3B722_1962_Lipetsk

Похожие

Продольно-шлифовальный станок 3Б722

Профильно-шлифовальный станок 3Б722. Руководство

Обработка металлов резанием

Справочник молодого шлифовщика по плоскому шлифованию

Текст

РСФСР

Совет народного хозяйства

Липецкого экономического административного района

ЛИПЕЦКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД

1 VLJJI >. Ъ \Д -4

[ftUHUAWu'Sj

Руководство по уходу
и обслуживанию

ЛО(КОШЛИФОВАЛЬНЫИ
РСФСР

Совет народного хозяйства

Липецкого экономического административного района

ЛИПЕЦКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

модель ЗБ722

Руководство по уходу
и обслуживанию

Под редакцией
главного конструктора завода
А. А. СТЕПАНИЩЕВА
К СВЕДЕНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ

Вследствие постоянного усовершенствования наших станков
возможно, что на поставленном Вам станке проведены неко-
торые изменения конструктивного характера.

При переписке просим всегда указывать заводской номер
Вашего станка.

По всем вопросам эксплуатации станка обращаться
по адресу:

г. Липецк, Советская, 66, Станкостроительный завод.

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛЬ ЗБ722
Руководство ПО уходу и обслуживанию

Ответственный за выпуск А. Е. КОРеневски®-
Техн, редактор Е. А. Курганова-

Обложка художника В. И. Синельникова.

Центральное бюро технической информации

Липецкого совнархоза, ул. 9 Мая, 84. Телефон 8-6-81.
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА

Универсальный плоскошлифовальный ста-
нок с прямоугольным столом и горизонталь-
ным шпинделем модели ЗБ722 (рис. 1) пред-
назначен для шлифования плоскостей деталей
периферией круга.

Шлифуемые детали в зависимости от ма-
териала, формы и размеров могут закреплять-
ся или на электромагнитной плите, или непос-
редственно на рабочей поверхности стола.

Рис. 1. Плоскошлифовальный станок ЗБ722.
УКАЗАНИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Транспортировку станка в распакованном
виде можно производить краном (рис. 2) или
на катках с помощью лебедки или ломов.

нат нигде непосредственно не касался стайка.
Затем следует поднять станок от пола на
100 — 200 мм, проверить надежность подвески,

Рис. 2. Схема транспортировки станка.

Перед подвеской станка передний щиток
стола должен быть снят. Под канаты надо
установить в соответствующих местах войлоч-
ные и деревянные прокладки с тем, чтобы ка-

убедиться, что основание станка располагает-
ся горизонтально, и только после этого начать
транспортировку, избегая сильных толчков и
резких торможений крана.

УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ

В целях достижения необходимой точности
и чистоты обработки станок должен быть
установлен на фундаменте (рис. 3) вдали от
машин, работающих с ударной нагрузкой

(прессов, фрезерных, строгальных, Долбеж-
ных станков и т. п.). При невозможности вы-
полнить последнее условие нужно увеличить
толщину слоя шлака в фундаменте.
На фундаменте при помощи стальных
клиньев станок должен быть выверен по уров-
ню в двух взаимно-перпендикулярных на-
правлениях с точностью 0,02 на 1000 мм.

Основание выверенного станка, клинья и

колодцы с фундаментными болтами залива-
ются жидким раствором. После 72-часовой
выдержки окончательно затягиваются гайки
фундаментных болтов.

Рис. 3. Фундамент станка.

УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ

Перед пуском станка необходимо удалить
антикоррозийное покрытие с обработанных
неокрашенных поверхностей с помощью авиа-
ционного бензина, уайтспирита пли керосина.

Необходимо учесть, что антикоррозийное
покрытие нанесено также на направляющие
станины. Поэтому следует снять защитные
ленты с направляющих станины и удалить
антикоррозийное покрытие, после чего ленты
поставить на место. Поверхности, очищенные
от антикоррозийного покрытия, во избежание
ржавления в процессе эксплуатации смазать
минеральным маслом. Необходимо тщательно
очистить станок от возможного загрязнения
его при транспортировке, открытом хранении
и установке на фундамент, обратив особое
внимание на очистку направляющих, подшип-

ников, мест смазки, резервуаров для масла и
охлаждающей жидкости, гидро- и электрообо-
рудования.

После удаления антикоррозийного покры-
тия надо заполнить все места, подлежащие
смазке, рекомендуемым смазочным материа-
лом (см. стр. 25) и проверить поступление
смазки непосредственно к местам трения.

Внутреннюю полость бака насосной уста-
новки тщательно промыть керосином и запол-
нить до уровня маслоуказателя (200 литров)
маслом «Индустриальное 20» («Веретен-
ное 3») ГОСТ 1707-51. Перед пуском насосной
установки в работу должна быть тщательно
проверена система трубопровода, приводной
валик насосов прокручен вручную и оба на-
соса должны быть залиты маслом. Отсутствие
в насосах масла может вызвать заедание тру-
щихся частей и скручивание приводного ва-
лика. Первый пуск насосов должен быть крат-
ковременным с немедленной остановкой кноп-
кой «Стоп общая». Направление вращения
приводного валика должно соответствовать
ходу часовой стрелки, если смотреть со сто-
роны мотора. Чтобы масло заполнило Всю
гидросистему станка и вытеснило воздух, не-
обходимо стол и шлифовальную бабку в те-
чение нескольких минут заставить переме-
щаться на наибольшую длину хода.

Бак для охлаждающей жидкости запол-

нить (175 л) одним из составов, рекомендуе-
мых в приложении 4.

Указания по подключению станка к элект-
росети и подготовке к пуску электрооборудо-
вания даны в разделе «Электрооборудование
станка».

Выбор характеристики шлифовального кру-
га произвести согласно приложению 1. Уста-
новку шлифовального круга, испытанного на
разрыв, и балансировку его совместно с кре-
пежными фланцами произвести согласно при-
ложению 2.

ПРОВЕРКА УСЛОВИИ ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ

1. Проверить исправность всех органов уп-
равления (рис. 5). Перед пуском станка вруч-
ную опробовать легкость поворота шпинделя
шлифовальной бабки и вручную переместить
шлифовальную бабку на всю величйну ее хода
в горизонтальном и вертикальном направле-
ниях.

2. Во избежание поражения электротоком
проверить исправность заземления. Проверить
действие электромагнитной плиты. Запрещает-

ся открывать без электрика ниши с электро-
оборудованием и селеновый выпрямитель.

3. Проверить надежность крепления шли-
фовального круга, крепежных фланцев, кожу-
ха шлифовального круга и кожуха стола.

4. Проверить испытанием станка на холо-
стом ходу правильность подключения станка
в электрическую сеть и исправность всех ме-
ханизмов.

ВНИМАНИЕ!

Если первоначальный пуск станка в работу потребителем произ-
водится более чем через три месяца после отгрузки с завода-изготовите-
ля или после длительного перерыва, то следует проверить работу гидро-
привода и при необходимости сделать промывку золотников, клапанов
и дросселей, а также особенно тщательно проверить работу электро-
аппаратуры.
ПАСПОРТ СТАНКА

Инвентарный №

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Модель —ЗБ722.

Тип — плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизон-
тальным шпинделем.

Класс точности — П.

Заводской № Год выпуска

Завод-изготовитель—Липецкий станкостроительный завод.

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ВЕС СТАНКА

Длина, мм . ... . 3300. Высота, мм...................... 2290.

Ширина, мм . . . ‘ . . 2020. Вес, кг...........................7100.

Завод ___________________________

Цех___________________________________________________________________________________

Место установки в цехе________________________________________________________________

Дата пуска станка в эксплуатацию______________________________________________________

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Расстояния от оси шпинделя до рабо-
чей поверхности стола, мм:
наибольшее . . . 630.

наименьшее .... 190.

Наибольшие размеры устанавливае-
мых изделий, мм:

длина........................ 1000,

ширина...................... 360,

высота (от зеркала стола) . 400.

Наибольшие размеры шлифуемых по-
верхностей, мм:

длина . .... 1000;

ширина ..... 320.

СТОЛ

Размеры рабочей поверхности стола, мм
длина........................ 1000;

ширина .... 320.

Размеры рабочей поверхности элек-
тромагнитной плиты, мм:
длина............................... 900;

ширина .... 300.

Эскиз Т-образных пазов стола.

Высота электромагнитной плиты, мм 120.

Продольное гидравлическое переме-
щение стола, мм:

наибольшее . ... 1050;

наименьшее . ... 300.

Пределы скоростей перемещения сто-
ла (регулирование бесступенчатое),
м/мин............................2—40.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА

Размеры шлифовального круга, мм:
наибольший наружный диаметр 450;

наименьший наружный диаметр 325;

внутренний диаметр . . 203;

высота..........................63.
Наибольшее перемещение шлифоваль- подач шлифовальной бабки закаж- ной бабки, мм: дый ход стола (регулирование бес- поперечное .... 400; ступенчатое), мм: . . - 0,5—30. вертикальное . . . 440. Пределы скоростей непрерывного по- Перемещение шлифовальной бабки на одно перечного перемещения шлифо- деление лимба, мм: вальной бабки (регулирование поперечное 0,05; бесступенчатое), м/мин. . . . 0,5—3 вертикальное .... 0,005. Пределы автоматических вертикаль- Перемещение шлифовальной бабки ных ПОдач шлифовальной бабки, на один оборот лимба, мм: мм . . . . . 0,005-0,1. поперечное .... 4,<>, вертикальное ... 1- Вертикальное ускоренное перемеще- Пределы прерывистых поперечных ние шлифовальной бабки, м/мин. 0,406. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНКА
НАСОСЫ
высокого давления гидроси- СТ0МЫ низкого давления гидро- системы системы смазки системы охлажде- ния
Тип лопастной лопаст- ной центро- бежный
Модель ЛЗ 1ФС 100/18 C12-I2 ПА-45
Производи- тельность, л/мин. 100 18 4 45
Максимальное давление, кг/см2. 65 65
Рабочее давление, кг/см» Размеры цилиндра стола, мм: длина хода поршня . внутренний диаметр цилиндра диаметр штока Размеры цилиндра шлифовальной бабки, мм: длина хода поршня . внутренний диаметр цилиндра 18-20 1300; 65; 35. 450; 75; ЭЛЕКТРО ПРИВ 6-8 диаметр Фасло для ги/ сорт вязкость наиболь чая тем! ОД СТАНКА 1 штока фосистемы: в°Ебо . шая допустит 1ература °C 0,6 22. Фндустриалыь 20 ГОСТ 1707—57; . 2,6—3,2; лая рабо- 50.
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
шлифовального круга 1 насосов гидросистемы _ П S — о о 1— го CJ о со «J s X ж U о насоса системы охлаждения вертикального ускоренного пе- ремещения шлиф, бабки
Тип А062-4 А052 6 АОЛ 11-4 ПА-45 АО41-6
Мощность, КВТ. 10 4,5 0,12 0,15 1
Число оборотов в минуту Электромагнитная плитг тип номинальное нап 1460 i: 1 ряжение, волы 950 эп—32; 1400 2800 930
ОБЩАЯ КОМПАНОВКА СТАНКА

Рис. 4. Компановка станка.

СПЕЦИФИКАЦИЯ УЗЛОВ

№ п/п № узла Наименование Кол. Прим.]
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. ЗБ722—10 ЗБ722—15 ЗБ722—20 ЗБ722—26 ЗБ722—27 ЗБ722—28 ЗБ722—30 ЗБ722—35 ЗБ722—36 ЗБ722—37 ЗБ722—40 ЗБ722—41 ЗБ722—46 ЗБ722—50 ЗБ722—51 ЗБ722—52 ЗБ722—53 Станина 1 Колонка 1 Стол 1 Редуктор каретки 1 Редуктор колонки 1 Опора привода винта 1 Бабка шлифовальная 1 Каретка 1 Механизм вертикальной подачи 1 Механизм ускоренного перемещения 1 Панель управления стола 1 Панель управления гидрокоробки подач 1 Коробка конечных вык- лючателей 1 Цилиндр стола 1 Трубопровод 1 Цилиндр шлифовальной бабки 1 Гндрокоробка реверса шлифовальной бабки 1

№ п/п № узла Наименование Кол. Прим.

18. ЗБ722—54 Гидрокоробка подач

шлифовальной бабки 1

19. ЗБ722—55 Цилиндр вертикальной

подачи 1'

20. ЗБ722—56 Насосная установка 1

21. ЗБ722—57 Установка смазки 1

22. ЗБ722—59 Золотник вертикальной

подачи 1

23. ЗБ722—75 Охлаждение 1

24. ЗБ722—80 Кожухи 1

25. ЗБ722—85 Принадлежности 1

26. ЗБ722—88 Ящик упаковочный 1

27. ЗБ722—90 Электрооборудование 1

28. НГ —52 Гидрокоробка реверса

стола I

29. НГ —60 Гидрокоробка смазки

направляющих стола 1

30. НГ —61 Фильтр 1

31. НГ —62 Фильтр 1

32. ГОСТ 3860-56 Плита электромагнитная

на напряжение

НО вольт с размерами
по зеркалу 300X900 и
по основанию 320X1000.
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Рис. 5.

1. Кнопка «Общая стоп». 2. Кнопка «Пуск гидравли-
ки». 3. Кнопка «Стоп гидравлики». 4. Лампа сигнальная
«Плита включена». 5. Переключатель «Работа с плитой»,
«Работа без плиты». 6. Переключатель электромагнит-
ной плиты «Включена», «Отключена», «Размагничена».
7. Кнопка ускоренного перемещения шлифовального
круга «Вверх». 8. Кнопка ускоренного перемещения шли-
фовального круга «Вниз». 9. Кнопка «Пуск» шлифо-
вального круга. 10. Кнопка «Стоп» шлифовального кру-
га. 11. Выключатель «Освещение включено», «Освеще-
ние отключено». 12. Переключатель включения охлаж-
дения «С кругом». «От кнопки», «Со столом», «Отклю-
чено». 13. Кнопка «Пуск» охлаждения. 14. Выключатель
автоматической вертикальной подачи «Включена», «От-
ключена». 15. Рукоятка «Пуск стола», «Стоп», «Раз-
грузка». 16. Рукоятка ручного реверса стола. 17. Ры-
чаг реверса стола от упоров. 18, 19. Передвижные упо-

ры стола. 20. Дроссель для регулирования скорости сто-
ла. 21. Рукоятка характера поперечной подачи. 22. Дрос-
сель для регулирования величины непрерывной попе-
речной подачи. 23. Дроссель для регулирования преры-
вистой поперечной подачи. 24. Маховик ручной верти-
кальной подачи шлифовальной бабкн. 25. Рукоятка под-
готовки включения ускоренного вертикального переме-
щения шлифовальной бабки. 26. Рукоятка установки ве-
личины автоматической вертикальной подачи. 27. Ру-
коятка установки жесткого упора. 28. Кнопка для разъ-
единения лимба с маховиком. 29. Кран системы охлаж-
дения. 30. Маховик ручного поперечного перемещения
шлифовальной бабки. 31. Рукоятка включения ручного
поперечною перемещения шлифовальной бабки. 32. Ру-
коятка реверса гидравлического поперечного перемещен
ния шлифовальной бабки. 33. Упоры реверса гидравли-
ческого перемещения шлифовальной бабки.

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА

ЦЕПЬ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ
ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ

Ручная подача

Движение от маховика А (рис. 6) передает-
ся через шестерни 1,2, кулачковую муфту Б,
коническую пару 3,4 на гайку 5, связанную с
ходовым винтом 6. Так как гайка фиксирова-
на от вертикального перемещения, то при ее
вращении винт 6 будет перемещаться в осе-
вом направлении, производя подачу каретки
со шлифовальной бабкой.

Автоматическая подача

В момент реверса шлифовальной бабки
(см. описание гидравлической схемы) масло
подается в ту или иную полость цилиндра ме-
ханизма подачи и перемещает плунжер-рей-
ку 7. Последняя через шестерню 8 вращает
кривошип В, который через шатун Г повора-
чивает на угол 36—40° рычаг Д с сидящей на
нем собачкой Е. Собачка поворачивает хра-
повик 9, жестко соединенный с маховиком А.
Далее движение передается по описанной
выше цепи к винту 6.

Регулирование величины автоматической
подачи осуществляется поворотом перекрыш-
ки 10, в результате чего собачка Е может по-
ворачивать храповик 9 на всем пути своего
движения или на части его. Изменение поло-
жения перекрышки 10 осуществляется от ру-

коятки Ж через шестерни 11, 12 и зубчатый
сектор, нарезанный на перекрышке 10.

Сектор И, закрепленный на лимбе, служит
для автоматического прекращения подачи
после снятия установленного припуска; при
этом он входит в зону качания собачки Е,ко-
торая начинает скользить по нему, не задевая
зубьев храповика 9. При работе вручную «до
жесткого упора» рукояткой К подводится же-
сткий упор Л, в который упирается в конце
хода упор М, закрепленный на лимбе 13.'
Лимб 13 связывается с маховиком А посред-
ством зубчатого фиксатора 14, выключение ко-
торого производится нажатием на кнопку Н.

Ускоренное вертикальное перемещение

Ускоренное перемещение подготавливается
поворотом рукоятки П. При этом при Помо-
щи винтовой канавки на барабане 15 муфта Б
отключает маховик А от цепи подачи. Одно-
временно кулачок Р нажимает на конечный
выключатель С, который разблокировывает
кнопочную станцию пуска электродвигателя
механизма ускоренного перемещения.

При включении электродвигателя А041—6
механизма ускоренного перемещения движе-
ние от вала электродвигателя передается бес-
шумной цепью через звездочки 16, шестерни
17, 18 на винт 6 по рассмотренной ранее це-
пи. При этом шлифовальная бабка переме-
щается вверх и вниз со скоростью 406 мм/мин.
f)0 66-4 Nf- (Ок 6m

Рис. 6. Кинематическая схема.
ЦЕПЬ РУЧНОГО ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ

От маховика Т через червячную передачу
19,20 вращение передается реечной шестерне
21, сцепленной с рейкой 22, укрехиенной на
шлифовальной бабке.

Для того, чтобы при гидравлическом пере-
мещении шлифовальной бабки от цилиндра
не произошла поломка передачи, червяк 19
выводится из зацепления с шерстерней 20
путем поворота рукоятки У. При этом экс-
центриковая гильза при помощи кулачка Ф
и рычага X осуществляет блокировку, исклю-
чающую перемещение шлифовальной бабки от
гидравлики при включенном червяке 19.

ЦЕПЬ ВРАЩЕНИЯ ДИСКА УПОРОВ
ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ

При поперечном перемещении шлифовальной
бабки от гидроцилиндра палец Ц, укреплен-
ный на корпусе бабки, скользит в спиральном

пазу вала 23, заставляя его вращаться. Далее,
через шестерни 24,25 приводится во вращение
диск с переставляемыми упорами III. Диск с
упорами при максимальном поперечном рас-
ходе шлифовальной бабки делает почти пол-
ный оборот, и упоры, воздействуя на ревер-
сивную рукоятку Э, поворачивают ее вместе с
валиком и сидящим на нем рычагом Ю. Ры-
чаг Ю одним из своих пальцев воздействует
при реверсе шлифовальной бабки поочередно
на конечные выключатели 1КВ и 2КВ, кото-
рые дают команду на вертикальную автома-
тическую подачу, а другим пальцем переклю-
чает рычаг Я, связанный с реверсивным зо-
лотником гндрокоробки реверса шлифоваль-
ной бабки. Рукояткой Э можно произвести
также и ручной реверс шлифовальной бабки.

ПРИВОД ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Шпиндель шлифовального круга получает
вращение через игольчатую муфту от флан-
цевого электродвигателя А062—4 мощностью
10 квт с числом оборотов 1460 в мин.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
зубчатых и червячных колес, реек, червяков, ходовых винтов, гаек и т. п.

VO . хи- аг мм cd O,
2 >т Cd СО СО 1 9 « cd S
о СО Наименование [СЛО ИЛИ ДОВ £ - 3 5 & м cd Си А ф
X *4 о Чи ев хо, О Й щ g « й. H Н

Наименование Число зубь- ев или за- ходов Модуль, ди- аметр, шаг резьбы в мм Материал Термообра- ботка и твердость

с
g
£

1 Шестерня 35 2 Сталь 40Х 40Х--ТВЧ48 17. Вал-шест. 17 2 Сталь 40Х 40Х—М39
2. Шестерня 70 2 Сталь 40Х 40Х—ТВЧ48 18. Шестерня 78 2 Сталь 40Х 4UX—ТВЧЗО
3. Вал-шестерия 20 2 Сталь 45 45- ТВЧЗО 19. Вал-червяк 1 2 Сталь 40Х 40Х—ТВЧЗО
4. Шестерня 80 2 Сталь 45 45—ТВЧЗО 20. Шестерня
5. Гайка накл зуба
биметаллич. 1 60X8 БрОЦСб—1 Б-й 3°48'5" 32 2 Сталь 45 45—ТВЧЗО
6. Винт сварной 1 60X8 Сталь 45 45—0 21. Вал-шестерня 23 2 Сталь 45 45—ТВЧЗО
7. Плунжер- 22. Рейка —- 2 Сталь 45 —
рейка — 2 Сталь 40Х ; 40Х—У 23. Вал 1 356 Сталь 40Х 40Х—ТВЧ54
8. Валик-шестерн. 17 2 Сталь 40Х 40Х—У 24. Шестерня 57 1 Сталь 35 —
9. Храповик 200 3,2 Сталь 40Х 40Х—ТВЧ50 25. Шестерня 96 1 Сталь 35 —
10. Перекрышка '35 1,5 Сталь 40Х 40Х—М48 26. Шестерня 16 2 Текстолит —
11. Шестерня. 27 1,5 Сталь 40Х 40Х—ТВЧ42 27. Шестерня 32 2 Сталь 40Х 40Х—У
12. Шестерня 53 1,5 Сталь 35 .— 28. Шестерня 20 2 Сталь 45 —•
13. Лимб 195 1 Сталь 45 45—ТВЧЗО 29. Шестерня 14 2 Сталь 45 —
14. Шестерня 23 1 Сталь 45 45—ТВЧЗО 30. Вал-шестерня 14 2 Сталь 45 45-ТВЧ56
15. Вал 1 40 Сталь 40Х 40Х—М48 31. Шестерня 20 2 Сталь 45 —
16. Звездочка 20 12,7 Сталь 4( : 40Х—ТВЧ50

спецификация подшипников качения

№№ по схеме № по стандарту Класс точности Коли- чество 1 №№ по / схеме 1 № по стандарту Класс точности Коли- чество
32. №205 ГОСТ 8338—57 н 4 44. №942/20 ГОСТ 4060—48 н 2
33. № 304 ГОСТ 8338—57 н 1 45. Цилиндрический ролик 160
34. № 943/25 ГОСТ 4060—48 н 2 подшипника № 64905.
35. №208 ГОСТ 8338—57 н 1 46. Цилиндрический ролик
36. №7208 ГОСТ 333—55 и 2 подшипника № 64906 80
37. №8118 ГОС! 6874—54 в 1 47. №8105 ГОСТ 6874—54. н 2
38. №46117 ГОСТ 831—54 п 2 48. №943/25 ГОСТ 4060—48 н 4
39. 2,5X16. ГОСТ 6870—54 49. №7205 ГОСТ 333—55 II 1
Ролик игольчатый 105 50. №7206 ГОСТ 333—55 н I
40. №941/12 ГОСТ 4060—48 н 2 51. №941/12 ГОСТ 4060—48 и 2
41. №206 ГОСТ 8338—57 н 2 52. №204 ГОСТ 8338—57 н 2
42. №941/15 ГОСТ 4060—48 н 16 53. №942/20 ГОСТ 4060—48 и 1
43. №201 ГОСТ 8338—57 н 1 54. №9 ГОСТ 8338—57 и 1
КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

СТАНИНА И СТОЛ

По направляющим станины 1 (рис. 7) пере-
мещается стол 2, несущий цилиндр 3. Открыва-
ющиеся при движении стола направляющие
станины закрыты двумя гибкими лентами 4.’
Ленты проходят в окна стола, образованные
телом стола и привернутыми направляющи-
ми 5. Концы лент натянуты и неподвижно ук-
реплены на торцах станины.

При натяжении ленты отпускают гайки
6 и вращением винта 7 перемещают вниз ко-
лодку 8 с укрепленной на ней лентой, после
чего вновь затягивают гайки 6. Для того, что-
бы ленты при движении стола прилегали к
направляющим станины, имеются ролики 9,
вращающиеся на осях 10, укрепленных в при-
вернутых планках 11

КОЛОНКА

Колонка 1 (рис. 8), привернутая к тумбе
станины 2, представляет собой жесткую ли-
тую раму с направляющими, по которым при
помощи системы роликов 3, размещенных в
сепараторе 4, перемещается каретка 5. Люфт

в направляющих устраняется подгонкой пла-
нок 6 и клином каретки 7.

Для визуального контроля за размером
шлифуемого изделия предусмотрен индика-
тор 8 и кронштейн 9 с регулируемым упором.

МЕХАНИЗМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ

Механизм вертикальной подачи (рис. 9а, 96)
крепится на передней панели станины 1 и за-
крывается крышками 2 и 3. Цилиндр меха-
низма подачи 4 крепится к корпусу 5. Для
увеличения долговечности храпового механиз-
ма собачка 6 выполнена в виде звездочки с
шестью зубьями. Замена изношенного зуба
на новый производится поворотом собачки.
Для включения ускоренного перемещения по-
лумуфта 7 перемещается рычагом 8 в крайнее
правое положение, при котором маховик 9
оказывается отключенным от механизма. Ку-
лачок 10 включает конечный выключатель 11,
подготавливая ускоренное перемещение от
электродвигателя. Ускоренное перемещение
возможно только до тех пор, пока нажата
кнопка.

Для ликвидации зазора в зубчатом зацеп-
лении привода перемещения перекрыщки 12
шестерни 13 и 14 выполнены сдвоенными.

Во втулке откидного жесткого упора 15 ук-
реплен палец 16, который упирается в непод-
вижную колодку 17, чем и определяется по-
стоянное положение откидного упора.

Смазка шестерен осуществляется маслом,
стекающим с направляющих станины по труб-
ке 18 и собирающимся на дне корпуса.

Сектор 19 служит для автоматического пре-
кращения подачи после снятия установленно-
го припуска на обработку. Вращаясь вместе
с лимбом 20, сектор 19 перекрывает зону ка-
чания собачки 6, постепенно уменьшая подачу
до нуля.

ОПОРА ПРИВОДА ВИНТА

Опора привода винта (рис. 9 а) служит для тумбы 22. Валик-шестерня 23 вращается на
передачи движения от механизма вертикаль- двух роликовых конических подшипниках,
ной подачи к редуктору колонки. Корпус опо- Смазка конических шестерен 23 и 24 осу-
ры 21 укреплен на привалочной плоскости ществляется самотеком через трубку 25.
. 7. Станина и стол.
Pwc. 8
Pwc. 8. Колонка.

редуктор колонки

Редуктор колонки (рис. 9 а) служит для пе-
редачи движения от механизма вертикальной
подачи через опору привода винта к каретке.

Валик-шестерня 23 опоры привода винта

вращает коническую шестерню 24, сидящую
на шпонке на биметаллической гайке 26.

При вращении гайки 26, закрепленной в
осевом направлении с помощью двух ра-

Рнс. 9 а. Механизм вертикальной подачи.

Рис. 9 б. Механизм вертикальной подачи,
диально-упорных и упорного подшипников,
винт 27 получает вертикальное перемещение.
Вместе с винтом перемещается и каретка 28.

Смазка пары гайка — ходовой винт произ-
водится через трубку 29 от лубрикатора, уста-
новленного на каретке.

МЕХАНИЗМ УСКОРЕННОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Механизм ускоренного перемещения крепится к станине сзади справа.
Конструкция механизма ясна из рис. 10.

Рис. 10. Механизм ускоренного перемещения.

КАРЕТКА

Каретка (рис. Па, 116, 11 в) представляет собой промежуточный узел, служащий для
осуществления двух взаимно-перпендикулярных движений шлифовальной бабки; вертикально-

Рпс. 11 а. Каретка.
го и поперечного. Вертикальное перемещение
осуществляется по направляющим колонки 1
с помощью винта 2, неподвижно прикреплен-
ного к перемычке 3, связывающей вертикаль-
ные направляющие каретки.

пологий винтовой паз, в который входит ролик
пальца 16, укрепленного на корпусе шлифо-
вальной бабки. За полный поперечный ход
шлифовальной бабки диск 12 совершает
неполный оборот.

Рис. 11 б. Каретка.

Горизонтальные направляющие каретки
служат для поперечного перемещения бабки с
помощью укрепленного в каретке цилиндра 4
или вручную за маховик 5 через червячную
передачу 6 редуктора каретки и реечную па-
ру. Рейка укреплена на корпусе 7 шлифоваль-
ной бабки.

Чтобы осуществить гидравлическое переме-
щение бабкиХшрвяк выводят из зацепления
с шестерней путем поворота за рукоятку 8
эксцентриковой гильзы 9. При этом эксцент-
рик 10 через рычаг 11 переместит блокировоч-
ный золотник коробки реверса шлифовальной
бабки, открывая путь маслу к цилиндру. При
включении ручного перемещения эксцентрик
10 переместит блокировочный золотник в дру-
гую сторону, соединяя обе полости цилиндра
со сливом.

На переднем торце каретки размещен диск-
шестерня 12, сцепленный с шестерней 14, ко-
торая сидит па валике 15. На валике прорезан

Укрепленные на диске переставные упм-
ры 17 воздействуют на рычаг 18, поворачивая
его вместе с рукояткой 19 и валом 20, кото-
рый через рычаги 21 и 22 перемещает управ-
ляющий золотник гидрокоробки реверса шли-
фовальной бабки. Рычаг 21 производит при
каждом реверсе поочередное включение ко-
нечных выключателей 23, которые дают
команду на механизм вертикальной подачи.

За рукоятку 19 может быть осуществлен
ручной реверс бабки независимо от положе-
ния упоров 17.

Внутри каретки размещен трубопровод,
подводящий масло к гидрокоробке реверса
шлифовальной бабки, к цилиндру 4 и отво-
дящий масло-на слив в бак. В каретке разме-
щен также трубопровод смазки направляю-
щих шлифовальной бабки и распределитель
смазки 25, получающий масло от лубрикато-
ра 26.
Рис. 11 в. Каретка.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА

Шлифовальная бабка (рис. 12) переме-
щается по каретке с помощью цилиндра 1 или
вручную от реечной передачи. Шпиндель 2
вращается на двух самоустанавливающихся
трехвкладышных подшипниках скольжения.
Вкладыши 3 и 4 регулируемые, а вкладыш 5
нерегулируемый. В зону подшипников масло
подается от установки смазки. При вращении
шпинделя масло попадает под каждый из
вкладышей, образуя масляный клин; при этом
обеспечивается жидкостное трение между
шпинделем и вкладышами.

Образованию масляных клиньев способст-
вует форма наружных поверхностей вклады-
шей, очерченных меньшим радиусом, чем ра-
диус отверстия под вкладыши в корпусе шли-
фовальной бабки. Благодаря этому вкладыши
могут поворачиваться и самоустанавливаться
в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя.
Вкладыши регулируются винтами 6 и 7 та-
ким образом, чтобы они прилегали к шейкам
шпинделя по всей длине образующих. В хо-
лодном состоянии зазор между шпинделем и
вкладышами должен быть в пределах 0,04—
0,06 мм. Величину зазора можно проверить

индикатором при отжатии рычагом свободно-
го конца шпинделя.

В осевом направлении шпиндель удержи-
вается подпятником, состоящим из двух брон-
зовых колец 8 и 9, установленных во флан-
це 10. Регулирование осевого зазора в опоре
производится при помощи компенсационного
кольца 11.

Для предохранения от вытекания масла из
зоны подшипников наружу на задней опоре
предусмотрено уплотнение в виде бронзового
кольца 12 и уплотняющего манжета 13. Брон-
зовое кольцо прижимается к торцу шпинделя
пружинами 14 и удерживается от вращения
штифтом 15. На передней опоре роль уплот-
нения выполняют бронзовые кольца 8 и 9.

Масло, просочившееся через уплотнения,
стекает обратно в бак через сливные каналы.

Вращение шпинделя осуществляется от
электродвигателя через игольчатую муфту 16.
Круг устанавливается между фланцами 17 и
18 и стягивается болтами 19. От разбрызги-
вания охлаждающей жидкости и на случай
разрыва круг предохранен кожухом 20.
chipmaker, ru

Рис. 12. Шлифовальная бабка.
На корпусе бабкй укреплена рейка 21 Ме-
ханизма ручного поперечного перемещения
шлифовальной бабки и кронштейн 22 штока
цилиндра. Щиток 23 служит для защиты от
брызг и регулируется по высоте с фиксацией
винтами 24.

Клином 25 регулируется зазор в направля-
ющих шлифовальной бабки.

Реле давления 26 контролирует подачу
смазки к подшипникам шпинделя. При нажа-

КОРОБКА КОНЕЧНЫХ

Коробка конечных выключателей (рис. 13)
служит для подачи электрических команд при
каждом реверсе шлифовальной бабки для
осуществления прерывистой автоматической
вертикальной подачи.

В корпусе 1 расположены два конечных вы-
ключателя 2 и толкатели 3, на которые воз-
действуют рычаги 4, несущие ролики 5. Ро-
лики в одном направлении производят вклю-

чиц па кнопку «Пуск» шлифовального круга
включается электродвигатель установки смаз-
ки, и масло начинает поступать в шлифоваль-
ную бабку. Через 15—30 секунд зона смазки
заполняется маслом и устанавливается задан-
ное давление. Реле давления при этом вклю-
чает электродвигатель шлифовального круга.

Кнопку «Пуск» шлифовального круга необ-
ходимо держать включенной до момента на-
чала вращения шпинделя.

ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ

чение конечных выключателей от воздействия
на них пальца 6, а в другом направлении сво-
бодно проворачиваются на своих осях. Таким
образом, один из выключателей дает коман-
ду во время переднего, а другой во время
заднего реверса шлифовальной бабки. Винта-
ми 7 производится регулировка момента вклю-
чения..

Рис. 13. Коробка конечных выключателей.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА

Гидрооборудование станка предназначается
для осуществления: а) возвратно-поступатель-
ного движения стола; б) возвратно-поступа-
тельного движения шлифовальной бабки;
в) осуществления вертикальной автоматиче-

ской подачи шлифовальной бабки; г) смазки
направляющих стола; д) смазки подшипни-
ков шпинделя.

Конструкции гидравлических механизмов
приведены на рис. 16—26.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА СХЕМЕ

Для описания гидравлической схемы при-
няты следующие обозначения:

Hi — насос высокого давления;

Н2-насос низкого давления;

Н3 — насос системы смазки подшипников
шлифовальной бабки;

ЛК — манометр высокого давления;

Но — манометр низкого давления;

Ms — манометр системы смазки направляю-
щих станины;

М4 — манометр системы смазки подшипни-
ков шлифовальной бабки;

Фр, Ф2; Ф3; Ф4— фильтры;

Кь К2; К12 — напорные клапаны;

Кг — редукционный клапан;

К4; К5; К6; К7; К8; К9; Кю; Кп — обратные
клапаны;

КР — кран включения манометров;

РД — реле давления:

Дь Д2; Дз; Д4; Дз; Де; Д7; Дю; Ди; Дю;

Д is —дроссели;

Д8; Дэ — демпферы;

Z] — пусковой золотник;

Z2— реверсивный золотник;

Z3 — управляющий золотник;

ДОЗ—дозатор (порционный золотник);

Z4 — золотник характера подачи;

Zg — блокировочный золотник;

Z8 — реверсивный золотник;

Z7 — управляющий золотник;

Z8 — золотник вертикальной подачи;-

Ц1 — цилиндр стола;

Ц2— цилиндр шлифовальной бабки;

Цз — цилиндр вертикальной подачи;

А — рычаг реверса стола;

Б — рычаг реверса шлифовальной бабки;

Уь У2 — упоры стола;

1KB; 2КВ — конечные выключатели;

1Э; 2Э — электромагниты;

Числами обозначены порядковые номера
трубопроводов.

, I. — сливной трубопровод.

Движение золотников и цилиндров обозна-
чается следующим образом:

-> вправо по схеме.

влево по схеме.

Знак / разделяет при записи гидроцепей на-
гнетательную и сливную части трубопровода.

Гидропривод станка имеет три основные системы:
а) систему высокого давления (рабочую систему);
б) систему низкого давления (систему управления);
в) систему смазки подшипников шлифовальной бабки.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦЕПИ ДВИЖЕНИЯ И РЕВЕРСА СТОЛА

Масло из бака через фильтр Ф1 всасывает-
ся насосом Hi и подается через клапан Ki в
трубопровод 1, причем часть масла сбрасы-
вается обратно в бак через клапан Кц регу-
лирующий давление.

По трубопроводу 1 масло поступает к зо-
лотнику Zi, который может занимать одно из
трех положений:

а) «Пуск» — правое крайнее положение (по
схеме);

б) «Стоп» — среднее положение;

в) «Разгрузка» — левое крайнее положение
(используется при правке круга).

При правом положении золотника Zi масло
по трубопроводу 2 поступает к золотнику Z2
и по проточкам золотника через трубопро-
вод 3 поступает в левую полость цилиндра Ць
прикрепленного к столу. Стол движется на-
лево.

При этом масло вытесняется из правой по-
лости цилиндра и по трубопроводу 4, через
золотник Z2, трубопровод 5, дроссель Д1 сли-

вается в бак. Дроссель Д1 служит для регу-
лирования скорости стола.

При движении стола налево упор У2 при
помощи рычага А переключит золотник Z3.
При этом масло от насоса Н2 через клапан
К2, трубопровод 10, золотник Z3, трубопро-
вод 12, клапан Ks поступит под правый торец
золотника Z2 и переместит его в левое край-
нее положение. При этом из-под левого торца
золотника масло вытесняется через дроссель
Д4, трубопровод 11, золотник Z3 в бак. Дрос-
сели Д4 и Д5 служат для регулировки плав-
ности реверса стола.

Как только золотник Z2 будет перемещен в
левое крайнее положение, масло от насоса Н]
будет поступать в правую полость цилинд-
ра Hi и стол будет перемещаться вправо до
тех пор, пока упор У] не переключит золот-
ник Z3. Затем цикл повторится в том же по-
рядке.

В принятых обозначениях приведенное вы-
ше описание гидравлических цепей можно со-
кращенно представить следующим образом:

Рис. II. Гидравлическая схема стика.
1. Цепь движения стола:

(Zj, Z2 — в правом положении, Z3— в левом положении)

. ,, „ , 1—Zj—2—Z2—3—Ц1 <- /Ц!-4 Z2—5—Д!—Слив.

ф,—Н, —К! Слив

2. Цепь управления:

(После переключения Z3 вправо)

. „ .. , io-z3-12-k5-z2^ 7г2-д4-11-г3-Слив.

ф2--н2-к2 . Слнв

3. Цепь движения стола:

(Zi, Z3—в правом положении, Z2 — в левом положении)

. .. .. , 1—Z2—2—Z2—4—1Д -> /Ц1-—3—Z2—5—Д{ — Слив.

' 'Ь Ki Слив.

4. Цепь управления:

(после переключения Z3 влево)

. „ iO-Z3-ll-K4-Z2-> /Z2 -Д5-12-г3-Слив.

Ф2—Н2—К2 Слив.

и т. д.

Описание остальных гидравлических цепей будет дано в сокращенном виде.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦЕПИ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ И РЕВЕРСА ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ

Золотник характера подачи Z4 может за-
нимать одно из трех положений по схеме:
крайнее правое — прерывистая подача, край-
нее левое — непрерывная подача и среднее —
отсутствие подачи.

Блокировочный золотник Z5 может зани-

мать одно из двух крайних положений: пра-
вое, соответствующее перемещению шлифо-
вальной бабки от гидравлики, и левое, соот-
ветствующее перемещению шлифовальной
бабки вручную.

Непрерывная подача шлифовальной бабки

(Золотник Z4 — в левом положении, а золотник Z5 — в правом положении)

1. Цепь подачи шлифовальной бабки:
(Ze, Z7— в левом положении)

Ф2-Н,-К2 <

10—Д13—Z4—7- Z5—Z6 8 — Ц2 /Ц2—9—Ze — Слив.

Слив.

2. Цепь управления реверсом шлифовальной бабки:
(при переключении рычагом Б золотника Z7 вправо)

. Z5-Z6—13—Z7—15—К8—Z6 /Z6—Д9—14—Z7—Слив.

3. Цепь подачи шлифовальной бабки:
(Z6 — в правом положении)

. Z5—Z6—9—Ц2 /Ц2—8—Z6—Слив.

4. Цепь управления реверсом шлифовальной бабки;
(при переключении рычагом Б золотника Z7 влево)

• Z5—Z6—13—Z7—14—К9—Z6 /Z6—Д8—15—Z7—Слив.

и т. д.
Прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки

(Золотники Z4 и Zg —в правом положении)

Прерывистая подача шлифовальной бабки При переключении
происходит при каждом реверсе стола. робки реверса стола:

10-Z3—11—К7—ДОЗ^-/ДОЗ—Д6—12—Z3 - Слив,
пли
10—Z3—12—Кв—ДОЗ /ДОЗ—Д7—11—Z3—Слив.

золотника Zs гпдроко-

Во время перемещения дозатора из одного масла поступает к гидрокоробке реверса шли-
краннсго положения в другое порция (доза) фовальной бабки по следующей цепи:

as и V / 1—Д12—Z4—6—ДОЗ—7—Z5
ф1—Hl—К1 < Слив.

. и т. д., как и в случае непрерывной подачи.

Дросселями Д6 и Д7 регулируется скорость
и плавность перемещения дозатора. Эти дрос-
сели регулируются на заводе-изготовителе.
Дроссель Д|2 регулирует величину прерыви-

стой поперечной подачи шлифовальной баб-
ки. Дроссель Д13 регулирует скорость непре-
рывной поперечной подачи шлифовальной
бабки.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПРЕРЫВИСТОЙ ПОДАЧИ
ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ

При реверсе поперечной подачи шлифо-
вальной бабки рычаг Б включает конечные
выключатели 1КВ или 2КВ. При этом соот-

ветственно включаются электромагниты 1Э
пли 2Э, перемещая золотник Z8 в одно из
крайних положений.

При Zg в левом положении:

ш и т’ / Ю—Z8—16—Ku—Цз /Пз-Дю-17-г8-Слив.

ф2-П2-1\2 < Слив_

При Z8 в правом положении:

п, TI v ^lO-Zs-17-Кю-Цз ->/Пз-Дц-16-г8
12 И2 - -^2 -^Слпв.

Слив.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТОЛА

. ... .. „ Ю-Фз-Ю-Кз < Дг-18

1 2 1 К2 Слив Дз—19

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ СМАЗКИ ПОДШИПНИКОВ ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ

Н3-Ф4

К12—Слив.

РД

Подшипники. Слив.

КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВКА ГИДРОПРИВОДА

Включение манометров производится кра-
пом КР, причем во избежание порчи маномет-
ров необходимо проверять давление при оста-
новленном столе и шлифовальной бабке. Пуск
гидравлики при включенных манометрах так-
же воспрещается. В гидросистеме при нор-
мальной работе должно быть:

а) высокое давление — 18—20 кг/см2;

б) низкое давление — 6—8 кг/см2;

в) давление в системе смазки направляю-
щих станины — 0,5 кг/см2;

г) давление в системе смазки подшипников
шлифовальной бабки — 1 кг/см2;

Регулировка гидропривода производится
полностью на заводе-изготовителе. Потреби-
телю, как правило, регулировку гидропривода
приходится производить только при ремонте
станка.
1. Регулировка реверса стола (рис. 17)

а) Устанавливается скорость стола не бо-
лее 5 м/мин. и проверяется реверс. В случае,
если стол не реверсируется, необходимо вы-
вернуть дросселирующие винты 1 до получе-
ния нормального реверса.

б) Устанавливается максимально возмож-
ная скорость стола и дросселирующими вин-
тами 1 регулируется плавность реверса. При
вывинчивании дросселирующих винтов пере-
беги стола уменьшаются, но реверс стола ста-
новится более жестким. При завинчивании
дросселирующих винтов происходит обратное
явление.

2. Регулировка равномерности и установка
наибольшей величины прерывистой
поперечной подачи, равной 30 мм на каждый
ход стола

Для получения равномерной прерывистой
подачи шлифовальной бабки необходимо дрос-

сель 1 (рис. 18) установить на наибольшую ве-
личину подачи и при скорости стола, равной
25 м/мин., регулировать скорость перемещения
дозирующего золотника 2 дросселирующими
винтами 3, добиваясь равномерности величины
прерывистой подачи шлифовальной бабки на
каждый ход стола.

Величины подач и их равномерность прове-
ряются при разных скоростях стола. Необхо-
димо иметь в виду, что величина поперечной
подачи может несколько увеличиваться при
уменьшении скорости стола и наоборот, но
равномерность ее не должна нарушаться. Ко-
робка реверса шлифовальной бабки (рис. 19)
не регулируется.

Для четкой и безотказной работы механиз-
мов гидропривода рекомендуется менять мас-
ло не реже одного раза в два месяца.

СМАЗКА СТАНКА

Рис. 15. Схема смазки стайка.

Направляющие станины смазываются мас-
лом от насосной установки 1 (рис. 15). Регу-
лирование расхода производится дросселями
2 и 3 раздельно для V-образной и для пло-
ской направляющих. Величина давления ука-
зывается манометром 4 (0,5 кг/см2) и настра-
ивается клапаном 5. Станок поставляется с
отрегулированной системой смазки направ-
ляющих станины. Объемы масла, поступаю-
щие на каждую направляющую, равны меж-
ду собой.

Горизонтальные направляющие каретки
смазываются 1—2 раза в смену от лубрика-
тора 6, который заполняется маслом «Индуст-
риальное 20» («Веретенное 3»).

Подшипники шлифовальной бабки смазы-
ваются от установки смазки 7. Бачок установ-
ки смазки заполняется свежим профильтро-
ванным маслом (60% — «Индустриальное 20»
плюс40% керосина). Раз в месяц масло необ-
ходимо менять, промывая при этом бачок ке-
росином. Регулирование давления масла,
поступающего в подшипники, производится
подпорным клапаном 8. Величина давления ука-
зывается манометром 9. Игольчатые подшип-
ники стола смазываются солидолом через
шприцмасленки 10. Все остальные механизмы
станка смазываются консистентной смазкой,
которая должна пополняться и заменяться при
периодических профилактических осмотрах
станка и ремонтных работах.
Рис. 16. Насосная установка.
:h I рта ker.ru
Рис. 17. Панель управления стола.
chipmaker.ru

Рис. ]S Гмлрокоробка подач шлифовальной бабки.

chipmaker.ru

Рис. 19. Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки.
Рис. 20. Цилиндр стола и цилиндр шлифовальной бабки.

Рис. 21. Гидрокоробка смазки направляющих стола.
Рис. 22. Золотник вертикальной подачи.

' Рис. 23. Цилиндр вертикальной подачи.
Рис. 24. Панель управления стола.

Рис. 25. Панель управления гидрокоробки подач.

Рис. 26. Установка смазки.

-J
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА

На станке установлены 3-фазные коротко-
замкнутые асинхронные электродвигатели:

а) шлифовального круга, типа АО62-4,
10 квт, 1460 об/мин;

б) насосной установки, типа АО52-—6; 4,5 квт;

950 об/мин;

в) установки смазки, типа АОЛ 11-4,
0,12 квт, 1400 об/мин;

г) электронасоса охлаждения, типа ПА—45;
0,15 квт, 2800 об/мин;

д) ускоренного перемещения шлифоваль-
ной бабки, типа АО41—6; 1,0 квт, 930 об/мин.

Станок имеет электромагнитную плиту на
напряжение 110 вольт постоянного тока. Пи-
тание электромагнитной плиты осуществляет-
ся от селенового выпрямителя.

Аппаратура электрического управления раз-
мещена в нишах тумбы и колонки станка.

Питание цепей управления производится
переменным током напряжением 127 вольт,
лампы местного освещения — напряжением
36 вольт и сигнальной лампы — 5 вольт от
трансформатора.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

Поворотом рукоятки вводного рубильника
Р (рис. 27) напряжение подается в цепь элек-
трического управления.

От нажатия кнопки ЗКУ включается кон-
тактор ЗК и электродвигатель насоса смазки
ЗМ. При поднявшемся давлении в системе
смазки замыкаются контакты микропереклю-
чателя реле давления РД в точках 9—И, по-
давая питание на контактор 1К по цепи 3—5—
7—9—11—12. Контактор 1К своими силовыми
контактами включает электродвигатель 1М, а
контактом 7—9 становится на самопитание.

Останов электродвигателей 1М и ЗМ произ-
водится от нажатия кнопки 2КУ.

Нормально станок работает с электромаг-
нитной плитой. При этом переключатель 2П
установлен в положение «Работа с плитой» и
его контакт в точках Л14—43 замкнут, а в
точках 5—19 разомкнут.

От нажатия кнопки 4КУ получает питание
контактор 4К, включая тем самым электро-
насос охлаждения 4М.

Переключателем 1П' осуществляются раз-
личные варианты включения электронасоса:
а) включение электронасоса со шлифовали
пым кругом (замыкаются контакты 9—15);

б) включение электронасоса от кнопки 4 1<У
(5—13);

в) включение электронасоса с гидравликой
(23—15);

г) выключение электронасоса.

Кнопками 7КУ и 8КУ осуществляется вклю-
чение контакторов 5К или 6К, реверсивное
вращение электродвигателя 5М и соответству-
ющее перемещение шлифовальной бабки
«Вверх» или «Вниз».

Поворотом рукоятки переключателя П элек-
тромагнитной плиты в положение «Включена»
замыкаются контакты ПЗ—П1 (Л1—Л2) и
П2—П4 (С1—-С2), и электромагнитная плита
ПЭ получает питание по цепи П1—ПЗ—П5—
П4—П2. При этом срабатывает сериесное ре-
ле PC, которое своим контактом 5—19 подго-

тавливает для включения цепь контактора 2К
и контактом 61—62 включает сигнальную
лампу ЛС—«Плита включена».

От нажатия кнопки 6КУ включается кон-
тактор 2К и контактом 21—23 становится на
самопитание; контактами в главной цепи
включается электродвигатель 2М.

Для снятия изделия с электромагнитной
плиты необходимо рукоятку переключателя П
перевести в положение «Размагничена» и от-
пустить. Под действием пружины рукоятка
возвратится в нулевое положение. В нулевом
положении замыкается контакт П5—Пб и
размыкаются контакты Ш—ПЗ и П4—П2.
Электромагнитная плита отключается от се-
ленового выпрямителя и шунтируется сопро-
тивлением 2С. Сериесное реле PC отключает-
ся и отключает сигнальную лампу ЛС.

В положении рукоятки переключателя П
«Размагничена» размыкается контакт П5—П6
и замыкаются контакты'П1—П4 и П7—П2, в
катушках электромагнитной плиты протекает
ток обратного направления пониженной силы
из-за наличия в цепи сопротивления 1С.

Кратковременный импульс обратной поляр-
ности необходим для размагничивания элект-
ромагнитной плиты и, частично, шлифуемых
деталей.

При работе станка без включения электро
магнитной плиты или при снятой со станка
электромагнитной плите переключатель 2П
устанавливается в положение «Работа без
плиты». Контакт 2П в точках 5—19 замыкает-
ся, а в точках Л14—43 размыкается и разры-
вает цепь включения селенового выпрямителя.
Выключателем 2В производится включе-
ние и отключение вертикальной подачи шли-
фовального круга на изделие. В положении
выключателя 2В «Включена» подача шлифо-
вального круга на изделие в процессе шли-
фования производится автоматически. От на-
жатия на конечный выключатель 1КВ или
2КВ в одном из крайних положений шлифо-
ф

| 4P7 6 3PT 6 2PT 10 1PT «

Обшоя стоп V 7^ TA7 ¥

„ПуеД

fnUKQ/tM&Ci

4Л

CBK\

Г№

ёкн

гп(П'г1

С с tty**** mi
ч Ьд *т55лй5

посто&ляется

бобко
. SSep*
,Snu3

гыпу-гм! nintl

*&< , •<
/7уог .Стоп

Н^лс
епвлпг^

Диазронячы работы

т впз-ю)

6Wi±-^. т гк

^ff-4 я>,&. йОзг-5 «i*
Hgg oil*»*», s^o ^nt^\

ЛД
______,_J n?
П1

»^Пв

2ЛР

1KB

Виождыия
Могни/пнъаЗ
еегюрвтлр

гкв рэ

$9 ггп

ЬквЛ''

Злектродбалатррк
^ли^^^лве1 /b’p/5CT<S*«vl Снгхяаз

1НПЯ

mi)

nftwrtJrtWGSO f

l/woe (о^я
j SiOtflrw,.

»«4V₽ Паияел
ci25 X —
cS&6. — X

Магнитный сепаратор
ПО ОСобоНу УОНОЗу

P„e. 27. Принципиальная электрическая схема.
валыюй бабки включается электромагнит
вертикальной подачи 1Э или 2Э и происхо-
дит подача шлифовального круга на опреде-
ленную величину.

Выключателем 1В производится включение
и отключение лампы местного освещения ЛО.

Монтажная электрическая схема приведена
на рис. 28.

БЛОКИРОВКИ

В станке предусмотрены следующие блоки-
ровки.

1. Включение электродвигателя шлифоваль-
ного круга невозможно без наличия смазки
подшипников шпинделя, т. к. при этом Н. О.
контакт микропереключателя реле давления в
точках 9—11 разомкнут.

2. Если в случае работы станка с электро-
магнитной плитой произойдет непредусмот-
ренное исчезновение тока в катушках электро-
магнитной плиты (обрыв провода, перегора-
ние плавкой вставки и т. д.), сериесное реле
PC отключится и своим контактом 5—19 ра-

зорвет цепь контактора 2К, электродвигатель
2М отключится, а стол станка остановится.

3. Включение электродвигателя 5М невоз-
можно при неотключенной муфте механизма
вертикальной подачи, так как разомкнут кон-
такт 5—31 конечного выключателя ЗКВ.

4. Для ограничения подъема каретки шли-
фовальной бабки предусмотрен конечный
выключатель 4КВ, который разрывает цепь
контактора 5К в точках 35—37 и делает не-
возможным включение электродвигателя 5М
в сторону, соответствующую подъему.

ЗАЩИТА

В электрической схеме предусмотрены сле-
дующие виды защиты.

1. Защита всех электродвигателей, кроме
5М, при перегрузках осуществляется при по-
мощи теплового реле.

2. Защита электрооборудования при корот-
ких замыканиях обеспечивается при помощи
плавких вставок предохранителей.

3. Нулевая защита от самопроизвольного
включения электродвигателей при восстанов-
лении напряжения после его резкого падения
или исчезновения осуществляется за счет раз-
мыкания Н. О. контактов контакторов.

указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования

1. Если станок при транспортировке или
хранении находился в условиях повышенной
влажности, то перед пуском его необходимо
продержать 3—5 дней в сухом помещении,
чтобы из изоляции электродвигателей и про-
водов удалить влагу.

2. После установки на фундамент станок и
бак насосной установки необходимо зазем-
лить. Для этой цели на тумбе станка и на ба-
ке насосной установки предусмотрены винты
заземления.

3. Залить селеновый выпрямитель сухим
трансформаторным маслом до указателя
уровня.

4. Подключить станок к общей сети цеха
через отверстие коробки на тумбе станка со-
гласно монтажной схеме.

5. Проверить надежность контактов контак-
торов.

6. Убедиться, что все искрогасительные ка-
меры находятся на месте.

7. Путем включения от руки убедиться в
легкости хода подвижных систем контакторов
и реле.

8. Работу электрооборудования проверить
по частям согласно описанию электросхемы
станка.

ПОРЯДОК УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ

Пуск станка необходимо произвести в сле-
дующем порядке.

1. Включить рубильник.

2. Установить переключатель электромаг-
нитной плиты в положение «Работа с плитой».

3. При автоматической подаче включить
электромагниты вертикальной подачи выклю-
чателем подачи.

4. Нажать на кнопку «Пуск» шлифовально-
го круга.

5. Включить охлаждение.

6. Нажать на кнопку «Пуск» гидравлики.

7. При необходимости отключения всех
электродвигателей нажать на кнопку «Общая
стоп».

8. При необходимости ускоренного переме-
щения шлифовальной бабки нажать на кноп-
ку «Вверх» или «Вниз», предварительно уста-
новив рукоятку подготовки ускоренного хода
бабки в положение «Включено».
Г2РЗ ц-х

ПГВЗЧ° -25,27,29

Таблица расцветки участков проводов панели, neeia их изоляции, плавких вставок
к предохранит, и н. э. к тепловым реле

Участки провонов и цвет их изоляции Предохранители и плавкие вставки в амперах Тепловые реле и и. э. к ним
вводные провода Л1, Л2, ЛЗ ЛИ, Л21, Л31,меж- ду ,Р’ и .IM* ЛИ, Л21, Осталь Л31.меж- пой си ду.2М*| ловой и .2ПР', цепи • цеп I управления
= то- ка ~ то- ка Л22, Л32 между 1ПР и Т
Бел ы й си- ний жел- тый красный 1П1-2ПРЗПР4ПР5ПР 1РТ 2РТ ЗРТ 4РТ

I гггХ'Ь:

С&л rtM

Snp

SHPi

QfSWS

МПКРОН0

Панель nuuaj тумбы

J2n^9Jf°j
(нпм-яо)

ptj
Ui°r-2/
‘I8jir

co SoScdcKOZ cffno

WP-6&V БС^ПР-СС

~- *VCK." .*jfaxOetiw

„Jnp-il <lXWf—T
-*> HP—

Vfli U* —6.

Mgs

J-OOoz-*>< J npo<?pz?n I »p\J
. , f'OfpajtctnJo io” secs e

5 I

) ZVOM' _ ff«*O r^*4L’ « a .

*Л0ЛН-4, <№<&».. I

и I

KllOfs' ~ '

Г2РЗ-Ц-*
nr& b-fo-sie1».
^з, ni, лз

?P‘JJ ,
i-i/ cs-n

а/P 4301
гост 2399-41

rfF.t

Рис. 28. Монижв»» мектричесля схема.

мп

гор.

гпР1

л?

ip-ct

(FinKt-ttO)

iSa(tS
ВЫБОР ХАРАКТЕРИСТИКИ

ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Выбор шлифующего материала

При шлифовании материалов с большим
сопротивлением разрыву: прочных и вязких
углеродистых и специальных сталей (как сы-
рых, так и закаленных), марганцовистой брон-
зы, ковкого чугуна необходимо применять
электрокорунд нормальный.

Для отделочного шлифования перечислен-
ных выше материалов, особенно в случаях
недопустимости прижогов, а также для фасон-
нопрофильной обработки, надо применять
электрокорунд белый и монокорунд.

Для шлифования хрупких материалов, об-
ладающих малым сопротивлением разрыву
(бронзового литья, чугуна), относительно
мягких материалов (цинка, алюминия) и не-
металлических материалов (мрамора, грани-
та, эбонита, текстолита, фибры, кожи, фарфо-
ра, асбеста и т. д.) нужно применять карбид
кремния черный, а для шлифования твердых
сплавов — карбид кремния зеленый.

Выбор зернистости

Для грубых обдирочных операций следует
применять круги зернистостью 24. Для полу-
чистовых и чистовых — 36—46, для отделоч-
ных — 60—80, а иногда и выше.

Выбор твердости

Основное правило при выборе твердости:
чем мягче шлифуемый материал, тем тверже
должен быть круг. Малоуглеродистая незака-
ленпая сталь требует твердых кругов, высо-

коуглеродистая закаленная — более мягких,
чугун и особенно отбеленный — еще более
мягких. Исключение составляют особо вязкие
материалы: латунь, медь, свинец, для которых
надо применять очень мягкие круги.

Увеличение номера зернистости круга во
многом аналогично увеличению его твердо-
сти, поэтому при прочих равных условиях
мелкозернистые круги рекомендуется брать
более мягкие, чем крупнозернистые.

При работе с охлаждением рекомендуется
применять более твердые круги, чем при су-
хом шлифовании.

Выбор связки

Для высоких скоростей круга при неспокой-
ной нагрузке, а также для тонких дисковых
кругов, необходимо применять бакелитовую
связку. В отношении уменьшения опасности
прижогов бакелитовая связка более благо-
приятна, чем керамическая, которую следует
применять для обдирочных работ при требо-
вании высокой производительности.

При выборе связки необходимо учесть ее
цементирующую способность и поэтому, на-
пример, бакелитовые круги при прочих рав-
ных условиях должны быть на одну-две сте-
пени (а иногда и на три степени) тверже, чем
керамические.

Выбор структуры

Для плоского шлифования применяют,
как правило, круги с открытыми структура-
ми, имеющие поры значительных размеров,
что соответствует 5—8-му номеру структуры.
ПРАВИЛА УСТАНОВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

При работе на станке следует соблюдать
правила и нормы безопасной работы шлифо-
вальным кругом по ГОСТ 3881—53. На стан-
ке должен применяться шлифовальный круг,
имеющий гарантированную прочность для ра-
боты со скоростью 35 м/сек.

Шлифовальный круг перед установкой на
станок должен быть испытан на прочность на
разрывной машине, выверен в отношении
цетричности периферии и перпендикулярно-
сти боковых сторон к оси шпинделя, а также
отбалансирован.

Между фланцами и обоими торцами круга
(рис. 29) должны быть проложены кольцевые
картонные прокладки толщиной 1 мм. За-
крепленный на фланцах круг должен быть на-
дет на конусную оправку ЗБ722—85—40 и
статически отбалансирован на ножах или ди-
сках путем перемещения грузиков. В отбалан-
сированном состоянии оправка с фланцами
и кругом должна находиться в безразличном
равновесии, т. е. после нескольких произволь-
ных поворотов останавливаться в различных
произвольных положениях.

Шлифовальный круг после его установки
па шпинделе станка должен проработать вхо-
лостую не менее 5 минут. К работе кругом
следует приступить, только убедившись в
надежности его крепления и прочности.

Станок поставляется со шлифовальным
кругом ПП 450X203X63 ГОСТ 2424—52, ха-
рактеристики ЭБ46СМ2К5. Указанный - шли-
фовальный круг обеспечивает получение
2-го класса точности изделия и чистоты поверх-
ности У/ 8 при правильном выборе шлифуемо-
го материала.

Для обработки изделий с повышенными
требованиями по точности и чистоте поверх-
ности необходимо применять шлифовальный
круг характеристики ЭБ60СМ2К.6.

Правка шлифовального круга

Правкой шлифовального круга достигается
восстановление режущих свойств круга и при-
дание ему правильных размеров и формы.

В зависимости от характеристики выбран-
ных режимов и условий работы круг может
работать как с самозатачиванием, так и с за-
туплением. Затупление сопровождается по-
вышением температуры со всеми вытекающи-
ми отсюда последствиями (прижоги, трещи-
ны, коробление и т. д.). повышением затрат

мощности, получением волнистой обрабаты-
ваемой поверхности (дроблением), дополни-
тельным шумом, а зачастую и прекращением
резания. В этих случаях необходима принуди-

Рис. 29. Установка шлифовального круга для балан-
сировки.

тельная правка круга. Работа затупленным
кругом допустима только в некоторых случа-
ях чистового шлифования при снятии очень
малых припусков, когда необходима высокая
чистота поверхности.

Правка необходима и при так называемом
засаливании круга, которое является резуль-
татом излишне высокой его твердости и ма-
лой пористости (особенно при обработке вяз-
ких и мягких металлов).

Новый шлифовальный круг перед пуском
его в работу должен обязательно подвергать-
ся правке. Перед правкой и после правки круг
следует балансировать совместно с крепеж-
ными фланцами.
Приспособление Для правки шлифовального круга

Правка шлифовального круга на станке
производится специальным приспособлением
(рис. 30), которое устанавливается рядом с
электромагнитной плитой.

Правка круга производится безалмазным
правящим инструментом—державкой ДО—35,
которая поставляется со станком. В приспо-
соблении имеется возможность использования
алмазного правящего инструмента, но его при-
меняют только при обработке изделий повы-
шенной точности.

Державка ДО—35 устанавливается так,
чтобы ось вращения диска была параллельна

оси вращения шлифовального круга. При
применении диска из зерен твердого сплава
ось вращения его целесообразно устанавли-
вать под углом 5° к оси шпинделя. Наклон
правящего диска позволяет также получать
острую кромку на одной из сторон шлифо-
вального круга. Приспособление перемещает-
ся по высоте винтом 1 и фиксируется прижим-
ной планкой 2.

Правку круга следует производить с ох-
лаждением.

Правка производится со следующими режи-
мами:

Режим правки
Вертикаль- ная подача в мм на 1 ход Скорость го- ризонтального перемещения круга в м/мин. Число проходов
Предвари- тельная правка 0,03—0,05 0,5—0,7 2—3
0.03—0,05 0,5 Для снятия дефектного слоя круга
Окончатель- ная правка 0,02 0,5 1—2
0,00 0,5 1—2

Рис. 30. Приспособление для

правки шлифовального круга.
ВЫБОР РЕЖИМА ШЛИФОВАНИЯ

Переменными элементами режима шлифо-
вания являются: скорость изделия (стола),
глубина шлифования, поперечная подача.

Скорость изделия зависит от глубины шли-
фования, поперечной подачи, ширины детали,
материала детали, требуемой чистоты и твер-
дости круга. Скорость выбирается исходя из
того, что с увеличением ее улучшается отвод
тепла, увеличивается производительность шли-
фования и уменьшается опасность образова-
ния прижогов. При повышенных требованиях
к чистоте обработки значение скорости изде-
лия надо принимать меньшим.

Глубину шлифования следует выбирать с
учетом того, что ее величину ограничиваю!
характеристика круга, жесткость и надеж-
ность крепления изделия на станке, а также

опасность появления прижогов. При черновом
шлифовании выгодно работать с наивысшей
глубиной резания, допускаемой кругом, изде-
лием и станком. При отделочном шлифовании
глубину берут очень малой, так как это повы-
шает точность и чистоту обработки. Большое
внимание при выборе глубины шлифования
следует обращать на обрабатываемый мате-
риал. Чем выше твердость и прочность мате-
риала, тем глубина должна быть меньше.

При увеличении поперечной подачи умень-
шается число соприкосновений круга с одним
и тем же участком изделия, что при одной и
тон же глубине шлифования приводит к воз-
растанию усилий шлифования, повышению
износа круга и ухудшению чистоты обра-
ботки

Приложение 4.

ОХЛАЖДЕНИЕ ШЛИФУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

В качестве охлаждающих жидкостей при
шлифовании черных металлов можно реко-
мендовать следующие растворы:

1. Содовые растворы с концентрацией каль-
цинированной соды от 0,8 до 1,5%. Повыше-
ние концентрации соды свыше 1,5—2% вызы-
вает поражение кожного покрова рук рабоче-
го, понижает антикоррозийные свойства ох-
лаждающей жидкости и стойкость шлифоваль-
ного круга.

2. Содовый раствор с концентрацией каль-
цинированной соды 0,8% и с добавкой 0,25%
нитрита натрия.

3. Эмульсия, получаемая из 1—2% эмуль-
сола, 0,2—0,4%| соды кальцинированной и
0,25%) нитрита натрия.

4. Эмульсия, получаемая из 2—2,25% эмуль-
сола, 0,4—0,6% соды кальцинированной или
тринатрий фосфата.

При шлифовании бронзы, латуни, меди и
никеля применяют эмульсии или минеральные
маловязкие масла. Алюминиевые сплавы об-
рабатывают как всухую, так и с применением
эмульсии следующего состава; эмульсо-
ла 15%, сульфофрезола 5%, скипидара 5%,
воды 75%.

Срок службы охлаждающей жидкости дол-
жен быть в среднем не более 15 дней. Летом
в цехах с повышенной температурой воздуха,

а также в условиях работы станка на обди-
рочных режимах срок службы охлаждающей
жидкости сокращается.

Перед заливом свежей охлаждающей жид-
кости бак и станок должны быть полностью
очищены от ржавчины и грязи. Регулярно, не
реже одного раза в три месяца, необходимо
производить генеральную очистку станка и
проверять состояние системы охлаждения. Ес-
ли охлаждающая жидкость вызывает ржавле-
ние станка или деталей, ее следует исправить
путем введения добавок, защищающих от
коррозии (нитрит натрия, кальцинированная
сода, тринатрий фосфат), или сменить. Если
охлаждающая жидкость издает неприятный
запах или вызывает раздражение рук, она
должна быть заменена свежей. Охлаждающая
жидкость, находившаяся в станке, который на
протяжении семи и более дней не работал,
должна быть перед его пуском, во избежание
коррозии, проверена и в зависимости от ре-
зультата анализа исправлена или заменена
свежей.

При использовании сильно загрязненной
эмульсии нельзя добиться высокой чистоты
шлифования, поэтому необходимо не реже
одного раза в смену выгребать из бака нако-
пившийся в нем шлам.
ДЕФЕКТЫ В РАБОТЕ МЕХАНИЗМОВ И ИХ УСТРАНЕНИЕ

Дефекты Возможные причины дефектов Способы устранения дефектов
1 2 3

Шпиндель шлифовальной бабки

1. Не включается вра-
щение шпинделя шлифо-
вального круга.

2. Чрезмерный нагрев
в зоне подшипников
шпинделя.

Давление смазки мало.

Неправильный выбор сорта
масла.

Проверить в баке установки смазки наличие и уро-
вень масла по маслоуказателю. Проверить, не засо-
рился ли трубопровод, подводящий масло к подшип-
никам бабки. Проверить исправность насоса.

Проверить правильность сорта масла (см. стр. 25).

3. Большой осевой
люфт шпинделя.

4. Дробление (вибра-
ция) шпинделя.

1. Нестабильная по-
дача.

Недостаточный зазор между Регулировать зазор необходимо только тогда, когда
шейкой шпинделя и вклады- все другие возможности устранения дефекта исчерпаны,
щами. так как с завода-изготовителя станок поступает с отре-

гулированным зазором. Регулировка производится сог-
ласно указаниям, данным на стр. 18.

Плохая балансировка шли- Отбалансировать статически шлифовальный круг,
фовалыюго круга, разрушаю-
щая масляную пленку между
шпинделем и вкладышами.

Задиры на шпинделе и вкла- При незначительных задирах допустима местная за-
дышах, как результат длитель- чистка, а при больших задирах необходима нерешли-
пой работы шпинделя в ненор- февка шейки шпинделя и перешабровка вкладышей,
мальных условиях, указанных Прочистить фильтр, сменить масло,
выше, а также вследствие за-
сорения масла.

Износ подпятника илн пару- Отрегулировать подпятник (см. стр. 18).
шейпе его регулировки.

Плохая балансировка шли- См. дефект 2.
фовального круга.

Большой дисбаланс ротора Ротор электродвигателя отбалансировать дипамиче-
мотора шлифовальной бабки, ски.

Это может случиться только
в результате замены электро-
двигателя потребителем.

Недостаточная смазка под- См. дефект 2.
шипников.

Если дробление шпинделя Шлифовальный круг выбрать согласно приложению 2.
имеет место только в пронес- Для уменьшения вибраций рекомендуется применять
се шлифования, то причина более мягкие и крупнозернистые круги. Круг следует
дробления — в неправильно тщательно править,
выбранной характеристике кру-
га или в плохой правке его.

Нарушение регулировки под- См. дефект 2.
шппппков илн их износ.

Механизм вертикальной подачи

Ослаб винт,\ закрепляющий Подтянуть винт.

собачку.

Ослабли пружины тормоза Отрегулировать винтами усилие пружин так, чтобы
лимба, и механизм по инерции не было проскальзывания по инерции.

подаст на большую величину,
чем установлено на лимбе ве-
личины подачи.

Ослабла пружина рычага со- Сменить пружину.

бачки.

Гидросистема
1. Отсутствие под.тш масла насосом. Грязное масло, засоренность Профильтровать или заменить масло. Очистить фильтра. фильтр.
2. Работа насоса с толчками п нимом. Заклинивание лопаток, про- Отнять крышку насоса и снять диск. Провертывая всходящее вследствие несорт- вал от руки, проверить свободное перемещение лопа- ности и загрязненности масла, ток в пазах ротора. В случае, если лопатки перемеща- ются туго, снять ротор с вала, заменить нахождение

лопаток в каждом определенном пазу, т. к. лопатки
невзаимозаменяемы, промыть детали и при необходи-
мости произвести притирку лопаток до легкого хода
их в пазах ротора.
3. Насос не создает
давления. Гидробак
обильно заполняется пе-
ной; резкий шум; стрел-
ка манометра непрерыв-
но колеблется.

4. Неравномерная по-
дача масла насосом.

5. Утечка масла но ва-
лу насоса через уплот-
нение.

6. Стол не перемеша-
емся.

7. Стол не реверсиру-
ется.

8. Жесткий реверс
стола.

9. Отсутствие гидрав-
лической поперечной по-
дачи шлифовальной
бабки.

10. Неравномерность
прерывистой поперечной
подачи.

Неплотное присоединение
всасывающего трубопровода к
корпусу насоса или выступа-
ние части фильтра над уров-
нем масла.

Вышла нз строя или застря-
ла в пазу ротора лопатка, что
сопровождается резким шумом
п стуком.

Повышенная величина уте-
чек вследствие интенсивного из-
носа дисков насоса.

Произошла выработка уп-
лстпения со стороны коренно-
ы подшипника.

Падение давления в гидро-
системе или прекращение ра-
боты насоса.

Чрезмерно завернуты дрос-
селирующие винты в гидроко-
робке реверса стола.

Не перемещается реверсив-
ный золотник.

Чрезмерно вывернуты дрос-
селирующие винты.

Падение давления в гидро-
системе или прекращение ра-
боты насоса.

Дозатор не перемещается.

Сильно затянут клин направ-
ляющих шлифовальной бабки.

Отсутствие смазки.

Неправильно отрегулирован
дозатор.

Сменить медную прокладку и плотно подтянуть
соединение. Долить в резервуар масло.

Отнять крышку насоса и снять диск. Проверты-
вая вал от руки, проверить свободное перемещение ло-
паток в пазах ротора.

Для проверки нужно отсоединить насос от системы
и присоединить к нагнетательной полости дроссель с
манометром. Увеличивая давление дросселем, следует
наблюдать за струей масла. В случае значительного
падения производительности насоса необходимо снять
выработку у дисков путем притирки па плите.

Сменить уплотнение. Смазать подшипник солидолом.

Проверить исправность насоса. Отрегулировать на-
порный клапан на давление, достаточное для перемете
пня стола. Проверить герметичность трубопровода.

Вывернуть дросселирующие винты до получения нор-
мального реверса (см. стр. 25).

Разобрать гидрокоробку реверса стола и промыть ее
керосином.

Подвернуть дросселирующие винты до исчезновения
гидравлических ударов (см. стр. 25).

См. дефект 6.

Отрегулировать ход дозатора (см. стр. 25)
Ослабить клип.

Направляющие обильно смазать, проверить поступ-
ление смазки.

Отрегулировать ход дозатора (см. стр. 25).

Система смазки

1. Масло ле поступает

Нет масла в

к направляющим
фовальной бабки.

шли-

лубрикаторе.

Наполнить лубрикатор маслом.

2. Не работает
смазки.

насос

3. Масло не поступает
к направляющим стани-
ны или переливается че-
рез края направляющих.

Засорились трубки или мас-
лораспределитель.

Поломалась пружина лопа-
ток или приводной валик. Из-
носился статор или лопатки.

Неправильно отрегулированы
дроссели на коробке смазки.

Засорились трубки.

Прочпстить трубки и маслораспределитель.

Исправить дефект или поставить новый насос.

Отрегулировать дрзоеели (см. стр 25).

Продуть и промыть трубки.

Система

ж д е н и я

о х л

1. Полное прекраще-
ние подачи эмульсии или
недостаточная ее подача.

Неисправен электронасос.

Мало эмульсии в баке.

Засорение бака отходами
шлифования.

Проверить и при необходимости
насос.

Добавить эмульсию в бак.

Очистить бак.

сменить э.тектро-

С целью предупреждения дефектов в работе
механизмов должны регулярно производиться
предупредительные осмотры узлов станка с ча-
стичной их разборкой. Б первую очередь про-
филактическому осмотру надо подвергать: винт
с гайкой и направляющие колонки; направля-

ющие каретки и шлифовальной бабки; направ-
ляющие стола и станины; подшипники шпинде-
ля в случае повышенного нагрева; подшипники
электромоторов и пусковую аппаратуру в нише
электрооборудования.
ДЕФЕКТЫ, ВЫЗЫВАЮЩИЕ БРАК ИЛИ ПОНИЖЕНИЕ КАЧЕСТВА
ШЛИФУЕМЫХ ИЗДЕЛИИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ

Дефекты Возможные причины Способы устранения дефектов
1 2 3

1. Непараллель- Непараллельность рабочей поверх-
ность сторон из- постя стола или электромагнитной
делия. плиты направлению их продольного

или поперечного перемещения.

Непрямачииейность продольного пе-
ремещения стола.

Забоины на зеркале стола или
электромагнитной плиты.

Недостаточная очистка и промывка
зеркала стола или электромагнитной
плиты перед установкой изделия.

Ослабление силы притяжения элек-
тромагнитной плиты.

Неплоскостность базовой поверх-
ности изделия.

2. Неплоскост- Чрезмерное радиальное биение
кость сторон из- шпинделя вследствие нарушения ре-
делия- гулировки подшипников или их из-

носа.

Неравномерный нагрев изделия
вследствие неравномерности припу-
ска и недостаточности охлаждения.

Неплоскостность тонких изделий
может быть вызвана причинами де-
фекта 1.

3. Дробленая по- Неправильно выбрана характери-
верхность изделия, стика шлифовального круга. Плохая
правка круга.

Нежесткое крепление изделия (ма-
лая опорная поверхность или слабое
притяжение электромагнитной пли-
ты).

Влияние машин, работающих с
ударной нагрузкой.

4. Грубая по-
верхность шлифо-
вания.

5. Прижоги по-

верхности
фоваиия.

шл и-

Слишком крупное зерно или очень
твердый круг.

Плохая правка круга; редкая, с
большой глубиной, без выхажива-
ния, без охлаждения.

Большая поперечная подача на
глубину. Большая скорость стола.

Сильно загрязнена эмульсия.

Недостаточно обильное охлажде-
ние.

Слишком твердый круг.
Мала скорость стола.

Прошлифовать зеркало стола или зеркало электро-
магнитной плиты.

Перешабрить направляющие стола и станины.

Зачистить. При большой поверхности забоин стол пли
электромагнитную плиту перешлифовать.

Тщательно промыть и протереть зеркало стола или
электромагнитной плиты при включенных катушках.

Проверить плиту на межвитковое замыкание и замы-
кание на корпус и исправить замеченные дефекты.

Устранить неплоскостность базовой поверхности из-
делия.

Устранить биение шпинделя. Отрегулировать подшип-
ники.

Дать выхаживание и усилить подачу охлаждающей
жидкости.

См. дефект 1.

Подобрать круг и произвести правку (см. приложе-
ния I и 2).

Тонкие изделия надо предварительно рихтовать с
точностью до 0,2—0,3 мм. Проверить исправность элек-
тромагнитной плиты и при необходимости отремонти-
ровать ее.

Чтобы получить особо чистую поверхность шлифова-
ния, надо изолировать станок от машин, работающих с
ударами.

Подобрать круг с более мелким зерном или более
мягкий.

При необходимости получить очень чистую поверх-
ность надо править круг каждый раз перед оконча-
тельными проходами (см. приложение 2).

Уменьшить подачу. Последние проходы делать без
подачи (выхаживание). Уменьшить скорость стола.

Сменить эмульсию.

Усилить подачу охлаждающей жидкости. Направить
струю охлаждающей жидкости в место контакта круга
с изделием.

Заменить круг на более мягкий.

Увеличить скорость стола,
АЛЬБОМ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ И ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ (ЗБ722-04).

СПЕЦИФИКАЦИЯ
быстроизнашивающихся и запасных деталей

№ ри- сунка Обозначение Наименование Кол- во Матерная Вес чистый
1 шт. на станок

I. Быстроизнашивающиеся детали

Рис. 31 Н22А58 1 Кольцо 1 Резила маслостойкая 0,018
3825 по ТУМХП 1166—51 0,018
Рис. 31 С22Л58-1 Кольцо 1 Решила маслостойкая 3825 по ТУМХП 1166—51 0,018 0,018
Рис. 31. В22Л58— 1 Кольцо 1 Резина маслостойкая 3825 по ТУМХП 1166-51 0,018 0,018
Рис. 31 Н35А58—1 Кол 1,ЦО 2 Резина маслостойкая 3825 по ТУМХП 1166—51 0,041 0,082
Рис. 31 С35А58—1 Кольцо 2 Резина маслостойкая 3825 по ТУМХП 1166—51 0,041 0,082
Рис. 31 В35А58—1 Кольцо 2 Резина маслостойкая 3825 по ТУМХП 1166—61 0,041 0,082
II. Запасные детали
— ЗБ722—27—30 Заливка детали ЗБ722—27—45/1 1 Бронза Бр ОЦС 6—6—3 1,82 1,82
Рис. 32 ЗБ722—27—41 Винт сварной 1
Рис. 33 ЗБ722—27—41/1 Вал 1 Сталь 45 10,68 10,68
Рис. 34 ЗБ722—27—41/2 Фланец 1 Сталь 45 1,38 1,38
Рис. 35 ЗБ722—27—45 Гайка биметал- лическая 1
— ЗБ722—27—45/1 Втулка 1 Сталь 45 2,18 2,18
Рис. 36 ЗБ722—40—44 Рычаг 1 Сталь 20Х 0,25 0,25
Рис. 37 Рис. 38 Рис. 39 ЗБ722—30—30 ЗБ722—30—31 ЗБ722—30—32 Вкладыш Кольцо Кольцо 6 1 1 Бронза Бр. ОФ 10—0,5 Брон. Бр. ОЦС 6- 6 -3 » 0,65 0,62 0,65 0,62
Рис. 40 ЗБ722—30—33 Втулка 1 » 0,67 0,67
Рис. 41 ЗБ722—30—35 Шайба 2 0,01 0,02
Рис. 42 ЗБ722—30—40 Шпиндель 1 Сталь 38ХФ1О 26,5 26,5
Рис. 43 ЗБ722—36—43 Упор 1 Сталь 40Х 0,036 0,036
Рис. 44 ЗБ722—36—49 Собачка 1 Сталь ЮХ 0,06 0,06
Рис. 45 ЗБ722—36—59 Храчовик 1 Сталь 40Х 1,75 1,75
Настоящая нормаль распространяется на уплотнительные кольца, приме-
няемые для обеспечения герметичности в гидравлических устройствах, работаю-
щих при рабочих давлениях до 200 кг/см2 и температурах от —30° до + 80сС.

Рис. 31.

Обозначение уплотнительного кольца типа Н с d = 35 мм
Н35А58—4.

Обозначение уплотнительного кольца типа С с d — 35 мм
кольцо С35А58—1.

Обозначение уплотнительного кольца типа В с d = 35 мм
кольцо В35А58—1.

Обозначение нормального комплекта из трех колец с d = 35 мм
комплект колец 43А58—1.

Размеры в мм.

d Д ° В1 а «т S вес кг 1000 комн
22 40 8 5 2 1 3 18
35 55 10 6 2,5 1,5 4 41

Материал:

1. Резина маслостойкая 3825 ТУМХП1166—51 или хлопчатобумажная ткань
по ГОСТ642—41, прорезиненная смесью и графитизированная.

2. Резина маслостойкая 3825ТУМХП1166-51 может быть заменена резиной
другой марки с аналогичными физико-механическими свойствами.
Рис. 34. Фланец, дет. № ЗБ722—27—41/2.

Рис. 32. Винт сварной, дет. № ЗБ722—27—41.
Технические требования

1. Наибольшая накопленная ошибка шага не более 0.04
на всей длине.

2. Допустимое отклонение на овальность по среднему диа-
метру 0,01.

3. Неполные витки срезать до толщины не менее 2 мм.

4, Сварить сплошным швом

5. Сварочные швы зачистить.

в. Т. О. отясечь при (° 450—550вС—снять сварочные напря-
жения.

Рис. 33. Вал, дет. № ЗБ722—27—41/1.
Вес бронзыБрОЦС-в-Б-З

Вес стопи ~ 3, 5

Рис. 35. Гайка биметаллическая, дет. jNs ЗБ722—27—45.

Технические требования

1. Сдавать в комплекте с винтом ЗБ722-27-41

2. Гайка должна проворачиваться от руки по длине
щита без ощутимого люфта и заеданий.

3. Неполные витки срезать до толщины не менее 2 мм.

4. Снять острые края
Рис. 36. Рычаг, чет. № ЗБ722—40—44.

Технические требования

1. Снять острые края

2. Т. О. 20Х-Ц1-М59 местная

3. Хромировать матово
00

Шабрить па шпин-
делю 13-iSns^eH',,
чи площади £6*25пн

Стрелки. Зь/гдси^иш
роЬать с торцеб
„б" и „Г Ширина пинии
стрелки !т Глубина ЦЗн:
Залить черным пском_

Рис. 37. Вкладыш, дет. № ЗБ722—30—30.

Технические требования

1. Непараллельиость между наружной и внутренней цилиндриче-
скими поверхностями вкладыша ио более о.г>1 иа длине 130-

2. Снять острые края.
7 6 остальнс
V8 оетаяьмо»

v4 остальное

6от5. ФИ

VS кругом
Снять острые
края

Рис. 40. Втулки дет. № ЗБ722—30—33.

Технические требования

1 Плоскость «Б» проверить по краске. Покрытие краской
должно быть равномерным не менее 90 проц, проверяемой
поверхности.

2 . Снять острые края.
Ln
О

Рис. 42. Шпиндель, дет. № ЗБ722—30—40.

Технические требования

1. Центры притереть

2. Резьбу' 36 х 3 левую выполнить по второму классу точности
3. Т. О. '38 ХВФЮ-АТ 0.3-65.

4. Конус проверить иа краску по калибру. Покрытие краской
обязательно у концов, образующих конуса на длине не менее
2,5 мм с каждой стороны. Разрывы окрашенных мест средней
части конуса допускаются в пределах 20 проц, длины обра-
зующих.

5. Резьбу 36 х 3 левую и 0 45С термообработке не подвергать.

6. Снять острые края.
1

Рис. 43. Упор, дет. № ЗБ722-36—43.

Технические требования

1. Снять острые края.

2. Т. О. 40Х—ТВЧ-об

3. Оксидировать

Рис 45. Храповик, де г. № ЗБ722—36—59

Технические требования

1. Снять острые края

2. Т. О. 40Х-ТВЧ-48

3. Оксидировать
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА (ЗБ722-ОЗ)

№ № п. п, Наименование Обозначение Кол- во Назначение Примечание
ГО СТ заводской №
1 2 3 4 5 6 7

А. Специальные принадлежности, входящие в цену станка

1 о *) Приспособле- ние правки круга Скребок — ЗБ722-85-02а ЗБ722-85-ОЗ 1 1 Для очистки маг- нитной плиты
3 Ключ трехграп- пый — ЗБ722-85-04 1 Для запирания крышек станины ЗБ 722 10
1 Ключ ЗБ722-85-06 1 Для регулирова- ния манжет ци- линдра стола ЗБ722-50
5 Ключ ЗБ722-85-08 1 Для регулирова- ния манжет ци- линдра шлифо- вальной бабки ЗБ 722-52
б Оправка — ЗБ722-85-49 1 Для балансировки шлифовального круга
7 Гайка — ЗБ722-85-50 1 К балансировоч- ной оправке
8 Съемник — ЗБ722-85-52 1 Для съема шлифо- вального круга
9 Ключ 5И92-1 1 Для развода ше- стерен в механиз- ме вертикальной подачи ЗБ722-36
10 Ключ —— 6И92-1 1 Для запирания крышек ЗБ722-15-ЗО
11 Ключ — 8И92-1 1 К сливной пробке установки смазки бачки ЗБ722-36-49
12 Ключ — 10И92-1 1 Для установки со- бачки ЗБ722-36-49
13 Ключ — 12И92-1 1 Для слива масла из бака 313722-56-40
14 Ключ — 14И92 1 1 Для регулирова- ния клиньев ЗБ722-30-50
15 Ключ — 55X135 РД-816 1 Для съема ЗБ722-85-52 и ЗБ722-30-80
16 Отвертка Б200Х1 ГОСТ 5423-54 а 1 Для регулировки винтов ЗБ722-30-83 ЗБ722-30-84 в шлифовальной бабке и для регу- лирования тормо- за в механизме вертикальной по- дачи ЗБ722-36
17 Шприц штоковый емкостью 200 см3 для жидкой смаз- ки и консистент- ной смазки гост 3643-54 1 Для смазки ро- ликов ЗБ722-20-44
18 Державка ДО-35 1 Для правки шли- фовального круга
19 Ключ двухсторон- ний 8X9 ГОСТ 2839-54 1 Для регулирова- ния конечных вы- ключателей ЗБ722-46
1 2 3 4 5 6 7
20 Ключ двухсторон- 10X12 ГОСТ 1 Для выборки люф-
НИЙ 1839-54 11X14 ГОСТ та в шестернях механизма верти- кальной подачи ЗБ722-36
21 Ключ двухсторон- 1 Для натяжения
НИЙ 2839-54 стальных лент, для
регулирования дросселей в ко-
робке смазки и плунжере меха- низма подачи. Для
17X19 ГОСТ 2839-54 регулирования хо- да конечных вы- ключателей в ЗБ722-46
22 Ключ двухсторон- 1 Для регулирова-
НИИ ния зазора между прижимными план- ками и подмотор-

ной плитой; для установки упоров стола НУ-14 Г, для
натяжения сталь-
пых лент; для ре- гулирования дрос- селей в НГ-52; для
регулирования за- зора в механизме ускоренного пере-
23 Ключ двухсторон- ний 22X24 ГОСТ 2839-54 27X30 ГОСТ 1 мещения. Для регулирова- ния клина карет- ки; для натяже- ния цепи механиз- ма ускоренного перемещения; для крепления приспо- собления правки круга на столе; для регулирования давления смазки шлифова л ь и о й бабки.
24 Ключ двухсторон- 1
НИЙ 2839-54
25 Ключ двухстороп- 32 X36 ГОСТ 1 Для соединения
НИЙ 2839-54 бака гидравлики с
26 Ключ двухсторон- 41X46 ГОСТ 1 трубопроводом.
ПИЙ 2839-54 1
27 Ключ двухстороп- 50X55 ГОСТ 2839-54 45X52 ГОСТ 3106-54
2S ПИЙ Ключ 1 Для регулирования затяжки цилиндра стола.
2!) Ключ ЗБ722-85-56 1 Для регулирова- ния вкладышей
30 *) Круг шлифо- вальный ЭБ46 СМ. 2 К5 ПП450Х 203X63 1 подшипников в шлифова л ь н о й бабке.
ГОСТ 2424-60
31 Индикатор часо- вого тина специ- альный. 2II4C 1
32 *) Фланец ЗБ722-40-43 1
33 *) Фланец ЗБ722-ЗО-44 1
34 Плита электро- магнитная на 110 в ГОСТ 3860-56 ' 1
и размерами по зеркалу 300X900
и по основанию 320X1000
1 3 4 5 6 7

Техническая документации

1 Паспорт и руко- водство к станку ЗБ722-01 1
2 Акт технического испытания и нор- мы точности ЗБ722-02 1
3 Ведомость ком- плектации ЗБ722-ОЗ 1
4 Альбом быстрою- нашивающихся и запасных деталей ЗБ 7'22-04 1

ПРИМЕЧАНИЕ: *)—Принадлсжнос1и, усыновленные на станке.

Б. Нормальные принадлежности, поставляемые по особому

заказу за отдельную плату.
1 Наладка выпол- няется только для станков в специ- альном исполне- нии по особому соглашению и тех- ническим услови- ям заказчика, со- гласованным с за- водом - изготови- телем станка. ЗБ722-Н 1 !
О М агв и тв ы в сепа- ратор СМ-ЗМ 1
РСФСР

Совет народного хозяйства

Липецкого экономического административного района

СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД

Отдел технического контроля

АКТ ТЕХНИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ
И НОРМЫ ТОЧНОСТИ

С ГАНКА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОГО
МОДЕЛЬ ЗБ722

ЗАВОДСКОЙ №

ЛИПЕЦК

19 6 2
, 0,02

Точность установки станка перед проверкой + fooo

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.

Что про-
веряется

Мс год проверки

допуск в мм

Факти-
ческое
откло-
нение

Плоскост-
ность
рабочей '
поверхно-
сти стожа

На рабочей поверхности стола по раз-
личным направлениям устанавливают-
ся 2 плитки одинаковой высоты. На
плитки поверочной гранью кладется
контрольная линейка. На столе стан-
ка под линейкой устанавливается ин-
дикатор так, чтобы его мерительный
штифт касался нижней грани линей-
ки. Индикатор перемещается вдоль
линейки. Погрешность определяется
наибольшей ординатой кривой, ха-
рактеризующей движение стола от
прямой,, проведенной через 2 наибо-
лее удаленные выступающие точки
кривой, лежащие по одну ее сторону.

0,008
па
ширине
стола

0,012
на
длине
стола

Проверка 2.

Что
прове-

Метод проверки

Фактическое

атклпняния.

Прямолинейность пере-
мещения стола, проверя-
емая в вертикальной
плоскости.

На столе устанавливается уровень в
плоскости, параллельной направле-
нию перемещения стола. Проверка
производится не более чем через >/г>
длины хода стола. Погрешность оп-
ределяется наибольшей ординатой
кривой, характеризующей движение
стола от прямой, проведенной через
2 наиболее удаленные выступающие
точки кривой, лежащие по одну ее
сторону.

0,01
на
длине
1000 мм
Проверка 3.

Что
прове-
ряется

Метод проверки

Фактическое

отклонение

Прямолинейность пе-
ремещения стола, прове-
ряемая в горизонтальной
плоскости

На неподвижной части станка укреп-
ляется индикатор так, чтобы его ме-
рительный штифт касался боковой
грани линейки, установленной парал-
лельно направлению продольного пе-
ремещения стола. Линейка устанав-
ливается так, чтобы показания инди-
катора у ее концов были одинаковы.
Стол перемещается на всю длину
хода.

0,01 на длине
1000 мм

Проверка 4.

Что
прове-
ряется

Метод проверки

Фактическое

отклонение

Перекосы рабочей по-
верхности стола при его
перемещении.

В средней части рабочей поверхности
стола в плоскости, перпендикулярной
направлению перемещения стола,
устанавливается уровень. Стол пере-
мещается на всю длину хода.

0,02

1000

на 1 м
хода
стола
chipmaker, ru

Проверка 5.

Что
прове-
ряется

Метод проверки

х
s

Фактическое
отклонение

Параллельность боко-
вых сторон среднего па-1
за стола направлению
его продольного переме-
1ЧСППП.

На неподвижной части станка укреп-
ляется рычажпо-зубчатый индикатор
гак, чтобы его мерительный штифт
касался боковой стороны среднего
паза стола. Стол перемещается на
всю длину хода. Измерения произво-
дятся по двум боковым сторонам
среднего паза стола.

0.015
на

длине

1000 мм

II. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАВОТЕ

Проверка В.

Что
прове-
ряется

Метод проверки

Фактическое

отклонение

Параллельность попе-
речного перемещения

шлифовальной головки
рабочей поверхности
стола.

На шлифовальной головке укрепляет-
ся индикатор так, чтобы его мери-
тельный штифт касался рабочей по-
верхности контрольной линейки,
установленной на столе на 2 измери-
тельных плитках одинаковой высоты.
Шлифовальная головка перемещает-
ся в поперечном направлении на всю
длину хода в пределах ширины сто-
ла. Проверка производится при
среднем и крайнем положениях шли-
фовальной головки по высоте.

0,008 на
ширине
стола.

Допуска-
ется от-
клонение
только к
столу.
Проверка 7.

Что
прове-
ряется

Радикальное биение
посадочной поверхности
шпинделя

Метод проверки

со

Фактическое

отклонение

Индикатор устанавливается так, что-
бы его мерительный штифт касался
посадочной поверхности шпинделя и
был перпендикулярен к ней. Шпин-
дель приводится во вращение.

0,006

Проверка 8.

Что прове- ряется Метод проверки Допуск в мм Фактическое отклонение
Осевое биение шпинделя Индикатор устанавливается так, что- бы его мерительный штифт касался поверхности шарика, вставленного в центровое отверстие торца шпинде- ля. Шпиндель приводится во враще- ние. 0,008

Проверка 9.

Что прове- ряется Метод проверки ! Допуск в мм Фактическое отклонение
Плоскостность обрабо- танных поверхностей. Берется образец из чугуна или ста- ли шириной 250 мм, длиной 600 мм. Перед установкой на станок произ- водят предварительно чистовую об- работку основания образца и полу- чистовую обработку поверхности, об- рабатываемой на станке. Обработка поверхности производится па чисто- вых режимах. После чистовой шли- фовки производится проверка с ис- пользованием методов, указанных в проверке 1. । 300 мм. В про- дольном направле- нии 0,012 на длине 1000 мм. В попе- речном направле- нии 0,008 на длине
Проверка 16.

Что
прове-
ряется

Метод проверки

х Фактическое

§ s отклонение

К( и

Параллельность верх-
ней обработанной по-
верхности образца его
основанию.

По углам н в средней части стола
устанавливаются 5 образцов произ-
вольного сечения (четыре — 1, 2, 3,
4 по краям стола, один — 5 в сере-
дине) или пять деталей, имеющих га-
бариты, допускающие обработку на
данном станке. Опорные поверхности
образцов до их установки на столе
должны быть тщательно отшлифова-
ны. После чистовой отшлифовки
верхних поверхностей образцов от-
носительная высота образцов опреде-
ляется миниметром или точным мик-
рометром. Погрешность определяется
как разность между высотами образ-
цов.

0,012 на всей
длине.
ill. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ

Станок укомплектован согласно ведомости
комплектации станка.

IV. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА

На основании осмотра станка и проведен-
ных испытаний станок признан годным к экс-
плуатации.

V. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

I Станок оборудован пусковой аппаратурой на ------в,

испытанной под напряжением.

2...................

3..........................

Начальник сборочного цеха

Контролер ОТК

Начальник ОТК

196 г.
196 г.
’98 г.

Штемпель ОТК
АЭ54329. Сдано в набор 6/VII-62 г. Подписано к печати 5/Х-62 г.

Формат бумаги 60Х84*/1б- Объем 7,5 п. л. Тираж 5000 экз. Заказ Xs 5289.'

Воронеж, типогр. изд-ва «Коммуна».