ТЮМЕНЬ ® МЕДИ< О
ОАО «Тюменский завод медицинского оборудования и инструментов»
ME 01
СТЕРИЛИЗАТОР ПАРОВОЙ ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ
ДВУХДВЕРНЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ
ГПД-400-2 "ТЗМОИ"
Руководство по эксплуатации
ГПД 400.00.000 РЭ
СОДЕРЖм! i/ic.
Наименование	Стр.
Введение	4
1 Описание и работа изделия	5
1 1 Назначение стерилизатора	5
1 2 Технические характеристики	5
1 3 Состав изделия	6
1.4	Устройство и принцип работы	10
1.5	Работа стерилизатора	12а
2	Указание мер безопасности	13
3	Хранение, распаковка и монтаж
стерилизатора парового ГПД-400-2 «ТЗМОИ»	15а
4	Подготовка стерилизатора к работе	18
5	Устройство электрооборудования	20
6	Порядок действия оператора при ручном управлении	22
7	Работа электросхемы	23
8	Техническое обслуживание	29
9	Характерные неисправности и способы их устранения	39
10	Текущий ремонт	46
11	Техническое освидетельствование	47
12	Порядок проведения гидравлических испытаний	48
13	Свидетельство о приемке	49
14	Гарантии изготовителя	50
15	Сведение о рекламациях	50
16	Свидетельство о консервации	51
17	Свидетельство об упаковывании	52
18	Транспортирование, хранение	52
Рисунок 1 - Стерилизатор ГПД-400-2 «ТЗМОИ»
Общий вид и средства механизации	53
Рисунок 2 - Стерилизатор ГПД-400-2 «ТЗМОИ»	54
Рисунок 3 - Схема пневмогидравлическая принципиальная к
стерилизатору ГПД-400-2 «ТЗМОИ»	55
Рисунок 4 - Схема установки стерилизатора ГПД-400-2 «ТЗМОИ»	56
Рисунок 5 - Схема гидравлических испытаний
стерилизатора ГПД-400-2 «ТЗМОИ»	57
Рисунок 6 - Пульт управления чистой зоны ГПД-400-2 «ТЗМОИ»	58
Рисунок 7 - Пульт управления стерильной зоны ГПД-400-2 «ТЗМОИ»	59
Наименование	Стр.
Рисунок 8	- Устройство механизма затвора двери	60
Рисунок 9	- Место смазки осей двери.	61
Рисунок 10 - Схема электрическая принципиальная
Стерилизатор паровой ГПД-400-2	«ТЗМОИ»	62
Перечень элементов схемы электрической принципиальной (к рисунку 10 )	63
Рисунок 11 - Плата парогенератора. Схема электрическая принципиальная 66
Плата парогенератора. Перечень элементов к схеме электрической
принципиальной (к рисунку 11).	67
Рисунок 12 - Схема электрическая соединений электрооборудования.	68
Рисунок 13 - Схема электрическая соединений электрооборудования.	69
Рисунок 14 - Схема электрическая соединений шкафа электрообору-
дования. Стерилизатор паровой ГПД-400-2 «ТЗМОИ»	70
Рисунок 15 - Плата манометров. Схема электрическая принципиальная 71
Плата манометров. Перечень элементов к схеме электрической
принципиальной (к рисунку 15)	72
Рисунок 16 - Схема обеспечения стерилизатора ГПД-400-2 «ТЗМОИ»
дистиллированной водой	,	<	73
Рисунок 17 - Устройство фильтра бактериальной очистки
атмосферного воздуха	73а
Рисунок 18 - Варианты загрузки стерилизационной камеры	736
Памятка по хранению, распаковке и монтажу прямоугольных
стерилизаторов и ЦСУ - 1000	74
Талон на гарантийный ремонт.	76
Сервисные услуги	77
Руководство по эксплуатации содержит сведения по хранению, монтажу, устрой-
ству, работе, техническому обслуживанию и ремонту парового медицинского стерили-
затора ГПД-400-2 «ТЗМОИ».
Стерилизатор является объектом повышенной опасности и требует соблюдения
действующих: ПБ10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением »; ОМУ 42-21-35-91 «Правила эксплуатации и требования
безопасности при работе на паровых стерилизаторах»; «Правил технической эксплуа-
тации электроустановок потребителем»; «Правил техники безопасности при эксплуа-
тации электроустановок потребителем».
К обслуживанию стерилизатора допускаются лица, прошедшие специальное обу-
чение по обслуживанию стерилизатора аттестованные в установленном порядке.
К работе со стерилизатором допускаются лица, изучившие настоящее руково-
дство по эксплуатации.
Для надежной работоспособности стерилизатора требуется питание парогенера-
тора дистиллированной водой или водой, по своим свойствам близкой к дистиллиро-
ванной с удельным электрическим сопротивлением не менее 20 ком см.
Заводом предлагается за дополнительную плату оснащение стерилизатора сис-
темой обеспечения дистиллированной водой на базе заводских серийных изделий.
Составные элементы системы обеспечения дистиллированной водой (см. рису-
нок 16 ) могут устанавливаться в удобном месте помещения, где установили стерили-
затор.
В комплект оборудования системы входит аквадистиллятор электрический
АЭ - 25 МО и сборник для хранения очищенной воды С - 250-02 «ТЗМОИ».
При эксплуатации стерилизаторов необходимо дополнительно руководствовать^
«Методические указания по дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерили-
зации изделий медицинского назначения» (№МУ-287-113 от 30.12.98 г.).
ГПД400.00.000 РЭ			
Стерилизатор паровой прямо- угольный двухдверный с ав- томатическим управлением ГПД-400-2 «ТЗМОИ» Руководство по эксплуатации	Лит	Лист	Листов
	А	4	76
	ОАО "Тюменский завод медицинского оборудова- ния и инструментов"		
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
1.1	Назначение стерилизатора.
1 1 1 Стерилизатор паровой ГПД-400-2 «ТЗМОИ» (далее по тексту стерилиза-
тор ) предназначен для стерилизации водяным насыщенным паром под избыточным
давлением изделий медицинского назначения из металлов (хирургические инструмен-
ты и др.), стекла (лабораторная посуда и др.), резина (хирургические перчатки и др.),
отдельных видов пластмасс, а так же перевязочных материалов, изделия из текстиля
(хирургическое белье и др.), лигатурных шовных материалов и др., воздействие пара
на которые не вызывает изменения их функциональных свойств.
1.1.2 Стерилизатор предназначен для эксплуатации в помещении при темпера-
туре окружающей среды от (+ 10 до + 35)°С. Наибольшее значение относительной
влажности в интервале рабочих температур 80%.
1.2	Технические характеристики.
1.2.1 Основными техническими характеристиками являются:
1)	Полезный объем стерилизационной камеры, дм3	400
2)	Рабочее давление пара	
	в парогенераторе МПа(кгс/см2), не более	0,28 (2,8)
	в стерилизационной камере МПа (кгс/см2), не более	0,22 (2,2)
3)	Род тока	переменный, трех-
		фазный
4)	Частота, Гц	50
5)	Напряжение, В	380+10%
6)	Потребляемая мощность, ВА, не более	45 103
7)	Внутренние размеры стерилизационной камеры, мм	
	длинна	900
	ширина	630
	высота	710
8)	Количество режимов стерилизации	2
9)	Параметры первого режима стерилизации	
	рабочее давление МПа (кгс/см2)	0,2±0,02 (2±0,2)
	температура, °C	132±2
	время стерилизационной выдержки, мин ,	20+2
		Лист
		5
10)	Параметры второго режима стерилизации рабочее давление МПа (кгс/см2) температура, °C время стерилизационной выдержки, мин ,	0,11+0,02 (1,1+0, 2) 120+2 45+3
11)	Материал стерилизационной камеры	нержавеющая стал ь12X18Н9Т ГОСТ5632-72
12)	Габариты, мм, не более	
	длина	1110
	ширина	1260
	высота	1800
13)	Масса стерилизатора, кг, не более	1300
14)	Срок службы до списания, лет	10
15)	Тип используемой воды:	
	для парогенератора	дистиллированная или аналогичная по свойствам
	для вакуумного насоса	питьевая водопроводная
16)	Расход воды за цикл, дм3, не более.	
	дистиллированной	35
	водопроводной	35
	Примечание - Сосуды стерилизатора работающие под давлением ( парогенератор и стери-	
лизационная камера) в соответствии с требованиями п. 6.2.2 «Правила устройства и безопасно-
сти эксплуатации сосудов работающих под давлением» (ПБ10-115-96) утвержденные Госгортех-
надзором России не подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора России.
1.3	Состав изделия
1.3	1 Стерилизатор состоит из двух основных блоков.
Деление стерилизатора на блоки условное Конструкцией предусмотрено расчле-
нение стерилизатора на условные блоки для облегчения монтажных работ, так как при
этом уменьшаются габариты изделия
На рисунке 1 приведена схема состава изделия.
Примечания
1	При необходимости для программирования командоаппарата МКА завод может поставить
пульт программирования ЧСМЗ 437 308 и модуль программирования ЧСМЗ 553 021 за дополнительную
плату
2	При необходимости стерилизатор может быть укомплектован тележкой (чертеж
ГПД400 15 000), контейнером (чертеж ГПД400 16 000), корзиной большой (чертеж ЦТ741 ООО), корзиной
малой (чертеж ЦТ742 ООО) за дополнительную плату
3	Система обеспечения дистиллированной водой стерилизатор поставляется за дополнитель-
ную плату
Лист
6
1 3 2 Комплектность
13 2 1 Комплект поставки стерилизатора должен соответствовать указанному в
таблице 1
Таблица 1
Обозначение изделия	Наименование изделия	Кол. шт.
ГПД400.00 ООО	Стерилизатор паровой ГПД-400-2 «ТЗМОИ»	1
	Запасные части	
ЦТ129.02.235	Стекло водоуказательное НД 141-5	2
ЦТ198 01.002	Прокладка (стерилизационной камеры)	2
ЦТ198 02.002	Прокладка (под крышку парогенератора)	1
ЦТ198.11 022	Пластина (под рычаги затвора)	24
НАИФ758491.002-03	Шайба (герметизация трубопровода)	24
ГПД560 08.300	Диафрагма к клапану соленоидному	
	РМ133 СН	2
ТЭН170.07 000-12	Электронагреватель трубчатый	6
ТУ 16-525 335-80	Лампа накаливания сверхминиатюрная	
	СМИ 5-70	№
ИКАЯ 675100.001ТУ	Лампа МН 26-0,12-1	1
ОЮО.481 021 ТУ	Вставка плавкая ВПБ6-10 2А	2
ОЮО 481.021 ТУ	Вставка плавкая ВПБ6-12 4А	1
2 600 019.ЗИ	Комплект запасных частей, инструмента и	
	принадлежностей к прибору А100-Н	1
*>ЧСМЗ 611 020 ПС	Запчасти к командоаппарату МКА исполне-	
	нияЧСМ3 611 020	1компл
ТЭН170 07 004	Прокладка (ТЭН)	12
	Инструмент и принадлежности	
Н 47-0	Ключ торцовый	1
ЦТ198М 18 010***	Стойка	2
ЦТ198М 18 020***	Уголок	6
ЦТ741 000**	Корзина большая	6
ЦТ742 000**	Корзин '/алая	<2
Лист
7

Продолжение таблицы 1
Обозначение 	Изделия	Наименование Изделия	Кол. шт.
ЦТ198М.18.030***	Полка	6
ЦТ198М.18.040***	Стойка	2
ЦТ198.11.100	Устройство для смазки	1
ГПД560.1 М.01.021-01***	Болт	4
ГПД560.1 М.01.025***	Болт	4
ГПД400.01.014***	Зонт	1
	Съемные части	
ЦТ198.08.670	Фильтр	1
ЦТ198.11.030	Рукоятка (затвора двери)	6
	Кран DN20 Т/Ф11Б27П1	
	ТУ26-07-1430-87	2
	Эксплуатационная документация	
	Памятка по хранению и монтажу паро-	
	вых стерилизаторов и ЦСУ-1000.	j к
ГПД400.00.000 РЭ	Руководство по эксплуатации	1
	Паспорт сосуда работающего под дав-	
	пением	1А
2.600.019 ПС	Паспорт. Прибор А100-Н.	и
2.600.019 ТО	Техническое описание и инструкция по	
	эксплуатации. Прибор А100-Н.	
СПГК.1528.000ПС	Паспорт.	
	Датчик давления «Метран-22».	1 /
СПГК.1528.000РЭ	Руководство по эксплуатации.	
	Датчик давления «Метран-22».	1/
МИ 1997-89	Методика проверки.	
	Датчик давления «Метран-22».	1	I ]
5ШО.283.316 ПС	Паспорт. Мановакуумметр электрокон-	
	тактный ДА 2010Сг.	з у
I
Продолжение таблицы 1
Обозначение изделия	Наименование Изделия	Кол. шт
5ШО 283 316 ТО	ТО и ИЭ Манометры, вакуумметры и ма-	
	новаку умметры сигнализирующие.	1/
5Ш0.283.316 ПС	Паспорт. Манометр электроконтактный ДМ 2010 Сг.	1й
51110,283,273 ЛС	Паспорт манометра	
5Ш0.283.273 ПС	Паспорт мановакуумметра Паспорт (руководство по эксплуатации).	21/
	Водяной насос.	"1
	Паспорт (руководство по эксплуатации). Вакуумный насос.	1у
ЦТ266.000 ПС	Паспорт клапана предохранительного (па- рогенератора). Общее руководство по установке и обслу- живанию соленоидного клапана для ней-	1 к
	тральных сред фирмы «Паркер».	
ЧСМ3.611 020 ТО	Техническое описание и инструкция по эксплуатации командоаппарата МКА	1
ЧСМ3.611 020 ПС	Паспорт командоаппарата МКА.	1
ЧСМ3.611.020 Д	Руководство по программированию коман- доаппарата МКА.	1
^Микросхема К573РФ5, вилка РП15-15ШВК и две вилки РП15-32ШВК из запча-		
стей к командоаппарату МКА исполнения ЧСМЗ 611.020 уста злены на команде-		
аппарат при монтаже стерилизатора.		
Примечания		
1 Прокладка ЦТ198 01 002 в случае изготовления ее из силиконовой резины в запасные час-		
ти не поставляется		
2 Возможна замена покупных комплектующих и их эксплуатационных документов другими ти-		
нами с аналогичными характеристиками		
3** Поставляются зд дополнительную плату по требованию заказчика 4*** Детали установлены на стерилизаторе		
1.4 Устройство и принцип работы
1.4.1 Стерилизатор состоит из двух блоков: блока камеры - 2 и электросек-
ции - 1(см рисунок 1).
Блок камеры ( см. рисунок 2 ) состоит из каркаса - 5, стерилизационной камеры -
1, парогенератора - 3, и системы трубопроводов - 4.
С внешних сторон блок камеры закрыт ограждающими панелями - 21 из нержа-
веющей стали.
1.4.2 Каркас изготовлен из фасонного проката, детали каркаса соединены меж-
ду собой сваркой и защищены от коррозии лакокрасочным покрытием.
1.4.3 Стерилизационная камера прямоугольного сечения, проходного типа
имеет две двери - 2.
Внутри стерилизационной камеры установлены дефлекторы для изменения на-
правления струи водяного пара, направляющие для загрузочного контейнера - 5 пре-
дусмотрена установка стоек - 6 для закрепления полочек - 8 (см рисунок 1) и установ-
лен зонт - 15 для отвода конденсата образующегося в верхней части камеры.
1.4.4 Двери ( см. рисунок 8) с механизмом центрального затвора через резино-
вую прокладку - 10 создают необходимую герметичность в стерилизационной камере.
Прокладка установлена в пазу на плакировочной алюминиевой плите.
В затворы дверей вмонтированы блокировочные устройства - 8,9, предотвра-
щающие открывание двери при наличии избыточного давления внутри стерилизацион-
ной камеры.
1 4.5 Парогенератор 3 (см. рисунок 2) служит для выработки пара, используемо-
го для стерилизации. Внутри парогенератора установлены трубчатые электронагрева-
тели (далее -ТЭНы).
Парогенератор имеет успокоитель сдатчиком уровня воды, водоуказательную ко-
лонку-9 с подсветкой, предохранительный клапан - 15.
К парогенератору подсоединен трубопровод для подачи пара в стерилизационную
камеру, заливки воды в парогенератор и слива в канализацию.
1 4.6 Система трубопровода блока камеры выполнена из труб из нержавеющей
стали На трубопроводе установлены соленоидные клапана, служащие для управления
работай стерилизатора, в том числе (см. рисунок 3).
клапан 9 (4) - для подачи дистиллированной воды в парогенератор,
клапан 9 (1), 9 (2) - для подачи пара в стерилизационную камеру,
Лист
10
клапан 9 (5) - для сброса конденсата в канализацию,
клапан 9 (7) - для подачи воды в парогаситель,
клапан 9 (6) - для удаления паровоздушной смеси из стерилизационной
камеры,
клапан 9 (3) - для выравнивания давления в стерилизационной камере
после сушки
На трубопроводе также установлены шаровые краны, в том числе (рисунок 3)
кран 17(1) - для подачи воды из водопроводной сети к стерилизатору
кран 17(2) - для слива воды из парогенератора в канализацию
В системе трубопроводов имеется водяной насос - 13 для подпитки дистиллиро-
ванной водой парогенератора - 5, вакуумный насос - 12 для удаления воздуха и паро-
воздушной смеси из стерилизационной камеры, конденсатосборник - 10 для накопле-
ния конденсата во время прогрева стерилизационной камеры и объектов стерилиза-
ции
1.4.7 В электросекции установлены шкаф управления работой стерилизатора,
пульты управления со стороны «чистой» и «стерильной» зон, показывающие маномет-
ры и мановакуумметры.
Для документирования процесса стерилизации в электросекции установлен са-
мописец, регистрирующий давление и температуру в стерилизационной камере
Для сохранения работоспособности стерилизатора при отказе автоматики элек-
трооборудование стерилизатора содержит блок ручного управления При этом управ-
ление соленоидными клапанами и пускателями водяного и вакуумного насосов
производится с помощью тумблеров 4 8 (рисунок 6) Тумблеры снабжены поясняю-
щими надписями
Используя режим ручного управления, можно завершить цикл стерилизации при
случайном сбое или обеспечить работоспособность стерилизатора при отказе автома-
тики При этом неисправный контроллер может быть снят и отправлен в ремонт
1 4 8 Принцип действия пневмогидравлической системы по схеме пневмогид-
равлической принципиальной (см рисунок 3) состоит в следующем дистиллированная
вода поступает в парогенератор при помощи водяного насоса - 13, в парогенераторе
вода нагревается и превращается в пар с давлением до 0,26 МПа (2,6 кгс/см2)
Давление пара в парогенераторе поддерживается автоматически при помощи
электроконтактного манометра 1 На пульте управления контроль за давлением пара в
парогенераторе производится по показывающему манометру - 2
Лист
тг
После выхода на режим парогенератора включается в работу вакуумный на-
сос-12 и производится откачка воздуха из стерилизационной камеры. Для работы во-
докольцевого вакуумного насоса в него подается водопроводная вода из бака - 11, в
который поступление воды регулируется поплавковым запорным клапаном.
Регулирование подачи воды в насос не требуется. Насос сам потребляет воды
столько, сколько ему необходимо для нормальной работы.
В стерилизационной камере создается разрежение. Контроль давления в камере
производится при помощи показывающих мановакуумметров - 3 (1), 3 (2) со стороны
«нестерильной» и «стерильной» зон.
После удаления воздуха из камеры в нее начинает поступать пар из парогенера-
тора, происходит прогрев стерилизационной камеры и стерилизуемых изделий.
Образующийся конденсат поступает в конденсатосборник -10. В течение стери-
лизационной выдержки конденсат удаляется из конденсатосборника через клапан -14
(4), затем включается вакуумный насос и в камере создается разрежение, происходит
сушка стерилизуемых материалов. По истечении времени сушки через клапан - 9 (3) и
фильтр бактериальной очистки атмосферного воздуха-15 происходит выравнивание
давления в стерилизационной камере.
Фильтр представляет собой жесткий металлический корпус (разъёмный), изготов-
ленный из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Корпус фильтра представляет собой сварную конструкцию из трубы, к торцам ко-
торой приварены фланцы (размером 85x85 мм) для установки фильтрующих мембран
(по 2 штуки с каждой стороны). К цилиндрической части трубы приварен штуцер с на-
кидной гайкой для подсоединения к трубопроводу подачи воздуха в стерилизационную
камеру
Помещенные внутри фильтрующие мембраны представляют собой пластинки
круглой формы (толщиной 1 мм, диаметром 85 мм) из пористого листа нержавеющей
стали марки Х18Н15-ПМ-5, выпускаемой по ТУ 14-1-2173-77. Фильтрующий материал
имеет следующие основные характеристики: точность фильтрации (диаметр пор) - 4
мкм, предел прочности на разрыв - 3,0 кг/мм2; пористость (соотношение суммарной
пропускной площади капилляров к общей площади мембраны) - 40%
Для предохранения мембран от механических повреждений и случайных загряз
нений они прикрываются защитными решетками из нержавеющего листа с девятью от-
верстиями (диаметр отверстия 5 мм).
Между фланцами корпуса, фильтрующими мембранами и защитной решеткой
Лист
ТГ"
установлены уплотнительные прокладки из силиконовой резины ИРП 1338 (по 3 шт с
каждой стороны), обеспечивающие герметичность соединения. Весь этот пакет стяги-
вается болтами с гайками.
Воздушный фильтр работает следующим образом: воздух поступает с двух сто-
рон через отверстия в защитных решетках, проходит через два слоя фильтрующих
мембран, попадая во внутрь корпуса фильтра и через боковой штуцер направляется по
трубопроводу подачи атмосферного воздуха в стерилизационную камеру
(см. рисунок 17).
Конденсат, сбрасываемый в канализацию, проходит через парогаситель, в кото-
рый поступает холодная вода, обеспечивая охлаждения конденсата до температуры не
более 60°С.
1.5 Работа стерилизатора.
1.5.1 Работа стерилизатора начинается с включения парогенератора кнопкой
«ПУСК» (см. рисунок 6) на пульте управления, при этом работа стерилизатора будет
идти в следующей последовательности автоматически.
1.5.1.1 При отсутствии воды в парогенераторе и наличии воды на вводе в водяной
насос датчик уровня воды включит в работу водяной насос и соленоидный клапан для
подачи воды в парогенератор.
1 5.1.2 При достижении верхнего уровня воды в парогенераторе срабатывает дат-
чик максимального уровня воды, который отключает соленоидный клапан подачи воды
в парогенератор и включает в работу ТЭНы.
1.5.1.3 Идет нагрев воды, а затем парообразование до рабочего давления, равно-
го 0,26 МПа (2,6 кгс/см2). При достижении рабочего давления размыкается цепь пита-
ния магнитного пускателя, который выключает ТЭНы
Примечание - В дальнейшем при отборе пара из парогенератора в стерилизационную камеру,
давление в парогенераторе падает ниже рабочей величины, замыкается цепь питания магнитного пуска-
теля который включит ТЭНы
1 5 1.4 В зависимости от загруженных в стерилизационную камеру изделий нажи-
мается кнопка соответствующего режима(кнопка с изображением стерилизационной
коробки соответствует режиму 1 - 132 0 С, а кнопка с изображением перчатки соответ-
ствует режиму 2 - 120 0 С) Дальнейшее управление циклом стерилизации осуществля-
ется автоматически
Лист
12а
1.5.1.5 В работу включается вакуумный насос, из стерилизационной камеры уда-
ляется воздух и создается разрежение (минус 0,05 4-0,06) МПа (минус 0,5 ^0,6 кгс/см2),
затем насос выключается и камеру подается пар.
Как только давление пара в стерилизационной камере поднимется до 0,02 МПа
(0,2 кгс/см2), подача пара прекращается и снова включается вакуумный насос. После
четырех таких пульсаций начинается подача пара до полного прогрева объектов сте-
рилизации. Далее начинается отчет стерилизационной выдержки.
1.5.1.6 По истечении заданного времени стерилизации отключается соленоидный
клапан подачи пара и включается клапан сброса конденсата из конденсатосборника в
парогаситель и одновременно включается подача воды в парогаситель.
Происходит снижение избыточного давления в стерилизационной камере. При
достижении величины давления до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) сброс конденсата прекраща-
ется и включается в работу вакуумный насос. В камере создается разрежение, - про-
исходит сушка стерилизуемых материалов.
1.5.1.7 По истечении 15 минут откачки вакуумный насос отключается и включает-
ся соленоидный клапан на воздушной магистрали.
Воздух проходит через фильтр, очищается от механических примесей и, попав
в стерилизационную камеру, выравнивает в ней давление до атмосферного.
1 5.1.8 При открывании двери микровыключатель выключает элекросхему, пре-
дупреждая случайный пуск пара в камеру при открытой двери.
2 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
2.1	Стерилизатор соответствует требованиям электробезопасности согласно
ГОСТ 12 2 025-76 и выполнен по классу 1, тип Н.
2.2	К обслуживанию стерилизатора допускаются лица, прошедшие специаль-
ное обучение по обслуживанию стерилизаторов.
2	3 Прежде, чем подсоединить стерилизатор к источнику переменного тока, за-
землите стерилизатор.
Лист
~13
2.4	Регулярно после 4-5 циклов стерилизации при наличии давления следует
поднимать шток предохранительного клапана для предупреждения прикипания золот-
ника Для организации отвода конденсата образующегося в выпускном патрубке
предохранительного клапана на отводящий штуцер должна быть надета резиновая
трубка.
2.5	Лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное действие со-
суда, обязано периодически проверять предохранительный клапан на срабатывание в
соответствии с ОМУ 42-21-35-91 «Правила эксплуатации и требования безопасности
при работе на паровых стерилизаторах». В случае неисправности ответственное лицо
производит ремонт клапана, его регулировку и пломбирование.
2.6	Следите за показаниями манометров и мановакуумметров, и если стрелка
заходит за красную черту, необходимо отключить стерилизатор, нажав кнопку «СТОП».
2.7	При загрязнении водоуказательного стекла отверните гайки водоуказатель-
ной колонки и прочистите его.
2.8	Ежедневно в конце каждой рабочей смены протрите внутреннюю поверх-
ность стерилизационной камеры влажной матерчатой салфеткой, а затем сухой сал-
феткой с тем, чтобы удалить образовавшуюся накипь на поверхности стерилизацион-
ной камеры. До следующей смены дверь стерилизационной камеры должна быть при-
открыта.
2.9	По мере необходимости наружные ограждающие панели очищать от жиро-
вых пятен и пыли при помощи дезинфекционного раствора, протирать насухо и нано-
сить силиконовую смазку Si - 06 ТУ05763458-158-92
ЗАПРЕЩАЕТСЯ :
1)	устанавливать стерилизатор в подвальных помещениях и цокольных эта-
жах, пол которых расположен ниже «нулевой» отметки здания более чем 0,5 метра,
2)	приступать к эксплуатации стерилизатора до тщательного ознакомления с
настоящим руководством, а также до обучения обслуживающего персонала соответст-
вующим правилам и положениям;
3)	оставлять стерилизатор без присмотра в рабочем состоянии,
4)	эксплуатировать стерилизатор без заземления;
5)	эксплуатировать стерилизатор при неисправном состоянии или неотрегу-
лированном предохранительном клапане, неисправных блокирующих устройствах;
6)	эксплуатировать стерилизатор при неисправных показывающих и
Лист
________I
электроконтактных манометрах и мановакуумметрах, а также по истечении срока их
поверки;
7)	открывать двери стерилизационной камеры при наличии давления в ней;
8)	производить ремонт стерилизатора при наличии давления в парогенерато-
ре, стерилизационной камере, трубопроводе;
9)	производить ремонт электрооборудования, находящегося под напряжени-
ем;
10)	эксплуатировать стерилизатор при открытой двери электрошкафа.
11)	продолжать работу при срабатывании предохранительного клапана до вы-
яснения и устранения причин вызвавшее срабатывание предохранительного клапана.
Вход в стерилизационное помещение во время работы стерилизатора разреша-
ется только обслуживающему персоналу, а также лицам, осуществляющим надзор за
эксплуатацией стерилизаторов.
Запрещается проводить работы, не связанные с эксплуатацией или ремонтом
стерилизаторов, а также хранить посторонние предметы, загромождающие и загряз-
няющие помещения.
Лист
3 ХРАНЕНИЕ, РАСПАКОВКА И МОНТАЖ
СТЕРИЛИЗАТОРА ПАРОВОГО ГПД-400-2 «ТЗМОИ»
3.1	Хранение стерилизатора и последовательность работ в предмонтажный
период вести в соответствии с требованиями настоящего раздела, руководства и в со-
ответствии с требованиями ОМУ 42-21-35-91 «Правила эксплуатации и требования
безопасности при работе на паровых стерилизаторах».
3.2	Изучите руководство по эксплуатации на стерилизатор паровой
ГПД-400-2 «ТЗМОИ» и ОМУ 42-21-35-91 «Правила эксплуатации и требования безо-
пасности при работе на паровых стерилизаторах».
3.3	Порядок распаковки стерилизатора:
а)	снять крышку ящика;
б)	убрать торцевые щиты;
в)	убрать боковые щиты;
г)	снять стерилизатор с поддона, предварительно освободив его от 4 - х болтов,
крепящих стерилизатор к поддону.
3 4 Распакуйте стерилизатор, снимите пластины и уголки фиксирующие съемные
боковые панели при транспортировании (см рисунок 1), осмотрите и определите его
состояние после транспортирования и хранения. В случае необходимости составьте
акты технического состояния и комплектности после транспортирования и хранения.
Техническая документация на стерилизатор находится в ящике ЗИП, который помещен
в стерилизационную камеру, закрытую дверью со штурвалом.
Рукоятки, упакованные к коробку, привязаны к трубопроводу изделия, лежат на
поддоне
Вращая рукоятки центрального затвора (штурвала) против часовой стрелки (3-4
оборота), повернуть рукоятку меньшего размера по часовой стрелке до упора
(угол поворота (45 - 50)°), открыть дверь стерилизационной камеры.
Вынуть ящик ЗИП и вскрыть его, изучить техническую документацию на изделие
Дальнейшую работу со стерилизатором вести согласно соответствующих разде-
лов руководства и паспортов на комплектующие
Проверьте комплектность стерилизатора.
Лист
15а
3.5	Если монтаж стерилизатора предусматривается не сразу после его полу-
чения потребителем, а через определенное время, то во избежание выхода из строя
электрических приборов, электроконтактных устройств, элементов автоматики, а также
отдельных узлов от вредного воздействия атмосферных условий, хранение стерилиза-
тора должно осуществляться согласно требованиям НТД - в отапливаемом, вентили-
руемом складе или хранилище при температуре (от +5 до +40)°С.
3.6	Учитывая, что стерилизатор относится к сложной категории изделий, под-
готовку изделия к монтажу, монтаж, обучение обслуживающего персонала, подготовку
к работе и дальнейшее техническое обслуживание производить силами специалистов
«Медтехники».
3.7	При необходимости стерилизатор можно расчленить на два монтажных
блока: «электросекцию» и «блок - камеру». Для этого (см. рисунок 1) необходимо уб-
рать два соединительных болта в основании каркаса и два соединительных болта в
верхней части каркаса; отсоединить трубопровод от показывающих манометра и мано-
вакуумметров. По электрической части необходимо отсоединить разъемы и силовой
кабель на парогенератор. После перечисленных работ блоки стерилизатора можно
доставлять на место установки по отдельности.
3.8	Стерилизатор должен устанавливаться в светлом, сухом помещении
имеющем половой сток (см. рисунок 4) оснащенном :
а)	водопроводом и дистиллированной водой;
б)	канализацией (трубы отводящие воду и пар должны быть не менее одного
дюймам не иметь подпора жидкости ( соединение «вилкой» запрещается);
в)	электрической сетью 380 В, 50 Гц;
г)	уровень трубопроводов должен быть выше приемного патрубка канализации.
3.9	При выборе помещения под монтаж необходимо учитывать, что масса
стерилизатора составляет 1200 кг и руководствоваться ОМУ 42-21-35-91 «Правила
эксплуатации и требования безопасности при работе на паровых стерилизаторах».
Монтаж производить согласно схемы установки стерилизатора (см. рисунок 4) так,
чтобы дно камеры находилось в горизонтальной плоскости.
Стерилизатор должен стоять жестко, без качки, установить по уровню.
3.10	Подсоединение соответствующие выводы трубопроводов к сетям канали-
зации трубами не менее одного дюйма, а водопроводной и дистиллированной воды
трубами не менее 3/4 дюйма.
Лист
16
На трубопровод подачи воды из водопровода установить фильтр очистки воды,
при этом стрелка на корпусе фильтра должна быть направлена навстречу потоку воды.
Установите патрубки на предохранительные клапаны, если они были сняты, а
также на отводящий штуцер клапана надеть резиновую трубку для отвода конденсата.
3.11	Подключите к болту заземления стерилизатора (или зажиму заземления
электрошкафа ) гибкий медный проводник сечением не менее 16 мм2 и другим кон-
цом подключите :
-	в электросетях с изолированной нейтралью - к контуру заземления;
-	в электросетях с глухо заземленной нейтралью - к контуру зануления.
3.12	Подключите общий выключатель к электросети медным проводом сечени-
ем не менее 16 мм2 (см. рисунок 2).
3.13	Поверните вручную на 2 - 3 оборота вал вакуумного и водяного насосов.
Проверьте направление вращения валов электродвигателей, которые должны совпа-
дать с направлением вращения валов насосов, указанных на корпусах насосов.
3.14	Перед пуском стерилизатора в работу проверьте крепление соленоидных
клапанов, соединений трубопроводов, приборов (резьбовые соединения, при необхо-
димости провести герметизацию трубопроводов, устранив подтекание воды, подсос
воздуха, надежное закрепление приборов и элементов автоматики)
3.15	После монтажа, перед пуском в работу проверить крепление соленоидных
клапанов, приборов, соединение трубопроводов, крепежных соединений, при необхо-
димости закрепить. Подтянуть резьбовые соединения.
3.16	При установке стенки, разделяющей зоны на стерильную и чистую, будьте
внимательны.
Лист
17
4 ПОДГОТОВКА СТЕРИЛИЗАТОРА К РАБОТЕ
4.1	Лица, назначенными ответственными за надзор и безопасную эксплуата-
цию стерилизаторов, должны пройти предварительное обучение на курсах повышении
кадров, организуемых органами здравоохранения, ответственными за подготовку и ис-
пользование медицинских кадров.
4.2	Очистите стерилизатор от консервационной смазки, протрите насухо, про-
мойте стерилизационную камеру горячей водой.
4.3	Краном -17(1) (см. рисунок 3) необходимо установить минимальную пода-
чу воды в парогаситель (около 5л/мин.).
4.4	Проведите не менее двух пробных стерилизаций без загрузки стерилиза-
ционной камеры, контролируя работу электрооборудования, исполнительных органов,
запорного механизма двери и других деталей и узлов, в случае выявления каких - либо
отклонений от нормальной работы произведите настройку, регулировку и устранение
выявленных отклонений.
4.5	Для увеличения долговечности нагревательных элементов в конце работы
производить слив воды из парогенератора.
4	6 Порядок работы медицинского персонала на стерилизаторе. Рекоменда-
ции для обслуживающего персонала работающих на стерилизаторе. Эффективность и
надежность стерилизации зависит от многих факторов. Прежде всего, необходимо ру-
ководствоваться и строго соблюдать требования нормативных документов М3 РФ на
паровые стерилизаторы, в том числе ОМУ 42-21-35-91 «Правила эксплуатации и тре-
бования безопасности при работе на паровых стерилизаторах».
Перед началом работы проверяют техническое состояние стерилизатора - герме-
тичность стерилизационной камеры, так называемый «Вакуумный-тест» (см.п.3.3 Ме-
тодические рекомендации по организации централизованных стерилизационных в ле-
чебно-профилактических учреждениях №15-618 от 1.02.90 г.)
Для этого на ручном режиме включают вакуумный насос и создают в закрытой су-
хой камере разряжение (давление минус 0,8 кгс/см2). Показания можно считывать по
стрелками графической диаграмме самописца и показывающему мановакууметру на
лицевой панели. После этого вакуумный насос выключают и наблюдают, насколько из-
менится величина вакуума в течение 15 минут Повышение давления в камере более
0,05 кгс/см2 указывает на подсос воздуха. Для устранения этого явления необходимо
произвести протяжку соединений трубопроводов
Лист
18
Стерилизацию изделий медицинского назначения желательно проводить на
предварительно прогретой камере Это позволяет сократить общее время стерилиза-
ционного цикла, уменьшить количество образуемого конденсата внутри камеры и по-
высить эффективность сушки текстильных материалов.
Предварительный прогрев стерилизационной камеры можно произвести при вы-
полнении режима стерилизации на режиме 132° С на пустой камере.
Причем, после выхода на режим цикл необходимо прервать, перейти на ручное
управление и сбросить давление и сбросить давление в камере до атмосферного.
Если лечебное учреждение располагает индикаторами «теста Бови - Дика», то
после предварительного прогрева камеры можно провести испытание стерилизатора
«тестом Бови - Дик».
Тест «Бови - Дик» необходимо проводить по инструкции изготовителя при ручном
управлении. _ - -----	--------------------------------- — — -
На эффективность стерилизации большое влияние оказывает плотность укладки
текстильных материалов^ как стерилизационные коробки так и пакетами на полки или в
корзины.
Необходимо соблюдать рекомендации по этому вопросу изложенные^ МУ-287-
113-98 «Методические указания по дезинфекции, предстерилизационной очистке и ~~
стерилизации изделий медицинского назначения».
Для уменьшения влажности простерилизованных материалов стерилизационные
коробки типа КСК необходимо размещать в стерилизационной камере в положении на
ребро, что бы движение пара в коробку было с верху в низ, при этом^наборы текстиль-
ных материалов уложенные в стопку должны быть также сориентированы для прохож-
дения пара сверху вниз.
Необходимо избегать прикосновения пакетов к стенкам стерилизованной камере
т к по ним конденсат сбегает вниз.
При формировании пакетов с медицинскими наборами в кюветах, должны быть ис-
пользованы кюветы с перфорацией (отверстиями) на дне, что бы была возможность
стекания конденсата из объема пакета. Если не имеется возможность использовать
перфорированные кюветы, то при размещении таких пакетов в стерилизационной ка-
мере необходимо располагать таким образом, чтобы дно кювета находилось в верхней
части пакета
В качестве упаковочных материалов необходимо применять только материалы,
разрешенные М3 РФ
Лист
18а
Для рационального использования объема стерилизационной камеры стерилиза-
тор оснащен съемными полками, которые могут быть установлены на любой приемле-
мой высоте.
На полках могут быть уложены пакеты, стерилизационные коробки и корзины.
Корзины также могут устанавливаться непосредственно на направляющие для
полок.
Для механизации загрузки стерилизационной камеры, стерилизатор может быть
оснащен специальными загрузочными контейнерами с транспортными тележками (см.
рисунок 13).
Эффективность стерилизации зависит от плотности укладки. Рекомендуемая
плотность загрузки стерилизационных коробок хирургическим бельем и перевязочным
материалом (загрузка изделий одного наименования приведена из « Методические
указания по дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации изделий ме-
дицинского назначения», № МУ-287-113 от 30.12.98 г. указана в таблице 2.
Таблица 2
Нормы загрузки стерилизационных коробок изделиями
медицинского назначения (загрузка изделий одного наименования)
Стерилизуе- мый объект	Ед изм	Тип стерилизованной коробки						
		КС К-3 КФ-3	КС К-6 КФ-6	КС К-9 КФ - 9	КСК-12 КФ - 12	КСК-18 КФ -18	КСПФ-12	КСПФ-16
Бинт	г	150	300	450	600	900	600	800
Вата	г	65	130	195	260	390	260	350
Полотенце	шт	1	3	5	7	10	7	9
Халат	шт	__	1	2	3	5	3	4
Простыня	шт	—	1	2	3	5	3	4
Хирургиче- ские шапочки	шт	10	20	30	40	60	40	51
Хирургиче- ские перчатки	пара	__	—	45*	60*	90*	60*	80*
Трубки дре- нажные, кате- I теры, зонды	кг	0,5	1,0	1,5	2,0	3,0	2,0	2,7
Примечание - * 1 пара хирургических перчаток весит 20 г; приведена норма загрузки для па-
ровых стерилизаторов с вакуумным способом удаления воздуха из стерилизационной камеры;
норма загрузки для паровых стерилизаторов, не имеющих вакуумирования, должна быть сниже-
на в 3 раза.
Лист
19
4 7 Рекомендуемые режимы для различных стерилизуемых объектов приведены
в таблице 2а.
Таблица 2а
Стерилизация изделий медицинского назначения паровым методом
(водяной насыщенный пар под избыточным давлением)
Режим стерилизации							Вид изделий, рекомендуе- мых к стерилизации данным методом I I		Вид упаковочного материа- ла
Давление пара в стерилизацион- ной камере, МПа (кгс/см2)		Температура стерилизации, С°		Время стерилизационной вы- держки, мин				
Номи- наль- ное зна- чение	Пре- дель- ное от- клоне- ние	Номи- наль- ное зна- чение	Пре- дель- ное откло- нение	При руч- ном и по- луавтома- тическом управле- нии не ме- нее	При автоматиче- ском управлении			
					Номи- нальное значе- ние	Пре- дель- ное от- клоне- ние		
0,20 (2,0)	±0,01 (±0,1)	132	±2	20	20	+2	Изделия из кор- розионно - стой- ких металлов, стекла, изделия из текстильных материалов, ре- зин	Стерилиза- ционная ко- робка с фильтром или без фильтра, двойная мяг- кая упаковка из бязи, пер- гамент, бу- мажные и комбиниро- ванные упа- ковочные ма- териалы, разрешенные к примене- нию в Рос- сийской Фе- дерации в установлен- ном порядке
0,11 (1,1)	+0,02 (+0,1)	120	+2	45	45	+3	Изделия из ре- зин, латекса, от- дельных видов пластмасс (по- лиэтилен высо- кой плотности, ПВХ- пластикаты), ли- гатурный шов- ный материал (нити хирургиче- ские шелковые крученые, нити хирургические капроновые кру- ченые, шнуры хирургические полиэфирные)	
4.8 Для работы в ручном режиме медицинский персонал должен руководство-
ваться разделом 6 настоящего руководства по эксплуатации.
4 9 Дезинфекцию наружных поверхностей стерилизатора осуществляют спосо-
бом протирания любым дезинфицирующим средством, разрешенным РФ для дезин-
фекции поверхностей, в соответствии с действующими методическими документами по
применению конкретного средства.
Лист
19а
5 УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Электрооборудование стерилизатора состоит из электрошкафа, пультов управле-
ния чистой и стерильной зоны, датчиков, соленоидных клапанов и соединительных
жгутов между ними.
В электрошкафу расположены: вводной аппарат QF1(cm, рисунок 10), автомати-
ческий выключатель QF2, пускатели КМ1 ... КМЗ, тепловые реле КК1, КК2, плата паро-
генератора А1, полупроводниковые реле А2 ... А5, выпрямительные диоды VD2 ...
VD5 с фильтрующим конденсатором С15, трансформатор TV1 с платой стабилизатора
А7, плата фильтров, плата манометров, электровентилятор М3.
На двери электрошкафа установлен командоаппарат микропроцессорный МКА.
На пульте управления нестерильной зоны расположены:
-	сигнальные лампы HL1 «Сеть», HL3 «ТЭН», HL6 «Двери», HL4 «Воды нет»,
светодиоды выбранного режима стерилизации VD16, VD17,светодиоды этапов цикла
стерилизации VD18 ... VD23;
-	кнопки SB1 «Стоп», кнопки выбора режимов SB4 и SB5;
-	звуковой сигнализатор НАД
-	пульт ручного управления, состоящий из переключателей SA2 ... SA6.
На пульте управления стерильной зоны имеются:
-	сигнальные лампы HL2 «Сеть», HL7 «Двери», HL5 «Финиш»;
-	кнопка SB2 «Стоп»;
- звуковой сигнализатор НА2.
Вводной аппарат QF1 служит для подачи питающегося напряжения на электро-
оборудование стерилизатора и защиты сети от коротких замыканий. Автоматический
выключатель QF2 и тепловые реле КК1, КК2 служат для защиты электродвигателей М1
и М2
Вентилятор М3 создает необходимый температурный режим для электрошкафа.
Сетевой фильтр из конденсаторов С1, С2, С9, СЮ, С11 и индуктивность L1 слу-
жат для подавления помех, возникающих при коммутации нагрузок.
Пускатели КМ1 ... КМЗ подают питающие напряжения на сильноточные нагрузки
(ТЭНы ЕК1 ... ЕК6) электродвигателей водяного М2 и вакуумного М1 насосов.
Лист
20
Плата парогенератора А1 обеспечивает необходимую чувствительность для дат-
чиков уровня Е1 ... Е4 ( в т. ч при работе на дистиллированной воде) и управляет.
-	звуковыми сигнализаторами НА1, НА2 по сигналам командоаппарата А6;
-	пускателем водяного насоса КМЗ по сигналам датчиков уровня Е1, Е2, ЕЗ;
-	полупроводниковым реле А5, включающим пускатель ТЭН КМ1;
-	сигнальной лампой HL4 «Воды нет» (через полупроводниковое реле АЗ);
-	запрещает работу вакуумного насоса при отсутствии питающей воды на его
входе,
В сочетании с пультом ручного управления на переключатель SA2 ... SA6 и полу-
проводниковым реле А2 ... А5 плата парогенератора обеспечивает работоспособность
стерилизатора в ручном режиме при отказе автоматики.
Полупроводниковые реле А2 ... А5 обеспечивают коммутацию мощных нагрузок
(соленоидных клапанов, магнитных пускателей) слабыми сигналами от платы пароге-
нератора. При этом А2 ...А4 коммутируют нагрузки постоянного тока напряжением 24
В, а А5 - нагрузку переменного тока -220 В 50Гц.
Основные функции автоматического управления циклом стерилизации выполняет
микропроцессорный командоаппарат МКА (А6).
Программа управления стерилизатором загружена во встраиваемую в командоап-
парат микросхему ПЗУ с ультрафиолетовым стиранием типа К 573 РФ2 или К 573РФ5
Трансформатор TV1 с выпрямителем на диодах VD2 ... VD5 и конденсаторами
С15, С19 С20 обеспечивает постоянным нестабилизированным напряжением 24 - 28
В плату парогенератора А1, входы и выходы командоаппарата А6, катушки клапанов с
электромагнитным приводом YA2 ... YA8 и магнитных пускателей КМ2, КМЗ.
Для питания командоаппарата А6 стабилизированным напряжением 24 В исполь-
зуется отдельная обмотка трансформатора VT1, выпрямителем VD1 с фильтром на
конденсаторах СЗ .. С8 интегральный стабилизатор DA1.
Лист
21
6 ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ ОПЕРАТОРА ПРИ РУЧНОМ УПРАВЛЕНИИ
6.1 Настроить уставки электроконтактного манометра парогенератора SP1 в
зависимости от необходимого режима стерилизации:
1	режим 0,19 - 0,21 МПа (1,9 - 2,1 кгс/см2)
2	режим 0,11 - 0,13 МПа (1,1 - 1,3 кгс/см2)
6.2	Нажать кнопку «Пуск» (см. рис. 6).
При этом включаются водяной насос М2, вентиль УАЗ «Вода в парогенератор».
Когда уровень воды достигнет верхней отметки, включаются ТЭНы и сигнальная лампа
HL3 «ТЭНы» и выключаются водяной насос М2 и УАЗ.
6.3	Когда давление пара в парогенераторе достигнет 0,05 МПа (0,5 кгс/см2),
включить переключатель SA3 «Вакуум». Откачать воздух из камеры до минус 0,05 МПа
(минус 0,5 кгс/см2), затем выключить переключатель SA3 «Вакуум» и включить пере-
ключатель SA5 «Пар в камеру». При достижении давления в камере палюс 0,01 МПа
(плюс 0,1 кгс/см2)выключить переключатель SA5 и вновь включить SA3.
6.4	Повторить действия по п. 6.3 -(3*5) раз., воздух из камеры будет удален.
6.5	После последнего цикла откачки не выключать переключатель SA5 до дос-
тижения в камере давления, равного давлению в парогенераторе.
6.6	После достижения в камере рабочего давления отметить по часам нужное
время стерилизации, при этом давление в камере в пределах допустимого поддержи-
вается автоматически за счет давления в парогенераторе.
Примечание — Клапан YA «Охлаждение» включается при срабатывание датчика - реле
температуры SK1. Датчик - реле температуры срабатывает при температуре 65°С.
6.7	По окончании стерилизации переключатель SA5 выключить и включить пе-
реключатель SA6 «Пар из камеры» При этом избыточное давление в камере сбрасы-
вается, смешиваясь с охлаждающей водой, в канализацию.
При достижении в стерилизационной камере давления до 0,01 ... 0,03 МПа
(0,1 ... 0,3 кгс/см2) SA6 выключить и включить SA3 «Вакуум». В камере создается раз-
режение для вакуумной сушки стерилизуемых материалов.
6.8	По истечении 10-15 минут выключить переключатель SA3 «Вакуум» и
включить переключатель SA4 «Воздух в камеру». Через фильтр впускается воздух в
камеру и выравнивается давление в камере с атмосферным.
На этом цикл стерилизации окончен, необходимо нажать кнопку SB1 или SB2
Лист
22
«Стоп», открыть дверь и выгрузить простерилизованные изделия из камеры
Переключатель SA4 выключить.
7 РАБОТА ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
При включении вводного аппарата QF1 (см. рисунок 10) напряжение питания че-
рез помехоподавляющий фильтр С9, L1, СЮ, С11 подается на первичную обмотку
трансформатора TV1, электродвигатель вентилятора и цепи управлением пускателем
КМ1 «ТЭНы». Кроме того, напряжение поступает на главные контакты пускателей КМ1,
КМ2 и КМЗ, обеспечивающие включение соответственно ТЭН парогенератора ЕК1 ...
ЕК6, электродвигателя вакуумного насоса М1 и электродвигателя водяного насоса М2
При подаче напряжения на трансформатор TV1 загораются сигнальные лампы
HL1, HL2 «Сеть» на пульте управления стерильной зоны, HL8 «Подсветка» на водоука-
зательной колонке
Для пуска стерилизатора необходимо нажать кнопку SB3 «Пуск». При этом на вы-
ходе 1 платы парогенератора А1 (цепь 130) устанавливается низкий уровень напряже-
ния, срабатывает полупроводниковое реле А2 и напряжение поступает на входные и
выходные цепи командоаппарата А6.
При отсутствии воды в парогенераторе или же при наличии воды ниже верхнего
датчика уровня Е1, а также если есть вода на всасывающей магистрали водяного на-
соса (ЕЗ), плата парогенератора А1 устанавливает низкий уровень на выходе 2 (цепь
128) При этом срабатывает полупроводниковое реле А4, включает клапан УАЗ «Вода
в парогенератор» и пускатель водяного насоса КМЗ
Вода поступает в парогенератор до верхнего датчика уровня Е1 (цепь 46),после
чего плата парогенератора устанавливает высокий уровень напряжения на выходе 2
(цепь 128), А4 закрывается и выключает пускатель водяного насоса и клапан УАЗ По-
дача воды в парогенератор прекращается
При отсутствии давления в парогенераторе контакт электроконтактного маномет-
ра SP1 2 (цепь 42 - 33) замкнут При заполненном водой парогенераторе плата паро-
Лист
23
генератора А1 вырабатывает низкий уровень на выходе 3 (цепь 127), при этом сраба-
тывает полупроводниковое реле А5 и включается магнитный пускатель КМ1 «ТЭН»
(цепь 3 - N).
Происходит нагрев воды в парогенераторе и парообразование. Когда давление в
парогенераторе повышается до максимальной уставки электроконтактного манометра,
замыкается его контакт SP1.1 (цепь 33 - 39). При этом плата парогенератора устанав-
ливает высокий уровень напряжения на выходе 3, полупроводниковое реле А5 закры-
вается и выключает пускатель КМ1. Нагрев воды в парогенераторе прекращается.
В дальнейшем, если давление в парогенераторе понизится до минимальной ус-
тавки электроконтактного манометра, его контакт SP1.2 вновь замкнется, плата паро-
генератора А1 устанавливает низкий уровень на выходе 3, срабатывает полупроводни-
ковое реле А5 и включает пускатель КМ1. Нагрев воды в парогенераторе возобновля-
ется. После чего цикл повторится в соответствии с описанным выше.
Таким образом, поддерживается давление в парогенераторе на заданном уровне.
При понижении уровня воды в парогенераторе до нижнего датчика Е2 (цепь 47),
плата парогенератора вырабатывает низкий уровень на выходе 2, срабатывает полу-
проводниковое реле А4, включается пускатель водяного насоса КМЗ и клапан YA3
«Вода в парогенератор». Если при работе водяного насоса датчик ЕЗ зафиксирует от-
сутствие воды на водяной магистрали плата парогенератора А1 отключает пускатель
водяного насоса КМЗ и клапан УАЗ. Повторное включение пускателя КМЗ и клапана
YA3 при появлении воды на водяной магистрали происходит с задержкой 5 ...10 се-
кунд
Если сработал нижний датчик уровня Е2 на стерилизационной выдержке, сигна-
лом по цепи 99 с выхода полупроводникового реле АЗ командоаппарат переводит
электросхему на этап «Нагрев», затем цикл продолжается.
По сигналам с выхода 62 командоаппарата А6 (цепь 109) плата парогенератора
включает звуковые сигнализаторы НА1, НА2. Звуковой сигнал звучит кратковременно
при нажатии на любую клавишу управления, при переходе с этапа на этап, и разли-
чающимися прерывистыми сигналами - при окончании цикла стерилизации и пивоз-
никновении аварийных ситуаций.
Для улучшения надежности работы электроконтактных мановакуумметров
SP2 ..SP4 они подключены к командоаппарату А6 через плату манометров А7.
Поддержание в автоматическом режиме параметров процесса стерилизации рас-
смотрим на примере режима1. На режиме 2 схема и программа управления работают
Лист
24
____i
аналогично за исключением того, что в работе участвуют:
-	кнопка SB4 «Режим 2»;
-	электроконтактный мановакуумметр SP3;
-	светодиодный индикатор VD17 «Режим 2»;
-	командоаппарат формирует время стерилизационной выдержки - 45 минут.
При нажатии на кнопку SB5 (цепь 17 - 58) и закрытых дверях стерилизационной
камеры командоаппарат А6 приступает к обработке программы первого режима стери-
лизации, подает напряжение на выход 53, при этом загорается светодиод VD16 «Ре-
жим 1», командоаппарат ожидает готовности парогенератора.
При достижении рабочего давления пара в парогенераторе отключается магнит-
ный пускатель ТЭН КМ1. Своим нормально замкнутым контактом в цепи 17-57 пуска-
тель КМ1 подает командоаппарату сигнал о готовности парогенератора.
При этом командоаппарат переходит на этап удаления воздуха из камеры. Этап
состоит из четырех сменяющих друг друга циклов откачки вакуумным насосом воздуха
из камеры до минимальной уставки электроконтактного мановакуумметра SP4 (цепь 17
-65) и четырех циклов подачи пара в камеру до максимальной уставки электрокон-
тактного мановакуумметра SP4 (цепь 17 - 66). При этом по сигналу SP4max (цепь 17-
66) командоаппарат включает пускатель вакуумного насоса КМ2 (цепь 87-85-84-33), и
выключает клапаны YA5, YA6 «Пар в камеру», а по сигналу SP4min (цепь 17-66), на-
оборот, выключает пускатель КМ2 и включает клапаны YA5, YA6 «Пар в камеру». Од-
новременно с включением пускателя вакуумного насоса КМ2 включается клапан YA2
«Воздух из камеры» (цепь 33 - 41).
Если на этапе удаления воздуха давление в камере превысит уставку SP4 max
(цепь 17-66 замкнется), командоаппарат выключает вентили YA5, YA6 «Пар в каме-
ру» и включает клапан YA7 «Сброс пара» до размыкания цепи 17-66, после чего клапан
YA7 выключается, включается пускатель вакуумного насоса КМ2 . По окончании чет-
вертого впуска пара в камеру командоаппарат игнорирует сигнал электроконтактного
мановакуумметра SP4 max, продолжается поступление пара в камеру и давление в ней
возрастает.
Начинается этап «НАГРЕВ». Командоаппарат выключает выход 45 и включает
выход 46, при этом гаснет светодиод VD18 и загорается светодиод VD19 «НАГРЕВ».
При возрастании давления в камере до уставки SP2 max (цепь 17 - 62) командо-
аппарат выключает светодиод VD19, клапана YA5, YA6 и включает светодиод VD20
«Стерилизация». Начинается отчет времени стерилизационной выдержки (20 мин),
Лист
25
при этом пульсирует светодиод на выходе 57 командоаппарата А6. На этапе «Стери-
лизация» давление пара в стерилизационной камере поддерживается с помощью
электроконтактного мановэкуумметра SP2 следующим образом:
при снижении давления в камере замыкается контакт SP2 min (цепь 17 - 61) и
командоаппарат включает выход 54, при этом по цепи 89 - 70 - 33 включается клапан
YA5 «Пар в камеру»;
давление в камере повышается до уставки SP2max (цепь 17 - 62), при этом
командоаппарат выключает выход 54, клапан YA5 отключается.
На этапе «Стерилизация» командоаппарат А6 периодически включает и выключа-
ет клапан YA7, для сброса конденсата из камеры.
По истечении времени стерилизации командоаппарат снимает напряжение с вы-
ходов 54, 47, клапан YA5 И светодиод VD20 выключаются. Одновременно командоап-
парат подает напряжение на выходы 50, 60, при этом включается светодиод VD21
«Сушка», клапан YA7 «Сброс пара» . Происходит сброс давления из камеры. Через 6
минут или при уменьшении давления в камере до SP4 max (контакт в цепи 17-66 раз-
мыкается), командоаппарат выключает выходы 60 и включает выход 40. При этом вы-
ключается клапан YA7 и включается пускатель вакуумного насоса КМ2. Одновременно
по цепи 17-41 напряжение подается на клапан YA2 «Воздух из камеры».
В стерилизационной камере создается разрежение для сушки простерилизован-
ных изделий медицинского назначения.
При достижении в камере разрежения минус 0,05МПа замыкается контакт SP4 min
(цепь 17-65) и командоаппарат А6 начинает отсчет времени сушки, при этом пульсиру-
ет светодиод на выходе 57 командоаппарата А6. По истечении времени сушки (15 ми-
нут) командоаппарат снимает напряжение с выходов 50, 40, выключаются светодиод
VD21 и пускатель вакуумного насоса КМ2. Одновременно командоаппарат подает на-
пряжение на выходы 51 и 42, при этом загорается светодиод VD22 «Воздух» (цепь 106
- 33) и включается клапан YA4 «Воздух в камеру» (цепь 88 - 68 - 33). Происходит вы-
равнивание давления в камере с атмосферным.
По истечении 5 минут командоаппарат снимает напряжение с выхода 51 и подает
напряжение на выход 52, при этом выключается светодиод VD22 включаются светоди-
од VD23 «Финиш» и сигнальная лампа HL5 «Финиш». Одновременно командоаппарат
подает прерывистый сигнал с выхода 62 на вход платы парогенератора А1 для управ-
ления динамическими головками НА1, НА2. При этом звучит прерывистый звуковой
сигнал.
Лист
26
Цикл стерилизации закончен. Оператору необходимо нажать кнопу SB1 или SB2
«Стоп», при этом плата парогенератора А1 устанавливает высокий уровень напряже-
ния на выходе 1 (цепь 130), реле А2 выключается и снимает напряжение с цепи 17.
При этом все выходы командоаппарата выключаются, гаснут светодиод VD23 и сиг-
нальная лампа HL5, закрывается клапан YA4 и снимается сигнал с выхода 62 для вы-
ключения звукового сигнала. Одновременно плата парогенератора выключает реле А4
и А5, запрещая включение пускателей КМЗ водяного насоса и КМ1 «ТЭН».
Работа платы парогенератора А1 (см. рисунок 11)
При включении питания напряжение +24 В поступает на вход интегрального ста-
билизатора DA1. С выхода DA1 стабилизированное напряжение +12 В поступает на
цепи питания микросхем DD1 ... DD4. За счет конденсаторов С1, С7, С2 триггеры на
элементах DD3.1 - DD3.2, DD4.1 - DD4.2 и DD3.3 - DD3.4 при подаче питания уста-
навливаются в нулевое состояние, при этом на выходах 10 DD4.1, 10 DD3.1 и 3 DD3.3
устанавливается лог. 0, а на выходах 11 DD4.2, 11 DD3.2 и 4 DD3.4-nor. 1.
При уровне воды ниже верхнего датчика уровня триггер DD4.1 - DD4.2 остается в
нулевом состоянии, открывается транзистор VT4 для включения лампы «Воды нет».
При отсутствии воды в баке на входе 8 DD2.2 присутствует уровень лог. 1, при
этом на выходе 10 DD2.2 устанавливается лог. 0, запрещая открывание транзистора
VT6 и соответственно включение водяного насоса. Соответственно при наличии воды в
баке на выходе 8 DD2.2 присутствует уровень лог. 0, подготавливая открытие транзи-
стора VT6 и включение водяного насоса. Для устранения дребезга при колебаниях
уровня воды в баке включение водяного насоса происходит, с задержкой 5-10 сек,
после появления сигнала о наличии воды в баке за счет разряда конденсатора С8 че-
рез резистор R12.
Нажимая кнопку «Пуск» устанавливают триггер DD3.1 - DD3.2 в единичное со-
стояние. При этом лог. 0 с выхода 11 DD3.2 поступает на вход 1 DD2.4, а с выхода 10
DD3 1 лог. 1 поступает на входы 2 DD4.4, 6 DD4.3, подготавливая к включению транзи-
сторы VT6 «Водяной насос» и VT7 «ТЭН», и одновременно открывает транзистор VT5,
который подает в контроллер сигнал «Вкл.».
При уровне воды в баке ниже нижнего датчика уровня триггер DD4.1 - DD4.2 на-
ходится в нулевом состоянии. На входах 5,6 DD4.3 присутствуют лог. 1, при этом на
выходе 4 DD4.3 устанавливается лог. 0. При наличии воды в баке на входе 8, 9 DD2.2
поступают лог. 0, при этом на выходе 10 DD2.2 формируется лог. 1 и открывается
транзистор VT6 «Водяной насос» Уровень воды в парогенераторе повышается.
Лист
27
При достижении водой нижнего датчика уровня на входах 5, 6 элемента DD2.1
устанавливается лог. О, при этом на его выходе 4 формируется лог. 1, которая посту-
пает на вход 12 DD4.2, подготавливая к переключению триггер на элементах DD4.1 и
DD4.2.
При достижении водой верхнего датчика уровня на входе 8 элемента DD4.1 уста-
навливается лог. О, при этом на его выходе 10 формируется лог.1, начинается заряд
конденсатора С7 через R14. По окончании зарядки С7 на входы 1 DD4.4 и13 DD4.2 по-
ступает лог. 1, триггер на элементах DD4.1 - DD4.2 переключается, на выходе 11
DD4.2 формируется лог. 0, транзистор VT4 закрывается, сигнальная лампа «Воды нет»
гаснет. На входы элемента 1,2 DD4.4 поступает лог.1, при этом на его выходе 3 фор-
мируется лог. 0, поступает на вход 12 DD2.3 и переключает его выход11 в состояние
лог.1. при этом открывается транзистор VT7 «ТЭН». Одновременно на выходе 4 DD4.3
формируется лог. 1 и устанавливает элемент DD2.2 в нулевое состояние. При этом за-
крывается транзистор VT6 «Водяной насос».
При замыкании контакта SP1 max электроконтактного манометра на вход 1 DD3.3
подается лог. 0, триггер на элементах DD3.3 - DD3.4 переключается, лог. 1 с выхода 3
DD3.3 поступает на вход 13 DD2.3. На выходе 11 DD2.3 устанавливается лог.О, транзи-
стор VT7 закрывается, ТЭНы выключаются.
В дальнейшем при снижении давления в парогенераторе замыкается контакт SP
min электроконтактного манометра, на вход 6 DD3.4 поступает лог. 0, триггер на эле-
ментах DD3.3 - DD3.4 переключается и на выходе 3 DD3.3 формируется лог. 0, посту-
пает на вход 13 DD2.3. При этом на выходе 11 DD2.3 устанавливается лог. 1, открыва-
ется транзистор VT7 «ТЭН». Таким образом, поддерживается давление пара в пароге-
нераторе.
При понижении уровня воды в парогенераторе ниже нижнего датчика уровня на
входе 12 DD4 2 устанавливается лог. 0 и триггер на элементах DD4.1 - DD4.2 переклю-
чается в нулевое состояние. При наличии воды в баке на входы 8, 9 DD2.2 поступает
лог 0, при этом на выходе 10 DD2.2 формируется лог.1 и открывается транзистор VT6
«Водяной насос». Уровень воды в парогенераторе повышается до верхнего датчика
уровня. Таким образом, поддерживается уровень воды в парогенераторе.
На элементах DD1.1 - DD1.4 и транзисторах VT1, VT2 собран звуковой сигнализа-
тор При поступлении сигнала высокого уровня с контроллера на вход Х1.1, на входы
Лист
1>8
5,6 элемента DD1.4 поступает лог. 1, при этом на его выходе 4 устанавливается лог. О,
возбуждается генератор на элементах DD1.1 - DD1.3, сигнал усиливается транзисто-
рами VT1, VT2 и поступает на динамические головки Звучит звуковой сигнал. При низ-
ком уровне сигнала на входе Х1 1 элемент DD1.4 устанавливает лог. 1 на своем выхо-
де 4, при этом срывается генерация и звуковой сигнал прерывается.
При нажатии кнопки «Стоп» на вход 13 DD3.2 и через диод VD5 на вход 13 DD4.2
поступает лог. 0. При этом триггер на элементах DD3.1 - DD3.2 и DD4.1 - DD4.2 обну-
ляются, на выходах 11 DD4.2 и 11 DD3.2 устанавливается лог. 1. Через элементы
DD4.3, DD2.2 закрывается транзистор VT6 «Водяной насос», а через элементы DD4.4,
DD2.3 закрывается транзистор VT7 «ТЭН». Схема возвращается в первоначальное со-
стояние.
8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1 Техническое обслуживание проводят квалифицированные электромеханики
под руководством лица, ответственного за техническое обслуживание стерилизатора
Ответственные за исправное состояние, за безопасное действие сосуда и техни-
ческое обслуживание стерилизаторов назначается приказом по леч учреждению из
числа ИТР, прошедших проверку знаний в установленном порядке.
8 2 Техническое обслуживание электрической части стерилизатора должна про-
водиться в соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации элек-
троустановок потребителей», а также в соответствии с разделом 2 настоящего руково-
дства
8 3 Техническое обслуживание стерилизационной камеры и парогенератора как
сосудов под давлением должно проводится в соответствии с действующими «Прави-
лами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»,
утвержденных Госгортехнадзором России и ОМУ 42-21-35-91 «Правила по эксплуата-
ции и требованиями безопасности при работе на паровых стерилизаторах».
8 4 Наружные поверхности ограждающих панелей из нержавеющей стали пе-
риодически (по мере необходимости) протираются силиконовой смазкой.
Лист
29
8 5 Техническое обслуживание стерилизатора ГПД-400-2 «ТЗМОИ» заключает-
ся в проверке работоспособности электрооборудования, контрольно-измерительных
приборов, систем трубопроводов и арматуры, предохранительного клапана, а также
своевременной смазки центральных затворов дверей, очистке от накипи ТЭН, датчи-
ков уровня и водоуказательного стекла колонки 9 (см. рисунку 1) согласно перечня ра-
бот при техническом обслуживании, указанном в таблице 3.
Таблица 3
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ.
Содержание работ и мето- дика их проведения	Технические требования	Приборы, ин- струмент, приспособле- ния материа- лы, необхо- димые для проведения работ	Периодич- ность про- ведения работ
1 Проверка технического	Приборы, электроап-	Набор еле-	В период
состояния стерилизатора	паратура должны быть	сарного инет-	пусконала-
после его установки и монтажа- проверка креп- ления всех приборов, герметичности соедине- ний трубопроводной ар- матуры, состояние элек- трооборудования устра- нение неисправностей,	надежно закреплены Трубопроводы долж- ны быть надежно соеди- нены, в соединениях не должно быть парения и подтекания, винтовые соединения электриче- ских цепей должны быть подтянуты Резьбовые соединения должны быть надежно подтянуты.	румента	дочных ра- бот.
Лист
з(Т
Продолжение таблицы 3
				Приборы, ин- струмент, при- способления и материалы, необходимые для проведе- ния работ				
Содержание работ и мете дика их проведения		Технические требования				Перио- дичность проведе- ния работ		
\	с й - проведения пробно стерилизации при незагрУ женной камере: проверка герметичности соединенИи трубопровода и уплотнен^ двери; -	проверка надежно/™ заземления; -	обнаруженные ней*' правности необходимо исправить.		Заземление должно гбыть прочным.					
	2 Общий внешний ос/ мотр электрооборудова' ния производится визу- ально, при этом провер^ ется: -	состояние электро/1 кафа, -	пультов управлений’ - состояние контакте?0 электрических аппарат тов,		Электроаппаратура должна быть без види- мых повреждений. Долж- на отсутствовать грязь, пыль, влага. Контакты должны быть чистыми Электрооборудование должно быть надежно закреплено. Электриче- ские цепи должны иметь прочные соединения. За- земление должно быть					
Лист
31
Продолжение таблицы 3
Содержание работ и мето- дика их проведения	Технические требования	Приборы, ин- струмент, при- способления и материалы, необходимые для проведе- ния работ	Периодич- ность про- ведения работ
-	надежность крепле- ния электрооборудова- ния; -	надежность соеди- нения электрических цепей; надежность зазем- ления стерилизатора; - состояние метал- лорукавов. Обнаруженные неис- правности (нарушенная изоляция, освобожден- ные клеммы, подго- ревшие контакты) необ- ходимо исправить.	прочным. Металлорукава не должны иметь обры- вов, концы должны быть надежно закреплены.		Один раз в месяц один раз в месяц
3 Сопротивление	Сопротивление изо-	Мегомметр	Через 12
изоляции электрообору- дования замеряется по- следовательно для каж- дой фазы сетевой цепи электросхемы относи- тельно корпуса, электро- нагреватели при изме- рении отключаются. Выключатель электрош- кафа должен быть	ляции между сетевой це- пью и корпусом элек- трошкафа должно быть не менее 2 МОм. Отчет величины сопро- тивления производить через одну минуту после приложения напряжения	М1101М. Из- мерительное напряжение 500 В	месяцев
Лист
32
Продолжение таблицы 3
Содержание работ и мето- дика их проведения	Технические требования	Приборы, ин- струмент, при- способления и материалы, необходимые для проведе- ния работ	Периодич- ность про- ведения работ
включен. 4 Сопротивление	Сопротивление изо-	Мегомметр	Через 12
изоляции ТЭН замеряет-	ляции ТЭН в холодном	М1101М. Из-	месяцев
ся последовательно для каждого нагревателя между контактным стержнем и корпусом на- гревателя. При замене ТЭН для предотвраще- ния прикипания гайки к втулке, покройте гайку тонким слоем графито- вой смазки. 5 Смазка центрального	состоянии должно быть на более 1М0м. При понижении со- противления изоляции менее 1М0м необходимо просушить ТЭН при тем- пературе (120-150)°С. На поверхности изоляторов и контактных соединени- ях не должно быть за- грязнений. Центральный затвор	мерительное напряжение 500 В. Графитовая смазка УСсА ГОСТ 3333-80 Смазка	Один раз в
затвора двери и оси	должен вращаться легко	ЦИАТИ М-202	6 месяцев
двери осуществляется путем залива смазки в отверстия (см. рисунок 9), смазыванием ходово- го винта и трущихся по- верхностей деталей (см. рис 8), предварительно сняв штурвал затвора и кожух двери.	без заеданий. Усилие на рукоятке затвора на более 150Н (15 кгс).	ГОСТ11110-75	
Лист
33
Продолжение таблицы 3
Содержание работ и методи- ка их проведения	Технические требования	Приборы, ин- струмент, при- способления и материалы, необходимые для проведе- ния работ	Перио- дичность проведе- ния ра- бот
6 Проверка визуально гер-	В соединениях сте-	Набор еле-	Один раз
метичности соединений,	рилизатора недопустимы	сарного инет-	в 6 меся-
плотности закрывания двери, состояния и на- дежности крепления дета- лей. Подтягивание резьбо- вых соединений. 7 Очистка от накипи датчи-	парение и подтекание. Крепление деталей должно быть надежным. На поверхности датчиков	румента.	цев.
ков уровня и водоуказа-	и водоуказательной ко-		Один раз
тельного стекла, для чего	лонки не должно быть		в 6 меся-
необходимо вывернуть датчики и разобрать водо- указательную колонку. i ,8 Поверка манометров, ма- новакуумметров, маномет- 1 ров электроконтактных ме- । стными органами Госстан- I дарта	накипи.		цев. Через 12 месяцев
Лист
34
Продолжение таблицы 3
Содержание работ и мето- дика их проведения	Технические требования	Приборы, ин- струмент, при- способления и материалы, необходимые для проведе- ния работ	Периодич- ность про- ведения работ
9 Очистка от накипи и ме-	Трубопроводы и армату-	Набор еле-	Через 6
ханических загрязнений трубопровода и армату- ры (вентилей, соленоид- ных клапанов) Очистка производится механиче- ским путем	ра должны быть очище- ны от накипи и механи- ческих загрязнений	сарного инст- румента	месяцев
10 Очистка от накипи соле-	Во внутренних и ра-	Набор еле-	Через 6
ноидных клапанов - очистка фильтра, прочистка калибровочно- го и разгрузочного от- верстия от накипи промывка трущихся поверхностей вентилей (поршня, сердечника) в керосине с удалением накипи и механических загрязнений	бочих поверхностях вен- тилей электромагнитных не должно быть накипи, рабочие поверхности должны быть чистыми	сарного инст- румента	месяцев
Лист
35
Продолжение таблицы 3
Содержание работ и мето- дика их проведения	Технические требования	Приборы, ин- струмент, при- способления и материалы, необходимые для проведе- ния работ	Периодич- ность про- ведения работ
11 Проверка герметичности затвора соленоидных клапанов, при обнаруже- нии негерметичности (при открытой двери пар попадает в стерилизаци- онную камеру) произве- дите очистку затвора от накипи, в случае необхо- димости замените уп- лотнение затвора или мембрану	Затвор вентиля должен быть чистым от накипи Мембрана долж- на быть без поврежде- ний	Набор сле- сарного инст- румента	Один раз в 6 месяцев
12	Очистка стерили- зационной камеры без загрязнения трубопро- вода очистка произво- дится обыкновенными средствами очистки для металлов Запрещается очи- стка прокладки двери органическими раство- рителями	Стерилизационная камера должна быть чис- тая		Ежедневно
Лист
36
Продолжение таблицы 3
Содержание работ и мето- дика их проведения	Технические требова- ния	Приборы, ин- струмент приспособле- ния и мате- риалы, необ- ходимые для проведения работ	Периодич- ность прове- дения работ
13 Проверка крепления	Крепление должно		Перед пуском
насоса	быть надежным		в работу и не реже 1 раза в 6 месяцев
14 Осмотр централь-	Крепление деталей		Один раз в
ного затвора дверей, проверка состояния и крепления деталей, про- верка регулировки рыча- гов	должно быть надежным		месяц
Контроль захода ры-	Рычаги должны за-	Регулировку	
чагов в окна пластин	ходить в окно пластин	зажима рыча-	
стерилизационной каме-	полностью и выступать	гов проводите	
ры при снятом кожухе Смазка рычагов Проверка состояния резьбы ходового винта и ходовой гайки I	с противоположной сто- роны окна не более 5 мм Подвижная часть рычагов, должна быть смазана Резьба ходового винта и гайки должна быть в физически ис- правном состоянии Не должно быть видимых	пластинами ЦТ198 11 022	
	Лист
	37
Продолжение таблицы 3
Содержание работ и ме- тодика их проведения	Технические требования	Приборы, ин- струмент, при- способления и материалы, необходимые для проведе- ния работ	Периодич- ность про- ведения ра- бот
Осмотр силовых крепежных болтов М8, М12	следов износа, сколов, задиров и тд Суммар- ный износ витка резьбы (винта и гайки) не должен быть более 15% (0,4 мм), при этом допустимый осевой люфт между вин- том и гайкой не более 0,71 мм Резьбовое соедине- ние крепежных болтов не должно иметь люфтов		
15 Проверка работо- способности предо- хранительного клапа- на	Клапан должен сраба- тывать при давлении в парогенераторе в диапа- зоне от 0,26 до 0,31 МПа (от 2,6 до 3,1 кгс/см2)	Набор сле- сарного инст- румента	Через 12 месяцев
16 Смазка подшипни- ков центральных за- творов осуществляет- ся при снятых деталях центральных затворов Осмотр подшипни- ков	Подшипники должны быть смазаны Подшипники не должны иметь сколов	Смазка ЦИАТИМ - 202 ГОСТ11110-75 ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80	Один раз в 3 месяца
Лист
38
Продолжение таблицы 3
Содержание работ и ме- тодика их проведения	Технические требования	Приборы, ин- струмент, при- способления и материалы, необходимые для проведе- ния работ	Периодич- ность про- ведения ра- бот
М Обслуживание хо- мандоаппарата МКА проводить по методике и в сроки установлен- ные ЧСМ3.611.020 ПС и ЧСМЗ.611.020 ТО 19					—		—
Лист
38а
9 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
9 1 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей
приведены в таблице 4
Таблица 4
Наименование неис- правности, внешнее проявление и допол- нительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения	Приме- чание
1 Не создается рабочее давление	Перегорели ТЭНы,	Заменить сгоревшие ТЭНы,	
пара в стерилиза-	Неправильно ус-	Правильно устано-	
ционной камере	тановлены контакты на ЭКМ	вить контакты на ЭКМ	
Т) Дверь стерилиза-	Создание вакуума	Открыть предохрани-	
ционной камеры	внутри камеры в ре-	тельный клапан и когда	
не открывается	зультате охлаждения воздуха при плотно за- крытой двери, Прикипела про- кладка	давление пара в стери- лизационной камере по манометру будет равно «0», открыть двери, Прокладку смазать мелом	
Лист
39
Продолжение таблицы 4
								
Наименование неис- правности, внешнее проявление и допол- нительные признаки		Вероятная причина		Способ устранения		Приме- чание		
								
3	При нажатии на	|-1ерегорела сиг-		Заменить перегорев-				
	кнопку одного из		цая лампа; нал?		шую лампу;			
	режимов стерили-		[Перегорел предо-		Заменить плавкую			
	зации сигнальная		.итель; храи		вставку предохранитель;			
	лампа не загора-		^онтакты путевого		Закрыть дверь каме-			
	ется.		лючателя не замк- выкг		ры, затянуть штурвал.			
			нуть1		Если контакты выключа-			
					теля не включаются, то			
					отрегулировать его уста-			
					новку.			
	3 Не горит сиг-		Отсутствует напря-		Подать напряжение			
	нальная лампа		je питания; женг		питания;			
	«Сеть».		[Перегорела лампа;		Заменить лампу;			
			[Перегорел предо-		Заменить плавкую			
			«итель. храи		вставку предохранителя.			
	5 Не горит сиг-		[Перегорела лампа;		Заменить лампу;			
	нальная лампа		[Перегорел предо-		Заменить плавкую			
	«ТЭН» при нажа-		итель; храп		вставку предохранителя;			
	тии кнопки «Пуск»		^ет воды в пароге-		Заполнить парогене-			
	или другая лампа		нер^ТОре;		ратор водой;			
	при работе со-		|Пе работает пуска-		Проверить пускатель.			
	гласно циклограм-		тел«					
] ме			1				1	
Лист
40
Продолжение таблицы 4
Наименование неис- правности, внешнее проявление и допол- нительные признаки.	Вероятная причина.	Способ устранения. 	Приме- чание.
6 Увеличилось время нагрева воды в парогенераторе.	Перегорела часть ТЭН; ТЭНы покрылись накипью; Перелив воды в па- рогенератор.	Заменить перегорев- шие ТЭНы; Очистить ТЭН от на- кипи; Прочистить седло со- леноидного клапана	3
7 Манометр или мановакуумметр не показывает давление пара при наличии давления в стерилизацион- ной камере.	Засорились сифон- ные трубки, с которыми смонтированы приборы;	Выпустить пар, про- чистить входное отвер- стие манометра и си- фонную трубку.	
8 При очевидном отсутствии давле- ния пара стрелка манометра или мановакуумметра не стоит на нуле.	Поврежден меха- низм манометра или мановакуумметра.	Заменить манометр или мановакуумметр но- вым, поверенным в тер- риториальном органе Госстандарта.	
Лист
тг
Продолжение таблицы 4
Наименование неис- правности, внешнее проявление и допол- нительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения	Приме- чание.
9 Предохрани- тельный клапан при достижении давления 0,33 МПа (3,3 кгс/см2) в парогенераторе не выпускает пар.	Золотник прикипел к седлу; Неверно отрегули- рован клапан.	Продуть клапан, для чего надо несколько раз при- поднять шток клапана, Отрегулировать кла- пан.	
10 Парит предо- хранительный клапан в пароге- нераторе при дав- лении ниже 0,25 МПа (2,5 кгс/см2).	Засорился золотник или седло клапана	Выпустить весь пар из парогенератора, очи- стить от накипи седло клапана и золотник или - притереть золотник к седлу клапана; Заменить пружину	
11 Пар через сильфонное уст- ройство попадает в центральный за- твор и в виде кон- денсата выходит наружу	Слабо затянуты болты, вышли из строя шайбы, Нарушена целост- ность сильфона	Подтянуть болты или заменить шайбы, силь- фон; Каждый раз после определения причины неисправности выпол- нить работы п 5, 16 таб- лицы 3	
Лист
~42
Продолжение таблицы 4
Наименование неис- правности, внешнее проявление и допол- нительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения	Приме- чание
12 Не поступает пар или вода че- рез соленоидных клапанов. Клапан не открывается или не закрыва- ется.	Засорилось калиб- ровочное или разгру- зочное отверстия; Покрылись накипью сердечник, поршень и внутренние поверхно- сти ; Засорился трубо- провод; Залип сердечник.	Разобрать прочистить калибровочное и разгру- зочное отверстия; Очистить от накипи сердечник, поршень и внутренние поверхности без нарушения посадоч- ных поверхностей; Для предотвращения залипания сердечника установить шайбу из не- магнитного материала.	
13 Медленно сбрасывается пар после стерилиза- ции при «сушке» и медленно созда- ется вакуум.	Засорен трубопро- вод от стерилизацион- ной камеры к вакуумна- сосу; Не поступает вода к вакуумнасосу.	Проверить арматуру на данной ветке, устра- нить «пробку» в трубо- проводе; Проверить трубопро- вод «Вода к насосу» и вентиль подачи воды к насосу.	
14 Низкий вакуум при «Вакууме» и «Сушке».	Подсос воздуха в системе трубопроводов или в стерилизационной камере.	Принять меры по гер- метизации трубопрово- дов и стерилизационной камеры	
Лист
43
Продолжение таблицы 4
Наименование неис- правности, внешнее проявление и допол- нительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения	Приме- чание	
15	Не хватает во- ды и пара на сте- рилизацию. 16	Перелив воды в парогенераторе выше верхней от- метки на водоука- зательной колон- ке. 17	Парение и под- текание воды или конденсата в мес- тах соединений. 18	Не срабатывает электроаппарату- ра стерилизатора	утечка воды из пароге- нератор3 через вен- тиль- Засорилось седло или разрегулировался соланоидный клапан; - Нарушена герме- тичность. Пригорел контакт, слаб06 закрепление со- единений	Произвести замену про- кладки вентиля и его ре- гулировку. Слить воду и отрегу- лировать соленоидный клапан; Подтянуть резьбовые соединения при необхо- димости заменить уплот- нительную шайбу или прокладку. Проверить состояние электрических аппара- тов, приборов, надеж- ность их соединений, чистоту контактов, а так- же надежность соедине- ний электрических цепей и произвести подтяжку соединений,зачистку контактов, промывку спирта - бензиновой сме- сью		Лист 44
Продолжение таблицы 4
Наименование неис- правности, внешнее проявление и допол- нительные признаки.	ВеРоятная причина.	Способ устранения.	Приме- чание.
ЛЯ Повышенная 1, влажность стери- лизуемых изделий из текстиля (хи- рургическое бе- лье, простыни, ха- латы и т.п).	це’зкий вакуум при вакуУмн°й сушке; ререпив воды в па- рогеНераторе, через со- ленб>иДнь|й «лапан «Пар в ка^РУ» в°Да попада- ет в стерилизационную кам^РУ’ Засорен трубопро- ВОд «воздух, пар и кон- ден</ат к вакуумнасосу». |4е выполнено тре- бов^ние п 4.13 руково- дств9 по эксплуатации по ротное™ загрузки	Проверить по мано- вакуумметру величину вакуума (должно быть не менее -0,085 МПа (-0,85 кгс/см2) и отрегулировать работу вакуумнасоса; Проверить уровень воды в парогенераторе (нет ли перелива воды в парогенераторе) и устра- нить эту причину, Устранить «пробку» в ветке трубопровода; Выполнить требова- ния п 4.13 руководства по эксплуатации	
Лист
1Т
Продолжение таблицы 4
Наименование неис- правности, внешнее проявление и допол- нительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения	Приме- чание
20 Стерилизатор самопроизвольно останавливает цикл стерилизации при отключении или включении ва- куумного или во- дяного насоса.	Возникает импульс- ная помеха при комму- тации индуктивных на- грузок.	Проверить исправ- ность и качество подклю- чения защитных диодов VD7 ... VD15.	
10	ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
10.1	Общие положения.
10.1.1 Текущий ремонт - это ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации
для гарантийного обеспечения работоспособности изделий и состоящий в замене и
восстановлении его отдельных частей и их регулировке.
10.1.2 Текущий ремонт стерилизатора выполняется силами ремонтных служб
предприятий системы «Медтехника», обслуживающими учреждения здравоохранения
вданной области, крае, республике. Замена изношенных или вышедших из строя де-
талей и сборочных единиц производится из комплекта ЗИП или деталями и сборочны-
ми единицами, заранее заказанными и полученными с завода - изготовителя предпри-
ятием «Медтехника».
10.1.3 Вызов специалистов и ремонтников производится в соответствии с дого-
вором между ремонтным предприятием и учреждением, эксплуатирующим стерилиза-
тор
10.2	Содержание текущего ремонта
Лист
“46
10.2.1 При текущем ремонте выполняются работы, указанные в таблице 4 раз-
дел 8 «Перечень работ при техническом обслуживании».
10.2.2 В случае отказа работы стерилизатора во время эксплуатации поставьте
выключатель QF1 (см. рисунок 10) в положение «0» и сообщите о случившемся лицу,
ответственному за техническое состояние стерилизатора.
Обнаружение и отыскание неисправностей производится согласно раздела 9 «Ха-
рактерные неисправности и методы их устранения».
Примечание - При проведении технического обслуживания, ремонта, обеспечения контроля за ка-
чеством обслуживания, соблюдения условий по охране труда и техники безопасности делается запись в
паспорте сосуда, работающего под давлением, и в журнале технического обслуживания стерилизатора
(приказ М3 СССР № 1092 от 29 декабря 1972 г)
11	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
11.1	Для обеспечения безопасной работы стерилизатора ремонтное предпри-
ятие, обслуживающий данный стерилизатор, обязано проводить техническое освиде-
тельствование сосудов стерилизатора работающих под давлением (парогенератор,
стерилизационная камера) в соответствии с ПБ10-115-96 «Правила устройства и безо-
пасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ОМУ 42-21-35-91 «Пра-
вила по эксплуатации и требованиями безопасности при работе на паровых стерилиза-
торах», утвержденными, 10 октября 1991 г. приказом М3 СССР №287.
11.2	Техническое освидетельствование включает наружный и внутренний ос-
мотры и гидравлические испытания после монтажа, ремонта или до пуска в работу, а
так же периодически в процессе эксплуатации. Периодичность осмотров составляет 2
года, периодичность гидроиспытаний 8 лет. Результаты освидетельствования заносят-
ся в паспорт сосуда работающего под давлением.
После монтажа стерилизатора гидроиспытания сосудов работающих под давле-
нием (парогенератор, стерилизационная камера) нужно проводить только в том случае
если есть подозрение о полученных ими повреждениях при транспортировании и хра-
нении.
11.3	При осмотрах проверяются работаспасобность регулирующих устройств и
предохранительных клапанов, наличие дефектов сварных швов и состояние резьбовых
частей центрального затвора стерилизационной камеры.
Лист
47
12	ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИСПЫТАНИЙ
12.1	Гидравлические испытания сосудов стерилизатора работающих под давле-
нием, проводят в соответствии с действующими ПБ10-115-96 «Правила устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора
России и ОМУ 42-21-35-91 «Правила по эксплуатации и требованиями безопасности
при работе на паровых стерилизаторах».
12.2	Пневматическое испытание сосудов стерилизаторов запрещается.
Гидравлические испытания проводят специалисты ремонтных предприятий «Мед-
техника» или штатный персонал учреждений, организаций, предприятий в присутствии
лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие стерилизаторов.
12.3	Для осуществления внешнего осмотра стерилизационной камеры и пароге-
нератора при проведении гидравлических испытаний необходимо со стерилизатора
снять панели: верхнюю, под стерилизационной камерой и съемные с боков.
12.4	Для проведения гидравлических испытаний стерилизационной камеры необ-
ходимо патрубки - 4 (см. рисунок 5) закрыть заглушками - 5 и патрубок - 3 заглушкой - 7.
К патрубку - 2 подсоединить трубопровод от ручного гидравлического насоса. По-
сле чего закрыть двери камеры, залить воду в камеру через патрубок -1, а после за-
полнения путем подкачки ручным насосом вытеснить оставшийся воздух и закрыть
патрубок - 1 заглушкой - 5. На трубопроводе насоса должны быть установлены ручной
вентиль и два показывающих рабочих манометра.
При помощи гидравлического насоса создать в камере давление, равное 0,36 МПа
(3,6 кгс/см2), закрыть вентиль на трубопроводе насоса и выдержать при этом давлении
в течение 5 минут. После чего давление снизить до 0,22 МПа (2,2 кгс/см2) и произвести
осмотр камеры. В случае отсутствия признаков разрыва, видимой деформации стенок
сосуда и если не будут замечены течь и потение в сварных швах, сосуд считают вы-
державшим испытания.
12.5	Для проведения гидравлических испытаний парогенератора необходимо от-
соединить все трубопроводы и снять водоуказательную колонку и предохранительный
клапан, закрыть горизонтальные патрубки -10 заглушками - 5, патрубки - 8 заглуш-
ками - 6. Через патрубок - 11 залить воду в парогенератор (воздух удаляется через
вертикальный патрубок - 9).
Лист
~48~
—-1
После заполнения парогенератора водой заглушить заглушкой - 7 вертикальный
патрубок - 9, а к патрубку - 11 подсоединить трубопровод от ручного гидравлического
насоса.
При помощи ручного гидравлического насоса создать в парогенераторе давление,
равное 0,41 МПа (4,1 кгс/см2), закрыть вентиль на трубопроводе насоса и выдержать
при этом давлении в течение 5 минут. После чего давление снизить до 0,25 МПа (2,5
кгс/см2) и произвести осмотр парогенератора. В случае отсутствия признаков разрыва,
видимой деформации стенок сосуда и если не будут замечены течь и потение в свар-
ных швах, сосуд считают выдержавшим испытания.
Примечание - Теплоизоляция с парогенератора и камеры снимается частично или полностью, ес-
ли имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов сосуда и сварных соеди-
нений.
13	СВИДЕТЕЛЬТСВО О ПРИЕМКЕ
Стерилизатор паровой ГПД-400-2 «ТЗМОИ» заводской номер
соответствует ТУ 9451-099-12517820-2000, признан годным к эксплуатации и соответ-
ствует всем требованиям, обеспечивающим безопасность жизни, здоровья потребите-
лей и охрану окружающей среды, предотвращение причинения вреда имуществу по-
требителей.
2 8 АИР 2003
Дата изготовления...................
личные подписи (оттиски личных клейм) должностных лиц предприятия,
ответственных за приемку изделия.
Лист
"49
10
V
[wigi«iiia«ini
1 - злектросекция , 2 ' блок камеры ,
5 - нопрввляоцие > 6 - стойко , 7 - уголки > 8 - полки ,
11 - болт М10-60х25 ГОСТ 7798-70 12 - гайка М12-6Н5 ГОСТ 5915-70 ;
13 - ыойбо 1265Г ГОСТ 6402-70 , 14 - ысибо 21202Ст3019 ГОСТ 11371-78, 15 - зонт
Примечание - 3 - телехко, 4 - кбнтеинер 9 - корзино Большая, 10 - корзино малая,
- поставляются зо отдельную плату
Пластины - 16, уголки - 17 перед эксплуатацией стерилизатора необходимо сняп
Рисунок 1- Стерилизатор ГПД-4®-2 'ТЗМОИ'.Оыдии вид и средства механизации
1 - камера стерилизационная , 2 - двррь , 3 - парогенератор , 4 - трубопровод ; 5 - коркой ; 6 - электРоикОФ > 7 - зотвор , 8 - манометр ,
9 - колонка водауказательноя , 10 - моновокууммстр , 11 - пульт управления ; 13 - рукоятка j 14 - рукоятка , 15  клапон предохранительный ,
16 - болт заземления , 17 - насос вакуумный , 18 - клапан соленоидный ; 19 - насос водяной ; 20 - самописец
I
Рисунок 2 - Стерилизатор ГПДЦО-2 "ТЗМОИ'7
Дистиллированная вода
1 злектроконтактныи манометр ДМ2010, 2- манометр, 5(1)- 5(2)- манобакуумметр,
4(1)- 4(5)- злектроконтактныи манобакуумметр ДА2010, 5- парогенератор, 6(1)- 6(4)- датчики
уровня, 7(1)- камера стерилизационная, 8 - клапан предохранительный, 9(1)- 9(7)- клапан
соленоидный , 10- конденсатосборник, 11- бак для боды, 12 - насос вакуумный, 15- насос
водяной, 14(1)- 14(5) клапан обратный, 15- фильтр воздушный, 16- фильтр для боды,
17(1)- 17(2)- кран, 18- парогаситель
Рисунок 3 -Схема пневмогидравлическая принципиальная
к стерилизатору ГПД-400-2"ТЗМОИ”
Лист
55
ПобВоб кабеля
ТГ7ТО71Г
Выгрузка
Стерильная зона
1200
1300(nin)
1260
Болт
150
заземления
Чистая зона
W7/K
Половой д
сток □
Загрузка
Стена
Подвод
in
дистиллированной воды
патрувок G3/4-B

П^лоВой сток
гтотрубок G3/4-B
ВНИМАНИЕ) СлиВные трубы (слив конденсата) соединяющиеся
с канализацией патрубки, должны быть не менее одного
дюйма. Соединение их Вилкой не допускается. Допускается
изгиб их не ближе 300 мм от стерилизатора радиусом
не менее 100 мм.
Рисунок 4 - Схема установки стерилизатора ГПД-400-2 'ТЗМОИ'.
а) Камера стирилиэпционная
б) Парогенератор
1 - патрубок подачи пара 2 патрубок манобакуумметра 3 - патрубок Выпуска Воздуха 4 - патрубок сброса конденсата
5 - заглушка G3/4 , 6 - заглушка М20х1,5 , 7 - заглушка 6 1/2)8* заглушка М22х1,5 > 9 - потрубок , 10 - потрубок , 11 - потрубок , 12 - заглушка
Рисунок 5 - Схема гидравлических испытаний стерилизатора ГПД-400-2 ’’ТЗМОИ'”
2
1 - самописец 2 - Пульт ручного управления 4 - переключатель Вакуум - насос' 5 - переключатель ' Воздух в камеру'
6 - переключатель ' Пар б камеру' 7 ~ переключатель * бода б парогенератор' 8 - переключатель ’ Пар из камеры'
9 збукобои сигнал 10 - индикатор этапов цикла стерилизации 11 - лампа ' Сеть' 12 - лампа ’ Дбери’ 13 - режим 1
14 - режим 11 19 - лампа ' ТЗН' 20 - лампа * Воды нет' 21 - кнопка ' Стоп' 22 - кнопка * Пуск’
Рисунок 6 - Пульт управления чистой зоны
Стерилизатор ларойой ГПД-400-2 "ТЗМОИ”
Лист
58
1 - збукоВои сигнал
1 - лампа „Сеть" 5 - лампа((Л6ери открыты" 4 - лампа *Финиш* 5 - кнопка* Стоп*
Рисунок 7 - Пульт управления стерильной зоны
Стерилизатор пароВой ГПД-400-2”ТЗМОИ'7
1 - подшипник, 2 - гайка , 3 - штурбал, 4 - бинт, 5 - бинт, 6 - палец 7 - корпус
8 - блокировочное устройство, 9 - сильфон, 10 - прокладка
Примечания
1	Для смазки бинта 4 и гайки 2 необходимо открутить бинт 5, снять штурбал 3 и
произбести смазку поверхности бинта 4, смазкой ЦИАТИМ-202 ГОСТ111Ю-75
2	Для смазки подшипникоб 1 необходимо произбести разборку как для смазки бинта 4 и
гайки 2 и быбернуть палец 6, через образовавшееся отверстие б гайке 2 забернуть
б корпус 7 устройство для смазки и произбести смазку подшипникоб 1
путем запрессовки ЦИАТИМ-202 ГОСТ111Ю-75
Рисунок 8 - Устройство механизма затвора ббери
Лист
И
ci
C2L”
380В.50Г ц
L3
N
Aqfi
121
L31
QF2
ВАКУУМ-
124
L34
N16
N15
ВОДЯНОЙ
НАСОС
КМ2 КК1
КМЗ КК2
L12^ L15HL16
33
с FU6 VD1
TV1.2	6

130
DA1
з
2
C3,C4zz C5.C6
A2
		
Вх-		Вых,-
Вх.+		Вых.+
		
26
- C7.C8
+ 2д v 17
ft
71
О2-1 ВЕНТИЛЯТОР
FU4
FU3
] ылГсТбГ
,<AjJ . HIT
КМ'
28
ЕК1.ЕК:
ЕКЗ.ЕК4 ЕХ5.ЕХ6
VD2...VD5 Г
С15,С19,С2оЛ HL0
ПОДСВЕТКА
ГОТОВНОСТЬ
КМ157
R2
R3
HL1
HL2
58
РЕЖИМ Р TSB^>
ге-ЖИМ с ' ’—
РЕЖИМ 1
1
7 А7
99<7

»j
17
26
ТЗНы
R1727.
136
А8
Конт.	Цепь
1	+
2	-
3	
4	-
_ &tA (4*7
*
Вода для вак/насоса
Парогенератор
Е1
Е2
46Н
£5 но
47
Вода для вод/насоса
ЕЗ
25
КМ! Т
.	18
КМ2
41
VD7
44
? SQ1.1108R15
? SQ2.1 R16
110’
48
47
25
42
39
36
кон?
9
109
HL3
ТЭН
ВРЕМЯ
о-
SP2 Him
17
J 33
XI
КЗ
2
2
1YA2
HL6
XI
*НЩИЯ

в
7
6
5
3
2
МЯТОЕ?
SIWJIW
nWHHJ
«т иды
85М2
SP1
MW____
SP1
им
писк
СТЕРЦД
стол
Х2

ДАВЛЕНИЕ В
КАМЕРЕ 1 РЕЖИМ
61
Х2
2
3
13
ВОЗДУХ
КАМЕРЫ
ИЗ
SP3
5
2
ДАВЛЕНИЕ В
КАМЕРЕ 2 РЕЖИМ
SP4
1 Twin
1
5
7
62
63
65
66
3
5
9
6
Регулировка
давления в
парогенераторе
, SP1.2 42
;SP1-139
SB3
ПУСК
SB1
СТОП
эмнок

ДВЕРИ
HL7
-241
эжнж
жиыкт
ТЗН
КЮМй
НЙСОС
ЖЛ
А1
ХЗ
ннацв
>241
АЗ
6
5
126
3
2
130
А5
|Вх-
131
121
127
128
Вх.-
ВхЛ
Вх-
Вх.+
НА1 33
Вых.-
Вых.+
,	, ПУЛЬСАЦИЯ
ЗВОНОК
97
6
5
131
л
9
17
57
58
59
60
2
13
Конт	Цепь
1	00
2	01
3	02
4	03
5	04
6	05
7	06
8	07
9	10
10	11
11	12
12	13
13	14
14	15
15	16
16	17
17	20
18	21
19	22
20	23
21	24
22	25
23	26
24	27
25	30
26	31
27	32
23	33
29	34
30	35
31	36
32	37
—	А6
Цепь	Конт
Вых! Вых2	1. 2
ВыхЗ	3
Вых4	4
Вых5	5
Выхб	6
-Вмх	8
-Вх	10
FVriKA	9
WKA	12
-Б	14
+Б	15
	
Цепь	Конт
40	1
41	2
42	3
43	4
44	5
45	“Г"
46	7
47	В
57	9
51	10
52	11
53	12
54	ТУ
55	14
55	15
57 63	16 17
61	18
62	19
63	20
64	21
65	22
66	23
67	24
2в
87
88
SQ1.2 SQ2.2
9	9
71,
Тг
17
17
17
17
33
SA3.1,
85
SA3.2
SA4.2
КК1
SA4.1
99
R5 HL4 м
SA2.1
VD0
А4____SA2.2
КМЗ
Вх.+| {Вых*
VD10
кмг
84 Г-1
YA4
66 ГП
SA5.1
SA5.2
SA6.1
17
SA6.2
91
101
102
103
104
10S
107
100
33
вкл.
ВАКУУМНАСОСА
ВОДЫ НЕТ
ВОДА В
ПАРОГЕНЕРАТОР
ВКЛ. ВОДЯНОГО
НАСОСА
КМ1
ВКЛ. тзн
н-
RK1
Х6
Конт.		Цепь
1		4-
2		разных.
3		оьцие
4		эамык
5		220В
1		-1-
2		разных
3		ОБЦИР
4		замык
5		220В
Alt
Х0
Конт.
Ко -<т.
Х9
РисэнокЮ -Схема электрическая
Стерилизатор паровой
принципииальная,
ГПД400-2ТЗМСИ"
и
135-
136*
3
VD11
W-----
YA5
VD12
4-----
YA6
VD13
чн-----
YA7
ВОЗДУХ В
КАМЕРУ
ПАР В
КАМЕРУ
ПАР В
КАМЕРУ
СБРОС ПАРА
VD14
SK1	и— г-,^А0 93П
VD15 		1^1	
М	
ОХЛАЖДЕНИЕ
R6
101	R7	—й	 A VD17
102		й A VD18
103	□ R9	й A VD19
104	|R10	й A VD20
105	R11	И VD21
105	R12	 й VD22
107	,R13		
R14
HL5
РЕЖИМ 1
РЕЖИМ 2
ВАКУУМ
НАГРЕВ
СТЕРИЛИЗАЦИЯ
СУШКА
ВОЗДУХ
ФИНИШ
1, Реле КК1 настроить на ток в соответствии с тавлицеи,
Двигатель	Ток реле
ВВН-18	2.0А
ST 90SC2	3.5А
2, Реле КК2 настроить на ток 2.9А,
Лист
62
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ			
Поз,ОБО-			
	Наименование	о	Примечание
знамение			
А1	Плата парогенератора (ГПД560.14,09,600)	1	
А2...А4	Устройство коммутации сигналов УКС-ПСТ ЧСМЗ,558,028-02	3	
А5	Устройство коммутации сигналов УКС-ПРТ ЧСМЗ.558.027-02	1	
А6	Командоаппарат микропроцессорный		
	МКА ЧСМЗ,611.020 ТУ25-7804,0018-89	1	
А7	Плата манометров (ГПД560.1У.09.700)	1	
А8	Датчик давления Метран-22ДИВ-2351-11—13-		
—	0,25/0,5МПа-42-С ТУ4212-01М2580824-98 ‘	Т			
А10	Прибор аналоговый показывающий и		
	регистрирующим А100-Н-2301УХ/14.2-первый		
	канал! входной сигнал 100П, шкала от 0 до		
	150 С, второй канал: входной сигнал 4-20мА,		
	шкала-0,1„,+0.5МПа равномерная, выходной		
	сигнал 4~20мА, основная погрешность по		
	показаниям -+0,5’/, по регистрации -+1,07.		
	скорость перемещения диаграммной ленты		
	-320мм/ц ТУ311-0226253,033-92	1	
			
			
	Конденсаторы		
С1.С2	К75П-4й-500В-0,47ткФ+-20Х-Х		
С9.С14	ОЖО.464.019ТУ	4	
СЗ,С4	Конденсатор К50-35~40В-1000мксР		
	0Ж0,464,214ТУ	2	
С5...С8	Конденсатор К10-73- 1Б-Н50-0,15мкФ		
	ЯАВЦ,673511,004ТУ	4	
СЮ,СП	К73-11-630В-4700пФ+-107.		
	ОЖО.461.093ТУ	2	
			
					ГПД400.00.000РЗ	4ист
						63
Изм,	Диет	№докум,	Подп,	Дата		
Поз.обо- значение	Обозначение	Кол,	Примечание
С15,С19,	Конденсатор К50-53~40В-4700мкФ-+207.		
его	QC300301SU0001 90	3	
С16...С18	Конденсатор К73-17~630В-0,47мкФ+-107.		
	0Ж0.461.Ю4ТУ	3	
DA1	Микросхема КР142ЕН9И	1	
Е1...Е4	Датыик уровня АГ100.02.060	4	
EKLEK6	Электронагреватель трубнотыи		
	ТЭН170.07.000 6.3кВт 220В	6	
FU3.FU6	Вставка плавкая ВПБ6-10 ОЮ0.481.021ТУ	2	2А
FU4	Вставка плавкая ВПБ6-12 ОЮ0.481.021ТУ	1	4А
1	Держатель предохранителя KDS—3S1	3	—
НА1.НА2	Головка динамииеская 0.5-ГДШ-23-8	2	
HL1...HL7	Лампа накаливания сверхминиатюрная		
	типа СМН5-70 ТУ16-545.335-80	7	
HL8	Лампа МН26-0.12-1 ИКАЯ.675100.001ТУ	1	
	Патрон ПРМ 1 дз0,242.001ТУ	1	
КК1.КК2	Реле РТ/1100804 2.4...4.0А		
	ТУ16-523,544-82	2	
КМ1	Пускатель ПМ12-1001510 УХЛ4Б 220В,		
	<2з+2р) ТУ16-93 ПГФР.644236.033ТУ	1	
кмг.кмз	Пускатель ПМ12-О25-1ОЗУЗБ 24В.		
	пост, ток ТУ16-93 ИГРФ.644236.033ТУ	2	
L1	Дроссель	1	
Ml	Насос ВВН-18	1	г. Казань
	Допускается двигатель ST90SC2		
	Р=1.5кВт 50Гц 2840 об/мин 5,5 1н		
мг	Насос ЕР-2М	1	
М3	Вентилятор ВВФ-71М Ц62.964.003ТУ	1	
QF1	Выклюнатель автоматинескии ВА57-		
	35-34001020 УХЛЗ 380В,50Гц,100А.		
	перед, прис, ТУ16-90ЙГПН641453098	1	
			
			Лист
Мзм. Диет Is	,	1'1 Ш400.0и,000РЭ	64 “докуй, Подп, Дота		
Поз,обо- значение	Обозначение	т о V	Примечание
QF2	Выключатель ВА51-25-340010Р00УХДЗ 660В		
	50Гц 3,15А 101н ТУ16-522,157-83	1	
R1	Резистор С2-ЗЗН-2-47 0м+-Ю7		
	0Ж0.467.173ТУ	1	
R2...R5,	Резистор C2-33H-2-300 0м+-Ю7		
R14...R16	0Ж0.467.173ТУ	7	
R6...R13	Резистор С2-ЗЗН-1-1.5 кОм+~10Х		
	0Ж0.467.173ТУ	8	
R17	Резистор С2-ЗЗН-0,25-330 0м+-107.		
	0Ж0.467.173ТУ	1	
RK1	Термопреоьразователь сопротивления		
	ТСП9203-35УЗ ДДШ2822001ТУ	1	100П
SA2...SA6	Переключатель ПТ73-2-2 АГ0.360.037ТУ	5	
SB1...SB5	Переключатель ПКН-125 АГ0.360.065ТУ	5	
SK1	Датчик-реле температуры ТАМ103-02.2.2 65 грод.С		
	стрелка вниз ТУ25-7301,0034-88	1	
SP1	Манометр ДМ2010СГ У2-1,5-0,6МПа 1Р53 V рад.		
	ТУ311—0225591,006—90	1	
SP2...SP4	Мановакуумметр ДА2010СГ У2-1.5~0.5МПа 1Р53 рад.		
	ТУ311-0225591.006-90	3	
SQ1.SQ2	Выключатель путевой ВП61-21А111112-54 УХ/12,2		
	ТУ16-642.021-84	2	
TV1	Трансформатор ТПП321-220/50		
	□Ю0.470.001ТУ	1	
VD1	Выпрямитель кремниевый КЦ405А		
	ТТ3.362.146ТУ	1	
VD2...VD5	Диод КД270А 0А0.336.798ТУ	4	
VD7...VD15	Диод КД243Б АА0.336.800ТУ	9	
7D16...VD23	Светодиод АД-307НМ А/10.366.076ТУ	8	
YA2...YA8	Клапан соленоидный РМ 133 CN G3/4*		
	с катушкой ZB12 24 и коннектором	7	
			
					ГПД400.00.000РЭ	Диет
						65
Изм.	Диет	№докзм.	Пода,	Дата		
XV9
Вак насос ч_
есть бода 2
XV1
Звонок>—
XV2
Стоп >---
XV 8
Пароген. ч__
есть бода 2
XV. 7
Пароген ч___
нет боди '
XV 3
Х^Пуск >—
XV 4
SP1 тах>--
XV5
SP1 min >—
с XV 6
Бак
нет боди /
VD3
И ’
Х2:5
Ч Звонок
ХЗ: 2
< +24В
Х3:1
~С Общ
Х2:4
Води нет
Х2:1
< Вкл °
Х2:2
Ч ВодяноО насос
Х2:3
< ТЭН
Х2:6
Вак насос
есть бода
ВыВоды 7 микросхем DD1...DD4 соединить с проВодом □.
ВыВоды 14 микросхем DD1...DD4 соединить с прободом 6.
рИСУНОК 11 - ПЛАТА ПАРОГЕНЕРАТОРА
Схема электрическая принципиальная
Лист
66
ПЛАТА парогенератора Перечень элементов							
	к схеме электРичесКОИ принципиальной (рис.11)						
Поз. обо- значение		Наименование			Кол.	Примечание	
							
		Конденсаторы.					
С1.С2, к		К10-73-1 б-Н90--0		,15 мкФ ОЖ0.460.172ТУ	4		
СЗ		К10-73-1 б-М1500		-0,015мкФ ОЖ0.460.172ТУ	1		
С4,С6,С8		К50-35-63В-	100 мкФ ОЖ0.464.214ТУ		3		
С7		К50-35-63В-	Ю мкФ ОЖ0.464.214ТУ		1		
—	—		— —		- — — — 			—				—
		м	икросхемы				
DA1		КР142ЕН8Б	б [<0.348.634-ОЗТУ		1		
DD1.DD2		К561ЛЕ5	6К0.348.4577У11			2		
DD3,DD4		К561ЛА7	6К0.348.457ТУ5			2		
							
		Резисторы					
R1.R3, R8.R11		С2—ЗЗН—0,25-	-12к0м ±10%	0Ж0.467.173ТУ		4		
R2.R4		С2—ЗЗН-0,25-	-ЗЗОкОм ±10%	0Ж0.467.173ТУ		2		
*		С2—ЗЗН—0,25-	-51 кОм ±10% ОЖО.467.173ТУ		12	*4 R5 ,R7,R9,R10, ’	R13 R19	
R12		С2-ЗЗН- 0,25-	-100к0м ±10%	ОЖ467.173ТУ		1		
R20		02—ЗЗН—0,25-	-з,з	кОм ±10%	ОЖО.467.173ТУ	1		
R21		С2-ЗЗН-1-10	ОМ	±10% ОЖО. 467.173ТУ	1		
R22		02-ЗЗН-0,25-	-5,6	кОм ±10%	ОЖО.467.173ТУ	1		
R23		СПЗ-44А-1-100 Ом ±10%	ОЖ0.468.369ТУ			1		
							
VD1	.VD6	Диод КД522Б	ДР3.362.029ТУ		6		
							
VT1, VT3...VT7		Транзистор КТ3102БМ аАО.336.122ТУ			6		
		] Транзистор 'AWiP		Ъ иХО. ДДо	П		
VT8		Транзистор КТ313А1	аА0.336.131 ТУ			1		
							
							Лист
				ГПД400.00.000 РЭ			67
Из^	Лист	N докум |ПодП	ДаггД					
SQ1
?
7V-Х_^72
34	'W8]
HL8
Е1__ 46
47
УАЗ
ЕЗ
925
33
34
х/УЭбж
96ф- К"
РЕ
L 7
137 140 138
ПАРОГЕНЕРАТОР
RK1
137
140
138
YA8
У^/015Ж
93P-KW
33
Е4
137 140 138 139
SK1
1 о
93
2(,
34
110
РЕ
YA5 mYA6
L14
Ж
з?-Й-?зз YA7
Лист
183
17
Те
19
У014Ж
VD7
33
2
3
7
_5
£
8
К
9
Тб”
тг
Тг~
7з~
14
15
16
108
71
137
138
139
Й40
"ЙО
25
46
47
34
34
72
72
17
108
VD11
681
SQ2
Конт.	Провод
1	L14
2	L24
3	L34
4	L16
5	
6	N16
7	РЕ
8	РЕ
9	
10	
Конт.	Проbog	Конт.	Провод	Конт.	Провод
1		12		23	34
2		13		24	34
3	33	14	68	25	41
4	33	15	70	26	
5	33	16		27	
6	33	17	96	28	
7	33	18	98	29	
8	33	19	183	30	
9	33	20		31	
10	33	21		32	
LL		22			
Рисннок13 -Схема электрическая соединении электрооьорэдования,
Стерилизатор паровой ГП,Д400-2Д'ЗМОИ.
Лист
68
Рисунок13 -Схема электрическая соединении электРооБОРндования.
Стерилизатор поровой ГПДМОО-З^ЗМОИ"
/1ист
69
Дберь шкафа
Входы
Н РЕ
Конт.	ПроЬод	Конт.	ПроЬод	Конт.	Пробод
1	57	12	9	23	
2	58	13	17	24	
3	59	14	131	25	
4	60	15		26	
5	2	16		27	
6	13	17		28	
7	4	18		29	
8	5	19		30	
9	99	20		31	
10	7	21		32	
11	71	22			
Выходы I
X
Конт.	ПроЬод|	I Конт. |	о» о о с
1	87	13	89
2		14	
3	88	15	90
4		16	
5	101	17	91
6	102	18	
7	103	19	109
8	104	20	
9	105	21	
10	106	22	
11	107	23	
12	100	24	
Ё
S'
А
X.
Ё
1
Ё
2
“з
5
6
8
46
47
72
9
10
ТГ
]Т
13
14
15
71
17
Те
17
17
^ioej 16
110
~25
XS1
НВЭ2)О,75м>АНВМ37Ю,5м>/Е)+ПЮ 1X1,5мм*
Ё

2
3
12
13
Ё
Ё
32
5
6
7
8
9
10
11
2^
3
5
6
7
8
9
10
зз
15
16
17
18
19
20
21
68
70
96
9В
183
23
~24
26
27
28
29
30
31
32
&
XS3

N16
РЕ
РЕ
L13
XS2
Х9
Комплектно с ИЗ
Плата фильтров
<ГПД560.1М.09.250)
19 20
32
QF2
L31
L11
3
L33
L15
QF1
КК2
L32
L12 L22
50 13
2<
N
л 10 57
КК1
2
86
96
L21
L31
L11
—I РЕ
ПВЗ 1XI6MM2
39 59
N15
~Z1OV
11 10 987	654321
КМ1 17J—
19 3<5 59 449 249 1? • 329
пггт
Плата парогенератора
(ГПД560.1У.09.600)
Х2	ХЗ
34|ЗЗЦ 26
ВЫХОД
ВХОД
ВЫХОД
ВХОД
ВЫХОД
ВХОД
ВЫХОД
ВХОД
I
 V
TV1 'Ml--------
Блок питания п.д
;тд5бо.1У.о9.б2о)
FU6
FU3

30 32
L14
L24
L34
'ив-
НВМ 7Ю,75мм
L12 L22
L23

Рисунок 14 -Схема электрическая соединении
Стерилизатор поровой ГПД400-2Т31*
6
8
L12
19 3'
N
5<^13
L16

ИЗ
I?
little. *
38 41/157 \ 58 59 60 17 М?
70 125
71
7l[/B5
уЛбРэв
15
99\р00
101102103
VD10
VD9
104105
Диет
70
РИСУН0К15 - ПЛАТА МАНОМЕТРОВ
Схема электрическая принципиальная
ПЛАТА МАНОМЕТРОВ ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ К СХЕМЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ (РИС.15)								
Поз.обо- значение		Наименование				с; о	Примечание	
								
		Конденсаторы						
С1		К10-73-16-Н90-0.15мкФ ЯАВЦ.673511.004ТУ				1		
С2		К10-73-1 б-Н90-0.33мкФ ЯАВЦ.673511.004ТУ				'I		
								
- -- - -				Микросхемы						 —	
DA1		КР142ЕН8Б 6КО.348.634-03ТУ				]		
DD1		К561ЛН2 6К0.348.457ТУ12				'I		
								
		Резисторы						
R1-R6		С2-23-0.25-З30к0м±10% ОЖО.467.173ТУ				6		
R7-R12		С2-23-0.25-51 кОм± 10% 0Ж0.467.173ТУ				6		
R13-R18		С2-23-0.25-5.6к0м± 10% ОЖ0.467.17ЗТУ				6		
R19-R25		С2-23-0.25-З.Зк0м+10% 0Ж0.467.173ТУ				7		
R26		С2-23-0.25-12к0м± 10% ОЖ0.467.173W				'I		
								
VD1-VD6		Диод КД522Б ДР.362.029ТУ				6		
								
У ।		Транзисторы						
	1 — VT6	КТ3102БМ ОА0.336.122ТУ				6		
VT7-VT13		КТ313А1 аА0.336.065ТУ				7		
								
								
								
								
								
								
	------	—	—	—	ГПД400.00.000РЭ			Лист
		;Т фэкум.	floq п.	Дата				lZIj
Аквадистиллятор
электрический АЭ-25 МО
и
Рисунок 16 - Схема обеспечения стерилизатора ГПД-400-2 ДЗМОИ дистиллированной Водой.
w
Атмосферный воздух
Зоцитноя решетка
ЙЬСЭотв.- соот-
Gl-B
Уплотняющая проклодко
из силиконовой резины
кол-ва - Зит.
Фильтрующая мемвроно
лист пористый Х18Н15-ПМ5
ТУ-14-1-2173-77
кол-во - 2шт.
Корпус из нерх. стали
]2Х!8Н10Т
ветствует
ветствьет dy?0) ttiL
Атмосферный воздух
Фильтрующая мемвроно
лист пористый Х18Н15-ПМ.5
ТУ-14-1-2173-77
кол-во - 2ыт.


dy20
Место присоединения
фильтро к клапану,
который впускает воздух
в стерилизационную камеру
Уплотняющая ПРОКЛОДКО
из силиконовой Резины
кол во - Зит
Пропускная способность фильтро около 150 литров/мин
Скорость прохождения воздухе через фильтр 16,8 м/мин..
Рисунок 17 -Устройство фильтро Бактериальной очистки
атмосферного воздуха
					ГПД400 00 000 РЗ	Лист
						73а
Изи	Лис т	№ докуй	Подо	Дото		
Смешанная загрузка
(стерилизационные коробки, пакеты и бр)
с использованием загрузочного контейнера
Смешанная загрузка
(стерилизационные коробки, пакеты и dp)
с использованием полочек
использованием загрузочного
Загрузка пакетами В корзины с
контейнера йля корзин
CpedcmBa механизации (Зля загрузки камеры которые поставляются
за дополнительную плату
1-Контейнер ГПД400 16000, 2-Тележка загрузочная ГПД400 15000,
3-Корзины ЦТ741 000 (большая),ЦТ742 ООО (малая),
4-Контейнер Оля корзин ГПД400 17 000
Стерилизатор комплектуется
5-Полочками ЦТ198М 18 030, (устанавливаются на любой Высоте)
6-напраВляющими ГПД400 01 011, 7-уголками ЦТ198М 18 020,
8-стойками ЦТ198М18 010, ЦГ198М 18 040
Рисунок 18 - Варианты загрузки стерилизационной камеры
					ГПД400 00 000 РЗ	Лист
						73
Изм	Лист	№ докчм.	Поди	Дото		
ПАМЯТКА
по хранению, распаковке и монтажу прямоугольных стерилизаторов и ЦСУ-1000.
1	Хранение распаковка и монтаж стерилизатора последовательность работ в
предмонтажный период, ввести в соответствии с требованиями настоящей памятки,
руководством по эксплуатации ГП560.00.000 РЭ и ОМУ 42-21-35-91 ««Правила экс-
плуатации и техники безопасности при работе на паровых стерилизаторах»..
2	Если монтаж стерилизатора предусматривается не сразу после его получе-
ния потребителем, а через определенное время, то во избежание выхода из строя
электрических приборов, электроконтактных устройств, элементов автоматики, а также
отдельных деталей от вредного воздействия атмосферных условий, хранение стери-
лизатора должно осуществляться согласно требований НТД - в отапливаемом венти-
лируемом складе или хранилище при температуре от (+ 5 до + 40)°С.
3	Порядок распаковки стерилизатора:
а)	снять крышку ящика;
б)	убрать торцовые щиты;
в)	убрать боковые щиты;
г)	снять стерилизатор с поддона, предварительно освободив, его от 4-х бол-
тов, крепящих стерилизатор к поддону.
4	Перемещать стерилизатор только в вертикальном положении, наклон допуска-
ется не более чем на 10°, без резких толчков и ударов во избежание разрегулировки
приборов, при этом нагрузку прикладывать к каркасу в нижней его части.
5	Учитывая, что стерилизатор относится к сложной категории изделий, подготов-
ку изделия к монтажу, монтаж, обучение обслуживающего персонала, подготовку к ра-
боте и дальнейшее техническое обслуживание производить силами специалистов объ-
единения «Медтехника».
6	Стерилизатор должен устанавливаться в соответствии с требованиями РЗ и
ОМУ41-21-35-91 ««Правила эксплуатации и техники безопасности при работе на паро-
вых стерилизаторах».в светлом, сухом помещении оснащенном:
6.1	водопроводом с постоянным давление воды 3-4 кгс/см2;
6.2	канализацией ( отводящие воду и пар трубы должны быть не менее 1/z и не
иметь подпора жидкости (соединение «вилкой» запрещается);
6.3	электрической сетью 380 В, 50 Гц;
6.4	уровень трубопроводов должен быть выше приемного патрубка канализации.
7	При выборе помещения под монтаж необходимо учитывать, что масса
стерилизатора составляет 1000 - 1500 кг (ЦСУ-1000 -5500-6000 кг) и руководствоваться
Лист
тт
ОМУ 42-21-35-91 «Правила эксплуатации и техники безопасности при работе на паро-
вых стерилизаторах».
8	Техническая документация на стерилизатор находится в ящике ЗИП, который
помещен в стерилизационную камеру, закрытую дверью со штурвалом. Достать
рукоятки из коробки и ввернуть их ( рукоятки, упакованные в коробку, привязаны к
трубопроводу изделия лежат на поддоне).
9	Открытие двери стерилизационной камеры производится в следующей
последовательности. Вращая рукоятки центрального затвора (штурвала) против
часовой стрелки ( 3-4 оборота ), повернуть рукоятку меньшего размера по часовой
стрелке до упора ( угол поворота (45 -50)°), открыть дверь стерилизационной камеры.
10	Вынуть ящик ЗИП и, вскрыть его, изучить техническую документацию на
изделие.
_ Дольнейшую работу со стерилизатором вести согласно соответствующих ---------
разделов руководства по эксплуатации, настоящей памятки и ОМУ 42-21-35-91 «Пра-
вила эксплуатации и техники безопасности при работе на паровых стерилизаторах»..
11	Монтаж производить согласно схемы установки стерилизатора (см. рисунок 4)
так, чтобы дно камеры находилось в горизонтальной плоскости.
Стерилизатор должен стоять жестко, без качки.
Вниманию потребителя!
1	Все дольнейшие работы по монтажу, пуско-наладке, эксплуатации вести в
соответствии с требованиями РЭ и ОМУ 42-21-35-91 «Правила эксплуатации и техники
безопасности при работе на паровых стерилизаторах».
2	Завод не несет ответственности и не гарантирует нормальную работу
стерилизатора в случае нарушения условий хранения, монтажа,пуско-наладки,
эксплуатации и притензий не принемает.
Примечание - Небольшие расхождения иллюстраций и текста в руководстве по эксплуатации с
изделием возможны, вслёдствии технического совершенствования конструкции изделия
Лист
75