/
Текст
"L\ .е.
'i'
...
:...i >
;j.....-;j>".
(/ I.
С1
Л JT
1
1"я. KOrOTKOB
ТОКАРЬ
КАРУСЕЛЬЩИК
О]оБРСNО Учены},! советп\!
TOCL;dapcтeeHNOC;O КО.миmета СССР
ТЮ прuфессuонаДbfю
mеХНllчеи((J.НУ обраЗОВG1ШЮ
(j К(/'1,'Сllие уче6но;:о пособия
дл.. .:реоиих проФессиОliаЛЬШИllехническuх училищ
lJ
i!. и
p о
.
...
...
. ., :. ()
16l.363 +
.
р.'
; i
:
учно
теХ;
;;fчеr:-'::'!:
; б
;jл.иvт. :
.
a
i '
.) J":t [. ....
..
. '
:
{.
;
j";'I..
'
"
'.'
o., .......
." ,......'"'"'
.,...
..zo..,._,
?o._
....
JIt.НllнrРАД «МАШИНОСТРОЕНI1Е»
.flf'НlIнrРАДСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
1986
БЕI{ 34.t.3
я7
К57
'Д!( CI"f41"2
f07E)
р Е U Е Н 3 Е Н Т Ы!
МетодичеСJ{ая цикловая КОМИССИЯ специальных технолсrачеСКIJХ преДf.:еТОБ
по специальности «Обработка llеталлов резанием})
Сварочно
машшюстроите;Jьноrо техникума (ЛеНIIНI"рад)
II IШЖ. В. А. ШаБЛОБ
KorOHOB Ni. Я.
К57 Токарь
!{арусеЛЬЩIIК: Учебное поссбие ДЛЯ ПТУ.
Л.Ж
Машиностроение, Ленинrр. отд
ние, 1986.
240 с., 1т.
В пер.: 70 IC
В }\!-шrе р2.СС!>УОТрСНЫ ОСНОВЫ TOJ{ap!:oii обрiiбопп] MeT8.:"!
r;OF!, вопросы техно.nоrии
обрабоТI{И. выбора р3ДliOна.ш.:ных режимов рез2.ННЯ. Днны реl{\)мендации ПО r:pHM€'"
неНliЮ ре:F!1..j"щеrо, нзмерительноrо и вспсмоrательисrо инструментов, приспособ.:'1еннй:
н орrзнизвции рабочеrо :места. ИЗ..1Jожены требования безоnаСНОСIИ труда при работе
на ТОI;:[;РНО
I{;зруселl.:НЫХ СТRПКf:1Х. Привед€ны сведения r.o устройству современных
токарНО
!Йiрусельных СТ2НН:ОВ н О nротр.аММН'1:\' УПР<iВ.:1€НИИ СТ3Бками.
Уч€бное nссо(ие может Сыть испсль.зсс(::по при професс.ПОН2ЛЬНОМ сСуч(-иии
рабочих на прс.извод,стве.
к 27С40l00(JO
249 24!Чi6
U38 «Щ
86
ББК 34.632я7
Ы14.61
@
Издательство «1I1аШН/Jострссние», 1986 r.
ПРЕДИСЛОВИЕ
.
,
I
Р;,3r'шие мс;u!.шостроеШIЯ на СОБреrеЕНО:'I этапе направлено на
обеСП;.'Чi.'ние )'СЮJр
НИЯ научно
теХНI!чес;.;оrо проrресса и перепода
ЭI<СЕС):.ШI<И на и:пе1!С!lРПЫ!! путь раЗРJПIIЯ, более раЦlIональноrо
исrЮJIьзования ПРОИЗБодственноrо ПO'lенциаJlа страны и экономии
всех зидов ресурсшз. J,'.спешно решаются задачи использования про
rреССIШНОЙ техно,'юпIИ, rрупповых и типовых теХНО.1Оrичесн:их про-
цеССОБ, что I10Зl'СЛШ'Т 13 3ЕаЧiПt:'.lЫIOiI степени СОI-:ратить Врб1Я на
подттовку ПРОiIзсодства и 06еспечивает изrотовление деталеЙ требуе
1\1or'o качестпа,
ЕысоrШ!\1Н теша:.Ш раЗБивается одна из важнеЙших отрас.1еЙ ма-
шш:остроения
,тяжелое f..rашпностроение, [Де находят широкое
прr;\;tIlС'Iше TOKapliO
r<apyce.ilbHbIe станки. На этих станках обраба-
тьш:нO'I СВ<:1рные, т!Тые, кованые заrотоВIШ из СТ3.1И, чуrунз, цвет-
ных мета.'JJ10Б, специальных жаропрочных I! неРЖЗ5еющrrх ста.1еЙ во
всех ТШlах ПрО!!ЗЕО.J,ства.
ВЫСОКУЮ ПРОИЗБодите.'JЫЮСТЬ процесса обрабОТЮI на станках
обеспечивают за счет повышения быстроходности, мощности и широ
коЙ автоматизашш. Создание быстроперена.'lзживабШл TOKapHO
r{3-
PYC;:-.lLJIЫX СТ3НЕ('Б с С!Iстеызми ЧИСJlовоrо проrраМl\!ноrо упраБ,1]е
ния (ЧПУ) открыло путь 2r:lО,\lаТИЗ2ЦШI обработки Ерупноrабарrп
ных деталей 130 всех видах ПРОИЗВОДСТБ3. Расширение теХllолоrичс-
ских Бозможностеii универсальных ТOfo;аРlЮ
I{арусе.1ЫIЫХ станков дo
стш'ается за счет rЮМПЛёl<ташlИ их соответствующей I10меНК.lатурс,й
принадлежностеЙ [: приспссоб
lений. ВСJlедствие этоrо современные
токарно
карусе.iIьныI2 сташш являются сложным технолоrическим
оборудованием, треБУЮЩИ::\I Бысоrюй професспональноЙ подrотовки
рабочих в профеСClюнаJlьн()
теХlIичеСIШХ училищах, [де они ДОЛЖНЫ
овладеть опредеаенным ЕОМП.
lексо:.: знаний, умениЙ И навыков.
Выпускники ПТУ по специальности «то[{арь
карусельщию> ДОЛЖНЫ
знать принципьL, работы станков, правила упраВ.'1ения ими, уметь
применять универсальные пр lН: посоБJIен и Я, режущий и контролыIO
!
.
i
1*
3
1
измсрите.1ЬНЫЙ Ш!СТрУ
lент в заВИСЮlОСТll от УС.lОВИЙ обработки.
В процессе производственноrо обученйя учащиеся должны уметь
устанаВ.lивать и выверять обрабатываемые детали, проверять каче
еп:о обрабопш дета.
ей, читать рабочие чертежи и технолоrические
процессы.
Данное учебное пособие разработано в соответствии с учебным
планом и проrраммой для подrотовки в профессионально
техниче
СIШХ училищах квалифицированных рабочих по профессии «TOEapь
1<2русельщию>, способных работать на токарlIO
карусельных станках
с nporpaMMHbIM упран.пением в условиях COBpeMeHHoro производства.
Все замечания и предложения просьба напраЫIЯТЬ по адресу:
J1CJшнrрад, ул. Дзержинскоrо, д. 10, ЛО ИЗkва «Машиностроение».
..
"
РАЗДЕЛ П ЕРlЗЫ Й
ОСНОВЬ} ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
rЛАВА 1
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
в современных машинах, приборах и механизмах, применяемых
в народном хозяйстве, большая часть деталей представляет собой
те.па вращения
валы, втулки, диски и др. Основные поверхности
таких деталей обрабатываются на станках токарноЙ rруппы: TOKap
ных, токарно
винторезных, токарно-карусельных, токарно
револь
верных, токаРIЮ-Jюбовых, ТОЕарных автоматах 11 полуавтоматах.
В !(ачестве заrотово!( при токарноЙ обработке применяют .ТlИтье
различных видов, штамповки, ПOl\Овю!, а также сварные !\Онструк-
ции. 3arOTOBKa
предмет производства, из KOToporo изменением
формы, размеров шероховатости поверхности и своЙств материа.1Jа
изrотавливают де1аль ([ОСТ 3.1109
82 (СТ СЭВ 2064
79.
СТ СЭВ 2522
80, СТ СЭВ 2523
80)1.
1.1. Сущность токарной обработки
Обработка деталей на станках токарной rруппы осуществляется
в основном fОЕарными резцаl\Ш различных типов, но применяются
также сверла, зенкера, развертки и др.
Обрабаты;заемая на станке заrотовка получает вращательное
движение (движение резания), а резцы
поступательное переме
щение (движение подачи). Сочетание этих движениЙ заrотовки и резца
обеспечивае'f получение разнообразных поверхностей тел вращению
наружных и внутренних ЦИ.1lшдрических, конических, фасонных,
плоских (ТОРЦОВЫХ), н также получение фасок и rалтелей.
Поверхности и !ЫlOскости в процессе точения. На обрабатываемой
детали при снятии с нее стружки реЗliОМ различают поверхностш
обрабатываемую, обработанную и поверхность резания (РТ'С. 1.1).
Обра6шпblваемая поверхность
поверхность, с !шторой снимается
СТРУЖЕа. 06раuuтQнная поверхность
поверхность, полученная
после снятия СТРУI!Ш.и. Поверхность резания
поверхность, образуе
мая на обрабатываемой детали rлавной режущей кромкой.
Резец сосщит из двух основных частей: rолов!ш и тела (РИG.l.l, 6).
rOJlOBKa яВля
тся рабочей (р
жущей) частью резца, а тело (державка)
5
служит ДЛЯ ero За!,реП.lеIШЯ в резuе;J.ержате.lе. Режущая '!СС;:;Ь
(лезвие) состоит IIЗ неСКО.1ЬКИХ поверхностеЙ, которые, пересеI\ПЯСЬ,
образуют режущие кромки и вершину .1Jезвия. Передняя поверхнссиь
лезвия
это поверхность, контактирующая в процессе резания со
срезаемым СJJОб1 и стружкоЙ. F лавная режущая кро,мка
час!ь
режущеЙ кромки, фор:.шрующая большую сторону сечения Срt'ззе
Moro слоя. ВспО,НО2ательная режущая крол/ка
это часть режущеЙ
кромки, фор:-.шрующеЙ
:eHЬ
шую сторону сечени я cpe
заемоrо СЛОЯ. Fлавная задняя
поверхность
это поверх
ность лезвия, примыкаю
щая к rлавноЙ режуtд{:
Й
кромке. ВспО,ЛlОёательнаязод
няя поверхность
это IЮ
верхность лезвия, ПрИ:\IЫ
кающая к вспомоrатеJlЬНОЙ
режущеЙ "ромке. Вершина
лезвия
. участOl{ режушеЙ
кромки в :\lесте пересечеш;п
двух З2ДШiХ rювеРХНОL:тtЙ.
Тело резца
I
а)
(jlраlйтЬ!g{1ш.
п.9
псЛесхность
, \
!ictepXhDC.7ib
ОбраооmlЛ1наl1
лоtеРХН(Jсть
Ps
б)
ЕспоштlтеЛЫlaЯ
режущая кронка
{Jr:''iJ'''i'?fШJe. "ЫШЯ
;:;;,f}!1Я.'! псffeрхность
;:вз6ия
Переli!lЯЯ
r;ОВЕРХfЮСыf; деЗСl1Я
rОЛоD,
'а резца
(лоВная заоняя
поВерхность ле:зСщ.
[;ШСЫIЯ
РЕ.1'.'
'Щi1.Я :.рсмка
Рис. 1.1. ОСНО5НШ, поперх;.IOста при точетш и зле-
менты TOKapHoro резца
Для опреде:Iения уrлов резца установлены понятия: основн"я
плоскость, п:юскость резания и рабочая п:!Uскость ,по
[ОСТ 25762
83), Основной плоскостью Pv (рис. 1.2) называется
плоскость, проведенная через рассматриваеJИУЮ точку режущей
J\рО:\ШИ перпеНДИI\У.тярно направлению скорости r.!lзmюrо движения
в этой точке (у резцов с прямоуrо,1]ЬНЫМ поперечным сечение:\1 напра
Бдение скорости прини:\шется перпендикулярным установочноЙ базе
резца). Плоскостью резания Р п называют плоскость, касательную
к режущей кромке в рассматриваемоЙ ТОЧl\е и перпендикулярную
основной плоскости. Ра60чей плоскостыо Р:; назьшаlOТ плоскость,
в котороЙ расположены направления скоростей r.!l<JBHoro движения
v и движения подачи и в ,
Yr"lbl резца J:1. их определение. fлавные уrлы резца измеряются
Б rлавноЙ секущеЙ П.l0СКОСТИ Рт. (рис. 1.2)
плоскости, перпеНДIl-
6
кулярной линии пересечения основной П.10СIШСТИ Pv И ПЛОСКОСТИ
резания Рn. rлшзный передний усОЛ,\, (raMMa)
ЭТО уrол между пе
редней поверхностью лезвия и основной плоскостью: он rv:ожет быть
положительной, или отрицате.ТIЬНОЙ. величиной или равным нулю.
r лавный задний усол CJ. (альфа)
ЭТО уrол между rланной задней по
верхностью лезвия и плоскостью резания. У20Л заострения
(бета)
это )ТО.'! между передней и задней поверхностью лезвия. Уrол
определяется;
=== 90"
,,
(а+у). У20Л наклона кролz- I
ки 1. (лямбда)
это yrOJI
В ПЛОСКОСТИ резания Me
жду режущей I<РОМIШЙ
и основной ПJlОСIЮСТЬЮ.
'
rол '), может быть ПОJJО
жите.ТIЬНЫМ, равным нулю
и отрицательным. J/20Л
в плане cj) (фи)
это уrол
в основной плоскости Me
жду ПЛОСI\ОСТЫО резания
и рабочей П:ЮCIюстью.
ВСflОЛЮ2атеЛЬfiblй УсОЛ 6
плане ср}
это уr'ол между
рабочей плоскостью и rлав
ной секущей плоскостью
Р т , J'пл при 6еРШШtС рез
ца н основноЙ ПЛОСIЮСТИ Е
(ЭПСlI.l0Н) определяется:
Б === 180"
(!f
<[1)'
Все переЧИСЛЕ:Пl!ые уrлы заточки резца И"Jеют важное значение
д.'IЯ пропесса резания и IIрИ выборе их величины следует PYKOBOДCT
воваться следующюш соображениями.
1. ПередниЙ уrол 1': ЧБJ больше передниЙ уrол, те:\1 леrче проис
хоДiП снятие стружки. С друrоЙ стороны, с уве.1ичением переднеrо
уrла .Р1еньшается уrол заострения В и, следовательно, уменьшается
прочность rОЛОВЮI резца. Вс.'lедстние зтоrо передний уrол при обра
ботке :\шrких, пластичных материалов берется сравните.лЬНО большей
величины, чем при обработке твердых материалов.
2. Задний yro.'1 CJ. необходим для Toro, чтобы между задней по
ве()хностыо резца и поверхностью реЗ3НIIЯ обрабатываемоЙ детаJ1И
H
6Ь 1 .10 трения. При СЛИШКО;'vJ ыа.ПОМ заднем yr.le это трение ПОJ1У
чаете;; настолы{О значитеЛЬНЫ:\1, что резец СИ.1ЬНО наrревается и
стаН:)RИТСЯ неrо"J,НЬШ ,1..1Я работы. При СJIИШ!Ш!\1 большом уrле' CJ.
yroJ! заострения 13 уменьшается и rоловка резца теряет свою проч
НОС1Ъ.
3. Значение rлаБноrо уrлз в плане
выбирается в зависимости
от УСЛОВИЙ обработки. Чем меныле уrол
, тем выше СТОЙКОСТЬ резца
и допускаБШЯ СЕОрОСТЬ резания. Однако в ЭТО\I случае увеличиваются
УСИ.IПЯ при реЗ7tН!!И и отжим рсзца от заrотовки, и MorYT ВОЗНИКНУТЬ
вибрации.
...
Р:;
/!.
....::
.j
i
Pv
'"
Рис. 1.2. [еометрнн
7
4. Вспомоrательный yro.'l в плане <Pl выбирается также ИСХОД>!
JlЗ условий обработки: чем больше уrол fPl' тем хуже каче
тво обра
баТЫБае
юй поверхности и слабее режущее лезвие резца.
5. Уrо.п наК.10на rлавноЙ режущеЙ кромки л влияет на напраын;
ние отходящей стружки и на прочность rОЛОВЮI резца. Если уrол л
положительный, то завивающаяся стружка отходит вправо; при yr.J]e
л ==о О стружка отходит в направлении, перпендикулярном rлав
ноЙ режущеЙ "ромке; при отрицательном уrле л стружка отходит
В.аево.
Вместе с ЭТИМ положительное значение уrла депает [О.;10ВКУ
резца более массивноЙ и прочноЙ, что блаrоприятно сказывается
на стойкости резца при обдирочных работах.
6. Радиус закруrления при вершине резца ВЮIяет на ПРОЧIIОСТЬ
режущей КрОМКИ у вер'шины. С увеЮIчением радиуса прочность pe
y
щей кромки возрастает и уменьшается параметр шероховатости об
работанноЙ поверхности. При ЭТОМ возрастает состав"lяющая сила
резания, приводящая к увеличению отжима резца от ЗаrОТОВКII и
к возникновению вибраций, а потому нельзя назначать большие зна
чения r при обработке нежесТIШХ деталей.
1.2. Основные понятия о процессе образования стружки
Впервые процесс образования стружки исследован рУССКИМ уче
ным I1рофессором Петербурrскоrо ropHoro ИНСТlIтута И. А. Тиме,
которыЙ в своем труде «Сопротивление материалов и дерева резанию»
(1870 [.) изложил основные закономерности 3Toro процесса, сде.1аЛ
важные выводы о причинах вибрации при резании. Большое практи
ческое значение имеют работы проф. К. А. Зворыкина (l861
]928 п.), инж. я. r. Усачева (l873
1941 п.), а также совеТСIШХ
ученых В. А. Кривоухова, В. Д. Кузнецова, И. М. Беспрозваннпrо
и др.
В развитии теории резания оrро!v!ную роль иrрает тесная связь
науки с производством. В. результате содружества ученых с рабо-
чими
новаторами вырабатываются I1рактические научно обоснован
ные рекомендац1IИ по совершенсrвованню ироuессов обработки Me
таЛJЮВ на металлорежущих станках.
Процесс образования стружки. Обработка резанием заключается
в образовании новы).. поверхностей путем деформирования и после
дующеrо отделения поверхностных слоев материа.1а с образованием
стружки [rOCT 3.1109
82 (СТ СЭВ 2064
79, СТ СЭВ 2522
80,
СТ СЭВ 2523
80) J.
В 1868 [. И. А. Тиме установил, что резание можно рассматри-
вать как последовательное скалывашiе отдельных элементов пред-
варите.1JЬНО деформированноrо резцом мета.1ла. В первыЙ момент ре-
зен сжимает поверхностный слой металла (рис. 1.3, а), вызывая в нем
внутренние напряжения и упруrие деформации. Коrда при дальней
шем движении резца внутренние напряжения превысят напряжения,
допускаемые силами.сцепления между молекулами металла, упруrие
деформации переходят в пластические, т. е. сжатая часть срезаемоrо,
8.
с.поя (э.пемент) с!{а.
.lЫвается и СДRиrается вверх, по передней поверх
!юсти (рис. 1.-3, б). rраИilцеЙ распространения деформациЙ в срезае
1\ЮМ слое яnляется шюс!\ость АА, расположенная наклонно к на.'
правлению движения резца и называе".1ая плоскостью скалывания.
Эта ПJ10СКОСТЬ занимает определенное положение по отношению I{ Ha
r.равлснию движения резца и состаВ.пяет с ниы уrол Bl"
ft.
1
А/
'
t "......... ,
,.'
I -t-..:> '.. .....' и
r
1
'
",
о)
..
"",
l) ,А
"". А
Рис. 1.3. Схема образования стружки
По мере продвижения резпа таКИI\l же путеI\l сжимаются, дефор-
мируются и СКа.'Jьшаются очередные элементы 1
6 срезаемоrо слоя
(рис. 1.3, е), и весь слой металла, подлежащий срезанию, преВра-
щается 13 стружку.
O) '
б)
б)
""
Рис. 1.4. Типы Сlружек
Типы стружек. 06разующаяся при резании стружка в зависимо-
СПI от yrJlOB заточки резцов, элементов режима и свойств обраба-
тываеМОl"О материала имеет различныЙ вид.
Различают четыре вида стружки (рис. 1.4).
Элементная стружка (стружка скалывания) 06разуеlСЯ при об-
работке твердых и маловязких стаJlеЙ с мальши скоростями реза-
ния (рис. 1.4, а). Стружка состоит из оrдельных деформированных
элементов, СJlабо связанных или совсем не связанных
lежду
со
оЙ"
Ступенчатая стружка (рис. 1.4,6) образуется при обработке
сталеЙ со средними скоростями резания. Прирезцовая сторона такой
стружки rладкая, а на противоположной стороне I1меются зазуб-
рины (ступеньки) с выраженным направлением отде.1JЬНЫХ связанных
между собоЙ элементов.
9
С
.;fL:
ая стружка (рис. 1.4, в) получается при обработке МflfЮIХ
CTc.1ei!.
!еди, свинца и неЕОТОРЫХ пластмасс при высоких с!юростях
резания. Она СХОДИТ с резца в виде "lенты, без зазубрин.
СI ружка наД.I0;"lа (рис. 1.4, 2) образуется при обработке ма:JOПJ!а
стичных метаЛJIОВ (чуrун, бронза) и состопт из отдельных как бы БЫ-
,,10
laHHЫX элементов разнообразной фор:\!ы, не связанных или слабо
связанных между собоЙ: стружка сразу рассыпается на мелкие ку-
сочки. Это ПрОJJСХОДИТ nOTOl\IY, что ср
зае:\!ЫЙ С.l0Й ыета.тта под дей-
ствиеl\! реЗIlа разрушается сразу, не претерпевая предварительно
П.:lаСlllческоrо течения, кан при резании пластичных металлов.
1',\\
(
.
(
I
f /o/--////h-
./
:%
:%
../
,><у
' ?;
/1
,',IC. 1.5. ИЗНОС резца
В УСЛОВИЯХ ПрОИЗБОДСТВ3 важную роль иrрает вид стружки, ее
безопасность для рабочеrо, простота удаления из зою;>! обработки.
Лри резании пластичных материалов необходимо принимать меры,
обеспечивающие завивание и ломку стружки К ним ОТНОСЯТСЯ: опти-
1,:a.lbHbIe реЖИ:'\iЫ резания, rеоыетрия и КОНСТРУКllИЯ инструмента и
друrие мероприятия. Оптимальной стружкой считается цилиндри-
ческая или коническая спираль в виде отрез нов длиной 30
80 мм
при диаметре до 35 мм.
ТеШЮ8ые ЯВ.т!ения при резании. Русские исследователи Н. Н. Сав-
вин (1910 r.) и я. [. Усачев (1915 [.) установили, что вся работа при
обработке метал,па резанием преобразуется в теплоту. Источники
теплоты следующие: трение между частицами метат18 при их OTHO
сите.ПЬНОМ перемещении в процессе упруrоrо и пластичеСlюrо дефор.-
мирования, трение стружки о переднюю поверхность резца и трение
задних поверхностей резца о поверхности резания 1I обработанную
поверхность. На распреД<'J1ение теплоты влияет ряд факторов, наи
бо.'1ее важньши из которых ЯВЛЯЮТСЯ скорость резания и толщина
среза.
Износ и стойкость резцов. В резу.т!ьтате трения стружки о перед-
нюю ПOI\ерхность и задних поверхностей резца о поверхности заrо.
ТОЕЮI происходит изнашивание резца, протекающее в виде истира-
ния и УДaJlения иикрочастиц с поверхностей, а также в виде микро
СКО.I0В (выкрашивания) режущей кромки. В общем случае резец
изнашивается по передней и задней поверхностям (рис. 1.5). Изноа
lп
по зэдней поверхности характеризуется !'нсотоЙ П.l0Щ3ДЮI !1: н {1 о из-
};:)с по переднеи поверхности
r.lубинон .1УНiШ 11.<, и ее ширине!! Ь.
В процессе работы резц.з износ ПО передней и зздней поверхноспш
уве.1I1чивается, уменьшая П,;lошадку С. ПО мере уве.lичения J1УНКИ
и площадки h3 ПРОIIСХОДИТ их соединение и резеп выходит из строя.
J iзнос по задней поверхности ЯВ.lяется опреде.1ЯЮЩИМ, Tal{ как
в бu.lьшеЙ степени Бю!Яет на ПрОПЕСС резания. В таб.1. 1.1 прlIведены
средние значения допусппюrо износа режущеЙ части резцов из бы
строрежущей стали и оснащенных плаСТllНlШМИ твердоrо сплвва.
Таб.iтш 1.1
Средние значения доr;устимоrо износа режущей части токарных резно!!
."1.атерИ
1] I ДОПУСКZС'МI::!i;
ОбрзбсТЫВi.е
.!ыfJ I Хвр['и'н'р И3Н ос ПО ЗВД
тип резuов р€жуще
l м:;,териал обр аботки неЙ !:ОЕе} х
Ч€lСIИ НОСТИ /l э . ММ
I
I Ста.ты 'r.Te о
истые и ае- 4е .новая 1 5
20
. . CT3
1 il коррозионно-стоЙ- Чистовая 1,0
I I
;:,;T
жаропрочпые сrшавы I I
I I
Проход- I I Ч(РНОБ3Я I U,,
j,U
ные, под- Чуrун Ч I1СТОВ
Я О,б
[t,8
резные,
расточные I 1
ТВ€j\ДЫЙ СТ2.1И уr.1ерО.'lПСТые i
Чернова5i i,O
1,4
спаВБ .1ннрованные Чистовая O,4
O,!)
I ,
I (Т2&'lИ КОРРОЗНОННО-СТОJ;- I Чеt,нс
;ая I ' ,
I tI;:;
сто
:я ..i,\.1
I I Ei:t') Ж(j
;спrочныс сп.]авы I
, I I
I Pl8 I ЧУl
УН серыЙ I
I 1 ,5
2,O
I Чуrун ковкий, ста;;ь O,8
1.C
Прорезные I I
и отрезные I TBt-t::)iЫЙ i i I
I
lyrYH и СТЕ.' Ь I
-
O,8
1,0
I i
I
Ti.;H}B I
.
I . I I
J
Ф"сонные Рl
З C'I2.71b
i и,4
{},.')
Р18
) р '"
rИDованные
р
с ПОШlТием об I!З!ЮС€ резпа нерззрьшно связано понятне .) ero
СТОЙКОСТИ. СТОЙКОСТЬЮ Рt:'зца называется период БреIени, в течение
Jютороrо износ резпз по заднеЙ поверхности ДОСТJ:rает YCTaHOB.'1eH
ной Ееличины. Стойкость обозначается буквой Т, ИЗNlеряется в ми.:
нутах и может быть различноЙ Д.1Я разных случаев работы. Чем
меньше СТОЙКОСТЬ резца, ТБI чаще lJрОИЗБОДИТСЯ ero переточка,
вследствие чеrо резец срынштельно быстро становится неrодны:л для
дальнеЙшеrо ИСПОЛЬЗОВ3НИ5J. Увеличение стоЙкости резца, которое
можно достиrнуть лишь понижение.м СКОРОСТИ резания, подачи и
r.тrубины резаниsr; вызывает уменьшение производитеJ1ЬНОСТИ станка.
Поэтому назначение СТОЙIШСТИ является сложным БОПрОСОМ If осу-
11
ществляется с учетом мноrих условиЙ. Так, например, чем сложнее
форма резuа, т. е. чем выше стоимость ero изrотовления, тем БО.1ьше
До.1жна быть ero стоЙкость. Следует также принимать во ВНИ;Vlание и
стоимость материала резца, ero конструкцию и размеры. Обычно
режш.lЫ резания выбираются такими, чтобы стоЙкость резца была
в пределах 30
БО мин, Такая стоЙкость считается наиболее э!(Оно
l\1Ически выrодноЙ.
Скорость резания. Одним из основных параметров. определяю
щих производительность обработки, является скорость резания.
С уве:шчением ее возрастает производитеJlЬНОСТЬ, но в то же время
быстрее изнашивается режущиЙ инструмент. Затраты времени на
частые смены инструмента ИЛИ переточки ero и связанные с этим pac
ходы MorYT свести на нет преимущества, полученные от ПРИ;\>lенения
ВЫСОКОЙ скорости резания. ПОЭТО:\lУ для каждоrо KOHKpeTHol'O слу
чая обрабоТl\И следует выбирать допустимую скорость резания,
при котороЙ обеLпечиваlOrся нанБОJlьшая ПРОИЗВОДlпеJ1ЬНОСТЬ и Hall
меньшая себеСТОIli\ЮСТЬ обработки.
На скорость резания, ДОПУСI{ае;VIУЮ резцом, влияют следующие
факторы: СТОЙКОСТЬ режущеrо инструмента, ФИЗИlш
механические
tвойства обрабатываемоrо материала, элементы режима резания,
уrлы заточки, размеры сечения державки, смазочно
охлаждающая
)f{ИДКОСТЬ (СаЖ), допустимый износ резца и др. Стойкость резцов
уменьшается с увеличением скорости резания и оптимальное их
соотношение определяется правильным выбором yrJlOB заточки резца,
материала режущей части и друrих условиЙ обработки. Чем больше
подача и rлубина резания, тем выше силы резания и температура
резания, тем интенсивнее изнашивание резца, тем меньшую CKO
рость резания будет допускать резец при одной и тоЙ же
стойкости. Применение САЖ способствует повышению скорости
резания.
СИJ1Ы, действующие на резец. Для осуществления ПрОIlесса ре-
зания необходимо к резцу приложить определенную силу, действую-
щую в направлении rлавноrо движения. Эта сила должна преодо-
леть сопротивление металла разрушению (образованию стружки),
которое, в своюuчередь, может быть выражено силами, действующими
на резец со стороны обрабатываемоrо металла. К этим СИJlам OTHO
сятся силы упруrоЙ и пластической деформации, а также силы Tpe
ния стружки о переднюю поверхность резца и трения задниХ поверх
ностей о поверхность резания и обработанную поверхность.
Равнодействующую всех сил, действующих на резец, называют
силой СОПРОТИВ:lения резанию. Эта равнодействующая сила в прак
тических расчетах почти не применяется. На практике используют
составляющие этой равнодействующей, направление которых COB
падает с rJlaBHbIM движением и движением подачи ИЮI обратно 'им.
Зная направление этих составляющих и пользуясь соответствую
щи ми приборами, ,'lel'KO измерить их величину. Тю{, при ТОI<арной
обработке в условиях несвободнorо резания (рис. 1.6), Korlla в pa
боте участвует f1 rлавная, и вспомоrательная режущие кромки, paB
нодеЙСТВУlOщая R сил сопротивления резаНrIЮ раскладывается на со-
12
ставляющие по трем I33ШIМ!Ю перпеНДШ{У.1ЯРНЫ;V, напраВ:J
JШЯ:\1
i!1O rOCT 257б2
8З}:
Р.
r.'Jавная составляющая СИ.1Ы резания, совпадающая по !la
. праВJlенИ!о со скоростью r"laBHoro движения резания в вершине
лезвия, Н;
Р".
состаВ.'Iяющая силы резания, пара.плельная оси rJ/aBHoro
движения резания, Н;
Ру
составляющая пты резания, направленная по радиусу
rлавноrо вращательноrо движения резания в вершине JJеЗЕИЯ, Н.
Равнодействующая сила (Н), действующая
на резец, определ яется
R == 1. p
т P
+ P
.
Зная силу Р zt можно определить друrие
СИ"lЫ из соотношения РХ === (0,3--;-..0,4) Pz;
Ру === (0,4--;-..0,5) Р, и мощность резания (кВт)
N рез .
Pzv/l02, [де V
C]{OPOCTb реза-
вия, '1..1/с.
Обрабатываемость раЗ.1JИЧНЫХ материалов.
Рис. 1.6. СИJlЫ, дей
Обрабатываемость материалов как теХ!ЮJlоrи- ствующие при точении
ческое свойство определяется их химическим
составом и структурным состоянием. Но так как от химическоrо со-
става занисят механические и теПJlофизические свойства материала,
эти свойства также оказывают ЫlИяние на обрабатываемость. К ним
можно отнести прочность, пласrичность, вязкость и теплопровод-
: вость !I'lатериала. Считают, что лучшую обрабатываемость имеет тот
материал, который при прочих равных УСJIOВИЯХ допускает более
высокую скорость резания.
Обрабатываемость уr.l!еродистых и ле,'ированных сталей. В пер-
вую очередь обрабатываемость этих сталей зависит от содержания
в них уrлерода; наилучшую обрабатываемость имеют термически не-
обработанные стали с содержанием уrлерода 0,2
0,З %; при мень-
шем и большем содержании уrлерода обрабатываемость ухудшается.
Сера и фосфор, ухудшая ЭКСПJJуаташюнные свойства уrлеродистых
сталей, при определенном содержании (серы до 0,3 ?'о, фосфора до
O,lF> %), Уoi1УЧШЮОТ их обрабатываемость. Леrирующие элементы по-
Еышают вязкость сталей и ухудшают их обрабатываемость. При Э10М
чем больше проuентное содержание .lеrирующих Э.'Jементов, тем хуже
обрабатываемость.
Обрабатываемость титановых СП.l!авов. Прочностпые и тех ншю-
rичеСJШt характеристИJ{И титановых сплавов зависят от ХИl\1ическоrо
состава, структуры и термичес!юй обработки. Для ппанопых СП.lа
вов характерны маJJая ПJJастичность и способность к упрочнению,
они имеют очень НIIЗКУЮ тешюпроводность (в 5
6 раз меньше, чем
у стали 40), и это приводит К высоким температурам резания (В ДБа
два с половиной раза БО.1ЬШИМ, чем у стали 40). Вследствие меньшей
прочности и х.!!.мичеСl\оrо сродсТВа с титаном, ПРИБОДЯЩИХ к !ЮНЫ
шенному схватыванию и изнашиванию поверхностей резца, ДБУХ
карбидные твердые сплавы ЩJЯ резания титановых СП.l3!ЮБ вепри-
13
rод!!!,". ПОЭТОМ)' обработку ведут инструментами из быстрорежущих
ста:,еЙ н однокарбн:цшх твердых сплавов.
Обрабатываемость чуrунов. от Toro, в каком состоянии coдep
Х::ИТСЯ уrлерод в чуrуне, в связанном (в виде цементита) или в CBO
БОДНО
1 (в виде rрафита), зависит ero обрабатываемость. Чем больш
Б чуrуне связанноrо уrлерода, тем обрабатываемость хуже.
Обрабатываемость СШJaВОВ цветных металлов.
'веJlичение со-
держания в сплавах цветных металлов железа и кремния ухудшает
их обрабатываемость и увеличивает износ инструмента. Лучше об-
рабатываются бронзы и латуни, имеющие Б своем составе свинец.
1.3. Режущий инструмент для TOKapHoil обработки
МатериаJIЫ для режущих инструментов. Режущая часть инстру-
мента при резании подверrается тепловым воздеЙствиям, силовым
наrрузкам и интенсивному истираНIIЮ, поэтому инструментальные
материалы должны быть достаточно твердыми и прочными и не Te
рять СБОЮ прочность при HarpeBe. В заВИСЮЮСПf от размеров режу-
щие инструменты ИЗfОТОВЛЯЮТ из инструментальных материаJЮВ
цеЛИlШ
1 или частично.
Инструментальные стали разде.;lЯЮТСЯ на уrлеродистые, леrи-
рованные и быстрорежущие.
j/2леродистblе инструшентаЛЬНblе стали применяют дл я изrотов-
ления инструментов, работающих при малых CKOpOCT}jX резания
(зею'::еры, развеРТКII, метчики, плашки). Основные марки по
rOCT 1435
74 (СТ СЭВ 2883
81):
!9A,
{lОА, УI2А, УI3А.
Л eL,иpoeaHHble инстР!J.ментальные стали содержат специалыю
введенные элементы
хром, никель, ванадий, вольфрам и др.; ОНИ
ПРШ:ЕНЯЮТСЯ дЛЯ изrотовлс:ныя фасонных резцов, Д,ПИННЫХ сверл,
зенкеров и развеРl0К. Основные марки по [ОСТ 5%O
73: 9ХС,
XBr, ХВ5, Вl и др.
Быстрорежущие стали отличаются от леrированных инструмен-
'ТальныХ сталей повышенным массоВыМ содержанием [Ю.lьфрar,'а
(6
18 %) и хрома (3,4
6 %), что обеспечивает высокую ИЗIЮСОСТОЙ
кость материада' и позволяет работать при СКОрОСТЯХ резания, в ДI'a
'Три раза превышаI?ЩИХ СКОРОСТИ, ПРИ:Vlеняемые при обработке ин-
струментом, из!'Отовленным из леrированных инструментальных
сталеЙ. Основные марки по [ОСТ 19265
73*: Р9, Р12, Р18, Рбi\13,
Р6lV15, Р181\5Ф2 и др. Быстрорежущие стаJlИ применяются Д.1Я изrо
'!'овдения целоrо инструмента или в виде пластин раз.1ИЧНОЙ фор:;!ы
для изrотовления сборноrо инструмента (резцов, сперл, з\:'Н!\ерСБ,
разверток).
Меп;аллокераЛ1ические твердые сплавы состоят из зерен карбидов
туrОПJ1авких металлов
вольфра
lа, титана, тантала, сцементиро-
ванных кобальтом. По [ОСТ 3882
74* (СТ СЭВ 1251
78) твердые
сплавы делятся на три rруппы:
1) вольфрамовые (одно карбидные) , состоящие из карбида воль
фрама и кобальта (марки в 1\2, В1\4, В1\6 и др.), применяются для
обработки чуrуна, цветных металлов и немета.JIЛических материалов;
14
...
2) ТИТ2НОЕо.'JЬфР;:
ЮЕые (д13 ух I{арGи.:щые) , состоящие из К2РС;11да
вольфрама, J<арбида титана и кобальта ('v!арки T5KIO, T14K8, '1'15:1\6
и др.), при:неняIOТСЯ ;l.l51 обрёбОТКII всех видов СТ2.1И;
3) титзнотшп-а.l0ЕG.:1ьфра\!Овые (трех карбидные), состоящ::е из
карбидов ТlIтана, тантала, во.lьфрама и кобальта (:'!аРКИ TT7KJ2,
ТТ 1 ОI\8Б), ПрИ:.1еняются при особо тяже:1ЫХ УС.l0ВИЯХ обрабоТIШ,
rшrда ПрЮlенение друrих IIlIcTpY'vleHTa.lbHbIx
lатериа.'JОВ не эФ<rеI<
тивно.
Твердые сплавы ПРШ,'lеняют в Биде пластин раЗJlИЧНОЙ ф'ОрlllЫ и
размеров [по rOCT 2209
82 (СТ СЭВ 676
77) I Д.;1Я сборноrо инстру-
мента и в виде МОНОJlитноrо мелкораЗ:\.lерноrо инструмента. В послеk
нее время начинают пршленять безвольфрамовые твердые сплавы на
основе карбидов титана с добавками молибдена, никеJlЯ и друrих
туrОП.;lавких мета.1ЛОВ. Сплавы ТМ1, THM
20, КНТ
16успешно ис-
пользуются при точении стальных заrотовок и заrотовок из цветных
MeT
.l:IOB.
М инералок.ерш.шческие материалы являются более дешевыми и
производительными материалами, чем твердые сплавы. Наиболее
распространена :VIapKa Ц1У1332, состоящая из окиси алюминия и не-
большorо Iюличества (до 1
o) ОКИС.'Jов ВО.'Jьфрама, титана и друrих
металлов. Материал применяется в виде пластин овальной, круrлой
и призматической формы при получистовой И чистовой обработие
дета.'!ей из стали, чуrуна и цветных металлов. При правильном ис-
ПО.lьзовашlИ 1IIИнералокерамических инструментов можно повысить
скорости резания в по.птора
четыре раза по сравнению с твердо-
СIИ2ВНЫМ ИНСТРУ'vlеНТО:VI.
АЛ.1taЗbl являются самыми твердыми ИНСТРУ:VIентальньп.ш 1I.laTe-
риа.lаЮI, имеют небольшоЙ коэффнциент трения и слабую способ-
ность к адrезии (ПРИ.lIшанию, свариванию) с lI1ета..1Лами (I<poMe же-
леза и ero сплавов). А.i1:11азпый инструмент широко применяется при
чистовоЙ обработке дета.'!ей из цветных мета.'!лов и пластмасс.
Размер алмазов, закреПJlяемых в держаВЮ1Х, рекомендуется
около 1 карата (0,2 rрю!ма). .
Кубический нитриО бора (эльбор) представ.lяет собой хп:\шчеСIюе
соединение бора и азота, Ю'iеет высокие твердость и теПЛОСТОЙiЮСТЬ
и может быть использован при обработке практически .пюбых \:aTe
риа.l0В. ДJJЯ оснашения резцов Э.;1ьбор ПРИ:Vlеншот 11 виде СТО.1GИЕGВ
ПОЛИЮJистаЛЛОR.
Характеристика режущеrо инструмента Д.1Я токарно
карусе:iЫЮЙ
обработки. ИНСТРУ:\lент ДО.'Jжен Удов.lетворять требованиям высокой
прочности и жесткости, экономичности и стабильности работы. Heo6
ХОДШЮ, чтобы ero КОНСТРУIШИЯ обеспечивала прочность креП:lе!ШЯ,
МИШ!:\Iальное время на установку, снятие 11 перена.lадку, единые базы
д.'!я заточки и устаноВIШ в реЗllOвые державки.
К ОСНОВНЫlll ЮIстру;\!ента'vl, при)леняемым при TO!\apHO
KapyceJlb4
ноЙ обработке, относятся резцы, сверла, зеНI<ера и разверп:и.
Резцы. Токарные резцы Юlассифицируются:
1) по наПРa.lO:lению подачи
левые и правые: правые резцы при
обработке пере:.iещаются справа налево, а .1евые
cJleBa направо;
15
2) по КОНСТРУКЦИИ
це.lьные, составные и сборные; у це.:JЬНЫХ
реЗUОJ? rОЛОБка и тело изrотовлены как одно целое; у составных
резuоI', к телу резца привариваются шш прнпаиваются пластинки НЗ
рокущеrо материала; у сборных резцов пластинка режущеrо Ma1e
риала крепится к телу резuа с помощью накладок, винтов, штнфто!3 11
друrи:х деталей, т. е. устанавливается механически;
3) в зависимости от материала режущей части
быстрорежущие,
твердосплавные, минералокерамические, аJlмазные и ЭJ1ьборовые;
а)
Прямые резцы
5) .
ОтО8нутыв резцы
n
JleObi!J. Прабыii ЛеБЬ/ц Прабыii
'
.
в)
ИЗО8нуmые реЗЦ
f
с) Резцы с
оттянутой zолоfJ/(оij
UJ
Симметрично
ВлеВо ВпраВо
Изоzнутыu ИЗОZllj/тfilй
БВ
рх (бперео) ВНIJЗ (нощU)
Рис. 1.7. Формы резцов
4) по форме и расположению rолоВ/Ш
прямые (рис. 1.7, а),
отоrнутые (рис. 1.7, 6), изоrнутые (рис. 1.7, 6) и с оттянутой rолов
кой (рис. 1.7. 2);
5) по виду обработки
проходные для обработки заrотовок с по
дачеЙ вдоль ее оси (они MorYT быть прямыми, отоrнутыми и упор
ными); подрезные ДJlЯ обрабоТlШ торцовых поверхностеЙ; прорезные
ДЛЯ протачивания канавок; отрезные для разрезки деталей; расточ
ные для расточки сквозных и rJlУХИХ отверстиЙ; фасонные для обра
боТlШ фасонных поверхностей; резьбовые для нарезания резьб; rал
тельные ДJlя протачивания закруrленных канавок и переходных
поверхностеЙ. .
Сверла. Предназначены для сверления и рассверливания OTBep
стий дйаметром до 80 мм. Применяют следующие типы сверл:
1) спиральные (рис. 1.8, а), которые имеют две спиральные Ka
наВlШ под yrJlOM W == 20....;..-300 для вывода стружки и режущую часть,
состоящую из двух наклонных прямолинейных rлавных режущих
кромок с уrлом при вершине 2<р;
2) твердосплавные (рис. 1.8, 6), к режущим частям которых при
паяны пластинки твердоrо сплава ВКбi'vl, ВК8;
3) перовые (рис. 1.8, 6), используемые при сверлении отверстий
больших диаметров или отверстий с уступами и имеющие режущие
кромки из быстрорежущих сталей Р6М5, р 18;
3) мпоrокромочные (рис. 1.8, 2) ДJlЯ rлубокоrо сверления, преk
ставляющие собой удлиненные спираJlьные сверла с двумя каналами
для BHYTpeHHero подвода охлаждающей жидкости под давлением и
однокромочные
пушечные (рис. 1.8, д) и ружейные (рис. 1 8, е);
16
I&,j.:i
,ro
(;1
лт'iо
J
dJ
'"
",,::':t.<:>
.t Li$; L, 363
I
. .'
'.."
.o
-='.
«:>I ф ""
!
++'
..
_.
/' 0':;"
!
'
\
'""1
{[
"t:i'
'T";:
,
:,
C
'
i
0(',7
01D
Tffilt.
tШJ '<Q
T
1
11
Э
. biCD
e1
C
{..{:
....,
:
1' "f
\:"и.
,
"'"
""
1
;
}
\!:?,:'.
..
.
?(
'OOj
=<i
OOj
«о> У
"",'"
"->
;:;;
,'::<-
>q
""1
'"
'"
о-
<l!
<ц
U
00
...:
?
u
:>=
р-
17
5) мпоroщ:юмочные )1.1 я кольпевоrо сверления (рис. 1.8, Ж), ис-
пользуемые лрн свер."еНJ:П сквозных отверстиЙ больших диаметров
(50.1ее 70 ММ).
Зенкеры. Предназначены для получнстовоЙ обработки просвер-
",1eHHыx отверстиЙ и обеспечивают точность 9
ro и lO
ro кваЛ!JТfТОВ
и параметр шероховатости поверхности R% === 20 мкм. Рабсчзя часть
зенкеров И:\Iеет три
четыре режущих зуба и состоит из режущеЙ (за-
й)
F=!
(1) l l
Б,
5) l1 KOH/1CHOCfТib ': 30 ])
l1
в)
'\[.,j,;f[;f!{l[T-:JJ ;': J:J
Рис. 1.9. Зеанеры
.,
ф.
\
.
.
/
'!::', '
!....; I
, 94
. L
о)
A
A
.
I
КСIiУСШ!СПiЬ 1: JO
, "j
I
$ '
:;;> .
i "
' : л '
::o"fjCtic::I:.'J t:
f}
Рис. 1.10. Развертки
борной} и кат!6рующеЙ частеЙ. Основную работу резания выполняет
режущая часть 11' н3!{лоненная к оси зенкера под уr.!Юl\l 'f, а ка.lибру-
ющая часть С:IУЖПТ Д.1Я направления зенкера в процессе реЗ2НИЯ и
J\злибрования ОТВЕРСТИЯ. rеометрические параыетры зенкеров из
быстрорежущеЙ стали: уrол заборноrо конуса <р === 45-7-600; передний
yroJ1 при обработке ста.;1И 'v === 8-7-150; yro.;l наклона вшповоrо зуба
w === 10-7-200. У зенкеров, оснащенных Ш13стинка!\ш твердоrо сплава,
выполняют уrлы: <р === 60-7-750 и '\' === 50 при обработке чуrуна и
'v == 0-7-50 при о.брабоТ/{е стали. Применяют зенкеры следующих ти-
пов: цельные с хвостовикаll1И (рис. 1.9, а), насадные (рис. 1.9, б),
18
".
оснас,с,енные пластшшз:.ш Т13ердоrо сплава (рис. 1.9, 6), сборные с,)
вставными ножш.Ш, оснащенными П.13СТИШШМИ твердоrо СПJ18ВJ
p"c. 1.9, z}.
Развертки. Предназначены Д,1fl чистовоЙ обработки отверстия
и (;3
спеЧlIва;{)т ТiУI;ЮСТЬ до 6
ro кваЛlIтета и пара
.lетр шероховато
сти н,
зерхностП '1.0 Ra === 0,63 l\ШМ. Рабочая часть развертки состоит
из режущеЙ (з;:6,;рноЙ) часrи, наклоненноЙ к оси Д:IЯ напраВ.'lения
развертки под yrilOM <р === 3
:---15
, 11 калибрующеЙ части, С.1ужащей
для направления инструмента, калибрования отвер-стия и coxpaHe
ния диаметра развертки после переточ
КИ. Применяют следующие развертки:
1) цельные из инструментальных
стзпеii с хн.uстовикш.ш (рис. 1.1 О а)
и Ha;
'a
{Ныe (рис. 1.10, 6);
2) сборные со встаВИЫЫII 11O}f{;:"
ПI
из быстрорежущеЙ стали насадные
(рис. 1.10, в) и с хвостовиками (ДИ3:\lет
роы ;10 30 мм).
3) с напая н ЕЫ\1И п.п(lСТII нками TBep
доrо сплава насадные (plK. 1.10, 2) 4
и с хвостовика'v!l! (диамечюм до ао мм).
Разверткн имеют уrлы заточки: перед
Рис. 1.11. Развертка пла
НИИ Уl'ОЛ
У черновых разверток у
вающая реrулируемзя
=== 0--;-..10", у Ч!iСТО13ЫХ'V ""; О"; задниЙ
yro.1 'х === 6--;-..1:)", vrол Н<Ш:JIона ВИНТОБОI"О зуба (О ==о 6--;-..20". На
калибрующеЙ часп! для уменьшения трения раЗБерт Юl об обрабо
танную поверхность выполняют обратную конусность.
Для развертывания от веретий ДИ3;\lетро:'о1 свыше 60 1\1111 !l"елесооб
p33EU примеюнь П.
i(шаюш.ие развертки. Реl'улируемая плавающая
раззерп<а конструкции А. М. Серrейчика для обрабткн отверстиЙ
ди;:сн,;тром 60
400 M'vf ПOl<азана на рис. 1.11. Развертка COCTOJIТ из
двух ножеЙ 2, взаимно пере:.1ещающихся по шпонке 3 11 СI<репленных
винrа:>'iИ 1 при упоре в БИНТ 4. положение которото реrуш!руеIСЯ Б за-
БНСЮ.lОС:ТИ 01" з:ц:шноrо Jtиаметра отверстая. Развертка оснащена
ш:асrинками Т3'еР"10ТО сплава и ее К3.1ибрующпе леЗL!ШJ CTPOI"O пз
раллсльны 1\Jеж:tу собоЙ.
На рис. 1.l2 flОЮJ3анз реrулируемая двухлеЗБиЙная развеРll,а
для обоаботки ОТЕС!)СТПЙ диа
1еТDО!\1 от 100 ДО 500 M
l, котооая И:\lееl
коrпу
1 с 6<13030Й' лыс!'.оЙ на н'аРУЖНО:ll ':Ц-Iа:Vlе':уе с эксне;причным
отверстием, {"де нере'VJещаЮТС51 державки 2 и ,j с запрессованными
в ННХ ножами 7. На BHYTpeHHe:v! конце державки 2 11 В rаЙке 5 наре.
зана резьоа с шаIо:\j 2 мм. rаЙка 5 установлена в кольцевом пазу кор-
пуса с заЗОрО
1 !!е более 0,01
0,02 мм и на наружноЙ ЦИJшндричеСIЮЙ
части имеет накаl ку, а па коническоЙ части нанесены 100 делений
с неноЙ деления 0,02 М\I. НастроЙку развертки на треfiуемыЙ размер
ПРО!i3водят ВЬЦБюкеаием держаБКИ 3 вручную, а точную реrулн'
ровку на раЗl\Н
р .
. вращениеы rаЙrш 5. ДержаВКII 2 и 3 ИхJеlOf ЛЫСКИ,
параJlлельные
И держаВКlI, а пружины 6, лежащие на лысках и
прикрепленные к торцам корпуса 1, предотвращают смещение дер-
19