Текст
СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ
16Д20, 16Д20П, 16Д20Г,
16Д25, 16Д25Г
Руководство по эксплуатации
16Д20.000000.000 РЭ
СТАНКОИМГЮРТ
СССР
МОСКВА
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЙ ОБ ИЗДЕЛИИ
Токврно-винтореэные стенки 16Д2О, 16Д2ОП,
16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г (рис.1-5) могут применяться
в различных отраслях промышленности на всевозмож-
ных операциях для обработки резных материалов. Об-
служивание стейков следует осуществлять с учетом
специфики их эксплуатации.
Станки 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г выполне-
ны на базе основной 16Д2О с максимальной ущифика-
цжей, имеет одинаковые кинематические схемы и уна-
d 1ваннуш конструкцию:
16Д20 - базовый станок нормальной точности;
16Д20П - станок повышенной точности;
16Д20Г - станок нормальной точности с выем-
кой в стаиаие;
16Д25 - облегченный станок нормальной точнос-
ти с увеличенным диаметром обработки;
16Д25Г - облегченный станок нормальной точ-
ности с выемкой в станине.
Различия в технических характеристиках отра-
жены в разделе основных данных станков.
Необходимо строго придерживаться предписаний
и рекомендаций, изложенных в руководстве.
Станок 16Д2ОП не следует использовать для чер
новой обработки.
Станки должны эксплуатироваться в закрытых
отапливаемых помещениях, климатические условия
УХ14 для стран с умаренным климатом и 04 для стран
с тропическим климатом по ГОСТ 15150-69.
Рис. I. Станки токарно-винторезные
1Щ120, 1ВД20П, 16Д25
Рис. 2. Станки токарно-винторезные 16Д2СГ, 16Д25Г
- 3 -
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Технические характеристики (данные со-
гласно ГОСТ 44£-8Jj.
Наименование
gffi-H. ///? //
Класс точности станка по ГОСТ 8-3? .................... '
Основные размеры .......................................
Наибольший длвметр обрабатываемого изделия над
станиной, ми ............................................
Наибольший диаметр обрабатываемого иэделия вад
суппортом, мм ...........................................
Наибольший диеметр обрабатываемого изделия над
выемкой, мм ..................................... ......
Наибольшая длина обрабатываемого иэделия, мм ...........
А.
Величина инструментального конуса в шпинделе
по ГОСТ 25557-82 ........................................
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 .............
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, км .......
Высота резца, мы .......................................
Центр в пиноли задней бебки по ГОСТ 13214-79 ...........
Количество скоростей шпинделя ............ ............
Количество скоростей, перакиючаемых без остановки
шпинделя ................................................
Пределы частоты вращения шпинделя, ииа-1;
I ряд (основное исполнение) ........................
П ряд (по особому заказу) ..........................
Наибольший крутящий момент на шпинделе стайка, кН'м ...
Количество подач:
продольных .........................................
поперечных .........................................
Пределы подач, мм/об:
продольных ...........................................
поперечных .........................................
Еаги нарезаемых резьб;
метрических, мы ....................................
модульных, модуль ..................................
дюймовых, число ниток вв I" ........................
пжтчевых, питч .....................................
Х6Д20 16Д20П 16Д20Г 16Д25 «2— 16Д25Г
н П н н Я
ГОСТ 446-№- 400+55 220 /</?Т7- </ 500 29С г/'
- - 630 - 700
750 750 1000 1000 1000
1000 1000 - 1500 -
1500 1500 U80 6М 63 25 Морзе 5 27 Ч 2000 х—
8.5.. .2000
10,6...2500
2
32* 64х*
32* 64х*
0,05...10,7* 0,05...92й
О,025...5,35* 0,025...46х*
0,5...112*
0,5...П2*
56...0,25*
56...О,25*
0,2...224**
112...0,125**
112... 0,125**
•1L И.'.
Наименование 16Д20 16Д20П 16Д20Г 16Д25 16Л25Г
корпеть быстрых перемещений суппорта, мм/мин:
продольных 4000
поперечных 2000
абэритные размеры станка, им:
длива:
длина обработки 750 им 2630 2630 —
длина обработки 1000 им ....................... 2880 2880 2880 2880 2880
дуиня обработки 1500 им ................. 3580 3380 3380
3380
яяринв ................ ............ . . . 1270 1270 1270 -1320 1520
ВЫС 0Т8 ........ г X .................. Г 1605 1605 1605 1605 1605
длина выемки .. ........ 355 355
асса станка без комплектующих изделий, кг,
е более:
длина обработки 750 ми .. 2700 — —
длина обработки 1000 мм 2800 2800 2680 2930
*1нгяй обовботки 1500 uu ........ ....... ............ 3000 3050
щна обработки 2000 мм - - 3350 -
*С основным набором сменных зубчатых
колее.
** С использованием всех зубчатых
колес, комплектуемых со став-
ком.
Характеристика электрооборудования
од токе питающей сети ............... переменный
трехфазный
.естотв тока, Гц .................... 50
апряжение, В ..................... 380
оличество электродвигателей (с элект-
'онасосж) ........................ 3
Электродвигатель главного движения:
•одвость, кВт ................. II (по осо-
•— бону заказу
?,5)
частота вращения, (асинхронно),
мин-1 ............................ 1500
Электродвигатель быстрых перемече-
ortt:
мощность, кВт ................... о,?5
частота вращения (асинхронно),
мик~^ ............................. 1500
Электродвигатель насоса охлажде-
ния:
ионность, кВт ................... 0,125
частота вращения, мин-1 ......... 2800
Подача насоса охлаждения, л/мия .... 22
Суммарная мощность всех электро-
двигателей, кВт ...................... 11,875
(ho особому
заказу 8,375)
2.2. Основные размеры ипивделя, суппорта и
присоединительные размеры для крепления навесных
приспособлений на суппорте и станина приведены на
рис.4-7.
Рис. 4. Шпиндель: <5-4 отв. i 23, К - метоич.
8QAT6 ГОСТ 25557-82
5 -
?кс. 6. Салазки поперечные
Внимание! Во избежание поломок механизма по-
дач категорически запрещается включать рукоятку f
в положения 3 и Д, если рукоятка Е находится в
положениях 2 и 3.
На виды подач и резьб влияет положение рукоя
ки 6 ( с ) , которая имеет четыре поло
жения: I - для левых метрических, 2 - для левых I
ниток на I", 3 - для левых 19 ниток на Iй, 0 - на
резание правах резьб и все подачи.
При включении рукоятки Р в положение С между 1 и
отключаются подачи и можно производить деление дл
нарезания многозаходных резьб. Включая ее на О
между 2 и 3 можно производить деление для нарезан
многоззходных резьб шаге, увеличенного в 16 раз.
В_шзложении_6-рукоятки У - вое-яодвпи пт-’тмьыы.
В положении 0 рукоятки Е и рукоятки в положен
3 и У - включены увеличенные подачи при отключен»
шпинделе.
Таблица I Табл»
Рис. Направляющие станины
2.5. Механика главного движения и подач
Механизм главного движения - разделенный и
состоит из моторной установки, автоматической ко-
робки передач, переборной группы и шпиндельной
бабки. Автоматическая коробка передач (АКП) пере-
ключается с помощью галетного переключателя II
(см.рис.10) и позволяет иметь 9 скоростей, которые
включаются без остановки шпиндели в одном диапазо-
не. Переборная группа позволяет получить три диа-
пазона чисел оборотов шпинделя с помощью рукоятки
4 (Е) • Положение рукоят.ок при выборе
частоты вращения должно соответствовать указанно-
му в тзбл.1, 2. В положении 0 шпиндель не вращает-
ся.
Наибольшие крутящие моменты, КПД и наибо-
лее слабое звено в различных диапазонах вращения
шпинделя приведены в табл.4.
2.4. Механизм подач
Переборная коробка обеспечивает величие по-
дач, резьб метрических, модульных, дюймовых, пит-
чевых нормального ряда и дюймовых резьб II и 19
ниток не дюйм.
Конструкция станка позволяет нарезать много-
зеходные резьбк.
Подачи и все правые резьбы нормального ряда
можно получить с обычным шагом, удвоенным и увели-
ченным в 16 раз.
Все левые резьбы нормального ряда получают с
обычным вагой и с шагом, увеличенным только'в
16 раз.
Дюймовые резьбы II и 19 ниток на I" получают
с шагом, увеличенным в 2 раза,и с шагом, уменьшен-
ным в 2 разе.
Требуемое положение рукояток переборной ко-
робки для настройки стенка на любой тип резьбы и
подачи, приведено в табл.З при соответствующих по-
ложениях рукояток 51, 52, 53 (рис.10).
л
0 Q & ъ
! 85 118 132
2 11.8 ПО 190
3 17 235 265
4 72.4 315 355
5 31,5 450 500
6 45 630 710
7 £3 900 1000
8 Ж) 1258 1400
9 125 1800 2000
л
о <>
1 106 150 170
2 15 212 231
3 212 300 33!
4 28 400 451
5 40 560 63i
6 56 800 901
7 S0 1120 1251
8 112 1600 180L
9 160 2240 7Г
Таблице :
Подачи и резьбы Степень увеличения подач и ваге резьб Положение рукоято)
В F G
Додачи и правые резьбы метрические, модульные, дюймовые питчевые нормально- го раде I I, 2, 5 I О
I х 2 I, 2, 5 г о
I х 16 I 3 О
Левые резьбы метри- ческие, модульные, дюймовые, питчевые нормального ряда 1 I, 2, 3 7 I
I х 16 I 8 I
Резьбы дюймовые вне нор- мального ряда правые нитки не I II I, 2, 5 4 0
19 I, г, з 5 0
левые II I, 2, 5 7 2
19 I. 2, 3 7 5
Таблица 4
ючение 1уфт Диапазон частот вращения, мин”1 Положение руко- яток (рис.10) Частота врв- Наибольший КПД стайка Наиболее слабое звено
щении впин- деля, иин“~ крутядий момент, Н.и
поз.II поз.4
6 I 8,5 2000
•6 2 11,8 2000 Теменная передача от АКП
•6 3 17 1300 до переборной коробки
•5 ц 22,4 1300
5 5 51,5 1280
•5 8,5...125 6 I 45 920 0,77
4 7 63 529
4 8 90 429
4 9 125 313
6 тормоз
6 I 118 450
6 2 170 450
6 3 235 334
5 4 315 234
5 ИВ. ..I8OO 5 2 450 166 0,77 Муфта АКП
5 6 630 120
4 7 900 84
4 8 1250 59
4 9 1800 43
6 тормоз
6 I 132 304
6 2 190 234
6 3 265 170
5 4 555 109
5 132...2000 5 3 500 80 0,77 Муфта АКП
& 6 710 58
4 7 1000 37
4 8 1400 27
4 9 2000 20
6 торнов
з. комплект ПОСТАВКИ
^значение Наименование Количество Примечание
16Д2О 16Д20П 16Д2ОГ 16Д25 16Д25Г
120 Станок в сбора I Комплектация по ис-
120П I полненияы производит-
120Г I ся согласно специфика-
125 I ции изделий
125Г I
Входят в комплект и стоимость станка
Сменные части
'20E.08I.406 ’ Колесо зубчатое z = 40,
ш = 2 мм I I I I I Установлено на станке
'20E.082.40I Колесо зубчатое z а 86,
ш = 2 мм I I I I I То же
•2 ОЕ.. 082.402 Колесо зубчвтое z » 72,
m = 2 UM I I I I I п
'20Е.082.403 Колесо зубчвтое z = 73,
ш - ? UU I I I I I п
Обозначение Наименование Количество Примечание
16Д20 16Д2ОП 16Л20Г I6JI25 16Д25Г
16У20Е.081.401 ’ Колесо зубчатое z = 80,
я = 2 мм I I I I I Приложено отдельнъ
местом в обшей уп?
ковке
16У20Е.081.*03 Колесо зубчетое z = 54,
га = 2 мм II I 1 I То же
Запасные части
Лампа накаливания Й024-40УЗ | 5 | 5 1 5 1 5 1 5 ।
Инструмент и принадлежности
16Д20.300020.000 Ключ I I 111’1 Приложен- отдельиив
| местом s oC: f!i: ,у|-
95М4850 Ключ II I I I То же
16Д2О.ЗООООО.ООЗ Ключ II I II"
16 Д2 0.300000.004 Ключ II I II"
16Д20.300000.005 Ключ II I II"
I6K20.04I00I Резцедержатель 4~поаиционный I I I I I Установлен на ctbf
Ключи гаечные с открытым Приложены отДельаь
зевом двухсторонние местом в общей упе
ГОСТ 2859-80: ковке
7811-0004 . I I I I I
7811-0022 I I I I I
7811-0025 I I I I I
7Ы1-0025 I I I I I
78II-004I II I II
7811-0043 I I I I I
Ключи торцовые ГОСТ 11737-74 То же
7812-0374 II I III
7812-0375 I . I I II
7812-03 78 II I I I !
7812-0381 I I
Ключи для круглых шлицевых Допускается замет
гаек РОСТ 16984-79 ключи шарнирные д?
круглых шлицев:;
ГОСТ 16985-79
7BII-04I5 II I I 1 ]
78II-O4I6 I I I I Г '
78II-04I8 I I I I Ij 1
78II-042I II I I I | 7811-0436
7811-0425 III II 78TI-043?
Отвертка 7810-0941 Приложена отделы
ГОСТ I7I99-7I III II местом в оби^й уг
ковке
16Д25.105000.000 Люнет неподвижный I Толька для станке
16Д25.106000.000 Люнет подвижный I с 1 2000^-
Масленка жидкой смазки UXC II III Приложена саде ль?:
местом в остей yia
ковке
Патрон трехкулачковнй саиоцент- Допускается заме?
рирующий, ГОСТ 2675-80 7100-0035 I I I I на патрон СТ-2501
Патрон трехкулачковый евмоцент- > (ПНР)
рируювдй, ГОСТ 2675-80
7100-0035-П I J
Центр вращающийся AI-5-H,
ГОСТ 8742- 75 I III
' • ' - 8 -
Обозначение Наименование Количество Примечание
16Д2О 1622ОП 16Д20Г 16225 16Л25Г
Центр вращающийся А1-5-НП, ГОСТ 8742-75 I
Центр упорный 7032-0035 ПТ, ГОСТ 13214-79 Центр упорный 7032-0055, ГОСТ 13214-79 2 2 2 2 2
Втулка переходная 6I02-0III (И80/К5) ГОСТ 16258-72 I I I I I
Техническая документация
6Д20.ОООСОО.ООО РЭ Руководство по-эксплуатации I I I I
Постевляется по особому 38К8ЭУ
ьдгоп.озоооо.ооо Каретка I Комплектуются сов-
6Д20П.040000.000 Суппорт с механической водачей I I] местно
Г. 520000.000 Резцедержатель двухпозици- онный неповоротный I I I I Комплектуются сов-
Г 9210.320000.000 Блок инструментальный 4 4 4 4 4 местно
6Д2О.157000.000 Якивы и таблицы (10,6...2500 мин"1) I I I I I
ПРИМЕЧАНИЕ. При поставке указанных исполнений, сборочных единиц и комплектов основные исполнения,
сборочные единицы и комплекта не поставляются.
Сменные части
6220.085000.002 Колесо зубчатое г » 36, в= 2 мм I I г I I Комплект сменных
6220.085000.003 Колесо зубчатое z = 44, зубчатых колес для
о= 2 мм I I I I I нарезания резьб,
6Д20.08500С.004 Колесо зубчатое а= 69, не указанных в таблице,
ш= 2 мм I I г I I и для нарезания резьб
6220.085000.005 Колесо зубчатое z3 70, напрямую
я= 2 мм I I г I I
6220.085000.006 Колесо зубчатое г = 78,
ш = 2 им I I £ I I
52207085000.007 Колесо зубчатое z = 81,
ш 3 2 мм I I I I I
5Д20.085000.008 .Колесо зубчатое з = 90,
tn = 1,5 мм I I I I I
5220.085000,009 Колесо зубчатое z = 127,
ш = 1,5 мм I I I I I
Принадлежности
5Д2О.100000.000 Люнет неподвижный I I I
5Д20.Ю1000.000 Люнет подвижный I I I
5225.105000.000 Люнет подвижный I I
5Д25.106000 .000 Люнет неподвижный I I
5220.102.000.000 Люнет резьбовой I I I
5Д2О.103000.000 Люнет роликовый I I I
5Д25.107000.000 Люнет резьбовой I I
5Б20П.090.001 Патрон поводковый I I I I I
."9101.000000. 000 Лвнейка конусная I п Комплектуются
"9210.320000.000 Блок инструментальный I 4 совместно
"9214.320000.000 Резцедержатель двухпоаицяон-
ный неповоротный I г
5g20.320000.000 Ревцедержка задняя I I I
9
Обозначение наименование количество Примечание
16Д20 16д20П(16д2СГ 16Д25 15Д2$Г
16Д20.160000.000 Упор микрометрический про- дольного хода I I I I
16Д20.161000.00С Упор пятипозиционный про-
дольного хода I I I I I
УГ92Ю.32 0000. 000 Блок инструментальный X м к м к Количество пс з;
УГ9210.322000. 000 Блок инструментальный I* Iй Iя Iя Iя,
УГ9210.32IOOC.OCC Блок инструментальный Iя Iя Iя Iя 1*1. Комплектуются ct
УТ 9210.324000.000 Оправка I* I» I* Iя I*J местно
УГ9210.325000.000 Оправка резцовая I I
УГ9210.326000.000 Комплект патронов паводковых 1 I I I I Для обработки за
Патрон четчрехкулачковый ВОК Й40.. .60 мм
7103-0012 ГОСТ 389082 I I I т I Й60., .80 мм
Патрон сверлильный 16, ГОСТ 8522-79 I I I I I
Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682-72 Втулки переходные короткие ГОСТ 13598-85; I I I I Т
6100-0143 (3/2) I I I I I
6100-0146 (5/3) I I I I I
6100-0147 (5/4) I I I I I
Клинья к инструменту с кони- ческим хвостовиком ГОСТ 3025- 78;
7851-0012 (1-2) I I I I I
7851-0013 (3) I I I I I
7851-0014 (4) I I I I I
* Поставляются при условии исполнения станке с
двухпоэиционным неповоротным резцедержателем
УГ9214.320000.ОСО.
4. УКАЗАНИЯ ИЕК БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда на станке обеспечивается
Требования безопасности труда при эксплуата-
ции станка устанавливаются соответствующими раз-
делами руководства, руководством по эксплувтвции
электрооборудования и настоящим подразделом.
4.1. Требования к обслуживающему персоналу
Персонал, допущенный в установленном яв пред-
приятии порядке н работе на станке, а также к его
наладке и ремонту обязан;
получить инструктаж по технике безопзсвости
в соответствии с заводскими инструкциями, разра-
ботанными на основании руководства по эксплуатации
и типрвых инструкций по охране труда;
ознакомиться с общими правилами эксплуатации
и ремонта станка и указаниями по безопасности тру-
3».,^которые содержатся в нестоящем руководстве по
эксплуатации электрооборудования и в эксплуатаци-
онной документации, прилагаемой к устройствам и
комплектующим изделиям, входящим в состав стан-
. КЗ.
4.2. Транспортирование и установка стС-—.
4.2.1. При монтаже, демонтаже и ремонте ь
дежного замаливания и безопасного перемещения
станкэ или его сборочных единиц следует исаоль
вать специальные рым-болты, отверстия и другие
устройства, предусмотренные конструкцией стенк
Грузоподъемные устройстве следует выбирать с у
том указанных в разделе руководства "Порядок у
тановки" масс станке и его составных частей.
4.2.2. При расконсервации станка следует
руководствоваться требованиями безопасности по
ГОСТ 9,014-70 "Временная противокоррозионная
защита изделий. Общие технические требования".
4.5. Подготовка станка к работе
Необходимо проверить наличие в исправное?
кожухов и запирающих устройств, ознакомиться с
назначением рукояток управления (см.рис.10) и
проверить вручную работу всех механизмов ctbhki
Выполнить указания, изложенные в разделах
"Электрооборудование" и "Гидро-, пневмо- и
смазочные системы", относящиеся н пуску.
- 10 -
<♦.4. работа стенке
4.4.1. Конструкцией станке в целях безопас-
ности работы на ней предусмотрены меры для пре-
дупреждения возникновения аварийных ситуаций:
обеспечена нулевая защите',
предусмотрено устройство, отключающее вра-
щение рукоятки поперечного перемещения суппорта
при включении механической подачи;
исключена возможность включения главного
привела при открывании ограждения патрона и две-
ри левого кожуха;
предусмотрено отключение станка при откры-
вании дверей здектрошкзфа;
предусмотрев прозрачный экран для защиты от
стружки;
установлена световая сигнализация наличия на-
пряжения в акафу;
ходовой винт и залик в зоне обслуживания за-
крыты щиткаии;
ременные передачи приводов главного движения,
„исооа смазки, быстрых ходов, патрон и сменные зуб-
чатые колеса коробки передач снабжены ограждениями,
предохраняющими от травмирования при работе указан-
ных устройств;
рукоятки и другие органы управления станка
снабжены фиксаторами, не допускающими самопроиззолв
кых перемещений органов управления;
величина сопротивления цепи заземления между
винтом заземления и любой металлической частью стан-
ка на более 0,1 Ом;
предусмотрена защита от токов короткого замы-
кания цепей питания электродвигателей и трансформа-
торов автоматическими выключателями, цепей управле-
ния - плавкими предохранителями, электродвигателей
от длительных перегрузок - тепловыми репе.
4.4.2, Категорически запрещается снимать ка-
кие-либо ограждения, наруаать или каким-либо другим
способом деблокировать предусмотренные конструкцией
станка блокировки.
5. СОСТАВ СТАНКА
5.1. Расположение и обозначение
составных ча
тей
9).
станка приведены из внешнем виде станка (рис.
СХ> с
Рис 8. Расположение составных частей станков
16Д20, 16Д20Г, 1ВД2ОП, 16Д25, 16Д25Г
Рис. 9. Расположение составных частей станка 16Д25
с длиной обработки L = 2000 мм
11
5.2. Перечень составных частей станка
Поз. на рис. 8, 9 Наименование Обозначение Количество Примечание
16Д20 16Д20П 16Д20Г 16Д25 16Д25Г
I Кожух левый Х6Д20.420000.000 16Д25.4220ОС.000 I I I I I
2 Пульт управления 16Д20.181000.000 16Д20,182000.000 I I I I I
3 Ограждение патроне 16Д20.421000.ОСО I I I I I
4 Каретка 16Д20.050000.000 I I I I I
16Д2ОП.050000.000 I I По заказу
5 Резцедержатель четырех- позиционный I6K20.04I.00I I I I I I
6 Электрооборудование 16Д20.180000.000 I I I I I
16Д25.185000.000 I Для сгенков с РМЦ=2000
7 Суппорт 16Д20.040000 .000 I I I
16Д25.042000.000 16Д20П.040000.000 I I I I По заказу
8 Охлаждение 16Д20.410000. 000 I I I I I
16Д25,412000.000 Т Для станков с РМЦ=2000
9 Ограждение заднее 16Д20.425000.000 I I I I I
16 Д2 5.426000. 000 I Для станков с РКЦ=200С
10 Пневиооборудовамие эоднеИ бабки 16Л20.120000. 000 I I I I I
II Бабка задняя 16Д20.030000.000 16 да 5 .озюоо.ооо I I I I I
12 Фартук 16Б20П.061000 16Д20.063.000.000 I I I I I Для станков с РМЦ=2000
13 Основание I6Д20.016000.000 I I I
16Д25.017000.000 I Для станков с
16Д20Г .018.000. 000 I I РМЦ=2000
14 Бабка шпиндельная 16Д20.020000.000 I I
-01 I
16Д25.021000.000 I I
15 Коробка подач 16Д20.070000.000 I I I I I
16 Коробка переборная 16Д20.028000.000 I I I I I
I? Облицовка коробки 16Д20.071000 .000 I I I I I
подач 16Д25.072000.000 I I
18 Коробка передач 16Д20,080000.000 16Д25.082000. 000 I I I I I
19 Шкэф управления 16Д20.190000.000 I I I I I
20 Панель 16Д20.200000 .ООО I I 7 I I
21 Ограждение суппорта 16Д20.423000.000 I I I I I
22 Станция сказки 16Д20.401000.000 I I I I I
23 Установка моторная 16Д20.150000.000 I I I I I
24 Шкивы и таблицы 16Д20.157000.000 I I I I I
25 Автоматическая коробка передач 16Д20.083000.000 I I I I I
6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА И
ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1. Управление станком
6.I.I. Расположение органов управления на
станке (рис.Ю)
JJ JV JJ 32 JT 30 23 28 21 10 25
Рис. 10. Расположение органов управления станков
6.1.2. Перечень органов управления
Поз, на рис.Ю Органы управления и их назначение
I Рукоятке установки подач и правых разьб (рукоятка F )
•«г. Выключатель освещения
5 Лаипэ сигнальная смезия АКП
4 Рукоятка установки диапазона частот вращения впииделя (рукоятка Е)
5 Хаипа сигнальная (указатель включения электропитания)
6 Рукоятка установки левых разьб (рукоятка G) Кнопки "Пуск" и "Стоп” насоса охлаждения
?. 8
9 Указатель нагрузки
10 Таблица частоты вращения ипинделя
II Рукоятка установки частоты вращения шпин- деля (галетный переключатель)
12, I? Выключатель аварийный
13 Дублирующая рукоятка управления главным приводом
14 Кнопка подачи «вела дли смазяи поперечных салазок к прижимных планок
15 Рукоятке повороте и крепления резцовой ГОЛОВКИ
16 Рукоятка ручкой поперечной подачи суппор- та
Поа. на рис.Ю Органы управления и их назначение
18 Блок управления гказиым приводом
19 Рукоятка ручного перемещения резцовых са-
лазок
20 Кнопка включения быстрых ходов каретки в суппорта
21 Рукоятка фиксации пиноли задней бабки
22 Рукоятка крепления задней бабки к станине
23 Рукоатка перемещения пиноли задней бабки
24 Винт поперечного перемещения задней бабки
25 Рукоятка управления ходами каретки и суп- порте
26 Рукоятка включения гайки ходового винта
27 Табличка с символами включения гайки хо- дового винта
28 Болт закрепления каретки к станине
29 Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
30 Маховик ручного перемещения каретки
31, 53 Рукоятки установки величины подачи или резьбы
32 Рукоятка выбора подач и типа резьбы
34 Таблица разьб и подач
35 Таблица дополнительных и точных резьб
36 Виодный выключатель
- 13 -
6.1,5, ПеречейЬ.г'рафических свизолов,
'>& расположенных на табличках
Включение и
выключение
подачи COI
менять скорость
в одной диапа-
зоне вез оста-
новки шпинделя
Переключение
диапазонов ско-
ростей Только
при остановке
шпинделя
Общее выключе-
ние станка с
ториохениен
Правое и левое
вращение ппин-
деля с тормохе-
пиеи главного
привода в нейт-
ральной поло-
хении рукоятки
Сцепить гайку
с винтом
Поз. на г- Символ Наименование
34 WA ' ХАЛА >12 Подача в мм за обо- рот шпин- деля Л?! ЛИ} на» дол При вэй поп ная
34 Частота вра- щения шпинде- ля
34 Менять пол1' аие рукоять^ только при ос тановке шпин- деля
34 \\\\ L Резь- бы метри- ческая модуль- ная дюймове питче- вая
14 >min 0; W тт Смазка направ- ляющих суппор- та при включен- ном ускоранном двихении в тг чение I мия
Расцепить гай-
ку с ВИНТОН
6,2. Кинематическая схена (рис.II)
6,2.1. Вращение шпинделя осуществляется от
раверсивного электродвигателя MI через АКП и пе-
реборную коробку соединенными подиклиновыми ре-
менными передачами. Установленная на станке АКП
имеет шесть электромагнитных муфт, включение ко-
торых в определенной последовательности позволя-
ет получить девять ступеней скорости и тормозить
шпиндель станка. Переборная коробка дает с по-
мощью включений зубчатых колес 16, 19, 20 и 22 -
первую ступень, зубчатых колес 18, 25, 26 к 21 -
вторую ступень, зубчатых колес I?, 24, 26 и 21 -
третью ступень частоты вращения. Таким образом,
шпиндель имеет 2? скоростей вращения.
Кинематическая цепь подачи начинается От
шпинделя станка. Величина подачи или явг резьбы
определяется на один оборот шпинделя. От впинде-
ля через передачу 21, 26, 23, 29 и основной набор
сменных иестерен К, L , И, и вращение передает-
ся на входной вал коробки подач.
/
А
рис. II. Схема кинематическая
Далее движение подачи проходит через коробку
подач и приводит во вращение ходовой винт при на-
резании резьбы или ходовой вал при всех остальных
видах обработки.
Через передачу 23, 28 и 27, 29 получаем все
левые резьбы. Через передачу 26, 32 получаем уд-
воение подач и правых резьб. Через передачи I?,
24 и 23, 29 при выведенной из зацепления шестерни
26 получаем подачи, увеличенные в 16 раз. Допол-
нительно при зацеплении 23, 30, получаем II ниток
на I"; при 23, 31, получаем 19 ниток на I".
Вращательное движение ходового винте или хо-
дового вала преобразуется механизмом фартука в про-
дольные и поперечные подачи. Пользуясь табл.4, 5,
производят установку величин подач и настройку
станка для наразки различных резьб.
6.3. Краткое описание сборочных единиц
6.3.1. Основание станка (рис. 12).
Основание станка состоит из станины, установленной
на двух и на трех (для станков с РМЦ=2000 мм) тум-
бах.
Станина
Станина станка коробчатой формы с П-обрэзными
ребрами, имеет два призматические и две плоские на-
правляющие. Нэ станине устанавливаются шпиндельная
бабка, коробка подач, кронштейн 5 ходового винта 2
и ходового валика 4, а также рейке 3.
в нише правого торца станины размещен не под-
моторной плите 6 электродвигатель быстрых парамеще-
иий суппорта. Плита может перемещаться по скалкам
7.
У станков 16Л20Г и 16Д25Г станина выполне
с выемкой, позволяющей обработать летали соотв
венно диаметром 630 и 700 мм. В этом случае ст
имеет вкладыш I, При необходимости обработки д
лей большего диаметра вкладыш снимается. Еля э
нужно вывернуть пробки I (рис.13), удалить вин
и штифты 4. Во избежание нанесения забоин вклэ
необходимо положить на подкладку из мягкого на
влэ и для предотвращения коррозии покрыть тони
слоем масла. Перед установкой вкладыша на стаж
следует тщательно протереть посадочные ловерхн
станины и вкладыиэ, осмотреть и убедиться в oti
ствии на них забоин.
Дли обработки деталай над выемкой в с таниi
необходимо пользоваться специальным удлиненным
цом или резцовой оправкой, устанавливаемыми в j
цедержэтоле, как показано на рис.14. Оправка 3
тэнавливается в резцедержателе 4, резец I креп»
винтами 2.
ВНИМАНИЕ! При обработке деталей над выс.
частота вращения шпинделя не должна правыаать
400 мин~Г,
Тумбы
Тумбы станка - литые, пустотелые. В тумбе
вой установлен электродвигатель главного движен
а с правого торца прикреплен масляный бак для
централизованной сиозки.
В тумбе правой установлен насос и бак для
смаэочно-охлаждающей жидкости.
- 16 -
Рис. 13. Чертен установки вкладыиа кв станину
Рис. 14. Резцовая оправка для обработки деталей
над выемкой в станине
Между тумбами на роликах установлено выдвижное
корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости,
6.3.2. Моторная установка (рис.15)
Моторная установка состоит из электродвигателя
главного движения, иоторной плиты 9 и направлявшей
станги 3.
Моторная плита крепится на левом торце провой
тумбы двумя прихватами ? и винтеыи 4, 8. Вращение
от электродвигателя главного движения передается
иоликлиновам ремнем ив АКП, которая крепится на
задней станке тумба.
6.3.3. Переборная коробка (рис.16)
Переборная коробка крепится и заднему торцу
шпиндельной бабки и представляет собой -редуктор,
в котором в качестве выходного вале служит шпин-
дель станка. Шестеренный механизм переборной ко-
робки позволяет получить три диапазона частот вра-
щения шпинделя; увеличивать в 2 и в 16 раз переда-
точные отношения между цепью подач и шпинделей;
нарезать правые и левые резьбы; дополнительно на-
резать дюймовые резьбы II и 19 ниток на I", про-
изводить деление прн нарезании многоэаходных
резьб нз 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 20, 30, 60 захо-
дов.
Переключение шестерен осуществляется с по-
мощью рукояток через кулачки и рычаги.
Подвижные шестерни перемещаются по шлицевым
валян с базированием по внутреннему диаметру.
Смазке переборной коробки централизованная,
описана в разделе 3.
6.3.4. Шпиндельная бабка (рис.17)
Шпиндельная бабка крепится на горизонтальной
плоскости направляющих станины в ее левой части
шестью болтами. Шпиндельная бабка представляет
собой жесткую чугунную отливку с одной расточкой,
в которой смонтирован шпиндель станка в цилиндри-
ческих конусно-роликовых подшипниках:
передняя опора 4-69792ОЛ1 для станков нор-
мальной точности, 2-69792ОЛ1 для станков повышен-
ной точности по ГОСТ 21512-76, задняя опора
4-1792ОЛ для станков нормальной точности,
2-17920Л для станков повышенной точности по
ГОСТ 21512-76.
ВНИМАНИЕ! Шпиндельные подшипники отрегулиро-
ваны на заводе-изготовителе станка и не требуют
дополнительного регулирования.
- 17 -
Рис. 16. Развертка переборной коробки
Рис. 17. Шпиндельная бабка
Смазка ипиндельных подшипников централизо-
ванная, описана в разделе 8.2. Регулировке поло-
жения оси шпинделя в горизонтальной плоскости
описана в разделе 10.
6.3.5. Задняя бабка (рис.18).
Задняя бабка предназначается для удержания
деталей при обработке в центрах и закрепления
концевого инструмента. Она перемещается по на-
- 18 -
5
правляюадм станины и крепится к ней в нужном по-
ложении через систему рычагов и эксцентрик б ру-
кояткой 4.
Для облегчения перемещения задней бабки по
направляющим станины используется аэростатика.
Перемещение пиноли I осуществляется вращени-
ем махозииз 5 через винтовую перу 2, 3, а крепле-
ние - рукояткой 13.
6.3.6. Каретка, суппорт и резцедержатель
Каретка (рис.19) может перемечаться по на-
правляющим станины, а нижняя часть суппорта поперек
до направляющим каретки от механического привода на
рабочей подаче, быстро от привода быстрых перемеще-
ний, а также от руки. Рукоятка винта поперечной по-
дачи снабжена специальным устройством, которое от-
ключает ее при включении механической подачи. Верх-
ние салазки с резцедержателем имеют независимое руч-
ное перемещение, могут быть повернуты яа угол ^0
(рис.20).
Станки по особому заказу могут комплектоваться
суппортом с механическим приводом резцовых салазок
(рис .21). Включение механического перемещения резцу
вых салазок 2 осуществляется вытягиванием тснопки 3
При зажатой рукоятке. Величине подачи резцовых са-
лазок равна 1/4 величины продольной лодачи суппорта
Для удобства определения величины перемещения
резцовых и поперечных соло зон при обработке деталей
суппорт снабжен иэситабными линейками.
На резцовых салазках I устеяовлена линейка с
ценой деления I мм. Отсчет производится по визиру,
закрепленному на поворотной части суппорта.
Основное исполнение резцедержателя - четырех-
позиционный. При повороте рукоятки I (рис.22) про-
тив часовой стрелки осуществляется разжим, расфик-
сироваиие и поворот четырехгранного резцедержателя
2 в нужное положение. Обратным вращением рукоятки
резцедержатель фиксируется с последующим креплением
в новом положении.
Pi: с. 1'9. Каретка
Вместо четырехпоэициоиного разцедерхотеля на
стенке можио устанавливать льухпоэициоиний непово-
ротныУ. резцедержатель (рис.23). На гранях его ус-
та.чэлливаются быстросменные инструиентальные блоки
(ряс.24) и оправка (рис.25).
По особому заказу может поставляться задний
резцедержатель, который, устанавливается на попереч-
ных салээкэх, как это показэнс на рис.26.
6.3.'’. Фартук (рис.27).
На станке устанавливается фартук, унифициро-
ванный из единой гаммы токарных станков. Фартук
снабжен четырьмя мелкозубыми муфтами 2, 3, 4, 5,
позволяющими осуществлять прямой и обратный ход ка-
ретки и суппорта в продольном и поперечной нэправ-
денилх.
Управление перемещением каретки в нижней части
суппорта осуществляется одной рукояткой 9. Направ-
ление перемещения рукоятки при включении того или
иного движения совпадает с направлением перемеще-
ния суппорта в четырех направлениях. Быстрое пере-
мещение суппорта в указанных четырех направлениях
осуществляется дополнительным нажатием кнопки,
встроенной в рукоятку 10. нажатием на эту кнопку
включается электродвигатель быстрых ходов. Фартук
имеет пред охру ни тельную муфту 7, которая срабаты-
вает под действием усилий , возникаюжжх при пере-
грузке. Усилие, передаваемое этой муфтой, регули-
руется гайкой 8.
Ари нарезании резьбы необходимо реечную вес-
тервю I вывести и а зацепления с рейкой путей вытя-
гмввияя жиопкя 6.
с.З.ь, Коробко иодач (рис.28)
Назначение коробки подач состоит ~
удобном изменении величин подач в соответствии
табл, ч, 5. На станке устанавливается коробил по-
дач, унифицированная из узлов единой гьимк то-
карных станков. Узел состоит из основной группы,
в которую входят зубчатые колесо 1, 2, 3, .
16, 15; звена обратимости - зубчатые колеса •
14, Х5, 12, позволяющего производить ньр:-,.-.»
метрических, так я дюймовых резьб без сиень в»...-
тврен гитары, е также множительной групг.ь
9, ?. Для нарезки модульных резьб применяют?
сменные шестерни. Коробка подач обеспечивает .
мощность нарезания резьбы напрямую. Смоятк: j:-•
пая в коробка подач обгонная муфта 8 аозн..
осуществлять быстрое перемещение при включен? .к-
робочей подаче.
6.5.9. Линейка конусная (рис.29/
Линейка конусная предназначена для осрэьУк.
«онических поверхностей диаметром до 210 им с ут-
лом *10°. Она состоит из салазок I, ни кеторы»-
устанавливают неподвижную линейку 2. п>.- ней <:-то
повлеме на оси 5 поворотная линейка 4, по которой
перемещается при обработке конуса обойма . . крон
жтейн 6 с верхней частью суппорта 7. на к-ло: «
закрепляется двухпеэиционный резцедержатель с
Споками.
20
Рис. 22. Рвэцвдвраитель четнрехпозициоюшй
21
Гис, 24. Блок инструментальный
Рис. 25. Оправка
- ?2 -
ЛМ ЛЛЙ£*73 Ц-7 “WW , t 1ЛЛЛ. 7/2 mm 1"
-1 [<*
к lit VW
с / min 6,5 ZWO 8,5- 125 45- 2000 85- 125 45- 2000 ft5- 125 85- 2X0
£ 1.2,3 1 12,3 Г 1.23 1 1.2.5
. t 1 2 3 1 2 3 1 2 3 k 5
0 0 0 0 ~r 0 0 0 ~T 0 У
— — F — V 7 T I
ttu — —- 1 — 1 1 1 1 7 3
J 0,P3 TJT ZpT IT 1 a 32 16 2
006 0,12 0,35 0625 1.25 10 kO 20 2,5 56
007 0.15 1.15 075 1,5 12 08 2k j —
ВЯ^ЕШЩЩНаВИЕИЕЗЕ!
8 1 OJO 0,2S 15k- 1 2 16 16 8 1 —
s 0.12 Й24 1,92 125 2,5 20 20 10 1.26
Jl Hi5~ 2,3 1,5 3 2k 2k IT 1,5 2Г
Щ7 2.68 1.75 35 28 28 Ik 1.75
с J 0,38 3 2 4 52 8 k 0.5
J) 02k (M дь 2,5 5 00 10 5 Qf)25 9A
ылхшш v 3 6 kt 12 5 7T
E 03k 067 5Л 3.5 7 56 1k 7 0875
в 1 038 0,77 6.2 4 8 6k k I
J! 0,k8 096 V 5 10 80 5 ^5 8,3126
0,58 1.15 9.2 5 12 95 5 3 0375 I5
E 0.67 1.3k «V ? 1Z~ 112 7 ~3^ OkiH
8.5- 2000 8.5' 126 8.5- 2000 65- 125 45- 2000 «5 125
— — — t> —- ? 7S -8
— — — 1 — 1 1 1 1
1 2 3 1 2 3 1 2 3
0 0 0 0 0 0 0 0 0
£ IZ3 1 1.2.3 1 1.2.3 1
t. К-80 jnmX
rvU»i‘7J N-5k -*| J*.
n И1
Рис. 26. Резцедержатель задний
Таблица 6
, №Sfl / £=J6 V\/t> Mb 1 Н-Щ JU\A Г* VWl 1/2 , m
№35 1 = 80 №40 N-81 K--80 М3 N=7Z
^)/ ЛИП 8.5- 7000 8.5- 125 8.5- 2000 8.5- 7300 8.5- 125
f 1; 2, 3 1 (.2,3 1.2,3 1
F ? 2 3 J 1 2 3
6 0 0 0 0 0 0 0
30 F - - - - - - -
5 - - - - - -
4 J Ц43 0,86 5,5 <3,2 1 2 16
b 0.52 1.00 S,3 0,25 1,25 2,5 20
Ш 0,60 1,20 3,9 0,3 15 3 24
E 0,70 1.38 Л, 5 0.35 1.75 3,5 28
8 i 0.86 1.72 13.3 04 2 4 32
n 10k 206 ?Б 5 <3,5 .25 5 kO
1 pg.jisa 128 2,58 200 0.6 3 6 W
M 2.92 23.0 0.7 3,5 7 56
C J 7,54 3,26 25.8 08 4 8 6k
s 2,06 k,12 32,7 ’.0 5 10 80
Ш 2.50 5,80 kO.O 1.2 5 12 86
E 2,92 5,8k 06 k 1,4 7 Ik 112 ।
Б / 3,26 6.5k 53,3 1.6 8 16 128
0.12 8.28 66,7 2 10 20 160
HI 500 10,0 79,2 2,0 12 24 192
E 5.76 11.52 92.0 2,8 1k 28 224
23
ю э
\
1
Рис. 27. Фартук. Разрез и развертка
24 -
- 25 -
7. ЭЛЕКТРСОБОРУДОВАЙЙЕ
7.-. Общие сведения
На станке установлены трехфазвые нороткозам-
кнутыа асинхронные электродвигатели. <лрйиенены
следующие величины напряжений; . ”5гр '
580 В, 50 ГЦ;
управления переменного тока - НО В,
управления постоянного тока - 24
местного обращения - 24 В; 50 Гц^2?;;.
сигнализации - 2ч В
силовая цэпь
цепь
50 Гц;
цепь
цепь
цепь
Распложение электрооборудования на станке
представлена на рис.50.
Принципиальная электросхема, схема соедине-
нии и схема подключения ст-энкь приведены на
рис .31-55,
Рабочее место освещается смонтированном вэ
каретке светильником с гибкой стойкой с лампой на
40 Вт.
аВ .рукоятку фартука, вот; >ен выключатель для
управления электрода и rat; .,о,ч быстрых перемещений.
•ЯВ-егщвдйльноЙ бабке и каретке расположены'пуль-
оздг «управления электродвигателем главного привода.
Шкаф управления установлен на кронштейнах
над автоматической- коробкой скоростей. Ввод пита-
ющих проводов осуществляется через отверстие шка-
фа управления проводом сечением 4 мм' (черный
цвет - дая линейных проводов и зелено-желтый -
для
50)
проводов зээийленив).
На лицевой сторож- акэФа управления (си. рис.
имеются следующие органы управления станка;
115 - сигнальная лампа линзой полочного цве-
сигнэлизирующая о включенном состоянии аводно-
.
-К’
М2 М1
52
та,
го выключателя;
Н4 - сигнальная лампа с линзой молочного цветя,
сигнализирующая о наличии смазки АКП;
выключатель освещения:
«ЖЙнопна включения насоса охлаждения;
««SS гкнопкв выключена» насоса охлаждения;
измеритель нагрузки.
58 Р 513 54
Расположение элоктросдррудоъаная из станке
- 26 -
На боковой стенке шкафа управления расположи
вводный автоматический выключатель Q1.
На каретке расположен пулы с с следующим;' ор;
нами управления;
пульт управления электродаигателом глеыюгг
привода (ПУ1);
кнопка аварийного останова £5.
На коробке скоростей расположен пульт упрэвл
иия со следующими органами управления:
кнопка аварийного останове £4:
переключатель выборе скорости ту:
рукоятка управления электрсдаигатеаем главно
привода (ПУ2).
Элсктросхеиа имеет блокировку, отключаюсь
главный вводный автомат при открывании дверей шка
'Упргузления. Блокировкой предусмотрен та ж у.-тзнс
электродвигателя главного привода при открывании
кожуха зашиты патроне или двери ограждения ремейк
передачи и смешных зубчатых колес.
Для осмотра и ремонта электроаппаратур», я
напряжением в схеме предусмотрен деблокирующих пё
реклачэтель 3? , которым пользуются толькс электр
ни, допущенные к производству таких работ, При эт
переключатель устанавливается в положение "Дверца
открыта", после чего можно включить вводный автом
тичеекйй зыключэтель ц! и приступить к ремонтным
'“'работам. По окончании осмотра или ремонтных работ
переключатель должен быть поставлен в прежнее пол
жение "Дверца закрыта", иначе закривание дверей
шкафа будет сопровождаться самопроизвольным отняв
чевиом вводного автомата.
Для контроля наличия напряжения между любим
из трех линейных проводов и шиной эоземлоаин с л уж
иигающип индикатор напряжения hi, установленный в
Щкафу^управления. Он работает только-при открытой
дверце-шкафа управления и показывает включенное с
стояние вводного автомата, а также контролирует с
стояние главных контактов при его отключении. Пул
сирующее мигание индикатора (красный, цвет) об-,
внимание обслуживающего персонала на наличие нэп!
женин хотя бы в одней из фаз
-l-t-10-iZ РШ - f:>2
/ • t, . ,
Sc. 31. Схема электрическая принципиальная: r's
- вводный выключатель; 2 - контроль наличия яаЯря-
йния; 3 - главный привод; 4 - охлаждение; 5 - быст-
ч*Й ход; 6 - питание цепей управления и местного
ювещания; 7 - аварийное отключение; 8 - дастанцион-
7. : } <>. f
У ный расцепитель; 9 - охлаждение; 10 - ускореннее пе-
ремещение; II - управление главным приводом;
12 - тормоз,- 13,14 - управление муфтами АКП;?._^; ,
16 - контроль наличия напряжения; 16 -’контроль. 1
наличия смазки ЛЯП X ь
ен^^- Ж;/’-
Рис. 32. Схема электрическая соединений;
П1 - правая рукоятка управления,
П2 - левая рукоятка управления
При обслуживании электрооборудования необходи-
мо периодически проверять состояние пусковой и ре-
жейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов
должны содержаться в чистоте. Нагар на контактах
уделяется жлифовальной бумагой или напильником.
Во избежание появления риавчины на поверхнос-
тях стыков, в электромагните, подвижных и неподвиж-
ных честях, нужно периодически смазывать их машин-
ным маслом с последующим обязательным протиранием
сухой тряпкой. При осмотрах релейной аппаратуры
особое внимание следует обращать на надежность
замыкания и размыкания контактных мостиков.
Профилактический осмотр автоматических выклю-
чателей необходимо производить ве реже одного ра-
за в месть месяцев, а также росло каждого отключе-
ния ври корикди-адыыканик. ,
При осмотре выключатель нужно очистить от ко-
поти и нагара, проверить затяжку винтов, целост-
ность пружин и состояние контактов.
Во время эксплуатации электродвигателей надо
систематически производить их технические осмотры
и профилактические ремонты. Периодичность техос-
мотров устанавливается в зависимости от производ-
ственных условий, но ае реже одного раза в два
месяца.
При профилактических ремонтах должна произ-
водиться разборка электродвигателя, внутренняя и
наружная чистка и замена смазки подшипников. При
нориальянх условиях работы замену смазки произво-
дить через 4000 часов работы, но при работе
электродвигателей в пыльной и влажной среде это
следует делать чаде, по мере необходимости. Перед
28 -
Уис. 33. Схема электрическая подкдачения
вкой свежей сиз экой подшипники должны быть fe
ельао промыты бензином. Каперу заполняй'c’ugg^l^
на 2/3 ее объема.
7.2. Рекомендуемые смазки для, подшипников
качения электродвигателей
эаа, «а Мерке смазочного мате- риала Примечание . фирма8’ Парка смазочного моте- риала Примечание
4КО- ta- 1 oni ют Shc^l Hetlnax RB, А, С, Н Gorgoyle Grease ДА, В, SKF-I, SO-26 Температура ссср ПОДШИПНИКОВ .к от 0 до *В0 °C Япония Toho Shokai Ltd. Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 Texaco RCX-I69 Чпвх -1» -2.3 Для тропи- ческих усло- вий Температура подшипников от 50 до 120 °C
- 29 -
7.3. Спецификация электрооборудования
Зона Обозначение на рис.31 Наименование Количество Примечание
15 НЗ Арматуре AUS 32523ПУ2 I
16 Н4 Арматура АМЕ 3252 ШУ2 I
I QI Выключатель автоматический АЕ 2043 I 31, 5 А
4 «2 Выключатель автоматический АЕ 2023 I 4 А
9 s 8 Выключатель KE ОН УЗ I исл.2
9 s 9 Выключатель КЕ ОН УЗ I исп .2
7 S 4 Выключатель КВ 131 УЗ I исп.2
7 S 5 Выключатель KE 131 УЗ I исп .2
8 S6 Выключатель ВП-19 I
6 S2 Выключатель ПЕ-ОП I
10 S 10 Выключатель ВПК 2010 I ВХОДИТ В КОМПЛВ1
с фартуком
16 a 20 Геркон КЗК-2 I Встроен в реле
потоке
6 ¥ I Диод ДТ12-10 4
14 V 8,v 9 VfC Диод Д246А
14 V 2- v 7 Диол Л226В <_/ 6
3 P Измеритель 38031 I
14 CI-C6 Конденсатор МБГП-2-200-0,5, мкФ 6
II S 13 Кнопка KE-OII (черн.) I исп.2
II S 14 Кнопке KE-OII (черн.) I исп.2
II S 17 Кнопка KE-OII (красн.) I исп.2
6 H2 Лампа М024-40УЗ I
II II Иикровыключетель МП 1305 У4 I исп.311
II 12 Мяхровыключатель МП 1305 У4 I всп.,311
II !, 15 Микровыключатель МП IIOI У4 I исп .111
II 16 Микровывлючатель МП 1101 У4 I исп.III
II s 18 Микровыключетель МП IIOI У4 I исп.III
14 £ 19 Переключатель ПГК-ПП2Н-8-15 ,5 I
8 5? Переключатель ПЕОН I исп.2
6 f3 Предохранитель ПРС-6 I С ПВДГ-2У:
6 Предохранитель ПРС-б I с ЛВД1-4УЗ
6 f5 Предохранитель ПРС-6 I с ПВД1-6УЗ
6 y6 Предохранитель ПРС-6 I С ПВД1-6УЗ
II; 3 KI; K2; FI Пускатель ПИА 3400 УЗА I НО В
4 КЗ Пускатель ПМЕ-071 I НО В
5 K4 Пускатель ПМЕ-071 I НО В
12 K5 Пускатель ПМЕ-071 I ПО В
13 Кб Реле PKBII-33-222 I по в
4 F 2 Реле РТЛ 100304 I 0,32 А
2 HI Устройство УПС-2УЗ т
6 TI Трансформатор ОСМ-0,4 УЗ 380/110-29/24 I
3 MI Электродвигатель 4Д132М4У5 I
5 ИЗ Электродвигатель 4А71В4УЗ I
4 М2 Электронасос П-25М I
14 XI Муфта электромагнитная I 24 В
14 Y2 Муфта электромагнитная I 24 В
14 x3 Муфта электромагнитная I 24 В
14 y4 Муфта электромагнитная т 1 24 В
14 Y5 Муфта электромагнитная I 24 В
14 Уб Муфта алектршагнлтнвя т 4 24 В
- 30 -
7.4. Спецификация к схеме соединений (рис.32)
Номер группы Соединяемые элементы Маркировка (номер провода) Данные провода Приме- чание
цвет марка сечение, u»d
I MI. и АП, BIX, СП черный пвз 3X4
MI, FI зелено-желтый пвз I х 4
2 U2, Х2 A2I, B2I, C2I черный пвз 3 х I
М2, Х2 1 зелено-желтый пвз I X 1,5
3 М3, Х2 Ш, B3I, C3I черный пвз 3 х I
ИЗ, Х2 зелено-желтый пвз I х 1,5
4 АКС, ХЗ 207. 2X2, 213, 2X4, 2Т5, синий пвз 7 х I
216, 2X7
5 ХЗ, Х2, Х5 21, 22, 24, 26, 28, 29 красный пвз 15 х I
30, 31, 2 зап, 7, 9, II 2X0, 212, 213, 214, 215, 216, 217, I зап. синий пвз 9 х I
зелено-желтый пвз I х 1,5
6 fil, ХЗ, Х4 7, 9, 10, 17, 22, 3, 6, II, 30, 31, 27, 24, 26, 2 39П. красный пвз 15 х I
зелено-желтый пвз I х 1,5
7 ХЗ, S 20 206, 221 синий пвз 2 х I
8 Х2, S 12 20, 21 красный пвз 2x1
9 Х2, S II 10, 20 красный пвз 2 X I
13. QI, XI А, В, С черный пвз 4x3 ГТ- '.
7.5. Спецификация к схеме подключения (рис.33)
Номер провода Соединяемые элементы цвет Данные провода Примечание
марка >- сечениеt uu
АХ, BI, СХ HI, KI, К2, 01, Q2 черный пвз 4
А2, В2 02, КЗ, Т1, К2 черный ПВЗ I
С2 Q2, КЗ, К2 черный ПВЗ I
сз, вз KI, К2, Fl черный пвз 4
А12 В, F4 черный пвз 4
СП,ВП, АН Fl, MI черный пвз 4
В, KI, К2 черный пвз k
SA2O, С20, В20 КЗ, Р2 черный пвз I
A2I, C2I, B2I f2, Х2 черный пвз I
C3I, B3I, A3I К4, Х2 черный пвз I
I II, ?3 красный пвз 0,5
3 S2, Х2 красный пвз 0,5
4 рЗ, 32 красный пвз 0,5
5 11, F4 красный пвз 0,5
6 TI, Х2, QI, КЗ, К4, PI, К5, Кб красный пвз 0,5
7 ?4, Х2, Кб красный пвз 0,5
9 Х2, К5 красный пвз 0,5
10 S6, S8, KI, К2, Х2, К8
П Х2 красный пвз 0,5
12 Зб, S? красный пвз 0,5
13 s7, Зб красный пвз 0,5
14 S8, КЗ, ь9 красный пвз 0,5
15 КЗ, f2, S9 красный пвз 0,5
16 КЗ, f2 красный пвз 0.5
17 22, К 4 красный пвз 0,5
18 К2, KI, г! красный пвз 0,5
22 К5, Х2 красный пвз 0,5
23 К2, KI красный пвз 0,5
М--
Номер провода Соединяемые элементы Данные провода Примечание
цвет марка > течение, мм
24 К5, Х2 красный пвз 0$
25 KI, К2 красный пвз 0.5
28 К2, Х2 красный пвз 0,5
29 KI, ХЗ красный пвз 6,5
35 Кб, К5 красный пвз 0,5
36 KI, К2, Кб красный пвз 0,5'
3? К5, QI, 3 7 красный пвз 0,5
40 HI, 36 красный пвз 0,5/
41 KI, К2, К5 красный пвз 0,5
42 К2, KI, К5 красный пвз 0,5
200 TI, F5 красный пвз 0,5
201 И, Рб красный ПВЗ 0,5
202 Р5, Х4 красный ПВЗ 0,5
203 ?6, Х4 красный ПВЗ 0,5
206 Х4, ХЗ, Кб, К5, НЗ, ХЗ сяиий пвз 0,5
207 Х4, ХЗ, НЗ, Н4 синий пвз 0,5
210 Кб, ХЗ синий пвз е-,5
212 ХЗ, Х4, V8 синий пвз 0,5
213 Х4, ХЗ СИНИЙ пвз 0,5
214 Х4, ХЗ, V9 синий пвз 6,5
215 v Х4, ХЗ синий пвз 0,5
216 Х4, ХЗ • синий пвз 0,5
217 * Х4, ХЗ синий пвз 0,5
216 К5, К2 синий пвз 0,5
219 кг, Ki СИНИЙ пвз 0,5
220 221 ’ KI, V6, V9 Н4, ХЗ; синий пвз 0,5
N 1 л .. HI, XI, Х2, ХЗ, Х4, S 6 зелено- желтый пвз 1.5
7.6. Работа алектросхемы при первоначальной
пуске
При первоначальной пуске ваеднии осмотром
проверить нэдеивость зеэенления я качество понто-
на электрооборудования, После осмотра на клеммных
наборах в икафу управления отключить провода пи-
тания всех электродвигателей. Подключить станок а
цеховой сети вводным автоматическим выключателем
QI. Проверить действие блокирующих устройств, С
помощью кнопок и рукоятоя управления проверить
четкость срабатывания магнитных пускателей. После
этого провода питания электродвигателей подклю-
чить ва свои места. Проверить правильность враще-
ния электродвигателей. При правильном подключении
станка к питающей сети после включения нэсосэ ох-
лаждения охлаждающая жкдиость вытекает из сопла
системы.
Убедиввись в правильности вращения электродви-
гателей, можно приступить к опробованию стенжа в
работе.
Перед началом работы убедитесь, что диерце аже-
фа упраэления закрыта (нормальное положение выключа-
теля s6). Это значит, что деблокирующий переключа-
тель s? находится в поножеяии сямвоже "Дверца за-
крыта ".
Включение вводного автоматического выдлюч
ля возможно только при наличии напряжения в се
включение электродвигателя главного привода
ко при закрытой дверце эл^ктроияафа.
Нажатием я» кнопку S9 через контактор К.
включается насос охлаждения U2.
Переключателем S19 установить необходим^
тоту Вращения шпинделя в выбранном диапазоне.
Включить электродвигатель главного привод
рукоятками па каретке или шпиндельной бабке.
Включение вращения шпинделя осуществляется при
помощи минровыключателей SI4, SI6 по часовой
стрелпе и Sl5, SI3 - против часовой стрелки.
Одновременно происходит включение двух электро-
магнитных муфт выбранной частоты вреиения ипии;
ля.
Отключение вращения электродвигателя глав!
го приводе осуществляется легким нажатием руки
ту иди другую рукоятки управления с выполнение!
торможения муфтзми ЧЬ . '16 автоматической коро<
ки скоростей.
При нажатии на одну ив кнопок аварийного t
танова происходит торможение электродвигателя
главного привода с последующий отключением став
от питающей сети (кнопки s 5 и s 4).
32
Зашита электродвигателей, насоса охлаждения
и трансформаторов от токов коротких замыканий
производится автоматическими выключателями и
плавкими предохранителями.
Защита электродвигателя главного привода и
насоса охлаждения от длительных перегрузок осу-
ществляется тепловыми рале.
При установке станок должен быть надежно зе-
х землей и подключен к общей системе заземления.
Для этого в шкафу управления имеются клеимы, е в
(нижней части правой тумбы - болт заземления.
1 7.7. Указания мер безопасности
I
Безопасность работы электрооборудования
ставка обеспечивается его изготовлением в соот-
ветствии с требованиями ГОСТ Р2.2т009-80 и выпол-
нением указаний руководства.
Персонал, занятый обслуживанием стаяиа, а
также его наладкой и ремонтом, обязан;
иметь допуск к обслуживанию электроустановок
•апрякением до IOOO В;
знать действующие правила технической эксп-
луатации и безопасности обслуживания Электроуста-
новок промышленных предприятий;
руководствоваться указаниями мер безопаснос-
ти, которые содержатся в настоящем руководстве;
знать принципы работы электрооборудования
станка и работу его принципиальной схемы.
Станок и устройства, входящие в его состав,
которые могут оказаться под опасным напряжением,
должны иметь надежное заземление. К заземляющему
зажиму, установленному на вводе к станку, должен
быть подведен заземляющий проводник.
Качество заземления должно быть проверено
внешним осмотром и измерением сопротивления меж-
ду металлическими частями станка и каждого уст-
ройства и зажимом заземлении, находящегося ка
вводе к станку.
Сопротивление заземления не должно превышать
9,1 Ом.
Категорически запрещается производить работы
( под напряжением.
При ремонте и перерывах в работа вводный ввти-
матичесний выключатель должен быть обязательно от-
ключен и эаоерт специальным устройством, предусмот-
ренным конструкцией шкафа с электрооборудованием.
ВНИМАНИЕ'
При отключением вводном выключателе в икэфу с
4? электрооборудованием остаются под опасным напряже-
I нием вводные клеммы станка и клеммы автоматического
выключателя.
J- На ипиндельной бабке и каретке установлена
кнопка "Аварийный стоп" с грибовидным толкателем
красного цвета, которая обеспечивает отключение все-
го электрооборудования стенка независимо от ратина
его работы.
Действие кнопки "Аварийный стоп" должно прзве-
рятъея при первоначальном пуске станка.
Категорически запрещается работать ка станке
при неисправной электрической пени дистанционного
- 33 -
отключения вводного выключателя от кнопки "Аварий
ный стоп".
Для обеспечения безопасной работы, предупреж
дения поломок механизмов на станке предусмотрены
электрические блокировки:
блокировка между вводным выключателем и двер
цей шкафа с электрооборудованием;
блокировка, предусматривающая останов Электр
двигателя главного привода при открывании кожуха
защиты патрона или кожуха сменных зубчатых колес.
Действие всех электрических блокировок долхя
проверяться на холостом ходу и под нагрузкой при
первоначальной пуске станка, а также при профилак
тических осмотрах и рэмонтах.
Категорически запрещается работать на станке
при обнаружении неисправностей в работе злектриче
ких блокировок безопасности.
Продолжать работу на стенке разрешается толь
ко после устранения причин, вызвавших эти неиспре
ности.
Для прэдупреждения о наличии напряжения на
панели «кафе установлено мига идее светосигнальное
устройство.
При проведении работ по демонтажу электрообс
рудования перед отправкой станка потрабителю, нов
тажу и первоначальному пуску станка на месте эксп
лузтации, при обслуживании и рэмонте электро обору
доваяия станка следует также руководствоваться
указаниями мер безопасности, которые содериатся ь
следующих ризделах настоящего руководства: "Поря-
док установки", "Порядок работы".
8. ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ И СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
8.1. Пкевмооборудовэние
Пкевмооборудовзяие служит для создания возду
ной подушки, облегчающей перемещение задней бэбк»
по станине и предотвращает износ направляющих.
Пневмоаппереты смонтированы с задней стороны
станка. Пневмооборудование нужно подключить к се
ти сжатого воздуха (давление 4-6 атм., расход
воздуха соответственно 10-14 л/ивн), для чего на
правой стойке имеется труба с наружной резьбой
3/8" труб.
Подвча воздуха на направляющие производится
при накзтии кулачка, укрепленного на рукоятке 4
(см.рис.18), на толкатель клапана I (рис.54)
(при перемещении рукоятки па рвбочего). По окон-
чании работы следует салфеткой удалить влагу с
направляющих и покрыть их тонким слоем масла.
Ежедневно перэд началом работы необходимо
спустить влагу из фильтра 3 посредством поворота
воротка, установленного в его нижней части.
Регулярно, один рез в 2-3 месяца, по мера
поднятия конденсата до уровня заслонки, фильтр 3
нужно снимать дня очистим и промывки. В масдо-
риопылитель 2, по мере необходимости следует за-
ливать масло "Индустриальное И-20А" ГОСТ 20799-7
Рис. 34. Схема пневматическая
Спецификация пневмоаппарэтов
Поз. ва рис.34 Наименование Тип Коли- чест- во
I Пневи орас пределитель ПРК 3 I
2 Маслорэспылитель № 10 I
3 Фильтр (влогоотдели- ПФВ 10 I
гель)
8.2. Смазочная система
коробки. Из распределителя ? через вторую мат
рэль подаваемое иаоло попадает в шпиндельную
для смазки переднего и среднего подшипника шг
ля. Через третью отводимую магистраль яодавэе
масло попадает в распределитель из которог
ло подается на зубчатые колеса и подшипники »
подач, в также на сменные зубчатые шестерни f
передач.
Контроль за подачей смазки и ее уровней
осуществляется визуально при помощи маслоука:
21 и автоматического показателя уровня 4.
Автоматическая систеав смазки АКП
Эта систеиа включает в себя общий-^жххе»
бак I, пластинчатый насос 13^ реле контроля ]
II и магнитный патрон 10 для очистки масла.
Работа система начинается после в ключей
кого привода станка.
Подаваемое насосом масло проходит чер₽
тия в валах и попадает на диски электрометр
муфт. Кроме того, производится смазка зубчат:
лес и подшипников разбрызгиванием, которая о:
чивается наличием масле в корпусе АКП. Пройд:
смазываемые части АКП, масло возвращается в с
Уровень масла в баке контролируется маслоука
21. На лицевой стороне шкафа управления имее1
сигнальная лампа, сигнализирующая об отсутст
смазки АКП.
8.2.1. Схема смазки принципиальная показана
на рис.35.
Ниже приведен перечень элементов системы и
точек смазки. Смазка станка обеспечивается следу-
ющими системами.
Автоматическая система смазки шпиндельной
бабки, переборной коробки, коробки подач
и сменных шестерен
Эта систеиа в^лрчает^в^ебя ебщий-даухеьь
хосфный-бак/с двумя^зат'вв^^р'горлоин^уу, нас ос*z
шестеренный 2, фильтр сетчатый 3 и заливной
фильтр 5. Включение насоса смазки в работу проис-
ходит сразу же, как только начнет работать глав-
ный двигатель станка, тек как шестеренный насос
соединен через ременную передачу с главный приво-
дом станка. Подаваемое масло из резервуара I про-
ходит через реверсивную планку 8 по одному из ка-
налов, в котором один клепая открывается, другой
запирается вследствие разрежения в полости канала.
Через открытый клапан масло попадает в насос. За-
теи из насоса масло попадает в другой канал ревер-
сивной планки, запирая один из клапанов, в то хе
время открывая второй клапан, через который пода-
ваемое масло попадает в фильтр 3. После фильтра
масло проходит чераз риспределитель 7, располо-
женный на переборной коробке, и поступает через
одну из магистралей в распределительную трубку 9
для смазки зубчатых колес, подшипников переборной
Поточная система смазки фартука и перэдн
опор ходового винта и ходового вала
В систему входят: плунжерный насос 14, к
тор 15, ванна с фитилями 18.
Плунжерный насос приводится в действие о
центрика, связанного с валоы червяка. Подавав
несло поступает в коллектор, где рэспредняг
смазки механизма фартуке.
Передние опоры ходового винта и ходового
смазываются при помощи фитилей нз ванночки, п
явное наполнение которой маслом осуществляете
плунжерного насоса. Кроме того, смазка детале
ществляется разбрызгиванием масла в корпусе ф
ка, а уровень масла контролируется маслоуказа
21. Для смазки направляющих станины и суппорт
перечные салазки устанавливаются у переднего
каретки (приблизительно в 10 им) и, включив п
быстрых перемещений, в течение I ник при иажа
кнопки золотника управления 16 производят под
масла.
Фитильная смазка задиих опор ходового
винта и ходового вала
Система смазки этих деталей включает в с
ванночку 19, расположенную под крышкой, чераз
торуи производится заливка масла. Масло по фм
лям поступает к точкам смазки.
Рис. 35. Схема смазки принципиальная
Периодическая система смавки пиноли,
винтовой пары, опор эксцентрикового вала,
винте нвправшодих станина под заднюю
бабку, подяипников задней бабки
Залив маем осуществляется черва отверстие 17
вручную при помощи масленки жидкой смазки (ЫХС).
По каналам масло растекается к точкам смазки и
заполняет резервуар 20, Из резервуара масло по
фитилям попадает на направляющие станины под зад-
нюю бабку.
В.2.2. Указания по мовтежу и эксплуатации
системы смазки
Перед пуском станка необходимо;
- промыть сетки всех сетчатых фильтров в ке-
росине. Для этого необходимо снять фильтрующие
сетчатые элементы в пластмассовой оправе и каждый
элемент промыть в керосина до полного очищения.
Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воз-
духом , так как эго может привести к повреждению
сетки.
В новом стенке целесообразно в течение двух
первых недель очищать фильтры не реже двух раз в
неделю, а затем раз в месяц:
- очистить фильтры с магнитным патроном. Дль
этого вынуть магнитный патрон и промыть в кероси-
не все поверхности. Заливные фильтры нужно чис-
тить одна раз в месяц.
ВНИМАНИЕ! Сетчатые и заливные фильтры необ-
ходимо чистить перед и после каж-
дой смены масла.
- аеполнить бак I через заливную гордовиву
12 индустриальным маслом И-20А в количестве око-
ло л.
Контроль за уровнем производить по маслоукв-
зателю 21;
- взводвифь-бак-I чорее ооливную-горловииу-
17 момом И СОА в количеитве-ЗЕб-аь-Контроль за—
уревнем-нроизводит-ь -аю-М8слоукззатейв--24ч—
- заполнить резервуар фартуке маслом В-20А
в количестве 1,5 л. Контроль за уровнем произво-
дить по м&слоуквзатеяв 2 Г,
- 35 -
- залить масло И-20А 9 резервуар 20;
- залить масло в резервуар 19: „
При работе стенке контролировать:
- уровень масла по маслоуказэтелям 21;
- наличие масла в распределителе 6 по ука-
зателю 4. Постоянный уровень масла свидетель-
ствует о нормальной работе системы смазки;
- сигнализацию системной лампы.
Сиену масла следует производить:
- в обеих полостях бака I один раз в 6 месяцев.
Первую замену масла нужно производить через месяц
после пуска станка в эксплуатацию, вторую - через
три месяца, а далее один раз в 6 месяцев;
- в смазочной станции и в резервуаре Фар
при ремонте доливать масло по мере необходи
- в резервуаре задней бабки и резервуаре
смазки задних опор ходового винта и ходового
еженедельно.
Ручную сказку производить:
- направляющих каретки - два разе в смен
- направляющих верхних салазок и споры в
верхних салазок - один раз в сиену;
- пальца сменных зубчатых колес - ежедне
ВНИМАНИЕ! Баки системы жидкой смазки зал
ются маслом, предварительно отфильтрованным з
Ветствии с ГОСТ 7599-82.
8.2.3. Перечень элементов системы смазки
Поз. на рис .35 Обозначение Наименование Количество Примечание
I 16Д20Л01010.000СБ Вак I 7 = 32 _
2 Насос иестеренный ГП-ПА I 0=5 л/мин: Р=С
3 Фильтр сетчатый 0,04С42-54А 1 Q = 16 л/мин 5 = 40 UKM
4 Автоматический указатель уровня I
5 Фильтр заливной Г42-12Ф 1 ; = 8 л/мин S = 40 мки
6 16Д20.401000.001 Распределитель I
? 16Д20.401000.010 Распределитель I
8 16Д20.401000.003 Пленка реверсивная I
9 16Д20.028000.202 Трубка распределительная I
10 Патрон магнитный Г42-12-В0 I
II Реле контроля расхода типа Г8-ЗМ151-22М I
12 Горловина заливная I
13 Насос пластинчатый 012-4-6,3 I Q = 6.6 л/мИ: Г =0,25 МПа
14 Насос плунжерный I
15 Коллектор I
16 Золотник ручного управления I
17 Горловина зеливная 5
18 Ванна для фитилей I
19 Ванна для фитилей I
20 Ванна для фитилей I
21 Маслоуказатель 2
22 Пресс-масленки 3.2.2 ГОСТ 19853-74 4
8.2.4. Перечень точек смазки
Поз. не рис.35 Расход смазочного материала Периодичность сказки Смазываемая точка Способ сив эки Смазочный матер)
23 Непрерывная Зубчатые колеса, подшипники Автомати- Масло индустриаль
переборной коробки ческая И-20А ГОСТ 20?9°-
24 То же Передний подшипник шпинделя То же То же
25 п Средний' Подшипник шпинделя И п
26 п Сменные зубчатые колеса п «
27 1 п Зубчатые колеса и подшипни- ки коробки подач и II
36 -
Лоз. на рис.35 Расход смазочного материала Периодичность смазки Смазываемая точка Способ смазки Смазочный материал
28...32 33 Непрерывная К Диски электромагнитных муфт Передние опоры ходового винте и вале Автомати- ческая Фитильная Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75 То же
34 11 Механизм фартука Автомвти- ческэя п
35 Л 11 Периодическая еженедельно Направляющие под заднюю бабку Пиноль, винтовая пара, опоры эксцентрикового вала и винта Фитилькея Ручная и п
58 Периодическая ежедневно Палец сменных зубчатых колес То хе Смазка ЦИАТИМ ГОСТ 6267-74
40(1)... ...40(2) Непрерывная Задние опоры ходового винта и ходового вала Фитильная Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75
-Л Периодически ежедневно Направляющие верхнего суп- порта и опора винта верхне- го суппорта Ручная Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74
42 То же Подлинники, зубчатые колеса, пружина, втулки лимбе фар- туке То хе То же
43 17 Подшипники рукоятки зажима пиноли и винте задней бабки п п
8.2.5. Перечень возможных нарушений в работе
Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения Примечание
Прекращение подачи масла в указателе уровня 4 - отсутствие масла в авто- матической системе смаз- ки шпиндельной бабки, "ереборной коробки, ко- робки подач и сменных шестерен Загорание сигнальной лампы - отсутствие смазки АКО Отсутствие смазки на- правляющих каретки и суппорта Выход из строя насоса Засорение фильтра 3 Обрыв трубопровода Выход из строя нэсоса Засорение фильтра 3 Обрыв трубопровода Выход иа строя насоса Засорение кеналов смазки Заманить насос Промыть фильтр Устранить обрыв Заменить насос Промыть фильтр Устранить обрыв Заменить насос Промыть каналы
8.2.6. Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов
Стране, фирма Марка смазочного материала и его характеристика
СССР * Индустриальное И-20А I. Вязкость при 50 °C 17-23 сСт Аатискечковое ИНСП - 40 I. Вязкость при 50° 40 сСт ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 I. Вязкость эффективная при минус 50 °C и среднем градиен- те скорости деформация 10 с не более 11000П
- 37 -
4 .. ....
Страна, фирма Марке смазочного материала и его хзракз еристикэ
ГДР 2. Температура вспышки (в от- крытом тигле) не ниже Т8О°С 3. Температура застывания не выше минус 15 °C 4. Кислотное число не более 0,05 мг кон/Тг масле 5. Зольность не более 0,005 % 6. Содержание механических примесей - отсутствуют 7. Содержание водораствори- мых кислот и щелочей - от- сутствуют 8. Содержание воды - отсут- ствует Допускается замена на ИГП-18 ТУЗВ-1-02-415-78 Р - 20 ТС II87I B45 2. Температура кзплепаден ниже 175 °C 5. Коллоидная стабильно^ ла не более 50 % 4. Стабильность против oi ния не более 5 мг кон/1г смв.зки 5. Испытание нэ коррозию держивеет 6. Содержание мехэничесю примесей - отсутствуют 7. Содержание свободной i не более 0,Т ? 8. Содержание воды - or-- ет
ЧССГ CL-j2 C5W 656SIO 0L-P4
СФРЮ Cirkrin 30 ?.olar 70
ПНР CPF vlij, Kaaynowy 32 FS-55/C-96O7I I’H ьооз oi ioe/4
ВНР Ste.i?-742-45 ЬьегитлК С-Т-20 GXti-50
Великобритания Pg In J KE££ 7747—53 Shell 32 Aeroshell
Shell Shell Vitrca Shell Tonna Сгеале 4
011 27 Oil 6S DTD-825A
США
:.:obii СИ Oi 1 h.cbil Vactre MXL-C-
Koi-il Si 424 Oil В 2 -3278 А
Примечание. При отсутствии указанных в пе- речне смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным.
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1. Распаковка
При распаковка станка снимается верхний щит
упаковочного ящика, а затеи - боковые. Необходимо
следить за тем, чтобы не повредить стенок распа-
ковочным инструментом.
9.2. Транспортирование
Схема транспортирования представлена t
рис. 36.
Для транспортирования распакованного с
следует использовать две стольные атанги д»
ром 42 ми, которые пропускаются через преду
- за -
Рис. 36. Схема транспортирования:
РМЦ - расстояние между центрами
ренине в станине отверстия. При захвата четырех-
стропкым канаток за штанги необходимо следить эа
тем, чтобы не повредить детали станка. Для этой
цели следует суппорт и заднюю бабку установить в
крайнее правое положение, каретку закрепить вин-
том I, заднюю бабку - рукояткой 2. В местах при-
касания каната к станку необходимо подложить де-
ревянные подкладки. При транспортировании к месту
установки и при опускании на фундамент станок не
должен подвергаться сильным толчкам.
9.3. Перед установкой станок необходимо тща-
тельно очистить от антикоррозионных покрытий, нане-
сенных ав открытые, а также закрытые кожухами, вдт^
ками поверхности станка.
Наружные поверхности станка покрыты антикорро-
зионной ингибированной смазкой НГ203А, а внутренние
- нггозв.
Очистка сначала производится деревянной цопат-
кой, а затем остввиаяся омеэка удаляется чистыми
салфетками, смоченными бензином или уайт-спиритом.
Во избежание коррозии очищенные поверхности
следует покрыть тонким слоем масла Индустриальное
И-20А ГОСТ 20799-75.
9.4. Установка станка (рис.37).
Станок устанавливается не фундаменте. Глубине
залегания фундамента зависит от грунта, но оие долж-
на быть не менее 300 нм. Станок крепится к фундамен-
ту вестью фундаментными болтами с резьбой М20 (ста-
нок 16Д25 РМЦ-2000 - восемью болтами).
При выборе места установки станка необходимо
предусмотреть величие свободных зон для открытия
дверцы электрошквфа и кожухе, а также возможности
съема главного электродвигателя, демонтажа щитков
ходового вала и ходового винта для очистки и сма:
последних.
Станок должен быть установлен и выверен в
продольном и поперечном направлении по уровню,
согласно ГОСТ 8-82 "Станки металлорежущие. Обвив
требования в испытаниям на точность".
9.5. Монтаж электрооборудования нужно пром»
водить согласно разделу 7 ’’Электрооборудование’.
9.6. Монтаж системы смазки производить со-
гласно разделу 8.2 "Смазочная система".
9.7. Подготовка к первоначальному пуску и
первоначальный пуск.
9.7.1. Заземлить станок подключением к об-
щей системе заземления.
9.7.2. Подключить станок к электросети, про
верив соответствие напряжения сети и электрообо-
рудования стайка, подключить к магистрали сжатог
воздуха согласно указаниям раздела 8,1.
9.7.3. Ознакомившись с назначением рукояток
управления по схеме (см.рис.10), следует прове-
рить от руки работу всех изданиемов станка.
9.7.4. Выполнить указания, изложенные в раз
делах "Смазочная система" и "Электрооборудование
относящиеся к пуску.
9.7.5. Заполнить бачок охлаждения охлаждаю-
щей жидкостью.
9.7.6. Установить патрон на впиндель. Трех
кулачковый и четырахкулачковый патрон крепятся
непосредственно не фланцевый конец шпинделя с по
мощью поворотаой шайбы I (см.рис.17). При этом
поворотная шайба должна быть установлена таким о
разом, чтобы обеспечить свободное прохождение
винтов патроне сквозь отверстия. После установки
РМЦ А в С
750 1565 7695 2880
ЮОО 1515 7555 2650
1500 7165 М95\б580
Мо8ели\ в
стопка ""
16Д70
1692SB .
WO
16Д23Г
16Д25
16Д25Г
420
- <0 -
патрона поворотную шайбу поворачивают,» посред-
ствен раввемеркого перекрестного затягивания га-
ек достигается беззазорное прилегание патрона к
фланцу япинделя.
Для обеспечения надежности зажима и безопас-
ности работы следует строго придерживаться требо-
ваний, изложенных в паспорте патрона.
9.7.7. Следует помнить, что из-за наличия
блокировочных устройств станок не может быть
включен при открытой дверце электрозкафа управле-
ния; при открытой дверце левого ограждения, при
открытом кожухе ограждения патрона.
9.7.8. После подключения станка к сети необ-
ходимо опробовать элекгродвигетели без включения
рабочих органов станка, обратить внимание на ра-
боту системы смазки по мэслоуказателям и конт-
рольным лампочкам.
ВНИМАНИЕ!
Обязательно нужно проверить по маслоуказэте-
дам 4 и 21 (см.рис.35) и сигнальной лампе дейст-
вие централизованной смазки шпиндельной бабки,
коробки подач и автоматической системы смазки
АКП.
9.7.9. Опробовать работу всех механизмов
станка на малых оборотах. Убедившись в нормальной
работе всех механизмов станка, можно приступить к
настройке станка для работы.
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
10.1. При отправке с завода на стенке устанав-
ливаются сменные зубчатые колеоа с числом зубьев
2= 40; 73; 86; 72; Шестерни 54 и 80 приложены от-
дельно в общей упаковке.
10.2. Настройка частоты вращения шпинделя.
Рукояткой Е (поз. 4 рис.Ю) устанавливается
требуемый диапазон частот (один из столбцов по таб-
лица I или 2). Переключателем (поз.II рис.Ю) уста-
навливается частота вращения ппинделя, т,е. выбира-
ется строка выбранного столбце.
Переключение диапазона частот производится при
включенном двигателе и при рукоятке Р (поз-I) в по-
ложении I. Переключение частоты беа переключения
диапазона можно производить при работе станка, т.е.
на ходу.
Все рукоятки должны оставаться в зафиксирова
ком положении.
10.3. Настройка шага резьбы или величина пог
чи производится после настройки частот, При этом
следует руководствоваться таблицей 5 при одних си
ных колесах и таблицей 6 при других. В таблице уа
завы сменные колеса для обычных и модульных резьб
пределы частот вращения шпинделя, при которых во;
можно получение тех или иных шагов подач; положеь
рукояток Е,Р, G (поз. 4, I, 6) переборной короб
которые должны соответствовать табл.3^положения ;
кояток mm ... I"; А...Д; 1...1У коробки подач
(поз. 32; 31; 33). Устанавливаются в зависимости
настройки цепи подачи станка.
При правых резьбах и подачах рукоятка g д<
на быть в положении 0.
При левых резьбах эта рукоятка должна быть I
положении, обозначенном одной из цифр (I, 2, 5).
Меткой, указывающей положение рукоятки, слуг
винт ее фиксатора.
Подбор сменных зубчатых колес для нарезания
через механизм коробки подач резьб, не иризеденнь
в табл.5, 6,производится по формулам, призеденннь
таблице 7.
Шаги резьб, которые можно нарезать при homoi
дополнительного набора комплекта сменных Нестере;
и шестерен основного набора, приведены в табл. 6
8.
ВНИМАНИЕ! Для левых резьб двухкратное увели'
ние отсутствует. греи
10.4. Нарезание резьбы повыиеиной точности1"?
непосредственном соединении ходового винта со мел
делем через сменные зубчатые колесе с отключение»
механизма коробки подач.
Рукояткой 32 (см.рис.Ю) установить соответ-
ствующий вид резьбы, а рукоятку 31 поставить в
нейтральное положение, обозначенное стрелкой (дж;
исключения холостого вращения механизма коробка
подач).
Подбор сменных шестерен для нарезания опре-
деленного па га резьбы повышенной точности произ-
водится по формуле;
О « _L_
L'N 9
Таблиц;
Метрическая Дюймовая Модульная Питчевая
ГМ _ 5 ’ гнар. К'М .. 5 "табл. К’М _ 80.86' ганэр. К'М _ 80'86Ттабл.
L N 9 • табл. t_e_ - ваг взрезаемой дор» резьбы; %вбл. " таблита00 заа* чение шага резьбы, бли- жайшее нарезаемому Ь-В 9 ’ пнар. Eu»r. - число ниток да р в на I" нарезаемой резьбы; "табл. “ гэбличное значе- ние резьбы, ближайшее к нарезаемому L'N 73'54’ штабл. гаиар - вйчг“ нарезае- мой резьбы; щтвбл. “ >а,5личЕое зна- чение модуля резьбы, ближайиее к нерезвемому L-N 73'54'рвзр. - шаг нарезаемой мер* резьбы, питч; ртабл ~ таЙ1ИЧКОе 8Я{ чеяие питча резьбы, би жзйшее к нарезаемому
41 -
Таблица
Л L UO 7J
L AOJ 72
К М-80 jg£
L V'7J Я
Для нарезания эшх резьб при помощи комплек-
та сменных шестерен, поставляемых заводом за от-
дельную плату, следует воспользоваться данники,
приведенными в табл.7,
ЮЛ. Нарезание и и.; газах одних резьб
Нарезание многозаходних резьб производится
следующим образом:
- рукояткой 26 (см- рис.10) включить гайку
ходового винта;
- рукояткой li установить требуемую частоту
вращения шпинделя, а рукоятками I, 51, 32, 33 -
необходимое значение и вид нарезаемой резьбы.
Деление на количество (г! заходов резьбы
производится по рискам на поворотной шайбе шпин-
деля поворотом последнего из - 60/z делений
относительно риски на пальце указателя.
Дли этого следует нарезать один заход розь-
бы, руками повернуть шпиндель до совпадения ка-
кого-либо деления на поворотной шайбе шпинделя с
риской на пальце указателя, рукоятку .-’ повер-
нуть из рабочего положения в ближайшее положение
О, расположенное рндоы, повернуть шпиндель на г
делений и вернуть рукоятку . в рабочее положе-
ние; нарезать следующий заход резьбы (при двух
заходах - на 30 рисок, при трех на 20, при четы-
рех - на 15 и т.д.).
10.6. В процессе эксплуатации станка возни-
кает необходимость в регулировании отдельных со-
ставных частей станка с целью восстановления их
нормальной работы.
10.6.I. Шпиндельная бабка жестко скреплена
ос станиной шестью болтами, но в процессе эксплу-
атации или транспортировки возможно ее смещение,
которое приводит к конусности изделия больше до-
пустимого. Для выставки шпиндельной бабки нужно
снять щиток б (см. р.п . 17), отпустить гайку .
пустить болты, крепящие шпиндельную бвбку «
и винтами 8 выставить бабку. После чегс закреп;
зажать гайку 3 и закрыть щитком 6.
10.6.2. Задняя бабка.
Зсли рукоятка ? (са.рис. 18}, отведений».
ное заднее положенн- , не обеспечивает дсстат-'т
прижим задней бабки к станине, то нужно посу.-’ч
регулировании винтами 7 и IC при отпущенных ко;
гайках 8 и 11, изменяя положение прижимней
установить необходимое усилие прижима. ’ли
задней бабки соосно се шпинделей необходимо пр;
мощи винтов 12, 15 совместить в одну плоскость
верхнасти плэтиков 16, расположенных на опорно;
те I? и корпусе >.
10.6.3. Суппорт
'мертвый ход винта 6 (см.рис.29; лриьс.т?»
речных салазок 3, возникающий при износе гэе.1
9, устраняется следующим образом. Снять крыш'
отвернуть контргайку 7. Выборка зазоре в винтов
паре осуществляется вращением гайки 6. Величина
зор-а определяется по лимбу 2 при легком поверзч
ним рукоятки I. Оптимальная величина зазора в в
вой паре соответствует свободному ходу в предел
двух делений лимба. После регулировм контргэйк
затянуть и установить крышку. Выборка зазора в
правляющих поперечных салазок и резцовых салязз
производится подтягиванием соответствующих клин
при помощи винтов, головки которых рэспэложенч
версиях протекторов,
10.6.4, J-егулировалие натяжения ремней глз:
го привода и привела быстрых ходов
Вращение от электродвигателя главно;"'
передается на АКП поликлиновым ремнем ; см.;, ис
натяжение которого осуществляется следующим trip-
sou :
- ослабить болты 8 прихватов 7, болт <. г
шие подмоторную плиту 9; -
- заворачивая левый натяжной вин? 2, ловеря
подмоторную плиту вокруг оси направлявшей штанг’,*
против часовой стрелки. Ремень можно считать нат
тын, если его ветви пол нажимом рукой прогиба ото
нэ 5... 7 мм;
- з-зкрепить болты прихватов.
Вращение от АКП передается на переборную ко
робку поликлиновым ремнем I (рис.38), нзтижея?' к
ТОРОГО ОСукеСТКЧННТЦЯ СЛ! луишим ОбСЯЗСК:
- ослабить бг; гы крепления AKi сезонжы
- выворачивая регулировочный винт г на креп
ной плите АКП, нужно опустить ее вниз до требу;*1
натяжения ремня, т.е. до того момента, hof.ti i:j .•
его ветвей при нажатии рукой будет 7...Ч мм.
- затянуть болт • крепления АКТ, к иСНСЪПя.П .
От электродвигателя главного движения мере,
клинореыеиную передачу 5 осуществляется привод =:<
тереиного насоса.
При растяжении ьо время длительной работы
станке появляется необходимость производить peryj
ровку натяжения ремня.
42 -
Для этого необходимо отпустить два винта 6
(см.рис.15), натянуть ремень я снова зажать винты.
Натяжение ремня привода быстрых перемещении
суппорта осуществляется рагулировочныв винтом 8
(см.рис.12) и гайкой 9.
II. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
II,I. В станках могут возникнуть различного
рода неисправности. Многие из них возникают иа-за
несоблюдения инструкции по уходу и обслуживанию.
В любом случае, прежде чем приступить к ycrpt
некию неисправностей, нужно ознакомиться с переч-
нем возможных неисправностей, а также с разделом t
настоящего руководства.
В случае, если характер неисправностей не сот
падает с перечисленными ниже и их устранение вызы-
вает. затруднение, обращайтесь на наш завод.
рЫ-СШыЯ МО,Ш.
^/7' г - <&?
Рис. 38. Схема расположения реыней
II.2. Перечень основных возможных неисправностей и методы их устранения
Характер неисправности Причина возникновения Метод устранения
Ставок ва запускается Срабатывают блокировочные устройства Проверить надежность закрытия двер-
Произвольное отключение Падение и отсутствие напрнкеная пита- вшей сети Отсутствие смазки япикдельной группы Срабатывание теплового роде от пере- цы левого кожуха Проверить наличие и величину напрш ния в сети Проверить наличие масла в баке Уменьжять скорость резания или по-
ияектродвигателя но время грувки электродвигателя дачу
реботы Крутяцжй момент мпжвделя Недостаточное натяжение ремней Увеличить натяжение ремней
меньше указанного в руко- водстве Be включается врещеиие Be включается муфта АКП Заменить неисправную муфту
жяхмделя Насос охлаждении не рабо- Недостаток жидкости Долить
тает. Перегорели предохранителк Заменить
Станок вибрирует Неправильная установка станка на Выверить станок
Стонок на обеспечивает фундаменте по уровня И за ос стыка ннправжяхадх суппорта Неправильно выбраны режимы резания, направильно заточен резец Поперечное смещение задней бабкя при Подтянуть прижимные пленки и клинья Изменить скорость резания, подачу, заточку резца Отрегулировать положение задней бвС
точность обработки обработка в центрах ки
* Деталь, закрепленная в антроне, име- ет больней вылет Деталь поддержать люнетом или подла центрам
% Нежесткое крепление Петрове на ишш- Подтянуть крепежные винты патрона
• деле Смеиенив ори ипваданн при обработке и центрах Отрегулировать полонэаие оом ипинде 1Я • - . - у -:
♦ 3
Характер мвиснраваисти Причина возникновения Jo год устранения
Нет масла в глазке масло- указетеля Нет масла в системе Засорился один из фильтров Слабо натянут рамень привода масло- насоса Залить масло Натянуть ремень, очистить фильтр Натянуть ремень
12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА
ПРИ РЕМОНТЕ
При эксплуатации станка в соответствии с тре-
бованиями и рекомендациями, изложенными в предшест-
вующих разделах, и соблюдении профилактических ме-
роприятий настоящего раздела, его межремонтный
цикл (срок службы до первого капитального ремонта)
равен 13 годам при двухсменной работе.
12.I. При демонтаже моторной установки
(16Д20.150000.000 СБ) для ремонта или для профи-
лактического осмотра электродвигателя необходимо
придерживаться следующего порядка:
освободив подмоториую плиту, снять поликлин о-
в-ой ремень;
вывариув регулировочный винт 2 (см.рис.15),
деть плите с электродвигателем свободно повиснуть
на оси 3 и снять прихваты 7;
эа плиту 9 вытянуть электродвигатель из основа-
ния на необходимую для его осмотра длину;
если необходим полный демонтаж моторной уста-
новки, то вытягивать двигатель до полного его выхо-
да иа основания, затем в разьбовое отверстие ввер-
нуть рым-болт и с помощью крана или другого подъем-
ного механизма окончательно демонтировать моторную
ус тановну.
12.2. Пра роэборке и сборке полвклииовых ремен-
ных передач следует помнить, что долговечность по-
ликлйновых ремней в значительной степезн зависит от
относительного смещения канавок шкивов, которое ве
должно превышать:
- у передачи между электродвигателем главного
движения и АКП - I ми;
- у передачи между АКП и переборной коробкой
1,2 ми.
Смещение канавок можно контролировать с по-
мощью линейки по торцам шкивов.
12.3. При монтаже переборной коробки
(16Д20.028000.ОООСБ) следует помнить, что третья
опора шпинделя является плавающей, поэтому фланец
I (см.рис.16) нельзя устанавливать в корпусе ко-
робки до прикрепления ее к шпиндельной бабке.
Этот фланец должен быть отцентрирован по шпинделю.
С помощью тарелок 2 и гайки 3 производится
регулировка акива в осевом направлении для совпа-
дения канавок.
12.4. При разборке шпиндельной бабки
(16Д2О.022000.ОООСБ) надо помнить, что нормальная
работа ппинделького узла связана с качеством ого
балансировки. Шпиндельный узел станка динамически
балансируется на заводе-изготовителе, поэтому при
его разборке и последующей сборке необходимо со-
хранять положение его деталей, могущих вызвать
дисбаланс шпинделя. Детали II и 7 (см.рис.17) за-
фиксированы штифтами и пазами. Положение зубчатых
колес 9, Ю следует запомнить при разборке с по-
мощью рисок на шлицах и ставить их при сборке так,
чтобы риски совпадали.
13, МАТЕРИАЛЫ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
Схема расположения и перечень подшипников
представлена на рис,39.
Перечень подяипников качения
Номер подшипника Сборочная единица Поз. на рис,39 Количество не стеной Примечание
класс Я класс П
6-7205 ГОСТ 333-79 5-7205 ГОСТ 333-79 6-7207 ГОСТ 333-79 5-72 07 ГОСТ 333-79 6-7208 ГОСТ 353-79 5-7208 ГОСТ 333-79 6-7507 ГОСТ 333-79 5- 7507 ГОСТ 335-79 0-46205 ГОСТ 851-75 МК-202620 ГОСТ 4060-78 Коробка переборная Коробка переборная Коробка переборная Коробка переборная Коробка переборная Коробка переборная Коробка передач Коробка передач Фартук , Бабка задняя 4 к, -Г У 27 27 19 19* ‘ 21 21 24 24 65;71;?2;75;йЙК, 50 ' I » I I I 7 Ш I I I I I
1 * С-> >4., * > -у $ - 44 - t- щхг * •:
Рис. 39- Схема
расположения иолшипни^рн рачения
Нойер подиипника Сборочная единица Поз. не рис.39 Количество на станок Примеч!
класс Н класс □
0-4074-907 ГОСТ 4657-82 0-3610 ГОСТ 5721-75 0-8102 ГОСТ 6874-75 0-8102 ГОСТ 6874-75 0-8105 ГОСТ 6874-75 0-8104 ГОСТ 6874-75 0-8104 ГОСТ 6874-75 0-8105 ГОСТ 6874-75 O-8IO5 ГОСТ 6874-75 2-8106 ГОСТ 6874- 75 O-8IO7 ГОСТ 6074-75 V 0-8202 ГОСТ 6874- 75 0-8205 ГОСТ 6874-75 0-80018 ГОСТ 7242-81 0-104 ГОСТ 8338-75 0-105 ГОСТ 8338-75 0-106 ГОСТ 8338-75 6-107 ГОСТ 8358-75 5-107 ГОСТ 8338-75 0-107 ГОСТ 8338-75 . 0-108 ГОСТ 8338-75 0-110 ГОСТ 8338-75 О-ПО ГОСТ 8338-75 5-II8 ГОСТ 8338-75 0-202 ГОСТ 8338-75 0-202 ГОСТ 8338-75 0-203 ГОСТ 8338-75 0-204 ГОСТ 8338-75 0-204 ГОСТ 8338-75 0-205 ГОСТ 8338-75 6-205 ГОСТ 8338-75 5-205 ГОСТ 8338-75 6-206 ГОСТ 8338-75 5-206 ГОСТ 8358-75 0-207 ГОСТ 8338-75 Ш-210 ГОСТ 8338-75 У-6-212 ГОСТ 8338-75 5-212 ГОСТ 8338-75 0-303 ГОСТ 8338-75 0-304 ГОСТ 2338-75 6-ЗС7К5 ГОСТ 8338-75 6-308 ГОСТ 8338-75 5-308 ГОСТ 9338-75 6-303К4 ГОСТ 8338-75 6-309К ГОСТ 8339-75 0-310 ГОСТ 8338-75 0-1000096 ГОСТ 8338-75 0-1000900 ГОСТ 8338-75 •0-1000900 ГОСТ 8338-75 5-1000902 ГОСТ 8338-75 0-1000905 ГОСТ 8338-75 0-1000907 ГОСТ 8338-75 0-IOO0907 ГОСТ 8338-75 6-1000908 ГОСТ 8338<5 ( — Автоматическая коробка передач Автоматическая коробка передач Суппорт Бабка задняя Фартук Бабка задняя Каретка Каретка Фартук Коробка подач Резцедержатель Фартук Бабка задняя Ограждение патрона Фартук Фартук Коробка подач Коробка переборная Коробка переборная Коробка подач Автоматическая коробка передеч Автоматическая коробка передач Фартун Бейка шпиндельная к Коробка подач Фартук Каретка Фартук Коробка подач Коробке подач Коробка переборная Коробке переборная Коробке переборная Коробке переборная Автоматическая коробка передач Фартук Коробка переборная Коробка переборная Коробка подач. Коробка подач Автоматическая коробка передач Коробка переборная Коробка переборная Автоматическая коробка передач Автоматическая коробка передач Автоматическая коробка передач Фартук Фартук Каретка Коробка подач Фартук Коробке подач Автоматическая коробке передач Автоматичеокая коробка передач а, 1/ 3 47 48 78 51 54 53 60; 64 36 46 69 49 45 66 67; 77 43 17 17 31 14 4; 16 56; 57; 58 20 32 72; 73 55 68 42; 44 34; 38 28 28 18 18 2 59 22 22 41 30; 39 9 23 23 5; is го I 79 70 52 35 63 33 7; 12 6; 13 1 : 2 1 1 1 I 2 : 1 I i 2 I 1 ] 2 I 2 2 1 3 I I I I 8 I I I 2 6 । 5 I 2 I I I 3 С [ । । [ 7 С 2 I 2 I К8Р0ТКВ С ханивеским пр ИБО ДЖ
- 46 -
Номер подшипника Сборочная единица н Поз, на рис.39 Количество на станок Примечание
класс Н класс П
0-7000103 ГОСТ 8338-75 Коробка подач 37 2
0-7000103 ГОСТ 8336-75 Фартук 61; 62 9
0-7000107 ГОСТ 8338-75 Коробке подач 40 А
4-17920Л ГОСТ 21512-76 Бабке шпиндельная 25 I
2-17920Л ГОСТ 21512-76 Бабка шпивдельвая 25 I
4-697920Л1 ГОСТ 21512-76 Бабка шпиндельная Z6 I
2-6 9792011 ГОСТ 21512-76 Бабка шпиндельная 26 I
14. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
14.I. Станки предназначены для использования
в цехах механической обработки в различных отрас-
ли промышленности.
Температура в помещении, где он устанавливает-
ся, должна быть в пределах +15 до +40 °C, относи-
тельная влажность не более SO %.
Запыленность помещения в пределах санитарной
нормы. Возможно присутствие в окружапцем воздухе
чугунной и алюминиевой пыли.
Допустимый уровень вибрации 150...250 Гц, амп-
литуда ДО 15 MKM.
Станки не должны подвергаться воздействии
местного нагрева и сильных температурных перепадов.
Вблизи станков не должно быть шлифовальных
станков, работающих без охлаждения, крупного обди-
рочного и кузнечно-прессового оборудования.
Должно быть обеспечено достаточное пространст-
во для удобной уборки станков от стружки и своевре-
менного ее удаления.
Смазка станков должно производиться только те-
«и маслами, которые указаны в разделе 8 настоящего
руководства.
Для охлаждения инструмента нельзя применять
гадкостп с агрессивными примесями.
Нужно избегать обработки изделий с ударами,
14.2. Неподвижный и роликовый люнеты устанав-
иваются на станине слева от каретки.
Подвижный и резьбовой люнеты устанавливаются
а плоскости каретки и крепятся к ней двумя болтами
15x70.66.05 ГОСТ 7808-70.
Упоры устанавливаются и закрепляются на ста-
рые со стороны передней призматической направляю-
ВЙ.
Двухпозиционный разцедерхатель устанавливается
1 суппорте взамен основного четырехпозиционного
ш на линейке конусной.
Блоки инструментальные и оправка устанаьливают-
• i в 2-х позиционном резцедержателе.
Конусная линейка УГ9101 закрепляется на верхних
1правляющих поперечного суппорта и через кронштейн
станине.
Резцедержка задняя устанавливается и закрепля-
ся на верхних направлявших поперечного суппорта.
14.3. За период межремонтного цикла станок
лхен быть подвергнут шести осмотрам, четырем ма-
лым ремонтам и одному среднему в сроки, указанные
в рекомендуемом графике плановых ремонтных работ
(рис.40). )
Следует учитывать, что наибольшую эффектив-
ность использования станка может обеспечить рацио-
нальное чередование и периодичность осмотров, пла-
новых ремонтов, выполняемых с учетом конкретных
для каждого отдельного станка условий эксплуатации.
14.3.1. Осмотр
Наружный осмотр без разборки для выявления
дефектов станка в целом и по узлам.
Рис.40. График плановых ремонтных работ:
О - осмотр; Ц - малый ремонт; С - средний ремонт;
К - капитальный ремонт
Проверка точности и плотности неподвижных
жестких соединений (основания с фундаментом; ста-
нины с основанием, шпиндельной бабкой; шпиндельной
бабки с переборной коробкой; автоматической короб-
ки передач с основанием; коробки подач со стани-
ной; каретки с фартуком; шкивов с валами к т.п.).
Открывание крышек узлов для осмотра и провер-
ки состояния механизмов.
Выборка люфта в винтовой паре привода Попе-
речных салазок;
Выборка правильности переключения рукояток
скоростей шпинделя и подач.
Подтягивание прижимных планок каретки и клинь-
ев поперечных и резцовых салазок.
Очистка сопрягаемых поверхностей резцедержа-
теля, зачистка забоин и царапин.
Очистка и промывка протекторов на каретке, са-
лазках суппорта и задней бабке.
Подтягивание пли замена ослабших или изношен-
ных крепежных деталей - шпилек, винтов, гаек, а
также пружин.
Чистка, натяжение, ремонт или замена ремней
главного привода.
Проверка состояния и мелкий ремонт системы
охлаждения.
- *7 -
Проверка состояния и мелкий ремонт системы
смазки.
Проверка состояния, очистка и мелкий ремонт
ограждающих кожухов, щитков и т,п.
Заявление изношенных деталей, требующих вос-
становления или замена при ближайшем плановом ре-
монте .
14.3.2. Осмотр перед капитальным ремонтом
Работа, выполняемые при осмотрах перед другими
видами ремонтов и. кроме того, выявление деталей,
требующих восстановления или замены, эскизированиа
или заказ чертежей изношенных деталей из узлов,
подвергающихся разборке.
Примечание. При проведении осмотров выполняют-
ся те из перечисленных работ, необходимость в кото-
рых обусловлена состоянием станка.
14.3.3. Малый ремонт
Частичная разборка шпиндельной бабки, перебор-
ной коробки, АКП. коробки подач, фартука, а также
других наиболее загрязненных узлов. Открывание кры-
шек и снятие кожухов для внутреннего осмотра и про-
мывки ‘остальных узлов.
Зачистка посадочных поверхностей под приспо-
собления на шпинделе и пиноли задней бабки без де-
монтажа последних.
Проверка зазоров между валиками и втулками,
затлела изношенных втулок, регулирование ппдг.типпукля
качения (кроме шпиндельных), замена изношенных.
Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах.
Замена и восстановление изношенных крепежных и
регулировочных деталей резцедержателей.
Пришабриваике или зачистка регулировочных
клиньев, прижимных планок и т.п.
Зачистка ходового винта, ходового вала, винтов
привела поперечных и резцовых салазок суппорта.
Зачистка и промывка посадочных поверхностей
резцовой головки,
Проверка работы и регулирование рычагов и ру-
кояток органов управления, блокирующих, фиксирую-
щих, предохранительных механизмов и ограничителей;
замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и дру-
гих деталей указанных механизмов.
Замена изношенных деталей, которые предполо-
жительно не выдержат эксплуатации до очередного
планового ремонта.
Зачистка забоин, заусенцев, задиров и царапин
на трущихся поверхностях направляющих станины, ка-
ретки, салазках суппорта и задней бабки.
Ремонт ограждающих кожухов, щитков, экранов
и т.п.
» Ремонт и промывка системы смазки и ликвидиро-
вание утечек.
Регулирование плавности перемещения каретки,
салазок суппорта; подтягивание клиньев прижимных
планок.
Проверка и ремонт систем пневмооборудования
и охлаждения; ликвидирование утечек.
Выявление деталей, требующих замены или вос-
становления при ближайшем плановом ремонте.
Проверка станка на точность и испытание как
без нагрузки, так и в работе.
14.3.4. Средний ремонт
Проверка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей пере
ремонтом базовых деталей.
Частичная разборка станка.
Кроме перечисленного в малом ремонте:
- замена или восстановление к пригонка регу
лировочных клиньев и прижимных планок;
- восстановление точности ходового винта (п
тем прорезки);
- ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости
- замена прокладок;
- ремонт или замена протекторов;
- сборка отремонтированных узлов, проверка
правильности взаимодействия узлов и всех мехзниз
мов станка;
- окрашивание наружных нерабочих поверхност
с подаппеклевкой.
Обкатать станок на холостом ходу на всех с*
рсстях и подачах.
Проверка на шум и нагрев.
Проверка станка на соответствие нормам точн
ти.
14.3.5. Капитальный ремонт
Проверка станка на точность перед разборкой
Измерение износа трущихся поверхностей пере
ремонтом базовых деталей.
Полная резборка станка и всех его узлов,
Промывка, протирка всех деталей,
Осмотр всех деталей.
Уточнение предварительно составленной (при
осмотрах и ремонтах) ведомости дефектных деталей
требующих восстановления или замены.
Восстановление или замена изношенных детале
Ремонт системы охлаждения.
Смена насоса системы смазки и ее ремонт.
Шлифование или шбреяие напревлящих поверх
ностей станины, каретки, салазок суппорта, зада'
бабки.
Замена протекторов на каретке, салазках суп-
порта, задней бабке.
Сборка всех узлов станка, проверка правиль-
ности взаимодействия узлов и механизмов.
Шпаклевка и окраска всех необработанных по-
верхностей в соответствии с требованиями по отд
ке нового оборудования.
Обкатка станка на холостом ходу на всех ско-
ростях и подачах.
Проверка на шум и нагрев.
Проверка состояния фундамента, исправление
его и установка станка в соответствии с разделом
настоящего руководства.
14.4. Дополнительные требования, предъявляе-
мые к эксплуатации, техническому уходу и ремонту
станка.
' 14.4.1, Поддержание станка в работоспособно;
состоянии обеспечивается своевременно проводимым!
профилактическими мероприятиями и высококзчеотве)
нам ежедневным обслуживанием.
Станок следует периодически подвергать пров<
кам на соответствие нормам точности.
- W -