Нормоконтроль. Методика и организация - Григорьева Л.И., Богданов М.В., Демидов И.К.

Автор: Григорьева Л.И. Богданов М.В. Демидов И.К.
Теги: детали машин передачи (механические) подъемно-транспортное оборудование крепежные средства смазка документация контроль качества
ISBN: 5-7050-0084-7
Год: 1991
Похожие
ЕСКД. Справочное пособие
Контроль технической документации
Основы стандартизации в машиностроении
Текст
                    





ж


моС^Л-гво

1991
УДК 621.81

Григорьева Л. И., f Богданов М Демидов И. К.
Нормоконтроль. Методика и организация/- М.: Издатель-
ство стандартов, 1991. - 190 с.

В книге изложены вопросы организации и проведения
нормоконтроля конструкторской, технологической, норматив-
но-технической, учебной и другой документации. Даны прак-
тические рекомендации по управлению качеством техничес-
кой документации,, повышению уровня конструктивной
преемственности, определению экономической эффективнос-
ти нормоконтроля.

Предназначена для работников нормоконтроля, конструк-
торских и технологических организаций, а также предприя-
тий машино- и приборостроения.

Табл. 11. Ил. 32. Библиогр. 50 назв.

Рецензент ы: М. М, Пимоненко, инж.; Л. Л. Лендер-
ман, инж.; И. В. Калинин, инж.

2103000000-51

Г .........  	 Без объяви.

085 (02) - 91

ISBN 5-7050-0084-7

© Л. И. Григорьева, j М. В. Богданов^
И. К. Демидов, 1991
ПРЕДИСЛОВИЕ

За последние три десятилетия нормоконтроль стал неотъемлемой
частью стандартизации на предприятиях, в организациях, вузах и технику-
мах.

Этой теме был посвящен целый ряд статей, опубликованных в журна-
ле ’’Стандарты и качество”, однако основным пособием для нормоконтро-
леров все эти годы оставалась работа И. Д. Пастера и А. М. Страшунского
’’Нормализационный контроль чертежей”, выдержавшая три издания
(1958, 1964, 1970 гг.)-, но к настоящему времени во многом устаревшая.

Действующие в настоящее время государственные стандарты по нормо-
контролю (ГОСТ 2.111-68, ГОСТ 3.1116-79, ГОСТ 21.002-81) устанав-
ливают лишь основные правила его проведения, оставляя многие вопросы
для решения в отраслях и на предприятиях. Отсюда большое количество
действующих отраслевых стандартов и стандартов предприятий на нормо-
контроль. В настоящей книге сделана попытка обобщить и развить опыт
отраслей и предприятий в области нормоконтроля.

Книга отрабатывалась в такой момент нашей хозяйственной полити-
ки, когда расширялись права предприятий и многие НТД, регламенти-
рующие научно-техническую деятельность, отменялись. Однако это не
значит, что отмененные стандарты содержали порочные идеи. Авторы
уверены, что умные и дальновидные хозяева предприятий во многих
случаях предпочтут использовать уже готовые, отработанные и апробиро-
ванные решения, чем вновь изобретать изобретенное. Исходя из этого,
авторы решили оставить ссылки на некоторые отмененные организаци-
онно-методические НТД.

Замысел настоящей книги и его осуществление стали возможны в ре-
зультате многочисленных обсуждений темы ’’Нормоконтроль” на засе-
даниях Комиссии по теории и истории стандартизации ленинградского
областного совета НТО.

Авторы выражают благодарность активным участникам этих засе-
даний: А. И. Ассовской, М. П. ^Рабиновичу, Л. И. Реймерову, В. И. Смир-
нову, А. С. Смирнову, А. М. Страшунскому, В. Л. Чернеге, а также отме-
чают большую помощь ныне покойного И. Д. Пастера (26.01.1905 —
5.12.1986).

Авторы будут весьма благодарны за замечания по существу настоя-
щего издания и просят направлять их в адрес Издательства Стандартов.
ВВЕДЕНИЕ

Уровень качества продукции закладывается на самых ранних стадиях
проектирования будущего изделия, поэтому качество продукции нераз-
рывно связано с качеством технической документации (проектной, кон-
структорской, технологической, нормативно-технической и др.). В процес-
се ее разработки завершающей стадией является нормоконтроль. Это тот
этап отработки технической документации, когда еще можно внести необ-
ходимые исправления, изменения, улучшения без дорогостоящего и дли-
тельного процесса изменения технической документации по ’’Извещениям”.
Отсюда понята важность этого этапа и ответственность лиц, его осуществля-
ющих. Понятна и важность правильной организации и методики проведения
нормоконтроля.

Нормоконтроль направлен на соблюдение в разрабатываемых изде-
лиях норм и требований стандартов, правильность выполнения техничес-
ких документов, достижение высокого уровня унификации, использова-
ние установленных ограничительных номенклатур.

Из этих задач вытекает тот комплекс знаний, который необходим
нормоконтролеру: требования нормативно-технических документов к
изделиям соответствующего профиля, требования к составлению, офор-
млению и контролю технической документации, к организации ее прохож-
дения, хранения, изменения и классификации, знание методики унифика-
ции и способов обеспечения высокого уровня унификации. К этому сле-
дует добавить необходимость знания методики и организации самого
контроля.

Нормоконтролеры являются не только проверяющими работу других,
но и проводниками идеологии стандартизации на своем предприятии.
Зачастую единственными, так как нередко еще встречаются службы стан-
дартизации предприятий, состоящие из двух-трех нормоконтролеров и
техника, ведущего библиотеку нормативно-технических документов. А
для этого нужно знание сущности стандартизации и унификации, их эко-
номических возможностей, методов воздействия стандартизации и унифи-
кации на качество продукции.

Внедрение стандартов является одним из важнейших этапов работ по
стандартизации, определяющих ее эффективность. Это также одна из сто-
рон деятельности нормоконтролеров, требующая определенных знаний.

В разрабатываемой технической документации неизбежно встречают-
ся ошибки. Система бездефектного труда, во внедрении которой немалая
роль принадлежит нормоконтролю, снижает вероятность появления оши-
бок, но никак не гарантирует их полное отсутствие. Ошибки обусловлива-
ются многими причинами как внешнего характера (условия работы, сжа-
тые сроки и т. п.), так и внутреннего (настроение, утомление, состояние
здоровья и т. п.). Поэтому говорить об отмене нормоконтроля нереально
даже с этой точки зрения.

В последние годы широко внедряется автоматизированное проекти-
рование и применение ЭВМ в конструировании. Техническая документа-
ция стала выпускаться не только на бумаге, но и на магнитной ленте. Сис-
тематизация, учет применяемости, учет нормативно-технической доку-
ментации и многие другие процедуры, наряду с традиционными способа-
ми выполнения, осваиваются ЭВМ. Все это ставит определенные проблемы
перед нормоконтролером: как проводить нормоконтроль технической до-
кументации, выполненной на магнитной ленте, как получить информацию
с ЭВМ по учету применяемости и т. п.

Еще совсем недавно стандартизацией занимались в основном в про-
мышленном производстве. Сейчас стандартизация стала необходимым
элементом вузов и техникумов, где широко внедряется нормоконтроль не
только технической, но и учебной документации.

Все перечисленные проблемы нашли отражение в настоящей книге,
которая предназначена для оказания методической помощи в организации
и проведении нормоконтроля — действенного средства обеспечения высо-
кого качества продукции.
1.	ОРГАНИЗАЦИЯ НОРМОКОНТРОЛЯ

1.1.	ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Стандартизация. Принципы стандартизации сопровождали все истори-
ческое развитие человечества. Необходимость совместного существования
человека в обществе привела к соглашению о нормах поведения, нравах и
обычаях. Необходимость взаимопонимания привела к выработке языка,
цифровых систем, единиц измерения, шрифтов и т. д. Разносторонняя дея-
тельность человека привела к необходимости отбора методов, наиболее
пригодных Для решения той или иной практической задачи, к закреплению
и передаче этих методов другим поколениям. Именно эта практика лежит
в основе понятия ’’стандартизация”.

Техническая стандартизация, уходящая далеко в глубь веков, особен-
но четко прослеживается в строительстве, на транспорте и в военном деле.

Египтяне задолго до нашей эры имели определенную систему размеров
кирпичей. В древнем Риме были установлены единые диаметры труб для
водопроводов.

В эпоху Возрождения (XIV - XVI вв.) в Венеции существовал поточ-
ный метод судостроения, основанный на высокой степени стандартизации
элементов корпуса, оборудования и оснащения. Унифицированный корпус
корабля вводился в узкий длинный канал, по мере его продвижения он ос-
нащался, а в конце канала загружался водой, продовольствием и принимал
команду.

Древнеегипетская армия была вооружена стандартными луками и стре-
лами, которые имели строго определенные размеры.

Стандартизация и принципы взаимозаменяемости нашли широкое
применение при Петре I. В ряде указов предписывалось изделия делать
по точным образцам с заранее установленными количественными и качест-
венными показателями, т. е. по стандартам в нашем понимании. В 1701 г.
вышел указ о строительстве в Москве домов по образцам. При создании
флота для второго Азовского похода была принята за основу хорошо сде-
ланная галера и по ее образцу приказано построить 23 галеры. Готовясь
к боям, Петр ликвидировал многочисленные типы орудий и по его приказу
были отлиты новые орудия трех основных типов, которые сохранились
до наших дней, — пушки, гаубицы и мортиры. В 1712 г. выходит указ,
в котором сказано: ”... А ружье драгунское так и солдатское, также и
пистолеты, когда будет повелено, делать одним калибром”.

За отступление от образцов применялись самые крутые меры: ’’Стар-
шину олдермена Фрола Фукса бить кнутом и сослать в Азов, пусть не
ставит клейма на плохие ружья”.

Предпринимаются и организационные меры: министерство приближа-
ется к месту производства, устанавливаются методы приемки и испыта-
ний: ’’Приказываю ружейной канцелярии из Петербурга переехать в Тулу
и денно и нощно блюсти исправность ружей. Пусть дьяки и подьячие смот-
рят, как олдермен клейма ставит, буде сомнение возьмет, самим прове-
рять и смотром и стрельбою. А два ружья каждый месяц стрелять, пока
не испортятся”.
В 1841 г. в Англии была установлена единая резьба (резьба Витворта),
в 1875 г. во Франции установлена единица измерения — метр, в 1878 г. в
Германии издан первый справочник нормальных профилей для металлур-
гических заводов и прокатных станов, в 1901 г. в Англии создан первый
национальный Комитет стандартов, в 1923 г. в Швейцарии — первая между-
народная конференция национальных комитетов стандартов, в 1928 г. бы-
ла основана ИСА как международное объединение национальных комите-
тов по стандартизации (в 1946 г. преобразовано в ИСО).

В Советском Союзе в 1925 г. создан Комитет по стандартизации при
Совете Труда и Обороны, в 1926 г. утвержден ОСТ 1 ’’Пшеница. Селек-
ционные сорта зерна. Номенклатура”, в 1927 г. создан Институт норм и
стандартов строительной промышленности и в этом же году начал выхо-
дить ’’Вестник стандартизации” — первый в стране научно-технический
журнал по вопросам стандартизации. 14 октября 1970 г. в СССР впервые
проведен Международный день стандартизации.

Эти краткие сведения из истории стандартизации все же дают некото-
рое представление о ходе ее развития как методе деятельности человека,
позволяющем наметить (отобрать) оптимальные пути для решения повто-
ряющихся задач и узаконить их в качестве норм и правил, обязательных
или рекомендуемых при решении аналогичных задач.

Методы стандартизации, зародившись из потребностей социальной жиз-
ни, целенаправленно стали применяться в технике. Неупорядоченная, сти-
хийная стандартизация стала превращаться в упорядоченную: в рамках
предприятия, государства, международном масштабе. Стандартизация
стала подчинять себе все новые и новые сферы народного хозяйства
(рис. 1.1). В подтверждение сказанного рассмотрим пример типовой зада-
чи, решаемой с помощью стандартизации.

Для оценки качества металла надо определить имеющиеся в нем приме-
си. Методов определения много и каждый дает свой результат. Результаты
сравнивают и выбирают тот метод, который дает воспроизводимые и наи-
более точные результаты. Выбранный метод утверждается как обязатель-
ный — это и будет стандарт. Аналогичные примеры можно привести из
различных отраслей деятельности и везде можно увидеть один и тот же
процесс: имеется или возможен ряд решений, отбирается (разрабатывается)
одно, оптимальное, и его узаконивают в виде стандарта.

Типовую задачу можно записать в общем виде. Существует или воз-
можно множество предметов или процессов

А; Б; В; Г; Д; Е; Ж. ..	(1)

Некоторые из них в ходе деятельности неоднократно повторяются

А; Б; В; Б; Г; Д; Б; Е; Ж; Б.. .	(2)

Среди повторяющихся имеются варианты

А; Бг; В; Б,; Г; Д; Б3; Е; Ж; Бл	(3)
Рис. 1.1. Распространенность объектов стандартизации

Из этих вариантов, используя научный анализ, отбирают, а зачастую и
создают, наилучшие, оптимальные, которые и узаконивают в виде стан-
дартов

Бг, Б2, Б3, Бл -+Б3 ~ opt = const	(4)

Исходя из типовой задачи, можно сделать вывод: стандартизации под-
лежат предметы и процессы (^д_л), повторяющиеся в виде вариантов
(или имеющие такую возможность).

Стандартизации не подлежат: А — задача (предметы или процессы),
не повторяющаяся; Б — задача (предметы или процессы), повторяющаяся,
но не имеющая вариантов.

Ряд (3) может иметь вид:

Л, , В, Бг	(5)
где Br _ п и Дх _ п являются задачами не повторяющимися, но по которым
возможна разработка вариантов (хозяйственный план, решение воено-
начальника и т.п.). В этом случае на научной основе выбирают оптимальный
вариант, по которому и работают. Возможно даже узаконение этого вариан-
та, но в документе разового пользования, например, план предприятия на
такой-то год, приказ командира для данной обстановки и тому подобное,
т. е. производятся действия:

В,_ „ ~^В5 = opt,
Д_„ ->Д, = opt.

(6)

(7)

В этом случае нет стадии const, что характерно для стандартизации, т. е.
задача В, _ „ (Д_„) также не подлежит стандартизации.

Стандартизации подлежит задача Б^п , повторяющаяся, имеющая
варианты в случае ее народнохозяйственного или иного значения. Решение
типовой задачи стандартизации показано на рис. 1.2.

Анализ решений на оптимальность
(получение информации)

Стандартизация
(организация информации)

Разработка
Оформление
Согласование

Утверждение
Издание
Внедрение
Изменение документа в
регламентированном порядке

Рис. 1.2. Типовая задача стандартизации

Исходя из типовой задачи, можно сделать вывод: имеется объект стан-
дартизации; объектом стандартизации являются предметы или явления
(процессы), повторяющиеся в виде вариантов; из вариантов выбирается
один; выбранный вариант должен быть оптимальным; поиск оптимально-
го варианта (решения) должен производиться на научной основе, исполь-
зуя математическую статистику, теорию вероятностей, комбинаторную
математику и т. д.; выбранный вариант узаконивается в виде стандарта;
разработка и оформление стандарта производится по регламентированному
порядку.
Стандартизация предполагает определенный набор действий, выбор или
разработку оптимальных решений, их узаконение и оформление по уста-
новленному порядку, их применение в практике по строго регламентиро-
ванным правилам, т. е. стандартизацию можно рассматривать как систему
приемов трудовой деятельности, т. е. как метод работы.

Таким образом, стандартизация — это научный метод работы, основан-
ный на единых оптимальных требованиях к объекту.

Под методом работы понимается как разработка, так и применение
правил (требований). Под объектом в конкретном смысле понимается
все то, что подвергается стандартизации: детали и узлы, материалы и полу-
фабрикаты, конструкторская и технологическая документация, условные
обозначения и т. д. Список этот можно продолжить до бесконечности, так
как стандартизация с ходом, развития индустриального производства, рас-
ширяя круг своего влияния, к настоящему времени превратилась во все-
объемлющий метод работы.	1

Сказанное позволяет сделать вывод, что понятие ’’стандартизация”
объединяет в себе два направления: выработку решения и его оформление
в виде НТД по стандартизации. Причем НТД по стандартизации, в частности
стандарты, выполняют три основные функции: фиксирующую (фиксируют
оптимальное решение); информационную (информируют о решении); пра-
вовую (придают решению обязательность).

Предлагаемая расшифровка понятия ’’стандартизация” полностью
перекликается с положением ГОСТ 1.0—85, где стандартизация, рассматри-
вается как деятельность по достижению оптимальной степени упорядоче-
ния (п. 1.2), а стандарт, как результат работ по стандартизации, обязатель-
ный, разработанный и утвержденный в установленном порядке (п. 1.4),
дающий решения, оптимальные для общества (п. 1.5).

Стандартизация из узкой области практической работы по созданию
образцов изделия к настоящему времени превратилась в самостоятельную,
интенсивно развивающуюся науку.

Каждая наука имеет свое исходное понятие, свой абстрагированный
предмет изучения: химия — вещество, физика — энергию, политэкономия —
товар, кибернетика - информацию и т. д. У научной дисциплины ’’стандар-
тизация” также должен быть предмет изучения. Как его определить?

Исходя из рассмотренной типовой задачи, можно сделать следующие
выводы. Стандартизация проявляется там, где есть повторяющаяся задача,
имеющая варианты исполнения. Следовательно, предметом стандартизации
как науки являются варианты повторяющихся ситуаций (или информация
о них). Именно с ними оперирует стандартизация.

В результате обработки (систематизации, классификации и унифика-
ции) нескольких вариантов стандартизация дает обязательную оптималь-
ную определенность или информацию о ней (унифицированный ряд, тех-
нические условия, стандарт и т. п.), с которой в дальнейшем и оперируют.

Понятие ’’предмет стандартизация” как науки не следует путать с по-
нятием ’’объект стандартизации” как отрасли практической деятельности
(и науки). Понятие ’’объект стандартизации” является основным для прак-
тических работ по стандартизации, так как отвечает на вопрос, чем должна
заниматься стандартизация. Понятие ’’объекты стандартизации’’ раскры-
вается в п. 2.1 ГОСТ 1.0—85: ’’объектами стандартизации являются про-
дукция, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и приме-
нение ... ”.

Объекты стандартизации имеются как в материальном производстве,
так и в нематериальных сферах производства (см. рис. 1.1). Можно, привести
большое количество действующих государственных стандартов из нема-
териальной сферы производства, например, ГОСТ 16876—71 ’’Транслите-
рация русских слов латинскими буквами”. К материальному производству
относятся предметы труда (материалы, топливо и т. д.) и средства труда
(инструменты, машины, здания и т. п.), являющиеся объектами стандар-
тизации.

Продукция — это полезный результат работы. Отходы производства
(стружка металла, шлак и т. п.) не являются продукцией, однако могут
быть также объектами стандартизации. Примером стандартов на такие
объекты является ГОСТ 2787—75 ”Лом и отходы черных металлов шихто-
вые. Классификация и технические требования”.

Таким образом, объектами стандартизации будут элементы производ-
ства, каждый в целом или по каким-либо его аспектам (рис. 1,1). Однако
в ГОСТ 1.0—85 дается уточняющее условие: задача должна быть повторяю-
щаяся, т. е. объекты должны иметь перспективу многократного примене-
ния.

Основным признаком объекта, на который следует разрабатывать
НТД по стандартизации, является перспективность его многократного
применения, основным же признаком объекта, который подвергается
унификации, — вариантность.

Рассматривая место стандартизации в процессе общественной деятель-
ности человека, нельзя не заметить, что стандартизация распространяется
на все отрасли труда и социальной жизни (см. рис. 1.1 и 1.4).

Как уже было сказано, человеческая деятельность отличается много-
вариантностью повторяющихся процессов и для их упорядочения нужны
обязательные нормы, являющиеся одним из основных элементов киберне-
тики, понимая под последней ’’науку об оптимальном, целенаправленном
управлении сложными динамическими системами”.

Сказанное позволяет сделать вывод, что стандартизация, являясь са-
мостоятельной комплексной наукой, включающей в себя ряд других наук,
специальных дисциплин, разделов и отраслей, в свою очередь, входит в
более общую науку — кибернетику, являясь одним из основных ее мето-
дов, а именно таким методом переработки информации, в результате ко-
торого вырабатываются обязательные оптимальные правила.

Отсюда можно определить и место стандартизации в ряду других на-
ук — на границе между естественными и гуманитарными науками (см.
рис. 1.3). Система наук, отраслей и направлений, входящих сегодня в стан-
дартизацию, а также проникновение стандартизации в различные отрасли
общественной деятельности человека — в науку, технику, в сельское хозяй-
ство, бытовое обслуживание, торговлю, литературу, искусство и военное
дело — обширны [2] . В литературе, например, различные словари (’’Крас-
Г уманитарные

Рис. 1.3. Место стандартизации
среди наук

Рис. 1.4. Место стандартизации в процессе
общественной деятельности
ный словарь литературоведческих терминов”, ’’Поэтический” и т. д.) яв-
ляются работами, основанными именно на систематизации, классифика-
ции и стандартизации.

В законодательстве и праве особо наглядны принципы систематизации,
классификации и терминологии. Законы, постановления и правила систе-
матизируются, классифицируются и строятся на терминологической базе.
Систематизация законов без изменения их содержания имеет специальный
термин - инкорпорацию и разработанную теоретическую базу. Законода-
тельство в этом плане знает еще одно важное направление работ — коди-
фикацию, т. е. приведение в известную систему и единство законов страны.
Кодификация выражается в пересмотре источников права, в их согласо-
вании друг с другом и в исключении всего противоречащего принятым
установкам.

Стандартизация в нашей стране сегодня вплотную подошла к этому
этапу — к кодификации стандартов, что особо необходимо при комплек-
сной стандартизации и большом количестве разрабатываемых стандартов.

Таким образом, стандартизация сегодня, воздействуя на большой круг
научных дисциплин технического и общественного порядка, в свою очередь,
испытывает воздействие этих дисциплин, совершенствуя свою структуру
и методы.

Стандартизация использует различные научно-технические методы, зна-
ние и правильное применение которых повышают эффективность работ
по стандартизации.

Методы могут быть различными:

1)	всеобщими: принципы и законы философии, диалектический и ис-
торический материализм;

2)	общенаучными: наблюдение, эксперимент, анализ, синтез, модели-
рование, систематизация, классификация, математические методы и др.;

3)	частными, специфическими для какой-то области науки.

Использование этих методов будет способствовать достижению цели
стандартизации - выработке и внедрению оптимальных требований к
объекту для обеспечения высокого качества и высокой экономической
эффективности объекта.

Стандаризация, будучи самостоятельной областью научного знания,
использует, как и все технические науки, методы естественных и общест-
венных наук, а также специфические, только ей присущие методы.

Для технических наук в целом характерно большое многообразие
специальных методов, стандартизация не является исключением, для нее
также характерно это многообразие.

Выбор и разработка оптимальных решений производится на основе
как общенаучных методов, например, математических., так и на основе
специфического метода — унификации.

Дальнейший путь достижения цели — использование метода разработки
НТД по стандартизации (рис. 1.5), разных по нормативному характеру
(стандарты и руководящие документы), уровню управления (СТП, РСТ и
т. д.), техническому аспекту (ТУ, ТТ, параметры и т. д.).
Рис. 1.5. Взаимосвязь методов стандартизации

Основная цель стандартов на промышленную продукцию - ее унифика-
ция по тем или иным заданным признакам, которая диктуется необхо-
димостью развития массового производства. В соответствии с работой
[3] этот метод стандартизации можно назвать унификационным, или
’’унификационной стандартизацией”.

Помимо стандартов на промышленную продукцию существуют еще
две большие группы стандартов. Это стандарты общетехнические и органи-
зационно-методические, к которым ГОСТ 1.0—85 относит стандарты на
общие нормы, показатели качества, термины и определения, общие требо-
вания к продукции и др.

Основная цель стандартов общетехнических и организационно-мето-
дических — организация объектов стандартизации в единые системы, строя-
щиеся по принципу взаимозависимости (корреляции). В соответствии с
работой [3] этот метод стандартизации можно назвать корреляционным
или ’’корреляционной стандартизацией”.

Частные методы стандартизации этим не исчерпываются. При разработ-
ке НТД по стандартизации используются различные методы организации
этих документов: традиционные, комплексной и опережающей стандар-
тизации [8].

Комплексная стандартизация — это стандартизация, осуществление
которой обеспечивает наиболее полное и оптимальное удовлетворение
требований заинтересованных организаций и предприятий согласованием
показателей взаимосвязанных компонентов, входящих в объекты стан-
дартизации, и увязкой сроков введения в действие стандартов.
В данном определении отражены основные принципы комплексной
стандартизации: системность, оптимальность, плановость.

Принцип системности состоит в установлении системы взаимоувязан-
ных норм и требований с целью решения определенной проблемы.

Принцип оптимальности состоит в оптимизации норм и требований-
к объекту комплексной стандартизации.

Принцип плановости заключается в разработке специальных программ
комплексной стандартизации.

Объектом комплексной стандартизации может быть совокупность
различных материальных и (или) нематериальных объектов, предназна-
ченных для совместного применения, например, действующие межотрасле-
вые системы стандартов — ГСС, ЕС КД и др. [4, 5] .

Опережающая стандартизация — это стандартизация, заключающаяся в
установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на прак-
тике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые соглас-
но прогнозам будут оптимальными в последующее время. В зависимости
от реальных условий в стандартах устанавливаются показатели, нормы,
характеристики в виде ступеней качества, имеющие дифференцированные
сроки введения.

Все стандарты можно подразделить на традиционные (статические)
и опережающие (динамические). Традиционные фиксируют один научно-
технический уровень объекта стандартизации. Опережающие определяют
динамику развития научно-технического уровня объекта [6,7] .

Унификация. На 17-й сессии Совета ИСО было принято предложенное
комитетом СТАКО определение термина ’’унификация”: ’’унификация —
вид стандартизации, состоящий в объединении в один документ двух или
более технических условий с таким расчетом, чтобы регламентируемые
документом изделия были взаимозаменяемыми”. Это определение предло-
жено французскими стандартизаторами и настолько необычно для нашей
практики, что ни в одном официальном документе, да и в нашей техничес-
кой литературе не фигурирует. Отсутствие официально принятого опреде-
ления столь широко применяемого термина привело к тому, что сейчас
в нашей технической литературе равноправно существует большое коли-
чество разнообразных определений этого термина. Из них наиболее широко
распространены следующие:

’’.унификация — рациональное сокращение конструкций машин, их эле-
ментов и процессов изготовления до технически и экономически обосно-
ванного минимума, расширяющее возможности их применения, создающее
предпосылки для их стандартизации и позволяющее выделить их в само-
стоятельное специализированное производство” [9] ;

’’унификация — это рациональное сокращение многообразия конструк-
ций одного функционального назначения с целью увеличения серийности
их выпуска и снижения себестоимости изготовления” [10];

’’унификация — это рациональное сокращение числа типов, видов и
размеров изделий одинакового функционального назначения” [11]. Пос-
леднее определение наиболее распространено в литературе и практике
промышленных предприятий.
Исходя из этих определений, можно сказать, что объектами унифика-
ции будуг изделия, элементы конструкции машин, процессы изготовления
машин.

В сборнике стандартов ’’Государственная система стандартизации”
при перечислении объектов унификации основное внимание обращается на
изделия. Если же посмотреть определение объекта стандартизации в этом
сборнике, то увидим, что оно гораздо шире и охватывает все производство,
т. е. всю общественную деятельность людей. На все эти объекты распростра-
няются и работы по унификации, так что в этой части приведенные выше
определения явно неудовлетворительны. Эти определения построены по
схеме: унификация — сокращение — число изделий. По сути дела за общее
определение термина ’’унификация” выдается ес частный случай заключаю-
щийся в рациональном сокращении номенклатуры изделия. Такое опреде-
ление унификации предусмотрено международным термином ’’симплифи-
кация”, под которой понимается сокращение числа типов изделий в преде-
лах определенного класса до такого количества, которое достаточно для
удовлетворения существующих в настоящее время потребностей.

Хорошо известно, что проводя унификацию, зачастую не сокращают
типоразмерный ряд изделий, а увеличивают его,вводят промежуточные мо-
дели. Следовательно, для унификации процесс сокращения в момент прове-
дения работ не является универсальным, всеохватывающим, хотя и являет-
ся определяющим.

Каково лексическое значение понятия ’’унификация”? Происходит оно
от двух составляющих: от лат. unus — один и facio — делать, т. е. приводить
что-либо к единой норме, к единой форме, к единообразию. Именно этот,
забытый в практике применения термина смысл и является наиболее ха-
рактерным для работ по унификации, т. е. сущность процесса унификации
заключается в приведении к единообразию объектов унификации.

Исходя из сказанного, можно определить унификацию как приведение
объекта к оптимальному единообразию.

Предлагаемое определение применимо ко всем видам работ noj унифи-
кации, оно кратко и четко отражает сущность унификации. Поэтому и ГОСТ
23945.0—80 так определил унификацию изделий: это приведение изделий
к единообразию на основе установления рационального числа их разно-
видностей.

К единообразию объекты унификации приводятся по заданным призна-
кам, которыми могут быть габаритные, присоединительные и установочные
размеры, конструкция, составные части, состав и значение параметров,
методы испытаний и контроля, технологические операции ит.п.

Объектами унификации могут быть изделия, детали, материалы, доку-
ментация, терминология, методы и т. д. В обобщенном виде можно сказать,
что предметом унификации, как и стандартизации, являются варианты пов-
торяющихся ситуаций (существующие или возможные), причем определяю-
щим признаком является вариантность.

Имеется еще ряд терминов, соподчиненных понятию ’’унификация”,
взаимосвязь их показана на рис. 1.6.
Рис. 1.6. Виды унификации
С нашей точки зрения, унификация есть метод стандартизации, который
подразделяется на три основных вида: сокращение (симплификация),
заимствование и типизация.

Понятие ’’сокращение” раскрыто вполне удовлетворительно в опреде-
лении международного термина ’’симплификация”, о котором говорилось
выше.

Под ’’заимствованием” понимается наиболее распространенный вид
работ по унификации, который заключается в применении ранее разрабо-
танных деталей, узлов, элементов конструкций, технологических процес-
сов и т. п. в новых разработках и который в очень широких масштабах
применяется стихийно (не регламентированно). Заимствование чрезвы-
чайно эффективно, так как применение только одной детали, ранее разра-
ботанной, Дает при подготовке производства экономию порядка 200 руб.

Естественно, что от ’’нерегламентированного заимствования” пришли
к ’’регламентированному”, которое стало рычагом управления процессом
конструирования изделий, проектирования технологических процессов и
т. д. Регламентация заключается в указании в техническом задании (ТЗ) на
разработку изделий количественных показателей унификации (А*пр и др.),
перечислении в ТЗ тех составных частей, которые обязательны к приме-
нению в проектируемом изделии, а также в наличии обязательных к приме-
нению типовых решений.

Заимствование (применение) типовых решений столь широко в про-
мышленности, что в зависимости от,сущности получило свои специфичес-
кие названия: агрегатирование, функционально-узловой метод проекти-
рования (ФУМ), конструктивный синтез, базовый метод проектирования и
Др.

Третий вид унификации ’’типизацию” можно определить как разработ-
ку типовых решений для применения при создании новых изделий, процес-
сов или проведении соответствующих работ. Типизация подразделяется на
большое число подвидов: унификация узлов и деталей, разработка агрега-
тов; разработка базовых конструкций и выбор базовых изделий; унифика-
ция технологических процессов; разработка рядов (типоразмерных, кон-
структивно-унифицированных, параметрических) и др. Результатом разра-
ботки типовых решений будут унифицированные детали, узлы, технологи-
ческие операции и процессы, агрегаты, базовые конструкции и базовые
изделия, рады изделий, параметров и т. д.

Основой для унификации являются ряды предпочтительных чисел,
установленные ГОСТ 8032—84. Длительный опыт применения рядов пред-
почтительных чисел показал их большие преимущества в установлении ра-
циональных параметров и размеров изделий-

« По предпочтительным числам и по их рядам построена размерность
токарных, фрезерных, револьверных, карусельных и других металлоре-
жущих станков и металлорежущего инструмента. Многие стандарты на
электровакуумные приборы построены по рядам предпочтительных чи-
сел, номинальные значения среднего времени задержки, установленные
ГОСТ 17447—72, соответствуют ряду 10 по ГОСТ 8032—84.
Ряды предпочтительных чисел являются основой для выбора градации
параметров и размеров, а также отдельных числовых характеристик про-
дукции, выпускаемой всеми отраслями народного хозяйства. Ряды позво-
ляют наилучшим образом согласовать и увязать между собой различные
виды изделий, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств, тех-
нологического и энергетического оборудования. Линейные размеры долж-
ны соответствовать ГОСТ 6636—69 ’’Нормальные линейные размеры”.

На основе рядов предпочтительных чисел и линейных размеров строят-
ся параметрические и размерные ряды изделий, на основе последних -
типоразмерные и конструктивно-унифицированные [12] .

Одно из основных понятий унификации - ’’унифицированное изделие”.
Его можно определить как изделие многократного применения [13] .
Более подробная расшифровка этого понятия дана на рис. 1.7. Этапы,
методы и способы унификации приведены в табл. 1.1.

Рис. 1.7. Взаимосвязь понятий ’’унифицированное изделие”
и ему соподчиненных

Стандартизация объекта предполагает обязательное проведение (пред-
варительно) унификации, унификация же в ряде случаев не заканчивается
стандартизацией объекта унификации. Можно сказать, что стандартизация
есть нормативно закрепленный результат унификации. Такое соотношение
стандартизации и унификации создает большие трудности в разделении
сфер действия и тематического состава НТД по унификации от НТД по
стандартизации и носит в известной степени условный характер.

Вероятно, разработку методов создания ограничительных перечней
и параметрических рядов, а также разработку НТД на эти методы имеет
смысл относить к работам по унификации, а создание и оформление НТД
на ограничительные перечни и параметрические ряды — к стандартизации.
Работы по унификации, заканчивающиеся выпуском стандартов (кроме
методов унификации и общеорганизационных от унификации), однозначно
относятся к стандартизации (рис. 1.8).
Этапы, методы, способы	Виды работ	Документация, результат
Этапы подготовки унификации	Систематизация  Учет применяемости  Классификация  Выделение объекта унификации  Определение признаков унификации (для конкрет- ной работы)	Таблицы систематизации.  Картотеки систематизации  Картотеки учета применяе- мости  Классификатор  ТЗ  тз
Методы (виды) уни- фикации	Типизация  Заимствование  Ограничение (симпли- фикация)	Типовые решения  Выполнение задания по  ^*пр  Ограничительные номен- клатуры
Способы реализации результатов унификации: в процессе стандар- тизации	Стандартизация резуль- татов унификации	Стандарты, РД
В процессе проектирования	Агрегатирование  Базовый метод проек- тирования  Блочно-модульное про- ектирование и т. п.	Конструкторская доку- ментация
	Выполнение задания по К*Пр  Применение ограничи- тельных номенклатур  Применение стандартов и РД на элементы конструк- ций, комплектующие из- делия и т. п.	Конструкторская доку- ментация
Стандартизация j  Установление и применение оптимальных правил		Объект стандартизации и унификации - варианты повторяющихся ситуаций	Унификация  Приведение объекта к оптимальному единооб- разию
			
Результат (нормативное закрепление результатов унификации) Стандарты и другие НТД по стандартизации: параметрические ряды,ог- раничительные перечни стандарты на базовые кон- струкции стандарты на технологичес- кие процессы и т. д.		Направление работ  Создание параметрических рядов  Разработка ограничительных перечней  Работы по базовым конст- рукциям  Повышение уровня унифика- ции изделий  Унификация технологичес- ких процессов и т. д.	Результат Документация конструк- торская, технологичес- кая  Стандарты и другие НТД по унификации  Методы и организацион- ные принципы унифика- ции  Учет применяемости Систематизация  Правила разработки аль- бомов унифицированных изделий  Методы создания пара- метрических рядов  Методы разработки ог- раничительных перечней И т. д.

Рис. 1.8. Взаимосвязь работ по стандартизации и унификации

* *

*

Стандартизации как и каждой науке, имеющей специфический пред-
мет изучения (варианты повторяющихся ситуаций), присущи, наряду с
общими (систематизация, классификация, математика и др.) и свои специ-
фические методы: унификация, симплификация, заимствование, типизация,
разработка НТД по стандартизации, комплексная и опережающая стан-
дартизация.

Методы стандартизации, укрупняя масштабы производства (рис. 1.9),
позволяют широко внедрять кооперирование, механизацию, автоматизацию
и специализацию, обеспечивая высокое качество продукции и высокую
эффективность производства.
Рис. 1.9. Механизм воздействия стандартизации на качество
продукции и экономическую эффективность производства

1.2. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Высокое качество продукции выступает обобщающим показателем
научнотехнического прогресса, уровня организации производства, куль-
туры и дисциплины труда, источником экономии материальных, трудовых
и финансовых ресурсов. Важная роль в решении этой проблемы принадле-
жит стандартизации.

Как было сказано, под стандартизацией понимается деятельность,
заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся задач в сфере
науки, техники и экономики, направленная на достижение оптимальной
степени упорядочения в .определенной области. Эта деятельность осущест-
вляется в теснейшей связи производства и потребления, являясь производ-
ственным элементом этих общественных процессов.
Между стандартами, как на материальные предметы (продукция, эта-
лоны, образцы, вещества и т. п.), так и на объекты общетехнического и ор-
ганизационно-методического характера, и общественными потребностями
существует прямая и обратная связь. ’’Стандарты разрабатывают не про-
извольно, а сообразуясь с возникающими потребностями. Без потребнос-
тей не возникает и стандартов. И наоборот: стандарты, вступая в силу,
начинают регулировать производство материальных и духовных благ в
таких количествах и таких свойств, которые должны обеспечивать удов-»
летворение общественных потребностей. В этой диалектической закономер-
ности заключается одна из движущих сил стандартизации”, — пишет
Б. А. Урванцев в своей книге ’’Диалектика стандарта” [14] .

В соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 7 января
1985 г. ”06 организации работы по стандартизации в СССР” главной зада-
чей стандартизации в нашей стране является создание системы нормативно-
технической документации, определяющей прогрессивные требования к
продукции1, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения,
оборбны страны и экспорта, к ее разработке, производству и применению,
а также контроль за правильностью использования этой продукции.

Таким образом, качеством продукции государство управляет через
стандарты.

Качество всей промышленной продукции, разрабатываемой в соответ-
ствии с требованиями стандартов, находится в прямой зависимости от ка-
чества самих стандартов. Тезис ’’Стандарт — это документ большой важ-
ности и борьбу за качество нужно начинать с улучшения качества самого
стандарта” — не пустые слова, а руководство к действию. Стандарты — это
эталоны для производства, и от степени их отработанности и четкости за-
висит работа миллионов людей. Не последняя роль в этом важном деле
принадлежит и нормоконтролю.

Качество является наиболее обобщенной и в то же время единственной
характеристикой предмета, отражающей совокупность бесконечного мно-
жества его свойств. Качество продукции — совокупность свойств продук-
ции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потреб-
ности в соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467—79). Зависит оно от
многих факторов: качества исходного сырья и материалов, уровня разви-
тия науки и техники, прогрессивности применяемой технологии, организа-
ции труда и производства, квалификации кадров и др. Качество продукции
неразрывно связано с решением задач интенсификации и эффективности
общественного производства. Кроме того, качество продукции является
средством улучшения структуры экспорта за счет ее конкурентоспособ-
ности.

Мерой качества продукции принято считать уровень качества, кото-
рый складывается из:

технического уровня изделия или качества модели;

1 Под промышленной продукцией понимаются объекты промышленного произ-
водства, предназначенные для применения в сферах производства, эксплуата-
ции и потребления.
уровня качества изготовления, под которым понимается соответствие
готового изделия требованиям НТД на ее изготовление — технологических
процессов, технических условий, чертежей, стандартов;

уровня качества продукции в эксплуатации или потреблении (РД
50-149-79).

Оценку уровня качества продукции производят с помощью показате-
лей, которые можно подразделить на три группы в соответствии с основны-
ми составляющими уровня качества.	4

Первая группа, характеризующая технический уровень, согласно РД
50—64—84, включает следующие показатели:

назначения — характеризуют свойства продукции, определяющие
основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуслов-
ливают область ее применения;

экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии —
характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершен-
ство по уровню или степени потребляемых им сырья, материалов, топлива
и энергии при эксплуатации;

надежности — являются количественной характеристикой надежности;

эргономические — характеризуют систему ’’человек — изделие” и учи-
тывают комплекс гигиенических^ антропометрических, физиологических и
психологических свойств человека, проявляющихся в производстве и бы-
товых процессах;

эстетические — характеризуют информационную выразительность,
рациональность формы, целостность композиции, совершенство производ-
ственного исполнения продукции и стабильность ее товарного вида;

технологичности — характеризуют системоструктурные свойства про-
дукции, определяющие возможность снижения затрат трудовых, материаль-
ных, энергетических и других видов ресурсов на ее создание и применение
при достижении заданного эффекта от ее использования в соответствии
с назначением и принятых рациональных условий производства и эксплуа-
тации или применения;

транспортабельности - характеризуют приспособленность продукции к
перемещению в пространстве (транспортированию), не сопровождающему-
ся ее эксплуатацией или потреблением, а также к подготовительным и за-
ключительным операциям, связанным с транспортированием;

стандартизации и унификации — характеризуют насыщенность продук-
ции стандартными, унифицированными и оригинальными составными
частями, а также уровень унификации с другими изделиями;

патентно-правовые —характеризуют патентную защиту и патентную
чистоту продукции;

экологические — характеризуют особенности продукции, определяю-
щие уровень вредных воздействий на окружающую природную среду, воз-
никающих при эксплуатации или потреблении продукции;

безопасности — характеризуют особенности продукции, обусловливаю-
щие при ее эксплуатации или потреблении безопасность человека (обслу-
живающего персонала).
Ко второй группе относятся показатели, характеризующие качество
изготовления. Если технический уровень продукции оговорен в НТД, то
фактическое исполнение изделия, уровень его качества зависят от того,
как оно сделано. С технической точки зрения качество изготовления может
быть определено с помощью коэффициентов дефектности. Такие показа”
тели, как затраты промышленности на устранение и переделку брака,
обнаруженного органами технического контроля, расходы на удовлетво-
рение претензий иностранных потребителей в связи с выявлением дефектов
или недостатков в процессе эксплуатации или потребления товаров за рубе-
жом, отражают экономически положение дел с качеством изготовления
продукции.

Третья группа показателей, характеризующих достигнутый уровень
качества продукции в эксплуатации или потреблении, представляет собой
как бы следствие двух первых — технического уровня и качества изготов-
ления. К этой группе принято относить фактические значения основных
свойств изделий, заложенных в них при разработке и производстве. Так,
для двигателей внутреннего сгорания основными эксплуатационными по-
казателями будут мощность и расход топлива, для кинескопа — яркость
свечения, для автомобильных покрышек — ходимость и т. п. Определение
величин показателей качества продукции в эксплуатации позволяет диаг-
ностировать техническое состояние машин и оборудования, делать выводы
о правильности конструктивных и инженерных решений, принятых при
создании и изготовлении продукции; судить о стабильности значений по-
казателей качества во времени, рассчитывать полезный эффект от исполь-
зования продукции по назначению для ее владельца.

В нашей стране развернута активная работа по улучшению качества про-
дукции, благодаря чему повысилась и роль стандартов. Большую роль в
этом деле играет усиление творческой активности инженерно-технических
работников, передовиков производства, руководителей всех рангов, кото-
рые стали глубже понимать значение улучшения качества для укрепления
экономического и оборонного могущества страны.

Разработанная Единая система государственного управления качеством
продукции (ЕС ГУ КП). обеспечивает реализацию общих и специальных
функций управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного
цикла: исследовании и проектировании, изготовлении, обращении и реали-
зации, эксплуатации (потреблении).

Совместным постановлением Госстандарта СССР, ГКНТ, Госплана
СССР и Госкомцен СССР от 17 февраля 1984 г. утвержден новый "Порядок
аттестации промышленной продукции по двум категориям качества”.

Цель аттестации — обеспечить выпуск продукции, отвечающей по своим
технико-экономическим показателям высшему мировому уровню, потреб-
ностям народного хозяйства, населения страны и экспорта. Аттестация
дает возможность оценивать технико-экономические показатели, качество
изготовления и конкурентоспособность аттестуемой продукции.

Аттестации по двум категориям качества (высшей и первой) подлежит
продукция, номенклатура которой включена в ’’Перечень продукции, под-
лежащей аттестации”, утверждаемый Госстандартом СССР и Госстроем
СССР.
К высшей категории качества должна относиться продукция, которая
по технико-экономическим показателям находится на уровне лучших
мировых достижений или превосходит их. Этой продукции присваивается
государственный Знак качества, а ее разработчики и изготовители мораль-
но и материально поощряются.

К первой категории качества должна относиться продукция, отвечаю-
щая НТД, по которым она выпускается, содержащим современные требо-
вания, соответствующие значениям, предусмотренным стандартами для
серийно выпускаемой продукции.

Партия и правительство постоянно уделяют внимание этому важному
вопросу и регулируют порядок применения надбавок и скидок за качество
продукции.

Так, постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля
1985 г. ”0 широком распространении новых методов хозяйствования
и усилении их воздействия на ускорение научно-технического прогресса”
для усиления воздействия цен на ускорение совершенствования техники
и расширения выпуска высокоэффективной продукции устанавливается,
что по продукции производственно-технического назначения, соответ-
ствующей высшей категории качества, в зависимости от ее экономической
эффективности применяется надбавка к оптовой цене в размере до 30 %.
Указанная надбавка сохраняется, если этой продукции при последующих
аттестациях вновь присваивается высшая категория качества.

На продукцию производственно-технического назначения, отнесенную
при аттестации к первой категории качества, применяется скидка с оптовой
цены в первый год в размере 5 %, во второй — 10%, в третий — 15 %. Если
при второй аттестации эта продукция не будет отнесена к высшей катего-
рии качества, она должна быть снята с производства. С разрешения Госпла-
на СССР и Госснаба СССР выпуск ее может быть сохранен до двух лет с
применением 30 % скидки.

Для оценки технического уровня и качества продукции при определе-
нии целесообразности разработки и постановки ее на производство (снятия
с производства), а также для аттестации и государственной регистрации
составляют карту технического уровня и качества продукции по ГОСТ
2.116—84, которая является неотъемлемой частью комплекта технической
документации на продукцию. В карту уровня включают номенклатуру
показателей качества продукции в соответствии с таблицей применяемости
показателей, предусмотренной стандартом системы показателей качества
продукции (СПКП).

В условиях быстрого роста и усложнения научно-технических, произ-
водственных и хозяйственных экономических связей между предприяти-
ями и организациями одной отрасли, различных отраслей и даже разных
стран особую роль приобретает совершенствование как стандартизации,
так и государственного надзора и ведомственного контроля за соблюдени-
ем стандартов и качеством продукции. Практика показывает, что предпри-
ятия зачастую нарушают требования стандартов и технических условий,
причем две трети нарушений непосредственно отражается на качестве ко-
нечной продукции.
’’При проверке в 1984 г. органами Госстандарта СССР тысячи машино-
строительных предприятий было обнаружено, что более половины из них
нарушают ГОСТ и ТУ. В 350 случаях были применены экономические санк-
ции. Со счетов этих предприятий изъяты значительные суммы прибыли,
следовательно, уменьшились их фонды экономического стимулирования,
снизилось материальное поощрение трудящихся” [21].

Опыт свидетельствует, что необходимо ‘ повысить ответственность
предприятий, министерств и ведомств за своевременное внедрение и соблю-
дение требований стандартов, за качество продукции.

Контроль качества продукции — это система мероприятий по установле-
нию, поддержанию, улучшению й обеспечению качества на всех стадиях соз-
дания,'изготовления и потребления продукции. В СССР, как и в других
странах, контроль качества продукции осуществляется заводскими, отрас-
левыми (министерскими) и государственными (межведомственными)
органами контроля, надзора и приемки.

К заводским органам контроля относятся;

1)	отделы технического контроля (ОТК), работа которых регламен-
тирована Типовым положением об отделе (управлении) технического
контроля промышленного предприятия (объединения), утвержденным
постановлением Совета Министров СССР от 11 декабря 1979 г. Типовое по-
ложение определяет задачи, функции, права и обязанности ОТК предпри-
ятий и объединений, исходя из того, что основу деятельности этих отделов
составляет организация и осуществление активного контроля, позволяюще-
го всесторонне анализировать и оценивать динамику качества продукции,
эффективно воздействовать на производство и уровень качества продукции
на всех стадиях ее создания и, что особенно важно, своевременно выявлять
и устранять причины возникновения брака. Главными задачами ОТК в со-
ответствии с Типовым положением являются: предотвращение выпуска
(поставки) предприятиями (объединениями) продукции, не соответствую-
щей требованиям стандартов, технических условий, чертежей, утвержден-
ных образцов (эталонов), условиям поставки и договоров; укрепление
производственной дисциплины и повышение ответственности во всех
звеньях производства за качество выпускаемой продукции;

2)	службы управления качеством, координирующие работу всех под-
разделений предприятий (организаций) в их работе по обеспечению не толь-
ко качества изготовления, но и повышения технического уровня продук-
ции. Для решения этой задачи в службу управления качеством продукции,
помимо ОТК, включают службы стандартизации, надежности, метрологии
и некоторые другие. Возможности службы управления качеством пока
еще не используются в полной мере. Имеются определенные затруднения
и в организационном плане, поскольку подразделения, входящие в эту
службу, находятся в различном подчинении.

Министерства (ведомства) осуществляют ведомственный контроль за
качеством продукции, внедрением и соблюдением стандартов и техничес-
ких условий, а также за состоянием и применением средств измерений
на подведомственных предприятиях, руководствуясь при этом, как пра-
вило, отраслевыми (министерскими) руководящими нормативными
документами, устанавливающими организацию и порядок контроля
(проверки).

Однако резкого перелома в улучшении технического контроля и ка-
чества продукции еще не произошло. Одна из основных причин ухода не-
качественной продукции за пределы предприятий-изготовителей — силь-
ное моральное и материальное воздействие на ОТК тех, кто производит
некачественные изделия, и тех, кто руководит предприятиями. Прямой
путь преодоления этого воздействия — переход к вневедомственному конт-
ролю.

В соответствии с ’’Положением о государственном надзоре за стандар-
тами и средствами измерений в СССР”, утвержденным постановлением
Совета Министров СССР от 28 сентября 1983 г. ”0 государственном над-
зоре за стандартами и средствами измерений в СССР”, система госнадзора
представляет собой совокупность территориальных органов и организаций
Госстандарта СССР, подразделений его центрального аппарата, объединяе-
мую единством и взаимосвязью работ по осуществлению государственного
надзора за стандартами и средствами измерений. Госнадзор — это контроль-
ная, правоохранительная деятельность Госстандарта СССР, наделенная го-
сударственно-властными полномочиями по предупреждению, пресечению и
устранению нарушений социалистической законности в области стандарти-
зации, метрологии и качества продукции. Госнадзор осуществляется от
имени и в интересах государства на всей территории страны и во всех
отраслях народного хозяйства. Госнадзор проводится методами проверки,
экспертиз, испытаний и аттестаций. Организуется госнадзор в форме ком-
плексных, групповых и целевых проверок.

Госнадзор осуществляют представители органов Госстандарта СССР,
являющиеся инспекторами по надзору за стандартами и средствами изме-
рений, имеющие квалификацию государственного контролера или государ-
ственного поверителя. К проверкам качества продукции и экспертизам
документации могут по согласованию привлекаться представители мини-
стерств (ведомств), специалисты и технические средства предприятий
(организаций), инспекций по качеству и органов технического контроля.

Согласно ГОСТ 16504—81 установлены виды контроля, которые можно
классифицировать по обобщенным признакам.

В зависимости от возможности использования проконтролированной
продукции различают разрушающий и неразрушающий контроль.

В зависимости от объема контролируемого материала различают
сплошной и выборочный контроль.

Имеются понятия "активный ” и "пассивный ” контроль. При активном
принимаются решения по улучшению качества продукции, при пассивном —
только фиксируется брак.

В зависимости от места контроля качества продукции в процессе ее
изготовления различаю? входной, операционный и контроль готовой про-
дукции.

Особое место занимает инспекционный контроль (т.е. контроль уже
проконтролированной продукции, из которой исключен брак) и летучий
контроль (тоже инспекционный, но осуществляемый внезапно, в случайные
моменты времени).
с зависимости от контролируемого параметра различают контроль по
количественному, качественному и альтернативному признакам.

Количественный — это контроль, в процессе которого определяют
значения одного или нескольких параметров, а последующее решение о
контролируемой совокупности принимают в зависимости от этих значений.

Качественный — это контроль, в ходе которого каждую проверенную
единицу продукции относят к определенной группе, а последующее реше-
ние о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соот-
ношения чисел ее единиц, оказавшихся в разных группах.

Контроль по альтернативному признаку является частным случаем,
когда совокупность продукции состоит из двух групп: годной и дефектной
продукции. Решение о контролируемой совокупности принимается в за-
висимости от числа обнаруженных дефектных единиц или чиста дефектов,
приходящихся на определенное число единиц продукции.

В зависимости от средств получения информации о показателях качест-
ва различают визуальный, органолептический и инструментальный конт-
роль.

По характеру поступления продукции на контроль рассматривают
непрерывный контроль, например на конвейере или в потоке, и контроль
партий продукции.

Государство правовыми средствами обеспечивает качество продукции,
ведет систематический надзор за соблюдением стандартов. Это в большой
степени предупреждает выпуск продукции низкого качества, стимулирует
соблюдение технологической дисциплины.

Юридическая ответственность за качество продукции в нашей стране
непосредственно связана с ответственностью за выполнение стандартов,
которое является обязательным. Закрепленные в стандартах требования
определяют необходимый минимум уровня качества, ниже которого изго-
товитель не вправе изготавливать, а потребитель - принимать продукцию.

Утвердив стандарт, государство выдает потребителю как бы гарантию,
что выпущенное стандартное изделие имеет определенные характеристики
и свойства, а также предоставляет ему право отказаться от приемки и опла-
ты недоброкачественной продукции.

В Японии, например, согласно национальному стандарту контроль ка-
чества — это система средств для экономического создания изделий, качест-
во которых соответствует требованиям покупателя. Но японские фирмы
включили в понятие ’’качество” (и соответственно — в его контроль) не
только качество продукции, но и качество обслуживания, информации,
технологического процесса, а также качество работы рабочих, служащих,
администраторов. Это изменило весь процесс контроля качества, заставив
включить в него все, что связано с удовлетворением интересов потребите-
лей.

Начальник Государственной инспекции по качеству экспортных то-
варов Минвнешторга СССР Р. М. Тихонов, беседуя с корреспондентом
’’Литературной газеты” (И декабря 1985 г. № 50) о зарубежном опыте
совершенствования качества промышленных изделий, рассказал следую-
щее: ’’Японские специалисты еще десять лет тому назад были не согласны
с нашим тезисом ”К качеству — через стандарты4’. Они считали, что надо
идти от требований потребителя, который хочет иметь изделия лучше,
чем определено в стандартах, а изготовитель в состоянии удовлетворить
эти требования. Поэтому сейчас в Японии уровень качества чрезвычайно
высок. Надежность комплектующих изделий японского бытового теле-
визора в сто раз выше, чем оговорено Британским стандартом на подобные
изделия для военных нужд. В большинстве европейских стран и в США
стандартами допускаются одно-два дефектных изделия из ста, а на пред-
приятиях многих японских фирм обычным стало иное соотношение: один-
два дефекта на миллион изделий! То есть в десять тысяч раз меньше.

Разрабатывая стратегию за конкурентоспособность своих товаров,
в Японии обратили внимание на два момента: первый — это то, что реше-
ние проблемы качества более чем на 80 % зависйт от руководителей выс-
шего уровня, а вовсе не от органов контроля. Отсюда был сделан вывод -
руководителей надо учить. Японский союз инженеров и ученых затратили
более десяти лет на обучение руководителей верхнего звена по программе
качества. Для этого с начала 50-х годов было организовано чтение лекций,
проведение семинаров и конференций, переведено на японский язык прак-
тически все, что опубликовано в мире по вопросам качества. И это, разу-
меется, дало результаты.

’ Чтобы постоянно улучшать качество, производственники должны уметь
сравнивать свои изделия с аналогичными, выпущенными другими пред-
приятиями, а для этого надо обладать определенным кругозором, знаниями.
С целью обучить этому широкие слои рабочих и служащих в 1962 г. по ини-
циативе профессора К. Исикава в Японии стали создавать кружки контро-
ля качества. Кружок состоит из пяти-восьми человек, которые сами выби-
рают из числа наиболее энергичных ’’лидера”, а он уже выносит на обсужде-
ние различные аспекты и проблемы, связанные с контролем и улучшением
качества”.

”По данным зарубежной печати в Японии в настоящее время действует
более миллиона ’’кружков качества”, создание которых продиктовано не-
обходимостью решения вопросов повышения эффективности производства
и качества выпускаемой продукции” [22].

”В Китае функционирует 590 тыс. ’’кружков качества”, результатом
деятельности которых явилось увеличение прибылей и снижение расходов
на брак в сумме 89 млрд, юаней” [23]

’’Кружки качества” активно внедряют Австрия, Болгария, Венгрия,
Голландия, Дания, Испания, Италия, Норвегия, Финляндия, Франция,
Швейцария.

Внимание к решению проблемы повышения качества продукции через
’’кружки качества” обусловлено тем, что на большинстве зарубежных фирм
сложилось ’’второе производство” по исправлению дефектов, на содержа-
ние-которого приходится до 40 % стоимости производства. Поэтому приз-
нано, что дешевле направлять средства на предотвращение брака, чем ис-
правлять обнаруженные дефекты.

У нас в стране ЦК КПСС и Совет Министров СССР постановлением от
12 мая 1986 г. ”0 мерах по коренному повышению качества продукции”
признали целесообразным создать в трудовых коллективах группы ка-
чества, как одну из форм участия и активного воздействия всех трудящих-
ся на всемерное повышение качества выпускаемой продукции и выполня-
емых работ. В соответствии с этим Госкомтруд СССР, Госстандарт СССР и
Секретариат ВЦСПС разработали и утвердили Типовое положение о группах
качества в объединениях, на предприятиях и в организациях (постановле-
ние от 2 июля 1986 г.).

Министерствам и ведомствам СССР, Советам Министров союзных
республик советам и комитетам профсоюзов, руководителям объедине-
ний, предприятий и организаций согласно положению рекомендовано ор-
ганизовать в рамках действующих комплексных систем управления качест-
вом продукции работу по развитию творческой инициативы трудящихся,
более широкому привлечению тружеников народного хозяйства к решению
вопросов повышения качества продукции и совершенствования производ-
ства.

Действующее в нашей стране законодательство устанавливает юриди-
ческую ответственность за качество продукции: объединений, предприятий
и организаций (юридических лиц), должностных лиц и иных работников.
Сочетание ответственности юридических лиц с персональной ответствен-
ностью конкретных виновников выпуска брака обеспечивает эффективное
воздействие в случаях несоблюдения требований стандартов и технических
условий, способствует укреплению законности в области управления ка-
чеством продукции.

Имеются два вида ответственности предприятий: имущественная и
экономические санкции.

Персональная ответственность работников за изготовление и выпуск
брака предусматривается нормами трудового, административного ну голов-
ного законодательства.

Формами персональной ответственности являются*.

материальная (возмещение ущерба до 2/3 зарплаты);

дисциплинарная (замечание, выговор, строгий выговор, перевод на
нижеоплачиваемую работу, увольнение);

административная (предупреждение, штраф, постановка на вид, выго-
вор , денежный начет);

уголовная (по Ст. 152 УК РСФСР: лишение свободы до трех лет или
исправительные работы на срок до одного года, и или увольнение).

13. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НОРМОКОНТРОЛЕ

Общие сведения. Качество готовой продукции формируется на всех
стадиях ее создания:

прогнозируется при проведении научно-исследовательских и экспери-
ментальных работ;

закладывается в процессе разработки технической документации;

обеспечивается при изготовлении;

проявляется и поддерживается в процессе эксплуатации.
Качество продукции во многом зависит от качества всех видов техни-
ческой документации, по которой она (продукция) изготавливается, экс-
плуатируется и ремонтируется.

Действенным средством, обеспечивающим высокое качество техничес-
кой документации, является ее контроль. Проверка технической докумен-
тации обеспечивается техническим, технологическим и, наконец, нормокон-
тролем.

Технический контроль — это проверка соответствия объекта установлен-
ным техническим требованиям (ГОСТ 16504—81). Технический контроль
конструкторской документации осуществляют на стадии рабочей докумен-
тации, как правило, конструкторы более высокой квалификации, чем ее
разработчики или их руководители. Не исключается так называемый ’’пе-
рекрестный” контроль. При техническом контроле проверяют разработан-
ную конструкцию по существу:

определяют целесообразность, экономичность, прочность и надежность,
а также правильность ее работы;

убеждаются в обеспечении удобства эксплуатации, ремонта, сборки и
разборки;

контролируют правильность выбора материала, формы и внешней
отделки, назначение размеров и допуска;

тщательно проверяют взаимосвязь составных частей изделия (испол-
нительные, посадочные и присоединительные размеры, допускаемые фор-
мы и расположение сопрягаемых поверхностей, характер сопряжений и его
влияние на прочность соединений и т. п.).

Технологический контроль конструкторской документации направлен
на:

соблюдение в разрабатываемых изделиях установленных технологичес-
ких норм и требований с учетом современного уровня развития данной
отрасли техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия;

достижение в разрабатываемых изделиях заданных показателей тех-
нологичности;

выявление наиболее рациональных способов изготовления изделий с
учетом заданного объема выпуска, требования которого должны быть
отражены в конструкторской документации (ГОСТ 14.206—73).

Основная задача технологического контроля заключается в том, чтобы
на основе технологической отработки конструкторской документации
обеспечить создание оптимальных конструкций, позволяющих повысить
производительность труда, снизить трудоемкость, затраты средств, материа-
лов и времени на подготовку производства, изготовление, техническое об-
служивание и ремонт, обеспечить другие заданные показатели качества из-
делий в конкретных условиях их производства и эксплуатации.

Технологический контроль осуществляется технологами на всех стади-
ях разработки документации.

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической
документации проводится согласно МИ 1325—86 на стадиях разработки,
установленных ГОСТ 2.103—68 и ГОСТ 3.1102—81 с целью обеспечения
эффективности измерений при контроле изделий. Метрологическая экспер-
таза — это анализ и оценка технических решений по выбору параметров,
подлежащих измерению,установлению норм точности и обеспечению мето-
дами и средствами измерений процессов разработки и изготовления, испы-
тания, эксплуатации и ремонта изделий.

Метрологический контроль осуществляется после технологического
до нормоконтроля подразделениями (специалистами) метрологической
службы предприятия.

При наличии необходимой нормативной документации, устанавливаю-
щей метрологические правила, положения и нормы, метрологическая экс-
пертиза осуществляется как метрологический контроль.

Метрологический контроль может проводиться одновременно с нормо-
контролем конструкторской и технологической документации нормоконт-
ролерами.

В отличие от технического, технологического и метрологического конт-
роля, которые проводятся в процессе конструирования, нормоконтроль
предусматривает проверку окончательно оформленной технической доку-
ментации и является завершающим этапом разработки этой документации.

Нормоконтроль, будучи направлен на максимальное применение ранее
разработанных, унифицированных и стандартных элементов, изделий и их
составных частей во вновь разрабатываемой документации, способствует
сокращению количества технических документов и тем самым уменьшает
объем проектно-конструкторских работ. Результаты нормоконтроля ха-
рактеризуют степень применения НТД в производственной деятельности
предприятия и дают возможность проверить внедрение действующих стан-
дартов, технических условий и других НТД.

Поэтому нормоконтроль следует рассматривать как эффективное
средство для экономического достижения целей и задач стандартизации,
унификации и высокого качества технической документации.

Термин и понятие ’’нормализационный контроль чертежей” были впер-
вые в нашей стране регламентированы в комплексе государственных стан-
дартов ’’Система чертежного хозяйства”, утвержденном в 1950 г. Так, в
ГОСТ 5293—50(п.4 графа 10) в число должностных лиц, подписывающих
документ, было введено лицо, ответственное за нормализационный конт-
роль, а в примечании говорилось о том, что подписи конструктора и лица,
ответственного за нормализационный контроль, обязательны. Однако о
содержании и порядке проведения нормализационного контроля, о том,
что и как следует проверять, за что отвечает контролер, не было сказано
ничего. Только через несколько лет начали появляться ведомственные,
отраслевые и межотраслевые нормали, инструкции и стандарты, посвящй-
ные этому вопросу. Среди них заслуживают внимания следующие докумен-
ты.

Так, в 1952 г. Министерство промышленности средств связи СССР
ввело в действие для подведомственных предприятий и организаций нор-
маль ’’Нормализационный контроль конструкторской документации”, в
которой были установлены цели и задачи, порядок и последовательность
нормализационного контроля конструкторской документации по изделиям
основного и вспомогательного производства, а также решались такие не-
маловажные вопросы, как и что подлежит проверке, кемосуществляется
контроль, как вести учет замечаний и документов, проходящих нормоконт-
роль, и другие вопросы организационного характера.

Надо полагать, что данный документ положил начало и лег в основу
создания других’ отраслевых и межотраслевых документов по нормо-
контролю.

Лишь спустя почти 10 лет Комитетом стандартов, мер и измерительных
приборов при Совете Министров СССР была одобрена ’’Инструкция по
нормализационному контролю чертежей и технических документов”,
разработанная и введенная в действие ВНИИНМАШ в 1961 г. Этот межот-
раслевой документ установил основные положения и порядок проведения
нормализационного контроля чертежей и технических документов на ма-
шиностроительных заводах, в конструкторских бюро, в научно-исследова-
тельских и проектных организациях и на других предприятиях, ведущих
конструирование машин, приборов, оборудования и технологической ос-
настки.

Надо сказать, что эту инструкцию взяли на вооружение практически
все отрасли народного хозяйства, в особенности после постановления Со-
вета Министров СССР от 11 января 1965 г. ”06 улучшении работы по стан-
дартизации в стране”. А когда разрабатывался комплекс стандартов ’’Еди-
ная система конструкторской документации”, то в основу проекта госу-
дарственного стандарта ”ЕСКД. Методические указания по стандартизаци-
онному контролю конструкторской документации” тоже легла эта инст-
рукция ВНИИНМАШ. Здесь уместно заметить, что первоначально наме-
чаемый термин ’’стандартизационный контроль” был заменен в оконча-
тельной редакции стандарта более правильным и привычным термином
’’нормоконтроль”.

Из содержательных, всеобъемлющих документов по нормоконтролю
можно назвать также, например, такие как нормаль радиоэлектроники и
электронной техники ’’Нормализационный контроль конструкторских и
других технических документов” (1962 г.) и отраслевую нормаль .’’Ин-
струкция по нормализационному контролю чертежей и других технических
документов на предприятиях судостроения” (1963г.).

Со временем и накоплением опыта работы по нормоконтролю эти
документы совершенствовались, дополнялись и, естественно, пересматри-
вались, трансформируясь в отраслевые стандарты. В этих стандартах, кроме
развития и конкретизации отдельных положений предшествующих редак-
ций, появились новые разделы и направления деятельности по нормоконт-
ролю, такие, например,'как учет работ по нормоконтролю и их оценка,
условия работы нормоконтролеров, нормы проверки документов и числен-
ности нормоконтролеров, классификация ошибок и т. д. Все эти узаконен-
ные и введенные в ранг стандарта новшества по организации и методике
нормоконтроля, разумеется, сыграли определенную положительную роль.

В 50—60-е годы начали появляться отдельные упоминания о нормали-
зационном контроле в книгах по стандартизации, а также первые статьи
на эту тему в журнале ’’Стандартизация”.

В 1958 г. в Издательстве ’’Оборонгиз” выходит первая книга по норма-
лизационному контролю - И. Д. Пастер и А. И. Стращунский ’’Норма-
34
лизационный контроль чертежей”. Авторы книги, известные ленинградские
стандартизаторы, специалисты с большим стажем инженерной деятельности,
располагая личным практическим опытом работы по нормализационному
контролю и, обобщив его с накопленной в ту пору теорией и практикой
работ в области стандартизации, создали труд, по которому учатся и рабо-
тают вот уже несколько поколений специалистов, занятых нормоконт-
ролем, да и не только нормоконтролем.

В 1964 г. в издательстве ’’Машиностроение” выходит 2-е издание данной
книги и в 1970 г. — 3-е издание переработанное и дополненное в свете
требований ГСС и ЕС КД.

Если говорить о нормоконтроле в ретроспективном плане, то следует
назвать следующие документы по стандартизации, в которых шла речь о
нормоконтроле.

1.	Рекомендация Р 4—63 ’’Содержание и организация работы отделов
(бюро) стандартизации и нормализации на предприятиях (организациях)”,
которая была утверждена ВНИИНМАШ и действовала до 9 октября 1969 г.
Затем были утверждены ’’Типовые положения о службах стандартизации”.
Четвертый раздел данного документа был посвящен нормоконтролю
чертежей и технических документов.

2.	РД 34-74 ’’Типовые положения о службах стандартизации” были
утверждены Госстандартом СССР взамен РД 4-63. Согласно РД 34-74,
в обязанности служб стандартизации отраслей народного хозяйства, в част-
ности, входило осуществление обязательного нормоконтроля технической
документации.

Взамен РД 34-74 были разработаны и введены в действие в 1987 г.
’’Типовые положения о службах стандартизации (РД 50—1.622-86 — РД
50—1. 626-86)”, где в частности, говорилось, что в обязанности отделов
стандартизации предприятий (организаций) входит: ’’проводить нормо-
контроль документации, разрабатываемой в организации”. Однако через
год Госстандарт СССР принял постановление об отмене этих Типовых
положений в связи с принятием Закона СССР ”0 государственном пред-
приятии (объединении)”, значительно расширившего права предприятий
(организаций) и их трудовых коллективов. В настоящее время ВНИИС
Госстандарта СССР разработаны и утверждены рекомендации по разработке
положений о службах стандартизации для министерств (ведомств), орга-
низаций и предприятий.

3.	ГОСТ 1.1-68 ’ТСС. Органы и службы стандартизации” действовал
до 1 января 1987 г. Наряду с другими основными/задачами в нем преду-
сматривалось ’’осуществление нормоконтроля технической документации”.
В ГОСТ 1.0-85, который разработан взамен ГОСТ 1.1—68, предусмотрена
персональная ответственность руководителей предприятий (организаций)
за ’’соответствие разрабатываемой конструкторской, технологической,
проектной и программной документации требованиям стандартов и техни-
ческих условий, обеспечение оптимального уровня стандартизации и унифи-
кации разрабатываемой продукции”, другими словами, за то, на что направ-
лено проведение нормоконтроля.

В комплексе стандартов ЕС КД Госстандартом СССР был утвержден
и введен в действие в 1971 г. ГОСТ 2.111—68 ”ЕСКД. Нормоконтроль”,
г.	35
разработанный ВНИИНМАШ. Этот стандарт, относящийся к организацион-
но-методическим, установил: цели и задачи нормоконтроля, содержание,
порядок проведения нормоконтроля и оформления замечаний и предложе-
ний нормоконтролера, а также обязанности, права и ответственность нормо-
контролера.

В последнее время во всех отраслях промышленности осуществляются
мероприятия, направленные на упрощение порядка выполнения работ по
стандартизации, сокращение сроков разработки и внедрения НТД, исклю-
чение дублирования положений ГСС в отраслевых стандартах.

Совершенствование комплекса стандартов ЕС КД на новом этапе кос-
нулось и ГОСТ 2.111—68. Из него исключили необходимость проведения
экспертизы и нормоконтроля конструкторской документации, поступив-
шей от других организаций или предприятий (пп. 1.3 и 1.4).

Однако отмена некоторых отраслевых НТД по нормоконтролю без
перевода их в документы организационно-методического характера, тем
более когда отсутствуют методические указания (рекомендации) по нор-
моконтролю общесоюзного значения, оказалась, на наш взгляд, прежде-
временным мероприятием, так как нормоконтролеры на предприятиях
этих отраслей остались лишенными методических основ.

Понятие "нормоконтроль” принято не в связи с понятием ’’нормаль”
или ’’нормализация”, а в связи с тем, что он отражает процесс проверки
соблюдения норм и требований, установленных в НТД, рационального
использования принципов конструктивной преемственности и редакцион-
но-графического оформления документов [24] .

Основная цель нормоконтроля — предупредить и пресечь любое нару-
шение требований НТД в разрабатываемой технической документации.

Цели и задачи нормоконтроля (ГОСТ 2.111—68) должны быть направ-
лены на:

соблюдение в разрабатываемых изделиях норм и требований, установ-
ленных в НТД;

правильность выполнения конструкторских документов в соответ-
ствии с требованиями стандартов ЕСКД;

достижение в разрабатываемых изделиях высокого уровня стандарти-
зации и унификации на основе широкого использования ранее спроекти-
рованных, освоенных в производстве и стандартизационных изделий, ти-
повых конструкторских решений и исполнений;

рациональное использование установленных ограничительных номен-
клатур стандартизованных изделий, конструктивных норм (резьб, диа-
метров, шлицевых соединений, допусков и посадок, модулей зубчатых ко-
лес и других элементов деталей машин), марок материалов, профилей и
размеров проката и т. п.

Одновременно стандарт впервые дал право предприятиям (организа-
циям) проводить так называемый ’’входной контроль” документации, по-
ступающей из других организаций или предприятий. Основное назначение
такого контроля заключается в проверке соблюдения в документации
ограничительных номенклатур стандартных деталей, конструктивных норм
и материалов, принятых на заводе-изготовителе. Устанавливая за пред-
приятием право на ’’входной контроль”, стандарт тем не менее предусмат-
ривает необходимость согласования с организацией-разработчиком вноси-
мых в документацию исправлений и изменений, появившихся в результате
этого контроля. В данном случае стандарт учитывает возможность отступ-
ления от заводских нормативов из-за специфических особенностей запроек-
тированного изделия и его технических показателей, к которым должен
приспособить условия производства завод-изготовитель.

Нормоконтроль, как отмечалось — завершающая стадия разработки
технической документации и подпись нормокоцтролера, согласно
ГОСТ 2.104— 68, должна быть обязательной, что придает документам закон-
ную силу. Поэтому стандарт рекомендует, чтобы подлинники конструктор-
ских документов в бюро (группу) подлинников отдела технической до-
кументации передавал нормоконтролер (работник подразделения нормо-
контроля) .

При определении прав, обязанностей и ответственности нормоконт-
ролеров ГОСТ 2.111— 68 установил обязательность выполнения всех его
требований и указаний по устранению нарушений действующих НТД. Что
касается предложений нормоконтролера по замене частей изделия, сокра-
щения номенклатуры применяемых типоразмеров деталей и конструк-
тивных элементов, то они вносятся в документацию лишь при условии их
согласования с разработчиками. Кроме того, стандарт учитывает вариант-
ный характер решений по унификации конструкций и наличие определен-
ных границ их рационального применения. Известно, что всякая замена де-
талей и устройств, их объединение связаны с нарушением размерных соот-
ношений, исправлением размерных цепей, условий сборки и таких важных
показателей проектируемого изделия, как его габаритные размеры и масса.
Все это требует тщательной проверки и обоснования, которые следует про-
водить с участием конструкторов-разработчиков, наиболее глубоко пони-
мающих эти вопросы и отвечающих за правильное их решение.

В связи с этим стандарт предусматривает создание условий для нор-
мальных взаимоотношений между конструкторами-разработчиками и нор-
моконтролерами. При этом нельзя допускать как пренебрежительного от-
ношения к нормативам и правилам оформления документации со стороны
конструкторов, так и административного вмешательства со стороны нормо-
контролеров по вопросам конструктивной преемственности и вы-
бору оптимальных конструкторских решений. С этих же позиций
рассматривается в стандарте и вопрос о разногласиях между нормоконтро-
лером и разработчиком. В данном случае стандартом установлено, что реше-
ния по разногласиям выносит руководитель службы стандартизации. При-
чем его решение по всем вопросам соблюдения требований действующих
НТД является окончательным. Если не достигнуты соглашения по отдель-
ным вопросам, то окончательное решение по ним выносит руководство
предприятия. Таким образом, стандарт предусматривает, что во всех слу-
чаях спорные вопросы должны решаться внутри4 предприятия, без привле-
чения вышестоящих инстанций. Этим подкрепляется авторитетность пер-
вичных органов стандартизации и самостоятельность предприятия в реше-
нии вопросов, связанных с конструкторской деятельностью по разработке
промышленных изделий.
Обязанности нормоконтролера. Нормоконтролер обязан руководство-
ваться только действующими НТД. Вопрос о соблюдении требований
вновь выпущенных НТД и РД, срок введения которых еще не наступил к
моменту проведения нормоконтроля, в каждом отдельном случае решает
руководитель службы стандартизации в зависимости от установленных
сроков разработки и освоении в производстве проектируемых изделий.

Нормоконтролер не должен допускать отступлений от действующих
НТД и РД на основании того, что такие отступления были допущены в ра-
нее разработанной технической документации.

В целях повышения эффективности работ в области стандартизации,
унификации и нормоконтроля .подразделению нормоконтроля (нормо-
контролерам) следует выполнять также следующие работы: ’

систематически консультировать разработчиков по оформлению и со-
держанию технических документов, поэтому он должен располагать пол-
ной и своевременной информацией о вновь выпущенных и внедряемых на
своем предприятии НТД и РД, а также об изменениях, вносимых в эти до-
кументы;

проводить анализ ошибок, обнаруженных при нормоконтроле техничес-
кой документации, участвовать в разработке предложений по осуществле-
нию мероприятий, исключающих их повторения;

систематически представлять руководству в установленном на пред-
приятии порядке сведения о качестве выполнения технической документа-
ции с точки зрения соблюдения в ней требований НТД, использования прин-
ципов конструктивной преемственности и редакционно-графического офор-
мления;

вносить предложения руководству службы стандартизации по измене-
нию (дополнению) НТД и РД, действующих на предприятии, а также по
совершенствованию организации методов и форм нормоконтроля;

принимать участие в разработке НТД отрасли и предприятия как не-
посредственно, так и рассматривая проекты НТД, присылаемые на отзыв;

вести картотеки учета обозначений и применяемости;

проводить оценку экономической эффективности нормоконтроля;

принимать участие в обследовании (ведомственном контроле) пред-
приятий своей отрасли;

участвовать в проводимых конференциях, семинарах, лекциях по во-
просам стандартизации (например, по внедрению стандартов, ГСС, ЕСКД,
ЕСТД, СПДС, ЕСДП и т. п.);

участвовать в пропаганде, обмене передовым опытом и технической ин-
формацией в области стандартизации;

участвовать в разработке планов по нормоконтролю и составлять от-
четы о проделанной работе.

Права. Нормоконтролеру для реализации своих обязанностей даны
следующие права:

возвращать предъявленную техническую документацию без дальнейше-
го ее рассмотрения в случаях: нарушения комплектности; отсутствия не-
обходимых подписей; небрежного выполнения работ или наличия боль-
шого числа ошибок; отсутствия документов, являющихся основанием
для изменений, невозможности внесения изменений из-за недостатка места
(при нормоконтроле изменяемой документации); несоблюдения требова-
ний к документации, обеспечивающих бескопировальные способы ее раз-
множения, в том числе к документации, подлежащей микрофотодублиро-
ванию;

требовать от разработчиков технической документации разъяснений и
дополнительных материалов (например, необходимых для проверки ранее
выпущенных и заимствованных документов) по вопросам, возникающим
при проверке;

не подписывать представленные на контроль документы в случаях:
невыполнения требований нормоконтролера, а также умышленного сня-
тия его пометок до подписания документов; отсутствия на предприятии
НТД и РД, на которые имеются ссылки в проверяемых технических доку-
ментах;

при неоднократном предъявлении на нормоконтроль документации
низкого качества, а также попыток невыполнения требований, установлен-
ных НТД и РД, обращаться к руководству предприятия через руководи-
теля службы стандартизации для принятия соответствующих мер и при-
влечения виновных к ответственности в установленном порядке..

Ответственность, Нормоконтролер наравне с разработчиками техни-
ческой документации несет ответственность за соблюдение в ней всех тре-
бований, установленных в НТД и РД, в том числе за комплектность, а так-
же за наиболее полную унификацию.

Нормоконтролер не несет ответственности за выбор конструкции,
полноту, содержание и техникохэкономическую обоснованность в прове-
ряемых документах конструктивных, технологических и других техничес-
ких решений, т. е. за:

правильность и согласованность исполнительских размеров;

увязку размерных, электрических и монтажных цепей;

все виды расчетов;

выбор и назначение номиналов электрорадиоэлементов, материалов,
покрытий, термообработки, шероховатости и т. п.;

данные, проставляемые в графах ”Кол.” и ’’Масса” и т. д.

\ Однако при обнаружении такого рода ошибок (несоответствий) нормо-
контролер обязан доводить об этом до сведения исполнителей-разработ-
чиков.

С 1 января 1981 г. был введен в действие ГОСТ 3.1116-79 ”ЕСТД.
Нормоконтроль”, который установил содержание и порядок проведения
нормоконтроля технологической документации. С 1 июля 1982 г. был
введен в действие ГОСТ 21.002—81 ”СПДС. Нормоконтроль проектно-
сметной документации”, который определил задачи нормоконтроля и уста-
новил содержание и порядок его проведения, обязанности и. права специа-
листов, осуществляющих нормоконтроль в проектных организациях.

Итак, в настоящее время положение о нормоконтроле регламентиро-
вано тремя государственными стандартами, не считая множества отрасле-
вых, ведомственных стандартов и стандартов предприятия. Эти государ-
ственные стандарты отличаются только видом проверяемых документов,
а задачи, содержание и порядок проведения нормоконтроля, права и обя-
занности лиц, осуществляющих его, в основном, одинаковы [25] . Дей-
ствительно, одни пункты этих стандартов продублированы дословно, в дру-
гих изменена редакция, но суть дела сохранена, некоторые положения
включены только в один из стандартов, но требования относятся ко всем
видам документации.

Экспертиза НТД. Для обеспечения высокого качества технической до-
кументации установлены различные виды контроля (экспертизы) качест-
ва разработок: технический, технологический, метрологический, экономи-
ческий, правовой, терминологический, нормоконтроль и др. В зависимости
от вида документа устанавливается та или иная система контроля (экспер-
тизы) . К техническим документам, являющимся объектами контроля,
относятся конструкторские, технологические и другие нормативно-техни-
ческие документы.

Наиболее тщательному контролю подвергаются нормативно-техничес-
кие документы (стандарты и ТУ), что определяется наибольшей сложнос-
тью их выполнения и согласования, а также их руководящей ролью в жиз-
ни предприятий.

ГОСТ 1.2—85 установил, что представленный на рассмотрение и утвер-
ждение проект государственного стандарта проходит научно-техническую
и правовую экспертизу (пп. 2.4.10; 2.5.1). Одновременно с научно-техни-
ческой проводят экспертизу экономическую, метрологическую и термино-
логическую.

Экспертизу стандартов на продукцию, а также изменений и дополнений
к ним осуществляют головные и (или) базовые организации по закреплен-
ным за ними группами продукции. Экспертизу общетехнических и органи-
зационно-методических стандартов, а также изменений и дополнений к ним,
разработанных головными и (или) базовыми организациями по стандарти-
зации, осуществляет техническое управление министерства по закреплен-
ной за ним области деятельности.

Правовую экспертизу стандарта осуществляет юрист-эксперт. Как ви-
дим, в настоящее время существует система экспертиз и система органов,
проводящих экспертизу.

Существует также система документов, как устанавливающих обяза-
тельность той или иной экспертизы, так и определяющих методику ее про-
ведения.

Все эти вопросы не сведены вместе, в едином документе, и разобрать-
ся в системе экспертиз не очень просто. Сделать же это необходимо, так как
надо четко представлять, что в плане организации работ по экспертизе
следует делать на разных уровнях.

Во многих из перечисленных документах применяется понятие ’’экс-
пертиза”, однако его определения ни один документ не приводит.

В ряде документов применяются также понятия ’’проверка” (в ГОСТ
1.15—85 порядок проверки) и ’’контроль” (в ГОСТ 2.111—68 нормоконт-
роль) .

Судя по тексту рада стандартов и словарей, понятия ’’контроль” и
’’проверка” — однозначны (’’контроль—проверка, а также наблюдение
с целью проверки”). Означают они сопоставление на соответствие показа-
телей, норм и требований разработанных (действующих) документов по-
казателям, нормам и требованиям НТД или потребностям народного хо-
зяйства.

Экспертиза же, согласно словарю, — это ’’исследование и разрешение
при помощи сведущих людей какого-либо вопроса, требующего специаль-
ных знаний”. Например, Метрологическая экспертиза проектов стандартов
— это анализ и оценка технических решений экспертами для дачи заключе-
ния. Результат экспертизы фиксируется в документе установленной формы.

Научно-техническая экспертиза — это анализ и оценка научно-техничес-
кого уровня проектов государственных и отраслевых стандартов в части
соответствия требованиям народного хозяйства, международному уровню
и передовому производственному опыту. Проводится экспертиза поэтапно,
по следующим направлениям: научно-технический уровень, нормоконтроль,
патентная чистота, полнота согласования, требования безопасности, требо-
вания открытой печати. В объем работ по проведению научно-технической
экспертизы проектов государственных и отраслевых стандартов входит
проведение экспертиз экономической, метрологической и терминологичес-
кой (рис. 1.10).

Экономическая экспертиза — это проверка метода расчета и оценка
ожидаемой экономической эффективности проекта стандарта. В результате
проведения экономической экспертизы повышается достоверность расчета.
Первую и последующие редакции стандартов проверяют базовые и голов-
ные организации, окончательную — научно-исследовательские институты
Госстандарта СССР. Экономическая экспертиза в Госстандарте СССР осу-
ществляется после проверки отраслевыми отделами и перед нормоконтро-
лем. Результаты экспертизы оформляются на специальных формах.

Метрологическая экспертиза —> анализ и оценка технических решений
проектов государственных стандартов в части метрологического обеспе-
чения стандартизуемых объектов. Метрологическая экспертиза проектов
государственных и отраслевых стандартов, первой и последующих редак-
ций проводится головными или базовыми организациями метрологичес-
кой службы министерства, окончательная же редакция подвергается экс-
пертизе в научно-исследовательских институтах Госстандарта СССР(РД
50—332—84).

Терминологическая экспертиза - это анализ и оценка точности и одно-
значности употребляемых в стандартах и ТУ научно-технических терминов
и других языковых и знаковых средств, обеспечивающих однозначное
понимание устанавливаемых ими правил, норм и требований. При государ-
ственной регистрации проводится выборочный терминологический конт-
роль ГОСТ, ОСТ и ТУ. Проекты государственных и отраслевых стандартов
подвергаются также правовой экспертизе.

Правовая экспертиза — это анализ и оценка государственных и отрас-
левых стандартов на соответствие действующему законодательству, инс-
трукциям и методическим указаниям Госстандарта СССР.

Помимо научно-технической экспертизы проектов государственных
отраслевых стандартов и ТУ и ее составных частей (экспертиз экономичес-
Научно-техническая

экспертиза
(РД 50-332 -84Т

									
	1								1
Экономическая			1  Метрологическая |			Г ерминологическая			Правовая
			-						

Научно-технический уровень  Полнота согласования  Требования к откры- той печати	Требования безопасности  Патентная чистота  Техническая экспертиза

Терминологический кон^ троль стандартов при ре- гистрации  Проверка стандартов  Экспертиза уровня унифи- кации  Метрологическая экспертиза проектной, конструктор- ской и технологической доку- ментации  Контроль требований безо- пасности труда в конструк- торской и технологической документации  Экспертиза данных о свойст- вах веществ и материалов и др. экспертизы	РД 50-242-82  ГОСТ 1.15-85 ГОСТ 23945.3-80  МИ 1325-86

Рис. 1.10. Система экспертиз нормативно-технической
и технической документации
кой, метрологической и терминологической, правовой) действует также
ряд экспертиз и проверок распространяющихся не только на НТД, но и
на техническую документацию и ряд других объектов (см. рис. 1Д0),
Организация экспертизы НТД по стандартизации выявила необходи-
мость включения в систему экспертиз дополнительных двух этапов: -про-
верку совместимости НТД и проверку полноты мероприятий по внедрению
и правильности установленных сроков введения стандартов.

Проверка совместимости стандартов с действующими НТД заключается
в контроле соблюдения требований взаимосвязи и согласованности стан-
дарта с другими НТД по всем показателям разрабатываемого стандарта.

При проверке документов по внедрению проверяют планы организа-
ционно-технических мероприятий, полноту и правильность установленных
в директивных документах мероприятий по внедрению стандарта, реаль-
ность внедрения стандарта в установленные’ сроки, а также правильность
оформления документов по внедрению.

Проверка конструктивной преемственности. Проверка конструктив-
ной преемственности заключается в анализе целесообразности выпуска
предъявленного комплекта в целом и отдельных входящих в его состав
чертежей и возможности замены оригинальных изделий стандартными,
типовыми и ранее разработанными.

Следует строго придерживаться правила ~ вновь выпускаемые чер-
тежи не должны повторять ранее выпущенные. Надо использовать малей-
шую возможность применения ранее спроектированных и освоенных в
производстве деталей сборочных единиц сходной конструкции и аналогич-
ного назначения. В некоторых случаях используется и доработка ранее
выпущенных изделий.

Анализ целесообразности выпуска чертежей возможен лишь на основе
систематически проводимого учета применяемости изделий и изменений
в чертежах.

Исходной базой такого анализа является архивный массив чертежей,
хранящихся в порядке возрастания их обезличенных (децимальных)
обозначений, картотеки учета применяемости, таблицы систематизации,
альбомы рекомендуемых к применению изделий и другие вспомогательные
документы (см. разд. 2 ’’’Организация работ по повышению конструктив-
ной преемственности’3.

Контроль обозначения изделий. Контроль обозначения изделий заклю-
чается в установлении соответствия обозначения, присвоенного конструк-
торскому документу, установленной системе обозначений конструктор-
ских документов. Проведение контроля возможно лишь на основе доско-
нального знания действующей системы обозначения по ГОСТ 2.201—80.

Проверяющий должен хорошо разбираться в таких вопросах, как
структура обозначения изделия и основного конструкторского документа,
структура кода классификационной характеристики, шифр' документа,
обозначения при групповом и базовом способах выполнения конструк-
торских документов и в ряде других вопросов.

Проверяющий должен хорошо владеть классификатором ЕСКД и
определителем деталей.
Контроль обозначения конструкторских документов (изделий)
тесно связан с контролем наименований изделий. Следует помнить, что пра-
вильный выбор наименования изделия во многом предопределяет пра-
вильность его классификации, что оказывает большое влияние на проведе-
ние работ по систематизации, учету применяемости и унификации (см.
разщ 2.6).

1.4.	ОРГАНИЗАЦИЯ НОРМОКОНТРОЛЯ

Организационные предпосылки. Конкретные формы организации
нормоконтроля на каждом предприятии необходимо решать индивидуаль-
но с учетом характера и масштаба деятельности самого предприятия, норм
времени и объема проверяемой технической документации, а также факти-
ческой квалификации нормоконтролеров.

Нормоконтроль технической документации — всего лишь одна, но
весьма ответственная и значительная часть всех функций службы стандар-
тизации предприятия. Поэтому нормоконтроль должен осуществляться
высококвалифицированными специалистами-нормоконтролерами отдела
стандартизации, выделенными в зависимости от объема и характера ра-
бот, как правило, в самостоятельное структурное подразделение (группа,
бюро, сектор), с подчинением руководителю отдела стандартизации.

При отсутствии на предприятии отдела стандартизации нормоконтроль
должен осуществляться группой нормоконтроля или отдельным специа-
листом, осуществляющим нормоконтроль, с непосредственным подчине-
нием техническому руководителю предприятия (главный инженер или
заместитель директора по научной работе).

Подчинение группы нормоконтроля (отдельного нормоконтролера)
тем подразделениям, документация которых должна подвергаться нормо-
контролю, недопустимо. Однако, как исключение, при необходимости
в помощь нормоконтролерам могут быть привлечены временные работни-
ки подразделений-разработчиков конструкторской (технологической) до-
кументации под методическим руководством отдела стандартизации, но
все это должно быть оформлено специальным приказом по предприятию.
Причем, такой временный работник не имеет права проводить нормоконт-
роль документов, разработанных им самим.

Следует также иметь в виду, что из руководящего состава предприятия
за нормоконтроль может подписывать документы только руководитель
отдела стандартизации, которому непосредственно подчинено подразделе-
ние нормоконтроля или отдельные нормоконтролеры.

Нередко в практической деятельности возникает, например, такой
вопрос: может ли в отдельных случаях проводиться выборочный нормо-
контроль? Ответ однозначен — нет! Нормоконтролю должна подвергаться
вся документация.

Или: имеет ли право нормоконтролер, заметив незначительную ошиб-
ку в документации, сам ее исправить? Ответ также отрицательный. Во
всех случаях исправлять ошибки» обнаруженные при нормоконтроле, дол-
жен сам разработчик документации [46,47] .

Подразделение нормоконтроля возглавляет руководитель из наиболее
опытных и квалифицированных нормоконтролеров. В его обязанности
входит:

координировать работу нормоконтролеров;

следить и отвечать за выполнение плана работы подразделения;

оказывать организационно-методическую помощь в проведении нормо-
контроля;

контролировать качество работы нормоконтролеров (выборочный
контроль документации, подписанной нормоконтролерами);

обобщать, анализировать качество работы подразделений-разработчи-
ков технической документации с позиции нормоконтроля;

формировать план и составлять отчетность по работе подразделения
нормоконтроля;

разрешать разногласия технического характера между нормоконтро-
лерами и разработчиками документации;

при необходимости осуществлять нормоконтроль.

Введение нормоконтроля на предприятии должно быть оформлено при-
казом по предприятию. Целесообразно тем же приказом утвердить поло-
жение о подразделении нормоконтроля со структурой, численным соста-
вом и распределением работ между нормоконтролерами в зависимости от
характера (специфики) их деятельности и условий работы предприятия,
объема выпускаемой документации и норм времени на ее проверку, а так-
же квалификации нормоконтролеров. Этим же приказом следует устано-
вить порядок, при котором ни один технический документ из числа выпус-
каемых предприятием не имеет силы закона без подписи нормоконтролера.

Все нормоконтролеры должны быть проинструктированы и ознаком-
лены с особенностями предстоящей работы. Обязанности, права, ответ-
ственность и распорядок работы нормоконтролеров закрепляются в их
должностных инструкциях, утверждаемых в установленном порядке.

Для нормоконтролеров рекомендуется устанавливать такой распорядок
рабочего дня, который включил бы помимо основной работы, т. е. нормо-
контроля технической документации, еще и определенное время для:

приема на нормоконтроль от разработчиков технической документа-
ции и передачи проверенных документов в отдел технической документа-
ции;

проведения консультаций;

ознакомления со вновь вводимыми в действие НТД и РД;

участия в разработке НТД и РД и т. д.

Однако нельзя ограничиваться только изданием приказа, утверждением
положения и должностных инструкций нормоконтролеров. Подразделение
нормоконтроля с самого начала его существования, как впрочем и весь
отдел стандартизации, должен пользоваться в своей деятельности постоян-
ной поддержкой со стороны руководства предприятия. Это тем более не-
обходимо, что до тех пор, пока нормоконтроль органически не войдет
в процесс проектирования и не станет его неотъемлемой частью, возможно
не только безразличное, но и отрицательное отношение к нормоконтролю
со стороны работников подразделений, чья документация проходит нормо-
контроль. Поэтому руководство предприятия, заинтересованное в повыше-
нии качества разрабатываемой документации, должно принимать все меры
против попыток сорвать или дискредитировать эту важную работу.

Нормоконтролерам иногда приходится сталкиваться с такими вопроса-
ми, на которые не дают ответы НТД, РД и другие источники информации.
В таких случаях особенно ценно иметь уверенность в том, что руководство
предприятия всегда поддержит справедливое требование работников нор-
моконтроля.

Необоснованно утверждение о необходимости введения нормоконт-
роля на рабочих местах разработчиков технической документации, так как
вмешательство нормоконтролера в процессе разработки того или иного
вида технической документации и отвлечение разработчика периодичес-
кими проверками могут привести к потерям времени и вызвать справедли-
вые претензии разработчиков. Однако это положение не исключает прове-
дения консультаций нормоконтролерами на рабочих местах разработчи-
ков по их вызову.

Формы и методы работы, специализация нормоконтролеров. Содержа-
ние, объем работ и их последовательность по нормоконтролю показывают,
что они требуют четкой организации труда, хорошо продуманных форм
и методов выполнения всех вадов работ. Однако формы и методы нельзя
представить себе в виде раз и навсегда установленной схеме, своего рода
типового технологического процесса нормоконтроля. Они могут меняться
в зависимости от характера и объема контролируемых объектов, сроков
выпуска проверяемой документации, от численного состава и квалифика-
ции нормоконтролеров, а также от других факторов.

От нормоконтролеров требуется творческий подход к проведению
нормоконтроля, предусматривающий активное их участие в решении всех
вопросов конструктивной 1феемственности в проектируемых изделиях.
Конкретные формы этого участия будут выражаться в том, что нормо-
контролеры кроме непосредственной проверки документов (так называе-
мый ’’сличительный контроль”) на соответствие Действующим нормативам,
будут вносить предложения о замене оригинальных деталей и сборочных
единиц ранее спроектированными или стандартными, тем самым оказывая
существенное влияние на повышение рентабельности проектируемого из-
делия.

В целях повышения эффективности работ в области стандартизации и
Зшификации рекомендуется также выполнять следующие работы:

ведение картотеки учета обозначений конструкторских документов по
ГОСТ 2.201-80; '

ведение картотеки учета применяемости стандартов;

ведение таблиц систематизации и унификации в порядке и объеме, уста-
новленном нормативами отрасли или предприятия (внеплановая работа);

-анализ ошибок, обнаруженных при нормоконтроле, и разработка пред-
ложений по осуществлению мероприятий, исключающих их повторение;

участие в разработке НТД по стандартизации отрасли и предприятия
(внеплановая работа);
проведение консультаций для разработчиков технической документа-
ции по вопросам, возникающим в процессе ее разработки;

оценка экономической эффективности нормоконтроля.

Поэтому рабочий день нормоконтролеров должен быть организован
так, чтобы помимо основной работы (нормоконтроля технической доку-
ментации) оставалось время для выполнения перечисленных работ [47].

В зависимости от объема и содержания разрабатываемой на предприя-
тии технической документации нормоконтроль (ГОСТ 2.111—68) может
проводиться одним нормоконтролером или специализированными нормо-
контролерами. Надо иметь в виду, что специализация рекомендована при
большем объеме документации. Она способствует сокращению сроков
проверки и формированию специалистов-нормоконтролеров высокой ква-
лификации, но вместе, с тем, к сожалению, узкого профиля.

Предусматриваются два направления специализации нормоконтроле-
ров:

по характеру данных, содержащихся в технической документации,
когда специализированные нормоконтролеры последовательно проверяют
в каждом документе оформление, соблюдение правил изображения, обозна-
чения и сортаменты материалов, унификацию, применение ранее спроекти-
рованных изделий, соблюдение ограничительных номенклатур и т. п. Такую
специализацию нормоконтролеров можно сравнить с поточной линией, где
через каждого нормоконтролера последовательно проходит вся проверяе-
мая документация и каждый нормоконтролер проверяет в каждом доку-
менте свой узкий участок работы. Подпись в графе ”Н. контр.” основной
надписи документа ставит завершающий проверку нормоконтролер (руко-
водитель подразделения нормоконтроля), разумеется, при наличии виз
предшествующих нормоконтролеров на поле для подшивки и отсутствии
собственных замечаний по проверенному участку работы;

по видам документов. При этом нормоконтролеры специализированы
в зависимости от собственной специальности, квалификации и опыта рабо-
ты по проверке отдельных видов документов (групп документов) — черте-
жи, схемы, текстовые документы и т. п.

, В качестве примера условно примем, что подразделение нормоконтро-
ля состоит из пяти специалистов.

Первый занят, допустим, унификационным контролем, т. е. он проверя-
ет:

целесообразность выпуска документа;

техническое задание на научно-исследовательские и конструкторские
работы, отчет о НИР;

техническое задание на разработку НТД и РД, проекта НТД и РД;
таблицы стандартизации и унификации;

перечни разрешенных к применению изделий, материалов и т. п.

Второй нормоконтролер проверяет: чертежи деталей, оборочные черте-
жи, спецификации, ведомости, а также схемы кинематические, гидравличес-
кие, пневматические и оптические.

Третий нормоконтролер проверяет: схемы электрические всех типов
и видов, перечни элементов, таблицы проводов, электромонтажные черте-
жи, а также электрорадиотехнические изделия (трансформаторы, дроссели
ИТ. п.).

Четвертый нормоконтролер проверяет текстовые конструкторские до-
кументы, содержащие в основном сплошной текст (технические условия,
технические описания, расчеты, инструкции и т. п.).

Пятый нормоконтролер проверяет графические и текстовые технологи-
ческие документы (карты эскизов, технологические инструкции, марш-
рутные, операционные карты, ведомости материалов и т. п.).

Обязательность такого специализированного нормоконтроля возникает
для предприятий, разрабатывающих технологическую документацию.

Проверку извещений об изменении документов целесообразно прово-
дить теми же нормоконтролерами, которые проверяли изменяемую доку-
ментацию.

Если нет возможности специализироваться нормоконтролерам, то, как
показывает практика, положительно уже скажется на повышении качества
выпускаемой продукции (документации) закрепление каждого нормо-
контролера за определенным подразделением-разработчиком, выпускаю-
щим конкретные виды изделий, с учетом дифференциального подхода к
объему проверяемой документации. При этом обеспечивается наиболее
рациональный-комплексный метод контроля, когда документы подвер-
гаются проверке не разрозненно, а собранными и законченными комплек-
тами. Кроме того, в этом случае обеспечивается единство предъявляемых
требований к выполнению технической документации со стороны нор-
моконтролера, а последний будет знать ’’почерк” разработчиков, чью
документацию проверяет.

Нормы проверки, численный состав. Одним из важнейших вопросов
при организации нормоконтроля на предприятии являются вопросы, свя-
занные с нормами проверки технической документации и числом нормо-
контролеров, которым необходимо и достаточно укомплектовать под-
разделение нормоконтроля.

При расчете численности нормоконтролеров следует исходить из объе-
ма и характера разработок с учетом норм времени проверки документов.

Госкомтруд СССР и ВЦСПС постановлением от 13 мая 1982 г.
№ 109/6—59 утвердил ’’Типовые нормы времени на разработку конструк-
торской документации”, которые предназначены также для нормирования
груда нормоконтролеров (работы, сопутствующие разработке конструк-
торской документации), определения их численности и рекомендованы для
применения в конструкторских, технологических и других организациях
науки и научного обслуживания, в научно-производственных, производст
венных объединениях (комбинатах), на предприятиях (в организациях) от-
раслей народного хозяйства.

Типовыми нормами на нормоконтроль одного текстового документа
(лист формата А4) предусмотрено 0,2 ч, а на нормоконтроль одного чер-
тежа того же формата — 0,15 ч. Другими словами, один нормоконтролер
за 8-часовой рабочий день должен проверить 40 текстовых документов
или 48 чертежей, приведенных к листу формата А4.
Если на предприятии (в организации) действуют более прогрессивные
нормы времени, то типовые нормы не являются основанием для их изме-
нения.

Типовыми нормами времени учитывается подготовительно-заключи-
тельное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и лич-
ные надобности и физкультурные паузы в размере 10 % от оперативного
времени.

Кроме того, в зависимости от групп новизны и сложности разрабаты-
ваемых изделий, норм проверки, установленных или рекомендованных
нормативами ряда передовых отраслей промышленности, а также накоп-
ленного практического опыта многих предприятий Ленинграда и других
крупных индустриальных центров страны, можно сделать заключение, что
эффективный нормоконтроль может и должен проводиться при объеме
проверяемой технической документации от 40 до 50 листов, приведенных к
формату А4 за 8-часовой рабочий день.

В зависимости от специализации нормоконтролеров по видам доку-
ментов и выполняемым работам средние нормы проверки документов в
оригиналах за 8-часовой рабочий день в листах, приведенных к формату
А4, рекомендуются следующие:

общий унификационный контроль — от 40 до 45;

чертежи, спецификации, ведомости — от 45 до 50;

схемы, перечни элементов и др. — от 45 до 50;

текстовые документы, содержащие сплошной текст — от 40 до 45;

технологические документы — от 40 до 45;

проектно-строительные документы — от 40 до 50.

Нормы проверки извещений об изменении должны быть такими же,
как и для документов, на которые эти извещения выпущены.

При предъявлении технической документации на нормоконтроль в
подлинниках (после проверки оригиналов) приведенные выше нормы
проверки в листах следует увеличить в 2 раза.

При нормировании времени на работы нормоконтролеров следует
учитывать, что в вышеуказанные нормы не входит время, необходимое
для выполнения работ, указанных выше, в главе ’’Обязанности, права и
ответственность нормоконтролеров”. Необходимое для этого время долж-
но нормироваться в зависимости от сроков и объема выпуска продукции,
а также от количества и содержания технических документов, проходя-
щих нормоконтроль.

В ряде отраслей промышленности принят другой подход к числен-
ному укомплектованию подразделений нормоконтроля. Так, например,
там количество нормоконтролеров в подразделениях нормоконтроля
должно составлять не менее 1,5—2 % от состава конструкторов предприятия.

Рекомендуемые или даже установленные нормы времени на нормо-
контроль (листаж) или цифры по числу нормоконтролеров являются весь-
ма усредненными. В действительности же время, затрачиваемое на нормо-
контроль комплекта технических документов, зависит не «только от коли-
чества листов документов в этом комплекте, и от групп новизны и слож-
ности разрабатываемого изделия, но и от квалификации разработчиков и
текучести кадров, от постановки проектно-конструкторской работы в том
или ином подразделении и внедрения там прогрессивных способов офор-
мления документации, от стабильности НТД и РД, устанавливающих поря-
док и правила разработки и оформления того или иного вида технической
документации, а также от квалификации нормоконтролеров и условий
их работы.

Условия работы нормоконтролеров. Нормоконтролеры должны быть
обеспечены всей необходимой для проверки НТД и РД и находиться, как
правило, централизованно в одном помещении с отделом стандартизации.
Площадь помещения должна быть достаточной для приема многочислен-
ных посетителей-разработчиков технической документации. Минимальная
площадь рабочей зоны одного нормоконтролера рекомендуется не менее
4 м2. Планировка рабочего места должна обеспечить эффективную работу
с документами, возможность проведения консультаций, получения необ-
ходимой оперативной информации. Рабочие места рекомендуется распо-
лагать вдоль окон помещения в зависимости от ширины в два ряда и более.

Стеллажи, шкафы для хранения документации и шкафы для одежды
устанавливают в таких местах помещения, чтобы они не мешали свобод-
ному проходу к рабочим местам, средствам оргтехники и не закрывали
источников освещения.

Для повышения производительности труда необходима рациональная
освещенность рабочих мест. Недостаточное освещение вызывает быструю
утомляемость работников. Наиболее эффективным является комбиниро-
ванное освещение — общее и местное. Общее освещение обеспечивает
равномерную освещенность служебного помещения, местное — позволяет
получить необходимый уровень освещенности на рабочем столе. Освещен-
ность помещения по спектральному составу должна быть близкой к днев-
ному свету. Наименьшая освещенность на рабочем месте должна быть при
люминесцентном освещении 500 лк, при лампах накаливания — 300 лк. При
этом необходимо иметь дополнительное местное освещение (штепсельные
розетки). Из индивидуальных светильников рекомендуются светильники с
отражательными щитками, создающие рассеянный свет.

Помещение рекомендуется оборудовать бесшумной вентиляцией,
а также установками для кондиционирования воздуха (в районах со сред-
ней температурой воздуха в июле + 27° С и выше). Температура воздуха
должна быть 18—20°С при относительной влажности 30—60 %. Для сниже-
ния внутреннего шума рекомендуется полы помещения покрывать мяг-
ким пластиком, а проходы — ковровыми дорожками.

Немаловажную роль в создании благоприятных условий труда нормо-
контролеров играет озеленение служебных помещений. Растения и цветы
улучшают состав воздуха, снижают его температуру, повышают влажность.

Большое значение имеет эстетическое оформление рабочих мест, цвет
окружающих объектов. В зоне зрения работающего должны быть цвета
средневолновой части спектра. Так, цвет стен рекомендуется светло-сала-
тный или светло-голубой, цвет пола — светло-коричневый или зеленый;
цвет потолка, дверей и окон — белый. Эти цвета наиболее благоприятно
действуют на нервную систему человека и улучшают освещенность рабочих
мест.
Рациональная организация рабочего места нормоконтролера предус-
матривает создание ему максимальных удобств для:

возможности выбора удобной позы при работе;

оснащения рабочего места удобной мебелью, необходимым обору-
дованием, инвентарем, оргтехникой и канцелярскими принадлежностями;

обеспечения минимально необходимым числом рабочих документов.
Документы (НТД, РД, указатели, каталоги, альбомы и т. п.) и средства
оргтехники следует расставлять и располагать так, чтобы каждый предмет
имел определенное место.

Необходимым условием качественного проведения нормоконтроля
является своевременное обеспечение нормоконтролеров полной инфор-
мацией. Ее источниками являются НТД и РД, указатели, перечни, каталоги,
альбомы, прейскуранты, справочная литература, приказы, указания и т. д.
Такая организация и условия работы, о которых говорилось выше, дают
лучшие возможности для повышения производительности труда нормо-
контролеров, их оптимальной специализации, уменьшают объем необхо-
димой для работы НТД и РД, а также оперативное ее использование, не тра-
тя времени на ее поиск. При, этом улучшается качество проводимых нормо-
контролерами консультаций, быстрее решаются различные неясные и спор-
ные вопросы. Наконец, исключается возможность ’’давления” на работу
нормоконтролеров со стороны руководителей подразделений-разработчи-
ков технической документации.

Разумеется, не второстепенную роль играют оплата и стимулирование
труда нормоконтролеров. Поэтому нормоконтролеры должны иметь ок-
лады и надбавки к ним, позволяющие им чувствовать себя на равных с
теми специалистами предприятия (организации), с которыми им приходит-
ся иметь дело, выполняя свои служебные обязанности.

Все моральные и материальные стимулы должны быть связаны только с
качественными показателями подконтрольных подразделений и самих
нормоконтролеров.

Главное условие стимулирования — отсутствие замечаний и рекла-
маций на техническую документацию с подписью нормоконтролера.

При таких условиях оплаты и стимулирования есть возможность
привлечь к работе грамотных и опытных специалистов, честных и принци-
пиальных людей.

1.5.	НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ПО НОРМОКОНТРОЛЮ

Основным документом по организации и проведению нормоконтроля
является ГОСТ 2.111—68 ”ЕСКД. Нормоконтроль”, который устанавлива-
ет цели и задачи нормоконтроля, его содержание и порядок проведения,
обязанности и права нормоконтролеров, порядок оформления замечаний и
предложений нормоконтролеров. В приложении дается форма ’’Перечня
замечаний нормоконтролера” с примером его заполнения.

Стандарт не дает определения понятия ’’нормоконтроль”, но исходя из
текста вводной части можно это определение сформулировать так: нормо-
контроль — это контроль в технической и иной документации норм и тре-
бований, установленных стандартами и другими нормативно-техническими
документами. Стандарт подчеркивает, что нормоконтроль является завер-
шающим этапом разработки конструкторской документации.

Содержание нормоконтроля зависит от вида конструкторских доку-
ментов, поэтому в стандарте приведена таблица, в которой по видам кон-
структорских документов расписано, что проверяется. Таких видов де-
вять: конструкторские документы всех видов; техническое задание и тех-
ническое предложение; текстовые документы; ведомости и специфика-
ции; чертежи всех видов; чертежи сборочные, общих видов, габаритные и
монтажные; чертежи деталей; схемы; извещения об изменении.

’ Содержание нормоконтроля можно разбить на следующие специфи-
ческие группы:

контроль норм й требований стандартов и других НТД;

контроль правильности наименований и обозначений КД;

унификационный контроль: степень стандартизации и унификации
проектируемого изделия и возможности расширения этих показателей;
возможности сокращения применяемой номенклатуры стандартизован-
ных и покупных изделий; рациональное использование конструктивных
элементов, марок материалов, размеров и профилей проката, видов допус-
ков и посадок и выявление возможностей объединения близких по разме-
ру и сходных по виду и назначению элементов; возможность замены ориги-
нальных изделий стандартными, типовыми и ранее разработанными.

Кроме собственно нормоконтроля, ГОСТ 2.111—68 предусматривает
три вида работ, которые должен выполнять нормоконтролер:

представляет руководству конструкторских подразделений сведения
о соблюдении в КД требований стандартов и других НТД, об использовании
принципов конструктивной преемственности и о редакционно-графичес-
ком оформлении;

оформлять замечания и предложения в ’’Перечне замечаний нормоконт-
ролера” или в специальном журнале;

передавать подлинники проверенных и подписанных документов в
отдел технической документации (это требование стандарта — рекомендуе-
мое) .

Приложение к ГОСТ 2.111—68 предусматривает, что на предприятиях
может быть принята система цифрового кодирования замечаний нормо-
контроля, но никаких рекомендаций в плане разработки кодов замечаний
стандарт не дает.

Нет также в стандарте никаких рекомендаций, касающихся двух важ-
ных для организации нормоконтроля вопросов: численность и квалифика-
ция нормоконтролеров и нормативы для проверки конструкторской до-
кументации.

Некоторые сведения об организации нормоконтроля содержатся в Ти-
повых положениях о службах стандартизации. Так, в Типовых положениях
о научно-исследовательском (конструкторско-технологическом) отделе
(лаборатории, бюро) стандартизации в научно-исследовательских и проект-
ных организациях и конструкторско-технологическом отделе (бюро)
стандартизации на предприятии в обязанности НИОС и КТОС входит осу-
ществление обязательного нормоконтроля технической документации,
разрабатываемой в организации.

Есть и еще положения, перекликающиеся с ГОСТ 2.111—68, например,
контроль за определением уровня стандартизации и унификации в разраба-
тываемых проектах, методическая помощь подразделениям в проведении
этой работы, участие в экспертизе проектов изделий по оценке уровня стан-
дартизации и унификации.

вопросы структуры и штатов НИОС и КТОС решаются в следующей
формулировке: структуру и штаты НИОС или КТОС утверждает руково-
дитель предприятия в зависимости от объема и характера работ примени-
тельно к типовым структурам и нормативам численности, утверждаемым
вышестоящим органом.

Приводятся также примерные структурные схемы КТОС с численнос-
тью до 20 человек и более. В КТОС с численностью менее 20 человек ре-
комендуется иметь бюро (группу) внедрения, нормоконтроля и учета при-
меняемости. В КТОС с численностью более 20 человек рекомендуется иметь
специальное бюро (группу) нормоконтроля (рис. 1.11).

. В ’’Типовых нормах времени на разработку конструкторской докумен-
тации”, разработанных Центральным бюро нормативов по труду при НИИ-
труда Госкомтруда СССР и изданных в 1983 г. даны следующие нормы (в
часах) :

0,20 — нормоконтроль текстового документа формата А4;

0,15 - нормоконтроль чертежа формата А4.

Следовательно, на проверку текстового документа формата А4 дает-
ся 12 мин (5 форматов в час, 40 форматов за рабочий день), на проверку
чертежа — 9 мин (6,5 форматов в час, 52 формата за рабочий день). Зная
объем выпуска конструкторской документации, нетрудно установить не-
обходимое количество работников нормоконтроля.

В приложении Типовые нормы времени дают примерное распределение
конструкторских работ между исполнителями. К сожалению, в редакции
1983 г. ничего не сказано о квалификации лиц, осуществляющих нормо-
контроль. В редакции же 1975 г. было установлено, что в зависимости от
новизны и сложности изделий нормоконтроль проводят конструкторы
I и II категорий. Это давало возможность определять качественный (ква-
лификационный) состав нормоконтролеров (хотя и не являлось юриди-
ческим основанием).

В какой-то степени при организации бюро нормоконтроля может быть
полезен ’’Квалификационный справочник должностей руководителей,
специалистов и служащих”, выпущенный издательством ’’Экономика” в
1986 г. В справочнике приведены должностные обязанности, объем знаний
и квалификационные требования по должностям (например, инженер-кон-
структор I, II и III категорий) .

Как видим, ГОСТ 2.111—68 решил в основном методические вопросы,
нормоконтроля, оставив много вопросов для решения на других уровнях.
Поэтому в отраслях, на предприятиях, в организациях и учебных заведениях
можно встретить самые разнообразные НТД по нормоконтролю. Проанали-
зируем некоторые из них.
Рис., 1.11. Структурная схема КТ ОС с численностью
более 20 человек
Один из отраслевых стандартов имеет название ’’Нормоконтроль
технической документации”, так как распространяется на конструкторс-
кую, технологическую, нормативно-техническую и другую документацию.
В вводной части оговорено, что он разработан в дополнение к ГОСТ 2.111—
68 и устанавливает основные положения и порядок проведения нормоконт-
роля. Сравним структуру ГОСТ 2.111—68 и отраслевого стандарта:

Разделы ГОСТ

Разделы ОСТ

1.	Цели и задачи

2.	Содержание нормоконтроля

3.	Порядок проведения

4.	Обязанности и права

5.	Оформление замечаний

1.	Основные положения

2.	Содержание нормоконтроля

3.	Порядок проведения

4.	Обязанности и права

5.	Учет работ

6.	Порядок предъявления

документации

7.	Условия работы нормоконтролеров

В приложении к ГОСТ приведена форма ’’Перечня замечаний нормокон-
тролера”, в приложениях к ОСТ даны: 1) средние нормы на проверку тех-
нических документов; 2) форма заявления на отступление от ограничи-
тельного документа; 3) перечень замечаний нормоконтролера; 4) клас-
сификатор ошибок, выявленных при нормоконтроле; 5) примерное содер-
жание нормоконтроля (в дополнение к ГОСТ 2.11 Г—68); 6) форма журна-
ла учета технических документов, предъявляемых на нормоконтроль;
7) расчет условного экономического эффекта от проведения нормоконтро-
ля. Как видим, отраслевой стандарт содержит много дополнительного ма-
териала.

Отраслевой стандарт устанавливает, что нормоконтроль осуществляют
специалисты-нормоконтролеры отдела стандартизации предприятия, выде-
ленные, как правило, в отдельную группу (сектор, бюро) .

Организационную структуру, численность и состав специалистов груп-
пы нормоконтроля определяют на каждом предприятии в зависимости от
характера и объема проводимых работ с учетом норм проверки докумен-
тов, приведенных в стандарте, а также дополнительных работ, выполняе-
мых группой нормоконтроля.

Стандарт рекомендует среднюю норму проверки технических докумен-
тов-оригиналов неспециализированными нормоконтролерами за 8-часовой
рабочий день (формат А4) в размере 30 листов. ,

При специализации:

Листы .....................................30

Чертежи, спецификации, ведомости ..........50

Схемы, перечни элементов...................40

Текстовые документы....................... 40

Нормативно-технические документы...........25

При проведении нормоконтроля подлинников (в том числе вторично)
норма проверки за 8-часовой рабочий день увеличивается в 2 раза, если
время от первого этапа до второго не превышает двух месяцев. В случае
превышения этого срока нормы проверки остаются прежние.
Стандарт предусматривает следующие дополнительные работы для
группы нормоконтроля (их следует учитывать, при определении числен-
ности группы нормоконтроля): 1) ведение картотеки учета обозначений
технических документов; 2) ведение картотеки учета применяемости ссы-
лочных документов; 3) ведение учета ошибок, обнаруженных при нормо-
контроле технической документации и разработку предложений по исклю-
чению их повторения; 4) анализ отступлений от действующих на данном
предприятии ограничений и разработку предложений по изменению соот-
ветствующих ограничительных документов; 5) консультации разработчи-
ков технической документации; 6) изучение вновь поступающих НТД;
7) введение таблиц систематизации и унификации.

Стандарт подчеркивает, что проведение нормоконтроля специалистами,
не подчиненными руководителю отдела стандартизации, не допускается.
В порядке исключения допускается проводить нормоконтроль докумен-
тации на изделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихо-
да, а также технологической документации нормоконтролером, админи-
стративно не подчиненным руководителю отдела стандартизации. В этом
случае приказом по предприятию следует оформлять методическую подчи-
ненность нормоконтролеров начальнику бюро нормоконтроля.

Раздел ’’Порядок предъявления документации на нормоконтроль”
содержит ряд положений, совершенно не затронутых в ГОСТ 2.111—68.

Стандарт устанавливает, что документы предъявляются на нормокон-
троль в соответствии с общим планом их выпуска и графиком прохож-
дения документации по подразделениям предприятия. Планы-графики
прохождения и выпуска документации составляются с учетом трудоем-
кости работ по нормоконтролю, которая составляет 3—5 % от времени,
необходимого для разработки документа. Эти цифры также могут служить
ориентиром для определения численности нормоконтролеров.

Устанавливаются также следующие положения:

при наличии отступлений от действующих НТД (при использовании
неразрешенных к применению изделий, материалов, покрытий и т. п.)
исполнитель должен представить утвержденное ’’Заявление на отступление
от ограничительного документа”;

по требованию нормоконтролера к проверяемому комплекту до-
кументов должны быть приложены учтенные копии заимствованных доку-
ментов.

Установлены некоторые отступления от комплектного предъявления
документации:

схемы и отдельные конструкторские и технологические документы,
имеющие самостоятельное значение, разрешается предъявлять вне комп-
лекта;

для присвоения в обозначении регистрационного номера документы до-
пускается предъявлять по мере готовности, некомплектно, но в составе,
достаточном для определения правильности выбора обозначения и целесо-
образности разработки этих документов.

Вместе с проектами НТД на нормоконтроль предъявляются: копия
технического задания, проект директивного документа о внедрении НТД,
план мероприятия по внедрению, расчет технико-экономической эффек-
тивности.

При предъявлении на нормоконтроль проектов документов на изме-
нение одновременно представляются учтенные копии изменяемых доку-
ментов (в том числе аннулируемых), документы, являющиеся основанием
для изменения (протоколы, решения и т. п.), а также другие документы,
необходимые для проверки изменений.

Последовательность подписания технических документов, в том числе
НТД, номенклатура должностных лиц, которые обязаны подписать доку-
менты до нормоконтроля, устанавливаются на каждом предприятии в за-
висимости от его организационной структуры и видов документов.

Раздел отраслевого стандарта ’’Порядок проведения нормоконтроля”
уточняет и конкретизирует специализацию нормоконтролеров и дает реко-
мендации по унификационному контролю, о котором в ГОСТ 2.111—68
почти ничего не сказано. Унификационный контроль рекомендуется прово-
дить до предъявления документов на нормоконтроль, по мере поступления
документов для присвоения регистрационных номеров.

При унификационном контроле проверяют возможность использования
спроектированных и освоенных в производстве деталей, сборочных единиц
сходной конструкции и аналогичного назначения, рациональное,использо-
вание конструкторских норм, марок материалов, покрытий (применяя
при этом таблицы систематизации и унификации, руководства по констру-
ированию, ограничительные документы), обеспечение технологической
преемственности, возможность замены операционных и контрольных карт
ранее выпущенными и типовыми картами и т. п. В этом же разделе огова-
ривается, какими документами следует руководствоваться при нормо-
контроле.

С целью сокращения времени, затрачиваемого нормоконтролем на за-
пись замечаний по обнаруженным ошибкам, рекомендуется ошибки ре-
гистрировать по шрифтам в соответствии с классификатором ошибок
(отступлений), который приводится в приложении к отраслевому стан-
дарту.

В стандарте имеется ряд пунктов, устанавливающих порядок подпи-
сания нормоконтролерами проверяемых документов.

Раздел отраслевого стандарта ’’Содержание нормоконтроля” имеет ряд
положений, дополняющих аналогичный раздел ГОСТ 2.111—68: больше
перечисляется объектов проверки, оговаривается порядок проверки заим-
ствованных документов и документов, поступивших от других предпри-
ятий.

В разделе ’’Обязанности и права нормоконтролеров” устанавливается,
когда нормоконтролер имеет право возвращать техническую документа-
цию без рассмотрения; при несоответствии построения и оформления до-
кументов требованиям НТД и других документов; в случае отсутствия
документов, являющихся основанием для изменений (при нормоконтро-
ле документов на изменение); при наличии ранее выпущенного аналогич-
ного документа. Не подписывать документы нормоконтролер имеет право
при невыполнении его требований; при отсутствии на предприятии НТД,
на которые имеются ссылки в проверяемой документации. Устанавлива-
ется также, что нормоконтролер не должен допускать отступлении от дей-
ствующих НТД и других документов на основании того, что такие отступ-
ления были допущены в ранее разработанной документации.

Стандарт конкретизирует вопрос ответственности за выпущенную до-
кументацию: нормоконтролер не несет ответственности за выбор, полноту
и содержание принятых в проверяемых документах конструктивных, тех-
нологических и других технических решений, однако имеющиеся замеча-
ния и предложения по этим вопросам он доводит до исполнителя.

Раздел ’’Учет работ по нормоконтролю и их оценка” устанавливает,
что учет технических документов, поступающих на нормоконтроль, и их
продвижение ведется в журнале учета технической документации. В при-
ложений дается форма этого журнала.

Количество ошибок, обнаруженных при нормоконтроле, учитывается
по перечню замечаний. Одинаковая ошибка, повторяющаяся в различных
местах одного документа, учитывается как одна ошибка, а в случае повто-
рения одной и той же ошибки в различных документах следует учитывать
количество ошибок по количеству документов.

Нормоконтролеру рекомендуется определять процент сдачи доку-
ментации с первого предъявления и предлагается для этого следующая
формула:

А + Б

П = ——_ . Ю0%,

А

где А — общее количество, предъявленных листов; Б — количество воз-
вращенных нормоконтролером листов.

Рекомендуется также производить расчет условного экономического
эффекта, методика проведения которого приводится в приложении. Сущ-
ность этой методики аналогична изложенной в разд. ’’Эффективность нор-
моконтроля”.	'

В разделе ’’Условия работы нормоконтролеров” установлено следу-
ющее:

нормоконтроль технической документации следует, как правило,
проводить на рабочем месте нормоконтролера;

группа нормоконтроля должна, как правило, находиться в отдельном
помещении отдела стандартизации;

группа нормоконтроля должна быть обеспечена всеми необходимыми
НТД, которыми следует руководстваться при проведении нормоконтроля;

нормоконтролеры должны иметь полную информацию о вновь разрабо-
танной или поступающей НТД, сроках введения ее в действие и об измене-
нии НТД. Служба информации отдела стандартизации должна своевременно
информировать об этом нормоконтролеров;

для группы* нормоконтроля должен быть установлен распорядок
дня, включающий помимо нормоконтроля технической документации
определенные часы для проведения установленных дополнительных работ.

Как показывает анализ отраслевого стандарта по нормоконтролю,
существует целый комплекс вопросов, регламентация которых проис-
ходит на уровне отрасли.
Таким образом, был рассмотрен отраслевой стандарт общего характе-
ра, по своей структуре аналогичный ГОСТ 2.111—68. Однако могут разра-
батываться отраслевые стандарты с более узкой тематикой, имеющей осо-
бое значение для предприятий отрасли. Как пример проанализируем отрас-
левой стандарт ’’Унификационный контроль электрических схем”. Он
имеет разделы: 1. Общие положения; 2. Состав документов, предъявля-
емый на унификационный контроль; 3. Порядок предъявления докумен-
тов; 4. Принципы и порядок проведения унификационного контроля;
5. Учет и анализ документов, проходящих унификационный контроль.

Унификационному контролю подлежит' весь комплекс документов,
связанных с электрическими схемами: принципиальные, функциональные
электрические схемы и схемы соединений; технические задания и проекты
технических условий на изделия, имеющие такие схемы; руководящие
указания по конструированию таких изделий и извещения об изменении
документов.

Под унификационным контролем электрических схем (в дальней- .
шем — унификационный контроль) понимается комплекс работ, способ-
ствующих повышению уровня унификации, качества, надежности изделий,
сокращению сроков их проектирования и изготовления за счет: широкого
применения современной элементной базы, типовых и ранее разработан-
ныхх схемотехнических решений, контроля правильности применения эле-
ментной базы и ее электрического согласования.

В. терминологическом приложении дается определение: схемотехни-
ческое решение — функциональная группа, состоящая из комплекса эле-
ментов (интегральных микросхем, электрорадиоэлементов), объединен-
ных схемотехнических решений, контроля правильности применения эле-
ментной базы и ее электрического согласования.

Унификационный контроль предшествует нормоконтролю и осущест-
вляется на всех стадиях разработки изделий высококвалифицированными
специалистами, подчиненными руководителю подразделения, разрабатыва-
ющего электрические схемы. Методическое руководство этими специалис-
тами по вопросам стандартизации осуществляет отдел стандартизации
предприятия.

Лица, осуществляющие унификационный контроль, несут ответствен-
ность наравне с разработчиками изделий за необоснованное неприменение
типовых и ранее разработанных схемотехнических решений и изделий с
использованием современной элементной базы. За параметры изделий и
разработку электрических схем лица, осуществляющие унификационный
контроль, ответственность не несут.

Лица, осуществляющие унификационный контроль, ведут систематичес-
кий учет и анализ схемотехнических решений и изделий с использованием
современной элементной базы с целью их применения в новых разработках
и должны разрабатывать предложения по корректировке перечней интег-
ральных схем, функциональных узлов и электрорадиоэлементов, разре-
шенных к применению. Они также должны оказывать повседневную по-
мощь и консультации разработчикам изделий по применению типовых и
ранее разработанных схемотехнических решений.
В стандарте приводится также перечень документации, которой долж-
ны руководствоваться лица, осуществляющие унификационный контроль.
Вместе с комплектом документов предъявляется карта учета применяе-
мости схемотехнических решений и изделий. Приводится ее форма (рис.
1.12) и дается порядок заполнения. На оборотной стороне приводится
функциональная электрическая схема изделия или схемотехническое
решение. Карта учета заполняется разработчиком электрической схемы,
который несет ответственность за достоверность информации, приведенной
в карте.

Стандартом установлено, что унификационный контроль является сос-
тавным этапом разработки документов и должен планироваться наравне
с работами других подразделений, участвующих в разработке документов.
Поэтому документы предъявляются в соответствии с планами выпуска
и графиками их прохождения по подразделениям предприятия.

Средняя норма проверки для унификационного контроля документов
за 8-часовой рабочий день — 32 листа формата А4. Максимальное время
проверки — два дня.

Важным этапом разработки стандарт считает систематические консуль-
тации разработчиков лицами, осуществляющими унификационный конт-
роль. Консультации предшествуют унификационному контролю и прово-
дятся в установленной стандартом последовательности.

Стандартом установлена также последовательность унификационно-
го контроля: оценивают комплектность предъявленных документов; про-
веряют наличие подписей разработчика^ осуществляют поиск соответствую-
щей карты учета; проверяют полноту и правильность информации, приве-
денной в карте учета; поступающие документы регистрируют в журнале
учета документов, предъявленных на унификационный контроль; контро-
лируют номиналы питающего напряжения; проверяют разрешение на при-
менение элементной базы и осуществляют ее учет; контролируют правиль-
ность применения и перспективность ранее разработанных изделий; прове-
ряют правильность электрического согласования элементной базы; конт-
ролируют применение частных Схемотехнических решений вместо имею-
щихся типовых; в технических условиях контролируют полноту электри-
ческих параметров, широту эксплуатационных требований, минимально
необходимый объем испытаний; документ подписывает лицо, осуществля-
вшее унификационный контроль, на поле для подшивки; присваивают кла-
ссификационный и порядковый номер карте учета.

В приложении к стандарту приводится алгоритм унификационного
контроля (рис. 1.13).

Карты учета, классифицированные по содержащимся в них схемотех-
ническим решениям, образуют картотеку. Классификацию карт устанав-
ливают на каждом предприятии в зависимости от назначения и особеннос-
тей разрабатываемых изделий.

Стандарт устанавливает круг обязанностей лиц, проводящих унифика-
ционный контроль: анализ карт учета и схемотехнических решений (стан-
дарт приводит порядок проведения анализа); изучение элементной базы и
определение перспективы ее применения для разработки предложений
	Имв. № ^5)	Шифр	/Т\  (наименование)	Гриф	(?)	Номенклатура и количество микросхем и узлов в изделии	(ft}				
				Наименование, обозначение	Количество			Номер документа на отступ- ление
	Стадия разработки^/	Обозначение	Первичное z^. применение		разре- шенных к при- менению	заимст- вован- ных	специ- ально  разра- ботан-  ных	
	НИП (б)	Куда входит	(5)	Количество в изделии хУ					
								
	Определение и назначение	(id)							
								
								
								
								
	Условия эксплуатации	(if)							
								
								
								
	Технические характеристики	(iZ)							
								
								
								
								
								
				Дополнительные сведения				
								
								
								
								
								
				Разработчик	Телефон:	(М)				
	Габаритные размеры	(13}			Дата:				

Рис. 1.12. Карта учета схемотехнических
решений
Есть ли заимствованные
изделия

Нужен ли протокол заим-
ствования

Есть ли заимствованные
узлы

Регистрация заимст-
вуемого узла

Рис. 1.13. Алгоритм унификационного
контроля
Продолжение рис. 1.13

Оформлен ли протокол
заимствования

Регистрация заимство-
ванного изделия

В анализ

W —<......—

Регистрация структурной
схемы изделия

Регистрация схемы и карты
учета

Было ли разработано
подобное изделие

, Есть ли графические
ошибки

В режиме ли исполь-
зуется элементная
база



Перспективна ли
схема

Подписание схемы

Согласовано ли
отклонение с
+ головным
институтом

" I

Оформление сог-
ласования с голов-
ным институтом

и

К разра-
ботчику

В анализ
разработок

Условное обозначение: плюс ( Н - Да; минус (—) — Нет.
по корректировке перечней интегральных микросхем, функциональных
узлов и электрорадиоэлементов, разрешенных к применению; участие в
работе экспертных комиссий по проверке разрабатываемых изделий;
изучение принципов построения и структурных схем разрабатываемых
изделий и участие в решении вопросов комплексной миниатюризации;
анализ ошибок; выявленных при унификационном контроле для разра-
ботки предложений по мероприятиям, исключающих повторение таких
ошибок; оценка технико-экономической эффективности, унификацион-
ного контроля.

Отраслевой стандарт ’’Унификационный контроль электрических
схем” является ценным методическим материалом для разработки различ-
ных вариантов стандартов разных уровней по унификационному конт-
ролю и нормоконтролю.

Рассмотрим стандарт предприятия”Унификационный контроль кон-
структорской документации”. Стандарт, небольшой по объему, содержит
всего пять страниц. Разделы СТП: 1. Общие положения; 2. Порядок
предъявления документов на унификацонный контроль и их учет; 3. Со-
/ держание унификационного контроля; 4. Правила и обязанности сотрудни-
ков унификационного контроля.

Под унификационным контролем понимается не только формальный
контроль, но и анализ вновь разработанных изделий с точки зрения прин-
ципов унификации. Осуществляется он на всех стадиях разработки изде-
лий перед получением регистрационных номеров обозначений конструк-
торской документации.

СТП устанавливает следующие обязанности при проведении унифика-
ционного контроля: выдача порядковых (регистрационных) номеров,
проверка правильности десятичных характеристик и наименований изде-
лий; ведение систематического учета и анализа вновь разрабатываемых
изделий с целью введения их в СТП ’’Изделия многократного применения”,
участие в разработке таблиц систематизации; организация и ведение учета
применяемости; консультации разработчиков по вопросам применения
стандартных, типовых и ранее разработанных изделий; определение и конт-
роль заданного уровня стандартизации и унификации изделий; определе-
ние экономической эффективности унификационного контроля.

СТП устанавливает цели контроля, его задачи и дает перечень докумен-
тации, подлежащей контролю, а также перечень документации, которым
должны руководствоваться при проведении унификационного контроля.
Определен круг лиц, подписи которых должны быть на конструкторских
документах при передаче их на контроль, место на КД, где ставит свою
подпись контролер.

СТП устанавливает содержание унификационного контроля: возмож-
ность замены разрабатываемого изделия ранее выпущенным, стандартным
или типовым; возможность унификации близких по размерам, конфигу-
рации и назначению изделий; правильность выбора классификационных
характеристик и названий изделий; выполнение заданий по унификаций
(Л"Пр, применение базовых изделий и т. п.).
В СТП приведены также формы документов, необходимые при унифи-
кационном контроле: карточка учета регистрационных номеров; таблица
систематизации и унификации; карточка учета применяемости. Приведена
также методика расчета экономической эффективности унификационного
контроля. Дана форма журнала учета работы.

Анализ ряда СТП ’’Нормализационный контроль конструкторской
(технической) документации” показывает, что в них развиваются и кон-
кретизируются положения ГОСТ 2.111—68 и регламентируются некоторые
дополнительные положения. Как правило, стандарты предприятия содер-
жат 5—6 разделов: 1. Основные или общие положения. 2. Порядок предъяв-
ления конструкторской (или технической) документации на нормоконт-
роль. 3. Порядок проведения нормоконтроля. 4. Обязанности и права
(ответственность) нормоконтролеров. 5. Учет работ по нормоконтролю.
Могут быть и такие разделы: Термины, условные сокращения (по данному
СТП); Требования к конструкторской (технической) документации,
предъявляемой на нормоконтроль; Оценка качества документов; Условия
работы нормоконтроля.

Как правило, на предприятии действует один стандарт, регламентирую-
щий нормоконтроль всех видов технической документации, разрабатывае-
мой на предприятии. Поэтому в вводной части обычно встречаются форму-
лировки: ’’Настоящий стандарт разработан на основе ГОСТ 2.111—68,
ГОСТ 3.1116-79 и ОСТ ... и устанавливает требования организационно-
методического характера. Стандарт распространяется на все подразделения
предприятия, разрабатывающие техническую документацию”.

В разделе ’’Основные положения” конкретизируются виды техничес-
кой документации, подлежащей нормоконтролю:

технические задания на НИР и ОКР и н разработку НТД;	/

конструкторская документация на изделия основного и вспомогатель-
ного производства, культурно-бытового назначения и хозяйственного оби-
хода;

технологическая документация;

нормативно-техническая документация;

научно-технические отчеты и отчеты по темам (этапам);
извещения об изменении документов.

При необходимости в этом разделе перечисляют документы, не подле-
жащие нормоконтролю.

Примерное содержание раздела ’’Порядок предъявления технической
документации на нормоконтроль”:

техническая документация должна предъявляться на нормоконтроль
в соответствии с планом ее выпуска по подразделениям предприятия. Пос-
ледний срок передачи документации на нормоконтроль устанавливается
20-го числа месяца выпуска документации по плану;

срок проведения нормоконтроля документации устанавливается в
соответствии с регламентом выполнения НИР и ОКР, утвержденным руко-
водителем предприятия, и нормами проверки документов нормоконтро-
лерами по ОСТ ... ;
поступившая на нормоконтроль техническая документация должна
быть предъявлена разработчиком руководителю сектора нормоконтроля
и зарегистрирована в журнале (приложение . . . ), в котором разработчик
заполняет графы 1, 2,3,4;

руководитель сектора нормоконтроля осуществляет приемку доку-
ментации на нормоконтроль (проверяет комплектность, наличие всех под-
писей, ставит дату приемки в графе 5 и 6 журнала и расписывается;

в случае непринятия документации на нормоконтроль (при нарушении
требований настоящего стандарта) руководитель сектора нормоконтроля
делает в графе ’’Примечание” запись с указанием причин возврата, ставит
дату и подпись в журнале. Документация возвращается разработчику для
устранения Недоработок;

принятая документация руководителем сектора нормоконтроля пере-
дается нормоконтролеру по закрепленным отделам;

документы, предъявляемые для присвоения порядкового регистра-
ционного номера, должны иметь не менее двух подписей (’’Разраб.” и
’’Пров.”).

В этом разделе может содержаться целый ряд уточнений о комплект-
ности тех или иных документов для передачи их на нормоконтроль. Напри-
мер, при передаче на нормоконтроль оригиналов технических условий
(ТУ) ’’разработчик должен предъявить копию ТЗ, сборочный чертеж и спе-
цификацию изделия, чертежи на средства контроля, изготовляемые спе-
циально для испытаний и контроля параметров изделия, чертежи ком-
плекта упаковки”.

При передаче на нормоконтроль текстовых конструкторских докумен-
тов ’’разработчик должен одновременно предъявить ТУ на изделие, кон-
структорские документы (схемы, чертежи), на которые имеются ссылки
в предъявленном на нормоконтроль документе. При предъявлении КУ,
предъявляется патентный формуляр (ПФ) и технические условия (ТУ)”
ит. д.

В разделе ’’Порядок проведения нормоконтроля” в отличие от Г0СТ
2.111—68 и отраслевого стандарта в СТП конкретизируется специализация
нормоконтролеров, например: унификационный контроль; чертежи? спе-
цификации, ведомости; схемы; текстовые конструкторские документы;
технологические документы.

Устанавливаются НТД, которыми должен руководствоваться нормо-
контролер, уточняется порядок внесения замечаний в проверяемую доку-
ментацию, например: ”в проверяемых документах замечания и исправле-
ния нормоконтролерами должны быть внесены мягким черным каранда-
шом так, чтобы их можно было понять и после исправления удалить, не на-
рушая качество документов.

Карандашные пометки нормоконтролера сохраняются до подписания
документа и снимаются лицом, разработавшим документ, после подписа-
ния документа нормоконтролером”.

В этом разделе оговаривается также порядок отступления от ограни-
чительных НТД.
В разделе ’’Обязанности и права нормоконтролеров” говорится об
ответственности нормоконтролеров: ”за правильность и обоснованность
замечаний и предложений; за своевременность и правильность оформления
замечаний и информации о качестве проверенных документов; за сохран-
ность принятых на нормоконтроль документов”.

В разделе ’’Учет работ по нормоконтролю” конкретизируются формы
учета (журналы, справки и т. п.).

В разделе ’’Оценка качества документов” приводятся различные систе-
мы оценок, например: каждая ошибка, в зависимости от ее значения, от-
носится к той или иной из четырех категорий: первая категория ~ ошибки,
приводящие к неисправимому браку; вторая категория - ошибки, приводя-
щие к исправимому браку; третья категория — ошибки, вызывающие
задержку в работе цехов и отделов; четвертая категория — ошибки офор-
мления.

Качество труда разработчика по данным нормоконтроля оценива-
ется по формуле

где Кп ~ коэффициент качества по данным нормоконтроле;	— коэф-

фициент качества выполнения работы без учета возврата документации;
К2 - коэффициент возврата документов.

«.5 + п23 +	1 + и40, 1

--------—л------------'-----

Аюзвр	'

где Wj; п2; п3; пА — количество ошибок первой, второй, третьей и четвертой
категорий с присвоенными им баллами (соответственно равными 5; 3;

1; 0,1), характеризующими степень значения ошибки; Л — общее коли-
чество проверенных листов документов в пересчете на формат А4;
х4возвр - количество возвращенных листов документов в пересчете на
формат А4.

В разделе ’’Условия работы нормоконтроля” регламентируются вопро-
сы распорядка дня, места проведения нормоконтроля и консультаций,
обеспеченность помещением, НТД и т. п.

Как правило, СТП по нормоконтролю имеют ряд приложений. Наибо-
лее распространенные приложения: 1. Журнал учета поступившей на нормо-
контроль документации; 2. Классификатор ошибок; 3. Форма разрешения
на отступление от ограничительных НТД; 4. Форма перечня замечаний
нормоконтролера; 5. Нормы проверки технической документации нормо-
контролерами. Встречаются также приложения, устанавливающие формы:
1. Карточки качества документов; 2. Справки о сдаче технической доку-
ментации с первого предъявления; 3. Справки по нормоконтролю и др.

Объем таких СТП примерно 10-15 страниц машинописного текста
формата А4. Текст без приложений содержит порядка 30 пунктов.
Чрезвычайно важным для нормоконтроля является стандарт предприя-
тия, устанавливающий порядок подписания технической документации,
так как ГОСТ 2 104-68 ”ЕСКД. Основные подписи” отвечает далеко не на
все вопросы. В таком СТП устанавливается порядок применения ГОСТ
2.104—68 и ГОСТ 2.503—74 в части подписания, согласования и утвержде-
ния должностными лицами конструкторских документов, извещений об
изменении, предварительных, дополнительных извещений и предложений
об изменении.

Для более четкого определения круга должностных лиц, подписываю-
щих тот или иной документ, целесообразно все конструкторские доку-
менты разделить на две категории: на изделия основного производства,
предназначенные для самостоятельной поставки; на изделия основного
производства, не предназначенные для самостоятельной поставки, и испы-
тательную аппаратуру.

Для усиления ответственности лиц, подписывающих документы, полез-
но раскрыть в стандарте правовое значение подписей на документах:

разработчик (составитель) и лицо, проверившее документ, несут от-
ветственность за изложенное в документе техническое содержание, за его
соответствие требованиям задания, качество, соблюдение норм, комплект-
ность и оформление документации;

утверждающий несет ответственность за необходимость выпуска доку-
мента или комплекта документов, а также за общее их техническое содер-
жание и качество документации;

нормоконтролер, подписавший документ, несет ответственность за со-
ответствие его оформления нормам и требованиям, установленным НТД,
наравне с разработчиком (составителем) и проверившим документ.

В СТП могут устанавливаться места расположения согласующих подпи-
сей для схем, чертежей и текстовых документов, место для визы нормо-
контролера на документах, прошедших предварительный контроль и т. п.

Полезно установить и такое правило: документы, завизированные
нормоконтролером и не предъявленные для окончательной проверки в
течение двух месяцев, подлежат повторному контролю. Повторную под-
пись располагают на поле подшивки с пометкой ’’Повторно”.

Устанавливают порядок согласования и утверждения групповых кон-
структорских документов.

Основная часть СТП ’’Подписание, согласование и утверждение кон-
структорских документов” выполняется в виде таблицы. Шапка таблицы
содержит примерно следующие графы: код документа (например СБ);
наименование документа (сборочный чертеж); категория документа
(первая или вторая); подписание: разработчик, проверяющий; согласо-
вание: отдел главного технолога, отдел главного конструктора, отдел мет-
рологии и т. д.; утверждение: главный конструктор, начальник отделения
и т. д. Таблица должна содержать все документы, выпускаемые на предпри-
ятии. Условными обозначениями в таблице показывают, какие подписи
являются обязательными и какие связаны с выполнением особых требова-
ний. Например, цифра ”1” — утверждается начальником отделения в слу-
чае применения драгоценных металлов; цифра ”2” — сборочные чертежи
вновь разрабатываемых изделий и их составных частей согласовываются
с начальником подразделения, выдавшим ТЗ на разработку; цифра ”6” —
согласовывается в случае применения специально разработанной испыта-
тельной аппаратуры, оснастки и приспособлений и т. д.

Общая структура СТП примерно такая: 1. Основные положения;
2. Подписание, согласование и утверждение конструкторских докумен-
тов (содержит ряд таблиц); 3. Подписание, согласование и утверждение
извещений об изменении, предварительных и дополнительных извещений;
4. Подписание предложений об изменении.

В настоящее время вопросы стандартизации получили широкое распро-
странение в высших и средних технических, экономических и других учеб-
ных заведениях. В них ведется преподавание стандартизации, внедряются
требования стандартов в научные исследования. Как правило, в вузах
создаются службы стандартизации и метрологического обеспечения, состоя-
щие из сектора стандартизации и сектора метрологического обеспечения
(рис. 1.14).

Вузовская служба стандартизации и метрологического обеспечения
организуются с целью:

контроля за применением и соблюдением в учебном процессе и науч-
ных исследованиях стандартов и других НТД;

обеспечения единства и необходимой достоверности измерений при
выполнении НИР и организации учебных занятий, связанных с применением
измерительной техники;

координации учебного процесса по изучению студентами основ стандар-
тизации.

Сектор стандартизации организуется, как правило, в рамках НИС и
состоит из группы нормоконтроля отчетов по НИР, группы разработки СТП
и группы НТД.

Сектор стандартизации:

принимает участие в планировании тематики НИР по стандартизации;

оценивает уровень унификации и стандартизации проектных решений
в НИР на конкретную аппаратуру;

проводит нормоконтроль отчетов о НИР;

осуществляет комплектование, регистрацию, корректировку, учет и
контроль применяемости НТД;

ведет научно-библиографическую информацию по НТД и об изданиях
по стандартизации;

осуществляет деловую переписку, регистрацию и хранение-директив-
ных материалов, приказов, официальных документов по стандартизации;

периодически выполняет работы, необходимые для обеспечения учебно-
го процесса.

Если из схемы построения вузовской службы стандартизации выделить
нормоконтроль, то получится следующее:

группа нормоконтроля отчетов НИР осуществляет нормоконтроль
научно-исследовательских'разработок;

ответственные, выделенные специальным приказом (указанием),
проводят предварительный нормоконтроль отчетов НИР перед предъяв-
лением отчетов в сектор стандартизации;
Рис, 1.14. Служба стандартизации
вуза
сектор стандартизации методической комиссии института осуществля-
ет нормоконтроль методических разработок обшеинститутского и факуль-
тетского применения. Она же рассматривает результаты нормоконтроля
(сводные по факультетам) и вырабатывает рекомендации по предотвраще-
нию выявленных характерных ошибок в дальнейшем;

секции стандартизации методических комиссий факультетов проводят
нормоконтроль методических разработок кафедр факультета;

комиссия по стандартизации научно-методического отдела на основании
результатов нормоконтроля, составленных секций стандартизации методи-
ческой комиссии института, вырабатывает рекомендации по корректиров-
ке учебного процесса;

нормоконтролю подлежат дипломные и курсовые проекты, отчеты о
лабораторных работах, домашние задания. Нормоконтроль этой докумен-
тации осуществляют преподаватели, имеющие наибольший опыт и подготов-
ку в области стандартизации и нормоконтроля;

нормоконтроль учебной документации включается в индивидуаль-
ные планы преподавателей (до 200 ч на одного преподавателя).

При проведении нормализационного контроля научно-исследователь-
ских разработок, методической и учебной документации вуза большое зна-
чение имеет комплекс СТП, разработанный в вузе. Из СТП первоочередной
значимости можно назвать: положение о службе стандартизации; положе-
ние о стандарте института; отчет о научно-исследовательской работе (общие
требования и правила оформления); список использованных источников
(общие требования и правила оформления); документы текстовые учеб-
ные, титульные листы и основные надписи; документы текстовые учеб-
ные, правила выполнения иллюстраций; выполнение и оформление пояс-
нительных записок курсовых и дипломных проектов; выполнение и офор-
мление расчетно-графических работ.

Особо следует отметить необходимость разработки СТП ’’Нормализа-
пионный контроль”, канвой для разработки которого может служить ма-
териал настоящего раздела. /

1.6. ФОНД НТД ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Организация работ. Как известно, стандартизация является одним из
важнейших средств устранения технических препятствий в международной
торговле и укрепления научно-технических и экономических связей с за-
рубежными странами. Основными носителями информации при этом явля-
ются НТД по стандартизации. Они Одновременно представляют собой один
из наиболее актуальных источников информации, активно содействующих
развитию научно-технического прогресса, повышению качества промышлен-
ной продукции и совершенствованию производства.

Каждый нормативно-технический документ является результатом
конкретной научно-исследовательской работы по стандартизации, выпол-
ненным в соответствии с утвержденным планом и техническим заданием на
его разработку. НТД фиксирует результаты научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ и концентрирует информацию о них.
Успех в деле разработки, внедрения и распространения НТД в немалой
степени зависит от оперативности, точности и полноты доведения содержа-
ния НТД до всех заинтересованных специалистов различных отраслей
народного хозяйства. Поэтому улучшение обеспечения как отечественных,
так и зарубежных НТД является одной из первостепенных задач.

В этой связи значительно возрастает роль фондов НТД, функционирую-
щих в составе органов и служб стандартизации, научно-технической инфор-
мации, научных и специальных библиотек. В зависимости от возложенных
на библиотеки функций, они призваны активно содействовать, с одной сто-
роны, внедрению стандартов, а с другой, — широкому информационному
обслуживанию специалистов необходимыми документами.

Здесь следует сказать, что в типовых положениях о службах стандарти-
зации (РД 34-74) предусматривалось обеспечение подразделений предприя-
тия (организации) необходимыми НТД через отдел технической докумен-
тации или техническую библиотеку. Однако опыт работы большинства
предприятий страны убеждает в том, что оптимальным в организацион-
ном отношении является условие, когда фонд НТД подчинен службе стан-
дартизации и находится в одном помещении.

Вопросы организации управления фондом НТД (комплектование,
учет и хранение, ведение, обработку и обслуживание специалистов) подроб-
но освещены Р. П. Харитоновым в книге ’’Фонды нормативно-технической
документации. Комплектование, организация и использование” (М: Изда-
тельство стандартов, 1978) и Г. И, Резниковский в материалах, опублико-
ванных в журнале ’’Стандарты й качество” за 1973 г. (№ 5, 7, 8,9, 11 и 12).

Учитывая профиль, специфику и объем работ каждого предприятия
(организации), эти вопросы целесообразно регламентировать в руководя-
щем документе по стандартизации (методические указания).

За основу в качестве образца содержания и макета структуры такого
документа по управлению фондом НТД можно рекомендовать следующее.
1.	ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.	Управление фондом НТД осуществляет группа управления фондом НТД
(в дальнейшем ГНТД) отдела стандартизации.

1.2.	ГНТД выполняет работы по комплектованию, учету, хранению, ведению,
обработке и обслуживанию специалистов нормативно-техническими документами, а
также осуществляет методическое руководство работой уполномоченных по стандар-
тизации в подразделениях предприятия.

1.3.	Руководит ГНТД начальник отдела стандартизации, который несет ответ-
ственность за оперативную и полную информацию и обеспечение подразделений необ-
ходимыми НТД.

1.4.	ГНТД проводит свою работу по плану, являющемуся составной частью плана
работ по стандартизации.

1.5.	ГНТД руководствуется государственными стандартами, руководящими, нор-
мативными документами министерства, приказами (указаниями) по предприятию,
распоряжениями начальника отдела стандартизации и настоящим стандартом предпри-
ятия.

1.6.	ГНТД ежегодно проводит инвентаризацию фонда НТД, по результатам кото-
рой составляет акт и представляет его начальнику отдела стандартизации.

2.	КОМПЛЕКТОВАНИЕ И УЧЕТ

2.1.	Библиографическими источниками комплектования фонда НТД служат:
бланки заказов и тематические планы Издательства стандартов;

указатели и информационные указатели государственных, отраслевых, республи-
канских стандартов и технических условий, международных стандартов и рекоменда-
ций международных организаций по стандартизации, иностранных стандартов, изда-
ваемых Издательством стандартов;

информационные выпуски о типовой проектной документации Госстроя СССР;

бюллетени строительной техники Стройиздата;

информационные указатели и перечни НТД по стандартизации, издаваемые мини-
стерствами (ведомствами);

2.2.	Источниками получения информации при комплектовании фонда НТД явля-
ются:

Центральный государственный фонд стандартов и технических условий (ЦГФСТУ);
магазин стандартов;

' коллектор (строительный);

ЛенЦНТИ;

ВНИИКИ;

головные и базовые организации своего министерства;

организации других министерств (ведомств);

межбиблиотечный абонемент;

агенство ’’Союзпечать”.

2.3.	В Магазин стандартов следует направлять заказы на приобретение:
государственных стандартов;

указателей государственных стандартов, указателей отраслевых и республикан-
ских стандартов, указателей технических условий, указателей международных стан-
дартов

руководящих нормативных документов по стандартизации;

обзорной информации;

технической литература по стандартизации, метрологии, качеству и строительству.

Заказ следует оформлять на приложениях к Информационному указателю ’’Го-
сударственные стандарты СССР” и по разовым заявкам.

2.4.	Коллектор (строительный) обеспечивает строительными нормами и правила-
ми, а также другой нормативной и информационной документацией по проектирова-
нию и строительству.
2.5.	Фонд ЛенЦНТИ включает государственные и отраслевые стандарты, техни-
ческие условия, прошедшие государственную регистрацию, рекомендации и стандарты
ИСО, отечественные и иностранные периодические издания, техническую литературу
по стандартизации.

Копии необходимых документов могут быть заказаны письменным запросом.

2.6.	При отсутствии необходимого документа в ЛенЦНТИ запрос следует направ-
лять в ЦГФСТУ, приложив к запросу отказ ЛенЦНТИ. Запросы на копии зарубежных
стандартов следует направлять непосредственно в ЦГФСТУ, оформив па каждый
запрашиваемый документ отдельное письмо, которое подписывает руководитель
предприятия и главный бухгалтер.

2.7.	Запросы на копии республиканских стандартов РСФСР и технических усло-
вий, утвержденных республиканскими министерствами (ведомствами), следует
направлять в экспедицию типографии» Госплана РСФСР.

2.8.	Головная организация по стандартизации обеспечивает указателями НТД
министерства, а по запросам - указателями НТД, а также отраслевыми НТД и НТД
других министерств (ведомств).

2.9,	Ведомственные НТД (своего министерства) запрашивают у непосредствен-
ных организаций-разработчиков, являющихся держателями подлинников, согласно
порядку, установленному в министерстве.

2.10.	НТД, разработанную сторонними организациями, следует запрашивать в
организациях, являющихся держателями подлинников этих НТД. При отсутствии све-
дений о держателях подлинников запрос следует направлять в головную организацию
по стандартизации своего министерства, которая через головные организации других
министерств устанавливает держателей подлинников и делает запрос.

2.11.	Межбиблиотечный фонд можно также использовать для получения необхо-
димой НТД на определенный период времени. Запрос по межбиблиотечному абоне-
менту производит техническая библиотека института.

2.12.	Информационные указатели ’’Государственные стандарты СССР”, ’’Техни-
ческие условия”, ’’Отраслевые и республиканские стандарты”, журналы ’’Стандарты
и качество” и ’’Измерительная техника”, а также библиографическую информацию
ВНИИКИ следует оформлять по подписке в установленные сроки через ’’Союзпечать”.
Перечисленные издания можно приобрести также в Магазине стандартов, з.

2.13.	Сбор сведений и оформление заявок на приобретение НТД осуществляет
ГНТД в следующем порядке:

в подразделения института выдает (с указанием срока возврата) источники ком-
плектования, перечисленные в п. 2.1;

получает от подразделений и отдельных работников института заявки на приоб-
ретение требуемой НТД;

на основании информации, полученной от подразделений, оформляет приложение
к Информационному указателю ’’Государственные стандарты СССР” и к указанному в
приложении сроку представляет его в Магазины стандартов;

по заявкам подразделений и отдельных специалистов, по указанию начальника
отдела стандартизации составляет запросы и направляет их в соответствующие орга-
низации, являющиеся источниками получения НТД.

2.14.	Все НТД, поступившие в отдел стандартизации, следует регистрировать в
’’Журнале-книге учета НТД” (табл. 1.2) и на каждое наименование НТД следует
заполнять карточку учета установленной формы (рис. 1.15 и 1.16).

На все стандарты, находящиеся в сборниках стандартов, должны быть заполнены
также карточки учета, с указанием на них наименования сборника стандартов и но-
мера папки, в которой хранится названный сборник стандартов.

На каждый сборник стандартов следует заполнять отдельную карточку учета и
хранить ее в отдельном ящике картотеки с этикеткой ’’Сборники стандартов”.

2.15.	В случае утраты документа (потерян или пришел в состояние ветхости)
абонент, взявший НТД, либо уполномоченный по стандартизации представляет в отдел
стандартизации объяснительную записку, подписанную начальником отдела и уполно-
моченным. После рассмотрения объяснительной записки начальник отдела стандарти-
зации принимает решение о снятии с учета утраченного документа.
Объяснительные записки следует хранить вместе с актами проверки фонда НТД
и актами на списание.

Таблица 1.2

Номер записи	Дата  по ступ- пения	Поступление НТД			Источник поступления	Вид при- ходного до- кумента, его номер и дата	Приме- чание
		Обозна- чение	Кол-во . экз.	На сум- му			
15	15	70	15	20	70	1 70	30

Примечание. Числа в графах указывают ширину этих граф в миллиметрах.

Заменен

ГОСТ 2.105-79

Наименование

Взамен
ГОСТ 2.105-68

ГСКД. Общие требования к текстовым документам

Изменения

Издательство. 1979 г.

Изм. №	1 ИУС11-81	20.12. J Срок введения |	Инн. ЭД*  с 01.07.80 I Коп, экз. 12_
		

Рис. 2 Л 5. Пример заполнения карточки учета (лицевая сторона).

Отдел	ФАМИЛИЯ	Дата	Роспись
№1	Федоров	05.02.80	
№4	Петров	15.03.80	
№>3	Сидоров	21.03.80	
№6	Григорьев	21.03.80	

Рис. 1.16. Пример заполнения карточки учета
(оборотная сторона)
3.	ХРАНЕНИЕ НТД

ЗЛ. НТД следует хранить в папках отдельно от других видов изданий.

3.2.	Контрольные экземпляры государственных стандартов следует хранить в
отдельных папках. Контрольные экземпляры других НТД можно не отделять.

3.3.	Сборники стандартов (например, ’’Изделия крепежные”, ’’Сварка” и т. п.)
следует хранить в отдельных папках, комплектуя их по тематике.

Комплекты государственных стандартов, образующих системы, например: ГСС,
ЕСКД, ЕСТД, СПДС и др. для удобства пользования допускается хранить в отдельных
папках с разделением их на контрольные и рабочие экземпляры.

3.4.	Рассылку НТД следует осуществлять по категориям, а в пределах каждой
категории — по возрастанию регистрационных номеров документов.

3.5.	На этикетках и корешках папок, в которых хранятся НТД, следует указы-
вать: категорию НТД (ГОСТ, ОСТ, ТУ и т. д.) и диапазон регистрационных номеров
обозначений, помещенных в папки НТД. Например: ГОСТ 800-2000, ТУ 26-65 ит. д.

На папках, где хранятся контрольные экземпляры НТД, проставляют букву ”К”.

На этикетках папок для сборников стандартов следует указывать порядковый
номер папки и обобщенное тематическое наименование сборников, например, ’’Свар-
ка”, ’’Изделия крепежные” и т. д.

На корешках же папок записывают: ”Сб. ГОСТ” и порядковый номер папки.

3.6.	Информационные издания (указатели, перечни и т. п.) следует хранить от-
дельно от НТД, по категориям содержащейся в них информации (ГОСТ, ОСТ, ТУ и
т. д.), а в пределах категорий - по годам и номерам.

3.7.	Другие виды документов и технической литературы по стандартизации сле-
дует хранить также отдельно от НТД таким образом, чтобы был обеспечен их быстрый
поиск при обслуживании абонентов.

3.8.	НТД следует хранить в течение срока ее действия. После отмены (аннулиро-
вания) или замены все экземпляры НТД изымают из обращения и из фонда НТД и
списывают по акту. Контрольные экземпляры аннулированных НТД оставляют для
справок и хранят в отдельных папках в течение трех лет. Контрольные экземпляры
аннулированных указателей государственных стандартов и информационных указа-
телей ’’Государственные стандарты СССР” хранят пять лет1.

4.	ОБСЛУЖИВАНИЕ АБОНЕНТОВ

4.1.	Выдачу абонентам следует регистрировать в карточках учета и в абонентных
карточках.

Выдачу абонентам НТД, находящихся в сборнике, следует регистрировать в кар-
точке, составленной на сборник,и в абонентной карточке.

4.2.	Контрольные экземпляры НТД выдавать абонентам не допускается.

В исключительных случаях, с разрешения начальника отдела стандартизации до-
пускается выдача контрольных экземпляров НТД для ознакомления в отделе стан-
дартизации.

4.3.	Если подразделению (отделу) в соответствии с профилем его работы требу-
ется комплект каких-либо НТД для постоянного пользования, то в этом случае ком-
плект НТД получает уполномоченный по стандартизации и в свою очередь выдает до-
кументы своим сотрудникам.

Согласно письму Госстандарта от 24 мая 1972 г. № 9 — 1—22/355 сказано, что
”. . . официальных данных, регламентирующих срок хранения архивных экземпляров
отмененных стандартов не имеется. Сроки хранения отмененных отраслевых стандар-
тов и стандартов предприятия определяются в каждом конкретном случае министер-
ствами и предприятиями соответственно”.
5.	ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ

5.1.	Внесение изменений в действующие НТД осуществляется на основании офи-
циальных данных, опубликованных в информационных изданиях, официальных пи-
сем и распоряжений, а также на основании вновь утвержденных документов, прошед-
ших государственную регистрацию в органах Госстандарта СССР и имеющих указание
о замене ранее утвержденных документов.

5.2.	Внесение изменений в НТД следует производить в соответствии с требовани-
ями ГОСТ 1.15-85.

6.	ИНФОРМАЦИЯ И ПРОПАГАНДА

6.1.	В целях информации подразделений предприятия ГНТД систематическй фор-
мирует сведения о поступившей в фонд НТД литературы по стандартизации для вклю-
чения в библиографический указатель ’’Новости технической литературы”.

6.2.	В целях пропаганды стандартизации ГНТД постоянно формирует (обновляет)
стенд ’’Новости стандартизации”, куда помимо вновь утвержденных НТД, выставляет
техническую литературу по стандартизации, копии распорядительных документов, ак-
туальные статьи по стандартизации и т. п.; в Магазине стандартов приобретает плакаты
по внедрению систем стандартизации, которые распространяет по подразделениям
предприятия.

Автоматизированное ведение фонда НТД. В соответствии с постановлением Со-
вета Министров СССР от 11 января 1965 г. ”06 улучшении работы по стандартизации
в стране” был создан Всесоюзный информационный фонд стандартов (ВИФС) - в
настоящее время Центральный государственный фонд стандартов и технических усло-
вий (ЦГФСТУ). Фонд является не только многоаспектной информационной органи-
зацией с широкими функциями и уникальным фондом нормативно-технических доку-
ментов, но и научно-методическим центром в системе обеспечения народного хозяй-
ства НТД. Оперативность информационного обслуживания - одна из проблем, стоя-
щих перед фондом.

Фонд является основным звеном в системе централизованной информации об оте-
чественной НТД, международных и иностранных стандартах, о достижениях отечест-
венной и зарубежной стандартизации.

Большой объем информационных фондов, значительный поток поступающих на
государственную регистрацию документов, массовый характер информационных ус-
луг, оказываемых фондом многочисленным организациям и предприятиям, опреде-
лили необходимость автоматизации процессов накопления, обработки, поиска и рас-
пространения информации об НТД.

Разработана и поэтапно внедряется комплексная многофункциональная система
обработки информации об НТД - ’’Автоматизированная система научно-технической
информации по нормативно-технической документации (АС НТ И по НТД). Система
позволяет сократить сроки обслуживания, расширить объемы и виды услуг, повысить
достоверность информации об НТД на основе современных методов и средств обра-
ботки и передачи информации.

Автоматизированная обработка фонда НТД внедрена и на целом ряде предприя-
тий. Это особенно необходимо там, где фонд НТД составляет тысячи, а то и десятки
тысяч единиц. В этом отношении показателен опыт объединения ’’Электросила” [26],
где с помощью ЭВМ осуществляется контроль за соответствием сроков переаттеста-
ции изделий срокам действия НТД на эти изделия, а также следующая информация:
данные о наличии НТД в фондах объединения;

перечни документов различных категорий, относящихся к одной группе по клас-
сификатору государственных стандартов;

данные об НТД, в которых имеется ссылка на определенный документ;

перечни неучтенных НТД, требующих особого контроля за соблюдением их тре-
бований;

перечни НТД, внедренные в отчетном периоде.
С помощью ЭВМ осуществляется также извещение подразделений объединения
об аннулировании НТД и внесении в них изменений.

Результат автоматизированной обработки фонда НТД предприятия - это мобиль-
ный и важный инструмент в работе нормоконтролера. Поэтому нормоконтролер
должен ориентироваться в основных положениях организации этой работы.

Автоматизированная обработка фонда НТД основана на вводе информации в
память ЭВМ путем переноса комплекса данных с входною документа на перфоленту
е последующей записью на магнитную ленту [26,27] .

Вводным документом является регистрационная карточка (РК), заполняемая
на каждый НТД (рис. 1,17 и 1.18),

По мере накопления данных об НТД в памяти ЭВМ создается массив ’’Библио-
тека НТД” который изменяется при пересмотре НТД и внесении в нее изменений.

Выходными документами являются машинограммы, выдаваемые ЭВМ до запро-
сам или в установленные сроки.

Для решения задач используется массив ’’Библиотека НТД”, машинограмма
которого содержит следующие данные: шифр категории НТД; группа по класси-
фикатору; обозначение НТД; наименование НТД; срок введения; срок действия; ре-
гистрационный номер ЦГФСТУ; абонентский учет; взамен НТД; номер изменения в
НТД; источник информации об изменении; дата фактического внедрения изменения;
подразделения, которым выдан НТД; количество выданных в подразделение экзем-
пляров.

Массив ’’Библиотека НТД” включает в себя комплекс входной информации,
которая позволяет решать следующие задачи:

получение данных об НТД, применяемой на предприятии;

получение данных об НТД, у которой истекает срок действия;

получение данных об НТД, в которой имеется ссылка на конкретный документ;

получение данных о вновь выпущенной, отмененной, замененной НТД и о вне-
сении изменений в нее;

получение данных об НТД, не состоящей на абонентском учете;

получение данных об НТД, которая выдана в конкретное подразделение.

Данные об НТД применяемой на предприятии, получают на машинограмме
’’Каталог НТД’’ которая содержит: шифр категории НТД; группу по классификатору;
обозначение НТД; наименование НТД; срок введения; срок действия; регистрацион-
ный номер ЦГФСТУ; абонентский учет; подразделения, которым выдана НТД; коли-
чество экземпляров. Машинограмма выдается раз в год.

Данные об НТД, у которой истекает срок действия, получают на машинограмме
’’Перечень НТД со сроком действия до . . . ”. Машинограмма представляет перечень
НТД, срок действия которой истекает через три месяца со дня выдачи машинограммы
инфорхмациокяо-вычислительчым центром. На основании данных перечня отдел стан-
дартизации запрашивает держателей подлинников НТД о замене или продлении сроков
действия этой НТД.

Машинограмма содержит: шифр категории НТД; обозначение НТД; наименова-
ние НТД; срок введения; срок действия.' Машинограмма выдается ежемесячно.

Данные об НТД, в которой имеется ссылка на конкретный документ, получают
на машинограмме ’’Перечень НТД, в которой есть ссылка на . . . ”. Она содержит:
шифр категории НТД; обозначение НТД; наименование НТД. Машинограмма выдает-
ся по запросу.

О вновь выпущенной, отмененной, замененной НТД и о внесении изменений в нее
выдается машинограмма ’’Перечень вновь полученной, отмененной и замененной НТД
я внесенных в нее изменений”. Блаюдаря этому подразделения предприятия обеспе-
чиваются комплексом первоочередной информации об НТД, необходимой для произ-
водственной деятельности. На основании такой машинограммы разрабатывается
ежемесячный информационный бюллетень, рассылаемый подразделениям предприя-
тия. Машинограмма содержит: шифр категории НТД; обозначение НТД; наименова-
ние НТД; чем заменена, отменена, поступила вновь, принятые изменения; срок введе-
ния; источник информации; шифр подразделения; куда выдана НТД; количество
экземпляров. Машино грамма выдается в начале каждого месяца.
Шифр ти- па измене- ние		Групла по классифи- катору	Шифр кат. НТД		Обозначение НТД					Срок введения	Срок действия
1		2	3		4					5	6
Наименование НТД											
7											|
											i  1
											1  1
Регистрационный номер УГФСТУ							Дата регистрации		Абонентский учет		
8							9		10		
Взамен НТД								Номер изменения	Источник информации		Срок введения
Шифр кат.	Обозначение			Шифр кат,		Обозначение					
11	12			13		14		27	28		29
15	16			17		18		30	31		32
19	20			21		22		33	34		35
23	24			25		26		36	37		38

Рис. 1.17. Регистрационная карточка
(лицевая сторона)

Ссылочные НТД				Шифр подраз.	Получил		
Шифр кат.	Обозначение	Шифр кат.	Обозначение		Кол-во	Фамилия	Дата
39	40	41	42	too	101		
							
43	44	45	46				
							
47	48	49	50				
							
51	52	53	54				
							
55	56	57	58				
							
59	60	61	62				
							
63	64	65	66				
							
67	68	69	70				
							
71	72	73	74				
							
75	76	\	77	78				
							
79	80	81	82				
							
83 ’	84	85	86				
							
87	88	89	99				
					f		
Маншнограмма ’’Перечень НТД, не состоящей на абонентском учете” позволяет
выявить из фонда НТД технические условия сторонних организаций, о сроках дейст-
вия и изменениях которых предприятие не получает информации без запросов. Маши-
нограмма выдается каждое полугодие и на ее основе производятся соответствующие
запросы. Машинограмма содержит: шифр категории НТД; обозначение НТД; наиме-
нование НТД.

Данные об НТД, которая выдана в конкретное подразделение, получают на ма-
шинограмме ’’Перечень НТД, выданной в ... ”. Она содержит: шифр категории НТД;
обозначение НТД; наименование НТД; количество экземпляров. Машинограмма
дает возможность контролировать выдачу, учет и изъятие НТД; ведется по запросу.

Ведение массива ’’Библиотека НТД” предусматривает частичную или полную
замену информации о внесенной НТД в случаях ее отмены, замены, пересмотра или
внесения в нее изменений. Документом для внесения изменений в массив служит
регистрационная карточка, заполняемая по определенным правилам. Карточки с вне-
сенными в них изменениями ежемесячно передаются в ИВЦ для корректировки мас-
сива.

1.7.	ХРАНЕНИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Согласно ГОСТ 2.111—68, нормоконтроль является завершающим
этапом разработки конструкторской документации. Поэтому стандарт
рекомендует передачу подлинников документов отделу технической до-
кументации поручить нормоконтролеру.

Весь процесс нормоконтроля тесно связан с отделом технической до-
кументации (ОТД). Поэтому знание организационной структуры, функций
отдельных подразделений ОТД, правил хранения, учета, изменения кон-
структорских документов для нормоконтролера обязательно.

Отдел (бюро) технической документации (ОТД или БТД) органи-
зуется в соответствии со структурой предприятия и подчиняется непосред-
ственно его техническому руководителю (ГОСТ 2.501—88). Типовая схема
ОТД показана на рис. 1,19.

ОТД осуществляет прием, учет и хранение технической документации,
подготовку подлинников технической документации для размножения,
внесения изменений, микрофильмирования и восстановления, оформление,
размножение технической документации и ее рассылку подразделениям
предприятия и внешним абонентам.

Бюро учета принимает, регистрирует, выдает, учитывает состояние и
движение подлинников, дубликатов, копий конструкторских и технологи-
ческих документов, ведет учет применяемости и изменения состояния
конструкторской документации на основании ’’Извещений об изменениях”,
оформляет наряды на размножение документов, выдает справки о состоя-
нии и применяемости документов.

Подлинники конструкторской документации принимаются на хранение
в ОТД при их соответствии требованиям ГОСТ 2.102—68. При приемке
документов проверяют их пригодность для хранения, снятия копий и ми-
крофильмирования, наличие установленных подписей и дат, комплект-
ность в соответствии со спецификациями и другими документами, в кото-
рых перечислены сдаваемые документы.

Поступившая документация заносится в инвентарную книгу и карто-
теку учета.
Рис Л .19. Типовая схема организации ОТД
Учет применяемости конструкторской документации ведется в соот-
ветствии с ГОСТ 2.501-88.

В Бюро подлинников хранят подлинники и дубликаты конструктор-
ских и технологических документов, а также аннулированные подлинники
и дубликаты. Здесь же хранятся и другие виды документов, выпущенные
взамен подлинников, т. е. имеющие подлинные надписи: машинописная
копия, типографское издание, оригинал. На этих документах проставляет-
ся штамп ’’Взамен подлинника”. Хранение ведется поформатно, в порядке
возрастания обозначения документов.

Документы, хранящиеся в бюро, используются для снятия с них ко-
пий или дубликатов и для внесения в них изменений. При износе или утере
подлинника составляется акт о его списании, который хранится в бюро,
подлинник же восстанавливается.

В Бюро копий хранят копии конструкторских документов, которыми
обеспечиваются подразделения предприятия. Копии документации, неза-
висимо от способа издания, изготовленные на данном предприятии, а также
полученные от других предприятий, поступают в бюро копий.

Копии документации имеют три вида: архивные, контрольные и рабо-
чие.

Архивные копии отражают состояние документации на изделие на
момент утверждения их заказчиком или передачи подлинников заводу-
изготовителю. Изменения в архивные копии не вносят. На папке (аль-
боме) проставляется штамп ’’Архивный экземпляр”, ниже штампа — осно-
вание и дата принятия на хранение архивной копии. Из бюро их не выдают.

Контрольные копии служат для сверки технической документации
и получения различной информации. Контрольные копии хранятся отдель-
но и из бюро не выдаются. На альбомах (папках) проставляется штамп
’’Контрольный экземпляр”. В контрольные экземпляры вносятся измене-
ния в соответствии с ’’Изменением об изменении”. Из бюро их не выдают.

Рабочие копии выдаются для работы исполнителям.

Копии конструкторских документов хранят россыпью или скомплек-
тованными в альбомы и папки. В каждой папке (альбоме) должна быть
опись, где перечисляются все находящиеся в ней документы, в последо-
вательности их расположения. Копии учитываются в специальной картоте
ке. В рабочие экземпляры вносятся изменения в соответствии с ’’Извеще-
ниями об изменении”.

В бюро копий имеются группы рабочих копий, в обязанности которых
входит прием, учет, хранение, выдача технических документов абонентам и
подбор копий для внесения изменений по извещениям. Копии из группы
выдаются по распискам абонентов с отметкой в карточках учета копий,
а также по абонентским карточкам. Образуются эти группы в обслужи-
ваемых подразделениях.

Бюро изменений технической документации производит внесение из-
менений в документы по ’’Извещениям об изменении” и производит их учет.
После регистрации ’’Извещений” изменения вносятся в документы. Пра-
вильность внесения изменений в подлинники, контрольные копии, копии
технических документов подтверждается подписью сотрудника бюро в
соответствующей графе таблицы изменений основной надписи изменяемого
листа документа или в ’’Листе регистрации изменений” и в соответствую-
щих графах ’’Извещения об изменении”. Подлинники, дубликаты и конт-
рольные экземпляры ’’Извещений” хранятся в бюро в папках, в порядке
возрастания номеров.

Бюро размножения документации производит размножение, брошю-
ровку и переплет технических документов в соответствии с заказ-нарядом.
Состоит из светокопировочной и других мастерских.

Внесение изменений в конструкторскую документацию. Право вносить
изменения в подлинники конструкторских документов имеет только то
подразделение предприятия, которое их разработало, или подразделение,
ведущее изделие в производстве. Внесение изменений производится в соот-
ветствии с требованиями ГОСТ 2.503—74.

После рассылки учтенных документов по цехам и отделам предприятия
изменения в них могут вноситься только на основании извещения об изме-
нении, утвержденного главным инженером или главным конструктором, в
зависимости от сложности изменения, и согласованного там, где это тре-
буется, с заказчиком или представителем заказчика (рис. 1.20, 1.21).

Изменения на каждый документ, как правило, оформляются отдель-
ным извещением. Допускается выпуск общего извещения на изменения
взаимосвязанных документов. При этом для всех изменяемых документов
должны быть одинаковы срок внесения изменений в документы и срок
внедрения изменений в производство. Выпуск общего извещения на вне-
сение изменений в документ одновременно по нескольким причинам и
имеющего более одного шифра не рекомендуется.

Способ изменений копий (исправлением или заменой) в службах пред-
приятия устанавливает подразделение, выпустившее извещение, в зависи-
мости от характера и сложности изменения. Для предприятия способ ис-
правления копий является предпочтительным,однако при высылке извеще-
ний высшим абонентам изменение рекомендуется вносить путем замены
копий.

Необходимые исправления документов, вызванные внесением ошибоч-
ных изменений по ранее выпущенным извещениям, оформляются новыми
извещениями. Дополнительные извещения допускается выпускать при об-
наружении ошибок в извещении, не связанных с внесением изменений в
документы (ошибки в указании о заделе, в сроках внедрения изменений в
производство и т. п.).

Предварительные извещения выпускаются в случае обнаружения
ошибок, которые могут вызвать брак в производстве или задержать произ-
водство. Утверждается оно главным конструктором. Погашение или анну-
лирование предварительного извещения производится новым извещением.
Предварительное извещение может быть составлено предприятием—держа-
телем учтенных копий или дубликатов для отправки предприятию—держа-
телю подлинников для переоформления его в извещение.

Предложение об изменении составляется в случае необходимости от-
правки предприятию—держателю подлинников для дальнейшего оформле-
ния изменений в соответствии с требованиями ГОСТ 2.503—74.
							Извещение					Обозначение							Причина						Шифр	Лист	Листов
							АИЛ. 957					См. ниже							Отработка документов с изменением литеры -						в	1	в
							Дата выпуска					Срок								Срок дей- ствия ПИ				Указание о внедрении			
												изм.															
				Указание о задам			Задела нет																				
																											
																											
				Изм.	Содержание изменения																			Применяемость			
																											
																													
				В комплекта документов согласно АИП2.840.026 (кроме текстовых) а основной надписи а графу „Литера" ввести литеру „О" (очередной номер изменения а зависимости от номера а графе „Изм." основной надписи).  АИП2.509.000 ВС без изм. аннулировать и заменить АИП2.509.000 ВС изм. „Г.  АИП2.509.000 ВП без изм. аннулировать и заменить АИП2.509.000 ВП изм. „1".																				—			
																											
																											
																								—			
																								Разослать			
																								.———					
																								" 111 1			
																											
																											
				Составил				Проверил			Т. контр.				И. контр.			Утвердил					Продет, заказчика				
																								Приложение-			
																											
				Подлинник исправил	|	]	Контр, колик» исправил	J																							

Рис. 1 JO. Извещение об изменении
(лист первый)
ИЗВЕЩЕНИЕ АИП.957

Лист

3

Изм.

Содержание изменения

АИП6.122295 СБ лист 1

Изменение произвести подчисткой

Имеется

Должно быть

8.	Покрытие Ан. Оке.

9.	Клей 88 НП ТУ 38-105540-73

10.	Покрытие поверхности...
Для опытно-конструкторских работ и изделий вспомогательного
производства в случаях, когда характер изменений не требует согласования
со службами предприятия, допускается выпуск извещений, утвержденных
начальником конструкторского бюро.

Изменения документов изделий народнохозяйственного назначения,
опытного образца (опытной партии), изделий вспомогательного производ-
ства и изделий единичного производства разового изготовления разреша-
ется производить без выпуска извещения об изменении на основании
’’Журнала изменений” (ГОСТ 2.506-84).

В зависимости от объема подготовки производства, потребностей про-
изводства, требований заказчика и т. д. все конструкторские изменения
подразделяются на три категории:

плановые — изменения внедряются в установленные сроки;

внеплановые — изменения не являются срочными, но должны внедря-
ться ранее срока, установленного для плановых изменений;

срочные — задержка в изменении документа может привести к браку
в производстве, ухудшению качества изделия, срыву нормального хода
производства, нарушению работоспособности и надежности изделий в экс-
плуатации.

Причина изменения документа и его шифр указываются в извещении
в соответствии с табл.* 1.3,

Каждое извещение должно иметь обозначение, состоящее из индекса
предприятия, порядкового регистрационного номера и двух последних
цифр года, отделенных дефисом (АБВГ.15-83). Каждому извещению в
комплекте присваивается один регистрационный номер с добавлением
дробного числа, в числителе которого указывают порядковый номер из-
вещения в комплекте, а в знаменателе — общее число извещений. Извеще-
ние, вызывающее выпуск других извещений, считают основным й ему при-
сваивают первый номер в комплекте.

Графы извещения заполняют в соответствии с требованиями ГОСТ
2.503-74.

Таблица 1 ~3

Причина изменения

Введение улучшений и усовершенствований:

конструктивных

технологических

в результате стандартизации и унификации

Внедрение и изменение стандартов и технических условий,
а также изменение поставки материалов и покупных изделий

По результатам испытаний

Отработка документов с изменением литеры

Устранение ошибок

Резерв

Требования заказчика

Прочие причины

Шифр

1

2

3

4

5

6

7

8

9
0
Графу 21 заполняет нормоконтролер карандашом после предваритель-
ного согласования с ним, а после получения всех подписей лиц, составив-
ших, согласовавших и утвердивших извещение, заполняет тушью.

После этого нормоконтролер направляет все документы в ОТД для
размножения, исполнения и рассылки.

В документацию сторонних организаций, находящуюся в производстве,
изменения вносят на основании извещений, выпущенных предприятием-
держателем подлинников, как правило, без его переоформления. По полу-
чении такого извещения подразделение, применившее изменяемую доку-
ментацию, должно в кратчайший срок рассмотреть извещение, определить
его категорию и далее оформлять в установленном порядке.

Если извещение, выпущенное сторонней организацией, вызывает изме-
нения во взаимосвязанных документах, разработанных предприятием,
такие документы должны быть изменены одновременно. Соответствующие
изменения оформляются на дополнительном листе, прилагаемом к извеще-
нию.

В случае невозможности использования извещения сторонней орга-
низации без его переоформления выпускается новое извещение, при этом
в графе ’’Причина” указывают: ’’Извещение №... предприятия ... ”.

Изменения в документы вносят в случае, если они не нарушают взаи-
мозаменяемость изделия с изделиями, изготовленными ранее, поэтому
когда изменяемое изделие входит в состав нескольких изделий, должна
быть проверена возможность внесения изменений для всех изделий. Любое
изменение в документе, вызывающее какие-либо изменения в других
документах, должно сопровождаться внесением соответствующих изме-
нений во все взаимосвязанные документы.

Все это показывает, насколько важен учет применяемости данного
документа в других документах. Поэтому ГОСТ 2.501—88 установил, что
учет применяемости конструкторской документации ведется по всем из-
делиям, которым присвоены обозначения и на которые выпущены чертежи,
в карточках учета.

Введение спецификаций изделий на ЭВМ позволяет значительно сокра-
тить сроки прохождения извещений, устранить сложность при снятии за-
делов деталей и сборочных единиц в цехах, быстрее обеспечить нужной ин-
формацией о заменяемых деталях и сборочных единицах все службы пред-
приятия.
2. ПРОВЕДЕНИЕ НОРМОКОНТРОЛЯ

2.1.	ОБЪЕКТЫ НОРМОКОНТРОЛЯ

Объектами нормоконтроля являются все виды разрабатываемой тех-
нической документации, охватывающей все стадии жизненного цикла про-
дукции (исследование и проектирование, изготовление, обращение и реа-
лизация, эксплуатация и потребление).

Нормоконтролю, согласно ГОСТ 2.111—68, подлежат все виды кон-
структорских документов на изделия основного и вспомогательного
производства с учетом всех стадий разработки (технические предложения,
эскизный проект, технический проект и рабочая документация на все типы
производства: единичное, серийное и массовое).

Напомним, что изделием (ГОСТ 2.101—68) называется любой предмет
или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предпри-
ятии. К изделиям основного производства относятся изделия, предназначен-
ные для поставки (реализации), вспомогательного — изделия, предназна-
ченные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их.

Номенклатура конструкторских документов установлена в ГОСТ
2.102-68, ГОСТ 2.601-68, ГОСТ 2.602-68, ГОСТ 2.701-84.

Поскольку исходным документом для разработки продукции и тех-
нической документации на нее является техническое задание, порядок
построения, изложения и оформления которого установлен ГОСТ 15.001—
88, то техническое задание также является объектом нормоконтроля.

Согласно ГОСТ 3.1116—79 нормоконтролю подлежат основные (об-
щего и специального назначения) и вспомогательные технологические
документы, виды которых установлены ГОСТ.3.1102—81.

ГОСТ 21.002—81 установил, что нормоконтролю подлежат все виды
проектно-сметной документации на капитальное строительство, вклю-
чающее работы по новому строительству, расширению, реконструкции и
техническому перевооружению различных жилых, гражданских и промыш-
ленных зданий, а также инженерных сооружений. Стадии и состав проек-
тно-сметной документации установлен СНиП 1.02.01—85 ’’Инструкция о
составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-смет-
ной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений”.

Нормоконтролю также подлежат [28] :

типовая проектная документация (типовые проекты, типовые проект-
ные решения, типовые конструкции, изделия и узлы) на всех стадиях
проектирования;

привязываемая к конкретной площадке строительства типовая и
повторно применяемая рабочая документация, а также изменения, вно-
симые в ранее разработанную и выданную заказчику рабочую документа-
цию;

рабочая документация, разработанная субподрядными проектными
организациями.
Согласно ’’Методическим указаниям по внедрению в народное хозяй-
ство государственных стандартов” (МУ 1—69), все вновь разрабатываемые
и пересматриваемые НТД и РД, включая технические задания на их разра-
ботку, также подлежат нормоконтролю.

Несмотря на то, что в информационных данных и на последних страни-
цах проектов НТД и РД, включая техническое задание на их разработку, не
предусмотрена подпись нормоконтролера, ее отсутствие не означает, что в
этих документах, представляемых на утверждение, не учтены требования
других стандартов. В противном случае такой проект документа не должен
быть одобрен руководителем отдела стандартизации, чья подпись преду-
смотрена ГОСТ 1.2-85, ГОСТ 1.4-85 и ГОСТ 1.5-85.

Вместе с тем, объектами нормоконтроля являются ’’Извещения об
изменении” всех перечисленных выше видов документов. Надо только
иметь в виду, что правила внесения изменений установлены различными
стандартами. Так, например:

для конструкторской документации — по ГОСТ 2.503—74 и по ГОСТ
2.506—84 только на изделия опытного образца (опытной партии) единич-
ного производства разового изготовления и вспомогательного производст-
ва при условии изготовления такого изделия лишь на одном предприятии;

для технологической документации — по ГОСТ 3.1111—77;

для проектно-сметной документации — по ГОСТ 21.201—78.

В документацию на стадиях '’проект” и ’’рабочий проект” изменения
вносят по указанию экспертизы и утверждающей инстанции;

для НТД и РД - по ГОСТ 1.15-85.

Номенклатуру конкретных конструкторских и других технических
документов, степень обязательности их выполнения на различных стадиях
целесообразно определять и устанавливать в стандартах предприятия.

Область распространения нормоконтроля не ограничивается рассмот-
ренными объектами технической документации.

Согласно ГОСТ 7.32—81, нормоконтролю подлежат отчеты о научно-ис-
следовательских работах, а в соответствии с ГОСТ 15.011—82 — отчеты о
патентных исследованиях.

Согласно ГОСТ 19.104—78, нормоконтролю подлежат программы и
программная документация, номенклатура которых установлена ГОСТ
19.101-77.

Согласно ГОСТ 24.301-80, ГОСТ 24.302-80 и ГОСТ 24.304-82, нормо-
контролю подлежит техническая документация на автоматизированные
системы управления (АСУ), виды и типы которой установлены ГОСТ
24.101-80.

Кроме того, возникает необходимость в нормоконтроле и других ви-
дов технической документации, например, организационно-распорядитель-
ной (положения, инструкции, правила, приказы, указания и т. п.) доку-
ментации, выполняемой по ГОСТ 6.38—72 и ГОСТ 6.39—72, курсовых и
дипломных работ в высших и средних учебных заведениях и,т. п.
2.2.	ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО НОРМОКОНТРОЛЮ

Нормоконтроль как самостоятельный, завершающий этап разработки
технических документов, должен планироваться наравне с работами других
подразделений предприятия, участвующих в разработке этих документов.
Иначе говоря, работы по проведению нормоконтроля как отдельное звено
общей цепи всецело связаны с планами и сроками выполнения работ под-
разделений — разработчиков технической документации.

Документация предъявляется на нормоконтроль в соответствии с об-
щим планом ее выпуска и графиком прохождения по подразделениям,
участвующим в цикле разработки технической документации.

Планы-графики выпуска технической документации формируют пла-
ново-производственные и экономические службы предприятия с учетом
норм времени на нормоконтроль. Они (планы-графики) должны предусма-
тривать равномерное предъявление документации на нормоконтроль в
течение месяца (кварт .ла, года). Месячные планы целесообразно членить
подекадно. Перед утверждением руководством они должны быть согла-
сованы (завизированы) руководителем отдела стандартизации и руково-
дителями подразделений-разработчиков. Утвержденные планы-графики сле-
дует своевременно доводить до сведения руководителя подразделения нор-
моконтроля.

Такие планы по нормоконтролю должны входить составной частью в
план работы отдела стандартизации предприятия.

В качестве примера можно рекомендовать следующую форму плана-
графика:
ПЛАН-ГРАФИК

прохождения конструкторской документации
через нормоконтроль

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер института

Личная подпись Расшифровка
подписи

Наимено- вание изделия (сбороч- ной еди- ницы)	Число листов фор ма- та А 4	Срок подачи (сдачи)							
		1 оригиналов				подлинников			
		в КТОС		в подразделе- ния разработ- чика		в КТОС		в подразделения разработчика	
		"I  по пла ну	фак- тич.	по пла- ну	фак- тич.	по пла- ну	фак- тич.	по пла- ну	фак- тич.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Личная подпись Расшифровка

подписи

Руководитель планово-произ-
водственного отдела

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель отдела
стандартизации

Личная подпись Расшифровка

подписи

Руководитель подразделения-
разработчика

Личная подпись Расшифровка

подписи

Примечания:

1.	Графы 1-3, 9 заполняет разработчик до подачи плана-графика в КТОС.

2.	Графу 7 заполняет разработчик после заполнения графы 5 нормоконтролером.

3.	Остальные графы заполняет нормоконтролер.
2.3.	ПОРЯДОК ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА НОРМОКОНТРОЛЬ

Состав, комплектность документации. Техническую документацию
следует предъявлять на нормоконтроль при наличии всех подписей лиц,
ответственных за содержание и выпуск документов, в соответствии с
порядком, установленным на4 предприятии. Для этого на предприятиях
(в организациях) разрабатываются стандарты, устанавливающие номенкла-
туру технических документов, необходимость их выпуска на различных
стадиях разработки и состав должностных лиц, участвующих в разработке
различных видов документов.

Техническая документация на нормоконтроль должна предъявляться,
как правило, комплектно1 в следующем составе:

а)	для конструкторской документации:

на стадиях технического предложения, эскизного и технического
проектов — все документы, разрабатываемые на соответствующей стадии;

на стадии разработки рабочей документации — вся документация сог-
ласно спецификации на сборочные единицы или изделие в целом;

технические задания на продукцию, разрабатываемую и выпускаемую
по документации, предусмотренной стандартами ЕСКД;

б)	для технологической документации на стадиях предварительный
проект и разработка документации документы следует предъявлять в соот-
ветствии с маршрутной картой или ведомостью технологических докумен-
тов. В случае технологического процесса без маршрутной карты и ведомос-
ти технологических документов комплект следует предъявлять в соответ-
ствии с картой технологического процесса или картой типового технологи-
ческого процесса. Надо также иметь в виду, что с комплектом технологи-
ческих документов на нормоконтроль должны быть представлены учтен-
ные копии соответствующих конструкторских документов на изделие,'
для изготовления которого разработан данный технологический процесс;

в)	для проектно-сметной документации на стадиях проект, рабочий
проект, рабочая документация следует предъявлять состав документов
по СНиП 1.02.01—85, конкретная номенклатура которых устанавливает-
ся заказчиком в зависимости от специфики проектирования;

г)	для проектов НТД, РД и других документов, подлежащих нормо-
контролю, — состав документов согласно их содержанию (оглавлению),
включая чертежи схемы и другие документы, указанные в приложениях,
а также пояснительную записку и проект плана основных организацион-
но-технических мероприятий по внедрению стандарта. Кроме того, на нор-
моконтроль предъявляется техническое задание на разработку стандарта.

Под комплектом конструкторской и технологической документации следует
понимать совокупность документов, необходимых для изготовления, приемки, экс-
плуатации и ремонта изделий и их составных частей. Под комплектом проектно-смет-
ной документации следует понимать раздел (марку) или комплект рабочих чертежей,
предназначенных для выполнения определенного вида строительных и монтажных
работ.
Некомплектно могут представляться:

а)	по мере готовности документы для присвоения им порядковых
регистрационных номеров. Однако нормоконтролер (работник подраз-
деления нормоконтроля) перед тем, как присвоить документу порядковый
регистрационный номер должен проверить: необходимость выпуска дан-
ного документа, используя при этом картотеку (альбомы) применяемости
или таблицы систематизации или архив учтенных копий; правильность кода
классификационной характеристики и соответствие его наименованию
изделия, руководствуясь ’’Классификатором ЕС КД” и ’’Определителем
наименований”;

б)	в исключительных случаях, например, в случае необходимости
организации производства изделий на других предприятиях, изготовления
сложной оснастки к моменту выпуска всего комплекта документов на из-
делие, когда например, по предъявляемой на нормоконтроль электричес-
кой принципиальной схеме следует выполнить чертежи на изделие и т. п.;
с разрешения руководителя отдела стандартизации допускается предъяв-
лять на нормоконтроль некомплектно: отдельные чертежи на детали, схе-
мы, текстовые документы, проекты НТД и РД без комплекта чертежей.

При предъявлении на нормоконтроль извещений об изменении (изме-
нений) разработчик одновременно должен предъявить учтенные копии
изменяемых документов, в том числе аннулируемых,' вновь выпущенные
документы, обозначения которых указаны в извещении (изменении). до-
кументы, являющиеся основанием для изменения (протоколы, решения
и т. п.), а также другие документы, необходимые для проверки извещений
(изменений).

Вновь выпущенные документы, предъявляемые с извещением об из-
менении, должны быть проверены нормоконтролером одновременно
с извещением об изменении.

Ответственность за комплектность разрабатываемых документов
и извещений об изменении несут разрабатывающие их подразделения.

Правила оформления документов. Согласно ГОСТ 2.104—68, под-
пись нормоконтролера является обязательной и придает документу закон-
ную силу. Поэтому, чтобы после подписи нормоконтролера никаких из-
менений и исправлений в проверенных документах не было, рекомендует-
ся нормоконтролеру или представителю отдела стандартизации передавать
подлинники документов в ОТД предприятия.

Что касается номенклатуры должностных лиц, которые обязаны подпи-
сать технические документы по характеру работы до нормоконтролера,
последовательности и порядка получения их подписей и т. п., то все это
целесообразно заранее определить и установить на каждом предприятии
стандартом предприятия.

В общем случае правила оформления документов сводятся к следую-
щему:

1)	документы должны иметь подписи должностных лиц, удостоверяю-
щие непосредственное участие последних в их разработке;

2)	подлинники документов должны иметь подлинные подписи, ви-
зы и даты, выполненные тушью (черными чернилами). Оригиналы, выпол-
ненные для получения подлинников способами копирографии, должны
иметь подписи разработчика (разработчиков), лиц, осуществляющих
технический, технологический и метрологический контроль, а также визу
нормоконтролера. Остальные подписи следует выполнять на подлиннике;

3)	.на подлинниках документов с основной надписью, выполненной
по ГОСТ 2.104—68, подпись нормоконтролера проставляют последней при
наличии всех остальных установленных подписей;

4)	подлинники документов, подлежащие подписанию руководством
предприятия (организации), следует принимать на нормоконтроль до
подписания их руководством. При этом нормоконтролер после проверки
визирует документы на поле для подшивки первого (заглавного) листа,
а подпись в установленном месте ставит после подписания документов
вышеуказанными лицами;

5)	без подписи нормоконтролера документы не подлежат регистрации,
учету, хранению, размножению и передаче техническим и производствен-
ным подразделениям предприятия;

6)	фамилии должностных лиц и даты следует выполнять чертежным
шрифтом по ГОСТ 2.304-81;

7)	должностное лицо, подписывающее документы, проставляет дату
подписания по ГОСТ 6.38—72 собственноручно;

8)	фамилию лица, подписавшего документы в оригиналах и подлин-
никах, следует вписывать в графу 11 основной надписи по ГОСТ 2.104—68
только после подписания документов этим лицом;

9)	если должностное лицо, участвующее в выпуске документов, не
может подписать их по объективным причинам (командировка, болезнь,
отпуск и т. п.), то подпись и дату в основной надписи ставит другой ра-
ботник, выполняющий его обязанности;

10)	если должностное лицо, подпись которого заготовлена на проекте
документа (например, на титульном листе), отсутствует, то документ
подписывает лицо, исполняющее его обязанности, или его заместитель.
При этом обязательно указывается фактическая должность лица, подписав-
шего документ, и его фамилия. Исправления вносят машинописным спосо-
бом или от руки тушью (черными чернилами), например: ”И. О,” или
’’Зам.”. Не допускается подписывать документы с предлогом ”за” или
проставлением косой черты перед наименованием должности;

11)	если в разработке текстового документа принимает участие нес-
колько лиц, например, разработчики-исполнители, то основной разработ-
чик, выбор которого определяет главный конструктор (главный специа-
лист, ГИП), должен подписывать документ в строке ’’Разраб.” основной
подписи, а его соисполнители подписывают документ в конце соответству-
ющей части (раздела, подраздела);

12)	при отсутствии титульного листа гриф согласования документа с
заказчиком (министерством, предприятием и т. п.) следует размещать на
свободном поле первого листа чертежа (схемы), как правило, слева от ос-
новной надписи или над основной надписью, выше технических требований;

13)	в случае согласования документа с несколькими должностными
лицами (более одного) после слова ’’СОГЛАСОВАНО” ставят двоеточие;
14)	подписи должностных лиц, поставленные в основной надписи за-
главного листа, не должны повторяться на титульном листе.

2.4.	ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ, СОДЕРЖАНИЕ И
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НОРМОКОНТРОЛЯ

Порядок проведения. Исходя из основных целей и задач, решаемых
при нормоконтроле, ГОСТ 2.111—68, ГОСТ 3.1116—79 и ГОСТ 21.002—81
предусматривают определенный порядок4 проведения нормоконтроля
конструкторской, технологической и проектно-сметной документации.

Учитывая прогрессивные методы проектирования, внедрение систем
управления, управления качеством труда и повышения ответственности
исполнителей, ряд отраслей промышленности (министерств, предприятий),
развивая и дополняя положения перечисленных выше стандартов в своих
НТД и РД, расширили и углубили порядок проведения нормоконтроля.

В общем случае на правильное, налаженное состояние нормоконтроля
влияют следующие факторы (положения) :

1)	техническая документация на нормоконтроль должна предъявляться
согласно плану работ, комплектно, при наличии в документации всех под-
писей лиц, ответственных за содержание и выпуск документов. Одновре-
менно с извещением об изменении нормоконтролеру должен представ-
ляться учтенный экземпляр документа, в который вносятся изменения;

2)	при нормоконтроле технической документации нормоконтролер
должен руководствоваться действующими в момент проведения нормо-
контроля НТД и РД. Порядок соблюдения требований вновь выпущенных
НТД и РД, срок введения которых к моменту проведения нормоконтроля
еще не наступил, в каждом отдельном случае решает руководитель отдела
стандартизации, в зависимости от установленных сроков разработки и осво-
ения в производстве изделий, на которые разрабатывается данная техни-
ческая документация;

3)	в зависимости от объема и содержания разрабатываемой техничес-
кой документации нормоконтроль может проводить один нормоконтро-
лер по всем показателям или несколько нормоконтролеров, специализиро-
ванных по характеру данных, содержащихся в документах, или по видам
документов. Проверку документов на изменение целесообразно проводить
тому же нормоконтролеру, который проверял изменяемую документацию;

4)	нормоконтроль рекомендуется проводить в два этапа:

первый — проверка документации в оригиналах перед передачей на из-
готовление подлинников;

второй — проверка документации в подлинниках перед сдачей ОТД или
подразделение, заменяющее его;

5)	разработчики документации по требованию нормоконтролера
обязаны давать разъяснения и представлять дополнительные материалы по
вопросам, возникающим при нормоконтроле;

6)	нормоконтролер в проверяемых документах наносит карандашом
условные пометки, которые должны быть исправлены или заменены. Сде-
ланные пометки сохраняют до подписания подлинников и снимает их
нормоконтролер, В перечне (или журнале) замечаний нормоконтролер
против каждой пометки кратко и ясно излагает содержание замечаний и
предложений;

7)	изменения и исправления, указанные нормоконтролером и связан-
ные с нарушением действующих НТД и РД, должны быть внесены .раз-
работчиком доку менты;

8)	разногласия между нормоконтролером и разработчиком докумен-
тации разрешает руководитель отдела стандартизации или руководство
предприятия;

9)	проверенные оригиналы документов нормоконтролер визирует на
поле для подшивки. Подлинники документов нормоконтролер подписы-
вает в графе ”Н. контр.” основной подписи. В документах, не имеющих
специальной графы для подписи нормоконтролера, последний свою под-
пись ставит за текстом на основном поле последней страницы;

10)	нормоконтроль является завершающим этапом разработки тех-
нической документации, поэтому передачу подлинников документов ОТД
или заменяющему его подразделению рекомендуется поручать нормоконт-
ролеру или работнику отдела стандартизации;

11)	исправлять и заменять подписанные нормоконтролером, но не
сданные в ОТД, подлинники документов без его ведома не допускается;

12)	нормоконтролер обязан систематически представлять руковод-
ству подразделений—разработчиков технической документации сведения
о соблюдении в проверенной документации требований НТД и РД, об
использовании принципов конструктивной преемственности и редакци-
онно-графическом ее оформлении. Порядок и периодичность представле-
ния сведений определяется на каждом предприятии.

Содержание нормоконтроля. Проведение нормоконтроля технической
документации должно быть направлено на следующее:

соблюдение в разрабатываемых изделиях (сооружениях, документах)
норм и требований, установленных в НТД и РД;

правильность выполнения конструкторской, технологической и проек-
тно-сметной документации в соответствии с требованиями стандартов
ЕСКД, ЕСТД, СПДС, СРПП, а НТД и РД — в соответствии с требованиями
стандартов ГСС;

достижение в разрабатываемых изделиях высокого уровня стандар-
тизации и унификации на основе широкого использования ранее спроекти-
рованных, освоенные в производстве и стандартных изделий, типовых
конструктивных решений и исполнений;

рациональное использование установленных ограничительных номен-
клатур стандартных изделий, конструктивных норм, конструкторских ре-
шений, марок материалов, профилей и размеров проката, технологических
норм и процессов и т. д.;

обеспечение однозначности принятых обозначений и формулировок,
исключение возможности разных толкований выпущенных документов;

обеспечение соблюдения требований к документации, подлежащей
бескопировальным способам размножения и микрофотодублированию;
обеспечение оформления документов с учетом применения вычисли-
тельной техники;

анализ ошибок при нормоконтроле и составление совместно с под-
разделениями-разработчиками, выпустившими техническую документацию,
мероприятии, исключающих повторение таких ошибок;

использование различных форм профилактической работы по преду-
преждению возникновения ошибок в разрабатываемой технической
документации.

Содержание нормоконтроля, т. е. что проверяется в различных видах
контролируемой документации, должно соответствовать:

ГОСТ 2.111- 68 (раздел 2) — для конструкторской документации;

ГОСТ 3—1116—79 (раздел 2) — для технологической документации;

ГОСТ 21.002—81 (раздел 2) — для проектно-сметной документации.

При нормоконтроле проектов НТД и РД проверяют выполнение тре-
бований, изложенных в соответствующих НТД, в том числе:

наличие соответствующих подписей (виз) и дат подписания;

соответствие норм требований и методов, включенных в разрабаты-
ваемый документ;

правильность оформления документа;

соблюдение требований взаимосвязи и согласованности с другими
НТД;

единообразие оформления с ранее выпущенными документами;

логичность и грамотность изложения текста;

правильность и достоверность примененных НТД и ссылок на них;

наличие технического задания и других документов, которые разраба-
тываются параллельно с проектом НТД (пояснительная записка, план
мероприятий по внедрению и т. д.).

При нормоконтроле технических заданий на НИР и ОКР, в том числе
на разработку НТД, проверяют:

соответствие основных параметров, размеров, технических требований,
норм и методов испытаний действующим НТД и другим документам;

наличие в техническом задании требований по стандартизации и уни-
фикации;

соответствие построения и оформления технического задания требо-
ваниям НТД.

При нормоконтроле документов на изменения проверяют выполне-
ние требований, установленных действующими системами конструктор-
ской, технологической, проектно-сметной документации и другой НТД
(включая ГСС), в том числе:

правильность оформления документов на изменения;

внесение изменений во взаимосвязанные документы;

соответствие содержания вносимых изменений требованиям действую-
щих НТД и РД.

При нормоконтроле других технических документов, на разработку
и оформление которых распространяются НТД, проверяют:

соответствие требований стандартов, которые распространяются на до-
кумент (формы, построения, оформления и т. д.);
правильность ссылок на НТД и наличие разрешения на их применение;
наличие необходимых подписей и дат подписания;

соответствие терминологии и сокращений стандартам.

Кроме того, при нормоконтроле различных видов технической доку-
ментации следует также проверять:

физическое состояние и качество документов: отсутствие потертостей,
пятен, надрывов и других повреждений;

соблюдение требований к документации, подлежащей бескопироваль-
ному способу изготовления подлинников (микрофильмирование, копиро-
графия);

соблюдение требований к документации, подлежащей использованию
при применении ЭВМ.

Последовательность нормоконтроля. Определенная последователь-
ность, т. е. закономерно вытекающие и следующие друг за другом работы
при нормоконтроле, возможна лишь на первоначальном этапе, когда прове-
ряют:

комплектность документации, предъявляемой на нормоконтроль;

наличие необходимых подписей;

допустимость и целесообразность выпуска разрабатываемого докумен-
та и возможность его замены ранее выпущенным (стандартным, унифици-
рованным) ;

надлежащий внешний вид и физическое состояние документов.

Так, проверив комплектность поступившей на нормоконтроль техни-
ческой документации и наличие в ней установленных подписей, затем убе-
дившись в необходимости и допустимости выпуска проверяемого комплек-
та документов и каждого документа в отдельности, опытный нормоконт-
ролер даже при беглой проверке внешнего вида документов, без особого
труда обратит внимание на дефекты, которые снижают их качество. К та-
ким дефектам можно отнести, например, следующие.

1.	Неаккуратный вид (надорванные места, сгибы, помятости, загрязне-
ния лицевой стороны, расплывшаяся тушь или смазанные и стершиеся
карандашные линии на элементах изображений или в тексте). При этом
особого внимания заслуживают подлинники документов. Они не должны
иметь физических повреждений, т. е. дыр, подчисток, наклеек, морщин и
других дефектов, снижающих их долговечность и качество получаемых с
них копий. На подлинниках общий фон должен быть светлым, однотонным,
чистым, без пятен. Линии, буквы, цифры и знаки должны быть четкими
(контрастными), без разрывов и расплывов.

2.	Неправильно выбранные разработчиком формы и форматы листов
чертежей и других документов.

3.	Неудачно выбранные масштаб изображений.

4.	Неудобочитаемость надписей, размерных чисел и изображений.

5.	Небрежное выполнение стандартного шрифта, неправильный выбор
размера шрифта.

6.	Неправильное начертание и неодинаковая толщина линий изображений.

7.	Несоблюдение требований НТД к документам, подлежащим беоко-
пировальным способам размножения (способы копирографии) и при ис-
пользовании ЭВМ.

При обнаружении такого рода дефектов нормоконтролер должен воз-
вратить разработчику документацию на доработку (переработку) без даль-
нейшего ее рассмотрения. Если же вышеперечисленных ошибок (отступ-
лений) нет, тогда производится сплошная проверка всех документов на
соответствие требованиям действующей НТД.

Жесткой регламентации последовательности нормоконтроля по офор-
млению и содержанию документов нет. Да вряд ли она необходима и целе-
сообразна, поскольку каждый нормоконтролер — это творческая личность,
и в зависимости от квалификации, опыта работы он вырабатывает свой
собственный стиль, приемы и методы работы по осуществлению нормокон-
троля. Один нормоконтролер может начать проверку документа с правиль-
ности выполнения основной надписи, другой может завершить проверку до-
кумента этой операцией.

В любом случае важен результат: каждый документ после нормоконт-
роля должен быть ’’чистым”, т. е. не должно быть нарушений установлен-
ных норм, требований и правил. И нормоконтролерам необходимо усвоить,
что ни один размер, ни одна цифра, буква, линия чертежа или точка не дол-
жны ускользать от внимания и остаться непроверенными. Скрупулезность
и еще раз скрупулезность — решающий фактор при проведении нормоконт-
роля.

Работу нормоконтролеров значительно облегчает, например, регламен-
тация типовых надписей и технических требований на чертежах. Оформле-
ние в виде стандарта предприятия или инструкции, типовые формулировки
технических требований позволяют разработчикам документации сущест-
венно экономить время, упрощают работу нормоконтролеров и не вызыва-
ют ’’трений”, разногласий между разработчиками и нормоконтролерами.

И все же на некоторых предприятиях внедряются разработанные мето-
дические пособия для нормоконтролеров, в которых рекомендована опре-
деленная последовательность проверки технической документации.

Известный интерес вызывает, например, последовательность нормокон-
троля на Калининском заводе электроаппаратуры [48]. Согласно методи-
ке нормоконтролер в первую очередь проверяет спецификацию и опреде-
ляет комплектность спецйфируемого изделия.

Согласно ГОСТ 2.108—68 проверяют соответствие формы специфика-
ции и соблюдение правил ее заполнения. Затем, по ГОСТ 2.316—68 прове-
ряют технические требования и таблицы чертежей. После этого нормоконт-
ролер должен проверить правильность выполнения чертежей в такой после-
довательности:

формат выбранного листа по ГОСТ 2.301 —81;

масштаб изображений по ГОСТ 2.302—68;

основную надпись по ГОСТ 2.104—68;

правильность расположения изображений видов, разрезов, сечений и
выносных элементов по ГОСТ 2.305—68;

соответствие толщины линии по отношению к толщине основной линии
по ГОСТ 2.303-68;
размер букв, цифр и знаков по отношению к выбранному размеру
шрифта по ГОСТ 2.304—81;

условные графические изображения и обозначения (резьб — по ГОСТ
2.311—68, зубчатых колес - по ГОСТ 2.402—68, пружин — по ГОСТ 2.401-
68, крепежных деталей — по ГОСТ 2.315—68 и т. д.);

нанесение размеров и предельных отклонений по ГОСТ 2.307—68;

указание допусков форм и расположение поверхностей по ГОСТ
2.308-79;

правила нанесения обозначения шероховатости поверхностей по ГОСТ
2.309-73;

правила нанесения обозначений покрытий, термической и других видов
обработки по ГОСТ 2.310—68;

условные изображения и обозначения швов сварных соединений по
ГОСТ 2.312-72, других неразъемных соединений по ГОСТ 2.313—82.

Кроме того, сборочные чертежи и чертежи деталей проверяют в соответ-
ствии с требованиями ГОСТ 2.109—73. Проверку схем проводят в аналогич-
ной последовательности с учетом требований стандартов ЕС КД седьмой
группы.

При проверке текстовых документов нормоконтролер руководству-
ется ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 2.106-68.

В методическом пособии Калининского завода любопытно решен
также вопрос оформления замечаний нормоконтролера. В проверяемых
документах к элементам, которые должны быть исправлены, нормоконтро-
лер вносит условные пометки по таблице цифрового кодирования ошибок.
Пометка нормоконтролера, состоящая из трех цифр и заключенная в кру-
жок, показывает, с нарушением какого конкретно стандарта ЕСКД выпол-
нен данный элемент (фрагмент) чертежа. Например: (104) — нарушение
ГОСТ 2.104-68,нарушение ГОСТ 2.310-68 и т. д.

Другое методическое пособие [49] определяет последовательность
проверки конструкторской документации в следующем порядке:

соблюдение правил и требований документации, подлежащей микро-
и фотокопированию;

наличие документов, перечисленных в предъявленной нормоконтро-
леру спецификации на сборочную единицу;

заполнение всех граф, предусмотренных формой документов;

соблюдение установленных форм, форматов, масштабов, правиль-
ности исполнения и расположения видов сечений, выносных элементов и
условных изображений, расположения пояснительных надписей и ясности,
а также правильности выполнения штриховки и выбора шрифта;

правильность записи стандартных и покупных изделий;

соответствие наименований и обозначений изделий, материалов и доку-
ментов, записанных в спецификацию;

соответствие номеров позиций в изделии на выносках количеству номе-
ров позиций, а также последовательность записи их обозначений в специ-
фикации;
правильность ссылок на нормативную документацию;

применение технической терминологии, принятых сокращений в тех-
нических требованиях и надписях, точность и грамотность изложения;

полноту использования условных обозначений предельных отклонений
и расположения поверхностей.

Такие и подобные методические пособия, рекомендующие последова-
тельность проведения нормоконтроля, обеспечивают наиболее качествен-
ный нормоконтроль и служат хорошим подспорьем для начинающих нормо-
контролеров.

Ощутимую пользу начинающим нормоконтролерам приносит также
примерный перечень НТД и РД, которые являются исходными информаци-
онными источниками при нормоконтроле того или иного вида технической
документации. Подобный перечень НТД, имеющий две графы: ’’Объект
проверки документов” и ’’Обозначение НТД” можно составить так, чтобы
нормоконтролер был сориентирован не только на то, какими НТД и РД
руководствовался при проверке того или иного предмета (будь то комп-
лектность, форматы, масштабы, шпоночные шазы, радиусы закругления и
т. п.), но и решался бы вопрос логически обоснованной последовательности
проведения нормоконтроля.

Документация, используемая при нормоконтроле. При нормоконтроле
немаловажную роль играет тот факт, когда нормоконтролер четко пред-
ставляет и знает, какими НТД, РД и другими документами ему следует
пользоваться и руководствоваться во время проверки, где находятся эти
документы, как быстро найти нужный документ и отыскать в нем то или
иное положение, правило, требование или норму, которые ему необходи-
мы для аргументации своего замечания и предложений по обнаруженным
ошибкам (несоответствиям). Другими словами, нормоконтролер должен
владеть не только тем комплектом документов, который ему требуется
при нормоконтроле, но и хорошо знать содержание каждого из них. Конеч-
но, эти навыки приходят со временем, с накопленным опытом работы.

В общем случае при проведении нормоконтроля следует руководство-
ваться следующими документами и материалами:

государственными стандартами;

строительными нормами и правилами;

нормами машиностроения;

отраслевыми и республиканскими стандартами;

техническими условиями;

руководящими документами по стандартизации и метрологии с межот-
раслевой, отраслевой и республиканской сферой действия;

стандартами предприятия;

перечнями (в том числе ограничительными) на продукцию, материалы
и т.п.;

НТД и РД заказчиков и предприятий-изготовителей;

НТД и РД на поставку промышленной продукции на экспорт, в страны
с тропическим климатом и для эксплуатации в условиях низких темпера-
тур;

картотеками (альбомами) применяемости и таблицами систематиза-
ции и унификации;
альбомами и каталогами на покупные изделия, материалы и т. п., в
том числе ограничительными;

ранее разработанной проектной и рабочей документацией, учтенной
для внесения изменений;

сборниками технической терминологии АН СССР;

словарями русского языка, в том числе сокращений русского языка;

указателями стандартов ИСО, СЭВ, государственных стандартов, отрас-
левых и республиканских стандартов и технических условий;

перечнями отраслевой и местной НТД и РД;

классификаторами ОКП, ЕСКД и др.;

прейскурантами;

организационно-распорядительными документами (постановления, рас-
поряжения, приказы, указания и т. д.) различного уровня издания, содержа-
ние которых распространяется на нормоконтроль.

При нормоконтроле необходимо осторожно и критически относиться
к сведениям (информации) из различных справочников и научно-техничес-
кой литературы, где, к сожалению, нередко встречаются несоответствия
и отступления от действующих норм, требований и правил, установленных
НТД.

Как известно, справочники и учебники десятилетиями не переиздаются,
оперативный материал в них устаревает, приходит в несоответствие с дей-
ствующими НТД. В этой связи нормоконтролерам нужно всячески предо-
стерегать разработчиков технической документации от использования ма-
териалов из справочников, учебников и другой технической литературы
и требовать применения данных, выбранных из первоисточников, т. е.
из действующих НТД и РД.

Следует иметь в виду и то обстоятельство, что даже при переиздании
или выпуске новых справочников, учебников и научно-технической лите-
ратуры в издательствах в процессе работы над рукописями этих трудов не
уделяется должного внимания проверке авторами требований государст-
венных стандартов. Этому вопросу, в частности, посвящена статья [29] .
Словом, справочники, как и любые пособия, литературные источнику,
не могут приниматься во внимание при нормоконтроле в качестве основа-
ния для применения содержащихся в них данных в процессе разработок
(за пользование ими несет полную ответственность лично разработчик-ис-
полнитель) .

Вопросы организационного и методического характера, направлен-
ные на обеспечение условий проведения нормоконтроля (нормы провер-
ки, условия работы нормоконтролеров, планирование, учет замечаний и
отчетность, классификация ошибок и т. д.) решаются в отраслевых и мест-
ных документах по нормоконтролю. В целом ряде случаев из-за отсутствия
отраслевых или местных документов по нормоконтролю или по другим
причинам, эти вопросы остаются без внимания, нерешенными. Ответы на
перечисленные вопросы, а также на такие немаловажные темы, как опыт
внедрения нормоконтроля на предприятиях различных отраслей промыш-
ленности, действенность нормоконтроля и его экономическая эффектив-
ность нашли отражение на страницах этой книги и в библиографии (переч-
не изданий и публикаций по нормоконтролю за последние 30 лет), приве-
денной в приложении 1.

Нормоконтролем занято более 30 % специалистов от общего числа ра-
ботников отделов стандартизации предприятий. Хотелось бы надеяться, что
предложенная библиография послужит полезным подспорьем в практичес-
кой работе этой многочисленной когорты специалистов.

Особенности нормоконтроля технологической, проектной документа-
ции для строительства, проектов нормативно-технических и других доку-
ментов. Организация и порядок проведения нормоконтроля технологичес-
кой и проектной документации для строительства в основном аналогичны
и порядку проведения нормоконтроля конструкторской документации.
Отличие заключается в содержании, объектах нормоконтроля, в том, что
проверяется в различных видах технологической и проектно-сметной
документации по ГОСТ 3.1116—79 и ГОСТ 21.002—81 соответственно.

Особое внимание при нормоконтроле технологической документации
следует обращать на единообразие, краткость и точность формулировок
требований, которые установлены государственными стандартами и други-
ми НТД и РД.

Чтобы упростить и облегчить работу технолога и нормоконтролера,
рекомендуется вместо индивидуальных технологических процессов про-
ектировать типовые, учитывающие конструктивные и технологические
особенности всех деталей той или иной классификационной группы. Типи-
зация и стандартизация технологических процессов изготовления деталей
и монтажно-сборочных работ содействуют повышению качества технологи-
ческой документации, сокращают сроки и цикл ее разработки, существен-
но уменьшают ее объем и позволяют использовать в мелкосерийном и се-
рийном производстве прогрессивную технологию крупносерийного и мас-
сового производства.

При нормоконтроле проектной документации для строительства следу-
ет исходить из того, что время, затрачиваемое на проведение нормоконтро-
ля, составляет для документов, выполняемых на первой стадии проектиро-
вания, 0,5 %, а на второй (рабочая документация) — 2 % от времени, необ-
ходимого для разработки отдельных видов проектных документов. Кроме
того, следует иметь в виду, что нормоконтролер не проводит экспертизу
технических решений, не проверяет расчеты и другие технические данные,
являющиеся обоснованием принятых технических решений зданий и соору-
жений.

Содержание НТД и РД весьма разнообразно и, как правило, представля-
ет собой сочетание текстовых, графических и табличных материалов. Поло-
жения о нормоконтроле конструкторской документации приемлемы и
для проверки проектов НТД и РД.

Вместе с тем, учитывая то обстоятельство, что НТД и РД являются
средствами технического законодательства, возникает необходимость
предъявлять к их изложению, оформлению и содержанию более жесткие
требования.

Как свидетельствует практика предприятий, где осуществляется нормо-
контроль проектов НТД и РД, там резко повышается качество разрабаты-
ваемых документов за счет их разработки.
При нормоконтроле проектов НТД и РД следует руководствоваться
стандартами ГСС, ЕСКД и др.

Отдельные вопросы по организации и порядку проведения нормо-
контроля проектов НТД и РД установлены в ряде отраслевых и внутрен-
них документов предприятий. Однако проведение нормоконтроля проек-
тов НТД и РД повсеместно пока затруднено из-за отсутствияединого, более
высокого уровня нормативно-технического документа на нормоконтроль
НТДиРД.

Нормоконтроль оказывает существенное влияние также на повыше-
ние уровня качества учебной документации в вузах и техникумах. Посколь-
ку конечная цель нормоконтроля в учебных заведениях — научить учащих-
ся правильно пользоваться стандартами и умело применять их в ходе са-
мостоятельной работы, то нормоконтролеры (из числа преподавателей
соответствующих кафедр) здесь выступают в роли консультантов по стан-
дартизации.

Определенный положительный опыт по нормоконтролю учебной до-
кументации накоплен в ряде ленинградских вузов, например, в Ленинград-
ском институте водного транспорта и др.

Опыт внедрения нормоконтроля учебной документации в Карагандин-
ском политехническом институте [50] тоже вызывает интерес и может
быть рекомендован другим учебным заведениям с учетом их специфики и
специализации.

2.5.	УЧЕТ ЗАМЕЧАНИЙ И ОТЧЕТНОСТЬ ПО НОРМОКОНТРОЛЮ

В практической деятельности возникают ситуации, когда разработ-
чиками технической документации применяются изделия, материалы,
конструктивные элементы и т. п., не разрешенные к применению в отрасли
или на конкретном предприятии.

В технически обоснованных случаях с письменного разрешения техни-
ческого руководителя предприятия, оформленного на определенной (уста-
новленной) форме, допускается использовать такие не разрешенные к при-
менению изделия, материалы и т.п.

Разработчик заполняет и подписывает заявление на отступление, обос-
новывая в нем необходимость отступления. Подписанное руководителем
подразделения и согласованное с руководителем службы обеспечения заяв-
ление передается на подпись техническому руководителю, который разре-
шает отступление от ограничения.

Для применения можно рекомендовать форму 2.1 заполнения заявле-
ния (стандартный лист бумаги формата А4).
РАЗРЕШАЮ

---------- Личная Расшифров к а
Технический подпись подписи
руководитель

ЗАЯВЛЕНИЕ НА ОТСТУПЛЕНИЕ

В отступление от	-......................-	-.. - -

(обозначение и наименование ограничительного

---. . -....-	. . . ..	....-..-.. в разрабатываемом изделии

документа)

(документе) ..................-.......-_--_~	___________________________________________________

(обозначение и наименование разрабатываемого изделия,

--------......................................... прошу разрешить применение - ...........	 	- .. -.—.
документа)---------------------------------------------------------------(обозначение и наименование

применяемого изделия, материала и т. п )

Обоснование: ... -..-	.	- -	....-....—	. ............................................ .

Конструктор (технолог)

Начальник отдела (лабора-
тории)

Личная подпись

Личная подпись

Расшифровка
подписи

Расшифровка
подписи

СОГЛАСОВАНО

Руководитель отдела стандартизации

Личная подпись

Расшифровка
подписи
Разрешения на отступления для нормоконтролеров являются основани-
ем для подписания документов, в которых имеют место эти отступления.

Разрешения на отступления в отделе стандартизации следует подшивать
в отдельную папку или вести по ним ’’Журнал отступлений от нормативов”
с целью исследования этих отступлений и при необходимости включения
разрешенных изделий, материалов и т. п, в тематику планов работ по стан-
дартизации.

Замечания по ошибкам (несоответствиям), допущенным разработчи-
ками в технической документации, а также свои предложения каждый
нормоконтролер фиксирует в перечне замечаний, который выполняется по
определенной (уставной) форме.

Замечания (предложения) фиксировать непосредственно в оригиналах,
а тем более в подлинниках документов нормоконтролеру не следует, так
как это неэтично, ухудшает физическое состояние и качество исполнения
документов (особенно при бескопировальном способе получения подлин-
ников) , а самое главное — не дает возможности дальнейшего анализа до-
пущенных разработчиком ошибок. Для применения можно рекомендовать
форму 2.2 перечня замечаний (стандартный лист бумаги формата А4) .

На каждый комплект документации, предъявляемый на нормоконт-
роль, необходимо заполнить самостоятельный перечень замечаний. После-
дующими листами перечня замечаний могут быть использованы формы
первого листа перечня замечаний либо чистые листы бумаги формата А4.

Нормоконтролер в проверяемых документах наносит мягким каран-
дашом условные пометки (например, арабские цифры, заключенные в
окружность диаметром 6 ... 8 мм) к тем элементам, которые должны
быть исправлены или заменены. Пометки следует наносить так, чтобы
они были заметны,, их можно было понять и легко удалить, не ухудшая
качества проверенного документа. Для каждого проверяемого документа
нумерация пометок должна быть сквозной в пределах данного документа,
на скольких бы страницах он не был выполнен. Условные пометки наносят
по возможности ближе к месту (графика или текст), исправление которого
необходимо. От условной пометки к месту ошибки при необходимости
проводят выносную линию, по аналогии с внесением изменений в докумен-
тацию по ГОСТ 2.503—74.

Пометки, сделанные на документе, сохраняются до подписания (визи-
рования) его нормоконтролером. Причем снимает пометки непосредствен-
но нормоконтролер.

В перечне замечаний против каждой условной пометки нормоконтро-
лер излагает содержание замечаний. Текст замечаний должен быть кратким,
точным, аргументированным и не допускать различных толкований.

Одинаковая ошибка, повторяющаяся в разных местах (листах) одно-
го документа, должна учитываться как одна ошибка, а в случае повторе-
ния одной и той же ошибки в различных документах — по количеству до-
кументов.

На предприятиях, где принята система цифрового кодирования заме-
чаний, против каждой условной пометки проставляется соответствующий
цифровой код по классификатору ошибок.
Подразделение

Исполнитель

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАМЕЧАНИЙ НОРМОКОНТРОЛЕРА

При нормоконтроле ______________________.——™——---------------------------

(обозначение и наименование изделия,

— ...._	.	-- выявлены указанные ниже ошибки и отступления от установлен-

д оку мента)

ных норм и требований, подлежащие исправлению:

Обозначение документа (раздел, пункт)	Условная пометка	Содержание замечаний или цифровой код ошибок по классификатору*
		
		
		
		

Число листов физических		Число листов, приведен- ных к формату А4	Число ошибок, замечаний и предло- жений	Нормоконтролер		
Поступивших	Возвращенных			Фами- лия	Подпись	Дата
						

* Для предприятий, где принята система кодирования замечаний и предложений
при нормоконтроле.
В перечне замечаний целесообразно предусматривать место для подпи-
си (визирования) руководителем подразделения-разработчика, после
ознакомления с содержанием замечаний.

Комплект всех перечней нормоконтролера по проекту может слу-
жить исходным материалом для оценки качества выполнения проекта.

В подразделении нормоконтроля следует вести журнал учета движе-
ния и качества документов, в котором регистрируют техническую докумен-
тацию, предъявленную на нормоконтроль. В журнале отражается вся необ-
ходимая для дальнейшей работы информация по проверяемой документа-
ции (принадлежность, объем,движение) и ее качество.

Часть информации переносят в журнал непосредственно из перечней за-
мечаний.

Такой журнал (журналы) целесообразно вести на каждое подраз-
деление-разработчик в отдельности или в одном журнале (обычная амбар-
ная книга) отводить определенное число листов на каждое подразделение-
разработчик, в зависимости от объема разрабатываемой им документации.

Для применения можно рекомендовать форму журнала учета движе-
ния и качества документов (форма 2.3).

Форма 2.3

Предъявлено на нормоконтроль

Сдано в ОТД

Изделие (документ)

Число
листов

Дата
поступления

№
п/п

О
S
к
i
I
ю
О

10

70

о

S

§
д

70

30

10

15-80

11

30

§

о

ю
л
Л

О
S
ё

1

4

Примечания:

1. Числа, указанные в графах 1-13 рекомендуют размер ширины граф.

2. Наименование подзаголовка и размер графы 10 могут изменяться в зави-
симости от способа оценки качества проверяемой документации на данном предпри-
ятии.

3. Графы 12 и 13 заполняются при сдаче подлинников документов в ОТД.

4. Если документация не прошла нормоконтроль, т. е. не все документы под-
писаны нормоконтролером с первого предъявления, то при повторной (последую-
щей) проверке в журнале отражают только объем вторично проверяемых документов.
Обязательными предпосылками ведения учета качества проверяемой
документации следует считать внедрение на предприятии системы оценки
показателей качества документации, увязанной с характером и числом
выявленных дефектов. Действенность такой системы должна быть подкреп-
лена четко определенными и неукоснительно применяемыми мерами по-
ощрения и взыскания.

Как известно, одной из обязанностей нормоконтролеров является
представление руководству подразделений-разработчиков о соблюдении в
технической документации требований НТД и РД, об использовании прин-
ципов конструктивной преемственности и о ее редакционно-графическом
оформлении. Порядок и периодичность представления сведений о коли-
честве и качестве технической документации определяются на предприятии.

На основании информации из журнала учета движения и качества до-
кументов и плана работы целесообразно ежемесячно составлять отчеты по
прохождению технической документации через нормоконтроль по каж-
дому подразделению-разработчику, которые отражали бы итоги работы
нормоконтролеров за отчетный период и могли содержать необходимые
сведения об объеме и качестве проверенной документации. Следует лишь
постоянно помнить, что отчетность — не самоцель. Поэтму отчеты не долж-
ны становиться важнее работы, когда деятельность подменяется видимос-
тью деятельности.

По итогам месячных отчетов можно легко составить отчеты за квартал,
за год.

Отчеты составляет и подписывает, как правило, руководитель подраз-
деления нормоконтроля.

Копии ежемесячных (квартальных, годовых) отчетов в целях инфор-
мации о качестве работы подразделений-разработчиков, кроме руководства
этих подразделений, целесообразно направлять также техническому руко-
водителю предприятия, в планово-производственный отдел и в другие
службы по мере надобности.

Кроме того, по отчетным данным нормоконтролеры могут делать сооб-
щения о результатах нормоконтроля на совещаниях по качеству, проводи-
мых в подразделениях-разработчиках на предприятии.

' Для применения можно рекомендовать следующую форму отчета
по нормоконтролю (форма 2.4).

Правильно организованная деятельность нормоконтроля и его прове-
дение оказывают существенное воспитательное и квалификационное воз-
действие на работников, дисциплинируют их и побуждают к вдумчивому,
самостоятельному использованию стандартных, унифицированных реше-
ний, заимствовать ранее разработанные изделия. Разработчик исподволь
привыкает к строгому выполнению необходимых норм, требований и пра-
вил по выполнению технической документации и бережному обращению с
нею.
Ф о рм а 2А

Примечания:

1. Размер граф не регламентирован.

2. Число и наименование заголовков граф могут изменяться в зависимости от
способа оценки качества проверяемой документации на данном предприятии.

2.6.	КЛАССИФИКАТОР ЕСКД

Системы обозначения изделий и конструкторских документов. При-
нятая на предприятии система обозначения изделий и конструкторских до-
кументов1 может способствовать созданию благоприятных условий для
проектирования и производства и, наоборот, может явиться тормозом для
развития культуры производства, так как она затрагивает не только сферу
деятельности конструкторских подразделений, но и многие другие службы
предприятия: цехи, планово-производственный отдел, бухгалтерию, техно-
логический отдел, бюро технической документации и т. д.

Обозначение чертежа является не только его отличительным признаком
Это обозначение так или иначе фигурирует и в самой детали (сборке), ин-
струменте, приспособлениях, при планировании, калькуляции, в складском
хозяйстве и т. д. Оно многократно повторяется в технологии, накладных и
множестве других документов. Выбор системы обозначения имеет большое
практическое значение, так как от него во многом зависит вся производст-
венная деятельность предприятия.

В настоящее время в сфере проектирования и производства применяет-
ся большое количество вариантов обозначения изделий и конструкторских
документов. Разработанный в ’’Системе чертежного хозяйства (С ЧХ)”
ГОСТ 5294—60 установил две основные системы обозначения — предмет-
ную и обезличенную.

Обезличенная система обозначения широко распространена в различных
отраслях промышленности. В настоящее время уже многие предприятия
электротехнической, электронной, судостроительной, радиотехнической и

1 В дальнейшем — система обозначения.
других отраслей промышленности работают по обезличенной системе обо-
значения. В стране накоплен большой опыт по ее внедрению и использованию.

Но вместе с этим также широко еще используется и предметная систе-
ма. Простая и понятная предметная система имеет много приверженцев,
вследствие чего переход на обезличенную систему, несомненно более про-
грессивную и совершенную, иногда наталкиваетс’я на сопротивление со сто-
роны отдельных инженерно-технических работников предприятий. Это
объясняется не только трудностями перехода с одной системы на другую,
но и недостаточным пониманием возможностей, которые открывает перед
предприятиями обезличенная система. Рассмотрим сущность, достоинства
и недостатки предметной и обезличенной систем обозначения.

Предметная система — это система, при которой изделию (предмету)
присваивается индекс, а составные его части обозначаются в пределах этого
индекса. Централизованной разработкой этих индексов никто не занимает-
ся, поэтому они могут быть одинаковыми для разных изделий, выпускае-
мых разными предприятиями, и, наоборот, одинаковые изделия могут
иметь разные обозначения. Кроме того, предметная система, применяе-
мая на разных предприятиях, имеет большое количество вариантов обозна-
чения, например: ПК 400.00.00.000; РМ-250-00-000; М5-000ит.д.

В ГОСТ 5294—60 установлены следующие структуры обозначения при
предметной системе:

комплексное изделие с комплексными группами — И.00.00.000;

комплексное изделие с простыми группами - И.00.000;

простое изделие — И.000.

Широкое применение предметной системы объясняется ее простотой.
Комплектация составных частей, инструмента, чертежей при этой системе
производится без затруднений, так как она чрезвычайно наглядна.

Но эти преимущества исчезают, когда система начинает применяться
в сложных изделиях с большим заимствованием ранее разработанных
чертежей. При заимствовании в спецификации сборочного чертежа будут
записаны разные шифры и узнать, для какого изделия предназначена данная
деталь (с чужим шифром) уже невозможно.

Одним из недостатков предметной системы является трудность исполь-
зования ЭВМ. Вычислительная техника настойчиво вторгается во все сферы
проектирования и производства. Появляется возможность составлять на
ЭВМ спецификации, ведомости покупных изделий и другие внутренние
заводские документы, связанные с учетом, материально-техническим снаб-
жением, разработкой технологических процессов и т. д.

При этом обозначения конструкторских документов играют комплек-
сную роль. Эти обозначения переходят в другие документы (технологи-
ческие, оперативные) и, если на предприятие стекается оформленная по-
разному документация из нескольких организаций-разработчиков, то ни
о каком применении вычислительной техники без соответствующей унифи-
кации обозначений не может быть и речи, так как коды имеют разную
структуру, значность и т. д.

Другим серьезным недостатком предметной системы является труд-
ность использования ранее разработанных документов, так как одинаковые
детали и сборки рассредоточены по разным изделиям. Это крайне затруд-
няет проведение унификации и, следовательно, удорожает проектирование
и производство изделий.

При предметной системе трудно вести учет применяемости, так как
централизованная регистрация всех выпускаемых на предприятии докумен-
тов не производится, что и затрудняет заимствование.

Широкое развитие унификации конструкций в последние годы с пол-
ным основанием рассматривается как одно из принципиальных положений
технической политики Советского государства.

В решении первоочередной задачи — повышения качества продукции —
унификации принадлежит важнейшая роль, вследствие чего показатель
унификации вводится в техническое задание на разработку изделия в ка-
честве основного показателя оценки его технического уровня (ГОСТ
15.001-88).

Обезличенной системой обозначения является такая система, при ко-
торой чертежи изделий и их составных частей обозначаются по предвари-
тельно разработанной классификации, независимо от их принадлежности
к тому или иному изделию.

Одним из важнейших преимуществ такой системы является возмож-
ность быстрого поиска ранее разработанных чертежей изделий. Это обес-
печивается хранением в бюро технической документации чертежей, сгруп-
пированных по определенным классификационным признакам (геомет-
рической форме, соотношению размеров и т. д.). Хранятся чертежи в по-
рядке возрастания классификационных характеристик.

В отличие от предметной, обезличенная система предусматривает
обеспечение оптимальных условий для:

широкого применения вычислительной техники при подготовке и ор-
ганизации производства;

использования в производстве чертежей, разработанных другими
предприятиями, без изменения их обозначений или введения в чертежи
дополнительного обозначения;

повышения уровня унификации и стандартизации изделий и их элемен-
тов не только в рамках одного предприятия, но и отраслевой и межотрасле-
вой унификации. Все изделия одинакового вида, где бы они не разрабаты-
вались, получают одинаковые классификационные характеристики по клас-
сификатору ЕСКД. Таким образом, при проведении унификации изделий
определенного вида оказывается возможным собрать информацию о них
от всех предприятий. Такая информация дает исчерпывающий материал для
проведения унификации любого масштаба;

предварительного группирования деталей перед технологической под-
готовкой производства;

разработки мероприятий по созданию подетально-специализированных
производств (заводов, цехов и участков) заводской, отраслевой или меж-
отраслевой специализации, позволяющих значительно повысить производи-
тельность труда, снизить трудоемкость и повысить качество выпускаемых
изделий;
автоматизации технологических процессов.

Обезличенная система чрезвычайно выгодна для организации и снаб-
жения складского хозяйства.

Действующая в США единая система классификации изделий позволи-
ла сократить объем запасов материально-технических ценностей армии
на 20 %, что выражается миллиардами долларов. На подводной лодке в
результате единой классификации удалось снизить запас деталей с 9000
до 2300 наименований, уменьшив их массу с 700 до 100 кг.

В настоящее время в промышленности существует несколько вариан-
тов обезличенной системы. В ГОСТ 5294—60 были даны лишь рекоменда-
ции по применению обезличенной системы обозначений и условная струк-
тура этих обозначений. Действующий стандарт давал отраслям возмож-
ность разрабатывать свой вариант обезличенной системы и свой класси-
фикатор. Поэтому и при обезличенной системе одинаковые изделия прак-
тически имеют разные обозначения, а это крайне затрудняет передачу
документации с одного предприятия на другое.

Таким образом, возникла острая потребность в разработке единой
системы обозначений изделий и конструкторских документов.

Обозначение изделий и конструкторских документов по ГОСТ
2.201—80. Проблема разработки единой системы обозначения очень сложна
не только методологически, но и потому, что в промышленности сущест-
вуют определенные традиции и далеко не всем ясны цели и задачи обеспе-
чения единства обозначений. Необходимо найти такое решение, целесооб-
разность которого была бы предельно ясна всем основным отраслям про-
мышленности.

В качестве единой системы обозначения в ГОСТ 2.201—80 принята
обезличенная система, обладающая рядом таких положительных качеств,
которые определили предпочтительное ее применение по сравнению с пред-
метной системой.

Созданию стандарта предшествовало проведение исследований дей-
ствующих систем обозначений и рекомендаций промышленности и изу-
чение зарубежных материалов, что дало возможность выработать следую-
щие основные принципы построения стандарта:

стандарт устанавливает классификационную систему обозначений;

стандарт обеспечивает единую систему классификации и обозначений
на изделия основного и вспомогательного производства всех отраслей про-
мышленности на всех стадиях разработки;

обозначения, присвоенные изделиям и конструкторским докумен-
там в соответствии со стандартом, должны применяться при проектиро-
вании, производстве, эксплуатации, ремонте, планировании, материально-
техническом снабжении и учете;

каждому изделию и его конструкторскому документу должно прис-
ваиваться самостоятельное обозначение, которое не может быть исполь-
зовано для обозначения другого изделия и конструкторского документа;

обозначение, присвоение изделию,является одновременно обозначением
его основного конструкторского документа;

изделия и конструкторские документы сохраняют присвоенное им обо-
значение независимо от того, в каких изделиях и конструкторских доку-
ментах они применяются;

обозначения изделиям и конструкторским документам присваивают
централизованно (в пределах объединения или отрасли) и децентрали-
зованно (в пределах организации-разработчика).

Структура обозначения изделия и основного конструкторского доку-
мента, установленная ГОСТ 2.201—80, приведена на рис ..2.1.

ХХХХ	ХХХХХХ XXX

Кед организации-разработчика			
Код классификационной характеристики			
Порядковый регистрационный номер			

Рис. 2.1. Структура обозначения изделия и
основного конструкторского документа

Четырехзначный буквенный код организации-разработчика назначает-
ся по Общесоюзному классификатору организаций (ОКПО). Значность
кода обусловлена наличным числом организаций-разработчиков конст-
рукторской документации с учетом их роста на ближайшие 15—20 лет.
Коды организациям-разработчикам будут выдаваться головными органи-
зациями в отрасли по кодированию.

При внедрении стандарта может возникнуть сомнение в целесообраз-
ности установлении буквенно-цифрового обозначения, так как наиболее
распространенные виды вычислительных машин не воспринимают буквен-
ных обозначений. Однако использование цифр для обозначения организа-
ции-разработчика потребовало бы увеличения размера кода до семи знаков,
так как для длительного использования классификатора организации не-
обходимо получить достаточное количество различных сочетаний. В то же
время на предприятиях при использовании ЭВМ буквенные обозначения
могут быть перекодированы в рамках самого предприятия. Таким образом,
вместо того, чтобы перфорировать семь знаков, предприятие может огра-
ничиться даже одним знаком, если поставщиков менее десяти. Если постав-
щиков документации более десяти, то перекодирование будет следующим:
АБВГ-01; АГВЛ-02; БВАГ-ОЗит.д.

Следующая группа знаков в обозначении — это классификационная
характеристика изделия. Код классификационной характеристики — это
шестизначное число, составленное из цифр, последовательно обозначающих
класс, подкласс, группу, подгруппу и вид.

Код классификационной характеристики присваивается изделию и
конструкторскому документу по классификатору изделий и конструк-
торских документов машиностроения и приборостроения (классифи-
катору ЕСКД) и имеет следующую структуру (рис. 2.2).
XX X X X X

Класс

Подкласс

Группа

Подгруппа

Вид

Рис. 2.2. Код классификационной характеристики

Порядковый регистрационный номер присваивают по классификаци-
онной характеристике с 001 до 999 в пределах кода организации-разработ-

Обозначение неосновного конструкторского документа должно сос-
тоять из обозначения изделия и шифра документа, установленного стан-
дартами ЕСКД (рис. 2.3).

хххх. ХХХХХХ. XXX. XX XX

Обозначение изделия

Шифр документа

Рис. 2.3. Обозначение неосновного конструкторского
документа

В шифре документа должно быть не более четырех знаков, включая
номер части документа, например: АБВГ.301263СБ, АБВГ.301263ТУ1,
АБВГ.301263ИЭ12.

При групповом и базовом способах выполнения конструкторских
документов каждому исполнению изделия должно быть присвоено само-
стоятельное обозначение (рис. 2.4).

хххх.

ХХХХХХ. XXX.

Базовое обозначение

Порядковый номер исполнения

Рис. 2.4. Обозначение исполнения
Базовое обозначение является общим для всех исполнений, офор-
мленных одним групповым или базовым основным документов. Его сле-
дует присваивать групповому основному документу так же как отдельно-
му изделию. Порядковый номер исполнения устанавливают в пределах
базового обозначения и отделяют от базового дефисом.

При групповом способе выполенения документов одно исполнение
следует принимать условно за основное. Такое исполнение должно иметь
только базовое обозначение без порядкового номера исполнения, напри-
мер, АБ ВГ.302103.005.

Для всех последующих исполнений к базовому обозначению добав-
ляют порядковый номер исполнения от 01 до 98. При базовом способе
выполнения конструкторских документов обозначение исполнения состо-
ит из базового обозначения и порядкового номера исполнения от 01 до 99.
Например: АБВГ.537261.020-01 и т. д.

Допускается обозначение исполнения с добавлением трехзначных
порядковых номеров от 001 до 999. При большой номенклатуре изделий,
обладающих общими конструктивными признаками, допускается приме-
нять дополнительный номер исполнения (рис. 2.5).

Исполнения с применением дополнительного номера обозначают при на-
личии переменных характеристик (покрытий, параметров, их предельных
отклонений, климатических условий работы и т. д.), которые возможны
для всех исполнений. Эти характеристики обозначают дополнительными
номерами, которые должны быть едиными для всех исполнений. До-
полнительный номер исполнения должен быть в виде двухзначного числа
кроме 00.

Номер или каждая его цифра могут обозначать одну характеристику
или комплекс взаимосвязанных характеристик. Основной конструктор-
ский документ находят в архиве по базовому обозначению, например,
для исполнения АБВГ.302123.005-03 основной конструкторский доку-
мент следует искать по обозначению АБВГ.302123.005. Если же такой до-
кумент окажется базовым, то дополнительно должен быть найден основной
документ исполнения.

АБВГ.234567.003	-	01.01

Базовое обозначение

Порядковый номер исполнения

Дополнительный номер исполнения

Рис. 23. Обозначение исполнения с добавлением
дополнительного номера
При обозначении с трехзначным порядковым номером исполнения ос-
новной документ следует искать по полному обозначению документов.

Классификатор ЕСКД. Единая система обозначений изделий и кон-
структорских документов, установленная государственным стандартом,
введена в действие одновременно с Классификатором ЕСКД, который
был разработан в 1976—1979 гг. научно-исследовательскими и проектными
организациями министерств и ведомств под научно-методическим руковод-
ством и при непосредственном участии ВНИИНМАШ (головная организа-
ция) .

Основанием для разработки Классификатора ЕСКД явилось постанов-
ление ГКНТ СССР и комиссии Президиума Совета Министров СССР от
26 августа 1975 г. ”0 разработке Классификатора ЕСКД”.

Классификатор ЕСКД является составной частью Единой системы
классификации и кодирования технико-экономической информации
(ЕСКК) и неотъемлемой частью Единой системы обозначения изделий и
конструкторских документов, установленной ГОСТ 2.201—80.

Классификатор ЕСКД содержит классификационные группировки
всех разработанных и разрабатываемых изделий (деталей, сборочных
единиц, комплексов и комплектов) основного и вспомогательного про-
изводства во всех отраслях народного хозяйства, на которые разрабатыва-
ется конструкторская документация по ЕС*КД, в том числе, стандартные
изделия. Классификатор включает также общетехнические документы
(нормы, правила, требования, методы и т. д.), относящиеся к изделиям,
входящим в Классификатор.

Классификатор построен следующим образом: все множество изде-
лий первоначально делится на классы, которые являются самой общей
классификационной группировкой. Каждый класс делится на 10 под-
классов (от 0 до 9), каждый подкласс — на 10 групп, каждая группа — на
10 подгрупп, каждая подгруппа — на 10 видов.

Классификационная характеристика определяет изделие только до его
вида, не давая обозначения каждому конкретному изделию, типоразмеру,
модели. Последнее определяется трехзначным порядковым регистрацион-
ным номером. В пределах каждой классификационной характеристики
(вида) предприятие может зарегистрировать тысячу изделий (001—999).
Изделия, входящие в классификатор, делятся на специфицированные
(сборочные единицы, комплексы, комплекты) и неспецифицированные
(детали) в соответствии с ГОСТ 2.101—68.

Все детали размещены в шести классах (71—76), в остальных — сбороч-
ные единицы.

Всего в Классификаторе ЕСКД 100 классов. В настоящее время все
изделия размещены в 50 функционально однородных классах, а остальные
50 классов являются резервными, которые с течением времени могут быть
использованы для размещения новых видов изделий. Перечень классов
Классификатора ЕСКД дан в табл. 2.1.

При классификации изделий использованы следующие признаки:
функциональный (основная эксплуатационная функция, выполняемая
изделием); конструктивный (конструктивные особенности изделия);
принцип действия (физический, физико-химический процесс, на основе
которого действует изделие); параметрический (величины и степени
точности рабочих параметров изделия; основные размеры, мощность,
напряжение, сила тока и частота и др); геометрические формы; наимено-
вания изделия.

На первом уровне классификации специфицированных изделий,
т. е. при формировании классов, использован функциональный признак.
Этот признак дает представление о содержании класса. В каждом классе
сосредоточена определенная номенклатура изделий, составляющая профи-
лирующую продукцию таких отраслей, как станкостроение, медицинская
техника, электронная техника и т. д., или изделия определенного функцио-
нального назначения, например, подъемно-транспортное оборудование,
насосно-компрессорное оборудование, полиграфическое оборудование и т.д.

Каждый класс содержит сетку подклассов и групп и классификацион-
ные таблицы подгрупп и видов. Во всех классах содержится алфавитно-
предметный указатель (АПУ), в котором даны в алфавитном порядке
наименования изделий, размещенных в данном классе, и их коды. Это
обеспечивает быстрый поиск кода классификационной характеристики
изделия.

Общие признаки, использованные на уровне класса, конкретизируют-
ся на последующих уровнях, например: класс 610000 — Оборудование
буровое, горношахтное; подкласс 611000 - Оборудование буровое и неф-
тепромысловое; группа 611100 — Комплексы, установки, станки, машины
буровые; подгруппа 611130 — Станки буровые; вид 611131 — Станки
буровые вращательного бурения.

По классам 71—76 выбираются характеристики всех деталей машино-
прибор©строения основного и вспомогательного производства, в том
числе и стандартных. При классификации деталей использовались приз-
наки: геометрическая форма, функциональный, параметрический, конст-.
руктивный, служебного назначения, наименование, в некоторых случаях
— принадлежность и материал.

Например, в пяти классах деталей (71—75) на первом уровне класси-
фикации использован признак ’’геометрическая форма”, который является
наиболее объективным и стабильным, раскрывающим существенные харак-
теристики деталей независимо от ее функционального назначения и принад-
лежности к другим изделиям. Множество деталей в этих классах разделено
по геометрической форме на три подмножества: детали — тела вращения
(71—76), детали — не тела вращения (73—74), детали — тела вращения и
(или) не тела вращения (75). В классе 76 расклассифицированы детали
инструмента, выполняющие самостоятельные функции (сверла, метчики,
иглы, долота и др.), а также специфические детали технологической оснаст-
ки и инструмента.

На последующих уровнях при классификации деталей (71—75) признак
’’геометрическая форма” конкретизируется, например: класс 71 делит все
детали на три укрупненные группировки — с L до 0,51) в ключ.; с L св.
0,57) до‘ 2D включ.; с L св. 27). Каждая из этих группировок делится
подклассами на детали с наружной цилиндрической поверхностью; детали
с наружной конической, криволинейной и комбинированной поверхностью.
118
Номер класса	Наименование класса
04	Оборудование для обработки резанием, прессовое, литейное и сварочное механическое
06  10  16	Оборудование гидромеханических, тепловых, массообменных процессов  Оборудование упаковочное и продовольственное  Оборудование полиграфическое. Средства оргтехники. Оборудование учебное и технические средства обучения
20	Средства оптико-механические , оптико-электронного наблюдения, управ- ления движением. Средства фотометрические, голографические, спектраль- ные, микрофильмирования, фотокиноаппаратура
27  28  29  30  31  32  33  38  40	Оборудование сельско-хозяйственное, рыбоводства и водного промысла Оснастка технологическая. Инструмент режущий  Оснастка технологическая, кроме инструмента режущего  Сборочные единицы общемашиностроительные  Подшипники качения  Тара. Мебель  Изделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода  Двигатели (кроме электрических)  Средства измерений линейных и угловых размеров, параметров движе- ния, времени, силы, массы, температуры, давления, расхода, количества и
41	уровня  Средства измерений электрических и магнитных величин, ионизирующих излучений, средства интроскопии, определения состава и физико-химичес- ких свойств веществ
42	Устройства и системы контроля и регулирования параметров технологи- ческих процессов, средства телемеханики, охранной и пожарной сигнализа-
43	Микросхемы. Приборы полупроводниковые, электровакуумные, пьезо- электрические, квантовой электроники. Резисторы. Соединители, Преобра- зователи электроэнергии. Средства вторичного электропитания. Модули СВЧ
44  45  47  48  49  52  56	Оборудование технологическое специфическое  Средства безрельсового транспорта  Комплксы, агрегаты, машины и аппараты металлургические  Оборудование подъемно-транспортное и погрузочно-разгрузочное  Арматура трубопроводная  Машины электрические вращающиеся  Источники электрической энергии, системы электроснабжения. Комплек-
61	ты электрооборудования  Оборудование буровое, горночпахтное, нефтепромысловое, коксовое. Оборудование для дробления, разделения, окускования и перемешивания твердых веществ
62  63	Установки котельные и турбинные  Оборудование строительное, дорожное, коммунальное, кондициониро-
64	вания воздуха и вентиляции. Техника пожарная  Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В в ключ.
65	Турбогенераторы. Компенсаторы. Гидрогенераторы. Агрегаты электро- машинные. Системы возбуждения, охлаждения электрических машин. Элек- тродвигатели погружные, тяговые, линейные, дугостаторы. Электроприводы.
66	Комплектные устройства на напряжение до 1000 В в ключ. Средства рельсового транспорта
Номер
класса

Наименование класса

67	Трансформаторы. Конденсаторы. Аппараты электрические высоковоль- тные, устройства комплектные высоковольтные (на напряжение св. 1000 В.). Источники света. Приборы и комплексы световые. Электромагниты
68	Оборудование электротермическое, электросварочное и для диффузи- онной сварки. Устройства магнитопроводящие, токопроводящие, электро-
69	изолирующие, электромонтажные. Монтаж механический  Оборудование технологическое стекольной промышленности, обору- дование торговое, холодильники и морозильники бытовые
70	Оборудование холодильное, криогенное, для газотермической обработ- ки материалов, для производства изделий из полимерных материалов, бу- магоделательное	'
71	Детали - тела вращения типа колец, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, валов, осей, штоков, шпинделей и др.
72	Детали - тела вращения с элементами зубчатого зацепления; трубы, шланги, проволочки, разрезные, секторы, сегменты; изогнутые; емкостные;
73  74	подшипников  Детали - не тела вращения корпусные, опорные, емкостные  Детали - не тела вращения: плоскостные; рычажные, грузовые, тяговые; аэрогид род инами ческие; изогнутые из листов, полос и лент; профильные;
75	трубы  Детали - тела вращения и (или) не тела вращения, кулачковые, кардан- ные, с элементами зацепления, арматуры, санитарно-технические, разветвленные,пружинцые, ручки, уплотнительные, отсчетные, пояснительные, маркировочные, защитные, посуды, оптические, электрорад и ©электронные,
76  80  94	крепежные  Детали технологической оснастки, инструмента  Оборудование технологическое текстильной и легкой промышленности  Медицинская техника

На уровне группы конкретизируется характер наружной поверхности
для каждой конкретной группировки.

Другие признаки (наличие отверстий, резьбы, пазов, шлицев и др.)
конкретизируются на уровне подгруппы вида..

Для удобства пользования классами деталей разработаны вспомога-
тельные документы:

’’Термины, принятые в классах деталей”;

’’Алфавитно-предметный указатель наименований деталей”;

’’Определитель наименований деталей классов 71—76 Классификатора
ЕСКД”.

В первом документе приведены понятия и соответствующие термины,
с помощью которых раскрываются существенные характеристики деталей
(геометрическая форма, конструктивные особенности и др.), например:
’’Деталь корпусная — Деталь коробчатой формы, имеющая одно или нес-
колько базовых отверстий”. ’’Деталь плоскостная — Деталь, форма наруж-
ной поверхности которой образована основными плоскостями и другими
поверхностями любой формы”. Термины и их определения поясняются
также несколькими эскизами и этот материал дан приложением в классам
деталей.

’’Алфавитно-предметный указатель наименований деталей (АПУ) ”
предназначен дня быстрого поиска деталей по их наименованию. Следует
помнить, что правильный выбор наименования изделия во многом предо-
пределяет правильность классификации изделия, что оказывает большое
влияние на проведение работ по систематизации, учету применяемости и
унификации.

Поэтому при построении наименования детали ВНИИЭС рекомен-
дует учитывать следующие требования: наименование детали должно
начинаться с определяющего слова, отражающего основную принадлеж-
ность детали; в словосочетании типа ’’существительное + прилагательное”
следует обратный порядок написания словосочетаний, т. е. ’’Колесо зуб-
чатое”, а не ’’Зубчатое колесо”, обратный порядок не распространяется на
случаи установившихся словосочетаний (например, надо писать ’’Мальтий-
ский крест”).

К этому следует добавить следующие рекомендации: наименования
изделий должны быть, по возможности, краткими; предпочтение следу-
ет отдавать однословным наименованиям; при выборе наименований сле-
дует избегать применения иностранных слов; наименование должно быть
однозначным и удовлетворять нормам русского языка; в целях обеспе-
чения возможности применения отдельных конструкторских документов
одного изделия в документации других изделий рекомендуется наимено-
вания изделиям назначать» по возможности, не препятствующие их при-
менению в нескольких изделиях; наименования изделий в конструктор-
ских документах, выпускаемых на эти изделия, должны выбираться пре-
имущественно из классификатора. Допускается применять в виде исключе-
ния отдельные, укоренившиеся в определенных отраслях промышлен-
ности, наименования изделий, отсутствующие в классификаторе.

Наименования в соответствующей графе основной надписи конструк-
торских документов указываются в именительном падеже единственного
числа. Если изделию присвоено условное наименование или шифр, то
в соответствующей графе основной надписи конструкторских документов
взамен полного наименования изделия следует писать его условное наиме-
нование или шифр. Для однозначности понимания наименований дета-
лей имеется ’’Определитель наименований деталей к классам 71—76 Клас-
сификатора ЕСКД”. Его основная задача — обеспечить единообразие приме-
нения наименований деталей в конструкторской и другой технической
документации.

Для ускорения и облегчения нахождения классификационных харак-
теристик определитель содержит наименования деталей, их характеристики,
словесное описание деталей и соответствующие эскизы. Многие предприя-
тия работали с аналогичным документом — РТМ НГ0.000.007 ’’Определи-
тель наименований деталей”, который является пособием при работе с МН
СЧХ ч. IV ’’Обозначение конструкторских документов”. Правила выбора
классификационных характеристик с примерами подробно рассмотрены
в Классификаторе ЕСКД (введение) [30].
Порядок внедрения единой системы обозначений и классификатора
ЕСКД. Проблема внедрения единой системы обозначений имеет два аспек-
та.

1.	Внедрение системы обозначений в новое проектирование. Первый
аспект проблемы в соответствии с РД 50-171-79 решается следующим об-
разом: после введения в действие единой системы обозначения изделий
и конструкторских документов и Классификатора ЕСКД вновь разраба-
тываемая конструкторская документация должна обозначаться в соответ-
ствии с требованиями ГОСТ 2.201—80.

Если разработка рабочей конструкторской документации была начата
до срока внедрения единой системы обозначений, а заканчивается эта ра-
бота после срока внедрения, то (по согласованию с головной организацией)
такая документация может быть обозначена по действующей на предприя-
тии системе обозначения.

2.	Внедрение системы обозначений в ранее разработанную документа-
цию. Переоформление ранее разработанной конструкторской документации
должно производиться постепенно, по мере заимствования или планового
пересмотра этой документации. Планы-графики пересмотра документа-
ции должны быть разработаны при участии планово-производственных от-
делов, отделов главного конструктора и главного технолога, согласова-
ны с заказчиком и утверждены руководством предприятия-держателя
подлинников. При этом следует учитывать возможности предприятия, его
организационную структуру, применяемость и перспективность использо-
вания документации в других разработках.

При определении сроков переоформления документации следует стре-
миться к сокращению переходного периода, в течение которого одновре-
менно будет действовать документация, обозначенная по двум равным сис-
темам.

Предусматривается два способа переоформления ранее разработан-
ной документации:

изменение обозначений по извещению. Переоформление путем внесе-
ния изменений в действующие документы, если нет необходимости в вы-
пуске новых подлинников, подлежат документы, ранее разработанные
в полном соответствии с требованиями стандартов ЕСКД, но обозначенные
по ранее действовавшей системе. При этом способе в графу 2 и 26 основ-
ной надписи вносят новое обозначение по извещению об изменении. Преж-
нее обозначение заключают в скобки и оставляют для справок, а новое
записывают над ним. Если ранее разработанный документ не имеет при-
меняемости, то в графу 2 и 26 основной надписи этого документа вно-
сят новое обозначение, а прежнее обозначение зачеркивают;

выпуск новых подлинников. Переоформление документов путем вы-
пуска новых подлинников должно применяться в случаях, когда состояние
подлинников требует их переиздания или возникает необходимость привес-
ти их в полное соответствие с существующими стандартами (ЕСКД, ЕСДП
и др.) и в связи с их плановым пересмотром. При выпуске новых подлин-
ников их обозначают в соответствии с требованиями ГОСТ 2.201—80.
На поле для подшивки в графе 24 (справ. №.......) должно быть

проставлено прежнее обозначение. При выпуске новых подлинников ранее
действовавшие подлинники конструкторских документов должны быть,
аннулированы, а в документы, в которых имелись ссылки на аннулиро-
ванные подлинники внесены соответствующие изменения.

Если по тем или иным причинам заменить такой документ вновь выпу-
щенным в действующей конструкторской документации затруднительно
(например, из-за большой применяемости), то ранее разработанный доку-
мент аннулированию не подлежит впредь до исключения его из применения
в действующей конструкторской документации. В этом случае на ранее
разработанном документе следует нанести надпись ’’Изготовлять по ... ”
или ’’При новом проектировании не применять, взамен применять . . .
Изменения не вносятся”, указав новое обозначение документа, после чего
с него снимают копии для рассылки абонентам.

По усмотрению предприятий могут быть применены и другие способы
переоформления, которые должны быть согласованы с головными орга-
низациями, Госстандартом СССР и заказчиком.

Во всех случаях переоформления документация должна быть под-
вергнута ревизии с целью обеспечения ее соответствия требованиям стан-
дартов ЕСКД и ЕСДП.

Любые изменения конструкторской документации, связанные с ее
переоформлением (аннулирование документа, изменение обозначения, на-
несение справочных надписей, простановка штампов и т. п.), должны вы-
полняться по ГОСТ 2.503—74 путем выпуска ’’Извещения об изменении”,
в котором в качестве причины изменения следует указывать: ’’Внедре-
ние Классификатора ЕСКД”.

Подготовительные мероприятия по внедрению. Успешное внедрение
Классификатора ЕСКД невозможно без осуществления ряда организацион-
но-технических мероприятий с привлечением широкого круга инженерно-
технических работников предприятий и отраслевых базовых и головных
организаций. В качестве первоочередного мероприятия каждое министер-
ство (ведомство) соответствующим приказом назначает головную орга-
низацию по внедрению, в функции которой входит:

своевременное обеспечение всех предприятий-и организаций отрасли
необходимым количеством экземпляров Классификатора ЕСКД и других
НТД;

разработка отраслевых методических указаний по внедрению единой
системы обозначения и Классификатора ЕСКД;

организация службы внедрения Классификатора ЕСКД;

разработка руководящих материалов по применению Классификатора
ЕСКД;

организация семинаров и зональных совещаний работников конструк-
торских подразделений и отделов стандартизации;

осуществление связи с головной организацией по ЕСКД — ВНИИЭС;
осуществление контроля за внедрением ГОСТ 2.201—80 и др.

На предприятиях и в организациях подготовка к внедрению должна
быть начата с разработки проекта приказа и плана организационно-техни-
ческих мероприятий с указанием конкретных мероприятий, сроков их
исполнения и ответственных исполнителей. Перечень мероприятий зависит
от организационной структуры и других особенностей предприятия. Но
есть и такие мероприятия, которые являются общими для всех предприя-
тий. К ним можно отнести следующие:

обеспечение подразделений! предприятия (организации) необходимым
количеством экземпляров Классификатора ЕСКД и другими НТД;

организация изучения ГОСТ 2.201—80 и Классификатора ЕСКД;

организация службы учета обозначений конструкторских докумен-
тов (в отделе стандартизации);	'

обеспечение отделов стандартизации печатными бланками карточек
учета обозначений;

обеспечение ящиками для хранения карточек учета обозначений;

выделение (при необходимости) площадей для организации бюро
технической документации (БТД) в соответствии с ГОСТ 2.501—88;

обеспечение ОТД (БТД) предприятий (организаций) шкафами для
хранения подлинников конструкторских документов (поформатно),
шкафами для хранения копий и другим недостающим оборудованием;

разработка (при необходимости) руководящих материалов по вы-
бору кодов классификационных характеристик применительно к профи-
лю разрабатываемых изделий;

разработка руководящего материала по порядку перехода на новую
систему обозначения;

организация ведения учета применяемости’в службе ведения учета
обозначений и обеспечение бланками карточек учета применяемости и
т.д. [31] .

2,7. ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ КОНСТРУКТИВНОЙ ПРЕЕМСТВЕННОСТИ

Типовой ряд конструктивных элементов расширяет творческие воз-
можности создателей новых изделий, освобождая их от решения элемен-
тарных вопросов, связанных с отработкой технологически обоснован-
ных форм деталей и узлов, направляя их внимание и творческую энергию
на решение более сложных задач.

Опыт ряда заводов показывает, что повторное применение одной
токарной, револьверной или автоматной детали дает в среднем экономию
по подготовке производства не менее 30 руб., фрезерной — 90 руб.,
штампованной — 375 руб., прессованной — 300 руб. и т. д. Применение стан-
дартных, унифицированных и покупных деталей в пределах 70—80 % поз-
воляет сократить объем работ по конструированию нового изделия и при
подготовке производства до 40—50 %. Повторное применение ведет также
к увеличению партии запускаемых в производство деталей, а известно,
что увеличение партии, например, в 3 раза снижает трудоемкость на 20 %,
в 5 раз —на 30% ит.д.

Применение освоенных в производстве деталей, зачастую апробирован-
ных в эксплуатации, положительно сказывается на качестве изделия. Поэ-
тому понятно стремление установить показатель унификации, планировать
его и контролировать, т. е. процесс заимствования из стихийного, обуслов-
ил
ленного лишь желанием конструктора облегчить себе работу, превратить
в управляемый. Отсюда и поставленная Госстандартом СССР задача широ-
кого развития унификации продукции, доведение в ближайшие годы ис-
пользования в машинах стандартных и унифицированных узлов, агрега-
тов и деталей до 70—80 %.

Особую актуальность вопрос повышения уровня унификации обрел
после выхода постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР ”0 повы-
шении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции”.
Согласно постановлению, начиная с 1972 г., в планы государственной,
республиканской и отраслевой стандартизации стали включаться задания по
повышению уровня унификации изделий, а в технические задания на разра-
ботку новых изделий — уровень стандартизации и унификации.

На генеральных и главных конструкторов и руководителей конструк-
торских бюро была возложена персональная ответственность за обеспече-
ние высокого уровня стандартизации и унификации разрабатываемых
изделий.

В головных и базовых организациях по стандартизации стали прово-
дить обязательную экспертизу проектов на уровень стандартизации и уни-
фикации в соответствии с техническими заданиями.

Комплексная постановка вопроса повышения уровня унификации
складывается из следующих элементов:

наличие показателя уровня унификации;

обязательность этого показателя;

планирование уровня унификации;

отчетность по достигнутым показателям;

экспертиза проектов на уровень унификации;

наличие методики определения экономической эффективности унифи-
кации;

наличие системы стимулирования работ по выполнению планового
задания по уровню унификации;

внедрение обезличенной децимальной системы обозначения техни-
ческой документации;

введение учета применяемости изделий основного производства;

ведение систематизации изделий основного производства.

По перечисленным элементам имеется ряд официальных общесоюз-
ных документов.

В РД 50—33—80 установлена система показателей уровня унификации
и стандартизации изделий и порядок их расчета1.

Для оценки уровня унификации конкретного изделия применяют
коэффициент применяемости Лир и коэффициент повторяемости А*п.

*пр = —п—-----------100%,

F п

где п — общее количество типоразмеров составных частей в изделии;
п0 - количество оригинальных типоразмеров составных частей в изделии;

1 Под уровнем унификации понимается уровень унификации и стандартизации.
rr N- n

Kn= __------------ . 100%,

w - 1

где N — общее количество составных частей в изделии.

Планирование уровня унификации осуществляется в ходе разработ-
ки технического задания на вновэ разрабатываемые или модернизируемые
изделия, где запланированный уровень и указывается.

Отчетность по достигнутым показателям фиксируется в пояснитель-
ной записке (ГОСТ 2.106—68) и в карте технического уровня и качества
продукции (ГОСТ 2.116-84).

Экономическая эффективность унификации. Чрезвычайно важным в
системе мероприятий по обеспечению повышения уровня унификации яв-
ляется вопрос определения экономической эффективности унификации.

Наиболее распространенный случай унификации — это заимствование
ранее спроектированных и освоенных деталей и узлов в новые разработки.
Экономическая эффективность в этом случае получается за счет того, что
не надо по заимствованным деталям-узлам организовывать подготовку
производства. Зная затраты на подготовку производства, легко определить
экономическую эффективность унификации. Техническая подготовка
производства состоит из следующих основных этапов:

проектирование изделий;

проектирование технологических процессов;

проектирование и изготовление технологического оснащения.

Трудоемкость технологической подготовки производства новых из-
делий в машиностроении составляет в мелкосерийном производстве до
20—25 %, в специализированном серийном — до 40—45 %, в крупносерий-
ном и массовом производстве — до 60—70 % общих затрат на подготовку
производства. В некоторых случаях только проектирование и изготовление
комплекта специальной оснастки занимает в крупносерийном и массовом
производстве до 70—80 % общей трудоемкости производства. Цифры эти
станут более понятными, если рассмотреть хотя бы один пример оснащен-
ности массового изделия.

Грузовой автомобиль ЗИЛ-150 состоит из деталей 3500 наименований,
из которых детали 2500 наименований изготовляет завод им. И. А. Лиха-
чева. Для обработки всех деталей грузового автомобиля требуется: режу-
щий, контрольно-измерительный и вспомогательный инструмент — 17000
наименований, штампы — 3500 наименований, приспособления — 6500
наименований.

Из отечественной практики известно, что освоение каждой новой
детали средней сложности в некоторых отраслях обходится производству
не меньше 200 руб., затрачиваемых на изготовление специальных инстру-
ментов и приспособлений. Полная подготовка производства одной детали
средней сложности занимает примерно 500 трудочасов. Зная стоимость
подготовки производства типовых (для данного предприятия) деталей,
можно легко определить экономическую эффективность унификации
деталей (узлов) конкретного изделия.

Разработку таблиц стоимости подготовки производства типовых де-
талей следует начинать с выяснения имеющихся на предприятии видов
обработки (токарная, фрезерная и т. д.) . Составив такой перечень, просма-
тривают технологические карты, отбирая возможно большее число черте-
жей деталей по каждому виду обработки. В большинстве случаев детали
будут иметь смешанные виды обработки, т. е. токарную, фрезерную или
деталь может быть штампована с последующей фрезеровкой и т. п.

Детали относят к тому или иному виду обработки по наибольшей
трудоемкости обработки (по наибольшему количеству операций с одно-
родной обработкой) или по наибольшим затратам на оснастку для како-
го-либо вида обработки. Первоначальную классификацию деталей по видам
обработки проводят, исходя из данных технологического процесса и ориен-
тировочной стоимости инструмента, затем правильность отнесения деталей
к тому или иному виду обработки проверяют в ходе определения стои-
мости производства этих деталей. В случае необходимости детали заменяют.

Просматривая технологические карты и чертежи деталей и классифици-
руя детали по видам обработки, заметим, что в один вид обработки попада-
ют детали разной сложности. В большинстве случаев детали можно подраз-
делить на три группы сложности: простые, средней сложности и сложные.
Сгруппировав детали по сложности, следует просмотреть технологические
процессы, определив характерное количество операций или переходов для
каждой группы сложности. В дальнейшем это будет характеристика для
отнесения деталей к той или иной группе сложности.

Имея большое количество деталей, объединяемых по видам обработки
и группам сложности, необходимо совместно с конструкторами и техно-
логами выбрать по каждой группе каждого вида наиболее характерную
деталь - типовой представитель. Увеличение количества типовых пред-
ставителей до двух-трех чрезвычайно усложнит работу, практически не
изменив конечного результата.

Дальнейшая работа в определении стоимости технологической подго- ч
товки производства, в том числе: проектирования деталей, разработки
технологических процессов, проектирования и изготовления техноло-
гической оснастки. Для этого подобранные чертежи на детали (типовые
представители) - рис. 2.6—2.9 и технологические и технико-экономичес-
кие карты передают соответственно в конструкторские и технологические
подразделения вместе с заранее разработанными и частично заполненными
исходными таблицами со стоимостью конструирования (табл. 2.2), стои-
мостью разработки технологического процесса (табл. 2.3), стоимостью
проектирования и изготовления оснастки (табл. 2.4).

В таблицах до передачи их подразделениям вносят все сведения, кроме
стоимостей, которые проставляют подразделения. В таблице дается под-
робная расшифровка элементов суммарной стоимости (нормы времени,
часовые ставки, затраты на копирование и т. п.). После этого таблицы
должны быть подписаны начальниками подразделений, дававших сведения.
Общая стоимость подготовки производства детали не будет учитывать
стоимость проектирования и изготовления инструмента по вспомогатель-
ным видам обработки, так как детали классифицируем по одному призна-
ку — наиболее трудоемкому виду обработки и внутри вида — по сложности
ю
оо

Таблица 2.2

Детали	Группа сложности детали	№ чертежа представителя (типового)	Проектирование				Копирование			Общая стоимость руб.
			Трудо- емкость, нор МО-ч	Оклад, руб.	Расцен- ки за час	Стоимость руб.	Трудо- емкость нор МО-ч	Расценки за час	Стои- мость, руб.	
Токарные	Простая	РС8.457.000	12,5	80	0-46	5-75	0,64	0-28	0-18	5-93
	Ср. сложности	РС8.443.000	17,5	120	0-68	11-90	0,68	0-28	0-19	12-09
	Сложная	РС8.626.014	50,0	135	0-765	38-25	0,68	0-28	0-19	38-44
	Простая	РС8.960.019	8,0	80	0-46	3-68	0,3	0-28	0-09	3-77
-Револьверные	Ср. сложности	РС8.966.035	12,0	120	0-68	8-16	0,64	0-28	0-18	8-34
	Сложная	РС8.074.049	45,0	130	0-74	33-30	1,26	0-28	0-35	33-65
	Простая	РС8.223.036	4,0	80	0-46	1-84	0,64	0-28	0-18	2-02
Автоматные	Ср. сложности	РС8.927.055	8,0	120	0-68	5-44	0,64	0-28	0-18	5-62
	Сложная	РС8.919.011	12,0	120	0-68	8-16	0,86	0-28	0-24	8-40
	Простая	PC8.916.001	12,5	100	0-57	7-18	0,64	0-28	0-18	7-36
Фрезерные	Ср. сложности	РС8.094.002	35,0	125	0-71	24-85	0,64	0-28	0-18	25-03
	Сложная	РС8.364.036	62,5	135	0-765	47-81	2,58	0-28	0-72	48-53
	Простая	РС8.600.175.	6,0	80	0-46	2-76	о,з	0-28	0-09	2-85
Штампованные	Ср. сложности	РС8.667.901	15,0	120	0-68	10-20	0,64	0-28	0-18	10-38
	Сложная	РС8.034.001	50,0	130	0-74	37-00	1,63	0-28	0-47	37-47
	Простая	РС7.840.028	30,0	80	0-46	13-80	0,3	0-28	0-09	13-89 J
Прессованные	Ср. сложности	РС7.800.015	100,0	120	0-68	68-00	1,26	0-28	0-35	68-35
	Сложная	РС6.670.034	250,0	135	0-765	191—25	4,2	0-28	1-18	192-43
	Простая	PC8.935.028	30,0	80	0-46	13-80	0,3	0-28	0-09	13—89
Литье под	Ср. сложности	РС8.040.000	50,0 ,	120	0-68	34-00	2,5	0-28	0-74	34-70
давлением	Сложная	РС8.120.007	100,0	120	0-68	68-00	3,5	0-28	0-98*	68-98
	Высшей слож- ности	РС8.020.003	250,0	135	0-765	191-25	5,6	0-28	1-57	192-82
	Простая	РС8.600.241	6,0	80	0-46	2-76	о,з	0-28	0-09	2-85
Слесарно-	Ср. сложности	РС8. 110.447	10,0	120	0-68	6-80	0,64	0-28	0-18	6-98
каркасные	Сложная	РС8.050.239	30,0	120	0-68	20-40	0,86	0-28	0-24	20-64
	Высшей слож- ности	РС8.050.225	60,0	120	0-68	40-80	1,68	0-28	: 0-47	41-27
/in -$

Таблица 2.3

Детали	Группа сложности детали	№ чертежа представителя	Характерис- тика с лож- но сти (ко- личество операций)	Разработка технологии				Копирование			Общая стоимость, руб.
				Трудо- емкость нормо-ч	Оклад, руб.	Расценки за час	Стои- мость, руб.	™	1  Трудоем- кость, нормо-ч	Расцен- ки за час	Стои- мость, руб.	
	Простая	РС8.457.000	До 3	2	90	0-51	1-02	" 0,75	0-28	0-21	1-23
Токарные	Ср. сложности	РС8.443.000	От 3 до 5	7	90	0-51	3-57	1,5	0-28	0-42	3-99
	Сложная	РС8.626.014	Свыше 5	12	120	0-68	8-16	7	0-28	1-96	10-12
	Простая	РС8.960.019	ДоЗ	5	85	0-48	2-40	1	0-28	0-28	2-68
Револьвер-	Ср. сложности	РС8.966.035	От 3 до 5	7	85	0-48	3-36	3	0-28	0-84	4-20
ные	Сложная	РС8.074.049	Свыше 5	12	130	0-74	8-88	7	0-28	1-96	10-84
	Простая	РС8.223.036	До 5	7	110	0-63	4-41	0,5	0-28	0-14	4-55
Автоматам	5 Ср. сложности	РС8.927.055	От 5 до 7	15	110	0-63	9-45	2	0-28	0-56	10-01
	Сложная	РС8.919.011	Свыше 7	25	130	0-74	18-50	10	0-28	2-80	21-30
Фрезерные	Простая	PC8.916.001	До 2	7	110	0-63	4-41	0,5	0-28	0-14	4-55
	Ср. сложности	РС8.094.002	От 2 до 6	20	140	0-80	16-00	4	0-28	1-12	17-12
	Сложная	РС8.364.036	Свыше 6_	25	160	0-91	22-75	7	0-28	1-96	24-71
Штампован-	Простая	РС8.600.175	До 4	7	ПО	0-63	4-41	0.5	0-28	0-14	4-55
	Ср. сложности	РС8.667.901	От 4 до 8	25	130	0-74	18-50	1,5	0-28	0-42	18-92
ные	Сложная	РС8.О34.ОО1.	Свыше 8	60	140	°~80	48-00	8	0-28	2-24	50-24
	Простая	РС8.840.028		8	120	0-68	5-44	0,5	0-28	0-14	5-58
Прессован-	Ср. сложности	РС7.800.015	—	24	160	0-91	21-84	4	0-28	1-12	22—96
ные из пластмасс	Сложная	РС6.670.034	—	32	160	0-91	29-12	7	0-28	1-96	31-08
	Простая	РС8.935.028	!		10	120	0-68	6-80	0,5	0-28	0-14	6-94
Литье под	Ср. сложности	РС8.040.000	—	20	120	0-68	13-60	3	0-28	0-84	14-44
давлением	Сложная	РС8.120.007	—	30	160	0-91	27-30	4	0-28	1-12	28-42
	Высшей слож- ности	РС8.020.003	—	40	160	0-91	36-40	7	0-28	1-96	38-36
	Простая	РС8.600.241	ДоЗ	7	110	0-68	4-76	0,5	0-28	0-14	4-90
Слесарно-	Ср. сложности	РС8.110.447	От 3 до 6	14	120	0-68	9-52	2,0	0-28	0-56	10-08
каркасные	Сложная	РС8.050.239	Свыше 6	18	140	0-80	14-40	5	0-28	1-40	15-80
Таблица 2.4

Де- та- ли	Группа сложности	Обозначение детали	Инстру- мент		Проектирование					Копирование				Общая . стой- мость «проек-	Обозначение инструмента	Стои- мость изготов- ления без нак- ладных расходов руб.
			Груп- па слож- ности	Коли- чест- во	Тру- доем- кость на еди- ницу	Ок- лад	Рас- цен- ки за час	Общая		Тру- |	Рас- ценки за час	Общая				
								Тру- доем- кость	Стои- мость руб,	кость на еди-  ницу		Тру- доем- кость	Стои- мость руб.	тирова  НИЯ		
Токарные	Простая Ср. слож- ности Сложная	РС8.457000  РС8.443000  РС8.826014	П 1 П 1У	1  6  6	Оснг  4,0  4,0	ютка г  80  80	ie треб 0-46  0-46	уется  4,0  24,0	1-84  11-04	0,86  0,86	0-28  0-28	0,86  5,15	0,24  1-45	2-08 2-28 12-49  6-84 2-28 2-28  2-28 4-56	У.9340032  У.9620058  У.9310075  У.9340096  У.9600241  У.9600242  У.9600267  У.9480637	6-84 3-58 1-50  1-63 3-21 2-69 4-25  8-74
Револьверные		ВСЕГО:		12				24,0	11-04			5-15	1-45	33-01		25-60
	Простая	РС8.960019			Оснастка не требуется											
	Ср. слож- ности	РС8.966035												6-84  2-28	У.9300376  У.9630209	6-20  20—97
		ВСЕГО:												9-12		27-17
	Сложная	РС8.074049								-				4-56 2-28 2-28 4-56 4-56 2-28 2-28	У.9470267  У.9620784  У.9630208  У.96 00421  У.9470269  У.9620789  У.9620785  Д т. д..л		3-44 20-97 4-27  1-10 5-31
Рис. 2.6. Храповик № PC 8.364.036.

детали* Вводить еще какие-либо
признаки для классификации по
вспомогательным видам обработки
чрезвычайно сложно. Это упрощение
дает немало преимуществ при расче-
те технико-экономической эффек-
тивности, так как всегда будет уве-
ренность, что экономическая эф-
фективность не завышена.

Высокая стоимость подготовки
производства отдельных видов де-
талей объясняется большим коли-

чеством инструмента, необходимого
для их изготовления. По окончании
заполнения исходных таблиц их дан-
ные суммируют в сводную табли-
цу стоимости подготовки произ-
водства типовых деталей. В среднем
на каждую типовую деталь прихо-
дится по 10 % стоимости неучтен-
ного инструмента. Затем оформляют
основную таблицу ’’Стоимость подго-
товки, производства типовых дета-
лей”, где дают две графы стоимос-
тей — с изготовлением инструмента
и без изготовления (табл. 2.5).

При разработке таблиц трудоемкость работ указывают в соответствии
с заводскими нормативами или практикой предприятия.

Для того, чтобы с таблицей стоимости подготовки производства было
легко работать, необходимо иметь альбом чертежей типовых представи-

Таблица 2.5

Вид обработки	Группа слож- ности	Число опера- ций	Номера черте- жей типовых представите- лей	Общая стоимость, руб.	
				без изготов- ления инст- румента	с изготов- лением ин- струмента
	Простая	ДоЗ	8.457.000	7	17
Токарная	Средняя	От 3 до 5	8.443.000	18	25
	сложность  Сложная	Свыше 5	8.626.014	50	105
	Простая	ДоЗ	8.960.019	6	6
Револьверная	Средняя	От 3 до 5	8.966.035	21	48
	сложность  Сложная	Свыше 5	8.074.049	ПО	212
Вид обработю	1 Группа слож- ности	Число опера- ций	Номера черте- жей типовых представите- лей	Общая стоимость, руб.	
				без изготов- ления ин- струмента	с изготовле- нием ин- струмента
Автоматная	Простая Средняя сложность Сложная	До 5  От 5 до 7  Свыше 7	8.223.036  8.927.005  8.919.011	6 27  41	6  59  95
Фрезерная	Простая Средняя сложность Сложная	До 2  От 2 до 6  Свыше 6	8.916.001  8.094.002  8.364.036	28  214  608	67 612  1762
Штамповка	Простая Средняя сложность Сложная	До 4  От 4 до 8  Свыше 8	8.600.175  8.667.901  8.034.001	47 121  479	142  264  1101
Прессование	Простая Средняя сложность Сложная	-	7.840.028  7.800.015  6.670.034	56  100  300	118  267  525
Литье под давлением	Простая Средняя сложность Сложная Высшая сложность	-	8.935.028  8.040.000  8.120.007  8.020.003	33  57  108  337	47  121  195  1961
Слесарно- каркасная	Простая Средняя сложность Сложная	До 3  От 3 до 6  Свыше 6	8.600.241  8.110.447  8.050.239	7  17  48	7 17  69
Ф?7

^ф8

^7

Рис. 2.8. Колесо зубчатое коническое
№ PC 8.443.000



телей, где к каждому необходимо при-
ложить технико-экономическую или
технологическую карту детали. Табли-
ца стоимости подготовки производ-
ства типовых деталей дает возмож-
ность производить целый ряд технико-
экономических обоснований и подсче-
тов. Можно подсчитать среднюю стои-
мость подготовки производства одной
детали для данного предприятия, эко-
номическую эффективность увеличе-
ния на 1 % коэффициента применяе-
мости по предприятию или по конк-
ретному заказу, экономическую эф»
фективность перевыполнения плано-
вого задания по коэффициенту уни-
фикации. Таблица дает возможность
подсчитать экономическую эффек-
тивность работ по унификации.

Рассмотрим конкретный пример.
При конструировании ' изделия были
получены следующие результаты: все-
го деталей в изделии 70 наименований,
из них заимствованных — 29 деталей
и покупных — 4. По альбому типовых
представителей деталей и их технико-
экономическим картам определяют
вид заимствованных деталей по обра-
ботке и группе сложности. По табл.
2.5 определяют соответствующие зат-

72,5

Рис. 2.9. Червяк № PC 8.457.000
Технико-экономическая карта детали

РС8.364.036

Храповик (см. рис. 2.6)

1.	Основной вид обработки.....................................   Фрезерование

2.	Группа сложности детали .........................................  Сложная

3.	Всего станочных операций..........................................      15

Из них:

токарных...........................................................    .1

револьверных .......................................................    4

фрезерных ..........................................................    8

штамповочных........................................................    2

4.	Суммарная стоимость подготовки производства (руб., коп.) .........	1762-82

В том числе стоимость:

конструирования детали............................................  49-60

разработки технологического процесса................................24—71

проектирования оснастки.......................................    .533-86

изготовления оснастки ............................................1154-65

5.	Количество операций или переходов	в	технологическом процессе............32

6.	Применяемый инструмент (см. таблицу).

№ п/п	Займ ство~	Для ОСНОВ- НОГО вида обработ- ки	Стоимость, руб.		Для вспомога- тельного вида обработки	Наименова- ние инстру- мента	Вид обра- ботки
	ван- ный		Проек- тиро- вания	изготов- ления			
1	2	3	4	5	6	7	8
1  2  3  4		У .932.00.49  У .932.00.50  У .932.01.53  У.932.01.36	16-30  30-96	7-43  3-00 30-00  7-08		Фреза  1	99  Набор фрез Фреза	Фрезеро- вание
5  6			4-80 15-60	69-20	У .949.02.11  У .927.07.90	Клеши Штамп	Штамповка
7  8			3-60 15-60	60-80	У.945.05.89.  У .921.00.97	Пинцет Штамп	Штамповка
9  10  11  12		У .941.00.87  У.942.01.45  У .964.04.41  У .968.0152	27-50  4-20  10-20  21-10	37-68  1-70  59-90		Приспособле- ние Скоба Шаблон Приспособле- ние	Фрезеро- вание
13  14  15  16		У .941.00.83  У.963.01.00  У.962.01.44  У.968.02.94	27-50  4-20 4-20 21-00	51-50  5-08  110-42		Приспособле- ние Пазомер Скоба Приспособле- ние	Фрезеро- вание
№ п/п	Заим- ство* ван- ный	Для ОСНОВ- НОГО вида обработки	Стоимость, руб,		Для вспомога- тельного вида обработки	Наименование инструмента	Вид обра- ботки
			Проек- тиро- вания	изготов- ления			
1	2	3	4	5	6	7	8
17			27-50		У .941.02.46	Приспособле-	
						ние	
18			7-20	—	У.934.00.08	Развертка	Револьвер-
							ный
19			21-ОС	72-40	У .968.02.28	Меритедь	
20			3-60	-	У .960.01.72	Пробка	
21					У .074.90.40	Специальный	Токарный
						станок	
22			27-50	—	У .941.01.47	Приспособлю	
						ние	
23			—	—	У .074.90.48	Оправка	
24			7-20	1-77	У.930.0359	Резец	
25			7-20	2-60	У .930.03.60		
26			21-00	38-00	У .968.02.54	Приспособле-	
						ние	
27		У .941.02.39	27-50	105-08		Приспособле-	Фрезерова-
						ние	ние
28		У.962.01.43	4-20	3-06		Скоба	
29		У .968.02.51	21-00	68-93		Приспособле-	
						ние	
30			7-20	1—72	У .939.00.18	Фреза	Револьвер-
							ный
31			7-20	—	У .934.00.14	Развертка	
32			4-20	1-77	У.960.00.5 2	Пробка	
33		У.941.01.09	27-50	51-50		Приспособле-	Фрезерова-
						ние	ние
34		У .968.01.33	21-00	55-12		99	
35		У .941.00.85	27-50	43-20		99 •	
36		У .968.01.34	21-00	43-44		99	
37		У .968.00.99	10-20	-		Пазомер	
38			7-20	1-35	У.964.00.52	Развертка	
39			4-20	1-77	У.960.00.52	Пробка	
40			9-60	48-00	У.940.10.53	Кондуктор	Револьвер-
							ный
41			21-00	106-80	У .968.03.62	Приспособле-	
						ние	
42			4-20	27-00	У.963.02.39	Глубиномер	
43			—	—	У.186.71.07	Пробка	
44			15-00	__	У.949.12.95	Приспособле-	
						ние	
№ п/п	Займ-	Для основ- ного вида обработки	Стоимость, руб.		Для вспомога- тельного вида	Наименование инструмента	Вид обра- ботки
	ван- ный		проек- тиро- вания	изготов- ления	обработки		
1	2	3	4	5	6	7	8
45  46  47			15-00  4-20	6-77	У<949.12.95  У .87.12.07  У .963.02.58	Приспособле- ние Пробка  Калибр	Револьвер- ный
48  49		У .941.00.84  У .968.02.57	27-50  21-00	42-97		Приспособле- ние	фрезеро- вание
50  51  52  53  54  55  56		У.948.04.17  У .949.01.28  У.949.01.29  У.932.00.51  У .968.03.34  У .967.01.75  У,968.03.66	4—80  15-00  15-00 7-20  21-00  7-20 2*1-00	8-44  9-30  6-77 251-50  41-80		Оправка Делительный диск Храповик Фреза Приспособле- ние Эталон Приспособле- ние	Фрезерова- ние
57  58  59  60		У .967.01.98  У .968.02.54  У .948.04.17  У .968.07.25	4-20  21-00  21-00 21-00	25-98  37-68  42-79		Эталон Приспособле- ние Оправка Приспособле- ние	
61  62			7-20  3-60	-	У .939.01.10  У.949.13.23	Щетка Бочек	Зачистка
63  64			3-60  4-20	2—33 3-06	У .967.01.92  У.962.01.43	Эталон Скоба	Контроль
Технико-экономическая карта детали

РС8.626.014

Трубка (см. рис 2.7)

1.	Основной вид обработки........................................ Токарный

2.	Группа сложности детали.......................................  Сложная

3.	Всего станочных операций.............................................	.5

Из них токарных.......................................................5

4.	Суммарная стоимость подготовки производства (руб.) ............  105-73

В том числе стоимость:

конструирования детали..........................................  38—44

разработки технологического процесса..............................10-12

проектирования оснастки...........................................31-57

изготовления оснастки .........................................  .25-60

5.	Количество операций в техническом процессе..........................  7

6.	Применяемый инструмент (см. таблицу) .

№ п/п	Займ ство- в эн- ный	Для ОСНОВ- НОГО вида обработки	Стоимость, руб.		Для вспомога- тельного вида обработки	Наименование инструмента	Вид обра- ботки
			проек- тиро- вания	изготов- ления			
1		У.962.05.80	2-28	3-58		Скоба	
2		У.931.00.75	11-05	1-50		Пуш. сверло	Токарный
3		У .934.00.96	6-84	1-63		Развертка	
4		У .960.02.41	2-28	3-21		Пробка  95	
5		У .960.02.67	2-28	2-69			
6		У.960.02.67	2-28	4-25		99	
7		У.948.06.37	4-56	8-74		Оправка	
			31-57	25-60			
Технико-экономическая карта детали

РС8.443.000

Колесо зубчатое коническое (см. рис .2.8 )

1.	Основной вид обработки.........................................Токарный

2.	Группа сложности......................................  Средней	сложности

3.	Всего станочных операций..............................................1

Из них токарных.......................................................1

4.	Суммарная стоимость подготовки производства (руб.) ...............25-00

В том числе стоимость:

конструирования детали............................................12-09

разработки технологического процесса...............................3—99

проектирования оснастки............................................2-08

изготовления оснастки..............................................6—84

5.	Количество операций и переходов в технологическом	процессе...........15

6.	Применяемый инструмент (см. таблицу).

№ п/п	Заим- ство- ван- ный	Для основ- ного, вида сборки	Стоимость, руб.		Для вспомога- тельного вида обработки	Наименование инструмента	Вид обра- ботки
			проек- тиро- вания	изготов- ления			
1		У.934.00.32	2-08	6-84		Развертка	Токарный

Технико-экономическая карта детали

PC8.457.000

Червяк (см. рис. 2.9)

1.	Основной вид обработки.........................................Токарный

2.	Группа сложности детали........................................: Простая

3.	Всего станочных операций..............................................2

Из них:
токарных..............................................................1

фрезерных.............................................................1

4.	Суммарная стоимость подготовки производства (руб.) ................7-16

В том числе стоимость:
конструирования детали ............................................5-93

разработки технологического процесса...............................1-23

5.	Количество операций и переходов в технологическом процессе............9
раты, т. е. эффективность каждого наименования деталей. Данные заносят-
ся в табл. 2.6.

В результате унификации отпала необходимость в проведении работ по
конструированию, разработке технологии, проектировании и изготовлении
инструмента на сумму 3 685 руб. Это и есть экономическая эффективность
унификации по данному изделию. Возможность определить экономическую
эффективность перевыполнения -планового задания по коэффициенту при-
меняемости позволяет ввести премирование за работы по унификации.

Плановое задание, например, предусматривало коэффициент применя-
емости 60 %. Это значит, что в разработанной конструкции должно быть
примерно 60 % деталей покупных, стандартных и заимствованных из ранее
спроектированных изделий. Если конструктору удастся превысить задан-
ный процент, т. е. применить указанные детали сверх плана, он будет преми-
рован за сверхплановую экономическую эффективность, достигнутую в
результате экономии средств, которые потребовались бы на подготовку
производства.

Премирование должно быть регламентировано ’’Положением о' мате-
риальном поощрений за повышение уровня унификации изделий”, согла-
сованным с профкомом предприятия, отделом труда и заработной платы
и утвержденным директором предприятия [35] я

При определении экономии по заимствованным деталям сверх уста-
новленного задания пользуются средней величиной экономии, приходящей-
ся на одну деталь. Например, вновь разработанное изделие имеет 70 дета-
лей, из них 29 деталей заимствованных и 4 покупных.

Таблица 2.6

Вид обработки	Группа слож- ности	Число заимство- ванных деталей	Экономическая эффективность, руб.	Общая сумма экономичес кой эффективности, руб.
	Простая	14	142	1988
Штамповка	Средняя  сложность	5	264	1320
	Простая	3	6	18
Автоматная	Средняя сложность-	3	59	3 77
Слесарно-	Средняя  сложность	2	17	34
каркасная	Сложная '	2	69  Итого:	13Я  3675
Коэффициент унификации, достигнутый при разработке, равен 47 %, а заданный
плановый коэффициент - 40 %. Чтобы выполнить плановый коэффициент, достаточ-
но было иметь 28 деталей из разряда покупных, стандартных или заимствованных.
Следовательно, сверхплановый процент (47 - 40 - 7 %) соответствует 5 дегалям <
(33-28). . Премия будет выплачена за то, что на эти 5 деталей не нужно расходовать
средства на организацию подготовки производства.

Рассмотрев заимствованные детали и определив стоимость подготовки их произ-
водства по таблице, определяем общую сэкономленную сумму. Допустим, она состав-
ляет 3685 руб. Отсюда определяем среднюю стоимость заимствованной детали по дан-
ному изделию, т. е. 3685 делим на 29 и получаем стоимость, равную 127 руб. Сверх-
плановая экономия будет составлять соответственно 635 руб. (127 X 5). Имея эко-
номию 635 руб., конструкторское подразделение получит премию в размере 25 %,
т. е. 158 руб. Следует иметь в виду следующее. Если заимствование деталей происхо-
дит для крупносерийного изделия, в стоимость подготовки производства (при расче-
те эффективности) не включается стоимость изготовления оснастки, так как проис-
ходит быстрый ее износ.

В расчет эффективности стоимость изготовления оснастки входит только по
индивидуальному производству или при мелких сериях. Плановый коэффициент рас-
считывается по проводившимся аналогичным разработкам. Если аналогичных разрабо-
ток не было, то плановый коэффициент задается, исходя из реальных возможностей.

Обеспечение повышения уровня унификации. Работа проектно-кон-
структорских подразделений должна быть обеспечена определенными ме-
роприятиями, из которых основные: организация работ по систематиза-
ции и учету применяемости изделий основного производства и внедрение
нормализационного контроля во все этапы проектирования и модерниза-
ции изделий.

Конструирование изделий основного производства заключается в раз-
работке ряда отдельных узлов и механизмов, выборе соответствующих
готовых изделий и общей компоновке изделий.

Достижение разработчиком (конструктором) высоких эксплуатацион-
ных, технологических и экономических показателей возможно лишь при
условии получения широкой и мобильной информации обо всем, ранее
разработанном на предприятии. Именно это является основной задачей
систематизации и учета применяемости изделий основного производства,
кроме того, данные систематизации служат основой для разработки груп-
повых технологических процессов, проведения унификации, разработки
стандартов и т. п.	.	\

Частично вопросы систематизации изделий основного производства
были освещены в работах М. И. Гродзенского. В основном его работы
касались формы карточки учета применяемости и ее заполнения [33, 34] .

ГОСТ 5302—60 содержал раздел, посвящённый вопросу учета применя-
емости составных частей изделий основного производства, предыдущая
редакция этого стандарта (1950 г.) также содержала такой раздел. Однако
в этих документах не была дана развернутая методика организации и про-
ведения работ по систематизации и учету применяемости и совершенно
. не давались рекомендации в части таблиц систематизации.

Затем предприятия получили рекомендации Р 9—63 ’’Учет применяе-
мости составных частей изделий в машиностроении”, в которых впервые
давалась форма таблиц систематизации, но развернутой методики и они не
содержали.
Систематизация и учет применяемости изделий основного производ-
ства обеспечивается целым радом мероприятий, различных по своему
характеру сложности, трудоемкости» Такими мероприятиями являются:
внедрение обезличенной системы нумерации технической документации,
ведение картотек применяемости, разработка таблиц систематизации,
комплектование альбомов чертежей, рекомендуемых к применению изде-
лий. Кроме того, практикуется составление различных комплексных кар-
точек учета, таблиц унификации и т. д.

Но все же основными и определяющими в работе по систематизации
и учету применяемости будут три мероприятия: внедрение обезличенной,
децимальной системы обозначения технической документации, ведение
картотеки применяемости и разработка таблиц систематизации.

Обезличенная, децимальная система нумерации технической доку-
ментации предполагает нумерацию изделий по предварительно разработан-
ному классификатору. Основная цель этой нумерации — дать возможность
конструктору использовать в новых разработках ранее выпущенные техни-
ческие документы. Это осуществляется путем хранения в архиве техничес-
кой документации, сгруппированной по определенным признакам. Зная
характеристику интересующего изделия, можно без труда найти в архиве
чертежи на все ранее выпущенные аналогичные изделия, так как они хра-
нятся вместе.

Картотека применяемости сосредотачивает в одном месте, в компакт-
ной форме данные обо всех (или определенной номенклатуре) чертежах,
разработанных предприятием. Ведение картотеки может иметь несколько
вариантов.

Выбор варианта организации работы зависит, в первую очередь, от
наличия сотрудников для ее проведения. При отсутствии возможности сис-
тематически вести картотеку применяемости следует ограничиться учетом
в картотеке учета документов.

На предприятиях мржио увидеть большое разнообразие форм карто-
чек учета применимости, одна из удачных форм приведена на рис. 2.10.

В этой форме позиции 1—26 указывают следующее.

1.	Наименование детали-изделия.

2.	Обезличенный, децимальный номер (например, 7.851.023).

3.	С левой стороны карточка обрезается до цифры, соответствующей
первой цифре номера детали-изделия.

4.	С правой стороны карточка обрезается до цифры, соответствующей
второй цифре детали-изделия.

5.	Место для эскиза детали-узла.

Эскизы выполняются только для наиболее перспективных деталей-
узлов. Если первоначально эскиз сделан не был, а повторяемость указы-
вает на частое применение детали-узла, эскиз делается при последующем
заполнении карточки.

В эскизе указываются только габаритные и присоединительные разме-
ры. Как исключение, приводятся наиболее интересные в конструктивном
отношении размеры (например, допуски и посадки) .Следует заметить, что
при выдаче справок эскиз карточки не может заменить собой чертеж, и
9 в	7	6	5	4	J 2	/	0	0 12 3	9 5	о со	
	и	22'							Карточка принентосп.		©	
		1,5		Ш				Лепестки контактные		листав!	flucmlKjT.
Ki,® уд									Двухсторонние		Аитрое (ш о к?	[ ©
								0)			
-4—№			ЧХ. Z/J2						Ноименад. мотели марка		ГОСТ	
я ©	—J							ЛатуньЛГ>2 ®		Матер.	Соаадил
	t “	25	х							Заготовка			©
	ЮЛ							Hffl Ф)			
[Ж ййот			ss	Составил		Приме- чание		Где применяется	fc Согтади/1		Приме- чание
dfop А	№ изделия			Дам	Подпись			№	Н9  сдор.еОш изделии	§ Рта	Подпись	
	М&Ш		4	/225/				Б£Ш9ДП 6CU89-OO	3		
			©	©	©	®		® ®		®	
											

Где промена еш		реп он ООН	Составил		Приме- чание	Отверстии		валы		Резьва J		\покры- тия
№ сдоредин	Н" изделия		Дат	Подпись		отв. и допуск	to	валы и допуск	Кап	Размеру		
®	©		©		©	©			©	®		
												
								-					

Рис. 2Л0. Пример заполнения карточки учета применяемости
детали
поэтому не следует разрешать пользоваться поставленными на эскизе
размерами, а необходимо отсылать к подлиннику, т. е. к архивной синьке
или кальке.

Сюда же полезно заносить также данные о наличии штампов, при-
способлений, специального инструмента на данную деталь. Это намного об-
легчает решение вопроса о применении той или иной детали во вновь раз-
рабатываемой конструкции.

6.	Наименование материала и марка.

7.	Сортамент материала, идущего на заготовку.

8.	Масса заготовки в килограммах (данные позиции 8, 9 необходимы
для составления предварительных материальных заявок).

9.	Чистая масса детали (проставляется после изготовления детали).

10.	Номер карточки по счету (при большой применяемости детали уз-
ла).

11.	Количество заполненных карточек на данную модель.

12.	ГОСТ или ТУ на технические требования к материалу.

13.	ГОСТ или ТУ на сортамент материала.

14.	Номер первый сборки, где применена данная деталь.

Если карточка составляется на сборку, входящую непосредственно
в изделие-блок, то графа не заполняется.

15.	Номер изделия-блока, содержащего данную деталь узла (через пер-
вичную и последующую сборки).

16.	Количество данной детали-узла в изделии-приборе. Данные выпи-
сываются из ’’Спецификации прибора”.

17.	Дата заполнения карточки.

18.	Разборчивая подпись заполнившего карточку.

19.	Место для примечания.

20.	Диаметр отверстия и допуск.

21.	Количество отверстий с зарегистрированным допуском.

22.	Диаметр вала и допуск.

23.	Количество диаметров вала с зарегистрированным допуском.

24.	Обозначение резьбы.

25.	Количество зарегистрированных типоразмеров резьб. Позиции
21—25 заполняются на каждый размер диаметра с допуском и на каждый
диаметр с резьбой. На каждый размер отводится одна строка.

25.	Данные о покрытии (наименование, условный шифр, номер ТУ или
стандарта).

Можно рекомендовать следующую разбивку картотек применяемости
при полном ведении:

раздел 1 — карточки оригинальных составных частей изделий, разра-
ботанных предприятием;

раздел 2 — карточки стандартных изделий;

раздел 3 — карточки стандартных деталей.

Раздел 2 должен состоять из нескольких подразделов, содержащих
однотипные изделия, например, лампы, конденсаторы, сопротивления и
т. д.
Для каждого раздела картотеки целесообразно установить специальный
способ заполнения карточек применяемости. Так, в раздел 1 для запол-
нения карточки сведения берут из чертежа и выполненной на отдельных
листах спецификации или какого-либо другого документа, содержащего
полный перечень как вновь разработанных чертежей для обособленной час-
ти изделия (блока), так и заимствованных чертежей из других изделий.
Карточку открывают на каждую позицию спецификации. Если карточка
уже начата, ее лишь дополняют.

В карточке на детали и узлы, разработанные для данного издели, сразу
же указывают сведения во всех графах и делают эскиз. Эскизы рекоменду-
ется делать не на все изделия, а на наиболее перспективные, т, е. с предпо-
лагаемым частым применением в других блоках. На детали, заимствован-
ные из других блоков, заполняют только те данные, которые можно по-
лучить из спецификации обрабатываемого изделия, т. е. номер детали,
наименование, применяемость.

Полностью графы заполняются по архивным экземплярам чертежей.

Возникает вопрос о порядке хранения этой документации. Если черте-
жи обозначаются по обезличенной системе нумерации, никаких затрудне-
ний в хранении карточек не возникает. Их расставляют в ящиках по поряд-
ку возрастания номеров, и детали-узлы, однородные по конструктивным
признакам, автоматически оказываются рядом.

При предметной системе нумерации чертежей карточкам применяемос-
ти следует присваивать обезличенные децимальные номера по классифика-
тору ЕСКД. Одновременно должна вестись переводная таблица с основ-
ным столбцом номеров составных частей изделий по предметной системе
нумерации и дополнительным столбцом с соответствующим им обезличен-
ными децимальными номерами.

При таком порядке работы карточки будут расставлены по необходи-
мому классификационному принципу (т. е. в порядке возрастания обезли-
ченных номеров), в переводная таблица даст возможность быстро находить
нужную карточку по предметному номеру.

В разделе 2 в карточку записывают данные сразу после оформления
чертежа на стандартное изделие. Сведения о применяемости детали вписы-
вают при учете применяемости изделия в целом. Эскизы на карточках
этого раздела можно не вычерчивать, однако желательно подкалывать к
карточкам чертежи стандартных изделий в синьках. В карточке должен
быть указан номер альбома, в котором содержится чертеж учитываемого
изделия.

В разделе 3 эскизы крепежных деталей делают только на первых кар-
точках групп изделий, отличающихся по принадлежности к тому или иному
стандарту и по типу применяемости крепежных деталей. В первые карточки
сведения о применяемости не включают, они всегда остаются первыми.
За ними по убывающим или возрастающим размерам деталей располагают
остальные карточки на детали по данному стандарту с указанием их при-
меняемости.

В разделе 4 карточки заполняют так же, как и в предыдущем, т. е.
эскиз делают только на первой карточке соответствующего типа изделия. В
последующие карточки заносят все данные, необходимые для заявки на
144
поставку изделия. Карточки по калькам (одновременно с нормоконтро-
лем) обычно из-за недостатка времени заполняются не полностью (напри-
мер, не делаются эскизы), но в дальнейшем их следует заполнить полнос-
тью по синькам архива. Работа по учету применяемости на карточках
может быть пронормирована и целиком переведена на сдельную оплату.
Полное заполнение 5—6 карточек, присвоение децимальных номеров и из-
готовление эскизов у опытного работника занимают ориентировочно 1 ч.

Второй вариант по технике ведения учета ничем не отличается от перво-
го, но по своему существу гораздо более приемлем для большинства пред-
приятий (по сокращенной номенклатуре).

Третий вариант существенно отличается от первых двух (совершенно
иной формой карточки учета (рис. 2.11).

Из всех сведений, содержащихся в карточке учета документов, нас
интересует графа ’’Применяемость”. Основное назначение этой графы —
установить возможность внесения изменений в технические документы
(ГОСТ 2.501-88).

Для заполнения графы ’’Применяемость” основанием служат следую-
щие конструкторские документы:

спецификация;

ведомость покупных изделий;

ведомость спецификаций.

В графу ’’Обозначение” заносятся децимальные номера документов,
в которых записан данный (учитываемый) документ.

Карточка учета документов должна открываться на все документы, пе-
речисленные в основном документе комплекта технической документации
на изделие.

Производя регистрацию применяемости, следует иметь в виду следую-
щее: регистрацию по документации, разработанной своим предприятием,
можно производить и без наличия ее в комплекте обрабатываемой доку-
ментации, чертежи же других предприятий следует регистрировать лишь
при наличии их в комплекте.

Карточки открываются на все чертежи деталей, узлов, приборов, сис-
тем, на документы текстового содержания и схемы, на габаритные чертежи,
на чертежи стандартных изделий.

Подобные карточки при территориальном расположении картотеки
вместе с архивом копий могут заменить картотеку применяемости, сос-
тавленную по форме рис. 2.10. но не исключают необходимости ее ве-
дения.

При заказе тиража карточек формы 2 (ГОСТ 2501—88) можно реко-
мендовать добавить в графу ’’Применяемость” колонку ’’Количество”, как
практикует ряд предприятий. В этом случае карточка будет давать инфор-
мацию о применяемости изделий.

Карточка учета документов позволяет учет применяемости на карточ-
ках по форме рис. 2.10 вести не ежедневно, а периодически, вписывая дан-
ные применяемости с карточки учета документов. Для правильного учета
на предприятии необходимо разработать подробную инструкцию по запол-
19*5-95

Рис. 2.11. Карточка учета документов (лицевая сторона)
нению карточки учета документов с примерами комбинаций записи по
всем типам документации.

Четвертый вариант учета применяемости состоит в ведении картотеки
учета документов с параллельным ведением таблиц систематизации
(рис. 2.12,2.13).

Таблицей систематизации называется справочный конструкторский
документ, содержащий в себе типы и размеры, а также основные техничес-
кие и эксплуатационные характеристики изделий, объединенные общей
децимальной характеристикой (общностью признаков). Назначение таблиц
систематизации аналогично другим документам, оформляемым при работе
по систематизации, они являются следующим этапом этой работы после
картотеки применяемости.

Указанные таблицы дают непосредственную возможность унификации
и стандартизации ранее разработанных конструкций предприятия, а также
ограничения их применения, служат документом, позволяющим разрабо-
тать групповую технологию.

В таблицу систематизации включаются изделия, охватываемые, как
правило, одной децимальной характеристикой и одним наименованием,
причем, возможна разбивка внутри характеристики изделий по типам
на несколько таблиц. Однако возможно и объединение однородных изде-
лий, получивших по каким-либо причинам разные характеристики и наи-
менования.

Включению в таблицы систематизации подлежат приборы, узлы и дета-
ли опытного производства, установочной партии, серийного и массового
производства. Не включаются в таблицы изделия, резко отличающиеся
по своим конструктивным формам или по своим параметрам от основ-
ной массы принятых к систематизации изделий. Источником для составле-
ния таблиц систематизации служат чертежи изделий.

Формы таблиц систематизации могут быть различными, но рекоменду-
ется два основных типа:

форма карточки-таблицы систематизации с горизонтальным или верти-
кальным расположением эскиза, выполняемая в кальках, с наклейкой си-
нек на картон и хранением их в специальных ящиках;

форма таблиц систематизации на нескольких листах, предназначен-
ная для раздачи в подразделения в виде документа, оформленного ана-
логично стандарту предприятия.

Таблицы систематизации, оформляемые для раздйчи подразделени-
ям в виде документов, аналогичных СТП, выполняются на формах, ус-
тановленных ЕСКД для титульного листа, основного и последующих лис-
тов.

Они должны состоять из разделов ’’Классификация” и ’’Основные
данные”.

Перед первым разделом помещается вводная часть без заголовка
и порядкового номера.

Во вводной части таблицы систематизации должно быть указано, на
какие группы (типы или виды) приборов распространяется таблица, ее
назначение. Например: ’’Настоящая таблица систематизации содержит
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ТАБЛИЦ СИСТЕМАТИЗАЦИИ
Классификация

Изм. Лист
Разраб.
Пров.

№докум.

Подл. Дата

РМ АБ 805 ...

Н. контр.

Крышки
конденсаторов
Таблица
систематизации

Рис. 2Д2. Таблица систематизации

основные технические данные дросселей, предназначенных для фильтров
выпрямителей, применяемых в радиоаппаратуре. Отмеченные знаком
’’звездочка” типоразмеры рекомендуются для использования при новом
проектировании и при модернизации изделий”.

После вводной части следует раздел 1 ’’Классификация”, определяю-
щий, на какие типы, виды и разновидности и по какому классификацион-
Обозна- чение	D	d	dt	Н	h	s	r'	ri		Материал	Особые отметки
. . .8.050 . . .	11	7.2	6,2	3	М	0Л	0,4	0,4	0,4	Сталь Юкп.	
...8.050. .	15	8	6	5	4	0,8	0,4	0,4	0,4	Сталь 10	
											
. . .8.050 . . .				X							
. . .8.050. . .	15.5	7,2	6,2	3	U	0,5	0,4	0.4	0,4	Сталь 08кп.	
.. .8.050...		9,9	6,7	3						Сталь 08кп.	
											
											
											
.. .8.050...	20	9,9	6,7	3	1,5	0,5	0.4	0,4	0,4	Сталь 08 кп.	
											
											
											
. . . 8.050 . . .	25	10,5	7,5	3	0,8	ол	0,5	0,1	0,1	Лента 10-М- HT-2-HO0.5	
. . . 8.050 . . .	25	14	10	5	3		0,4	0,4	1,5	Сталь 10	
...8.050. ..		14	11						0,8	Сталь 10	
. . .8.050 . . .	25	15	12			0,6				Лента 10-М- HT-2-O-06	
											

Черт. 2

					РМ АБ 805 ..	Лист
						2
Изм.	Лист	ЬРдокум.	Подл.	Дата		

Рис. 2.13. Таблица систематизации

ному признаку подразделяются изделия, охватываемые данной табли-
цей систематизации. В этом же разделе даются указания, на каких листах
расположены сведения, относящиеся к тому или иному типу. Если табли-
ца охватывает только один тип изделия, раздел ’’Классификация” исклю-
чается.

В разделе 2 ’’Основные данные” даются изображения приборов, ох-
ватываемых таблицей систематизации , и под ними помещаются табли-
цы основных данных.
Для каждого варианта исполнения (конструкции) должна быть дана
отдельная таблица, содержащая:

а)	номера рабочих чертежей;

б)	наименования изделий;

в)	габаритные и установочные размеры (числовые величины);

г)	механические характеристики (усилие переключения, усилие разъе-
ма и т.п.);

д)	электрические характеристики (электрическая прочность, мощность,
ток подмагничивания и т.п.);

е)	расчетные данные (число витков обмоток и т.п.);

ж)	эксплуатационные данные (интервал рабочих температур, влаго-
устойчивость, вибропрочность, износоустойчивость);

и)	массу одной штуки;

к)	наличие оснастки и технологической документации;

л)	этапы производства (опытное, серийное, массовое);

м) стоимость изделия (по предприятию);

н) для деталей указываются материал и покрытие.

Изображения изделий должны иметь необходимое число проекций,
габаритных и установочных размеров (в буквенном обозначении) при
необходимости, после изображения изделия, перед таблицей, могут быть
даны электрическая или кинематическая схема и разметка изделия.

Расположение проекций, графика, простановка размеров и допусков
должны быть выполнены точно по ЕСКД, чтобы служить образцом для
выполнения аналогичных чертежей.

Основные данные вписываются в таблицу в порядке возрастания
основного для данного изделия параметра. Например, для дросселей при
заполнении таблицы может быть выбран типоразмер магнитопровода. В
случае повторяемости выбранного параметра у нескольких приборов
дальнейший подбор идет по возрастанию следующего параметра.

Обозначения (номера рабочих чертежей), а также наименования при-
боров при заполнении таблицы записываются в том виде, в каком они
даны в чертежах-подлинниках.

Габаритные и присоединительные размеры, механические и электри-
ческие характеристики, расчетные и эксплуатационные данные, т.е. все
параметры, определяющие и характеризующие прибор, должны быть ука-
заны в объеме, дающем представление о конструкции изделия и его свойст-
вах. В конце таблицы систематизации рекомендуется приводить примеры
крепления изделия с тем, чтобы унифицировать крепление и крйпежные
детали.

При проведении работы по систематизации должны быть разработаны
и доведены до рабочих мест правила пользования картотекой применя-
емости, таблицами систематизации и другими документами. В этих прави-
лах следует обязательно оговорить, что разработчик (конструктор), выб-
равший по таблице систематизации (или другому документу) изделие,
отвечающее по своим техническим и конструктивным данным тем усло-
виям, которые предъявляются к конструируемому прибору, обязан перед
его применением , с целью выявления происшедших изменении, тщатель-
но ознакомиться с учтенной документацией на это изделие.

Нормоконтроль должен возможно полнее использовать данные таб-
лиц. Таблицы должны систематически пополняться, в них постоянно долж-
ны проводиться отметки ограничения применения. Руководство этой
работой следует возложить на специально выделенного сотрудника. Же-
лательно, чтобы он же проводил унификационный контроль.

Оплата за разработку таблиц систематизации может быть сдельной,
в среднем разработка одного листа таблицы занимает 4 ч.
3.	УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ТЕХНИЧЕСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ НОРМОКОНТРОЛЯ

3.1.ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Понятия ’’дефект”, ’’ошибка” и ’’погрешность”. Эти понятия близки по
смыслу и нередко рассматриваются и применяются как синонимы. Однако
так ли это?

Согласно ГОСТ 15467-79 под дефектом понимается каждое отдельное
несоответствие продукции установленным требованиям. Например, выход
размера детали за пределы допуска или царапина на защитном покрытии
изделия. Здесь говорится о готовой продукции, а приемлемо ли это опреде-
ление для первоначального ее жизненного цикла, на этапе проектирования?
В общем, да. Но, пожалуй, более справедливыми конкретными толкования-
ми вышеперечисленных терминов применительно к технической докумен-
тации, которыми должен владеть каждый нормоконтролер, будут следую-
щие.

Дефект — нарушения требований НТД, общепринятых норм, положений
и рекомендаций.

Ошибка — нарушение обязательных для исполнителя требований, пра-
вил и принципов, вытекающих из положений, регламентируемых действую-
щими НТД.

Являясь более широким понятием, не каждый дефект может расцени-
ваться как ошибка. Например, неопрятный вид документа или неравномер-
ное расположение изображений на чертеже и т. п,

Погрешность - величина отклонения свойства или показателя, вызван-
ного нарушением установленных правил, принципов, норм. Таким образом,
погрешность представляет количественную характеристику дефекта и бы-
вает не только в случае ухудшения соответствующего свойства или показа-
теля, но и при неоправданном, нецелесообразном его улучшении.

Эти термины и определения приведены в работе [36] . Там же указа-
ны виды дефектов, которые логично распределены по следующим призна-
кам:

по характеру дефекта;

по месту появления дефекта;

по времени возникновения дефекта;

по причине возникновения дефекта;

по времени обнаружения дефекта и виду контроля, при котором он
обнаружен;

по последствиям дефекта;

по количеству или частоте проявления дефекта;

по величине и направлению погрешности.

Классификация ошибок. Многообразие допускаемых разработчиком
ошибок в технической документации (рассматривается конструкторская
документация), которые обнаруживаются при нормоконтроле, можно
классифицировать в зависимости от их значимости и характера на следую-
щие категории (группы).
1.	Ошибки, при обнаружении которых документация возвращается
без дальнейшего нормоконтроля. К таким ошибкам относятся, например:
необоснованная разработка документа;

некомплектность и т. д.

2.	Ошибки, вызывающие неисправимый брак. К таким ошибкам отно-
сятся, например:

ошибки в размерах и допускаемых отклонениях;

ошибки, когда использованы комплектующие изделия, запрещенные
к применению;

ошибки, когда не соблюдены общетехнические нормы, например,
на толщину стенок литых деталей, на радиусы сгибов, на термическую об-
работку и т. д.	>

3.	Ошибки, вызывающие исправимый брак. К таким ошибкам отно-
сятся, например:

ошибки, допущенные в размерах, в параметрах шероховатости поверх-
ности, но исправление которых возможно при изготовлении изделия путем
дополнительной обработки;

ошибки, ведущие к дополнительному выполнению работ подразделе-
ниями-соисполнителями и т. д.

4.	Ошибки, вызывающие задержку в производстве. К таким ошибкам,
например, относятся:

ошибки, когда отсутствуют необходимые размеры, указания о предель-
ных отклонениях размеров, допусков формы и расположения поверхностей
и т.п.;

ошибки когда имеют место ссылки на отмененные НТД или указано их
ошибочное обозначение или наименование и т. д.

5.	Ошибки, требующие только выпуска извещения об изменении и
проведения соответствующих исправлений в документации. Примером та-
ких ошибок могут служить: ошибки, когда имеют место отступления от
правил и требований по оформлению документов, регламентированных
стандартами ЕСКД, ЕСТД, СПДС и другими НТД.

Подход к классификации ошибок может быть и иным, например, когда
за основу берутся различные виды технической документации (конструк-
торская, технологическая, проектная, нормативно-техническая и др.) или
когда документы группируются на чертежи, схемы, текстовые, извещения
об изменениях и т. п., а может быть и комбинированным.

Классификацию ошибок используют для оценки качества технической
документации и оценки труда исполнителей. Каждая категория (группа)
ошибок в зависимости от их характера и содержания, оценивается соответ-
ствующим баллом (коэффициентом весомости).

На предприятиях после анализа ошибок, допускаемых разработчиками
в технической документации, составляют перечень основных, характерных
ошибок, которые затем систематизируют в зависимости от их значимости и
характера по категориям (группам) и помещают в таблицу классификато-
ра ошибок. Каждую категорию (группу) ошибок оценивают своим баллом
(коэффициентом весомости). Кроме того, в классификатор ошибок вклю-
чают графу ’’Код”, где приводится цифровой к од (целесообразно трехзнач-
ный), присвоенный каждой ошибке, согласно ее содержанию. Такой клас-
сификатор ошибок служит для однозначной оценки ошибок и, как отмеча-
лось ранее, для записи замечаний нормоконтролера в целях экономии вре-
мени.

Классификатор ошибок при его разработке необходимо согласовать
с подразделениями-разработчиками технической документации и утвердить
на уровне технического руководства предприятия, чтобы его сфера дейст-
вия и область распространения носили обязательный характер.

Рекомендуемый классификатор ошибок, обнаруженных при нормо-
контроле конструкторской документации, приведен в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Кате- гория	Характер	Балт	Содержание	Код
1	Ошибки, при обнаруже-		Необоснованная разработка доку-	
	нии которых документа-	9	мента	101
	ция возвращается без		Небрежное оформление или повреж-	
	дальнейшего нормоконт-		дение документа	102
	роля		Некомплектность документации  Отсутствие необходимых подписей и	103
			виз	104
			Несоответствие общего построения и оформления документа требованиям НТД и других документов	105
	t		Несоблюдение требований НТД к документам, подлежащим бескопиро- вальным способам изготовления	106
			Несоблюдение требований НТД к до-	
			кументам, подлежащим использова- ванию при применении ЭВМ	107
			Отсутствие документов, являющих- ся основанием для внесения измене- ний (для документов на изменение)	108
			Отсутствие на предприятии доку- ментов, на которые имеются ссылки в проверяемых документах и т. д.	109
2	Ошибки, вызывающие	6	Ошибки в размерах и допускаемых	
	неисправимый брак		отклонениях	201 (
			Ошибки, когда использованы ком-	
			плектующие изделия, запрещенные (не разрешенные) к применению	202
			Ошибки, когда не соблюдены об-	
			щетехнические нормы, например, на толщину стенок литых деталей, на радиусы сгибов, термическую обра- ботку и т. д.	203
Кате- гория	Характер	Балл	Содержание	Код
	Ошибки, вызывающие неисправимый брак		Примененный материал или геомет- рическая форма и размеры детали не обеспечивают прочность, надежность и долговечность  В конструкции не соблюдены требо- вания, обеспечивающие условия безо- пасности при изготовлении или эксплу- атации  Ошибки в расчетах, которые приве- ли к неправильному выбору конструк- тивных элементов решений, выводов ит. д.	204*  205*  206*
3	Ошибки, вызывающие исправимый брак	3	Ошибки, допущенные в размера исправление которых при изготовле- нии изделия возможно путем допол- нительной обработки  Указанные параметры шероховатос- ти поверхности не соответствуют тре- буемым или нормативным, но могут быть изменены дополнительной обра- боткой  Ошибки, ведущие к дополнительно- му выполнению работ подразделени- ями-соисполнителями  Твердость материала не отвечает тре- бованиям установленных норм, но мо- жет быть изменена за счет термической обработки или покрытия в процессе изготовления и т. д.	х,  301*  302  303  304*
4	Ошибки, вызывающие задержку в производстве	2	Отсутствие необходимых размеров, указаний о предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и наличии замкнутых цепей  Имеют место ссылки на отмененные НТД или указано их ошибочное обоз- начение и (или) наименование  Необоснованное применение резьб, шлицевых и шпоночных соединений, не разрешенных к применению на пред- приятии  Необоснованное применение сбегов, Недорезов, проточек, радиусов закруг- ления, коиавок для выхода шлифо- вального круга, неразрешенных к при- менению на предриятии  Необоснованное применение крепеж- ных изделий, не разрешенных к при- менению на предприятии	401  402  403  404  405
Кате- гория	Хар актер	Балл	Содержание	Код
			Необоснованное применение лако- красочных покрытий, не разрешенных к применению на предприятии	406
			Необоснованное применение цветных металлов, не разрешенных к примене- нию на предприятии и т. д.	407
5	Ошибки, связанные	1	Неправильное выполнение и несоб-	
	с неправильным о форм ле-		людение масштабов, форматов, форм,	
	нием документации		линий, шрифтов, оформление техничес- ких требований и технических харак- теристик	501
			Отсутствие или несоблюдение необ- ходимых условных графических и бук- венных изображений и обозначений, принятой технической терминологии и сокращений слов	502
			Ошибки графические, синтаксичес- кие и стилистические. Несоблюдение логичности и грамотности изложения содержания	503
			Неправильное оформление и запол- нение извещения об изменении	504
			Несоответствие числа номеров пози-	
			ций составных частей изделия на вы- носках их числу в спецификации	505
•			Несоответствие числа элементов, указанных на схеме, их числу в переч- не элементов	506
			Несоблюдение правил и требований выполнения чертежей зубчатых колес, установленных стандартами ЕСКД	507
			Несоблюдение правил и требований выполнения чертежей пружин, уста- новленных стандартами ЕСКД	508
			Несоблюдение общих правил и тре- бований по выполнению схем, установ- ленных стандартами ЕСКД	509
			Несоблюдение условных графичес- ких обозначений элементов в схемах, установленных стандартами ЕСКД и другими НТД и т. д.	510

Примечания:

1.	В классификаторе проиллюстрирован лишь примерный перечень содержания
ошибок, который на каждом предприятии, учитывая характер и специфику его рабо-
ты, может быть расширен и конкретизирован.

2.	Приведенные величины баллов (коэффициентов весомости), оценивающие
характер ошибки соответствующих категорий (групп), даны в качестве примеров
и не должны рассматриваться как рекомендации для применения.

3.	Коды, отмеченные звездочкой, принадлежат к ошибкам, содержание кото-
рых относится к компетенции лиц, осуществляющих технический и технологический
контроль. Однако опытные нормоконтролеры в состоянии обнаружить эти дефекты.
Система бездефектного труда. В основу системы бездефектного труда
(СБТ), являющейся составной частью управления качеством продукции
(проектирования), заложен принцип обеспечения устранения ошибок в тех-
нической документации. Эта цель достигается коллективом предприятия и
каждым работником в отдельности за счет решения следующих задач:

1)	четкой регламентации обязанностей;

2)	постоянного повышения квалификации;

3)	оперативной, исчерпывающей научно-технической информации;

4)	широкого использования средств механизации и автоматизации;

5)	воспитания чувства личной ответственности за качество выполняе-
мой работы, сознательной дисциплины труда и товарищеской взаимопомо-
щи;

6)	самоконтроля качества работы в сочетании с различными видами
контроля;

7)	систематического учета количественных и качественных показате-
лей труда;

8)	объективной оценки количества и качества труда;

9)	гласности, материального и морального стимулирования;

10)	неотвратимости ответственности за допущенные ошибки.

Как известно, основополагающим критерием качества технической
документации является ее сдача с первого предъявления.

При внедрении на предприятии СБТ и сдачи разрабатываемой техни-
ческой документации с первого предъявления изменяется характер работы
нормоконтролеров, им приходится прилагать дополнительные усилия
для организации сбора информации, составления отчетных данных, оценки
качества работы исполнителей. При этом работа группы нормоконтроля
должна быть особенно четкой и слаженной.

СБТ полностью исключает возможность поступления на нормоконт-
роль дефектной документации по указанию руководства предприятия,
на отступления и т. д. Это положение, на первый взгляд, как бы облегча-
ет работу нормоконтролеров, но вместе с тем, надо постоянно учитывать,
что возвращение разработчику документации, предъявленной им на нормо-
контроль, означает для него применение ряда санкций морального и матери-
ального характера. Поэтому нормоконтролер каждое возвращение любого
документа должен обосновать наличием таких дефектов, которые свиде-
тельствуют о низком уровне качества предъявленных на нормоконтроль
документов и недостаточно продуктивном предварительном их контроле.
Перечень ошибок, при обнаружении которых документация возвращается
разработчику без дальнейшего нормоконтроля, как говорилось выше,
входит составной частью в классификатор ошибок.

Таким образом, в условиях внедрения СБТ, при сдаче технической до-
кументации с первого предъявления повышается ответственность и нормо-
контролеров. Основное внимание при этом они уделяют выявлению факта
предъявления на нормоконтроль документов с дефектами. Ну а поскольку
объективная дефектация документов при нормоконтроле становится эф-
фективным средством повышения качества разрабатываемой технической
документации, каждый нормоконтролер (подразумевая его высокую
квалификацию и достаточный опыт работы) должен глубоко вникать в су-
щество и значимость каждого обнаруженного им дефекта, уметь определять
возможные причины его появления, а также предвидеть последствия, к
которым такой дефект может привести.

Рассмотрим, например, такую ситуацию. Должен ли нормоконтролер
возвратить документ разработчику и считать его (документ) дефектным,
если при проверке обнаружились отступления от требований стандартов,
регламентирующих толщину линий, соотношения размеров стрелок, угол
наклона шрифта и т. п.? Если выявленные отступления могут отрицательно
сказаться на качестве подлинника и копии документа (при микрофотоду-
блировании) или если допущенные отступления негативно повлияют на ка-
чество изготовляемого по чертежу изделия (например, правильность, чет-
кость и эстетичность надписной таблички или шкалы), то такой документ,
несомненно, должен быть возвращен на доработку. Но когда такие второ-
степенные отступления по оформлению документа не могут иметь отри-
цательных последствий, очевидно, целесообразно будет лишь указать раз-
работчику на допущенные отступления, сделав запись в перечень замечаний,
и предупредив его о недопустимости подобных отступлений в дальнейшем,
а сам документ считать принятым с первого предъявления.

Приведенный пример, безусловно, не претендует на исчерпывающее
рассмотрение всего многообразия и сложности вопросов, которые возни-
кают при нормоконтроле технической документации в условиях СБТ.
Остается сожалеть, что пока еще повсеместно не регламентированы в дирек-
тивном порядке критерии оценки качества технической документации,
сдаваемой с первого предъявления. Нет даже методических указаний на
эту тему с межотраслевой сферой действия.

Порядок нормоконтроля в условиях СБТ существенных изменений
не претерпевает, видоизменяется лишь учет случаев возврата документов.

Кроме некоторых отраслевых, которые назывались выше и многих
местных документов по нормоконтролю, в которых установлен или реко-
мендован порядок оценки качества технической документации и учета воз-
врата, этому вопросу посвящен ряд работ, которые приведены в приложе-
нии 2.

Причины появления ошибок. Разумеется, что ответственная и тщатель-
ная проверка всей выпускаемой предприятием технической документации
является обязанностью самих разработчиков (от исполнителя до утвержда-
ющего). Тем не менее, сам факт существования нормоконтроля все же
предполагает, что разработчики могут ошибаться.

Чтобы как-то влиять на предупреждение появления или повторения все-
возможных ошибок, допускаемых в технической документации, необхо-
димо знать причины их появления, их истоки.

Наиболее характерными причинами появления ошибок в технической
документации можно назвать следующие:

1)	недостаточная квалификация исполнителей;

2)	неглубокая предпроектная проработка темы и материалов (недоста-
точность результатов по проведенным экспериментальным работам, непро-
думанная разбивка изделия в целом на составные части и т. д.);
3)	небрежность и невнимательность в работе исполнителей (пропуски,
неточности и т. п.);

4)	обезличенность труда специалистов;

5)	неритмичность в работе;

6)	недостаточный контроль качества работы исполнителей, в том чис-
ле ошибки, вносимые при копировке;

7)	отсутствие должного внимания к вопросам стандартизации, унифи-
кации и типизаций в изделии и как следствие — низкий коэффициент стан-
дартизации и унификации. Хотя унификация и является резервом повыше-
ния качества технической документации, тем не менее использование в це-
лях унификации деталей сборочных единиц, не предназначенных для работы
в режиме типоразмера проектируемого изделия, может привести, порой,
к нежелательным результатам;

8)	отсутствие должного внимания к вопросам эксплуатации и обслу-
живания готовой продукции, в том числе несоответствие методик испы- ..
таний реальным условиям эксплуатации;

9)	отсутствие учета требований заказчика (неполное соответствие
проектных и конструкторских работ техническому заданию);

10)	творческие неудачи разработчиков;

И) неизбежные ошибки, появление которых обусловлено психоло-
гическими особенностями человека.

По статистическим данным некоторых ленинградских предприятий
ошибки по причинам 1—5 составляют порядка 60—80 % от их общего числа.

3.2.	ИНТЕНСИФИКАЦИЯ РАБОТЫ НОРМОКОНТРОЛЕРОВ

Профилактическая работа. Активный нормоконтроль предполагает
постоянную профилактическую (предупредительную) работу нормоконтро-
леров, от проведения которой во многом будет зависеть качество разраба-
тываемой технической документации и уменьшение числа ошибок в ней.

Формы и методы профилактической работы нормоконтролеров весьма
разнообразны. Здесь рассмотрим наиболее эффективные, известные в прак-
тической деятельности предприятий.

1.	Консультации. У разработчиков часто возникают, вопросы, связан-
ные с выполнением тех или иных требований, правил и рекомендаций, уста-
новленных НТД и РД (особенно это характерно для НТД и РД, которые
часто претерпевают изменения). Вопросы возникают также по применению
унифицированных и заимствованных конструкций, покупных изделий,
материалов и к п. Своевременные, квалифицированные консультации нор-
моконтролеров заметно ограничивают число ошибок в разрабатываемой
документации и облегчают проведение нормоконтроля. Словом, постоян-
ный контакт и живое общение нормоконтролеров с разработчиками весьма
целесообразны и приносят ощутимый успех.

Консультации следует проводить непосредственно на рабочих местах
разработчиков по их вызову или на рабочем месте нормоконтролера. Кон-
сультации по телефону нецелесообразны, так как при этой форме работы
порой возникают обоюдные недопонимания, недоразумения, что в резуль-
тате приводит к ошибкам.

Случается, что нормоконтролер, особенно начинающий, сиюминутно
ответить на заданный вопрос не может. Авторитет нормоконтролера не по-
страдает, если он об этом скажет разработчику. Сам же после совета с кол-
легами-нормоконтролерами, руководителем службы стандартизации или
авторитетными, знающими специалистами, досконально разобравшись в
этом вопросе, проинформирует разработчика об окончательном решении.

Бывает также, что за разъяснением того или иного сложного вопроса
приходится обращаться на другие предприятия, писать письма в базовые
и головные организации по стандартизации, в министерства, институты и
управления Госстандарта СССР. Для этого в подразделении нормоконтроля
целесообразно вести журнал консультаций (ответов на вопросы), форма
которого приведена в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Дата	Вопрос		Ответ		Фамилия нормоконт- ролера
	Кто задал	Содержание	Содержание	Обоснование, источник ин- формации /	
1	2	3	4	5	6

Примечания:

1.	Размер граф не регламентирован.

2.	Заполнение граф, кроме 5, не нуждается в комментариях. В графе 5 записы-
вают наименование предприятий (организаций), даты и исходящие номера писем,
обозначения документов разделов, пунктов, на которые даны ссылки.

На составление писем и ведение журнала нормоконтролеру приходится
затрачивать определенное дополнительное время. К тому же, порой, задер-
живается решение вопросов. Но все это окупается в дальнейшем — улуч-
шается качество разрабатываемой документации и облегчается работа нор-
моконтролеров с помощью накопленного банка ответов на вопросы.

2.	Техническая учеба и информация, Нормоконтролеры в процессе
работы должны (хотя непосредственно в обязанности нормоконтролеров
это не входит) информировать разработчиков о всех, вводимых в действие
НТД и РД, обращать их внимание на те документы, применение которых
могло бы упростить, удешевить и улучшить качества разработок, а также
приучить разработчиков к дисциплинированному выполнению требований
НТДиРД.

В обязанности нормоконтролеров входит не только скрупулезное
выявление всех допущенных разработчиками ошибок в технической до-
кументации, но и терпеливое разъяснение ошибок, чтобы предупредить
их повторение. В первую очередь это касается документов, содержащих
текст, когда решаются вопросы стиля, редакции, логической последователь-
ности изложения текста и т. п., т. е. тех вопросов, которые допускают инди-
видуальный подход к их решению, несмотря на наличие общих установ-
ленных правил и требований.

На первоначальных этапах внедрения систем стандартов (например,
ЕСКД, СПДС, ЕСДП и др.) или в тех случаях, когда после анализа допущен-
ных разработчиком ошибок, вскрывается причина их появления из-за сла-
бого знания тех или иных положений стандартов, нормоконтролеры могут
проводить с разработчиками занятия (техническую учебу) на эти темы.

3.	Разработка НТД и пособий. В свободное от проверки документации
время, а такие ’’окна” возникают особенно часто, когда неритмично посту-
пает на нормоконтроль документация, нормоконтролеры могут заниматься
внеплановой разработкой НТД и РД. Например, можно разрабатывать стан-
дарты предприятия на конструкторские и технологические нормы, требова-
ния или инструкции (методические указания), устанавливающие порядок
и методы проведения каких-то определенных, многократно повторяющих-
ся работ. В качестве разработок могут быть такие плакаты для изучения
внедряемых стандартов или систем стандартов, альбомы типового офор-
мления чертежей или эталонные образцы чертежей на специфические для
данного предприятия изделия, образцы текстовых документов и т. д. Поль-
за таких документов и пособий несомненна, но они должны быть управля-
емы, т. е. необходимо постоянно за ними следить и при необходимости
вносить изменения. Разработка НТД, РД и различных пособий по стандарти-
зации силами нормоконтролеров не планируется, а учитывается как произ-
водственная деятельность в их личных творческих планах при социалисти-
ческом соревновании.

4.	Анализ ошибок. Нормоконтролерам важно постоянно помнить,что
цель их работы заключается не в установленнии степени и характера ответ-
ственности разработчиков за допущенные ошибки, а в выявлении причин их
появления, чтобы устранить сами причины и предупредить возможность
появления их вновь.

Нормоконтролеры должны систематически (не реже одного раза в
квартал) проводить анализ ошибок, допущенных разработчиками в техни-
ческой документации. В этой работе неоценимую помощь нормоконтроле-
рам оказывают перечни замечаний по проверенному изделию (объекту).
Предварительно рассмотрев и систематизировав наиболее характерные до-
пущенные ошибки, нормоконтролеры могут вскрыть и установить причины
их появления. Затем, по предварительной договоренности (согласованию)
с руководством подразделений-разработчиков, используя дни или часы
качества либо специально отведенное для этого время, нормоконтролеры
проводят с разработчиками разбор ошибок. При разборе следует опериро-
вать конкретными фактами, материалами, не стесняться критиковать и
называть фамилии лиц, допустивших большое число ошибок и отмечать
тех, чья документация прошла нормоконтроль с первого предъявления.
В процессе работы по разбору ошибок нормоконтролеры совместно с раз-
работчиками намечают меры, позволяющие исключить повторение подоб-
ных ошибок. В дальнейшем нормоконтролеры должны следить за реализа-
цией намеченных мероприятий, а в ряде случаев нормоконтролеры могут
участовать непосредственно в этой работе. Например, при проведении тех-
нической учебы по определенной тематике.

5.	Гласность и наглядность. Эти факторы будут тоже играть положи-
тельную роль в деле предупреждения ошибок, если ее проводить умело и
систематически. Так, нормоконтролеры, используя месячные или кварталь-
ные отчеты, могут за период прошедшего года составить график или диа-
грамму, характеризующие работу подразделений-разработчиков по сведе-
ниям нормоконтроля. На графике по оси абцисс отмечают время, например,
месяцы года — с января по декабрь включительно. На оси ординат можно
отмечать, например, число ошибок (замечаний нормоконтролера) в процен-
тах к числу листов проверенной документации или отношение числа заме-
чаний нормоконтролера, приходящихся в среднем на лист, приведенный к
формату А4.

Кривые линии, полученные в зависимости от исходных данных, выпол-
ненные на графике различными условными обозначениями (принадлеж-
ность каждого подразделения-разработчика) будут отражать и наглядно по-
казывать качество работы этих подразделений за обозначенный период
времени.

Такой график для большей наглядности целесообразно выполнять в
цветном изображении на листе ватмана формата А1 и вывешивать его на
доске объявлений или в другом людном месте.

Еще более продуктивна организация экрана или витрины качества, где
наряду с качественно выполненными документами иллюстрируются дефек-
ты, брак. На такой экран или витрину помещают копии чертежей (листы
как правило формата А4), выполненные на высоком техническом уровне,
прошедшие нормоконтроль без замечаний и с первого предъявления и в
контраст им — документы, в которых обнаружены (выявлены) ошибки,
ведущие к браку, ошибки, влияющие на работоспособность и надежность
изделия, и ошибки оформительского характера.

Практически на каждом предприятии с помощью копирографий без
задержки плановых сроков выпуска документации можно оперативно
снять копии с предъявленных на нормоконтроль оригиналов или подлинни-
ков документов, отобранных нормоконтролером для этой цели.

Но к такому методу профилактической работы следует подходить в
каждом отдельном случае осторожно и тактично, чтобы не нанести мораль-
ного ущерба разработчику, чья бракованная работа выносится на всеобщее
обозрение и после этого не нарушить деловые взаимоотношения между
нормоконтролером и разработчиком. Такую меру следует применять лишь
после применения предварительно других методов профилактической рабо-
ты к нерадивому разработчику и заранее предупредив его, что его продук-
ция будет представлена на экране качества.

Элементы НОТ. Специфичность труда работников службы стандартиза-
ции, в том числе и нормоконтролеров, необходимость мобилизации всех
имеющихся резервов для оказания максимального влияния на результаты
работы предприятия делают задачу научной организации труда в службах
стандартизации весьма актуальной.
Руководствуясь рекомендациями Всесоюзного совещания по научной
организации труда [37] можно выделить следующие основные направле-
ния НОТ службы стандартизации:

совершенствование разделения .и кооперации труда;

упорядочение планирования и отчетности;

совершенствование управления;

совершенствование оплаты труда;

обобщение и внедрение передовых методов и приемов труда;

повышение квалификации;

воспитание у работников коммунистического отношения к труду.

Внедрение и проведение работ по НОТ возможно лишь при участии
всего коллектива службы стандартизации и действенной помощи руковод-
ства предприятия.

Производительность труда нормоконтролеров зависит от многих фак-
торов. Конечно, и от самого человека — его способностей, квалификации,
целеустремленности. Но, пожалуй, не в меньшей степени — от условий тру-
да. Условия труда нормоконтролеров были освещены в разд. 1.4. Поэтому
здесь рассмотрим вопрос организации рабочего места нормоконтролера.

Рабочее место нормоконтролера должно быть рационально оснащено
и оборудовано. Все НТД, РД и другие материалы, имеющиеся в наличии
и необходимые для работы нормоконтролера, должны находиться под
рукой, в строго систематизированном порядке, чтобы в максимально ко-
роткий срок можно было бы получить необходимый ответ или справку.

Порядок на рабочем столе — один из признаков хорошего работника.
Нагромождение бумаги на столе создает впечатление страшной занятости и
наводит на мысль, что задание выполнить либо невозможно, либо очень
трудно. Вместе с тем нормоконтролер не должен бояться ’’бумаги” (до-
кументов), так как при отсутствии последних будет невозможным уста-
новить суть дела. Поэтому число документов у нормоконтролера должно
быть минимальным, но достаточным для выполняемой работы.

Примером рациональной планировки и оснащения рабочего места
нормоконтролера может быть предложен следующий вариант.

Предпочтителен слегка наклонный (1 : 10) стол размером 1500 X
X 1000 мм, позволяющий разместить и охватить визуально предельно боль-
шие форматы чертежей и схем. Стол покрывают тщетным (светлого тона)
пластиком или листовым органическим стеклом с подкладкой под него
листов ватмана, создающих резкое контрастирование при проверке под-
линников. Такой стол, стоящий впритык к стене, заканчивается у стены
горизонтальной доской, идущей по всей длине. На ней можно разместить
необходимые для работы документы, светильники, карандаши, ручки,
клей, тушь и прочие канцелярские принадлежности.

Перед иормоконтролером на стене устанавливается фанерный шит или
крепятся рейки, где вывешиваются перечни документации, справочные
таблицы по конструкторским нормам (гладкие соединения, шероховатость
поверхности, шпоночные соединения и т. д.), свежие приказы, указание,
связанные с нормоконтролем и другие оперативные информационные ма-

Л//
териалы, с помощью которых нормоконтролер почти мгновенно находит
ответ на вопрос, так как информация снимается им визуально.

В непосредственной близости от основного стола находится вспомога-
тельный стол.

3.3.	ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

НОРМОКОНТРОЛЯ

Цель нормоконтроля заключается в том, чтобы на стадии отработки
конструкторской и другой документации, когда это еще может быть
сделано без значительных расходов и потерь времени, выявить ошибки и
исключить их вместе с их последующим отрицательным влиянием на всем
жизненном цикле изделия.

Особенное значение это имеет при серийном производстве изделий,
когда даже незначительные ошибки могут привести к большим затратам
денежных средств.

Нормоконтролер должен помнить и воспитывать у разработчика пони-
мание того, что любая погрешность, которую можно было своевременно
устранить в документации, например неправильно указанный размер, не-
соблюдение ограничений и т. п., всплывая всегда влечет за собой лишние
затраты на производстве и удлинение сроков изготовления; затраты про-
изводства находятся в обратной зависимости от тщательности контроля.

Всякий дефект, устраненный в документации перед началом производ-
ства, и любое вовремя сделанное исправление экономит денежные средства
и дает возможность избежать последующих корректировок, связанных с
еще большими затратами.

Группа нормоконтроля, состоящая из довольно большого количества
работников, дает несомненный технико-экономический эффект. Оценка
результатов этой работы — одно из средств, обеспечивающих более высокое
доверие к работам служб стандартизации, так как она показывает, каково
влияние результатов ее деятельности на снижение затрат. Однако не все
предприятия, проводящие нормоконтроль технической документации, зани-
маются определением его технико-экономической эффективности, хотя ее
довольно просто подсчитать.

Экономическая эффективность нормоконтроля складывается из двух
моментов — исправления допущенных ошибок и аннулирования чертежей,
дублирующих выпущенные ранее.

В группе нормоконтроля, как правило, ведется учет поступающей до-
кументации и регистрируется количество обнаруженных, а следовательно
и исправленных ошибок. При отсутствии нормоконтроля эти ошибки пе-
решли бы в кальки, оказали бы свое отрицательное влияние на производ-
ство и исправлялись бы приказами на изменения.

Предположим, что за год нормоконтролем обнаружено и исправлено
20 тыс. ошибок (реальная цифра одного из предприятий).

Практика ряда предприятий показывает, что для оформления и прове-
дения одного приказа на изменение требуется минимум 7 ч работы кон-
структора, чертежника, копировщика и работника Бюро изменения доку-
ментации. Это время складывается из следующих этапов:
уточнение с цехами и отделами вопросов, связанных с обнаруженной
ошибкой (величина задела, возможность его переделки, рассылка абонен-
там и т.п.) — 0,5 ч;

отработка приказа, согласование, копирование, сбор необходимых
подписей, утверждение — 3,0 ч;

проверка приказа нормоконтролем, проверка применяемости, сдача
в архив — 0,5 ч;

изменение кальки (подлинника) и необходимого количества копий)
10—15 экз. — 3,0 ч.

Статистика по ряду предприятий показала, что в среднем одним прика-
зом исправляются четыре ошибки. Следовательно, для исправления 20 тыс.
ошибок необходимо было бы выписать 5 тыс. приказов, что потребовало
бы 35 тыс.нормо-часов работы (20000:4 = 5000; 5000X7 = 35000).

Сняв из этого числа время, потраченное на нормоконтроль, получим
чистую эффективность от проведения нормоконтроля.

Фактическая эффективность будет гораздо выше, так как при данной
методике не учитывались издержки в производстве от брака, некомплект-
ности и других причин. Эта методика учитывает эффективность только от
исправления документации, ее можно развить, регистрируя ошибки по эле-
ментарно простым группам ошибок, определив для своего предприятия
затраты времени для исправления каждой группы ошибок.

Например: ошибки можно подразделить на ошибки, требующие только
выпуска приказов и проведения исправлений в технической документации;
ошибки, требующие вызова конструктора в цех; ошибки недокомплект-
ности и ошибки, вызывающие переделку изделия или брак.

Для определения эффективности от аннулирования чертежей, дублиру-
ющих выпущенные ранее, следует разработать таблицу стоимости подготов-
ки производства типовых, для данного предприятия деталей.

Можно воспользоваться таблицей предприятий с аналогичной продук-
цией и технологией (см. табл. 2.5).

По такой таблице определяется стоимость подготовки производства
аннулированного чертежа. Разработка чертежа в среднем составляет 20 %
затрат на подготовку производства, на эту величину ее и следует умень-
шить, чтобы получить экономическую эффективность работы нормоконт-
роля. Для крупносерийных изделий эффективность определяется по графе
’’Без изготовления инструмента”.

Суммируя эффективность по этим двум разделам работы,получим пол-
ную экономическую эффективность работы группы нормоконтроля.

Такой учет экономической эффективности работы группы нормокон-
троля следует сочетать с учетом снижения количества ошибок в проверяе-
мой документации.

На одном из предприятий динамика снижения количества ошибок сле-
дующая: 1984 г. — 40 ошибок на 100 форматов ”11”; 1'985 г. — 37 ошибок;
1986 г. - 23 ошибки.

В снижении количества ошибок немалую роль сыграет упомянутый
выше экономический подсчет, так как на данном предприятии известно, что
одна ошибка в среднем обходится производству в 1 руб.; это оказывает
большое воспитательное значение.
Данная методика четко показывает, какую организационную форму
должен иметь нормоконтроль. Если качество работы конструкторских
отделов будет столь высоко, что экономическая эффективность не будет
оправдывать расходы на нормоконтроль, следует подумать об организации
выборочного или перекрестного контроля и о других организационных
формах.

Вопрос экономической эффективности нормоконтроля следует отра*
жать в отраслевых стандартах или стандартах предприятий.

Можно предложить следующий примерный текст такого раздела.

Годовой экономический эффект от деятельности нормоконтроля рас-
считывают по формуле

^НК ~	— Снк

а с учетом конструктивной преемственности по формуле

^нк =	— Снк,

где '3i - экономия на заработной плате, получаемая в результате устране-
ния ошибок, для исправления которых пришлось бы выпустить извещение
об изменении (годовая), руб.; Э2 — экономия, создаваемая унифик анион-
ным контролем заменой оригинальных сборочных единиц, деталей стан-
дартными и унифицированными (годовая), руб.; Снк — затраты, связан-
ные с проведением нормоконтроля (содержанием служб нормоконтроля),
руб.

При подсчете Эг учитывают только те ошибки, которые вызывают
необходимость выпуска извещений об изменении: - СВ, где С — затраты
по выпуску одного извещения об изменении; В — количество извещений
об изменении за год, которые необходимо выпустить для исправления
обнаруженных нормоконтролем ошибок.

Затраты по выпуску одного извещения определяют по формуле

С ~ Ci + С2 + Сз + С4,

где Ci — затраты на уточнение с цехами, отделами вопросов, связанных
с устранением одной ошибки; С2 — затраты на составление извещения об
изменении, его копирование, сбор подписей; С3 — затраты на проверку
извещения нормоконтролером и сдачу в ОТД; С4 — затраты на внесение
изменений в кальку, исправление светокопий и доведение изменений до
абонентов.

Затраты на каждый вид работ определяют по формуле

С- Z/r/, '

Все затраты определяют по формуле

р

С~ Zjri,

i -1
где Zf — трудоемкость i -го вида работ по выпуску извещения по изменению
чел-ч.; г/ — среднечасовая заработная плата исполнителя г-го вида работ,
руб.; р — количество видов работ по выпуску извещения об изменении.

Количество извещений об изменении устанавливают по формуле

В = Кп,

где К — коэффициент, учитывающий количество ошибок, исправленных
одним извещением (при исправлении одним извещением четырех ошибок
К - 0,25); п — количество ошибок за год, которые вызовут необходи-
мость выпуска извещений об изменении.

Чтобы определить Э2 — условный экономический эффект от унифика-
ционного контроля по замене оригинальных деталей и сборочных единиц
стандартными и унифицированными — каждому предприятию следует
разработать таблицу стоимости подготовки производства типовых деталей.
При этом учитывают затраты на проектирование деталей и сборочных
единицf разработку технологического процесса, проектирование и изготов-
ление специальной оснастки и инструмента

^2 — До

где Ло — количество наименований оригинальных деталей, сборочных еди-
ниц, которые по предложению нормоконтролера заменены стандартными и
унифицированными; С ~ стоимость подготовки производства замененных
деталей, сборочных единиц (без стоимости конструирования).

Затраты, связанные с проведением нормоконтроля, определяют по фор-
муле

Qk - Як Ф3 п ,

где Нк - количество нормоконтролеров; Ф3.п — годовой фонд заработной
платы нормоконтролера с учетом дополнительной заработной платы и от-
числений на социальное страхование (средний).

Приведенный расчет экономического эффекта от нормоконтроля не
учитывает экономию, получаемую в результате предотвращения брака,
сокращения номенклатуры материалов, комплектующих изделий и т. д.,
которую при необходимости можно также подсчитать.

Условный экономический эффект от нормоконтроля технологичес-
кой и другой документации определяют аналогично.

Экономический эффект от нормоконтроля не может служить пока-
зателем, характеризующим качество работы нормоконтролеров, и не дол-
жен планироваться [38] .
3.4.	СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
НОРМОКОНТРОЛЯ
л

Специфические особенности нормоконтроля предъявляют к нормо-
контролерам и особые требования. Чтобы эти требования сформулировать,
необходимо ясно представить обстановку и психологический климат,
в которых приходится работать нормоконтролерам.

Есть профессии, специальности, в которых как бы изначально заложе-
ны отрицательные эмоции. Контролер, инспектор, ревизор. . . Человек,
который по роду службы вроде как мешает работать, делать людям свое
дело. Он должен проверять, контролировать, запрещать, сомневаться в
чем-то, своего рода ’’человек-нельзя”. К таким ’’запретителям” относятся и
специалисты, осуществляющие нормоконтроль.

Особенно в начальный период после введения нормоконтроля на пред-
приятии часть разработчиков бывает склонна рассматривать его как огра-
ничение своей творческой самостоятельности, как опеку, сковывающую
инициативу. По их мнению нормоконтроль сводит работу инженеров-нова-
торов к слепому комбинированию стандартных, унифицированных и ра-
нее разработанных изделий.

На самом же деле искусство, например, конструктора, заключается в
том что из одинаковых, стандартных деталей и сборочных единиц созда-
вать подлинно новые образцы прогрессивной техники.

Среди разработчиков, к сожалению, бытует и такой сомнительный
афоризм: ’’Было бы правильно по существу, а форма — дело второстепен-
ное”. Такое мнение ошибочно, оно грубо разрывает диалектическое, гар-
моническое единство содержания и формы, игнорирует значение, сущность
стандартизации Поэтому разработчики должны уяснить себе, что нормо-
контроль не умаляет их роли и не сужает их. инициативы, а наоборот, избав-
ляет их от выполнения большого объема ненужной работы, освобождая
время для творческой эффективной деятельности. И все же нормоконтро-
леры должны быть всегда готовы к тому, что их замечания разработчики
будут считать в некоторых случаях ненужными и мелочными, бюрократи-
ческими придирками, мешающими их работе.

Нормоконтролерами, как и специалистами других профессий, не рож-
даются, ими становятся. Если вы прочтете руководство по игре в теннис, то
все равно не научитесь играть так же, как выучив только правила, нельзя
научиться плавать. То же самое и в работе нормоконтролера: прочитав,
изучив положения ГОСТ 2.111-68, требования стандартов ЕСКД, ГСС,
СПДС и другие источники, нельзя ожидать действенного нормоконтроля,
не будет необходимой ’’отдачи”». Для этого необходим опыт, а он приходит
в работе, со временем.

Разумеется, что приобретение опыта работы, должного авторитета и
установление деловых взаимоотношений для успешной совместной работы
с разработчиками может быть достигнуто лишь в результате напряженной
полезной и инициативной работы нормоконтролеров в течение длительного
периода, до трех лет и более.
Опыт, накапливаемый в процессе нормоконтроля, обогащает нормо-
контролеров^ и они должны делиться багажом знаний с разработчиками, ис-
пользуя для этого советы, консультации и другие формы научно-техничес-
кой пропаганды и обмена опытом. Тем самым нормоконтролеры содей-
ствуют повышению качества разработок, росту технической культуры,
квалификации и расширению кругозора разработчиков.

Огромное значение для успешного проведения нормоконтроля имеют
хорошие деловые взаимоотношения между каждым нормоконтроле-
ром и разработчиками. Нормоконтролеру не следует считать, что в силу
его положения (контроль работы исполнителя) принятые им решения
всегда бесспорны. Прежде чем вынести окончательное решение о сомни-
тельных ошибках или других дефектах, ему необходимо побеседовать
с разработчиком, а свои замечания и предложения при этом строго аргу-
ментировать. В то же время нормоконтролеры не должны стремиться за-
рекомендовать себя снисходительными и покладистыми, не должны стес-
няться возвращать работу для исправления, если потребуется и несколько
раз подряд.

Нормоконтролеры не должны предъявлять разработчикам ненужные
и спорные требования. Подход же к однородным вопросам у нормокон-
тролеров должен быть выработан общий, поэтому обсуждение спорных
вопросов, возникающих в практике повседневной работы нормоконтро-
леров должно быть коллективное.

Каждый нормоконтролер должен строго придерживаться требований
норм и правил НТД и РД, терпеливо, с большим тактом проводить разъяс-
нительную работу и оказывать действенную помощь разработчикам.

От разработчиков надо требовать не слепого подчинения предписаниям
и директивам, а сознательного их применения. Только в том случае, если
нормоконтролеру не удается достичь соглашения с разработчиком, спорный
вопрос должен решаться в других инстанциях.

Нормоконтролеры должны использовать каждую возможность повы-
сить свою квалификацию и расширить кругозор. Кроме самостоятельного
и коллективного изучения вновь вводимых в действие НТД и РД, повыше-
ния квалификации в системе Госстандарта СССР или отрасли, нормоконтро-
леры должны посещать конференции, семинары, лекции, консультации по
тематике своей работы, обмениваться и заимствовать передовой опыт нор-
моконтроля других предприятий города, региона. Нормоконтролеры не
должны пренебрегать советами и мнениями конструкторов, проектиров-
щиков? технологов и производственников, стараясь быть в курсе проек-
тно-конструкторских работ и производственных возможностей.

Подытоживая сказанное выше, можно считать, что нормоконтролеры
(в идеале) должны удовлетворять следующим требованиям:

1)	обладать достаточными техническими знаниями, особенно в области
конструирования (проектирования), технологии изготовления и организа-
ции производства. Поэтому при подборе кадров службы нормоконтроля
следует уделять внимание их инженерной персональной компетентности.
Уместно также помнить, что знания, как аккумулятор, нуждаются в посто-
янной подзарядке;
2)	иметь опыт инженерной (желательно в качестве конструктора, про-
ектировщика, технолога или стандартизатора) работы. Каков уровень
подготовки нормоконтролеров, таков, как правило, и стиль их работы;

3)	знать основные проблемы, связанные с сущностью и задачами, решае-
мыми стандартизацией. Хорошо владеть вопросами, связанными с практи-
ческим применением НТД и РД;

4)	обладать достаточной гибкостью восприятия, общей технической
культурой и инженерным кругозором, позволяющим быстро ориентиро-
ваться в малознакомом материале и уяснять его сущность;

5)	иметь достаточное общее развитие, в частности, владеть литератур-
ным языком, а свои мысли уметь излагать грамотно.

Что касается личных качеств, то нормоконтролеры должны обладать
или воспитывать в себе следующие свойства и черты характера:

склонность к систематике и порядку;

принципиальность и твердость;

добросовестность и инициативность;

чувство ответственности и настойчивости в достижении цели. Когда ра-
ботник точно знает свои задачи, обязанности и за что он отвечает, тогда он
может свои главные усилия сосредоточить на том, чтобы наиболее эффек-
тивным способом выполнить их;

деловитость и объективность;

силу убеждения. Умение убедить, доказать необходимость и целесо-
образность тех или иных действий, вопросов, решений, положений и т. п. —
необходимо каждому нормоконтролеру. Если же не хватило аргументов,
чтобы убедить разработчика, по тому или иному вопросу, то организаци-
онные меры, а прав на это у нормоконтролера достаточно, — аргумент
весьма слабый и не может заставить разработчика отказаться от своих
взглядов Секрет убеждения в том, чтобы подвести людей к правильному
решению, а йе навязывать его. Убеждение более эффективно тогда, когда
учитывая личность человека, особенности его психологии 1 характера; Но
убедить — не значит бесконечно уговаривать. Убеждение предполагает об-
ращение к логическим рассуждениям, достоверной информации, научным
данным, опыту. Оно тем действеннее, чем больше используются в качестве
аргументов известные факты, примеры, наглядные сравнения;

умение разбираться в людях. Нормоконтролер должен всегда стреми-
ться иметь полное и объективное представление об индивидуальных чертах
и особенностях, квалификации и способностях, отношении к делу, сильных
и слабых сторонах каждого разработчика, чью работу он проверяет;

чувство такта и педагогические данные. Сильнейшее средство в арсена-
ле каждого нормоконтролера — личный пример. Нормоконтролер — это и
воспитатель, а чтобы им быть, надо самому быть воспитанным. Зарубежные
специалисты по управлению рекомендуют делать замечания примерно в та-
кой форме: ”. . Вы ведь хороший работник, но смотрите, что натворили!”
Конец разговора предпочтителен позитивный:”. . . но вы хороший работ-
ник, и я уверен^ что во второй раз это не повторится и ради ваших же соб-
ственных интересов вы выправите дело!” Распоряжение или требование,
высказанные в твердой, но вежливой форме, всегда приводят к лучшим
результатам. Замечания не рекомендуется начинать с публичной огласки.
Они нередко воспринимаются болезненно, бьют по чувству человеческого
достоинства. Крик и брань просто противопоказаны, как средство воспи-
тания, Грубость, хамство не имеют надего общего с настоящей требо-
вательностью, Однако быть требовательным — не значит быть погонялой.
Немаловажное значение имеет даже то, каким тоном разговариваешь с
разработчиком, делаешь ему замечание. Здесь не следует злоупотреблять
повелительным наклонением, а скорее советовать, убеждать. Надо пом-
нить, что приветливое слово, вовремя сказанная шутка поднимают настро-
ение и работоспособность. По данным Института конкретных социологи-
ческих исследований АН СССР у людей умственного труда плохое настрое-
ние снижает работоспособность на 70 %  [39] . Теперь известно, что при хо-
рошем настроении рабочий выполняет операцию за 1,5—2 мин, а при испор-
ченном - за 2,5-3 мин. [40];

чувство коллективизма. Это значит, что прежде всего нужно совето-
ваться со своими коллегами по работе (нормоконтролерами, разработчи-
ками технической документации), прислушиваться к их мнению. быть
общительным. Коллективная работа, совместное обсуждение вопросов в
целях отыскания наиболее правильных решений, является более всесто-
ронней и глубокой, менее подверженной влиянию субъективизма. По это-
му поводу любопытно мнение Президента Ассоциации AC ONOR, начальника
центральной службы ’’Стандартизация” электротехнической компании
(США) Жоржа Горели: ’’Самое главное - способность работать в коллекти-
ве. В отличие от представителей других профессий стандартизатор получает
’’сырье” из рук людей и всячески улучшает его. '’Психологический кли-
мат” отношений с окружающими людьми — для него основной фактор в
работе. Нужно стараться посылать в стандартизацию людей открытых,
восгфиимчивых, готовых1 выслушать и понять, способных вдохновлять
других, и тогда вы получите такую службу, которая нужна стандартизато-
рам, ставдартизации и предприятию” [41] . Любопытно также в этой свя-
зи высказывание академика Н. М. Амосова: ’’Гласность воспитывает в лю-
дях и честность, и ответственность, и доверие прут к другу. Для того,
чтобы люди на любом производстве могли работать с полной отдачей,
для того, чтобы сложился стопроцентно здоровый трудовой коллектив
- каждый должен быть уверен, что за его спиной нет закулисных махина-
ций, что любой возникший вопрос будет обсуждаться открыто, что и про-
счеты и достижения не будут ’’замазаны”, а получат должную оценку [42].

Чтобы охватить все, даже самые мелкие подробности проверяемых
документов^ нормоконтролеры должны рассматривать их с напряженным
вниманием. Поэтому нормоконтролеры должны Иметь хорошее простран•
ственное воображение, зрительную память и острое зрение, чтобы не упус-
кать из виду общие принципы, характерные особенности проверяемого
изделия (документа) в целом и взаимосвязь между рассматриваемыми из
делиями (документами).

Систему и технологию проверки каждый нормоконтролер должен за-
ранее продумать с тем, чтобы нормоконтроль осуществлялся с наименьши-
ми затратами времени и труда, но с исключительной четкостью и скрупу-
лезностью.
Все сказанное выше подтверждает необходимость подбора нормоконт-
ролеров из числа квалифицированных инженеров с большим опытом ра-
боты, которые бы обладали, кроме того, методическими и инспекторски-
ми навыками

Ввиду ответственности, сложности и разносторонности работы нормо-
контролеров, связанной с большим напряжением, оплата их труда должна
быть несколько выше среднего заработка ведущего инженерно-конструк-
торского персонала той же квалификации.

3.5.	ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ НОРМОКОНТРОЛЕРОВ

Нормоконтроль является завершающим этапом разработки конструк-
торской документации (ГОСТ 2.111—68). В стандарте также установлено,
что нормоконтролю подлежит конструкторская документация основного
и вспомогательного производства, что нормоконтроль обеспечивает соб-
людение норм и требований стандартов, правильность выполнения кон-
структорских документов? достижение высокого уровня стандартизации и
унификации, рациональное использование ограничительных номенклатур.

Только из этого небольшого абзаца виден тот огромный массив ин-
формации, которым должен обладать нормоконтролер. А многое и не упо-
мянуто, многое же расшифровывается целой программой знаний. Напри-
мер, несколько слов — ’’достижение высокого уровня стандартизации и
унификации” — влекут за собой необходимость знать, что такое стандарти-
зация и унификация, как определяется, планируется и контролируется уро-
вень , его формулы, традиционные способы его определения и с помощью
ЭВМ, как организуется учет применяемости, его формы, как пользоваться
его данными при нормоконтроле. К этому необходимо знать действующие
системы обозначения конструкторской документации, классификатор, оп-
ределитель и т. д.

Если же исходить из того, что нормоконтролер является не просто и
не только специалистом, осуществляющим один из видов контроля техни-
ческой документации, но проводником технической политики стандартиза-
ции на предприятии, то будет ясен огромный комплекс знаний, необходи-
мых нормоконтролеру. А так как нормоконтролеры нигде в вузах не под-
готавливаются, то очевидно, что они должны обладать большим творчес-
ким опытом конструкторской (технологической) подготовки, заниматься
самостоятельно повышением своей квалификации и проходить переподго-
товку в ВИСМ, где наиболее для них подходящей специализацией будет
Единая система конструкторской документации (ЕСКД). На этой специали-
зации слушатели получают большой комплекс знаний по ЕСКД, основам
экономики стандартизации и вычислительной техники. Не следует прене-
брегать и организацией обучения в рамках отрасли. Для организации такого
обучения и организации самообразования приводится специальная про-
грамма.
ПРОГРАММА

семинара ’’Нормоконтроль”
(Организация и проведение нормоконтроля)

РАЗДЕЛ 1. ВВЕДЕНИЕ

1.1.	Зависимость качества готовой продукции от качества технической документации,
по которой она изготавливается, эксплуатируется и ремонтируется.

1.2.	Виды контроля: экспертный, технологический, метрологический, нормоконтроль.

1.3.	Определение понятия ’’нормоконтроль”.

1.4.	Организационные основы стандартизации в СССР. Краткая история развития стан -
дартизации.

1.5.	Основные понятия стандартизации и унификации.

РАЗДЕЛ‘2. ЮРИДИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ И ПРАВОВЫЕ ВОПРОСЫ НОРМОКОН-
ТРОЛЯ . РУКОВОДЯЩАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ГОССТАНДАРТА

СССР И МИНИСТЕРСТВ

2.1.	Виды технической документации, подвергаемой нормоконтролю.

2.2.	Правовая сторона организации и проведения нормоконтроля.

2.3.	Права и обязанности нормоконтролеров.

2.4.	Руководящие нормативно-технические и вспомогательные документы Госстан-
дарта СССР, касающиеся нормоконтроля.

2,5.	Действующие материалы по нормоконтролю ряда ведущих отраслей и мини-

стерств.

РАЗДЕЛ 3. ОБ ЬЕКТЫ НОРМОКОНТРОЛЯ. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ И
ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ

НОРМОКОНТРОЛЕ

3.1.	Номенклатура технической документации основного и вспомогательного про-
изводства ? подвергаемая нормоконтролю (конструкторская, технологическая,
нормативно-техническая и вспомогательная документация, комплекс проектно-
строительной документации, извещения об изменении и документация, проходя-
щая входной контроль и др.).

3.2.	Действующая по указателям и перечням нормативно^гехническая и вспомога-
тельная документация, которой следует руководствоваться при проведении
нормоконтроля.

3.3.	Организация работ по управлению фондом НТД по стандартизации.

3.4.	Организация хранения конструкторской документации.

РАЗДЕЛ 4. СТРУКТУРА, ЧИСЛЕННЫЙ СОСТАВ, ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ
ФОРМЫ, СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ НОРМОКОНТРОЛЯ И НОРМЫ ПРОВЕРКИ

4.L Структура группы нормоконтроля.

4.2.	Рекомендуемые нормы численного состава нормоконтроля.

4.3.	Организационные формы работы нормоконтроля.

4.4-	Специализация нормоконтролеров по характеру данных, содержащихся в тех-
нической документации, и по проверке определенных видов документов.

4.5.	Рекомендуемые нормы проверки по объему технической документации, подвер-
гаемой нормоконтролю.
РАЗДЕЛ 5. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ НОРМОКОНТРОЛЯ. ПОРЯДОК
ПРЕД ЬЯВЛЕНИЯ И ПОДПИСАНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1.	Общий план выпуска технической документации и планы-графики прохожде-
ние документации по подразделениям пред приятия. Рекомендуемая форма
плана графика.

5.2.	Комплектность 1федъявляемой на нормоконтроль документации.

5.3.	Этапы проверки документации нормоконтролем.

5.4.	Последовательность подписан ия док ументацда нормок онтролем.

РАЗДЕЛ 6. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ НОРМОКОНТРОЛЯ. СОДЕРЖАНИЕ И
ПОРЯДОК ЕГО ПРОВЕДЕНИЯ

6.1.	Цели ц задачи по проведению нормоконтроля, направленные на обеспечение вы-
сокого качества разрабатываемой технической документации и повышения уров-
ня стандартизации и преемственности.

6.2.	Рекомендуемый порядок и содержание нормоконтроля технической документа-
ции применительно к различным видам и с учетом специализации нормоконтро-
леров

РАЗДЕЛ 7. УЧЕТ ЗАМЕЧАНИЙ И ОТЧЕТНОСТЬ ПО НОРМОКОНТРОЛЮ
КРИТЕРИЙ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

КЛАССИФИКАЦИЯ ОШИБОК

7.1.	Применение и оформление отступлений от ограничительных нормативов. Реко-
мендуемая форма.

7	2, Учет замечаний нормоконтроля. Рекомендуемые формы по учету ’’Перечня за-
мечаний” и ’’Журнала регистрации технической документации, поступающей на
нормоконтроль”.

7,3.	Отчетность по нормоконтролю. Рекомендуемые формы отчета.

7.4.	Критерии оценки качества технической документации. Понятие ошибки, дефекта
и погрешности в гфоверяемой нормоконтролем технической документации.
Основные причины ошибок, встречающихся в разрабатываемой технической до-
кументации.

7.5	Классификация и кодирование ошибок и ’’Классификатор ошибок, обнаружен-
ных при нормоконтроле”.

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ И НАИМЕНОВАНИЙ ИЗДЕЛИЙ..
ОПРЕДЕЛИТЕЛЬ НАИМЕНОВАНИЙ.

8.1.	Правильное наименование изделий в зависимости от соотношений его основных
размеров. Составление ’’Табоиц соотношений размеров основных типов изделий”.

8.2.	Определитель наименований к классификатору обозначений' документов как
важный элемент в работе ио заимствованию, систематизации и унификации из-
делий.

8.3.	Классификатор ЕСКД. Внедрение единой системы обозначений и Классификатора
ЕСКД.

РАЗДЕЛ 3. КОШШ1Б КОНСТРУКТИВНОЙ ПРЕЕМСТВЕННОСТИ

¥>.1. Контроль конструктивной преемственности. Использование ’’Таблиц системати-
зации” и "Картотеки применяемости” - важный фактор в повышении показателя
стандартизации изделий;

9.2. Оценка разработанных конструкций на уровень унификации.
РАЗДЕЛ 10. ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА НОРМОКОНТРОЛЯ

10.1.	Различные методы работы нормоконтролера по предупреждению возникнове-
ния ошибок:

анализ допускаемых разработчиками технической документации ошибок и
составление и реализация мероприятий по их ликвидации;

разработка образцов (аналогов) различных технических документов, в том чис-
ле альбомов образцов чертежей;

составление графиков (диаграмм) по отчетам нормоконтролера, характеризую-
щих работу подразделений-разработчиков;

организация ’’Витрины брака”.

РАЗДЕЛ И. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НОРМОКОНТРОЛЯ.

11.1.	Возможность определения экономической эффективности нормоконтроля,
которая складывается из исправления допущенных разработчиками ошибок и
аннулирования чертежей, дублирующих ранее выпущенные. Примеры.

11.2.	Методика определения экономической эффективности нормоконтроля.

11.3.	Иллюстрация на конкретных примерах эффективности нормоконтроля.

11.4.	Стоимость подготовки производства изделий.

РАЗДЕЛ 12. БЕЗДЕФЕКТНАЯ СДАЧА ДОКУМЕНТАЦИИ

12.1. Система организации бездефектного проектирования и сдачи технической доку-
ментации с первого предъявления на примере действующих положений ряда ми-
нистерств и предприятий.

РАЗДЕЛ 13. ЭЛЕМЕНТЫ НОТ В РАБОТЕ НОРМОКОНТРОЛЯ

13.1.	Внедрение элементов научной организации труда в деятельность нормоконтроля.

РАЗДЕЛ 14. ТРЕБОВАНИЯ К НОРМОКОНТРОЛЕРАМ

Основные качества нормоконтролера, необходимые для эффективного прове-
дения нормоконтроля и успешной совместной работы с разработчиками технической
документации.

РАЗДЕЛ 15. ПАМЯТКА НОРМОКОНТРОЛЕРУ

РАЗДЕЛ 16. БИБЛИОГРАФИЯ ПО НОРМОКОНТРОЛЮ
ПАМЯТКА
КОНСТРУКТОРА И НОРМОКОНТРОЛЕРА

Вниманию конструктора

1.	Не стесняться заимствовать и повторять, то что целесообразно и экономично.

2.	Не забывай, что лучше использовать уже выдуманное, чем стараться выдумать
самому что-то своеобразное.

3.	Не торопись, а работай по заранее продуманной системе.

4.	Приступая к работе, подготовь все необходимое таким образом, чтобы не отры-
ваться по мелочам..

5.	Прежде чем взяться за карандаш, продумай все, что собираешься делать.

6.	Не забывай ’’мелочей”. Любая мелочь может привести к большим затруднениям в
производстве и эксплуатации.

7.	Не забывай помогать товарищам и делиться с ними своими познаниями. Они от-
ветят тем же и вознаградят тебя.

8.	Проявляй всегда скромность, выдержку, такт, внимание и вежливость в обра-
щении с товарищами по работе. Помни, что нет таких людей, у которых нельзя
было бы чему-нибудь научиться.

9.	Не будь чрезмерного мнения о своих познаниях, способностях и умении - не от-
вергай мнений других, а старайся найти в их предложениях полезное и правиль-
ное.

10.	Избегай поспешности в выполнении указаний и советов, из каких бы автори-
тетных источников они не исходили и как бы основанными они не казались, по-
ка окончательно не убедишься в их правильности.

И. Помни все время о стоимости, долговечности и простоте.

12.	Не гонись за грошовой экономией в ущерб удобству и качеству.

13.	Если тебе покажется, что допущена ошибка, немедленно прекращай работу до
тех пор, пока не исправишь ошибку или не убедишься, что ее не было.

14.	Не напевай и не свисти во время работы; это не помогает тебе и раздражает других.

15.	Ты проектируешь не для себя и не для твоего начальника, а для цеха. Не упускай
случая посоветоваться с технологами и производственниками о целесообразности
принятых тобою решений с их точки зрения; помни о том, что многие вещи они
знают лучше тебя.

16.	Работай аккуратно и тщательно, но избегай тратить время не ненужную мелочную
отделку и показную ’’парадность”.

17.	Не заставляй деталировщиков, чертежниц, копировщиц, мастеров и рабочих уга-
дывать твои незафиксированные на чертеже мысли и додумывать их за тебя.

18.	Конструируя изделие, не забывай о людях, которые будут им пользоваться и
его обслуживать.

19.	Конструируя деталь, все время помни о ее назначении и месте в собранном и ра-
ботающем механизме, об условиях, в которых детали придется работать, о ее из-
носе, о необходимости ее ремонта и замены.

20.	Не создавай излишних запасов прочности - не расходуй зря материалы.

21.	Не требуй излишней точности обработки и чистоты поверхностей там, где этого
не требуется. Помни о возможностях своего предприятия - старайся быть посто-
янно в курсе их.

22.	При назначении допусков и посадок помни о взаимозаменяемости.

23.	Не прибегай к расчетам там, где решение может быть принято и без них и не за-
бывай, что большинство расчетов дает приближенные результаты.

24.	Помни, что стандарт и нормаль - законы производства и отступай от них только
в крайнем случае.
25.	Перед тем, как поставить размер, не предусмотренный стандартом или нормалью,
основательно взвесь, есть-ли в этом необходимость.

26.	Проставляй только те размеры, которые действительно нужны для изготовления
детали или сборки узла. Лишние размеры только вносят путаницу и вызывают
недоразумения на производстве.

27.	Не забывай, что важные указания или размеры должны быть проставлены на чер-
теже так, чтобы они сами бросились в глаза.

28.	Не допускай, чтобы нужные для производства размеры на твоем чертеже прохо-
дилось получать путем арифметических и тригонометрических выкладок.

29.	Не пренебрегай осевыми и выносными линиями и стрелками — проводи их тща-
тельно и точно.

30.	Всегда указывай масштаб.

31.	Проставляй на чертеже лишь действительно необходимые надписи, которые не
дублируют графического изображения.*

32.	Надписи должны быть краткими и понятными любому рабочему.

33.	Пользуйся только общепринятыми сокращениями и обозначениями, не изобре-
тай своих - запутаешь других и запутаешься сам.

34.	Смотри на контролера не как на глушителя твоей инициативы, а как на совет-
чика и помощника. Обращайся к нему со всеми возникающими у тебя сомнениями.

35.	Не упорствуй в своем мнений, а взвесь доводы контролера: ведь у него та же
цель, что и у тебя, - добиться целесообразной и экономичной конструкции.

36.	Не забывай, что гораздо легче стереть и перечертить заново начерченное, чем пере-
делать или изготовить заново изделие.

37.	Не считай работу контролера легкой; попробуй хоть раз сам выполнить его ра-
боту.

38.	Закончив чертеж, не жалей времени на его тщательную проверку.

39.	Не бойся изменять свой чертеж столько раз, сколько потребуется для того, что-
бы ты сам был им вполне доволен.

40.	Никогда не забывай поставить подпись и дату на законченной тобою работе.

41.	Не подписывайся вычурно и непонятно.

Вниманию контролера

1.	Помни, что легче предупредить возникновение ошибки, чем исправить ее.

2.	Не думай, что ты знаешь больше конструктора и стоишь выше него только пото-
му, что контролируешь его работу.

3.	Прежде, чем вынести окончательное решение об исправлении ошибки или друго-
го дефекта, побеседуй с исполнителем.

4.	Старайся выявить причины обнаруженных дефектов и устранить эти причины раз
и навсегда.

5.	Будь тактичен, вежлив, со вниманием выслушай все доводы и возражения, хотя
бы ты и был убежден в своей правоте.

6.	Если ты убежден в своей правоте и можешь ее доказать, не отступай от своего
мнения.

7.	Помни, что стандарт — закон производства и никакие отступления от его требова-
ний недопустимы.

8	В чертежах и конструкторских документах нет мелочей и второстепенных под-
робностей: все надо проверять тщательно и полно.

9	Никогда не упускай случая помочь конструктору советом и ознакомить его с тре-
бованиями стандартов и других руководящих материалов.

10.	Не забывай, что все твои претензии должны быть всегда обоснованы; имей поэто-
му под рукой необходимые руководящие и вспомогательные материалы и следи
за своевременным внесением в них изменений.

И. Старайся обобщить свой опыт контроля и поделиться им с товарищами по работе.

12.	Четко и понятно записывай свои замечания в журнал и в другие документы.

13.	Помни о необходимости не допустить выпуска новой документации, если ее мож-
но заменить ранее выпущенной без ущерба для дела.
14.	Не держи в голове замеченных ошибок, проставляй на белках и кальках соот-
ветствующие пометки так, чтобы они были понятны не только тебе одному.

15.	Широко используй данные учета применяемости, унификации, типизации и систе-
матизации конструкций.

16.	Пользуйся каждой возможностью повысить свою квалификацию и расширить
свой кругозор.

17.	Старайся быть в курсе производства и конструкторских работ.

18.	Не пренебрегай советами и указаниями конструкторов, технологов и производ-
ственников.

19.	Не забывай проставить свою подпись на проверенных чертежах и документах.

20.	Помни о комплектности - каждое твое замечание должно найти отражение во
всех взаимосвязанных документах и чертежах.

21.	Не требуй излишней тщательности внешнего оформления - она стоит денег.

22.	Никогда не упускай из виду, что чертежи и документы создаются для нужд
производства.

23.	Тщательно продумай систему своей работы — проверенных тобою чертежей
ждут в цехах.

24.	Не спеши и не разбрасывайся - так легче всего пропустить важные ошибки.

25.	Указывай на выявленные тобой ошибки и дефекты, но никогда не исправляй их
сам — это обязанность исполнителя.

26.	Старайся облегчить себе пользование руководящими материалами - систематизи-
руй выборки необходимых тебе данных в виде рабочих пособий-справочников.

27.	Не стесняйся возвращать работу для исправлений несколько раз подряд - больше
этого наверняка не повторится.

28.	Не стремись зарекомендовать себя мягким и снисходительным — это обратится
против тебя же.

29.	В сомнительных случаях воздержись выносить окончательное решение, не посо-
ветовавшись с сотрудниками своей группы, руководителями и авторитетными
специалистами.

30.	Не забывай, что ты являешься последней инстанцией перед запуском чертежа в
производство и что твоя подпись свидетельствует о соблюдении в чертежах и до-
кументах всех требований стандартов, а также условий конструктивной пре-
емственности.

КАКИМИ КАЧЕСТВАМИ ДОЛЖЕН ОБЛАДАТЬ ИНЖЕНЕР ПО
НОРМАЛИЗАЦИИ?

(Из книги ’’Памятка инженера по нормализации на предприятии”. - Париж; АФНОР,
1958г. (Франция))

1.	Он должен иметь большой опыт работы в исследовательских и конструкторских
отделах.

2.	Хорошо знать конструкцию и технологию выпускаемых предприятием изделий.

3.	Обладать достаточной технической культурой, позволяющей ему усваивать раз-
личные отрасли знаний, необходимые для использования в работе.

4.	Он должен интересоваться экономической стороной производства и в особеннос-
ти вопросами себестоимости, чтобы уметь доказать рентабельность своих предло-
жений.

5.	Психологически, при большом терпении, такте, скромности и несколько подав-
ленном самолюбии, он должен быть весьма обходительным и обладать обаянием
дипломата.

При всем этом он должен обладать непоколебимой стойкостью, чтобы добивать-
ся выполнения принятых им решений, некоторая способность к разумному упор-
ству поможет ему в этом несомненно. Все сказанное можно отнести и к нормо-
контролер ам.
БИБЛИОГРАФИЯ ПО НОРМОКОНТРОЛЮ

1.	Абдуллаев А.А., Багиров Ф. А. Нормоконтроль научно-технических отчетов в
отраслевом технологическом институте // Стандарты и качество. - 1980. - № 8.

2.	Балабанов Н. А. Контроль технической документации. 2-е изд., перераб. и доп.
- М: Издательство стандартов, 1988.

3.	Балашов М. Е., Григорьев И. К. Нормализационный контроль - обеспечение
высокого качества технической документации. — Пути и методы повышения надеж-
ности и долговечности изделий машиностроения и приборостроения. — Вильнюс:
RMTIPI. - 1968.

4.	Балыков П. С., Шпади Л. Ф. Бездефектное проектирование - залог высокого
качества продукции // Стандарты и качество. - 1968. - № 2.

5.	Балыков П. С. Опыт повышения качества труда и технической документации //
Стандарты и качество. - 1972. - № 11.

6.	Бараненко В. Д., Хайрулин Р. Н. Контроль и оценка качества конструкторско-
технологических разработок // Стандарты и качество. -1980. -№8.

7.	Басаков М. И. НОТ в службах стандартизации// Стандарты и качество. - 1972.
-№5.

8.	Белостоцкий Н. Б. и др. Нормализационный контроль на предприятиях Латвий-
ской ССР// Стандарты и качество. - 1969. - № 9.

9.	Белоусов А. Н. и др. Стандартизация методов унификационного контроля
конструкторской документации на изделия нестандартного оборудования // Стандар-
ты и качество. - 1983. - № 8.

10.	Бицюк Е. И. Нормоконтроль и качество конструкторской документации //
Стандарты и качество. - 1980. - № 3.

11.	Бобров А. А., Коган И. Л. Внимание нормализационный контроль! // Стан-
дарты и качество. - 1968. - № 1.

12.	Богданов М. В. Совесть закона// Стандарты и качество. - 1968. - № 10.

13(	. Буримов В. А. Влияние унификационного контроля на качество опытно-
конструкторских работ // Стандарты и качество. - 1980. - № 8.

14.	Введенский Т. А. Нормализационный контроль на заводе им. Лихачева //
Стандартизация. - 1961. - № 9.

15.	Воронцов Р. И. Определение эффективности нормализационного контроля //
Стандарты и качество. - 1972. - № 5.

16.	Голота С. Я., Дегтяревская Н. М. Применение перфокарт для кодирования и
поиска нормативно-технической документации при нормоконтроле // Стандарты и
качество. — 1974. — № 4.

17.	Гращенков Н. Ф. и др. Нормоконтроль учебной документации в вузе// Стан-
дарты и качество. - 1985. - № 1.

18.	Грибова Ю. А., Козырева А. Н. Качество конструкторской документации и
эффективность нормоконтроля // Стандарты и качество. - 1980. - № 12.

19.	Григорьев И. К. Нормализационный контроль технической документации //
Вестник машиностроения. - 1955. - № 1.

20.	Григорьев И. К. Подсчет экономической эффективности нормализационного
контроля II Стандартизация. - 1963. - № 11.

21.	Григорьев И. К. Методика определения экономической эффективности норма-
лизационного контроля и унификации в производстве. - Экономическая эффектив-
ность стандартизации. - М: Издательство стандартов. - 1969.

22.	Гришин А. А. Количество нормоконтролеров можно сократить // Стандарты
и качество. - 1981. - № 3.

23.	Давыдов Ю. И. Нормализационный контроль чертежей в машиностроении.
- М: Издательство ’’Знания”. - 1968.
24.	Давыдов Ю. И. Нормализационный контроль конструкторской документации
в приборостроении и машиностроении. - М: Издательство ’’Знания”. - 1969.

25.	Дегтярев с кая Н. М., Позднякова И. А. Нормоконтроль на службе качества //
Стандарты и качество. - 1974. - № 4.

26.	Денисов В. Необходимость нормализациионного контроля технической доку-
ментации // Стандарты и качество. — 1973. — № 7.

27.	Дмитриева Л. Г. Основы нормализационного контроля чертежей и техничес-
кой документации // Стандартизация. - 1958. - № 2.

28.	Дроздовский М. А. Нормализационный контроль технической документации//
Стандартизация. - 1958. -№ 1.

29.	Дудин С. И. Необходим контроль за соблюдением стандартов при издании
технической литературы // Стандарты и качество. - 1982. - № 9.

30.	Единая система конструкторской документации. Справочное пособие. - 2-е
изд., перераб. и доп. - М.: Издательство стандартов, 1989. .

31.	Ефремов М. С. В какой последовательности проводить нормоконтроль?//
Стандарты и качество. - 1974. - № 4.

32.	Ефремов М. С. Рабочее место нормоконтролеров // Стандарты и качество.
- 1975.-№5.

33.	Ефремов М. С. Нормоконтроль - функция стандартизации // Стандарты и
качество. - 1983. -№ 10.

34.	Жукова Н. В. Советы нормоконтролеру // Стандарты и качество. - 1988. -
№2.

35.	Знайков В. А. Где проводить нормоконтроль? (Итоги одного эксперимента)
// Стандарты и качество. - 1988. - № 6.

36.	Коваленко А. В. Молодому специалисту - больше знаний по стандартизации//
Стандарты и качество. - 1985. - № 11.

37.	Конюшный В. Г., Сандлер 3. Г. О специализации нормоконтроля проектной
документации // Стандарты и качество. - 1975. - № 4.

38.	Конюшный В. Г. Методика учета и анализа ошибок в конструкторской доку-
ментации // Стандарты и качество. - 1978. № 10. '

39.	Корецкий В. И. Нормализационный контроль на Волгоградском тракторном
заводе // Стандартизация. - 1965. - № 1.

40.	Кохтев А. А. Стандартизационный контроль технической документации.
Методика и практика стандартизации. - М: Издательство стандартов. - 1967.

41.	Кузьмин В. В. Еще раз о нормализационном контроле // Стандарты и качество
- 1969. -№5.

42.	Ладейщиков В. А. СБТ в изготовлении конструкторской документации //
Стандарты и качество. - 1974. - № 9.

43.	Левитский В. Н., Шаховнина Н. П. Анализ и устранение ошибок в конструк-
торской документации // Стандарты и качество, - 1973. - № 9.

44.	Леонтьева Л. Н. Опыт повышения качества конструкторской документации
// Стандарты и качество. - 1984. - № 9.

45.	Лужицкий А. П. Нормоконтроль в Государственной системе стандартизации //
Стандарты и качество. - 1982. - № 12.

46.	Макаров К. К. Нормоконтроль технической документации в проектном ин-
ституте // Стандарты и качество. - 1974. - № 4.

47.	Максимова 3, А., Горбар Т. А. Сменное планирование в отделе стандартизации
// Стандарты и качество. - 1985. - № 2.

48.	Максимова 3. В., Покровский А. В. Нормоконтроль нормативно-технической
документации // Стандарты и качество. - 1979. - № 2.

49.	Марковская В. К. и др. Расчет стоимости ошибок, обнаруженных при нормо-
контроле технической документации // Стандарты и качество. - 1970. - № 10.

5и.	Матвеева И.В. Нормоконтроль - важнейшая функция служб стандартизации //
Стандарты и качество. - 1983. - № 11.

51.	Морозов С. В. О нормоконтроле проектной документации для строительства
// Стандарты и качество. - 1967. - № 12.
52.	Мельниченко С. А. Экономическая эффективность нормализационного конт-
роля конструкторской документации основного производства // Стандарты и качест-
во. - 1968.-№ 5.

53.	Милявский С. М. К повышению качества разработок - через нормоконтроль//
Стандарты и качество. - 1987. - № 3.

54.	Михайловский Ю. И. Методический подход к оптимизации состава групп нор-
моконтроля // Стандарты и качество. -1977. -№ 10.

55.	Отюгова Н. Ф. Нормоконтроль конструкторской документации на предприя-
тии// Стандарты и качество. - 1983. - № 3.

56.	Паничев В. А., С око лен ков В. А. Нормализационный контроль строительных
чертежей // Стандартизация. - 1961. - № 10.

57.	Пастер И. Д. Нормализационный контроль чертежей в машиностроении. -
Стандартизация и нормализация в машиностроении. М—Л: Машгиз, 1955.

58.	Пастер И. Д., Страшунский А.М. Нормализационный контроль чертежей. -
МгОборонгиз, 1958.

59.	Пастер И. Д. Нормализационный контроль чертежей и технической докумен-
тации. -Таллин. -СНХЭССР, 1962.

60.	Пастер И. Д.. Страшунский А.М. Нормализационный контроль чертежей. —
Изд. 2-е. — М: Издательство машиностроения. — 1964.

61.	Пастер И. Д., Страшунский А.М. . Организация работы нормализационного
контроля. Конспект лекций по курсу ’’Основы стандартизации в электротехнической
и радиоэлектронной промышленности. Ч. 1. - Тема 18. - М: Комитет стандартов.
Всесоюзные заочные курсы по стандартизации, 1968.

62.	Пастер И. Д., Страшунский А.М. Нормализационный контроль чертежей. -
Изд. 3-е, перераб. и доп. - Л: Издательство машиностроение. - 1970.

бЗ.	Пенкисевич С. М. Нормоконтроль научно-технических разработок в НИИ стро-
ительного профиля // Стандарты и качество. - 1982. - № 9.

64.	Перлов М. Ф. Нормализационный контроль технической документации //
Стандартизация. - 1955. - № 1.

65.	Петрова Г. А., Крутикова А. П. Стандарт на нормоконтроль нормативно-тех-
нических документов в Свердловском филиале ВНИИМ // Стандарты и качество. -
1983. — №3.

66.	Петров В. А. Организация и методы унификационного контроля документа-
ции // Стандарты и качество. - 1981. - № 8.

67.	Под о ля к Ю. T.f Хайруллин Р. Н. Группа нормоконтроля в проектно-конструк-
торском бюро // Стандарты и качество. - 1978. - № 4.

68.	Порицкий Г. Л. Шульженко Т. С. Нормоконтроль как фактор повышения
качества разрабатываемой документации // Стандарты и качество. - 1987. - № 3.

70.	Попов Г. X. Оценка работников управления. — М: Издательство Московский
рабочий. - 1976.

71.	Рабинович Б. Д. Эффективность нормализационного контроля // Стандарты
и качество. - 1982. - № 6,

72.	Репях В. И. Об оценке качества проектных решений // Стандарты и качество.
— 1982.—№6.

73.	Ремарчук А. М. О работе службы нормоконтроля // Стандарты и качество. -
1976. -№ 8.

74.	Рябова 3. Б. и др. Ошибки в чертежах деталей и некоторые причины их появ-
ления // Стандарты и качество. — 1978. - № 8.

75.	Рябова 3. Б. и др. Изображения на чертеже детали и контроль их достаточнос-
ти // Стандарты и качество. - 1981. — № 5.

76.	Рябова 3. Б. и др. Влияние формата чертежа детали на его качество // Стандар-
ты и качество. - 1981. - № 11.

77.	Самедов Ф. С. и др. Нормоконтроль технической документации в НИИ ’Тип-
ром орнефтегаз” // Стандарты и качество. - 1985. — № 9.

78.	Сафин В. А. Классификация дефектов конструкторских документов // Стан-
дарты и качество. — 1972. - № 11.
79.	Симендей В. П. Методика расчета экономической эффективности стандартна а-
ционного контроля технической документации // Стандарты и качество. - 1968. - № 7.

80.	Симендей В. П. Вопросы нормализационного контроля технической докумен-
тации на предприятиях Латвии // Стандарты и качество. - 1968. - № 1.

81.	Симендей В. П. Стандартизационный контроль на предприятиях и его эконо-
мическая эффективность. - Рига: ЛатИНГИ. - 1968.

82.	Симендей В. П. О влиянии стандартизапионного контроля технических доку-
ментов на некоторые показатели качества продукции // Стандарты и качество. - 1969.
— №2.

83.	Симендей В. П. Критерии оценки качества технических документов // Стандар-
ты и качество. - 1969. - № 5.

84.	Симейдей В. П.. Спектор А. К. Оценка качества труда разработчиков техни-
ческой документации // Стандарты и качество. - 1979. - № 3.

85.	Смирнов А. С. Вопросы нормализационного контроля в машиностроении и
приборостроении // Стандартизация. - 1959. - №4. -

86.	Смирнов А. С. Нормализационный контроль. Технологичность деталей в при-
боростроении. - Л.: Издательство Судпром, 1961.

87.	Смирнов А. С. Современные задачи нормализационного контроля // Стандар-
тизация. - 1962. - № 8.

88.	Смирнов/ К. А. Организация и методика проверки чертежей. - М: Издатель-
ство машиностроение, 1965.

89.	С ок лакова Р. М. Как мы рассчитываем экономическую эффективность
нормализационного контроля (опыт работы завода ’’Электросигнал”) //Стандарты
и качество. - 1969. - № 2.

90.	Соколенков В. А. О нормализационном контроле технической документа-
ции // Стандартизация. - 1957. - № 3.

91.	Соколенков В. А., Паничев В. А. Нормализационный контроль строительных
чертежей // Стандартизация. - 1961. - № 10.

92.	Сомлев П. А. Нормализационный контроль чертежей и технической докумен-
тации. Из опыта заводской стандартизации. - М: Издательство стандартов. - 1968.

93.	Стешев В. А. Эффективность нормоконтроля // Стандарты и качество. -
1965.-№5.

94.	Сум-Шик М. Р. О стандарте ’’ЕСКД. Нормоконтроль”// Стандарты и качество.
- 1969. — № 5.

95.	Сум-Шик М. Р. Нормоконтроль конструкторской документации. - Создание
ЕСКД. - М: Издательство стандартов, 1969.

96.	Тихонравов Г. К. Система бездефектной сдачи конструкторской докумен-
тации в производство // Стандарты и качество. - 1969. ~ № 5.

97.	Туменов т. н. Организационно-методические основы нормоконтроля в вузе
// Стандарты и качество. - 1987. - № 7.

98.	Цветков И. П. Из опыта организации нормоконтроля // Стандарты и качество.
- 1983.-№10.

99.	Цикурин Н. В. Организационные формы нормоконтроля технической доку-
ментации //Стандарты и качество. - 1977. - № 9.

100.	Цикурин Н. В. Стандартизационный контроль технологической докумен-
тации // Стандарты и качество. - 1969. - № 4.

101.	Цикурин Н. В. Нормоконтроль технической документации. - Отраслевая
и заводская стандартизация в машиностроении. - М: Издательство стандартов. -
1976.

102.	Цопа Л. И. Определение эконолмической эффективности нормоконтроля //
Стандарты и качество. - 1968. - №„5.

103.	Щеголев Г. П. Нормализационный контроль технической документации
основного производства // Стандартизация. - 1961. - № 1.

104.	Вам отвечают специалисты // Стандарты и качество. - 1977. - № 9.

105.	По следам наших выступлений // Стандарты и качество. - 1981. - № 10.

106.	Вам отвечают специалисты // Стандарты и качество. - 1982. - № 1.

107.	Возвращаясь к напечатанному // Стандарты и качество. - 1982. - № 4.
108.	И вновь проблемы служб стандартизации // Стандарты и качество. - 1988. ~
№7.

109.	И вновь о нормоконтроле. Отклики на статью С. В. Морозовой // Стандарты
и-качество. - 1988. - № 8.

110.	В помощь службам качества и стандартизации. - Стандарт предприятия на
порядок проведения нормоконтроля // Стандарты и качество. — 1989. — № 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Основными целями стандартизации являются: ускорение технического прогрес-
са, повышение эффективности общественного производства и производительности
труда, обеспечение высокого качества продукции, потребностей обороны страны,
условий для развития экспорта, рациональной номенклатуры продукции, развития
специализации, охраны здоровья и безопасности труда, развития международного
сотрудничества, организации управления народным хозяйством. Для обеспечения
этих целей стандартизация решает задачи: установления требований к качеству про-
дукции на основе единой системы показателей качества и метрологического обеспе-
чения, установления требований в проектировании, единых систем документации,
терминов и обозначений, развития унификации и др.

Решения этих задач фиксируется в нормативно-технических документах по стан-
дартизации разных по нормативному характеру ’ (обязательные и рекомендуемые),
уровню управления (предприятие, отрасль и т. д.) и аспекту стандартизации (техничес-
кие условия, маркй, сортамент и т. д.) .

В зависимости от уровня управления стандарты подразделяются на категории,
а от аспекта стандартизации (содержания стандарта) - на виды.

Практика показывает, что требования к продукции бывают обязательные, реко-
мендуемые и опытные (требующие проверки), поэтому и стандарты могут содержать
как обязательные нормы (императивные - повелительные), так и рекомендуемые
(диспозитивные — исполнительные). Причем наблюдается явная тенденция к неко-
торому увеличению числа диспозитивных норм стандартов, что является одним из
условий общей гибкости всей их системы.

Помимо того, что стандарты могут содержать рекомендуемые нормы, практи-
ка отечественной стандартизации знает и рекомендуемые стандарты. Одна из целей
утверждения таких стандартов - проверка на практике обоснованности и правиль-
ности предусмотренных в них требований, отбор наиболее подходящих из них, чтобы в
дальнейшем рекомендуемый стандарт превратить в обязательный.

Имеется и другая практика проверки на опыте обоснованности и правильности
требований и норм к продукции - путем выпуска технических условий на опытные
партии продукции с ограниченным сроком их действия.

Так решаются вопросы установления различных требований к продукции. Если
же посмотреть с таких позиций на общетехнические и организационно-методические
требования, которые также подразделяются на обязательные, рекомендуемые и тре-
бующие проверки, то здесь практика отличается от практики оформления требований
к продукции. Имеются в виду широко распространенные в отраслях документы под
названием ’’Руководящий технический материал” (РТМ) или ’’Руководящий мате-
риал” (РМ). Аналогичные документы выпускает и Госстандарт СССР, однако в ГОСТ
1.0—85 они не упоминаются и правовое положение их не установлено.

Вначале это была серия ’’Рекомендаций” (Pl—62-Р10-63), а сейчас это докумен-
ты, на которые уже выпущен специальный ’’Перечень действующих руководящих
нормативных документов по стандартизации”. Анализ ’’Перечня” показывает, что в
нем Имеются следующие виды руководящих документов: 1) методики; 2)типовые
методики; 3) методические указания; 4) временные методические указания; 5) об-
щие методические указания; 6) положения; 7) типовые положения; 8) основные по-
ложения; 9) инструкции; 10) типовые инструкции; И) правила.

Кроме того, в практике встречались также методические положения, методичес-
кие рекомендации, общие положения, рекомендации и т. д.

Нетрудно заметить, что перечисленные руководящие документы подразделяются
на четыре основных вида: методики, положения, инструкции и правила, которые в
зависимости от характера их действия могут быть частными, общими, основными,
типовыми и временными. Наиболее распространенным видом РД являются различ-
ного вида методики.

Из ’’Перечня” также видно, что подобного рода документы (РТМ, РМ, РД)
следует называть ’’Руководящими нормативными документами” (РНД), что они ре-
гистрируются во ВГФСТУ и получают обозначение (индекс), состоящее Из букв РД
(руководящий документ) и первых букв наименования: ТП - типовое положение
(РДТП 37-74); МУ - методические указания (РДМУ 41-74) и т. д., порядкового
номера и года выпуска документа.

О правовом положении этих документов в ’’Перечне” ничего не сказано, и сегод-
ня это большая группа фактически существующих нормативных документов по стан-
дартизации, выпускаемых как Госстандартом СССР, так и отраслями промышленнос-
ти, не вошла в ГСС.

Очевидно, необходим специальный стандарт, основные положения которого мож-
но свести к следующему.	*

Руководящие нормативные документы (РД) устанавливают требования, нормы,
правила, направленные на упорядочение работ в области стандартизации. Они не раз-
рабатываются на показатели качества и технологического уровня конкретной продук-
ции.

РНД разрабатываются и утверждаются Госстандартом СССР, министерствами, ор-
ганизациями и предприятиями.

РНД являются обязательными или рекомендательными. Сферу действия, область
распространения и степень обязательности документов устанавливают при их утверж-
дении и указывают во вводной части этих документов.

РНД утверждают без ограничения срока их действия или на ограниченный срок.

Объектами, на которые разрабатывают РНД, могут быть: требования, нормы,
правила организационно-управленческого характера (положения о службах стан-
дартизации, должностные инструкции и т, п.);

требования, нормы, правила организационно-методического характера в области
организации и управления производством, организации работ по стандартизации и
т. п., которые преждевременно или нецелесообразно включать в стандарт (типовые
конструктивные решения, методы расчета, правила и методы проведения работ и т.п.)

требования, нормы, правила рекомендательного характера, разрабатываемые в
процессе проведения научно-исследовательских и опытноконструкторских работ,
которые должны пройти практическую проверку.

РНД по решению утверждающей организации могут быть разработаны без состав-
ления технического задания и без рассылки этих документов на отзыв и согласование.

Построение и изложение РНД принимается по ГОСТ 1.5-68.

Разработка стандартов и проведение других работ по стандартизации происходят
в плановом порядке. ГОСТ 1.0—85 предусматривает и регламентирует разработку
перспективных (долгосрочных — на 10—15 лет и пятилетних) и годовых планов:
государственной, отраслевой, республиканской стандартизации и стандартизации на
предприятиях. Работы, связанные с осуществлением перспективных и годовых планов
государственной, отраслевой и республиканской стандартизации, включаются в планы
развития народного хозяйства СССР, Это обязывает с особой ответственностью под-
ходить к включению в план той или иной темы, причем основную роль играет эконо-
мическая эффективность запланированных работ.

Определение экономической эффективности проведенных работ по стандарти-
зации - трудоемкая и сложная работа. Ейхе более сложно определить экономическую
эффективность запланированных работ на уровне организации, предприятия.
Выдающийся теоретик и практик стандартизации А. К. Гастев в 1933 г. писал:
’’Наша стандартизация не находит своего отражения в контрольных цифрах народно-
хозяйственного плана. В этом смысле до сих пор не было никакого плана стандарти-
зации и никакого плана внедрения стандартов”. Таким образом, уже тогда ставился
вопрос о необходимости иметь в планах стандартизации конкретные контрольные по-
казатели.

Поскольку в других областях хозяйственной жизни существуют конкретные циф-
ровые показатели, постольку и в области стандартизации необходима конкретная за-
дача, выраженная контрольными цифрами. В этой связи полезно вспомнить слова ака-
демика Берга:”. . . все наши предприятия имеют единые объективные качественные
показатели, именно: экономические показатели. К сожалению, мы об этом иногда
забываем, и хотя от этого ничего в природе не изменится, но мы терпим убытки от то-
го, что плохо считаем”.

Для работ по стандартизации необходим простой и надежный комплексный
экономический показатель. Он должен обладать следующими качествами:

предприятие должно быть заинтересовано в более высоком плановом задании,
т. е. в более высоком показателе комплексной эффективности;

комплексный показатель должен способствовать заинтересованности предприя-
тия в деле внедрения передовой техники и наиболее полного использования произ-
водственных мощностей;

на основе планового задания должна быть расширена оперативная самостоя-
тельность и инициатива предприятия, т. е. показатель должен избавить предприятие
от мелочной опеки в планировании и отчетности по стандартизации со стороны вы-
шестоящих организаций;

показатель должен учитывать выполнение основной задачи - максимальное соот-
ношение затрат и эффективности, т. е. достижение наилучших результатов при наи-
меньших затратах;

комплекс работ по стандартизации должен характеризоваться численным зна-
чением;

показатель должен поддаваться планированию и контролю;

показатель должен быть наглядным и сравнимым.

Показатель должен исходить из закона хозяйственного строительства, гласящего,
что наибольшие результаты необходимо достигать с наименьшими затратами и из
отечественной и мировой практики оценки эффективности стандартизации соотно-
шением затрат и эффективности. Определяем первые составляющие показателя:

а)	годовые затраты на работы по стандартизации Р;

б)	годовая комплексная экономическая эффективность внедрения этих работ

В показатель введем соотношение этих двух величин:

Р

Соотношение затрат и эффективности характеризует прибыль, получаемую от
проведения работ по стандартизации, и легко планируется. Он может быть единым
для предприятий экономического района, отрасли, министерства или группы пред-
приятий.

Совершенно очевидно, что чем больше разница между числителем и знаменате-
лем отношения, т. е. чем больше эффективность превышает затраты, тем лучше про-
водятся работы по стандартизации на предприятии. Годовые затраты должны стре-
миться к минимуму, а годовая эффективность - к максимуму: Р min; Эк -•> max.
Величину отношения этих двух значений обозначим через Кэ и назовем коэффициен-
том эффективности

Эк

—=
р

Коэффициент должен быть возможно большим, т. е. Кэ -+ max.

Например, при годовых затратах на работы по стандартизации 36 тыс. руб., годо-
вой экономической эффективности 180 тыс. руб. коэффициент эффективности будет
равен
Отечественная практика показывает, что реальные значения коэффициента эф-
фективности работ находятся в пределах от 4 до 10.

Однако хорошего соотношения можно Добиться при чрезвычайно малом, со-
вершенно недостаточном объеме работ для данного предприятия, поэтому первые
два элемента показателя надо связать с третьим, который характеризовал бы удель-
ный вес работ по стандартизации в объеме работ предприятия и показывал бы доста-
точен ли для данного предприятия объем выполняемых работ по стандартизации.
Оценку эффективности работ по стандартизации надо отнести к какой-либо базе,
характеризующей мощность предприятия.

В данном случае необходимо знать специфичную мощность предприятия - коли-
чество его инженерно-технического персонала. В ряде отраслей была установлена
численность отделов стандартизации. Она должна быть в пределах 5-10 % от числен-
ности конструкторов и технологов предприятия. При такой укомплектованности
отделы смогут удовлетворительно вести работы по стандартизации.

Однако доведение численности до указанного размера не может быть самоцелью.
Наиболее прогрессивной организацией работ по стандартизации будет возможно ши-
рокое вовлечение ИТР всех подразделений предприятия в работы по стандартизации
с сохранением за отделом стандартизации функций планирования, руководства и
контроля в большей степени, чем разработки. Такая постановка работы позволит
использовать специалистов высокой квалификации в ходе самой разработки изделия,
причем качество исполнения безусловно будет высоким.

Следовательно, важна не численность отдела стандартизации и не удельный вес
этой численности в численности ИТР, а удельный вес фонда зарплаты ИТР, расходуе-
мый на работы по стандартизации. Его значение должно быть в пределах 5-10 %.

Исходя из сказанного, можно установить следующие условия удовлетворитель-
ной работы предприятия в области стандартизации:

соотношение затрат и эффективности должно быть в пределах 1:4, т. е. коэффи-
циент эффективности равен 4;

затраты фонда зарплаты ОНС, конструкторов и технологов на работы по стан-
дартизации должны быть в пределах 5 -10 %.

При этих двух условиях можно определить, каков должен быть минимальный
экономический эффект работ по стандартизации предприятия, при удовлетворитель-
ной постановке работы. Зная, что годовая экономическая эффективность Эк долж-
на превышать затраты Р и имея показатель превышения, т. е. коэффициент эффек-
тивности Кэ можно дать следующую зависимость:

Эк=^	(1)

где годовые расходы будут равны сумме затрат по фонду зарплаты ОНС, конструк-
торов и технологов на работы по стандартизации Р3 и затрат на материалы, испыта-
ния, макетирование и т. п. (Рр - затраты равные), т. е.

Р=Р3 + Рр.	(2)

Фонд зарплаты, расходуемый на работы по стандартизации, будет зависеть от
установленного процента В:

где С - общий.фонд зарплаты конструкторов и технологов и ОНС. Подставив в фор-
мулу (1) значения формул (2) и (3), получим

Эк=*э<Л>----— ВУ,	(4)

100

Эк=КэРр-Кэ-^-В.	(5)
Так как затраты разные, Рр, как правило, неизвестны и составляют в среднем
незначительную долю в общих расходах, примем их равными нулю, тогда

г	К3ВС

Эк —---- К3В—~----— руб.,

1	100 J 100

(Ь)

т. е. зная фонд зарплаты конструкторов и технологов предприятия, можно дать конт-
рольно-плановое значение минимальной экономической эффективности работ по стан»
дартизации, что и будет являться комплексным плановым показателем эффектив-
ности. Выполнение такого задания будет означать удовлетворительную постановку
работ по стандартизации на предприятии.

Это значение Эк будет индивидуальным по каждому предприятию, так как зна-
чение С ( фонд зарплаты) - переменное. От этого значения можно отвлечься и тогда
мы получим обший, неизменный в заданных значениях показатель, который назовем
коэффициентом эффективности стандартизации, формула которого будет следующая:

кэс=кэв.

Выбрав минимальные значения Кэ — 4 и В — 5, получим
/Гэс=4х5 =20%,

т. е. можно поставить конкретные условия работы, которых должны достичь пред-
приятия: годовой экономический эффект от работ по стандартизации должен быть
не ниже 20 % от фонда зарплаты службы стандартизации, технологов* и конструк-
торов* предприятия.

Если достигнутая эффективность ниже, то следует искать причины; их может
быть три:

1)	на предприятии не умеют считать экономическую эффективность проделан-
ных работ;

2)	работы проведены плохо (не дали должного эффекта) или проводились по
неэффективным темам;

3)	мал численный состав отдела стандартизации, а ИТР других подразделений
мало привлекались к выполнению работ.

Изложенное показывает, что есть возможность прогнозировать величину годовой
экономической эффективности работы по стандартизации предприятия или организа-
ции, причем величину минимальную, такую, которую предприятие должно обязатель-
но выполнить. Существует также возможность сравнивать экономические показатели,
делая объективный вывод о лучшей работе предприятия в области стандартизации.
Это можно делать с помощью двух показателей.

1.	Комплексный показатель экономической эффективности работ по стандар-
тизации предприятия, который показывает в денежном выражении величину плани-
руемой минимальной экономической эффективности всего комплекса работ по
стандартизации на данном предприятии (организации):

КЭВС

К*э“4; В =5; С=1 000 000;

4-51 000 000

100

- = 200 000 руб.

Эту величину подсчитывают сами предприятия и вводят в годовой план. Подсчет ведут
на основе второго показателя, который задается вышестоящей организацией.

2.	Коэффициент эффективности стандартизации Кэс показывает величину мини-
мальной экономической эффективности работ по стандартизации предприятия в про-

* Часть зарплаты, расходуемая на работы по стандартизации.
центах от фондов зарплаты конструкторов и технологов предприятия :

КЭС=КЭВ.

Для машино- и приборостроения величина Кэс может быть задана в размере 20 %.
Величина Кэс по предприятиям наглядна и сравнима, контрольные величины легко
планируются и контролируются, анализ динамики показателя не представляет труда.

Эти два показателя отвечают обшдм методическим требованиям, о которых
было сказано выше. Получая плановые задания по Кэс, предприятие самостоятель-
но планирует тематику; показатель отражает тенденцию достижения наилучших
результатов с наименьшими затратами, показатель выражается численным значе-
нием.

Применение коэффициента эффективности стандартизации не ограничивается
кругом планирования и контроля работ по стандартизации на предприятиях и в ор-
ганизациях. С помощью Кэс можно подсчитать минимальную ожидаемую экономи-
ческую эффективность по группе предприятий, ведомству или по стране в целом.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.	Пастер И. Д., Страт ун с кий А. М. Нормализационный контроль чертежей. -
3-е изд. - Л.: Машиностроение, 1970; 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1964; 1-е изд.
-М.: Оборонгиз, 1958.

2.	Григорьев И. К. Стандартизация, общественные и технические науки. - В кн.:
Взаимосвязь технических и общественных наук. - Л.: Академия наук СССР, 1972.

3.	Данилов Ю. П. Главная задача теории стандартизации в свете требований прак-
тики // Стандарты и качество. - 1984. - № 1.

4.	Григорьев И. К. Основные понятия комплексной стандартизации. - В кн.:
Опыт осуществления комплексной стандартизации в ленинградской промышленности.
-Л.: ЛДНТП, 1980.

5.	Кузьминова Т. Г. Библиография комплексной стандартизации. - Там же.

6.	Григорьев И. К. Из опыта разработки ’’типажей”. - В кн.: Прогнозирование и
комплексное планирование работ по стандартизации. - Л.: ЛДНТП, 1979.

7.	Кузьминова Т. Г. Обзор литературы по опережающей стандартизации. - Там же.

8.	Григорьева Л. И. Практика стандартизации и научно-технические методы. -
Л.: ЛДНТД, 1982.

9.	Хазин Л. Н. и др. Унификация в машиностроении. - М.: Изд-во стандартов,
1970.

10.	Суворов М. Н-, Цыпин А. С. Экономическая эффективность унификации в ма-
шиностроении. - М.: Изд-во стандартов, 1969.

11.	Методика и практика стандартизации. Под ред. В. В. Ткаченко. - М-: Изд-во
стандартов, 1971.

12.	Григорьева Л. И., Григорьев И. К. Опыт теории и практики стандартизации.
-Л.: ЛДНТП, 1981.

13.	Чернега В. Л. Унифицированные и стандартные изделия. - В кн.: Стандарти-
зация и унификация. - Л.: ЛДНТП, 1981.

14.	Урванцев Б. А. Диалектика стандарта. - М.: Изд-во стандартов, 1982.

15.	Гастев А. К. Методологические предпосылки разработки, обоснования и клас-
сификации стандартов. - М.: Стандартгиз, 1933.

16.	Из выступления академика А- И. Берга // Стандартизация. - 1964. - № 10.

17.	Бойцов В. В. Стандарт и качество. — М.: Знание, 1966.

18.	Форд Генри. Сегодня и завтра. - М.: Госиздат, 1927.

19.	Григорьев И. К. Опыт планирования экономической эффективности стандар-
тизации на ленинградских предприятиях. - Л.: ЛДНТП, 1973.

20.	Григорьев И. К. Истории стандартизации - внимание // Стандарты и качество.
- 1990.- № 10.

21.	Антонов Г. А. Опыт управления качеством продукции на основе стандартиза-
ции. - Л.: ЛДНТП, 1985.

22.	Маслий А. С. О ’’кружках качества”//СтанДарты и качество. — 1984. — № 11.

23.	Белобрагин В. Я., Сорокин Г. А. Стандартизация и управление качеством про-
дукции в Китайской Народной Республике//Стандарты и качество. - 1986. - № 7.

24.	Сум-Шик М. Р. О стандарте ’’ЕСКД. Нормоконтроль” // Стандарты и качество.
-1968.-№5.

25.	Лужецкий А. П- Нормоконтроль в Государственной системе стандартизации//
Стандарты и качество. - 1982. - № 12.

26.	Графов М. Ф. и др. Автоматизированная обработка НТД на базе ЭВМ // Стан-
дарты и качество. - 1978. - № 3.

27.	Герасимова Г. Ф. и др. Автоматизированная обработка фонда стандартов и
технических условий на предприятии. - М.: Изд-во стандартов, 1980.

28.	Руководящий нормативный документ ’’Нормоконтроль проектной докумен-
тации. Методические указания” (проект). - М.: Стройцздат, 1986.

29.	Дудин С. И. Необходим контроль за соблюдением стандартов при издании
технической литературы // Стандарты и качество. - 1982. - № 9.

30.	Классификатор ЕСКД. Введение. - М.: Изд-во стандартов, 1986.
31'	. Григорьева Л. И. Введение единой системы обозначения изделий и классифи-
катора ЕСКД. - Л. : ЛДНТП, 1983.

32.	Маркс К. Капитал. - М.:- Л.: Госиздат, 1929.

33.	Гродэенский М. И. Карточки применяемости и нормальный рабочий чертеж.
Часть 1. Карточка применяемости. - М. - Л.

34.	Гродзенский М. И. Карточка применяемости в чертежном хозяйстве. - М.:
Техинформиздат, 1935.

35.	Григорьев И. К Экономическая эффективность унификации машин. - М-:
Изд-во стандартов, 1966.

36.	Сорин В. А. Классификация дефектов конструкторских документов // Стан-
дарты и качество. - 1972 .-№11.

37.	Рекомендации Всесоюзного совещания по организации труда // Социалисти-
ческий труд. - 1967. - № 9.

38.	Григорьев И. К. Методика определения экономической эффективности норма-
лиэационкого контроля и унификации в производстве. - В кн.: Экономическая эф-
фективность ставдартизации. - М.: Изд-во стандартов, 1969.

39.	Вечерний Ленинград. -1971.-1 января.

40.	Горбунов В., ’’Светлана” и трое в шляпах. - Литературная газета. - 1970. -
5 августа.

41.	Га рель Ж. Органы стандартизации на предприятии // Стандарты и качество.
-1971.-№2.

42.	Комсомольская правда. - 1985. - 26 сентября.

43.	Иваненко И. Б., Мирошникова Л. М. Особенности работы отдела стандарти-
зации в условиях действия системы управления качеством труда и продукции //
Стандарты и качество. - 1974, - № 6.

44.	Матвеева Н.В. Нормоконтроль - важнейшая функция службы стандартизации
(Обзор редакционной почты) // Стандарты и качество. - 1983. - № 11.

45.	Альтфельд А. Г. Совершенствование правил выполенения чертежей при ма-
шинной графике Ц Стандарты и качество. - 1985. - № 8.

46.	Балашов М. Е., Левит М. В. и др. Комплексное внедрение единых систем кон-
структорской и технологической документации. - Л.: ЛДНТП, 1974.

47.	Единая система конструкторской документации: Справочное пособие. — М.:
Издательств о стандартов ,1986.

48.	Ефремов М. С. В какой последовательности проводить нормоконтроль?//
Стандарты и качество. - 1983. - № 3.

49.	Отаэгова Н. Ф- Нормоконтроль конструкторской документации на предприя-
тии //. Стандарты и качество. - 1983. - № 3.

50.	Гращенков Н. Ф. и др. Нормоконтроль учебной документации в вузе // Стан-
дарты и качество. - 1985. - № 1.
ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие.......................................................... 3

Введение ............................................................ 4

1.	Организация нормоконтроля......................................... 6

1.1.	Основные понятия............................................ 6

1.2.	Качество продукции и стандартизация........................... 22

1.3.	Обшие сведения о нормоконтроле................................ 31

1.4.	Организация нормоконтроля .................................... 44

1.5.	Нормативно-техническая документация по нормоконтролю.......... 51

1.6.	Фонд НТД по стандартизации ................................... 71

1.7.	Хранение конструкторской документации......................... 80

2.	Проведение нормоконтроля............................................ 88

2.1.	Объекты нормоконтроля................  .	. . ...............  88

2.2.	Планирование работ по нормоконтролю........................... 90

2.3.	Порядок предъявления документации на нормоконтроль............ 92

2.4.	Порядок проведения, содержание и последовательность нормоконт-
роля .......................'....................................... 95	,

2.5.	Учет замечаний и отчетность по нормоконтролю.....\........... 104

2.6.	Классификатор ЕСКД............-............................... ИО

2.7.	Повышение уровня конструктивной преемственности.............. 124

3.	Управление качеством технической документации и эффективность нормо-
контроля ............................................................. 152

3.1.	Оценка качества технической документации..................... 152

3.2.	Интенсификация работы нормоконтролеров....................... 159

3.3.	Экономическая эффективность нормоконтроля.................... 164

3.4.	Специфические особенности нормоконтроля...................... 168

3.5.	Повышение квалификации нормоконтролеров...................... 172

Приложение 1. Памятка конструктора и нормоконтролера.................. 176

Приложение 2. Библиография по нормоконтролю .......................... 179

Приложение 3. Организационные основы стандартизации................... 183

Список литературы..................................................... 189
Производственное издание

| Богданов}Михаил Васильевич
Григорьева Людмила Ивановна
Демидов Игорь Кузьмич

НОРМОКОНТРОЛЬ

Методика и организация

Редактор Т, И. Гулидова
Технический редактор О. Н. Власова
Корректоры В. И. Варенцова, А, В. Прокофьева

ИБ №531

Сдано в набор 20.12.89. Подп. в печ. 22.05.91. Формат 60 X 901/16 Бумага офс. № 2
Гарнитура Пресс Роман. Печать офсетная. 12,0 усл. печ. л., 12,25 усл. кр.-отт.
14,67 уч.-изд. л. Тираж 13500 экз; Изд. № 9338/7 Зак. ///9 Цена 2р. 90 к.

Ордена ’’Знак Почета” Издательство стандартов,
123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3

Набрано в Издательстве стандартов наНПУ.
Вильнюсская типография Издательства стандартов
Вильнюс, ул. Даряус и Гирено, 39.