ISSN 0023-124X
Охрана окружающей среды
Экономика и организация производства
Наука, техника, технология
Обмен опытом
В Международном институте холода
Холодильная 3
Гехника вэ

<$>
МОСКВА ВО «АГРОПРОМИЗДАТ»
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ
ГОСУДАРСТВЕННОГО АГРОПРОМЫШЛЕННОГО
КОМИТЕТА СССР
ИЗДАЕТСЯ С ЯНВАРЯ 1923 ГОДА
Холодильная
з7 кехника
^6ШЩ*о^ШШшШк*Ш1:;!^Шяй
шшшшшшм
В НОМЕРЕ:
IN ISSUE:
г ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Гидаспов Б. В., Максимов Б. Н. Проблемы применения
фреонов в холодильной технике 2
Быков А. В., Калнинь И. М., Сапронов В. И.
Альтернативные озонобезопасные хладагенты 4
Гиндлин И. М. О влиянии фреонов на слой озона 7
ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Новгородская Л. 3. Проблемы хозрасчета 10
Перестройка в действии
Мишина 3. Д. Испытание выборами 14
Экономия топливно-энергетических и материальных
ресурсов
Елагин М. Ю., Бабахин В. Н. Проектирование
поршневого холодильного компрессора минимальной
энергоемкости 19
НАУКА, ТЕХНИКА. ТЕХНОЛОГИЯ
Куликов К- Б., Калинина Т. А., Пальма Л. И.,
Пинская Э. И. Комплекс для автоматизации исследований
быстроменяющихся процессов в холодильных машинах 22
Клюев И. К., Раев А. А., Клецель И. Я. Численное
исследование процесса охлаждения молока в
резервуарах-охладителях 25
Подберезский А. И., Журавский Г. И. Теплообмен при
течении льдоводяной смеси 29
Михайлова Л. Г. Повышение эффективности
замораживания тунца 31
Оленев Ю. А., Творогова А. А. Теплопроводность
шоколадной глазури для мороженого 34
ОБМЕН ОПЫТОМ
Вихревой холодильник 37
Система автоматического регулирования температуры
раствора 38
Изобретения 21, 36, 50, 55
ЮРИДИЧЕСКАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ
Васильев В. М. Льготы для женщин 39
ОТВЕЧАЕТ СПЕЦИАЛИСТ 42
ОХРАНА ТРУДА
Правила устройства и безопасной эксплуатации
фреоновых холодильных установок 43
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Из Бюллетеня МИХ 51
ЗА РУБЕЖОМ
|Коновалов Н. П., Забродкин Е. В. Международная вы-
' ставка оборудования для производства мороженого.
Фабрика мороженого в г. Метман (ФРГ) 53
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Катерухин В. В., Малютин В. А. Судовой холодильный
винтовой компрессорно-конденсаторный агрегат
21АКЮ0-2-1 ОМ4 56
ENVIRONMENTAL CONTROL
Gidaspov В. V., Maksimov В. N. Problems in Utilizing
Freons in Refrigerating Engineering
Bykov A. V., Kalnin I, M., Sapronov V. I. Alternative
Ozone-Safe Refrigerants
Gindiin I. M. Influence of Freons on Ozone Layer
ECONOMY AND ORGANIZATION OF PRODUCTION
Novgorodskaya L. Z. Problems of Self-Support 10
Perestroika in Action
Mishina Z. D. Test by Elections 14
Economy of Fuel-Energy and Material Resources
Yelagin M. Yu., Babakhin V. N. Designing Reciprocating
Refrigerating Compressor of Minimal Power Intensity 19
SCIENCE, ENGINEERING, TECHNOLOGY
Kuiikov К. В., Kalinina T. A., Palma L. I., Pinskaya E. I.
Complex for Automating Investigations of Rapidly-
Changing Processes in Refrigerating Machines 22
Klyuyev I. K., Rayev A. A., Kletsel I. Ya. Numerical
Investigation of Milk-Cooling Process in Tank-Coolers 25
Podberezky A. L, Zhuravsky G. I. Heat Exchange in Flow
of Water-ice Mixture 29
Mikhailova L. G. Rise of Effectiveness in Freezing Tuna 31
Olenev Yu. A., Tvorogova A. A. Heat Conductivity
of Chocolate Glazing for ht Cream 34
PRACTICE EXCHANGI
Vortex Refrigerator 37
System for Automatic Control of Temperature in Solution 38
Inventions 21, 36, 50 55
LEGAL CONSULTATION
Vasilyev V. M. Privileges for Women
LABOUR PROTECTION
Rules for Design and Safe operation of Freon Reirige-
rating Plants
AT INTERNATIONAL INSTITUTE ОГ REFRIGr RATION
From Bulletin of IIR
ABROAD
Konovalov N. P., Zabrodkin E. V. International Exhibition
of Equipment for Ice Cream Production. Ice Cream Factor\
in Mettmann (FRG).
REFERENCE DATA #
Katerukhin V. V., Malyutin V. A. Marine Refrigerating
Screw Condensing Unit 21АКЮ0-2-1 OM4
39
42
РЕФЕРАТЫ
ХОЛОДИЛЬНАЯ МОЗАИКА
ВАШ ДОМАШНИЙ ХОЛОДИЛЬНИК
61
62
63
SUMMARIES
REFRIGERATING MOSAIC
YOUR DOMESTIC REFRIGERATOR
61
62
63
© ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника», 1989.

В последние годы ученые и общественность многих стран мира
высказывают беспокойство по поводу истощения защитного озонного
слоя Земли. В связи с этим в 1985 г. была подписана Венская
атмосфере Земли. В связи с этим в 1985 г. была подписана Венская
конвенция по защите слоя озона, а в 1986 г. в Монреале состоялась
международная конференция по данной проблеме.
В работе конференции приняли участие представители 56
государств, в том числе от СССР, США, ФРГ, Франции, Италии,
Японии, ЧССР, Швеции и других, а также от ЕЭС. Присутствовали
наблюдатели от ООН и 29 специализированных межправительственных
и неправительственных организаций в области экологии, химической
промышленности, торговли.
На конференции был принят Протокол по веществам,
разрушающим озонный слой, который вступил в силу с 1 января 1989 г.
Решения Протокола распространяются на ряд хлорфторуглеводо-
родов, применяемых в различных областях.
Протоколом установлены группы озоноактивных веществ, в том
числе хладагентов, которые определены как «регулируемые
вещества». Их производство и потребление в каждой стране должны
контролироваться и регулироваться на определенном уровне.
В дальнейшем, по соглашению подписавших Протокол сторон, в
зависимости от получаемой информации о состоянии озонного слоя
и эффективности принятых в настоящее время мер регулирования
возможно расширение перечня «регулируемых веществ», а также
принятие дополнительных согласованных решений о масштабах и сроках
мер регулирования их потребления.
Важной проблеме сокращения использования озоноактивных
веществ в холодильной технике посвящены публикуемые в номере
статьи.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
УДК 621.564.25:551.510.534
ПРОБЛЕМЫ
ПРИМЕНЕНИЯ ФРЕОНОВ
В ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКЕ
Чл.-корр. АН СССР, д-р хим. наук, проф.
Б. В. ГИДАСПОВ,
д-р хим. наук, проф. Б. Н. МАКСИМОВ
НПО «Государственный институт прикладной
химии»
В последние годы проблема применения
некоторых хлорфторуглеводородов (ХФУ),
или так называемых фреонов, привлекла
широкое внимание в связи с возможным
влиянием их на стратосферный озон. Озон
же, как известно, играет важнейшую роль в
обеспечении сохранения жизни на Земле,
так как поглощает большую часть
радиации B40—329 нм), вредной для человека,
животных, растений.
Благодаря термодинамическим и тепло-
физическим свойствам, высокой
термостабильности, взрывопожаробезопасности
некоторые ХФУ широко используются во всем
мире в качестве хладагентов,
вспенивающих агентов в производстве
пенополиуретанов (в качестве растворителей), пропеллен-
тов в аэрозольных упаковках.
В середине 70-х гг. американскими
учеными было высказано предположение о
возможном воздействии отдельных ХФУ на
озон атмосферы Земли. Вследствие высокой
химической устойчивости они достигают
стратосферы и на высоте 15—50 км от
поверхности Земли под действием
ультрафиолетовой радиации распадаются с
выделением атомарного хлора, который может
многократно взаимодействовать с
молекулами озона.
Химические процессы, протекающие в
атмосфере и стратосфере, чрезвычайно
сложны. Озон образуется в стратосфере при
разрушении ультрафиолетовой радиацией
двухатомной молекулы кислорода и
последующего взаимодействия атомов кислорода с
его молекулами. Молекулы озона, в свою
очередь, разрушаются под действием уль-

тра фиолетовых лучей, образуя Ог и О.
Благодаря этому обратимому процессу
поддерживается определенный баланс содержания
03, О2 и О в стратосфере. Появление же
в ней химических соединений — продуктов
деятельности человека на Земле, таких как
хлор, окислы азота и других,— может
нарушить „это равновесие и уменьшить
содержание озона.
Установлено, что потенциально
опасными химическими соединениями по
отношению к озону, помимо фреонов, являются
метилхлороформ, четыреххлористый угле-
^ род, окислы азота и некоторые другие. В по-
Р следние годы, несмотря на неоднозначность
и противоречивость результатов научных
исследований, ученые все более
определенно говорят о влиянии хлора на сезонные
колебания содержания озона над
Антарктидой.
Вместе с тем производство хлорфторсо-
держащих соединений в мире достигло
значительных масштабов и в конце 70-х гг.
превысило 1 млн. т.
Номенклатура озоноактивных и
неактивных фреонов, производимых в
промышленном масштабе различными странами,
насчитывает десятки наименований. Наиболее
широкое применение получили Rll, R12,
R22, R13, R23, R113, R114, R115, R142,
R13B1, R12B1, R114B2 (принятая система
нумерации: первая цифра — число атомов
углерода, уменьшенное на единицу, вторая
цифра — число атомов водорода,
увеличенное на единицу, третья цифра — число
атомов фтора, буква В с последней цифрой —
количество атомов брома).
До 1980 г. основное место в общем
объеме производства ХФУ в развитых странах
занимали озоноактивные R11 и R12. Причем
большая их часть, до 65—70 %,
приходилась на производство аэрозольных
упаковок, 25—30 % — на холодильную технику
(в основном R12), остальная — на
производство пенополиуретанов.
С начала 80-х гг. наметилась устойчивая
тенденция к сокращению применения R11,
R12 в аэрозольных упаковках. Запрещено
их использование в качестве пропеллентов
|в США, Швеции, Канаде, Дании, Норвегии.
" В странах ЕЭС в 1985 г. оно составило
38 % (в 1975 г.— 70 %), в США —
доведено до 1 %.
Однако одновременно возросло
применение этих хладагентов в кондиционерах и при
производстве пенополиуретанов. В
результате принятых законодательств за период с
1974 по 1983 г. суммарное потребление R11
и R12 в промышленно развитых странах
значительно сократилось.
В связи с возникшей проблемой в 1985 г.
в Вене была подписана Конвенция по
защите слоя озона.
В последующие годы состоялся ряд
международных семинаров и сессий
специальных рабочих групп технических и
юридических экспертов Организации Объединенных
Наций по окружающей среде (ЮНЕП).
В результате был разработан и в сентябре
1986 г. в Монреале принят Протокол, в
соответствии с которым определены:
перечень потенциально озоноактивных
ХФУ:
I группа: Rll, R12, R113, R114, R115;
II группа: R12B1, R13B1, R114B2;
сроки сокращения потребления по I
группе — на 20 % к 1994 г. и на 50 % к 1999 г.
Относительная озоноактивность
соединений согласно Протоколу приведена в табл. 1.
Таблица 1
Группа
Соединение
Относительная
озоноактивность
Rll (CFC13)
R12 (CF2C12)
Rl 13 (CF2C1—CFC12)
Rl 14 (CF2CI—CF2CI)
Rl 15 (CF3—CF2CI)
1,0
1,0
0,8
1,0
0,6
R12B1 (CF2CIB1-) 3,0
II R13B1 (CF3B1-) 10,0
R114B2 (CF2B—CF2B1-) Нет данных
Как отмечено в материалах Протокола,
значения озоноактивности носят оценочный
характер, поскольку основаны только на
имевшейся до настоящего времени научной
информации, и подлежат уточнению.
Во многих странах начаты работы по
замене этих соединений на экологически
безопасные. В наибольшей степени этому
требованию удовлетворяют галогенирован-
ные углеводороды, в которых остаются
незамещенными один или несколько атомов
водорода.
Проведенные исследования с
предварительной оценкой относительной
озоноактивности позволяют рассмотреть ряд
возможных альтернативных заменителей
соединений, включенных в Протокол. Некоторые из
них приведены в табл. 2.
Среди этих соединений для холодильной
техники представляют интерес R22, его
смесь с R142, близкая по свойствам к R12,
R133a, R134a. Однако прежде чем эти и
другие соединения будут рекомендованы для
промышленного использования, необходимо

Таблица 2
Соединение

Температура
кипения, °С
Область

применения
Озоно-
актив-
ность

относительно R11*
провести комплекс работ по программе,
включающей научные исследования,
отработку технологии новых хладагентов,
изучение их токсикологических, взрывопожаро-
опасных свойств, подбор конструкционно-
стойких материалов и т. д.
В настоящее время в СССР, как и в
других странах, проводятся такие работы. По
оценке специалистов промышленное
производство новых хладагентов может быть
налажено через 4—5 лет. Надо полагать, что
с появлением таких насыщенных фтором
соединений, как R134a с четырьмя атомами
фтора, затраты на их производство
увеличатся, вследствие чего возрастет и стоимость
хладагентов, и расходы потребителей.
В связи с ограничением потребления
хладагентов R12, R115, R114, которые по-
прежнему будут использоваться в
холодильной технике, важной задачей является
повышение герметичности холодильных
установок, а также разработка и внедрение
надежных методов регенерации и очистки
хладагентов для повторного использования.
Необходимо также продолжить научные
исследования в области физики и химии
атмосферы для получения более надежных
данных о причинах наблюдаемых
изменений химического состава атмосферы и
оценки их влияния на слой озона.
УДК 621.564.25
АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ
ОЗОНОБЕЗОПАСНЫЕ
ХЛАДАГЕНТЫ
Д-р техн. наук, проф. А. В. БЫКОВ,
д-р техн. наук И. М. КАЛНИНЬ,
канд. техн. наук В.И. САПРОНОВ
ВНИИхолодмаш
В связи с принятием монреальского
Протокола по веществам, разрушающим
защитный озонный слой Земли, возникла проблема
регулирования и сокращения их
применения. Для холодильной техники и
холодильного машиностроения она выражается
прежде всего в пересмотре и уточнении
номенклатуры перспективных рабочих веществ на
базе малоопасных для озонного слоя хлор-
фторуглеводородов (ХФУ), предлагаемых
химической промышленностью [3, 4].
Основной задачей при этом является
резкое сокращение применения самого
распространенного озоноактивного хладагента
R12. Частично это сокращение может быть
компенсировано за счет расширения
использования наиболее универсального и
одного из самых распространенных
хладагентов R22, имеющего низкую озоноактив-
ность. Практически возможен и
целесообразен переход на R22 (в том числе и вместо
R12) при создании новых холодильных
машин и компрессоров, работающих при
температурах конденсации tK до 55 °С и
кипения to до —70 °С.
Это направление уже просматривается
в мировой практике холодильного
машиностроения, в том числе и в СССР.
Например, для указанного диапазона температур
предназначены работающие на R22
холодильные машины московского завода
«Компрессор», частично Черкесского завода
холодильного оборудования, Читинского
машиностроительного завода. В дальнейшем
R22 будет распространяться на машины с
температурой конденсации до 63 °С.
Другое важное направление — это
разработка и организация промышленного
производства новых альтернативных озононеак-
тивных хладагентов.
В таблице приведен перечень
распространенных в настоящее время и
альтернативных озонобезопасных хладагентов для
всего диапазона применения парокомпрес-
сионных холодильных машин.
Однако, поскольку альтернативные
озонобезопасные хладагенты изучены
недостаточно, в ближайшее время предстоит
выполнить исследования их
термодинамических, теплофизических, массотеплопере-
R122 (CF2C1— +72,0 Раство- <0,05
—СНС12) ритель
R123 (CF3—СНС12) +28 » <0,05
R125 (CF3—CF2H) —42,0 Хлада- 0
гент
R132a (CF2C1— +46,8 Раство- <0,05
СН2С1) ритель
R133a (CF3— +6 Хлада- <0,05
—СН2С1) гент
R134a (CF3— —26,5 » 0
—CFH2)
R141 (CFCI2—СНз) +32,0 Раство- <0,05
ритель
R142B (CF2C1— —9,0 Хлада- <0,05
—СНз) гент
R143b (CF3—СНз) —47,6 » 0
Ri52a (CF2H— —24,7 » 0
-СНз)
R22. (CF2C1H) —40,7 » <0,05
* Предварительные данные.
4


Применяемые
хладагенты
R113
R11
R114
R12B1
R142b
1 R12
R500
R22
R502
R13B1
R13
R14
',. °с
+46,8
+23,6
+3,6
—3,8
—9,0
29,8
—33,3
—40,8
—45,6
—57,0
—81,6
— 128,0
Альтернативные
хладагенты
R132B
R123
R133a
R21
R142b
R142b
R134a
R152a
R22/R142B
R22/R142B
R22/R134a
R22
R502
R143
R32
R13
R23
R503
R14
ts, °c
+46,8
+27,1
+6,1
+9,0
—9,0
—9,0
—26,8
—24,7
—30,0
—33,0
—33,0
—40,8
—45,6
—47,0
—51,7
—81,6
—82,0
—87,8
— 128,0
Взаимное влияние определяющих
комплексов
Го
(отношение теплоемкости жид-
носных свойств, взаимодействия с
электроизоляционными, уплотнительными
материалами, стабильности и растворимости с
маслами и др. При этом следует учесть, что
различия свойств применяемых и
альтернативных хладагентов могут существенно
повлиять на конструктивные и
технико-экономические показатели холодильных машин.
В связи с этим необходимо провести
экспериментальные исследования для уточнения
теплотехнических и эксплуатационных
характеристик холодильных машин и
компрессоров на новых веществах,
прогнозирование эффективности применения
которых может быть выполнено по методике [2].
Так, например,
конструктивно-эксплуатационные характеристики озононеактив-
)ного ХФУ R134a, на который предполагается
перевести огромный парк холодильных
машин на R12, новые холодильные
машины и тепловые насосы, могут быть
оценены с помощью установленной
зависимости определяющих комплексов от
нормальной температуры насыщения ts.
При этом относительно небольшое отличие
R134a от R12 по ts и, как следствие, по
значениям определяющих комплексов
позволяет провести в основном качественное
сопоставление характеристик этих хладагентов.
кости на линии насыщения к теплоте
парообразования) и — (отношение
теплоемкого
сти пара к теплоте парообразования),
которые у R134a несколько ниже, дает
практически одинаковую энергетическую
эффективность теоретических циклов без
регенерации теплоты на R12 и R134a. Меньшие
значения комплексов — и —/— (отношение
ГО VBc
теплоемкости пара к удельному объему
пара на всасывании) обусловливают
повышение эффективности регенерации теплоты
в цикле на R134a.
При заданных температурах кипения /0
и конденсации tK в цикле на R134a по
сравнению с циклом на R12 давления
кипения ро и конденсации рк ниже, отношение
рк/ро незначительно выше, разность рк—р0
меньше на 20—30 кПа, удельная объемная
холодопроизводительность qv при
одинаковой регенерации ниже на 8—12 %, теплона-
пряженность компрессора несколько выше.
Меньшая молекулярная масса ji у R134a
A02 против 121 у R12) определяет
снижение гидравлических потерь в клапанах
поршневых компрессоров.
С учетом зависимости \ilajx = f(ts) значение
удельной адиабатной работы /ад в цикле на
R134a на 30—55% ниже, чем в цикле на
R12. Меньшие значения \i в совокупности с
более высокими значениями /ад и скорости
звука а\ практически не позволяют
применять R134a вместо R12 в существующих
центробежных холодильных компрессорах.
Во вновь разрабатываемых
центробежных машинах с использованием R134a
должна быть учтена не только его меньшая
удельная объемная холодопроизводительность
qv и повышенные значения показателя
адиабаты kv, но также, вследствие уменьшения ц
и увеличения аь необходимость изменения
диаметров и частоты вращения рабочих
колес.
В полностью герметичных холодильных
машинах малой и средней
производительности, в которых исключается утечка низ-
кокипящего компонента, возможно
применение вместо R12 неазеотропной смеси
R22/R142B, долевой состав которой должен
быть уточнен при исследованиях. В крупных
холодильных машинах ..рименение смеси
R22/R142B проблематично.
Задачи, аналогичные рассмотренному
примеру, возникают при переводе тепловых
насосов и высокотемпературных конди-

ционеров на новый альтернативный
хладагент R133a вместо рабочих веществ R114
и R12B1. Кроме R133a, для этих целей
перспективно расширение применения R142 и,
возможно, R21.
Для низкотемпературных машин, наряду
с традиционными хладагентами R22 и R502,
становится реальным применение озоно-
безопасного рабочего вещества R143,
термодинамические свойства и эффективность
которого изучены достаточно глубоко [1, 2].
Вместо озоноопасного хладагента R13B1
в низкотемпературных машинах, вероятно,
можно будет использовать R32, а в
полностью герметичных машинах неазеотроп-
ную смесь на базе R22/R13, для чего
необходимо провести дополнительные
исследования.
Несмотря на то что озоноактивный
хладагент R13 не входит в настоящее время в
число регулируемых Протоколом веществ и
применяется в значительно меньших
количествах по сравнению с другими
распространенными хладагентами, его потребление
может быть снижено в 2 раза за счет
внедрения малоактивного хладагента R23 в чистом
виде и в составе азеотропной смеси R503
с выгодными термодинамическими
свойствами.
Кроме мероприятий по замене озоноопас-
ных хладагентов на менее опасные, с целью
снижения вредного экологического
воздействия холодильного оборудования
необходимо уменьшить их выброс путем
повышения его герметичности, надежности и
технического уровня обслуживания и
эксплуатации.
При ремонтах холодильных машин
следует осуществлять принудительное
удаление хладагентов в ресиверы или
технологические емкости.
Поскольку некоторые новые
альтернативные хладагенты относятся к горючим
веществам — производным метана и этана,
должны быть пересмотрены и изменены
«Правила устройства и безопасной
эксплуатации фреоновых холодильных установок»
и СНиП.
При внедрении новых рабочих веществ
для предприятий, производящих и
эксплуатирующих холодильное оборудование
(особенно крупные холодильные машины,
требующие большое количество хладагента —
от нескольких сотен килограммов до
нескольких тонн), важное значение будет
иметь их стоимость.
Вместе с тем, учитывая относительно
низкий объем потребления озоноопасных
веществ отраслями, производящими и
эксплуатирующими холодильное оборудование,
по сравнению, например, с аэрозольной
промышленностью, сокращение выпуска ХФУ,
особенно R12, должно отразиться на этих
отраслях в последнюю очередь.
Сроки перехода на альтернативные
хладагенты и сокращение потребления R12 и
других озоноопасных веществ будут
зависеть от организации промышленного
производства химической промышленностью
альтернативных хладагентов и расширения
производства R22 и R502, не входящих в
число веществ, регулируемых монреальским
Протоколом.
Программа работ по обеспечению
применения новых альтернативных хладагентов
должна выполняться комплексно
заинтересованными организациями производителей и
потребителей холодильных машин и
хладагентов. Это должна быть общесоюзная
научно-техническая программа с
централизованным финансированием следующих
работ:
исследование физических, химических,
термодинамических, теплофизических, взры-
вобезопасных, токсических свойств
хладагентов;
изучение их взаимодействия с
электроизоляционными и уплотнительными
материалами;
исследование химической стабильности
и растворимости с холодильными маслами,
а при необходимости, разработка и
организация производства новых масел;
исследование холодильных машин на
новых хладагентах, разработка рекомендаций
по модернизации холодильных машин и
компрессоров;
разработка модернизированных
комплектующих изделий и
контрольно-измерительных приборов;
освоение во взаимоувязанные сроки
производства новых хладагентов, новых и
модернизированных холодильных машин,
комплектующих изделий и
контрольно-измерительных приборов.
Список использованной литературы
1. Быков А. В. Применение фреона-143 в
одноступенчатых низкотемпературных машинах //
Холодильная техника. 1960, № 5.
2. Быков А. В., Кал н инь И. М.,
Сапронов В. И. Эффективность и область
применения холодильных агентов. Холодильные
компрессоры. Справочник / Под ред. А. В.
Быкова. М.: Легкая и пищевая промышленность,
1981.
3. Giunesi G. // Fe frido, 1988, N 2.
4. Shankland I. R., Basu R. S.,
Wilson D. F. Thermall condustiviti and Viscosity
of a new stratospherically safe refrigerant —
1.1.1.2 tetrafluoroethane (R134a) //
Preprints: Purdue—IIR. Conferens Purdue
University, jule 1988, pp. 56—64.
9

УДК 621.564.25:551.510.534
О ВЛИЯНИИ ФРЕОНОВ
НА СЛОЙ ОЗОНА
В мировой периодической литературе по
холодильной технике публикуются различные
материалы о вредном воздействии
большинства применяемых в технике фреонов
на окружающий Землю слой озона,
защищающий ее от губительных
ультрафиолетовых лучей солнечной радиации.
Появившиеся в 20-х гг. нетоксичные,
негорючие, невзрывоопасные, не имеющие
запаха синтетические хладагенты и
химические соединения, получившие название
фреоны (хлорфторуглеводороды), долгое
время считались безвредными. Они
находили все более широкое применение в
холодильных установках промышленных
предприятий, системах кондиционирования
воздуха и. др.
В ряде стран построили
холодильники с фреоновыми насосно-циркуляционными
системами охлаждения (с хладагентами
R12, R22, R502).
Утечка фреонов из холодильных
автоматизированных установок не вызывала
особого беспокойства. Эмиссия их в атмосферу
в процессе ремонта установок или
реконструкции с заменой оборудования не
считалась экологически вредной. Некоторые
специалисты-холодильщики считали
целесообразным вообще отказаться от токсичного
и взрывоопасного аммиака и применять
вместо него для промышленных
холодильников только фреоны.
В настоящее время мировое
производство фреонов, широко используемых не
только в стационарных и транспортных
холодильных установках, тепловых насосах,
но также и в химической
промышленности для производства средств огнетуше-
ния, аэрозолей, пенопластов и пр.,
превышает 1 млн т в год. Около 40 % этого
количества выпускают США, 35 % —
страны ЕЭС, по 10 % — Япония и СССР
И].
В 70-е гг. ученые Калифорнийского
университета (США) Ш. Роуланд и М. Мо-
лина впервые указали, что дериваты
метана (на базе хлорфторметана), в
особенности хладагенты R11 и R12, могут
представлять опасность для слоя озона в
атмосфере.
Однако многие ученые считали, что в
нижней части защитный слой озона может
восстанавливаться под действием
природного фотохимического смога, хотя
периодически он. почти исчезает.
¦ ' . •¦ , ' * 7
В 1986 г. японские и британские ученые
впервые открыли в слое озона над
Антарктидой так называемую «озонную дыру»,
площадь которой ежегодно увеличивается, в
особенности в конце каждой
антарктической зимы.
Определение содержания озона в
атмосфере американскими учеными из космоса
при помощи спутников подтвердило
результаты исследований ученых Японии и
Великобритании.
Наибольшее беспокойство вызвали
результаты измерений в октябре 1986 г. [3],
показавшие, что в верхних слоях
атмосферы (между 10 и 20 км) озон над
областью Антарктиды почти полностью
исчез и площадь «озонной дыры»
увеличилась до 10 млн км2, т. е. стала почти
равной территории США.
В районе 45° южной широты потери
озона за 7 лет (с 1979 по 1986 г.)
составили около 10 %.
Имеются данные [4], свидетельствующие
о признаках истощения слоя озона также
над Арктикой, но значительно менее
сильного, чем над Антарктидой.
К настоящему времени, как считают
специалисты, общий слой озона вокруг
Земли сократился примерно на 3 %.
Истощение его продолжается, и, если не принять
меры, последствия этого процесса через
50—70 лет могут стать апокалиптическими,
так как воздействие ультрафиолетовых
лучей на не защищенную озоном Землю будет
угрожать здоровью людей, урожайности
сельскохозяйственных культур, сохранности
планктона океана, вызовет изменение
климата и др.
Уменьшению слоя озона способствуют
многие причины, в том числе
атмосферные процессы и содержащиеся в атмосфере
различные газы (окислы азота, метан,
углекислота и др.), которые, реагируя с озоном
(Оз), превращают его в обыкновенный
кислород (Ог). Наиболее активными в этом
отношении являются антропогенные
процессы, возникающие на Земле вследствие
использования в качестве хладагентов
фреонов. Они не только истощают слой озона,
но, как показали исследования, создают
«парниковый» эффект на планете,
приводящий к повышению температуры с
вредными экологическими последствиями.
Фреоны, как известно, инертны к
различным материалам, что делает их
устойчивыми веществами. Процесс воздействия
ультрафиолетовых лучей на фреоны в
стратосфере протекает медленно, но со временем
они разлагаются с выделением хлора,
«пожирающего» озон. В условиях антарктиче-
ШШЖШШШ&

ской зимы при температурах ниже —70 °С
этот процесс ускоряется. При этом
значительно возрастает концентрация в
атмосфере гидроксильного радикала ОН,
очищающего ее от газов и снижающего
содержание соляной кислоты с выделением
свободного хлора, окислы которого через
каталитические реакции истощают слой
озона.
Измерениями с помощью зондов,
спутников и самолетов установлено, что
распространение озона по высоте составляет около
20 км. Однако если его «спрессовать» при
нормальном давлении на уровне моря,
толщина слоя не превысит 5 мм. Это тонкое
покрывало Земли, защищающее на ней
жизнь, человек должен сохранить.
По мнению некоторых специалистов,
уменьшение слоя озона только на 5 % по
отношению к уровню 1987 г. повлечет за собой
рост кожных заболеваний (например,
раковых) и летальный риск для человечества.
Согласно другим заключениям эмиссия фре-
онов в современных масштабах не
представляет непосредственной угрозы.
Проблемами предотвращения истощения
слоя озона заняты многие международные
организации, в том числе Организация
Объединенных Наций, Всемирная
метеорологическая организация, Всемирная
организация здравоохранения, Международный
институт холода (МИХ) и др. И хотя ученые
пока не пришли к окончательному выводу,
тем не менее международными
конференциями ученых и специалистов в Вене [5]
и в Монреале в 1987 г. принят ряд
предварительных решений по охране защитного
слоя озона.
Монреальским международным
соглашением впервые было принято решение о
превентивной защите человечества от
опасности, которая может появиться к 2030—
2060 гг. Признано необходимым
ограничить использование некоторых фреонов,
чтобы избежать риска уменьшения слоя
озона до 25 % к 2060 г., если потребление
фреонов будет прогрессировать так же, как в
настоящее время.
МИХ в своем сообщении, опубликованном
в сентябре 1987 г. [1], указал, что из
общего мирового производства фреонов лишь
30 % используется в качестве хладагентов
в холодильных установках пищевой
промышленности, систем кондиционирования
воздуха (в том числе в миллионах
автомобилей), тепловых насосов, объектов
здравоохранения и пр. Применяемый в бытовых
холодильниках, морозильниках и малых
кондиционерах хладагент R12 содержится в
герметичных системах. Замена его на R22 (с
меньшей в 20 раз активностью по
отношению к озону) обусловит снижение
энергетической эффективности холодильных
установок и необходимость в связи с этим
значительного повышения давления
конденсации, что приведет к обратному эффекту
для окружающей среды вследствие
увеличения утечки хладагента через гибкие
шланги, связывающие компрессоры с
аппаратами.
МИХ считает, что в настоящее время нет
других равноценных хладагентов для
замены широко распространенного в технике
R12. Поэтому его пока можно
использовать, но при демонтаже оборудования по
истечении срока эксплуатации важно
предотвратить утечку R12 в атмосферу,
используя недорогостоящие средства рекуперации.
Вместе с тем в крупных холодильных
установках, применяемых в
промышленности для замораживания и хранения сырья,
переработки исходных продуктов,
технологического кондиционирования воздуха и
других целей, рекомендуется снижать
использование наиболее вредных для слоя
озона хладагентов R11 и R12 за счет
расширения внедрения аммиака. МИХ
занимается решением этой проблемы.
По мнению некоторых ученых, наиболее
реальной и действенной мерой является
запрещение хладагентов Rll, R12, R113,
которые в большей степени, чем другие,
влияют на слой озона (коэффициент их
активности по отношению к нему равен
соответственно 1; 1; 0,8). Общее
производство их составляет 950 тыс. т в год, или
85 % мирового производства фреонов (в том
числе R11+R12—800 тыс. т), а доля
в процессе истощения озона — 86 % (R11 +
+R12-75%).
Некоторые зарубежные фирмы
приступили к разработке альтернативных
хладагентов, не разрушающих озон.
Крупнейшая по производству хладагентов
фирма «Дюпон» (США) решила
активизировать разработку безопасных для
окружающей среды альтернативных
хладагентов, чтобы полностью отказаться от выпуска
галогенизированных хлорфторуглеводоро-
дов. Фирма считает, что на основе
международного научного сотрудничества можно
обеспечить надлежащую и своевременную
защиту слоя озона [2].
Над созданием новых хладагентов
(например, R134a вместо R12, R124a вместо
R114), обладающих физическими
свойствами, близкими к заменяемым,, но не
содержащих хлора и брома, наиболее активных
«врагов» озона, работают и другие фирмы.
Однако производство и внедрение этих
8|

хладагентов в практику весьма сложно,
требует затрат, исчисляемых миллиардами
долларов. Кроме высокой стоимости,
недостатком является то, что некоторые из них
горючи, а многие более энергоемки в
эксплуатации вследствие снижения холодопро-
изводительности компрессоров. Если
использовать их вместо R11 и R12 для
изготовления изоляции из пенопластов, то
придется увеличить толщину стенок бытовых
холодильников, морозильников и
охлаждаемых контейнеров, что практически
неприемлемо. При этом на исследования, испы-
* тания и освоение производства новых
хладагентов требуется, по данным фирм, не
менее 5—7 лет.
МИХ считает, что в целях защиты слоя
озона от истощения необходимо запретить
в законодательном порядке эмиссию фрео-
нов в атмосферу при зарядке
холодильных установок и их ремонте, в процессе
которых она обычно происходит в
наибольших размерах.
В ряде стран (США, Скандинавские
страны) запрещено использовать R11 и
R12 в качестве распылителей при
производстве аэрозолей. В этих странах и в
СССР разработана новая технология с при-
Нат коллективный ълц)ре.«: пойдет t иоп>цагг
С ЗАБОТОЙ О БУДУЩЕМ
В нашей стране повсеместно проявляется забота
об охране окружающей среды и рациональном
использовании природных ресурсов. Ежегодно на
охрану окружающей среды, оздоровление
экологической обстановки выделяется до 10,5 млрд р.,
в том числе около 3 млрд р. капитальных
вложений.
Большая работа в этом направлении
проводится на промышленных предприятиях. Так, на
Бакинском заводе холодильников действует
лаборатория промышленной санитарии. Одна из
ее основных функций — отборы проб воздуха и
сточных вод.
— Работа эта кропотливая,— рассказывает
старший инженер лаборатории Н. Меняйло.—
Проводим мы ее каждый день во всех цехах
I предприятия, особенно в гальваническом и
окрасочном, на участках горячего эмалирования и
пенополиуретана, где повышенная температура и
возможно загрязнение воздуха.
В помещении лаборатории размещена
различная измерительная аппаратура:
электроаспиратор, прибор УГ-2 для отбора окиси углерода,
ацетона, аммиака и др. Все они используются
также и для определения загрязненности воды.
Рядом с лабораторией промсанитарии
расположена станция нейтрализации воды. Сточную
воду собирают в бассейн, после чего
перекачивают в монжус — цилиндрический бак, где
происходит ее нейтрализация. После удаления хрома
менением других газов в качестве пропел-
лентов.
Вместе с тем международные
организации, владеющие информацией о состоянии
защищающего планету слоя озона, а также
МИХ считают необходимым продолжить
исследования и разработку новых
безвредных для озона хладагентов, а также
предусмотреть в правилах эксплуатации
фреоновых холодильных установок
мероприятия по предотвращению эмиссии фреонов в
атмосферу. Кроме того, следует
провести экономический анализ возможных
технических решений по защите слоя озона,
приемлемых для промышленности.
Список использованной литературы
1. Bulletin of the International Institut of
Refrigeration. 1987, N 5, 646.
2. Du Pont. Information Service (mars 1988).
3. Frese W. // Die Kalte und Klimatechnik.
1987, N 5, 201—204.
4. Gurret J.-M., Brian C, A m a u d D. //
Revue pratigue du froid et du condition-
nement d'air. 1988, 25, N 1, 42—59.
5. S t о 1 k A. L. // Int. J. of Refrig., 10, 1987, N 5,
271.
Обзор подготовил И. М. ГИНДЛИН
ВНИКТИхолодпром
воду перекачивают в отстойник. Там взвесь
оседает, шлак фильтруется, т. е. происходит
завершающая стадия процесса нейтрализации, после
чего проводят анализ очищенной воды.
Точки отбора определяются врачом
санэпидемстанции совместно с заводским отделом по
технике безопасности и охране труда.
Два раза в месяц по утвержденному графику
проводится полный анализ сточных вод, в ходе
которого выявляется процентное содержание не
только хрома, но и меди, железа, цинка, никеля,
алюминия и других химических элементов, а
также нефтепродуктов.
Не все, конечно, измерения, осуществляемые
в лаборатории, дают сразу положительный
результат. Но лаборатория неукоснительно
добивается, чтобы в канализационную систему
сбрасывали только чистую воду, очищенную от всех
загрязняющих элементов.
Что касается анализов воздушной среды, то
в ходе проверок изредка выявляются случаи
сверхнормативного содержания в ней вредных
веществ. В таких случаях проводится работа по
ее очищению.
Все эти мероприятия способствуют снижению
числа профзаболеваний среди тружеников
завода, повышению эффективности и качества их
работы, а также улучшению экологической
обстановки в Баку.
«За образцовую технику* —
газета ПО «Бакэлектробытприбор»
а

ЭКОНОМИКА
И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
УДК 658.155.011.44
ПРОБЛЕМЫ ХОЗРАСЧЕТА
Л. 3. НОВГОРОДСКАЯ
Росмясомолторг
В силу специфики хозяйственной
деятельности и сложившейся структуры
Росмясомолторг с его 176 распределительными
хладокомбинатами и широкой сетью
производственных предприятий является
крупнейшим оптово-промышленным объединением
с годовым доходом 269 млн р., в том числе
145 млн р. от производства товаров
народного потребления.
С 1 июля 1987 г. предприятия системы
Росмясомолторга перешли на новые условия
хозяйствования. После уточнений ему были
утверждены нормативы по обязательным
платежам в бюджет и отчислениям в
резервный фонд Министерства торговли РСФСР
в следующих размерах, % общей суммы
доходов:
2-е
полугодие
1987 г.
1988 г. 1989 г. 1990 г.
Платежи в бюд- 45,82 49,88 48,65 48,24
жет
Отчисления в 1,29 — — —

централизованный фонд Мин-
торга РСФСР
При этом не была принята во внимание
специфика объединения, финансовые
показатели которого складываются от
малорентабельной оптовой торговли,
производственной и неторговой деятельности, плановых
убытков по ряду предприятий, например,
Дальневосточного объединения*. Кроме
того, в состав планируемых доходов были
включены затраты по возмещению разницы
в ценах и торговых скидках, составляющей
28,5 млн р.
Такое планирование привело не только
к искусственному завышению нормативов,
но и к заведомому увеличению числа убы-
* Из 176 хозрасчетных предприятий
Росмясомолторга — 32 планово-убыточных (с
учетом зарплаты), не считая убыточных
подразделений (оптовая торговля) в составе
предприятий.
точных предприятий (с 11 до 28
предприятий), которые снабжают районы Крайнего
Севера продуктами животноводства и при
поставках товаров предоставляют
покупателям торговые скидки в повышенных
размерах. Указанные затраты имеют
нестабильный характер и не зависят от
деятельности предприятий, вследствие чего они
никогда ранее в г состав доходов не
включались, а предусматривались в расходной
части финансового плана.
Поскольку неоднократные обращения по
этому вопросу в Минторг РСФСР
положительного решения не дали, Росмясомолторг
самостоятельно установил
подведомственным предприятиям нормативы без учета
затрат по возмещению разницы в поясных
ценах и торговых скидках, тем самым
обеспечив более стабильный доход,
гарантированный платеж в бюджет, уменьшив
число убыточных предприятий.
И только 10 июня 1988 г. Минторг
РСФСР утвердил нормативы платежей в
бюджет без учета вышеуказанных затрат
в следующих размерах: на 1988 г.—
43,54 %, 1989 г.— 43,55 %, 1990 г.— 43,3 %.
Кроме того, в связи с изменением порядка
отражения затрат на возмещение разницы
в поясных ценах и торговых скидках
вместо фиксированных платежей, как это
было предусмотрено при формировании
дохода при переводе на хозрасчет, были
установлены дополнительные нормативы по
обязательным платежам в
централизованный фонд производственного и социального
развития Минторга РСФСР: на 1988 г.—
11,35%, 1989 г.— 10,9%, 1990 г.— 10,67 %.
Одновременно из этого фонда была
установлена дотация, но в абсолютной сумме
28,5 млн р. на возмещение разницы в
ценах и торговых скидках. Вместе с тем
Минторг РСФСР обязал Росмясомолторг
производить с ним перерасчеты по
указанным затратам по годовому отчету, т. е.
практически лишил его самостоятельности
в решении вопросов хозяйственной
деятельности системы.
Нормативы Росмясомолторгу
определялись исходя из показателей утвержденного
финансового плана на 1987 г. с ожидаемым
приростом от нового хозяйственного
механизма, да еще в середине года, и
«накладывались» на уже утвержденный
пятилетний план, когда весь бюджет был
сформирован и расписан по затратам.
Система Росмясомолторга —
многоотраслевая, осуществляет оптовую торговлю,
производственную и неторговую
деятельность (аренда, услуги и т. п.).
Доходами оптовой торговли являются
10

оптово-сбытовые скидки, получаемые от
поставщиков (а по маргариновой
продукции — за счет налога с оборота) в размерах,
установленных действующей уже более
40 лет инструкцией Госкомцен СССР
по группам товаров на покрытие расходов
хладокомбинатов.
Издержки обращения по Росмясомол-
торгу включают в себя, кроме расходов по
хранению, естественной убыли, процента за
кредит, еще и транспортные расходы,
которые составляют в среднем половину всех
затрат (по отдельным предприятиям до
80%).
При существующем порядке расчетов,
когда оптовая организация возмещает
транспортные расходы от грузоотправителя
до конечного грузополучателя, включая
перевалку и отправку грузов водным путем,
а оптово-сбытовые скидки остаются
дифференцированными только по товарным
группам без учета географии отгрузок, сроков
хранения товаров, рентабельность по
оптовой торговле будет оставаться на том же
низком уровне и число убыточных
предприятий не сократится.
Поднять уровень рентабельности в
оптовой торговле возможно только пересмотрев
оптово-сбытовые скидки, установив их с
учетом увеличения объема грузооборота,
Таблица 1
Показатели
Товарооборот с
участием в расчетах, млн р.
Из него бездоходный
товарооборот, млн р.
Итого товарооборот за
исключением
бездоходного, млн р.
В том числе:
мясо, птица,
субпродукты
оборот, млн р.
доход C%),
тыс. р.
мясные консервы
оборот, млн р.
доход A,2%),
тыс. р.
маргарин
оборот, млн р.
доход (8%),
тыс. р.
масло
оборот, млн р.
доход A,2%),
тыс. р.
молочные
консервы
оборот, млн р.
доход A,5 %),
тыс. р.
прочая продукция
(яйцо, меланж и
т. д.)
оборот, млн р.
доход, тыс. р.
Валовые доходы, всего,
тыс. р.
Средний уровень
валовых доходов к
товарообороту (с участием в
расчетах)
Татарское объединение
II кв.
1986 г.
34,7
2,59
32,11
10,86
326
1,06
13
7,27
582
7,39
89
1,2
17
4,31
62
1089
3,13
II кв.
1987 г.
37,83
3,24
34,59
10,5
315
1,13
13
8,93
714
8,76
105
1,04
15
4,19
71
1234
3,26
II кв.
1988 г.
38,39
3,76
34,63
10,61
312
1,4
17
7,29
582
9,09
ПО
1,24
16
4,96
78
1115
2,9
Рязанское объединение
II кв.
1986 г.
13,54
1,58
11,96
0,69
21
0,14
2
2,11
168
5,38
65
0,25
3
3,39
48
307
2,27
II кв.
1987 г.
13,22
1,9
11,32
0,28
8
0,17
2
2,72
217
4,54
54
0,29
5
3,32
69
355
2,68
II кв.
1988 г.
13,79
1,99
11,8
0,22
6
0,9
11
2,33
171
5,19
63
0,38
5
2,78
38
294
2,13

сроков хранения, транспортировки груза
до конечного получателя. Причем этот
вопрос следовало решать до внедрения
нового механизма хозяйствования.
Следовательно, оптово-сбытовая скидка
не выполняет функции дохода, так как
даже та малая рентабельность оптовой
торговли, которая имеется по Росмясо-
молторгу, достигнута благодаря
высокому уровню оптово-сбытовой скидки по
маргариновой продукции — 8 % розничной
дены (мясо и птица имеют оптово-сбытовую
скидку 3 %, масло и мясные консервы —
1,2 %, молочные консервы — 1,5 %).
Изменение структуры товарооборота,
конъюнктуры рынка, недопоставка продукции
промышленностью могут значительно влиять
на размер валовых доходов предприятий.
Рассмотрим это на примере двух
объединений Росмясомолторга (табл. 1).
Как видно из табл. 1, при почти
одинаковом товарообороте за ряд лет уровень
и размер доходов значительно колеблются.
Особенно значительное влияние на
конечный результат оказывает изменение объема
поставок маргариновой продукции как
самой рентабельной.
Проанализировав причины убыточности
(малорентабельности) предприятий
Росмясомолторга, можно сказать, что прежде
всего она является результатом
несовершенства порядка расчетов за товары и
оптово-сбытовых скидок, которые не
учитывают даже региональных особенностей
страны.
При существующей форме расчетов
(с учетом возмещения транспортных
расходов) и формировании дохода по оптовой
торговле от единых оптово-сбытовых скидок
и затрат, не зависящих от деятельности
предприятия, строительство отдаленных
хладокомбинатов (в Магадане, на
Сахалине) нецелесообразно, так как они себя
никогда не окупят.
Казалось бы, хладокомбинат выполняет
такую важную функцию, как хранение
продовольственных ресурсов, снабжение
районов Крайнего Севера продуктами
животноводства, работает круглый год в
холодных условиях, с аммиаком, с низким
уровнем механизации, но не имеет
положительного финансового результата. Оплата
за труд по конечному результату без
средств финансирования? В этом следует
разобраться.
Хладокомбинаты рассчитываются за
товары почти полностью кредитами банка
(доля собственных средств составляет
4—6% фактических запасов товаров).
Банк кредитует хладокомбинаты под
сверхнормативные запасы товаров без
ограничения плановым размерам кредитования.
Это еще раз подчеркивает, что
хладокомбинат в первую очередь является
предприятием, выполняющим функцию
хранения товаров, его подобработки и
сортировки, а транспортировка груза к нему
никакого отношения иметь не должна.
В соответствии с Законом о
государственном предприятии (объединении)
предприятия должны отвечать только за
результаты, зависящие от его деятельности.
Однако при существующем порядке
расчетов, утвержденном Госкомцен СССР и
согласованном с Минфином СССР,
формирование дохода Росмясомолторга не отвечает
требованиям, заложенным в основу
хозяйственной деятельности. В частности, по
оптовой торговле как малорентабельной перевод
на новые условия хозяйствования нужно
было проводить по первой модели
хозрасчета, с учетом заработной платы,
поскольку вторая модель распределения
дохода дает ложное представление о
рентабельности оптовой торговли.
В настоящее же время оплата труда
в оптовой торговле не гарантирована
Таблица 2
Показатели
Объем
товарооборота (с
участием в
расчетах), млн р.
всего
в том числе
складской
Валовый доход
тыс. р.
%
товарооборота
Издержки
обращения
всего
тыс. р.
%
товарооборота
в том числе
транспортные
расходы
тыс. р.
%
товарооборота
Доходы по
оптовой торговле
(убыток), тыс. р
9 мес
1987 г.
294,9
270,01
6839
2,319
16430
5,571
11843
4,016
—9591
9 мес
1988 г.
301,94
283,3
7156
2,370
17102
5,664
12682
4,200
—9946
Отклонение
от 1987 г.
+ 7,04
+ 13,29*
+317
+0,051
+672
+0,093
+839
+0,184
+ (-355)
* При росте фонда оплаты труда по сравнению
с 1987 г. (в пересчете на складской
товарооборот) 104,8%.

и не отвечает требованиям,
предъявляемым к ней соответствующими
нормативными актами как к оплате за труд по
конечному результату, так как оптово-сбы-
товые скидки учитывают только расходы
по хранению товара.
Из приведенного примера по
Дальневосточному объединению (табл. 2)
можно видеть, что предприятие имеет право
на дополнительную оплату труда за
увеличение объема работы (складские операции),
но средств для этого не имеет.
В связи с тем что оптовая торговля
низкорентабельна и составляет всего 0,5 %
товарооборота (с учетом затрат на
заработную плату), обязательства перед
госбюджетом и другие обязательные платежи
обеспечиваются за счет доходов от
неторговой деятельности (производства
мороженого и другой продукции), которые
занимают в общих доходах больший удельный
вес при сравнительно малых затратах на
собственные нужды, включая фонды
производственного и социального развития и
оплаты труда. Это наглядно видно на
примере Московского городского
объединения Росмясомолторга (табл. 3).
Таблица 3
Показатели
Всего
по

объединению
В том числе
оптовая
торговля


водственная

деятельность
прочая
Доходы,
подлежащие
распределению, млн р. 60 26 32,5 1,5
Обязательные
отчисления
млн р. 43,5 15 28,5
% доходов 72,5 57,6 87,7
Прочие
отчисления, млн р. 1 0,5 0,5
Хозрасчетный
доход
млн р. 15,5 10,5 3,5 1,5
% доходов 26,7 40,4 10,7
Фонд
производственного и
социального
развития, млн р. 1,9 1 0,9
Фонд оплаты
труда, млн р. 13,6 9,5 2,6
Какое развитие может получить
производственная сфера при таких условиях?
В системе Росмясомолторга свыше 150
производственных подразделений
выпускают 15 наименований товаров народного
потребления. Основные из них мороженое,
фасованное масло, колбасные изделия,
мясные полуфабрикаты, сухой лед,
углекислота, вафельная продукция.
По объемам производства мороженого,
сухого льда, фасованного масла Росмясо-
молторг занимает ведущее место в РСФСР
и СССР. Условия работы и технология
при выработке мороженого, вафельной
продукции, масла фасованного, колбасных
изделий, мясных полуфабрикатов и другой
продукции аналогичны условиям
промышленных предприятий системы агропрома и
других отраслей народного хозяйства (вся
продукция выпускается в Росмясомолторге
по общесоюзной или межотраслевой
нормативно-технической документации, т. е. в
соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ). Однако
отсутствие госзаказа на выработку
мороженого не дает возможности получить
сырье и материалы для его производства
и правильно спланировать свой результат.
При таких условиях переход на новые
условия хозяйствования мало стимулирует
развитие производства товаров народного
потребления на хладокомбинатах
Росмясомолторга.
Сдерживает увеличение выпуска товаров
народного потребления и отсутствие средств
на реконструкцию и модернизацию
действующих производственных подразделений.
Амортизационные отчисления на полное
восстановление основных фондов, которые
начисляются прежде всего от основных
производственных фондов, изымаются у
предприятий полностью и расходуются на
строительство новых хладокомбинатов в
РСФСР. Например, по Московскому
городскому объединению, имеющему в своем
подчинении 10 хладокомбинатов и 3
фабрики мороженого, начисление
амортизационного фонда на полное восстановление
распределяется так: всего 2968 тыс. р., в том
числе от производственных предприятий —
2095 тыс. р., или 70,6 %.
Для обеспечения нормальной работы
хозрасчетных предприятий в условиях
самоокупаемости и самофинансирования Росмя-
сомолторг предлагает:
все расчеты за товары, включая и
импортные, осуществлять непосредственно
между грузоотправителем и
грузополучателем по единым розничным ценам (без
поясного деления) с соответствующим
изменением договоров;
пересмотреть порядок возмещения
транспортных расходов до конечного
грузополучателя, а именно: при отгрузке товаров
со склада хладокомбината расчеты
производить с грузополучателем по единым
для всех поясов розничным ценам с пре-

доставлением средней торговой скидки
«франко-вагон-станция отправления».
Возмещение транспортных расходов по отгрузке
товаров со склада оптовой организации
до конечного грузополучателя, включая
перевалку с железнодорожного на водный
транспорт (указанные расходы в настоящее
время относятся на результаты работы
оптовых предприятий и покрываются за счет
оптово-сбытовых скидок), должны
предусматриваться предприятиям розничной
торговли в виде накидки к розничной цене.
Поскольку оптово-сбытовые скидки
призваны компенсировать расходы по хранению
груза, необходимо установить их
дифференцированно по группам районов в
зависимости от себестоимости хранения;
увеличить норматив собственных
оборотных средств под товары оптовой торговли
до 40 %, так как при их отсутствии или
малом объеме внедрить полный хозрасчет
практически невозможно;
определить норматив изъятия
амортизации на полное восстановление в
централизованный фонд Минторга РСФСР,
финансирование строительства холодильников
осуществлять только за счет
централизованных источников;
установить по расчетам с Минторгом
РСФСР фиксированные платежи, все
сверхплановые доходы должны оставаться в
Росмясомолторге на развитие.
Указанные предложения Росмясомолтор-
гом доведены до Госкомцен СССР,
Министерств торговли СССР и РСФСР,
Министерства финансов СССР, Жилсоц-
банка СССР.
Однако положительного решения они не
получили. А без этого рассчитывать на
успешную работу всех хладокомбинатов
в условиях хозрасчета (самоокупаемости
и самофинансирования) вряд ли
приходится.
УДК 658.155.011.44
ИСПЫТАНИЕ ВЫБОРАМИ
3. Д. МИШИНА
Успешная работа в новых условиях
хозяйствования немыслима без воспитания у
каждого человека чувства настоящего хозяина,
без осознания им ответственности не только
за порученное именно ему дело, но и за дела
коллектива в целом. А это, в свою очередь,
невозможно без расширения демократии.
В справедливости этих слов на
Жуковском хладокомбинате убедились на
собственном опыте: благодаря инициативе и
энтузиазму не только руководящих, но и
рядовых работников удалось решить многие
вопросы социально-экономического
развития коллектива. Например, в короткий срок
пустить в эксплуатацию цех мороженого.
Поэтому дальнейшему углублению
демократизации, расширению прав коллектива
здесь придается первостепенное значение.
Кроме советов бригад, на предприятии
активно действует совет трудового коллектива,
который возглавляет рабочий — ветеран
труда, кавалер орденов Трудового
Красного Знамени и «Знак Почета» В. Д. Матюха.
На практике осуществляется принцип
выборности руководства сверху донизу.
Такое испытание пришлось пройти всем
руководителям и работникам, включенным в ре-
А. Л. Янчарек
зерв на замещение руководящих
должностей.
В декабре 1988 г. пришел черед держать
экзамен и директору хладокомбината
А. Л. Янчарек.
— Волнуетесь? — спросила я Анну
Львовну перед началом выборной
конференции.
— Конечно. Выборы есть выборы... Это
совсем не то, что назначение сверху. Там
учитывают в основном твои деловые
качества. А в коллективе, в котором ты
каждодневно на виду, большое значение придают
еще и тому, какой ты человек. Вот недавно
ИШ1Ш
14

у нас рабочие забаллотировали одного из
начальников цехов — опытного,
компетентного работника. Причина? Груб,
неуважителен с людьми. Предложили свою
кандидатуру — молодого, инициативного
специалиста. Надо видеть, как сейчас все
рабочие помогают своему избраннику. И дела в
цехе идут хорошо. Люди почувствовали
возможность самим влиять на положение
дел, ощутили себя хозяевами.
Так что выборы — всегда испытание со
знаком вопроса. А ведь в жизни всякое
бывает: с кого-то приходится строго спросить
за упущения в работе, с другого потребовать
большей ответственности, там вмешаться в
прерогативы начальников служб (что,
конечно, неправильно)... И, глядишь, человек
обиделся. Однако надеюсь, что люди
понимают — все это от неравнодушия к делу,
нашему общему, от стремления сделать
жизнь коллектива как можно лучше.
...И вот конференция началась. В зале
82 делегата от всех подразделений
хладокомбината. Серьезны, сосредоточенны лица
людей — решается судьба не только
директора, но и их собственная, всего
коллектива: ведь от того, кто встанет во главе его
на следующие пять лет, зависит очень
многое.
Внимательно слушают присутствующие
краткую характеристику трудового пути
директора, хотя многие из них сами могут
рассказать о нем гораздо больше, ведь росла
и «мужала», если можно так сказать, Анна
Львовна у них на глазах. Придя на
хладокомбинат в 1959 г. после окончания
МТИММПа, она последовательно и
уверенно прошла все ступеньки служебной
лестницы — старший кладовщик,
товаровед, начальник цеха, заместитель директора
и с 1975 г. директор. За успехи в труде
награждена двумя медалями. Отличник
советской торговли. Заслуженный работник
торговли РСФСР. Депутат и член исполкома
Жуковского горсовета. Под ее руководством
хладокомбинат добился звания
«Предприятие коммунистического труда»,
неоднократно занимал призовые места в
социалистическом соревновании.
И как логическое завершение этой
характеристики воспринимаются слова В. Д. Ма-
тюхи, который сообщает о решении совета
трудового коллектива рекомендовать
конференции избрать директором А. Л. Ян-
чарек.
С большой заинтересованностью было
воспринято выступление Анны Львовны, в
котором она, кратко остановившись на
достигнутом за последние пять лет, сделала
акцент на нерешенных проблемах и путях
их преодоления, на программе социально-
экономического развития коллектива на
перспективу.
Вот несколько цифр из отчета. За
период с 1983 по 1988 гг. оптовый
товарооборот Жуковского хладокомбината вырос
с 64 млн р. до 88 млн р. (план 86,6 млн р.)
при уменьшении численности на 20 человек.
Объем грузооборота составляет 80 тыс. т.
Расширяется собственное производство:
годовой выпуск топленого масла достиг 120 т
(т. е. увеличился в 3,6 раза),
расфасованного масла 2600 т, в 1986 г. пущен цех
мороженого мощностью 900 т в год. План 1988 г.
по оптовому товарообороту выполнен 15
декабря.
А затем началось обсуждение
кандидатуры директора. Выступления делегатов —
то яркие и эмоциональные, то строгие и
немногословные — нарисовали портрет
инициативного и умелого руководителя,
активного общественника^ разностороннего и
душевного человека, обаятельной женщины.
— Умело руководит людьми, инициатор
внедрения на хладокомбинате всего нового,
прогрессивного. Из выступления секретаря
партбюро Г. Н. Деевой.
«Остановиться на достигнутом — себя
наказать» — это кредо А. Л. Янчарек во
многом определяет стиль ее жизни и
характер — человека беспокойного, ищущего,
смело берущегося за внедрение всего
нового, что сулит коллективу те или иные
выгоды, что позволяет сделать труд работников
хладокомбината более эффективным и
привлекательным.
Сейчас здесь, первыми среди
предприятий Росмясомолторга, осваивают
разработанную Центральным проектно-технологи-
ческим институтом В/О «Союзторгсистема»
автоматизированную систему управления
товародвижением. На данный момент не
решена только одна задача — по учету
фондов в торговом отделе. Полное внедрение
АСУ на базе 12 ЭВМ «Искра-555» E7 задач
в трех подсистемах: «Управление
товарооборотом», «Управление товародвижением»
и «Бухгалтерский учет») позволит
автоматизировать весь процесс от приема заказов
до ведения расчетов с покупателями и
поставщиками. Это повысит оперативность
получения руководством достоверной
информации, необходимой для четкого,
бесперебойного снабжения организаций розничной
торговли и общественного питания
товарами соответствующего ассортимента в
нужном количестве, а также сократит
ручные операции и соответственно
управленческий аппарат.

" t
Автоматическая система управления
товародвижением
— Пока,— отметила А. Л. Янчарек,—
нельзя сказать, что АСУ дает экономию
средств. Наоборот — наши расходы
увеличились, ведь только ее оборудование стоит
немалых денег. Но то, что АСУ облегчает
и ускоряет получение информации —
очевидно. Да и труд управленцев в ее условиях
гораздо производительнее и интереснее.
Недаром молодые работники охотно
приобретают современную профессию операторов
ЭВМ. А ведь в них наше будущее.
Такой истинно хозяйский — с учетом
перспективы, а не только сиюминутных
интересов — подход характерен для
коллектива Жуковского хладокомбината и, в
первую очередь, его директора во всем. .
За 30 лет эксплуатации холодильника,
построенного по проекту Гипрохолода,
износились строительные конструкции,
ухудшилась их теплоизоляция. Замеры в
камерах хранения показали, что количество
теплопритоков существенно увеличилось.
И хотя заданные режимы хранения
(—18 °С) пока поддерживаются стабильно,
на хладокомбинате уже сейчас
принимаются меры по улучшению теплоизоляции.
С этой целью выделено 329 тыс. р., ззказаны
необходимые материалы, заключен договор
с кооперативом при Гипрохолоде,
производящим работы по восстановлению
теплоизоляции путем нанесения рипора с
помощью специального оборудования
ВНИКТИхолодпрома.
Кстати сказать, с ВНИКТИхолодпромом
хладокомбинат имеет давние связи. Еще в
первые годы существования предприятия
институт апробировал на нем схему
комплексной автоматизации холодильных
установок на базе отечественных приборов,
которая до сих пор действует безотказно,
хотя в период реконструкции емкость камер
была увеличена до 13 тыс. т (т. е. в 1,5 раза),
старые малопроизводительные машины
заменены на винтовые компрессорные
агрегаты производства ГДР, холодопроизводи-
тельность при этом возросла в 2 раза.
Последовательно реализуются такие
рекомендации ВНИКТИхолодпрома по
снижению усушки продукции при хранении, как
экранирование, подсыпка снега под
штабеля мяса, намораживание льда на брезент,
которым их укрывают, и др. В результате
сокращения нормативной сушки
сэкономлено 785 т мяса и мясопродуктов на сумму
1576 тыс. р. (за 1988 г. почти на 6 тыс. р.).
На хладокомбинате вообще быстро
подхватывают все прогрессивное, что
разрабатывает наука.
Как подчеркнула в своем выступлении
А. Л. Янчарек,— мы постоянно учимся,
осваиваем новое, опираясь при этом на
инициативу и понимание наших людей, прежде
всего ветеранов, добиваясь создания
коллектива единомышленников, активно
участвующих в перестройке.
— За 30 лет работы на
хладокомбинате я «пережил» четырех директоров. Ни при
одном из них столько не строилось на
хладокомбинате, сколько при Анне Львовне. Из
выступления главного инженера И. С.
Черняка.
Да, строят здесь действительно много.
Планомерно расширяются
производственные площади, улучшаются условия труда и
быта. Построена новая столовая, а в старом
здании организован цех мороженого.
Реконструирован электроцех, сооружена новая
зарядная станция для одновременного
обслуживания 40 электропогрузчиков.
До конца пятилетки намечено закончить
реконструкцию участка фасовки и перетопки
животного масла, административного
здания и технологического цеха, в которых
будут отремонтированы бытовые помещения,
открыты новые душевые, сауна,
физкультурно-оздоровительный зал (тренажеры для
него уже приобретены), красный уголок,
парт- и профкабинеты и др.
Многое делается и для улучшения
жилищных условий сотрудников
хладокомбината. С 1975 г. предприятие постоянно
принимает долевое участие в строительстве
жилых домов, для чего Московское
областное объединение Росмясомолторга
ежегодно выделяло ему 40 тыс. р. После перехода
хладокомбината на хозрасчет у него
появились новые возможности. И сейчас он
совместно с другим предприятием возводит
жилой дом хозспособом, на что уже из
своего фонда выделил 40 тыс. р. Заключен
договор о долевом строительстве и на 1989—
1990 гг. Это позволит обеспечить современ-
I»
ИШ

Компрессорный цех хладокомбината
ными, удобными квартирами практически
всех нуждающихся в улучшении
жилищных условий, большинство из которых
встали на очередь в 1987—1988 гг.
— Анна Львовна много сил вложила в
создание на хладокомбинате производства
мороженого. Из выступления начальника
цеха мороженого Т. В. Виноградовой.
В истории открытия цеха мороженого
очень выпукло проявились присущие
А. Л. Янчарек качества дальновидного
хозяйственника и умелого организатора.
Импортное оборудование по
производству мороженого предназначалось для
новой фабрики мороженого в Подольске. Но
поскольку строительство ее затягивалось,
Московское областное объединение Росмя-
сомолторга предложило линию Жуковскому
хладокомбинату, руководство которого
ухватилось за эту идею, несмотря на
огромные дополнительные хлопоты, которые
обещало новое дело. Ведь на предприятии к
тому времени не было ни готового
помещения для цеха, ни специалистов, знающих
такое производство. Но зато впоследствии,
в случае успешного его освоения,
хладокомбинат мог получить значительную прибыль
(сейчас уже подсчитано: 509 р. на 1 т
мороженого).
В течение 6 месяцев собственными
силами было подготовлено помещение для
нового цеха, смонтировано оборудование. А
потом начались муки с его освоением. На ходу
учились все — и руководство цеха во главе
с Л. И. Кузнецовой, и слесари-механики,
и обслуживающий персонал. Не раз
казалось, что ничего не получится. Кое-кто
подумывал бросить это дело, отступиться. Но
настойчивость директора, опора на
инициативных, изобретательных людей —
ветеранов технических служб — главного
инженера И. С. Черняка, главного механика
И. Д. Сунка, газоэлектросварщика В. Д. Ма-
тюху, молодых работников, таких, как
слесарь И. Г. Жуков,— позволили преодолеть
все трудности периода становления,
добиться устойчивой работы цеха. Затраты на
оборудование окупились уже через год.
В 1988 г. было выработано 917 т
мороженого (при плане 900 т). Сейчас в цехе
устанавливается отечественная линия
М6-ОЛД, внедрение которой обеспечит
увеличение выпуска мороженого втрое. А в
перспективе — в тринадцатой пятилетке —
планируется построить фабрику
мороженого.
— Все нормально. Кандидатуру
А. Л. Янчарек поддерживаем. Из
выступления бригадира грузчиков А. Н. Завалова.
Заслужить такие слова от грузчиков, на
плечи которых ложится в прямом смысле
основная тяжесть работ на
хладокомбинате,— это многого стоит. Ведь погрузочно-
разгрузочные операции — одни из самых
трудоемких. За 1988 г. только вагонов
разгружено 1035 (в 1987 г.— 987). А всего
грузооборот на хладокомбинате составляет
более 80 тыс. т. И только 40 % его —
пакетированные грузы.
Особенно много ручного труда при
погрузке — разгрузке замороженного мяса.
В результате внедрения
электропогрузчиков и электрокаров, специальных
контейнеров и грузовых тележек удалось поднять
уровень механизации ПРТС работ с 30 до
76,7 %. Но кардинальное решение этой
проблемы на предприятии видят в переходе на
w
2 Холодильная техника № 3

отгрузку — шйфузку товаров только в
пакетированном виде и контейнерах. И делают
все от них зависящее для внедрения этой
прогрессивной формы товародвижения.
Для создания удобства работы
грузчиков эстакада расширена на 400 м2,
построена П-образная платформа, что
обеспечивает больший фронт работ, чем ранее,
и соответственно экономит время разгрузки
и погрузки транспорта.
К сожалению, полностью избежать
сверхнормативных простоев транспорта
коллективу пока не удалось, хотя они
относительно малы (за 1988 г.
сверхнормативный простой вагонов в среднем составил
0,1 ч) по сравнению с простоями на многих
других хладокомбинатах.
Дальнейшему их снижению будут
способствовать, как рассчитывают на
предприятии, организация хозрасчетных бригад
грузчиков и оплата их труда по конечному
результату — объему погрузки-выгрузки.
Первые месяцы работы в таких условиях
показывают, что эти расчеты
небезосновательны. Повысилась заинтересованность
грузчиков в ускорении грузовых операций.
Люди учатся считать плюсы и минусы, из
которых складывается не только их
зарплата, но и материальное благополучие
всего коллектива.
Этому помогают и разъяснительная
работа руководства, и поистине наглядная
агитация типа «Один час простоя
автотранспорта стоит 10 р.», которую
встречаешь на предприятии повсеместно.
Вместе с тем не все здесь зависит от
самого хладокомбината. Неравномерное
поступление грузов, неожиданные
переадресовки его нередко приводят к такой
ситуации, которая характеризуется известной
формулой — «то пусто, то густо». Когда в
течение 2 сут приходят вагоны с 600 т
замороженного мяса (как было, например, 26—
27 ноября 1988 г.), простои неизбежны.
Коллективу предстоит наладить более
тесные связи с поставщиками и
транспортными организациями. Ведь хозрасчет, в
условиях которого хладокомбинат работает с
1 июля 1987 г., заставляет коллектив
всемерно снижать издержки производства и
непроизводительные расходы, наращивать
объемы производства и товарооборота.
Отдача от этого — налицо.
Если до перехода на новые условия
хозяйствования ежегодный фонд оплаты труда
был 705 тыс. р., то теперь 951 тыс. р., фонд
социально-культурных мероприятий и
развития торговли составлял 74 тыс. р., сейчас
108 тыс. р. Несмотря на то, что не было
повышения тарифных ставок и должностных
окладов, среднемесячная зарплата по
предприятию возросла со 157 р. в 1983 г. до
184 р. в 1988 г. за счет надбавок за
совмещение профессий, высокое
профессиональное мастерство и т. д.
Появление дополнительных средств
позволило коллективу, как уже отмечалось,
расширить производство, принять долевое
участие в строительстве хозспособом
жилого дома, улучшить условия труда и быта,
обеспечить всем профилактическое
медицинское обслуживание и бесплатное питание
грузчикам, аккумуляторщикам, лифтерам,
машинистам холодильных установок и
некоторым другим категориям работников
(расходы на льготное питание увеличились
с 8 тыс. р. до 13 тыс. р.) и т. д.
— Анна Львовна — человек
внимательный и справедливый. Плохо сработал —
поругает, заслужил — похвалит. Умеет
работать с людьми. Заботится о них. Находит
время поинтересоваться семейными делами
каждого и при необходимости помогает.
Много внимания уделяет молодежи. И сама
не стареет душой. Из выступления старшего
товароведа технологического цеха Н. П.
Кузнецовой.
Умение работать с людьми — очевидно,
самая сильная сторона А. Л. Янчарек как
руководителя. Это отмечали практически все
выступавшие. Люди ценят неравнодушное
отношение руководства к их нуждам и
стремлениям и отвечают на заботу сторицей,
в первую очередь, верностью предприятию,
коллективу.
На хладокомбинате свыше 70 человек
работают 20 и более лет. Некоторые из
сотрудников, живя в Москве, тратят на дорогу
час и более. Причем не только ветераны, но и
молодежь.
К молодым здесь особое отношение.
Поощряется повышение ими своей
квалификации, учеба в техникумах и институтах.
После окончания учебы многих из них
выдвигают на руководящую работу. В их числе
начальник планово-экономического отдела
Т. Н. Рудковская, начальник
компрессорного цеха В. П. Егоров, заведующая
секцией мясных товаров В. Н. Савинская,
начальник отдела кадров А. С. Гарбузова,
главный бухгалтер Н. А. Овчарова,
заместитель директора В. М. Зеленова и др.
А раз есть перспектива роста — молодежь
охотно идет работать на хладокомбинат.
Пятая часть коллектива — это молодые.
Значит коллектив может смело планировать
перспективы развития. Ведь это их будущее.
И им его создавать. Им участвовать в
перестройке, которая развернулась в стране, на
их предприятии.

А проблем, требующих неотложного
решения, множество. Ведь даже с
переходов на хозрасчет и самофинансирование
полной самостоятельности хладокомбинат
(как, впрочем, и другие предприятия
промышленности и торговли) еще не получил.
По-прежнему многие нормативные
показатели предприятию «спускаются» сверху.
Ограничены его права в распределении
хозрасчетного дохода, в определении размеров
различных фондов, в увеличении доли,
выделяемой на оплату
высокопроизводительного труда и т. д.
Очевидно, полноправным хозяином
коллектив станет только при реализации еще
одного важного элемента экономической
реформы — самоуправления. И первый шаг
на этом пути — выборы директора.
Испытание, которое с честью выдержала А. Л. Ян-
чарек.
ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
УДК 621.565.041.001.24
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ПОРШНЕВОГО ХОЛОДИЛЬНОГО
КОМПРЕССОРА
МИНИМАЛЬНОЙ ЭНЕРГОЕМКОСТИ
Канд. техн. наук М. Ю. ЕЛАГИН
Тульский политехнический институт
В. Н. БАБАХИН
Тульский оружейный завод
Один из путей снижения удельного
энергопотребления поршневых герметичных
холодильных компрессоров — поиск
оптимальных соотношений их конструктивных
параметров. Для решения этой актуальной
задачи авторами предложена методика,
основанная на использовании математической
модели поршневого компрессора и метода
случайного поиска.
В математическую модель [1] входят
зависимости, описывающие:
изменение состояния пара в полости
компрессора по уравнению Боголюбова —
Майера;
теплообмен в полости компрессора;
кинематику движения поршня и пластин
клапанов.
В кинематических уравнениях учтены
изменение угловой скорости вращения
ротора электродвигателя и подогрев хладагента
в кожухе герметичного компрессора.
Алгоритм оптимизации предусматривает
процесс самообучения, в результате чего
интенсифицируется поиск в интервале
наиболее вероятного оптимального решения.
Согласно указанной математической
модели были созданы алгоритм и программа
оптимизации.
Работа программы (на алгоритмическом
языке ФОРТРАН-4) начинается с точки,
которая задается проектировщиком или
получается при расчете компрессора по
приближенной математической модели.
Энергоемкость герметичных
холодильных компрессоров, определяющая главную
часть эксплуатационных расходов и
приведенных затрат в целом, характеризуется
удельной электрической холодопроизводи-
тельностью Ке. Ее значение находят
расчетом.
В алгоритме оптимизации поршневого
компрессора использована функция
качества, имеющая вид:
QCmin= \/G + fiN(N-N8)+h(vn-v5n),
где G — массовая производительность
компрессора, кг/с;
Рл/, Ру—коэффициенты штрафа, значения
которых подбирают таким образом,
чтобы нарушение ограничений по
N и vm значительно уменьшало
функции качества Qcmin, если
нарушений ограничений нет, то р v и
рУ равны 0;
N, vm — мощность электродвигателя, Вт, и
средняя скорость поршня, м/с;
Ms, vSm — верхние ограничения по мощности
электродвигателя, Вт, и средней
скорости поршня, м/с.
Исходные данные, которые задаются
проектировщиком: часовой объем,
описанный поршнем, Vh\ давления всасывания
рвс и нагнетания рНу синхронная частота
вращения ротора электродвигателя п.
Исходные данные при использовании
приближенного алгоритма проектирования:
холодопроизводительность компрессора Q0,
температуры кипения to и конденсации tK
хладагента, степень переохлаждения в
конденсаторе А/п.к и степень перегрева
хладагента в отсасывающей трубке Д/по,
синхронная частота вращения ротора
электродвигателя.
В качестве оптимизируемых параметров
приняты: диаметр поршня dn (длина его
хода /п), диаметры отверстий в седле
всасывающего dBC и нагнетательного dH клапанов,
диаметральный зазор в сопряжении пор-
IllSliiiiiill
tiitiiii!i
l&iiiii
1Ш1Ш1Ш
Л9
lit
2*

шень — цилиндр Л, максимальный ход
пластин всасывающего /гвс и нагнетательного
hH клапанов.
Поскольку отсутствуют полные данные
по влиянию зазора в сопряжении поршень —
цилиндр на энергетические показатели,
а также данные по газодинамике клапанов,
применительно к рассматриваемому типу
компрессора, оптимизировали только
первые три параметра, т. е. dn (/„, dBC, dH).
При проектировании компрессора с
заданным электродвигателем ограничение по
Ns задают, а ограничение по vsm выбирают
согласно [2].
В алгоритме оптимизации использован
метод, основанный на равномерном
случайном поиске значений каждого параметра
в области
где х,, Xj — соответственно нижний и
верхний предел изменения
независимого параметра /;
Xj — текущее значение независимого
параметра /.
Процесс поиска разбивают на к шагов,
на каждом из которых проводится Mi
реализаций (/ — номер шага). Общее число
реализаций
к
М0= 2 Mi.
/=i
После каждого шага оценивают
полученные результаты. На их основе закон
распределения функции I F) изменяется так,
что интенсивность поиска увеличивается в
интервале наиболее вероятного решения.
Таким образом, в отличие от случайного
поиска без обучения, когда функция ? F) не
изменяется и имеет вид ? = 6, случайный
поиск с обучением предполагает
использование информации, полученной от
предыдущих реализаций. Вид функции I F)
представлен на рисунке.
На каждом шаге в зависимости от
полученной информации определяют значение
6ср и интервал наиболее интенсивного
поиска q. Этих данных достаточно, чтобы
определить функцию 1F). Затем находят вектор
6, координаты которого равномерно
распределены в интервале [0, 1].
Координату вектора б/ определяют но
зависимости:
Xj Xj
6/ = -г •
Xj Xj
По полученным алгоритмам и
программам был рассчитан поршневой герметичный
компрессор холодопроизводительностью
Q0= 180 Вт при температуре кипения
—20 °С и конденсации 55 °С, переохлажде-
Функция самообучения | F):
б;ср — предполагаемое значение /-ой координаты
абсолютного минимума; q: — половина интервала, в
котором поиск осуществляется с наибольшей
интенсивностью; И ¦ — интенсивность поиска в интервале
1^/ср—^/Ь [б/ср-Ь^;] ; Л: — интенсивность поиска в
оставшейся области; б,- — вектор
нии 23 °С и перегреве 52 °С (данные взяты
для компрессора ХКВ8).
Интервал варьирования независимых
параметров: 0,016 <dn< 0,03 м, 0,002 <
<Лс< 0,008 м, 0,002 <dH< 0,008.
Значения ограничений: Ns= 180 Вт, vsm= 1,64 м/с.
Время решения задачи л;40 мин на ЭВМ
типа ЕС-1033.
Результаты, полученные при
оптимальном решении, близки к данным для
компрессора ХКВ8 (см. таблицу). Это
свидетельствует о целесообразности
использования математической модели, а также
разработанного алгоритма при проектировании и
усовершенствовании компрессоров для
бытовых и торговых холодильных машин
минимальной энергоемкости.
Для улучшения конструкции
рассматриваемого компрессора предложено в целях
снижения механических потерь заменить
кривошипно-кулисный механизм движения
Показатели
Проектирование

приближенное
оптимальное
ХКВ8
dn, м
/п, м
dBC, м
dH, м
G, кг/с
N, Вт
vm, м/с
Qo, Вт
Ке
Vcmin
0,0252
0,0139
0,0046
0,00243
0,001246
192,22
1,298
186,84
0,972
1047,2
0,0225
0,0175
0,0077
0,00541
0,00135
177,95
1,638
202,38
1,137
742,3
0,023
0,0168
0,00662
0,0044
0,00137
184,1
1,57
206,0
1,119
809,5

на кривошипно-шатунный, а место
соединения шатуна с поршнем выполнить в виде
шарового шарнира. Кроме того,
рекомендовано уменьшить диаметр поршня до 22 мм,
что позволит снизить потребляемую
мощность и увеличить холодильный
коэффициент.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1394008 E1L F25 В 39/02 B1) 3985818/23-
06 B2) 03.12.85 G1) Одесское специальное
конструкторское, проектное и технологическое
бюро Научно-производственного объединения «Аг-
роприбор» G2) Л. В. Малая, Б. Г. Вайнберг,
Л. В. Кондрашова E3) 621.574
E4) E7) СПОСОБ РАБОТЫ
ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЯ путем подачи хладагента в
змеевик сверху вниз и перемещения его пере-
крестно-противоточно с охлаждаемым воздухом,
отличающийся тем, что, с целью повышения
экономичности, по достижении хладагентом
объемного паросодержания выше 90 %
изменяют направление его движения и перемещение
ведут сверху вниз.
A1) 1392313 E1) 4 F 25 D 13/00, 1/00 B1)
3932952/28-13 B2) 19.07.85 G1) Московская
сельскохозяйственная академия им. К. А.
Тимирязева G2) И. В. Кобозев, Г. В. Грицинин E3)
621.565
E4) E7) ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ ПРОДУКТОВ,
содержащее теплоизолированную камеру с
воздуховодами для подвода и отвода воздуха,
расположенную под ней емкость ледника с надледни-
ковой полостью, выполненный в емкости канал
для прохода воздуха, сообщенный с атмосферой,
вытяжной трубой и воздуховодом для подвода
воздуха в камеру, отличающееся тем, что, с целью
уменьшения энергозатрат, в хранилище вдоль
оси установлен трубчатый коллектор, нижняя
часть которого сообщена с каналом для прохода
воздуха в емкость ледника и с надледниковой
полостью, средняя часть сообщена с
воздуховодами для подвода воздуха в камеру, а верхняя
часть — с воздуховодами для отвода воздуха из
камеры и с вытяжной трубой.
A1) 1395910 E1) 4 F 25 В 5/00 B1) 3705099/23-06
B2) 24.02.84 G5) Е. А. Похиленко E3) 621.56
E4) E7) 1. СПОСОБ
ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ХЛАДОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
с помощью холодильной установки путем
циркуляции промежуточного хладагента по
магистральным трубопроводам между холодильной
установкой и охлаждаемыми объектами предприятия,
Список использованной литературы
1. Елагин М. Ю., Ушаков А. П.
Математическая модель поршневого компрессора.
Деп. в ЦИНТИхимнефтемаше 25.07.84, № 1226.
2. Якобсон В. Б. Малые холодильные машины.
М.: Пищевая промышленность, 1977.
испарения промежуточного хладагента в
объектах и конденсации его паров в холодильной
установке, отличающийся тем, что, с целью
снижения эксплуатационных затрат на производство
холода, повышают давление промежуточного
хладагента цосле его конденсации в холодильной
установке до давления, соответствующего
давлению насыщения при температуре окружающего
воздуха, а перед подачей к объектам
последовательно нагревают до этой температуры сначала
его парами, подаваемыми на конденсацию, а
затем жидким хладагентом холодильной
установки, причем пары промежуточного хладагента
после его испарения в объектах нагревают
посредством регенеративного теплообмена с жидким
промежуточным хладагентом, подаваемым в
объекты, который перед подачей в последние
дросселируют до заданного давления испарения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,
с целью расширения функциональных
возможностей, в качестве промежуточного хладагента
используют углекислый газ, который отбирают
на производственные нужды из магистральных
трубопроводов, а его расход восполняют
централизованно газообразным углекислым газом.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
пары промежуточного хладагента перед подачей
их на конденсацию дополнительно сжимают с
охлаждением до температуры окружающего
воздуха.
A1) 1395913 E1) 4 F 25 В 39/04 B1)
4090222/23-06 B2) 14.07.86 G1) Московский
институт химического машиностроения G2)
Б. Т. Маринюк, А. Л. Бородулин, Т. В. Стальма-
кова E3) 621.57
E4) E7) КОНДЕНСАТОР
ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ, содержащий корпус с ре-
сиверной частью и размещенный в нем трубный
пучок, подключенный к коллекторам,
разделенным перегородками на отсеки, отличающийся
тем, что, с целью интенсификации теплообмена
при проведении процесса конденсации в трубах
пучка, в перегородки коллекторов встроены кон-
денсатоотводные трубки, соединяющие отсеки с
ресиверной частью, отделенной от трубного
пучка горизонтальной перегородкой.

НАУКА» ТЕХНИКА* ТЕХНОЛОГИЯ
УДК 621.56/.57.001.4/.5:681.142
КОМПЛЕКС ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
ИССЛЕДОВАНИЙ
БЫСТРОМЕНЯЮЩИХСЯ ПРОЦЕССОВ
В ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИНАХ
К. Б. КУЛИКОВ, Т. А. КАЛИНИНА
ВНИИхолодмаш
Л. И. ПАЛЬМА
НПО «Центрпрограммсистем»
Э. И. ПИНСКАЯ
Киевское предприятие Украинского
ПО вычислительной техники и информатики
Автоматизация исследований холодильной
техники становится насущной
необходимостью в связи с постоянно нарастающим
объемом измерений и значительными
затратами времени на сбор и обработку
информации в ходе эксперимента и после него.
Применение во ВНИИхолодмаше
измерительно-вычислительного комплекса
(ИВК) на базе миниЭВМ СМ-4 и
отечественных устройств связи с объектом (УСО)
Международному стандарту КАМАК на
конструкции элементов системы и
интерфейс соответствует отечественный
стандарт ГОСТ 26.201.1—84. Центральным
конструктивным звеном системы КАМАК
является каркас (крейт), имеющий
необходимые источники питания, посадочные
места для модулей различного назначения,
позволило существенно повысить
производительность труда исследователей
благодаря резкому повышению скорости сбора и
обработки данных, получаемых в процессе
испытаний холодильного оборудования*.
По мере появления высокоточных
измерительных преобразователей и ужесточения
требований к погрешностям измерений
вопрос о повышении точности измерительного
канала стал приобретать все большее
значение. Кроме того, появились новые
проблемы, связанные с регистрацией
посредством ИВК быстроменяющихся
параметров.
Для решения поставленных задач во
ВНИИхолодмаше осуществлена разработка
аппаратного и программного обеспечения
ИВК, имеющего УСО (фирма «Шлюмбер-
же», Франция) с требуемыми
метрологическими и динамическими характеристиками.
Измерительный канал комплекса
составляют последовательно включенные
модули — коммутатор и аналого-цифровой
преобразователь. Основная допускаемая
погрешность канала оценивается как сумма
основных допускаемых погрешностей его
составных частей.
Технические характеристики модулей,
применяемых в ИВК на базе СМ-4, а
также в ИВК фирмы «Шлюмберже»,
разработанных по стандарту КАМАК,
приведены в таблице.
в том числе и модулей УСО,
специальную магистраль, представляющую собой
набор проводов для передачи
информационных и управляющих сигналов, а также
* Н у ж д и н А. С, К у л и к о в К. Б.
Автоматизированная система исследований
холодильного оборудования // Холодильная техника. 1985,
№ 4.
Тип
ИВК
Модуль
Предел измерения
сигнала, В
входного
выходного
Количество
каналов

входных

выходных
Время,
МКС


разования

переключения
каналов
Основная

допускаемая
погрешность
На базе
СМ-4
По
стандарту КАМАК

Аналого-цифровой
преобразователь
А611-19/1
Коммутатор
А612-11

Аналого-цифровой
преобразователь
Коммутатор
-5-1-0-^+5 Десятиразряд- 1
ный двоичный
код
-10-f-0^--i- —10-^0-^ +
+ 10 +10
0-=—|— 10 Двенадцати-
-5-^0^+5 разрядный
-Юч-0-^-f- двоичный код
+ 10
-10-^04-+ —10-^0-^+10
+ ю
16
16
25
0,1
0,05
0,025
0,01

Рис. 1, Блок-схема системы автоматизации в
стандарте КАМА К
подведения питания к модулям. Все
посадочные места аппаратуры КАМАК
равнозначны — компоновка модулей может быть
произвольной.
ИВК по стандарту КАМАК состоит
из микроЭВМ JLSI-21/32, внешнего
запоминающего устройства на гибких магнитных
дисках RX-02, дисплея Afigraf 4003,
телетайпа TD-30 и модулей УСО.
МикроЭВМ JLSI-21/32 имеет
оперативную память емкостью 64 Кбайт, разрядность
слова 16 бит, производительность 200 тыс.
операций в секунду.
Так как рассматриваемый комплекс
создан на базе микроЭВМ (в отличие от
ИВК — на базе миниЭВМ СМ-4), в
дальнейшем будем называть его микроИВК.
В устройстве RX-02 два накопителя.
Каждый имеет по одному гибкому диску
диаметром 198 мм емкостью 512 Кбайт.
Время доступа 400 мс.
Телетайп TD-30 обеспечивает вывод
алфавитно-цифровой информации на
бумажный носитель шириной 210 мм,
количество печатаемых символов в строке 80.
Дисплей предназначен для ввода с
клавиатуры и отображения на экране
информации в виде символов. Размер
полезной площади экрана 195X190 мм.
На^ экране умещаются 24 строки, в
каждой строке по 80 символов. Блок-схема
микроИВК показана на рис. 1, общий
вид — на рис. 2.
Особенностью рассматриваемого
комплекса является наличие двух модулей
буферной памяти JTR10 емкостью 256
двенадцатиразрядных слов каждый. Их
применяют для получения большой скорости
сбора информации (до 100 000 измерений в
секунду). Один модуль JTR10 используется
для записи команд, посредством которых
происходит переключение каналов
коммутатора JMR10, а второй—для записи
результатов аналого-цифрового
преобразования модуля JCANR10. Команды в первый
модуль записываются микроЭВМ до начала
испытаний.
Процесс сбора данных осуществляется
без участия микроЭВМ, которая
используется только для считывания 256 значений
регистрируемых параметров из модуля
буферной памяти. При увеличении
количества модулей JTR10 можно получить 512,
768 и более значений параметров. Коли-
Рис. 2. Общий вид
измерительно-вычислительного комплекса в стандарте КАМАК

чество коммутаторов JMR10 в случае
необходимости также можно увеличить.
Генератор импульсов JHQ 10
предназначен для синхронизации момента начала
сбора информации комплексом с
моментом начала быстроменяющегося процесса.
В этом случае генератор JHQ 10
включается от устройства запуска по сигналу,
совпадающему с моментом, который
принимают за «0» при отсчете времени
протекания процесса. Импульсы, которые
появляются на выходе генератора JHQ 10, в свою
очередь запускают модуль JCANR 10.
Процесс измерения продолжается до полного
заполнения модуля буферной памяти
JTR 10. Частота выходных импульсов
JHQ 10: 1, 10, 100 Гц; 1, 10, 100 кГц;
1 МГц.
После окончания процесса измерений
информация переписывается в оперативную
память микроЭВМ JLSI-21/32, а затем —
на гибкие магнитные диски. Результаты
обработки информации выводятся на экран
дисплея или на печать.
В случае применения микроИВК для
сбора и обработки данных установившихся
процессов использование модулей буферной
памяти JTR 10 необязательно. Функции
управления коммутатором JMR 10 и
модулем JCANR 10 возлагаются на микро-
ЭВМ, а результаты преобразования
модулем JCANR 10 аналоговых сигналов в
двоичный код заносятся сразу в оперативную
память микроЭВМ JLSI-21/32.
МикроИВК дает возможность получать
информацию об исследуемых объектах не
только в виде таблиц и протоколов,
но и в графической форме. Для этого
к комплексу через модуль JXY 10
подключен графопостроитель Н306,
обеспечивающий вывод зависимостей вида:
y=f(x) и у=!(т),
где у, х — взаимосвязанные физические
величины;
т — время.
Размеры диаграммного листа 220Х
ХЗЗО мм. Максимальная скорость
регистрирующего устройства не менее 75 см/с.
Статическая погрешность прибора на всех
масштабах регистрации по обоим каналам
±0,5 % от предела регистрации.
Управляет работой микроИВК
операционная система RT И (РАФОС). Она
предназначена для планирования решения задач
и использования ресурсов комплекса,
оперативного управления его оборудованием,
управления взаимодействием оператора с
микроИВК и обеспечения связи
программиста и исследователя с комплексом.
Система проста и удобна в эксплуатации.
Рис. 3. Логическая структура программного
обеспечения микроИВК
Для автоматизации сбора данных при
испытаниях холодильных машин и
установок с помощью микроИВК по стандарту
КАМАК во ВНИИхолодмаше разработан
пакет прикладных программ (ППП).
В ППП NORD входят написанные на
языке ФОРТРАН-IV программы:
ТЕХ — закрепление измерительных
преобразователей (ИП) за стендами;
ТТК — ввод тарировочных
коэффициентов для перевода аналоговых сигналов,
снятых с ИП, в реальные единицы
параметров;
ТКР — ввод кодов параметров
(давление имеет код Р, температура — Т,
мощность — N и т. д.);
DIA — ввод номера обслуживаемого
стенда, количества закрепленных за ним
ИП, указания о характере процесса
(быстроменяющийся или установившийся),
ввод номеров посадочных мест модулей в
крейте и т. д.;

STEND — подготовка действующего
стенда к сбору с него информации;
OPROS — считывание данных с ИП в
буферную память (программа запускается от
внешнего устройства);
PROCES — считывание информации из
буферной памяти и формирование файла
данных на гибких магнитных дисках,
вывод информации на дисплей и
телетайп.
Программы ТТК и ТКР используют при
сборе и обработке данных установившихся
режимов, программу DIA — при сборе
информации о быстроменяющихся и
установившихся параметрах.
Логическая структура программного
обеспечения для сбора и обработки данных
показана на рис. 3.
МикроИВК были испытаны на
имитаторах контрольных сигналов А613-13/1,
предназначенных для выработки
фиксированных напряжений постоянного тока в
диапазоне 0—5 В. Каждый имитатор имеет
16 выходных каналов с напряжениями
от 0 до 4,992 В. Значения этих
напряжений находятся в диапазоне сигналов,
которые подают на рабочих режимах
измерительные преобразователи,
установленные на испытательных стендах (если
преобразователи имеют выходные сигналы
О—5 мА, то эти сигналы преобразуются
в 0—5 В нормализаторами А613-11/5).
Результаты испытаний показали, что
погрешность измерительного канала
микроИВК не превышает 0,05 %, это существенно
ниже погрешности ИВК на базе СМ-4
с отечественным УСО @,2 %). Количество
входов аналоговых сигналов комплекса
64. В случае необходимости их можно
увеличить до 256.
Пригодность микроИВК для сбора и
обработки данных о быстроменяющихся
процессах проверяли путем подачи на вход
комплекса периодических сигналов
различной формы, частотой до 100 кГц.
Результаты выводились на печать в виде
последовательности 256 дискретных значений и
на графопостроитель в виде кривой.
Анализ показал, что точность
воспроизведения входного сигнала не превышает
погрешности измерительного канала
комплекса. Это свидетельствует о том, что
микроИВК можно использовать при
исследовании быстроменяющихся процессов,
например для индицирования холодильных
компрессоров.
Описанные УСО могут быть
применены, в частности, для улучшения
качества испытаний ступеней холодильных
центробежных компрессоров.
УДК [621.565:637.1.037] .001.24
ЧИСЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА
В РЕЗЕРВУАРАХ-ОХЛАДИТЕЛЯХ
И. К. КЛЮЕВ, А. А. РАЕВ, И. Я. КЛЕЦЕЛЬ
ВНИИхолодмаш
Распространенный способ охлаждения
молока на ферме — в
резервуарах-охладителях ледяной водой, получаемой с помощью
холодильной машины. Наиболее
экономичны комплексные холодильно-нагреватель-
ные машины со встроенным утилизатором
тепла, которые не только охлаждают
молоко, но и нагревают воду, идущую на
технологические нужды. Применение их
позволяет сократить количество энергетического
оборудования на ферме, а также экономить
электроэнергию.
Принципиальная схема комплексной
машины для охлаждения молока и
одновременного нагрева технологической воды
показана на рис. 1.
Для выбора наиболее рациональных
решений при проектировании такой машины
разработана математическая модель
процесса охлаждения молока в резервуаре-
охладителе при изменяющихся параметрах
ее работы.
В представленной схеме машины
выделены два взаимосвязанных
функциональных блока:
КС — компрессорная схема,
объединяющая компрессор, конденсатор,
регенеративный теплообменник и утилизатор
тепла (он включен в этот блок, поскольку
снимает часть нагрузки конденсатора);
ОМ — блок охлаждения молока, в
который входят молочный резервуар,
испаритель, ванна для воды и водяной насос.
Расчет параметров холодильно-нагрева-
тельной машины сводится к совмещению
характеристик КС с характеристиками теп-
лообменных аппаратов блока ОМ*. Ввиду
большого числа функциональных
зависимостей, часть из которых эмпирические, в
расчете используются численные методы.
Для КС решение задачи состоит в
определении при заданных температурах
кипения to и конденсации tK основных
характеристик — холодопроизводительности Q0,
потребляемой мощности iV3, количества
циркулирующего в системе хладагента Ga и
тепловой нагрузки на конденсатор QK с
учетом отводимого из утилизатора тепла.
* КалниньИ. М., Л е б е д е в А. А. Расчет
характеристик и оптимизация компрессорных
схем // Холодильная техника. 1978, № 8.

?э $о?э
составим уравнение теплового баланса для
ванны с охлаждающей водой:
-Н>—18 ^-газообразный хладагент;
> /#— жидкий хладагент;
> / —технологическая вода;
» 2Q — хладоноситель (вода)
Рис. 1. Принципиальная схема холодильной
машины с резервуаром-охладителем молока:
1 — молочный резервуар; 2 — водяная ванна; 3 —
испаритель; 4 — компрессор; 5 — воздушный
конденсатор; 6 — утилизатор тепла; 7 — регенеративный
теплообменник; 8 — насос
При этом рассчитывают также
температуру воды, отводимой из утилизатора
тепла при ее заданном расходе.
Для блока ОМ решение задачи
заключается в установлении времени т, за которое
молоко объемом VM в молочном резервуаре
охладится от заданной начальной
температуры fM до заданной конечной температуры
/* при переменных значениях температуры
воды в ванне и характеристик КС.
Предполагается, что начальная температура
воды в ванне tHw при т=0 также задана.
Выбрав шаг изменения температуры
молока в молочном резервуаре A^M=idem,
находим время Дт,-, за которое температура
молока снижается на эту величину, а по
нему — суммарное время охлаждения
молока от tl до С
т= 2Дт,. A)
За процесс охлаждения затраты
электроэнергии составят:
Рэ= _2>Э/Ат,.
B)
Значение Дополучаем совместным
решением уравнений тепловых балансов и
теплопередачи теплообменных аппаратов блока
ОМ и характеристик КС для 1-го шага
интегрирования (с целью упрощения индекс «/»
в дальнейшем опускаем).
Приняв линейный закон изменения
температуры воды в ванне за время Дт и считая,
что за это же время теплоемкость cw и
плотность qw охлаждающей воды в системе
существенно не изменятся (cw, р^,—idem),
(l+-L*AT)(f.
' 10)
<)=§ ДтДС C)
где К* — расход охлаждающей воды через
испаритель за время Дт;
Vw — объем воды в ванне;
fw — средняя температура воды в
ванне за время Дт;
Д/JJ— изменение температуры
охлаждающей воды, орошающей
молочный резервуар,
Значение Дт находим непосредственно из
теплового баланса для молочного
резервуара;
WMAtu
Дт =
и^ДС ¦
D)
где WM, Wu
- водяные эквиваленты молока
и охлаждающей воды,
1*7 ? 0 у*
Из уравнений теплового баланса,
теплопередачи и среднелогарифмического
температурного напора узнаем, насколько
нагревается вода при охлаждении молока:
ДС = %^(ГМ-С,), E)
где Ам = ехр (?*?*)
kM — коэффициент теплопередачи
молочного резервуара;
FM — поверхность теплообмена молочного
резервуара;
^м — средняя температура молока в
молочном резервуаре в /-ом интервале
времени охлаждения,
* м
2
Используя аналогичные уравнения для
испарителя, узнаем температуру
охлаждающей воды на входе в него (депрессией
кипящего хладагента в испарителе
пренебрегаем):
ь+тЬж- F)
Г
1 и
Л = ехр(^);
кИ — коэффициент теплопередачи
испарителя;
FH — поверхность теплообмена испарителя.

Пренебрегая тепловыми потерями в
системе, считаем:
I = ? и Г = /и
v W * W \ W \ W2'
После преобразований C) — F) получим
уравнение, из которого определим
температуру кипения:
ЗЛМ—1
Рэ>к8тч
1 16
И+ [(Ли+1)?и
^м ?w—tw] ^0 +
~l~\tw-\-L.M -^и^и)^м~Т" \~д г^м -Сиу tw-\-
+ (Лн?н—^3r?Mi4„—?„)?„=0, G)
?и =
Qo 1
WHAH—V
Температуру конденсации найдем из
зависимости
*к = /в,+
Лк QK
(8)
Ак-\ WK'
где tb 1 — температура охлаждающего
воздуха на входе в конденсатор;
Лк = ехр ft*);
/гк— коэффициент теплопередачи воз-
- .... душного конденсатора;
?к — поверхность теплообмена
воздушного конденсатора;
WK = cBp,vt;
св и рв— теплоемкость и плотность
воздуха при средней температуре
воздуха в конденсаторе;
V% — расход воздуха через конденсатор.
Решая уравнение G) и (8) совместно
с характеристиками КС, получим
уточненные значения температур to и tK, по
которым рассчитаем интервал времени Ат и
все температуры охлаждающей воды:
W„ Лм— 1 L—to—Et
tw\ == tw = to -j- ЛН?1Н\
tl2 = tl\ = t0+E„; f (9)
C2=[to+Eu+(AM-l)TM]/AM;
а также потребляемую мощность N3 и
затраты электроэнергии Яэ.
При переходе к следующему шагу
интегрирования (/+1) принимаем /L = C + i-
С помощью разработанной
математической модели были проведены численные
исследования работы комплексной холо-
32 50
Рис. 2. Зависимость времени охлаждения
молока т, затрат электроэнергии Рэ, температур воды
в ванне tw и на выходе из утилизатора /х3 от
температуры молока tM в молочном резервуаре
дильно-нагревательной машины с
резервуаром-охладителем молока, имеющей
следующие основные параметры:
Объем охлаждаемого молока, м3 1,25
Площадь поверхности молочного ре- 5,12
зервуара, м2
Заданное время охлаждения молока 3
с 32 до 4 °С, ч, не более
Хладагент R22
Холодопроизводительность компрес- 12,2
сора при стандартных условиях, кВт
Объем охлаждающей воды в ван- 1,3
не, м3
Расход охлаждающей воды через ис- 10
паритель, м3/ч
На рис. 2 представлены зависимости
времени охлаждения молока, затрат
электроэнергии, температур охлаждающей воды
в ванне и технологической воды на
выходе из третьей секции утилизатора тепла
от температуры молока в молочном
резервуаре.
К концу цикла охлаждения нагрузка на
холодильную машину падает,
холодопроизводительность компрессора становится
избыточной, и температура охлаждающей
воды может снизиться до 0 °С прежде, чем
молоко охладится до требуемой
температуры. Поэтому в конце цикла охлаждения
производительность компрессора
необходимо регулировать. Математическая модель
учитывает регулирование холодопроизводи-
тельности поршневого компрессора двумя
способами: отключением — включением
электродвигателя и байпасированием
(перепуском) части паров хладагента со стороны
нагнетания во всасывающую полость. При
отключении компрессора влиянием
процессов теплообмена в испарителе на
изменение температуры охлаждающей воды в
ванне пренебрегаем.

Рэ, кВт • ч
15\
иштах> °?
Рис. 3. Зависимость времени охлаждения
молока т, затрат электроэнергии Рэ, числа
включений — отключений компрессора /вкл _от
максимальной температуры воды в ванне tw max, при
которой включается компрессор при
регулировании холодопроизводительности
¦э э
*0~\
Г _
нВт-ч
18
17
16
Рис. 4. Зависимость времени охлаждения
молока т, затрат электроэнергии Рэ и температуры
охлаждающей воды на выходе из испарителя
t^2 0T доли паров хладагента ха, перепускаемых
со стороны нагнетания во всасывающую
полость компрессора при регулировании
холодопроизводительности
В этом случае время Дт охлаждения
молока на величину Д/м, среднюю за это
же время температуру воды в ванне tw
и нагрев воды ДС определяем по
формулам:
Дт=^Д/м^ l
Г„ Ам—\ tM—tl—Eu
Mw= ¦
tw — tw -J- cM)
EM)
f (Ю)
Подготовка исходных
данных к счету
Т~0;^Ыэ*0
г8-
Расчет к »А , Е
и и ¦ 1
Расчет к , А , Е
К К X
гЮ-
Расчет
4>-Qo<V*«>
G « G (t , t )
a ax о' k'
э эу о* tf
Расчет t* и t*
о к
по формулам G), (8)
13-
Расчет t и t
о к
по корректирующим
формулам
Нет
Нет
шуты
Т
Расчет At,
по формулам (9)
аЙ . «И jM- ж,К
W» V2* w2* w
t ;v-teit* ^^
Ml М Wi Ш
г4-
Расчет к , А , Е
м м м
Расчет t и t
о к
по предсказьюающим
формулам
17-
Расчет аТ, t .it
w w
по формулам (ДО)
Включение компрессора
16-
Отключение компрессора
i«i+l
t .-t . „ + At
Ml Ml-1 M
t\ = tK. ,
Wl Wl-1
Нет
20-
T = T+aT
SN «^N + N
Рис. & Блок-схема расчета темпа охлаждения
молока
ГКонец")
it

На рис. 3 показаны время,
необходимое для охлаждения молока,
затрачиваемая на это электроэнергия и число
включений — отключений компрессора в
зависимости от максимальной температуры воды
в ванне, при которой включается
компрессор (минимальная температура воды
на выходе из испарителя при выключении
компрессора ~0,5 °С).
Как видно из проведенных расчетов,
при ?wmax>3J °С резко увеличивается
продолжительность охлаждения молока, а при
lw max<2J °C число включений —
отключений компрессора превышает допустимое для
данного типа компрессора (~2
включения — отключения в час).
Таким образом, приемлемая температура
для включения компрессора 3—3,5 °С.
При регулировании холодопроизводи-
тельности компрессора баипасированием
для расчетов используется
математическая модель, представленная уравнениями
G) — (9), учитывающая уменьшение холо-
допроизводительности, нагрузки на
конденсатор и количества циркулирующего
хладагента на величину ха—долю
хладагента, перепускаемого со стороны нагнетания
во всасывающую полость компрессора.
На рис. 4 показана зависимость затрат
энергии, температуры охлаждающей воды
на выходе из испарителя и времени
охлаждения молока от доли паров
хладагента, перепускаемых со стороны нагнетания
во всасывающую полость компрессора.
Учитывая, что температура охлаждающей
воды на выходе из испарителя не должна
быть ниже 0,5 °С, во всасывающую полость
перепускается не менее 65 % паров
хладагента, что приводит к значительному
перерасходу электроэнергии.
Если сравнить два способа
регулирования холодопроизводительности
компрессора, то при температуре /«, = 3 °С, при
которой включается компрессор,
продолжительность охлаждения молока
увеличивается на 13 %.
На рис. 5 представлена укрупненная
блок-схема программы расчета на ЭВМ
темпа охлаждения молока по предлагаемой
математической модели.
Численное исследование процесса
охлаждения молока по разработанной
программе позволяет выбрать оптимальное
соотношение между холодопроизводитель-
ностью компрессора и теплопередающей
поверхностью основных теплообменных
аппаратов.
УДК 536.423.1
ТЕПЛООБМЕН ПРИ ТЕЧЕНИИ
ЛЬДОВОДЯНОЙ СМЕСИ
Канд. техн. наук А. И. ПОДБЕРЕЗСКИЙ
Белорусский научно-исследовательский
и конструкторско-технологический институт
мясной и молочной промышленности
Канд. техн. наук Г. И. ЖУРАВСКИЙ
Институт тепло- и массообмена
им. А. В. Лыкова АН БССР
В холодильной технике одной из
актуальных является проблема поиска хладагентов
и хладоносителей, обладающих высокими
удельными тепловыми характеристиками.
Системы с переменным количеством
вещества, например, системы с фазовыми
превращениями, в настоящее время привлекают
все большее внимание исследователей
вследствие их широкого распространения
в технике и технологии. Общие
термодинамические вопросы таких систем
разработаны в достаточной степени. Однако
систематические теоретические и
экспериментальные исследования процессов тепломас-
сопереноса в трехфазных однокомпонентных
системах до настоящего времени не
проводились. Имеются лишь отдельные работы
[2].
Применительно к трехфазной системе
условием ее равновесия при постоянных
температуре и давлении является
минимальность термодинамического потенциала, что
означает неотрицательность приращения
его при смещении из состояния равновесия.
Для однородной системы последнее может
быть выражено в виде:
60^6(U-TS + pV)= -1 [(-0- }&Sf +
где Ф — термодинамический потенциал;
U — внутренняя энергия;
Т — температура;
S — энтропия;
р — давление;
V — объем.
Распространяя A) на неоднородную
трехфазную систему с потенциалом Ф =
= Ф(Г, р, Nu N2, W3), получим условия
существования равновесия одновременно всех
трех фаз:
1и(ро,То)=\хЖро,То) = \лз(Ро>то), B)
/ дФ \
где щ = \-jrr /г р n, — химический потен-
dNi ' ' циал;
Ni — количество молей.

Рис. 1. Схема экспериментальной установки для
исследования теплообмена:
1 — сосуд Дьюара; 2 — нагреватель; 3 —
реле-переключатель; 4 — контактный термометр; 5 —
гидродинамический канал; 6 — датчик теплообмена; 7 —
измерительный мост; 8 — расходомер; 9 — термостат;
10— центробежный насос; // — охладитель
Находя из уравнений B) зависимости
p0 = f(To) для жидкой, газообразной и
твердой фаз в случае, когда известны в явном
виде зависимости \ii = f(T0,po), можно
определить ту область параметров Го, ро, в
которой существует равновесная трехфазная
система. Очевидно, что такая система может
существовать лишь при определенных
значениях ро и То. Для воды, например, р0 =
= 560 Па, Го = 273,2К. Соответствующая
точка на диаграмме состояния трехфазной
системы называется тройной точкой.
В настоящей работе рассматриваются
результаты экспериментальных
исследований теплопереноса при течении трехфазной
смеси вода — лед — водяной пар в каналах
диаметром от 40 до 25 мм. Исследования
проводили на установке, схематически
изображенной на рис. 1.
В качестве датчика теплообмена
применяли участок трубы с намотанной виток к
витку медной проволокой диаметром 0,1 мм
и длиной 100 мм. Проволоку укладывали
по внутренней поверхности участка трубы
(участка гидродинамического канала).
Концы проволоки подключали к мостовой
схеме таким образом, что датчик являлся одним
из плеч моста. В диагональ моста, который
питался от автономного источника энергии,
включали измерительный вольтметр типа
Ф-30.
Датчик размещали в прозрачном
гидродинамическом канале, через который из
термостата с помощью центробежного
насоса прокачивали льдоводяную смесь.
Расход смеси определяли по показаниям
расходомера.
Для поддержания заданной
концентрации твердой фазы в жидкой в термостат
поместили охладитель, представляющий
собой спиралевидную трубку с
перфорированными стенками.
Под действием давления паров,
образующихся на нагревателе в результате
тепловыделения, жидкий азот из сосуда Дьюара
протекал через охладитель, барботировал
через слой воды, охлаждал и частично
замораживал ее. Насос, перемешивая жидкость,
равномерно распределял лед в воде.
Телекамерой непрерывно фиксировалась
картина течения смеси. Температура смеси
rcM измерялась хромель-копелевыми
термопарами и поддерживалась автоматически с
помощью охладителя, контактного
термометра и реле-переключателя.
Средний размер частиц льда определяли
после опыта путем непосредственного
измерения их на фотографии картины течения.
Средний диаметр частиц льда в опытах
изменялся от 1 до 5 мм.
В зависимости от теплосъема датчик
прогревался до некоторой температуры
' д^*" I см •
Значение коэффициента теплообмена
смеси с поверхностью датчика вычисляли
по соотношению:
Q
F(T,-TCM)'
C)
где <3 = /д/?дТ — количество тепла,
выделяющегося в датчике;
F — площадь поверхности
датчика;
/д — ток, протекающий через
датчик;

Ra — омическое
датчика.
Для сопоставления значений
коэффициентов теплообмена исследовали
теплообмен однофазного потока (воды) при
разных режимах течения.
Экспериментальные данные обобщали в виде зависимостей
Nu=/(Re,Pr).
В результате получены следующие
соотношения.
Для однофазного потока жидкости в
диапазоне чисел Рейнольдса 3000 < Re <
< 30000
Nu=0,023Re°-«Pr?43 (Ргж/РгсH'25, D)
что хорошо согласуется с данными [1].
Для льдоводяного потока при
концентрации льда в воде, равной 20 % объема,
и в диапазоне 3000 < Re <30000
Nu ==0,095Rea8Pr^43(Pr«/PrcH'25. E)
При концентрации льда в воде 30 %
Nu=0,201Re0-8Prr3(PrM/PrcH'25, F)
КТ а^ » тт
где Nu = — критерии Нуссельта;
А,
Сопротивление Nu/Pr°^5(PrM /Ргс) °' *f
Re
Рг =
vd
— критерий Рейнольдса;
— критерий Прандтля;
d — диаметр датчика (трубы);
к — коэффициент
теплопроводности;
v — скорость;
v — кинематическая вязкость;
а — коэффициент
температуропроводности.
Сравнение теплообменов водяного и
льдоводяного потоков с поверхностью
датчика показывает значительную
интенсификацию процесса во втором случае (рис. 2).
Это может быть объяснено тем, что лед,
находящийся в воде, играет роль
активного турбулизатора ее пограничного' слоя,
интенсифицируя тем самым перемешивание
воды у стенки датчика. Другим важным
фактором является to, что температура
частиц льда Тч не может быть выше
некоторой температуры 7\ равной температуре
плавления.
Таким образом, частицы льда,
соприкасающиеся с поверхностью датчика,
обеспечивают высокоинтенсивный теплоотвод при
постоянной разности № = Та — Тч. Тепло же,
передаваемое от стенки датчика к частицам
льда, расходуется на их плавление.
Использование в холодильной технике
трехфазных однокомпонентных систем,
позволяющих интенсифицировать процессы
теплообмена, будет способствовать умень-
9
8
7
6
5
4
А
т
0
о
ДМ
ж 1 1
1/6
Г оЖ
)[2
So
/
\У
W
1 сРК°
м*
6*
\
J
^л
/
Ifl
ж
2 5 ^5 678910* 2 3 <f5 6789Re
Рис. 2. Теплоотдача при течении льдоводяной
смеси в трубах диаметром 25 (П), 30 (О) и
40 (А) мм:
1,2 — льдоводяная смесь с концентрацией льда в
воде соответственно 30 и 20 %; 3 — вода
шению габаритов оборудования и
повышению его эффективности.
Список использованной литературы
1. Исаченко В. П., Осип об а В. А.,
Сукомел А. С. Теплопередача. М: Энерго-
издат, 1981.
2. Нигматулин Р. И. Основы механики
гетерогенных сред. М.: Наука, 1978.
УДК 664.951.037
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ЗАМОРАЖИВАНИЯ ТУНЦА
Л. Г. МИХАЙЛОВА*
Гипрорыбфлот
Эксплуатация рыбопромысловых судов типа
«Родина» и «Тибия», осуществляющих
кошельковый лов тунца, показала, что
применяемые технология его холодильной
обработки и технические средства,
несмотря на предпринятые попытки их
совершенствования (изменение технологической
схемы, отказ от воздушного замораживания
и использования сеток при охлаждении
* В работе принимали участие В. М.
Зайцева и Д. С. Федоров.
Л''Щ.# Л^-ШЙШ?^ 11!*:;:
31

и замораживании рыбы в танках,
включение в работу выносных штатных
охладителей рассола непосредственно при
замораживании рыбы и ряд других), не
обеспечивают сохранности пиковых уловов и
получения высококачественной мороженой
продукции.
Один из путей решения проблемы —
интенсификация холодильной обработки
тунца. Увеличение скорости замораживания
и соответственно сокращение
продолжительности процесса способствуют
уменьшению необратимых потерь и просаливае-
мости тканей, а в конечном итоге —
повышению качества и увеличению
допустимых сроков хранения мороженой рыбы.
Возрастает также производительность
морозильных танков.
Основной фактор увеличения скорости
замораживания — снижение температуры
замораживающей среды.
Сейчас для замораживания тунца
используют рассол — криогидратный раствор
хлористого натрия, имеющий температуру
замерзания —21 °С. На практике тунца
замораживают в морозильных танках при
температуре рассола —12-i—15 °С в
течение двух, иногда трех суток до
температуры в центре рыбы не ниже — 13---
_1—15 °С, затем домораживают в трюмах
в течение четырех-пяти суток до конечной
температуры —20ч 25 °С. Медленная
скорость замораживания, длительность
процесса и связанная с этим значительная
просаливаемость B—3 % соли в тканях)
приводят к ухудшению качества мороженой
рыбы. Допустимый срок ее хранения всего
2—3 мес.
Выбор рациональных условий
замораживания, в частности рабочей температуры
замораживающей среды, был осуществлен
расчетно-экспериментальным методом.
Расчет процессов холодильной обработки
проведен для средних морфологических
параметров тунца: масса одной рыбы 2—5 кг,
максимальная толщина тела 9—12 см,
максимальная высота 12—13 см, длина
44—56 см, поверхность 960—1550 см2.
Температура замораживающей среды
принята —18, —25, —30, —35 и —40 °С,
температура рыбы начальная 30, конечная
— 18 (согласно ТУ 15-265—78) и —25 °С
(при которой почти полностью
прекращаются микробиологические и ферментативные
процессы). Значения других, необходимых
для расчета величин, были установлены
в ходе лабораторных и
полупромышленных исследований.
Продолжительность замораживания
тунца от начальной до конечной
температуры представляли в виде двух
слагаемых: периода охлаждения от начальной
температуры до криоскопическои и
периода замораживания от криоскопическои до
конечной температуры (тобщ=тОХ1+т3).
Расчет тохл и т3 проводили по известным
формулам Рютова соответственно для
цилиндра и плоской параллельной пластины
при симметричном отводе тепла.
В табл. 1 представлены обобщенные
расчетные данные продолжительности и
линейной скорости замораживания рыбы
массой 2—5 кг в зависимости от
температуры и скорости циркуляции
замораживающей среды. Анализ расчетных данных
показал, что снижение температуры и увели-
Скорость
циркуляции

замораживающей среды,
м/с
0,1
0,3—0,4
Температура
замораживающей
среды
(начальная/средняя)
— 18/—16
—25/—23
—30/—28
—35/—33
—40/—38
— 18/—16
—25/—23
—30/—28
—35/—33
—40/—38
, °с
конечная
в центре
рыбы
— 15
— 18
-18
—25
— 18
—25
— 18
—25
— 15
—25
— 18
—25
— 18
—25
— 18
-25
г
1,3-
1,1-
1,0-
1,0-
0,9-
0,9-
0,9-
0,9-
1,3-
1,0-
1,0-
1,0-
0,9-
0,9-
0,8-
0,8-
Продо;
-2,3
-1,9
-1,7
-1,7
-1,6
-1,6
-1,5
-1,5
-2,2
-1,9
-1,7
-1,7
-1,6
-1,6
-1,5
-1,5
жительность замора
т
6,6—11,4
3,3—5,5
2,2—3,7
3,4—5,8
1,7—2,8
2,3—3,8
1,5—2,5
1,9—3,2
6,1 — 10,7
3,0—5,2
2,0—3,5
3,2—5,5
1,5—2,7
2,1—3,7
1,3—2,3
1,7—2,9
/кивания, ч
тоб,ц
7,9—13,7
4,4—7,4
3,2—5,4
4,4—7,5
2,6—4,4
3,2—5,4
2,4—4,0
2,8—4,7
7,4—12,9
4,0—7,1
3,0—5,2
4,2—7,2
2,4—4,3
3,0—5,3
2,1—3,8
2,5—4,4
Таблица 1
Линейная
скорость
замораживания,
с м / ч
1,0—0,8
1,5—1,2
1,9—1,5
1,9—1,5
2,3—1,8
2.3-1,8
2,7—2,1
2,7—2,1
1,0—0,8
1,6—1,2
2,0—1,5
2,0—1,5
2,4—1,8
2,4—1,8
2,8—2,1
2,8—2,1

чение скорости замораживающей среды
интенсифицирует в основном процесс
собственно замораживания рыбы (тохл на
20—25 %, т3 на 70 %), при этом снижение
температуры с —18 до —30 °С резко
сокращает общую продолжительность процесса.
Более низкая температура лишь
незначительно сокращает время замораживания.
Линейная скорость замораживания,
показывающая передвижение фронта
кристаллизации и являющаяся характеристикой
качества мороженого продукта, при
температуре замораживающей среды —30-f-
-.—35 °С составляет 1,5—2,4 см/ч, т. е.
приближается к линейной скорости
быстрого замораживания C см/ч), что дает
возможность получить продукт достаточно
высокого качества.
При выборе рациональной температуры
замораживающей среды учитывали затраты
на производство холода.
На судах типа «Родина» установлены
компрессорные агрегаты S3-900. Для этого
агрегата проанализирована зависимость
холодопроизводительности, потребляемой
мощности и эффективной удельной
холодопроизводительности от температуры
кипения хладагента R22 в диапазоне —25-^
-.—45 °С при температуре конденсации
35 °С (табл. 2). С понижением
температуры кипения хладагента резко падает
холодопроизводительность, в то время
как потребляемая мощность уменьшается
незначительно. Снижается и эффективная
удельная холодопроизводительность.
Таблица 2
Температура
кипения
хладагента,
°С

Холодопроизводительность,
кВт

Потребляемая
мощность,
кВт
Эффективная
удельная

холодопроизводительность
—25
—30
—35
—40
—45
250
190
150
120
95
ПО
105
102
95
90
2,27
1,81
1,47
1,26
1,06
Для получения замораживающей
среды с рабочей температурой —30 °С при
использовании эффективных выносных теп-
лообменных аппаратов (перепад между
температурами кипения и замораживающей
среды ~5 °С) температура кипения
хладагента R22 может быть принята —35-4-
-.—38 °С. В этом случае эффективная
удельная холодопроизводительность выше в
1,2 раза, чем при температуре кипения
—40 °С, и в 1,4 раза, чем при —45 °С.
Учитывая также, что затраты на
производство холода для получения более
низкой температуры замораживающей среды
пропорционально возрастают, охлаждать ее
ниже —30-.—35 °С технологически,
энергетически и экономически нецелесообразно.
Использование на судах в качестве
замораживающей среды жидкостей с низкой
температурой замерзания — растворов
метанола, пропиленгликоля, фреонов, жидкого
азота, углекислоты — ограничивается из-за
их относительно высокой стоимости,
сложного оборудования и ряда других причин.
Применяемый криогидратный раствор
хлористого кальция нередко воздействует на
кожный покров рыбы, вследствие чего
ухудшается ее внешний вид.
Наши исследования по изысканию
рассола с температурой замерзания порядка
—35 °С, который не оказывал бы
отрицательного влияния на качество
замораживаемого в нем тунца, были направлены
на изучение многокомпонентных, в
частности трехкомпонентных, водосолевых
систем, содержащих хлористый кальций и
хлористый натрий — соли, традиционно
и широко применяемые в рыбной
промышленности.
В результате проведенных исследований
был выбран трехкомпонентный рассол,
содержащий 7—10 % (по массе)
хлористого натрия и 17—20 % хлористого
кальция (а. с. 1244217), который может быть
использован для замораживания тунца при
температуре —30 °С. Рассол такого состава
можно применять в существующих
морозильных установках, он нетоксичен, не
оказывает существенного влияния на
качество рыбы. Изучение кинетики
проникновения ионов хлора и кальция в ткани
показало, что при замораживании тунца
в трехкомпонентном растворе рыба
просаливается меньше, чем при замораживании в
двухкомпонентных растворах хлористого
натрия и хлористого кальция. Кроме того,
этот рассол негорюч, взрывобезопасен,
недефицитен и дешев.
Экспериментальные исследования,
проведенные на БСТ «И. Борзов»,
подтвердили, что использование трехкомпонентно-
го рассола значительно увеличивает
скорость замораживания тунца, на 40 %
сокращает продолжительность процесса по
сравнению с продолжительностью
традиционного замораживания в растворе хлористого
натрия. При этом конечная температура
рыбы на 5 °С ниже (соответственно
—18 и —13 °С). Количество ионов хлора,
проникших в ткани, в слоях на глубине
0—5, 5—10 и 10—20 мм составило соответ-

ственно 0,5; 0,3 и 0,1 % (по массе)*,
что в 2 раза меньше количества ионов
хлора, проникших в ткани при
замораживании в растворе хлористого натрия A,1;
0,6; 0,3 %**) и в 1,5 раза меньше
количества ионов хлора, проникших в ткани при
замораживании в растворе хлористого
кальция @,7; 0,4; 0,3 %). Ионы кальция
проникают в ткани тунца в еще меньшем
количестве и лишь на глубину до 5 мм,
при этом их в 2—3 раза меньше, чем при
замораживании в растворе хлористого
кальция @,06 и 0,15 %***).
Органолептическая оценка качества
замороженного тунца, в том числе при
дегустации, показала, что замораживание в
трехкомпонентном рассоле не ухудшает их
качества и товарного вида.
Опытная партия тунца с судна была
доставлена в Ленинград и заложена на
холодильное хранение. Ежемесячно, начиная
с момента доставки его на холодильник,
проводилась оценка качества комиссией с
участием инспекторов по качеству
рыбопродукции, специалистов-технологов,
санитарного врача. На основании органолепти-
ческой оценки качества мороженой рыбы
с учетом соответствия ее показателей
ТУ 15-265—78 «Тунцы мороженые для пром-
переработки» были установлены допустимые
сроки хранения тунца данной опытной
партии, заготовленной в полупромышленных
условиях: 4 мес для тунца, замороженного
в растворе хлористого натрия, 6 мес —
в растворе хлористого кальция и 7 мес —
в трехкомпонентном рассоле.
Наряду с органолептической оценкой
качества тунца проводили
физико-химические исследования. Анализ
физико-химических показателей (кислотное и перекис-
ное число, содержание свободных жирных
кислот, карбонильных соединений, рН,
коэффициент влагоотдачи и др.) показал
следующее.
При длительном холодильном хранении
тунца, замороженного в различных
рассолах, качество снижается в основном в
результате окисления липидов и денатурации
белковой части. Гидролитическое
расщепление и окисление липидов наиболее
интенсивно в подкожном слое, непосредственно
контактирующем с кислородом воздуха. Об-
* В пересчете на NaCl суммарное
количество солей NaCl и СаСЬ составляет 0,8; 0,5;
0,2%.
** Количество солей NaCl составляет 1,7;
0,9; 0,5%.
*** Количество солей СаСЬ составляет
0,16 и 0,42%.
щее количество их здесь A,3 %)
больше, чем во внутренних слоях @,5 %),
поэтому изменения липидов наиболее
ощутимы в подкожном слое.
Процессы гидролиза, окисления и
денатурации наиболее интенсивно протекают
в тунце, замороженном в растворе
хлористого натрия при его средней
температуре —15 °С. Замораживание же в
трехкомпонентном рассоле при средней
температуре —24 °С, т. е. с большей
скоростью, значительно тормозит процессы, в
частности удлиняет период расслабления
тканей и тем самым способствует
увеличению допустимого срока хранения тунца.
Незначительное проникновение солей в
ткани не ускоряет окисления тунца в
процессе хранения.
На основании результатов органолепти-
ческих и физико-химических исследований
качества опытной партии мороженого
тунца Минздрав СССР выдал разрешение
на использование трехкомпонентного
рассола, состоящего из хлористого кальция,
хлористого натрия и воды, для
замораживания тунца при температуре до —30 °С,
а также на увеличение срока его хранения
при температуре —18-^—20 °С до, 7 мес.
В действующую НТД внесены
соответствующие изменения (изменение № 3
к ТУ 15-265—78 и № 2 к ТИ № 66—78).
УДК 663.674
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
ШОКОЛАДНОЙ ГЛАЗУРИ ДЛЯ
МОРОЖЕНОГО
Д-р техн. наук Ю. А. ОЛЕНЕВ,
А. А. ТВОРОГОВА
ВНИКТИхолодпром
Для расчета технологических параметров
процесса глазирования и холодильной
обработки мороженого необходимо знать
теплофизические характеристики
шоколадной глазури, в первую очередь
теплопроводность. Однако данные о
теплопроводности глазури в специальной литературе
отсутствуют.
Во ВНИКТИхолодпроме были проведены
исследования по определению
теплопроводности шоколадной глазури традиционного
состава, а также с повышенной массовой
долей влаги, технология которой
разработана специалистами института. В глазури
традиционного состава массовая доля жира
составляла 60 %, сахарозы — 19 %, вла-

Рис. 1. Типичный график зависимости п от
100/-\/т, с~ I для глазури традиционного
состава:
1 — при 243 К; 2 — при 255 К; 3 — при 261 К; 4 —
при 268 К
ги — 11 %, в глазури с повышенной
массовой долей влаги — соответственно 52, 25
и 17%.
В исследованиях был использован метод
шарового зонда постоянной мощности
[1, 2]. В качестве рабочего органа
экспериментальной установки применен
зонд постоянной мощности, состоящий из
медных спаянных полусфер толщиной
0,2 мм и радиусом 10 мм. На
внутренней стенке зонда смонтирован нагреватель
из манганиновой проволоки, электрическое
сопротивление которого постоянно в
пределах изучаемых температур. Температуру
перегрева зонда относительно температуры
среды каждую минуту фиксировали
дифференциальной термопарой и
регистрировали включенным в цепь термопары
зеркальным гальванометром. Для получения
постоянного тока служил стабилизатор
напряжения. Силу тока измеряли
чувствительным амперметром и регулировали с
помощью малоомного реостата.
Шаровые зонды помещали в
геометрические центры ящиков кубической формы
объемом 21 л, заполненных шоколадной
глазурью, и выдерживали при температурах
243, 255, 261, 268, 273, 278 и 291 К не менее
7 сут до установления равномерной
температуры по всему объему.
По результатам эксперимента строили
график (рис. 1): по оси ординат
откладывали показания зеркального гальванометра,
а по оси абсцисс — величину 100/Ут, с~
(т — время с начала опыта). Через 20—
25 мин после начала опыта
экспериментальные точки хорошо ложились на одну
прямую. Полученную прямую продолжали до
пересечения с осью ординат, в точке
пересечения определяли искомое значение п^ —
показания зеркального гальванометра при
Рис. 2. Зависимость от температуры
теплопроводности шоколадной глазури:
1 — традиционного состава; 2 — с повышенной
массовой долей влаги
достижении стационарного теплового
режима, который установился бы при
бесконечно длительном нагреве зонда.
Теплопроводность X рассчитывали по
формуле
,??
л- 4я/гяаое'
поправочный коэффициент;
сила тока, А;
сопротивление спирали, Ом;
радиус шарового зонда, м;
градуировочный коэффициент
термопары, К/деление шкалы
гальванометра.
Установлено, что теплопроводность
шоколадной глазури традиционного
состава при температуре 243—291 К составляет
0,18—0,23 Вт/(м-К), глазури с повышенной
массовой долей влаги при температуре
243—260 К —0,34—0,25 Вт/ (м- К), при
261—291 К — 0,26—0,30 Вт/(м-К), т. е. при
понижении температуры теплопроводность
шоколадной глазури, как правило,
уменьшается. Исключение составляет глазурь с
повышенной массовой долей влаги,
теплопроводность которой в интервале 243—
260 К повышается с понижением
температуры в связи с кристаллизацией влаги.
Это было подтверждено также путем
определения расчетным способом криоско-
пической температуры глазури с
повышенной массовой долей влаги, которая
составляет 260,5 К (глазури традиционного
состава 241,5 К).
На основании экспериментальных
данных получены графическая (рис. 2) и
аналитическая зависимости X (Т)
шоколадной глазури. Теплопроводность глазури
может быть найдена по следующим
формулам:
где р
/
г -
R
0

глазури традиционного состава в
интервале температур 243—291 К
Ь=10-3@,6 Г+45,0) Вт/(м-К);
глазури с повышенной массовой долей
влаги в интервале температур 243—260 К
Х= 1,87—63,0-10 4Г Вт/(м-К),
в интервале температур 261—291 К
Х=1,5-10-3Г—0,14 Вт/(м-К).
Рассчитанные по этим формулам и
экспериментальные значения теплопроводности
отличаются не более чем на 4,3 %.
Полученные значения теплопроводности
шоколадной глазури использованы при
расчете требуемой температуры порции
мороженого в начале процесса глазирования и
определении влияния слоя глазури на
качество мороженого при холодильном хранении.
Список использованной литературы
1. Каганов М. А. Прибор для определения
тепловых характеристик почвы в естественных
условиях // Сборник трудов по
агрономической физике. М.-Л.: Сельхозгиз, 1952, вып. 5.
2. О л е н е в Ю. А. Теплопроводность смесей
и мороженого // Молочная промышленность.
1982, № 8.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
'; . ; ¦ ¦; ;; ' :;/\ :
A1) 1395916 E1L F 25 D 11/00, F 25 В 39/02 B1)
4129327/28-13 B2) 08.10.86 G2) Я. Л. Выходец,
Г. А. Кулагин, В. И. Кондратьев E3) 621.565
E4) E7) МОРОЗИЛЬНИК, содержащий
морозильную камеру и размещенный в ней
испаритель со змеевиковым каналом для
хладагента, выполненный в виде Е-образной пластины,
включающей одну вертикальную и три
горизонтальные плоскости, одна из которых образована
отогнутым участком вертикальной плоскости,
отличающийся тем, что, с целью снижения
энергопотребления посредством уменьшения
неравномерности температурного поля в морозильной
камере, горизонтальная плоскость, образованная
участком вертикальной плоскости, расположена
между верхней и нижней плоскостями
испарителя.
A1) 1401238 E1L F 25 С 1/12 B1) 4110015/28-
13 B2) 27.08.86 G5) С. О. Филин, В. А. Гернер,
Г. Л. Серебряный E3) 621.58
E4) E7) ЛЬДОГЕНЕРАТОР, содержащий
кожух, вертикально установленный трубчатый
сосуд, дозатор подачи воды внутрь последнего,
компрессионную холодильную машину,
испаритель которой размещен снаружи трубчатого
сосуда, механизм для резки льда, льдоприемник
с наклонным спуском и систему переключения
направления движения хладагента,
отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат
и повышения качества льда, он снабжен
реверсируемой термоэлектрической батареей,
размещенной на наружной поверхности нижнего
участка трубчатого сосуда, и дополнительным
испарителем, последовательно подключенным к
основному испарителю холодильной машины и
расположенным в кожухе снаружи
термоэлектрической термобатареи, при этом нижний участок
трубчатого сосуда отделен от верхнего
теплоизолирующей перегородкой, механизм резки льда
выполнен в виде подвижной проволочной
рамки, а наклонный спуск подпружинен и снабжен
концевым выключателем для передачи сигнала
на реверс тока питания термоэлектрической
батареи.
A1) 1397680 E1L F 25 В 39/04 B1) 4142416/23-
06 B2) 04.11.86 G2) А. А. Раев, Л. Л. Генин,
К. Д. Кан, Г. А. Рябинин, Б. Т. Маринюк E3)
621.565
E4) E7) КОНДЕНСАТОР
ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий горизонтальный
корпус с ресиверной нижней частью и торцовыми
крышками, размещенный в корпусе трубный
пучок и горизонтальные перегородки в межтрубном
пространстве с переточными окнами на концах,
образующие каналы для хладагента,
отличающийся тем, что, с целью интенсификации
теплообмена, горизонтальные перегородки соединены
между собою посредством продольных перемычек,
при этом каналы выполнены с различной
высотой, уменьшающейся по ходу хладагента, и
каждый из них сообщен с ресиверной частью с
помощью конденсатоотводящих трубок.
A1) 1397679 E1L F 25 В 13/00, 29/00 B1)
4093657/23-06 B2) 23.07.86 G1) Всесоюзный
научно-исследовательский институт природных
газов G2) Ю. Н. Васильев, М. М. Хушпульян E3)
621.57
E4) E7) ТЕПЛОВОЙ НАСОС, содержа
щий компрессор с приводным газовым
двигателем, конденсатором, дроссель и испаритель,
отличающийся тем, что, с целью снижения
энергоемкости путем использования
низкопотенциального тепла излучения агрегатов, все агрегаты
заключены в теплоизолированный кожух,
разделенный перегородкой на два отсека, причем в
первом отсеке размещен испаритель с
дополнительным вентилятором, во втором — газовый
двигатель, компрессор, конденсатор и дроссель, а в
перегородке и в кожухе в обоих отсеках
выполнены отверстия с регулируемым сечением.
1Ш1И111111Ш111111111;
36

ОБМЕН ОПЫТОМ
^
УДК 621.565.83
ВИХРЕВОЙ ХОЛОДИЛЬНИК
Вихревой холодильник предназначен для
охлаждения свариваемых и наплавляемых
деталей, металлорежущего инструмента для
повышения их стойкости, а также
электронных блоков станков с ЧПУ с целью
стабилизации их работы.
Холодильник работает на сжатом
воздухе из промышленной пневмосети.
Вихревой холодильник (см. рисунок)
представляет собой трубу, в кольцевой
полости которой имеется тангенциальный
прямоугольный канал шириной Ь и высотой
h. С внешней стороны канала к корпусу
трубы припаян штуцер для подвода
сжатого воздуха. В кольцевой полости корпуса
гайкой 2 укреплены отбортованная трубка /
диаметром D с внутренней цилиндрической
полированной поверхностью и улитка.
Внутренняя поверхность последней выполнена по
спирали Архимеда и тщательно
отполирована.
Улитка установлена в корпусе так, что
ее прорезь, размеры которой соответствуют
размерам прямоугольного канала,
совпадает с последним. Таким путем образуется
сопловый вход. В этой же полости корпу- 10
Чтобы избежать перетекания сжатого
воздуха, боковые плоскости деталей
должны быть плотно подогнаны. Для
уменьшения теплообмена между горячим концом
трубы, корпусом и трубкой / последнюю
следует изготовлять из нержавеющей стали
или пластических материалов, а диафрагму
и гайку 6 — из пластических материалов
с малым коэффициентом теплопроводности.
Дроссель с проходным сечением
произвольной формы может быть установлен на
любом расстоянии от крестовины.
Холодный воздух из вихревого
холодильника отводится к охлаждаемому
объекту, а горячий — выбрасывается в
атмосферу.
По мере прикрытия дросселя
повышается давление в трубе и увеличивается
расход холодного воздуха при
одновременном уменьшении количества горячего
воздуха. При этом температура обоих потоков
также меняется.
Вихревой холодильник внедрен в
производство. Он не требует специального
обслуживания, прост в изготовлении и
эксплуатации. В результате его использования
улучшилось качество обработки деталей.
Экономический эффект составил 2,75 тыс. р.
Изделие серийно не выпускается и не
поставляется. Техническая документация
(КД 88-003-54), необходимая для его
внедрения,— рабочие чертежи.
Адрес для запросов: 440039, г. Пенза,
Ульяновская, I, Пензенский ЦИНТИ.
Схема вихревого холодильника:
1 — отбортованная трубка; 2,6 — гайки; 3 — улитка;
4 — корпус; 5 — диафрагма; 7 — трубка для отвода
холодного потока; 8 — прокладка; 9 — четырехлопаст-
ная крестовина; /0 — дроссель
са размещают диафрагму с центральным
круговым отверстием диаметром ?)д и
герметизирующую прокладку, которые
поджимают гайкой 6. На противоположном
конце трубки / на расстоянии L
(длина вихревой зоны) размещают четырех-
лопастную крестовину и дроссель.
Трубка 7 для отвода холодного потока
необязательна, но если она установлена, то
необходимо стремиться к уменьшению ее
гидравлического сопротивления.
С/натый воз дух
Материал подготовлен
по информационному листку № 88—3
Пензенского ЦИНТИ

УДК 681.586:771.432.3
СИСТЕМА
АВТОМАТИЧЕСКОГО
РЕГУЛИРОВАНИЯ
ТЕМПЕРАТУРЫ РАСТВОРА
Система, предназначенная для
автоматической стабилизации температуры раствора
(см. рисунок), работает следующим
образом.
В установившемся режиме заданная
температура раствора поддерживается с
помощью хладоносителя, поступающего через
реверсивный исполнительный элемент в
основной теплообменник.
При понижении температуры раствора
по сигналу регулятора будет постепенно
закрываться реверсивный исполнительный
элемент и подача хладоносителя
уменьшится. Если этого окажется недостаточно, то
после достижения минимального расхода
датчик предельного расхода подаст сигнал
на второй вход элемента совпадения (на
первый вход поступает сигнал с выхода
регулятора). В результате на выходе
элемента появится сигнал, поступающий на
вход дополнительного исполнительного
элемента, который даст команду на включение
электронагрева дополнительного тепло-
Хл а доноситель
V А
$Г?
х.
у/уЧ у^\Раствор
7N/ ?V
Принципиальная схема системы
автоматического регулирования температуры растворов:
1 — регулятор; 2 — реверсивный исполнительный
элемент; 3 — элемент совпадения; 4 — дополнительный
исполнительный элемент; 5 — датчик предельного
расхода; 6—датчик температуры раствора;
7—дополнительный теплообменник; 8 — основной теплообмен-
н и к
обменника. Температура раствора
повысится до заданного значения.
Если температура раствора станет выше
заданной, то на выходе регулятора
появится сигнал, по которому реверсивный
исполнительный элемент начнет открываться, и
подача хладоносителя увеличится. При этом
сигнал с выхода реверсивного
исполнительного элемента исчезнет, элемент
совпадения закроется и отключит дополнительный
исполнительный элемент. Система начнет
работать по закону астатического
регулирования.
Техническая характеристика системы
автоматического регулирования
температуры
Напряжение переменного 220
тока, частотой 50 Гц, В
Тип датчика платиновый

термопреобразователь
сопротивления,
градуировка
датчика 100 П
Выходное напряжение для 127
управления реверсивным
исполнительным
элементом, В
Диапазон изменения угла 20—160
отсечки выходных
тиристоров регулятора, град. эл.
Мощность электронагре- 5
вателей, кВт
Унифицированный выход- 0—10
ной сигнал для контроля
температуры, В
Диапазон регулируемой 10—80
температуры, °С
Точность стабилизации 0,15
температуры, °С
В отличие от аналогов система имеет
более широкий диапазон регулирования.
Внедрение системы позволило
стабилизировать температуру растворов.
Годовой экономический эффект от
внедрения одной системы 1,93 тыс. р.
Система защищена а. с. № 896600.
Вид и условия оказания технической
помощи — консультация разработчика.
Состав технической документации,
необходимой для внедрения,— 49П1 22.000,
49П1 22.200, 20П 421.000, 49ПЗ 10.000.
Систему автоматического регулирования
температуры можно применять в
химической, легкой, пищевой и других отраслях
промышленности.
По вопросу получения документации
обращаться в Ленинградский ЦНТИ по
адресу: 191011, Ленинград, Садовая ул., 2.
Материал подготовлен
по информационному листку
№ 87—268
Ленинградского ЦНТИ

ЮРИДИЧЕСКАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ
#
ЛЬГОТЫ ДЛЯ ЖЕНЩИН
В редакцию нашего журнала поступает
много писем от женщин, работающих в
различных отраслях народного хозяйства, где
используется искусственный холод, с
просьбой разъяснить некоторые положения
законодательства о льготах, предоставляемых
женщинам на тяжелых работах и работах
с вредными условиями труда.
На вопросы читательниц отвечает юрист
В. М. Васильев.
На каких работах запрещается применять
труд женщин и на каких его применение
ограничено?
В соответствии со ст. 68 «Основ
законодательства Союза ССР и союзных
республик о труде» запрещается использовать труд
женщин на тяжелых работах и работах
с вредными условиями труда, а также на
подземных работах, за исключением
случаев, когда женщины занимают
руководящие посты, заняты санитарным и бытовым
обслуживанием.
Постановлением Госкомтруда СССР и
ВЦСПС от 25 июля 1978 г. с изменениями,
внесенными постановлением этих же
органов от 26 марта 1987 г., утвержден Список
производств, профессий и работ с тяжелыми
и вредными условиями труда, на которых
запрещается применение труда женщин, и
установлено, что Список распространяется
на все предприятия независимо от отрасли
народного хозяйства.
Существуют ли нормы переноски и
передвижения тяжестей для женщин?
Постановлением Госкомтруда СССР и
ВЦСПС от 27 января 1982 г. определены
нормы переноски и передвижения тяжестей
женщинами вручную.
Согласно этим нормам предельно
допустимая масса груза при чередовании
подъема и перемещения тяжестей с другой
работой составляет 15 кг, подъеме тяжестей
на высоту более 1,5 м — 10 кг, подъеме и
перемещении тяжестей постоянно в течение
смены — 10 кг. Суммарная масса грузов,
перемещаемых в течение рабочей смены, не
должна превышать 7000 кг. Сюда же вклю-
чается масса тары и упаковки. При
перемещении грузов на тележках или в
контейнерах прилагаемое усилие не должно
превышать 15 кг.
Остается ли право на льготное исчисление
трудового стажа при освобождении от
тяжелых работ?
Женщины, освобожденные от тяжелых
работ и работ с вредными условиями труда,
не теряют права на льготное исчисление
непрерывного трудового стажа. Он за ними
сохраняется, если перерыв между днем
освобождения от этих работ и днем
поступления на другую работу или учебу не
превышает шести месяцев. В течение такого же
периода сохраняется среднемесячная
заработная плата по месту прежней работы на
время обучения или переквалификации. За
женщинами также сохраняется право
пользования ведомственной жилой площадью и
на помещение детей в детские сады и ясли
по месту прежней работы.
Каков порядок привлечения женщин к
ночным и сверхурочным работам?
Действующим законодательством в ряде
случаев ограничен труд женщин на
ночных, сверхурочных работах, работах в
выходные дни и при направлении в
командировки.
В частности, в ст. 69 Основ записано,
что не допускается привлечение к работам
в ночное время, к сверхурочным
работам и работам в выходные дни и
направление в командировку беременных
женщин и женщин, имеющих детей в возрасте
до двух лет. Женщины, имеющие детей в
возрасте от двух до восьми лет, могут
привлекаться к сверхурочным работам или
направляться в командировку только с их
согласия.
Установленные гарантии для
беременных женщин распространяются на весь
период беременности, начиная с времени
установления беременности, которая должна
быть подтверждена справкой медицинского
учреждения.
Учитывая, что привлечение беременной
женщины или женщины, имеющей детей в
возрасте до двух лет, к сверхурочным
работам, работам в ночное время и в
выходные дни и направление в командировку
не допускаются, отказ ее от такой работы
не может рассматриваться как нарушение
трудовой дисциплины независимо от
характера трудовых обязанностей. Равным
образом не признается нарушением трудовой
39

дисциплины отказ от работы в ночное время
и в том случае, когда на ночное время
приходится только часть рабочего дня
(смены).
К дисциплинарной ответственности за
отказ от сверхурочной работы или
командировки не могут быть привлечены также
женщины, имеющие детей в возрасте от
двух до восьми лет.
В силу постановления ВЦСПС от 2
апреля 1954 г. беременные женщины и
женщины, имеющие детей в возрасте до 12 лет,
не должны привлекаться к дежурствам на
предприятиях и в учреждениях после
окончания рабочего дня и в ночное время, а
также в выходные и праздничные дни.
Каким образом исчисляется отпуск для
щин, имеющих детей?
Женщинам, имеющим двух и более
детей в возрасте до 12 лет, предоставляется
ежегодный трехдневный оплачиваемый
отпуск независимо от места работы и отрасли
народного хозяйства, а также
дополнительный отпуск по уходу за детьми без
сохранения заработной платы
продолжительностью до двух недель по согласованию с
администрацией в период, когда позволяют
производственные условия. Они также
пользуются правом на первоочередное
получение ежегодного отпуска в летнее или
другое удобное для них время.
Трехдневный отпуск предоставляется,
как правило, одновременно с ежегодным
(основным) отпуском, а по желанию
женщины и в любое другое, удобное для нее
время. При достижении ребенком
12-летнего возраста предоставление отпуска не
зависит от того, когда ребенку исполняется
12 лет: до ухода женщины в ежегодный
отпуск или после него.
Дополнительный трехдневный отпуск
предоставляется при условии, что общая
продолжительность отпуска не будет
превышать 28 календарных дней. Общая
продолжительность отпуска подсчитывается
путем суммирования трехдневного
дополнительного отпуска с основным и другими
дополнительными отпусками. Что же
касается дополнительных отпусков,
предусмотренных в качестве поощрения за
выполнение государственных и общественных
обязанностей, то они предоставляются сверх
28 календарных дней.
Дополнительный отпуск по уходу
за детьми без сохранения заработной
платы продолжительностью до двух недель
предоставляется матери независимо от
продолжительности основного и дополнительного
отпусков. Он может приурочиваться к
ежегодному (основному) отпуску или
предоставляться отдельно (как полностью, так и
по частям). Перенесение его на следующий
рабочий год не допускается.
Изложенный порядок и условия
предоставления трехдневного оплачиваемого и
двухнедельного без сохранения заработной
платы отпусков, а также первоочередное
право на получение ежегодного отпуска в
летнее или другое удобное время
распространяется также на одиноких
работающих мужчин, имеющих двух и более детей
до 12-летнего возраста.
Каков порядок использования перерывов
для кормления ребенка?
Всем женщинам, имеющим детей в
возрасте до полутора лет, помимо
дополнительных отпусков, а также общего перерыва
для отдыха и питания, предоставляются
перерывы для кормления ребенка не менее
30 минут каждый и с интервалами не реже
чем через три часа, в счет которого
включается и перерыв для отдыха и питания.
Для работниц, имеющих двух и более
детей в возрасте до полутора лет,
продолжительность перерыва устанавливается не
менее часа. Эти перерывы включаются в
рабочее время и оплачиваются по среднему
заработку.
Если в отдельных случаях по состоянию
здоровья ребенка требуется кормить чаще,
чем через три часа, то в соответствии с
врачебным заключением на это должны
предоставляться дополнительные перерывы для
его кормления.
Не считается нарушением, если
женщине, не имеющей возможности использовать
предоставленные перерывы для кормления
ребенка, с ее согласия и при отсутствии
медицинских противопоказаний их
присоединяют к ее обеденному перерыву или
объединяют и переносят на конец рабочего
дня.
Сроки и порядок предоставления
перерывов устанавливаются администрацией
совместно с профсоюзным комитетом с
учетом пожеланий матери.
Каковы особенности трудоустройства
беременных женщин и женщин-матерей?
Беременным женщинам и женщинам,
имеющим детей в возрасте до полутора
лет, запрещается отказывать в приеме на
работу и снижать им заработную плату,
не допускается их увольнение по
инициативе администрации, кроме случаев полной
ликвидации учреждения, предприятия, ор-

ганизации, когда увольнение допускается с
обязательным трудоустройством.
Администрация обязана трудоустроить
беременную женщину и женщину, имеющую
детей в возрасте до полутора лет, когда
она увольняется по окончании срочного
трудового договора, в том числе принятую
на период отпусков по беременности и
родам, а также по уходу за ребенком,
предоставленных другой женщине.
Руководитель, отказывающий в приеме
на работу или уволивший с работы
женщину по мотивам ее беременности, а равно
мать, кормящую грудью, наказывается
исправительными работами на срок до
одного года или освобождением от
должности.
Беременные женщины и матери из числа
профессорско-преподавательского состава
вузов не включаются в очередную
аттестацию и в графики переизбрания на новый
срок.
Что предусмотрено для женщин в
социально-бытовом отношении?
Беременным женщинам администрацией
по согласованию с профсоюзным
комитетом в случае необходимости может быть
выдана путевка в санаторий и дом
отдыха бесплатно или на льготных
условиях, а также оказана материальная помощь.
На предприятиях, в организациях с
широким применением женского труда должны
организовываться детские ясли и сады,
комнаты для кормления грудных детей,
а также комнаты личной гигиены женщин.
Рекомендовано организовывать
предварительные заказы по месту работы,
расширять и улучшать бытовые услуги, внедрять
прогрессивные формы торговли,
общественного питания, бытового обслуживания,
обеспечивать женщин санитарно-бытовыми
помещениями, периодически организовывать
профилактические медицинские
осмотры и т. д.
При каких условиях сохраняется
непрерывный трудовой стаж за беременными
женщинами и матерями?
За беременными женщинами и
матерями, имеющими детей (в том числе
усыновленных) в возрасте до полутора лет, при
расторжении трудового договора
непрерывный трудовой стаж сохраняется при
условии поступления их на работу до
достижения ребенком возраста полутора лет.
Сохраняется непрерывный стаж работы
за беременными женщинами и матерями,
имеющими детей в возрасте до 8 лет, и
в том случае, если они в течение
календарного года уволились по
собственному желанию повторно.
Положено ли вознаграждение по итогам
работы за год женщинам, не
проработавшим полный календарный год?
Женщинам, уволившимся с работы в
связи с рождением ребенка, а также
женщинам, возвратившимся на работу на
предприятие, в организацию после окончания
дополнительного отпуска по уходу за
ребенком в возрасте до полутора лет и не
проработавшим ввиду этого полный
календарный год, может быть выплачено
вознаграждение по итогам работы за год.
Размер вознаграждения в таком случае
определяется исходя из заработной платы,
фактически полученной работником в данном
году.
Может ли женщина, не прерывая
трудового стажа, больше уделять времени
воспитанию детей или уходу за ними в
случае болезни?
Законодательством предусмотрены
льготы, позволяющие сочетать труд женщин с
материнством. В частности, по просьбе
беременной женщины, женщины, имеющей
ребенка в возрасте до восьми лет или
осуществляющей уход за больным членом
семьи в соответствии с медицинским
заключением, администрация обязана
установить неполный рабочий день или неполную
рабочую неделю.
Труд женщин, имеющих детей и
работающих неполное рабочее время, может
применяться во всех отраслях народного
хозяйства. Организация их труда
осуществляется администрацией предприятия,
учреждения, организации совместно с
профсоюзным комитетом.
На всех предприятиях, в учреждениях
и организациях для матерей в связи с
необходимостью ухода за детьми может
устанавливаться скользящий (гибкий) график
работы. Он должен быть согласован между
администрацией и работницами.
Скользящий график вводится приказом
администрации по согласованию с
профсоюзным комитетом как без ограничения
срока, так и на удобный для работницы
срок. В графике конкретно должно быть
указано время, в течение которого
работницы обязаны находиться на своем рабочем
месте, а также время, в пределах
которого они вправе начинать и заканчивать
работу по своему усмотрению.
График- должен'--обеспечивать установ-

ленную законодательством
продолжительность ежедневного и еженедельного
отдыха. При этом максимальная суммарная
продолжительность рабочего времени в сутки
должна быть не более 10 часов, а время
нахождения на предприятии с начала и до
окончания смены, включая и
неоплачиваемые перерывы в ней, не более 12 часов.
ОТВЕЧАЕТ СПЕЦИАЛИСТ
В редакцию журнала обратился слесарь по
ремонту холодильного оборудования
городского молочного завода г. Кушвы
(Свердловская обл.) А. Г. ЕРЫ ПАЛОВ с
просьбой ответить на ряд вопросов.
Имеет ли право администрация завода
заставить обслуживать нас воздушные
компрессоры, т. е. расширить зону
обслуживания, производя при этом доплату 15 %, т. е.
10—15 р.?
Должны ли мы обслуживать
оборудование производственного цеха (творогоохла-
дители, молочные танки и т. д.)?
Мы работаем в тех же условиях, что и
машинисты холодильных установок. Но у
машинистов льготный стаж, отпуск 18
рабочих дней и больше. А у слесарей отпуск
только 18 рабочих дней, стажа льготного
нет. Почему такая разница?
Есть ли доплаты за вредные условия,
кроме тарифа?
Отвечает заместитель начальника
Управления организации труда и заработной платы
Госагропрома СССР В. В. ЛУКАНКИН.
При возложении на
слесарей-ремонтников дополнительных обязанностей по
обслуживанию воздушных компрессорных
установок и другого оборудования следует
руководствоваться
требованиями,предъявляемыми соответствующими документами по
технике безопасности к обслуживанию
оборудования, работающего под давлением.
С переходом предприятий
промышленности, в том числе и молочной, на новые
условия оплаты труда в соответствии с
постановлением ЦК КПСС, Совета
Министров СССР и ВЦСПС от 17.09.86 № 1115
«О совершенствовании организации
заработной платы и введении новых тарифных
Непременным условием для таких
графиков должно быть также соблюдение
годового баланса рабочего времени,
рассчитанного из 7-часового рабочего дня и
6-дневной рабочей недели.
Женщинам-матерям при наличии детей
в возрасте до 15 лет предоставлено
преимущественное право на заключение
трудового договора о работе на дому.
¦. .; .... .¦ ¦ .-,:¦; .,.:::•¦¦, ,.¦...., . ..¦...,..¦
ставок и должностных окладов работников
производственных отраслей народного
хозяйства» расширены возможности
стимулирования выполнения возрастающего объема
работ с меньшей численностью персонала.
Руководителям предприятия по
согласованию с профсоюзным комитетом
предоставлено право вводить для работников
доплаты (без ограничения размеров) за
совмещение профессий, расширение зон
обслуживания или увеличение объема
выполняемых работ за счет и в пределах экономии
фонда заработной платы, образующейся по
тарифным ставкам высвобождающихся
работников.
В письме говорится о льготном стаже.
Не совсем ясно, какой смысл вложен в это
выражение. Если имеется в виду стаж
работы для предоставления дополнительного
отпуска рабочим, работающим в две или три
смены, как это предусмотрено
постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР
и ВЦСПС от 12.02.87 № 194 «О переходе
объединений, предприятий и организаций
промышленности и других отраслей
народного хозяйства на многосменный режим
работы с целью повышения эффективности
производства», то при аналогичном с
машинистами холодильных установок режиме
рабочего времени порядок предоставления
указанных дополнительных отпусков
слесарям-ремонтникам тот же.
Что касается доплат за вредные условия
труда, то оплата труда слесарей,
постоянно занятых на ремонте аммиачных
холодильных установок непосредственно в
компрессорных цехах (участках), производится
по повышенным тарифным ставкам в
зависимости от условий труда, а с переходом на
новые ставки вводится соответствующая
доплата на основе карты оценки условий
труда.

ОХРАНА ТРУДА
УДК 621.565.59-78
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ФРЕОНОВЫХ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК*
Приложение 3
ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
(извлечение)
Утверждены Главгосэнергонадзором 21 декабря
1984 г.
Раздел 2. Общие электроустановки
Глава Э2.5. Электродвигатели
32.5.1. Настоящая глава распространяется
на электродвигатели переменного и
постоянного тока.
32.5.2. Электродвигатели, пускорегулирую-
щая аппаратура, контрольно-измерительные
приборы, устройства защиты, а также все
электрическое и вспомогательное оборудование к ним
выбираются и устанавливаются в
соответствии с требованиями ПУЭ.
32.5.3. На электродвигатели и приводимые
ими механизмы должны быть нанесены стрелки,
указывающие направление вращения механизма
и двигателя.
При кнопочном включении и отключении
оборудования и механизмов кнопки включения
должны быть заглублены на 3—5 мм за
габариты пусковой коробки.
32.5.4. На коммутационных аппаратах
(выключателях, контакторах, магнитных
пускателях и т.п.), пускорегулирующих устройствах,
предохранителях и т. п. должны быть
надписи, указывающие, к какому электродвигателю
они относятся.
32.5.5. Плавкие вставки предохранителей
должны быть калиброваны с указанием на
клейме номинального тока вставки. Клеймо
ставится заводом-изготовителем или
электротехнической лабораторией. Применять некалибро-
ванные вставки запрещается.
32.5.6. Защита всех элементов сети
потребителей, а также технологическая блокировка
узлов выполняются таким образом, чтобы обеспе-
* Продолжение. Начало см. 1988 г.
№ 9—11; 1989 г. № 1, 2.
чивался самозапуск электродвигателей
ответственных механизмов.
32.5.7. Коммутационные аппараты следует
располагать возможно ближе к электродвигателю
в местах, удобных для обслуживания, если по
условиям экономичности и расхода кабеля не
требуется иное размещение.
32.5.8. Синхронные электродвигатели в часы
максимума нагрузки энергосистемы
эксплуатируются в режиме регенерации реактивной
мощности при оптимальном значении опережающего
коэффициента мощности. График работы
крупных синхронных электродвигателей (мощностью
выше 1000 кВт), работающих с опережающим
коэффициентом мощности, согласовывается с
энергосистемой.
32.5.9. Электродвигатели, находящиеся в
резерве, должны быть постоянно готовы к
немедленному пуску, периодически осматриваться
и опробоваться по графику, утвержденному
лицом, ответственным за электрохозяйство цеха,
участка, предприятия (организации).
32.5.10. Для наблюдения за пуском и
работой электродвигателей механизмов,
регулирование технологического процесса которых ведется
по значению тока, на пусковом щитке или
панели устанавливается амперметр, измеряющий
ток в цепи статора электродвигателя.
Амперметр также устанавливается в цепи возбуждения
синхронных электродвигателей. На шкале
амперметра красной чертой отмечается значение
допустимого тока (выше номинального тока
электродвигателя на 5 %).
32.5.11. Для контроля наличия напряжения
на групповых щитках и сборках
электродвигателей размещаются вольтметры или
сигнальные лампы.
32.5.12. Для обеспечения нормальной
работы электродвигателей напряжение на шинах
поддерживается в пределах 100—105 %
номинального. При необходимости допускается
работа электродвигателя при отклонении напряжения
от —5 до -{-10 % номинального.
32.5.13. Вибрация электродвигателей,
измеренная на каждом подшипнике, осевой разбег
ротора, размер воздушного зазора не должны
превышать величин, указанных в «Нормах
испытания электрооборудования и аппаратов
электроустановок потребителей» (приложение Э1).
32.5.14. Постоянный надзор за нагрузкой
электродвигателей и температурой подшипников,
входящего и выходящего воздуха у
электродвигателей с замкнутой системой вентиляции,
уход за подшипниками, операции по пуску,
регулированию и остановке производит персонал
цеха, обслуживающий механизм.
32.5.15. Электродвигатель немедленно
(аварийно) отключается от сети в следующих
случаях:
а) несчастный случай (или угроза его) с
человеком;
б) появление дыма или огня из
электродвигателя или его пускорегулирующей
аппаратуры;
в) вибрация сверх допустимых норм,
угрожающая целости электродвигателя;
г) поломка приводного механизма;
43

д) нагрев подшипника сверх допустимой
температуры, указанной в инструкции
завода-изготовителя;
е) значительное снижение частоты вращения,
сопровождающееся быстрым нагревом
электродвигателя.
В местной инструкции могут быть указаны
и другие случаи, при которых электродвигатели
должны быть аварийно отключены, а также
указан порядок устранения аварийного состояния и
пуска электродвигателей.
32.5.16. Периодичность капитальных и
текущих ремонтов электродвигателей, работающих
в нормальных условиях, устанавливает
главный энергетик предприятия. В зависимости от
местных условий, как правило, текущий ремонт
и обдувка электродвигателей должны проводиться
одновременно с ремонтом приводных механизмов.
32.5.17. Профилактические испытания и
измерения на электродвигателях должны
проводиться в соответствии с Нормами (приложение
Э1).
Глава Э2.9
Распределительные устройства (РУ)
напряжением до 1000 В
32.9.1. РУ с установленными в них
приборами и аппаратами должны соответствовать
требованиям действующих ПУЭ.
32.9.2. Помещение РУ предприятия
(организации), примыкающее к помещениям,
принадлежащим посторонним организациям и имеющим
оборудование, находящееся под напряжением,
не должно сообщаться с ними и должно иметь
отдельный запирающийся выход.
32.9.3. Кабельные каналы РУ закрываются
съемными несгораемыми плитами и содержатся
в чистоте.
32.9.4. В РУ, расположенных в помещениях,
доступных для неэлектротехнического
персонала, токоведущие части, как правило,
закрываются сплошными ограждениями.
Это требование необязательно:
а) для щитков, устанавливаемых в
электропомещениях и лабораториях;
б) для щитков, устанавливаемых на высоте
не менее 2,5 м, а также в незапыленных или
непожароопасных помещениях (за исключением
щитков, размещаемых на лестничных клетках
жилых и общественных зданий);
в) для щитков, в которых кожух является
частью щитка;
г) для квартирных щитков со счетчиками;
д) для' щитков, располагаемых в нишах.
В случае применения РУ с открытыми токо-
ведущими частями они должны быть установлены
на огражденных участках цеха, помещения.
32.9.5. Токоведущие части пускорегулирую-
щих и защитных аппаратов должны быть
защищены от случайных прикосновений. В
специальных помещениях (электромашинных,
щитовых, станций управления и т. д.)
допускается открытая (без защитных кожухов)
установка аппаратов.
32.9.6. У дежурного персонала или лица,
ответственного за электрохозяйство, должен быть
запас плавких комбинированных вставок.
Применение некалиброванных плавких вставок
запрещается. Плавкие вставки должны строго
соответствовать данному типу предохранителей.
32.9.7. На наружных дверях РУ
указываются их наименования. Все провода, шины,
кабели, контрольные зажимы и предохранители
маркируются по единой системе (изолированными
бирками, надписью либо гравировкой на корпусе
или на щитке над или под зажимами и
предохранителями).
На предохранителях и предохранительных
щитках, кроме того, указывается номинальный
ток плавкой вставки.
Панели РУ окрашиваются в светлые тона,
на них выполняются четкие надписи,
указывающие назначение отдельных цепей, приводов.
На дверях РУ вывешиваются
предупреждающие плакаты в соответствии с требованиями
правил техники безопасности. Такие надписи
должны быть на лицевой и оборотной сторонах
панелей.
32.9.8. На всех ключах, кнопках и рукоятках
управления должны быть надписи,
указывающие операцию, для которой они предназначены
(«Включить», «Отключить», «Убавить»,
«Прибавить» и др.).
32.9.9. На сигнальных лампах и других
сигнальных аппаратах должны быть надписи,
указывающие характер сигнала («Вкл.», «Откл.»,
«Перегрев» и др.).
32.9.10. Осмотр и очистка распределительных
устройств, щитов, сборок, щитков от пыли и
загрязнения проводятся не реже 1 раза в 3 мес.
32.9.11. Профилактические проверки,
измерения и испытания распределительных устройств
проводятся в объемах и в сроки,
предусмотренные Нормами (приложение Э1).
Глава Э2.13. Заземляющие устройства
32.13.1. Заземляющие устройства
электроустановок потребителей должны соответствовать
требованиям действующих ПУЭ.
32.13.2. Заземляющие устройства должны
обеспечивать безопасность людей и защиту
электроустановок, а также эксплуатационные
режимы работы.
Для той части электрооборудования, которая
может оказаться под напряжением вследствие
нарушения изоляции, должен быть обеспечен
надежный контакт с заземляющим устройством
либо с заземленными конструкциями, на
которых оно установлено.
32.13.3. При сдаче в эксплуатацию
заземляющих устройств электроустановок
монтажная организация передает эксплуатирующей
организации техническую документацию,
указанную в гл. Э1.6 «Техническая документация»,
а также протоколы приемо-сдаточных испытаний
в соответствии с Нормами (приложение Э1).
32.13.4. Присоединение заземляющих
проводников к заземлителям, заземляющему контуру
и к заземляемым конструкциям должно
выполняться сваркой, а к корпусам аппаратов,
машин и опорам воздушных линий
электропередачи — сваркой или надежным болтовым
соединением и удовлетворять требованиям ГОСТ
10434—82.
32.13.5. Открыто проложенные заземляющие

проводники должны иметь отличительную
окраску в соответствии с требованиями ГОСТа.
Э2.13-6. Использование земли в качестве
фазного или нулевого провода в
электроустановках напряжением до 1000 В запрещается.
Э2.13.7. Временные переносные заземления,
применяемые для заземления токоведущих частей
ремонтируемой части электроустановки,
состоящие из проводников для закорачивания фаз
и проводников для присоединения к
заземляющему устройству, выполняются из
неизолированных гибких медных многожильных проводов,
имеющих сечение, соответствующее требованиям
термической стойкости при коротких замыканиях,
но не менее 25 мм2 .
Сечение переносного заземления следует
определять по формуле:
л/1
272
где /уст — наибольший установившийся ток
короткого замыкания, А;
^ф — время, с; практически принимается
время наибольшей установки
релейной защиты данной установки.
32.13.8. Для определения технического
состояния заземляющего устройства периодически
проводятся:
а) внешний осмотр видимой части
заземляющего устройства;
б) осмотр с проверкой цепи между зазем-
лителем и заземляемыми элементами
(отсутствие обрывов и неудовлетворительных
контактов в проводке, соединяющей аппарат с
заземляющим устройством), а также проверка
пробивных предохранителей трансформаторов;
в) измерение сопротивления заземляющего
устройства;
г) проверка цепи фаза-нуль;
д) проверка надежности соединений
естественных заземлителей;
е) выборочное вскрытие грунта для
осмотра элементов заземляющего устройства,
находящихся в земле;
ж) измерение удельного сопротивления
грунта для опор линий электропередачи напряжением
выше 1000 В.
32.13.9. Внешний осмотр заземляющего
устройства проводится вместе с осмотром
электрооборудования РУ, трансформаторных подстанций
и распределительных пунктов, а также цеховых
и других электроустановок.
Об осмотрах, обнаруженных неисправностях
и принятых мерах должны быть сделаны
соответствующие записи в журнале осмотра
заземляющих устройств или оперативном
журнале.
32.13.10. Значения сопротивлений
заземляющих устройств должны поддерживаться на
уровне, определенном требованиями ПУЭ, с целью
обеспечить напряжения прикосновения в
соответствии с действующими Нормами
(приложение Э1).
32.13.11. На каждое находящееся в
эксплуатации заземляющее устройство должен иметься
паспорт, содержащий схему заземления, основ-
ные технические данные, данные о результатах
проверки состояния заземляющего устройства, о
характере ремонтов и изменениях, внесенных в
данное устройство.
Раздел 3. Правила техники безопасности
при производстве отдельных работ
Глава Б3.1
Обслуживание электродвигателей
БЗ. 1.1. При работе, не связанной с
прикосновением к токоведущим частям электродвигателя
или к вращающимся частям электродвигателя
и приводимого им в движение механизма,
необходимо остановить электродвигатель и на его
пусковом устройстве или ключе управления
повесить плакат «Не включать. Работают люди».
БЗ.1.2. При работе на электродвигателе
напряжением выше 1000 В или приводимом им
в движение механизме, связанной с
прикосновением к токоведущим или вращающимся частям,
с электродвигателя должно быть снято
напряжение согласно пп. Б2.3.4 и БЗ.3.4.
При работе на электродвигателе заземление
накладывается на кабеле (с отсоединением или
без отсоединения его от электродвигателя) или
на его присоединении в РУ.
При работе на механизме, если она не
связана с прикосновением к вращающимся частям
или если рассоединена соединительная муфта,
заземлять питающий кабель электропривода не
требуется.
При работе на электродвигателе
напряжением до 1000 В или приводимом им в
движение механизме снятие напряжения и
заземление токоведущих жил кабеля должны
выполняться согласно пп. Б2.3.7, Б2.3.8, Б2.3.36.
БЗ.1.3. Перед допуском к работе на
электродвигателях насосов, дымососов и вентиляторов,
если возможно вращение электродвигателей от
соседних с ним механизмов, должны быть
закрыты и заперты на замок задвижки и шиберы
последних, а также приняты меры по
затормаживанию роторов электродвигателей.
БЗ.1.4. Ограждение вращающихся частей
электродвигателей во время их работы снимать
запрещается.
БЗ.1.5. Операции по отключению и включению
электродвигателей напряжением выше 1000 В
пусковой аппаратурой с приводами ручного
управления производятся с изолирующего
основания с применением диэлектрических перчаток.
БЗ.1.6. Обслуживать щеточный аппарат на
работающем электродвигателе допускается
единолично лицу из оперативного персонала или
выделенному для этой цели обученному лицу
с группой по электробезопасности не ниже III.
При этом необходимо соблюдать следующие меры
предосторожности:
работать в головном уборе и застегнутой
спецодежде, остерегаясь захвата ее
вращающимися частями машины;
пользоваться диэлектрическими галошами или
резиновыми ковриками;
не касаться руками одновременно
токоведущих частей двух полюсов или токоведущих
и заземляющих частей.
4S

Кольца ротора допускается шлифовать на
вращающемся электродвигателе лишь с помощью
колодок из изоляционного материала с
применением защитных очков.
БЗ.1.7. У работающего многоскоростного
электродвигателя неиспользуемая обмотка и
питающий ее кабель должны рассматриваться
как находящиеся под напряжением.
Глава Б.3.8
Электроинструмент,
рунные электрические машины
и переносные электрические светильники
БЗ.8.1. Электроинструмент и ручные
электрические машины должны удовлетворять
требованиям действующих ГОСТов и настоящих
Правил.
БЗ.8.2. К работе с электроинструментом
и ручными электрическими машинами класса I
в помещениях с повышенной опасностью
поражения электрическим током и вне помещений
может допускаться персонал, имеющий
группу по электробезопасности не ниже II.
Подключение вспомогательного оборудования
(трансформаторов, преобразователей частоты,
защитно-отключающих устройств и т. п.) к сети
и отсоединение его производятся
электротехническим персоналом с группой не ниже III.
БЗ.8.3. В зависимости от категории помещения
по степени опасности поражения электрическим
током должны применяться электроинструмент
и ручные электрические машины не ниже
следующих классов:
класса I — в помещениях без повышенной
опасности. При работе с электроинструментом
и ручными электрическими машинами класса I
следует пользоваться средствами индивидуальной
защиты. Допускается работать
электроинструментом и ручными электрическими машинами
класса I без применения средств индивидуальной
защиты, если машина или инструмент, и при
этом только один, получает питание от
разделительного трансформатора, автономной двигатель-
генераторной установки, преобразователя
частоты с раздельными обмотками или через
защитно-отключающее устройство;
классов II и III — в помещениях с
повышенной опасностью и вне помещений. При
пользовании машинами классов II и III разрешается
работать без применения средств индивидуальной
защиты, за исключением подготовки и
производства строительно-монтажных работ, когда при
работе с электрическими машинами и
инструментом класса II необходимо использовать
указанные средства;
класса III — в особо опасных помещениях,
а также при неблагоприятных условиях (в
котлах, баках и т. п.).
При подготовке и производстве строительно-
монтажных работ допускается пользоваться
ручными электрическими машинами и инструментом
класса III только с применением средств
индивидуальной защиты.
Примечание. При невозможности
обеспечить работающих ручными электрическими
машинами и инструментом II и III классов в
помещениях с повышенной опасностью, особо опасных
и вне помещений, кроме производства
строительно-монтажных работ, допускается
применение машин и инструмента I и II классов при
условии, что машина или инструмент, и при этом
только один, получает питание от автономной
двигатель-генераторной установки,
разделительного трансформатора или преобразователя с
раздельными обмотками, или при наличии
устройства защитного отключения.
БЗ.8.4. При проведении работ в помещениях
с повышенной опасностью применяются
переносные электрические светильники напряжением не
выше 42 В. При работе в особо опасных
условиях должны использоваться переносные
светильники напряжением не выше 12 В.
В качестве источника питания светильников
напряжением до 42 В применяются
понижающие трансформаторы, машинные
преобразователи, генераторы, аккумуляторные батареи. Не
допускается использовать для указанных целей
автотрансформаторы.
БЗ.8.5. Перед началом работ с ручными
электрическими машинами, переносными
светильниками и электроинструментом следует проводить:
проверку комплектности и надежности
крепления деталей;
проверку внешним осмотром исправности
кабеля (шнура), его защитной трубки и
штепсельной вилки; целости изоляционных деталей
корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей;
наличия защитных кожухов и их исправности;
проверку четкости работы выключателя;
проверку работы на холостом ходу.
Ручные электрические машины, переносные
светильники, электроинструмент и
вспомогательное оборудование к ним, имеющие
дефекты, выдавать для работы запрещается.
БЗ.8.6. При пользовании
электроинструментом, ручными электрическими машинами и
переносными светильниками их провода или кабели
должны по возможности подвешиваться.
Непосредственное соприкосновение проводов и
кабелей с металлическими горячими, влажными и
масляными поверхностями или предметами не
допускается.
При обнаружении каких-либо неисправностей
работа с ручными электрическими машинами
или переносными электрическими светильниками
немедленно прекращается.
БЗ.8.7. Для контроля за сохранностью
и исправностью ручные электрические
машины, электроинструмент, переносные светильники
и вспомогательное оборудование к ним
подвергаются периодической проверке в сроки,
установленные ГОСТ, ТУ на них или
«Нормами испытания электрооборудования и
аппаратов электроустановок потребителей» (приложение
Э1). Периодическую проверку машин,
инструментов и светильников проводит специально
закрепленный персонал с группой по
электробезопасности не ниже III.
БЗ.8.8. При прекращении подачи тока во
время работы с электроинструментом или при
перерыве в работе электроинструмент отсоединяется
от электросети.
БЗ.8.9. Лицам, пользующимся
электроинструментом и ручными электрическими машинами,
запрещается:

а) передавать ручные электрические
машины и электроинструмент, хотя бы на
непродолжительное время, другим лицам;
б) разбирать ручные электрические машины
и электроинструмент и производить самим какой-
либо ремонт (как самого электроинструмента или
ручной электрической машины, так и проводов,
штепсельных соединений и т. п.);
в) держаться за провод ручной
электрической машины или электроинструмента или
касаться вращающегося режущего инструмента;
г) удалять руками стружку или опилки во
время работы до полной остановки ручной
электрической машины; >
д) работать с приставных лестниц. Для
выполнения этих работ должны устраиваться прочные
леса и подмости;
е) вносить внутрь барабанов котлов,
металлических резервуаров и т. п. переносные
трансформаторы и преобразователи частоты;
ж) оставлять ручные электрические машины
и электроинструмент без надзора и
включенными в электросеть.
Первая медицинская помощь пострадавшим
от электрического тока
/. Общие положения
Первая медицинская помощь — это комплекс
мероприятий, направленных на восстановление
или сохранение жизни и здоровья пострадавшего,
осуществляемых не медицинскими работниками
(взаимопомощь) или самим пострадавшим
(самопомощь). Одним из важнейших положений
оказания первой помощи является ее срочность:
чем быстрее она подана, тем больше надежды
на благоприятный исход. Поэтому такую помощь
своевременно может и должен оказать тот,
кто находится рядом с пострадавшим.
Основными условиями успеха при оказании
первой медицинской помощи пострадавшим от
электрического тока и при других несчастных
случаях являются спокойствие, находчивость,
быстрота действий, знания и умение подающего
помощь или оказывающего самопомощь. Эти
качества воспитываются и могут быть
выработаны в процессе специальной подготовки, которая
должна проводиться наряду с профессиональным
обучением, так как одного знания настоящих
правил оказания первой помощи недостаточно.
Каждый работник предприятия должен уметь
подать помощь так же квалифицированно, как
выполнять свои профессиональные обязанности,
поэтому требования к умению оказывать первую
медицинскую помощь и профессиональным
навыкам должны быть одинаковыми.
Оказывающий помощь должен знать:
основные признаки нарушения жизненно
важных функций организма человека;
общие принципы оказания первой помощи
и ее приемы применительно к характеру
полученного пострадавшим повреждения;
основные способы переноски и эвакуации
пострадавших.
Оказывающий помощь должен уметь:
оценивать состояние пострадавшего и
определять, в какой помощи в первую очередь он
нуждается;
обеспечивать свободную проходимость
верхних дыхательных путей;
выполнять искусственное дыхание «изо рта в
рот» («изо рта в нос») и наружный массаж
сердца и оценивать их эффективность;
временно останавливать кровотечение путем
наложения жгута, давящей повязки, пальцевого
прижатия сосуда;
накладывать повязку при повреждении
(ранении, ожоге, отморожении, ушибе);
иммобилизовать поврежденную часть тела
при переломе костей, тяжелом ушибе,
термическом поражении;
оказывать помощь при тепловом и солнечном
ударах, утоплении, остром отравлении, рвоте,
бессознательном состоянии;
использовать подручные средства при
переноске, погрузке и транспортировке пострадавших;
определять целесообразность вывоза
пострадавшего машиной скорой помощи или
попутным транспортом;
пользоваться аптечкой первой помощи.
Последовательность оказания первой помощи:
а) устранить воздействие на организм
повреждающих факторов, угрожающих здоровью
и жизни пострадавшего (освободить от действия
электрического тока, вынести из
зараженной атмосферы, погасить горящую одежду,
извлечь из воды и т. д.), оценить состояние
пострадавшего;
б) определить характер и тяжесть травмы,
наибольшую угрозу для жизни пострадавшего
и последовательность мероприятий по его
спасению;
в) выполнить необходимые мероприятия по
спасению пострадавшего в порядке срочности
(восстановить проходимость дыхательных путей,
провести искусственное дыхание, наружный
массаж сердца; остановить кровотечение;
иммобилизовать место перелома; наложить повязку и т. п.);
г) поддержать основные жизненные функции
пострадавшего до прибытия медицинского
работника;
д) вызвать скорую медицинскую помощь или
врача либо принять меры для транспортировки
пострадавшего в ближайшее лечебное
учреждение.
Спасение пострадавшего от действия
электрического тока в большинстве случаев зависит от
быстроты освобождения его от тока, а также от
быстроты и правильности оказания ему помощи.
Промедление в ее подаче может повлечь за
собой гибель пострадавшего.
При поражении электрическим током смерть
часто бывает клинической («мнимой»), поэтому
никогда не следует отказываться от оказания
помощи пострадавшему и считать его мертвым
из-за отсутствия дыхания, сердцебиения, пульса.
Решить вопрос о целесообразности или
бесполезности мероприятий по оживлению
пострадавшего и вынести заключение о его смерти
имеет право только врач.
Весь персонал, обслуживающий
электроустановки, электрические станции, подстанции и
электрические сети, должен не реже 1 раза
в год проходить инструктаж по технике
безопасности при эксплуатации электроустановок,
способам оказания первой медицинской помощи,

а также практическое обучение приемам
освобождения от электрического тока, выполнения
искусственного дыхания и наружного массажа
сердца. Занятия должны проводить
компетентные лица из медицинского персонала или
инженеры по технике безопасности, прошедшие
специальную подготовку и имеющие право
обучать персонал предприятия оказанию
первой помощи. Ответственность за организацию
обучения несет руководитель предприятия.
В местах постоянного дежурства персонала
должны иметься:
а) набор (аптечка) необходимых
приспособлений и средств для оказания первой
медицинской помощи;
б) плакаты, посвященные правилам оказания
первой помощи, выполнения искусственного
дыхания и наружного массажа сердца,
вывешенные на видных местах.
Для правильной организации оказания
первой помощи должны выполняться следующие
условия:
а) на каждом предприятии, в цехе, на
участке сети и т. п. должны быть выделены
лица (в каждой смене), ответственные за
исправное состояние приспособлений и средств
для оказания помощи, хранящихся в аптечках
и сумках первой помощи, и за
систематическое их пополнение. На этих же лиц должна
возлагаться ответственность за передачу
аптечек и сумок по смене с отметкой в
специальном журнале;
б) руководитель лечебно-профилактического
учреждения, обслуживающего данное
предприятие, должен организовать строгий ежегодный
контроль за правильностью применения правил
оказания первой медицинской помощи, а также
за состоянием и своевременным пополнением
аптечек и сумок необходимыми приспособлениями
и средствами для оказания помощи;
Медикаменты и
медицинские
средства
Количество
Индивидуальные перевязочные
асептические пакеты
Бинты
Вата
Ватно-марлевый бинт
Жгут
Шины
Резиновый пузырь
для льда
Стакан
Чайная ложка
Йодная настойка E %)
Нашатырный спирт
Борная кислота
Сода питьевая
Раствор перекиси водорода
Настойка валерианы
Нитроглицерин
Для наложения повязок
То же
Для бинтования при переломах
Для остановки кровотечения
Для укрепления конечностей при
переломах и вывихах
Для охлаждения поврежденного места
при ушибах, вывихах и переломах
Для приема лекарств, промывания глаз
и желудка и приготовления растворов
Для приготовления растворов
Для смазывания тканей вокруг ран,
свежих ссадин, царапин на коже и т. д.
Для применения при обморочных
состояниях
Для приготовления растворов для
промывания глаз и кожи, полоскания рта
при ожогах щелочью, для примочек на
глаза при ожоге их вольтовой дугой
Для приготовления растворов для
промывания глаз и кожи, полоскания рта
при ожогах кислотой
Для остановки кровотечения из носа
Для успокоения нервной системы
Для приема при сильных болях в области
сердца и за грудиной
5 шт.
5 шт.
пачек по 50 г
3 шт.
1 шт.
3—4 шт.
1 шт.
1 шт.
флакон с притертой
пробкой B5 мл)
1 флакон C0 мл)
1 пакет B5 г)
1 пакет B5 г)
1 флакон E0 мл)
1 флакон C0 мл)
1 тюбик
Примечания.
1. Растворы питьевой соды и борной кислоты предусматриваются только для рабочих мест,
где проводятся работы с кислотами и щелочами.
2. В цехах и лабораториях, где не исключена возможность отравления и поражения газами
и вредными веществами, состав аптечки должен быть соответственно дополнен.
3. В набор средств для сумок первой помощи не входят шины, резиновый пузырь для льда,
стакан, чайная ложка, борная кислота и питьевая сода. Остальные медикаменты для
сумок первой помощи комплектуются в количестве 50 % указанных в списке.
4. На внутренней дверце аптечки следует четко указать, какие медикаменты применяются при
тех или иных травмах (например, при кровотечении из носа — 3 %-ный раствор перекиси
водорода и т. п.).

в) помощь пострадавшему, подаваемая не
медицинскими работниками, не должна заменять
помощи со стороны медицинского персонала и
должна ограничиваться строго определенными
видами (мероприятия по оживлению при «мнимой»
смерти, временная остановка кровотечения,
перевязка раны, ожога или отморожения,
иммобилизация перелома, переноска и перевозка
пострадавшего);
г) в аптечке, хранящейся в цехе, или в
сумке первой медицинской помощи, находящейся
у бригадира или мастера при работе вне
территории предприятия, должны содержаться
медикаменты и медицинские средства,
перечисленные в таблице.
2. Освобождение от действия
электрического тока
При поражении электрическим током
необходимо как можно скорее освободить
пострадавшего от действия тока, так как от
продолжительности этого действия зависит тяжесть
электротравмы.
Прикосновение к токоведущим частям,
находящимся под напряжением, вызывает в
большинстве случаев непроизвольное судорожное
сокращение мышц и общее возбуждение, которое
может привести к нарушению и даже
полному прекращению деятельности органов дыхания и
кровообращения. Если пострадавший держит
провод руками, его пальцы так сильно сжимаются,
что освободить провод из его рук становится
невозможным. Поэтому первым действием
оказывающего помощь должно быть немедленное
отключение той части электроустановки, которой
касается пострадавший. Отключение
производится с помощью выключателей, рубильника или
другого отключающего аппарата, а также
путем снятия или вывертывания предохранителей
(пробок), .разъема штепсельного соединения.
Если пострадавший находится на высоте,
то отключение установки, тем самым
освобождение от тока может вызвать его падение.
В этом случае необходимо принять меры,
предупреждающие падение пострадавшего или
обеспечивающие его безопасность.
При отключении электроустановки может
одновременно погаснуть электрический свет. В
связи с этим при отсутствии дневного
освещения необходимо позаботиться об освещении
от другого источника (включить аварийное
освещение, аккумуляторные фонари и т. п.)
с учетом взрывоопасности и пожароопасности
помещения, не задерживая отключения
электроустановки и оказания помощи пострадавшему.
Если отключить установку достаточно
быстро нельзя, необходимо принять иные меры к
освобождению пострадавшего от действия тока.
Во всех случаях оказывающий помощь не
должен прикасаться к пострадавшему без
надлежащих мер предосторожности, так как это
опасно для жизни. Он должен следить и за тем,
чтобы самому не оказаться в контакте с токо-
ведущей частью и под напряжением шага.
Напряжение до 1000 В.
Для отделения пострадавшего от токоведу-
щих частей или провода напряжением до
1000 В следует воспользоваться канатом,
палкой, доской или каким-либо другим сухим
предметом, не проводящим электрический ток.
Можно также оттянуть его за одежду (если она сухая
или отстает от тела), например за полы
пиджака или пальто, за воротник, избегая при этом
прикосновения к окружающим металлическим
предметам и частям тела пострадавшего, не
прикрытым одеждой.
Оттаскивая пострадавшего за ноги,
оказывающий помощь не должен касаться его обуви
или одежды без хорошей изоляции своих
рук, так как обувь и одежда могут быть
сырыми и являться проводниками электрического
тока.
Для изоляции рук оказывающий помощь,
особенно если ему необходимо коснуться тела
пострадавшего, не прикрытого одеждой, должен
надеть диэлектрические перчатки или обмотать
руку шарфом, надеть на нее суконную фуражку,
натянуть на руку рукав пиджака или пальто,
накинуть на пострадавшего резиновый коврик,
прорезиненную материю (плащ) или просто
сухую материю. Можно также изолировать себя,
встав на резиновый коврик, сухую доску или
какую-либо не проводящую электрический ток
подстилку, сверток одежды и т. п.
При отделении пострадавшего от токоведущих
частей рекомендуется действовать одной рукой,
держа вторую в кармане или за спиной.
Если электрический ток проходит в землю
через пострадавшего и он судорожно сжимает в
руке один токоведущий элемент (например,
провод), проще прервать ток, отделив
пострадавшего от земли (подсунуть под него сухую
доску, либо оттянуть ноги от земли веревкой,
либо оттащить за одежду), соблюдая при этом
указанные выше меры предосторожности как по
отношению к самому себе, так и по отношению
к пострадавшему. Можно также перерубить
провода топором с сухой деревянной рукояткой или
перекусить их инструментом с изолированными
рукоятками (кусачками, пассатижами и т. п.).
Перерубать или перекусывать провода
необходимо пофазно, т. е. каждый провод в
отдельности, при этом рекомендуется по возможности
стоять на сухих досках, деревянной лестнице
и т. п. Можно воспользоваться и неизолированным
инструментом, обернув его рукоятку сухой
материей.
3. Первая помощь пострадавшему
от электрического тока
После освобождения пострадавшего от
действия электрического тока необходимо оценить
его состояние. Признаки, по которым можно
быстро определить состояние пострадавшего,
следующие:
а) сознание: ясное, отсутствует, нарушено
(подстрадавший заторможен), возбужден; б)
цвет кожных покровов и видимых слизистых
(губ, глаз): розовые, синюшные, бледные;
в) дыхание: нормальное, отсутствует, нарушено
(неправильное, поверхностное, хрипящее); г)
пульс на сонных артериях: хорошо определяется
(ритм правильный или неправильный), плохо

определяется, отсутствует; д) зрачки: узкие,
широкие.
При определенных навыках, владея собой,
оказывающий помощь в течение 1 мин способен
оценить состояние пострадавшего и решить,
в каком объеме и порядке следует оказывать
ему помощь.
Цвет кожных покровов и наличие дыхания
(по подъему и опусканию грудной клетки)
оценивают визуально. Нельзя тратить
драгоценное время на прикладывание ко рту и носу
зеркала, блестящих металлических предметов. Об
утрате сознания также, как правило, судят
визуально, и чтобы окончательно убедиться в его
отсутствии, можно обратиться к пострадавшему с
вопросом о самочувствии.
Пульс на сонной артерии прощупывают
подушечками второго, третьего и четвертого
пальцев руки, располагая их вдоль шеи между
кадыком (адамово яблоко) и кивательной мышцей
и слегка прижимая к позвоночнику. Приемы
определения пульса на сонной артерии очень
легко отработать на себе или своих близких.
Ширину зрачков при закрытых глазах
определяют следующим образом: подушечки
указательных пальцев кладут на верхние веки обоих
глаз и, слегка придавливая их к глазному
яблоку, поднимают вверх. При этом глазная
щель открывается и на белом фоне видна
округлая радужка, а в центре ее округлой формы
черные зрачки, состояние которых (узкие или
широкие) оценивают по тому, какую площадь
радужки они занимают.
Как правило, степень нарушения сознания,
цвет кожных покровов и состояние дыхания
можно оценивать одновременно с прощупыванием
пульса, что отнимает не более 1 мин. Осмотр
зрачков удается провести за несколько секунд.
Если у пострадавшего отсутствуют сознание,
дыхание, пульс, кожный покров синюшный, а
зрачки широкие @,5 см в диаметре), можно
считать, что он находится в состоянии
клинической смерти и немедленно приступать к
оживлению организма с помощью искусственного
дыхания по способу «изо рта в рот» или
«изо рта в нос» и наружного массажа сердца.
Не следует раздевать пострадавшего, теряя
драгоценные секунды.
Если пострадавший дышит очень редко и
судорожно, но у него прощупывается пульс,
необходимо сразу же начать делать искусственное
дыхание. Не обязательно, чтобы при проведении
искусственного дыхания пострадавший
находился в горизонтальном положении.
Приступив к оживлению, нужно позаботиться
о вызове врача или скорой медицинской
помощи. Это должен сделать не оказывающий
помощь, который не может прервать ее
оказание, а кто-то другой.
Если пострадавший в сознании, но до этого
был в обмороке или находился в
бессознательном состоянии, но с сохранившимся
устойчивым дыханием и пульсом, его следует
уложить на подстилку, например из одежды;
расстегнуть одежду, стесняющую дыхание;
создать приток свежего воздуха; согреть тело, если
холодно; обеспечить прохладу, если жарко;
создать полный покой, непрерывно наблюдая за
пульсом и дыханием; удалить лишних людей.
Если пострадавший находился в
бессознательном состоянии, необходимо наблюдать за его
дыханием и в случае нарушения дыхания из-за
западания языка выдвинуть нижнюю челюсть
вперед, взявшись пальцами за ее углы, и
поддерживать ее в таком положении, пока не
прекратится западание языка.
При возникновении у пострадавшего
рвоты необходимо повернуть его голову и плечи
налево для удаления рвотных масс.
Ни в коем случае нельзя позволять
пострадавшему двигаться, а тем более продолжать
работу, так как отсутствие видимых тяжелых
повреждений от электрического тока или других
причин (падения и т. п.) еще не исключает
возможности последующего ухудшения его
состояния. Только врач может решить вопрос
о состоянии здоровья пострадавшего.
Переносить пострадавшего в другое место
следует только в тех случаях, когда ему или
лицу, оказывающему помощь, продолжает
угрожать опасность или когда оказание помощи
на месте невозможно (например, на опоре).
Ни в коем случае нельзя зарывать
пострадавшего в землю, так как это принесет только
вред и приведет к потерям дорогих для его
спасения минут.
При поражении молнией оказывается та же
помощь, что при поражении электрическим током.
В случае невозможности вызова врача на
место происшествия необходимо обеспечить
транспортировку пострадавшего в ближайшее
лечебное учреждение. Перевозить пострадавшего
можно только при удовлетворительном дыхании и
устойчивом пульсе. Если состояние
пострадавшего не позволяет его транспортировать,
необходимо продолжать оказывать помощь.
Окончание следует
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1394009 E1L F25 В 45/00 B1) 4139623/23-
06 B2) 28.10.86 G1) Запорожский
автомобильный завод «Коммунар» G2) С. А. Бутен-
ко E3) 621.574
E4) E7) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К
ЗАПРАВКЕ ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА, пре
имущественно транспортного кондиционера,
путем его вакуумирования с помощью вакуумной
системы и обнаружения утечек с использованием
хладона, отличающийся тем, что, с целью
сокращения срока поиска утечек и непроизводительных
потерь хладона при их обнаружении, в вакуумной
системе устанавливают датчик течеискателя, а
вакуумирование и обнаружение утечек ведут
одновременно с обдувом мест соединений
холодильного агрегата снаружи хладоном при
помощи гибкого шланга с тонким наконечником
для направления при обнаружении утечек
хладона внутрь вакуумной системы.

УДК 621.56/.58:664.8/.9.037
ИЗ БЮЛЛЕТЕНЯ МИХ
Аммиачная холодильная установка
со скруббером для отделения масла
Наличие масла в аммиачной холодильной
установке осложняет, как известно, ее
эксплуатацию и существенно снижает
эффективность теплообменной аппаратуры.
Маслоотделители очень хорошо сепарируют
капли масла, но не отделяют его пары, которые
вместе с парами аммиака нагнетаются
компрессорами.
В разработанном противоточном
многоступенчатом скруббере нагнетаемые пары
контактируют с очищенным от масла
жидким аммиаком. Благодаря этому
содержание масла в парах аммиака на выходе из
скруббера не превышает 0,2 млн- . При
этом значительно возрастает холодопроиз-
водительность установки и теплообменных
аппаратов. Дополнительные затраты
окупаются в течение нескольких месяцев.
Romijn J. G. II Proc. 17 th. int. Congr.
Refrig., Vienna, AT.
(Австрия), В, 1987/08/24—29, 528—535.
БМИХ. 1988, M 2. С. 174.
Прибор для контроля продолжительности
и частоты оттаивания
Прибор (детектор) состоит из небольшой
заполненной водой емкости, закрытой
эластичной мембраной. Увеличение объема
содержимого емкости при замерзании воды
вызывает перемещение мембраны и
замыкание электрического контакта. Таяние льда
соответственно приводит к обратному
электросигналу.
Детектор оттаивания укрепляют на
испарителе в том месте, где снеговая шуба
исчезает позже всего. Использование
прибора позволяет при замораживании
продуктов в результате экономии энергии
понизить температуру в холодильной камере,
а в процессе охлаждения с применением
воздушного оттаивания предотвратить
обледенение испарителя.
Bonnet A.//Proc. 17th int. Congr. Refrig.,
Vienna, AT. (Австрия), В, 1987/08/24—29,
753—758.
БМИХ. 1988, №2. С. 182.
Трансформация системы охлаждения
низкотемпературного холодильника
Описаны законченные работы по переводу
холодильника для хранения тунца с
аммиачной системы охлаждения на фреоновую
(R502), обеспечивающую температуру в
холодильной камере —55 °С. Оттаивание ее
оборудования горячим газом R502 и
компьютерная система контроля работы
холодильной установки способствуют большой
экономии электроэнергии.
Udagawa Н. / / Refrigeration, J P.
(Япония), 62, 1987/07, № 717, 789—794.
БМИХ. 1988, № 2. С. 211.
Экономия энергии посредством
рекуперации тепла холодильного
компрессора
На холодильной установке в Сан-Систо (Пе-
руджа) смонтирован компрессор, при
работе которого рекуперируется 830 кВт тепла.
Это дает следующие преимущества:
увеличение производительности по
замораживанию продукции; улучшение работы
компрессора; экономию электроэнергии благодаря
приготовлению подогретой до 45—50 °С и
охлажденной до 5 °С воды.
Двойной автоматический контроль
установки обеспечивает гибкую ее работу и
эффективность.
Angiolini A. // Termotecnica, IT.
(Италия), 41, 1987/03, № 3,
45—48.
БМИХ. 1988, № 2. С. 228.
Экономия энергии при эксплуатации
искусственных ледяных катков
Выполнена программа исследований
возможности экономии энергии при
эксплуатации открытых и закрытых ледяных
катков. В программу вошли испытания в
аэродинамическом туннеле, а также изучение
работы пяти катков.
Установлено, что существенную
экономию энергии позволяют получить
следующие мероприятия:
снижение скорости ветра над ледяным
полем открытого катка;
изоляция снизу основания ледяного
поля;
повышение температуры поверхности
ледяного поля;
уменьшение толщины льда;
снижение излучения тепла от покрытия
и стен на поверхность льда закрытых
хоккейных катков.
Pesik P. J. et at. / Proc. 17th
int. Congr. Refrig., Vienna,
AT. (Австрия), В, 1987/08/24—
29, 292—298.
БМИХ. 1988, № 2. С. 232.

Влияние параметров воздуха
на потери массы в процессе
охлаждения говядины
Описано влияние изменения условий
окружающей среды (температуры воздуха, его
скорости и относительной влажности) и
характеристик мяса (массы, жирового
покрова) на скорость его охлаждения и потери
массы в процессе одностадийной
холодильной обработки полутуш говядины.
Наиболее существенным фактором в
процессе охлаждения является температура
воздуха. Весьма важную роль при этом
играют также масса полутуш и жировой
их покров. Увеличение относительной
влажности воздуха и жирового покрова заметно
снижает потери массы.
Оптимальными условиями следует, по-
видимому, считать: температуру воздуха
О °С, скорость 1 м/с, относительную
влажность 90 %. Однако даже при обеспечении
с начала процесса охлаждения этих условий
можно полностью охладить за 24 ч до 7 °С
лишь тощие полутуши.
James S. J., Bailey С. // Bristol, GB.
(Великобритания), IIR, FR. (Франция),
1986—3, 105—114.
БМИХ. 1988, № 2. С. 194.
Непрерывное охлаждение мясопродуктов
При производстве пирогов толщиной 25 мм
с мясной начинкой наиболее экономична
температура циркулирующего воздуха
—10 °С.
Чтобы снизить до минимума
продолжительность процесса и потери массы при
охлаждении цыплят в кусках или других
неупакованных мясопродуктов, температуру
воздуха следует поддерживать возможно
более низкой. Практически приемлемо
охлаждение продукта до температуры —1 °С
на поверхности и глубине до 2 мм.
Чтобы избежать разделения
ингредиентов из-за замораживания при охлаждении
мяса в соку или в соусе, необходимо
поддерживать температуру поверхности
продукта не ниже —1 °С.
Аппараты спирального типа с одним и
тем же оборудованием для охлаждения или
замораживания весьма гибки в
эксплуатации. В них можно осуществить двойную
систему циркуляции воздуха для
одновременного охлаждения продуктов различной
толщины.
Euerington D. W., Sagoo L. S.//Bristol,. GB.
(Великобритания), IIR, FR. (Франция),
1986—3, 179—191.
БМИХ. 1988, № 2. С. 206.
Охлаждение сухим льдом парного
бескостного мяса
В Африке убой диких животных, мясо
которых является дополнительным источником
белка, более рационально проводить в
полевых условиях. Если мясо не потребляется
в день убоя, то оно требует немедленного
охлаждения. Альтернативой обычному
методу охлаждения может быть использование
сухого льда в качестве хладагента.
После обвалки парных туш мясо
упаковывают в короба, вмещающие 5 кг сухого
льда и 25 кг продукта. Непосредственный
контакт льда с мясом приводит к очень
быстрому его охлаждению со значительным
градиентом температуры, частичным
замораживанием поверхностного слоя и
последующим его оттаиванием. При этом после
7 дней хранения мясо не отличается
существенно по потерям сока, изменениям
количества бактерий и длины спинных мышц
от мяса охлажденных обычным способом
и холодной обвалкой контрольных полутуш.
Расчеты показали, что применение
сухого льда дает большую экономию
капитальных затрат по сравнению с использованием
передвижной хладобойни с машинным
охлаждением.
Swain М. V. L., Gigiel Л. J., James S. J.//
Bristol, GB. (Великобритания), IIR, FR.
(Франция), 1986—3, 261—268.
БМИХ. 1988, № 2. С. 192.
Расход энергии и потери массы при
охлаждении говядины и свинины
На пяти бойнях Великобритании измеряли
расход энергии на охлаждение говядины
и свинины. Для говядины он составлял от
44 до 150 кДж/кг, для свинины — от 89
до 258 кДж/кг. Потери массы при
охлаждении были в пределах 1,3—1,7 % для
говядины и 1,85—3,5 % для свинины. В
денежном выражении потери массы значительно
больше, чем стоимость энергии,
израсходованной на охлаждение. Если бы удалось
достигнуть расхода энергии 96 кДж/кг и
потерь массы не более 1,85 % для свинины
и соответственно 140 кДж/кг и 1,5 % для
говядины, то можно было бы получить
экономию электроэнергии в размере 105 ТДж,
или 1,2 млн фунтов стерлингов и избежать
повышенных потерь массы мяса стоимостью
22,1 млн фунтов стерлингов.
Collett P., Gigiel A. J. // Bristol, GB.
(Великобритания), IIR, FR. (Франция).
1986—3, 171—177.
БМИХ, 1988, № 2. С. 194.

ЗА РУБЕЖОМ
#
УДК 663.674:061.4
МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА
ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО
Традиционная международная выставка
«Мороженое» ДЛГ ФУД ТЕК проводится
каждые четыре года во Франкфурте-на-
Майне (ФРГ). На состоявшейся в конце
1988 г. очередной выставке было широко
представлено оборудование для
производства мороженого фирм «Хойер» (Дания),
«Диссель» (ФРГ), «Марк» (Италия), «Кат-
табрига» (Италия), «АПВ» (ФРГ), «Биг-
друм» (ФРГ).
В зависимости от способа порциониро-
вания продукта это оборудование можно
подразделить на несколько типов:
формирующее порции объемным
способом, т. е. заливкой смеси мороженого в
определенную металлическую форму (эски-
могенератор) с последующим оттаиванием,
выемкой порции и заверткой ее;
наполнением мороженым вафельных и
бумажных форм (стаканчиков, конусов)
с последующими закалкой и заверткой;
методом экструзии (горизонтальной и
вертикальной) мороженого через
соответствующие насадки и разделения
непрерывного потока на отдельные порции
различной массы и конфигурации, с
наполнителями и без них, глазированные и без
глазури и т. д.;
расфасовкой весового мороженого в
различные емкости как по форме, так и по
массе (полиэтиленовые мешки, коробки,
металлические и полистирольные емкости);
изготовляющее пирожные и торты из
мороженого различной массы и
конфигурации.
Фирма «Бигдрум», которая занимается
в основном производством упаковочных
материалов, экспонировала на выставке
автомат часовой производительностью 12 000—
18 000 порций объемом 70—100 мл по
фасовке мороженого в конуса (бумажные и
вафельные) и стаканчики. Автомат-дозатор
имеет классическую схему компоновки
с наполнительными устройствами,
дозирующей головкой и цепным транспортером.
Существенный недостаток автомата —
отсутствие скороморозильной камеры, которая
должна поставляться отдельно.
Фирма «Каттабрига» представила
традиционный эскимогенератор карусельного
типа с использованием рассола в
качестве хладоносителя. Производительность
его 5000 порций в час эскимо на
палочке массой 80—100 г (как в глазури,
так и без нее). Аналогичное оборудование
выпускается и в СССР.
Фирма «Хойер» — одна из
определяющих технический прогресс в
конструировании оборудования для производства
мороженого — показала на выставке
комплектную линию по выработке мороженого
методом экструзии, которая сбстоит из
оснащенного микрокомпьютером фризера
непрерывного действия, дозирующего экструзион-
ного устройства, устройства для нанесения
глазури и внесения различных добавок,
заверточного автомата, скороморозильного
аппарата с цепным пластинчатым
транспортером, перегрузочным механизмом.
Часовая производительность линии 12 000—
18 000 порций массой по 80 г.
Фирма «Марк», оборудование которой
эксплуатируется на многих советских
фабриках мороженого, демонстрировала
комплектную линию по производству
комбинированного мороженого, вырабатываемого
методом экструзии. В комплект
оборудования входят экструзионное устройство со
сменными насадками для изменения
формы мороженого, вафлеукладчик,
ленточный пластинчатый транспортер,
скороморозильный аппарат, устройство для
глазирования мороженого, заверточный автомат.
Часовая производительность линии 28 000—
30 000 порций массой от 80 до 100 г.
Оборудование данной фирмы
характерно тем, что может работать как от
автономных фреоновых холодильных установок,
так и от централизованной аммиачной
системы хладоснабжения.
Фирма «АПВ» экспонировала
универсальную линию по производству
мороженого методом вертикального и
горизонтального экструдирования,
обеспечивающую возможность выработки не менее
восьми видов мороженого по форме и массе,
с устройством для внесения различных
наполнителей (как сыпучих, так и жидких).
Линия укомплектована скороморозильным
аппаратом, перегрузочным устройством,
заверточным автоматом и конструктивно
очень сложным автоматом для упаковки
порций мороженого по четыре штуки в
коробочки. Она имеет сложную
кинематическую схему, большую насыщенность
различными автоматическими и электронными
53

устройствами. Максимальная часовая
производительность ее 15 000—17 000 порций
массой по 80 г.
На выставке были широко
представлены фризеры непрерывного действия
различной производительности, оснащенные
микропроцессорами, позволяющими
обеспечить стабильный режим заданных
параметров, а также оборудование для тепловой
обработки молока и молочных смесей.
Определенный интерес представляет
схема реализации весового мороженого через
розничную торговую сеть. Мороженое
8—,10 наименований хранится в
низкотемпературных прилавках в полистироль-
ной или металлической таре и
отпускается порциями массой по 50 г в
бумажных и вафельных стаканчиках.
УДК 663.674
ФАБРИКА МОРОЖЕНОГО
В г. МЕТМАН (ФРГ)
Фабрика, принадлежащая фирме «Миль-
хов Айскрем», производит 20 тыс. т
мороженого в год при двухсменной
организации работы. На фабрике работают
250 человек, в том числе 40 человек
технического персонала.
Годовой торговый оборот фирмы
составляет 50 млн западногерманских марок
в год, чистая прибыль — около 10 млн
западногерманских марок.
На техническое перевооружение
направляется ежегодно не менее 5 % стоимости
основных фондов. Сроки обновления
оборудования — один раз в 5 лет. Некоторые
высокопроизводительные и надежные виды
оборудования эксплуатируются до 10 лет.
Ремонт оборудования производится
согласно графикам. Один раз в год фабрика
полностью останавливается на три недели
для проведения
планово-предупредительного ремонта. На этот период, кроме
постоянного персонала, привлекаются до 120
человек из других фирм.
Хорошо стимулируются различные
предложения, направленные на повышение
прибыли: на это расходуется 10 %
полученной прибыли в год.
Очень строго соблюдаются санитарные
правила. При проведении экскурсий
применяются халаты и шапочки из полимерных
материалов разового пользования.
Предприятие состоит из
производственного корпуса, где осуществляются
все технологические процессы
производства мороженого, и холодильника для
хранения готовой продукции.
Производственный корпус фабрики
представляет собой одноэтажное здание
высотой около 18 м и площадью 1800 м2.
Все жидкие и сыпучие компоненты для
производства мороженого хранятся в
закрытых емкостях. Учет наличия сырья в
каждой из них автоматизирован с выводом
на компьютер фабрики.
Технологические процессы
приготовления смеси — дозирование, смешение,
тепловая обработка, контроль за параметрами,
учет готовой смеси — осуществляются
автоматически с помощью компьютера.
На фризерование смесь подается через
центральную автоматическую станцию,
управление работой которой также
выведено на компьютер. Данная станция
обеспечивает автоматическую подачу готовой
смеси из емкостей созревания к
фризерам любой линии по выработке
мороженого, а также санитарную обработку и
мойку технологических трубопроводов с
верхней разводкой.
На фабрике установлены линии фирм
«Хойер», изготовляющие мороженое в
стаканчиках, торты, весовое (в крупной
таре из полистирола); «Марк» —
расфасованное комбинированное мороженое на
вафлях и в глазури; «Дерби» — эскимо.
Все технологические трубопроводы,
оборудование и емкости выполнены из
нержавеющей стали. В качестве теплоэнергии
используется пар, хладагента — аммиак.
Полы на фабрике монолитные, гладкие,
выполнены из материала на эпоксидной основе.
Сточные воды удаляются по двум
углубленным желобам, идущим вдоль всего цеха
и закрытым решетками. Цех перегородками
на различные отделения не разграничен.
Упаковочные материалы к линиям
подаются транспортерами. Сборка коробок и
укладка в них порций мороженого
производятся вручную.
После обандероливания коробки
поступают на вертикальный подъемник
элеваторного типа, а оттуда — на металлический
решетчатый транспортер, который
установлен на высоте около 4 м над уровнем пола.
Такое расположение транспортирующих
узлов очень удобно, так как позволяет
пользоваться средствами малой механизации
по всей площади пола и обеспечивает
доступ к любому агрегату.
Коробки с мороженым по
транспортеру направляются на узел формирования
пакета (палета), где на деревянный
поддон автоматически укладывается требуемое
количество коробок. Затем на упаковочном
вращающемся столе пакет автоматически

обандероливается полимерной пленкой,
после чего направляется на контрольный
пост (габарита поддона), оттуда в
шлюзовую — перед холодильником — камеру, а
затем в холодильную камеру с
температурой —26 °С.
Для хранения мороженого имеются пять
камер емкостью по 20 тыс. м3 высотой
25 м, оборудованных воздухоохладителями.
Для равномерного распределения
температуры в камере воздух нагнетается по
матерчатому воздуховоду. Двери
холодильных камер — откатные, с установленным на
\ них электроприводом, снабжены воздушной
завесой.
Камеры хранения мороженого
оборудованы стеллажами с автоматическим
штабелеукладчиком поддонов, управляемым
компьютером. Подача мороженого из камер
к месту погрузки осуществляется
автоматически. Рефрижераторным транспортом
мороженое перевозится в 12 филиалов фирмы,
расположенных по всей территории ФРГ,
откуда доставляется розничным
потребителям.
В связи с широким применением
холодильных установок сухой лед в схеме
доставки и розничной реализации мороженого
не используется.
Материалы подготовили
Н. П. КОНОВАЛОВ (Минторг РСФСР),
Е. В. ЗАБРОДКИН (Росмясомолторг)
Исполнилось 80 лет одному из старейших
работников холодильной промышленности
Виктору Григорьевичу Сахарову.
После окончания Московского
института сельскохозяйственного машиностроения
им. М. И. Калинина В. Г. Сахаров с 1931 по
1963 гг. работал в Гипрохолоде, где
принимал участие в проектировании новых и
реконструкции действующих холодильников в
Москве, Ленинграде, Одессе, Ростове и других
городах, а также первых в Советском Союзе
фабрик мороженого и искусственных ледяных
катков.
С 1964 по 1971 гг. он — главный специалист
и ведущий эксперт в Управлении проектирования
и капитального строительства Министерства
торговли СССР. Затем — до 1976 г.— во
Всесоюзном научно-исследовательском институте
мясной промышленности занимался внедрением
на мясокомбинатах новой техники для быстрого
замораживания мясопродуктов.
С 1977 г., будучи сотрудником Центрального
&р?тения
A1) 1401237 E1L F 25 В 9/00 B1) 3966118/23-
06 B2) 14.10.85 G2) Г. Н. Аникеев E3) 621.57
E4) E7) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ХОЛОДА в каскадном дроссельном цикле путем
сжатия смеси высоко- и низкокипящих
хладагентов, охлаждения смеси обратным потоком с
частичной конденсацией высококипящих
компонентов, сепарации смеси, изоэнтальпийного
расширения высококипящих хладагентов с
охлаждением низкокипящего хладагента, который затем
направляют в следующую ступень охлаждения,
отличающийся тем, что, с целью снижения
удельных энергозатрат при производстве холода на
температурном уровне ниже 20 К и давлении
смеси в прямом потоке ниже 2,0 МПа, в поток
низкокипящего хладагента после сепарации
вводят порошкообразный адсорбент, обладающий
избирательной способностью к поглощению
высококипящих хладагентов, и в потоке полученной
смеси ведут адсорбцию высококипящих
хладагентов, по окончании которой адсорбент выделяют
из смеси и производят десорбцию из него
высококипящих хладагентов, которые затем
дросселируют и направляют в обратный поток.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,
с целью более полного извлечения
высококипящих хладагентов, адсорбцию ведут при
охлаждении смеси путем теплообмена с обратным
потоком.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,
с целью уменьшения количества адсорбента,
десорбцию высококипящих хладагентов по крайней
мере частично ведут при температуре
окружающей среды.
спортивного клуба армии, участвует в работах
по проектированию и строительству катков в
новом здании Дворца спорта.
В период Великой Отечественной войны
Виктор Григорьевич более трех лет находился
в действующей армии. Имеет государственные
награды.
В. Г. Сахаров участвовал в составлении
справочников и других нормативных материалов
по проектированию холодильных сооружений,
опубликовал ряд статей в журнале «Холодильная
техника».
Длительное время он руководил
дипломниками Московского механико-технологического
техникума мясной и холодильной
промышленности и Московского техникума общественного
питания.
Является автором ряда рационализаторских
предложений, дающих экономический эффект.
Редакционная коллегия и редакция журнала
«Холодильная техника» поздравляют В. Г.
Сахарова с юбилеем и желают ему здоровья и
дальнейшей плодотворной работы.
¦¦«г*-* ?¦'-."* "•• ?"Фг*ъ:-н>-уфф*'' :• ' • -¦: :

справочный отдел
УДК 621.57:629.123.44
СУДОВОЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ
ВИНТОВОЙ
КОМПРЕССОРНО-КОНДЕНСАТОР-
НЫЙ АГРЕГАТ
21АКЮ0-2-1 ОМ4
В. В. КАТЕРУХИН, В. А. МАЛЮТИН
ВНИИхолодмаш
Во ВНИИхолодмаше разработан
холодильный винтовой компрессорно-конденсатор-
ный агрегат 21AKJ00-2-1 ОМ4,
предназначенный для холодильных установок и систем
технологического и бытового
кондиционирования воздуха судов рыбопромыслового
и морского флотов.
Агрегат изготовлен на базе
вертикального бессальникового винтового
компрессора, отвечает требованиям Регистра СССР
и может поставляться на экспорт.
Климатическое исполнение ОМ4 по ГОСТ 15150—69.
С 1989—1990 гг. он должен заменить
ряд судовых поршневых холодильных комп-
рессорно-конденсаторных агрегатов
МАК80РЭ, МАК60РЭ, МАКФУУ180 I/II
и МАКФУУ180Р I/II, изготовливаемых
Читинским машиностроительным заводом.
Конструктивно судовой агрегат (рис. 1)
выполнен в виде блока, состоящего из
компрессорного агрегата, кожухотрубных
конденсатора и маслоохладителя, жестко
закрепленных на специальной раме.
Компрессорный агрегат и аппараты
унифицированы с аналогичным оборудованием,
входящим в состав судовой холодильной
винтовой блочной машины 21МКТ100-2-1
ОМ4.
Совместно с судовым агрегатом
поставляется шкаф управления и регулирования
Ш9205 ОМ4 с пускорегулирующей
электроаппаратурой, изготовленный по ТУ
16.656.030—84 (рис. 2).
Судовой агрегат обслуживается с одной
стороны. Элементы управления и приборы
находятся на уровне, удобном для
обслуживающего персонала.
Компрессорный агрегат 21ВБ100-2-1
ОМ4 состоит из компрессора,
встроенного электродвигателя, шестереночного
масляного насоса, маслоотделителя, фильтров
тонкой и грубой очистки масла.
Компрессор снабжен гидравлической системой
плавного регулирования холодопроизводи-
тельности.
Компрессор — вертикальный,
бессальниковый винтовой. Диаметр и длина
роторов 125 мм, зацепление 6X4, профиль
зуба ротора асимметричный, ведущий
ротор (с шестью зубьями) соединен с
электродвигателем через зубчатую муфту.
Теоретическая объемная производительность
компрессора 0,0656 м3/с, геометрическая
степень сжатия 2,6.
Электродвигатель компрессора масло-
фреоностойкий, расположен на стороне
нагнетания. Его установленная
мощность 45 кВт, частота вращения 50 с-1,
напряжение тока 380 В, частота тока 50 Гц.
Маслоотделитель выполнен в виде
цилиндрического сосуда, нижняя часть кото-
Рис. /. Агрегат 21АК100-2-1 ОМ4:
а — общий вид; б — габаритный чертеж; / —
конденсатор; 2 — соединительный ящик; 3 —
фильтр-осушитель; 4 — компрессорный агрегат; 5 — рама; 6 —
манометровый щит; 7 — маслоохладитель
s&:

Дозапрабма
масла

\щ SSJL
Iff
—ж—
Место S3 offй'
надел//
А
?
Е~3
ь
Pwc. 2. Шкаф управления и регулирования
рого служит маслосборником. Он
расположен после электродвигателя внутри
корпуса компрессора.
В системе смазки компрессора
предусмотрен электроподогрев, мощность
электронагревателя 0,48 кВт.
Конденсатор и маслоохладитель комп-
рессорно-конденсаторного агрегата — ко-
жухотрубные аппараты с
интенсифицированной теплообменной поверхностью из кор-
розиестойких к морской воде оребренных
теплообменных труб.
Полости аппаратов с охлаждающей
водой имеют протекторную защиту.
Компрессорно-конденсаторный агрегат
работает по схеме одноступенчатого
сжатия (рис. 3).
Пары хладагента, отсасываемые из
испарительной системы, направляются через
регенеративный теплообменник
поверхностью 4 м2 (в поставку агрегата не
входит) и газовый фильтр Ф1 в винтовой
компрессор, где сжимаются до давления
конденсации. Сжатые пары проходят между
ротором и статором электродвигателя,
охлаждают его и поступают в
маслоотделитель МОТ, в котором происходит
интенсивное отделение масла от хладагента,
а затем — в конденсатор.
В межтрубном пространстве последнего
хладагент конденсируется в результате
теплообмена с охлаждающей водой. Жидкий
хладагент из ресиверной части аппарата,
пройдя фильтр-осушитель ФО и
регенеративный теплообменник, поступает в
испарительную систему.
Масло, отделенное от хладагента,
собирается в маслосборнике МС компрессора.
Из него через масляный фильтр-заборник
ФЗ с помощью масляного шестереночного
насоса оно под давлением подается в
межтрубное пространство маслоохладителя МО,
а затем — в фильтр тонкой очистки Ф2.
Очищенное масло поступает в компрессор
и блок электромагнитных клапанов БЭК,
который по команде, поступающей со шкафа
управления, обеспечивает работу
гидроцилиндра.
В полости гидроцилиндра под действием
разности давления масла и давления
нагнетания происходит плавное перемещение
регулятора холодопроизводительности
компрессора в сторону ее уменьшения. При
соединении полости гидроцилиндра со
всасывающей полостью компрессора под
действием разности давлений нагнетания и
всасывания регулятор
холодопроизводительности компрессора плавно
перемещается в сторону ее увеличения. Одновремен-

ВН1
Тру fro про Зодь i:
4- 1$—- жидкого хладагента
_<j~ /^— газоо&раэного хладагента
4 1 — охлаждающей воды
О», j — Воздуха
4 • 4 — масла
У —_ Вспомогательные трубопроводы
I _ . Трубопроводы и оборудование,
устанавливаемые лредлрия -
т и ем - строителем
I вход, Ли65
vz 1
. памера •
ВН12 ВН15
]ССА
выход охлаждающей
X кх k4J|^~^-rit;'-T7-^z.---r^
I I
Выход,Ду32
L- <& ВН16 I .jxu^ г-
1!
4J"
L--/<г-«-
проо~каМ20
Давление omOfido 1,0 МП а
, д^/7 -г&-1В-4& ВН18
г\ ж А Заправка и слив Я22, Ии 10
•^ ^^ охлаждающей воды7 Ну 80
Рис. 3. Принципиальная схема компрессорно-конденсаторного агрегата 21АК100-2-1 ОМ4-
КМ - компрессорный агрегат; КХ -конденсатор; МО - маслоохладитель; МОГ - маслоотделитель; МС ~ маслосборник компрессора- ФО -
фильтр-осушитель; Ф/ --газовый фильтр; ¦ Ф2 - фильтр тонкой очистки масла; ФЗ - масляный фиЛьтр-заборник;% - Ж
Я -масляный насос; 12 - водяной насос; БЗ/С - блок электромагнитных клапанов; ЭН - электронагреватель; КР, КП^Т^Т^тон-
эТктЕК ОЛЗ - отметчик положения золотника компрессора; СС -смотровое стекло; ЛЯС - клапан с
двигател комиоессоТ БЯ/С б^ГпРпЗГп°Р ТемпеРатУРы непрямого действия; ЛЯ - запорный клапан; ТЗК ~ тепловая защита электро-
Я протектор предохранительных клапанов; ДГ - датчик температуры; /Щ> - трехходовой регулирующий клапан;

но изменяется и потребляемая мощность
компрессора.
Работа компрессорно-конденсаторного
агрегата автоматизирована, за исключением
первоначального пуска.
В шкафу управления и регулирования
размещены соответствующие приборы,
регулятор холодопроизводительности, счетчик
моточасов, амперметр, силовое
оборудование, состоящее из устройств, необходимых
для пуска и остановки электродвигателя
компрессора, водяного насоса, а также
пусковая аппаратура электронагревателя
масла, питающие цепи управления и
регулирования. Напряжение питания шкафа
управления 380 В, частота тока 50 Гц.
Управление работой агрегата
осуществляется в трех режимах — местном
(наладочном), полуавтоматическом и
автоматическом.
Предусмотрено дистанционное
управление работой агрегата в автоматическом
режиме. Во всех режимах обеспечивается
разгруженный пуск компрессора при 25 %-
ной холодопроизводительности.
Автоматическое регулирование
холодопроизводительности
пропорционально-интегральное, плавное, от 25 до 100 % в
зависимости от температуры воздуха в
охлаждаемом помещении.
Система автоматизации
предусматривает: поддержание температуры воздуха в
охлаждаемом помещении с точностью
+ 1 °С, защиту агрегата (включая
электрооборудование) от аварийных режимов
работы, аварийную сигнализацию,
разгруженный пуск компрессора.
Автоматическая работа агрегата при
изменении температуры охлаждающей воды
от —2 до +32 °С осуществляется с
помощью регулятора температуры непрямого
действия типа РТНД-80М.
Техническая характеристика
судового агрегата 21AKJ00-2-1 ОМ4
Холодопроизводитель- 200
ность*, кВт
Потребляемая из сети 54
мощность*, кВт
Хладагент R22
Смазочное масло ХС-40
ХМ-35
Охлаждающая вода Морская
соленостью 3600 °Б
Количество заправляе- 35
мого в компрессор
масла, кг
00,квт Q0'10, ккал/ч
"'" YZ06M
-20 -15 -10 ~5
5 t0, JC
* Определены при температурах охлаждающей воды,
подаваемой на конденсатор и маслоохладитель,
30 °С, кипения 5 ПС, хладагента на всасывании в
компрессор 20 °С, а также расходе охлаждающей воды,
подаваемой на конденсатор и маслоохладитель,
17,5-10 3 м3Д"-
Рис. 4. Зависимость холодопроизводительности
Qo и потребляемой мощности N3 компрессорно-
конденсаторного агрегата 21АКЮ0-2-1 ОМ4 от
температур кипения t0 и охлаждающей воды
Род тока Переменный
Частота, Гц 50
Напряжение, В
силовой сети 380
подаваемого на 380
шкаф управления
Габаритные размеры,
мм
агрегата 2330Х700Х1940
шкафа управления 880Х400Х 1500
регулятора темпе- 300X245X545
ратуры непрямого
действия
РТНД-80М
Масса, кг
агрегата 1500
шкафа управления 230
регулятора температуры ти- 45
па РТНД-80М
Диапазон работы по
температуре, °С
охлаждающей воды —2-^32
кипения —20-МО
окружающего воздуха 5—45
График зависимости
холодопроизводительности и потребляемой мощности
агрегата от температур кипения to и
охлаждающей воды tW{ приведен на рис. 4.
Агрегат удобен и безопасен в
эксплуатации. Его общий уровень шума и
вибрации соответствует действующим
санитарным нормам.

Агрегат поступает потребителю с
завода-изготовителя испытанный на прочность,
герметичность, обкатанный на хладагенте,
проверенный на достижение холодопроиз-
водительности и при работе в
автоматическом режиме.
Ревизия перед вводом его в
эксплуатацию не требуется.
Гарантийный срок — 24 мес со дня ввода
агрегата в эксплуатацию; начало
серийного изготовления — 1989 г.
Код компрессорно-конденсаторного
агрегата 21АК100-2-1 ОМ4 — ОКП 36 4457
5105 по ТУ 26-03-479—89.
Завод-изготовитель — Читинский
машиностроительный завод.
РЕФЕРАТЫ
УДК 536.423.1
Теплообмен при течении льдоводяной смеси.
ПОДБЕРЕЗСКИЙ А. И., ЖУРАВСКИЙ Г. И.
«Холодильная техника», 1989, № 3.
Приведены результаты исследования теплообмена
воды и льдоводяной смеси с содержанием
твердой фазы 20 и 30 %. Анализ полученных
данных обобщен в виде зависимостей Nu=
=/(Re, Рг). Показана значительная
интенсификация процесса в случае течения в трубе
льдоводяной смеси по сравнению с течением воды.
Иллюстраций 2. Список литературы — 2
названия.
УДК 621.565.041.001.24
Проектирование поршневого холодильного
компрессора минимальной энергоемкости.
ЕЛАГИН М. Ю., БАБАХИН В. Н. «Холодильная
техника», 1989, № 3.
Предложена методика проектирования,
основанная на использовании математической модели
поршневого компрессора. Приведены результаты
проектирования.
Таблица 1. Иллюстрация 1. Список литературы —
2 названия.
УДК [621.565:637.1.037] .001.24
Численное исследование процесса охлаждения
молока в резервуарах-охладителях.
КЛЮЕВ И. К., РАЕВ А. А., КЛЕЦЕЛЬ И. Я.
«Холодильная техника», 1989, № 3.
Предлагается математическая модель для
численного исследования на стадии проектирования
работы холодильной машины и
резервуара-охладителя, предназначенных для охлаждения молока
на фермах. Разработана программа расчета
на ЭВМ по предлагаемой математической
модели темпа охлаждения молока при
меняющихся параметрах холодильной машины.
Приведен пример численного исследования
комплексной машины для охлаждения молока и нагрева
технологической воды с реальными
характеристиками компрессора.
Иллюстраций 5.
УДК 663.674
Теплопроводность шоколадной глазури для
мороженого. ОЛЕНЕВ Ю. А., ТВОРОГОВА А. А.
«Холодильная техника», 1989, № 3.
Приводятся результаты исследования методом
шаровых зондов постоянной мощности
теплопроводности шоколадной глазури традиционного
состава и с повышенной массовой долей влаги
для мороженого в интервале температур 243—
291 К, рекомендованы формулы для ее расчета.
Иллюстраций 2. Список литературы — 2
названия.
УДК 664.951.037
Повышение эффективности замораживания
тунца. МИХАЙЛОВА Л. Г. «Холодильная техника»,
1989, № 3.
Показана эффективность применения
замораживающей среды — рассола с рабочей температурой
до —30 °С с целью интенсификации процесса
замораживания тунца на судах. Дана
характеристика трехкомпонентного рассола,
рекомендуемого для использования. Изложены результаты
оценки качества опытной партии тунца,
замороженного в трехкомпонентном рассоле, в
процессе холодильного хранения.
Таблиц 2.
УДК 621.56/.57.001.4/.5:681.142
Комплекс для автоматизации исследований
быстроменяющихся процессов в холодильных
машинах. КУЛИКОВ К. Б., КАЛИНИНА Т. А.,
ПАЛЬМА Л. И., ПИНСКАЯ Э. И. «Холодильная
техника», 1989, № 3.
Для повышения точности автоматизированных
исследований холодильной техники на
установившихся режимах, а также для автоматизации
исследований быстроменяющихся процессов
создан измерительно-вычислительный комплекс на
базе микроЭВМ и устройств связи с объектом,
разработанных в соответствии со стандартом
КАМАК. Комплекс состоит из устройств сбора,
обработки, хранения, отображения и регистрации
измерительной информации. Рассмотрены
составные части микроИВК, приведены логическая
структура программного обеспечения для сбора
и обработки измерительной информации,
результаты испытаний комплекса.
Таблица 1. Иллюстраций 3.
61

ЗАМОРАЖИВАНИЕ
ПРОТИВ ОПУХОЛИ
Уже год в Клинике опухолевых
образований на костной ткани
при Научном институте
ортопедии и травматологии
Медицинской академии в Софии
используется криохирургический
метод. Он заключается в
замораживании тканей, в частности
опухолевой ткани, жидким
азотом. При быстром
замораживании и последующем
размораживании разрушаются мембраны
клетки и клеточного ядра.
Как известно, основным
методом лечения при опухолевых
образованиях на костной ткани
является хирургическое
вмешательство. Но хирурги все-таки не
всегда в состоянии вычистить
опухолевую ткань полностью.
Существует опасность того, что
опухолевые клетки после
операции останутся и продолжат
расти. Тогда на помощь приходят
низкие температуры. На практике
криохирургическое
вмешательство реализуется просто.
В первую очередь аккуратно
вычищается опухолевая ткань
и костные стенки зачищаются
специальными инструментами.
Затем в образовавшуюся в кости
полость заливается жидкий азот,
который испаряется за 1—2 мин.
При этом прилегающая ткань
в окружности 5—7 мм замерзает
до температуры —72 °С. При
повторном использовании
жидкого азота температура в
окружности 10—14 мм опускается до
-127 °С.
После обработки дефекта
кости жидким азотом полость
заполняется костными аллотранс-
плантантами из костного банка.
Это законсервированная
различными способами костная ткань,
предназначенная для пересадки
нуждающемуся больному.
Низкие температуры
используются главным образом при
доброкачественных опухолях
костной ткани, имеющих
подчеркнутую тенденцию к агрессивному
росту, а также при лечении
злокачественных опухолей с
низкой степенью злокачественности.
Журнал «Болгария»
, •;.* v.
НОВЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК
Вашингтон (ТАСС). Как
сообщили сотрудники Мэрилендского
университета, им удалось создать
материал, являющийся не только
сверхпроводником, теряющим
при сравнительно высокой
температуре электрическое
сопротивление, но и сохраняющим эту
способность при многоразовом
использовании.
По словам авторов этого
открытия — Дж. Линна, Р. Глоувера
и С. Бхагата, созданный
сверхпроводник будет устойчивым при
температуре около —20 °С и его
можно будет многократно
применять. Первые образцы нового
сверхпроводящего материала,
как сообщили его создатели, уже
получены: он состоит из иттрия,
стронция, бария и окиси меди.
«Правда»
СОЛНЦЕ ПРОТИВ ЗАСУХИ
В Египте осуществляется проект
насосной станции для орошения
полей, работающей на
солнечной энергии. Коллектор
солнечных лучей состоит из тысячи
стеклянных трубок. Часть стенки
каждой трубки покрыта тонким
слоем алюминия, таким образом,
в трубку как бы встроено
вогнутое зеркало. Трубки заполнены
легкокипящей жидкостью —
фреоном. Зеркало концентрирует
лучи на фреоне, он испаряется,
и его пар вращает турбину,
а та — водяной насос.
Испарившийся фреон конденсируется
в холодильнике и снова поступает
на испарение.
«Popular Science»
ЖИДКИЙ ЛЕД
Школьная истина: вода
замерзает при нуле градусов. Однако
это происходит только с обычной
водой, в которой всегда имеются
микроскопические включения
загрязнений, способные
послужить центрами кристаллизации.
Вода, прошедшая фильтры
тонкой очистки, замерзает лишь при
—40°С. Капельки размером 1
в несколько микрометров можно
переохладить и до —92 °С, если
при этом подвергать их давлению
около 2000 атмосфер. Но на таких
микроскопических капельках
невозможно проводить
измерения, и их поведение при
охлаждении нельзя изучить.
В Регенсбургском
университете (ФРГ) группа физиков уже
несколько лет изучает свойства
более крупных объемов воды,
переохлажденной под давлением.
Ученым удалось при давлении
примерно 4000 атмосфер
охладить без замерзания воду в
тонких стеклянных капиллярах до
—70 °С. Внутренний диаметр
капилляров 0,07—0,2 мм, их стенки
протравлены плавиковой
кислотой, чтобы не осталось малейших
неровностей, которые могли бы
послужить исходными точками
для кристаллизации. Показано,
что по мере понижения
температуры вода становится все более
вязкой и достигает консистенции
меда. Если же еще увеличить
давление, она снова станет
жидкой.
Эксперименты с
переохлажденной водой, изучение ее свойств
особенно интересуют медиков
и биологов, занимающихся
вопросами сохранения живых тканей
при пониженных температурах.
Возникающий при этом лед
нередко рвет живые клетки,
поэтому хорошо бы было
научиться сохранять
внутриклеточную воду жидкой даже при очень
низких температурах.
«Bild der Wissenschaft»
Материал подготовил
Г. Д. АВЕРИН

ВАШ ДОМАШНИЙ ХОЛОДИЛЬНИК
Как разморозить продукты, в том числе дыню к 8 Марта
Казалось бы, чего проще —
достать мясо, рыбу, овощи, ягоды
(в конце концов, не важно что)
из морозильного отделения
холодильника, из морозильника,
положить на стол и... дождаться,
пока продукт сам разморозится.
> Действительно, это один из
способов и, пожалуй, самый
простой. Но далеко не
единственный и не всегда тот, которым
в данном случае для данного
продукта следует
воспользоваться.
По существу каждый продукт
специфичен не только по своим
свойствам, но и по форме,
размерам, плотности, виду упаковки.
Не менее важно также, что вы из
него хотите сделать, как
употребить.
Но начнем с важного
исходного положения: все продукты
делятся на две группы,
принципиально отличающиеся друг от
друга.
Первая требует обязательной
термической обработки
(например, сырое мясо, рыба, зеленая
фасоль, цветная капуста и т. п.);
вторая — не требует
(например, ягоды, творог и т. п.).
Почему так важно
придерживаться подобного разделения?
Потому что термообработка
продуктов первой группы
уничтожает микрофлору (которая на
них могла оказаться),
обеспечивая их микробиологическую
безопасность. А вот продукты второй
группы только
размораживаются. Следовательно, если в них
оказалась, ну, скажем так, не
очень полезная микрофлора, то
следует иметь в виду, что она так
I же отлично сохраняется, как и
сам продукт.
Действие холода
однозначно — он качественно сохраняет
все: и полезное, и совсем не
полезное. Это следует учитывать
при закладке продукта на
хранение (подробно об этом будет
рассказано в выпусках,
касающихся замораживания
продуктов).
А теперь рассмотрим, как
размораживать продукты первой
группы.
Если вам не к спеху,
переложите продукт в плюсовое
отделение холодильника на ночь.
За 12—14 ч почти любой продукт
разморозится.
Если вы хотите немного
ускорить процесс, достаньте продукт
и оставьте его на кухонном
столе: часов через 5—6 вы уже
сможете кулинарить.
Если вы очень спешите, то
дам вам по секрету совет. По
секрету, поскольку этот способ
не очень рекомендуется. Итак,
вложите продукт в целый, без
дефектов, полиэтиленовый пакет,
прихватите его резинкой,
предварительно максимально выпустив
из него воздух. Затем продукт
положите в миску, а миску
поставьте под кран. Проточная
вода, особенно если температура
ее примерно 40 °С, за час-пол-
тора разморозит почти любой
продукт.
Однако если вы располагаете
СВЧ-печью («Электроника»
и т. п.), то с ее помощью вы
можете размораживать,
отеплять, термообрабатывать любой
продукт. При этом будут
обеспечены быстрота (всего несколько
минут), максимальная
сохранность свойств, минимальные
потери массы (из продукта ничего
не вытечет, не успеет).
Пока, однако, такие печи в
стране мало распространены.
Причин тому много, о них
подробно поговорим в будущем,
когда появятся новые модели
(разумеется, не на ВДНХ, а
реально, на прилавках
магазинов).
А теперь отметим — многие
продукты рассматриваемой
группы не требуют размораживания.
Например, курицу,
предназначенную для супа, не
размораживая, вымойте (не забудьте
при этом извлечь из курицы
пакетик с субпродуктами), по
ложите в кастрюлю, залейте
водой. В общем, действуйте, как
обычно.
Мясо в кусках, антрекоты,
филе рыбы и другие подобные
продукты и полуфабрикаты
предпочтительнее жарить, тушить,
варить не размораживая.
Овощи, зелень (зеленая
фасоль, цветная капуста,
баклажаны, овощные суповые смеси
и т. п.) поместите в кастрюлю,
добавьте специи, совсем немного
воды (не более 1 см от дна)
и ставьте на плиту. При этом
учтите, что продолжительность
варки замороженных
растительных продуктов почти в 2 раза
меньше, чем свежих.
Теперь перейдем к продуктам
второй группы.
По существу способы их
размораживания почти не
отличаются от приведенных выше для
первой группы. Разумеется,
кроме тех, которые предусматривают
термическую обработку. И тем
не менее важно не упустить
особенности.
Так, помидоры, болгарский
перец лучше всего положить в
тарелку с супом. Неплохо их
предварительно измельчить. Но
можно и, заблаговременно
достав несколько помидоров и
половинок болгарского перца,
слегка сполоснув теплой
кипяченой водой (чтобы смыть
налеты инея на них), подать к столу
на отдельной тарелке.

Ягоды и плоды нужно
высыпать в дуршлаг, сполоснуть их
теплой кипяченой водой и, дав
воде стечь, выложить в миску
или глубокую тарелку. Тарелку
необходимо накрыть. Если в
тарелке не более двух слоев
вишен, клубники или
двухсантиметровый слой красной и черной
смородины, то примерно через
3—4 ч ягоды разморозятся.
Чтобы ускорить процесс, тарелку
с ними можно поставить поближе
к плите. А вот поливать пакет
с ягодами водой не следует.
Еще один совет. Если ягоды,
плоды были куплены в магазине,
ларьке, то, выложив их в
дуршлаг, тщательно облейте их
водой, вскипевшей 5—7 мин
назад. Возможно, это немного
отразится на внешнем виде, но
качество почти не изменится,
зато микробиологическая
безопасность резко возрастет. Дело
в том, что микрофлора чаще
всего попадает на поверхность
ягод, плодов и «шоковая»
обработка почти кипятком уничто- -
жает ее.
С готовыми блюдами и проще,
и сложнее. Проще, если вы сами
их приготовили, упаковали и
заморозили по методике,
которую вам еще предстоит освоить.
Такие изделия нужно просто
достать и разогреть. А вот куп-
леные готовые блюда требуют
обязательной термообработки.
О твороге особый разговор.
Тут много «если».
Если вы сами его
приготовили, упаковали, заморозили,
то проблем нет. Размораживайте
и потребляйте.
Если вы купили творог,
попробовали его, убедились в его
качестве и тут же заморозили, то
проблем тоже не будет.
Если вы купили творог
замороженным, вам остается только
надеяться на неуклонное
соблюдение предприятием
технологического режима. Хотелось бы,
конечно, чтобы вместо надежды
была твердая гарантия. Однако
информация в прессе далеко не
оптимистична. А посему мой
совет: в каждом случае, когда
у вас возникает хотя бы доля
сомнения по поводу не только
творога, но и любого другого
продукта, решайте вопрос
однозначно и четко: применяйте
термическую обработку.
А теперь обещанное — как
разморозить дыню к 8 Марта.
Как вы догадываетесь, для этого
подходят первые два «если», т. е.
для размораживания дыню
нужно положить в плюсовое
отделение холодильника или сразу на
кухонный стол.
В заключение, пожалуй,
самое главное. Размороженный,
готовый к употреблению любой
продукт следует использовать
в пищу в течение 2—3 ч с
момента, когда его температура стала
близкой к комнатной.
Размороженный продукт не
рекомендуется оставлять на следующий
день, даже в холодильнике.
Повторное замораживание
исключается, оно резко снижает
качество. Так что
размораживайте соответственно «аппетиту»
семьи.
Вот, кажется, и все.
Размораживайте, но не забывайте,
что здоровье вашей семьи в
ваших руках.
А пока, дорогие хозяйки,
очень надеюсь, что 8 марта вы
будете улыбаться даже в том
случае, если на праздничном
столе не окажется...
прошлогодней дыни.
пинни
Главный редактор Л. Д. Акимова, зам. главного редактора Р. П. Сенина.
Редакционная коллегия: Е. М. Агарев, д-р техн. наук, проф. В. М. Бродянский,
д-р техн. наук, проф. А. В. Быков, В. В. Васютович, И. М. Гиндлин,
д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин, А. П. Еркин, д-р техн. наук И. М. Калнинь,
д-р техн. наук, проф. Э. И. Каухчешвили, Г. А. Новиков, д-р техн. наук, проф. В. В. Оносовскии,
д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов, О. В. Петров, Ю. Я. Сенягин, А. Н. Сергиенко, В. М. Шавра
Художественное и техническое редактирование М. Г. Печковской
Корректоры Н. Е. Затеева, Л. Н. Несова
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 12.01.89. Подписано в печать 15.02.89. Т-03095. Формат 70Х 100l/ie.
Бумага кн.-журн. Офсетная печать. Усл.-печ. л. 5,2. Усл. кр.-отт. 11,04. Уч.-изд. л. 7,45.
Тираж 10520 экз. Заказ 45. Цена 60 к.
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костикова, 12. Телефон 216-77-00.
Ордена Трудового Красного Знамени
Чеховский полиграфический комбинат ВО «Союзполиграфпром»
Государственного комитета СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
142300, г. Чехов Московской области