/
Теги: станки деревообработка
Год: 1976
Текст
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
’ '< ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР л
,Г Л 1 В Д Р Ё; В С Т А Н К О П Р О М-
Л, .
городоксций
A.W1M.
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
ДЗЕРЖИНСКОГО
А’-
Л
СТАНОВ
£ЙСМУСОВЫЙ
ОДНОСТОРОННИЙ
м^дск СР6-7 '
у-
РУ1Ю®еВД(ЖВО- К С,ТАПКУ
V . -Д ?
*• -V,* >wL. •- X/
f
1976 год
f НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА
Односторонний рейсмусовый станок модели СР6-7 пред-
назначен для плоскостного одностороннего строгания деревян-
ных деталей и изделий на заданный размер по толщине.
Станок допускает одновременную обработку нескольких
заготовок с неравномерностью по толщине до 4 мм.
Станок может быть использован на деревообрабатывающих
производствах, в мебельных и модельных цехах, на строитель-
ных площадках и т- д.
II. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Наименование параметров Един, измзр. Размеры
1. Ширина строгания наибольшая мм 630
2. Толщина обрабатываемого мате- •
риала наибольшая мм 200
3. Толщина обрабатываемого мате-
риала наименьшая мм 5
4. Длина обрабатываемого мате- 400
риала наименьшая мм
5. Толщина снимаемого слоя древе -
сины наибольшая мм 5
6. Число оборотов ножевого вала об-мин 5000
7. Диаметр корпуса ножевого вала мм 125
8. Режущий диаметр ножевого вала мм 128
9. Скорость резания м-сек 33,5
10. Число ножей ножевого вала шт. 4
11. Скорость подачи м-мпн 8,12
12. Способ подачи—вальцевая 20,30
13. Стол:
подъем — ручной
резмеры рабочей поверхности мм 1100x640
вертикальное перемещение мм 200
перемещение за один оборот лимба мм 2
цена деления лимба мм 0,1
14. Способ торможения — электроме-
ханический
1
Наименование параметров Един измер. Размеры
] 5. Электродвигатель привода ноже- вого вала тип мощность число оборотов 16. Электродвигатель привода заточ- ного круга, тип мощность число оборотов 17. Общая установленная мощность 18. Род обрабатываемого материала — древесина любой породы 19- Габариты станка: длина ширина высота 20. Вес станка III. РАСПАКОВКА И ТРАНСП А02-42-2 К ВТ об-мин АОЛ12-2 КВТ об-мин КВТ мм мм мм КГ ОРТИРО1 7,5 3000 0,27 3000 7,77 1100 1360 1500 1350 SKA
При погрузке и выгрузке станка краном не допускаются,
сильный наклон ящика в стороны, удары дном или боками,
сильные сотрясения и рывки.
При погрузке и выгрузке упакованного в ящик станка по
наклонной плоскости на катках угол наклона не должен пре-
вышать 15°. При этом не допускается:
. а) подкладывать под ящик катки диаметром более 60-70 мм;
б) ставить ящик на ребро, кантовать ц сильно наклонять.
После вскрытия упаковки следует проверить наружное
состояние узлов и деталей и комплектность станка согласно
упаковочной ведомости.
Во избежание повреждения деталей станка распаковоч^
ным инструментом рекомендуется сначала снимать верхний
упаковочный щит, а затем — боковые.
Внутризаводскую транспортировку распакованного станка
следует производить согласно схеме транспортировки. Натяну-
тые канаты не должны касаться легко деформируемых дета-
лей, маховичков, обработанных частей и острых углов станка,
консольно укрепленных узлов и т. п. Для этого при необходи-
мости под канаты подкладываются деревянные бруски.
2
для транспортировки рекомендуется использовать пенько-
вые канаты, по прочности обеспечивающие поднятие веса
• указанного па схеме транспортировки.
IV- ФУНДАМЕНТ И УСТАНОВКА
установка станка на фундамент производится согласно
установочному чертежу. Установку следует производить но
рамному уровню при помощи клиньев. Необходимая точность
установки в продольном и поперечном направлении 0,1 мм
на длине 1000 Kim.
После выверки станка фундаментные болты заливаются
цементным раствором 1:3 (одна часть цемента и три—песка).
После затвердевания бетона следует затянуть гайки фун-
даментных болтов, проверяя положение станка по уровню. За-
тяжка болтов должна проводиться равномерно и плавно- После
затяжки болтов под станок подливается цементный раствор и
ведется окончательная отделка фундамента.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости
от грунта, ио не менее 60 мм.
V. СПЕЦИФИКАЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА
№ узла НАИМЕНОВАНИЕ К-во на изд. Примечание
СР6-7 10-00 Станина 1
СР6-7 11-00 Стойка 1
СР6-7 12-00 Стол 1
СР6-7 20-00 Ножевой вал 1
СР6-7 21-00 Фиксатор 1
СР6-7 30-00 Коробка подач 1
СР6-7 32-00 Задний подающий валик 1
СР6-7 34-00 Передний подающий валик 1
СР6-7 40-00 Передний и задний прижимы 1
СР6-7 44-00 Ногтевая завеса 1
СР6-7 50 00 Приспособление для
заточки и фуговки 1
СР6-7 80-00 Электрооборудование 1
3
VI. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
№
позиций
Наименование органов управления
1 Маховичок для установки нижних подающих валиков стола
2 Рукоятка зажима стола
3 Маховик ручного подъема стола
4 Рукоятка переключения скоростей иодач
5
6 Винт ручного продольного перемещения заточ. каретки
7 Рукоятка ручного вертикального перемещения пиноли
фуговки
8 Маховичок- ручного вертикального перемещения пиноли
каретки
9 Рукоятка подъема ногтевой завесы
10 Кнопка «Пуск» ножевого вала
11 Кнопка «Стоп» ножевого вала
12 Переключатель «Работа», «Заточка», „Растормаживание*1
13 Вводный выключатель /
14 Выключатель местного освещения
15 Винт натяжения ремней
vll.СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПОДШИПНИКОВ,
РЕМНЕЙ И ЦЕПЕЙ
«о? I ^именование Условное обозпач. по ГОСТу Основные ра шеры Место установки
1 Шарикоподшипник радиальный сфери- ческий № 1510 ГОСТ-5720—51 50x90x23 Ножевой вал
2 Ремень клиновой А 2000 ГОСТ 1284-68 • Стойка правая
3 п г А 1800 ГОСТ 1284-68 Стойка левая
4 Ремень клиновой 0900 ГОСТ 1284 — 68 Стойка левая
5 6 Цепь втулочно- роликовая Цепь втулочно- роликовая Г ЭСТ 10947-64 ГОСТ 10947-64 Шаг 19,05 Число звен. 156 Шаг 12,7 число звен. 112 Стойка левая . Стойка левая
4
VIII. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К СТАНКУ
№
п-п
Обозначение
Наименование
Размер
К-во
штук
компл .
1 СР6-7 70-01 Шаблон для установки ножей * 1
2 ГОСТ 11737-66 К л ю ч 8 1
3 ГОСТ 1 1737-66 Ключ 10 1
4 ГОСТ 2839-71 Ключ гаечный 2-х
сторон. 12-14 1
5 - 17-19 1
6 п п »> 22-24 1
7 •
8 ТУ2-035-097-59 Отвертка А 175x0,7 1
9 ГОСТ 3643-54 Шприц штоковый тип 1 емк. 1
200 см3 1
10 Д 73-72 Ключ к электрошкафу 1
И И 91-2 Ключ торцовый 12 1
12 СР6-7 34-71 Резиновая втулка 106
13 ГОСТ 6567-61 Нож 1-640x40x3 4 -
14 СР6-7 70-02 Рукоятка перемещения заточной каретки 1
15 ГОСТ 2456-67а Брусок абразивный БКВ 16x150 1
IX. ОПИСАНИЕ И ОБЩАЯ КОМПОНОВКА СТАНКА
Станок выполнен в виде замкнутой рамной конструкции с
размещением всех приводных механизмов внутри станины.
Стол станка имеет винтовой подъем и может перемещаться
по высоте в зависимости от толщины пропускаемого материа-
ла вручную. Подача материала вальцевая.
В передней части стайка смонтирована ногтевая завеса,
предохраняющая станочника от обратного выброса материала.
Станок снабжен приспособлением для заточки и фуговки но-
жей на станке, перемещение заточного приспособления ручное.
На верхнем кожухе установлена приемная воронка, при-
соединяемая к централизованной вытяжной системе. Имеется
местное освещение.
5
Ножевой вал и фиксатор
Ножевой вал с закрепленными 4-мя строгальными ножа-
ми осуществляет главное движение резания (фрезеровку).
Закрепление ножей в ножевом валу осуществляется по-
средством зажимных болтов (1) и клиньев строгателсй (2).
Опоры ножевого вала (3' и t4) выполнены на подшипни-
ках качения.
Торможение ножевого вала производится колодочным
тормозом. Смазка подшипников — жидкая.
Коробка подач
Привод подающих валиков осуществляется от ножевого
вала семенной передачей через четырехскоростную коробку
но дач и цепную передачу-
Коробка подач обеспечивает подачу в диапазоне 8-30
м-мин., а также включение и выключение подачи, которое не
производится на ходу под нагрузкой.
Вращение на приводной шкив передается от ножевого ва-
ла посредством двухклиноременных передач.
Передний подающий валик
Передний подающий валик, установленный спереди ноже-
вого вала, выполнен рифленым. Он состоит из отдельных сек-
ций шириной 50 мм. Каждая секция состоит из наружной (1) и
внутренней (2) стальных обойм, с проложенными между ними
резиновыми трубками (3).
Подающий валик вращаете; в сферических шарикопод-
шипниках, корпуса (4) которых шарнирно подвешены на
общей оси (5).
Прижим подающих валиков к обрабатываемому материалу
осуществляется посредством спиральных пружин (6).
Передний и задний прижимы
Передний прижим служит для создания подпоры волокон
древесины в месте выхода ножа из материала и предупреж-
дения заколов на материале-
Передний прижим выполнен секционным. Секции прижи-
мов имеют возможность поворачиваться относительно собст-
венной оси и относительно оси ножевого вала. Нижнее положе-
ние передних прижимов регулируется установочными винта-
ми (4).
6
Для предотвращения задевания переднего прижима за но-
жевой вал при строганин заготовок с большим припуском сек-
ции прижимов имеют ограничение.
Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки.
Нижнее его положение регулируется установочными вин-
тами (6)-
Приспособление для заточки и фуговки
/>Ш’-
Заточка ножен производится при неподвижном вале. До-
водка (фуговка) ножей производится при вращающемся ноже-
вом вале. Заточный абразивный круг (1) установлен непосред-
ственно на валу электродвигателя (2). Доводка (фуговка) но-
жей выполняется оселком.
Ручное перемещение приспособления осуществляется спе-
циальной рукояткой.
Для точной выверки ножей при их установке предусмот-
рен специальный шаблон (p?fc&.
Электрооборудование
Электрооборудование включает:
1. Электродвигатель ножевого вала—1М.
2 Электродвигатель привода заточного круга —2М.
3. Пусковую и защитную аппаратуру.
Местное освещение.
Работа схемы (см. черт. СР6-7 80,05Б).
I Поворотом вводного выключателя ВЛ напряжение по-
дается на рабочие цепи и цепи управления.
2. Переключатель «ПУ» ставится в положение «Работа».
3. Нажатием на кнопку «Пуск» 1 КУ получает вращение
электродвигатель привода ножевого вала через контакты пус-
кателя 1 Kty катушка которого получит питание по цепи:,
2-1-3-5-7-8-9-11-6.
Одновременно включается электромагнит ЭМ, растормаживаю-
щий ножевой вал. Катушка электромагнита ЭМ получает питание
по цепи: 3-5 7-6.
1. Остановка осуществляется нажатием па кнопку «стоп» 1 КУ.
7
При повороте переключателя «ПУ» в положение «Заточ-
ка» включается электродвигатель привода заточного круга 2М
контактами пускателя 2К, катушка которого получает питание
по цепи:
3-13-6.
5. При наладке для ручного перемещения шлифовального
круга устанавливаем переключатель «ПУ» в положение «рас-
тормаживание ножевого вала». Контактами переключателя
«ПУ» подается питание на катушку электромагнита ЭМ по
цепи:
3-7-6.
Блокировка
Включение ножевого вала при введенном фиксаторе невоз-
можно, т. к. контакты конечного выключателя 1ВЙ 8-9 разомк-
нуты.
Защита
1. Защита от токов коротких замыканий осуществляется
предохранителями-
2. Нулевая защита — катушками пускателей и реле.
3. Защита от перегрузки —тепловым реле. Станок должен
быть надежно заземлен согласно существующим правилам и
нормам.
Эксплуатация электрооборудования станка должна про-
изводиться в соответствии с требованиями «Правил устройства
электрических установок» Министерства электростанций
СССР и «Правил технической эксплуатации электроустановок
промышленных предприятий» Государственной инспекции по
промэнергетике и энергонадзору.
X. УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СМАЗОЧНОЙ
СИСТЕМЫ
Перед заливкой масла промыть все масляные резервуа-
ры бензином или осветительным керосином. Масло перед за-
ливкой должно быть профильтровано.
Заполнение резервуаров узлов «Ножевой вал» и «Коробка
подач» производится через пробки, расположенные на узлах,
маслами марок, указанных на схеме.
Для контроля уровня установлены маслоуказатели.
Перед началом работы необходимо убедиться в наличии
смазки в опорах ножевого вала, в коробке подач и других точ-
ках, оговоренных схемой. Режим смазки указан в специфика-
ции.
Рекомендуются масла следующей характеристики: индуст-
риальное 80 ГОСТ 1707-51 и солидол Л по ГОСТ 4366-64,
Шарикоподшипники переднего и заднего подающих вали-
ков, а также опорных катков стола заполняются солидолом
марки Л при сборке станка на заводе. В дальнейшем смена
солидола производится при ремонтах станка.
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ СТАНКА
Условное обозначение НАИМЕНОВАНИЕ СМАЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ Режим смаз- ки или сме- ны масла Марка смазочного материала по ГОСТ 1 Примечан,
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Индивидуальная масленка механизма заточки и фугов- ки Маслоуказатель опор ноже- вого вала Слив масла из опор ноже- вого вала Смазка опор шкива Смазка опоры маховика Смазка коробки подач Смазка щек опор переднего и заднего прижимов Смазка правой опо|ры ноже- вого вала Смазка левой опоры ноже- вого вала Индивидуальная масленка переднего подающего вали- ка Индивидуальная масленка заднего подающего валика Смазка опоры подъема вали- ков Индивидуальная масленка ко'робки подач Слив масла из коробки подач 1 раз в смену 1 раз в смену 1 раз в смену 1 раз в неделю 1 раз в смену 1 раз в £ недели системати- чески пополнять ДО уровня 1 раз в смену 1 раз в смену 1 раз в неделю 1 раз в смену Индустриальное «20» ГОСТ 1707 — f Индустриальное «20» ГОСТ 1707 - Индустриальное «20» ГОСТ 1707 — Индустриальное «20» ГОСТ 1707 — Индустриальное «20»-ГОСТ 1707 — ✓ Индустриильн ое «20» ГОСТ 1707 — Индустриальное «20» ГОСТ 1707 — Индустриальное «20» ГОСТ 1707— Индустриальное «20» ГОСТ 1707 — Марка смазочного материала по ГОСТ 51 51 51 51 51 51 51 51 51 Смена масла 1 раз в 2 нелел и
9
XL ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКА
До первоначального пуска станка необходимо:
1- Ознакомить обслуживающий персонал с руководством
по обслуживанию станка.
2. Выполнить все указания, изложенные в предыдущих
разделах настоящего руководства.
3. После подключения к сети станок необходимо прове-
рить на холостом ходу, при этом необходимо проследить за
правильностью направления вращения электродвигателя:
а) электродвигатель привода ножевого вала должен вра -
щаться против часовой стрелки (со стороны электродвигателя);
б) электродвигатель привода заточного круга должен вра-
щаться по часовой стрелке (со стороны электродвигателя).
Указания по технике безопасности
1. Не допускать рабочего к станку, не ознакомив его пред-
варительно с правилами техники безопасности, инструкцией по
обслуживанию станка.
2. Держать в постоянной исправности предусмотренную
электроблокировку.
3- Все крышки станины и стоек должны быть закрыты.
4. Приемная воронка должна быть присоединена к цехо-
вой вытяжной системе.
5. Каждый раз перед началом работы проверить установ-
ку ножей и их надежное закрепление.
6. При поломках и повреждениях немедленно отключать
станок от электросети.
7. В случае обнаружения в станке неисправностей (увели-
ченного шума, стука, выбрасывания деталей, плохого отсоса
стружки) необходимо его остановить и вызвать наладчика или
мастера-
s. Чистку, обтиркэ а также смазку станка и уборку
стружки производить только во время полной остановки и
отключения станка.
9- Не обрабатывать деталей короче 360 мм.
10. Рабочее место должно быть хорошо освещено.
11. Не загромождать посторонними предметами и деталя-
ми подход к вводному включателю и пульту управления стан-
ком.
12. Категорически запрещается работать на станке при
неисправном электрооборудовании- закороченных проводах
электроблокировок и при ненадежном з*. емлении станка.
10
13 При смене ножей обязательно выключить вводный
выключатель станка.
14. При фуговке ножей не прикасаться к ножевому валу.
15. При эксплуатации станка следует придерживаться
«Правил технической эксплуатации электроустановок».
16. Пользоваться рукоятками подъема когтевой защиты
при работе ножевого вала запрещается.
XII- НАСТРОЙКА и наладка станка
Установка ножей в ножевом валу
Перед установкой ножей в ножевом валу необходимо
очистить опорные поверхности ножей-и пазы клина от струж-
ки, ныли, грязи.
Установка ножей производится по специальному шаблону,
прилагаемому к стайку (см. рис. 7).
Закрепление ножей следует производить в направлении от
средних болтов к крайним или, затягивая болты последователь-
но. от одного края к другому.
Все болты должтгы быть равномерно затянуты.
После закрепления ножей необходимо ножевой вал при-
вести во вращение вхолостую для того, чтобы ножи и клинья
сели 'плотнее в своих гнездах.
Затем все болты должны быть еще раз подтянуты.
Установка переднего и заднего прижимов переднего
и заднего подающих валиков
При первоначальной наладке станка илш его настройке
рекомендуется придерживаться установочных норм, указанных
на нижеприведенном чертеже.
Из чертежа видно, что передний подающий валик (1) дол-
жен находиться на 2 мм ниже крайнего нижнего положения
режущей кромки строгального ножа. На одинаковой высоте с
ними устанавливается и передний прижим (2).
Рабочая кромка заднего прижима (3) должна устанавлива-
ться на 0,2 мм ниже режущей кромки ножа, а гладкий задний
подающий валик (4) - на 0,8 мм ниже кромки ножа.
Нижние подающие валики (5) нормально выпускаются над
уровнем стола на величину около 0,3 мм. При точной строжке
тонких досок эта величина должна быть несколько уменьшена,
а при строжке толстых досок мягких пород — увеличена до
0,5 мм.
Для настройки станка удобнее всего пользоваться парой
точно отстроганных на одинаковую толщину деревянных бру-
сьев, разместив их параллельно по краям рабочего стола. При
этом стол подается кверху до соприкосновения брусьев с ре-
жущей кромкой строгального ножа- Путем медленного враще-
ния ножевого вала от руки легко определяется искомое кон-
тактное положение рабочего стола. Затем стол отводится на
0,2 мм книзу, после чего устанавливается высота заднего
прижима (3) по контакту со вспомогательными брусьями.
После понижения стола еще на 0,8 мм устанавливается
положение заднего подающего валика (4).
Аналогичным путем регулируется высота положения перед-
него подающего валика (1) и переднего прижима (2), лежа-
щих на 2 мм ниже режущей кромки строгального ножа.
В случае неудовлетворительной работы станка следует
прежде всего проверить точность вышеописанной настройки.
При наладке и обслуживании станка необходимо соблю -
цать следующие правила:
1. Наибольшая толщина снимаемого слоя древесины не
должна выходить за пределы, указанные в паспорте станка.
Загрузка ножевого вала в зависимости от ширины стро-
гания и толщины снимаемого слоя разных пород дерева приве-
дена в графиках. Эти графики составлены из расчета, что на
резание расходуется полная мощность установленного электро-
двигателя (7 квт).
2. Неравномерность по толщине одновременно обрабаты-
ваемых деталей не должна превышать 4 мм.
12
3. Настройка станка на желаемую конечную толщину об-
рабатываемого материала производится от руки с помощью
маховика. Настройку стола рекомендуется вести снизу вверх.
4. Включение вращения ножевого вала производится
нажатием на кнопку «Пуск*.
5. При смене ножей ножевого вала необходимо предва-
рительно:
а) выключить вводный выключатель:
б) снять приемную воронку;
6- Для заточки ножей на станке необходимо:
а) остановить вращение ножевого вала нажатием на кнопку
«Стоп»; .
б), снять приемную воронку.
в) включить вращение заточного круга поворотом пакетного
включателя на пульте в положение «Заточка»;
г) зафиксировать ножевой вал введением фиксатопа в гнездо
фиксирующего кольца;
д) осторожно опускать заточный круг на нож до появления
первых искр.
После окончания заточки отвести заточный круг от вала,
а затем отвести каретку в крайнее левое положение (на себя)
«назад».
7. Для фуговки ножей необходимо:
а) расфиксировать ножевой вал;
б) отвести заточный круг от ножевого вала;
в) повернуть пожевой вал так, чтобы режущая кромка ножа
стояла под осью фугующего бруска, и осторожно, не доводя
на 0,2—0,3 мм до ножа фуговочный брусок, отпустить
каретку;
г) повернуть пакетный выключатель в положение,,работа“,
после чего включить вращение ножевого вала и осторожно, до
появления первой искры, опустить па край ножа брусок с по-
мощью регулировочной гайки;
д) как только искра появилась, вручную перемещать
каретку;
8. Смена абразивного круга производится при отведенной
каретке в крайнее левое положение (на себя).
13
Необходимо периодически проверять:
а) нагрев подшипников ножевого вала (температура наг-
рева не должна превышать 85 С);
б) нагрев подшипников и обмоток электродвигателя (до-
пускаемый нагрев подшипников не более 60'С, обмотки — не
более 70 С);
в) уровень масла в опорах ножевого вала;
XIII. РЕГУЛИРОВКА СТАНКА
(Отдельные указания)
Регулировка станка производится на заводе-изготовителе
и поэтому не рекомендуется регулировать станок, если нет
полной уверенности в том. что какой-либо механизм не рабо-
тает из-за плохой регулировки.
Регулировка усилия прижима и положения верхних пода-
ющих валиков относительно ножевого вала производится вра-
щением винтов и гаек (рис. 4) поджима пружин, расположен-
ных у стенок стоек. Доступ к этим винтам наиболее удобен в
верхнем положении стола.
Регулировка положения рабочей кромки заднего прижи-
ма и положения переднего прижима относительно ножевого
вала производится вращением установочных винтов (4,5 и 6
рис. 5).
Регулировка натяжения цепи привода подач производится
при помощи натяжения пружины, находящейся в нише левой
стороны. Для доступа к пружине необходимо открыть крышки,
прикрывающие нишу левой стороны.
Регулировка времени торможения производится за счет
регулировки пружин тормоза, расположенного в нише правой
стойки.
Регулировка натяжения ремней привода ножевого вала
производится вращением винта, перемещающего подмоторную
плиту. Для этого необходимо, сняв кожух, несколько ослабить
зажимные винты крепления подмоторной плиты к основанию.
14
Проверка 1
Акт проверки и технических испытаний
XIV. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ
НОРМАМ ТОЧНОСТИ [по ГОСТ 7228-75.Т^ОПлбГъЯ ТУ, 2042-361-73] ТШ-Тй.
№
Что про
/
внутриза-
водские
•тклонения в мм
Фактичес-
кие
Плоскостность рабочей поверх-
ности столов
На проверяемую поверхность
стола в различных направлени-
ях кладется линейка попереч-
ной гралыо на плитки концевых
мер одинакового размера.
Величина просвета между
рабочей поверхностью стола и
поверочной гранью линейки
измеряется щупом.
0,15 на
длине
1000 мм
(допускает-
ся только
вогнутость
0,10
1(00
Акт проверки и технических испытаний
XIV, ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ
НОРМАМ ТОЧНОСТИ [по ГОСТ 7228-75. Т^ОПйбб^З ТУ, 2042-361-73] 7^8-^
Проверка 1
Что проверяется 1 Метод проверки Отклонения в мм
по ГОСТ 7228-63 внутриза- водские Фактичес- кие
Плоскостность рабочей поверх- ности столов ТЦ проверяемую поверхность стола в различных направлени- ях кладется линейка полереч- ной гралыо на плитки конценых мер одинакового размера. Величина просвета между рабочей поверхностью стола и поверочной гранью линейки измеряется щупом. 0,15 на длине 1000 мм (допускает- ся только вогнутость 0,10
ЙОО
Параллельность рабочей по-
верхности стола направлению
его перемещения по высоте.
На середине рабочей поверх-
ности стола станка устанавли-
вается уровень:
а)—в продольном направлении,
б) —в поперечном направлении.
Стол перемещается из ниж
него рабочего положения в
верхнее рабочее положение.
Отсчеты производятся при
установке стола в среднем и в
двух крайних положениях по
высоте.
1( о ।
0,1
К 00
Проверка 4
0,05
Радиальное биение цилиндри.
ческой поверхности нижних по-
дающих валиков.
На рабочую поверхность сто-
ла устанавливается индикатор
так, чтобы его измерительный
штифт касался верхней образу-
ющей нижнего валика.
Измерения производятся в
двух крайних сечениях по дли-
не каждого валика.
00,3
Параллельность образующей
нижних подающих валиков ра-
бочей поверхности стола в ра-
бочем положении валиков по
высоте.
На рабочую поверхность сто-
ла устанавливается индикатор
так, чтобы измерительный
штифт индикатора касался верх-
ней образующей нижнего ва-
лика у его края.
Измерения производятся в
крайних сечениях по длине
каждого валика.
Отклонение от параллельнос-
ти определяется разностью по-
казаний индикатора.
- о
г
0.15
0,1
на длине
1000 мм
1000
Проверка 6
П аралле льность образующей На рабочую поверхность стола 0,15
ножевого вала рабочей поверх- ности стола. устанавливается индикатор так, чтобы измерительный штифт ка- сался нижней образующей цилин- дрической поверхности ножевого вала. Измерения производятся в двух на длине 1000 мм
сечениях по длине ножевого вала.
Отклонение от па|раллельности
определяется разностью показаний
индикатора.
0.1
1000
Проверка 7
ю
Радиальное биение корпуса
ножевого вала.
Индикатор устанавливается на столе станка так, чтобы его измерительный штифт касался корпуса ножевого вала. 0,03 0,02
Ножевой вал приводится в медленное вращение от руки в направлении, обратном рабоче- му вращению. Измерения производятся в двух крайних сечениях по дли- не ножевого вала. 4
Проверка 8
а) Равномерность толщины
обработанной на станке доски
(щита)
б) Чистота обработанной
поверхности.
менее
наибольшей
на станке,
от 25 мм
не
На с
ме г
доски |__
бой поЖ ;
лее 15] * .
Ширина доски щи raj должна
быть не менее 2/3
ширины строгания
толщина строгания
и больше и длина
1000 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Отклонение от прямо-
линейной базовой поверхности
доски (щита) не должно превы-
шать 0,1 мм на длине 1000 мм
в любом направлении.
2. Допускается вместо щи-
тов обработка брусков, пропус-
каемых на станке, одновремен-
но по краям и в средней части
рабочей поверхности стола.
Чистота обработки Доски
(щита) проверяется соответст-
вующими приборами.
б] 7-ой
класс
по
ГОСТ
7016—
68
'I
Проверка 8
а) Равномерность толщины
обработанной на станке доски
(щита)
б) • Чистота обработанной
поверхности.
На станке на чистовом режи-
ме производится обработка
доски (щита) из древесины лю-
бой породы влажностью не бо-
лее 15 проц.
Ширина доски (щита) должна
быть не менее 2/3 наибольшей
ширины строгания на станке,
толщина строгания от 25 мм
и больше и длина не менее
1000 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Отклонение от прямо-
линейной базовой поворхности
Доски (щита) не должно превы-
шать 0,1 мм на длине 1000 мм
в любом направлении.
2. Допускается вместо щи-
тов обработка брусков, пропус-
каемых на станке, одновремен-
но по краям и в средней части
рабочей поверхности стола.
Чистота обработки Доски
(шита) проверяется соответст-
вующими приборами.
а] 0,15
б] 7-ой
класс
по
ГОСТ
7016—
68
0,15
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок рейсмусовый деревообрабатывающий мод. СР6-7,
заводской номер подвергнут консервации
согласно установленным требованиям.
Дата консервации 197 г.
Срок консервации
Консервацию произвел
(ПОДПИСЬ)
Принял _____________________
(подпись)
М. П.
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Станок Рейсмусовый деревообрабатывающий мод. СР6-7, за-
водской номер упакован согласно установ-
ленным требованиям.
Дата упаковки__________________________197 г.
Упаковку произвел
(ПОДПИСЬ)
Принял__________________________
(подпись)
м. п.
XV. Испытание станка на дополнительные проверки
Станок соответствует ГОСТ 7599-55 «Станки металлоре-
жущие и деревообрабатывающие», общими техническим усло-
виям ТУ2-042361-73, утвержденным техническим управлением
Министерства станкостроительной промышленности 11 октяб-
ря 1973 года.
Нагрев подшипников ножевого вала, электродвигателя и
других опор цод нагрузкой не превышает 60°С. Нагрев обмоток
электродвигателя не выше 70°С.
Время торможения ножевого вала 2-6 секунд.
XVL Общее заключение по испытанию станка
На основании осмотра и проведенных испытаний станок
признан годным к эксплуатации.
XVII. Дополнительные замечания
Станок оборудован пусковой аппаратурой на 127 вольт,
испытанной
ПОД
Мастер ОТ К:
Начальник сборочного п>/а:
ОТЗЫВ ПОТРЕБИТЕЛЯ
Адрес и наименование организации
Модель станка и заводской номер
Дата выпуска станка заводом ______________
Дата расконсервации и установки станка
Были ли случаи отказов станка в работе?
Выход из строя каких узлов или деталей
приводил к остановке станка. Характер этого
выхода (поломка, износ, регулировка, по-
теря точности стабильности)
Через сколько
времени от начала
ввода
произошел отказ
ЛИНИЯ ОТРЕЗА
25
Какие недостатки в конструкции замечены Вами при эксплуа-
тации (конкретно по узлу)?__________________________________
, л
Какие улучшения и изменения, по Вашему мнению, следует
ввести в конструкцию? ____________
Ваши мнения о внешнем виде, компоновке узлов, окраске и т.п.
. . ! < > 1 • ' ' 1 1 ’ 4 - » 1 > ?
Прочие замечания
t-KHB -'JT с hnq-’P.' ! 'I !
--г.--------------------------------------------------
Заполните и вышлите по адресу:
Хмельницкая область,
г. Городок, ул. Ленина,45.
Станкозавод им. Дзержинского.
Подпись и должность заполнившего сведения
Дата « » _ 197 г.
26