнитными частичками)..
Применение магнитного сепаратора позволит:
а) повысить чистоту поверхности при обработке деталей;
Ж V wonr » 11 т 14, чсллг» CTJL а^Д-QTL ЛЛ.Ц j nW тх	W ЦД|¥ЛГТ1Л
шлифовальных, ЮнингеваЛЫМХ й других доводочных стан ков, рабочим инструментом которых является абразивный материал;
в)- освобсдатк гбггнгг от оператпг* тго -очметке отстойников 71* ГрЯЗЙ.
Сепаратору не рассчитаны для работы:
а)	в среде, содержащей едкие газы, дары пли растворы едлих веществ в концентрациях, разрушающих металлы и и" линию;
б)	во взрывоопасной среде;
в)	при темперам ре окружакмцей среды ниже О С и выше 35'С;
г)	в условиях сильной тряски, вибраний и ударов.
П. ТЕХЯИ fCKME ДАННЫЕ
Сепараторы огчеляйгт частички объемом до . мм д , -шиЯ материалов" т) сталей (кроте н-магнитных); б) чутутгой (кроме Псматннтиых); в) других-магнитных металлов, г) смс-сп магнитных частичек с ШУлга+нятйЫМИ при сооТиошеппи- вё-Рм
16
и 1 слелчюших жидкостей-
а) норм алым й змульеи: (эм льсол, раствор нный в во-•е); &) содовой воды; в) минера пьяых асел, с ь*<костью от I до 74 сст; г) керосина; д) растворов мяНервльоых масел с керосином; при температуре жидкости от -F5C до г50(
Производите ьность сепараторов для раз<щчиы поре численных вышС жидкостей*, в зависимости от > л«,ни и' загрязнения на входе, соответствует величинам, j йзанпым в графике (рпс. 3),
По производительности сепараторы, в серин разделяются па следующие типоразмеры:
Аг№ п'п.	— Тип сепаратора	Номинальная производительность для охла-		Вес сепара-таро в кг
		Исполнение	ждающей жидкости типа «нормальная эмульсия, л/мин“	
1	СМ2М		25	20
2	СМЗМ	прпстроешюё	' '	50	42
3	СМ4М		100	18
4	СМ5М '		‘	200	92
Габаритные, и установочные размеры сепараторов пркве* дсны на рис. 1 и 2 и в таблице №' 1.. «г  м ................ .•
к i.'.’i'l'p । > (TV я < ют узд* 4
ТаблйЦй № 1 {к put. .)
Тип сепаратора	Разы				еры в мм:			
	А	Б	Б »•	г д	Е ।	' ж	3 * И	К '“Л J1
емзм	I 472 1	402	536	39J 2" труб.	113	164	5 * 10‘	j 220 1 121> ’.3V7
СМ5М.	480	476	550,	390 1труб.	ИЗ	'.152	Я ») > 161 ос- ’	23(1'248.] 48H
СМ4М	485	4°0 564		39С : ' 1 труб.	113	1 142	to 5 281	2461 481 Т.'8
III. МОНТАЖ n>r>r '|
''
Сепаратор устанавливается у станка в вертикальном положении. Угол отклонения от вергиклвд допускается не более 1<Г. Tipi установке высоп сепаратора относительно сливного желобстанка отри ущириьдтц ори помощи но ек, обеспечив у слои соединит аьпого устрой^г а ,ог станка к сепаратору для об гегчения с » Алдного протеканля загрязi-Hoii охлаждающей жидкости не менее 5 - Отверстие сливш > желоба станка перекрыть сеткой с размером яч н 3—5 мм2. При работе с охлаждающей жидкостью типа *н< ;> ма.тьная эмульсия и вода» отжимной валик рекоменду .я снять. Монтаж электросхемы выполняется д металлорука
Вращение барабана должно быть обратное направлению потока жидкости После осво «х.дения сепаратора от  я июв-ки следует:
1.	Проверить, не поврежден ли сепаратор пру траг ’портировке и не ослаблены ли винтовые соединения.
2.	Полностью ёчистить от технического вазелина.
3.	Редуктор заполнить маслом машинным марки индустриальное «30» ГОСТ 1707 51 с высотой до уровня указ'атеть-НОЙ пробки .	„
4	Шарикоподшипники ред}кюра и внутренние полости фланцев подшипников сепаратора заполнить солидолом ГОСТ 1033-51.
IV. УХОД И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Смена масла в редукторе и подшипниках должна производиться не реже одного раза в 6 месяцев. После окончания рабочей Смены верхняя 'часть барабана, находящаяся вне зоны щели сепаратора, приемный лоток и поплавок должны быть очищены от шлама (смесь магнитных и немагнитных частичек).
В целях предотвращения попадания в сепаратор обтирочною материала и; других посторонних предметов (меткие дета.; к крепеж и т. д.) снимать с сепаратора крышк\ запре-П1. стс . Профилактический ремонт должен.производиться по иланщ. ЦПР, в-установленном для обслуживаемого цм станка nopi. г j Полная очистка сепаратора от шлама с промывкой ще и должна производиться не реже одного раза в месяц.
Примечания;
- 1. Под «загрязненностью жидкости понимается отношение веса твердых частиц, заключенных в дачном объеме жи I-кости, к весу данного объема жидкости.
2. Номинальная производительность сепараторов, указанная в таблице № 1, дана для максимальной (при данной производительности) степени загрязнения жидкости, равной 0,25 процентов.
Сепараторы обеспечивают степень очистки охлаждающих жидкостей от взш чис-н (ых'в них магнитных и абр?'Явных ч,. сти'ер нС менее ом на 90 процеитоа. ?
chipmaker.ru
Рис.
7

chipmaker.ru
I
Рис. 3 График изменения Производителености сепаратора в зависимо' гк от за”рязненгя жидкости на входе.
r.ru
5. 3. При работе с охлаждающей жидкостью «Нормальная эмульсия н вода» отжимкой валик рекомендуется снять.
5. 4. Монтаж эл>2ктросхемы выполняется в ме-таллорукаве.
5. 5. После освобождения сепараторов от унакевки следует;
проверить не поврежден, ли сепаратор при транапорткровке и не ослаблены ли винтовые сеедиленяя;
полностью очистить сеицратср от технического цаеелииа;
редуктор заполнить маслам машинным марки «Цилкндро®ое-38», «Цилинд-ровое-52» ГОСТ 6411-БЙ.
»
5. 6. Масло в редукторе и подшипниках необходимо менять не реже одного раза в шесть месяцев. После окончания рабочей смены верхняя часть барабана, находящаяся вие вены щели сепаратора, приемный лоток и отжимной валик должны быть очищены от шлама (смесь магнитных и немагнитных частичек).
5. I. Чтобы в сепаратер на попадал обтирочный материал и другие посторонние предметы (мелкие детали, крепеж и т. д.), снимать с сепаратора крышку запрещается.
Профилактический ремонт производить по плану ППР в установлением для обслуживаемого им станка порядке. Полная очистка сепаратора от шлама с промывкой щелк должна производиться не реже одного раза в месяц.
7. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
ПС 01
Конвервац.чо произвел
7
зазедской Ка
«.^де-изготовителе консервации согласно требованиям преду-^/шыми',£(а(32{ЧД31в8-й9. Характеристика условий хранения «в». Срок сяца.
рагнитный СМ с.
Дата консервация
Иэдалие ноеле воиеервацш принял
СЕПАРАТОРЫ МАГНИТНЫЕ
СМ ПАСПОРТ
НАЗНАЧЕНИЕ
1. 1. Сепараторы магнитные серии СМ предназначены для автоматической очистки охлаждающих жидкостей от мелких магнитных частичек в омеои с абразивными или Другими немагнитными частичками.
1. 2. Применение магнитного сепаратора даст вовможнооть повысить чистоту ебработли поверхностей деталей, мног&кратне испольвовать охлаждающие жидкости шлифованых, хонинговальных, и других доводочных станков, рабочим инструментам которых является абразивный материал; освободить рабочих от операций по очиотке отстойников от грязи.
1. 3. Сепараторы не расчнтаны для работы в среде, содержащей едкие газы, пары или растворы едких всгцеетвв концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию; во вврзгвооиасной среде; при темяературе окружающей среди ниже О град. С и выше плюс 55 град. С; в условиях тряски, вибрации и ударов.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2. 1. Селератеры отделают частички объемом до 3 куб. мм таких материалов; сталей (кроме немагнитных); чугунов (кроме немагнитных); других магнитных матмрадов: смеср магнитных частичек с немагнитными при совтноше-нии весов:	~	. Ж'из следующих жидкостей: нормальной емульсни
(эмульсол/растборенныи в воде); содовой воды, минеральных масел с вязкостью от 1 до 74 с Ст; керосина- растворов минеральных масел С керосином (при температуре жидкостей от плюс 5 до плюс 50 град. С).
2. 2. По производительности сепараторы разделяются на следующие ~ типоразмеры:
Ткпорадмер	Исполнение	Номинальн. произ. для охлаждающей жидкости типа „нор мальн.эмульс" л-м	Масса сепаратора кг
СМ2м	Пристроенное	25	20
СМЗМ	Пристроенное	50	42
chipmaker.ru
2. 3. Сепараторы обеспечивают стапель очистки охлаждающих магнитных частичек не менее чем на 90 проц.
жидкостей
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обознач/	Наименование	ф CQ м	Г абарит-ные размеры, мм	Масса, кг	Заводской	Обозна”. укладочно го или упа ковоч мест
СМ 5 А	Се:.арагор магнитный Паспорт ля веделий, поста	/ / вляем	>ix на вкспс	зрт, • ташке	в страды с	тропическим
климатом.
1-1-2о	Манжета	4	40x10	0,0158		
4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
4. 1. Сепараторы изготавливаются в двух исполнениях: с левым расположением привода, с правым расположением привода — редуктор с электродвигателем расположены с правой стороны корпуса.
4. 2. Сепаратор состоит из электродвигателя, редуктора, корпуса, сепаратора с вмонтированными в него барабаном с магнитами и стоек, при помощи которых производят регулировку сепараторов по высоте.
4. 3. Загрязненная жидкость, которая проходит в сепаратор через отвер-етиа между корпусом сепаратора и барабаном с магнитами (который вращается в направлении обратном движению жидкости), очищается от находящихся в ней магнитных частичек и выходит из сепаратора через отверстие.
Притянутые к барабану частички отжимаются от влаги отжимным валиком и снимаются с поверхности барабана скребком.
Примечание: Под загрявненностые жидкости понимается отношение веса твердых частиц, заключенных в данном объеме жидкости, к весу данного объема.
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ бе
5. 1. Сепаратор устанавливается у станка в вертикальном положении. Угол отклонения от вертикали допускается не более 10 град.
5. 2. При установке отрегулировать высоту сепаратора относительно сливного желоба станка при помоши стоек, обеспечив наклон соединительного устройства от етанка к сепаратору не менее 5 град., для облегчения авебедного протекания загрязненной охлаждающей жидкости. Отверстие оливкоге ж»лИ* оттока. перекрыть сеткой с размером ячейки 3—5 кв. мв.
r.ru
590
r.ru
f*if,?ё.VI•' ™*•'	,;Л
nCLpD. VDDQ '	>'^3 ?ЛЛС^ ^JW' '.'
5-^/r^
r.ru
СЕПАРАТОРЫ МАГНИТНЫЕ
Chipmaker.ru
CM ПАПОРТ
*
НАЗНАЧЕНИЕ
1. 1. Сепараторы магнитные серии СМ предназначены для автоматической очистки охлаждающих жидкостей от мелких магнитных частичек в смеси с абразивными или другими немагнитными частичками.
1. 2. Прмененйе магнитного .сепаратора даст возможность повысить чис!оту обработки поверхностей деталей» -многократно использовать охлаждающие жидкости шлифовальных, хонинговальный, и других_доводочиых станков, рабочим инструментом которых является абразивный материал; освободить рабочих рт операций по очистке отстойников от грязи.
1. 3. Сепараторы не расчитаны для работы в среде, содержащей едкие газы, пары или растворы едких веществ р концентрациях, разрушающих металлы й изоляцию; во взрывоопасной срёде; при температуре окружающей среды ниже 0 град. С и выше плюс 55 град. С; в условиях тряски, вибрации и ударов.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2. 1. Сепараторы отделяют частички объемом др 3 куб. мм таких материалов; сталей Ьщрмд немагнитных); чугунов (кроме немагнитных); других магнитных матер: >дов; смеси манитных частичек с немагнитными при соотнохпе-нии весов:	из следующих жидкостей: нормальной эмульсии (эмуль-
сол. растворённый в воде); содовой воды, минеральных масецг вязкостью от 1 до 74 с Ст; керосина; растворов минеральных масел с керосином (притемпературе жидкостей от плюс 5 до плюс 50 град. С).
2. 2. По производительности сепараторы разделяются па следующие типо-размеры:
Типоразмер	л Исполнение	Номинальн. произв для охлаждающей ' жидкости типа „нор мальн. эмульс„ л-м.	Масса сепаратора кг. ♦
СМ2м ’	* Пристроенное	|	25 -•	20	»
СМЗМ	Пристроенное	50 ч	"Ч 	1 42
«			•-Л.
I chipmaker.ru
2. 3. Сепараторы обеспечивают степень очисГНи охлаждающих яшЛсосТей магнитных частичек не Meiree-^ем на 90 проц.	жидкостей
Бряиковский завод фильтрующего оборудования
УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ

3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
t . я* ii , сз СП К о О *	Наименование	^Количество	Габриу-нчге размеры, мм	Масса, кг	Завод- ской № т			гг—	Обозначен, ук тадочно-го или упа-ксвоч места
 см J	Сепаратор магнитный Паспорт ^ля изделий, пост:	гвляем	ых на экспо клима	зт, а также' том.	в страны С 1	ропическим
1 1-1-2о	Манжета	4	"40x10	0,015Ь	4	
• 4. устройство и работа						
'4. 1. Сепараторы-из: отапливаются в двух исполнениях: с левым расположением приводят с правым расположением привода — редуктор с электродвигателем расположёны с правой стороны кр^Пуса.
4. 2. Сепаратор сосотоит из электродвигателя, редуктора, корпуса, сепаратора с вмонтированными в него барабаном с магнитами и стоек, при' помощи которых производят регулировку сепараторов й</высоте.
4. 3. Загрязненная жидкость» которая проходит в сепаратор через-» отверг стие между корпусом сепаратора и барабанов c5i магнитами (который вращается в направлении'обратном-движению жидкости)*, очищается от находящихся в ней магнитных частичей и'выходит из сепаратора' через отверстие..
Притянутые к барабану частички отжимаются от влаги отжимным валиком и снимаются с поверхности барабана скре'бком.
Примечание: Под загрязненностью жидкости понимается отпадение веса твердых частиц, заключенных в данном объекте жидкости, к весу данного объемА.
5, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
• 1
5.	1. Сепаратор устанавливается у станка в вертикальном положении, Угол отклонения от вертикали допускается не более 10 град.
5.	2. При установке отрегулировать высоту сепаратора относительно елпз-ного Желоба станка при помощи стоек, обеспечив наклон соединительного устройства от станка к сепаратору не менее 5 град., для облегчения свободного протекания з>цуязненной охлаждающей жидкости. Отверстие елнвиоп^ желоба станка 'перекрыть сеткой с размером ячйки 3—5 кв^м.
chipfnaker.tu-
chipmaker.ru
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ
типа Р102
Руководство по эксплуатации
Р102 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании. Присоединительные размеры при этом будут сохранены без изменений.
1.	НАЗНАЧЕНИЕ
1.1.	Гидрораспределители типа Р102 предназначены для изменения направления или пуска и остановки потоков рабочей жидкости в гидравлических системах станков, прессов и других машин с давлением до 200 кгс/см2 и, в зависимости от схемы их исполнения, могут обеспечивать различные варианты изменения направления или пуска и остановки потоков.
1.2.	В зависимости от вида управления гидрораспределителн могут применяться в системах с электромагнитным, гидравлическим, пневматическим, ручным (от рукоятки или кнопки) и механическим (от кулачка) переключением золотника.
1.3.	Рабочей жидкостью являются минеральные масла с классом чистоты 13 по ГОСТ 17216—71 вязкостью от 10 до 400 сСт при температуре от 5 до 55°С в интервале температур окружающей среды от 0 до 50°С.
2.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2.1.	Основные технические данные гидрораспределителей при работе на минеральных маслах вязкостью от 30 до 35 сСт указаны в табл. 1.
2.2.	Характеристика электромагнитов гидрораспределителей с электроуправлением приведена в табл. 2
2.3.	Схема расшифровки обозначения гидрораспределителей типа Р102 в зависимости от вида управления, схемы распределения потока и способов присоединения приведена на рис. 1.
2.4.	Схемы распределения потока жидкости приведены в табл. 3, 4.
2.5.	Общий вид и габаритные размеры гидрораспределителей приведены на рис. 2—6. Присоединительные размеры показаны на рис. 7.
2.6.	Общий вид и основные размеры дроссельной и присоединительных плит приведены на рис. 8—10.
2.7.	Значения массы гидрораспределителен приведены в табл. 5.
2.8.	График зависимости перепада давлений от потока рабочей жидкости вязкостью от 30 до 35 сСт представлен па рис. 11.
2.9.	На рис. 7, 9, 10. 11 и в табл. 3, 4 приняты следующие условные обозначения отверстий:
А, В — цилиндровые полости;
Р	— подвод давления;
Т	— слив масла;
Рх — подвод потока управления для гидрораспределителей с гидроуправлением;
D — отвод утечек управления для четырехходовых гидрораспределителей с гидроуправлением и для пятиходовых — с ручным и электроуправлением, а также для присоединительных плит с гидроуправлением.
3
ел
Гидрорас пр еделиг ель
Dy = 10 мм
10
X X ф
5 п
§ X ф 5
5 9 s о Я
Р = 200 кгс/см2 Г
А — пружинное центрирование (для трехпозиционных)
Е — пружинный возврат (для двухпозиционных)
Ф —фиксация золотника (для двух- и трех позиционных)
X X 4> § §
5
о 8 с У
5 3 X
9
&
и №
о
о к § X V 5 3 I я ft ев S ф X и
о. X
§ 3 и о &
X & ’g
U о
X и
Ё X й S а а ф 9 с X
и £ К ф
« Я
50; 60
Переменный ток: 36; 110; 220; 380; 400; 415; 440
Постоянный ток: 12; 24; 48
А — переменного тока
Б — постоянного тока
В — маслонаполненный переменного тока
Л — электромагнитное
И — гидравлическое
П — пневматическое
В —ручное (от рукоятки)
ВК —ручное (от кнопки)
М ~ мехашяеское
14; 24; 34; 44; 54; 64; 74; 84
574; 574А; 574Б; 574В; 574Г; 573; 73|
а
VO о 8 с и
Р — через плиту с отводом труб вниз
Т —через плиту с отводом труб в стороны (без плиты не указывать)
Д — дроссель в крышке - для гидроуправления М — дроссельная плита — для электроуправлеиия и пневмоуправления (не указывать, если не требуется)
15; 25; 35; 45; 55; 65; 75; 85 575; 575А; 575Б; 575В; 575Г
Рис. 1. Схема расшифровки обозначения гидрораспределителей типа Р102
chipmaker.ru
Примечания к схеме расшифровки обозначения гидрораспределителей:
1	Гндрораспределптели с пневматическим П и механическим М управлением изготавливаются только четырехходового исполнения.
2.	Гндрораспределителн с механическим управлением изготавливаются только с пружинным возвратом золотника £.
3.	Фиксация золотника в трех позициях Ф осуществляется только в конструкции парораспределителей с ручным управлением В или ВК.
4.	Дроссельная плита Л1 и присоединительные плиты Р и Т поставляются только для гидрораспределителей четырехходового исполнения по особому заказу за отдельную плату.
5.	Гидрораспределители со схемой распределения потока 73 используются только с механическим управлением как дроссель осевой (см. табл. 4). Подвод давления осуществляется через отверстие А, отверстие Р служит цилиндровым отводом, отверстие Т используется для отвода утечек, отверстие В заглушается в плите.
6	Гидрораспределители со схемой распределения потока 574А могут применяться в качестве сливного золотника (см. табл. 4). Для нормально закрытого исполнения в плите заглушается отверстие В, для нормально открытого исполнения — отверстие А, а слив используется для отвода утечек.
7.	Пример обозначения гидрораспределнтеля с электромагнитным управлением, пружинным центрированием золотника, схемой распределения потока 44, присоединением через плиту для отвода труб в стороны, резьбой К 3/8", напряжением переменного тока 220 В и частотой 50 Гц: Р102-АЛ44-Т-А220 50.
Пример обозначения присоединительной плиты: Р102-Т-1
Таблица 3
Схемы распределения потока жидкости трехпозиционных гидрораспределигелей
6
Продолжение табл. 3
Четырехходовое исполнение
Пятиходовое исполнение
7
Окончание табл. 3
r.ru
Примечания:
1. О, 1, 2 — позиции золотника.
2. При перемещении золотника вправо (влево) из нулевой позиции распределение потока жидкости будет соответствовать позиции 2(1).
Таблица 4
Схемы распределения потока жидкости двухпозицнонных гидрораспределителей
Четырехходовое исполнение
Пятиходовое исполнение
номер схемы
условное обозначение
номер
схемы
условное обозначение
574
575
574А
57 5А
57 4Б
575Б
8
Окончание табл. 4
Четырехходовое исполнение
Пятиходовое исполнение
номер схемы
условное обозначение
номер схемы
условное обозначение
574В
574Г
573
73
Примечание. О, 1 — позиции золотника
9
chipmaker.ru
Значения массы гидрораспределителей
Таблица 5
Обозначение	Масса гндр©распределитсяя, кг		Номер рисунка
	четырех-ходового	пятиходового	
P102^*-A* *	4,6	5,8	2
Р102-ФП*-А**	4,6	5,8	2
Р102-ЕЛ*-А**	3,В	4,9	2
Р102-АЛ*-Б**	6,2	7,4	2
Р102-ФЛ*-Б**	6,2	7,4	2
Р102-ЕЛ*-Б**	4,6	5,8	2
Р102-АЛ*-В**	6,2	7,4	2
Р102-ФЛ*-В**	6,2	7,4	2
Р102 ЕЛ*-В**	4,6	5,8	2
Р102-АИ*	5,1	4.0	3
Р102-ФИ’	5,1	4,0	3
Р102-ЕИ*	4,0	3,8	3
Р102-АП*	3,8	—	4
Р102-ФП*	3,8	—	4
Р102-ЕП*	3,4	—	4
Р102-В*	4.1	5,0	5
Р102-ВК*	3,4	3,4	5
Р102-ЕМ*	3,4	3,4	6
Тип электромагнита
Размер, мм	А		Б		В	
	четырехходовой	ПЯТИ- ХОДОВОЙ	четырехходовой	пятиходовой	четырехходовой	пятн-ходовой
1	191	220	201	230	217	246
L	270	300	292	322	322	352
Рис. 2. Гидрораспределитель с электроуправлением
10
Исполнение гидрораспределителя	Размер, мм		
	1	L	В
Четырехходовое	153	194	70
Пятиходовое	138	160	85
Рис. 3. Гидрораспределитель с гидроуправлеиием
Рис. 4. Гидрораспределитель с пневмоуправлением:
I — пневмопривод типа ЗВ26-41;
К */в" — отверстие подвода воздуха ГОСТ 6111—52
11
chipmaker.ru
Исполнение гидрораспределителя
Четырехходовое
Пятиходовое
Размер, мм
1	L
86	184
90	190
Рнс. 5. Гидрораспределитель с ручным управлением:
/ — исходное положение рукоятки;
II	— крайнее положение рукоятки для двухпозицноиных гидрораспределителей;
III	— крайнее положение рукоятки для трехпозиционных гидрораспределителей;
IV	— исходное положение кнопки для управления от кнопки (только для четырехходового исполнения)
12
If 10.1
Рис. 7. Присоединительные размеры гидрораспределителей
13
chipmaker.ru
Рис. 8. Дроссельная плита Р202-М-00: масса 1,0 кг
14
Обозначение
Размер Е
Масса, кг
Р102-Р-1-00
Р102-Р-2-00
Р102-И-Р-1-00
Р102-И-Р-2-00
К 7в"
К 7s"
К
К V/'
2,0
2,0
2,0
2,0
Рис. 9. Присоединительная плита для отвода труб вниз:
Е — 4 отверстия ГОСТ 6111—52;
К 7в" — 2 отверстия ГОСТ 6111—52;
К 7ч" — 2 отверстия ГОСТ 6111—52
15
chipmaker.ru
Рис. 11. График зависимости перепада давлений от потока рабочей жидкости: ДР — перепад давлений, кгс/см2;
Q — поток рабочей жидкости, л/мин;
1 — Р—'А(В) для 1 и 2-ой схем распределения;
2 — Р—”А(В) для всех схем распределения кроме /, 2, 6-ой:
3 — Р—‘'А(В) для 6-ой схемы распределения;
Р—-Т, А—*Т для 1 и 5-ой схем распределения;
4 — А—”Т для всех схем распределения, кроме 1, 5, 6-ой;
5 — А—-Т для 6-ой схемы распределения;
6 — Р—“Т для 6-ой схемы распределения
Обозначение
Размер Е
Масса, кг
PI02 Т-1 Р102-Т-2 Р102-И-Т-1 Р102-И-Т-2
К
К ‘/s'
К %'
К Ч2
2,0
2,0
2,0
2,0
Рис. 10. Присоединительная плита для отвода тр) б в стороны:
Е — 4 отверстия ГОСТ 6111—52;
К Vs" — 2 отверстия ГОСТ 6111—52;
К Уч" — 2 отверстия ГОСТ 6111—52
3.	КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ
3.1.	Базовой деталью гидрораспределителя является чугунный корпус, в котором выполнены все основные каналы: подвод давления Р, цилиндровые отводы А и В н сливные отверстия Т. Корпус выполнен пятиканавочным. Для четырехходового исполнения сливные полости объединены каналами сверху и снизу относительно центрального отверстия. В центральном отверстии корпуса расположен золотник, связанный с узлами управления через толкатель.
3.2.	К торцам корпуса крепятся узлы управления: электромагнит, гидропривод, пневмопривод, рукоятка (кнопка) и ролик.
3.3.	В конструкции с одним узлом управления последний крепится к левому торцу корпуса (со стороны цилиндра А), а к правому торцу крепится крышка. В верхней части корпуса имеется ниша, которая служит для размещения выводов от катушек электромагнитов и клеммников. Ниша закрывается крышкой, которая является одновременно фирменной табличкой.
3.4.	Гидрораспределнтель монтируется нижней (стыковой) плоскостью, уплотненной круглыми резиновыми кольцами, непосредственно на панель машины или на промежуточную плиту, которая в свою очередь крепится на панели.
17
16
chipmaker.ru
3.5.	Присоединительные размеры гидрораспределнтелей соответствуют единым присоединительным размерам, общепринятым в международной практике (см. рис. 7). Крепление производится четырьмя винтами М5.
3.6.	Промежуточные (присоединительные) плиты применяются для гидрораспределителей с отводом труб вниз или в стороны.
3.7.	Дроссельная плита применяется для гндрораспределителей с электроуправлением и пневмоуправленнем для регулирования времени срабатывания исполнительного органа.
Для гндрораспределителей с гидроуправлением значение времени срабатывания аппарата н исполнительного органа обеспечивается настройкой дросселя в крышке гидроголовкн (см. рис. 3).
3.8.	В зависимости от способа установки золотника гидрораспределители могут быть трех- и двухпозиционными.
В трехпозиционном гндрораспределителе, имеющем три рабочие позиции, золотник устанавливается в исходную (среднюю) позицию после снятия управляющего усилия центрирующими пружинами н шайбами — исполнение пружинного центрирования, а в исполнении с фиксацией золотника в трех положениях — рукояткой (кнопкой).
В двухпозиционном гидрораспределителе, имеющем две рабочие позиции, золотник устанавливается в исходную (крайнюю) позицию пружиной и шайбой — исполнение пружинного возврата а в исполнении с фиксацией золотника в двух положениях — одним из узлов управления.
3.9.	Гндрораспределитель работает следующим образом. Прн воздействии управляющего усилия на золотник происходит перемещение его из исходной позиции в одну из крайних. Этим обеспечивается соединение канала подвода рабочей жидкости с другими каналами управления в соответствии с принятой схемой распределения потока (см. табл. 3, 4). После снятия управляющего усилия золотник возвращается в исходную позицию или остается в крайнем положении в зависимости от способа центрирования (установки) золотника.
3.10.	В гидрораспределнтелях с механическим управлением для удобства эксплуатации допускается развернуть ролик на 90° относительно первоначального его положения (см. рис. 6). Для этого нужно отвернуть крышку н развернуть ролик.
4.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
4.1.	Гидрораспределители с фиксацией золотника при монтаже должны занимать только горизонтальное положение, остальные гидрораспределители — любое (преимущественно горизонтальное).
4.2.	Шероховатость монтажной поверхности должна быть не ниже 7 класса (Ра шах = 1,6 мкм).
4.3.	Допускаемая неплоскостность монтажной поверхности не должна превышать 0.01 мм на длине 100 мм.
4.4.	Болты для крепления гидрораспределителей должны применяться из сталей с пределом прочности оь > 100 кгс/мм2.
4.5.	Монтаж гндрораспределителей н всех трубопроводов не должен допускать течь масла и подсос воздуха.
4.6.	Надежная работа гндрораспределителей может быть обеспечена только при использовании чистого минерального масла. Поэтому содержание меха-—-ческих примесей в масле не должно превышать 0,005% его массы, воды — 0,05%. Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, не должен превышать 0,025 мм. Замену рабочей жидкости следует производить при ее загряз гении механическими примесями, а также при изменении вязкости более чем на 20% от первоначальной.
4.7.	В гидрораспределителях с фиксацией золотника в двух положениях следует учитывать положение золотника в корпусе в момент начала работы. Для того, чтобы положение золотника соответствовало схеме распределения потока, перед началом работы необходимо установить золотник в исходную (крайнюю левую) позицию однократным включением правого узла управления илн отводом рукоятки (кнопки) в крайнее левое положение.
18
5.	ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Возможная неисправность	Причина	Способ устранения
Прн включении электромагнитов золотник не перемещается	Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допускаемых пределов.	Снять электромагниты, проверить безотказность перемещения золотника вручную; промыть детали гидрораспределителя.
	Неисправность электромагнита	Проверить электромагниты
Повышенный нагрев катушки электромагнита или повышенное гудение	Попадение грязи плн инородного тела на поверхности соприкосновения ярма и якоря.	Удалить грязь, протереть поверхности ветошью, смоченной в бензине нли уайт-спирите.
	Поломка демпферного короткозамкнутого витка	Заменить электромагнит
Повышенная течь масла по толкателю	Износ уплотнительного кольца	Заменить уплотнительное кольцо (натяг по толкателю должен быть 0,2— ОД мм).
	Повышенное давление на сливе	Установить давление на сливе в пределах допускаемой величины (см. табл. 1)
Течь масла по стыку между корпусом гидрораспределителя и фланцем узла управления или крышкой	Повреждение уплотни тельных колец	Заменить уплотнительные кольца
При подводе давления управления (в гидрораспределителях с гидравлическим и пневматическим управлением) золотник не перемещается	Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допускаемых пределов	Промыть детали гидро-распределнтеля бензином или уайт-спирнтом
Увеличение усилия на рукоятке (кнопке) гидрораспределителя	Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допускаемых пределов	Промыть детали гидрораспределителя бензином нли уайт-спиритом
6.	КОНСЕРВАЦИЯ И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
6.1.	Упаковка, транспортирование и хранение гндрораспределителей производится по ГОСТ 15108—69.	•
6.2.	Консервации подлежат внутренние поверхности и стыковая плоскость гндрораспределителей. Окрашенные поверхности консервации не подлежат.
19
chipmaker.ru
6.3.	Консервация должна соответствовать требованиям ГОСТ 13168—69 «Консервация металлических изделий (включая крупногабаритные)».
6.4.	При расконсервации консервируемые поверхности следует протереть чистыми салфетками, смоченными уайт-спиритом.
Примечание. В случае применения консервирующей смазки К-17 ГОСТ 10877—64 при приведении гидрораспределителя в рабочее состояние она может быть использована как рабочая жидкость для данного типа гидрораспре-делптелей без расконсервации последних.
7. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
	Гидрораспределнтель в сборе	1	
	Входит в комплект и стоимость гидрораспределителя		
ГОСТ 9833—73	Кольца резиновые Запасные части (для экспортного и	компл.	См. табл. 6
	тропического исполнения) Катушка к электромагниту типа		Количество
	МТ6202К		оговаривается условиями контракта
	Направляющая к электромагниту типа МТ6202К Техническая документация		То же
Р102 РЭ	Руководство по эксплуатации	1	
	Свидетельство о приемке Свидетельство о консервации	1 I	
	Свидетельство об упаковке	1	
	Поставляется по особому заказу за отдельную плату		
Р102-Р-1-00	Плита	1	
Р102-Р-2-00	Плита	1	
Р102-И-Р-1-00	Плита	1	
Р102-И-Р-2 00	Плита	1	
Р102-Т-1	Плита	1	
Р102-Т-2	Плита	1	
Р102-И-Т-1	Плита	1	
Р102-И-Т-2	Плита	1	
Р102-М-00	Плита дроссельная Техническая документация	1	
	Чертежи общих видов и деталей	компл.	
Примечания:
1. При поставке партии гидрораспределителей одному потребителю разрешается поставлять для всей партии одно руководство по эксплуатации и на каждый гпдрораспределитель свидетельство о приемке, свидетельство о консервации и свидетельство об упаковке. •
2. Дроссельная и присоединительные плиты поставляются только для гидрораспределителей четырехходового исполнения.
20
<£>
Комплект уплотнительных резиновых колец
Исполнение			Экспортное	!U О X D C bd n	экспортное Тропическое Нормальное	экспортное Тропическое Нормальное Экспортное Тропическое Экспортное	1ропнческое Экспортное Тропическое
Количество в комплекте дроссельной плиты Р202-М-00			* | | 1 | | 10 12 12 |				1 1 1
Количество в комплекте гидрораспределителей	пятиходовых 1	 		*a*-soid	| CM 00 co ю 1O to |				[	м-
		* ИЗ "COId	CM CM |	[ CM 00 00 Ю to to j				1
		,ИФ 201 d ♦HV'SOId	|	| CM О О Ю Ю Ю |				
		*17320 Id	см CM		1 1 1	| | 10 12 — |	1 *
		*I2O-20Id *IfV’20Id			1 1 1	। |	2 2 1	1	-ф
	четырехходовых	*W320Id *}ie*"20Id *8*20Id	1	1^1		1	| Щ to 1О ТГ тг |	|	
		»H320Id	СМСМ’М'^ТСМООЮЮЮМ’^ГСМСМ				
		*MO-20ld ♦HVSOId	CM CM	— —				
		*U,-20Id ♦If*20ld	'F TF		1 1 1	|	| ю ю Ю	|	|	
С с а г с а 5 tr с Р к a tf с с С		ГОСТ 9833—73	004-007-19-2-2 004-007-19-2-2ТШП100		uwD-uu»-ia-z-z 006-009-19-2-2Т1ПП100 008-012-25-2-2 008-012-25-2-2 008-012-25-2- 2Т1ПП100 013-016-19-2-2 013-016-19-2-2 013-016-19-2-2ТШП100 018-022-25-2-2		U1 e-UZZ-20-Z-Z 111Ш 1 ио 030-035-30-2-2 030-035-30-2-2Т1ПП100
21
chipmaker.ru
8. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Гидрораспределитель______________________________________________________
_________________________________ заводской помер _______________________ (обозначение)
Параметры	Требуется по техническим условиям	Результат проверки
Качество промывки, очистки н состояния внутренних полостей и каналов	Соответствие контрольному образцу, отсутствие во внутренних полостях и каналах мягких и твердых частиц	
Цикл работы гидрораспределителя	Соответствие цикла работы парораспределителя его гидросхеме	
Четкое срабатывание по всей длине рабочего хода золотника и во всем диапазоне давлений	Отсутствие заеданий и заклиниваний золотника	
Герметичность	Отсутствие течи по соединениям и стыкам	
Утечка в крайних (среднем) положениях золотника. см3/мин. не более		
На основании результатов проверки парораспределитель соответствует техническим условиям и признан годным для эксплуатации
Дата выпуска „‘19 i
Начальник ОТК
(подпись)
9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Гндрораспределитель ____________________________________________________
___________________________________ заводской номер .______________________ (обозначение)
подвергнут консервации согласно установленным требованиям.
Дата консервации „_____‘19 г.
М.П.	Срок консервации
Консервацию произвел ______________________________
(подпись)
Изделие после консервации принял.
(подпись)
chipmaker.ru

Chinmaker.ru
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ типа ПГ73-1
Руководство по эксплуатации ПГ73-1 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
1.	НАЗНАЧЕНИЕ
1.1.	Гидрораспределители с электрическим управлением типа ПГ73-1 предназначены для изменения направления или пуска н остановки потока рабочей жидкости в гидравлических системах станков, прессов и других машин с давлением до 200 кгс/см2.
1.2.	В зависимости от исполнения гидрораспределители могут иметь различные схемы распределения потока рабочей жидкости.
1.3.	В качестве рабочей жидкости используются минеральные масла с классом чистоты не ниже 13 по ГОСТ 17216—71 вязкостью от 10 до 400 сСт при температуре от 0 до70°С в интервале температур окружающей среды от 0 до 50°С.
2.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2.1.	Основные технические данные гидрораспределителей при работе на минеральном масле вязкостью 30 ... 35 сСт приведены в табл. 1.
2.2.	Характеристика электромагнитов приведена в табл. 2.
2.3.	Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителей приведены на рис. 7 и 8.
2.4.	Графики зависимости перепада давления от потока рабочей жидкости вязкостью 30 ... 35 сСт представлены на рис. 9 и 10.
2.5.	На рис. 1, 7. 8, 9, 10 приняты следующие условные обозначения отверстий (каналов):
Р— отверстие подвода рабочей жидкости;
А и В — цилиндровые отводы;
Т — сливные отверстия;
D — отвод утечек (дренаж).
3.	КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
3.1.	Гидрораспределитель состоит из следующих основных деталей (рис. 1): корпуса 1, золотника 2, втулок 3, пружин 4, шайб 5, чашек 6, направляющих втулок 7 и электромагнитов 8.
3.2.	Гидрораспределители типа ПГ73-11 отличаются от гидрораспределителей типа ПГ73-12 наличием в корпусе гильзы 1 (см. рис. 2).
1
chipmaker.ru
Таблица 1
Наименование параметров	ПГ73-11	ПГ73-12
Условный проход, мм Поток рабочей жидкости, л/мнн:	8	10
номинальный	8	20
максимальный Давление нагнетания, кгс/см2:	20	70
номинальное	200	200
максимальное	220	220
минимальное	6	6
Максимальное давление на сливе, кгс/см2	200	200
Давление пробное, кгс/см2	250	250
Время срабатывания при номинальном режиме, с	0,01	0,01
Допускаемые внутренние утечки, см3/мин Вынос масла по толкателю за 100 переключений золотника при подпоре в дренаже не более	50	120
0,3 кгс/см2 см3 Масса гидрораспределителя без рабочей жидкости, кг:	0,05	0,05
с двумя электромагнитами	3,4	6,5
с одним электромагнитом	2,5	5,5
Таблица 2
Наименование параметров	ПГ73-11	ПГ73-12
Электромагнит переменного тока		
тип	МТ5202К	МТ6202К
напряжение, В:		
при частоте 50 Гц	36; 110; 220; 380	36; НО; 220; 380
прн частоте 60 Гц	220; 440	220; 440
допускаемое число циклов в час	1800	1800
Электромагнит постоянного тока:		
ТИП	ЭУ5201	ЭУ6201
напряжение, В	12; 24; 48	12; 24; 48
2
3.3.	Пятилинейные гидрораспределители отличаются от четырехлинейных отсутствием канала С (см. рис. 1, 2), объединяющего сливные отверстия.
3.4.	Гидрораспределители выполняются по первой (основной), второй, третьей, четвертой, пятой и шестой схемам распределения потока рабочей жидкости (см. табл. 3).
3.5.	Двухпозиционные гидрораспределители (рис. 3) отличаются от трехпозиционных размерами золотника и отсутствием деталей 4, 5, 6 (см. рис. 1). Фиксирование золотинка осуществляется пружинами 1 (см. рис. 3).
3.6.	Гидрораспределители исполнения БПГ (рис. 4) представляют собой вариант двухпозиционного гидрораспределителя с одним электрона! нитом, крышкой 2, шайбой 3 и пружиной 1 для возврата золотинка в исходное положение.
3.7.	Уплотнение по стыковой плоскости М производится при помощи резиновых колец.
3.8.	Схемы соединения электромагнитов с разъемом показаны на рис. 5 и 6.
Рис 1 Общий вид гидрораспределителя типа ПГ73 12
3
chipmaker.ru
Рис. 3. Двухпозиционный гидрораспределитель
4
Рис. 4. Двухлозициоиный гидрораспределитель, исполнение БГ1Г
Рис. 5. Схема соединения электромагнитов с разъемом
Рис. 6. Схема соединения электромагнита с разъемом (для исполнения БПГ)
Таблица 3
Номер схемы	Условное обозначение гидрораспрсделигелей								Соединение каналов при среднем положении золотника
	четырехлинейных					пятилинейных			
1	14ПГ73-1					15ПГ73-1			Обе полости цилиндра и нагнетательная линия соединены со сливом
		-1		да		№ Г'		Й43 Н j	
	 ।						— — — — —		
2	24ПГ73-1						25ПГ73-1		Обе полости цилиндра соединены с нагнетательной линией, слив заперт
	□V	IS			YO ’1		да	V0	
	। • 							п	
3	□V UJ	34ПГ73-1					35ПГ73-1		Обе полости цилиндра соединены со сливом, нагнетательная линия заперта
		Г	я	X.		г-ч	МА	V0 - и	
						ш		_|	
chipmaker.ru
Примечание. Шестая схема используется только для гндрораспределителей типа ПГ7 3-12.
chipmaker.ru
Рис. 8. Габаритные и присоединитепьные размеры гидрораспределителей типа ПГ73-12
Рис. 9. График зависимости перепада давлений от потока рабочей жидкости гидрораспределителей типа ПГ73-11: ДР— перепад давлений, кгс/см2;
Q — поток рабочей жидкости, л/мин;
кривая 1 — Р—"Т для первой схемы, золотник в среднем положении;
кривая 2 — Р—►Л (В) для первой н второй схем;
кривая 3—Р ►Л (В) для третьей, четвертой и пятой схем;
кривая 4 — Л (В)—”7’ для первой и третьей схем;
кривая 5 — Л (В)—’Г для второй, четвертой и пятой схем
9
chipmaker.ru
Рис. 10. График зависимости перепада давлений от потока рабочей жидкости гидрораспределителей типа ПГ73-12: ДР — перепад давлений, кгс/см2;
Q — поток рабочей жидкости, л/мин;
кривая 1— Р—*Д(В) для первой и второй схем;
кривая 2—Р—-Т для первой схемы, золотник в среднем положении;
кривая 3—Р—’Д(В) для третьей, четвертой и пятой схем;
кривая 4— Д(В)—-Т для первой и третьей схем;
кривая 5 — Л(В)—Т для второй, четвертой и пятой схем
4.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
4.1.	Гидрораспределители пятой схемы при монтаже должны занимать горизонтальное положение, гидрораспределители других схем — любое (преимущественно горизонтальное).
4.2.	Надежная работа парораспределителей может быть обеспечена только при использовании чистого минерального масла. Содержание механических примесей в масле не должно превышать 0,005% его веса, воды — 0,05%. Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, не должен превышать 0,025 мм. Замену масла следует производить при его загрязнении механическими примесями, а также при изменении вязкости более, чем на 20% от первоначальной.
4.3.	Монтаж гидрораспределителей и всех трубопроводов не должен допу-сьагь наружную течь масла и подсос воздуха. При разборке и сборке гидрораспределителя необходимо следить за тем, чтобы в последний не попадала грязь.
5. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Возможная неисправность	Возможная причина	Способ устранения
При включении электро-	Наличие механических	Снять	электромагнит,
магнита не перемещает-	примесей в масле боль-	проверить безотказность
ся золотник	ше допускаемых пределов Неисправность электромагнита	перемещения золотника вручную. Промыть детали гидрораспределителя и электромагнита бензином или уайт-спиритом Проверить электромагнит
Повышенный нагрев ка-	Загрязнение поверхно-	Протереть поверхности
тушки электромагнита	стей соприкосновения яр-	соприкосновения ярма и
или повышенное гудение	ма н якоря Поломка	демпферного короткозамкнутого витка	якоря ветошью, смоченной в бензине или уайт-спирите Заменить электромагнит
Повышенная течь масла	Повреждение уплотни-	Заменить уплотнительное
по толкателю электро-	тельного кольца толка-	кольцо (натяг по толка-
магнита	теля	телю должен составлять 0,2—0,4 мм)
Течь масла по стыковой	Неплотное прилегание	Подтянуть крепежные
плоскости	гидрораспределителя по стыковой плоскости Повреждение уплотнительных колец	болты Заменить уплотнительные кольца
Течь масла по стыку	Повреждение уплотни-	Заменить уплотнительные
между корпусом гидрораспределителя и фланцами электромагнитов	тельных колец	кольца
К)
11
chipmaker.ru
6.	КОНСЕРВАЦИЯ И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
6.1.	Упаковка, траиспортироваиие н хранение гидрораспределителей производится по ГОСТ 15108—69.
6.2.	Консервации подлежат внутренние поверхности и стыковая плоскость I идрораспределителей. Окрашенные поверхности не подвергаются консервации.
6.3.	Консервация должна соответствовать требованиям ГОСТ 13168—69.
6.4.	При расконсервации консервируемые поверхности следует протереть чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите.
7.	КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
	Гидрораспределитель в сборе	1	
	Входят в комплект и стоимость гидрораспределителя		
ГОСТ 9833—73	Кольца резиновые	Компл.	См. табл. 4
ПГ73-1 РЭ	Руководство по эксплуатации	1	
Таблица 4
Комплект уплотнительных резиновых колец
Обозначение колец по ГОСТ 9833—73	Количество для гидрораспределителя		Исполнение
	ПГ73-11	ПГ73 12	
004-007-19-2-2	2	2	Экспортное
004-007-19-2-2-ТШП100	2	2	Тропическое
007-010-19-2-2	—	1	Общепромышленное
007-010-19-2-2	—	3	Экспортное
007-010-19-2-2-ТП1П100	—	3	Тропическое
009-013-25-2-2	6	—	Общепромышленное
009-013-25-2-2	18	—	Экспортное
009-013-25-2-2-Т1ПП100	18	—	Тропическое
018-022-25-2-2	2	2	Экспортное
018 022-25-2-2-ТШП100	2	2	Тропическое
012-016-25-2-2	—	5	Общепромышленное
012-016-25-2-2	—	15	Экспортное
012-016-25-2-2-ТП1П100	—	15	Тропическое
12
Приложение 1
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Г идрораспределитель________________________
Заводской номер ____________________________
Параметры	Требуется по техническим условиям	Результат проверки
Качество промывки, очистки и соединение внутренних поверхностей н каналов	Соответствие контрольному образцу, отсутствие во внутренних полостях и каналах мягких и твердых частиц	
Цикл работы гидрораспределителя	Соответствие цикла работы гидрораспределителя его гндросхеме	
Четкое срабатывание по всей длине рабочего хода золотника и во всем диапазоне давлений	Отсутствие заеданий и заклиниваний золотника	
Г ерметичность	Отсутствие течи в соединениях и стыках	
Утечка в крайних (среднем) положениях золотника, см3/мнн, не более		
На основании результата проверки гидрораспределитель соответствует техническим условиям и признан годным для эксплуатации.
М. П.
Дата выпуска „“19__________________________________г.
Начальник ОТК _____________________________________
(подпись)
13
chipmaker.ru
Приложение 2
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Гидрораспределитель .
заводской номер, подвергнут консервации согласно установленным требованиям.
М. П.
Дата консервации .*19 г.
Срок консервации ___________________________________
Консервацию произвел _______________________________
(подпись)
Изделие после
консервации принял
(подпись)
Приложение 3
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Гидрораспределитель„
заводской номер
, упакован согласно установ
ленным требованиям.
М. П.
Дата упаковки ,*19 г.
Упаковку произвел ___________________________________________
(подпись)
Изделие после упаковки принял 
(подпись)
14
В сЬязи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании. Присоединительные размеры при этом будут сохранены без изменений.
r.ru
3ZC -СТАНКОИМПСРТ СССР мосззл
ЙНЕЗМ0К2ШН РЕДУКЦИОННЫЙ рН(Х1» I МПа (Ю кгс/смг)

Chlpmaker.ru
Техническое описание и инструкция по эксплуатации
3 связи с постоянной работой по совзршенство-ванию изделия, повышающей его надёжность и улучшавшей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначителыйе изменения, не тпажен-яые в настоящем издании.
I.	НАЗНАЧЕНИЕ.
Пчевмоклапан редукционный предназначен для- понижения давления сжатого вождуха, подводимого для питания пневматических систем и поддержания его на заданном уровне.
.Тлевмоклапан применяется в пневмосистемах с постоянным и циклическим оасходами сжатого воздуха при номинальном -явлении в системе до I .ЧПа (Ю кгс/см2)
Пневмо клапан расчитан для раЗоты на сжатом воздухе, очищеном не груЗее ГС класса по ГССТ 17433-60, при температуре окружавшей среды от 5° до 45°С и относительной влажности доЗС?.
2.	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Клапаны изготавливаются:
по виду настройки давления на выходе: с ручной и пневматической;
по виду монтажа: для труЗного (клапаны 112-25 и 2II-4Q) и панельного.
Габаритно- присоединительные разметы изготавливаемых пнев-
- моклапанов приведены в таблице:
chipmaker.ru
Условный! Присоединительная резьба п?,?хсд ! по	•' "по		!Размер,мм,не более			Масса, !кг, не । более 1 t
		!дли-! на* 1	’шири- ! на 1	.’высота t ।	
	?СТ C2BI80-75 .'ГОСТ 6III-52 .ст.сэз^г-те.,	 i	' dI ! d				
	KI А"	IX	43	76	0.3В
6	KIA"	IX	43	76	0,38
12	КЗА"	155	85	155	I.I
16	KI/2"	155	35	185	I.I
25	KI"	аз5	123	250	2.0
40	M48x2-7H MIDxI-7H	210	160	140	3,5
*С	учетом присоединения к пневмоклапану		манометра типа		МТ-1.
3.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА.
Пневмоклапан редукционный с ручной настройкой выполнен по схеме статического регулятора обратного действия с пружинной нагрузкой. мембранным чувствительным элементом и сбалансированным дроссельным клапаном.
Пневмоклапан с ручной настройкой (см.Рис.I) состоит из корпуса I и стакане 2. в которых размещены основные узлы пневмо клапана:
дросселирующее устройство, состоящее из дроссельного клапана 4 с толкателем 12 и пружины 5, прижимающей клапан к седлу корпуса;
мембранный узел, состоящий из мембраны 10, жесткого центра 9 и клапана сбооса II;
задающее устройство, состоящее из нагрузочной пружины б, шайбы упорной 7, винта регулировочного 9 с рукояткой 13. Вращение рукоятки 13, связанной с нагрузочным винтом, вызывает перемещение вдоль винта упорной тлей бы.
Перемещаясь, упорная шайба изменяет затяжку расположенной в стакане 2 нагрузочной пружины 6, которая, воздействуя на жесткий центр 9 мембраны, уравновешивает действующее со стороны подмембран ной полости выходное давление.
Принцип действия пневмоклапана основан не автоматическом изменении проходного сечения клапана при изменении давления и расхода воздуха в сети и поддержания таким образом постоянного давления на выходе пневмоклапана.
При изменении давления на выходе нарушается баланс сил на жестком центре 9, что приводит к изменению положения дроссельного
3
клапана 4, и следовательно к восстановлению выходного давления, соответствующего настройке пружины б.
При повышении давления на выходе выше давления настройки пневмоклапана сжатый воздух поступает в подием бранную полость и вызывает подъем мембраны с жестким центром и клапаном сброса. В результате сжатый воздух через отверстия в клапане сброса и в стакане выпускается в атмосферу. При этом давление воздуха на выходе клапана восстанавливается и становится соответствующим настройке пружины 6.
У пневмо клапана редукционного с пневматической «стройкой (см. Рис.2) давление на выходе определяется не натяжением пружины, а величиной давления сжатого воздуха в камере управления А.
Лневмоклапан настраивается с помощью сжатого воздуха,, поступа -ющего от пневмоклапана-пилоте, подсоединяемого к отверстию в крышке 2.
Давление настройки контролируется по манометру.
4.	МЕРН БЕЗОПАСНОСТИ.
При эксплуатации пневмоклапана необходимо соблюдать действующие требования безопасности для работы с пневмооборудованмем.
5.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ.
Пневмоклапан монтируется непосредственно в пневматичееч^ю систему (трубный монтаж) или с помощью гайки 15 дополнительно крепится к панели (панельный монтаж).
Перед установкой осмотрите пневмоклапан и убедитесь, нет ли внешних повреждений.
Установите пневмоклапан в систему так, чтобы направление стрелки на корпусе пневмоклапана совпало с направлением движения воздушного потока.
Установите на пневмоклапан манометр, входящий в комплект поставки.
6.	ЗСЗ/.С-шЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОССБа ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность j Причина ; Способ устранения
Пневмоклапан не ссущест- Падение давления Проверьте давление а " .ет регулисование во в сети.	в сети и устраните
всем диапазоне давлений.	причину падения дав-
ления.
chipmaker.ru
	4
Неиспсавность	!	Причина	! Способ устранения
Наружные утечки в ез духа.	Присоединительные шту- Затяните штуцера, цеоа не полностью завернуты в корпусе Насушена герметичность Затяните винты соеди-соединения корпуса со нения корпуса со ста-стаканом.	*	каном.
7.	ТРАНЗПОРТИРОЬнНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Тоанспортиооветь упакованные пневмоклзпаны необходимо закрь тым железнодопожным, автомобильным, мопс сим транспортом или воздушным тсанспортом в отапливаемых герметизигованных отсеках.
Пневмоклапаны должны храниться упакованными в ящиках в отар ливаемых (или охлаждаемых'1 и вентилируемых складских помещениях.
Прок хранения пневмо клала нов 24 месяца.
5
Pkt.I. ПНЕВМОКААЙА!4 PCi? WiCHftaH С РУЧНОЙ настройкой
1 - коппус; 2 - стакан; 3 - ганка; k - клапан дроссельный;
i - пр."жича; о - " ужина; 7 - кейсе упорная; Р - винт нагпузсчны?; £ - жестким пенто; Ю - мембрана; II - клапан сброса; 12 -.толкатель; 13 - рукоятка; 14 - гайка; 15 - гайка.
chipmaker.ru
РИС.2. ПНЕЗМСКЛАПАН РЗЛГИЦИОНВДЙ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКОЙ
I - корпус; 2 - крышка; 3 - ганка; 4 - клапан дроссельный;
5 - пружина; 6 - жесткий центр; 7 - мембрана; 8 - клапан сброса; 9 - толкатель.
chipnjaker.ru
7^	.
ГИДРОКЛАПАН РЕДУКЦИОННЫЙ
М-КР
Руководство по эксплуатации М-КР-ООРЭ
Chipmaker.ru
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
I.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I.	Назначение и область применения
Гидроклапаны редукционные непрямого действия
(со вспомогательным клапаном) (рис.1,2) предназначены для поддержания установленного давления, сниженного по отношению к давлению на входе в клапан, в гидросистемах гидроприводов станков и других стационара машин, работающих в помещениях при температуре окружающей среды от О до 40°С на минеральных маслах кинематической вязкостью от 10 до 400 сСт при температуре масла от 10 до 70°С.
I.I.2.	Рекомендуемой рабочей жидкостью является масло турбинное ^22 ГОСТ 32-74.
I.I.3.	Клапаны должны работать на маслах 14-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71 в гидросистемах,снабженных фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм.
Рис. I. Клапан редукционный М-КР (резьбовое исполнение по присоединению)
— 1 —
Рис. 2. Клапан редукционный М-ПКР (стыковое исполнение по прис оединению)
I.I.4.	Схема шифра клапанов представлена на рис. 3.
Клапан 20	-	200	I ГОСТ 21129-75
Исполнение по присоединению I - резьбовое 2 - стыковое
Исполнение по номинальному давлению настройки, кгс/см^ 100 - 100 200 - 200 320 - 310 Условный проход, мм Ю, 20, 32 Наименование аппарата Гидроклапан редукционный
Рис. 3. Схема шифра клапанов редукционных
— 2 —
1.2.	Состав клапанов
I.2.I.	Общий вад клапанов с обозначением составных частей представлен на рио. 4.
1.2.2.	Перечень составных частей клапанов приведен в табл. I.
Рис. 4. Общий вид клапанов редукционных
-3-
chipmaker.ru
Таблица I
Позиция на рис.4	Наименование	Обозначение
I 2 3 4	Корпус основного клапана Пробка Прокладка Седло основного клапана	
5	Кольцо	ДЛО 020-025-30-2-2 ГОСТ 9833-73 ДУ20 030-035-30-2-2 ГОСТ 9833-73 ДУ32 040-045-30-2-2 ГОСТ 9833-73
6 7 8	Кольцо Золотник Пружина	ДЛО 018-022-25-2-2 ГОСТ 9833-73 ДУ20 027-032-30-2-2 ГОСТ 9833-73 ДУ32 036-041-30-2-2 ГОСТ 9833-73
9	Кольцо 10	Пробка		009-012-19-2-2 ГОСТ 9833-73
II	Кольцо		ДЛО 027-032-30-2-2 ГОСТ 9833-73 ДУ20 040-045-30-2-2 ГОСТ 9833-73 ДУ32 050-056-30-2-2 ГОСТ 9833-73
Окончание табл. I
Позиция на рис. 4	Наименование	Обозначение
12	Винт М6х20	ГОСТ 11738-72
13	Пробка К 1/4"	ГОСТ 12721-67
14	Корпус вспомогательного клапана	
15	Седло вспомогательного клапана	
16	Пружина (настройка давления)	
17	Клапан (запорный элемент)	
18	Пружина	
19	Кольцо	014—018-25-2-2 ГОСТ 9833-73
20	Упор	
21	Гайка	
22	Контргайка	
23	Винт регулировочный	
24	Штифт	
25	Маховичок	
-s-
chipmaker.ru
ГН I I | | 11
Рис. 5, Габаритные и присоединительные размеры клапанов М-КР
-6-
1.2.3.	Габаритные и присоединительные размеры клапанов представлены на рис. 5, 6 и в табл. 2,3.
Таблица 2
Основные параметры (см. рис. 5)	Условные проходы д^, мм		
	10	20	32
D	34	39	57
d	М27х2-6Н	№3x2-68	М48Х2-6Н
Ь	124	141	159
1	42	48	55
11	45	55	65
Х2	80	97	115
В	90	ПО	130
Ъ	60	72	90
Ь1	45	55	65
Н	153	167	173
h	73	91	114
h1	27	31	36
h2	48	56	67
h 3 Масса, кг,	123	150	181
не более	4,5	6,8	10,8
-7-
chipmaker.ru
Габаритные и присоединительные размеры клапанов
— 8 —
Таблица 3
Основные параметры (см. рио. 6)	Условный проход в_, »•		
	10	|	20	32
D	22	32	40
d	13	17	19
d1	20	26	28
L	107	124	144
1	63	80	100
b	45	60	75
В	80	102	120
ъ (пред. откл. ±0,2)	54	70	82,5
Ъ1 (пред. откл. ±0,2)	27	35	41,25
И	153	167	173
h (пред. откл. ±0,2)	54	66,7	89
*>1 (пред. откл. ±0,2)	47,6	55,5	76,5
h2 (пред. откл. ±0,2)	-	23,8	31,8
ь3 (пред. откл. ±0,2)	22	II	13
h4	80	118	152
h5	123	150	181
Масса, кг, не более	4,0	7,0	12,0
1.2.4.	Условное графическое обозначение гидроклапанов по ГОСТ 2.781-68 представлено на рио. 7.
chipmaker.ru
Рио. 7. Условное графическое обозначение клапанов
редукционных:
I - основной клапан; 2 - вспомогательный клапан; Pj- - подвод основного потока; Р2 - отвод основного потока; Рх - подвод потока дистанционного управления; Тх - слив потока вспомогательного клапана
1.3.	Устройство и работа клапанов
1,3.1.	Масло от насоса подводится в полость Б (см. рис. 4) и через дросселирующую щель, образуемую коническими поверхностями в седле 4 и золотнике 7 проходит в полость Е, соединенную о участком гидросистемы, в котором необходимо поддериивать пониженное (редуцированное) давление. Масло из полости Е по каналам D и С поступает в полооть А и через дроссельное отверстие j в золотнике 7 - в полость К. Из полости К по каналам 1 и в маоло поступает под запорный злемент 17 вспомогательного клапана, настроенного на определенное давление регулировочным винтом 23.
При работе клапана масло в количестве до 2 д/мин постоян-н течет из полости Е пг каналам J» к» 1, Н» Н, р и сверлениям в корпусе 4 на стыковую плоскость на слив, причем давление в полости К будет ниже давлений в полостях А и Е на величину потери давления в отверстии 3 .
-10-
Пока давление жидкости, девствующее на запорный элемент 17, не превышает усилия настройки пружины 16, золотник 7 находится в гидравлически уравновешенном состоянии. При увеличении или уменьшении редуцированного давления появляется разность давлений в полостях Е, А и К, что создает осевую силу, перемещающую золотник 7, что обеспечивает выравнивание редуцированного давления. При увеличении редуцированного давления, давление в полости к превысит усилие настройки пружины 16,и запорный элемент 17 откроет доступ дополнительному потоку масла через каналы ь , И , Н и Р на слив. При этом увеличатся поток жидкости через отверстие J и потери давления в нем, и золотник 7 переместится, прикрывая проход жидкости из напорной магистрали в участок гидросистемы с редуцированным давлением, что приведет к уменьшению давления до настроенной величины. При уменьшении редуцированного давления ниже усилия настройки пружины 16, запорный элемент 17 под действием пружины 16 уменьшит поток масла на слив, что приведет к повышению давления в полости К, золотник 7 переместится, при этом дросселирование потока уменьшится и величина настроенного давления восстановится. Таким образом, клапан автоматически поддерживает величину редуцированного давления,практически постоянной во всем диапазоне потоков.
Управление клапаном можно осуществить также путем подвода потока жидкости к отверстию У .
Различные исполнения клапанов по давлению отличаются лишь характеристиками пружины 16.
Клапан резьбового исполнения по присоединению отличается от вышеописанного клапана следующим:
конструкцией корпуса основного клапана (присоединительными размерами) ;
в вспомогательном клапане отсутствует пробка 13 и слив осуществляется через каналы Н и М путем подсоединения трубопровода к отверстию К 1/4".
- II -
chipmaker.ru
1.3.2.	Схема гидравлическая принципиальная для испытания клапанов редукционных представлена на рис. 8
Рио. 8. Схема гидравлическая принципиальная для испытания клапанов редукционных:
I - насос; 2 - дроссель; 3 - манометр; 4 - клапан испжтуемый;
5 - мензурка; 6 - термометр; 7 - бак; 8 - аппарат теплообменный; 9 - клапан предохранительный; 10 - расходомер; II - установка фильтрующая
-12-
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Указания мер безопасности
2.1.I.	Необходимо собладать вое общие правила техники безопасности при работе с клапанями.
2.1.2.	Недопустима эксплуатация гидросистем высокого давления, а также эксплуатация клапанов на критических параметрах, превышающих номинальные параметры технических характеристик.
2.1.3.	Для предотвращения несчастных случаев необходимо: регулярно производить внешний осмотр соединений гидросистемы, а такие соединений клапана;
производить систематическую проверку контрольно-регистри-рующей аппаратуры;
регулярно производить замену фильтрующих элементов;
не допускать ремонтных работ при работающей гидросистеме.
2.2.	Порядок установки
2.2.1.	Перед установкой клапанов необходимо снять транспортные заглушки, из внутренних полостей клапана слить консерва-ционную жидкость, а затем промыть их рабочей жидкостью.
2.2.2.	Допускается устанавливать клапаны в вертикальном, горизонтальном и наклонном положениях.
2.2.3.	При установке клапанов необходимо обеспечить легкий доступ к регулировочному винту.
2.2.4.	Клапаны резьбового исполнения устанавливаются непосредственно на трубопроводе. Клапаны стыкового исполнения крепятоя к монтажной плите, чистота и геометрическая точность поверхности которой должны обеспечить плотное прилегание клапана.
2.3.	Общие указания по эксплуатации
2.3.1.	В гидросистеме необходимо предусмотреть устройство для удаления воздуха из системы, нарушающего нормальную работу клапана и всей гидросистемы в целом.
-и-
2.3.2.	Во время эксплуатации необходимо следить за чистотой масла. Загрязняющие масло частицы, попадая на рабочие поверхности деталей клапанов, могут привести к неустойчивости его работы или заклинивание рабочих элементов.
2.3.3.	При регулировании давления необходимо следить, чтобы подпор в сливной магистрали (давление на сливе) не превышал 1,5 кгс/см^.
2.3.4.	Каждый клапан, находящийся в эксплуатации, должен иметь паспорт, в котором фиксируются количество отработанных часов, режим работы (давление настройки, поток, цикличность нагружения, температура рабочей жвдкости).
2.3.5.	Испытания клапанов на проверку технической характеристики рекомендуется проводить на испытательном стевде, смонтированном в соответствии со схемой, представленной на рис. 8.
2.4.	Возможные неисправности и методы их
устранения
Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
В системе падает	Засорено дроссель-	Максимально отвер- давление	ное отверстие J	нуть регулирующий (см. рис. 4)	винт, что даст воз- Не плотное прилега-	можность потоку мнение запорного эле-	ла удалить загрязне- мента 17 к оедлу	ние или разобрать 15	клапан, прочистить каналы и вновь собрать Загрязнено масло	Сменить масло и про- мыть клапан		
-14-
Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
Колеблется давле-	Износ рабочей по-	Удалить риоки я пара-
ние в системе	верхности седла 15	пины на рабочей по-
	вспомогательного клапана	верхнооти седла
	Наличие воздуха в	Установить пробку для
	системе	выпуска воздуха в самой высокой точке воздушного мешка. Исключить ВОЗМОЖНОСТЬ попадания воздуха в систецу
	Загрязнено масло	Сменить масло и промыть клапан
Наружная утечка	Плохо затянуты	Затянуть крепежные
масла по стыкам	крепежные винты	винты
	Изношены прокладки	Сменить прокладки и
	и уплотнительные	уплотнительные коль-
	кольца	ца
2.5.	Консервация, транспортирование и хранение
2.5.1.	Консервация клапанов должна соответствовать ГОСТ 13168-69 "Консервация металлически издали!".
2.5.2.	Транспортирование и хранение клапанов должны соответствовать ГОСТ 15108-69.
2.5.3.	Клапаны необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха 0,.,+30°С и относительно! влажности воздуха не болеа 70$.
- 1Б-
| chipmaker.ru
3.	ПАСПОРТ
।	3.1. Общие сведения
Инвентарный номер 
Дата пуска клапана в эксплуатацию  19_ г.
3.2.	Основные технические данные и характеристики
3.2.1.	Основные технические параметры клапанов должны соответствовать данным, указанным в табл. 4 при работе клапанов на масле турбинное Т22 по ГОСТ 32-74, температуре масла 45-50°С и давлении на сливе вспомогательного клапана не более 1,5 кгс/ом2.
Таблица 4
Наименование параметров	Величина		
	НОМИНЯДЬ-ная	наибольшая	наимень- шая
Пропускаемый поток рабочей жидкости, л/мин,для клапанов: Dy = Ю мм	40	56	0
Dy = 20 мм	100	140	0
Dy = 32 мм	250	350	0
Давление на входе Pj, кгс/см2, для исполнений клапанов по номинальному давлению настройки: 100			8
200	320	340	20
320	—	—	25
-и-
Окончание табл. 4
Наименование параметров	Величина		
	номинальная	намболь-вая	наименьшая
Давление на шходе Р2, кгс/см2 для исполнений клапанов по номинальному давлению настройки: 100	100	100	3
200	200	200	10
320	310	320	15
Наименьшая разница между давлениями на входе и выходе, кгс/см2, для исполнений клапанов по номинальному давлению настройки: 100		5	
200	••	10	
320	•*	10	
Поток жидкости, проходящий через вспомогательный клапан, л/мин, не более	•*	2,0	-
3.2.2.	Клапаны должны иметь плавную регулировку давления настройки от наименьшего до номинального при установленном потоке от наименьшего до номинального.
3.2.3.	Изменение давления на выходе Р2 должно соответствовать следующим значениям:
при изменении давления на входе от Pj = Р2 + Ю кгс/ом2 до Рном - не более 5%;
-17-
при изменении потока, проходящего от 0 до номинального -не более 5%;
при изменении температуры рабочей жидкости от 0 до 60°С -не более 5%.
3.2.4.	Усилие на регулирующем элементе клапана при настройке давления на всем диапазоне должно быть не более 40Н.
3.2.5.	Наработка до первого отказа должна составлять не менее 75% ресурса.
3.2.6.	90%-й ресурс должен составлять не менее:
при (Pj-P2) найм. - 1000 ч;
при (Pj-P2) наиб. - 5000 ч.
В течение срока эксплуатации поток жадности, проходящий через вспомогательный клапан, не должен превышать 3 л/мин.
3.2.7.	Допускается уменьшение габаритных размеров и массы клапанов, указанных в табл. 2 и з, не более 10%.
3.3. Комплект поставки		
Обозначение	Наименование	Количество на изделие
М-КР-ООРЭ	Входит в комплект и стоимость клапана: Клапан редукционный о регулятором Руководство по эксплуатации По специальному заказу за отдельную плату дополнительно поставляются: Техническая документация (спецификации, чертежи общего вада и деталей)	I I
-и-
С клапанами стыкового исполнения поставляются кольца резиновые по ГОСТ 9833-73. Размер резиновых колец приведен в табл. 5.	Таблица 5
Условный проход, мм	Размер кольца	Количество
Dy = Ю	0C9-0I2-I9-2-2	2
	018-022-25-2-2	2
Dy = 20	009-012-19-2-2	2
	027-032-30-2-2	2
Dy = 32	00 9-012-19-2-2	2
	036-041-30-2-2	2
3.4. Свидетельство о приемке, консервации и упаковке
Гидроклапан редукционный f /О Заводской номер
соответствует ГОСТ 21129-75 и
признан
годным для эксплу атйции
Дата
выпуска
консервации
Консервацию п
Дата
Срок консервации
юдпись)
Изделие после консервации принял
Дата упаковки 
Упаковку произвел ______
, "Ъодпись
Изделие после упаковки прййя!
(подпись)
Содержание
I.	Техническое описание I.I. Назначение и область применения.......................
1.2.	Состав клапанов.................................3
1.3.	Устройство и работа клапанов ................. tq
2.	Инструкция по эксплуатации
2.1.	Указания мер безопасности .....................jj
2.2.	Порядок установки .............................tj
2.3.	Общие указания по эксплуатации ................j;
2.4.	Возможные неисправности и методы их устранения ........................................ £4
2.5.	Консервация, транспортирование и хранение .......................................... £5
3.	Паспорт
3.1.	Общие сведения ............................... £<
3.2.	Основные	технические данные и характеристики ...[&
3.3.	Комплект	поставки............................ 16
3.4.	Свидетельство л приемке, консервации и упаковке............................................19
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании
ГИДРОКЛАПАНЫ ДАВЛЕНИЯ ТИПА Г54-2
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Chijimaker.ru
chipmaker.ru
ГИДРОКЛАПАНЫ ДАВЛЕНИЯ ТИПА Г54-2
РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
Конструкция гидроклапана давления типа Г54-2 может иметь некоторые несоответствия с настоящим описанием вследствие ее технического совершенствования.
1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1.	Назначение
1.1 1- Гидроклапаны давления типа Г54-2 предназначены для использования в гидросистемах станков и других гидрофицированных машин в качестве:
а)	гидроклапана разности давлений для поддержания заданной разности давлений, определяемой настройкой пружины, в подводимом и отводимом потоках рабочей жидкости или в одном из этих потоков и постороннем потоке;
б)	гидроклапана последовательности для пропускания потока рабочей жидкости при достижении заданной величины давления, определяемой настройкой пружины, в этом потоке или управляющем (дистанционное управление);
в)	предохранительного гидроклапана для предохранения объемного гидропривода от давления, превышающего установленное;
г)	переливного гидроклапана для поддержания заданного давления путем непрерывного слива рабочей жидкости во время работы.
1.	1.2. Возможные схемы работы гидроклапана давления приведены в табл. 1.
Работа гидроклапана по требуемой схеме достигается установкой пробок с конической резьбой в указанные в табл. 1 каналы, что обеспечивает необходимое соединение гидролиний внутри аппарата.
Гидроклапаны поставляются заводом-изготовителем собранными по схеме 1 (см. табл. 1).
3
chipmaker.ru
№ п/п
1
Таблица 1
СХЕМЫ РАБОТЫ ГИДРОКЛАПАНОВ ДАВЛЕНИЯ
Схема работы гидроклапана
Наличие пробок в каналах (рис. 3, 4)
а б в
Назначение гидроклапана
Есть
Нет
Нет
Есть
Поддержание заданной разности давлений в подводимом и отводимом потоках (гидроклапан разности давлений)
Нет
Есть	Нет	Есть	Нет
			
Нет	Есть	Есть	Нет
Пропускание потока рабочей жидкости при достижении в управляющей линии г заданной величины давления, определяемой настройкой пружины и величиной давления на выходе из аппарата
Пропускание потока рабочей жидкости в обоих направлениях при достижении в управляющих линиях а и г заданной разности давлений, определяемой настройкой пружины
Есть
Нет
Есть
Пропускание потока рабочей жидкости при достижении в нем заданной величины давления, определяемой настройкой пружины и давлением в линии а
Гидроклапаны давления типа Г54-2 имеют несколько исполнений, различающихся по виду монтажа, номинальному давлению и номинальному потоку.
4
СХЕМА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ГИДРОКЛАПАНОВ ДАВЛЕНИЯ
Г54-2
Исполнение по виду монта жа: без индекса—резьбовое
П — стыковое
Исполнение по номинальному
давлению:
без индекса — 25 кгс/см2
Б — 63 кгс/см2
В — 100 кгс/см2 
Исполнение по номиналы ному потоку:
2—	20 л/мин
3—	40 л/мии
4—	80 л/мин
5—160 л/мин
Обозначение типа аппарата по классификатору станкостроения
Примеры условных обозначений:
Г54-23 — гидроклапан давления резьбового присоединения с номинальным давлением 25 кгс/см2 и номинальным потоком 40 л/мин;
ПБГ54-24 — гидроклапан давления стыкового присоединения с номинальный давлением 63 кгс/см2 и номинальным потоком 80 л/мин.
1.2.	Устройство и работа гидроклапана давления
1.2.1.	Габаритные и присоединительные размеры гидроклапанов давления приведены на рис. 1, 2.
1.2.2.	Конструкция гидроклапанов давления типа Г54-2 показана на рис. 3,4.
В расточке корпуса / помещен золотник 2, поджатый с торца усилием пружины 4, которое регулируется винтом 5.
При использовании гидроклапана давления по схеме 1 (см. табл. 1) рабочая жидкость, подводимая в полость и корпуса /, через каналы в и ж, демпферное отверстие к поступает под торец золотника 2. Давление жидкости на торец золотника уравновешивается усилием пружины 4. Когда давление в подводящей гидролипии возрастает и, действуя на золотник 2, преодолевает усилие пружины, золотник поднимается вверх и соединяет полости подвода и и отвода д. Так как полость е под колпачком 3 соединена каналом б с полостью отвода д, то разность давлений в подводящем и отводящем каналах, определяемая усилием пружины, поддерживается постоянной, независимо от изменения давления в гидросистеме. Для уменьшения колебаний золотника 2 предназначено отверстие к малого диаметра.
При работе гидроклапана давления по схеме 2 (см. табл. 1) в канале в устанавливается пробка, а через канал г под- торец золотника 2 подводится управляющий поток. Когда давление в управляющем потоке превышает усилие пружины, золотник поднимается и соединяет полости подвода и н отвода д, а так как полость е сообщается с полостью отвода д, то обеспечивается поддержание постоянной разности давлений в управляющем и отводимом потоках.
При использовании гидроклапаиа давления по схеме 3 (см. табл. 1) каналы бив заглушаются пробками, полость е через канал а соединяется с баком или с управляющим потоком, а через канал г подается управляющий поток. Когда давление в управляющем потоке линии г достигает заданной величины, определяемой усилием пружины 4 и давлением в канале а, золотник 3 соединяет полости подвода и и отвода д, что обеспечивает пропускание потока рабочей жидкости.
5
r.ru
При работе гидроклапана давления по схеме 4 (см табл. 1) в канале б устанавливается пробка, а полость е под колпачком 3 через канал а соединяется с баком или управляющим потоком, что обеспечивает пропускание потока при достижении в нем заданной величины давления, определяемой усилием пружины 4 и давлением в канале а.
1.2.3.	Гидроклапаны давления стыкового присоединения (рис. 2) отличаются от гидроклапанов резьбового присоединения только конструкцией корпуса. Уплотнение стыковой плоскости осуществляется резиновыми кольцами круглого сечения.
Рис. 1. Габаритные и присоединительные размеры гидроклапана давления типа Г54-2 резьбового присоединения
Обозначение	Присоедин. коническая резьба	Н наиб.	Их	В	в,	h	Л,	h2
Г54-22 БГ54-22 ВГ54-22	Ка/е" ГОСТ 6111—52	190	81	60	60 '	43	27	3
Г54-23 БГ54-23 ВГ54-23	КУ/' ГОСТ 6111—52	215	106	-80	75	57	34	2,5
Г54-24 БГ54-24 ВГ54 24	K%" ГОСТ 6111—52	215	106	80	75	57	34	2,5
Г54-25 БГ54-25 ВГ54 25	кп/г ГОСТ 6111—52	248	139	104	92	84	40	2,5
6
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Общие указания
2.1.1.	Гидроклапаны давления работают на чистых минеральных маслах с кинематической вязкостью от 20 до 200 сСт и температурой от +10 до +70*С при температуре окружающей среды от +10 до +50°С.
Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры гидроклапана давления типа Г54-2 стыкового присоединения
Обозначение	•и	ч	Н наиб.	Ч	оз	03	ф										С				ч
ПГ54-22 ПВГ54-22 ПБГ54-22	10	16	182	81	68	60	49	41	50	15	13	13	26	43	12	11	5	26	3	8,6	16
ПГ54-24 ПБГ54-24 ПВГ54-24	18	29	215	106	89	68	55	63	67	23	20	12	40	61	13,5	13	4	29	2,5	8,6	20
ПГ54-25 ПБГ54-25 ПВГ54-25	25	36	246	139	106	80	64	96	80	44	26	10	40	93	20	17	8	29	2,5	8,6	20
2.1.2.	Количество механических примесей в масле в процессе эксплуатации не должно превышать 0,005% по весу, а воды — 0,05%. Размер частиц, содержащихся в масле, не должен превышать 0,025 мм.
2.1.3.	При изменении вязкости рабочей жидкости более чем на 20% от первоначальной необходимо произвести ее замену.
7
r.ru
2.1.4.	Трубы должны иметь проходные сечения, соответствующие размерам присоединительных отверстий. Уменьшение сечений и вмятины не допускаются.
2.1.5.	Присоединения гидроклапанов давления к гидросистеме должны обеспечивать полную герметичность во избежание течи масла и подсоса воздуха.
Рис. 3. Конструкция гидроклапана давления типа Г54-2 резьбового при-|	соединения:
/ — корпус; 2 — золотник; 3 — колпачок; 4 — пружина; 5 — винт регулировочный; а, б, в, г, ж — каналы; д — полость отвода; е — полость под колпачком; и —полость подвода; к — демпферное отверстие
2.1.6.	В гидросистеме должен быть установлен манометр для контроля давления.
2.1.7.	Повышение давления в гидросистеме производится вращением регулировочного винта по часовой стрелке, а понижение — вращением винта против часовой стрелки.
2.2.	Указания мер безопасности
2.2.1.	Разборка системы, находящейся под давлением, категорически запрещается.
2.2.2.	Затяжка крепежных деталей и соединений гидросистемы, находящейся под давлением, запрещается.
2.2.3.	Течь масла по стыкам н резьбам не допускается. При обнаружении течи необходимо отключить гидросистему от энергопитания, убедиться в отсутствии давления в системе и только после этого устранить причину возникновения течи.	—•
2.2.4.	Гидроклапан давления должен быть встроен в гидросистему так, чтобы регулировочный винт находился в безопасном месте, удобном для обслуживания.
2.2.5.	На линиях, ведущих к манометрам, запрещается производить отбор рабочей жидкости.
8
2.3.	Порядок установки
Перед установкой гидроклапана давления необходимо удалить из корпуса полиэтиленовые заглушки. Ввернуть в корпус штуцера и присоединить к ним подводяшие и отводящие трубопроводы.
Гидроклапаны давления стыкового исполнения следует крепить к идите с помощью винтов, предварительно установив в цековки уплотнительные резиновые кольца. .
Рис. 4. Конструкция гидроклапана давления типа Г54-2 стыкового присоединения! / — корпус; 2 — золотник; 3 — колпачок: 4 — пружина; 5 — винт регулировочный; а, б, в, г, ж — каналы; д — полость отвода; е — полость под колпачком; и — полость подвода; к — демпферное отверстие
ПГ(ПБГ, ПВГ)ЗЧ 22
—А-А (Б-б) повернут
ПГ1ПБГ.1№Г)5^-2У
ПППБГ.ПВГ) S4-25
А -А (б б) повернуто
2.4.	Подготовка к работе
2.4.1.	Чтобы исключить подсос воздуха в гидросистему через сливную трубу, монтаж ее должен производиться так же тщательно, как и монтаж труб, подводящих масло к гидроклапанам давления.
2.4.2.	Перед началом работы необходимо из гидросистемы удалить воздух.
9
chipmaker.ru
2.5. Характерные неисправности и методы их устранения
Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
Колебания давления >, шум при работе	Подсос воздуха через присоединения, загрязненность масла	Подтянуть	колпачок, пробки, заменить масло, прочистить демпферное отверстие иглой диаметром 1 мм
2.6. Правила хранения
2.6.1.	Гидроклапаны давления поставляются заказчику в собранном виде и упакованными в деревянные ящики.
2.6.2.	Гидроклапаны давления должны храниться в упакованном виде в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающей среды от +10 до +30°С и относительной влажности воздуха не более 70%.
2.7. Транспортирование, распаковка и расконсервация
2.7.1.	При транспортировании должна быть обеспечена сохранность изделия.
2.7.2.	При распаковке снять верхнюю крышку упаковочного ящика. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить изделие инструментом.
2.7.3.	При расконсервации гидроклапан давления тщательно очистить от антикоррозионной смазки деревянной лопаточкой, а оставшуюся смазку с наружных поверхностей удалить чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите или бензине.
Chipmaker.ru
3. ПАСПОРТ
3.1.	Общие сведения
Инвентарный номер_______________________________
Дата пуска гидроклапана давления в эксплуатацию.
« ... »19 г.
chipmaker.ru
3.2. Техническая
3.2.1. Основные технические параметры гидроклапаиов при работе их на +45 до +50“ С должны соответствовать данным, указанным в табл. 2.
	Величина для					
Параметры	Г54-22 	1	БГ54-22	ВГ54-22	ПГ54-22	ПБГ54-22	ПВГ54-22
1 Условный проход, мм	10					
2. Давление настройки, кгс/см2: номинальное максимальное минимальное*	25 28 3	63 70 6	100 112 12	25 2» 3	63 70 6	100 112 12
3. Давление на входе, кгс/см2: номинальное максимальное						
4. Давление на выходе, кгс/см2, не более						
5. Поток рабочей жидкости, л/мии: номинальный максимальный минимальный	20 32 1					
6. Внутренние утечки, см3/мин, не более	20	30	50	20	30	50
7 Изменение давления настройки при изменении потока, кгс/см2, не более: от номинального до минимального от номинального до 0,5 л/мин	2,5 3	4 5	8 10	2,5 3	4 5	8 10
8 Номинальный перепад давления, кгс/см2, не более	1.5	1.5	1,5	1.5	1.5	1.5
9. Масса, кг	1.6			1.8		
10. Габариты, мм: высота ширина длина	190 60 60			190 60 68		
11. Присоединитезьная коническая резьба	К3/в"			—		
• Величина параметра указала при минимальном потоке.
12
характеристика
чистом минеральном масле вязкостью от 20 до 30 сСт и температуре масла от
Таблица 2
100
112
100
40 63 3			80 125 3						160 250 5					
40	60	80	40	60	80	35	50	70	60	90	120	60	90	120
2,5 3	4 5	8 10	2,5 3	4 5	8 10	2,5 3	4 5	8 10	2,5 3	4 5	8 10	2,5	4 5	8 10
1,5	1,5	1,5	3,0	3.0	3,0	3.0	3,0	3,0	5,5	5,5	7,5	5,5	5,5	7,5
2,8						3,6			5,8			6,2		
215 80 75			215 80 75			215 88 68			248 104 92			248 106 80		
К'/2"			К%"			—			Kl'A"			—		
13
chipmaker.ru
3.3. Комплект поставки
Обозначение	Наименование			Количество							Примечание
				для внутренних поставок			для экспорта				
Г54-2 Г54-2РЭ	Гидроклапан давления Входит в комплект и стоимость гидроклапана Руководство по эксплуатации Запасные части Комплект резиновых колец по ГОСТ 9833—73 (см. табл. 3) КОМПЛЕКТ			1 1 РЕЗИНОВЫХ			1 В количестве и на языке согласно требованиям зака-за-иаряда и один экземпляр на русском языке. При отсутствии специальных требований — в двух экземплярах на русском языке 2 1 КОЛЕЦ				С комплектом уплотнительных колец	для стыковой плоскости гидроклапанов исполнения П ' а б л и ц а 3
Условное обозначение гндроклапанов давления		Количество резиновых колец по ГОСТ 9833—73									Примечание
		012-016-25-2-2	016-020-25-2-2		018-022-25-2-2	022-028-36-2-2	026-032-36-2-2	029-035-36-2-2 1			032-040-46-2-2	037-045-46-2-2	
Г(Ы , ВГ) 54-22	 ПГ(ПБГ, ПВГ) 54-22 Г(БГ, ВГ) 54-23 Г(БГ, ВГ) 54-24 ПГ(ПБГ, ПВГ) 54-24		1	—.		1	—	—	—.	1	—	
		5	—		1	—	.—	—	1	—	
		—	1		—	—	1	—	—	1	
				3		—	2	1	—	—	1	
Г(БГ) 54-25		—	—.		—	—	2	—-	—	1	
ВГ54-25		—	1		—	—	1	—	—’	1	
ПВГ54-25		—	3		—.	—	1	2	—	1	
ПГ(ПБГ) 54-25 14		—	2		—	—	2	2	—	1	
3.4. Свидетельство о приемке, консервации и упаковке
Гидроклапан давления

Заводской иомер.
Параметры		Требуется по техническим условиям	Результат'*' проверки
1, Функционирование		Плавность регулировки и стабильность поддержания настроенного давления	Обеспечивается
2. Давление настройки, номинальное минимальное максимальное	кгс/см2:		Соответствует т.у То же »
3. Допускаемые внутренние при номинальном давлении и ратуре масла от +45 до см3/мин	утечки темпе-+50°С,		>
4. Наружная герметичность		Течь масла не допускается	>
На основании результатов проверки по техническим условиям на гидро-клапаиы давления типа Г54-2 изделие признано годным для эксплуатации.
Гидроклапан давления подвергнут консервации и упакован согласно уста-
новленным требованиям. Срок консервации — Зл’ода.
Дата приемки
Дата консервации и упаковки.
Подписи лиц, ответственных за:
приемку.
консервацию.
упаковку.
М. П.
15
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
1.	Техническое описание
1	.1. Назначение ...	...................3
1	2. Устройство и работа гидроклапана давления ...	5
2.	Инструкция по эксплуатации
2.1.	Общие указания.........................................7
2.2	Указания мер безопасности .............................8
2.3.	Порядок установки......................................9
2.4.	Подготовка к работе..............................•' 9
2.5	Характерные неисправности и методы их устранения .	10
2.6.	Правила хранения .....................................10
2.7.	Транспортирование, распаковка и расконсервация .	.	10
3.	Паспорт
3.1.	Общие сведения........................................11
3.2.	Техническая характеристика............................12
3.3.	Комплект поставки.....................................11
3.4.	Свидетельство о приемке,	консервации и упаковке .	.	15
Издательство «Полымя». 1979. Изд. № 540. Зак. 3782.

Chipmaker.ru
ГИДРОКЛАПАНЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ С ОБРАТНЫМ КЛАПАНОМ ТИПА Г66-1
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГВ6-1 РЭ
chipmaker.ru
ГИДРОКЛАПАНЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ С ОБРАТНЫМ КЛАПАНОМ ТИПА Г66-1
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Г66-1 РЭ
Chin.naker.ru
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
1.	Техническое опи< ание
1.1.	Назначение.................................... 3
1.2.	Устройство и работа гидроклапана последовательности с обратным клапаном типа Г66-1.............. 4
2.	Инструкция по эксплуатации
2.1.	Общие указания................................ 8
2.2.	Указания мер безопасности ......................... 9
2.3.	Порядок установки и подготовки к работе....... 9
2.4.	Характерные неисправности и методы их	устранения	9
2.5.	Правила хранения .................................. 9
2.6.	Транспортирование, распаковка и расконсервация	.	.	10
3.	Паспорт
3.1.	Общие сведения ................................... 11
3.2.	Техническая характеристика................... 12
3.3.	Комплект поставки ................................ 14
3.4.	Свидетельство о приемке, консервации и	упаковке	-	16
1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1.	Назначение
1.1.1.	Гидроклапаны последовательности с обратным клапаном предназначены для использования в гидросистемах станков и других гидрофицироваиных машин для пропускания потока рабочей жидкости при достижении заданной величины давления в этом потоке или управляющем (дистанционное управление). При движении потока в ппотивоположном направлении гидроклапаиы обеспечивают его свободное пропускание.
1.1.2.	Возможные схемы работы гидроклапанов приведены в табл. 1.
Таблица 1. Схемы работы гидроклапанов последовательности
м схемы
Схема работы гндроклапана
Наличие пробок в каналах
(рис. 3. 4)		Назначение гидроклапана
а	6	
Нет	Есть	Пропускание потока рабочей жидкости при достижении в нем заданной величины давления, определяемой настройкой пружины и давлением в линии в.
Нет
Есть
Пропускание потока рабочей жидкости при достижении в управляющей линии а заданной величины давления, определяемой настройкой пружины и давлением в линии в.
3
chipmaker.ru
1.1.3.	Работа гидроклапана по требуемой схеме достигается установкой пробок с конической резьбой в указанные в табл. 1 каналы, что обеспечивает необходимое соединение гидролиний внутри аппарата.
1.1.4.	Гидроклапаны поставляются заводом-изготовителем собранными по схеме 1 (табл. 1).
1.1.5.	Гидроклапаны последовательности с обратным клапаном типа Г66-1 имеют ряд исполнений, различающихся по виду монтажа, номинальному потоку и климатическому исполнению.
Схема условного обозначения гидроклапанов последовательности с обратным клапаном типа Г66-1
Г66-1
U-.	—I u,. J	I	J
Исполнение по виду монтажа:
без индекса— трубный П—стыковой
Категория размещения—3
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150—69
Исполнение по номинальному давлению настройки:
У—для районов с умеренным климатом
Т—для районов с тропическим климатом
без индекса—25 кгс/см2
Б—63 кгс/см3
В—100 кгс/см2
Исполнение по номинальному потоку:
Обозначение типа гилроаппарата
2 — 20 л мин
3 — 40 л/мин
4 — 80 л мин
5—160 л,мин
Примеры условных обозначений:
БГ66-13УЗ — гидроклапан последовательности с обратным клапаном трубного монтажа на номинальное давление настройки 63 кгс/см2 и номинальный» поток 40 л/мин, предназначен для поставки в районы с умеренным климатом, категория размещения — 3;
ПГ66-14ТЗ — гидроклапан последовательности с обратным клапаном стыкового монтажа на номинальное давление настройки 25 кгс/см2 и номинальный поток 80 л/мин, предназначен для поставки в районы с тропическим климатом, категория размещения — 3.
1.2.	Устройство и работа гидроклапана последовательности с обратным клапаном типа Г66-1
1.2.1.	Габаритные и присоединительные размеры гидроклапаиов последова,-тельности типа Г66-1 приведены ва рис. 1, 2.
4
Обозначение	d (резьба)	Ннаиб.		h	hl	>l2	В	Bl		в3	в4
Г66-12 БГ66-12 ВГ66-12	К3//' гост 6111-52	198	89	54	37	4	46	94	63	35	23
Г66-13 БГ66-13 ВГ66-13	К1/," ГОСТ 6111—52	228	118	72	47,5	4	58	115	75	39	29
Г66-14 БГ66-14 ВГ66-14	К3,',’’ ГОСТ 6111-52										
Г66-15 БГ66-15 ВГ66-15	KI1/," ГОСТ 6111-52	280	169	98	55	5	65	156	SS	51	32,5
Рис. 1. Габаритные и присоединительные размеры гидроклапанов последовательности с обратным клапаном типа Г66-1 резьбового монтажа
5
chipmaker.ru
Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры гидроклапанов последовательности с обратным клапаном типа Г66-1 стыкового монтажа
1.2.2.	Конструкции гидроклапанов типа Г66-1 показаны на рис. 3, 4.
В расточках корпуса 1 помешены золотник 2, поджатый с торца усилием пружины 4. которое регулируется винтом 5, и обратный клапан 6, отжатым в крайнее положение пружиной 7.
6
При подводе рабочей жидкости к отверстию I и отводе из отверстия II гидроклапан работает как клапан последовательности, а при подводе рабочей жидкости к отверстию II и отводе из отверстия I — как обратный клапан.
При использовании гпдроклапана по схеме 1 (табл. 1) рабочая жидкость, подводимая в расточку и (подвод — отверстие I) корпус 1 через каналы б, в
Рис. 3. Конструкция гидроклапана последовательности с обратным клапаном типа Г66-1 резьбового монтажа:
7—корпус; 2—золотник; 3—колпачок; 4— пружина; 5—винт регулировочный; 6—обратный клапан; 7 — пружина.
и демпфер к, поступает под торец золотника 2. Давление жидкости на торец золотника уравновешивается усилием пружины 4. Поток рабочей жидкости пропускается в линию отвода д при достижении заданной величины давления в линии подвода и, определяемой настройкой пружины 4 и давлением в линии г. Отверстие к малого диаметра (демпфер) предназначено для уменьшения колебаний золотника 2.
При использовании гидроклапана последовательности для работы по схеме 2 (табл. 1) в канале в устанавливается пробка, а через канал г и демпфер к под торец золотника 2 подводится управляющий поток. Поток рабочей жидкости из линии подвода и пропускается в линию отвода д при достижении в управляющей линии заданной величины давления, определяемой настройкой пружины 4 и давлением в линии а. При подводе рабочей жидкости в отверстие II давление жидкости преодолевает усилие слабой пружины 7, отжимает обратный клапан 6, и поток свободно проходит в отверстие I.
1.2.3.	Гидроклапаны последовательности стыкового монтажа (рис. 4) отличаются от гидроклапанов резьбового только конструкцией корпуса. Уплотнение стыковой плоскости осуществляется резиновыми кольцами круглого сечения.
7
chipmaker.ru
Рис. 4. Конструкция гидроклапана последовательности с обратным клапаном типа Г66-1 стыкового монтажа:
I—корпус; 2—золотник; 3—колпачок; 4—пружина; 5—винт регулировочный; 6—обратный клапан; 7—пружина
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Общие указания
2.1.1.	Гидроклапаны последовательности с обратным клапаном типа Г66-1 работают на чистых минеральных маслах с кинематической вязкостью от 20 до 200 сСт и температурой от +10 до +70°С при температуре окружающей среды от 0 до +55°С. Категория размещения — 3; климатические исполнения У и Т по ГОСТ 15150—69.
2.1.2.	Рабочая жидкость должна быть очищена не грубее 13 го класса чисто* ты по ГОСТ 17216—71, что обеспечивается применением фильтров с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.
8
2.1.3.	При изменении вязкости рабочей жидкости более чем на 20% от первоначальной необходимо произвести ее замену.
2.1	4. Трубы должны иметь проходные сечения, соответствующие размерам присоединительных отверстий. Уменьшение сечений и вмятины не допускаются.
2.1.5.	Присоединения гидроклапанов последовательности к гидросистеме должны обеспечивать полную герметичность во избежание течи масла и подсоса воздуха.
2.1.6.	В гидросистеме должен быть установлен манометр для контроля давления.
2.1.7.	Повышение давления в гидросистеме производится вращением регулировочного винта по часовой стрелке, а понижение — вращением винта против часовой стрелки.
2.2.	Указания мер безопасности
2.2.1.	Разборка гидросистемы, находящейся под давлением, запрещается.
2.2.2.	Затяжка крепежных деталей и соединений гидросистемы, находящейся под давлением, запрещается.
2.2.3.	Течь масла по стыкам и резьбам не допускается. При обнаружении течи необходимо отключить гидросистему от энергопитания, убедиться в отсутствии давления в системе и только после этого устранить причину ее возникновения.
2.2.4.	Гидроклапан последовательности должен быть встроен в гидросистему так, чтобы регулировочный винт располагался в безопасном месте, удобном для обслуживания.
2.2.5.	На линиях, ведущих к манометрам, запрещается производить отбор рабочей жидкости.
2.3.	Порядок установки и подготовки к работе
2.3.1.	Перед установкой гидроклапана последовательности необходимо удалить из корпуса полиэтиленовые заглушки, ввернуть в корпус штуцера и присоединить к ним подводящие и отводящие трубопроводы.
Гидроклапаны последовательности стыкового исполнения крепить к плите с помощью винтов, предварительно установив в цековки уплотнительные резиновые кольца.
2.3.2.	Перед началом работы необходимо удалить воздух из гидросистемы.
2.4. Характерные неисправности и методы их устранения
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
Колебания давления и шум при работе	Подсос воздуха через присоединения, загрязненность масла	Подтянуть колгючок, пробки. заменить масло, прочистить демпферное отверстие иглой диаметром 1 мм
2.5.	Правила хранения
2.5.1.	Гидроклапаны последовательности с обратным клапаном типа Г66-1 поставляются заказчику в собранном виде, упакованными в деревянные ящики.
9
chipmaker.ru
2.5.2.	Гидроклапаны должны храниться в упакованном виде в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающей среды от +10 до +30сС и относительной влажности воздуха не более 70 % •
2.6.	Транспортирование, распаковка и расконсервация
2.6.1.	При транспортировании должна быть обеспечена сохранность изделия.
2.6.2,	При распаковке снять верхнюю крышку упаковочного ящика, стараясь не повредить изделие инструментом.
2.63.	При расконсервации гидроклапан тщательно очистить от антикоррозионной смазки деревянной лопаточкой, а оставшуюся смазку с наружных поверхностей удалить чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите или бензине.
10
3. ПАСПОРТ
3.1.	Общие сведения
Инвентарный номер _________________________________________
Дата пуска гидроклапана последовательности с обратным клапаном в эксплуатацию 19 г.
11
chipmaker.ru
3.2.	Техническая
Основные технические параметры обратным клапаном при работе их на 30—35 сСт должны соответствовать
	Величина					
Параметр	Г66-12	БГ66-12	21-99.1 а	ПГ66-12	ПЕГ66-12	П13Г66-12
1. Условный проход, мм	10					
2. Поток рабочей жидкости, л/мин: номинальный максимальный минимальный	20 32 1					
3. Давление настройки, кгс/см2: номинальное максимальное минимальное (при минимальном потоке)	25 28 3	63 70 6	100 112 12	25 28 3	63 70 6	100 112 12
4 Давление нагнетания, кгс/см2: номинальное максимальное						
5. Давление на выходе, кгс/см2, не более						
6. Давление пробное, кгс/см2						
7. Внутренние утечки, см’/мин, не более	25	35	50	25	35	50
8. Изменение давления настройки при изменении потока от номинального до минимального, кгс/см2, не более	3	5	10	3	5	10
9. Номинальный перепад давления при движении потока через обратный клапан, кгс/см2, не более	3,5			4,5		
10. Давление открывания обратного клапана при минимальном потоке, кгс/см2, не менее						
11. Масса, кг	2,4					
12. Габаритные размеры, мм; высота ширина длина	198 46 64			188 72 74		
12
характеристика
гидроклапанов последовательности с чистом минеральном масле вязкостью данным, указанным в табл. 2.
Таблица 2
параметра для гидроклапана исполнения														
Г66-13	СО g LQ	ВГ66-13	Г66-14		ВГ66-14	ПГ66-14	ПБГ66-14	ПВГ66-14	Г66-15	БГ66-15	ВГ66-15	SI-99JU	ПБГ66-15	ПВГ66-15
16			20						32					
	40				80					160				
	63				125					250				
	3				3					5				
25	63	100	25	63	100	25	63	100	25	63	100	25	63	100
28	70	112	28	70	112	28	70	112	28	70	112	28	70	112
3	6	12	3	6	12	3	6	12	3	6	12	3	6	12
		100												
		112												
100														
150														
40	60	80	40	60	80	40	60	80	60	90	120	60	90	120
3	5	10	3	5	10	3	5	10	3	5	10	3	5	10
3,5			3,5			4,5			3,5			4,5		
1,5														
4,9						5,1	|			9,6			11,9		
		228					215			280			248	
		58					94			65			136	
		115					90			156			115	
13
chipmaker.ru
3.3. Комплект поставки
			Количество
Обозначение	Наименование	для внутренних поставок	для экспорта
Г66-1 Г66-1 РЭ	Гидроклапаи последовательности с обратным клапаном Входят в комплект и Руководство по эксплуатации Запасные части Комплект резиновых колец по ГОСТ 9833—73 (см. табл. 3)	I стон мос 1	1 ть гидроклапана В количестве и на языке согласно требованиям заказа-наряда и 1 экз. на русском языке. При отсутствии специальных требований — 2 экз. иа русском языке 2
14
Таблица 3. Комплект резиновых колец
Условное обозначение гндроклапанов последовательности с обратным клапаном	Количество резиновых колец по ГОСТ 9833—73							
	012-016-25-2-2	016-020-25-2-2	018-022-25-2-2	022-028-36-2-2	026-032-36-2-2	029-035-36-2-2	032-040-45-2-2	037-045-46-2-2.
Г (БГ, ВГ) 66-12	1	1	1				1	
ПГ (ПБГ, ПВГ) 66-12	5	1	1				1	
Г (БГ, ВГ) 66-13		1			2			1
Г (БГ, ВГ) 66-14		1			2			1
ПГ (ПБГ, ПВГ) 66-14		3		2	2			1
Г (БГ) 66-15					2			2
ВГ 66-15		1			1			2
ПГ (ПБГ) 66-15		2			2	2		2
ПВГ 66-15		3			1	2		2
15
chipmaker.ru
3.4. Свидетельство о приемке, консервации и упаковке
Гидроклапан последовательности
Игбб-1
Заводской иомер
Параметр	Требуется по техническим условиям	Результат проверки
1.	Функционирование 2.	Наружная герметичность 3.	Изменение давления настройки при изменении потока, кгс,'см2, не более 4.	Внутренние утечки, смэ/мин, не более	Плавность регулирования, стабильность поддержания давления, диапазон настройки Течь не допускается Соответствие требованиям п. 8, табл. 2 Соответствие требованиям п. 7, табл. 2	Соответствие техническим условиям То же > | >
На основании результатов проверки по техническим условиям изделие признано годным для эксплуатации.
Изделие подвергнуто консервации и упаковано согласно установленным требованиям.
Срок хранения без переконсервации — 3 года.
Дата выпуска ______________________________' (£	т.
Дата консервации___________________________Л 'Л \<£/ г.
Подписи лиц, ответственных за:	___
приемку______________________ /	/
консервацию 	/	/ , М.П.
’ /
упаковку _______________। /________» ..
Издательство «Полымя", 1979.
Изд. 541. Зак. 104.
chipmaker.ru
Z/У/
Chlpmaker.ru
ЗОЛОТНИКИ ВКЛЮЧЕНИЯ МАНОМЕТРА 3M-320
ПАСПОРТ
ЗМ-320ПС
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
1.	НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.	Золотники включения манометра 3M-320 предназначены для сообщения манометра с полостями, в которых необходимо замерить давление, или со сливной магистралью.
1.2.	Золотники включения манометра работают на минеральных маслах с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм, с кинематической вязкостью при температуре масла 10—70 °C и температуре окружающей среды 0—50 °C.
1.3.	Золотники включения манометра 3M-320 имеют следующие исполнения:
по присоединению:
резьбовое:
ЗМ2.1-320 — с креплением на вертикальной плоскости;
3M2.2-320 — с креплением на горизонтальной плоскости;
3M6-320 — с фланцевым креплением;
стыковое:
3M2.1-C320 — с креплением иа вертикальной плоскости;
3M2.2-C320 — с креплением на горизонтальной плоскости;
3M6-C320 — с креплением на горизонтальной и вертикальной плоскостях; по числу точек замера:
двухточечные —ЗМ2.1-320, 3M2.1-C320, 3M2.2-320, 3M2.2-C320;
шеститочечные — 3M6-320, 3M6-C320.
Пример условного обозначения золотника включения манометра для замера давления в двух точках с креплением на вертикальной плоскости, с резьбовым присоединением маслопроводов на давление 320 кгс/см2 — золотник включения манометра 3M2.1-320. То же со стыковым присоединением — ЗМ2.1-0320.
2.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Рис. 1. Золотник включения манометра 3M2-320:
1 — корпус; 2 — пробка; 3 — уплотнительное кольцо; 4 — пробка;
5 — пружина: 6 — шарик; 7 — винт; 8 — рукоятка; 9 — золотник;
10 — штифт; 11 — фланец
chipmaker.ru
Р и с. 2. Золотник включения манометра 3M6-320:
I—корпус; 2, 7 — пружины; 3 — пробка; 4—кольцо; 5 — втулка; 6 — фланец; 8 — рукоятка; 9 — крышка; 10—втулка; 11—защелка; 12 — палец; 13 — золотник
2.1.	Устройство золотников включения манометра показано на рис. 1 и 2.
2.2.	Габаритные и присоединительные размеры золотников включения манометра 3M-320 приведены иа рис. 3, 4, 5 и 6.
2.3.	Золотник включения манометра состоит из чугунного корпуса, в отверстие которого установлен золотник.
Золотник включения манометра 3M2-320 (рис. 1) имеет три фиксированных положения рукоятки. В положении «О» манометр соединяется со сливом, при повороте рукоятки на 90° по часовой стрелке манометр соединяется с левой полостью, при повороте против часовой стрелки — с правой. Положение рукоятки фиксируется шариком 6 и пружиной 5, а поворот ее ограничивается штифтом 10 и штифтами, расположенными в рукоятке.
Золотник включения манометра 3M6-320 (рис. 2) имеет шесть фиксированных положений рукоятки для соединения манометра с шестью полостями, в которых необходимо замерить давление.
Палец 12, входящий в одно из шести отверстий рукоятки, фиксирует ее в нужном положении.
В исходном положении манометр соединяется со сливом. Когда необходимо замерить давление в одной из шести точек, подсоединенных к золотнику, рукоятку оттягивают, выводя ее из зацепления с пальцем 12. После этого рукоятку поворачивают в нужное положение и отпускают. Пружина 7 возвращает ее в исходное положение. Затем нажимают рукоятку и золотник, перемещаясь, отсоединяет манометр от слива и соединяет его с точкой, где необходимо замерить давление.
При необходимости рукоятку в этом положении можно зафиксировать защелкой 11, расположенной в пазу фланца 6.
3.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
3	1. К обслуживанию золотников допускаются лица, хорошо ознакомленные с их устройством и правилами эксплуатации.
3.2.	Не допускается эксплуатация золотников на критических параметрах, превышающих номинальные.
3.3.	Не допускается проводить ремонтные работы при работающей гидросистеме.
Запрещается демонтаж золотников, находящихся под давлением.
3.4.	Необходимо регулярно производить внешний осмотр соединений золотника.
4.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1.	Золотники включения манометра должны устанавливаться в удобном и легко доступном для эксплуатации месте.
4.2.	Присоединение трубопроводов к золотникам должно исключать течь масла и попадание воздуха в систему.
4.3.	Золотники стыкового исполнения должны крепиться винтами к обработанной поверхности с шероховатостью не выше 2,5 мкм и неплоскостностью не более 0,03 мм на всей длине.
Уплотнение соединений обеспечивается резиновыми кольцами.
4.4.	Золотники включения манометра должны эксплуатироваться в условиях, указанных в п. 1.2.
Примечание. При монтаже золотников включения манометра 3M6-320 и ЗМ6-С320 для максимальной возможной разгрузки золотника от неуравновешенных сил необходимо точки с наибольшими измеряемыми давлениями присоединить к золотнику таким образом, чтобы нагрузки от давления в этих точках действовали на золотник симметрично. Например, две точки с наибольшими измеряемыми давлениями необходимо присоединить к первой и четвертой точкам золотника, три точки с наибольшими измеряемыми давлениями — к первой, третьей и пятой точкам, четыре точки с наибольшими измеряемыми давлениями — к первой, второй, четвертой и пятой точкам.
chipmaker.ru
Рис. 3. Золотники включения манометра 3M2.1-320 и 3M2.1-C320:
1—к манометру; II — к точкам измерения давления; III — слив
Рис. 4. Золотники включения манометра 3M2.2-320 и 3M2.2-C320:
I—к манометру; II—к точкам измерения давления; III — слив
chipmaker.ru
Рис. 5. Золотник включения манометра 3M6-320:
I — к манометру; II—к точкам измерения давления; III — слив
Рис. 6. Золотник включения манометра 3M6-C320:
I — к манометру; II—к точкам измерения давления; III — слив
chipmaker.ru
Такое присоединение обеспечит легкость включения и выключения золотника.
5. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1. Наружная течь масла в стыках соединений 2. Манометр не показывает давление	Износ резиновых уплотнительных колец Засорены отверстия	Замените резиновые уплотнительные кольца, пришедшие в негодность Разберите золотник, прочистите отверстия, промойте и соберите вновь
6. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
Золотники включения манометра необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре от —10 до +30°С и относительной влажности воздуха не более 70%.
7. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Основные технические данные золотников включения манометра при работе на чистом минеральном масле с кинематической вязкостью 30—35 сСт.
	ЗМ2.1-320	ЗМ2.1-С320	ЗМ2.2-320	ЗМ2.2-С320	ЗМ6-320	ЗМ6-С320
Давление нагнетания, кгс/см2:						
номинальное .	.	.	.			320			
максимальное	.			350			
Пробное давление, кгс/см2			480			
Суммарная утечка, см8/мин, не более			80			
Присоединительная резьба по ГОСТ 6111—52	.	.	.	.			К 1/8"			
Габаритные размеры, мм:						
длина 		63	63	70	70	80	90
ширина 		63	63	63	63	80	65
высота 		70	70	60	60	117	117
Масса, кг	1,45	1,45	1,45	1,45	2,5	2,7
8. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Наименование	Обозначение	Количество	Примечание
Золотник			
включения ма-			
нометра	ЗМ		
Кольцо	006-010-25-2-2		
	ГОСТ 9833—73	4	Для 3M2.1-C320,
	То же	3	3M2.2-C320,
	»	8	3M6-C320
Запасные ча-			
ети:			
Кольцо	006-010-25-2-2		
	ГОСТ 9833—73	2	Для ЗМ2.1-320,
	То же	10	3M2.1-C320,
	»	2	3M22-320,
	»	8	3M2.2-C320,
	»	16	3M6-C320
Кольцо	012-016-25-2-2		
	ГОСТ 9833—73	2	Для ЗМ2.1-320,
	То же	2	3M2.1-C320,
	»	2	3M2.2-320,
	>	2	3M2.2-C320
Кольцо	018-022-25-2-2		
	ГОСТ 9833—73	2	Для 3M6-320,
	То же	2	3M6-C320
Манжета	10X18 ГОСТ 6969—54	2	Для 3M6-320,
		2	3M6-C320
Паспорт	3M-320 ПС		В количестве и на языке
			согласно требованиям заказ-
			наряда. При отсутствии спе-
			циальных требований 2 эк-
			земпляра на русском языке
9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Золотник включения манометра ЗМ
заводской номер

9.1. Результаты испытаний
Что проверяется
Требуется
Фактическое значение
1. Суммарные внутренние утечки, см3/мин
2. Наружная течь масла
Не более 80
Не допускается
chipmaker.ru
9.2. Заключение
Золотник признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска
/> Л*. /Л-
Подпись ответственного лица
 Е и и ь 1
10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Золотник включения манометра 3
заводской номер подвергнут консервации согласно
установленным требованиям.
Дата консервации _________________________
Срок консервации— 18 месяцев.
Консервацию произвел ____________________
Изделие после упаковки принял
11. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Золотник включения манометра ЗМ______________________________
заводской номер упакован согласно установленным требованиям.
Дата упаковки _____________________
Упаковку произвел ____________________
Изделие после упаковки принял 
Внешторгиздат. Изд. № П1286/1 ВТИ. Зак. 7139
chipmaker.ru
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ‘ПРИЕМКЕ
Напорный золотник Г 54.22 ]ПГ 54-22)	Заводской №	-----------
Параметры	Требуется по ТУ	Результат проверки
'“Г 1. Пропускаемый поток л мин		
	20	Соответствует ТУ
номинальный		
		
минимальный	т	Соответствует ТУ
2 Давление кгс-см2:		
X номинальное	25	Соответствует ТУ
минимальное	z	3	Соответствует ТУ
3. Допускаемые внутренние утечки при номинальном	в	
давлении и темпер, масла от 4-40 до4-45’с, см3-мин.	20	Соответствует ТУ
4 Герметичность		
На основании результата проверки изделие признано годным для эксплуатации
М. П.	«	»	197 г.
•	~~.г -I- -	-	-  -  -
4. Буда-Кошелевская гортнпографня. 31к. №7228—4000
Ch'omaker.ru
ЗОЛОТНИКИ НАПОРНЫЕ ТИПА Г54-2
РУКОВОДСТВО по ЭКСПЛУАТАЦИИ
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
1.	Назначение и область применения	.	3
2.	Исполнение ....	.	3
3.	Техническая характеристика .................... 3
4.	Краткое описание конструкции и работы напорного золотника ....	7
5.	Применение напорных золотников .	10
6.	Распаковка и расконсервация .	.	.12
7.	Общие указания по эксплуатации	.	12
8.	Указание мер безопасности	.	.	12
9.	Порядок установки	.	.	.	12
10.	Подготовка к работе............................12
11.	Неисправности и методы их устранения .	.	13
12.	Гарантии завода-изготовителя и порядок предъявления рекламации.................................13
Приложение 1.	Свидетельство о приемке .	14
Приложение 2.	Свидетельство о консервации .	15
Приложение 3.	Комплект поставки ...	16
Изд. № 1577. Издательство «Полымя». Зак. 519.
1.	НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.	Напорные золотники предназначены для поддержания установленного давления и предохранения от перегрузок гидросистем станков и машин.
1.2.	Напорные золотники могут использоваться для дистанционного управления потоком, а также для блокировки. Они предназначены для работы на чистом минеральном масле турбинное 22, турбинное 22П, ГОСТ 32—53 и ВНИИНП-403, ВНИИНП-412 при его температуре от +10 до +70°С.
1.3.	Допускается работа напорных золотников на других минеральных маслах, имеющих аналогичные качества и кинематическую вязкость от 20 до 200 сСт.
2. ИСПОЛНЕНИЕ
2.1. Исполнения напорных золотников указаны в табл. 1.
Исполнение напорных золотников
Таблица 1
Исполнение	Обозначение
1. По присоединению: резьбовое притычпое 2. По давлению, кгс/см2: до 25 до &3 до 100	Г54-2, БГ54-2, ВГ54-2 ПГ54-2, ПБГ54-2, ПВГ54-2 Г54-2, ПГ54-2 БГ54-2, ПБГ54-2 ВГ54 2, ПВГ54-2
3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
3.1.	Основные технические данные приведены в табл. 2.
3.2.	Основные габаритные и присоединительные размеры напорных золотников приведены на рис. 1 и 2.
3
chipmaker.ru
Основные технические данные
	Исполнения					
Параметры	к 3	БГ54-22*	BI 54-22	ПГ54-22*	ПБГ54-22* 		ПВГ54-22
1. Условный проход, мм	10					
2. Пропускаемый поток, д/. чин: номинальный	20					
минимальный ....	1					
3. Давление, кгс/см2: номинальное минимальное ....	25 3	63 6	100 12	25 3	63 6	100 12
4. Присоединительная резьба по ГОСТ 6111—52			КЗ/8"						
5. Изменение давления при изменении потока рабочей жидкости от номинального до минимального при температуре масла от +10 до +20°С, кгс/см2		2,5	4	8	2,5	4	8
6. Изменение давления при изменении потока рабочей жидкости от номинального до потока, не превышающего 0,5 л/мин, не более: при температуре масла от + 10 до +20°С	4	6	12	4	6	12
при температуре ' масла от +45 до +50°С	3,5	5.5	11.5	3,5	5.5	11.5
7. Масса, кг			1,6			1.8		
Я. Габаритные размеры, ми: высота ширина длина	190 60 60			190 60 68		
* Для золотников, помеченных звездочкой, срок гарантии
4
Таблица 2
напорных золотников
напорных золотников														
Г54-23	БГ54-23	ег-i'S in	Г54-24	БГ51-24	ВГ54-24	ПГ54-24*	ПБГ54-24*	ПВГ54-24*	Г54-25	БГ54-25	ВГ54-25	ПГ54-25	ПБГ54-25	ПВГ54-25
16			20						32					
40			80						160					
			3						5					
25 3	63 6	100 12	25 	3_	63 6	100 12	25 3	63 6	100 12	25 3	63 6	100 12	25 3	63 6	100 12
К1/2"			КЗ/4"							к р/г					
2,5	4	8	2,5	4	8	2,5	4	8	2,5	4	8	2,5	4	8
4 3,5	6 5,5	12 11,5	4 3,5	6 5.5	12 11,5	4 3,5	6 5,5	12 11,5	4 3,5	6 5,5	12 11,5	4 3,5	6 5,5	12 11.5
2,8						3,6			5,8			6,2		
2)5 80 75			215 80 75			215 88 68			248 104 92			248 106 80		
установлен в 30 месяцев, для остальных — 24 месяца.
5
chipmaker.ru
с			•
		См	&
	г-		£>
’С0	<м	<с	Съ
	2?		С© см
X		см	С5
	«М ‘	<3>	*
См		СМ	м-
-а?		*о	
X	SS	<2	
Чз	г		
чГ		§	§
03	Cfc		901
	£	§	*3
дпонн	200	g	© Csj
	eg		
^3		х?5	
Обозначение	ем ем см см см c** м- о	К-49ЛОЯ ог- 49оиз 46-49JU	*©	41 См см См Ф j» ST С$ <5 Ci 4J 43
		£		
				о>
	§	£		
«Q	«5> Ч>	55 «э		
5Г	См	101		7J5
Ннииб.	200	912		9*tl
Присоедин. резьба по ГОС! 6111-52	б3/В“	к’/г		
Обозначение	СМ см СМ См см См SJ- М- Р» J© ' кз	Г5ч -го 6050-23 0054 -23	42- нов « 0SJ9 ьг-кз	02 - К JB 02-4909 92-090 1
Рис. 1. Основные габаритные и присоединительные	Рис. 2. Основные габаритные и присоединитетьныс
размеры золотников напорных типа Г54-2.	размеры золотников напорных типа Г54-2.
6
4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ НАПОРНОГО ЗОЛОТНИКА
4.1.	Конструкция напорного золотника типа Г54 2 показана на рис. 3.
4.2.	Напорный золотник типа Г54-2 состоит из следующих основных деталей: корпуса 1, золотника 3, пружины 4, регулпровоч ного винта 5, поршня 6, колпачка 2.
4.3.	Масло от насоса подводится в проточку 7 и отводится в бак через проточку 8. Пружина 4 отжимает золотник 3 в его крайнее положение, разъединяя проточку 7, находящуюся под давлением насоса, от проточки 8, которая соединяется с баком. Одновременно через отверстия 9, 10 и проточку 14, которые соединяются с проточкой 7, давление передается под нижний торец золотника 3. Когда давление в системе возрастает настолько, что преодолевает усилие пружины 4, отрегулированной винтом 5, золотник 3 перемещается вверх, проточки 7 и 8 соединяются и масло под давлением перепускается в бак.
Для демпфирования колебаний золотника предназначено отверстие 10 малого диаметра.
Давление в гидросистеме легко регулируется поворотом винта 5. Винт нажимает на пружину 4 через поршень 6, уплотненный по диаметру резиновым кольцом 11.
Модификации напорного золотника по давлению отличаются пружинами и диаметром золотника 3.
4.4.	Возможные схемы работы и соответствующие им условные обозначения приведены в табл. 3. Схемы работы достигаются за счет перестановки пробок в отверстиях А, В, С и Д (рис. 3).
4.5.	В схеме 2 при разобщенных проточках 7 и 14 отверстие С закрывается пробкой 13, которая вывертывается из отверстия Д; вместо пробки 13 ставится штуцер (резьба К 1/8" с трубкой для подвода масла в проточку 14 от другой линии нагнетания.
4.6.	В схеме 4 при разобщенных проточках 8 и 15 пробка 16 вывертывается из отверстия А и становится в отверстие В. Вместо пробки 16 становится штуцер К 1/8" с трубкой для отвода утечек из проточки 15 в бак.
4.7.	В схеме 3 при разобщенных проточках 7, 14 и 8, 15 масло подводится в проточку 14, как и в схеме 2, а отвод утечек из проточки 15 осуществляется, как и в схеме 3. Пробки стоят в отверстиях С п В.
4.8.	Напорные золотники с притычным присоединением (рис. 2) отличаются от золотников резьбового присоединения только конструкцией корпуса. Уплотнение стыковой плоскости осуществляется резиновыми кольцами круглого сечения по ГОСТ 9833—61.
7
chipmaker.ru
Рис. 3. Конструкция напорного золотника типа Г54-2:
/ — корпус; 2 — колпачок; 3 — золотник; 4 — пружина; 5 — регулировочный винт; 6 —' поршень; 7, 8, 14, 15 — проточки корпуса; 9, 10 — отверстия; II — резиновое кольцо; 12, 13, 16 — пробки К1/8".
8
Таблица 3
Схема работы напорных зоютников типа Г54-2
Ns схемы	Назначение	Наличн А	е пробе В	К В ОТВЕ с	рстии д	Условные обозначения на схемах			
1	Предохранение системы от перегрузки непосредственным управлением или поддержание определенного постоянного давления. Слив происходит при давлении настройки пружины	Есть	Нет	Нет	Есть				
									\ДЛ
									
о	Разгрузка системы от дистанционного управления. Слив происходит без давления	Есть	Нет	Есть	Нет	1 _			
									
									1
									
3	Последовательная работа двух рабочих органов с дистанционным управлением	Нет	Есть	Есть	Нет	1 	1				
						1—			~]
									1
4	Последовательная работа двух рабочих органов с непосредственным управлением	Нет	Есть	Нет	Есть	r~d			
						L.			лл "I
						~1			1
9
chipmaker.ru	-------
Таблица 4
Размеры применяемых уплотнительных колец
Исполнения	Уплотнительные кольца по ГОСТ 9833—61
Г54-22, БГ54-22, ВГ54-22, ПГ54-22, ПБГ54-22, ПВГ54-22	Н1-16Х12-2, HI-22X18-2, Н1 -40x32-2
Г54-23, БГ54-23, ВГ54-23 Г54-24, БГ54-24, ВГ54-24	Н1-20Х16-2, Н1-32Х25-2, Н1-45X38-2
ПГ54-24, ПБГ54-24, ПВГ54-24	Н1-20Х16-2, Н1-28Х22-2 Н1-32X25-2, Н1-45X38-2
Г54-25, БГ54-25, ВГ54-25	Н1-32Х25-2, Н1-45X38-2
ПГ54-25, ПБГ54-25, ПВГ54-25	Н1-16Х12-2, Н1-32Х25-2, Н 1-35x28-2, Н1-45X38-2
5. ПРИМЕНЕНИЕ НАПОРНЫХ ЗОЛОТНИКОВ
5.1.	Напорные- золотинки широко применяются в гидросистемах станков и других машин.
5.2.	Основные принципиальные схемы применения напорного золотника основного исполнения в гидросистемах даны на рис. 4.
5.3.	Схема применения напорного золотника для предохранения от перегрузки гидросистемы с регулируемым насосом представлена на рис. 4,а.
От насоса масло поступает в рабочую полость цилиндра. Золотник срабатывает, т. е. пропускает через себя масло на слив только в том случае, когда давление в рабочей полости цилиндра превысит давление, предусмотренное настройкой напорного золотника.
При применении напорного золотника для предохранения системы от перегрузки, как указано на рис. 4,а, настройка его должна превышать наибольшее рабочее давление гидросистемы на 10%, так как необходимо гарантировать отсутствие объемных потерь через золотник.
5.4.	Принципиальная схема применения напорного золотинка для поддержания определенного постоянного давления в гидросистемах за счет слива в бак излишнего количества масла показана на рис. 4,6.
Такое применение напорного золотника имеет место чаще всего в гидросистемах с насосом постоянной производительности и дроссельным регулированием.
Скорость движения поршня определяется дросселем, установленным на входе рабочей жидкости в цилиндр (рис. 4,6) или на
10
Рис. 4. Схема применения напорного золотника дня предохранения от перегрузки гидросистемы с регулируемым насосом.
выходе ее из цилиндра. В этом случае насос работает под постоянным давлением, определяемым настройкой золотника.
5.5.	Схемы 2, 3 и 4 применения напорного золотинка в гидросистемах, указанные в табл. 3, даны на рис. 4,в,г,д. Схема 2 применения напорного золотника представлена на рис. 4,в.
В данном случае золотник запирает выход масла из штоковой полости цилиндра, удерживая поршень в верхнем положении. Когда давление в рабочей полости цилиндра достигает величины, предусмотренной настройкой напорного золотника, оно также передается по трубопроводу (рис. 4) под торец золотника, который передвинется. Масло из штоковой полости цилиндра будет перепускаться в бак, что создает возможность передвижения поршня вниз.
5.6.	На рис. 4,г дана схема 3 применения напорного золотника. По этой схеме, в отличие от предыдущей (рис. 4,в), на выходе из штоковой полости цилиндра после напорного золотника включен дроссель, регулирующий скорость передвижения поршня и создающий противодавление в штоковой полости цилиндра. В
11
chipmaker.ru
этом случае утечки из-под верхней крышки отводятся по трубопроводу (рис. 4.6). •
5.7.	Схема 4 применения напорного золотника представлена на рис. 4,<3. По этой схеме, в отличие от предыдущей (рис. 4,г), золотник срабатывает, когда противодавление в штоковой полости цилиндра достигнет величины, предусмотренной настройкой напорного золотника.
В зависимости от расхода масла, проходящего через напорный золотник, давление в системе несколько меняется.
6.	РАСПАКОВКА И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
6.1.	Упаковка, транспортирование и хранение напорных золотников производятся по ГОСТ 15108—69.
6.2.	Для распаковки изделия необходимо вскрыть крышку и осторожно извлечь напорный золотник из него.
Для расконсервации напорных золотников необходимо удалить консервационную смазку, затем протереть поверхности чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите или бензине.
7.	ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1.	Количество механических примесей в масле не должно превышать в процессе эксплуатации 0,005% по весу, а воды — 0,05%. Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, должен быть не более 0,025 мм.
7.2.	При изменении вязкости масла более чем на 20% от первоначальной, указанной в ГОСТ 32—53, необходимо произвести замену рабочей жидкости.
8.	УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
8.1.	Согласно ГОСТ 16028—70 «Приводы гидравлические. Общие требования по технике безопасности».
9.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1.	Перед установкой напорного золотника необходимо удалить из корпуса полиэтиленовые заглушки. Ввернуть в корпус штуцера и подсоединить к ним подводящие и отводящие трубопроводы. Напорные золотники притычиого исполнения крепить на плите с помощью винтов.
10.	ПОДГОТОВКА к РАБОТЕ
10.1.	Чтобы исключить подсос воздуха через сливную трубу в гидросистему, монтаж ее должен производиться так же тщатель
12
но, как и монтаж труб, подводящих масло к напорным золотникам.
10.2.	Перед началом работы необходимо из гидросистемы удалить воздух.
11.	НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Перечень наиболее часто встречающихся пли возможных неисправностей.
Неисправность	Вероятная причина	Метод устранении	Примечание
Колебание давления и шум при работе Колебание давления	Колпачок и пробка с резиновым уплотняющим кольцом недостаточно подтянуты Загрязненность масла	Подтянуть колпачок и пробку с резиновым уплотняющим кольцом Заменить масло. Прочистить демпферное отверстие иглой диаметром 1 лл	
12. ГАРАНТИИ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ И ПОРЯДОК ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ РЕКЛАМАЦИИ
12.1.	Срок гарантии для золотников напорных устанавливается в 24 и 30 месяцев (см. табл. 2).
12.2.	В течение гарантийного срока завод-поставщик обязуется безвозмездно заменять пли ремонтировать вышедшие из строя напорные золотники при условии соблюдения потребителем правил по их транспортировке, хранению и эксплуатации.
chipmaker.ru
Приложение 1
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Напорный золотник Г54-2
Заводской №_______________
Параметры	Требуется по ТУ	Результат проверки
1.	Пропускаемый поток, л/мин: номинальный минимальный 2.	Давление, кгс/см2: номинальное минимальное 3.	Допускаемые внутренние утечки при номинальном давлении и температуре масла от +40 до +45°С, см3/мин 4.	Герметичность		
На основании результата проверки по техническим условиям на напорные золотники Г54-2 изделие соответствует техническим условиям ТУ 2.053-472-73 и признано годным для эксплуатации.
М.П.
«.... »197 г.
Контролер	Нач цеха	Нач ОТК
		
14
Приложение 2
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Напорный золотник
подвергнут на
заводской №________________
консервацию согласно требо
ваниям, предусмотренным инструкцией по эксплуатации.
Дата консервации_____________________________
Срок консервации______________________________
Консервацию произвел______________________
Изделие после консервации
принял
chipmaker.ru
контрольных пспытапий ан норного аолотнпиа типа ПГ54-24
Заводской №
№1 П-Ц.	Технические данные	Ед. изм.	Требует по ТУ	Результат проверки
I	Расход 		Л/мин.	70	Соотв. ТУ
II	Номинальное рвбочее давление 		Мн/м2	2,5	•»
III	Наименьшее рабочее давление 		г	0,3	V»
IV	Изменение давления при изменении расхода от номинального до расхода не превышающего 0,5 л.-мин. не более .		0,4	»
V	Утечка масла по зазорам золотника при номинальном рабочем давлении и температуре масла —45—50 не более	См’/мин.	40	
VI	Герметичность ....			
На основании результатов контрольных испытаний напорный золотник соответствует ТУ и признан годным к эксплуатации.
Контролер.	Контрольный мастер	Нач. цеха	Нач. ОТК
			^5 t
		- i   л	

с. Новозыбков. тип. им. Фрунзе. Зак № 2593—10000 16.7-70
Приложение 3
Комплект поставки
Ко строки	Обозначение	Наименование	Колнч. комплектов на изделие	Примечание
1	Г54-2	Напорный золотник	1	С комплектом уплот-
о	Г54-2РЭ	Руководство по эксплуатации	1	нптельных колец для притычной плоскости аппаратов исполнения ПГ54-2
ч
мака
золотники
НАПОРНЫЕ
ипа Г54-2
chipmaker.ru

Chipmaker.ru
ЗОЛОТНИКИ НАПОРНЫЕ ТИПА Г54-2
ПАСПОРТ И РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ и ЭКСПЛУАТАЦИИ
chipmaker.ru
Зак. 3404. Изд. № 367. Типография «Победа».
НАЗНАЧЕНИЕ
Напорные золотники типа Г54-2 предназначены для поддержания в гидросистемах станков и других машин установленного давления, предохранения гидросистем от перегрузок и обеспечения блокировок. Напорные золотники работают на чистом минеральном масле марки турбинное 22 при температуре масла от +10°С до +70°С, вязкость масла 20-200 Сет.
ИСПОЛНЕНИЕ
Напорные золотники имеют следующие исполнения:
По присоединению
основное — с непосредственным присоединением труб (резьбовое) ,
П — со стыковым присоединением.
По давлению
основное исполнение до 25 кгс!см-, Б	»	» 50	»
В	»	» 100 »
3
chipmaker.ru
Основные технические данные
Наименование параметра	Ед. изм.	Типоразмеры								
		Г54-22	БГ54.22	ВГ54-22	ПГ54-22	ПБГ54-22	ПВГ54-22	Г54-23	БГ54-23	ВГ54-23
Наибольший расход	л/мин	18						35		
Наименьший расход	л/мин.	1								
Наибольшее рабочее давление	кгс/ см2	25	50	100	25	50	100	25	50	100
Наименьшее рабочее давление	кгс/ см2	3	6	12	3	6	12	3	6	12
Условный проход ДУ	ММ	10 •						15		
Присоединительная резьба по ГОСТ 611'1—52		К 3/8"						к у2"		
Изменение давления при изменении расхода от наибольшего до наименьшего, не более	кгс/ см2	2,5	4	8	2,5	4	8	2.5	4	8
Изменение давления при изменении расхода от наибольшего до расхода, не превышающего 0,5 л/мин, не более	кгс/ см2	4	6	12	4	6	1'2	4	6	12
Вес	кг	1,6			1,8			2,8		
Габаритные размеры: длина X ширина X высо-та		мм	190x 60 x 60			190X60X68			215x80x75		
4
Таблица 1
50 jlOO] 25
50	100	25
50	100	25	50	100
3	6 12	3
6	12	3
6	12	3	6 Ш
5
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Напорные золотники типа Г54-2 имеют 21 типоразмер.
Основные технические данные приведены в табл. 1.
Основные габаритные и присоединительные размеры напорных золотников приведены на рис. 1 и 2.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
Напорный золотник типа Г54-2 (рис. 3) состоит из следующих основных деталей: корпуса 1, золотника 3, пружины 4, регулировочного винта 5, поршня 6, колпачка 2.
Масло от насоса подводится в камеру 7 и отводится в бак через камеру 8. Пружина 4 отжимает золотник 3 в его крайнее положение, разъединяя камеру 7, находящуюся под давлением насоса, от камеры 8, которая соединяется с баком.
Одновременно через отверстия 9, 10 и камеру 14, которые соединяются с камерой 7, давление передается под нижний торец золотника 3. Когда давление в системе возрастает настолько, что преодолевает усилие пружины 4, отрегулированной винтом 5, золотник 3 перемещается вверх, камеры 7 и 8 соединяются и масло под давлением перепускается в бак.
Для демпфирования колебаний золотника предназначено отверстие 10 малого диаметра.
Давление в гидросистеме легко регулируется поворотом винта 5. Винт нажимает на пружину 4 через поршень 6', уплотненный по диаметру резиновым кольцом 11.
Модификации напорного золотника по давлению отличаются пружинами и диаметром золотника 3.
Возможные схемы работы и соответствующие им условные обозначения приведены в табл. 2. Схемы работы достигаются за счет перестановки пробок в отверстиях А, В, С и D.
в
O(/ojnD4e*ue	Воисоед реюбо по ГОСТ 6311-52	н наиб	9,	В	В,	О	6,
г5ч 22 6Г54 -22 ВГ54 -22	н3/в"	190	81	60	60	27	42
Г5ч -23 йГ5ч-23 ВГ 54 -23		215	106	80	75	34	5?
Г54 -24 ВГ 54 -24 ВГ54 -24	*3/4“						
Г54 -25 ВТ 54 -25 ВС 54-25	В1‘/4‘	248	139	'Оч	92	40	84 		
Рис. 1.
7
chipmaker.ru
Обозначение	и	д	Н нииб	В,	В	В,	В	А	Ат	бг			Л}		0,	6,	Л	Д,
ПГ5422 6ПГ54 22 ВПГ54-22	10	16	190	81	66	60	41	41	50	15	26	13	13	43	11	2	26	16
ЛГ54-24 6ЛГ54 24 6ПГ5424	1В	28	215	106	88	68	55	63	67	23	40	12	20	61	13	4	26	20
7Г54 25 6ЛГ54 25 ВПГ54-25	25	35	248	139	№6	80	64	96	80	44	40	Ю	26	93	п	6	26	20
Рис. 2.
8
9
Таблица 2
Схема работы напорных золотников типа Г54-2
№ схемы
Назначение
1
Предохранение системы от перегрузки непосредственным управлением или поддержание определенного постоянного давления. Слив происходит при давлении настройки пружины
2	Разгрузка системы от дистанционного управления. Слив происходит без давления	Есть	Нет	Есть
3	Последовательная работа двух рабочих органов с дистанционным управлением	Нет	Есть	Есть
4	Последовательная работа двух рабочих органов с непосредственным управлением	Нет	Есть	Нет
Налнч. пробок в отверст.
Условные обозначения на схемах
D
Есть
В
Есть
дренам
дренам
10
В схеме 2 при разобщенных камерах 7 и 14 отверстие С закрывается пробкой 13, которая вывертывается из отверстия D, вместо пробки 13 ставится штуцер (резьба К'/в") с трубкой для подвода масла в камеру 14 от другой линии нагнетания.
В схеме 4 при разобщенных камерах 8 и 15 пробка 16 вывертывается из отверстия А и становится в отверстие В. Вместо пробки 16 становится штуцер К'/в" с трубкой для отвода утечек из камеры 15 в бак.
В схеме 3 при разобщенных камерах 7, 14 и 8, 15 масло подводится в камеру 14, как и в схеме 2, а отвод утечек из камеры 15 осуществляется, как и в схеме 3. Пробки стоят в отверстиях С и В.
Напорные золотники со стыковым присоединением (см рис. 2) отличаются от золотников резьбового присоединения только конструкцией корпуса. Уплотнение стыковой плоскости осуществляется резиновыми кольцами круглого сечения по ГОСТ 9833—61.
ПРИМЕНЕНИЕ НАПОРНЫХ ЗОЛОТНИКОВ
Напорные золотники широко применяются в гидросистемах станков и других машин.
Основные принципиальные схемы применения напорного золотника основного исполнения в гидросистемах даны на рис. 4.
Схема применения напорного золотника для предохранения от перегрузки гидросистемы с регулируемым насосом представлена на рис. 4,а.
От насоса масло поступает в рабочую полость цилиндра. Золотник срабатывает, т. е. пропускает через себя масло на слив только в том случае, когда давление в рабочей полости цилиндра превысит давление, предусмотренное настройкой напорного золотника.
При применении напорного золотника для предохранения системы от перегрузки (см. рис. 4,а) настройка его должна превышать наибольшее рабочее давление гидросистемы на 10%, так как необходимо гарантировать отсутствие объемных потерь через золотник.
11
Принципиальная схема применения напорного золотника для поддержания определенного постоянного давления в гидросистемах за счет слива в бак излишнего количества масла показана на рис. 4,б.
Рис. 4.
Такое применение напорного золотника имеет место чаще всего в гидросистемах с насосом постоянной производительности и дроссельным регулированием.
Скорость движения поршня определяется дросселем, установленным на входе рабочей жидкости в цилиндр (см. рис. 4,6) или иа выходе рабочей жидкости из цилиндра. В этом случае насос работает под постоянным давлением, определяемым настройкой золотника.
Схемы 2, 3 и 4 применения напорного золотника в гидросистемах, указанные в табл. 2, даны на рис. 4, в, г. д. Схема 2 применения напорного золотника представлена на рис. 4,в.
В данном случае золотник запирает выход масла из штоковой полости цилиндра, удерживая поршень в верхнем положении. Когда давление в рабочей полости цилиндра дости
1'2
гает величины, предусмотренной настройкой напорного золотника, оно также передается по трубопроводу а под торец золотника, который передвинется, и масло из штоковой полости цилиндра будет перепускаться в бак, что создаст возможность передвижения поршня вниз.
На рис. 4,г дана схема 3 применения напорного золотника. По этой схеме, в отличие от предыдущей (рис. 4,е), на выходе из штоковой полости цилиндра после напорного золотника включен дроссель, регулирующий скорость передвижения поршня и создающий противодавление в штоковой полости цилиндра. В этом случае утечки из-под верхней крышки отводятся по трубопроводу б.
Схема 4 применения напорного золотника представлена на рис. 4,6.
По этой схеме, в отличие от предыдущей (рис. 4,г), золотник срабатывает, когда противодавление в штоковой полости цилиндра достигнет величины, предусмотренной настройкой напорного золотника.
В зависимости от расхода масла, проходящего через напорный золотник, давление в системе несколько меняется.
УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.	Напорные золотники резьбового присоединения имеют два присоединительных отверстия для подвода масла (напорные отверстия) и одно отверстие для отвода.
При применении напорного золотника по схеме 2, 3 и 4 (см. табл. 2) к отверстиям А и D вместо пробок присоединяются при помощи штуцеров трубки в соответствии с выбранным исполнением. Пробки из отверстий А и D ставятся в отверстия В и С.
2.	Напорные золотники стыкового исполнения имеют четыре присоединительных отверстия на привалочной плоскости (рис. 2), два из них служат для подвода и отвода основного потока и два — для осуществления работы по назначению в соответствии с выбранной схемой по табл 2
При вращении регулировочного винта 5 по часовой стрелке давление в системе поднимается, при вращении против часовой стрелки — падает.
13
chipmaker.ru
3.	Надежная работа напорного золотника может быть обеспечена только при применении чистого масла.
Присутствие в масле механических примесей, золы, воды и воздуха, попадающих в гидросистему в процессе ее изготовления, транспортирования и эксплуатации, приводит к резкому ухудшению условий работы, повышенному износу, снижению надежности и долговечности.
Поэтому содержание механических примесей в масле не должно превышать 0,005% его веса, а воды — 0,05%.
Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, не должен превышать 0,02 мм.
Замену рабочего масла необходимо производить при его загрязнении механическими примесями, а также при изменении вязкости более чем на 20% от первоначальной.
4.	Во избежание подсоса воздуха в систему и наружных утечек необходимо следить за тем, чтобы колпачок 2 (рис. 3) и пробка с резиновым уплотняющим кольцом были достаточно подтянуты.
5.	При необходимости присоединения манометра пробка 12 К'/в" в корпусе вывертывается и заменяется штуцером К 1,8". Присоединяемый манометр должен быть снабжен демпфером.
6.	Необходимо следить за тем, чтобы в масло не попадал воздух, так как это чаше всего вызывает колебания давления и шум при работе золотников. При наличии воздуха в масле на его поверхности наблюдается пена.
Загрязненность масла также приводит к колебаниям давления, так как грязь может забить демпфер 10, что приводит к нарушению нормальной работы напорного золотника.
Прочищаются демпферные отверстия иглой диаметром 1 мм. Перед прочисткой необходимо отвернуть пробку 13.
7.	При разборке и сборке напорного золотника необходимо следить за тем, чтобы в него и в стыки корпуса с крышками не попадала грязь. Если грязь обнаружится, следует детали напорного золотника промыть.
14
Таблица 3
Размеры применяемых уплотнительных колец
ТИПОРАЗМЕРЫ	Уплотнительные кольца по ГОСТ 9833—61
Г-54-22, БГ54-22, ВГ54-22, ПГ54 22, ПБГ54-22, ПВГ54-22 Г54-23, БГ54-23, ВГ54-23, Г54 24, БГ54-24, ВГ54 24 ПГ54-24, ПБГ54-24, ПВГ54-24	Н1-16Х12-2, Н1-22Х18-2, Н1-4ОХ32-2 Н1-2ОХ16-2, Н1-32Х25-2, Н1-45X38-2 Н1-20Х16-2, Н1-28Х22-2, Н1-32X 25-2, Н1-45Х38-2
Г54 25, БГ54-25, ВГ54-25 ПГ54-25, ПБГ54-25, ПВГ54-25	Н1-32Х25-2, Н1-45Х38-2 Н1-16Х12-2, Н1-32Х25-2, Н1-35Х28-2, Н1-45Х38-2
Комплектность поставки
В комплект поставки входят:
1. Напорный золотник.
2. Паспорт и руководство по монтажу и эксплуатации.
Гарантия
Гарантийный срок службы золотников напорных составляет 24 месяца со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 30 месяцев после поставки потребителю.
В течение гарантийного срока завод-поставщик обязуется безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя золотники напорные при условии соблюдения потребителем правил по их транспортировке, хранению и эксплуатации.
15
chipmaker.ru
АКТ
контрольных испытаний напорного золотника типа---------
Технические данные	Единица измерения	Требуется по ТУ	Результаты проверки
Расход	л /мин		Соответствует ТУ
Наибольшее рабочее давление	кгс/см?		То же
11аи меньшее рабочее давление			»
Изменение давления при изменении расхода от наибольшего до расхода, ие превышающего 0,5 л)мин, не более	х>		»
Утечка масла по зазорам золотника при наибольшем рабочем давлении, не более	cmVmuh		
Герметичность			
На основании результатов контрольных испытаний напорный золотник соответствует ТУ и признан годным к эксплуатации.
Ответственный за выпуск
Начальник ОТК
«... »197 г.
16
chipmaker.ru
6.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Реле давления малогабритное МРД-25 заводской №4 'соответствует техническим условиям и признано годным для эксплуатации*
<\ \ I
М.П.	Дата выпуска _______________
7.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Реле давления малогабаритное МРД-25 заводской
№подвергнуто консервации на заводе-иэготови-
теле.
Дата консервации ________
Срок консервации 
Консервацию произвел 
Изделие после коно4]5Ьации ято о т к Г*»
принял_________________
8.	СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Реле давления малогабаритное МРД-25 заводской № ___________ упаковано заводом-изготовителем согласно требованиям, предусмотренным нормативно-технической документацией.
Дата упаковки _________
Упаковку произвел 
Изделие после упак^вг^РИГДДД N4 принял|	п>м&т«°*м ।
Внешторгиздат. Изд. № 732У/81. Реле давления малогабаритное.
МРД-25. Паспорт. ООП. Зак. 71
СССР • Москва
РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНОЕ

Chipmaker.ru
МРД-25
ПАСПОРТ ПС
В сваей с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
1.	НАЗНАЧЕНИЕ
Реле давления малогабаритное МРД-25 предназначено для контроля давления в смазочных системах кузнечно-прессового оборудования, станков и других машин, работающих на чистых минеральных маслах с кинематической вязкостью 10...600 сСт, при температуре масла от 5 до 50 °C и температуре окружающей среды от 1 до 40 °C.
2.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2 Номинальное давление, МПа (кгс/смс) .......... 2,5 (25)
Допустимая погрешность срабатывания, %, не более ...................................... + 10
Дифференциал (разность давления включения и отключения), %, не более..................20
Напряжение питания постоянного тока, В ......... 24
Длительный ток выходных контактов реле, А .... 0,5
Частота включений в минуту, не более ......... 1
Вид выходного сигнала ........................ электриче-
ский
Масса, кг...................................... 0,3
Габаритные размеры реле приведены на рисунке.
chipmaker.ru
3.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Реле давления МРД-25 (см. рисунок) состоит из корпуса 1, мембраны 2, нижнего вкладыша 3, штока 5, пружины 4, поршня 6, упорной шайбы 7, микропереключателя 8, верхнего
0J/7
М!2*1,25 бд
Реле давления малогабаритное МРД-25:
I - Труб. 3/8"
вкладыша 9, винта настройки 1и, крышки 11 и изолированных проводов 12, 13, припаянных к общему и нормально открытому контактам микропереключателя.
Корпус имеет резьбовой штуцер для присоединения к контролируемой магистрали.
Крышка имеет резьбовое отверстие для присоединения металлоруказа.
При повышении давления масла в магистрали мембрана прогибается и толкает шток, который нанимает на штифт микропереключателя, включая последний. Упорная шайба служит для передачи усилия давления на корпус реле после срабатывания микропереключателя.
При понижении давления масла в магистрали пружина возвращает поршень в исходное положение и микропереключатель выключается.
Настройка реле на номинальное давление производится винтом настройки, головка которого имеет прорезь под отвертку. Для повышения давления при настройке винт необходимо вращать по часовой стрелке.
4.	ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Реле давления не выдает электрический сигнал при достижении номинального давления в магистрали Наружная течь масла	Нарушена настройка реле; вышел из строя микропереключатель Негерметичность в месте расположения мембраны; разрыв мембраны	Настроить реле; заменить микропереключатель Выжать мембрану завинчиванием крышки; заменить мембрану
5. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	Количество
МРД-25	Реле давления малогабаритное	1
	Паспорт	1
	Запасные части	
	Микропереключатель типа МП5	1
МРД.00.008	Мембрана*	2
* Для реле, поставляемых на экспорт, а также в районы с тропическим климатом.
chipmaker.ru
РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ
РД-8 / 10
Паспорт
РД-8 / 10 ПС
Chipmaker.ru
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Реле давления предназначено для контроля давления рабочей среды в пневматических, гидравлических и смазочных системах с давлением до 1 МПа.
Контролируемая среда — сжатый воздух, очищенный не грубее 10 класса (ГОСТ 17433—80), или минеральное масло с кинематической вязкостью 4—400 мм2 /с. Номинальная тонкость фильтрации — не ниже 40 мкм при температуре масла до 55 °C.
Исполнения реле давления
Обозначение	Исполнение	1 Величина контро- Присоединение к	
		лируемого давления, МПа	электрической сети
РД-8/10-000	Реле давления 22	0,1—1,0	Прямой штепсельный разъем
РД-8/10-000-01	Реле давления 12	0,04—0,16	Прямой штепсельный разъем
РД-8/10-000-02	Реле давления 21	0,1—1,0	Резьбовое отверстие
РД-8/10-000-03	Реле давления 11	0,04—0,16	Резьбовое отверстие
РД-8/10-000-04	Реле давления 23	0,1—1,0	Угловой штепсельный разъем
РП-8/10-000-05 		Реле давления 13 L		0,04—0,16 		Угловой штепсельный разъем ......
2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Параметры	Исполнение	
	11, 12, 13	21, 22, 23
Диапазон контролируемого давления, МПа	0,04-0,16	0,1-1,0
Зона нечувствительности, МПа	до 0,02	0,03-0,06
Номинальный ток, А	2,5	2,5
Частота переменного тока, Гц	50; 60	50; 60
Номинальное напряжение тока, В не более: переменного	380	380
ПОСТОЯННОГО	220	220
— 2 —
Параметры	Исполнение	
	11, 12, 13	21, 22, 23
Масса, кг, не более	0,76	0,76
Примечание. Зона нечувствительности — разность между давлением срабатывания микровыключателя и давлением возврата его в исходное положение.
*
3.	УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Реле давления состоит из корпуса 2 (рис. 1), основания 8. регулировочной гайки 4, пружины 3, толкателя 7, поводка 5, кольца 1 и прижима 6.
Принцип действия реле основан на сравнении сил, возникающих от давления контролируемой среды и передаваемых мембраной, и сил упругих деформаций цилиндрической пружины. С изменением контролируемого давления усилие на мембране меняется и передается на силовой элемент механизма.
При повышении давления толкатель, преодолевая усилие пружины, нажимает на шток микровыключателя, (в исходном положении шток не нажат) вызывая срабатывание последнего.
Рис. 1. Устройство реле давления типа РД-8/10
— 3 —
r.ru
При понижении контролируемого давления под действием усилия пружины толкатель возвращается в исходное положение, а пружина микровыключателя вызывает его обратное переключение.
Габаритные и присоединительные размеры аппаратов приведены на рис. 2, а элекгросхема соединений — на рис. 3.
РД8/Ю-000-0?
РД 8/10-000 03
фОВтси
РД8Ц0 000
РД 8/Ю-ООО-Of
РД/Ю-ООО-04 РД/tO- 000-05
Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры аппаратов
Рис. 3. Электросхема соединений
— 4 —
chipmaker.ru
Реле давления может быть установлено в любом пространственном положении. При стыковом способе монтажа в расточку основания реле следует установить резиновое уплотнительное кольцо.
Настройка реле на необходимое контролируемое давление производится вращением шестигранной тайки поводка. Величина давления контролируется манометром.
4.	ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Утечка воздуха в атмосферу	Присоединительный штуцер не полностью завернут в основание	Заверните штуцер до упора в основание
	Произошел прорыв мембраны	Замените мембрану
	Вышло из строя резиновое уплотнительное кольцо	Замените уплотнительное кольцо
Не поступает электрический сигнал	Вышел из строя микро выключатель	Замените микровыключатель
	Произошел обрыв проводов, коммутирующих микровыключатель и разъем	Проверьте исправность проводов
5.	КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	количество	Примечание
РД-8/10-000		Реле давления	1	
	Монтажные час г и	л	
016-020-25-2-1	Кольцо, ГОСТ 9833—73	1	
РД-8/10 ПО	Документация Паспорт	1	
— 5 —
6.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ, КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
Реле давления РД-8/10-000 , заводской номе^ на основании осмотра и проведенных испытаний признано годным к эксплуатации.
Реле давления подвергнуто консервации и упаковано согласно установленным требованиям.
Дата выпуска ------------ицщнв tts
Подпись ответственного лица
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
Внешторгиздат. Изд. №9750эс
ВТИ. Зак. 2943
chipmaker.ru
действует на все поперечное сечение клапана. Масло через отверстие 8 клапана 4 попадает в надклапанную полость и усилие прижима его к рабочей кромке возрастает с повышением давления
Пружина 5 предназначена для преодоления силы трения в клапане
Б клапане ПГ51-2 уплотнение стыка пробки 6 и корпуса 9 дост.и тетей при помощи резинового кольца 7.
Уплотнение лривалочной плоскости «П» к нривалочнои плоскости ошанельной пли гы осуществляется натягом резиновых колен 3 ш
' торкал 14.гнездах корпуса
УКАЗАНИЕ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Обратные клапаны ПГ51-2 монтируются в гидросистемах и;. но ги псльноп плите винтами.
При монтаже желательно обеспечить более легкий доступ к клапан), так как при эксплуатации может возникнуть необходимость разборки и прочистки его деталей из-за несоб подеиия достаточной чистоты масла и гидросистеме. Крепление обратных клапанов ПГ51-2 не следует производить сильной затяжкой вингов; так как уплотнение ипивало«иой плоскости «П» и подианельной плиты обеспечивается натягом резиновых колец 3.
Обратный клапан может монтироваться в горизонтальном, веоти-альном и наклонном положении
Клапаны имею два отверстия одно — для вывода масла, а дрм-. : — д-.ч входа.
Нормальная работа обратного клапана может быть обеспечена lo.ibKo при ус. овии надежного прилегания клапана 4 к рабочей кромке.
В случае наружной течи масла по стыкам пробки и корпуса необ-.' димо подтянуть пробк) о а если течь масла не прекратиться, следует заменить уплотнение 7
Не рекомендуется заменять уплотнения, указанные в таблице, какими-либо др'тими уплотнениями (иных размеров или из других материалов,	.	• *'
И о и м гч j н и Завод непрерывно совершенствует выпускаемое изделие, поэтоме (, ч.-inческ Ki.iiCTpvKHHB может иметь отступления от данного описания.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Клапан обратный ПГ51-2, заводской № , . ^6______соответст
hvct техническим условиям и признан годным для эксп.р;дтдции.
v, ,	Дата выпуска _ __ А—
i**"*	Контролер—__________'
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
,даггГконсерваиии_	- T.G-1 
Срок консервании_	3 года
М f	(.Контролер
Кант. тип. Зак. 2034—10000
Chipmaker.ru
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПГ51-2
ПАСПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ
к..анзны предназначены -для свободного пропуска масла в одном направлении и для запирания его прохода в обратном направлении при Падении давления на входе.
Клапаны паботают на минеральных маслах: «.Турбиниое-22», dvp-инное-22П» ГОСТ 32-53 и ВНИИНП-403 ВННИНП-412 при тем-нсра-;ч масла от —10: до —60сС с обеспечением номинальной тонкости „ильтрании 25 мкм. допускается работа клапанов на других минерал; j- маслах, имеющих аналогичные качества и кинематическую вязкой;
О т< 2 i 3 сСт
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Наименование uaiiaueitx .
Номппальныи паем д, лмин
?. Номинальное значение. «л гл1
v Наименьшее давление. кгспм-Условный проход Ду, мм
о Утечки масла по клапану, im-imiih
6 Масса, кг
7 1 абапитиые размеры, мм
Тнпсргэмер..
П1о!-22	ПГ51-24
J.»
JU
10	|	2<>
1 85	3,5
СМ. рис 1
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	Исполнение			
		умеренный климат		ТрОИЖИ	
		ПГ51-22 1 ПГ51-24		.ПГ51-22 | ПГ51-24	
ГОСТ 98.13-73 ПГ51-2ЛС	Клапан обратный Кольцо 024-030 36 Кольцо 01 -0 25 Паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации	►* А,	1 “	« 1	4 —
устройство и принцип работы
Клапан обратный ПГ51-2 состоит из корпуса 9, пробки 6, клапана 4. пружины 5, уплотнительного кольца 7.
Рис. 1. Обратный клапан исполнение ПГ51-2
2. Ь — отверстия; 3. 7—резиновые кольца; 4 -клапан; 5 — i>|>yzK|iHa; 6—пробка, 9-— корпус: «.П» — приналочная плоскость.
Клапан 4 усилием слабой пружины прижимается конической честью к рабочей кромке, а наружной цилиндрической поверхностью направляется в отверстие корпуса 9.
Давление масле, подводимого в отверстие з приподнимает клапан 4 рабочей кромки сжимая пружину. Этим обеспечивается проход-млела в отверстие 2.
. При изменении потока масла в обратном направлении давлением масла клапан 4 плотно прижимается к рабочей кромке, чем-обеспечи-. вается закрытие прохода масла в обратном направлении. Дав^ияие
chipmaker.ru
Клапан предохранительный
типа
СКП-12/Р
Паспорт
Диапазон регулирования давления, кгс/см2	Обозначение пружины	Диаметр проволоки пружины, мм
1—6,3	СКП-12/6,3-11	2,5
6,3—25	СКП-12/25-12	3,0
15—40	СКП-12/40-13	3,5
4.4. Переход из одного диапазона регулирования давления в другой (смена пружин) производится в течение одной минуты.
5. ПОРЯДОК РАЗБОРКИ И СБОРКИ КЛАПАНА
5.1. Разборка клапана предохранительного осуществляется следующим образом. Отсоединяют клапан от системы, вывинчивают втулку 10 (см. рис. 1) из корпуса 5, переворачивают корпус концом
chipmaker.ru
1.	НАЗНАЧЕНИЕ
1.1.	Клапан предохранительный типа СКП предназначен для предохранения гидравлических систем от перегрузок давлением, а также для использования при поддержании постоянного давления в системе.
1.2.	Клапан предохранительный работает на чистых минеральных маслах в диапазоне температур от 5 до 50°С с кинематической вязкостью 20—350 сСт. Масло должно быть отфильтровано от частиц диаметром более 0,025 мм.
Диапазон температур окружающей среды от 30 до 50°С.
2.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Условный проход D,, мм	...	... 12
Диапазон расходов, л/мин .........................................0,08—20
Диапазон регулирования давления, кгс/см2 ...	.	. 1—40
3.	КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ
3.1.	Устройство клапана предохранительного типа СКП в трубном исполнении показано на рис. 1 Панельное исполнение клапана отличается корпусом прямоугольной формы (рис. 2).
3.2.	Седло 3 (рис. 1) фиксируется от осевого перемещения в корпусе 5 втулкой 10. Клапан 2 прижимается к седлу 3 через тарельчатый упор 4 пружиной 7. Длина (усилие) пружины регулируется вращением винта 6 с маховиком путем перемещения пробки 9 по резьбе втулки 10. Винт 6 стопорится от проворога при вибрации гайкой 8. Демпфер 1 и цилиндрическая направляющая клапана 2 образуют демпферную полость.
3.3.	Работа клапана происходит следующим образом. Масло из системы подводится одновременно к конической запорной части клапана 2 и через отверстие в клапане — в демпферную полость.
3.4.	Если давление в системе превышает усилие настройки пружины, клапан 2 приподнимается. Через образовавшуюся кольцевую щель масло отводится на слив.
2
4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1.	Клапан предохранительный подсоединяется к системе с помощью стандартных штуцерных соединений и труб с условным проходом Оу = 12 мм. Расположение отверстий и размер резьбы клапана в трубном исполнении показаны на рис. 1. На рис. 2 даны присоединительные размеры клапана в панельном исполнении.
Рис. 1. Клапан предохранительный СКП-12/Р:
1 — демпфер; 2 — клапан; 3 — седло; 4 — упор; 5 — корпус; 6 — винт; 7 — пружина; 8 — гайка; 9 — пробка; 10 — втулка; I — подвод; // — отвод;
Ш — 2 отв. Ks/e/z
4.2.	Клапаны предохранительные типа СКП работают в диапазоне расходов от 0,08 до 20 л/мин. Регулировка давления производится в трех диапазонах в зависимости от установленной пружины. Все три пружины имеют одинаковые установочную длину и наружный диаметр, но отличаются диаметрами проволоки.
4.3.	Характеристика пружин приведена в таблице.
chipmaker.ru
вверх, выбивают седло 3 выколоткой легкими ударами молотка, не допуская перекоса седла во избежание поломки выпадающего клапана 2 и порчи резьбы в корпусе. Для разборки клапана в панельном исполнении предварительно выкручивают пробку в нижней части корпуса. Для разборки втулки необходимо выбить шплинт, снять маховик и вынуть винт 6.
5.2. Сборка и установка клапана предохранительного производится в порядке, обратном разборке его.
6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Течь масла по регулировочному винту. Клапан не поддерживает давления настройки	Сработалось уплотнительное кольцо Н1-10Х6-3 ГОСТ 9833—61	Разобрать клапан и заменить кольцо
Предохранительный клапан не поддерживает давления настройки. Течи масла по соединениям не наблюдается	Заклинен клапан вследствие попадания металлической стружки или другого инородного тела в зазор между седлом и клапаном	Разобрать клапаи р промыть его от возмож ных загрязнений
7. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Клапан предохранительный СКП-
за
водской номер
соответствует техническим условиям
и признан годным к эксплуатации.
Дата выпуска
//'' 7%
М. П.
8. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Клапан предохранительный СКП-12/Р Су. £ за-водской номер /подвергнут на заводе изготови!еле
консервации.
Дата консервации
Срок консервации 24 месяца
М П.
Консервацию произвел
Изделие после консервации приня
9. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	Количество
СКП-	 12/Р		Клапан предохранительный	
	Руководство по эксплуатации	
X а СКП-12/Р	.ля изделий, поставляемых на экспорт, гакже в страны с тропическим климатом Кольцо Н1-10Х6-3 ГОСТ 9833—61	2
	Кольцо Н1-30X10-3 ГОСТ 9833—61	4
СКП-С12/Р	Кольцо Н1-10Х6 ГОСТ 9833—61	2
	Кольцо Н1-18Х14-3  ГОСТ 9833—61	6
	Кольцо Н 1-30x0 ГОСТ 9833—61	6
Внешторгиздат. 19ЫУ/73 (17342)
chipmaker.ru
МОСКОВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД им. КАЛИНИНА
Chipmaker.ru
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ТИПА Г5Ь2^>
ПАСПОРТ И РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПАСПОРТ
Годность прибора к эк. илуатацни удоетоверяетсн клеимом Olli на этикетке справа нт Номера партии.
При предым-ленни рекламации . необходимо указыии~ь шифр прибора, номер партии, номер клейма ОГК и вод выпуска.
НАЗНАЧЕНИЕ
Обратный клапан угтаиавлнмасгсн в гидросистемах и служит дли п|ии|уска магла толики а одном направлении.
Гидравлическая характеристика указана на этикетке прибора.
ГАБАРИТНЫЕ II МОНТАЖНЫЕ РАЗМЕРЫ
Шифр HpiiAopd	Btr. иг	Л-1МП4 В	1 lilil’IUlB UM'I t-1		1*. > м e |i u					
					1	r	) •	It	t;	.4
				*•						
17.1 -1	1.12	55	52	K<	2*»	40		—	—	—
1.1 22	1.12	55	52	K<	2a	40			—	—
17.1 23	Hi	70	53	105	25	M	2'i	-		—
Г51<*1	1.0	70	52	105	25	31	25	—	—	-
1'51 25	.745	103	KJ	133	40	«9	10	—		—
ГМ-»	II	187	102	210	5»	121	50	—	—	—•
17.1-27	3.1	ZSl	132	2Ю	(45	151	«5			—
НГГ>1 23	1.7	70	55	83	H	30	31	44	31	II
41Г51-Я	3.13	HI	«7	110	20	15	40	54	С2	13
ГАРАНТИЯ
Завод ii.ilотопитель обязуется в течение 18 месяцев с » дня ввода изделии в .эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с заведа (при экспорте - < момента перевоза через государственную границу), безвозмездно заменять нли ремонтировать вышедшие из • троя приборы типа Г51 2 при условии (обтюдения потребителем правил монтажа, .жсплуатицин и хранении, указанных в инструкции таводя изготовителя (рок действия гнрантин устанавливается со дин »н латы счета
В течение I араптинного срока допускается замена резинопых \ и loiticHiiii
chipmaker.ru
ГМ ч
КОМ 11ЛЕКПЮСТЬ 1ЮСТА ПК II
чтю.
*и .щчо*
Няьмеяг мм»	|	l	i<n.*m4P4 TWO	|
Об^ятам* кляп «п
I
1!|ч<мгч»ппе
1> ЫнЯРМ III .>1 ? Я'и tan .irtioirn а <Ги»р«> <«• СВЯТЫМИ ho.il члми III |6л*4 2 шт и Fit Wxo I для 111 31 34 для 111 М 22 2 шт <[»»* 3. 111ЫЯППЯ 101
Harf) фГ в ру.шьодстпп ио мп, .ял у и экгпдуа тяпвя
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСП1УЛТЛЦИП
Обратные к.шпаны типоразмеров Г51-2 i« ПГ.'И 2 отдпчяются п-способу кроплении и подсоединении в гидросистему-
Клапаны ПИ-2 имеют резьбовое присоединснн** к трубопроводу
Обратные клапаны имеют дна присоедините льпыт отверстии, одно — Дли Ц|»лтн»дв масла, друпн* — дли отвода
Монтаж сливной трубы обратного клапана следует проптвлдить i.iK же тщательно, как и монтаж подподнпи'й трубы, по избе-,кяпно подсоси воздуха в i «дроспстему
При монтаже следует избегать перекоса нинпе ih по отношению к торцу прибора Допускаемый перекос не более л.».
При точи маиа по стыкам крышки (нробкп) и корпуса, пни пелен п корпуса, а также иапсльцых нюскоспи и корпуса необто IHMO подтянуть крепежные детали млн Заменись уп’отненнч
Сгбрвтпые клапаны работают ня чистом минеральном масле (нядустрплльиое 20 и ш турбинное Л) при т* мнературе м;е ли nt + III до 4 ГйГ’С Масло 1ПЛЖНО быть пропущено irj>c.» фн л тр I. :t кость фи нлрацни <° SO мк
4
Хранение неупакованных приборов должно производиться В »и врытом помещении при температуре воздух* от +10*С до + 35"С R И'Илухе помещения нс должно быть пиров, могущих выявят»- коррс тио детелей.
При ДЛИТЕЛЬНОМ мрлнеиии приборов ОНИ ДОЛЖНЫ ПОДИН” *	”
11<||№комгсрвацйи через мтжлый п»д
ВПИМАНПЕ1
Завод оставляет за гобой ттрпрл ВНОСИТЬ t иояструкцнг» прибора дальнейшие измспеипч и угояср1пснствтиляжяв Лит отражения их в | укояодгтве 'lepei ияждмй год
Гиг I Ivttii трумтияитя !»»•« i>fl|iaiitf>io KianiHa  n >f'a*wr»>»B Г'>Т *1 1ST 1'2. ГМ 23 ГМ2Т 1ST И
I ПрлЛНГ * — уп.к»<««г»и И'* ГЧ»1П<’, 1 прулин». < |><|»аи	1. » I - iitarp 'мн
7
chipmaker.ru
|*в< 2 1»<1нп||ук1нниая <»i‘»ih 1>6|мти«.  < Кинты iHitopmm |«.и ГМ 2» и ГМ 27:
I	’ III  fll.l- >»И»ГЛ1.Н1« III»
и 1И.ШИ, I |1|1, *нии » и |»пич; ... в О 1>|«>-|> тин, 7 - киш. Н	<<
ши» -it .в I.1 ниппг.к.' •' Финч:.
II иннг
Гис. 3 1<«чгтрунтичн«>» «жгий «вбраунегч и <• наиа типораямерна
11Г5122 Я IlfMCi
I — нраОиа. J. I» — »".н«« «wrv.iMfwa цапана з пружина. I - клапан. % •  <па»|«лап; 1	Ч",>
ВИ. II - nf"»V<a (а^».»»«| и к
ILiniimiM IIITif 22 и 111*31-24 кренится и плите четырьмя вин тлми тоотиотетненно: MIO длиной не мене» НО мм и М12 Длиной »* м* ное i” мч H khkocti. под кллнпн не днлжи» быть вогнутой, д«ни (|;»пмян HwiKH ioeti. I,? более •>,! мм; чметотя обработки пл«м-когги (oi.ioin быть не чиже ' Л
chipmaker.ru

Документы
л Руководство по эксплуа- i См.п.п.3,2.1 тацип	и 3.2.2
Хф£1. При поставке партии клапанов обратных одному потребителю допускается поставлять для все2 партии одно руководство по эксп дуэта-ЦИ2.
3.2.2. При поставке клапанов обратных на экспорт руководство по эксплуатации поставляется на языке и в количестве согласно требова-кгяк захаэ-наряда внешнеторговых организаций.
При отсутствии специальных требований руководство по эксплуатации поставляется на русской языке в двух экземплярах на какдое изделие.
3.3. Свидетельство о приёмке
Клапан обратный ПГ 51-2-Заводекой >	2
На основании осмотра и Доведенных испытаний на соответствие техническим условиям клапан обратный признан для эксплуатации
и я:
Дата ъапусН Контролер
4. Свидетельство о ко-нсер
Клапан обратный ПГ 51-2р
Заводской J6	* подвергнут консервации
уставовленнам требовав*».
Вариант вреперной защиты B3-I по ГОСТ 9.014-76
в а ц и и
согласно
Хатэ консервации
Срок защита без дер^яКмргяпии
Контролер	1год
3.5. Свидетельств'- об упак
Клапан обратный ПГ 51-2
Саводдиой S	2
пли требоганМ-шА г
Варкпит внутренней упаковки E7-I по ГОСТ 9.014-76
Хета упаковки
упакован согласно устаиовлен-
Принял
в к е
{
1159-20000
Chipmaker.ru
КЛАПАН ОБРАТНЕЙ
типа ИГ 51-2
РУКОВОДЗТВО ПО ЭКСПЛУАТАНТ!
ПГ 51-2 РЭ
chipmaker.ru
СОаЕРЕАНИЕ	Стр.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ	3
Назначение и область применения	3
Устройство и работа клапана обратного	5
JBCSTTZOEH ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ	ч
Транспортирование и хранение	ч
Указание мер бонопасности	у
Порядок установки и эксплуатация	у
ПАСПОРТ	?
Техническая характеристика	7
Комплект поставки	7
Свидетельство о приемке	i
Свидетельство b консервации	<3
Свидетельство об упаковке	а
I.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.
I.I.	Назначение е область применения.
I.I.I.	Клапана обратите типа ПГ 51-2 предназначена для обеспечения одностороннего потока жидкости в гидросистемах станков.прессов и других машин.
I.I.2.	Клепа в обратные работает на минеральных маслах, очищенных не грубее 14 класса чистота, по ГОСТ I72I6-7I с обеспечением номинальной тонкости фильтрации 25 мкм, с кине--ьатичесисЕ вязкостью ст ip до 250 сСт и температурой масла от плюс Ю°С дс пл::с %сс при температуре окружающей среды от 0°С цо плас 5С“С.
Рекомендуемы. масла: Турбинное Т22 ГОСТ 32-74, Турбинное Т22П ГОСТ 32-74, ЕЖ НЛ-403 ГОСТ 16728-71.
I.I.3.	Клапаны обратные выпускаются с условным проходом 10 мм и 20 мм.
Нотнельное .давление - 200 кгс/см^
Климатические исполнения- У и Т, категория размещения 4 по
ГОСТ I5I50-6S
. 1.2. Устройство и работа клапана обратного.
I.2.I. Клапаны обратные типа ПГ 51-2 (рпс.1) изготавливаются притычного исполнения по присоединение.
Б чугунном корпусе I установлен клапан 2, разделяиий канала А к Б. Клапан приют к запорной фаске корпуса вруглней 3. Исправляющее отверстие клапана уплотнено пробкой 4 с резиновым кольцом 5.
Масло, подводимое под давлением в канал Б, отжимает клапан от запорной фасет корпуса я проходит я качал А.
При изменении направления потока .'...•'.ела через канал А и отверс-| тие В поступает в нэякизп.ц-лу» пслссть и пр^рплсет клапан к галерной фаске, закрывая проход гаем н канал Б.
Уплотнение стыковой поверхности и.:оп5нз осуя‘*г'гяя.че*’оя двуяя резиновыми кольца”'.! 6.
вменяете. <авод постоянно соверьенстзу^т выпускаемое изделие поотпму некоторые изменения в конструкции могут Сыть че отрежет в данном слжсанжж.
chipmaker.ru
Bre. I
___2. ИНСТРУКЦИЯ ДО, ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Транспортирование и хрен ени е .
2.I.I.	При транспортировании клапанов обратных должна быть обеспечена их сохранность и отсутствие механических повреждений.
2.1.2.	Клапана долины храниться в упакованном виде.
2.1.3.	Категория условий хранения и транспортирования - Д по ГОСТ 9.014-78.
2.2.	Указание мер безопасности.
2.2.1.	К обе лужи пяягпз клапанов обратных могут допускаться лиса, ознакомленные с настоящим руководством по эксплуатации.
2.2.2.	Не допускается эксплуатация клапанов при давлении выше ^рминальнсго И при установившейся температуре, не соответствующей требованиям руководства по эксплуатации.
2.2.3.	Запрещается проводить ремонтные работы, в том числе, подтягивание винтов и пробки при работайДзм гидроприводе и давлении^ в_гидросистзме.
2.3.	П о р я ц с и установки з зксплуа-С Й я .
2.3.1.	Габаритные и црисоецпнлтельные размера клапанов обратных типа ПГ 51-2 показаны на рис.2
5
chipmaker.ru
2.3.2.	Перед монтажом клапан обратный подлежит Йзсконсесвагта в соответствии с ГОСТ 9.0I4-7S.
2.3.3.	Клапан обратный устанавливается на гидропанель и крепится четырьмя винтами по ГОСТ 11736-72 с классом прочности не ниже 6.6.
Размеры винтов крепления клапана:
ПГ 51-22
51-24
— LZTC х 60
- 1П2 и 70
2.3.4.	При монтске Клапан можно располагать в любом голокеки:!.
2.3.о.	Вс время з::салуатации клапана необходимо следи.ь за 'пхтэ'”'),! масла. Загрязнения, попадая на запорные iJbckit клапана,
~Г.-1237Ц7Т
7. нзс'Т'тенгю герметичности.
6
ПАСПОРТ
Chipmaker.ru
3.1.	Техническая характеристике
"’новине технические параметры клапанов обратных при работе их ш чистом минеральном масле вязкостью 30- 35 сСт (мм2/с ):
Наименование параметра	
I. Условный проход, мм	10	25
2. Давление нагнетания,кгс/см2	
номинальное	200
максимальное	250
- минимальное	3
3. Давление открывания клапана(при потоке	
не более 3 д/мин), кгс/см2, не менее-	1,5	|
4. Поток рабочей жидкости,д/мин	
номинальный	20	80
максимальный	30	100
5. Перепад давления при номинальном	
потоке, кгс.'зм2	3
6. Максимальная внутренняя утечка, с*г/ыин	5	1
7. Масса, кг	1,85	3,5
3.2. Комплект поставки
Обозначение	; Наименование	|к-	-во	ТТ				 •(Примечание
г '	г	<	1	3	!	4		
ПГ 51-2	Клсзап обратных	I	
Запасы	в е	детали:		
016-020-2э-2-2	Иольцо резиновое у^лот-	2	Для ПГ51-22	1
	нительное ГОСТ £533-74		Исполнен?е J
016-020-25-2-2- ТЫ П 100	То же	2	Для ПГ51-22 Наполнение Т.
024-O3G-36-2-2	Тр же	2	Для ПГ 51-24
			Исполнение У.
024-030-30-2-2- - TL! Л 100	То же		Для ПГ 51-24 Исполнение Т
7
chipmaker.ru
4.	ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
4.1.	Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие пневмораспределителей требованиям стандарта.
4.2.	Предприятие-изготовитель обязуется в течение 24 месяцев гарантийного срока безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя пневмораспределители при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и при наработке, не превышающей 11' 106 включений, установленных стандартом.
4.3.	Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска пневмораспределителя в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих н 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия пневмораспределителя на станцию назначения или с момента получения его со склада предприятия-изготовителя.
Внимание!
Пневмораспределитель поставляется с опломбированными винтами крепления кожуха и крышки. При нарушении целостности пломб в течение гарантийного срока завод-изготовитель претензии по работе пневмораспределителя не принимает.
5.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ, КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
Пневмораспределитель трехлинейный сдвоенный с пневматической блокировкой типа ОСТ2КП92-4-83 заводской № ..................соответствует ОСТ2К.П92-4-83 и признан годным для эксплуатации.
Пневмораспределитель подвергнут консервации и упакован согласно установленным требованиям.
Дата выпуска .......................
Подпись ............................
М. П.
113114 Москва	Д
Кожевническая ул., 14
МПО «Пневмоаппарат»	\
Минстанкопром СССР	\ /ф ,
з. 7110 Волоколамская тип. т. 30000
ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ ТРЕХЛИНЕЙНЫЕ СДВОЕННЫЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ БЛОКИРОВКОЙ ОСТ2 КП 92-4-83
ПАСПОРТ У712А-ОООПС
1.	НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1.1.	Пневмораспределители трехлинейные сдвоенные с пневматической блокировкой предназначены для пневматических и электропневматических систем управления кузнечно-прессовыми и другими машинами.
1.2.	Пневмораспределители работают на сжатом воздухе, очищенном не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 и содержащем распыленное масло вязкостью от 10 до 35 ммг/с при температуре 50°С с концентрацией из расчета 2—4 капли на 1 м3 воздуха, приведенного к условиям по ГОСТ 2939-63.
2.	ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.	Техническая характеристика приведена в табл. 1. Таблица 1.
Наименование параметра	Величина		
	16	25	_40	
	1. Условный проход, мм	16	25	40
	2.* Давление, МПа номинальное		1,0	
•	минимальное		0,25	
	3. Присоединительная резьба по			
	ГОСТ 6111-52 .	вход	КУз*	К1"	К!7з"
	w	выход	К’/Г	К’А’	К2*
/
1
Продолжение табл. 1
Наименование параметра	Величина
	16	25	40
4. Остаточное давление воздуха в эталонном объеме при опоражнивании его через одну секцию при давлении 0,63 МПа, МПа		0,02	
5. Пропускная способность пневматической линии «вход» — «выход», KV, м3/ч, не меиее	5	7	14
6. Пропускная способность пневматической линии «выход» — «атмосфера», KV, м3/ч не менее	8	11	22
7.** Время включения при давлении 0,63 МПа, с, не более	0,06	0,06	0,06
8 »*♦ время выключения при давлении 0,63 МПа, с, не более	0,08	0,08	0,12
9. Максимальное число включений в минуту	100	90	70
10. Род тока		Постоянный	
11. Напряжение, В		24,110	
12. Потребляемая мощность, Вт		20	
13. Масса, кг, не более	9	9	15
Примечания:			
*	Допускается отклонение давления воздуха от величин, указанных в табл. 1 до 2,5°/».
*	* Время включения пневмораспределителя — время с момента подачи электрического сигнала до момента нарастания давления па выходе до величины 0,06 МПа.
*	** Время выключения пневмораспределителя — время с момента снятия электрического сигнала до момента папе-пня давления на выходе до величины 0,57 МПа.	'	v
Время рассогласования электрических сигналов управле-ния секциями пневмораспределителей не должно быть более 0,05 с.
2
3.	КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
3.1.	Комплект поставки указан в табл. 2.
Таблица 2.
Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание Пневмораспределитель сдвоенней трехлинейный 1
Входят в комплект и стоимость пневмораспределителя
ШР20П5НШ10 6РО 364.028 ТУ-77	МОНТАЖНЫЕ ЧАСТИ Розетка	1 ДОКУМЕНТЫ
У712А-000 ПС	Пневмораспределнтелн трехлинейные сдвоенные с пневматической блокировкой ОСТ2КП92-4- S3 Паспорт	1
Поставляются по требованию заказчика за отдельную плату
У712А ООО ТО	Пневмораспределители трехлинейные сдвоенные с пневматической блокировкой ОСТ2КП92-4-83
•	Техническое описание и инструкция по эксплуатации	1
8
chipmaker.ru
Контракт	ZzA’^//-^Z
Клапаны
предохраните/: ьк с-
предпазных типа
Г 52-22
АГ 52-22
БГ 52-22
ПГ 52-22 АПГ52-22 БП Г 52-22
Г 52-23
АГ 52-23
БГ 52-23
Г 52-24
АГ 52-24
БГ 52-24
ПГ 52-24
АПГ 52-24
БПГ 52-24
Инструкция о5енсплуатации и
гпехншшши воспорг
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
КЛАПАНЫ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПЕРЕЛИВНЫХ ТИПА
г АГ БГ
Г АГ БГ ПГ АПГ БПГ
52-23 52-23 52-23 52-24 52-24 52-24 52-24 52-24
52-24
Инструкция ОБ експлувтщии и технический паспорт
chipmaker.ru
ГХ Э .ГИДРАВЛИКА** КХИ „ГАРАНТ** 'ЗЯЛА СЛАТИНА
I. Общие положкиии
Предохранительные клапаны представляют собой элементы комалд-но-регудирующей апаратуры видрояроводов.
Их назначение — ограничивавьедавление рабочей жидкости до заранее заданной величины, предохраняя системы от перегрузки и разрушения.
Разработанные клапаны имеют универсальное применение ы их можно встраивать в гидравлические установки ряда трлнспортныих, модемных и других сооружений, а также в металообработывающие машины.
2. Техническая характеристика Устройство и обслуживание
2. I. Технико-экономические показатели.
Технико-экономические показатели указание в табл 1
2. 2. Устройство
Название детайлей и их конфигурация даны соответственно в табл. 2 и на черт. 1.
2. 3. Общие описание изделия
- 3 -
chipmaker.ru
Поед >хранительно-переливные клапаны типа Г 52-2 состоят на сле-дующех сс оьных элементе!, тела 1, в которсм встроены затвор 2 и пружина 3 к переливном)' клапану; крышки 5, в каторой установлены регулируя ший в! нт 6 и пружина 10 для настройки предухраняющего клапана.
2 4. погоо действие изделия
Рабочая жидкость под давлением через отверстие „П" приводится под затвор 2 и через демпфирующее отверстие — под седло дет. 15 . !ри повишении тавления свыше отрегулированного, сила давления препдолевает силу, созданную пружиной j 0, седло поднимается и жидкость вытекает в резервуар через отверстие „Р“. В этот момент давление над затвором 2 понижается, давление, действующее под затвором 2 преодолевает силу пружины 3, затвор 2 поднимается и позволяет жидкости перелит резервуар
Регу иро’>анис давления на определенную величину совершается винтом Ь и захонтривается гайкой 13
— 4 -
chipmaker.ru
Гемическое соро-гм' ~мо
^£/£/0 Г
Параметре/	1 <							2jAfc^T'&-								
		Л* 1 §		ч Ч?4	' > 1 '	R L-.	р! if , Si	1?	§	^.1	r’J’- ж/	ч	г 4 !$	'^1 §	<1 •ч <	i. 1. 1ч .
Условное о/пверстср	ин	fZ						/5			ГО					
роминолон&в роллов		го						го			60					
вЬОлРиг/Р	wf/n	0 3	ю	20	63	(0	го		/0	20	1 о.а (О 1		ео\кз			го ,1
1 Доопоион реемлоров- 1 /г и Оовленсо	мл//	П 45 ъ а:	$> s>		П 4S 4>	«} 4s	VJ	<5 <0 4$	$ 1	V N	Т) 4>	<	§ *4	*0 4S ।	^1	
Гр/сое&/м/'яело#оо ppjrfo	-	# z/s			по нело но			х //z "			*Г2.			/г?4...х		1 ’л 1
MaecQ	И9	г г			гр			£.5						£.60		—
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Таблица 2
№	Наввание	Шт
1.	Тело	1
2.	Затвор	1
3.	Пружина	I
4.	Втулка	1
5.	Крышка	1
6.	Винт	1
7.	Маховик	1
8.	Шайба	3
9.	Втулка	I
’0. Пружина	1
11.	Табличка	1
12.	Пробка
13.	Гайка	1
14.	,О* — кольцо	I
15.	Седло - общий вид	I
16.	„0“	-	кольцо	2
17.	„О'	—	кольцо	3
18.	Пробка	2
19.	„О“	—	кольцо	I
20.	„О“	—	кольцо	]
21.	Табличка П-4	1
22.	Прбока предохранительная	3
23	Болт М 12 х 30	4
' 4 Винт М 3 х 6	1
2L. Кольцо 112	1
26. Заклепка 2x4	2
27. ,0“ — кольцо	1
- 7
r.ru
5. Способ сборки и разборки
Перед сборкой все детали нужно прецизионно почистить и вылить нефтю или ди..ельвы маслом.
В тегло 1 установл шастся затвор 2 и пружина 3. На крышку 5 ус танавливается „О“ кольцо, 19 и завертывается втулка 4, приьем пред-варительнс установлено ,о‘ — кольцо 27, после чего крышка 5 закреп ляется бол ами 3 к е ту ‘ Регулирующий узел подготавливается к монтажу ел. дующем порядке маховик 7 устанавливается на регулиру ющий пинг 6, завертывается гайка 13, устанавливается шайби 8 и „О' — кольцо 7, в., г 6 завертывиетея во втулке 9, ус гановливается предо-хран ель )е кольце 25. Установливается ,€>“ — кольцо 14 и втулка 9 завертывается на крышке 5, на который предварительно установлены седло 5 и пружина 10
Разборка совершается в обратном порядка.
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ
3. 1. ' инятие и разработка изделия
I .лин тис совершается в соответствии с утвержденнными техническими треб знаниями по приятию. Необходимо, чтобы изделия сопровождалось сертификатом о качестве
ill едахр.нительные клапаны не нуждается в предварительной разработке Любой клапан, прошедший производственные испытание, готов в пуску в эксплуатацию.
chipmaker.ru
3. 2. Условия эксплуатации
3. 2. 1 Рабочая жидкость — гидравлические масла с вязкостью от 10 до 300.10-6 сот.
3. 2. 2. Температура масла — от 263° до 343° К.
3. 2. 3. Номинальная тонкость фильтрааии — 0,063 мм.
3. 3. Перед сработванием встроенного в системе предохранительного клапана, необходимо:
3. 3. 1. Праверить правильно ли связан клапан в системе.
3. 3. 2. Отрегулировать клапан (проверить, если заранее отрегулирован) на заданное давление.
Регулированиее необходимо совершать специалист.
Регулирование совершается в следующем порядке: развинчивается законтривающая гайка 13, развинчивается регулирующей винт 6. Включается насос.
Зааинчивнием регулирующего винта 6 настраивается клапан на желанное давление (непосредственно за клапаном создается сопротивление)
После настройка (регулирования) делаются 7 до 10 включений с выдержкой 15 сек. при давление открытия. Надо следит за точностью настройки и пропусками по внешним поверхностям
3. 3. 3. Проверить качество сборки в местах присоединения
3. 4. Во время работы
- 9
chipmaker.ru
Особых требований во время работы предохранительно-переливных клапанов нет. Надо следить за клапаном отвичает ли ев иа заданное заиление, работает лч безшумно.
Регулирование клапанов во время работы возможна, на не желательно.
Л. 5. После работы
Клаиан нздо поиищать с внешней стороны с цечю легхо откывать внешнее пропуски.
4. УХ )Д
4. 1. Ежедневно:
4. 1. 1. Проверят правильное функционеров! ние
4. 1 2 Гроверять есть лн внешние пропуски
4. 2. Периодически
Через 3-3 месяца надо проверять чувстннтельност клапане, а также характеристику пружины
4. Зь Гарантийный срок клапансв 18 месяцев с момента экспедиции с заве да — изготоьиiеля, 12 месяцев с даты пуска в експлуатацию или 200000 включений при соблюдении инструкции об эксплуатации.
- 10
chipmaker.ru
5. Возможные неизправностииих устранение
Неизправность	Причины	Способ устранения
Клапан открывается при более низком давлении, чем давление, на которое отрегулирован,	Сломанная Измененая характеристика пружины	Замен пружины *лапан снова настраивается
Внешние пропуски	овре жданные „О“ - кольца	Замен поврежденного „О“ кольца
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
предохранительно-преливных клапанов типа Г 52-2
1. АКТ ПРИЕМА
Сегодня.
19 S .....года} подписании Н-к ОТЙ щи завода
lAjX/LxpeJ ИгQj....сделал полный технический осмотри кон-
тровьное изпытание предохранително преливного клалана типа.......
..______заводского номер.......................и установил
следующее:
1.	По размеру и качеству материалов клала соответствует чертежам и определенным техническим условиям
2.	Во время изпитаиия клапан оказался изправкым и работил нор
мально.
3.	Внешний вид и качество выработки хо;
Контрольор:...tr
Н-к ОТКК
— 13
ь и печать)
и.
(подмсь и мчать)
chipmaker.ru
\ 2. Гарантийное свидетельство типа V.5?	заводского__________
Завод-иогстовитель. удостоверяет, что клапан выработен согласно установленным техническим условиям с отгтсловой нормалью ОН-04 62163-73 и годен для експлуатацнй
Завод гарантирует нормальную клапана в продължение 12 месяцев в екплуатации и 18 месяцев после експлуатацнй с завода производителя
Все повреждения происшедшие вне указанных выше гацангийных сроков или по несоблюдению „Инструкции для експлуатацнй и обслуживания" освобождает нас от ответствености
14 —
3. Талон для експедиций
типа S........ ..fZ Cik....sLCet...ваводского №...
Завод производитель М3 .Гарант" ►
Месяц и год производства ,____l.........................
Адрес получателя _	7 ц../ Ь	)4x<j--CvuZ)^?LA
Дата експедиции______________________________III
СОДЕРЖАНИЕ
Инструкции об експлуатацнй и технический паспорт Общие положения
Техническая характеристика
Устройство и обслушивание Эксплуатация Уход
Возможные неизправности и их устранение Технический паспорт Акт приема
Гарантийное свидетельство Талон для експедиций
1
3
3
8
10
11
12
13
14
15
Консервация, упаковка и хранение на клапаны предохранительные с перелиывним золотником типа Г 52 — 2
1.	КОНСЕРВАЦИЯ
1.	1 Внутренние полости смазаны минеральным маслом — „Турбинное 22“ по ГОСТ 3253.
1.	2. Наружные поверхности у которых нет покритий, предохранены от корозии посредством консервации с „вазелин технический по ГОСТ 728 — 59 на срок не меньше шести месяцев со дня отгрузки причем нужно соблюдать условия хранения, указание в т. 3. 1.
После етого срока нада почистить смазку и вымыть бензином.
Потом нада сделать консервацию снова!
2.	УПАКОВКА
2.	1. Клапаны, заблаговременно упакованые во влагонепроницаемую бумагу укладывани в кар-тоненные коробки. Коробки укладывани в деревянные яшики так, что общий весь не превышает 50 кг.
2.	2. Клапаны разположеные в ящиках таким образом, чтобы во время транспортировки они предохранены от повреждений.
3.	ХРАНЕНИЕ
3.	1. Клапаны хранится в проветриваемых помещениях при температуры воздуха от минус 10° до пли с 35° и влажности воздуха до 70%.
б. СЛ. — 1358 80
chipmaker.ru
8. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Маслораспределитель дроссельный .
заводской №упакован заводом-изготовителем согласно требованиям, Предуемо^ренным нормативно-технической документацией.
Дата упаковки ___________________
Упаковку произвел
U.O. Изделие после упаковки принял ___________________________
Внеаторгиздат, 1627У/77 (339)
МАСЛОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ ДРОССЕЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫХ СМАЗОЧНЫХ СИСТЕМ
Chlpmaker.ru
Паспорт
СССР» Москва
chipmaker.ru
I. НАЗНАЧЕНИЕ
Дроссельные маслораспределители для централизованных смазочных систем предназначены для отвода от напорной линии и регулирования подаваемого к трущимся поверхностям машин под номинальным давлением 1,6 МПа (16 кгс/см2) потока минерального масла вязкостью от I? до 400 мм2/с (сСт) при температуре масла и окружающей среды от плюс 5 до плюс 50°С.
Маслораспределители работают на маслах, прошедших очистку фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм.
Габаритные и присоединительные размеры маслораспреде-лителя указаны на рис.1.
Пример условного обозначения маелораспределителя исполнения 1 с двумя отводами:
маслораспределитель 1-2 ГОСТ 19333-73.
Пример условного обозначения маслораспределители исполнения 2 с четырьмя отводами:
маслораспределитель 2-4 ГОСТ 19333-73.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Технические данные маслораспределителей при работе на минеральном масле с кинематической вязкостью 80...85 мм2/с (сСт), отфильтрованном через фильтр с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм, приведены ниже.
Номинальное давление перед масло-распределителем, кгс/см2 .................. 16
5
chipmaker.ru
b
Наименьший стабильный поток в отводе при перепаде давлений на дросселе
0,5 кгс/см2, л/мин ...................... 0,035^0,003
Поток в отводе, л/мин: номинальный .............................. 0,63-0,06
минимальный (наименьший, • контролируемый ротаметром, для исполнения 2) ..................... 0,063
3.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Маслораспределитель состоит из трех основных частей: корпуса 1 (рис.1, а,ь ), регулятора расхода 2, указателей расхода 3.
Масло поступает в регуляторы расхода от агрегата, подающего смазку в систему, затем через корпус или указатель расхода отводится непосредственно к точкам смазки.
В регуляторе расхода помещается дроссель. Зазор между дросселем и корпусом регулятора расхода определяет величину расхода масла. При заворачивании регулировочного винта
Рис.1. Общий вид, габаритные и присоединительные размеры маслораспределителей:
а - регулируемый маслораспределитель типа 1-4; ъ - регулируемый маслораслределитель типа 2-4; I - подвод; 11 - отвод; *2 отв.
Тил маслорас-лредели-теля	Обозначение по ГОСТ 19333-73	Число отводов	L, мм	1(пред. откл. *0Д)	d,MM	<Ц,МЫ	Масса, кг, не более
IC32.6I	1-2	2	106	82	16	II	1,5
IC32.62	1-4	4	184	158	16	II	2,7
IC32.63	1-6	6	266	240	20	13	3,7
1БС32.61	2-2	2	106	82	16	II	2,1
1БС32.62	2-4	4	184	158	20	13	3,9
1БС32.63	2-6	6	266	240	20	13	5,5
5
chipmaker.ru
4, соединенного с дросселем, увеличивается зазор, а значит ж величина расхода масла и наоборот.
Величина расхода масла контролируется указателем расхода, икала которого проградуирована от 0 до 100.
Величину расхода можно определить при помощи тарировоч-ного графика (рис.2) путем перевода абстрактных цифр в л/мин.
Q - поток масла (л/мжн); П - положение поплавка.Замеры по верхней точке шарика; I - при вязкости минерального масла 135 сСт; И - при вязкости минерального масла 24 сСт
4.	МОНТА! И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Маслораспределитель устанавливают в месте, доступном для наблюдения за показаниями указателя расхода.
Общий уход сводится к использованию в системе чистой смазки.
Необходимо предохранять маслораспределитель (особенно указатель расхода) от механических ударов, от попадания пыли, песка и других загрязнений во внутреннюю полость.
Необходимо систематически наблюдать за плотностью мест соединений.
6
5.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Маслораспределитель дроссельный заводской К соответствует ГОСТ 19355-73
ж признан годный к эксплуатации. л (у / ’ ''	1 о
М.П
n T- в*
Дата выпуска
ОТК

6.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Маслораспределитель дроссельный заводской *?подвергнут на заводе-изго
товителе консервации.
U.II
Дата консервации
Срок консервации -
Консервации произвел 
Изделие после консервации принял
7. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение маслораспре-делителя по ГОСТ 19333-73	Наименование	Количество	Примечание
1-2	Маслораспредели-	I	С комплектом уплот-
1-4	тель дроссельный		нительных колец для
1-6	для централизо-		дросселя, регулято-
2-2	ванных смазочных		ра расхода, блока
2-4 2-6	систем Паспорт	I	указателей расхода. Маслораспределители 1-2; 1-4; 1-6 уплотнительными кольцами для блока указателей расхода не комплектуются
chipmaker.ru
Клапан предохранительный
типа
СКП-12/Р
Паспорт
Диапазон регулирования давления, кгс/см2	Обозначение пружины	Диаметр проволоки пру-жниы. мм
1—6,3	СКП 12/6,3-11	2,5
6,3—25	СКП-12/25-12	3,0
15—40	СКП 12/40-13	3,5
4.4. Переход из одного диапазона регулирования давления в другой (смена пружин) производится в течение одной минуты.
5. ПОРЯДОК РАЗБОРКИ И СБОРКИ КЛАПАНА
5.1. Разборка клапана предохранительного осуществляется следующим образом. Отсоединяют клапан от системы, вывинчивают втулку 10 (см. рис. 1) из корпуса 5, переворачивают корпус концом
Рис. 2. Клапан предохранительный СКП-С12/Р; / — подвод; // — отвод
1	НАЗНАЧЕНИЕ
1.1.	Клапан предохранительный типа СКП предназначен для предохранения гидравлических систем от перегрузок давлением, а также для использования при поддержании постоянного давления в системе.
1.2.	Клапан предохранительный работает на чистых минеральных маслах в диапазоне температур от 5 до 50°С с кинематической вязкостью 20—350 сСт. Масло должно быть отфильтровано от частиц диаметром более 0,025 мм
Диапазон температур окружающей среды от 30 до 50°С.
2	. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Условный проход Dy, мм ...........................................12
Диапазон расходов, л/мин .........................................0,08—20
Диапазон регулирования давления, кгс/см2 .........................1—40
3	. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ
3.1.	Устройство клапана предохранительного типа СКП в трубном исполнении показано на рис. 1. Панельное исполнение клапана отличается корпусом прямоугольной формы (рис. 2).
3.2.	Седло 3 (рис. 1) фиксируется от осевого перемещения в корпусе 5 втулкой 10. Клапан 2 прижимается к седлу 3 через тарельчатый упор 4 пружиной 7. Длина (усилие) пружины регулируется вращением винта 6 с маховиком путем перемещения пробки 9 по резьбе втулки 10. Винт 6 стопорится от проворота при вибрации гайкой 8. Демпфер 1 и цилиндрическая направляющая клапана 2 образуют демпферную полость.
3.3.	Работа клапана происходит следующим образом. Масло из системы подводится одновременно к конической запорной части клапана 2 и через отверстие в клапане — в демпферную полость.
3.4.	Если давление в системе превышает усилие настройки пружины, клапан 2 приподнимается. Через образовавшуюся кольцевую щель масло отводится на слив.
2
4	ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1.	Клапан предохранительный подсоединяется к системе с помощью стандартных штуцерных соединений и труб с условным проходом Dy = 12 мм. Расположение отверстий и размер резьбы клапана в трубном исполнении показаны на рис. I. На рис. 2 даны присоединительные размеры клапана в панельном исполнении.
Рис. 1. Клапан предохранительный СКП-12/Р:
1 — демпфер; 2 — клапан; 3 — седло; 4 — упор; 5 — корпус; б — винт; 7 — пружина; о — гайка; 9 — пробка; 10 — втулка; 7 — подвод; II — отвод;
II/ — 2 отв. К3/8"
4.2.	Клапаны предохранительные типа СКП работают в диапазоне расходов от 0,08 до 20 л/мин. Регулировка давления производится в трех диапазонах в зависимости от установленной пружины. Все три пружины имеют одинаковые установочную длину и наружный диаметр, но отличаются диаметрами проволоки.
4.3.	Характеристика пружин приведена в таблице.
chipmaker.ru
вверх, выбивают седло 5 выколоткой легкими ударами молотка, не допуская перекоса седла во избежание поломки выпадающего клапана 2 и порчи резьбы в корпусе. Для разборки клапана в панельном исполнении предварительно выкручивают пробку в нижней части корпуса. Для разборки втулки необходимо выбить шплинт, снять маховик и вынуть винт 6.
5.2.	Сборка и установка клапана предохранительного производится в порядке, обратном разборке его.
6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Течь масла но регулировочному винту. Клапан не поддерживает давления настройки	Сработалось уплотнительное КОЛЕНО H1-I0X6-3 ГОСТ 9833—61	Разобрать клапан и заменить кольцо
Предохранительный клапан не поддерживает давления настройки. Течи масла по соединениям ие наблюдается	Заклинен клапан вследствие попадания металлической стружки или другого инородного тела в зазор между седлом и клапаном	Разобрать клапан и промыть его от возмож ных загрязнений
7.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Клапан предохранительный СКП-12/Р	за-
водской номер  соответствует техническим условиям и признан годным к эксплуатации.
Дата выпуска 	 МП.	1 ~ ОТК	? ‘ <t>FR 1975'
8.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Клапан предохранительный СКП-
12/Р	за-
водской номер  подвергнут на заводе-изготовшеле
консервации.
2 4 фев 1У15|
Дата консервации____________________
Срок консервации 24 месяца
Консервацию произвел___________
Изделие после консервации принял
9.	КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ •»
Обозначение	Наименование	Коли-чество
СКП 	 12/Р (?(3>	Клапан предохранительный	/
	Руководство по эксплуатации	/
Для изделий, поставляемых на экспорт, а также в страны с тропическим климатом
СКП-12/Р	Кольцо Н1-10X6-3 ГОСТ 9833—61	2
	Кольцо Н 1-30x10-3 ГОСТ 9833—61	4
СКП-С12/Р	Кольцо Н1-10Х6 ГОСТ 9833—61	2
	Кольцо Н1-18Х14-3 ГОСТ 9833—61	6
	Кольцо Н 1-30x0 ГОСТ 9833—61	6
Внешторгнздат, 1914У/73 (17312)
chipmaker.ru
СПОР
Фильтры щелевые на давление до 6,3 МПа (~ 63 кгс/см2)
ПАСПОРТ ПС
Chipmaker.ru
СССР «МОСКВА
chipmaker.ru
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
1.	НАЗНАЧЕНИЕ
Фильтры щелевые с ручной очисткой предназначены для предварительной фильтрации минеральных масел с кинематической вязкостью от 7 до 600 сСт в гидравлических и смазочных системах станков и других машин при давлении до 6,3 МПа (~63 кгс/см2), температуре масла от 10 до 50 °C и температуре окружающей среды от 5 до 50 ° С.
2.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Основные параметры фильтров при работе на минеральном масле с кинематической вязкостью 70...80 сСт указаны в таблице.
Основные габаритные и присоединительные размеры фильтров указаны на рисунке.
3.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Щелевые фильтры на давление до 63 кгс/см2 выпускаются в двух исполнениях:
1—в корпусе с рввьбовым присоединением, монтируемые на трубопроводе;
2—встраиваемые, монтируемые непосредственно на корпусе механизма
Фильтры снабжены устройством для ручной очистки фильтрующего пакета.
Щелевые фильтры состоят из стакана 6, крышки 4 и оси 2 с закрепленным на ней фильтрующим пакетом.
Крышка крепится к стакану четырьмя болтами. Уплотнение стыка между стаканом и крышкой создается резиновым круглым кольцом 5.
Ось центрируется в крышке и имеет на внешнем конце рукоятку /, предназначенную для проворота фильтрующего пакета при очистке фильтра. Для предотвращения утечек по оси служит уплотнение, которое поджимается фланцем 3.
Фильтрующий пакет состоит из набора основных и промежуточных пластин. Тонкость фильтрации определяется толщиной промежуточной пластины.
Работа щелевого фильтра заключается в следующем.
Через вход 1 загрязненное масло поступает в фильтр.
2
a	b
Фильтр щелевой:
a—исполнение 1; b—исполнение 2; I—вход; //—выход
Типоразмер 1	Я, мм, не более	Исполнение 1					Масса, кг, не более	Исполнение 2						
		d, резьба		Размеры, мм				Размеры, мм						Масса, кг, | не более
		метрическая	коническая	Я,, не более	L	J-I		А	D		1	L,		
1	85	М16Х1.5-6Н	к»/г	90	170 + 2	110 + 2	2,8	64+0,2	55	11	19	140 + 2	65	1.6
2		М22Х1.5-6Н	К1',"		190+2	130 + 2	3,0					160 + 2	85	1,7
3	ПО			115	230 ±2	170 + 2	6.3	84+0,2	85	13	22	185 + 2	105	3,2
4		М27х2-6Н	К’/«"		265 + 2	205 ±2	7.3					225 ±2	145	3,7
Примечания: 1. Фильтры с метрической резьбой ил отселяются по требованию заказ-наряда 2. Предельное отклон иие D—H&.'hS.
3
chipmaker.ru
Ппрепад давления, МПа (к гс'см2)		максимально допустимый			С С							
		номинальный, не более			* 5 и 4 *			0,1 (1,0)				
“ и и		о S			o' U?	о	о •2 сч	ю	о О’—	СЧ	Ю				.080) ,200) ,400)			(00R1
Е		спосоон л/мин (;			3.2 (0. 8,0 (0, 16,0 (0, 32.0 10				5,0 (0 12,5 (0 25,0 (0			50,0 (0
Условный		проход D мм			О	О	С сч		О	СР	20	
•О		•	3» к	_	го	5 го	О	г5	£Х	с					4- "				. *			
Номнн 1 ная Ti КОС! фнльт			S S		СО				сч			
Фильтр	Исполнение 9	ЙГТПЛИийР»		мое		0,0&Г41-21 0.08Г41-22 0.08Г41-23 0.08Г41-24				0,12Г41-21 0,12Г41-22 0.12Г41-23			0,12141-24
	Исполнение		1—в корпусе		0,08Г41-11 0.08Г4Щ2 0,081'41-13 0 0ЯГ41.14				0.12Г41-11 0.12Г41-12 0.12Г41-13			t'l-it’jsro
	0, ( S								СЧ LO	СЧ			 сч
Обозначение фильтра при заказе	S X ч еН		<и хо		3,2-80-: 8-80-2 16-80-2 39-ЯП-2				5-125-2 12,5-12 25-125-			50-125-
	Исполнение 1 —в корпусе	S о о гЛ и О. W	е j		g . о о О	ОО	00 °?	CD	СЧ со	ОО	"	СО				5-125-1 12,5-125-1 25-125-1			50-125-1
			конической		3,2-80-1 к 8-80-1к 16-80-1 к 32-80-1 к 1				5-125-1К 12,5-125-1 к 25-125-1 к			50-125-1 к
Типоразмер					—	СЧ	СО	ТГ				— СЧ со			
4
Проходя через фильтрующую щель, образованную толщиной промежуточной пластины, масло очищается от загрязнений. Очищенное масло попадает во внутреннюю полость пакета и по каналам проходит через выход //.
Очистка фильтра производится поворотом оси.
Щелевые встраиваемые фильтры (исполнение 2) п эедназначаютс  для встраивания в \злы станков и механизмов.
Принципиально они выполнены аналогично фильтрам исполнения 1. Различие заключается в конструкции крышки, которая не имеет входного и выходного отверстий. В расточках корпусов механизмов фильтрующий пакет центрируется с помощью специальной центрирующей нижней шайбы 8, в которой имеются отверстия для выхода отфильтрованной жидкости
4.	УСТАНОВКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Фильтр необходимо монтировать в гидравлических и смазочных системах таким образом, чтобы направление стрелки на крышке фильтра совпадало с направлением движения рабочей жидкости.
Очистку фильтрующего пакета рекомендуется производить не реже одного раза в смену поворотом оси 2.
Демонтировать и промывать фильтр необходимо не менее двух раз в месяц.
Межцу двумя промывками фильтра рекомендуется периодически вывинчивать пробку 7 из дна стакана 6 и прокачкой масла удалять осевшую грязь из фильтра.
При эксплуатации щелевых фильтров необходимо учитывать, что в процессе очистки фильтрующего пакета при его провороте некоторое количество загрязняющих частиц проталкивается скребками внутрь пакета и с потоком масла проникает в систему.
5. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Течь масла из-под крышки 4 Течь масла из-под фланца 3 Течь масла из-под пробки 7 Большой перепад давления. Филь р не обеспечивает пропускной способности	Не зажа|ы болты; вышло ji3 строя резине вое кольцо 5 Ослаблены болты, крепящие фланец: вышло из Строя уплотнение Пробка не завернута до основнсй плоскости резьбы Засорился фильтрующий пакет	Поджать болты, заменить резиновое кольцо • Поджать болты; заменить уплотнение Завернуть пробку Провернуть фильтрую щий пакет. Вывернуть пробку 7 и прокачать масло
5
chipmaker.ru
6. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Фильтр щелевой....................................................   I	шт-
Паспорт .............................................................1	экз-
Запасные части*
Дм фильтров 3,2-80-1к, 3,2-80-2, 8-80-1к, 8-80-2, 5-125-ln. 5-125-2.
12.5-125-1К, 12,5-125-2: кольцо 070-076-36-2-4	............................................ 2 шт.
манжета МЮх22-2.......................................................2	»
кольцо опорное КО 10x22-2.............................................2	»
кольцо нажимное КН 10x22-2	 2	»
Для фильтров 16-80-1К, 16-80-2. 25-125-1к, 25-125-2, 32-80-1к, 32-80-2, 50-125-14, 50-125-2:
манжета М14Х-’6-2	 2	»
кольцо опорное КО 14x26-2 .............................................2	»
кольцо нажимное КН 14x26-2	 2	»
Для фильтров 3,2-80-1, 5-125-1: кольцо 013-018-30-2-4.......................................................2	иг.
кольцо 070-076-36-2-4 ................................................ 2	»
манжета М 10x22-2	........'......................................2	»
кольцо опорное КО 10 22-2	  2	»
кольцо нажимное КН 10x22-2.............................................2	»
Для фильтров 8-80-1, 12,5-125-1:
кольцо 019-024-30-2-4	  2	шт.
кольцо 070-076-36-2-4	  2	»
манжета М 10x22-2	   2	»
кольцо опорное КО 10x22-2..............................................2	»
кольцо нажимное КН 10x22-2.............................................2	»
Дм фильтров 16-80-1, 25-125-1: кольцо 019-024-30-2-4	  2	цт.
кольцо 090-096-36-2-4	  2	»
манжета Ml4x26-2	 2	»
кольцо опорное КО 14x26 2	  2	»
кольцо нажимное КН 14 < 26-2...........................................2	»
Для фильтров 32-80-1, 50-125-1:
кольцо 023-028-30-2-4 ................................................ 2	шт.
кольцо 090-096-36-2 4..................................................2	»
манжета М14х 26-2......................................................2	»
кольцо опорное КО 14x26 2 ............................................ 2	»
кольцо нажимное КН 14 х 26-2	 2	»
* Для фильтров, поставляемых на экспорт, а также в климатом
районы с тропическим
7. СВИДЕТЕЛЬСТВО
О ПРИЕМКЕ
Фильтр нулевой____
ссхЛ^ветстт^ет г^кническ условиям п.aiimif.
X	- / Дата выпуска
тк I-
15-*80-2
заводской
и признан
М. П
годным для экс-
№
5
jTBO О КОНСЕРВАЦИИ
заводской №
Дата консервации
Срок консервации
УПАКОВКЕ
Фильтр щелевой подвергнут консервации на заводе-изготовителе.
Консервацию произвел
Изделие после консервации
принял
9. СВИ
Фильтр
щелевой заводской №

упакован заводом-изготовителем согласно требованиям, предусмотренным нормативно-технической документацией.
Дата упаковки
'М 02 811
Упаковку произвел
Изделие после упаковки
принял___________________
chipmaker.ru
&W. /757
/f О п СССР • МОСКВА	.-ппТ
г>№	шорт
Фильтры
на номинальное давление 20 МПа
ПАСПОРТ ПС
Chipmaker.ru
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Фильтры на номинальное давление 20 МПа предназначены для очистки от механических примесей минеральных масел с кинематической вязкостью не более 500 мм2/с (сСт) в объемных гидроприводах и смазочных системах машин, которые работают при давлении до 20 МПа (200 кгс/см2), температурах рабочей жидкости от 1 до 80 °C и окружающей среды от 1 до 40 °C.
Пример условного обозначения фильтра с условным проходом 12 мм, номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм, с визуальной сигнализацией и присоединительной резьбой по СТ СЭВ 182—75:
12-25-ВМ ГОСТ.
То же, с электровизуальной сигнализацией и присоединительной резьбой по ГОСТ 6111—52:
12-25-К ГОСТ.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Основные параметры фильтров при работе на минеральном масле вязкостью 18 ... 23 мм2/с приведены в табл. 1.
Основные параметры магнито-управляемого герметизированного контакта (геркона):
коммутируемая мощность при работе на активную нагрузку, Вт, не более.............................................9
диапазон коммутируемых токов. А	... I • 10“4 .. 0.5
диапазон коммутируемых напряжений. В..................... 5	• 10~2 ... 24
сопротивление, Ом .	.....	0.3
Основные габаритные и присоединительные размеры фильтров приведены в табл 2 и на рнс. 1.
Таблица 1
to
Параметр	Условное обозначение фильтров, принятое на предприятии-изготовителе													
	“?ls 00 сч g е	12-10 200	-Is g е	o^-zi		е	20-25 Ф/М^оо~	20-40 Ф/М — -1 200	-^W/Ф 01	32-40 Ф7М— -200	 о О | о 0-4 СМ ?. е	Ф7М-2о55 200	40-10 Ф7М	 200 40-25 Ф7М ИГ 40-40 Ф7М"йо	
	Условное обозначение фильтров по стандарту													
	8-5-К	12-10 К	। 12-25-К| 12-40-К| I2-5-K			20-10-К	20-25-К	20-40 К132-10-К		32-25-К | 32-40-К	20-5-К	25-5-К |40-10-К|40-25-К|40-40-К		
Условный проход, мм	8	12				20			32		20	25	40	
Номинальный рас-ход, л/мин _ Номинальный перепад давлений. МПа (кгс/см2)	12,5	25				63			160		63	100	320	
	0,12 (1,2)	0,085			0,16 (1,6)	0,12 (1,2)			0,16 (1,6)		0,12 (1,2)	0,16		
		(0,85)												
														1,6)
Номинальная тонкость фильтрации, мкм	5	10	25	40	5	10	25	40	10	25	40	5		10	25	40
Перепад давлений, соответствующий срабатыванию индикатора, МПа (кгс/см2)	0,30 + 0,02 (3,0 + 0,2)													
Перепад давлений, соответствующий началу открытия перепускного клапана, МПа (кгс/см2)	 Масса, кг	0,40±0,05 (4.0±0,5)													
	5,3				6,8	|	14,0	|							19,5		
Примечание. В таблице указаны фильтры с электровизуальной сигнализацией и присоединительной резьбой по ГОСТ 6111—52. Фильтры других исполнений имеют аналогичные технические параметры.
chipmaker.ru
Таблица 2
Фильтр	D, не более	а		н		h	S	L, не более
		резьба		не более				
		коническая по ГОСТ 6111—52	метрическая по СТ СЭВ 182—75					
8-5-К	100	к >/г	М14Х1.5-6Н	230	260	55	36	150
12-5-К		К У2"	М22Х1.5-6Н	330	360			
12-10-К, 12-25 К; 12-40-К				230	260			
20-10-К; 20 25 К; 20-40-К		К 3/<"	М27Х1.5-6Н	330	360			
20-5-К	150			360	400	60	50	180
25-5-К		К 1"	МЗЗХ2-6Н	560	600			
32-10-К; 32-25-К; 32-40-К		К 1‘/«"	М42Х2-6Н	360	400			
40-10-К; 40 25-К; 40 40-К		К 1*/2"	М48Х2 6Н	560	610	65		
Примечание. В таблице указаны фильтры с электровизуальной сигнализацией. Фильтры других исполнений имеют аналогичные габаритные и присоединительные размеры.
3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Фильтр (рис. 2) состоит из следующих основных частей: индикаторного блока, головки и стакана.
Головка имеет входную и выходную полости, в ней находится перепускной клапан и седло для фиксирования фильтрующего элемента. Сдвоенные фильтроэлементы соединяются муфтой.
Индикаторный блок содержит средства для электровизуальной сигнализации о засорении фильтрующего элемента.
При нормальной работе фильтра масло поступает во входную полость, фильтруется и идет на выход.
При повышении перепада давления на фильтрующем элементе вследствие его засорения, а также при большой вязкости или увеличенном расходе масла подпружиненный плунжер с магнитом перемещается влево до упора. При этом замыкаются контакты геркона и появляется красное поле, доступное визуальному наблюдению. Электровизуальный сигнал свидетельствует о необходимости замены фильтрующего элемента.
Если не заменить загрязненный элемент, то перепад давления возрастает настолько, что откроется перепускной клапан, и часть неочищенного потока, минуя фильтрующий элемент, начнет поступать в систему.
4
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Фильтры устанавливаются в напорных магистралях гидросистем. В системе с фильтрами рекомендуется устанавливать дополнительные устройства для очистки масла и воздуха в баках.
Для замены фильтрующего элемента после срабатывания электровизуальной сигнализации необходимо отвернуть стакан, удалить загрязненный элемент и надеть на выступающую часть седла чистый фильтрующий элемент.
Рис 2 Фильтр:
/ — индикаторный блок; 2— головка; 3 — стакан; 4 — седло; 5 — фильтрующий элемент; 6 — подпружиненный плунжер; 7 — магнит; 8 — геркон; 9 — перепускной клапан; 10 — муфта; / — входная полость; 11 — выходная полость
5
chipmaker.ru
5. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Течь из соединения головки со стаканом Течь из присоединительных отверстий или из-под пробок Плунжер с магнитом не возвращается в исходное положение после выключения системы	Вышло из строя уплотнение Недостаточно завернут штуцер нли пробки В зазор между плунжером и поверхностью отверстия попали частицы	Заменить уплотнение Довернуть штуцер, пробки Промыть плунжерную пару
6. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Фильтр........................................................  1	шт.
Элементы фильтрующие............................................5	компл.
в том числе: 000 ~ /"06
Паспорт
I экз.
Запасные части
Для фильтров с условными проходами 8, 12 и 20 (кроме 20-5);
кольцо 005-008 19-2 4*	.....	.	....	3	шт.
»	012-016-25-2-4*.................. .	.	.	2	>
»	016 020 25 2-4 *	......................... .	.	.	1	»
»	018-022-25-2-4*	.	.	...................I »
»	075-080-30 2-4	.	.	.	...............I •
Для фильтров с условными проходами 25, 32, 40 и 20-5.
кольцо	005 008-19-2-4	*	.	.	.	.	............... 3 шт.
»	012-016-25-2 4 *........................... .... 2 »
»	020-025 30-2-4	’	.	...	...............I •
»	038-044 36 2-4 *	.	....	....	1 ♦
»	114 120 36-2-4	.............. I •
Примечание. Дополнительное количество запасных частей и паспортов должно быть оговорено в заказ наряде.
ДЕТЕЛЬСТВОО ПРИЕМКЕ
заводской №
ствуст ci анд;
соответ
признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска J
МП.
_а.
* Только при поставке на экспорт и в рай
^мшииеским климатом.
6
иергйут ко
м.п.
Фильтр
ЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
заводской №
нации на предприятии-изготовителе.
Дата консервации
Срок консервации
под

Консервацию произвел,'
Изделие после консервации принял __________
(ПРИНЯТО
9^В ИД ЕТ ЕЛ ЬСТЬТГОВУЙА КО В К Е
Фильтр	заводской №	/(iQ упако-
ван согласн<(Р^*60(9баниям, предусмотренным нормативно-технической документацией.	,	J
Дата упаковки	__________*
Упаковку произвеЯп^кОВ-!^^^Я М.П.
Изделие после упаковки принят, R принял--------------------
chipmaker.ru
5. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Фильтр воздушный (сапун) 20 заводской №
на основании осмотра и проведенных испытаний призн для эксплуатации
Дата выпуска
М.П.
годным
6. СВИДЕТЕЛЬСТВО 0 КОНСЕРВАЦИИ
Фильтр воздушный (сапун) 20 заводской № подвергнут консервации на заводе-изготовителе.
М.П.
Дата консервации ___________________
Срок консервации ___________________
Консервацию произвел 
Изделие после консервации принял______________________________
7. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Фильтр воздушный (сапун) 20 заводской № упакован заводом-изготовителем согласно требованиям, предусмотренным нормативно-технической документацией.
М.П.
Дата упаковки__________________________
Упаковку произвел _____________________
Изделие после упаковки принял ________________________________
Внешторгиздат. Изд. № 698У/80.
Фильтры воздушные (сапуны) 20.
Паспорт. ООП. Зак. 158.
/'/У'/
экстру
ФИЛЬТРЫ ВОЗДУШНЫЕ 20
ПАСПОРТ пс
СССР • Москва
chipmaker.ru
В связи с постоянной работой по совершенст вованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
1.	НАЗНАЧЕНИЕ
Фильтры воздушные (сапуны) 20 предназначены для очистки от пыли воздуха, циркулирующего в пространстве над уровнем масла в гидробаках.
2.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Условный проход Dy, ММ.....................
Номинальная пропускная способность фильтра при перепаде давления 0,01 кгс/см^, да^/с .....................................
20
8,0
Номинальная тонкость фильтрации, мкм ....... 25
Масса, кг, не более ........................ 0,09
Основные габаритные и присоединительные размеры фильтров указаны на рисунке.
3.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Фильтр воздушный состоит из колпачка 3 (см. рисунок) и полого корпуса 1 с намотанным на него фильтроэлементом 2, края которого крепятся к корпусу при помощи колец 4. Между корпусом и колпачком устанавливается прокладка 5. Колпачок крепится к корпусу винтами 6.
Фильтр воздушный (сапун) 20: I - К труб. 3/4"
Воздух, поступая под колпачок, проходит через фильтро-элемент, очищается от находящихся в нем во взвешенном состоянии твердых частичек и через присоединительное отверстие в корпусе фильтра попадает в резервуар.
Фильтр воздушный устанавливается на специальном резьбовом патрубке, выполненном на крышке резервуара.
4.	КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Фильтр воздушный (сапун) 20............'....	1 шт.
Паспорт* ................................... 1	экз.
Запасные части
Фильтроэлемент ............................ 2
* При поставке на экспорт в количестве и на языке согласно требованиям заказ-наряда. При отсутствии специальных требований в двух экземплярах на русском языке.
chipmaker.ru
Фильтр Ф подвергнут консервации.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ ' 1 х^^заводской №
--------- ------------
Дата консервации м<п
Срок консервации____
Консервацию произвел
Изделие после консервации принял.
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Фильтр Ф
заводской №упакован заводом-изготовителем c£Mi!?6W) требованиям, предусмотренным нормативно-технической документацией.
Дата упаковки j ояк -а	. -,
Упаковку произвел____(_
Изделие после упаковки принял
Фильтр Ф
ШИШ! ТС
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
ело
заводской №
соот-
ан годным к эксплуатации.

КпвПисхпП 0ГДати выпуска м.п.
ОГК
отк к 30
Виешторгмздат, 941У/76 (0164).
ФИЛЬТРЫ
типа Ф7
Chlpmaker.ru
ПАСПОРТ
СССР • МОСКВА
r.ru
НАЗНАЧЕНИЕ
Фильтры типа Ф7 с тонкостью фильтрации от 5 до 160 мкм предназначены для очистки от механических примесей масел в гидравлических и смазочных системах станков, прессов и других машин.
Фильтры работают на минеральных маслах в диапазоне температур от 10 до 60° С с кинематической вязкостью не более 500 сСт. Диапазон температур окружающей среды от 10 до 40° С.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Основные параметры фильтров при работе на минеральном масле вязкостью 20—25 сСт указаны в табл. 1.
Основные габаритные и присоединительные размеры фильтров указаны в табл. 2 и на рис. 1.	<
Таблица 1
	эоход, мм	я пропускная при перепаде сгс/см2, л/мнн	•е давление,	1льтрации, мкм	влений на фильт-твующий открытого клапана.	•тра, кг,	е фильтроэле-	фнльтроэлемен- •ре, шт.	этроэлемеитов, кг,
Типоразмер1	Условный П] 		Номинальна способность давлений 1 >	Номннальнс кгс/см2	Тонкость ф!	Перепад да ре, соответс тню перепус кгс/см2	Масса фнль не более	Обозначена ментов	Количество тов в филы	Масса филь не более
12-25 ФП7 200	12	25				5,6	_ 25-25 ЭБ 6,3	1	0.25
20-25 фп7 200	20	63	200	25	6±1	16.0		1	0,6
ФП725’25	25	100				16,0	25-100 ЭБ с о ’ о,о	1	0,6
ФП7 200									
	32-25	32	160				21,5		2	0.6
ФП7 200									
2
П родолжение
		К 2 го * 5 — го * 1 г- у у ~ *		г *	фильт-откры-апана.		О)	X <у 0J	1TOB. кг.
Типоразмеры	Условный проход, мм	Номинальная nponyci способность при пере давлений 1 кгс/см7, л/ i			Номинальное давлен! кгс/см2	Тонкость фильтрации	Перепад давлений на ре. соответствующий тню перепускного кл; кгс/см2	Масса фильтра, кг, не более	Обозначение фильтре меитов	Количество фильтров тов в фильтре, шт.	Масса фильтроэлеме! не более
	8-5	8	2,5				5,6	5-2.5 ЭБ 6,3	1	0,25
ФП/ 200									
. — 10-5	10	10	200	5					
ФП7200						16,0		1	0.6
„ 12-5	12	25				21,5	_ 5-10 ЭБ -6J	2	0,6
ФП7200									
	12 10	12 20 25 32	25 63 100 160							
ФП7 200 20-10 ЛП7-						5,6	_ 10-25 ЭБ  — 0,0	1	0 25
200 25-10				10		16,0	ЭБ 6,3	1	0.6
ФП7 200 	32 10						16.0		1	0.6
ФП/ 200						21,5		2	0,6
ФП7 1225	12	25			6±1		25-25 ЭЬ 6,3		
ФП 6,3 20-25						5,6		1	0,25
ФП7- с„-O.J 25-25 ФП7 с z— 0,0	20 25	63 100	6,3	25		16,0 16,0	„ 25 100	1 1	0,6 0,6
							ЭБ 6,3		
ФП732'25	32	160				21,5		2	0,6
ФП7 6,3									
	12-40	12	25				5,6	~ 40-25	1	0,25
ФС7 200							3е 6,3		
20-40						16		1	0,6
ФС7 200	20	63							
25 40 ФС7 200	25	100	200	40		16	„ 40-100 ЭС — 6,3	1	0,6
32-40 ФС7 200	32	160				21,5		2	0,6
3
П родолжение
3 S л •Л CL О		Условный проход. мм	Номинальная пропускная способность при перепаде давлений 1 кгс/см2, л/мин 		Номинальное давление, кгс/см2	Тонкость фильтрации, мкм	Перепад давлений на фильтре, соответствующий открытию перепускного клапана, кгс/см2	Масса фильтра, кг, не более	Обозначение фильтроэле-меитов		Количество фильтроэлементов в фильтре, шт.	Масса флльтроэтементов, кг. не более
ФС7	12 80		25				5,6	эс	80-25	1	0,25
	200	12							6,3		
ФС7	20 80	20	63				16				0,6
	200									1	
ФС7	25-80		100		80		16	эс	80-100		0.6
	200	25							6.3	1	
ФС7	32-80	32	160				21,5				0.6
	200			200						2	
											
ФС7	12-160		25				5.6	эс	160 25		0,25
											
											
	200	12							6.3	1	
ФС7	20-160		63							1	0.6
	200	20					16				
ФС7	25-160	25	100		160				160-100		0.6
	200						16	эс	6,3	1	
ФС7	32-160	32	160				21,5				0,6
	200					А -4- 1				2	
											
	12-40					и _ 1	5,6	эс	40-25		0,25
ФС7			25							—			
	63	12							6.3		
ФС7	20-40		63				16			1	0.6
	63 25-40	20 25		63	40			эс	40-100 6.3		
											
ФС7			100				16			1	0.6
	63										
ФС7	32-40	32	160				21,5			2	0,6
	63										
ФС7	12-80	12	25				5,6		80 25 6.3		0,25
	63							эс		1	
ФС7	20-80	20	63				16				0.6
											
	63									1	
4
Продолжение
25-80				
ФС7 — о а	25	100		80
12-80				
ФС7-^— оа	32	160		
12-160 ФС7— 63 20-160	12	25	63	
ФС7~ 63 25-160 ФС7 ~ 63 32-160	20 25	63 100		160
ФС7 63	32	160		
6±1
16	„ 80-100 ЭС A «" 0,0	1	0.6
21.5		2	0.6
5,6	160 25 ЭС~б“5— 6.3	1	0,25
16		1	0,6
16	„ 160-100	1	0,6
	ЭС 6,3		
21,5		2	0,6
Примечания:
I. Обозначение фильтров и фильтроэлементов в соответствии с ГОСТ 16026—70:
фильтра с £*. =20 мм и резьбой по ГОСТ 9150—59:
фильтр 20-1 ГОСТ 16026—70
фильтра с Dv=20 мм и резьбой по ГОСТ 6111—52:
фильтр 20 2 ГОСТ 16026—70
фпльтроэлемента типоразмера 2:
фильтроэлемент 2 ГОСТ 16026—70.
2. Допускается комплектовать фильтры фильтроэлементами типа 340.023 и ФГ34-10 в количествах, соответствующих табл. 1.
Таблица 2
Обозначение	а		мм	Dt мм	D		Н, | h | ft.		
	Резьба по ГОСТ 9150—59	Резьба по ГОСТ 6111—52			мм, не более				
8-5 . ФП72Оом	М14Х1.5		18	94	100	250	290	50	65
8-5 ФП7 200		К'/<"							
5
chipmaker.ru
Продолжение
Обозначение	d		di мм	мм	D	1 и	1	1 h	1 Л-
	Резьба по ГОСТ 9150—59	Резьба по ГОСТ 6111—52			мм. не более				
12-10	12-25 ФП7 200 М; ФП7 63 М 12-25 ФП72Оо М 12-40	12-80 .. ФС7 63 М;ФС72ОО М 12-160	„ 12-40 ФС7 63 М;ФС7 200 М 12-80	^12-160 ФС7 200 М’ ФС7 200 М	М22Х1.5		28	94	100	250	290	50	65
12-25	„ 12-25 ФП7 63	• ФП7 200 ’ 12-10 ФП7 200 12-40	12 80 ФС7 63~: ФС7 63 ” 12-160	„ 1240 ФС7 63	’ ФС7 200 12-80	„ 12 160 ФС7 200 ’ ФС7 200		к1//'							
10-5 фП7 200 М	М16Х1.5		22	137	140	350	400	65	90
10-5 ФП7 200		К3/8"							
12-5 ФП7 200 М	M22XI.5		28						
12-5 ФП7 200		К'/г"							
20-10 ..	„ 20-25 „ ФП7 200 М' ФП‘ 200 М ФП7^~-М ОО 20-40	20-80 ФС7-^—М; ФС7—М ОО	6о .„20-160	„ 20-40 „ ФС7	М; ФС7 Qnn М ОО	zUU 20-80	20-160 ФС7200 М’ ФС7200 М	М27Х2		32						
6
Продолжение
Обозначение	d		d\ мм	D. мм	D | Н | Н, | Л				Л1
	Резьба по ГОСТ 9150—59	Резьба по ГОСТ 6111—52			мм, не более				
20-10 л 20-25 ФП7 200 ’ ФП7 200 20 25 ФГ17 63 20-40 _ 20-80 ФС7 Ко ; ФС7 „о 63	ьз 20-160	„ 20-40 ФС7 63	' ФС7 200 20-80	20 160 ФС7 200 : ФС7 200		kv		137	140	350	400	65	90
>5-10	25-25 ,, ФП7 200"М;ФП7 200 М 25-25 , ф117 -ёз-м 25 40	25 80 ФС7'ь?Г“ М;ФС7“63^ м 25-160	„ 25-40 фс7-вд- м;фС7 200 м 25 80	„ 25 160 м ФС72ОО"М;ФС72ОО'М	МЗЗХ2		40						
2510	*r,,25’25 ФП7 200—; ФП7 200 25-25 ФП7 —до— ЬЗ 25 40	„ 25 80 ФС7 д.,	; ФС7~^— ЬЗ	ЬЗ 25-) 60	.25-40 ФС7 63	 ФС‘200 25 80	„ 25-160 ФС7 200 ’ ФС7 200		К1"							
32 10	32-25 м ФП7 200 М; ФП7 63 М; 32-25 фн. 200 М 32-40	32 80 „ ФС7 до М; ФС7-ТТ—М ЬЗ	63 32 160	32-40 „ ФС7 до М; ФС7 „„„ М O«j	ZUU 32 80	32-160 ФС7 200 М;ФС7 200 М	М42Х2		48			560	615		
7
chipmaker.ru
d
Рис 1 Основные габаритные и присоединительные размеры фильтров типа Ф7;
Рис. 2. Фильтр типа Ф7:
1 — стакан; 2— корпус; 3 — седло; 4—входной клапан; 5 — крышка; 6 — магнит-указатель; 7 — магнит-золотник; 8— перепускной клапан; 9 — фильтрующий элемент; 10 — заглушка;
1 — вход
8
КОНСТРУКЦИЯ и РАБОТА
Фильтр состоит из следующих основных деталей: стакана I (рис. 2), корпуса 2 и крышки 5.
Корпус имеет входное и выходное отверстия и вертикальные каналы: Л — с выходным клапаном 4, Б и В с перепускным клапаном 8.
В стакане размещается фильтрующий элемент 9 (один или два в зависимости от типа фильтра).
В крышке фильтра находится индикаторное устройство, сигнализирующее о засорении фильтроэлемента Фильтрующий элемент представляет собой гофрированный цилиндр из фильтровальной бумаги и металлической сетки, к торцам которого приклеены фланцы.
При включении системы масло проходит через канал Б внутрь фильтра. Пройдя сквозь фильтроэлемент, поток масла направляется в выходное отверстие через канал А, предварительно открыв выходной клапан 4.
При повышении перепада давлений на фильтроэлемент вследствие его засорения, а также при повышении вязкости или расхода масла открывается перепускной клапан 8, и часть общего потока масла, минхя фильтроэлемент, поступает в канал Г, перемещает магнит-золотник 7 и через отверстие Д и канал А идет на выход. Магнит-золотник улавливает из потока масла значительную часть металлических частиц; ход магнита-золотника зависит от величины потока масла, проходящего через перепускной клапан.
Под воздействием магнитного поля магнита-золотника движется магнит-указатель 6. Смещение торца S магнита-указателя в пределы поля, окрашенного в красный цвет, указывает на начало перепуска части потока масла мимо фильтроэлемента.
9
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Фильтры типа Ф7 устанавливаются в напорных магистралях гидросистем после насоса или перед отдельными узлами, требующими очистки жидкости.
Необходимо предусмотреть место для снятия стакана.
Смена загрязненных фильтрующих элементов производится после перемещения магнита-указателя в пределы красного поля.
При неразогретом масле показания индикатора во внимание не принимать.
Для смены фильтроэлемента необходимо:
выключить систему и снизить давление перед фильтром до нуля;
вывернуть стакан;
извлечь загрязненный фильтроэлемент с заглушкой 10 (рис. 2);
вынуть заглушку и вставить ее во фланец чистого фильтроэлемента;
надеть чистый фильтроэлемент на выступающую часть седла 3 до упора;
ввернуть стакан в корпус.
В системах с фильтрами типа Ф7 рекомендуется устанавливать дополнительные устройства для очистки масла и воздуха в баках.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
	Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения	
Течь из соединений корпуса фильтра со стаканом или крышкой Течь из присоединительных отверстий или из-под пробок Магнит-золотник не возвращается в исходное положение после выключения системы КОЙ		Вышло из строя уплотнение Недостаточно завернут штуцер или пробки В зазор между магнитом-золотником и стенками отверстия попали металлические частицы АПЛЕКТ ПОСТАВКИ	Сменить уплотнение Довернуть штуцер или пробки Отвернуть большую пробку, промыть магнит и полость отверстия	
Обозначение		Наименование		Количество комплектов на фильтр
Ф7	Фильтр в собранном виде Запасные части Комплект резиновых уплотнительных колец Для фильтров: 8-5	12-10	'2-25	12-25 ФП7 200 ’ ФП7 200 ’ ФП7 200 • ФП' 63			1
10
П родолжение
Обозначение
Количество комплектов на фильтр
Наименование
12-40			
ФС7 200 =	Фс/ 200 '	ФС7 200 ’	
12-40	12-80	12-160	L-
ФС7-^—, оо	ФС7-^о—. оо	ФС7 оо	
кольцо 075-080-30-2-4 ГОСТ 9833—73			
Для фильтров:			
20-25	25-25	32 25	
ФП7 2()0 ,	ФП7 200 ’	ФП7 200 ’	
10-5	12-5	20-10	
ФП7 200 .	ФП< 200 .	ФП' 200 ’	
25-10	32 10	20-25	
ф 1,7 200 •	ФИ7 200 ’	ФП7 „ . оо	
25-25	32-25		
ФП7 „	. оо	ФП7-^—» оо		
20-40	25-40	32 40	
ФС7 “200 ’	ФС7 200 \ 25-80	ФС7 200 ' 32-80	
20-80			
ФС7-200--	ФС7 200 ’	ФС7 200 ’	
20-160	25-160	32 160	
ФС7 200 ’	ФС7 200 ’	ФС7 200 ’	
20 40	25-40	32-40	
ФС7-^—, оо	ФС7-^~ □о	ФС7	. оо	
20-80	25-80	32-80	
ФС7 63 ’	ФС7-со , оо	ФС7-^— оо	
20-160	25-160	32-160	
ФС/ „„ , о о	ФС7	; оо	ФС7-то ~ оо	
кольцо 114-120-36-2-4 ГОСТ 9833—73 Комплект фильтроэлементов:
для фильтров типа ФП7
для фильтров типа ФС7
Техническая документация:
паспорт
I
5
1
1
Примечание. Фильтры, поставляемые на экспорт, комплектуются двумя запасными комплектами резиновых уплотнений.
11
chipmaker.ru
СССР • Москва ФИЛЬТРЫ ВОЗДУШНЫЕ типа Г45-22 Паспорт
Chlpmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ
Фильтр воздушный ("Сапун") типа Г45-22 предназначен для очистки от пыли воздуха, циркулирующего в пространстве над уровней масла в резервуарах гидравлических и смазочных систем.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Наибольшая пропускная способность при перепаде давлений 0,01 кгс/см2, дм5/с ..................
Тонкость очисткш воздуха, мкм: номинальная ...................................
Марка фильтрующего материала .................... натканная
ткань ФВН, артикул В1007
Масса, кг, не более ..............................0,09
КОНСТРУКЦИЯ И РАБОТА
Фильтр воздушный типа Г45-22 (см. рисунок) состоит из колпачка 4 и полого корпуса 3 с намотанной на него фильтрующей второй 2, края которой крепятся к корпусу при помощи колец 5. Колпачок крепится к корпусу винтами I.
chipmaker.ru
Воздух, поступая под колпачок, проходит через рильгрующи; натершая, очищается от находящихся в нем во взвешенном состоянии твердых частичек ш через прш оединительное отверстие в корпусе фильтра попадает в резервуао.
Фильтр воздушный типа Г45-22:
I - Труб. 3/4"
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Воздушны! фильтр устанавливается на специальном резьбовом патрубке, выполенном на крышке резервуара.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ЛРИЕМКЕ
Фильтр иэздушный типа Г*’5—2’2 завоцской Л
гщргыи
соответс-вует техническим к эксплуатации.
требоншнй^! <0
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	Количество ча изделие	Размеры, мм
Г45-22 Д а 038-044-36-2-*	Фильтр воздушный Руководство по эксплуатации ня изделий, поставляемых н гакхе в страны с тропическ Кольцо	а экспорт, m гшшатом 4	0 44 х 3,6
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Фильтр воздушный Г45-22 заводск кован заводом-изготовителем согласно
ним нормативно-технической документацией
__________упа-предусмотрен-

"Д5Г|''УЯ5ЯовкГ" 1
*' Упаковку гщриззеЬ
_•?<•*«» Иэде«е после упаковки принял
chipmaker.ru

Chipmaker.ru
ФИЛЬТР-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ MOISTURE SEPARATOR/FILTER FILTRE-SEPARATEUR D’EAU DRUCKLUFTFILTER MIT WASSERABSCHEIDER FILTRO SEPARADOR DE AGUA
22-10x80 22-16x80
22y-10x80 22y-16x80
Паспорт Certificate Fiche technique Datenblatt Pasaporte t^cnico -
SSSR
MOSKVA
chipmaker.ru
1.	НАЗНАЧЕНИЕ
Фильтр-влагоотделитель с ручным отводом конденсата предназначен для очистки сжатого воздуха в системах пневматических приводов давлением 1 МПа от твердых частиц, воды и минерального масла при температуре окружающей среды от 5 до 50 °C.
2.	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Л ,
' « ' , ' УслЛный проход Ду, мм Присоединительная резьба Рабочее давление, МПа . .
22-10x80	22-16x80
22у-10х80	22у-16х80
10	16
К 3/8” (М16х1,5) К 1/2" (М22х1,5)
1,0
Расход воздуха при Р = 0,63 МПа, м’/мин:
максимальный ...................
минимальный......................
Перепад давления при максимальном расходе, МПа, не более .............
Абсолютная тонкость фильтрации, мкм Степень в л агоотде л ойия, %.......
Номинальная вместимость резервуара для сброса конденсата, л: с нормальным резервуаром ...........
с увеличенным резервуаром........
Габариты, ммг с нормальным резервуаром .........
(с увеличенным резервуаром........
Масса, кг: с нормальным резервуаром ...........
с увеличенным резервуаром........
1,00	2,00
0,20	0,40
0,008	0,010
80
90
0,100
0,250
86x86x180 86x86x250
0,77
1,80
Примечания: 1. Пропускная способность указана для воздуха, приведенного к нормальным условиям.
2.	Величина номинального перепада давлений указана для чистых фильтрующих элементов при потоках воздуха, соответствующих номинальной пропускной способности.
3.	КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Фильтр-влагоотделитель в сборе
Паспорт
Фильтры-влагоотделители, предназначенные для поставки в районы с тропическим климатом, комплектуются уплотнительными кольцами по одному для каждого типоразмера.
2
4.	ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4.1.	Фильтр-влагоотделитель перед монтажом рекомендуется повторно проверить на прочность давлением 1,5 МПа.
4.2.	Фильтр-влагоотделитель монтируют в пневмосистемах при помощи резьбовых отверстий только в вертикальном положении.
4.3.	Через каждые 2-3 месяца работы металлокерамический фильтр должен быть снят и промыт в бензине или уайт-спирите.
4.4.	Уровень конденсата в резервуаре не должен подниматься выше заслонки. По мере заполнения резервуара, конденсат сливайте через ручной конденсатоотводчик, к которому должен быть обеспечен свобод-, ный доступ.
4.5.	При появлении утечек воздуха по стыкам деталей проверьте состояние уплотнений и, в случае обнаружения дефектов, заменить их.
5.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Фильтр-влагоотделитель, заводской номер
соответствует нормативной документации и признан годным для эксплуатации.	9 9 J ' J	\
. * • '
От»
”	”19 
Подпись лиц, ответственных за приемку
6.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
Фильтр-влагоотделитель____, заводской номер,
подвергнут консервации и упаковке согласно установленным требованиям.
”' 04 5ч
Дата консервации____________________-
Срок консервации;
Консервацию произвел• Изделие после консервации принял У
3
chipmaker.ru
1. APPLICATION
The moisture separator/filter with manual condensate draining is designed for cleaning the compressed air of solid particles, water and mineral oils in pneumatic drive systems at a pressure of 1 MPa and ambient temperatures of 5 to 50 °C.
2. SPECIFICATIONS
Rated bore, Ду. mm .......................
Connection thread ...	..............
Working pressure, MPa ....................
Air flow rate at P = 0.63 MPa, m3 /min maximum...................................
minimum................................
Pressure differential at maximum flow rate, MPa, maximum ..................
Minimum size of particles separated, мт . .
Moisture separation efficiency, %.........
Rated capacity of condensate vessel, 1 normal vessel.............................
large vessel .... .....................
Overall dimensions, mm: with normal vessel........................
with large vessel ........................
Mass, kg:
with normal vessel........................
with large vessel ........................
22-10x80	22-16x80
22y-10x80	22y-16x80
10	16
К 3/8” (M16xl.5) К 1/2" (M22X1.5)
1.0
1.00	2.00
0.20	0.40
0.008	0.010
80
90
0.100
0.250
86x86x180
86x86x250
0.77
1.80
Notes 1. The air flow rate is specified for the air under normal conditions.
2.	The rated pressure differential is specified for clean filtering elements at the nominal air flow rate
3.	STANDARD EQUIPMENT
Moisture separator/filter, assy
Certificate
The moisture separator/filters intended for use in tropical climates are completed with packing rings, one of each type-size.
4.	PREPARATION FOR WORK AND MAINTENANCE
4.1.	Prior to installation test again the moisture separator/filter with the pressure of 1.5 MPa.
4
4.2.	The moisture separator filter is installed in pneumatic systems with the aid of threaded holes in a vertical position only.
4.3.	Every 2 or 3 months of operation, remove the metalceramic filtering element and wash it in gasoline or white spirit. •
4.4.	See to it that the condensate level in the vessel does not rise above the valve. Drain it as soon as it fills the vessel, using the manual draining cock, which should be easily accessible.
4.5.	In case of air leakage through the joints, check the joints packing for condition, and replace defective parts if any.
5.	ACCEPTANCE CERTIFICATE
The moisture separator/filter __________, Serial No., meets
Specification requirements and is found fit for service.
Date, manufactured 19 
Accepted by _________________________________________________
6.	PRESERVATION AND PACKING CERTIFICATE
The moisture separator/filter, Serial No.	. has been
preserved and packed in compliance with the Specifications.
Date, preserved _____________________________________________
Effective period_____________________________________________
Preserved by ________________________________________________
Accepted by _________________________________________________
5
chipmaker.ru
l.BUT
Le filtre-separateur d’eau, avec dvacuation manuelle de 1’eau de condensation sert a debarrasser 1’air comprime dans les actionneurs pneumatiques, fonction-nant sous une pression de 1 MPa, des particules solides, de 1’eau et de 1’huile minerale, a une tempdrature ambiante de 5 a 50 °C.
2.	CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Orifice nominal D.N., mm .................
Filetagc de connexion...................
Pression de service, MPa .................
Debit d’air a 0,63 MPa, m’/min: maximal ..................................
minimal................................
Difference de pression pour le debit maximal, MPa, maxi........................
Finesse de filtration absolue, gm ........
Dcgre de separation d’eau, %..............
Capacitc nominate du reservoir a cau de condensation, 1:
reservoir a contcnancc normale ........
reservoir a contcnance augmentce .
Cotes d’cncombrement, mm: reservoir a contenance normalc ...........
reservoir a contcnance augmentce ......
Masse, kg: reservoir a contenance normalc ...........
reservoir a contenance augmentce.......
22-10x80	22-16x80
22y-10x80	22y-16x80
10	16
K3/8" (M16xl,5)	Kl/2" (M22xl,5)	
	1,0
1,00	2,00
0,20	0,40
0,008	0,010 80 90
	0,100 0,250
	86x86x180 86x86x250
0,77
1,80
N о t a: 1. Le debit est indique pour les conditions atmospheriques normalcs.
2.	La difference de pression nominate est indiquee pour les elements filtrants propres et pour le debit d’air nominal.
3.	COMPOSITION
Filtre-separateur d’eau au complet
Fiche technique
Les filtres-separateurs d’eau con^us pour la livraison dans les regions tropicales, sont pourvus d’une bague d’etancheite (une pour chaque grandeur).
4.	PREPARATION AU SERVICE ET ENTRETIEN
4.1.	Avant le montage, il est recommande de repeter 1’essai de resistance du filtre sous une pression de 1,5 MPa.
6
4.2.	Le filtre-separateur d’eau se monte dans desactionneurspneumatiquesa 1’aide d’orifices taraudes seulement en position verticale. Au montage, la fleche sur le corps de filtre doit coincider avec le sens d’e'coulement du flux d’air.
4.3.	Tous les 2 a 3 mois de fonctionnement, le filtre metalloceramique doit etre retire et lave a 1’essence ou au white-spirit.
4.4.	Le niveau d’eau de condensation dans le reservoir ne doit par monter au-dessus du volet. A mesure du remplissage de reservoir, 6vacuer 1’eau de condensation a travers le purgeur manoeuvre a la main auquel on doit assurer un accds facile.
4.5.	En cas d’apparition de fuites d’air aux jonctions des pidces, уёпПег les joints d’dtancheite et les remplacer, si necessaire.
5.	CERTIFICAT DE RECEPTION
Le filtre-separateur d’eau, n° de fabrication_______est conforme aux
prescriptions de la documentation normative et reconnu bon pour 1’utilisation.
Le «»19
Signatures des responsables de la reception________
6.	CERTIFICAT DE TRAITEMENT STOCKAGE ET D’EMBALLAGE
Le filtre-separateur d’eau__________, n° de fabrication , a
ete soumis au traitement stockage et emballe suivant les prescriptions etablies.
Date du traitement ____________________________________________
Duree de validite du traitement u
Traitement effectue par________________________________________
Receptionne aprfis traitement par 
7
1.	VERWENDUNGSZWECK
Das kombinierte Filter mit Wasserabscheider und handbetatigtem Wasser-ableiter dient in Druckluftantrieben mit einem Betriebsdruck von 1 MPa zur Reinigung des Luftstroms von mitgefuhrten Feststoffteilchen und zur Aus-scheidung von im Luftstrom enthaltener Feuchtigkeit und Schmierdl. Diese Druckluftaufbereitungsgerate arbeiten einwandfrei bei Umgebungstemperaturen von 5 bis 50 °C.
2.	TECHNISCHE DATEN
	22-10x80 22y-10x80	22-16x80 22y-16x8O
Nennweite NW, mm		10	16
XnschluBgewinde 		K3/8" (M16xl,5)	Kl/2" (M22xl,5)	
lictriebsdruck, MPa	 Durchflufimenge bei P« 0,63 MPa, m’/min:		1,0
Hochstwert		. 1,00	2,00
Kleinstwert	 Max. Druckabfall bei der groBten	. 0,20	0,40
Durchflufimenge, MPa 		. 0,008	0,010
Absolute Filtereinheit, jim 			80
Wasserabscheidervermogen, % 			90
Ncnninhalt des Behalters fur Kondenswasser, 1		
in normaler Ausfuhrung	.		0,100
vergroBerte Variante	 Hauptmafie, mm: mit Behalter fur Kondenswasser in		0,250
der normalen Ausfuhrung			86x86x180
mit vergroBerter Variante des		-
Behalters fur Kondenswasser	 Masse, kg: mit Behalter fur Kondenswasser		86x86x250
in der normalen Ausfiihrung	 mit vergroBerter Variante des		0,77
Behalters fur Kondenswasser			1,80
Anmerkungen: 1. Die Durchflufimenge ist fur den auf die Normalbedingungen reduzierten Luftstrom angegeben.
2.	Der Nenndruckabfall ist fur saubere Filterclemente und fur die NenndurchfluBmen-ge angegeben.
3.	LIEFERUMFANG
Druckluftfilter mit Wasserabscheider und Wasserableiter, komplett
Datenblatt
8
Den fiir die Lieferung in Gebiete mit Tropenklima bestimmtenFilter» mil Wasserabscheidern werden Dichtringe (je 1 Stuck jeder Typengrofie) beigelegt.
4.	VORBEREITUNG ZUM EINSATZ UND WARTUNG
4.1.	Es empfiehlt sich, das Druckluftaufbereitungsgerat vor dem Einbau auf seine Festigkeit mit einem Dmck von 1,5 MPa zu iiberprufen.
4.2.	Diese Druckluftaufbereitungsgerate sind fur den Einbau nur in vertikale Druckluftleitungen vorgesehen. Der AnschluB erfolgt mittels Gewinde.
4.3.	Das Sintermetallfilter nach jeweils 2-3 Monaten ausbauen und in Benzin oder White Spirit waschen.
4.4.	Der Kondenswasserspiegel im Behalter darf uber die Klappe nicht steigen. Wenn erforderlich, werden die Abscheidungen uber den handbeta tigten Wasser-ableiter abgelassen (dieser soil leicht zuganglich sein).
4.5.	Sind Luftleckverluste an Verbindungsstellen festgestellt, hat man die Dichtungen auf ihren Zustand zu priifen und gegebenenfalls auszuwechseln.
5.	ABNAHMEBESCHEINIGUNG
Das kombinierte Filter mit Wasserabscheider_______________, Fabrika-
tions-Nr., entspricht den Normblattem und ist fiir betriebs-tauglich befunden worden.
198
Unterschrift des fur die
Abnahme Verantwortlichen
6.	KONSERVIERUNGS- UND VERPACKUNGSBESCHEINIGUNG
Das kombinierte Filter mit Wasserabscheider, Fabrika-tions-Nr., ist nach den festgelegten Forderungen kon-serviert und verpackt worden.
Datum der Konservierung _____________________________________
Haltbarkeit der Konservierung _______________________________
Die Konservierung ist von durchgefiihrt worden
Abnehmer_____________________________________________________
9
chipmaker.ru
1.	APLICACION
El filtro separador de agua con evacuacion manual de condensado sirve para depurar el aire comprimido de las particulas solidas, del agua у aceite mineral en los sistemas de los accionamientos neumaticos con presion de 1 MPa a una temperatura ambiente de 5 a 50 °C.
2.	CARACTERISTICAS TECNICAS
Paso convencional Dc, mm ...................
Rosea de union .............................
Presion de trabajo, MPa....................
Consume de aire con P = 0,63 MPa, m’/min: maximo.......................................
mi'nimo..................................
Gradiente de las presiones con consume, maximo, MPa, no mas de......................
Finura absoluta de filtration, pm ..........
Grado de separation del agua, %	.
Capacidad nominal del recipiente
para evacuar el condensado, 1: con recipiente normal......................
con recipiente aumentado
Dimensiones exteriores, mm: con recipiente normal.......................
con recipiente aumentado ...............
Masa, kg: con recipiente normal.......................
con recipiente aumentado ................
22-10x80	22-16x80
22y-10x80	22y-16x80
10	16
К 3/8" (M16xl,5) К 1/2" (M22xl,5)	
	1,0
1,00	2,00
0,20	0,40
0,008	0,010 80 90
	0,100
	0,250
	86x86x180 86x86x250
0,77
1,80
N о t a s: 1. La capacidad de paso se indica para el aire reducido a las condiciones normales.
2.	El valor del gradiente nominal de las presiones se indica para los elementos filtrantes limpios con flujos de aire correspondientes a la capacidad de paso nominal.
3.	ENTREGAS
Conjunto filtro separador de agua
Pasaporte te'cnico
Los filtros separadores de agua destinados para las zonas de clima tropical se completan con anillos de empaquetadura (uno de cada tamano normalizado).
4.	PREPARACION PARA EL TRABAJO Y ENTRETENIMIENTO TECNICO
4.1.	Antes del montaje se recomienda comprobar otra vez la *eststencia del filtro bajo presion de 1,5 MPa.
10
4.2.	Instalar el filtro en los siStemas neumaticos mediante losorificios rosca-dos solamente en la posicion vertical.
4.3.	Cada dos-tres meses de trabajo desmontar el filtro de ceramica metalica у lavarlo en gasolina о espiritu de pertoleo.
4.4.	El nivel de condensado en el recipiente no debe elevarse superior a la valvula. A medida que se llene el recipiente, evacuar el condensado a traves del derivador de condensado manual, hacia el cual se debe asegurar acceso fibre.
4.5.	Cuando aparecen fugas de aire por las uniones de las piezas, comprobar el estado de las empaquetaduras y, si hay defectos, cambiarlas.
5.	CERTIFICADO DE RECEPCION
El filtro separador de agua________, mimero de fabrication __________ ,
corresponde a la documentation normativa у se considera apto para la explo-tacion.
El “” de del ano 19 __________________________________________
Firma de los responsables de la reception
6.	CERTIFICADO DE CONSERVACION Y EMBALAJE
El filtro separador de agua________, niimero de fabrication __________ ,
ha sido sometido a la conservation у ha sido embalado de acuerdo con los requerimientos vigentes.
Fecha de conservation_________________________________________
Plazo de eficacia de conservation_____________________________
Conservado por _______________________________________________
Recibio el articulo embalado
chipmaker.ru
СССР • Москва ФИЛЬТРЫ ВОЗДУШНЫЕ типа Г45-22 Паспорт
Chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ
Фильтр воздушный ("Сапун") типа Г45-22 предназначен для очистки от пыли воздуха, циркулирующего в пространстве над уровнем масла в резервуарах гидравлических ж смазочных систем.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Наибольшая пропускная способность при перепаде
давлении 0,01 кгс/см2, .................. в Тонкость очистки воздуха, мкм:
номинальная.................................. 25
Марка фильтрующего материала .................... натканная
ткань ФВН, ар-
тикул В1С07
Масса, кг, не более .............................0,09
КОНСТРУКЦИЯ И РАБОТА
Фильтр воздушный типа Г45-22 (см. рисунок) состоит жз колпачка 4 г полого корпуса 3 с намотанной на него фильтрующей шторой 2, края которой крепятся к корпусу при помощи колец 5. Колпачок крепится к корпусу винтами I.
chipmaker.ru
Воздух, поступая под колпачок, проходит через фильтрующий материал, очищается от находящихся в нем во взвешенном состоянии твердых частичек и через присоединительное отверстие в корпусе фильтра попадает в резервуар.
Фильтр воздушный типа Г45-22:
I - Труб. 3/4"
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Воздушный фильтр устанавливается на специальном резьбовом патрубке, выполенном на крышке резервуара.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Фильтр воздушный типа Г45—22 заводской № соответствует техническим требованиям и признан годным
к эксплуатации
М.П.  Bmkv
. LAr.J»
Дата выпуска ___
I I ПН отк_____.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	Количество на изделие	Размеры, мм
Г45-22 д. а 038-044-36-2-4	Фильтр воздушный Руководство по эксплуатации ня изделий, поставляемых н также в страны о тропичесю Кольцо	а экспорт, ш климатом 4	0 44 X 3,6
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Фильтр воздушный Г45-22 заводской It упа-
кован заводом-изготовителем согласно требованиям, предусмотренным нормативно-технической документацией.
М.П.
Дата упаковки _______________
Упаковку произвел 
Изделие после упаковки принял
I
I С h'
chipmaker.ru

Chipmaker.ru
ФИЛЬТРЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ типа
Г 41-1 и Г 41-2
ПАСПОРТ
chipmaker.ru
1.	НАЗНАЧЕНИЕ
1.1.	Фильтры пластинчатые типа Г41-1 и Г41-2 предназначены для очистки от механических примесей масел в гидравлических и смазочных системах машин, работающих при наибольшем цабочем давлении 63 кгс/см2.
1.2.	Фильтры работают на минеральных маслах в диапазоне температур от 10 до 60°С с кинематической вязкостью не более 600 сСт.
Диапазон температур окружающей среды от 10 до 55°С.
2.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2.1.	Основные параметры фильтров при работе на минеральном масле вязкостью 70—80 сСт и перепаде давлений для фильтров с резьбой К%" и К72" — 1 кгс/см2, а для фильтров с резьбой К3//' — не более 2 кгс/см2 приведены в табл. 1.
Таблица 1
Обозначение фильтров		Тонкость очистки, мкм	Условный проход, Dy, мм	Пропуск--ная способность, л/мин. (не менее)	Масса, кг	
с резьбовым присоединением!	встраиваемый				Г41-1	Г41-2
0.08Г41-11	0,08Г4Ь21		10	3,2	2,72	1,56
0.08Г41-12	0.08Г41-22	30	16	8,0	2,96	1,64
0.08Г41-13	0.08Г41-23		16	16,0	6,30	3.19
0,08 Г41 14	0.08Г41-24		20	32,0	7 25	3,64
0.12Г41-11	0.12Г41-21		10	5,0	2,72	1,56
ОД2Г41-12	0Д2.Г41 22	120	16	12,5	2,96	1,64
0.12Г41-13-	0.12Г41-23		16	25,0	6,30	3,19
0.12Г41-14	0.1.2Г41 24		20	50,0	7,25	3,64
Примечание. Тонкость фильтрации (наиь еиыпий размер задерживаемых частиц) соответствует щели между пластинами.
2
2.2.	Основные габаритные и присоединительные размеры фильтров типа Г41-1 указаны в табл. 2 на рис. 1.
Таблица 2
Обозначение фильтра	Резьба ГОСТ 6111-52, <1	Размеры, мм					
		в	в>	L	L,		D
0.08Г41-11 0,12Г41-11	К3/8"	90	85	40	ПО	170	34
0.08Г41-12 0.12Г41-12	К1//'			60	130	‘190	
0.08Г41-13 0.12Г41 -13		120	110	80	170	230	56
0.08Г41-14 0.12Г41 -14	К3//'			120	205	265	
Рис. 2. Фильтр встраиваемый типа
Г41-2:
А — вход жидкости; Б — выход жидкости
Рис 1 Фильтр с резьбовым присоединением типа Г41 1-
4 — вход жидкости; Б — выход жидкости
chipmaker.ru
2.3.	Основные габаритные и присоединительные размеры фильтров типа Г41-2 указаны в табл. 3 и на рис. 2.
Таблица 3'
Обозначение фильтра	Резьба ГОСТ 6111—52, d	Размеры, мм						
		в	L	Ь	D	Di (допускаемое отклонение ио Лз/Сз)	А (допускаемое отклонение ±0,2)	di
0,08Г4'1-21 0.12Г41 -21	К7в"	85	40	135	34	55	64	It
0.08Г41-22 0.12Г41-22	К1//'		60	160				
0,08 Г41-23 0,12Г41-23		110	80	185	56	85	84	13
0,08 Г41-24 0,12Г41-24	К’А"		120	225				
3. КОНСТРУКЦИЯ И РАБОТА
3.1.	Фильтры пластинчатые выпускаются двух типов:
Г41-1 — с резьбовым присоединением, монтируются на трубопроводе;
Г41-2 — встраиваемые, монтируются непосредственно на корпусе механизма.
3.2.	Фильтры снабжены устройством для ручной очистки фильтрующего пакета.
3.3.	Фильтры пластинчатые Г41-1 (см. рис. 1) состоят из стакана 6, крышки 4 и оси 2 с закрепленным на ней фильтрующим паке том. Крышка 4 крепится к стакану четырьмя болтами. Уплотнение-стыка между стаканом и крышкой производится резиновым круг лым кольцом 5. Ось 2 центрируется в крышке 4 и имеет на внешнем конце рукоятку 1, предназначенную для поворота фильтрующего пакета при очистке фильтра. Для предотвращения утечек по оси служит уплотнение, поджим которого осуществляется фланцем 3. Фильтрующий пакет состоит из набора основных и промежуточных пластин- Тонкость фильтрации определяется толщиной промежуточной пластины.
3.4.	Работа пластинчатого фильтра заключается в следующем-. Через впускное отверстие загрязненное масло поступает в корпус фильтра и через щели между основными пластинами попадает вс-внутреннюю полость, образованную вырезами в основных пласти нах в форме круговых секторов, и проходит через отверстие. Очистка фильтра производится поворотом рукоятки 1.
3.5.	Пластинчатые встраиваемые фильтры Г41-2 (см. рис. 2> предназначаются для встраивания в узлы станков и механизмов-.
4
Принципиально они выполнены аналогично фильтрам Г-11-1. Различие заключается в конструкции крышки, которая не имеет входного и выходного отверстий. В расточках корпусов механизмов фильтрующий пакет центрируется с помощью специальной центрирующей шайбы 2, в торце которой имеются отверстия для выхода отфильтрованной жидкости.
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1.	Фильтр необходимо монтировать в гидросистеме таким образом, чтобы направление стрелки на крышке фильтра совпадало с направлением движения рабочей жидкости.
4.2.	Очистку щелей фильтрующего пакета рекомендуется производить не реже одного раза в неделю проворотом оси 2 (см. рис. 1).
4.3.	Демонтировать и промывать фильтр необходимо не менее двух раз в год.
4.4.	Между двумя радикальными очистками фильтра рекомендуется периодически вывинчивать пробку 7 из дна стакана 6 и прокачкой масла удалять осевшую грязь из фильтра.
4.5.	При эксплуатации фильтров пластинчатых необходимо учитывать, что в процессе очистки фильтрующего пакета при его повороте некоторое количество загрязняющих частиц проталкивается скребками внутрь пакета и с потоком масла проникает в систему.
5. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
V Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Течь масла из-под крышки 4 (см. рис. 1)	Не зажаты болты; вышло из строя резиновое уплотнение 5 (см. рис. 1)	Поджать болты; заменить резиновое уплотнение
Течь масла из-под фланца 3 (см. рис. 1)	Ослаблены болты, крепящие фланец; вышло из строя уплотнение	Поджать болты; заменить уплотнение
Течь масла из-под пробки 7 (см. рис. 1)	Пробка не завернута до основной плоскости резьбы	Завернуть пробку
Большой перепад давлений. Фильтр не обеспечивает пропускной способности	Засорился фильтрующий пакет	Провернуть фильтрующий пакет
		Вывернуть пробку 7 (см. рис. 1) и прокачать масло
chipmaker.ru
6.
РИЕМКЕ
Фильтр пластинчатый
заводской номер
соответствует техническим условиям и признан годным к энсплу»-
тации.
__z	Дата выпуска
—	_ а Д
°ТК
7. СВИДЕТЕЛЬСТВО О К^^ЕРВАЦИИ
Фильтр пластинчатый .	Г41- заводской номер
подвергнут на заводе-изготовителе консервации
Дата консервации
Срок консервации — 24 месяца
Консервацию произвел
[ГгТК-5
Изделие после консервации принял
6
8. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение ' ' /	Наименование	Количество	 Размеры.
^0	I Г41-	'	Фильтр пластинчатый Руководство по эксплуатации		
	Для изделий* поставляемых на эксиорт, а также в страны с тропическим климатом		
У 75X70-3	Кольцо	2	075 X 3,3
У-95Х90-3	Кольцо	2	095 X 3,3
т
СССР
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОПЫТНЫЙ ЗАВОД ГИДРОАВТОМАТА
Свидетельство о приемке
chipmaker.ru
Реле давления ПГ62—11У4 ВПГ62—11У4
БПГ62-11У4 ГПГ62-11У4
Параметры	Требуется по ТУ	Результат проверки
Герметичность
Отсутствие течн
Нечувствительность кгс/см2 не более
Утечка из дренажа см’/мин, не более
Течь отсутст вует
Сзответству» т ТУ
Го же
На основании результата проверок по ТУ2—953—1292—77 изделие признано годным * эксплуатации
М. П.
отк
Дата выпуска
1.97 г
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Реле давления ПГ 62—11У4
подвергнуто на Ленинградском опытном заводе Гидро втоматнви консервация согласно требованиям, предусмотрев-
ьым руководством по эксплуатации.
Дата консервация	- *
Срок консервации >  । 2 года Консервацию произвел ' *
Изделие после консераапин принял __
^тж-166 1978 ч.
chipmaker.ru
Продолжение
Обозначение	Наименование	Количество	Размеры, мм
	ВС42-51 и ВС42-52 Кольцо 020-025 30-2-4 ВС42-53 и ВС42-54 Кольцо 025 031-36-2-4	2 2	Ч	1 0 25X3 0 31X3.6
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ	~
Фильтр сетчатый Z^V^C42-5.^______заводской №
соответствует техническим усл^^мЛ^^эиад^н,годным к эксплуатации.	'I
ата выпуска -
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ Фильтр сетчатый ^С42-5<^заводской № 1двергиут^а заводе-изготовир п	ми мая
Дата консервации______
Срок консервации — 24 месяца Консервацию произвел
;ителе консервации.
Ж мая
заводской №____
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Фильтр сетчатый
упакован, заводом-изготовителем
согласно требованиям, предусмотренным нормативно-технической документацией.	'	|(|
Дата упаковки • 7
Упаковку произвел____
М П. Изделие после упаковк иринял________________________
Внешторгиздаг. 1010У/76 (01385).
Chipmaker.ru
[ТРОПИК и
ФИЛЬТРЫ СЕТЧАТЫЕ
типа
С42-5
ПАСПОРТ
СССР • МОСКВА
chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ
Фильтры сетчатые типа С42-5 предназначаются для очистки масел от механических примесей в гидравлических и смазочных системах станков и других машин, работающих при номинальном давлении 6,3 кгс/см2.
Фильтры работают на минеральных маслах в диапазоне температур от 10 до 70° С с кинематической вязкостью не более 500 сСт.
Диапазон температур окружающей среды от 10 до 50° С.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Основные параметры фильтров при работе на минеральном масле вязкостью 70—80 сСт указаны в табл. 1.
Таблица 1
Типоразмеры
Номинальное давление, кгс/см2	6.3
Номинальная тонкость фильтрации, мкм	160	80	40	
Номинальная пропускная способность, л/мин	16 32 63 100	1 8 16 зг|бз	4 8 16 32	16
Номинальный перепад давлений при номинальной пропускной способности, кгс/см2	1.0			0,6
Допустимый перепад давлений на фильтроэлементе, кгс/см2	6,3			
Допустимое давление на фильтре, кгс/см2	10			
Примечания:
1.	Параметры фильтров ПС42-5, АС42-5, и ВС42-5 соответствуют параметрам фильтров С42-5, кроме Dy.
2.	Фильтр 0.04С42-54А имеет повышенную грязеемкость.
3.	Тонкость очистки (наименьший размер задерживаемых частиц) соответствует размерам ячеек сетки фильтрующего элемента.
2
Основные габаритные и присоединительные размеры фильтров типа С42-5 и ПС42-5 указаны в табл. 2 и на рис. 1 и 2.
Рис. 2. Фильтр встраиваемый типа ПС42-5:
I — вход жидкости: II — выход жидкости
Таблица 2
Рис 1. Фильтр с резьбовым присоединением типа С42-5: I — вход жидкости; II — выход жидкости
Типоразмеры
Размеры, мм	0.I6C42-51 0.08С42-51 О.О4С42-51	0.1GC42-52 0.08С42-52 0.04С42-52	0.16С42-53 0.08С42-53 0.04С42-53	0J6C42-54 0 U8C42-54 0.04С42-54	1.О1.С1Л см см см обо EEC с о о с о	счсмсм m Lf5 Ю см см см обо ссс О ООТ — о о ООО	СОС*5сО Ю1О1Л> СМ СМ см боб ССС СО СО ТГ — с.с. ООО	S3S СМ СМ С1 боб ССС (ОССхТ — ОС ООО
н	135	160	195	230	83	108	149	184
h	НО	130	170	205	—	—	—	—
Л|						—	—	42	67	102	137
В	90	90	120	120	85	85	НО	ПО
В	85	85	НО	ПО	-—	—	-—.	—
А				—.	.—			64	64	84	84
D				—	—		48	48	60	60
Dt d ГОСТ	—	—	—	—	55	55	85	85
6111—52	К7в"	К*/."	К3/4"	К3Л"	—	—	—	—
Dy	—	—	—	—	10	16	20	25
dt				—	—	—	11	11	13	13
Масса, кг	2,2	2,2	4,9	5,2	0.7	0,7	1,2	1.2
3
Основные габаритные и присоединительные размеры фильтров типа ЛС42-5
указаны в табл. 3 и на рис. 3
Рис. 3. Фильтр с резьбовым присоединением типа АС42-5:
/ — вход жидкости; II — выход жидкости
Таблица 3
	Типоразмеры				
		<у см СЧ lOiO 1Л	BS3S		<
Размеры, мм					ю
	бои	боб	боб	обо	см
	<«	«< cd x> £• ^О о	<<< ID 00 тг —' оо	<<<	О
	— оо			~ о о	о
	О С о	с© ©	ООО	ООО	о“
И	75	85	но	150	192
D	90	90	90	100	100
d	К3/в"	К‘А"	К3/<"	К1"	К3/8"
h	20	20	20	26	18
L	50	50	50	55	50
Dy	10	16	20	25	10
Dt	85Хз	85 Хз	85Хз	95Хз	85 Хз
Количество филь-троэлементов	3	5	9	15	21
Масса, кг	0,85	0,9	1,05	1.1	1,23
4
Основные габаритные и присоединительные размеры фильтров типа ВС42-5
указанны в табл. 4 и на рис. 4.
Рис. 4. Фильтр притычный типа ВС42-5:
I — вход жидкости; II — выход жидкости; Ill — вид снизу
Таблица 4
		Типоразмеры			
	Размеры, мм	ш ю iQ см см см боб сасаса ФО)* — о о о оо	СМ СМ СМ ююю см см см ббб сасаса — о о ООО	соео со см см см ббб сасаса юадхг —;о_о ООО	и-гюаю'о t'S-3tOS80‘0 и-гюяэго
1	н D d L Lt Dy Количество фнльтроэлемен-тов Масса, кг	65 90 М12 17 50 50 10 3 0,75	75 90 М12 17 50 50 16 5 0,81	100 90 М12 25 50 50 20 9 0,97	135 90 М12 25 50 50 25 15 1.2
КОНСТРУКЦИЯ и РАБОТА
Фильтры сетчатые по конструктивному исполнению выпускаются четырех типов:
С42-5 с резьбовым присоединением, для наружной установки в линии трубопровода;
5
chipmaker.ru
ПС42-5 — встраиваемые, для установки непосредственно в гнезда корпусных деталей, обработанные соответствующим образом;
АС42-5— с резьбовым присоединением, для установки внутри масляных баков;
ВС42-5 — притычные, для установки на крышках масляных баков и панелях гидросистем.
Фильтр сетчатый С42-5 состоит из стакана 3 (рис.1), крышки 6, прикрепляемой к стакану четырьмя болтами, и сетчатого фильтро-элемента 2. Уплотнение стыка между стаканом и крышкой производится резиновым кольцом 5. Для увеличения рабочей поверхности фильтроэлемент выполнен в виде гофрированной шторы с прикрепленными по торцам фланцами. Верхний фланец имеет резьбу для присоединения к крышке и уплотняется резиновым кольцом 4. Поступающая в фильтр через отверстие / загрязненная жидкость омывает фильтроэлемент снаружи. Пройдя через ячейки сетки, загрязненная жидкость очищается и через отверстие 11 выходит из фильтра.
Фильтр сетчатый ПС42-5 предназначен для встраивания в механизмы станков и машин. Он не имеет принципиального отличия от фильтров С42-5 Различие лишь в конструкции крышки 2 (рис. 2) и шайбы 1, предназначенной для центрирования и уплотнения фильтрующего элемента в расточке корпуса механизма, в который встраивается фильтр.
Фильтр сетчатый АС42-5 состоит из крышки 1 (рис. 3), шайбы 4, между которыми на шпильке 6 зажимаются гайкой 5 дисковые сетчатые фильтроэлементы 3. Уплотнение фильтроэлементов происходит при помощи гайки 5. Для уплотнения между крышкой и масляным баком служит резиновое кольцо 2. Загрязненная жидкость через отверстие 1 поступает в фильтр. Проходя через ячейки сетки фильтроэлемента, жидкость очищается от механических загрязнений и выходит из фильтра через отверстие //.
Фильтр сетчатый ВС42-5 не имеет принципиального отличия от фильтров АС42-5. Различие лишь в конструкции крышки 1 (рис. 4), имеющей посадочные места на входном и выходном отверстиях под резиновые уплотнения 2 круглого сечения. Фильтр прикрепляется к крышкам масляных баков и панелям при помощи болтов, вворачиваемых в отверстия
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Фильтры необходимо монтировать в гидросистеме таким образом, чтобы направление стрелки на крышке фильтра совпадало с направлением движения рабочей жидкости.
Фильтроэлементы очищать от загрязнений не реже, чем через 100—200 ч работы фильтров.
Промываются фильтроэлементы в чистом керосине или бензине с последующей продувкой сухим и чистым воздухом.
В фильтре типа С42-5 осевший на дне стакана шлам сливается через отверстие в дне стакана, заглушенное пробкой / (рис. I).
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Течь масла из-под крышки 6 (рис. 1) Течь масла из-под пробки 1 Течь масла между филь-троэлементами 3 (рис. 3) Перепад давлений на фильтре превышает перепад давлений, указанный в табл. 1. Фильтр не обеспечивает пропускной способности	Не зажаты болты; вышло из строя резиновое уплотнение 5 Пробка не завернута до основной плоскости резьбы Не поджата гайка 5 Засорились фпльтро-элемеиты	Поджать болты; заменить резиновое уплотнение Довернуть пробку Поджать гайку Разобрать фильтр, промыть фильтроэле менты
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	Количество	Размеры, мм
— С42-5 —	Фильтр сетчатый Руководство по эксплуатации		
Для изделий, поставляемых на экспорт, а также в страны с тропическим климатом
С42-51 и С42-52
Кольцо 016-020-25-2-4	2	020X2.5
Кольцо 070-076-36-2-4	2	0 76X3,6
С42-53 и С42-54		
Кольцо 020-025-30-2-4	2	025X3,0
Кольцо 090-096-36-2-4	2	0 96X3,6
ПС42-51 и ПС42-54		
Кольцо 016-020-25 2-4	2	0 20X2.5
Кольцо 025-031-26-2 4	2	0 31X3.6
Кольцо 049-055-36-2-4	2	0 55X3.6
Кольцо 070-076-36-2-4	2	0 76x3,6
ПС42-53 и ПС42-54		
Кольцо 022-028-36-2-4	2	0 28X3,6
Кольцо 042-048-36 2- 4	2	0 48X3 6
Кольцо 080-086 36-2-4	2	0 86X3 6
Кольцо 090-096-36-2-4	2	096X3,6
С42-54А; АС42-51; АС42-52; АС42-53		
Кольцо 080-086-36-2-4	2	0 86X3.6
АС42-54		
Кольцо 090-96-36-2-4	2	0 96X3,6
chipmaker.ru
Примечание. Количество инструкций в комплекте может изменяться по требованию за* казчика.	/
3. Свидетельство о приемке
3.1 Манометр показывающий типа МТ номер серии ЭД 1.72-76 соответствует конструкторской документации и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска
IV-ffiDr
Штамп ОТК
1ЧЯО
Chipmaker.ru
МАНОМЕТР ПОКАЗЫВАЮЩИЙ ТИПА МТ
Серия № ЭД 1.72-76
ПАСПОРТ
4 И0.283.182-01 ПС
1.	Основные технические данные и характеристики
1.1.	Исполнение манометра
Модификации манометра	Исполнение корпуса	Расположение штуцера
МТ-1	Без фланца	Радиальное
	С фланцем	
МТ-2		
		Осевое
МТ-3		
МТ-4	Без фланца	
1.2.	Верхние пределы измерений:
160; 250; 400; 600 кПа; 1; 1.6; 2,5; 4; 6; 10,- 16; 25; 40 МПа (1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400 кгс/см2).
1.3.	Класс точности	4
2.	Комплект поставки
2.1.	Манометр, шт.
2.2.	Паспорт, экз.
2.3.	Инструкция, экз:
1 1
1
r.ru
Краткое руководство к шприцу штоковому ГОСТ 3643-54 (тип 1)
Штоковый шприц предназначается для нагнетания консистентных смазок и густых масел к ювврхностяи трения машин ч роз npejc-маслёнки со сферическими голоь-ьаии.
Подготовка шприца к работе
Поступавший шгриц нужно обтереть от смазки, запм отвернуть крышку и, вынув поршень, наполнить полость корпуса смазкой.
Заполнение смазкой должно быть плотным, без воздушных пузырей, особенно в горловине.
Вязкость смазки должна соответствовать вязкости универсальной смазки по ГОСТу 1033-51 при температуре 15-20° С.
После наполнения корпуса смазкой вставляется поршень и крышка завертывается 'тиснение масленок смазкой производится следующим образом: головка шприца лрижкх ifeTc к масленке до заще псивания шейки масленки плашками головки.
Для подачи смазки необходимо переодичгекк нажимать на корпус шприца.
818-63
ОКП 421213
МАНОМЕТР ПОКАЗЫВАЮЩИЙ ТИПА МТ
Серия № ЭД1.72-76
ПАСПОРТ
4И0.283.182-01 ПС
Заказ-наряд №
Chipmaker.ru
1.	ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
1.1.	Исполнение манометра, код ОКП, форма корпуса и расположение штуцера указаны в табл. 1.
Таблица 1
Исполнение манометра	Код ОКП	Форма корпуса	Расположение штуцера
МТ-1-УХЛЗ	42 1213051201	Без фланца	Радиальное
МТ-2-УХЛЗ	42 1213 0513 00	С задним фланцем	
МТ-З-УХЛЗ	42 1213 0514 10	С передним фланцем	Осевое
МТ-4-УХЛЗ	42 1213 0515 09	Без фланца	
Примечание. Обозначение УХЛЗ в исполнении манометра согласно ГОСТ 15150-69 означает.
УХЛ — для эксплуатации на суше, реках, озерах в макроклиматических районах с умеренным н холодным климатом;
3 —для эксплуатации в закрытых помещениях с естественной вентиляцией.
1.2.	Верхние пределы измерений: 160; 250; 400; 600 kPa; 1; 1,6; 2,5; 4; 6, 10, 16, 25, 40 MPa (1,6, 2,5, 4; 6; 10; 16; 25; 40, 60, 100, 160, 250, 400 kgf/cm2).
1.3.	Класс точности	4
1.4.	Температура окружающего воздуха
при работе манометра, °C	от минус 60
до плюс 60
1.5.	Относительная влажность окружающего воздуха при температуре
35 °C, %	до 98
2.	КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
2.	1 Комплект поставки манометра указан в табл. 2.
Таблица 2
Обозначение документа	Наименование	Количеств.	Примечание
4И0.283.182-01 ПС	Манометр Паспорт	1 шт. 2 экз.	Количество до-
4И0.283.170-01 ТО	Техническое описание и инструкция по эксплуатации	2 экз.	кументации в комплекте может быть иным согласно заказ-наряду
3. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
3.1. Манометр показывающий типа МТ номер серии ЭД1.72-76 соответствует конструкторской документации и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска
Штамп ОТК
1985
IMS85F.
chipmaker.ru
б)	при поставке больше одного манометра до 20 манометров	2
в)	то же, более 20 до	100 манометров	5
г)	то же, свыше 100 на каждые 200 мано-
метров	10
Примечание. Количество инструкций в комплекте может изменяться по требованию заказчика.
3.	Свидетельство о приемке
3.1-	Манометр показывающий типа МТ номер серии ЭД 1.72-76 изготовлен и принят- в соответствии с действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска
I- 1ГР7
Штамп ОТК
1976
USSR
EXPORT
INDICATING PRESSURE GAUGE TYPE MT
Series No. ЭД1.72-76
CERTIFICATE
4И0.283.182-02 ПС
1.	Basic technical data and characteristics
1.1. Finish of pressure gauge
Modifications of pressure gauge	Finish of case	Position of pipe connection
MT-l-T	Without flange	Radial
MT2-T	With flange	
MT-3-T		Axial
MT-4-T	Without flange	
1.2. Upper measuring range, kgf/cm2
1.6; 2.5; 4; 6; 10; 16, 25, 40, 60, 100, 160, 250, 400.
1.3. Accuracy class	4
1.3.	Accuracy class	4
2.	Equipment supply
2.1.	Pressure gauge, pcs	1
2.2.	Certificate, cps	1
2.3.	Instruction, cps:
a)	at delivery of indiviuual pressure gauges 1
b)	at delivery from one pressure gauges up to
20 pressure gauges	2
chipmaker.ru
c)	the same, more 20 up to 100
pressure gauges	5
d)	the same, above 100 for every
200 pressure gauges	10
Note. Quantity of instructions in a set can be changed in order's request.
3.	Acceptance certificate
3.1.	Indicating pressure gauge of type MT, number of series ЭД1.72-76 is made and is acknowledged good for operation in accordance with actual technical documentation.
Date ot issue
1-1Я77
Stamp of Technical Control Department
1976
Паспорт на английском языке.
ЭКСПОРТ
СССР
МАНОМЕТР ПОКАЗЫВАЮЩИЙ ТИПА МТ
Серия № ЭД 1.72-76
ПАСПОРТ
4И0.283.182-02 ПС
1.	Основные технические данные и характеристики
1.1.	Исполнение манометра
Модификации манометра	Исполнение корпуса	Расположение штуцера
МТ-1-Т	Без фланца		Радиальное
МТ-2-Т	С фланцем	
мт-з-т		Осевое
МТ-4-Т	Без фланца	
1-2. Верхний предел измерений, кгс/см2:
1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25. 40, 60, 100, 160, 250, 400.
1.3.	Класс точности	4
2.	Комплект поставки
2.1.	Манометр, шт.	1
2.2.	Паспорт, экз.	1
2.3.	Инструкция, экз:
а) при поставке индивидуальных манометров 1
chipmaker ru
2.3.	Anweisung, Exemp.
a)	bei der Lieferung der individuellen Manometer	1
b)	bei der Lieferung mehr als ein Manometer
bis 20 Manometer	2
c)	dasselbe, fiber 20 bis	100 Manometer	5
d)	dasselbe, fiber 100 auf jede
200 Manometer	10
Bemerkung: Anweisungmenge	in	Satz	kann nach
dem Wunsch des Bestellers geiindert werden.
3.	EMPFANGSSCHEIN
3.1.	Anzeigendes Manometer vom Typ MT mil der Serienummer ЭД1.72-76 wind hergestellt und entsprechend der technischen Dokumentalion aufge-nommen und wird zum Betrieb geeignet.
Ldet'criingsilatiiiii JV~ 1Q75'r
Steinpel der technischen Kontrolle
IQ 7IVG 4S
Chipmaker.ru
«Паспорт на немецком языке*
1976 k
СССР
С 
Экспорт
МАНОМЕТР ПОКАЗЫВАЮЩИЙ ТИПА МТ
Серия № ЭД1.72-76
ПАСПОРТ
4	И0.283.182-01 ПС
1.	Основные юхнические данные и характеристики
1.1. Исполнение манометра
Модификации маном :тра	Исполнение корпуса	Расположение штуцера
МТ-1	Без фланца	Радиальное
МТ-2	С фланцем	
МТ-3		Осевое
МТ-4	Без фланца	
1.2.	Верхние пределы измерений, кгс/см2:
1,6; 2,5; 4, 6; 10; 16, 25, 40, 60, 100, 160, 250, 400.
1.3.	Класс точности	4
2.	Комплект поставки
2.1.	Манометр, шт.
2.2.	Паспорт, экз.
2.3.	Инструкция, экз:
а)	при поставке индивидуальных манометров 1 б) при поставке больше одного манометра
до 20 манометров	2
в)	то же, более 20 до	100 манометров	5
г)	то же, свыше 100 на каждые 200 манометров	10
Примечание. Количество инструкций в комплекте может изменяться по требованию заказчика.
3.	Свидетельство о приемке
3.1.	Манометр показывающий типа МТ номер серии ЭД 1 72-76 изготовлен и принят в соответствии с действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска
im
Штамп ОТ К
115 7)УБ <2
1976
EXPORT
LldSSR
ANZE’GENDES MANOMETER VOM TYP MT
Serie No ЭД1.72-76 REGISTRIERSCHEIN
4	И0.283.182-01 ПС
1.	TECHNISCHE HAUPTDATEN UND CHARAKTERISTIKEN
1.1. Manometersausfiihrung
Manometersmodifika-tion	Gehauseausfiihrung	Stutzenlage
MT-1	Ohne Flansch	Radiale
MT-2	Mit Flansch	
MT-3		Axiale
MT-4	Ohne Flansch	
1.2.	Obere Mepgrenzen, kp/cm2:
1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25, 40, 60, 100, 160, 250, 400.
1.3.	Genauigkeitsklasse	4
2.	LIEFERUNGSSATZ
2.1.	Manometer, St.
2,2.	Registrierschein. Exemp.
1
1
r.ru
БЛОКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ТИПА П-Ы IG/IC
Паспорт П-Б1 16Д0 ПС
I.	ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Пневмоблоки имеют следующие исполнения:
П-Ы I6/I0-II; П-Ы I6/I0-I2; П-Ы I6/I0-2I; П-Ы 16/1022
Наименование параметров
Условный проход, мм
Номинальное давление, МПа
Минимальное давление, МПа
Номинальный расход воздуха при давлении на выходе 0,4 МПа, м3/мин
'Минимальный расход воздуха пои давлении
на выходе 0,1 МПа, ы3/мин
Параметры регулирования, МПа:
диапазон регулирования пневмоклапана редукционного
диапазон регулирования пневмоклапана предохранительного
диапазон уставки срабатывания реле
дифференциал реле давления
настраиваемый
не настраиваемый
Присоединительная резьба
Утечка воздуха из отсеченного объема блока в диапазоне давлений 0,1-1 Жа, ы3/мин, не более
Масса, кг ,не более
Величина
~16 " "
1,0
0,25
1,25
0,25
0,1-0,9
О,5-0,7 0,2-0, о
.0, Ос-0,27 0.03-0,06 труб. 1/2"
0,2-10“3
6,5
2.	КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
2.1.	Блок пневматический, шт
2.2.	Паспорт, шт
2.3.	Техническое списание и инструкция до эксплуатации, шт
2.4.	Эксплуатационные документы комплектующих изделий: пневмоклапана редукционного, шт. манометра, шт
’Невмоклапана предохранительного, шт.
селе давления, шт.
Зильтра-влагоотделителя, шт.
chipmaker.ru
3.	СВЦДЕТЕЛЬСх'ВО О ПРИЛИКЕ
Блок пневматический U-EI IG/IO-
заводской номер
соответствует техническим условиям ТУ-2-053-1603-ь2Е и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска________________	,
Штамп или подпись лиц®, с/твйЭст^еннвгс? за приемку—
4.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
Блок пневматический П-Ы 16/10- заводской номер.
законсервирован и упакован согласно действуюших технических условии .**	л Г”
Дата консервации и упаковки____ -,t	* П ,
Срок консервации 3 года.
Штамп ели подпись лица, ответственного за кон и упаковку _____________
5.	ГАРА.1ТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1.	Изготовитель гарантирует соответствие блока пневматического П-Б1 I6/1C требованиям технических условии ТУ2-053-1603-р2Е при собладении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
5.2.	Гарантийный срок эксплуатации блоков устанавливается 1с месяцев с момента ввода в эксплуатацию при наработке, не превышавшей 3000 часов.
5.3.	В случае неисправной работы изделия в период гарантийного срока претензии направляются по адресу:
ЗЗЗС4ь г.Симрерополь, ул.Балаклавская, 6<_ Симферопольский завод пневмооборудования

chipmaker.ru
ОКП 42 1213
Chipmaker.ru
Манометры показывающие типа МТ
Техническое описание и инструкция по эксплуатации
4 И 0.283.170-01 ТО
Заказ-наряд №__
1-985
chipmaker.ru
I.	НАЗНАЧЕНИЕ
1.1.	Манометры показывающие типа МТ (в дальнейшем манометры) предназначены для измерения и отсчета пока заний избыточного давления жидких и газообразных -сред, неагрессивных по отношению к материалам, указанным в п. 2.7. в т.ч. для кислорода и ацетилена.
1.2.	Манометры типа МТ-УХЛЗ по устойчивости к климатическим воздействиям соответствуют группе 1 по ГОСТ 12997-76 и предназначены для работы в условиях умеренного и холодного климата (исполнение УХЛ) для категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60°С и относительной влажности воздуха до 98% при температуре 35 °C.
1.3.	Манометры типа МТ-ТЗ (исполнение Т) предназначены для работы в условиях сухого и влажного тропического климата (в дальнейшем — тропическое исполнение) для категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69, но для ра боты при температуре окружающего воздуха от минус 60 до-плюс 60°С, и относительной влажности воздуха до 98% при температуре 35°С.
Манометры не предназначены для работы в условиях морского (исполнение М)и тропического морского (исполнение ТМ) климата.
2.	ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1.	Исполнения манометров, код ОКП, форма корпуса, расположение штуцера, указаны в табл. 1.
3
Таблица I
Исполнение манометра	Код ОКП		Форма корпуса	Расположение штуцера
	обычное исполнение	экспортное исполненне		
МТ-1 УХЛЗ	42 1213 0502 03	42 1213 0512 01	Без фланца	Радиальное
МТ-2-УХЛЗ	42 1213 0503 02	42 1213 0513 00	С задним фланцем	Ради альное
МТ-З-УХЛЗ	42 1213 0504 01	42 1213 0514 10	С передним фланцем	Осевое
МТ-4-УХЛЗ МТ-1-ТЗ МТ-2-ТЗ МТ-З-ТЗ МТ 4-ТЗ	42 1213 0505 00	42 1213 0515 09 42 1213 0521 00 42 1213 0522 10 42 1213 0523 09 42 1213 0524 08	Без фланца Без фланца С задним фланцем С передним фланцем Без фланца	Осевое Ради альное Ради -альное Осевое Осевое
2.2.	Класс точности манометров — 4.
2.2а. Масса, kg, не более —0,22.
2.3.	Манометры могут работать при наклонах корпуса от нормального рабочего положения, при этом изменения показаний, вызываемые влиянием наклонов, могут быть:
1)	до 2°/о от верхнего предела измерений при наклонах от 0 до 45°;
2)	до 4% от верхнего предела измерений при наклонах св. 45 до 90°;
3)	до 6°/о от верхнего предела измерений при наклонах св. 90 до 180°.
2.4.	Верхний и рабочий пределы измерений манометров, цена деления шкалы, предел допускаемой основной погрешности указаны в табл. 2.
2.5.	Изменение показаний манометров Д(в процентах) от изменения температуры окружающего воздуха не должно превышать значений, определяемых по формуле:
А = ±0,1 (12—t ,) где
(t 2—t i)—абсолютное значение разности температур;
t г— любое значение температуры в пределах от минус 60 до плюс 60 °C;
t । — любое значение температуры в пределах 23°С±5°С
4
Таблица
5
chipmaker.ru
Примечания. 1 Для измерения давления ацетилена из готавливаются манометры с верхними пределами измерений 400 кРа (4 kgf/cm2) и 4МРа (40 kgf/cm2).
2 Основные справочные данные единиц измерения давления: 1Ра (паскаль) = 10,19716 10'6 («10 10-6) kgf/cm2 1кРа (килопаскаль) = 10,19716 10’3 («10 10 3) kgf/cm2 1МРа (мегапаскаль) = 10,19716 («10) kgf/cm2 = ЮЬаг I kgf/cm2 =98066,5 («100000) Pa =
= 98,0665 («100) кРа = 14,22334ibf/in2 =
= 0,0980665 («0,1) MPa =0,980665 bar
I bar = 0,l MPa = 1,019716 kgf/cm2
1 lbf/in2 =6894,7573Pa =0,0703070 kgf/cm 2 =0,0689476 bar.
2.6	По защищенности от воздействия окружающей среды по устойчивости к механическим воздействиям манометры выполнены в обыкновенном исполнении по ГОСТ 2405-80 и выдерживают воздействие вибрации частотой до 25 Hz с амплитудой до 0,1 mm.
2.7.	Марки материалов, соприкасающихся с измеряемыми средами:
1)	латунь Л С 59-1, Л63 ГОСТ 15527-70,
2)	бронза Бр.ОФ 4-0,25 ГОСТ 5017-74 (для сред, указанных в п. 1.1. кроме ацетилена).
3)	припой ПОС-40, ГОСТ 21931-76.
2.8.	Корпус манометра может быть изготовлен из материалов:
1)	фенопласта 03-010-02, Вх1 090-34 (для тропического исполнения) ГОСТ 5689-79.
2)	сплава алюминиевого АЛ 2, АЛ-9 ГОСТ 2685 75.
2.9.	Фон циферблата белый матовый, отметки, цифры и надписи — черные матовые.
2.10.	По требованию заказчика циферблат может иметь исполнения:
1)	фон циферблата белый, покрытый люминофором марки ФКП-ОЗК; отметки, цифры и надписи — черные матовые;
2)	фон циферблата черный матовый, отметки, цифры и надписи — белые матовые; оцифрованные отметки и цифры при них в пределах рабочей части шкалы покрыты люминофором;
3)	фон циферблата черный матовый, отметки, цифры и надписи белые матовые;
4)	фон циферблата черный матовый, отметки, цифры и надписи— белые матовые (для освещения красным светом).
2.11.	По требованию заказчика на шкале манометра может наноситься отметка красного цвета, указывающая рабочий предел измерений, который не должен превышать значений указанных в табл. 2.
3.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА МАНОМЕТРА
3.1	Принцип действия манометра основан на зависимости между измеряемым давлением и снрмой деформацией одно-витковой трубчатой пружины 10 (рис. 1).
Измеряемое давление, постхпаюшее через штуцер держателя 18 в пружину, вызывает перемещение её свободного конца с наконечником 6, которое при помощи поводка 4 и трибко-секторного механизма 2 преобразуется в поворот стрелки 14, напрессованной на конусную поверхность трибки 15.
Для выбора люфтов в механизме служит спиральная пружина 7, которая при сборке манометра закручена на 1...1.5 оборота трибки.
Механизм манометра за нижнюю пластинку 8 крепится двумя винтами 9 к держателю, который в свою очередь крепится двумя винтами 5 к корпусу 17 манометра.
Все винты поставлены на клее БФ-4 ГОСТ 12172-74.
Циферблат 13 и стекло 12 крепятся в корпусе при помощи разжимного кольца 11.
Для сглаживания пульсаций быстроменяющегося давления и предохранения полости трубчатой пружины от засорения служит демпфер 19
Манометры с демпфером поставляются только по гребо ванию заказчика.
С целью компенсации растяжки трубчатой пружины и отхода стрелки от нулевого деления упор 1 и нулевое деление шкалы смещены в сторону увеличения показаний иа вел, чину абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности.
3.2	. Манометр имеет место для пломбирования (А) исключающее возможность доступа внутрь прибора без поьрежде-ння пломбы
Опломбированные манометры поставляются по требованию заказчика.
Регулировка манометра производится изменением длины хвостовика зубчатого сектора 3 и поворотом механизма в пазах нижней пластинки
Рис. I. Конструкция манометра
1—упор. 2-трибко-секторный механизм, 3 зубчатый сектор, 4— поводок, 5—винт М4х8, 6—наконечник, 7—спиральная пружина. 8 нижняя пластинка, 9—вннт МЗхб, 10—трубчатая пружина, 11—разжимное кольцо, 12 стекло, 13 циферблат, 14—стрелка, 15—трнбка, 16—винт М2.2x4, 17- корпус, 18—держатель, 19-демпфер. 20—верхняя пластш ка.
4.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1.	При работе с манометрами необходимо соблюдать общие правила техники безопасности, распространяющиеся на приборы, измеряющие давление.
4	2. Эксплуатация манометров, предназначенных для измерения давления кислорода и ацетилена должна производиться с соблюдением «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена,кислорода».
8
4,3.	Не допускается:
1)	эксплуатация манометров в тех системах, давление в которых превышает рабочий предел измерений (см.табл.2);
2)	производить какие-либо работы по устранению дефектов манометра при наличии в нем давления;
3)	производить замену манометров, подсоединение и отсоединение их, не проверив отсутствия давления в магистрали.
ВНИМАНИЕ!
4.4.	В связи с переходом на внедрение Международной системы единиц (SI) при получении, установке, эксплуатации, ремонте и регулировке манометров необходимо:
1)	обратить особое внимание на обозначение единиц измерения на шкале манометра в прежних единицах измерения (kgf/cm2) или в единицах SI (килопаскалях — кРа, мегапаскалях — МРа) изготовлен манометр;
2)	сличить обозначение единиц измерения ча шкале манометра с обозначениями, указанными в паспорте и инструкции;
3)	при ремонте и регулировке манометра обратить особое внимание на маркировку верхнего предела измерений, которая нанесена краской на трубчатой пружине 10 (см. рис.1).
При изготовлении манометра в прежних единицах — маркировка выполнена краской черного цвета, при изготовлении манометра в единицах S1 — маркировка выполнена краской зеленого цвета.
5.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И МОНТАЖ
5.1	Габаритные и присоединительные размеры манометров указаны на рис. 2,3,4,5.
5.2.	Соединение манометров с внешними пневматическими и гидравлическими линиями рекомендуется выполнять по ГОСТ 20954-75 тип 40.
5.3.	Монтаж манометров следует выполнять либо на приборном щите с помощью 4-х болтов — для МТ-2, МТ-3 или посредством хомутов, охватывающих корпус манометра, — для МТ I, МТ-4, либо путем ввинчивания штуцера непосредственно в гнездо устройства изделия.
5.4.	При монтаже манометров рекомендуется применять амортизаторы, уменьшающие воздействие вибрации, тряски и ударов.
9
r.ru
5.5.	Присоединение манометра к мест) монтажа wort ходимо производить только за штуцер манометра гаечным ключом.
Прикладывать усилие к корпусу манометра запрещается!
56.	Рабочее (нормальное) положение манометра ось симметрии циферблата должна располагаться вертикально.
5.7	В системах с резко пульсирующими нагрузками для обеспечения плавной подачи давления перед манометром необходимо установить дополнительное демпфирующее устройство.
Скорость изменения давления измеряемой среды, поступающей в манометр, не должна превышать 1()°/о от верхне го предела измерений в секунду.
5.8.	Для уплотнения штуцера манометра с подводящей магистралью необходимо применять кольцевую прокладку, обеспечивающую герметичность соединения
При этом необходимо исключить возможность засорения или перекрытия отверстия демпфера. Если отверстие в демпфере засорено, то его нужно прочистить проволокой диаметром 0,4...0,45 mtn
Уплотнительные прокладки рекомендуется выбирать в зависимости от давления:
1)	до 1,6 МРа (16 kgf/cm2) —кожу;
2)	до 6 МРа (60 kgf/cm2) — свинец;
3)	свыше бМРа (60 kgf/cm2) — красную медь (отожженную);
4)	до 40 МРа (400 kgf/cm2) —фибру, фторопласт.
5.9.	По окончании монтажа места соединений необходимо проверить на герметичность.
Предварительная проверка на герметичность соединений производится мыльным раствором.
Более тщательная проверка герметичности производится путем контроля за спадом давления. Система считается герметичной, если спад давления за 24 часа не будет превышать величины предела допускаемой основной погрешности манометра.
В обоих случаях проверка герметичности производится при рабочем пределе измерения давления согласно табл.2
5.10.	При монтаже манометров, измеряющих давление кислорода, необходимо тщательно обезжирить все места, соприкасающиеся с кислородом, а также соблюдать все правила предосторожности при работе с кислородом, указанные в разделе 4 данной инструкции.
10
±60_
11
chipmaker.ru
Рис. 5. Габаритный чертеж манометра МТ-4
5 ।
о с
&
6.	МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
6.1.	Виды поверок
6.1.1	Манометры должны подвергаться первичной, периодической, внеочередной и инспекционной поверке в соответствии с ГОСТ 8.002-71
6.1.2.	Первичная поверка должна производиться при выпуске манометров в обращение после производства, ремонта или регулировки.
6.1.3.	Периодическая поверка должна проводиться при эксплуатации и хранении манометров 1 раз в год.
6.1.4.	Внеочередная и инспекционная поверки проводятся в случаях, предусмотренных ГОСТ 8.002-71.
6.1.5.	Методика и условия проведения поверки соответствуют ГОСТ 15614-70.
6.2.	Операции и средства поверки
6.2.1.	При проведении поверки должны выполняться следующие операции:
1)	визуальный контроль;
2)	определение основной погрешности н вариации показаний.
6.2.2.	При проведении поверки должны применяться сле- дующие средства поверки:
1)	манометры образцовые пружинные по ГОСТ 6521-72 класса точности 0,4 или манометры образцовые грузопоршневые по ГОСТ 8291-69;
2)	хронометр класса точности 2 по ГОСТ 8916-77;
3)	термометр лабораторный 1-Б2 по ГОСТ 215-73;
4)	психрометр с диапазоном измерения от 10 до 100% по ГОСТ 6353-52;
5)	разделительные камеры для манометров, измеряющих давление кислорода;
6)	установка для подачи сжатого воздуха с фильтром и редуктором;
7)	устройство для создания давления по ГОСТ 8291-69.
6.3.	Условия поверки и подготовка к ней
6.3.1.	При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
1)	манометр должен быть установлен в рабочем положении: ось симметрии циферблата должна располагаться вер тикально;
2)	вибрация и тряска должны отсутствовать или не достигать величины, вызывающих размах колебаний стрелки более 1/10 длины деления шкалы;
3)	изменение давления должно быть медленным и плавным, скорость изменения давления не должна превышать 5% от верхнего предела измерений в секунду;
12
13
chipmaker.ru
4)	температура окружающего воздуха должна быть 23 °C +5 °C:
5)	относительная влажность окружающего воздуха должна быть не более 8О°/о,
6)	для манометров с верхними пределами измерений до 250 кРа (2,5 kgf/cm2) включительно рабочей средой, создающей давление в манометре, должны быть воздух или нейтра льный газ;
7)	для манометров с верхними пределами измерений свы ше 250 кРа (2,5 kgf/cm2) рабочей средой должны служить воздух или вода, не загрязненные маслом и органическими примесями;
8)	для манометров, предназначенных для измерения кислорода, рабочей средой должны служить воздух или вода, не загрязненные маслом и органическими примесями.
Допускается применение кислорода или спирта;
9)	верхний предел измерений образцового манометра должен быть не менее верхнего предела измерений поверие мого манометра;
10)	предел допускаемой основной абсолютной погрешности образцового манометра должен быть не более 1/4 пре дела допускаемой основной абсолютной погрешности поверяемого манометра при давлении, соответствующем поверяемой отметке шкалы.
Абсолютная погрешность должна быть выражена в одних и тех же единицах давления.
6.4.	Проведение поверки
6.4.1.	При проведении визуального контроля должно быть установлено соответствие манометра следующим тре бованиям:
1)	комплект поставки должен соответствовать разделу паспорта;
2)	маркировка манометра должна соответствовать требованиям технических условий и данной инструкции.
Для манометров, предназначенных для изменения давле ния кислорода на циферблате наносятся знаки, которые означают:
((j,) кислород	KjHL маслоопасно
Для ацетилена	/ri|\
НлПа-ацетилен
3)	манометры не должны иметь повреждений и дефектов, ухудшающих их внешний вид и препятствующих их применению.
6.4.2.	Определение основной погрешности и вариации показаний должно производиться следующим образом:
C9JI1 "Г’по
14
1)	стрелка поверяемого манометра устанавливается на поверяемую отметку шкалы и действительное давление отсчитывается по образцовому манометру;
2)	при поверке манометра давление плавно повышают и производят отсчет показаний на оцифрованных отметках шкалы, затем манометр выдерживают в течение 5 min под давлением, равным верхнему пределу измерений. Пос ле этого продолжают поверку манометра и отсчитывают показания при тех же значениях давления при плавно понижаемом давлении.
3)	погрешность показаний манометра следует определить как разность между показаниями манометра и действительным значением измеряемого давления, определяемым по образцовому манометру;
4)	вариацию показаний манометра следует определять как разность между показаниями поверяемого манометра на одних и тех же отметках шкалы при прямом и обратном ходе стрелки.
6.4.3.	Манометр считается пригодным, если основная погрешность н вариация показаний при поверке манометра, находящегося в эксплуатации не превышает значений Д; при поверке манометра, выпускаемого из ремонта, не превышают значений 0,8 £•;
где Л— предел допускаемой основной абсолютной погрешности манометра.
6.5.	Определение результатов поверки
6.5.1.	При положительных результатах поверки на манометр наносится поверительное клеймо н в паспорте произ-водися запись о годности манометра к применению с указанием даты поверки и ставится подпись лица, выполнившего поверку
6.5.2.	Манометры, прошедшие поверку с отрицательными результатами применять не допускается.
7.	ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
7.1.	Перечень возможных неисправностей и методы их устранения приведены в табл. 3.
Таблица 3
Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1. При подаче или сбросе	давления стрелка стоит неподвижно	1.1. Засорился канал подводящей магистрали нлн отверстие в демпфере.	1.1.1.Снять мано-м етр и продуть м а -гистраль	сжатым воздухом.
15
chipmaker.ru
Продолжение табл. 3
Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
2. При сбросе давления до атмосферного стрелка не доходит до нулевой отметки. Манометр	дает неправильные показания. 3. Стрелка перемещается	неплавно (скачками)	2.1.	Растяжка пружины. 2.2.	Ослабло крепление держателя к корпусу или механизма к держателю. 2.3. Ослабло крепление стрелки на конусе трибки. 2.4.	Манометр перегружен (измериемое давление	больше верхнего предела измерения) . 3.1. Спуталась спиральная пружинка (волосок).	1.1.2.Прочистить отверстие в демпфере. 2.1.1. Отрегулировать манометр. 2.2.1. Затянуть винты крепления держателя к корпусу или механизма к держателю. 2.3.1. Плотно закрепить стрелку. 2.4.1. Отрегулировать манометр, 3.1.1. Распутать витки пружины. 3.2.1. Выправить ст-
	3.2. Стрелка задевает за циферблат.	3.2.2. Переустановить стрелку на трибке.
7.2.	После устранения неисправностей по п.п.2; 3 при ремонте необходимо провести регулировку и поверку манометра.
7.3.	В случае обнаружения неисправностей в процессе эксплуатации до истечения гарантийного срока манометр вместе с паспортом и актом о предполагаемой причине неисправности следует направить заводу-изготовителю для замены или ремонта.
В случае необходимости вскрытия манометра на объекте, оно может быть произведено только в присутствии представителя завода-изготовителя.
8.	ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
8	1. Манометры должны храниться в условиях 1 (Л) по ГОСТ 15150-69 в отапливаемых и вентилируемых складах, расположенных в любых климатических районах при тем пературе окружающего воздуха от плюс 1 до плюс 40°С (для манометров в тропическом исполнении до плюс 60°С) н относительной влажности воздуха до 80% при 25°C и при более низких температурах, без конденсации влаги.
16
8	.2. Воздух в помещении для хранения манометров не должен содержать примесей паров.п газов, вызывающих коррозию деталей манометров.
9.	ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
9.	1 Транспортирование манометров в упаковке завода-изготовителя должно производиться только в закрытом транспорте в условиях:
I)	по группе 5(ОЖ4) ГОСТ 15150-69 (для манометров исполнения УХЛ) но при температурах окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60°С н относительной влажности воздуха до 98% при 35°С и при более низких температурах без конденсации влаги;
2)	по группе 6(ОЖ2) ГОСТ 15150-69 (для манометров исполнения Т), но при температурах окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60°С и относительной влажности воздуха до 98% при 35°С и при более низких температурах без конденсации влаги.
10.	ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПЧАСТЕЙ
10	.1. Перечень запчастей, их наименование и обозначение указаны в табл. 4.
____ _____ Таблица 4
Наименование (см.рис. 1)	Обозначение	Климат		Примечание
1. Стрелка поз. 14	2В6 057.255 01	Умеренный	Белый цвет
	-02		Покрыта лю минофо ром
	-03		Черный цвет
	-04		Под красный свет
	-05	Тропический	Белый цвет
	-06		Покрыта лю-минофо ром
	-07		Черный цвет
	-08		Г1ОД красный свет
2. Демпфер поз. 19 3. Механизм поз.2	2В8.652.496 2 В6.060.331	Умеренный Тропический Умеренным	Для маномет ров с верхнн -мн пределами
17
chipmaker.ru
Продолжение табл.4
Наименование (см.рис. I)	Обозначение	"Климат	Примечание
	-02	Тропический	измерений до 2,5 МРа (25 kgf/cm2)
	—01	Умеренный	Для манометров с верхними пределами измерений свыше 2,5 МРа (25 kgf/cm2)
	—из	Тропический	
Примечания. 1. Запчасти поставляются самостоятельно, отдельно от манометра, за особую плату.
2.	Заказ на демпфер поз.19 принимается только на те манометры, у которых имеется для него посадочное место.
18
chipmaker.ru
министерство станкостроительной и инструментальной ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ОРДЖОНИКИДЗЕВСКИЙ ОПЫТНЫЙ ЗАВОД ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ ----------------.-------------------------------------
ЦИЛИНДР ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ 1,0 МПа
руководство ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ *
198 г.
chipmaker.ru
СО ДЕРЖАНИЕ
1.	Общие сведения об изделии	.	.	.	.	.	3
2.	Основные технические характеристики	...	5
3.	Комплект поставки	....	.	.	8
4.	Указание мер безопасности	.	.	.	.	.	9
5.	Состав изделия	...	.	.	.	—
6.	Устройство, работа изделия и его составных частей ,	,	,11
7,	Порядок установки, подготовка к работе .	,	.	—
8.	Характерные неисправности и методы их устранения	—
9.	Гарантийные обязательства	.	.	.	.12
10.	Свидетельство о приемке	.	.	.	.	.13
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
Цилиндр пневматический двухстороннего действие с односторонним штоком без торможения предназначен для работы на сжатом воздухе при давлении до 1 МПа и температура от минус 45 С до плюс 60° С, со скоростью перемещения штока не более 0,5 м/с.
Пневмоцилиндр является механизмом общемашиностроительного применения и служит для привода различного оборудования, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации различных производственных процессов.
Пневмоцилиндр предназначен для работы на сжатом воздухе, очищенном не грубее 10 класса по ГОСТ17433-80. Сжатый воздух должен быть насыщен распыленным маслом с вязкостью от 10 до 35с Ст (мм2/с) при температуре 5042 с концентрацией из расчета 2—4 капли на 1м3 свободного воздуха, проходящего через маслораспылитель.
Предприятие-изготовитель—Орджоникидзев-ский опытный завод Пневмооборудования.
S
chipmaker.ru
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
мм	а” а Э	. резьба для подвода
а -	р	кг
Н и	©	©
© а	с	О
й я		©
3 Л	о ?	а р
Чс	X Е	Е
«б к	Я	© а
©	Св	©
S	Е 3 св	3 к
05	к	Св _
а	а	Е Св
1	© Е	С
«б	а а е; ©	а*^
ю	а е;	а —’
	© си	
го	5» св	© а
©	t=I	
Ри	Ф —	а
	© а	©
ti		S §
© ©	2 Св ©	3g
о	к а	
а	ч £	а а
а	о £:	а а
Е	Ь 3	Ь к
Основные технические характеристики
Наименование
Габаритные
1012			1022						
длина мм	ширина мм	высота мм		масса кг	длина мм	1 ширина мм		высота мм		масса кг	длина мм	ширина мм
100 60				245	6,9	813			6,7	245
100	К'/" М16 6767		6345	285	7,7	253			7,5	285
160				345	8,6	313			8,4	345
200				385 115 115 9,2		385	115	115	9,2	385 162
320	К«/я"			515	14,4	483			14.2	515
400				595	15,5	595			15,3	595
•00				695	16,5	663			16,3	695
160 60				289	14,8	239			14,3	289
160	К’/я"			329	16,1	279			15,6	329
160				389	18,1	339			17,8	389
200	М24	16142	17005	429 180 180 20		379	180	180	19,6	429 425
320				•54	28,7	504			28,3	554
400	К'/,*			634	30,8	584			30,3	634
500				734	34,6	681			34,2	734
200 100				363	22,5	303			22	363
160	к1/,"			423	22	363			23,5	423
200	изо	28341	26576	463 220 220 26,5		403	220	220	26	463 300
400	К»/я"			668	62,5	608			62,2	668
Наработка до первого отказа должна составлять не менее 200 тыс. двойных
Полный ресурс работы пневмоцилиндра должен составлять не менее 1,5 мл.
4
ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Таблица!
приведены в таблице 1
параметров
размеры и масса
1212			1222				1412						1412		
IS	So	—	высота мм °	°	£	 СО о CJ СО S 9,2 9,8 10.6 10,9 14,6 15,5 16,7 15,4 16.7 18,6 19,9 33,9 36.9 38,9 26 28.6 30,3 69	Я Я со X X ВС 213 25г 312 35 483 563 663 239 279 339 379 504 584 684 303 363 403 608	I Л X X Он X 5 16 245 30£	го й	оо	—	высота мм	X св CJ Л 9,1 9,7 10.5 5 10,8 14.5 15,4 16,6 15 16,3 18,3 3 19,5 33,5 36,5 38,5 25,8 28,4 3 30,1 68,6	2 S л к X 28 32 38 42 551 631 731 331 378 431 478 598 671 771 411 472 512 712	я со X X о. 3 7 7 7 7 11 i 18 221	g Е Л с «_ 5 11 3 18С ) 220	3 л Я 9,2 9,9 11 5 11,8 16,8 17,6 18,8 16,3 17,7 20 22 28,6 30,7 34,3 26,1 27,6 39 66,1	м Я ёа о и 2 2? £ а, х к 255 295 355 25 520 600 700 288 328 388 32 548 628 728 352 412 32 4 652	й S л X X ч 395 428 52	~	ширина мм Ю	00	1 ГО	О	—	|		g й л о > 11 U 22	X л о л Е 8,9 9,6 10,7 5 11,5 16,5 17,3 18,5 15,9 17,3 19,6 S0 21.6 28,2 30,3 34 25.8 27,2 0 29,1 65,7	присоед отв.	1 w	м	jo	проушины мм
ходов при величине хода не более 500 мм, двойных ходов при величине не более 500 мм
chipmaker.ru
СХЕМА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПНЕВМОЦИЛИНДРОВ
по способу торможения по виду крепления	Пневмоцилиндр	1 без торможения	1 с торможением	2 на удлиненных	6			
	стяжках па лапах	1			
	на переднем	2			
	фланце на заднем	3			
	фланце на проушине	А на цапфах	5			
по выполнению конца штока 		с наружной резьбой 1			
	с внутренней резьбой 2			
по резьбе отверстий для подвода воздуха	с метрической резьбой			
	с конической резьбой 2			
Диаметр, мм
длина хода, мм
6
Продолжение табл. 1
Наименование параметров
Диаметр поршня, мм	।	[Ход поршня, мм 1		Присоединительная резьба для подвода воздуха	Присоединительная резьба штока		Толкающее усилие на штоке при давлении 1МПа, Н	Тянущее усилие на штоке при давлении ШПа, Н	Габаритные размеры и масса								
						1412					1112			
						длина, мм	ширина, мм	высота, мм	масса, кг	присоединительное отверстие проушины, мм	длина, мм	ширина, мм	высота, мм	масса, кг
	63					245	70	70	26					
50	80		М10	1590	1390					12	273	70	80	2,6
	100					232	70	70	3					
125	125		М20	10600	9901	377	140	14')	14	25				
												1		
														
7
.3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Комплект поставки пневмоцилиндра приведен в таблице 2
Та б л и ца 2
Диаметр пневмоци-динара, мм	Обозначение	Наименование		Примечание
1 50	Входит 2—16—ИРП—3012 2—016 -I 1-050-1	ПНЕВМОЦИЛИНДР в комлект и стоим Запасные части Грязесъемник ОСТ 38.5—51—74 Манжеты ГОСТ 6678—72	[ ОСТЬ ЦИЛИНА] I ( 2	>а
100	2—25—ИРП—3012 1-ЮО-З 2—025—3	Грязесъемник ОСТ 38.5-51-74 • Манжеты ГОСТ 6678 -72	( 2	
125	2—32—ИПР—3012 2-032—1 I-I25-I	Г рязесъеминк ОСТ 38.5—51—74 Манжеты ГОСТ 6678 -72	( I 2	
160	I (60-3 2-040-3	Манжеты ГОСТ 6678 -72	2 2	
200	(-200-3 2—050—3	Манжеты ГОСТ 6678-72	2 о	
		Документы Цилиндр пневматический на номинальное давл, (.0 МПа Свидетельство об упаковке	г (	В каждый ящик В каждый ящик
4.	УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Персонал, участвующий в испытаниях и эксплуатации пневмоцилиндров, должен быть ознакомлен с конструкцией и принципом дейстия пневмоцилиндра.
Перед началом испытаний и эксплуатации необходимо:
— проверить правильность присоединений по принципиальной схеме соединений,
— освободить площадь у пневмоцилиндра от инструмента, приспособлений и посторонних предметов,
— проверить наличие предусмотренных ограждений и надежность их закрепления.
Не допускается проводить подтягивание соединений в пневмоцилиндре и пневмолиниях, находящихся под давлением. Работы по ремонту пневмоцилиндра проводить только после полного снятия давления в системе.
Присоединять и разъединять пневмолинии, подводящие воздух к пневмоцилиндру следует, только после выключения подачи воздуха и снятия давления в системе. Не допускается выключать подачу воздуха посредством гибких пневмолиний.
5.	СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
Основными составными частями пневмоцилиндра (см. черт. 1) являются:
— гильза 1
— шток с поршнем 2
—	крышки 3
—	элементы крепления пневмоцилиндра к машине (4).
Конструкция различных модификаций отличается элементами крепления. В зависимости от расположений пневмоцилиндра на машине предусмотрены:
—	выступающие концы стяжек (см. черт. 1)
—	передний флянец (см. черт. 2)
—	проушина (см. черт. 3)
9
chipmaker.ru
Цилиндр с. рЬе/мемие# .ио чедедне*
Цилин ар С креплениен п<7 проуишне
6.	УСТРОЙСТВО, РАБОТА ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ
ЧАСТЕЙ
“„евмоиилиндо состоит из гильзы, поршня со штоком и двух крышек.
Крышки имеют резьбовые отверстия для подвода сжатого воздуха.
Уплотнение подвижных соединений (поршень-гильза, шток-втулка) выполнено манжетами по ГОСТ 6678-72, неподвижных (крышки и другие элементы крепления — гильза) кольцами по ГОСТ 9833—73.
При подаче сжатого воздуха в одну из полостей цилиндра шток соответственно перемещается (выдвигается или вдвигается) передавая толкающее или тянущее усилие исполнительному элементу машины.
7.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ, ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Для исключения ударов поршня о крышки пневмоцилиндра величину рабочего хода следует принимать меньш' величины полного хода поршня
Перед монтажом трубопровод и каналы присоединительных отверстий для подвода воздуха должны быть очищены от загрязнений и продуты сжатым воздухом. При монтаже трубо провода необходимо предусмотреть уклон для стока конденсата
Пространственное положение пневмоцилиндров — любое.
При горизонтальном монтаже установить пневмоцилиндр присоединительными отверстиями вниз для исключения возможности сбора конденсата в полостях цилиндра.
При монтаже пнеемоцилиндров обеспечить совпадение направления действия усилия с осью штока на всем пути движения штока.
Соединение штока с исголнительным механизмом машины желательно осуществить через шарнир.
8.	ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Характерные неисправности в работе и методы их устранения приведены в таблице 3.
11
Таблица 3
Наименование неисправности и ее внешнее проявление	Вероятная причина	Метод устранения
1. Движение штока рывками	Недостаточный размер или засорение подводящих трубопроводов. Неправильно выбран диаметр цилиндра. Нарушение правил монтажа цилиндра.	Прочистить трубопровод или заменить его Заменить цилиндр на больший размер Провести монтаж цилиндра в соответствии с вышеуказанными требованиями.
2. Увеличение утечек по подвиж- ным уплотнениям	Износ уплотнений	Заменить уплотнения и устранить причину повышенного износа: — проверить правильность монтажа цилиндра, —исключить попадание загрязнений в полости цилиндра. — установить нормальную подачу смазки в цилиндр.
9.	ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Пневмоцилиндры должны быть приняты техническим контролем завода-изготовителя.
Завод-изготовитель гарантирует соответствие пневмоцилиндров требованиям ГОСТ15608-70 и обязуется в течение гарантийного срока безвозмездно заменять вышедший из строя пневмоцилиндр при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Срок гарантии устанавливается 18 месяцев, при наработке, не превышающей 1,5x106 двойных ходов гри величине хода не более 500мм.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска пневмоцилиндра в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.
Руководство по эксплуатации к изделию не отражает незначительных конструктивных изменений в изделии, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений го комплектую-щим изделиям и документации, поступающей с ними.
12
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ОРДЖОНИКИДЗЕВСКИЙ ОПЫТНЫЙ ЗАВОД ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
Chipmaker.ru
ЦИЛИНДР ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ
1,0МПа
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
— РЭ1
chipmaker.ru
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ
Заводской №
Результаты испытаний поведены в таблице 4
Таблица 4			
• Параметры	Тоебуется по стандарту для пневмоцилиндров диаметром^ мм		Результат проверки
	1 | 100 125 160 20)		
1. Состояние изготовления деталей и сборки цилиндра	Соответствие чертежам и техническим требованиям, оговоренным в них		Соответствует
2. Герметичность стыков деталей при 1 МПа	Отсутствие пузырьков воздуха в мыльной воде по стыкам деталей		Отсутствует 1
3. Падение давления при 1МПа вызываемое утечками через уплотнения подвижных соединений	Йе более ЭД2 МПа (0,2 кгс/см?) за 5 мин.		Соответствует
4. Давление страгивания в момент начала перемещения поршня без нагрузки	Не более		Соответствует
	0,025 МПа (0,25 кгс/см?)	0,02 МПа (0,2 кге см?)	
5. Перемещение поршня без нагрузки по всей длине хода при давлении не более давления страгивания	При давлении в рабочей полости не более давления страгивания должно обеспечиваться перемещения поршня без НаГруЭКИ ПО ВСеЙ Длине хода		Соответствиях I
и проведенных испытаний пневмоцилиндр признан
На основании осмотра годным к эксплуатации
Дета выпуска
М. П
Начальник ОТК
(подпись)
Заказ № 898. Тираж 10038.
РИО Госкомиздата СО АССР. Типография издательства Северо-Осетинского обкома КПСС.
chipmaker.ru
ГОЛОВКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬШЕ ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ
С РИЖНЫМ ПРИВОДОМ
ЯГ.000,000,
НПО.ООО.000
ЖЯШАТА'ИИ
Chipmaker.ru
Воронежский станкостроительный завод шани 50-летия Левенского кемссыала

chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
I.	Общие сведения...................................... 3
2.	Основные технические данные и характеристика....... 4
3.	Комплект поставки.................................... 13
4.	Указания мер безопасности............................ 14
5.	Состав головки....................................... 16
6.	Устройство и работа головки.......................... 20
7.	Смазка............................................    27
8.	Сведения о приемке........
9.	Указания по эксплуатации,
Ю.Гарантия.............................................   32
8 К
Руководство по эксплуатации не отражает невначитальных конструктивных изменении в изделиях, внесенных изготовителе»' □осле подписания к вылуаву в свет данного руководства.
chipmaker.ru
I.	ОБЩИЕ СЕШНИЯ
I.I.	Внутрвшллфовальнне головки ( рис.I) с ременным приводом моделей ВШГ-000.000 и ШЮ-000.000 являются изделиями высокой точности и предназначены для установки на внутрипиифовалъыые гори
зонтальные станки.
Головки могут быть использованы для станков иного назначения при условии установки их без реверса вращения шпинделя.
1.2.	В зависимости от назначения внутриалрфовальнне головки
изготавливаются:
а)	исполнение - 1,12 - с наружным конусом под оправки по ГОСТ 2323-75 " Концы шлифовальных шпинделей с наружным базируппим конусом”;
б)	исполнение - 2,22,27,270 - с цилиндрическим отверстием под оправки по ГОСТ 2324-77 ” Концы шлифовальных шпинделей с вяу-треннимибазирупцими поверхностями”.
Класс точности головок В и А
Вид климатического исполнения по ГОС£ I5I5Q-68- УХЛ4.
1.3.	Головка шлифовальная молелч Y '	'7 '
1.4.	Частота вращения, мии~£/	.
1.5.	Дата выпуска	ь,.' 19	"
1.6.	Изготовитель - ВорогИжсшйГстанкостроительный завод осени 50-летия Ленинского комсомола.
Рно.1. Мтр - л Ufc а пмшак ВВГ-ООО.ООС и ПЬ-ООО.ООВ
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. ВаутрвпшмЗрвальяые головка на высокэсжоростимх подалегиках особо легкой серп (тала 436100К} - модель ВШГ.ООО.ООО.	Таблица I
Масса, кг* 2f V	- I V	-	□	1 1	5?	°	— J	Ч1 Ф N O B-<	l—tl	*	Г	* 2	। i	M	N	°	2.70 3,40 4,30
	Ira	I 2l 8 см м 8 ra 2 5	1 1 H Oi n H w «	2,70 3,10 4,30
*> wiairtr I  аа *	J	OQ □	ImI	C- I> Г	। । й b	га S £ CM co CO
Общая' Г0Л0В1 мм	a	1 1	r*	c~	r-	r>-	c- B	,H	n	to	Ю	o>	CO	ID 3m	Ini	cm	cm	rt	cm	cm	rt	t> £ p-ID О CM co co
зшай 'Р по IQ.WC--н	1	I 'S‘ IS'SS 1 1	1
Наабол даамет ГОСТ gfilfeC 1 м——X. i	.	«	1 1 ?m £	lox	, Зоей	11	I
-	 1	1 L	в	::	§ I	1	СМ Еч КЙМ	. 			2-436I03K
с в® ” shd р.о 0,53 S « М Ф О Г Я о.н к е	asses?” в	О C\J
	Sh !  a	1 H4 1
2аа§|а§ igshals •-Л1§Ц		32000 30000 28000
Si"	1 '	•*« sgg	i*i	« ъ2 ЬК	, t	„			
j to г:аа§1ш		ООО О in сч СЧ СЧ! сб
a.s J 531	1 1 * CM*	о 11	« 		 in -		о ю
I I
I I I I
2
Продолжение таблицы I
22-5Q.,2OOB(A)	“ЗС 50	t “3“		.’-Ь- 32000	1-fl- 14,5	1.7. 20	2-436I03K	я.'	JI0-	XI-247 297 367	Ц2_ 247 297 367	’- 1з_ j. 2Й _	
^50.2508(A) 22-50.3208(A)		250 ._322		30000 28QQQ..								г.уи 3,40 4.40	1 *.7U 3,40 4.40
12-65.3203(A)		250 32Q		ДОГО 24000						302 372 452 552	320 390 470 570 320 390 470 570	5,90 7,50 9,50 11,80	5,90
1?тА.5ЛГО 3W 12-55.. 5003(A)	65	400 500		22Q0Q 16000	16	22	2-436I04K						7,50 9.50 11,80
22-65.25ОВ(А)		250		25000 24000									
22465.3203(A)		320								302 372 452 552		5,90 7,60 9,50 ТТ 90	5,90
22=бйЛ00Ш1 22-65.5ШВ( А)		ДО -ДО.		22QQQ дого	18								7,60 9,50 ТТ V)
12-80.2503(A) I3.-flQ.4ro.JXA) 12=Шх5£ЖА1	80	250 320 ДО- ДО		20000 12ДО Х2ДО.	25	34	2-436IC6K	80	50	329 399 479 579 325 395 475 575	345 415 495 595	9,30 11,90 15,00 18,80 9,30	AA>W 9,30 11,90 15,00 18,80
22—80.250В 22-80.320В(Л)		250 320		20000 ш I2QQQ .									
22-8Q.4003(A) 22-00.5ООВ(Д)_		ДО_ -ДО.			28	30					411 491 591	11,90 15,00 18 70	11,9U 15,00 TR 7П
12-1ГО.250В(Л) 12-100.320В(А) I2-I0Q.4003(A)		250 320 400	В,А	15000 12000	32	44				348 418 498 598 728	372 442 522 622 752	14,5 18,60 24,80 29,10 38,70	14,50 18,60 24,80 29,10 38,70
12-100.5008(0 12-100.63ОВ(А)	100	500 630		10000			2-436108К	200	125				
			1										
Продолжение таблицы I
.	I _ - 22-100.320В(А) 22-100.500ВЧА) 22-100.630В(А)	_2_ 100	-2- 320 400 500 630	-4.5 В,А	5 12ДО 10000	-fl- 37,5	7_ 80	L--S-- 2-436I08K	_ 2 _ 200	J2 125	11-. 454 534 634 764	12_ , 478 558 658 788	-12 18,80 25,00 29,80 37.00—	_1г_ 18,80 25,00 29,80 37-00.  -
12-125.400В (А) 12-125.630В(А) 12-125.800В(А)	125	400 ДО. 630 800 400 500 630 800		9000 7000 ЭДО 7000	50	53	2-436IIIK	500	200	553 653 783 953 600 700 830 J0QO	553 653 783 953 600 700 830 )joo	36,60 46,30 56,40 74,20 37,20 46,80 56,90 24.70	36,60 46,30 56,40 74,20 37,20 46,80 56,90 -21Л-.
22-125.400В(А; 22-125,500В(Д) 12-125.630В (А) 22-125.800В(А) 1						100							
22=ДОДОДО_ 27-40,250(A) 27-АО.320(A)	40	200 250 1 330	А	4ДОо! 32000 250CQ	28	9	2-436102К	-	-		261 311 261		1,75 2,10 3.05 -
27-50.200 (Л) 27-50*250(А) 27-60.320 (А). -	50	! 222 250 320		32000 30000 28000	32	9	2-4361ОЗК	-	-		261 311 381		3,70 4,70 5.40
27-65,250>А) 27-6б<320(А) -27-65.400(A) 27-65.500(А)	!бб	250 32Q до_ 500		25000 24000 22000 1 16000	36	10	2-436I04K	-			321 391 471 571		5,90 8,62 10,50 11,84
2
Продолжение таблицы I
27-80.250(A) 2?-ар.з?0(А) ШДЛОО(А) ^?-ео,5оо(А|	’ -Д- 80	1-3-J 250 320 400 500	L1-	Г-32QQQ 17000 12000	Г	«м * м ««• 12	- -8- - - 2-436ID6K		—1— 1 g ко | 1 1	Llo_ 50	’Ы	IJ2 322 392 472 572	.Л-	• 1	о	°	2	с 1 К-t	50	П 1	1	W	Н	Н	I-
27-100.320(A) 2?-TQq.400(A)	100	320 AGO		12000	64	13	2-436I08K		125		407		19,00
27-100.500(A) аыоо.бзоСА)		500 -£30	А	IQQQQ				200			487 587 717		23,74 28,00 ЛП
27-125.400(A)	125	400 500		9000	80	15	2-436HIK		200		491		36,50
27-125.630(A) 27.125.800(A)		630 800		7000				500			591 721 891		44,80 56,00 71,50
2.2. Внутриипифовальные головки на высокоскоростных подшипниках легкой серии ( тип 36200К)-
модель П1Ю.00Э.000.
Таблица I.I.
Обо'л.!Т'внже		13	i	Класс!предель-1характе- !Тип под- I					Наибольший^ диаметр noij 8616-80,ил?		Общая длина ।		Масса,	КГ
rainw;	। !	ДИЭ-* кэтр!1 № !	1лл- , точ- ная час-1ристика '.шипника j я*	!ностирота	’передне- Iпо ГОСТ j ij	jвращения!го конца ’20856-75	|								головки,мм । । !		± 2%	
1 1 1 1 -40.2ЭЖА) Z-4C.250BCA) 1-40.3203(A)	! ! _2_ 1	5 ---?! _з_ J 200 ' 250 1 320 1	1 _ I -А-	цри iwiciu: гячной > Смааже, i мин=х j 	1 _ _5_ _ 1 30000 24000	диа-i метр мм j ! z: 10	ала I вылет от ! торца ил _7_ . II	! ! i i 	1 - -8	’	аиГйф!! отв. . не । менее; _9_ 1 “ ।	Шлиф.Т круга] не : менее, 10 _ J	плас?, i П_ -232 282 352	класс; А 1 _12 _ . 242 292 362	класс 1 В ! ! .13 _ _ ! 1,60 2,00 2,60	Клабе А 14	 1,60 2,02 2,60
2-40.200В 2-40.2500	| 2-4J.32ufl ...	40 '	200 ’! 250 j 320 |		30000' 24QQQ			2-43620ТК1		1	239 289 359		1,60 2,00 2.80 .	
I-50,2u<3B(A) I-63.25QB(A) 1-50.320B(A) 2-50.200BCA) 2-50.250B(A) 2“50.3<0B(A)	50	200 250 320 200 250 32Q	В,А	24000	14 АЛ— 14,5	20	2-4362O3K	-	-	247 297 367 247 297 367	257 307 377 257 307 377	2,50 3,10 4,00 2,50 3,10 4.00.	2,50 3,16 4,00 2,50 3,10 4.00 .
l-I00.250B(A) 1-100.3209(A)		250 320								348 418	372 442	18,50 19,90	18,50 19,°')
Пред сменив табл. I.I.
	I	 Т-'13О.43ЭВ(А) I-I0d.50GB(A) i-тоо. бзош)	j 100	L2- 400 500 630	». 1.	.Li. 9000	32	.O- 44	, -8	 2-436208K	_2_ 200	L io_ 125	II- 498 598 728	L I2_ 522 622 752	U 13- I 23,90 29,90 37,20	23,90 29,90 37,20
2-zOO.3200(A) 2-100.4000(A) 2-100.5000(A) 2-I00.630B(A)		320 400 500 630			37,5	80				454 534 634 764	478 558 658 788	20,10 24,20 30,20 37,60	20,10 24,20 30,2Q 37,60
I-I25,4000(A) I-I25.5000(A) I-I25.6300(A)		400 500 630		9000	40	53				520 620 750	545 645 775	34.40 43,60 55,20	34,40 43,60 55,20
I-I25.8008(A)		000		6000									
2-125.4000(1) 2-125.5003(A) 2-I25.63UB(A)	125	400 500 630	B,A	9000	ф	100	2-436209K	400	250	567 667 797	592 692 822	35,50 44,60 56,60	35,50 44,60 56,60
2-125.3000(A)		800		6000						967	992	72,10	72,10
270-40.200(A) 270-40.250(1)	40	200 250		30000	28	9	2-43620IK	*			261 271		1,80 2,08
270-40.320(A)		320		24000							381		2,95
270-50.200(A) 2 AMjO.250(A) 270-50.020(A)	50	200 250 320	A	24000	36	9	2-436203K	•	*	*	261 311 381		3,60 4,40 5,40
Продолжение табл. I.I
<— — WM.1— — —— — . 270-125.400(A) 270-125.500(1) 270-125.630(1) 270-125.800(1)	. J?-- 125	- -3.1 400 500 630 BOO	-1-J i	- -EL J 9000	-fi- 80	- -7-1 15		 2-436209K	.-9-. 500	.Ю-. 200	,-U .	12. , 491 591 721 891	.13_	- 35,50 45,4$ 56,6$ 72, it
				6000									
2.3. Виутраакв|оважыше головки изготавливайся правого и левого вращения в исполнениях: рядовом, экспортном и тропическом.
Правое вращение головок - по часовой стрелке со стороны нкива, левое вращение головок -- против часовой стрелки со стороны вкива.
2.4. Itayrpi лифоваилмя» голом® недоли пи 1.12 мают клмдеп о посадочным конусом под спрайт йо ГОСТ 2323-76 "Концы шляфовапвых гпжвделе! е наружным бавиррида конусом".
Головки исполнения 2, 22, 27, 270 имеют кпмделъ о ижпвдрическим отверстием под оправку по ГОСТ 2324-77 "Кояда мфоваявных впжвделей о внутренний базирующими поверхностями".
2,5. В таблице 1.2. приведены присоадиитммые размеры жяутриилнфовглмых головок воалипя I и 12, в таблице 1.3 исиолягмв 2 ) 22 j 271 270.
r.ru
Тип /; 12
Таблица Z 2
D гильзы мм	Tun голобки	0 MM	L MM	di	Li MM
1 kO	/	10	10	M5	12
	12	12	12	M6	15
650	1	/4	16	M6	15
	12	Z4	16	M6	15
Ф 65	1	16	20	M6	22
	12	16	20	M6	22
?60	1	20	25	M8	22
	12	25	31	M16	32
з/ CO	1	32	itO	M12	32
	12	32	4Z7	M12	32
\ 6/25 i	1	bo	50	M16	42
	12	50	50	M16	42
11
Тип 2; 22
		ж	
	L	L(	
1.3.
Тгильзы ММ .	Тип голоТли	D мм	d мм.	L мм.	di	L( мм
ФЬО	2	10	6 *0,006	10	М 5	8
	22	12	£*0,009	1.3.	Мб	10
	21	28	. *0,005 6*0.002	10	М5	8
	270	28	b*d.oo г	10	М5	8
Ф50	2	/4 5	g *0,009	13	Мб	10
	22	/4,5	£ *0,009	13	Мб .	10
	27	32	,п*О.0Ь5 10 +0.002	16	.JM8		13
	270	зе	,n*o,oos 10 *0.0 ог	1.6	М8	. 13
Ф 65	2	18	fQ * 0,006	16	М8	13
	22	18	<Q *0,009	16	М&	13
	27	36	,п*0,005 1и*0.002	16	Мб	13
						
Ф 60	2	20	&((	20	М10	16
	22	28	1е*0.0И	25	М 17м 15	20.
	27	4<3	..*0.005 16+0.002	25	Mik* 1.5	.ЛО. . .
						
Ф 100	2	37.5	20*о.оч	32	М16»1,5	25
	22	37.5	25*О.О<3	ЬО	М20>2	32
	27	6lt	*0,006 25 *о.ооз	4<7	М20»2	32
						
Ф125	2	43	2О*о,о<3	32	М16*1,5	25
	22	50		45	мгь<2	45 .
	27	во	52 *0.0(6	45	М21м>2	45 .
	270	80	7*о.оОВ 3-+аоог	45	M2k »2	45
12
chipmaker.ru
3.	КОМШГНСГ ПОСТАВКИ
Таблица 2.
Обозначение | Наименование !	к-во!Примечание
Головка внутришлифовальная в сборе	I
Входят в комплект и стоимость головки:
BfflT.000.000 РЭ Головки внутришдифовальные высокоскоростные с ременным приводом
ПВО.ООО.000 РЭ Руководство по эксплуатации	I
I
Поставляются по требованию заказчика аа отдельную плату-Птжвгртжности
КИВ	I
справка	р
Насадка	р
CMpmaker.ru
15
4.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1.	Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.
4.2.	Перед началом работы необходимо обратить внимание на следующее:
опоры шлифовальных головок смазывается пластичной смазкой при сборке и вводятся в эксплуатацию без дополнительной смазки;
направление вращения шпинделя шлифовальной головки должно строго соответствовать направлению стрелки на гильзе;
частота вращения шпинделя головки не должна превышать частоты вращения, указанной в маркировке на гильзе.
4.3.	Несколько повышенный нагрев шлифовальной головки во время первых рабочих часов является нормальным.
Допускается избыточная температура в зоне расположения подшипников в пределах: класс точности В - 20 ♦ 25°С
класс точности А - 15 ♦ 20°С
В случае нагрева головки выше допустимой температуры, головку необходимо остановить и дать ей охладиться, после чего пуск повторить.
4.4.	Требования безопасности при работе со смазкой "Старт".
4.4.1.	При работе со смазкой "Старт" необходимо применять индивидуальные средства защиты.
4.4.2.	Смазка "Старт" является горючим продуктом, содержит компонент с температурой вспышки не ниже 2Ю°С.
4.4.3.	При загорании смазки применимы сладущие средства пожаротушения: распыленная вода, пена; при объежом тушении-утлекиелнй газ, перегретый пар.
4.4.4.	При работе со смазкой пользоваться спецодеждой.
14
chipmaker.ru
4.5.	Дня привода следует применять только бесконечные плоские ремня на синтетической основе, хлопчатобумажные цельноткаяые, а для головок i 100 и 125 мм можно применять мягкие склеенные копанные ремни равномерной толщины.
4.6.	Необходимо регулярно подтягивать приводные ремни, так как редая, нагреваясь, вытягиваются.
4.7.	После окончания работы ремни следует снимать или ослаблять их натяжение, так как во время работы они растягиваются, а в свободном состоянии снимаются и н.гружаат вал шпинделя.
4.8.	При шлифовании избегать внезапного резкого соприкосновения шлифовального круга с изделием. Удары по головке не допускаются.
4.9.	Между торцами шлифовального круга должны быть положены копанные или картонные прокладки.
4.10.	Следить яа чистотой головки как высокоточного изделия-Хранить в горизонтальном положении в сухом и чистом помещении.
И
5. СОСТАВ ГОЛОВКИ
5.1. Общий вид внутришдифовальной головки i вдели ШГ-000.000 показан на рис.2, а головки модели ППО-ООО.ООО на рис.З. Перечень деталей головок приведен в табл. 2.
5.2. Общий вид внутришлифовальных головок исполнения 27 и 270 показан на рис. 4. Перечень деталей головки приведен в табл.З.
Таблица 3
Перечень деталей головок исполнений 1,2,12 и 22
Исполнение головок 12 и 22		Исполнение головок 1,2	
Позиция на рис.2	1 ! !	Наименование 1	_	1	Позшхия 1 на рис.З	! 	 j Наименование
Т.	Гайка	I	Гайка
2	Кольцо	2	Гайка
3	Кольцо	3	1оь* гтгслпг
4	Подпив»	4	Itoea
5	Кольцо	5	Шпиндель
6	Шпиндель	6	Кольцо
7	Гильза	7	Прукина
е	Кольцо	8	Втулка
9	Пружина	9	ГЬЯха
10	Втулка		
II	Кольцо		
	перечень деталей головок исполнен» £t Ж Z7U		
		Таблица 4	
Позиция	г		 	1 •	Нстмэйовашю)	[ПОВЛЦИ !	
ча рис.4		•на рис.4 1	
I	Втулка передняя	7	Прпиляюся
2	Кольцо	е	Кмще
3	Кольцо	9	Пружина
4	Падишжтк	10	Втулка
5	Шпиндель	II	Втулка задняя
6	Гильза		
рис. г конструкция	го^оРок оспа^иенаа /Рагг
chipmaker.ru
Рио. 5 конструкция ёнутрашлц фрёальнь! х голоёок исполнений / и 2.
chipmaker.ru
6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ГОЛОВКИ
Головка внутриилифовальная - высокоточное изделие» качество работы которого и долговечность зависит от правильного монтажа. При работе головки на больших оборотах возникает высокая температура, которая является основной причиной выхода из строя подшипников. Поэтому в высокооборотных шлифовальных головках применяются специальные высокоскоростные дуплексированные пппплптннки.
6.1.	Луплексирэванные радиально-упорные подшипники долины соответствовать требованиям ГОСТ 520-71.
Посадочные диаметры наружных и внутренних колец подобранных подшипников должны быть с одинаковыми предельными отклонениями. Разница в отклонениях 0,002 мм. Радиальное биение колец дуплекси-рованннх подшипников должны быть одинаковы. Допускаемое отклонение 0,002 мм.
6.2.	Шлифовальная головка представляет собой конструкцию, изображенную на рис. 3. В корпусе 4 ( гильза) на дуплексированиях радиально-упорных подшипниках класса точности 2 смонтирован шпиндель 5. На заднем конце крепится шикв. Задний конец шпинделя отличается от переднего большей длиной цилиндрического пояска. Радиальное биение рабочей поверхности шкива относительно оси шпинделя определяется согласно ГОСТ 27855-88.
На передний конец шпинделя устанавливается оправка таи насадка, на которые крепится шлифовальный круг. Задняя опора головки выполнена плавающей, натяг подшипников осуществляется пружинами.
6.3.	Осевой натяг подшипников в головке создаются пружинами, Величина натяга в зависимости от размера подшипников, пгпгжня соответствовать указанной * табл. 5.
6.4.	Нормы точности внутршплифовальных головок проверяются согласно ГОСТ 27855-88.
20
chipmaker.ru
ТМИЦ4 5
ВшгопЬ шЭДЭД цсММОЯШМ0В
Тип пощшипнша по ГОСТ 20856-75 2-43620IK	т	*-— | Ооввой ваТяг.Н 1 —		 __IQ0+ 120	i
2-436203К	..I5Q+ 200	
2-436208К			400* 450	
2-436209К	500+ 600	При L гждьзы: 400, 500
	ri|800	630
	iooo	800
2-436I02K	I0O* *2P~	
... 2-436IO3K	120» 140	
2-436IMK	160+ 160	
2-436I06K	240» 265	
2-436I08K	300» 350	
2-436ШК	440+460	Ufu -L гж&зч: 400,600
	600	630
	800	800
21
6.5.	Допустимые значении шумовых характеристик вчутрившифовальных головок
Таблица 9
Нормируешь	Допустимы»	1 Режимы параметры	1	значения	!	исцы- !	!	таний !	1			Виды нс-] пытаний ’ Периодические	Объем выборки Проверяет* ся выбороч но из пар» тин. Партия де 25 - 4шт. Партия 50- 5ат. Партия до 90 - 7 ?
1. Уровень звука ДБ	Октавные Уровни частоты, звука Гц ДБ	Холостой ход		
	63	72 125	72 250	72 500	72 1000	69 2000	67 4000	» 8000	64			
2. Уровень авука.А. ДВА	74			
22
chipmaker.ru
7.	СМАЗКА
7.1.	Вну трилихифовальные головки поставляются смазанными пластичной смазкой "Старт" по ТУ38.101.986-84 " Смазка "Старт". Технические условия", предназначенной для смазки высокоскоростных подшипников или пластичной смазкой ВНИИНП-228 по ГОСТ 12330-77.
Смазка закладывается в подшипники до установки их на шпиндель только с помощью шприца и с соблюдением всех требований инструкции по использованию смазки "Старт".
Полость лабиринтов и емкостей в кольцах заполнять смазкой, Идущей для смазки подшипников.
Рекомендуется пластичную смазку закладывать периодически через 300+ 400 часов работы, при этом подшипники должны быть промыты.
7.2.	Объем закладываемой смазки должен строго соответствовать указанному в табл.10.
Таблица 10
Тип подшипника по Г0СТ20856-75 , Объем пластичной смазки.закла-• даваемой на I дуплексированный комплект подшипников, см3
2-43620IK 2-436203К 2-436208К 2-436209К 2-436I02K 2-436I03K 2-436I04K 2-436I06K 2-436I08K 2-436IIIK
1.0
1.4
3,2
3.8
1,1
1,4
2,2
3,5
5,6
11,0
допускается смазка подшипников аналогичными маслами типа {8	фирмы <_ fc- Г ФРГ.
8.	СВЕДЕНИЯ О ПРИВЕЙ
8,1. Свидетельство о приемке
заводской номер	... .. .
На основании осмотра  проведенных испытаний головка вну-тришшфовальная признана годной для эксплуатации.
Головка соответствует требованиям ГОСТ 7599-82  техническим условиям ТУ2-024-4716-87.
Головка укомплектована ТУ.
( подпись лец. ответственных за приемку)
дятя консервации Срок защиты без п Вариант временное
М.П.
.(подпись)
упаковке
Категория условий Консервации произвел , ' Головку после
8.3. Свидетельство
Головка внртриалифовальвая модели / 1 заводской номер ным требованиям.
(дата приемы)
Штамп ОТК
заводское .-номер
Подпись ответственного лица
три года, по ГОСТ 9.014-78
ВУ-5
упакована согласно установлен-
Дата упаковки
chipmaker.ru
9.	ХРАНЕНИЕ.
9.1.	Категория услдаф хранения - 2 (С).
9.2.	Не допускается Зфадевде головок в уттякпвннном виде синие срока действий, указанного нц уцаковочшск ящике.
10.	УКАЗАНИЯ ДО ЭШМУАЮТ.
ВНИМАНИЕ !
При установке оалфовэддоой годов* в корпус бабки станка деформации гияьзы должно быть мвдамальной.
Не допускается перемещение адифоваддрой головки в корпусе бабки станка путем приложения усвдия к ваду иди шину головки.
10.I.	Расжонсервапвй.
IO.I.I.	Снять подазтидановцй медали
90.1.2.	Удалить пцрайляпрованиую бумагу.
10,1.3.	Удалить коясервздвэдную смазку с наружных поверхностей голая* бязьо, смочеииоА растворителем. Проверить головку сухой бязм.
10.2.	Перед пуском головки в вксдлуатацкю и периодически в процессе работы необходимо проверять работу пружинного механизма, сдужаиего для устранения зазоров в подлинниках. Проверка ц»мынпщт-я осторожным няжимпм оо стороны привода ва вдд — нах дпгени плавно отцружиикватъея.
Над головки доживи возвращаться в исходное полаженжв медленно, чтобы цмжи иоджпнккпв не повреждали даровав качения.
10.3.	При яадученж потребителем шифомвпжЛ головки без жива, носив установки «ептя, кчптжаянипт потребителем, необходи мо илифоважьвун го^щснв|щгчес1ок бала^кз^ровать совместим со uhmij или, Э* онарвцп) цромзводкть каждый раз после эамвнн плотна. OlLju гжн дквампвсжо* балнтяравкж в сборе вызывает повышеннуг вмЕ^вдаов виф)вальмо1 гожпют ж как сладспмв — уху дне нив качества об^нботяввай поверхности ж павшенвый нанос подвкпников, что еннжвет дэл1 шинное г ь шлифовальной головкк.
Щм бапмецпвш руководствоваться требовжнпог ГОСТ 22061-76.
25
10.4.	Указаний аа разборке иямфпняиъных головок.
10.4.1.	При крейа&йв подшипников гайками ж стопорным кольцам (рис.2) головку разбирать в слодупцсм порядке:
-	свернуть переднею и задихю гайки I со шпинделя;
-	вынуть вал вместе с деталями;
-	извлечь из переднего конца гильзы стопорное кольцо 2;
—	ВЫТШЦИТЬ ПОДШЙ11 нитпс и кольцо. со смазкой.
10.4.2.	При крейлеййИ подшипников гайками (рис.З) головку разбирать в следующем порядке:
-	свернуть со шпинделя переднюю I и заднюю 9 гайки (рис.З);
-	вывернуть гильзовые гайки 2;
-	вытащить вал 5 вместе с деталями;
-	извлечь два подшипника из передует конца гильзы.
10.4.3.	При креплении подоившимт напресованными втулками (рис.4) головку разбирать в следующем порядке:
-	снять переднюю втулку I специальным съемником (см.ряс.9), вставив его держатели в отверстия втулки;
-	вытащить яак 5 вместе с детяпями;
-	снять заднюю втулку II специальным съемником, зацепив за выступ втулки;
-	извлечь стопорное кольцо 2 из паза гильзы;
—	выдуть два подшипника из переднего гнезда гкхьзы.
10.4.4.	Особенности сборки гоЛОвкЖ 6 яайрессованнымж втулками.
Втулки напрессовываются жа шпиндель в нагретом состоянии.
Нагрев производится да £ = 80... 9СРС ж тячяяия двух
минут*
chipmaker.ru
I-L fAPAHTHH
II.I.	Завод-иэ'гоТоййТелъ гарантирует соответствие головок внутрими^овальных требованиям технических условий и обязан безвозмездно заменять или реМЬнпфовать вышедшие из строя головки при соблюдении потребителей условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных тезййчес-кими условиями.
II.2.	Гарантийная наработка на отказ- 1000 часов. Продолжительность гарантийного срока - 12 месяцев.
Для няутрколифовалъных головок с государственным Знаком качества - 18 месяцев.
II.3.	Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода ннутришлифовальной готовки в эксплуатацию, но не ттояд-нее 6 месяцев с момента прибытия на станцию назначения иги с момента получения ее на складе заводя—яэттояятяпя.
II.4.	Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода головки в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента проследования через Государственную границу СССР.
II.5.	Срок гарантии при поставке внутришофоважьных головок на консигнацию иди в демонтрационные залы исчисляется со дня иж реализации.
28
chipmaker.ru
Учет оперативного времени работы внутрипшфэвальныг головок
Итоговый учет работы пипф. головки
Месяцы	19	г.	19	г.
	колич.	ПОДПИСЬ	колич.	: подпись
	часов		часов	 «
Январь Февраль Март Апрель Май И-жь №кь Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь		-		
ИТОГО:

Chlpmaker.ru
ПРИБОР модели лВ-4111.К
ПАСПОРТ
Б В-4 111. К.00.000 ПС
1978
chipmaker.ru
Ч И 3
Chipmaker.ru
ПРИБОР
модели Б В-4111. К
ПАСПОРТ
БВ-4111.К.00.000 ПС
1978
chipmaker.ru
Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию прибора непринципиальные изменения и усовершенствования без отражения их в данном паспорте.
1.	НАЗНАЧЕНИЕ
Прибор активного контроля пневматический модели БВ-4111К 2-го класса точности предназначен для контроля размеров деталей по высоте с гладкими и прерывистыми поверхностями при шлифовании на плоскошлифовальных станках с прямоугольных! и круглым столом и для управления процессом обработки по результатам измерений.
В процессе обработки деталей прибор выдает три команды исполнительным органам станка. Эти команды могут быть использованы в различных циклах обработки. На станках с периодической подачей шлифовального круга команды могут использоваться для переключения с черновой подачи на чистовую после снятия чернового припуска, с чистовой подачи на выхаживание после снятия чистового припуска и на прекращение обработки. На станках с непрерывной подачей, где в автоматическом цикле обязательно должно быть выхаживание после снятия чернового припуска, первая команда прибора используется для включения реле времени станка, которое в свою очередь включает чистовую подачу, вторая команда выключает чистовую подачу и включает выхаживание, и третья команда используется для прекращения обработки. Прибор позволяет также следить по шкале за изменением размера деталей.
Прибор изготовляется в двух вариантах: автоматический с обозначением — 1; визуальный с обозначением — 2.
Пример обозначения прибора при заказе см. приложение 1.
2.	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.	Цена деления прибора, м.м	0,002
2.2.	Свободный ход измерительного рычага, не мейее, мм 2
2.3.	Скорость движущихся поверхностей, м/мин	от 5 до 50
3
chipmaker.ru
2.4. Протяженность выступов контролируемых поверхностей,
мм	неограни-
чен а
2.5.	Число команд	О или 3
2.6.	Нестабильность	срабатывания команд,	мм	0.001
2.7.	Погрешность настройки	окончательной	команды, мм	±0.002
2.8.	Смещение настройки после 1500 условных измерений или после работы продолжительностью не более 4-х часов, мм ±0,004
2.9.	Погрешность показаний:
а)	на участке шкалы ±10 делений от нулевого штриха, мм 0,002
б)	на всей шкале (от 0 до плюс 160), мм	0,012
2.10.	Измерительное усилие в зоне нулевого показания, Н 6,3 ±1,0
2.11.	Присоединительный диаметр измерительного устройства, мм	52А
2.12.	Масса измерительного устройства, не более, кг	7,5
3.	УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1.	Условия эксплуатации прибора должны соответствовать ГОСТ 9.009—73, по которому для данного прибора группа условий эксплуатации Л, категория размещения 3
3.2.	Напряжение питающей сети, В	110/127 jlj"
3.3.	Частота питающей	сети,	Гц	50
3.4.	Потребляемая	мощность, Вт	60
3.5.	Давление сжатого воздуха, подводимого к прибору МПа	0,32...0.6
(iktc/cm2)	(3.2.6)
3.6.	Загрязненность сжатого воздуха, подводимого к при бору, не должна превышать величин I-го класса по ГОСТ 17433—72
3.7.	Расход воздуха, наибольший, л/мин	100
4.	СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
4.1.	Состав изделия
Основными составными частями прибора (рис. I) являются:
Поз. 1. Командоаппарат БВ-4066.К.02.000.
Поз. 2. Отсчетно-командное устройство БВ-6060.
Поз. 3. Реле электронное БВ-3080.3КВ.00.000.
Поз. 4. Измерительное устройство БВ-4066.К-01.000
4
Рис. 1
в
chipmaker.ru
4.2.	Комплект поставки
Таблица
Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
БВ-6060.3КЩ
БВ-6060.Щ-.2.
БВ-4066.К.01.000
БВ-4О66.К.02.000 БВ-3080.3КВ,00.000
-P-Ж Gill 1 70
Прибор активного контроля при плоском шлифовании, пневматический, мод. БВ-4111К 2-го класса точности
Fходят в комплект и стоимость каждого прибора, указанного
в приложении 1
Отсчетно-командное уст- ] ройство в сборе
Отсчетное устройство в i сборе
Устройство измеритель- i ное
Ка.мандоапларат	.j
Реле электронное	1
Только для автоматического варианта исполнения
Тотько для неавтоматического варианта исполнения
Тотько для автоматического варианта исполнения
J. '„I Н.Д.1 I ПОНИ. i. |,T1 i11ЦЧ'!.I H't*->-*-
T.l ? II 'nii.iau.'

БВ-3168.00
БВ-41-13
БВ-4111K.00.003
БВ 4066К 01 020
БВ-4066К.01.036
БВ-4066К.01.054
П ринадлежности
Реле давления	1
Влагоотдел'итель	1
Тройник концевой в 1 сборе
Трубка поливичилхло- 7 ч
ридная 4X1,5
Трубка поливинилхло- 2 м
ридная 6X2
Запасные части:
Наконечник	1
Уплотнение	1
Уплотнение	1
6
Продолжение
Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
БВ-4066К.01.058 БВ-3122.00.007 БВ-3122.00.012 БВ-4111К.О0.000ПС М1Д-4 ФСВ6 БВ-41-13 Щ И	Мембрана Мембрана Подушка Документы: Паспорт Паспорт на манометр Паспорт на блок фильтра со стабилизатором Паспорт на влагоотде- /Jac/JPPfn riQ	. Поставляются по особому заказу за отдельную плату Соединения воздухопроводов в соответствии с приложением 4.	1 1 1 1 1 1 1 /	
5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
5.1.	Принцип работы
Измерительное устройство 1 (рис. 2) прибора располагается над столом станка с помощью кронштейна, позволяющего перемещать измерительное устройство по вертикали и горизонтали. Измерительный рычаг 2 контактирует с поверхностью обрабатываемых деталей и в процессе контроля удерживается от перемещения с помощью специального фрикционного устройства 5. Периодически командоаппарат через распределитель 9 включает арретир 4, при этом фрикционное устройство 5 освобождает рычаг 2 на короткое время (см. циклограмму рис. 4), он под действием пружины 6 опускается на деталь или в разрыв между деталями.
Рычаг 2 снова фиксируется фрикционным устройством. Если рычаг опустился в разрыв между деталями, то проходящие под ним детали поднимут его до положения, соответствующего их размеру. При этом рычаг проскальзывает во фрикционном устройстве 5 и при выходе детали из-под рычага сохраняет положение, соответствующее размеру детали.
2 Зак. 4502
chipmaker.ru
Второе плечо рычага 2 является заслонкой измерительного сопла 3, связанного с отсчетным устройством 10 через клапан 8. Командоаппарат включает клапан и соединяет измерительное сопло с отсчетным устройством, в сильфоне которого устанавливается давление, соответствующее зазору S, изменяющемуся в зависимости от размера обрабатываемой детали.
Рис. 2
Давление в сильфоне противодавления остается во время работы постоянным, отрегулированным с помощью винта противодавления 18. Электродвигатель 7 командоаппарата вращается с постоянной скоростью и за каждый оборот освобождает на короткое время рычаг, затем соединяет измерительное сопло с отсчетным устройством также на короткое время. Таким образом, конструкция прибора позволяет контролировать детали с прерывистой поверхностью, исключая колебания стрелки и выдачу ложных команд.
Прибор питается сжатым воздухом от заводской сети через влагоотделитель 12 и блок фильтра со стабилизатором II.
8
5.2.	Измерительное устройство Б В-4066 К.01.ООО
В основании 12 (рис. 3) на шарикоподшипниках 3 установлена ось 4. На конусном конце оси 4 закреплен измерительный рычаг 25.
На нижнем конце рычага 25 установлен твердосплавный наконечник 24, контактирующий с обрабатываемыми деталя-
Рис. 3
ми. Верхний конец рычага служит заслонкой измерительного сопла 14, расположенного в основании 12.
На верхнем плече рычага жестко закреплен стержень 5, оканчивающийся плоской пружиной 6, с помощью которой рычаг удерживается от перемещений посредством фрикционного устройства. Тормозное устройство состоит из двух плоских пружин 27 и 29, оканчивающихся пятками 26 и 28 и прикрепленных к основанию 12. Пятки 26 и 28 охватывают плоскую
2*
9
chipmaker.ru
пружину 6 и прижимают ее к неподвижному упору 20 под действием рычагов 15 и 21 и пружин 17 и 19. Для освобождения плоской пружины 6 рычаг 15, прижимающий пятки 26 и 28 к упору 20, отводится с помощью пневматического арретира 18, в который подается воздух через клапан 9 (рис. 2) командо-аппарата.
Тормозное устройство и арретир защищены от попадания влаги кожухом 16 и чехлом 7.
Рис. 4
Основание 12 крепится с помощью двух плоских пружин 23 к кронштейну 9. В верхней части основания 12 установлен настроечный винт 13, который прижимается к пятке 11 двумя пружинами 1 и 2. Вращением винта 13 производится тонкая настройка измерительного устройства на размер. Измерительное усилие создается пружиной 22.
Измерительное устройство устанавливается на горизонтальной направляющей установочного кронштейна и крепится клеммным зажимом с помощью рукоятки 8.
5.3.	Командоаппарат БВ-4066К.02.000
Командоаппарат (рис. 4) приводится во вращение электродвигателем 1, питающимся переменным током частотой 50 Гц напряжением '82? В. !(0Е>
10
Двигатель через зубчатые колеса 2 и 3 или 4 и 5 вращает вал 8, на котором установлено два кулака 9 и 10. Против кулака 10 установлен пневматический выключатель 7, управляющий пневматическим арретиром 4 (рис. 2).
Кулак 9 управляет пневматическим выключателем 6, соединяющим измерительное сопло с отсчетным устройством (рис. 2, 4). Вал командоаппарата имеет две скорости вращения.
В большинстве случаев применения прибора командоаппа-рат должен работать на большей скорости. Меньшую скорость следует устанавливать при применении прибора на станках с прямоугольным столом при скорости продольного хода стола не менее 10 м/мин и при расположении измерительного наконечника прибора на расстоянии более 0,6 мм от оси круга. Для изменения скорости вращения командоаппарата нужно снять кожух 11 и вместо зубчатых колес 2 и 3 ввести в зацепление зубчатые колеса 4 и 5.
Кулаки командоаппарата устанавливаются в соответствии с циклограммой (рис. 4).
Для настройки прибора на размер в командоаппарате имеются два тумблера 12, позволяющих соединить измерительное сопло с отсчетным устройством и освободить измерительный рычаг на время настройки.
Для включения двигателя имеется тумблер.
Дйя наблюдении аа р-|.'п.таы—не н а идо апдар । а дьдьдж у xw нмаетсп иллюминатор,
5.4.	Пневматическая схема
Пневматическая схема прибора показана на рис. 2.
Воздух от сети под давлением 0,32—0,6 МПа поступает через влагоотделитель 12 к стабилизатору 11. При помощи стабилизатора 11 устанавливается рабочее давление 0,1— 0,19 МПа при настройке отсчетного устройства.
Реле давления 13 настраивается на давление 0,35 МПа (МН/м2) и, когда в сети давление падает ниже установленного уровня, выдает команду на останов станка.
Перед измерительной камерой отсчетного устройства не должно быть входного сопла. Вместо него в отсчетное устройство устанавливается заглушка, а входное сопло 15 устанавливается в тройнике блока фильтра со стабилизатором.
Перед камерой противодавления отсчетного устройства устанавливается входное сопло 16 диаметром 1,.2 мм.
11
chipmaker.ru
В тройнике 'блока фильтра со стабилизатором устанавливается и дроссель 14 с целью уменьшения расхода воздуха через распределитель 9. Изменение размера обрабатываемых деталей вызывает изменение зазора S перед соплом измерительного устройства, что в свою очередь вызывает перемещение стрелки по шкале отсчетного устройства и срабатывание электроконтактов преобразователя.
5.5.	Электрооборудование
Автоматический прибор БВ-4111К-1 оснащается электронным блоком БВ-3080.3КВ, предназначенным для выдачи на станок управляющих команд и световой сигнализации.
Принципиальная схема электронного блока изображена на рис. 5.
Блок построен на электронных лампах 1Л, 2Л типа 6Н6П, в сеточную цепь которых включены измерительные электроконтакты отсчетного устройства БВ-6060.
В анодную цепь ламп 1Л и 2Л включены катушки электромагнитных реле 1Р-ЗР типа ПЭ-21, при срабатывании которых выдаются команды на станок и для световой сигнализации.
В отсчетном устройстве используются три электроконтакта; размыкающийся контакт 1, включенный между точками 5—1, замыкающиеся контакты 2 и 3, включенные соответственно между точками 5—7 и 5—8.
Электронный блок имеет реле времени, выполненное на правой половине лампы 2Л, емкости 4С, сопротивлении 16R и электромагнитном реле РБ. Реле РВ служит для съема реле 1Р-ЗР с самопитания перед началом следующего цикла и блокировки выходных команд.
В исходном положении шлифовальная бабка отведена и замкнут контакт станочного выключателя ПВ. При этом сетка правой половины лампы 2Л заряжена отрицательно, лампа закрыта, реле РВ обесточено, выходные контакты РВ не пропускают управляющие команды на станок, а контакт РВ в точках 5—18 снимает реле 1Р-ЗР с самопитания.
Так как в исходном положении под измерительным наконечником могут отсутствовать детали, электроконтакт окончательной команды 3 замкнут, реле ЗР включено.
В начале цикла обработки при подводке шлифовальной бабки размыкаются контакты ПВ. Однако реле РВ остается выключенным потому, что замкнуты контакты ЗР и РВ в точках 4—9—5 и сетка правой половины лампы 2Л имеет отрицательный потенциал.
12
Когда под измерительным наконечником проходят необработанные детали, электроконтакт отсчетного устройства 3 размыкается, реле ЗР выключается, размыкая контакт ЗР в точках 5—9, открывается лампа 2Л и через 5—6 сек. срабатывает реле РВ, блок приводится в положение автоматического цикла работы.
В .процессе .шлифования по мере съема припуска последовательно размыкается контакт I и замыкаются контакты 2 и 3 отсчетного устройства, срабатывают реле IP, 2Р и ЗР, .становятся на самопитание, на станок выдаются управляющие команды и загораются сигнальные лампочки световой сигнализации 2ЛС-4Л'С.
После окончания цикла шлифования шлифовальная бабка отходит в исходное положение, замыкается контакт ПВ и выключается реле РВ.
В приборе БВ-4111К-1 электродвигатель командоаппарата подключается к контактам 19 и 2’0 разъема II (рис. 6). В приборе БВ-41 ПК-2 электродвигатель командоаппарата подключается к сети питания станка напряжением 110 В через переходной.трансформатор (рис. 7).
6.	ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ПРИБОРА
6.1.	Установка прибора на станке
Схема установки прибора на станке см. рис. 8.
При установке прибора на станках необходимо надежно закреплять все подвижные части кронштейна и измерительного устройства на скалке.
Измерительное устройство должно быть установлено так, чтобы направление перемещения деталей совпадало с плоскостью качания измерительного рычага. Допускается отклонение не более 1’5°.
При установке прибора на станках с прямоугольным столом измерительное устройство следует располагать как можно ближе к шлифовальному кругу. При скорости перемещения деталей менее 10 м/мин расстояние между измерительным наконечником прибора и осью круга не должно превышать 0,6 м. Командоаппарат в этом случае переключается на меньшую скорость.
Командоаппарат следует располагать как можно ближе к измерительному устройству, например, на станках с круглым столом его удобно располагать на ограждении стола. При
13
chipmaker.ru
этом должен 'быть обеспечен допуск к тумблерам командоап-парата.
При перерывах в работе станка командоаппарат следует выключать.
6.2.	Подготовка прибора к работе
6.2.1.	Измерительное устройство соединяется воздухопроводами с командоаппаратом и отсчетным устройством. К прибору подается электрическое напряжение и сжатый воздух.
Примечание. Соединения воздухопроводов производить согласно маркировке в кружках, рис. 2.
Необходимым условием стабильной работы пневматического прибора является высококачественная очистка воздуха от масла, влаги и механических примесей, поступающих вместе со сжатым воздухом.
Требования к сжатому воздуху регламентируются ГОСТ 17433—72, основные сведения из которого, соответствующие 1-му классу загрязненности, приведены ниже:
Содержание воды в жидком состоянии не допускается;
Точка росы должна быть ниже минимальной рабочей температуры не менее чем на 10° С и не должна быть выше минус 10° С;
Содержание минеральных масел в жидком состоянии не допускается, в парообразном — не должно превышать 3 мг/м3;
Твердые частицы:
содержание не более 1 мг/м3;
номинальный размер— 1 мкм;
максимальный размер — 5 мкм.
Размеры свыше номинального до максимального допускаются в количестве, не превышающем 20% от установленного общего содержания твердых частиц в мг/м3.
Рекомендуется следующая система очистки воздуха.
Для централизованной осушки воздуха на компрессорной станции или в цехе, где много потребителей сжатого воздуха, следует применять установки осушки воздуха УОВ-Ю, УОВ-20, УОВ-ЗО с автоматической регенерацией влагопоглотителя производительностью соответственно на 10, 20 и 30 м3/мин.
Вдоль воздушной магистрали после установок УОВ в нескольких местах необходимо установить ресиверы — емкости для сбора конденсата.
6.2.2.	Станок и командоаппарат включается в режим «Наладка».
14
6.2.3.	На столе станка, очищенном от грязи, устанавливается аттестованная деталь или блок концевых мер, размер которого соответствует размеру готовой детали. Включается электромагнитная плита станка.
6.2.4.	Винт 13 тонкой настройки измерительного устройства (рис. 3) устанавливается .примерно в среднее положение. В этом положении зазор между кронштейном 9 и упорным винтом 10 должен составлять 2 мм.
Измерительное устройство опускается с помощью установочного кронштейна до контакта измерительного наконечника 24 с образцовой деталью. Кронштейн и измерительное устройство надежно фиксируют.
6.2.5.	Вращением винта тонкой настройки 13 стрелку отсчетного устройства устанавливают на нулевое деление шкалы.
6.2.6.	Командоаппарат включается в режим «Работа».
6.2.7.	Включается вращение или перемещение стола станка на 1—2 мин. и, если стрелка отсчетного устройства отклонилась от нулевого деления, то вращением винта тонкой настройки стрелку возвращают на нулевое деление.
6.2.8.	Вращением настроечного винта, расположенного на лицевой панели отсчетного устройства, производится настройка окончательной команды. Загорание сигнальной лампочки, соответствующей окончательной команде, должно происходить около нулевого деления и совпадать с положением стрелки.
6.2.9.	Предварительные команды настраиваются в зависимости от выбранной величины чистового припуска и выхаживания перемещением указателя этой команды в соответствующую точку шкалы отсчетного устройства.
7.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРИБОРА
7.1.	Точность обработки
Под суммарной погрешностью обработки на станке с прибором понимается отклонение деталей (от заданного размера), обработанных в течение 4 часов. В процессе обработки допускается производить небольшие (5-т-10 мкм) поднастройки командных контактов отсчетного устройства для компенсации смещений настройки, возникших, например, вследствие тепловых деформаций. Продолжительность цикла работы прибора на станке между подналадками — 2 часа.
На погрешность обработки, кроме погрешности прибора, существенно влияют погрешности, возникшие вследствие не-плоскостности электромагнитной плиты, «всплывания» стола
3 Зак. 4502
15
chipmaker.ru
на направляющих, тепловых и силовых деформации станка и других причин. Доминирующее влияние на суммарную погрешность обработки оказывает неплосксстность электромагнитной плиты. Поэтому можно ориентировочно определить величину суммарной погрешности обработки по неплоскостно-сти плиты.
Неплоскостность поверхности электро-
магнитной плиты, мкм	2	5	10	13
Суммарная погрешность обработки,
мкм	8	12	20	25
7 2. Обслуживание прибора:
а)	перед началом работы и при неисправности прибора проверять по манометру рабочее давление. Стрелка манометра должна находиться против красной риски, нанесенной на шкале или стекле;
б)	один раз в неделю протирать торец сопла измерительного устройства и прочищать зазор узла противодавления отсчетного устройства полоской бумаги, смоченной бензином;
ь) один раз в два дчя из влагоотделителя и блока фильтра со стабилизатором сливать конденсат через нижний вентиль;
г)	один раз в три месяца проверять исправность пневматических выключателей командоаппарата. Неисправный пневматический выключатель следует заменить;
д)	после окончания работы очищать измерительное устройство и кронштейн от грязи и шлама;
е)	командоаппарат обязательно выключать при длительных перерывах в работе станка.
8. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
8,1. Происходит съем припуска, а стрелка отсчетного устройства не перемещается	В арретир не подается воздух, т. к. не вращается вал командеаппара т а; происходит утечка воздуха через клапан или воздухопровод	Установить причину неисправно сти (близко расположен один из клапанов к кулаку, не подано напряжение к электродвигателю, сгорел конден-	
16
Продолжение
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
		сатор или электродвигатель) и устранить ее. Устранить утечку через клапаны.	
8.2. Происходит увеличение (уменьшение) размеров последоват е л ь и о обработанных деталей	Плохо закреплены переставляемые узлы установочного кронштейна. Разогрев станка	Все узлы кронштейна надежно закрепить. Если возможно, уменьшить разо грев станка. Производить периодиче-с .ую подстройку прибора.	
8.3. Наруше н и е герметичности воздухопроводов ИЛИ их соедине н и й. Сильная утечка обнаруживается по звуку выходящего воздуха или на ощупь рукой, а слабая — мыльной пеной	Негерметич н ы й участок поливинилхлоридного шланга	Заменить негер-метнчный участок поливинилхлор ид-кого шлаига	
Появление утечки воздуха в схеме после в ходи ого сопла приводит к смещению настройки в случае, если эта утечка постоянная и к нестабильным показаниям отсчетного устройства, если утечка переменная	Плохая герметичность деталей в местах соединения	Подтянуть или заменить детали в местах соединения	
8.4. Сбивание настройки сопровождается колебаниями стрелки отсчетного устройства	Засорение измерительного сопла	Торцы измерительного сопла прочистить ваткой, смоченной спиртом илн бензином, с последующей протиркой насухо	
3*
17
chipmaker.ru
Продолжение
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
8.5.	Наруше н и е передаточного отношения пневматической системы, выраженное в сбивании настройки, дрожанием стрелки или замедленным срабатыванием отсчетного устройства 8.6.	Возрастание погрешности измерения. Обнаруживается по заметным на глаз смещениям стрелки манометра 8.7.	При увеличении или уменьшении	размера (подъем или опускание рыч а г а) стрелка отсчетного устройства не пе-ремещается (командоаппа р а т включен) 8.8.	Рычаг измерительного устройства не опускается при разарретировании	Засорилось отверстие входного сопла Засорилась дроссельная игла стабилизатора давления Износ кулачков, пяток у рычагов командоа п п а р а-та или смещение клапана Разрегулир о в а-лось измерительное усилие пружин 22 (см. рис. 3)	Отверстие измерительного	сопла продуть сжатым воздухом нли прочистить мед н о й проволочкой Отверстие входного сопла прочистить ниткой или медной проволочкой Вывернуть	из стабилизатора давления узел дросселя и прочистить его иглой, закрепленной на винте, который ввернут снаружи в узел дросселя Выставить клапан Винтом подрегулировать пружину 22, связанную с рычагом, которая должна иметь усилие 2Н. Измерительное усилие регулируется с помощью винта так,	Прочистка свер лом нлн сталь ной проволоч кой не допуска ется. Прочистка свер лом нлн сталь ной проволоч кой не допуска ется.
18
Продолжение
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
чтобы не было отрыва измерительного наконечника от контролируемой прерывистой поверхности прн отведенном рычаге арретира. Измерительное усилие 6Д±1,0Н.
9.	МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
9.1.	Операции и средства поверки
9.1.1.	При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в таблице.
Таблица
Наименование операций	Номера пунктов паспорта	Средства поверки и их иор-мативно-технические характеристики	Обязательность проведения операции дри:		
			выпуске из произв	ремонте	эксплуатации
Проверка внешнего вида	9.3.1.	—	да	да	да
Проверка взаимодействия частей	9.3.2.	Линейка измерительная ГОСТ 427—75	да	да	да
Проверка шероховатости поверхностей контактов и измерительных поверхностей наконечников	9.3.3.	Образцы шероховатости по ГОСТ 9378—75	да	да	да
Проверка электрической прочности изоляции	9.3.4.	Пробойно - испытательная установка	да	да	да
19
| chipmaker.ru
Продолжение таблицы
Наименование операций	Номера пунктов паспорта	Средства поверки и их нормативно-технические характеристики	Обязательность проведения операции при:		
			выпуске из произв	ремонте	эксплуатации
Проверка сопротивления изоляции между электрическими цепями и корпусом прибора	9.3.5.	Мегаомметр по ГОСТ 8038—60	да	да	да
Определение измерительного усилия	9.3.6.	Весы циферблатные по ГОСТ 13882—68	да	да	да
Проверка вибропрочности	9.3.7.	Вибростенд, создающий колебания с амплитудой не менее 0,3 мм и частотой не менее 50 периодов в секунду	да	нет	нет
Проверка герметичности пневмосоединений и отсчетно-командного устройства	9.3.8.	Манометры 0 160 мм, класса 1, давлением 0.4 МПа (4 кгс/см2) по ГОСТ 2405—72 и ГОСТ 8625—69	да	да	да
Определение погрешности показаний прибора	9.3.9.	Стойка С-1 по ГОСТ 10197—70. Измерительная головка с ценой деления 0,001 мм и пределом измерения ±0,100 мм с посадочным диаметром 28 мм	да	да	нет
Определение нестабильности срабатывания команд	9.3.10.	Стойка С-1 по ГОСТ 10197—70. Измерительная головка с ценой деления 0,001 мм и пределом измерения ±0,100 мм с посадочным диаметром 28 мм	да	да	нет
Определение погрешности	настройки окончательной команды	9.3.11.	То же	да	да	нет
Определение сохранения интервала между командами при корректировке окончательной команды.	9.3.12.	>	да	да	нет
20
I
Продолжение
Наименование операций
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики
Обязательность проведения операции при:
Определение смешения настройки после 1500 условных измерений
Определение погрешности обработки деталей с прибором на станке
9.3.13. Стенд БВ-9039, концевые меры длины ГОСТ 9038—73.	Контрольная
цилиндрическая оправка, фасонная оправка
9.3.14. Станок плоскошлифо-вальный мод. 3722 нли ЗД756, партия деталей
да
да
да
да
нет
да
9.1.2.	Допускается применять методы и средства поверки, не приведенные в настоящих методических указаниях, при условии обеспечения ими необходимой точности поверки.
9.2.	Условия поверки и подготовка к ней
При проведении поверки и подготовки к ней должны соблюдаться следующие условия:
9.2.1.	В .помещении, где находится прибор и проводится его поверка, должна быть обеспечена относительная влажность ъоздуха от 50 до 80%, температура воздуха 20±3°С.
9.2.2.	Наружные неокрашенные поверхности всех узлов прибора должны быть промыты бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012—72.
9.2.3.	Средства измерений, применяемые при поверке, должны пройти температурную выдержку в помещении, где находится прибор, не менее 24 часов до начала поверки.
9.2.4.	Перед поверкой точности параметров все приборы должны прой1и предварительную обкатку (не менее 200 условных измерений). При каждом условном .измерении должны выполняться все команды прибора.
9.2.5.	Межповерочный интервал устанавливается в зависимости от интенсивности эксплуатации прибора.
9.3.	Проведение поверки
9.3.1.	Наружным осмотром проверить качество маркировки, комплектность поставки прибора.
21
chipmaker.ru
Поверхности узлов и деталей прибора не должны иметь забоин, заусенцев, следов коррозии и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества прибора и ухудшающих внешний вид прибора.
Винты и гайки не должны иметь сорванных шлицев и граней шестигранников.
На манометре стабилизатора давления измерительной ветви должно быть отмечено риской установленное рабочее давление.
Штрихи и цифры шкалы отсчетно-командного устройства должны быть отчетливыми.
9.3.2.	Опробованием проверить взаимодействие подвижных частей прибора.
Все узлы прибора должны плавно перемещаться и надежно крепиться в требуемом положении.
Проверить предел перемещения измерительного устройства по высоте и свободный ход измерительного рычага.
9.3.3.	Определение шероховатости рабочих поверхностей контактов и измерительных поверхностей измерительных наконечников производится при помощи образцов шероховатости по ГОСТ 9378—75.
Шероховатость поверхностей должна быть не ниже Ra 0,16 по ГОСТ 2759—73.
9.3.4.	Проверку прибора на электрическую прочность изоляции производить на пробойно-иопытательной установке.
Проверку следует начинать при напряжении, близком к нулю, постепенно повышая его до 500 В. Напряжение прикладывают к точкам 1 и 2 соединительного кабеля и корпусу прибора.
Испытательное напряжение выдерживают в течение одной минуты, а затем плавно снижают до нуля.
9.3.5.	Сопротивление изоляции цепей питания прибора проверить с помощью мегаомметра.
Проверку сопротивления изоляции электрических цепей питания прибора производят между точками 1 и 2 соединительного кабеля и корпусом командоаппарата. Сопротивление изоляции электрических цепей питания должно быть не менее 5 МОм при температуре окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 25° С и относительной влажности воздуха до 80%•
9.3.6.	Определение измерительного усилия на подвижном измерительном контакте измерительного устройства производить в рабочем положении прибора на циферблатных весах.
Измерительное устройство прибора подключить к отсчетно-командному устройству. Измерительное устройство закрепить 22
в кронштейне стойки таким образом, чтобы подвижный измерительный контакт измерительного устройства контактировал с чашкой весов. Перемещать кронштейн стойки с измерительным устройством прибора до момента установления стрелки отсчетно-командного устройства на нулевом делении шкалы. Стрелку отсчетно-командного устройства перемещают от деления минус 40 к нулю с допуском ±5 делений от нулевой отметки шкалы. Измерительное усилие в зоне нулевого деления шкалы должно быть 6,3±1,0 Н.
9.3.7.	Проверку прибора на вибропрочность производить на вибростенде, создающем колебания с амплитудой не менее 0,3 мм и частотой не менее 50 периодов в секунду.
Отсчетно-командное устройство, командоаппарат, измерительное устройство прибора установить на платформу стенда и закрепить.
Включить вибростенд, создать воздействие вибраций на прибор в течение 5 минут, выключить вибростенд, снять прибор со стенда. После испытаний приборов на вибропрочность приборы должны быть работоспособными.
9.3.8.	Проверку герметичности отсчетно-командного устройства прибора производить следующим образом:
Отсчетно-командное устройство включить в пневматическую цепь. В пневматическую измерительную ветвь прибора, между стабилизатором и входом в отсчетное устройство на измерительный сильфон прибора, подключить образцовый манометр класса 1.
Подать воздух в измерительную ветвь прибора под давлением 0,2 МПа. Перекрыть вход и выход воздуха в системе, при этом стрелка манометра не должна перемещаться в течение 3-х минут.
Проверку герметичности командоаппарата производить следующим образом:
Командоаппарат включить в пневматическую и электрическую сеть. Подать в измерительную ветвь командоаппарата воздух давлением 0,2 МПа, обкатать командоаппарат в режиме «Работа» в течение 8 часов. После обкатки командоанпа-рата в измерительную ветвь, после клапана, подключить образцовый манометр класса 1. Перекрыть вход и выход воздуха в системе, при этом стрелка манометра не должна перемещаться в течение З-.х минут.
9.3.9.	Определение погрешности показаний прибора производить следующим образом.
Кронштейн прибора с измерительным устройством установить на чугунной плите рядом со стойкой С-1 так, чтобы изме
23
chipmaker.ru
рительный наконечник измерительного устройства прибора находился в контакте с рабочей поверхностью столика стойки, а стрелку отсчетно-командного устройства прибора установить на нулевое деление шкалы.
Кронштейн стойки с измерительной головкой переместить до контакта измерительного наконечника измерительной головки с рабочей поверхностью столика стойки, при этом стрелку измерительной головки установить на нулевое деление шкалы.
Перемещением столика стойки осуществить перемещение измерительного наконечника прибора и измерительного наконечника измерительной Головкина +5, +10, —5, —Юделений шкалы, при этом показания снимают по шкале измерительной головки.
Аналогично снимают показания по шкале измерительной головки через каждые 10 делений на остальном участке шкалы прибора.
Погрешность показаний прибора не должна превышать „ 0,002 мм на участке шкалы ± 10 делений от нулевого штриха шкалы и 0,015 мм на участке шкалы от нуля до плюс 160 мкм.
9.3.10.	Определение нестабильности срабатывания команд прибора производить на установке, указанной в п. 9.3.9. При этом измерительную головку с ценой деления 0,001 мм заменить на измерительную головку с ценой деления 0,0005 мм.
Перемещая столик стойки, осуществить перемещение измерительного наконечника прибора таким образом, чтобы стрелка отсчетно-командного устройства перемещалась на плюсовой части шкалы к нулевому делению. Момент срабатывания команд прибора определить по шкале измерительной головки. Определение нестабильности срабатывания команд прибора производить при минимальном, номинальном и максимальном значениях напряжения, при каждом значении напряжения производить по 10 измерений, а также при давлении на входе стабилизатора 0,32МПа и 0,6 МПа. Проверку при минимальном и максимальном значении давления совместить с проверкой при минимальном и максимальном значениях напряжения питания.
Нестабильность срабатывания окончательной команды прибора определить в точке «0» шкалы (± деление), предварительную команду проверить на участке шкалы от «0» до + 10 делений. Нестабильность срабатывания команд определяется как максимальная разность значений из 30 измерений при различных значениях напряжений питания.
Определение нестабильноеги срабатывания команд производить на одном из рабочих режимов работы прибора.
Нестабильность срабатывания команд прибора не должна превышать 0,002 мм.
9.3.11.	Определение погрешности настройки окончательной команды производить при настройке, указанной в п. 9.3.10.
С помощью настроечных элементов прибора произвести настройку окончательной команды на отметку шкалы в пределах ± 10 делений от нулевого штриха шкалы. Измерительную головку установить на нулевое деление шкалы.
Перемещением столика стойки, стрелку отсчетно-командного устройства сместить в плюсовую часть шкалы. Плавно возвращая столик, по шкале измерительной головки отметить момент срабатывания окончательной команды.
По трем срабатываниям окончательной команды, в данной точке шкалы прибора, определить средне-арифметическое значение момента срабатывания. Затем указатель выдачи окончательной команды отсчетно-командного устройства отвести в плюсовую часть шкалы от настроечного размера, вновь подвести к этому делению шкалы.
Погрешность настройки окончательной команды прибора определить как максимальную разность значений из 30 измерений.
9.3.12.	Определение сохранности интервала между командами при корректировке окончательной команды производить при настройке, указанной в п. 9.3.9.
Указатель выдачи окончательной команды установить на нулевое деление шкалы, а указатель выдачи предварительной команды на деление «4-40», по загоранию сигнальных ламп прибора и по шкале измерительной головки зафиксировать выдачу команд. Затем указатель выдачи окончательной команды установить на деление «—5» и по шкале измерительной головки проверить сохранность интервала между командами. Проверку данного пункта допускается совмещать с проверкой погрешности прибора. Проверку по данному пункту производить у 10% приборов от выпускаемой партии, не менее чем у 3-х приборов.
9.3.13.	Определение смещения настройки после 1500 условных измерений производить следующим образом.
Определение смещения настройки на стенде БВ-9039, измерительное устройство прибора установить на стенде.
В центре стенда установить шлицевую справку, с поверхностью выступа которой контактирует измерительный наконечник измерительного устройства прибора. При неподвижной
25
.ru
оправке отсчетно-командное устройство прибора настроить на нулевое деление шкалы с допуском (±1 деление). Включить автоматический режим работы командоаппарата, включить стенд, при этом оправка должна вращаться со скоростью не более 40 м/мин. Произвести 1500 циклов срабатываний командоаппарата. При проверке допускается отброс стрелки отсчетно-командного устройства в плюсовую сторону шкалы.
Запоминающее устройство прибора должно исключать выдачу ложных команд. Колебания стрелки отсчетно-командного устройства при попадании измерительного наконечника в разрывы поверхности оправки не должны превышать 1,5 деления шкалы. Смещение настройки прибора в динамическом режиме по сравнению со статическим режимом при работе в автоматическом цикле не должно превышать ±0,004 мм.
9.3.14.	Определение погрешности обработки деталей с прибором на станке.
Приборы, выпускаемые из производств-а и ремонта, должны быть проверены на плоскошлифовальном станке на правильность функционирования узлов прибора и выявления погрешности обработки.
Приборы, находящиеся в эксплуатации, проверять на тех станках, на которых они установлены. Станок разогреть на холостом ходу в течение 1-го часа. При каждой загрузке обрабатывать одну деталь высотой не более 60 мм, которую устанавливать на одно и то же место стола.
Режимы шлифования:
а)	припуск на обработку 0,1—0,15 мм;
б)	чистовой припуск 0,02—0,03 мм;
в)	поперечная прерывистая подача круга 5...6 мм;
г)	черновая вертикальная подача на один ход стола 0,015... 0,025 мм;
д)	чистовая вертикальная подача на один ход стола 0,005...0,006 мм;
е)	скорость продольного перемещения стола 25...35 м/мин.
После обработки 10 штук деталей определить их наибольшую и наименьшую высоту в измеряемом прибором сечении и занести в ведомость обработки результатов. Вычислить среднюю высоту в измеряемом сечении каждой обработанной детали:
тт   Hmax -f~ Н mln
Иер =------------,
где Н — высота деталей.
26
Погрешность обработки оценивается по разбросу средних высот партии деталей, прошлифованных в автоматическом режиме.
Определение размеров в партии деталей производить в той же последовательности, в которой производилось шлифование.
Перед измерением детали выдерживать на чугунной плите не менее 2-х часов для выравнивания температур.
Деталь, по которой производилась настройка прибора на станке, не учитывать. Продолжительность шлифования деталей на станке с одним прибором не более 1-го часа.
9.4.	Оформление результатов поверки
9.4.1.	Результаты Государственной или ведомственной первичной поверок приборов БВ-4111К оформлять в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002—71 и ГОСТ 8.00!—71.
9.4.2.	Оформление результатов поверки приборов органами ОТК предприятия-изготовителя производить оформлением «Свидетельства о приемке» на каждый прибор.
Приборы БВ-4111.К, неудовлетворяющие требованиям ТУ 2-034-477—77, к выпуску и применению не допускаются.
10.	ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Ящики с приборами транспортируются в крытом транспорте. При транспортировании любым видом транспорта ящики должны быть установлены так, чтобы исключить возможность их перемещения. Приборы должны храниться в сухих отапливаемых закрытых помещениях при температуре воздуха от + 10 до +35°С и относительной влажности до 80%.
Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных газов.
11.	АТТЕСТОВАННЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Прибор отрегулирован при рабочем давлении устройства отсчетно-командного пневматического	кгс/см2.
Пределы срабатывания реле давления:
верхний «5 1 кгс/см2
нижний /I л кгс/см2
27
chipmaker.ru
12.	СВЕДЕНИЯ О НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ
Наработка до >первого отказа приборов должна составлять не менее 2 000 000 условных измерений (касаний измерительного наконечника) при вероятности 0,8.
Примечание. Под отказом понимается потеря заданной точности, требующей для ее восстановления проведения ремонта, замены отдельных деталей (кроме комплектующих и прикладываемых в качестве быстроизнашиваемых или запасных) илн их ремонт.
13.	ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие прибора БВ-4111К требованиям технических условий ТУ 2-034-477—77 при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода прибора в эксплуатацию.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Прибор активного контроля пневматический мод. БВ-4111.К
вальным станкам, заводской номер
соответствует техническим условиям 2-034-477—77 и признан
29
chipmaker.ru
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Прибор активного контроля пневматический модели
БВ-4111.К -_________________2-го класса точности^к плоскошлифовальным станкам, заводской номер /----------
подвергнут предприятием-изготовителем консервации согласно ГОСТ 13168—69.
Дата консервации
Срок консервации
Консервацию произвел
(подпись)
Изделие после консервации принял
(подпись)
М. п.
31
chipmaker.ru
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Прибор активного контроля пневматический модели
БВ-4111.К-
-2-го класса точи
плоскошли-
фовальным станкам, заводской номер
упакован предприятием-изготовителем согласно ГОСТ
13762—68 и ГОСТ 14192—71.
Дата упаковки____S
Упаковку произвел
М. П.
(ПОДПИСЬ) 1
Изделие после упаковки принял [ L-
(подпись)
33
chipmaker.ru
Приложение 1
Вариант исполнения	Отсчетно-командное устройство БВ-6060 ЗКЩ-2	Отсчетное устройство БВ-6060 Щ-2	Устройство измерительное БВ.4066К. 01.000	Командоаппарат БВ-4066K.U2.000	Реле электронное БВ-3080-3KB.00. ООО.		го С 1	Примечание
БВ-4111K-I			+	4-	+		
БВ-4111К-2		+	+	+			
Пример условного обозначения прибора автоматического варианта-1, с отсчетно-командным устройством БВ-6060-ЗКЩ-2, с измерительным устройством БВ-4066.К-01.000, с командоаппаратом БВ 4066.К-02.000, с реле электронным БВ-3080-ЗКВ.00.000.
Прибор БВ-4111.К-1-00.000 ТУ 2-034-477—7/
Пример условного обозначения прибора визуального варианта-2, с отсчетным устройством БВ-6060-Щ-2, с измерительным устройством БВ-4066.К-01-000, с командоаппаратом БВ-4066.К.02.000 inринефор.циторим IVСТП4
Прибор БВ 4111 К-2.00.000-01 ТУ 2-034-477—7/
Приложение 2
ПЕРЕЧЕНЬ
ЭЛЕМЕНТОВ, ВХОДЯЩИХ В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ СХЕМУ (рнс. 5).
Поз. обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
Тр	Трансформатор	1	
1Пр	Предохранитель ПМ-0,5	1	
2Пр	Предохранитель ПМ-0,25	1	
1R+3R, РВ	Реле ПЭ-21	4	
1Л, 2Л	Лампа 6Н6П	2	
1Д—13Д	Диод Д226Б	•13	
1R. 8R	Резистор МЛТ-0,2551 кОм	8	
17R+20R 10R, 11R	Резистор МЛТ-0,5110 кОм	4	
14R, 15R 9R, 12R	Резистор МЛТ-0,5150 кОм	4	
35
Продолжение
Поз. обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
13R, 16R	Резистор МЛТ-0,5820 кОм	4	
21R-23R	Резистор МЛТ-26,2 кОм	3	
1С+ЗС	Конденсатор К50-12-300-50	3	
4С	Конденсатор К50-6-50-5	1	
1ЛС—4ЛС	Лампа МН 6,3—0,22	4	
М	Электродвигатель Д-219-Ш	1	
5С	Конденсатор МБГО-2-300-1-11	1	
В1	Микропереключатель МП-5	1	
	Приложение 3
ПЕРЕЧЕНЬ	
ЭЛЕМЕНТОВ, ВХОДЯЩИХ В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ
ПРИНЦИПИАЛЬНУЮ СХЕМУ (рис. 7)
Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч
М	Электродвигатель Д-219-Ш	1	
С	Ковденсатор МБГО-2-0ОО-1-11	1	
Ш1, шз	Вилка 2РМ14Б4Ш1В1	2	
Ш2, Ш4	Розетка 2РМ14КПН4Г 1В1	2	
Л	Лампа МН6, 3-022	1	
В	Тумблер ТВ-2-1	1	
В1	Микропереключатель МП-5	1	
36
Приложение 4
ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗДУХОПРОВОДОВ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ ПО ЗАКАЗУ ПОТРЕБИТЕЛЯ ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
1. 8БВ-ОРТМ-32-72-61 2.	8БВ-ОРТМ-32-72-02 3.	6БВ-ОРТМ-32-.72-05 4.	8БВ-ОРТМ-32-72-05 б. 6БВ-ОРТМ-32-712-69 6.	8БВ-ОРТМ-32-72-09 7.	8БВ-ОРТМ-32-72-12 8.	8БВ-ОРТМ-32-72-20 9.	БВОРТМ-32 772-21 10.	БВ-ОРТМ-32-23 ,11. БВ-ОРТМ-32^24 12.	БВ-ОРТМ-32-25 13.	БВ-ОРТМ-32-72-67 14.	4БВ-ОРТМ-32-30 16. 4БВ-ОРТМ-32-72-44 16. 4БВ-ОРТМ-32-72-33 17. 4БВ-ОРТМ-32-72-34 .18. 4БВ-ОРТМ-32-72-40 19. 4БВ-ОРТМ-32-72-30 20. 4БВ-ОРТМ-32-72-53 21. 4БВ-ОРТМ-32-72-54 22. 4БВОРТМ-32-72-62 23. БВ-ОРТМ-32-72-616 24. 9БВ-ОРТМ-32-72-67 25. 8 (3/8")БВ-ОРТМ-32-72-69 26. БВ-ОРТМ-32-72-72 27. З'БВ-ОРТМ-32-74	Штуцер концевой Угольник концевой Тройник концевой Тройник концевой Тройник проходной Тройник проходной Штуцер переборочный Ниппель Гайка Ml 2 X 1,25 Ниппель Втулка Гайка Прокладка 20 X 1'2 Штуцер концевой Угольник концевой Штуцер переборочный Тройник переборочный Штуцер переборочный Тройник проходной Гайка Заглушка Ниппель Гайка MIO X 1 Прокладка Штуцер Штуцер переходной М1'2 Х1,5 Ниппель		
37
chipmaker.ru
Продолжение приложения -{
Обозначение	Наименование	Кол	Лриме-чание
28. 4БВ-ОРТМ-32-74 29 Г91-9 30. Б-6С91-1 31. 32 33. 34.	Ниппель Гайка М12 X 1,25 Штуцер концевой Трубка медная М8 X 1-М2 ГОСТ 617—67 Трубка почнвинилхло-ридная 3 X 1,0 Трубка поливинилхлоридная 4 X 1,5 Рукав Ы ГОСТ 9356-75		
Примечание. Номенклатура и количество деталей и материалов согласовывается с потребителем.
38
Рис. 5. Схема электрическая принципиальная прибора БВ-4111 К-1 Номера в прямоугольниках соответствуют: римские—«омсру разъема;
39
ipmaker.ru
МЯЮЗ *8
r 68 -8W wwobmww» P&e Яу&.ь&ш-
^'€^c€g'^
SAQraLveG'^^e
PCS*?*
Рис, G. Схема соединений и коммутации (БВ-4111К-1)
»„,в^е .с°ЗД,,ни™ьиые кабели изготовляются заказчиком. 2. Номера в кружках соответствуют заводской маркировке элементов. 3. Номера в прямоугольниках соответствуют- римские^номеру разъема арабские — номеру контакта разъема 4 Концы кабеля питания' комаидоалп! рата подключить к контактам!?, 20 разъечз II.
chipmaker.ru
Рис. 8 Схема установки прибора на станке
Подписано в печать 28/VI-1978 г. Формат 60X84'/is- Объем 2,75 п. л. Тираж 1000. Заказ 4502
Типография издательства «Челябинский рабочий», 454000, г. Челябинск, Свердловский проспект, 60.
chipi
ЛИ i.vuвуи Л v /аг.лwv
&ои%,СНКХ ТЖСКСБ ПСБГ.рСТГНЫХ МОД
КОсновнаг гарахтет^тн
^Габаритные размера (длина х страна х гЕсота>,мм 470ж?.55х232
г/Наибодьпий ход ползуна тисков, ми	200
3;Еалбольстй угол наклона тисков, градусы	45
4". Базовая длина, км
5?Скла зажка, кгс	«	2500
г’.Масса, кг	65/8
?ЛК омплектнсстъ
Г.Тискя 720G-C2I5
2i Свидетельство о приемке
1
I
I
3 .Испытание-тисков на соответствие -----------------------3---------- нормам точности
Что проверяется	>5 Допуск j Факт.
I. Перпендикулярность рабочих поверхностей "неподвижной и подвижной губок к плоскости основании тисков на'-'-длине 100 мм, мкм	I0C /& 0
Z. Ссстветсвие угла, настроенного концевыми мерами углу, получея.от'у ха испытываемом образце.	- х'ЭО"'*/
Chipmaker.ru
.Заключение
3. Тис ч сьнуснне поворотные ЗД72к 415.000 признаны годными к эксллу. теши.
«
chipmaker.
Липецкий crarijocipvлзавод
ЩаЛ vCvb^ сдда'кдетво о шиз X
ппйту синусной отитной предельной ыод. ЗД722.417.000,
I» Cci!Ui>.»’ie характеристика
I. Га&ритнне размеры (дана х ширина х высота), kai 710x300x195
2в Разбери рабочей поверхности сюда (даыа х ши^йяа), вм 630x200
3,	Наибольший угол наклон стола в гргдуеах	25'
4.	Базовая длина 4 , ш»	Уу/Л5?г.,..
5.	Формула для определения высоты Н набора концевых мер» устанаялшваемнж под мерянЭ поляк: Н - з + Л\5£Я^' где 4 - базовая дяняа
3 величина поппяппй меры в ш, которую иообходь йй установить под мерный рожк, да достижения заданной гдрадаяъностя рабочей повзрхности ото ла ооцованирг
6.	шетавду производить по боковой незакрашенной поверхности магнитной плиту с точно тью 0,02 вял.
7.	Масса ПДЙ1 •*, КГ	1X2
Цо?дплектнооть
ГЬшта синусная ЗД722,4Х7,000
Свидетельство я приемке
Chti'naker.ru
3, Крднтанне плиты на зоответотша
нормам точности
Что 'ДОВврДО'ОЯ	I ^OQOE । Зеит.
-*• —"	*г Ш» -W ЧМ М» «*4* ««» ** •*» «*»Й »М С» * м» —» «м» ш* •— -*««ам«а
I.	iMiocHQotHOOTb рабочей поверхности
ОфОДи, Д’	16	'А
•2» Парададьноо^ рада* рсаеухносты
стоыл основанир, vk	J6 - /6
3. Соответствие угла» аас?рэенж»ю концевыми йероа, у.'-ху, шиуче^аоиу на иичыптеыоч обра .ща
t Iх 30*» * i
-?йие
Плита .ашусэд ^йгивтнан а^ячи-мл *г>й, ЗД722.417.00С удской #	г»дной к ®кслр&уаташщ.