Об авторах
Питеркин Сергей Владимирович
Ведущий консультант и руководитель проокюн компинии
«Фронтстеп СНГ». Имеет значительный опьп н oO/ihcih промыт
ленного консалтинга по разработке и внедрению ни преднрия
тиях различных отраслей промышленности систем нлинирона
ния и управления запасами и дистрибуцией. В число осуществ
ленных проектов — несколько законченных внедрении ( RP
систем. Имеет публикации в отраслевых и профессиональных
журналах.
Активный член Американского общества по управлению
производством и запасами (APICS), один из первых в России
сертифицированных APICS специалистов по управлению
производством и запасами (Certified in Production and Inventory
Management — CPIM). Окончил Московский инженерно
физический институт (МИФИ) по специальности «прикладная
ядерная физика» и несколько лет работал в области разработки
и испытания приборов для проведения ядерно-физических
экспериментов.
Оладов Николай Алексеевич
Директор по стратегическому развитию компании «Фронтстеп
СНГ». Окончил ВТУЗ при ЗИЛе (Завод имени Лихачева) по
специальности «автоматизация и комплексная автоматизация
производства». Имеет опыт работы на промышленных предпри-
ятиях от электромонтера до инженера-конструктора в отделе
АСУ ТП. Являлся руководителем отдела внедрения интегриро-
ванных систем управления промышленными предприятиями со
дня основания компании. Имеет большой опыт работы по
внедрению информационных систем. Принимал участие во
всех проектах, осуществленных компанией «Фронтстеп СНГ».
Исаев Дмитрий Валентинович
Окончил Московский институт нефтехимической и газовой
промышленности им. И.М. Губкина (ныне — РГУ нефти и газа
им. И.М. Губкина) по специальности «прикладная математика»,
а затем аспирантуру инженерно-экономического факультета.
Кандидат экономических наук, автор многочисленных публика-
ций. Имеет большой практический опыт работы в сфере учета,
финансов и автоматизации управления. Руководитель четырех
завершенных проектов в области финансовой и банковской
автоматизации. Являлся консультантом в процессе локализи
ции финансовых модулей SyteLine. Имеет аттестат Миниск'р
ства финансов РФ по общему аудиту. Слушатель npoi риммы
АССА (The Association of Chartered Certified Accountunls)
{\bs-
Точно вовремя
для России
практика
применения
, ERP-систем
и
Г)
Ч)
АЛЬПИНА
Ы131II (
ЬУК(
М<>< кил
20( И>
УДК 658.012:004(078)
ББК 65.290-2
П 35
Под редакцией академика И.Н. Букреева
Питеркин С. В.
П35 Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. / С. В. Питер-
кин, Н. А. Оладов, Д. В. Исаев — М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 368 с.
ISBN 5-9614-0160-Х
«Точно вовремя» (Just-In-Time, JIT) — концепция управления, широко использующая-
ся на промышленных предприятиях различного профиля во всем мире. Эта книга — по-
пытка рассмотреть наиболее распространенные современные методы управления про-
мышленным предприятием. Для большинства российских предприятий, стремящихся ус-
пешно развиваться и конкурировать не только на внутреннем, но и на внешнем рынке,
сейчас самое время узнать, как наиболее эффективно управлять предприятием.
В книге рассматриваются эволюция систем управления — от самых простых методов к
более сложным (MRP II — планирование производственных ресурсов), новые, только
получающие широкое распространение компьютерные системы (APS-системы, или системы
синхронного планирования и оптимизации производственных процессов), теория
ограничений и теория «Точно вовремя», некоторые практические аспекты использования
корпоративных компьютерных систем (ERP-систем), а также место ERP-систем в
информационном пространстве предприятия и возможности интеграции ERP-систем с
другими системами (бухгалтерскими, CAD/CAM, PDM-системами). Значительное место в книге
занимают вопросы организации проекта внедрения описанных методов управления и
поддерживающих их компьютерных систем. Рассматривается тактика выбора системы,
подходящей предприятию, а также вопросы организации проекта успешного внедрения.
Книга предназначена для сотрудников отделов информационных технологий компа-
ний, руководителей высшего и среднего звена, ведущих специалистов по управлению —
всех тех, кто будет выбирать, внедрять и использовать эти системы.
УДК 658.012:004(078)
ББК 65.290-2
ISBN 5 9614 0160 X
©ЗАО «Фронтстеп СНГ», 200.1
©Альпинп Ппблишер, оформление, Л)О1
©Альнинп Битее Нуно, оформление, ,'ОО'>
Содержание
Предисловие редактора	6
Введение	8
Глава 1
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ
ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1.	Развитие систем управления предприятием	20
1.2.	Стандартная система управления предприятием	53
1.3.	Концепция «Точно вовремя»	115
1.4.	Теория ограничений	139
1.5.	Что выбрать?	166
Г лава 2
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ.
НОВЫЕ МЕТОДЫ
2.1.	Стратегии и типы производства	183
2.2.	Принципы организации взаимодействия между различными
системами предприятия	213
2.3.	Управленческий учет в ERP-системах	223
2.4.	Синхронное планирование и оптимизация	241
2.5.	Управление цепочками поставок	253
Глава 3
ВЫБОР И ВНЕДРЕНИЕ ERP-СИСТЕМ
3.1.	Перед началом проекта	271
3.2.	Источники окупаемости	инвестиций в ERP-системы	304
3.3.	Организация проекта внедрения	326
3.4.	Внедрение	336
Заключение	349
Глоссарий
354
Предисловие редактора
Еще десять лет тому назад такие термины, как АСУ (автоматизирован-
ные системы управления), АСУТП (автоматизированные системы уп-
равления технологическими процессами), САПР (системы автомати-
зированного проектирования), ВЦ (вычислительные центры) и вооб-
ще АВТОМАТИЗАЦИЯ, были у всех на слуху.
В стране проблемы автоматизации производственных процессов
были в центре государственной технической политики. В этой области
принимались правительственные решения, министерства и ведомства
отчитывались о проделанной работе по созданию автоматизированных
систем управления, в вузах массово готовились специалисты по АСУ и
САПРам. В промышленности широко популяризировалось применение
типовых АСУ. Трудно было представить, чтобы НИИ, КБ или завод не
имели своего вычислительного центра, разрабатывающего такие сис-
темы для своих собственных нужд.
С распадом СССР государственные программы информатизации
общества (в том числе и автоматизации в промышленности) рухнули.
Рыночные отношения, либерализация международной торговли, гло-
бализация транснациональных экономических связей, появление ми-
ровых информационных сетей (в том числе сети Интернет) коренным
образом изменили характер информатизации России. Одним из про-
явлений этих процессов стал хлынувший в страну поток новых инфор-
мационных и управленческих технологий. В этих областях мир ушел
от нас далеко. Теперь необходимо приложить огромные усилия, чтобы
максимально эффективно использовать зарубежный опыт, сократив тем
самым наше отставание от уровня развитых стран.
В первую очередь это касается отечественной промышленности.
Сегодня, когда промышленность стала восстанавливаться, оказалось,
что проблему автоматизации управления предприятиями необходимо
решать заново, на условиях принципиально иных, чем десятилетие
назад.
Большинство промышленных предприятий вышли из • фгры госу-
даре твеииого управления и (тали автономными < \(»i.cu i.imii рыночных
отношений. В ( вязи с этим принципы планировании и > прав к ним про
изводетвом измечшлис ь коренным образом. 1'< ни ршилш . при и i.iiio
вом хозяйстве, вопросы спроса на продукцию, < иа(ын иин, шнин рации
и < бы та решал I в в центраиизованпо, ны ейчл< р< НН HIU вы ч о ич про
блем легло на плечи самих предприятий. Финансирование производ-
ственной деятельности стало целиком зависеть от наличия заказов, что
во многом определяется конкуренцией на рынке.
На Западе все эти проблемы всегда были естественными условиями
существования, для нас же они оказались новыми.
(Сегодня рынок предъявляет к промышленному производству тре-
бования, действующие во всем мире. В основе этих требований лежат
различные международные правила и стандарты (например, стандар-
ты серии ISO), а также рыночные «стандарты де-факто» (например,
международная система финансовой отчетности), соблюдение которых
является обязательным условием выживаемости в конкурентной борь-
бе. Реализацию этих требований обеспечивают современные системы
управления.
Одной из трудностей возрождения отечественной промышленнос-
ти является то, что новое поколение руководителей предприятий, вы-
р< и шее за последние десять лет, мало знакомо с современными метода-
ми и системами управления производством и не всегда ясно представ-
ляет себе новые управленческие технологии. Основной областью их
знаний в сфере управления является бизнес-планирование, иногда —
<|н н iaпсовое планирование деятельности предприятия. Для управления
производственной компанией таких знаний не всегда хватает.
Для того чтобы в короткие сроки освоить западный опыт управле-
ния производством, необходимо творчески использовать готовые, уже
апробированные практикой системные решения. Эти решения мате-
риализованы в основном в программных продуктах западных произво-
ди гелей, годами отрабатывавшихся на предприятиях разного масшта-
ба, в различных странах и сферах производства. И хотя в последние
годы на рынке появились и отечественные системы, претендующие на
роль управления предприятием, говорить серьезно об их применимос-
। и для большинства отечественных предприятий представляется преж-
девременным. В предлагаемой вашему вниманию книге впервые сдела-
на попытка в дос тупной форме описать возможности методов управле-
ния производс твенными процессами, наиболее широко применяемых
в мире* и обеспеченных определенными программными продуктами и
< in темными решениями.
II. II. Букреев,
в////,г президент Российской и и >н енерной академии,
доктор технических наук, профессор
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Front^tep
Введение
Основные области улучшения
Типичное российское предприятие. Ежемесячная (еженедельная)
планерка
-	За этот квартал мы заработали немало денег, но оборотных средств
все равно не хватает...
-	Сборочный конвейер встал! Крыльчаток нет! Ну все есть, металла -
так на два года вперед закуплено, а каких-то крыльчаток нет! И так по-
стоянно: какие-то мелочи в дефиците - и производство встает...
-	Так с запасами стали же бороться - вот и подсократились. А сталь -
так это наследие тяжелых времен... Кроме того, каждый месяц закупа-
ем по 40 тонн - так дешевле.
-	ЦМС завален материалами под самую крышу, но постоянно что-то в
дефиците...
-	Мы все так же, с завидным постоянством срываем сроки заказов. Это
вина отдела продаж - им все равно, какие заказы принимать, только бы
принять!
-	Не валите с больной головы на здоровую: не можете выполнить даже
заказы с согласованными на прошлой планерке сроками...
-	На какой прошлой планерке? У нас каждый день планерки, работать
некогда, только планируем, планируем, а толку?
-	За этот месяц нам удалось повысить эффективность рабочих участ-
ков сборочного цеха почти до 80 процентов!
-	Да, но посмотрите, что стало с незавершенным производством: по
цеху невозможно пройти - все проходы завалены. У нас опять нет де-
нег на зарплату рабочим....
-	Сейчас рынок может братьу нас по 40 штук в месяц, но ММ но иргжне
му не можем производить больше 80, хотя только ЧТО BMVHI в « ipoit
новую автоматизированную линию. У нас огромный Срок ИШНо нк пии
Введение
заказа, хотя общее время производства - небольшое. Пять бюро и отде-
лов заказ клиента проходит, прежде чем спуститься в производство.
И чем эти люди только занимаются? Хотя вроде бы все нужны...
Вы говорите, что производство и снабжение делают прогнозы про-
даж лучше нас? Да в наших условиях просто невозможно прогнозиро-
вать - вот мы все время и ошибаемся...
Вы уже замучили нас непрерывными конструкторскими извещения-
ми. Не всегда понимаем, что производить...
Знакомые проблемы, не так ли? Как ни странно, предприятия, уви-
девшие их, находятся в более выгодном положении: для них это уже не
н/юблемы, а области улучшения.
11то характеризует такие предприятия? Прежде всего то, что они, как
правило, уже «твердо стоят на ногах». То есть успешно и более-менее
< габилыю работают на рынке соответствующих отраслей. Тем не менее
»гп проблемы, или области улучшения, не позволяют им продвигаться
шк рсд, а в будущем могут вызвать и более серьезные осложнения.
I к ходя из опыта обследования многих российских предприятий раз-
личных о траслей промышленности и типов производства, авторы выделя-
к > । с ледующие существующие сегодня основные узкие места предприятия:
•	значительные денежные средства, выраженные в запасах1:
готовой продукции;
незавершенного производства;
материалов, комплектующих и сырья;
•	неиспользуемые возможности увеличения прибыли за счет:
снижения себестоимости готовой продукции;
повышения уровня обслуживания2 клиентов;
увеличения пропускной способности3 или объема выпуска
(для предприятий, выпускающих продукцию, спрос на которую
превышает предложение).
Кратко причинно-следственная связь, обуславливающая перечис-
к иные проблемы предприятий, может быть представлена в виде схе-
' \в । < >| >1.1 сознательно не пы таются сравнивать размеры запасов российских пред-
приятий с запасами аналогичных западных компаний: из-за особенностей рос-
> ।пк кого рынка такое с равнение не всегда имеет смысл. Однако мы полагаем,
чю запасы среднестатистического российского предприятия существенно
iJBi.iHiciii.i огнен ителыю их оптимальной величины.
\ ши 1\> >н loi/iiiii.)! о сношение отгруженной клиентам го товой продукции к
«.«казанному ее количеству за определенный период времени. Заказанный
и отгруженный объемы выражаются в денежных единицах.
I Kioui / )1<иоб)он tm> объем выпуска продукции. В данном контекс те ско-
рое и., с которой нредирия I ис- транс формируе! материалы и комплек тую
щис в । «новую продукцию и продлг1 ее I 1одробпсе с м раадс- i I I Теория
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Frontstep
мы (рис. В.1). Данная схема может претендовать на роль универсаль-
ной, и опыт работы авторов подтверждает это. Практически каждое
предприятие может «наложить» этот шаблон на себя и увидеть, что на
предприятии обусловлено методами управления, не соответствующи-
ми внутренним и внешним условиям работы. Как правило, это:
1.	Планирование и осуществление продаж:
а)	без учета возможностей производства;
б)	при отсутствии четких процедур работы с приемом и изменениями
заказов клиентов. Это, в свою очередь, обуслаадиваст частое изменение
плана производства, что приводит к остановке одних заданий и запуску дру-
гих. Результат - рост незавершенного производст ва и себестоимости про-
дукции. В этих условиях служба снабжения вынуждена обеспечивать выпол-
нение производственной программы любой ценой и, не имея достоверных
планов продаж и производства, закупает столько, «на сколько денег дадут»,
что приводит к завышению запасов материалов и комплектующих;
в)	без учета того, как изменение планов производства влияет на
выполнение ранее принятых заказов клиентов.
2.	Планирование и управление производством
Без адекватного инструмента (информационной системы) становит-
ся невозможным быстро составлять оптимальные (с точки зрения вы-
полнения заказов клиентов и себестоимости готовой продукции) про-
изводственные программы. Это приводит к невозможности быстрого
и оптимального перепланирования производства.
3.	Конструкторско-технологическое сопровождение производства
Частые изменения конструкции и/или технологии (в случае отсут-
ствия четких процедур внедрения этих изменений) приводят к сбоям в
производстве и невозможности планирования закупок необходимых
материалов и комплектующих.
4.	Планирование и управление снабжением:
а)	с попытками застраховаться от частых изменений планов про-
даж и производственных планов либо за счет создания сверхнорматив-
ных запасов, либо путем установки завышенных нормативов;
б)	с использованием методик, не обеспечивающих оп тимальный
уровень запасов на складе (например, планирование по точке пе/шакам
пополнения о< новных материалов).
5.	Информация
() т< у к твие оперативной (в режиме* реально! о времени) и л<•< i < шер
ной (вводимой в местах <*<* возникновения) информации.юинии
Рис. В.I. Типичные проблемы (области улучшения) промышленного предприятия
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ	__	а
вавшие их причины могут быть хорошо видны предприятию только при
наличии информационной системы, отвечающей потребностям ком-
пании. Без информационной поддержки руководство может только
догадываться, что происходит на предприятии и почему.
Все эти причины в конечном счете приводят к дефициту свобод-
ных оборотных средств и потере прибыли предприятия, уменьшая воз-
можность компании зарабатывать деньги.
Таким образом, задачи предприятия, которые могут быть решены с
помощью описываемых в данной книге методов управления и поддер-
живающих их информационных систем, представляются следующими:
1.	Уменьшение себестоимости готовой продукции за счет лучшей
организации системы управления производством и закупками.
2.	Увеличение объема продаж за счет повышения уровня обслужи-
вания клиентов, т.е. наиболее полного удовлетворения всех их потреб-
ностей. Это достигается за счет оптимального взаимодействия подраз-
делений сбыта и производства.
3.	Увеличение оборотных средств за счет сокращение до минимума
запасов готовой продукции, сырья и незавершенного производства.
Для решения указанных задач российским предприятиям необхо-
димо:
1.	Разработать методы и процедуры управления предприятием, отве-
чающие внутренним и внешним условиям и направленные на достиже-
ние поставленных компанией целей (подробно рассмотрено в главе 1).
2.	Обеспечить необходимую поддержку этих методов посредством
информационной системы (подробно рассмотрено в главе 2).
3.	Выбрать соответствующую информационную систему и внедрить
эти методы управления (подробно рассмотрено в главе 3).
Системы производственного управления
В данной книге речь идет о системах производственного управле-
ния. Под системой управления в большинстве случаев подразумевают-
ся используемые методы управления и поддерживающие их компью-
терные системы.
Системы производственного управления охватываю г все функции
планирования и управления, имеющие отношение к процессу произ-
водства, включая управление материалами, машинами, людьми, отно-
шениями с поставщиками. Как сам производственный н|юц<*<< , гак и
системы управления должны бы тьенроек тированы и opi лип юнаны гак,
ч тобы способствовать укреплению рыночной полиции нр< iiipini iioi и
соответствовать стратегии его разви тия, Эффективные < и» омы \ нрав
1СНИЯ должны поддерживать конкурентные пргимущг1 иы к• • м11.1111111 в
введение
годня, не обязательно останется столь же эффективным завтра. Рын-
ки, технологии и факторы конкуренции непрерывно меняются, что, в
с вою очередь, требует изменений в производственных процессах и
системах управления, а в конечном счете - и в самой стратегии компа-
нии.
Задачи, решаемые системами производственного управления, - это
прежде всего методологическая и информационная поддержка процес-
са управления потоками материалов, использования оборудования и
персонала, координации операций предприятия с действиями постав-
щиков, а также определения потребностей рынка и взаимодействия с
клиентами. Предоставляемая системой информация необходима руко-
водителям для принятия правильных управленческих решений. Сама
система управления не принимает решений - это роль человека. Но
система может оказать неоценимую помощь, обеспечивая необходимую
информацию.
Типичные области управления, охватываемые системой, включают:
—	планирование потребностей предприятия в ресурсах и оценку воз-
можности удовлетворения потребностей рынка;
—	планирование своевременных поставок материалов в количе-
ствах, реально необходимых для удовлетворения спроса;
—	обеспечение оптимального использования оборудования и людс-
ких ресурсов;
-	поддержку необходимых запасов материалов, незавершенного
производства и готовой продукции - в нужных количествах и в
нужных местах;
-	составление производственных заданий и графиков с учетом тех-
нологических требований и наличия производственных ресурсов
(люди и оборудование);
-	поддержку отношений с поставщиками и клиентами, как при вы-
полнении отдельных заказов, так и в долгосрочной перспективе;
-	удовлетворение постоянно меняющихся потребностей рынка;
быстрое реагирование на возникающие производственные про-
блемы;
формирование информации для финансового управления компа-
нией.
В общем случае практически в любой производственной компании си-
стема управления может быть разбита на три составные части, кото-
рые в упрощенном виде представлены на рис. В.2.
I к'рвая составляющая связана с созданием плана продаж и операций,
г.с. общего плана функционирования предприятия, устанавливающе-
го объемы изготовления конечной продукции. На этом уровне опреде-
ляются о< новные цели иреднриятин в ча< ги производственного пла-
нирования и управления, а также выполняются дей< гвия по управле
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
( RON1S5EP
Рис. В.2. Система производственного планирования
и управления (упрощенная схема)
ка, ввод и подтверждение заказов клиентов, согласование операций
различных подразделений (заводов) компании. Именно спрос должен
определять деятельность подразделений, располагающих производ-
ственными мощностями. В результате создается основной производствен-
ный план предприятия, определяющий, какие конечные изделия и в
каких количествах будут произведены в будущем.
Вторая составляющая системы — детальный план необходимых ресур-
сов (материалов, мощностей и др.). Для предприятий, выпускающих зна-
чительный ассортимент продукции или сложную продукцию, состав-
ление плана необходимых материалов связано с расче том потребнос-
ти в тысячах наименований материалов и компонентов. (юставленный
план определяет время и объем заказов и пос тавки всех мл г< риа лов
(компонентов, комплектующих и др.), необходимых дли и в ошаления
всех конечных изделий, предусмотренных основным нрон тод< гвен-
ным планом. Этот план и< нользуек я для детальною илаинропания
мощностей - для определения машинных и трудовых ре< тр» он. особ
введение -
Третья составляющая производственной системы - управление ис-
полнением планов в процессе производства и закупок. Методы управле-
ния производственными процессами в большой степени зависят от
специфики предприятия.
Описанная «трехфазная» система управления реализуется на прак-
тике с использованием компьютерных систем, автоматизирующих весь
комплекс - от составления основного производственного плана до дис-
петчеризации производства. Сквозное планирование с учетом всех эле-
ментов и согласованность информации на всех уровнях достигается за
счет интегрированности современных компьютерных систем. Отме-
тим, что практическая реализация большинства методов, о которых
пойдет речь в данной книге (например, механизм планирования необ-
ходимых материалов, более известный как MRP-метод^, стала возмож-
ной только благодаря широкому распространению персональных ком-
пьютеров.
В процессе создания и внедрения системы управления следует чет-
ко различать саму систему и те потребности компании, для которых
эта система предназначена. Стратегия компании - это не система. Сис-
тема лишь поддерживает реализацию стратегии. В качестве аналогии
можно привести термостат, установленный в системе отопления. Он
at 1пи> измеряет температуру и сообщает отопительной системе, когда
< асдует добавить тепло. Отопительная система - это система управле-
ния, а нужная температура, установленная человеком, - это стратегия.
:>то различие очень существенно, поскольку, несмотря на общность
। ызных систем управления, их практическое применение весьма и весь-
ма индивидуально. Руководители предприятия могут обеспечить необ-
Проектное управление
Управление MRP, MRP-11
Управление Точно вовремя
Управление
серийным
производством
Управление
потоками
Возобновляемость
производственных
процессов
----------------►
Недели
Месяцы
1 lei|> II.	1 liimcHbic продук! Ы. пекаре1 КП	Ьыюкая 1СХ1П1КЛ	(’ ipon- гельная te\>uiKa	Авиа- строение	Строительство зданий, кораблестроение
Рис. H.J. Классификация систем производственного
управления
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ	__	а
ходимый баланс только в том случае, если они ясно представляют себе
стратегию компании, набор задач, вытекающих из стратегии и решае-
мых при помощи системы, а также элемен ты самой системы. Рис. В.З
иллюстрирует взаимосвязь между подходами к организации систем уп-
равления, сложностью производимой продукции (сложность в большин-
стве случаев может быть выражена в количестве составных частей и
продолжительности технологического цикла) и возобновляемостью
производственного процесса (определяется периодом или частотой
выпуска однотипных изделий).
В левом нижнем углу диаграммы представлен непрерывный тип
производства, характерный для предприятий химической, нефтепере-
рабатывающей и некоторых других отраслей. В этом случае объектами
управления системы являются потоки, которые определяются основ-
ным производственным планом. Как правило, такие производства ха-
рактеризуются относительно небольшим числом компонентов, состав-
ляющих готовую продукцию, поэтому планирование материалов здесь
не вызывает особых трудностей, гораздо сложнее задачи планирова-
ния мощностей. Обычно в структуре затрат таких компаний основной
удельный вес приходится на сырье, при этом доля транспортных рас-
ходов и расходов на хранение также может быть значительной.
Серийный тип производства характерен для многих предприятий,
осуществляющих сборку однотипных изделий (производство автомо-
билей, часов, микрокомпьютеров, телевизоров, фармацевтических
препаратов, некоторых видов строительных материалов и т.п.). Для
такой продукции система управления материалами и компонентами
становится жизненно необходимой, при этом такое управление подстра-
ивается под ритм выпуска готовых изделий и нормы расхода соответ-
ствующих материалов.
В центре диаграммы представлен широкий диапазон систем типа
Точно вовремя. Именно так сегодня стремятся работать многие компа-
нии, стараясь сочетать производство «заказных» изделий со стилем
управления возобновляемым производством (короткий производствен-
ный цикл, сжатые сроки поставок, низкий уровень запасов и т.д.).
В настоящее время существует тенденция сочетания такого подхода с
традиционными MRP-системами.
Что касается самих MRP-систем, то на схеме они также покрывают
весьма обширный диапазон. Эти системы управления наиболее акту-
альны для производства сложных видов продукции. Такое производ-
ство характерно для многих компаний, поэтому системы управления,
основанные на методологии MRP, продолжают оставаться одними из
самых популярных в мире.
Последний тип систем управления, представленный па ри< унке,
предназначен для производств проектного типа. К таким upon пю к i нам
ОТНОСИТСЯ И.ИОГОВ.К'ПИС уникальной продукции, о< ущг< I ll'IHCMf •< II тс
Ьи'доние
чгние длительного периода времени (строительство зданий и соору-
жений, самолето- и ракетостроение, кораблестроение и т.п.). В этом
< i\ чае в центре внимания оказывается фактор времени как один из важ-
1 кч'ппих параметров выполнения проектных работ. Основная задача
\ правления проектами - постоянное отслеживание статуса проекта в
< не ге ожидаемой даты его завершения и отнесенных затрат. Некото-
рые компании успешно сочетают подходы MRP с принципами управле-
пия проектами. Это становится особенно эффективным при управле-
нии I гаукоемким производством, где управление конструкторско-техно-
к и ическими разработками не менее важно, чем управление промыш-
и иным производством.
Кто и как в настоящее время использует
системы производственного управления
11ри обсуждении систем производственного управления может сло-
житься впечатление, что большинство компаний, для которых такие сис-
। смы подходят, уже их имеют. Это не совсем так, хотя и близко к истине.
11.шример, соотношение общего числа американских производственных
компаний с количеством установленных систем говорит о том, что в Со-
единенных Штатах примерно 70% производственных предприятий ис-
по/1ьзук)т интегрированные системы планирования и управления. Как
। к > называет статистика, этот показатель существенно зависит от отрасли,
к к< порой работают предприятия. В США интегрированные системы уп-
। ывления используют около 65% предприятий - производителей электро-
ин к11, < жоло 70% автомобилестроительных компаний, примерно 70% пред-
прпя гий аэрокосмической и оборонной отраслей, не менее 80% предпри-
и i t I и фармацевтической отрасли. С другой стороны, есть отрасли, в кото-
рых системы управления представлены довольно слабо.5
В э том отношении интересен статистический обзор 2000 года, под-
। < > говлеппый журналом Industry Week на основе данных 100 лучших про-
11 ни )Д( гвенных предприятий, включая как европейские, так и американ-
< кие компании. Прямое сопоставление предприятий разных отраслей
। < в< егда имеет смысл. Тем не менее статистические данные об исполь-
нсмых технологиях дают довольно ясное представление о ситуации.
В частности, использование интегрированных технологий производ-
< гы иного управления оказалось характерным примерно для 84% пред-
приятии, а их ежегодные инвс( гиции в информационные системы и тех-
нологии в разные годы (оставляли от 20 до 30% от валовой прибыли.
Практическое использование отдельных видов систем характери-
i\< г» я следующими цифрами (в процентах от общего числа предприя-
।iiii):
I RI’системы 58%;
\ I * J < S, I'hmIiii I к >1) .ин! Inveiih II у М. 111. ig (1111 <  111 )< ин ii.il, 3<| <|||.н lei ч(НМ)
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Front^tep
—	(APS) системы синхронного планирования - 60%;
—	CAD-системы - 93%;
—	сочетание CAD-систем с САМ-системами - 59%;
—	PDM-системы - 51%;
—	средства быстрого прототипирования - 36%;
—	системы управления отношениями с клиентами (CRM-системы) -45%;
—	системы приема заказов в режиме реального времени - 65%;
—	системы прогнозирования и управления спросом - 76%;
—	системы имитационного моделирования производственных процес-
сов (APS-системы) - 50%;
—	робототехника - 59%;
—	электронный обмен данными с поставщиками - 73%;
—	электронный обмен данными с клиентами - 68%;
—	системы планирования с учетом ограниченности мощностей - 44%;
—	системы управления транспортировкой - 31%;
—	системы управления складами - 69%;
—	интернет-технологии - 95%.
Как видно из приведенных данных, даже для лучших предприятий уро-
вень использования современных систем производственного управле-
ния далек от 100% (исключение составляют лишь чрезвычайно попу-
лярные и доступные интернет-технологии и системы автоматизирован-
ного проектирования).
Авторы не располагают аналогичной статистикой по российским
предприятиям. Тем не менее достаточно очевидно, что даже наиболее
прогрессивные российские компании имеют довольно большой резерв
для совершенствования в этом направлении. С другой стороны, не ус-
танем повторять: применение любой компьютерной системы (даже
самой современной) не является самоцелью, любая система - это всего
лишь инструмент управления.
Iii.ma 1
Планирование и управление
основной деятельностью
промышленного предприятия
1.1
Развитие систем управления
предприятием
Системы управления предприятием за длительный период своего разви-
тия прошли путь от простейших ручных форм учета запасов и производ-
ственных ресурсов до современных автоматизированных методов управ-
ления, основанных на использовании компьютеров, позволяющих не
только учитывать, но и оптимизировать производственные процессы в
условиях быстро меняющегося внешнего окружения и внутренней ситуа-
ции на предприятии. Такие системы предназначены для применения на
предприятиях практически любого масштаба и сектора экономики.
В данном параграфе рассматривается эволюция методов управления
предприятием. Обозначения этих методов авторы будут приводить в
общепринятых международных терминах, используя, где это возмож-
но, русские эквиваленты.
Управление запасами и производством по точке перезаказа
До того как компьютеры стали широко использоваться для управления
предприятием, все учетные и управленческие операции проводились
персоналом вручную. Одной из первых задач управления, которая реша-
лась таким образом, являлась задача управления запасами. Для учета и
отслеживания запасов применялись карточки складского учета, в кото-
рых указывалось поступление материалов на склад, их отпуск со склада, а
также их остаток. Как правило, информация с кар точек дублировала* ь в
книгах учета движения материалов. Скорость реагирования i.ikoii систе-
мы была крайне невысокой и, в силу специфики реги* грации информа-
ции, приводила к значительному количеству ошибок и нс1»»чно< i< ii. ()д-
нако в условиях дефицитного рынка этот метод управления вно пк- удов-
летворял произвол* гвсзпп.к* компании ( hwciiu но> -	..
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I '1.111,1 I
к»д нс' собирается умирать и все еще используется многими российски-
ми предприятиями. Хотя, по наблюдениям авторов, происходит это ско-
рее но привычке, чем в целях реального управления.
11ри использовании «карточного» метода задача пополнения запасов
। мшилась очень простым (сточки зрения трудозатрат персонала) и очень
не эффективным (с точки зрения достижения основных целей предпри-
ми им) с пособом: когда какой-либо материал был полностью израсходо-
ван, формировался заказ поставщику или в производство. В этом случае
(п< »< кольку поставка не могла происходить моментально) в течение не-
мо i орою периода времени необходимый материал просто отсутствовал
ни < кладе. Описанная ситуация выглядела так, как показано на рис. 1.1.
материалов
Рис. 1.1. Простейшая модель управления запасами
Логичным решением, исключающим такую ситуацию, стало установ-
leinie не которого минимального уровня запасов на складах, по дости-
жении которого формировался заказ на пополнение. Т.е., как только
р< л hi.ное количество материала на складе опускалось ниже определен-
ном» уровня, называемого точкой перезаказа, значение которой зависе-
н»»> । времени реализации потребности, величины заказываемой партии
и некоторых других параметров, происходило оформление нового за-
h. । i.i । i.i пос лавку этого материала или изготовление изделия.
I Ipoc тейший способ определения точки перезаказа состоит в рас-
•п и- < редней дневной потребности в данном материале и умножения
< । । i.i время выполнения заказа, выраженного в днях. Например, если по-
। peiнк >< л. в ма териале с оставляет 100 единиц в день, а период реализа-
ции потребности 10 дней, то точка перезаказа должна бы ть установ-
н и.। на уровне 1000 единиц. Каждый раз, когда запас надае т до уровня
I(НН), । 1|сдуег немедленно заказать новую партию, что гарантирует на
1НЧ11С' ма териала на с-кладе в течение* того времени, которое' потре'буе'т-
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Frontstep
Объем партии материала, заказываемый каждый раз по достижении
точки перезаказа, может быть рассчитан при помощи формулы опти-
мального объема заказа (ООЗ). ООЗ рассчитывае тся исходя из минимума
суммарных затрат, включающих стоимость хранения материала на скла-
де (чем больше партия, тем дольше она расходуется и тем выше общая
стоимость хранения) и стоимость самого заказа (стоимость доставки
от поставщика, стоимость наладки оборудования и т.п.). Формулы для
вычисления точки перезаказа и оптимального объема заказа выглядят
следующим образом1:
Годовая потребность	Время реализации
в материале	потребности(в днях)
Точка перезаказа = -------------------------------------------
Количество дней в году
\2CoD
Оптимальный объем заказа (ООЗ) = л----->
V Сн
где Со - затраты на обработку каждого заказа (транспортировка, время
наладки оборудования и т.д.);
Сн - затраты на хранение единицы запаса на складе в течение одного
года;
D - годовая потребность в материале.
Графическое представление модели ООЗ выглядит так, как показа-
но на рис. 1.2.
В приведенных выше уравнениях присутствуют два фактора - по-
требность в материале и время реализации потребности (время выпол-
нения заказа или время опережения), т.е. время закупки или производства.
Каждый из них подвержен случайным воздействиям и на практике вряд
ли может считаться стабильным. Потребность в материалах также по-
чти никогда не является постоянной: спрос на готовую продукцию ме-
няется, в производстве случается брак, в силу чего неожиданно увели-
чивается расход материалов, и т.п. Время опережения также известно
лишь с некоторым уровнем точности: поставщики срывают сроки вы-
полнения заказов, производство изделия может затянуться из-за возник-
ших очередей и т.п.
Все это - объективные реалии нашей жизни, поэтому в большин-
стве случаев можно оперировать только усредненными показа гелями.
Это означает, что в одних случаях фактический спрос окажем я выше
Ниже приводятся наиболее простые формулы расчета ()(>3. ( Ущсс гну ко боке < лож-
ные алгоритмы вычисления ООЗ и определения точки пере лика са. <>< iк>n.uипае
на расчету* оптимальной периодичности заказа, оптимальной нарснн мн.ria труп
ны разнородных изделий и т.д. Читателям, интерес усонцсмс и ним нонросом, ав
горы рекомендуют обрати ться, например, к изданию Ис/Лннн»» I !• . Hrrrv В'./,..
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I.III.I I
Рис. 1.2. Управление запасами по точке перезаказа
• редкого, а в других случаях - ниже (что, впрочем, не столь критично).
Можно предположить, что такие колебания происходят случайным об-
p. ном. I !оэтому, по крайней мере в половине случаев, будет иметь мес-
। о < итуация, когда весь имеющийся запас уже исчерпан, а новая партия
< |ц<‘ не получена.
Для того чтобы обезопасить себя от таких ситуаций, величину точ-
ки перезаказа повышают на некоторую величину. Это - страховой запас
 ini страховой задел. В результате такой буферизации минимальный уро-
h< in. запаса, имеющий место в начале каждого цикла перезаказа, повы-
iii.ick я. Описанный метод графически представлен на рис. 1.3.
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Одна из проблем определения точки перезаказа заключается в том,
что оценка уровня перезаказа базируется на прошлом опыте. Заказ дела-
ется именно тогда, когда складской запас падает до определенного уров-
ня, но сам факт достижения этого уровня - результат последовательнос-
ти уже свершившихся событий (поступлений на склад и отпуска со скла-
да). Колебания в потреблении материала, которые могут случиться пос-
ле достижения точки перезаказа, никак не учитываются. Если спрос на
материал в этот промежуток времени растет, то действия по заказу но-
вых партий всегда будут отставать от этой тенденции, при этом вероят-
ность нехватки материала окажется выше, чем предполагалось. И наобо-
рот, приуменьшении спроса принятый темп поставок (производства) даст
неоправданно завышенный результат. Эта проблема сохраняется даже в
том случае, если уровень перезаказа будет время от времени корректиро-
ваться, хотя большинство компаний не делают этого регулярно.
Для того чтобы как-то решить эту проблему, можно измерить коле-
бания спроса, а затем использовать статистический анализ для опреде-
ления точки перезаказа и уровня страхового запаса. Некоторые компь-
ютерные системы, поддерживающие такой метод управления запаса-
ми, позволяют делать это с заданной периодичностью (с учетом необ-
ходимых корректировок). Такие вычисления обладают большей ста-
бильностью, но не следует забывать, что даже в этом случае мы будем
продолжать работать с данными «из прошлого». Таким образом, управ-
ление запасами для всех объектов материального учета на предприя-
тии по этому методу подобно вождению автомобиля с использованием
только зеркал заднего вида.
Продвинутые компании, использующие такой метод управления за-
пасами (разумеется, не для всех объектов материального учета), опреде-
ляют оптимальную величину страхового запаса с учетом выбранного уров-
ня надежности, который рассчитывается методами математической ста-
тистики. Не вдаваясь в детали вычисления, определим уровень надежно-
сти как вероятность удовлетворения спроса на какой-либо материал в
заданном количестве и в заданное время. Например, если уровень надеж-
ности составляет 90%, то это означает, что вероятность отсутствия необ-
ходимого материала на складе составляет 10%. Некоторые компьютер-
ные системы управления, используя информацию об ожидаемом спросе
и учитывая исторические данные (отклонения фактического расхода от
планируемого), могут определять размер страхового запаса, необходи-
мого для достижения выбранного уровня надежности (рис. 1.4).
Таким образом, используя метод точки перезаказа, важно задан, до-
пустимый уровень риска неудовлетворения спроса (внутреннею или
внешнего). Очевидно, что полнос тью устранить риск иевозм» >жн<». Кро-
ме того, необходимо учи тыва ть, что за тра ты, связанные < повышением
уровня надежности, возрастаю т в ггомгтриче< кой npot ре< < ни: чем
lll.tillo JUIIIVrTIIMI.Ill ....... ...»	.........
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I.III.I I
Рис. 1.4. Статистическое управление запасами
I гм нс менее необходимо отметить, что этот подход может приме-
ни 11.< я в случае планирования материалов (изделий) независимого спро-
ш, । г. материалов, расход которых практически невозможно спрогно-
1нр< iB.rn. с удовлетворительной погрешностью. Очень часто (но далеко
hi в» «а да!) применение техники точки перезаказа - единственная аль-
м pH.п ива.
< )днако в случае использования этого метода для управления мате-
ри. I 'l.iMii зависимого спроса, примером которых могут служить детали
( компоненты) производимого изделия, вероятность дефицита или из-
1ивин »в указанных компонентов становится чрезвычайно высокой. Для
примера рассмотрим изделие, состоящее из шести компонентов
( ри< 1.5). Выбранный уровень надежности для каждой детали-90% (это
• । iii.i4.ict, что в любой момент времени при необходимости поставки
и их деталей на сборочную линию требуемое количество каждой из них
ц\ к । присутствовать на складе с вероятностью 90%). Однако при этом
».9 х °-9 х °«9 х °-9 х <>-9 х ».9 
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ЕЯР-СИСТЕМЫ
Frontstep
вероятность того, что готовое изделие будет собрано в любой момент
времени и в необходимом количестве (допустим, под заказ клиента),
составит, по правилу сложения вероятностей, 0,9'’ = 0,5. Значительное
отличие от 90%, не так ли? Кроме того, немного найдется промышлен-
ных предприятий, выпускающих такие несложные изделия. Очевидно,
что такой метод не может считаться допустимым, особенно если пред-
приятие работает в условиях жесткой конкуренции.
Метод управления запасами по точке перезаказа очень прост и по-
этому часто применяется на российских промышленных предприяти-
ях (в том числе и предприятиях «новой формации»), не имеющих адек-
ватных компьютерных систем управления. Очень часто этот метод при-
меняется вообще без какой-либо системы учета2: в этом случае точкой
перезаказа может являться линия, нарисованная на стене склада, на оп-
ределенной высоте от пола. При снижении уровня запасов ниже этой
линии кладовщики формируют заявку на закупку и передают ее в отдел
снабжения или в производство. Другой очень простой, но весьма эф-
фективный в ряде случаев вариант — использование контейнеров, ящи-
ков или паллет стандартного размера. При полном расходе материала
из одного ящика (контейнера) формируется заказ на закупку или про-
изводство точно такого же количества.
Резюме
Метод управления запасами отлично работает в условиях стабильного
спроса (например, в условиях плановой экономики). Он также может
применяться для управления запасами недорогих материалов, т.е. ма-
териалов класса С по ABC-классификации3. Однако применение этого
метода для управления запасами всего предприятия (т.е. всеми видами
материалов и комплектующих) ограничено следующими существенны-
ми недостатками:
— расчет количества необходимых материалов с помощью метода точ-
ки перезаказа в любом случае ведет к образованию на складах излиш-
них запасов материалов и комплектующих (половина партии заказа
плюс страховой запас);
Отметим, что в ряде случаев это оправдано - см. управление по принципу Точно
вовремя (ТВВ).
На предприятиях могут использоваться различные методы управления мате-
риалами в зависимости от их классификации. Все объекты материального
учета, в зависимости от их важности для производственного процесса, мо-
гут быть разделены на классы: А, И, ('. Материалы группы Л ( оставляют 20%
всех матсриалов/ком пл ситующих, создающих примерно 70'^* nn'ii стоимос-
ти запасов, В — 30% всех ма гериалов/комплектуюищх, (олдакнцих пример-
но 20% всей стоимости запасов, (’. 50 и 20%(оогнен ibciiho Как правило,
материалы группы /I управляются по MRI*. магериапы ip\iiin.i ( по точке
псрезака за.
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I 'I, III. I I
даже высокий уровень страхового запаса не способен со 100%-ной
вероятностью обеспечить бесперебойное функционирование произ-
в< >дства (поскольку потребление материалов всегда может превысить
количество, ожидаемое к получению);
метод расчета точки перезаказа основан на исторических данных о
потреблении. В силу этих причин его использование не позволяет
< hi гимально сбалансировать запасы и будущий спрос. При нестабиль-
ном спросе необходимый материал всегда может либо оказаться в
к <|нщите, либо его запасы будут необоснованно завышены.
К сожалению, значительное количество российских предприятий
(о< ооснно в машиностроительной отрасли) продолжают использовать
• । о । метод1. Хуже всего то, что он применяется также и для управления
и। м И1.1вод( гвом. В этом случае страховой запас выражается в межопера-
цнннных заделах. Как было показано выше (пример изделия, состоящего
и । нк < ти компонентов), такое управление производством ни при каких
। мн «пнях нс может гарантировать бесперебойную работу предприятия.
< Низко наши предприятия все же работают, и многие из них — беспере-
бойно, и это объясняется либо наличием огромных запасов материа-
। 'inn и комплектующих, либо имеющимся незавершенным производ-
। । ном, а кроме того, слишком большими сроками изготовления заказа
и < пинком малыми объемами выпуска. Используемые при этом методы
Mi ран к-п ня и поддерживающие их компьютерные системы управления
(pa ipaooганныс, как правило, силами самого предприятия) имеют не-
। ко п.ко общих признаков:
\ правление производством осуществляется по дефициту;
производственно-диспетчерская служба или отдел (ПДС или ПДО)
ши гоянно работает в авральном режиме;
каждый день (или один раз в несколько дней) проводятся экстрен-
ные < овещания но планированию для решения вопроса «покрытия»
...loin иного материала (детали), оказавшегося в дефиците;
( к 1.1ДЫ материалов и комплектующих завалены «до потолка», одна-
..... тоянно чего-то похватает.
Планирование необходимых материалов (MRP) и планирование
Ирой родственных ресурсов (MRP II)
В « । оды усилиями американцев Джозефа Орлики {Joseph Orlicky) и
< • пик ра Войта ((Miner Weight} был создан метод расчета необходимых
......	гва ма териалов, получивший название MRP {Material
цит incuts Planning планирование необходимых материалов). 1>ла-
|" i.ipu нс iciiaiip.iiuiciiiioii рабо те Американской а< ( оциацни но уи
I II II.I II .1II,|<' M.I II I III 1ГМ.1 I II, 11 1111 >< lll.l 1111 Я ПО 1.1ДС1.1М',
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ	а
равлению запасами и производством (APICS) метод MRP приобрел
широкое распространение во всем западном мире, а в некоторых
странах (включая Россию) даже трактуется как стандарт, хотя тако-
вым не является.
Метод планирования необходимых материалов (MRP) стал альтернати-
вой методу планирования по точке перезаказа и позволил преодолеть
многие из его недостатков. Объяснялось это тем, что MRP не опериро-
вал данными о потреблении в прошлом, а ориентировался на будущие
потребности. На практике это означало, что заказ на пополнение запа-
сов формировался только на необходимое количество и только тогда,
когда это было действительно необходимо.
Метод MRP основывается на системе расчетов, использующих дан-
ные основного производственного плана (ОПП), при построении которого
за исходную точку принимается ожидаемый (фактический) спрос на
готовую продукцию. Основной производственный план разрабатыва-
ется исходя из прогноза спроса или информации о принятых к испол-
нению (плановых) заказах с утвержденными (ожидаемыми) датами по-
ставок, а также о потребностях в пополнении страховых запасов и обес-
печении дистрибьюторских центров. Он также может основываться и
на комбинации этих данных5. Как и MRP, основной производственный
план определяет ожидаемый баланс запасов на предприятии и в случае
снижения запасов ниже определенного уровня формирует плановые
задания на их пополнение. Фактически ОПП является планом произ-
водства, разработанным для изделий, предназначенных к продаже6, и
включающим такие данные, как количество продукции и дата, к кото-
рой это количество должно быть произведено. Используя ОПП как от-
правную точку, по алгоритму MRP рассчитываются необходимые для
реализации ОПП объемы материалов, компонентов и деталей с учетом
требуемой даты выполнения плана.
Метод планирования производственных ресурсов (Manufacturing Resource
Planning, MRP И) — результат естественного развития MRP-алгоритма.
Поскольку MRP предназначен для планирования необходимых матери-
алов, идея охватить области деятельности, от которых зависит попол-
нение или расход материалов, выглядит вполне логичной. Таким обра-
зом, MRP II — это планирование по MRP плюс функции управления скла-
дами, снабжением, продажами и производством. Поскольку на промыш-
ленном предприятии большинство денежных средств так или иначе
связано с производством или запасами, использование вышеперечис-
ленных функций делает возможным включение в единую систему так-
же функций учета и управления финансами.
Для понимания алгоритма работы MRP II необходимо представить
те начальные данные, которые и< пользуются этим методом
’ 11одро6пес о формировании ОНИ см. <лсдующий iiapui рнф
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
hhiii.i I
|(n*i>i n>iii>ie данные:
I Материальные объекты для планирования (материалы, узлы, гото-
вая продукция, инструменты и оснастка и т.д.) с указанием следую-
щих параметров:
i л) время от возникновения потребности до ее реализации, т.е. вре-
мя доставки для материалов и время изготовления для произво-
димых изделий (время опережения);
|	г>) минимальная и кратная партии заказа;
I	в) ( граховой запас по складам.
I	Маршрутный техпроцесс (МТП):
I л) М Г11 фактически является объединением спецификации и тех-
I оологического маршрута. На основе спецификации, где приво-
К дп г< я применяемость материалов, определяется количество ма-
 гсриалов и узлов, необходимых для изготовления готовой про-
 дукции. По применяемости также определяется и материальная
	< оставляющая себестоимости готовой продукции;
	г») на о<1 юве информации о технологическом маршруте определя-
	ioi(5i:
I	время изготовления готовой продукции и, следовательно, вре-
[	мя закупки и производства необходимых компонентов;
I	маршрут изготовления (по цехам, линиям и машинам);
В	загрузка производства;
I	стоимость рабочей силы и оборудования.
|	1 < >iпк аппе производственной структуры:
| л) п< >драздсления с указанием графика работы;
!	<•) рабочие центры (рабочие участки), линии с указанием их произво-
дительности, количества работающих машин и людей в бригаде.
(1ш рицпонные данные:
I < Ькидлемые расходы материалов или независимые потребности:
л) 1.1клзы клиентов с указанием ассортимента, количества и даты
1лкупки;
о) прогнозы ( проса но ассортиментным группам с указанием коли-
ч< < гва и даты;
в) о< io>В11<>ii производственный план.
< Гкпдасмые приходы (пополнения) материалов:
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
а)	заказы поставщикам с указанием даты прихода, ассортимента
и количества;
б)	приходы из производства.
3.	Текущий уровень запасов каждого материала в реальном времени.
4.	Уровень незавершенного производства.
Расчет необходимых материалов
Алгоритм работы MRP II состоит из следующих шагов:
1.	Определение независимых (входящих) потребностей. Независимыми потреб-
ностями для системы MRP II могут являться следующие:
а)	заказы клиентов;
б)	прогнозы;
в)	основной производственный план;
г)	потребности в пополнении страхового запаса.
2.	Расчет брутто-потребностей. Покажем это на примере изделия, спе-
цификация которого приведена на рис. 1.6.
Рис. 1.6. Типовая спецификация изделия
Предположим, что для изделия А существует производственный
план (заказ клиента или прогноз) в размере 100 единиц. Ис ходя из это-
го требуемое	количество компонентов составит:
В —	100	единиц;
С —	200	единиц;
I) —	200	единиц;
Е	200	единиц;
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I.III.I I
• Расчет нетто-потребностей. На данном этапе производится расчет
н< > гребностей в материалах, узлах и компонентах с учетом имеющих-
। я в наличии или в незавершенном производстве.
	А	в	с	D	Е	F
hpyi io потребность	100	100	200	200	400	200
Н 1Ы/1ИЧИИ	0	100	80	120	280	220
Н»ч ю потребность	100	0	20	80	120	0
/ Расчет нетто-потребностей во времени. На этом этапе необходимые ко-
III' (ества рассчитываются с учетом всех приходов и расходов материа-
к >в. Если на этом шаге система выявляет снижение уровня материала
ниже определенного уровня, то определяется количество, которое
пугкпо закупить или произвести для удовлетворения потребности.
	Компонент D	Приход/Расход	В наличии
[С&Н1ДНЯ	В наличии	250	250
iCui 1Щ1В1	Расход в производство	-75	175
! И 111< 1	Потребность 1	-50	125
П<11 11Г Кипра	Потребность 2	-100	25
♦ ♦ ♦ ♦ у + +	Ожидаемый приход	200	225
♦ ♦ ♦ ♦ у + +	Потребность 3	-105	120
• ♦ 1 ♦ у + +	Настоящая потребность от А (см. выше)	200	-80
I. воке возможен расчет нетто-потребностей с учетом правила партии
(минимальная партия заказа, кратность партии, периодичность заказа).
(hipedcjicHiie сроков закупки и изготовления. На этом этапе для отдела
и |а1111рования (о тдела снабжения) система определяет сроки начала
к in твои по реализации рассчитанных нетто-потребностей. Алго-
। и 11 м М RI’ бере г за начало дату реализации конечной потребности и
р.к кручивает» назад во времени процесс изготовления изделия или
|.|к\пки ма териалов, определяя, таким образом, даты начала произ-
||| > к гвеппых операций с компонентами (деталями) нижнего уровня,
пи кт. до определения да т формирования заказов поставщикам.
Ki iMI II >1 К Ч 11	Время	Примечание
А	2 дня	Изготовление из материалов В, С и узла D
и	12 дней	Время доставки материала
с	5 дней	Время доставки материала
1)	2 дня	Изюювление из материалов Е и F
г	2 дня	Время досшнки м.нериала
►	Я in иш	Пгм.мм ш1С1;|ннй м;пе1)И;ш<)
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Алгоритм расчета можно проиллюстрировать при помощи схемы
(рис. 1.7).
MRP стартует здесь
и работает в этом
направлении
| 1.05
т т
начало В
началоF
.^7.05 j 9.05
zj\ zx
начало С
началоЕ
П.05	13.05	\l5.05 в?емя
Ф	(даты)
начало А \
необходимы В, С, D
началоD
необходимы Е, F
дата исходной
потребности
Рис. 1.7. Схема расчета текущих потребностей
Описанные выше шаги соответствуют алгоритму расчета потребно-
стей MRP. Одной из особенностей метода (по сравнению с управлени-
ем по точке перезаказа) является то, что MRP не предполагает возмож-
ности отсутствия необходимых материалов на складе. Если все исход-
ные данные и процедуры планирования выполнены корректно и все
отклонения в выполнении плана учитываются своевременно, то все
поставки деталей и материалов должны быть реализованы точно вовре-
мя. Кроме того, MRP-метод не учитывает прошлое, необходимые мате-
риалы рассчитываются на основе информации о будущих потребнос-
тях и ожидаемых уровнях запасов на складах.
Отметим, что при планировании алгоритм MRP использует прин-
цип неограниченной загрузки, то есть при расчете игнорируется ограни-
ченность производственных мощностей других ресурсов. В действитель-
ности не все ресурсы предприятия могут рассматриваться как неогра-
ниченные. Поэтому еще одна функция планирования системы, о тлича-
ющая MRP от MRP II, — это функция планирования производственных мощ-
ностей, с помощью которой проводится анализ но требн< х тен в необхо-
димых материалах в привязке к производственным р< < х р« лм и их воз-
можностям, а также с учетом существующей и ицлиирм мой ыгрузки.
Функция планирования производс твепных мощно* ми мннелна
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
1'1 111,1 I
(' (Определение загрузки производственных мощностей и возможности реали-
ш ни и потребности. Основываясь на технологии изготовления изде-
11in (т.е. на данных о маршруте, времени операций и др.), а также на
<>< нове данных о производстве (подразделениях, рабочих центрах,
их мощностях и календарях работы) определяется загрузка произ-
водства. При этом принимаются во внимание и уже существующие
производственные задания. Рис. 1.8. иллюстрирует действия при ана-
1н зс загрузки и варианты оптимизации в предположении работы по
• и ран именной мощности.
4Иору thll А
("Л
Запланированные
задания
Рабочий центр (цех) №
Выполняемые
задания
Рис. 1.8. Отображение загрузки рабочего центра
Метод MRP И — не панацея от всех бед. Есть ряд ограничений, име-
ющих место на практике и снижающих эффективность использования
....метода. Во-первых, все спецификации изделий должны быть аб-
• о по । по точны. Если в спецификации неверно указана применяемость,
....обходимое к закупке (производству) количество будет рассчитано
о । н 11 (>о«111 о, что 11 р и веде г л иб<) к изл ишкам, либо к дефициту. Во-вторых,
• < in ошибочно указано время производства (или закупки), то соответ-
। । ш Ю1ЦПС действия будут нача ты ( лишком рано или слишком поздно. В-
11и о.их, ( ( .ни ( роки поставок не соблюдаются или некоторые из дос-
। in к иных изделий оказываются бракованными и эго нс регис грирует-
। и и । н< геме вовремя, то эго неизбежно приведет к отсутствию исобхо-
шмых деталей в нужное время и т.д. 11о нс в< с гак плохо...
1< <>|»(-гичс( ки MRP 11 может рассматриваться как кла( ( ичс( кая ( ис
и мл \ правления 1дчно вовремя, причем в буквальном гмьк ис этого ело
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСГЕМЫ
ленных источников именно к тому времени, когда они необходимы.
Однако на практике система MRP II редко работает идеально, посколь-
ку обеспечить столь жесткий контроль исходных данных не всегда воз-
можно (время от времени случаются ошибки в спецификациях и техно-
логии, оценках имеющихся запасов и т.п.). Кроме того, не все опера-
ции ведутся так, как запланировано (брак, несоответствие качества,
срывы сроков и т.п.). Все эти отклонения, тем не менее, могут быть сгла-
жены наличием некоторого страхового запаса. Чем больше неопреде-
ленность (возможность отклонения), тем большим должен быть стра-
ховой запас.
Резюме
Российским предприятиям метод расчета MRP (определение потреб-
ностей без учета мощностей) знаком достаточно давно7. Однако это не
мешает большинству из них нс использовать его. Почему? Одну из при-
чин авторы видят в отсутствии на наших предприятиях интегрирован-
ных компьютерных систем управления. На многих российских предпри-
ятиях, особенно в машиностроительной отрасли, существуют разрабо-
танные собственными силами компьютерные системы, позволяющие
проводить разузлование изделий с определением брутто-потребностей
в материалах и деталях, что соответствует первому шагу алгоритма рас-
чета MRP, описанному выше. Но на этом все действия и заканчиваются,
поскольку получить в разумные сроки остальную информацию (запасы8
на складах, ожидаемые приходы и расходы) без интегрированной сис-
темы практически невозможно.
Тем не менее, несмотря на зависимость точности расчета потребнос-
тей от точности вводимой информации, метод MRP II может использо-
ваться нашими предприятиями. Это абсолютно реально даже в более чем
несовершенной экономической среде существующего российского биз-
неса. Неточность прогнозов или хаотичность спроса на продукцию воз-
можно «покрыть» страховым запасом. Аналогичное решение примени-
мо также и к внутренним «неидеальностям» предприятия (неточность
учета запасов, неточности в определении времени доставки сырья и т.п.).
В расчет могут быть включены факторы, которые учтут это (например,
упомянутое выше увеличение запасов материалов). Но даже с учетом этих
факторов, и даже в несовершенной среде, использование сис темы пла-
нирования MRP II позволит значительно сократить запасы за счет более
тщательного контроля и расчета необходимого уровня, а также улучшить
оперативность и надежность системы планирования в цс/юм.
' Для решения задач оперативно-календарного и >iainip< in.iiniti проц вводе гва он
применялся под названием	но цнк bwi.mi mbih и к яш я ihiii iihihii/mt
панне но ком илек ннточи i,IM номерам.
н Как iip.inii'io, информация о запас ах па < к чадах и< поп. ня 0,11.1,0 ни 6\\гач
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I III I /
< .у щ< ( твует мнение, что в любом случае использование алгоритма рас-
41 i t потребностей MRP II приведет к исключению неудовлетворенного
। п|к н л при поставках или производстве необходимых материалов и, сле-
|<«1М1< |||>но, к снижению уровня запасов материалов. Снижение уровня
I.H 1.к <»в действительно будет иметь место при использовании алгоритма
МИГ 11. ()д11ако главная цель достигается не просто за счет использования
чу то математики». MRP II помогает принимать обоснованные решения
п< • 1Г1.н111рованию деятельности производства и снабжения, с помощью
|ч11< ipi.ix, д:гже с уменьшенными запасами материалов, можно избежать
и <| и щита и срыва сроков выполнения плана и заказов клиентов.
Омпьютерная система MRP II
В п.к гоящее время на рынке программных продуктов имеется множе-
। । п<> компьютерных систем, поддерживающих метод управления
МКР (Iм. Эти программные продукты (системы MRP II или ERP-систе-
мы часто, хотя и не всегда, имеют модульную структуру, что позволя-
। । пользователям приобретать только то, что им действительно необ-
мцпмо, а затем по мере надобности докупать дополнительные моду-
||| В го же время некоторые поставщики продают свои системы по
111 к 1111ц11iy «либо все, либо ничего». В любом случае функциональность
MRP II эго всего лишь одна (хотя и очень важная) часть интегриро-
ванной < iи гемы управления предприятием.
h ионные функции компьютерной системы MRP II
I < и. некоторый набор функций и организационных принципов, кото-
। п.к• м< окно считать базовыми для всех систем, поддерживающих метод
MRP II. При этом отличия одних пакетов программного обеспечения
• о других заключаются лишь в «добавках» к этим базовым функциям.
I м юные функции системы MRP II включают11:
данные об изделиях — описания материалов, комплектующих, из-
к н|й, сборочных единиц и т.п., необходимые для планирования и
\ правления операциями;
11а момент наши алия книги на российском рынке, к сожалению, не присутство-
iia io систем российских разрабо тчиков, в полной мере реализующих принци-
пы управления MRP II.
В разрез < ус гоя inn им< я мнением компьютерные системы MRP II и ERP - это прак-
IH4CCK11 одно и то же, хотя в нас гоящее- время, ссылаясь на компьютерные
< и< гемы, чаще употребляют ii.iinaiine ERP. 1 (оэгому зде< ь и далее авторы будут
< ( ылаты я па MRP II как на метод управления, понимая при этом ERP, как класс
компьютерных < и< гем, 11 одд<• рж11вак вiщх э го г мет од управления.
11 и । а теням, 1.1 пнт сре< ованпым в нодр< >бпом оии< .шии фу пкций к т.н i ичс< кой си
< гемы М R Р II (что । ам дот.кпо Гц.11 ь. а чс| о м< ькс I и не бы гь), авт оры ре коме п
чуто г и здание l.andvalcr D. К. G'niy I). М RP 11 Staiiil.il <1 Sy si cm A I la nil I.k loi
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ЕЯР-СИСТЕМЫ
—	функции планирования — формирование ОПП, планирование де-
ятельности производства и снабжения;
—	функции управления операциями — управление запасами, закуп-
ками и оперативное управление производством;
—	функции обслуживания клиентов — обработка заказов и управле-
ние продажами;
—	функции управления финансами и учет.
Детальное описание этих функций будет рассмотрено отдельно,
а здесь приводится лишь их краткая характеристика.
Данные об изделиях
Для функционирования системы MRP II прежде всего необходима ин-
формация о тех объектах материального учета (материалах, комплек-
тующих, сырье, деталях, полуфабрикатах, готовой продукции, инстру-
ментах, оснастке и т.д.), которыми система будет управлять. Эта инфор-
мация содержится в специальных словарях системы, которые должны
поддерживаться и обновляться пользователями. В свою очередь, систе-
ма автоматически пополняет эту информацию и сообщает о случаях
отклонения.
Данные об изделиях включают как данные о составе изделия (кон-
структорско-технологические спецификации или рецептуры), так и
описание производственных процессов — операций, превращающих
детали в готовые изделия (технологические маршруты или маршрут-
ные техпроцессы). Спецификации (рецептуры) и маршруты описыва-
ют взаимосвязи между материалами: как материалы превращаются в
детали, детали — в узлы, а узлы — в готовое изделие.
Технологические маршруты изготовления изделий привязываются
к определенным в системе средствам производства: рабочим центрам,
рабочим станциям, единицам оборудования или производственным
линиям. При этом в соответствующих справочниках системы содержит-
ся детальное описание этих производственных объектов с указанием
графика работы, мощности, количества единиц оборудования, персо-
нала и т.д. Эти данные необходимы для разработки планов и осуществ-
ления функций контроля выполняемых операций, а также для сопос-
тавления с фактическими данными.
Управление операциями
Основные функции этого блока — управление производством и запаса-
ми (снабжение и управление складами). Выполняемые действия в сис-
теме включают в себя формирование производс твенных заказов или
заказов на закупку, отслеживание их выполнепин, действия но переме-
щению запасов на с кладах, а также дейс твия но учс и н< рс-чис ленных
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
111,1 I
Функции управления операциями обеспечивают регистрацию собы-
1111 i, < > гчеты о действиях в системе, отслеживание состояния и отклоне-
н и и, а также формирование фактической себестоимости изделий и
информации по отклонениям. Хотелось бы отметить, что использова-
ние метода MRP II для управления операциями предполагает управле-
ние именно объектами — заказами (поставщику, от клиентов, в произ-
IU • (< гво, на перемещение между складами/предприятиями), а не доку-
ментами, договорами и т.п., как это реализовано во многих компьютер-
ных системах российских разработчиков.
минирование
М< । < >д планирования потребностей в материалах и мощностях (MRP и
МИРИ) уже был рассмотрен выше. Он позволяет планировать действия
in» производству и снабжению, необходимые для поставки материалов
Н । оответствии с основным производственным планом. Кроме того,
формируются рекомендации по текущим действиям (завершить, отло-
жи i г, отменить, передвинуть во времени), которые затем согласовыва-
ли । и < текущими потребностями. Все служит одной цели — реализации
Ши ПП1СЙ потребности (либо ОПП, либо заказов клиентов или прогно-
нhi) при минимальных уровнях запасов материалов, готовой продук-
ции и незавершенного производства.
Ф\ | на )ия прогнозирования ожидаемого спроса может быть в равной
। и пени отнесена как к данной группе функций, так и к функциям об-
। и живаиия клиентов. Иногда эти функции являются частью интегри-
рованной системы, а иногда представляют собой самостоятельный мо-
ли >11. I l.i наш взгляд, возможности прогнозирования весьма важны, по-
• юм\ ( не гемы, не располагающие такими функциями, вряд ли могут
। 'in । а гы я полноценными.
1|||1ми|)<>вание основного производственного плана (ОПП)
I «и i.iihiciihc основного производственного плана занимает одно из
in 1111i.iпи 1ых мест в планировании деятельности предприятия. Дей-
। । пин по формированию ОПП включают в себя составление непосред-
। ни нно календарного производственного плана с учетом достаточнос-
III in обходимых ресурсов и производственных мощностей, а также с
гн him прогноза спроса и/или существующих (или плановых) заказов
। нн и юн. Еще одна чрезвычайно важная функция ОПП — вычисление
•Ini iiiyiiiio.’o для предложения количес тва продукции, на которое может
fни 11. принят заказ клиен та с гаран тией того, что товар будет отгружен
и । рок и в необходимом количестве. Эта функция сравнивает занлани-
р< hi,ни паи объем производства (основной план) с предпо лагаемым енро-
iii'i ( ыказы клиентов и прогноз < iipoi a). 11<1 юн.зуя эти данные*, руко-
|н। in ir'iii < i\/кб маркетинга и продаж способны оценить будущие объе
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
мы производимой продукции, которые реально могут быть проданы d
учетом объемов, зарезервированных под уже принятые заказы. Такая]
информация может эффективно использоваться при заключении догоЧ
воров с клиентами.	I
Важность ОПП нельзя недооценивать. От правильности его расче-|
та зависит ритмичная деятельность всего предприятия, начиная от снабч
жения и производства и заканчивая финансовым отделом, который на!
основе ОПП рассчитывает финансовый план (бюджет) предприятия!
Лишь немногие российские предприятия в настоящее время формиру!
ют этот план так, как это действительно надо делать. То, что сейчас ис<
пользуется некоторыми предприятиями в качестве объемно-календарной
го плана, как правило, не может претендовать на роль основного проиэ|
водственного плана, поскольку ОПП — это не просто задание того, что!
и когда производить, а процедуры работы, позволяющие поддерживаты
на предприятии оптимальный уровень запасов и оперативно опреде!
лять доступное для предложения количество продукции. Подробно об этом
будет рассказано в следующем параграфе.	I
Обслуживание клиентов	I
Аналогично функциям управления операциями, обслуживание клиен!
тов — это в основном функции управления заказами клиентов, а именно!
— прием заказа клиента и отслеживание его статуса;	1
— отгрузка и формирование необходимых коммерческих документой
(товарно-транспортных накладных, счетов-фактур и т.п.);	I
— управление расчетами с клиентом, отслеживание задолженности я
анализ истории взаиморасчетов;	I
— передача информации о заказах клиента (в виде потребностей) 
модуль планирования;	1
— анализ и прогнозирование спроса и продаж.	J
Эти функции тесно взаимодействуют с функциями управления зап а*'
сами и могут включать возможности управления дистрибьюцией. |
Финансы и учет
Финансовые и учетные функции включают в себя такие аспекты, как
ведение бухгалтерии дебиторов и кредиторов, главной книги, расче тов
с персоналом и некоторые другие. При этом учетные возможнос ти тес
но интегрированы с другими управленческими функциями. В данном
случае интеграция означает возможность автоматнчг< кон генерации
финансовых записей (бухгал терских проводок) в peiyni.i л те обработки
информации о производственных операциях и данных (параметров),
хранящихся в справочниках.
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I 'If 111. I I	......:---- .. ---	................ ' '
|i К Г к.ik замкнутая система: мечты и реальность
В мн«ночение отметим, что поддерживающие принципы управления
I । in । <• мI>1 MRP II класса ERP (планирования ресурсов предприятия) в насто-
I пни < вре мя довольно слабо соответствуют своему названию. Забудем о
В и нитровании (они могут не только это) и о Ресурсах (это вообще очень
 р.п птывчатый термин), но будем помнить о Предприятии - вот истин-
 in.к амбиции практически всех современных ERP-систем, т.е. попытка
I 11111 < грировать все подразделения и функции предприятия в единой
 ......нерпой системе, которая предназначена для удовлетворения
 |ы он 1чпых потребностей практически всех подразделений предприя-
 I ин В результате каждый пользователь получает преимущества, кото-
 | и.в обусловлены не только его собственными действиями, но и рабо-
 inn его коллег. При этом достигается синергетический эффект, когда 1
В ♦ I 3. :-) то означает, что каждый получает от системы существенно боль-
В ни информации, чем вкладывает сам. Таким образом, отдача от систе-
В мы < \щет твенно повышается для каждого члена команды.
В . >ю крайне непростая задача — построить единую методологичес-
В ИМ" и компьютерную систему, использовать которую будут в равной сте-
В in ни и в финансовом отделе (бухгалтерии), и в производстве, и в служ-
 ......па, и на складах. Каждое из этих подразделений очень часто име-
V । । < пою собственную систему, оптимизированную для решения конкрет-
 HI.B ыдач именно этого отдела. ERP-система объединяет их работу в
 । и...и интегрированной компьютерной системе с общей базой данных.
	11« и рсдством этого различные отделы могут легко передавать и полу-
	ч.11 к информацию и взаимодействовать друг с другом.
	I' < in такая система установлена (внедрена) на предприятии коррек-
V । in • компания может получить огромную отдачу. Рассмотрим, напри-
 ни |». ыказ клиента. Типичная ситуация: заказ клиента принят. После
V потоп начинает долгое, в основном «бумажное» путешествие по пред-
I нрин । ню, причем часто он заново вводится в разные программы в раз-
 in.is подразделениях предприятия, то в виде заказа, то в виде части про-
I и нк > н гвенного плана и т.н. Очень часто такое путешествие кончается
I мн p.KKoii выполнения заказа или его потерей. Тем временем никто
in in почти никто) на предприятии не знает, в каком состоянии и на
। и им участке производственной цепочки он находится. Финансовый
• и и । нс может увидет ь информацию складской, производственной
........ |.|ковая есть, что для наших предприятий редкость) или сбыто-
io.li программы и нс может определить, выполнен ли заказ, отгружен
hi и не пора ли выставлять счет на оплату. «Вы должны позвонить на
, it ill (в отдел нродаж/бухгалтгрию/диргкгору...” вот рефрен, кото-
! pi.ni очень час то с лышат заказчики.
s	l.pyroii пример заказ пос т авщику. Ситуация an.iлогична, ес ли нс
I	\ i. I -	I If H I If ' I I I W * II I I I 11 f 1ГГ1 I <1 ННыГсНИ' 1И' C ilirl НПП1НГ ЛГ11М IIMIIIIIIH'M ( \'
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ществует договор на поставку сырья (материалов, комплектующих) в
течение какого-то срока, например месяца. Когда будет конкретная по*
ставка, не знают порой даже снабженцы, не говоря о финансовой служ-i
бе или отделе планирования.	.
ERP автоматизирует бизнес-процессы предприятия — такие как вьи
полнение заказа клиента, например: прием заказа, планирование era
выполнения, производство, отгрузка, фактуровка, оплата и т.д. С ERP«
системой, взаимодействуя с клиентом, менеджер отдела продаж имее!
всю необходимую информацию для составления заказа (историю закая
зов, историю платежей, наличие товара на складе, ожидаемый приход
из производства и т.д.). Кто угодно на предприятии видит такой же коля
пьютерный экран и имеет доступ к единой базе данных, в которой сси
держится информация об этом новом заказе. После того как одно поди
разделение закончит обработку заказа клиента (оценка стоимости или
времени изготовления, например), он автоматически передается в друч
гое подразделение, например отдел планирования, или в производство]
Для того чтобы определить, где заказ находится в данный момент, не|
обходимо только войти в ERP-систему и набрать номер заказа. При oil
лаженных процедурах работы заказ клиента проходит по предприятии!
с быстротой молнии, клиенты получают заказы быстрее (или просто 
срок). Такая же магия ERP может быть применена и к другим основныл!
бизнес-процессам организации, таким как автоматизация получений
финансовой отчетности и т.п.	|
Это и есть ERP или, по крайней мере, мечта о ERP. Однако реалы
ность гораздо жестче.	I
Вернемся на минуту к «бумажному» путешествию заказа. Такой про!
цесс, может быть, и не столь эффективен, однако довольно прост. Фи(
нансовый отдел делает свою работу, отдел продаж делает свою работу!
склад отгрузки делает свою работу... Если что-то идет не так за стенами
нашего отдела — это не наши проблемы. Но не с ERP-системой, d
ERP менеджер отдела продаж уже не просто оператор, вводящий в коли
пьютер чье-то имя, заказанное количество и нажимающий клавиш!
Enter. Теперь заказ перекликается с сальдо клиента (допустимый крст
дит), наличием товаров на складе сегодня или на дату заказа. Заплатит
ли клиент вовремя? Сможем ли мы вовремя отгрузить? Эти решения
менеджер никогда ранее не должен был принимать, хотя они затрагж
вают и клиента, и компанию в целом. Но «проснуться» должен нс толы
ко менеджер по продажам. Начальник склада/клад< нпцик, который раны
ше держал информацию о запасах в голове или в амбарной книге (н|
карточке учете), теперь должен вводи ть э ту информацию в режиме рея
альиого времени. Если он нс будет этого дс/ын., в <6ыте увидят, чтя
необходимого для заказа количества на < iui.i/u ihi Никогда раньше ив
предъявлялись столь высокие требования к надежи! и । и ла информаций
11<обходимо еще раз отметить, насколько важно то, как внедрена
ни о ма. Говоря о функциях и возможностях программного обеспече-
нии < к дует помнить, что успех или неудача их использования (с точки
ip< пня как компании в целом, так и каждого сотрудника в отдельности)
। *i 11 н |< • чяется именно качеством работы пользователей. Когда какие-либо
Ми и in и функции внедрены, очень важно то, чтобы каждый пользова-
р и. ш но представлял свою роль в процессе, а также то, насколько его
IH । м опальная роль важна для достижения общего успеха.
11и программное обеспечение, ни техника сами по себе никогда не
I lain । причинами успехов и неудач. В то же время если выбранная про-
I рамма нс < оответствует вашим задачам, то добиться успеха с ее помо-
щью нуде г намного сложнее.
NMo вовремя
Hi pMiiii Точно вовремя (ТВВ, Just-In-Time, JIT) уже упоминался ранее при
м*Гн \ ждсиии поставок необходимого количества запасов точно к задан-
М|ом\ < року. Э тот метод приобрел столь широкий резонанс прежде все-
1|и ирг пн шаге его успешного применения японскими компаниями. Тем
IH менее сущность метода не ограничивается точностью сроков поста-
Нпк материальных ресурсов.
** правление предприятиями по ТВВ — чрезвычайно модная в насто-
IliiH < время гема, причем как на Западе, так и в России. Очень часто,
......шести элемент новизны в эту достаточно старую (не менее
hO мл ) концепцию управления, многие авторы называют ее другими
IIMI нами, например гибкое производство (Lean Manufacturing), производство
fl, i, к нн>он, Канбан и т.п. Более того, этот метод не всегда трактуется оди-
наю >н< 11 >азными авторами. У нас в стране наблюдается практически пол-
.......понимание этого метода. В качестве ответа на вопрос «Что же
iiirix , но вашему мнению, ТВВ?» чаще всего можно услышать ответы:
Г....а предприя тия без складов и без запасов» (кстати, а возможно ли
и I. вообще?), «Закупка и производство точно и вовремя» (это уже луч-
ин 1) Канбан» (а что это такое?), «Работа с "колес"» (наши предприя-
........ ча< то работают «с колес» из-за неразберихи в планировании,
||о HOIIC есть ТВВ).
111.1k. ч то же такое ТВВ и в чем сущность этого метода? Метод уп-
р in н пин предприя тием ТВВ может быть описан очень просто. Если
hi । чо। и ге работа ть по ТВВ, вам необходимо:
! ПОСТОЯННО бороться ср ВСЕМИ потерями (всем бесполезным)
I	на вашем предприятии.
Во । гак. все очень просто. II никаких формул, вычислений и комнь
...риых программ! Применяется эго правило и АвтоВАЗ - начина
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ

FRONTST!
ет выпускать такие же машины, как и «Тойота»... В реальной жизни,,
однако, все гораздо сложнее.
Подробнее...
Итак, что же такое потери, или бесполезное, и как с ними бороться? С точ-
ки зрения ТВВ, бесполезное — это все те действия и объекты предприя-
тия, которые не повышают потребительную стоимость выпускаемой про-
дукции, увеличивая при этом ее себестоимость и, следовательно, цену.
Это очень важное определение, отражающее ориентацию ТВВ. Опре-
деление «того, что повышает стоимость», на наш взгляд, распространя-
ется на любые аспекты деятельности, которые могут повлечь возмож-
ные улучшения. Таким образом, можно определить все объекты и дей-
ствия, увеличивающие себестоимость продукции на промышленном
предприятии, а также методы их устранения.
1.	Запасы (материалов, незавершенного производства и готовой про-
дукции): увеличивают себестоимость продукции, за счет стоимости,
хранения, потерь и т.д. Кроме того, запасы скрывают проблемы. Вы-,
ход — поставка и производство точно вовремя, уменьшение размерам
закупаемых и производимых партий.	(
2.	Время производства: длительное время производства ведет к воз-
можной потере доли рынка. Выход — сокращение времени наладки
оборудования, сокращение производственных партий, организация
линий и сокращение расстояний перемещения между рабочими цен-
трами и складами.
3.	Производственный брак не требует пояснений. Выход — превентив-
ное обслуживание оборудования, выяснение причин брака (а не уве-
личение точек контроля и контролеров, что часто практикуют на
наших предприятиях) и т.п.
И еще несколько не столь очевидных примеров.
Лишний персонал, или все действия персонала, не увеличивающие
потребительной стоимости продукции.
Компьютерная система12. Да-да, именно та самая компьютерная си-
стема, о необходимости которой авторы говорили, и еще не раз будут
говорить на протяжении всей этой книги. Уточним нашу позицию: ав-
торы обоснованно считают, что подавляющему большинству российс-
ких предприятий необходимы современные интегрированные систе-
мы управления, но автоматизация не нужна ради автомат аза цц а/Исноль-
12 Часто имеет место заблуждение, что ТВВ может быть клинена как компьютерная
система. Это сосем не так. ТВВ - это прежде н< его ирон »иод< гнепнля филосо-
фия. Управление предприятием по ТВВ можг) 1«»оГнцг 6i.ni, peaiiiioH.iiio без
компьютерной системы (о тме тим, что эго верно н< ^itt ы < \ <hui,k гей пред
intiiti тип)
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I	--=========-	:	-------=-----------=------=
 йнм.иик ( ।к гемы целесообразно и оправданно только там, где с ее по-
В hi11.к» можно сократить потери.
h.in <>ыл() показано выше, методы MRP и MRP II также были нацеле-
^B|l«i h i у < гранение излишних запасов. В силу этого и MRP, и MRP II мож-
^tyi нраву считать вполне совместимыми и созвучными философии
^В|Ш bonce того, на практике большинство программных продуктов,
^В|ц। помощи которых реализуются методы управления ТВВ, — это имен-
Н||Н11< к мы MRPII.
Н< рнсм< я еще к одному термину, часто вызывающему недопонима-
Канбан11 (Kanban). Канбан— это метод управления производством
>iaiкв амн без применения компьютерной системы. Этот метод управ-
и । и । >ы и разработан компанией «Тойота» в рамках перехода науправ-
11и in > IBB. В силу этого очень часто систему управления Канбан на-
^^tlibiioi / н< темой «Тойота», и, вероятно, именно отсюда происходит пу-
^^Hiiii.। между ТВВ и Канбан. Если, как было отмечено выше, ТВВ — это
|*> । (н ни, более того, философия управления предприятием), то «Кан-
ио методика управления запасами и производством в рамках
'1 < л ни к >сгь метода состоит в использовании простых физических
ня н>в (карточек, пустых контейнеров или световых сигналов), в со-
in к । инн с которыми производится отпуск материалов со склада, за-
^Byi в производства, отгрузка потребителю.
< >< ионная идея Канбан очень проста. Представьте себе некомпьюте-
^Н iiipoiiaiiiii.in рабочий участок, на котором необходимые для произ-
। н,1 детали хранятся в двух контейнерах. Когда один из контейне-
^П|ш < i.uioiurri я пуст, детали начинают поставляться из второго контей-
Н|| ра В н'о время пус той контейнер подлежит новому заполнению. Та-
^В|Цм онразом, факт наличия пустого контейнера в производственной
В|иш ио сигнал к началу пополнения запаса. Отличие от «компьютер-
^В||| и । > у правления по точке перезаказа заключается в том, чтоминималь-
В Iii.iH 11 •< >вгнь запаса определяется не компьютером, а визуально, кладов-
В Пип ом (м.к гером) цеха или склада. Именно этот человек контролиру-
В pi на Heine пустых контейнеров и заменяет их на полные, перемещая
В |к । । |.к в зону пополнения (на предыдущий рабочий участок, склад ма-
В о ри,нов пибо поставщику). Вместо контейнеров могут перемещаться
в нар।очки, которые и будут служить сигналом к пополнению объема,
 пир» в-'вк'мого либо емкостью контейнера, либо информацией на кар-
 Hint 111 in атом, в зависимости от спроса, количество контейнеров (кар-
 1<<ч< г) может быть увеличено.
 I lot innii.Kv в системе* Канбан объем поставок (производства) компо-
 nt шов определяется их фактиче( ким использованием. Канбан.не может
 lipiiiiiiM.n i. во внимание ожидаемые в будущем изменения в спросе*. Гак
К'*	В । it । и in >де t iiiinnt ми п -к.|нГ>,in -	к.||> и i'ik.i, и >Bi >1|Ы1.1К.
 *’	I Ь . и txt > in мп п । mi - । п 11., ч 11 > mi - 11 >д	у iip.iinii ни» iipnii.ini >д<	I nt >м К. 11 |Г>.| 11	mi оке ।	и<
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
-... = ИЯ
же, как и метод точки перезаказа, Канбан является системой вытягивания1
и поэтому несопоставим с методом MRP (системой выталкивания15 16). О/
нако на практике многим компаниям удается сочетать преимущества MR]
с саморегулирующим способом производства Канбан, в результате чеп
получается довольно эффективная гибридная система. В такой систем
Канбан используется для управления производством и поставками массе
вых деталей, например различных нормалей и метизов. При этом дл
расчета необходимого количества карточек используются данные систс
мы MRP II (как правило, это ОПП и прогноз).
Резюме
Идеология MRP II отличается от идеологии, лежащей в основе концеп
ции Точно вовремя. Последняя сфокусирована на задаче идентификации
и снижения всех действий, не увеличивающих потребительской стоимо
сти готовой продукции. Не существует также алгоритма или специаль
ного программного обеспечения, которые определяли бы ТВВ так же
как это сделано для MRP II. Вместо этого в концепции ТВВ акцент дела
ется на «человеческий фактор» — на то, чтобы люди постоянно изыски
вали возможности для улучшения деятельности предприятия.
При этом некоторые из компьютерных систем часто называют ТВВ
системами. На практике это означает лишь наличие функциональное
ти, позволяющей упростить функции расчета потребностей в материа
лах, которые должны быть доставлены в точном количествен точно в нуж
ный срок (т.е. точно вовремя), функции регистрации выполнения рабо
чих заданий, а также процесс управления производством. Авторы счи-
тают, что компьютерная система управления современным промышлен-
ным предприятием обязательно должна иметь такую функциональность.
Теория ограничений
Корни теории ограничений (Theory of Constraints, TOC) лежат еще в класси-
ческих методах управления производством Фредерика Тейлора, хотя че-
ловеком, «обновившим» и применившим ее для конкретных нужд совре-
менных предприятий, является Э.Голдрат (Eliyahu Moshe Goldrati). Будучи
физиком по образованию, он оказался вовлечен в разработку системы
управления производством после того, как один из его друзей попросил
помощи в организации эффективного управления предприятием, дирек-
тором которого он был. После разработки 1блдратом оригинальной сис-
темы оперативного планирования производен»;! выпуск продукции заво-
15 Производство продукции «вытяпнкк-п я- спросом hiiK'ii i.i ikiiio'iuciiiicm запас а.
16 MRP также определяет сроки запуска и крон своде inn. < point i.ikviikii через вы*
I ягинапис". Однако после зтого upon своде iicennt.ii еа.lanttii  11 pc па л к с t tea к ст-
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I.Ill,I I
i.i увеличился в три раза! Презентация новой системы управления в Со-
। пшенных Штатах состоялась под торговой маркой ОРТ (Optimized
t'induction Technology - оптимизированная технология производства).
( не тема ОРТ была эффективной, но результаты расчетов часто про-
। нв< »речили традиционной логике управления. Дело в том, что Голдрат
< • । назывался опубликовать детальное описание алгоритмов планирова-
нии В силу этого предприятия вынуждены были применять систему, не
ю конца понимая, как она работает. Чтобы прояснить темные места и
\ в< пн нить объем продаж новой системы (по-видимому, это и было глав-
ной целью), в 1986 году Э.Голдрат выпустил книгу «Цель: Процесс по-
। шинного совершенствования»17, в которой в популярной форме
। i.i и.и< пил сущность теории, ставшей основой метода ОРТ.
11осле публикации книги встал вопрос о том, как назвать этот но-
вый управленческий метод. Сначала стали использовать термин ОРТ
/ hnughtware, но это привело к недопониманию различий между метода-
ми и соответствующим программным обеспечением. Термин синхрони-
ш/чтииное производство также оказался неудачным, поскольку к тому вре-
мени уже существовали подходы с аналогичным названием. Наконец,
выtiop был остановлен на термине теория ограничений (Theory of
I oust taints). Несмотря на смену названий, философия Голдрата не пре-
н । в к-на изменений, хотя и в процессе дискуссий, и в ходе дальнейших
in < н довапий был предложен целый ряд соображений по поводу улуч-
ив кия метода.
Дня объяснения сущности теории ограничений прежде всего необ-
ходимо определить, какой смысл вкладывается в само понятие ограни-
•о чин 11о определению, ограничение — это все то, что мешает организо-
<1,4111011 системе достичь своей цели. Само определение говорит о том, что
оьн.в и. применения теории не ограничивается управлением производ-
I । in иным предприятием; все зависит от того, как определить цель сис-
и мы и как оценивать степень ее достижения.
11рнменитсльно к управлению производством и запасами можно вы-
н пн । в три тина ограничений, как правило присутствующих напредпри-
III них : )то ограничения но внутренним ресурсам (недостаточная мощ-
...... оборудования, отсутствие персонала необходимой квалификации
и । и ). ограничения рынка (избыточное предложение) и ограничения в
mi lo t,|х ведения бизнеса (бизнес-процессы и процедуры управления).
В пом контексте управление системой с наличием ограничений
I» .1 hi |у< т< я через следующие пять шагов.
Шаг I. Выявить ограничение (узкое место, или критический ресурс) си-
• ii'Mi.1,
Шаг 2. Определить способы наиболее эффективного использова-
ния y iAo.-o места.
И11 >| к к и 1Д.1НПГ мин и in.пн hi । и 1'14? г (iiildiatt E.M., (UxJ. The (>« >.il: A I’liii css of
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ

—	Шаг 3. Сделать все возможное для того, чтобы узкое место использо-i
валось наиболее эффективно и оптимально.	]
—	Шаг 4. Повысить пропускную способнос ть узкого места (т.е. устра-i
нить его, возможно, за счет привлечения дополнительных ресурсов),;
—	Шаг 5. Вернуться к шагу 1, т.е. не позволить инерции (старым мето-,
дам управления, разработанным на шагах 2 и 3) превратиться в ней
вое ограничение.
Практика применения ТО западными компаниями показала, что’
многие из внутренних ограничений предприятий устраняются в пери*
од от одного до шести месяцев с начала внедрения ТО. В применении к
промышленному предприятию устранение ограничений редко приво-
дит к дополнительным инвестициям в оборудование. В этом нет ничего
удивительного, если учесть, что многие операции на предприятии очень
часто могут выполняться на различном оборудовании, и если ограниче-
ния и «не-ограничения» будут идентифицированы, то становится воз-
можным перенести часть производственных заданий с критических
участков на другие, обладающие неограниченной мощностью. Что ка-
сается возможности применения этого метода управления на российс-
ких предприятиях, то, по мнению авторов, он может быть применен
практически на каждом предприятии (даже и в непроизводственной
сфере). При этом одними из главных ограничений очень часто являют-
ся не только и не столько производственные мощности, сколько мето-
ды управления деятельностью предприятия, методы планирования и
управления закупками, производством и сбытом.
Синхронное планирование и оптимизация (СПО)
Синхронное планирование и оптимизация (СПО) (Advanced Planning and
Scheduling, APS) — одно из последних (примерно 1995 год) достижений
западной мысли в науке управления производством и запасами. Счита-
ется, что со временем этот метод вытеснит методы управления MRP II.
Структурно указанный метод может быть разделен на две части:
—	планирование производства и снабжения;
—	диспетчеризация производства.
Алгоритм работы первой части схож с алгоритмом работы MRP II.
Существует, однако, небольшое, но существенное различие. Планирова-
ние по алгоритму MRP II выполняется по схеме, приведенной на рис. 1.9.
1. Планируется закупка или производство необходимых изделий из
расчета бесконечных ресурсов.
2. Оцениваются ресурсы.
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Спрос (заказ клиента)
Рис. 1.9. Алгоритм планирования MRP II
I В < iv'i.ic несоответствия доступной мощности ресурса планируемой
•.ups ike производится перепланирование (изменение даты запуска
и производство) с учетом ограниченной мощности.
I 11о< коньку даты после этого изменились, производится переплани-
рование действий но закупке или производству необходимых изде-
HHI, опии, же из рас чета бесконечных ресурсов.
'» la •<•<• шаги 1,2, 3 и т.д.
I ihoii процес с занимает значительное время, поэтому не может про-
н нн, in 11.< я час то (несколько раз в день или даже* в неделю). В этом слу-
чае в промежутках между перепланированием никак (или почти никак)
н* 5ЧИ1 ывшотся о гклонения от плана, которые* пропс ходя т дос таточно
Ни Ю OI обенно в производстве*.
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ	щщщ*
Этим обстоятельством можно пренебречь в случае относительно
стабильного серийного производства. Однако при позаказном произ-
водстве, а также в случаях жесткой конкуренции в сроках выполнения
заказа и точности соблюдения этих сроков алгоритм планирования MRP II
начинает давать неудовлетворительные результаты.
Алгоритм расчета СПО лишен этих нсдостатков, так как за один раз
рассчитывает необходимые к закупке и производству изделия с учетом
существующих ограниченных мощностей и уже вы i к>лпяемых производ-
ственных заданий (рис. 1.10). Кроме того, в силу использования иных
математических моделей расчет планов производится на 1-2 порядка
быстрее и занимает несколько минут, в отличие от нескольких часов,
предлагаемых стандартными системами MRP II.
материалов и ресурсов
Спрос
(новый заказ)
Планирование производства:
Синхронное планирование
Рис. 1.10. Схема работы метода СПО
Вторая часть метода СПО — диспетчеризация производства. Диспет-
черизация выполняется с учетом всех ограничений и критических мест
(сравните с ТО). При этом в большинстве СПО-систем существует воз-
можность накладывать на процесс оперативного управления производ-
ством ряд ограничений. Это может быть совмещение производствен-
ных партий из расчета сбора оптимальной для запуска партии или со-
ставление последовательности выполнения производственных заданий
из расчета оптимизации подготовки оборудовании. Например, при по-
краске изделия разными цветами последовательность выiк»11iei111и за-
даний будет такой: от светлых гонов к более темным дни < < hj мщения
действий по промежуточной чистке обомшитании
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I пава 1
Достоинства метода — получение реальных планов с возможностью
моделирования производственного процесса и оценки различных вари-
антов «что-если». С использованием этого метода (и соответствующей
системы) также становится возможным в режиме реального времени (на-
пример, в ходе телефонного разговора) рассчитывать дату выполнения
заказов клиентов с учетом сиюминутной ситуации на предприятии.
Недостатки метода очевидны: требуется наличие мощной ERP-сис-
гемы (в которой функции синхронного планирования поддерживают-
< я в тесной интеграции с остальными модулями), а также высокая точ-
ность исходной информации. В силу этого требования многие зарубеж-
ные консультанты полагают, что методика синхронного планирования
м< »жет быть внедрена и использована на предприятии только после вне-
дрения и использования классической системы MRP II в течение не
менее одного года.
()тметим, что первое требование применимо ко всем современным
методам управления, поддерживаемым высокотехнологичными компью-
। ерными системами. Так или иначе, если предприятие стремится работать
ил мировом уровне, требование к наличию мощной информационной си-
< гемы и точности информации, безусловно, должно быть выполнено.
Компьютеризированное производство
< )дним из терминов, ставших за последние годы весьма популярными
( но пока мало известными в России), является (полностью) компьютери-
шрованноепроизводство (computer-integrated manufacturing, CIM). CIM — это
1.1 nidiciiiiiee расширение возможностей систем управления предприя-
HICM, аналогичное расширению MRP до уровня MRP II. Это действи-
। < 'п.но гак, поскольку интеграция ряда функций в единое целое приво-
П11 к возникновению качественно новой функциональности.
В классической системе MRP II/ERP функции планирования и уп-
। Ian K i шя взаимосвязаны с функциями выполнения планов, учета и уп-
равн-ния заказами (поставщикам, в производство, от клиентов), а так-
ь< функциями управления финансами. В свою очередь, CIM добавляет
п нот интегрированный набор возможности автоматизированного
проектирования (системы САПР-К и САПР-Т), а также оперативного
\ нр.пик-ния цехами и оборудованием (АСУТП-системы) — то есть те
функции, для которых сголь тесное взаимодействие с основной бизнес-
। in омой ранее не предусматривалось.
Таким образом, в (ЛМ-систсме интегрируются различные программ-
in. к продукты, имеющие, как правило, разную идеологию, разные опе-
ранионные системы и форматы данных. Одна только эта задача прсд-
। 1зп'1ясг( я довольно трудной, хот я и разрешимой! в принципе. Однако
нро< гой интеграции разнородных программных комплексов иедо< га
   Т'.и.Л..«...,и	I ( <1 <. <|| ,V >1 I I I I I |, м|| |1 II II Г1 I I Ml I Ilf .|"к lltllll lll'llll
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Fronisief
го ряда отделов предприятия, выполняющих совершенно разные функ-
ции и нередко конфликтующих между собой.
Развитию CIM за последние годы способствовала разработка между-
народных стандартов, признающих лишь определенные форматы обме-
на данными, а также создание специальных программ-конверторов, по-
зволяющих безболезненно обмениваться необходимой информацией.
Предполагается, что в будущем CIM будет охва тыва ть все новые и новые
приложения, разработанные в соответствии с СI М-стандартами или адап-
тированные под них. И процесс этот будет продолжаться до тех пор, пока
не будет достигнуто поистине неограниченное взаимодействие любых
программ, созданных любыми производителями.
Справедливости ради необходимо отметить, что процесс рас-
пространения этой идеологии и соответствующих систем (а по суще-
ству, процесс интеграции нескольких используемых на предприятии
систем) идет в мире чрезвычайно медленно, как в силу указанных выше
факторов, так и из-за значительной стоимости таких решений.
Электронный бизнес, CRM и другие системы
Выше были рассмотрены «базовые» методы и системы управления, без
которых задача эффективного управления производственной компани-
ей в высококонкурентной среде современного бизнеса становится труд-
нореализуемой или даже невыполнимой. Наряду с этими «большими»
системами существует еще и значительное количество малых, также спо-
собных увеличить конкурентную способность предприятий. Очень час-
то как в западной, так и в российской компьютерной и «околокомпью-
терной» прессе возникают дискуссии о том, как с помощью этих систем
можно построить совершенно иные, новые и суперсовременные концеп-
ции управления, без которых предприятиям в XXI веке просто не вы-
жить. Среди последних, наиболее «модных» можно выделить следующие:
—	электронный бизнес (e-business) — возможность взаимодействия с тор-
говыми партнерами предприятия через Интернет;
—	CRM (Customer Relationship Management) — системы управления взаи-
модействием с клиентами;
—	SCM (Supply Chain Management)— системы управления и оптимизации
цепочек поставок.
Все эти термины, взятые вместе или по отдельности, звучат весьма
привлекательно. Программные продукты, соответствующие этим тер-
минам, призваны (по обещаниям продающих их компаний) значитель-
но повысить конкурентоспособность предприятий. 11ри этом многие*
компании, независимые консультанты и другие ангоры (рсачьно фор-
мирующие терминологию путем публикации < га гей, opi ани 1.щии семи-
наров и т.н.) (Нормируют у предприятий очень опш тю и i но шю. »га
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I	--- ...	--- -------------------=
иллюзия состоит в том, что, внедрив эти «суперновые» системы управ-
icn ия, предприятие сразу же получит огромную отдачу от их использо-
вания. При этом, однако, всегда забывается (или умышленно не упоми-
нается) то, что для повышения своей конкурентоспособности компа-
ния должна иметь надежную базу в виде эффективных методов и соот-
и< • к твующей компьютерной системы управления. С ее помощью пред-
111 >i ।ятие может быстрее обслуживать клиентов, производить продукцию
( меньшими затратами и, следовательно, продавать ее по более низким
н<> « равнению с конкурентами ценам.
’ 1то же нужно для этого сделать? Трудно дать простой и определен-
и и и ответ — просто потому, что его не существует. Однако прежде, чем
начинать внедрение системы электронного бизнеса или CRM-системы,
। к >mi ште, что возможности быстро принять заказ через Интернет и зна-
ния всей истории взаимоотношений с клиентом явно недостаточно для
। ого, чтобы удержать имеющегося клиента или завоевать нового. Преж-
к всего, необходимо снизить брак, сократить сроки выполнения зака-
к nt, повысить качество, снизить себестоимость и так далее. Начните с
.иi.i низа своего предприятия и сравните его с конкурентами. Такой ана-
ша предполагает определение лучших компаний из тех, что работают
и и.пней отрасли, а также анализ причин того, почему эти компании
< читаются лучшими. Затем попробуйте стать такими же, как они. Нако-
нец, i юследний шаг заключается в том, чтобы превзойти остальных хотя
«>i.i по одному из параметров, после чего ваше предприятие сможет по
нраву ( читаться лучшим в своей области бизнеса. Поможет ли вам на
ном нуги CRM или другая суперсистема?
I I.i большинстве российских предприятий (как, впрочем, и на мно-
i их западных) всегда пытаются найти некий универсальный ответ, по-
ив нннощий решить все проблемы одним махом. Почти ежегодно появ-
|и« к я новая концепция, новый подход, который быстро становится
модным и поначалу кажется «абсолютной истиной»18. Позвольте вас
• норчи гь: универсального решения, к сожалению, не существует. Все
i.i in к и г только от нас самих, и единственно реальный путь — это совер-
шен гвование наших собственных подходов к управлению. Необходи-
мо лучше понять наши продукты, наши процессы, наши ресурсы, на-
ших людей, наш рынок и использовать это понимание для того, чтобы
принимать верные решения и делать осознанный выбор. Необходимо
но< гоянно дей(твовать, действовать, действовать — для того, чтобы
iiiiir.rri.oi вперед.
« < >н< гм ।к д.|Ц|к> таким подходом Гилл (LSRI’ (иг умерший и сейчас), являвшийся все-
। < > лини, хорошим рекламным лозунгом америкаш кого разработчика I RP-< и< гем,
компании SYMIX (нынешний I' R< )N IS ГКР). В « вое время выдвига лся BAAN и
МКР III, Ila момент пашк ания книги очередным революционным., подходом
< । а л I'.RP II. Хогело« I. бы плдсягы я, что к моменту выхода книги в печагь на ин
< I >< >| im.ihik юных hi их гопах нашей < и i.iiii.i нс но» вин и IK Р 111 IV' и г и
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ	а
В этом нам могут помочь некоторые* инструменты, позволяющие
управлять информацией и столь необходимые в свете вышесказанного.
Один из таких инструментов, хотя и не единственный, — MRP II. ТВВ
или ТО помогают нам сфокусировать внимание' на тех моментах, кото-
рые способны привести к реальным позитивным сдвигам. Если вы може-
те работать быстро, на уровне мировых производи гелей, то система синх-
ронного планирования позволит вам «выжать все возможное» из своего
предприятия. CIM — это и концепция, и набор инструментов, которые
помогут в создании сплоченной команды и координации усилий всех ее
членов. То же самое справедливо и в отношении CRM, и средств электрон-.
ного бизнеса. Все они действительно способны оказать предприятию нео-
ценимую помощь, но все это не более чем инструменты, и компании ни в
коем случае не могут позволить себе смотреть на них как-то иначе.
Заключение
В заключение еще раз хотелось бы подчеркнуть, что представляют со-;
бой описанные выше концепции и методы управления19.
MRP— алгоритм расчета необходимых для реализации производствен-
ного плана материалов и компонентов.
MRPII— алгоритм расчета необходимых для реализации производствен-]
ного плана ресурсов (материалы, компоненты, производственные!
мощности, людские ресурсы, финансовые ресурсы и т.п.). Это и кон-]
цепция управления, и класс компьютерных систем управления, охва-]
тывающих все основные области деятельности предприятия: плани-|
рование, производство, закупки, продажи, финансы.
ТВВ—концепция управления предприятием, основанная на очень про-]
стом принципе: постоянно анализируйте все процессы предприятия, щ
если какие-либо из них не повышают потребительной стоимости товаровЛ
повышая при этом их себестоимость, - попробуйте убрать их.	1
ТО - теория ограничений. Концепция управления предприятием, на-|
правленная на управление главным образом узкими местами.	I
ERP— класс компьютерных систем управления предприятием, построй
енных на базе алгоритмов управления MRP II, а также позволяющих]
реализовать концепции ТВВ и ТО. Современные ERP-системы так-
же включают в себя модули синхронного планирования, CRMn решения
для электронного бизнеса.	j
Описанным выше методам пророчат смерть, причем делается э го уже'
на протяжении десяти и более лет. Темне менее концепции MRP II, ТВВ,
ТО продолжают использоваться, и, более того, ничего принципиально
нового (если не считать рекламной шумихи) на сегодняшний день пока
не придумано. Авторы надеются, что переход к и< нош.лопанию перечис-
ленных методов на росс ийских предприятиях ирои юйк i Гоч но «оврсмя.
1.2
Стандартная система управления
предприятием
Приоритеты и ресурсы
Производственные процессы любого промышленного предприятия
। 'Ю/кпы и разнообразны. Некоторые предприятия производят всего
। к < колько наименований продуктов, в то время как другие работают с
п.к ямами. Однако задача любого производства, будь то производство
। и же ной дорожной техники или конфет, — найти баланс приоритетов
(•||<> и когда производить) и мощности (ресурсов), а именно — возмож-
।к >< ги выпуска определенных товаров в срок и в количестве, определя-
< мом । >। л ночным спросом. Для увеличения своей прибыли компания дол-
>hii.i производить нужные товары в нужное время, с наивысшим каче-
। том, причем делать все это с максимальной экономичностью. Это
< к окнам задача, и высокоэффективная система планирования и управ-
к ния1 необходимое условие ее успешного решения.
11< >д системой планирования и управления предприятием подразуме-
iciioH я прежде всего действия по планированию иуправлению запасами
(млсриалы, комплектующие, сборочные единицы, готовая продукция,
н< 11<)м<»гатслы1ые и операционные материалы) и производством (рабо-
I hi < iiii,i, оборудование), а также кон троль за этой деятельностью посред-
< । н< 1м < <>< и век твующей информации. Для промышленного предприятия
ни in новные элементы, от правильного управления которыми в боль-
..и । кисни завис я г объем выпус к.!, прибыль и оборотные* средства.
Н I.IIIIH >ii 'i.iriii под чкнилит I!,'«I к 11(><««I < < <и< к \til><t«ii<niu< in 1Д|>.мум<*|1ае г< я именно w
in<«l<i io.-ii4e< mix । in гем.I. 11рн п ом npHiii >дяn я < и obeiinoi ги решил, щи и этих м< го
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Frontstep
Основная концепция рассматриваемой в этой час ти системы управ-
ления2 — удовлетворение рыночного спроса па продукцию предприя-
тия и повышение уровня обслуживания клиентов' при минимизации за-
пасов материалов, комплектующих и незавершенного производства,
сокращении времени выполнения заказов клиентов и снижении се-
бестоимости готовой продукции. При этом под оп тимальным уровнем
обслуживания понимается способность предприя тия удовлетворять по-
требности клиента точно в срок и в соо тветс твии с заказанным количе-
ством. Используя предлагаемую систему, предприятие сможет реализо-
вать как позаказную систему обслуживания клиентов, так и систему ра-
боты на склад.
Хорошо спроектированная, высокоэффективная система планиро-
вания должна давать ответы на следующие основные вопросы:
1.	Что будет произведено?
2.	Сколько нам будет стоить это произвести?
3.	Что мы имеем?
4.	Что нам необходимо?
5.	Что мы получим (результат, т.е. выгода для предприятия)?
При этом весь процесс планирования должен быть разбит на ряд эта-
пов. Каждый этап характеризуется горизонтом времени действия4 и
периодичностью и определенной степенью детализации.
Для долгосрочных решений, таких как строительство нового цеха
или покупка новой линии, планы должны составляться на несколько
лет вперед. Для планирования производства на ближайшие несколько
недель планы должны составляться с разбивкой по неделям или дням.
Свод этой иерархической системы планов — от агрегированных долго-
срочных до детальных краткосрочных — проиллюстрирован на рис. 1.11.
Взаимосвязь планов промышленного предприятия
В системе производственного планирования и управления можно вы-
делить пять основных уровней:
— стратегический бизнес-план;
— план продаж и операций;
2 Предлагаемая концепция основана на методе управления MRP II < адап тацией
к реальным условиям, в которых работают российские предприя тия, а также
с учетом исторически сложившихся в России методов управления
3 Уровень обслуживания клиентов - отношение отгруженной нродхкцип к зака-
занной продукции за какой-либо период времени, выраженное и в покпом эк-
виваленте.
1 1ооизонт времени действия. иди гониэоп г иm.iiiiiimшання ihihh> i времени в
Рис. 1.II. Планирование и управление деятельностью
предприятия. Основная цепочка
Планирование руководителями среднего звена
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Frontstep
—	основной производственный план;
—	план необходимых материалов и мощностей;
—	оперативное управление закупками и производством.
Для каждого уровня характерны свои цели, горизонты планирования и
степень детализации. По мере перехода от стратегического планирова-
ния к оперативному управлению цели изменяются от определения ге-
нерального направления до специфического детального планирования,
плановые интервалы варьируются от нескольких лет до дней и часов, а
степень детализации повышается от обобщенных показателей до-пара-
метров отдельных компонентов и рабочих центров.
Таким образом, каждый уровень планирования отличается от дру-
гих следующими параметрами;
—	цель плана;
—	горизонт планирования (интервал времени от текущего момента до не-
которой даты в будущем, для которого данный план разрабатывается);
—	степень детализации плана;
—	частота, с которой план пересматривается и корректируется.
Схематически соотношение глубины детализации и плановых горизон-
тов различных планов предприятия представлено на рис. 1.12.
Степень
детализации
Рис. 1.12. Степень детализации и горизонт планирования
Стратегический бизнес-план
Стратегический бизнес-план — это план, устанавливающий главные задачи
предприятия и цели, которых компания хочет достичь в течение бли-
жайших нескольких (как правило, от двух до дес яги) >iei Ио hi.ii i разви-
тия, в котором описаны как направления ftit.iitei а (iipi ы\кння, рынки),
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I'l.iil,) 1	...-=	------------- -= =
основные пути достижения поставленных целей. Основой стратегичес-
м н о плана служат долгосрочные прогнозы, учитывающие самые разные
к некты — маркетинговые, финансовые, производственные и техничес-
iv 1 к*. В свою очередь, стратегический план обеспечивает согласованность
11 1« юрдинацию четырех других планов: плана продаж (маркетинга), фи-
ниш ового плана, плана производства и плана новых разработок.
Уровень детализации стратегического бизнес-плана невысок, в нем
представлены лишь обобщенные маркетинговые и производственные
ш жазатели: оценка рыночного спроса для основных групп продукции,
< юобщенные объемы продаж и производства в стоимостном и/или на-
। \ । >; । льном выражении, увеличение оборота или прибыли предприятия.
11 чин продаж и операций
I l.i основе целей, определенных в стратегическом бизнес-плане, форми-
। в < тся план продаж и операций (ППО), включающий обобщенные показа-
Kin производства и сбыта готовой продукции. План продаж и операций
............  показатели	стратегического бизнес-плана, представляя
их в натуральных единицах измерения. Основное предназначение ППО
i.iiv <почается в том, чтобы связать желаемые результаты (цели стратеги-
•к< кого бизнес-плана) с реально достижимыми возможностями (прогно-
шрусмым спросом, производственными мощностями, трудовыми ресур-
<. 1ми, финансовыми возможностями). План продаж и операций включа-
< । в себя план производства и план продаж (маркетинга).
1I лай продаж и операций определяет:
к< uniчество товарной продукции (по группам), которое должно быть
произведено в течение каждого временного периода;
/ксласмый уровень запасов по группам (сырье, материалы, полуфаб-
рикаты);
необходимые ресурсы (оборудование, рабочая сила, материалы,
финансы) в разрезе периодов;
ресурсы, имеющиеся в наличии, и их сравнение с необходимыми
< я>ы'мами.
< к пень детализации плана невысока. К примеру, если предприятие
производит детские коляски, велосипеды и мопеды, причем разные
ио н hi и в разных модификациях, то ППО составляется именно в раз-
р< ie i руин (колж ки, велосипеды, мопеды), а не для каждой модели в
< > i t< и.। к или.
I ...иной производственный план (ОПП)
(h ноннои прои.шодгтвенный план зто план производс тва каждого вида
111 >< > tv к । uni ( )н к< >i iiv । »< • । nun >\е г in lei i.iiiiioi и на й 11 л.н i. у< i al ыв л иная для
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Frontstep
необходимо произвести. В качестве исходных данных для составления
ОПП используются показатели операционного плана, прогнозы спро-
са на изделия каждого вида, заказы на пос тавку, размеры запасов, имею-
щиеся производственные мощности.
Степень детализации ОПП выше, чем для операционного плана. В
то время как операционный план составляется в разрезе групп (се-
мейств) продукции, ОПП, как правило, имее т дело с каждым видом про-
дукции (моделью) в отдельности.
ОПП, пожалуй, можно назвать ключевым элементом в системе пла-
нирования деятельности предприятия. Его основное назначение — фор-
мирование связки между обобщенным операционным планом и тем, что
будет фактически произведено, а также формирование базы для долго-
срочного расчета необходимых ресурсов. ОПП является основным ис-
точником информации для расчета объемов необходимых материалов,
сроков их производства или поставок. Кроме того, на основе ОПП рас-
считывается доступное для продаж количество конкретных позиций го-
товой продукции (эта информация необходима в первую очередь для
службы сбыта). Наконец, ОПП обеспечивает согласованность между сбы-
том и производством по срокам и количеству производимой продукции,
решая, таким образом, извечный конфликт: производство — сбыт.
На российских предприятиях этому этапу планирования, как пра-
вило, соответствуют действия по формированию объемно-календарно-
го плана (ОКП), хотя идеология использования ОПП гораздо шире, чем
та, которая обычно вкладывается в ОКП.
Планирование необходимых материалов (MRP)
План закупок и производства, или план необходимых материалов {Material
Requirements Plan, MRP) — это план производства и закупок материалов и дета-
лей, необходимых для выпуска готовой продукции. План определяет, какое
количество материалов и деталей потребуется в производственном процес-
се и когда именно. Данные плана используются на стадии оперативного уп-
равления закупками и производством для принятия решений о приобрете-
нии или изготовлении тех или иных видов материалов и сырья.
MRP-план характеризуется высоким уровнем детализации: необхо-
димое количество материалов и срок, к которому они должны быть на
предприятии (закуплены или произведены), определяются для каждо-
го материала, комплектующего изделия, сборочной единицы и т.д.
Оперативное управление снабжением и производством
Управление снабжением и производством представляет < < Ии >н дсн< гвия
но реализации планов.
1 клановый горизонт в этом случае < <и тан ляг I о । о ли» и о ши д< > меся
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I ьпта 1
дело с конкретными деталями, рабочими станциями и заказами. Планы
пересматриваются и корректируются ежедневно.
комментарии
I. В качестве комментария к краткому описанию элементов системы
планирования отметим, что, к сожалению, очень немногие рос-
tH йские предприятия используют первые этапы (прежде всего это
11ПО и ОПП) для управления предприятием, тем самым значитель-
но уменьшая эффективность своей работы. Большая часть работ в
силу этого переносится на этап MRP. В силу этого перегруженный
деталями и часто несогласованный по ресурсам (в глобальном масш-
табе) план закупок и производства необходимых материалов стано-
вится нереалистичным, обусловливая дефицит или избыток запасов,
неудовлетворение внешнего спроса и постоянную работу в режиме
.(врала. Хотя авральный режим работы, постоянное «тушение пожа-
ра » больше подходит к ситуации переноса действий по планирова-
нию на этап выполнения — закупок и производства, что также не ред-
кое гь на многих предприятиях.
()нисанная выше система обеспечивает синхронизацию целей пред-
приятия и возможностей их достижения. Такие функции, как марке-
тинг, финансы и производство, оказываются согласованными и взаи-
моувязанными. В частности, маркетинг и производство должны вза-
имодействовать очень тесно (на недельной или ежедневной основе),
для того чтобы оперативно реагировать на происходящие измене-
ния ( проса или ситуации внутри предприятия. Например, время от
времени может возникать необходимость корректировки объемов
заказов, их отмены или уточнения дат отгрузок. Все эти изменения
< 11 ражаются в основном производственном плане. Руководители про-
|.аж и производства получают возможность корректировки ОПП в
< вязи с изменениями в прогнозах спроса, но в рамках ограничений,
налагаемых всей системой планов, которые обеспечивают механизм
\ правления, координирующий деятельность служб маркетинга, фи-
нанс ов, производства, а также других подразделений компании. Та-
ким образом, система обеспечивает эффективное планирование всех
।><<лрсов производственного предприятия.
Система планирования и управления:
детальное описание
Стратегический бизнес-план
Стратегический бизнес-план выходит за пределы «зоны охвата» стан-
дартной системы управления предприятием. Тем не менее он заслужи-
вает отдельного рассмотрения, поскольку именно этот план описывает
цели предприятия, в то время как планы более низких уровней конкре-
тизируют пути их достижения. Таким образом, именно стратегический
план обеспечивает целевую ориентацию всей системы планирования.
Используя маркетинговую, финансовую и производственную инфор-
мацию, стратегический бизнес-план устанавливает общие рамки (огра-
ничения) на последующие этапы планирования, используемые для пла-
нирования на уровне подразделений — отделов маркетинга и финансов,
подразделений производства и конструкторско-технологических служб.
Процедуры бизнес-планирования
Входная информация. Прогноз экономического состояния, цели владельцев
предприятия и т.п.
Ответственные. Руководители и/или владельцы предприятия.
Горизонт планирования и периодичность. Бизнес-план, как правило, состав-
ляется и корректируется не реже одного раза в полгода. Горизонт плани-
рования — не менее года, обычно 3 — 5 лет.
Выходная информация. Агрегированные показатели, которые должны бы ть
достигнуты предприятием, например объем продаж в стоимостном пли
натуральном выражении, увеличение оборота или прибыли и г н
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
hum-' I
Шинирование продаж и операций (ППО)
В h ,i । \ же было отмечено, план продаж и операций (ППО) является вы-
В |м,м пнем бизнес-плана в натуральных величинах. Назначение ППО —
В । ин ik.i желаемого (бизнес-плана) с реально достижимым (возможности
 рынка, производственные мощности и персонал, финансовые возмож-
 in и hi). ППО состоит из плана производства и плана продаж (марке-
В 111111. ।). I акже ППО может использоваться для оценки возможности удов-
В hi 1 нс»рения прогнозируемого спроса.
В ( । ратегическими целями плана продаж и операций является опре-
В /и iH'iinr следующих показателей:
 количество продукции (по группам), которое будет произведено за
I каждый период;
I желаемый уровень запасов (комплектующие, полуфабрикаты, мате-
I риалы);
I необходимые ресурсы (оборудование, рабочая сила, материалы,
I финансы) по периодам;
имеющиеся ресурсы и их сравнение с необходимым уровнем.
Процедуры формирования ППО
информация:
I Желаемый уровень запасов по группам готовой продукции5 (началь-
ный и конечный уровни по периодам).
? 11рогноз продаж по группам продукции и по периодам.
Ч Другие независимые потребности, например прогнозы закупок про-
дукции клиентами.
I. Уровень производства (планируемый выпуск продукции в натураль-
ных величинах). Подлежит определению (см. ниже).
(Ъпветственные. Руководители служб продаж, производства и финансов.
1< хнически (т.е. с использованием ERP-системы) эта работа может вы-
полняться подразделением, осуществляющим на предприятии функции
планирования, например отделом планирования6.
Iii/>n.ionm планирования и периодичность. Горизонт планирования мень-
ше горизон та планирования бизнес-плана — 1-2 года. Периодичность
< оставления и коррек тировки ППО — не реже одного раза в квартал.
Дня большинства предприятий, производящих на склад, запасы готовой продук-
ции должны < <и гоя гь в ос повном из запасов «ходовой» готовой продукции. Для
предприятий, рабо тающих под лакал, вмес то уровня запасов должен быть опре-
делен уровень (количестве») принятых, по еще не отгруженных заказов клиен-
тов. Указанные уровни определяю тс я исходя из прогнозируемого спроса.
Отметим, что па боиипши гве российских предириятпй в пас гоящее время не-
су щс с гнус । о 1ДС-/Ы, н|.1по/1п1пощ<’1 о функции -глоба/и.пого- iniainipiшан и я
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
bn»*.* I
По мнению авторов, для большинства предприятий необходим
составлять план на основные группы продукции по крайней мере пс
квартально (I — IV кварталы). В конце каждого квартала вводится пр
гноз на V квартал, производится разбивка помесячно на II квартал i
коррекцией данных, а также коррекция данных на III и IV квартал
Таким образом, для предприятия всегда сущес твует скользящий план р
ализации готовой продукции на год с шагом в 3 месяца. С его помощь
можно оценить ожидаемые финансовые потоки, загрузку произво
ственных мощностей, объем выпуска готовой продукции и уровень з
пасов. Кроме того, на основании этой информации становится возмо
ным заключение с поставщиками долгосрочных договоров с указание
ожидаемых закупаемых объемов.
Действия:
Определение уровня производства.
Определение необходимых ресурсов.
Разработка маркетингового плана.
Согласование/корректировка плана продаж
Принятие стратегического решения о приеме на работу, закупк
____ ><*'
2.
3.
4.
5.
л.	A.	J '
нового оборудования, привлечении заемного капитала и т.п.
6.	В случае нехватки ресурсов — корректировка бизнес-плана.
Выходная информация:
1.	Финансовый план.
2.	Уровень производства (план производства по группам продукции по
периодам).
3.	Прогнозируемые начальные и конечные уровни запасов.
4.	План продаж/маркетинга.
5.	Численность производственного персонала, план закупки нового
оборудования.
Пример практической реализации в компьютерной системе предпри-
ятия7
Основная продукция предприятия ЗАО «Мебель-2000» — мебель из со-
сны. Основные группы продукции — спальни, гостиные и прихожие.
В каждой группе имеется несколько моделей, которые могут различать-
ся размерами, цветом, фурнитурой и т.д. Для решения задачи долго-
срочного планирования на предприятии формируется план продаж и
операций (ППО) на годе шагом в квартал и с iioKiiapraiii.iinii киррскти-
' Здесь и далее и разделах с аналогичными под.1.н uioiih.iMii ii| >iiu<. inn и примеры
и< по 111.3011а 11 ня описываемых методов на poi 1 н(Ь mix dpi 111 pin о p.i 1 шчпых
|ннн пн 111IO формируется в основном для целей формирования бюд-
йн и з также заключения и корректировки долгосрочных договоров с
inн I.тщиками. Указанные действия реализуются предприятием с ис-
littii. и шанием ERP-системы. Поскольку количество исполнений и вари-
нн । < hi к повой продукции достаточно велико, ППО формируется отде-
лом и санирования предприятия на группы продукции с использовани-
ем функциональности системы Плановая спецификация. Спецификации
hi и к и на ю г фиктивный товар, состоящий из реально производимой ro-
ll пни । продукции (плановый товар). При этом входимость изделий с кон-
й| и к на мп исполнениями указывает на вероятность того, что именно
кии । ни продукции будет заказан. Отметим, что отдел маркетинга, на-
|и| и । формированием прогноза спроса на группы продукции (т.е. на
И hiHotn.iii товар), также занимается прогнозированием вклада каждого
|ьн1мгнования готовой продукции в группу (процент входимости). Груп-
пы 111 »< 1дукции определяются технологическим отделом совместно с от-
Д| и >м маркетинга и сбыта. Пример использования плановой специфи-
Hiiniiii приведен на рис. 1.13.
Дея приблизительной оценки бюджета и ресурсов отдел плани-
рования использует функциональность системы Оценка загрузки (под-
I ||>ихожая "Верона". Шкаф
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
робнее об этом — в разделе, посвященном оценке ресурсов). С помо4
щью этой функциональности оцениваются все основные необходим
мые и имеющиеся ресурсы, а именно: производственные мощности!
и необходимый персонал, возможности поставщиков, бюджет затрат
на материалы, емкость складов и т.д. Отметим, что с помощью ука-|
занных действий выполняется только приблизительная оценка необ-
ходимых ресурсов.	1
Определение уровня производства и уровня запасов, оптимальных '
по затратам (оценка стоимости плана)	!
В общем случае прогнозируемый объем продаж по периодам будет ко-!
лебаться (сезонность, периодичность, общий рост или спад продаж).
Поэтому необходимо определить стратегию использования ресурсов
предприятия для реализации необходимого уровня продаж.
Стратегии могут быть следующими:
1. Стратегия преследования. Уровень производства примерно равен
прогнозу продаж (т.е. производится столько же, сколько прогнозирует-
ся к продаже). Графическое представление этой стратегии приведено
на рис. 1.14. В некоторых отраслях такая стратегия представляется един-
ственно возможной. К примеру, предприятия, изготовляющие мебель
под заказ клиента, вынуждены производить то, что хочет клиент, и к
тем срокам, когда это ему необходимо, и т.п. Такие предприятия не мо-
гут запасать свою продукцию (услуги) и должны производить их лишь
тогда, когда на них есть спрос.
В этом случае компания должна располагать мощностями, дос-
таточными для удовлетворения спроса в пиковые периоды. Неко-
торые компании вынуждены нанимать новых дополнительных ра-
ботников и обучать их в преддверии пикового периода, а затем со-
кращать персонал, когда этот период закончится. Иногда для по-
крытия пиковых нагрузок приходится вводить дополнительные
смены и т.д. Все такие изменения уровня производства связаны с
дополнительными затратами.
Преимуществом стратегии преследования является то, что запасы
готовой продукции сведены к минимуму: товары производятся лишь
тогда, когда на них есть спрос.
Для предприятий, работающих под заказы клиентов, эта страте-
гия будет наилучшей (и, скорее всего, единственно возможной) в боль-
шинстве случаев. При этом варианте избыточное количество ресур-
сов, рассчитанное на пиковые нагрузки (основной недостаток ме то-
да), покроется увеличением объема продаж и Hbiiio/iii< iiiii.i\ мказов. В
дополнение к этому для сглаживания колебаний « про» a moi \ i н< но н,-
зона гь» я маркетинговые кампании, » нижениг цен в и» рно ii.i низкого
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I’llll.l I
Спрос
Рис. 1.14. Стратегия преследования
2. Стратегия сглаживания. В этом случае уровень производства все-
। t.1 постоянен и соответствует среднегодовому объему продаж
11 >i к 1.15). При этом спрос иногда бывает ниже объема производства,
и |огда предприятие увеличивает запасы готовой продукции; в другой
н< рпод спрос превышает производство, и эта разница покрывается за
«•mi < изданных ранее запасов готовой продукции.
11 ре имущество стратегии сглаживания заключается в том, что уро-
|>< hi. затрат, связанных с изменением уровня производства, минимален.
1лкже ист необходимости в наличии избыточных мощностей для по-
ь । >1.11 ня ( проса в пиковые периоды. Недостаток — наличие запасов про-
нации в периоды пониженного спроса.
Рис. 1.15. Стратегия сглаживания
I. Субподряд. Уровень производства постоянен и соответствует объе-
ли продаж в непиковые периоды. В пиковые периоды дополни тельное
и иоювпенис некоторых основных узлов или комплскIующих заказы
1
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Спрос
Рис. 1.16. Стратегия субподряда
Главное преимущество этой стратегии — снижение затрат на выпол-1
нение плана. Можно избежать расходов на содержание избыточного!
оборудования и затрат, связанных с изменением уровня производства.!
Главный же недостаток — в том, что стоимость работы подрядчиков (име-|
ется в виду, как стоимость самих изделий, так и стоимость их заказа,!
транспортировки и контроля качества) может оказаться выше, чем если!
бы они производились на самом предприятии. Субподряд чрезвычай-1
но распространен на Западе, тж. немногие западные компании смогут!
позволить себе самостоятельно производить все, что им необходимо.!
Решение о том, что следует отдать на субподряд, а что произвести са-1
мим, определяется прежде всего оценкой затрат. В то же время есть и!
некоторые другие факторы, которые также могут приниматься во вни-1
мание. Например, некоторые производственные процессы предприя-|
тия могут относиться к разряду конфиденциальных (это в особенности
относится к операциям, обеспечивающим уникальный уровень качества 1
продукции). Российские компании, в основном машиностроительной
и приборостроительной отраслей, очень часто используют субподряд
(кооперацию). К сожалению, в силу доставшейся с «тяжелых времен»
структуры (натуральное хозяйство) доля поставок по кооперации для
многих российских предприятий старой формации невелика. Хотя по-1
купка некоторых деталей и комплектующих у поставщика, считающего- 
ся признанным лидером в производстве именно этих компонентов,
очень часто вполне оправданна, поскольку позволяет предприятию
сконцентрировать внимание лишь на тех аспектах, которые относятся
именно к его области компетенции. Кроме того, небольшим и «сфоку- ]
сированным» производством легче и дешевле управлять.	j
4. Комбинированная стратегия представляег собой некогорое соче-
тание грех стратегий, описанных выше* в их ••чи< гом - ни к каждая из
этих грех < тратегий ( вязана с определенными ы 11».»iам11 ин < одержа-
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I ’ III. I I
Спрос
Рис. 1.17. Комбинированная стратегия
।i.i ( одержание запасов, оплату сверхурочных работ и субподрядных
|.1к.1зов. При использовании комбинированной стратегии основная за-
i.i*и предприятия — найти такую комбинацию, суммарные затраты ко-
lopoii были бы минимальными (разумеется, при этом должно обеспе-
чиваться достижение установленных целей, а также необходимый уро-
вень качества продукции).
11а рис. 1.17 приводится один из возможных комбинированных пла-
нов. Сначала спрос удовлетворяется с превышением, затем, по мере
р< »< га ( проса, происходит некоторое увеличение объема выпуска, а в
период пикового потребления используется стратегия субподряда.
Пример практической реализации
11рсдприятие ОАО «Электроприбор» изготовляет электроизмеритель-
ные приборы нескольких видов. Большая часть продукции — промыш-
к hi пае расходометры агрессивных жидкостей и газов. Продукция стан-
i.i р гпая, производится на склад. Долгосрочное планирование осуществ-
ив-гея но группам продукции. Для определения наилучшей стратегии
\ н>вп(“творения спроса с использованием информационной системы
нредпрпягия были собраны следующие данные. Стоимость хранения
< четников 'ГСЦР-21 составляет 5 тыс. руб. в месяц (амортизация скла-
|.|. затраты на о( вощение и отопление, расходы на содержание складс-
ких рабочих и адмишв грации склада, стоимость капитала и т.д.). Сто-
пное гь изменения уровня производства на 100 штук в месяц — 20
о.к руб. (стоимость переналадки оборудования, потребление электро-
ик ।и ।hi, финансирование сверхурочных работ, наем временного вено-
мо| .ГГСИЫ1ОГО перс опала и т.д.). Также- руководство предприятия при-
няло стратег) 1че< кое решение о <л11-111)11 уровня запасов готовой про-
н к । in11 < о I 000 до S(И) штук. 1*а< чет затрат, связан! ii.ix < раз ли<п нами < гра
И11Н1МИ Mil /I f Н< ‘ 'I Vl« III I 1 I < ’ 1 И ‘ IV/11.1 J I 1.1
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
КЗ
1. Стратегия преследования:
Период	Январь 2000 г.	Февраль Март		Апрель 2000 г.	Май 2000 г.	Итого
		2000 г.	2000 г.			
Прогноз, шт. Производство,	1100	1200	1300	1200	1200	6000
шт. (800 — декабрь 1999)	900	1200	1300	1200	1200	5800
Запасы, шт. (1000 — декабрь 1999) Изменение	800	800	800	800	800	4000
уровня произ- водства, шт.	100	300	100	100	0	600
Стоимость хра- нения запасов, тыс. руб.	4000	4000	4000	4000	4000	20 000
Стоимость изме- нения уровня						
производства, тыс. руб.	2000	6000	2000	2000	0	12 000
Стоимость — всего, тыс. руб.						32 000
2. Стратегия	сглаживания:					
Период	Январь	Февраль Март		Апрель	Май	Итого
	2000 г.	2000 г.	2000 г.	2000 г.	2000 г.	
Прогноз, шт.	1100	1200	1300	1200	1200	6000
Производство, шт. (800 — декабрь 1999) Запасы,	1160	1160	1160	1160	1160	5800
шт. (1000 — декабрь 2000)	1060	1020	880	840	800	4600
Изменение уровня произ- водства, шт.	0	0	0	0	0	0
Стоимость хра- нения запасов, тыс. руб.	5300	5100	4400	4200	4000	23 000
Стоимость изме						
нения уровня производства, тыс. руб. Стоимость —	0	0	0	0	0	о
всего, тыс. руб.						23 000
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I 1.10,1 1
Таким образом, для данной группы продукции в существующих ус-
ловиях предприятием была выбрана стратегия сглаживания — как наи-
»юлее выгодная.
Основной производственный план (ОПП)
< ледующим после составления плана продаж и операций этапом пла-
нирования деятельности предприятия является разработка основного
111 >< >изводственного плана (ОПП). Данный этап чрезвычайно важен, по-
< кольку именно в это время формируется сбалансированный с точки
•рения приоритетов и мощности план производства.
(>< ионные функции ОПП:
I Формирование связки между агрегированным долгосрочным про-
изводственным планом (ППО) и тем, что будет фактически произве-
дено или закуплено.
Формирование базы для среднесрочного расчета необходимых ре-
сурсов (мощностей, материалов, комплектующих).
3 ()11П является основной входящей информацией для расчета необ-
ходимых материалов (закупаемые материалы и комплектующие, про-
изводимые детали и сборки), а также для планирования производства.
I ()( новной производственный план — закон для предприятия.
II •ависимости от политики удовлетворения внешнего спроса предпри-
н । ия (производство на склад, производство под заказ, сборка под заказ)
< >1111 может формироваться не только на готовую продукцию, но и на
промежуточные сборки или даже материалы и комплектующие.
' Iто касается готовой продукции, ОПП может формироваться на пла-
новые товары, а также на детали и узлы, используемые для сборки изде-
|||и, конфигурируемых под заказы клиента. В случае формирования
прогноза/плана продаж на длительный срок с учетом конкретных мо-
i< лей выпускаемых изделий ОПП может формироваться и на каждую
< > । дельную модель.
< )l III в обязательном порядке должен формироваться на производи-
мые на предприя тии y.vibi и детали, которые могут не только входить в
< < >< гав вькших ( борок, по и продаваться о тдельно в виде запасных частей.
Процедуры формирования ОПП
Il\<nhi(ui информация:
I I 1езави< имые потребнос ти по каждому виду готовой продукции (про-
। но а продаж, заказы клиентов). 11ри использовании 111 К ) нсзависи
мой потребностью буде т являться также погр<‘бпо< ть от планового
moea/Ki и долговременные запланированные, по не подтвер/кденные
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
2. Настоящий уровень запасов и данные о страховых запасах готовой»
продукции. Содержатся в компьютерной системе предприятия.	
3. Данные о ресурсах (производственных мощностях, персонале). ИнЛ
формация должна содержаться в компьютерной системе предприятия. '
Ответственные. Составлением ОПП занимается отдел планирования прйИ
участии отделов финансов, продаж и закупок.	
Горизонт планирования и периодичность. Горизон т планирования для каж-»
дого изделия (детали), на которые вводится ОПП, различен, но не менъЛ
ше суммарного цикла закупки и изготовления. В случае ввода ОПП для гото-1
вой продукции горизонт планирования должен быть не меньше суммы!
времени производства и времени закупки всех необходимых для произ-1
водства этого изделия сырья и материалов. Например, на предприяти-1
ях, производящих дорожно-строительную технику, для большинства!
материалов и деталей план, как правило, составляется и корректирует-]
ся один раз в месяц, минимум на 4 месяца вперед с разбивкой помесяч-]
но. На ближайшие 2 месяца ОПП составляется с учетом конкретных]
заказов клиентов (с учетом конфигураций этих заказов).	1
Действия:	|
1.	Определение и ввод в систему независимых потребностей. Отдел]
продаж (маркетинга) определяет и вводит в систему прогноз и дол-1
говременные (плановые) заказы клиентов.	I
2.	Расчет ОПП и согласование его с долгосрочным планом продаж. I
Имеется в виду согласование возможности выполнения плана продаж исхо-1
дя из наличия или возможности приобретения различных ресурсов.	I
3.	Вычисление доступного для предложения количества.	|
4.	Расчет необходимых ресурсов8.	|
5.	Анализ плана9. Возможная корректировка долгосрочного плана
продаж.
Выходная информация:	]
1.	Основной план на материалы и узлы по наименованиям и перио-
дам. На ТУмесяцев вперед — помесячно, и на ближайшие Ммесяцев —
понедельно. План скользящий.
Проверке подлежат критические ресурсы - ограниченные производственные
мощности, трудовые ресурсы, а также отдельные материалы (стратегические
материалы и сырье). При этом для каждого продукта составляется ведомость
ресурсов, в которой выделяются лишь наиболее кри тичные элементы.
ОПП должен бы ть рассмотрен с точки зрения грех кри териев:
— обеспеченность ресурсами (достаточно ли рес урс ов дни вышний нив пла-
на н насколько эффективно они будут использованы),
качес тво обс луживания клиентов (с може т ни пргднрнн I ш пыш ..   с	вон
обя la rc'ii.c тва перед клиентами и буду т ни ус >к ио Iи нос I лис ж тли ню и pi к м в мы);
С ТОИМОС Т1> (11ЭС KO’II.KO ЭКС HIIIMITIIIIJM ПС HIV'III В НИ hill II ЫН     и с с < in.
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
lu.lll.l I
' Финансовый план.
' < )испиваемые загрузки ресурсов.
I < >цениваемые уровни запасов.
pill I и обязательства по поставкам: логика определения
ми тучного для предложения количества
< И( видно, что заказ клиента может быть удовлетворен из двух источни-
ы «в (ибо за счет готовой продукции, уже имеющейся на складе, либо за
< -в । изделий, запланированных к производству (т.е. включенных в ОПП),
h.Im >е количество при этом может быть обещано клиенту и в какие сро-
ь 11 ( ) гвст на этот простой вопрос не всегда прост для многих предприя-
। и 11 11с имея точной информации о планируемом выпуске и запасах, боль-
I впив гво предприятий находят выход в фиксировании сроков выполне-
г ни» «аказов клиента, независимо от объема производства и уровня запа-
I 1 < >в В < лучае резкого увеличения спроса на продукцию это приводит к
| < । в .1 ву сроков, а в противном случае — к недозагрузке производства. Есте-
। । в< | ню, предприятие корректирует эти сроки, однако эти корректиров-
' । 11 । к•< >i юративны. Не говоря уже о том, что определение сроков отгруз-
। 11 1,чя каждого конкретного заказа в данном случае просто невозможно.
В случае использования ОПП проблема решается очень просто: по
игре приема заказов соответствующая часть запасов и объема выпус-
| .| । к > ()11П оказывается зарезервированной под эти заказы. Однако дру-
। а я часть объема остается свободной, т.е. не связанной с уже заключен-
ными договорами. Именно эта часть и представляет собой то количе-
। । m», па которое и могут приниматься заказы. Таким образом, количе-
< । п<>, которое может быть предложено конкретному клиенту в опреде-
..... . период времени (это и есть доступное для предложения, ДДП),
• • •< гавляет разницу между ожидаемым приходом по ОПП и принятыми
h i ног временной промежуток заказами клиентов (рис. 1.18).
Гакая простая формула позволяет предприятию принимать на
ц|»| обязательства по новым поставкам, не сомневаясь в их реалис-
I 11 * 11 к х ги.
Величина ДДП вычисляется путем добавления запланированных
ntihcMOH выпуска (в (оответствии с ОПП) к входящим остаткам запаса
....>вой продукции с последующим вычитанием из полученного резуль-
| .| in < уммы уже поступивших заказов клиентов со сроками до выпуска
очередной партии готовых изделий.
Временные периоды ОПП
В 11.к гоищсс время многие российские нредирия гия работают в у< до
ния\ жесткой реальности в< с еще -дикого., рынка. ; )го означает ча< тую
< 11 мечу ii'iii изменения заказов k'iiichtob (пни iicbiici (Инс нред< >и за гы
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Количество А
изделий
Объем производства
Время
Рис. 1.18. Доступное для предложения (ДДП)
дение поставщиками (особенно монополистами) оговоренных сроков
поставок, повышение уровня производственных отходов и т.д. Все эти
обстоятельства очень часто приводят в качестве оправдания фактичес-
кого отсутствия и несоблюдения основного производственного плана.
Однако вышеуказанные факторы всего лишь обусловливают необходи-
мость периодических корректировок ОПП. В то же время изменения в
ОПП могут привести к следующим последствиям:
—	повышение себестоимости продукции из-за перепланирования, пе-
реналадок оборудования, дополнительного перемещения материа-
лов, увеличения объема незавершенного производства;
—	снижение уровня обслуживания клиентов (изменения в объемах
поставок могут нарушить график выполнения других заказов);
—	снижение достоверности ОПП.
Предприятию необходимо минимизировать стоимость производства,
но при этом сохранить определенную гибкость, позволяющую адапти-
роваться к возможным изменениям. Изменения, выходящие за преде-
лы планового горизонта, могут быть произведены без особого труда (и
затрат), но по мере приближения даты поставки конечной продукции
возможные изменения будут связаны с все более серьезными послед-
ствиями и все более высокими затратами. Для того чтобы облегчить
процесс принятия решений, предприятие должно установить для себя
специальные временные зоны, каждая из которых ограничена опреде-
ленными датами. Такими зонами могут являться:
—	зона замороженного состояния (лед). Производственные ресурсы и ма-
териалы зарезервированы под конкретные заказы k'hichtob
(см. рис. 1.18.1). Какие-либо изменения крайне нсжс/ык п.ны, н< (сколь-
ку они сопряжены с большими затратами, сущеетигпным уменьшени-
ем эффективности производства и снижением уровни <>(>< 'вживания
клиен тов. I h(этому изменения допускают< М litiiiii в пн и и< к почения и
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
/ l.llkl 1	...		'	...
Общее время реализации потребности:
закупка, доставка + производство
бремя на
и нитрование
Период
<» i крыг для
исрепланирова
ния
(юна: вода)
Перепланирование возможно, ио
после оценки доступных ресурсов
(зона: слякоть)
материалы
мощности
Перепланирование
только в крайних
случаях
(зона: лед)
Рис. 1.18.1. Временные зоны и условия изменения ОПП
зону замороженного состояния, может быть определена как граница
спроса. В пределах этой даты спрос обычно определяется исходя из
реальных заказов клиентов, а не из прогноза продаж. Определяя зону
вымороженного состояния, необходимо принимать во внимание физичес-
кую возможность производства быстро изменить объем выпуска (пе-
। из 1аладка линий, вывод людей во вторую смену и т.д.), а также целесо-
< >бразность изменения объема (стоимость переналадки, остановки или
запуска линий, сверхурочные). По опыту авторов, внедрение подоб-
ных процедур на российских предприятиях вызывает очень большие
трудности. Поэтому при определении периодов неизменности плана
рекомендуется определять их хотя бы с учетом неизменности после-
дних этапов производства (например, сборки). В последующем этот
т риод должен быть увеличен. Для западных машиностроительных
компаний среднего масштаба, как правило, минимальная величина
замороженного» плана составляет не меньше месяца;
.юна слякоти (слякоть). Это — зона возможных решений, принимае-
мых < уче том интересов как службы маркетинга, так и производства.
В э то т период времени необходимые материалы заказаны, а мощно-
< ти установлены (изменить их уже сложно). В то же время измене-
ния заказов проходя т более легко. Дата, ограничивающая зону сляко-
ти, может быть определена как граница планирования. В пределах этой
даты компьютерная система предприя тия нт* должна автоматически
перепланировать ()l III;
.юна жидкого состояния (вода). Допускаются любые корректировки ос-
новного производственного плана (разумеется, в пределах обобщен
пых показа гелей плана продаж и операций). I Ibmciiciiibi часто носят
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Таким образом, корректировки ОПП вполне допустимы, и поэтому им
нужно уметь управлять, учитывая как возможные последствия, так
сопутствующие затраты.
Комментарий к процедурам составления ОПП
Составление прогнозов—занятие неблагодарное: всем хорошо известно, чТ
прогноз всегда неточен. Однако иметь неточный прогноз с указание!
ошибки все же лучше, чем не иметь никакого прогноза вообще. Осуну
ствлять прогнозирование или нет — это, безусловно, прерогатива самоГ
предприятия. Однако, как продемонстрировано на рис. 1.19, любое пр<
мышленное предприятие вынуждено искать компромисс между соста!
ляющими, необходимыми для удовлетворения внешнего спроса, с одно!
стороны, и сохранением рентабельности бизнеса — с другой.
При отсутствии одной из составляющих, например прогноза спр(
са, для удовлетворительного обслуживания клиентов (по ассортимент
и срокам) необходимо будет создавать значительные запасы матери!
лов и/или незавершенного производства.
Рис. 1.19. Эффективность бизнеса — баланс трех компонентов
1.20. Пример выходной отчетной формы «Оценка ресурсов»
и
£
Пример практической реализации в компьютерной системе предпри-
ятия
Данный пример составлен на основе процедур работы трех российских
предприятий разных отраслей промышленности, из которых два — это
машиностроительный и приборостроительный заводы, а грс гье — про-
изводитель строительных материалов (сэндвич-панели). Все три пред-
приятия используют ERP-системы для управления деятельностью произ-
водства и, несмотря на разную продукцию, реализовали < холив- процеду-
ры управления. Все три предприятия формируют ОПП на \ровне гото-
вой продукции. Оценка необходимых ресурсов выполнен н и < и< пользо-
ванием системной функциональное ти Оугнхв	(||римгр выходной
............л................. 
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Все три предприятия также используют зону замороженного состояния,]
внутри которой автоматический пересчет ОПП системой не производит?>
ся. Этот период был определен в зависимости от длительности техно-j
логического цикла и составлял 5 рабочих дней для первых двух пред-1
приятий и 7 дней — для третьего. Первые два предприятия вне этого]
периода для формирования ОПП принимали во внимание только про-!
гноз, производитель стройматериалов — большее из значений прогно-’
за или существующих на этот период заказов клиентов.	'
Благодаря использованию этого этапа планирования предприятия
смогли увеличить объем выпуска (производитель стройматериалов) с
одновременной оптимизацией уровня запасов и производства (все три
предприятия). До внедрения описанной системы планирования, не
имея долгосрочного плана производства, отдел закупок был вынужден
закупать «на глазок», т.е. столько, «на сколько дадут денег». Отделы пла-
нирования и ПДО в отсутствие подробной информации о том, что и к
какому числу должно быть произведено, не имели реальной возможно-
сти для оптимального планирования производства по цехам.
На начальном этапе внедрения и использования указанной систе-
мы планирования в формировании ОПП принимали участие предста-
вители нескольких подразделений. Для реализации такой процедуры
была создана специальная группа планирования (комитет планирова-
ния), состоящая из представителей отделов маркетинга, продаж, заку-
пок, производства и планирования. В последующем выполнение этой
функции полностью взял на себя отдел планирования.
Точность плана во многом зависела от входной информации, посту-
пающей из отделов продаж и маркетинга. Отдел продаж определял для
группы планирования основную входящую информацию, а именно —
прогноз продаж (на основе исследования рынка сбыта, имеющихся зая-
вок от клиентов, контактов с клиентами и т.д.). Поскольку при этом была
изменена существовавшая практика работы, персонал отдела прошел
обучение по методологии прогнозирования и управления спросом.
Планирование необходимых материалов (MRP)
Выходной информацией описанного выше этапа планирования являет-
ся план производства готовой продукции (или в некоторых случаях полу-
фабрикатов). Эта информация является необходимой, ио не достаточ-
ной для производства. Для того чтобы производство (и снабжение) мог-
ли реализовать ОПП, им необходима информация (сроки и количество)
о требуемых для производства сырье, материалах, комплектующих, из-
готовляемых промежуточных ( борках и сборочных единицах
Часто предприятия, создавая <>1111, <м rainimo i и< < о< i а на пае дей-
ствия на откуп подразделениям производства и лакупок В р< в н.татедей
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I0,111.1 I
< । hi । я этих служб оказываются не увязанными между собой, что ведет к
। •< >< rv запасов материалов и незавершенного производства. Кроме того,
• •к \ к твие информации о планируемых потоках материалов, комплекту-
...и lx, деталей и т.п. превращает производство в «черный ящик», кото-
pi.n i как-то управляется, но никто не может сказать, насколько оптималь-
। к • Д| >угая причина — отслеживание изменений. Производственный про-
1н < < протекает в постоянно изменяющейся среде: спрос и предложение
меняются практически ежедневно, клиенты размещают заказы, а затем
и 1м< пяк)т их, поставщики задерживают поставки, некоторые детали мо-
। \ । оказаться бракованными, а оборудование периодически выходит из
। । роя. В этих условиях для выполнения ОПП оперативный план произ-
ио'к гва и снабжения (или план движения материальных потоков) дол-
ин и бы ть достаточно гибким, позволяя корректировать параметры без
[ \ пк рба для основных целей и задач предприятия.
[	( эк-дующий этап планирования — детальное определение планов
производственной и закупочной .деятельности, определение материа-
* лов и мощностей, необходимых для выполнения заказов клиентов. На
'	11 ом а тане определяется:
I ) что заказать (произвести или закупить);
как много заказать;
1)	к< >гда заказать и когда заказанное количество должно быть на складе;
I)	когда заказ должен быть выполнен;
'•) когда необходимо оплачивать.
I I.i основании расчета формируется план закупок, а также план произ-
н< щ» гва де талей и узлов. При этом учитываются:
основной производственный план (ОПП) на материалы и детали;
подтвержденные заказы клиентов;
си 1асы, материалы, незавершенное производство и т.п.;
< »жидаемые поставки или выполняемые производственные задания.
Процедуры формирования MRP
НмчЬктя ннф()рмаи;ия:
I <>1111 (для товаров, управляемых с использованием этой функцио-
II.I HI.IIOCTIl).
' Заказы клиентов и/или уже созданные под них производственные
1.1ДЛПИЯ.
З.П1.К ы па (кладах и с траховые запасы.
I < Ькидасмыс приходы из производства и от по( гавщиков.
> 11роизвод( гв< иные мощное ги и выполняемые рабочие задания.
<> ( пецификации и гехнологичс( кис маршруты изготовления изделий.
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
7. Параметры планирования материалов:
i)	правило партии по времени и по количеству,	i
ii)	коэффициенты брака и потерь и т.п.
Исходная информация содержится в компьютерной системе, и точность]
расчета полностью зависит от точности перечисленной выше инфор-i
мации и проведенных ранее расчетов.
Ответственные:	;
1.	Отдел планирования (ПДО) и отдел закупок вводят в информаци-
онную систему информацию об ожидаемых приходах путем указания ]
данных о производственных заданиях и заказах поставщикам. (
2.	Конструкторско-технологические отделы контролируют специфи-
кации и технологические маршруты и вносят информацию об изме-
нениях в систему.
3.	Параметры планирования также определяются множеством людей
из различных отделов предприятия.
За точность информации несет ответственность практически весь управлен-
ческий персонал предприятия. За расчет потребностей с использованием
компьютерной системы отвечает плановый отдел. Он же должен конт-
ролировать правильность расчета и рекомендации системы: просрочен-
ные (дефицит) или ненужные потребности и т.д.
Горизонт планирования и периодичность. Горизонт планирования равен
горизонту планирования ОПП. С использованием средств расчета, обес-
печиваемых используемой на предприятии компьютерной системой,
возможен переход на понедельное (или полумесячное) скользящее пла-
нирование. Периодичность запуска функций расчета потребностей —
ежедневная.
Действия:
1.	Формирование потребностей в материалах, узлах и готовой продук-
ции:
а)	что произвести или закупить;
б)	как много заказать;
в)	когда заказать;
г)	когда заказ должен быть выполнен.
2.	Действия по «горящим» позициям — информирование соответству-
ющих отделов об изменении сроков выполнения заданий, и вменение
плана продаж.
3.	1бчиая оценка возможное гей производства и н'14ннриваниг » учетом
fh:iicrii4ecici!x iinoif'iiui)U"rii<*inii.iY м< шин и тей и hi.iiii iihihmi.h t ihiiiki*
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I III. I I
Ны\<п)ная информация:
I 11лан производства, план закупок с указанием точного количества и
< роков (ежедневно).
’’ (Именно-суточные задания10 по цехам.
• Горящие позиции» или сообщения об исключениях11.
I 11рофили загрузки по подразделениям и рабочим центрам.
|1< пользование компьютерной системы
\ < >гя ;1лгоритм расчета необходимых материалов достаточно прост (см.
раздел 1.1), значительное количество объектов планирования (матери-
.Г1Ы, сырье, детали и т.п.) обусловливают необходимость наличия на
предприятии мощной компьютерной системы. Рассмотрим основные
11 м бования к такой системе, а также детальный алгоритм расчета мате-
риальных потребностей.
11< ходные данные:
/ / / н формация по ОПП.
’ / {^формация об объектах планирования (имеются в виду объекты мате-
риального учета — сырье, материалы, комплектующие, полуфабри-
каты, сборочные единицы и готовая продукция). Эта информация
может быть двух видов. Первый из них — это факторы планирования,
к ко торым относятся: размеры поставляемых партий, сроки поста-
вок, объемы страховых запасов, нормы потерь и брака. Это статич-
ная информация, обновляемая нечасто, но используемая при плани-
ровании.
В юрой вид информации о запасах — статус каждого объекта планиро-
вания. Информационная система должна «знать», сколько деталей име-
ем я, сколько заказано, сколько может быть использовано для удов-
к-творения спроса в будущем. Это динамическая информация, и она из-
меняется после каждого действия с соответствующими материалами. Как
правило, все данные о материалах хранятся в справочниках системы.
7 ('.пецификации/рецептуры12 — один из наиболее важных объектов уп-
равления любого промышленного предприятия. Предназначение
< лк Inin (у точные задания но участкам могут формироваться на этане оператив-
ного управления производством.
"	< 1дии из примеров сообщения но исключениям дефицит детален на конкрет-
ную дату для конкретного участка, либо отсутствие необходимости закупки
определенного материала пи ла изменения (уменьшения) плана продаж.
1 В i.uiiii имо< ги от огр.к ан промывок пно< ги, данные о составе издепия могут па
лынатын < п< цификацией (< боро'июй, техноиогичы кой и т.п .). рецептурой,
lexiio/ioi ней и т.п В ( иту этою и гекс те дти описания < нс цификаций, рецен
......<-... I........ Al III
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Front-  ।
спецификаций — определение составляющих для производства изде-
лия. Например, для производства конфет необходима рецептура, для
изготовления химического вещества — формула, а для сборки датчи-
ка — спецификация. Необходимо также отметить, что для машино-
строительной отрасли для одного и того же изделия существует по
крайней мере две спецификации: конструкторская и технологичес-
кая. Поскольку информация, необходимая для функционирования
компьютерной системы, должна содержать и конструкторскую, и
технологическую информацию, их использование в компьютерной
системе напрямую не всегда возможно (см. раздел 2.2).
Спецификация (или структура изделия), определяемая в информаци-
онной системе, должна содержать следующую информацию:
—	все составляющие, необходимые для изготовления конечного изде-
лия. При этом возможно включение в спецификацию элементов, не
присутствующих в конструкторских спецификациях, например услу-
ги вспомогательных цехов (подразделений) или услуги по субподря-
ду, элементы стоимости (для управления стоимостью по функциональ-
но-стоимостному методу) и т.п.;
—	каждая из составляющих (деталь, комплектующая, материал) долж-
на иметь свой код, который должен быть уникальным и использовать-
ся во всех спецификациях (если эта деталь используется для изготов-
ления нескольких конечных изделий);
—	существенными характеристиками деталей являются их форма и
предназначение (например, две одинаковые детали после их окрас-
ки в разные цвета должны восприниматься как разные составляю-
щие и иметь разные коды).
Структура изделия описывает только то, из чего оно состоит, не указы-
вая при этом последовательность действий и операции (процессы), в
результате которых из частей создается целое. Информация о произ-
водственных операциях очень часто содержится в другом файле — мар-
шруте изделия или маршрутном техпроцессе13.
Для управления структурами изделия с использованием информа-
ционной системы необходим определенный набор отчетных форм.
Один из таких полезных отчетов — отчет о применении материала по всем
спецификациям. В отличие от спецификации (как табличной отчетной
формы), показывающей, из чего состоит то или иное изделие, этот отчет
показывает, в состав каких изделий входит тот или иной компонент. () гчет
о применении удобен при введении технических изменений, а также в
ситуациях, когда ресурсы ограничены, или при определении себестои-
мости. Другая полезная отчетная форма отчет но штокоч потребное-
" В некоторых ERI’-< и< гемах < нецн<|нп(аци»1, ими < трупiура ниц inn < < >име1цспа <
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I. низ 1
ши. Основное его предназначение — показать все изделия, в которые
входит определенный компонент, и существующие потребности в этом
компоненте. Фактически это спецификация «снизу вверх». Этот отчет
очень полезен при оценке возможного влияния срыва сроков произ-
п< »дства или поставки определенной детали: он позволяет выявить, сро-
ки каких заказов клиентов (для выполнения которых необходима упо-
мянутая деталь) должны быть изменены.
Процесс формирования плана закупок и производства
I l.i каждую деталь (материал), описанную в структуре изделия, в про-
нес с с расчета должна быть сформирована потребность на пополнение
< к чадского запаса. Критерием реализации потребности является нали-
чие на складе необходимого количества изделия по состоянию на опре-
i<-ж иную дату. При этом в процессе формирования потребности систе-
ме безразлично, как именно будет реализована эта потребность — через
производственное задание либо через заказ поставщику (за это отвеча-
к > । службы управления производством и закупками).
11 гак, в процессе планирования необходимых материалов (MRP)
юяжны быть определены количества и даты наличия необходимых
мл гериалов на складах предприятия, в соответствии с потребностями,
и воженными в основном производственном плане.
11одробно алгоритм расчета MRP был описан выше, здесь приводит-
< и его краткое описание. Этапы расчета:
ра.гузлование и смещение (по времени);
определение брутто- и нетто-потребностей;
формирование заказов на производство или закупку.
1'а.гузлование — процесс определения необходимого количества компо-
нентов путем умножения количества выпускаемых изделий на количе-
• । по де талей, входящих в состав каждого изделия.
( мгщение по времени — процесс соотнесения потребностей с конкретны-
ми да тами с учетом времени, необходимого для производства или по-
• i.iHKii компонента (времени опережения или времени производства).
11 ри этом сис тема использует две даты — плановую дату выпуска заказа и
н шновую дату выполнения (прихода) заказа.
Далее, общая потребность в материалах (брутто-потребность) дол-
ги. । бы ть уменьшена на количество компонентов, уже имеющихся в
ii.i'Iiphhi (т.е. уже произведенных или закупленных). Полученный ре-
п паа г (нетто-нотребпость) показывает, какое количество материалов
< 1<1х< г произнес ги или приобрести дополнительно.
( ледующнй шаг формирование заказов на производство или пос тан
। \ Нос кольну алгоритм MRI* обес испивает наличие материала на пре д
I I I kt 1 U II I I I MMf'llllfk likl'lli l.ikltli I I V I 11 I (it HO I k* I I I 1.11 If ' ! I I'ih lll.i III llfklll.lf*
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ЕНР-СИСТЕМЫ
партии материалов должны быть сделаны не ранее чем в плановую да’ z
выпуска заказа. Таким образом, система формирует плановые заказы. Рас
чет плановых заказов берет на себя компьютерная система, формирова
ние же реального заказа полностью относится к компетенции человека,
а именно — сотрудников соответствующих служб: снабженцев, диспетч
ров и т.д.14 При формировании заказа плановая дата выполнения (npi
хода) заказа удаляется из системы, а вместо нее система создает другу
дату и, соответственно, другой объект — запланированный приход.
Запланированный приход — это заказы, реально направленные в пр»
изводство или внешним поставщикам, которые в данный момент нах»,
дятся в работе и по которым ожидаются соответствующие реальны
поступления. Если заказ направляется в производство, то для его ис
полнения системой сразу же должны бронироваться необходимые про
изводственные ресурсы и мощности.
Заказы, реально направленные в производство или внешним постав
щикам, считаются открытыми до тех пор, пока находятся в работе.
После того как заказанные материалы окажутся в наличии (т.е. станут
доступными для использования), заказ закрывается, а информация об
ожидаемом приходе исчезает.
В случае изменения ситуации (срыв сроков или опережение графика
закупки или производства, изменение заказа клиента или ОПП) система!
формирует сообщения об исключениях win рекомендации, посредством ко*
торых планировщик может контролировать ситуацию по исполнению
планов, не просматривая план поставок на все материалы. Сообщения
об исключениях формируются системой в случае, если потребность прин-
ципиально не может быть реализована. Например, в случае неожиданно-
го увеличения количества к производству, когда снабжение физически
не успевает закупить необходимое количество, или в случае уменьшения
производимого количества. В первом случае система выдает сообщение
о том, что потребность не может быть реализована (существует дефицит
либо необеспеченность материалами/комплектующими), либо рекомен-
дует ускорить или отложить получение материалов по какому-либо зака-
зу. В последнем случае система рекомендует отменить сформированные
заказы поставщикам или перенести их выполнение на более поздний
срок. С хорошо спроектированной и внедренной системой (последнее —
важнее!) предприятие начинает работать почти автоматически. Все, что
остается планировщику (отделу планирования), — запускать с заданной
периодичностью функцию расчета планов и отслеживать сообщения об
исключениях, принимая необходимые меры для устранения проблем.
Как и на более высоких уровнях планирования, план должен быть
проанализирован на предмет его соответствия имеющим» я ресурсам.
1 Отм»•IIIM, что на западных предприятиях за ни »|>уннцпи (nt.iin< я окатон и нро-
нзиод» । но или по» тактикам), как нравичо, »нк»,чн»ч очин ..  (очдеч)
менеджер по опа» ам.
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I 1111,1 /	-- ---------------------------------=
> । < >т процесс был описан во Введении как планирование необходимых ре-
< \рсов (ПНР). Если ресурсов достаточно, то план может быть принят к
। к волнению. Если это не так, то следует либо привести мощности в со-
। < • । н< гствие с планом, либо скорректировать сам план. Ниже этот про-
н< < <• планирования ресурсов рассматривается более детально.
11( пользование описанной схемы значительно облегчает рабо-
I и планового отдела предприятия и переводит ее на принципиаль-
......той уровень. Вместо идеологии работы по дефициту, используе-
мой на многих российских предприятиях, используется идеология
L 1,и> I.повременного планирования. В случае «честного» выполнения
п< < \ э 1 апов планирования (ППО — ОПП — MRP) производственные
и i,.i иия будут планироваться автоматически, с учетом времени опе-
[ р< /Кения, минимально выгодных партий к запуску, времени подго-
| । < ниггельно-заключительных работ (ПЗР), в разрезе деталей, цехов
[ и 1.д. При этом при планировании однозначно будут увязываться
। \ шествующие мощности и наличие необходимых материалов (ком-
и к к гующих), а также межоперационных заделов (там, где эти за-
I к >|ы действительно необходимы). При поддержании информации
• • < н гуации на предприятии в актуальном состоянии система авто-
ми । пчески (имеется в виду автоматический расчет сроков изготов-
н ния или закупки плюс необходимые количества) будет уведомлять
и'ыпировщиков (диспетчеров) о необходимости совершения тех
и hi иных действий (выпуске задания в производство, необходимо-
< in перепланирования и т.п.).
'1ожка дегтя в бочке меда»
I in корректного формирования потребностей в закупаемых и произ-
водимых материалах чрезвычайно важна целостность и актуальность
1.Н1НЫХ в компьютерной системе предприятия11*, за что ответственны
in < пользователи, работающие в системе. Кроме того, очень важно
и.। imine корректной информации16 о спецификациях и технологичес-
ких маршрутах изделия с указанием входимости и временных парамет-
рон (времени наладки, работы и перемещения между операциями).
I.iк/кс для адекватного расчета потребностей необходимо корректно
определить параметры планирования (правило партии17 по времени
и количеству, коэффициенты брака, коэффициенты потерь при хра-
нении и т.н.).
Мнение западные консультанты называют точность отслеживания уровня запа-
< он в как минимально необходимую для адекватной работы компьютер-
ной < и< гемы планирования. Г',( ли ;н<н уровень точности не достигнут, < и( ге-
ма будет выдавать нгправильную информацию,
, <.'(<•( ь i.iiokc предполагает» я нс менее чем пая точное) ь < труктур п.|де>|ня,
н санируемых < и< темой
IImcchh в виду жономичс* ки НЫ1ОД1ЫИ iiapriiii i.ik.i i.i (<иi i iim.i>ii.iiы11 obl.CM I.I
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Пример практической реализации в компьютерной системе предпрфИ
ятия	
Основная продукция ОАО «МехСистемы» — топливные системы (топм
ливные насосы, фильтры, топливопроводы и т.п.). Предприятие явл1Ш
ется поставщиком российских производителей двигателей внутренней
го сгорания, предназначенных для тяжелой дорожной техники, а тайм
же продает свою продукцию в страны СНГ, на тракторные заводы. ДлЛ
планирования производственной и закупочной деятельности предприв
ятие использует ERP-систему. Функции расчета потребностей (MRP)H
внедрены и используются практически в полном объеме. На готовуйИ
продукцию предприятие формирует ОПП, затем рассчитывает необхои
димые к закупке материалы и комплектующие, а также необходимые м
производству узлы и детали. Предприятие также использует передовукЯ
концепцию закупщик/плановик, согласно которой каждый плановик закм
реплен за группой узлов и планирует не только их производство, но йН
закупку материалов и комплектующих, необходимых для производстве
этих узлов. Каждому планировщику присвоен код, используя который |В
качестве фильтра, планировщик может просмотреть необходимые к заХ
купке/производству изделия (только те, за которые он отвечает). В качеХ
стве выходной информации используется стандартный отчет ERP-систеХ
мы Действия по заказам, пример которого приведен на рис. Е2Е	
В отчете указаны:	I
— код и наименование изделия, которое необходимо закупить/проиэ*!
вести;	I
— необходимое к заказу количество;	I
— дата, когда нужно начать реализовывать заказ;	|
— утвержденная дата (дата, к которой потребность должна быть реа*|
лизована).	I
Планирование необходимых (производственных) ресурсов (ПНР)	]
До сих пор рассматривался вопрос планирования материалов и изде-
лий — что закупить и производить, сколько и когда. На каждом уровне ’
иерархической системы планирования (ППО — ОПП — ПНМ) планы
разрабатываются так, чтобы удовлетворить рыночный спрос в конкрет-
ных изделиях. В то же время при планировании не рассматривались
ресурсы, без которых любой из планов окажется лишь благим пожела-
нием и вряд ли будет работоспособным. Именно згу проблему решает
алгоритм планирования необходимых ресурсов (мощно» гей). Суть
управления мощностями заключае тся в том. ч то ни каждом иерархичес-
ком уровне* планирование материалов должно нннп iaii'iii 1i.< я < имею-
R
О

ф
м
<0
ff)
к
о
и
О
в
В
и
я
о
й
я
X
о
&
л
я
ф
к
ф
р)
Од
ф
ф I о
& I
Ф I н
Я I н
Л I
Ф I о
ff) I
X I
ф I
р)
I сч
Л I
& I о
Ф 1 о
<0 I
<0 I
« I
О I
Я I
О I
X I
о ।
ф I
X I
ф I
ф I
R I
О 1
X I
Ф ।
И
я
о
R
о
! й*
в*
и
о
С
я
о
я
ф
X
ф
р)
о
о
о
а» г- о
л ।
Н I
О I
>Х I
Й1
О I
а ।
a I
ч I
>х
ф
ф
и
3
и
ж
I I
I S
Я । Е
а । cn
о । н
н I со
ф । и
X » «О
<0
СО
I	о	I О О I о
I О О О t— О О О Ч1 \cooo
I СЧСПСПНГ'-СПОО^ННСЧ^'О
I I I I I I I I I I I I I I о
। НННСЧСЧСПОСЧСЧСЧСЧСЧСЧ >
। г|г|г|г(гЦг1(ЛЧ'Ч'г1г1Ч'Ч'Ч'
I СЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСПСПСЧСЧСПСПЛ
I ооооооо\£>шоошшсч
||||||||||||||’-«
счсчсчсчсчсчсчсчсчсчсчсчсчв*
о I г1г1гИНг1г1гИг1йгЧгЧгЧг103
Н I сооосооососооососооососоооо
ф I ииииииииииииим
X ' аоаосоаосооососоаосососоооао
Г.шшшнш
1.21. Пример выходной отчетной формы «Действия по заказам»

ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
В данном случае под мощностью подразумевается возможность с
темы (предприятия) выполнить объем работ за определенный пери
времени. Мощность системы будет измеряться в часах, ввиду унив<
сальности данной единицы измерения для различных видов продукцк
Применительно к промышленному предприятию доступная мо
ность (существующая мощность системы), требуемая мощность (мо
ность, необходимая для выполнения плана) и загрузка (потребляема!
данный период мощность оборудования) могут быть графически пр<
ставлены в виде воронки, изображенной на рис. 1.22. Доступная мо
ность определяет темп, с которым поток работ вытекает из воронки
загрузка — это объем работ, присутствующих в системе в данный моме>
Загрузка
Имеющаяся
мощность
Выпуск
Рис. 1.22. Мощность и загрузка
Как уже отмечалось, планирование мощностей производится с и
лью обеспечения производственных планов. План производства, к
правило, выражается в единицах измерения готовой продукции. Ч'
касается мощностей, то иногда они также могут быть выражены в т<
же единицах измерения (штук/час, тонн/час и т.д.). Однако в случ;
производства разной продукции в одном и том же рабочем центре (н
пример, комплектов, коробов, тонн, штук и т.д.) планирование необход
мой мощности системы в натуральных единицах измерения станови
ся затруднительным. В этом случае гораздо удобнее выражать мощно
ти в часах. При этом план производства должен разрабатываться в ч
сах, необходимых для выполнения плана на конкретных рабочих учас
ках, для последующего сопоставления с часами доступными. Таким об»
разом, процесс планирования необходимых мощностей состоит из еле»
дующих шагов:
—	определение доступной мощности для каждого рабочего центра И
каждого периода времени;
—	определение загрузки каждого рабочего центра в каждый период
времени, включая:
выражение показа гелей плана произвол! i ил в i р<чцемых час ах,
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I thin I /	— -	—	—		-
суммирование требуемых мощностей для каждого конечного из-
делия по каждому рабочему центру (для того, чтобы определить
загрузку каждого рабочего центра в каждый период времени);
\< гранение выявленных несоответствий между требуемой и доступ-
। н >н мощностями. Если это возможно, то следует увеличить мощность,
л если такой возможности нет, то необходимо корректировать план
производства, чтобы он соответствовал доступным мощностям.
, »ioi процесс выполняется на каждом из уровней планирования (ППО,
< >1111, НИМ, диспетчеризация производства), отличаясь уровнем детали-
I.HIIIII и горизонтом планирования. Схема взаимосвязей между планиро-
11,1П1 к м материалов и планированием мощностей приведена на рис. 1.23.
Материалы
Мощности
План продаж
и операций
Общее планирование
ресурсов
Основной
производственный
план (ОПП)
Оценка ресурсов
Рис. 1.23. Планирование материалов и мощностей
П ит продаж и операций учитывает долгосрочные потребности в мощ-
....ях. Обычно такое планирование включает выражение месячных,
। пар । зльных или даже годовых показателей плана продаж и операций
к I.U эх мощшкти. Хотя уровень детализации этого этапа невелик, ре-
i\ пи а гы рас четов позволяют принять решения о реализации мероп-
рин । ini долгосрочного характера, например о приобретении основных
 pi и гв. 11лан продаж и операций в сочетании с планом ресурсов также
о । анавливас г ограничения на обьемы производс тва. Таким образом,
«|>< >pMiipvion я ограничения на вес последующие уровни планов, созда-
н.hi \< ловия для нх реалистичности.
Оценка мощностей < ледующии уровень детализации при п ланпро
е • .......... ....... II. .   <1 W .111 И	| |Ц. (И I |< >||| II )| ( )
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
источника информации выступает основной производственный п.
Задача оценки мощностей — проверить реалистичность ОПП, опр
лить возможные узкие места, оценить степень использования рабо
центров, а также уточнить возможность выполнения плана в случае
личения мощности (на случай, если это потребуется).
Этап планирования необходимых ресурсов (мощностей) напрямую с
зан с MRP. Поскольку MRP имеет дело с конкретными деталями и иг
лиями, его уровень детализации гораздо выше того, который требуе
на данном этапе. В центре внимания здесь находятся уже конкрети
заказы, размещенные в конкретных рабочих центрах, а также дани
по загрузке рабочих центров и потребностям в трудовых ресурсах (
это для каждого рабочего центра, с разбивкой по периодам).
Наконец, на уровне диспетчеризации и оперативного управлен
производством контроль плановой загрузки и использования мощи
тей является неотъемлемой частью процесса управления.
Планирование необходимых ресурсов/мощностей. Использование
компьютерной системы
Планирование необходимых ресурсов (ПНР) — это процесс определен
трудозатрат и машинных ресурсов, необходимых для выполнения п]
изводственной программы. Плановые заказы и ожидаемые поступлен]
рассчитанные на основе открытых заказов (т.е. реальных производств!
ных заданий, находящихся в производстве) конвертируются в данные
потребностях в часах работы для каждого рабочего центра для заданнь
промежутков времени. При этом принимается во внимание продолж
тельность операций и их распределение по рабочим центрам.
Ввиду высокой степени детализации процесс планирования ресу
сов требует большого объема информации и вычислений. Использу
мая для этих целей компьютерная система управления должна соде;
жать следующую информацию:
— заказы (поставщикам, в производство). Каждый заказ должен бьп
определен в системе как объект управления, а не как бумажный док
мент, как это реализовано в некоторых компьютерных программах
претендующих на роль управленческих. При этом должна быть пр<
дусмотрена возможность отслеживания заказов в разных статусах (н;
пример: запланировано, подтверждено, в работе, выполнено, в архивен т.п.
Все открытые заказы (т.е. производственные задания, находящиеся
в работе, которые должны быть выполнены к конкретной дате) учи*
тываются при формировании ПНР в виде ожидаемых приходов. В
файле содержится вся соответствующая информация объемы, даты
исполнения, операции;
плановые заказы. Плановые заказы (см. выше) он|м-це инок я III IP на
основе брутго-погребши гей в конкретных компонен tax : )тп данные
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
||Ы I	= - _=^ ...	—_= .	= ,==^_=------	-
технологический (пооперационный) маршрут описывает последователь-
। и >< и» работ, выполняемых рабочими центрами по маршруту изготов-
н ния изделия. Маршрут должен формироваться для каждой произ-
||< >1.11 мой детали и содержать такие данные, как перечень операций и
и \ i к м ледовательность, рабочие центры (основные и альтернатив-
III.к•), необходимый инструмент, нормативы времени (время налад-
м| и обработки) и т.п.;
рабочие центры. Рабочий центр — это набор машин и/или рабочих,
< । к лобных выполнять идентичные функции (например, нежелатель-
но группировать в один рабочий центр машины различной мощнос-
1н и функциональной направленности). Карточка рабочего центра
< । >. в ржит все данные о его мощности, затратах времени на переме-
ни ние материалов, времени ПЗР, времени ожидания и т.п. Заметим,
•ио общее время обработки (время опережения) представляет собой
< \ мму времени перемещения, времени ПЗР и времени ожидания;
график работы. Еще один вид необходимой информации для плани-
ровапия — график работы рабочего центра, т.е. доступное для рабо-
। i.i время функционирования рабочего центра, выраженное в часах
ин заданных периодов времени (дни, недели, месяцы). Обычный
। ригорианский календарь имеет (с точки зрения производственного
и i.iпирования) ряд недостатков: количество дней в месяце не всегда
одинаково, праздничные дни нерегулярны в течение года, да и сам
га к ндарь составлен не на десятичной основе. Для того чтобы устра-
ши !> все эти проблемы, в системе необходим производственный кален-
|.|рь. 11ример такого календаря приведен на рис. 1.24.
Месяц	Нед.	Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
Июль	27	2 /123	3 / /'ПД /	®77	5 / /125	6 / /126	/Х	
	28	9 z 127	10 / /'128	/ 129	12/ /зо	13 / /131	//	®/
	29	.6	 / 132	17 / /зз	18 / /134	19/ /135	20 / /36	®/	®/
	30	23 ' 137	24 /' 138	25 / 139	26 / // 140	27у/ /д1	(28/^	®/
	31	Щ 142	31 143	1 144	2 145	3 / 146	(4 \/	{ 5 )
Рабочий донь
Нерабочий день
2 июни
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
3
Составление ПНР
При составлении детального плана необходимых ресурсов прежде вс
го оцениваются доступные мощности, т.е. способность производстве^
ной системы выпускать определенное количество продукции в течени
заданного периода времени. Доступная мощность зависит от таких фав
торов, как график работы, количество и производительность людей 1
оборудования, эффективность рабочего центра и некоторые други
параметры.
Доступная мощность должна определяться по крайней мере на тре:
уровнях:
—	на уровне машины или отдельного рабочего;
—	на уровне рабочего центра;
—	на уровне завода в целом (как совокупности ряда рабочих центров).
Информация о производственных мощностях должна быть определе-
на технологическими отделами предприятия и введена в компьютер-
ную систему управления. При этом необходимо решить вопрос о том,
какая политика расчета всей мощности будет использоваться на пре,
приятии: паспортная мощность (мощность, указанная в паспорте об<
рудования), инженерная мощность (мощность, рассчитанная инжен
рами или технологам с учетом настоящих параметров оборудования)
или фактическая мощность (мощность, рассчитанная на основе факти-
ческих данных о производительности оборудования). Авторы полага*
ют, что для российских предприятий, имеющих довольно старое обо-
рудование, целесообразно использовать данные о фактической мощно-
сти. В случае корректного описания технологических маршрутов эти
значения будут давать правильные цифры загрузки и могут использо-
ваться для планирования (в т.ч. оперативного пооперационного плани-
рования).
Для этого в технологических маршрутах должны быть учтены:
—	время переналадки при переходе с одного вида продукции на дру-
гой;
—	время производства единицы изделия на данной операции;
—	время ожидания производственных задний;
—	время перемещения между технологическими операциями или еди-
ницами оборудованием и т.д.
При этом для обеспечения слаженной работы системы технологичес-
кие отделы (либо ответственный персонал цехов) доюкпы будут кор-
ректировать значения мощностей не один раз в мс< яц. а при каждом
изменении мощности рабочих участков. 11од такими и im< h< пнями под-
разумеваются:
остановка из планово н|н'ДУ11|>сдптг'1Ы1ьн паГни ы
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I. II 1.1 1 - ----------------------------------------------------------------- --	--- --
изменение мощности за счет изменения количества обслуживающе-
го персонала (если такая зависимость есть);
изменение мощности за счет увеличения времени работы;
поломка оборудования.
< к дующий шаг в процедуре планирования ресурсов — определение
т[)ебуемой мощности, т.е. мощности, необходимой для выполнения MRP.
11 мснно этот план должен быть выражен в часах работы каждого рабо-
чего центра.
()i (ределение требуемой мощности предусматривает два действия. Во-
первых, определяется время, требуемое для каждого заказа в каждом ра-
<•< >чсм центре. Это время равно сумме времени наладки оборудования и
। к । к х редственно времени обработки изделий, причем время обработки
< •пределяется произведением времени обработки одного изделия на ко-
н рич тво изделий в заказе. Во-вторых, требуемая мощность по всем зака-
i.iM суммируется для получения загрузки. Компьютерная система пред-
приятия должна предусматривать возможность вывода в виде отчетных
пню экранных форм информации о загрузке рабочего центра, показы-
||.нощей требуемую мощность, рассчитанную на основе запланированных
и реально размещенных заказов, в разрезе периодов времени. Пример
i.iuiro отчета и соответствующее ему графическое представление загруз-
I.U рабочего центра приведены на рис. 1.25 и 1.26.
()чередной шаг процедуры — распределение производственных за-
lai inii но рабочим центрам. MRP выдает даты начала и завершения про-
и 1нод< твенных заданий. Задача распределения — определение време-
ни начала и завершения производственных операций задания в рабо-
чих । ц итрах. Обычный подход при этом — обратное планирование, ког-
ы <а о тправную точку принимается дата изготовления конечного изде-
Недели	20	21	22	23	24	Всего
Выполняемые задания	51,5	45	30	30	25	181,5
Запланированные задания	100,5	120	100	90	100	510,5
I ребуемая мощность	152	165	130	120	125	692
Имеющаяся мощность	140	140	140	140	140	700
1 Ittpih'py IK/I (подо in.'ру /ин)	1.’	25	(Ю)	(.’О)	(IS)	(8)
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Рис. 1.26. График загрузки рабочего центра
лия, после чего, с учетом времени опережения, определяются старт
вые даты каждой операции в каждом рабочем центре. Такое планиров
ние также может быть проиллюстрировано как в табличной, так и
графической форме (рис. 1.27 и 1.28).
Номер операции	Рабочий центр	Дата начала операции	Время ожидания обработки	Время обработки	Время ожидания	Дата завершения операции
10	12	95	4	4	1	103
20	14	105	3	5	1	113
30	17	115	5	1	1	121
40	3	123	8	2	1	133
50	Склад	135				
Рис. 1.27. Планирование операций по рабочим центрам —
табличное представление
Наконец, последний шаг в планировании ресурсов — сопоставление
требуемых мощностей с доступными, выявление возможного дисбалан-
са и принятие мер по обеспечению необходимого соответствия. Соот-
ветствие требуемой и дос тупной мощностей може т быть достигнуто
двумя путями — либо изменением загрузки, либо нл| liihiiii.ii нкм до< тун-
ной мощности. 11ервый вариант означает перси 'i.miipi ai.iiiiic заказов,
В1.1Хо;в11П11\ зз iiiii'iiriii.i iiiwwHiioii 4..U1II..,  *<*** ..............  <
/'i.iii.i L
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Рабочий
центр
12
14
17
3
Склад
90
100
110
Дата
запуска
^120	1130 135
Дата
наличия
Рис. 1.28. Планирование операций по рабочим центрам —
графическое представление
переданы в альтернативные рабочие центры либо перепланированы).
В< > в тором случае могут быть предприняты меры по увеличению произ-
||| >д< твенных мощностей, например введение дополнительных смен или
• верхурочных работ.
Заключение (этапы планирования)
как видно из приведенного выше описания, использование системы,
поддерживающей представленный метод планирования, позволяет
< 'i\жбам производства, снабжения и финансов получать практически
и к альные планы. Однако в этом нет никакого волшебства. Более того,
необходимо отметить, что точность работы системы зависит от пер-
вичных данных, а именно:
I)	от точности определения независимых потребностей, например
заказов клиентов или прогноза спроса — определяются отделами про-
даж и маркетинга;
от точности определения спецификаций и технологических марш-
рутов изделий — определяются техническим центром, отделом главного
технолога, технологами цехов;
>) о т точнос ти и актуальности количества в наличии для всех материа-
лов, учас твующих в расчете, — определяется точностью и оперативнос-
тью учета материалов по складам и в производстве;
I) от точности определения ( роков шх тавки материалов и производ-
< цы необходимых ма териалов и комп лек тующих — определяются отде-
юм закупок;
1 >) от 'точности указания времени доставки и произволе тва материалов
и iiiii/lijziAi i/ihvmm и mexiiii'io.'toui ни мп отделами.
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Если указанная информация неточна, то расчет необходимых мат
риалов будет ошибочным. В этом случае ошибки можно скомпенсир
вать за счет увеличения запасов. Такая возможность есть всегда, но име1
но так в настоящее время работают многие предприятия, и это поел
днее средство, к которому они могут прибегнуть.
Вопреки распространенному мнению о том, что такие алгоритм
могут использоваться только на благополучных западных компаниях
описанный выше алгоритм планирования позволяет предприятию р<
ботать даже в нестабильной среде. В этом случае для «буферизации
нестабильности внутренних или внешних условий (неточность учет
запасов, неточность в определении времени доставки материалов, н<
зарегистрированные изменения и т.п.) в расчет могут быть включен!
факторы, которые учтут это, например задание страхового времени ил!
уже упомянутое выше использование страхового запаса.
В случае изменения заказа клиента (или отказа от заказа), сроко
поставки сырья или производства, а также в случае изменения услови:
платежей система оперативно даст знать ответственным лицам о сущ<
ствовании дисбаланса потребностей и возможностей. При этом возмоя
но быстрое изменение планов с определением того, сроки выполнени
какого именно заказа придется изменить.
С учетом этих факторов даже в несовершенной среде российског
бизнеса использование описанной системы планирования позволи
значительно сократить запасы путем более тщательного контроля :
расчета их необходимого уровня, а также улучшить оперативность и
надежность системы планирования, в том числе финансового.
Оперативное управление
производством и снабжением
Составить обоснованный план — это всего лишь полдела. Для того что-
бы план стал реальным инструментом управления, нужно этот план вы
полнять. Ниже описываются оперативные действия подразделений
предприятия, направленные на выполнение сформированных планов.
Под этим подразумеваются следующие бизнес-процессы.
1.	Снабжение производства комплектующими и ма териалами.
2.	Оперативное управление производст вом, а именно:
а)	операт ивное планирование и дш нот чсри:1.1Ц11и:
б)	формирование необходимых рабочих докумен юп.
в)	<>бс( печение цехов/участков материалами и комн к к i ующими;
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I 1.щ,| 1 =_	.. ....-	....=	—
г)	отслеживание производства.
Взаимодействие отдела продаж и производства.
I. Отгрузка заказа клиенту.
Ялкупки
< >гдел закупок (служба материально-технического снабжения) получа-
< । из компьютерной системы предприятия информацию о необходи-
мом к закупке количестве комплектующих и материалов. Необходимо
<>| мстить, что, используя описываемую выше систему, отдел закупок в
чанном случае не занимается планированием. Все планирование осуще-
< шляется автоматически отделом планирования, на основе информа-
ции, внесенной различными отделами в информационную систему, и с
।к пользование вышеописанных алгоритмов. После запуска функций
ра< чета планов вся информация по потребностям в закупке должна бу-
ic । < одержаться в компьютерной системе предприятия.
Процедуры действий по закупкам
Н\<н)ная информация:
О рассчитанные MRP потребности.
и > заявки на заказ поставщику.
< Ътттгтвенные: отдел планирования, отдел закупок.
/ Ьриоди чноеть: ежедневно.
1<ти теня:
I 11 роемо гр необходимых к закупке материалов.
Формирование заказов поставщикам и уведомление поставщиков о
1яьазах.
'> < )т< леживание заказов поставщикам и уведомление финансового
< одела о необходимости оплаты.
Ih.i информация:
I Заказы not гавщикам (ожидаемые приходы — дата, количество).
’ \ всдомления (в бухгалтерию или финансовый о тдел) о необходи-
мо» гн оплаты (дата, сумма).
/ '< <i т i/t и ня н н нформа п ион ной системе. Компьютерная система нреднрн
н 11 hi ion ли ia п< >зв< >л игь < оде/|у зак\ н< ж вып< >л пять < л еду к >щнс действия:
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
1.	Формирование заказов поставщикам на основании рассчитанных М
потребностей. Информация о необходимости формирования закат
может быть получена визуально, посредством отчетов системы.
2.	Действия по исключениям18.
3.	Формирование заказов поставщикам из заявок других отделов (для 1
териалов, планируемых по точке перезаказа). Подразделения создают:
явки на необходимые материалы. Как правило, это операционные, вег
могательные материалы, канцелярские принадлежности и т.п., планир
вать закупку которых по MRP нецелесообразно (это — материалы клас
С). Заявки утверждаются ответственными лицами подразделений, д
которых также устанавливается максимальный денежный лимит заяве
которые они могут подтверждать. Далее отдел закупок периодически пр
сматривает (в системе) поступившие заявки и формирует из них закат
поставщикам. Планирование материалов может также осуществлять
системой с помощью концепции страхового запаса или точки перезш
за. Это означает, что заказ будет автоматически формироваться при св
жении уровня запасов ниже предопределенного уровня.
4.	Уведомление поставщиков о заказе.
5.	Отслеживание заказа от момента отгрузки материалов поставщиком ;
момента оприходования на склад (после прохождения контроля качества
6.	Генерация акцепта, выступающего как подтверждение прихода :
уведомление о необходимости оплаты (для финансового отдела ил1
бухгалтерии).
7.	Ввод в систему и корректировка параметров планирования матери
алов и комплектующих:
а)	правила партий, т.е. консолидация потребностей по времени или
по количеству;
б)	время доставки от поставщика и время прохождения контроля каче-
ства или таможенного оформления (для импортных комплектующих);
в)	страховое время (входит во время доставки) или страховой запас;
г)	формирование связок Поставщик - Товар (для автоматического
создания заказов на определенные материалы соответствующим
поставщикам).
От корректности параметров планирования зависит точность потребнос-
тей, получаемых отделами снабжения. От эффективной работы снабже-
ния в значительной мере зависит прибыльность работы всего предприя-
тия. Вклад в себестоимость готовой продукции материалы юй компонен-
ты для большинства российских перерабатывающих предприятий (остав-
ляет не менее 50%. Таким образом, снижение стоимости ма териалов на
1% может привес ти к увеличению прибыли предприя тия на гораздо боль-
шую величину. Во многом снижение*с<*б<*сто|1М( и ги магериачонможетбыть
достигнуто за счет более точного планирования taionoh 11мся дол гонце-
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I II I, I I
к иные планы, отделу снабжения проще заключать с поставщиками дол-
। • >п| (сменные контракты, договариваясь о более низкой цене.
^Н|ншление финансами при закупках
1< ж твия по управлению финансами при закупках могут выполняться
<|«I и i.iпсовым отделом или бухгалтерией.
111 и > । ц-дуры управления финансами при закупках
Нгодная информация:
I 11о гребности в закупаемых материалах/комплектующих.
' (Сформированные заказы поставщиками (информация об ожидае-
мом количестве и дате прихода).
<. граховые запасы по каждому наименованию материала/комплек-
|\ющего.
I I Закупочная цена по каждому наименованию материала/комплекту-
I ющсго.
• Условия платежей поставщику.
Д< н< । кия:
I Контроль правильности закупаемого количества. Необходимое ко-
личество к закупке рассчитывается системой автоматически. Точ-
ное ть расчета зависит от:
а)	точности информации о запасах на складах;
б)	точности плана;
в)	корректности рассчитанных страховых запасов;
г)	корректности указания времени доставки материала от постав-
щика и минимальной закупаемой партии.
Г. < чучае корректности вышеперечисленной информации компьютер-
ная с ।к тема предприятия автоматически рассчитает необходимое к за-
। \ икс количество. 11екоторые из указанных параметров (например, стра-
нной запас, время дос тавки, минимальная партия) могут изменяться в
, и< геме только после обоснования перед финансовым отделом (невоз-
чо/кноегь изменения параме тров «кем угодно» достигается разграни-
чением нрав дос тупа в с ис теме).
’ Разрешение на оплату для бухгалтерии. В случае' корректной инфор-
мации (п. I), в случаи корректно указанных данных но условиям нла-
। ом й поставщикам14 календарь платежей будет формироваться с ис-
। ем<>й автоматичес ки. 11мся разрешение' па опла ту, < изданное в сис
оме < набженцами (а л нент), фиианс овый отдел проверяет и разре
I \ < > 1111 >< >11. о ними чанными miukci ih\iii<< i и in 11.< >i гак л.г как t>i.i i< > \ ка i.iik >
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
шает (или не разрешает) оплату. При этом также может быть про:
рено сальдо поставщика, история его поставок и т.д.
Производство
Оперативное (дни, часы) планирование и управление производство!
Для того чтобы поток производственных заданий, проходящих через р
бочие центры, соответствовал установленным датам поставок, систем
оперативного управления должна обеспечить решение следующих зада*
— управление входящими и исходящими потоками, или контроль ypol
ня незавершенного производства по рабочим центрам;
— оперативное планирование и отслеживание производственных з
даний.
Необходимость контроля уровня незавершенного производен
обусловлена условием поддержания для каждого рабочего центра бала1
са между поступающим и выходящим из него объемом работ. Если кол!
чество поступающих заказов возрастает, то это приводит к увеличени!
очередей, объема незавершенного производства и, соответственн(
сроков выполнения заданий. Исходящий поток управляется путем ув
личения или уменьшения мощности рабочего центра. Часто изменен»
производственных мощностей бывает затруднительным, но некоторь
мероприятия (сверхурочная работа или рабочий выходной день, допо
нительные смены и т.п.) все же выглядят вполне реалистичными. Гр
фически этот подход изображен на рис. 1.29.
Диспетчеризация производства необходима для выполнения сроке
поставок и эффективного использования производственных ресурсо
Входящие рабочие
задания
Загрузка, уровень
незавершенного производства
Выполненные рабочие
задания
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
'III.) /
Г. настоящее время существует довольно много методов диспетчериза-
ции, но все они опираются на одни и те же принципы, а именно: прин-
ципы прямого и обратного планирования и принцип ограниченной и
неограниченной загрузки.
Прямое планирование (планирование вперед) предполагает, что выпол-
нение заказа начинается с поступления заказа (независимо от срока его
и< । юл нения), после чего все операции планируются вперед (из прошло-
। о в будущее), начиная с этой даты. Такой подход позволяет рассчитать
• । »< ж исполнения заказа и определить самую раннюю дату отгрузки за-
। .1 i.i потребителю. Обратное планирование (планирование назад) заключа-
• к я в планировании последней операция, причем за отправную точку
принимается установленная дата исполнения заказа. После этого все
пред шествующие операции планируются в обратном порядке (из буду-
н к то в прошлое). Именно такая логика используется в стандартных ERP-
• и< гемах. Обратное планирование позволяет определить время начала
11р< и гшодства для его своевременного выполнения. На промышленных
ир< дириятиях обратное планирование применяется наиболее часто,
и<|< кольку позволяет снизить запасы готовой продукции и материалов.
Неограниченная загрузка и ограниченная загрузка производственных
мощностей проиллюстрированы на рис. 1.30. При неограниченной
и । рузке возможность несоответствия мощности рабочего центра и
<пи.( ма запланированных для него заказов игнорируется. В результате
к । н которые периоды времени имеет место превышение загрузки рабо-
н । <> центра над его мощностью, что не исключает недозагрузки рабо-
II । < > центра в других случаях. Принцип ограниченной загрузки учиты-
ii.ii г ограничения мощности рабочего центра. В случае если мощность
। >.н к >чего центра недостаточна для обработки всех запланированных за-
| .| юв, часть из них могут быть перенесены на другие периоды.
/ 1едо:тгрузкп
(а)
(б)
Рис. 1.30. ILiaiiiipoeaiiue шеру/ки мощностей:
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Определение приоритетов рабочих заданий
Часто бывает так, что в конкретном рабочем центре примерно в один
тот же момент времени оказывается сразу несколько производственны
заданий, ждущих своей очереди на выполнение. В этом случае возник
ет вопрос: в какой последовательности эти задания выполнять, каки
образом назначать приоритеты на исполнение? Наиболее распростр
ненные способы назначения приоритетов следующие:
—	первым вошел — первым вышел (ПВПВ): рабочие задания выпо.
няются по принципу очередности прибытия в данный рабочий цент
(наиболее простой метод);
—	самая ранняя дата окончания операции (РДО): первым выполн
ется рабочее задание, которое имеет самую раннюю планируем^
дату завершения;
—	самая ранняя дата окончания работ (РДР): по аналогии с РДО, пе]
вым выполняется рабочее задание, имеющее самую раннюю дату з
вершения. Диспетчеризация производства с использованием дв)
последних способов, как правило, обусловливает наиболее высокую
степень выполнения рабочих задний вовремя, но это достигается !
счет увеличения уровня незавершенного производства;
—	самое короткое время производства (ВП): первым выполняете
рабочее задание с самым коротким временем производства. В случг
использования этого способа объем незавершенного производств:
как правило, низок. Отметим, что этот способ любят использован
на предприятиях со сдельной оплатой труда, однако на сроки выпо.
нения рабочих заданий (и, следовательно, на соблюдение обяз
тельств перед клиентами) повлиять в этом случае невозможно;
—	критическое отношение (КО). Наиболее эффективный способ
обусловливающий в среднем высокую степень своевременности bi
полнения заказов клиентов при сравнительно невысоком уровне Н
завершенного производства (рассмотрен ниже).
Проиллюстрируем первые четыре метода на примере (рис. 1.31).
Задание	Дата прибы- тия	Время произ- водства (дни)	Дата конца опера- ции	Дата конца работ	Последовательность операций			
					ПВПВ	РДО	РДР	ВП
А	223	4	233	245	2	1	4	3
Б	224	1	239	242	3	2	2	1
В	231	5	240	240	4		1	1
Г	219	2	242	2 В	1	4	1	)
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I III,I I
Как видно, использование разных способов назначения приорите-
и hi обусловит разные сроки выполнения заказов клиентов. Поэтому
111 >< д| фиятию необходимо определить, какой способ установки приори-
и гов производственных заданий выбрать на заданный период време-
...< зависимости от поставленных целей: либо выполнение заданий в
। рок, либо снижение уровня незавершенного производства.
' I то касается пятого способа, то здесь применяется следующая фор-
м\ i.i вычисления критического отношения (КО):
Оставшееся время до завершения задания
КО = --------------------------------------
Оставшееся время производства
В этом случае считается, что чем меньше критическое отношение,
км выше приоритет рабочего задания.
Расчет критического отношения проиллюстрирован на примере
< ।мм . 1.32).
Задание	Дата «сегодня»	Дата конца работ	Фактически оставшееся время	Оставшееся время производства	Критическое отношение (КО)
А	175	185	10	20	0,5
Б	175	195	20	20	1,0
В	175	205	30	20	1,5
Рис. 1.32. Расчет критического отношения (КО)
Критическое отношение, меньшее 1, означает, что производствен-
ное задание (с учетом срока выполнения и оставшегося объема работ)
...ас т от графика и поэтому будет запланировано к производству пер-
mi.im; равное 1 означает, что рабочее здание выполняется по графику;
iiini.iiicc 1 — идете опережением.
Процедуры оперативного планирования производства
1< л к гвия предприятия, использующего описываемую систему управле-
ния производством, будут выглядеть примерно следующим образом.
Именам информация:
I 11к * пр< >извс<"гп.
’ ( ЗН Н1ЫН > пропаво ти.
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
4. Где произвести.
Ответственные: ПДО, диспетчеры цехов.
Периодичность: формирование/корректировка плана — еженедель
формирование производственных заданий — по необходимости, ф
мирование сменно-суточных заданий — ежедневно.
Действия:
1.	Просмотр необходимых к производству количеств.
2.	Формирование производственных заданий.
3.	Точное планирование производственных заданий.
4.	Формирование необходимой сопровождающей документации.
Выходная информация: производственные задания (еженедельный вып
готовой продукции и узлов) и сменно-суточные задания.
Пример практического использования
Рассматриваются процедуры управления производством, реализов;
ные на уже упоминавшемся предприятии «МехСистемы».
1.	На основе потребностей, полученных в ходе расчета MRP (см. пр
мер практического использования выше), плановики формируя
производственные задания. Пример производственного задания це
приведен ниже (рис. 1.33).
2.	Диспетчера цехов выполняют действия по оперативному планир
ванию деятельности цехов. Задания планируются с учетом срок
готовности заказов клиентов и мощности сборочного цеха. При ги
нировании автоматически учитываются приоритеты заказов. П]
планировании системой определяются даты и время начала и кон:
операций для каждого из задействованных участков, машин, бриг;
с учетом приоритетов рабочих заданий, существующей загрузки и т.,
На основе
графика конечной
сборки
(сборка
под заказы клиентов
методом планирования назад создаются и планируются произвол
ственные задания на изготовление комплектующих и узлов. При это|
однотипные комплектующие для разных заказов клиентов объедй
няются системой в одну партию запуска. Производственные задали;
на запускаемые партии формируются с уче том:
а)	минимальной экономически выгодной (с учетом переналадок
партии выпуска;
б)	сроков готовности продукции (онредечие |< н laioii готовност
заказа клиента);
в)	времени опережения.
э
ж
V
Ф
X
о
S
S
о
X
V
ф
X
о
X
V
ф
X
о
X
V
ф
X
о
X
V
ф
X
о
и
X
ф
X
о
«
X
V
ф
X
о
«
00
о
о
о
сч
ч
ф
&
о
о
о
о
о
о
СП
сч
о
о
о
сч
г
til
•V
11
о
о
Рис. 1.33. Пример производственного задания рабочему цеху (центру)
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Производственные задания формируются либо в виде план-график
либо в виде заказ-нарядов на производство (ЗНП)20. План-графики про
водства формируются для серийно выпускаемых узлов и деталей, отс
живание и планирование изготовления которых достаточно просто. В эт
случае план-графики производства формируются на неделю вперед и
изменяются, поскольку в противном случае работа станет неэффективн
из-за потери времени на переналадку, что обусловит увеличение стоим
ти готовой продукции и может привести к общему срыву планов.
3.	Все производственные задания увязываются системой с учетом в
мени опережения при изготовлении соответствующих узлов и koi
лектующих на основании временных данных, внесенных в систе
технологами. Диспетчеры цехов повторно производят проверку ;
личия необходимых ресурсов (оборудования, рабочей силы, необ:
димых инструментов, материалов и т.д.).
4.	Статусы соответствующих производственных задний изменяютс
плановых на запущенные.
5.	На основе выпущенных производственных задний формирую!
сопроводительные документы. Для каждого ЗНП формируется
проводителъный листок (в котором указан маршрут изготовлен!
даты, количества и т.д.). Для план-графиков (и для ЗНП) форми
ются сопроводительные документы, привязанные к цехам или
бочим участкам, с указанием количества к выпуску и даты выпус
(сменно-суточные задания). Для некоторых деталей в качестве <
проводительных документов также могут печататься спецификац
и маршрут изделия.
6.	В ходе производства постоянно (с учетом необходимого к выпус
количества, а также количества выпущенного и переданного на Д'
гие операции) формируются сменно-суточные задания. Сменно-сут<
ные задания формируются для каждого участка, для некоторых pal
чих участков — для каждого рабочего места (станка), аналогично oi
санному выше алгоритму. Задания на рабочие места создаются д:
петчерами соответствующих участков/цехов.
7
Ежедневно по результатам выполненной участками работы
ПД
проверяет выполнение планов и в случае необходимости провод:
перепланирование.
Обеспечение производства материалами: процедуры
На основе сформированных производственных задании формируют
потребности в комплектующих и материалах дня цгхоп
"	Дсг.1'11.1 К и- < И 11 К.ШПС (|)\l I KI U К >1 l.l'l 1.1 К Kill ll'l. Ill I р.н|||||ч>11 II I.IL.I I Н.|ряДОН II.I ll|
и |||<>д< i но, ,i i .ikac i>< <>6< iiii<>< r< ii их приmciк huh i ni p i i ni'iiii.ix i iiihhi про
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
>1.1 I -- ::!=
информация:
I 3; 111 лакированные производственные задания (план-графики произ-
водства, ЗНП).
’ В । >i 1 юлненные по операциям/заданиям количества.
Материалы и детали в цехах и на складе ПДО.
/1< ч и ход нал информация должна содержаться в информационной системе пред-
приятия.
< ha не тс таенные: диспетчеры цехов и/или кладовщики цехов.
/ /< рнодичность: общая оценка доступности материалов — один раз в не-
•н п<>: формирование потребности на перемещение к потребителю —
I /ВС ijicbho.
/< //< твоя:
I ()цснка доступности необходимых материалов на весь период вы-
полнения производственной программы.
'* Формирование потребностей на перемещение материалов со скла-
|ов материалов и комплектующих в кладовые цехов.
> I Ь ремсщение материалов/узлов и регистрация перемещений.
I Корректировка производственного плана в случае нехватки мате-
| >11.1 лов.
Ili.i ходная информация:
I 11о । рсбности в материалах по производственным участкам.
’ Документы, санкционирующие и подтверждающие перемещения
м.| к риалов между соответствующими складами и производственны-
ми участками.
шма р практического использования
/ /р< Лири» тис < МехСистемы»
I '1.1 к иетчера цехов выполняют действия по оперативному планиро-
ванию деятелыюсти цехов с учетом приоритетов рабочих заданий,
> \ щсс твующей загрузки и т.д.
' К 1.1ДОВЩИКИ цехов, ответственные за обеспечение цехов материала-
ми. проверяют нотребности производственных участков в материа-
i.ix и комплск'|ую1цих на период времени, равный периоду формиро-
ii.iiи n.ix производственных заданий. Для этого используется информа-
ции. полученная в результате рас чета MRP, а именно — специально раз-
p. и и > г.111111>iii отчет ио исключениям, в ко тором указываю тся дефицит-
....- материальные позиции. В случае нехватки какого-либс> материа
1.1 < и » э том уведомляете я ioiaini|>онщик. отве тс твенный за его нос тан
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ	_____J
-		=-------------- ----------------—= на еми
или могут быть предприняты другие действия (ускорение заказов по!
ставщикам или производственного задания смежного цеха). Однакя
такая ситуация является скорее исключением, чем правилом, поскольку
с использованием системы плановики контролируют нехватку матя
риалов и деталей и предпринимают соответствующие действия (перя
планирование) заранее. Кроме того, возможные проблемы также «отв
лавливаются» на «верхних» этапах планирования. Тем не менее npeJ
приятие считает целесообразным проводить такую проверку. |
3. Кладовщики цехов на основе сформированных производственных за!
даний формируют список необходимых материалов на следующий дени
с разбивкой по рабочим участкам. Для этого используются документьи
формируемые компьютерной системой предприятия. Эти же докумем
ты используются как первичные документы ддя подтверждения приема/!
передачи. Примеры таких документов приводятся ниже (рис. 1.34 и 1.35)1
Пополнение цеховых запасов используется для обеспечения материалами
цехов, выполняющих стандартную продукцию. Комплектация ЗНП ИЯ
пользуется для формирования комплекта деталей/материалов, необхо!
димых для выполнения конкретного рабочего задания (ЗНП) для про|
изводимых под заказ изделий. В данном отчете необходимые для вьн
полнения ЗНП материалы указываются пооперационно.	]
Особенность использования ERP-системы на предприятии состоит 
том, что система налагает определенные ограничения на выполняемые
после этого действия: не переместив материал (в системе), невозмоли
но распечатать документ, это подтверждающий. Таким образом, обест
печивается однозначное соответствие между физическим наличием!
материала на определенном рабочем месте и информацией об этом Я
системе. Вводом и генерацией указанных документов будут заниматься
кладовщики цехов, а также кладовщики складов материалов.	.1
Ранее использовавшийся на предприятии метод обеспечения прей
изводства материалами по лимитно-заборным картам в настоящее врем
мя (после внедрения ERP-системы) не применяется. Также отпала неч
обходимость в использовании санкций отдела закупок на отпуск матеч
риалов в производство, поскольку расчет необходимого количеству
материалов (узлов) производится с использованием ERP-системы. Од-,
нако предприятие значительно ужесточило дисциплину учета переме*
щений материалов и узлов, так как правильность расчета количества,
необходимого для пополнения цеховых запасов, как и при планировав
нии, зависит от адекватности вводимой в систему информации о выну*
«ценном количестве и материалах в цехах.
Перемещение материалов с одного « клада ii.i др\г<>й (или из одного
цсха/учас гка в другой) о«|)ормлясг«'я в системе и го г же момен т време-
ни кладовщиком цеха или « клада. Для »г«в «> йыни < изданы комныогери-
s
к
и
°. &
r4 U
СЧ
О
8-
О I
PQ «=»
I О
§“
« Л
И
U
СЛ
X
сл
л
и
0)
X
S
М
о
о
0>
сч
3
Qi
9
ф
S
X
и
S
R
U
St
Ф
А
Рис. 1.35. Пример выходной формы «Комплектация ЗИП»
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
и ива 1	--------
< > i слеживание хода производства: процедуры
11од управлением производством подразумевается прежде всего управ-
ление движением материалов (регистрация готовой продукции), рабо-
чей силы, а также отслеживание производственных заданий.
Нходная информация: план-графики, ЗНП.
()тветственные: мастера цехов, диспетчеры цехов.
/ /ериодичность: если возможно, ежечасно или в конце смены.
, Действия:
I.	Выполнение (физическое) сменно-суточных заданий.
2.	Регистрация использовавшихся материалов и узлов по рабочим за-
даниям и рабочим центрам.
3.	Регистрация работы, выполненной рабочими.
I. Регистрация прихода полуфабрикатов и готовой продукции.
г>. Контроль и коррекция введенной информации.
б. Закрытие производственных заданий (изменение статуса на выпол-
нено').
Ныходная информация:
I.	Изготовленное количество узлов, деталей и готовой продукции.
2.	Незавершенное производство (стоимость по рабочим центрам и
производственным заданиям, количество).
3.	Изменение уровня доступной мощности по участкам.
I. ()тработанное время и изготовленное количество. Эта информация мо-
жет использоваться для передачи данных в систему расчета заработной платы.
Пример практического использования
11редприятие «МехСистемы» реализует действия по отслеживанию хода
производства следующим образом:
I. Мас гора цехов списывают материалы и регистрируют изготовлен-
ное количество и отработанное рабочими время по конкретным про-
изводственным заданиям или по рабочим участкам. В настоящее вре-
мя эти дейс гвия о сражаются на бумажных носителях (распечатывае-
мых из системы) и после заполнения рабочими и проверки мастера-
ми вводя тся в систему вручную. Для сокращения времени на обра-
ботку згой информации предприятие рассматривает возможность
ус гаиовки в цехах системы электронного сбора данных с помощью
|||)о\1Ы1111С11НЫХ терминалов.
Но заве ршении производственных заданий мастера це хов измс*
няют их с татуе в iiutcmc па выполнено. Ногле этого с ис поиьзова
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
3
F R О % 1
нием системы выполняются действия по перепланированию оо
тавшихся производственных заданий и расчет необходимых к по
полнению цеховых запасов количеств. Указанные действия выпоЛ'
няются с учетом факта выполнения рабочих заданий и расхода
материалов.
Требования к сотрудникам
отдела планирования
В описании системы планирования немало внимания уделялось пла-
нировщикам или отделу планирования, сотрудники которого должны^
выполнять функции общего планирования деятельности производства!
и снабжения. На многих предприятиях машиностроения и приборос-
троения указанные функции частично выполняются сотрудниками
ПДО (НДС). Однако в большинстве случаев эти отделы занимаются
только диспетчеризацией производства, тогда как задачи общего пла-
нирования остаются нерешенными. Авторы считают, что для дости-
жения максимальной эффективности работы предприятия необходи-
мо создание отдела, выполняющего функции централизованного пла-
нирования. Наличие такого отдела необходимо современному пред-
приятию также и для устранения конфликтов интересов и целей, ко-
торые существуют между основными подразделениями производствен-
ной компании.
С одной стороны, это служба сбыта, целью которой является уве-
личение продаж за счет повышения качества обслуживания клиента.
В первую очередь, это предполагает, что служба сбыта стремится удов-
летворить как можно большую часть поступающих запросов клиента,
поэтому ее сотрудники склонны направлять в производство заказы,
выполнение которых при существующих технологиях будет неэффек-
тивным с точки зрения управления издержками.
С другой стороны, это производство, заинтересованное в оптималь-
ном и долгосрочном планировании (которое исключало бы простои
из-за нехватки сырья), а также в выпуске больших партий продукции
и, таким образом, минимизации издержек и времени, затрачиваемого
на переход от одного вида продукции к другому. 11рп пом производ-
ство вступает в конфликт с целями финансовых < чужб, по< кольку тре-
бует замораживания значительных срсд< тв на < к чадах < i.ipi.n и соот-
вет< твукицего снижения нормы отдачи капшача 11 ю же время про
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I.IH.l 1		-	-— ---=---- -
нзводство крупных партий готовой продукции является неэффектив-
ным с точки зрения структуры потребительского спроса. При этом на
< кладах накапливаются излишки невостребованной продукции и на-
растает дефицит тех ее видов, которые не были произведены в нуж-
ных количествах.
И, наконец, финансовые службы всегда стремятся ускорить оборачи-
। ысмость средств и прибыльность, что предполагает максимальную эффек-
111 bi юсть производства и минимизацию запасов на складах (как сырья, так
11 г< п овой продукции). Уменьшение запасов на складах значительно увели-
чивает риск нарастания неудовлетворенного потребительского спроса и
н< >зн икновения простоев производства из-за нехватки сырья.
Главный планировщик (отдел планирования), таким образом, при-
шли играть роль своеобразного буфера, через который проходят
и । |росы описанных служб. Эти запросы преобразуются отделом плани-
рования таким образом, чтобы обеспечить согласование конфликтую-
щих интересов и их соответствие целям компании. Взаимодействие ос-
новных функциональных служб предприятия через отдел планирова-
ния показано ниже.
В этой роли главный планировщик (отдел планирования) испыты-
вает давление всех описанных подразделений. Поэтому возможно, а
иногда и необходимо его подчинение непосредственно руководителю
предприятия.
Значение отдела планирования в деятельности предприятия
предъявляет особые требования к навыкам и личным качествам всех
< о грудников и, прежде всего, руководителя этого отдела. Очевидно,
Iто идеальных людей не бывает, однако руководитель отдела плани-
рования должен по возможности максимально отвечать перечислен-
ным ниже требованиям. Другие сотрудники отдела планирования дол-
жны обладать указанными качествами в меру возложенных на них обя-
ынностей.
Практический пример
11иже приводятся требования к руководителю отдела планирования
предприятия «МсхСистемы». На основе этих требований проводится
отбор кандидатов на должность. Кроме того, эти требования выполня-
ют роль должностных инструкций.
I.	Развитые аналитические способности и умение принимать
решения в кратчайшие сроки. Руководитель отдела планирования
|о/|жсп ежедневно обрабатывать большие объемы информации и при-
нимать решения на <х ново проведенного анализа. Используемая на пред-
приятии интегрированная система управления во многом yii|хнцает э ту
ыдачу и в некоторых < лучаях даже предлагае т несколько вариан тов воз
можиых действий. ()днако окончатоп.нос решение, наибо/гсе соответ
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ствующее политике и целям компании, установленным высшим рук
водством, принимается сотрудником отдела. Поскольку подобное реш
ние может оказать существенное влияние на будущую деятельность пре
приятия, руководитель отдела и рядовые сотрудники должны быть сп
собны предусмотреть все возможные эффекты своих действий.
Основной функцией отдела планирования является координац»
деятельности основных подразделений предприятия
Поэтому
руКОВО"!
дитель отдела будет ежедневно сталкиваться с проблемами, так или ина-
че затрагивающими работу всего предприятия и требующими скорей-
шего разрешения. Независимо от того, что будет источником подобно-
го вопроса (изменение маркетинговой политики, запуск в производство
нового продукта, серьезная ошибка в прогнозе, недостаток сырья из-за
производственного брака или задержки поставки, внезапная останов-
ка производственной линии), руководитель отдела планирования дол-
жен быстро и точно оценить, насколько критична данная проблема, и
найти наиболее эффективное ее решение.
2.	Образование. Руководитель отдела планирования должен обла-
дать достаточным образованием в нескольких областях, а именно:
—	в области маркетинга — для того, чтобы понимать, какие цели стоят
перед системой сбыта, каким образом она работает и с какими труд-
ностями сталкивается;
—	в области менеджмента — для понимания стратегии предприятия и
целей высшего руководства, на основании которых принимаются
ежедневные решения;
—	в области управленческого учета — для понимания информации о
себестоимости и того, какими факторами определяется рентабель-
ность производства.
Наиболее важным является глубокое знание современных теорий пла-
нирования производства (MRP И, ТВВ, ТО). Руководитель отдела пла-
нирования должен отчетливо понимать, как работают современные
системы производственного планирования, знать теоретические прин-
ципы построения планов производства, генеральных планов и оценки
мощности. Кроме того, он должен хорошо знать теорию управления
страховыми запасами: для чего они используются, как определяется
оптимальный уровень страховых запасов и как дос тичь их он гимально-
го размещения. Руководитель отдела планирования должен обладать
знаниями о том, как строятся прогнозы для оценки потребительского
спроса, и бы ть способным донести свои требования в нлд/|ежапц‘м виде
до отделов марке тинга и сбы та, — только в этом < луч.ic i н< кма глобаль-
ного планирования будет работать с макс им.пн.ной »ффек гивнос гыо.
11еобходим<> также* знание того, как эффективно но< i рои 11, < грук гуру
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
в.I 1
Таким образом, руководитель отдела планирования должен обладать
...ветствующим образованием в области управления производством
и ныть достаточно образован в других смежных областях.
3.	Знание собственного предприятия. Руководитель отдела плани-
рования должен отчетливо представлять себе все тонкости организа-
ции и технологии производства на собственном предприятии. Наибо-
к < важным является доскональное знание товарного ряда предприя-
। ия, компонентов готовой продукции и каждого этапа производствен-
но! < > процесса. В случае возникновения неординарных ситуаций (напри-
м< р, когда отдел сбыта требует произвести большую партию продукции
и ( жатые сроки, либо когда задерживаются поставки материалов) толь-
то < 11 а ние всех элементов производственной цепочки позволит принять
in рное решение. Для того чтобы найти способ ликвидации отставания
.....роизводственного плана или выполнения важного и неординарно-
। о (но -технологии или по ассортименту) заказа, необходимо понимать,
1..1М1МИ потенциальными возможностями обладает производство.
1. Опыт. Наличие описанных выше знаний, как правило, предпола-
। к I , что их обладатель имеет достаточный опыт работы в сфере плани-
рования или производства. Руководитель отдела планирования должен
• •иязательно обладать соответствующим опытом по планированию про-
и июдетва и потребностей в материалах, а также опытом, связанным с
|.кл иками или обработкой заказов клиентов. Важно, чтобы этот опыт
• •i.i! получен либо непосредственно на предприятии, либо на одном из
11 р< д| । риятий отрасли со сходным производственным циклом. Идеальным
ян ияе гея наличие опыта работы с компьютерными системами классаERP
5. Умение общаться. Роль, возложенная на руководителя отдела пла-
।тронания, — осуществление эффективного взаимодействия основных
подразделений предприятия и согласование их часто конфликтующих
in ।< ii требует умения общаться. В тех случаях, когда конфликты между
in л,разделениями превращаются в личностные конфликты между их ру-
। оводи гелями, только искусство общения позволит привести всех заин-
। < р< ( оваиных лиц к конструктивному решению. Умея общаться с людь-
ми, руководитель о тдела планирования сможет принимать решения, ос-
нованные на большем взаимопонимании и рассудительности. Наличие
< оо гне г< твующего опы та в прошлом и успешная работа в качестве руко-
водителя отдела будут хорошей базой для ве ех рабочих кон тактов.
(>. Умение* работать в напряженной обстановке*. 11ри переходе* к
попой < не геме планирования или во время реорганизации иредприя
uni руководи гелю отде/ia п'laniipoiiaiHiH придется решать мподп гво
........ ........... •I'.. • I I I ч • ч..ч .1, 1||<Ч|1||||И| II < 1 II ,1, I | |.| Ги. Г I I. I 1.1
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
правлены прежде всего на устранение источника новых трудностей,
не их последствий.
Человек, стоящий во главе отдела планирования, должен быть готе
столкнуться с проблемами и приложить максимально возможные усили
для их разрешения. При этом он должен осознавать, что надлежаща
организация процесса планирования сегодня значительно облегчит р
боту в будущем. Руководитель отдела планирования, кроме того, долже
быть волевым человеком. Он должен быть способен сообщить о реал
ном положении дел (например, об отставании от производственного гр
фика) руководителям других подразделений и принять на себя меру о
ветственности за происходящее. Еще раз следует отметить, что достиж
ние стабильности производственного процесса значительно снизит н
грузку на всех сотрудников производства и отдела планирования.
..3
Концепция «Точно вовремя»
Оное предприятие
1Ьчно вовремя (ТВВ). Историческое название этой концепции уже не
। <>и< ем точно соответствует ее действительному предназначению, по-
• в последнее время этот метод управления чаще называют Гибкое
ii/khi тодство (Lean Manufacturing), Гибкое предприятие или Пластичное про-
н ninth тво (Tlow Manufacturing). Метод ТВВ привлек к себе пристальное
mi 111ма11не производственников примерно 15 лет назад, во многом из-за
и11 \ 11111 тел ьпыхуспехов японских автомобилестроительных фирм, преж-
к и* его «Тойоты»1. Международную известность метод приобрел в ре-
п и. га те его представления Вомаком и Джонсом (Womack, Jones) в книге
Машина, которая изменила мир»2. Одна из первых книг, описываю-
щих ме тод ГВВ (по мнению авторов, великолепно написанная и очень
"рошо переведенная на русский язык), — «Производственная система
I<>погы •' Мондена (Yasuhiro Monden). Как уже отмечалось, в среде рос-
• ши кич производственников существует множество трактовок метода,
причем трактовки эти зачастую неправильны. Чаще всего основу мето-
| | • >прсдсляюг как работу предприятия без складов и запасов (что труд-
но реализуемо); закупки и производство осуществляются точной вовре-
п'1 (Ч1о уже ближе к истине), управление — ио Канбан, или работа «с
। о к ( (что наши предприятия очень часто реализуют, но не от хоро-
ни и /ьизни, а из-за неразберихи в планировании). Все вьиненеречис-
н иное, безусловно, верно, когда мы говорим о ГВВ. Однако эго след-
11< рштачальное ii.i ui.uiне метода C.ium'Hii  Ihittinia -.
IVniiiach J.P., pmes Rotts I). The Mac hint* Ili.H Changed (he Woild. The Sloiv ol
I rati l*i < ><11к t к m. 199 I.
Montlrn Y. Io\ola l‘iiиliк lion Sysleni An Inlegialed Appioai li Io Jiist in Гипс ( I hud
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
КЗ
ствия применения метода, а не сам метод. Все эти результаты получа:
ся почти автоматически, если предприятие начинает строить свои п
цессы по принципу постоянного улучшения работы путем ликвидации Л,
БЫХ и ВСЕХ бесполезных действий.
Здесь и далее под бесполезным, или лишним, подразумеваются в*
бизнес-процессы и объекты управления предприятием, не увеличива:
щие потребительной стоимости выпускаемой продукции, но увелич
вающие ее себестоимость. Следуя этой простой логике (а также не :
бывая, что основная задача предприятия — удовлетворение потребж
тей клиента), предприятия начинают работать:
— точно вовремя, поскольку время простоя или ожидания — это бес
лезное,
— на минимальном уровне запасов и без складов, поскольку и запас
и склады — это бесполезное,
— с использованием простейшей визуальной системы управления nj
изводством «Канбан», поскольку сложная компьютерная систе:
диспетчеризации производства — это бесполезное,
— с организацией поточных линий, поскольку при производст:
партий и расположении оборудования по функциональным призн
кам детали находятся без движения не менее 80% времени всего пр
изводственного цикла, а это также бесполезное, и т.д.
Авторы полагают, что, несмотря на значительные отличия между япо1
ской корпоративной культурой и отношением к жизни в России, осно
ные принципы ТВВ могут и должны использоваться на российских пре
приятиях. Более того, сейчас это ТОЧНО ВОВРЕМЯ для наших предпр:
ятий, которые медленно, но верно завоевывают твердые позиции
рынке, в том числе международном.
Прежде чем приступить к детальному описанию метода ТВВ, р;
смотрим процесс создания гибкого предприятия, т.е. предприятия, ра(
тающего по принципам ТВВ.
Определение нужного
Нужно делать то, что нужно.
А то, что не нужно, —
делать не нужно.
Приписывается Пинии Пуху
Эффективный производственный процесс (без лишнего) эго процесс
который спроектирован и функционирует нравизык». Задача ликвид!
ции всего ненужного непроста, поэтому П|м*жд<* 1мтн> необходимости
центрировать внимание* на операциях, которые < о 14.110г добавленну|
стоимость. Таким образом, опредеаяг г< м одна hi Kaieiopnii беt ноле
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I. |H,J 1	- .	—	—
u ni действия, которые заказчик не покупает. Поэтому, чтобы быть гиб-
ким, предприятие должно приложить значительные усилия для опреде-
к иия потребительской ценности конкретных изделий, обладающих оп-
ределенными свойствами и предлагаемых по определенной цене конк-
। >< тным клиентам. Проще говоря, предприятие должно понять, что имен-
но хочет клиент, и предоставить ему именно то, что он купит. Следуя это-
му принципу, многие предприятия, работающие по ТВВ, формируют
по точные линии для производства групп схожей продукции и, не оста-
навливаясь на этом, полностью перестраивают свою организационную
< 11 >уктуру управления. При этом создаются многофункциональные коман-
ii.i, полностью управляющие всем циклом жизни группы изделий: от при-
ема заказа, через производство — и до его отгрузки.
< Определение потоков, создающих добавленную стоимость
I I.i первом этапе определяются бесполезные объекты, изделия, действия,
процедуры управления или услуги, за которые клиенты не хотят пла-
11 ггь, а также объекты, создающие добавленную стоимость для предпри-
я гия, которые клиенты покупают. Следующий шаг — определение и уст-
pa i ich ие тех бесполезных действий, которые необходимы предприятию
Vi я обеспечения клиентов тем, что им необходимо.
I !одход к определению потоков, формирующих добавленную сто-
имость, следующий. Эти потоки — последовательность действий, необ-
\< >димых для создания конкретного изделия с использованием трех эта-
। к >в управления любым бизнесом: решение проблем, управление инфор-
мацией, физическое преобразование. С приобретением понимания
нно, что же такое потоки, образующие добавленную стоимость, пред-
приятие сможет определить три категории вышеупомянутых действий:
действия, которые определенно создают добавленную стоимость.
Для производственного процесса это операции, в ходе которых про-
исходит физическая трансформация сырья и материалов в готовое
изделие, например штамповка, сварка, расточка, сборка и т.п.;
действия, не создающие добавленной стоимости, но необходимые
в силу существующей системы управления. Это могут быть операции
к< >н троля качес тва, ожидания перед транспортировкой в следующий
цех и т.п.;
действия, не создающие добавленной стоимости, которые могут
бы ть немедленно ликвидированы. Если какая-либо операция не по-
нлдает пи в одну н.з двух упомянутых выпи’ ка тегорий, то она должна
быть немедленно устранена!
В процессе трансформации традиционного нредприягия в гибкое1 нс
оиходимо разработа ть диаграммы производственных процее < ов Д1Я
I. i ,|< IK >1 <» It ин - /ИН) (II ivi it 11.1 Iii/Ii/Itiiti III. 1/IC /ill я 111 c olid IJItllll k.l 11ЛИЛЛТЫ
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
на бесполезное. Данная процедура по-японски называется кайкаку —
мин, определяющий радикальное усовершенствование. В отличие
кайзен (постоянное эволюционное совершенствование), кайкаку —
интенсивное обследование
и анализ каждого этапа производственно
процесса. При этом каждый этап, который может быть устранен, на
ленноустраняется. Каждое действие, не создающее добавленной стой:
сти, но необходимое в силу существующей системы управления, — CJ
дующий кандидат на улучшение.
На этом этапе может быть внедрена так называемая «целевая себ<
тоимость» — методология, по которой стоимость продукции опреде,
ется на базе процесса, свободного от лишних действий4. Что, если у нас
будет брака? Что, если не будет необходимости проводить входной контр(
качества сырья ? Что, если мы уменьшим размер обрабатываемой партии в т
раза?Таким образом, определяется себестоимость продукции, котор<
компания старается достичь, ликвидируя все бесполезные процессы. Эт
процесс уменьшения стоимости обусловит либо увеличение прибы.
компании, либо увеличение оборота путем снижения цен продажи.
Потоки
Для документирования производственного процесса необходимо про;
ти этот процесс (в прямом смысле этого слова), измеряя расстояние
проходимое изделием в ходе производства. При этом может оказаться
что в ходе производственного процесса даже на очень небольших те:
нологических этапах изделия проходят километры. По некоторым оце1
кам, протяженность процесса производства самолета составляет деся1
ки тысячи километров! А на одном из небольших российских предпр:
ятий авторы столкнулись со следующей ситуацией. Производственны
мощности предприятия физически располагались в одном здании ра:
мером 50 на 100 метров. При этом оборудование было расположено и
функциональному признаку: токарные станки (один участок) — в одно!
части цеха, фрезерные (другой участок)
в противоположной части,
штамп — в центре. Проблемой предприятия являлись значительные сро-
ки выполнения заказов клиентов. При обследовании маршрута прохож-
дения изделия внутри цеха в глаза бросалась его значительная протя-
женность. Был составлен точный план цеха с указанием мест располо-
жения оборудования, и на него наложен путь прохождения изделия по
стадиям его обработки, а также пути комплектующих, необходимых для
сборки. В результате получилось, что в процессе производства в цехе
размером 50 на 100 метров изделие проходило путь около 1,5 километ-
ров! Неснолезное?J\,\\ После перемещения оборудования и организации U-
образнои линии путь изделия сократился до 250 м. i <• 100 t 50 i 100 м.
Лга программ.। может быть нопиошспа и жи ни. < m по п, нт.пик м
мен >да yi ii >aii'ic и i in < toiimoi 11.10 in toaviuinn и ни i.> *•.....
ftlflli i I
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I Вывод: для создания гибкого предприятия необходимо сфокусировать-
 । н । м w корении прохождения потока продукции сквозь предприятие, разрушая
 ..... между подразделениями (может быть, даже и в прямом смысле).
 Г> ходе такой трансформации гибкие предприятия жогут создаваться
В дли каждой группы изделий. Изменяется физическое размещение обо-
В|и 1ОВ.1НИЯ и людей, участвующих в процессе. Для уменьшения прохо-
 димою изделиями расстояния оборудование чаще всего объединяется
 И и и и н I, а не в рабочие участки по функциональному признаку. Там, где
В p.ini.iiic существовали технологические отделы, отдел продаж и ПДО,
В I in >ко< - предприятие образует группы людей из каждого подразделения,
Bin l i.тая команду, ответственную за производство и продажу конкрет-
В Нии । руины изделий.
В 11м<1 ню на этом этапе предприятие, начинающее работать по ТВВ,
В ши ।ряс г то, что называется методом 5С. 5С — это действия, направлен-
В in.1< ii.i уменьшение лишнего и создание порядка на рабочем месте, как с
В ||н1невской точки зрения (устранение мусора и отходов), так и с точки
В ipi iiiDi порядка в организации управления:
В I (г при — отделите полезное от ненужного и удалите ненужное.
	’ ( гнтон — расположите инструменты, необходимые в процессе про-
| и шодства, так, чтобы было удобно их использовать (всему свое мес-
| in, и все на своих местах).
• < гнзо — всегда аккуратно убирайте свое рабочее место.
/ < rii кепку — постоянно выполняйте ЗС-действия, описанные выше.
( ншсуке - заставьте рабочих всегда следовать вышеуказанным пра-
вилам.
Цы । >п икание
I ш ТВВ все без исключения запасы —это бесполезное. Следовательно, про-
п ни >д< гв<> всего того, что не будет продано, также является бесполезным,
in и кольку готовая продукция, произведенная, но не проданная, — это
i n I.к ы готовой продукции, плюс деньги, потраченные на закупку мате-
ри. । к >в и зарплату рабочим. Вейлу этого необходимо, чтобы изделия вы-
тчгнналнсь через предприятие реальными заказами клиентов. Это проти-
воречит принципам, исповедуемым многими предприятиями: в случае
in io загрузки оборудования чаще всего принимается решение об исполь-
|| hi.iiiiiii этих мощностей для создания дополнительных заделов незавер-
шенного производства. Таким образом, продукция проталкивается сквозь
предприятие. Эго, конечно, повышает надежность функционирования
нроп.1вод( гва, ио также увеличивает общие* издержки предприятия, по-
вышая в конечном итоге стоимость продукции.
Ногле преодоления предыдущих этапов на пути к созданию гибкого
предприятия этот шаг наиболее важен. В< лучас спрямления- нропзвод
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ЕРР-СИСТЕМЫ
Q
щения пути прохождения изделий предприятие вдруг обнаруживает
полнительные ресурсы для производства, причем в больших количесп
чем прежде. Как поступают в таких случаях в системе проталкивания, о
сано выше. В системе вытягивания такая ситуация может управляться. I
этого либо предпринимаются действия по устранению свободных М(
ностей, либо увеличивается ритм работы всей системы (в случае возм»
ности вытягивания посредством увеличения спроса клиентов).
Развитие компьютерных технологий подкрепляет эти действия вп
не реальной базой, предоставляя совершенные средства расчета п
нов производства на основании прогноза спроса и/или заказов кли
тов. В условиях быстро меняющегося спроса, обусловленного измен
вой и не всегда предсказуемой экономической средой в стране, тра
ционная техника проталкивания с использованием прогноза, базир’
щегося на исторических данных прошлого года, неадекватна требо
ниям рынка. Гораздо более эффективна техника планирования про:
водства на основе фактических заказов клиентов. Современные ср
ства автоматизации управления всей цепочкой поставок позволяют м
ментально передавать информацию из точки продажи на предприят!
и далее — поставщикам.
Техника вытягивания на гибком предприятии может быть реализов
на двумя методами: Канбан и такт.
Такт используется для задания ритма производства, согласованна
го с ритмом спроса (отгрузок клиентам). Такт определяется как отн<
шение доступного времени производства к объему спроса. Например
для предприятия, работающего в одну 8-часовую смену, с существующи!
спросом в 120 штук в день, такт составит 4 минуты. Определение это|
величины довольно важно, поскольку она определяет желаемый рит!
выхода продукции. Основное правило — определение своего такта дл
каждого периода времени и изменение ритма производства в соответ*
ствии с этим тактом. Для гибкого предприятия цель каждого рабочего
центра — производство в ритме, определяемом тактом. Очень часто при
этом такт и ритм работы каждого участка регистрируются и сравнима-
ются. Однако многие предприятия, даже начиная подчинять ритм про-
изводства такту, испытывают большие трудности при частом измене-
нии ритма производства в соответствии с изменением такта. Отклоне-
ния между ритмом и тактом в этом случае превращаются в бесполезное и,
следовательно, являются кандидатами на устранение.
Поток материалов через предприятие, контролируемый но системе
Канбан, — это последовательное единичное перемещение изделий с од-
ной операции на дру1ую. Философия ТВВ ра< < ма гривас • г i.iii.ui.i без дви-
жения как бесполезное. Комбинирование такта и Каньан зл< 1лвляег пред-
приятие пос тояпно двига ть» все запасы. Каноан^м »рмнр\с i небольшие
межоперационпые зздсн.1, размер которых п<м ннпк н и oi ранимен. Та
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
к ! I
и in i.i пасов в количестве, определяемом размером сигнала Канбан. Ког-
»i । 11| >< а 1зводственный задел (который в идеале должен быть равен одной
। и и и ще изделия) заполнен, рабочий центр, создавший его, останавли-
Ц.и । < я. Если размер задела равен единице, то очередь перед каждым ра-
(н•'!им центром вдоль производственной линии равна нулю. Рабочий
in 111 р ।шчинает работу только тогда, когда следующий по технологичес-
i<i и । цепочке рабочий центр забирает (вытягивает) произведенное изде-
'нI* Таким образом, получается саморегулирующаяся система управле-
нии рабочие знают, когда надо начинать работу и когда останавливать.
11 pi । .ном время простоя рабочих, обусловленное невытягиванием заде-
|,| । i.i следующую операцию, рассматривается как бесполезное^ также явля-
। к я кандидатом на анализ и устранение.
h и» • р । f । енствование
111  ри< и <ачальные успехи, достигнутые на пути формирования гибкого пред-
iifiiiiiHiuTi в результате выполнения указанных шагов, выявляют новые ис-
11 in 1111ки совершенствования (уменьшение времени, расстояния, стоимо-
। in и количества ошибок), предлагая при этом продукцию, в большей
। к пени соответствующую требованиям клиентов. Пятый шаг предназ-
начен прежде всего для того, чтобы напомнить о том, что совершенство-
н.nine возможно всегда и именно постоянство процесса улучшения — же-
i.kmoc свойство процесса изменения любой системы. Думать о совер-
|ц< 1 к гве никогда не вредно: ведь именно эти мысли способны выявить,
чшч можно сделать и как именно это можно реализовать.
Философия ТВВ
Как можно заметить из описания метода, в отличие от MRP II (с боль-
шим обилием схем, формул, правил и т.п.), метод ТВВ не столь тех-
in >к рати чей. Скорее, ТВВ — это философия эффективного управления,
। рсди основных принципов которой можно выделить следующие:
любые лишние действия, повышающие стоимость продукции, но не
। к >вышающис се по требительскую стоимость, должны быть устранены;
ТВВ - это нс фиксированный результат, а непрерывный, никогда
нс прекращающийся процесс, предусматривающий при этом опре-
деленные шаги и намеченные' рубежи;
запасы это лишнее, их уменьшение повышает эффективность ра-
б< >ты предприятия;
основными факторами, определяющими разработку продукции и
производство, являются предпочтения клиентов. ?)то тенденция
непрерывного приближения свойств конечной продукции к запро
< ам потребителей;
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
—	гибкость производства, включающая быстрый отклик на запрос
потребителей, а также изменение качественных и количественнь
параметров, является исключительно важной для поддержания В1
сокого качества и приемлемых цен на продукцию;
—	как внутри организации, так и в отношениях с поставщиками и кл:
ентами должны господствовать принципы взаимного уважения
поддержки;
—	ТВВ (гибкое предприятие) — это командное достижение. Все сотру
ники предприятия — от руководителей до производственного перс
нала — являются членами одной команды;
—	сотрудник, хорошо представляющий свое предназначение, — лучши
ресурс для обеспечения процесса непрерывного совершенствовать
Т.е. должны использоваться не только руки рабочих, но и их мозги.
Концепция ТВВ достаточно эклектична. Она объединяет в себе как ря
старых идей, так и некоторые новые, основываясь при этом на многи
дисциплинах, включая статистику, промышленные технологии, прои;
водственное управление и теории поведения. Тем не менее (и это гла1
ное!) ТВВ — это прагматический подход, нацеленный на практически
результаты. Ответы на вопросы «что работает» и «как работает» треб’
ют досконального изучения всех операций, относящихся ко всем сф<
рам деятельности предприятия. Такой прагматизм приводит к тому, чт
предприятие начинает рассматриваться как своего рода исследователь*
ская лаборатория. Можно провести аналогию с медицинской клиникой,'
где в качестве первоочередной задачи выступает лечение каждого кон*
кретного пациента, но при этом имеется и другая цель — исследование
того, как это делать лучше и как проводить аналогичное лечение в сле<
дующий раз.	;
Чрезвычайно важным для понимания ТВВ является вопрос отноше-<
ния к запасам. Традиционно, с точки зрения бухгалтерии, запасы рае
сматриваются в качестве актива, который, в принципе, может быть кон*
вертирован в денежные средства. С точки зрения ТВВ (а также и тео-
рии ограничений, но об этом — позже), запасы рассматриваются иначе:
запасы — это то, что связано с затратами, но при этом не увеличивает
потребительной стоимости выпускаемых изделий. Следовательно, за-
пасы следует считать бесполезным. Хранение материально-производствен-
ных запасов ни в коем случае нельзя приравнива ть к хранению денеж-
ных средств в банке — ведь банковский депозит приносит процен тный
доход, а запасы, наоборот, требуют расходов. В то же время рас ходы на
содержание запасов часто оказываются меньшими, чем затраты, свя-
занные с изменением уровня производс тва (например, <><* напой размер
партии позволяет рас пределить высокие iaip,iiu на насадку оборудо-
вания между большим количес твом издсинН, и »юс <|»аксор также с ле
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I III.I I
(: точки зрения ТВВ, запасы вредны не только потому, что «замора-
шва ют» денежные средства предприятия. Это достаточно очевидно.
I пи- хуже то, что они скрывают действительные проблемы предприя-
। ни. Как показывает практика, высокий уровень запасов в основном
применяется как компенсационная мера для решения (на самом деле —
• < скрытия) различных проблем предприятия. Сами проблемы при этом
н< исчезают, а просто перестают быть видны. На самом деле они долж-
ны бы ть не скрыты, а решены! Один из путей — поэтапное снижение уров-
ня запасов. После уменьшения запасов на некоторую (небольшую) ве-
тчину проблемы, которые ранее не были видны или считались незна-
ние явными, вскрываются и начинают требовать незамедлительных
мер по их устранению. Когда проблема выявлена и изучена, ее можно
\< । ранить, что и следует сделать. После этого необходимо еще умень-
ши и, уровень запасов, выявить новые проблемы и также устранить их
и । лк далее. Таким образом, снижение запасов — это один из путей со-
не ршенствования работы предприятия.
В э той связи весьма интересна точка зрения на запасы корпорации
I о йота». Запасы сравниваются с водой. Уровень воды в море — это уро-
не i и. производственных запасов, а морские рифы — это различные про-
। > и мы. Бизнес — это корабль, столкновение с рифами для него губитель-
но, и его следует избежать. Если уровень воды высок, то корабль сво-
бодно проходит над рифами, не задевая их (т.е. высокий уровень запа-
< он < крывает имеющиеся проблемы). Но если уровень воды (запасы)
< пилить, рифы (проблемы) станут видны и начнут представлять опас-
1к •< л.. 11одход ТВВ: устранить рифы и тем самым устранить опасность
। 1я бизнеса. При этом делать это надо поэтапно: снизить уровень воды
( «.иi;hон) на небольшую величину, пока не проявятся какие-либо скры-
। i.i»- рифы (проблемы), устранить их, затем еще немного понизить уро-
ш in. и устранить новые рифы и т.д. Таким образом, проблемы сначала
выявляются, а затем решаются, причем достигается это усилиями все-
io к< >ллектива предприятия — от руководителя до рабочего.
Таким образом, ТВВ рассматривает запасы как симптом нерацио-
Н.1 иного управления и как способ сокрытия факторов неэффективнос-
||| и производственных проблем. Источниками неэффективности мо-
। \ । быть: дли тельные и дорогостоящие операции по наладке и перена-
ы. i.kc оборудования, брак, длительные и нестабильные сроки производ-
< । венных операций и пос тавок, большие очереди перед рабочими цен-
ными, неадекватные мощности, сбои в работе машин, недостаточная
। покос гь оборудования и персонала, нес лабильность качества закупае-
мых ма териалов н комплектующих. ТВВ акцентирует внимание на ре-
шении каждой ил таких проблем, что приводи т к с нижению запасов и
I К >111.11 ПС I НПО 11р< (ДУКТИВ11< >< ТИ. I В В ЭТО С Г| (СМЛС1 111С‘ к тс >му, чп >бы иметь
iiv/кпый материли в нужное время, в нужном месте и в нужном коппче
.............................................л......
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
создание и организация непрерывного процесса совершенствования
повышения эффективности.
ТВВ и управление производством
Большой объем незавершенного производства — те же запасы, которы
скрывают ряд проблем, таких как: длительные наладки, длинные от
реди на обработку материалов рабочими центрами, задержки при п<
редаче материалов от одной операции на другую, большие расстояни
между рабочими центрами, нестабильная (по времени) загрузка прои
водственных мощностей, негибкость использования рабочих и техн.
ки, неожиданные поломки оборудования
большие
страховые запасы
Рассмотрим, как эти проблемы можно решать по методу ТВВ.
Переналадка
Снижение продолжительности операций по переналадке оборудование
дает два важных улучшения. Во-первых, это позволяет снижать объем:
обрабатываемых партий без неоправданно больших расходов на нала,
ку. Во-вторых, это дает возможность быстрого переключения произво,
ства с одних видов продукции на другие и в результате оперативнее р
агировать на рыночный спрос. Есть целый ряд принципов, позволяв
щих снизить продолжительность наладочных операций. Многие из эти
принципов зависят от вида оборудования и изготавливаемой на не:
продукции, но некоторые из них применимы в самых разных ситуаци
ях и поэтому могут рассматриваться как универсальные.
Один из таких универсальных подходов заключается в том, что вся
операция по переналадке может быть разделена на две части. Первая —
предварительные подготовительные действия, выполняемые во время
работы оборудования, и вторая — непосредственно переналадка на оста-
новленной машине. Общее время наладки может быть существенно сни-
жено в том случае, когда как можно большее количество подготовитель-
ных действий выполняется во время работы машины. По разным оцен-
кам, снижение продолжительности наладки только за счет такого разде-
ления действий по переналадке может составлять от 30 до 50%.
К числу других универсальных подходов также относятся:
—	модификация оборудования под обработку стандартных заготовок,
в результате чего снижается необходимос ть перенастроек;
—	обеспечение наличия всех необходимых материалов и инструмен-
тов к моменту начала наладочных операций;
— видеозапись наладочных операции для по< лед\к>щ<чо анализа;
изучение наладочных процесс ов и и\ он тими i.iiiiiii ( >ю ю ласте я путем
подготовки < iни ка дейс твии и их ранжировании в норн лке шачимос ли);
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
HU I |
применение цветового кодирования всех соединений (воздушных,
। ндравлических, водяных, электрических и т.д.), использование удоб-
ных разъемов для подключения и отсоединения и т.п.;
проектирование нового инструмента и стандартных заготовок с уче-
 < >м требований снижения наладочного времени;
дня крупных заготовок — снижение времени их транспортировки
< • г места хранения до места расположения машины;
। 1я небольших и недорогих инструментов — наличие запасных эк-
им пляров, что позволит избежать нежелательных задержек в случае
। к ломок;
привлечение к работам квалифицированного персонала, имеюще-
। < > адекватные навыки и хорошо знающего данное оборудование;
। к пользование любых возможностей улучшения, даже если они ка-
жутся незначительными.
В качестве примера интересно рассмотреть процесс переналадки прес-
। а \ пас и в Японии. На большинстве российских предприятий произ-
|ц> нгн я демонтаж старого штампа и его перемещение. Затем на пресс
помещается новый штамп и происходит его монтаж. На гибком пред-
приятии прежде всего модифицируется сам пресс: так, чтобы старый
in । амн можно было выдвинуть на специальный стол, а новый, уже под-
। < и < шлепный и предварительно настроенный, с противоположной сто-
pi и 11 а задвинуть на пресс. Такой способ позволяет обеспечить высокую
оперативность переналадки оборудования.
одержание рабочих мест
< Ьн нпдно, что хорошо организованные, содержащиеся в порядке ра-
iiii'iiit места способствуют эффективности производства. Однако, по-
< < щая российские заводы, довольно часто можно увидеть хаотично раз-
।|р<и .ИИ1ЫС инструменты, грязное оборудование, слабое освещение,
пн । па масла и мусор на полу. В результате — потеря и порча инструмен-
IOH, аварии, неоправданно длительные наладки, пренебрежение к ка-
•к । । ну выпускаемой продукции. Хуже, однако, то, что такой подход к
> >pi апн зации рабочих мест ясно дает понять рабочим: «Твой труд, каки
in < |дс<а, пропс ходящее, совершенно не важен».
Вопрос содержания рабочих меч т в порядке непосредственно влия-
। । и.। производство и поэ тому неизбежно попадает в поле зрения фило-
- офии ТВВ. Вот нс с колько прея тых и очевидных правил:
inn трумс-и । должен храни тьс я в чистоте, упорядоченно, в исправ-
ное hi и тотовнос i n к работе;
чис тить, икс иск тирова ть и ремонтировать ине тр\ мент следуе т с pa-
ir /кс* noi ie сто нс не ни.лопания,
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
—	следует классифицировать инструмент, приспособления и запас:
части по частоте их использования и организовать их хранени
соответствии с этим принципом;
—	необходимо хранить материалы и комплектующие раздельно, об
печить четкую и наглядную маркировку каждого места хранения;
—	нужно организовать систему мотивации и персональной ответствень
ти за организацию рабочих мест и их содержание в чистоте и порядк
Планово-профилактические работы (ППР)
Это понятие включает в себя как стандартные ППР
так и постоянн
совершенствование оборудования, оснастки и организации рабочих мс
Когда какое-либо оборудование выходит из строя, объем незав*
шейного производства в предшествующих рабочих центрах (т.е. на у
стках, находящихся до места поломки) увеличивается в связи с вози:
новением очередей. В то же время последующие рабочие центры,
оборот, простаивают из-за недостатка работы. Кроме того, срываю’;
сроки поставок и увеличивается доля бракованных изделий. Одно
преимуществ ППР в идеологии ТВВ состоит в том
что диагностика
обслуживание оборудования могут быть запланированы на период, ю
да оно не участвует в производственном процессе. Более того, при п]
вильной организации ППР общая трудоемкость и стоимость этих ]
бот снижается по сравнению с подходом, когда ремонтная служба ре
гирует на каждую поломку в отдельности.
Для многих видов оборудования ППР, или превентивное обслу:
вание, становится жизненно необходимым: всем известно, к каким п
чальным последствиям может привести отказ некоторых систем авт
мобиля или самолета. Для организации превентивного обслуживали
система ТВВ использует как статистические методы, так и информаци
о самих операциях. Статистический анализ позволяет установить, ко
да те или иные компоненты машины обычно выходят из строя. На этой
основе можно определить, через сколько часов работы машины следу»-
ет настраивать или заменять отдельные детали, чтобы избежать полом»
ки во время работы оборудования.
Превентивное обслуживание начинается с обычных правил содер-
жания рабочих мест, рассмотренных выше. Например, если оборудова-
ние содержится в чистоте, то некоторые негативные симптомы (такие,
как масляные пятна) могут быть обнаружены до того, как машина вый-
дет из строя полностью.
Физическое расположение оборудования
11а болышпк гве российских, cnpoii<ii< кич и америк.нк кич предприятий
рабочие участки традиционно opraiiii.ioiibma'iHt 1. но принципу идеи гич
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I'll I I I
пи I. в состав одного подразделения (участка). Например, сверлильные
м iiiiiiiii,!, токарные станки и сварочное оборудование, как правило, при-
н.l i «жали разным производственным участкам. Таким образом, партия
и । к hiй по производственному заданию перемещается в процессе про-
н 1в<»д< гва от одного участка к другому, в соответствии с требованиями
и \ и» логического процесса. Такая схема неизбежно приводит к задерж-
кам в движении материалов: либо в результате ожидания, пока вся партия
in <>\дег обработана, либо в результате ожидания обработки, либо в pe-
ts пл а ге ожидания перемещения на следующий участок. Это обусловли-
п,к । возможные потери и брак при перемещении, а также привлечение
in । и <>1 шла для выполнения операций по перемещению. Заметим, что ни
и и in из перечисленных процессов не является полезным, это все лишние
ши рации. Способ устранения этого бесполезного — организация произ-
н< • к гвспных линий (разумеется, лишь там, где это действительно воз-
mi >,кно) и переход от позаказного управления к поточному.
В качестве шагов, позволяющих осуществить такие преобразования,
ми,кпо выделить следующие:
иар;шлельное выполнение отдельных операций;
обет печение относительной стабильности потоков работ и матери-
алов с синхронным перемещением небольших партий между рабо-
чими участками (работа по такту);
оперативное управление процессами по принципу вытягивания,
когда материалы и изделия, уже обработанные некоторым рабочим
центром, не перемещаются в следующий рабочий центр до тех пор,
пока следующий рабочий центр не будет готов к их приему.
1IIB
и управление персоналом
I1,\чи направленной на постоянное совершенствование, философия
I ВВ нс может обойти вниманием такую важную составляющую произ-
IUI 1,< гвепного процесса, как трудовые ресурсы. Внедрение и использо-
вание ГВВ требует того, чтобы все сотрудники предприятия — от руко-
||< > in гелей до производственных рабочих — четко осознавали как свои
in pi опальные обязанности, так и цели всей организации. Сотрудники
ki'1/kiii.i быть уверены в том, что предстоящие улучшения не только не
\i рожают их заня тости, но и позволя т каждому работнику получить
 >|1рсдсленну|о час ть от общей выгоды.
В качес тве ос новных момен тов, направленных на совершенствова-
ние человечес кого фактора, можно отмсти ть следующие:
рабочий должен быть уверен в том, ч то мероприятия но улучшению
дсятсиыюс ти предприя тия не- оберну гс я для пето потерей работы;
программы нрофе< с иона иыюй ориентации, образования и повыше*
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ник программы ясно представлял политику компании и роль кажд
учебной программы с точки зрения стратегических целей. Кажд
работник должен иметь возможность повышать свой профессиона
ный уровень для того, чтобы более активно участвовать в преобра
ваниях;
— степень ответственности каждого работника повышается, поскод
процесс принятия решений смещается в сторону низовых звеньев;
— должны быть выработаны формальные процедуры для использо
ния опыта и знаний всех работников при разработке предложен
по усовершенствованию. Такая система должна обеспечить операт!
ность принятия решений;
— сотрудники предприятия должны работать как единая команда, п
чем степень полезности каждой группы и соответствующие матери;
ные вознаграждения должны основываться на реальных успехах,
данной группы, так и всей организации в целом. Во многих случаях
требует создания принципиально новой корпоративной культуры.
Эти аспекты весьма важны для предприятий, спрос на продукцию ко1
рых подвержен сезонным колебаниям. Таким компаниям рекомендуй
ся использовать «мертвый сезон» для работы с персоналом (включ
обучение и повышение квалификации), что не только позволит из(
жать увольнений, но и обеспечит создание эффективной команды, I
торая успешно выполнит свою миссию в пиковый период.
Программы качества и повышения производительности, успеш
применяемые многими компаниями
дают двойной эффект.
Во
нервы
они позволяют снизить затраты и увеличить прибыль. Во-вторых, СП
собствуют формированию нового менталитета и навыков сотруднико
вовлеченных в процесс их реализации. Такие программы, в сочетани
с мерами по повышению квалификации, могут служить индикаторе
серьезного отношения предприятия к своему персоналу. Многие сотру
ники позитивно реагируют на возможность принять участие в серье
ных корпоративных программах. В то время как немногочисленные
разрозненные проекты часто оказываются малоэффективными, upeoi
разования другого рода — постоянные и целенаправленные, пусть даж
и небольшие, но подкрепленные командным стилем работы и активне
стью каждого сотрудника — дают самые лучшие результаты.
ТВВ и отношения с поставщиками
Как известно, отношения между поставщиками и < иао/кепцами очень
часто являются образцом взаимного недоверии Фра и -taiit-al епф!ог»
(«покупатель должен быть бдителен- ) до< ышчпп хороню отражает
позицию заказчика. Довольно час го на ши i л и 11111 к. । n.ii.iri	..
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Il.l 1
в нечестной игре. Даже если продавец поставляет отличный товар, вов-
ремя и по разумным ценам, это обычно объясняют стремлением хоть
।к много, но опередить своего конкурента.
Философия ТВВ акцентирует внимание на развитии долгосрочных
 и ношений потребителей с поставщиками. Эти отношения базируют-
< н на взаимном доверии и рассматривают качество поставок как основ-
ное требование. В этом случае, как сам поставщик, так и поставщики
• юго поставщика рассматриваются как единая цепочка, предназначе-
ние которой — удовлетворить потребности покупателя. Если хотя бы
о ню из звеньев цепи окажется слабым (т.е. не обеспечит необходимое
качество и сроки поставки), то это будет означать провал всей систе-
мы, поскольку конечный потребитель останется неудовлетворенным.
I. hi того чтобы избежать подобных ситуаций, применяются следующие
меры:
вовлечение поставщика в процесс проектирования новых изделий,
что позволяет наилучшим образом применить его знание собствен-
ных производственных процессов;
< нижение количества поставщиков и упрощение процесса согласо-
вания заказов;
। к >вышение уровня технической поддержки для своих поставщиков;
планирование заявок на поставку таким образом, чтобы поставщик
мог воспользоваться всеми возможностями повышения качества по-
< ганок, соблюдения сроков и снижения стоимости;
• нижение затрат на закупки за счет установления долгосрочных от-
ношений;
применение современных технологий для электронного обмена
информацией о потребностях в закупке;
предпочтительный выбор поставщиков, расположенных не слиш-
к< »м далеко, что позволит минимизировать сроки поставок, увеличить
их ча< готу и уменьшить размеры поставляемых партий;
определение условий для поставщиков, при которых они должны
при менять статистические методы контроля, позволяющие повысить
качество;
\< гранение необходимости осуществления входного контроля за
< чет повышения качества продукции поставщиков;
совершенствование процесса разработки новых изделий за счет
hi и к шационного потенциала поставщика;
\ i\чтение системы выявления и устранения дефектов в условиях
ча< гых поставок мелкими партиями;
и* пользование стандартной упаковки, позволяющей упростить кон
। р< ни*;
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
3
Все эти рекомендации не могут быть введены в одночасье (даже
ле внедрения автоматизированной системы), их можно претвори
жизнь только на основе анализа, кропотливых согласований и прг
ческой апробации.
ТВВ и управление качеством
Общим соображением при решении вопросов управления качес'
является то, что по мере повышения качества продукции стоимос'
производства сначала увеличивается (экспоненциально), а затем
жается. Эта тенденция была графически проиллюстрирована Дей
Гарвудом {Dave Garwood) и получила название «эффект горы Фу^
(рис. 1.36). Согласно его теории, стоимость качества возрастает вти
до некоторой точки (вершины горы), после чего затраты начинают
жаться (вдоль противоположного склона), поскольку выгода от в:
кого качества превосходит затраты.
Стоимость
качества
Рис. 1.36. Эффект горы Фудзи
Описанная тенденция отражает как стоимость плохого качества,
и выгоду от хорошего качества. Стоимость плохого качества обьяс
ется такими факторами, как значительная доля брака, необходимое1
переделок и повторного производства, несоблюдение сроков постам)
необходимость постоянного перепланирования, пониженный сиро
желание потребителей платить за товар как можно меньше, высок)
стоимость гарантийного обслуживания. Выгоды от высокого ypoin
качества объясняются повышенным спросом, готовностью клиенто
платить больше, повышенной продукт ивное тыо,
В последние годы приобрел большую нонутярно» ть такой подход
как управление качеством в целом (Iblal (Jua/ily Мн навешен/. ГОМ), орг
нично вписавшийся в ТВВ. TQM отличаем я oi i радициопных < и< те
КОНТРОЛЯ, И ОТЛИЧИЯ ЭТИ < ()( 1<»П К <	IIIHM
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
н-« I
< <>1 i;u no TQM, качество начинается с основополагающих момен-
।  >н разработки изделия, разработки производственных процессов,
ni.ioopa поставщиков;
1..1	ЛДЫЙ из рабочих отвечает за качество на своем участке; дей-
। । вия по контролю качества не прекращаются до тех пор, пока вся
।ир гпя не будет готова или пока не будет произведена завершаю-
in.hi операция;
। 1я выявления негативных тенденций применяется статистический
...роль процессов, позволяющий заблаговременно выявить износ
in к грумента или необходимость наладки оборудования (до того, как
। । к гема начнет производить продукцию с отклонениями в качестве);
при выборе поставщиков следует обращать внимание на то, как
• >pi авизованы их бизнес-процессы и их системы статистического
контроля;
11< •< >бходимо превентивное обслуживание оборудования, основанное
н.| < та гистическом анализе и производственном опыте.
|1< ко горые из этих подходов сами по себе не являются чем-то новым и
/и »и» илю давно применяются многими компаниями. Но общий эффект,
но к члемый в результате их объединения в рамках единой корпоратив-
ном ( гратсгии, ставящей во главу угла вопросы качества, определяет
oi iii'iiie TQM от набора разрозненных подходов. Для достижения це-
н и I QM применяется ряд методов, к числу которых относятся:
< га 1 не тический контроль процессов;
авторизация остановки производства;
предотвращение возможных ошибок;
превентивное обслуживание оборудования;
анализ причин и следствий (анализ посредством диаграммы Иши-
K.iiia).
< > принципе превентивного обслуживания оборудования уже упоминалось
ранее. Здесь рассматриваются остальные составляющие TQM.
Статистический контроль процессов основан на предварительном
ma nine, позволяющем выявить те характеристики производственных
процессов, которые могут считаться критическими для качества про-
и шодимой продукции. Измерение и анализ этих характеристик, а так-
те их сопоставление с допустимыми средними значениями и отклоне-
ниями позволяю т () ГК предпринимать ( оотвеп твующие дейс твия до
.... как на выходе из производства появятся нскачес твениые изделия.
Лвтори.шция остановки npou.ieodemea позволяет рабочему остановить
производственный процесс и даже всю производственную >111111110, кот
i.i имеет мес то отклонение от заданного уровня качества. I loiic такой
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
необходимости, технологов и инженеров. Смысл заключается в T^fl
чтобы устранить проблемы быстро, до того, как на последующих ffl
нологических этапах будет произведено большое количество некяА
ственных изделий, запущенных в производство. Это особенно важнИ
случаях, когда качество выпускаемой продукции имеет большее знцН
ние, чем количественные показатели.	fl
Принцип безошибочности применяется на стадии проектирова1^И
производственного процесса в качестве попытки устранить возможИИ
ошибки «на корню». Это могут быть специальные автоматические^!
раничители, не позволяющие машине существенно отклоняться от
мального режима, или иные устройства, позволяющие создать тешИ
логию, при которой определенные ошибки не могут быть совершения
принципе.	Я
Анализ причин и следствий — метод анализа дефектов, который nfl
ходит также и для обучения персонала. В ходе такого обучения вниЛ
ние работников концентрируется на важности отдельных составляй
щих конечного продукта и на характеристиках проектируемого npofl
водственного процесса. Графически такой анализ представляется в Bifl
иерархической схемы, визуально напоминающей рыбий скелет. ПодЛ
ные диаграммы довольно удобны при качественной диагностике СЛОЙ
ных процессов, поскольку они позволяют наглядно отследить причЛ
но-следственную связь между отдельными проблемами качества. Я
ТВВ и оценка положения предприятия	1
Одной из проблем, требующих решения до реального внедрения ТВВ
является изменение принципов комплексной оценки положения прей
приятия. Для решения этой задачи Кроуфордом, Коксом и БлэкстОЯ
ном (Crawford, Сох, Blackstone) были предложены следующие параметре
оценки:	1
—	в части использования материалов: оборачиваемость запасов, колй|
чество отказов от обслуживания из-за отсутствия необходимых запЙ
сов, общее снижение уровня запасов, своевременность внешних ПО
ставок, качество поставок;
—	в части использования оборудования: показатели аварийности м*
шин, превентивное обслуживание, снижение времени наладки;
—	в части использования прочих мощностей: экономичнос ть их физИ
ческого размещения;
—	в части персонала: моральный облик, образовательный уровень
производительность груда;
в части конечной продукции: с ебес тоимос и. рсл ши >ванной и роду к
ции, уровень нос непродажного обслуживании. оборачиваемос ть за
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I'lan.l I
дукции в расчете на одного работника, объем брака, частота возник-
новения необходимости доработок;
I преобразования: эффективность производственного цикла, совер-
I шенствование процессов, уменьшение размеров обрабатываемых
I партий, количество отказов от обслуживания из-за отсутствия мате-
I риалов, снижение уровня незавершенного производства.
Многие предприятия указывают в своих отчетах лишь относительные
I н< жазагели, т.е. насколько улучшился тот или иной параметр, без указа-
I 11 и я его исходного значения. Компании также применяют графическое
I представление результатов в разрезе рабочих центров, для того чтобы
персонал мог наглядно представлять результаты своего труда.
| В целом система показателей оценки положения компании должна
| о< повываться на следующих принципах:
система показателей является многокритериальной;
<	к новная цель системы показателей не должна сводиться к матери-
I	альпому поощрению или наказанию работников;
показатели должны опираться на командные результаты, а не на
результаты отдельных работников;
< > гдельной оценке подлежит исполнение производственного плана,
причем такая оценка должна производиться регулярно;
для критериев качества и использования запасов нет необходимос-
ти в использовании специальных показателей, здесь скорее требу-
к > г< я оценки тенденций;
। юказатели эффективности должны быть просты и понятны для всех
участников производственного процесса;
основным способом представления данных является графический
метод;
показатели должны быть составлены так, чтобы их можно было пе-
рса матривать время от времени;
выполнение производственных графиков должно анализироваться
ежедневно;
। к жазатели качества и использования запасов следует анализировать
не реже, чем один раз в месяц;
поставщиков следует привлекать к оценке качества и соблюдения
< роков поставок.
Управление запасами по методу Канбан
К о< ново м с “года управления запасами и производством Канбан лежи г
\ in * м и 11 а в 11111 iic>i рапсе метод управдел ши ио точке* перезаказа.
Для иллюс трации можно рас е Moipcri. iicKoMni.iorcpii niponaniii.ni
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
о
хранятся в двух контейнерах (в данном случае это будет двухкон.
ная точка перезаказа).
Когда один из контейнеров становится пуст, детали начинают
ставляться из второго контейнера. В это время пустой контейнер ;
лежит новому заполнению. Таким образом, факт наличия пустого 1
тейнера в производственной зоне воспринимается как сигнал к на’
пополнения запаса. Отличие от «компьютерного» управления по тс
перезаказа заключается в том, что минимальный уровень запаса OI
деляется не компьютером, а кладовщиком (мастером) цеха или скл
который контролирует наличие пустых контейнеров и заменяет
полными, перемещая пустые в зону пополнения — на предыдущий ря
чий участок, на склад материалов, либо поставщику. Вместо контей
ров могут перемещаться карточки (по-японски — канбан), которые и
дут служить сигналом к пополнению (количество определяется л:
емкостью контейнера, либо информацией на карточке).
В методе Канбан используются такие же физические сигналы, к:
в двухконтейнерной системе, но при этом он является более гиб»
Проиллюстрируем сущность работы системы на следующем приме
1.	На каждом участке (рабочем центре) существует небольшой за
необходимых для производства материалов или узлов. Для упро
ния предположим, что он хранится в двух небольших кроватках (к
тейнерах), на дне которых находятся карточки.
2.	Самый последний в цепочке производства участок (допустим, Ц
№ 10), израсходовав содержимое одного из контейнеров, доста
карточку и отправляет ее в тот цех, где изготовляется необходима
компонент (цех № 9).
3.	Цех № 9, получив карточку, начинает производство точно такого
количества требуемого компонента, которое было в контейнере. П
этом цех расходует материал (сборочную единицу), изготовляем
в цехе № 8. Этот компонент хранится в цехе №
более контейнерах.
9 также
в двух ил
4.	Цех № 9, израсходовав материал, содержащийся в одном/двух koi
тейнерах, отправляет карточки в цех № 8, который также начинав
изготовление необходимого для цеха № 9 изделия в количестве, ра
ном количеству полученных карточек.
5.	Если компонент доставляется со склада материалов, карточки о’
правляются на склад материалов.
Примечание. В роли карточки (кян/мл) также могут выступать: пус той
контейнер, отправляемый в другой цех или ил «клад, пустая паллета,
катушка кабеля, опустевшая емкость и т.д,
В такой системе производство иг требуо о< ооыч ii inii для управ-
ления и совершения большого ком и чг< Iвл (clh until по и ianii|>oBainiio
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
И.1 I
и । с леживанию производственного процесса. То есть производствен-
ник участки выполняют только необходимую работу и только тогда,
।' и i.i требуется. Сигналом к началу работ служит карточка, соответству-
к и।i.iя конкретному виду продукции.
11ланово-диспетчерская служба (ПДС или ПДО) при этом выполня-
• । < лсдующие функции общего планирования выпуска готовой продук-
ции:
। i.i основе основного производственного плана ПДС определяет вид
карточек (пустых контейнеров) для конкретных видов готовой про-
ча кции;
определяется количество карточек (контейнеров), т.к. от этого за-
висит темп производства. При увеличении объема выпуска количе-
< тво карточек увеличивается, при уменьшении — снижается. Коли-
зее тво карточек для каждого изделия определяется по следующей
ф< >рмуле:
N = { D х L х (1+ а)} / а,
где N — количество карточек (канбан) или пустых контейнеров;
1) - спрос на изделие в единицу времени;
I. - время производства или доставки;
ос емкость контейнера;
а страховой фактор (в процентах).
Таким образом, на складе готовой продукции стоят контейнеры
(на 'I ле ты) с готовой продукцией. Ассортимент определяется прогнозом
। 11 р< н а. i 1осле продажи какой-либо продукции с опустевшего места кар-
।< >чка (задание к выпуску) передается в производство. Далее применя-
। к я представленная выше схема.
Реализация приведенной схемы представляется вполне возможной
। in многих российских предприятий, хотя для этого и потребуется из-
ш пенис многих бизнес-процессов организации и управления производ-
< том. Следуя принципу постепенного понижения уровня воды для
ц< крыши и решения проблем, авторы рекомендовали бы поэтапное
внедрение такого метода управления на предприятии. При этом пер-
вым процессом, который мог бы быть переведен на указанный метод
\ правления, являетс я процесс пополнения цеховых запасов, но не про-
HI < ( изготовления готовой продукции. В случае успеха управление по
Каноан могло бы поэтапно быть внедрено на всем производстве снизу
вверх (от пополнения цеховых запасов до пополнения запасов готовой
11 pi >ДУКЦ1П|).
11рос тая идея (нс пользование фнзичес кого визуального сигнала для
пополнения запас а) теперь нре вращае тс я в систему управления нронзвод
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
о
пенью их использования в основном производстве, но и количеством1,
нувшихся в цех карточек. В случае увеличения объемов производства (:
при повышении коэффициента использования данного компонента)
личество находящихся в обращении карточек должно быть увеличен
при снижении объемов производства — наоборот, уменьшено. Вот по1
метод Канбан эффективен ровно настолько, насколько эффективна с»
ма управления, лежащая в его основе. Сам по себе Канбан может хор
работать только в том случае, когда уровень производства стабилен и
да количество карточек в обращении отслеживается очень четко.
Поскольку в системе Канбан объем поставок (производства) детг
определяется их фактическим использованием, она не может при
мать во внимание ожидаемые в будущем изменения в спросе. Так
как и метод точки перезаказа, Канбан является системой вытягиванх
поэтому несопоставим с MRP (системой выталкивания). Однако на П1
тике многим компаниям удается сочетать преимущества MRP с pai
нальностью Канбан, в результате чего получается довольно эффек’
ная гибридная система. В такой системе Канбан используется приме:
тельно к несложным массовым деталям, а количество карточек в об1
щении приводится в соответствие со сборочными графиками или ОП
рассчитываемыми по алгоритму MRP II.

Требования к информационной системе
Может показаться, что для ТВВ информационная система предпри
тия также является бесполезным, т.к. не увеличивает потребительную ст
имость выпускаемой продукции. Однако это не совсем так, вернее с
всем не так. Информационная система необходима для приема зака!
клиентов, бухгалтерского учета, отслеживания запасов (даже если !
нет или почти нет). Вопрос полезного или бесполезного в данном слуЧ!
должен решаться по следующему принципу: автоматизация не пужн
ради автоматизации. Используйте систему только там, где это действ!
тельно необходимо.
Возвращаясь к компьютерным системам, отметим, что практичен
ки все современные ERP-системы, хотя и разрабатывались первоначал!
но для поддержки принципов управления MRP II, в настоящее время
могут использоваться также и для поддержания операций гибкого пред1
приятия. Хотя при управлении предприятием по ТВВ некоторая часть
действий в информационной системе не будет применяться (как прани*
ло, это функции диспетчеризации и учета хода производства), сис тема
должна обладать дополнительной функциональнейи.ю, поддерживаю-
щей ГВВ-онерации. Это следующие' требования
I. Возможность формирования основного проишод* пенного плана
(()l III) < автоматической детализацией но чннм
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Нм" 1 1
' Г»< >зможность быстрой регистрации произведенной продукции, без
и< пользования производственных заданий.
'• 11<>скольку на гибком предприятии списание материалов в производ-
• ню управляется по Канбан, в системе должна быть предусмотрена
|м иможность автоматического списания материалов с мест складиро-
вания в незавершенное производство по мере регистрации готовой
продукции. Это так называемое обратное, или нормативное, списание.
I Г.стественно, что в системе должны быть реализованы функции
\ правления поточным производством, т.е. помимо рабочих центров
должны определяться производственные линии.
'• 11<к кольку с использованием ТВВ межцеховые склады, как и склад
11Д(), практически отсутствуют, то исчезает и необходимость отсле-
живания полуфабрикатов и промежуточных сборок. Так как в ряде слу-
чаев они все же должны включаться в структуру изделия (для коррект-
....о описания технологии и/или для целей «сбора» себестоимости),
они могут входить в структуру изделия в виде фантомных сборок1.
<> 11о( кольку при производстве ТВВ рабочие задания отсутствуют,
< < >< > । встственно, отсутствуют и возможности отслеживания фактичес-
кой себестоимости продукции. В силу этого в системе должен быть
предусмотрен механизм управления нормативной стоимостью. Также
не< >бходим механизм регистрации производственных затрат методом
нормативного списания, накопления затрат в рабочих центрах, из
ко торых состоит производственная линия (в течение определяемо-
ю пользователем временного периода), а также их распределения
но изделиям, прошедшим через эти центры за данное время (так на-
виваемая попериодная стоимость).
/ Вс )зможность безбумажного взаимодействия с поставщиками и клиен-
тами через протоколы электронного обмена данными (например, EDI).
Злключение. ТВВ: за и против
11о< <!< всего сказанного выше метод ТВВ может показаться настолько
привлекательным, что, возможно, у многих российских предприятий
। \ । же появи тся непреодолимое желание его внедрять. Действительно,
мне в ис предприятия получили значительные преимущества, используя
мс I с >ды ТВВ. Но данным Industry Week’s Best Plants (2000 Statistical Profile),
• •< > ice •_Ю% «лучших» предприятий применяют в своей практике различ-
ные- программы постоянного совершенствования, подключая к этим
Фан ।омпая с борка узс-л (полуфабрикат), прис утс твующий в с пецификации, но
не планируемый с ис темой I |ол рсбпос I и в ма териалах при планировании пе-
рс-да юге я < ралу на нижний ypouciii.. минуя л гу с борку. Таким образом, < трукту
| >а изделия с гл нови i < я бол с-с плис кой , в ре iy лы а те чего вс ис геме умешана
с । < я ко личе < гве > дс-iic гний по |>с-| ис 11 >лци и операций при хе >да рас хода, с ня сап
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
II
программам весь персонал — от руководителей до рабочих. При ЭТ^Н
86% таких предприятий принимают меры для достижения быстр|Я
позитивных результатов в отдельных областях производства. В то
время применение методов ТВВ связано и со значительными рискМ^Н
Если очень быстро уменьшить запасы, «обнажив рифы» (как было
казано выше), то бизнес предприятия может просто о них разбитйИ
Необходимо очень аккуратное планирование процесса, не говоря уММ
поддерживающей информационной системе.	Я
В одних ситуациях ТВВ работает хорошо, а в других — хуже. МногЯ
верят, что ТВВ — это цель, к которой стремятся все японские предП|Я
ятия. На самом деле многие японские предприятия, выпускающие слМЯ
ные изделия, в настоящее время внедряют на своих заводах методы MRPfl
Однако сфера влияния метода управления по ТВВ медленно, но
лонно расширяется. Вначале казалось, что гибкое предприятиеможет быЯ
построено только для компаний, выпускающих простые изделия МСТЯ
дами поточного производства и при относительно стабильном спровИ
Однако в настоящее время эти принципы использует все большее Ч|Я
ло компаний, в том числе и производящих под заказ. В данном случЯ
управлению сложными изделиями помогают компьютерные системЯ
а планирование позаказного производства все больше осуществляете
по принципу Точно вовремя.	I
После представления принципов ТВВ на предприятиях авторов ЧЯ
сто спрашивают, есть ли необходимость внедрения методов MRP П Я
начала внедрения ТВВ. Вопрос справедливый, т.к. создание гибкого прЛ
приятия, как правило, означает отказ от некоторых функций системе
MRP II. Ответ следующий: в принципе, возможно первоначальное ВНЯ
дрение методов ТВВ без внедрения MRP II, но это редко бывает целесСи
образным. Работающая на предприятии система MRP II обуславливал
определенный и достаточно высокий уровень планирования и упрам
ления и, соответственно, определенный уровень дисциплины. А бе|
определенного уровня дисциплины работа предприятия по ТВВ — чрсм
вычайно рискованное мероприятие. ТВВ убирает буферы запасов, след»
ствием чего (без дисциплины каждого сотрудника предприятия) станут
дорогостоящие авральные действия по спасению срываемых производи
ственных планов, низкий уровень обслуживания клиентов и паничес»
кая реакция на симптомы, а не на проблемы, их породившие.
L.4
Теория ограничений
	|1<>| । к >рс, посвященном эволюции методов управления производством,
	же было рассказано о теории ограничений (ТО), истории ее появления
	и...овпых принципах, лежащих в ее основе.
	I <•( >рия ограничений была разработана физиком Э. Голдратом, и ее
	п< рв<>(‘ использование на одном из предприятий привело к троекрат-
I in >м\ увеличению выпуска продукции. Однако детальное описание ме-
I । < • к >иогии, вернее алгоритмов планирования, построенных на ее осно-
ы -io сих пор так и не опубликовано автором.
< >дпа из сильных сторон теории ограничений, отличающая ее от
' i| «\ । их концепций, состоит в том, что она предоставляет точку опоры в
H.iiiK м мире, переполненном информацией. Главное утверждение ТО —
•ио значительное улучшение работы организованной системы (пред-
приятия) может быть достигнуто путем акцентирования внимания лишь
। и < >чс нь немногих вопросах ее функционирования, а именно — на огра-
ничениях, мешающих получению и увеличению прибыли.
1пория ограничений: основы
I В» Г() любая организация (предприятие) рассматривается как систе-
м.|, состоящая из ресурсов, причем эти ресурсы связаны между собой
процессами, в которых они участвуют. Все эти ресурсы работают на
ю< П1ЖГНИС цели организации, причем достижение этой целисчитает-
< я единственным кри терием успеха или неудачи. При этом под ограни-
чением' понимается вес то, что .метает системе на. пути достижения своей,
нет. В гаком приближении любая организация может расе матривать-
< я как цепь или несколько пос /|с*довательных/параллельных цепей.
< >*1свид||с», ч то возможное ги opi л iii3.li|,ии будут равны возможностям
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
—-—	-	-	-	- - = — =	-=—=1
одного или нескольких слабых звеньев, которых, по утверждению
не должно быть очень много.
Несмотря на простоту идеи ограничений, лимитирующих возм
ности системы, ТО вовсе не призывает к упрощению описания фун1
онирования организации. К сожалению, разница между тем, что ,
ствительно является ограничениями, а что — нет, практически пол:
тью игнорируется большинством методов управления, а это неизбе;
приводит к ошибкам при принятии управленческих решений. Болыц
ство организаций имеют ограниченные ресурсы и в то же время м
жество задач, которые должны быть выполнены. Если в силу неправ:
ного акцентирования внимания ограничение не затрагивается как
либо позитивным воздействием, то вряд ли можно рассчитывать
реальный успех в продвижении к цели.
Именно на этих принципах и основаны пять шагов теории огр:
и
чений
предлагая
систематизированный
сфокусированный
подх
который любая организация может использовать для постоянного у.
шения своего состояния:
1.	Определите ограничение системы.
2.	Определите, как лучше использовать ограничение системы.
3.	Подчините ограничению все остальное.
4.	Устраните ограничение системы.
5.	Не позволяйте инерции превратиться в ограничение. Когда огра
чение устранено, начните сначала, с шага 1.
Однако прежде чем определять ограничение (шаг 1), необходимо
полнить несколько подготовительных действий, а именно:	*
—	определить, что представляет собой система и каково ее предназнл
ние (цель);
—	определить, каким образом следует измерять цель системы.
Применительно к промышленному предприятию перечисленные п
готовительные действия выглядят следующим образом.
Система и ее предназначение (цель)
ТО возникла именно для управления производством, поэтому для про
мышленного предприятия под системой подразумевается производи
ство, цех или даже технологический процесс (последовательность one*
раций). Цель производства — обеспечить дос тижение цели предприя*
тия. При этом чрезвычайно важно иметь че ткое представление о том,
что именно является целью предприя тия. I laiifto’iee распространен*
пая цель промышленных предприя тий сегодня э то дела ть деньги,
сейчас и в будущем»'. Эту цель можно оспаривать при определенных
Goldratt Е.М., Сох /. The ( Jo.il: А Ркисчч ol ( higohig liiipi < а гни п( (ScioikI Revised
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
III.I I
.. гоятельствах, однако, хотим мы этого или нет, деньги необходи-
мы как для функционирования предприятия, так и для достижения дру-
। их, специфических целей. Таким образом, «делать деньги» — это, по
с ранней мере, одна из наиболее важных целей производственного
предприятия.
(Следующий вопрос: как измерить цель предприятия, то есть то, что
предприятие «делает деньги»?
(мсрение прогресса достижения цели
< >< пивные операции промышленного предприятия — это закупка мате-
। нмлов у поставщика и добавление к этим материалам стоимости путем
и\ превращения в готовую продукцию, которую затем покупают клиен-
। ы предприятия. Упрощая, можно сказать, что предприятие зарабаты-
вает деньги, если оно получает больше денег, чем тратит. Для описания
। < >г< >, как система зарабатывает деньги, в ТО определяются три важных
। к шатия.
Пропускная способность (ПС), оборот или объем выпуска определяется
как частота, с которой предприятие зарабатывает деньги через прода-
жи. 11роизводственная компания получает деньги в том случае, если
к i центы готовы платить производителю больше денег, чем он сам пла-
1ИГ своим поставщикам (за сырье, материалы и услуги). С точки зрения
I < >. эти платежи клиентов (оборот по продажам) и есть пропускная спо-
собность (оборот).
Операционные расходы (ОР) — это все деньги, которые система тратит
<h>i трансформации запасов в пропускную способность. Операционные рас-
ходы — это все расходы, которые бухгалтерия считает постоянными, а
। шоке большинство переменных расходов, таких как зарплата произ-
водственных рабочих и т.п. Для того чтобы быть прибыльным, пред-
приятие должно генерировать такую пропускную способность, которая
покрое т все операционные расходы. Таким образом, прибыль будет опре-
кпяться как разность ПС и ОР.
Запасы (3) — это деньги, расходуемые системой на объекты, кото-
рые сис тема намеревается превратить в пропускную способность, т.к. ве-
тчина оборота — еще не показатель хорошо работающего предприя-
। ня. Важно определить, во что организации обходится генерация этих
|< нег, т.е. оценить возврат инвестиций. Размер оборота нельзя будет
< чи та ть удовле твори тельным при низком возврате инвестиций, т.е. при
«ннп.пюм количес тве денег, которые тонут в системе. По терминологии
Г< >, э ти тонущие в < нстемс деньги - запасы. Таким образом, запасы — это
нс только реальные запасы (материалы, комплектующие, незавершен-
ное производс тво, готовая продукция), но и «квазизаиа< ы » (здания,
< ооружепия, оборудование, некоторые категории персонала). 1ем нс
менее дня улучшения производственных операций основное внимание
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
уделяется именно реальным запасам. В этом случае возврат инвестиц
(Return of Investment, ROI) будет вычисляться как чистая прибыль, дел<
ная на запасы:
ROI = ( ПС - ОР ) / 3.
Вышеприведенные определения и формулы общеизвестны и дос
точно тривиальны, но тем не менее очень часто забываются в процес
каждодневного управления предприятием. Кроме того, принятие {
шений в какой-то локальной области, как правило, осложнено тем, ч1
измерение прибыли, приносимой производством, невозможно в иг
ляции от всей системы, т.е. от всего предприятия (хотя многие ком!
нии обманывают себя, думая, что это возможно). На практике лучши
средством измерения успешности работы производства могут быт1
например, показатели продуктивности и оборачиваемости запасов. Одн
ко будет логичнее измерять эти показатели, используя все те же пр
стые параметры: пропускную способность, операционные расходы и запасу
В этом смысле продуктивность выражается формулой «ПС / ОР» — кг
отношение заработанных денег к деньгам потраченным. Следуя этому
же подходу, оборачиваемость измеряется как «ПС / 3» — как отноше-
ние между заработанными деньгами и инвестициями, направленными!
на эти цели.
На первый взгляд, концепция распределения всех денег системы
только по трем всеобъемлющим категориям может показаться непол-
ной и слишком простой. Однако реальная польза от этого подхода со-
стоит именно в его практическом применении в каждодневном процес-
се принятия решений. Когда необходимо получить положительный
результат по прибыли или возврату инвестиций, необходимо принимать
решения, которые будут способствовать увеличению пропускной спо-
собности системы, снижению запасов или операционных расходов. В
этом случае причинно-следственная связь между частными решениями
и их воздействием на перечисленные параметры становится ясной. Та-
ким образом, эти простые параметры могут служить индикаторами по
отношению к традиционным финансовым показателям.
При наличии трех примерно равнозначных параметров вполне ес-
тественно, что один из них будет считаться более значимым, чем ос-
тальные. Применительно к промышленному предприятию таким пара-
метром, как правило, является пропускная способноеть (объем выпус-
ка), причем как при частных, так и глобальных решениях. Объясняется
это тем, что возможности увеличения выпуска практически безгранич-
ны, тогда как запасы и операционные расходы не могут быть равны нулю.
Более того, в ряде случаев значительное сокращение запасов или опе-
рационных расходов может оказать отрицательное воздействие на
объем выпуска.
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I in. I I
11 именно такой подход в большей степени соответствует идеоло-
। ин успешных предприятий, которые считают, что постоянное улучше-
ние означает рост. Рост может быть обеспечен концентрацией основ-
ных усилий на том, что и как увеличить, и лишь в меньшей степени — на
|<>м, что и как сократить. То есть концентрация внимания происходит
из действиях, необходимых для увеличения пропускной способности.
< лсдуя этой логике, пропускная способность имеет самый большой вес,
ы гем следуют запасы и, в конце, операционные расходы. Значитель-
ное отличие от стандартного шаблона, которому следуют многие пред-
при я гия, не так ли? Увеличивайте объем выпуска — и только потом умень-
III.lin e операционные расходы! К сожалению, в реальной жизни неред-
ко все происходит наоборот. Как часто на предприятиях приходится
п< гречаться с доводимыми до абсурда кампаниями по уменьшению рас-
\< >д< >в — вплоть до ограничения количества междугородних телефонных
переговоров!
()нределив в итоге цель системы и параметры измерения цели, по-
। < пи >рим о том, как могут быть применены на промышленном предпри-
н । ин перечисленные выше пять шагов теории ограничений.
Шпг 1. Определение ограничения системы
Дня промышленного предприятия возникает вопрос: что физически
< и । ыпичивает возможности производства увеличить объем выпуска? Как
правило, ограничения лежит в одной из четырех областей:
I) рынок (недостаточный спрос);
'.!) поставщики (недостаточно материалов в данный момент времени);
3) внутренние ресурсы (мощность оборудования недостаточна, либо
нс хватает квалифицированного персонала);
I) методы управления предприятием (бизнес-процедуры).
Каждый из этих видов может быть проиллюстрирован на простом при-
мере.
11редположим, что производственный цех состоит из сборочной
'IIIHIIII с двумя рабочими центрами. Каждый из них способен произво-
дить от 2 до 4 изделий в день. Но гак как в силу неидеальности работы
производственных участков они могут производить больше или мень-
ше нормы, среднестатистическая пропускная способность первого ра-
оочек) цен тра составляет .3,2 изделия вдень, а второго .3. Максималь-
ный объем межонерациопных заделов, определяемых политикой пред-
приятия по уровню 11з11,	2 изделия. Поставки материалов на вход
первого y’lac тка нс ограничены.
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Спрос на продукцию составляет 4 изделия ежедневно. В терми
теории ограничений, второй рабочий центр представляет собой я
реннее ограничение: он имеет среднестатистическую мощность 3 еди
цы в день, что меньше как среднестатистической мощности перв<
рабочего центра (3,2 единицы в день), так и рыночного спроса (4 е
ницы в день). Наличие внутреннего ограничения задает темп испс
зования всех ресурсов завода. С другой стороны, если рыночный сп]
составит всего 2,5 единицы в день (а это меньше, чем мощность люб
из участков), то это рыночное ограничение, и именно оно будет опр<
лять ритм производства.
Ограничение
на объем
незавершенного п
изводства между участками (2 изделия) — это ограничение методов утц
ления. Такое ограничение также оказывает существенное влияние на
раметры производства.
Ограничения на внутренние ресурсы предприятия могут как су]
ствовать,так и отсутствовать.
Некоторый ресурс
считается внутренн:
ограничением тогда и только тогда, когда при 24-часовой работе 7 дн
в неделю этот ресурс способен производить меньше продукции, ч<
требуется. Если объем выпуска может быть повышен всего лишь за сч
введения дополнительной смены или сверхурочных работ, то так
ограничение не будет ограничением. Многие производственники ст
мятся к тому,
чтобы на их заводах имелся целый ряд ограничений,
чт
бы получить возможность варьировать эти ограничения по мере изм!
нения спектра выпускаемой продукции. Такая политика, как правило
оправданна. Однако очень часто оказывается, что завод имеет мног(
ограничений лишь потому, что каждый участок функционирует в теч<
ние всего календарного времени работы только в том случае, если ко*
эффициент использования участка считается мерой эффективности или
если это влияет на размер премиальных выплат работникам. Точно так
же применение больших партий заказов или производственных зада*
ний может время от времени создавать узкие места (если эти большие
партии обрабатываются последовательно).
С учетом долгосрочной перспективы возникает еще один вопрос,
причем ответ на него должен быть дан если не немедленно, то сразу же
после реализации первых двух шагов из пяти. Этот вопрос звучит так:
« Что будет следующим ограничением?» или: «Где следует искать следующее ог-
раничение?» .
Когда стало ясно, что частота генерации системой денег зависит от
конкретного ограничения, встает вопрос: как должно функционировать
это ограничение для того, чтобы максимизировать пропускную способность,
зависящую от этого ограничения (сейчас и в будущем) ?
Шаг 2. Определение того, нам использовать ограничение системы
На этом этапе, как пианило. п<•пшп.ivun« и <	.........
г
|	ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I I I ~------=---- ____________ =	= ..	—	— =
р.итчение: внутренний ресурс
1о и i.i ограничением является внутренний ресурс, то:
(.и 1ный ресурс рассматривается как наиболее ценный и важный для
ц< его предприятия;
in < бесполезные (см. ТВВ) действия, выполняемые этим ресурсом,
ликвидируются;
огромное внимание уделяется тем действиям ресурса, которые мо-
^В жег выполнять только он. Это часто означает, что ресурс-ограниче-
^В нпс передает часть своей работы другим ресурсам, не являющимся
^В ограничениями;
^В тачительное внимание уделяется процессу переналадки (если ре-
^В < \ р< — оборудование), при этом принимаются меры для того, чтобы
^В минимизировать время переналадки ресурса;
^В измеряется использование (утилизация) и выход ресурса. Анализи-
^В । вется время простоя ресурса и прилагаются усилия по его миними-
^В 1.|ции. Действия по анализу работы и планово-предупредительному
^В । »< монту становятся приоритетом номер один для технологов, налад-
^В чиков и др.;
< >1 юрации по контролю качества должны выполняться перед ограни-
ч<1 тем, для того чтобы исключить обработку ресурсом бракованных
И изделий и, таким образом, сократить бесполезное время работы. Также
В <»< обое внимание уделяется тому, чтобы обработанные ресурсом из-
В	дел ня не были бы забракованы;
В < >чень часто привлекаются дополнительные ресурсы для ускорения
В некоторых работ. Это может быть, например, наладка, профилакти-
В ч< ( кие работы, документирование работы и т.п.;
В при большой номенклатуре готовых изделий продвигаются прода-
В жп тех изделий, для которых прибыль в расчете на время работы , огра-
 ннчения больше.
 Пример практической реализации
I 1h большое частное предприятие «Светлана» является производителем
I <|и пырей уличного освещения в основном для загородных домов. Про-
I нкция предприятия пользуется спросом, особенно в летний период:
I	<|»< »нари закупают владельцы загородных участков и дачники. В силутого,
•ио ( нрос па изделия в летний период значительно превышал предло-
жение, генеральный директор предприятия, умная и очаровательная
/м ищина, задалась вопросом о том, какие изделия лучше всего произ-
водить для получения максимальной прибыли.
11ри изготовлении уличных фонарей основной операцией является
обработка металлической грубы, из которой изготовляете я столб. Об
। »аб( >тка (и ущес твлястс я на меха нос Порочном у час тке. Рас с ма три вал ис ь
......<.....................с.....i .......... 7*> нп о п
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
о
и «Паутинка» (модель 31.03.21). Средний спрос на фонарь «Светля'
(далее — фонарь типа А) составляет 10 штук в неделю, а на фонарь «
утинка» (далее — фонарь типа В) — 80 штук в неделю. Себестоимо
фонаря А составляет 200 руб., а цена реализации — 400 руб.; для В с(
стоимость и цена равны соответственно 100 и 200 руб. Для изгото!
ния обоих изделий в механосборочном участке требуется одна и та
операция. При этом изготовление изделия А требует 50 минут мащ
ного времени, а изделия В — 10 минут. Всего в течение недели маш!
может работать 1000 минут. Машина являлась узким местом. Если в
кой ситуации изделие А — более предпочтительное (как более прибь
ное в расчете на единицу изделия), то предприятию следует произ!
ти 10 изделий А плюс 50 изделий В, что принесет выручку в разм<
14 000 руб. и прибыль 7000 руб. Если же предпочтение будет отдано
делию В (как более прибыльному в расчете на минуту машинного 1
мени, и это справедливо, если данная операция — узкое место),
предприятие выпустит 8000 изделий В и 400 изделий А, что даст I
ручку 17 600 руб. и прибыль 8800 руб. Сравнительные результаты д:
подходов представлены в таблице (рис. 1.37).
Показатели	Варианты 1	2	1
Выпуск продукции, шт. изделие А	10	4	1
изделие В	50	80 1
Использование машинного времени — всего, мин.	1000	1000
в т.н. для производства изделия А	500	200	j
для производства изделия В	500	800	'
Себестоимость продукции, руб.	7000	8800	1
в т.н. изделие А	2000	800
изделие В	5000	8000
Выручка от реализации, руб.	14 000	17 600
в т.ч. изделие А	4000	1600
изделие В	10 000	16 000
Прибыль, руб.	7000	8800
в т.ч. изделие А	2000	800
изделие В	5000	8000
Рис. U7. Реюлыпат ипиш>и»иии ныншыы нл
1йян ' I
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
11нп ресным результатом практического применения теории огра-
lin и ।Iliii стало то, что, уверенно и быстро оптимизировав структуру
Нын\< ка продукции, компания получила практически мгновенное по-
.... нис прибыли.
йнншчение: сырье и материалы
и i.i < >граничением являются сырье и материалы (а это может происхо-
ди । в и з за их высокой стоимости, монополизма поставщиков и т.п.), то:
< материалами обращаются так, как будто они золотые;
\ мсныпение брака становится критическим фактором;
111 квидируются все запасы незавершенного производства и готовой
продукции, которые не могут быть проданы;
< »оращается внимание на работу с поставщиками критических мате-
। н и лов;
при большой номенклатуре готовых изделий продвигаются прода-
жи тех изделий, для которых прибыль в расчете на единицу пошедшего
ни их изготовление критического материала больше.
|гinиие ограничения
При наличии внешнего ограничения — рыночного спроса (как прави-
к • в большинстве наших бед мы обвиняем именно рынок или сложив-
|н\ ю< я экономическую ситуацию) со стороны предприятия должны быть
предприняты следующие шаги:
повышается внимания к клиентам (клиентов «носят на руках»);
проводится анализ факторов, критических для получения конкурент-
ного преимущества. С точки зрения промышленного предприятия,
н ими факторами могут быть:
а)	100%-ное выполнение заказов в срок;
б)	сокращение сроков выполнения заказов;
в)	достижение превосходного (с точки зрения клиентов) качества;
г) полезные (с точки зрения клиентов) дополнительные опции.
< (очки зрения применения информационной системы, планирование
г । а гп «ческого ресурса всегда производится по конечной загрузке, посколь-
ку перегрузка узкого места только увеличивает очередь перед ним (т.е.
< ни,см незавершенного производства), одновременно увеличивая общее
время вын<мшения производственных заданий. Также при диснегчери-
1.1ЦПИ узкого места необходимо точно определит!» последовательность
прохождения через него производственных заданий. Критический ре
< \р< , таким образом, будет iii.iiionoi гь роль барабана, задающего ри тм
। *.|б< иы всего ирсдирия гия и н< ex i.iiuu ящих от исто процесс он. Для бо н.
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
КЗ
ограничения: внутреннее (при этом ритм, отбиваемый барабаном, —:
производительность критического ресурса, и именно она определи
ритм работы предыдущих рабочих центров и подразделений) и внешнее
рыночные ограничения. В последнем случае ритм барабана — это рытк
ный спрос. В этом случае заказы клиентов определяют (вытягивают) ш
работы ресурсов предприятия. Этот план является основой работы пр
приятия, посредством которой достигается 100%-ное выполнение с]
ков заказов клиентов с одновременным увеличением пропускной спос
ности и сокращением запасов. Барабан — это первый элемент алгорш
барабан-буфер-веревка, направленного на синхронизацию потока прод
ции через предприятие для увеличения пропускной способности. Э.
менты буфер и веревка будут рассмотрены ниже.
Шаг 3. Подчинение ограничению всего остального
При первом шаге определяются ключевые ресурсы, от которых в К
нечном счете зависит пропускная способность системы. Второй шаг
как «выжать» из этого ресурса все, что только возможно. Здесь опред
ляются процедуры и действия, которые будут применяться системе
для увеличения пропускной способности узкого места. На третьем ша1
обозначенные процедуры внедряются, а действия выполняются. F
этом этапе определяются буфер и веревка.
Способность предприятия максимизировать пропускную спосо.
ность и выполнять свои обязательства перед клиентами в отношени
сроков заказов зависит от способности критического ресурса соблюдя!
сроки принятых планов, т.е. работать в ритме, задаваемом внешни:
барабаном — спросом. Однако в реальной системе (на промышленно!
предприятии) всегда имеются статистические флуктуации, которы
возникают по разным причинам, например в результате отклонений
нормальной работе оборудования. Чрезвычайно важно, чтобы бараба.
был изолирован от этих флуктуаций. Это достигается за счет буфера
Недопустимо, например, чтобы критический рабочий центр остановил
ся из-за недостатка материалов для обработки. Для того чтобы исклк
чить возможность такой ситуации, необходимо либо разместить пере,
этим центром буфер (страховой задел), либо спланировать рабочие 31
дания таким образом, чтобы материалы поступали на вход критическо*
го рабочего центра немного раньше планового срока начала обработ*
ки. В последнем случае буфер — это промежуток времени между прибы»
тием изделия в критический рабочий центр и плановым временем на*
чала работ. Та же концепция используется при определении бутрераопъ
грузки. Компании, для которых чрезвычайно важно соблюдение сроков
3 Фактически эго страховой запас, или страховой задел < >iii.ik< > авторы и ре дно
читают называть это буфером, пос кольку в данном с >нчаг ног термин лучше
. <ва 1
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
поставки заказов клиентам (а авторы не могут представить себе пред-
приятие, для которого сейчас это было бы неважно), планируют произ-
водство с небольшим опережением относительно согласованного с кли-
ентами графика отгрузки. Эта временная разница и образует времен-
ной буфер.
На предприятии, использующем принципы ТО, рабочие задания за-
пускаются в производство с ритмом, определяемым барабаном, и плани-
। >уются с учетом определенного временного буфера. Такой механизм на-
зывается веревкой, поскольку он «связывает» выпуск производственного
задания с критическим ресурсом. Последний элемент обеспечивает рабо-
ту всего предприятия по методу вытягивания (см. ТВВ). Рыночный спрос
вытягивает (задает) работу критического ресурса, а тот, в свою очередь,
вы тягивает работу для себя из других рабочих центров (рис. 1.38).
Буфер узкого места	Буфер отгрузки
(время или задел)	(время или запас)
Производство
Рис. 1.38. Управление по принципу
«барабан — буфер — веревки»
Важно отметить, что во всех остальных местах буферы (заделы) вряд
in необходимы, ведь запасы в них («вытягиваемые» узким местом) по-
( гоянно находятся в движении. Планируемых запасов (межоперацион-
ных заделов) больше нигде нет, просто потому, что они больше нигде не
нужны. В результате достигается низкий уровень незавершенного произ-
в< щетва в целом по предприя тию. Следствие этого — сокращение време-
ни производства, поскольку очередей перед большинством рабочих цен-
|ров (кроме тех, которые определены как узкие места) не существует.
Для обит печения надежной работы шага 3 необходимо выполнить
।к к<порше дополнительные действия.
Во-первых, производственная система должна иметь только два
дне крстных < о< тояния: либо работа на полную мощность, либо полная
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
га
бочим центром, то они должны остановить работу. Это входит в п
воречие с практикой, используемой на многих российских предп
тиях, на которых заработная плата рабочих зависит от выработки. 1
работы у них нет, мастера участков «наседают» на ПДО до тех пор, |
им не выдадут какое-либо задание. Работа возобновляется. Но что
лучается в итоге? Система все равно не сможет пропустить больше,'
позволяет ограничение, а это означает, что количество денег, кото
предприятие заработает, не увеличится} Но при этом:
— возрастет очередь перед узким местом, т.е. увеличится время вы1
нения производственного задания и, соответственно, срок выпек
ния заказа клиента;
— будут переработаны дополнительные материалы, т.е. будут потр
ны дополнительные деньги на их закупку;
— выплаты рабочим будут выше, поскольку они произвели больше.
больше для чего?Фактически они ухудшили состояние предприят!
за это получили больше денег.
Парадокс? Да, но так работают многие. На таких предприятиях q
ствует третье стандартное узкое место — процедура управления.
Принцип управления по узким местам следующий: если работы нет
работать не надо. Проведите предупредительные работы, уберите раб
чее место, займитесь обучением, отдыхайте, наконец, — все это допуст
мо, ведь это не принесет вреда предприятию! Рабочие ответственны,
превращение запасов в оборот, а не за то, чтобы просто увеличивать запасы. V
цель — обеспечить постоянный ритм работы узкого места — барабана.
Во-вторых, должны быть изменены показатели оценки. В системе
ограничениями работу персонала можно оценивать по выполненй!
планов, диктуемых барабанами системы. Планово-предупредительны
работы оцениваются по времени простоя узкого места. Показатели ИО
пользования и эффективности работы персонала и оборудования (т.ее
произведенный объем) не должны применяться для ресурсов, не явля*
ющихся ограничениями.
В-третьих, ресурсы, не являющиеся критическими, должны обладать
дополнительной мощностью. Любая производственная система имеет
вариации и взаимозависимость ресурсов. Для защиты нескольких узких
мест, от которых зависит пропускная способность системы и соблюде-
ние сроков поставок, необходимо размещение перед этими ресурсами
буферов. Если мощность всех ресурсов системы будет приме рно одина-
кова, то любая вариация (например, поломка оборудования, замедление
времени производства, бракованный материал) вызовет уменьшение
размера буфера, Спустя какое-то время страховой ладен будет полностью
выработан и критический ресурс остановим и I е проще иная способ-
ность в< ей системы станет равной нулю. В этом < hv«i.w 'ош !<>>•«> .....л..
jt	ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I	-=-=-=---- - = - • = = •	--- - -- = — =^==
toiMi и 1111. конфигурацию системы, придется совершать какие-нибудь «ге-
^П|н1*н < мк > поступки (как правило, весьма дорогостоящие), такие как
р о .......пая работа, субподряд или отмена заказа клиента. Поэтому
।приятию, работающему с ограничениями, необходимо иметь резер-
мощности для некритических ресурсов. Комбинация нескольких
к । ичсских заделов и резервных мощностей обеспечат предсказуе-
^|»h 111 < । абильную работу системы, обладающей иммунитетом к неизбеж-
флуктуациям производственного процесса.
В четвертых, управление буферами используется прежде всего для
hill чгобы выполнялся график работы узкого места, соблюдался гра-
in грузки и, кроме того, для постоянного улучшения работы органи-
^hiihi I la предприятии, управляющем критическими ресурсами, каж-
< мену целесообразно проводить 15-минутную планерку, вместо того
^>11 >< >ы еженедельно или ежедневно тратить по несколько часов на сове-
(|<|ш>| но планированию. В ходе такой планерки участники:
проверяют график выполнения производственных заданий и ана-
in nipy ioT их с точки зрения соблюдения сроков (происходит ли опе-
 режение или отставание);
	• и । рсделяют задания, которые уже должны быть в буфере, но еще не
V	выполнены (дырки буфера);
V	। >и рсделяют местонахождение этих заданий;
	H.I3I ычают ответственного из числа участников совещания, который
	о коряст прохождение этого задания до буфера включительно. Эти
	и з и гния для ответственных лиц — приоритет номер один;
I регистрируют информацию о невыполненном задании, его место-
।	и,(хождение и время, за счет которого формируется буфер. Перио-
[ i.iinec ки (еженедельно или ежемесячно) эти данные анализируются
। in определения мест, где наиболее часто «застревают» задания, про-
\< >дящис впоследствии через буфер. Операции в этих местах рассмат-
риваются наиболее пристально, и имеющиеся в них бесполезные дей-
< 1 вия удаляются. Если указанные ресурсы не обладают необходимой
резервной мощностью (т.е. мощностью, достаточной для того, что-
оы рес урс перестал делать «дырки» в буфере), то такую мощность
। к( >бходимо обеспечить. Назначение этих действий — увеличить ско-
рое т ь прохождения потока материалов (превращение запасов в про-
ку» кную с нособпость). В случае устранения проблемы (т.е. уменьше-
ния амплитуды вариаций) размер буфера может быть сокращен.
lilnr 4. Устранение ограничения системы
11<-рвыс три шага направлены прежде всего на макс имизацию пронзво
in Tdii.noc । и с ис темы. Шаг четвертый устранение ограничения. Ес ли
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
его мощность (дополнительные смены, уменьшение времени пере
ладки, прием на работу дополнительного персонала и т.д.). Если ог
ничением является материал, то происходит поиск новых постав!
ков. Если ограничение — рынок, то меняется маркетинговая полит!
и политика продаж.
Перечисленные рекомендации не всегда можно реализовать. Зач
тую это возможно в принципе, но оказывается слишком дорогим у,
вольствием. В последнем случае необходимо рассчитать, сколько дек
можно потратить, например, на дополнительную единицу оборудо!
ния, если она увеличит пропускную способность всего предприятия. И.
насколько высокой может быть заработная плата рабочих, обеспечи;
ющих прибыль всей системы. Цифры в большинстве случаев будут ci
детельствовать в пользу устранения ограничения.
Однако этот шаг требует осмотрительности, поскольку изменен
параметров узкого места может повлечь за собой существенные из»
нения в работе всего производства. Все рабочие, которые могут бы
затронуты предполагаемыми последствиями, должны знать о грядущ]
преобразованиях и иметь возможность заблаговременно к ним под!
товиться. Как показывает опыт многих предприятий, узким местом ч
сто становится самое новое, самое дорогостоящее и самое автоматиз!
рованное оборудование. Такая машина становится ограничением име1
но потому, что она принимает на себя значительную часть работ, кот
рые раньше выполнялись на другом оборудовании и считались неопра
данно продолжительными по времени. При этом старые машины ино
да даже демонтировались или отправлялись на хранение. Но после bi
явления ограничения в лице новой машины часть работ (а именно
работы с наименьшим показателем прибыльности на единицу машин*
ного времени) перемещалась обратно на старое оборудование, не явля*
ющееся ограничением. Перемещение работ, позволяющее разгрузить
узкое место, позволяет существенно повысить пропускную способность
без существенного увеличения операционных расходов.
Также необходимо учитывать, что после этого шага ограничение пе-
реместится в другое место системы. Именно поэтому необходим шаг 5.
Шаг 5. Не позволяйте инерции превратиться в ограничение.
Когда ограничение устранено, начните сначала, с шага 1
Процесс совершенствования должен быть постшнным. Причем совер-
шенствование — это не цель, а процесс.
Необходимо обратить внимание па то, что нос но устранения огра-
ничения потребуется обеспечить бывший кригиче< кий ресурс допол-
нительной мощностью. Также обязательным < '1<д< гнием будет измене-
ние 111 )< ЩСДУ1) И отношений нолей iiiivtihi 1ННЛ111 (1И1 I ИЯ.
Практические рекомендации
Плпнирование по принципу барабан—буфер—веревка
( оставление производственных планов по принципу барабан - буфер -
шpt’ика имеет одну важную особенность, которая отличает этот метод
и i.iпирования от других. Эта особенность состоит в том, что размер
< »< >рабатываемой партии может не совпадать с размером перемещаемой
наргии. Обрабатываемая партия — это количество деталей, которые
< врабатываются рабочим участком в процессе производства некоторо-
। < > изделия А, до того как станок будет перенастроен под производство
ipvroro продукта — изделия В. Перемещаемая партия — это количество
к талей, физически транспортируемых от рабочего центра X до друго-
। < > рабочего центра Y. Для многих производственных операций разме-
ры обрабатываемой и перемещаемой партий совпадают. Это означает,
и । о после полного завершения процесса обработки на некотором рабо-
чем участке вся партия целиком перемещается к следующему участку, в
< оо гветствии с маршрутом производственного процесса. Поэтому нет
ничего необычного в том, что работа, требующая по одному часу для
< н »работки партии на каждом из трех последовательных участков, име-
ет общий срок выполнения несколько дней.
Это происходит просто потому, что на каждом участке изделия из
< >д । к >й партии проводят только по одному часу в режиме непосредствен-
ного исполнения и по несколько часов (или даже дней!) — в режиме
< */iu(Дания. Столь длительное время ожидания связано с большим объе-
мом других, конкурентных заданий, выполняемых на каждом из участ-
к< >в. ()днако если, например, генеральный директор решит, что вся ра-
мс »га должна быть выполнена в пределах двух часов, то в этом не будет
ничего нереального! Для этого надо настроить все три участка именно
। и данную работу и сделать так, чтобы отдельные детали перемещались
о г участка к участку по мере их готовности, без каких-либо задержек.
.)к> именно тог случай, когда обрабатываемая партия (равная объему
ыказа) будет отличаться от перемещаемых партий. В результате гре-
ши участок закончит свою работу всего через несколько минут после
। < но, как ।(ервый участок завершит обработ ку последней детали, и вес ь
процесс займет немногим боксе часа!
1сория ограничений 11|>сд|io i.ii аст, что переминаемая партия, раз
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
3
тогда, когда это действительно необходимо. В самом деле, болыпинст:
операций производится на машинах, не являющихся ограничениям
поэтому вряд ли имеет смысл запрещать рабочему «подтянуть» на св<
место очередную партию готовых к обработке компонентов со смежи
го участка-поставщика, если фронт работ на его участке иссяк. При это
каждый участок имеет свой график работ, которые должны быть в1
полнены в ближайшее время. Таким образом, для простаивающего р
бочего не составляет особого труда подыскать подходящий участо
откуда можно получить готовые к обработке полуфабрикаты. В поде
ной ситуации размер перемещаемой партии постоянно варьируется,
В идеале все рабочие участки, которые не являются ограничения!
и предшествуют (в соответствии с технологической цепочкой) участ!
ограничению, должны начинать обработку детали сразу же, как толь;
эта деталь поступила на вход первого из участков. В этом случае дета,
будут очень быстро перемещаться от первого участка до узкого мес
(точнее, до буфера узкого места). Затем детали некоторое время пр
стаивают в буфере в ожидании обработки. Как только участок-огран
чение начал обработку детали, все участки, расположенные после узк
го места, должны (опять же в идеале) пропустить через себя поток и
делий с максимальной скоростью.
Таким образом,
разработка
производственного
графика должна
С
стоять из двух стадий. Во-первых, разрабатывается детальный план-Г]
фик для узкого места. Это барабан, и именно он задает ритм всего П]
изводственного процесса. Вторая стадия — определение времени и
хождение изделий от входа первого участка до узкого места и от узко
места до точки отгрузки потребителю. Каждый из таких интервал»
времени — веревка, поскольку он связывает участок-ограничение с н
чальной и конечной точками маршрута. Материалы, которые по пла>
должны находиться на входе узкого места, образуют буфер ограничены
а изделия, запланированные к отгрузке, — буфер отгрузки.
Объем буфера ограничения измеряется в единицах времени: это н
что иное, как нормативное время, которое потребуется узкому мест
для обработки всех компонентов, находящихся в буфере. Время, хараК*
теризующее объем буфера ограничения, равно периоду прохождения
материального потока (длине веревки) от начальной точки до узкого
места. В случае единичного размера партий перемещения и предполо
жения о незамедлительной обработке поступающего материала всеми
участками, предшествующими узкому мес ту, задержка до< гавки ма тери*
ала до буфера становится минимальной.
Вторая веревка нужна для того, чтобы подтягивать- материалы оТ
узкого мес та до конечной точки маршрута ( т.е. до того места, где гото*
вая продукция отгружается заказчику). Д'1инл пой черенки равна емкое*
ги буфера отгрузки ( т.е. страхового зап.в л. hoiopi.tii предназначен дли
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I i.lHd 1
ному продукту может соответствовать свой размер отгрузочного буфе-
ра. В то же время размер буфера ограничения оценивается единствен-
ным образом, если производственная система имеет всего одно внут-
। ><1 шее ограничение. Емкость буфера отгрузки измеряется в тех же еди-
ницах, что и товарная продукция.
Сложность такого производственного планирования напрямую за-
висит от количества машин, способа их взаимодействия (сложности
маршрутизации) и количества имеющихся внутренних ограничений.
Типичное возражение против применения этого метода заключает-
< и в гом, что производство очень часто имеет не одно, а целый ряд
< 1 граничений, которые к тому же взаимодействуют между собой. С этим
возражением трудно согласиться, поскольку теория ограничений изна-
чн 11,но ориентирована на наличие множества узких мест производствен-
ного процесса. Поэтому работа с ограничениями до того, как ограниче-
нием станет рыночный спрос, — задача более простая, чем кажется на
первый взгляд.
Если рыночный спрос может быть достаточно точно спрогнозиро-
B.IH (в пределах горизонта планирования), то объемы загрузки произ-
в< >д( гвенных мощностей также могут быть оценены заранее. При этом
<> та из машин (цехов) окажется загруженной в большей степени, чем
<•< гальные. Это можно утверждать почти наверняка, поскольку слиш-
ком маловероятно, чтобы две или более машин имели абсолютно оди-
наковую загрузку. Таким образом, наиболее загруженное оборудование
оу дет восприниматься как ограничение, а функционирование всех ос-
|.| н.ных ресурсов будет подчинено задаче эффективного использова-
нии узкого места. Если производство работает в условиях выраженного
। < и >нного спроса на некоторые виды продукции, то в качестве гори-
i< >нт а планирования следует принять один год. На уровне годового пла-
на эффект сезонности устраняется, и в качестве ограничения может
<>ы и. выбрана машина (цех), имеющая наибольшую загрузку в течение
in < г<> года. Конечно, непредвиденные колебания в структуре выпуска
продукции могут привести к смещению ограничения. Но такие случаи
IH.I и.|вают необходимость перепланирования при любом методе управ-
к нпн и в любой системе.
Всего па предприя тии определяются, как правило, три типа буфе-
р< hi. Два типа уже были нами рассмотрены, третий из буферов — буфер
• оо/жи. Размещаю гея такие' буферы в местах слияния нескольких произ-
• II • к гвенных процессов - точках сборки. Они служа т для того, ч тобы
in ।и । раивагь производственные процессы в точках с борки (нс являю-
щих! я ограничениями) под процессы узкого места, что предохраняет
। ичое мсс то от простоев по причине отсутс твия деталей, изготовляе
mi.is в упомянутых точках < борки. Считается, что производственный
\'|.в гок функционирует но графику, е< iii в< с сто буферы в 'побой мо
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
материалы, которые должны там быть) и при этом не содержат ли
них материалов (которых там быть не должно). Диспетчерам в эт<
случае следует вмешиваться в ход процесса только тогда, когда необз
димые материалы в буфере отсутствуют, при этом факты отсутств:
нужных материалов в буфере подлежат исследованию.
Пример практической реализации
Ниже приводится иллюстрация способа оперативного управления п{
изводством, используемого предприятием «Светлана». План загруз;
оборудования критического ресурса (механосборочного участк
выглядит следующим образом:
Изделие	Время	Количество
Фонари типа А	7,5 часов	15
Фонари типа В	8,5 часов	20
Фонари типа С	7 часов	10
Фонари типа D	17 часов	30
Объем установленного буфера перед этим оборудованием раве
16 часам (размер буфера перед ограничением был установлен как но;
мативное время, требуемое участку-ограничению для обработки вс
компонентов изделий, находящихся в буфере). В некоторый момент в{
мени в буфере находятся 15 фонарей типа А и 20 фонарей типа В.
В целях управления буфер делится (логически) натри примерно рг
ные части (зоны); объем каждой зоны составляет около 5 часов. Д
большей точности предполагается, что объем зоны I равен 5 часам, зоны
— 6 часам, зоны III — 5 часам. Графически три зоны буфера представл
ются следующим образом (рис. 1.39), причем для такого представлени
предприятие использует специально разработанное дополнение к де!
ствующей ERP-системе.
Часы
Е
5
	н	2	3	4	5	6	7	’1	9	,0		12	13	13	|/5	16
15	А	А	А	к	А	К	А	А	В	в	в	в	в	В	В	в
30	А	А	А	к	А	А	А	А	В	в	в	в	в	в	в	в
45	А	А	А	к	А	А	А	В	В	в	в	в	в	в	в	в
60	А	А	А	к	А	А	А	В	в	в	в	в	в	в	в	в
		Зона		1				Зона II					Зона		III	
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I.III.I 1
На диаграмме по вертикали отложены минуты (с шагом 15 минут), а
। к > горизонтали — часы (от 1 до 16). Как видно из рисунка, в ближайшие
7.5 часа участок-ограничение будет обрабатывать изделие А, а в следую-
щие 8,5 часа — изделие В (в соответствии с установленным графиком).
Ьуквы А и В покрашены в разные цвета — в зеленый, если требуемый
материал присутствует в буфере, и в красный — если он отсутствует на
предприятии.
Такая диаграмма дает наглядное представление о состоянии дел (для
и ого используется терминал, расположенный неподалеку от машины-
ограничения). Мастеру достаточно одного взгляда на дисплей, чтобы
определить, в достаточной ли степени обеспечена защита узкого мес-
ы. Эта диаграмма — часть единой информационной системы предпри-
и гия, поэтому информация о состоянии дел в узком месте в любое вре-
мя доступна на любом уровне управления.
11аличие красных символов в зоне I — повод для принятия незамед-
'пггельных мер по нормализации ситуации. Красные буквы в зоне II го-
ворят о том, что данный материал по какой-то причине запаздывает.
> га причина должна быть выяснена, хотя каких-либо срочных действий
в данном случае не требуется.
Дополнительно предприятие определило буферы отгрузки и буфе-
। и.1 ( борки по аналогии с буфером ограничения механосборочного цеха.
Размеры буферов периодически пересматриваются в зависимости от
। < >го, насколько загружены рабочие участки, не являющиеся ограниче-
ниями. Некоторые из машин механосборочного участка требуют дли-
। <• льной наладки, другие часто ломаются. При этом машины, не являю-
щиеся ограничениями, загружены довольно сильно. Поэтому буфер в
। акой ситуации достаточно большой. При наличии «дыр» в зонах I или
11 i к < ледуются причины их возникновения. Проблемы, наиболее часто
фигурирующие в списке причин (длительность наладки машины X или
частые поломки машины Y), решаются в первую очередь.
( i ре мление к совершенству
Как и концепция ТВВ, теория ограничений предполагает постоянное
< < *в(‘ршенствование, но при этом уделяет первостепенное внимание
именно гем факторам, которые наиболее часто становятся причинами
возникновения «дыр» в буферах. После того как такие проблемы устра-
нены ( гак, что в зоне I в течение определенного времени никаких «дыр»
не появляется), размер буфера можно уменьшить. Обратим внимание
на ।к><-дедовательное гь дейе гвий. 11оТВВ, необходимо прежде всегосни-
нггь уровень запасов, нем ле чего становятся видны имеющиеся пробле-
мы, а за тем э ти проблемы устранить. Чсория ограничений иде т другим
11\ гем: для выявления проблем используется управление буферами, нос
!|<  чего 11 ооб 111’М 1,1 VI I I >: 111И К 1TI II И 11:1 i wi к >IU> nvim III w .n.v < > III tr < I. iiu-fii it..
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
о
ний представляется более логичным по сравнению с ТВВ: ведь в с.
ТВВ для выявления проблем производится изменение привычного х
процесса, в то время как в случае теории ограничений происходит
явление потенциальных проблем и их решение до возникновения ка1
либо нарушений. В условиях непрерывного производства, в услов
нестабильно работающего оборудования и персонала (особенно
многих российских предприятий) теория ограничений обеспечит (:
прочих равных условиях) более высокую производительность.
Управление предприятием
Как уже было отмечено, традиционные способы оценки позиции п]
приятия, используемые большинством компаний, не вполне соот!
ствуют подходам теории ограничений или ТВВ. Общая проблема -
мерение степени использования и эффективности работы машин,
торые не являются ограничениями. В самом деле, участки, не являю:
еся ограничениями, предназначены только для того, чтобы поддер
вать производственный график, который определяется узким мес
системы, поэтому нет ничего плохого в том, что такие участки в ка:
то периоды времени будут простаивать. Однако при сохранении по,
да, когда использование машин играет роль показателя эффектив:
ти (и, таким образом, превращается в самоцель), руководители п
приятия будут делать все возможное, для того чтобы оборудование
простаивало — даже тогда, когда в его загрузке нет особой необходи:
сти. Вывод очевиден: показатель использования машин в принципе
должен выступать в роли параметра оценки эффективности! Также д
жны быть устранены все факторы, побуждающие рабочего загружа
машины вне зависимости от целесообразности такой загрузки (напр
мер, схемы оплаты труда, основанные на выпуске продукции).
Возникает логичный вопрос: какие показатели использовать
оценки эффективности деятельности предприятия? Критиковать суп|
ствующие подходы легко, но при этом надо предлагать какие-то инь
способы, соответствующие новым подходам и требованиям. По мнснИ!
авторов, наиболее подходящий метод — оценка исполнения произно,
ственного плана, позволяющая следить за тем, чтобы отдельные дет
ли не производились слишком рано или слишком поздно. Таким обр
зом, требуются два измерителя: один — для оценки собы тий, нроисХ!
дящих с опережением графика, а другой — для событий, происходящи
с запаздыванием. В качестве первого показателя теория ограничена
предлагает число рубль-дней хранения запасов, л в качестве второго
количество рубль-дней задержек в поставках прод\кцни.
Рубль-день этоодпп рубль, хранящий) я в н чеппс одного дня. Есл
взять кредн т в банке, го приходи т) я и ча пик и по п, t< »aaiinc этими дсп
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I i iii.i L
11<>: п ому представляется вполне логичным оценивать запас, созданный
н । «езультате опережения графика, именно в рубль-днях. По сути дела, в
• । < >м случае предприятие как бы дает в долг производству ресурсы, co-
rn ветствующие созданному запасу. Производство, в свою очередь, за
।. । к< >ii кредит должно заплатить компании процент, пропорциональный
। •«> ьсму ресурсов и сроку их хранения в виде запасов. Точно так же в
рхбль-днях можно оценить задержку отгрузок потребителям готовой
111 >< >дукции. Ведь задержка отгрузки влечет за собой задержку в получе-
IIIIH платежей, а оценка последствий такой задержки может быть про-
н пк дена с учетом суммы платежа и количества дней задержки.
Как рубль-дни хранения запасов, так и рубль-дни отгрузок оценива-
ние я относительно запланированных размеров буферов. Рассмотрим
I I я начала буфер отгрузки. Для того чтобы представить ситуацию
н чис том виде», допустим, что ограничением производственной сис-
кмы является рынок, поэтому буфер отгрузки — это единственный из
имеющихся буферов. В этом случае рубль-дни хранения запасов начис-
I и к > к я только тогда, когда материалы хранятся на складе, не будучи при
• । < >м востребованными буфером отгрузки. Эти материалы еще не запу-
нк 11 ы в производство, и даже в случае их запуска они не будут обрабаты-
п.и ь< я ни одним из участков, поскольку все участки «знают», что эти
м.исриалы не востребованы буфером. Таким образом, как для склада,
i.iк н для участков, обрабатывающих материалы, начисляются рубль-
ши, равные произведению стоимости хранящихся материалов на сро-
| н их хранения.
()тметим две важные особенности этого процесса. Во-первых, оцен-
ки производятся на основе фактических затрат компании, являющихся
< и д( гвием управленческих ошибок. Во-вторых, как только проблема
\ < 11 >аняется, «штрафные санкции» за ошибку также исчезают. Здесь важ-
на определенная последовательность, чтобы решения, принимаемые
। i.i <•< । ю вс локальных критериев, не оказывали негативного воздействия
на предприятие в целом. Проблема применения в качестве критерия
•ффективности показателя использования машин для участков, не яв-
11ПО1Ц11ХСЯ ограничениями, заключается именно в непоследовательнос-
। и р.к ( уждений: ведь в таком случае для участка становится выгодным
производить запасы, в которых нет необходимости. Политика отказа
hi штрафов но мере устранения ошибок важна именно потому, что у
....чих появляется стимул работать эффективно.
В целом применение оценок на основе рубль-дней стимулирует ра-
...nix следовать заданному графику и при этом работать быс тро и акку-
р.ино. Рубль-дни можно ( читать полноценными показателями эффек-
। iiiiiKx Tii в том случае, если повышение эффективности работы любо-
||| и । отдельных участков (с точки зрения этого показателя) влечет за
< oooit ।loBi.iinciiiie эффек тивно) ти рабо ты всего цеха. Такие ноказа те
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
цепции ТВВ, поскольку рабочие оказываются заинтересованы:
в соблюдении производственного графика.
Поиск ограничений и варианты их устранения
С точки зрения ТО, любой руководитель, принимающий решения в ।
ей области, — это потенциальное ограничение. Например, началь
отдела снабжения становится ограничением, неправильно планир]
закупая не те материалы, начальник отдела кадров — принимая на pi
ту человека с неподходящей квалификацией, руководитель маркет
га — неверно оценивая тенденции рынка, и т.д. Поэтому лица, при!
мающие решения, должны чувствовать свою причастность к глоб|
ному процессу управления. Важно, чтобы все подразделения компа!
действовали в одном и том же направлении, а именно — в направле!
более эффективной загрузки ограничения и расширения узкого ме
Для того чтобы обеспечить столь необходимую согласованное
внедрение принципов ТО должно происходить по принципу «свег
вниз». На каждом уровне руководитель (только что прошедший об]
ние по ТО) разрабатывает план действий в своей области ответст!
ности по идентификации и устранению узких мест, после чего дово,
его до своего руководителя. Тот, в свою очередь, оценивает план (с Т
ки зрения грубых ошибок), одобряет его, после чего поручает нижес
ящему руководителю организовать соответствующий тренинг уже Д
его подчиненных. Далее процесс повторяется, но уже на следуют
иерархическом уровне. Здесь для руководителя любого ранга важ:
избежать соблазна «глубокой» корректировки плана, составленного е
подчиненным, — ведь в этом случае «чувство сопричастности» для ПС
чиненного окажется потерянным.
Теория ограничений предлагает два подхода к идентификации
устранению узких мест организации. Первый из них называется сл
ствие — причина — следствие, а второй — диаграмма облака.
Следствие — причина — следствие
Сущность подхода — определение проблем, которые создают ограничф
ния или влияют на них, а затем выявление соответствующих причин»
но-следственных связей.
Допустим, что ограничением является рынок. Анализируя ограни»
чение (с позиций конкуренции), можно обнаружить, что, несмотря н*
привлекательные цены, компания отстает от конкурентов ио качестну
и срокам поставки. Теперь остается пыж нить причины. 11ричиной дли*
тельных сроков поставки может оказаться он ун гипс нужных деталей
на сборочной линии. 11а это, в свою очередь, молит бы ть несколько
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I ' ft 1.1 1
•	। венной линии. Во-вторых, существует возможность передачи деталей
। 1.1 иной сборочной линии для других, менее важных целей. Третья воз-
м< >жная причина — неточный учет запасов. Для того чтобы найти вер-
пос решение, нужно понять, какая из возможных причин приводит к
I • 11 < v гствию нужных деталей. Если проблема — в учете запасов, то дей-
<	1 вис по устранению причины будет одно, если дело в чем-то еще, то и
ки< гвия будут иными.
! Таким образом, имеется три возможных источника проблемы. Для
н < >iЦК-деления того, какой из них является истинной причиной, применя-
<	к я причинно-следственный подход. Если одна из трех возможных при-
• 11111 является реальной, то она обязательно должна порождать определен-
iii.it последствия. Убедившись в наличии последствий, можно тем самым
ми-днтся в том, что породившая их причина также имеет место. Напри-
I мер, если проблема состоит в учете запасов, то для многих деталей учет-
ные записи не будут соответствовать действительности. Это легко прове-
। и । ть. Но если выяснится, что все записи верны, это будет означать, что
। и аньная причина кроется в чем-то еще, и поиски придется продолжить.
В этом и заключается смысл подхода следствие - причина - следствия.
Вместо того чтобы тратить время на детальное исследование причин-
но следственных связей, мы составляем список потенциальных причин,
.1 мтсм проверяем, имеются ли в наличии последствия этих причин. Если
....последствия — значит, есть и причина. Для каждого руководителя
।и/К но уметь экономно расходовать время, отпущенное на решение про-
о |смы, поэтому данный метод эффективен: он позволяет избежать из-
нппней траты времени на исследование «тупиковых вариантов».
Диаграмма облака
I < и । источник проблемы обнаружен, то решение может быть достаточ-
но очевидным. В случае неочевидного решения можно воспользовать-
। я диаграммой облака.
11оясним на примере. В дискуссиях об управлении запасами часто
< >« >< \ ждается проблема определения размера партии заказа, но при этом
ы < (огла< ны с тем, что универсального решения не существует. Тем не
менее решение принимать надо. Процедура принятия такого решения
проиллюстрирована на рис. 1.40. Прежде всего определим цель, на ко-
юрую будет ориен тировано принятие решения: это, в данном случае,
минимум запасов. Затраты, ( вязанные с запасами, в свою очередь, раз-
минаются на две составляющие: затраты на хранение и затраты, связан-
ные < заказом. Таким образом, задача минимизации затрат разбивается
на две задачи по минимизации каждой из < <м 1 являющих.
Далее следует обозначи ть уч линия до< тижения каждой из промежу-
1ОЧНЫХ целей. Для минимизации за тра г на хранение это маленький
размер партии, дня минимизации затрат на заказы наоборот, боль
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ка
Цель
Условия
Предпосылки
Рис. 1.40. Диаграмма облака	<
Нель
Условия
Предпосылки
Размер партии не влияет на спрос,
размер партии обратно пропорционален
количеству наладок
предприятию	Размер партии влияет на стоимость хранения,
стоимость хранения прямо пропорциональна
размеру партии
Рис. 1.41. Разрешение конфликта
пюй размер партии. Возникает конфликтная ситуация: размер партии
не может бы ть и большим, и маленьким одновременно' 11менпо в :>тоМ
и заключаете я польза о т ()иаг/и1.ммы о(ычка она (,.« i возможность лучше
попя ть < ушное ть пооблемы
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I III, I /
11оняв сущность проблемы, можно определить базовые допущения.
< ‘писание базовых допущений — наиболее трудоемкая и ответственная
i.i i.i’ia, без решения которой описываемый метод теряет смысл. На
|ик . 1.41 показаны базовые допущения для рассмотренного выше при-
| м < । >а (заметим, что для каждой из дуг должно существовать хотя бы одно
। м к >вое допущение). Если одно из базовых допущений будет признано
н<< \щественным, то конфликт исчезнет, и решение можно будет счи-
I । ,11 ь найденным. Если в данном примере клиенты будут закупать про-
i\ кцик) по более высоким ценам, компенсирующим расходы на хране-
ние, то предприятие вполне устроит работа с большими партиями.
Рг поме
11роцесс идентификации и устранения ограничений основан на том,
•I । < > руководители всех уровней составляют план своих собственные
иТитвий. При этом допускается, что чувство ответственности за свой
и I.in гораздо важнее отдельных несогласованностей. Для того чтобы
к >йиться успеха в процессе идентификации и устранения проблем, ру-
к< ни (дптели должны ясно представлять пять шагов теории ограничений,
и и ! ь, что вданный момент является для компании ограничением. Толь-
и< । на этой основе можно планировать свои действия по решению про-
и к м, и значительную помощь в этом могут оказать два описанных выше
и» • схода: следствие - причина - следствие и диаграмма облака.
Приктические результаты4
11о< кольку теория ограничений относительно нова, лишь немногие
м (м нании активно применяют ее положения, и лишь некоторые из них
к чают достигнутые результаты достоянием гласности. В числе компа-
нии, публикующих сведения о своих успехах, можно назвать General
Motors, DuPont и AT&T. Причина, по которой относительно молодая
(и еще не до конца апробированная) теория привлекает внимание,
мн /помается в том, что предлагаемый метод позволяет применять фи-
нн офию ТВВ не только на поточном производстве, но и в условиях
< < рнйпого и мелкосерийного изготовления продукции. С использова-
нием мелких партий перемещения вся партия может пропускаться че-
рез производственные учае гки довольно быстро. Следствием этого яв-
|яск я то, ч то некоторые машины имеют оправданное время простоя.
()дним из предприятий, предоставляющих информацию о своей
чея г(*/1ыю< ги в этой области, являете я завод компании General Motors,
।>.i< положенный в штаге ()пгарио, ( IIIA. Менеджеры завода называют
< noil подход к планированию синхронным производством (synchronous
( 11 < I н II i.ii । ii.i 1111 ем и п<|>< i| »м.| цп и ГоИтанп Г.Е., Hrrry	Whybarh
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
КВ
manufacturing) и рассматривают его как комбинацию теории огр;
ний и концепции ТВВ. До начала внедрения годовая оборачивав;
материальных запасов составляла чуть более 17, при этом в кач
цели была поставлена задача повысить оборачиваемость до 35. Р(
тат превзошел ожидания: за два года оборачиваемость запасов по:
лась до 50 в год. Компания также достигла существенного сния
производственного цикла и уменьшения годовых расходов на 23
Лиона долларов, причем выпуск продукции повысился на 16,8%.
Подразделение по производству микроэлектроники компании У
опубликовало данные о достижениях на одном из своих заводов. Ис
зуемая методика предусматривает полномасштабное применение I
ципа вытягивания, организацию стратегических буферов, управл
ограничениями, планирование по принципу барабан - буфер - eepet
также вовлечение в управленческий процесс всех сотрудников. 1
на General Motors, подход AT&T сочетает принципы теории огран
ний и ТВВ. Опубликованные результаты говорят о 50%-ном сниже
запасов, 70%-ном снижении сроков поставок и пятикратном увеЛ1
нии оборачиваемости. Отчет не содержит сведений о росте про;
однако, поскольку оборачиваемость запасов рассчитывается как О
шение годового объема продаж к среднегодовому уровню запасов (
пасы снизились на 50 процентов), можно определить, что продажи
личились примерно на 250%.
Компания DuPont объявила о некоторых краткосрочных резул:
тах, достигнутых с помощью теории ограничений. Группа внедрв!
определила имеющиеся ограничения и применила на практике п
шагов, описанных выше. В результате производительность возрос
3000 изделий за смену до 8000. Правда, затем уровень выпуска пришл
снизить до 5000 изделий, что было вполне достаточно для удовлетвс
ния рыночного
спроса.
Таким
образом, первоначальное
ограничен
было разрушено, и новым ограничением, задающим темп производсТ!
стал рыночный спрос.
Завершая обсуждение теории ограничений, можно отметить, Ч'
по сути дела, это новая философия, имеющая много общего с ТВВ, но
то же время и существенно от нее отличающаяся. Первое из отличи
заключается в том, что теория ограничений допускает наличие узко!
места (хотя бы временного) и фокусирует усилия по улучшению имс:
но на этом рабочем участке, а также на смежных машинах. Второе огл:
чие — в том, что теория ограничений применяет раснараллеливани
производственного процесса (партия перемещения нс равна парти;
обработки), в то время как ТВВ нс предусматривает такого механизму
Таким образом, подход теории ограничений более гибок в практиче
ком применении, хотя, с другой стороны, фн>ю< офпя постоянного с
вершине твования ТВВ н акцент на вопрос ач нанес гва применимы та
же и к Boiinocv об vnnanneiiiiit iciiriiiuuii
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
lit I I
1< тальный сравнительный анализ концепций производственного
pi| и hi с ния — тема следующего раздела.
Испания к информационной системе
Д и| \< нешного применения методов ТО на предприятии просто необ-
|ю шма современная интегрированная компьютерная система управле-
|1на Как в большинстве случаев, хорошим вариантом представляется
|инация, когда в качестве базовой используется ERP-система. В этом
( л\ час система обеспечивает выполнение стандартных функций, таких
Наг ввод заказов клиентов, долгосрочное планирование (план продаж
Н операций, основной производственный план), управление запасами
И • к ладами, снабжение, бухгалтерия. При этом функции диспетчериза-
ции и управления производством в обязательном порядке должны пре-
и ывлять возможность:
n iaпировать производственные задания вперед и назад;
п ланировать по конечной загрузке (для критических рабочих цент-
ров);
и панировать по бесконечной загрузке (для рабочих центров, распо-
'Ю/кепныхдо или после узкого места);
планировать прохождение производственных заданий по рабочим
центрам, с учетом методов планирования для этих рабочих центров
1< м. шаги 1 и 2 теории ограничений);
замораживать» все производственные задания или отдельные опе-
рации: после формирования оптимального графика для узкого места
выполняемые там операции «замораживаются», т.е. система не мо-
лл-г их автоматически перепланировать. Остальные операции пла-
нируй > гея назад и вперед (во времени) относительно фиксированных
< >нсраций;
а в гоматически расставлять приоритеты для производственных за-
laiinii (по критическому отношению) на основе дат отгрузки клиентам
или < роков прохождения рабочего центра — узкого места. Опираясь
на эту информацию, при планировании система будет «двигать» ра-
оочис задания вперед и назад более или менее свободно (т.е. в боль-
incii или меньшей степени) в соответствии с их приоритетами.
Кроме того, для корректной оценки финансовых показателей инфор-
мационная система, безусловно, должна поддерживать принцип управ-
ления < гоимо( тыо но перемениым издержкам (direct costing).
В заключение хотелось бы отметить, что в настоящее время прин-
ципы планирования но узким мегам поддерживаются многими комиь
киерными < и< гемами синхронного планирования и он т им ими,pi и (СПО), о
1.5
Что выбрать?
В предыдущих разделах были рассмотрены три концепции, котор,
сегодняшний день можно считать основными в теории и практи!
равления производством и операциями1. Это — MRP II, Точно вс
(ТВВ) и теория ограничений (ТО). Каждая из них имеет свой путь р
тия, о каждой написаны десятки книг и сотни статей, а главное —
каждой можно привести множество
примеров успешных внедрен
Возникают вопросы: как эти три концепции соотносятся между сс
какую из них целесообразно применять в том или ином случае и
можно ли их совместное использование?
По мере возникновения и развития концепций сторонники каЖ
из них пытались преподносить их в качестве универсального подх<
позволяющего максимизировать доходность и улучшить качество,
дя при этом к минимуму уровень запасов и прочие производствен!
затраты. В то же время следует признать, что успешность примене
того или иного подхода в значительной степени зависит от той среды
тех конкретных условий, в которых работает предприятие. Каждая
концепций в одних случаях работает превосходно, принося предпр|
тию ощутимую пользу, но в других случаях оказывается не столь эфф*
тивной. Это говорит о необходимости оценки условий, в которых pal
тает предприятие, и анализа специфики его производственных проЦ1
сов перед тем, как выбрать стратегию управления
Именно такой
ai
лиз позволит не ошибиться в выборе и внедри ть именно тот нодхо.
который в данном случае принесет наибольшую пользу.
Невозможно сразу ответить на вопрос, какую из вышепсрсчислс;
ных концепций выбрать российскому промытитпному предприятию!
К сожалению, объем данной книги не iio.iiioiiiih р.к < moi ре i г иг менее ин герг©
ные концепция /’/ ,S (/'h>h v\ blott'Si ht thilni^ ппи/ч>ц1ч < not- п iiiiiii/imitinur нонитпй.
и /’/i7.S'A/, я h i я к >i 111 ir< >1 н п.к гон I цег HlH-м на I ы < I >ii.i । ин. iM 11 l'( ) i> MRP 11 »>>.> >>>ui
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
rt I	=	 	--- =
4 **<< nit it io, что для каждого конкретного предприятия будет свой вы-
ир 11|>и этом необходимо помнить, что тот или иной метод требует
h i н 11/1<ки со стороны компьютерной системы управления, что также
ШИ। нс । на выбор. Для того чтобы помочь в выборе и еще раз указать на
» iMi ын ।ости применения того или иного метода в зависимости от опе-
iiiiiii >||||<)й среды предприятия, в данном разделе приводятся сравни-
•f it.Hi.ic характеристики описанных методов. Российским производ-
 I tn iihi.im предприятиям концепция управления MRP II знакома давно,
•hi. как она представляет собой классический технократический под-
hi ы I. решению задачи управления производством и запасами. Многие
| к hi pi 1ятия уже сейчас используют либо готовые системы MRP II, либо
 нм1)< киггельно разработанные системы, функционирующие по этому
Мн н tn схожему принципу. В силу этого более детальный сравнитель-
II.tn анализ приводится для концепций ТВВ и ТО (пока еще мало знако-
||Иых нашим предприятиям и практически нигде не используемых) — с
^i си. н зрения возможностей и особенностей их применения на россий-
I h 11 х 111 >сдприятиях.
MRP II, ТВВ, ТО:
•но и когда предпочтительней?
HP II
В каких случаях система предпочтительна. По своей сущности MRP II
мн'1искш системой, ориентированной на будущее. Используя в качестве
• и нравной точки основной производственный план, система позволяет
I Mi । читать, когда то или иное изделие должно быть изготовлено, и на
• tn >ве этого спланировать производство или закупку необходимых ком-
..к ) нов. Ввиду такой ориентации на будущее, концепция MRP II может
। >ы и. признана наиболее эффективной в случаях, когда производствен-
ная среда характеризуе тся значительной нестабильностью. Например, в
о и >виях нестабильного ( проса сис тема MRP II работает лучше (или, по
крайне‘ii мере, нс хуже), чем другие подходы. Также методы MRP II чрез-
вычайно эффективны для позаказного производства — в случаях, когда
каждый заказ клисн га уникален и продукция, выпускаемая под заказ, имс-
i'i ( нои t обе гвенные спецификацию и маршрут.
В каких случаях система малоэффективна, (ли тема МНР 11 имеет
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ходных данных. При этом объем обрабатываемой информации iipaii
чески не имеет значения: система сможет обработать столько дани!
сколько будет нужно. Но при этом чрезвычайно важно, чтобы все (I
исключения!) данные были абсолютно точны и введены (измене!
вовремя. Для этого необходима организация на предприятии сооЦ
ствующих методов управления, включая процедуры контроля. При^
система этих бизнес-процессов может оказаться весьма громоздко!
затраты на ее содержание могут быть довольно значительными. В ус
виях стабильного производства, когда спрос, ассортимент производи!
продукции и сами производственные процессы изменяются не столп
сто, другие подходы к управлению производством, не столь чувствиП
ные к точности данных, нередко оказываются более эффективными.
Точно вовремя
В каких случаях система предпочтительна. ТВВ и Канбан могут (
таться почти диаметрально противоположными системе MRP II по 1
производственной среды, в которой их применение наиболее эффек
но. При использовании подхода ТВВ большинство рекомендаций пр|
дит к устранению или снижению неопределенности производствен:
процессов, в результате чего производство становится более стабилы
и предсказуемым. Поэтому подход ТВВ считается весьма «реакционт
При этом лишь немногие параметры производства подлежат пред»
тельному планированию. В результате незапланированное измене!
спецификации продукции может превратиться в настоящую пробл!
Можно сделать вывод, что ТВВ наилучшим образом работает в услов!
стабильного спроса и стабильно работающего предприятия.
В каких случаях система малоэффективна. По причине своей «
акционности» в изменчивой среде подход ТВВ может работать не СТ
эффективно. Нестабильность спроса, вариации производственных П
цессов и изменчивость спецификаций выпускаемой продукции дел!
использование этого подхода весьма затруднительным и неэффективн!
Теория ограничений
В каких случаях система предпочтительна. Теория ограничений
нована на идентификации и эффективном использовании узких меС
(ограничений) производственной системы. 11оэгому этот подход И.1Н1
чалыю предполагает, что имеющиеся ограничения могут быть нравиЛ|
но и своевременно идентифицированы, п<>< ic чего ими можно буд|
эффективно управлять. Если это дей( гвите паи» гаь, го и< нользоваии
теории ограничений может iipniict ги Гнhii.hivк• iк''ii. iv, что нсоднокри'
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I mii.i L	.	
В каких случаях система малоэффективна. К сожалению, иденти-
фикация узких мест в реальной жизни не всегда может быть выполнена
• н.к гро и точно, а управление ограничениями не всегда может быть орга-
। миловано так, как этого хотелось бы. В этих условиях теория ограниче-
нии может не принести ощутимой пользы. Например, если спектр вы-
ше каемой продукции изменчив, то узкие места системы могут мигриро-
и.| 11 > но предприятию. В таких условиях управление ограничениями ста-
।к >вигся практически невозможным, даже если имеется возможность их
L < к к ративной идентификации. Таким образом, для теории ограничений
м< • л<| ю сделать тот же вывод, что и для ТВВ: она работает тем эффектив-
।к <•, чем более стабильной является производственная среда.
Емошанные варианты
как показывают теоретический анализ и реальная практика, для раз-
ных 11 роизводственных операций могут оказаться предпочтительными
। ы е личные управленческие подходы. Поэтому нет ничего удивительно-
I 1<>в гом, что многие предприятия применяют разные подходы для уп-
равления разными операциями (комбинируя их в рамках «гибридной»
< in темы управления), что позволяет использовать преимущества каж-
к но из методов в тех случаях, когда это действительно оправдано. Бо-
ки того, большинство предприятий в настоящее время предпочитает
in пользовать именно смешанные методы, беря из каждого самое луч-
ике. В огромной степени этому способствует развитие компьютерных
< и* тем управления. Не так давно появившиеся на рынке программных
< ргдегв, но приобретающие все более и более высокую популярность
< н< гемы синхронного планирования и оптимизации (СПО) позволяют пред-
приятиям комбинировать методы MRP II и теории ограничений.
ТВВ и MRP II. Комбинация этих двух систем является не только
hi к >лис допустимой, но и довольно обычной. Система MRP II использу-
< । < я для планирования вперед, включая закупки материалов с длитель-
ным с роком поставки и оценку загрузки, а также для управления изме-
не ниями в спецификации продуктов. После того как MRP II спланиру-
< । все материалы и мощности, для реализации полученного плана
применяется система ТВВ/Канбан, позволяющая производству само-
п.к граивагься в зависимос ти от спроса (если спрос не изменяется в зна-
чительных пределах) и выполня ть производственные операции точно
ттрсмя и с минимальным уровнем запасов.
ТВВ и теория ограничений. ()с новой ТВВ является стремление к
< < (BcpBicaic гвованию всех ас нечетов i|рои.зводства, в то время как в co-
ol веге гвип с теорией ограниче пни поч ти вс егда имеется лишь один
11 I и । нс к< »л ы<< > нроцесе ин, ко । о рыт oi ра nii4iiB.no г upoi iyc Ki iyio с нос об
нос ть производства. 11 римеч к ннс icopnii ограничений позволяет обо
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ю
значить приоритетные области, совершенствование которых при
сет наибольшую пользу, а принципы ТВВ помогут осуществить £
преобразования на практике. В этом смысле теория ограничений 1
жет рассматриваться как эффективный способ практического при
нения подходов ТВВ без попыток совершенствования всех облаСТ
производства одновременно.
Смешанная система ТВВ и ТО
ТВВ и ТО: сходства
Обе концепции — и ТВВ, и ТО — направлены на повышение эффект
ности работы предприятия, поэтому вряд ли следует удивляться то
что обе они имеют общие черты.
Прежде всего, это отношение к потребительной стоимости. С
концепции признают потребительную стоимость (т.е. «полезность»
делия для потребителя) одним из наиболее важных моментов. По Т
утверждается, что потребительная стоимость товара может быть оп
делена только конечным потребителем. Позиция ТО аналогична: ос
нание клиентом потребительной стоимости — важнейший факто
определяющий выпуск продукции: продукт, облегчающий решение пр
блем, приносит выгоду, причем чем существеннее эти проблемы, т(
больше выгода. Сходство подходов очевидно: потребительная ст
имость определяется именно потребителем.
Отсюда вытекает другое сходство — отношение двух концепций
процессу создания потребительной стоимости. Обе теории признают, 41
этот процесс — не что иное, как цепь взаимосвязанных операций и С
бытий, начинающихся и выходящих далеко за пределы завода. Обеим
теориями также признается, что задача каждого сотрудника предпрИ.'
тия — превращать запасы в выпуск. Не случайно внедрение любого у
методов начинается именно с описания производственной системы
операций в виде диаграмм с указанием материальных и информации!
ных потоков, т.е. с идентификации тех потоков, которые создают in
требительную стоимость, и тех, которые бесполезны.
Отметим, что термин поток долгое время было весьма модным
дискуссиях о методах совершенствования производства. В одной из кни
начала 8()-х годов, посвященной японским методам управления, пре,
прия тие сравнивается с рекой, в которой товары и ма териалы протек
юг через производственную систему, подобно иоде ' )ia аналогия впо,
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I.III.I /
I .iцс одно сходство заключается в том, что обе системы, по сути, яв-
ит । гея системами вытягивания, где управление производством строит-
। и ii.i вытягивании материальных потоков в соответствии с рыночным
• 11|><к ом. ТВВ применяет этот принцип наиболее последовательно, за-
HII him, что «ничто не должно производиться до того, как на соответ-
। । н\ киций товар или услугу возникнет спрос со стороны клиента». Ме-
н > i< >догия ТО (барабан - буфер - веревка} также основана на вытягивании,
причем планирование работы ограничения (барабана) с последующим
।и > । гягиванием материалов при помощи веревки также определяется
именно рыночным спросом.
< : । ремление к постоянному совершенствованию — еще одна область
1• •впадения интересов. По словам основоположника теории ограниче-
но i ь ). Iблдрата, «для любой организации единственный способ выжить
н преуспеть — это постоянно изменяться»2. Иными словами, предприя-
। и< должно черпать свою энергию не из застывшей стабильности, а из
। динамического процесса постоянного совершенствования. В этом от-
Honiei юн ТВВ и ТО абсолютно солидарны: постоянное изменение к луч-
ин му это бесконечный процесс совершенствования. Более того, в
• । рем.дении к совершенству обе теории одинаково высоко оценивают
р« । и. простого рабочего — носителя прогрессивных идей, сочетающих-
• и । их практическим воплощением.
*Н и ТО: различия
h шипение к бесполезному
h перь рассмотрим различия между ТВВ и ТО. Одно из основных —
। Н1р< дсление цели совершенствования. В этом отношении два подхода
..... ра к > г( я на совершенно разные предпосылки: для ТВВ это снижение
ini 1н>1с.<ного, для ТО — увеличение пропускной способности.
< )< новная идея ТВВ достаточно четко сформулирована в одной из
। ши, посвященных производственному опыту компании «Тойота»:
•Система производства компании "Тойота" жизнеспособна и прогрессив-
ил, поскольку в ее основе заложен эффективный инструмент, направлен-
ный на достижение конечной цели — получение прибыли. Для достиже-
нии этой цели "Тойота" уделяет основное внимание снижению затрат и
поиышению производительности. При этом снижение затрат и повыше-
нии производительности достигается путем устранения разного рода
сан: полезностей, таких как избыточные запасы или излишние трудозатраты».3
(.ohbalt	Сох /. The ( mi.iI Л l‘io<ess<i( Ongoing linpioveinent (Second Revised
liliiuiii)
Л/ош/ffl У. Il HI 11 .1 1*1 I И II II I II 111 4vkll.ll! All I I 11 ...n II ... I A 1 ...... .. 1 . I. . I ... I . . . Г. ..... I l I .... I
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
3
Приведенная цитата достаточно ясно отражает суть дела. Для рй
водителей предприятия это служит ярким подтверждением важно
и обоснованности их усилий по снижению себестоимости. Во всем М
прибыль исчисляется одинаково — как разница между выручкой от 1
лизации и себестоимостью. Поэтому лозунг «Повышение прибыл!
счет снижения себестоимости» выглядит вполне логичным. Однако
многих сторонников ТО этот тезис звучит просто кощунственно!
позиции, рост прибыли напрямую связан с увеличением объема В1
ка или пропускной способности, поэтому именно на этом моменте cfli
центрировано все их внимание. А снижение запасов и операционя
затрат — это не более чем промежуточные меры, направленные на |

то же увеличение выпуска.	J
Таким образом, основное различие между ТВВ и ТО заключается
ходной посылке: что считать совершенствованием — снижение беспалвз^
или увеличение пропускной способности предприятия. В то же время I
главное отличие порождает целый ряд прочих расхождений, наприМ
различие в подходах к внедрению или использованию этих методов. I
В то время как «правильные» продукты и услуги должны нроиЭ1
диться с учетом потребностей клиентов, в центре внимания исполЫ
вания методологии ТО оказывается несколько иная задача: как улучши
систему управления, исходя из ее текущего состояния. Если ограничен!!
является рынок, то вполне возможно, что продукция предприятия П1
сто не соответствует ожиданиям клиентов. Если же ограничение ЯВ1
ется внутренним (а это означает, что рынок просит больше, чем пр
лагает предприятие), то это говорит о том, что предприятие находи!
на верном пути, хотя бы в некоторых рыночных сегментах. ОтмеТ!
ярко выраженную рыночную ориентацию — долгосрочное «здоров!
любой компании зависит от ее способности соответствовать потреб|
стям клиентов.
Тем не менее на практике методы ТО часто упускают возможное^
ликвидации очевидных бесполезностей, таких как, например, избыток
ные производственные мощности. При решении задачи загрузки огр|
ничения (один из шагов ТО) внимание фокусируется лишь на одной Щ
форм бесполезного, а именно — на тех моментах, которые влияют на npfl
пускную способность. Такие аспекты, как время переналадки узкоН
места, проблемы качества или нехватка материалов, решаются «в лоб|
и только для повышения пропускной способности ограничения.
ТВВ выделяет семь типов бесполезного’.
—	трудозатраты, не создающие потребительной стоимости;
—	ошибки, влекущие необходимость переделывать что-либо;
—	производство товаров, которые никому нс нужны (и соответствую*
щее увеличение запасов);
с тадии обработки, без которых можно обойнв ь;
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Imhh.i I
перемещения рабочей силы и материалов без особой на то необхо-
димости;
111 >< к тои производства — когда люди и машины простаивают без дела
। < »/н>ко потому, что смежные участки задержали поставку;
। < шары и услуги, не вполне соответствующие ожиданиям клиентов.
При использовании ТВВ приветствуется снижение любых проявлений
(it I mi и’.июго. Этот подход наиболее близок тем, кто привык считать день-
। и 1><*е с порно, устранение бесполезного — дело благородное. Но при этом
♦ к  чует I юмнить, что разные виды бесполезного нельзя считать равнознач-
Ными (особенно применительно ко многим российским предприяти-
ям) (/головые на территории завода, заводские детские сады, подсоб-
III.к- хозяйства или энергоцех (котельная), автотранспортный цех —все
но net полезное, с точки зрения ТВВ. Однако не всегда наши предприя-
। ня могут и должны от них отказываться. Поэтому возникает необходи-
мо» и, определения приоритетов — на основе оценки влияния тех или
in и.lx действий на конечные цели компании.
шдапие потребительной стоимости
k.ik ГВВ, так и ТО рассматривают предприятие с точки зрения после-
и нмтсльных действий, создающих потребительную стоимость. В то же
время две концепции по-разному отвечают на вопрос о том, что имен-
ии < ледует понимать под созданием потребительной стоимости.
11редприятия, ориентированные на концепцию ТВВ, как правило,
организуют свою деятельность вокруг незначительного количества
• • ।дельных продуктов. Именно здесь, при попытке распределить ресур-
। и между отдельными видами продукции, и возникает главная опасность.
Экономия времени на одном из шагов производства продукта не
приведет к увеличению выпуска, за исключением случая, когда именно
пр< мя является ограничением. Такая экономия не приведет и к сниже-
нию запасов, за исключением случая, когда расходуется время, отведен-
||< ><• на покрытие операций со страховым запасом. Она также не позво-
||| г снизить операционные расходы, за исключением случая увольне-
ния персонала.
Другой аспект практического применения ТВВ связан с распреде-
к ппем ресурсов по производственным линиям. Практика соотнесения
। ><< урсов ( конкретными продуктами приводит к потенциальному недо-
и< п< нп.зованию машин и оборудования. К сожалению, такое педоисполь-
loii.iiinc иногда приводи т к превращению не-ограпичения в ограничение.
II. хотя в’ГВВ и декларируете я снижение разме ров узкое нециализиро-
п.|1111ых машин, на прак тике* эго получается не* всегда. Ввиду оте уте гвия
машин е оогвете гвующей мощно* ги < и< тема продолжае т e|>yiпециониро
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
D
С точки зрения ТО
ресурсы
подлежат распределению
вдоль
само
процесса создания потребительной стоимости. Таким образом, в рз
ках процесса создания потребительной стоимости рассматриваются
только сразу несколько продуктов, но и все ресурсы, общие для эт;
продуктов.
Один из первых шагов во внедрении ТО — определение того koi
ретного участка предприятия, который требует усовершенствовань
Конечно же, отдельный участок — это всего лишь малая часть цепоч:
создания потребительной стоимости. Если это узкое место — вниман
руководителя концентрируется именно на нем, а не на всем предпр>
тии. При этом другие участки или функции — новые разработки, при<
заказов, производство — охватываются позже, по мере необходимост
Заметим, что анализ всей цепочки создания потребительной стоим
сти целиком может оказаться слишком объемным: ведь такая цепоч:
часто включает множество функций, различные предприятия и подр8
деления, причем у каждого из них свои приоритеты. Всю цепочку цел
ком невозможно согласовать, если ее элементы конкурируют между с
бой. Поэтому на практике стоит задаться вопросом: имеет ли смысл улу
шать работу некоторого отдельного участка, приняв остальные час!
системы как данность? Если на этот вопрос можно будет ответить пол
жительно, то в этом случае цель анализа будет состоять в выявлена
«проблемных» областей.
Подводя итог, можно сказать, что работа со всей системой целико
имеет неоспоримые преимущества. Но при этом нельзя недооценивай
сложность анализа такой системы и взаимодействия ее многочисле!
ных элементов. Поэтому лучшим решением часто оказывается конце!
трация внимания на некотором отдельном процессе или задаче.
Запасы
Взгляд на запасы со стороны ТО достаточно прост: главное предпазн^
чение запаса — предотвратить простой ограничения и сохранить про*
пускную способность системы. Для этого в некоторых случаях целссо
образно поддерживать страховой запас для сглаживания возможных
колебаний в перемещении материалов. Именно этот запас служи т буф*
ром в системе барабан - буфер - веревка. ТВВ рассматривает запасы совсем
иначе, а именно — как бесполезное.
Обе теории признают, что снижение неравномерности рабо ты сие»
темы, вызывающей необходимость создания буфера, является перво*
очередной задачей. Различие проявляется в другом. ТО гласи т, что бу*
фер объективно необходим и должен быть сохранен до тех нор, иоКИ
неравномерность нс* будет снижена. ТВВ решите/паю борется со всяко*
го рода запасами: с точки зрения ТВВ, именное фер должен бы и. унич*
тожс'Н в первую очередь ч то номожг ! выяви I ь ноичнпы неоавномео*
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I I.III.J 1
Мощности
( позиции ТВВ, излишние мощности, как и излишние запасы, относят-
< я к бесполезному. По словам одного из сторонников ТВВ, образцовая
производственная система должна быть построена по принципу «рабо-
।.ц т все или не работает ничего». Судя по всему, этому человеку никог-
|.| не доводилось объяснять разгневанному клиенту, что его заказ задер-
ж 11 вается, поскольку наша система ставит во главу угла именно этот прин-
цип.
Для того чтобы создать систему, в которой все машины и все люди
постоянно находились бы в работе, требуется:
иметь универсальных рабочих (создать полностью сбалансирован-
ные линии невозможно, поэтому надо иметь возможность переме-
щать рабочих с одного участка на другой);
< >беспечить готовность оборудования к работе на все сто процентов;
провести серьезную стандартизацию работы всех и каждого;
заложить невозможность производства бракованной продукции
в технологию производства.
Чюбой из перечисленных элементов может быть улучшен, тем не ме-
нее совершенство даже в этом случае вряд ли будет достигнуто. Хотя бы
in за того, что существуют неравномерность и неопределенность. При-
ходи гея признавать, что стабильная, предсказуемая система, поддержи-
II.нищая процесс постепенных улучшений, должна предусматривать ре-
к рвирование мощностей. А это означает, что некоторое непроизводи-
к пыюе время не только допустимо, но и оправданно.
А если избавиться от бесполезных мощностей, то что делать с рабо-
ч||ми, которые окажутся не нужны? Большинство предприятий, непра-
вильно использующих принципы ТВВ, стремятся к сокращению чис-
к пности персонала. Возможно, сокращения и приведут к краткосроч-
... улучшениям, но это вряд ли оправданно в долгосрочной перспек-
। иве. 11о мнению специалистов, сохранение рабочих мест путем пере-
< >pnei нации персонала на решение других актуальных задач — одно из
< и ионных условий успешного внедрения ТВВ. Сокращение мест может
и ть кра тковременный выигрыш, но при этом может быть потерян труд-
||<*в<>( полнимый ресурс — квалифицированный рабочий.
t.i । ра гы
< >i ношение ТО к затратам определяется вопросом: «Как дополнитель-
ные за тра ты повлияю т па проще иную < п<>( обпость?». Во многих случа-
ях, когда дополнительные трудовые или финиш оные ресурсы вклады
и. поте я в ограничение, ответ очень прост, но не все предприятия его, к
< o/K.i Kи111к>, видя т. 11оя< ним но па примере ситуации, < которой одп.ок
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ЕЛ
Реальная ситуация: вполне нормально работающее предприят;
Производственно-технологический отдел полностью загружен ра
той (проектами) по технологической поддержке производства. По.
тика компании в области сокращения затрат не позволяет принять
работу даже еще одного инженера дополнительно, не говоря уж о
здании специальной группы. Такая стратегия вполне оправданна, ес
высококлассные инженеры стоят дорого. Однако в отделе на пол!
давно пылились краткосрочные, но низкоприоритетные проект
которые могли бы оказать ощутимое влияние на работу ограничен!
а значит — и на производительность всей линии. Существующих 1
сурсов отдела было явно недостаточно, для того чтобы занимать
этими проектами, т.к. основные усилия направлены на поддержан
ежедневных операций.
Как выяснилось, один из таких проектов позволял производить
два дополнительных изделия в час (причем эти изделия были востре!
ваны рынком и могли бы быть реализованы без каких-либо пробле1
Каждое изделие могло бы приносить по 500 руб. прибыли. Вопрос, еле
ет ли компании принять на работу инженера (двух инженеров) со*
ветствующей квалификации, чьи услуги стоят 100 000 руб. в год?
Оценка. В соответствии с ТО, решение будет приниматься на осно;
сравнения затрат в 100 000 руб. с дополнительным выпуском, получе
ным вследствие приема на работу нового специалиста. Как эти затрат
повлияют на выпуск? По завершении инженерного проекта линия (
дет выпускать по два дополнительных изделия в час. При этом кажд*
изделие будет приносить по 500 руб. прибыли, итого — 1000 руб. в 4S
Таким образом, проект окупит затраты на содержание инженера
100 часов (т.е. за четыре дня при условии 24-часовой работы линии)
очень неплохой результат! Но этот результат будет только тогда, ког,
проект будет завершен полностью, не раньше!
К сожалению, политика компании по сокращению издержек (ок
завшаяся своеобразным ограничением) не позволяла смотреть на вещ
с этой точки зрения. В силу этого было принято решение: расходы
сумме 100 000 руб. нецелесообразны.
Сочетание ТВВ и ТО: используйте все самое лучшее
Пять основных шагов, применяемых ТО, служа т весьма эффективным
ориентиром в решении задач управления предприятием и фокус ирона*
ния внимание руководителей на реальных улунnieiiиях. Эта теоретичес*
кая база может быть существенно усилена за счет применения ряда идей
и принципов теории ТВВ, что позволит предприятию получит!» суще*
( гвеннук) выгоду от внедрения. Что имении можно iк >< ове това т!» в э том
отношении?
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
I 1.III.) 1
Примените принцип пропускной способности. Основная идея —
। >. к сматривать запасы и операционные расходы с точки зрения их спо-
< обности влиять на выпуск продукции. Применение такого подхода
побуждает людей взглянуть на состояние дел по-новому и выяснить, как
именно в их организации создается потребительная стоимость и как
< шределить способ увеличения потребительной стоимости продукции,
предлагаемой клиентам. Мышление управленцев становится ориенти-
। »< > ванным на клиентов.
Определите то, что нуждается в улучшении. Прежде всего, следу-
< । обратить внимание на внутреннюю часть системы, т.е. на ту область,
ко торая находится под вашим контролем. Наладив управление изнут-
ри, можно пытаться влиять на поставщиков и потребителей, помогая
нм принимать правильные решения.
Выявите ограничения системы. Используйте процесс кайкаку (см.
I ВВ) для определения существующего состояния материальных и ин-
формационных потоков. Постройте схему потоков и исключите опера-
ции, которые представляются излишними и могут быть удалены. Не
..гайтесь сразу снижать затраты, но постарайтесь снизить количество
в заимозависимостей и увеличить резервные мощности там, где надо.
N прощение системы снижает вероятность потенциальных проблем, что,
в с вою очередь, в сочетании с повышением резервной мощности све-
к г до минимума нарушения в работе системы и позволит уменьшить
время существования буфера.
Примите решение о том, как использовать ограничение. Процесс
и< пользования ограничения — прекрасная возможность применить ме-
। < >дологию ТВВ. Напомним, что ограничение — это ресурс, тормозящий
р<>( г производительности всей системы. Постоянно контролируйте ре-
(\ рсы, опираясь на опыт людей, хорошо знающих весь процесс. Несом-
ненно, обнаружится много бесполезного, влияющего на работу ограниче-
ния. это время переналадки, нерациональное использование квалифи-
кации персонала и многое другое. Функционирование ограничения иног-
|.| целесообразно оценивать на почасовой основе. Многие организации
н.«верняка отказались бы нанять работника, который работал бы всего
inn часа в день (25% рабочего времени). Но если эти два часа повысят
пропускную способность ограничения, через которое ежечасно прохо-
111г но ток хо тя бы в несколько тысяч рублей, то возможность найма тако-
। < > рабо тника может предс та ть совсем в другом свете.
Подчините производство ограничению системы. Принцип тако-
। < > подчинения встречается в обеих концепциях — как в ТВВ, так и в ТО.
( \и. подчинения состоит в /1пмп гировании материального потока для
кно, чтобы нс перегружа ть ограничение. В системе ТВВ это реализует-
( я путем использования карточек (lauitiaii), что является аналогом ве[м'«
ки в ( in геме Т< ). !’.< ть и дрм не операции, которые должны быть нодчи
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
означает, что при выходе ограничения из строя надо бросить все
тальные дела и сделать все возможное
чтобы
быстрее
возобновить
ег
работу. То же относится к вопросам качества и срокам переналадок, т;
же влияющим на ограничение. Иными словами, деятельность всей орг<
низации должна быть подчинена интересам ограничения.
Увеличьте пропускную способность ограничения. Расширени
узкого места часто требует добавления дополнительного оборудование
Но даже и без нового оборудования можно обойтись, если перераспр
делить потоки и разгрузить узкое место. Как показывает практика, и
менение маршрута повышает общие трудозатраты или затраты маши1
ного времени (поскольку для разгрузки узкого места используются б<
лее «медленные» машины), поэтому такая переориентация может о1
рицательно повлиять на себестоимость. Часто это действительно так
даже если изменение потоков существенно повышает производится!
ность всей компании.
Не останавливайтесь на достигнутом. Не забывайте о пятом niai
ТО и не поддавайтесь соблазну инерции. Как правило, реальная орг
низация имеет всего одно ограничение: это может быть сырье, вну
ренние ресурсы или недостаточный спрос. После принятых мер огра
ничение наверняка переместится куда-нибудь еще. Помните об этом^
не забывайте о необходимости постоянных преобразований и не позво
ляйте себе успокоиться, наслаждаясь сиюминутным успехом.
Заключение.
Опасность неполного понимания
< > ицаясь с консультантами, популяризирующими последние идеиуправ-
н ния предприятием, а также бывая на предприятиях, пытающихся са-
ми! к >ятельно или с помощью консультантов использовать изложенные
in.пне концепции, авторы не раз сталкивались с полным или частичным
in пониманием и в силу этого неправильным приложением этих фунда-
м< и гальных, но простых по своей сути методов. Не так важно, как это
h i и.।кается — MRP, MRP II, ТВВ, Канбан, ТО, TQM и т.д., — как и во мно-
шх теориях, недопонимание и частичные знания опаснее, чем полное
и< ведение. На одном из предприятий автору с гордостью говорили, что
пни полностью работают по ТВВ, показывая практически пустой склад
< i.ipi.M. При этом, однако, предприятие недавно построило огромный
in। < >мализированный склад готовой продукции, который тут же был
। кип до крыши, поскольку далеко не все из того, что оно производило,
• >i.i к > действительно востребовано на рынке. Производство большими
11 я । > и । я ми при этом не давало возможности оперативно изготавливать
к, что было необходимо клиентам. Кроме того, большие партии запус-
। । ни несколько дней связывали критические рабочие центры, в силу
...... раз срывался график отгрузок. И это, в понимании предприя-
। ня. < чи талось работой Точно вовремя. На другом предприятии попыта-
ик I. внедрить теорию ограничений. Станки, выявленные как ограни-
н пня, были специальным образом промаркированы как особо контро-
ц|р\смые. 11ри этом, однако, они постоянно простаивали из-за нехват-
। и ।ни трумснта, комплектующих, обеденных перерывов, перекуров и
। । Выявив ограничения и задекларировав их как особо ценный ресурс,
 • । in । < твениые руков< >ди те ли почему то о< тановились на этом. И пос-
н iiniii пример. В рамках внедрения MRI’ II и ио< лсдовавшей нараллсль-
......рьбы ( запасами незавершенного производства на одном из пред-
приятий решили < > ткала гы я о i i iраховы \ заделов пр< »межу г< >ч i mix сбо
pi >к < 'дела in > з го было без \ чс i a i < и < >. ч го предприятие рлбо та л о по
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
принципу Сборки под заказ. В результате сроки выполнения заказов к.
ентов увеличились в 3 раза!
Не стоит гнаться за популярными названиями и модными русски
или англоязычными аббревиатурами. Существует несколько основН
надежных методов управления предприятием, проверенных в уело!
ях жесткой конкуренции. Берите из них все лучшее, но оценивайт
точки зрения здравого смысла, как это может быть применено ко1
ретно на вашем предприятии. Помните о том, что сегодняшние п]
блемы очень часто вызваны вчерашними решениями!
Глава 2
Практические аспекты
применения ERP-систем.
Новые методы
Рынок ERP систем — один из самых быстрорастущих рынков пр
граммного обеспечения в России. Объясняется это в первую очере,
тем, что многие российские предприятия начинают осознавать нево
можность успешно конкурировать на рынке без эффективных инстр
ментов управления. Одним из таких инструментов в современных усЛ
виях являются информационные компьютерные системы и, в части»
сти, ERP-системы, объединяющие все основные бизнес-функции пре,
приятия (планирование, производство, снабжение, сбыт, управлени
финансами, бухгалтерия и т.д.) в единое информационное простра!
ство.
Большой интерес к таким системам и рост количества предприятий!
отважившихся на их внедрение
зачастую обусловлен
значительными
преимуществами, которые обещают поставщики систем в результате ИХ
использования. Под этими преимуществами чаще всего подразумевают}'
сокращение времени выполнения заказов клиентов, лучшее управление
оборотными средствами за счет уменьшения уровня запасов, повыше»
ние точности управления запасами,
оптимизация
производственных;
операций, лучшее планирование закупок материалов, увеличение том»1
ности прогнозирования, улучшение документооборота и т.д. Однако, В
противоположность обещаниям, проекты внедрения ERP-систем не
всегда завершаются успешно. Одной из причин этого авторы счи тают
отсутствие у предприятий опыта использования информационных си*
стем в процессе управления. Причем отсутствие необходимых знаний
часто проявляется не только у предприятий, пытающихся использовать
системы, но и у консультантов, эти системы внедряющих. В качестве
попытки заполнения этого информационного вакуума в данной главе
авторы приводят некоторые практические рекомендации но примене-
нию ERP-систем. Необходимо отметить, что приводимые ниже реко-
мендации не являю тся сугубо теоретическими: многие р< >< < ийскис пред-
приятия уже используют их, причем вночне v< нению.
2-1
Стратегии и типы производства
С|ратегии производства
1I с снятие стратегия производства относится к способу планирования и
\правления запасами готовой продукции и полуфабрикатов, которые
111 юдприятие использует для своей деятельности. Всего можно выделить
четыре стратегии, которые применяются либо в «чистом» виде, либо
(что чаще) в различных сочетаниях применительно к группам продук-
ции. К таким стратегиям производства относятся:
производство на склад (ПнС), при котором планирование производ-
ства осуществляется в основном на основе прогноза спроса и (в не-
значительной степени) имеющихся заказов клиентов на готовую про-
дукцию. В этом случае центральным элементом управления запасами
ячляется готовая продукция;
сборка под заказ (СпЗ), при которой на основе прогноза спроса пла-
нируется изготовление узлов (на определенном уровне специфика-
ции), используемых в большинстве наименований готовой продук-
। щи. При этом производство готовой продукции осуществляется толь-
ко под конкретный заказ клиента, и в центре внимания оказывается
управление запасами узлов, деталей и комплектующих, из которых
производится окончательная сборка;
производство под заказ (ПпЗ), при котором производство конечной
продукции и всех ее деталей планируется только под конкретный
заказ клиента, а закупка ма териалов производится под прогноз спро-
са или (в некоторых с лучаях) под заказ. При этом основной акцент в
управлении запасами < мещаеп я в с торону планирования наиболее
часто ис пользуемых материалов;
разработка под заказ при которой не только производс тво ко-
нечной продукции и всех необходимых компонентов, но и закупка
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ЕРР -СИСТЕМЫ
О
торско-технологической документации планируются только под ко
кретный заказ клиента.
Стратегия производства и период поставки
Главной характеристикой, на основе которой стратегии производст!
отличаются друг от друга, является период поставки. Период поставки
это время от поступления заказа клиента до реальной поставки заказа
ной продукции. Как правило, предприятие, работающее в рыночн:
условиях, вынуждено приравнивать это время к периоду коммерческ
цикла, т.е. ко времени, которое покупатель согласен потратить на ол
дание поставки желаемого товара. С точки зрения клиента, период 1
ставки также может включать время, затрачиваемое на подготовку
оформление заказа. Для разных стратегий производства период пост!
ки имеет не только различную продолжительность, но и различну:
структуру. Эти различия наглядно представлены на рис. 2.1.
Производство на склад
Закупка Производство (борка
Хранение
Отгрузка
Период поставки >
Сборка под заказ
Рис. 2.1. Стратегии производства и периоды поставки
Для производства на склад характерен самый короткий период по
ставки. Предприятие производит конечную продукцию бс.зотносителм
но к конкретным заказам клиентов, помещает ее па < клад готовой про
дукции, азатем старается ее реализовать. II этом случае период постан*
ки практически сводится ко времени приема заказа клиента, комплек*
гации заказа и его отгрузки. 11ри таком подходе юнк н т может заказать
только тот товар, который реально имеет» я на» кладе в данный момент,
Эки тин произвол» тва хорош дня по» тапки < i лидар 1 ных видов иродук*
НИИ ИС It »ef»vu nil I tv V4<“ >< I WI 	v ..........•	—
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
i i. uia 2
в тех случаях, когда клиент не согласен ни на какие задержки в поставке
товара. При производстве на склад именно управление запасами гото-
вой продукции оказывается в центре внимания системы управления.
' 1асто уровень запаса на складе поддерживается на высоком уровне, что
позволяет предложить потенциальному покупателю большой ассорти-
мент моделей, модификаций, цветов и размеров. Классические пред-
< гавители этой стратегии — предприятия пищевой индустрии (конди-
। ерские изделия, пиво и напитки, алкогольная продукция), производи-
। ели бытовой электроники, компьютерных комплектующих, некоторых
видов стройматериалов и т.п.
Для данной стратегии на первое место в системе предприятия вы-
ходят функции управления запасами готовой продукции, управления
ыказами клиентов и прогнозирования спроса. Необходимо отметить,
что в настоящее время производственные компании стараются уходить
о г з гой стратегии и, формируя дистрибьюторские сети, работать если
нс под заказы клиентов, то под заказы дистрибьюторов. В этом случае
возможные риски (либо непопадание в прогноз, либо затоваривание
< к ладов готовой продукции) переносятся на дистрибьюторов. Однако
ia счет этого производство может работать более стабильно, тем самым
обеспечивая возможность сокращения себестоимости продукции. С
\ четом этого наценки, которые делают дистрибьюторы для покрытия
возможных рисков, не приводят к значительному увеличению цены.
11< которые российские предприятия также пытаются работать по та-
к< >й схеме, однако в настоящее время больше распространена ситуация,
когда возможные риски непопадания в спрос и хранения запасов дист-
। в |бьюторы перекладывают на производителей, используя предприятия
как мелкооптовый магазин. Очевидно, что такая стратегия должна об-
ходиться предприятию в весьма крупную сумму.
(Следующим по продолжительности периода поставки типом произ-
ве >дс гва является сборка под заказ. В этом случае производитель изготав-
ливает (или закупает) некоторые стандартные детали и компоненты,
ко торые складируются. Это также могут быть и запасы незавершенно-
н > производства. При появлении конкретного заказа производится сбор-
ка конечного продукта из заранее запасенных частей в соответствии с
требованиями клиента. В этом случае период поставки складывается из
времени, необходимого для сборки, и времени приема, комплектации
н о тгрузки заказа (т.е., но с равнению с предыдущим случаем ко времени
обработки заказа добавляется время сборки). Клиент принимает учас-
тие в дизайне* конечного продук та путем выбора параметров изделия
и соответствующих частей, из которых это изделие будет собрано. Со-
здавая относительно небольшой ин.в с борочных единиц, производи-
тель может обеспечить < 6орк\ практически неограниченного числа
модификаций готового ii.i/ic’uiiu Н ....  ......
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
не слишком велико) при сравнительно небольшом времени ожидая
Наиболее типичные представители этой стратегии — компании, зам
мающиеся сборкой компьютеров, производители мебели (для некот
рых групп продукции), дорожной техники, некоторые приборострО
тельные компании и т.п.
В случае производства под заказ производитель не начинает изго1
ление продукта до тех пор, пока на это изделие не поступит заказ I
клиента. При изготовлении конечного изделия могут использоваться
заранее изготовленные детали, но большинство составляющих про.
водится или закупается непосредственно под конкретный заказ. Поз*
му по сравнению со сборкой под заказ период поставки еще более yi
личивается и уже включает в себя не только время сборки и обработ
заказа, но и производство необходимых для выполнения заказа де'
лей. При хорошо поставленной системе управления предприятием
пасы компании в основном представляют собой запасы
сырья и мат
риалов. Типичные представители этой производственной стратегии
производители мебели, упаковки (гибкой, гофротары), пластиковь
окон, полиграфические комбинаты и т.п.
Последние две стратегии предъявляют наиболее жесткие требо:
ния к методам планирования и управления, а также к поддерживающие
их системам управления. В большинстве случаев для каждого из таки
предприятий требуется индивидуальное построение алгоритмов и про»
цедур планирования.
Разработка под заказ означает, что выполнение заказа клиента пред»
варительно требует разработки дизайна заказываемой продукции. В
этом случае предприятие изготавливает уникальные изделия под каж*
дый заказ клиента. При этом, как правило, никакие складские запасы
не создаются до тех пор, пока соответствующие материалы не будут
запланированы в производство. Период поставки достаточно велик, по-
скольку включает в себя время на разработку спецификации продук та И
закупку необходимого сырья.
Эта стратегия — самая выгодная для предприятия, однако она также
предъявляет определенные требования к системе управления. Типич-
ные представители этой стратегии — предприятия аэрокосмической о т-
расли, крупные оборонные заводы, судоверфи и т.п.
Пег ничего удивительного в том, что клиенты хотят получить свой
заказ как можно скорее. Поэтому для того, чтобы удовлетворять поже-
лания своих потенциальных заказчиков (а скорее требования рын-
ка), производи гели вынуждены изыскивать возможности сокращения
периода пос гавки. Поскольку каждому тину производства соответству-
ет свой период, выбор производственной < ip.ii* гни завис нт от того,
как долго клиент < оглас ей жда ть и в какой < кисни он должен быль во в
.лечен в разработку дизайна koiic4iк и о iii u iiih 1< ли время, ко торое
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
t i iii. i 2
чем реальный период производства или сборки, предприятие вынуж-
к но создавать запасы готовой продукции, сборочных единиц или ма-
। < риалов (в зависимости от стратегии производства), которые будут ис-
п( ыьзоваться для сокращения сроков поставки. В противном случае по-
к нциальный клиент уйдет к конкурентам, способным обеспечить вы-
ik >л пение его заказа в требуемый срок.
Если же требования клиента весьма специфичны и при этом клиент
< огласен ждать некоторое время ради того, чтобы полученный им про-
ект в точности соответствовал желаемым требованиям, то производи-
к но следует применить одну из двух стратегий производства — произ-
водство под заказ или сборка под заказ. Представим себе изготовителя
шкафов-купе, который производит и продает 10 базовых моделей, каж-
1.1 я из которых может соответствовать 100 размерам и 10 типам матери-
а к >в, да еще и различающихся по цвету. В этом случае общее количество
и шов готовых изделий огромно — 10 000 вариантов (без учета цвета)!
I .< ли поставить задачу наличия любого варианта в любой момент време-
ни, то необходимый для этого объем запаса готовой продукции окажется
। к реально большим. Однако если производитель способен поставить
ноГгун) модель в течение, скажем, 72 часов и если заказчик готов ждать это
время, чтобы получить именно ту модель, которую он хочет, то запасы
предприятия должны будут состоять только из 10 типов материалов, ум-
। к >жс! 1ных на количество цветов. При этом экономия, достигнутая за счет
< нижения запасов, может быть использована для снижения цены гото-
вой продукции, что сделает ее более привлекательной, позволит увели-
чить оборот и повысить рентабельность предприятия.
Таким образом, задача, довольно часто возникающая на предприя-
। пях, производящих на склад, состоит в сокращении периода поставки
при переходе к стратегиям производства под заказ или сборки под за-
каз. Вполне обычной является ситуация, когда одно предприятие при-
меняет различные стратегии для разных групп своей продукции. Более
) < я о, предприятие может применять две разные стратегии для одного
11 р< >дукта. К примеру, автомобильные компании (к сожалению, пока толь-
ко западные) в качестве основной стратегии применяют производство
। и с клад для большинства моделей, но в то же время значительная часть
из них собирается и под конкретные заказы клиента.
(Ьратегии производства и методы планирования.
Гребования к информационной системе
Различия в произволе гнсппыч < гра н гиях находят отражение в приме-
няемых методах планирования. В ч.к инн ги, <>( новныс различия наблю-
дают! я в < и< геме h i.hiob пре iiipioi i пя 11лаiia продаж и операции, ос
ионного....и шо п i bi'iiiioi о и laili и ci>а(1)ика окоича гс пaioii i борки.
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Различия в сочетании использования основного производственно*
го плана (ОПП) и графика окончательной сборки (ГОС) применителы
но к структуре изделия для разных стратегий производства приведены,
на рис. 2.2.	
Производство	Сборка	Производство
на склад	под заказ	под заказ
Готовая	Готовая	Готовая
Рис. 2.2. Применение основного производственного плана (ОПП)
и графика окончательной сборки (ЮС)
для разных стратегий производства
Производство на склад
В случае производства на склад, ориентированного на немедленную
поставку стандартных готовых изделий, ОПП используется прежде все*
го для поддержания уровня запаса готовой продукции, установленного
политикой предприятия. ОПП в этом случае формируется на основа*
нии прогноза спроса на тот или иной вид товара. При этом также при*
нимается во внимание уровень страхового запаса. Планирование про-
изводится для каждой позиции готовой продукции. Производство при
этом поточное (массовое или крупносерийное) или позаказное (мелко*
серийное). При производстве на склад ОПП и ГОС полностью совпада-
ют. В этом случае для управления предприятием используется либо клас-
сическая схема планирования, приведенная в разделе 1.2 (т.е. ППО —
ОПП — ПНР), либо ТВВ или теория ограничений. При этом довольно
жес ткие требования предъявляются к функциям информационной сис-
темы но обслуживанию клиентов. Это прежде всего функции, рассмот-
ренные ниже на практических примерах.
Пример практического применения:
планирование и управление производством и закупками
11рсднр|1я тис ЗА() 11змсритг ли пае пригн »ры- . вы i iv< клсмая продух-
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
Глава 2
назначения (всего около 200 наименований готовой продукции). Стра-
тегия производства — производство на склад. Ниже приводятся разрабо-
танные в ходе внедрения ERP-системы процедуры планирования и
управления производственной деятельностью.
Действия по глобальному планированию
В ходе действий по глобальному планированию определяются по-
требности в закупках сырья, а также производственная программа
(ОПП).
Отдел продаж осуществляет:
—	ввод скользящего прогноза на полгода вперед помесячно;
—	разбивку прогноза на текущий и ближайший месяц понедельно.
Действия по вводу и разбивке прогнозов выполняются посредством
использования планового товара. Такая схема выбрана для сокращения
количества позиций для прогнозирования.
Производственный отдел:
—	формирует ОПП;
— оценивает возможности выполнения прогноза посредством создан-
ного плана (ОПП). Для этого используются поддерживаемые систе-
мой функции:
а)	оценки баланса запаса готовой продукции с учетом потребностей
(прогноз, заказы клиентов и другие независимые потребности)
и ожидаемого производства по ОПП;
б)	оценки ресурсов, необходимых для выполнения ОПП. Рас-
сматриваются производственные ресурсы, как определенные в
техпроцессе, так и определяемые ключевыми руководителями:
бюджет закупок сырья, площадь складов и т.п.;
в случае необходимости по результатам оценки мощности коррек-
тирует ОПП;
запускает функцию формирования потребностей MRP;
выполняет оценку мощности с учетом календарей цехов.
Действия по закупкам
по результатам расчета формируется перечень необходимых мате-
риалов и комплектующих к закупке с указанием закупаемого количе-
ства и времени закупки (используется один из отчетов, предоставля-
емых информационной ( и< темой);
анализируюк я де<|>ици1ы и горящие•• позиции;
размещаюг< я закалы \ по< lanimihoii.
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
о
Планирование производственной деятельности
Оперативное планирование производства:
— на основании того же отчета, который используется для форм:
вания перечня закупаемых материалов, создаются план-графики (
производства выпуска готовой продукции.
План-графики
создаю
на неделю вперед. Частота выпуска и выпускаемое количество в д<
определяются производством (начальники цехов)
После создан
ПГ осуществляется точная оценка загрузки с учетом календарей
хов. На этом этапе проводятся корректировки выпуска с учетом п|
филактических ремонтов и т.д. Затем формируется ПГ на произв
ство промежуточных сборок и узлов;
—	создаются и выдаются задания цехам, формируемые ERP-систем
предприятия;
—	производится обеспечение цехов материалами. Необходимое д
выполнения производственных заданий количество материалов
комплектующих рассчитывается системой с учетом незавершен»
производства.
Обеспечение материалами выполняется по следующей схеме:
—	печать (ежедневно вечером) отчета о пополнении цеховых запас
— перемещение (физическое и логическое, в ERP-системе) необхо,
мого количества материала с центрального склада на склады цех'
В качестве подтверждающего перемещение документа выступает
чет о пополнение цеховых запасов;
—	на основании отчета, но уже для соответствующих цехов, кладовщ
цеха перемещает (выдает физически и перемещает в системе) тре
емое количество материала по соответствующим производственны
участкам (местам складирования).
Оперативные действия по управлению производством:
—	запуск графиков (изменение статуса) и их корректировка. Прове1
ка и корректировка ПГ производится ежедневно по результатам ра
чета MRP. Проверка осуществляется на основе отчетов системы 1
исключениям (дефицитные позиции). Корректировка ПГ заключает*
ся в изменении даты выпуска и выпускаемого количества;
—	списание материалов в производство. Осущес твляе тся списанием ПО
РЦ или с использованием функции обра тного списания;
—	оприходование готовой продукции;
—	закрытие выпусков по графику. Данное деп< типе выполнятся ежеД»
невпо.
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I /.та 2	---	=—	-----—=  —
Пример практического применения:
....олнение заказов клиентов
I !редприятие ЗАО «Стройизоляция» — производитель изоляционных
материалов для строительства (блоки вспененного полистирола (пено-
пласт) и рукава вспененного полиэтилена). Производственная страте-
гия предприятия — производство на склад, ориентированная на немед-
ленную поставку готовой продукции. Отдел планирования формирует
(> 11П, прежде всего для поддержания уровня запаса готовой продукции.
11 панирование производится по каждой позиции готовой продукции.
Гни производства — поточное (массовое) для изоляционных рукавов и
позаказное (мелкосерийное) для пенопласта. Для управления предпри-
ятием «Стройизоляция» использует классическую схему планирования.
11ри этом довольно жесткие требования предъявляются к функциям
। к пользуемой предприятием ERP-системы по обслуживанию клиентов.
. > го прежде всего следующие функции:
Прием заказа. Поскольку количество клиентов у предприятия весьма
значительно, при приеме заказа предусмотрена проверка сальдо кли-
ента с возможностью автоматической блокировки заказа. Кроме того,
функциональность Доступно для предложения уметывает доступные для
отгрузки количества с учетом уже принятых заказов (в том числе при-
нятых в последние несколько минут).
11,енообразование. В силу значительного количества каналов сбыта
(’.тройизоляции» механизм ценообразования ERP-системы предпри-
ятия предусматривает возможность автоматического определения
цепы готовой продукции на основе предустановленных правил (фор-
мул или матрицы цен, в зависимости от времени, типа клиента или
группы клиентов, каналов сбыта, группы продукции, особых условий
кон тракта и т.п.).
Комплектация заказа на складе. Информация о заказе поступает на
< клад сразу же после приема этого заказа. Комплектацию готовой
продукции в системе можно осуществлять в нескольких единицах
измерения.
111 оке приводится схема обслуживания клиентов предприятием. Одна
н । е ильных сторон згой схемы — в том, что, обеспечивая стабильную
।>.к><>ту предприятия на склад, она в то же время создает предпосылки
i ni управления производством вс ей продукции под заказ.
( )псратинное взаимодействие службы продаже производством орга-
ни 1овано с ледующнм образом:
1 ( редисе ровное- и долгое ровное- планирование ироизводс гва осуще-
< гимне те я //аг/гас через оiдел п ланирования нредирня гия. Нри эгом
113MCI сенне и мана (( )| 111) е i\ яа >< »н пре »даж и рои л не >диге я и | >амках \т
111*11,1. !1/Ч I I I Ы X	( ifi.i.ikifilbikiic.i. । u . । с » е< к >г I о i । н i I • о । . , । е . ill i  >e > , 
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
о
производства в пределах замороженного периода горизонта планид
ния. Для «Стройизоляции» этот срок примерно равен времени
нологического цикла производства продукции и составляет 3-5 д:
для разных групп продукции. Это означает, что попадающие в Э'
диапазон времени производственные графики недоступны для из
нения. В этом диапазоне времени изменения могут проводиться тс
ко по приказу высшего руководства предприятия.
2.	Для просмотра доступного для продажи количества на отдалены
период времени служба продаж использует доступное для предложен
количество, вычисляемое в системе на основании ОПП, прогноз#
существующих заказов клиентов. Доступное для предложения ко;
чество на срок, для которого уже существуют производственные Г]
фики, определяется с помощью просмотра состояния запасов во в|
мени.
3.	Отдел продаж принимает и вводит в систему заказ клиента. Утве{
денная дата отгрузки предлагается на основе времени коммерчес;
го цикла для данного клиента и согласовывается с клиентом. Пред
рительный заказ может приниматься по телефону или факсу.
4.	В случае невозможности для клиента ждать установленный сро
возможна отгрузка клиенту со склада из переходящего запаса.
При этом процедуры оперативного обслуживания клиентов выгляд
следующим образом (рис. 2.3.).
1.	Прием заказа от клиентов — по телефону или факсу. Предварите,
ные заказы (без подтверждения) должны вводиться со статусом
ланировано. В этом случае система не рассчитывает под них потре
ности для производства.
2.	Отдел планирования рассчитывает потребности в готовой прод
ции и осуществляет запуск производства.
3.	Готовая продукция перемещается на склад готовой продукции.
4.	Клиент с проходной направляется в службу сбыта или на склад гот
вой продукции.
5.	Отдел продаж вводит заказ (если его нет) и проверяет его опла’
клиентом. Отдел также проверяет наличие товара на складе, делает
корректировку заказа (необходимо установить отслеживание изме»
нения заказа, чтобы в дальнейшем анализировать каждое изменение
заказан его причину), печатает комплектовочные ведомости по скл*
дам (если отгрузка производится с нескольких складов) и одну общую
ведомость. На отдаленном складе предприятия комплек товочные не*
домости печатают и кладовщики.
б.	На складе готовой продукции клиент отдает комп лек гоночную вс
домость кладовщику. Кладовщик o niy< кае i пр< »д\ кцию по данной ком*
илек гоночной ведомое ли и делает на нги ном< ikii в случае, если от*

. 2.4. Схема взаимодействия «клиент — склад» (отгрузка заказа)
и
£
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I |.1ва 2
томобиль клиента не входит все заказанное им количество). Затем
кладовщик вводит данные об отгрузке в информационную систему и
расписывается в комплектовочной ведомости.
7.	Клиент направляется в отдел фактуровки (расположен там же, на
складе готовой продукции) для печати товарно-транспортной наклад-
ной (ТТН) и счета-фактуры. Отдел фактуровки проверяет вид плате-
жа. Если вид платежа — наличный расчет, то клиент вносит в кассу
предприятия необходимую сумму. Отдел фактуровки печатает две
копии ТТН (одна — для клиента, другая — для службы охраны на про-
ходной) и несколько копий счета-фактуры (для клиента и для бухгал-
терии; последняя остается на складе, а затем, в конце дня, передает-
ся в бухгалтерию).
S. На проходной накладная проверяется на наличие подписей и печа-
ти. Одна ТТН остается на проходной (в ней ставится подпись охран-
ника), а затем, в конце дня, передается в бухгалтерию.
Сборка под заказ
11 ри сборке под заказ отдельные узлы, детали и комплектующие произво-
дятся (или закупаются) под прогноз, а окончательная сборка произво-
дится под конкретный заказ. Сущность этой стратегии состоит в обес-
печении возможности сборки значительного количества вариантов
к< и 1ечных изделий, состоящих из одних и тех же стандартных составля-
ющих, при относительно небольшом сроке ожидания со стороны кли-
ента. Например, в комплектацию автомобиля может быть включен (или
не включен) кондиционер, магнитола с проигрывателем компакт-дис-
ков и т.п., гофротара стандартных размеров может поставляться заказ-
чику с печатью или без. В этих условиях требуется прогнозирование
общего спроса на каждый из компонентов, после чего планирование
производства или закупка таких комплектующих производится в рам-
ках основного производственного плана. План изготовления конечной
»11 ><>дукции диктуется графиком окончательной сборки (ГОС). Заметим,
что при сборке под заказ ОПП и ГОС представляют собой различные
и чаны, несовпадающие между собой, как в случае производства на склад.
Пример практического применения
11рсднрия гпе «СпецТяжДорМаШ’ производитель тяжелой дорожной
к хникн, грейдеров, гусеничных тракторов с различным навесным обо-
р\д< шанием, а также разгради те пинах маниш (спецзаказы Министерства
обороны). Iv« ciiii4iii.il’ трак торы могут п<>< тавлягься в пя ти различных
।к нолнениях: SI, S'2, S3, S I и Sri Каждое исполнение имеет опции:
,S I Г|МКИ I )«Г 1,1 И Ч 11< И k 11111111 f 111->	....
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
—	S3 — стрелы длинной 1,6; 2,2; 2,8 и 3,4 метра;
—	S4 — ковши 4 различных объемов;
—	S5 — северное исполнение (мощный обогреватель кабины и по
грев сидений), стандартное и тропическое (кондиционер).
В этом случае количество опций конечного продукта составляет 4 х 2 X
4x3 = 384 варианта. При этом любая из них может быть обеспечена за с
запаса узлов, включающего 4 + 2 + 4 + 4 + 3=17 наименований. Срок и1
товления трактора при условии наличия на складе материалов и комп,
тующих — 1,5 месяца. Предприятие работало под заказ, но под давлен!
конкурентов было вынуждено сокращать сроки реализации заказов 1
ентов, что было чрезвычайно затруднено отсутствием оптимальной си
мы планирования. В случае производства на склад предприятие выну>
но было бы держать на сладе 384 трактора в различном исполнении, то
как средний ежемесячный спрос на продукцию составлял не более 30 тр
торов в месяц. Выход был найден путем перехода к стратегии сборки
заказ и внедрения поддерживающей этот метод ERP-системы.
Вся структура изделия была разделена на две части: стандартные уз
и узлы, изготовляемые под заказ. Планирование осуществлялось по С
дующему алгоритму.
Планировался выпуск обобщенного трактора, т.е. трактора, котор
включал в себя все возможные опции и комбинации. Планирова*
производилось по ОПП. Изделие объявлялось конфигурируемым. Конф
гурируемыми опциями были:
—	траки;
—	навесное оборудование;
—	стрела (длина);
—	ковш (объем);
—	исполнение.
На трактор составлялась плановая спецификация, в которой для каждо!
опции указывалась вероятность ее применяемости в данном месяце.
Далее выполнялись следующие шаги:
1.	На трактор и опции вводился прогноз спроса и заказы клиентов
При этом для ближайшего периода времени прогноз поглощюкя
казами клиентов для неудвоения потребности.
2.	Формировался ОПП.
3.	Рассчитывались потребности на узлы, делали и материалы по всей
(труктуре (спецификации) изделия.
I.	Для узлов стандартного тракт* >|»а (узлов и< pxnei о \ р< *вня) и лаповыв
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
। । пi.i 2	....- -.- 	...=
Таким образом, эти узлы планировались и изготавливались под про-
гноз.
• 11ри получении заказа от клиента под него конфигурировалось кон-
кретное изделие с выбранными клиентом опциями. Под эти заказы
формировались ЗНП, набор которых и выполнял функции ГОС.
11осле этого рассчитывались потребности и проводилась увязка меж-
ду приходами из производства узлов, изготовляемых под ОПП, и сро-
ками, определяемыми из заказа клиента и ГОС.
I (Ким образом, используя ОПП на уровне промежуточных сборок, при
। I'ti/me под заказ довольно большое число опций конечного изделия было
• ><><•( печено за счет относительно небольших общих запасов.
Работая по такому принципу, предприятие сократило сроки выпол-
||< ||ия заказа клиента до двух недель, т.е. до периода сборки трактора и
< । <> испытания. Причем это было сделано без увеличения запасов неза-
вершенного производства и готовой продукции.
11еобходимо отметить, что такое стало возможно благодаря ERP-
< । к геме, установленной на предприятии. Основными требованиями,
предъявляемыми «СпецТяжДорМашем» к системе и реализованными в
ходе внедрения являлись:
возможность планирования с использованием плановой специфика-
ции;
возможность ввода на одно и то же изделие прогноза и заказов кли-
ентов с последующим поглощением ими прогноза;
планирование по ОПП не только готовой продукции, но и промежу-
точных узлов и сборок. При этом ОПП автоматически формировал-
ся па основе потребностей, спрогнозированных на базовое изделие
(изделие с плановой спецификацией);
возможность планирования и управления сборкой готовой продук-
ции по ГОС. Для разных типов техники в виде ГОС выступал либо
ОПП, либо портфель заказов клиентов и/или сформированные под
них производственные задания;
конфигурирование готовой продукции, т.е. создание спецификации
и маршрута изделия с опциями конкретного заказа клиента. Конфи-
гуратор готовой продукции был интегрирован с основной системой
и позволял осущес твля ть задание правил и параметров для возмож-
ности выполнения действий но конфигурированию изделия сотруд-
никами отдела продаж;
возможное л ь оценки лакала, т.е. ((>< гавление сметы, произволе твен-
ного задания (нс лану< ка< мою в производство) для определения « то
имости производс тва и ожидаемых « роков ii iroroB ieinoi на о< новс
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
— позаказное управление производством с возможностью «связ
производственных заданий и заказов клиентов;
— интерфейс с САПР-системой для быстрого формирования сбо|
ных чертежей на основе сконфигурированного изделия.
Производство и разработка под заказ
В случаях производства под заказ и разработки под заказ конечное и
лие, как правило, представляет собой комбинацию стандартных эле!
тов и компонентов, изготовленных или спроектированных специ
но для удовлетворения специфических потребностей конкретного
казчика (см. рис. 2.2). В этом случае необходимы два плана: один — ОГ
для управления закупками сырья, материалов и комплектующих, a }
гой — ГОС, для управления производством и сборкой.
С точки зрения управления предприятием, позаказное производс
(т.е. производство и разработка под заказ) является более сложным
сравнению с производством на склад или сборкой под заказ. Поэто
давать какие-либо практические рекомендации часто представляв!
затруднительным. По опыту авторов, даже для предприятий, выпуС!
ющих одинаковую продукцию, конфигурация систем и используем!
функции могут значительно различаться. К информационной систв
предприятий этого типа предъявляются требования, аналогичные
бованиям к системам, установленным на предприятиях, работающих
режиме сборки под заказ. Наряду с отмечавшимися параметрами в обя|
тельном порядке необходима поддержка системой следующих функцН!
— позаказного управления производством и позаказной себестоимосп
— организации планирования для узлов, включаемых на разных уро
нях спецификации;
—	позаказной диспетчеризации и отслеживания производства;
—	интерфейса с системами автоматизированного проектирования, д;
оперативной передачи конструкторско-технологической информ
ции в ERP-систему;
—	управления проектами.
Пример практического применения
Ниже приводится алгоритм планирования и ynpaiviei ши производственной
деятельностью предприятий упаковочной отрас ли1, работающих под захай,,
1 Рассматриваются процедуры нескольких российских предприятий производи*!
гелей следующих видов продукции: икс тру тонные и зермоус адочные иленкИ|
пленки с печатью и различные падении in нес .. ..ающие простую резку в
размоткой, пакеты и т.д ), ламинированные »ь« i р\ нюниыс писики, пне нки t
печатью и замш тщпей, п и нки с ыцГюкой нечанао. н си ти и з i ос|>роклрг<*|1й|.
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I пава 2
Весь процесс планирования и управления производственной и за-
купочной деятельностью предприятия разделен на два этапа — этап дол-
госрочного планирования и этап оперативного планирования.
Долгосрочное планирование. Осуществляется на 3-6 месяцев с шагом
в один месяц. Производится для:
—	планирования закупок сырья и материалов;
—	оценки бюджета;
—	оценки загрузки оборудования.
11а этом этапе выполняются следующие действия.
1.	Определяются входящие потребности:
а)	долгосрочные заказы клиентов (заказы клиентов, заключаемые
на год с фиксированным, в той или иной степени, графиком по-
ставок);
б)	плановые заказы клиентов (заказы клиентов со статусом заплани-
ровано, предполагаемые к исполнению в ближайшее время, но еще
не подтвержденные. Это могут быть как сконфигурированные
заказы, так и заказы на обобщенный товар);
в)	утвержденные заказы клиентов с датой отгрузки, позволяющей
закупить сырье под этот заказ;
г)	прогноз продаж.
2.	Определяется состав изделия для расчета потребностей в необхо-
димых материалах:
а)	для долгосрочных заказов клиентов — сконфигурированные изделия;
б)	для плановых заказов — плановал спецификация;
в)	для утвержденного заказа клиента — сконфигурированное изделие.
3.	Оцениваются запасы на складах.
I.	Оценивается стоимость заказов поставщикам.
Расчет потребностей, снабжение сырьем
I к-обходимые материалы и сырье рассчитываются с использованием
базовой MRP-функциональности ERP-систем предприятий.
Поскольку для предприятий упаковочной отрасли возможно изго-
|<>влсние некоторых заказов клиентов из сырья, имеющегося в нали-
чии на ( кладе (имеются в виду остатки пленки или гофрокартона/бу-
маги), используемые предприя тиями системы должны обеспечивать
в<*зм(>Ж11(>( ги:
проверки наличия ohp< in однотипных материалов на складах на
предмет возможного и< поив (овация, и< ходя из допустимой ширины
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
— управления сырьем в системе по партиям. В параметры партии о
зательно вносится информация о ширине материала и о других :
раметрах.
Оперативное планирование
Прием заказов и передача в производство
Одной из главных особенностей российских предприятий упаковочн
отрасли является прием и размещение нескольких заказов клиентов
одном полотне (гофрокартона или пленки), т.е. комплектация заказ»
Не все предприятия используют комплектацию, и не всегда она опр
данна. Однако при использовании комплектации в ряде случаев уда
ся существенно снизить производственные издержки за счет умены
ния остатков материалов и значительного сокращения времени про
водства. В силу этого оперативное управление производством разл:
ется для заказов, выполняемых совместно и раздельно.
Заказы, не требующие комплектации. Это либо долгосрочные зака
либо заказы, оптимизированные при приеме (например, заказ, при
маемый на всю ширину полотна). Они уже имеют сконфигурирован:
спецификацию. При подтверждении количества и сроков выпуска
этих заказов формируются ЗНП со статусом к выпуску.
Заказы, требующие комплектации. Вводятся в виде плановых зак
клиентов. При этом спецификация изделия по конкретному заказу
мируется из плановой спецификации товара с учетом
ваемых при вводе заказа.
параметров, з
с
Планирование производства - комплектация
Комплектация — выбор предварительно сконфигурированных 3
удовлетворяющих определенному набору критериев (имеющих сов:
дающие параметры)
и их комплектация, т.е. создание из них одно
ЗНП с сохраненными ссылками на комплектуемые задания. Основ!
ми критериями комплектации являются:
—	минимизация стоимости сырьевой компоненты заказов за счет С
тимального размещения заказов по ширине полотна гофрокарто
(пленки);
—	соблюдение обещанной даты выполнения заказа.
Алгоритм комплектации, как правило, различается для каждого к*
кретного предприятия. Для быстрой и эффектный >й к< >мнлсктации ЗН
необходима соответствующая поддержка и i к|х >| >м;и ц к и и к >й системы.
Далее дейт твия ио диспетчеризации и он i <>к i и t< 11  и к > (комплекс
ванных производственных заданий пр.1К1Ичс< ки ничем не отличают
о!'стаидаитиых действий но viinaioieiiitio иной шол< гном, значительи
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I i.iна 2	---------—----	=
Выбор типа управления производством
В предыдущем разделе были описаны стратегии производства, приме-
няемые в зависимости от диктуемого рынком периода поставки гото-
вой продукции. В данном разделе приводится сравнительный анализ
типов управления производством. В настоящее время практика управ-
к пия производством рассматривает два2 основных типа управления,
ко торые отличаются структурой и концепцией построения и исходно
111 юдназначены для разных типов производства:
позаказное управление (управление по индивидуальным рабочим
заданиям — заданиям на производство или заказ-нарядам на произ-
водство — ЗНП). В данном варианте для диспетчеризации и отслежи-
вания производства создаются рабочие задания на изготовление ка-
ких-либо изделий. Как правило, рабочее задание открывается на из-
готовление партии изделий к определенной дате. Рабочие задания
могут проходить через несколько рабочих центров (цехов) предпри-
ятия. Эти рабочие задания планируются индивидуально, также ин-
дивидуально, для каждого задания, осуществляется учет хода произ-
водства, в том числе учет отработанного времени. Рабочие задания
могут создаваться для каждого заказа клиента. В этом случае суще-
ствует четкая связка: заказ клиента — производственное задание. Для
предприятий пищевой отрасли ЗНП соответствует производствен-
ное задание на изготовление продукции по одной рецептуре с уче-
том параметров сырья (влажность, жирность, содержание активных
веществ и т.д.);
поточное управление (управление по план-графикам — ПГ). В этом
< лучае рабочее задание в виде план-графика производства открыва-
ется на изготовление нескольких партий изделия или группы изде-
лий. При этом указывается количество изделий и частота выпуска,
например по 10 тыс. штук каждые 4 дня. Отслеживание план-графи-
ка >в производится в основном на уровне рабочих центров.
11 омимо различий в методах планирования эти два метода управле-
ния производством с учетом незавершенного производства отличают-
• я также и применяемыми для их отслеживания методами учета затрат.
\ н равл(‘нию по ЗНП и ПГ соответствуют позаказный и попередельный
м< г< >ды управления стоимостью. В таблице (рис. 2.5.) представлены как
принципиальные различия методов, так и специфика их реализации
и I RI’системах.
Критерий Управление
 по заказам (ЗНП)
Управление
по план-графикам (ПГ)
Управление затратами:
—	по заказам;	— по периодам;
—	фактическая и норматив- — нормативная
ная себестоимость	себестоимость
Планирование/диспетчеризация:
—	назад;	—	назад;
—	вперед;	—	вперед;
—	по неограниченной	—	по неограниченной
мощности;	мощности
—	по ограниченной
мощности
Управление загрузкой:
—	по линиям;	— возможен только просмотр
—	по рабочим центрам; загрузки, но не планирова-
—	по машинам	ние
Подключение АСУТП:
— возможно
Производство:
— возможно
—	по заказам клиента — только по плану произвол-
(формирование ЗНП из	ства (формирование из
заказа клиента);	потребностей, рассчитан-
ных MRP)
—	по плану производства
(не обязательно существова-
ние заказа клиента для произ-
водства по ЗНП)
Списание в производство/учет хода производства:
материалы, рабочее
время, время работы
оборудования;
возможно использова-
ние фактического списания
или обратного списания;
—	материалы, рабочее
время, время работы
оборудования;
—	рекомендуется обратное
списание, возможно факти
ческое списание;
— учет на конкретный ЗНП
Учет стоимости — ТРУДОЗАТРАТЫ:
—	по заказу;
—	по операции
Учет стоимости — ОБОРУДОВАНИЕ:
—	по заказу;
—	по операции
Учет стоимости — МАТЕРИАЛЫ
—	по заказу;
— учет только в разрезе
рабочих центров
— по рабочему центру
- по рабочему центру
по рабочему центру
по операции
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I нова 2 =	-------- -------- =
Vправление по заказ-нарядам (ЗНП)
Общие замечания. При управлении по ЗНП все затраты (материалы, ра-
бочая сила, накладные расходы) списываются напрямую на производ-
ственное задание (производимые изделия). Таким образом, существует
возможность точного определения себестоимости продукции по мето-
дам как нормативной, так и фактической себестоимости. Себестоимость
единицы продукции определяется делением общей стоимости заказа на
общее количество произведенной продукции. Регистрация готовой
продукции и регистрация отклонений (на специальных бухгалтерских
с четах отклонений) происходят в момент выполнения всего заказа.
Применимость. Управление по ЗНП предпочтительно для предприя-
тий, ориентированных на производство конкретных заказов клиентов
в случае значительных различий заказов между собой (например, ма-
шиностроение, упаковка, мебельная промышленность). В ряде случаев
такой метод управления оправдан для предприятий процессных отрас-
лей (производящих «то, что льется»). Для таких производств рецепту-
ры составляются на каждую конкретную партию запуска в силу того,
что некоторые параметры входящего сырья могут отличаться от партии
к партии. В этом случае оправдано создание ЗНП на каждую партию
1апуска.
Незавершенное производство. Есть возможность отслеживания незавер-
шенного производства во время выполнения заказа. Незавершенным про-
изводством считаются все затраты, списанные на выполнение заказа.
Гибкость и трудоемкость. В общем случае ввод данных и поддержка
31III является более трудоемким, но более гибким процессом по срав-
нению с ПГ.
' правление по план-графикам (ПГ)
(>бщие замечания. При управлении по ПГ все затраты (материалы, рабо-
чая сила, накладные расходы) списываются на рабочие центры, через
которые проходит изделие, выпускаемое по план-графику. Себестои-
м< и ть произведенной продукции определяется по времени и может быть
\< реднена за период выполнения всего ПГ или за период между двумя
। < «чками распределения накопленной стоимости на готовую продукцию.
( ебестоимость единицы продукции определяется делением полной сто-
имости выполнения ПГ (или части ПГ) на общее количество произве-
к иной продукции. Таким образом, предполагается, что продукция,
производимая в рамках одного рабочего центра, является однотипной.
11рп проведении процедуры закрытия периода стоимости регистриру-
ем я выпущенная продукция, а отклонения отражаются па бухгал терс-
ких ( четах отклонений.
/IpiiMcuuMoi ть. I I'I.iii графики цеме< < «образно использовать для управ
.........7......../....... ................ГНИ I ....... ....   Ill'
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
з
предпочтительно для предприятии, выпускающих однородную про
цию поточным методом производства (например, микроэлектрон!
фармацевтика, пищевая промышленность). ПГ обычно создаются
сравнительно длительный период времени (неделя, месяц). В об1
случае ПГ создается на выпуск нескольких видов продукции, кото]
имеют схожие процессы производства.
Незавершенное производство. При распределении накопленной за
риод стоимости
и последующей
регистрации
готовой
продукции
бочих центрах не остается незавершенного производства. Все затр|
В
списываются на готовую продукцию или на отклонения.
Гибкость и трудоемкость. В общем случае (длительное время произ
ства, несколько видов продукции) ввод данных и поддержка ПГ являс
менее трудоемким, однако и менее гибким процессом по сравнению с 31
Отслеживание себестоимости по видам продукции. Управление по
может быть использовано для получения себестоимости конкретн
вида готовой продукции. Для этого должны быть выполнены слел
щие условия:
— продолжительность ПГ должна быть довольно короткой (сравним
с производством заказа или циклом производства);
— в рамках одного ПГ должен производиться только один вид продукт
При выполнении этих условий трудоемкость ввода данных для ПГ
обслуживания ПГ в процессе выполнения становится сравнимой с в
полнением соответствующего набора заказов.
Особенности управления по ПГ - поточное производство. Использован!
ПГ для управления производством оправдано чаще всего в следующ!
ситуациях:
—	производство под прогноз;
—	наличие оборудования с небольшим временем переналадки;
—	«плоская» спецификация (небольшое количество уровней вложе,
ности);
—	перекрывающиеся (параллельные) операции (конвейер);
—	небольшое время производственного цикла;
—	незначительное время межоперационного ожидания (конвейер);
—	преимущественное использование нормативного списания с koi гр
рольными точками.
Анализ системы планирования
Многие предприятия уже сейчас применяю! «инн днпьк* выше меюды
yiipaiviciiiiM, но часто формально. 16 г< ть у них < < и. и бизнес план, и план
I НИ >ла>1< И О1 icon in lii н мн» йкп тш»< uif’i i.i'niniii.ik „и in..» ..uni ...............
i i iii. i 2
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
фики, тем не менее проблемы, обусловленные неправильными решениями
111 >i 11 панировании и управлении, на этих предприятиях все же не исчезают.
\ в г< >ры попытались проанализировать причину этого. В данном разделе при-
в< >д| 1ггся алгоритм, согласно которому может быть проведен анализ системы
и та пирования и управления предприятием и выявлены основные несоот-
ветствия3. Структурно система планирования и управления предприятием
м< »жет быть представлена в виде следующей схемы (рис. 2.6).
Система управления предприятием рассматривается как процесс
принятия решений (каждая ячейка таблицы) на определенном уровне
и для определенных функций. Принимаемые решения влияют на дей-
< гвия, совершаемые в определенный промежуток времени в будущем
||<>ризонт). Решения принимаются с заданной периодичностью. Все
принимаемые на нижних уровнях решения ограничены решениями,
принятыми на верхних уровнях или в соседних центрах принятия ре-
шений (большие стрелки). Решения принимаются на основе информа-
ции, поступающей из-за пределов системы, изнутри или из других цен-
। ров принятия решений (маленькие стрелки).
11остроив такую решетку принятия решений, можно провести ана-
ша функционирования организации. Для проведения такого анализа
< истомы управления (системы принятия решений) применяются сле-
дующие правила.
Правило 1. Горизонт и период
/. Пгризонт планирования должен быть больше, чем операции (действия) соот-
«етствующего уровня принятия решений.
11апример, для составления ОПП горизонт планирования должен
быть больше, чем суммарное время производства изделия, плюс время,
11с< >бходимое для закупки всех необходимых для его производства мате-
риалов и комплектующих.
Для самого нижнего уровня планирования — оперативного планиро-
вания производства — горизонт должен быть больше, чем цикл сборки.
2.	Решения должны приниматься с учетом происходящих изменений, т.е.
процесс планирования должен быть скользящим.
Это означает, что на любом уровне горизонт планирования должен
быть разделен на несколько периодов, по завершении которых проис-
ходит процесс коррект ировки планов (перепланирования) с учетом
изменений. Длительность периода должна вычисляться с учетом воз-
можных изменений параметров, влияющих на процесс принятия реше-
ния. Например, корректировка I ПК) для большинства предприятий
должна проводиться нс реже чем один раз в квартал. Действия но оне-
ра тинному планированию производс тва коррскт ируют< я каждый день.
' < )||и< । >1 п.к  м и й метод .ilia in i.i । in । г мы 11 1.111111 lolui in и 11 рсд 11 pi I io и и бы >i pa ip.ibo
Уровень принятия решений: Горизонт (Г) Период (П)	Внешняя информация	Функции					Внутренняя информация
		Управление операциями (производство, снабжение, закупки)	Планы (баланс ресурсов и операций)			Управление ресурсами (оборудование, персонал, финансы)	
Стратегический уровень Г = прогноз П = изменение рынка	Ситуация на рынке, конкуренты, поставщики	Определение стратегии производства, снабжения, и т.п.	Бизне план п onej (П	с Р П	план, одаж и ций О)	Планирование инвестиций в оборудование, политика найма персонала, закупка оборудования	
		<	_ J			L .	>		
							
							
		П				J 1	
		_и					
Долгосрочное планирование Г >= суммарное время производства и закупок Г/20 <П<Г/5	Прогноз, плановые заказы клиентов	Переговоры с поставщиками, подготовка производства	Основной производственный план (ОПП)			Закупка необходимого оборудования, обучение персонала, прием на работу	Агрегированный уровень запасов, оценка загрузки производства
		“Я-					
		1						
									
							
Среднесрочное планирование Г >= время производства П = Г/5 (до 20)	Портфель заказов	Закупка сырья и материалов, подготовка производства, производство деталей с длительным циклом	Планирование необходимых материалов (MRP)			График сверхурочной работы/отпусков	Уровни запасов по наименованиям, загрузка производства
							
						Я		
			Г				
							Lz_			□ц	
Краткосрочное планирование Г = цикл производства компонентов Г/20 <П< Г/5	Подтвержденные заказы клиентов	Отслеживание заказов от поставщиков, планирование/ запуск производства	Планирование производства			Бронирование необходимых ресурсов (бригады, рабочие центры) под производственные задания	Незавершенное производство, уровень запасов
								
		Я*"					
			К				
			Г			 Lz		
Оперативное планирование Г цик/i производства компонентов		Отслеживание заказов, приход/рвсход ма)еривлов на складах	Опер! лланир контре проиэ	т О л	ивиое ваннеи ь хода эдства	Производственные 1НДННИН. с менно -('уючные 1ИДИНИН НЛ|)МДЫ ►	
							
							
Рис. 2.6. ( истема плани/мнншии и ун/анисния
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I /1.1ВЭ 2	----- —	.=
3.	В основном для большинства предприятий количество уровней приня-
тия решений не должно быть больше пяти.
Эти уровни планирования соответствуют: стратегическому плани-
рованию (бизнес-план), глобальному планированию (план продаж и
операций), долгосрочному планированию (основной производствен-
ный план), среднесрочному планированию (планирование необходи-
мых материалов и ресурсов), краткосрочному планированию и диспет-
черизации производства.
4.	Для достижения наиболее эффективного планирования необходимо вы-
полнения условия: Пп<Гп - 1.
Это означает, что период n-го уровня должен иметь продолжи-
тельность, сопоставимую с действиями на горизонте п - 1-го уров-
ня. Опыт авторов показывает, что в большинстве случаев выбира-
ется 2 х Пп<Гп - 1.
Правило 2. Правила по ограничениям на решения
/.	Ни один центр принятия решений не должен устанавливать ограниче-
ния, «перешагивая» более чем на 1 уровень.
Это правило соответствует вышеописанному правилу определения
длительности периода и горизонта на соответствующих уровнях.
2. Центр принятия решений должен получать условия принятия решения
только из одного центра, в противном случае он будет иметь несколько требо-
ваний, возможно противоречивых.
3. Ограничения на решения не могут налагаться снизу вверх.
<)< новные элементы системы управления предприятием:
I)	планирование: времени, материалов, ресурсов;
2)	управление ресурсами: ресурсы, время;
3)	управление операциями: материалы, время.
I (< н гр принятия решений функции управления операциями не может на-
лагать ограничения на функцию планирования.
Правило 3. Существование и взаимоотношение существующих
центров решения
/. Каждая необходимая функция системы должна иметь центр принятия
решений на каждом уровне планирования.
2.	Определенное ко/шне/ тво центров принятия решений долж ны получать
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
И
Использование ERP-системы для управления данными об изделии:
спецификации и технологические маршруты
Использование ERP-системы для управления предприятием предъя]
следующие основные требования к описанию спецификаций в системе
1.	В случае позаказного производства с большим количеством моди(|
каций предпочтительнее разделить всю выпускаемую продукцию
группы, после чего для каждой из этих групп создать универсальн
спецификации и маршруты, в которых будут содержаться все вари
ты изготовления продукции. Спецификация/маршрут под конкр
ный заказ клиента будет создаваться с помощью конфигуратора. С
цификация будет создаваться при вводе заказа клиента с помощью
раметров заказа, определяющих опции изделия. После ввода кон(
гурационной строки система должна допускать возможность выбо
соответствующей группы готовой продукции, после чего формирова
спецификацию/маршрут под конкретный заказ клиента из общей д
этой группы спецификации/маршрута в соответствии с заданны!
правилами. Такие требования к функциональности системы озна’
ют обязательное наличие встроенного конфигуратора.
2.	Спецификации/маршруты, вводимые в систему, должны содержа
как конструкторско-технологическую информацию, так и инфорй
цию, необходимую для реализации процесса производства, обесп
чения цехов материалами, а также формирования себестоимост
готовой продукции. При создании спецификаций в системе необхО
димо совместить эти иногда противоречивые требования. При этой
должны применятся следующие принципы:
i.	Сборочные единицы, присутствующие в конструкторских специ*
фикациях, которые в процессе производства не регистрируются
и не складируются, не должны присутствовать в производствен"
ных спецификациях в ERP-системе.
ii.	Некоторые сборочные единицы определяются таковыми только
в силу необходимости их контроля при передаче из цеха в цех.
В настоящее время на многих предприятиях функция трансформации
конструкторско-технологической спецификации /маршрута в специфи-
кации для планирования обеспечивается специально созданными для
этого отделами (группами). Ниже описана принципиальная схема ин-
терфейсирования системы ERP и конструкторских систем с использо-
ванием программных средств.
3.	Поскольку от точности определения спецификаций в системе зависит
точность всех планов предприя тия, система должна (одержать функ-
ции, обеспечивающие выполнение строгих процедур кон троля специ-
фикаций. Например, могут быть использованы функции Ki ll (кон< г
рукторс ко-технологичсс ких изменений) дни и imciii-iuiu <	.
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
- '-пи 2
Использование ERP-системы для управления конструкторскими
и технологическими изменениями
11 с пользование ERP-системы позволяет решить одну серьезную пробле-
му а именно — проблему оперативного планирования и перепланиро-
вания производства и обеспечения производства необходимыми мате-
риалами при частом проведении конструкторско-технологических из-
менений. Частые изменения изделий, вызванные необходимостью сроч-
.... доработок конструкции, и отсутствие эффективного инструмента
пн оперативного информирования и согласования этих изменений с
м интересованными службами предприятия (прежде всего ПДО и отде-
лом закупок) являются на данный момент одним из факторов, ограни-
чивающих пропускную способность производства многих российских
предприятий, в основном машиностроительного комплекса.
Использование ERP-системы и ее возможностей в части управления
изменениями сможет значительно повысить эффективность производ-
• гва и предприятия в целом.
В отличие от существующей сегодня на многих предприятиях схе-
мы проведения изменений в виде служебных записок, информацион-
ная система должна обладать возможностью внесения изменений и уп-
I >авления ими с помощью специальной функциональности Конструктор-
I ко-технологические изменения — КТИ. Наличие в системе тако11 функцио-
нальности позволит предприятию в любой момент времени иметь пол-
ную информацию о произведенных изменениях и оперативно перепла-
ннровать производство и закупки с учетом этих изменений.
Указанная функциональность системы должна обеспечивать выпол-
нение следующих процедур.
I.	Так как с использованием КТИ возможно срочное внесение измене-
ний, что важно для предприятий, быстро разрабатывающих и про-
двигающих на рынок новые изделия, эти изменения должны вносить-
ся непосредственно в информационную систему, минуя систему кон-
структорскую. Механизм внесения изменений должен выглядеть при-
мерно следующим образом:
а)	создается извещения о КТИ, указывается номер изменения, его
инициатор, причина изменения, лицо которое необходимо уве-
домить об изменении, и т.д.;
б)	затем в извещение вносятся требуемые изменения по конкрет-
ным операциям и матсриалам/комплектующим, включая измене-
ние спецификации н маршрутного техпроцесса. Должна быть
обеспечена возможность применения изменений как к базовой
модели узла, гак и к уже выполняе мым производственным зада-
ниям. с)г<> могут быть изменения, связанные со следующими опе-
рациями:
• 1-I ‘I I/ IlIf 44 I '14 • t II « I 111 lit till lllwil i/w Millon I IILtllML
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
КЗ
ii)	заменой комплектующих на комплектующие других поставщи*
ков (для базовой структуры изделия);
iii)	заменой, обусловленной отказом от собственного производи
ства и переходом к закупке комплектующих у поставщиков (ДЛЯ^
базовой структуры изделия);	]
iv)	заменой оборудования или изменением маршрута;	;
в)	подтверждение (утверждение) внесенных изменений уполномо**
ченными на то лицами. Подтверждение должно осуществляться1
как по каждой измененной позиции, так и для всего КТИ в целом»
Система должна обеспечивать доступность информации о вноси*
мых изменениях определенному заранее кругу лиц, чье о добре*
ние необходимо для осуществления изменений. Кроме того, в СИ*
стеме должна быть предусмотрена возможность указания причи*
ны внесения изменений (например, «изменение вызвано требо
ванием отдела главного технолога/конструктора»), что позволит
объективно оценить и принять решение о необходимости их вне*
сения;
г)	сохранение старых версий в архиве, откуда они в любой момент
могли бы быть восстановлены или удалены, что обеспечит отеле*
живание и контроль модификаций;
д) после регистрации КТИ в системе дальнейшие изменения даН»
ной версии детали становятся невозможными (в рамках этого КОН*
кретного изменения)
Следует отметить,
что
система должна
зволять зарегистрировать КТИ только после того, как все внесем
ные изменения подтверждены уполномоченными на это лицами»
Как только КТИ зарегистрировано, произведенные изменения
становятся действительными и используются системой при ПЛ1
нировании сроков выполнения производственных заданий,
ределении необходимых материалов и т.д. Таким образом
сразу
же можно определить,
насколько то или иное изменение повлия*
ет на
выполняемые задания
и заказы
клиентов
насколько
быСТ*
ро оно может быть выполнено, исходя из текущей загрузки
изводства и наличия необходимых материалов на складах.
про*
и
2.	Изменения вносятся в информационную систему путем установлю
ния сроков действия (включепия/исключения) конкретных опера*
ций и материалов непосредственно в составе изделия. Ii данном еду*
час непосредственно в систему должны вноситься (либо удаляться
или изменяться) дополни тельные операции/материалы с указами*
см да ты действия этого изменения и да гы окончания дей< гвия. 11ри
атом система должна автома I иче< ки учитывать изменения по ком
кр< гному диапазону да г, псрсюпочая) ь между заранее заданными онс
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I I III, I 2
< нсцификации изделия (что рано или поздно становится реальнос-
тью для выпускаемой новой продукции) этот вариант, по-видимому,
будет предпочтителен.
Особенности использования ERP-систем на предприятиях
гая немного вперед (подробно вопрос эффективности рассмотрен
и । лаве 3), хотелось бы отметить, что качество использования системы
п огромной степени зависит не столько от знания заложенных в нее
методов (хотя это важно) и от функциональности системы (хотя это
। люке не менее важно), а от качества внедрения системы. Очень часто в
результате аудита, проводимого после внедрения системы, становится
видно, что персонал предприятия действительно использует ERP-сис-
i ему. Однако очень часто полноценной работы в системе и доверия к
। in теме* не наблюдается. Соответствующий персонал либо пытается
in пользовать систему для работы по-старому, либо использует старые
методы управления параллельно. Часто действия в системе соверша-
к 11 < я только потому, что есть приказ руководства. Полного понимая того,
и чем и для кого эта информация вводится в систему, нет.
11очему? Система приобреталась и внедрялась именно для решения
проблем предприятия, однако почему-то используется неэффективно.
11о мнению авторов, в большинстве случаев это происходит по следую-
щим причинам.
1. Проект
Внедрение системы на предприятиях редко можно назвать легким
и оезболезненным. Очень часто система бывает внедрена целиком, но
। к । к >л ьзуется как учетная. Следовательно, первая причина — время. До-
иу< гнм, предприятие внедрило систему. Теперь должен последовать
• л< дующий этап — научиться использовать систему для решения биз-
||< < задач предприятия.
2. Использование системы
I) И< пользование системы ERP отличается от эксплуатации обыч-
ных (в общепринятом смысле этого слова) компьютерных программ.
ERI* э го сис тема управления, выраженная в программных кодах. Та-
ким образом, если предприятие нс использует методологию управ-
ления, которую отображает система, то использование системы не
может быть эффективным. Эффективное использование системы
обуславливается изменением системы управления предприятием.
11 наоборот, эффективное и< пользование системы определяет мето
ОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ

2) Система ERP — интегрированная система. Корректность отобража-
емой в ней информации зависит не только от конечных пользовате^
лей системы, но и от всего персонала предприятия. Неправильные
данные, введенные в технологическом отделе или отделе снабжения
приведут к выдаче неправильной информации в производстве, сб]
те или финансовых службах.
3) Система ERP является отображением работы предприятия. Если
повседневной деятельности предприятия используется некорректна
информация (или не используется никакая), то система увеличивае
эту некорректность, т.е. делает это заметным. Таким же явным обр<
зом система выявляет несоответствия или неэффективность мет<
дов управления. Например
неэффективные методы
прогнозирова
ния (составления плана продаж) можно скрыть, увеличив запасы го
товой продукции. Однако система сразу укажет на это несоответствие
4) Система ERP является транзакционной4 системой реального врем<
ни. Целостность данных (а следовательно, и корректность получав
мой управленческой информации) сильно зависит от точности
оперативности ввода информации обо всех совершаемых персон!
лом действиях с объектами, создающими добавленную стоимост
продукта. В силу этого эффективность работы предприятия с испол]
зованием системы ERP сильно зависит от персонала, вводящего эт
информацию в систему, а именно — от персонала нижних уровней
цепочке трансформации информации: кладовщиков, снабженцев
бригадиров цехов и т.д.
16 есть <и нонана на вводе информации о дгй< ihiihx < оивсктами материального
учета (приход, отгрузка, перемещение, iipoiinio ii ню и г.д.), а нс па докумен*
tax, описывающих н и действии (пак'IiIIH.ih khih.i \4cia, ними тио заборная
2.2
Принципы организации взаимодействия
между различными системами
предприятия
В настоящее время многие отечественные предприятия, уже имеющие
какие-либо учетные системы разной степени сложности, стоят перед
вопросом: либо «выбросить» старую систему и с головой окунуться в про-
ект внедрения ERP (грозящий неизведанными рисками и довольно доро-
। < >ст<>ящий), либо разрабатывать что-то свое. Вопрос этот непростой и дол-
/кс! । решаться для каждого конкретного предприятия с учетом множества
факторов. Однако, по опыту авторов, в большинстве случаев возможен
< пмбиоз старой, используемой предприятием системы и определенных
функций системы ERP. Такая конфигурация, позволяющая использовать
лучшие части систем, призвана решить задачи предприятия и одновремен-
но ( экономить время и значительные средства, необходимые для разра-
ботки собственной системы или полномасштабного внедрения ERP.
11апример, если на предприятии установлена и функционирует компь-
кнорная система учета материалов, то для использования функций плани-
। »< шания производства и закупок ERP-системы можно максимально исполь-
« шан» информацию из существующей системы, чтобы избежать двойного
ввода информации и сократить время и стоимость внедрения.
В э гом случае система будет запущена максимально быстро, что по-
шолиг персоналу предприятия как можно скорее начать ее использова-
ние и получить результаты от ее работы. При этом усложнение началь-
ных условий и связанное с этим улучшение точности планирования бу-
тс г обеспечиваться ( илами самого предприятия, как в ходе всего про-
екта, гак и после net < >.
Пос кольку ERI’c ис темы являютс я интегрированными, внедре ние
функции Iк.(к правило, требует внедрения функций и ело
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ

сание материалов, описание спецификаций и технологических марш-
рутов, параметры планирования), Запасы (определение складов и мест
складирования), Поставщики, Производство (информация о производ-
ственной структуре и производственных мощностях). Отметим, что
количество и конфигурация указанных функций зависит от особеннос-
тей конкретной ERP-системы.
Использование «старой» системы и ERP для решения задач планиро-
вания
Конфигурация внедряемой системы и информационные потоки в ней ,
(включая взаимодействие с учетной системой предприятия) могут быть
реализованы следующим образом1 (рис. 2.7):
1.	Отдел продаж разрабатывает план продаж на год с необходимой
детализацией.
2.	Отдел планирования и управления производством вводит этот план t
в систему по предприятию в целом или по производственным пло- j
щадкам (причем план также может вводиться в электронном виде).
3.	Из учетной системы предприятия электронным способом (через
интерфейсы) в ERP-систему передается информация2:
а)	об остатках материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой про-
дукции на складах предприятия;
б)	об ожидаемых поступлениях материалов от поставщиков.	1
4.	В ERP-систему вводится следующая информация, необходимая для
функционирования системы планирования3:
а)	материалы:
—	параметры планирования (правило партии, время доставки—для
закупаемых товаров, время производства — для производимых);
—	спецификации/рецептуры и технологические маршруты;
б)	производство:
—	подразделения;
—	рабочие центры, с указанием календаря работы, мощности и т.н.;
в)	поставщики4:
Приводится на основе нескольких реальных проектов внедрений ERP-системы
в указанной конфигурации.
От частоты передачи информации зависит частота, с которой плановый отдел
может выполнять процедуры планирования
Данная информация вводитс я в ходе внедрения < нс семы и затем поддерживает-
ся (обновляетс я) в ходе' работы сис темы Данные', с одержавшее я в учетной
с ев геме1, могут быть введены в ERPene н м\ ни ксроппым образом.
Модучь Hot пк1нщн1х11 с указанием данной информации молы вводиться в >кс няу
. 2.7. Пример конфигурации информационной системы
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ

—	коды и наименования поставщиков;
—	связка поставщиков с поставляемыми ими товарами.
5.	В ERP-системе рассчитываются потребности:
а)	в материалах, деталях и готовой продукции;
б)	в производственных мощностях.
6.	На основе расчетной информации производится оценка возможное*
ти выполнения плана и, в случае необходимости, его изменение
и пересчет.
7.	Службы снабжения и производства получают планы закупок и вы*
пуска продукции соответственно. При этом план закупок может быть
получен непосредственно в виде экранной информации либо печат-
ной копии.
Взаимодействие с системами автоматизированного проектирования
В настоящее время на многих машиностроительных предприятиях ис*
пользуются системы автоматизированного управления конструкторски*
ми и технологическими данными, системы автоматизированного про*
ектирования и технологической проработки, а также системы хране*
ния данных об изделиях {Product Data Management, PDM). Поскольку на
предприятиях со значительным объемом разработок конструкторская
и технологическая информация создается прежде всего в этих систе*
мах5, для избежания двойного ввода информации необходимо обеспе*
чить интерфейсирование указанных систем с ERP-системой. Основны-
ми задачами интерфейса с системами конструирования являются: обес*
печение передачи конструкторской информации из системы конструи-
рования в ERP-систему (с минимизацией промежуточной обработки), а
также обеспечение возможности доступа технологов и других специа-
листов-производственников к первичным документам (чертежам сбо-
рочных единиц) из ERP-системы.
Если на предприятии используется PDM-система, то данные в ERP-
систему будут передаваться только из нее. При этом задача интерфей-
сирования упрощается. Взаимодействие систем может быть реализова-
но так, как показано на рис. 2.8.
При этом в ERP-систему будут передаваться следующие данные:
—	обозначение детали;
—	наименование детали;
входимость в ( борке (применяемость);
Как правило, на машипос л рои гсльныч нр< шрия i них, одновременно и< пользу*
ницих t in icMbi ER!’, (.Al) и I’DM, I» мчи ine i hi н-мы первоначального вводи
информации об изделии н< нользуюн в именно 1*1 >М < 1 к ieMi.1 ()днако что нс
жесткое правило: то, какав < и< I г мл Гц u i i i.hhioii . < шреде ляел < я о t де льни
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I 1.ПК) 2
ERP-система
1. Маршрутный техпроцесс
Рис. 2.8. Схема взаимодействия систем
единица измерения;
номер операции;
временные данные об операции.
В результате обмена данными в ERP-системе создается поопераци-
онный технологический маршрут с привязанной к нему спецификаци-
< || изделия. При этом графическое изображение детали может переда-
ваться в ERP-систему для просмотра и редактирования. Для этого в ERP-
< истоме для каждого изделия должен быть определен номер чертежа
к тали (сборочной единицы).
Принципы передачи информации
I 1а начальных этанах внедрения ERP информация из Р1)М-< истомы мо-
жгг передаваться вручнук», < использованием подхода, применяемого
на многих предприятиях, ее щтем организации специальной группы
< о грудников. < )чен1. ча< ю из ip\iina явчяекя подра зде <iei iiicm о где за
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ	__ а
.—	-	—	 	- -—— 	.	—	^202^91
на данными между системами может быть реализована по стандартной
схеме интерфейсирования двух различных СУБД. В этом случае пере-'
дача информации будет производиться через ASCII-файл либо другой
стандартный формат, поддерживаемый обеими системами, например |
XML. В реализованных интерфейсах с различными системами подго-
товки технологической информации, как правило, производится обмен
следующими данными:
— обозначение детали;	'
— наименование детали;	i
— количество в сборке;	!
— номер чертежа;	!
— собственно сборочный чертеж (будет храниться в виде отдельного ।
файла);	1
— тип продукции (полуфабрикат, материал, покупное изделие и т.п.);
— склад (отдел, сектор, для материалов и покупных изделий);	*
— подразделение (цех); -	!
— номер операции;
— рабочий центр (рабочее место);	j
— подготовительно-заключительное	время (ПЗВ);	j
— код включающей компоненты;	j
— код входящей компоненты. ...	!
Это один из возможных вариантов взаимодействия двух систем, 4
Детальная конфигурация взаимодействия ERP и PDM/САПР-систем
должна определяться индивидуально, в зависимости от конкретных
систем и процедур работы предприятия, затрагивающих действия по
разработке и модификации изделий.	।
Взаимодействие с бухгалтерскими системами
По мнению авторов, одновременное функционирование существующих
на предприятии бухгалтерской и ERP-систем в принципе возможно.
Более того, для многих наших предприятий такое использование оп-
равданно, т.к. в настоящее время функции бухгалтерского учета, с од-
ной стороны, и функции управленческого учета и управления финанса-
ми, с другой стороны, очень часто разделяю тся. 11а приведенной ниже
схеме (рис. 2.9.) указаны области функционирования предприя тия, ко-
торые MOiyr бы ть охвачены двумя системами управле ния.
Что касается организации обмена данными между сие темами (сис-
темного 111|тере|)ейса), то он в значи тельной < ichciiii определяется кон-
кретными наборами е|)инане овых и учениях функций, выполняемых в
каждой из систем Ниже iiihhu пш о н ..ши и । и. > .м. >...  > . v .......
Рис. 2.9. Схема охвата предприятия системой ERP и бухгалтерской системой
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
построения логической схемы интерфейса с указанием элементов уче-
та, а именно:
—	учет движения материалов, деталей и готовой продукции (рис. 2.10);
—	учет расчетов с поставщиками и клиентами (рис. 2.11);
—	необходимые совместные справочники и словари.
При определении информационных потоков взаимодействия меж-
ду системами и при построении интерфейсов могут применяться следу-
ющие общие принципы:
1.	После определения совместных информационных потоков разра-
батываются программы обмена данными. Обмен данными будет осу-
ществляться, например, через «плоский» (ASCII) файл. Таким обра-
зом, для реализации интерфейсов необходимо создать две програм-
мы обмена данными:
а)	ERP-система — ASCII-файл;
б)	бухгалтерская система — ASCII-файл.
Это один из самых простых для реализации и функционирования вари-
антов. Для некоторых функций, требующих оперативного обмена дан-
ными, возможно создание интерфейса прямого взаимодействия ERP —
бухгалтерская система.
2.	Периодичность передачи информации будет зависеть от интенсив-
ности работы в системах:
а)	информация о движении материалов (рис. 2.10) может переда-
ваться из ERP-системы в бухгалтерскую примерно один раз в день.
Возможна автоматическая передача данных в период наименьшей
загрузки систем (например, ночью);
б)	информация о платежах поставщикам может передаваться в ERP-
систему также один раз в день. В случае значительного сокраще-
ния сроков доставки материалов и сроков оплаты можно переда-
вать информацию о платежах поставщикам по мере их поступле-
ния;
в)	информация о платежах клиентов необходима для оперативной
работы служб маркетинга и сбыта, поэтому она должна передавать-
ся в ERP-систему аналогично информации о платежах поставщи-
кам. Альтернативный и более простой вариант — обмен информа-
цией через ASCII-файл. В этом случае необходимо разработа ть про-
грамму обмена данными (бухгал тер» кая система — AS(ЛI файл),
ко торая будет автоматически передавать инф< >рмацию в AS( Л 1-файл
при регистрации платежей клиента в Пухта ти р» кой системе;
г)	информация об отгрузках и • че i лх фак i \ рах, вы» тавлениых кли-
енту, может передавать» я в Ayxiaii» р< ю ю < и< тему в конце дня
К<)НИ'|П( inn И Др
Другие действия
с мнтприлллми
инп(ни.|ри 1.1рии
СПИСАНИИ Гтрпкп
Отгрузка клиенту:
- код, наименование
- количество
- стоимость
Передача в
производство;
- код, наименование
- количество
- стоимость
Приход готовой
продукции;
- код, наименование
- количество
- стоимость
Рис. 2.10. Учет движения материалов, деталей и готовой продукции

2.3
Управленческий учет в ERP-системах
Финансовые задачи всегда находились в центре внимания разработчи-
ков систем управления, в том числе автоматизированных. Более того,
многие программные продукты, по сути, являются финансово-управлен-
ч< < ними — в таких системах производственные функции выступают в ка-
 к ( чвс «приложения» к финансовым модулям. В отличие от них, произ-
чтвенные системы управления (рекомендуемые для серьезных про-
мышленных предприятий) построены по другому принципу: «от про-
и шодственных процессов — к финансам». Это не означает, что финан-
< < >вые функции в таких системах проработаны хуже. Просто в этом слу-
чат финансовые модули оказываются настолько тесно связанными с
111 »< шзводственными, что это обеспечивает предприятию гораздо более
in.к окий уровень управления.
Построение системы учета затрат промышленного предприятия
I »\ хгал герский учет может быть разделен на две части: финансовый учет
(< ipiieii тированный на внешних пользователей) и управленческий учет
( । 1я обеспечения принятия управленческих решений).
11н( грументарий управленческого учета чрезвычайно разнообразен:
< и< тема полного поглощения и маржинальная система учета (директ-
Koi niiir), позаказный н попроцессный методы калькуляции себестои-
м< >< ги, различные способы оценки магериальных запасов (включая стан-
i.ip г костинг), уче т по центрам затрат и т.д. ()днако, несмотря на разпо-
ооразие, все эти методы имеют одну общую черту: они теснейшим об-
разом ( вязаны с произвол» тпгнными процессами и, соответственно, с
111 и H13IH >д< твенным си ран >к II нем
( : точки зрения < in темы \ нрав к ина, считается, что произволе твои
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ка
приятие состоит из нескольких производственных цехов (центров
рат или центров прибыли), каждый из которых, в свою очередь, bi
чает в себя несколько рабочих центров. Каждый рабочий центр мо:
выполнять несколько технологических операций,
причем одна и та
технологическая операция может выполняться в одном или неск<
ких рабочих центрах.
Прямые материальные затраты (сырье, материалы, комплектую]
и т.д.) принимаются во внимание на основе спецификации издел
Прямые затраты на оплату труда производственного персонала та»
непосредственно относятся на выпускаемую продукцию на основе
часовых ставок. Накладные расходы не могут быть отнесены на
бестоимость выпускаемой продукции напрямую и подлежат распре
лению между производимыми изделиями на основе некоторых по:
телей — баз распределения.
С базой распределения тесно связан еще один термин — нормали
распределения затрат (ставка поглощения. )
При выборе базы распределения и норм поглощения применяет
следующая логика рассуждений. Каждому рабочему центру соответст
ют два показателя: объем накладных расходов, накопленных данн
рабочим центром, и активность рабочего центра, т.е. объем выполи
ных им работ,
функций и операций.
Накладные
расходы измеряются
денежных единицах. Что же касается активности рабочего центра, 1
здесь возможны варианты: она может быть измерена либо в затраче
ных часах машинного времени, либо в израсходованных трудочаса
либо в количестве или стоимости материалов, обработанных данны
рабочим центром. Именно эти три критерия (труд, оборудование, ма№
риалы) и представляют собой базы распределения, которые наиболее ча
то используются на практике.
Если разделить сумму накопленных накладных расходов на велич:
ну активности рабочего центра, то мы получим удельную величину
количество затрат на единицу активности. Если при этом под затрат!
ми понимать именно нормативные затраты, а под активностью — имеН"
но нормативную активность, то удельный показатель также может счи»
таться нормативным.
Сущность ставки поглощения заключается в следующем. Каждый раа,
когда через рабочий центр проходит некоторая единица продукции, эта
единица «впитывает», или «поглощает», час ть накладных расходов это*
го рабочего центра. Сколько именно? Столько, сколько стоит актин*
ность рабочего центра, затраченная на данную единицу продукции,
Л эта стоимость может бы ть выражена форму/юн:
S R у Л .
где S
стоимость накладных ра< ходов, iioi инцгнных единице)! иродук
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
' i.hi,i 2
R — ставка поглощения, т.е. нормативная величина накладных расхо-
дов, приходящаяся на единицу активности;
\ — активность рабочего центра, затраченная на обработку данной
единицы продукции.
В зависимости от используемой базы распределения приведенная
формула будет иметь различные вариации (рис. 2.12).
В управленческой системе для каждого элемента производственной
иерархии может использоваться своя база распределения. Таким обра-
Ьаза распределения	Ставка поглощения	Поглощенные накладные расходы
’РУД (прямые трудоза- ip.iTbi, выраженные и часах)	R = (Общая сумма на- кладных расходов рабо- чего центра) / (Общее количество трудочасов рабочего центра) Единица измерения - [ руб./ час ]	S = R х (Трудочасы, затраченные рабочим центром на обработку данного изделия)
< )борудование (машино-часы)	R = (Общая сумма на- кладных расходов рабо- чего центра) / (Общее количество машино-часов рабочего центра) Единица измерения - [ руб./ час ]	S = R х (Машино-часы, затрачен- ные рабочим центром на обработку данного изделия)
Материалы (количественная или < ктимостная оценка)	R = (Общая сумма на- кладных расходов рабо- чего центра) / (Общее количество материалов, обработанных рабочим центром) Единица измерения: при количественной оценке материалов - [руб./ единица измерения количества материалов]; при стоимостной оценке материалов - безразмер- ная величина.	S = R х (Объем материалов, затраченных рабочим центром при обработке данного изделия)
Рис. 2.12. Способы отнесения накладных расходов
на выпускаемую продукцию
юм, последовательно проходя через рабочие центры и технологичес-
кие операции, продукция -поглощает» как прямые затраты, так и на-
। |.|дныс рас ходы.
(лавки поглощения накладных расходов, распределяемых по базе
задаются при описании подразделения (цеха), ('читается, что в
пределах одного и того же подразделе иия накладные* рас ходы такого
। ина денежны пачис пяты я по единой < ивке. В данном случаи ставка по
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
го сотрудника подразделения. Если, например, в подразделении раб
тают четыре сотрудника (производственный персонал), то отработа
ные ими человеко-часы необходимо сложить и для измерения активн
сти подразделения использовать суммарное количество отработаннь:
ими часов.
В случае необходимости нормы накладных расходов, распред
ляемых по базе труд, могут быть присвоены каждой технологиче
кой операции рабочего центра. Таким образом, путем дополнител:
ных вычислений можно рассчитать индивидуальные (для каждого
рабочего центра) ставки отнесения накладных расходов, которы
могут быть использованы для корректировки нормативов, заданны:
на уровне цеха.
Ставки поглощения накладных расходов, распределяемых по баз
оборудование, задаются при описании рабочего центра. В этом случа
ставка поглощения измеряется в рублях накладных расходов на час фук
кционирования рабочего центра. Это означает, что независимо от КС
личества машин, относящихся к данному рабочему центру, ставка буд<
рассчитываться по времени работы центра как единого целого. Напр
мер, если два рабочих центра работали в течение восьми часов кажды:
то ставка поглощения должна определяться из расчета восьми часов д}
каждого центра, хотя в одном из этих центров может быть семь маши;
а в другом — только три.
В случае необходимости ставки накладных расходов по базе обору(
вание также могут быть изменены на уровне технологических опер
ций рабочих центров.
Для накладных расходов, распределяемых по базе материалы, ста
ки поглощения задаются при описании готовой продукции в карточв
изделия. В этом случае ставка поглощения представляет собой безра
мерную величину (рубль накладных расходов на рубль стоимости мат,
риалов).
Нормативная производственная себестоимость рассчитывается Н
основе спецификации изделия и предварительно заданных ставок поглс
щения накладных расходов. Этот расчет, как правило, выполняется CF
лами технологических служб и планово-экономического департамента.
Все нормируемые затраты могут быть сгруппированы по следующи!
категориям:
—	прямые материальные затраты;
—	прямые трудовые затраты;
—	переменные накладные расходы;
—	пос тоянные накладные рас ходы;
-	сервисные (субподрядные) и прочие laipaii.i
Таким образом, в процесс г upon iho/u i на < < <><< юимос ть продукции
/ 1. 11 I II I .1 II 11 t Cl I t I i 111 » til'll kl 11 I I k i 1 H I . i It II И 11 III I I I k
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
i i. ma 2
при использовании материалов в производственном процессе —
прямые материальные затраты;
при прохождении продукции через конкретный рабочий центр (т.е.
место, где фактически выполняется работа) — прямые трудозатраты
и накладные расходы, связанные с эксплуатацией оборудования;
при прохождении продукции через конкретное подразделение (цех,
состоящий из нескольких рабочих центров) — накладные расходы на
материалы, рабочую силу и прочие накладные расходы.
Кик уже отмечалось, прямые затраты, связанные с использованием ра-
бочей силы, определяются на основе почасовых норм. Эта стоимость
( кладывается из стоимости времени, затраченного на настройку (налад-
ку) оборудования, и времени, израсходованного на сами производствен-
ные операции. Время установки (наладки) оборудования и трудочасы,
< вязанные с непосредственным производством, рассчитываются для
каждой операции в соответствии с технологическими нормами. При
• гом нормы установки и операционного обслуживания совпадают, по-
< кильку заработная плата начисляется независимо от рода действий,
выполняемых рабочим. Норма может быть рассчитана как отношение
< \ ммаркой заработной платы рабочего (включая все надбавки) ко вре-
мени, отработанному за месяц. Такие нормы определяются для каждо-
। < • рабочего центра.
11рямые материальные затраты рассчитываются в соответствии с
к х оологией их использования в производственном процессе. Затраты
м. исриала на единицу конечной продукции вычисляются исходя из про-
изводственных спецификаций (технологических карт). Величина ма-
к риальных затрат определяется для каждого материала, участвующе-
ю в производственном процессе (путем перемножения расхода мате-
। и ила на единицу конечной продукции, стоимости единицы материала
и объема выпуска конечной продукции).
11акладные расходы (как постоянные, так и переменные) нормиру-
к • । «я в зависимости от базы распределения, к которой они привязаны.
1,1 я базы распределения материалы накладные расходы рассчитывают-
< я на рубль стоимости материалов (руб./руб.), для базы труд — на один
'hi работы основных производственных рабочих (руб./час), для базы
оборудование — на один час работы производственного оборудования
(। в о. /час). Для выбора гоб или иной базы распределения необходимо
< 1||р< дслить, от чего зависит та или иная (та гья накладных расходов: от
< hhimoitii материал!>в или готовой продукции, от времени, отработан-
ною производственными рабочими, от времени, отработанного про-
и (воде твенным оборудованием.
I 1риведсм 11с< i<o/ii.h<> примеров |’а< ходы на i одержание склада ма
। < । hi а лов завис яг о 1 < гои мо< I и ык\ нн ч и них ма гс|>иал< >в. I |о;> гом\ име
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
= 13
ет смысл распределять накладные расходы, связанные с содержани
склада, в соответствии со стоимостью хранящихся на складе матер]
лов (база распределения материалы). Расходы на цех общественно;
питания зависят от количества времени, отработанного произво
ственными рабочими. Следовательно, эти расходы распределяются 1
час времени, отработанного производственными рабочими (база рз
пределения труд). Расходы на ремонт оборудования зависят от кол
чества отработанных машино-часов. Следовательно, имеет смысл пр
вязывать эти издержки к часу работы оборудования (база распреде^
ния оборудование).
Таким образом, вести учет затрат в системе можно как по кажд
отдельной категории, так и по всем категориям вместе взятым с со<
ветствующим разнесением затрат по каждой базе распределения.
Описанные выше подходы могут применяться как для норматив!
го учета, так и для учета по фактическим затратам.
При нормативном учете материальные затраты собираются по вс
производственным заказам в разрезе цехов. При этом статья Перем
ные накладные расходы на материалы может быть использована для от]
жения накладных материальных затрат. Заработная плата (часовые ст
ки) основного производственного персонала может отражаться ли
по статье Рабочая сила, либо входить в стоимость машино-часа. Стат
Переменные накладные расходы на оборудование и Постоянные накладные)
ходы на оборудование могут быть использованы для отражения соотв
ствующих нормативов машино-часа для каждой единицы оборудован:
Управленческие и сбытовые издержки могут или нормироваться, в
учитываться только по факту. При этом набор статей затрат для рас’
та каждого из нормативов определяется службой контроллинга (упр:
ленческого учета) и может изменяться в зависимости от управленч
кой необходимости.
Фактические данные заносятся в систему после выполнения раб
по конкретному заказу клиента или по конкретному производственн
му заданию по каждому из рабочих центров.
Учет затрат по функциям
Методология учета затрат по функциям, или функционально-стоимост^
го учета (Activity Based Costing, АВС), в последние годы получила шир
кую известность и по праву находится в центре внимания как теорет
ков, так и практиков. Возникновение* этой теории стало логичным р
зультатом развития производственных техiк»'i<>riiii и <оответствующи
изменений в требованиях к управленчее кому учету.
Во времена немсхапнзированного прои1вод< гва себестоимость пре
ИЗВОДИ МОЙ НООЛУКННИ ПОЧТИ I К HI III И I I.III I I Н |< >и >l.i II i iirnr ri I tivjii I - < VI I и
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
i I. та 2
< игельно небольшой долей материалов и накладных расходов. В период,
непосредственно предшествующий промышленной автоматизации, нор-
мальным считалось следующее соотношение: 60-70% трудовых затрат, 10-
20% — материальных и 10-20% — накладных. По мере развития автомати-
шрованных технологий доля трудовых затрат резко уменьшилась. Сей-
тц- обычным является такое соотношение: 60-80% материалов, 10% —
трудозатрат и около 20% — накладных расходов (рис. 2.13).
Рис. 2.13. Динамика доли трудозатрат и накладных расходов
в себестоимости продукции
Традиционные системы производственного учета обычно рассмат-
ривают накладные расходы в процентном отношении к прямым трудо-
i.i гра там или к показателям использования оборудования. Раньше в ре-
и плате такого подхода получалась не такая уж плохая картина: пря-
мые трудозатраты определяли в общей сложности 70-90% суммарных
и । par (из которых 60-70% — сами прямые трудозатраты, плюс еще 10-
’I*' < связанные с ними накладные расходы).
11акладные расходы всегда считались трудноконтролируемым факто-
ром, и может быть поэ тому руководители далеко не всегда старались по-
ни гь их сущность и управля ть ими. Руководители и мастера производ-
। । ценных цехов всегда старались повыси ть эффективность труда основ-
ных производственных рабочих, даже если прямые трудозатраты состав-
in in лини, небольшую часть от общей себестоимости. По иронии судь-
оы. но мерс ( иижения удельного веса трудозатрат на фоне сохранения
(ii'in даже повышения) до и и на к чадных рас ходов ставки поглощения гак
ы должны быки ионыша i ы и дчи юю, чтобы распределить вс е наклад
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Таким образом, распределение накладных расходов по базе прям
трудозатрат больше не могло давать адекватных результатов. Финан.
сты, осознающие опасность подобной ситуации, стали искать альте
нативные пути для работы с накладными расходами. Цель предприн
маемых ими усилий заключалась в том, чтобы сделать накладные затр
ты более управляемыми и чтобы они более точно отражали реальнь
процессы и явления.
Так появилась новая методология —учет затрат по функциям (Actii
Based Costing, АВС), которая, по-видимому, может считаться наилучш
и
«кандидатом»
на роль современного
наиболее
реалистичного подх
да к определению себестоимости продукции. Более того, АВС п
доставляет новые возможности для идентификации, отслеживания
управления затратами, которые в традиционных системах учета оп
делялись аморфным понятием накладные расходы. Простая идея, лез
щая в основе метода, заключается в том, что ресурсы потребляются (п<
глощаются) производственными функциями, а эти функции, в свою ОЧ
редь, потребляются (поглощаются) производимыми продуктами.
ABC-затраты — это косвенные затраты, которые традиционно наз!
вают накладными расходами. Вместо того чтобы собирать все накладно
расходы в «общий котел» и затем распределять его содержимое меи^
видами продукции, ABC-метод предусматривает дополнительную групп
ровку косвенных затрат. Эти подгруппы называют группами (пулами) ЗЛ
рат, причем при такой группировке затраты, как правило, измеряются
контролируются с более высокой степенью точности. Групп может бы
столько, сколько необходимо. Каждая группа содержит все затраты, с
носящиеся к определенной функциональной категории, в качестве ко1
рой могут выступать информационные системы, наладочные работ!
мероприятия по контролю качества, отгрузка продукции и т.п.
Следующий шаг — идентификация носителей затрат, т.е. групп фу
кций, которые являются причиной возникновения накладных расходо'
Конечным потребителем производственных функций является прои
водимый продукт, поэтому сознательно вводится дополнительная кла
сификация, чтобы таким образом «перекинуть мостик» между затрат
ми и изделиями. Примерами носителей затрат могут служить: склад
кие операции, занимаемые площади складов, количество заказов (с
клиентов, поставщикам, в производство), количество проектов, кол,
чество производимых изделий и т.д. Отмс тим важную закономерност
носители затрат - это, как правило, категории производственных операци
а группы - категории затрат.
ABC-система приходи т в действие, когда группы за тра т и нос и гсл|
затрат сопоставляются друг < другом. 11ри пом дчя каждого носитсл
затрат рассчитывается удельная itoiimoi и. функции как огношени
стоимости группы затрат к коппчес гв\ ф\икиии (онер.mini), входящп
„	ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I i.ma 2	_	...	:	—
Рассмотрим простой пример — сборку изделия, состоящего из пяти
компонентов. Предположим, что процесс сборки состоит из трех опе-
। >аций и требует двух часов прямых трудозатрат (ставка оплаты труда —
12 руб. в час). После сборки (перед упаковкой) изделие проходит про-
цедуру контроля, а для хранения готового изделия требуется 1 куб. м
< к л адского пространства. Используя традиционную систему учета зат-
рат, получим следующую калькуляцию:
	РУб.
Прямые материальные затраты Прямые трудовые затраты (2 часа х 12 руб./час) II. неладные расходы (320% от прямых трудозатрат) < еоестоимость изделия — всего:	58,00 24,00 76,80 158,80
Действия с использованием ABC-системы будут несколько иными.
Вместо того чтобы опираться на ставку поглощения накладных расхо-
дов (320% от прямых трудозатрат), выделяется несколько групп, кото-
। пае сопоставляется с носителями затрат. Затем распределим стоимость
каждой группы между отдельными операциями (факторами), образую-
щими соответствующий этой группе носитель затрат. В результате для
каждой операции будет определена ее «персональная» стоимость.
11режде всего выделим группу накладных расходов, связанных со
в< сми материальными запасами (кроме готовой продукции). Сюда бу-
н г включены все затраты, связанные с закупкой, получением, хране-
нием материалов, управлением складами, контролем, неизбежными
। и»гирями, страхованием, а также поддержкой информационной систе-
мы. ( )бщая сумма всех этих затрат составляет 800 000 руб. в год, причем
количество складских операций (емкость носителя затрат) оценивает-
< и в размере 320 000 в год. Соответственно, стоимость каждой опера-
ции может быть оценена в размере 2,50 руб.
(Следующая группа затрат — расходы, связанные с организацией тру-
производственных рабочих (действия по планированию, диспетчи-
рованию, учету рабочего времени и т.п.). Общая сумма затрат в этой
i .i к тории составляет 1 млн. руб. Поскольку в процессе производства
i.i । рлчивасгся 100 000 часов прямого груда (а усилия по организации
11 »\да пропорциональны объему самого груда, поэтому именно эту циф-
ре м<>жно ( чи гать емкостью носителя за тра т), стоимость функции орга-
|||| 1ации груда составляет 10 руб. в час.
Аналогичные' группы и с от вете твующис- нос ители затрат можно
|||.|дслить для произволе гва ( Hl р\о. за I операцию, причем операции
о 11 юс я г< я к ।i.ipri।и из 10 и аде лип ), i < \iшчес кого контре >ля (8,80 руб. за
операцию), организации хранения imonoii продукции (7.00 руб. за
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Заметим, что ABC-система позволяет установить свою единицу
мерения для каждого носителя затрат. Чаще всего это количество oi
раций, но и другие измерители (например, кубические метры объе
хранения) тоже вполне допустимы.
Таким образом, калькуляция себестоимости условного продукта п{
мет следующий вид:
РУб.
Прямые материальные затраты	58,00
Прямые трудовые затраты (2 часа х 12 руб./час)	24,00
Накладные расходы — всего:	76,80
в том числе:
—	организация складов (6 операций х 2,50 руб.)	15,00
—	производство (3 операции х 40 руб. / 10)	12,00
—	организация производства
(2 часа прямого труда х 10,00 руб./час)	20,00
—	технический контроль (1 операция х 8,80 руб.)	8,80
—	хранение готовой продукции (1 куб. м х 7,00 руб.)	7,00
—	обработка заказа клиента (1 заказ х 14,00 руб.)	14,00
Себестоимость изделия — всего:	158,8
Хотя итоговая себестоимость изделия остается без изменений, АВ
метод позволяет более детально структурировать отдельные состава
ющие накладных расходов. Допустим, что другой продукт, состояпц
из 12 компонентов, требует точно такого же количества прямых труд
затрат, но предусматривает не три, а четыре производственные опер
ции. В этом случае накладные расходы, рассчитанные традиционнь
путем, будут точно такими же. Но если применить ABC-метод, то м
получим дополнительную стоимость в размере 21,50 руб. (7 дополн
тельных складских операций по 2,50 руб. плюс 1 дополнительная пр
изводственная операция стоимостью 4,00 руб., с учетом партии в 1
штук). Гибкость ABC-метода очевидна: этот метод относит затраты и
те операции, которые и формируют накладные расходы.
Интересный эффект, наблюдающийся после внедрения АВС-мет
да, состоит в том, что руководители начинают задумываться об обосн
ванности тех или иных затрат. В данном примере стоимость функци
технического контроля составляет 8,80 руб. за каждое* изделие. 1’уков
дитель, отвечающий за производство этого продукта, вполне моим
решить, что он больше не* согласен плати ть за такой кон троль (мотив
ровка будет очень простой: мы припили меры по повышению качеств
поэтому кон троль больше* не нужен) Менедже р но качеству в этом СЛ(
чае* нотепяст клиента". он будет вынужден пп>о найти новый ebooif
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
i । iii.i 2
। мбот, либо повысить стоимость своих услуг для других заказчиков (для
компенсации потерь), либо снизить стоимость услуг так, чтобы она
граивала заказчиков.
I {алицо качественное отличие от традиционного подхода, когда ру-
ководитель, желающий снизить себестоимость, фактически не имеет
выбора: он вынужден обратить свой взор на единственное, чем он уп-
равляет, — прямые трудозатраты. Вместо того чтобы устранить излиш-
ние составляющие накладных расходов (например, услуги техническо-
। < > контроля), он будет пытаться снизить трудоемкость. А теперь давай-
। с । юдсчитаем. Ставка прямых трудозатрат с «полной нагрузкой» состав-
1яет 50,40 руб. в час (12,00 руб. плюс еще 320% от этой суммы). Для того
чтобы сэкономить 8,80 руб. (эквивалент стоимости технического кон-
|роля), затраты труда на одно изделие должны быть снижены на
10,5 минуты. Для этого, скорее всего, потребуются дополнительные ка-
пп гальные вложения, иначе снижение нормы времени на сборку при-
ведет к проблемам качества. Вместо решения проблемы действия руко-
водителя могут ухудшить ситуацию.
За траты, которые традиционно рассматривались как постоянные,
। енерь считаются не постоянными, а всего лишь «не столь заметными».
Но мере того как ABC-метод проливает свет на структуру отдельных
осментов затрат и на то, как эти затраты относятся на продукцию, ру-
ководители могут акцентировать свое внимание на истинных пробле-
мах, вопросах экономического обоснования и принятии более обосно-
ван! них решений.
Ннодрение функционально-стоимостного учета
консалтинговые компании и аудиторские фирмы часто рассматрива-
ют методологию АВС как хорошую возможность продать свои услуги
предприятию. Бесспорно, для многих предприятий такие услуги будут
в< < ьма полезны. Кроме того, существует ряд программных продуктов,
< н< циально предназначенных для организации функционально-стоимо-
< нюго учета, включая организацию групп и соответствующее распре-
ic пение затрат. Но в то же время следует признать, что для внедрения
мск >дологии АВС ни покупка специального программного обеспечения,
ни приобретение консалтинговых услуг не являются обязательными.
Как показывает опы т, практическое внедрение ABC-методологии не
< мни. трудоемко, как это кажется па первый взгляд. Главное — делать это
нс ненаправленно и последовательно, не забывая о принципе существен-
ное тн (известное правило ••80:20- гласи т, что 80 процен тов существен-
ных < войств системы определяется лишь 20 процентами ее элемен тов).
11ачина ть ( ледус г < определения групп затрат. 11ри э том наибо/п.
шее внимание < лслуст v/ie/niii. тем o6/ia< him и inmiin.iv пи. и опп.к* .. .<
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ	Я
 ="	-	="	- —=—	--------пмм
ходы наиболее высоки, а также тем затратам, которые легко могут быв
«привязаны» к функциям-носителям. Установите ставки поглощения де
групп на базе фактических затрат прошлого года, соотнося их с ожидЯ
емыми емкостями носителей затрат в текущем году. Как показывав
опыт, многие компании обнаруживают, что система их бухгалтерская
счетов не вполне соответствует новому подходу и поэтому нуждается
в доработке.	Я
Следующий шаг — перерасчет накладных расходов для наиболее вав
ных из выпускаемых продуктов с использованием нового метода. ОснйЯ
вываясь на предполагаемых объемах производства, разработайте месяЯ
ный бюджет для каждой группы и регулярно соотносите плановые цив
ры с фактическими (точно так же, как это делалось при традиционное
подходе). В случае необходимости вносите соответствующие корреЯ
тировки.	I
Наконец, убедитесь в том, что руководители подразделений правиле
но понимают цели и сущность нового метода учета. Регулярно запрЯ
шивайте у них отчеты о себестоимости выпускаемой продукции и (Я
составляющих. Если снижение себестоимости рассматривается как од>е
из важнейших задач компании, то новый подход — удобная возможности
выяснить природу происхождения затрат и сфокусировать внимания
на снижении отдельных элементов.	1
Не думайте, что вам обязательно надо распределить по группам заЯ
рат абсолютно все накладные расходы. Опыт многих компаний показе
вает, что львиная доля всех косвенных затрат определяется всего нЯ
сколькими факторами (то самое правило «80:20»), поэтому для распрЯ
деления оставшихся накладных расходов вполне подойдут и традицЯ
онные методы. В конце концов, вы можете расширить использовании
нового метода несколько позже, уже после того, как будут достигнуты
успехи в контроле над наиболее важными пулами.	I
Есть еще один важный момент: следует убедиться, что пользователи
правильно понимают, что они делают и зачем. Разъясняйте сущности
метода и его цели, убедитесь, что ваши доводы поняты и приняты. АВС<
метод существенно улучшает контроль затрат, но еще большим преим^
ществом станет улучшение управления — это произойдет после того»
как все руководители научатся правильно использовать учетные данные»
В заключение хотелось бы отметить, что функционально-стоимостный
учет поддерживается большинством «серьезных» ERP-систем западный
производителей.
MRP II и финансовое планирование
Возможности финансового планированин и < не гемах MRP II обус дон*
лецы прежде шего следующим. В комньингрной с нс теме содержатся
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
< hi.। 2
ынные о заказах на закупки, сроках их исполнения и условиях плате-
жсй — то есть данные о том, сколько, когда и какому поставщику следует
11 in гить. Кроме того, в хорошо внедренной системе содержится инфор-
мация о загрузке мощностей и об использовании рабочей силы, — отсю-
i.i можно определить обязательства предприятия по расчетам с персо-
налом. Наконец, в системе хранится полная информация о поставках
। < повой продукции клиентам — значит, можно определить график фи-
нансовых поступлений.
Для того чтобы проиллюстрировать использование MRP II для фи-
। lai к ового планирования, рассмотрим упрощенный пример —сборку ком-
пьютеров. Для простоты предполагается, что каждый тип компьютера
п и пускается лишь в одной стандартной конфигурации (для каждого типа
процессора) и все компоненты (за исключением процессора) приобре-
|.1кпся по цене 5 тыс. руб., независимо от типа компьютера, со сроком
к >< л авки два дня. Стоимость процессоров: тип А — 2,5 тыс. руб., тип В —
7,г> тыс. руб., тип С — 12,5 тыс. руб. Китовые компьютеры продаются по
< к дующим ценам: с процессором типа А — 10 тыс. руб., типа В — 20 тыс.
। >\ б., типа С — 30 тыс. руб. Сборка производится силами 20 человек, каж-
Ii.iii из которых тратит на сборку одного компьютера в среднем 2 часа.
1\< >мнания платит работникам по 120 руб. в час, плюс дополнительно по-
ловину этой суммы за сверхурочную работу (свыше 40 часов в неделю).
< >н пата труда производится еженедельно. Затраты на управление и дру-
। не накладные расходы составляют 800 тыс. руб. в неделю.
Расчет ожидаемых денежных потоков, основанный на плане MRP II,
приведен на рис. 2.14. Прогноз продаж — 450 компьютеров в неделю (с
р.к । |ределением по типам, как показано в таблице). Планируемые поступ-
к ния рассчитываются как произведение ожидаемого объема продаж
каждого типа компьютера на соответствующую отпускную цену.
11ланируемые платежи рассчитываются несколько сложнее. Сто-
им! х гь сборки — 96 тыс. руб. в неделю (20 рабочих х 40 часов х 120 руб. в
• 1.1< ) за первые 400 изделий, плюс 360 руб. (с учетом сверхурочных работ)
ia каждое изделие, собранное свыше 400 штук в неделю. Накладные рас-
ходы постоянны — 800 тыс. руб. каждую неделю. Платежи за материаль-
ные < <)< гавляющие (процессоры оплачиваются один раз в месяц, прочие
к< >мнлек1ующие — еженедельно) также представлены в таблице.
Денежный поток представляет собой разность между величиной
поступлений и суммарной величиной платежей. Заметим, что каждую
•к iBepryio неделю, когда происходит оплата процессоров, денежный
по । ок бывает отрицательным (примерно но (>600 тыс. руб.). Именно то,
•но некоторые недели характеризуются большим положительным по-
иском, а некоторые столь же большим отрицательным, и вызывает
оос< ц< >к< h'Iiikm гь ( нецна inn го в фи на псового отдела: ведь их < и новная
и дача обеспечить никвиднос гь предприятия. Иначе говоря, не
I.. । ii/t nil к .jtf>11 /1>*i* !
•. 2.14. Финансовые потоки — план
£
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
i чава 2
Вообще, работа финансиста практически всегда подразумевает ба-
лансирование между ликвидностью и доходностью. С одной стороны,
нехватку денег допустить нельзя. Но, с другой стороны, денег не долж-
но быть в избытке: ведь наличные средства не приносят дохода (или
нот доход невелик). Поэтому избыток денег (т.е. денежные средства,
не занятые обслуживанием основной деятельности предприятия) сле-
дует либо инвестировать в более доходные активы, либо направить на
уменьшение привлеченных средств (тем самым сэкономив на процент-
ных расходах). И, как видно их приведенного расчетного примера, ос-
новная информация для подсчета денег поступает именно из системы
М RP II.
Таким образом, именно система MRP II, включающая в себя функ-
ции управления запасами и производством, служит основой для финан-
< ового планирования.
Гем не менее в реальной жизни план (даже составленный «по всем
правилам») практически никогда не совпадает с фактом. Это вовсе не
юворит о неточности планирования — просто в любой экономичес-
кой системе действуют случайные факторы. Эти факторы могут быть
как внешними по отношению к предприятию (колебание спроса, из-
менение рыночных цен, несоблюдение поставщиками сроков поста-
вок и т.п.), так и внутренними (отклонения в потреблении ресурсов и
i.| >.). Кроме того, на финансы предприятия также влияют экономичес-
кие факторы, напрямую не связанные с основной производственной
деятельностью (например, рыночные колебания валютных курсов и
процентных ставок, уровень инфляции и фискальная политика госу-
iap( гва).
Частным случаем проявления фактора неопределенности является
। а к 11а.зываемый «синдром конца месяца», когда значительная часть опе-
раций (прежде всего это производство и отгрузка готовой продукции)
• < »вершается именно в последние числа месяца. Это явление характер-
но прежде всего для предприятий со сдельной оплатой труда или для
предприятий, на которых расчет заработной платы (в т.ч. и производ-
• । венных рабочих) осуществляется на основании произведенного объе-
ма. выраженного в деньгах. Другой вариант возникновения такого эф-
<|н к га оценка эффективности службы продаж по итогам месяца, в то
время как работа производственных подразделений по обеспечению
ки рулки оборудования и эффективности производства ведется нарегу-
i4/nioii основе. Если вернуться к расчетному примеру и предположить,
• 11 < > к< >нец месяца приходи к я на 1-ю и 9-ю недели, то в этом случае (при
на Н1ЧИИ •( индрома конца месяца -) вполне возможно, ч то фактические
I >< в нааты будут такими, как показано на рис. 2.1Г>. ( фавнивая две нри-
н< к нпые таблицы, нетрудно заметить, что отрицательный денежный
и' • । ок, приходящийся на 2 ю и G ю НСДС Н1, по факту значи телыю (более
... ..	. о ..г. \ ............... ... .. I
•. 2.15. Финансовые потоки — факт

£
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
i i./на 2
«Синдром конца месяца» может проявляться в разных формах. Чи-
। .ц елям, еще не забывшим особенности советской розничной торгов-
III, хорошо известно, что в те времена поход по магазинам следовало
111 юдпринимать именно в конце месяца — ведь именно тогда на прилав-
ки «выбрасывались» дефицитные вещи, купить которые в «обычные»
1.НИ было просто нереально. Все вполне объяснимо, если взглянуть на
вещи глазами директора магазина: ведь директор имеет месячный план
юварооборота, который нужно соблюсти. Поэтому вполне логичной
выглядит следующая стратегия: подождать до последних дней месяца,
ки ем оценить, какого объема продаж не хватает для выполнения пла-
И.1, ив последний момент — быстро «наверстать» нужный объем за счет
\< >дового товара1. Аналогичные действия очень часто выполнялись и в
производстве: конец месяца — аврал по выполнению плана, начало сле-
i,\ к лцего — работа «спустя рукава». К сожалению, с такой практикой еще
можно встретиться на некоторых предприятиях.
11аличие неопределенности порождает целый ряд финансовых рисков.
I 1.1ВНЫЙ из них — риск потери ликвидности: ведь это влечет как матери-
.1 п.ный ущерб (штрафные санкции, последствия остановки производства
и снижения объема продаж, необходимость срочных заимствований на
невыгодных условиях), так и косвенные потери (потеря репутации в гла-
i.ix клиентов и партнеров со всеми вытекающими последствиями). Следу-
< i признать, что последствия нехватки денег зачастую оказываются более
ipaматичными, чем последствия нехватки материальных запасов.
Если есть риски — значит, должны быть и инструменты, позволяю-
щие этим рискам противодействовать. Практика управления финанса-
ми предусматривает специальные методы такого противодействия, ос-
...и 1ой из которых — создание обоснованных запасов денежных средств.
11римечательно, что оптимальное количество наличных денег рассчи-
1ывается методами, аналогичными методам управления материальны-
ми запасами (например, модели Баумоля и Миллера-Орра)2. В основе
> и lx методов лежит принцип поддержания уровня денежных средств в
< '11рсделснных пределах по аналогии с созданием буферного запаса ма-
к-риальпых ресурсов. При этом учитываются как стоимость хранения
к-нег в ликвидной форме (недополученный процентный доход), так и
ытраты на проведение финансовых операций (инвестирование свобод-
ных средств и пополнение наличности).
Кому то из (оиич iciix сатириков принадлежи 1 реприза: «Вот бы дожить до 31 де-
кабря 2000 года: конец ме< яца, конец квартала, конец года, конец иска, конец
н.к ячелегия ото < колько ли- товаров в магазинах будет!» К счастью, на рубе-
ли- тысячелетий :и.1 un i ка iioiepn ia < вою былую актуальность.
I 1<>др<>биее ( н ими моделями молив» озпакомиты я в ли тера гуре но управлению
<|>ин.и1< ами, например Ф1111.1111 оног управление фирмой. В II Терехин,
( ! В Мои< сев, Д.В IcpexiiH, (.11 I l_i.ii ликов; под рсд B.I I. I грех и па М.: ! )ко
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ю
В заключение отметим, что точное планирование по системе MRP
вовсе не исключает неопределенности, которая, в свою очередь, пороз
дает финансовые риски. Но это вовсе не означает, что система MRP II до
жна игнорироваться финансовыми службами предприятия: ведь МВ
II все равно остается основным «поставщиком» информации о пром
водственных операциях компании. А что касается неизбежных откл
нений от плана и связанных с этим негативных последствий, то им моз
но противодействовать достаточно хорошо известными методами ф:
нансового управления. И это справедливо не только для дисциплин
рованной Японии, но и для относительно нестабильной России (за и
ключением, пожалуй, периодов политических и экономических ката
лизмов, вроде путчей, дефолтов и «черных вторников»).
2-4
Синхронное планирование
и оптимизация1
«Обещать — сразу. Отгрузить — вовремя».
Вот сущность систем синхронного плани-
рования и оптимизации (СПО).
Дэвид А. Тюрбайд2
Нподение
Синхронное планирование и оптимизация (СПО) — недавно появившийся
м<- г< >д и инструментарий, который при его интеграции с ERP-системой
к юавляет производственному предприятию совершенно новую степень
< нободы. При планировании всего производственного процесса стано-
вится возможным за считанные секунды определить реалистичный гра-
фи к < и грузки заказов с учетом всех постоянно изменяющихся условий —
как внутренних, так и внешних. Используя СПО, компания получает
। >< л'ibiiyio возможность обещать сразу, то есть принять на себя обязатель-
 । во о тносительно срока выполнения заказа, причем обязательство,
। >< л /плюс выполнимое. И далее — опять же с учетом постоянно изменя-
ющейся ситуации внутри предприятия и за его пределами — отгрузить
стремя. Сейчас алгоритм СПО считается прорывом в практике управ-
к ния промышленными предприятиями, сравнимым с разработкой ал-
|<>ригма MRP более трех десятилетий тому назад. Обязанный в нема-
В н.к тошцее время можно встретить такие трактовки термина Al’S {Advanced
I'la lining and Scheduling System), как и< гема усовершенствованного планирова-
ния" или "Нн тема jicT.rii.HiiHi ii'iaiiiipiinaiimi". В книге авторы решили приме-
нить < лово< очетлпие Iuii.sIhuiiiih n.ianii/Kinanue и оптп.миэаци-н ((’.ПО), как наибо
ice точно харак гери в)ощег < \вини и. иого метода.
lurbidc D.A. AI’S.hkI ГН I’ A While I’apci ahoiit AiIv.hk <d Planning anil S< I ic< 111 li i ig\
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
лой степени развитию компьютерных технологий, СПО предлагает нем
только наибыстрейшие, но и наилучшие ответы на извечные вопросы!
промышленного предприятия:	|
— что мы можем произвести;	1
— когда мы сможем отгрузить;	I
— как использовать имеющиеся ресурсы наилучшим образом.	!
СПО «вырос» из стандартной системы управления производством!
(включающей в себя планирование необходимых материалов, основной!
производственный план, оперативное управление производством и т.п.м
через использование принципиально новых вычислительных и проч
граммно-аппаратных средств. Новая технология позволила применитм
радикально новый подход к задаче планирования и диспетчеризацим
производства, формируя за считанные минуты четкую картину того, кая
принимаемые в различных подразделениях решения влияют на проиэ!
водственные планы. За счет этого СПО стал реальным средством при!
нятия решений — таким, без которого само существование предприя!
тия в сегодняшнем высококонкурентном окружении становится пробле!
матичным. Однако СПО — не альтернатива ERP-системе, поскольку бм
зируется на информации, собираемой именно там.	И
Интеграция — вот ключевой элемент успешного использования НЯ
предприятии СПО и ERP. Можно использовать системы СПО отделт
но, можно интерфейсировать их с существующей системой, однако толш
ко полностью интегрированные системы СПО и ERP — наилучшая кот
фигурация информационной системы управления, которую сегодня
могут использовать производственные предприятия.	1
В настоящее время СПО-системы необходимы не всем российские
предприятиям, поскольку не все смогут их использовать. Причины здеси
лежат как внутри предприятия (неточные спецификации, неточная
информация по запасам и т.д.), так и вне его (пока еще не во всех отрая
лях промышленности существует жесткая конкуренция, клиенты еЩЯ
согласны ждать достаточно долго). Но подумайте: сможете ли вы работ
тать через 2 года, через 3, через 5 лет, не придерживаясь принципа
щать - сразу. Отгрузить - вовремя»?	।
Почему СПО?
Как уже было отмечено в разделе 1.1, системы ( Л К ) возникли в резулнПН<
те эволюции методов и систем производственном > управления. ВбО-е годЦ
широкое распространение получили методы планирования и уиравле*
ния, позволяющие на основании данных о < груктурс изделия идснтифИ*
цировагь ма териалы, компонен ты и < о< ывныс ча< ги, н< (>бходимыс ддЦ
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I пава 2
томатизированные системы, поддерживающие обособленные функции
управления (управление запасами, финансовые функции и т.п.).
В 70-е годы стали появляться решения, объединяющие прежде обо-
собленные управленческие задачи. Наиболее важная из них — система
управления материальными ресурсами MRP, интегрирующая функции
снабжения и управления запасами и позволяющая согласовывать мате-
риальные потоки с потребностями в производстве готовой продукции.
В 80-е годы появилось новое поколение систем — MRP II. Такие сис-
темы продвинулись по пути интеграции еще дальше: они позволили увя-
зать функции MRP с основным производственным планом предприя-
тия (ОПП) и функциями планирования производственных мощностей.
При этом обратная связь «продажи — производство — закупки» была
существенно усовершенствована и согласована с функциями планиро-
вания мощностей, что привело к коренному улучшению в управлении
производством.
В конце 80-х — начале 90-х годов развитие новых информационных
технологий (систем управления базами данных и языков программиро-
вания 4-го поколения, вычислительных сетей, новых «дружественных»
пользователю операционных систем и средств разработки интерфей-
сов) обеспечило продвижение систем класса ERP, позволяющих обоб-
щить в рамках одной системы целый ряд дискретных задач управления
предприятием. Особенностью решения задач планирования в таких
системах являлось то, что материальные потоки и производственные
мощности планировались последовательно, требуя довольно большого
количества операций, предшествующих составлению окончательного
плана. То есть сначала по алгоритму MRP планировались необходимые
материалы и изделия (из предположения неограниченной мощности),
а затем — необходимые для изготовления этих деталей производствен-
ные ресурсы (из предположения, что все материалы доступны). После
э того часто возникала необходимость перепланирования материалов
и гак далее. Эта пошаговая процедура в процессе планирования имела
место каждый раз, поскольку для составления сбалансированного ито-
гового плана корректировки приходилось повторять неоднократно. В
результате процесс планирования занимал весьма много времени, а не-
хватка времени часто приводила к составлению планов, не вполне сба-
лансированных по ресурсам и мощностям.
Сущность подхода (Л К), получившего распространение в конце 90-х
годов, принципиально отличаете я от стандартного подхода MRP II. Эти
отличия проявляюте я в следующем:
1.	СПО-система одновременно (синхронно) планирует необходи-
мые материалы и ресурсы. ( I К ) принимает во внимание доступные
мощност и уже при планировании движения материалов, имея в виду,
что ве с ресурсы работаю! в у< топиях ограниченных мощное гей. 11о
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ходимыми потребностями — в людях, машинах и т.п. В результате по
лучаются производственные графики, полностью сбалансированные
с доступными материалами и мощностями.
2.	СПО-система работает очень быстро. Процесс планирования необ*
ходимых материалов в стандартной ERP-системе занимает десятки мин
нут, а порой и часы, даже с использованием современных быстрых про
цессоров. Расчет планов СПО занимает минуты, а иногда и секунды.
3.	СПО устраняет нереалистичные допущения стандартного планц
рования. В силу того, что при стандартном расчете необходимых Ml
d
териалов (MRP) требуемые ресурсы не рассматриваются, предполагш
ется, что производственное время фиксировано. Но на самом дел|
время производства не фиксировано, поскольку оно варьируется в 3*
висимости от загрузки оборудования, изготовляемых в данный момен1
времени изделий, изменений производительности ресурсов и т.д. 1
силу того, что время производства меняется, оно, как правило, не Мф
жет быть определено заранее. Это приводит к невозможности состав
ления точного производственного плана. В противоположность ЭТО
му планы, рассчитываемые СПО-системами, максимально приближв
ны к реальности, так как постоянно пересчитывают время произвол
ства, моделируя выполнение каждой производственной операции.
4.	СПО используют продвинутую логику вычисления. Алгоритм MR1
прямолинеен и прост с математической точки зрения: умножение
вычитание, применение правила партии, вычисления для распред©
ления по датам и т.д. В СПО используются оптимизационные алгориТ
мы, эвристика, методы искусственного интеллекта, нейронных сетв|
и другие современные вычислительные методы, позволяющие, кром<
всего прочего, «расшивать» узкие места. Формируемый в результату
план создается на основе реального «снимка» производства, с учетощ
правил, определяющих его ограничения, и правил, позволяющих 1
учетом этих ограничений достичь наилучших результатов.
Почему это важно? Да потому, что СПО позволяет моментально сост|
вить производственный план и, таким образом, предложить клиент]
реально достижимую дату выполнения заказа. Впервые производствен
ники получают инструмент, который позволяет называть дату отгрузи»
с уверенностью в том, что она будет выполнена. И эта уверенность ос
нована на тщательном анализе реальной ситуации — наличия ресурсе»!
(люди, оборудование, незагруженные мощнос ти и т.д.) и существуют©
го спроса (прогноза, плановых и утвержденных заказов клиентов).
Логически СПО-система может бы ть разделена на две* части: пер
вая —отвечающая за планирование upon:нм»д< i на и снабжения, вторая •
предназначенная для диспетчеризации и оп тимизации производс тва.
Алгори тм работы первой час ги но Ирак гичес ки разобранный I
„	ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I l.llia 2 ==- — .. -	:	- - :	- т - :	— — -
н<> существенное отличие. Планирование по алгоритму MRP II выпол-
няется по следующей схеме (рис. 2.16):
I. Вводится заказ клиента.
2. Формируется основной производственный план (ОПП).
’>. ОПП оценивается на предмет выполнимости (ресурсы), в случае
невыполнимости — пересчитывается.
I. Планируется закупка/производство необходимых изделий из рас-
чета бесконечных ресурсов.
V Оцениваются ресурсы. В случае несоответствия доступной мощнос-
ти ресурса и планируемой загрузки производится перепланирование
(даты запуска в производство) с учетом конечной мощности.
б.	11оскольку даты после этого изменились, производится переплани-
рование закупки/производства необходимых изделий, опять же из
расчета бесконечных ресурсов.
7.	Далее — шаги 2, 3, и так несколько раз подряд.
В.	()существляется формирование окончательного плана производства.
I hum п/м т ttu мЪ nttui
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Такой процесс занимает значительное время, поэтому не может п
изводиться часто
(несколько раз в день,
или даже в неделю для некот
рых предприятий). В этом случае в промежутках между перепланиров
нием никак (или почти никак) не учитываются отклонения от план;
которые происходят достаточно часто, особенно в производстве.
Этим обстоятельством можно пренебречь в случае серийного, <
носительно стабильного производства. Однако при позаказном про:
водстве, а также в случаях существования жесткой конкуренции в с
ках и точности выполнения заказа алгоритм планирования MRP II
чинает давать неудовлетворительные результаты.
Алгоритм расчета СПО (рис. 2.17) лишен этих недостатков, так как
один раз рассчитывает необходимые к закупке и производству издел!
выполняя это с учетом существующих (ограниченных) мощностей и у
выполняемых производственных заданий. Кроме того, в силу исполь
вания иной математической модели, расчет планов производится на 1
порядка быстрее и занимает максимум несколько минут, в отличие
нескольких часов, предлагаемых стандартными ERP-системами. В си
этого процесс планирования превращается из средства формирован
отчетов в мощный инструмент поддержки принятия решений. На е
вопросы о наличии ресурсов можно получить незамедлительный otbi
альтернативные варианты немедленно рассматриваются, а возможн;
перебои легко прогнозируются, причем способы их предотвращен
также выявляются сразу (если они, в принципе, существуют).
Вторая часть СПО-метода — диспетчеризация и оптимизация п{
изводства. Диспетчеризация производства выполняется с учетом вс
критических мест. При этом в большинстве СПО-систем существует в<
можность накладывать на процесс оперативного управления произвс
ством ряд ограничений. Это могут быть: совмещение производстве
ных партий из расчета сбора оптимальной для запуска партии, соста
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
i i.iii.i 2
к ние последовательности выполнения производственных заданий из
расчета оптимизации подготовки оборудования (например, при окрас-
ке изделий в разные цвета задания будут выполняться в последователь-
ности от светлых тонов к более темным для сокращения действий по
промежуточной чистке оборудования).
Естественно, все имеет свою цену. Для использования неоспоримых
преимуществ метода — получения реальных планов с возможностью
моделирования производственного процесса и оценки различных ва-
риантов «что-если», расчета даты выполнения заказов клиентов в режи-
ме реального времени (например, в ходе телефонного разговора) с уче-
юм сиюминутной ситуации на предприятии и т.д. — предприятие вы-
тждено обеспечить:
। шличие мощной ERP-системы, в которой поддерживаются функции
Синхронного планирования;
аппаратные ресурсы большой вычислительной мощности;
тесную интеграцию с остальными модулями системы;
высокую точность исходной информации.
Многие зарубежные консультанты полагают, что ввиду последнего тре-
.... ия системы СПО могут быть внедрены и использованы на пред-
приятии только после внедрения и использования классической систе-
мы MRP II в течение года и более.
(ЯЮ-планирование и ERP-системы
< .ИО — это концепция планирования, которая оказывает на теорию и
прак тику производственного управления влияние большее, чем, пожа-
|\и, любое из новшеств последних двадцати лет. Это происходит не
ion ► к< > благодаря наличию новых возможностей, но и потому, что СПО-
< ।к гемы легко «уживаются» с традиционными системами управления
мн.ками и производством. Развивающимся предприятиям нет необхо-
|пм<)( ти начинать с внедрения СПО-систем, поскольку они используют
он п нт-процессы, базирующиеся на принципах работы ERP-систем.
11грсчисляя возможнос ти СПО, не следует забывать, что в практи-
ке производственного управления СПО-системы не заменяют систем
I КР. ?)то объясняется следующими причинами:
< J К )-( истемы содержа т только функции планирования и не вклю-
чают ряд данных, необходимых для организации производства (па-
раметры изделий, их спецификации, маршруты, данные о потреби-
। с/1ях н т.н.). В CI К > системах также отсутствуют функции реги( гра-
ции движения запас он, крон нюдс гвенных операций, заказов клисн-
। < в», < п грузе ж и многое др\ | ос;
( Л К ) < и< гемы необхо/шмы ис н< гм к< >mii:iiiikim Гк-i iiv hh<->ii whiiu <
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
образным представляется избежать дополнительных затрат, перео
чения персонала и реорганизации бизнес-процессов, связанных с bi
дрением СПО;
— в то же время на некоторых предприятий может возникнуть обра'
ситуация,
когда функции планирования,
заложенные в системах СПО
отсутствующие в ERP-системах, жизненно необходимы. В этих случ<
может оказаться целесообразным внедрить СПО до внедрения ERP-
стемы и некоторое время использовать ее в автономном режиме.
К ситуациям, в которых внедрение СПО может оказаться наиболее г
фективным, относятся:
—	позаказное производство с большим количеством заказов клиент
—	необходимость быстрого конфигурирования продукции под за]
клиента и быстрого определения даты отгрузки;
—	наличие постоянно мигрирующих узких мест;
—	ситуации, когда технология производства требует группировки н
скольких продуктов для совместной обработки.
Еще раз подчеркнем, что СПО — это инструмент планирования, и он
может эффективно работать сам по себе. Для решения задач плани]
вания из ERP-системы в СПО должна поступать разнообразная инф|
мация, в частности спецификации и маршруты. Также необходима 1
формация о выполняемых на производстве операциях, состоянии
пасов, статусе заказов клиентов, прогнозе спроса. Только на основе эт
данных можно сформировать качественный план — эффективный
максимально реалистичный. То есть инструмент планирования долж
быть интегрирован с операционными функциями производственн<
управленческой системы (рис. 2.18).
Анализ	Планы	Ormiuio
«что-если»	л	mtpyiKw
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
i i iii. i 2
Ьл 1новидности СПО-систем
1> настоящее время существует достаточно много СПО-систем, предла-
i.k-мых различными поставщиками. Более того, разные разработчики
применяют разные модели планирования, которые затем реализуются
и программных продуктах. Вследствие этого представляется целесооб-
разным описать существующие модели реализации СПО-систем и рас-
< м<> греть основные преимущества и недостатки каждой из них.
( < । сные модели
< < гсвые СПО-системы сфокусированы в основном на заказах клиентов
и н.1 диспетчеризации прохождения этих заказов через предприятие.
11а основе информации о маршруте прохождения заказа через рабочие
н е и гры СПО-система способна определить точки пересечения произ-
|к >д< твенных заданий, соответствующих заказам. На основе такого «про-
। поза» СПО-система «разводит» их, тем самым оптимизируя загрузку
о< юрудования и минимизируя общее время выполнения заданий. Сете-
вые модели работают по принципу «сверху вниз», проводя планирова-
ние и оптимизацию от заказа клиента до уровня рабочих центров.
У< пех СПО-систем во многом обусловлен именно сетевыми моделя-
ми. То, что предприятия с дискретным производством могут предви-
u гь возможные конфликты на производственных участках, — безуслов-
но. б< >л ыпое преимущество. Однако до недавнего времени сетевые СПО-
< । к гемы не позволяли быстро оценивать заказы клиентов или реагиро-
II.11 ь на изменение заказов. Происходило это вследствие того, что мно-
। нс из таких систем работали в пакетном режиме, используя в качестве
। > । нравной точки «моментальный снимок» завода, т.е. его состояние на
момент расчета. Но на реальном заводе все процессы находятся в по-
< । < (янном движении, каждую минуту поступают новые заказы или изме-
ни юк я старые, изменяется ситуация в рабочих центрах. В силу этого
наиболее развитые СПО-системы не работают в пакетном режиме. Те-
। к рь при вводе в систему нового заказа все действия, включая планиро-
вание материалов/мощностей и оптимизацию, производятся в тот же
м< (мен т времени без каких-либо задержек.
()сновное преимущество сетевых СПО-систем состоит в возможно-
<|ц быстрого изменения глобальных приоритетов, прогнозирования
появления возможных «узких мест» и синхронизации заказов клиентов.
11ри этом появляется возможность нс только контроля обработки ре-
а н.ных заказов, но и исследования гипотетических заказов с определе-
нием возможнос ти их исполнения с учетом доступных производствен-
ных рес урсов. Сис темы также позвлляют синхронизировать потоки
ма гс-риа лов по всему пропзподс гвенному процессу (а не только о гнус к
материалов при запус кс в производство отдельных задании). Некого
рыс наиболее продвинуiыс с н< гемы позволяют и лапирова гь запус к
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
Имитационные модели
К этой категории относятся первые СПО-системы. Основные объект
управления имитационных систем — отдельные рабочие участки. Пр
этом определяется очередность, в которой эти станции лучше испол!
зовать для выполнения производственной программы. Как правило
имитационные СПО-модели построены на различных вариациях те(
рии массового обслуживания. Приоритеты производственных задани!
устанавливаются исходя из оптимизации функционирования рабочи
центров и строятся по принципу «снизу вверх», вплоть до составленц
общезаводских планов.
Использование имитационных СПО-систем обеспечивает макс>
мальную эффективность загрузки производственного оборудования
Поэтому они наиболее полезны для управления предприятиями, испол!
зующими дорогостоящие машины, простои которых ведут к значится)
ным потерям.
Одним из наиболее существенных недостатков имитационных СП1
систем является предположение о том, что в производстве имеютс
очереди. По сути дела, при отсутствии очередей такая система не буде
работать эффективно. Кроме того, все имитационные СПО-систем!
работают в пакетном режиме, поэтому их возможности реагировать н;
изменения спроса или ситуации в производстве весьма ограниченны,
Системы математического моделирования
Популярность математических моделей объясняется тем, что от них оЖ1
дают «идеального» результата. Под этим обычно понимается оптимал!
ный баланс между синхронизацией выполнения заказов клиентов
определением последовательности операций на рабочих участках. Пр|
мерами разного рода математических моделей являются нейронные сети,
генетические алгоритмы, линейное программирование, эволюционные
модели, эвристические алгоритмы, искусственный интеллект.
Слово
«оптимизация»
весьма привлекательно для
производственни»
ков. Нет, наверное, ни одного российского предприятия, имеющего
сложную производственную структуру, которое не пыталось бы приду*
мать какой-либо «супералгоритм», позволявший «оптимизировать» про*
изводство. Слово «оптимизировать» здесь не случайно взято в кавыч*
ки, так как очень часто критерии оптимизации гак и остаются нсопре*
деленными. Советский Союз, а теперь и Россия < лавя гея своими ма ге*
матиками, и, наверное, именно поэтому математические методы ныта*
ются применять везде — где надо и где нс надо. По приходится признать,
что риск неверной оп тимизации зача< тую намного превышает возмоЖ*
лыс выгоды от се применения. < )| ранпчеиная он i имитация гем нс ме*
нее возможна, например на предирииiинх < непрерывными пропавод-
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
i ч.)ва 2
подвержена существенным изменениям, в результате чего с помощью
< > глаженных математических моделей можно эффективно моделировать
11 оптимизировать стабильные производственные процессы и операции.
11 менно в процессном производстве математические модели могут по-
мочь в определении оптимального баланса между эффективностью и
( роками поставок.
В то же время математические модели не дают существенного эф-
фекта на предприятиях с нестабильным потоком заказов и постоянны-
ми корректировками производственных графиков. В этих условиях ис-
ходные данные математических моделей могут оказаться неактуальны-
ми, что приведет к практической непригодности полученного решения.
Комбинация сетевой модели с определением последовательности
шгрузки
11екоторые наиболее передовые СПО-системы комбинируют свойства
(( • гевых моделей с функциями определения последовательности выпол-
нения заданий, свойственными имитационным моделям. Это дает про-
изводителям как возможность определения приоритетов заказов, так и
( и особ решения локальных задач определения последовательности
< и ц-раций на рабочих станциях. Сетевые функции помогают обеспечить
общую синхронизацию, а определение последовательности помогает
предотвращать локальные конфликты выполнения производственных
(зданий. После того как задача определения глобальных приоритетов
оказывается решена, ситуация на локальных рабочих участках подле-
зли анализу и, в случае необходимости, корректировке. Хотя болыпин-
( гво СПО-систем имитационного типа базируется на теории массового
< >б( луживания, возможно применение и других стратегий определения
но( лсдовательности заданий, в том числе не основанных на теории
м.и (ового обслуживания.
будущее СПО-систем
11<> мере того как СПО-системы получают все более и более широкое
р.к нространение, на предприятиях, их использующих, происходит
..тененное стирание граней между этапами глобального планирова-
ния (т.е. формирования ()l II I, MRI*) и оперативным планированием и
оптимизацией производства. Ьолее того, если производитель намерен
\ читывать потребности своих клиентов все в большей ( тепени, эти раз-
iii'him могут исчезнуть окончательно. Гак, например, многие предпри-
я । ня, использующие ( I К ) < и< гемы, исключают из практики планиро-
ii.ii him формир* >11.11 inc < )1 111
( oBpcMcin юс । юк(ни и иг ( 11< • < 11< । см |1о:н|( hi яс г (>браба гыва ть зака
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
КЗ
вок абсолютно точно (с учетом всех без исключения факторов план]
рования), а также обновлять производственные планы на непрерывно
основе. Эти качества новых систем позволяют надеяться, что пробл
мы реагирования на запросы клиентов и случаи неадекватной оптим!
зации, имевшие место при пакетной обработке данных, останутся
прошлом.
Если первое поколение MRP-систем позволило производителям д
биться реальных улучшений в области эффективного управления пр<
изводством и запасами, то влияние последующих поколений таких си
тем на конкурентоспособность предприятия и его затраты обещас
принести гораздо более значительные результаты. Авторы уже упом]
нали, что не все российские предприятия могут позволить себе испол
зование СПО уже сегодня, кроме того, не всем они нужны. Тем не мен<
уже сейчас существуют производственные компании, работающие тол
ко под заказ клиентов, для которых возможность сокращения сроке
выполнения заказов жизненно необходима, позволяя опередить конк
рентов. Этим предприятиям авторы рекомендовали бы уже сейчас о
ратить пристальное внимание на СПО-системы, существующие на ро
сийском рынке систем управления.
2.5
Управление цепочками поставок
История возникновения и развития
I радиционный подход к управлению предприятием состоит в том, что
1ц к< (водители уделяют большую часть своего внимания внутренним (по
...ошению к своему предприятию) задачам. Такой подход характерен
। in многих отечественных предприятий, хотя в настоящее время в ми-
। »< >в< )й практике предпочитают управлять уже не отдельной компанией,
л в< ( й цепочкой предприятий, через которые поток материалов и услуг
и| »< >ходит к конечному потребителю. Безусловно, без решения внутрен-
них задач невозможно говорить и об управлении цепочкой предприя-
। itii. О методах управления внутри компании достаточно было сказано
в и । нс. В данном разделе рассматривается взаимодействие предприятия
и ею внешнего окружения, а точнее — то, как внешнее окружение пре-
пр.нцастся во внутреннее, но уже не для конкретного обособленного
предприятия, а для всей цепочки поставок.
11ервые существенные перемены в стиле работы предприятий, по-
|..| i \ 1 i, могут быть связаны с быстрым ростом популярности концепции
I ВВ, разработанной в 70-е годы компанией «Тойота» и «подхваченной»
11 । ими японскими, а теперь и американскими и европейскими компа-
ниями. ()дним из аспектов, определяющих успех философии ТВВ, счи-
| .к н я установление стабильных партнерских отношений с поставщи-
। ,1ми. С згой точки зрения по( тавщики рассматриваются как деловые
партнеры, а нс как оннопсн ты. Ноз гому поставщики и потребители
<ч.л «длись тесно связанными между собой и, более того, именно зга связь
। । л >1.1 определять успехи каждого избывших оппонентов. Акцент во вза-
имоотношениях стал смсщ.11ы «I в < торону доверия между партнерами,
и многие пограничные" функции ( i.ikiic, как кон троль качества по« та
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
F R О N 1
По мере развития принципов партнерства в отношениях между по
ставщиками и потребителями происходили и другие изменения. Во-пер
вых, стала проводиться совместная аналитическая работа, направлен
ная на снижение себестоимости продукции. При этом обе стороны изу
чают свои производственные процессы, обмениваются информацие
и распределяют между собой полученный экономический эффект.
Во-вторых, поставщики и потребители стали совместно проектиро
вать и разрабатывать новые продукты и услуги. В прошлом ответстве
ность за дизайн продукта целиком ложилась на потребителя, которы
сообщал поставщику о своих предпочтениях, после чего тому оставалос
лишь исполнить полученный заказ без какого-либо обсуждения. В у
виях партнерства обе компании стали работать в этом направлении cd
вместно. Такой подход оказался весьма эффективным: ведь часто оказ
валось, что именно поставщик лучше знает, как сделать тот или инси
продукт. В то же время именно потребитель лучше разбирается в то
какие потребительские свойства товара в наибольшей степени вост
бованы рынком. В результате совместные разработки существенно пр
восходили те, которые каждая из сторон могла бы сделать в одиночку.
Наконец, в-третьих, следование принципам ТВВ существенно сн
жает объемы запасов, требуя взамен четкости и оперативности постя
вок и строгого их соответствия реальным потребностям. Всего это
можно достичь только за счет четкой организации обмена информац
ей между потребителем и поставщиком. Традиционные «бумажные
системы документооборота стали уступать место системам электроны
го обмена данными {Electronic Data Interchange, EDI), позволяющим орг
низовать информационные потоки на качественно новом уровне.
В 80-е и 90-е годы мир продолжал меняться, порождая при этом и
вые особенности и тенденции. Прежде всего, это технологическая ре
волюция, в результате которой появились принципиально новые пр®
граммно-аппаратные средства и, соответственно, прикладные систем
нового поколения. Высокоэффективные системы управления (в то
числе системы класса ERP) и возможности электронного взаимоде
ствия предприятий (например, через Интернет) позволили компаиИ*
ям легко и быстро обмениваться большими объемами информации»
Более того, способность быстрого обмена информацией превратилась
в одно из основных конкурентных преимуществ.
Что касается самой конкурентной среды, то и здесь произошли бол
шие перемены. Теперь лишь немногие компании могли заявить, что они
находятся вне конкуренции. Жесткое конкурентное противостояние про*
вратилось в фактор, заставляющий уча< гников рынка искать новые пути,
позволяющие* добиты я успеха и ли хо тя бы < охрани ть свои позиции.
Технологические перемены ко< щ лн« ь Ирак гичсскн всех продуктов
и процессов. Жизненные цик лы mi ни их и i л< и hi р< * зко < окра ли /ни ь, ЧТО
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I I. та 2 	---=	=		-	--------- —
но и быстро согласовывать эти изменения со своими поставщиками и
дистрибьюторами.
Изменения в системах управления, последовавшие за триумфом ТВВ
н 80-е годы, получили дальнейшее развитие, и теперь применение но-
вых управленческих подходов во многих компаниях превратилось в
< >бычную практику. Кроме того, все больше предприятий стали широко
применять субподрядные отношения в своей работе с поставщиками,
< < »храняя за собой лишь наиболее важные производственные функции,
наиболее полно соответствующие профилю предприятия и компетен-
ции его специалистов.
Основные принципы управления цепочками поставок
Цепочка поставок — это взаимосвязанная система отношений между по-
( |двщиками материалов и услуг, охватывающая весь цикл трансформа-
ции материальных ресурсов из исходного сырья в конечные продукты и
\ • чуги, а также доставку этих продуктов и услуг конечному потребителю.
11оток материалов через производственную систему можно подраз-
loiiiTb на три фазы. Прежде всего, на вход производственной системы
। к •< iyi 1ает сырье (из «физической» системы поставок), затем эти матери-
.1 и.। обрабатываются производственной системой, и, наконец, готовая
продукция распределяется между покупателями (через «физическую»
< । к гему дистрибуции). Графически этот процесс представлен на рис. 2.19.
I Imciiho так возникает цепочка поставок, по которой происходит пере-
мещение материального потока. На рисунке изображены лишь один по-
< i.ibiцик и лишь один потребитель, однако в реальной жизни цепочка
... гавок практически всегда включает в себя несколько предприятий,
< вязанных между собой отношениями «поставщик — потребитель». Как
11 ра । и то, предприятие-клиент покупает продукцию у предприятия-постав-
П1ИМ, производит некоторую переработку этой продукции (что ведет к
к имвленик) стоимости), а затем, выступая уже в роли поставщика, про-
Физическия
ИОСЫНКЛ
I |рои;1П( щ(.| 1юнн(ю
IIIhII 1И| К >11.II 1И<I
И KOI I 11 и ни.
Физическая дис|ри()ыоция
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
3
дает продукцию третьему предприятию — своему клиенту. Более то:
любое предприятие может выступать в роли клиента по отношению с
зу к нескольким поставщикам и в роли поставщика
по отношению
нескольким клиентам. Поскольку отношения «поставщик — потребите.
воспроизводятся одновременно между несколькими предприятиями,
они могут считаться элементами одной цепочки поставок.
Важно отметить, что неотъемлемой частью данного процесса явл1
ся обеспечение информации, необходимой для планирования иуп]
ления цепочкой поставок. Дополнив предыдущую иллюстрацию п<
ками информации (к такой информации, в частности, относятся:
ночные прогнозы, заказы клиентов, потребности в производстве и
купках, заказы поставщикам), легко убедиться в том, что информа
онный поток направлен в сторону, противоположную материальн<
потоку, а именно — от потребителей к поставщикам (рис. 2.20). За
тим, что информация содержит не только количественные, но и ка
ственные показатели, характеризующие предпочтения рынка и отд
ных заказчиков.
Что касается протяженности и структуры цепочки поставок, то
могут оказаться весьма сложными, поскольку для многих компаний к<
чество поставщиков может измеряться сотнями. В таких случаях koi
ния, как правило, располагает своей собственной сетью дистрибуци:
также развитой транспортной службой. В то же время предприятия,
рабатывающие или производящие продукцию под заказ клиента, обы
не имеют собственных дистрибьюторских центров, отгружая продук!
своим заказчикам напрямую. Поставщики, входящие в состав цело1
обычно различаются по их позиции по отношению к данной компан,
непосредственные поставщики, поставщики поставщиков и т.д.
Подводя итог, подчеркнем несколько наиболее важных момент
касающихся управления цепочками поставок:
—	цепочка поставок включает в себя все операции и процессы, не
ходимые для поставки продукта или услуги конечному потребите;
—	цепочка поставок может объединять практически любое количес
предприятий;
—	любой потребитель может выступать в роли поставщика по отно
нию к другому потребителю, поэтому вся цепочка поставок строи1
на отношениях типа «поставщик-потребитель»;
—	система дистрибуции может связывать производителя и конечно
потребителя напрямую, но в то же время (в зависимости от тина пр
дукции и рыночной ситуации) она может включа ть в себя ряд ор|
низаций-посредников, таких как предприятия оптовой торгонл'
склады и розничные торговые точки:
ноток продуктов и услуг, как прави в», направлен от пос гавщикой
• ................................................. .
Рис. 2.20. Материальные, информационные и финансовые потоки
в цепочке поставок
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ных рынком характеристиках продуктов и услуг обычно направлен
противоположную сторону — от потребителей к поставщикам. И
ключения из этого правила весьма редки.
Хотя перечисленные принципы могут варьироваться в зависимости с
отрасли и типа предприятия, базовые элементы остаются теми же с
мыми: поставка, производство, дистрибуция. При этом относительн
важность этих трех элементов по отношению друг к другу зависит
затрат, связанных с каждым из них.
Построение интегрированной цепочки поставок
Усилия по управлению цепочкой поставок прямо пропорциональны сл<
ности самой цепочки. Уровень запасов определяется именно материа
ным потоком, причем входящий поток может определяться доволь
большим числом поставщиков, а исходящий — столь же большим коли
ством объектов маркетинга и дистрибуции. Нетрудно представить,
кой возникнет хаос, если все поставщики будут работать независимо,
норируя изменения в производственном плане компании! Но, с друг
стороны, возникает вопрос: в какой степени предприятие может ко
ролировать действия своих поставщиков? Один из возможных спосоС
такого контроля — приобретение части компании-поставщика в собств
ность. В этом случае обеспечивается учет интересов компании-произ
дителя и управление приоритетами со стороны поставщика. При эт
появляется возможность организовать свое производство с наиболып
эффективностью. В то же время участие в капитале компаний-смеж:
ков требует отвлечения значительных финансовых ресурсов,
что ведет
снижению гибкости финансовой политики фирмы.
Другой подход заключается в специальных соглашениях с непосрс
ственными поставщиками, с учетом которых те, в свою очередь, см<>1
строить отношения со своими поставщиками. В частности, потреби1
ли могут разработать некий унифицированный набор требований, I
торые станут руководством для всех участников цепочки поставок. Н
пример, большинство крупных автомобилестроителей (в том числе
«АвтоВАЗ») применяют специальные процедуры при отборе посташц
ков и работе с ними в таких областях, как качество, условия поставок
отчетность. Причем эти требования считаются обяза тельными для вп
предприятий, производящих различные составные части авто моб и Л
Именно на основе этих процедур нос тавщики первого уровня разраб
тывают аналогичные документы, регламентирующие их отношении С
своими Iюс'гавшдтками (пос тавщики второю уровня для головного Ц|
 отборочного предприятия). Таким o6p,i им, пдоп. всей це почки об©
печи ватте я согласование* интерес он ее \ ч.и i никои. плправленное на И
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
i. та 2
В любом случае успешное управление цепочками поставок предпо-
лагает высокую степень функциональной и организационной интегра-
ции. Построение адекватной организационной системы — кропотливая
। >абота, которая не может быть выполнена в одночасье. Как показывает
практика, многие компании проходят этот путь не сразу, а в несколько
>танов, отражающих разную степень интеграции (рис. 2.21).
Этап 1: Независимые элементы цепочки поставок
Этап 2: Внутренняя интеграция
Этап 3: Внешняя интеграция
Внешняя цепочка поставок •
Рис. 2.21. Этапы построения интегрированной
цепочки поставок
11а первом этапе (который можно считать «стартовой точкой» для
< •< > <> । .in 111 к гва компаний) внеш пне нос тавщики и погреби гели рассмат-
ривав > к я как внешние < >б век ты, не завис ящие о г <амоЙ1 компании. Вза-
имно Г1Ю111СНИЯ с (гимн BiiciiiiiiiMii объектами < троя к я на формат.
• к >11 о< ноне, а обмен нн<|)ормацнсн и рас прсделение совместных за г
pi । с вс'дсны к минимуму. Вн\ I ри с а мои компании нс (дразделения слаб
пня, управления произволе i вом и дистрибуции работают нслави
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
собственных целей, не учитывая интересы остальных. Каждое из вш
шних и внутренних звеньев цепочки управляет лишь своими собстве!
ными запасами, зачастую используя при этом системы и процедура
несовместимые с системами и процедурами других участников. Нал!
чие жестких организационных и функциональных ограничений пр|
водит к большим объемам запасов на всем протяжении цепочки и
общей неэффективности материальных потоков.
На втором этапе предприятие обеспечивает внутреннюю инте
рацию. Это делается путем обобщения функций закупок, управл
ния производством и дистрибуции в рамках единого подразделения'
отдела управления материальными потоками. Иначе говоря, пр<
исходит интеграция тех функций, которые находятся в зоне непосрв|
ственного контроля со стороны руководства компании. Таким Ы
разом, на предприятии создается внутренняя цепочка поставок. пРа
приятие начинает использовать «бесшовные» информационные d
стемы, не только охватывающие всю внутреннюю цепочку (от за!
покдо дистрибуции), нои интегрированные с маркетингом, финш
сами, бухгалтерским и оперативным учетом. На втором этапе оря
низуется более эффективное взаимодействие с внешними постя
щиками и потребителями, основанное на электронном обмене Ш
формацией. Тем не менее на данной стадии компания продолжи
рассматривать своих поставщиков и заказчиков в качестве незая
симых объектов и строит свои отношения с ними практически Т(
же, как и раньше.	J
На третьем этапе внутренняя интеграция перерастает во Rlfl
шнюю. Распространение внутренней цепочки на поставщиков и Я
требителей приводит к возникновению внешней цепочки nocmaf^
которая уже не подчиняется напрямую какой-либо отдельной комД
нии. Внимание руководителей предприятия, ранее ориентирован^
на продукты и производственные операции, смещается в сторо!
удовлетворения потребностей клиентов. Теперь компания моЖ|
более обоснованно устанавливать приоритеты своей деятельное!
для каждого рыночного сегмента. Кроме того, предприятие начни
ет более глубоко осознавать потребительские свойства своей приду
ции, потребности и предпочтения своих клиентов. Теперь вмсС!
простого реагирования на спрос клиентов предприятис может rtjf
модействоватъ со своими заказчиками, приобщая их к разрабо тке И
вых продуктов и услуг. Кроме того, появляется более глубокое но>|
мание своих поставщиков, включая их особенности, сильные и СД
бые стороны; при этом поставщики также могут бы ть вовлечена!
процесс новых разработок. Таким образом, на третьем этане обесЦ
чивается реальная интеграция внутренней и внешней цепочек в (1Д
ную интегрированную цепочку поставок и органнлусг< я полноценна
„	ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I пава 2	---:		..	. —	=
Использование информационных систем для управления цепочками
поставок
('«временные компьютерные системы класса ERP позволяют охватить
< >дновременно несколько предприятий и управлять ими из одного цен-
тра (такая конфигурация системы называется много предприятий). При
> гом предприятия могут быть как независимыми юридическими лица-
ми, так и составными частями холдинга. На рис. 2.22 представлена ти-
повая схема организации, которая может быть реализована в системе
I RP, а также описаны ее основные особенности.
Y
Общее информационное пространство
потребности а сырье
заказы клиентов
заказы поставщикам
информация о запасах и т д
Рис. 2.22. Орсини тционнин структура холдингового типа
Дадим некоторые шик нения к приведенной схеме.
Предприятие ;>то фитине» кая < |руктура, ме< то, где иеиосредствсн-
.... । к > <11 inc г» я работа. В данном » л\час иод Предприятием может пони
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
ции, удаленный склад и т.д. Для каждого Предприятия в системе созд:
ся своя независимая база данных, где содержится вся информация,
обходимая для управления. Предприятия могут определяться толы
одной стране (с одной валютой). План счетов наследуется от плана ।
тов Корпорации.
Корпорация включает в себя несколько предприятий и определ.
ся в системе для целей финансовой консолидации. Корпорация и&
свой собственный план счетов и является консолидирующим эле!
том для Предприятий (консолидация баланса и другой финансовой
формации).
Холдинг является консолидирующим элементом для всех Корпора1!
Может иметь в своей структуре собственные Предприятия для цен
лизованного управления ресурсами и обеспечения заказами Предп
тий соответствующих Корпораций. Холдинг может иметь собствен!
план счетов (например, в форматах GAAP или LAS) и собственную
люту для консолидации финансовой информации.
Для данной структуры Холдинга могут быть реализованы следую!
возможности:
1. Оценка товарных запасов для отгрузки с любого из Предприятие
2. Возможность приема заказа на одном Предприятии и отгрузки с
того Предприятия. Возможен вариант приема заказов в одном ц
ральном офисе Холдинга. При этом на Предприятии отгрузки буде*
томатически возникать заказ на изготовление и отгрузку соответс
ющего товара.
3. База данных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции о,
Также поддерживается единая база данных по клиентам и постав
кам с ведением единого сальдо и отслеживанием общей дебиторе;
и кредиторской задолженности.
4. Расчет потребностей при корпоративной структуре.
В качестве примера допустим, что предприятие Центральный 0i
(Центр) — это торговая компания, которая осуществляет продажу П
дукции предприятий Альфа, Бета и Гамма, а также производит цент
лизованную закупку сырья для всех предприятий. Предприятие /ЙЛ
осуществляет снабжение предприятий Альфам Бета некоторыми нс
фабрикатами. Предприятие Центр использует некоторую продукц
предприятий Альфа, Бетам Гамма как покупные изделия.
После расчета потребностей на каждом из предприятий создаю
потребности, которые передаются на другие предприятия. НаприМ
— предприятие /(гит/, создаст п<>г|><’Г>|к>< ги на основе плана приди
передает их через Интернет на предприятия Альфа. Иста и !амл
предприятие Альфа на о< ноне ii iaiia производства (который I
сформирован из потребно' ни. переданных из ноелпиия
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
)2
фабрикатах на предприятие Гамма, а также в сырье — на предпри-
ятие Центр',
— предприятия Альфа, Бета и Гамма на основе планов производства
(которые были сформированы из потребностей, переданных из
предприятий Центр и Альфа) рассчитывают и передают потреб-
ности в сырье и материалах на предприятие Центр-,
— предприятие Центр на основе потребностей, переданных с пред-
приятий Альфа, Бета и Гамма, рассчитывает потребность в снаб-
жении. На основании потребностей автоматически формируют-
ся заявки поставщикам.
I Каждое предприятие имеет свою базу данных, а потребности пере-
даются автоматически по линиям связи (Интернет). Это достаточно
простой пример, хотя и довольно типичный, поскольку связи могут
быть более сложными. Для каждого изделия (полуфабриката, сырья,
материала или готового изделия) определяется способ его приобрете-
ния — либо производимое, либо покупаемое, либо передаваемое
< другого предприятия.
‘ ’ Автоматическое создание заказов на перемещение с одного предпри-
ятия на другое.
’ Возможность отгрузки с одного предприятия и оплаты на другом.
I Возможность консолидации балансов и финансовых отчетов Пред-
приятий на уровне Корпораций и Корпораций на уровне Холдинга. При
пом на уровне Холдинга может быть определено соответствие сче-
ши, что позволяет получать консолидированный баланс организа-
ции в требуемом формате. Также имеется возможность отслежива-
ния финансовых показателей каждого из Предприятий в общем ба-
ти ice Холдинга.
нпнирование потребностей дистрибуции (DRP)
< »-к видно, что в составе Корпорации могут присутствовать не только
пр< днрия тия-производители, но и дистрибьюторские структуры. Это
м<>| \ г быть как внешние объекты, так и структуры, входящие в группу
предприятий. Как видно из рис. 2.22, предприятие (завод) Тамма обслу-
мin.к г « разу две базы дис трибуции — Гамма-1 и Гамма-2 (в действитель-
на in число таких дистрибьюторов может измеряться десятками). В
• । < >м ( лучае для эффективного управления продажами помимо задачи
\ 1111.1ви< 1111я производством необходимо решать еще одну задачу — зада-
че пополнения занш он ди< трибыоторских цен тров.
I I редприятня. производящие на склад, часто имеют несколько нунк-
। < >в д।к грибуции, ( зан.к ами, мпорымп нужно унравля ть. Как прави ло,
indie компании нредл.н аю I < поим клиентам поставку товара в очень
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
3
заказов исполняются в назначенные сроки. Для того чтобы поддер:
вать высокий уровень обслуживания клиентов и в то же время (по в<
можности) минимизировать запасы, требуется развитая система пл
пирования,
обеспечивающая своевременные поставки с
завода или це
трального склада. Методология, разработанная для решения подобн;
задач, получила название планирования потребностей для распределен
(Distribution Requirements Planning, DRP1).
Основным элементом DRP является календарный план, логичес
весьма похожий на рассмотренный в предыдущих разделах план д]
жения материалов (MRP).
В продолжение примера с предприятиями Алъфа, Бета и Гамма р
смотрим простую ситуацию, когда производственное предприятие п
ма обслуживает два дистрибьюторских склада — базу Гамма-1 и базу Ji
ма-2 (рис. 2.22). Пополнение запасов обеих баз осуществляется пут
доставки изделий автотранспортом. При этом экономически выгоди
партия равна 100 единицам, а время доставки составляет 1 неделю (|
для одной, так и для другой базы). Время поставки включает в себя то
ко транспортировку и не учитывает время, необходимое для произв^
ства изделий на заводе.
Начальный запас на базе Гамма-1 составляет 100 единиц, котор
планируется поставить клиентам в течение двух недель, причем к к<
цу недели 2 ожидается дефицит в 10 шт. Для покрытия этого дефиц»
в течение недели 1 планируется направить на завод заказ на парт!
100 шт., которая поступит на базу в течение недели 2. В этом случав
конце недели 2 (т.е. в начале недели 3) наличные запасы составят 90
В течение недели 3 планируется продать 70 единиц (остаток соста,
20 шт.), а в течение недели 4—60 единиц (при этом возникнет дефиц»
40 шт.). Это означает, что в течение недели 3 на завод следует нап
вить новый заказ (100 шт.)
который будет получен
в течение недели
Эта поставка покроет дефицит и создаст входящий запас на неделю
размере 60 единиц. Далее процесс планирования продолжается ана
гичным образом (рис. 2.23).
Похожая ситуация наблюдается и на дистрибьюторской базе 111мм
Но, как видно из таблицы, в конце недель 2 и 5 мы прогнозируем ну,
вые уровни запасов. Тем не менее никаких дополнительных постано!
эти периоды не планируется, поскольку запасы не становятся отри!
тельными. Таким образом, в рамках данного метода нулевые остат
вполне допустимы. Если такой подход будет признан слишком рис|
ванным, то следует создать с траховой! запас. В с лучае приня тия тако
решения нам пришлось бы в течение нс'дг'н. 2 и Г> направить на за
дополни тельные заказы.
11<> .iii.i icнии < MRP II и пн* IIнпцс'с прими 'i.iiiu 11нк >|hi । < > DRP II (/)/stril>nlпт Hrw
I’ltlHHIllg)	11'1. 11111 pl > II. 1111111 HI'llClMI 1ДИМ1.1Н pl I I pl I HI (III р.п нредг/иция.
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
I пава 2
База дистрибьюции «Гамма-1»
Партия = 100, время = 1 неделя
Период	1	2	3	4	5	6	7	8
Прогноз	50	60	70	60	40	40	50	40
Баланс запасов	(100)	50	10/ 90	20	-40/ 60	20	-20/ 80	30	90
Планируемый приход		100		100		100		100
Планируемые отгрузки	100		100		100		100	
База дистрибьюции «Гамма-2»
Партия = 100, время = 1 неделя
Период	1	2	3	4	5	6	7	8
Прогноз	70	80	100	80	20	50	60	40
Баланс запасов	(100)	-20/ 80	0	-100/ 0	-80/ 20	0	-50/ 50	-10/ 90	50
Планируемый приход	100		100	100		100	100	
Планируемые отгрузки		100	100		100	100		
Завод «Гамма»
Период	1	2	3	4	5	6	7	8
Прогноз	100	100	200	0	200	100	100	
Рис. 2.23. Пример планирования потребностей
дистрибьюции (DRP)
Таким образом, две базы дистрибуции планируют отгрузки с завода
। лк, чтобы товар имелся в наличии всегда, когда это необходимо. Как
пндпо из таблиц, каждая из баз запланировала по четыре поставки (каж-
|ля но 100 единиц товара), причем именно эти данные являются про-
। полом поставок для завода. Руководители завода «встраивают» эти по-
। ревности в основной производственный план (ОПП) и планируют
производство гак, ч тобы удовлетворить спрос.
В конце каждой недели требуется регистрировать фактические дан-
ные и корректировать планы с их учетом. Эго необходимо для того,
..>ы избежать как дефицита, гак и товарных излишков.
< )гмегим, что п(‘зллчп г(‘/|ы|ыс отличия фактических данных от пла-
новых вряд /in iioii/iekvi необходимость корр< кгировки графика но
' । а вок < ; к । в< >дл. I Io е< ан рал iihiiim окажу к я < уще< твеппыми, то мы рис
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ. НОВЫЕ МЕТОДЫ
ТОЧНО ВОВРЕМЯ ДЛЯ РОССИИ. ERP-СИСТЕМЫ
/ лава 2
куем оставить спрос клиентов неудовлетворенным: ведь завод не в
гда может в срочном порядке скорректировать свою производстве
ную программу в сторону увеличения выпуска. Традиционный спос
устранения таких рисков — создание страхового запаса.
За последние годы применение принципов Точно вовремя приво
к значительному сокращению сроков обслуживания со стороны завод
производителя. Это отражается и на дистрибьюторах: чем быстрее
вод способен реагировать на отклонения от плана, тем меньше стр
вой запас, который вынужден создавать дистрибьютор. Другая ид<
ТВВ — сокращение размеров партий. В нашем примере, если мы one
руем маленькими партиями в сочетании с короткими сроками обслумв
вания дистрибьюторов заводом, завод мог бы снабжать дистрибь
ров лишь тем количеством товара, которое было фактически прод
на предшествующей неделе. Более того, появилась бы возможность
ботать на ежедневной основе, определяя объем поставок и произв
отгрузки каждый день.
Управление с использованием средств электронного обмена
данными
Если предприятия не связаны в единый холдинг, а взаимодействуют д
с другом только как клиент и поставщик, то возможен другой вари
организации совместной структуры группы предприятий — с испол
ванием электронного документооборота или Интернета. Ниже при
ден пример «нехолдинговой» организации взаимоотношений ме
предприятиями (рис. 2.24).
Такая структура может включать сколь угодно сложные взаимоот
шения. При данной конфигурации передача потребностей происхо
через электронный документооборот. При