Министерство
культуры
Российской Федерации
Всероссийский
художественный
научно-реставрационный
центр имени И.Э.Грабаря
Реставрация
музейной керамики
Методические рекомендации
Москва
1999
Реставрация музейной керамики:
Методические рекомендации/Л. Н. Андреева,
А.С.Антонян, Т.П. Барабанова и др.;
Под общ. ред. Л.Н.Андреевой.
М.: ВХНРЦ им. академика И.Э.Грабаря, 1999.
— 144 с.; 71 ил.
Методические рекомендации — учебное посо-
бие для музейных реставраторов керамики, как
начинающих освоение профессии реставратора,
так и работающих в этой отрасли не один год.
В издании нашли отражение все этапы науч
ной музейной реставрации произведений керами
ки и научные исследования, предшествующие ре
ставрационному вмешательству. Основные разде
лы предварены вступительными главами, прин
ципиально важными для выбора метода работы
с тем или иным памятником: технология изготов
ления керамического изделия в значительной
степени определяет выбор метода реставрации,
в то время как его возраст, серийность или уни
кальность и состояние сохранности определяют
степень реставрационного вмешательства. В свя
зи с последним обстоятельством уделено большое
внимание вопросам реставрационной этики,
что очень насущно в наше время и обязательно
для музейного реставратора.
Авторы рекомендаций, опираясь на многолет
ний практический опыт реставрации керамичес-
ких изделий, а также на педагогическую деятель
ность в качестве наставников стажеров из музеев
РФ, создали учебное пособие, учитывая знания
реставратора практика и, с другой стороны, отве
чая на типичные запросы коллег, осваивающих
iipotjieccmo реставратора керамиста.
Фотоиллюстрации, сопровождающие описа-
ние проведения реставрационных процессов, хо-
рошо дополняют текст. Рецептуры рабочих со
ставов успешно применяются в реставрационной
практике и прошли длительную проверку време-
нем. Однако реставратор должен иметь в виду:
в практику вошли зарубежные реставрационные
материалы промышленного производства, гото
вые к применению. При подборе необходимых
материалов следует ориентироваться на классы
и группы реставрационных материалов, рекомен-
дованных данной методикой, на каждом этапе
работы. Также необходимо подвергать их пред
варительной проверке, с тем чтобы они отвечали
основным требованиям научной реставрации.
Методические рекомендации не имеют анало-
гов в отечественной специальной литературе
и являются первым в российской реставрации
подробным учебным пособием.
ISBN 5 7196 0764 1
©ВХНРЦ им. И.Э.Грабаря, 1999
©Е.А. Поповская, оформление, 1999
Содержание
1.	Материалы и технология изготовления
художественных керамических изделий	5
Структура черепка.............................. 6
Декор музейных керамических изделий . .	7
Виды музейных керамических	изделий	.9
2.	Виды повреждений музейных керамических изделий . .	.... 13
Повреждения, вызванные несоблюдением
технологии изготовления керамических изделий .	13
Повреждения, приобретенные
за время бытования керамических изделий .......14
Повреждения механического происхождения ...	.14
Повреждения, вызываемые загрязнениями поверхности 14
Повреждения, возникающие
под воздействием окружающей среды............. 14
Микробиологические повреждения	.	15
Повреждения, вызванные
нарушением технологических норм реставрации	15
3.	Хранение	и	упаковка	для	транспортировки
музейных	керамических	изделий............................................   16
Общие правила хранения.......................  16
Правила хранения поврежденных керамических изделий . 16
Упаковка перед транспортировкой .	...	17
4.	Предреставрационное исследование керамических изделий ....... 18
Визуальное обследование.....	.	.	. . 18
Химические анализы.......	18
Рентгенографическое исследование	....	.18
Оптико-физические методы исследования	.	.18
5.	Основные методологические требования
к реставрации керамических изделий	.19
Ценностная шкала.............................. 20
Общеметодические требования....................22
6.	Демонтаж керамических изделий и профилактика арматуры..............................24
Демонтаж изделий..........................................     25
Монтаж изделий	....	. ........................   26
7.	Удаление загрязнений с поверхности керамических изделий......................28
Удаление загрязнений с поверхности пористых керамических изделий ...	29
Промывка	.	.... . 29
Очистка......................................................  31
Пленочная очистка............................................. 34
Очистка от известковых наслоений ............................. 35
Удаление загрязнений с поверхности
керамических изделий с плотным черепком....................... 36
Промывка...................................................... 36
Очистка ...	  37
8.	Промывка, очистка, проклеивание и мастиковка трещин	39
9.	Удаление старых реставрационных материалов . . .	..........41
10.	Обессоливание керамических изделий..........................................44
Предреставрационные исследования.....................................44
Предварительная консервационная обработка . . ..........     .	45
11.	Укрепление (пропитка) керамических	изделий........................48
12.	Склеивание фрагментов керамических	изделий........................52
Предварительный подбор фрагментов и их монтаж	....................52
Подготовка поверхностей разлома к склеиванию.................  54
Нанесение клея и совмещение склеиваемых поверхностей .	.	... 55
Клеи, применяемые в реставрации художественных керамических изделий . . 55
Мастиковка швов склейки...................................   .	. 67
13.	Восполнение утраченных фрагментов керамического материала .	70
Способы восполнения утрат .	. ........... ..................... . 71
Формовочные массы . .	..................................... 71
Доделочные массы............ . .	.................. .............73
Характеристика доделочных масс . .	..................................73
Способы приготовления доделочных масс......................... 74
Формовочный способ восполнения утраченных фрагментов .	.78
Прямое наращивание поверхности рабочей
доделочной массой по месту утраченных фрагментов.......... ...	83
Приложение 1. А.С.Антонян. Формовочные работы в реставрации..........84
14.	Нанесение декоративно-защитных покрытий
на восполненные участки поверхности (тонирование)...............................88
Подготовка поверхности восполнения к нанесению декоративного покрытия . . 89
Нанесение декоративного покрытия
па подготовленную поверхность восполнения ....	. .... 90
Тонирование водорастворимыми красками ...	....	.90
Тонирование грунтовочной массой .	............................93
Золочение восполнений па фарфоре............................   94
Приложение 2. И. Ф. Егоренко.
Методика золочения восстановленных фрагментов на фарфоре.......96
1
Материалы
и технология
изготовления
керамических
изделий
Керамика — (греч. кегапйке
(techne) — гончарное искусство от
keramos — глина) — это широкий
круг изделий из природных глин, а
также их соединений с минераль-
ными и органическими добавками,
обожженных до камневидного со
стояния, включающий в себя такие
их виды, как гончарный товар,
терракота, майолика, фаянс, изде-
лия из каменных масс, фарфор.
Приступая к методическому
описанию процессов консервации и
реставрации, следует прежде всего
дифференцировать тот огромный
по объему и очень разнообразный
по технологии изготовления мате-
риал, который носит общее назва-
ние музейной керамики. Необходи
мосгь такой классификации про
диктована спецификой реставраци-
онного подхода к памятнику, в за
висимости от материала и техноло
гии его изготовления.
Основное сырье для изготовле-
ния керамических изделий, г л и
н ы , представляет собой большую
группу осадочных пород, образо-
вавшихся на поверхности земной
коры в результате различных гео
логических процессов.
Важнейшее свойство глин — это
способность обнаруживать при за
творении водой пластичные свойст-
ва, а при обжиге образовывать кам-
необразный черепок. Каолин,
одна из основных разновидностей
глинистых пород, отличается от
других глин высоким содержани-
ем глинозема (А12О3), что обеспе
чивает повышенную белизну обо
жженному керамическому матери
алу, а это крайне необходимо при
производстве фаянсовых и фар
форовых изделий. В чистом виде
глины довольно редко применяют-
ся при производстве керамики.
Для повышения качества изделий
в состав керамических масс
вводят добавки в виде отощаю
щих материалов и плав-
ней. Отощающие материалы сни-
жают усадку глин при сушке и об
жиге, улучшают структурные и ме-
ханические свойства керамики. К
ним относятся кварцевый песок,
шамот (обожженная глина), череп
(бой неглазурованных и глазуро
ванных изделий).
Плавни — материалы, которые
образуют легкоплавкие соединения
в керамической массе, способствуют
лучшему спеканию черепка и сни
жению температуры обжига. Наи
более распространенные виды этого
сырья — полевой шпат, известняк,
магнезит, доломит, пирофилит.
Производство керамических из
делий включает в себя следующие
основные процессы:
♦	приготовление керамических
масс;
1
Материалы
и технология
изготовления
керамических
изделий
♦	формование изделий;
♦	сушка;
♦	обжиг.
Приготовление
керамических масс
Керамические массы — это
смесь исходных сырьевых материа
лов, приготовленная по рецептуре,
заданной для каждого вида изде
лий. Она является основой кера
мического черепка, кото
рый, собственно, формует изделие
Для приготовления керамических
масс измельченное сырье вначале
дозируется по весу, а затем тгца
тельно перемешивается. Способы
приготовления масс могут быть
различны, в зависимости от вида
производимого изделия и метода
его формования. Масса может быть
приготовлена в виде пластичного
«теста» или жидкого шликера.
Формование изделий
Керамические изделия формуют
методом пластического формова-
ния из пластичной массы или мето-
дом литья (жидким шликером) в
гипсовых формах. Пластичное
формование предполагает как руч
ное изготовление изделий (лепка,
отминка по формам, вытягивание
на гончарном круге), так и механи-
ческое (на современных станках).
Изделия сложной конфигурации и
тонкостенные изготавливают лить
ем в гипсовых формах, что выпол
няется и вручную, и на механизи
рованных установках
Структура
черепка
В зависимости от степени спека
ния черепка керамические изделия
делятся по структурному призна
ку. Степень спекания черепка, в
свою очередь, зависит от состава
исходного сырья и режима обжига
изделия.
Степень спекания пористых
Сушка
Отформованные изделия обык
новенно имеют влажность 20 —
28%. Перед обжигом полуфабри
кат необходимо высушить до со
держания в нем влаги не более 2 —
5%, для того чтобы придать изде
лию необходимую механическую
прочность, а также во избежание
деформации и растрескивания при
обжиге.
Обжиг
В процессе обжига формируется
структура черепка, определяю
щая технические свойства изделия
(пористость, механическую проч
ность, термоустойчивость и др.). В
производстве художественных ке
рамических изделий используют
двукратный и — реже — одно-
кратный обжиг. При однократном
обжиге изделие после сушки сразу
глазуруют и затем обжигают. Та
кой способ обработки можно при
менить для толстостенных изде
лий. При двукратном обжиге полу
фабрикат после сушки подвергают
вначале первому (утильному) об
жигу, при котором изделие приоб
ретает механическую прочность,
затем его глазуруют и обжигают
второй раз (политой обжиг). При
некоторых способах декорирова
ния керамики для закрепления
красок и позолоты изделия подвер
гают третьем)' обжигу (муфельно
му) при температуре 600 800°С.
изделий характеризуется водопо
глощением более 5%. Фактура че
репка — от грубозернистой до гон
кой; излом матовый, .поглощающий
влагу при легком смачивании. К
классу пористых изделий относятся
такие их виды, как гончарный то
вар, терракота, майолика, фаянс.
6 — 7
Степень спекания изделий со
спекшимся черепком харак
теризуется водопоглощением менее
5%. Фактура черепка остеклован
ная; излом сахаристый или ракови
Декор керамических изделий
бывает живописным (декоратив
ные покрытия и роспись) и скульп
турным (рельефы, ажур, пристав-
ные детали).
Декоративные
покрытия
Под этим термином понимают
отделку поверхности керамического
изделия с применением глазурей,
ангобов, красок и металлов; каж-
дый из этих материалов может быть
использован как в отдельности, так
и в сочетании друг с другом.
Глазурование — это самый рас-
пространенный способ декорирова-
ния разных видов керамических
изделий. Глазурь, стекловидная
масса, наносится, как правило, на
обожженное керамическое изделие.
По своей физической и химической
природе разные виды глазури мож-
но рассматривать как силикатное
стекло, которое способно образовы
вать при плавлении контактный
слой, являющийся как бы переход
ным от стекловидной пленки по-
крытия к черепку. Правильно по
добранная глазурь повышает меха-
ническую прочность керамического
черепка и его водостойкость. В за
висимости от температуры разлива,
глазури можно разделить на легко
(ниже 1230°С) и тугокоплавкие
(выше 1230°С)'. И первые, и вто
рые весьма разнообразны по свое-
му химическому составу и внешне-
му виду: прозрачные и глухие,
цветные и бесцветные, матовые и
блестящие.
стый, практически не поглощаю-
щий влагу. К классу изделий со
спекшимся черепком относятся та-
кие их виды, как изделия из камен-
ной массы и фарфор.
Декор
музейных
керамических
изделий
Ангобирование — это нанесение
на необожженное керамическое
изделие тонкотертой глиняной мас-
сы, ангоба, в виде самостоятельно-
го декоративного покрытия либо в
сочетании с глазурью. Ангобы бы-
вают белыми и цветными. Исполь-
зуются также в качестве грунта
для росписи.
Роспись ангобом. Ангоб может
покрывать поверхность керамичес-
кого изделия целиком или нано-
ситься в виде рельефного узора —
барботина, разновидностью которо
го является техника part sur part —
тонкая, полу просвечивающая жи-
вопись белой массой по цветному
фону черепка. Чаще всего белый
сплошной ангоб наносят на поверх-
ность более грубого черепка, чтобы
сделать ее гладкой и использовать
затем как фон для росписи. Если
по просохшему слою ангоба ост-
рым предметом нанесен рисунок,
процарапывающий его до черепка,
такая техника называется сграффи-
то. Узор получается многоцветным,
когда применяют несколько слоев
цветных ангобов, нанесенных на
поверхность черепка.
Роспись красками. Роспись кра-
сками широко применяется в деко-
рировке художественных керамиче-
ских изделий. Роспись выполняют
в сочетании с глазурью, ангобом
или непосредственно на обожжен-
ном черепке — с последующим об-
жигом, закрепляющим краски на
поверхности черепка, либо — очень
1. Легкоплавкие глазури
применяют в качестве
декоративных покрытий
большинства видов ке
рамических изделий
(глиняного товара, май
олики, фаянса), в то
время как тугоплавкие
— в качестве покрытий
преимущественно твер
дого фарфора и изделий
из каменных масс.
1
Материалы
и технология
изготовления
керамических
изделий
редко — без обжига. Роспись изде
лий из майолики, фаянса, фарфора
выполняют специальными керами-
ческими красками, закрепляя их
обжигом, а роспись игрушек, типа
филимоновских или дымковских, —
темперными красками на яичном
белке без последующего обжига.
По характеру применения кера-
мические краски делятся на под
глазурные и надглазурные.
Подглазурные краски наносят на
неглазурованное изделие, которое
затем покрывают глазурью и обжи
гают. Окислы, входящие в состав
подглазурных красок, должны об
ладать огнестойкостью (сохранять
свои красящие свойства при темпе-
ратуре разлива глазури). Исходя из
температуры обжига, подглазурные
краски можно разделить на две
группы: с температурой обжига до
1300°С (для росписи изделий из
майолики, фаянса, тонкокаменных
масс и мягкого фарфора) и выше
1300—1400°С (для росписи изде-
лий из твердого фарфора). Выпол-
ненная такими красками живопись
отличается большой стойкостью
красочного слоя, который долго со-
храняется под слоем глазури.
Надглазурные краски наносят
на глазурованное изделие, затем
закрепляют их обжигом в муфель-
ной печи при температуре в преде-
лах 600 —900°С. Надглазурные
краски представляют собой смесь
пигментов с флюсами. Выполнен-
ная такими красками живопись от-
личается меньшей стойкостью кра
сочного слоя, не защищенного гл а
зурыо.
Процесс нанесения керамичес
ких красок на поверхность изде
лия может быть ручным и механи
ческим.
Ручным способом могут быть
выполнены различные по сложное
ти росписи — как сложные компо
зиции, требующие 2 — 3 обжига,
так и несложные орнаментальные
декоры, включая отводки; краски
наносят кистью или пером. Ручна
подглазурная роспись на изделия,
из майолики, фаянса, фарфора бы
вает зачастую или одноцветная си
няя, или с ограниченной палитрой
что связано, как о том говорилоо
выше, с требованием повышенно!
огнестойкости к пигментам. Чут1
расплывчатым контурам рисунка
подглазурной росписи присуще
мягкое звучание. Рисунок богато!
разнообразными оттенками надгла
зурной росписи более четкий.
Ниже перечислены основные
способы механического нанесения
красочного слоя.
Декалькомания, или спо-
соб печатания одноцветных или
многоцветных изображений, пере-
водимых на поверхность готового
глазурованного изделия по прин-
ципу переводных картинок. Ш е л -
к о г р а ф и я , или способ нанесе
ния изображения сквозь плотную
ткань, на которой просечен рису-
нок, валиком с краской. Использу-
ется подглазурный и надглазур-
ный способ нанесения. Штамп,
или способ нанесения одноцветно-
го рисунка, воспроизводящего не-
сложный повторяющийся узор, ре
зиновой или каучуковой печаткой
с вырезанным на ней рельефным
рисунком. Штамп распознается по
местам стыков фрагментов орна-
мента. Используется подглазур
ный и надглазурный способ нане-
сения. Печать, или способ нане-
сения тонкого контурного рисунка
темного цвета с отдельными зашт-
рихованными участками. Оттиск
на папиросной бумаге с непросох-
шей краской накладывают на по
верхность изделия и прокатывают
войлочным валиком, в результате
чего рисунок с бумаги переходит
на поверхность изделия. Исполь
зуется подглазурный и надглазур
ный способ нанесения. А э р о г р а
ф и я по трафарету, или спо
соб нанесения изображения распы
лением краски с помощью пульве-
ризатора по трафарету. Дает ров-
ный красочный слой. Использует-
ся подглазурный и надглазурный
способ нанесения.
Металлизация
глазурованной
поверхности
Под этим термином понимают
нанесение на глазурованную по
верхность изделия покрытия из
драгоценных металлов.
Золочение выполняют блестя
щим (глянцгольд) или матовым
(полиргольд) золотом. В первом
случае золото выделяют из его ор
ганичсского соединения (харпа).
Харц наносят на изделие, медлен-
но высушивают и обжигают при
температуре 730 —760°С. Золото
при этом восстанавливается, обра
зуя ярко-желтую пленку на по
верхности глазури. Во втором слу-
чае порошкообразное золото сме
шивают с плавнем и лавандовым
маслом. По нанесении на изделие
оно закрепляется обжигом и обра-
зует матовую пленку. В дальней-
шем матовую позолоту можно об-
работать полировкой или грави-
ровкой (цировкой).
Серебрение выполняют сереб
ром, смешанным с сернистым баль-
замом и флюсом, которое наносят
на изделие и затем обжигают. Учи-
тывая то, что серебряные покры
тия под воздействием воздуха до-
вольно быстро темнеют и тускне-
ют, в настоящее время используют
препарат жидкой платины.
Помимо декоративных покры
тий поверхности, для украшения
художественной керамики исполь-
зуют скульптурные детали и ажур. 8-9
Ажур — это украшение керами-
ческого изделия сквозным орна
ментом, который получают в ре-
зультате вырезывания керамичес
кой массы по нанесенному рисунку
Скульптурные украшения вы
полняют в виде рельефа и отд ель
ных фигурок. Рельефные украше
ния в виде контррельефа, то есть
углубленного декора из вмятин, бо
роздок, штрихов, геометрического
или растительного орнамента, на
носят пальцем или вручную острым
предметом, а также механически —
штампом. Рельефные украшения,
выступающие над поверхностью со-
суда (барельефы, горельефы), из
готавливают в отдельных формах и
укрепляют на поверхности изделия
до обжига. Рельефные композиции
могут быть того же цвета, что и сам
сосуд, а могут быть и контрастны
ми по цвету. Скульптурные детали
в виде отдельных фигурок пли рас-
тительных мотивов широко исполь-
зуются в декорировке керамики.
Это могут быть детали утилитарно-
го (навершия крышек, носики и
ручки чайников, чашек и т.п.) или
чисто декоративного назначения,
усложняющие общую композицию
предмета.
Пластика, керамическая скульп-
тура неутилитарного назначения
— самостоятельный вид художест
венной керамики. На разных эта
пах развития керамики для произ
водства скульптуры использовали
весь ассортимент керамических
масс и декоративных покрытий,
применяемых в керамическом про
изводстве.
Виды
музейных
керамических изделий
Глиняный товар — керамичес-
кие изделия, изготовленные, как
правило, из низкообжиговых глин.
Для получения качественной про
дукции в керамическую массу ино
гда вводят отощающие материалы:
кварц, шамот. Цвет черепка от
желтого и светло красного до ярко
1
Материалы
и технология
изготовления
керамических
изделий
2.	Обварка — вид деко
ративной обработки.
Раскаленное, только что
вынутое из горна изде
лис погружают в муч
ную болтушку, которая,
закипая и испаряясь,
оставляет на его поверх
пости узор в виде гем
пых пятен со светлым
ореолом.
3.	Томление — это де
коративная обработка
изделия при обжиге в
сильно коптящем пламе-
ни и медленном остыва-
нии его без доступа кис
лорода. Черепок приоб
ретаст черную матовую
поверхность. Лощение
- это полирование по-
верхности такого черев
ка костью, камнем или
деревом.
4.	После легкого обжига
изделие опускают в
жидкую глазурь, затем
подвяливают и выполни
ют роспись ВОДЯНЫМИ
красками. При темпера
туре разлива глазури
краски, проникая в гла
зурь и сплавляясь с
пей, образуют единый
красочно-глазурный
слой. Иногда этот слой
покрывают прозрачной
свинцовой глазурью.
и темно красного. Фактура череп
ка грубозернистая. Температура
обжига 300 —950°С. Водопогло-
щение 8 — 13%. Изделия формуют
лепкой от руки, вытягиванием на
гончарном круге; пластическим
способом в гипсовых формах с
шаблоном. Изделия декорирова
ны глазурями, ангобом, сграффи
то, методами обварки2, томления
и лощения3, росписью, скульптур
ными деталями. В музеях России
гончарный товар представлен ар
хеологическими предметами, эт-
нографическими бытовыми кол
лекциями, изделиями народных
промыслов.
Терракота (итал. terra cotta,
от terra — земля, глина и cotta —
обожженная, жженая) — керами-
ческие, чаще всего неглазурован-
ные, изделия с цветным пористым
черепком. Керамическая масса из
естественно окрашенных туго-
плавких глин без добавления
плавней. Цвет черепка от светло
кремового до красно-коричневого
и черного. Фактура черепка от
грубозернистой до тонкой, со
сплошной или частичной поли-
ровкой. Температура обжига ок.
1000°С. Водопоглощение 8 — 10%.
Изделия формуют, как правило,
пластическим методом в гипсовых
формах. Изделия декорированы
ангобом, лощением, росписью,
тисненым рельефом. В музеях
России терракота представлена
коллекциями античной керамики,
рельефными орнаментальными
архитектурными изразцами, сю-
жетными рельефами, продукцией
петербургского завода Гинтера.
Майолика (итал. maiolica, от
названия острова Майорка, или
Мальорка, через который ввози-
лись в Италию изделия испано
мавританской майолики) — кера
мические изделия из цветной обо-
жженной глины с крупнозернис
тым черепком, покрытые глухой
оловянной глазурью. Керамичес-
кая масса из легкоплавких глин в
чистом виде или с добавлением
отощающих и флюсующих доба-
вок (кварцевый мел и известняк).
Цвет черепка от светло-кремового
до красного. Фактура черепка
крупнозернистая. Температура
обжига ок. 1000°С. Водопоглоще
ние 10—12%. Изделия формуют
на гончарном круге или пластиче-
ским способом в форме с шабло
ном. Изделия декорированы оло
вянной глазурью, скрывающей
цвет черепка и служащей фоном
для росписи4. В музеях России
представлена итальянскими майо-
ликами эпохи Возрождения, про-
дукцией фабрики Гребенщикова и
Гжельского промысла, расписны-
ми изразцами.
Полумайолика — керамичес-
кие изделия из цветной обожжен-
ной глины с крупнозернистым
черепком, покрытые белым анго-
бом. Керамическая масса анало-
гична майолике. Цвет черепка от
светло-кремового до красного.
Фактура черепка аналогична май-
олике. Температура обжига ок.
1000°С. Водопоглощение 10 —
12%. Изделия формуют аналогич-
но майолике. Изделия декориро-
ваны, в отличие от майолики, рос-
писью не по сырой оловянной
глазури, а по белому ангобу с по-
крытием прозрачной глазурью.
Кроме того, к полумайолике мож-
но отнести изделия с росписью по
обожженной оловянной глазури,
а также с росписью ангобами по
черепку, в том и другом случае с
покрытием прозрачной глазурью.
В музеях России представлена
восточными (персидскими и ту-
рецкими) и испано-мавритански-
ми полумайоликами, продукцией
Дельфта, Руана, Невера, Мустье
и других керамических центров
Европы XVII-XVIII вв.
Фаянс (франц, faience — от
итальянского города Фаэнца, од
ного из центров керамического
10 - 11
производства) — изделия тонкой
керамики, имеющие плотный мел
козернистый черепок, покрытые,
как правило, прозрачными глазу
рями. Цвет черепка белый, редко
окрашенный. Керамическая
масса из высокопластичных туго
плавких бело жгущихся глин с
добавлением каолина, отощителей
и флюсов Фактура черепка тон
козернистая. Температура обжига
1250— 1280°С. Водопоглощение
10 — 14%. Изделия формуют плас
тическим методом с шаблоном и
литьем в формы. Изделия декори
рованы прозрачными глазурями,
ручной подглазурной и надгла-
зурной росписью, печатью, штам
пом, рельефом. В музеях России
фаянс представлен белой и цвет-
ной продукцией английских фаб-
рик Веджвуда, русских произ-
водств: Киево-Межигорской ма-
нуфактуры и фабрик — Ауэрбаха
в Твери, Подскочина под Петер-
бургом и Гарднера под Москвой.
Полуфаянс — изделия с порис-
тым, грубым, менее прочным, чем
у фаянса, черепком. Керамическая
масса содержит больше глинистых
материалов и меньше плавней, чем
в фаянсе. Цвет черепка светло се-
рый и белый. Фактура черепка
грубозернистая. Температура об
жига 1250 — 1280°С. Водопоглоще
ние 10—14%. Изделия формуют
пластическим методом с шаблоном
или литьем в формы. Изделия де
корированы подглазурным ко
бальтом и прозрачной глазурью. В
музеях России полу фаянс пред
ставлен в основном продукцией
Гжельского промысла.
Каменные массы — изделия с
плотным спекшимся непросвечи
вающим черенком. Керамическая
масса из тугоплавких или огне
упорных глин с низкой температу
рой спекания, добавками шамота
и полевых шпатов. Цвет черепка
серый, желтый, красный, бурый
или темно коричневый (в зависи
мости от примесей в сырье). Фак-
тура черепка мелкозернистая.
Температура обжига 1200 —
1280° С Водопоглощение не более
4%. Изделия формуют пластичес-
ким методом или литьем в фор
мах. «Каменный товар»5 декори
рован соляными глазурями, рос
писью цветными эмалями, тисне-
ным орнаментом; тонкокаменные
изделия6 — накладными рельефа
ми. В музеях России «каменный
товар» представлен продукцией
немецких и швейцарских керами-
ческих центров XVII —XVIII вв.,
тонкокаменные изделия — про-
дукцией фабрики Веджвуда из
цветных масс с накладными рель-
ефами.
Фарфор (персидск. фегфур)
по составу исходных материалов
и температуре обжига делится на
твердый и мягкий; последний мо-
жет быть фриттовым или костя-
ным. Фарфор любого состава, не
покрытый глазурью, называется
бисквитом. Керамическая масса
из каолина, кварца, полевого
шпата, с небольшими добавками
высокопластичных глин. Цвет че
репка белый. Фактура черепка
оплавленная, с раковистым изло
мом. Водопоглощение 0,2%. Тем-
пература обжига 1300 — 1450°С.
Изделия формуют литьем и плас-
тическим методом с шаблоном.
Твердый фарфор декорирован
цветными глазурями, барботином,
подглазурной и надглазурной
росписью, золочением, серебрени
ем. В музеях России твердый
фарфор представлен продукцией
русских, европейских, китайских,
а также японских заводов7. Мяг-
кий фриттовый фарфор6. Темпе-
ратура обжига 1230— 1250°С. Из
делия формуют большей частью
пластическим способом в гипсо-
вых формах с последующей об
точкой. Мягкий фриттовый фар
фор декорирован цветными легко
плавкими глазурями, надглазур
5. «Каменный товар»,
или грубокаменпые изде
лия, ио технологии изго
товлепия близок к терра
коте, по температура об
жига его значительно
выше. Получил широкое
распространение в За
падкой Европе XVI -
XVII вв. Основные цент
ры производства — Зиг
бург, Фрсхеи, Рсрсп,
Вальденбург.
6. Тонкокамсппыс изде
лия внешне напоминают
цветной фарфор. Впер
вые такие изделия были
произведены в Китае, за
тем в Японии. Цвет чс
репка — красный или
черный. В Европе впер
вые изделия из тоикока
менной массы получены
в начале XVIII в.
И. Ф. Бстгсром в Саксо
нии, затем Дж. Всджву
дом в Англии, причем
английский керамист на
учился искусственно ок
рашивать массу в разные
топа — голубой, синий,
бирюзовый, желтый,
бледно зеленый, черный,
фиолетовый и розовый.
Такие цветные тоикока
мспные изделия, укра
тенные белым просвечи
вающим рельефом, пазы
ваются «жасиср»
(от англ, jasper —
яшма).
7, Основные центры
производства в Европе
— Мейсон (1710), Бер
лип (1751), Копенгаген
(1752), Вена (1717-
1863), Мариенберг
(1758), Севр (XIX XX
вв.); в России — Саикт
Петсрбур! (1744) н мио
гпе другие.
8. Эта разновидность
фарфора, иначе называй
мая французской, или
севрской, занимает как
бы промежуточное место
между керамическим ма
сериалом и стеклом: гл и
пистые материалы в сво
бодпом виде по входят
в ос шихту. При обжиге
масса легко деформиру
стся. В начале XIX в.
мягкий фриттовый фар
фор полностью был вы
теснен твердым. Визу
алию отличается боль
шей, чем у твердого
фарфора, толщиной
стенки, специфическим
«жирным» блеском, осо
бой яркостью И ЧИСТОТОЙ
красок.
1
Материалы
и технология
изготовления
керамических
изделий
ной росписью, золочением9. В му-
зеях России мягкий фриттовый
фарфор представлен изделиями
европейских производств10 11. Мяг-
кий костяной фарфор". Темпера-
тура обжига 1260— 1280°С. Изде-
лия формуют литьем в гипсовые
формы и пластическим способом.
Мягкий костяной фарфор декори
рован так же, как и фриттовый. В
музеях России мягкий костяной
фарфор представлен изделиями
английских заводов.
9. Легкоплавкая глазурь
давала возможность
применять разпообраз
ныс краски, которые,
растворяясь в глазури,
приобретали особый
блеск и яркость.
10. Кроме Севрской на
иуфактуры, мягкий
фриттовый фарфор про
изволили Канодпмоптс
в Неаполе и целый ряд
небольших фабрик
Франции.
11. Эта разновидность
фарфора, иначе пазыва
смая английской, ближе
но качеству к твердой; в
состав шихты входит
каолин и костяная мука.
В отличие от твердого
фарфора, черенок отли
чается низкой химлчес
кой стойкостью, иод вер
жен воздействию кислот
и «целочей.
2
Виды
повреждений
музейных
керамических
изделий
Повреждения керамических
изделий, поступающих на реста
врацию, можно условно разде-
лить на два основных вида: вы
Такие повреждения можно
разделить на две группы.
Первая из них включает те,
которые не подлежат реставра-
ционному вмешательству. Это
-деформации и трещи
и ы черепка в результате не-
качественной сборки отформо-
ванных в раздельных формах
частей изделия; цек, или сеть
трещин на поверхности глазури,
чаще на майолике и фаянсе12;
пузыри, или различного ро
да вздутия на поверхности гла
зурн; пережог, или выгора-
ние надглазурной краски и по
золоты, иногда до полного обес
цвечивания; мушки, или
мельчайшие темные пятна на
поверхности изделия. Подобные
повреждения снижают качество
и художественную ценность на-
званные несоблюдением техно
логин их изготовления и приоб
ретенные за время их бытова-
ния.
Повреждения,
вызванные
несоблюдением
технологии
изготовления
керамических
изделий
мятника, но не угрожают его су-
ществованию или состоянию со
хранности.
Вторая группа повреждений
может оказать влияние на со-
стояние сохранности памятни
ка, а порой и послужить причи-
ной его гибели. Устранение та
ких повреждений требует вме
шательства реставратора. Это
— хрупкость, р а с с л а и
ван и е и р а з р у ш е н и е ч е -
репка в результате недоста
точного обжига; отслаива-
ние ангобов и глазурей
в результате несоответствия ко
эффициентов расширения кера-
мической массы и покрытия
или чрезмерной толщины слоя
ангобов или глазурей, а также
плохой связи между черепком и
покрытием.
12. Нс следует путан» с
глазурью кракле.
2
Виды
повреждений
музейных
керамических
изделий
13. На кромках и краях
такие повреждения
именуют «сколами», а
па плоскости —
«выщербинами».
Повреждения,
приобретенные
за время бытования
керамических изделий
Повреждения
механического
происхождения
Повреждения керамики, вызван-
ные ее длительным бытованием, сво
дятся, в первую очередь, к механи
ческим повреждениям. Это бой,
когда памятник разбит на несколько
фрагментов; полная утрата
отдельных деталей, что ха-
рактерно прежде всего для памятни-
ков утилитарного назначения или,
реже, мелкой пластики; сколы и
выщербины, или небольшие ут-
раты поверхностного слоя черепка с
повреждениями глазури, ангоба или
росписи13; трещины по череп
к у (см. разд. 4), поверхностные и
сквозные, а также сквозные пружи-
нящие трещины, возникающие в ре
зультате остаточного напряжения и
имеющие тенденцию удлиняться;
царапины на глазурях или че-
репке, что характерно прежде всего
для обеденной посуды.
Повреждения, вызываемые
загрязнениями поверхности
Загрязнения на поверхности па
мятника имеют самое различное
происхождение.
Очень распространены загряз
нения от воздействия ок-
ружающей среды. Находяща
яся в воздухе пыль, оседая на кера
мических предметах, взаимодействуя
с атмосферной влагой, уплотняется
и скапливается в углублениях и ре
льефе. Особенно от этого вида за
грязнений страдают неглазурован
ные изделия, поскольку пыль вместе
с влагой проникает в глубь пор.
Печные изразцы с оборота быва
ют покрыты остатками сажи,
глубоко проникшей в пористый чере
пок. Архитектурные изразцы несут
на себе следы известковых
растворов или других цемен
тирующих составов.
На разнообразных керамических
изделиях встречаются разного рода
пятна —- жировые, ржавчины, от
чая и кофе. Иногда они проникают с
поверхности под растрескавшуюся
глазурь. Часто на экспонировавших-
ся изделиях встречаются следы
пластилина. Цветной пластилин
на светлом неглазурованном черепке
оставляет трудноудалимые пятна и
ореолы.
Повреждения,
возникающие
под воздействием
окружающей среды
Археологическая керамика, пре
бывавшая долгое время в земле, ар
хитектурная керамика, находившая-
ся под разрушающим воздействием
свето воздушной среды и подсоса
почвенных вод, а также любая пори-
стая керамика, хранившаяся в уело
виях повышенной влажности, может
оказаться засоленной. Резкие
колебания температурно влажност
ного режима приводят к появлению
кристаллических образований на по
верхности.
Легко растворимые в воде хлори
ды проявляются в виде белесоватого
налета либо белых корочек, сцемен-
тированных почвенными глинисты
ми веществами. Менее растворимый
сульфат кальция иногда кристалли-
зуется в виде отдельных прозрачных
кубических кристаллов гипса.
На керамических изделиях, по
крытых щелочными и щелочнозе-
мельными глазурями, в условиях по
вышенной влажности воздуха может
возникнуть коррозия глазури
(иризация). Визуально ее на-
15
чальная стадия проявляется в помут-
нении, утрате блеска глазурованной
поверхности, появлении бисерного
налета, а затем, по мере кристалли-
зации продуктов разрушения, — че-
шуек (многослойных корочек). По-
является эффект радужной побежа
лости. Следующий этап иризации —
шелушение глазури по всей поверх-
ности и превращение покрытия в бе-
лесоватый порошок.
Микробиологические
повреждения
Отсутствие органических ве
ществ в составе керамических изде-
лий не исключает, однако, возмож-
ен реставрационной практике не-
редки случаи, когда в работу по
ступают памятники, подлежащие
повторной реставрации. Повторная
реставрация может быть вызвана
тем, что первоначальное вмеша
тельство было выполнено непро
фессионально, некачественно, а
также недолговечностью применяв-
шихся в традиционной практике
материалов.
Использование имитационных до
компоновочных масс, со временем те-
ряющих свои технологические и эсте-
тические свойства, а также несовер-
шенство применявшихся клеев, тони-
ровочных и лаковых составов приво
дит к том)', что со временем реставри
рованные памятники утрачивают экс-
позиционный вид, то есть приобрети
ют дефекты, перечисляемые ниже:
потемнение швов как резуль
тат применения природных и синте-
тических смол, имеющих тенденцию
со временем желтеть, а порой и силы
но темнет ь; выходы клея как ре-
зультат непрофессиональной склей-
ки; неровность склейки, за
з о р ы между фрагментами
ности развития на них грибковой 14
колонии. Поверхностные загрязне-
ния, включающие в себя пыль и ча-
стицы органических веществ, со-
здают при резком изменении темпе-
ратурно-влажностного режима ус
ловия для грибковой корро-
зии. Различно окрашенные гриб-
ки и их споры искажают вид па-
мятника, маскируя роспись. Мик-
роорганизмы выделяют продукты
своего обмена — органические кис-
лоты и некоторые окрашенные ве
щества, которые являются факто-
рами химического разрушения ке
рамических изделий, снижающими
их механическую прочность.
Повреждения,
вызванные нарушением
технологических норм
реставрации
как результат непрофессиональной
склейки, неудачного монтажа; де
формация и отставание вос-
полнений как результат склоннос-
ти некоторых докомпоновочных масс
к деформации; потемнение и
пожухание красочного слоя
на восполнениях, растрес-
кивание и шелушение тони-
ровок как результат деструкции
связующего покрывных лаков, при-
менения акварели в сочетании с бели-
лами; потемнение, пожухание
и шелушение бронзирован-
ных восполнений как результат
применения их вместо золочения.
Металлические скобки, ранее
применявшиеся при реставрации
керамических изделий, в условиях
повышенной влажности становятся
очагами коррозии, утрачивают свое
назначение увеличивать запас проч
ности клеевого шва и зачастую ок-
рашивают прилегающие участки из-
делия продуктами коррозии. Во-
круг железных скоб возникают
ржавые пятна и ореолы, а вокруг
медных или бронзовых — голубо
вато-зеленые.
Хранение и упаковка
для транспортировки
музейных
керамических
изделий
Общие правила
хранения
1.	Оптимальным режимом хра
нения музейных керамических из-
делий является температура возду-
ха 12 — 20°С при относительной
влажности 55 — 65%.
2.	Помещение хранилища долж-
но быть оборудовано застекленны-
ми шкафами с прочными полками,
а также стеллажами. Небольшие
керамические изделия следует хра-
нить в застекленных шкафах, ста-
раясь не перегружать и не затес-
нять полки для свободного доступа
к любому памятнику. Болыпераз-
мерные керамические изделия
можно хранить на стеллажах, пре-
дохраняя их от пыли микалентной
бумагой или калькой.
3.	Для профилактики микробио
логических повреждений помеще-
ние следует регулярно проветри-
вать.
4.	Профилактическую промывку
керамических изделий с неповреж
денной глазурью следует прово
дить теплой водой с добавлением
небольшого количества нашатыр
ного спирта при помощи мягкой
кисти. В неотапливаемых хранили
щах эту процедуру можно выпол-
нять только в теплое время года.
Промывку неглазурованных кера
мических изделий следует прово
дить реставратору, а хранителю —
как можно тщательнее оберегать
их от загрязнений.
5.	Фрагменты археологической
керамики должны быть переложе-
ны лигнином или другой мягкой
бумагой (чтобы не обламывались
хрупкие края), собраны в отдель-
ную коробку с указанием названия
памятника, его инвентарного номе-
ра и количества фрагментов.
Правила хранения
поврежденных
керамических изделий
1.	В случае механического
повреждения керамического
изделия с ним поступают, как с ар-
хеологической керамикой.
2.	Особого внимания требует
хранение засоленных керами-
ческих изделий. В этом случае не
обходимо с особой тщательностью
поддерживать оптимальный темпе
ратурно-влажностный режим, что-
бы не провоцировать кристаллиза-
цию солей. Такого же режима тре
буют плохо обожженные, рас-
слаивающиеся керамические
изделия.
3.	Профилактическую промывку
изделий с поврежденной глазурью
следует проводить реставратору, а
хранителю — как можно тщатель-
нее оберегать их от загрязнения.
16 - 17
4.	Хранение керамических изде
лий с иризованной глазу-
рью следует осуществлять под
стеклянным колпаком или в герме-
тически закрывающемся шкафу, во
избежание повышенной влажности
воздуха.
Упаковка
для транспортировки
Тара для транспортировки му-
зейных керамических изделий
должна быть достаточно прочной.
В ящик можно помещать несколь
ко небольших памятников, в то
время как для большемерных дела
ют индивидуальные ящики. Перед
укладкой в ящик каждое изделие
упаковывают, в лучшем случае, в
гнездо из пенопласта по его форме;
если такой возможности нет, то из-
делие обертывают жгутами лигни-
на, нивелируя все выступы и пре-
вращая упаковку в подобие коко
на. Плотно уложив завернутые та
ким образом изделия в ящик, сле-
дует заполнить все образовавшиеся
пустоты бумагой или ватой для
обеспечения абсолютной непо
движности. Изделия следует укла-
дывать в один ряд, но, при острой
необходимости, мелкие предметы
можно размещать и в два ряда, с
толстой и мягкой прокладкой меж
ду ними.
Тарелки, блюдца и другие плос
кие изделия при упаковке следует
ставить вертикально, на ребро.
Особо хрупкие и тонкостенные
предметы перед размещением в
ящике следует класть в отдельную
картонную коробку.
Предреставрационное
исследование
музейных
керамических
изделий
На основании результатов предрес-
таврационного исследования, выявля-
ющего все дефекты памятника, выби-
рают методику его реставрации.
Визуальное обследование
В ходе визуального осмотра кера-
мических изделий выявляются и фик-
сируются все дефекты, присущие дан-
ному памятнику, т.е. проводится опи-
сание его сохранности.
При механических повреждениях
указываются количество фрагментов,
места и размеры утрат, сколов, вы-
щербин, характер и размеры царапин
и трещин. Последние бывают хорошо
заметными, малозаметными (видимы-
ми в лупу) и скрытыми, обнаружить
которые можно при легком постукива-
нии по изделию: если звук чистый,
трещин нет; если глухой или слегка
дребезжащий, трещины есть.
Также фиксируются все технологи-
ческие дефекты, вне зависимости от
того, подлежат они реставрационному
устранению или нет. Особо отмечают-
ся все внешние проявления засоленно
сти в виде налетов и корочек, все при-
знаки иризации глазури, а также
симптомы грибкового заражения.
В случае описания сохранности па-
мятника, уже подвергавшегося рестав-
рационному вмешательству, фиксиру-
ются все реставрационные привнесе-
ния и их состояние: количество и цвет
швов, прочность восполнений, состоя-
ние тонировок и лаковых покрытий,
наличие записей.
В тех случаях, когда визуальное
обследование не дает реставратору до
статочной информации, прибегают к
другим видам исследований.
Химические анализы
Химические анализы описаны в со-
ответствующих разделах рекоменда-
ций. (См. разд. 7, 9,10.)
Рентгенографическое
исследование
В ряде случаев проводят рентгено
графирование керамических изделий.
Этот вид исследований дает следую
щую иформацию о керамическом из
делии: черепок — выявляются
скрытые дефекты (внутренние трещи
ны, каверны); металлические
детали — выявляются внутренние
стержни; реставрационные при
внесения — выявляются швы ста
рой склейки, скрытые под поздней
тонировкой, арматура, записи (в том
числе многослойные, с возможностью
определения количества слоев).
Оптико-физические
методы исследования
Исследование керамических издс
лий в УФ-диапазоне излучения, про
водимые на античных памятниках, вы-
являют доделки в гипсе, ширину и глу-
бину швов, позднюю роспись и лак.
5
Основные
методические
требования
к реставрации
музейных
керамических
изделий
Все виды работ, производимых
на поврежденных керамических
изделиях, принято называть одним
гермином — реставрация.
Между тем это обобщающее по-
нятие охватывает три различных,
по сути, комплекса работ: консер-
вацию, собственно реставрацию и
реконструкцию. В практике реста-
врации они могут сопутствовать
друг другу как обозначение раз-
личных этапов единого процесса
или же вычленяться в собственном
узком значении с привлечением со-
ответствующих каждому специфи-
ческих способов и средств.
Консервация
Основная направленность кон
сервационных мер — это
прекращение (приостановка) раз-
рушительных процессов, выявле-
ние и стабилизация материаль-
ных остатков произведения в
том виде, как они дошли до на-
ших дней, придание им долговре-
менной сохранности. Этим и оп
ределяется преимущественное зна-
чение, отводимое (в противовес ху-
дожественно восстановительным )
химике технологическим видам ра-
бот
♦	очистке;
♦	обессоливанию;
♦	дезинфекции;
♦	укреплению;
♦ соединению частей (эту опе-
рацию нередко относят к собствен-
но реставрации).
Для проведения таких работ не-
обходимо специально оборудован
ное помещение. Исполнитель работ
должен быть соответствующим об-
разом подготовлен к ведению лабо
раторных и технических операций.
Реставрация
Реставрация (в узком зна-
чении этого термина) — работы
по ограниченному объемному и
живописному восполнению отно-
сительно небольших утрат на
керамике, сохранившейся в наи-
более существенных, художест-
венно важных частях.
Допустимость восполнений в
каждом конкретном случае должна
быть методически обоснованной и
убедительно доказанной вспомога-
тельным материалом.
Реставрация включает следую-
щие виды работ:
♦	выполнение и отделку объем-
ных восполнений, мастиковок и
грунтовок;
♦	различные способы тониро
вок, золочения, фактурной и
цветовой имитации;
♦	изготовление приспособлений
для монтажного и конструктив-
ного укрепления многочастных
керамических изделий.
5
Основные
методические
требования
к 'реставрвции
музейных
керамических
изделий
Профессиональными требовани
ями к исполнителю предусмотре-
ны, помимо обязательного владе
ния техническими навыками в раз
личных видах формовки, обработ
ки и отделки восполненных частей,
серьезная профессиональная подго
товка, эстетически развитый вкус и
определенные искусствоведческие
познания.
Реконструкция
Реконструкция — это со-
вокупность работ по воссозда-
нию полностью или в значитель-
ной мере утраченного произведе-
ния, выполняемых с различной
степенью приближения к ориги-
налу (его аналогии или же гипо-
тетическому прообразу).
Следует различать научно-му-
зейную и производственную рекон
струкцию.
Н а у ч н о - м у з е й н ая ре-
конструкция, как правило,
решает вспомогательные научно-
методические или учебно-познава-
тельные задачи (вкупе с храни-
тельскими и экспозиционными),
категорически отвергая полную
имитацию подлинника. Главной
ее целью является максимальное
выявление оригинальных сохра-
нившихся частей при явной опо-
знаваемости привнесенных допол-
нений. Это достигается условной,
намеренно упрощенной трактовкой
доделок: введением инородных ма-
териалов, ослаблением выразитель-
ности применяемых декоративных
средств, отказом от детализации и
т. д. — вплоть до макетирования,
муляжа, графической схемы. На
Ценностная шкала
Ориентация на один из приве
денных выше видов работ либо
определение удельного веса каж-
дого из них в ходе практической
реставрации вытекает из совре
менных общеметодических норм,
ряду с реставратором, эта работа
нередко выполняется художника
ми-экспозиционерами в содружест
ве с научными сотрудниками.
Производственная же
реконструкция, напротив,
претендует на максимально пол
ное воспроизведение поврежденно
го или утраченного оригинала —
за счет использования подлинных
керамических материалов и вое
создания всего художественно
технологического цикла керамиче-
ского производства. Для такого
подхода характерен отказ от вклю
чения в реконструкцию фрагмента
рованных остатков подлинника.
Подобные работы, как правило,
осуществляются в условиях нала
женного керамического производ
ства художником-керамистом, не
редко при участии технолога. Что
же касается вспомогательного мате
риала для реконструкций обоих ти-
пов — то в одних случаях он пред
ставлен косвенными, логическими
или гипотетическими данными, а в
других — полностью адекватнымг
образцами (как, например, при се
рийном изготовлении однотипных
элементов для восстановления
крупных архитектурно декоратив
ных сооружений — изразцовых ка
ми нов, панно, фонтанов и т.п.).
Строго говоря, производствен
ную реконструкцию неправомер
но причислять к сфере реставра
ционной деятельности, так ка!.
она ставит целью полную подмен}
утраченного или руинированногс
памятника, игнорируя при этом
сохранившиеся подлинные фраг
менты.
предписывающих дифференциро
ванный подход к выбору путей и
способов реставрации. При этом
исходят из принятых ц е н н о с т
ных критериев, учитываю
щих древность памятника, его вид
и назначение, материал, среду бы-
тования и, что самое главное, —
степень его уникальности, ориги-
нальности, художественности. Од
нако — применительно к керами-
ке — определения типа: «уникаль
ный», «авторский», «аутентич-
ный» — вполне оправданы лишь в
отношении древних, дошедших в
редких экземплярах, либо единич-
ных авторских изделий, образцов
эталонов или же ограниченных ав
торизованных серий. Подавляю-
щее большинство изделий из кера
мики нового времени проходит от
лаженный производственный
цикл, главным содержанием кото-
рого как раз и является массовое,
поточное тиражирование автор
ских образцов.
Кроме того, оценка изделий да-
леко не равнозначна и в зависимо-
сти от способов изготовления и де
корирования: с одной стороны,
ручного, «штучного», высокопро-
фессионального, включающего
лепку, роспись, гравировку, а с
другой, — механического, безлич-
ного, с применением машинной
формовки, аэрографии, декалько-
мании, штампа и печати. Опираясь
на подобные ценностные ориенти-
ры, можно подразделить всю му-
зейную керамику на четыре катего-
рии — по степени убывания исто-
рико-документальной и художест-
венной значимости.
Первая категория: уникальная
керамика. От древней, археологи-
ческой, до XVIII в. Изделия глав
ным образом грубой керамики —
гончарный товар, терракота, майо-
лика, а также тонкой — фаянс,
восточный фарфор.
Вторая категория: авторские и
малосерийные произведения
XVIII —XX вв. Изделия европей
ских и русских центров керамичес-
кого производства (мануфактур,
заводов, мастерских) во всех кера-
мических материалах.
Третья категория: серийные
произведения XIX —XX вв. руч- 20-21
ной декорировки. Архитектурно-
декоративные изделия, кустарная
и народно бытовая пластика, этно-
графическая керамика.
Четвертая категория: массо-
вая тиражированная керамика
XIX —XX вв. Бытовая, архитек-
турно-декоративная керамика и
малая пластика с механическими
видами формовки и декорирова
ния. Посуда, вазы, подсвечники,
статуэтки монохромной окраски
или украшенные с помощью аэро
графии, печати, декалькомании,
шелкографии, фотографии и т. п.
На основе предложенной нами
условной ценностной шкалы мож-
но, хотя бы в самой общей форме,
регламентировать объемы, виды и
основную направленность рестав-
рационных работ; принципиаль-
ную допустимость восполнений в
том или ином случае, полноту их
приближения к подлиннику.
Так, при обработке ценного ар-
хеологического материала (первая
категория) методика предписывает
минимальное вмешательство, огра-
ниченное сугубо консервационны-
ми мерами. Как исключение допу-
скаются условные, нейтральные
дополнения, но при условии отказа
от цветовой имитации и деталиров-
ки, а также от воспроизведения
изобразительных и орнаменталь-
ных мотивов оригинала.
Для керамики, относимой ко
второй и третьей категориям, воз-
можен более полный объем реста-
врационного вмешательства, вклю-
чая имитационные восполнения
объема, цвета, декора в местах ут-
рат, подкрепленные бесспорными^
аналогиями. Это не исключает
строгого следования правилу от-
личимости и легкой выявляемое™
всех привнесенных дополнений,
что достигается рядом приемов:
применением доделочных матери-
алов, отличных от подлинных,
меткой реставратора на скрытом
Основные
методические
требования
к реставрвции
музейных
керамических
изделий
участке доделки, малозаметными
цветовыми и фактурными отличи-
ями и т.п.
Иной подход допустим приме-
нительно к изделиям четвертой
категории, когда при тех же усло-
виях допускается максимально
Общеметодические
требования
Помимо приведенных, существу-
ют и общие принципы и методичес-
кие установки, соблюдение которых
при реставрации любой керамики не
зависит от того, к какой ценностной
категории ее относят.
Из них наиболее важные:
♦	неприкосновенность подлин-
ника;
♦	отличимость привнесенных до-
полнений;
♦	обратимость реставрационных
материалов;
♦	ограниченность реставрацион-
ного вмешательства.
/. Неприкосновенность
подлинника
Это требование выражается в
запрете на механическую
срезку, сошлифовку керами-
ческого материала (например, с це-
лью выравнивания смещений по-
верхности, образовавшихся из-за не-
удачной склейки), в исключении за-
ходов реставрационной тонировки
или позолоты для маскировки швов
склейки и доделок, а также для уст-
ранения дефектов и потертостей на
поверхности подлинника.
Обнаруженные в ходе реставра-
ционных работ поздние записи и за-
ходы подлежат обязательному уда-
лению. Не следует путать реста-
врационные записи, выполненные с
целью коммерческого камуфляжа, с
так называемой «холодной роспи-
сью», встречающейся как в автор-
ских, так и в народных изделиях.
Разумеется, последняя должна бе-
режно сохраняться. Что же касает-
полная реставрация, в том числе
имитирующие восполнения и ре
конструкции, если объем и трудо-
емкость работ не противоречат со
ображениям целесообразности
(время, материальные затраты и
т.п.).
ся запрета на вторжение в материал
подлинника, то он не распространя-
ется на невидимые внутренние и
оборотные стороны изделий, где с
целью конструктивного укрепления
вполне уместны различные крепеж
ные приспособления — армирую
щие пластыри, стяжки и замки. До
пустимо и фактурное огрубление
внутренних плоскостей для улучше-
ния склейки с отступом от кромки, а
также устройство гнезд под крепеж-
ные штифты.
2. Отличимость
привнесенных дополнений
Этим пунктом предусматриваете}
возможность визуального выявле
ния, опознания восполненных час
тей, что не представляет затрудне
ний при их намеренно условно!
трактовке, практикуемой для кера
мики первой категории.
Имитационные же восполнена
обнаруживаются либо по специальне
нанесенным в скрытых участка)
меткам или клеймам, anpi
отсутствии такой возможности — з;
счет малозаметных отличий, прису
щих применяемым реставрационные
материалам (в том числе и доделоч
ной керамической массе), — иней
твердости, фактуре, технике декорт
рования.
Ручная роспись, к примеру, вое
производится иными, более ней:
ральными, механическими средства
ми — например, техникой «пуанте
ли», ретуши, трафарета, а белое пс
ле фона или цветная полива — аэрс
графом. Мелкая рельефная детал!
)овка, «сграффито», «пестрение»,
щировка» и др., как правило, вос-
1роизведению не подлежат.
Кстати, существуют эффектов
тыс приемы нейтрализации, «впи-
тывания» реставрационных допол
тений, такие, как:
♦	смягчение цветовой и тональ-
ной контрастности;
♦	«размытость» рисунка;
♦	некоторое осветление общего
тона, наряду с ослаблением цве-
товой интенсивности;
♦	и, наконец, уменьшение глян-
ца по сравнению с прилегающей
глазурованной поверхностью ори-
гинала.
Но и при имитационных воспол-
нениях, достаточно близко воспро-
изводящих декор, рекомендованные
коррективы представляются оправ-
данными.
Согласно законам зрительного
восприятия, самые незначительные
отклонения в сторону подчеркива
ния, усиления пластической и цвето-
вой выразительности способны рез-
ко выделить дополненные части и
тем самым сделать их слишком за-
метными и дисгармоничными. И все
же следует признать, что успех этой
деликатной операции, в конечном
счете, зависит от чувства целого,
такта и художественного вкуса ис-
полнителя.
3. Обратимость
реставрационных
материалов
Это т ребование в первую очередь
относится к применяемым для
склейки клеям и доделочным мае
сам на их основе.
Показатель обратимости любого
клеевого или цементирующего со
става нетрудно обнаружить в его
технических характеристиках, если
точно известна его химическая при- 22 - 23
рода. Именно из-за отсутствия та-
ких данных приходится отказы-
ваться от использования целого ря
да промышленных (отечественных
и импортных) клеев, имеющих
лишь фирменные названия на эти-
кетках.
Обратимость доделочных и мае
тиковочных масс, в свою очередь,
обеспечивается обратимостью (или
химическим разрушением) клеевого
шва, крепящего дополнение, или
же клеевого связующего, входяще-
го в состав массы.
Сам же процесс «обращения»
или «расшивка» клеевого шва за
ключается в воздействии на него ре
комендованными растворителями,
реактивами или термообработкой.
4. Ограниченность
реставрационного
вмешательства
Существенным требованием со
временной реставрации является
ясно осознанная исполнителем вы-
нужденность, строгая огра-
ниченность вмешательства
необходимым минимумом работ, а
не установка на обязательное при
ведение экспонатов в первоначаль
ный вид (как это свойственно так
называемой «коммерческой» реста
врации).
Согласно этому правилу, не
подлежат маскировке, восстанов-
лению и тонированию тонкие
швы склейки, мелкие внешние
сколы, дефекты и потертости
декора и т.п.
Организация поэтапной работы,
начиная с минимальных, самых
первоочередных операций, как раз
и ставит задачей исключить чрез
мерные, неубедительные и необяза
тельные вторжения в подлинник.
6
Демонтаж
керамических
изделий
и профилактика
арматуры
Керамические изделия неред
ко состоят из составных (сбор
них) частей, соединенных с по
мощью различных цементирую
щих масс, арматуры из цветных
и черных металлов, а также дру
тих крепежных приспособлений.
Помимо этого, керамические из
делия могут включать в себя ме
таллические элементы в виде де-
кора: подставки, навершия, гир-
лянды, пояски, розетки и т.п.
Особого внимания реставратора
заслуживают внутренние стерж-
ни из черного металла, нередко
внедряемые в монтажные отвер
стия «впритирку», без зазора,
либо закрепляемые с одного кон
ца наглухо в специальном пазу с
помощью какой-либо цементиру-
ющей массы (цемент, гипс, смо-
ляная или клеевая мастика и
т.п.).
Уход за такими памятниками
и их профилактическая обработ
ка (в особенности водные про
мывки) — серьезное испытание
на коррозионную устойчивость
арматуры. В таких случаях пре
дусмотрен обязательный демон
таж с целью раздельной обработ
ки керамики и металла, что в
первую очередь диктуется н е с о
впадением, а порой и н е с о
вместимостью консерва
ционных процессов приме
нительно к каждому из обраба-
тываемых материалов. В против
ном случае промывка может
спровоцировать активную корро
зию скрытой от визуального на
блюдения арматуры. Показа-
тельным примером разруши-
тельных последствий такой об
работки может послужить
“Аллея овнов” из Египетского
сервиза. Каждая из бисквитных
фигурок крепилась на общем ос-
новании с помощью железных
болтов и гаек. Верхние концы
болтов были закреплены внут-
ри фигурок очень твердой, но
пористой цементирующей мас-
сой, оказавшейся достаточно
проницаемой для промывочной
воды, что и явилось причиной
интенсивного ржавения болтов.
Образовавшиеся продукты кор-
розии создали столь значитель-
ное давление, что несколько фи
гурок распалось на куски, на
других же появились сквозные
трещины. В подобных случаях
ржавая арматура подлежит обя
зательной замене на коррозион
но устойчивую (из латуни, не
ржавеющей стали, пластика).
При исправной арматуре до
статочно ограничиться рядом
консервационных мер, вполне
доступных реставратору керами
сту.
24 - 25
Материалы
и инструменты
Здесь и далее предлагаются возможные вари
анты рабочих методик, материалов и инстру-
ментов.
1.	Аэрозоль ОКСИ-А — для обработки поражен-
ных коррозией гаек.
2.	Уайт спирит; керосин; вазелиновое масло.
Компрессы — для обработки разрушенных корро
зией гаек.
3.	Индивидуальные растворители или их смеси —
для удаления заделочных мастик.
4.	Ножовки, боры, сверла — для распиливания
и извлечения арматуры, разрушения цементирую
щей массы.
5.	Напильники, наждачная бумага — для удале
ния продуктов коррозии скрытой арматуры.
6.	5%-й водный раствор фосфорной кислоты —
для удаления продуктов коррозии арматуры из чер
ных металлов.
7.	Вода горячая, проточная — для промывки ар
матуры из черных металлов после удаления продук-
тов коррозии.
8.	Танин: 25%-й водный раствор преобразователя
ржавчины П-1Т — для обработки арматуры из чер
ных металлов после промывки.
9.	10 —25%-й водный раствор аммиака, 5%-й вод-
ный раствор Трилона Б, водные растворы ПАВ
(например, ОП-7, Каштан, Прогресс) — для обра
ботки арматуры из цветных металлов.
10.	Кисти, тампоны — для обработки арматуры
жидкими веществами.
И. Ацетон, этанол — употребляются в процессе
обезвоживания металла арматуры.
12.	Электросушилка — для просушки металла
арматуры.
13.	25%-й спиртовой раствор клея БМК 5, БФ 2,
БФ 4 или ЭД-20, ЭДП — для нанесения защитного
покрытия на черный арматурный металл.
14.	Растворы акриловых или кремнийорганичес
ких лаков (МСН-7, ГКЖ 94, БМК 5, ПММА) в со-
ответствующих растворителях — для нанесения за
щитного покрытия на цветной арматурный металл.
Метод работы
Демонтаж изделии
«Приваренные» коррозией гайки могут
препятствовать демонтажу. Резьбу с гайкой смачи-
вают аэрозолем ОКСИ-А либо на нее накладывают
компресс, смоченный одним из указанных веществ
[2].
Заделочные мастики. Для удаления мас-
6
Демонтаж
музейных
керамических
изделии
профилактика
арматуры
тик подбирают индивидуальные растворители или их
смеси с учетом состава минерального клеевого связу
ющсго (см. разд. 9).
Если указанные выше способы обработки не дают
положительного результата, арматуру и заде
л очные мастики отделяют и разрушают меха
ническим способом при помощи инструментов |4].
Профилактика
арматуры
Удаление продуктов коррозии арма-
туры. При удовлетворительной сохранности ме
галла продукты коррозии удаляют механическим,
химическим или комбинированным способом.
Если арматура скрыта, чаще пользуются иапиль
ником и наждачной бумагой до полного удаления
слоя коррозии.
Если арматура выполнена из черных металлов и
видима, предпочтение отдастся химическим спосо
бам обработки, например, 5% м водным раствором
фосфорной кислоты при помощи кисти или тампона.
После обязательной тщательной промывки металла
горячей, а потом проточной водой желательна его
дополнительная обработка танином |8] при помощи
кисти или тампона. Если арматура выполнена из
цветных металлов, ее обрабатывают растворами [91
при помощи кисти или тампона.
После увлажнения металл должен быть основа-
тельно просушен, для чего его протираю т, затем сма
чивают ацетоном или этанолом и просушивают элек-
тросушилкой.
Нанесение
на металл защитного
покрытия
Если арматурный металл черный, применяют
спиртовые растворы клеев [13], если цветной — рас
творы акриловых или кремнийорганических лаков
114] , нанося их на разогретую поверхность металла.
Монтаж изделий
При проведении монтажа серьезного внимания за
служивают ж е с т к и е стык и н сопряжения
керамических элементов, которые могут явиться
причиной обкалывания кромок и образования тре
щип. Этому препятствуют различные амортизн
ру ю щи е прокладки, выполненные из кожи,
пластика или герметика. Последний может одновре
менно служить дополнительным фиксатором соеди
няемых частей, так как обладает хорошей адгезией.
Для тонких прокладок удобно применять одноком-
понентный силиконовый герметик, а для более тол
26 - 27
стых прокладок — двухкомпонентныи герметик
Виксинт У 1 18 с катализатором К 18. Герметик но
еле затвердения можно окрасить эмалью на кремний-
органическом связующем.
Наибольшей сложностью и трудоемкостью отли-
чаются работы по монтажу изразцовых круп
негабаритных изделий (панно, камины,
фонтаны и т.п.). Изготовленные и прошедшие весь
производственный цикл в расчлененном виде, они,
как правило, снабжены специальными приспособле
ниями для последующей сборки и крепления с помо
щыо, например, ребер жесткости (румтгов), петель,
замков, отверстий и т.п., рассчитанных для устрой
ства арматурных стяжек при закреплении в стене, на
раме или осевом каркасе. Здесь мы не рассматрива
ем приемы капитального монтажа и закрепления из
разцовых изделий на минеральных и полиминераль
ных вяжущих с наполнителями, так как они в боль
шей степни относятся к строительным работам. В
этой связи можно заметить, что стационарные
изразцовые объекты, становясь музей
н ы м и экспоната ми, до л ж и ы к р е и и т ъ с я
в автономных монтажных блоках в рас
чете на возможные перемещения. Своеобразие мон
тажных задач в работах с изразцовой керамикой
столь велико, что невозможно предложить сколько
нибудь универсальное их решение. Общим, ножа
луй, было бы применение основных конструктивных
элементов — несущих металлических или деревян-
ных рам, снабженных решеткой или сеткой для за-
крепления изразцов, уплотняющего, прокладочного
и цементирующего материала (пенопласт, клеевые
массы, герметик), а также коррозионно стойкой про-
волоки.
7
Удаление
загрязнений
с поверхности
музейных
керамических
изделий
Удаление загрязнений с поверх
ности художественных керамичес
ких изделий — этап, предшествую
щий другим видам реставрацион
ных работ. Своевременное, профи
лактическое, удаление загрязнений
позволяет приостановить разруши
тельные процессы в материале, за
медляя его старение, и тем самым
продлить жизнь изделия.
Под термином удаление загряз-
нений с поверхности понимают ее
профилактическую обработку,
включающую в себя процессы про
мывки и очистки.
Промывка — процесс удаления с
поверхности загрязнений в виде уп
лотненных пылевых наслоений и
привнесенных водорастворимых со
единений при помощи дистиллиро
ванной воды или водных растворов
моющих средств.
Очистка — процесс удаления с
поверхности стойких загрязнений:
жиров, смол, копоти, окрашенных
пятен, лаков, известковых наслое
ний, гипса — при помощи ряда хи
мических веществ в сочетании с ме
ханическими средствами (кистями,
тампонами, губками).
Лишь в исключительных случа-
ях, например, при удалении изве-
стковых корковых наслоений, час-
тично прибегают к механической
расчистке, которая не может
быть рассмотрена как самостоя-
тельный метод: она всегда сопут-
ствует упомянутым выше спосо
бам удаления загрязнений, кото-
рые в ходе промывки либо очистки
подвергаются воздействию мою
щих составов, растворителей,
кислот или отбеливателей с це
лью размягчения или растворения,
И только после этого, убедив-
шись, что окончательное их уда
ление возможно без повреждения
поверхности изделия, приступа-
ют к осторожной механической
расчистке деревянными или кос-
тяными стеками, скальпелями,
морской пемзой. Такие процедуры
целесообразно проводить с помо-
щью лупы или бинокулярного мик
роскопа.
Выбор метода работы бывает
обусловлен, в первую очередь,
структурой керамического черепка,
состоянием сохранности изделия и
природой поверхностных загрязне
ний. Так, изделия с плотным, спек
шимся черепком обладают достаточ-
но хорошей механической прочное
тью, низким водопоглощением, и
здесь почти всегда возможна про
мывка в водных растворах моющих
средств, а также очистка с примете
нием ряда химических веществ. Ис
ключение могут составить изделия
ранее бывшие в реставрации, когда
28 - 29
расшивка старой склейки или уда-
ление реставрационных восполне-
ний нежелательны. Что же касается
изделий с пористым черепком, то
здесь проведение приведенных вы-
ше процедур не всегда представля-
ется возможным. В данном случае
необходим комплексный подход.
Археологические предметы, как и
все виды не обожженной или обо-
жженной слабо керамики, требуют
особой осторожности реставратора
при проведении процессов удаления
поверхностных загрязнений. В дан
ном случае задача реставратора со
стоит не только в том, чтобы прове-
сти очистку от загрязнений и при
дать изделию экспозиционный вид,
но и в том, чтобы осуществить кон
сервацию, сохранив структуру че-
репка.
Правильный методологический
подход необходим не только с тех-
нической стороны, но и с точки зре
ния художественной. Современные
химические средства и методы рабо
ты могут позволить успешно прове-
сти процесс очистки, но при этом,
возможно, будет нарушено единство
исторической и эстетической цело
стности реставрируемого предмета.
Поэтому всегда необходимо регла
ментировать пределы допустимого
вмешательства, в первую очередь
для предметов археологической, эт-
нографической, античной керамики.
Удаление загрязнений
с поверхности пористых
керамических изделий
Применение водных растворов
моющих средств, а также рас-
творителей и других химических
веществ в некоторых случаях не
допускается в процессе очистки
керамических изделий с порис-
тым черепком. Здесь необходим
комплексный подход с учетом со-
стояния сохранности каждого па
мятника, а также вида и характе-
ра загрязнений. Это связано с
тем, что пористый черепок спосо
бен быстро впитывать воду и рас-
творы, применяемые при промыв-
ке. Таким образом, неправильный
выбор материалов и методов очи-
стки может привести не к удале-
нию загрязнений, а к перенесению
их с поверхности в глубь черепка.
Промывка
Перед промывкой неглазуро-
ванного, слабообожженного изде-
лия выполняют тест на его водо-
стойкость, для чего на поверх-
ность черепка наносят несколько
капель воды. Если в течение 3 — 5
минут (реставратор следит за про-
цессом при помощи микроскопа
или лупы) происходит размыва-
ние частиц глины и капля мутне-
ет, необходимо провести предва-
рительную консервацию материа
ла одним из методов пропитки
(см. разд. И).
Необходимо также провести де
монтаж изделия (разд. 6) и ис-
ключить из процесса металличес-
кие, деревянные и прочие крепеж-
ные конструктивные детали, изо-
лируя их от воздействия воды.
Выбор метода промывки зави
сит от вида изделия, состояния
его сохранности, характера за
грязнений.
Материалы
и инструменты
1.	Мягкая сухая щетка, кисть — для удаления пыли
перед промывкой.
2.	Пластиковая посуда или пенопластовая про
кладка.
7
Удаление
загрязнений
с поверхности
музейных
керамических
изделий
3.	Дистиллированная, отфильтрованная или кипяче
ная вода.
4.	Марля и полиэтиленовая пленка — применяются
при увлажнении изделия водой перед промывкой.
5.	Губки — для водной пропитки изделия, нанесения
и удаления моющего состава.
6.	Моющие составы:
а)	10%-й водный раствор нейтрального мыла (Дет-
ское) с добавлением 1% аммиака;
б)	2 —3%-й водный раствор нейтральных моющих
средств (например, Каштан, Альфия, ОП-7) 2 — 3 мл.
7.	Тампоны, скрученные из ваты, — для удаления
пылевых и других незначительных загрязнений на изде-
лиях с плотным черепком и неповрежденной глазурью.
8.	Флейцы, щетки — для нанесения моющего состава.
9.	Вата — для удаления моющего состава.
10.	Тонкие щетинные киста или деревянные лучин
ки — для удаления загрязнений в трещинах и углубле-
ниях декора.
11.	Электрический сушильный шкаф или фен — для
сушки изделия после влажной обработки.
12.	Этиловый спирт или ацетон — для обезвожива-
ния обрабатываемой поверхности изделия после влаж-
ной обработки.
Метод работы
С изделия удаляют пыль мягкой сухой щеткой, кис-
тью. Для удаления пылевых наслоений нельзя пользо-
ваться влажными тампонами или тряпками, так
как грязь при этом втирается в поры черепка, кра-
келюр или трещины глазури. Если этой операцией
пренебречь, то загрязнения в процессе промывки с по-
верхности переносятся в поры черепка, образуя
трудноудалимые ореолы и пятна под глазурью и в
массе черепка.
Изделия, неглазурованные или с дефектами глазури
(цек, трещины, сколы), перед промывкой обязательно
увлажняют водой.
Если промывке подвергается вся поверхность, изде-
лие насыщают влагой целиком, а при удалении ло-
кальных загрязнений — участок поверхности в зоне
удаляемого пятна. Процедуру проводят погружением
изделия в пластиковую посуду полностью или частич-
но (в зависимости от его размеров и степени загрязне-
ния), а также при помощи губки. Крупногабаритные
изделия погружают в воду лишь на четверть — обык-
новенно основание, — в то время как оставшуюся его
часть закрывают влажной марлей и полиэтиленовой
пленкой (чтобы влага не испарялась с поверхности).
Черепок надлежит напитать влагой до полного насы-
щения. Степень насыщения определяют по изменению
его окраски (она становится более темной) и по ув-
лажнению поверхности изделия.
Без предварительного увлажнения можно промы
вать только изделия с достаточно плотным черепком,
защищенным неповрежденной глазурыо. Пылевые и
другие незначительные загрязнения с таких изделий
удаляют отжатыми тампонами, смоченными в одном из
моющих составов.
Промывку изделия обыкновенно проводят в пласти-
ковой посуде или на пенопластовой прокладке (чтобы
не повредить его поверхность). Моющий состав готовят
в достаточном объеме, в зависимости от размеров изде
лия, перед промывкой взбивая пену. Состав (при темне
ратуре воды в пределах 30 — 50°С) наносят губками,
флейцами, щетками сначала на всю поверхность изде-
лия, а затем обрабатывают его загрязненные учас тки. В
углублениях декора и трещинах необходима тщательная
осторожная промывка при помощи тонких щетинных
кистей или деревянной лучинки. Исключается приме-
нение острых, царапающих материал инструментов.
После обработки моющими составами изделие снова
промывают в дистиллированной или кипяченой воде,
которой, сравнительно с моющим составом, по объему
должно быть не менее чем в 5 раз больше.
После водной промывки изделие необходимо высу-
шить до полного удаления остаточной влаги. Процеду-
ру проводят в электрическом сушильном шкафу при
постепенном подъеме температуры до 50 — 70° С или
при помощи фена. В тех случаях, когда пропитка мою-
щими средствами была неглубокой, для удаления вла-
ги ограничиваются неоднократной обработкой увлаж-
ненных участков поверхности ватным тампоном, смо-
ченным в спирте или ацетоне.
30-31
Очистка
Растворителями при очистке по-
ристых керамических изделий
прежде всего удаляют стойкие за-
грязнения, которые не поддаются
воздействию водных моющих соста-
вов. Кроме того, к такого рода очи-
стке прибегают в тех случаях, ког-
да устойчивые загрязнения носят
локальный характер (отдельные
участки, пятна), а насыщение пори-
стого черепка водными растворами
зачастую нежелательно, особенно у
крупногабаритных изделий.
На гончарном товаре, террако-
те, изразцах стойкие загрязнения
представлены чаще всего жировы-
ми, смоляными наслоениями, са-
жей и копотью, а на фаянсовой по-
суде — окрашенными участками
поверхности или пятнами от чая и
кофе.
Перед очисткой изделия иденти-
фицируют загрязняющие вещества.
Иногда для этого достаточно визу-
ального осмотра изделия (жела-
тельно при помощи лупы или бино-
кулярного микроскопа). Когда же
необходимо провести тщательное
изучение, следует обратиться к ла
бораторным исследованиям.
Приступая к процедуре очистки,
необходимо выполнить предвари-
тельную пробу на действие того или
иного растворителя, начиная с не-
значительных его концентраций на
молоответственных участках по-
верхности.
7
Удаление
загрязнений
с поверхности
музейных
керамических
изделий
Материалы
и инструменты
1.	Растворители. Применяются как индивидуаль-
ные растворители, так и составы на их основе.
А. Индивидуальные
растворители
Этиловый спирт. Хорошо растворяет многие жи-
ры, касторовое и эфирные масла, канифоль и неко-
торые другие смолы. Токсичен: наркотическое дейст-
вие, сушит кожные покровы.
Ацетон. Растворяет жиры, масла, многие смолы,
нитролаки, сургуч. Токсичен: наркотическое дейст-
вие, раздражает слизистые оболочки глаз, носа и ды-
хательных путей.
Бензин. Растворяет жиры, масла, смолы, лаки.
Токсичен: вызывает раздражение кожи.
Уайт-спирит. Хорошо растворяет жиры, пчели-
ный воск, рыбий жир, смазочные масла, деготь, па-
рафин, канифоль, каучук. Токсичен: вызывает раз-
дражение кожи.
Скипидар. Растворяет жиры, масла, некоторые
смолы, лаки, краски, засохшую масляную краску,
сажу, копоть. Токсичен: вызывает раздражение сли-
зистых оболочек глаз, дыхательных путей, при по-
стоянном воздействии — заболевания почек.
Метилэтилкетон. По растворяющей способнос-
ти близок к ацетону. Токсичен: сильное наркотичес-
кое действие.
Б. Смесевые
растворители
Состав для удаления масляно-жировых наслоений.
Дистиллированная вода, 10%-й водный раствор
аммиака, ацетон (8:1:1).
Составы для удаления лаково-смоляных наслоений
Ацетон, этиловый спирт (1:1);
Ацетон, толуол, формальгликоль, этиловый спирт
(2:3:5:2).
В. Эмульсия
“ВЭПОС”
Применяется для удаления широкого круга по-
верхностных загрязнений предметов с плотным по-
ристым черепком и бисквита. Основа состава — бен-
зин, олеиновая кослота, кремнийорганическая жид-
кость и вода. Состав не содержит мылящих компо-
нентов. К сожалению, ограниченный несколькими
месяцами срок хранения и относительная слож-
ность приготовления этого препарата, требую-
щая специального химического оборудования, суще-
ственно затрудняют его широкое освоение в му-
32 - 33
зейной практике. Препарат разработан и изго-
тавливается в Отделе испытаний и приготовле-
ний реставрационных материалов ВХНРЦ.
2.	Перекись водорода14 — обработку загрязнений
производят 20% м водным раствором.
3	Дистиллированная или кипяченая вода — для
увлажнения поверхности изделия в зоне загрязнения
перед очисткой растворителем.
4.	Кисть, пипетка, ватные тампоны двух видов:
скрученные и накрученные на пинцет или стеклян
ный стержень — для нанесения растворителей на за-
грязнение.
5	Компрессы, состоят из лигнина, ваты, марли —
для удаления устойчивых загрязнений на всей по-
верхности изделия (с [11) и обесцвечивания загряз
нений (с [2]).
6.	Полиэтиленовая пленка — для упаковки изде-
лия во время обработки загрязнений компрессом.
7.	Скальпель — для механического удаления раз
мягченного загрязнения.
Метод работы
Работу начинают, определяя подходящие раство
рители или их смеси.
Перед локализованной обработкой изделия раство
ригелями поверхность вокруг загрязненного участка
увлажняют дистиллированной или кипяченой водой
во избежание образования ореолов и пятен от загряз-
ненного раствора, который может быстро впитаться в
поры черепка.
Растворитель наносят на загрязненный участок
при помощи кисти, пипетки, тампона. На изделия со
слабообожженным, непрочным черепком раствори
тель наносят отжатым тампоном, чтобы не вносить
сразу большое количество растворителя, а размягчить
загрязнение постепенно, послойно, чередуя с механи-
ческой расчисткой.
Если вся поверхность изделия покрыта устойчивы-
ми загрязнениями или их отдельные наслоения не
удается размягчить неоднократной обработкой ука-
занным выше способом, то необходимо более длитель-
ное воздействие растворителя с применением ком-
прессов. Во избежание быстрого испарения раствори
теля изделие упаковывают в полиэтиленовую пленку.
Необходимо контролировать экспозицию компресса,
так как она зависит от устойчивости загрязнения к
растворителю. Достаточно провести размягчение за
грязнения, чтобы затем легко удалить его механичес
ким путем — скальпелем или тампоном.
Некоторые виды загрязнений на белых или свет-
лоокрашенных фаянсовых изделиях не удается уст
ранить полностью, воздействуя растворителем. Осо
3 Зак. 1500
14. В производство по
ступает технический
продукт — пергидроль
с содержанием перекиси
водорода 30—40%.
7
Удаление
загрязнений
с поверхности
музейных
керамических
изделий
бенную трудность представляет собой очистка в тех
случаях, когда загрязнения проникают в поры череп-
ка по трещинам, сколам и кракелюру на глазури.
Тогда применяют отбеливающее средство — перекись
водорода.
Перед обработкой изделия перекисью водорода по-
верхность в зоне загрязненного участка увлажняют
дистиллированной или кипяченой водой до насыще-
ния: иначе возможно образование ореолов.
Обработку загрязнения проводят с помощью ком
пресса. Экспозиция такого компресса — от 3 до 24 ча-
сов. При использовании обесцвечивающих компрес
сов с длительной экспозицией не рекомендуется за
трагивать участки, декорированные надглазурной
росписью, позолотой. Возможны повторные его при
менения до полного обесцвечивания загрязнений.
После обработки растворителями и перекисью во-
дорода обработанный участок поверхности изделия
промывают дистиллированной или кипяченой водой.
Пленочная очистка
В некоторых случаях изделия
нежелательно подвергать влажной
обработке, так как при этом их по-
верхность можно травмировать тре-
нием щеткой, губкой, тампоном.
Пленочный метод15 исключает ме-
ханическую обработку поверхности
и наиболее эффективен при очист
ке изделий со сложным рельефом,
так как позволяет извлекать загряз-
нения из углублений, не травмируя
поверхность инструментом. Однако
при всех преимуществах данного
метода реставратор обязан по
мнить: изделие должно иметь хоро
шее состояние сохранности поверх
ности. Пленочная очистка противо-
показана при обработке изделий с
такими дефектами поверхности,
как отслаивание и шелушение кра-
сочного слоя и глазури: при удале
нии пленки возможен отрыв от
ставших частиц.
15. Метод разработан ре
ставраторами Государст .
венного Эрмитажа.
Материалы
и инструменты
1.	Пленкообразующие растворы
А. Натриевая соль карбометилцеллюлоза (КМЦ) 20 г,
дистиллированная вода 70 г, глицерин 10 г, эталовый
спирт 10 г, 10%-й водный раствор аммиака 3,3 г.
Для приготовления рабочего раствора КМЦ рас
творяют в 10 — 30%-ом водном растворе глицерина,
затем добавляют спирт и аммиак. Скорость испарения
воды и образования пленки зависит от температуры и
влажности воздуха и составляет от 2 до 48 часов.
Б. Полиамидная смола, поливиниловый спирт
(5-10 : 95-90).
Для приготовления рабочего раствора смолу рас-
творяют в спирте.
2.	Плоская щетинная кисть — для нанесения
пленкообразующего раствора.
3.	Деревянный шпатель или скальпель — для уда
ления пленки.
Метод работы
34 — 35
Пленкообразующие растворы наносят одновре-
менно на всю обрабатываемую поверхность — при
этом раствор должен иметь вязкость, не позволяю-
щую ему стекать с вертикальной поверхности, и ос
тавляют до испарения растворителя. Образовавшая-
ся эластичная пленка с адсорбировавшими в нее по-
верхностными загрязнениями легко удаляется при
помощи деревянного шпателя.
Спиртовой раствор наносят от 2 до 5 раз с интер-
валом 20 — 50 минут.
Очистка
от известковых наслоений
Известковые наслоения —
карбонат кальция (СаСОд) или
гипс (CaSO4x2H2O) — чаще все-
го встречаются на археологичес
кой керамике.
Перед очисткой изделия выпол-
няют тест на наличие карбонатных
включений: снятый с помощью
скальпеля образец корковых наслое-
ний растворяется в капле 20%-го
водного раствора соляной кислоты
(НС1). Вскипание (шипение) раство-
ра свидетельствует о наличии карбо
ната кальция. Затем добавляют кап-
лю 10%-го водного раствора хлорис-
того бария (ВаС^)- Появление
обильной белой мути говорит о при-
сутствии сульфатных солей гипса.
Материалы
и инструменты16
1.	3 — 5%-й водный раствор уксусной кислоты —
для удаления известковых включений.
2.	1%-й водный раствор аммиака — для нейтрали-
зации предыдущего.
3.	2%-й водный раствор Трилона Б — для удале-
ния корковых наслоений, содержащих карбонат
кальция и гипс.
4.	Дистиллированная вода — для промывки обра-
ботанной поверхности.
5.	Пипетка — для нанесения [1] и [2].
6.	Компрессы, в зависимости от вида обработки.
7.	Электрический сушильный шкаф — для нагре-
вания гипсовых наслоений.
8.	Кисть — для удаления гипсового порошка.
9.	Плоский скальпель — для механической очи-
стки.
10.	Мягкая морская пемза — для утоньшения тол-
стого слоя наслоения.
Метод работы
Кислоту [1] наносят на известковое включение
при помощи пипетки с последующей нейтрализа-
цией раствором аммиака и промывкой участка по-
верхности или изделия в дистиллированной воде.
Наслоения, чаще всего представленные сульфа-
тами и силикатами кальция, не удается удалить и
более агрессивными кислотами, применение кото
16. В реставрационной
практике для удаления
известковых наслоений
используют 3—5%-й
водный раствор соляной
кислоты с последующей
промывкой в нейтрали-
зующем растворе с во
дой. Кислота, однако,
при этом полностью не
удаляется, а хлор в ке-
рамическом черепке свя
зывается в хлорид желе
за и хлорид кальция.
Оба этих соединения ги
гроскопичны, поэтому
со временем могут про-
изойти повреждения че-
репка и покрытия изде-
лия. Проведенные ис
следования по выявле-
нию оптимальных спо-
собов очистки археоло-
гической керамики, изу-
чение взаимодействия
черепка с кислотами
позволили сделать вы
вод о недопустимости
применения соляной
кислоты для очистки ар
хеологической керамики
(См.: Зайцева Н.Г.,
Юхневская С.И. Спосо
бы очистки археологиче-
ской керамики от за-
грязнений и солей в по
левых условиях и в ла
боратории//ГЭ. Всесо
юзный семинар рестав
раторов. — Л., 1975).
7
Удаление
загрязнений
с поверхности
музейных
керамических
изделий
рых, кстати, нежелательно для пористых керамиче-
ских изделий. Удалению гипса, если состояние со
хранности изделия допускает его прогревание, спо-
собствует нагревание в электрическом сушильном
шкафу до 180°С: при этом гипс превращается в по-
рошок, который легко затем удалить кистью.
Для удаления наслоений, представленных кар-
бонатом кальция и гипсом, применяют компрессы,
увлажненные раствором Трилона Б, сменяя их по
мере подсыхания. После обработки изделия про-
мывают в проточной дистиллированной или кипя-
ченой воде.
Иногда трудноудалимые локальные наслоения,
лежащие толстым слоем, расчищают острым тон-
ким скальпелем. При этом реставратор должен
быть уверен, что глазурь достаточно прочно связа
на с черепком, а механическая обработка не вызо
вет ее повреждений, отслоений. Отдельные насло-
ения можно утоньшить кусочками мягкой морской
пемзы до того момента, когда слой становится сов-
сем тонким, с последующей обработкой уксусной
кислотой.
Удаление
загрязнений
с поверхности
керамических изделий
с плотным черепком
При удалении загрязнений с
поверхности керамических изде-
лий с плотным черепком допуска-
ется более широкий выбор
средств и методов обработки, так
как она не впитывает воду и ха-
рактеризуется гораздо большей
устойчивостью к действию хими-
ческих веществ.
Промывка
Перед промывкой необходимо
убедиться, имеются ли элементы
монтажа фарфоровых изделий
(см. разд. 6); провести пробу на
истирание поверхности, декориро
ванной надглазурной краской, по
золотой, люстром, при помощи
влажного ватного тампона. Прг
промывке следует избегать из
лишних механических усилий,
так как можно повредить эпи
наиболее уязвимые элементы де-
кора.
Если изделие подвергалось ра
нее реставрационному вмешатель
ству (склейка, восполнение утрат,
тонировка), то следует избегать
затрагивать эти участки, за исклю
чением тех случаев, когда старые
восполнения подлежат удалению.
Промывка изделий из неглазу
рованного фарфора (бисквита) не
всегда эффективна, и для их очи
стки применяют другие химичес
кие вещества.
Материалы
и инструменты
Аналогичны применяемым при промывке порис
тых керамических изделий (см. с. 29 — 30).
Метод работы
36 - 37
С глазурованных фарфоровых поверхностей за-
грязнения, как правило, успешно удаляют промыв-
кой моющими растворами (см. с. 30[6]). Изделие по-
гружают в теплый моющий раствор на продолжи-
тельное время (2 — 3 часа), поддерживая температу-
ру состава добавлением порции горячей воды. За
время экспозиции происходит размягчение или рас-
творение грязевых наслоений, которые затем удаля-
ют щетками, кистями, тампонами.
После обработки иногда на изделии остаются пят-
на различного происхождения: жировые, ржавчины,
чернил, старого клея (об их удалении см. ниже с. 38).
После удаления загрязнений изделие промывают
в дистиллированной или кипяченой воде.
Очистка
Материалы
и инструменты
1.	Органические растворители и их смеси (см.
с. 32) — для удаления стойких жировых и смоляных
загрязнений, в том числе этиловый спирт — для уда-
ления чернильных пятен.
2.	Насыщенный водный раствор гидросульфита
натрия — для удаления пятен ржавчины; 10%-й —
для удаления чернильных пятен.
3.	5%-й водный раствор Трилона Б — для удале-
ния пятен ржавчины.
4.	20%-й водный раствор лимонной кислоты —
для удаления пятен ржавчины.
5.	Перекись водорода и порошок каолина, сме-
шанные до густоты пасты, — для удаления пятен
ржавчины.
6.	10%-й водный раствор перекиси водорода —
для удаления чернильных пятен.
7.	5%-й водный раствор аммиака — для удаления
чернильных пятен; 3 — 7%-й — для удаления пятен
медных окислов.
8.	Дистиллированная вода — для промывки обра-
ботанных участков поверхности.
9.	Компрессы, состоящие из лигнина, ваты, мар-
ли, — для удаления устойчивых загрязнений (с 11]),
пятен, ржавчины (с [2] и [3]) и чернильных (с [1],
[2], [5], [6], [7|).
10.	Ватные тампоны, накрученные на пинцет, —
для удаления пятен ржавчины, чернильных пятен,
обработки изделий из бисквита.
11.	Шпатель — для нанесения [5] на пятно ржав
чины.
12.	Полиэтиленовая пленка — употребляется в
процессе удаления пятен ржавчины.
7
Удаление
загрязнений
с поверхности
музейных
керамических
изделий
Метод работы
Для удаления стойких загрязнений — чаще пя-
тен, жировых, смоляных, минеральных
масел — применяют органические индивидуальные
и смесевые растворители. Обработку загрязнений
можно проводить с помощью компрессов. При этом
более длительная экспозиция компресса не столь
опасна, как при работе с пористыми изделиями.
Пятна ржавчины (окислы и гидроокисям
двух - и трехвалентного железа) на изделиях из фар-
фора удаляют несколькими способами.
Способ 1: на пятно ржавчины наносят компресс,
смоченный раствором гидросульфита натрия. Через
15 — 20 минут компресс заменяют новым и после 2-
3 смен ставят компресс с раствором Трилона Б. За-
тем изделие промывают дистиллированной водой.
Если обрабатываемая поверхность большой площа-
ди, то изделие помещают в ванночку с дистиллиро
ванной водой при неоднократной ее смене’7.
Способ 2: пятно обрабатывают раствором лимон
ной кислоты при помощи тампона. Затем обработан
ный участок промывают дистиллированной водой
указанным выше способом.
Способ 3: пасту из перекиси водорода и порошка
каолина наносят на пятно ржавчины при помощи
шпателя и закрывают полиэтиленовой пленкой. Че-
рез сутки операцию повторяют. Обработку проводят
2 — 3 раза — до обесцвечивания пятна. Затем обра
ботанный участок промывают дистиллированной во
дой указанным выше способом.
Чернильные пятна удаляют при помощи ло-
кальной обработки с применением тампонов, смочен
ных растворами [6 и 7]. Стойкие пятна удаляют при
помощи компрессов. На пятно наносят ватный таи
пон, смоченный раствором гидросульфита натрия, i
выдерживают 30 — 40 минут, тампон меняют неодно
кратно. После промывки дистиллированной воде)
пятно дополнительно обрабатывают раствором пере
киси водорода (экспозиция компресса — 5 —6 ча
сов). Промывка после обработки обязательна.
Пятна медных окислов удаляют 5 — 7%-i
водным раствором аммиака [7] при помощи тампс
нов с последующей промывкой.
17. Рецепт предложен
научным сотрудником
ВХНРЦ И. В. Сороки-
ной, опубликован в кн.:
Консервация и рестав-
рация каменной скульп-
туры. М., 1985.
8
Промывка,
очистка,
проклеивание
и мастиковка
трещин
Разного рода загрязнения, обра-
зовавшиеся в трещинах, более ин
тенсивны и устойчивы, нежели на
поверхности изделия.
Часто после очистки изделия в
целом трещины остаются неочи-
щенными.
Проклеивание и мастиковка тре
щин полимерными составами необ
ходимы для предупреждения трав
матических процессов и облегче
ния хранения изделий.
Материалы
и инструменты
1.	Моющие составы (см. с. 30 [6]) — для промыв-
ки трещин.
2.	Растворители, индивидуальные (см. с. 32 [1])
и смесевые:
а)	Этиловый спирт, ацетон (1:1);
б)	Бензин, этиловый спирт (1:1).
3.	10%-й водный раствор перекиси водорода —
для отбеливания стойких загрязнений.
4.	Составы для проклеивания трещин.
А. Составы для проклеивания трещин на порис
тых керамических изделиях:
5%-е растворы полибутилметакрилата (ПБМА)
или сополимера бутилметакрилата с метакриловой
кислотой (БМК-5) в смеси растворителей: ацетон,
изопропиловый спирт (4:1).
Для приготовления растворов сухой порошок
ПБМА или БМК-5 высыпают в стеклянную посуду
с притертой пробкой. Затем в сосуд наливают рас-
творитель и перемешивают состав стеклянной палоч-
кой. Клей набухает несколько часов, в течение кото
рых смесь необходимо периодически перемешивать
до полного растворения сухого компонента. Для
приготовления 100 мл 5%-го раствора необходимо
взять 5 г сухого вещества и 95 мл растворителя.
5%-й раствор поливинилбутираля (ПВБ) в этило
вом спирте.
Для приготовления растворов на основе ПВБ рас-
творение сухого компонента проводят на водяной
8
Промывка,
очистка,
проклеивание
и мастиковка
трещин
бане при температуре 40 —60°С, перемешивая состав
до готовности, когда он становится однородным и
прозрачным. Для приготовления 100 мл 5%-го рас
твора необходимо взять 5 г сухого вещества и 95 мл
растворителя.
Б. Состав для проклеивания трещин, последую
щая мастиковка которых будет выполняться крем
нийорганической массой:
5 — 10%-й раствор МСН-7 в смеси растворителей:
ксилол, ацетон (1:1). Пропитку начинают с 5%-го
раствора и продолжают до полного насыщения.
5.	Дистиллированная или кипяченая вода — для
промывки изделий и увлажнения их участков, под-
лежащих очистке.
6.	Кисть — для очистки и проклеивания трещин.
7.	Ватный тампон — для очистки и проклеивания
трещин.
8.	Компрессы — для очистки трещин.
9.	Пипетка — для проклеивания трещин.
10.	Шприц — для проклеивания трещин.
Метод работы
Обработку растворителями или их смесями [2]
проводят нанесением их на загрязненный участок
(по трещине) при помощи кисти или ватного тампо
на. Новую порцию растворителя наносят по мере
удаления загрязнения, тампоны при этом заменяют
чистыми. Для проведения такой операции можно
пользоваться компрессами, накладывая их на загряз
ценные участки трещин.
Если обработка трещин растворителями не дает
желаемого осветления, применяют обесцвечивающие
компрессы с перекисью водорода [3]. После обработ
ки изделие в целом или его участок, в зависимости
от площади обрабатываемой поверхности, тщательно
промывают в проточной дистиллированной или ки-
пяченой воде.
Проклеивание и мастиковку трещин выполняют
различными по концентрации, вязкости, проникаю
щей способности составами [4], в зависимости от
плотности черепка и характера трещин, что диктует
также и метод их нанесения — при помощи кисти,
ватного тампона, пипетки, шприца.
9
Удаление
старых
реставрационных
материалов
Удаление старых реставрацией
ных материалов означает повторное
реставрационное вмешательство с
целью устранения применявшихся
ранее деструктированных или изме-
нивших первоначальный вид рестав-
рационных материалов. Так, клее-
вые швы с течением времени сильно
загрязняются, темнеют.
Метод, когда путем размягчения
старого клея производят расклейку
фрагментов по шву, принято назы-
вать расшивкой. Выполняя такую
процедуру, реставратор имеет дело с
целым рядом клеев, применявшихся
много лет назад, а также клеями, не
рекомендованными для современной
музейной реставрации, но широко
распространенными в быту и приме-
няемыми для любительской склейки
керамических изделий.
Чтобы правильно выполнить рас-
шивку, реставратор должен обла-
дать знаниями об этих клеях, их
природе и основных свойствах.
Материалы
и инструменты
Клеи органического происхожде-
ния: рыбий, казеиновый, столяр-
ный. Поддаются воздействию горя-
чей воды.
Шеллак (природная смола) раз-
мягчается под воздействием этилово-
го спирта и ацетона.
Синтезированные полимерные
клеи: эпоксидные и цианакрилат-
ные (см. разд. 12) трудноудалимы,
устойчивы к воздействию раствори-
телей. Размягчаются под воздейст-
вием диметилформамида или термо-
обработки.
Идентификация клея по внешне-
му виду затруднительна, и прежде
чем выполнить реставрационное
вмешательство, желательно прове-
рить устойчивость шва к воздейст-
вию горячей воды, а затем лишь раз-
личных растворителей.
Выбор правильного метода рас-
шивки зависит также от вида обра-
батываемого изделия и состояния
его сохранности.
1.	Горячая дистиллированная или кипяченая вода
— для обработки клеевого шва: погружением — для
изделий с плотным черепком, для увлажнения тампо
нов и компрессов — для пористых изделий.
2.	Растворители — для обработки клеевого шва (см.
Табл, на с. 42 — 43).
3.	Кисть — для обработки клеевого шва.
4.	Тампон ватный, накрученный на пинцет, — для
обработки клеевого шва.
9
Удаление
старых
реставрационных
материалов
5.	Компресс — для обработки клеевого шва.
6.	Скальпель — для обработки остатков клея и за-
грязнений в районе расшиваемого шва.
Метод работы
Расшивку клеевого шва пористых керамических
изделий проводят при помощи компрессов с органиче-
скими растворителями или горячей дистиллированной
или кипяченой водой, в зависимости от природы ста-
рого реставрационного клея.
Для изделий с плотным черепком метод рас-
шивки также зависит от природы клея и может выпол-
няться одним из следующих способов: погружением
изделия в горячую воду; нанесением компрессов по
шву склейки; обработкой клеевого шва растворителем
при помощи кисти или тампона.
Независимо от вида керамических изделий, проце-
дуру расшивки следует планировать так, чтобы не ос-
тавлять размягченный под воздействием растворителей
клей на швах в течение долгого времени (он может
вновь затвердеть), а удалять его сразу. Особое внима-
ние следует уделить чистоте обработки клеевого шва,
не оставляя ни малейшего количества клея и загрязне-
ний: от этого зависит успешное проведение операции
повторной склейки (см. разд. 12). При этом остатки
клея с пористых, непрочных изделий следует выбирать
с большой осторожностью, чтобы не повредить чере-
пок и глазурь на границе стыкующихся поверхностей.
При расшивке фрагментов поверхности следует из-
бегать излишних усилий, а при недостаточном размяг-
чении клеевого шва — увеличить экспозицию компрес-
са либо опробовать растворитель, который, возможно,
окажется более эффективным.
Таблица растворителей,
применяемых при расшивке
старой склейки
Название клея	Цвет шва склейки	Растворитель	Способ применения
Шеллак	Темный	Этиловый спирт. Смесь аммиака со спиртом (Г.1)	Компрессы по шву склейки
БФ 2, БФ 4	От желтого до темно- коричневого	Этиловый спирт. Смесь этилового спирта с ацетоном (1:1)	Компрессы по шву склейки
Карбинольный клей	Коричневый	Этиловый спирт. Ацетон. Горячая вода (80° С)	Компрессы по шву склейки. Погружение в воду
Поливинил- ацетатная дисперсия (ПВА-д)	Светло- кремовый	Горячая вода (50-70° С). Водно-спиртовой раствор 50%	Погружение в воду. Компрессы по шву склейки
Поливинил- бутираль	Светлый	Этиловый спирт	Компрессы по шву склейки
• Эпоксидные клеи	Светло-желтый или коричневый	Диметил- формамид	Неоднократное наложение компрессов по шву склейки
Циакрин ЭО, ЭД зарубежные марки	Бесцветный или светло-желтый	Диметил- формамид	Компрессы (для плотной керамики абразивная очистка)
Бытовые клеи Mokol, Киттефикс, Момент	Желтый или коричневый	Ацетон	Компрессы
10
Обессоливание
керамических
изделий
При работе с пористой, пре
имущественно археологической,
керамикой часто приходится
встречаться с различными видами
структурного разрушения матери
ала, такими как меление, шелу-
шение поверхности, отрывы че
шуек поверхностного слоя и рас
слоение изделия по всему объему.
Причиной упомянутых разруше-
ний, помимо неоднородности ке-
рамической массы, избыточного
количества непластичных приме-
сей и недостаточной степени об-
жига, чаще всего является повы-
шенное содержание водораство-
римых солей, проникающих в
глину с почвенными водами.
Иногда соленые глины использо-
вались при изготовлении изде-
лий. Так, масса вавилонских кли-
нописных табличек замешивалась
Предреставрационные
исследования
При микроскопическом обсле-
довании некоторых изделий хоро
шо видно, как кристаллы хлори-
дов в виде тонких иголочек прора-
стают к поверхности, отрывая ча
стицы глины. Менее растворимый
сульфат кальция иногда кристал-
лизуется в виде отдельных про
зрачных кубических кристаллов
гипса (тест на наличие карбонат
для придания ей большей плас-
тичности на соленом растворе.
При изменении температурно
влажностного режима происходит
миграция солей по внутренним
порам и их кристаллизация, час
то сопровождаемая объемными
изменениями. При этом уменьша
ется механическая прочность сна
чала поверхности, а затем и всей
структуры изделия, порой приво-
дящая к полной его деструкции.
Резкие колебания температурно-
влажностного режима приводят к
появлению кристаллических об-
разований на поверхности изде-
лия. Легко растворимые в воде
хлориды проявляются либо в ви-
де белесоватого налета, либо в
виде белых корочек, сцементиро-
ванных почвенными глинистыми
веществами.
ных включений см. разд. 7).
Когда причина разрушения из-
делия не столь очевидна, необхо
димо провести химический анализ
на содержание водорастворимых
солей, безопасное содержание ко
торых определяется по концентра
ции иона С1 (допустимое значе-
ние составляет 0,02%). Этот ана
лиз выполняет химик (краткое
44 - 45
описание см. ниже).
Перед обессоливанием неглазу
рованного, слабообожженного из-
делия выполняют тест на его водо
стойкость (см. разд. 7). При от-
сутствии этого свойства перед
обессоливанием должна быть про-
ведена предварительная консерва-
ционная обработка изделия18.
При внешней хорошей сохран-
ности, изделия с достаточно плот-
ным черепком могут быть обессо
лены путем погружения в воду без
предварительной консервационной
обработки. Изделия с повышенной
засоленностью, а также слабого об
жига с поврежденной структурой
черепка должны пройти предвари-
тельную консервационную обра-
ботку (см. разд. 7).
До проведения консервационной
обработки можно произвести час-
тичное удаление солей, выкристал-
Предварительная
консервационная
обработка
лизовавшихся на поверхности из-
делия. Солевые корочки часто
включают в себя песок, пылевые
наслоения, почвенную глину. Рас-
чистка рыхлой поверхности исклю-
чает механическое трение и пред-
полагает лишь осторожное прикла-
дывание влажного тампона, смо
ченного дистиллированной водой
или 50%-м водным раствором эти-
лового спирта. Если на тампоне ос-
тается глина, очищать поверхность
следует только после консерваци-
онной обработки изделия.
Материалы
и инструменты
1.	Дистиллированная вода — для погружения в
нее изделий, смачивания тампонов, компрессов, бу-
мажной пульпы, поролона, промывки изделий после
обработки с применением Трилона Б.
2.	Пентахлорфенолят натрия или тимол — несколь-
ко капель добавляют в дистиллированную воду во вре-
мя обессоливания изделия методом погружения.
3.	Кювет — для помещения в него изделия при
обессоливании методом «на подсос».
4.	Мягкий, насыщенный водой поролон — для по-
гружения в него изделия при обессоливании методом
«на подсос».
5.	Бумажная пульпа, фильтровальная бумага или
ватные компрессы, смоченные дистиллированной во-
дой, — для нанесения на открытые части изделия
при обессоливании методом «на подсос».
6.	Прозрачный или невысокий сосуд со светлым
дном — для погружения в него изделия при обессо
ливании методом погружения.
7.	Шланг — для слива воды при обессоливании
изделия методом погружения.
8.	2%-й водный раствор Трилона Б — для смачи-
вания компрессов в процессе полного обессоливания
изделия после его обработки методами «на подсос»
или погружения.
18. Укрепление
проводят методами,
указанными в разд. И.
Известен метод укрепле-
ния клинописных
табличек способом дооб
жига в муфельной печи
разработай реставрато
ром высшей квалифика
циоиной категории ГЭ
В.И.Строгановой и ис-
пользуется в лаборато
риях ГЭ и ГМИИ.
В целом же применение
этого метода крайне
ограничено.
10
Обессоливание
керамических
изделий
Метод работы
Обессоливание полностью или частично укреплен-
ных изделий может проводиться методом «на под-
сос». Изделие на 1/4 погружают в дистиллирован-
ную воду или мягкий, насыщенный водой поролон.
На открытые участки изделия наносят бумажную
пульпу, несколько слоев фильтровальной бумаги или
ватные компрессы, смоченные дистиллированной во-
дой. После подсыхания — но не полного высыхания
— компресса его заменяют новым. Раз в 3 дня про-
изводят смену воды в кювете. Обессоливание прово-
дят до тех пор, пока не уменьшится выход солей.
Если состояние сохранности изделия не внушает
опасений, то обессоливание проводят его погружени-
ем в дистиллированную воду. Сосуд для погружения
должен быть прозрачным или невысоким — со свет-
лым дном.
Для предотвращения развития микроорганизмов
во влажной среде в воду добавляют антисептик [2].
В первые 5 часов обессоливания методом погру-
жения следует внимательно наблюдать за состояни-
ем сохранности изделия. Если на дне сосуда появля-
ются частички глины, то процесс обессоливания пре-
кращают, а изделие медленно просушивают.
В первые дни воду сменяют ежедневно, далее —
2 раза в неделю. Чтобы не повредить мокрое изде-
лие, чувствительное к механическому воздействию,
слив производят с помощью шланга.
Срок обессоливания зависит от массы изделия,
его пористости, количества введенного консерванта,
а также прочих факторов и составляет в среднем,
для малых форм, 3 — 5 недель.
Контроль за выходом солей осуществляют с помо-
щью аргентометрического титрования (проверок
проб на содержание С1-). 10 мл отходящего раство-
ра титруют 0,02N раствором с добавлением несколь-
ких капель 5%-го раствора К2СО3. Если через неде-
лю контрольной проверки концентрация иона С1-,
удаленного за этот период, выраженная в процентах
к массе экспоната, станет меньше 0,02%, то процесс
обессоливания прекращают.
В некоторых случаях после проведения процесса
обессоливания на поверхности изделия остаются от-
дельные кристаллы или корочки, содержащие
CaSO4x2H2O и СаСОз- Их следует обрабатывать
при помощи компрессов [8], сменяемых по мере их
подсыхания. После обработки изделие тщательно
промывают в проточной воде или в сосуде со сменя
ем ой дистиллированной водой.
Известен более эффективный метод выведения со-
лей из пористых материалов путем воздействия эле-
ктрическим полем — метод мембранного электроли-
46 - 47
за, при котором значительно увеличивается скорость
обессоливания, не происходит разрушения экспона-
та, не изменяется его окраска'9. Для обессоливания
методом мембранного электролиза необходимо спе-
циальное оборудование:
1.	Ванна с дистиллированной водой.
2.	2 свинцовых электрода с постоянным напряже-
нием электрического тока 220 вт, плотность тока от
0,1 до 4 ма/см2 (выше происходит нагревание).
3.	В качестве мембран возможно использование
тканевых фильтров.
Под действием электрического тока происходит
процесс электролиза: ионы солей устремляются к со-
ответствующим электродам, при этом у анода среда
подкисляется, у катода подщелачивается. Необходи-
мо периодически промывать приэлектродные зоны.
Метод опробован в ГЭ, ГИМ и ВХНРЦ.
19. Скибчинский С.
Ochrona sabytkow.
1985. № 3-4
11
Укрепление
(пропитка)
керамических
изделий
Целью пропитки является повы-
шение механической прочности из-
делия, защита его от влаги и других
атмосферных воздействий.
При структурном разрушении
материала керамического изделия
необходимо достичь проникновения
полимерного состава на всю глуби-
ну материала, а также равномерно-
го распределения полимера в про-
питочном слое. Степень проникно-
вения состава в поры материала за-
висит от вязкости смолы, раствори-
Материалы
и инструменты
телей, а также его концентрации.
Сочетание растворителей с различ
ной вязкостью, скоростью испаре-
ния, резкой полярностью и замед
ленная сушка в их парах способст
вуют более равномерному распреде-
лению полимера в толще черепка.
Важным моментом при выборе
метода пропитки является состоя-
ние сохранности укрепляемого ма-
териала — его толщина, плотность,
пористость, степень разрушения,
наличие трещин.
20. До недавнего време
пи был широко распро
странен метод укреплс
ния разрушающейся ар-
хеологической керамики
растворами виниловых
смол: ПВА в воде
и спирте, ПВБ в спир
товом или спирте кис
лотком растворе. Новые
требования к консервап
там постепенно приво-
дят к замене этих мате
риалов акриловыми
полимерами.
21. Рекомендован
реставраторами ГЭ.
1. Составы для пропитки20.
А. Состав для глубинной пропитки массивных из-
делий — ксилольные растворы полибутилметакрила-
та низкой вязкости (ПБМА-нв) (о способе приготов-
ления растворов см.разд. 8, 12)1 2'.
Концентрация растворов ПБМА-нв варьируется
от 5 до 25%. Соотношение растворителей также ус-
танавливается реставратором эмпирически, в зависи-
мости от свойств черепка. Добавление к медленно
испаряющемуся ксилолу полярного разбавителя —
этилового спирта — позволяет добиться равномерно
го распределения смолы и избежать подтягивания ее
к поверхности при просушивании (а также несколь
ко снижает токсичность раствора). Содержание эти-
лового спирта может достигать 50%.
Б. Состав для пропитки сравнительно тонких по
ристых керамических изделий — для приготовления
растворов здесь могут быть использованы более вяз-
кие концентрации (с меньшей проникающей способ-
ностью) и менее токсичные сочетания растворителей.
5—10%-й раствор ПБМА-нв в смеси растворите-
48 - 49
лей: метилэтилкетон, изопропиловый спирт, уайт-
спирит (1:4:5).
В. Во многих случаях для укрепления глинистых
материалов может быть успешно использован сопо
лимер бутилметакрилата с метакриновой кислотой
(БМК 5). По сравнению с ПБМА, этот сополимер
имеет несколько меньшую проникающую способ
ность, но отличается большей термоустойчивостью,
повышенной поверхностной твердостью. При про
питке растворами БМК-5 сохраняются неизменными
цвет и фактура поверхности (в то время как ПБМА
может вызвать некоторое потемнение).
Применяются 5— 10% е растворы БМК 5 (о спосо
бе приготовления см. разд.8, 12) в смеси растворите
лей: метилэтилкетон, изопропиловый спирт, уайт-
спирит (1:2:2).
Г. Составы для пропитки изделий, имеющих в ос
новном здоровую поверхность:
5%-й раствор ПБМА в смеси растворителей: аце-
тон, изопропиловый спирт (4:1);
5%-й раствор БМК-5 в смеси растворителей: аце-
тон, изопропиловый спирт, метилэтилкетон (2:2:1);
5%-й спиртовой раствор поливинилбутираля
(ПВБ), ксилол 10% (о способе приготовления
см.разд.8).
2.	Растворитель или смесь растворителей — для
обработки рыхлых изделий перед нанесением рас-
твора полимеров.
3.	Эксикатор, широкая медная ванночка или
ящик, тщательно обтянутые снаружи полиэтил ено
вой пленкой, — для создания атмосферы паров рас-
творителей.
4.	Кисть или пипетка — для нанесения пропиточ
ного состава.
5.	Полиэтиленовая пленка — для замедленного
просушивания изделия, укрепляемого погружением
в состав.
Метод работы
Для лучшего впитывания раствора изделие перед
укреплением желательно просушить в сушильном
электрическом шкафу при температуре 95— 100°С в
течение 5 — 8 часов. Существует несколько способов
введения полимера в укрепляемый материал.
1.	Слабообожженные пористые из д е -
лия с разрушающейся поверхностью це-
лесообразно укреплять нанесением раствора на их
поверхность.
Перед нанесением выбранного раствора изделие
смачивают растворителем или смесью растворителей
без полимера. Затем с помощью кисти или пипетки
на поверхность равномерно наносят раствор полиме-
4 Зак 1500
11
Укрепление
( пропитка)
керамических
изделий
ра. Если впитывание происходит интенсивно, то кон-
центрацию раствора постепенно увеличивают до тех
пор, пока впитывание раствора не прекратится и на
поверхности не образуется слой раствора.
Изделие помещают в герметичный объем, насы
щенный парами растворителя. Удобно использовать
для этой цели эксикатор, на дно которого ставят ши-
рокую медную ванночку с налитыми в нее соответст-
вующими растворителями. Если размеры изделия не
позволяют использовать эксикатор, то последний
можно заменить ящиком, тщательно обтянутым сна-
ружи полиэтиленовой пленкой. В этом случае для
создания атмосферы паров можно поместить внутри
в нескольких местах вату, смоченную растворите-
лем. Через некоторое время, когда пленка впитыва
ется, вновь наносят раствор. Операцию повторяют
до полного насыщения изделия.
2.	Для изделий с нарушенной шелуша-
щейся поверхностью можно рекомендовать
так называемый метод укрепления «на подсос».
При частичном (на 1/4) погружении обратной
стороны изделия, например, изразца, в состав проис
ходит непрерывное всасывание раствора по мере ис-
парения растворителя через открытую лицевую по-
верхность.
Таким образом, поры непрерывно и равномерно
заполняются полимером. (Для ускорения процесса
можно создать над изделием вакуум или понижен-
ное давление, используя, например, водоструйный
насос.)
3.	Более прочные изделия, без по-
верхностных разрушений и шелушения
поверхности, могут быть укреплены полным по
гружением в пропиточный состав. Когда выделение
пузырьков воздуха прекращается, изделие извлека-
ют и просушивают в замедленном режиме (под поли-
этиленовой пленкой), затем снова погружают и вы-
держивают до насыщения раствором. При хорошем
впитывании концентрация состава постепенно повы-
шается.
4.	Изделия, имеющие в основном
здоровую поверхность (т.е. без дефек
тов разрушения) и лишь отдельные
поврежденные участки (отрывы по-
верхностного слоя, вздутия, шелуше-
ния, меление краски, трещины), могут
быть укреплены перед обессоливанием локальным
нанесением разбавленных пропиточных составов [1г]
на разрушенные участки или на участки сохранив-
шейся росписи.
Раствор наносится 2 — 3 раза мягкой кистью или
пипеткой.
50 — 51
Во всех случаях для удаления избытков смолы ке-
рамическое изделие выдерживается в атмосфере, на-
сыщенной парами растворителей в герметичном объ-
еме. Затем выдерживают экспонат в течение не-
скольких недель при неполной герметизации (напри-
мер, под полиэтиленовой пленкой) для замедленной
сушки, чтобы полимер не концентрировался в по-
верхностных слоях изделия. Окончательную сушку
проводят на открытом воздухе до исчезновения запа-
ха растворителя.
Все работы по консервации с использованием ток-
сичных растворителей необходимо проводить в вы-
тяжном шкафу или на столах с местной вытяжкой.
/2
Склеивание
фрагментов
керамических
изделий
Склеивание — наиболее часто
выполняемая операция в процессе
консервационной обработки кера-
мических изделий.
Предварительный
подбор фрагментов
и их монтаж
При всем многообразии задач,
которые возникают перед рестав-
ратором при сборке разбитых ке-
рамических изделий, можно выде
лить общие технические приемы
Материалы
и инструменты
работ, которые помогут найти на-
иболее правильный вариант на
данном этапе консервационной
обработки.
1.	Клейкая лента — для предварительной сборки
изделия. Следует исключить при работе с изделиями
с хрупкой расслаивающейся структурой черепка и
глазури, а также такими видами декора, как надгла
зурная роспись и позолота, незакрепленные красоч-
ные покрытия.
2.	Светлый пластилин — для предварительной
сборки мелких фрагментов изделия.
3.	Замки-связки из гипса или эластичных полиме-
ров — ддя предварительной сборки крупных фраг-
ментов изделия с непористым черепком.
4.	Растворители: ацетон — для удаления следов
клейкой ленты; ацетон, уайт-спирит — для удаления
следов пластилина.
5.	Тампвны — для удаления следов клейкой ленты
и пластилина.
6.	Ящик с промытым кварцевым песком.
Метод работы
Независимо от того, какое количество фрагментов -
подлежит склеиванию, рекомендуется провести под-
борку разбитых частей и осуществить их монтаж.
52 - 53
Если изделие разбито на большое количество фраг-
ментов, то при подборке их целесообразно применить
способ системного размещения черепков, который за-
ключается в том, что фрагменты подбирают и раскла-
дывают на рабочем столе в определенной последова-
тельности. Например, фрагменты верхней части раз-
битого сосуда собирают в одну группу, то же делают
с фрагментами средней части (тулова), так же посту-
пают с фрагментами его дна. Таков принцип взаимно-
го расположения фрагментов. В этом случае вспомога-
тельным ориентиром сборки могут служить определя-
ющие признаки: контур и форма черепка, цвет и от-
тенки черепка и глазури, роспись, рельеф, другие эле-
менты декора, а также трещины и сколы, продолже-
ние которых, вероятно, читается на других, соседних,
фрагментах.
После подборки всех имеющихся фрагментов про-
изводят предварительную сборку изделия. Эта опера-
ция помогает определить последовательность склеива-
ния, выбрать оптимальный вариант точной подгонки
фрагментов и выявить возможные утраты черепка.
При проведении предварительной сборки не следу-
ет стремиться к абсолютно плотному совмещению
фрагментов, чтобы не травмировать поверхность раз-
лома. Иногда достаточно и приближенно определить
последовательность сборки, мысленно корректируя
возможную подгонку фрагментов с учетом клеевого
шва.
Предварительно определяя, насколько точно можно
провести склеивание разбитого изделия, следует учи-
тывать и то обстоятельство, что при самом незначи-
тельном по толщине клеевом шве все же происходит
наращивание неточностей при сопряжении фрагмен-
тов. А на последнем этапе сборки это может привести
к тому, что точное совмещение оставшихся фрагмен-
тов окажется невозможным. Подобные трудности мо-
гут возникнуть и вследствие такого явления, как вну-
треннее напряжение, которое обнаруживается в кера-
мическом материале, когда изделие разбито. Это явле-
ние проявляется в разной степени и не зависит от то-
го, на какое количество фрагментов разбито изделие.
Иногда точная сборка всего нескольких частей изде-
лия может вызвать затруднения именно в силу прояв-
ления остаточной деформации в материале, образова-
ние которой зависит от конфигурации изделия, струк-
туры и разнотолщинности черепка, характерных осо-
бенностей разлома. Поэтому именно еще в процессе
сборки фрагментов реставратор должен предусмотреть
равномерное распределение неточностей, чтобы неиз-
бежные дефекты склейки были менее всего заметны,
ни в коем случае не искажая форму изделия и не на-
рушая целостность восприятия элементов декора.
12
Склеивание
фрагментов
керамических
изделий
В процессе предварительной сборки изделия для
фиксирования легких небольших фрагментов исполь-
зуют клейкую ленту, светлый пластилин. Фрагменты
фарфоровых изделий, имеющих деструктированные
частицы черепка и глазури, фиксируют при помощи
клейкой ленты, но закрепление их следует проводить
с обратной стороны, где декор отсутствует. Для фик
сирования более крупных фрагментов применяют вре
менные, легкоудалимые замки-связки из гипса.
Процедура сборки и склеивания многофрагментно-
го изделия становится проще, если предварительно
провести подклейку небольших фрагментов к более
крупным или склеить соответствующим клеем (см. ни-
же) несколько небольших фрагментов, тем самым
уменьшив их число, подлежащее окончательной сбор-
ке. Монтируя эти укрупненные фрагменты-секторы,
можно вносить поправки в последовательность склей
вания, чтобы достигнуть наиболее точного совмеще-
ния фрагментов и избежать образования так называе-
мых «замков», когда какой либо из фрагментов не
удается установить между двумя соседними (в этом
случае следует изменить последовательность сборки).
Когда предварительная сборка окончена, очищают
поверхность и швы разлома от остатков вспомогатель
ных крепежных материалов. Для удаления следов
клейкой ленты используют тампоны с ацетоном; остат-
ки пластилина удаляют тампонами с ацетоном и уайт
спиритом; гипсовые замки-связки удаляют механичес
ким способом, при необходимости предварительно
размягчив их водными компрессами.
Подготовка
поверхностей
разлома к склеиванию
Подготовка поверхностей разло-
ма к склеиванию заключается
прежде всего в удалении загрязне-
ний или остатков старого клея.
Материалы
и инструменты
Как правило, эту операцию выпол
няют одновременно с общей очист-
кой изделия (см. разд. 9).
1. Растворители: этиловый спирт, ацетон — для
обезжиривания швов разлома.
2. Кисть — для очистки швов разлома от пыли
или частиц керамической массы.
Метод работы
Перед процедурой склеивания реставратор доД
жен еще раз обратить внимание на то, чтобы фраг
менты после очистки были хорошо просушены, а
швы разлома обезжирены спиртом или ацетоном. Ес
ли же изделие имеет свежие, незагрязненные швы
54 — 55
разлома, достаточно лишь удалить кистью пыль или
частицы керамической массы, которые даже при са
мом незначительном количестве могут стать помехой
для точной склейки.
Проведение работ по склеива-
нию фрагментов, так же как и дру-
гие процедуры, связанные с реста-
врацией керамических изделий,
предполагает различный методиче-
ский подход, в зависимости от осо-
бенностей структуры черепка и со-
стояния сохранности изделия как
Клеями называют растворы, дис-
персии, расплавы природных или
синтетических высокомолекуляр-
ных органических веществ, приме-
няемых для соединения различных
материалов.
Способность склеивать обуслов-
лена тем, что между клеем и скле-
иваемой поверхностью возникают
силы сцепления — адгезия. Проч-
ность склеивания определяется
также и прочностью пленки, обра-
зующейся при затвердении клея —
когезией.
По своему происхождению клеи
подразделяются на природные и
синтетические. В реставрационной
практике прошлого для склеивания
керамических изделий применялись
клеи животного и растительного
происхождения: казеиновый, кол-
лагеновый, шеллачный, канифоль-
ный (см также разд. 9). Они не от-
вечают современным реставрацион-
ным требованиям, и именно поэто-
му нашли широкое применение син-
тетические клеи. Последние отлича-
Нанесение клея
и совмещение
склеиваемых
поверхностей
по шву разлома, так и в целом.
Поскольку методика склеивания
основана на применении целого ря-
да различных по своей химической
природе и физическим свойствам
клеевых составов, то следует оста-
новиться на некоторых понятиях,
связанных с этим процессом.
Клеи,
применяемые
в реставрации
музейных керамических
изделий
ются большей долговечностью (све-
тостойкостью, термо- и влагоустой-
чивостью); применение их позволя-
ет совершенствовать технологичес-
кие условия склеивания и повы-
шать качество реставрационной об-
работки керамических изделий.
Основу применяемых в реставра-
ции синтетических клеев составля-
ют смолы и их смеси; помимо смо-
лы, в клеевые составы входят от-
вердители, растворители, пласти-
фикаторы, наполнители и другие
добавки.
Выпускаемые промышленностью
клеи — жидкие, пастообразные,
твердые (порошкообразные, грану-
лы, пластинки) — могут быть гото-
вы к применению в процессе реста-
врационного вмешательства или
требуют составления реакционной
смеси с добавками отвердителей,
растворителей, наполнителей.
Процесс отверждения клеевой
смеси происходит либо в результате
воздействия отвердителя (как, на-
пример, в эпоксидных клеях), либо
/2
Склеивание
фрагментов
керамических
изделий
при испарении растворителя из кле-
евого состава (клеи на основе ПВБ,
ПБМА, БМК-5). Для приготовле-
ния реставрационных клеевых со
ставов на основе твердого компо
нента (ПВБ, ПМБА, БМК-5) при-
меняют растворители. Свойства
клеевых составов во многом зависят
от того, на основе каких индивиду
альных или смесевых растворите
лей они приготовлены, следователь
но, при выборе растворителя необ
ходимо учитывать как раствори-
мость в нем твердых компонентов
клея, так и скорость испарения пер-
вого: этот фактор влияет на впиты-
вающую способность клея в порис
тые керамические материалы, а так-
же определяет вязкость клея и вре
мя его схватывания.
На свойства клеевых составов
оказываю! влияние и пластифика
торы, которые иногда вводят для
устранения неблагоприятного вли-
яния усадки и внутренних напря-
жений в процессе образования кле-
евого шва.
Весьма важным компонентом
клеевых составов являются напол-
нители, которые служат для выпол-
нения нескольких функций: полу-
чения необходимой вязкости клея,
обеспечения минимальной усадки
при отверждении, снижения мест-
ных внутренних напряжений при
склеивании, а также подкраски кле-
евого шва. При реставрации кера-
мики наполнители вводят в клее-
вую смесь и в тех случаях, когда
необходимо заполнить зазоры, ско
лы, пустоты, образующиеся вслед-
ствие неплотного совмещения фраг
ментов. В качестве наполнителей
используют порошкообразные су-
хие материалы, такие как окислы
металлов, кремнезем, мраморную
пыль, тальк, сухие красочные пиг-
менты, пастельные мелки, стеклян-
ные микросферы. Оптимальное со
держание наполнителей в клеевых
композициях — величина индиви
дуальная, зависящая прежде всего
от свойств и необходимых рабочих
качеств данного состава клея. Но,
как правило, лучшие результаты
удается получить в тех случаях,
когда количество наполнителя соот-
ветствует такой концентрации, при
которой смола будет смачивать
каждую частицу сухого вещества, а
вязкость состава позволит наносить
его тонким слоем на поверхность
разлома.
Требования
к клеевым составам
В настоящее время производит-
ся целый ряд новых синтетических
клеев с самыми различными свой-
ствами. Однако далеко не все кле
евые составы, выпускаемые про-
мышленностью, могут быть приме
йены в реставрационной практике,
а лишь те, которые отвечают спе
цифике реставрационных работ с
различными керамическими мате-
риалами.
К числу основных требований,
предъявляемых к клеям, относятся
следующие: прочность и надеж-
ность склейки, светостойкость, тер-
мо- и влагоустойчивость, биостой-
кость, обратимость.
Прочность и надежность. Что
бы гарантировать необходимую
прочность склейки, реставратор
должен отдавать предпочтение кле-
ям, имеющим хорошие адгезивные
свойства; помимо этого, следует об-
ращать внимание на вязкость и эла-
стичность клея: эти качества, спо-
собствующие лучшей смачиваемое
ти склеиваемых материалов, увели-
чивают площадь взаимодействия
клея и черепка, обеспечивая надеж-
ность склейки.
При выборе клея необходимо
учитывать и такой фактор, как
равнопрочность клеевого шва и ке
рамического материала (сила сцеп-
ления клея и его прочность долж
ны соизмеряться с прочностью
склеиваемого керамического череп-
ка). Так, применение клея с высо-
57
кими прочностными характеристи-
ками для склеивания пористой ке
рамики нецелесообразно и опасно:
напряжение, возникающее при от-
верждении клея, может вызвать от-
слаивание клеевой пленки и отрыв
частей керамического материала по
шву склейки. В таких случаях ре
комендуется применение термопла
стичных клеевых составов (ПВА д,
ПВБ, ПБМА), с предварительной
пропиткой поверхности по кром-
кам разлома низковязкостным рас
твором соответствующего клея, что
позволяет улучшить прочность ма-
териала на границе разлома, уве-
личить зону (взаимодействие клей
— черепок) склейки, а также обес-
печить равнопрочность керамичес-
кого материала и клеевого шва. Ес-
ли необходимо обеспечить высоко-
прочность соединения, применяют
термореактивные клеевые составы
(на основе эпоксидных, полиурета-
новых, фенолформальдегидных
смол).
Светостойкость. При склеива-
нии фарфора, фаянса и другой
светлоокрашенной керамики важ-
ным условием является примене-
ние светлых, прозрачных, свето-
стойких клеев. Каким бы тонким
ни был клеевой шов, он всегда бу-
дет виден на поверхности, если
имеет темный цвет. Применяя в
процессе склеивания даже свет
лые, прозрачные клеи, необходи-
мо обладать информацией об их
светостойкости: со временем мно
гие клеевые швы склонны к потем-
нению. Иногда — в зависимости
от специфики реставрационной за-
дачи — этим свойством приходит
ся пренебрегать, отдавая предпо-
чтение прочности или другим, бо-
лее необходимым преимуществам
клея. В таких случаях возможно
осветление клеевой массы добав
кой в нее светлых сухих наполни-
телей или — если это необходимо
- последующей обработкой шва
светлой мастиковочной массой на
основе светостойких материалов. 56
Термо и влагоустойчивость,
биостойкость. Клеевые составы
должны характеризоваться доста
точной устойчивостью к изменени
ям температуры и влажности воз
духа, в соответствии с теми уело
виями хранения и эксплуатации, в
которых будет находиться отрес
таврированный предмет. Необхо-
димо также учитывать и возмож-
ные меры профилактической му-
зейной обработки и ухода за экс
понатом в процессе его хранения
(см. разд. 3).
Биостойкость клея характеризу-
ется его устойчивостью к деструк
ции и гниению, а также к воздейст-
вию плесени и микроорганизмов.
Обратимость. Требование об
ратимости материалов, применяе-
мых в реставрации, предусматрива
ет возможность проведения повтор-
ной реставрации, если возникнет
такая необходимость. Обратимость
клея — это возможность последую-
щего размягчения его после стадии
отверждения при воздействии рас-
творителей или посредством про-
грева с целью расшивки клеевого
шва (см. также разд. 9). Это свой-
ство в наибольшей степени присуще
термопластичным клеевым составам
(ПВА-д, ПВБ, ПБМА, БМК-5),
тогда как труднообратимость тер-
мореактивных клеевых составов (на
основе эпоксидных, фенолформаль-
дегидных, полиэфирных смол) в
ряде случаев ограничивает возмож-
ность их применения в реставраци-
онной практике.
Марки клеев,
применяемых
при реставрации
керамики, их рабочие
характеристики
Экспериментальные работы рес-
тавраторов, проводимые по подбору
синтетических связующих материа-
лов, позволили выявить ряд клее
вых составов, отвечающих требова-
72
Склеивание
фрагментов
керамических
изделий
22. Известны пол ну ре
таковые клеи для стекла
марки ВИЛАД, не со
держащие в своем соста-
ве растворителей, от-
верждающихся полиизо
цианатами. Клей марки
ВИЛАД 7 К состоит из
смоляного компонента
(20% й раствор подкуре-
тана в этилацетатс) и
отвердителя. Для от
верждения клея соотно-
шение смолы и отверди
теля 4,5:1. Клеевые
швы прозрачны, свето
стабильны, обладают
хорошей прочностью.
Примерное соотношение
пигментов и наполните-
лей на 100 м.ч.
ВИ Л АД-7 К следующее:
цинковые белила 80 м.ч.
свинцовые белила 170 м.ч.
титановые белила 100 м.ч.
абразивное/стекло 40 м.ч.
мраморная пудра 40 м.ч.
аэросил 20 м.ч.
ниям, предъявляемым при реставра-
ции различных видов керамических
изделий.
За последние годы в реставраци-
онной практике нашли применение
следующие основные группы клеев:
эпоксидные, акриловые, подиви
нилацетатные, полиэфирные, крем-
нийорганические, иногда фенол-
формальдегидные.
Основа этих клеевых составов —
синтетические полимеры, которые,
в зависимости от их отношения к
нагреванию, принято делить на две
группы: термореактивные и
термопластичные. Основным
свойством термопластичных клеев
является их способность при повы-
шении температуры переходить в
размягченное вязкотекучее состоя-
ние. Термореактивные клеи таких
свойств не обнаруживают и после
отверждения переходят в труднора-
створимое состояние.
К термореактивным клеям, при-
меняемым при склеивании керами
ческих изделий, относятся составы
на основе эпоксидных, фенолфор-
мальдегидных, полиуретановых и
полиэфирных смол. Эпоксидные и
фенолформальдегидные клеевые со-
ставы характеризуются хорошими
адгезивными свойствами и прочнос-
тью клеевого шва. Проводить скле-
ивание составами этой группы клеев
наиболее целесообразно, когда не-
обходимо обеспечить особо прочное
соединение фрагментов. Следует от-
метить, что если эпоксидные и фе-
нолформальдегидные клеи на про-
тяжении ряда лет положительно за-
рекомендовали себя как реставраци-
онный материал для склеивания ке-
рамических изделий, то полиурета-
новые клеи не получили широкого
распространения в отечественной
музейной реставрации, хотя их не-
обходимо отнести к перспективным.
Возможность применения их требу-
ет дальнейшего поиска и усовер-
шенствования составов и техноло-
гии их приготовления, соответству-
ющей требованиям реставрации22.
В других случаях, когда особая
прочность соединения склеиваемых
фрагментов не является обязатель-
ным условием или требуется учиты-
вать равнопрочность клеевого шва и
пористого керамического черепка,
предпочтительнее пользоваться лег
кообратимыми термопластичными
клеями. Хотя они характеризуются
более низкой прочностью клеевого
шва, при консервационной обработ-
ке пористых керамических материа-
лов с предварительной пропиткой
поверхности по кромкам разлома
этими клеящими составами обеспе-
чивается надежность и стабильность
склейки во времени. К термоплас-
тичным клеевым композициям отно-
сятся клеи на основе поливинилаце-
тата (ПВА и ПВА-д), поливинилбу-
тираля (ПВБ), акриловых полиме-
ров (ПБМА и БМК-5). К преиму-
ществам клеевых составов на основе
ПВБ, ПБМА, БМК-5 следует отне-
сти их светостойкость. Они бесцвет-
ны, прозрачны. При склеивании об
разуют малозаметный, неокрашен-
ный шов.
Ниже приведены марки клеев,
рекомендации по составу клеевых
смесей и их рабочие характерис-
тики.
Термореактивные клеи
Эпоксидные клеи. Применение
эпоксидных клеев при склеивании
керамических изделий целесообраз-
но в тех случаях, когда необходима
особая прочность склейки, напри-
мер, при склеивании крупногаба-
ритных фрагментов, несущих на се-
бе значительную нагрузку, или де-
талей и фрагментов, имеющих очень
маленькую площадь склейки при
достаточно большой нагрузке. При-
менение этих клеевых составов
должно соответствовать принципам
равнопрочности материала и клея, а
потому их применение рекомендует-
ся при склеивании музейных пред-
метов со спекшимся, плотным че-
репком (фарфор, бисквит, камен-
ные массы, стекло). Кроме того,
учитывая, что эпоксидные клеи —
это труднообратимые составы, при-
менение их для склеивания фраг-
ментов пористых керамических че-
репков, а тем более хрупкой слабо-
обожженной керамики исключается.
Основу этих клеев составляют
смолы ЭД 20, ЭД 16, Э-40, отверди-
телями для них являются полиэти-
ленполиамин (ПЭПА) или гексалэ-
тилендиамин (ГМДА). Клеящие ма-
териалы на этой основе отличаются
высокой адгезией при отверждении,
стойкостью к различным средам,
возможностью отверждаться при
комнатной температуре.
В реставрационной практике мо-
гут быть использованы марки клеев
бытового назначения (ЭД-5, ЭД-6,
ЭДП).
В настоящее время для склейки
фарфора широко применяются
эпоксидные оптические клеи марок
ОК (ОК-50ПК, ОК 72 фт/5, ОК
72фт/15). Клеи этого типа оптичес-
ки однородны, прозрачны, бесцвет-
ны. Жизнеспособность клея (вяз-
кость состава позволяет наносить
его на склеиваемые поверхности и
обеспечивает полную смачиваемость
последней) — 4—6 часов, полное
отверждение — 24 часа. Отвердите-
ли добавляют в клеи в следующем
количестве:
♦ ОК-50ПК 100 м.ч. смолы, 20
м.ч. отвердителя
♦ ОК-72 фт/5 100 м.ч. смолы,
31 м.ч. отвердителя
♦ ОК-72 фт/15 100 м.ч. смолы,
31 м.ч. отвердителя.
Клеевой состав обычно состоит из
двух, жидких, компонентов: смолы
и отвердителя. Приготовление рабо
чего состава клея должно прово
диться непосредственно перед скле-
иванием материала; как правило,
оно заключается в дозировке и пере-
мешивании компонентов. Количест-
во вводимого в клей отвердителя не-
одинаково для различного класса
смол, и его дозировка должна стро- 58-59
го соответствовать тем количествам,
которые указаны в прилагаемых ин
струкциях. Обыкновенно количест-
во отвердителя для смол холодного
отверждения ЭД-5, ЭД-6, ЭДП со
ставляет 8 — 12 массовых частей к
100 массовым частям смолы. При
добавке в смолу отвердителя смесь
тщательно перемешивают до одно-
родности состава, и с этого момента
начинается процесс отверждения
клея. Смесь смолы с отвердителем
(ПЭПА, ГМДА) может сохранять
жизнеспособность в течение 30—40
минут.
Склеивание эпоксидными клеями
требует соблюдения следующих тех-
нологических условий:
♦	смешивание смолы с наполни-
телем производят до введения отвер-
дителя, после чего массу оставляют
до полного удаления воздушных пу-
зырьков, в клеевую композицию
можно вводить до 40 — 50 массовых
частей наполнителя;
♦	исключается применение
влажных материалов при работе:
наполнитель, посуда и инструмент
должны быть просушены;
♦	приготовление небольших ко-
личеств клея производят на фторо-
пластовой либо полиэтиленовой
пленке или на стеклянной пластин-
ке;
♦	для снижения вязкости клея
к моменту нанесения его на склеи-
ваемую поверхность клеевую смесь
до введения отвердителя можно
прогреть на водяной бане, погружая
сосуд со смолой в горячую воду, но
снижение вязкости при этом сопро-
вождается уменьшением жизнеспо-
собности клея, что необходимо учи-
тывать при проведении операции
склеивания; для разбавления загус-
тевшего клея возможна также до
бавка ацетона в количестве до 10%.
Фенолформальдегидные клеи.
Применение фенолформальдегид-
ных клеев чаще всего ограничено
склеиванием темноокрашенных ке-
/2
Склеивание
фрагментов
керамических
изделий
рамических масс или изделий, деко
рированных соответствующей цве
товой гаммой, иногда возможна
«маскировка» тонких клеевых швов
светостойкими шпаклевочными мас-
сами. Учитывая, что составы фе-
нолформальдегидных клеев дают
темный клеевой шов, применение
их для склеивания фарфора, биск-
вита и других светлоокрашенных
керамических масс исключается.
К классу термореактивных кле-
ев, применяемых в реставрации ке-
рамики, относится состав марки
БФ 4; он представляет собой спир
товые растворы фенолформальде
гидных смол, совмещенных с поли-
винилбутиралем (ПВБ). Этот клей
образует водостойкие клеевые со-
единения с достаточно высокой ме-
ханической прочностью, которая
возрастает с повышением темпера-
туры отверждения. Но клеевые
швы на основе БФ-4 имеют ограни-
ченную термостойкость, и при тем-
пературе выше 60° С наблюдается
снижение прочности. Вследствие
этого «расшивку» керамических
фрагментов, склеенных БФ, иногда
можно проводить тепловым воздей-
ствием при температуре 70—80° С
(горячие компрессы, ванночки, про-
грев): при этом происходит отделе-
ние клеевой пленки от керамики
(см. также разд. 9).
Клеевой состав БФ-4 выпускают
готовым к применению, он не требу-
ет специальных добавок для от
верждения клеевого шва, концент
рация клея составляет 50 — 55%.
Для снижения вязкости клея и при
готовления пропиточных составов
его можно разбавить этиловым
спиртом, принимая исходную кон-
центрацию 50%.
Перед склеиванием керамичес
ких изделий с пористым черепком
на поверхность наносят пропиточ
ные составы клея, концентрация ко-
торых составляет 5—10% клеевого
раствора.
В процессе склеивания клей на
носят на поверхность разлома тон-
ким слоем, затем дается открытая
выдержка 3—5 минут, после чего
производят совмещение фрагмен
тов, слегка сдавливая их. Продол-
жительность предварительного
схватывания 15 — 20 минут. Для
полного отверждения клея и улуч
шения прочности склейки клеевые
швы прогревают электрофеном или
электровентилятором при темпера-
туре 70—80° С в течение 1 — 1,5 ча-
сов (при надежной фиксации фраг-
ментов, так как прогрев вначале
разжижает клей).
Для уменьшения усадочных яв-
лений при отверждении в клеевую
массу добавляют сухие наполнители
в количестве до 50% от общего ко-
личества клея. Применение соста
вов с наполнителями особенно целе-
сообразно, когда нет возможности
осуществить плотное совмещение
фрагментов, при котором получают-
ся тонкие клеевые швы. В таких
случаях возникает необходимость
загущать клей, с тем чтобы запол-
нить пустоты и сколы по шву склей-
ки. В настоящее время в реставра-
ции применяются редко.
Термопластичные клеи
В последнее время все большее
применение в реставрационной
практике находят термопластичные
клеевые составы. И хотя клеевые
швы на их основе уступают по проч
ности соединения получаемым с
применением указанных выше тер-
мореактивных клеев, первые имеют
ряд важных преимуществ, сущест-
венных при реставрации керамики.
Это — пластичность, светостойкость
и прозрачность клея, хорошая про-
никающая способность клеевых со
ставов, обратимость склейки.
Все эти качества позволили рас-
ширить диапазон применения та-
ких клеев для склеивания различ-
ных керамических материалов —
от слабообожженных хрупких и
расслаивающихся черепков до
60 - 61
плотных керамических масс, фар-
фора, фаянса, стекла.
При приготовлении пропиточных
и клеевых составов на основе термо-
пластичных клеев следует ориенти-
роваться на свойства растворителей,
образующих клеевой состав, учиты-
вать степень их испаряемости. Так,
ацетоновые растворы, вследствие их
быстрой испаряемости, обладают
малой жизнеспособностью, наимень-
шей проникающей способностью и
образуют вязкие растворы. Склейка
ими целесообразна при необходимо-
сти применения быстросхватываю-
щихся клеев для ограниченных по-
верхностей, для твердых, плотных
керамических масс. Лучшей по-
движностью и смачиваемостью обла-
дают составы, приготовленные на
основе смеси растворителей (ацетон,
ксилол; ацетон, толуол), так как их
более длительная жизнеспособность
обеспечивается присутствием в рас-
творе толуола и ксилола. Растворы
на основе спиртов и метилэтилкето-
на характеризуются промежуточ-
ным свойством по степени испаре-
ния.
Ниже приведены характеристики
некоторых марок термопластичных
клеев, наиболее часто применяемых
при реставрации керамических из-
делий.
Поливинилацетатная диспер-
сия. Поливинилацетатная дисперсия
(ПВА-д) применяется при склеива-
нии керамических изделий с порис-
тым черепком.
ПВА-д — дисперсия полимера в
воде. Водная дисперсия обусловли-
вает низкую вязкость клея и, следо-
вательно, высокую проникающую
способность, а также хорошую сма-
чиваемость любых поверхностей.
Клей ПВА-д обладает длительной
жизнеспособностью; при высыхании
образует почти бесцветную пленку,
что делает клеевой шов малозамет-
ным, но со временем он склонен к
пожелтению, так как не обладает до-
статочной светостойкостью. Недо-
статком клеевых пленок являются
их малая термоустойчивость, моро-
зоустойчивость, излишняя жест-
кость.
Клей ПВА выпускают готовым к
применению; дисперсию ПВА —
различных марок, в зависимости от
применяемого эмульгатора, метода
получения, молекулярного веса и
размера частиц.
Для повышения эластичности
клея его пластифицируют дибу-
тилфталатом. В реставрационной
практике используют только пласти
фицированные составы ПВА-д.
Рабочий раствор клея должен об-
ладать определенной вязкостью,
чтобы хорошо наноситься на по-
верхность разлома. При длительном
хранении (клей хранят при темпера-
туре не ниже 5° С, срок годности
дисперсии 6 месяцев со дня приго-
товления) вязкость дисперсии повы-
шается, она густеет. Концентрацию
можно изменить, разбавляя клей
дистиллированной водой.
Для предварительной пропитки
пористых черепков перед склеива-
нием приготавливают разбавленные
составы с концентрацией 7—10%,
принимая исходную концентрацию
готового клея 50%.
Клей ПВА-д наносят тонким сло-
ем на склеиваемые поверхности.
Продолжительность открытой вы-
держки 1—2 минуты, после чего
фрагменты плотно совмещают друг
с другом и фиксируют их положе-
ние; через 1 час клей затвердеет на-
столько, что можно продолжить
склеивание. Время окончательного
отверждения клея для стекла и кера-
мики — до 4 часов и более, макси-
мальная прочность клеевого шва до-
стигается через сутки, температура
склеивания 15 —30° С.
Поливинилбутираль. Поливи-
нилбутираль (ПВБ) применяют для
склеивания всех видов керамичес-
ких изделий, исключая те случаи,
когда требуется особая прочность
клеевого шва.
12
Склеивание
фрагментов
керамических
изделий
ПВБ — высокомолекулярный по-
лимер, производный продукт поли
винилового спирта, он растворим в
этиловом спирте.
Клеевые пленки ПВБ характери-
зуются прозрачностью, бесцветное
тью, достаточной прочностью и гиб
костью. Сочетание хороших адге-
зивных свойств и светостойкости
позволяет применять этот материал
при склеивании стекла и фарфора23.
Термоустойчивость бутиральных
клеев определяется следующими
характеристиками: при температуре
130°С наступает размягчение клея,
при температуре 160°С — разруше-
ние.
Для приготовления рабочего со-
става клея сухое вещество (ПВБ)
растворяют в этиловом спирте. При
приготовлении клеевых составов
разбавление спирта водой недопус-
тимо. Сосуд со смесью помещают
на водяную баню, и массу переме-
шивают при слабом прогреве (40 —
60°С) в течение 30 минут, до того
момента, пока ПВБ полностью не
растворится и клеевая смесь не ста-
нет прозрачной. Рабочая концентра-
ция раствора ПВБ, применяемого
при склеивании керамики, составля-
ет 10-15%.
Для пропитки пористого черепка
по кромкам разлома перед склеива-
нием концентрация клея составляет
3 — 5% (см. также разд. И), прони-
кающая способность составов на ос-
нове ПВБ довольно низкая.
23. ПВБ ЛА - марка
клея па основе бутира
ля, предложена химичс
ской лабораторией ГЭ.
Этот полимер дает
10% й раствор в этило
вом спирте, обладает
хорошей адгезией, высо
кой теплостойкостью,
быстро затвердевает
Благодаря этим качест
вам данный состав хо
рошо зарекомендовал
себя при склеивании
тончайших и гладких
разломов стекла
Термопластичные клеевые
составы на основе акриловых
полимеров
Полибутилметакрилат; сопо-
лимер бутилметакрилата с мета-
криновой кислотой. Полибутилме-
такрилат (ПБМА) и сополимер бу-
тилметакрилата с метакриновой
кислотой (БМК-5) относятся к
группе акриловых полимеров и как
клеящие составы применяются в ви-
де растворов в различных раствори
телях.
Эти клеи уступают по прочности
склейки термореактивным (эпоксид-
ным, фенолформальдегидным, поли-
уретановым), но имеют ряд ценных
преимуществ, которые гарантируют
такие их реставрационные качества,
как высокая светостойкость, влаго-
устойчивость, обратимость клеевого
шва, а возможность приготовления
их в индивидуальных или смесевых
растворителях с необходимой задан-
ной концентрацией позволяет приме-
нять полученные составы при склей
вании как пористых керамических
черепков с предварительной пропит-
кой, так и плотных керамических
масс и стекла.
Количественное соотношение рас-
творителей в смеси, а также концен-
трация полимера в рабочем составе
клея влияют на его вязкость, прони-
кающую способность, скорость от-
верждения.
Процесс образования клеевого
шва с применением составов на ос-
нове ПБМА и БМК-5 связан с испа-
рением растворителей после нанесе-
ния на совмещаемые поверхности
рабочих составов клея, и потому при
приготовлении последних в каждом
конкретном случае следует учиты-
вать два взаимосвязанных фактора:
скорость исрарения растворителей и
проникающую способность клеевых
составов в поры черепка. В случае
склеивания плотных керамических
черепков имеет значение вязкость
состава, его смачивающая способ-
ность, скорость схватывания клея.
Термопластичные клеевые соста-
вы могут применяться с добавкой
сухих наполнителей, но количество
последних в клеевой массе не
должно превышать 10—15%, так
как большая дозировка ухудшает
свойства клея.
Применение клеевых составов на
основе ПБМА предпочтительнее для
склеивания пористых керамических
черепков, а для плотных керамичес-
ких масс их применение возможно
при наличии значительной (доста
62 - 63
точной) площади склейки по шву
разлома или при незначительных
нагрузках на клеевой шов при под
клеивании небольших легких фраг
ментов.
ПБМА выпускается промышлен-
ностью в виде гранулированного по
рошка марки НВ — низкой вязкос-
чти и марки ВВ — высокой вязкос-
ти, а также в виде пластинок (блоч-
ный полимер). Композиции на осно-
ве ПБМА нв чаще используются в
реставрационных процессах, свя-
занных с пропиткой и укреплением
хрупких, расслаивающихся, не-
прочных материалов (см. также
разд. И).
Полимер растворим в ацетоне,
ксилоле, толуоле, уайт-спирите, ме-
тилэтилкетоне. Пленки, получаемые
из растворов ПБМА, прозрачны,
эластичны, светостойки.
Растворы ПБМА в ксилоле,
вследствие медленного испарения
последнего, характеризуются наи-
большей жизнеспособностью полу-
ченного клеевого состава и способны
проникать с поверхности в порис-
тую структуру черепка, а растворы
полимера в ацетоне обладают высо-
кой вязкостью, быстро схватывают-
ся благодаря большей летучести —
испаряемости — растворителя. Рас-
творы ПБМА в смеси растворителей
(ацетон, ксилол), а также в метил-
этилкетоне обладают промежуточ-
ным свойством.
Концентрация полимера в клее-
вых составах составляет для ПБМА-
нв 30-35%, ПБМА-вв - 15-20%,
а для пропиточных составов — 5 —
10%. При приготовлении клея целе-
сообразно заранее заготовить рас-
твор ПБМА 50%-й концентрации:
это удобно как для хранения, так и
для приготовления рабочих составов
клея необходимых концентраций
путем последующего разбавления
раствора 50%-й концентрации рас-
творителями.
Исходный продукт, то есть гра-
нулированная смола или измельчен-
ный блочный полимер, взвешивают
на лабораторных весах и помещают
в стеклянный сосуд с притертой
пробкой, затем добавляют раствори-
тель из расчета на 1 г полимера — 1
см3 растворителя. Если используют
смесь растворителей, то учитывают
их количественное соотношение.
Смесь периодически перемешивают
в течение 1 — 2 часов. По истечении
суток по мере растворения смолы
получается однородная прозрачная
клеевая масса 50%-й концентрации
(см. также разд. И).
К недостаткам ПБМА следует от-
нести его низкую термоустойчивость
(30—33° С) и невысокую поверхно-
стную твердость.
Клеевые составы на основе БМК-
5 находят применение при реставра-
ции пористой керамики, а также
фарфора, изделий из каменной мас-
сы, стекла, но только в тех случаях,
когда не обязательна особо прочная
склейка. При значительных сило-
вых нагрузках на шов предпочти-
тельнее использовать эпоксидные
композиции, которые обладают
большей адгезией.
Клеевым составам на основе
БМК-5 свойственны хорошая свето-
стойкость и влагоустойчивость. Кле-
евые швы характеризуются прозрач-
ностью, эластичностью, прочностью.
По сравнению со швами, получае-
мыми с применением ПБМА, они
имеют большую термоустойчивость
и лучшую поверхностную твердость.
При пропитке швов разлома для
пористых структур используются
растворы БМК-5 3 — 5%-й концент-
рации.
БМК-5 растворим в ксилоле, аце-
тоне, изопропиловом спирте, уайт-
спирите, метилэтилкетоне; он обра-
зует растворы высокой вязкости при
малом содержании сухого вещества.
Вязкость раствора можно варьиро-
вать подбором растворителей. Кон-
центрация БМК-5 в клеевом раство-
ре обычно составляет 10—15%.
Способ приготовления клея ана-
12
Склеивание
фрагментов
керамических
изделий
логичен тому, который приведен вы
ше для получения клеевых составов
на основе ПБМА (см.также разд.
И).
Цианакрилатные клеи
Цианакрилатные клеи использу-
ют как связующее при приготовле-
нии мастиковочных и докомпоно
вочных масс для восполнения утра
ченных фрагментов керамических
изделий. При склеивании керамиче
ских изделий такие клеи не нашли
применения. Опыт работы показал
их нестабильную светостойкость (со
временем клеевые швы на основе
цианакрилатных клеев склонны к
пожелтению) и влагоустойчивость.
По химической природе циан-
акрилатные клеи представляют со-
бой низковязкие мономеры.
Марки отечественных клеев Циа-
крин ЭД, Циакрин ЭО выпускаются
медицинской промышленностью в
готовом виде и не требуют специаль-
ных добавок при отверждении, как
и японский клей Super на основе ци
анакрилата.
Клеи имеют очень ограниченную
жизнеспособность, так как отверж
даются в течение 1 — 3 минут при
комнатной температуре, в естествен
ных условиях.
Кремнийорганические клеи
Кремнийорганические клеи ис
пользуют как связующее при состав
лении грунтовочных масс, наноси
мых тонким слоем.
Марки отечественных клеев КТ
15, КТ-30 характеризуются хорошей
светостойкостью и термоустойчивое
тью, но при склеивании керамичес
ких изделий они не нашли примене
ния, так как не обеспечивают необ-
ходимой прочности склейки. Специ-
алистами ГосНИИР предложены
следующие кремнийорганические
соединения марки “Полисил” (По
лисил-01, Полисил-04, Полисил-05).
24. В каждом конкрет-
ном случае при подборе
необходимой марки
клея из многих вошед-
ших в практику зару-
бежных составов необ-
ходимо ориентироваться
на указавшие выше
классы и группы. При
применении готовых со
ставов необходимо осу
ществить проверку па
соответствие их указан
ным требованиям.
Материалы
и инструменты
1.	Клеи — для склеивания фрагментов керамиче-
ских изделий: в зависимости от вида последних и ха-
рактера повреждений24.
2.	Пропиточные составы — для пропитки черепка
пористых изделий по шву склейки: 5—10%-й спирто-
вой раствор БФ-4; 7—10%-й водный раствор ПВА-д;
3 — 5%-й спиртовой раствор ПВБ; 5 — 7%-й раствор
ПБМА в смеси растворителей; 5 — 7%-й раствор
БМК-5 в смеси растворителей.
3.	Растворители — для пропитки поверхности раз-
лома перед склеиванием и удаления избытков пропи-
точных и клеевых составов; выбирают тот раствори-
тель, с применением которого приготовлен клей.
4.	Весы-разновесы, химическая мерная посуда —
для приготовления клеевых и пропиточных составов.
5.	Кисть, пипетка, деревянный шпатель — для на-
несения пропиточных и клеевых составов.
6.	Тампоны ватные — для удаления избыточного
количества пропиточных и клеевых составов.
7.	Лезвие — для удаления плотной излишней кле-
евой пленки.
8.	Клейкая лента, светлый пластилин, замки-связ-
ки, ящик с кварцевым песком, резиновые или вере-
вочные жгуты — для фиксации положения склеен-
ных фрагментов изделия.
64 - 65
Метод работы
Прежде чем нанести клей на поверхность разлома,
каждые два фрагмента, подлежащие склеиванию,
предварительно осторожно соединяют по шву, чтобы
убедиться, насколько точно их можно совместить без
учета клеевого шва. Эта операция дает возможность
установить не только точное положение фрагментов,
но и определить, какое минимальное количество клея
допустимо нанести на швы, чтобы не нарушить опре-
делившуюся точность совмещения и обеспечить в то
же время склейке надежность.
Выбор клея для выполнения каждой конкретной
задачи диктуется, с одной стороны, его технологичес-
кими свойствами и предъявляемыми к реставрацион-
ным клеевым составам требованиями, с другой —
свойствами реставрируемого изделия: плотностью и
прочностью черепка, его впитывающей способностью,
конструктивными нагрузками на шов. В некоторых
случаях, чтобы упрочить склейку, выполняют дубли-
рование фрагментов клеем на стеклоткань или выпол-
няют проклейку швов с оборота полосками из стекло-
ткани. Это увеличивает площадь склейки, повышает
ее надежность.
Склеивание пористых керамических из-
делий осуществляют пропиточным способом, при
этом используют низковязкие растворы термопластич-
ных клеев. Для керамических изделий с
плотным черепком, характеризующихся низкой
или нулевой впитывающей способностью, используют
более вязкие клеевые составы на основе термореактив-
ных и термопластичных смол.
При склеивании изделий из фарфора, бисквита,
плотных каменных масс подклеивание мелких фраг-
ментов выполняют термопластичным клеем (ПВБ,
ПБМА, БМК-5); в то время как фрагменты и швы то-
го же изделия, несущие на себе значительную нагруз-
ку, склеивают термореактивным клеем (эпоксидным).
Такой комбинированный метод позволяет сделать об-
разующиеся при сборке большого числа фрагментов
многочисленные швы менее заметными за счет ориен-
тации на светостойкие, прозрачные термопластичные
клеи, тогда как эпоксидные клеи обеспечивают склей-
ке надежность. Оба типа клеев могут применяться как
с сухими наполнителями, так и без них. Это зависит
прежде всего от того, в каком состоянии находится по-
верхность разлома и насколько точно и плотно можно
совместить фрагменты (вынужденная толщина шва).
Если по шву разлома имеются многочисленные сколы
частиц керамической массы и глазури, что не позволя-
ет выполнить точную подгонку, то в клей добавляют
сухой наполнитель, который обеспечивает компенса-
цию утрат и позволяет избежать осадочных явлений,
5 Зак. 1500
12
Склеивание
фрагментов
керамических
изделий
возникновение которых возможно при отверждении
толстого клеевого шва. Цветные и белые сухие напол
нители применяют и в тех случаях, когда клеевой шов
достаточно заметен и выделяется по цвету; добавление
сухих пигментов при этом позволяет подобрать нуж
ный оттенок. Добавка наполнителя здесь составляет
до 50% и более (термореактивные клеи) и не более
10 — 20% (термопластичные клеи).
При склеивании пористых керамических
изделий рекомендуется перед процедурой нанесе-
ния клея производить пропитку черепка по шву склей
ки одним из пропиточных составов [2], которые нано
сят на поверхность разлома изделия непосредственно
перед процедурой склеивания фрагментов, предвари
тельно определив его оптимальную концентрацию, за
висящую от впитывающей способности черепка. Опре
деление необходимой концентрации проводят методом
нанесения пробных растворов на поверхность разло
ма. Осуществляя подбор пропиточных составов, необ
ходимо помнить, что раствор не должен достаточно
глубоко насыщать поры черепка, как это рекомендует-
ся при укреплении участков с ослабленной структурой
или изделия в целом (см. разд. 11). В данном случае
смысл процедуры состоит в том, что реставратор, про-
питывая пористый черепок перед склеиванием в зоне
формирования клеевого шва, тем самым увеличивает
поверхность склейки, обеспечивая ее надежность и
равнопрочность с черепком. При апробировании со-
ставов на основе термопластичных клеев реставратор
должен обратить внимание на то, чтобы при пропитке
они не изменяли цвет черепка и на поверхности фраг-
ментов не образовывались ореолы в зоне обработки
шва. Иногда проведение пропитки необязательно: при
подклейке небольших фрагментов, имеющих свежий
шов разлома, при хорошем совмещении поверхностей
предпочтительнее пользоваться клеевым составом
средней концентрации, а для улучшения подвижности
клея в этом случае поверхность разлома перед склей
ванием пропитать чистым растворителем, на основе
которого приготовлены клеевые смеси. При пропитке
шва состав наносят неоднократно — до того момента,
пока на поверхности разлома не появится незначи-
тельный блеск (глянец от выступающего на поверхно
сти раствора), указывающий на то, что необходимое
насыщение достигнуто. Первый слой раствора наносят
при помощи кисти, пипетки, деревянного шпателя на
обе подготовленные к склеиванию поверхности: вы
держка во времени перед нанесением каждого после
дующего слоя составляет 5—10 минут. Если же по
окончании процесса пропитки на поверхности шва об-
разовалась клеевая пленка, ее следует удалить соот
ветствующим растворителем при помощи тампона.
66 - 67
Теперь можно приступить к склеиванию. Клеевой
состав наносят на поверхность разлома равномерным
слоем сразу же по окончании процедуры пропитки
швов, затем дают необходимую открытую выдержку,
после чего склеиваемые поверхности плотно соединя-
ют, учитывая при этом прочность керамического мате-
риала (о работе с различными клеевыми составами см.
выше). Излишки клея при этом выжимают, выступив
ший клей незамедлительно удаляют с поверхности от-
жатым тампоном с растворителем (при этом рестав-
ратор не должен допускать проникновения раство
рипгеля в шов склейки: в противном случае возмож-
но ослабление склейки) либо дают клеевой пленке
стать достаточно твердой, чтобы удалить ее лезвием
(если поверхность изделия достаточно устойчива:
в противном случае вместе с клеевой пленкой воз-
можно отслоение частиц керамического материала,
красочного слоя и других видов декора изделия).
Чтобы обеспечить правильное склеивание фрагмен-
тов изделия, их положение необходимо фиксировать
на время отверждения клея или до того момента, ког-
да прочность клеевого шва позволит продолжить скле-
ивание.
Выбор метода фиксации зависит от размера, веса
склеиваемых частей, их конфигурации, взаимного
расположения. Небольшие, легкие фрагменты можно
зафиксировать клейкой лентой, нанося ее на склеен-
ные фрагменты поперек шва, светлым пластилином,
кусочки которого наносят с двух сторон склеиваемых
поверхностей. Дополнительная фиксация непосредст-
венно после склейки — установка склеиваемых фраг-
ментов в ящик с кварцевым песком: это позволяет вы-
брать надежное пространственное положение склеен-
ных частей, при котором исключено их смещение по
шву склейки. Для скрепления сферических форм воз-
можно применение резиновых и веревочных жгутов,
стяжек. В некоторых случаях, при склеивании круп-
ногабаритных фрагментов, во избежание их смещения
в процессе склейки, целесообразно применение зам-
ков-связок.
Мастиковка швов склейки имеет
своей целью устранение таких де
фектов, как утраты частиц керами
ческого материала, глазури или ке-
рамического черепка, по кромкам
разлома: такого рода повреждения
не дают возможности получить
тонкий клеевой шов. Кроме того,
Мастиковка
швов склейки
незначительные сколы и пустоты,
соседствующие со швом, при сов
мещении фрагментов не всегда
удается заполнить клеем полно
стью. К мастиковке прибегают и с
целью маскировки швов, образую
щихся при неизбежных неточное
тях склейки, которые иногда воз
Склеивание
фрагментов
керамических
изделий
никают при остаточных деформа-
циях в разбитых изделиях или в
связи с наращиванием объема их
поверхности при многофрагмент-
ной склейке. После нанесения мас-
тиковочных масс и последующей
абразивной обработки возможно
«скрадывание» дефектов склейки
на утолщенных или неровных кле-
евых швах.
Материалы
и инструменты
1.	Мастиковочные массы.
Для мастиковки небольших сколов и тре-
щин составляют мастиковочные массы на основе
тех клеев, которые употребляли в процессе склеива-
ния изделий, добавляя в них сухие наполнители в
количестве большем, чем при приготовлении клее-
вых составов. Необходимое условие при этом — со-
хранение клеящей способности и пластичности полу-
ченных масс.
Для мастиковки углубленных сколов и
пустот составляют безусадочные мастиковочные
массы: гипсополимер на основе гипсовой массы с до-
бавлением ПВА-д 20%-й концентрации при растворе-
нии гипса водой (см. также разд. 13 и Приложение
1) — для пористых керамических изделий; мастико-
вочные массы на основе цианакрилатного клея (Ци-
акрин-ЭО) — для керамических изделий с плотным
черепком. Сухие наполнители для масс, составляе-
мых с применением циакринового клея, — стеклян-
ные микросферы, тальк, мраморная пыль.
Для мастиковки тонким слоем неглубо-
ких сколов или с целью выравнивания
шва поверх цианакрилатных масс со-
ставляют кремнийорганические мастиковочные мас-
сы на основе смол (МСН 7 или КО-921). Сухие на-
полнители для таких масс — сухие белила, пастель-
ные мелки.
2.	Мастихин, шпатель, скальпель — для переме-
шивания и нанесения мастиковочных масс.
3.	Надфили, шлифовальные шкурки, бормаши-
на — для абразивной обработки.
Метод работы
В процессе мастиковки небольших сколов и тре-
щин с целью улучшения адгезивных свойств масти-
ковочных масс на обрабатываемую поверхность, ес
ли это необходимо, предварительно наносят тонкий
слой того клея, на основе которого приготовлена
масса.
Следует учитывать, что большинство клеевых со-
ставов склонны к усадке при испарении растворите-
лей (особенно это характерно для термопластичных
клеев), и мастиковочные массы поэтому целесообраз-
но наносить на поврежденные участки там, где тол-
щина слоя мастиковки может быть минимальной.
68 - 69
После высыхания массы ее необходимо нанести по-
вторно — нарастить слой.
При заделке углубленных сколов и пустот исполь-
зуют безусадочные массы на основе цианакрилатных
клеев. Они отличаются механической прочностью и
хорошей адгезией.
Кремнийорганические массы позволяют прово-
дить мастиковку лишь тонким слоем. Их ценное пре-
имущество — высокая светостойкость и устойчи
вость к воздействию окружающей среды. Это позво-
ляет тонировать массу при составлении, то есть по-
добрать цветовую гамму сухих наполнителей.
При необходимости имитации глазурного покры-
тия на поверхность мастиковки наносят реставраци-
онный лак — кремнийорганическую смолу МСН 7 в
растворе (см. также разд. 14).
13
Восполнение
утраченных
фрагментов
керамического
материала
Керамические изделия, поступа-
ющие на реставрацию, часто имеют
утраты различного характера: как
значительные, частичные, сколы и
утраты черепка и глазури, так и
полностью отсутствующие фраг
менты, которые, собственно, фор-
мируют объем или поверхность
предмета. У изделий посудной
группы и скульптуры часто быва
ют отбиты и утеряны так называе-
мые приставные детали: ручки, но-
сики, навершия крышек, лепные
украшения и другие. Керамика
древнего периода (археология, ан
тичные сосуды, итальянская майо-
лика) может быть представлена
всего лишь несколькими фрагмен-
тами, дошедшими до наших дней,
по которым не всегда можно соста
вить правильное представление об
изначальной форме предмета.
Приступая к практическим ра-
ботам по восполнению утрат, в
каждом конкретном случае важно
правильно определить меру воз
можного реставрационного вмеша
тельства. Иногда достаточно про
вести укрепление черепка и осуще
ствить склейку фрагментов. Такой
подход, исключающий любые вое
полнения, необходим при отсутст-
вии аналогий или документальных
данных, обосновывающих работу
по восполнению. Целесообразно
отказаться от восполнений и в тех
случаях, когда восполненная до
делка может привести к искаже-
нию первоначального художест-
венного облика изделия или утра
чиванию черт индивидуальности
авторского стиля, пластики, фор
мы либо когда слишком значитель-
ное дополнение будет довлеть над
подлинными фрагментами.
Восполнение утрат производит-
ся с привлечением прямых или ко-
свенных аналогий. Бывает полным
или частичным — в зависимости от
ограничений, определенных по
ставленной задачей. Например, не
которые частичные дополнения
могут производиться для полно-
ценного экспонирования памятни-
ка, когда выполняются только кон
структивные доделки, служащие
как подставки и опоры. Иногда ог-
раничиваются восполнением толь
ко объема или поверхности экспо
ната, но при этом задача имитации
декоративных особенностей кера
мического черепка, глазури или
росписи не ставится, а, напротив,
какими либо свойствами докомпо
новочных масс или корректно вы
полненной тонировкой фона стре
мятся выявить восполненные
фрагменты. В других случаях тре
буется наиболее приближенная к
подлиннику имитация восполняе
мого фрагмента. Тогда возникает
необходимость в полной мере вое
71
произвести не только форму утра-
ты, но и фактурные особенности
керамического черепка — его ок-
раску, просвечиваемость; при этом
возможна имитация приемов деко-
рирования керамики — глазурного
В зависимости от характера ут-
рат, восполнение их производят
одним из приведенных ниже спо-
собов.
1. Формовочный способ, при
котором восполнение выполняется
с привлечением прямых или кос-
венных аналогий, предполагает
последовательное изготовление
восполняемого фрагмента с ис-
пользованием слепочных форм,
моделей, а затем отливок или от-
минок восполнений в массе по
форме. Для выполнения работ
формовочным способом реставра-
тору необходимо освоить приемы
проведения таких операций, как
снятие оттискной формы с репро-
дуцируемого элемента, изготовле-
ние модели ручной лепкой или по
Для снятия форм-оттисков с мо-
дели или оригинала могут служить
как традиционные слепочные мате-
риалы — гипс, пластилин, воско-
вые пластины, так и широко приме-
няемые в настоящее время синтети-
ческие полимеры Виксинт, Сиэ-
ласт, Тиодент (см. также Приложе-
ние 1).
Выбор формовочного материала
определяется сложностью формы
восполняемого элемента, а также
сохранностью поверхности изделия
и ее фактурными особенностями,
что необходимо учитывать при кон-
такте керамического материала с
формовочной массой, чтобы не по-
' вредить подлинник.
Что касается выбора формовоч-
покрытия, росписи, позолоты. 70
В подходе к решению о воспол-
нении утрат следует прежде всего
руководствоваться общими методи-
ческими принципами, изложенны-
ми выше (см. разд. 5).
Способы
восполнения утрат
форме, отливка и отминка воспол-
нения по форме в соответствую-
щей докомпоновочной массе.
2. Способ прямого наращива-
ния доделочной массой непосред-
ственно по месту утраты минует
предварительные формовочные
работы и, как правило, находит
применение для выполнения мас-
тиковок и. восполнения неболь-
ших утрат.
В настоящем разделе даются ре-
комендации по технике изготовле-
ния восполнений указанными вы-
ше способами, а также представле-
ны технологические характеристи-
ки формовочных и доделочных
масс, применяемых при проведе-
нии данных работ.
Формовочные массы
ного материала при необходимости
изготовить слепок с фрагмента
сложной объемной формы или с
хрупких лепных декоративных эле-
ментов с тонкой проработкой рель-
ефа, то универсальным материалом
в данном случае являются Виксинт,
Сиэласт и другие силиконовые кау-
чуки холодной вулканизации.
Слепки, выполненные этими масса-
ми, с большой точностью передают
пластические особенности формы и
рельефа.
Во втором случае имеет значение
адгезия поверхности керамических
черепков и их декоративных по
крытий к применяемым формовоч-
ным массам. При неправильном ис-
пользовании этих материалов воз-
13
Восполнение
утраченных
фрагментов
керамического
материала
можны такие недопустимые явле-
ния, как проникновение формовоч-
ной массы (или ее компонентов) в
поры черепка, приращивание, об
разование окрашенных (заметных)
«ореолов». Даже на таком стойком
материале, как фарфор, уязвимы-
ми (к данному виду работ) являют-
ся декоративные покрытия слабо-
обожженными надглазурными кра-
сками и позолотой, поверхностный
слой которых в результате прили-
пания к формовочной массе может
отслаиваться. Чтобы избежать по-
добных ошибок, следует провести
пробу (на неответственном малень-
ком участке) на возможность при-
менения того или иного слепочного
материала. Кроме того, в этом слу-
чае применяют разделительные
смазки.
К технологическим преимущест-
вам масс на основе синтети-
ческих полимеров следует
отнести быстрое отверждение в
обычных условиях, отсутствие
усадки, химическую инертность к
керамическим материалам. Изго-
товленный слепок можно хранить
длительное время (при сохранении
его формы и объема), и он может
служить многократно. Мягкая фор-
мовочная масса эластомеров после
полимеризации приобретает рези-
ноподобное эластичное состояние,
что позволяет достаточно легко от-
делять слепок от репродуцируемого
фрагмента. Если не удается снять
форму целиком, то его надрезают
бритвой таким образом, чтобы швы
проходили в менее ответственных
участках фрагмента.
Приготовление эластичных фор-
мовочных масс производят в соот-
ветствии с прилагаемыми к ним ин-
струкциями. Обычно эти препараты
выпускаются промышленностью в
виде пасты и жидких катализато-
ров, добавка которых (3 — 5%) вы-
зывает полимеризацию массы.
Гипс как слепочный материал
для снятия оттисков непосредствен-
но с подлинника применяется огра-
ниченно — ввиду трудности и не-
удобства при изготовлении слож-
ных форм, а также жесткости гипса
после твердения, что не допускает
его использования для керамичес-
ких изделий с хрупкой, ослаблен-
ной поверхностью. Но тем не менее
гипс является незаменимым матери-
алом при выполнении ряда рестав-
рационных операций, связанных с
изготовлением форм и моделей для
будущих восполнений. Так, гипсо-
вой массой осуществляется формов-
ка по предварительным моделям из
пластилина, воска или гипса. По
полученным гипсовым формам в
дальнейшем, ручной отминкой или
отливкой в массе, выполняются ре-
ставрационные восполнения. Осво-
ение нового метода восполнения ут-
рат обожженной керамической мас-
сой также предполагает изготовле-
ние фрагментов отминкой глиняной
массы в гипсовых формах.
Пластилин как слепочный
материал в большинстве случаев
находит применение при восполне-
нии плоских или несложных сфе-
рических форм и элементов для
снятия односторонних форм, когда
при выполнении восполнения допу-
скается последующая частичная до-
работка ее, моделировка «на глаз».
Пластилиновые формы не всегда
дают требуемую четкость слепка
из-за возможного смещения массы
при оттиске. Кроме того, они могут
деформироваться при отделении
формы от модели (оригинала)
вследствие пластичности материа-
ла. Придать большую твердость
слепку можно, если поместить его
на некоторое время в холодильник.
Для работы используется светлый
и серый скульптурный пластилин:
цветной может окрашивать поверх-
ность репродуцируемого изделия, а
впоследствии и докомпоновочную
массу при отливке ее в форме. Сле-
ды пластилина после снятия фор-
мы удаляются уайт-спиритом. В
73
настоящее время пластилин чаще
заменяют восковыми пласти-
нами, которые в процессе работы
не оставляют следов на поверхнос-
ти изделия при оттиске, что позво
Доделочными массами принято
называть составы на основе мине-
рального сырья (гипс, глина) или
органических полимеров, которые
служат для восполнения утраченных
фрагментов в окончательном вариан-
те. Поскольку восполненные утраты
находятся в непосредственном кон-
такте с материалом памятника, то к
докомпоновочным массам предъяв-
ляется ряд реставрационно-техноло-
гических требований.
1.	Долговечность, которая
прежде всего определяется механи-
ческой прочностью восполнений и
их устойчивостью во времени к аг-
рессивным воздействиям окружаю-
щей среды.
2.	Применяемые материалы и со-
ставы на их основе должны быть
химически инертными, что-
бы исключить вредное воздействие
на керамику, как в момент работы,
так и в последующий период време-
ни. Не допускается применение со-
ставов, которые, проникая в поры
черепка, могут оставить окрашенные
пятна или «ореолы».
3.	Р ав нопрочность мате-
риала восполнения и ке-
рамического черепка. Это
понятие предполагает сопостави-
мость таких физико-механических
свойств, как механическая прочность
черепка и доделочного материала и
коэффициент температурного рас-
ширения, их влагонепроницаемость.
(Иначе значительная разница в та-
ких характеристиках может привес-
ти к неустойчивости восполнений с
течением времени.)
4.	Применяемые массы должны
быть безусадочными или с ми-
ляет более чисто осуществить сня- 72
тие форм-оттисков.
Техника выполнения работ при-
веденными здесь слепочными мате-
риалами дается в Приложении 1.
Доделочные
массы
нимальной усадкой после отвержде-
ния. Значительная усадка и остаточ-
ная деформация в материале сопро-
вождается изменением размеров
фрагмента, его деформацией, что
иногда приводит к отрыву восполне-
ния по шву.
5.	Для восполнений на фарфоре,
бисквите и других видах керамики
со светлым черепком имеет значение
светостойкость доделочных
масс. Это особенно важно в тех слу-
чаях, когда не производится допол-
нительных тонировок красками, а
цветовая имитация достигается под-
бором компонентов в массе.
Характеристика
доделочных масс
При реставрации музейной кера-
мики используются доделочные
массы, составленные на основе та-
ких материалов, как гипс, глина,
эпоксидная смола, циакрин, а так-
же заимствованные из стоматологи-
ческой практики пластмассовые
композиции.
Не все из перечисленных материа-
лов обладают в достаточной степени
необходимыми свойствами, которые
отвечают требованиям современной
научной реставрации и гарантируют
стабильность и долговременность
восполнений. Так, например, из
практики обследования музейных
коллекций известно, что восполнения
утрат на керамике, выполненные не-
укрепленным гипсом (без полимер-
ных добавок), вследствие гигроско-
пичности этого материала и низкой
механической прочности, со време-
нем утрачивают устойчивость к меха-
ническим воздействиям и повышен-
Восполнение
утраченных
фрагментов
керамического
материала
ной влажности. Это вызывает дест-
рукцию восполнения, появление мно-
гочисленных повреждений в виде
сколов, трещин, шелушения тониро-
вочного слоя. Иногда контакт гипсо-
вого восполнения со слабообожжен
ным пористым черепком при неудов
летворительных условиях хранения
приводит к тому, что влага, накапли
ваемая в гипсовой массе, перемеща-
ется в черепок, что может вызвать
миграцию солей и другие неблаго
приятные явления.
Технология приготовления доде-
лочных составов на основе керамиче-
ских материалов (глина, шамот и
др.) позволяет внедрить в реставра-
ционную практику безусадочные ке-
рамические массы. Обожженные ке-
рамические восполнения характери-
зуются стабильными во времени
свойствами, отсутствием усадки и
деформации, долговременностью,
инертностью по отношению к мате-
риалу подлинника — все это позво-
ляет использовать их при реставра-
ции различных видов керамики. На-
иболее целесообразным можно счи-
тать применение этого метода для
восполнения утрат на археологичес-
кой керамике как наиболее хрупком
материале, требующем осторожного
вмешательства на всех этапах рестав-
рационного процесса. Кроме выше-
перечисленных преимуществ, дан-
ный метод позволяет получать доде-
лочные массы с заранее заданными
свойствами: текстура черепка, проч-
ность, цвет. Это достигается подбо
ром сырья и режимом обжига в печи.
Для других видов керамики при-
Способы
приготовления
доделочных масс
Доделочные массы
на основе гипса
Для повышения механической
прочности и влагостойкости гипсо-
вых восполнений при замесе гипсо-
вой массы в нее добавляют полимер-
менение метода оказывается предпо-
чтительным в тех случаях, когда не-
обходимо восстановить большие по
размерам фрагменты.
Массы на основе эпоксидной смо-
лы чаще всего используются при вое
полнении утрат керамических изде
лий с плотным светлым черепком.
Основным недостатком, который в
некоторых случаях ограничивает
применение таких масс, является
усадка, происходящая в материале
на протяжении длительного времени,
и остаточные деформации. Усадоч
ные явления можно значительно со
кратить подбором сухих наполните-
лей, добавляемых в смолу.
Хорошо зарекомендовали себя как
реставрационный материал компози-
ции на основе цианакрилатного клея
(Циакрин-ЭО). Простота приготов-
ления масс, отсутствие усадки, воз-
можность прямого наращивания, об-
работка восполнения мягким абрази-
вом — все эти качества способствуют
успешному применению данного ма-
териала при реставрации керамики.
Проявляющаяся иногда недостаточ-
ная светостойкость масс компенсиру-
ется применением тонировочных све-
тостойких красок.
Стоматологические пластмассы в
большинстве своем не выдерживают
проверки временем из-за значитель-
ных усадочных явлений, которые
влекут за собой деформацию воспол-
нений, иногда спустя длительное вре-
мя, а иногда наблюдается отрыв
фрагментов по шву. Наименьшей
усадкой характеризуется материал
этой группы — Акрилоксид.
ные водные дисперсии. Наибо
лее доступной и широко применяе-
мой формой в реставрации является
ПВА д. Такой гипсовый состав назы
вается гипсополимером.
Способ приготовления массы за
ключается в следующем. В воду,
приготовленную для затворения
гипсового порошка, добавляют 17 —
20%-й раствор ПВА д, что должно
составлять 1/3 части от общего
объема жидкости (учитывая исход-
ную концентрацию ПВА д — 50%).
После перемешивания состава в не-
го засыпают гипс в таком количе-
стве, чтобы конус гипсового порош-
ка немного выступал над поверхно-
стью воды.
Это практическое определение
дозировки состава соответствует
объемному соотношению гипс: вода
- 2:1.
Смесь сразу же осторожно и
тщательно перемешивают (во избе-
жание образования воздушных пу-
зырьков) до однородности раствора
и заполняют им форму.
Если возникает необходимость
ускорить или замедлить скорость
твердения гипса, то этот процесс в
определенных пределах можно регу-
лировать изменением степени дис-
персности гипсового порошка, тем-
пературой воды. Так, порошок вы-
сокой дисперсности (тонкомолотый)
быстрее насыщается водой, что при-
водит к более быстрой и равномер-
ной кристаллизации массы, при
этом гарантируется большая одно-
родность и плотность отливки. Ус-
корение схватывания гипса происхо-
дит также с повышением температу-
ры воды до 30 —37°С. Дальнейшее
увеличение температуры нецелесо-
образно, так как в интервале 37 —
50°С скорость кристаллизации не
меняется, а свыше 50°С она начина-
ет падать.
Для подкраски восполнений или
в целях имитации текстуры керами-
ческого черепка в состав гипсополи-
мера можно вводить добавки сухих
измельченных материалов. Напри-
мер, для придания отливке большей
белизны — окись титана или цин-
ка, кремнеземы; для тонирования
— сухие цветные пигменты или
другие окрашивающие материалы.
Количество добавок в данной смеси
не должно превышать 40%, иначе
отливка будет непрочной. Чтобы
приготовить такой состав, вначале
сухие добавки и гипс перемешивают
в фарфоровой ступке до полной од
нородности, а затем полученную
массу засыпают в ПВА-д (соотно-
шение ПВА д:во/(а — 1:2).
В приведенных выше методах по-
лучения гипсополимера укрепление
отливок производится в процессе
приготовления докомпоновочной
массы, так как добавка ПВА-д обес
печивает дополнительные структур
ные связи в материале.
Гипс относится к гигроскопич-
ным материалам, поэтому хранить
его необходимо в сухом месте, в
плотной упаковке, исключающей
доступ влаги. Во влажной среде
гипс насыщается влагой и теряет
способность схватывания при заме-
шивании с водой.
14 - 15
Доделочные
массы на основе
эпоксидной смолы
Пластичность и текучесть этих
масс позволяет приготавливать вос-
полнения методом отливки по фор-
мам. Затвердевшая масса имеет хо-
рошую механическую прочность,
плотную, гладкую поверхность и
позволяет с достаточной точностью
воспроизводить различные рельефы
сложных форм.
Доделочные массы на основе
эпоксидной смолы приготавливают
тем же способом, что и аналогичные
мастиковочные массы (см. разд. 12).
В качестве наполнителей могут
применяться сухие порошкообраз-
ные материалы: фарфоровая и мра-
морная крошка, тальк, стеклянные
микросферы, цветные пигменты, а
также окиси металлов — окись тита-
на, окись цинка, окись кремния. Ко-
личество наполнителей может варьи-
роваться в широких пределах, до
100% от общей массы. Для правиль-
ного подбора нужной доделочной
13
Восполнение
утраченных
фрагментов
керамического
материала
массы рекомендуется выполнить
предварительно небольшие пробы с
различными добавками. Это дает
возможность определить время от-
верждения каждой композиции, цвет
и состояние поверхности после твер-
дения смеси, механическую проч-
ность, адгезию. При увеличении ко-
личества наполнителей, добавлен-
ных в смолу, снижается усадка мас-
сы, но, вместе с тем, чрезмерное ко-
личество добавок ухудшает ее адге-
зию и прочность.
Примерный состав масс на основе
эпоксидного клея
1.	Эпоксидная смола, титано-
вые белила, тальк + отвердитель
(2:1:1+1/8);
2.	Эпоксидная смола, мраморная
пудра, тальк + отвердитель
(2:1:1+1/8);
3.	Эпоксидная смола, стеклян-
ные микросферы, титановые бели-
ла, цветная пастель или мел + от-
вердитель (2:1:1:0,5+1/8).
Сухие наполнители (если масса
многокомпонентная) предваритель-
но перемешивают в фарфоровой
ступке или растирают на стекле
шпателем или курантом. Приготов-
ленные таким образом добавки за-
тем смешивают с порцией эпоксид-
ной смолы. Этот процесс почти все-
гда сопровождается образованием
пузырьков воздуха в вязкой массе;
если от них не избавиться, то по-
верхность отливки получится пори-
стой, неровной. В связи с этим пе-
ремешанный состав выдерживают в
течение суток и более, а затем, пе-
ред началом работ, добавляют к не-
му отвердитель в количестве 1/8 ча-
сти общей массы, все компоненты
еще раз перемешивают, затем запол-
няют составом формы.
Доделочные
массы на основе
цианакрилатных клеев
Цианакрилатные доделочные
массы приготавливают на основе
клея Циакрин-ЭО с наполните-
лями: мраморной пылью, таль-
ком, полимерными порошками
ПММА (полиметилметакрилат),
стеклянными микросферами,
цветной пастелью.
Эти составы относятся к быст-
ротвердеющим, схватывание мас-
сы может наступить через 1 — 2
минуты, причем скорость от-
верждения может зависеть от хи-
мической активности добавок и
характера их взаимодействия в
клее. В связи с этим при подбо-
ре составных частей приходится
ориентироваться не только на де-
коративные свойства получаемо-
го полимера (цвет, текстура,
просвечиваемость), но и учиты-
вать, что некоторые компоненты
вызывают ускоренное отвержде-
ние массы, например, гранулиро-
ванные порошки ПММА (из
комплекта Норакрил-65) за счет
входящих в них щелочных ката-
лизаторов. Тальк, пастель, мра-
морная пудра, как правило, наи-
более инертны. Клей, в свою
очередь, имеет различную хими-
ческую активность, которая мо-
жет меняться со временем. По-
этому перед началом работ реко-
мендуется делать предваритель-
ные пробы по подбору состава
доделочной массы.
Цианакрилатные композиции
позволяют получить массы с до-
статочной степенью просвечивае-
мости. Это свойство используют
при необходимости имитировать
восполнения на фарфоре или ок-
рашенном стекле. Наполнители,
в наибольшей степени способст-
вующие просвечиваемости масс,
— стеклянные микросферы, мра-
морная крошка, порошки
ПММА; увеличение количества
клея в составе композиций также
обеспечивает их большую про-
зрачность.
Массу приготавливают на
фторопластовой или полиэтиле-
новой пленке: предварительно
77
перемешанную порцию сухих
наполнителей смачивают циа-
крином, добавляемым из ка-
пельницы. Полученный пастооб-
разный состав быстро переносят
в формы.
Некоторые композиции на ос-
нове циакрина не отвечают требо-
ваниям по светостойкости (вос-
полнения со временем склонны к
пожелтению) и в связи с этим
нуждаются в дополнительной то-
нировке или грунтовке светостой-
кими материалами.
Доделочные
массы на основе
стоматологических
пластмасс
Быстротвердеющие пластмас-
сы, выпускаемые медицинской
промышленностью (Норакрил,
Протакрил, Акрилоксид), обыч-
но представляют собой комплект,
состоящий из нескольких порош-
ков, мелкодисперсного ПММА и
одной или двух жидкостей — мо-
номеров.
Рабочие составы приготавли-
ваются в соответствии с инструк-
циями, прилагаемыми к данным
комплектам. Обычно массу полу-
чают смешиванием порошка и
жидкости в соотношении 2:1.
При достижении вязкой стадии
массу можно формовать по под-
готовленному оттиску. Полиме-
ризация пластмассового теста
происходит через 15 — 20 минут.
Для получения окрашенных масс
в состав порошка можно добав-
лять небольшое количество цвет-
ных пигментов или другие добав-
ки в количестве не более 30%.
Восполнения, выполненные
на основе стоматологических
пластмасс, со временем обнару-
живают склонность к усадке, де-
формации и поэтому в настоя-
щее время заменяются более со-
вершенными доделочными мате-
риалами.
Доделочные	76
керамические массы
Задача восполнения утраченных
фрагментов керамической массой
до недавнего времени считалась не-
разрешимой: глинистые материалы
дают усадку в процессе сушки и
обжига, что сокращает линейные и
объемные размеры фрагментов на
10-15%.
Новая в реставрации технология
приготовления доделочных кера-
мических масс позволила сокра-
тить усадку за счет применения
многошамотных составов, в кото-
рых добавка шамота в глиняную
массу может составить от 30 до
70%. Количество добавляемого ша-
мота или другого отощителя зави-
сит от сорта применяемой глины
или готовой (заводской) керамиче-
ской массы. Так, наиболее плас-
тичные глины допускают введение
большего количества отощающих
материалов, если же применяется
готовая керамическая масса, то в
ней, как правило, уже имеются до-
бавки. В этом случае в ее состав
для уменьшения усадки можно ог-
раничиться введением меньшего
количества шамота, чем для чистой
глины.
Отощающие материалы ис-
пользуют в составе керамических
масс для сокращения усадки и во
избежание деформации керамиче-
ских изделий. Для приготовления
доделочных масс в качестве ото-
щителей можно использовать ша-
мот (обожженная и измельченная
глина).
Для улучшения пластических
свойств массы при заполнении
форм и прямой лепке керамичес-
ких восполнений в глинистое тесто
(при формовке) добавляют КМЦ
(1—2%) и другие пластифицирую-
щие средства.
В качестве примера ниже приве-
дены составы возможных доделоч-
ных керамических масс:
13 Восполнение	№№ п/п	Компоненты массы	Содержание компонентов в %		
утраченных фрагментов керамического материала	1.	Шамот	65	70	65
	2.	Глина	35	30	35
Приготовление керамической
массы. Предварительная подготов-
ка материалов для приготовления
пластической массы состоит в их
просушке в сушильном шкафу
(при 100°С) с последующим из-
мельчением в фарфоровой ступке.
Затем исходное сырье (глина, ша-
мот) просеивают через сито для по-
лучения необходимых фракций.
Глину обычно измельчают до про-
хождения частиц через сито № 1.
Фракции шамота могут соответст-
вовать размеру сита № 1 и менее,
в зависимости от того какую текс-
туру черепка желательно получить
(грубозернистую или тонкодис-
персную, плотную).
Для получения собственно кера-
мической массы подготовленные
материалы дозируются в соответст-
вии с разработанной или выбран-
ной рецептурой. При этом порции
компонентов можно взвешивать на
лабораторных весах, учитывая
Формовочный
способ восполнения
утраченных фрагментов
Восполнение утраченных фраг-
ментов данным способом предпола-
гает привлечение прямых или кос-
венных аналогий, и в соответствии
с этим возможны два варианта из-
готовления реставрационных вос-
полнений.
Первый вариант. По имеюще-
муся объемному аналогу (прямая
аналогия) формовочной мас-
сой производится снятие формы с
аналогичного фрагмента, подлежа-
щего репродуцированию. Затем по
этой форме выполняется набивка
или отливка восполнения докомпо-
процентное содержание каждой из
них в массе, либо дозировать их
объемными частями (мерками), что
гораздо проще и чаще применяется
на практике.
Подготовленный таким образом
сухой состав (глина, шамот) тща-
тельно перемешивают в фарфоро-
вой ступке и затем просеивают че-
рез сито для получения однород-
ной порошкообразной массы.
Для получения пластичного
формовочного теста к массе (в не-
значительном количестве) добавля-
ют немного воды (влажность массы
должна составлять 20%), содержа-
щей один из пластификаторов, ука-
занных выше. Добавка пластифи-
катора позволяет уменьшить коли-
чество воды в массе при сохране-
нии необходимой пластичности.
Количество воды в массе должно
быть минимальным, так как от объ-
ема привнесенной жидкости зави-
сит величина усадки после сушки.
новочной массой. Этот метод позво-
ляет делать восполнения макси-
мально объективными и докумен-
тально точными, так как изготовле-
ние восполнений по формам-слеп-
кам исключает опасность субъек-
тивного подхода при воспроизведе
нии формы утраченного фрагмента.
Второй вариант. При отсутст-
вии прямой аналогии вначале вы-
полняется черновая модель (в дан-
ном случае переходная, вспомога-
тельная реплика будущего воспол-
нения) по документально под-
твержденным данным (косвенная
аналогия) (см. также разд. 5).
Обычно ее выполняют ручной леп-
кой в мягком материале (пласти-
лин, глина). Черновая модель поз-
воляет еще в начальной стадии ра-
бот уточнить, насколько необходи-
мым является данное восполнение,
а при неубедительности ранее при-
нятого решения — отказаться от
привнесения восполнений. По ут-
вержденной модели выполняется
форма формовочной мас-
сой^ затем, как и в первом вари-
анте, завершающая операция — из-
готовление по форме утраченного
фрагмента доделочной массой. Ес-
ли модель сразу выполняется в ма- 78-79
териале, который выбран для вос-
полнения утраченных фрагментов,
то ее принято называть чистовой,
она позволяет перевести рабочую
массу в окончательный материал
восполнения. (Например, при изго-
товлении утрат безусадочной кера-
мической массой вначале модель
восполнения формуется пластичес-
кой глиняной массой по предвари-
тельно изготовленным гипсовым
формам, а затем, после сушки и об-
жига этих восполнений, получают
керамические восполнения в окон-
чательном материале.)
Материалы
и инструменты
1.	Формовочные массы: гипс, светлый пластилин,
восковые пластины, силиконовые каучуки холодной
вулканизации — в зависимости от вида изделий и
характера утрат.
2.	Составы для разделительных смазок: при сня-
тии формы с фрагментов пористых керамиче-
ских изделий — насыщенный мыльный рас-
твор, изделий из фарфора — масляно-мыль-
ная эмульсия,
3.	Доделочные массы: гипсополимер, эпоксидные,
цианакрилатные, стоматологические пластмассы, ке-
рамические — в зависимости от вида изделий и ха-
рактера утрат.
4.	Составы для разделительных смазок: при от-
ливке гипсополимером по гипсовым формам
— вазелин или мыльно-масляная эмульсия, эпок-
сидной массой по гипсовым или сиэластовым
формам — вазелин или мыльно-масляная эмульсия,
пластилиновым — тальк, при набивке цианакри-
латной массы в гипсовые или сиэластовые фор-
мы — вазелин или мыльно-масляная эмульсия, при
отливке стоматологическими пластмасса-
ми — вазелин или мыльно-масляная эмульсия, при
набивке керамической массы в гипсовые фор-
мы — тальк.
5.	Скальпели, шпатели — для набивки форм.
6.	Кисть, ватные тампоны — для нанесения раз-
делительных смазок.
7.	Надфили, наждачная бумага, бормашина —
для абразивной обработки восполнений.
Метод работы
При снятии форм с некоторых керамических изде-
лий применяют разделительные смазки. Так, в качест-
13
Восполнение
утраченных
фрагментов
керамического
материала
ве смазок для изделий пористой керамики применяют
насыщенный мыльный раствор; для фарфора, декори-
рованного позолотой или слабообожженными надгла
зурными красками, — масляно-мыльную эмульсию.
Эти составы наносят кистью на поверхность изделия и
растирают тампоном непосредственно перед снятием
формы.
Доделочные массы на основе гипса применя
ют для восполнения утрат на керамических изделиях
всех видов. При отливке гипсополимером по гипсовым
формам их необходимо предварительно смазать мыль
но-масляной эмульсией. Формы, выполненные из Си-
эласта, Виксинта, пластилина, в данном случае в
предварительной смазке не нуждаются. Иногда в про
цессе работ требуется приготовить гипсовый замес бо-
лее жидкой консистенции, например, при заливке мас-
сы в узкое отверстие формы. Это достигается увеличе-
нием количества воды, но при этом несколько снижа-
ется прочность гипсовой отливки. Можно проводить
укрепление гипсовых восполнений и после их отлив-
ки. С этой целью хорошо просушенные гипсовые вос-
полнения (гипс выдерживает температуру не более
70°С!) пропитывают низковязким раствором ПБМА,
ПВА, Циакрина-ЭО, смолой МСН-7, кремнийоргани-
ческими эмалями марки КО. Обработку поверхности
гипсовых восполнений обычно проводят абразивными
инструментами и материалами (надфили, наждачная
бумага).
Массы на основе эпоксидной смолы
применяют для восполнения утрат на керамике с плот-
ным черепком (фарфор, бисквит, каменные массы).
При отливке эпоксидной массой по гипсовым или си-
эластовым формам их необходимо предварительно
смазать тонким разделительным слоем вазелина или
мыльного крема, пластилиновые формы присыпают
тальком. Готовые отливки из затвердевшей эпоксид-
ной массы получают, как правило, через сутки; их ос-
вобождают от формы, обрабатывают неровности по-
верхности абразивными инструментами, при необхо-
димости сложной обработки пользуются бормашиной.
Иногда на поверхности выполненных эпоксидной мас-
сой восполнений наблюдаются углубления вследствие
попадания пузырьков воздуха при заливке массы. Эти
единичные дефекты можно замастиковать тем же со-
ставом, приготовленным в небольшом количестве, а
затем, после его отверждения, провести абразивную
обработку.
Доделочные массы на основе цианакрилат-
ных клеев применяют для восполнения утрат че-
репка на фарфоре. Формы из Сиэласта и гипса пред-
варительно смазывают вазелином или мыльно-масля-
ной эмульсией. Схватывание массы наступает через
80 - 81
1 — 5 минут или более; после полного отверждения
восполнение вынимают из формы, проверяют качест
во отливки и при необходимости обрабатывают меха-
нически (надфилем, бормашиной).
Доделочные массы на основе стоматологичес-
ких пластмасс (Норакрил, Протакрил,
Акрилоксид) применяют для восстановления ут-
рат на фарфоре. Их использование допускается при
восполнении отдельных утраченных фрагментов под-
линника (навершия крышек, лепные украшения, от-
дельные от него фигуры), то есть там, где плоскость
соприкосновения восполнения с оригиналом мини
мальна. Там, где плоскость сопряжения восполнений
с оригиналом значительна (борт тарелки, край горла
вазы и т.п.), применение вышеуказанных масс не ре
комен дуется.
Специфика работ с глинистыми материалами пред-
полагает формовку восполнений фрагментов кера-
мической массой в гипсовых формах, которые
выполняют по предварительно подготовленной моде-
ли. Методика проведения работ, связанных с выпол
нением моделей и гипсовых форм, приведена в При-
ложении и методическом пособии «Восполнение утрат
на керамике керамическими массами».
Ниже приведена схема изготовления керамических
восполнений.
Технологическая
схема изготовления
керамических
восполнений
1.	Изготовление модели восполнения по снятому оттиску
Ф
2.	Снятие гипсовых форм по изготовленной модели
Ф
3.	Оттиск восполнений керамической массой в гипсовых
формах
Ф
4.	Сушка восполнений (естественные условия)
+ электрошкаф
Ф
5.	Обжиг восполнений (электропечь) при температуре
-800—1000°С.
Изготовление восполнений производится по
этапно, в соответствии с прилагаемой технологи-
ческой схемой. Несмотря на кажущуюся гро-
моздкость процесса и обилие вспомогательных
операций, выполнение восполнений не является
столь длительным и трудоемким.
Реставрационный процесс восполнения глинис-
тыми материалами в общих чертах соответствует
6 Зак. 1500
13
Восполнение
утраченных
фрагментов
керамического
материала
обычно принятой технологии изготовления худо-
жественных керамических изделий методом ручной
пластической формовки.
Формовка в гипсовых формах заключается в на
бивке форм приготовленной массой при значитель
ном ее уплотнении. Формы перед формовкой про
тирают тальком. Эту операцию можно выполнить
мягкой кистью. Выемка фрагментов из форм про
изводится после того, как керамическая масса сама
«отойдет» от кромок формы. Время выдержки от-
тиска в гипсовой форме до момента «отделения»
зависит от размеров формуемого фрагмента и со
ставляет от 1—2 до 24 часов.
Сушка отформованных фрагментов производит
ся в естественных условиях в течение суток и бо
лее. Просушенные керамические восполнения при
необходимости могут быть дополнительно откор
ректированы доделочной массой по месту установ
ки, при этом поверхность восполнения слегка сма-
чивают водой и моделируют шпателем. Перед об-
жигом восполнений для удаления остаточной вла-
ги, во избежание трещин в обжиге, желательно
провести дополнительную сушку в электрическом
сушильном шкафу в течение 2 — 3 часов при темпе-
ратуре 100—150° С.
Режим обжига. Обжиг производится в электри-
ческой муфельной печи при постепенном подъеме
температуры: в начальный период, в течение 3 ча-
сов, до температуры 500° С, а затем, в течение 2 —
2,5 часов, до конечной температуры 900 — 950° С и
выше.
Общее время обжига составляет 5 — 5,5 часов.
Охлаждение печи естественное, в течение 24 часов.
При обжиге значительных по размерам фрагментов
или элементов сложной формы, во избежание де-
формации, их целиком погружают в сухой шамот-
ный порошок, насыпаемый либо в керамическую
емкость, либо непосредственно на дно муфельной
печи.
Обожженные керамические восполнения подкле
ивают по месту утраты одним из обратимых клеев
(БФ 4, ПБМА, БМК 5). Если необходима тони
ровка, то она выполняется темперными ПВА бели
лами с акварелью, а затем закрепляется водостой-
ким защитным лаком (МСН-7, КО 921). В неко
торых случаях для имитации глазурного покрытия
или бисквитного черепка на поверхность восполне-
ния тонким слоем наносят мастиковочный состав
на основе кремнийорганической смолы МСН 7 с
сухими наполнителями, которые подбирают по цве-
ту. После твердения мастики (через сутки) ее обра-
батывают абразивной бумагой, полируют.
82 - 83
Прямое наращивание
поверхности рабочей
доделочной массой
по месту утраченных
фрагментов
По технике исполнения этот ме-
тод близок к работам по мастиков
ке швов склейки. В данном случае
Материалы
и инструменты
обработке подлежат утраты отдель
ных небольших фрагментов кера
мического материала.
1.	Доделочные массы — в зависимости от вида из-
делий и характера утрат.
2.	Клеи, соответствующие составу доделочной
массы, — для предварительного нанесения на швы
разлома, находящиеся в контакте с восполнениями.
3.	Подложки из светлого пластилина или клейкой
ленты — как опора для доделочной массы в процес-
се ее нанесения по месту утраты.
4.	Мастихин, шпатель, скальпель — для нанесе-
ния доделочной массы по месту утраты.
5.	Надфили, наждачная бумага, бормашина —
для абразивной обработки восполнений.
Метод работы
После склеивания разбитых изделий часто обнару-
живаются утраты отдельных фрагментов, они образу-
ют сквозные отверстия, которые могут быть восполне-
ны прямым наращиванием поверхности, по технике
исполнения близким к выполнению мастиковочных
работ при заделке сколов и небольших утрат с той
лишь разницей, что большие по размеру утраты тре-
буют более совершенной моделировки и проведения
некоторых предварительных операций. По месту от-
сутствующего фрагмента, с внутренней стороны пред
мета, накладывают подложку из пластилина или вос-
ка либо, при незначительной утрате, — из клейкой
ленты. Подложка служит опорой для рабочей доде-
лочной массы, которую наносят слой за слоем до
окончательного заполнения восполняемого участка.
Если доделочные массы не обладают достаточной
адгезией, то следует предусмотреть предварительное
нанесение клея на швы разлома, которые находятся
в контакте с восполнением Иногда связь восполне
ния с черепком может быть нарушена в процессе об-
работки поверхности первого после отверждения
массы. В таких случаях можно подклеить восполне-
ние заново.
Применяя быстросхватывающиеся цианакрилат-
ные массы, эту операцию можно выполнить и без под-
ложек, что очень важно при восполнении утрат на из-
13
Восполнение
утраченных
фрагментов
керамического
материала
делиях такой формы, которая исключает применение
подложек. В качестве примера, иллюстрирующего
оригинальный способ восполнения утрат на подобных
экспонатах, можно привести метод, предлагаемый Ан
дре Мишелем, автором книги «Реставрация фарфо
ра»: «В случаях, когда приходится заполнить утрату
в вазе с узким горлом, препятствующим оттиску пла-
стилином с внутренней стороны, прекрасный способ
надуть внутри воздушный шарик, а затем, после
схватывания докомпоновочной массы, проткнуть
его... Если внутренняя полость полностью закрыта,
как, например, в китайских подушках или вазочках
с очень узким горлом, то для их заполнения пользу
ются очень мелким песком, после восполнения утра-
ты высыпаемым через специально оставленное для
этого отверстие, которое затем заделывается».
Приложение 1
Формовочные работы
в реставрации
Процесс изготовления восполне-
ний, взамен ранее утраченных час-
тей керамических изделий, предус-
матривает такую рабочую опера-
цию, как формовка. Под термином
«формовка» подразумеваются два
рабочих процесса: с одной сторо-
ны, изготовление формы по твер-
дой или мягкой модели, а с другой
— изготовление отливки или отти-
ска из какой-либо пластичной за-
твердевшей массы.
Необходимость в формовке мо
жет возникнуть при механическом
репродуцировании восполняемой
части с идентичного повторяюще-
гося элемента того же или анало
гичного произведения. Формовка
обязательна также при переведе-
нии первичного, вылепленного в
мягком материале (глина, пласти-
лин) дополнения в окончатель-
ный, твердый (пластмасса, гипсо-
полимер, керамическая масса). По
существу, без формовки можно
обойтись, лишь применяя метод
моделирования по затвердевшей
массе, наносимой непосредственно
на место утраты путем так называ-
емой «наморозки», в один или не-
сколько приемов.
Традиционным и по праву при
знанным уникальным формовоч
ным материалом до сего времени
остается гипс. К сожалению, су-
щественным недостатком гипсовоч
ной формовки является чрезвычай
ная сложность и трудоемкость, со-
пряженная с изготовлением разъем-
ных (кусковых) форм круглой и
высокорельефной скульптуры. Та-
кая работа требует основательных
навыков и умения и выполняется
обыкновенно профессионально под
готовленными мастерами формато-
рами.
Тем не менее каждому реставра-
тору-скульптору и прикладнику не-
обходимо овладеть хотя бы основ
ными приемами гипсовой формов-
ки. Разумеется, эти навыки можно
приобрести только путем самостоя
тельных практических занятий,
привлекая для таких упражнений
вспомогательный скульптурный ма-
териал. Приступая к изготовлению
гипсовой формы с несложной объ
емной детали, например, в камне,
необходимо вначале определить на
глаз минимальное число разъемных
кусков (не более 3 — 4) и линии раз
85
дела, с учетом возможности их лег-
кого отделения от формуемой по
верхности без риска заклинивания.
Заклинивание может иметь мес
то и при попадании гипса в боко-
вые понутрения рельефа с образо-
ванием так называемых «замков»,
препятствующих снятию формы
Иногда для упрощения работы
также потенциальные «замки» пе-
ред формовкой временно замазы
вают пластилином. Далее следует
побеспокоиться о защите ориги
нальных частей скульптуры от по-
падания в поры камня трудновыво
димых формовочных материалов.
Для этого подбирают безопасные
для камня смазки, действующие
одновременно как разделители, на-
пример, мыльные кремы, воск,
кремнийорганические массы и т.п.,
а также светлый, неокрашенный
пластилин. Затем из пластилина
скатывают жгутики, отминают их
на увлажненной гладкой поверхно-
сти (стекло, плексиглас), чтобы по-
лучились полоски толщиной 0,3 —
0,5 см; обрезав их по краям, полу-
чают «бортики» нужной ширины,
так называемые «обечайки», и ог-
раждают ими один из участков на
формуемой модели для получения
первого куска формы.
Замешав подходящее количест-
во гипса, заполняют им ограничен-
ную обечайкой ячейку, после схва-
тывания гипса пластилин удаляют
и подравнивают гипсовую поверх-
ность металлической циклей или
ножом, уделяя особое внимание
чистоте и гладкости боковых сре-
зов, так называемых «усенок», к
которым должны прилегать следу-
ющие куски формы.
На усенках, во избежание сме-
щения кусков после сборки фор
мы, обычно делают 2 — 3 коронко-
образных углубления вращатель-
ным движением закругленного
конца гипсовочной лопатки. При
заливке смежных частей формы
эти углубления заполняются гип-
сом и образуют соответствующей 84
формы выступы, помогающие точ-
но фиксировать куски формы от
носительно друг друга.
После отделения каждого куска
формы тщательно удаляются ос-
татки пластилина и гипсовый сор,
устанавливают обечайку для следу-
ющего фрагмента, а подготовлен
ную к гипсовке поверхность моде-
ли и смежную с ней усенку тща-
тельно промазывают смазкой (мы-
ло, воск). Расположение швов
между кусками, а также отверстие
для заполнения будущей формы
должны быть продуманы с учетом
удобства в работе и не в ущерб на-
иболее пластически важным эле-
ментам формуемой детали. Их
обычно располагают в менее замет-
ных боковых или тыльных участ-
ках.
Толщину гипсовой формы выби-
рают в соответствии с ее размерами
(1—3 см) и при необходимости ар-
мируют гибкой проволокой, кото-
рую закладывают вовнутрь после
нанесения первого слоя гипса.
Разъемку частей формы произ-
водят после легкого поколачивания
деревянной киянкой, осторожно
внедряя в различных местах сты-
ковочного шва между кусками,
расшатывая их вначале деревян-
ным клином, а затем ножом.
Обметя флейцем освобожден-
ные куски формы, их необходимо
заново покрыть смазкой, собрать
воедино, крепко связав веревкой, и
установить литьевым отверстием
кверху.
Если форму снимают с модели,
выполненной в мягком материале,
то иногда ее делают «черновой»,
т.е. предназначенной к уничтоже-
нию, «расколке», для извлечения
единственного отливка. Это позво-
ляет максимально упростить фор-
му, сведя количество кусков, «ра-
ковин» до 2 — 3, игнорируя мелкие
«замки» и захваты, так как мягкая
модель позволяет снять форму, хо-
13
Восполнение
утраченных
фрагментов
керамического
материала
тя и повреждается при этом.
После заполнения формы доде
лочной массой и полного ее затвер-
дения гипс осторожно, неболыпи
ми кусками, скалывают, ударяя по
стамеске, и таким образом осво-
бождают весь отливок.
Гораздо проще работать с элас
тичной формой, хотя нередко и ее
приходится фиксировать наруж
ным гипсовым «кожухом», обычно
состоящим из 1 — 3 раковин.
Для эластичной формы раньше
использовали животные клеи, а по-
зднее — формопласты, однако го-
раздо менее трудоемки в примене
нии новые силиконовые каучуки
холодной вулканизации, напри
мер, такие как «сиэласт», «тио-
дент», «виксинт» и др.
Они обычно состоят из пасты и
1 — 2 катализаторов, которые сме-
шиваются перед применением (ко
личество катализаторов в смеси
обычно не превышает 4 — 5%) и
жизнеспособны в течение 20 — 40
минут.
Эти эластомеры наносят одной
порцией, игнорируя ионутрения и
крутизну поверхности, так как за
стывший материал обладает элас-
тичностью резины и практически
снимается с любой формы. Иногда
для облегчения снятия ее надреза
ют с одной стороны, а сквозные от
верстия предварительно заделыва-
ют пластилином.
При небольшой толщине эласто
мера, его еще до снятия модели ук-
репляют дополнительным гипсо
вым кожухом, для чего предвари
тельно на поверхности эластичной
формы вырезают гнезда или бороз
ды для лучшей фиксации кожуха.
Далеко не всегда по ходу реста
врации требуется столь высокая
точность слепка, какую обеспечи-
вают приведенные здесь способы.
Порой бывает достаточно оттис
нуть лишь одну, наиболее слож-
ную сторону детали, легко допол
няя неотформованную часть моде
лировкой на глаз. Это тем более
уместно в случаях, когда нет пол-
ной тождественности выбранной
аналогии модели и восполняемого
фрагмента.
В подобных случаях формовку
производят одним пластилином.
Для этого лучше брать неокрашен-
ный светлый пластилин, перед ра
ботой слегка размягченный, напри-
мер, в горячей воде. Необходимый
объем пластилина разминают до
тонкой (3 — 5 мм) пластинки на
гладкой увлажненной или протер-
той тальком поверхности (стекло,
глазурованная плитка) и обрезают
по форме «выкройки» лоскут.
Формуемый участок модели также
увлажняют или протирают таль
ком, накладывают пластилиновую
заготовку и прижимают во все уг-
лубления, следя за тем, чтобы в
поднутрениях не оставалось возду-
ха и чтобы пластилин не смещался.
Для упрочения полученного оттис
ка можно нанести дополнительный
слой пластилина. Отняв пластили
новый оттиск, необходимо удосто-
вериться в отсутствии непроявлен
ных деталей или складок, смятое
тей. Вторично прикладывать от
тиск к формуемой части для ис-
правления каких-либо погрешнос-
тей нельзя, при неудаче надо всю
операцию повторить заново. Недо
статок пластилиновой формы — в
ее мягкости, приводящей к дефор-
мации уже в момент съемки с мо-
дели. Этот дефект можно умень
шить, например, помещая форму в
холодильник или с помощью на
гипсовки снаружи фиксирующей
раковины.
Более серьезным недостатком
является растворимость пластили
на в некоторых полимерных мае
сах, применяемых для восстанов-
лений, особенно при экзотермичес
ких (т.е. протекающих с выделени
ем тепла) реакциях полимериза
ции. Поэтому перед формовкой не
знакомой полимерной массой необ
87
ходимо удостовериться в отсутст-
вии ее взаимодействия с разными
формовочными материалами: гип-
сом, эластомерами, пластилином, а
также с разделительными смазка-
ми — вазелином, мыльным кре-
мом, ГКЖ-136 241 и т.п. Для это-
го на отдельные участки поверхно-
сти формовочного материала нано-
сят образцы разных смазок, а за-
тем небольшие порции доделочной
массы. После затвердения массу
отнимают, проверяя ее на легкость
отделения, на чистоту и гладкость
поверхности отливки и формы, на 86
сохранение изначальной окраски
доделочной массы.
Некоторые формовочные мате-
риалы (например, гипс) непремен-
но требуют разделительной смаз-
ки, другие (как, например, пласти-
лин), наоборот, применяются пре-
имущественно без нее, однако все
эти особенности устанавливаются,
как уже говорилось, опытным пу-
тем, т.е. предварительными проб-
ными формовками на эксперимен-
тальном материале.
14
Нанесение
декоративно-
защитных покрытий
на восполненные
участки поверхности
( тонирование)
Завершающим этапом реставра
ционных работ является нанесение
декоративно защитных покрытий на
восполненные фрагменты черепка
изделий. На практике этот метод ча
ще всего называют тонированием,
или тонировкой, и золочением по
верхности восполнений. Реставра
ционные материалы, применяемые в
настоящее время, и позволяют в
различной степени приближенности
имитировать такие особенности раз-
нообразных керамических изделий,
как цвет черепка, глазури, фактур-
ные отличия поверхности, а также
различные художественные приемы
декорирования: кистевую роспись,
деколь, элементы орнамента, пе-
чать, штампы, позолоту (см. разд.
1). Но при этом следует обращать
внимание на то, что возможность
допустимости имитации регламенти-
руется общими методологическими
принципами (см. разд. 5). Так, на
пример, при реставрации уникаль-
ной (археологической, авторской,
древней до XVIII в.) керамики вое
полненные утраты либо вовсе не то
нируются, чтобы подчеркнуть со
хранившуюся часть оригинала, ли
бо тонировки выполняют, исполь
зуя при этом ряд декоративных
приемов, позволяющих легко отли
чать восполнения. К таким приемам
декорирования можно отнести ос
ветление тона по сравнению с об
щим фоном; нанесение краски и ла
ка таким способом, при котором об
разуется отличие фактуры восста
новленной поверхности от подлин
ника. Если, допустим, керамическое
изделие покрыто глазурью и имеет
блестящую поверхность, то в про
цессе восполнения керамического
материала фрагменты следует вы
полнить в тон черепка, но не имити
ровать глянец. Кроме того, для пер
вой ценностной группы керамики
исключается воспроизведение эле
ментов декора (кистевой росписи,
орнамента и т.д.).
Для керамики второй и третьей
ценностных категорий допускается
более полная имитация цвета и де-
кора, но при безусловном исполь
зовании прямых аналогий. Однако
если объем восполняемых утрат
значительный, а техника воспроиз
ведения рисунка достаточно слож-
ная, то следует отказаться от иол
ной имитации. При этом возможно
восстановление незначительных
элементов росписи на участках,
прилегающих к оригинальным, где
четко читается продолжение линий
рисунка или встречаются повтори
ющиеся элементы росписи, кото
рые можно копировать. В осталь
ном же лучше ограничиться при
ближенной имитацией, используя
приемы нейтрализации привнесен
ных доделок. К таким приемам
можно отнести смягчение цветовой
контрастности, воспроизведение
рисунка размытыми тонами, вос-
полнение ручной росписи техникой
пуантели, трафарета, ретуши, на-
несение краски аэрографом.
Таким образом, тонированные
участки должны всегда иметь при-
знаки отличия от авторских: приме-
няемые материалы (краски), манера
исполнения, фактура красочного
слоя и т.д.
Материалы, применяемые при
выполнении тонировок и их консер-
вации, должны обеспечивать воз
можность профилактического ухода
за экспонатом в условиях музейного
хранения, то есть быть устойчивы
ми к средствам профилактической
обработки (см. разд. 3).	88
При имитации позолоты реко
мендуется использовать сусальное
и твореное золото, следует свести
к минимуму применение металли-
зированных порошков (бронзы,
меди и других) на лаке, так как
эти покрытия в силу их химичес-
кой нестабильности со временем
видоизменяются.
Следует отметить, что от пра-
вильного выбора материалов и мето-
дов декорирования восполнений в
большой степени зависит успех всей
реставрационной работы над памят-
ником, поэтому эти операции требу-
ют от исполнителя особо корректно
го решения этой задачи.
89
Подготовка поверхности
восполнения к нанесению
декоративного
покрытия
вмятин, царапин, следов абразив-
ной обработки.
Перед началом тонирования не-
обходимо убедиться в том, что вос-
полнения не имеют изъянов, то есть
Материалы
и инструменты
1.	Мастиковочные массы — для дополнительной
обработки швов, соединяющих восполнение с по-
верхностью подлинника.
2.	ПВА-темперные белила — для выявления де-
фектов восполнений поверхности.
3.	Надфили, наждачная бумага, бормашина.
Метод работы
Швы, соединяющие восполнение с подлинником,
должны быть ровными, гладкими, не иметь высту-
пов или признаков проседания. Если какие-либо из
недостатков обнаружены, следует еще раз провести
шпаклевку в соответствующих участках, как и их аб-
разивную обработку. Необходимость такой тщатель-
ной подготовки объясняется тем, что средствами то
нирования (красками) никогда не удается замаски-
ровать какие-либо изъяны, даже малозаметные: по-
сле нанесения красочного слоя они, напротив, будут
еще более выявленными.
Иногда, даже при внимательном осмотре, трудно
определить огрехи обработанной поверхности. В та-
ких случаях можно прибегнуть к пробной тониров-
14
Нанесение
декоративно-
защитных
покрытий
на восполненные
участки
поверхности
( тонирование)
ке: нанести на поверхность воспол-
нения тонкий слой ПВА-темпер
ных белил, просушить его, после
чего недоработки на поверхности
будут заметны. Белила следует
снять и провести необходимую до
работку поверхности.
При обработке поверхности вое
полнения следует предусмотреть и
тот момент, когда слой краски, на
носимый при декорировании, бу-
дет иметь некоторую толщину: при
тонировании водорастворимыми
красками она незначительна, а при
нанесении цветной грунтовочной
массы имеет слой от 1 до 3 мм.
Нанесение
декоративного покрытия
на подготовленную
поверхность восполнения
Эту работу выполняют, в зави
симости от поставленной задачи,
двумя способами:
Тонирование
водорастворимыми красками
1. Кистью или аэрографом.
2. Тонким слоем специальной
светостойкой грунтовочной массы.
Материалы
и инструменты
1.	Водорастворимые краски.
Акварель характеризуется высокой прозрачнос-
тью и чистотой цвета. В состав акварели входят тон
кодисперсные минеральные и органические пигмен-
ты, связующим являются растительные прозрачные
клеи — гуммиарабик и декстрин, в качестве пласти-
фикатора содержится глицерин. Светостойкость ак
варельных красок обозначается на этикетках звез
дочками, для тонировок следует использовать наибо
лее светостойкие. Кроме того, надо учитывать, что
некоторые пигменты при смешивании акварельных
красок способны вступать в химические соединения,
что впоследствии может привести к изменению цве
та. На изменение цвета в смесях красок со временем
могут влиять такие краски, как кадмий желтый и
оранжевый, краплак, ультрамарин, изумрудная зе
лень.
Часто при реставрации фарфоровых изделий для
тонирования восполнений требуются белые или не-
прозрачные краски. С этой целью применяют ПВА
темперные титановые белила. Эта краска характери-
зуется хорошей устойчивостью к воздействию окру
жающей среды, укрывистостью и светостойкостью.
Для получения необходимых оттенков в белила до
бавляют немного акварели нужного тона. Другие
краски ПВА-темперные применять не рекомендует
ся, так как они со временем склонны к изменению
цвета. По той же причине не применяются казенно
масляная темпера и масляные краски.
Для выполнения работы потребуются кисти и бе
но - 91
лая палитра, которую можно заменить белой керами-
ческой плиткой. Подготовленную на палитре смесь
красок (нужный колер) при подборе цвета вначале
можно нанести на полоску белой бумаги, которую
после просушки сравнивают с цветом подлинника, а
затем корректируют в соответствии с требуемым от
тенком.
Водный раствор акварельных красок — для рабо-
ты аэрографом. Нужный тон (оттенок) вначале сле-
дует ориентировочно подобрать на палитре, а затем,
используя найденные краски, приготовить водный
состав красок, в несколько большем количестве для
заполнения резервуара в краскораспылителе. Вод
ный раствор красок должен иметь жидкую консис-
тенцию, чтобы равномерно ложиться на тонируемую
поверхность. Кроме того, чтобы не засорять отвер
стие в распылительном устройстве, приготовленную
краску необходимо процедить через двойной слой
марли.
2.	Кисти колонковые — для нанесения красочно-
го слоя, синтетические — для нанесения защитного
покрытия.
3.	Аэрограф, краскораспылитель, выпускаемый
промышленностью для художественно графических
работ методом распыления красочных составов. В
качестве источника сжатого воздуха могут быть ис-
пользованы компрессоры типа УХ-1м Киевского за-
вода «Киевприбор», можно также применять и дру-
гой вид компрессоров, например, от вышедшего из
строя холодильника.
4.	Светлый пластилин — для изоляции участков
поверхности, окрашиваемых с помощью аэрографа.
5.	Электрофен — для просушивания красочного
слоя, наносимого аэрографом.
6.	Калька, папиросная бумага; поролоновая или
войлочная прокладка; тонкая игла; сажа или толче
ный графит — для копирования рисунка, восполня-
емого по прямой аналогии.
7.	Лаки на основе кремнийорганических смол
МФСН, МСН-7, КО-921 в виде растворов 30%-й
концентрации в толуоле или ксилоле — для консер-
вации защитными покрытиями тонировок водорас
творимыми красками.
8.	Колонковые или синтетические кисти — для
нанесения слоя защитного покрытия.
Метод работы
Как указывалось выше, краску для тонирования
фона можно наносить кистью или аэрографом рас
пылителем. Методом распыления краски пользуют
ся при тонировании крупных по размеру фрагмен-
тов! На практике иногда применяют комбинирован-
14
Нанесение
декоративно-
защитных
покрытий
на восполненные
участки
поверхности
( тонирование)
25. Кроме того, извест-
но о применении в каче
стве лакового покрытия
растворов ПВБ
или ПБМЛ.
ный способ, когда общий фон восполняется аэрогра-
фом, а элементы росписи по этому фону — кистью.
Работая аэрографом, следует подготовить поверх-
ность восполнения: изолировать ее участки, не под-
лежащие тонированию, от распыляемой краски. С
этой целью тонируемый участок ограничивают тон-
кими пластилиновыми полосками, которые закреп-
ляют по контуру данной поверхности. Каждый нане-
сенный распылителем слой следует просушивать эле-
ктрофеном: жидкий слой краски может стекать по
поверхности, кроме того, такая просушка дает воз-
можность быстро корректировать цвет высохшей
краски. Тонировочный слой наносится только в пре-
делах поверхности восполнений, но при растушевке
краски на границе с подлинником допускается не-
значительный заход ее на поверхность изделия (не
более 1—2 мм).
Восполнение утрат декорирования, как правило,
чаще всего производят по прямой аналогии, но при
этом возникает необходимость копирования рисунка.
Вначале рисунок копируют с помощью кальки или
папиросной бумаги, затем, подложив под нее поро-
лоновую или войлочную прокладку, тонкой иглой
накалывают контур рисунка. Для перенесения ри-
сунка на поверхность восполнения прозрачную бу-
магу прикладывают к ней и припорашивают сажей
или толченым графитом. При этом на поверхности
остается контур рисунка, по которому акварелью вы-
полняют роспись.
В тех случаях, когда тонировки выполняются во-
дорастворимыми красками (кистью или аэрогра-
фом), они всегда подлежат консервации водостой-
ким защитным слоем. Важным требованием к тако-
го рода покрытиям является их светостойкость, и в
наибольшей степени этому требованию отвечают ла-
ки на основе кремнийорганических смол МФСН,
МСН-7 и КО-92125.
Перед консервацией защитным покрытием тони-
ровка должна быть тщательно просушена, так как
нанесение лака на влажную основу может вызвать
последующее растрескивание и шелушение красоч-
ного слоя. Лак может быть нанесен кистью или ту-
го свернутым ватным тампоном. Это зависит от
размеров поверхности и характера тонировок. Лак
наносят послойно: после высыхания первого слоя
можно наносить второй, время просушки прибли-
зительно 1 сутки. Как правило, первый слой час-
тично впитывается грунтом и не всегда дает хоро-
ший блеск, иногда этого достаточно для закрепле-
ния тонировки и имитации матовой поверхности, в
других случаях наносят второй или третий слой
лака.
92
93
Тонирование
грунтовочной массой
Так принято называть способ деко
рирования восполнений, при кото
ром приближенная имитация до-
стигается путем нанесения на по-
верхность восполненного фрагмен
Материалы
и инструменты
та тонкого слоя белой или цветной
массы с последующей абразивной
обработкой.
Требования к такой массе —
светостойкость, хорошая связь с
поверхностью восполненного фраг-
мента, возможность обработки мяг
кими абразивами.
1.	Грунтовочные массы, приготовленные на осно-
ве кремнийорганических смол (МНС 7, КО 921).
В качестве наполнителя в этих массах могут быть
использованы сухие титановые белила, тальк, мра
мерная и фарфоровая пудра, керамическая крошка.
Для окрашивания массы добавляют сухие пигменты,
художественные мелки (пастель) различных оттен
ков. Все эти добавки позволяют выполнять довольно
близкую имитацию цвета и фактуры керамики.
Для приготовления масс требуется 30 —40%-й рас
твор смолы в толуоле или ксилоле, который смеши-
вают с сухими наполнителями до образования пасто-
образного состояния.
2.	Смолы МСН-7 или КО-921 — для предвари-
тельного нанесения на поверхность восполнения.
3.	30%-е растворы МСН-7 или КО 921 в ксилоле
или толуоле — в качестве дополнительного декора-
тивного покрытия при имитации глазурного покры-
тия на тонировке.
4.	Шпатели — для нанесения грунтовочных масс.
5.	Электрофен — для просушки нанесенного на
восполнение слоя грунтовочной массы.
6.	Наждачная бумага — для обработки отверж-
денной грунтовочной массы.
Метод работы
Сразу же после приготовления грунтовочная мас-
са шпателем наносится на основу. Для получения
сцепления с поверхностью восполнения рекоменду-
ется предварительно нанести на нее тонкий слой смо-
лы в чистом виде (без добавок). В зависимости от
температуры и влажности воздуха, а также от конси-
стенции массы время высыхания ее от 1 до 2 суток.
Для ускорения отверждения желательна просушка
при температуре 50 —70° С (лампа, электрофен). По-
сле этого можно приступить к обработке грунта при
помощи абразивных шкурок.
Если на восполнении имитируется глазурное по-
крытие и необходимо придать ему блеск, то поверх-
ность дополнительно покрывается лаком [3]. В це-
лом же грунтовочная масса, приготавливаемая на ос
нове кремнийорганических смол, характеризуется
14
Нанесение
декоративно-
защитных
покрытий
на восполненные
участки
поверхности
(тонирование)
водостойкостью и не требует дополнительных защит
ных покрытий лаком, в приведенном выше примере
лак служит лишь декоративным целям.
Следует отметить, что на кремнийорганические
грунтовки при необходимости наносятся только те
лаки, на основе которых приготовлены массы
(МСН-7, КО 921), так как эти массы имеют свойст
во отторгать другие лакокрасочные покрытия.
Золочение восполнений
на фарфоре
Процесс золочения является од
ним из наиболее трудоемких спосо
бов восполнения имитационного
декоративного покрытия на до дел
ках. Подробное описание этих про
цессов изложено в специальной ли
тературе, а также в методическом
пособии, разработанном в отделе
керамики ВХНРЦ (Егоренко И.Ф.
Методика золочения восстанов-
ленных фрагментов на фарфо-
ре. См. Приложение 2) и ориенти
рованном на реставраторов, имею
щих практический опыт работы с
произведениями керамики (первая
и высшая категории). В данном
разделе приведены необходимые
сведения о материалах, применяе-
мых при выполнении данных ра
бот, и даны рекомендации по про-
цессам, на которые следует обра
тить внимание для успешного овла
дения методикой по золочению.
Суть этого метода заключается в
нанесении листового (сусального)
или твореного золота на специаль
но подготовленную поверхность.
Сусальным золотом называют тон
чайшие листки, выкованные руч-
ной ковкой. Твореное золото —
это порошковое золото, которое го-
товят путем затирания (творения)
листового золота на клеевом связу
ющем, способ его приготовления
также описан в указанной методи
ке и дается в специальном руко-
водстве по золочению. Твореным
золотом пользуются при восстанов-
лении рисунков и орнаментов с
тонкой проработкой и деталиров
кой элементов росписи, так как
оно наносится кистью, как аква
рельная краска, и затем полирует-
ся или гравируется.
Листовое сусальное золото слу-
жит для имитации позолоченных
поверхностей, оно может быть раз
личных оттенков, но при ограни
ченном выборе или наличии только
одного тона можно, при необходи-
мости, прибегнуть к тонировке зо
лота после его закрепления на до-
делке.
При выполнении позолоты су-
сальным золотом большое значе-
ние имеет предварительная подго-
товка поверхности доделки, так
как в случае даже незначительных
(невидимых на глаз) изъянов (ца
рапин, потеков лака, неплотного
совмещения по шву доделки с экс-
понатом, осевшей пыли) после на-
кладки золотого листа все эти не-
достатки выявляются и ухудшают
качество позолоты. Если доделка
выполнена из пористых, недоста
точно плотных материалов (гипс,
керамика), то при подготовке под
золочение потребуется нанести до-
полнительный слой грунта (левка-
са), тогда как плотные, гладкие по
верхности на основе циакрина или
эпоксидной смолы в такой грунтов-
ке не нуждаются.
Традиционный способ золоче
ния доделок на фарфоре произво
дится на лак мордан — так назы
ваемое морданное золоче
н и е. Он включает в себя следую
щие основные операции:
1.	Нанесение на поверхность
восполнения тонкого слоя грунто-
вочного лака, который придает ей
гигроскопичность, твердость, глад
кость — качества, которые необхо-
димы для того, что после накладки
золотого листа исключить проседа-
ние позолоты, обеспечить эффект
равномерного блеска. С этой це-
лью используют один из лаков
марки: ЯН-54, ЯК-1, ПФ-283
(бывший С-4).
2.	Обработка просохшей лако-
вой поверхности мягким абразив-
ным материалом до устранения де-
фектов, образовавшихся при нане-
сении лака (неровности, затеки ла-
ка, попадание пыли и т.д.).
3.	Нанесение лака мордан, за
счет которого происходит сцепле-
ние листового золота с грунтом.
4.	Золочение (нанесение листов
золота на поверхность).
5.	Тонирование золоченой по-
верхности.
Следует отметить, что все опера-
ции, связанные с подготовкой по-
верхности под золочение, а также
и сам процесс нанесения листов зо-
лота должны проводиться в чистом
помещении, с тем чтобы исключить
попадание пыли на лаковую по-
верхность; при этом нежелательно
движение воздуха (форточки, окна
должны быть закрыты).
Первая операция — нанесение
одного из лаков, как правило, про-
водится неоднократно (до 2-3 раз).
Каждый последующий слой нано-
сится кистью после просушки пре-
дыдущего. Слой лака должен быть
тонким, ровным, без натеков и за-
сорки. Консистенция лака не
должна быть слищком вязкой, гус-
той лак разбавляют соответствую-
щими растворителями. Для лаков
ЯК-1 и ПФ-283 — это уайт-спирит
или разбавитель № 2 (для масля-
ной живописи).
Каждый из указанных лаков
имеет различный срок сушки: так,
ЯН-54 просыхает в течение 16—18
суток, ЯК-1 — 6 — 7 суток, а ПФ-
283 — 24 —36 часов. Сушка прово-
дится при комнатной температуре,
на это время экспонат помещают в
специальный шкаф или под кол- 94 - 95
пак, чтобы избежать попадания
пыли или других загрязнений.
После нанесения второго слоя
лака и его просушки поверхность
шлифуют порошком тонкоизмель-
ченной пемзы (порошок должен
быть просеян через сито с разме-
ром отверстий 3600 отверстий на
1 см2). Шлифовку проводят влаж-
ным тампоном из сукна или фет-
ра, круговыми движениями, осто-
рожно, чтобы не снять лаковый
слой. Эту процедуру производят
до тех пор, пока поверхность не
станет матовой, гладкой и абсо-
лютно ровной.
Следующая подготовительная
операция — это нанесение лака
мордан, который, как уже указы-
валось, служит для закрепления
листов золота на поверхности. Лак
наносят кистью, а затем ватным
тампоном растирают по всей по-
верхности досуха. Листки золота
наносят в тот момент, когда лак
еще не совсем просох, при этом зо-
лото хорошо закрепляется и после
протирки ватным тампоном не сти-
рается. Если лак пересох, то при
протирке тампоном золото сходит;
в тех случаях, когда просушка ла-
ка недостаточна, золото тонет и
приобретает матовый тон (не блес-
тит). Поэтому важно определить
момент возможного нанесения лис-
тов золота, когда, по выражению
практиков, лак приобретает нор-
мальный отлип. Для определения
необходимой степени высыхания
лака мордан делают предваритель-
ные пробы на идентичных образ-
цах, с тем чтобы определить, через
какое время можно приступить к
золочению. Период просушки лака
может составлять от 6 до 16 часов.
По мере высыхания лака на образ-
цах делают несколько проб: через
определенные промежутки време-
ни накладывают кусочки золота и
каждый раз проверяют качество
позолоты. По удовлетворительной
14
Нанесение
декоративно-
защитных
покрытий
на восполненные
участки
поверхности
(тонирование)
пробе (листки золота хорошо за
крепляются на поверхности и име
ют равномерный блеск) замечают
время просушки лака мордан.
Этим завершаются подготовитель
ные операции, после чего можно
приступать к золочению.
Золочение. Процесс золочения
производится специальным золо
тарным инструментом, к нему от-
носятся: замшевая золотарная по-
душечка, стальной нож, кисть (бе
личьи или колонковые различных
номеров), веерообразная кисточка
лапка (из беличьих хвостов),
зубки полировальные (кремневые,
агатовые, медвежий зуб).
Перед золочением листочек зо-
лота из книжечки переносят на з о -
лотарную подушечку, кото-
рая имеет замшевую основу. В за-
висимости от размеров фрагмента,
подлежащего золочению, лист раз-
резают на кусочки требуемой кон-
фигурации или цельным переносят
Приложение 2
Методика золочения
восстановленных
фрагментов на фарфоре
Целью настоящей методики яв-
ляется суммирование многолетне-
го опыта реставрации керамики
ВХНРЦ им. акад. И.Э.Грабаря.
Предлагаемый раздел является
частью общей методики по рестав-
рации художественной керамики
и касается способов золочения. И
ориентирован на реставраторов,
имеющих практический опыт ра-
боты с произведениями керамики,
I и высшей квалификационных
категорий (см. Положение о рес-
тавраторах Министерства культу-
ры СССР от 27.02.73).
В ВХНРЦ для придания экспо-
нату целостного экспозиционного
вида, помимо консервации, вос-
полнения утрат, ведутся процессы
восстановления тонировочного по
крытия — золочение реставраци-
на подготовленную поверхность.
Делается это при помощи веерооб
разной кисточки, которую слегка
смазывают каким-либо жиром
(сливочным маслом, вазелином),
это позволяет захватывать кусочки
золота с подушечки и осторожно
переносить их на подготовленный
грунт. Прилипшее к поверхности
золото сразу же прижимают ват
ным тампоном или короткой кис-
точкой (флейц) для лучшего сцеп
ления и выравнивания его. При на
кладывании золота нужно следить,
чтобы не было пропусков, проме-
жутков, то есть незакрытых мест.
В случае образования разрывов,
просветов их заделывают этим же
способом. Через 50-60 минут после
золочения поверхность слегка по-
лируют (протирают) чистым ват-
ным тампоном. При этом излишек
неприставшего золота удаляется.
Качественная позолота должна
быть равномерно блестящей.
онных доделок на фарфоре.
Керамика — не существующий
в природе материал, созданный
обжигом. Но доделки на фарфо-
ре, как и все подготовительные
работы под тонировку, золочение,
делаются из материалов, не требу-
ющих обжига, покрываются лака-
ми, высыхающими при комнатной
температуре (в связи с тем что
старые фарфоровые экспонаты
нельзя подогревать, в них могут
развиться скрытые трещины или
появиться новые).
Крайне трудно имитировать хо-
лодным способом очень интенсив-
ный глянец и разные цветовые от-
тенки драгоценного металла —
обожженной позолоты на фарфо-
ре. Для этого необходима палитра
оттенков сусального золота, име-
ющаяся в государственном стан
дарте. А располагая всего одним
оттенком золота, реставраторы
вынуждены выполнять рисунок,
орнамент, патину — тонировоч
ными средствами.
Инструменты
позолотчика
Качество работы зависит во
многом не только от мастерства
исполнителя, но и от применяемо
го инструмента. Плохо, когда в
позолотном деле приходится
пользоваться недоброкачествен
ными, малопригодными инстру
ментами.
Инструмент позолотчика делит-
ся на черновой и золотарный.
Черновым пользуются при вы-
полнении черновых и подготови-
тельных операций, к нему отно
сятся:
1.	Кисти разных форм и разме
ров (беличьи, колонковые, щетин-
ные и барсучьи).
2.	Флейцы разных форм и раз-
меров.
3.	Стальные инструменты раз-
ных профилей и размеров: скаль-
пели, шпатели, зонды, цировоч-
ные крючки.
4.	Шкурка разных номеров.
5.	Пемза, хвощ.
6.	Вата, губка, замша, ветошь.
Золотарные инструменты:
1.	Замшевая золотарная поду-
шечка с ширмой.
2.	Золотарный двусторонний
стальной нож с закругленным
концом.
3.	Кисти (беличьи, колонко-
вые, барсучьи) разных размеров и
профилей. Веерообразная кисточ-
ка «лапка» (из беличьих хвостов).
4.	Флейцы больших и малых
размеров (беличьи, колонковые,
барсучьи).
5.	Зубки разных профилей и
размеров (кремневые, агатовые,
сердоликовые), медвежий зуб.
6.	Золото листовое сусальное.
7.	Вата, губка, замша.
Весь этот золотарный инстру-
7 Зак. 1500
мент должен храниться в специ- 96 - 97
альной шкатулке.
8. Бронза (порошок), серебро,
поталь.
Морданное золочение
Подготовка под золочение.
Приступая к золочению, необхо-
димо тщательно подготовить рабо-
чее место, так как пыль, мусор,
попадая на подготавливаемую под
позолоту поверхность, снижает ее
качество.
В Эрмитаже, Петродворце,
Екатерининском дворце оборудо-
ваны специальные комнаты для
разных видов работ:
1.	Комната для черновых ра-
бот.
2.	Для покрытия лаком.
3.	Для длительного просушива
ния лака. Для мелкой пластики
необходимы герметические шка
фы.
4.	И непосредственно для золо-
чения, для керамики.
Первым условием качественной
позолоты на лаках является хоро-
шая обработка поверхности доде-
лочных фрагментов, подлежащих
золочению, которые должны быть
точно соединены с основой фар-
форового экспоната, так чтобы
даже на ощупь граница не ощуща-
лась. С идеально отшлифованной
(абразивными материалами),
гладкой поверхности удаляется
пыль (кисти, флейцы), промыва
ется влажной губкой, насухо вы
тирается ветошью или замшей и
просушив ается.
После этого можно приступить
к первой операции под золочение
— покрытию одним из лаков: ЯН-
54, ЯК 1, ПФ-283, копаловый
(см. Материалы). Лаковая под-
кладка придает поверхности твер
дость, гладкость, снижает гигро-
скопичность, что исключает про
седание позолоты, от этого зави-
сит ее блеск и эффект полирован-
ности.
Нанесение
декоративно
защитных
покрытий
на восполненные
участки
поверхности
( тонирование)
ЯН-54
Покрытие производится в два
приема. Первый раз покрывают
подготовленную поверхность тон-
ким слоем масляного лака и дают
хорошо просохнуть. Каждый слой
сушится до восемнадцати дней
(без сиккатива) и три —шесть
дней с сиккативом.
При нанесении второго слоя
лака поверхность шлифуют внача-
ле водостойкой шкуркой, затем
порошком пемзы. Для этого берут
кусочек фетра или сукна, слегка
смачивают водой, опускают в по
рошок пемзы и приступают к
шлифовке лака. Протирать нужно
осторожно, чтобы не снять лако
вый слой. Пемзу перед работой
необходимо просеять через сито,
лучше всего с отверстиями 3 600
отверстий на 1 см2.
Отшлифованную поверхность
промывают дистиллированной во-
дой мягкой греческой губкой и на-
сухо протирают замшей или вето-
шью.
Когда поверхность станет мато-
вой гладкой и ровной, ее покры-
вают вторым слоем того же лака,
следя за тем, чтобы на лак не осе-
ла пыль и не попал мусор — экс-
понат переносят в специальную
комнату или убирают в шкаф, в
который не проникает пыль, либо
покрывают колпаком — от этого
процесса будет зависеть покрытие
золотом.
Подготовка поверхности может
осуществляться и другими лака-
ми: ЯК 1, копаловый, ПФ 283.
Они отличаются только по време
ни высыхания. ЯК-1 сохнет 6 7
дней, копаловый — 15 20 дней,
ПФ-283 — 36 часов. Все лаки не
требуют добавления сиккатива и
просушиваются при комнатной
температуре, так как фарфоровые
экспонаты опасно подогревать:
могут развиться скрытые трещи
ны или появиться новые.
Лаки ЯК-1 и ПФ 283 в случае
загустения разбавляют уайт спи
ритом (разбавитель № 2) или пи
неном (разбавитель № 4) на 15-
20%, фильтруют.
После полной просушки лака
поверхность полируют порошком
трепела, до тех пор пока лак не
сделается блестящим, опять про
мывают губкой и быстро протира
ют замшей или ветошью.
Лак мордан
Теперь приступают ко второй
операции, за счет которой проис-
ходит сцепление золота с лаком
(грунтом). Мордан должен быть
не очень густым, для этого его
разводят уайт-спиритом и проце-
живают через плотный капрон.
Проверяют время его просыхания
на опытных образцах — делают
пробы. Лак наносится кистью
(барсучьей или колонковой) с по
следующим растиранием (тампо
ном из ваты, обернутой ветошью)
до тонкого слоя «досуха». Через
12—18 часов проверяют, насколь
ко он высох, для этого на поверх
ность (опытную) накладывают не
большие кусочки золота. Если лак
сохранил нормальный отлип, зо
лото пристает хорошо и после
протирки тампоном не сходит. Ес
ли же мордан пересох, то при
протирке ватой золото сходит, не
пристает, в этом случае поверх
ность вновь приходится покры
вать лаком мордан. В том случае,
когда мордан сохраняет сильный
отлип и золото приобретает мато
вый тон («тонет») — его необхо
димо еще раз просушить. После
проверки качества высыхания
мордана приступают к золочению.
Золочение
Существует два способа нанесе
ния золота. На большие ровные
плоскости золото накладывают с
«книжки», для этого необходимо
листок золота подвести к поверх
99
ности и прижать его другой кис
тью (колонковой, беличьей, бар
сучьей) или ватным тампоном,
обернутым ветошью, рядом на
кладывают следующий лист золо
та (от центра), заходя на первый,
для того чтобы не образовалось
просвета и линия швов была ров
ной. Просветы и разрывы ретуши
руются золотом.
При золочении мелких участ-
ков и рельефных поверхностей
листы золота переносят на золо
тарную подушечку, где его рас
правляют и режут стальным но
жом на нужные части (кусочки) и
1.	Как правило, восстановлен-
ные участки резко отличаются
своим свежим видом на общем
фоне старинной позолоты экспо
ната, и их приходится приглу-
шать — создавать искусственную
патину тонировочными средства
ми.
Универсального способа пати
нировки свежего золота не суще
ствует. Каждый раз реставратор
должен составлять тонировочное
покрытие, ориентируясь на общий
доминирующий тон золоченой
фактуры фарфора. Здесь решаю-
щим является высокая художест-
венная грамотность работающего,
чувство цвета, тона, а также нали
чие вкуса.
Для этого пользуются сухими
тонкотертыми пигментами, крою
щими и лессировочными красками
на различных лаках.
2.	Тон нового золота под автор-
ский можно подводить органичес-
кими пигментами «ВС-О» со
СВЭД по методике, разработан
ной и применяемой в ГосНИИР.
Тонирование производится
2,5 -5%-ми растворами органиче
ских пигментов «ВС-О» (водно
специальные пигменты органичес
кие).
накладывают беличьей «лапкой», 98
слегка смазанной каким-либо жи-
ром (вазелином, сливочным мас-
лом), на поверхность, предназна
ченную для золочения, прижима
ют ватным тампоном или корот
кой кистью. Все разрывы и про
светы сразу заделываются (фли
куются) — накладываются кусоч
ки золота тем же способом. По
верхность нового золота через
40 50 мин. протирают ватой до
глянца — в обратном направле
нии наложения золота. Она долж
на быть блестящей и однотонной.
Тонирование позолоты
Подбор необходимого тона про
изводится смешением двух трех
цветов следующих красителей:
желтый «ВС О», желтый «ЗХ»
«ВС О», красно коричневый «ВС
О», черный «В».
Для равномерного распределе-
ния на тонируемой поверхности в
пигменты добавляется 8—11%-й
раствор СВЭДа в отношении 1:1.
При точечных утратах и неболь
ших потертостях чистыми без
СВЭДа.
3.	Приготовление матового рас
твора.
Если вызолоченной на мордан
поверхности необходимо придать
матовый тон, ее покрывают с кис-
ти тонким слоем специально при
готовленной эмульсии.
Раствор состоит из пищевого
желатина, шафрана, бензойной
смолы (росного ладана).
Приготовление раствора
1.	Бензойную смолу или рос-
ный ладан растворить в спирте
(ректификате) в соотношении
1:10.
2.	Приготовить на 1 литр воды
20% й раствор желатина.
3.	Смешать оба раствора в рав
ных частях. Состав должен быть
молочного цвета. Процедить через
14
Нанесение
декоративно-
защитных
покрытий
на восполненные
участки
поверхности
( тонирование)
плотный капрон, добавить для
подцветки настой шафрана на
спирте.
В этот раствор для придания
разных оттенков можно добавить
и сухие пигменты — для подведе-
ния под основной тон позолоты
фарфора.
Раствор наносится на вызоло
ченный участок, если необходимо
доделке придать матовый эффект,
для сочетания матовой и полиро
ванной поверхности золота, вое
становить орнамент, цировку (на
несение глянцевого рисунка) или
патину.
Золоченая деталь в сочетании с
матовым отливом создает желае-
мый декоративный эффект.
Серебрение
и «золочение» поталью
Иногда реставрация требует
покрыть доделанный фрагмент се-
ребром или смешанно золотом и
серебром по рисунку либо пота-
лью. В любом случае процесс се
ребрения и наложения потали
идентичен процессу золочения.
Серебряные листы или поталь
разрезают на мелкие части ножом
на замшевой подушечке и накла
дывают на морд ан. После укладки
и притирки серебра (потали) чис-
той ватой, углубления в лепном
орнаменте прижимают мягкой ки-
стью (беличьей, барсучьей).
Серебро (поталь) на большие
поверхности можно накладывать
с «книжки».
Для избежания окисления на
поверхность наносят защитный
слой лака, например, МСН 7.
Бронзирование
В отдельных случаях допуска
ется с экспонатами невысокого
достоинства имитация позолоты
бронзированием.
Бронзирование может быть вы
полнено на лак мордан, цапон,
тинктуру (краску), МСН 7. Все
подготовительные (грунтовые)
операции те же, что и при обыч
ном золочении.
Бронзирование
припорохом (на отлип)
На липкую, покрытую морда
ном поверхность бронзовая пудра
наносится в сухом виде кистью.
Порошок хорошо пристает к лип-
кой поверхности. Излишки после
полного высыхания сметают кис-
тью.
Бронзирование на лаках
Этот метод обеспечивает боль-
шую устойчивость бронзировки к
потемнению и создает антикорро-
зийную защиту. Бронзовая пудра
разводится лаком (МСН 7), и хо
рошо подготовленная, загрунто-
ванная поверхность бронзируется
этим составом. Слой должен быть
тонким и ровным, с четкими ли-
ниями контура.
Также можно употреблять ти-
пографскую бронзу (пудра до
нужной консистенции разводится
лаком МСН 7).
Творение золота
Есть еще один способ золоче
ния, так называемое «твореное»
золочение, он очень удобен и эф
фективен при реставрации и вое
становлении тонкого рисунка и
орнамента на доделанных поверх-
ностях фарфорового экспоната.
Для приготовления твореного
золота в отделке керамики приме-
няется палехский метод. Берется
10 листов золота размером 12x7
см (удобно для процесса творе
ния), палехская рецептура для
высококачественного золочения.
В чистое чайное блюдце с высоки
ми краями насыпают два грамма
гуммиарабика порошком, добав
ляют несколько капель воды, раз
мешивают указательным пальцем
до получения густой клейкой мас-
сы. Лист золота аккуратно пере
носится в эту жидкость, так чтобы
оно равномерно легло на зеркало
блюдца, и тщательно перетирают.
Так постепенно снимаются ©сталь
ные листы, добавляется другим
пальцем вода, и перетирается зо
лото. Это первая стадия творения.
Продолжают растирать золото,
делают это тем же указательным
пальцем, двигая его то в правую,
то в левую стороны с большим на-
жимом, в продолжение полутора
часов, с добавлением нескольких
капель воды — вторая стадия.
После исчезновения комочков
золото мелко растворится — это
видно глазом и ощущается паль-
цем. Добавляют еще два грамма
гуммиарабика, предварительно
разведенного водой, и продолжа-
ют перетирать, чтобы золото хо
рошо соединилось с клеем. До
лить воды 1/3 стакана, переме-
шать и процедить через тонкую
плотную ткань, затем сразу же
вылить в блюдце и дать отстоять-
ся примерно час. Воду слить, при-
крыть поверхность от пыли,
блюдце поместить в теплое место
для просушки. Это третья стадия
творения.
Золото наносят кистью (как ак-
варельные краски) на хорошо
Техника безопасности
При работе с материалами,
применяемыми при золочении:
этиловый спирт, пинен, скипидар,
уайт спирит, лаки, — необходимо
соблюдать правила техники безо
пасности.
С токсичными материалами не-
обходимо работать под тягой в
перчатках.
Пылящиеся материалы необхо
димо увлажнять.
С легковоспламеняющимися
материалами соблюдать правила
противопожарной безопасности.
подготовленную чистую поверх
ность. Им можно имитировать
любой рисунок (цировку) — ана
логичный авторскому.
Поверхность, покрытая творе-
ным золотом, имеет приятный
бархатистый оттенок; если необ-
ходима блестящая фактура, его
полируют зубком.
Полировка
Полировку лучше производить
в этот же день. Перед началом ра-
боты поверхность проходят сухой
беличьей кистью. Полировка про-
изводится зубками разного про-
филя (агатовым, сердоликовыми,
кремниевыми), очень удобен для
этой операции зуб медведя. Поли-
руют вначале слегка приглаживая
золото, а затем все усиливают на-
жим для придания большего блес
ка вызолоченной поверхности.
Материалы
2-й способ — палехский:
♦	10 листов золота размером
7x12 см,
♦	гуммиарабик — 4 г,
♦	дистиллированная вода,
♦	блюдце с высокими краями,
♦ зубки разных размеров и
профилей.
Реставрационные
материалы и инструменты
В помещении нельзя курить,
работать с открытым огнем. Оно
должно быть обеспечено правила-
ми пожаротушения.
1.	Растворители:
♦	ацетон технический Х.Ч.
ГОСТ 2768 69,
♦	пинен (разбавитель № 4)
ТУ 6 10 1073 76,
♦	скипидар ГОСТ 1571 76,
♦	уайт спирит (разбавитель
№ 2) ГОСТ 3134 78,
♦	спирт этиловый ректифи-
кованный технический гидролиз-
/4
Нанесение
декоративно-
защитных
покрытий
на восполненные
участки
поверхности
(тонирование)
ный (только марки «А») ГОСТ
18300-72.
2.	Клеи:
♦	винилацетатдваэтилгексила-
крилат ВА-2ЭГА (водный рас
твор) ДСА 8-2-1 ТУ ЛП 133-65,
♦	желатин пищевой ГОСТ
11293-78,
♦	СВЭД (поливинилацетат с
этиленом) водный раствор ТУ 6-
05-041-300-72.
3.	Лаки и сиккатив:
♦ «мордан» ТУ 6-10-1311-72,
копаловый СТУ 30-12320-62,
♦	ЯН-54 ТУ 6-10-1156-71 (ян-
тарный лак),
♦	ЯК-1 ТУ МХП 2079-49 (ян-
тарно-копаловый),
♦	ПФ-283 (бывший С-4) ТУ
6-10-1165-76 (пентафталевый).
♦	Масляные лаки на нату-
ральной олифе и тутовом масле,
пленка обладает высокой прочно-
стью, эластичностью и водостой-
костью. Цвет от светло-желтого
до красно-коричневого.
♦	ССН-7 Полиорганический
лак. ТУ 6-02-991-75. Покрытия
отличаются хорошей влагостойко-
стью и высокими диэлектрически-
ми показателями, мало изменяю-
щимися под действием влаги.
Прозрачный.
Сиккатив 7640 ТУ МХП 2106-48.
♦ Гуммиарабик — вязкая про
зрачная жидкость, выделяется не-
которыми видами акаций, раство
ряется в воде, образуя клейкий
раствор (применяется для творе
ния золота).
4.	Краски, пигменты:
♦	акварельные художествен-
ные краски ГОСТ 11481-75,
краски темперные поливинил
ацетатные СТУ 30-12048-61,
♦	органические пигменты —
специальной выпускной формы
«ВС-О» в виде паст на основе азо
пигментов. Цвета: желтый «ВС
О», желтый «3X4 «ВС-О», крас
но-коричневый «ВС-О», зеленый
«ВС-О» разработаны на ТПО
«Пигмент» по ТУ 8-14-895-78. Па
ста черная «В» (обыкновенный
диспергированный углерод техни
ческий) ТУ 5-1470-71. Азопигмен-
ты обладают повышенным содер-
жанием пигментов — около 20-
25%, хорошей укрывистостью, чи-
стотой и глубиной цвета, смеши-
ваются между собой и различны-
ми связующими, морозоустойчи-
вы до -12°С, термостабильны, ще-
лочестойки и светопрочны (7 бал
лов).
♦	пигменты земляные
♦	шафран (рыльца растений)
Сицилия, Испания
♦	росный ладан (бензойная
смола).
5.	Абразивные материалы:
♦	шкурка шлифовальная во-
достойкая ГОСТ 13344-67,
шкурка шлифовальная микрон-
ная ГОСТ 10054-62,
♦	хвощ (боровой, болотный),
стебли августовского сбора ГОСТ
14143-69,
♦	трепел тонкопористый оса
дочная порода, состоящая из мик
роскопических зерен опалового
кремнезема,
♦	пемза пористая, мягкая в ул
паническая порода. Порошок при
меняется как абразивный матери
ал ТУ АРМАССР 816 70.
6.	Инструменты:
♦	скальпели медицинские брю
шистые и глазные ГОСТ 21240 77,
♦	стамески разного профиля
ГОСТ 1184 69,
♦	кисти (беличьи, колонке
вые, барсучьи) разных номеров и
профилей,
♦ флейцы
♦	подушечка замшевая,
♦	нож для резки сусального зо
лота,
♦	золото сусальное — лучше 2,5 г.
Литература
1.	Сланский Б. Техника живо-
писи. М., 1962.
2.	Моисеичев В.М. Работа мас-
тера-позолотчика. Л.; М., 1957.
3.	Художественное наследие.
Вып. 7(37). М.: ВНИИР, 1981.
4.	Художественное наследие.
Вып. 1 (31). М.: ВНИИР, 1975.
102 - 103
5.	Дедюхина В.С. Методика ре-
ставрации разрушенного грунта и
позолоты. М.:ВНИИР, 1979.
6.	Зиновьев Н.М. Искусство
Палеха. Л., 1968.
7.	Киселев В. С., Абашкина
А.Ф. Производство лаков, олиф и
красок. М., 1961.
The Methodical Recommendations is
a manual for the conservators of the
ceramic items working at the museum,
The present edition can be used both by
the beginners and the top specialists.
The technological circle of the treat
ment carrying out due to the principles
of the scientific museum conservation
along with the examination of each
object before its treatment are consid-
ered in the Recommendations. The
basic parts of the book are anticipated
with the introductory chapters of great
importance to select the true way of the
conservation intervention. The technol-
ogy of production defines the conserva-
tion method while the age, seriation or
uniquity of a certain object as well as
the state of its conservation define the
extent of the intervention into it.
The last circumstance commits the
authors to pay great attention to the
Contents
1.	Materials and technology of the
ceramics’ production.
2.	Principal types of the ceramic
objects’ deteriorations when keeping
them at museums.
3.	Storage and packing.
4.	Examination before conservation.
5.	Methodologic requirements applied
to the conservation of the museum
ceramics.
problems of the conservation ethics
which is very actual and binding for
the true professionals.
The manual was compiled basing on
the long professional way of the
authors who are the conservators of the
Grabar Art Conservation Centre and,
so, are the teachers for the beginners
from the museums of Russia. High skill
and reliable information on the princi
pal difficulties of the younger col
leagues have served the key when
working out the Recommendations.
The selected illustrations were being
taken during a long period of the con
servation practice. They are a good
addition to the text. The listed working
solutions have long practical applica-
tion and show no damage.
One can find no analogical publi
cation in the Russian conservation
practice.
Conservation treatment
of the museum ceramics
6.	Dismantling and prophylaxis of
steelwork.
7.	Cleaning the surface dirt.
8.	Washing, cleaning and consolidation
of cracks.
9.	Removal of old conservation materials.
10.	Removal of inner salts.
11.	Consolidation.
12.	Bonding.
13.	Filling, modelling and casting.
14.	Applying basecoats.
Иллюстрации
106 - 107
Раздел 6
1.	Модель храма Гора (часть настольного украшения
из Египетского сервиза).
Бисквит, металл, каркас.
После завершения реставрации
2.	Модель храма Гора. Процесс демонтажа
иллюстрации
3.	Модель храма Гора.
Полный демонтаж, часть составляющих деталей
4.	Модель храма Гора. Полный демонтаж,
часть составляющих деталей
5.	Аллея овнов, фрагменты (часть настольного украшения
из Египетского сервиза). Бисквит, металл.
До реставрации
6.	Аллея овнов. Фигура одного из овнов.
После расклейки и удаления крепежного стержня.
На расклеенной поверхности — загрязнения,
остатки клея и ржавые затеки
Иллюстрации
Раздел 7
7.	Кувшин для браги. Глина. До удаления загрязнений
8.	Кувшин для браги. После удаления загрязнений и копоти
110 - 111
9. Изразец. Фрагмент. Соли Cl на поверхности
10. Изразец. Фрагмент.
После удаления солей
Иллюстрации

11.	Посуда и инструменты для промывки и удаления загрязнений
12.	Бюст графини Савойской. Бисквит. Промывка с помощью воды,
органических растворителей и состава ВЭПОС
112 - 113
Раздел 9
13.	Тарелка, фрагмент борта. Майолика.
Шелушение слоя записи
14.	Тарелка, фрагмент борта.
После очистки
8 Зак. 1500
Иллюстрации
15.	Фрагмент пилона
(часть настольного украшения из Египетского сервиза). Бисквит.
Общее загрязнение, утраты, потемнение швов склейки и восполнений
16.	Фрагмент пилона.
После очистки, расшивки швов склейки
и удаления старых восполнений
114 - 115
17.	Адьбарелло.
Майолика, синяя роспись.
Старая расходящаяся склейка
18.	Алъбарелло.
В процессе расшивки шва старой склейки
Иллюстрации
19.	Наложение ватного тампона и пропитка его растворителем
в процессе расшивки шва старой склейки
20.	Чашка. Фарфор, надглазурная роспись, золочение.
Следы предыдущей реставрации:
вдоль швов склейки мастиковка,
состоящая из мела на синтетическом клее
116 - 117
21. Наложение компресса
в процессе расшивки шва
старой склейки
Иллюстрации
Раздел 12
22. Японское блюдо. Фарфор, надглазурная роспись.
Разбито на множество фрагментов
23. Японское блюдо. После реставрации
118 - 119
24. Наполеон.
Фарфор, надглазурная роспись, золочение.
Фрагменты
25. Наполеон. После реставрации
Иллюстрации
Г?»
26. Пласт с цветочной росписью. Фарфор, надглазурная роспись.
Предварительная сборка фрагментов перед склейкой
27. Кружка. Молочное стекло, роспись.
Фиксация сборки клейкой лентой
120 - 121
28. Китайская ваза.
Фарфор, надглазурная роспись. Реставрационные восполнения
и фрагменты оригинала, найденные после реставрации
29. Китайская ваза. После удаления реставрационных восполнений
и новой сборки и склейки фрагментов
Иллюстрации
30. Бюст графини Савойской. Склейка фрагментов по швам разлома
с дополнительной фиксацией на стеклоткань с внутренней стороны
31. Ящик с песком для установки
в фиксированном положении склеенных фрагментов
122 - 123
3'2. Крышка для миски.
Фарфор, надглазурная роспись.
Утраты и сколы керамического материала вдоль швов
33.	Крышка для миски. Мастиковка швов
Иллюстрации
Раздел 13
34.	Фрагмент киоска Августа (часть настольного украшения
из Египетского сервиза). Бисквит, металл, каркас.
Сильное загрязнение, потемнение
и отставание восполнений предыдущей реставрации
35.	Фрагмент киоска Августа.
После удаления загрязнений и восполнения утрат
124 - 125
36.	Ваза.
Фарфор, надглазурная роспись, золочение.
Тулово с утраченной ручкой
37.	Ваза. Тулово с ручкой,
восполненной по прямой аналогии
Иллюстрации
38.	Две вазочки XIX в.
Одна из них служит прямой аналогией
для восполнения утрат на другой
39.	Вазочка XIX в. Восполнение утрат по прямой аналогии
126 - 127
40.	Пелика. Италийская краснофигурная керамика.
С утраченной ножкой
41.	Пелика. Изготовление новой ножки
по профильному шаблону, снятому с аналогичной пелики:
косвенная аналогия
Иллюстрации
46.	Вазочка.
Восполнения (горловины) доделочной массой
по формам, снятым с аналогичной вазочки
47.	Вазочка. С восполнениями,
подклеенными по месту утраты
130 - 131
48.	Археологический кувшин. До реставрации
49.	Археологический кувшин.
Изготовление восполнений керамической массой
по гипсовым формам
Иллюстрации
50.	Археологический кувшин в процессе реставрации,
Выполнены восполнения керамической обожженной массой.
51.	Археологический кувшин после реставрации
132 - 133
52. Инструменты
для абразивной обработки восполнений
53. Бормашина с комплектом боров
Иллюстрации
54. Бюст графини Савойской. Бисквит.
Восполнение утрат доделочной
цианакрилатной массой
134
135
55. Мадонна с Младенцем, пласт. Майолика
56. Мадонна с Младенцем.
Восполнение утрат керамического массой
Иллюстрации
57. Печь для обжига восполнений,
выполненных керамической массой
58. Абразивная обработка поверхности восполнения
136 - 137
59.	Блюдо, борт.
Майолика, синяя роспись.
После склеивания фрагментов:
утраты и сколы черепка и непрозрачной глазури
60.	Блюдо, борт. После пропитки черепка
и восполнения утрат керамической массой
Иллюстрации
61.	Блюдо, фрагмент. Фарфор, надглазурная роспись.
После склеивания многочисленных фрагментов:
утраты черепка и сколы глазури
62.	Блюдо. После восполнения утрат эпоксидной доделочной массой
138 - 139
Раздел 14
63.	Фрагмент пилона (часть настольного украшения
из Египетского сервиза). Бисквит. После удаления загрязнений,
расклеивания и удаления восполнений предыдущей реставрации
64.	Фрагмент пилона. После склеивания, восполнения утрат и тонирования
Иллюстрации
65.	Алъбарелло. Майолика, синяя роспись.
Утраты, восполненные гипсополимером
66.	Алъбарелло. Восполнения,
тонированные с частичным восстановлением свободной росписи
140
141
67.	Блюдо. Два подхода к тонированию восполнений:
а)	восстановление повторяющегося орнаментального мотива
по центральному кругу;
б)	тонирование в цвет фона в местах, где роспись невосполнима
68.	Тонирование с помощью аэрографа
Иллюстрации
69. Инструменты позолотчика
142 - 143
70. Ваза. Фрагмент с доделкой по горлу,
подготовленной под золочение сусальным золотом
71. Ваза. Фрагмент с золочением доделки сусальным золотом
на гладкой поверхности, соседствующей с авторским золочением
Утверждено
Ученым советом
ВХНРЦ им.И.Э.Грабаря
Составители:
Людмила Николаевна Андреева
Аркадий Сергеевич Антонян
Татьяна Ильинична Барабанова
Татьяна Аркадьевна Кох
Редактор
Е.Н. Хрущёва
Корректор
И.А.Шорсткина
Фотографы:
Ю. А. Воронов,
П.Ю.Данилин,
П. В. Шибаев
На обложке
фото А. В.Силкина
Макет
Е. А. Поповская
ISBN 5-7196-0764-1
Издание
Всероссийского художественного
научно-реставрационного центра
им. акад. И. Э. Грабаря
Формат 60x84 '/8. Объем 18 п. л.
Тираж 800 экз. Зак. 1500.
Отпечатано с оригинала-макета
в ИПП «Правда Севера», г. Архангельск