r НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТJОJ)ЬСl(ИI! ИНСТИТУТ
1

ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Н ИАТ

НОРМАТИВЫ
РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
НА ТОЧЕНИЕ, СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ

И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖА6ЕЮЩИХ,
ЖАРОПРОЧНЫХ И ТИТАНРВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1967

r НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТ/'ЛЬСl(Иll ИНСТИТУ
1

ТЕХНОЛОГИИ

И

ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВА

Н ИАТ

НОРМАТИВЫ

РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
НА ТОЧЕНИЕ, СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ

И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАtlЕЮЩИ
}КАРОПРОЧНЫХ И ТИТАНРВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1967

/

НАУЧНО

- ИССЛ

ТЕХНОЛОГИИ

ЕД О В А Т ·Е ЛЬ С К Ий

И

ОРГАНИЗАЦИИ

ИНСТИТУТ

ПРОИЗВОДСТВА

НИАТ

НОРМАТИВЫ

РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
НА ТОЧЕНИЕ, СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ

И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ДЕТ АЛЕЙ ИЗ НЕР)КАВЕЮЩИХ,
ЖАРОПРОЧНЫХ И ТИТАНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Расс.мотрены и приняты М ernoдuiteC1cuм советом
по

•

• •• .

'

~·1

техническому

нормированию

.

1967

Разр а бот а д и:

и11жен е ры

АНТОНОВ Е. С..

СОТНИКОВА

К.

Ф.

' (руково д ите ль

ра бtн ы),

~ОРОБЬЕВА А . М., Г ОЛ УБЕВ В . Н.. ,\1 МА!'ОВ

ФРОЛОВА

3.

.V"

В .. . ЧИГИРИН.4 Н. И.

Нач. лабора<Торнн канд. техн . наук ВОЛ КОВ · А . В .

Отв . ре д актор канд. техн . наук ВОЛКОВ А. В.

Редактор Мол•tанов Н.

Е.

Техн. редактор Синицына ·л. В .
Корректор Сульповар Ю . Б.

Подп. к печ.

24/III 1967

Дополнительный тираж

г.

Объем

14

• Бумага ?О Х 108/IG

п. л.
Uена

75

коп .

Ззк .

495

ПРЕДИСЛО.ВИЕ

Развитие реактивной техники, турбостроения, химического машино­
строения и других отраслей народного хозяйства идет по пути передачи

машинами все более высоких давлений, нагрузок, скоростей и рабочих
тем•ператур.

Это вызывает неабходимость применения для рабочих органов ма ­
шин и а 1 ппаратов материалов, обладающих особыми свойствами. Такими ·

материалами являЮтся нержавеющие, жаропроч~ные, жаростойкие стали
и жарапрочные-и титановые сплавы.

'

ПеречИ'сленные материалы применяются для изготов л ения ответст­
венных деталей сложных машин,

но 'Само производство этИ:х деталей

.свР.зано со значителыными тру:д :• остями , так .как указанные стали и сп.1а­

вы cJraбo . поддаются механической обработке. Причем с повышениеУ­
требова1ний к прочностным характеристикам деталей у(ложняется хи­
~ический состав сталей и сплавов, а это, как правило, еще бо.1ее ухуд­
шает их обраб _атываемость резанием.

Производительность труда по этим причинам при изготовлении де­
талей из таких материалов невысокая. Поэтому снижение трудоемкости
:v1еханической обработки деталей из данных материалов и на основе это­
го ·повышение ~производительности труда является задачей первостепен·

ной важности .

·

Для решения этой задачи необходимо наряду с изысканием новых
инструментальных материалов и более производительных методов обра­
ботки выявить и_ использовать все др угие технологические факторы по­
вышения

nроизводителъности

Очень важным
настоящее

время

резервом

является

заточки и доводки

труда,

имеющиеся

новьrше н ия

орга:низация

на

произвс,дстве.

производительности труда
на

заводах

инструментов , __обеспечивающей

в

централизова~нной

соблюдение опти­

мальной геометрии и высокое качество режущих кромок и tюверхностей ,

а также внедрение в промышленность новых, более производительных

·

инструментальных материалов.

Производительность обрабогки в значительrной степени за'виси'т от
жесткости технологической системы станок-nр и сuособление-инстру­
мен;г

-

деталь,

которая

в

свою

очередь

определяется

конструкти.вными

фор·мами и размерами обрабатываемых деталей, способами установки
и, крепления их на станке; конструкцией, техническим состоянием и раз ­
:-.fерами станков; раз·мерами, вылетом и .конструкцией режущих инстру­
ментов .

При обработке жаропрочных сталей и сплавов, когда в процессе ре­
зания возникают значительно большие усилия , че:'.f при обработке кон ­
струкционных сталей, влияние этого фа·ктора значительно возрастает.
Исходя из .эт.ого, при проектировании технологического процесса и

назначении режимов резания для обрабоtкИ ·конкретных деталей еле-

..,

·?

дует учитыва1ъ техноло г н ч е с 1< ие усло вия об р <.Jбо ткн 11 с ц е.1ью повыш е­

ния производителЬ'ност и стр е .\111Тьс я п ов ышат ь жест к (КТ ь всех · и .1и от­
деJ1ьных звеньев техно. , огической с исте~ы.

Элементы режююв ре~ания (скорость , глубина резания и подача)
и технологические условия обработки

(жест.кость технологической си­

стемы, износ режущего инструмента, состав и способ подвода охлажда ­
ющей жидкости и. др.) оказывают существенное вю1яние на качество Fr
состояние поверхностного слоя (чистоту обработа 1 нной поверхности, г.1у~

бину и степень наклепа, величину и знак остаточных напряжений).

- В поверхностных слоях дета л ей, обр4ботанных :'vfеханически:-.~ пу­
те\f,

в

результате

осуществления

процесса

реза.юrя

из:\1еняются

исход­

ные свойства \1атериала, которые оказывают влияние на прочностные
свойства этих деталей.

Это необходю10 ~·читывать при обработке наиболее ответственных
деталей ~1ашин, работающих ·при высоких напряжениях в условиях вы­
соких температур ('например, лопатки двигателей).

При разработке настоящих нормативов преследовалась цель соз­
дать нормативы режи·мов резания , обеспечивающие на!fболее произво­

дительную обра6отку деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей .
а

также

жаропрочных

и

титановых

сплавоЕ

с

учето.м

технологических

условий обработки и требований к ·качеству деталей.

В основу разработки нормативов были положены резуUiыаты широ­

кого изучения: анализа и обобщения режи:vюв резания , прю1еняе:'vfых при
обраб011ке деталей из указанных материалов в производственных усло ­
виях,

и

результаты экспери~1ен.тально-исследовательских

работ,

прове­

денных в -производственных и лабораторных условиях.

При анализе режи:vюв резания, пр11менЯе:о.1 ых в .производственных
условиях, были изучены :
1) методы работы передовых рабочих-токарей;

2) фа·кторы, влияющие на уровень режимов резания и обусловлен ­
ные:

а) режущИ\1 инструментом

-

материалом режущей части , геометр и ­

ческю.ш пара·:-.1страш1, характером и качеством заrочки , износом и стой ­

костью, размерами, вылетом и способом крепления;

б) обрабатыв-ае:.юй деталью - маркой и м еханически"Ми свойства­
ми материала; наличие\!: корки , работой на удар, раз~1ером и констру.к­
тив.ной фор:...юй.• слособо:...1 установки и крепления детали в приспособле ­
нии, требованиями к чистоте и точности детали, назначением и у<:ловия­
ми работы ее в машине;
в) оборудов;шием -типом, фцр\1ой, моделью, основнь1ми размера­
ми

и

кинематическими

данными ;

г) наличием и составом охлаждающей жидкости .
Проведение экспериментальных работ имело целью на основаРи и:
изучения физики процесса резания установить для различных видов об­
работки и марок обрабатывае"-'lого материала оптимальную геометрию.
и марку режущей части инструмента, состав и способ :rюдrюда охлаж ­

дающей жидкости, характер и степень влияния различных факторов на
стойкость инструмента , ·силы, возникающие при резании, качесrво обра­
ботанной поверхности и подповерхностного слоя и др. При разработке
нормативов

режимов

резания

были

использованы

проведенные

ранее

исследования и нормативные материалы, опубликованные в печати, а
также были проведены дополнительные исследова•ния для определения:

. 1). обрабатываемости стали 1Хl2Н2ВМФ (ЭИ961) и сплава
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) при прорезании канавок, сверлении, зенкеровании
и развертывании. Работа выполнена в НИБ и ЭИМ предприятия Сред­
не-Волжского сьв,нархоза;
2) обрабатываемости , жаропрочной стали ЭИ654Ш точением и по
разрабо11ке режимов. резания и гео.меrрии инсrрумента · при сверлении.

4

·

Р,1Gота вшю.11н:· на нн;.Ес1rера~1и Ар ;~1вон Ч. Л . и Поте.\!Ю!НЫ.\1 В. Г. под
нау:шым руково ; ~спнн1 д - ра техн. нар;, проф.

Резникова

Н.

И.; ·

З) влняння ;кес1 кисти техНО!IОПР-:еской систе~1ы на качество поверх­
ностного слоя н прочliостные свойства с11.1авов ЭИ617 11 ВТЗ-l при вы­
сою1х течлературах. Работа выполнена инж. Сотниковой К. Ф. под на­
учным руково;J.ством канд. техн. наук Романова К. Ф.;

4) обрабатываемQСти сталей lXlЗ, 2Х13 и 4Х13 отрезными резцами,
зенкерами и развертками. Работа выполнена инжею~рами Швецо­
вым Е. П. и Кондратьевы\1 А. М.;

5) влияния раз.1ичных факторов на стойкость резцов, силы резания
н чистоту обработанной поверхности при точении пrтановъ~х сп.1авов.
Работа выполнена н·нж. Лепи,1иныы В. И. под . научны~1 руководство.\!
д-ра техн. наук, проф. Резн11кова Н. И.;

· 6)

стойкостных и е11,1овых характеристик при обработке раз .тичных

марок т1пановых . сп.:1авов свер.1аш1, зенкера~ш и

развертка~ш.

Работа

вьrпо.111ена инженера:--1и Горнчевы:-..1 А. С., . /Ке.1езновы~1 Г. С" Бу:тu­
кой Т. П. и Агеевы:.~ Е. В. под научным руководством :i:-pa техн. нау1\,
прО<}J. Резникова Н . И.;

7)

режю.юв резания на снерление, зенкерованне и

развертывание

жаропрочных сплавов марок ЭИ867 и ХН70ВМТЮ (ЭИ617). Работа ны­
полнена инженерами .Соколовым Н. И., СИразитдиновьш и Кото­
вым М . П.;
. 8) режимов резания при обработке с.талей 13Х14НВФРА (ЭИ736)
н IX17H2 (ЭИ268) резцами , сверлами , зенкерами и развертка ми. Рабо­
та выполнена инженера:-.ш Константиновым Б. А., Севостьнновым А. К.
н Раводиным П. И.;

· 9) исходных данных для составления нормативов_ режимов резан:rя

при токарной обработке ~аропрочных сплавов (ЭИ893, ЭИ765, ЭИб 12,
П 1 и др.), проведенных канд . техн. наук Адам Я. И" Кирнл,;;овой О. М. ,
Ташлицким Н. И" инженерами Вершинской А. Д. , Кацнельсон В. Ю.
дах

Изу,чение режимов резания в производственных условиях на заво ­
различных
отраслей
про.\<1ышленности
проведены
работникамн

НИАТ и заводов под руководством инженеров Сотниковой К. Ф" Ле·
онтьева В. И" Ильина С. А" Ромашко Л. К" Сергачева В. Н" Ключ­

ник Н. _я" Морозовой Н. М., Марциновскоrо П. Л"
Лазарева Е. В" Мамакина К. Ф.

Эстулина

3.

Я"

Систематизация , анализ и обобщение исх:од:ных материалов и ·раз­

работка сборника выполнена инженерами Сотниковой К. Ф. (руководи­

тель работы), Антоновым Е. С" Фроловой

3. В" Умаровым У" Голубе"

вым В. И " Воробьевой А. М .. Чигириной Н. И . при участии работннков
заводов и института инженеров Калашниковой Н. В" Кашаnова Ф .•
Лома'киной Н. И . и Эстvлиной А. И .

Все за·мечания по -сборнику 'НОрVIативов направлять в НИАТ.

·

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
СборнИ:к нор\1ативов режимов резания состоит из 2-х разделов и
приложен ин.

I раздел -

Режимы резания ~а обработку нержавеющих, жаропроч­

н~1х и жаростойких сталей ..

II раздел - Режимы резания на обрабо11ку Жаропрочных спл авов.
на никелевой и железоникелевой основе и титановых сплавов.
В При.~ожении приведены таблицы величин врезания и переб.егов
ивстру:11ента , чттсел оборотов шпинделя в зависимости от диаметра об­

рабатываемой поверхности и расчетной скорости резания, величин до­
полнительных длин на взятие пробных стружек .

Нормативы режимюв резания разработаны для определенных .:vrapoк
пли ГР)'ПП марок ·материалов на обработку их резцами, сверлами, зен­
кера·ми и развертками.

Каждый раздел сборника по отдельным видам работ содерж·ит таб­
лицы выбора подач, скоростей резания, усилий резания или крутящих
\·!О\1снтов (для сверления), мощности, тр~буе~юй для резания.

Посс1едовательность расположения нор?1·1ативных материалов выдер­
жана в соответствии с перечисленны\.!и видами работ и порядком рас­
ч е т .а основного временн.

1.

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ

.МАТЕРИАЛЫ

Настояпще нор\1ативы разработаны на нижеследующие марки ста­
л е й и сп л ;:нзов, 0 С·:1адающие сnеuиалыными свойства· мн и имеющие ши­
рокое ·Применение

А.

1.

в

различных

отраслях ·машиностроения .

Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали

Стали мартенситного и ферритно-мартенситного классов марок:

IXiЗ (ЭЖI), 2Х!З (ЭЖ2), ЗХIЗ (ЭЖЗ), 4Х!З (ЭЖ4), !Х17Н2 (ЭИ268),
1Х12:Н.2ВМФ (ЭИ961), ЗОХН2МФА (ЭИ961Ф), IЗХ14НВФРА

(ЭИ736),

20Х!5:Н.ЗМ А (ДИI), 20ХЗМВФ (ЭИ415), !Х12ВНМФ (ЭИ802), !5Х2ВМФ
( ЭИ952), !5Х1М!ФК,1Р (Пl), 25Х2МФА, 12ХМВФ .

.
2. Сталь аустенитно-ферритного :кл ас.са марки IX21H5T (ЭИ811).
3. Стали аустенитного класса марок: 4Х!2Н8Г8МФБ (ЭИ481),

Х12Н20ТЗР

Х18Н9Т,

(ЭИ696А,

ЭИ696М),

ОХ14Н28ВЗТЗЮР

(ЭИ786),

( ЭИ417), ЭИ654, ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572) .

4. Стали ~1артенсИтно-аустенитного класса марок: СН2, СНЗ.
б

ЭИ812.

XI8HIOT (1Х18Н9Т, ЭЯIТ), 4Х14Н14В2М (ЭИ69), Х2ЗН18

Ь. )l(аролрочные сплавы

!. Сnлавы на никелевой основе чарок: ХН78Т (ЭИ435),. ХН77ТЮ
(ЭИ437А). ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН70ВМТЮ (ЭИ617), ЭИ867, ЭИ827,
ЭИ929,
ЭИ766,
ЭИ767,
ЖСЗД,
ХН70В1\\ЮТ (ЭИ765),
ВЖ36 - Л2,
ВЛ7 - 45У, XH7blv\БTIO (ЭИ602), XHGOB (ЭИ868).

2.

Сплавы на

железоникелевой

основе ~~арок: ХН35ВТ

(ЭИ612),

ХН35ВТЮ (ЭИ787).
3. Сп.:1 ав марки ЭИ893.
В. Титановые сплавы марок: ВТ3, ВТЗ-1, ОТ4, ОТ4 - 2,
ВТ5, ВТ6, ВТ8, ВТ14

1'\елзн11;-1ссю!е свойства \1атериа.1ов соответствуют состоянию \rате­
р11а . 1а, пр11\Н:'Н5Н~\1ого при юготов,1енни дета ,1ей \1ашин на заводах .

Все норчJтнвы реж11\1ов рез;~ния рассчнтаны на обрабоп:у загото­
вок без корки и окалины. В с.тучас JJаботы по корке в табл11uах прнве ­
дены поnравоЧ}!Ые коэффиuиенты.

2.

МАТЕРИАЛ

РЕЖУЩЕЙ

ЧАСТИ

ИНСТРУМЕНТА

В результате лабораторных исследований, а также изучения и ана·
лиза обработки деталей в производственнь1х у еловиях, в нормативах
принят и рекомендован вольфрамо-коба.1ьтовый сплав ВК8 в качестве
оптимального материала режущей части резцов при непрерывном точе­
нии

большинства

марок

нержавеющих,

жаростойких

и

жаропрочных

сталей аустснитного класса и некоторых марок других классов, а ТЮ\ ­
же

для

всех

марок

жаропрочных

спла.вов.

Этот сп.~ав имеет хорошие ре.1кущие свойства и удовлетворительную
стойкость как при обработке без корки и окалины, так и прн обработке
по корке, с переменной нагрузкой и при работе по сварным швам.
Для чернового точения ряда марок ферритно - мартенситного класса

(ЭИ802, ЭИ415) в качестве оптимальной марки принят твердый сп.1ав
Т5ЮО.
Титано-кобальтовый сплав Т15К6 может применяться при получи­
стово:м и чистовом непрерывном точении сталей 4Х12Н8ГЬlv1ФБ (ЭИ481 ),

' Х23Н18 (ЭИ417), Х18Н9Т (1Х!8Н9Т), 2Х13 и др.

. -

.

Gднако, ·как показали наблюдения в производственных условиях,
режимы резания и стойкость резцов при этом не пр ев ышает режимов
резания,

рекомендуемых

д.1я

точения

резцами,

оснащенными

сплавом

вкs.
При непрерывном продольном и поперечном точении сталей марок

!ХJ2Н2ВМФ

(ЭИ961),

20Хl5НЗМА

(ДИJ),

1ЗХ14НВФРА

.1учшей маркой твердого ·сплава является Т15К6,
сплав ВКбМ, для стали СНЗ

для

(ЭИ736)

стали ЭИ654

-

ТJ5Кl0.

-

Опти:v1 альны:-.1 материа.1ом режущей часtн резцов при точении тита­

новых сплавов является сплав ВК6М. Сп.'t~'ВЫ титана-кобальтовой груп­
пы ТК непригодны для обра'6отки титановых сплавов.
При прерывистом точении,

нии отверстий

сверлении , ЗеНJкеровании и развертыва­

нормативы рассчитаны

на обработку инструментом из
быстрорежущей стали Р18. Резцы из коба.nь'Говых быстрорежущих ста­
лей PKlO и Р9К5 при прерывистом точении жаропрочных сrтавов обес­

печивают ловьrшение •стойкости в

2- 3

раза по сравнению со сталью

Pl8.

При изготовлении инструмента из указанных кобальтовых сталей сле­

дует учитывать, что они имеют повышенную склонность к обезуглеро­
живанию и чувствительны к дефектю1 · и нарушенин~1 режима термооб­
работки.

7

3. · ЖЕСТКОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕi\·\Ы СТАНОК~
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ - ИНСТРУМЕНТ '-ДЕТАЛЬ (СПИД)
К:ак установлено асс.1едовавня"ш, лроведенньши в производствен­
ных условиях, жесткость техно.1огиЧескоii снсте~1ы СПИД при точении

деталей маши•н изм·еняется в широких предел.зх и оказывает, наряду с
другими фа'Кт'Орами, существенное влияние
и

на

стойкость инrтрумента

пронзвсдительность ·процесса :-.1еханической обработки.
Из:\1ерещ1е жес1 1 кост11 техно.:1огичеокой системы, произведенное

100

на
операциях при точении деталей из нержавеющих, жаропрочных и

титановых спЛавов И сталей показало, что последняя из·:-.1еняется в пре­
делах от 212 кг/J.t.м до 7000 кг/м1rt. Наибольшее ко.1ичество операций
выполнялось при жесткости технологической систе'\rы (в направ.пенин
деiiствня радиаль1юй сосвв .:1яющей силы резания) в пределах 400:2000 кг/.1tм. Жесткость систе:--1ы при это:\1 изменялась по длине детал,и
и

различном 1 положеюш

при

ее

относительно

оси

вращения"

В результате анализа уста1 :. Jвлено, что наиболее си"1ьное влияние
на стойкость резцов оказывает жесткость технологической системь1 в
пределах 200-1200 кг/1r1м. При повышении жесткости системы сверх

кг/м,u за·метного повышения стойкости резцов и производительно-

1200

·

ст~1 обработки не наб.1юдается.

В связи с те:\1, что при точении преобладающего большинства дета­
лей на токарных и револьверных станках жес11кость технологической
систе:-.1ы значительно ниже 1200 кг/."1.м, влияние этого фактора на про ­
должите.1ьность обработки большое, необходи:'l-lо при 1-!азначении скоро­
сти резаю1я учитывать фактор жесткости технологической системы .

Определение жесткости технологическоi·i системы каждый раз :при
назначении

реж1н.1а

резания

стейшим статистическю1

в

производственных

условиях

даже

про­

?11етодо~1 лри по~ющи пружинного динамомет­

ра вызывает большие затруднения.

ПоэТО:\IУ в ноr~1ат11вах предлагается учитывать этот фа· ктор через
посредство других факторов, в совокупностн характеризующих данную
снстему

с точки

зрения

ее

жесткости.

Такими факторами являю11ся:
а) диа:\lетр и конструктивная форма обрабатывае:-.юй детали;
б)

типораз~1ер станка;

в)

L4 1особ установки и ·креп.1ения детали;

r)

разл·tер и

вы:rет резца.

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от

/!\E'CTKO CT:I техно:J(?ГИческой систе:\!Ы приведены в картах

63, 127.

4. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ
ИНСТРУМЕНТОВ
Геоме1'рические параметры режущей части инструмента оказывают

влияние

на

стойкость резцов

- правильный

выбор

и

величину режимов резания.

геометрических

параметров

инструментов

Поэтом у
является

одним из усjювий, обеспечивающ~х уста·новление выоокопрои-зводитель ­
ного

режима

резания.

Оптимальные
приведены

значения

гео\1етрических

параметров

инструментов

для:

резцов - в табл. 4;
сверл - в табл. 5;

зенкеров разверток

-

в табл. 6;
в та'6л . .7.

Как видно из таблиц, значения геометрических параметров ИJ:Iстру­

ментов зави~ят от обрабатывае~юго материала, вида и хара1ктера реза -

ния, материала режущей части инструмента.

8

-

При обj)iiботке деталей нз нержа;зеющил: и жаропрочных матерна ­
., iJов на 1 1бw1 ее частое прнменен11<: 11аходят резцы с главным vглом в плане ·

q; =45°, а для обработки понерхностей, ограниченных уступа\!И, "---с rлавНЫ\I уг.·1ом в плане q = 90° и лопаточные р~зцы.
·

В завнсююсти от жесткости технологической систе:vш угол rp может·
1:з\1еняться в пределах 30- 90°, причем при повышенной }кест к ости тех­
нологической системы рекомендуется приЛ,rенять резцы с меньшими уг­
лами в плане, при низкой - с б6льшюш уг.1ами.

С целью повышения производительности при сверленин от Rерстий
в жаропрочных и

нержавеющих материапах должны

применяться

свер­

.1а, обладающие повышенной жесткостью и прочностью по с :>авнению
со стандартными сверлами. Сверла долж ; ::,~ И\1.еть уве.1ич r чную толщину

сердцевины и у:-.1ен1,шенную длину рабочей части. При длине рабочей
части сверла свыше 10 д11а:;1етров резко снижается стоiiкость свер.1
(до 5 раз).
При обработке нержавеющих и жаропрочны ;, \'J; ериалов большую
·;ю.1ь играет качество режущего инстрр1ента. Поэто\1у к режуще\1у ин­
струменту должны предъяв.'1яться высокие требования как по качеегву

термообрзбо11ки, структурному состоянию, та 1 к и по качеству заточки н
ДОВОД'КИ.

С

uелью повышения

стойкости резцов

работы периодическая доводка

5.

реКО'У!ендуется в

режущего лезвия

ИЗНОС РЕЖУЩЕЙ

ЧАСТИ

процессе

осе л ко!v1 .

ИНСТРУМЕНТОВ

Наблюдения За характе;·ом износа резцов при точении нержавею­
.щих, жаропрочных и титановых ·сплавов и сталей показ~ · вают, что как

на твердосплавных,

та·к

и

на

быстрорежущих

резцах

основной

изно с

режущей кроl\1'КИ происходит по задней поверхности режущей чапи ре з­
uа. Поэтому за критерий износа резцов принят износ по задней грани
.() 3

"

мм.

В качестве критерия зату.пления сверл и зенхеров принимается износ
тто задней грани у периферии. Наибольший износ разверток получается
по задней грани заборной части зубьев . Ма:ксимальная его величина

находится в месте перехода заборной части зуба к калибрующей . За
критерий изн·оса разверток принимается потеря размера и.пи ухудшение

чистоты обра,ботанной поверхности.
Износ режущих ·поверХ"ностей, принятый в качестве критерия затуп­

.ления' (см. табл . l, 2, 3)' должен обеспечить нормальную габоту режу­
'ШИХ инструментов на всем п~со1 жен.ии обработки.
ОХЛАЖДЕНИЕ

6.
При

точении

<:талей · резца·ми

нержавеющих,

из

жаропрочных

быстрорежущих сталей

твердыми с.плавами ВК8, ВК6, ВК61'1 и
верстий

сверJ1ами,

зенкера1.ш

и

TSKIO,

развертками

<::1.~азывающе-охлаждающие жидкости,

и

и

титановых

резцами,

н

а также обработку от­

реко~~ендуется

применят:,

увеличивающие стойхость инст·

.

ру~1ентов.

·•

сплавов

оснащенными

'

Охлаждение IО~процентным водным раствором эмулысо.па с добав­

лением -2% сульфофрезола, при обработке жаропроч·ных сплавов повы­
шает стойкость инструментов до 2 раз. При прерывистом точении жаро­
прочных сплавов рез:ца!v!И из Р18, где скорость резания и стой~юсть инст­
рументов

особенно

высоким давлением
в

5- 7

малы,

рекомендуется

( 10-20

применять

охлаждение

под

атм), что повь1шает стойкость инструмента

раз.

При точении резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, на

скоростях реза'ния свыше

70-80 ·м/мин ·применять

смазывающе-охлаЖ­

.дающую жидкость не реко1.1ендуется.

9

7. УСТАНОВJIЕНИЕ.РЕЖИМА РЕЗАНИ.Я
Установление раuнr· на .11ьного реЖИ'\fа ре з ання при работе на токар­
ных и сверлильных ст<Jнках заключается в выборе 1та11выгоднеiiшего со­

четания глубины резания, подачи и· скоростн резания, обеслсчивающих
в данных уо.1овиях (с )'~чето\-1 жесткости технологической систе\IЫ, целе­
сообраз·ноrо испо.1ьзовыmя режущих свойств ннстру\1ента и кине:-..1ати­
ческих

воз:-.10жностей

оборудования)

наибо.11,шую

производительность

труда, на11"\1еньшую стои\tость операu1111 н соб:1юдение технических усло­

н11й на нзrотов .1енне дcтa:ieii .

Глубина резания и число проходов

При черново\1 и получнстовО\·1 то<1енн11 nесь припуск uе"1есообразио
СНИ\tать за о д ин проход, то естi., устанав .'1ивать г"1убнну резания, равную

припу.с!\у. Количество проходов свыше одно:-о с;1едует доnускать в ис­
ключ1пель· ных случаях при снятии повышенньiх при.пусков и обработке

на '\1аломощных ста•нках .

llел есообразность деления лрипуока

на

не­

ско"1I>ко проходов в это\1 слу_чае долтна опреде.1яться путем сравiштель­
ноrо

расчета

.111чном

чис~1е

операпшного

вре\tени,

связанного

с

переходом

nри

раз ­

проходов.

При чнстово-..1 точении
с1!\1ост11 от разчеров

глуоина резания назначается в завн­

(v5)

обрабатывае:-.1оii

'IJ1стоты поверхности в пределах

v

поверлюсти,

0,5-2,0

степени точности и

.м.м , а при обработке с чисто ­

той поверхности \7 67 - в пределах 0,1-0,5 мм.
Коv1ичество проходов при чистовой обработке зависит от требуемой
чистоты,

точности ,

)Кесткости

системы

станок-инстру:-..1ент-деталь

и

1югрешности предшестпующей обрабопш .

Прн сверлении г.1уби11а
при

рассперливанни,

резания опреде "1яется диа\1етро:'l1

эенкерованни

и

развертывании

-

сверла,

припуском

на

(,()работку.

Прн свер .с1с111111 д"1я сокращення вре\1енн реко\1ендуется обработку
вести rз одliн лроход. Свер ,1ение отверстий дна\1етром свыше 25 мм uе ­
.1есообразно пrюизrзод1пь только на станках, · об"1адающих достаточной
\!ОШ11осты<J и жесткостью. На станках недостаточной мощности и жест­
кости с .1едует обрабатывать Qтверстия за два

а)

сверление до дию1етр2

.

d

di =

прохода:

2

б) рас-свертшание до дна·метра d.
Припуск на зенкерование и развертывание определяется исходя из
раз\1ера оuраuаты IЗ ае\юго отверстия, требований к чистоте и точности
обработки.

Подача

При черновом точении величиrна ·подачи назна'Чается в зависи:\-юсти
от материала, раз:~.1ера обрабатывае\ЮЙ поверхности и глубш :ьr резания.

Таблицы выбор_а подач при черново\1 точении (карта
на

основе

анализа

подач,

применяемых

в

1, 71)

разработаны

производственных

условиях

при обработке нержавеющих, жаропрочных сталей и жар·опрочных и
титановых сплавов, и результатов эксл.ериментальных работ, проведен­
ных в лабораторных условиях.

При nолучистовом и чистово\1 точении величина подачи дополни­
тельно проверяется по та·блице выбора подач в зависимости от требова­
ний к чистоте обработанной поверхности (•карты 2, 73).
По~1имо этог.о, в нормативах для деталей типа гладких и ступенча­
тых валов диа:v~етром ·ОТ 10 до 100 мм , длиной до 10 дна.метров для ста~
,1ей 1Х18Н9Т и ЭИ654 разработа'Ны нормативы выбора подач в зависи­
мости от требуе\-1ой точности обработанной поверхнасти, .исходя из же­
сткости технологической системы.

10

В основу ра:1работкн нор :-- 1эт11rов ~зыuора rJOJ.<JЧ, исходя нз за}::.ан ноli
точ:юстн, 11o~ ro;.Eer1ы

\1етоднка

н

проведенное

1<афедрой технологип

ма­

шинострое+1ия Ленинградского потпехннческого инсгитута и:-.1. Калани­
на «Исследова•ние в: 1.!1й11ия жесткости TL :нологической системы на точ­
ность обрабо'Гки при точении».

Пос1юлыку- указанное исследование было проведено .на конС'rрук­
ционных сталях 45 и 40Х, лри разработке · норl\Iативов выбора подач для
сталей 1Х18Н9Т и ЭИ654 и титанового сплава ВТЗ-1 был проведе11
дополнительный анализ необходимых данных по износу и тепловой де­
форм21(ии режущего ин :струмента, податливости технологической систе­

мы при обработке сплава BT3-l и получены необходимые д:>нные длл
выбора подач ('Карты 3- 7, 74-76).

Нормативы выбора подач в зависюiости от заданной точности рас­
считаны применительно к методу обработки деталей по промерач, кото­

рый является типичным д~1я условий ме.1косерийного и серийного про­
изводства.

При обработке ступенчатых валов для. расчета податливости систе ­
мы необходимо определить условный дию1етр гладкого вала, по жест­
кости пол.обного подлежаще~1у обработке ступенчато:v:у валу.

У.словный диамет-р определяется по формуле

Dусл = 1, 13
где Dусл -

V

G

(11

,

qL

условный диаметр ступенчатого вала, по жесткости подобного

G -'gL-

гладкому

в:.~лу,

и~1еюще.му

тот

же

диаметр;

вес ·ступенчатого вала;
уделыный ве-с материала вала;

длина вала.
Ее.пи вес ступенчатого вала неизвестен, расчет условного диа~1етр:а

.лроводится •по форм'уле

~~
/
J
i=I

- -п--,

/ -

.z:.

1;

t=J

где

диаметр (i-го) участка вала, ,,~,и;
длина (i-го) участка вала, м.м.
В на-стоящей работе расо1атривается случай однорезцовой об:р:абот­

'd 1 l 1-

ки вала при установ 1 ке в патроне и

в центрах при неподвижно:v1 'з:а;д'Н"е.),1

центре .

Обработка производилась резuа·ми, оснащею1ы\1и пласти•нка·ми из
твердых сплавов, оптимальной геометрии; радиус при вЕ-ршине резuа

мм; <р=45°.
Получи~стовому точению соответствовала чистота поверхности

0,5- 1,0

v5

и

4, 5

по,верхности

·

\/ 4,

класс точности; чистовому точению соответствовала чистота

v 6, v

7

и

3,

За,

4

классы точности.

Движение резца при обработке

-

от задн.еЦ бабки к шпинде,1ю.

Выбор подачи
По картам 3, 4, 74, в зависи~1ости ОТ; о:бра•батываемого материала,
класса точности, отклонения, класса чистоты и размеров обрабатывае­
:-.10го участка вала, цены . деления лимба 'Станка, определяется допусти­

мая ПОГреШНОС:,Ь, Обу7СЛОВЛеННаЯ упругими дефорМЭ.ЦИЯМИ ТеХНОЛОГИЧе•
ской си'Стемы,
.

-

ЛУ

СИСТ·

11

Ilo карта\т f>, 7,5, в . ЗCJFHfCИ\fOCT~ от тнrтop<J:J:'\-ft:.pa с·1 анка. раJчера ва­
.1а, протнif:;енност11 oripaGJтывae\1010 участка и по.1ожсн11я его по д. 111не
р,а.па,

опре.дс; 1 яен:я

Ik>дат.лшость технологической

с11сте\1Ь1

ста11ок-ин­

струмент-детал1, .

По известной г:1уб11не резания t рассчитывается уточнение

t
z==д--,
Уснет

Где f И Л Уснет

-

Пр!lrЮдЯТСЯ В

MIC.

4. По карта\! 6, 7, 76, в зависи:1-10ст11 от обрабатываемого \1атериа­
ла, уточнения,

податливости

техно.1огическоii си-сте:1-1ы

в плане резца, определяется подача

s0 ,

и

главного угла

допустимая, при заданно:-.1 клас­

се точности обработанной поверхности.

И:~ трех наiiденных значений подач в расче т 11ринимае т ся меньшая.
При сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий допустимая
подача назначается с учетом следующих факторов :

а) техно.10гических требова1ний к чистоте и точности обработанной
поверхности;

б)

прочности инструмента;

в)

11рочностн, жесткости и способа креп.1е-ния детали;

г)

прочности

д)

диа'метра

механиз;-..1а

подачи;

инструмента.

Ручные подачи .при сверлении длЯ диа\1етров сверл до

12 мм уста­
12 .мм -,-

ноn.1е11ы исходя из прочности сверл; для сверл диаметром свыше

11сходя нз :v1аксн:v1ально допу<стимого усилия рабочего, необходимого для
<Jсуществ :1ения

процесса

резания.

Скорость и усилия резания, крутящий момент и мощность
После 'назначеIНt}I г.1уб11ны резания и подачи определяется скорость
ге3ання :J.:1я соответствующего вида обработки.
Скоросп, резан11я, пр11веденная в картах нормативов, рассчитана
но фор:-.1у.1а~1:
а)

нри наружно:-.~ точении

,
где С v -

коэффициент,

зависящий

от

.м/мин,

свойств

обрабатываемого мате­

риала;

Т

-

t-

стойкость резца , мин.;
глубина резания, мм;

s 0 ....:.... подача на 1 оборот шпинделя, .мм/об;
Yv - показатели степени соответственно при Т, t и s 0
6) при растачивании

т, Xv,

vP = v J<P,
где Кр

-

м/м.ин,

коэффициент, зависящий от диаметра ,растачиваемого отвер­
стия;

в) ·при отрезании и прорезании канавак

V =

Cv

- - -7т s~v

г)

12

при сверлении

д)

rрн зснкt' рuва111111 н ра з нсрты в а1н:!1

CvD; v

v -- ---=---тт txv sYv
о

Значения коэффициентов С,, и показате.1ей степени
указанных зависююстях приведены в табл.

xt"

у,"

z,,

и тв:.

22.

8, 9, 10, 14, 15, 16, 20, 21,

24, 25, 26.
на

Скорости
резания , приведенные в: картах :нор:о.r·ативов, рассчитаНрJ
одноинструменТ1ную обработку, работу с заданным периодом стой­

кости инстру~1ента при нормальном его затуплении, на обработку дета­

лей при жесткой или повышенной жесткости технологической системм.
Средние расчетные периоды стойкости инструмента приводятся в соот,
ветствующих

раздеаах

карт .

В этих же картах даны поправоч1-iые коэффициенты на ю:чененные
(против расчетных) условия работы, в то~1 t:fпc.:ie коэффиц11енты, Зави­
сящие от ма.рки материала режущей части ИНсtру~1ента, наличия и со­
става охлаждающей жидкости, характера обработки и др.

Поправочные коэффициенты на скорость резания ripи наружно:\1 то­
чении в зависимости от размеров и конструктивных форм деталей, СЛQ­
соба установки и крепления их на станке, типоразмеров станков и дру­

гих факторов, определяющих жесткость техно.ilогической системы СИД,
даны в специа.1ьных картах (63, 127).
В настоящей работе экспериментальны:..~ путе·:\1 оТiределены состав­

ляющая усилия резания Р z (тангенциальная) д,1я точения и двойной
крутящий момент 2Мкр для сверления . Эти данные .необходимы д.ТJЯ
подсчета мощности, потребной для осуществления процесса резания:
Общий

вид· форму.1,

ттолученных экспериментальным луте:--1,

с,1~·

дующi-iй:

а) тангенциа!.!ьная сос1ав:rяющая снлы резания

Значения коэффициента Cpz·
приведены в" табл.

11, 12, 13

(Pz)·

и показателей степени Xp:z, YPz•

углом в плане q>=45° при затуплении резца б, =0,р "ш .
При

работе

острым

Zpz

и соответствуют работе резцом с главным:

резцом

значение

Ср

·

~~мует умножить

на

. К=О,75;
б) осевая составляющая силы резания

(P.f).

При обработке жаропрочных сталей и спт~~.(?.1'\ Р .х;;:;
При обработке титановых сплавов Рх ='(0,2-=9,ЮР 1 ;

(0,2-0,4) Pz.

в) двойной крутящий момент (2М кр).

2м

кр

-

- С

м1q:

DхМкр S~ilfкp

Выбранный .Режим реза~ия должен соотв(ff~'fВОвать кинематическим и динамическим возможностям станка. Он J!Олжен удовлетворять
следующим

а)
где

условиям:

N <Nэ;

б) 2М кр

N-

•

<

~м СТ•

•

.

мощность, потребная на -резание, квт (определяется по картам
нормативов в соответствующих разделах); ·

1;>

NJ- эффективная \1ощность на · шпинделе станка, квт (опреде.1яет­
ся

паспорту);

no

2М"Р- двойной крутящий мо'Лент при резании, кгм;
2.Wст~ двойной крутящий МО:\tент на шпинделе, допускаемый станком
по прочности механизма или ~ющности электродвигателя

ределяется по паспорту), кгм.

_

(оп-

· ·

Если выбранный режим не отвечает указанным условиям, необхо­
,;щмо

установленную

по

нор:-.1атива\1

величину

скорости

резания

пони­

:чпь соответственно ве.1ичине, допускаемой мощностью и крутящим мо­
~1енто\1

станка.

При расчете ка.рт режимов резания табличные значения отдельных ·
параметров

ределены

режимов

для

-

скорости

и

сил

резания,

мощности

средю~х значений принятых факторов

-

были

(подача,

оп­

г.1убина

резания и др : ).
Интерва·лы между табличными значениями режююв резания уста­
новлены в ·пределах 12% по скоро~ти. резания и 20% по силам резания,
крутящим моментам и мощности.· Установленные пределы обеспечивают

возможность пользования нормативами без интерполирования.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО

8.

(ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО)

ВРЕМЕНИ

Основное
ч11вании,

(тех•нолоrнческое)

сверлении,

время на •переход при точении, раста­

·зенкеровании

и

развертывании

определяется

по

формуле

fo =--=

где

L-

__!:_ ·i =

l+lt

s"

п

+ 12

s0

•

i, МИН.,

длина пути, проходиУюго инстру11,1ентом в направлении подачи,
.мм;

l -

длина обрабатывае\1ОЙ поверхности, мм;

[ 1 - - Р_еличина

исходя

из

врезания

и

и условий обработки

l2

-

перебега

конструкции

инструмента,

(см. приложение

вида

1);

дополните-льная длина на взятие пробной стружки (см. прило
жение

2); •

s" -

подача

s0

-

подача инструмента за один оборот;

п

-

i -

ра,сочитываемая

режущих элементов инструмента,

инструмента

за

одну

минуту,

м.м;

число оборотов шпинделя в минуту;
чи·сло проходов.

Число оборотов в зависимостя от диа\1етра обрабатываемой поверх­
ности детали и выбранной ра·счетной скорости резания устанавливается

по приложению

3.

Более точнс оно может быть подсчитано по формуле

n
где

vD-

14

1000 {1

= -- ,
1tD

oб/MllH,

.

расчетная скорость резания, м/мин.;
диа1метр обрабатываемой поверхности (при подрезке торцов,
обработке конических поверхностей или одновременной обра­
ботке ступенчатых поверхностей величина D принимается по
наибольшему диаметру), м1.1.

!:!. ПРНNiЕРЫ РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕ3АНИЯ И ОСНОВНОГО
(ТЕХ!iОJIОГИЧЕСКО!'О)

ПР ff /\11 ЕР

Исходные
· деталь

-

Операция
Станак

No .30

-

Jv'i! 1

данные

.перегородка

-о подрезка

НРЕМЕНИ

соединитеJiьная

торца,

обточка

токарно -винторезный

N=l4 квт,
300 мм:

предварительная

(г. Рязань)

n=l0,0-1280

мод.

об/,iшн.,

При~пособление
- трехку.чачковый !Нl'Грон
Реж_ущий инструмент -- резец проходной отоrну·ты й

с

163,
в.

ц.

пластинкой

из твердого cri.tta~э. ВК8, се'Чение 25Х40 лtлt,
<р=45°

ОбрабатываемЫй

материал

- .сталь ЭИ654,

Хара:1п·ер заготовки

-

O'i. ""'73

кг/мм 2

поковка

а) Ра счет режимов резаммя
Выбор геом.Етрических параметров р2жущей части резца
По табл.

4

устанавлив.аем геометричеtкt1€ параметры rежущей час­

.ти резца, в соответствии с которыми проu~~одится его за1очка:
J'Ф

=-5°;

а=

1-0°.;

'А =

10°; f = 0,4

мм~

r= l,D

v= !0°;

.\il.-M.

Определение режима pt?:зtt'fmjl

1

Операция выполняется за 2 перехода :
l-й переход - обточка детали по наружному дn~~.н:Уру (по кopJ~.~.J1~
2-й переход- подрезка торца (по корке).
Каждый переход :nыполняется за один проход . Глубина резания для
и 2-го ·переходов .однн.акова:я: f1 =i2=5 мм.
,
Выбираем подачу для обработки наружной и торцовой поверхностей.
По карте 1 для чернового точения дет:али ф 200 мм , сечения держав­

ки 25 Х40 мм и глубины . реаани·я t до 5 м ..ч
s 0 =0,5"5- 0,70 мм/об. -Так как глубина резания
s 0 =0,55 мм/об. Ввиду того, что обработка

рекомендуются подачи
большая, то принимаем
производится i;ro корке,

выбранную подачу умножаем на коэффициент к~о
.

S0

= 0.75

::0;5:5•.'Q,75=0,41 ММfоб.
15

;.

·

По каrте 2 опреде"1яем подачу в завнснмостн от заданной ч11стоты

обрабстаннон поверхности. Д"1я ста.1и ЭИ654 d 8 =4.0-4,2 JttJtt (ов =
=73 кг/мм 2 ). радиус прн вершине резца r= 1,0 ." ;11, д.1я чнстоты обра­

v

ботанной поверхности

4 рекоменду.ется подач.а
.им/об,

s 0 = 0,48
с учетом обработки по корке

s~

=0,48 · 0,75=0,36

MJ.t/oб.

Принимаем для обонх переходов меньшее значение из двух подач:

s 0 =0,36 . /'rt.м/об . Корректируем выбранную подачу по паспортным дан,

ным станка:

s 0 =0,36 ,нм/об s 0 =0,34 м,и/об По карте

47

при продольном точении;
при поперечном точении.

опреде"1яем скорость резанirя.
1-й переход

При r.1уб11не резан11я t до 8.0 ;11.1!, подаче s 0 до 0.43 лt;11, главном yr.1e в
п ,1ане 1t=45° скорость резания 1!=39 :vt/лшн. В той же карте находим по11равочные коэфф1щ11енты на скорость резания в завнсимост11 от маркн
:чатерна.1а, режущей част11 инструмента (для ВК8 К иv = 0,92). состояния

поверхносп1 заготоr!!<Н

(работа по корке

Kn ,, = 0,80).

Скоrость резанIJя.

nрин11мае~;ая в расчет д.1я 1 - го перехода. равна:

v =39 · 0,92 · О,8=2€,7 .м(мин.
2-й переход
При г.1убнне резання t= до 8,0 .ши, подаче s 0 = до 0.43 л~.м, r.1aвHli1\1
~,г .·1е н п.1ане (p=~.l 0 с1ю1:юсть резания с•=39 .и/мин.. Здесь, кро~н' выше­
указанных коэфф!!цнентов, необходимо взять поправочный коэффициент

на скорость резан11я в завнсим()сти

-

д.1я поперечного точення при

коэффициент

Kd v =

от характера

отношении

обработки, например
d
153
диаметров =0,79

D

Скорость резания для

1.05.

v = 39 - 0,92 · 0,8 · 1,05 = 30,2

2-ro

= -:-.l!Jб

перехода равна:

.лt/.иин.

По карте 63 опреде.1яем поправочный ко'jффицнент на скорость резания в зависнмости от жесткости технологической снстемы i("'v = 1,0.
Таки:-.1 образом, скорость резания будет равна:

для

перехода

v 1 =28,7

,и/мин;

для 2-го перехода

v2 = 30,2

м/Jtuн.

1-ro

По установленной

а) для

1-ro

скорости

lOOOv
n 1 = - -1 =
7t

б) для

2-ro

1 iисю

оборотов:

D

-1000
- -- 28
-.7- = 44,4
3, 14 · 206

об/мии;

перехода

п2

= 1000v
- - 2=
7t

По

резания определяем

перехода

паспорту

D

станка

1000 · 30 ,2

· .
· Ш6

3,И

ближайшие

= 49

eof.Мllft.

числа

оборотов

рав·ны

4-1

и

5f об/мин. Принимаем для 1-ro перехода n 1 =41 06/.Ашн, для 2-ro перех.о~
::ta- п 2 = 51 об/ жин.
16

Tt1rдa факт1нес1,ан скорость резання будет:
г) для 1-го перехода
т.Dп1

= loOO

'Vi

3, 14 ·206 .41

= 26,5

1000

м/мин;

б) для 2-го перехода
'V~

•

те

т.: D п 2 _
-- -

_

-

3, 14 · l 9б · 51

1000

1000 '

.

=. З l ' З

!

м,,иин.

Проверяем выбранный режим резания по мощности оан.к& !1Тk.1JJ к:щр­
д.r1я ста.1и Х18Н9Т и Xl8HJOT при глубине резания t до S:;0'мж, ско·

64

расти резания

v до 32 ,и/1'tин., подаче s0 до 0,45 1r1.м/об Р:--Й' переход)
fi.O. л1,~t,

мощность. требуемая для резания, равна N=3,2 квт; пр;~- t до
v до 32 .ч/яан. и s 0 до 0,35 1r1.м/06 (2-й переход) мощность равна
По этой же карте находим поправочный коэффиuиент на
зависимости ot \!арки обрабатываемого м.атерна;1а.

2,6

квт.

к1сщность в

Для стали ЭИ654 этот коэффиuиент равен 0,7~ Тогда, с уЧtетом поправочного коэффнu11ента, мощность, требуемая для резания, будет:

для !-го перехода

N=3,2·0,7=2,24 квт;
N=2,6·0.7= 1,82 квт.
станка · (N = 14 квт) значительно

для 2-го перехода

Мощность

буемой для резания.· . Следовательно,

больше мощности, тре­

выбранный режим по мощности

осуществим.

б) Определение о.сновноrо (технологического) времени

Согласно приложению 2 величина врезания и перебега для резца ~
с углом в плане qJ=45° и глубиной резания t до 6 длt принимается рщз.
ной

8 .мм.
Основное (техноJJоrическое) время будет:

для 1-ro перехода t 01
для 2-го перехода

t 02

=

1 + 11

= l + !2
n2 s 02

Основное (технологическое)

Т0

=

n1 s 01

-

39 ' 5+ 8 =
41-0,36

З 2 мин.;
'

21 . 5 + 8
----=
51 • О, 34

1,-/

время на опера цию равно:

= i 01 + t 02 = 3,2 + 1,70 ::::: 4,9
ПРИМЕР
~

мин.

МИН. ,

No 2

..,

.,,·~

.

.....""
<:;:)
.....

2

1

1

.....

1

~
&,

&

R2

RZ

---~ l 2 =65
.....-~---- l.r

•!

t,=:ZO

=105

l = 120

2

Зак.

57

17

Исходные
Деталь

Олераuия

-

No 4

данные

ось

токарная

Станок

-токарно-винторезныii

Приспособление

-

мод .
1611, N =
= 4,5 К13Т, n .= 56-2500 иб/шщ в. ц.
125 ,чм, uена деления лимба - 0,05 лtм

Режущий инструм-ент

центра, хомутик

резец подрезной с ш1 аст1 1 нкой из твер-

дого сплава
<р = 90°

Обрабатываемый мате­
риал

Характер заготовки

Tl5K6,

сечение 16Х25 ,илt,

- сталь
Х18Н9Т
= 55 к.г/мм 2

-

пруток ф

14 Х 120

(!Х\8Н9Т),
.нм

а) Расчет режимов резания

Выбор ·геолtетрическ.их паралtетров режущей части резца
По табл.

4 устанав.111ваем геометрические· параметры режущей час­
1 = 10°;
1 Ф· = - 5°; f = 0,6 млt; а = 12°; Л. = 0°; r = 2 м.м.
ти резца, в соответс т вии с которыми производится его заточка:

Определение режю,ш резания
Операцня выrю.1няется за два переход.а:
1-й переход

-

обточка поверхности

2 - й переход - обточка поверхности

1 до 0 11 ,5 ,им;
2 до 0 10,5 .мм.

Каждый переход выполняется за один проход.
Г луб11на
мм .

резанr1я для 1 - го перехода

t 1 = 1,25

.нлt, для 2 - го перехода

l2 = 0,5

По карте

! для чернового точения детали 0 до 20 .мм, при сечении
.J 6 Х 25 л~л1, глубине резания t до 2 м,и рекомеrщуется подача
s 0 = О,2- .;J,3 ;н.11/06. Учитывая небольшое значение глубины резания,
принимаем s 0 =0,3 .м)п/об.

державки

По ка рте

2 определяем подачу в зависимости от заданной чистоты
Ge, =55 кг/мм 2 , радиус
при вершине резuа r=2 ,им, для чистоты обработанной поверхности
'V 5 ( 1-й переход) rскомендуется подача s 0 =0,26 },1,н/06. для чистоты
· обработанной поверхности \J 4 (2-й переход) рекомендуется подача
S 0 =0,47 Лtлt/об.
oGpaGo т aннbli пшн;:1хности. Для сталн 1Х18Н9Т

Вьrбираем подачу, обеспечивающую заданную точность обработан­
ной поверхности в зависимости от жесткости технологической системы.
1-й переход

.

Так как обработанная в первом переходе деталь

представляет

бой ступ енчатый валик, определяем условный диаметр детали:

.

D

_
ус.11 -

.v-~D,зt1

_1~_.1_ _ = {
п

~
i~l.

Ii

!1

11,52х105

105

+ 142 Х

+ 15

15

11,8 мм.

со~

По карте
.
120
- - = -- =

3 д.с~я g

L

Dусл

11,5(4, чистоты \15, L == l20 Аt.м, i 1 = 1,25 м ,1t,

10 погрешность, допускаемая упругой деформацией си-

ll ,8

·

стемы с учетом глубинь1 резания, равна:

t;v#си с т
По карте

5

= 26 Х.1,5 - 39

мк.

определяем подамивос ть (разность податщ~,J?остей) тех-

нологиче с кой системы.

д, .JJЯ .

_L_
Dусд

-= 120 =
- lO., _13 _
11 , 8

·

Dусл

.

10.s =
11, 8

9

и начшц1

qбрабо:п~fi

податливость для станков с наибольшим диаметром .обрабэ.ть.ша, ~­

O,OL

мой детали

400 ,~ш С•)с 11 ст составляет 1.88 мк./к.г. Для ст а ~щов с нщiбо:1'ьш11м да а метром обрабатываемой дета:ш 250 .нм, ·К= 0,96: ·
' · . '"

= 1,88 Х 0,95 = 1,78

С!\ист

,ffK/l<Z.

По известной г.1убине резания и Л Ус l! ст опреде.1яем ут.очн.ещ1е:
f: = -t1_·

дУ сист

·

= 1250
39

= 32 1.
'

По карте 6 по u.1с~ст = 1,78 мк/кг и с учетом главногр yrлiJ. в плане
<р = 90°, i; = 32,1ХО,5=16,1 определяем подачу: s0 = 0,15 млt/об.
Принимаем для первого перехода меньшее значе~ще IIЗ трех подач:
s 01 =О,15 .fttAt/oб.
2 - й переход
Определяем ус.;~опный диаме т р детали

По карте

i2 =

о ,.

,о

3 для 0 10,5Cs, чистоты \! 4, L = 120 А(М,, l2i=~,~5 м~,
120
• . ф
мм,--· = - - = 5 , 8 погрешность. допускаемая упрvгои де .ор.ма­
/о "

Dусл

11 , 3

·

· " ·

· ' " "'' "' -

цией системы с учетом глубины резания, равна:

лу си с т

По карте 5 для
.

работки

20

_ L_

Dусл

12() L = 0,16L

=

=114
120
11,3

х

2,8 = 316

= 10,5, -

1'-

Dусд

мк.

= ·~ = 5,8 и начала об11,3

·

'· <',;,

с учетом размера ~танка определяем:

оосяст

= 1,52 Х 0,95 =1,44

Mf€/KZ.

Уточнение

.

500

f; = · = 1,58.
316

По карте

6 для fficиcт

=

1,44 мк/кг, Е = l,58X0,5 = 0,8 подача s 0 более

0,33 мм/об.
Таким

=0,3
2*

образом,

для второго

перехода

принимаем · подачу So 1

=

м.м/об.

19

Выбранные подачи сопоставляем с л асrюртны~1и данны ми стан1<а:
1-ro перехода s 01 =О, 15 ,н1.t/об;
·
·
для 2-ro перехода s 0 " =0,29 Аtм/об.
По карте 18 опредслЯем скорость резани я.
д.rJя

1-й

п~реход

Для наружного прододьного точения стали в состоянии поставки, с
охлаждением, без корки. резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6,

1р = 90°, при r.11убине резания до
резания

1,4

и подаче до

MAt

0,16 м.м/об скорость

v 1 = 161 м/мин.
2-й

переход

Для t до 0,8 .мм, ;о до 0,35 мм/об скорость резания v 2 = 129 J.t /лшн.
По карте 63 определяем. поп р авочный коэффициент в зависимости
от жесткости технологической системы .

Поправочный коэффициент д.ТJЯ стали

IXI8H9T

Кс

= 0,2.

Таким образом,' скорость резания с учетом поправочного коэффи- .
циента будет:

для 1-го перехода

для 2-ro перехода

v 1= 161 ХО,2 = 32,2 м/мин.;
129Х0,2 = 25,8 м/яин.

V2 =

По установленной скорости
Оно равно:
для

J-ro

резания определяем

число

оборотов .

перехол. а

п

·

_J_OOO_v_1_
7t D 1

_

.

1000 Х 32 ,2 .
3, 14Х1 4

= 790

об/мин. ;

для 2-го перехода
п2

=--10(}0
--Uэ
it

D~

=

1000 Х 25,8
5
= 78
3, 14Х11 , 5

о

б/

мин.

'

По паспорту станка ближайшее число оборотов n=930 06/.мин.
Фактическая скорость резания после корректировки числа оборотов :
для

1-ro

перехода
itD1

п

1000
для

2-ro

= з,14 х 14 х 930
1000

= 38

м lхан. ·
1

•

'

перехода

V2

=

те

D.

п

1000

=

3 , 14

Х

11 , 5

Х

930

1000

= 31

м/мин.

Проверяем выбранный режим· резания по мощности станка .
По карте 64 при обработке стали IX18H9T с t до 1,4 мм, s 0 до
О, 17 м,и/об и v до 38 м/.«ин мощность на резание меньше 0,75 к.вт; при
t=до 1,0 .мм, s 0 = до 0,35 мм/об и v до 32 м/мин мощность на резание
также меньше

. Согл а сно

0,75

к.вт .

паспортным данным станка

и

с

учетом

его КПД Nэ

=

=4,5ХО,77 = 3,5 квт, то есть больше мощности, требуемой для резания.

Следова тельно, установJ1енный режим по мощности осуществим.

б ) Определекие основноrо

( технолоrич ескоrо)

времени

Согласно приложению l величина врезания и перебега l1 для рез ца
с углом в п лан е ср = 90° принимается равной 3--5 мм, средняя - 4 мм .

20

Обработка детсцн произтюднтся
взятием

'"'

нрооных

стружек.

с

~

установкоi'r резца

цопо.11ипельная

длнна

на

по .пю.!б\" со

взятне

стружки (прнложенае 2) при измеренни штангенuиркулем
Основное вре мя на выполнение:
1-го перехода

t 01 . =

105 + 4

+ 5 --

о

9ЗОхО,15

,8')"

,

nробной

!2 =5

,н м .

мин.;

2-го пер.ехода

65 + 4 + 5 =
930 х 0,29
Основное (технологическое)

Т0

время на операцию р~вно:

= f 01 +f02 =0,82 + 0,28-1,1

Исходные
Деталь
Операция №

0,28 мин.

МИН.

данные

лопатка турбины
сверлильная
(сверлить и развернуть
отв. 1)
- вертикальносверлильный . З··да им. Ле­
нина, мод. 2125, наибольщий диаметр

-

30

Станок

сверления 25 мм, N =;"' 2,2 к.вт, п =
обjмин, s0 =0,1-.,.-l,l м..м/об

73-

730
Приспособление
Режущий инструмент

-

специальный кондуктор

сверло
ф

10

ф

9,8

м.«,

Р 18;

развертка

.ч.м, р 18

Обрабатываемый материал-жаропрочный сплав на никелевой осно·
ве марки ХН70ВМТЮ (ЭИ6l 7)
а) Расчет режимов резания.

Выбор геометрических параметров р.ежущей части инструмента
Устанавливаем геометрические параметры сверл. По табл.
ропрочных сплавов

рекомендуются следующие

5

·

для жа•

геометрические парамет­

ры сверла ф

9,8 мм: 2qJ= 127°; 'lj1=50°; ю=35°; у =0° ; а= 12-14°.
7 для развертывания сквозных отверстий в жаропрочных
10 мм рекомендуется: qJ=='°15°; 1Р1 =0°; а1 =5-'8°; а=О-2°;

По табл.

сплавах

ф

у =Оо.

.21

Определение .режшtа рсзшшя
Операцня выполняется за два перехода:
1-й переход - свер.ТJенне отверстия ф 9,8 м.м:
2-й переход - развертывание отверстия ф JО .мм.
J. 1-й переход - свер.1енне отверстия ф9,8 .млt.
По карте 77 определяем величину подачи для сверления.
Для сверления жаропрочного сплава сверлом ф9,8 .м.м и с l<ЗD, с
автоматической подачей под последующую обработку отверстия раз­
uерткой (III . группа подач) рекомендуется подача s 0 =0,07- 0,09 .1t,1t/06.
Ilрин11маем s 01 =0,08 мм/об.

По карте 96 д.~1я диаметра сверла ф9,8 дм, подачи s 01 ~О.08 ,~t.м/об
v 1 = 6,2 м/мuн.
? 2-и" переход - развертывание отв. Ф 10 +о.озо. лt.и .
-·
По карте 79 Д;lЯ отверстия 3 класса точности, чистоты \7 6 опреде­

рекомендуется скорость резания

.тн1е111 величину подачи:

По карте

s 02 = 0,4

~с"1./о6 (по

группе).

II

определяем скорость резания.

100

Для диаметра развертки 10 мм, при глубине резания
комендуется скорость резания v 2 =4,l м/мин .

3.
тов;

f = 0,J

.им ре­

По установленной скорости резания определяется чис.110 оборо­

оно

равно:

а) для

перехода

1-ro
п1

б)

_

-

lOOOv, _

1000

-- -:-:.D 1

>< 6 ,2

З,14Х9 , 8

= 200

об/мин. ;

для 2-го перехода

=

1000v 2
r:D2

1000Х4,1 = lЗО об/ми.'1..

.

3,14Х10

По паспорту станка ближайшее число оборотов для первого пере­
хода п 1 =184 06/лшн.; д.1я второго перехода n 2 = 115 об/лат .
Ф а ктнческая скорость резания :
для

1 -г о перехода

3 ' 14 х 9 . 8 х 184
------

-:-:.D1n1

Vi =

1000

1000

-

= Ь,

7

/

м , .иин;

для 2-го перехода

2
v., =
--:-:. D-2 п-

-

1000

=

3 . 14

Х

1О Х 115
1000

б

Q

=и

,

.

.М / МUН.

.

4. Проверяем выбранный режим по мощности станка (по наиболее
нагруженному переходу).
По

карте

132

при

сверл ении

жаропрочного

сплава

ХН77ТЮ

'(ЭИ437 А) сверлом ф до 10 мм при подаче s 0 до 0.093 л~м/об, скорости
резания v до 6,2 м/.мuн мощность на резание N = 0.12 квт . По карте 132
находим

поправочный

коэффициент

на

сплава ХН70ВМТЮ (ЭИ617); он равен

мощность

0,83.

для

жаропрочного

Тогда окончательно мощ­

ность, требуемая для резания, равна:

N = 0,12X0,83 = 0,IO

квт .

. Согласно паспортным данным станка и с учетом его КПД:

N =2,2 ХО,84 = 1,85

квт.

Следовательно, по мощности станка установленный режим осуще­
ствим.

22

·

б)

ОлрсдеJ1сннс оснокноrо ( тсх нол<эrического) врс:-.1ени

.t _
о

/=!J

l-H1

--

n So'

,1/.М.

Спгласно пр1r ,1ожсюrю 1 неличнна врезания н п еребега д.1я свер.1а
11=5 лен, для развертки /1=18 ли!.
Тогда для сверлени~ отверстия

+
-" 01 для

развертываншт

+

11
5
184 х 0,08

= 1,08 мин.;

отвсрст1rя

t =
<)

2

11 +~
115 ~< о. 4

о:.= о 63
'

ман.

Основное (теХНО.'!ОГl!ЧССКОе) вrемя на 011еращ1ю равно:
Т0

=

f 01 -j

t 02 = 1,08 -J- 0,63 = 1, 71

;\!ИН.

Та б .111

Средние величины допустимого износа

Нсржанеющие,

жаростойкие

и

жзропрочные

стали

Материал

Характер

Марки сталей

Вели-

режущей

обработки

части

чина

ин-

износа,

струмента

IXIЗ (ЭЖI), 2Х13 (ЭЖ2). ЗХIЗ
25Х2МФА,
(ЭЖЗ).
4ХIЗ
(ЭЖ4),
(ЭИ961),
ЗОХН2МФА
IХ12Н2ВМФ
(ЭИ961Ф) ,
• (ДИI),
20Х15НЗМА
ЭИ654, СН2. СНЗ

а

Резцы

режущей части инструмента

1.

u

Точение

.мм

0,5- 0,6

1
1

Отрезка, прорезка
•·

Х12Н20ТЗР
(ЭИ696А.
ЭИ696М).
ЭИ812,
ОХ 14Н28ВЗТЗЮР
(ЭИ786),
1Х12ВНМФ
IX21H5T
(ЭИ811),
(ЭИ802)

0,4-0,5

канавок

1
Точение

0,6-0,8

Получис- 1
товое 1

чистовое

Точенitе

(ЭИ481),
4Х12Н8Г8МФБ
Х18Н9Т
ЭЯIТ), Х23Н18 (ЭИ417)

Черновое

(IXl8H9T,

1
1

Твердый

1

1

0,7-1,О

1

Отрезка, прорезка

0,5-0,6

канавок

Получис- 1
товое,

IX17H2
(ЭИ736).

4Xl4Hl4B2M

(ЭИ268),
l:~Х14НВФРА
20ХЗМВФ
(ЭИ415),
(ЭИ69)

Червовое

1

1,0-1,4

Отрезка,
прорезка

Жаропрочные

..

канавок

1

Получис ·то вое,

1
j

3.

0,8- 1,0
Быстро ресталь

сплав

чистовое

Черновое
Получис-

Отрезка,
прорезка

канавок

0,5-0,6

сплавы

/
ВТб,

0,5-0,6

жущая

Твердый

Точение

ВТ5,

сплав

канавок

Титановые

0,6-0,7

Твердый

Отрезка, прорезка

~ Полушто вое,

0,3-0,4

1

0,5-0,6
Твердый
с пл .а в

0,4

товая,

чистовая

Черно'вая
по

24

0,5-0,6

сплавы

чистовое
(ЭИ437А),
ХН77ТЮР Точение
ХН77ТЮ
(ЭИ437Б) ,
(ЭИ617),
ХН?ОВМТЮ
Червовое
ЭИ867. ЭИ827, ЭИ9:. ·'. ЭИ766, ЭИ767,
ЖСЗД, ХН?ОВМЮТ (ЭИ765), ЭИ435,
Точен.не
ХНЗ5ВТ (ЭИ612), ХНЗ5ВТЮ (ЭИ787),
ЭИ89 3
·

ВТЗ- i, ВТЗ, ОТ4, ОТ4-2,
ВТ8, ВТ14

0,6-0,8

1

чистовое

Точение

-·-

2.

0,5-0,7

сплав

корке

1
1

0,8-1 ,0

1

Таблица 2
Средние

в е лич_ниы допустимого

износа

Сверла

режущеi' · · 1сти ин с трумента

Н е р ж а в е ю щ и е,

1.

ж а р о с т о й к м е,

ж а р о п р о ч н ы е
Материал

Ха р актер

Маrки сталей

стали

Величина

режущей
части

обработки

износа,

инстру ­

.м.м

ме н та

2ХIЗ (ЭЖ2), 4Х14Н14В2М (ЭИ69)
1Х12Н2ВМФ
(ЭИ961),
(ЭИ 2 68),
13Х14НВФРА
Х 1 8Н9Т
(Я!Т),
IX18H9T
4Х12Н8Г8МФБ
(ЭИ481) ,
(ЭИ417)

1

1
Быс т р о режущан

IXl7H2
(ЭИ736),
(ЭЯ !Т),
Х23Н18

0,4 - 0,8

сталь

0 ,5

Сверление

1

· ----------~----- :

Быст рорежущан

------

1'

сталь

ЭИ65 4

снз

Быстрорежуша.н 1 0,35-0,6

1

2. · Ж
ХН77ТЮ
(ЭИ437Б),
ЭИ867

а р о п р о ч н ы е

(ЭИ437А),
ХН70ВМТЮ

и

с таль

т 11 т а н о в ы е

ВТ5,

с п л а в ы

ХН77ТЮР
(ЭИ617),
Быстрорежущая

Св ерление

ВТЗ, ВТЗ - 1,
ОТ4 - 2, ВТ1 4

ВТб,

88,

*

1 0,35-0,6*

сталь

ОТ4,

Меньшее значение износа
сверл диаметром свыше 15 мм.

0,5

Твердый сплан

1

0,4- 0,5*

для

сверл дна метром до

5

мАt ;

большее

-

для

Таблица

3

-

Средние

величины дОП) С Тимоrо

износа

3С'НК<~РЫ

режущей части инструмента

Н е р ж а в е ю щ и е,

ж а р о с т о й к и е,

жаро п рочные

Марки
1

и

жарьпрочные

титановые

Характ е р
матери а ло в

обработки

...

с Та Л ·И,

сплавы

Материал
режущей
части

инстру -

мента

Величина
износа,

.мм

-

13Х14НВФРА (ЭИ736), ХН70ВМТВ

0,3

' ~ЭИ617), ЭИ477Б, ЭИ867, ЭИ929

!

2Х13

(ЭЖ2)

Х18Н9Т

(ЭЯ!Т),
Х2ЗН18
(ЭИ417) ,
4Х14Н14В2М
(ЭИ69), ВТЗ-1, · ТЗ, ВТ5, ВТб, ВТ8,
ОН, ОТ4-2, ВТ14

(ЯIТ)"

Зенкера -

Быстрорежущая

.ванне

сталь

0,4-0,45
.J:.;: •

IX18H9T

'

0,45-0,5
25

....,

Таб.~нна

О>

Тrиенис

Геометр11 1 1еск11е 11араметры режущеii час ти резцов

1.

Н е р ж а

ХаракМарка сталеii

IХ12Н2ВМФ

ЗОХН2МФЛ

(ЭИ268),

.

(ЭИ961Ф),

13 Хf4НВФРЛ

4Х12Н8Г8МФБ

(Эl-1481),

(ЭИ696А, ЭИ696М)
(ЭИ786),

IXIЗ
(ЭЖЗ).

ЭИ812,

(ЭЖI),
4Х13

i(\ 1ц

11

~\етсрнел
llllCT ·

румснта

с,

ж а р

u ст

о

i'1

к

11

е

11

Эскнз режущеii

режу <н еi1

Тер Об· 'IOCТll

работки

25Х2МФА,

,

nс

ж а р о

11

ы с

11

ст а л

1

1

"IФ

1

аб

1

А

/

1

'Р1 .

i

IX17H2

1

1

(ЭИ736),

1

12-1.'JI

-j

i 10

(ЭИ811),

1
i

ЗХIЗ

1

-1 -

-

рыв11ое ,Твердый

.

!

1

Paз\rr.p фаскн

! J=0,2-0,3,11.w

1

'

.

1

_11) '

'
. ---.....,.- 1.--.-,·--

1.:J

HCll[JC·

1 .••
I _ \ .i!зж'р 11,пс1,
1
1 10
- .
10 1
: J=0.2 . 0,3 ,1(.1(
_ _ !_ _ - - · - 1 - 1
-;)

-:'> ! 8
- , __\О'- --1
-- -·-.
-·- i Раз\1ср . фас1'11
i
10 _-_ j /= 0,Э-0_,4_._нJl_
">

с11ла1J

1

-.'"!

: 1
- - -10..:... :·-.-~ - - .10
_ 15· ; IJ-8 -=-1-=- 1

1Х12ВНМФ (ЭИ802),

СНЗ,

1

4Х 14Н14В2М (ЭИ69),

(1Х18Н9Т, ЭЯIТ)

r

1~

-

10-20

~

о

1

8

1-1;1

1'>

-10- -=5110-12
~-----~--·

- - ·- ·· · ···--- -

-

·

10

-" -=-·,-3- - i 10

(ДИI),

20ХЗМВФ (ЭИ415)

Х18Н9Т

"

1

точе11не

20Х15НЗМА

I ПpюlC'lillllfC

щ сii част11, град.

н11стрр1е11та

(ЭИ961),

2Х13 (ЭЖ2),
(ЭЖ4),

ЭИ654,

СН2,

11

l'со\1стр11ческ11е параметры рс;ку-

частн

Х12Н20ТЗР

Х2ЗН18 (ЭИ417),

.

р о ч

ОХ14Н28ВЗТЗЮР
1 Х21Н5Т

·1

1

-

1 -

-1-0

1

11

i Раз\1~р фn с 1\11
..=_l .f=O.l1 ·· 0,S .41.ч_

!

-_1=-~---1

-

!1 ---,------ -·-

1

-=-1 - - 1

/:..--=0,G

.м~ .

L_~

IXl7H2

(ЭИ268),

(ЭИ736), .

.f!.-Л . -1~////ЛI

(ЭИ415) ,

15X.IMIФK I P

(Пl),

12ХМФ ,

4Хl-Н-114В2М

(ЭИ69),

Х18Н9Т

r1.~.:,
.. :• I LuEj·П,•F
'~- _ LJ

(IXl8119T, ЭЯ!Т), 20Х15НЗМЛ (ДИI)
4Х!-2 Н8Г8МФБ

Размер фаскн:

r't~/f\Z2? в

13Х14НВФРА

20Х3[V\ВФ

1-1

(ЭИ481)

.·-

~---------~---~ -~i~---~~;·
J- J

-5 1 8--121 4-6

п ро-

1 -.ГJ

rезка

1
1

спл а в

J=0/1- l,O

.им
..11 .11

1

8

1

,

о

2

/ - 0,2-- 0 ,3

.AU/

··- - -- 1- - - - - , _ _ _ · - - - ·- - ·- -

6-10· -

' Тверды\\

2-3 f=O, 15--0,2

r~:iмc p ф;:~о;11

10

Отрез 1и1,I
ЭИG54

о

8

2

о

1

2

п-п

1(3l!fi!J01( 1

о,;

~

.к'

ф~
__ _ , _ _ , ___" __ _
.. 1 - 1- 1 -

-----

Размер фаски

IXIЗ (ЭЖI),
(ЭЖЗ),
4Х13

2Х13 .(ЭЖ2j,
(ЭЖ4),

ЗХIЗ

20 1 -5

J_--ЬJ...-.1J'rp / /

12

2

о

2 IJ=0,15 - 0,2

8

2

о

2 l/=-o0,1s.:....o,2

мм

~
1

25Х2МФА, IХ121-12ВМФ
ЗОХН2МФЛ ( ЭИ 961Ф)

,,
IV

(ЭИ%1),

.

1/ -Л

, Ф:··~--,
1

~·
- Лm

~J ·~~~
v , . ;-.

(}, ,f

Tf

Размер ф11ски

10

1

-5

.мм

~
00

li род о л
2. )i\
н

ХН77ТЮ
(ЭИ617),

- н 11к

Харак -1 Матерна:'

работки

рр1е11та

е л е в о

i1

с п л а в ы
о с 11 о в е;

н а

11

н

ВЛ745У,
ЭИ867,

Эскиз режущей части

с

nл

а в ы

Геометрич е ские параметры режу -

·-1

___:~1ей___:.:аст11~rрад.

и11струме11та

1

1

'УФ

1

а

аб

J

П р11~1сч а 1111 е

1 1' 1 'fl
1

ХН77ТЮР

Размер фаск11

ХН70ВМТЮ

ЭИ827,

4

к е л е 11 п 1"1

т и т а 11 о в ы е

".

(ЭИ437А),

(ЭИ437Б),

а р о п р о ч 11 t..! е

тер об- ч~~~J':::~т-

Марки сплавов

_____________

ж е .~ е з о

жен не та б л.

ВЖ36-Л2,

10

-5

12

5

--5

20

f =U,2-U,a .м.н

ЭИ929,

ЭИ766,

ХН35ВТЮ

ЭИ767,

ЖСЗД

1-fепре- Тв<!рдый

1
рывное

(ЭИ787),

сплав

'.

точение

jgl
.

ХН70ВМЮТ (ЭИ765)
ЭИ435

ЭИ612

1о

--10-+- 15 ' 6-8 .

-

1

/=0,2-0,:J

Раз~1ер фnскн

-

f =0,6-0,8 .,l{J(

1__

8

-

M _tl

1

-'---г- · --

Непре­
рывное
точен не

Быстро-

_ 1 режущая

-------------- 1

Раз~1ер фас1-:11

-~ ~!~

- ---- - .- 1- -15
12 , ______
10

ЭИ929

ХН70ВМТЮ
(ЭИ617) ,
ЭИ827, ВЖ36-Л2

15 1_-5

ЭИ867, Преры­

~---1
-

15

12

10

У·

-----r-

сталь

J

10--15

вистое

12-J!°JI'

точение

___

.

-

1

О

1-

М е 1ш1111 ey7.i_:;
--для

60 .1с12

1т;11ердых oup a ·
6атывасмых

материалов

-J-I
ХН77ТЮ

(ЭИ437А),.

ХН77ТЮР

10

(ЭИ437Б), ВЛ7-45У

Отрезка,

npo:
резка

ЭИ435

1

- 5

8

8

2

фаск11
1 Р~змер
. ~
,
/=0,lo .1r м

- ·-· 1--1--1-1-1-1

'Твердый I
сплав

канавок

/-]

12

10

2

- - - ·--- ·- - - ,____,__ ,__ 1----ЭИ612

15

8

2

15

8

2

dl

I
. ЭИ893
!-.:>

"'

46::.~ъ\{' Q[\

-

-~~,

Продо.~женне

?5
Харак -1 Матср11ал
Марки сплаво11

(J

тер О >работк н

Henpe-

режущей

Эс~;нз режущей чапн

частн ин· струмснта

1111стру~1е11 т11

l 1 еuщ~тр11•1сск11е
щей

таiiл.

4

11ара~1етры реil\у­

части,

град .

--,1 -~,-,1~l--:-:---1~ т-;

Прнмеча1111~

1

рывное
точение.

Отож­

1

о

12

5-7

женnое
состоя-

-== -· --·-/-/-//-,#-

ние

_i_

f

Не11рс­
рывное

i

точение.

З11кален- 1

·

вое

состоя- ~

ВТЗ-1, ВТЗ, ОТ4, ОТ4-2, ВТ5, ВТ6,
ВТ8,

ние

1--,-·-·-

f

Твер.аый

J-I

1

о

1

-

l!0-121

-

1

о

1--, --,-.
1

ВТ14

сплав

Точение
по .
корке,

обдирка
слитков

[

t

;,j~'Г1

1

о

-5

10-12

канавок

10

_

Раз~tер фаски

! =0,2-0,3

ер,
про­

15-7'f't=2°±30' .

.

Отрезка, 1
резка,

-

10

О-~

5

10

.м.м

Таблица

Г еометричесы1е napa~•r ;

:'"'

сверл из быстроре·1>·.:·щей

5

Сверла

с1· <t.1И

I -I

""

~
.......... ~

~

.·

Обраб а-j

т~~~е-

Элементы геометрии

,1

;::~~

свер.1!

Н еожаи

2qJ

стали

Днамет1 р свер;~а, .М.1!

1с

----

127

Угол наклона лезвия;

50

55

1

1

!

1

1·1

Уго л спира л ьно й
1 навкн
w
0

!

.

1--------,-=

..

1

спл:вы*I

1

1

1

'

1

0

жаро- ·

прочные

i
./

i
.
1

Углы между режущ!'!-j

1перемычки 'Ф 0

веЮщи
е
•

ttJ
.

.\:
~

1

ми лезвнямн

1

ф

)

.1
·.

1
1
13 . 3,4[3,5-4,24,3-6,316,4-8,0j8.1-9,910-15 св.

·1
1

;

·

ка-:

!

31

32

33

34

!---------------~·------

Заднмй уr(}л заточки нalj

периферии сверла а. 0

Передний угол

v

0

·

12-14

о

* Сверда должны обладать повышенной жесткостью и прочностью по срав­
нению со ::тандартными све~лами. Поэтому они до,1жиы иметь увеличенную тол­
щину сердuевипы (0,3-0,4) D и уненьшениую· длину режущей части сверл (до
IOD).

31

,

П р

\. ос

- ----\

<

,, ;; о

.1 ж

r

н и е

т '1. fi л.

5

1-I
1

,'/~
' "---1
;<;__
/ у1
/

. сх.
\

\

/

/

D,

Диа~1етр сверла

Обрабатыnаемыс

Эле~tснты ;еьметрн11 свср.1

материалы

6

9

12

Угол в плане между режущн-1·

16 1

св. 16

135-140

1 ми лезвиями 2q>Q

\

1

мм до

Вспомогательный угол в пла- -~------------- •
50

1 нс между режущ11~111 кромками

2<р1 ''

Угол
~1ычки

наклона

лезвия

пере­

50-5.5 -

1jJ 0

Угол наклона спирально.й ка-

Титановые

1

навки

30

w0

!· -~~~~~~~~~~-

Передний

угол у 0 •

5

Задний угол вспомогательной
режущей кромки а 1 °

8

12

Задний угол а 0

Ширина ленточки на перифе-

рии

*

мм·

Прп сверлении сверлами

v=o-so.

32.

f,

с

0 2

' -

0 3

'

1

.

0,3-0,4

пластинками твердого сплава ВК-8 величина

Таблна а

----Геuмс1ричесю1е napa~1erpы зенкеров

З е нкеры

нз быстрорежущей стали

. .
А

'(

,q,

1

-?число Зtjlfьeб Z

Б

_!.!.!_

,/ ,·~

_,~: ,
\

,

1 t --

~~
'-! ,..j
6-

-д -

А

~

"1
1

v.;

!_ .

--~

--

- - -- .

,q --

/'-

·-tjj.

б

О(.р

--< D, ,__

.
Диаметр зенкера

ОбрабатыЭлементы геометрии зенкеров

ваемые

. 8-101 11- 15

материалы

св.35

1

'

!

1

Число зубьев

1

z

3

1

1
1

3

3-4

>3

30

30-45

45

-

15-20

20

о

0-3

0-3

8-10

8-15

6-10

6-10

1

'-Главный утл в плане

.J

i 30

q:>0

11- -

1

1
1

1

Вспомогательный

угол

в

не q:>1°

1

пла-1

-

.

1-

Нерж·авеющие-,

Передний

yro.tr

по

l'p о -

жаропрочные

р

р.аз вертке 1
i

6

Задний угол на калибрую-1

6

угол

а о

цилиндрической

.

\
1

З

Зак.

57

винтовой

Ширина цилиндрической

ТОЧКИ

f,

ММ

~-8

--

1

8

ленточке

.

Угол наклона
навки ы 0
1

по

о

щей
1

о

;- -

Задний
а

'
развертке !'
1

и жаростойкие
стали

.мм

16-35
1

-·

•..

D,

ка-1

1

-20

~

L,

15-20

20

'

20

i
1

1

1

--

лен! 0 ,5
'
1

i

!

О,5-О,бjо,6-0,75
1

0,8-1,0
;

n р од о л ж е н 11 е

r-----

L

Б -Б

~

·А-А

i

D; ........

06ра 6а ты ­
ваемые

/

т а б л. 6

Элементы

rеометртr зенкеров

материалы

Диаметр зенкера

D = 10- 32

1·-Чисдо зубьев

r давный

3, 4

z

угол . в плане f{' 0

Вспомоrательныir

30

угол в плане

Передыий угол по развертке

tp 1°

Vp 0

Задний угол на периферии по развертке ар 0
Угол наклона

34

винтовой канавки ю 0

10
8- 10
10 - 20

.!!М

Пр одолжен не

Элементы

6 ,,. 6

Диаметр зен:К€р:а,'

Обрабаты ­
ваемые

та

1

геометрии зенкеров

\

материалы

D=l6=35 .мм

1

Числ о зубь ев

z

3
45

Главный угол в план е ср0

Вспомогательный yrt..л в пш1не <р 1 °

4-6

Передний угол по развертке "\'р 0
Титановые

Задний угол по развертке 0р 0
СП!18ВЫ

Задний угол
.11енточке а1°

·

на

калибрующей цитrндрической

Ширина цилиндрической ленточки
Угол наклона винтовой канавки

f,

.мм

uJ 0

20

П р и м е ч а н и· е . В целях уве,1ичения стойкости зенкеров необходимо увели ­

чивать площадь сечения канавок за счет уменьшения ширины перьев
предотвращает

З*

явление

спрессовывания

(Ь), что

стружки.

35

Таб.1иi.!.а

Геом~трнчеtк!fе 11.ара.ч.етры раз~>ерток

7

Развертки

из быстрQрежущей стали

· ..:.·--

.

-..~ -

"-· - .

...

.,.

,

~· .

·-

~ -".~"

.. ;.., ..

"

...

Б-Б

-1;:/
{й;=(CXz

\}lIJ.

Диаметр

Обра6атывае111ые

Э.~ементы rеометрии разверток

развертки

D

материалы

Для

сквозных

отвер­

= 10-32

МА/

12-15

Г лавнын угол в плане стий
(угол заборного

конуса)

~о*

~~--~~~~~~~

Для глухих отверстий

ВспомогателънЫй угол в плане на калибрующей
Нержавеющие,

45--60

0-2

длине 1Р1°

жаропрочные

и жаростойкие

Передний уго.1 у 0

стали

По главной режущей
кvомке ( заборного кону­
са) а 0

5-8

По
вспомогательной
калибрующей
режущей

0-2

Задний угол

кромке а1°

Щирuн,э._ 1;\~Jщбру\Ощей ленточки

·•

. 36

Большие зна11еция.

rp0

f,

мм

О, 1-0,3

при1шмать для разверток меньших диаметров .

П р о л. о JI ж е н и е т а б л.

Jленент "А ·

/.j -

,q

--tt--Y
~

7

Б ·Б

,ОС

~
!
i
i
J

i

'

Диаметр
развертки

Обрабатываемые
Элементы

геометрии

D,

разверто к

материалы

1

1
1
1 ·

1

ГJiавиый угол

\ (у;_гол

Для

\

сквозны х

отв ер-

AlM

--

8=J4 115-28 -_
1

-

-15

В -ГiЛJ.Не СТНЙ

1

1 "• с
J_
- _

заборного конуса)

-

(р-

Для

.

отверстий

45

угол в пл ане на калибрующей

05'

глухих

1
1

45

1
1
Жаропрочные

. Вспомогательный

!длине

2

lp1"

--

-,::; плавы

Передний угол

v

0

По
кромке

Задний

.
1
!

главной

режущей

оо

оо

0-2

0- 2

6-10

б-'-8

а

угол

--

По
ВСПОМОГаТеJIЬНОЙ
режущей кромке а1

1

!

37

Продолжсннс

R - ,q

1 зt:\ 1;

7

Б-Б

-~
.у .
-

ос

Ли а метр
развертки

Обрабатываемые

Э.1ементы ·геометрии разверток

D , ·"""

8-20 \21-40
·- ,-~~.~-__

~·-·~
·-=--=- -=-=
-- --==--=
- ~-

1

____________д___________
зо-~1-зо-,--4....,:С,~* 1
- .1r:

скво~111.1х

-

отпер.·

Глав11ыi1 угол в плане стнir
(уго.1

заборного

конуса), _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ , _ _ _ _ , ___

<р ·;

Для

r :iyxнx

30

от13срстий

30; 45*

Вспомогательный угол в плане на калнбрующей
длине_ <pi 0

Титановые
сплавы

Персдннi'! угол

о·=·

()О

yq

--

Задний угол

1

0-2

По
вспомоr-ательной
калибрующей
режущей
кромке а 1 °

Ширина

10

8

По главноi1
режущей
кромке (заборного кону­
са) а 0

калибрующей .'!енточки

f,

1

0-2

1

1

0,1-0,3

мм

~,

1
Пр им е чан и е. У разверток с кольцевой заточкой у=90°, а=0°.

_

• Применять при обработке отверстий, изготавливаемых по 3-му классу т оч ности с чистотой \7 6.
.-

38

Таблиц а

8

Расчетные завнсимости для определения

скорости резания при обработке нержавеющих,
жаростойких и

жаропрочных

!.

Резцы

сталей

Расчетные

Отрезка, прорезка ка н авок

формулы

v=

Cv frv

тmsYv

·

К

.мlми н

V•

'

о

2. 3

н а ч е н и я

к о э ф ф 11

uв

е н т о в

JI

п о к а з а тел е й
Мар 1< а

К лас сы
ста­

м атериала

Марки сталей

р е жущей

Вид обработки

1

Ко э ффициенты · и показ а тели

степеней

, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,

частн инстру

лей

ст е п е н е й

С

мен т а

1

v

1

Yz•

Xv
1

н~~o1~~;;~.,_s_t_~_f_:~_, ВК8, 1~4-1

2Х13,

= 85

а8
dв =

3, 9

1

а8 =

(ЭИ961),

dв =

1

120 кz/.ммz
3, 1- 3,4 ммl

Отрезка

ВК8

1

Р18

57
44

т

!

О , 17

0,04

_:__ __

ное т о чеSo > 0,5
Тl"Кб 1214
О 17 О 42
_ _н_и_е____t_>_2_,_О_ i---v--, - 1 ~

кz/ммl,
ММ

!Х12Н2ВМФ

0 ,06

11'

1

1

0 ,30
0 ,25

J

0,60 0,32
0,36 0,40
,.

Продольное наружное __т_1_5К_6_, __sо_О,07
_ 0,60 ,0.22
точение

_

Отрезка

BKS

30

-

0,72 0,26

- 1- -

1Х17Н2 (ЭИ268) \ Продоль- . So < 0,2
1357 ! 0,20 10 ,26
' ное наруж а.=80-95 кzjммz вое rоче- So=0.2- 0,4
"
1~ 0,20 ~ 0,33
d 8 =3,8- 3,6 мм /
ние
, 0 4
So / -'----'----~-5_5_ _
0_,2_0_ , _1_,_9_
0_ _
1

....

:s:

u

1Х17Н2 (ЭJ.1268),
а 8 =80 - 95 кz /мм2

13Х14НВФРА
(ЭИ736), ·

....

:s:

о.
а.
Q)

-&

а 8 =95- 120кz/.мм2,
d 0 = 3,6- 3,3

1

Отрезка, прорезка
канавок

1

\

1
)5

j'

:..

·
1

JI.

о 3-0

1

'

1

1

о 30 о 2s
'·

'

'

1

M.At 1

-13Х14НВФРА'.
\Продольное/
(ЭИ736),
наружное

а 8 =95 - 120 кz/ммz
20Х3МВФ
(ЭИ415),
НВ = ЗОО - 320

1
< оп
,v ! Тl5К6
s0 > 0,3

So

точение

Отрезка

1

:....1-2Х._М_Ф_,_Н_В_=_13_1_1---~---·- ,

J

1

25~.

1'

О,1"- 1 О,24 \о.-32
u

9о

О,

42

0,35

lo

1,05

0 ,42 10,43

93,510,35-0:42 io,48
- - - - - - 1- 15Х!М ! Ф К 1Р
канавок
i
7" 1 о 3
о 42 о 8
(Пl) НВ = 212
1
,J
1
' 5
'
1 ·4
-1
20Х15Н3МА
Продольное наружное Т15К6 104
0,07 0,6 /0,22
(ДИl),
точение
/
а 8 = 100 ,
2
- 120 кz/.мм ,
d8= 3,5- 3,2 .мм
Отр~зка
ВК8
22
"0,72 0,26
- -1Х12_В_Н_М
_
Ф-~-----------~,--.-~...,.--~
, . Отрезка,

BKS

прорезка

- i-

( ЭИ802),
а8

= 65 кz/.мм 2

Продольное

точение

наружное

Тl5Кб

234

0,15

0,45 '0,2
1

-

.

1

39

П р о д о

,,

ж е н и е

т а б л.

~,

j

;;--...---....-...-~...-...-...-...-....,......-...-...-...-...-...-...---;...---,...-...-...--,....-...-...-...-...-...-...-...--- - .

1
1

Клас1
сы

Марки сталей

~~~- 1

Внд обработки

4Х12Н8Г8МФБ

!

Продольное

(ЭИ481 ),
НБ=260:.
= 3,75-3,4::i .м.м

1

ld"

Х12Н20Т3Р

!

Продольное

ЭИ696М),

наружное

! с; 8 =85- 100кz /мм2 ,

точение

1
1

1

4Х14Н14В2М

:::
::с

90

=

00

,

•

dн = 3 ,4 - 3,7 м,t,t l

""~ 1

~

<

Х18Н9Т
(iXlSH9T, ЭЯIТ),
cr 0 = 55 - 60 кz / .м.мz

Х23Н18

•;в

=

62

Продольное
наружное

точение

ЭИ6.)4,

So

> 0 ,2

наружное

'' <

?
> 0 ,-

Продольное!!

So

< 0,3

So

> 0,3

Отрезка

11 8

11 8

СН2,

О, 2

So

а 0 = 73 кz/.м,н2

- --

•

=

130

=

СН3,
130 кz/.м.м2

кz /.мм2

1Х21Н5Т
(ЭИ811),
а 8 = 70 кt/мм2

точение

~-~ :

So

<

0,48

0.2
0,2

0,2 о , ,"
L
0,48 0,30 0, 2i.,

-

~ 0 ,2

0 ,37

-

0.2

0,2;

142

0,2

1

0,45

О, 1;i

1

0.21

0,65

86,3

0,2

0,2

65

0 ,2

0 ,4

149

1

> 0,2

О,

15

ВК8

1- - -- - -

1
1

1

ВК6М

0,25

~ 1 0, 15 ~0,36

---~1~~ВК8

58

-

132

1 0,04

19 0 ,31

О, 1

0,2

_3_9_5 _ -0-31- _0_3_7_0_3_7
>

214
ВК8

О,

1

>

'

0,2 - - 0,2

- -.,- - - 0,21
141
0,2
0,48

Пр им е ч . а н и е. Поправочные коэффициенты на скорость резания

(К v)

в

зависимости от различных факторов приведены в таблицах скоростей резания на
соответствующие марки . сталей.
·
·

40

'

36 1 0,2
0,4
,------.,-----,-- · --;-- ,

0,2

1-- -- So

0,2

0 ,3ti

u

наружное

0,45

1п~ 1

- - - - - - - -- 1

Продольное
наружное
точение
,_Т_"'_К...,.1_0_

Продольное

Yv

1-т-~-f0-8к-'8-6 ~;---- О. 3:1 1 ~ О, 28

j

наружное

1

160
102
18

ВК 8

I

точенн е

точение

1

< 0, 2

Отрезка

11 8 =90 кz /мм2,
наружное
d 8 =3,4 - 3,7 .мм точение

1

64

23

точенне

ЭИ812, Продощое

1

- - - - - - -·!

So

..

Xv

~,~~0, 2 .

Продольное наружное \

Продольное

кz /мм z

> 0 ,2

Отрезка

.

(ЭИ41/);

So

s0

Отрезка

кz ; мм",

< 0,2

So

точение

OXl4H2SB3T3IOP
(ЭИ786) ,

So

< 0,2
> 0,2
s 0 < 0,2

наружное

(ЭИ69),
cr 8 = 72 кz /мм2

\

~, ___=:._,... 0,25 0,2~,;

\

Продольное

Cv

_:_'1~

наружное

Отрезка

ldв = 3 , 9 - 3,5 М.М

...

с~•;;=е:~;

т о чение

1

(ЭИ696А,

\

казателн ·степеней .

режущей

1

!

Коэффициенты и по-

Марка

материала

Таблица

Расчетные

зависимости

для

определения

У

Резцы

скорости резания при обработке жаропрочных сплавов

!.

Расчетны е

Точение

формулы

Cv

v=

Тт ('--и

К", .м/.мин

sYv

.F<,,

с
Отрезка,

н а ч е н н я

2. 3

прорезка

ка11авок

"11

v=

к о э ф ф и ц и е н т о в

и

TmsYv

.

К,,. -~ /filUH

п о к а з а т ел е й

Марки
Вид обработки

части

инс т ру -

1

ХН77ТЮ

продольное точение

ХН77ТЮР

(ЭИ437Б) ,
.
d=344-38-.м.м
'

d0

ЭИ867,

=о

ЭИ 929 .

3,2--'-3,6

,\{М

ХН 7 ОВМТЮ

(эи 617 );_

1t.=3,3- 3,1

1

1

!

Н

56

1

епрерьшное наружно е

.1(.,11

1

40

1
1

1
1

ЭИ867 ,

PJS

ЭИ929,

о
Q)

ЭИ827,

1 о,2з\0,21

1

i

t'

711

lo.11

l-

1-_

1

1

0,20

1

1

0,25 10,27

1

1

1

1

1

1

,161' 0 , 17 0,12
,\_1,1 _10____
_
\

1

М..11

d 8 = 3, 5-3, 85

у,,

1~1~1~10,11

d 0 =3,2- 3 , 6 .,11м

"'

1

I - 1о, 4 lo, 1,
- -1- -1- -1--

BKS

1

= 3,3

степе!!ей

12 , g

'

продольное точение

х,,

- . 1-

ХН70ВМТЮ
(ЭИ617),
d 8 = 3,3- 3.7 мм

dn

-С- 1
v

1
1

Отрезка
J

'

мента

Непрерывное наружное 1

\

(ЭИ437 А),

показатели

режущей

сплавов

D

Коэффициенты и

материала

Марки

ст е п е н е й

1

M..ll 1

5' 9

о' 34 о ' 5 10 ,20~

4' о

о' 11

о' 62

10;1[:1!

о;:

Q)

"'
=
":::
:r:"'

ЭИ766 ,

d 8 =3,4 - 3,6 .м.,11

ЖС3Д,

d 8 = 3,4- 3,45 мм
ВК8

Непрерывное наружное\

ХН78Т
1
продольное
(ЭИ435),
а 8 =70 - 78 кz/мм2
Отрезка

НВ=260

33

63

l 1 ' 03

69!

0,54

ХН70ВМЮТ
(ЭИ765),
НВ = 280- 290

ЭИ893,

.
1

-,_"_ -1~1~

мм

аа= 105 кt/.мм',

1

1

12,7 1 0,31 10,7510,23

1- 1-о' 1- -1
о'

ЭИ767,

d 8 = 3,33- 3,G

i

1

1.

Отрезка

точение

0,20 1 0,55 · 0,2~"

\ 93

j. 0,11 \ o,24 \o,1s

8 6 - = - 10,20 0 ,3",
1

Ь ..;;:7,5

Непрерывное наружное
ЦР.Одольиое

22

точение

6,6
38

~~0,17

0,25 \ 0,4

0 , 33

4J

П р о д о л ж е н и е т а б л.

:!!

~

'-"

Коэффициенты и по-

Марка

"'=
"'"
""'
-"' -"'

-

'<IJ
<IJ со

"'о

"'~о=
"'"'

Марки сплавов

матери ала

Вид обработки.

казатели степеней

режущей
части

ни-

С" 1

струмента

ВЖ36- Л2,
а 9 = 80- 90 кz/.м.м2

продольное

ВЛ7-45У,
а 8 = 60 кz/.мм 2

...."·==
~о

ВК8,
ВК6М

Непрерывное наружное
точение

9

О,

- 75

Т15К6

1

Yv

т

1

0,25 1 0,23

26,6

BKS,

.Xv

0,27

-151 0,25

О,

17

~

o:S:

Непрерывное наружное

о

=

ХН35ВТ
(ЭИ612),

"'"'
"'"'
= "'

НВ=240 - 260

=·со

<IJ о

"'
~

<IJ

-~

Отрезка

ХН35ВТЮ
( ЭИ787),
а 8 =90 - 95 кг{.м.м2,

1

dв=3,4-3, 7 мм

0 , 30

0,28

0 ,20

44,5

So < 0,2

1

0,36

-- -- - - --

- -

продольное.

точение·

0,4

17,8
ВК8

Наружное\

0,251 0,40

- - - - -. - - - -

Ь<,7,5

1

-

~u

102

точени е

---

'О

о

продольное

- -

0,2

0 , 48

33,5

Sa>0 , 2

0,25

1

Г1 р 11 ~1 е ч а н 11 е . Г1 о.прав о чны е коэффициенты на скоро с ть резания (К,,) в
з авис11мост11 о т р а зличных факторов прив едены в таблицах с коростей резания на
со о пз етствующае

ыаркн

сплавоп.

Таблица
Расчетные зависимости для определения

Резчы

скорости резания при обработке титановых сплавов

· -

1.

Р а с ч е т н ы е __с
Ф_о_,_
р_:1_1 е...
у _л_ь_1_

с,.
Точение и= -----

тт tx, , SY v

·К* ,

· 10

_ _ _ _ _ _ _ __ _

м/,11 ин

о

Отрезка, прорезка

2. 3

н а ч е н 11 я

К', .м/.мин

fJ=

к о эф ф и 11 11 е н т о. в

и

п о к а з а т·е л ей

Марка

Вад обработки

Марки 1.:цлавов

1 материал.а

казатели степеней

режущеи

части

ст е п е н ей

Коэффициенты и по­

ин ­

1стру м ента

Наружное

ВТ5, а 8 = 70-

95 кz/.м.м2

Отрезка

ОТ4, сr 8 = 80 ~ 85 . 1сг /.м.м2.

50,5

1

-~

1

Наружное

ВТЗ-1, cr 8 =95ВТ3, cr 0 =95-

120. кz/мм 2

115 кг/м.м 2

продольное

---------точение

Отрезка

1
ВТ14, а 8 = 90 - 100 кz/м.м2

Наружное

продольное

Отрезка

51

0,16

~
О,3и

1

•

10,2.3

0 , 45 0,21

63

О,

0 ,35 0,23

ВК6М

67,8

0,18 _0,78 :0,26

ВК6М,
ВК8

81

0,16

ВКбМ

69

--- --- -16

0,35 0 ,23

1 -- - - · 1 - - - - - - - - - продольное

точение

0,45

l--0'70'~-·1 ---

68

Поправочные коэффициенты на скорость резания

(Kv)

Отрезка

о,451 о.21 ·

0,23

---ш-

втз

точение

0,23

- - - - - -1 -

ВК6М,
вкs

BTS, а 8 = 100 - 120кz/.ч.м2

*

ВКбМ,
ВК8

ВТЗ-1

1

Наружное

ВТб, а 8 = 90 - 100 кz/.м.м2

~1

продольное!

точение

1

ВТб

- -- --- --

0 , 16

0,35

0,23

в з а висимости от

различных факторов приведены в таблицах скоростей резания на соответствую­
щие

42

марки

сплавов .

-

0,70 0 , 35

1

11

Таблица

Расчетные

зависимости

для

оnреде,1ення

танrенциа,1ы1ой силы резания и · мощности,

Резцы

...

потребной .на резание, прн обработке нержавеющих,

.

жаростойких и жаропрочных стадей

1.
Танrенцнад&ная

Расчетные

сила

резания

Мощность

Ср txPz syPz Кр"'
z
z

Pz=

60· 102

'

К811!

·- - - - - ·

п о к а з а т е .~ с

1!

1

:а)=

Марки сталей

"'~"'...

Виг( обработки

!

~ .U
~=

Продольное

:а

::
"=

точение

струмента

наружное;

х

Ср=
1

Отрезка

С1)

"

"'
:а

Продольное

=
...:s:
о.·

1
наружное

Ур:

О, 77

fl

1

О,

1, о

1,0
1,0

150

~
.,

1

С1)

' -&
:s:

0,891

512

l

Отрезка

о.

i

Xpz

12

-

-- -- -- --

точение

1Х17Н2
(ЭИ268)

340
568

о.

6

1

по-

CTCl!C!fCi°!

-- -- -- --

2Х13

(.)

казате.н1

Ч3СIИ НН-

1

стспенеi·r

ii

Коэффициенты и

1 ,"t\атернал
1 ре>t<ущсй

':...1 QJ

u"'

\

, KZ

vn

N=p"'~

··коэффпuиентов

Зна ч ения

2.

формулы

О,

0,8

1.5

-- -0,35

1- - - Продо.1ьное

>:S:
:а

13Х14НВФРА
(ЭИ736)

:s:
"

;

u

х

20Х3МВФ
(ЭИ415)

о.

"'
:Е

1 4Х12Н8Г8МФБ

(ЭИ481)

1

X12Ii20T3P
l(ЭИ696А,ЭИ696М)

':s:

:а

4Х14Н14В2М

...:s:
х

=
...

(ЭИ69)

'

С1)

·u

Х18Н9Т
(1Х18Н9Т, ЭЯIТ)

>,

~

,

Отрезка

Отрезка
Продольное
точение

Продольное ·

точение

СН2,

"'<>о:

~::

СНЗ

Продольное

-

-

0,7

1,0

0,76

..

наружное!

, ,О

331

-наружное!

-275

наружное

1

..

1,0_
~

\,О.

--- -

..

~

~"о'

~

·~

...

'

-

·0:~1--=--

1,0

101~
~ 0,15

191

0,97

~lo,o?

1,0

·

~

432

355
наружное

.. .

Q,,8

- .- .-....

360

Отрезка

....о..•"'
" ....

0,35

t+З,5

282

Отрезка

ЭИ654

1,0

--- - - - -

- - - - - -.-..-

точение

точение

0,69

1,0 10.91 1 -445
-- - - ---

наружное!

Отрезка

Продольное

0,78

н>ру~оо '"~" 1- 558 _i_.<>_l~I 0,1;

точение

Продольное

180

1

lтве•)дый

точение

Х23Н18
(ЭИ417)

1

"'"'""
~~~

207
150

Отрезка
Продольное

Продольное

.....

1

..

--

1

...

С1)

наружное

__точение

--

-240
- -0,87
- о.в- -- -

наружное

150

0,981 0,6

точение

-

1

*

1

Поправочные коэффициенты н.а тангенциальную cИJiy

от различных факторов приведены в таблице сил резания.

(Kpz)

в зависимости

43

Та бди

Расчетные

зависимости. д;1sr

11 а

12

определения

танrен~иа.11.ной снлы реза1<ия и мошностн, пвтребной
на резание,

при сбработке жаропрочных сплавов

1.

Расчетные

формулы

.

Ср txPz sYP. Кр "
z
о ""
z
.vn
,

Pz =

та·нгенuиальная сила резания

кz

.
р (!
Мощность N= 66 ~ 102 , кsт

2. З н а ч с н н я к о э ф ф

'
:з

"'
u"'

u
ro ~
'"'с

11 11 11 е н т о в

и

п о к а з ат е л е й
1

1
1
Марки

сплавов

1
Вид обработки

1

ХН77ТЮ
(ЭИ4.З7 Л)

Коэффициенты и по-

Матерщ

казатели степеней

режушен

ч:асти мн-

прu.1ольное точение

300

0,75

j

0,60

----------1Твердый 1 --

ХН77ТЮР
(ЭИ4.З7Б/

сплав

Отрезка при b=I мм 1

- - - - -1-

1

1

--

Т5

{)
'

--- ---

Прерывистое наружно е режущая 555
продольное

--

1300
495

Быстро­

точение

0,75

ст адь

75

_

0,75

76

~

1

-

-- --;;-

точение

1_Б_ы_с_т_р_о--1-4-08- О,

о
"

Непрерывное наружное 1Твердый ~1 о, 76

\продольное

-

1
0,60 -

1

--

Непрерывное наружное,
продольное точение
1

-----------/

п

CPz 1 Xpz 1 Ypz /

1

Непрерывное наружное

·

nе н е й

струwента

j.

~u

сте

спдав

Прерывистое наружноеlрежущая ______ ._ __
. . 1 сталь
1
442,5 0,89 О, 77

п. родольное точение
!

-------------1

!_ _ _ _ __
467

1,05

0,85

375

1,1

0,88

Отрезка, прорезка ка-1Твердый 470

1,0

1,0.

373

1,0

0,76

Непрерывное наружное·~
продольное

точение
1

-

---1-----I
навок

XH35BTJO
(ЭИi87)

сплав

. Непрерывное
продольное

наружное

точение

'

..* Поправочные

коэффюшенты на танrенuиальную силу (Кр) в зависимости

от различных факторов приведены в таблиuе снл.

44

Та б .1 н 11 а

13

Расчетные зависимости для оnределения
тангеициадьиой

си.~ы

и

резания

мощности, nотребноо(

Расчетные

Тангенциальная 01.qa резания

Мощность

Значения

2.

N =

Pz=

Cpz (rPz sy Pz Kpz *

Pz v

и

."

, K/Jm

показателеii

5ид обработки

мента

Cpz

•···-

продольное

по -

v

Xpz

•,

Наружное

и

казатели степеней

части

ин стр у-

1

степеней

Коэффициенты

режущей

ВТЗ-1,
11 8 =95-120 к~/.м.м2

к~

'

v.п

60 · 102

коэффиuнентов

сплавов

.

формулы

Матери ад

MapKJI

,

· --.· ..

.

· ·-

1.

.Резцы

f
!

на резание, при обработке титановых: сnдавов

·-----··

- Pz

1

1

п

1

1,0

!42

0,87 0,05
- - - -. - . - .
-.... ..:.... ..
0,61 Q,07
1~,2 0,85

1

точение

~

ВТЗ,
а 8 =95-120 кг/м.м2

•.

Отрезка, прорезксз.

229

1,2

···-·-- . -···

0,85

~

0,15.

--- - - -.- -. - - . - .
.. .

Наружное

ОТ4,

а 8 =80-85 к:/мм2

218

точение

ОТ4-2,
11 8 =93-112 кz./м.м2

246

продольное

точение

11в=70-95 КZ/:М.М2

0,92

Твердый
.,

- -

Отр~зка; прорезка

1,2

-- - 178,9 0,91
~ 2-

продольное

точение

229

132

а 8 =90-100 кz/.м.м'

. ··---·

214

1, 2

-ВТ8,
Наружное

продольное

точение

ВТ14,
а 8 =90-100 к~/.мм2.
· Отрезка, прорезка

1
*

~

Поправочные коэффициенты на тангенциальную силу

от разлачных: факторов приведены в таблицах сип резания
марки

сплавов.

~

°'~ 15.
~

Q,75: : 0 ,09
-- ---··- -."- ~ О, 15

! (}.

. ..

. Q,61:
·--·-- - - ·-

' 0, ,85
·- ·

146,5 0,90

а 8 =100-120 кг/.11..11 2

о,н

- - ~~- --1~
0~&8

..

Отрезка, прорезка

0,85

. .

сnпав

~~

Наружное

ВТб,

0,76

- - -- - - - -

Отрезка, прорезка
Наружное

ВТ5,

продольное

-

'

0,70

-0,15

-0,05

-- - - - 1,0

0,87

0,02

5 1,2

0,85

0,15

(Kpz)
на

в . зависимости

соответствующие

-

45

Таблица

14

,Ра счетные за·внсимости для . оnреде,1ення скорости

Сверла

реэания при обработке нержаsеющнх, жаростойких
и жаропрочных сталей

1.

2. 3

и а ч е н и я

Рас:qетная

к о эф ф 11 11 н е и то в

К.пас-

Вид

сы

Марки сталей

ста­

формула

и

по к а з ат ел ей

;11арка

Коэффициенты и показатели

материала

-степеней

режущей

обработки

J1ей

части

ин­

Cv 1

струмента

2Х1З

'

о

1

(ЭЖ2)

1Х12Н2ВМФ

1Х17Н2

-------- ,Сверление

1Х12ВН

4Х12Н8Г8МФБ

--,,

.1

=
=

·

Х18Н9Т

5,0

1

1

i

\

j

i

1--1--·--i--1--

1

1

j

1

il

Рассверди-

PlS

l 1.7

j 1.46
3,5

вапие

1,45

1

1

-

1
1

-

o,o5

1
'

1

0,88

1

1

0,45

0,23

I о,60 ·о,51 о,32
о' 70

-

о' 56

о' 26

-------,
ЭИ654

<

·i------1

ay~~~~~~НЫЙ

'

О, 12

0,.45 j 0,35

-

.1

j (1Х18Н9Т, ЭЯlТ)

u

1

0,581 0,31. 0,44

:

1·

1

Мартен-

0,27

1

(ЭИ69)

,_

0,34

о' 90 о' 281 о' 25
1-- - - 12,55 ~, 0,4510,50 ~

1 4х14Н14В2М
i

0,70

1
1

1

::

т

0,2710,14 \ 0,09

-=-

3,65

1

(ЭИ481)

·:

1 Zv /

1 0,451 0,50 10,12

-

1

1

(ЭИ802)

Yv

- - - - - - -,- -· - -

lil

13Х14НВФРА
(ЭИ736)

1

6,38 , -

2,55

(ЭИ268)

1

/

1~1-=-

1

(ЭИ961)

о;

Xv

--1-1-1-

1

-----1

,_

ст е пен е й

СН3

1

Сверление

1

15,6

1Р9К5-!'

1

5,27

, --Р-18--, 0,68

1

-1-1--

.-

0,33

0,44

-=-1
1

0,30

1

0,22

0,921 0,83

0,45

1

0,36

! 0,38

*

Поправочные коэффиuиенты на скорость резания (Кv} в зависиыостн 01
различных факторов приведены. в таблиuах скоростей резания на · соответствующие марки стале й.

~~~~~-'--~~~~~~~~~~~~~~--=

46

Таблиl!а

Расчетные -зависимости для определения

15

Сверла

скорости резания при ОО!Jгботкс жаропро•1ных сп.1а.вов

1.

Расчетная

формула

Kv *,

2. 3

н а ч е 11 и я

к о э ф ф и и и е 11 т о в

л

!! п ~ ;11

.н/.мин.

з .а т е л е й

с т е п е н е i1

Коэффициенты и пока­

Класс

Марка материала
режушей части

Марки сплавов
сплавов

затели степеней

!

инструмента

/ Cv
ХН77ТЮ (ЭИ437А),
ХН77ТЮР (ЭИ437Б),
д 8 = 3,4-3,8 -.мм

1

1

Pl8
ХН70ВМТЮ (ЭИ617),
'1 8 = 3,3-3,_7 .мм

1 Yv /

i
Zv

т

1

1

0,53

0,91

0,371 0,2

----,--1-О, 76

0,44

0,22

0,48

--,--i-При

ЭИ867,

s 0 <0,2
Р18

d 6 =3,2- 3,6 ..w.м

0' 32 1

о' 771 о; 59 о. 22
1

- -- -- - - - - - ! -- - - - - - - - - - - - 11 - - - - - ЭИ765 ,

!1 1 '25

'

_н_в_=_2в_о_-_29_0_ _ _1
ВЖ36-Л2,
<i 9

=80-90

1

1

- - - -1
ВЛ7-45У,
а 8 = 60 кг/.м.м2

*

о. 12

1·

- , -;- 1 PlS

кz / м.м 2

о' 45 . о. 35

Поправочные коэффициенты на скорость резания

о' 19

о '6

1
11
.05.

1

1

1 ,

о .43

-. -•, 1-10,11, 1,5 10,7610,26

(Kv) в зависимости от

различных факторов приведены в таблицах скоростей резания на соответствую щие

марки

-

сплавов.

47

Та бд н tt .i

Расчетные

зависимости

для

определения

IG

Свер.~а

скорости резания при обработке тита1ювых сп.~авов

1.

Расчетная

форму .1а

С Dzv
Сверление tl

-

Значения

2.

=

v

'J'1I s~v

коэффнuиентов

и

· Kv*,

м/.мин

показатс.1еi!

степеней

Коэффициенты и покаМарка материала
Марка сплава

режущей

затели степеней

--

части

инструмента

с
1

а8

ВТ14,

=90- 100

При

кг/,11м2

D<l6
D>16

------ВТЗ, а 8 =95 - 115 кг/мм2
ВТб, 0 8

кг/мм 2

=90--100

Р18

ОТ4, а 8 =80-85 кг/.11м2

0,22

Yv
0,75
0,75

6

Zv

1
1

т

1

1,7
0,55

0,5
0,5

1, 7

0,5

0,55

0,5

- - --- - - ---

D<16

1~

0,75

D>I6

4,8

0,75

-- --

D<l6

ВТЗ-1, а 0 =95 - !20 кг/мм 2

0,5

--- - - - - - -

ВТ5, 0 8

= 70-95 кг/ммz
а 8 = 100-120 кг/ю1 2

ВТ8,

-- -О, 154 0,75
1, 7
4,2 10,75

D>l6

0,55

0,5

- - --- - - - cr 8 =90-IOO

ВТ14,

ВТ5, IJ 8

= 70-95

кг/.н.н2

D<lб

ВК8

=95-120 кг/мм2
=
100120 кг/м.112
8
0" 8 =80-85 кг/.11м2

D>lб

1 О, 161 0,80

0,7
2,0

16,451 0,,80 . 0,7
1-·

D<lб

В Т8, а
ОТ4,

0,80

·- - ,- - - -

- - --- - --- -- -- --11

ВТЗ-1, O"u

2,0

0,62
~

0 ,62

1-1- I-- - -

кг/.11.-112

ВТ6, а 8 = 90~100 кг/м.'>1 2

- ----- - · - ------

0,80

8,05

D>lб

1

au=95- l 15

0,2

-- -- --

кгf.м.н2

- -- - - - ВТЗ,

D..;: 16

D>lб

-

1~
1

5 65

1 ,

0,62
··0,62

.--

0,80_ 2,0

0,62

·---0,80

0,7 10,62

-·

*

Поправочные коэффициенты на скорость резания (Kv) в зависимости ОТ
различных факторов приведены в таблицах скоростей резания на соответствующнс

J
48

маркп

спла вов .

Таблиuа
Расчетные завнснмостн для определения крутящих
моментов, осевых усилий н мощности, потребной
на резанне, при обработке нержавеющих,
жаростойких н жаропрочных сталей

1.

Расчетные

С
Крутящий

момент Мкр

=

17

Сверла

форм~лы

Мкр

DZJ.fкp 5УМкр
о

кz.м

vn
v

-р
Осевое усилие Р =СР DzP so
'
Мощност1,

2.

З н аче н11н

N=

2Мкг

v · 1ООО

60 · 102 ·

к о э ф ф и ц и е 11 т о в

К лас-

1!

кг

/(611!

D
п о к аз атr .1е 1'\

Коэффици е нты и пока-

1

,'\,\ а терн ал

сы

затели ст.епе11ей

рел;уще i'1

!'v\аркн сталей

ста ·

Ср

=g• ;:
:а

~~х

lXl7H2

:s:..,

u

о.=

Q;

о.~

....

...

~

с:

13Х14НВФР А
(ЭИ736)

~

~

:s:"
·:с

...:s;

Быстрорежущая сталь

""v
....

0, 048 2 ,0

1

0, 041 2,0

Э ЯlТ)

о ' 03'(;!

ЭИ654
х2.зн1~ (Э И 417 )

1

'--

О , 70

-

- - --- -- - - 0,70

1 '95

1

i 0 ,041\ 2 , о

;>,

<

1-

1 0 , 701

- - - -1--·- · -

Х 18Н9Т

( lXl SH9T,

~

:>l,95 1,1
,80
.
- - - - -0- --0,127 1,85 0 ,85 0,27
- 1,2 1,Т
Ы ,35

-tХ14Н14В2М
(ЭИ69)

·=

п

v

. р

-""'
0,145- _1._О__
1,75 ~
0 ,78 0 , 23

1

(ЭИ268)

о.-9< о.

1

YAJi;p

1

1 O,U37

(ЭЖ2)

1

Zp

1

1

2Х13

>:S:
:а

1

-

1
с
~ "' Мкр

части инстр у мента

лей

,а;

сте п е н еi'1

1

1

-

о , 671

10,70

--

Т абли н а
Расчетные зависимости для
моментов , осевых усилий и
на

ре зание

при

обра ботк е

1.
К р утящий

о пределения
мощности,

потребной

ж ар опрочны х

Расчетны е

С в ерла

1

сплавов

фор м уЛы
z

у

момент Л1кr = См"р D Мкр s 0м Ч, ,
\1

Ос е во е

у с или е

18

кр утящи х

кz.м

z

Р= Ср ~;/ D Р,

к:z

2Мкр ·и

2.

З на 11е ния

• 1000
Мощно сть N =
, к вт
' 60 · 102 · D
1; оэфф и п 11 енто 11 1! n о к а з ·а т е л

е i'1

с тепен е й

Ко :~фф11ци е 11 т ы
Класс
Марки сплавов

спла -

ч а с ти ннстру м ента

во в

::::

о

"'~ aJ

ХН77ТЮ (ЭИ437 А ),
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

"'= · о:
~о

ХН70ВМТЮ
(ЭИ617)

:::=u"'
-

ЭИ867

..1...

Зак.

57

Ср

Zp

1

0,03fJ
492

Ум
Ур

1
.- 1, 9

-- - --

0, 8

1

1,90
-0, 59
1,9

0, 67
0 ,47
. 0 , 43

1

0 ,59

0,47

467
1

п о каза -

1

z"

0,073
Быстрорежущая сталь

и

степен ей

См

-о~О4Т-

о

"'

4

т ел и

Материал режущей

- -

-

--

49

Таблица

Ра счетные

зависимости

м оментов

для

мощности,

н

крутящих

определения

потребной на

19

Свер,1а

резание

при обработке титановых сплавов

!.

Ра с ч е тны е

ф о р ~1 у л ы

)

zм '
Кру тящий момент Мнр = См кр D
кр
Мо щн о сть

З н а ч е ния

2.

N =

2Мкр

v · 1000
60 · 102 · D

к <J э ф ф и ц и е н т о в

11

'

, l<ZM

1'8711

п ока з ат е L·1 с it

Материал
режущей части

Ча рк и сп лаrюв

/мкр
о

инструмент а

с т е 11 с н с

ii

Коэффициенты и пок а затели степеней

С.Нкр

У .Икр

Z Al i.:p

1

1
1

l

!3 Т14,
·-

а 0 = 90 - 100 кг/ м.н 2

0, 076
1

-- - -~ -

' БТЗ,

В Т 6,

GG= 95- l!5
u 9 = 90- i00

кг/.н.ч 2
к <:/,Н.11 ~

1

Быст рореж у щая

Оа

'
1

= 80-85 кг/.11:.; '
l 00- 120 кг(н .1 1~

ВТ8 . а в =

1

l ,S5

о.091

1

1
1

0,095

i

1 ,85

l'

0,087

1

1
1

0 ,9

1
1

1

1

/{ г/л 1.1 12

1

о .~
Q

1,85

1

ВТЗ, G в= 95 -1!5

кг/лtл1 2

ВТ б . а 9

кг/.1t м 2

= 90-100

·------1
'

1

-

1

ОТ4, О'в=80 -8 5 кг/i.~.11 2
В Т8 , а" =

100-120

1

В Т 5, а 9 =70-95 кг/мJ.1 2

1

1

О,

10

1,85

Твердый сплав
ВК8

1
1

0,9

1

О,

105

О,

11

к г/.нм2

·-- -

1,85

0,9

1,85

0,9

1

!
1

1

1

1

1

=90-1 00

!

0, 9

1,85

i

В Т 14 . 0' 8

0,9

1

i

ВТ5 , О' в = 70 - 95 кг/.11.11 2

i

1

!

1

1

-- -

0 ,9

1

с тал ь

i
() Т ~.

0 ,087

i
1

1

- ~ -

!
i

1

1, 85

1
1

~
;

Та

Gл

н ц а

20

Расчетные зависимости для определения скоростн

резания при обработке нержавеющих, жаростойких

Зенкеры

и жаропрочных сталей

1.

на ч е н н я

2. 3

Р а с ч ет н а я

к о эф фи ПJ! е нто в

Клас- 1
!!еЙ

по к аз ат елей

част11

,

ин ­

1Х i3

2Х\3

·~о~

}

С,)

::::

an=95-1 IO к2/Nм2 I

1

j'

=

;;--э- ~

1Х12Н2ВМФ (ЭИ961),
= 120 кг/;.t,4t 2

00

1

1

!

1

- - -- - - - ------;

~ ;s: ~

13Х14НВФРА (ЭИ736),
а 0 =95-120 кгjAtl>t 2
Х18Н9Т (!Х18Н9Т,
а 0 =55-60 кг/м:>1 2

1

5,2

1

1·

8,7

1

1

7 ' 8.':1

1

1

1

1

1 0,3410,15

i 0,2

0,64

1

0,44

0,33

0,34 i О, 1

'
1

0,54

0,34

о ' 34 1 о' 1

1

о ' ~>4

о ' 34

1

1--1--1-.- i-- --1

1- -1--- :- - 1- - - ! 7,0 1 O,J4 i 0,1 [ 0 , 54 j 0,3·1- :

1

кг/м1о12

Поправочные коэфф11ш1спт1,1

"

1

! 0,18 ! 0,24

1--:--:--:--- --

ЭЯ!Т),

-4X14_H_l_
4B_2_M-(Э
-I-169_)_
, - -,

=72

1

17,7

i- -1- -1- -1- - - PIS

Х2ЗН18 (ЭИ417),
а 0 = 62 кгj;,1.м2

о"

1

1

4Х13
= ........= - - - - - - - - - - ,

~---.. ~~
Q) Q)

ГТ1

1

Zr, / X v
Yv \
. 20 , 9 о, 4 о о . 14 1 О, 36 · О. 5
1' 1s
о ' 45 1 о' 14 t о' 36 1 о' 5
.,~ 1 0,45 I ~ ; 0 , 3() 1~

1

;: :I:

IJ .~1ока З-~т-ел11

степенен

ГС,, /

струм ента

1

степеней

к0;фф11ц11е1 i ты

.
1

режущей

Марк и ста л ей

ста­

.н

Материай

'

СЫ

ф о ·р ~1 у л а ·

различных факторов пр1шС'дf'ны
шие марки сталей.

на скорость резания

(1\.,,)

н зависимости

п таuтщах скоросн·ii рсзан:1я

Н?.

от

ссютостствую ­

u а 21

Та(, .11 н
Расчетные зависимости для определения скорости
резания

nри

обработке жаропрочных сш1а вов

1.

Расчетная

1

l

Зенкеры

1

форму:-~ а

CvD:,,
Скорос ть

2. -3

на ч е ни я

Тт tx·v S~''

коэффициентов

Класс

Марки сплавов

сnла-

v=

во в

и

·

К,,* , м/.мин

показателей

Коэффициенты и показатели
стене ней

Марка материала
режущей части
инструмента

1

ХН70ВМТЮ (ЭИ617)

,:.;
QJ
"'

~о

ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

~~
=о

"'

:r:"'

Cv

1 Zv

0,955 0,66

1 Xv

1 Yv

0,34

ЭИ867, ЭИ929

1

*

Р18

1
1

ГТ1

O,GO
- --·
0,72 O,GO
0,72

О,Gб

0,34

о ' 793 о' 54

. ('j, 30

1,43

-

о ,80 1 о '31

Поправ.очные коэффициенты на скорость резания (К,,) в зависимости от
различных факторов приведены в таблиuах ско рос тей резания на соответствующие

марки

-

---,---·

--- - - --- -

о
"'
QJ

cтeneнe ii

-1

сплавов.

51

Таблица

Расчетные

зависимости

скорости резания

для

определения

22

Зенкеры

прн обработке титановых сплавов

!.

Расчетные

форыулы

Зенкерование: при t< 1 .мм
S0
0,6 .м.11iоб,

<

t > 1 мм
s0 ..;; О, G .ч.11/об .

3

к а ч с 11 11 н

1; о э ф ф и ц и е н т о в

и

п о к а J а т ел е й

ст е

nе

н е

11

Коэффицнепты и показатели
степеней

i

12,3

0,8

0,75

0,4

0,5

1~~~~~
lO

0,8

О, 75

0 ,4

10

0,8

0,4

0 ,4

- - - - -1- - - - - - - - - - --

0,5
0,5
-

-

8

0,8

0,75

0,4

0,5

8

0,8

0,4

0,4

0,5

- - - - ,- - - - --

______

,

17,2

17,2

•

0,8

0,75

0,4

О,.'°>

,- - - - -- --- - - - - -

Поправочные коэффициенты на скорость резания

0,8

0,4

0,4

0,5

(Kv) в зависимости от

различных факторов приведены в таблицах скоростей резания на соответст вую ­
щие

52

~~арки

сплаооо.

Таб л иц а
Р асчет н ы е· з ави с имости дл я определения
крутящих момен тов и ус илиit резания п ри обработке
тита н о в ых сп ла вов быстроре жущим инструментом

23

Зенкеры

Рабо т а с охлаждением

1.

Крутяший

Расчетные

•

-:-

н а ч е н н я

v

~.-

момент М,р = С ;1-J,p п-л~кр t' Л.fкµ s~1Инр , кz /см

Осевое усилие Р

2. 3

формулы

Ср

=

к о э ф ф и !! н е н т о в

1 '

°'

'

:>-..

"' i
..: 1

-

D' Р

н

t'

\'

{ Р

s·0 P,

кz

п о к а з ат е л е й

ст е пе н е й

Коэффициенты и п оказатели

~"=
= 1
а.> ,... °'

1 -

степеней

j ~ ' М• р « '°'Ш' 1на IC--А-1к_р_l_С_р·- :1 -z-M-к"pl" :--Z-p-,-X-M-,p- :-1-x- р-..,.,-У-м-,-. ~1-У_р__
1

J->

~~~~~~~-',--~-,1 ~~
1 ~~1

"• = 90~:~·кг/.м.ч"

l 1s,91
1

ОТ4 ,

а8

;.

= 70-95

t:

u

1- -1- -!1

1

1

11

!

0,71 0 ,8110 , 9

'

О,65

10,8
1-

i1

i

i 0 ,8

10,65

-

1

o,s

j

-- l---- ~-1 -

зо.2/

ВТ5,

а8

= 70- 95

кz /:м.мz
Р1 8

о;

з

"'
....:::"'

l:J ,71J.O i 0,71 0,81 0,9

j 24 ,611 18 , 1,0

кz /м.м2

:а

.,,"'"'

-

1

1

1

ВТб,

:)

cr8 =;=

90- 100

23,611.0 , _0,71

o,s1

о,9

-1- 1- 1- --1-1 26,5120 ,4 1,010,71111,81 0,9

кz/.м.м 2

f--

о,65

0,8

0 ,65

- -1- - -- - - --''"- - - - - ·- ВТЗ,

а8

= 95-

120

28,4 21,2 1,0

кz/мм2

0 ,71

О,Ы

0,9

0,8

- - - - -- --- - - - '' - - - - .- - ВТЗ- 1,
а8

= 95-120

'
кz/м.112

1

134 .

23,5 1

,О О, 71.. 0,81. 0,9

0,65

-

_________,
0,8

0,65

'

:.....-----------·-...--------------'"-----------

Таблиц а

24

Расчетные завнснмостн для определення скорости
резан11я

при

обработке

нержавеющих,

Развертки

жаростойких

и жаропрочных сталей

l.

Расчетная

Скоrюсть

tl

Щормула

С,.

=

тт

IYv
· Kv,
t·•·v s~v

.м/.мин
.'

- - - -коэффнциентов

Значения

2

К .1а с сы

1

1\.lарки

cт a.1cii

1

сталей

i

Марка
материа.1а

1

режущей

Cv

.+х1 з l

Zv

1
21 , 1
2-l

z.: .Al.At 2

21 , б

и

и

показа-

тели степеней

1 •1асти и11ст-

к

с т е пеней

Коэффици е нты

румента

1'\.1 3[
2XJ:) а 6 = 95 - 110

1\\арте11 -

n o кa з <1т e .ri e ir

i

1

1

с нтны ii

!!

1

1

0 ,28

i 0,28

! 0,28

х"

1

-

.Yv

т

1

0,26
0,26
0,26

-

-

0,66
0, 66
0 , 66

-- - - -0 ,26 O,G6
0 ,28

~-- : --

ф срр11т110 ·

1 Х12Н2ВМФ (ЭИ961) .

м артен-

'° в =

1.:Н ТНЫЙ

120

36

KZ /.At.lt~

i

13Х14НВФРА (ЭИ736) .
а 8 = 95- 120 кz .'д.м~

1

1

Xl8H9T (1Х18Н9Т, ЭЯlТ) , \
aR = 55-60 KZ / .At.At2

..\у с т е 111\ТllЫЙ .

1

!'
- - 1- '
32 ,8 О , 19

Р 18

4,691 0,3;

-- -- --

- -

1,1 7

0 ,69

- - --

О, 16

0,64

0 ,47

1

1

Та б лица

1

Расчетные зависимости для определения скорости

резания

при обработке жаропрочных сплавов

2:-.

t

Развертки

1
l.

Рас~етная

1

3начения коэфф

:?.

11

цненто в и пока з ателей степеией

1'vlapкa

Класс

l\'\а:ркн d11лавов

1

1

материал.а

1

режущеи

С П.1аВОВ

части

1

1)

"'
о

формул а

ХН70ВМТЮ (ЭИ617)

'

ин­

1
1

- -.
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

'-'

телн степеней

1 струмента

.

.

Коэффициенты н показ~-

Р18

1

0 ,415 G,58 ·0;80 1 0,62

1.
~ , 52

0,622 0 ,58

0 ,80

0,62

0,52

0,371 0"52

0,72

0,59

0,41

о

ЭИ867, ЭИ929
1

* Поправочные коэффициенты на скорость резания (Kv) в зависимости от
различных факторов приведены в табтшах скоростей резания на соответствую­
щие

54

марки

сплавов .

Таблица

26

Расчетные зависимости для определения скорости

резания при обработке титановых сплавов
·Работа

1.

2. 3

н а ч е н н я

Класс/

Р а с ч е т н а я

к о эф ф н

u 11

спла~I
вов

с плаво в

е нто в

ф о р ~: у л а

11

по к аз ат ел Е'

Марка

Марки

i

Развертки

с ох щ1жденне~:

11

с т епе ней

Коэффициенты

и по~; а ·

затели с т епеней

материала

режущей части
инструмента

С.

1

~v

1

1
Xv

v

1

1·

Yv

1

----'----------------,--------,-----------~

i_'<o._15 мм

ВТ14,

=•=90-100

кz j.м.м 2

PlS

_

1~1 о.з I--=_ _"-'_~

:__ t.=~5 .мм

12

1 0,3

0,2

! -~~~~~-~мм__113,75 0,3!

i

t>O , 15 лtм

,_в_к_1_:;_м_I

t=o, 1- 0,2

-

1

0

0,4

J·;
1

jl0,3

мм

0,4 j0,26

0 ,3

0 ,2

0,4 ·10, 26

~ о,36 о , 61 1 оАв

21,5

---·---------- -- --- -- --1- -I
i t <, 0 , 15 млt
1 ~,5 0,3 ·1-=- 0,4_ ,0 ,2G .
Pl8
l

i
1

f> 0 ,1 5 мм

В1<15М !

t = O, 1-0 ,2

----

! 8,6510,310,2 0 ,4 j0.2li
1--I--- - - 1- i
1

.мм

'

118

1

0,3 j

'

О,:36

1

•

0,67,0 ,-!S

_____i_t_<-,o-.1_5_.м_.м___ I;; ~-=- ~ jo , 26 .
Р18

1
1

!

1

--

- - - - 1i

f > 0,15 .мм

7,56 0,3

0,2

- ·- - - - - - - - - BK15M

ВК15М
*

1

t = O, 1-0, 2

0,410 ,21.i

- - i- -

_

15,75 0,3

мм

25

Поправочные коэффициенты на скорость резания

0,3

0,36 0,6710 ,48

I 0,36

0,6710,48

,(Kv) в !iавнсимости от

различных факторов приведены в' таблицах скоростей резания на соответств ую­
щие

марки

сплавов .

55

Разде л

1

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
НА

ОБРАБОТКУ

НЕРЖАВЕЮЩИХ,

ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ
СТАЛЕЙ

."

Карта
Подачи для чернового точения при обработке
нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей.
Резцы с

пластинками

Наружно е

1.
держ а вки

обрабатываемой

ре з ца,

поверхности ,

.мм ДО
20

.мм

точ е ние

Глубин а резания t, мм до

1

1
/
2
5
10
св. 10
1
'- - ·- -- - - -- -- - - - --'---- -

1

Подача

1

0,2-0,3
0,3- 0 ,4
12Х20
1 0,4- 0,5
16Х25
0,4- 0,5
200
50
0,4- 0 ,5
100
0,50- 0,55
2ох30
200
о' 55- 0, 65
25Х25
.'iOO
0,65-0,80
св . 500
()' 80- 0 , 90
1--- - - - -i- - - -1'""0'"""0_ _ , О, 50- 0 ,60
200
о' 65-0 ,75
25 Х 40
500
0,70 - 0 ,90
св. 500
0,80 - 1,О
500
1,0- 1,2
св .

40 XGO

:~~

оправки,

Вылет

резца

1~ли

оправки,

мм

.мм

1

10
16
25
40

Диаме т р
круглого
сечения
.Аt.м

1
1

40Х40
60Х60

Сечени е

75Х7 5
1

lOOXlOOI
1

'резца при pa-i

стачивани.и, .мм · до 1

Глу?и11а резания

\- -- --

2

.
\

3

1

!

1,5-1,7

50
80
125
200
150
300
150
300
300
500
300
500
800

0,300 ,45-

-

·-

1

-

-

ДО

8

1

0. 10=0.1.г,

15-0 ,20
0,4.'"> 0,20- 0.30
0,55 0 ,30- 0 .45
0,60- 0,80
0,50- 0,60
0,80-1,0
0 .60- 0 ,80
1,0 - 1,2
О,

1,2 -1,8
1,0 - 1,2
0 ,80- 1,0

5

1

1

О, 15- 0,20
0,40- 0,50
0 , 30- 0 ,40
0 ,50 - 0,60
о' 40-.0 ' :,о
о. 60--:0' 80
0 ,50- 0,60
0 ,70-1 ,U

_...:o ,s

О,6

0,5 - 0,7

станки.

Глубина резания
1

s0 ,

1,0-1,3

·1 0,80- 1,0

!

О , 15- 0,20
0 ,20- 0 ,30
0 ,50- 0 ,60
0 , 40- 0,50
0,60- 0 ,80
0 ,50-0 ,60
0,80- 1,0
0,60- 0,80
1,0 -1,4
0,7 - 1,0
0,50- 0 , 70

0 , 80 - 1·, О

-

1,3 - 1,5
1,1 - 1,З
0,90- 1, 1
0,80- 1, 1

мм

Ппдача s 0 , .м.м/об·
О, 10- 0,20
0,20- 0 . ~Ю

3

i,

5

1

1

Подача

75о

-

0,35 - 0,4EJ
0,45- 0 , 50 0,35- 0,45
0 ,50- 0,55 0,45- 0,50
0,55-0,70 0,50- 0,60
0,35- 0,45
0,45 - 0,55 0,35- 0,45
0 ,55- 0,65 0 ,45- 0,55
0 ,65- 0,80 0,55- 0,65
0,10 - 0 . 90'"'"" 1 ·-~~~-~
0,60-,0 ,80
9,80 ~ 1.о
о' 90- 1 '2

Токарные станк и

Б. Карусельные

200
300
500

-

0 , 25.:_ О,35

··--

Размер резца

Вылет

-

Р а ст а ч н в а и н е

А.

оправки

0,3.5 - 0 ,40
0,40 - 0,50
0,50- 0,55
0,55- 0 ,65
0,65- 0,80
0,45- 0,6.'">
0,55- 0,70 '
0,65- 0,80
0,80- 0 ,90
0.80- ~о
1 . 0- 1 . 2

-

1,5-2,0
2.

резца ,

0 . 40~ 0 , 45

11.2- 1.4

.мм/об

0,20 - 0,25
0,25- 0,30
0,30- 0,40

св .

75Х75

или

s0 ,

0,20- 0,25
0,25- 0 ,30
0,30- 0,40

1

lgg

ЗО Х4 5

То •1 еки е

из твердо го сплава

Диаметр

Размер

1

0,60- 0,80
0,50- 0 , 70

t,

.м.м

ДО

8

1

12

.м м/ об

0,800 ,600,400,30-

1,0
0,80
0,60
0,50

0,60- 0,70
0,40- 0,60
О,.ЗО - 0 , 40

-

'

Пр им е' чан и я:
.
.
1. При обработке тонкостен н ых деталей тип а бандажей и шп~ гоуто в , имею·
щих толщину менее 5 мм, значения • п одач умножать на коэффиuиент 0,5- 0,65; прн
· обработке д.еталей в условиях поннженной жест кост и технологической системы 0,60.......{),75.
'
'

2.

При обработке прерывисrых поверхностей н на работах с ударами . таб·

личные значения п одач следует умножать на *'оэффиц~iент 0,75 .
. 3 .. меньшие зна чения подач - :для tJ6льш их диаметров обрабатываемых по·
верхностей и глубин резания, б6лшие

-

дл я меньших.

59

-Выбор подач

К: ар т:.,

-

в зависимости от заданной чистоты

поверхности при обработке

1.

Точени е

нержавеющих

и жаропрочных сталей

v

<.)

"' о:

и

"' "'~

=
g-

Скорость

сталей

Марки

~::S:

1

резания

v,

механические свойства

u

м/.мин

1Х13

а 8 до

(ЭЖ!),

85

кг/мм 2 ,

2Х13

=3"'
"'"""'
"""
"""'о.

Весь

(ЭЖ2),

диапазон

dн > 3,9 мм

скоростей

::
:о

1
~:::70

.....
<.)

3Х13
(ЭЖ3),
cr 9 до 85 кг/мJ.12 ,

v
.....
о.

4Х13

d >- 3,9
8

.101

1
1

(ЭЖ4),
1

"'
;;о

> 70

о

...
о.

-

1

-3,8

"'
-&

..!!,\/

""
... IХ12Н2БМФ
= / =3,1-3,4 ,\!М
<J

'

v

"

о.

.

::;;;"'

1

1

13Х14НВФРА
=3,3-3,6 мм

:а

d 9 =3,4-1

(ЭИ268),

!Х17Н2

Q.

(ЭИ736),

(ЭИ961),

dв=

1

11

dв =

1

,

30ХН2МФА (ЭИ96lФ), dн = 1
=3 3-3 7 MAt . .
25х2.'>1.ФА, а 9 =75-90 кг/ю1 2
(ЭИ415),

20Х3МВФ
=300-320

Весь

1
диапазон

"";;;
=
...

1 4Х14Н14В2М

= 3,6- 4,3

=
о.
о.

мм

Х18Н9Т

v
-6-

а8

(ЭИ69),

(IX19H9T,

= 55- 60

кг/мм 2

скоростей

d.=

ЭЯ!Т),1

1

о

1

...u

>.

"'

-

Х23Н18
(ЭИ417),
м,\(
1Х21Н5Т (ЭИ811),
4,2 мм

d 8 =4,2d 9 =4,0-

3

=
=
v

"u>.
<
'

4Х12Н8Г8МФБ

НВ>260,

d 8 =3,5-3,9

Х12Н20Т3Р
ЭИ696М

(ЭИ481), :

мм

=

<~

60

100

(ЭИ696А),

'

Весь
'-дна п·а зон

• >::

• ~ 3
. u
. >. ...

скоросте.й

ЭИ654,

d 8 = 4,0-4,2

s0 ,

мм
1

·

\77

мм/об

0,5
1,0
2,0
4,0

0,65 0,45 0,31
0,85 0,61 0,43
0,80 0,56
- 0 ,74
-

12

О,

-

-

0,20
0 ,29
0,37
0,46

О,
О,

-

11

14
О, 17
О, 19

0 5 1 1 1 2,0
4 ,0
-

0,18 1
0,25
0,50
0 ,55

0,14 О, 10
0,20 О, 15
0,40 0,25
0,50 -

-

0,5
1,0
2,0
4,0

0,46
0,64
0 ,91
-

0,22 О, 10
0,32 О, 16
0,44 0 ,21
0,51 0,25

0 ,08
0,10
О , 12

:о

-

-

-

1,0
2,0
4 ,0

0,70 0 ,2 11 0,90 0 ,40 - 0,601 0,20 - 0, 88 0,66 0,20

-

0,5
1,0
2,0
4 ,0

0;44 0,36 0,23 0,15
0,70 0,49 0,31 . 0 ,22
0,98 0,65 0 ,45 0,31
- 0 ,92 0,61 0,42

О,
О,

0,5
1,0
2,0
4,0

0,45 0,2410,13 0,08
0,60 0 ,33 О, 19 О, 11
0,87 0,47 0,26 О, 14
0, 55 0,30 0 , 16

0,07
0,09
О, 11

1,0
2,0
4,0

- 0,42 0,35 О, 15
0,65 0,45 0,42 0,25
- 0,70 0,50 0,35.

-

1,010,45 0,30 0,25 0,20
2,010,60 0,40 0,30 0.,25
3,0 0,65 0,50 0,40 0,30

-

1

1

>::.

...=

Подача

1

0 ,64 0,42 0,261 О, 15 1 0 ,81 0,54 0,36 0,20
0,70 0,471 0,26
0,65 0,33 1 -

-

"
=
=v
-4,8

I v5 I \76

0 ,5
1,0
2,0
4,0

! 0,.5

1

j v4

0"49 0,391 0,29 0,21
0,67 0,50 0,36 0,22
0,91 0,67 0,43 0,24
- 0,82! 0,58, 0,34

1

HB = I

vз

0,5
1,0
2,0
4,0

1

1
1

:r

~

» :. oi

ДО

::::::

1

Класс чистоты

Q)

..

-

10
16
0,20
0.26

-

-

0 ;5 0,80 0,37 О, 17 0,08
1,0
- 0,52. 0,25 . 0,12 0,06
'
0,08
2,0
- 0,74. 0.,34.· 0,16 · '
4,0
- '0,86 ' 0,40 0.•19 Q.,10
0,5 0,57
1 ,О . 0,75
2,0
4, 0
-

0,35
0,48
0,68
0 , 79

-

0,20 0,08
0-,29 . 0,13 . 0,07
0,46 . О, 17 0,10
() ,48 · 0,20 . О, 12 ,

Карта
Выбор подач в зависимости от заданного класса
точности при точении деталей типа валов

3

Точени е

Стали Х!8Н9Т, Х18Н10Т (1Х!8Н9Т, ЭЯIТ) .
Работа с охлаждением

До п ускаемые погрешности, обусловленные упругнын деформаuиямн
технологической системы

•

Класс чистоты

v7Ivб1

1

v5 lv4

Отношение длины обработки к диаыетр у

Класс точности

Сз

_

_Шз

-

Хз

1

_

-

-

1

2

6 I 10

4

-

-

- _ -

-

-

-::-

1-

-1

-

-

2

!-

-

4

-

-

l/D

-1- -

-

1

6

1 10 1· - 1- - ! -

-

1

1

4

6

i

10

16

15 ,

!4

2

-

1 -

Погрешность в диаметре дУснст' .МI{

8

7

8

5

1

-2 , 21 1 18

11

4

2

27

20

[о

,:

:

1 ::

::

1 ;: 1

70

11

7

28

24

80

9

5

-

26

90

18

1 -

35

100

15

1:

QJ
QJ

QJ

=

l -

_

/

41

~=
1

3
-

91 -

-

1

23 1 21

~ ~1~ _32_

10

- 1- -1-

о.,

'°о

0 ,05

lG /

20 1 17 1 31

1

29

28

25

l[

1

261

22

19

[8

41 1 341

32

32

::

;; 1

20

-

44 1 40 1

ЗG

14

22

1о

-

42

38

!

26

-

26

7

-

;),)

461

16

14

11

29

::

1'

~~ ~:
27

1

-

--=._, _:~, " _.,,_11_12 _1 _=-:__

-1-1~
' : ==1== = = = = = ]=1=
3

=

ll

ь/

j

10

0,01

"'"\ - "'

,

20

40

~

I s'

-

.зо

_ ·

s

lO

1 -

1

1

-

- ·

1

:: ==== = = = = 1: ~ ~
60

70
80
90

100

- 1--

-1.=1=1:

1

17

13

10

11

8

9
18
18 1 -

Продолжение

карть.
"

Класс чиооты

1

'\77 lv6lv5lv4

Отношение длины обrаботки к диаметру

l/D

11

Класс точности

- 1Сз

1

- 1-

2

-=-1Хзг-=- 1 -=-

--=-1Шз

!-=-

4

-

-=-

-

6

'

!О 1i -

-

-

-

.

-

-

-

i

1

1-

-

2

41

1 -

-

1

i'

61
--

!

-

1

-

1'
1

1

.2

10
-

I

-

1

-

41

-

-

-

-

6

1

·

10

Погреш н ость в диа;,~етре ЛУсист' .м1.:

1
1

1
1

~
~

1

'°"',,-.
"'

!

1

:;;

1

1

::;;

0,01

с.

<-

1

(l)

"'"'

"

1

"'~

:::

"1

1-·-

с-::

_,
""
<1>

j~

"

.::,,:

~
-;;

!

"':5
."'
.>-

"°"
~ {)-\
:;1 .,"'g-

u,

Q)

Q,.

1

(l)

о

i

с

1

'

9
6

J1

~)

7
13
11
8
15
13

2

3
2

-

7
5
3

---

3

-\]7

2

~

1

6

-

1

~

- 1-

-1 -

-

-

-

-

-

-

.,;,_

~

-

-

sI

8
24
22
27
23
30
28
25
32
30

-

22
19
21
!8
24
221
20

~~

1

7
21
16
20
14
21
20
17
23
13

6
·20
12
14
9

19
13
2

1--

1
1
1

-

-

-

-

-

16
32
30
4l
37
46
44
41
52
50

16
30
27
35
32
40
38
36
47
46

-

-

_I -

-

=1 -

_

-

,
[

-

- 1 -- 1

= 1

- 1-

14
28
20
28
23
;J5
29
18
17
3

15
29
24
32
28
37
36
33
43
33

_I -

-, ~1;ч

-

~1

2

-

-

-

1

Класс

-

-

=1
~ --~-т~

-

--

4

-

10
9
1

10
20
30
40
50
60
70
80
901
100

-sl7-

-

11
9

~~

1

"'
·~

-

10
20
30
40
1 50
60
70
80
90
100

6

12
24
22

1

1
J

4
1
11
9
7
19
18

~i

-

7

-

8

4

15
5

1

6

--

i

чистоты

1\i'6 1V5

Отношение длины обrаботки к диаметру

iv4

l/D

к;1 а'сё' т'очности

--=-1~г
- i - - -Сз-а I_-=- -2 --'~
1 -

--

-

1

с,

1

-

1

-

,-

-

-

i,- -

6 l 10

1

-

-

-

-

=1~ ~ ~ ~' ~

-

2

- =4 11=1
- 6 \- =
10

Погрешность в . диаметре Лvсист' .м1<

1
1
~

1

"-

1

:::;

'°""

1

"'=
(l)

0,01

:::;
~

"',_.Q)

1
1

=
<1>

;;:

""1

,r:-:

1

>:::

"1

1-

:а
::г

<1>

<::

<1>

"'"'

<1>

:а

=

,_.

'°"
0,05 "'
'°
о

(l)

а'

а.

<1>

;;:

"'

а.

"'

с

1
1

1

62

1

10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

23
44

42
53
49
62
60
57
73
71

23
42
39
47
44
56
54

52
68
66

22
41
36
44
40
53
52
49
64
54

21
40
.12
40
37
51
45
34
38
24

22
36
23
24

23
41
33
34
25
31
17
3
6

21
28
13
3
-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

19
23
3

60
91
89
113
109
124
122
119
141
139

60
89
86
107
104
118
116
114
136
134

59
58
88
87
79
83
104 100
97
100
115 113
114 107
111
96
1321106
122
92

30
65
63
88
84
104
102
99
1231
121

30
63
60
82
79
98
96
94
118
116

29
62
.57
79
75
95
94
91
114
104

J

10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

-13

11
24
20
35
33
30
46
44 '

11

8
18
15
29
27
25
41
39

-

10
5
15
11
26
2.')
22
37
27

9

1
11
8
24
18
7
11

-

10
2
5

4
-

1

-

5

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

= 1 -

-

-

-

-

= 1

28
61
.53
75
72
93
87
76
88
74

Продолжение

Класс чистоты

1

v7 vб v5 JV4

I

Класс то чности

.

1

I

карты

З

l/D

Отношение .~л~шы обработки к диаметру

.

1-1·~1~-с1 ----:---,!-~~
, ----.
1 --;-1~~
1 ~
, -

-=--=-1~1 -=- ' ___±__,~_!.О_-=- -=-1-=-1- -=- --=- -=-1-=-=- -~J С5 -=-С5 -=-l-=-1-=-~ . : :__
1- 6 1~ -=--=- -=-1-=-1
i i
1

_2

_ 2 _ 4

-

-

1

-

-

1

\ -

1 -

-

-

1

-

1

2

4

1

6

10

1

Пorpe1t111ocТi, в .1 !1З~1 е 1 ре .':.Ус н е т' м1r

1,

l

о i ·о
1 (j

20

1

ss

30

SO

40

94

-s

1

s3 / 75

1

, J- g

11

1

70
1

~1

1
J

,)

1

60

J

1

63

1

50

1

!

llJ

'

!

9,;

57

79

i .J-1

~

70
80

~

б5

90

74

ы

100

"' 1· - , ~~

:

~

i

~
~

1

"'

=

J

1

1

~
о

1

.

i

ю

1

24

1

1207

220 1
,

184

1
1

1

189

1

12

1,

1 -

.,

l-

2.~) 1

1 24 1

'1

с);)

1
,

, ., . 1
1,J'Т
:

197 1 19-t

1

191

1
J

·' 1[10

! 224

21 :;

i 196

1

1

20\ 1 189

1
1

1

1

1J4
24:-> j 204 1 177

1

1

180

! 171

40

:)~
Зб

50

60

60

73

1-19

59

'

44

1·

i
1

41
2:1

1

33

1

:л

3·1

'

\

24

: : 1 ,;

i
1

G

:)

1l

11s

1

154 1 123

185

1

24."1

!

188

181

! 237 ! 160
!

1
·'1

1 -

1

'

1

1

1

i -

1

1

1

! 11:i 1 1б."• l 1 во

1
1

100

~)7

i
!

1

'·

1

·1

11 4j 111 !

175 1 112 1

11s

J

Ю

1i :J

1

170

148

235

1

l ()ri

178

J

!

·"

1
1

18G

221

'

i

1

1 ::; 1

J

11 9

1

[

74

:

i !bl l

i

'

]"10

1

i JGi

'

•

1

230

1

!

1

1

i

138 , 21 :2

f

159

1

1

1

1
•

! 133

1

1

1

1 ::: 1 :::

JCJO [ 178 j
1

lб!"J i 112

2.33 \ 192

149

1

~ = ~: i ::~ :~: ! :::

1

1

!

1 1s1 l
1
1

1
1

1

l 97

:

1

1- /-

1

1121
i :1;;

142
1

1

O~i

1

i 13:3 168 ' 15711;7)()0·. ·1i ],)/,,_ ii
i 150 \ 203 ! 192 · 1·19
i 122 192 1 166 140 1 ~).~)

! 17 ! 110
! - 1 20б

16 .i -

1

1 .-

1

1

1

1

'

1-J;,

213

'JY

1

1

J

G2

1

1

1

1-1()

i

1

i 1ss

1·

j 161

1

J'',) 1•

! 18-1 173 J !БG 143
! 217 20б 1184 l~1З

6~ j 1зб i 206

1

11

l G-i

1

l

19

149

l ~-

1

36

1

i.

1
1

1

1

100 i 46

1

ЗS

176

J,":;
Jv

20

:~

1

1

1

29! 2s! :ю j 11 .~l 11·, i 114 l 11 2 ш1! 115

70

'

1

;о Еч 1 1S9 1s1
4:J 118б 176 1 166 j

1

30

30

!

l 1 зс_,

J

1

1

1

i

1 27

/ 1.)4

1

i , , _·1 1 1 2 11 1 ЕЮ
i 19 1- 233 l \1S j 17;)
1 .) ! -- . 219 1S1 i 159
1

-

0,05

;J

10

1·

~

·з-

J1 1

1

:

"

.,

'1

<'(

.,

1

бО

;:-

1

1 1'"Ю

1

1

;;

с)-(·)

ё 5 1 78 i 36 , J~ ~ ~ ~
'

0,01

1

17.З i 215 i 149
i

1

!

1

1,

108

81

~~
SG

!

1

f

1
1

Поправочные коэффиuиенты на допускаемые погрешности, ()бусловл е нны с
упругими деформаuиями технологической системы при точении в зависим о сти
от глубины резания
1

Класс чистоты

1
1'

\74 - \75

\7G--\] 7

i

•·

г л_у_и_н_а_р_е_за_н_и_я_.
б
.. 1 о 2- 1 о - . о - / 1 о 1 1
12 о 12 '
t
__
__
-~t_м_
. ----_._о_
· _._
о· ___._,_ 1_ . _ _ _._4_ /_ · _ _ .s_

t

1

Коэффициент Кл

У сист

l 1.0
1

/ 1 .0
.

2 ,8

l 2.0
1

1,4

11,0!
1

0, 7

1

63

Карта

Выбор подач в зависимости от заданного
класса точности при точении деталей типа валов

,

~

Точение

Сталь ЭИ654. Работа с охлаждением

Допус"аеr,1ые по грешности , обусловленные упругими деформациями
технологической системы

Класс чистоты

v'

1
'

76

1

v5 l v4

Отношение длины обработки к диаметру

l!D

1

Класс точнос ти

~ -=-1
--=-- -=-- _2_ _i_ ,J.0_-=--=---=-'-=-!--=- --=-"-=-F.
- - - - - - --;:: --=-1-=- -=-I-=--=- -=-l-=-1-=-г=- --=---=_6

х

2

4

6

10

-

-

-

-

-2 -4 -6

10

Погрешность в диаметре ЛУснст' .мк

10

- -1 _I -1
10

8

6

51

30

7

4

4

3

40

8

8

7

50

8

4

20

60

70

90
100

16

15

15

1:)

19

18

.З!

29

27

26

17

16

28

25

25

24
13

24

23

38

38

37

24

20

2

38

34

16

= ~:

14

50

30

47

10

20

-,-

.s

24

1

80

i

!

-

36

16

36

1

21

- ! --··
50

3

60

7

6

3

21

1

70

18

80

7

90

6

100164

7

1 -

6

Продолжение

Класс чистоты

\77 I \jб

карты

4

1

Отношение длины обработки к дна-метру

1 \75 \\74 '

l/D .

Класс точности

Погрешносп, в диаметре дУсист' мк

~

1

1
1

0,01

~
~

с:.
~~
=
,:

~8

30
6
40
8
50
6
60 1 14
70 14
80 / 13
90 20
100111

·~

2~ 2611~

917 5 3
1
1

3
5
5
12
4
-

1
5

1
3

=
-- 1-~

-

I -

1

-

1-

-

19
24
22
31
33
30
37
·23

161
21
21 1
29 1
2_63
'1

-

1

1

1

1i л~ ~~
1

~~

1

141141
1
21
19
36
19
__
15 ·1 =_ 1 47
50
46
1
- 1 .571
48
1
--

~~ 1 33~~

~~

35
33
22
15

35
45
40
22
17
-

11

-1-1- - -1-1- - =1 =' =
i ~ ~ ~ ;1; ~ i = ~ ~ 71 4 4

Q/

=

'°

60

-

- 1-

-

- 1-

-

-

о ~8 === 1= = =1= =·
1~

1

= == =
.!

1

1

===

1 _!__

1

1

5
18
18
17 1
29 .
20

!!

Класс чистоты
1

\76

1

\75

1

1

i8

1

\77

13' 1 12

4

1~

2

2

1

~

=1=

Отношение длины обработки к диаметру

1 \74

1

!/D

Кла с с точности

'
-=- Сза -=--=- ~ 1__±_ ~ _!__0_ 1 -=-!-=--=-ri-=--!-=-i ~l -=-1-=-=-I-=Сза -=--- -=- -=--1
-=-l-=-1
_21
_4
_ 6 ~l -=--1-=-J-=-I-=-- с, . - 2
6
10
1

1 -

" 1

'

1

1 -

1 -

1

1 -

1

1

'

-

-

-

!

-

1

1

4

1

1

1

1

Погрешность в диаметре дУсист' мк

~
~

.;
0,01

'°
=
..;
~

~
~

о:.

...

Q/

Q/
~

Q/

"'<:(
=

=
..;

-- -=:!i
""'
"

10
20
30
40
50
60
70
80

90

100

·1

l

23 , 21 20 19
42 40138 36
39136 34 34
50 47 47 45
48 47. 45 33
63 61 48 1 11
63 53
62 38
1
78 38
69 16

С!>

Q/

:i:

IQ

Q/

=

:а

:i:
С!>

~

0,05

Q/

~
Q/

а.
Q.)

. t::

1

5

Зак.

57

...
"''° '
"'
а.

'°
о

17
32
16

15
26
5

~,

=-

-2~

1

<:(

1

-

-

-

=1
5/ =·1--=1-- - - -·
-

13 1
14

-

--

'

-

60

9

89

86
110
108
125
125
124
146
137

-

--

-

1

5-1 11 56
581
87
85 ! 83
83 1 81 1 81
107 107 1 105
107 105 1 93
123 110 1 73
115
90 1 35
100
65 ! -

1061
84

60

1

27 1

-

1

10
20
30
40
50
60
70
80
·90
1-00

-

11
8
21 .
19
36
36
35
51

42

-

-

7
9
5
3
18 18
18 . 16
34 21
26
1
11
11 -

-

-

-

3
16

-

-

-

-

-

.-

--

1

30 1 28
63
61
60
57
85
82
83 • 82
105 103 1
105
95 .
- 104 80
- 128 88
--: \ 119 . 66

.-

.-

1

271
·· 59
551
82
80 1
90
70

-

.4:Ь

g

26
57
55
80
58
53
15

-

-

65

Продолжение

j

vБ

1

4

!

Класс чистоты

v1

к _арты

1

v5 1v4

l/D

Отношение дл_ ины обработки к диаметру

1

Класс ТОЧНОСТИ

-=- -=- _с_!_ i -=-

i

--=-- -=- -=- --=----=---=--=- --=--=--=- ~ i~ -=--=- -=--=~-=- -=- -=--=1

-

-

-

J

.

1

_2 ____!_ _ 6

С5 1-

-

_!_О_

1

1

1

1

1

_ 2___4___6_

1 -

-

-

-

, .

2

4

6

1

10

Погрешность в диаметре дУсист' .мк

1

54

52

50

46

130

128

126

122

1261120

114

108

79

73

61

40

185

179

167

146

157

147

30

63

53

20

169

158

136

104

1791164
162 139

123

89

40

79

42

14

205

168

140

100

193 . 156

125

70

50

54

8

180

134

103

69

174

129

85

15
16

10
20

60

.52

70

26

80
90
100
•

154

123

102

198

136

82

180

130

107

95

168

95

40

9

168

115

99

94

144

56

8

14

191

150

142 . 139

162

71

33

176

144

141

142

51

19

- · 206

-1 -

-1-1

-

1

1

1

10

24

22

20

16

110

108

20

53

47

35

14

169

163

151

130

163

-

153

142

120

88

146

191

154

126

86

179

166

120

89

·55

160

194

142

111

90

168

118

95

83

151

103

87

180

139

165

133

30
40

37
54

261 4
17 -

:~: =1= ~

70

1

137

6

=1=1=1 =

1
:

106

102

106

100

94

88

148

141

131

123

87

73

142

111

56

115

71

1

186

124

70

4

156

87

28

82

132

44 ·

-

131

128

151

60

22

130

126

131

40

8
1

Поправочные коэффиШ1енты на допускаемые погрешности, обусловленные
упру гими деформаuиями технологической системы при точении в зависимости
от глубины резания

Класс чистоты

Глубина резания

t,

.мм

1

\74- \75

V6-V7
0,25

0,5

О}

1,0

1,4

2,0

2,8

1,0

1,0

2,8

2,0

1,4

1,0

0,7

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - Коэффициент Кл
·

У сист

.· ' l\apta !>
Выбор подач в Зависимости от зц"а нноrо класса точности при точении деталей типа валов
Стали Х18Н9Т,

1.

Подат .ливость

Xl8HIOT (IX18H9T,

технологической системы при обработке

в центрах

Станок с наибольшим диаметром обра.батываемой детали

Q

1- --4

:s:

То чени е

ЭЯIТ), ЭИ654

Отношение длины детали к диаметру

(разность

400

податлив о стей)

.м.м

L/D

10
l/D
2 ·
2
4
6
4
2
1 8 1 10
1 4 1
2
1
4
1
6
18 1
16 1
а.
~ 1
·,
.
·
.
.
Начало обработки в долях длиl1ы детали O,OL
~~о.о jo,25/o,5 jo.o10,0 jo,25\0,5 /o .o /o.2.s10 .o /о.о 10.25/о.5 /О,75/о.о jo.2510.5 lo.o jo.25/0!0/о.о10.25:0.510.15/о.о /0,25/o ,5 lo. o /0.25:0 .u 10 .0
-:

" 1-'"!:

f

~

10

8

1

1

Отношение длины обработки к диаметру

!-<
11.1

!:'::(

6

'

П о д а т л и в о с т ь

"'сист•

.мк/кt

-

1

0,23О,11 0,07 О,!23 0,05 0,09 0,25О,11 0,31 0,310,34/0,340,45 0,44 0,68 0,45 0,89 0,68 0,89 0,89 О ,63 О, 75 0,60 О, 97 1,54 О, 78 1,69 1,67 1,45 1,67 1,88

20 0,29О,12О,10 О, 29О,12 0,04О,11 О, 19О,13О,19О,04 0,11 О ,22О,14О,15 0,22 О ,36 О ,22 0,36 0,36 О, 21 0,32 О ,30 0,43 О ,61 0,33 О, 81 О ,66 О, 71 0 ,66 О ,88
, 30

0,31О,14 0.1~ 0,31о.~о0,07

1

0,06 0,25О,10 0,25 0,07 О, 05 о, 15 0,05 0,07о,15О,20о,16 о. 20 о ,21о.08О,18 0,20 о ,26 о ,30о , 18 0,510,320,45,0,39 0 ,55

40 о,32о,15о,12 о,з2.о,21 о,ов о,о4 о, 21 0,08 0,21 0.10 0.01 0.11 0 ,01 0.10 0.11о,12·0.20 0.12 о, 21о,18о,12о,15о,16о,32 0.12 о,36 о , 34 о, 34 0,34 о,39
1

о,33о,16о,13 о,33

1

1

0,22 0.09 0,02 о,29 0,010,29о,1310,02 о,о9 о,о3о,15 0.11 о,09 ?·23о,10 0,23 о, 19 0,01о,12 0.12 0,24 0.09 0,210,25 0,26 о,25 0,30
1
1
60 0,34~,16~,13 0,34 0,23О,10
0,02 0,30 0,08 0,30о,1510,03 0,07 0,05О,19 O, l l 0,07 0,25 О, lO О, 25О,19 0,04О,10 0,08О,1910,08 0,21О,18 0,21О,18 0,23'
50

10 0:34J,16о,13 о,34 0,24 о, Jo 0,01 о ,3~ о,о9 о,31о,16 0.0: о.о~ о,06 0,21о,11о,060,21о,11 о,~7о,19 0,02 о,09 о.о~ о, 19 о,ов о , 18о,14о,18о,1610; t~

1

80 О, 3410, 17О,13 0 1 34 0,25 О, 10 0,01 О, 3~ 0,09 О ,32О , 17 0,0;; О ,О~ 0,070,23О,11 0,07 О, 28О,1 1 О, 28 О, 19 0,010,.080,03О,190,07 0,14 о.• 10 О, 15О,1~ O, l a.

1

. 90 0,34О,17О,13 0,34 0,25О,10 0,010,320,09 О,~2О,18,0,06 0,0;.э 0,08 0,24О,110,080 , 29,0, 110,290,20 0,010,070,02 0,200,07 1 0,12 .О,090,14О,13,0, l~
~·.

1100 0,34i0, 17О,13 0,34Q,25(},11 0,01 0,3..1,0,09 0,33О,18 0,07 0,04 0,08 0,25О,110,080,29 1 0, ll О, 29 О, 20 0,01 0,07 О ,01 10, 200,0710,11

О, 07О ,12 1 0, 11 О, 1.:

Продолж~ние _ карты

Выбор подач в зависимости от заданного
. класса точности при точении деталей типа валов

Стали Х!8Н9Т, Х!8Н!ОТ,

П о д а т л и в о с тъ

2.

(XJ8H9T,'

т е х н о л о

в патроне

Станок

с наиболь -

1

Отношение

r

5

Точение

ЭЯIТ), ЭИ654

и ч е с к о й

с и с т е м ы

п р и

(разно ст ь под ат ли в о ст ё й)

вылета детали к диаметру

L/D

о б р а б о т к е

(начале обработ~и)

~~~~~~~~~~~~-,-~-:-~~~~~..,.-~~~~~~~-

шим диа-

метром

обрабОТhИ,

1

2

1'

j 2 /

4

1·

3

1

3

/

4

~~-'--~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~--~-

.ММ .

_,

Отношение длины обработки к диаметру

-1

400
500

2

Диаметр
детали D,

3

1

l/D
4

1

Податливость "'сист• мк/кz

мм

i

10

1 0,34 0,9110,9911,89 2, 15 2,231 0 ,33 0,92

0,99

20

1 0,32, 0,62 0,73, 1,23 1,44 1,551· 0,31 0,62

0,72

30

0,74

40

1 0,391 0,61 0,761 0,97 1,21 1,36, 0,381 0,59
1,29 1,49f 0,471 0,67
1 0,49 0,70 0,9() 1,0

0,86

0,97

50

1

0,57 0,77

1,02

1

1

о, 721 -

70

0,861

80

!~

90

-1
- 1'

0 , 591 0,81 1,071 -

60

-

1 -

1
-

-

-

2, 15

2,22

1,22

1,43

1,53

0,94

1, J7

1,32

1,2,j

1,44

-

0,9.5 . -

=1
- ! -

1 :: 1 ::

1,11

-1- 1- 1-

100

0,68
0,82

1,89

- 1-

1·

1

. Поправочные коэффиuиенты на податливость (разность податлнвостей) техноло­

гической системы в зависимости от. типоразмера станка при обработке в центрах
Станок с наибольшим

100

1

125

1

1
1

160

200

1

диаметром

250

1

обработки, мм

320

Поправочные коэффициенты

. 1,25
0,75

1

1, 18
0 ,82

1
1

1

1

1,05
0,95

1

J«"

1,03
0,97

1

400

500

1
1

сист

1

1,0
1,0

0,95
1,05

1

Пр и м е ч а н и е . Верхние значения поправочных коэффйuиентов
к более жестким валам, нижние значения - к менее жестким.

относятся

• Поправочные коэффиuиенты на податдивость (разность . податливостей) техноло­
гической системы в зависимости от типоразмера ст~нка при обработке в патроне

Станок с наибольшим _ диаметром обработки, мм
ню.

1

125

1

160

1

200

1

250

1

320

1

400

1
1

500

Поп'равочные коэффициенты к"
сист

1,35
68

,

1

1,31

1

1,2

1

0,96'

1,0
1

Карта
подач в завис им о сти от заданного класса
точносп1 пр и точении деталей тнпа валов

6

Выбор

Toч PNile

Стали Х 1 8Н9Т. Х18Н!ОТ (!Х181-!9Т, ЭЯiТ ) .
Работа с ох.~аждением

-

д; точн е ние

отноtы·н11е п оr ре111ност:1 заго т ояки к

п о гр ешности l>б работаин о 1~1

та.1н , оuуслов .~енноi't упругим!! дефuро1аш1яш1 технолоп 1ч еской системы: е=

Подач а s 0
Податливость
техно:~ог и ческой 1 о,·()5-!-о-.0-7-,-~-о-.1о-,./-~. 1 2 1
с1н: темы

!
:i7 ,4

1
'
26, 71 ')0
,J
27,3
44,4
34

0.9

77

:19,2

34,4

46

мм /0 6

,

о; 1.")

1

174

134

21"1

0,2
0,1.1
О,

700

lg3.· '

5

16;)
206
310
414

269
404
:-140

l:J

18

j

24

20

25
33 ,:)

1

29.8
40
60
90

4:~•. :)

89

278
348
522

1

i

.з:.,6

116

0,2;~.

1

[10,4
7(i

lH

180
270

122
152
228

;юо

ЗО:J

в 11 да1 1 t'

зависимости

в

nри

TiiJJ!I,

от

заданного

д ета лей

точении

отнс)11Jение

с11стемы

"'сист, . .мк / кz

2,0
1,5
1,2
0,9
О.б

0,4
0,25
0,2
о' l ~J
О,

1

с

типа

11 ,2
14
18,7
28
42

23

83,:J
10[J
1:-,7

67,5

84.5
127
170

210

/(,

класса

Tn•1. rнu e

ва л ов

охт1 жден н е \1

.

погре111ности

загоtов 1ш

к

пог решнос ти

oбraбO Tilf!HOi·i

де-

дзаг
е~о

---

Л У СИСТ

Пода ча So, мм j об

1

0,0.ГJ

1
1

0,07

1

О , !О

1

О,

12

!

О,

У точн ен ие

1

40 ,8
54
68
91
1 136
204
328
408
612
816

33,3

44
55,4
74
111
166
266
333
500
666

1
1

26,8
35,6
44,6
60
90
134
21 5
268
404
536

1

24.1
:12
40
,::i;~

81
121
193
241
362
482

Поправочны~1 коЭффишrент к,
Главный

8,4

l:J .7
17,2
34 ,:-,
52

обусловле11ноii упруп1м11 дефо р маш1ями т ехнологи ч еской с1 1 сп•-'1i,1 .

Податливость,
техн олоп1 ческой 1

10.З

О ,.",

Ста;~ь ЭИ654. Работа

-

О ''З

L_~

1 '~{4

90

Утuчнен н е

0,2:J· :

1,0
0.8

4 ;)
(j(J

подач

1

Коэффи н иент К,

q; 0

~ю

точности

о' 19

12 .6
16,9
21
28
48
63 2
101,
126
18!)
2:J2

Понравочные коэфф11!lи ·енты на уто чн ен и е
Главный угол резца

В~.1 бор

---дУсист

:Vточ11е1111е · Е

2,0
1 '~)
l .2

0,6
0.4

де ­

дзаr

угол

в

пла не

~Q "

1

30

l;)

0 ,2;,
1 0 ,20 1

Е

21
28
35
47
70
106
169
210
316
421

17 ,7
23,6
29,5
39
59
89
142
177
. 2бб
3~,4

1

!
i

1

0,40

-- -- - --·
1t ,8
20 ,6 1 15,7
19 . с;
26
35 1 26
.s2
39
78
59
124
94
l E";.'>
118
177
233
31()
23:J
IC,,:J

А

Коэффицие11т к,

4.~

1

60
90

1, ;и
1,00
0,80

1

O"SO
б9

Карта

Подачи при сверлении нержавеющих,
жаростойких и жаропрочных сталей.

8

Свер.~ение

Сверла из быстрорежущей стали

Автоматические подачи
1
- - - -

-

Группа подач

II
Подача

s0 ,

Ручные
подачи

III

1
.м.м / об

'
1

0,04-0,05

0,03-0,04

0 ,02-0,03

0,05

1

0 ,06-0,08

1
1

0,04-0,06

0,03-0,04

0, 08

0,10-0,12

1

0,07- 0,09

0 ,05-0,06

О,

12

0,09-0, 11

0,06-0,08

О,

1.5

О,

13- 0, 15

'

j

1

1
1

U, 1/-0,21

13-0,15

0,08- 0, 11

0,20

0,14- 0,18

О,

10-0, 12

0,23

О,

О,

12 - 0, 14

О,

18

0,20-0,24

0,13-0, 17

О,

15

0,29-0 ,.35

0,22-0,26

О,

14-0, 18

О,

12

0,32-0,40

0,24- 0,30

О,

16- 0,20

О,

10

0.40- 0,50

0,30-0 ,40

0,22-0,30

-

О,

19-0;23

О,

1

0,22-0.28
1

0 ,26-0,32

17-0,21

;

~

1

-

1

Поправ о чные коэффиuиентьr на подачу в зависимости от Глубины свер,1ения

(для ! гру°ппы подач)

Глубина сверления в
рах сверла

дн а~1ет-1

1

3D .

5D

7D

IOD

15D

''

Коэффициент к

1,00

0,90

0 ,80

0,15

0,65

1

Технологические факторы выбора подач

до

I группа подач. Сверление отверстий в деталях : без допуска нли с допуском
;) класса точности; под последующую обработку сверлам, зенк~ром или

резuом.

I! группа подач. Сверление отверстий в деталях средней жесткости (тонко­
стенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п . ) .

Сверление отверстий с
мн

\7 4

для пос,1едующей обработки одним зенкером или дву­

развертками.

!II группа подач. Сверление точных отверстий при последующей обработке
развертками или для последующего нарезания резьбы метчиками. Сверление в де ­

тадях :1·1а,~ой жесткости и с неустойчивыми опорными поверхностями.

1
70

-- ------

К арт а

п

\

Подачи

при

и

зенкеровании

нержавеющих, жаростойких И

развертывании

жаропрочных

И 11стру~1ент из быстрорежущей

Зенкерование,

сталей

развертывание

стали

1
1

!

Диаметр зенкера пли разверткн D, .м.м до

10

1

15

1

3:)

20

1

1

1

1

1

1

1
Подача

при

0,4

1 rpy1111a

зевке -

45

1

1

O,S

0 ,6

U,5

1

1,2

1
ровании

11

So, AIAt/oб

0.3

группа

о , ;)

0,4

0,8

0,6

1

1

1

!

1
1

1

-

1

1
1

1

i

Пода11а прн

1

s0 ,

1, .з

U, 6

группа

2,0

1,6
1

развер-

11
тыван1111

1

1

o ,.i

rруп11а

.м.м/об

111

0,3

группа

1

1

1

1

1
1
1

1,0

1,2

О,б

0,8

1

1,6

1,0
1

1

Подачи даны для случаев зенкероnан11я 11 развертывания с 1,возных отверстиi·i.

0,5

Прн обработке
.ни/об.

глухих

отверстий

реко~1ендvются

подачи

в

прсщ•лах

0,2---

Примечание по груп11ам по;рч:

Зенкерование:

II

I rpy1111a

гру п па подач

подач

-

зенкерование без допуска;

-

зенкерование под . последующую обработку разверткой или

1

группа

под ре·зьбу.

Развертывание:

-

11редварительное черновое развертывание;

11 группа - чистовое развертывание по 3-~ty классу точности с чистотой об­

v 6- v

работанной поверхности
7;
11 ! гру пп а - чистовое развертывание
обработанной понерхностн V' 7- v 8.

110 2

и 2а к,1ассам точности с чистотой

71

Карта

10

Скорости резания

Точение

Ста.% 11 ерл;;ше юща я 2Х 13. Резцы с пла <; ТИНЮНIИ в к~ .
Т15К6. Работа с охлаждение'>!

1

Состояние

ма т ериала,

Г.1 уби на
111\Я

t,

реза- !

М.11

ДО

d.=4,5- 3 ,9

0,(j

165
147

~~~

О,::!

2 ,0
4.0

-

8 ,0

-

0,2

1

Скорость

130
llG
1

:

до

1

-

124

1

-

110

1

103

-

97

92

--

87

118
105

1

0,6

1

84
78

0,8

1

м /м ин

94

99
88

1

1

1

0,2

-

1

к:2 /.м.112,

140

HRC= 38- 44

Подача
1

s 0 , мм /об
0,6 1 0,8
резания v,

до

d 8 = 3,25- 3,0 мм,

d 8 =3 , 9....:.З,3 ,11.м

0,8

1

1 ная а 8

125 кz f мм2;

мм

1

1--:, !

-/Термически обработан-

Термически обработан11ая а 8 до

Поставки "в ДО
Ю к:z /.ммJ,

свойства

механические

1

78

-

69

-

1

-

1

63
.55

70
1

1

1

Пl.1правочные коэффиu.иенты на скорость резания для измененных условий ра боты
в

i

зав11симости

Отношение

диаметровiО , 101 0,20 0,501 0,80

·~ П011 ер еч11ое d/D до
точение

Хар;:н:тера .

обра б отки

от:

св. 0,80

1

1

- - ,- - - - - - 1,45 1,22 1, 11 1 1,05 /

Коэфф ици е нт K dv

--\1,00\

1 ------- ------------------------~--

!
!

Раст а •н1·
нанне

,

1

1

/

;1иа метр

рас тачива -120

11ия 1i 1, .~~,и до

Коэффнцнент

,

fl·\apiia

материала

1

75

;в .

1

200

1

0,90, j-1,00\

1

2Х l:J

и 3Х

4Х13
lXla
13
1
_ , _____ , ____ _ _ _1_,_l_O_ _
0 ,90
р .оо 1

., Глаuныi:1 угол в плане/
в п.1ане <_r_

50

--J·--1-- ~

j0 .30 0,45 О~бо; 0 ,80

Kd 1 v

-К-о-эф-ф-11_
ц_11е н_т_
· _К_и_
.и_
\

Г ла вноrо vгла

:ю

_____

эо

_ _ _ _ _ _ _ __

Коэффициент К ?v

1

1,22

1

· 45-Go· - I

1

/ 1,001

1

90
0,88

~- ----------,-----------...,..---,-------------

!
Пернод стойкости r ,I 15
30
Пернода стойкости рез.- ~------- 1 --

___

ЦОВ

1\оэффнцнент Ктv
С остоя ния

поверхности

J ЗГОТО ВКН

11,27 1,12

кор!i и
1-_п_о_ве_р_х_н_о_с_т_ь_ __ _ IБе_з
. Коэффициент Kn.v

1

f ! ,001
1 --

5%
Нат1чия. состава и спо10% эыульсня под давсоба подво.'Iа охлаждаю- лсниеы !0- !5 атм
щей

ЖИДКОСПI

сия

120

()0

l-----

f !,001
, ___ __

/

0,89

п_о_к_о_р_к_е_ _
0,8

·- -- - -- -

эмуль­
в

си с

сме ­

2%

Без охлаждения

сульфо­

фрезола

l,35

11.001

0,90

Пр им е ч а ни е. Поправочные коэффиuиенты в зависимости от конструктив ­
ных фор \1, размеров 11 спо.собов крепления деталей на станке и других технологи ­
чtскн.х усло вий обработки приведены в карте 63.

72

-

J\арта
i

Подачи

,
Ста.111
Резцы с

Отрrпка

!ХI З. 2Х13. :}ХIЗ. 4ХIЗ .
ВК 8 Работ<~ с OXЛ;:Ji1\_:ie11He\!

н ~р n\r1оеющне
п.n aC Пi !ll \d :\'IH

и

проре.~ка

О тр езка

l

1

)J 11 а о; е т р

обработки

Ill11 p1111a
1).

/1.

jH~ З J ta

Пода ч а So , ,IUf ,' Oй

.АО!

ДО

_11м

'
1

20

r

30
1

40

2 -~1

0.02-0,0:i

2 - ;}

0,04-0,06

~) -4

0 , 07-0, 10

1
1

iiO

.

4---':i

0,11-0 , 14

1
1

.".- G

О,

lJ-0.1 8

1

{i-7

о.

19-- 0 ,22

1

80
100

1
1

i

'

2.

Прор~3ка

Ширн11 а

1

1l 11а~1ст р о()ра (>0т1; и

E"3H3B Oh

!

!'

2-4
D,

-~М

до

к а11ав1;н

(1,

- --

1

-

!

1

c u. 4 - 10

L B.

1

i

1

1-

0 ,02- U.04

1.

1
1

0,(JЗ -0 .U5

1

O,U4- 0 ,0G

(), 0;';-0 '()(j

1

1

эо

10-l;-,

1

Подача Sa, мм /о б

1

!

20

.МА(

0,05-0 ,07

0 ,06-0 ,0S
1

40
св .

U.OG- 0,08

40

0,US- 0, 10

1

0.07-0.09

U.08- 0, 10
1

0,09-0, 12

1

j

---

-- - -- -

.

--··

1

О,

10- 0, 14

li

Кар1'а

12

Скорости резания

Стали
Резцы с

Отрежа и прорезка

1Х!З, 2Х!З . ЗХIЗ. 4Х13.
вкs. Работа с охлаждением

нержавеющие
пластинками

s0 ,

Подача

Ширина резца Ь, лtм до

.мм/об до

1

1

_,а

-

0,055

0,065

0,08

4,0

0,065

0,08

O, lQ

0,08

О,

10

О,

12

О, 14

О,

О,

О,

12

О,

14

О,

0,22

О,

14

0, 17

')

6,0
1

9.0
15,0

10

0, 12

17

17

1

1
1

i

Состоя11ие

Марка

Скорост1, ре з ания и, /rt/.мин

1

~1атериала

~1а тер11ала

1

1

1XJ3
2Х13

1

11

l;IO

116

103

93

1·3:3

105

94

84

75

85

76

1

1
а8

до

1
1

кz : .11.11~

85

1

3Х13
4Х13

1

1

118

1

106

95

1

---- - ··-·- - - - - - - -1
i
1
87
77
98
1
~

\Х13
2Х1 3

1

--

1

70

62

63

56

57

50

1

1

:3х1з

67

1
1

!

1

ав

до

120

1

та / мм2

.,!

4Х13

i

Ь9

79

71

80

71

64
1

Поправочн ые коэфф1щ11енты на скорость резания для 113~1ененных условий работы
в

От11ошении

зав11симости

от:

IОтноше11ие .д иаметров
1

диаметров

d/D

0,0

1

до

Коэффициент

Kav

11.001

1
1

1

Период стоf1кости
т. МИН. ДО

Периода стойкости
резцов

КоэффициеRт

15

25

-- -

Krv

1,5

0,3

:;;-, 0,8

0,80

0,73

40

60

90

11,001

0,88

- - 1,3

1,14

- -

-..

Марка материала
жущей

Марки >1атериала
р ежущей части

ре-

BKS

ВК6М

11 ,001

1, 10

части

инструмента

инструмента

Коэффициент

Киv

-Работа

Наличия
охлаждения

Работа без

о хлаждением

охлаждения

0,90

11.001
1

74

с

1

· Карта

13

Подачи

Стаю~

нержавеющие

IXIЗ,

2Х!З, ЗХ!З, 4Х!3.

Отрезка

и

r:рорезка

Резuы из стали Р18 . Работа с охлаждением

1.

Отрез~.; а

Ширина резш1

Диаметр обработки

Подача

D,

ь'

мм до

s0,

мм/об

.Jl)l

20

2- 3

0,03- 0,04

30

2-3

0,05-0,08

40

3-4

0,09-0, 13

60

4-5

О, 14-0 , 17

80

5-6

О,

100

6-7

0,22-0,2.'j

2.

Прорезка

18- 0,21

канавок

Ширина канавки Ь, мм до
Диаметр 06работк11

св.

2-4
D,

1
Подача

20

4-10

1

.мм ДО

s0 ,

м.мj о6

0,04-0 ,07

0,03-0 ,06

св. 10-15
-- -- - -

0 ,07-0,09

1

св.

30

0,06-0,08

0,07- 0,09

0,09-0, 12

40

0,08-0,10

0 ,09-0,12

о, 12-0, 14

40

О, 10-0, 13

О,
1

0,14-0,16

12-0, 14
1

.

75

Скорости

Стали

н~ржавеющи е

резания

Отрез;;[/ и прорезка

!Х!З, 2Х!З , ЗХIЗ. 4Х13.

Резцы н.> ст<J.пи Р18. Работа с

охлажден и еч

Ширина резца Ь, .мм до

П одача So, МАt / об ДО

1

i

0 ,030

2,.5

1

0,045

4.0

О,Об5

6,5

1

0 ,09

10

О,

:\\арка

~1атер11ала

-

0,09
0 .1 2

1
1

-

0.12
о' 17

1

О,
1

1

11

C;;op0L i 1,

17

0.24
1

-

1

1

42.О

1
1

"в ДО

85

1

кz /.мл1~

"•

до

120

кг j .нJ.1~

1

1

-

резания

·v, м / ..111111

1

1

1

30,0

1

1
1

i

26,;J

1

1

27 · ''

n

Отношения
диаметров

о.о

Коэффициент

f l ,001

сти

Т,

MИll.

1

резания

для

26.0

'
1'

Коэффицие11т

26,5

1

24 ,0

21,0
1

20 ,;)

22,О

2 .З . 5

1

21 ,0

18.5

21,0

1

19,О

17.0

t1:Ji\1ененных

услоnн

0,8
1

-

1

0,7.'3

45

30

1

1
1

()О

1

1

1,35

1

i

1

1, 23

1 , 11

11,001 1 0,85
1

Коэффициент
.

f{"v

9()

1

P!S

Р9К5

режучасти

i1

1

v

материала

23.~·

1

1

Марка

:,

1

1

Марки мате-.

2~}.

1

1

-

0,80

'
Кт

26 ,:,

i1
!

1

от :

0,3

20

стойкости
резцов

29,0

1

Период стойко-

Периода

1

- - -

Hd.._,

1

i

,-,

1

завнс11~юстн

О т11 ошение
диа\1етров d /D

1

24.0

1

скоро с ть

работы

2~)'

1

29,5

1
1

30.5

1

1

:12.5

1

1

1

Попр аво чны е 1\ О эффнuиенты на

76

-

-

1

..

:.г
с
J,;.J

1

1

1

инструмента

0,24

!

j

з~: ~,

38,0
34,0

4Х13

щей

-

11

1

1

3(),~

1

2Х13

риала

1

1

!

4Х13

-

-

,

1

3Xl3

3\13

1

1

1
1
1

1

1х1:3

1

0,09

О,

12

11

Состоя1111е

и ал а

2Х13

0 ,065

0.12

1

1Х13

1

1

15

\i а тер

i
0,045

11.001

1, iO

Карта

Скорости

15

резаниА

85

Сталь нержавеющая 2Х!З, О'е до

кг/мм 2 .

Сверление

С верла из стали Р18. Работа с охл_ажден ием
Диаметр
сверла

D,

·.м.м до

i

Подача

1
1
1

3,0
4,0
5,0
6,5
S,O

10,0
12,5
16,0

1

1

20,О

24,0
3G,O
38,0

1

0,026 I/ 0,034
0,034 1 0,044
!
0,044
0,057
0,057
0,044
0,057 1 0,074
0,074 1 0,096
0,096 11 О, 125
i
0,096 1 О, 125
О, 125
0,096
1
О, 125 1 О, 161
О, 161
0,210
1
0,210
0,270

0,02
0,026
0,034
0,034
0,044
0,057
0,074
0,074
0,074
0,096 1
о . 125
О,

161

i

1

Ддина свер-

1

-

1

7D

1
1
1
1

1
1

1

1
1

0,057
0,074
0,096
1
1
0,096
1
О, 125
О, 161
1
1
. 0,210
1
0,210
0,210
1
0,270
0,350
1
1
Q,450
1

1

1

1

1

1

1

1

1

125

1

О, lб f

1

О,

11

0,210 1
0,270 1
0,350
0,270
1
0,350
1
0,450

11

1

1

1
1

1

1

'i",

1

1

.м/.мин

1
j

i 24,5

3D

1

1
1

Скорость реза !ll!Я

ленкя

[, ,li.М ДО

1

0;044
0,057
0,074
0,074
0,096
О, 125
О , 161
О , 16i
О, 161
0,210
0,270
. 0,350

1

1

1

1

мм /об

s0 ,

19.,5
22
19,5 . 1 17
J.5,.'j
17,5

1

21,5

19,5

IOD

1

1

1

12,5

1 13,5

14
12

12 ,5

11

10

17,5

i

15,5
1 14

1

1

15,5

Приняты е вериоды стойкостн сверл Т ,

Диаме тр сверления

-D,

мм д о

1
1

5

1
1

6-12

Т, мин.

1

5

1

1

11

МИН .

12-17

1

1

1

Пе рнод стойкости

i
1

1

10

1
1

1

20

40
1

1

1

17-315

Поправочные к·оэффиuиенты на скорость резания для измененн ы х усло ви й работы
в

го

Пер~ода

ст о йкости

сверл

зависимости

от :

о'"°'"'"'' Ф•~"''"''· 1 о." I о, 50 j 1 , оо 1 "оо J 4, оо
п е риода

стоикости

к

нормативному Тф/Тн
.

- - __·_ - - -

Коэффициент Ктv

1,18 _I,09

·марка материала инст-1
Марки
нога

инструменталь -

материала

румента

Коэффициент Киv .

1,()() 10,9210,85

Р9К5: ~10К5Ф5

Р18

1

1'()()

1-:-~--.

.

!

---1--·-

1

Механических
свойств
обрабатываемого " материала

~'\ехщшч~кие свойства/ а 8 ..;85 кг/.м.м 2 · 1

Коэффициент
К"v
.

/

1

1, 00

.

1

а 8 < 125 кz/.м.м'

0,80
77

Карта

Скорости

16

резания

Сталь · нержа в еюща я 2Х13, 0' 8

Зенкерование

= 95- 100 кг/ммz.

Зенкеры из стали Р18. Работ а с охлаждение м

Диаметр

Глубина

зенкера

·резания

D,

.М.М

,

0,3-0,4
1

13,5
23

1

1
1

40

1

0,25

1

0 ,6- 0,8

1
1

0,8-1,2
1

D,

0,35

s0 ,

0,49

1

.М.М/Об ДО

15, 7
17,6

1

-

1

-

1

1

1

13,8
15 ,4
17,0
19,5
22,2

1

20

1

18

1·

15

1

13,7

1

14

1

10,7
12,0

1

15,9

1

-

1

12,2
13,6

1

17,4

-

-

1

13,6
15,3

1

19,8

_1,35

1

-

12, 1

1

15,5
17,4

11

v,

1
.м/.мин

-

12 ,3
13,7

1

о,97

0,69

1

Скорость рез.ания

Принятые

Дааметр зенкера

1

19,8

0,4- 0,6

' 30

\

-

t' .Аi.М

ДО

8
10,5

Подача

12

1

стойкости зенкеров

периоды

8- 20

м,н

св.

св.

20- 35

35- 40

1
Период с т ойкости

24

Т, МИ!!.

30

50
1

Поправо ч ные коэфф1щиенты на скорость резания для измененных условий работы
в

зависимости

Отношение фактичеспериода
стойко-

кого

Периода
стойкости

1

зенкеров

к

сти

нормативноыу

от:

0,64

0;8

1,25

1,12

1,32

1

ТФ/Тн

1,66

--

Коэффициент Кт

v

1

11.ou 1

0,87

0,77,

1

Отношение фактич е с-

1,0

0,5

кой
глубины
резания
к нормативной tф/tи

Глубины

2,0

4,0

1
1

. - резания

Коэффициент

Ktv

',

1, 10

0,91

11.001

0,83

1

Марка
стали

Состоя·
ние

Марки и

ма-

териала

1Х13

2Х13

1

Термиче - Постав- Термически
ски об ки
обработанработанная

d 8 =4,64,5 .м.м

HRC =
а 8 = 55= 30-,-35 60 кz/.м.м 2

состояния

Gв = 95110 1<z/мм•

материала

ная

. HRC='
= 30- 35
а 8 = 95 НО кz/.м.м~

-- ' 1,23 .
Ко~ффи- 11.001
.,
1
1 K"v

. _. 1

циент

1

78

4Х13 '

1

Поста в ки

Терми -

Постав-

чески

ки

d 8 = 4,9- обрабо· d 8 = 4,34, 7 .м.м танная ~4,2 .м.м
а 8 = 70Ge.= 45- HRC=
50 кг/.м.м 2 = 30-35 72 кг/ .м.м 2
а 8 =95 -

110 кzfмм'

1, 16.

1,34

J

0,95

1,16

1

.Карта
'
Скорости

резания

Ст али нержавеющие 1Х13, 2Х13, 4Х13, <r 8 =95110 кг/мм2. Р азвертки из стали Р 18. Р абота

.

-

с

D,

·

Глубина
резания

развертки

мм ДО

1

0,23

1

Скорость

1

8

_,. 5,5

12

6, 1
О,

Подача

0,36

1

.мм

t'

'

Развертывание

охлаждением

1

1

Диаметр

10- 0,20

1
1

5,0

·1

5,6

1

1
1
1

s0 ,

·-·

.м.м /06 до

0 .56

1

1,35

1.

--

V, .М/.МUН.

реза н ия

1

4,3

--

1

0,87

1

-

4,4

4,9

5 ,v:;

6,9

6,2

27

5,9

5,3

4,8

4,2

3,7

40

-

-

5,3

4" 8

4,2

18

Принятые периоды стойкости

D,

мм

1

1
1

1

Диаметр развертки

17

разверток

ДО

1

5,0

'
т.

мин.

св.

20

1

4,4

1

20

1

1

Период стойкости Т, мин.

40

1

60

1
Поправочные коэффиu.иенты на скорость резания для измененных усло вий работы
в зависимости

1

сти

периода

IТф/Т"

стойкости
разверток

1,512.О

Отношение фактичес-

кого

Периода·

от:

к

стойко-

2Х1 3

1,62

!

1
стали

0,75

1,0

1
i

.

Коэффициент /{ Tv

Марка

0,5

нормативному

1,22

0,76

1,00

-0,62

1

!

1Х1 3

1
1

4Х1 3

1
1

Состоя - Термиче-

П оставки

ски обработав -

d 8 =4;6-4,5 мм

ни~

ма-

териала

Марки и .

Ов=55 кz(мм~

ная

60
HRC=
= 30-351

состояния

Ов = 95-

1

""

1

материала

",~.

1
1
Термиче- Постав-1 Т е р мики

че с ки

ки

работав -

d 8 =4,9-4, 7 .м.м

обрабо-

d 8 = 4,7-4,3 мм

ная

танная

а 8 =70HRC= а 8 =45- HRC=
=30--35 50 кг/.м.м 2 =30-35 72 кг/.м.м 2
Ов=95Os= 95-

!IO

кгJА<м'

110 кг/м~'

1
Коэфф и циент

Кмv

1, 28

11.001

Постав -

с ки об -

1, 13

1,40

0,90

----1'16'
.

1
1

1

Пр и м е ч а ни е. Режимы резання, приведенные в таблице, обеспечива ют получение отверстий по 3- му классу точности и с чистотой обр аботанной поверхно -

сти \7 6- \7 7. При необходимости ролучения отверстий 2-го и 2а классов точности с чистотой обработанной поверхности V 7- '\! 8 скорс..:ть резания, приведенную в таблице, умножать на К =0,75.

79

..

К арт а
Ск орости

18

резания

Стали жаро п рочные Xl8HIOT, Х18Н9Т (IX18H9T),
а 8 = 55- 60 кг/мдt 2 • Резцы с пластинками_ ВК8

Точение

Работа с охлаждением

Глубина
Подача So, .М.М/06 ДО

резания

-t,-.ММ

ДО

\

J

lo,120,160,21 0,27 0,35 0,45 0,58
0,120,16 0,21 0,27 0,35 0,45 0,58 0,75/
.
0,12 0,16 0,21 0,270,35 0,45 0,58 110,75 1,0_ 1,3
0,12 0,16 0,21 0,27 0,35 0,45,О,58 0,7 1.О 1,3. 1,7
0,12 0,160,21 0,27 0,3510.45 0,58 0,75 1,0 1,3 1,7 2,2
0,12 0,16 0,21 0,2710,35 0,45 0,58 0,75 1,0 1,3 1, 7 2,2
0,12 0,16 0,21 .0,27 0,35 0,45 0,58 0,75 1,0 1,311.7 2,2
1

0,8
1,4
2,6
4,6
8,3
15
27

1

1

г J188ный

Характер об-

угол

работ-

Скорость реза н ия и. м /мин.

в

плане

ки

'Г

Про дОЛЬ·

ное

на -

ружное
точе -

1
30 280 25012201197'1761157,140 125 110 97 87 78 69 63 57
45- 60 232 21011831163 146 128 116 103. 91 80 72 65 58 52 47 51146142
42 38 34
. 90
204 185 ,1611.441291113107 91 80 71 64 57 51 46 41 37 341 30

ние

Поправочные коэффшшенты на скорость резания для измененных условий работы
в · зависимости

Отношение

Ха рак-

ров

бот к и

/

Растачи- .
ванне

I

Коэффициент

Диаметр растачива -

1
.

Kdv

1,22
30

20

инструмента

стойкости

0,80

1

Марка

0,45

материала

ре-

1,0.s

I

Коэффициент

= 55-

60

1 ;оо

1

св.

75 200

50

0,80

200

p ,OU/

0,60 0,80 0,90

30

60

120

1, 16

11.001

0,90

ВК8, Т15К6

Т5К10

Pl8

р,001

1,08

0,25

Без корки

. Поверхность

а8

'

15
1,23

Коэффициент Киv

заrотовк и

1,11

СВ.

--

Коэффициент Ктv

Состояния поверх -

Механических
свойств

1

- - - - - -- --

0,30

жущей части инструмента

части·

0,50

---- -- -

Коэффициент

резцов

Марки материала

ностн

0,20

1,45

Kdv

llИЯ.d, .Jl.Jl ДО

Период
т, мин.

Периода стой -

режущей

10

1

1

кости

О,

fiдo

-- --

.

точение

тер а

обра-

v
диамет-

d

Поперечное

от:

к

"v

кz/ммэ, НВ

По

корке

сварным

0,75

11 .001
= 160- 170

и

швам

а8

= 65 Н6

75

кг/ммz,

= 200-220

1

0,75 -

11.001

1
1
Наличия и способа подвода охлаж-

Без охлаждения

дающей жидкости

/ 0,90

5%

эмуль сия

-

11 ,001

5% эмульси я в смеси
. с 2% сульфофрезола
1,07

Пр и м е ч а ни ~- Поправочные коэффициенты в зависимости от конструктив-

·

80

ных форм" размеров и способов крепления де<rалей на ста н ке и -дру гих техноло'
rических ус;нн1и-й обрабе'П<и см. в карте 63.

-

К арт <1

19

~

Пода ч-и

С r а.~ н ;1,а р опрочные Х 1 8!-!9Т,
;);}--60 кгj,11,11 1 . Ре1 ны
"в
с11ла ва. Работа

=

с
с

11 ласт11нкачи

].

Диа:-.1~тр обработки
ММ

ДО

:ю

80
120
2.
1
б_отки

D,

мм

резца

ь,

Подача

м.м

2-3
2-3
3-4
4- 5
5-7

до

Пр о рез к :.i

2- 4

1

4-7
s 0 , .мм/об

Подача

до

CIJ.

1

0,09-0, 11
О, 11-0, 13
О, 13-0, 16
О, 16- 0,20
0,20- 0,25

0,07-0,09
0,09-0, 11
о, 11-0, 13
О, 13- 0, 16

50
200
500
800
1200

мм/об

к~н ~во к

св .

1

1

--

s0 ,

0,05-0,07
0 ,07-0,09
0,08-0, 13
О, 11 - 0, 16
О , 13- 0, 16

1.

Шири н а канавок Ь, мм

1

про режа

1

15
30

Д и аме т р обра -

и

Отрезка

Ш ирина

1

0Т/11'31'а

твердого

о.х.'1ажден 1 1 е :.1

-·-

D,

(ЭЯJТ) ,

X ISJ-IJOT, JX18H9T

7

0,11-0,13 .
О, 13--0, 16
О, 16-0,20

0,20-0,25
0,25- 0,30
К а рт а

Скорости

резания

Стали жаропрочные Xl8H9T, Xl8HIOT IX18H9T (ЭЯIТ),
а 8 =Б5-60 кг/мм 2 • Резцы с пластинками твердого
сп.~ава

Шири11а резца
Ь, мм до

ВК8.

Работа

с

s0 ,

Подачи

6

0,07

8

О,

"

Отре.жа и прорезка

охлаждением

_vм,'об до

1

3
4

--

20

1-

10

Скорость

59

1

52

0,10
О, 14
0,20
0,28

0,07
0,10
О, 14
0,20

0,05 '
0,07.
О, 10
О, 14

tl, .м/мин

резания

1

47

1

О, 14.
0.20
0,28

i

42

·1

38

По пр аво ч ные коэффиаиент ы на скорость резания д.1я пз~1ененных условий работы
в

1Отноше,ния

зависимости

от:

~тношение диаметров

1·

ДО

диаметров/ - D
-

0,0

-------- - ----

Коэффициент Kd~,

Период

Т,

90

j

----- ____,,
J

1

60

0,80

j

, - 4-5 ~

- 30

_К_о_э_ф_ф_и~ц-ие_н_т_К_т_v_ _ ,_О_.-9-1 Jl .00 1 j Гоi

резцов

Марки

стойкости

/1,001

стойкости мин.

Периода

О,В

0,3

Марка материала ре-

материала ·ре- жущей части инструмента

жущей части инстру~1ен-

охлаждения

1~:оо1

о,6

1, 22

------ 1 ~----

Работа с охлаждением
Наличип

т 1 5!(6
· ·

BKS,

Коэффициент К иv

та

ТТ10К8

1:

0,73.

l,Зб,,.

1

PlS
·..
- - -о;~.г

Без охла;кден.J;\,~,
-------.,..-~·,"-

0 ,9 '

6

Зак.

57

81

·

К:арта

""'

21

~

00

Скорости реза1шя
Сталп жаропрuчныl' Х 1 8Н9Т,

(1Х18Н9Т), Gu=~~S--60 кг/мл1 2 ,

X18HIOT

d"=,4,7-4,5

Заточка

1 Днамстр

1

D.

1

св .
Нормал1,-

llil!I
1

-..

cucpлal

Подача

МА/ ДО

2,U до :J,0
4,2
G,O
. 8,5
12,0
17,0

-0,02-:г-о. Q-2:~

0,02
. 0,024
0,029
1

сµ.12,0до17,0

1

0,06
0,07

0,07
0,034

1---·- ·
1

1

2б

1

22
19

1

37
31
26
22
19
16

1

.чм/об до

0,06
0,072
0,084
0,084
О, 10
О, 10

0,084
О, 10
О, 10
О, 12
о, 12

О,
О,
О,
О,

12
12
15
15

U, 10

О,

12

О,

о' 12
0,15

О,
О,

О,

О,

1()
12

v,

.

1
1

j

О, 15

О, 18
О,

18

0,22
0,22

15

О,

18

0,221 0.26

15
18

О, 18
0,22

0,22
0,26

14
12
10
8,6
7,4
6,3
5,4

12
10
8,6
7,4
6,3
5,4
4,6

10
8,6
7,4
(j,3
5,4
4,6
3,9

0,26

1

О, 26
0,31

0,31
0,37

2()
22
19
16
14
12
10

31
26
22
19
16
14
12

22
19

16

14
12
10
8,6

19
16
14
12
10
8,6
7,4

16
14
12
10
8,6
7,4
6,3

8,6
7,4
6,3
5,1
4,6
3,9

7,4
6,3

5,4
4,6
3,9

Привитые перноды стойкости сnерл Т, мнн.
Диаметр сверла D, мм до\
Период стойкости Т, мин.

-

;~)

б-12

5

10

1

1

12-17
20

Попр<1nоч11i,1с коэфф 1щ11 е11ты на скорость резания длп измененных ус.11оnий работы

О·~11ошен 11 е фа~\т нч еско-

j
CTOЙl\OCTll i ro

Пер11ода

пер1101ц1

CTO ll KOCTИ

lнормат1111ному Т ф 1 Тн

сnерл

Коэфф1щ11с11т

Mapi;<1
~\\арк11
ноrо

iшструменталь-

матерн~~ла

.

1

n·заnис11мост11 от:

0,50

1,00

2,00

4,00

8,00

1,37

1,18

11.0tч

0,85

0,43

0,62

к

/( Ги

матЕ'рн<~ла 1111ст-

K"t•

17-:;5
40

0,25

Р18

Р9К5, РIОК5Ф5

11 .001

1'15

румснта

Коэффтщент

0,44

м/мин
'f

;37
31
26
22
19
16
14

4Э

4:3
37
31

0,084
10

О,

s0 ,

Сiсоростн резании

-

ы

бО

0,05
0,03

0,042

30
40
60
SD
100
15D

·о.аз:>

0,042
0,05
0,042
O,O:J
0,06
0,0.'i
0,06
0,07
. 0,06
0,0.5
0,07
0,06
0,07
0,084
'
0,0()
0,07
0,084
· - - - - - - - - ----- - - - · - - - - 0,042
0,05
0,05
0,07
0,084
0,035

Дnойна11

24,0
3::i,O
длина СВерлеl!НП /, .ll.М ДО

1

0,035
0,042
0,012
0,05

U,029
0,0".5
О, 035'

Свер.1ен11е

млr. Сперла нз стали Р18.

Работа с: cJX,,1.a .)!<JJ:CHнcм

G,;J
[J,4
4,6
3,9

К ар·

1

.22

Cкop(K)li _резания

;кароnрочн1>1е Xl8HIOT, Xl8H9T

Ст~ли

cr 8 =55--60

Днамстр 1 Д11а\1етр

Фор~~а за-

рассвер.ш-. 11росвер:1ен-

точки

ва11ия

сверла

D,

--

Рассвер:1uван11~

двойная

Скорость резания !', .м/мuн
·
10-20
/26,012.з,оj21.011s.орб,0115 , оj1з,0 1 12 , о\
115-25
29' О,26,0 2.з, Oi21, о 18' OIJ 6' о 15' о: 1.з, о 12 'о 20-30
32, 0J29. 0\26 ,0:23, 0J21 , oi18 ,о 16. oi15, о 13, 0!12. о
10-20
l29.a126.бj23,o 1 21.T8.0!16.ol1-o.a 1з.ol - 1
15-25
32,О129,О'26,0 · 2.з,о 21,0 18,о 16,о 15,о 13.О 20-30 - _36,О!з2,0!29,о\26,О12з.о 21,0 18.0116.0 15:0 !1 з.о

-

1

40

1

отвер-

Подача s 0 , .A1,1tjo·б до
.
o,01Jo,osto. io10, 1210, 14jo, i1_0 ,2ojo.24\o,2910,35

стия

25
30
40
25
30

1

--

(ого

Аl •.Н ДО

Нормал1,ная

(1Xi8H9T),

к.г/_ня 2 , 1/ 11 = 4,7--,- 4,5 ,11.•!. C1Jt-p:1a ю ста.111 Р 18.
Работа с ох,1аждсннем.

-=--

1

1

Пр:111ят1.1с пrри<Нh! сто i1кости сверл Т, MIIH.

D,

Диаметр сверла

17-3:)
40

.мм

Период стойкости Т, МИI!.

1

Поправочные коэффиuненты на скорость резания для изменс:нных условий работы
в

--

зависимости

от:

Отношение_ фактического
периода стойкости к норма-

Периода стойкости

тивному

0,25

1

ТФ/Т11

0,5

сверл

·Коэффициент Ктv

l ,5G

1 ,О

1

!

j 1, 251

р ,<юj

j 2.0
1

0 ,80

·
Скорости резания
Ста.1н жаропрочные XISHIOT, Х18Н9Т (IX18!--!9T),
О 8 =55- 60 к.гjм.11", d 6= -t,7- -4,5 _,01. 3t'НКеры 11з ста:111
Р18.
Диаметр

Глубина

зенкера

D,

Работа

0,20

1

0,28

MAI

0;3-0,4

12
21
35
40

0,4-0,6

4,0

1

0,64

К арт а

23

3ен1'ерова.чuе

с охлажден11ем

_________П_ода ч и s 0 ,

резания,

мм до

1

1

0~39-,

. Скорость

15,4

18,7
21,6

0.,6-Q,8
," 0,8-1 ~2

0,55J 0,77
v, .м. мuу

1,1

1

р ез ания

/~О,3
. 11

10,S

12,7
14,7

17,8
19, 1

J.tм/ об до_ _ _ _ _ __

12,4
13,4
13,0

15,8

15,0

\1

9,2
9,0

10

Принятые периоды стойкости зенкеров Т, мин.

Диаметр зенкера D, .мм

1
до 20
1
21-35
- - - - - - -- - - 3 0
· Период стойкости Т, мм
24

св . 35
-!-\
50
1

Поправочные коэффиuие нты на скорость ре:;а ния д11я измененных условий работы

'

в

зависимости

от :

-----------~------------------------

Периода

Отноше11 ие
фактического периода стойкости

О, 25

к нормативному ТФl.Тн

стойкости
зенкеров

1,56

Коэффициент
Отношение

l ,21

J

1,0

[ 2,0 [

11.001 1 0,8

1

3.о \ 4,о

0,6910,63

фактиче­

ской глубины резания к

Глубипы

1 0,501

0 ,50

1 ,О

нормативной fф/fн

1

1,5

1

2,0

1

0,96

1

0,93 -

/

Без охлаждения

резания

Коэффициент

Наличия ~

охлаждения!
б*

K1v

у СЛОВИ!! работы

Коэффициент

Kov

! ,07
С рхлаждением

0,8
83

Карта
Скорости

Стали

резаю+я

Xl8HJOT, Х18Н9Т (1Х18Н9Т),
du=4,7-4,5 ..llM. Развертки из стали

ж;;ропрочные

а"=55-60 к<~/ммz,
Р!8 .

Работа

с

Глубина

развертки

D,

мм до

.м.v/об до

s0 ,

о. 351 о. 441 о. 571 о' 741 о' 961

резания

t,

Развертывание

охлаждением

Пqдача
Диаметр

24

1,5 , 2,0

1,2
1

мм

Скорость резания

v,

MfR/:llt

·-

-

-

-

-

3,4

2,9

2,4

4,.0

3,4

8

О,

10- 0,12

5.ol 4,2

3,6

3,0

-

-

14

О,

12- 0,14

.5, 7

4,8

4, 1

3,4

2,9

24

0,14- 0,16

-

5,7

4,8

4,0

40

О,

-

-

·-

4,8

16-0,20

1

.2,0
2,4

.2,9

1
1

/

Принятые периоды стойкости разверток Т,

Диаметр развертки

D,

.мм

до

·-

мин .

20

20- 40"

св;

1
1

Период стойкости

40

Т, мин.

60
1

.

j

Поправочные коэффиllИенты на скорость резания при
работы в зависимости от:

измененt1ых

условиях

! ·'

Отношение
Периода
стойкости

. ского
к

фактиче периода стойкости

нормативному

0,50

0,75

1,0

Коэффициент К Tv

Отношение

Глубины

ской
к

глубины

2,0

о,sз

/ 0,72

3,0

ТФfТн

разверток

--

1,5

1,39 j 1, 151

фактиче -

11.uuf j

0,75

1,5

1,0

1 0,6
2,0

резания

нормативной tфftн

j

- -- -

резания

Коэффициент Ktv

1,04

/ 1,0U 1

0,96

0,90

П р и ~1 е ч а н и е: Режи~ш резания, приведенные в таблице, обеспечи в ают по лучение отверстий по 3-му ·классу точности и с чистотой обработанной поверхно -

сти

сти

v
<:

6- \} 7.

При необходимости получения отверстий

чистотой -обработанной поверхности

ную в таблице, умножать на К =0,75.

84

\l 7- \l 8

2·ro

и 2а классов точно -

скорость резания, приведен-

''

i

Скорости

.

К арт а

-

резания

Стали жаропрочные 4Xl4Hl4B2M (ЭИ69), а 8 =72 кг/мм 2 ;
Х12Н20ТЗР
(ЭИ696А, ЭИ696М), cr 0 =85-100 кг/мм2 ;

IX21H5T

(ЭИ811), cr 8 =70 кг/мм2 • Резuы с пластинками
ВКВ. Работа с охлажден и ем

Глубина

р езания

.мм до

1

Марка
материала

-

Точение

s0 ,

.мм/об до

lo, 13 0,230,3
1
10,390,51
1
..
1
1
1
o,13lo,230,3 lo ,390 ,51
1
· lo,130, 2310,3 о,39 0,51]0,бб
/
1
1
,0,130,230,3 0,39,0,510,660,86i
0,130,230,3 0,390,510,66!0,86
1

Харак-1 Главный 1

тер об-

Скорость резания

у гол в 1
9° 1

.м/мин

v,

работки! плане

ЭИ696А,
ЭИ696М ,

'

Подача

1 '

1,2
2,2
4,0
7,2
13,0

'
'

t,

25

1

1

а 8 =85кz/мм 2

1

100

'

80
66
58

72
59
52

63
51
45

55
45
40

--

ПроЭИ811,
а 8 =70 кz/.м.м~

30
45- 60
90

наружное точе-

1

",~

34 1 30 27 25
28 , 25 22 20
25 22 20 18

93183
76 68
67 60

74

36
32

г6
95

162 145
130
133 119 106
117 105 94

30
45-60
·90

дольное

49
40
35

104
85
84 75

32
28

61

54

1 .

ние

;

'

67 60154
55 49 44
48 43 ' 39
1
1

'

4Х14Н14В2М 1
( ЭИ69),

а 8 = 72 кz /.м.м.~

'

/

в

Х аракте-

d/D

ное течение

от :

1 Раста чивание

до

Коэффициент

ра об ' обработки

зависимости

Отношение Диаметров
Попереч-

''

56 , 50 44 39
46 41 36 32
41 136 32 28

63
52
46

По правочные коэффициенты на скорость резания для измененных условнй работы
1

;·

72
59
52

90 1 80
74 , 66
65 58

1

f

'

132 1181102
108 97 84
95 85 74

30
45- 60
90

d,

Диаметр
.ММ ДО

•"П ериода стойкости
резцов

,- - - -1
1 , 45 1, 22 1.11j1. os,

Kdv

р а ст ачива ния

Коэффициент

Kd 1, ,

Период стойкости

ности

заготовки

200

1

Т,мин.12_\
1,26

1

Марки материала

'

П о верхность

Без

реж ущей части рез ца (для ЭИ69)

Марка материала
щей части резца

1

' Наличия
. ния

1,15

.

11 ,00110,90

сварным

швом

0 , 75

1

Тl5К6

1
1

11,<ю1 .

1,5

1

змульсия
в смеси с 2%
сульф~фрезола

1,35

11.uo 1

5%

~

t

90

1

1 По корке и

корки

ВК8

режу-

!·

l

200-

.- - - 1

эмульсия под давлением 10-15 атм
охлажде-

f

60

30

11.001

Коэффициент Кнv

10%

;

св.

'

1

Коэффициент Кпv

1

1,00

J1,001

Коэффициент Ктv

Состояния поверх-

0,80

го:во, о:ооl --75

1

;

~

св.

10, 10 0,2010,sojo,801

Без

_ охлажде-

-

ния

0~90

"

. .

П р и м е ч а н и е. Поправочные коэффиц~rенты в
тивных форм , размеров и способов крепления деталей
логических ус_ловий обработки см . в карте · 63.
.

от

зависимости

конструк-

на станке и других техно'

.

.

.
85

К ар т а

26

П о д ачи

С тал ь ж ар о про ч ная 4Xl4Hl4 8 2M ( ЭИ69) , а" = 72 кг/лtм 2 .
Ре зц ы с пл ас т и н к ами тверд ого с п JJава ВК8. Работа
с

Диа ~ е т р о б работки
D, ,\{М Д О

с в.
с в.

2.

1

.зо

50
100
200
200

0, 030,040,060,080 .10 -

1
!

i
1

0,04
0.06
0 ,08
0, 10
0, 14

Ь , M .ll

к .ан а в к и

с в.

1

4- 7

0, 040,06 0 ,080 , 100 . 12 -

1

1

- - --

·-

7

св .

1

П о .lа ч а S 0 • . 1ц1 ; 06

1

0 ,06
0 ,08
0, 12
0 , 16

канавок

Ш и рин а

1

·- -

0, 04 0 ,060 ,08О , 10-

n р о резка

-- -

мм /об

,

1

2- 3
3- 4
4 - о,.
6- 8

с в.

1- -

Подача S 0

Ь , .мм

1

2- 4

1

Ширин а резна

1

30
50
80
100

св.

Отр ез ка

1.

Д и аметр

пр о резка

ох л а ждение м

--

о бр а б отки
D, .llM ДО

Отр езка и

'

0 ,05
0,08
0, 10
0, 12
0 . 16

0,060 ,08О , 10О . 12U. 1.->-

1
1

1

0,08
0 .1 0
0, 12
0, l ёJ
0,20
К а р т а

С корос та

Ста.1 ь жаропрочна я
Резцы с

ре з ания

4Xl 4H l4 82M

= 72 кг/.нм 2 •
BKS. Р або т а

( ЭИ69 ), IJ e

плас тин ками твердого спла ва
с

27

О трез .<:а и прорезка

о х .-".:.зж2енне~. 1

Ширина j

· р езн а

, ~MAt

•

Пода ча So, .it.м о б

до

1

i

1

з

1

"'

6
8

0 .04
0 ,05

1
!

1

1
1

0 .04
0,05

1

ОЛ7

1

0,04
0.05
0:01
n.10

С к орос т ь
1

29
1

26
1

0.05
0.07
О , 10
О , 14

1
1

!
v,

р~з а нн я

1

0.07
10
0.14
0 .20

n.10
0 ,1-+
0.20

О,

1

1

1

1

Mj .~tU H

1

1

23

1

1

21

1
1

19

Поправоч ные ко эффициенты на ск о рос т ь р езан и я для

17

1

1

1
изме н е н ны х

услови й

раб о т ы в завис и м о ст и от:

О тношение д иа м е т ров

От н оше ния
ди амет р о в

Ко эффициент Kdv
П е риод стойкости

Пе р и о д а
с той к о с ти

1

ре зцов

Т, мин .

Ма р ки м а -

1
1v\арка
шей части

ре -

жу шей. ча-

1 сти

ин стру-

материала

.Зб

0,80

0 ,73

1

!

45

60

30

20

- - --

11,001

1, 08

- --

1,22

В К8

ТlОКбБ

Т15К6

.

р , 001

0,9

'0 , 6

Работа с охлаждением

На л ич ия
ни я

р , 00 1

0 ,9

реж у -

.\

охл а жд е -

0 ,8

1,36
1

Р18

инструмента

Коэффициент Кнv

м ен та

0,3

90

j

Коэффициент К тv

1

териала

0 ,0

d/D

1 1. 00 1

Работа без

1
1

- - - 1.'

охлаждения

0 ,90

0 ,4

"

-Скорости

Сталь жар опрочная

d 8 = 3,6- 4,3

-

резания

(ЭИ69), о 0 =72 кг/.ю1 2 ,

4Xl4Hl4B2M

Сверление

мм. Сверла из стали Р J8. Работа
с

охлажде1:1ием

Диаметр

-Подача

сверла

D; .мм до

s0 ,

.мм/об До

1

3,0

0,026

1

4,0
5,0

0,026

6,5

0 ,026

1
1

0,034

0 ,044

0 ,034

0,034

0,044

0,034

0,044

1

0,044

1

1

0 ,057

1

1

0,034

0,044

10,0

0 ,044

0,057

12 ,5

0,057

8,0

1
1

0,057

· 1

0,057

1

0,074

0:014

1

0,057

1

0, 074

1

0 ,125
О, 16

125
1

.15,0

0 ,074

0 ,057

1

1
. 0,057

20,0

0 , 074

24 ,0

1

0 ,096

0 ,074

0,096

0,096

О , 125

i

j

11

1

О,

125

О,

125

О,

16

1

1

0 ,074

!

0 ,096
0 ,096

0,096

0,096
О,

0,096

0,074

1
1

0,074

1

0,074

1 0,057
1

1

1

0,026

,

1

1

1

!

О,

125

О,

16 .

0,21

1

1
1

О,

125

1 О , 16i

0 ,21
11
1

1
О, 16

1

0,21

О , 16

1

0,21

1

0 ,27 .

0,2i
1

0,27
0,27
0,35

1

1

1

14,0

1

1

13,0

Длин.а с верлеиия

/,

.мм д~

Скоросп, ре за н ия t.', м /мин
-

1

1

j
З D

1

7 D

26 ,0

23,0

1

20 ,0

23, 0

20,0

1

18 ,0

1

1

1

18,0
16 ,0

1
1

1

16,0

14 ,0

1
1

13 ,О

1
1

12,0
1

1

Приняты е периоды стойкости сверл Т, м ин.

Ди ам ет р
D, мм до

сверла

i

1

5

1

1

1

6--с 12

12-17

1

17-35

!'

Период
стойкости Т, ми н .

1

1

10

5

1

1

1

20

40

1

Поправочны е коэффиниенты на скорость резания для измененны х усJ1овий
работы в зависимости от:

Отношение" Фактиче с кого

Периода

периода

стоикости

х

нор-

мативному Тф/Т н

стойкости

\
j

1

0,25

1

2,00

1,00

·\
1

1 4;00
1

----

сверл

Коэффициен т Ктv

1, 18

Марки ин- · щей части инструм~нта
стр ументальи ог о

·

Коэффициент

Киv

Р18

о : 85 .

0,92

11 ,001
1

Марка материала режу-

1

материала

1

111-

1

Р9К5, Р10К 5Ф5

1

1

1

1

Jl ,00 \

1, 15

.1

87

-

-

Скорости резания

Сталь жаропрочная 4Х14Н14В2М (ЭИ69) ,' dв

4,3

Зенкерование

=3,6-

мм. Зенкеры из стали Р18. Работа с охлаждением

--

i

Подача
Диаметр зенкера

D,

.мм/об до

s0 ,

Глубина резания

t,

.ч.м до

0,2 10,2810,39· 10,5510,11/1.1

.мм

v,

Скорость резания

.м/.мин

1

О,4-;-0,6

15-20
30
40

1·6,5

0,6-;-О,8

14

9,5

11

8,5

7,0

О,8-;-1,2

-

'
Принятые периоды стойкости

D,

Диаметр зенкера

мм

зенкеров

20

1

Период стойкости Т, мин.

св.

1

20- 30

св .. 30 -

40

30

40

50

- Поправочные 1Юзффициенты на скорость резания
работы n зависимости от :

1

кости
му

стойко·сти

условий

измененных

Отношение фактиче- 1

скоrо

Периода

для

1

1

1

1

периода
стойнормати·внок

0,25

0,50

1,0

2,0

3 ,0

4 ,0

Тф / Тн

-- -- --

-- -- - -

зенкеров

· 1,6

Козффициент К Tv

p ,OoJ

1,27

0 ,8

0,7

0,63

1

1
Глубины

Отношение

факлrче глубины резания
к нормативной
fф/fв

с кон

0,50

1,0

1,5

2,0

·'

резания

Коэффициент

к,'D

1,07

/1 ,00!

--

0,93 ·

о,96

-

··-

Условия работы

Наличия ·

..

,

<;:

ох:Лажден·ием
"

охлаждения

88

-

-

'
Коэфф·ициент Ко

.

'D

. 11 .001
·.-

Бе.з охлаждения

..

,

0,8-

К арта

Скорости' резани11
Сталь жщюпрочная !Х17Н2 (ЭИ268), а 8 =80-95 кг/мм2,
d 8 =3,8-3,6 мм . РезUЬ! с пластинками ВК:8. Работа
с

:

s0 ,

Подача

·

рез·ания

Точение ;

охлаждением

. Глубина

t,

30

м.11/06 до

мм до .

~~~~~~~~-,-~~~-,..~~~~~--:~---..,~~~~~.,-~~-,...~~--:~- 1

0,06~

0;10510,16 i0,25 ,.
1
1
1
- 0,04<>0,0680,1050,16 0,25.1
1
0,045 0,068 0,105 0,16 0,25 0,29
0,068 0;105 0,16 0,25 0,29 0,33 .
0.1051О, 16 0,25 0,29 0,33 0,38
1
0,16 0,25 0,29 0,33 0,38 0,43
1
1.
_
О, 16,0,25 0,29,0,33/0,38 0,43 0,50
1

о 5
0:9
1, 6
2 ,9
5,2
9,5
17 ,0

1·

=

о."
<1.> ...

...

Главный

о

:.: 1О

угол

"' "
:><
"''°

плане

о. о.

Скорость резания tr, .м /.м ин

"

в

----

'!'о .

-

о

--

i

1

<1.>

о

=;,;:

о:
о ;i; -

"1: >-. ii)
о а.-

а..,, о

I

1281115

'!01 85 79 67 54
165 1146
135 120 105 94 83 75 65 55 44
13311191106 92 \ 83173 62 57· 48 39

230 206 185
189 169 151

290 260
237 213
207 187

30
45-60
90

"'<1.>
.а о с.>

1

1

1

166

i::::::: ...

149
1

1

.

1

1

45
37
32

1

Поправочные коэффициенты на скорость рез·ання для измененны х условий
рабо ты в зависимости от :

Попереч-'

1

Отношение диа­
метров

Характ~ра /кое точение

D

о' !010,20

1

.

1

d

0 ,5011 0,80 ' "· 0,80 1

до

Коэффициент

l 1.«;l 1.22

Kdv

l

1,11 1,os! 11.ooi

1

обработки
Диаметр

Растачи­

вания

вани_е

Периода

d1,

растачи­

Коэффициент

стойкост и

20
1,44 •

резцов

Мехави .ческих

дающей Жидкос.ти

..

10%

85

11.001

0,89

.

dв=3,4-3,

5%
с

15

м.м

О ,?5·.

1

•

Без· охлаж­

эмульсия· в смеси
сульфофрезола

- Денщ1

2%

~

- 0;90·

11.001. "

СБез кор..ки .,

.

il.Om .

_

р,001

0,90

. , a,;=J 10-130 u~/.мм 2 , ·

10-15 атм
1,35 ,·

,

Пр им е ч а , 11 и е.

. 1, 14

эмульсия под

св : 200

200

60

40

давление.м

75

'

11 ;001

Состояния поверхн о-1

ст и . заготовки_

v

30
1,26'

1
Наличия, . состава
и
способа подвода охлаж­

50

0,30 О,'45 0,60 0,80

а 8 ='80-95 1<Z/.м.м2, .
d 8 = 3,8-3,6 .мм

1

свойств

Kd 1

30

20

.мм до

,

llo ': кop~e

"

Поправочные коэффициенты

_;

.

0 ,75

1

. тш1ных

·

в

зав\rсимости - от . конструк -

форм, размеров и способов креплениst деталей на " станке - и · Других..техно•
логических условий обработки - см. · в карте 63. · . ·; ; , ·
·
· ·· ·
.

"'·

.

'

.

.

.

·

К арт а

Скорости

резания

Точение

Сталь жаропрочная 13Х14НВФРА (ЭИ736); cr 6 = 95120 кг/.дt.112, d 8 = 3,3~3,6 мм. Резцы с пластинками

- · Т15К6.

Глубина резания

t,

3I

Работа с охлаждением

/

.м.ч

Подача

1

до

s0 ,

.мм/об до

1

'

;j,3

I

11,5

1

1
1
1
1
.
1·
0,14 0,23 0,37 0,410,450,50 О,~6 О,?~ ! 0,69 0,77 0,85
j0,0o6 0,09 О, 14. 0,23 0,37 0,41 0,45 О,оО О,06 0,62 0,69 0,77 0,85
\
о,056 о.о~ о, 14 0,23 о,37 о,41 О.45 о,50 1 о,56 о.~2 о,69 о,77Ю,85
0,006 0,09 О, 14 0,23 0,37 0,41 0,4о 0,50 О,06 0,62 0,69 0,77 0,85 1 _
1
_
0,056 0,09 0,14 0,23 0,37 0,4110,45 0,50 0,56
0,77 0,80

1

'

1

1
1

1 '1

2.4

.

Харан~

тер
о бра ·

1 ботк.и

Про-

Главный

JI

1

1

.J

1 0,056 1 0,0~

0,5

угол
в
пл .ан е
Фе

О,62/0,69

1

\
1

I

Скорость

резания

v,

.м / мин

I

-

' !

1
1
1
1
/ 2071 184 ! 164 147 \' 130 115 103 .90 180
ное на-1 4 - 6 170 1 151 1 135 121 107 95 184 75 66
ружно е. О точе- 1 90 1 1501133 1 i 19 . 106
84 1 7
66 1 58

дО.,Ь -

1

1

1

.

1 30

.

J

oj

9\

ни е

1

4

'

71 / 63 57151 , 46 41 37
58 1 52 47 42 1 38 34 31
51 1 46 41 137 , 33 30 27

34
28
25

1

Поправочные ко~ффиrшенты на скорость резания для из мененных условий
работы в зави1:и мостн от :

11

, Попере'!·

Хар ак­

1

тера

обр а­
ботки

и~::,., Jn,:,:ф'"""' к,.,

1-Растачи- ' Диаметр
.
!

J

jd; , ;\tM ДО

вание

hериода
кости

Период .стойкости

.

верхнос'!'и

заrо-

товкн

1

Поверхность

I

'Коэффициент Кпv

жидко сти

Коэффициент

5%
201i
0

1, 11

1,22

1

1

1

60-75

эмульсия

i

1,05

0,90

2LO

1

45

60

75

1, 10

/1 ,00/

0,89

Без корки

По корке и свар­
ным

швам

0,75
а 8 =;=70-90 кz /.мм2

d 8 =4 ,3-3,65

K"v
в

f1,_
OU/
,

ll ,OOj

1

1

1

1

св.

200

1

1
1

0,80
30

св. о,ьо

0,80
1

1

Механические свойства

Н аличия ; состава
и способа подво- с

1

1,45 1

0 ,50

1

1

1,25

материала

ала

да . охлажд ающей

Коэфф ициент Ктv

/

Механических
свойств матери­

. 0 , 20

1
1

1

стой­ 1
ми н.

р ез ц о в

1

1

1

i
растачивания 1

Коэффициент Kd 1v

1

Состояния · : по.

Отношение диаметров 1 О, 10
d

1

ММ

·а 8 = 95-120_ кz /.м.м2

da=3-,e_:3 ,3 ..м.w

, 1,23
смеси

11 ,001
Без охлаждения

сульфофрезода

11 ,00\

0,90

п р и м е ч ~ н и е. Порравочные коэффици'ен~ЬI в зависимости ОТ . ~онструктив­
ны~ форм, размеров и способов . крепления деталей на станке н друrих техноло­
гических условий обработки см. в карте 63.

]_~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-·--~~~~~~~~~~
90

К арт а

32

Подачи
Ст а ли

кг/мм2 ;

= 95-1 20

09

Р f'ЗUЫ

n лас тннкамн

с

В К8.

Раб о та

Ширина резца Ь ,

П од ача

.мм -

св .

3- 4

1

св.

4- 6
6- 8

1

11

св .

Пр орезка

0 , 050 , 070 ,08 о. 10-

1

s0 ,

Подача

~)00
с в . 500

1
1

1

св .

0,09-0, 11
О, 12- 0, 14

0,05- 0 , 08
10- 0, 12

О, 12- 0 , 14
O, l;J - 0,20

13- 0, 15

'

О,

15-0 . 18

О,

18-0 , 20

J\
С коµост н

С:тали

o11 =9:i- 120
Ре:ни»

1

з

1
1

1

O,O:J
0 , 07

1

0:07
О , 10

1

ЗG

i

о.о ~,

Скорос ть

1

s0 ,

Под ача

1
1

4
6
8

1

v,

µезания

33

1

у слови й

От нош ения

1

1

0,0;',
0 .07
О, 10

1
1

О тношение

работы

О,

1

14

i

в зависимос;ти

d'DI
1

Коэффициент

1

кости

резцов

-

Коэффициент Ктv

1
1

1

14

1

.\

для

1

изме11енных

1
1

0,3
1
1

90

0,73

0,80
1
1

45

60
1

j

;;, 0 ,8

1
1

1

1

0,9

1

2 .З

1

1

Марка материала режущей!

Марки материала части инструмента

О,

0 , 20

20

0 ,0
1!,ОЩ

т. мин.

0.10
1

от:

i

Kd 7,

Период стойкости

0,07
О , 10
О, 14
0,20

1

29

1

диаметров

'

.м / .мин

1

Периода стой-

33

мм / об до

1

д иамет ров

арт а

Отрезка и проре:зка

Поправочные коэффи1Jи е11 ты на скорость резания

1
1

1

µезан11н

жаропрочные 1 3Х14 НВФР А (ЭИ736) .
кг/.ш1 2; IXJ7H2 ( ЭИ268), crn = 80- 9S кг/м.<1 2 .
пластн н~ а мн
тв ердого
сrлзва
ВК8.
с
Раб о та с ОХJ13Жд l' ННС М

Ширина ре з ца
Ь, .мм до

7

1

.м.мtоб

О,

0.10-0, 12
О,

м.М

4-7

св.

0 ,05- 0,07
0 ,07 - 0,09

h,

канавки

1

ДО

0,07
0 ,09
0,12
0, 16

канавок

Ши р ин а

'
2-4

Д иаметр обр а ботки

:JO
20lJ

.мм / об

s0 ,

1

1

2.

мм

охлажде нием

с

Отрезка

2- 3

30
50
80
100

D.

Отрезка и прореЗка

IXl 7H2, о 8 =80~95
]

Диаметр обработки
D, .мм ДО

(ЭИ736),
кг/м .м 2 •

13Х 1 4 Н ВФ Р А

жаропрочные

30

1,08

BKS

1

1·

20
1

1

1

11.ощ i

1

1,2

11, 36

PIS

[

· -

режущей Ч· асти
инструмента

Коэффициент · Ки v

11 .001
1

Нади чия
охлаждения

Работа с

охлаждением

IJ, 001

-

1

0,40

1

Ра бот а . без
охлаждения

0,9

91

~

i< а

·- .
Ско1>ост11

рт а 34

резан1111

Све,рление

Сталь жаропрочная 1Х17Н2 (ЭИ2б8), ~. =80- 95 кг/,11.11 7 , d 0 = 3,8- 3,6 ;1/,11. Сверла н з стаJ111 Р 18.
Работа с охлажде1111ем
Диаметр сверла
D, .мм до

Пода •1а

'1

~

0,020 0,024 0,028 0,033 0,039 0.046
0,024 0,028 0,033 0,039 0,046 0,054
O,ORJ 0,039 0,046 0,054 0,064
0,046 0,054
0,064
0,057

3
4
6

·312
16
23
32

0,0.34
0,064
0,075
0,064
0,075
0,067
0,061
0,072

Длина сверлени·я

'· .мм до
30
7D

s 0 , .м.м i о6 до

0,064
.0 ,075
0,09
0,075
0,09
0,079
0,072
0,085

0,075 0,09
0,09 О, 10
0,10 О, 12
0,09 О, 10
О, 12
о. 10
0,093 О, 11
0,085 О, 10
О, 12
О, 10

Скорость резания

1

0,12
О, 14
О, 12
О, 14
0,13
О, 12
О, 14

_v,

О,
О,
О,
О,
О,
О,

17
14
17
15
14
16

О, 17
0,20
О, 18
О, 16
О, 19'

0,20
0,24
0,21
О, 19
0,22

0,25
0,22
0,26

0,29
0,26
0,31

0,31
0,37

0,44

8
7,5
6,7
5,5

7,5
6,7
6,0
5,0

6,7
6,0
5,4
4,5

6,0
5,4
4,8
4,0

5,8
4,9
. 4,4
3,6

.м/мин

.•

38
34
31

lOD
15D

25

34
31
27
22

31
27
24
20

27
24
21
17,5

24
21
19
16

19
17
15
12

21
19
17
14

17
15
13
11

15
13
12
10

13
'12
11
8,5

12
11
9
8

11
9
8
7

9
/j

7,5
6

Принятые лериtiды стойкости сверл Т, миr~.
Диаметр свер!lа,

D

.мм до

5

Период .стойкости Т, м1111

1

5

6-12
10

1

12-17
20

17-35
40

1

1

Поnравочные козффицневты на СИ;орость реэ и111111 длн шме11е1111ых усло1тi'1 работы в зав11с1шостн от:

Отношение факти 1 1еского 11ериода стой- 1

стойкости кости к нормативному Тф/Тн

Периода
с верл

Коэффициент К

1,21

7',,

наго

Марка материала ИН L < румеита
инструменталь-

материала

\(оэффицнент К иv

0,75

1,00

1,5

1

1
1

Марки

0,.'j

1,08
1

•

2

1

1
0,90

11.001
1

1

1

Р18

1

1

11 .001

1

3
1

0,83

1

. 0,74
1

Р9К5, РlОК5Ф5

1, 15

-

Карта

35

"

Скорости

..

резанн_я

Ст11л1, жаропрочная 1ЗХ14НВФРА (ЭИ736), <1 8

=95-120

кг/мм 2 ,

d 8 =3,3-3,6

Сверленttе

мм .

Сверла нз сталн Р18. Работа с охлаждением

Днаметр t11ерла

-'

D,

мм до

Подача

1

13,О

19,0
27,5
Длиftсi сверления
[, M.At ДО

Механические свойства/

.

материала

1_

·-

3D
7D
10D

.

d 0 =3,5-3,2

35
31
27,6

7D
IOD

1

Скорость резания

1

3D

d 9 =4,3-3,6

мм/об до

' 1
1
о' 066
0,08
0,054 0,0661 0,03 о, 10
0,066 0,08 О, 10 О, 12
0,08 О, 10 1 О, 12 О, 15
0,054 0,0661 0,08 О, 10
0,066 0,08

0,02 0,024 о. 03 о' 03611 о' 0~4 о'. 054
0,02·1 0,03 0,.036 0,044 О.О~? 0,066
0,03 0,036 0,044
О,ОИ 0,054
0,066

3,0
4,3
6,3
9,0

S0 ,

31
27,6
25 ,

27,6125
25
22
22
19,6

15,6
14
12,5

14
12,5
11

11'

11
10

1

10

9

1

12 5

св .

5
5

1

5-12
10

1

11,О

10

10 1
9
8 1

Отноше11ие фактичес >: ог<? периода стойкост11 к нор-/

• .

стоикости мативному ТФf.Т11

све.гл

Коэффнuнент Ктv

Марки н~ст,рументаль-j

ф

v.>

- ного

J\'\арка

)118'!'с:р ·на.па

·· - '-'~ -·-"

материала

l(оэффнциент К" 11

0,60

_

и11струмента

-·

1,25

. ". . ..

- · \-

' ·'·

"-·

. "

.-

,

~.31

0,23
18

0,28
0,23

~.3

7,5
1 6,5
6,0

О,

9

8
7

1

8

5,6 1 5,0
6,31 5,0 , . 4,5
5,6
5,0
4,;:,
4,0

7
6,3
5,6

17-:-35
40

1

1,40

1,00

1, 13

1
1

-·

1

'1

11.001
-· --.. .

,_

-

2,00
1

1

1

IJ ,UOI
·~

18
15

.

10
9
8

10,0
, 9

9
8
7 1

0,75

1

О,
О,

заnиснмостн от:

Р\8

1
·· ·····

u

1

1

0,23
О, 15
О, 12

12-17
20

1

Поnр<11ю•~ныс коэф_фнцненты на скорость резан11я для измененных условий рабты

f:lериода

12
15
18
12
10

о.о

12,51

Принятые периоды стойкости сверл Т, мин .
Диаметр сверла D, · мм до
П~риод стойкости Т, мин.

О,
О,
О,
О,
О,

м/мин

14
12,5
11,0

22 119,6, 17,7
19,6 17,7 15,6
17,7 15,6 14

124,7122 119,6 ·117 ,7, 15,6
22
19' 6 17. 7 15' 6 14
19,6 17,7 15,6 14
12,5

v,

'

0,86

1

Р9К5, Р10К5Ф5

1, 15
.

-·-

0,74

К арт а

~

*"'

Скорости

Сталь жаропрочная

резан11я

(ЭИ736), ~"=--cO;i---120 кг/юt 2 , d 11

13Х14НВФРА

Разuертки

нз стаю~

ЗG

Р 18. P<1uoт;i

Развертывонце

,чм.

=3,3-3,6

с ох.~аждс1111е~1

·диа~iет р-,----rлуби на
рдзвертки

D,

6,5
12

1

22
40

Подача

резания

t,

.At.At до

о,

10-0,2

1
О,

s0 ,

,11,н/06 до

мм

о,30 j

о,351 о,391 о,431 О,471· о.521 о,57 11 О,631

0,321
1
1
1
\
1 0,32 0,35 0,39 0,43 0,47 0,52 0,57 U,63 O,G~ 0,77 0,83 0,93 1,03

О,?51О,?910,4~10,1110,5210,571
О,~3 11· О,~91 о.~:1о.~410,93,
О,.'Зо 0,39 0, 43 0,47 О,:..>2 О,о7 O,k1 O,l.i9 0,77

2-0,3

1 0,30 0,32

f

Скорость ре за 111iя

116,oj

14

1 1з 1 1-2 \ 11,о/ 10,о[-9.о / s.o

v,

l 1,0 /

.

Диаметр развертки

Период сtойкости

!

/

l,Oql l,3, l,2?j l.3~1
0,84 0,93 1,О.3 1 1,13

l,5~1

1,2о

1

l,?71
1,.38

1

J

г

1

1,.л 1

·

1

·1

1 .

1,6711 ,8-l 2,00

~1 / мин

б.2

--~------

1

1

/ 5,5

J

4,9

i 4,4

J

з.9 ! 3,513,о

/ 2.s

J

2,512.212.0 j 1,s

При11ятые .периоды стоiiкостн разверток Т, мин .

D,

мм до

Т, мин.

20

1

40

1

Cll.

1

20-40
60

1

Попраnочные ко~ффн1J. ненты 11а скорость резнния д.r1я изме11енных условий работы в зао1-1сш1ост11 от:

Периода
rазоерток

стоl~костн/~. т110.ше111:;~ фаJпическоrо период~-стойкости 1< 11ормат1iв11ому Тф/Т11 1
Коэффициент !( 7 v

Глубнны резания
-1 Фак. 1'1е.ская
rлуйина
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _К_о_эФ_(_lн_щ_н_ен_т____,Кtv

j

резания

t,

.мм

0,5
1, 62

1

1

0,75
1, 22

1

1,0

1

1,5

1

2,0

1

~

1

О, 76

1

О, ()2

______________ J~-l~~--?.-'-~-l__o:_~~-l.
J

l,23

1

l,13

1

~!

1

0,89

1

__o~
0,79

Пр им е чан и е . Режимы резания, приведе111tые в таблице, обес11ечивают 11олуче11и~ отверстий 110 3-му классу точвостн

и с чнсrотой обрабоrа1111ой nrверхностн \J 6:-'V 7. При необходимости получения отверстий 110 2-му н '2а классам точ11ости с
чистотой обработанной поверхности '7 7-\J 8 с11:орость резания, приведенную в таблице, умножать 11а К=О,75.

К2рт .а

37

Скорости резання

Стали

: '- )Н 18
(ЭШ17). ЗХ19119МВБТ
И Э!НО5, Gв=б0 -'-G 2 li.c~/м.1t 2 , d 11 =4,5 .~/ ;+/.

ж;;ро11рочные

(ЭИ572)
Ре:щ1,1

с

r~иота

ВК8.

пластl!нка:-ш

с

Глубина резания

t,

,1tм/об до

s0 ,

1
10.1 J. о,14 1о,11ю,20
1 10.24lо.2:зlо.з;
. ;
1
1

1

0,8
1,5
2,7
.'i , O
8,0

1

1

· о: 11 о.н10.11jo.20J{),~~ k>.?t;/() ;з~ о.~~

,~

· .

1

lo, 11 .0, 1-1О,1, 1 о,д ,2io.2нjo.3.) 0,42 0.о

.

с.~1
6

.

1 : о,14,oл/o.2oi u,24fo,2i:;,o,з5ю,42

О, 11jO,14 10, 1710,:Ю 0.24 0,2\0,:З"J 0,42,0"'S .0.G 0,72
\
,1), J
o,.s lo,G

1

1

~

Марка

охд.ажд<> 1.шем

Подзча

.М.М ДО

Tri<leнu.e

о,72

•§ ~}-

::.::\О

;::::

С-: ctl

=

Скорость реза11т1 v, ,мf.мин

4.1

ID ~;::::

е>.с., 1 t:::
"'о"
/,.., ~

стали

t'O\C)

Хо

Х23Н18
(ЭИ417)

~~

: ;

:g

~~

48

ggl 611
50
44

1
'
54' 481 43
1 35
40
441
39 3-I
01 30

38
641 561 491 431
52 46 39
35 31
461 41 35 31 28

331
27

~;1

22
271 20
241 17
22
20 17 16

30 12301192117911621145112811121
80 861
70 761
45-60 1911166 147 132 1191 105 93 971
90

167 145 129 116 1041 93

:;*
:;~ 45-·60
-30
1 116101
1
1 73
95 83 891

ЗХ19Н9МВБТ

(ЭИ572),
ЭИ405

~

~ ;>.;:

t>-

с.

90

84

73. 64

7~

811
67 59
58 5

82

70

62

24 22

-Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы

:,

!Поперечное

за внсимости

Отношение

-

1

-

точение .

Ха рактера

от:

О,

Д!lа\!СТров

10

O,:iO

0,20

0,80

св.

0,80

d
ДО

D

1

Коэфф11цнент

1,4;)

Kdv_

i 1,22 j 1 11

Jl ,OU/

1 1,051

1

обработю1

1

d1,

РастачИ1

вание

1

1

--

Коэффициент Kd 1v

0,80

стойкости

т. j

15

Коэффициент Кт

v

'

о,9о. \

\

1

мин .

р е зцов

1

1,56 11.42

l

1

Без. корки 1

Попсрхность
поверхности

IJ,OUI

зи

.20
1

1
Состояния

200

св.

2001

1

1

стойкости

.50-75

.111.111 ДО

Период
Периода

- --

Д11а:11етр растачивания 1

45

60

1

1

1_ _

l ,2G 1 1 '11 111.uщ

По

1

коrке

и

свар-

вы~~ шва~1

...

-· загстов1ш

Ко::1фф1щ11 е 1п

Knv

j

_o.so

р,uщ

1

'

-- -

5% эмуль·

',:.

10%
состава
11
Наличия,
способа подвода охла;к-

дающей

ление;11

э;11ульсия под дав-

10-15

QTJ.t.

сия в смеси
с 2% суль-

1

-·

j

r

Без

охлаждеН}\11.;

фофрезола
,

жидкости

. Jl ,UЩ

1,35
'

1

.

0,90

j

----

П р и ~t е ч а н и е. Поправочные коэфф~шиенты в заrзис11~1ости
тивных · форм. r.азмеров и способов крепления деталей на станке и
логических ус,1.)!JИЙ обработки см. в карте 63. ·
- ~

от

к_ощ:трукс

других

..

техно-

.. ---·-

95

К арт а

38

Скорости резания

Ста.1ь

Х23Н18 (ЭИ417), <:: 8 =62 кг/мм 2 ,
dво=4,5 .ИМ.
11з статr Р18. Работа с о:х.1ажденнем

жаропрочная

Сверла

Свf'рлен11~

Дпа~rетр

По.:~ача

сверда

D,

s0 ,

.м.м/об .до

.мм ДО

-1
1 0,09
0,043 0,05 0,06. '! 0,0710,08

5,0
6,0

0,05

0,06
1

7,2

о.о~

1

o.os I

о.оа

1

0,08

О,ШJ

1

0,051 0,06 0,01
0,06 0,07 0,08

0,09

10,3

0,07

0,08 0,09

О, 10

12,4

0,08

0,091

15,0

o.os

8,6

1

1

о,09

1

0,10 ij O,ll5 1 0,13

1

0,10

0.115! 0,13

0,14~

0, 10

О,

0, 14.J

115:

0,0810,09 0,1

0,21

О, 18

0,21
0,24

0,21

0,24

0,28

1

0,21

0,24

0,28

0,32

J

0.21

0,24

0,28

0,32

0,24

0,28

0,32

i 0,115! 0,13 j 0,14:> 0,18; 0,21

0,24

0,28

0,32

'

о.145

o.1s

1

0,11510,13 ! 0,145! 0,18

-

0,18

18

О, 11511 О, 131 О, 145:1 О, 18

1

1

O,OQ 10,10

О,

j

0.10: 0,11.s! 0,131

21,6

13

0,14"-

! О, 10 i О, 115 О, 13 О, 14:) О, 18 О,21

О, 10 О, ll5 i О, 13 i О, 145 О, 18

lS,O

О,

1

!

0,21

j

1

1

1'

1

'

:

д,лииа
Скорооь резания

сверл-ения

мf.11и1t до

v,

/, ,1/.11 ДО
1

--

3D
7D

20,5

18,5

16,5

15,0

13,5

12,3 / 11.2

18,5

16,5

15,0

13,5

12,3

ll

16,5

15,0

13,5 j 12,3

11,2

10,5

1

10 D

,21

1

1

1

1

i

10,5

9,0

8,2

7,4

l0,5

9,0

8,2

7,4

6,6

9,0

8,2

7,4

6,6

6,0

'
Принятые п1<рноды стойкости свер.11 Т, мин.
1

1

Дна~rетр свср .1а

D,

.J.1.11 ДО

6

6, 1-12

12,2-17

8

14

св.

17

1

1

Пер;!од стойкости

Т, Mll!I.

5

1

30

Поправочные ко:Jффнцненты на скорость резанпя для из~1ененных условий работы
в

стоiiкостн

Периода

1

го

зависимости

от:

Отношение фа~тическо-1i
периода

нормативному Т ф/ Тн

сверл

/
наго

ннструменталь-

1,43

материала

1,00

2,00

Марка материала ·инст-

1,20 11,001 0,83
Р18

рулrента

1

96

0,50

4,00

-- -- -- -- --

Коэффициент К Tv

Марl\И

0,25

стоикости к

Коэффициент Киv

11.001
1

1

0,70

Р9К5, Р10К5Ф5

1,15

'

К а рт а

39

Скорости резан ия

Сталь жаропрочная Х23Н18 (ЭИ417) , сrв=бО -6 2 к г/мм 2 ,
d 8 =4 ,5 ММ. Зенке ры из стали Р 18 . Работа
с

охлаждением

Подача
Диаметр

Гдуби11а

зе н кера

резания

D,

t,

.мм ДО

Зенкер о ван ие

0,20

0,30

1

мм

s0 ,

мм /о б д о

0 ,40

0 , 55

0,4- 0,6

30

0,6-0,8

40

0,8-1 , 2

18,5

12 ,5

15,5

1, 10
1

1

v,

Скорость р е зан_ия

15-20

0 ,80

1

1

.м/мин

10,7

1

9,3

7,5

1

Принятые

Диаметр

зенкера

периоды

стойкости з енкеро в Т, мин .

D,мм

20

Период стойкости т. мин .

св.

20- 30

св .

1

30

40

30-40

.

50

1

1

Попривочные !\(1Эффиu11енты на скорость р ез ания д .1 я l!З Ме н е нны'х усл оrзнй р або ты
в

Периода

го

зависимост и

Отношение фактическопериода
стойкости к

0,25

от :

1, 0

0 , 50

2,0

3 ,0

4 ,0

нормативному Т Фf Тн

стойкости

-- -- --

--

зенкеров

Коэффнuнент .Ктv

Отнош е ние
екай глубины

фактиче-'

1 ,6

1, 27

0,8 1 0 ,7

11.001

0 ,63
.... ....

0,50

1,0

-

2, 0

резания к

нормативной fф / t"

Глубиl!ы

. -·-·

резания

Коэффнuиент Kiv

1,07

.

- ~

.

о. ~-~ .

11.001

1

··-·-Условия работы

Б.ез, q~.J\1'!~А!J~нщ я

С охлаждением

Нади чия

--

1

i

охлаждения

1
1

1

7 З ак.~>7

Коэффициент

Kov

11.001

--

Q, 8
'

--..-

4 ~~ -· -

.

97

Карта

40

Скорости резания

Сталь

теnлостойкая

20ХЗМВФ

Резцы с пластннкамн

T5KIO.

(ЭИ415),

Точt'ние

НВ:;з,.260 .

Работ а с охлаждение~~

Глубина

Подача

резания

t,

s0 ,

.м.м / об до

.М.lt до

1,0
1,5

2,2
3 ,5
5,0
7,5
11,0
16 ,5
25,0

0,1 0,13 0.11 0,22 0,29 о.заl о.49 о,б41о.вз
0,1 0,13 0,17 0,22 0,29 0,38 0,49 0,64 0,83
о,13 0,11 0,22 0,29 о .з~ о.49 О, 64 о.sз
О, 13 1 О,17 0,22 0,29 0,3810,49 О, 64
0,17 0.22 0,29 0,38 0,49
0,17 0,22,0,29 0,38
0.22 0.29
0,22
1
1

1.1
0,83 1,1
0,64 0,83 1, 1
0,49 0,64 0.83
0,38 0,49 0,64
0.29,0,38 0,49
0,221°'29 0,38

Скорость резания

v, .м/.мин

1,4
1,1 lA
0,83 1,1
0,64 0,83
0,49 ,0,64

1.8
1.8
1.4
0,83 1,1 1,4 1,8
lA
1,1

1.81

Глав-

Х ар ак т ер

ный

обра -

угол в

бот кн

плане

Продоль-

30

314\285 255 230\2051185 166 1501\1351121 109 98190 80 73 67 60 54, 49, 44

точение

90

227205]81166150jl34121109\ 97 88 80 71165 58 1 53 48 44 40 1 35 1 32

;~~:~~ 45- 6025812342101891170152137124111,100 90 81 74 66 60 55 50 45 40 36

Поправочные коэфф11uне11т1,1 н 2 скорость резан п я для нз.ч е ненных у с лов11й работы
В 33B!IC!li\!OCTJI от:

Поперечное
Харак1ера

Отно1uен11е
д11а\\етров О, 10
до

0,20 \ 0 ,50

d!D

J,22

-=н ие _ ~К_о_э_ф_ф_~_щ_н_ен_т_К_d-"-- 1,45

Диаметр растачивания 50-

обрабОтки

Растачива - ,d , , .it.M до

·

ние

---------- -

! Коэффициент Kd 1v

.

75

Периода

стойкости

стойкости

yl

мин.

•

J\i\ех._ анические свойства!

~tatepиa .~a

,м арки

" ре
· -

жущей части р~зцв

заготовки

Наличия

98

120

1'11

1,00

(,92

1- НВ=l_бО- 170

1, 00

1, 33

N\арка ~1 атериала ре-\Черно·вое точе:!ие Полу чистовое

·

·

жущеи части резца

Коэффициент Киv
Состояния поверхности

60

НВ:;?- 260

Коэффициент Кмv

ма т ер11а ,1а

25

10
1,24

Коэффициент К Tv
своисtв

200

--

резцов

,,'1. е ханическнх

св.

JI

1. СО

- - - -- - - -- - 1,00
0,8
0,9
1

1

Период

1.051

1 , 11

200

1св. 0,8 )

0,80

Поверхность

Коэффиuиент Knv

5% - ная эмупъсия

. Т5К10
1

1, 00

1

BKS

1

0,70

Без корки

1 ,00

1

и чистовое

точение

Tl5K6

1,4

jЛо корке и сварным

1

швам

0,75

Без охлаждения

охлаж.rr.ения 1- - - - - - - - " - - - - - - ----- - - - - - - -- - •

1 ,00

0,9

1\ арт а 41

..
Под~ч.и

Стали жаропрочные 20Л3" iВФ (ЭИ415), t:8 =90 к.г/мм2;
12ХМВФ, HB=IЗI; 15XIMIФIOP {Пl), НВ=212.
Резцы с пластnнкамн твердого сп .1ава ВК8. Работа
с

!.

Отрезка и прорезка

ох.1ажденне'lf

выбор

Диаметр обработки

подач11

пр

отрезке

11

\

Ширина резца

Подача

D,

Ь, M.AI

мм до

30

.мм/об

2-3

0,05-0,08

50

св.

3-4

0,06-0 ,09

80

св.

4-6

0,08-0, 14

120.

св.

G-8

О, 10-0, 18

2.

выбор

подачи

'

Диаметр _
обработки

D,

s",

i1

при

прорезке

канавок

Ширина _ канавок Ь,

, - - 2-4

св.

.м.м

1

4- 8

1

.Аl.М ДО

до

св .

8

1

Подача

s0,

мм/об

1

1

0,07-0 , !О

0,09-0, 12

0,08-0,11

0,10-0,14

500

О, 10-

0,12-0,18

0,15-0,20

800

О, 12-0, 16

О,

15- 0,20

0,20-0,25

0 ,20-0,25

0,25- 0,30

100
200

1

1

О,

''

10-0, 13

О, !.З-0,

lG

1

-

1200 .

0, 14

1

.•.

1*

-

99 .

Скорости резания
Стали жаропрочные 20Х3МВФ (ЭИ415), cr 8 =90 кг/млt 2 ;
12ХМФ, НВ=131; 15ХIМ1ФЮР, НВ=212. Резцы
с

п.~астинками

твердого
с

1( арт а 42

-

Отрезка и прорезка

ВК:8. Работа

сплава

охлаждением

Ширина резца

s0 ,

Подача

Ь, м.м ДО

мм{об до

3

0,05

0,065

0,085

О,

11

4

0,065

0,085

О, 11

О,

14

0,18

0,065

0,085

О,

11

0,14

О,

18

0,23

0,085

О,

11

О,

14

0,18

0,23
0,30

'1,5

-

7,5
10

0,085

О,

11

0,14

О,

18

0,23

14

0,11

0,14

О, 18

0,23

0,30

О,

о,

0,23

0,30

О,

18

11

14

М_арки сталей·

18

Скорость резания

м/мин

v,

1
20Х3МВФ (ЭИ415)

53

47

42

38

34

30

27

24

15Х1М1ФК1Р (Пl)

66

60

55

50

44

38

34

30

12ХМФ

83

75

69

62

55

48

44

40

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
в

зависимости

от:

~

Отношение диаметров
до

Отношения
диаметров

•

резцов

0,3

11.001

0,80

20

45

30

-- - 1,60
ВК8

1,35

Коэффициент

1

Киv

--11.001

:;;,.0,8
0,73
60

-- --1,13 11.00' 1

ТТIОКВБ

румента

инструмента

100

стойкости

материала
Марка
режущей части инст-

режущей части

охлаждения

Kdv

Коэффициеuт Ктv

Марки материала

Наличия

Коэффициент

Период
т. мин.

Лериода стойкости

0,0

diD

Т15Кб

90
0,85
Р18

--0,9

0,6

0,4

Работа -с охлаждением

Работа без ох.11аждения

11.001

0,9

Карта

43

Скорости резаии:я

Сверление

300-320.

Сталь теп.1остойка я 2С'Х".'v\ВФ (ЭИ415}, нв ~
Све р ла из стали Р 18. Работа о охлажде нием

Диаметр свер.nа ,

D,

Подача,

мм/об до

s0

.AIAI ДО

3,0

1 0 ,03

0,04

0,05

0,063

3,7

0,03

0,04

0,05

0,063

0,078

4,5

0,04

0,05

0,063

0,078

0,098

0,05

0,063

0,078

0,098

О, 12

0,04

0,05

0,063

0,078

0,098
О,

0,04

5,5
6,6
8,0

0,04

0 ,05

0,063

0,078

0,098

9,8

0,05

0,063

0,078

0 ,098

О,

12

0,063

0,078

O,Q98

О,

О,

15

0,05

0,063

0,078

18

0,063

0,078

22

0,05

0,063

27

0,063

0,078

О , 12

12

О,

15

12

0 ,15

О,

19

15

О,

19

0,24

0,098

0,12

О,

15

О,

0,098

0,12

О,

15

0, 19

0,24

0,078

0,098

0,12

0,15

0, 19

0,098

О , 12

О,

О,

19

0,24

12

J.S

19

0,24

'

;

1

1

;

~··--·-1

i

Длина снерле -

Скорости

lfИЯ /, .Al.Al ДО

реза11ия

1'.

.м .'ман

.,
.

24

ЗD

;

0,24

21

7D

18,8

lOD

1

16,8

21

18,8

18,8

16,8 1 15,0

.

1

·- -· ·- -

'l

---·

-

15,0 1 13 ,4

12,'О

13, 4

12,0

10,'8

9,7

12,0

10,8

'9)

8,7

'10,8

1

15,0

16,8
1

--·--

13,4

--

1

1

·-~ ~- .

·- -·-

-;

Приняты е пер!!оды стойкости сверл Т, мин.

..
Диаметр. сверла

D,

Период стойкости
,•

'

---··-

.мм до

5

5- 12

12 -1 7

t 7 _,_з:;

Т, МИ!! .

5

10

20

40

.
.

Поправочные коэффициенты на скоросIЪ резания для измененных условий работы
в

зависимости

от:

·1.
Периода
стойкости
сверл

Отношение фактическоrо периода
сто.йкости к нормативному

~оэффициепт Кт.,,

ТФf Тн

0,5

-1,26

1,00

-

l l'.001

2,0

4,0

- -· - 0,8

0,64
101

К арт а

1

С1юr.остн ~пзан11я
Ст а.~ъ

ж аро про ч н ая

Ре з цы

с

4Х!2Н8Г8:\.\ФБ

n ласт н11 ками

(ЭИ48J), НВ > 260.
Т5К!О. Работа .

ВК8.

Точение

с охлажд~ннеы

Глу бин а р е з а /I ИЯ f, 11.М ДО

44 ·

1
Подача

s 0 , .11м.1 об д о

1
:

1

1

"·"""·~'l"·"'j"··Ф"I
, /
0,11о.2~0.290,~,/о..~~/о,б20,в11 .1

iO, lЗ0 , 17 0,22
0 , 130,17 0,2~ 0,29 10, 31 О,4~ : 0, 62 O,til l ,l
1
О, 13
1.4
О, 13 О, 11 О, 22 0, 29,0,31 /О,4~Щ62 0,81 1, ! 1,4
О, 13О , 17 1О, 22 0,2910,3710,48 0,62 0,81 1,1 1,4 1,8
О, l3j0, 17 10,22j0,29 0 ,37 0,48 0,62 0,81\1,l 1,4 1,8

l ,0
1.6
2 ,9
5,~

10,0
20, 0 '

.

Х аракте р Г л а в1 1 ый
о б раб о т 1\ И

УГОЛ

Прод оль н ое

Скорость

В

л·..~.а н е 9°

на -

140,
11;-)

30

12[
102
1001 90

45-60

р у ж ное

90

то ч е н ие

110/
97
91 79

87
71
63

~01 70

1

77

'

163
55

резания

v,

.м/.ман

'

67 , 59
55 , 49
49· 44

54
44

39

37 33 29 26 23

48 42
39 34
34 30

30
27

27 24 21 19
24 21 19 17

П о п равоч н ые к оэффициенты па скорость резания для из~1ененных ус.повий работы.
В

Поnереч- j
вое

точение

Х аракт ера

Kd.,,

1

Периода
Т, мин.

стойк о -

1

На д и ч ия , со с тав а и
л а жда:ощ ей

Ма р ки

части

1,05

60-75

5%-ная эмульсия

Т5К10

1

10

св.

200

60

120

j

l,2s

11.001

0;90

1 25
J

1.12

По

корке

11,(IOI
в

смеси с

2%

и св11р-

швам

0,75
Без

охлажден и,;

·
'),90

(черновое точение )

ин-

Т15Кб (получи с rовое,
чистовое точе.н!t€)

11.00 i·

стру м ента

/ 1,t)O1

i 1 , 001

11 ,001

BKS,

0,80

0,90

,_._
Без корки

Коэффициент Кпv

сульфофрезола

св.

200

ным

жидко -

мат ери а ла

Ктv

Поверхность

сти

ре ж ущей

1, 11

1

1
спо с об а подвода ох-

0,80

О,НО

Kd lv

стойкости

Коэффициент

за го тов ки

1

! 1 '22

· ~~

------

Коэффнциею

р е зцо.в

ности

10.1.010,20

НИЯ d1, .ММ ДО

в ан не

Сост оян ия п о верх -

ОТ:

11 '4.5

Диа~1етр растачив11-

Растачи-

с п1

Отношение диаметров dD до

Коэффициент

06р або т1;11

П ерио д а

ЗаВJ!СИМОСТI!

1,3

Механические свой - НВ >- 2601нв ~ 220 - 2бо НВ-200-220

М е х анич·е ск их
сво й ст в мат е р иала

ст в а

Коэффициент К"~,

11.001

1

1>1

1.,3

П р 11 ~1 е ч а н и е . Попр·авочные коэффтrиенты в зависnмостн от конструкт и вн ы х ф о р м, размеро в и способов крепления деталей на станке и других техно л ог и ческ их усл о вий обработки см . в карте 63.

102

К арт а

45

Подачи и скорости резания
С т аль жаропрочнан· 4Хl2!-!8Г8i\.1ФБ (ЭИ4f'"), ·
а 8 =90- 1 05 кг/,ч,и-· , .:: 0 =3,75-3,45 .мм. Ре щы
с пласт11нкам11 BKS. Работа с ох.'iажд е ннем

1.

Выбор

.м.м

прн

отрезке

Ширина резца

Диаметр обработки

D,

подачи

Отреэка и прорежа

Подача

ь, м.м

до

s0 ,

.мм/об

0,02- 0,04

30

2- 3

50

3- 4

80

4-5

0,09-0, 12

100

5-7

0,12- 0,16

0,05 - 0,08

1

--- - - - -

2.

Выбор

подачи

канавок

Ширина канавки ь, м.м .

1

Диаметр
обработки
fJ, Ж.М . ДО

прорезке

пр\!

2- 4

св.

1

1

4-10

s0 ,

Подача

!

св.

1

10-16

м.м!об

-

50

0,02- 0,05

О, 03-'--0,08

0 ,08-0 , 10

200

0,05-0,08

0,08- 0, 10

О,

500

0,08-0, 10

О,

10-0, 15

0,15-0,20

10- 0, 15

О,

15- 0,20

0,20-0,25

1000

О,

Скоростн

3.

рез а , ;

11

10-0, 15

я

-

Подача S 0 , .мм / об до

0,02

1

0,032

1

0,051

1

Скоросн

76

1

71

1

62

0,082

резания

1

1

V,

О,

13

0,20

1

.лt j мин

5G

47

1

1

44
..

0,27

..

1

1
··~

40
-

Поправочные коэффициенты на скорость резания для из,1ененных условнii работы
в

П.ериода cтoii- 1

кости резцов

1

зависимости

Период стойко-

сти

от:

9

13

Т, ~fИJI.

/ . 20

1

Коэффициен_т_к_;: -1-,4-0- ~1

t .12

1

i

1

Отношение
диа­
метров d/D до

От 11 оше11ия

0,0

дна.метров

Коэффициент Kdv

н

"

али чия о хла-

ждения

/~-----------Работа с охлаждением 1---~---.Ра. бо;r~ без
~~~аждения
.. ---.~__--с---,----1·~

11,00I

t

Q,90
103

Карта

1·. Стат. жаропрочнаяСк4~~;~~г~:~~i;я (ЭИ481), НВ=260,

Свер.1ение

а 5 =90-105 кг/.1,1,~1 2 , du=З,75-3,45 ,11м. Сверла из стали
Р18.

46

Работа с охлаждением

Диаметр

Подача s 0 , м.м / об до

сверл·а

D,

.мм до

1~~~1~1
. --~,~-7,~~~1~~---,,--~- [
з.о

о.о~

1 0.0J~lo.0~7

4,5

0,0J8 0,067 0,017 0,089 0,10

6,7

0,05 0,058 0,067 0,077 0,089

0,100,120~14

10,0

0"058 0,067 0,077 0,089 0,10

О,120,14'0,160,180,21

15,0

о.о.7 0,089 0.10

0,067 0,077.,0,089 0-, 100,120,140,1610,180,210,2410,28

22. О

0,07i 0,0891О,10О,12.0, 14О,160, 18 0,210,24\10,280,32

!

1

~~~~~~~~~- -'-~~.;.._~~-

1

. .

Дли-на

С.коро.сть роеза.н.ия v , .м/'Мин

сверления

l,

·..U;;ll ДО

..

"

"

3D

23

7D

16

Н!

20
.

1

20 1 18 1 16

1

-·-

-·--

1

1

14

12,5 11

10

1

10

14,0 12,5 11

9

1
1

81

9

1

6,2 5,5, 4,9

8

7

7

-6,2 5"5

!

4,91 '4.~

1

Принятые периоды .стойкости сверл Т, ~ш.н.

Диаметр с1н~р,1111 J), м.м до
..." .

.

-

-·

11\!рИод стойкосrи
·-·

-·

5

12-17

6-12

17-35
1

·Т,

10

5

мин.

1

. .

20

40

..

1

!

Поправочные коэффициенты на скор.ость резания д,1я из111ененных условий р•аботы
в

зависимости

Отношение факJ:и-

О 5

ческогопер еюдастой- .

'

Пери.ода сто.й- т:/т~ к HO.jFM<tTИcBcH .OMJ"
КОСТИ сверл

ментального

104

1 О

-1,5

"·

') О

- .,

i

i З ;О

\

1

1

5, О

1

'1

i

1- - - - - - - - - i - - - - - - - - -·- -

Марки инстру­
териала

от:

Коэффициент Ктv

11,19

Марка

!i

матери ада

и·нструм·епт.а

ма-

i -~~~~~~-~-

Коэффициент К'Иv

~

0,91 \ 0,8410,1610 ;62 ..

--------1

IЧЖ5, ..Р10К5Ф5

Р18

1'

1, f5

'
47

К.арта

-

Скорости

Ста,1ь
1i 11

=4,0-4,2

резания

жаропрочная ЭИ654, cr 11 = 73 кг/,11Аt 2 ,
.А{,\!.
Резuы с л.1астинка~ш ВКбМ. Работа
с

охлаж;rением

Глубина реаания

t,

ТоЧенце

Подача

мм до

s0 ,

мм/об до

1

1, Е1

1

0,04

2,0
'

O,OS

О, 161 0,31

0,04

0,08

О,

16

0,31

0,43

0,04

o,os

0;16

0,31

0,43

0,04

0,08

О,

~;~! J 0,43

4,0

8,0

16

1

1

- ~--

0,6
1

• лавн.ыи.•
Т'

Характер

угол

обработки

пл .а не

Продоль-

30

Скоросп.

в

резания

1t11руж -

няс

84

91

75

45-60

н.ое ·':f-оче-

t/,

А/мин

!fo
1

ное

,

;

'1

1

90

!

66

69
1

бl

1

1

!

71

77

63

58

5.J

51

57
52
1
Ai
43

63

-

52
46

41

1

44

48

1

1

39

38 1 34

1

36

32

П@правочные коэффнuненты на скорость ре2ания для иэмевенн1;•х условий работЬ1
в

1

Характера

зависимо. стн

от:

По~~~'" f•Ш~~шеш Ш"М''l'О•I •:~О 1°'211
то•~ение !

Коэффициент

Kd 0 ,

об:работки

Растачи-

,

. . .. . . ..
-~

,.~

Коэффициент

Kd 1v

_

__

О,45

1,11

1,05

1

11 ._9,О.1

., . --...._ ----- _ __.......,.._
75
200 св. 200

=----- - - - _______1
0,60 0,80 0,90 j l,(IO 1

-

Период стойкости т,) ~-· 3{) -;{) W -90
1---------.-·- ·,._·· 1-~ ~ ·- -.- ------·
1 J~оэффиuиент К.тv _ -·l ,48 _ 1 ,28 J 1, 16 ~ 1. 0,$7

. стойко.стиlмин.

р.езцо.в

--ь-

Диа~;етр растачивания 20-=30

d-'1'-._.1_rм_д_(_J- ' - - - - - - - " "--.-.-.,_..
..

B8JfИC

Пер11ода

1,~

1,4!:>

·-----·--------~~·.,.·---

_:::10,801" О,~

·-----~---~

.1'1арка твердого сПАава
ВК8
БК6М, ВМ8
il5K6
Марки твердого спл·ава ----------+-·'-"'-·-"-~-·""-·""'"""_,,._"_,.1...__.....,_......_ 1 .....,_~--•

Коэффиuнент /("~·

'rr<IOI

0,92

1,2()

~------~ ----------·t-~·-~-·'-"~··==~·~-·~-.......
·-·....,.-~..~
........_~--....~·
Поверхность
Без KOpXJ!
корке и
·со.стояния поверхности ----------r---~--~···~-=---=·-.......
.. _, с:аа1нн.~111 iщцtid '

1

·З·ЗГС'!-"ОВКИ

НалИ'tИ-Я,
состава . и
·способа падвода охлаж-

дающей жидкос_ти
Пр и м е ч а н и е.

Коэффициент

-.

---------l l , 00 1

-

LJ,{IO 1

0,80

РасnыJiенная

"te3 охiажДе·

Knv

10%-ная э мульсия

no

ния
эмульсия, ПОJIВОд
___с"в... х....у___, ____.,._.,.,_,,,,__,,...- - ·

w
...

I, 12

Поправочные коэффициенты в 1!~$И~имости

тнвных фо.рм, размеров и способов -крепления деталей
.•rогическнх условий обр<~ботки сы. в карте .63.

na

tтal!Jte J!

0,9
Q'I'

~qнструк­

AP)'PliX

техно­

105

К арт а

48

Подачи и скорости резан·ия
Отрез·ка и прорезка

Сталь жаропрочная ЭИ654, а 8 =73 кг/мм 2 ; dв =4-4,2 .4!М .
Резцы с пластинками ВК8. Работа с охлаждением

1

1.

Выбор

Диаметр обработки

D,

отрезке

Ширина резца

мм ДО

Ь, мм

15
30
50
80
100

2-3
2-3
3-4
-4_5

Подача

Выбор

подачи

s0 ,

м.мiоб

0,02-0,05
0,03- 0,09
0,05-0, 11
0,09___:0, 13
О, 11 - 0, 15

5~7

2.

пр!!

прорезке

канавок

Ширина канавки Ь, .м.м

Диаметр

2- 4

обработки

D,

при

подачи

св.

1

мм ДО

4-7

св.

1

s0 •

Подача

7- 16

1

св.

16-22

.м.мiоб

1

0,02-0,03

50
200
500
800
1200

0,030,040,060,08О , 10-

0,03~ 0,04

0,04-0,06
0,06- 0,08
O,OS-0, 10

0,04
0,06
0,08
0, 10
0, 15

,.
1

1

0 ,04-0,06
O,OG- 0,08
. O,OS-0, 10
О, 10-0, 15
О, 15-0,20

1

1

1

3.

O,OG-0,08
О, 08 -'-О, 10
О, 10- 0, 15
О, 15- 0,20
0,20-0,28

Скорость резания
Подача S 0 , .м.м/об до

0,02 .

1

0,03

0,05

1

0,09

1

Скорость резания

48

1

42

37,4

1

v,

17

1

0,3

1

27

,и/i.tuн

34

1

О,

1

.зо

1

Поправочные коэффиuиенты на скорость резания для измененных условий работы
в

Отношение

зависимос ти

d/D

до

Отношения
диаметров

от:

i

о.о

1

Коэффициент Kdv

11,001

0,3

0,8

0,8

0,75

1
Период

Периода стой кости

Т, м_ин.

Коэффициент Ктv

·лаждения

106

ох-

Работа

20

30

с

1,26

охлаждением

11,001

45

1

65

-- --

- --

резцов

Наличия

14

стойкости

1, 13

Jl

,001

0,88

0,79

Р,абота без охлаждения

0,90

Карта

49

. .

Скорости резания
Свер.1ение

Ста.1ь жаропрочная ЭИ654, а " = 73 кг/м,>t 2 , d"=4-4,2 мм.
С в е р ла с пл асти н к ами В Кб Работа с охлажде н н ем
Диамет р сверла
D, мм до

1

По дача So, м.v/ о б до

1

-· ·· - ·

8

0,012
0,021
0,012
0,021

11

15
20
Длина

l,

0,,()35

0 ,021

0,035
0 ,021
0,03.5

сверл·ения
·мм

1

0,0~

0,,06

29

1

j

26

1

-- -

. . -·
~3

П р ннятые п ерно;:~.ы сто !"1кости сверл Т, мин .
--·

D,

сверл ·а

Период стойкости

ММ

ДО

12.

ДО

j

Т, мин.

20

-- -·-- --- .
·- -

1

...

_,

-·

21

1

-- -- -

- -· .• . -

..

10

Д()

-----·

"

О,

·-

--

·-

0,06

1

-- -·.

1

-

1

С к орост ь резания tl, · ,.!Jf.J!UH

до

3D - 3,5D

Диаметр

0,06

О"Gб

13- 20

30

·--

Поправочные коэффиuиенты на скорость резания для из~1е}Jеннь1х условий работы
в зависимости

Отношение
Периода ст о й кости

стойкопи

к

от :

ТФfТн

нормативному

..

,._. ,.

-~

сверл

Коэффициент

М:М.

s0 ,

Подача

0,02110,029
0,021 0,029 0 ,041
0,041 0,057
0,041

0,041
0 ,057
0,08
0,057
0 ,041

0,057
0,08
О,

---

50

N.М/об ДО

- -- -

. ..

··--

-====

. ··- "

-- ·-

.. "

-·

О, 11
0,16

11

Скорость

-·

.

0,08 O,ll {), 16
0,057 0 ,08 0,ll 0,16
0,01)710,08
0 ,08 0 , 11

1
ДО

0,68

К арт а
·-

.

-· -

Длина сверле -

l,

1

т- Сщмн"'
. ..

н ия

jl ,GO1

ох ,1ажденнем

. Диаметр свер,11а 1
D, .мм ДО

'

2,00
1

1,49

Скорости резания

3, l
4,6
7,0
11,0
16,0
24,0
1 35,0

1,00

,, ,....,, ..........

Ктv

Сталь жаропрочная ЭИ654, а.=73 кг/ям 2 ,
dв=4,О -4,2 мм . Сверла ИЗ стали Р 1 8 . Работа
с

o::.so

"

фактичес к ого перноДа

ре з а н ия

-

О,, н : Q,_\~,: 0,2!4_
о' t\} ' \>1,~2' . (t,3-1
.

-· _..,_

~-

•''-"'

t•, N./ми,н

1
i

16
14
12

ЗD

7D
lOD

1
1

14

) 1211

12
11

1

1 10

~i

9,3 1

!О9

9,3
8,2
8,2 1 7,3
,:З

J:~ 1iJт~п
g:~1J
--

1

1

6,.J ' 5,8: .
-· ··

~,.2

-

4,Q

4, 1

.

Принят1>1е п ериоды стойкости сверл Т, мин.
...

Диаме т р сверла

D,

Период стойко ст и

мм

Т,

ДО

мин .

1

ДО

6

5

1

6,1- 12
8

1

1--- .!3.: ~4_ ~ 7 т~7~35
--~:- -

Поп.ра-вочные

коЭфф.и ц ие нт ы

на

рабо т ы

Периода
стойкости
сверл

скорость
в

рез.ан и я

зав и симости

для

-

-- ~

·: . ' < . .

о"юш'ш Ф•Ш Ш>ОСО "'РИОД> Г''Т,50
г
·.
Кеэ-ффи uн е нт К тv .

. .

·

•.

от :

стой к ости к н ор ма т ивному Тф/Тн

.

~

и з ,м е н ен ных у с ловий

2,00 4,00
.

· ... • 1.8.~- 1, 37:" ·i~,:OO! 0,73 0,54

--

... , ... .-.. ..

107

К арт а

51

Скорости резания

Сталь Жаропрочюiя ЭИ654, а 8 = 73 кг/'11м2 ,

d 8 =4,0-4,2

Сверление

мм. Свер,1а нз ста.1н Р9К5. Работа
с

охлаждением

'·

Диа!llетр

~

Подача s~, .мм/об до

сверла

D,

.V.AI ДО

1

4,0

0,02 0,03 0,040,05
,0,0650,0840, 11
1
1
0,03 0,04 о,оу,0650,0840,11 о,и 10,1s

.

7,0
21,0

1
1
0,02 0,03 0,0410,0510,~0,08~0,ll
10,14
0,02 о.озlо. 04 0.0': о. Обо о ,084 0.11

35,0

0,02 0,03 1o,o.i o,os

12,0

1

1
о,Об5 о,О84

О, 18

0,14 0,18 0,231
0.14 1

о, 18!

0,23

о,зо

9,0

8,2

7,3

6,5

5,8

9,0 8,2

7,3

6,5

5,8

5,.2

9,01 8,2 7,3

6,5

5,8

5,2

4,6

1

1

о.в/

Длина
сверле-

Скорости

ния

/,

.мм

v,

рез1шия

м/мин

до

3D

22

7D

19 . 17

19

17

l

12,5111

15,61 14

15,611-l _1 12,5 11

17, 15,6 14 112, ;J! 11

lOD

10

10

10

Прннятые периоды стойкости с верл т,. мин.

1
.J.иаметр сверла

..,

D,

.м..м до

1

до

6

·б,1-12

12, 1- 17

17- 35

8

14

30

1
1

Период стойкости

-

5

Т, мин.

-

Поправочные коэффиuиенты на скорость резания для из~1енен.ных условий работы
в

зависимости

от:

фактическоrоl 0,25

Отношение
стойкости

периода

тивному

к

0,50

1,00 .2,00

4,00

норма -

ТФ/Т. 1

Периода

1

стойкости све рл

Коэффициент Ктv

108

1,64

1,281 Jl ,OOJ 0,78

1-

0,61

К арт а
".

-

52

Скорости резания

Стали жаропрочные. 0Хс·"-:128ВЗТ3ЮР (ЭИ78ti), ЭИ812,
сrв=90 кг/J.tм 2 , d 6 =3,4-3,7 мм. Резuы с пластинками
ВК8. Работа с охлаждением

Глубина резан;~я

t,

Подача

М.М ДО

rочение

s0 ,

.м.м/06 до

1

1,0
1,8
3,2
5,8
10,0

О,

13 0,23 0,3 0,39 O,;-,J 0,66
О, 13 0,23 0,3 0,39 0,51 0,66
О, 13 r 2з 0,3 0,39 0,51 0,66 0,85
v, 13 0,23 0,3 0,39 0,;JI 0,66 0,85
О, 13\0,23 0,3 0,39 0,51 0,66 0,8;"

1

1 Харак-1 ГлавнЫйl

Марки

1 работки
тер об-

сталей

ОХ14Н28ВЗТЗЮР

Продоль-

(ЭИ786)

ное

на-

ружное

ЭИ812

точение

плане

Скорости резания

угол 1J

.м/.мин

v,

'i' 0 r

30
45-60
90

35 j 31
29126
26 23

28
23
21

30
45-60
90

64
53
47

57
47
42

25
19

23
19
17

21 / 18
17 15
15 11з

16
13
12

14
12

11

11

10

12
10
9

51 145
42 37
37 1 34

41
34
30

36
30
27

29
24
21

25
21
19

23
19
17

21
17
15

21

33
27
24

13

Поправочные коэффиuиенты на сvорость резания для измененных условий работы
в зависимости

1 Отношение
Попе--

ров

d/D

до

от:

диамет-1 О, 10 1 0,20 1 0,50 j 0,801

св.

0,80

речное
точение

Ха рак-

КоЭффиuиент Kdv

тера об-

Диаметр

работки

растачива-1 50-75

Растачи- НИЯ d1, М.М ДО
ванне

Коэффициент

1
стой-

j

Kd 1
v

Коэффициент

!

Ктv

1

Состояния

по-

ll ,00/

40

90

60

1

1,251 1 ' 1 1/1 .001 /

о. 90 1

1

о

1

Наличия, состава и способа под-

5%-ная

эмульсия

в

смеси

j

0,80
·-·

..

i

По корк-е и ё'i"а·р'
ш:в;а'М

.

..

'

0,75

1

·1

сульфофрезола

~ ·

ным

11.001

Коэффициент Кпv

140

1

1

1

1

1

щей

25

200

1

за го-

товки

вода

0,90
1

Без корки

Поверхность
верхности

св.

1

0,80

1

Т, \1\ИН.

резцов

200
1

Период стойкост-и

Периода
кости

/1,ОЩ

1,451 1,22 / 1.11, 1,051
1

с

2% 1

Без

охлаждения

...

охлаждаю-

0,90

11.001

жидкости

1
Пр им е чан и е. Поправочные коэффиuненты в ·зц висимости от конструктивных форм, размеров и способов крепления деталей на станке и других техно-

Jюrических условрй обработки см. в карте

63.

.

.

'.

109

Карта

53

Скорост-и реза·нн11

Сталь

lX12BH

(ЭИ802), а 8

== 65

с nластинками Т15Кб. Работа

Глубина резани-я 1
t,

Подача

ММ ДО

.2
3,8
7,2
13,7
26.

0,49 0,61 0,75
0,4 0,49 0,61
0,4 0,49
0,4

10,4

Toiieн.ue

кг/мм 2 • Резцы
с охлаждением

0,92
0,75
0,61
0,49
0,4

s0 ,

.v.м/об до

'

1,13 1,38 1,7 2, 1
0,92 1,13 1,38 1,7 2, 1
0,75 0,92 1, 13 1,38 1, 7 2, 1
0,61 0,75 0,92 1, 13 1,38 1, 7 2, l
0,49 0,61 0,75 0,92 1, 13 1,38 1, 7 2,1
1

Характер/ Главный'
обработки

угол в
плане <р 0

ПрОДОJIЬ-

30
45; 60
90

Скорость резания

'
ное

на-

ружное
точение

v,

м/.мин

1

188

171

154

140
122

134

155
127
111

141

128

117

116
101

105
91

96
83

1

107 99
88 81
77 70

89
73

80
66
58

~

66

73
60
52

54
47

60
49
41

'

По п равочные к оэффнuненты на скорость резания для измененных условий работы
в

Отношение
Попе ров

тера об -

0;10

диамет-

D

работки

Диа~1етр
I Растачн - ння

св .

0,80

0,80

d1, M.!l

Kdv

11. 4511 ,22 j 1,11 11,051

растачивадо

J

50- 75

200

св.

1

200

1

1

·

1

Период стойкости

стой - 1 Т, ~1и11.

кости резцов

1·

11\о-э_
ф ф_и_ц_и_ен_т_К_т_v__- -,Марка материала ре-1

Марки матери- жущей части

ала резцов
режущей части
Состояния

1

60

90

1

120

1

1-. 1-5-'-,- l-l ,-0-0-l ---'l - 0-,-9-2 - 1- 0-,8-7- - 1

Т15К6

1

ВК8

1

Т5Кl0

- - - -- - - - - -, -- -- - - , - , - - - - - ---- -- Коэффициент Киv
Jl ,001
0 , 50
1
0,77
Поверхность

Наличия охлаж-

30

1

Без кор,ки

по -

верхности

110

0,50

0,9
_Lа_н_и_е___к_о_э_Ф_Ф_и_u_и_е_п_т_к_d~_"'_ _I____,0,8____________
---"·'

Периода

дения

0,20

до

точение ·1 Коэффициент

Харак­

от:

d

речное

__

зависимости

\по

Коэффициент Кпv

5%-ная эмульсия

корке и

сварным

швам

0,75
. ,

Без охлаждения
0,90

К ар

54

1

Скорости reзaн k q
Ста.1ь

IX123H

жаропро • шая

Сверла

нз

= 63

( ЭИ802), :;в

Диаметр сверла
D . .ll.\l ДО

Форма заточки

Сверление

к.;:,jм,11 2 .

Р18 . Работа с О.\ ..1аждение~1

r:тал11

Подача So, .м.м/об

1

Нормалыrая

.fi•

5

0,05

0,06

0,08

О,

10

О,

12

6,8

0,05

0,06

0,08

О,

10

О,

12

9,0

0,06

0,08

' О, JO

О,

12

О,

15

О,

О,

10

О,

12

О,

15

0, 19

0,08

12,5

1\1
0,2·!

1
1

Двойная .д·

17

0,10

О,

12

О,

15

О,

19

0,24

0,30

22,5

О,

10

О,

12

0,15

О,

19

0,24

0 ,30

30,0

-

О,

15

О, 19

0,24

0,30

0,37

1

1

1

Длина сверления

l,

.м.м до

Скорост1,

V, .м / .мин

резания

..

1
1

30

27

24

22

20

18

16

7D

27

24

22

20

18

16

14

IOD

24

22

20

18

16

14

3D

1

1

12
1

1

Принятые средние периоды стойкостн Т, мин.

,,
1

Диаметр

сверла

D,

5

.м.1t до

11-15

6--10

15-2.'J
.1

'

;

Период стойкости

Т, мин.

8

5

1

14

2'5.

1

1

· ·- - ··

Поправочные коэффициен т ы на скорость резания для из:,1ененных уСJюв.ий pд6Q~f!1I.:
в

зависимости

от:

.

0,25

Отношени е

Периода
кости

стой -

периода

фактического
стойкости к норма-

0,50

1,0

2,0

4,0

тивно.му ТФ/Тн

сверл

Коэффициент Ктv

1,18
1

1,09
1

\ 11. (), , 0,92.1 0,85
111

'

К арт а

55

('.;)

Скорости резания

Стали

жаропрочные 25Х2МФА, IХ12Н2ВМФ (ЭИ961), 30ХН2МФА (ЭИ961Ф),
(ДИI). Резцы с пластИНI(ами Т15К6 . Работа с охлаждением

Глубина резания

t,

мм до

Подача

1

1,0

О,

1

О,

12

4,0 ..

О,

15

О,

1.8

О,

12

О,

15

риала

свойств а

0,31

0,37

о' 18

0,22

0,26

0,31

0,37

0,45

0,54

O,IJ.1

18

0,22

0,26

0,31

0,37

0,45

0,54

0,65

72

62

57

51

45

~>9

52

47

42

37

1 Главный/
угол

плане

1Х12I-12ВМФ
(ЭИ9Gl)

а 0 =75-90 к~/мм2

а 8 = 120 к~/мм~
d 8 =3, 1-3,4 ММ

Скорость резания

в

(ЭИ961Ф)

20Х15Н3МА
(ДИI)

а 8 = 150 к~/мм2
d 8 =2,8-3, 1 . : • м

а"=110-120 1<z/мм2
мм

d 8 =3,2-3 ,5

--

78

0,94

м/ющ

1

1 217

193

171

151

134

121

110

99

45-60

178

158

140

121

110

99

90

81

74

80
66

90

156

139

123

109

97

87

79

71

65

58

52

46

41

37

33

30

173

154

136

121

l 107

96

88

79

72

65

57

51

46

41

37

45-60

142

126

112

99

88

79

72

6.Г>

59

5Э

47

42

38

34

30

90

12:»

111

99

87

78

70

63

57

52

47

41

37

33

.зо

27

1

30ХН2МФА

v,

О,

'f 0

30
25Х2МФА

м.мjоб до

0,26
О,

Механические

s0 ,

0,22

16,О

Марка мате- \

То 11ение

20Xl5H3MA

1

90

1

1

30

87

77

68

61

54

49

44

39

3:>

32

28

26

23

21

18

45-60

71

63

56

50

4'1

40

36

32

29

26

23

21

19

17

15

90

63

56

49

44

39

35

32

28

25

23

20

18

16,.5 ~/

l ;j

1.З

30
45-60
90

226
185
163

200
164
144

178
146
129

157
129
114

140
115
101

124
102
90

114
94
83

102
84
74

94
77
68

84
69
61

74
61
54

66
54
48

54
44

48
39
3·1

-------

-----·

60
49
43

Э9

00

""
~

-

Поправо чны е коэффlll111 ент ы ;ra скорость резания для измененl!ых условий работы в зап11сююсп1 от:

w

.

О,

Отношение диаметров

~

10

0,20

0,50

0,80

1

св .

0,80

d

-

/J

Поперечное

до

----·-----

точение

Коэфt!нщиснт Kctv

Характе ра
обработки

l ,4::J

Днаметр растаЧиван11я
d1 1 ММ ДО

l ,22

1,11

j l ,OOj

1,05

св.

50-75

200

0,80

0,90

200

Растачивание

Коэффициент Kd i v

1,00

1

Период стойкости

Периода .стойкости резцов

Т, мин

.

Коэффициент Ктv

35

l ,42

1,27

1, 12

Knv

100

1

К0эффицие1Iт К"

--·--

Bl\8

ГТ.001

.v

1

\

0,75

Т15Кб

iQ%.,"
5%·'"'' '"У"'"'
{ 10-1
5 атм'"У"'"".""'""""!' сульфофрезола

--

По корке и сварным шва м

11,001

Марка твердого сплава

Марки твердого сплава

Наличия охлаждени.я

0,89

11 , t.IO J

1

-· -·

-·

60

1

Коэффициеl!т

"'

20

Без корки

Поверхность
Состояния поверхности заrотовки

-....

12

.с

1,35 ·

11.oot

~

0,80

' "'"" ' 2%
-

13ез охлаждения

0,00

~

Пр им е lf ан и е. Поправо~.1;~,1 е ;кo3ffi,фf!!;We,11ты в зав1юимооt11 . от конструктивных форм, размеров 11 с посо'бов кре11ле 111111 деталей на станке 11
друr11х технологических условии оорцботЦн · см. в карте 63.

. ." ..

.•.... "

К: арт а

56

Подачи и скорости резания

С таль жаропрочная

IХ12Н2ВМ.Ф

(ЭИ961} ,

Отрезка и прореЗка

d 8 =3,l-3,4 мм. Резuы с пластинками ВК8. Работа
с

охлаждением

'
выбор

1.
Диаметр обработки,.

D,

.Jl.М ДО

при

ПОДаЧ!!

отрезке

Ширина резца, ь .мм

Подача

1

s,

.мм/об

1

'

2-3
3_;.4
4-5
5-7

30
50
80
100

0,03-0,05
0 ,05-0, 10
0,10-0,15
0,15- 0,20

--

1

2.
Диаметр

выбор

р и

прорезке

канавок

Ширина канавки ь,

--

обработки
D, .мм ДО

ri

подачи

2- 4

св.

1

м.м

4-10

св.

1

10- 15

Подача S 0 , .м.м/об до

0,03-0,05
0,05- 0, 10
О, 10-0, 15
О, 15- 0 ,20

50
200
500
1000

0,05- 0, 10
О, 10- 0, 15
О, 1.::i- 0,20
0.20-0,25

Скорость

3

--

О,
О,

10-0, 15
15- 0,20
0,20 - 0 ,25
0,25- 0,30

1

1·

резания

Подача S 0 , .м.11/06
1

O,Oi5

j

О,

0,087

10

о' 15

0,12
1

1

1

___ _ _"

О,

18

0,22

1

v,

Скорость резания

0,26
1

1

1

0,31

1

м/.ш1н.

.

87

()8

77

1

52

59

1

1

1

1

1

46
1

40

34

1

31
1

1

По пр авочные коэффициенты на скорость резания для нзыененных условий работы
в

-

'
Отношения
диаметров

Периода
стойкости
резцов

Отношение

метров

d/D

зависимости

дна-

до

Коэффициент

Kdv

стойкоПериод
1 сти Т, мин.

1

1

Коэффициент Ктv

1

от:

0,3

0,5

0,8

1, 10

11,001

0,90

8

13

20

-1,30

30

1' 11

11.001

0,90

0,80

1

1

Работа

с

охлаж-

дением

Работа без охлаж ,

дения

Наличия охлаждения

j 1,001

114

-70

-- --

1

1,24

45

0,90

К. арт а

57

,
ПQдачи и скорости ре3ания

Сталь нер;каве:') • · tая 20Х15НЗМА (ДУ·,;),
_а 8 = ll0-120 кг/ю~", d" =3,5- 3,2 ,\l.I!. Резцы
Работа с ох:rажд е нием
с Пласт ин!{амн Т15К6.

Про р езка

.

1.

Выбор

подачи.

J!

пр

прорезке

Ш11он11а

Диаметр

2- 4

обработки
D, .AlM до

1

Ь,

канавки

... .J.

Подача

-

к а.на в о к

.мм

4-10
1
s 0 ._ мм/об

10- 15

св.

. .

!

50,О

1

0 ,02- 0,05

!

i

0 , 05- 0,10

200

1
1

i

0,10- 0,20

500

2.

0,048

О,

О,

100

0,20- 0,30

м..11 /06 .10

s0 ,

О, 10 1 О, 121 О, 141 О, 17 j О,~~- ' 0,241 0,29

1

-··· --

51

1

45
1

1

1

м/.llш<

v,

1·

65 i :;,7

76

1

~

Скорость резания

10,0581 0,07 10,084 1

90

1

15-0,20

1

Скорость резания

1

10- 0,20

0,20 - 0,30

i

Подача

1

0,10-.О , 15

1i

1

0,04

0,05- 0, 10

39

35

31

1

1

1

9·~t

1

-

24

1
-· - -- . -~

1

.

Поправочные коэффиuиенты на скорость резания д.1я !IЗ~1ененных условий работы
В

ЗЭВИСИ~!ОСТИ

ОТ:

..

' ·

Отношения

От11ошение
ров d /D до

диаметрон

диа:.1ет-

Коэффициент

Kav

1
--10,3

1, 10

1
Периода
Периода
стойкости
резuов

Т,

стойкости

~!ИН .

Коэффициент

Ктv

-

1 13

1, 30 1 ! • 24

1 , 11

-

..

- ~- - ·

Марки

твердого

сплава

охлаждения

'

------

·····--·

' - ~~~ 1~

-- ---- . J ·~ -Bl\8

1
Коэффициент

Knv

Работа с

охлаждением

.

0,80

11.001
. ··-

Наличия

·--·

Т15К6

твердого
сплава

"

-·· ··

uдQJ :1 О ,' 901 '0,80
.

Марка

- ---

0,90

30

20

1

.

11.ou J

1

8

.. .

0,8

0, 5

"

1

:.Р:-а.бота без

/'

охлаждения

. - ··

0,90

11.001
- ·-

115

К арт а

..

1

Скоnости реза·ния

Сталь жаропрочная

ав

= 120

кг/.'t!.М 2 ,

58

!Х12Н2ВМФ (ЭИ961),
dв=З, 1-3,4 ,11м. Сверла нз ста.111 Р18.
Работа с ох л аждением

Диаметр сверла
D, мм до

Сверление

1

Подача

.м.м/об до

s0 ,

3

0,05

0,075

6,5

0,05

0,075 0,11

0, 05 0,075 0,11

14
30

0,05

1

О,

0,075

-

16

0,25

0,16

0,25

О,

11

0,37

1

i

1

Состояние

Длина сверления!
l, мм до

~1атер11ала

v,

Скоро с ть резания

.м/.мин

:
Состояние

d 8 =4,0

поставки

мм

3D

34

30,5

27,0

24

21

19

7D

30

27

24

21

18,5

16 ,i

Закалка

- 3,55

d,=3,5-

мм

ЗD

30

26,5

23,5

21

18,5

16,5

7D

26,5

24

21

18,5

~6.5

14,5

1

'

Принятые пери о ды стойкости сверл Т, мин .

'
Диаметр сверла

D,

Период стойкости

.мм до

5

Т, мин.

св.

5- 12

12- 17 1

св.

10

5

св.

·17- 35
40

20

1

1
~

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных усл о вий работы
в зависимости

Отношение

фактиче- ·
скоrо периода стойкости
к нормативному Т ф/ Тн

Периода

от:

0,3

3,5

1,00
1

!

i

стойкости сверл

~

1, 11

Коэффициент Ктv

Марка

материвла

ин-

0,90

.001

Pl8

Р9К5, Р10К5Ф5

11.001

1, 15

струмента

Марки инстру-

р

ментального
материала

Коэффицv.еiJт

1

116

..

Ки~,

-

Карта

59

Скорости резания

Сталь жароnрочнан

cr"=120

-

{ЭИ961),

Зею;ерование

Работа с охлаждением

Диаметр

Глубина

зенкера

резания

D,

12Хi2Н2ВМФ

кг/мм 2 , _dц=З,1-3.4 .~м. Зенкеры из стали Р18.

.мм до

t,

1-----~--П_о_д_·а_ч_а_s_0_,_.м_.м_fо_б~д_о_~----~-•

__~-~_j____ -'--~~l-~-'-5--5__:_o_.

1_1_

o_.2_8 .

.м.м

Скорость резания

8

v,

.м/.~нн

-

0,3-0,4

1

1

15

0,4-0,6

28

0,6-0,8

40

0,8-1,2

35

31

28

25

-

44

36

31

1

!

Принятые периоды стойкости

D,

27
1

1

Диаметр зенкера

-

1

.мм ДО

зенкеров

Т, мин.

св.

8--20

20-35

1

св.

35

1
Период стойкости

т,

30

24

мин.

1

50

--

Поправочные коэффнцаснты на скорость рсзшшя для 1:з,1ененных ус.:ювиИ работы
в

зав11с11мости

от:

Периода
стой.кости
зенкеров

Глубины
резания

117

Карта
Скорости

резания

Ст а .~ ь жаро п рочная IХ12Н2ВМФ (ЭИ961),
а11 = 95 кг/мм 2 , dн = З,5 мм. Развер тки из стали Р18.
Работа с охлаждением

Развертывание

Подача
:1иаметр

мм

s0 ,

.м-мf о б до

Глуби11а ре:1а11ия

0,35

развертки

D,

60

f,

ДО

,\IM

0,55
1

0,87

1,35

Скорость резания

8

7,5

12
О,

18

1- 0,2

1

1

27

1

6,5

-

Диам ет р развертки

D,

периоды

,\!М

.м/мин

-

-

8,6

7,4

6,6

-

8,2

7,5

6,6

-

8,0

7,2

6,3

5,5

5,0.

6,3

5,5

5,0

4.5

1
Принятые

v.

1

9,3

40
1

2,0

1

1

1

1
стоi1кости разверток Т, мин.

св .

20

ДО

П ериод с т ойrсости Т, мин .

40

20

60

ПопраlJочные коэффнш1енты на скоросп. резания для 11з~1ененных услов ий р аботы
в завнснмости от:

От ношевне факги - 1

Периода
стойкос т и
разверток

1 ческоrо периода ·~той кости

к 11орматив11ому

1,0

0,75

0"5

1,5
1

1~-- - -

1

i

Кт"

1,22

1, 62

11.001 1

0,76

0,62

1

1

Механ и че -

2,0

1

1
1 Тф/ Тн

Коэффициент

1

1
сrн

= 95

кz(м,112

с к их

а8 =

135

кz/.м.м 2

свойств
об рабаты ваемоrо
ма т ериала

11.001

0,60

п р и м е ч а н 1! е. Режимы резания, приведенные в табли nе, обе спечи.ва ют
получе н ие от ;зерстий по 3 - му классу точ н о ст и и с чистотой обра бот анн о й повер хност и

\7 6- \l 7. Пр и

необходимости получени я о тверстий 2 -ro и 2 а к ла ссов точ\77 и \7 8 скор о сть рез а ния, приведенную в таблице, умножать на К = 0;75 .
ност и с чисто той обработанной по в ерхности

118

К: а -рта
"·

-61

'.

Скорости резания

Сталп жар:0прочные С,1iЗ и СН2, '1 0 = ·JЗО кг/.м,ч2,
d"=З,1-3,4 ,41М, Рез!lы с пласт11н1<ами ТБК!О и ВК8 .
-Работа с охлажденflем

Сталь СНЗ. Резцы

.Продол11нос

то_чен-ие

TfiIOO

Глуб.ина

Подача

резания

м.м/06 до

s0 ,

ММ ДО

to,

О,

1,0

10

1,5

0,13

0,17

О,

О,

10

2.2

1

0,22

13

О,

17

О, 10

о,

13

3,3

0,29
1 0,22

0,29

О,

17

0,22

0,29

1

О,

13

0,17

0,22

1

i1

0,10
1

1

0,29

1

Гл.авный
Скорость

угол

в плане

резания

.м /мин

v,

9°

30

268

244

222

198

1

180

159

139

123

45_:50

220

200

182

163

1

145

130

114

101

194

" 176

160

143

114

100

89

90

128
1

!

1

Сталь СН2. Резuы ВК8

Глубина резания

t,

1-5

1

мм

!

-

!

Подача

s0 ,

1

.мм/об

1

ДО О,

1

ДО

1

0,3

св.

о,:з

1

Скорость резания

v,

мfмин

1

70

1

1

G.5

60

~

1

Поправочные коэффиuиенты на скорость резания для измененных условий работы
в

1

Период

-!.;

т' мин.

стойкости

зависимости

1

30

от:

60

90

120

180

1

Периода

1

стойко-

Марка обрабатывае- СН2 снз

СН2

снз

сн2 снз сН2 1 снзlсн2 снз

моrо . материала

сти

,

-- - - -- - -

резцов

Коэфф~циент
1

Ктv

--

t-

-

-

--

1'15 l '29 / 1 , ()() 111,00110,920,860,87 0,77 0,8010,66
1

.

1

'

.

119

-

К арт а

~

Скороспt резания

Сталь жаропрочная СНЗ . Сверла из ·стали

PIB.

Сверление

Работа с охла .жденнем

. Диаметр
Подача

сверла

D,

мм ДО

-3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
12,0
13,5
15,5

0,03
0,034
0,038
0,043
0,049

0 ,034
0,038
0,043
0 ,049
0,055

0,07
0,08
0,07
0,08
0,09

0,07
0,07
0,08

мм / об до

-

0,043
0,049
0,055
0,062
0:01
0,062
0,07

o,os·

O,OD

10
0,09
О , 10
О, 12
О,

0,062
0,07
0,08
0,09

0,055
0,062
0,07
0,08

0,049
0,055
0,062
0,07
0,08
0,07
0,08
0,09
О, 10
О, 12

О,

O,OU

0,09

O,OU

О, \О
О, 12

0, 10
О, 12
О, 13
О, 12
О, 13
О, 15

О, !О
О, 12
О, 13

1

0,09
о, 10
О, 12
О, 10
О, 12
О, 13
О, 15

10

0,08

1

1
Вылет

0,038
0,043
0,049
0,055
0,062
0,055
0,062 .
0,07
0,01!
0,09
0,08
0,09
О, 10.

s0 ,

0, 13
О, l.'J
О, 13
О, 15
0,17

О,
О,

15
17

О,
О,
О,

13
12
13
15

О,
О,

17
17

О,

О,
О,
О,

15
13
15

О,

15

-

1

Скорост1, резания

сверла,

v,

.м/мин до

мм до

1

--·-

1

1

3.D

23, 1

20.7 .

18,5

16,6

14,8

13,3

11, 9

10,6

D,5

8,5

7,6

7D

20,7

18,5

16,6

14,8

13,3

11,9

10,6

9,5

8,5

, 7,6

6,8

10D

18,5

16,б

14,8

13,3

11,9

10,6

9,5

8,5

7,6

6,8

6, i

-

;

-

62

1 lр1111лтые JlCjJHOДЬI

Диаметр сверла

Cllt:p.ll 1', Щ\Н

.им до

s

6-10

ll-15

Т, мин.

5

8

14

D,

Период стойкости

t: 1oi'i~O<.:TJI

1~~~~~~-~~---~~-~--~~~--~-'--~~

Попrавочные коэффициенты на скорость резания для изме11еннь1х услоонй р~Gоты
в

1

Периода стойкости

!к

От11оше11ие фактического

периода

зав11с11мости

от:

о' 60

стойкости

норм ативному. Тф/Тв

1

о' 75

1

1 '00

l '50

- - - -1-----!
сверл

1

2' 5

1

1

Коэффициент l<.т"

1,22

1, 12

о

0,86

11.001

,71

1

обрабаtываемоrо

1

материала

Коэффиuиен т Км ,,

-~

материала

1

l

0 ,25
1

Р9К5, р 1ок ::. Ф5

Р18

1- - - -- - - - -- -Коэффициент К 1111

1----· - ·----

fl ,CIQ 1

1,40
·'

Марка матернала инструмента

Марки

ВЖ36-Л2

снз

1

1

ин стр ум. ен тальноrо

СН2

Марка обрабатываемого маrериала

М11р1си

j l ,lIO

1----------

1

1,15

-

Карт а

t-.:>

!'-::>

Поправочные коэффици енты на скорость резани1'. в завнсимости от конструктивных ·форм, размеро в ,

Н аружнQе точение

способов креплении д еталей на станке 11 ,!1.р угнх технологических условий обработки
ЭL кмзы

Характеристика техноло г ической

:s:
:s:

::f•--

:s:
о

Элементы системы

~

о;

нли

ее

..."'
<1)

q

фланцы,

опоры,
ки,

диски,

н .а

станке .

1Xl8H9T.

ffma:r < 0,3Dma:r

Хl7Н2,

ЭИ736, ЭИ811,
ЭИ696А

+

1

t

:s:

1

3-

и 4-кулачковый пат­

"'

-l

ная

о..

t::

жесткость

- -·

два - ' системы
:х: метр стола св. 1000 мм
~ токарные в. i.t. св. 300 мм:
U лобовые

"'

-г-

"Е:

"!::
с:;

""

~

Резец - сечение свыше

:;: 20Х30
t .rrPe 50

:<;;

l

f1

__J

:11

""~ 1

Нтах

----1

всех
звеньев

~ 1 Карусельные

Нта1·

мм, вылет не бо ­
мм

1-

ffi

(tj~

+-

крышки,

~ рон, крепление планками
5 на столе или планшайбе ! Повышен-

О>
<О

.... ~

кольца

"'
"'
~

."

э~~tf:·эmi1~. , i§

t<

шарикоподшипнн ­

корпуса ,

.----·· -··--··-· --·--·-· -Dmп:r

1

-11~ ---- L~1--

Крупноrабарнтные де-\

тали:

ин с:rрумента

Dтат"'200-1500мм,

системы

звеньев

1 1 :s:

н

Габ а р .и r 11ые размеры деталей
Жесткость

"'t:::

Марки сталей

типовых способов усrано~~ й и крепления
детали

системы

--+

+ э+

1,0

1,25

63.

lJmar =250-150()м м ,

2

"';i;:= 1 Крупногабаритные
.

тали:
фланцы,
~ диски и т. п.

::;

де-

кожухи,

Наличие

f-. ...

понижен-

ti::

НОЙ
жесткости

:i:;

i:j
"'=

'

'g

· 3- и 4-кулачковый пат-

u

рон, крепление планка"ми

g

·u

на столе или планшаибе

;i;:

ОДllОГО

ИЗ

технолоrи­
ческой
(тонкостен­

t::

ная

детали,

бол1.шой
1Jылст

мест

обработки

~ 1 Карусельные д11а-1
:: метр стола св. 1000 мл·t ,
::: токарные 13. u. св. зrю ;\!;\t ,11
лобовые

Dma x

звен~.ев

системы

о.

U

Нтах <O,JDmar

от

опорных

l.
1-<

"'t:

·,·.

f-c:--

Jj .

l-------- - - Ртах

1

-

баз,

крепление

резца

в с11ециа лы1ой
опра11е

,11 t.

р.)
f;

:3

...

" t:;

1

l:

::
~

:s

6:
...

1

Рез ец

-

20ХЗО мм

сечение свыше

-~

.,\-

...

;1=:-

u

::

.~

:s::

+

·- - ·

t

.-·· -

';
;,

0 ,9

1' 10

-

Продолжение

~

Марки сталей

Характеристика тех11олоrяческой

:s:

;:.: ,

системы

о

=

Элементы

Эскизы типовых способов установки и крепления
Жесткость
системы

О')

системы

или

~

детали

и

и11струме11та

на

станке.

Га6арнт 11 ые разм~ры деталей

ее

зве н ьев

:.:
"'=

Втулки,

"'
Зlt

за глушки,

11

~

т.

кольца,
диски,

гайки,

п.

111

g

u

пат-· ·

L<

рои и центр задней бабки

:.:

Жесткая

о.

t::

система

:.:
~

от 200

u

...::11

=
~ 1

Резец -

сечение 16Х

>. Х 25 мм и более, вылет

~ ДО 55
:z:

u

:s::

й,,, 11,

J!M

:s:: ><
(Т) С'1

с.. до 2 !Jlt"l(J 1

~

/.

.

0,8

~

"'·

.

.

Токарные в. ц.
~ до 300 .мм
1

~
U'
)"'
'°-

Ji·

=

3- кудачковый

ЭИ417, ЭИ481,
ЭИ961, ЭИ961Ф,
ДИ!, ЭИ736,
ЭИ696А, ЭИ811,
ЭИ787

f.. ifo ~ .L"".11

Ei

"'=
-о 1 3- 11 4-кулачковый пат-

рон,

W8H9T, Х17Н2,

D,,,a,:: fOb! 200н"
/. .: D.-т, 11~

поршни

=
:.:

8

карты

/. <

DIТl(JJ

[, < D'"O•

~ ~L
~

С}

.

+"

~-°<о~
L

1,0

"':s::

ф

(Т)

GЗ

Детали
типа:
гайки,
втулки, муфты, наконеч­
ника,

заrлушкн,

1111nnеля,

штуЦера
b1ru1:r=.ft>+tt1Qм.и
1..<

Dma.:r

~

,

J

l

2- 11

3-куJtачkовый пат ­
рон, 2- и З-кулачкоnыl1
патрон
11 центр задней
бабки, оправа, центра

L

1
Dmax= УО -ioo ми; l lo !5Dm~.z
Система

0,65

в. ц.

200

J)Лtll.f :: JO - JQO им

м,11

L < Dmaz..

~

Uma:r..

= JQ- 100 1.1м, 1.. io

1SP11taz.

n•i!.
J"!'--

'

!-.:>
с..~

.

1
·~ " ..,. ; ·. н.· . ..,_,_ ........ ......... ... _..

. .:" :.~. ,".," .•• ··

--

- .......--.-~

0,80

1,0

......

П р одо л ж ен и е

1'.:>

к а р т ы

63

С7>

Марки сталей

Характеристика технолоrнческой

=
=
::r 1
=
"'t:

системы

Эскизы тнпоных способов
Жесткость

о

Элементы системы

илл

~
1-----

=
.s 1 "'~ 1

детали

системы

и

1Х18Н9Т, Х17Н2,
ЭИ417, ЭИ481,
ЭИ961, ЭИ961 Ф,

установки и крепления

инструмента

на

станке .

ДИI, ЭИ736,

Габаритные размеры деталей

ее

ЭИ811, ЭИ787,
ЭИ696А

зненьеп

----

••

-..to"

;:;s""

:s::;:(
m~

1 fВ
:S::

m

-

1

'1

~

Ста~<аны

t::(

о:

:s:
:с
С1>
~

'8 1 Разж11м11ые
о

вые

и

р езьба -

Система

:s:

понижен-

о.

ной

t::

-

=
:,.:
;; 1
...

жесткости

(наличие
консоли)

Токарный п. ц.

200

AtЛI

u

-

...:ё

=

~ 1 Резец - сечение 16 Х
» Х 25 AtAt 11 пыше , вылет
~ДО 70 At,\L
u

:с

:s::

J]mq:z=

опрапы

t:
u

[J lp_;~L~

50 -

100мм

t,= 1,S-2,5 IJmu.i

0,5

0,65

1

0,80

6 ~

1 Детали типа: трой н и­
~ к н , пор шни , Ш i!йбы, кла­
~ пана, ко льца

=:JJ_·SOмм~
-·.
·
i=

1lmaz_

!+2 IJ/1/tr:!

~

t::
:х:

- .

:х:

(\)

"#

'°

8

g

.

.

.

н 3-кулачко в ый пат··
рои ,
концевая
оправа,

2-

/.,

спе ц иал ь ные оправы

+

u

f)mrrx = зо-.5Омм;

1 Система

;;,

t::

L

dO

s Ртах .

11"

по н ижен-"

li

"'
~е::

ной
жесткост н
:х:

;; / Токарны 1"1
~ 180 мм

о . ц.

/Д;:;>t'/'/"а,) .

1Jml1'x ·~зs - Joмм[_______ /,

150-

L

u

--- -

71 =J0-50мм·t.
do JDтах i~=f~"
-·
• tlo 5D/11tr.t.
~

.;

? t ? U , l??l

- · o::i"

.-..,..___
/,

:!!
;..

"'~ 1

Резец -

>, Х20

и

u

-_,
tv

сечение

12Х

16Х25 .НJ!/, 1\Ы.'J('Т

~ l дО 5() ,1/А!

:s:

ч
"'

::- .. . o::i"

ц

??????

гu;~n

0,50

0,65

1

0 ,80

-

Продолжение

! tQ

карты

63

<00

Марки ста,1ей

Характеристика технологической

:s::
сис т емы
:s:: .
:::1.1--------------.,.-----:S:!

Жесткость

~!

Элементы

i:: ·

системы

~·

д е талн

системы
или

Х17Н2,
ЭИ417, 311481,
ЭИ961, ЭИ961Ф,
ДИ\, ЭИ736,
ЭИ81 \, ЭИ787,
ЭИ696А

1Xl8H9T,

Эскизы типовых способов установки и крепления
н

инструмента

на

станке.

Габаритные размеры деталей

ее

звеньев

~ 1 Детали

7 1 ~ ники,
t:1

типа:

::; "'

О'>

ф-

<.D

:s:
(1)

:s: ><
(Т) С'1

трой-

штуцеры,

конусы

и т. п .

Dmo.z =20 - J5

<Ац , L

ilo 2 Dmax

-

о::

:s::

- ·- 1....

:х:
С1.)

<;

'°u

о
о

i::

u

2-

и 3-кулачковый патрон, цанга, 3-кулачковый
патрон и центр
задней
баб кн

:s:

' 'i

f"

r.::i~

,1

1 \>

) ' \ ' 1---J·

L

,.."'"'
u

Токарные и револьвер·!
ные в. Ц, ДО

200

MAI

~

~ 1 Резец

12х20

и

О: Х 24 л1м, вылет до

,..

u

::::

:s:

~.- __l

и'о 2 Drл oz

i,

0,35

~

r

c:it:

t

0,50

1

0,65

do 5 Dmay
/.,

_1
N

,..JS

1

-1..~

L

жесткость

;r

1

~

~~
'-'--+--_i

i

------!

с::

:s:

---т"

~

с:::.

Низкая

Q,

-- -- г.

ь

-

16Х
50 мм

]

ф

UJ

---------------- -----7"----~-------~------

"'
~

с.л

--J

8

=
1

~

Деталн

1

тн па:

в1нп<1,

~ штуцера, у1·uJ1ы1 1ша , кре­
t:::(

CTOIJl!Hbl

~

з

<1.>

1

2 - 11

Dmtr:r

"

-1<у.пачковын

ран,

0

кн, специальные патроны

~

3-ку.пачковый

11ат-

,3

3

1_,

11ат-

=!5~20мм

)

~

1

оправы шшгн

i::::i"'

с.

с:

rJo 10 .Dтах

___ ____t_

ран и центр задней Gаб11

t,

ilo 2,5.Dmax

Низкаn

"11
0,27

жесткость

ГL,

1
~

=
:<!
u

'

1

:!

....

~

РС'зец

>-. Х20 11
~

...,
::=>

:s:
1

сечt' нне 12 Х,

16Х24 .Юi, DЫЛ('Т 1

~ до 30 .мл~

ml7:r

~~ ё7:~:c-cE{tjI8

Токарные и рево.пьвrр­
~ 1ные в . ц . до 200 лш

1

t, tlo 10 .D

{_, iJ о 2.,Jс Dmax

-

{.,

----

0,3.J

0,4::;

- 1-

Продо лже 1111е

c.u
с

Эскнз ·1.1

СИСТ e~ I Ы

х

:::1

1 )!(-есн;о<ТI>

""'
о

Элементы

~

с 11 оем .ы

с11rтем1,1

или

ее

п111овых с11особов установк н
детали

11

1111струме11та

11а

и кре11.1е1 1ш1

станке.

1·аr1 ар11·1 1 1ы е раз~1ер"' дс•f .а .н~й

1

1Х18Н9Т,

Х17Н2.
ЭИ417, ЭИ481,

1

ЭИ961, ЭИ961Ф,

Д ИI, ЭИ736,

1 ЭИ811 , ЭИ787,

ЭИ С96А

:;uе11ьев

'1

63

Марки сталей

Характеристик а тех 11о ло 1·н•11еской

х

карты

~

,

<.ом 1

::;::;,
т~

f3

::
(Т)

----------------- -------·----···--·-·· ·- --------------------г-------~-----

l::s:
91~

Детал11

....

штоки,

QJ

q

т11па:

клапа~н,1

Dил11к11 ,

11

т.

Dmar t!o !Sнн , L...ftS lJ тах

п.

-

/.,

с<:

.

"
~
'°i5

1

;:;

2- и З-кулач1<01Jый пат-

о

рон,

спеrща 11ьные

кущ1ч-

~

ки и центра, центра, цан ­

<:j

га

=

1-lизкан

::L

rf
0,20

с:
жесткост1.

~

1

"'

.u

1J та :r tl.1

в.

ц.

до

j

180.м.11

:li

....

QJ

~
Резец сечение l2 X
о. Х 20 M!ft, вылет до 30 ,11 .м

L

....

<.,)

=

, L ~ 3 дпа :r

Токарные +1 токарно­

револьверные

1

::

! S нн

i

1

0,25

1

0,3.J '

<С

!\ а

"
Таю·енциалы1ая сила резания и

Стали жаро п рочные

Xl8HIOT,

Х18Н9Т

мощность,

(IXl8H9T),

потребная на резанне

рт а

64

Точепие

а 0 =55--60 кг/м.м 2 . Резuы с пластинками ВК8

Глубина
П о д а ч а

реза 11 нн

t,

М.М

1
U, 1710,21
0,27 0,35 0 ,45,0,58

1,0
1, 2
1,4

о,13 о, ·17 о,2 1 0,210,з50,45О,5В

до

·

s,o

,

1

!'

1

1

.

.

0,' 130;1~0,i211 0,270,350,450,5~0 , 751,0 1,3

,

.1

1

1

O,J'01!0,130,li0,2l0,2i~,З5~,45~,58U,751,0
0;130,170,21 ,2il"350,450,580,751,0

.

1

·

О, 1010, 13О,17 0,210,270,35 О, 45 0,58 10, n,

.4,2
1-

'

о, 10] О,о . 10
13Jo. 11.10, 21 10, 21!0 ,3sjlo ,45 о, 58 о. 75
1
О, 13О,17 0,2110 ,27 0,35 0,45 0,58 О, 75

2,9
3,5

1

. о,чо.110,21 0.210,350,10/о,5sо,151 , о

.

1

·
1

1

1

1

1

1,3

/

---- ---- - - - - ---- - - - - - - - -

· &10

.

8;6

, 1
.

' i ,2

'

'1

'

1
1

'

, о.\ JЗ. 0,170,21 10,270,35:0.~{5'()';580,751 , Ог, 1,3
.

: /

:J<hO ·12.0
14,U

1

·-,-----.--

. 1

i

:

,'

. -.· --"-~-г=--------~·- -;----

·1·.

1~.о

22,U
26,0

'

.

,

1
1

1

.

I

I

1

11

О, 17 0,210,270 , 35 0,4~1/0,58 0,751,0 1,3 11. 7 2,2

.

j

1

o,1 ·/ o.110,210,3~0.1;; 1 o.5sjo.1s 1 .o . 1,з 1,1 j

1

.

1,?

o , 11,o.210,21 1 0.з50,1so .. 58o,1;J,i,o 1,з 11,!
.
0,170,2l i0,27П,3~0,·450,580,15l,O11,3 1,7

1~,о ~--"- ----. ---"-------"------lс:.>

м.м/об

1

1

0,10 0,13 0,170,210,2710,350,4510,58

l, 7
2,0
2,4

--

s0 ,

ДО

0,210,270,35\0',450,58U,751 ,0 /1,3 1,7 2,2 I

o,21lo.~7!o.3~ 1 o,4~10.s~Jo.!s 1,o_ 1,3
· 0.21
1

1,! /2,2 J.
/
1,3 11,7 ,2 , 2
0 , 21 0,27 1 0,3;1 1 0,f[J 0 ,5~0,~51 , 0" 1,Э
i2 ·2.
О,21 1 0,27 .1 0,350. ,4<J0,;J8 0,1J l l ,O 1,311,, .
1 1
'
f
! ' 1 1
0,21,0,3;.> 1 0,4.;IU,08О,7о1,0

1

11,(

1

""

П р одолже н и ~

VJ

"~

Танrе11uнальнал сила резания

·-----jбо-Г?ОГВЗТiооГ120Г14.зТin! 2обl i·.11Т2961356/
.

Скоросп.

1

реза11ш1

1

V, Mf ..1/Ult

ДО

:З2

- - - - - - -- --·---

[ o.G~0,751,0

38
46

1,2 1 4
0,60 0,7ol,O 1.21,4 1 6

55

0,60, 0,75 1 1,0 1,2 1,4 ,1,6 ,1 9

JCIO

вio/104oj1250J1500;1800J2150/256oj3oooJ3(юo!4300:5loo!Gooo/1100:84oo
.

1

о' о'

о

60
75 1 • 1,2 1,4 1,6 1,9
0,75 1,0 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2
11.0 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,6

--120

1,2

1,4

144

1,4

1,6

174

1,6

1,9

208

1,9

2,2

250

2,2

2,6

300

2,6

3,2

1

1,6 1,9 2,2 2,6 3,2
1,9 2,2 2,6 3,2 3,8
2,2 2,fi 3,2 13,8 4,6
1

.
,3,8 .4,6
2,6 3,2
3,2 3,8 4,6 5,4
3,8 • 4,6 5,4 • 6,5

~~~~~~~~-

N,

кгт

-·-

0,600 "
0,60 0,75 1 О
0,60 0,75 1,0 1 2

26

· 1

noj

Мощность 11а резание

20

66

б1oj

s.;

9,211,01;.о 15,5118,722.5121.0!31,о

1,0 1.2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,6 3.2 3,8 ;·6
6,5 7.7
1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,6 3,2 3,8 4,6 о,; 6,о 7,7 9,211,0l~,Olo,<J18,7~2,527,0131,0
1,4 l,6 1,9 1 2,2 2,6 3,2 3,8 4,6 .5,4 6,о 7,7 9,211,013,0lo,518,722,5/27,031,0I

9,ф~ ,0!3,0 ~118,7122,5127,0JЗl,O

1:6 1,9 2,2 2,6 3,2 3,8 4,6 5,4 6,5 7,7

1,9 2,2 2,6 ?·2 3,8 ;·6 5,4 6,5 7,7 9,211,0113,015,518,722,527,031,0,
2,2 2,6 3,2 3,8 4,6 о,4 6,5 7,7 9,211,013,0lo,518,722,527,0131,0

,2
,6

2,6 3,2 3,814,6 5,4 6,5 7,7 9,211,013,015,518,7122,5127,0 /31,0
3,2 3,8 4,6 5,4 6,5 7,7 9,211,013,015,518,722,527,031,0

,2

3,8 4,6 5,41 6,5 7,7 9,211,013,0 _15,518,722,527,0131,0

~ -4,6-5-,'i~-.T-7.-7J-9~ 11,013,~ ls,5118)22.фi.o/31,o.
,6

5,4 6,5 7,7 9,2jl1,013,015,ol8,722,527,0 31,0

,4

6,5 7,7 9,211,0!13,015,518,722,527,031,О 1

,5,4 .6,5 ·7.7.o,211,0J13,o/15,51s,722,5127,031,o
(), 2 11,О 1~·~115,5/18, ~ 22,5 27,0 31 ,О
7,7 , 9,2 Ll , О 13, О 1о"') 18 , 7122, ,) 27 , О 31 , О
1

.

,----.

1

.

.

1

/

G,5 7,7

,

64

1(2

-

- - : - - - - - - - - ----·

84

43oj 51oj

Pz,

к арт ы

,:

.

,

.

.

j

·

1

.

Пр{)долженне

llопраночные кu::.фф н 111н~ нrы

на

1ютребную

на

и

;\.10tЦ·НОСТЪ,

Жаро1 1 рочныс

снду

JН: ЗаltИЯ

резан не

на

силу

То•1.е1-ше

резания

n

от глявно г о. угла

мощность

и

в

за ви с и мости

п ла н е

·· -

угол

в

1 1л а 11е

М

стали

По п раво<~.ные коэфф1шиенты

Главный

ка р ты

45

:ю

"о

'r

.."

1.......... :

;<О.•·

,90

60 - 75

1
1

- - - - - 11

--··- _ , .,

.. . .

.

... .

, ~ ~·

"'""

... . ..

,

1

!(о~ффиt1ие1 1 ты

i

KPz • KN

1 ,08

l ,00

1

:

1

0,90

0,95

1

.

1
'·

. ", , ,

·· · ··

~"

!

По п раво ч ные коэффнuиенты
от

на

сипу

резания

Механические
мат~r:н1 ;_

мощность

1

свойства

Подf!Чf!.

i
i

1;

ДО

i
1

1

·-

1,2()
1,00

.Ы.11

j

,25

1

--

О'п

=

кz /.м,11 ~

62

..

1

<; 8

=

85-100

Q,QP

0.75

1
1,.З5

l1

.

· ~

·~

-

а8

= 80-

13Х14НВФРА (ЭИ736)

cr"

= 9Е1 - 120

95

l,Щ)._

1 '()()

-·-··-

кz ;-.мм2

·-1
f:

··-·

1
1

.. "

·--

'

--

- -·

(} ,75

кz /.мм 2

- -·

.., ..

. . . ..... .. ..

85

кz/.мм2

®,/6i)

= 73

.кz /.м.м 2

'0,70

а8 =

2Х13

130

,
-~

0,65
1

=

.

,

-.i
!

о". 90

кz/.м .А('

1

а9

_ ___

--

кz;м.м2

1

-1

-----J

1

- -

Х17Н2 (ЭИ268)

-СН2, снз

...

~т- - -

d 6 = 3,75- 3,45

а 6 = 90 кzl.м.мz

Х12Н20ТЗР (ЭИ696А,
ЭИ696М)

0.6

-- -

·-- ----

кz/.м.м 2

72

i1

ЭИ786, ЭИ812

св.

-=

1
1

·т

,tJ,

t,QfJ

1

(3И417)

i

--

,

а" ~= 55-бО кг j .мм 2

Сiн

4Х12Н8Г8МФБ (ЭИ48l) 1

.

~- ~

р ~~:::::О
--

1
1

4Х14Н14В2М (ЭИ69)

'-'

О,~- }~:
-- ~-

X23Hl8

-·

..+Ч! f Об

;,;р,

1<оэфф11Jп~1щ1 f{Pz• f{N

i

1

1Х18Н9Т

завнсимостн

в

~.:.. ~~.-~"- - -~·

i

Марка

и

обрабатываемого материала

1
1

ЭИ654

0

8

1

lJЗ

f

Тан1·е-нциалън~я оша резания и

-

Стали

жаропрочные

Х18Н9Т

XIBHIOT,

(1Xl8H9T),
Piбo:ra с

Ширина
резца ·ь, мм до

-·

Ho.дactia

1

-···

2,5
3,0

0,0531 0,003 0,075 0,09 О, 11 О, 13
Or044 0,053 0,063 0,075 0,.09 О, Ll
0,044 0,053 0,063 0,075 0,09
0,044 0,053 0,063 О,о:75
0,053 0,063
0,053

З,5

4,0
5,0
6,0
7,0

-

. .

8,5
10,0
12,0
14,5'
18,0
Z!,D

0,13 0,15
0,11 0,13
0,00_ 0,11
о 015 . 0,09
о:ооз 0,075

''

0,18
0,15
0,13
O,U
0,09
0,073
0,003

о, .ОБЗ
1

0,18
0~15

0,13
0,11
0,09
0,075

.

l

--- -

1
1

..

··-

37

рl;З;J·ция

#/.ff11н до

1

1

Та н.г-е н-ци ал ы1 ая

·-

Ск.орQС'ТЬ

v,

.

{), Г5

45 1 54

1

--·- ·

i

63

77

1

92

1

1

110

130

1

1

1·53

l

1во

1

Мощность на

-

--

.. .

1

i5
1-8
21
23
29
34
40
48
57

.,

1

1

1

1

1.
1

G8

0,40
0,47

78

1

0,40
0,47
0,55

0,40
0,47
0,55
0,65

0,40.
0,47
0,55
0,65
0,77

0,40
0,47
0,55
0,65

OJ7

0,90

0,4{)
0,40 0,47
0,47 1 0,55
0,55 0,65
0,65 0,77
(), 77 0,90
0,90 1, 1
1, l
1,3

0,40
0,47
0,55
0,65
0,77
0,90
1, 1
1,3
1 l ,J

Поправочные коэффиuиенты н-а силу рез&~mя

0,40 1
0,47
0,.;15 1
0,65
0,77
0 ,90
1, 1
1 ,3
1,5
1,9
2 •) 1

0,40
0,47
0,55
0,65
.0,77
0,90
1,1
1,3
1,5
1,9

1

и

·-

мощность

Ширин.а

."

1

1

2,5

ДО

3

1

Меха ни ческн·е

Под.ача

Марка матери:ала

~~об lо.об~о,08[0,08-о,12Jо.12-о.16/ о. 161

свойства

'

Коэф:фи
1

'

1

1Xl8H9T

1

IХ17Н2 (ЭИ268)

cr 6 =55-60 кz/.мм2

95 кz/.мсм~
95- 120 кz/.мм2

cr 6 =80-

13Х14НВФРА
(ЭИ736)

cr 8 =

2 -

,о

1
1

2, 1

1

!

ЭИ654

cr 8 = 73 кz/..м.м2

20Х3М.ВФ (ЭИ415)

cr 6 = 90 кz/..м..м 2

1,00

cr 8 =90-l05 кz/м.м2

(ЭИ481)
4Х14Н14В2М (ЭИ69)
1
"

134

0,8.5

-1,6

2XI3 ·
4Х12Н8Г8МФБ

о 8 =72 кz/.м..м 2

1,80
J

1,5

1,8

1,00

-

1

1,25

0,12 I

Кцрта

65

моЩ'ност~., потребная на /}езание
ан = 55~60 кгj.м,н 2 •

Отрезка и прорезка

Резuы с 11.1<~ст1111;;а~т ВК8 .

ох да жден 11е~1

s0 ,

.мм/об до
.-;--·

1 ·

1

1

1

1

1

1

1

·О,

18 0,22
()' 1.5 О, 18 0,22 ' О, 26
О, 18
0,22 -0,26
О, 13
О, 15
0,11 '(),13 О, 15 О, 18 0,22
0,09 О, 11 О, 13 О, 15 ()' 18
0,073 0,09 О, 11 о' 1;1 О, 1.1
0,07.5 0,09 О, 11 О, 13
0,075 0.09 1 0,11
· 0,()7.')i 0,09
!
' 0,075

сила·

--

rезания

212

1

252

Pz,

\ 302

j'

1
1

1

I

0,31
0,26
0,22
О, 18
О, 15
0,13
О, 11
0,09

1

1

0,31
1
0,26 0,31 1
1
0.22 0,215 0 ,:11
о ' - ) 11 о "'31
О, lS 1 0,22
'
О,
О, 18 () 22 () ')(j () :н
0,13 О,Е1
181 0 : 22 \
f1. :H '
0.11 0,13 О, 15 О. 18 0.22 1 0,26 0 , 31

!

')('

151

о:

0:2б

-

кz

ii 362
'

j 43::;

l 520

1 630

i

730

1

~юо

1

1080

1

1:\00 1 1;160 r 1870
'-·

резание

N,

квт

-- --- - - 0,55 1 0,65
0,65 0,77
0,77 0,90
0,90 1 'i
1,3
1 '1
1.,.1
1."3
1,Б
1, 9
2,2
1,9
2,7
2,2
3,2
2',7
3,8
3,2

0,47
0,55
0,65
0,77
0,90
l '1
1 ,3
1,5

1, 9
2,2
2,7
в

от

завИОl\!ОСТИ

0,77
0,90
1 '1
J ,3
1,5
1,9 '
2 ,2
2,7
;\,2
3,8
4,5
~1а рки

0 , 90
1 '1
1,3
1,5
1, 9
2,2
2,7

1 '1
1,3
1,5
1, 9
2,2
2,7
3,2

:3,2
3,8
4,5

:5,8
4,5

1,3
1, 5

~ '9

2,2
2,7
3,2

3,8

1,5
1, 9
2,2
2,7
3,2
3,8
4,5

1.9
2,2
2,7
3,2

2,2
2,7
3 ,2

3,8

4.5

3

s0 •

мм / об

до

0,08

ДО

Ю,08 - О,21

1

цие11ты

11.ou 1

4 , :J

4,5

)

1

1

1.
--- - --

обрабатыва е :\l·Оrо "1атеµ11ала

i
1

СВ.

! ДО

0,2 1 0,08

4

ДО

6

i

_О,-08-О , 21
1

3,8
4,5

3,8
4 ,5

.З , 8

'

. ,... -·:...._.... .... "

4

.з . 2

4,5

резца Ь, .мм

св.

.з . s

'

2. :3,2

СВ .

1

0,2

1

ДО

6

ДО

1 ,

10

~

1

i

~

....

·,

",

_

..., """

!'В.

.. · -· - · ..

10

до 1
1
io.OS-0, 2 () ' 2-------

0,08 0,08-0,2 0,2 : О, OS

КР;:' Кл,
-

1,00

----..-----·--

-

!;

.
.

2, 1

·' · .

1

1, 75
1

1,5 1 1, 7,51

"'

1,5
1

1 .3 / 1,5 1

1 ' :3

1

1' 1 1

1,З

1

.-·

1, 1

10,96

,
· ...
\

.

"
"

J,");j

Карта

~

Крутящий момент

Ста.% жаропрочная Х18Н9Т

(IX18H9T),

а.=55--60 кг/,1.1 ,11 2 ,r/"=4,7-4,5

Работа

ди • метр 1

По .~ача

cuep11a D .
ММ

.

,11,11.

\.11ерла ю стат~

Сверление

Р18, Р9.

с охлажде 1т ем

s0 ,

.-11.м / 06 дu

ДО

f'J,7

0,030,0410,0520,07 ;,-;;- - - - -i- - - - - - - 1 - -----·----,l.--·---------·--

6,3

.

б' ~

0,030,04 0,0520,О? 0,09 0,12
.
о.аз 0,04 О,Оо2 О,О? O,D9 О, 12
'
0,03 0,04 О,О.1 2 0,07 0,09 0,12
;
0,04 0,052 0,07 0,09 О, 12 О , 15
!'
O,Q.':J2IO,Q7 J0,09 0,12 0 , 1 ~
"
.
1
10,0520,07 0.09 0,12 0,10
10,04 ,1 0,0520,О? 0,0\J O,lt 0,1/
U,04 О,ОдО,07 O,Oll 0,12 10.1 <!
0,04 0,0520,07 0,09 10,12
о.о4 o,or.)2 ;0.01 о.о9
0,04 .() ,0;)2 ;0,07
1
!
0,052
1

7, о
8, 3

9,?

10,3
1,1,4
\2,4

1

13 , б

. 15,о
16,4
18,2
20,0
22,0
24 , О

I

1

26,О

1
1
·1

29,0

.З~,Q

3J,0

1

1
1

-

1

_

0,19
0,15 0,19
1
0,12 0.15 0,19
0,09 0,12 0,15 0,19
0,07 0,09 0,12 0,15 0,19
0,0520,07 0,09 0,120,\5 10,190,25
u,0:)2 0.01 о,о9 0,1210,15 0,19 0.25
0,052 0,07 0,09О,12 0,15О,19, 0,25 0,31 1
0,070,090,120,150,190,25 10,31
.
0,07 0,09 0,12 0,15 0,191' 0,2~· '1 0,31
.
0,070,Q91 0,120,150,190,25[0.3! i0,~0,.
-0,07 ,0,09 0,12 0,15,0,\9,0,2J,0,3l ,0,!9

.
Крутнщий \1u,1е1 1 т Мкr• кгм
0,1 /0,120,14 !0,17 10.20 ; о.24 /0,29 10. з:1 j0,41 i О,49 l!)]!ГО}Г[О;Iй:Т .сГ-:г:т-·1т:tэ -.~
1,~
9, 2~,4-\3~,О~! З,6 J4,4 :5,2

1

Пnпра1юч11ы е коэффиц11 е 11ты 11а

Марка материала

Х\8Н9Т \l__Xl8H~)

X23HIH

(ЭИ417)

/7,3 /9,0 /10,G j\2,7 : 15

крутнщиf\ МО'!е11т в завиСИ:\IОСТii от марки обрабатываемuru материа.~а

--==-.·__

М е ханические свойсtва

J

1

а 11

=62~5-60 1а !.мм2

а" =

KZ / .A/.\t 'i

'н

= S5

кz/.м.,11'

4Х\4Н 14В2М (ЭИб9)

а9

= 72

кz /..11.,112

ЭИ654

ан=

--Нiз (ЭЖ2)

/6,0

1
·

7::1 .1а l .чм~

J
__

Коэффицие11т Кмкр
1,0()
0-1·,"""о"""о_ _ _ _ _ __
0,90____ _ __
1, 15
О,SЭ

! Н:>

122

66

К а рт <i

Мощ11ость, nu l1>e61нi11 11а резание
.
Ст<1J11, жароnр(J-ч11ая XIHH9T (IXl8H9T), a"=5;i--60 кг/юt 2 , d"=4,7--1,5 лtл1. Сверла из стали Р18, Р9.

(ii'

Сверление

Работа с охлажде1111L'.\ 1
Диаметр

Подача

сверла

D;

мм

Jio

4,7

О, Oli.S-u-. 085 О, 11 О, 14
0,05 1) ' 065 о' 085 о. 11

0,05

И,7

о,о:)

li,8
8,2

0,0~5
О, О.>

9,Н

1

о . 14

0,08~ С•,11
о.14
О, Оби О, 085 О, 11

.

о о:,

11, 7

s0 , .101/об дu

.

,
1·1 О, 18
о. 065 о ,085 о . 11
о . 14
о , 18
о .05 о. 06.5 u. о~~ о . 11 _ о . 14
о. 05
о' l)/j;:il о. 08;, о' 11
о ' 05 (). 065 о '085
О, 05
О, 065
1
о' 0[;
О,

J

J

14,0

17,0
20,0

24,U
29,U

J5,0
Скорость
резания

fl, M 1 .UllH

1

Mo11t 1 1ucт1 •. потреб11ан

ДО

--6.8. ---------

'·

8,2
9,8
11,7

. 14,0
17,0
20,0

О,.ЗО

~4,0

29,0
:J[J,0

о,зо

42,0
;-,о. о

0,30

1

0,36

о,:ю

u 36
0:42
O,iiO
0,60
0,72

о,:ю

О,:Ю
о,:ш

0,ЗG
о,42

j о,:Jб
0,42

0.42
0,50

O.'iO
O.GO

Поправо 1 1 1 1ые

с.>

-...i

!
1

0:42

о:,С,о

о' 50

о' 60

0,60
О, 72
0,90

0,72
О, 90
11. !

0,30
0,3

0,4
0 ,5
о

6

о>

0,9
1, 1
1,3
1,5

11а резание

0,30
0,36
0,42
0,50
0,60
0,72
0,90
1,1
1 ';3
1,5

N,

о .:ю

о .3~)

0,2:)

() ,30
\) ' 23
0. 18

О,
О,

18
14

О, бО
О, 72

О , 72
О, !Ю

), 90

l .1
1 ,:.!
1 ';)
l ,:::;

1'1

1 ,3

1. [)
1 ,8

2\';.~Э ~(Э-.)!~~-2~--'-----1
4Xl~J;cl;l;t~.2·1Y\ (ЭИ69)
ЭИб54'· · · -· -· ··

Механически е сuойстна

1

Jн=."15-·бО кz (м.м ~

1

;:-= 62

кг : .м.112

cr 11 = 85 кг .' .м.11 2
а"= 72 кz/.м.м2

ан=" 7Э кz /мм 2

- ---·- - - -

1

0,39
о ' 30
0,2:J

о.:ю

о "'39
1

1

(J,:J<J

квт

1 •.з5-·-в:42сгыг· u.-Gо
0,42 О, :ю 0,60 О ,72
),50' О,бО 0,72 0,90

0,30
0,36
0,42
0,50
0,60
0,72
0,90
1, 1
1 ':J
1,5
1,8

О, 90

l .1
1,:!
l ,f.
1,8

1, 1
1, 3
1 ';,

()' 72

0,90
l, 1
1,.З

! ,;)
\ ,8

1 ,8

0,90 1, 1
1,.З
1,8
ко-;ффицие11ты 11 а мощ11оt·~;-;;-~·;,-симост11 от обраба rыlla e,1uru м а терн a.:i а

\
,\1.а.рка мате ,1тала
! ~TsiHsT'Г.{.t xas№T~
i Х.23Н18 .{ЭИ4,17~

i

0,30
0,36
0,42
0,50
0,60
0,72

0,30
о 36

0,30
0,36
о 42

о . 18
.
о' 14 о' 18 ()' 23
о ' 11
о' 14 () . 18 0,23 о,:ю
О, OS5 О, 11
О, 14
О, 18
0,2:!
о ' ()(};) о' 08~ о' 11 - о, 14 О, !8
О, Оби О, 08;) о, 11
О, 14
O,OG5 о_, 08:11 о. 11

J(Q-;фф11u11e111 f(,y

1

1,00

·----

---·-;:J-··-т:lro·----- --

о.~ю
--·---~·J_:!_____ _

1

0,8:!

()' uо-т~г-1--г:г
1, 1
1 ,.3
1,:J
1 ,З
l :-,
! ,8
1,5
l ,К
1,8

Крутящин

Ста.1ь жаропрочная

(ЭИ268), :в""SО-- 95 1-;г/я.м 2 ,
Работа с

lXJ7J-12

Пода•1а

-·----'---- - -- - - - - -·- - - - - - - - --- - - - - - - - - - - - - -

0,о2!0.25,О,03~
0,04 o.o:J о.~4 о.о~ /о. 1о
0,02 0,020 0,032 0,04 О,о., О,0~41(),08

3,0

!

.. / . j . /
1
0,10
_!
,
0,02 0,025 0,03~ 0,04 ?·О~1 О;О~ 0;0810, 10
·:
1
О,о2 О,о2.1 0,(JЭ2 0,04 0,0.J 0,064 0,08 О, J() 1
_ :
I
п,025 0.032,0,04 о.о5 о,064 o.os ,o.iu :о.13
(),Q2.'J\0,032 0,04 ,0,05 O,_Oo4J0,08 j0.1~ 0,13
1
1
0.032,0,04 0.0J j0.06410,0S 0,10 О',13
iO,o:J2 0,04 0.05 !О,064 О.О. 8 0,10 0,13 ,
!
' · ,O,OJ2 10,04 /0,05 0,004 0,08 ,0,10
!
1
!О,032!0.04 0,0<.J ,0,064 0,08
i ,
j
1
i
0,04 !0,05 0,004
i
i
!
i0,04 О.Оо /
i
:
1
1
004 '.

.з, ;~

3 ,7
4 1
4:6
:), 1

5,6
6,2
6,9

t

7,7

8,5
9,4

\!

.

1·

10,4

!

11,б

i

'

1

'

;

1·

12,8

14,2

1

15 7

i.

;

1

i

17:4
19,0
2\ _(} 1
24,01
26,О
29,0

1 ·

---------- -------- - - - .::

:-"о

!

1

1

i
i

:

1

·1

1.

!,._

1
1

1

l
!

1
1

!(рутящий

~~= j
с..;;;:::!

'

1

~~~1

U:::>.;,, 1

4 .

,o.<~j,~.u:Jб/0.0:1-~lo.o:, _j;,~~1~.os ~;о_9 10.-~~-:(~~1-~--io.
.1
1;-1·;,2-3 -,,~.;~- 1 0,:33 .О.40 I0.47-,-

9 10,02;0,03 0.036 0.04.J O.OJ 0,06 0,08 0,09 0,1 l 0,13 10 . 16 OJ 9 0.2~3 0,28 0,33 0,40
20 1
10.02 1 0.о;з ~:°}6 0.0~5 o,os" о.о~ 1ю.оs О,09 0,1 ! !'О.13 _0.16 j'o.19 0,23 0.28 о,33 -1
44 1'
1
10,02 с,-1.1 0,036 0,04.) O,OJ ,o.OG 0,08 0,09 Q,11 1'0,13 O,J 6 0,19 0,23 0,28
--

1

Поправоч11ые

!

; .

коэффициенты

i!a

1

крутящиii мо~1ент в
1

i

1

Механические

,'v\арка материала
свойства

1
1

i

1

1XJ71i2

(ЭИ268)

1

;" =

80- 95 кz 1 м.м2

1

13ХJ4НВФР (ЭИ736)

i-1
1

138

а8

= 95 -

120

кz/м_wз

...

··,:

:· :

MONreHT

d'В =3,6-3;·8 мм.
, охлаждением

Сверла

j

сталн

! ~.

Св1фленuе

РlВ.

·~·

.. .

~

..

'

"

S 0 , .мм/об до :

"

..

1

1

1

1

1

1
1

1

1

i

1

1

1

1

1
1

0,16

1

1

~

1

1

1

0,10 0,13 0,16

1

1

1
0,08 О,}{) 0,13 О, lб
1
00640'68 . 0,10 0,13 0,16
1
0,08 0,10 1О.1з 0,16
0,:05 0;064 0';'08 O,tO 0,13 о.щ
!
1
0,064 0,08 О,Ю 0,1310.16!0,21
1
1
0,064 0,08 0,100.13i0,16 0,21/
0,08jO,»O 0,1.З 0,lti0.21
i0,08,0,10 0,1310,16 0,21 0,26
:
j0,08 0,100,130.16 0,21 0.26
0,08 U,10·0,13 0,16 0,21 0,2{)
1 ..
0,08 0,10 0,13 0,16 D,2.1 0,26
0,08 O,lO 0,1310.16 0,21 0,26I0,3110,38
1
1
0,08 о,10 1 0,1з 0,16 0,21 i0,2610,31 0.38
1
!
:
1
1
1

.j

о:.5 r:o"

-

1

1

1

;

{),Ш

1

1

"1

момент Мкр• кz.м

\,s

~2 ~712.'

0,58 0,6910;83 /1 ,0 11,2
1,7
0,47 0,58 о.и гз 1,0 1,2 1,.5
0,40 0,47 10,58 6,6.9 0,83 1,0
О,ЗJ 0,40 0,47 0,58 0;69 0,83 1,0
1

,1 г ,613,0 3,6 4,3
,1 2,6 3,0 3,6
2,б 3,0
·"
,2 1,5 1,7 2;1 2,6

j!·! '

1

5,2
4,3
3,6
3,0

6,2
5,2
4,3
3,6

'

J .

1

1

•.о ':'.s11з.о
7.5
!··)'°'' '~·т~'°

7,5
6,2
5,2 ·6,2
4,3
5,2

lo.J) '"·'

1,:.)

..

j .

.

~

",
з:ввисим'Ости от ма ркя обрабатыв-аемоrо материала

'

..
Диаметр rверла

ДО

,,

20

М-М

1

i
св.

20

.мм

Коэффищiент J{Мкр

l ,1>0

1

1
· 1

1,00

0,90

..

1

!

1

"

1

"

..

.

Сталь

1XliH2

(ЭИ268), а"

кг/мм2,

=80-95

Подача

0,025 0,032\ 0,041
0,02 0,025 0,032
Q,02 0,025
0,02

0,02

0,051 0 ,063,
0,04- \ 0,05
0,032 0,04
О,02;,1 0,032
0,021 0,0251'
t 0,02

О, Ю О, 13

0.08 1
0,063 0,08
0,05 0 ,063
0,04 0 ,05 i
0,032 0,04 1
0,025 0,032.

i

1

О, 10
0,08

Q, 13

0,05
0,04

0,063 0,08
0,05 0.063

О, 10

О,

0,06.З 0,08

13

О, !О

1.

i

1

Мощность

.V,07

0,07
0,07

0,07
0,08
0,10
0,12
О, 14
О,!7

о,:ю

1
1

!

0,07

0,015

0,07 0,08
0,08 О, !О
0,10 012
0,12 0:14
0,14 0,17
0,17 0,20
0,201 0,24
0,24 1 0.,29

0,10

0,12
О., 14
0,17
0,20
0,24
0 .29
0,3;-) i
!

0,08
о, 10
0,12
0,14
О, 17
0 , 20
0 ,24
0,29
0,35
0,41

0,08
0,10
О, 12
О,

14

о'

17
0,20
0.24

о.~?

О,З:J

о.~1

О, иО

i
0,1010,1·2· 0.14
0 , 12 О , 14 О,!7
0,14 0,17 0,20
0,17 0,20 0,24
\ О, 1~
0,20 0,24 0,29
О, 11
0,20 0 , 24 0,29 0,35
о ,20 0,24
о ,29 0,35 0,41
0,24 0,29 0,351 !> ,41 0,50
0,291 0,3..'i 0,41 {),50 0,59
о .,35 о,41
o . so о,59 {),71
10,41 / .0 ,50 0,591 0,71 0,85
o..so J о.~91 О.Т! о ,-85 1,0
О, 59
О, / l
О, 8и
1 ,О
J r2
0,07
0,08
0,10
0,12

1

0,08
О, 10
0 , 12
0.14
О, 17

1

'

Поправочные коэффициенты на мощ1юсть в зави

Меха ·1 и <Jеские
свойства

а 8 =80-95 к2i-1t.м2
-

-

J
i

1

140

' Карта

на

резание

tlь=З,8 ---::\,6 ЯЛ!.

s0 ,

Свср.ы

Pl8.

Снер..1Рн11с

РаGота

с

охла;l\д(,'1111см

мя/о{j до

---·-- .

!1

1

--

О,
О,

0,13
0,10
0,08
О,ОбЗ

. '

.
на

т.

16
13 О, lб
0,10 U, 13 О, 16
0,08 О, 10 (), 13 О, 16 0,20
O,Of33 0,08 0,10 О, iЗ 0,16
0,063 0,08 0,10 О, 13
0,063 0,08 О, 10
1 0,063 0,08

------ ·-

1

1

1
1

1
1

1

0,20
О, 16
О, 13
о, 10

0,20
16
О, 13

0,25
0,20
0,16

О,

0,25
0,20

0,:32
0,25

0 ,40
0,32 0,40

1

N,

резание

квт

.
1

О,

17
0,20
0,24
0,29
0,35
0,41
0,.50
0,59
0,71
0,85
1,0
1,2
1,4

0,20
0,24
0,29
0,35
0,41
0,50
0,59
0,71
0,85
1,0
1,2
1,4
1, 7

0,24
0,29
0,35

0,41
0 ,50
0,59
0,71
0,8.S
1,0
1,2
1,4
1, 7
2,0

1

')-

о ~9 1 о
'~- , ,и;)

О,Зо

0,41
0,50
0,59
0,71
0,85

1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4

0,41
0,50
1 0,59
0,71
0 ,85
1,0
1,2
1,4
] ,7
2,0
2,4
1 2,9

0,41
0,50
0,59
0,71
0,85
1,0
1, 2
1,4
1, 7
2,0
2,4
2,9

10,50
1 0,59
1 О, 71
0,8.5
1 1,0
1,2

1,4
] '7
12,02,4
2,9

от

марки

о 85

1:0
1,2
1,4
1, 7
2,0

2.4

1
1

1 ')

1,0
1,2
1 1,4
1,7
2,0
2,4
2,9

1'4
1,7
2,0
2,4
<) 9

,и

1,4
1,7
2,0

1

~.4

2,9

2,9

1 З:s
r

1

1

!

i

1

1

1

симости

0,591 0,71
0,7! 1 0,85
О,80
1,0
1,0 1 1,2
1,4
1,2
1,4
1, 7
1, 7
2,0
2,0
2 ,4
2,4
2,9
2,9

i

1

.

-

обрабатываемого материала

Диаметр сверла

.10

20

св.

А/М

20

_li.М

1
Коэффициент /{N

1,00

1

1

0,90

- - --

1

1

1,00
1
;

- -···

... ___ ."

..

141

Разде.;r

II

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
НА ОБРАБОТКУ ЖАРОПРОЧНЫХ

И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

l(арта

-

70

Подачи для чернового точения-- при обработке
жаропрочных

сплавов

1

Наружное точение

'·

Д"'""Р
обр•батываемой по-

Размер державки

.

резца, .м.м

,

-

2

-

ДО

НЮ

200

50
1()()

20Х30

25Х25
св.

200
500
500

100.
. 200
500
св. 500

25Х40

30Х45
40Х60

1

св.

,

до

св.

1
.мм/об

5

-

-

0,20-0,25
0,25-0,35
0,35-0,40

0,30-0,40
0,40-0,45
о. 45-0 •.')()
0,50-0,60
0,60-0,70

0,20-0,30
0,30-0,40'
0,40-0,45
0,45-0,50
0,50-0,60

0,15-0',20
0,20-0,30
0,30-0,40

0,50- 0,55
0,55-0,60
0,60-0,70

0,40_:0,50
0,50-0,55
0,55-0,60
0,60-0,70

о' 3() -0, 4(}
0,40-0,50
0,50-0,55
0,55-0,60

0,70-0,80
0,80-1,0

1

s0

.мм

О, 15-0,25
0,25-0,35
0,35-0,40
0,40-0,45

0,10~0.80

500
500

5

1
Подача

20
50.

!2Х20
16Х25

t,

Глубина резания

верхвости,
ММ

Точение

\

Резuы с нласт11Е' с ?\iН из твердого спдав v.

1

1 0,20-0,25
1 0,25-0,35

1

О,4<1-0,45

0 , 45-0,50

0,50-0,60

0,60-0,70
0,70-0,80

1 0,60-0,70

Растачивание
А . -Токарные станки

2.

Размер резца
или

оправки,

.Аl.М

Вылет резца

или

оп-

Глубина резания

--

2

равкн,

10 "
16
25
40

Диаметр
круrлоrо
сечения
резца,

.мм

1 40Х40
60Х60

Сечение

75Х75

оправки

-

-

300lOOXIOO

-

500
800

-

s0 ,

8

1

.м.м/06

1

0 , 10-0,15

О, 10-0, 151

О, 15-'О,20
1

.м," до

5

1

Подача

0,10-0, 15
0,15-0,20
0,20-0,25
0,25-0,30

50
80
125
200
150
300
150
300
300
500

3

1

ММ .ДО

t,

О,

0;20-0,25
0,40-0,50
0,30-0,40
0,50-0 ,60
0,40-0,50
0,60-0,80
0,50-0,60
0,80-1,0
0,60-0,80
0,50-0,60

15-0,20
0,30-0,40
0,20-0,30
0,40-0,50
0,30-0,40
0,50-0,60
0,40-0,50
0,60-0,80
0,40-0,60
0,30-0,40

О,

10-0, 15
0,20-0,30
0,15-0,20
0,30-0,40
0,20-0,30
0,40-n,so
0,30-v,40
0,40-0,60
0.,30-1>,40 .

·-

Б. Карусельные станк·и
Глубина резания

Вылет резца при
растачивании,

.м.м

300

500
700

5

1

до

200

.

3

Подача

0,70-0,80
0,60-0,70
0,50-0,60
0,40-0,50

1

s0 •

0,60-0,70
0,50-0,60
0,40~0,50

0,30-0 ,40

t,

.мм до

8

1

-ОБ.

-

"8

1

.м.м/об

0,50-0,60
0,40-0,50
0,30-0,40
0,20-0,30

0,40-0,50
0,30-0,40
0,20-0,30

-

П р и м е ч а ни я:
1. При обработке тонкостенных деталей, имеющих толщину до 5 мм, значения подач умножать на К =0,5-0,65; при обработке Деталей в условиях ·пониженной жесткости технологической системы - на К =0,60-0,75.

.

2. При .обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами таб-

личные значення подач следует умножать на коэффициент К =0,75.

3.

Мен1:>шиё) значения пода·ч

-

для больших диаметров

верхностеl! и глубин резания, больши~

10

Зак.

57

-

для ме·ньших.

обрабатываемых по-

·
145

Карта

71

Подачи д;1я черн.л;ого точеF<ия при обработке
титановых

спщ1вов

Точение

1

Резцы с пластннк1н1н нз тв..:р;щго сплава

1..

Размер

держав к и

Д11а:11етр

Наружное

Глубина

о6ра6а -

мм

НОСТИ,

12Х20
16Х25
св.

.ММ

t,

j)С3'111ИИ

-

2

тываемой поверхр е зца,

точен нс

5

1

ДО

Подача

s0 ,

.Al/tl ДО

5

св.

1
.м.ч/о б

50

0,20- 0,30

0,15-0,25

--

100

0,30-0,40

0,25-0,30

0,20- 0,25

100

0,40- 0,50

0,30- 0,40

0,25- 0,30
1

50

0,25- 0,30

0,20- 0,25

о,

100

0,30- 0,40

0,25- 0,30

0,20- 0,25

100

0,40- 0,50

0,35- 0,50

0,25 - 0,35

200

0,40- 0,50

0,30- 0,40

0,25- 0,30

200

0 ,50- 0,60

О, 40 -'- О, 50

0,30- 0,40

2охзо
25Х25
св.

15-0, 20

25Х40.
30Х45
40Х60

св.

'
Раста ч ивание

2.

1

Вылет

Ра~мер резца или

резца

или
оправки,

мм

Глубин а

1

2

оп -

равки,

.11.М

1

до

мм/об до

0,20- 0,25

0,15 - 0,20

0,12- 0,15

0,25- 0,30

0,20 - 0,25

о, 15--0,25

-

16

80

0,15-0,20

сечения

25

125

40

200

св.

8

1

-

круглого

40Х40

5

1

- ·

О,

Сечение

М.М ДО

0,10- 0, 15

50

1

t,

-

10

мм

3

1

Подача S 0 ,

Диаметр

резца,

резания

10- 0, 15

-

1.

150

-

0,40- 0,50 j

О,30 '- 0,40

150

-

0,30- 0,40

0,20- 0,30

150

-

о.•О -"о,:ю

; о .•о-о,45

150

-

0~30-0,40

1

1

0 ,20- 0, 30
О,

15-0,20

оправки,
мм_

60Хб0

1
П р и м е ч а ц и я:

св.

0,25- 0,40 1 0,25-0, 35

о,35 -О , 40

-

1. При обработке преры в и стых поверхн о стей и на работах с ударом та блич ные зпачения подач умножать н:~ коэффици е н т 0,75.
2. Мен ьшие з начения подач - для больш их диаметров обра б атываемых
верхностей и глубин резания, большие - для меньших.

146

по -

К арт ::i.

Подачи· в зависи!Чости от з::t.да>~ной чистоты поверхности
nри обработке жаропрочных сплавов
Резцы с пластинками 1!З твердого сплава

Скорость ре-

К.касс

Марка сплава

зания

t•,

.м.м/.11ин

1

.

Точение

.

Радиус при

Лод11 ча резца s 0 (мм/об)
при

вершине
резца

сплава

(ЭИ437А),
ХН77ТЮР

1

скоростей

(ЭИ437Б)

к11лссе

поверхности

r,

.м.м

0,5
iВесь диапазон

заданном

чистоты

1

. .

ХН77ТЮ

72

1

\/7

о.о~

1,0

0,25 1
0,38

2,0

0,52

0,35

0,22

4,0

0,60

0,40

0,25

0,5

0,30

О, 19 ·

1,0

0,37

0, 25

о. 13

2,0

0,44

0,29

(),15

4,0

Q,56.

0 ,40

О,

0,5

О,

О,

1,0

0,25

0, 16

О,Щ

2,0

0,35

0,21

О,

4,0

!

0,25

1
:ш

1

!

о

:i:
l.)

о

ХН70ВМТЮ
(ЭИ617)

.!Весь

диапазон

скоростей

ЭИ867
скоростей

17

40 1·

1

О,

13

is

10
13

0,25

0,5

0,26

0,16

ХН78Т

Весь диапазон

1,0

0,35

0,22

(ЭИ435)

скоростей

2,0

Q..~~

0,29

О;,~3.

4,0

Q;, т. '

О,,45

Orдl .

0,5

о,щ ,

0,09

ХН35ВТЮ

Весь диа~азон

1,0

0.2.~

(ЭИ787)

скоро с тей

2,0

0,38

0,1( : 0,07
о, 19
0,09

4,0

0,45.

0,22

.

О,

11

!

Пр и м е ч а ни е. Приведенные в таблице значения подач даны применитель­
но к ра(}оте резuами, имеющими износ по задней грани не более : 0,2 м.м, - для

класса чистоты

10*

\7

7 И в пределах 0,6- 0,8 мм - для класса· чистоты

\7 6

и ниже.

147

I(ар та

Пода чи в зависимости от заданной чнсн~ты поверхности
при о бработке титанuвых сплавов

73

Точение

Резцы с пла стинками из твердого сплава

Радиус при

Глубвна

верши11е

резания

Марка сплава

р е зца

r,

.м.м

Подача резца Sn (.м.м/об) при задан ном

t' .Jl.М

\

классе

\74 .

·j

чистоты

'75

поверхности

\76

1

до

0,55

0,39.

0,28

0,22

0,42

0,30

0,21

0,17

-

0,45

0,32

0,25

0,48

0,34

0,24

0,19

2,0

0,5
СВ.

.

ДО

2

'77
1

1

12

ВТ3, ВТ3-1,

а 8 = 95 - 120 кz/Nм2
до

2,0

1,0
св.

до

2,0

СВ.

ВТ8, а 6 = 100-

120

до

2

12

2,0
ДО

2

12

-

0,52

0,37

0,56

0,40

0 ;28

0,29
0,22
,

кz /.мм2
ДО

4,0

СВ.

2,0
ДО

2

12

-

0,60

0,42

0,33

-

0,45

0,32

0,25

0,47

0,34

0,24

0,19

0,36

0,26

0,18

О,

0,54

0,38

0,27

0,22

0,42

0,29

0 ,21

0,16

1

ДО

0,5

ВТ5, ОТ4 ,

св .

2,0
До

2

12

14

ОТ4-2 ,

cr 8 = 70- :95

кz/.м.м2
ДО

2,0

1,0
св.

1

ВТ6,

до

2

12

1
1

а 8 = 90 - 100 кг/.м.м2
до

2 ,0

2,0
СВ.
ВТ14,

ДО

2

12

-

0,44

0;31

0,25

0,48

0,34

0,24

0,19

-

0,51

0,36

0,28

0,55

0,39

0,27

0 ,22

1

1

a8 = 90- l00 кz/м.м2

ДО

2,0

4,0
СВ.

2

ДО

12

1
Поправочны е коэф фициенты на подачи в зависимости
у г ла

148

в

Главный уг о л в плане qi 0

30

Коэффициент

1,20

Ks9

от

главн о го

план е

45
j l ,001

60
0,88

1
1

90
0,73

Выбор пuд<1. '!

т о чности

s заниснчости от задан~оrо KJJJ\.C{:4l
11ри точении детадt=й тнпа l\iiЛ{l-к

Точение

Спла в В ТЗ--1. Работа с охла ждением .

Допускаемые погрешност и, обусловленные утт.руrнми д<>формациями
технологической систе!>-!Ы

Класс чис т оты
---~--,.---.,------;-~

v1 . j

vб ! v- 5 j v 4

Отношение длины обра601·ки к диам~Т{J у

l/D

Класс точности

~-' -=-'-=--=-1~~-'1~-=-1-=- - _:::_j_-:._ ,__х_з_ -=--=--=- -=--=- _=:_ _=:_ ~ ~
~ -=-1-=1- -:-- - - - -12 14
6

-

6

1 -

-=10

Погрешность в диаметре дJ'сист' .мк

10

20
" 30

40

0,01

50
щ

70
80
90

100

10

1~1~

~1~

- 1.=1=

4

7

15

14

14

13

30

28

25

21

27

22

16

9

35

27

21

12

30

20

14

11

8

6

37

26

24

22

7

4

33

24

23

20

6

28

24

22

9

12

37

35

32

6

36

34

26

_ I _ - 1 ~-

-1 ~

20
30

40

0,05

4

50
60

8

70

4

80

90

9

100

.8

-•
7

4

6
149

Продолж е-нне
Класс чистоты

1 'Vб 1

'77

кар·r ы

74

О111ошенне дл~н· ы обработки к д1<аw.етр:,•

·--~~

'V5 1 \74

l/D

Кла с с точности

Погрешность в д иаметре ЛУсист' 111к

10
20
30
40
50

0,01

60
70
80
90

10

7

4

-

8

7

6

5

16

15

14

13

23
18

20

12

12

31

28

25

20

13

8

-

26

21

16

8

12

6

-

35

26

17
15
14

14

5

-

-

-

6

-

-

-

.3

-

22
16

-

20
15
10
14
10

ню

5--3019
8
l 36 24
3 31 19
~
26 15
7
5
23627
5
3 - - 3025

20 . lO
12
4
13

25

11
22

23

-

-

-

10
20

30
~о

50

0,05

60

70
80
90
100
Класс чистоты

-

7
2

-

6
2

-

-

Отliошение длюiы обработки к диаметру

1 .\76 1 \75 1 \74

\77

5

l/D

Класс точности

·---- -~ --=- -=·------=- ~ -=- -=- -=- - -=2

6. 10

4

2

с

~ ~_!о_

-=-2 -=-4 -=- -=6

10

Погрешность в диаметре ЛУсист' мк

10 .

. 20

'°::"'

30
40
50

0,01 .

;:!!

.;
Q)

::
о::

Q)

.;

Q)

о::

. Q)

s

0,05

Q)

· ;:!!
си

~
~

~
~

60
70

80

90

55

~

100

51

46

31
40
35
31

20

~

22

24

16
30

~

23
40

~
~
з

31
30

27

-

46

43

44

20

~

21
30
6
-

-

19
20

14
1

-

-

-

-

59
87

58

57

84

~
1~

80

75

79
67

102

91

92
84

82
76

60
90

~

95
93

92
91
89

-

--

-

114 112
109 97
104 93

-

-

--

-

123 116 114 113

-

-

-

-

119 114 112

88

29 1 28

20

! 27

....

30

.

.

'°

'°"'~
о.

_: ,. 30

10

12

9

40

19

8

50
60
70 .

13

2

80
90

100

150

15

32

42
52
47
42

".
"'
"':;;"'

Q)

t::

16

37
28

92

21

"'
=
о.

17

40

>:.:

t:t

Q)

18

43

7

2

-

6

-

3

-

1

-

9

-

-

83
77
94
·8.9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

139

16

-_

-_

1 24 1 19

17

1

w

3
2

-1 -

1-

64

-

-

6
4

21

-

-

25 . 13
20
8
15
4

28

-

j -_ -

- 1-

61

58

м

~

53

~

73

67

57

66

59

51

82

75

77
73
98

73
72
96

72 .
71

69
93

94

70

84
105
101 1 96

Пр од о л
Кла с с

v7

1

•1ис1оты

\jб 1

\]5

r

:m.

е н не

к а рты

74

От11ошен11е ; \.н1н1,: обrаботки к диаметру

'v4

{/[)

Класс точf!Ости
С4

-----·---~-- ·- ---- ·

Погрешность в дна'1~тре ЛУсист, ,11к

10

i
1
1
1
58 1 :)6 1 51 113.6 134 132 127 136 1.35\ 134, 131

-,;;

7 ') .

в1 п 1 б7 l 4s

20
:30

60

~~ :~

40

s:

50

63

60

56

-

70

32

-

80

5

-

0,01

1

9

5

-

-

-

~:::

1

1 \"')

lc9 1 )30

\

=12:~11;2~1' 14;

1

1-11 J'J')'I

]-,
, (.)

<".J

~1 201 1~51 ,~;j1 ;9
'

1

87j

23

55 206 1381

871

18

71

47, 183

96

45

s3I 50

28 142

65

72 170

79

76 .70 141
1

49

-

189 1351 97

-

-

' 210 1481 102

-

-

186

-

-

1 159

l 1171
- 1· - .
-1160
182 108
93

!

169 15(1

39 18211 1351

-

-

1)()

83

~

8 _
30
14 1

--~--:-

:а

·::;:

10

30

20

'°"'
о

1

28

26

21

116114,11211071116, 115 114! 11 •:

61

51

41

22

177 167 157 138 177 167 153, 134

30

52

27

7

40

59

21

50
60

Q)

"'
:а

Q)

1

11~1 и~ из 1sз\

1

90
100

')')

193 183

са

=

......

166 143 123

84 163 135 116

196 158 127

77 187 151 123

38

175 121

83

25! 168 121

36

198 136

90

43 194 126

70

174 105

59

35 171

84

80

147

71

38

16 130

53 -

171

97

72

61 1.59

68

19 -

149

82

6'5.

~-~

38

31 -

о.

'О

0,05

90

100

-1-

-1-

\3()

65

1Э

6
45 -

1

1

Поправочные коэффициенты на допускаемые погрешно.сt~. о.буwовленные
упругими деформациями технологической системы п-ри то.11.ещц1 в зависимости
от глубины резания

Класс чистоты

v4- v5

1 v6-v7

Глубина резания

t,

мм

- - - - - - - -- - - - -Ко9ффициент К д

0,25

0,5

0,7

1,0

1

- - -- - - --1,0

2,8

1,4

2, 0

1

2,8

--- --- --2,0

1,4

Ус ист

1,0

0,7

1

!

151

-

К арт а.

fЗ

,.

Выбор подач в эавис11мости от эада111юrо класса точиост11 г11н~ точени11 деталей типа валов

75

Tol/eнtle

С11Л<113 ВТЗ-1

Податливость тсхнолоrическоl'1 системы nрн обработке в центрах

(разность податт1востеi'I)

Ст&·нок с наибольшим диаметром обрабатываемой детали
Отношение длины детали к диаметру

~

4

мм

L/D

1
10
l/D
---~--~~~--------,-----------~
<=(
2
1 4 1
2
1
4
1 6 1
2
1
4
1
6
1 8 1
2
1
4
1
6
1 8 1 10
Q.
~ ~
Начало обработк11 13 долнх длины детали O,OL
·
~ ~ o.olo.251 0,5 J o.ol 0.010.251 о,51 o.olo.25J o,ol 0.010.251 o,5I0,75I 0.010.251 о,51 0,010,251 0.01-0-,0-,-lo-,2-5-,I -o.-5l_o_.7-,5l-o-,o-,-lo-.-25~l-o-,5~J0-.-0:-0.-20~~1-o-.o-i·-о-,о
1

o:j

6

- 400

··

-

Отношение длнпы обработки к диаметру

c::!Q

10

8

1

- - -

t

.·

Податливость fficиct• мк/кг

.

0.110.110.1• О.25 о,35 о,38 о,66 о,ыlо,78 о,81о.~+74 o,s4io,9+ ,62 о.а+ .в+ .621,82 1,:2l1::+ .4511.121.ы 3.211,6,13,0+~92.65!3.~~\lз.10

20 0,2~ О, 11 0,05 0,28 0,09 О,~7 0,2~ О, 12,0,29 О ,29 О,3~ 1 0,3~ О, 42 0,38 10,60 0,42 О, 81 0 ,60 О,~1 О, ·
30
40
50
60

1

!'' :J9,0,6t 0,57 О,~7 1,44 О, 7~ 1, G0 1, о7 1,3~ 1,~1 1, 78
1

О,27о,11 о,03 о.за о,09 О,04о,10О,15о , 17 О,24 о, що , 11 О,27 о,2310,32 о ,27 о ,51о,320,01 0 ,0 1 о, 32.О,42 о,38 о ,.А о,86 О,4ь 1,0410. 93 о. 88о"~3! 1. н
0

0,29О,11 0,02 0,31О,13 0,05О,10 0,20 О, 13 о . 25 o.os;o ' 10 0 , 21 О, 15О,18 0,21 0,35 О, 210,350,35О, 1\)10,28 0,29 0,39 0,56°0,31 О, пlо ,61 0,65 O,G1 i0,S2
0,31О,11 0,02 0,33О,16 0,07 0,07 0,24 О, 12 о ,26 О, 06,0 ,06 о ' 10 о' 10 0 , 09 О , 1610, 26 О, 16 0,26 о. 26 О, 12 О, 22 0,24 0,28 0,4olo ,24 О,6о 1 о,4.'3 О, 52 о ,4410, 62
0,320,110,0150,33О,18 0,07 0,06 0,25О,11 0,27 0 ,0710,03 О , 13 0,07 0,07 0, 1410 ,21О , 16 О, 21О,24 0,09О,15 О, 19О,18 0,29О,16 О, 4ф, 31 I0,42 0,35\0,4Q
1

1
70 0,32О,11. 0,0150,330,20 0,080,040,27 0.1. 10 , 280,0910 , 02 О , 1110,060,09О,12,0,
17О,18О,18 0,240 , 06О,130, 17О,170,230,1410,41 i0,24 I0,37,0,3l l0,41
1
0,01 0,340,210,090,040,28 0,11
lli0,3510, 1
80

0,33О,11

1

О,~9 О, l~ 0 ,01О,10 1 0.04 0. 11О,11О,14 1 0.~1О,15 0,250,050,100,15О,15О,18 О,

1

1: 10,:Н,О,2~ 1 0,35

90 0,33О,11 0,01 0,34 0,22 0 ,09 0,03 0,29 0, 11 О ,29 О, 12 0,0210,0()10 ,04 О, 14 О, 1010, 12 0 ,-2 О, 13 О, 25 О ,03 О ,07О,13 О, 12О,13 0,09,0,30 О, 13 О, 26 О,22 0,30
100

0,33О,11 O,Ol

0,34

1

О, 22 О, 10 0,03 0 ,3010, 11 О ,30 О, 13 О ,03 О, 0810 , rн 1 о, 1 5 О,1010,101О, 23 О, 12 О, 25 О, Ol О, 06О,12 О, 10 О ,09 0, 0810 ,2610, 0910, 2310 ,2°1° ,26
1

1

1

П родо

.r. Ж е н

ие

к арты

73

·Пода тл н вост1, тех но~1 vпrчec r: oii

~:- нстем 1)r

(ра зность податл:

Станок с па!iбольшнм

днаыетро~1

при
обр абон:е
осте}~)

в

u брабатывабю 1i детали

па троне

- 400 ..км

От110111сни~ вылета дста.ти к ..:1.на~1етру
(нач11ло обработки)

LJD

-~ --

Диаметр

детали

1

D,

2

3

1

Отн о шение

1

-

ДJIHIIЫ

.м.м

2

1

1

2

1

4

1

обработки к

3

2

1

Под ат лив ость

Wc:Н..:l',

--- - - l/D

.:~.намет; ; у

-·
3

1

1

4

.ик/кz

1

10
20
30

0,57
0,43
0,46

40

0,54

50
60
70
80
90
100

0,63
0,74
0,87
1,00

-

1,6::>

1,77

3,5

1,00

1, 12

2, 14

0,86

1,03

0,87

1,08

1,50
1,37

1,00

З,96

.1,07

2,4.')
1 1,80

2,57

1'71

1, 91

I, 96

1,27

-

-

-

-

-

-

1
1

-

-

-

1

-

-

-

-

-

-

-

!

-

-

-

i1

1

1

1

i

-

-

-

!

"'1
Поправочные коэффициенты на податливость (разность податливостеи
технологической системы в зависимости от типоразмера станка
при обработке в центрах

Станок с н аибольшим дна,1етроы обработки, .\1.11

lQO

!
;
i

1

1

125

160
1

1
1

20{[
1

250

320

400
1

1

1

500
1

Поправочный коэффишrент Кы сист
1

1,25
0,75

"

1, 18
0,82

1
1
1

1,05
0,95

1,0

1,03
1, 97

1
·!

1,0

0,9.J
1,05

1

1

П р и м е ч а н и е. Верхние значения попр авочных !{Оэффиuиентов
более жестким Еалам, нижние значения - к менее жестким.

относятся

Поправочные коэффициенты на по д':.1 т:~ивость (разность псдат.11ивоtrей)
технолоrической системы в зависимости от типораз.мера станюэ.
при обработке в патроне
Станок с наибол ьшим диаметром обработки. MJt

100

1

125

1

160

·1

Поправочный

1;35

200

1

250

1

1

400

} ,2
1

500

'

коэффиuи ент К"' сист

' }'31
1

320

0,96

1,0
1

1

153

К арт а

Выбор

подач

11

заь"симостн

от

за11.аююrо

кдасса

точности щч1 точеннн детп ,1е.i! типа ваJ1ов

Сплав ВТЗ - 1.

Уточн енн е

--

Работа

С

76

То чени е

OXJlilЖ,J t' Нfl e "\

отношени е nuгрешн остн заготоnкн к n о гr (·1:1 1юстн обрабо ·1 ан1юi·1

детали , обуслоtзлен1101i

упруп1:чн

дефор ;1ацшо1н

тех 1юлоп1 •1е rкuii

Ll!L'Tt.' .\ lbl:

Л'"г

s==-!.l.Ус:ист

'
Подача S 0 , м.мfоб
Податливость технологи ческой

О, 15 ! 0, 181 О,22

системы

/ 0,251 0,281 0,32 / 0,3.51 0,40 10,45

Wснст• .мк/кz
Уточнение Е

1
,.

'
'

21

3,0

2.5

21

18

2,5

30

25

22

2,0

38
49

32

27

42

35

62
83
107
150
187
227
300
374

53

45

71

60

91

78

127

19

3,5

1,5
;

1

j

161
18 1

4,0

1,2
0,9
0,7

0,5
0,4

0.33
0,25
0,20
О, 13
0,10
0,05

14
16

12
14
16
19
24
31

11

10

9

8

7

12

11

9
10

8
9

14

13

10
12

17

15

14

13

11

22

20

18

16

14

28

25

23

20

40

36

53

48

32
43

68

61

109

95

159

136

119

86
108

193

166

144

2J4

218

318

273

29

26

18
24

35

32

55

39
50

45

41

76

71

63

57

96

89

79

71

131

116

96

190

172

153

107
140

126

87
114

238

216

193

174

157

142

575

490

420

366

330

295

269

242

219

750

636

546

476

430

381

353

314

2S4

1500

1272

1092

952

860

762

706

628

568

Поправочный коэффнuиент

Главный

у тол

в пдане

на

уточнение К

Коэффициепт к.

'f' 0
1

154

•

30

1,34

45

1,00

60

0,80

90

0,50

Карта

Подачи для сверления

71

жаро11рочных спла1Jов

Сверла из быстрорежущеit стали

1

· Автсмаtическне под·ачи . .
\ -----~------~---.. :.-·-

Группа подач

Ди.аметр

Ручные подачи

1---------:"-----------~

сверла

D,

J

l .

.мм

{( .,

, 111

1

Подача S 0 , .мм/об до

.

·'

2 .·

'

4

..

·-·-·

- ~--

о' 025-0. 035

0,015~0,{)23

0,05-0,07

0,03-0,05

0,02-0,03'

·-

0,04
. 0,07

Р.
~

ОД1=-О-,05

0,05- 0,07

0,10

8

0,11-0,13

0,07-0,10

0,05-0,07

о,

10

' 0,15-0,18

0,11-0,13

.0,07-0,09

0,18

13

0,17-0,20

0,12_.:.-0;15

о; ов2-о;10 ;

0 ~ 15'

.16

0,19- 0,.25

- о,•14-0 ' 17

о ' 10-.-0' 12

О,13

20

0 ,23-0,28

О, 16-0,20

(---·~

25

:

;

.......

0,03- 0,04
0,08-0, IO

6

."

0,12-0,14
:
.
... -0, 13:_0, 15
\

0,25-О,3()

·0,18-0 ,23

0,28-0 ,33

0,22-0,25

. 0,14_-О,17

0,30-0 ,35

- 0,24-0,30

о,15.:...:.о,1в

13

.

0,10

- ..

..

.0,08

,.

30
св.

30

"

0,05 ,

-

Поправочные коэффиuиенты на подачу в зависимости от глу6ины сверл·ения
1

Глубина
метрах

сверления

в

,

(для . ! группы подач)

диа"

ЗD

5D

7D

lOD

0,90

0,80

0,75

сверла

Коэффициенты

Технологические факторы выбора подач

I

группа подач. Сверление отверстий в жестких деталях, без допуска или· ·с

допуском до
ром

или

5-ro класса точности , под пос,1едующую обработку свер'лом; зенке,

резцом.

II группа подач. Сверление отверстий в деталях средней жесткости (тонко­
-__ стенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п .) .
Сверление отверстий с чистотой обработки \7 4 для пос"1едующей обработки одним
зенкером или двумя развертками . .
"..
··
~

IП группа подач.

'

,. . .

Сверление точных отверстий при последующей

: ~

:

· обработке

развертками или для последующего нарезания резьбы метчиком.

155

К: арт а

Подачи

для

78

CнCjJJJtti>IЯ ТИТ<!НОВЫХ Cfl.i1il60B

Смрление
Сверла из быстр.орежущей стали

Авrоi\мтические по.:~.аЧи
Диаметр

1

Группа подач
Ручные

свер,1а

D,

.м.11

1

подачи

lll
Подача

1
1

s0 , .мм/об До

4

0,07-0, 10

0,05-0,08

0,04-0,06

0,10

-6

0,11-0,13

0,08-0, 10

0,06-0,08

О,

8

0,14-0,17

0,10-0,13

0,07-0,09

0,17

10

0,16-0,18

0,14-0, 16

0,08-0,12

О,

13

О,

0,15-0,18

О,

10-0, 12

0,20

fб

0,20~0,23

16-0, 18

О,

10-0, 12

О, 18

0,12-0,13

о , 15

-.

1

3()

18-0,20

О,

ti.n~-0,25

'

0,18-0,20

13

18

1~~~~--,~=---~=--·=~-~~-=---.,....0....--------'----------~-----~
..

По11ра;;очные ко;фф!НJ.f\@·ты !'!.а подачу в завнс1н10стн от глубнны сверл ен ия
(для

Глубина
метрах

сверления

в

диа -

1

сверла

I

группы подач)

ЗD

7D

5D

lOD

1

! _ _ _ _ _ , ______ - - - - - -

Коэффициенты

· -,-1,00 l~i.:
1

0,90

1

0,80

1
-------------~

0,75
1

Технологические факторы .выбора подач

I

группа подач. Сверление отверстий в жестких деталях, без допуска илР с

допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлами, зенке­
ром

или резцом.

П группа подач. Сверлеюк отверстий в деталях средней жесткости. Сверле­
ние отверстий . с чистотой обработки V 4 для последующей обработки одним зен­
кером или двумя развертками.

III группа подач. Сверление точных отверстий при последующей
развертками ИJIИ для последующего нарезания резьбы метчиками.

156

обработке

К арт а
Подачи для зен керованил

--

Жi1.ропро•1ных

и

развертывания

Зенкерова ние,

сплавов

Инстру~.1~нт из с11,;ст.рGрежущ<:й

79

развертьиюние

стали

--··
Диаметр

зенкера

D,

s0 ,

Подача

или

развертки .·

10

.мм д:о

д.м/об при

зенкеровании

l

группа

!1

группа

20

0,3
0,2

30

0,5
0,4

35

0,7
1
0,5

1,0
0,7

1

s 0 , .м.м/об

Подача

при

развертывании

I

группа

11
llI

группа

0,5
0,4
0,3

группа

0,7
0,5
0,4

1,2
0,8
0,6

1,5
1,0
0,8

1

Примечание по группам подач:

Зенкерование:
группа

II

1

группа

зенкерование без допуска;

-

зенкерование под последующую обработку разверткой

-

или

под

·

резьбу.

Развертывание: 1. группа - предварительное развертывание;
II группа ~чистовое развертывание по 3--4-му классам точности с чистотой

обработанной поверхности \ j 6- \J 7;
III группа - чистовое развертывание по 2-му и 2а классам точности с чисто-

той обработанной поверхности

и

'77

\i' 8.

.

Карта
Подачи

для

зенкерования
титановых

и

развертывания

Зенкерование,

сплавов

развертывание

Инс:руыенты нз бЫстрорежущей стали и с пластинками
твердого сплава. Работа с охлаждением

Диаметр

зенкера

или

развертки

D ,·MM ДО

Подача при зенкера·
вании s0 , .м.м/об

Подача

тЫвании

развер -

при

s0 ,

80

"

.мм/об

Быстрорежу~ая

1
1

j 10
1

группа·

!

15 \ 20 \

группа

зо \ 40

10 \ 15 \ 20 \
--·

-- -- -- -

0,2 0,3 0,4 0,5 0,5

--

-

-- - --

о' ' о' о' о'
--· -1-

1

группа

0,3 0,51 0,8 1,0 1 '2

11

группа

0,2

0,410,6

3п 1 40

-- - -

0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 -~

11

Твердый сш1ав

сталь

2

4

{)1

8 1.,(

0,8 1,0 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8

Подачи даны для случаев зенкерования и развертывания сквозных отверстий.

nри обработке г.1ухих отверстий рекомендуются подачи в пределах

0,2-0,4 мм/об.

Примечание по группам подач:
Зенкерование: 1 группа-" зенкерование без допуска;

II

группа

-

зенкерование под последующую обработку разверткой или под

резьбу.

Развертывание: I группа - чистовое развертывание ·rio з;му классу точности .
с чистотой обработанной поверхности V'б - \77 при допустимой величине износа
разверток 03 =0,20 ..им;
·
·

II группа - riистовое развертывание по 2-му и 2а KJ1acca11i точности с чистотой обработюшой поверхности
7 и выше. при допустимой величине износа раз·
верток б 3

=0,15 '.м..1t.

v

·

157

К а рт а

81

Ско..,остн резания

Сплавы жаропрочные на ннкслевоi1 основе ХН78Т
(ЭИ435), а 8 =78 кг/мм 2 ; ХН75МБТЮ (ЭИб02); ХНбОВ
(ЭИ868),а 8 =75 кг/,нм~, dн =3,9-4,2 MJ.t. Рез1ш

Точение

с пластинками ВК8. Работа с охлаждением

ГJiубина резания

t,

·1
О,

0,85
2,7

;

1 j O,J7
0,1

Характер

сп.лава

обработки

0,1

Продольное
наружное

9°

30
45-60
90

134 .
110
97

117
96
84

105
85
76

94
76
67

82
68
60

73
60
53

65
54
47

30
45-60
90

94
77
68

82
67
59

73
61
53

66
54
47

.58
48
42

51
42
37

45
37
33

30
45-60
90

85
69
. 61

74
60
53

66
54
48

59
48
42

52
43
38

46

38
33

41
34

точение

ХНбОВ
(ЭИ868)

Поправочные коэффициенты на скорость резания для
работы в зависимости от:

Отношение диамет-

1

Поперечное ров

Характера
обработки

d/D до
Коэффициент Kdv

точение

Диаметр
Растачи-

ния

1

Период
т,

резцов

~

l 1,22_11.11

J

0,80 1 св.

11,05

0,80

\ll,OOI

50-75

200

св.

0,80

0,90

р,001

200

1

Kd 1 v

1

15

стойкости

мин.

20

30

60

1

Коэффициент

Ктv

1, 11

Поверхность

1~

Без корки

!По

0.90

11,001
корке
1ым

и

свар-

швам

1

сти . заготов·ки

Коэффициент Kll.v

1
Наличия, .состава
и
способа
подвода
охлаждающей жидкости

условий

измененных

i О, 10 1 0,20 1 0,50

Состояния поверхно-

зо

1-- _·_\___.__

растачива- /

di' .м.м до

Коэффициент

ванне

Периода стойкости

0,7

0,43

Скорость резания t1, .м/.мин

угол

в плане

(ЭИ435}

ХН75МБТН
(ЭИ602}

0,43
0,27

Г.11авный

ХН78Т

'

.м.м/об

0,43
0,27
0,17

0,27
0,17

7,4
Марка

s0 ,

Подача

.мм до

10%-ная Э}1ульсия

р ,оо

давлением 10-15 ат.м
·,

'1,35

J

0,80

1
1
5
под :~~~~=мz~~ияl
сульфофрезола

p ,ou 1

J

Без охлажде. ния

. 0,90

П р и м е Ч а н и е. Поправочные коэффициенты в зависимости от конструк- ·
тивных форм, размеров и способов крепления деталей на станке 11 других техно.'Jоrических условий обработки см. в карте 127.

158

Карта

..

Пода чи н

скорости

с

82

резания

C п ,ian .л;аро11рочн~,1й Hf1 ннкtленой OCIIOHC Х!

(Э И 435),

-

Отрезка

f78T

и

nрорезка

кг/.v..ч 2 , d 8 =;З , 9-- 4,2 дн. Резцh!
ВК8. Работа с охлаждением

f1a "=70- 78

пл аст и н кам и

-Выб о р

1.
Диаметр об раб о тки
,!t.AI Д О

nодач н

при

отрезке

Подача

Ширина резца Ь, .чм

D,

1

s0 ,

.мм/об

1

20

3

80

4-5

0,03-0,06

100

4:__5

0 ,06-0,09

В ы

2.

6ор

при

п одачи

0,025-0,03

-.

прорезке

к а навок

lllирина канавки Ь,
.Д иам етр обр аб отк и
D, .м.м до

2-4

- 0,025- 0,03
0,03- 0,05
0,06- 0, 10
0,10-0, 15
0,12-0,18

100
200
400

"

3.

Скорость

- Подача

S0

,

(),05

0,10-0, 14
0,012-0 , 18
О, 16-0,24
0,20-0,28

.

О',22-0,32

1

0,18

Скорость резания

v,

0,32

!

1

1

"

0,06-0,Ю

..м.м/об до

0,10

1

9-,12

'

.м-"jоб

ре . за ни я

"

0,03

s0 ,

0,03- 0,05
0,05- 0,08
0,09-0, 12
0,11-0,17
0,13-0,20
0,15-0,22
0,20- 0,25

-

"

.мм

1

Подача

50

800
1000
1200

5-8

1

м/мин

.. .. ·''

1

-56

1

1

1

.·

...

-- -~ ~--.-··-

36

40

45

50

1

-··-· ·-·-·----···

Попр а вочные коэффициентьi на скорость резания для измененнь~х_ y~~~l;\M1
работы в зависимости от:

Отношения- диаметроJ

· отношение диамет -

poв'd/D ..до

·
о

1

1;00

Коэффициент Кп
1J

Период

П е риода
резцов

сто йк ости

т,

стойко сти

мин .

Коэффициент

Ктv·

1

j

-

-·

' ._,.. ,.._

О,8З

--

т · -Q_,Q· -т _0,8
·

0,2

-·

·

r·o:i~ 1· 0,73

~-,· _2:0~- ··~ -1~--1~
1,47
._".__

l,15
·-~"

l,0010,9010,78
,.•.. -..-

159

Карта

83

Скорости резания

Сплав жарспрочный на никелевоi1 основе ХН78Т
(ЭИ435), 11 8 = 70-78 кг/,нм 2 , dн=З,9 -4,2 .чм. Сверда
из ст али

.

Работа

PI8.

Сверление

с охлаждением

Диаметр cвep.ita
Подача

D,

o.oo

1
1

4,2

м.м{об до

s0 ,

.fl.fl ДО

1

I

1

0,066 0,013 0,08

0,066 0,073 0,08

0,0881

5,0

0,06

6,0

0,066 0,073 0,08

0,088 0,097 0,11

0,12

7,0

0,066 0,073 0,08

0,088 0,097 0,11

0,12

0,13

8,4

0,073 0,08

0,12

0,13

0,145 0,16

0,13

0,145 0,16

0,18

0,088 0,097

0,08810,097 0,11

10,0

0,08

0,088 0,097· 0,11

0,12

12,0

0,08

0,0881 0,097 0,11

0,12

0,13

0,145 0,16

0,18

14,4

0,088 0,097' О, 11

0,13

0,145

О,

0,20

17,0

0,097

20,5

0,088 0,097; О, 11 О, 12
1
1

О,

11

1
1

7D

l 15,5

17

15,5114
j 12,4

1 14

lOD

0,145 0,16
0,13

0,145

Скорость резания

[, .М.АI ДО

..

12

О, 13

0,12

Д.111та с11ерл:~1нн1

3D

О,

16

О, 18

0,18

0,20

О, 16

?,1810,20

u,

0,20

1

.«/мин

14

12,5

11,5

10,5

9,5

8,6

7,8

12,4

11,2

10,3

9,5

8,6

7,8

7,0

7' l
6,4

11

10

8,4 ' 7,6

6,9

6,3

5,7

9,2

1

Принятые периоды стойкости сверл Т, мин.

1
Диаметр сверла
· -.

·--

-

D•

.11.м

ДО

6

св .

ск

6-12 1 св.12- 17

17

'

Период стойкости Т, мин.

Поправочные коЭффициенты на скорость резания для измененных
работы в зависимости от:

, . Отношение факти~

30

14

8

5

0,25

0,50

1,43

1,20

условий

1,00

2,00

4,00

\ 1,001

0,83

0;70

ческоrо периода стой -

Периода <:той1щстн

!(ости

к

нормативному

Тф/Ти

сверл

Коэффициент

1

Ктv

Материал и11стру -

Марки инструмен- j мента
тальноrо материала \

·

Коэффициент Киv

'

160

Р18

р

,001

1

1
1

Р9К5, Р10К5Ф5

l, 15
1

Карта

84

Скоростк резания

Сп.~авы жаропрочные на ;•·,с;1евой основt ХН77 1 Ю
(ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), а8 =85-100 кг/1.~,и 2 ,

Точение

d 8 =3,8-3,4 мм. Резuы с пластинками ВК8. Работа
с

Глубина

l

резания

t,

охлаждением

.мм де

Подача

О, 17
О, 10

0,29
О, 17
0,10

0,49
0,29
О, 17
0,10

0,78
0,49
0,29
О, 17
О, 10

0,78
0,49
0,29
0,17

u,78
0,49
0,29
0, 17
0,10

О, !О

!

1

·

0,78
0,49
0,29
О, 17

0,78
0,49
0,29

0,78
0,49

0,78

1

1

r.1a~-1

Ха ракт~р обработ-

ныи

Скорость

VГOJI В

п,1.не 1

90

кн

Про-

.м.мfоб до

-

О, 10

1 ;О
1,5
2,5
4,0
G,5
10
16

s0 ,

резания

u,

.м/.мин

.

·

1

62
30 .\ 68
ное
45-601 56 1 51
'на руж45
90 1 49
точение
1

49
40
35

55
4.'i
40

ДOJlb-

ное

43
36
1 31,5

40
33

3-3

35
29
25,5

29

23,5
26
21,5 19,0
19
17

29
24
21

27·
24

1

Поправочные коэффициенты на СkJрость резан11 я для нзме;1ениых условий
работы в .зависимости от:

Отношение
ров d /D до

Попеµеч­

Ха рак-

ное

точе-

Коэффициент

ни е

тер а

обработки

Диа~fетр

1· Растачива- 1 1111я d,,

I

ние

1

j

О , 10
Hd.u

pacra чива=-

.мм до

.

0,20 1 0,50

30~50

Коэффициент Kd v

0,65

Период стойкости

5

1

1

75
0,80
10

20

-----------!·--

резцов

Коэфф11uие11т Ктv
Марка
твердого

св. 0,80

0,80

1

200

j

0,90

/

. 30

св.

200

~

60 1 90

- - - - -. -. - -

1,36 1,2111.0711,001 0,8910,83 :

".

твердого·

сплава

1

l.45,J,22 /l.111.05 1 ~

Периода стойкости Т, мин.

Марки

1
1

ВК8

ВКбМ

сплава

Коэффициент

Поверх11ость
Состояния поверх­
ности

заготовки

1,20

Ки,,

1

1

Без корки

По корке и
сварным швам

---1-----~
Коэффициент Knv
.JI .001
0,75
Без ох­
лаждения

CTI!

1,35

0,90

Пр им е ч ан и е. Поправочные коэффициенты в зависимости от конструктив­
ных форм, размеров и способов кр епления дет<jлей на станке и других техноло­
rнч:ескнх условий обработки см . в карте 127.

11

Зак

. 57

161

Кар т а

85

Сжорqсти реза~И·ll
С п лав жаро п рочный на 1шкелсr;оii осноsе ХН77ТЮ
(ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ·d. =3,4-3,8 ,нм. Резцы
с п.1астинками ВК8 . Работг с охлаждением

!.

D,

Диаметр обрабо т ки

Выбор

.М..Ч ДО j

подач

при

Отреэка и прорезка

отрезке

Ширина резца Ь, .мм

Подача S 0 , .мм/об

1

30
50
100

j

св .
св.

2- 4
4-5°
5- 7

0,03-0,04
0,04- 0,06
0,06- 0,08

1

2.

В ы б о р
(д и а

Днамет р обработки
D,

м.м ДО

п о д а ч

п р н

'1 е т р а.~ ь н ьi х

п р о р ез к е к а н а в о к
и торцовых)

Ширина кана·вки Ь, .мм
1

2- 4

св.

1

1

4- 8

1

s0 ,

Подача

св.

8- 12

1

св.

12- 16

мм/об

1 .

0,03- 0,05
0,05- 0,07
0,07- 0, 10
О, 10-0, 12
OL12-0, 15

50
100
200
400

800
1000
1200
3.
П

-

--

В ы бор

скор о ст и
1

одач а

1
1 б
..ч.м;о
до

s0 ,

11

рез а н н я,

м/ман

1

0,03
0 ,04.
0,05
0,065
0 .08.5
о~ 11
О, 14
О,

1

.

18

0,23
О,30

31,0
27,8
25,0
23,0
20,5
18,5
16,7
15,0
13,7
12. ;з

О, 18 -0~21

0,21-0,24
0,24- 0,27
рез ан и я

Усилие резания
Р, KZ

1

0,12-0,15
О, 15- 0, 18
О, 18- 0,21
0,21 - 0,24
0,24- 0,27
0,27-0,30

0,10- 0,12
О, 12- 0, 15
0,15-- 0,18

у с ил и я

Скорост1, резания

v,

-

0,05- 0,07
0,07- 0, 10
О, 10- 0, 12
О, 12- 0, 15
О, 15-0, 18
0,18-0,21
0,21-0,24

и

м о щ но ст и

Мощность

N,

квт

1

О, 17
О, 18
О , 19

.34,5
40,0
46,5
54,0
63,5
74,0
86,0
100,0
116,0
135,0

0.20
0,21
0,22
0,23
0,24
0 .26
0,27

П оправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий
работы в зависимости от :

О тн о ше н ия
ди ам етров

Отношение диаметров diD до 1
Коэффнu.нент

о

1
1

0,2

0,5

>0,8

~ . _О_,_8_
3 _ - -0,-7-6- - 0 -, 7-3-

·Кd.п

-~-=-~_п_о_д~с_т_о_и_к_о_с_т_и~Т~,_ l_s_ ~ ~, __з_о~~•--60_ ~~9-0~·•

П ериода
стойкости
р езц ов.

Коэффициент

Ктv

/ 1 '36

1 '21 1 '07

1 l . 00 1

0,89

0,83

~~~~~~~~~~~~~-

Пр и

11

е ч ан и е. Скорость резания остается постоянной для любой ширины.

резца. Значення усилия резания и мощности умножать на ширину резnа Ь в м,11.

162

1

К арт"

86

Скорости резания

Сплавы жаропрочные на никелевой основе ХНПТЮ
(ЭИ437Л), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), . u 0 =85-l00 кг/.ч.-1 2 ,
d 8 =3,8-3,4 мм. Сверла из стали Р18. Работа

Саер.1екие

1

с охлаждением

Диаметр
сверла

D,
.

;

'i

Подача

..41М

3,0

0,03

0,034 0,039 0,0450,051

4,0

0,034 0,039 0,045 0,0510,058 0,066 0,075

5,5

0,039 0,045 0,051 0,058 0,066 0,075 0,085 0,096
О ,058

7,5

'

10,0

i

'

.м.м/об до

s 0"

ДО

0,066 0,075 0,085 0,096О,11 0. 12 О, 14

1

О, 075 0,085 О ,096 О, 11 О, 1210, 14\0, 16

\

1

, 0,096

13,0

о 11 О, lф , 14\о, 1610, 1810,20 10 ,23
lo. 11 о, 1210 , 14\о , ~Б\о, 1s101 ,20101 ,2з
1о, i41o, 16 о, lslo ,2oio, 2з10 ,27
1
1

'

18,О

1

Длина

\

сверле-

1

· ния

/,ММ ДО

v,

Скорость резания

1

13,6

12,0 ..10,8

9,7 8,6, 7,7

7D

12,0

10,8

9,7

8,6

7,7

6,9

10D

10,8

9,7

8,6

7,7

6,9

6,2

1

1

,

'

м/.мин _до

1

1
1

3D

1

1

24,0

:

'

1

6,9

6,2

5,5 4.914,4 3,9 3,513,2
6,2 5,5 4,9 4,4\ 3,9 3 , 5 3,2 2,9
1
2,6
5,5 , 4,9 1 4,4, 3,913,5 3,2

2,9,

;

Принятые периоды стойкости сверл Т, мин.

Диаметр сверла

ДО

.мм до

D,

Пери-од стойкости Т, мин.

св .

5

5- 10

5

8

св.

10--15

15-22

25

14

Поправочные коэффишiенты на скорость резания для измененных условий
работы в зависимости от:

Периода

'

стойкости

Отношение фактического периода

стойкости

к

норматив-

ному ТФ/Тн

сверл

Ко·эффициент Ктv

1
Марки
и нс тру-

Марка

материала

мента

мент альноrо

мате-

риала

11•

Коэффицнент Кнv

1

.0,50
~1~
0,25

ин стр у-

Р18

1,00

2,00

4,00

-11.001

1

0,87

0,76

Р9К5, Р10К5Ф5

1
1

р,001

l, 15

1

163

К арт а

87

1

1

Скоростн реза ння

Сплав жаро n р с>'IНЫЙ ЭИ437Б, О"в=85-100 кг/л 1 . 11 2 ,
tlв=З,8 - 3,4 дс.м . Зt'нкеры нз сталн Р18. Работа
с

охл ilжд е ни е м

1
Диа~~етр

Глубина

зенкера

резания

1

D,

t,

.мм до

Зенкерование

1

1

Подача So,

0,20

1

.м.м / об до

0,24 1 0,28 1 0,33 1 0,40 1 0,4.'1 1 0,5:) 1 0,6.S

1

.~f_Ч

1

v,

Скорость резания

1

1

.м /.мин

.

1

8

9,5

0,3- 0,4

1

1
1

11 ,3

5,7, 5, 1

4,5

4,0

3,6

6,5

5,7

5, 1

4,5

4,0

3,6

7;2

6,5

5,7

5, 1

4,5

4,0

3,6

3,2

6,8

6,0

5.41 4,8

4,2

3,8

3,3

3,0

7,5

6,8

6,0

5,4

4,8

4,2

3,8

3,3

-

7,5

6,8

6,0

5,4

4,8

4,2

'
3,8 ~

7,31 6,6

5,8

5, 1

4,5

4,0

3,5

6,8

6,0

5,4

4,6

4,2

1

1

i3,6
16 ,5

0,4-0,6

20

1

i

:

1

25

1

-

0,8-1,2 .

30

1

-

1

1

-

-

1

1

1

i

:,
Поправочнь1е коэффиuиенты на скорость резания для

измененных

условий

работы в зависимости от:
1

Периода

'

..

Фактическая с тойкость Т, ~iин.

10

8

12

Ко .:;ф фиuиент

/{ Tv

--

1
1, 12,1 11.001

1,28

0,88

..

Глубины

к

11ор~1ативной

!

·i

1

Отношение фактической rлу -

реЗания

0,73
1

1

бины

20

15

- - - --

стойкости
зенкеров

:

0,70

0,50

1,0

1,5

2,5

tф f tн

- ·- -

----

резания

Коэффициент

кfv

1, 12

1,27

11, OU 1 0,87

0,73

1

1

164

К:арта

88

Скорости резания

Сплав жаропрочный -ll d . 1икелс вой основе ЭИ-1376
а 8 =85-100 кг/,1см 2 , d 8 =3,8-3,4 .11.11. Раз-аертки
и .з быстрорежущей стали Р18. Работа с охлаждением

Подача
Диаметр

Глубина

ра звертки

рез. ан и я

D,

t,

.мм ]\О

0,30 ) 0;351 0,40

1

s0 ,

Разаертыватrе

ммfо б до

о,::,о

0,60

0,7.5

0,9

1

1

мм

1

Скорост ь резания v, .мjмин
1

8

6,8

6,2

5 ,4

4 ,8

4,3

3,9

10

7,6

6 ,8

6 ,2

.S,4

4,8

4,3

3,9

8,5

7,6

6,8

6,2

5,4

4,8

4,3

15

9,6

8 ,5

7,6

6,8

'б,2

5,4

4,8

18

-

9,6

8,5

7,6

6,8

6,2

5,2

-

-

S,5

7,6

6,8

6 ,2

12

О, 1

22

1

1

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий
работы в зависимости от:

Фши""" пой·

Периода

кость Т, мин.

стойкости

разверток

Коэффициент

Кт_v

10

112

1

15

i-~--·i--- ---'- ' - -1

Фактическая

Глубины

ре зания

t;

глуби­

25

1,23 , 1.12111,001!· 0,861 0,77
- -·- ' - -1

•

на

20

1

0,075

ми н.

-'-1

0;0851 ,<ЦО

0.12

I О, 14

1

резания~-----------• -----··-- ---

--- --

\

Коэффициент

Ktv

1,2-5

1,12 11,001 0,86

0,76

1~

1

1

- · Пр и меч ан и е. Режимы ·резания, приведенные в таблице, обесn еч ивают
получение отверстий по 3- му к.~ассу точности и с чистотой обрабо'fанной поверх­
ности \ ! 67. При необходимости получения отверстий 2-го и
классов точ­

\1

ности с чистотой обработанной поверхности
дfнную _ в таблице, умно жать на К= О, 75.

V 7·

v 8 скорость

·fa

резания, пр11ве-

165

К арт а
С1<'1рост11

. .Сплав

ре.зання

на железо-никелевой основе ХН35ВТ (ЭИ612),

НВ=260-270, сrв

89

Точение

=95 кгfм.41. 2 • Резцы с пластинка мн ВК8 .

Работа с охлаждени.е\1

~

Глубина резания

t,

мм до

Подача

о,з_о,• о ,55[о. lo. •

!0.2

2,0
3,5
6,0
10,0

0,25
1
1• ,2
1 _
0,2 0,2.J0,3 0,4 0,5510,7 0,9 1.2 ,1,.J
0.2 о.25 о .з.;о·. О,5Т" о.
2 1.5 2,0
0,2 О,2и 0,310,4 О,:::~иО-::_ 1 0,9 /1.2 1,5
1·
1
10,250,3 0,4 0,JJ,0,7 10,9 1,2
!
1

Св.10

1

Глшый 1

ное

на-

.

V,

рез.а в ия

2,0
1,5 2 ,0

.11(.мин

<f 0

30
45-60
90

ружное
точение

Скорость

в

""

Продоль-

2 •.

1

1

Ха рактер обугол
работки , плане

мм /об до

s0 ,

1.

.')9
48

65
53
47

49
44 40
39. 35

42

39135

44

54

36
32

28 ,25
23
23121
19
20 18 ,5117

32

26

32129
28 25

23

19
17
15,5 14
13,5 12

21
17
15

'
Поnравочнь~е коэффюшенты на скорость резания для изменеиных условий
работы в зависимости от:
Отношение·
ро.в d/D до.

ПоперечХа рактера об-

Диаметр
.ММ ДО

1

1,45

отверстия

Коэффициент

1

П<рнодо "ОО<ос- j

Период
'Т, мин.

резцов

Марка

.

J(d1

к

риала

к

i·

матери а-

Наличия
дения

0,9

200

10

20

Т5КЮ

0,9

.

.

ti ,UO/

30

1

45

60

- - -- -

11. 00\

ВК8

0,85

0,78
Р18

Т15Кб
1

р ,

ooi

1,30

0,25

1

НВ=260 - 2701НВ-220·
.
' а в = НВ=180·' cr в =
75

1=

к2/.м.ч2

кГf.11.м_2

= 65

1
Без корки

Поверхность

по-

·-

2 ')

11,0 1

Кмz,

3,5
По

корке

заrото-

во к

Коэффициент

охлаж-

..

ll ,00!

. 0,75

11 ,00J

Knv

5%-ная эму,тьсия
сульфорезола

1
ню

·· ·

Коэффициент

Состояния

0,8

св.

1

ла

верхи ости

J1 ,001

1,05

200

-И1J

Механические свой-

свойств

1,11

11,471,1.'jl

твердого

Коэффициент

ства НВ

1

Tv

.сплава

Механических

1,22

50-75

v

стойкости

Коэффициент

ин стр уМарки
матементального

0,80 .

di,

ние

ти

св.

0,80'

- - - - -- - - -

Коэффициент Kdv

Растачива-

0,20 i 0,50

10

но с точение

работки

.

О,

диа~1ет-

с

2%

Без

охлаждения

0,90

[

90

Карта

-

Подачи

при

отрез.ке

nро;оке

и

канавок

Отре:;!{а 11

Сплав на ;к е.1ез о-н11 келсвоi1 осн о пе Х1!3513Т (Эi!б\ 2),
н в = 240-260, С:в=95 ~- - /·• .н 2 . Ре:щн с ;~.1~ст11нr. .. "111 ВК8

!.

---·

выбор

Диаметр обработки

D,

м.м

подачи

Ширина

до

;i р и

резца

ь,

прорез!{а

отрезке-

Подача So, .мм/об

.мм

1

1

3-4
4-5
5-7,.5

50

so

120

0,05-0,09
0,08--0.12
О, 10-0, ! -~
- -·--

выбор

2.

при

nодачи

прорезке

Ширина
диа,rетр обработки

D,

.Аt.М

ДО

3-4

4-5

1

0,06-0,09
1 0,09-0, 11
0,10-0,13
О, 12-0, 15
О, 14-0,17

Ь, .МАI ДО

св.

1

Подача So,

-

100
200
500
800
1200

св.

1

-

канавок

канавки

5-7

1

7,0-10

мм/об

О, 10-0.12
-0, 11-0.1~
О, 12-0, 1.5
О, 13-0, 17
0,15-0,20

0,08-0, 10
0,09-0, 12
О, 10-0, 14
О, 12-0, 16
О, 14-0, 19
,.

св.

О, 12-0, 15
0,13-0,17
0,14-0,19
О, 16-0,22
О, 18-0,24

91

К арт а
Скорости

рез:'-ния

Сплав на железо-никелевой основе ХНЗ5ВТ (ЭИ612),
! НВ =240-260, О:в =95 кг/,11.<1 2 . Резцы с п.~астинками ВК8.

\

Отрс ·: а и прорезка

- Работа ·с--ох.паждением

·

.Ширина резца Ь,

.м.м до

Подача S 0 , .м.м/об до

1

'

1

3,0
4 ,0
5,0

6,5
8,5

О,

0,06
0,085
О, 12
О , 17
0,23

0,06
0,085
О, 12
О, 17

12

1

0,085
О, 12
О, 17
0,23

30,5

1

28

1

25

0,17

1

Скорость резания

1

12
17
0,23
О,
о,

1

v,

.иj.мин

22,5 .

1

20;5

1

18,5

1

Поnравочные коэффициенты на скорость резания для .из~~ененных· условий
работы в зависимости ~т:
·
От. ношение диаметров

Отношения
диаметров

d/D

до

0,0

Коэффициент Kdv
Период стойкости

Периода

Т, ~rип.

1~

О, 1

0,2

0,5

0,9i

0,83

0,76 \ 0,73

20

30

45

60

0,90

0,82

стойкости

Коэффициент Ктv

резцов

Марка и11-

1, 12

Марка твердого сплава

БКS

Т15К6

струмен-

тальноrо

материала

' н али чия

._

К

оэ

фф

иuиент

К

0,6

"v

1- С
охлаждением
-- - - - - - - - - - - - - - 1- -Без
- -охлаждения
------------

_о_х_л_а_ж_д~е_н_и_я_ _ _ _ _'___l~l_.оо~_l____________о_,_8________

М е~=~~:Те ских. 1_ _ _ _ _Закалка
Закалка+отпуск
_1_,_1______ --------=lcol==,oo=,,..
8
1-----"-----•
1·

167

Карта
Скорости
(плав жаропрочный

реэанк11

на никелевой основе ХН70МВТЮ

(ЭИ617), а 0 -==100 кг/мм 2 ,

92

Продольное точение

мм. Прерывистое

d 8 =3,3-3,7

резание. Резцы из стали Р\8. Работа с охлаждением

,

1

Глубина резания~

t,

s0 ,

Подача

.мм/об до

'

.М.М ДО

1
0,5

0,20

1,0

1

0 , 26

0,34

0,44

0,57

0,20

0 ,26

о,'34

0 , 44

0,57

0,20

0,26

0,34

0,44

0,57

10,20

0,26

0,34

0,44

1,8

-

3,4

0,57

'
Скорость резания

8,2

7 ,3

6,5

1

1

1

Поправочные коэффиu.иенты на
работы

.м/.мин

v,

5,8

1
1

4,71

за~JИСИМОСТИ

Перио д стой ко с ти

r .. мин.

для

измененных

условий

от:

30

60

1, 13

J l .001

1

1

. ,Коэффициент к Tv

0 ,88

1

Марки

режущей части
резцов

РЯК5,

1-1

J l , OU

1

1
1
5%-ная

1

э~1ульсия
охлаждаю-

щей жидкое. тв

1

10%-ный водный раствор эмульсола и 2%
сульфофрезола

То

же,

под

10-20

давлением

ат.м

-----iТWi

1,23

1 ' 10
1

168

1, 10

1

1

подвода

PKlO

1

1

Состава и снособа

1

PlS

материала

120

1

Пернода стойкости
резцов

3,7·

4,21

'1

скорость резания
в

5.2 \

Kapra 93

- - -·-·-·Скорости

-

резания

i

Сп,1ав жаропрочный н~ ч11келевой основе ЭИLд,
cr 9 =100-125 кгj,н,11 2 , dв=.5,6-3,2 ..НМ. Прерывистое
резание. Рез11ы и_з. стали Pl8. Работа с охлаждением

Продольное

точение

.

Глубина резания

t,

Подача So,

.м.м до

.11.м /об до

1

1,0

о. \О

2,0

0,20

0,40

0,10

0,20

0,40

О,

0,20

4,0

10

0,40

1

i

1

Скорость

резания

tl, А!/ мин

1

6,2

7,0
1
Поправочные коэффициенты на
работы

r. ·<орость
в

5,6

1

1

рез;~ния

зависимо сти

4,5

5,0

1
для

1

измененных

'

1

Период стойкости

.

Периода стойкости

условий

от:

Т, мни.

120

30

60

1,09

11,001

резцов

Коэффициент

Ктv

0.92

•
Марки

Р18

материа,1а

режу~ей

части

51}.Ь-ная

Состава и способа

щей

.

..

1,10

11 ,!IOI

резцов

подвода

РК!О

P9K:i,

эмульсия

10%-ный
вор

водный

э:1-1у льсола

и

раст-

2%

сульфофрезола

То

же,

под

давлением

10-20

атм

охлаждаю-

-----жидкости

11.ou 1.

/l, 101

J ,25

1

..

169

К арт а
Скорости

94

рrзання

Сплав жаропро ч ный н а н11келеrюl1 оо;ове ЭИ929,
<=в= 100-125 кг/,11,11 2 ; d u = 3.6--3,2 .11.Н. Прерывнстое
резание. Резr~ы ИЗ стали Р18. Работа с охлажденнсм

П родrиьное точение

1

Г•уби"'
t, .М.М

P"'""'j

1
Подача

ДО

1,0

0,20

1,5

.101/об до

s0 ,

1

0,25

0,31

0,39

0,49

0,20

0,2:)

0,31

0,39

0,49

0,25

0,31

0,39

0,49

0,20

0,25

0,31

0,39

0,49

0,20

0,25

0,31

0,39

0,49

0,20

0,25

0,31

0,39

2,0

0,20
г

3,0
4,0
5,5

1

1

0,49

1
Скорость

рез·а11ия

.м/.мин

v,

1
~--- ~

i

==::..-:

-

---..

1

1

5,2

ГJ,7

6,4

1

1

4"')

ftgnpf1Щ'Нlfft-Je коэфф1шиенты на
работы

1

1

1

скорость
в

резания

зависимости

2,9 /

3,G 1 3,21

4,01

для

! .

2,6 , 2,3

измененных условий

от :

..
1

Период стойкости
мин

Периода стойко е ти

т,

60

30

..

120

1

peЗlJ')B

\'!_}

Коэффициент

Кти.

11.0UJ

1, !.'>

. 0,87

1

Р9К5,

Р18

Марки ма терн а.iа
режущей

PKlO

части

резцов

11,00I
-

1, 10
То

10%-ный водный раст5% - ная

Со с тава/и

э~1ульс11я

вор .

эмульсола

и

под

2%

ни ем

сульфофрезола

сп о со. -

10-20

ба под.вода охлаж дающей
жидкости

JI, ooi

---

170

же,

давле-

ат.м

1,25

1, 10
'

К арт а
Скорости

95

резаиия

Сплавы жаропрочные на никелевой основе XH70Biv\ТIO
(ЭИ617), ЭИ867 и ЭИ929, Gв = 100-125 кг/.w.лt2,
d 8 =3,6-3,2 мл. Резцы с пластинками вкв . Работа

П роuольное точение

с охлажденнем

Глубина резания

t,

д.М

Подача

ДО

s0,

.мм/об до

1

1,0
1,8
3,2
5,8

.

0,.15

0,24
О, 15

0,61
0 ,38
0,24
О, 15

0,38
0,24
О, 15

0,98
0,61
0,38
0,24

0, 98
0,61 . 0,98
0,38 \ U,61

'
Характер обработ к и

·

--

Главный

уrол

в

не

0,98

Скорость резания f.J, .мjмин

пла-

q; 0
-

30
45-60

Продольное нанаружное

точе-

ние

34

28
24,5

90

32
76 ·

22

23

19,5

24 ,5
20
17,6

27

15 ,8
13
11,4

19,.3

21 1
17
16
l.s,0 1 14, 1

Поправочные коэффициенты на скорость резания для

измененных

14,6
12
10,6

умьми

рабо;ы в зависимости о>:

'

~

Отношение
ров d/D до

Попереч-

О,

диамет~

10

0,20

.,

-- - - - -

--

вое точение

Коэффициент

Характеобработ к и

1,45

Kdv

--- ··-·-- ·-- ---

1,22

,.

- ~

о . во 1 св. о ,80

0,50

1, 11

-·

-~ ·

~

1,05

/1 ,QOJ

ра

Диаметр
ния

Растачива-

d1,

.м.м

растачива-

50-75

200

св .

0,80

0 ,90

11.ooi

ние

Коэффициент
Период
Т,

Периода стойкоети

резцов

..

.

Kd1

v

стойкости

1

' 10

1

мин.

Коэффициент Ктv

1

20

30

1

-- - 1,35 1, 12 11.0 J

__..........

45

60

~10,83

·-·~
- ~
-

0,77
1
- ~- -

Без кор к и

По ' корk-'е

11,001

0.,75

. поверх-

--

·-

но ст и

Коэффициент

кПV

'
С охлаждением
Налич.ия

80

1

.

Поверхность
Состояния

200

до

,_ _,___

__

-·

Без охла.Жден:ия

охлажде-

-··

ния -

11 ,(IOI

-

~·

-.

.

- ---

0 ;90
-·

... ." ...... ,..

-·--··

П р и м е ч а ни е. Поправочные коэффициенты ;~ зависимости от консtруктивных форм, размеров и способов крепления детален на . станке и других технологическИх условий обрЕботки см. в _ карте 127.

!

---

171

Карта
Скорости

резания

СпJJав жаро11рочны1'1 на н11ке.'1евni1 осноuе ХН70Н;\'\ТЮ
(ЭИб\7), cr 8 =100 кг/л1м 2 . d 8 =3,3--3,7 л1.11. Сверла
из стали Р18 . Работа с охлажд~1111см

Диаметр свер-

ления

D,

м.м

Подача S 0 , м.м/об до

10,03 0,035 0,042 0,049
1 0,035 0,042 0,049 0,058 0,068 0,08

4,0

0,042 0,049 0,058 0,068 0,08
. 0,042 0,049 0,058 0,069 0,08

5,0
6,5

0,049 0,058 0,069 0,08

8,5
14.5

-

19,О

-

-

-

25,0

-

-

-

11

7D

- - -- - - -

0,08-

0,094

О,

11

О,

13

О,

15

0,18

0,21

0,25

18

0,21

0,25

18 · 0,21

0,25

0,30

1

2,8

резания

4,9

6,2

5,5

6,21 5,5
4,9

4,9

4,3

4;3

3,8

1

v,

О,

3,8

3,4

3,8

3,4

3,0

2,7

2,5

3,4

3,0

2,7

2,4

2,2

4,3

З,

."
периоды

5

св.

стойкости

5-10

сверл · 7,

св.

мин.

10-15

-

1

5

О,

м/мин до

1

средние

-

0,15

0,094 0,11 10,13
0,13 0,15
-

1

1

0,15
0,21

ДО

Период стойкости
Т, м1111.

0,13

О, 18

1

.'10

11

15

.~

Диаметр сверла

О,

О,

5,5

Принятые

13

13

7,0

1

О,

О,

6 ')

1

11

11

Скорость

8 ,О

IOD

0,084

О,

О,

/, ,\lM ДО

11 7,0

0,094

0,094

-

3D

0,094

0,069 0,08

Длина сверления!

м.м

Свср.1сн11е

до

:з.о

D,

96

св.

15-20

1

14

8

1

25

1

1

Поправочные коэффюшенты на скорость резания для измененных условий
работы в зависимости от:

Отношение фактического периода стойкости к нормативно-

Периода

сверл

Ivlapки инструментал1"
ноrо

Коэффициент

1

...

172

-

..

Кт,.

11,35

~1

материала

Р18

инстру -

-

i

2,00 4,00

1,00

-11.001
IP9K5,

Р10К5Ф5

1

---·

1, 15

11,001

К о эффициент к .-11:,

1

1

-

0,86 0,73

-

Марка

м а тери-

-· --· ..

0,50

мента

ала

.

0,2.''>

т,,, / тн

му

стойкости

1

К: арт а
Скорости

97

резания

Сn .~зв жароr1рочныi' " 3 ннкелевон основе ::О,И867,
а 8 =100-125 кг/лыt 2 , dн=З,б-3 , 2 .м.м. Сверла
из с т али Р18. Работа с охлаждением

Сверленurr

•·

Диаметр сверла

D,

M.At

Подача

s 0 , .:.1.At/06

'

1

--·-- -

0,035 0,040 0,0471 0,054 0,063

3,0

0,03

3,7

0,035 0,040 0,047 0,054 0,063 0,073

1

4,5

0,040 0,047 0,054 0,063 0,073 o,os.51 о. 10

1

5,5
6,7

0,047 0,054 0,063 0,0~~1 0,08~
0;047 0,054 0,063 0,013 0,0S:J

8,0

0,054 0 ,063 0,073 0,085

О,

10

О,

10

О,

11

О,

10

О,

11

0,13

О,

0,111 0,13

0,1.5

0,18

0 , 1510 , 18

0 , 21

10,0

0,063 0 , 07310 ,085 0 , 10

0 , 11

0 , 13

0,073 0,085 0,10

0,11

0,13

0,15

0,18

14,5

0,0851 О, iO

11

О,

13

О,

15

О,

18

0,21

18,0

1

0,12

О,

14

О,

16

О,

19

0,221

О,

19

0 ,22

1

1

О, 141 О, 16

0,21

Скорость резания

v,

.м f мшt

"

1

i

!}-·, 7

5, 1

1

i

1

6,4

ЗD

18

.'

'

Длина сверления\
ММ ДО

О,

15

1

О,

0,0891 С,, 10
0.089 0,10 0,12

1

1

12,0

22,0

/,

до

до

4 ,5

1

3,2

2,9

')
.....,, ;)

-

2,3

3. 2

2,8

2,5

2,2

2,0

2,8

2,5

2,2

2~0

1

4' 1 i 3 ,6
1

7D

.

5,7

5, 1

4 ,5

1

4 ,0

3,6

IOD

5, 1

4,5

4,0

1

3,6

3.21

1

1
Пр·инятые средние периоды стойкости сверл Т,

1

"

1, 9

мин.

"
Диаметр сверла

D,

.мм до

св .

5

.'i- 10

св.

св.

10- 15

15-25

1
Период стойкости

Т,

8

.')

мин.

14

1
Поправочные 1<оэффиu и енты на скорость реза'ния для
работы в зависимости от:

..

измененнь; х

Отношение факти ческоrо периода стойкости

Периода
стойкости

ному

сверл

к

норматив-

Тт/Тн

0,25

0,50

1,00

1,16

/ 1.001

--

Коэффициент К Tv

25
1

1,35

условий

2 ,0014.~
0,861 0,73

'
Марк11 инстр умен-

Марка

материала

мента

инстру-

Р18

Р9К5,

Р10К5Ф5

1

тальноrо
материала

Коэффициент Ниv

11. ()0'

1

1,15
173

Карта
Ско1 хти

98

резання

Сплав Жаропро<1 ный на ннкелеnо~r ocнune ХН70ВМТЮ
(ЭИ61 7 ), cr 8 = 100 кг/,им 2 , d 8 = 3,3-3,7 .11м. Зенкеры

Зенкерование

из. c:t_;,iю 1_p1~, Работ а с охлаж,11ением
Пода 1 1а
диаметр

ра

D,

s0 ,

м.м/об

Глубина резания

зевке"

t,

.м.м до

0 ,20

мм

1

0,24

1

о,3з

0,28 j

8
9,5
11,3

1 3,8

0,3-0,4

о,461

\ 0,.19 j

Скорость резания

1

до

0,54

.м/.мин

v,

4;3
4,8

3,4
3,8
4,3

3,0
3,4
3,8

2,7
3,0
3,4

2,4
2,7
3,0

2, 1
2,4
2,7

2,4

4,5
5,0

4,0
4,5
5,0

3,6
4,0
4,5

3,2
3,6
4,0

2,9
3,2
3,6

2,5
2,9
3,2

2,2
2,5
2,9

1

13,6
16,5
20

0,4- 0,6

-

По п раuочн ы е коэ ф фиuиенты на скорост ь резания для измененных условий

_работы в зависимости от:

Периода
стойко с ти

1 ::::: ::,:::, ';,:'"'"

зенкеров

----- - - !

l

резания

8
12
- 1-. -28- -l-:-: 2- i--1-1-.0-0-t- - 0-:-: 8--0,50

О т но ш ение фактической rлу-

l би :~ ы резания

Глуби н ы

Т, мю<.

к

норма т ивной

tф/fн

1

--- --- - - - - О, 70

1,0

__ __

Ко э ффициент

, 1,27

K 1v

-О-~-:3-

1,5
_

2,5

_ __

I \ l ,001 I 0,87

1, 12

О, 73

Карта
Скорости

резания

С п лав жаро:~ро ч ный на никелевой основе ЭИ867, ЭИ929,
а 8 =1 00- 125 кг/мм 2 , dв = 3,6- 3,2 ,им. Работа
с

Диаметр

Глубина

зен ке ра

резания

·D,

.м.м до

0 ,3-0,4

Зенкерование

охлаждением

Подача

0,20

1

0,2.З

t' .м.м

7
8,5
10,5

99

1

0,26

1

0,30

.м.м/об до .

s0 ,
J

0,35

J

1

0,40 \ 0,46

0,53

1

1

0,60

.мl.мин

v,

Скорость резания

3,2
3,6
4,0

2,8
3,2
3,6

2,5
2,8
3,2

2,3
2,5
2;8

2,0
2,3
2,5

1,8
2,0
2,3

4, 1
4.6
5, 1

3,6
4, 1
4,6

3,2
3,6
4, 1

2,9
3,2
3,6

2,6
2,9
3,2

2,3
2,6
2,9

1,6
1,8
2,0

1,4
1,6
1,8

2, 1

1,9
2,1
2,3

1,3
1,4
1,6

1

13
16
20

1

0,4- 0,6
1

зенкеров

Глуби н ы
ре з ания

Фактиче с кая стойкость Т, мин.
Коэффициент

Ктv

Отношение фактической rлуб и ны резания
нормативной
к

t,1,f t"
Коэффициент

174

2.~

2,6

1, 7
1, 9
2, 1

1

П о пр авочные коэффиuиенты на скорость резания для
работы в зависимости от:
Перио д а
с т ойко ст и

1

Htv

8
1,23

'

измененных

10

12

1,10

11.001

усло вий

15

20

0,9

0,77

1,5

2,5

-- -'

0,50

--

О, 70

1,0

-1,22 1, 12 1 11,001

1
1

\о,87 . о.76

l\.арта

100

-·

Скорости
Сплав

(ЭИ617), О"и
ИЗ

= !00

стали

резани!i

основе ХН?UВМТЮ
кг/мм 2 , dв=З.З ~З.7 мм. Развертка
P-t8. Работа с охлаждением

жаропрочный

JH l !~P .. СВ\JЙ

на

..
Диаметр
кн

r.~убина

разве рт-

D,

.М.М

ДО

t'

резания

.

Подача 6 0

,

.м.м/об ДО

j о,:35 / o"w 1 o,so \ о,бо \ О,7.5

0,30

.мм

Развертывание

Скорость .рез.аиия

8

1

10

12

О, 1

15

v,

3,6

3,2

2,9

2,6

'

5, 1

4,5

4 ,1

3,6

3,2

2,9

2,6

5,7

5, 1

4,5

4, 1

3,6

3,2

2,9

6,4

5,7

5, 1

4,5

4, l

3,6

3,2

6,4

5,7

5, 1

4,5

4;1

3,6

5,7

5, 1

4,5

4, 1

,
1

1

~

на

скорость
в

-

.м;.мин

4' l

22

работы

0,9

4,5

18

Поправочные К9эффиuиенты

1
1

резания

зависимости

для

и:о~мененных

-· -

-

условий

q,т :

".
'
Фактическая
.кость
т , мин .

стой-

-т

1

10

Периода
--1

Коэффициент

1

Ктv

Ф актическая
fJезааия

t,

1,12

· 1 р·.0-01

гл уби -

0,075

' ~1

0, 86

.

Q,687

О, \О

J

0,77

0,12

--

0,\4

.мм

Глубины

- --· · -

резания

.

1

-··
на

2.5

--

1,2.З

1

-

20
1

стойко сти

1

15

12

Коэффициент

Ktv

.. - ·- .

---·

1,12

1,25
...

1===1

J'r."OOi

1-

.

-·-·-·· ·- . .. - ···

Q,76

0,86

'
"

Пр им е чан и е. Режимы р ез ания, прн.веденные в таблиц~. обесnечиваю-:t
получение отверст ий по 3 - му классу точности и с чистотой обра§о-т~щной поверх-

ности

\l 6- \l 7.

При необходимости получ.ещtя отвер.ст.ий

ности с чистотой обработанной поверхности
денную в таблице, умножать на К = 0,75.

- ... .....

..-.

....... _ .-. ...

- ·-.
..........

, " .....~· ''-•.' ....

--

'~

..

<\! 7·...,,.,

.

-

v8

4-ro

и 2а_ классов точ-

с1щро~т~:, ~езани я, приве-

- "·175

•

К: арт а
Скорости

резания

Сплав жаропрочный на никелевой основе ЭИ867, ЭИ929,

ав

кг/мм 2 , d 8

= 100-125

из стали Р

1

18.

мм.

=3,6-3,2

1

1

!

ки D, .м.м ДО

•

Разверт_ьtвание

Развертки

Работа с охлаждением

1.Jиаметр разверт-1 Глубина резания

1·

101

0,30 1 0,35 j 0,451 0,551

t, .М.1(

1

Пода<1а Sc" .м.м/об до

,,

Скорость резания

0,8

0,65 1

v,

.м!.11ин

!
1

1

8

3,9

1

1

10

1
1

i

12,5

1
iб

о ' \()

.З, 4

3,0

2',7

2;4

3,9

3,4

3,0

2,7

2,4

4,4

3,9

3,4

3,0

2,7

4,4

3,9

3,4

3,0

4,4

3,9

3,4

1
1

1

20

1

1

i

1

1

1

Поправо 1 1ные коэффпuиенты на скорость резания для измененных условий
_рабt~ты в зависимости от: ·

1

Периода

стой_!

Фактическая
Г, МИ!!.

11

20

15

1

30
1

j

стойкости

1

разверток

1

Коэффициент !{

i

1
Tv

..
Фактической
глубирезания

1,2:-J

1

1

llЫ

8,0

1

кость

Фактическая

1 11а

резания

t,

глуби-

1

1'12

11. uoi

1

1

0,08!)

0,075

.м.и

0,10

О,

12

1

!
1

О, 14

1
1

1

0,78

0,89

--

..
!\оэффицие11т

к,v

1,23

1,13

11.001

0,87

0,78

1

П р 11 м е ч а ни е. Режимы резання, приведенные в таблице, обеспечивают
nолученн~ отверстий no 3-му кла.ссу точности и с чистотой обработанной nоверх­

нvсти

V

6-V'

7. При необходимости получения отверстий 2-го и 2а классов точ­
\] 7-'\7 8 с1<орость резания, приве­

ности с чистотой ,,бработанной поверхности
денную в таблице, умножать на К=О,75.

176

К арт а

· 102

Скорости резания

Сплав жаропрОЧНЬ!Й н- ч11ке.1евоi! основе эиь_7,

Продо. zьное

а 8 =85-100 кг/.wм 2 , dв =~.85-3,5 M.\L Прерывистое
резание. Резпы из_ ста.1и Р18. Работа с охлз.жденнем

Гл убина резания\
t,

Подача S 0

AIM ДО

,

то~tение

•.

.V..V.106 ДО

1

0,5
1,5

0,15
1

0,32

0,38

0,22

0,27

0,32

LJ,JS

0,28

0,22

0,27

0,32

О,

18

0,22 1 0,27,

О,

15

О,

18

О,

15

4,0

1

-

1

. v,-

Скорость резания

1

8,0

7,1
1

1

5,7

6,4
1

.м/мин

4,7

5, 1
1

1

о.~

1

1

4'.1

3,7
1

Поправочные козффиuиенты на скорость резания дЛя измененных усJJовий
работы в зависимости от:
1

Периода

30

Период сн йкости
ст. ойкостн т, мни .

60

120

1
резцов

1

жущей

части

Р9К5,

резцов

жидкости

и
спое.оба
охлаждающей

1'10

1
10%-ный водный

подвода

--

11 , ОЩ

5%-вая

эмульсия створ

2%

ра-

эмульсола

сульфофрезола

0,90

Pl<IO

1

1

Состава

1
1

1

Р18

МаркР! материала ре-

1

11 ;OOI

1, 11

Коэффициент Ктv

и

То же под· давлени ем

10-20 ат.м

1

1,25

1, 10

11,0U(

-

1

1

·12

Зак .

57

177

К арт а

103

Скорости резания

Сплав на никелевой основе ХН70ВМЮТ .( ЭИ765),
НВ = 280-290. Резцы с пластинками ВКВ. Работа
с

охдаждением

Гл уо ина резания

t,

Точение

Подача

.мм до

1

2

10,2

3,3

1

5,5

!

9,0
15,0

1

!

'

'

i

s0 ,

м.м/06 до

1

10.24/o,зoo,з5jo.42jo.soo,00 1 0,720,86 l,O
0.2 10.24 о.зо10 .З5 1 О,42 o,50jo. бо о. 12,0,86 1,0
1

1

1

'

'l0,2 О ,24j0,30j0,35 0,42j0,50 О.60.0, 72 0,86/1,0

О, 2 О,~410 ,30 О, ~jO, 42 О, 5010 ·~10, 72!0, 86

1

0,2 0,24 O,u0\0,35 0,420,50 О,6о о. 72 0,86

1
Характер \ Главный
уrол в
обработки 1 плане 'fo

наружное
точение

1

i

1

_Скорость

1

1

резания tl, м/мин

23 j20.1,

! 28125,611

40
45; 60
90

Продолыюе

1

1

18,5.IG,s\15,2j13,8j12,sj11.510,5,, 9,3 8,3
1 23 21 19 117 15,213,8112,511,З 10,3 9,4 8,6 7,6 6 ,8
. 20 118,3,16 ,5 14,8!13 , 212 ,11 19,819,0j 8,2 1 7,5 1 6,6 5,9
0

Поправочные коэфф11ш1енты на скорость резания для измененных условий
работы в зависимости ст:

1

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~..,-~~~~~~~~~---,,--~- 1

j Отношение
Попереч- 1 ров d /D11

,
1

ное

11

Характера

обработки

точение

,.

Коэффициент

диамет-

1

,

1

О, 10

J

0,50

,., 1,451· I ,22 \ 1, 11

Kdv

1

1

1

1

0,20

.

1,

св

0 ,80

1

0,80

1,05

111 ,ОЩ
1

1

1 ~~~-~~~~---~-----~--~-~~-----

j Диаметр растачива- 1\ 50-75
Растачи- ' ~ d1. м.м до
;

j
1

1-----~1'--_в_а_н_и_е 1 _к_о_э_Ф_Ф_и_ц_и_е1_1т_л_d_1v
__
11.

!резцов

!

l __о_,s_~l__о_,9__1__1 _._~_)/-

Период стойкости

i\

!

20

30

1

45

1

Коэффициент Ктv

!

1' 11

75

1

1

1

_

св. 200
___

__

Т, мин.

Периода стойкости

j

200

1

fl ,UOl
1

1

I

0,8

0,9
1

~~~---------------~--'--------'----~-'----- ·

i

Мар_ка материала ре - /

1

Коэффициент

BKS
ТТ10К8Б
1
1 _ _ _ _ __
Марки материала ре- 1 _ж_у_щ_е_и_ч_а_l_·т_и_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

жущей _части резцов

'

K"v

1

11.001

1' 15
1

Состояния
стп

заготовки

Налпчия
ния

178

поверхно-

Поверхность

Без коркн

1

По корке и
сварным

0,75

Коэффициент Кпv

5 % -н ая эмул 1,сия

Без охлаждении

охлажде-

0,90

швам

К:арта

Скорости

Сплав жаро11рочный

!01

резания

Точение

aв=IOS кг/мм 2•

J! ;893, HB=2SO,

Резцы с пJJаsпшками ВК8, Работа с охJJаждснием
Глубина резания

t,

Подача

.м.м до

o.15Jo,2 о,260,34 о,4510,6~
о' 15 о. 2 о' 26 о' 34 о' 4J
0,150,20 О,2Ь 0,34
0,15 0,2 0,26
0,2

1,0
1,6
2,5
4,0
6,5
10,.0

Характер

1

обработки 1

·

s0 ,

.мм/об до

1

Главный 1
угол

плане

о,75 1,~о. 1;)

1 'о

0,45
0,34
0,26
0,2

0,6
0,45
0,34
0,26

0,6 0,75 1,0,,
0,45 0,6 0,751
0,34 0,45 0,6 /0,7;)

Скорость резания

в

j

о'6

v,

1,0

0,15

.м/.мин

'f' 0

наружное

30.
45-60

1 29,о25 .•5 2з,о 21,0 18 ..5 16,5114,5 1з.о 11,sjlю,5
36,О32,01
29,526,023,521,О 1~,О 17,0 15,0 13,5 12,0 10,D 9,5 8,5

точение

90

26,0 23,020,518,5 16,5 15,0, 13,5 12,0110,5 9,5 8,5 7,5

Продольное

Поправочные коэффиuиенты на скорость резания для из~fененных условий
рабосы в зависимости от:

1
1

1 ·

Поперечное

диамет-J (1,1010,20\0,501 О',80

lcn.

Коэффициент

Kd

/ 11 •001

1

d,,

Растачиванне

Коэффициент

/
резцов

' v
Диаметр отверстия
.М.АI ДО

обработки

Периода стойкости

Kd 1~,

тальноrо

1 •45 / 1 , 22 j 1 , 11

j

1 , os

200 .

!св. 200

0,9

l11.uщ

1

75

1

1

0,8

1

1

ВК8

1

Т5К10; Т15Кб

1.

11,00J

1

0,95

Период стойкости

Коэффициент К Tv

инст.руменма;ериала

С:остояния поверхности

j

т. мин.

Марка твердого

Марки

0,8{1

1

точение.

Характера

Отношение

ров d/D до

заготовки

сплава

Коэффициент Киv

Поверхность

.1

Без корки ·.· \

Коэффициент K"v

0,75 '

С охлаждением
Наличия охлаждения

По корке

Без

охлаждения

1

0,9
1

12*

·-

179

К а рт а
Подачи

11; 1;

прорезке и отрез..:е

Отрезка

Сплав жаропрочный ЭИ893, НВ=260, Сfв =103 к.г/мм2.
Рез u ы с п л а сти нками ВК8 . Работа с охлаждени ем
Выбор

1.
Дкttметр о6ра6отки
D, .мм до

1

подачи

50

выбор

подачи

· Пр И

прорезка

s,

м.м/об

0, 05-0 ,~ .

0,07-0 , 12
0,09- 0,16
проре з ке

канавок

Ширина канавки Ь, м.м до

1

Д и а_метр обработки
D, мм ДО

3- 6

6,0- 10

1
Подача Sn, .мм / об

1

100- 200
500

0,050 ,060 ,070,080 , 10-

800
1200
Св .

По д а ч а

1

и

"

3- 5
5-8
6 - 10

120

1

о т ·р е з к е

при

Ширина резца Ь, .ll.At

80
2.

105

1200

0,07
0,09
0,10
0, 12
0,13

0,07- 0,09
0,09- 0 , 12
О, 11-0, 15
0,12- 0 , 16
О , 14-0, 16
К арт .а

]06

Скорости резания

Отрезка и прорезка

Сплав жароп роч н ый ЭИ893, НВ =260, cr я = 105 кг/,н11.. 2 .
Резцы с пла ст инками ВК8 . Работа с охлаждением
Ширина резца
Ь , м.ч д о

i

Подача

1

3 ,0
4, 0
5 ,0
6 ,.5
8,5

s°' ммiоб до

i

1

0 ,05
0,07
О, 10
0 , 14
0 ,20

0 ,05

1

0,05
0 ,07
О, 10

0,07

1

1
1

0,07
О , 10
О , 14

1
1

'

1 0,10

0,07
О , 10
О, 14
0,20

1

Скорость резания fJ , .щмин

1

19 ,5

'

17,5

1

1

1.5,5

14,0 '" 1 12,5

1

1

11,5

1

Поправочн ы е коэффиuненты на скорость резания длs: изменен н ых усл овий
работы в з а висимости от:

О т н о шен и я

1 Отношение

·

ди а м_ ет- ров

ров

d/D

до

диамет · 1

Коэффи ц иент

Kdv

1

Период с т ойкос т и

Т, мни

П е риода стойкости

1

Коэффициент Ктv

Марк-и инструм е нтальноrо

1
j ваМарка твердого спла-1

мат е риала

1
Наличия

охлаждения\
1

Те р мической
бот к и

180

обра-1

Коэффициент Киv
с

охлаждением

11 ЛОI
Зак а лка

1 , 10

1

i

0,01 . О, 1 1 0 ,2 / 0,51

11.001 i

0,91

15

1

l,12

1

ВК 8

11 , 001 .
1
1
!

1
1

j 0,83
30

11 .001

0 ,8

j 0,76 1 U,73
60

1

0,89

1

Т15Кб

1

i

0,6

Бе з о хл ажде ния

0,8
За к алк а +о тпу с к

11.001

К арт а 1 !07
Скорости

резания

С11ла1•ы :+:ароnро•1ные на ннr> ел е вvl1 001опе ЭИ765
(Ш3=280-290) н ЭИ8DЗ (НВ=250-260). Сверла ·
нз быс:трорсжущсii стали Р 18. Р. абота с .охлаждением

Форма

Диаметр сверла
D, .М.ll ДО

заточки

Подача S 0 , J.L.1t /06 до

0,(}5

о 061

0,08

О, 10

0,0.5

0,06

0,08

о, 10

О,

9,0

0,06

O,OS

О,

10

О,

12

0.15

. 12,5

0,06

O,OS

О,

10

О,

12

О,

О, 10

О,

О, 15

1

5,0
6,8

1

1-!ормальная .н·

.

Свi'рлекие

12
О,

1.;

19

()' 19

1

17,0 .
Двойная .д

12

О, 19

1

.

0,24

0 ,30

1

•

О, 10

22.5

,

-

30

О,

12

О,

15

о , 19

0, 24

1 0 ,30

О,

15

О,

19

0,241 0,30

!0,37

1

Марка

Длина свер .•а
l, .М.М ДО

материала

Скорость резания

.

.

1

.

ЭИ893

•

7D

6,8

6,2

5,6

5, 1

4,6

lOD

6,0

5 ,5

5,0

4,5

4, l

3,7

3D

6,0

s

5,0

4,51

4, 1

.З,7

1D

5,4

4, 1

3,7

3,4

3,3

3,0

lOD

6,2

1 4,5

4,41

4, о

стойкости сверд Т,

ДО

5

1
Период стойкости

1

Т, мин.

4,2

j 3,6
1

- - --· ------

мин.

lсв. 5-lOlcв. 10-Е>lсв.15-25

5

8
1

1

4,6

1

1

1

мм

5, 1

1

51

.s:o

4,81

· Принятые Периоды

D,

1

6,8

-

Диаметр сверла

5,б i

1 7,5

3D

Эvl765

мj.vин

v,

25

14
1

1

Поправочные коэффиш1енты на скорость резания для измененных условий
работы в зависимости от: .

Отношение фактическо-

Периода стойкости

го

периода

стойкости

нормативному ТФf Тн

к

0,25 . 0,5
,

сверл

Коэффициент Ктv

·

\ 1.1s

j

1,09

1,0

2,0

4,0

j11.001j о,92 / о,85
181

К арт а
Скорости

108

резаинR

Сплаnы жаропрочные н :.1 ннкелевоf'1 основе ЭИ765
(I-18=280- 290) и Э11 893 (НВ = 260) . Зенкеры

Зенкерование

нз быстрорежущей стал11 Р18. Работа с охлаждением
Диаметр

Гдубина

зенкера

резания,

D,

.мм

1

Подача S 0 , .м.м/об до

.м.м

0,5-1,0
15 - 35

0,3 10,42

1,1-2,0
св.

0,3

2,0

0,56

0,76 ,1,0

0,42

0,56

0,76

1,0 11 ,3

0,3

0,42

0,56

0,76 1 1,0

1,3

0,3

0,42

0,56

0,76

1,0

0,42

0,56

0,76

1 ,О

0,56

0,76

1
1,8 , 1,5
1,5
1,3

1,3

0,5-1 ,0
~5-80

1,1 - 2,0
св.

1,3

0 ,3

2,0

;

0,3

0,42

1,3

1
Обрабатываемый

Скорость резания fJ, .м/.мин

. /

материал

ЭИ765

4,5

ЭИ893

3,8

1
1

3,8

3,3

3,3

2,8

2,8
2,5
1

Принятые периоды стойкости

Диаметр

зе11кера

D,

2,5

2, 1

2, 1

1,8

Т, MllH .

зенкеров

20

.м.м до

.,

Т, мин.

Поправочные коэффиш~енты на

скорость

1
1
1
1

12

резания

20

св .

1

Период стойкости

1,0

'

для

15

измененных условий

работы в зависимости от:

Отношение · фактического пери ода
стойкости к нормативному

Периода

1,0

2,0

/1,0 1

0,87

ТФ / Т"

стойкости

i
Гдубины

-

- .0,5
'

Коэффициент Ктv

1, 15
1

Отношение фактической rдубииы
резания к нормативной tф / tн

резания

Козффицнент

Ktv

,

1

0 ,5

l1 1,1s

1,0

0,7

1

j 1.09

1

2,5

1,5
1

ll1 .o '1 о,91 .
1

1

0,8

1
182

Карта

109

Скорости резания
С пл ав жаропрочнь11~ на нике..1е11ой осно11е

Ов
С

L ;.1'766,

Точение

кгj.мм2 , d 8 = 3,7-3,4 "им. Резцы
11.l<! CТliН_!s_:l~IJI П!\8. Работа с охлаждением

=90- 100

Глубина

Подача

резания

t,

1

М.11 ДО

0 . 18 0,22 0,27/0,32/0,38/
0,15 0,18 О,22,О,2т,32 0.38
1
0,15 0,180,220,270,320
,38
О, 15'0, 18,0,22 10,27 U,32 10,38 0,(6
О, 15О;18,0,22 0,27j0,32 0,38 0,460,55
О ,15О,1810 ,22j0 .~7,0, 3~ 0 ,38,0,46 0,55
О, 15 О,18i0,22 0,21 0,32 0,38 0,46 0,55,
.
1
0,1510,1810 ,22 0,27 0,32 0,38 о , 461!0 •55

1,4

2,0
2,8
4,0

5,5
7,5
10,0
тер

.

о6ра·
ботки

.м.м/об до

1

1,0

Ха рак-

s0 ,

ГЛгвный
угол

плане

Про-

дольное
наруж-

ное
то'lенне

Скорость резания

в

v,

.мj.мин

<f0
'

i

120

30 27 25
18 ' 16 13., 5 12
16,514,5
10
26 22 20
13 11
9
23 19,5 17,5,14,5113 11,5 lO

30
45-60
90

1

1

10
8
·7

11
9
8

7 1 6,5
6 1 5,5
5 j 4,;:,

9
8
7,5 6,5
6,5 5,51

Попрапочные коэффициенты на скорость резания ' для измененн :х условий
.работы в зависимости от: .

Поперечн'ое\
точение

d/D

до

Коэффициент Кdv

1

обработки

1

Роо:::"-1

1

1

1

Характера

1

Отношение диамет-

ров

1

1

Диаметр растачива-1

вания

d 1,

.м.м до

.

0,101 0,20 j 0,50
1,451 1,22
50-75

Коэффициент f{div

0,80

Период
Т, мин .

Периода стойкости
резцов

стойкости

Коэффициент !{ Tv

1

1

j 1.11 j 1.os, j 11,ощ
св .

1200
1

1

!I 0,80 1св. о.во

10 \ 15 / 30

0,90

'!

60

1

1

200

1

/1.29i1,1zji1.ooi[o,s5/

11 .001
i20 1240

о,73 \ 0.62

-

1
Состояния поверхно-

Поверхность

Без корки

сти заготовки

. · Коэффициент Knv

-

1,001
1

1
1
На.11ичия

1

По корке

1

1

ОхJiаждение

Без

1

--

0,75

1

1

охда:~кдения

1

охлажде ·ния

11.001

1·

0,75

Пр и м е ч а ни е. Поправочные коэффициенты в зависимости от конструктивных форм, ра:1 м.еров и способов крепления деталей на станке и других технолоrических условий обработки см . в карте 127.

183

· Карта По
Ск ;юстн

!J-~ зания

Сплав жароr1рочный на ню;елевп~:1 основе ЭИ767,

кг/.1.1я 2 , d~

. а11=95-115
с

пласти нкам и

=3,6-3,3

ВК:8. Работа

с

Точение ·

мм. Резцы

охлаждением

г,чбина

Пl!Jдача

резания

t,

ММ ДО

1

1,0
1 ;2
1,4
1, 7
2, 1
2,5
3,0
Ха рактер

обработ к и

s0 , .~мiоб до

1
.

-1

1
1
1
19 0,2f 0,23 0,25 0,28 0,31.?,35 0,49
О, 15О,17О,190,210,230,2?/О,2~!0,31 0,300,40
О, 15О,17О,1910, 21 0,23 О,2;)10,28 1 0,310,350,40
О, 15о'1110' lт,21О,2з1О,25j0."8 0,3110 .~5 о, 40
О; 151°, 17о,19I0,21J0,2310,25 0,2810,311°,,
. о, 15о ..1710,19j0,210,23о'25 0,28 0,31,0,35
.

О, 17 О, 19 0,21О,23,О,2т,280,31,0,350,40

1О,15 О,

.

17

О,

Главный
угол

плане

Про-

45- 60
90

паружное

точение

v, .м/.мин

<р 0

30

дольное

Скорость резания

в

21,sj2з,5 1 22

.sl

19,5 17
16 14,5 13 11,5 10,5 9,5 1 8,5 7,7 7,0
22 119 17,5 16 14,5 13 12 10,5 9,5 8,5 7,5 7,9 6, 1 5,5
12 10,5 9,5 8
7,5 7
7,4 5,7 5,2
19,5 17 . 15 14,5 13

Поправочные коэффиuиенты на скорость резания для измененных условий
работы в зависимо сти от:

'Поперечное
точение

Харак т ера

Отношение диа)1 ет-1 0,10 / 0,201 0,5010,80
d/D до
.

ров

Коэффициент Kdv

1,451 1,221 1,11

Растачивание

Диаметр растачивв- / 50- 75
d1, .ММ ДО _
•

НИЯ

Коэффициент Kd

стойкости

резцов

Период
Т, мин.

. 0,90

Состояния поверхнозаготовки

Кт
v

\

11,001
1

.15 , 20 1 251

1

200

1

1

стойкости

Коэффициент

св.

200
1

0,80

lv
1

сти

j 1.05j11.001

1

обработки

Периода

lсв. о.ас

30

\40\sojбo

1,61/1.3ф, 1зi 11,001io,s2/o.10/0,62

Поверхнос т ь

По корке

Без корки

·1

1

Коэффициент Knv

0,75

11.001
1

1

Без охлаждения

Охлаждение
Наличия охлаждения

11.001

'

0,90

1
(

Пр им е ч а ни е. Поправочные коэффициенты в зависимости от конструктив ных форм, размеров и способов крепления деталей на станке и других техноло rических условий обработки см. в карте 127. .

184

К -.а рт а
Скорости

резания

Сп.1ав на железо-н1!ке,1е вой основе ХН35ВТЮ (ЭИ787),
с

Точение

кг/.нм 2 , dв=З,4-3,7 .мм. Резuы
пJJастинка Mtf
ВК8. Работа с охлаждением

:i"

=90-95

Глубина резания

t,

111

Подача

.М.41 ДО·

s0 ,

мм/об до

1

О, 13 ·0.23 0,3

1,0

О,

1,8

0,39 0,50

13 0,23 0,3
О,

3,2

0,39

13 {),23 0,3
О,

5,8

0,50
0,39

0,50

13 0,23 0,3
О, 13

10,0

·0,39 0,50
0,66

0,39 0,51

0,23 0,3
1

Главный

Характер ·

угол

обработки

.плане

в

'fc

Скорость

1

{1,

1

'

Продоль -

30

38

1

45-60

..,"

1 29

1

наружное
точение

90

1

.м! .м и н

!

1
ное

резания

'><)

1

1

35 \ 31,5

126
1
23
28,5 \ 26

-

1

27,5

24

22

20

17,5 15,5

23

20

18,5

16,5 14,5 13

14,5
12

20

18

16,5

14,5 13,0 11,5

10,5

Поправочные. коэффициенты на скорость резания для измененных условий
работы в зависимости от :
"
Отношение диаметров d/D до

Поперечное
точение

Коэффициент Kdv

Характера
обработки

0,20

ванне.

Коэффициент Kd 1

50--75
0,80

v

Период
Т, мин.

J

стойкости

резцов

стойкости

Коэффициент К Tv

0,80

0,50

1,22

НИЯ d1, ММ ДО

1
Периода

10

1,45

ди11метр растачива-

Растачи-

О,

св .

0,80

-- -- -- -- --1,05

1, 11

1
1

~w

св.

200

200

\ 1,001

0,90 1
30

11.001

45

60

-11.001 0,90

1, 11

0,84

Без корки

Поверхность

Состояния
-

н ости

По корке и свар-

поверх-

ным

заготовки

Наличия и состава
охлаждающей жидко-

Коэффициент

1

5%-иая эмульсия
сульфофрезола

CTll

1

Кпv,

'

11.001

р ,оо

1

швам

0 , 75
1

в

смеси с

2%

Без

охлаждения

0,90

П р и м е ч а ни · е. Попоавочные коэффициенты в зависимости от конструктивных форм, р.азмеров и способов крепления деталей на станке и других техноло -

rических условий обработки см. в карте

127.
185

К: арт а
Скорости

ав

резания

Сплав жаропрочный на ннк:елевой основе ЖС3Д,
кг/мм 2 , d 6 =3,3-3,45 мм. Резuы с п.~астинками
ВК8. Работа с охлаждением

Точение

= 100

-

Глубина резания

t,

112

Подача S0 , .М.Мj()б ДО

мм до

0,5

О,

lO

0,6

.

0,9

О,

12 0,14

О,

10

О,

О,

!

17 0,2010,24 0,30

12 0,14 О, 17 0,2010,24 0,30

0,10 0,12 0,14 0,17 0,20 0,24 0,30

.

1, 1

О,

-

10 0,12 0,14
о, 10' О,

1,4

1,8
1

Главный
угол

14 0,17 0,20 0,24 0,30
О, 17

0,20 0,24
О, 17

0 ,20

1

в

Скорость резания

v,

1
40,5 33,5 · 32

28

25,5 23.

26

23

21

.м/.мин

п.11ане <f 0

i
Продоль·

О,

0,10 0,12 0,14

1'

1

обработки

17 0,20 0,24 0,30

0,10 0,12 0,14

2,3

Характер

12

О,

30

1

ное

45-60

пар ужн ое

точение

90

156,5 49
146

40,5

1

1

44

! 36

140,5 36

32

33,5 29
29

18

20

18,5 16,5 15

20 118,5, 16,5 14,5 13

25,51 23

1

."

Поправочные коэффиuиенты на
работы

Попереч-1

Характера

резания

зависимости

Отношение диаметров dfD до

ное

Коэффицие 11 т

Kav

Поверхность

Состояния
нести

для

измененных

условий

от:

·~J
1

точеi · lе · 1

обработки

скорость

в

1 ' 45

0.20 1 •.
i

,о 1 о.во

I" "·'°

1

11 .22 11 .11

11 '05

1

l , 00

По корке

Без корки

поверх-

заготовки

Коэффициент

Пери.ода

стойкости

.

Период
т,

11 ,001

Kn~,

стойкости

мин .

резцов

Коэффициент Ктv

10 1 15

---1 ,8

.
20

0,75
1

30

45

60

-- - - - - --

1,45 1,241 р ,ОЩ 0,8_61 0,69

Пр им е чан и е . Поправочные коэффиuиенты в зависимости от конструктивных форм, размеров и способов крепления деталей на станке и других технологических условий обработки см. _в карте 127.

186

Карт:;

113

"

Скорости

резания

Литейный жаропрочный сплав на ннкеле ~юi'! основе
ВЖЗ6·Л2, cr 8 =80-90 кг/мм 2 . Резцы с nластннка~ш

Тачение

ВК8 Или ВКбМ . Работа с охлаждением

Г.11убива

t,

резания

Подача

мм до

1,0 .

О,

1,5
2,25

3,3

5,0
7,5
11,З

1

s0 ,

,нм/об до

15 0,22 0,34 0,5
0,15 0,22 0,34 0,5
0,15 0,22 0,34 0,5
0,15 0,22 0,34 0,5
О, 15 0 ,22 0,34 0,5
О, 15 0 , 22 0 ,34 0,5
О, 15 0,2210,34 1 0,5

i

Главный

Характер

угол

об работк и

плане

Скорость

в

резания

tp 0

..

tr .м/мин

1

1
Продоль·
ное

наруж н о е
точение

!

1

1

1

j 22
18
1 16

30
45-60
90

20
16 ,5

18

14,3

13

1

!

16,5 15, 511 4 ,0 13 ,0\11 ,5 ' 10,0 9, 4
14 ,0 ;2, 5111,5 10,51 9,5 8,4 7,6
11
10 ,2 9,3 8,3 7,4 6 ,7
12
1

15
1

·Поправочные коэффиr.шенты на скорость резания для измененных условий
работы в зависимости от :

1 Попереч·
ное

Характера

. Отношение диамет"ров d/D до

0,10

Коэффициент l<. dv

1,45

точение .

!

обработки

Диаметр растачив ания d i, .м.м до

Растачиванне

Коэффициент

0,80

Kd 1 v

Период

Состояния

Коэффициент

:
Налнчц.я

охлажде-

1

0,80

11 .001

\_св. 200

200

0,90

Киv

Коэффициент Клv
{;

охлаждением

р, 00 1

30

11 ,001

1

1,12 11.001

1

60
0,83

0,9

Р9К5

0,35

11 .00 !

1

45

-- -- -- ---

ВК8, ВКбМ

Поверхность

поверх-

1,05

20

1,34

Krz,

Марка
материала
режущей части резцов

ности заг отовки

ния

10

стойкости

Коэффициент

Марки
материала
р ежуще й части резцов

1,22 11 , ll

св.

1

Т, мин .

резцов

0 ,80

50-75 1

1

Периода стойкости

1

0,2010 ,50

Без корки

По корке

11.001

0,8

· Без

охлаждения

~.9

\

П р и м е ч в. н и е. При непрерывном предварителыюм точении с i>5 мм и
s>0,4 мяLаб следует применять резnы с пластинками ВК8, при непрерывном rioлучистовом и чистовом точении с t<5,0 мм ,и s<0,4 мм/об - ВКбМ, при преры·
вистом точении - Р9К5 или Р18 .

187

К арт а
Ск .. µости
.ТJ;пе .iiный

резания

ж;;ропрочншi с11.1 ав на ннкелев о i1

ВЖ36-Л2, Gв

=90

кг/д1ж 2 . С в1:: ;>.1а нз
с

114

Сверлен1;е

ос ноне

Р!8. Работа

ста,1н

охлажд t: внем

Диаметр

Подача

сверла

D, .м.11

s0 ,

,1t_1tjoб до

до

\

3,0
3,3
3,6
4,0
4,4

4,8
5,3
5,8
6,5
7, l
7,'1:3
8,6
9,4

10,3
11.З

12,4
13,7
15,0
16,6
18,3
20,0
22, 1
24,3
26,8
29,4
32,0

1

0,043 0,051
0,051 0,06
0,06 0,07
0,07 .
0,09

0 ,03 0,036\ 0,043\
0,03 0,036 0,043 0 ,051
1 0,03
0,036 0,043 0,051 0,06
0 ,0431 0,051 0,06 0,07
0,043 0,0511 0,06 0,07 0,09
0,043 0,0511 0,06 0,07 0,09
0,0431 0,0511 0,06 0 ,07 0,09
0,051 1 0,06 0,07 0,09 0,11
0,051 0,06 1 0,07 0,09 О, 11 О, 13
0,051 0,06 0,07 1 0 ,09 0,11 0,13
0,07 0 ,09 1 0,11 0,13 О, 15 О, 18
. 0,07 1 0,09 0,11 10 , 13 0,15 О, 18
0,07' 0,09 0,11 0,13 0,15 0,18
1
0,09 1 0,11 0,13 0,15 0,18
0,0910 , ll\0,13 0,15 0,18 0,21
1
0,11 0,1310,15 0,18 0,21/0,.25
1 О, 11
0,1310,15 0,18 0,21 0,25
1
·
0,ll .O,I3 0,15\0,18 0,21
, О, 13 j О , 15 О, 181 0,21 0,2'
1
o,1310,1s)o,1s\o.21 0,25 о,30
0,21 0,25 0,30 1
1 О, 13 О, 15 1 О, 18
0,13 0,15 О, 18 1 0,21 ! 0,25 j 0,30 1
0 , 151 0,18 0 ,21 0,25 1 0.30 . 0,36
j0.15 0,181 0,21 0,25 1 0,30 1 0,361
i0, 1510, 18 0.211 0,25 0,30 1 0,36 1
'

1

0,13

0,21

0,25
0,30

1

Скорость резания tl, .м /.мин

сверления/
l, .М.М ДО

3D
7D
IOD

1

0,0.З 1 О; 036.

1

1

.lлина

.

;

5,6, 5, 114,6
5,0, 4,6 4, 1
4,5 4,11 3,7

4,1 1 3,7
3,7
3,3
3,3' 1 3,0

3,3
3.0
2)

3,0
2,7
2,4

2,7
2,4
2,2

2,2
2,0
1,8

2,4
2,2
2,0

Принятые средние периоды стойкости сверл Т,

диаметр сверла

D,

.м.м до

Период с т ойкости Т, мин.

5
1

1

5

св.

1

5- 10

св.

--

8

1

2,0
1,8
1 ,6

1,8
1,6
1,4

мин.

10 - 15

1

14

1

св. 15-25

25

1

Поправ очные коэффишrенты на скоо_ость резания ддя измененных условий
работы в зависимости от:

П е риода
с тойкости

Отношение фактического
периода ~тойкости к нор·

0.,60

мативно!lfу Т ф/Т"

1 ,251~1

Коаффициент Ктt•
Марки инструм е нтадьноrо .
материала

188

Марка материал'а инстру -

i 0,751

1

1,00

2,0

0,86

- -

0,74

вкв

Pl8

· мента

1

---

Коэффициент Кнv

1 1, 0 1 1 1 4
'

l__!_cO_J

1

2,0

К арт а

115

Скорости резания

Сплав жаропрочный на никедевой основе ВЛ7-45У,

"в

=50-60

Точение

кг/м.ц 2 • Резцы с пластинками ВК8, П~l\6.
Работа с охдаждением

Глубина резания

!, AIM

Лодача

ДО

О,

0,8
1,5
2,9
5,5
10,6

'..

О,

15
О, 1

1

0.22
0,15
О, 1

s0 ,

-ч,м/об ~о

0,321
0,22 0,32
0,},'j 1 0,22
0,1 '
1О,15
О, 1

0,32
0,22
о, 15

0,32
0,22

0,48
0,32

0,48

1
Главный

Характер

угол

1обработки

пдане

v,

Скорость резания

в

м/мин

'f 0

!

1

1

Продоль-

1

ное

наружное
точение

1

30

ню

45-60
90

83
73

1

1 92
76

84
69

66

60

1

1

11

!
1

!
76
69 1 63
57 i 52
52
47
43
63 1 57
55 1 50
46
42 1 38
1
1
1

47
1

/

39
34

1

Поправочные коэффиrшенты на скорость резания для измененных условий
работы в зависимости от :

i
1 Попереч-

х.~"",.1

Отношение диаметров d/D до

ное
точение

обработки

Растачиванне

Периода стойкости
резцов

Коэффициент

1

!'

!
1

материала

режущей части рез_цов

Состояния
ности

поверх-

заготовки

Наличия
ния

Kdv

НИЯ

d1 , AIAI

.

1

.Коэффициент

i 0,80
;

0,20 : 0,50

св. 0,80
.11 .001

1,4511.2211.11, 1,05

ДО

i1

200 .

св.

0,90

р.001

30

60-

200

1

Kd
11]

!

0,80
1

-

1

Период
Т, мин .

стойкости

1

15

1

Коэффициент Ктv

р

1, 12

,001

материала

'

0,89
1

1

BKS,

Т15 Кб

P9I<5

режущей части резцов

Jl,001

Коэффициент 'Кнv
Поверхность

Ко?ффициент

охлажде-

'

~!

i
ди•м"р Р"""""- 1 50-75

Марка
Марки

'

1

'

с

Кпv

охлаждением

1 ,00

1

1

0,30

Без корки

По корке

jl,OOJ

0,8

Без

охлаждения

0,9

'

При иепрерЫвиом предварительном точении с f>5 мм и
мм/об следует применять резuы с пластинками ВК8, при чистовом точении
мм и s<0,3 мм/об - резцы с пластинками Т15Кб; при прерывистом точе-

П р и м е ч а ни е.

s>0,3
с t <5
нии -

Р9К5 и ВК:8 .

.
·

'
189

Карта
Скорости

1

резания

Сплав жароnрочны!r на. EHH~ ,1eнoli осЕ о вс ВЛ7-45У;
а"=60 кг/мм 2 • Свер л а нз ста.1и Р18. Работа
с

116

С11ерлен11е

охлаждсннем

Диаметр

Подача s 0 , .м.м,'об до

сверла

.Аl.М до

D,

1

5

0,087 10,096О,105
10,06 10,066'0,07210,079
1
'

б

0,06 0,066 0,072 0,079 0,087 0,096О,105

7,5

0,066 0,072 0,079 0,087 0,096О,105О,115О,126

9,0

0,072 0,079 0,08710,096 0,105 .. ,115 0,126 О, 14 0,155 О, 17 0,186

11,0

1

0,079 0,087

О,

155 0,17 0,186
о,

186 0,205

0,087 0,096 0,105 0,115 0,126 0,14 0,155 О, 17 0,186 0,205 0,23 0 , 25
О, 105 0,115

19,0

0,126 О, 14

О,

155 О, 17

О,

186 0,205 0,23 0,25 o·,2s 0,31

0,1050,1150,126 0 , 14 0,1550,17 0,1860,205 0,23 0,25 0,28 0,31

23,0
28,0

0,115,0,126 0,14

0,087 0,096 О, 105 о , 115 0,126 0,14 0,155 0,17

13,0
16,0

0,096О,105

!о, 10510.1150. 12610. 14

0,1550,17 0,18610,205,0,23 o,25 jo.2s 0,31

Дли11а
сверле-

Скорость резания

JIHЯ

v,

.м/.мин

/,мм до

ЗD

15 ,4 13,3 11,4 9,9

7D

1"·'
16,0 13,9 12,0 10,3 8,9

10D

'

114,2 12,3 10,7

7,7 6,6

5 ,7

5,0 4,3

3,75 3 , 25 2,8 2,4

9,1, 7 ,9 . 6,8 5,9

5, 1

4,4 3,8

3,3 2,9 2,5 2, 1

Принятые средние

Диаметр сверла

D,

8 ,5 7 ,35 6,3515,5 4,75 4,15 3,6 3, 15 2,65

периоды

.мм до

5

до

Период стойкости Т, мин_

5

стойкости сверл т, мин.

.

св.

5-10 1 св. 10-15

- .- - 8 -.-,

св .

14

15-25
25

Поправочные коэффиuиенты на скорость резания для измененных условий
работы в зависимости от:

Периода
стойкости
сверл

Отношение
фактическоrо периода стойк
нормативкости

0,5

1,0

2,0

4,0

1,43

1,2

11,uu 1

0,83

{),70

ному Тф/Тн
Коэффициент Ктv

190

0,25

1

--

Карта

,---------------------------:--.--.--.---

117

. .-.------~-

СкGрости

резания

ТитаноЕые спла1щ ВТЗ - 1, ВТЗ (ан=95-120 кг/",~t 2 ),
ВТ5, ОТ4 (сrн=70 -95 к ;.·.1! 2 ). Резuы с пт1стинкам11

Точение

ВК6М, ВК8. Работа с охлаждение~~

Гяубиuа резаuня
t,

1

Подача 5 0 , .мм/об до

.\l.М до

o,os 0,10 0,13!0.1~/о.20!0.25!0;30

0,8 .
1,2
1,8
2,7
4.1
6,2
9,3
14

0,08О,1010, lc.,0,16 0,2010,25 0,30 0,38

0,08 0,10 0,13 0,16 10.20 9.2.s.0,30 10.?8 о,48 ..
.
0,10 0,13!0,1( J, 2010,2J!0,~0 0,38 0,_i 10,60
О, 10,-0, 13О,1610,2010,:и 0,30 0,38 ·0,48
0,16 0,20 0,25 0,30 0,38 0,48 0,16 0,20 0,25 10,30,0,38
1
'
0,20 0,25 0,30 о' 38

.

Марка об- Харак-1 r;;~,::рабатыва е моrо ма-

тер
обра-

териала

ботки

угол в
плане

---''f'-o

\

Скоросtь резания и, .ч/.мин до

_ - , . -_ _
_ 1

-'---\_

30
- 1 93
ВТ3-1
g О ~ 45- 60 85. 76
ВТ3 ~ :;::
90
67
_ _ _ , ~»~ 1 зо--=
ВТ5 1 g_ ~;:: !45- 60, - ОТ4
ji::; - 1 90
117

85 75
69 i 62
61, 55
i33
122 109
1071 96

QJ

=

174

--= i--=•

1

1

--:----,-:-1
42 39 . ,35 32 28 26
35 32 28 26 24 22
30 28 25 23
19
74,568,561,556 5114!Г
61 56 50,5 46 72, 38
54 49,544,540,бl 37 33

---:-!--:----.__,..1_

69 62 56 52 46
56 52 46 42 3~
56 45 41
37 34
121 109,99 90 82
99 89,5,81 174 1 67
87! 79 71,5 65 59
'

'

121

1

1

Поправо•1ные коэффициенты на скорость резания для измененных \Тсловий
·
работы в завнсимо.сти от:

·-----~----.,.--О-т_11_о_u-rе-;-1и_е_д_и_а~-1-ет---.~1-О-,-10~,.-О-,-2-5~ji-О-,5-О~1- -о-,-7-0/.~О-,8-О~,.-св-.~О-,8~'0
ПоперечD
ное

ров

Харакtера \ точе111-;е

обработки

d/

1

до

Коэффициент

1

1

Kdv

1

ванне

J

1I:47jl.3s 1:2бi1.171l.14/ fLO!i
1

Дио.метр растачива- \5о-100

Растачи-1 нии d 1 , .м.м до

Коэффициент

Kd 1"'

1

1

200

'1

1-o:soj

/

cn. 200

!

,--\-1,-0-О-1--•

0,90

__

- -----'-------~------------------------ ·

Периода стойко­
сти

резцов

1
1

Т,l:~!~.ОД СТОЙiiОСТИ

Коэффициент Кт~,

Марка
Марки

твердого

тв~рдого

\ 1,10 j IJ,00\ \ (),91

ВКбМ, ВК8 1

Без корки

Коэффициент Knv

Наличия, состава,10%-ная эмульсия под

I

0,R2

0,65
По корке и сварным швам

- - -- - -- - - - _ _ _ _ __

заготовки

!00

ВК8-В

1

Киt,

Поверхность
Состонння поэерх-

4_0 _1_:_1

- - - -1

Коэффициент

и сн_особа 11одво да
охлаждающей
жидкости

1.2з

1~1

сплава

сплава

ности

15

давлением

10- 15 атм

1,25

1!,001
5% - ная

0,70

эмульсия

смеси с

2%

в

Без охлажде ­
ния

сульфофрезола

0,90

'

Пр и меч ан и я:
1. Поправочные коэфф1шиенты в зависимости от конструктивных форм, раз­
меров н способов _ крепления дета.1е~"! на станке и других технологических условий
обработки см . в као те 127:

2.

При получистовоы и чистовоы точени11

(s 0 =0,1-0,3

мм/иб, t до

5

мм) ре­

ко~1ендуются резцы с пластинками твердого сплава ВКбМ и ВК8, при черновом
ВК.8, 8!(4.

-

191

К 11 рт н

ф

Титановые сп.~авы ВТ6

t-.:>

Скорости реза111111

{а.~~90~100 1\гj.ш1~) , ВТ8 ( о- н

=,\()0-- 120

liг ,'.11 .11 2 ). Резцы с пл асп 11шам11

-------,- --"··- -·"·Bl\!i,\\.

_____ ___

Глубина резания
о. в

t, .11.м до

Гlода•1а s 0, Ао1/06 ~о

1

--.--·-,-·-т-··-· ·· 1- -··-·г "--,--·---·1-- ·-;- --;;-·----- -·-

1

ощ o.os20.09~10,1 (1C о.1з jo.15 1 0.1~/o.2~0.2.io.~s/
·).
. . 0,082\1,09,1 0,11_ 0,13 O,l ;10,l~0,2~ 1 0,--I0,2St»9-1 , ,.,
..
.
о .оs20,09;) 1 0.11~10.1зо.1?0,1~0.200.2.10.~~о+о.з::. ..,
.
. .
0.09,)0,11о,13 о, l;.i о, lS/ю.200,?1 u. -~10 .~~ t),?; 0"1. ,!1 0,5~.о.бо

1, о

1

2.~

1

1,6

2,G
3, О

0,110,130,150,180,_o,O,?IO,;so,~~O.~J7tЧЗ,0,501

6 'о
7 ,5
9,5

о'

Характер о-бработкнlГлавный угол в ~~;;;;~-;~г----------··---

Прод,олыюе на-

1

с

О, ~3 О, 15 О, 1~О,2010, ~4 о, ~8 O.;i2 O,;i7j0,:13>l1,~J0 "
о , 130, 15о,18 о,_о 0,2-1 o,_s о,,J2 о.л О.43 о."о
О, 15 О, 18 О, 20 0,24 0,28 1 0,32 О,:37 О,4Э 0,50

4,О
5, О

ружное точение

- -- -

-------о.ов2 о.09:->ю. TT0JГ/o.15-i0,ТSJ0:2'б o~~лo·~2tr/·--1 -·

· 1,3

.

Точггте

,...

Работа с охлажденнем

! IH

15 о' 18 0,20 0,2410,28 0,32 0,37 0.43
О, 15 0,1~ 0,2010,24 О,?а 0,32 о·р1(),:~
O,la 0,18,0,20 0,24 0,28 0,.12 0,.17

Скорость резан ин v, .м/ми11 ~;·--- --.-~-----------

1 1 1·---·-,

. §8-j
s9-\so;-.г)i
~
, 65158,5\52;5/'~1,5j-4т-,зв-:-:s/34
, 5-,3т-2в j2-ь::г22-,19-,11·
73 6fi
59 53 48 43 39
35 31,528,525,5 1 2.З 21 1 19 17 1;'1

30 -----12tг\тiй.-\
45-60
.
123 112 98 88 80
90
123 108 99 86 77 70
·- - - - - -- --·- - - ··-- --- - --·-·- -

64 58
-----

52

47 42

38

34

31 28

,25 2:1

21 19

17

15

-------···---------- ------··---·

Поправочные коэфф1щиенты на скоросп, рсзання для измененных условий работы в завнс11мост11 от:

Поперечное

Отн. оше11и.~.~иаметрr~:з__.:!)J}__ ~о______ ,___

точе1111е

Характера
обработки

Растачивание

I<оэффнц11е11т Kd,,

--Д 11аметр растачнв~~-;-;-;;;.f~~ мм ;о

---

Коэффициент

Hd 1.11

Периода стойкос_т_и_р_е_з---,- Период стойкости Т, ~111в.

цов

Коэффициент

Маокн твердого сплава

.

1

Состояния

сти заготовок

t<оэффнцнент

Гlал11•1ин, состава
Пр

Коэффициент f{"v

11

· - - - -·-· /_.:.__ 20
1,27

- - - -- ··---

1,38
100-200

1

0,50
1,26

~

1 ---ЗО

1,14
~
. св. 200
-- ·--- -------- - - - - -

1,17

~

1---~--1----tю
~

1,11

1

п::;::оо]

- - - - - - -- - - - -0,65
.

По коrке и сварным · швам
О, 70.

СПО· 110% -ная эмульсин ПО)\ ~~::llJ);;~~M 10-15 (Jf~~-,5%-ная эмульсия в смеси с 2% сулы\юфрСЗОJl/11
---

- - - - --

·

~--------~~-----·-·-·---- ----···--·--·-----------·-

11

с1юсс1боn кро11лс1111н Д(' THJ1ei'1

'·

-

".

Без ~хлажденн1;--

----

[ 1•®-- ---··--·- ---·- -------

меч а ни е. Поправоч11ые коэффиш1енты в завнс 11 ~ 1оет11 от 1<011стру1пнвн1.1х форм, размерон

на станке 11 других технологr1ческих услов11i'1 обрабопш см. в l(арте 127.

ВК4

1

0,76

Без корки

___:-,---8()~

___
О~--- . 0,78___ _

ВК8

1

~

_______ _________ !
/.

О,7~--1.·--О-'~--1 ~~~0.:~.О.__

1·
--

О,90

ВК6М

1

--·---·

H,,v

-1

,_О,25

____

Марка твердого спдава

поверх:но- 1 Поверхность

соба подвода охлаждаю-

-~Lel~-~~.!:·~~:.9-.~т11и

1

f(Tv

0,10
1,47
1 -------

__

. . . . . , _ _,..

... .....

---"--"
Скорости

119

реэанин

Точение

ВТ14 (<18 =90-100 ~г/мм2). Р.еэцы
п .,астинками ВКбМ. Работа с охлаждением:

Титановые
с

К арт а

-

. плавы

.
Глубина _ре~ання

t,

М.:М

Пода-ч11

до

О.24

0,160,19\о,21

0,8
1,4

.

м-мf-об до

.s_0 ,

~

{),1-6-0,19 0,210,240,2810,32{),36
1
О, 16 О, 19 0,21 0,24·0,28 G,320,36 0,400,45 0,50
• '16 о'". ,2110.241 '28 0,32~·3!; 0,40 о"'!°':~
О, 16{), 19,0,21 o,2i.o.2slo,З~ О,ЗбiО.~00,4,1
1 о, 16О,19 0,21/0,24j0,28 0 .32\0,36j0,40

2,4
4,2
7,3
12,5

1
Характер

Главный'

обр.аботки

nлан-е 'f' 0 j

угол

наружное

30
45-W

точени-е

90

Продоль.ное

/ш

121

", •• 8",517'

но

99 . 90
87 79

1 98

d,'D

до

Коэффициенr Клv

'>очен.ие

Характера
обработки

ва.н.и.е

Период

Т,

резцов

способа

· И
да

сrойкости

о".11аждающей

жкдкостн

. .

"• . 1,.25

..

Состоя11~я

св-о-fн:т11

ваемого

~j

-о()раба1'ы-r

.мат-ер11ааа

200

0,80

0,90 .

J l,lttft

60

90

св.

200

1,20

1,07

40

p ,ooJ

-....
1l _,()Ot

и ,с

-0,90

-~
- - --

&,81

в кв

ВК4

0,85

о,75

!

'"У·'"'"' •. , ••. "" о"аж,

.2% суньфофрезода, • дения .
: "• .•. • -~ .· .
. 0;00 ' .
.

.

'

:3-ак-11лен~юе с-ос:r<&ре.н-

,ОТ,ожже;нное

a"-00-tOO

р,001

100

RК6М

.

М€'Ха11ическ-шt

.30

твердоrо

давлением HJ-1-5~

1,141
-

.20

109'·••• '"У'"'"' лодr%·

ПОДIЮ·

о,во/ св. о,во

1

СПд!IВ11

состав.а

50

'· 0,70

Коэфф.ици ен t К~v

Наличи-я,

.

1

Коэффициент Ктv

твердого

из~1ененных условий

МИН;

Ма'\)Ка
Марки
Cl!JH!ltll

ДО

'U

1

СТИ

39

1,47 1,38 1,26 1, 17

Ко:')ффициент !{d1

Период.а с1 uйк-о-

49, 451 44
40 36 33
35 j 32 1 29

-- - - - - -- --·

Диаметр растачивания d 1
_• .мм до

Растач-и•

для

54
44

0,10 0,25 0,50 0,70

Отношение диамет-

ров

вое

-60
49
43

i

1

;

M{AIU/i ДО

66
54
48

81 ' 73 66 . 60
71 ! 64 58
53

Поправочные моэффициенты на скорость резания
р·аботы в завися-мости от :

1лопер€ч·

v,

Скоросrь рез.вния

в

кt/Аt<Д2

Р.~4

н-ое

За.sс.алеп.н<0е

·~ 8 =1 l!>--14() 1Щ~<11'J

0,.80

1~2

11 :р •и 111 е чан и е. !Юправочн-ые 4\оэффиuиенты в -зоавн.си:мости- ох -конструктивных форм.1 , раамерев ·и оn0оебо1! к~ения д~але.Н на станке и друrи·х техн0ло-

rнческнх ус.1оп.ий оqраооткн :см. в_ K'S'p'l'e

-127. ·

-.-

1З Зак.

57

19<'! .

К арт а

120

Подачи

Отр~зка

Титановые сплавы В ТЗ, ВТЗ - i. ОТ4-2, ВТ5, ВТ6, ВТ14 .
Резuы с пластннкамн из твердого сп:~ава

1.
1

диаме т р обрабо1 ~-:и
D . .М.\С до

-

Отрезка

Шиµина резца
Ь, .ltM

1

~3 - 4

4- 5
4- 6

1

Прор.езка

2.

1

Подача S0 , мм / об при

1

1

св.

j

50
2()0
50()
500

1

1
1

i

0,08- 0, 10
0 ,08 -0, 12
О, l0--0, 14
0,10-0.16

5

ДО

Ь,

_нм

8

1

1

12

диаметральных

канавок

1

О, 10
0,10- 0,14
0,12- 0 , 16
0,13-0,18

1

св. о :io

1

прорезке

торцовых

и

1

-

1'а11авки

СВ.

1

1

мм до

.D.

5

мм/об

канавок

Шнр111Iа
ДО

s0 ,

до 0 . 10
0,08..,-0, 12
0 ,08- 0, 15
О, 12- 0,20

4-.5

1

Диа~tетр
о бработки

Подача

1

-

1
1

30
50
80
100

1

прор('.11'а

"

О, 10- 0, 14
0,10- 0,16
О, 12- 0, 18
О, 12-0,20

1
1

1

Карта
Скорости

Q,р,жо и прорежо

резания

Тнт<;1t101щ·е сплавы. Резцы с п.1астинками ВК8 и ВК6М
Шнрнна резца
/1, ММ ДО

----- - - - -- -·

Марк11

сплавов

\

"'\1\еханнческне

1

СБОЙt:ТВа

ОТ4-2
вт;з

ВТ5
ВТ3 - 1
ВТ6
ВТ14

cr,=93- J 12 кz/ .м.и2
Он=9.5-l 15 i.z iмм2
cr•=' 70- 9.'5 ~.z / мм'
0 9 =95-120 кz/ .1>tм2
cr в= 90- J00 KZ j .М.Аl2
<: 8 =90-100 кz/.м:.мz

1

Подача S 0 , .Atлt foб до

--~---·~
·

4,5
6,0

12!

О,

10

О,
13
О, 10

1

Скорость

00, '11?.
'

,1·

О, 17

,)

резанип

v,

{)' 21

м / .мин

38
47

34
43

31

29

51

39

36

55

51

46

42

зя

65

61

54

50

46

41

1

Попра13очные коэффнtшенты на скорость резанил для пзмененm_"-: условий
работы в зависимости - от:
Периода
стойкости
резцоn

Период стойН'ости

Т, мин. до

Коэффициен т ,1{ Tv

1~1__10_1
, 1,17 11,07

~----~----------------

40

\~11 0,91

Состояния

и

механические

об р а6атываемоrо материала

свойства

=90100 тЩ-мма

i

90_
0,83

,

Зак.аленное
и соста.рен- Закален­
дое

<: 8 =115-

140
1.

194

__

Сплав ВТ14

Отожженное
:; 8

1~-!

ное

кz/мм 2

!__. ,. __

0,8

1

1,2

r та

к а

Скоропи резания

·1

122

Све11.1ен:.1е

Титановые .-nлавы. Сверла нз быстрорежущеi1 ста;~и Р!8.
Работа с охлаждением

Диаметр све.рла

D,

5

о,оз2 ом _ .о.о~, о;нб2.\10,077iО,ою
О,<>4 0,05 :о,062 0,077 0,09"!\О,12
0,05 0,062.0,077 0,095 0,012
0,062 0,07?i0,0~5О,12 1
\
0.062 0,077 0,09010,1_
1
1
0,062j0.G77 0,09310,12 0,1.J
!
0,062 0,077 0,095'0,12 0.15 10. 185
'
1

5,5
6,0

6,5
7.-5

8,2
9,0
10
11

'1

.06~10,о[~\о.095
0.1~ ю,~ ~-\O-}S5!
1/00,071
0,09,)\О,12 ,0.l;J IO,JS;J 0,23 \
_ 0.095 1 0.1~ ю,1:)_ю,1~5\о,23 j
1 0,12 0,1,J 0,18·> 0,2.:> ,
0,0950,12 0,1.) 0,1850,23
10.0~.Jlo,1~
10.15_\o.1s5 02з
\ !
O,lo \0,18010,23 ,
•
i
1

12
13

t

16

1

1

1

\О,12

ЗD

1,i

.
-c:r.=901 ВТ14,
НЮ к2/мм2

1\

-------!

lOD

вт~1. с 11 ==9С1- 1
11::\ кz./.мм•
!
ВТ6, а 0 =90,
1

100 кif.+иt 2
ОТ4, "n=SO-

•

_ _B_5_1Cz.-'f_.м_.м_2__ j JOD

ВТ3-1 , а 0 =95120 KZi.М:Af 2
ВТ5, crr.=70-

!СZ/.м.м~

и выше
зл
4D
5D
7D
9D

3D

i

4.!)

30 \25,G22 \19
lC iIЗ. ~•i ll,510 l8.4j7 ,2
127 11 23 120
114,5112,2110,:1 9 \ 7,.J\6,:,
,. 24 20,5 17,6 15,.2 13
J1
У .3 - R ! (i,7, 5,7
. 21 118 j 15
11
9 ,.'°J\ -8
7 j' (j _, 5
/ 18
16
13,2 11,51 9,6\ 8,1' 7
6
:; '4,.з
j 15 !~\__!_!__ 9,5,_8_!_7_1_Ji_ !_~\.i:_~\3,fi
124 121 l1s
Е' 1з 11 \ ~).21 s \ 6,7\G
\22 ,-18,5 1 16
13,5111,5 10
t::,5\ 7
6
5,2
16 ,5114
~2 _ 10,5 9 _ 7,~1 6,~ ~.[>\4, 5
, 17 14,5, 12
i0,;;1 9
7,о 6,01 5.:.> ;>
4 _
12,5
10,5 9 \ 7,5 6,5 . 5,5\ ~)
4
3,5
1
~i 1~,5, : _ 7 ,51-~\ 5,~ _5_!_j_ _}.~ ~ _
\ 21 \ 18 11:.>,::J: 13,5! 11
9,о 8 j 7 6,;) o,:J
119 116 1 14 l 12 11()
8,5 7,5 6,5, 5,5 5
17 1 14 ,51 12 ,Е)! 10,5 9
8
6,5 5,5\ 5
4
, l~·~l 12,51 lq, 5j ~ 1 8 . ' О_ ,~ ~,;\ 5 / ~ -\ 3,5

5D
7D
9D

114,5

1.:,~! 11, \ ~
IOD и выш е . 10,:.>I 9
Ь

i',

BTS, cr 8 = l0CJ120 JСz/.мд'

1

119

н выше

\

1

!

~

D,

М.:М

Пер-иод стойкости Т,

5

ДО

M.Иll.

[J

1

1

1

!

10

1

\ 4

Т,

свеrл

10

i1

1

О •~\ ~,:.> ,,

\

1 J,01 ;J

1

Принятые средние периоды стойкости
сuерла

\

,

1

111
113

4D
-5lJ
7D
9D

1

Диаметр

i'

1

21
28

95

-

О,ОЬ

14, С;

1

.мм/об ;10

о,о5 !0,062\
Jо,оз2 о,оз2\о.04
о.о~ 1 о.о~') o.CJ0~\0.07?
0,04 О,Оо ,o.Oti_ 0,011 i0,09:J,

4,0
4,.5

1

s0 ,

Подача

.мм до

! 34 .-JI_! .:J,o
3

3 "
2,-J

ынн.

Jб

18

!

16

св.
") .-

1

(._) . !

Поправочные коэффиllненты на скорость резания для измененных - ycлoimi'r
р.аботы в зависимости от :
фактичеОтношени·е
ско-r·о пер.иод:а стойкости

Пе.рн-ода стойкост·и

све1Jл

~·м-11т.ив11ому

Коэффициеuт
М.арки

М;арка

илст--

рум.еtпалы-10rо

- м ат'е 1-J'И:а-л а

Gос-rояяин

и меха-н;~л1е·ских

!
1

2,0
1

-м11-те риал а

Сш1:ав ВТ-14

13'''

К_оэффи.циент К.._,_,

1- ·
1
1

1,42

Р18

ин -

Коэффицие-11т диv

1

1
1

ТФiТн

с1ши_·_сrв 0о·бр.в·ба - ,
ты:в·а·е-ышю-:J\!:ате- - -- - - - - - - --

pirnяa

0,2;") 1 0,50

Кт,,

струмента

1

i

Jl ,00\
Р9Ф 5

2

1

-1
0 ,70

'

i

4

=1

0,Q(), (
--· ·Р9К5

---1:--1.~--~_ .-1,40

1

1

1

р ,<-Ю 1

;
!

1

-

Gтожжевноеj Закаленное и ·зl}касв=90-

сост-аренное

лен-

a.n = 115______ ,__1_4_
О_к_z~jм_м_2 _

_ __

10() к.z/мм2

1

J 1,00-1

О,'80

1ю е

1,20

195

Карта

123

С ">рости резания

Сверление

Т11тановые сплавы. Снерла с п~1астинкам11 твердого
сплава ВК8. Работа с ох,1аждением

D,

Диаме.тр сверла

..11.м до

-Подача

0,0~ 1 0,06~10.077 1 0,0950,-1~
0,0620,0710,09.5 0,12 O,lo
0,05 0,0620,0770,0950,12 0,15
0,0620,0770,0950,12 0,15 0,185
0,062 0,077 0,095О,12 О, 15 0,.185
О ,077 О ,095 О, 12 О, 15 О, 185 0,23
0,0950,12. 0,15 0,18510,23
1
0,0950.12 0,15 0,1850,23
0,12 ,0,15 О,1-В40,23

9
10
11
12,0
13,2
14,5
16
21

27

1\1\арк11 ctrлa 11он

ВТ14,

Глубина

1
1

сверления
f, М.М ДО

lj

3D
4D
5D

кz / .м.м 2

an=90-IOU

1
1

lOD

кz(л1.м ~

lOD

ВТЗ-1. ~ "= 95-120 кz ,'.м .м~

и выш е

ЗD

1

45 1 37
., 40 I 33
36
30
40 1 32 1 26
35 /28 123
27 ,51 22,5! 19

44

11

м/.мин ло

1 30, 26 122
127
:23,5 "20

1

24

19
17
15
13
,li

18
29 . 16
,19117
14
Е1 13 11
1
22

22

1

9

·9D

lOD
Прппяты с средн ие

.Аt.М до

н выш е

периоды

1

'1

1
1

j-;-, -;-1;-j-;--,-;-r:1

15

26 122
19 116
1 40 \ 32
36 1 29
24
19 j 17
15
j 32 1
121 1 17 I 15 113
28 -22
18 ,51 15 , 13,5 11
BЫillC 122
18
15 i 12
10,5! 9

4D
5D
7D

ОТ4 , "в=80-85 кz/.м.мз

D.

9D

55
50
45

v,

1

125

1

35 i 28

31 ,51· 25
28
22
25
20
119 1 iб
1

23
19
21 . 17 /
18 11 г) j
11 6
13,51
, 13 \ 10,51

стойкоrтн сверл

10

Ш.5
.9

15,5 -;-·
16,.5 14
12
15,5 12 , 5 1 10,5
13
11 i 9
12
10 1 8
9
8
6,5

Т, мин.

lб

1

14
12
7

--~~~--,,-;-J 31, 51 - ; -11'-;---;--

БТ::J , =п=70-95 кz / м.м з

Диаметр сверда

·1
·

Скорость резания

4D
5D
7D
9D

ВТ З, а"=9 ~,-115 А:z / .мм 2

.; 8 = 90-100

1

I

7D

'1'

ВТб ,

s0 , .JJ.м/об до

11

св

16

- - - - - - - - - - - - ----1-0--,----18- - _ __З._5_ _ ,
Периоды стойкости

Т, мип.

Поп.раnочные коэффиuиенты на скоросТJ, резания для измененных усдовий
работы в зависимости ат :

Отношение

фактиче­

Состояния

j

Спла-в ВТl4

Отожженное

а 6 =90100 кz/,м.м~

свойств обраба­
тываемого мате-

19()

1

1,55 1.2-111,001

Н:оаффиuиент К Tv

и ме.хани-чески-х

ри.ала

0,75

~1,5
/
.
1

2

з

к нормативному Тф / Тн

кос~:и

'

0,5

ского периода СТОЙ·КОСТИ

Периода стой ­

1

Коэффиuиепт Км.,,

0,8 , 0,65 0,5

За~л-енне.е и 1 Зак. а.­
сост.а.р.еююе
а.9 =115-

140 кz/мм~
0,80

.ле.мвое

!___··
1

1,.20

Карт;~

Скорости

Титановые

реза liliЯ

95

10

IЭ

cr 0 =70кг/ .и.м 2

ВТ14,
сrв=-90НЮ кzf.it.м 2

17

l119

1g

21

i l7
ll 17
19

j 15 j1з 112
15 . 13 i12

iТ7

!15

1

,

J от 4

80
1 85 ;~;~t.М;-

.
1
f

1'

40 · ! 2Э

1

О

10

10
13

21

19

кz/.м.м~

1
1

15
15

i. 1?,.!>11?
1

lи,51 12

9

18

9

8

1

18,5! 17

IJ3

·

il.5

1

114

б

!~>

4

~ !~ ~
_ '. _/ ~ _, о
~· 0 / ~··'j ~' 0! i· 5

12 1 10

10.~1 9,~1 ~

1'

!. 9

·
1

1

8

7

7 - 6,5 Q,5 5 с 4
б,о 6
о
;.~ 4
8
7 . 6., 5 ..1,и 5
'
9
8 1 7 . б,5 5,5

1~ J~I 1 ~,,11/ 9,и 91,5
11~, ,.J!,I11 64,иl·l 14,JiiЗ
. ~ 11 1 ,5
1

22
30
40

1

1

1

40

17

7

/7
12 JO 1 9 J -~

1·10,519,51
~ 17 1 б,~J 5,~\ ~ 14 ·1а.~
10,519,5 8
7 . 6,;J 5 , <.J о
4
3,:)

17 115 с! l~,bl12

10
13
кzf мм'

1

1

'

1

115

110

'110

117 116

17

3~02

.ВТ6, crn=90-

.мм/об до

s0 ,

·~g j ~~ ~g ·1i~ Щ jl; 1i~ 11~ ~0°!

,.

~--~~~~~~'--~-

i

3ен.'i:ерова.ч11е

1.павы. 3<'1-1.керы нз быстрорt:жу1щ'fI стали
Р 18. Работа с ох.лажденнем

Подача

ВТ5,

124

· 24
. 26 1
. 26 124
1
30
2S 25
j31
28
132 129

126

\ ,5·112,5j11
1
'15 "13
,5 \ l-O
!
t
!

1

110

121 118 116 /14 112,5Ш
8,5 5
5,5
21 '18 16 114 12,5111 10
8 , 5! 7
5,5
124 21 118 16
12,5111 10 1 7
7
22,.5 2U 117 16 13 12 110,.5 9 1 8,5 6,5
126 22,522 19,[>17 14 ll2,5i1 ,5!1U,5 8,5
127 24 22,521 119,517 14 12 ,s :11,0110

114

Лринятые -:ш~рноды стойкости зенкеров Т, мин

Диаметр зенкера D, .мм до .

/

i

10

17

!

22

1

30

i

4{1

Период стойкости инструмента Т, мин. 1---;;--1--з;-5-/-;,-/--;~J-;-·
Поправочные коэффициенты на скорость -резания для измене1шыл условий
работы JJ зависи.мости от: ·

Пер,иода ст.ой-

1 Отношение фактич·е·
lcкoro пер·иод:а .к :норма-

i ·.1,.5

кост.и зе-н.к.ер.о•в Jтюню.му Тm!Тн

/

.Мар.ки янструментал.ь·ното

·материа-ла

1

0,8

:Марка . иястру-ме11т.а

I;O

1,5

1
'

ь

.

l:411:'2fi. 1,.10

Ко~ффиuиентК 7 v

.

1 0,65

·

~,'О

·

~-:~[VI

Р18

Р9155Ф,Р..9:К5

р ,001

1,2

·

1----- - - - - 1---------1 -----~---~-~-·-· -___

! ·Коэффиuи.ент Кн,,

j

197

К: арт а

Скоропи резания

125

1

ТнтановыР. сплзвы. Разаерткв нз GЫстрорежущей стали.

Развертыва1-1.ие

/'

rабота с охлаждением
Глубина
резания

! о.о:,_о.зо

0 .2 1 о,;1 !---о.41

- - - - - - -- ·

/

1\1арки сплавов

1

Диаметр !
развертки j

i D,
ВТ14, ~;в=90-100

мм до

8

11

кzj.м.м 2 1
1

------~--- 1,
1

i
1
1

ОТ4, с" ="'80-8:! кфн12

i

____ j

1

ВТ8. а" =!00-! 2() кz !..1tлt ~!

1

j

i 25

119
22
~5

!

28

k5

1

1

22

i ?S

27

1

40

I

.мм/об до

0,1 1 о.я 1 1. 2

o,s \

Скоросп. резания

/

12
18

8
1

s0 .

Подача

.мм

t,

1
1

16,51· 16 "'
i !9 ' ~.,,
1!1

19
22
22

19

j!

1

м/мин

v,
-

'

15

1z

1

1 -

-

-

-

1~

1{

1~

-

-

-

14

13

14

13

1 ~ ~~! ~ ~1-18_,_16_ ,~1'

: 19
1

16 51 14

13

21,s119 ' i lб,s\ 14 i ia

12
IR
27
40

! ·ч 1
i 2-t ,

8
12
Jf;
27

! 16
i 18
1 20
: 20

21 ,5

1

19

iб sl

\

21 ,:J!

1а

I iь : sl

i

12

10 , l' J
1 12 '
i ]4 1
1 14 !

1 ~ 1 ~~ ! ~1~:
!

14

! lб
/
,.

18
18

1

iб

!

16

ll ~'!

15 , 5j_14_ ,_J_~ . :)!

!1
10.81
12 1
12 1

1

1 14

7

7

\ -/

1·

, иJ

.Jна~.r-с т; ' р:1звертки
п~ркп.il стой1'ост и

D . .-101

п.о

т. м нн.

i -

30
fj( i

1
1

!

-

-

8 ,5
8 , и,
~
9.

21

1

4n

1

10 ,.')i

,и!

20

!

-i 10 ,81 10 ,8, -

1

1

i

j -

1------------1---- ~i~____i_}~--- ~-- ! _J C.~! _! 4 ,5!1· ~1· ~1
.Г.3-1.
. Or.=-c \1;). 1:20
с
'i
.~
! 14 ! 12 i 10 , 5!1 9,5 - . - 1
кz / .{f.J,! CI
12
1 16
1 14 i 12 1 J0 ,5
9 , 51 .
1 nНТЗ,
c"=95-1 l 5 к:г.jм ..и~1
18
i
17 .~)1 J(j j 14 1 12 1 lU,5
~ц\
'!' "'
с·
., 1
')
;1 ,u
Ч' 1· 1"< 1i 12
10 <;
9. ' 5/
-'
1 в, : ; ' '
1
40
19 ! 1б . 5i 1;;
i4
11
1о
1
Гlр1i! r я т;,; ,,~ пернод ы стойг;ости .разверток Т, мин.
с, =. ;\') -,1~ кz.м.+r-,

-!

1.З '?1

1

1

,_·.
1

4(0)
8

-----------Полрав очные коэффt~ uнентц на сЕоу ость . реззння д~1я J1з м~ненн-ых условий
1

!

_р;16о ты в з ависим ос т и от:

~

~~~~~---c-~~--~~~~~~,...-~-,.~,...-~~~---,~~-,-~~~_,.~i
1
: Ол:uшени t: фаiiТИ- i о,;:.
0 , 7.5 1 1,00 1 1,51' 2,0 j 3,0
1
чес;; огп 11 ер иода сто й - j
1
:
j
1
1
П ериода стой- кости_ 1,· Т порматин- !'
,
1
.

!

кости iJазверто~-:

!

I

1

10

1

,

MJ

•

1

i

1ф1 н

Коэфф:щиент Кт.,.

__ __

/ ! ,2!

---!--1---~ i 0 , 9 0 ,83 r ,75

!___ 1
j

1,07

·-----------------~-

сос тоя!iИН ма -

!,

териала

\
Марки

ннст­ 1

руменrального

материал а

!

Марка ,

состояние

и
механ.нчес:ие свой·
с.rва сплава

Коэфф и циент К,"v

1

f

Сплав ВТ14

Отожженное
а.= 90
·

-

1

;

.!

100 к2fмм2

"'..;а-ка-

•.
\..Закаленное

an=115140 .1сгj.мм 2
0 ,93

i

9

1

1, 16

1

l ,2

П р и м е ч а J-1 не. Реж11&1ы резания, пр.иведенные в табтше, обеспе4ивают
П(•аученне отверстий по 3-му классу точности и с чистотой обработан~rой поверх­

ности

v 6-v7. При

необходимости лолученнн отверстий

ности с · •шстотой обработанной поверхности

денную в таблице, умножать на К =0,8.

198

v 7-· v

·1

1
i Р9КJ.О_!Р10К5Ф5\~9К 5
i О,
i
1

, - - ,=1-,0-0_\____1_,3_3_\

Nlарк_а_с_т_а_д_и_ _ _ / Рl8,Р9Ф5
Коэффиuнент К",, 1 jШJ

и ·

состарР.нно е

\ленное

1·

8

2-ro

и 2а классов точ­

скорость резания, ПJ!'И'Ве­

126

К арт а

Скорости резания

Развертыванuе

Титановые сплавы. Раз-ертки из твердого сплава
ВК!5М. Работа · с охлаждением

Глубина

Подача

резания

t,

s0 ,

.м.м/об до

.м.м

О, 1-0, 15

о, 24\o.3ojo,35\o. 42/о .sф ;60\0. п\о ,~6!

-о-,1-6---0-,2-1 -o.-20-Jo. 2ф.3ojo.351o ,42\o .ou;o.6o;a;12lo.s6

! Диаметр

1

1 D,

/

Скорость резания

развертки

Марки сплавов

.мм до

1

12-18

ВТ14, а 8=90-100 кz/мм~

св.

56 l5o

18- 40

r;,

.м/.мин

•

1

1

..

! 43

52 45

1

39

34

40 35

30

-

31,5 28

25

22

20

- - - - - -1--112-18

ОТ4, а 8 =80-85 к~/мм 2

48 143

. 37133,5129. 26 \23

, -

1

!

1 -

1

1

------------1~18-40 ~l~J~ ~~1~ ~121,5 291
12-18

l

ВТ8, а 6=100~120 к~/мм~

40 \36

------~--1св.18-40
ВТЗ-1, а 8 =95-120 кzj.мм2
ВТЗ,

37 132,5 ...:=..

12-18

a 8 =95-l 15 кz/.м.м2

св.

ВТ5, а 8 =70-95·1а/мм2

зз. J28

25

!
1
1
- ------------------------

Принятые периоды стойкости

Диаметр развертки D,.мм

~ ~~1=-l-=--l-=j22

разверток

20

ДО

-1-

?l ,519 1-

35 ,31,5 27 25

18-40 1

1, - -1, -

\ 31 28 \24,522

1

17

i2o

17,5\-

7'

,'

!1 -

\· -

1

1

1.!НН.

40

30
..

1

Период стойкости Т, мин.

40

1

80

60

1

Поправочные коэффиuиенты на скорость резания для измененных ус.1овий
работы в зависимости от:

.
Периода сrой­
ко.:ти разверток

От11ошсние факт1:.-1'

1

1,0

0,7010,80

ческоrо периода стои-

кос.ти

к

1,5

12,0

норматив-

ному ТФ/ Тн

1

: , коэффициент Кт,, 1~~

- - _ _ __ __с_~--

П р 11 м е ч а ни е.

0,25

Режимы резания,

--lt-,0-0-1 --;;- -0-,8- 2--0-.,-72-

- - -· -------~---

приведенные

в

таблиuе, обеспечивают

получение отверстий по 3-му классу точности и с чистотой обработанной поверх­
ности \J 6-\J 7. Прп необходимости получения отверстий 2-ro и 2а классов точ­
ности с чистотой обработанной поверхности

\7 7- \78

·

скорость резания, приве­

денную в табпиuе, умножать на К =О ,8.

199

8

1\ а р т а 127
.~-----П-о_п_р_а_в_о_•1_и_ы_е__к_о_з_ф_ф_н_ц_1_1е-1-11-·ы--н~а-с_к_о_1_>0-~--т-ь~р-е-.1аи11-я~в-з-а-в-и-с-и-м-о-с-т-11~u-t--~-о·-,1-с-t1-1у-к-r-1-1u-1-1ы
.....х-ф~о-р-м-,-р-~~-3-м-е-1-10-.-1,~~,~,~----------~--~----~~·~~
Н аружл ое

с110со6ов креш1е.11ш1 деrа.деИ 11а сн111ке и друrю1. tex1ю.•ot·i1чec1110 услоuи1I 06р11боr1ш

Характер резания

Характеристика технологич еской

Непрёрыв~--. ·1 1iРерыllйё;ос

системы

:s:
:s:
:s:

Э..:~.: 11 зы rнnouы;t сnосо6ов ус тановки и креплеви11

::r

Жест­

"'

кость

о
с::

Элеме н ты системы

детали

.

и

~
~

1

Детали типа: роторы,\

диски,

втулки,

.Dmax: cd. 201Jцм

··----··

корпуса,

"'.., _
или

3-

~

о

патрон ,

g

ками

на

крепдение
столе

и.r~и

план ­
план­

Повы­

:s:

о.

шенная

t::

жест ­
кость

:s: "

U

Карусельные-диаметр

стола св . 1000 мм, токар ­
1
но-центровые
и
лобо­

вые

- в.

ц.

300 мм

и

вы ш е

'

Н

с

плапн11ками

нэ тверАы~ сп~авов

Марки

~ ~ 1 Резцы t; ~ ХЗО мм и

всех

звеньев

резцами

1tз б/р с та лн

сплавов

·

Э~И-43_7_А_и~Б~. , ЭИВ67 , / IП3 , ВТ3-1,, ЭИ437А и Б .·

ЭИ787, Эl-1766. ЭИ617
ЭИ135. ЭИ612,

< IJ,J !lтq:z

311893

.

ВТ5, ВТб ,
ВТ8, ОН,
ВТ14

1

4 - кулачковый

ш анбе

u

::
;;;

резцами

станке.

"'

:s:

u

на

Dmtrz ".

f""

~ ! крышки, кольца и т. п.

'О

и11стру;.1 е н та

ее

звеньев

11

и

ГабарнТ11ые раз ме ры деталей

с истемы

~

точение

-r

-Т_!
1,0

~

"=\"

сечение 20 Х

выше, вылет

~ :Е 1не более 50 мм
lf

1,40

1,0

ЭИ617 ,
Э!-1867,
ЭН92\1

::с

2

~
cu

j

Деталн типа:
КОЖУХИ,

Дl!СКИ

фланцы,
Н

Т.

П.

r::!

Dmu:r r8. 200иА<

Наличие

-";:,;:

=

понижен-

~

'°

3

g
~

ll OЙ
и 4-кулачковые па- жестко троны, крепление планка- сти одно­
ми на столе или планro нз

3-

шайбе

Н< 0,3ll171 az

·~l~
"'!!;;

звеньев

с.

техноло -

r:::

rической
системы

(крепле ­
н не
ца

в

рез-

О,90

0,95

1,25

спе­

циаль-

::.:
~
~

U

Карусельные

метр стола св. 1000

токарные

и

ной

ди·а- оправке,

-

,11,11,

.~обовые

в. ц. 300 мм и выше

-

большой
вылет

мест обработки
от опор "

ных ба з
и др.)

:'5

....

<11

"....

:>-.
о.

u

Резцы
Х30 мм
не более

11

50

сечение 20 Х
выше, выJ1ет
мм

::с

tЗ

:s:
'--

- ----~----

1

~ · ·-"'

.

'··~·-·

.

~
о

Характеристика технологической
системы

-·

:s:

:s:
::r.

:s:

и

Характер резания

11

11нструментfi

на

ста нке.

ЭИ4З-1 л и Б.1

ее

ЭЮ87, ЭИ766
ЭИ435. ЭИ612
ЭИ893
1

зnевьев

...
1

1

=
"'....

~

(\)

Детали
кольца,

типа:

127 .

-~~~-

Габаритные размеры деталей

системы

~

3

детали

кость

Элементы системы

о

_..._.

Эски~ы типовых способов усrа 11ов1ш и !\репленин

Жест -

"'
1::

Пр одолжение к арт ы

·-

~.

-------------··

- - - - .----------

1

lвтз, втз-1,jЭl1437А и Б .

1

ЭИ867, ВТ5, ВТ6,
ЭИ617 ВТ8, ОТ4,
.
ВТ14

1

1

ЭИб17,
ЭИ867 ,
ЭИ929

втулки,

11

ста~аны

т.

п.

~

--

Dma-:r.::: 100 ·7 200 мм

-- - - - - -

" -::. Dmcrx

.о

3 <>:

·,

о=
3-кулачковый
патрон,
t:: :z:
u (\) 3 - кулачковый патрон, и

:s:

~

о.

-т

центр .задней бабки

с:

Жест1сая

-:s:
"'=
....
"'

u

ОТ

200

~

~~-

:11

....

:z:
(\)

»
о.
....
u

:z:

Резец сечение
16Х
Х25 мм 11 более , вылет
ДО 55 ..\1.41

0,85

' i,25

О,· 90

~~

е::

-::;;

l'i
t:i

~

t:s

система

Токарные в. ц.
ДО 300 ММ

~--1~Т

.J

f,
1

·:s::
1
--~-··

1

· --- -

" ........-...--:-·

--

·;,

-~ .___!._~ .... ..

-----r.>i

А

!

Jlопаткн

t::t

~

:;:
aJ
-;

gj
~

СпеШ4альное двухмесt­
ное

~

6.

t:

Жесткая

:s: 1
~
Верт11калыt 1,1й

i:

о

110-копнропальныli

то1(ар -

1,0

1с11стема

:21
~

=
~ 1
~

t;

Резец сnеш1аль1шi1 --

сечение 18 Х 45 ,1t,1t 11 бо.~ее, вылет не более 30 л.11

:s:
1:3

"'' '

-.-"-----

,

. . --·~·--·------·-----·-

Про · до.1женне карты

~

.Характеристика технuлоrи•н~ской

.р.

1

1' ·

:s:
:s:

---------------------- Элементы с и стемы

ее

D ·.riax· =5U · tООмм,

- -----------------------IJTYJIKH Н др.

ti:

=
=

~8

gu

2- .' r

1троны.

патрон

аентр

11

_:_~

:с

c:l.

Система

r::

средней
же ст ко-

сти

=

:.:
:i:

ТокарньJе в. ц.

u"'
....

200 ,11,11
·--

~

....

~

1

,...

/до

;;:

.i'

~1

Резеп

х 25 ,\1.,Н

70

-- се•1ение
1i более,

.ч.н

16Х

вылет

1

1. _____ __

- 1~г ."_

ЭН867

~~!~~,.

IПS, ВТб,

1

J

1
f.j

~

/J, 11 ат zjO --tOO.чм,

.,

О,

i 8015П, 11 rJ..r

~1-! .-- . ------ ---/~~i

г-~------- -а
---·---~J .~
hj

·· ··-----·-

· втз. втз- 1,IЭ~НЗiА и Б

ЭIH:J5, Э116\2. ЭИ6171, вта. ОТ4,
ЭН787, ЭИ7бб

r:::,

1

~Е:"'

i

1

.

. - ... -· -

_J

'

-

1Прер1>1вистое
резц&.н11 •t:J
6 /р стали .

. Марки славов

'--~ --,

'
'н

~
J
-~~j1__

--~--

с nпёtс-т111-ш·а~1н

---~з тверЛl•Х ~nповов

L <2Dmar

L__ ;. . .._ ·-

1

Э - t(уJJачковые · щ1 -

зад ней баб1ш

резцами

станке.

J~-~~~-~-1
и,_? _Jl_1

:s:
~ 1 Детали тип а : з аготовки
:U под лопатки, переходшши

·о

на

aiT43V:--н Б , 1

Зl:!f.:JibCB

q

инструме11Iа

с ист емы
и

~

и

Непрерывное

Габарит11ые размеры деталей

1;ость

о

5

детали

Жест-

::i

=
"t::

Характер . резаннR

Эскизы типо11ых с11особоu уста110ГJки н крепления

снстемы

127

/

.)

·------!§
1

70

l; tO

0,80

Эl!Rб7,

Э~ l б 1 7,

6

~~

1·

~

-,-

'°uОо::s:

g а;
~

о.

"'

4еtалн
тtша: за~dtовкн\
лопатюr ,
втулкн 11

9ma r ~ j5 · SО'-<и

под

__

т. ri.

,;

>:·

тpoil;

2 Б ,,, (} .т

L () (}

.
___.__

1t. 3-кулачковыи•

патрон

па-

цеl1тр

11

Cиcte~la

задней бабrш ueнtpa

понижен-

i:::

0,6()

1101\

:s:

в.

~ 1 Токарныi'1
~ 200 А!М

u

15О--\ жестkо·
ct11

·~

l 1.-r10. r ~ 2U · 5U "'·"

ДО 50

-

сечен не lбХ

и менее,

\ __г

вылет

,\fA!

L rf f !

f

5 // П1 (1

7 .I : 1 МеJ1к11е

, t . wпилькн,

деталн

осн

-----

~ .~
, Ё !J.

Ц.е~тра, цанга, 2- 11 З­ 1 Низкая
~ ~.ll:'с\tул$чковые nатроны
жест·

кость

li:::i

техволо-

:_i.J. -.,.--:; 111:

fOКil:!JИPLe н. Ц. ·1 50- rи ческой

u,.. :.: t80

лш

f {I- ! Uчл.

L r),; 5 D m a J:·

__ _

г~~l.

i~

1_

системы •

j

l=: :tED_'_J · ~
L..._f i- -- ---

L

____

0,50
l7 гпа у " !О - t'Омл'

L

do <50 rn a

...
~:!

~
(.;1

Резец --- сечецt1f.! ,-~х
~~
u= Х 25 мм и менее, .ц1,1.1чеrr
:с ~
50 ,нм
i
::;:: ~

Jto

i
1

1--1---

--------------!
/J ,"u т =

тнпа :

0,70

-- з~

(.

- - - - - j ----·-·· --~~

:s:

l 10

.l

l__......,__ _ ._ _ _ _ __

------·····- - - - - -.-

~ ~ 1 Peзett
t; = х25 мА1

S~

1(,

"'

Е

""

7·

-1-ГiLl.

JЦJ

1

·О,85 .

'0 ;60

IV

Kapra 128

§;
Таш· енциальиая c11J1a рез а ння 11 мощность, потребная .на резание
То<tение

Сплав жаропрочный ХН77ТЮ (ЭИ ,137А) , ХН77ТЮР (ЭИ4 37Б ), а" =85- 100 кг/л1л1 2 ,

d8
1.

Глубина резавин

l.~.

t, .им до

1,~

=3,8-.З,4 л1.11.

п.~аст1111кам11

ВК8

1

Пода ча s 0 ,

-~~;--~~-i-/-;;,2{~~2910 ,3R
0 , \0

0,13

0 - .---·--- ______ _Q_.J_O
_ ___,1,...•.,,..
2,0
·
2,5 ,

----~---·---3,!J

Резц ы с

0,5~11

0,~i~~~г-~---

0,1! 0 ,2~ / О,~9 О,Зо О,?О O ,~ l1i o, s~
j ..О~ ~!_1 1..0.J.3 ..Oc~ I 0 · J8 -~:~ _.2c_QS>
0,10 0,13 0,17 О, :22 1 0 ,29 ! 0 ,38! О, ~10
п,10 0,13 o,l7I u,23 о.~91 п . :~
-~.:.!~> ~~ _ос_~_о.~~ .Ос!.:!
О, 10 1 О,1~! О, 171 0,22

______ - -· ____

~.а

'

п,10

о.1э 1 0 , 1 7

· -

.•1.м/06 до

- - - - - -·

1

J1~

'

·

'

'

"

---

,

---.·' - - 1-----1- -1 - -1 - -1 - - • -._ ,_ _ , _ _

U,бб 0,87 i

о ,?О o .~ li l о,87
_
p_,.зs _~~~>; _n~66 _ос_В7 ____
0,2(1 О,Э8 J 0,50 0,66 0,87

0 ,2~ 0 .2 ~ 1 о,?В о ,5о о,66 О,87

/_ _ /_ _ /_ _ , _ _ ,_ _
_

·------i.:~------ ---- ·--- ---- --·-- -- -------1-----_r2~.01.~~f~ {О . ;~ ~:i;/
~:~~, ~~~ {~~ ~:~~1 ~:~~
--1--1-О , О,
1;: g----------·-·-···----·-·--·--------·-----·--_____________l__ . ____ j ________l __·--~~()! gJ~J i :_:~ - ~: i~ g: ~~ g}~ g: ~g ~: ~1 g:.~~1 о' 8~
9,5

.

Танrс1щиаль11ая с11ла

Г 65 1 7f1 1

88

1

J

р сза нип

10

~----

8,2

to,p
2,0
р,р

19,,0
23,0.

- - - - - 28, Q
э~. о
41,О
\

1

'

49,0
- - - · 59' о

·--

-о;зо

о,з5

0,40
0,47
о , 55

- -

0,87
17 0,22 0,2U 0,.38 0,50 0 ,66 0,87

Pz, ut

Г104 j122/T44ГJ?sT2o5/24o-T282T з32 1 39э 1 480

-;;ыор о~ть -;-з:~я~.-,~~-j--"·-----·-·--------"-- .--- -· ·--"--·· /V\~~~~сt~-~1а реза1111е

- - - -- 4,5 --5 ,5

13!

N,

1

562 1 665 1 790 1 9зо11тоо11зооj 1sзоj 1800

1'dm ·----- - - - - - - -

· - - - - - ,-------то:зоО,35 0~10-0,47 0,55- o,65-o,7so:~o5 1,25! 1,4:~1 1-;70
1 0,30 О,Э5 0,40 0,47 0,55 0,65 0,75 о;но 1,05 1,25 1,45 1,7И 1 2,0
________ _____ --·- _о.~9!~~~ _!1_._4о _0,47 о,55 о,65 ..0...2~ О,9о 1,05 1.25 l,45 IJ01~ 2,4 .
0,30 0 ,35 0 , 40 0,47 0,55 Q,65 0.75 0,90 1,05 },25 1,45 1,70 2,0 2,4 2,9
О,.ЗО 0,35 0 ,4010,47 0,55 0,65 Q,75 0,90 1,05 1,25 1,45 1 1 70 2,0 2,4 2;9 3,4
- - - - - - 0,30 -~35 ..Q:.20 ...О.~2 ..о~~ 0,б5 ...0.7~ d,90 ~~ ~ .1.45 _l,70 .ь.о 2~!. 2,9 3,4 _ ~~
0,30 0,35 0,40 0,47 0,55\ 0 ,65 0,75 0,90 1,05 1,25 1,41) l,70 2,0 2,4 2,9 3,4 410 4,7
0,30 0,35 0,40 0,47 0,55 0,651 0,75 O,!JO l,05 1,25 1,45 1,70 2,0 2,4 2,!J З,4 4,0 4,7 5,6
Q,30 0,35 0,40 0,47 0,55 0,65 0,75 0,90 1,05 ,25 1,45 1,70 2,0 2,4 2,!J 3,4 4,0 4,7 5,6 6,6
-о-.3-5 o:io 0,47 -о-, ы) ·о~65 -о· , -75 о~9б -1, о5 -т. 25 ~ т,1сJ -2., r-J -2-. 4- -2-.9- -3-,4- -4-,0 -4-.1- -s-,-6 -6-,б 1-,во,411 о,41 о,55 о,бs 0,15 0,90 1.05 1,25 /,45 1,?о 2,0 2,4 2,9 3,4 4,о 4,1 5,о 6,б ·i,8
0,'t/ 0,55 0 165 0,75 0 , 90 l,05 1,25 1,45 1,70 2,0 2,4 2,!J 3,4 4,0 4,7 5,6 6,6 7,8
---+-~ - - - - - - - - - - - - - - · - - - - - - _ _ , _ _
0,55 0,65 0,75 0 ,90 1,05 l,251 l·4511,10 2 ,0 2,4 2,9 3,4 4,0 4,7 5,6 6,6 7,8
о' ()5 о!..75 о' 90 1 ' 05 1'25 1 '45 '70 2' о--~.::__2_:~~ 4'о 4 7 5 '6 6' 6 7' 8 .
.

__

- - -

- ·
•

- -

-

.-

·- -

- --

- -

t

Пр о .i1 о л жен и е

к арт ы

128

..
Лолравочные коэффициент~.~

на

потребную

на

,.

'iОЩНQСТЬ,

О!ЛУ

резания

Точение

рез ан н е

Жаропрочные с п.1а в ы

·-

.

Поправочные коэффшше1пы
от

на

силу

главного

резания

угла

в

и

·~

- -·

мощность

угол

в

плане

'fo

1

1

Коэффициенты Kpz'

1,08

1
1

!

Марка

0,95

1,00

1

1

1

.--

Механ·ические
свойства

ХН77ТЮР
(ЭИ437Б)

1
1

i'
i
!

ЭИ76б

до

2,0

u8 =S5-100

кz iмм~

·-·-·

."

мм

1

/св . 2,0-3,01
!
·---

-

1

- .

св .

6 ,0

1
.-. --" ..

· ··--···

Коэффициенты /{pz' /(/\!

.

1

j

,00

1
[

'11

!

ав = 90-100 кi / .м.it2

1

1
1

l ,40

1

1,65

1,92
1

1

1

1

~- -- ·~ ·

св. 3 , О~б,0 j

1

1

t,

1

1

1

'

- -··-

ЗёВ!JС.11 .МОГ)I!

1

1

!

Глубина резан;1п

1
1

1

1
1
1

.0,90

-- .

'

маrери .а.ла 1

1
Хf-177ТЮ
1 (ЭИ437
А),

1

j

1

90

·- - ··т·

1

HN

·1.

1

Поправочные ко 'fф фиuиен ты на силу резания и МОЩНОСТЬ 1\
от марк11 обрабатываемого материала

1

зависимости

- ~~~;~-

45

30

в

плане

1

Г.1J.авный

·- ..... . .

1

2,30

1
1

Х.Н35ВТ Ю 1
1 О п= 9.5-115 ю jмлt~
(ЭИ787 )

1

1

1

1

1хюопмтюj

а " = 100 кz i-11м~

j

1

! ,SO

1
1

1

;

ЭИ617

1,50

l ,40

1

'1

ЭИ-867,

ЭИ929

<:1 9

=1®-125

нz/м.м2

. ·---·

···-······-·· ._ , ..

1,20
1
1
··-" .

~. ,,. ~.-

-.

'
1

1

\

1
1,
J
j

1

1
~"~ .

207

~

К J рт а
Та11r1щци·аJ1ыiая сила реза1111я 11 мощность, 11uт~>еб11ая на резание

Т1пановые спла11ы ВТЗ-1,

(f 11

==95-120 кг/,11,11?; ПТ14, G8 =,90--100 кг/Аиt'~.

:r.11уб1н~а резаiiня t, ..it.ч

.iiol

.-----~·-· --,--~12
•, ~
1.7
2,Q

О, \О

0.15
О, 12
O,IO

0,19
О,! Г>

0,12

2,,4

0,23 -0.28
О, 19 О, 23
0,15 0,19
0,12 0,15

Подача s0 , мм/об дР
___1·
.

.

\О.З[~-1о~З--о,;j21
О, 28
0,23

0,1~

О, 1<>

1

2' 9

3,5

О, .З5 О, 43 О, 52
0;48 О,.'35 0,43
о.2з o.~~I! 0 1 35
О, 19 О,2а 0,28
о 1 19 о' 23
О, 19

4 '2
5' о
6,0

7,0 .
8,6
10,3____

Точенце

L

Резцы с пластн11кам11 ВК6М

--

0,52

о.~~ 0,52

. "
0"3<> 0,43 O,u2
о' 28 о 1 35 о 1 43 о' 52
0,23 0,28 0,35 j),43
о 1 19 о. 23 о' ~8 о' 35
о 1 19 о' 2.З о. 28
О, 1·9 0,23
1
. О, 19

1

I

1

----------Тангснпиальная си.~а реэаш1я

1

129

Pz,

0,52

р' 43
о 1 35
О,~8

о' 52

о 1 43 0,52 0,65
0,35 0,43 0,52

0,23 0,28
о, 19 0,23

о,65

0,35 О,43 0,52
0,28 0,35 0,43
Q,19 0,23 0,23 0,351 О ,43

кг

--------·-·--·---·- -·--··-------т----тg--,-2;гг· 2tггз::гт ·з9-1 ·-43· -1 56-гrо . гs.з-г9s\т---гг;п·--п1rггшз-1 '2441. :.@i\Зw~ 1 so5
Cкopuct~ pHai11111 v, м/,111111 ло /
-· .
Мощ1юсть, 1ютреб11ая на резание N, "•m
.
--- - - · - - - --

.- - -

1

1

:ю

:36

0,43

4<i

О,4Э 0,52
0,43 0,1J2 0,60
0,52 О,СЮ 0 ,75
0,60 0,75 0,87
0,75 0,87 1,05
0,87 1,05 1,30
1 ,05 1,30 1,60

51

UI
73
88

0,43
О,4Э 1 0,52

\О!)

О, 43

i26

0,43 1 0,,52 , 0,60

О, [12

О, 60

0,75

0,43
0,52
о" но

0,75
0,87

1,30,

·--;---

20
25

>

о 43
0 :52
0,60
0,75
0,87
1,05
1,30
1,60
1,90

0,43
0,52
0,00
0,75
0,87
1,05
1,30
1,30 1,60
1,60 l ,90
1,90 2,20
2,20

0,43
0,52
0,60
0,71J
0,87
1,05

0,52
0,60
0,75
0,87
1,05
1.• зо
1,60
1,90
2,20

0,60 0,7.)
О, 75 0,87
0 ,87 1,05
1,05 1,30
1,30 t ,60
1,60 1,901
1,90 2,20
2,20

>

1,60
0,87 1 05
1 ,05 1 :зо 1,60 1,90
1,30 1,60 1,90 2,20
1 ,60 l ,90 2,20
l, !JO 2,20
2 ,20

Гfрпрар,оч1iы<J коЭ.ффи!lнен·t1;>1 «а члу_р~;~а1111я Н мщщюсrь дJ1_Jt l1;1Meнeiiныx у_с_J1_овий р;~боты n зав11с~мост1-1 от:
Yfo~"---.------~
. -/
30
-/--~--- 45 ~ -----,----!ю=75- ---,-- 1
.
не 'f 0
Rо~ффиlщевтЫ /(р;Ф l<N'f
.
1,08
1,00
·
0,95
0,90
1 M11pi;a CП;li!l!!I
IВТЗ-1, ВТ141
вf,'j, 6в=10-95.fiг/мм 2 ; ВТЗ, ::Те"'"
от~, а"~=80-95 /(г/мм2;
MR\J!iH ~rатср111!ла
__
. ---~-- _. - - -·- . = .95-115 1<г/.цм2; В18, ав=НЮ·--·-1201<г /:•1м: ВТ6, а 8 =--оо90-100 1<t /м"!:_
Коэффнциенты
/{р
, Н,у
..
1.00
.
1_J__1[>____ _
.
1 30
'·
' z
. . ... .
" _,
.
' '· .

90

г,qавноrо уrЛа -в hла- 1

>

>

>

'1

1

к

.р.

w

~

С.:•

.

"1

••_.,,."н.

Та111·енциальюн1 CHJJa рсзаю1я it- мощность, потребная на рез~~иие
С плав ж;1роп r очныii на 1шкrлсвоi'1 tю1оuеХН77ТЮ (Э11437Л ) . ХН77ТЮР (Э!-14375),
а 6 =85-100 кг/.-11,11 2 ,d,_,=3,_8--З,4 .11.-11. Рс:щ1,1 с 11ласт11 1-ш(!м11 13К8 . Работа с ох'ла;1i;\сн11t•ч
-~ -

·'

• •

------"'»-

Шнр1111
1i '- -реЗна.
fJ, .м.н дu
. '
- - - -'----........,.

2,5
а;О

4;3
5 2

6:2

о. оо:>! о,

5U

оо

_

.

to_5
__

t.ЗО
tм

__ _

_

0 ,90

о"оо 1,0.')

Q~DO 1,01) '·?~
1,0.J 1,24 !,!.)
-1_ .-24 i ,4;э ,1,10

-.

1,45 1,70 2,0 1

.

f

J:O

0,23 0,30
0,18 0,23 о.:ю
0,14 О, 18 0:2:1i о.:ю
U,085 1 о,11 О, 14 о.1в ; о.2э1 о,3о

_

_

_

- ----

Мощitость, поtребная 118 реза 11ие N, кtт1

о. оо 1~о5~
O;\JO •• 05 1,24 i,45
1,Сlэ 1,2~ t.45 J,70
1,24 _ 1,4а t"7o 2,0
1,43 1.10 2.0
2;4~
1,70 2,0
2,4 _ 2,8.J
2.0_ . 2.4 ~.Вб з_ ,4
2.4. ?,Б5 а,4 4,1

/ -.

2,s.) t.t,4

0,()85

~ ~o•~Jt,11. . ,s::s. O.i 4
. . i-• .
! f'G ~о_.~

,· •

кг

O,Ju_

18
0,14
0,11

4,t

1

4;п

1. -tt> t, 10
1,70 2,0
2,0 ~.4~
2,4 2,8,J

2:ва з,4

3-;4

·1,1

4,

4,_9

i_

~.9

5,8

I 2,4

2~02.Тn~s.J---з~т4.14~ - 5, ~
2,8.'5\ 3,4
4,1
~,П
5,8 1_ 6,8
?,85 3;~ 14,l
~,9
<~.8
6,8
8,1
3,4 4,1
4,9
·~·s_ 6,8
s.1
9,6
4,1
4,9_, - ~.s
ь,s в_,~
9,? 1 а,з
4,9 5,8
б,8
8.1
9,6 !t,3 13,4
s.в -6.8
в. 1.
о.~_ 11,3 ~з.4 tб,о
6,8
8,t
9,{1 , 11,._,113,t 16,О

:i t~:;(г;-1 ~1-х1 ·

s-. 9.6,-111 .;{

-б;г1
18,l 9,~i 1 lJ.:; J;J, 11
_9,6, 11,,i 1.~ . 1 16, 0
11,Зj l:J,'il 1ь . о
13, 4J tб,0 1
16,0

.J,8

u,s

._ _

м11t~фм4••t Uв.1.•~1 ~~·
g.,~
"'
• ·
· ( -*

Pz,

О,

s,t 9,6 _ ~1.з 1.з.4 16,0
,
, nоf1t1iiмt~н1>1ёl~0Эфф}iшн:11ты 1м сш!у rieзaн-111i 11_ :мощ 1юсть дщ1 измененных усJюв11i1 работы в завнс-Имосt11 ur :
l'>ia_p1<a ман~р11а.111
Х1177ТIО (ЭН437А), ХН77ТЮР !ЭН437Б) XH78f (ЭН435), ~~=70--78 к~

. . 1,1-0 2.0 2,1

-

-

i о. 2:!

11 _ О, 14
0,05 O,Oo:J, 0.0!Jo 1 0,ll
1
10,05 :О,(Нiё11О,О~~
J 0 .05
O;O!J:J/

-

Та11-rсвuнвлы1ая cнJla рl:зан1111

1

.

1_t

1

О,Оо 1 0,065,_о.о~~ : о ,

'

- -.- --------

l_i_1~1--'oo--'-1_.,..11~0-~1~t~зо.,...__,.,~1--о--=)о~Т _
220 1. 2uo т з югз7о 1-44-oт-5;fol- t.)J(J_I_-740-:-ю'<ПТ020 11200 11чЬо

81

- :

----...----,,- - --

О,05 ,0,0050.0~51U,11_ Jo .I·! 1 0,18 0,23

•

~2

g -_-.

'

_ _ __

35

·1

'

- 1-6.О

_

t-.?

-

0,04

Скор_осtь резан;,~! v, J//.111ttit Jto

M11p1<it

:-Пuда 1 1а s0 • .мм on до

ost>j о, Н

10,04

........""--.........................,

_

__ _.._-"'----'--'--'------~-- ---'-'"'------~~---'---------

L - - - - - - - - ---"'-------=--

1

7 5
9'0
t t 'о
1.з:о

",

.

'"'.~t! Ь:ю:

1Jil

От11еако 11 11роре:1~:0

0;03 \0;01 ·]0,0::J
о,о.з 0,04 0. ю ' / 0,005/ О,08С> О, t 1 О, 14
0,03 0,04 0,05 0,065 0 ,08.) О, 11 U, 14
0,03 0,04 10 106 0,-0~- 5 ОЛ8~ О, 11 "'О, 14_ О, 18
1
0,03 1 Q,04 O,Ov 0,06~> 0,08.J О, 11 О, 14 О, 18 ,
о '04 (1 05 о '065 о' 085 о. \ 1 о' 14 1 () • 18

3,6

.

••

!

,, рт il

. 1,00

-

_

l{аэфф11Ф1еf1ты /(р

.
__-~ .."

_

1,00

N

• (}{}

К

z'

-

_

,
i,oo

'

.1-1,;, 2

0,55

о_,65
0,75

-

.-]...

_,____

о.,9о

-- -- --~

К;~рта

Танrенц11алъная- сила
поrребна11

резания и
на

131

мощность,

резан11е

Отрf'зки 11 11р11ре ..1ка

Титановые СП!l<:Вы ВТЗ-- 1, а 11 =~5-120 кг/.~сч2;
ВТ!4, 0 0 ~0 !:!0-lOO кгj.м.и 2 . Рt::щы с ПJJi1CПiHKi1MИ
тнердоi'о снл<1ва. Роf\ота с охлаждением
1

Шиµина µезца

. /J,

ММ' ДО

1
О,

4,5

10

5,0

о,

13

0·,17

{),21

О,

10

0, 13

О,!/

О,

U,

6,0

10

1

l:З

0,21
(), 17

0,21

1
----------------------------------··-·-----

Танrенщ1алы1ан · сила ре:;аннн Pz,'KZ

!___1_з~--'--1-бo_ _/_2_oo__

•__________j __1_o__J___s_:;__/__io_5__
Скоростu реза;1ия

v,

.Мощностu, потребная

на

N,

резанне

квт

х/.мин до

0,58

0,70

0,9.1

0,58

0,70

О,Ю

1,08

1,08

1,30

;}()
;Jб

(J,58

U,70

0,93

u.~

0,70

0,93

1,08

0,70

0,93

1,08

1,;ю

45

1,60
:::

1

Попра.sочныt:: коэффшшенты на си-"у резания и мощность для измененных
условий pai'.ioтьi в зависимости от:

'
Марка

1

Марки
материада

спдава

--

Ко,ффици
енты

i

1

ВТ6, "з=90-

- ВТЗ-1
ВТ14

110

кz/.и.м'2

1

l,00

1 KPz' KN

1,13

ВТЗ,

ОТ4-2,

cra=95-115 кz .:.м.м~
ВТ5, "в~70 -95 к~/ ,11 ...,,

Gв=93112 1't/мм~

1,20

1,30

--

1

'

.

,

..

"

-·
..

'

·- .

•·

·;

"

210

к !1 рт;,

~

.

-- ·~· - -'-"---- ~-----

~
·

.

-'-·---

·- -·

__,..._..,_

--"---~--~- ~
--~
·

l(рутящиii момент

Сnлавьi ХН77ТIО

(ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), <tn

!:'!~

~·~~~~~~~~-

Cflep лertrle

= 85 --100 r:гj.11.11 2, dв = 3,8--3,4 ш1_

Сверла из сталн Р 18" Работа с охлаждение м

"

...с:>. ~. "~
~~>!!
="' r=:tec:i

3,0

3;3
Э,6

. 4,0
4,4

4,8
5,3
5 9
6 ;5
7,0
1;в

8

Пода 1 1а

s0 ,

_

·-- - -1- · -

18:8~~ 0:0591,j0.g~~0. 07410,09~ о
0 0

'

1

093
lo,o74
о,008 o.o~i g:w1 o,osэo.g;9 10 :074
о. 09Я' о,О93

1

.

'

-

.

(i

1

·1

1

!1

12

11

1

1

1

11

.1·- 1-г
1

1
1

f

1

j

·

'!
1

1

00
0
· ' •8 :os•lo · ' '

1

3:8i.~g.g;J18:.\bl:~l1g0.оозо,1
л 1Ц,g· J! о о.

'

.1•

1

1·

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

22 0

"

1

o:120,1so. J!.01so,221 "

u,

.

1

1

1

.

1

,11

J

3: 3: g: :: •.:i •. ,.
3

l

1

1

1
1
1

20,0

~

_

-.

.•зв,z:~1&:~;lz:s~;&:~;1180:&Н1~:~ ~:sr~H~1S:~iJ&:~ ;1&:l!з 1~ !i

9:5

t

!

1

!°·"' 1°

10 3
11 :з
. 12,4
13,6
15,0
16,5
18 ,0

1

.Аt.М/66 до

О, 12Jg. i21o: 15 О, 18\0,

1

i

1 .

1

1

1

Крутящий момен т М«р• кгм

jo.oo \0,012\0.ose\o.10 \o.12 !o, i5 10.1s \o.21 10.:г5 \о.зо \o.зG I0,43 ]о.52 \о.б2 \о.14 \о.9з j1.1 11,з [1.G. \1 .9l~·з -j2.1 jз.з \а.9 j4,:J[5.4 J

Продолж~Ф~ ·11-е .к:а~t ·ы 132
t..:>
,.....
t-,J

Диаметр сверла
ММ

D,

1

Подача

ДО

3,0

3,7
4,5
5,5
6,7
8,2
10,0
f2,0
15,0
18,0

s0 ,

мм/d§ д«э

·~

0,059 ·o.oz 4 J "
- ·1
- - 0,047
.- - 1
1
1
. ·1
1
0,038 0,047 о •о~,9 о .о, 4
0,03
0,038
o.oz4 0,093
1
0,0.38 0,041 0,0J9 0,074 О,09Э
0,038 0,047 0,059 о,оz41 · 0.rю:з1 о, 12
0,047 0,0J9 0,0741 0,093 О, 12
0,0591 0,074 о' 0931 о' 121 о. 151 о. 18
0,0741 0,093 О, 12 О, 15

0.0~1 1 о.ос,о

0,074 0,093

22,0
1
1
1
1
1
1
-Ск-орость-i)ёзаi!Иi~ -1-----·-·-----·---·----·-

О, 12 О, 15 1 О, 18 1 о. 22
0,093 О, 12 О, 1:) О, 1~ 1 0,22
18

0,22

O, lJ

О, 18 1 0,22

-·- - - - -- · - ·- -·- - - - - - - - -

Мощност1" потреб11ап ва резавие N, квт

_ _ _ _ __

_и /мин до
---~-

3,5
4,2

5

о. 22

О,

О, 12

1 --------

i

1

1

1

.

1

о

6:2

•

0,0J
0,05
0,06
0,072
0,05 U,06
0,05 0,06 0,072 0,086
0,05 10,06 0,072 0,086 0,103
0,06
0,072 0,086 0,103 0 , 12
1
0,072__ _о,0_8~-- ·~_ .]_~:~-0.~__О.15

7,2

&.6

10,3
12,4
15,0
18,О

ОЖ>

о.о~

О,О?

0,06 0,072
0,072 0,086
0,086 О, 103
0,103! 0,12
0,1210,15
0,1~>
0,18
О, 18 O.~_l_

0,05 0,06
0,06 0,072
0,072 0,08?
0,086 О, lOJ
О, 103 О, 12
О, 12
О, l [J
0,15 0,18
0,18 0 ,21
Q.,21 0,25
_9,25 ~-31

0,0721 0,086
0,086 О, 103
О, 1031 О, l?
О, 12 j O, IJ
О, 151 О, 18
О, 18
0,21
0 ,21 0,25
0,25 10,31
О,Э!
0,37
0,37 0,45

О, 103 О, 12
О,

12
О, 15
О, 18
0,21
0,25
0,31
0,37
0,45

О,

15
О, 18
0,21
0,25
0,31
0,37
0,45
0,54

Ос~.:!.- О,б5

0,\510,18 1 0.21
О, 18
0,21 0,25
0,2\ 0 ,25 о 31
0,25 0,31 ·0:31
0,31 0,37 0,45
0,37 0 ,4;, 0 , 54
0,45 0,54 0 ,65
0,65 0,78
0,5~
0,65 0,78 0,04
0,78 О, 9·l 1 1, 14

По11раuо_<1ныс 1<оэфф 11u.ие11ты на крутя щ11l1 момс1iт il мощ ность в эаuнсим о стн
от марк11 обрабат ыва емого материала

Марка

Ме1lв 11н ческне
CIJOЙCT!Jil

материала

___

1

! до 0,06
1

,

i<~J77TIO (ЭИ437 А),

I св.

Подача s 0 , .м.м /об
0,06-О , 08jсв. 0,0,8-0,ll св. 0,10 --0,15 j

----

_

ХН7013МТЮ (ЭИ617)
/

-~~100-125 кгр.м.м
1

0 8 °=100

кфt.М~

0,15

·-----------~оэ:jJфи~~ы Нм,~ Нн

--~!·i~~_l.2!:'_L~И'l~7~)_1 °в=8~1-IОО Jа~.м'
ЭИ867

св.

ll, OOJ
1-1,50

j

1,30

J

l,12

\

1,00

1

0 ,90

.
1

1

0,83

1

0,73

_

0,25
0 ,31
0,37
0,45

OJJ4
0,65
О, 78
0 , ()4
1, 14
1• :Зб

0,31
0,37
0,45
0,54
0,6r.1
0 ,78
0,94
1'14
1 ':Зб
1 ,6.1

1<

··---'--~----·· ··--· -

Т11т11нЬnl,1е tnл;:пщ ВТЗ-1,

' Диаметр

сверла D,
Ам до

Крупшtий мuмt't1·r it осевая с1ма

\ :1:1

а р т а

Св срлс1111r

cru '""'95-120 кг/м,112; ВТ14, c-u '" 90-100 кг/л1м2. Свер.:1а с п л астн11к<~м11 131\8

1
Подача

о,047/ 0,057\ 0,01 \ о , ою О, 10

!1
10

11

1

о

0,0.571 0,07

12
1:1,2
14 5
16°
17,6
19 5

О, i2 О, 14

о'

О,

M.4t об до

1---·--·----·-·1

1---т ---------·

1

о' о о'

О, ,1 0

0,083
1 07

s0 ,

о'

О, 14

12
1 .

о'о' 1714

О,

17
083
12
14
о' 07 о' оsэ о 1 1о
о' 12
0 ,083 О, 10

t) ' 21
()' 17
О, 12 1 о. 14

1

о 1 21

О, 17 0,21

1

:

1

•

1

0,0831 0,10 о,12 U, 141 U,17 1 0,21 ,
1 10 О, 12 О, 141 О , 171 0,2~!
0,083.о,

21 :5
23 5
2t>'

\
о .083 о' 1о о ' 12 о . 14 о ' 11 1 () ' 2 1
с:
i
10 0 . 121
0,2! 0,2.J1 , "
1
О, 10 О, 1- 1 О, 141 О, 1:1 0,21 1 0,2.1
,,
1
О, Щ О , 121 О, 111 О , 17, 0 ,21 О ,'1.1
\
1 0, 10 0,1210, 141 0,1710,21 0,2[)
1
i
1 О, !О О , 12: О , 14 О, 17 0,21 1 0 .2.:J
Крутящий ~юмент М"Р• к~м
..
_________

О,

1

29

1

f
0,25

I

О,30

! о,з5 i о,411

1·

.
о,48 / o,57 j о,7о \ o,sз

J

1,001 ~.1511.10/ t,75/ 2,1

О, ':;i 0.171

2 ,н j 3.5 / 4,15 / 5,0 / н,о / 1.1

j

2.1

1

6~10 /?<)о
.

J

о . ~_/1 0,5

1

Осевая сидn Рос• кi

,_____ 210

/ 230

1

2.:;о.

1

275

1

зоо

/

З3О f

360

i 435

/ 390

/-475

1

ыо

/ 550

1

воо

i 770

/

вэо

1

voo

1

985 /1070 11200

•ta· IJKИ обр·

Ь1

6
1'
а ат
ваемоrо tплава

"Марка
матерll-1
ала режущей
-

и материала
режушей части

частн

инструмента

.

.

api,a (.плава

1

1

!(оэффнциент

/( 11

-'кр

-----1/D щн1 D..;; 15 м_.ч_ _ --~'

""-

сверла к диамеtру

l/D

j ВТ3 ,

'101'4, ..,"=•
80 - 8'
/
•
=J00-120 кz i.fllм2

" кг .•
/ чАе .
"в= 9~о - 11 .J

13Т6, а 11 =90-100 к2 /.мм2 ВТ8 ,

,J кt мм 2

·

'

0,88

-

-,

.'

t,00

1 f\Т:Э

J 11

---·--·- -

. .

. - 70-- 95 ;..;•

· · ' "•-

·

".-

lf.цz

·-------,2~--

-----~----------·
------1·~-----1,05
. .
, 10

---~-1 -~-:;:;~~;;-~:с-- -~- ~==~-~~~-~==~~-=~=· ·-~~~~~~==~~;i-=-~=~i -~--=~==-~г.;~~--· ·

Отно111енн!i дJiйнi>I

cw

81'3 · \
ВТ14

- - - - - - ' - - - - - -.- -·_
-. -----=11=u=of=--------l-l-5--·------·-··--·I 20

ВК8
Р18

инструмента

М

р:з2u

·---·--- -- · -

.
f1оnраво_чные коэфф11ц11енты на круrящиi'1 м.омент и осе вую силу для измененных yc.1nв11i1 работ ы в завнс н мост н от:
.

·-l/D-~-p~;--l)·;!~~--~-J__2~l-)_1

3,0

4,0

fl ,OЩ

1,50

2,00

Коэффиl\Нент

_К_о_э_
ф_
ф_11_u_и_
е_11_
t _h__Р-----j! Jl ,OOj

. 1,20

1,50

Коэффициент J\p

Коэффицие11t К,и.
- °"'1 1П
о'z л

---

1< 11 . .
'

крi.О

ос,

[)

3,0

р.ощ

l,10

,- Р ~001

-J ,05

11

-

-

/

4,0

_ . 5,0

1,20

1·1,30

1, 10 - - -1,20·-

К а рт а

""$:

--- --------

-мо!ii1~остЬ, nщребная ;;-а;>езанi1е

Титановые сплавы ВТЗ-1,

ДИамеtр сверла

D,

.м,.Ч

Ji.o

кг/ц,112; ВТН, _ а_;1 -, ".90~100 кг/м,112 .
спщша ВК8. Раб:ота 'ё охлаждением

O"u=95 --J20

1

8

0,057

0,07 1 0 , 0831 О, 10 1 О, 12
0,057 0,07
0,083
О , 10
0,07
0,083
0,07

1

l~

18,5
23

1

29 реза- 1
Cкopocth
НИЯ V, Mf.J/Шt ДО
. 7,2
8,7
10,5

30
36

44

53

0,07
0,08
о 10
о: i2
О, j4
О,

U,U/

О, !О
о 12

и матеЬиала

режуit~ей час ти

17

Отноще11f1я д,rt~Jiы
,

диаметру

1/D

14
12
10
0,083

17
14
12
О, 10

О,
О,

О,

О, 17
0,20
0,23
0,28
0,33
0,40
0,50

12
14
17
0,20
0,23
0,28
0,33

. 0,33

1

о.до

0,50
0,60

1lнструме11та

12
14
17
0,20
0,23
0,28
0,33
0 ,40
0,50
Cl,60
0,70
0,85

1

0,40

0,50
0,60
0 , 70

о. 17

о' 20

0,20

о' 23

0,23

0,23

1

0,28

1

О,
о,

12
10

l/D

пр11

D

о' 28

0,28

0,3.1

0,40

0,28
0,33
0,40
0,33
0,40
0,50
0,40
0,50
0,60
0,50 1 0 ,6(} 1 0,70
0,60 , О, 70
0,85
0,7010,8511,00
0,85
1,00
! '15
1 ' 00
1 ' 15
1 , 40
на

0,50
0,60
0,70
0,85
1,00
1,15
1,40
1 ' 70

1 , 40
1,70
2, 10

11

.

15

.м.11

Коэффиц11е11rl<м .

110

О, i7

0,14

в

о 25

0:21

к/Jт

I
j'

2 ,0

1

3,0

4,0

. " --1- - - - - - - -

Ji1I01
-

-

~

1,50

2 ,00

l/D

i1рн

0,40
О, 50
о' 60
1 о' 70
0,85
1,00
11,15
1 , 40
1

1 , 70

1

?- , 1о
2,40
2,90

_завнснмост11 от:

"

0,25
0,21 1 0,25

о: 17

0,50
О, 60
о, 70
о' 85
1.00_
1,15
1,40
l, 70
2, 1О

2 , 40
2,90

:цо

0,60___ 0,70
О, 70
О, 85
1 о. 85
1 •00
1 '00
1 • 15
11,15
1,40
1,40
1,70
. 1,70
2,10
\ 2, l О
2, 40
1

.

2, !Ю

2, 40

~ , ~о

з _;,о

3,оО

0,85
1, (Ю
1 ' 15
l '40
1,70
2,10
2 , 40
2, !Ю
3, 50

- - - - -·--- - - -·--··

i:~~~~j~f:; acr 1~18~-=:_81520 ~;7;:2j ВТ5, ан=10-95 кфо4 2
в

\

·- - - - -- - - - - - -·- - -

1.20

D > 15

мм

Коэффицне11тl<N
.....,.. .

0,25

021

--

0,33
О, 40
о' 50
о, 60
0,70
0,8f'1
\,00
1' , 15
1 , 40
1 , 10
2,10
2,40

1 0---- - - --- J,()5- - --

- '

1

0,17

О , l~__o_,_14

- -------- - -·- -

-·- .---,-Q.8811.001
\
. 1,15
Козффиtt111::нт l!.11л"
------- :п

~

о' 21

О,

l , 1.5

11змrне1111ые ус.~ов11я работы

\ ~i{~n~~g={~

N,

0,28
О, 33
о' 40
о' 50
0,60
0,70
0,85
1 , UO

0,23

1

0,33

-----BK~-i------0
,__

0,21
о' 17
О, 14
0,12
10

17

о' 14

О, 08.З

:ш:в;:с~r,: j ·- ~-ар-к--а--с-11_д_а-ва-- ,---i~1·J

инс.tрумента

,

О;
О,
о,

О,

О,1410;17ТО,20'

О,
О,
О,

О,
О,
О,

0.12
О, 14
О, 17
0,20
0,23
0,28

о: 14

1

0,10

О. !О

0,08

0 ,20
0,23
0,28
0,33
0,40

Марки Ьбfнiбаты­
ваемоrо материа~а

к

14
12
10
0,083

____._

-u.uts

Сверлен1tе

м.,11/об до

1

Попра11очные к оэфф11ц11е11ты

сверла

s0 ,

Мощ11ост1" потребная i 1a резание

..,

12,5

15
i8
21,5
26

1

О,
О,
О,

1

'

·1

пласт1111 1<ами твердог0

_

Подача

0,047

с

--.

----,------.,---

--,~---~.

10

Cnep .~a

134

l/ D

2,0_

f.[OOi

1
· 1.25
·
-~--1.-10------

• 3,0

4,0

----1,10
•

1

1

5,0

~--

1,2011 , 30
·

-

'-- ОДЕРЖАНИЕ

№

.,1

Сп.<.

1

_1_ __

1

3

Предисл овне
N\.етодичккпе указаю1я

1'

та6 .н1 1 ~ы,

'6

.

Примеры расчета режи·.110в резания и основного
ского) sремени

(технологиче­

1'5

Средние nеличнны допустимого износа режущей Части инс~ру:1

J-:1

24

4-,-б

26-38

8-10

39- 4~

Ра{:'!етные зани;:имости для определения тангекциаJrьной снлыl
р_езания и мощности , потребной на резание (rрезцы)
.
.

11 - 1.З

43_4;,

Расчетные за в•исимосп1
.(сверла) .

14- Hi

46-48

17 - Е!

49_,-,()

:.ieHTi\

Геоi\Jетрические пщ>аметры ре~ущей части резцов, сверл, зен-

керов, .разверrок

Ра·с(~::;~~) ~аткимости для. определения . скарос~и ~ез~нi1~1
-

для

1

определения

скорости

резания

Расчетные завнсимости для определения крутящих моментов,
осевых усюшй и мощности, потребной на резание (сверла)
Расчетные зависимости
(зенкrры, развертки)

для

определения

скорости

рез~ни~1

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~- -~~~~~

20-26
~~~~~~...,.
_- ~

1-f(H!ep
карты

Ра::Jдел
Р е ж и :1-1 ы р е з а н и я

н а

Выбор подач

в

()np.

1

о б р а б о т к у н е р ж а в е ю щ и х,

жаростойких и жаропрочных cтaлrri
Подачи для чернового точения

'

_

зависимости от заданной чистоты поверхности.

1

.1

59

То­

2

чение

-60

Выбор подач в зависимости от заданного клас<:а точности Пj)И точе'
нии деталей тнп:а валов

Подачи nрл ·сверлении

_

Подачи при зенкеров.аи·ии и развертывани·Jt

3-7 .

61-69

/)

70

9

71

219

1 Ho'\lejl
1

Стр.

кaprt.J

1
Стали ,на рок

\.корuсти р езания. Точение

JXl.3,

2Х 13,

.JX. J,'J,

4Х 13

1

.

Подач:и, скорости ре занин. Oтpe:JKi;t 11 нrорезка
.Скор.ости
Скорости

резания .
резания.

72

\()

·1

11~

14

7:3-7i.i

Сперле11 : 1<·

!.)

77

]енкеро1Jан.11е

lti

78

17

79

:1

Скорости резания. Ра:~вертывание

·\
Ста л и марок Х!8Н!ОТ и Xi8H9T (1Х!8Н9Т, ЭЯ!Т)
Скор о сп~ резании.

Тuчен; .1е

Подачи, скоросн1 резання. Отрез ка
Склр.<;.пн

ре:1а1н1я.

Рассверлнаа1111е

СюУррп11

Зt•нкерое ;: н11 е

С~.;.01:юпи

р ~< Э нин.

11

прuре1ка

18

19. 20 1

·1

Сверлеu11е

С .кqррсrн рез .ан11н.
JН'З а1111н.

1
1

"

82

21

i

i·

1

').,,
_.._

!

i

i

s:~

.i

i

Ра3верты на1н1<'

SI

1

.f

84

1

Cт[l//u .Щlf'<JК

С;,;рростr1

· Под;JЧ/1',

(ЭН69j, X12H'lOT;JP
JX21H5T (ЭН8!1)

.JX/4!-!1482M

реза1111я. Т з ч е ние
сr;орост н

р еза1111н.

.
Отрезка

и

1

(ЭН696А, ЭНб96М),1

11р11ре:;ка

i

1

1

! ,:,
"

Cкe>[Ni:'flf 'Р~':<ин 11 я.

Сверление

С~;,оростн

Зснкеро1Jа нне

реза1111я.

"I

88
:

1

Скорост1r рt• :_1а н11я.

1

::30, 3 1

.

Пода•ш, скорости резания . Отрезка

"
86

1

Ста .ш .цирик JXl7H2 (Э Н26Н), 13Х/4НВФРА (ЭИ736)
Скорости резания. То•1ени е

8~

н

проре:.ка

·:

Свер.1е11ие

1

39-90

1

:~2.

3J

!

91

:ч.

:1°)

1

92-- 93

ЗU·

94

Скорости резания . ТочЕ>ние

37

ю

Скарости резания.

Сверление

38

9б

Скорости

Зеакерован11е

.39

97

40

911

nкорост11 p c:«JHf!Я. P<l:\ll('JJТЫO?.!НI('
Ста.щ ,иарок

X'l3H 113 (ЭИ417), JХ19Н9МВБТ (ЭИ.572) и :JИ105

реза ния.

Сталь 20ХЗМ ВФ (ЭИ415)
Скорости резания. Точенне
Пода•ш, скорости резаню1. Отрез ка
Скорости резания .

v.

прорезка

Сверление

't!. ·i2
.

'1"._,

99-1()0
101

Сталь 4Х !2Н8ГВМФБ (ЭИ481)

102

Скорости :рез.ания. Точение
Подачи и скорости резаннн. Отрезка и прорезка ·

45

\03

Скор.ости ,резания. С верление

4G

104

220

1

Нощ·р.

-

"арты

------------г·
Сталь ЭИ654
СJ(оростя резания. Точение

1
1

Стр .

'- -~--

1

4i

.

10[1

48

Подачи и скорости резаи11я. Отрезка и прорезка

:106

.1 49-51

С!\зрости 'резания. Сверление

Щ7-~Щ~

1

Стали марок ОХ!4Н28ВЗТЗЮР (ЭИ786), ЭН812
Скорост-..~ . резання. Точение

.1

CJ2

1

,-,:{

110

54

11 i

JЩ\

Сталь !Х.!2ВН (ЭИ/i02)
Скорости резания. Точение

·1

.1

Скорости резания. Сllерление

1

!

Стали марок 25Х2МФА, JХ12Н2ВМФ (ЭI1961), ЗОХН2/\1ФА
(ЭИ961Ф), 20Х15НЗМА (ДИ!)

1

Скорости резания. Точl'ние.

·! ;);)

.

Под.а11и и С'1\Qростн резания. Отрезка 11 nроре;;ка

.i

Скорости резания . Сверление

.j

114=1~:3 ,

:Jб, 57

114--it::> i

1

7J8

116

~19

1 )'7

60

11,$..

1

61

119

:1

62

12.0 =Щ'1

63

1~_2:=1 (3Р

Точени е

64

l~~:>=JЗ:j

0"Грезка и прорезка

6:-i

IMr:-J_q ~.

Скорости рез ан!!Я.

!

·1
.1

Зенкеровани е

·Скорост.и рr:~ания. Ра~0ертывание

Стали марок СН3 и СН2
· Скорости резания. Продольное точение
Скорости резан}[я.

Сверление

Поrтра·вочные коэффициенты

на

скорость резания

в

зав.исимо сти

конструкгн.вных форм, размеров, способов .крепления деталей
станке 11 др,Улих технологяческих услов.ий обработки

1

~:1

Тангенциальная сила резания и мощность, потребная на резание:

66-69

Крутящие :.10~1енты и мощность, потребная на р ез ание

lЗб-:-:-:141
i

Раздел
Режи~ы

резания
и

на

обработку

титановых

Подачи для чернового 1"очевия

i

11

i
жаропрочных

1

1

сп .лавов

70 , 71

.

11 зависи!lюсти от задан-ного класса точности при точе­

нии дета.1ей типа валон
ПодаЧJ! для сверления
Подачи для зенкерования и развертыва.няя

145-146

1

Подачи в зависи~юсти от заданной чистоты обработанной поверхно ­
•сти. Точение .
Вы-бо.р подач·

1

. :\

72, 73

74-76
77' 78

1

1
1

147-148
149-154

1 155-lс>б

79, 80

157-158
1

221

'

Спливы .'tlapoк ХН78Т (ЭИ4З5), ХН7.'iМБТЮ (ЭИ602),

Xf-160B
Скорости резания. Точение

(ЭИ868)

.

Подачи и скорост.и p. eЗa!ii • :·i. · Отрезка и прорезка
Скорости

pe:ia н11я.

Сверлен.ие

Сплавы .нарок ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
СкороС'ГI! -реза1rия. Точение

.

Скорости резания . Отрезка и прорезка
Скорости резания.

Сверление

Скорости резання.

Зенкерование

c,opOCTJi

.

_

рt>зания. Развертывание
Сплав ХН35ВТ ·(ЭИ6!2)

Ск о р о сн1 р е:; ання. Точение

.

Под?.ч11 •И с1\01юс ти резан11я. Отрез.ка 11 'прорезке,

Сплавы .иарок ХН70МВТЮ (Эйб17), ЭН867, ЭИ929
Скорости

р ез анш1 .

Про:tо.%!юе

Ско.ро стн

ре~анш1.

Свер.1ение

точен не

С"орости резаюiя. · Зенкер~ван не
Ск о росш

рt'Зi:IНИЯ.

РазJJеJныr.анне
Сплав ЭИ827

Скорости резаrrия. Продольное точение
Сплав ХН70ВiИЮ Т (Э/176i1)
СкоросN; резания. То'iение

.

Сп лавы жаро.ое ЭИ893, ЭИ765

Скорос:г.и реЗания . Точение

.

Подачи ·и скор•ости резания. Отре~ка и прорезка
Скорости резания. Сверление

.

Скорости резания. Зенкерование
Сплав ЭИ766
CкopocJ'Ji резаН1:1Я. Точение

.
Сrtлав· ЭИ76·7

Скорости резания. Точен·ие

.

Сплав XH3SBTIO -(ЭИ787)
Скорости реза~rи>1. Т очение

.

·1

·111
' .

222

185

Номер

Стр.

к11 рты

Сn,щв )11.С.JД

,·

1

,7.

Скорости резания. Точение

·.

....·~ ~

]~б

112

.i

Сплав ВЖ3б-Л2

Скоро<::тн резания. · Точение

.

.

Скорости ре:;ання:. ··сверден.ие

.
..
.

· Сп.1ав ВЛ7-45У

.'

.

~

·1
i

Скор0t.1н реза;тя . Сверле~ше

.,..

Скорости резания. Точение

!

ВТ.5, ОТ4•. ВТ6, ВТВ, ВТ/4

BTJ,

\~i

11~

188

\15

189

lllj

l !)()

"

Скс.рости резания. Точение· .

Титиновые сплавы д~арок. ВТЗ-1,

l i.3
·.

_

. !.

1

lli-H~\ 191-!9

1

Полачи. ск<>ростн ре1ания. Отрезка и прорезка

.,

СксJ1рости резания. Сверление

. \ 122. · 123 195- 196

Ск.оµости резания. Зенкерование

. j · 124

Скurюстн -рсзан11я. Развертыван1ие .

.

.

.

.

.

.

120, 121

.1

.

Поправо•Jньн:~ коэффшшенты па скорость резаиия в зависи!'.IОСТИ ~т1
конструктннных форм, размеров, способов крепления деталей на

станке и дру1~ тбнqлог~1ческих . условий обра-ботки .

' .

Тангенциал-ьная сила резания и мощи.ость, потребная на резание:

Точение.

,_..

!\рутящиИ . момент и . мощ1юсть, потребная на резание

Приложение

i.

1

125, 126 198-19f..

127 ~ . 1· 200.::..205
.

132-134 211.,.,..21

·:··.·

217·

Величина nрезания н .nepeбera 'Инструментов

217

Пр.нложение 2. Дополнительные д.~шны на взятие пробных стружек

Пр.иложенне З. Числа vбор<>тов .шпицделя

197

.· \. 128, 129 206...-~0$
130, 131 209-2\

.,

Отрезка и прорезка

Прил"Ожен.и. ·я

.
1

19·i

:·\

21$,

/

- ."

_ _ __ _ _,:;i' ;