/
Текст
I
ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬ!
Г'^тановить и отрегулировать микрс ы-
ключатель 21) блокировки вер
положения ножевой балки.
ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬ!
В связи с применением электронного
ящика управления H9I0I имеются опре-
деленные трудности в запуске ножниц.
Предприятие-изготовитель производит
пуско-наладочные работы^. Наш адрес:
293500,г.СтрыЙ, Львовской обл.,ул.Про-
мышленная,4 телефон 5-83-16.
В свили с частичной упаковкой ножниц
:з еоотд.'тотякл с ГЖТ 75OO-L5 узел зад
У лорд дсмонтиродиньУпор 3 0 J03 о
. .Н'.ПИ и вдлб'4
;---- д сШИЗОД.
з ?!дл. i ! упора,маурвкчек,'зажждг.ьэ' с
liOS’Q
туяно:.-; валу ножниц под
задал го упора, мау.овиче'
пл .-. • ‘1 и r-t" га i :ч: в о а л о готза - у л ожа п и
НОЖНИЦЫ КРИВОШИПНЫЕ ЛИСТОВЫЕ
С НАКЛОННЫМ НОЖОМ
НД3314Г, НД3316Г. НД3318Г
Руководство по эксплуатации
ИД3300Г.00.001 РЭ
НОЖНИЦЫ КРИВОШИПНЫЕ ЛИСТОВЫЕ
С НАКЛОННЫМ ножом
НД3314Г, НД3316Г, НД3318Г
Руководство по эксплуатации
НД3300Г.00.001 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. Назначение и область применения
1.1.1. Кривошипные листовые ножницы с наклонным
ножом НД3314Г, НД3316Г, НД3318Г (рис. 1...3) предназ-
начены для резки листового металла с пределом проч-
ности авр < 500 МПа и с наибольшими размерами по-
перечного сечения 2,5x1600 мм для ножниц НД3314Г,
4,0x2000 мм — для ножниц НД3316Г и 6,3x2000 мм —
для ножниц НД3318Г.
Возможна также разрезка неметаллических листовых
материалов, исключающих быстрое затупление режущих
кромок ножей и растрескивание разрезаемого листа.
Ножницы находят широкое применение в заготови-
тельных цехах предприятий машиностроения, автотрак-
торостроения, авиастроения, судостроения, сельхозмаши-
ностроения и других отраслях промышленности.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Техническая характеристика
Наибольшая толщина разрезаемых листов с НД3314Г НД3316Г НД3318Г
I I
временным сопротивлением
^500 МПа, мм вр Наибольшая ширина разрезаемых листов, мм 2,5 1600 4,0 2000 6,3 2000
Частота ходов ножа, мин *, не менее:
ХОЛОСТЫХ 65 65 60
при резке материала наибольших размеров . . 34 33 25
Угол наклона подвижного ножа 1° 20' I 1° 19' 1°30'
Ход ножа, мм . 52 65 74
Расстояние от уровня пола до верхней 850 940 900
Наибольшая длина отрезаемой полосы 630 630 630
240 930 940
1815 2270 2270
Размеры стола, мм: 1870 2350 2350
400 495 495
Габаритные размеры ножниц, мм: 2300 2850 3125 '1600
1535 1635
1320 1520 1550
2040 3250 4320
Расход сжатого воздуха за одно 0,25 0,25 0,25
2.2. Техническая характеристика электрооборудования
Род тока питающей цепи ...............................
Напряжение цепи управления переменного то-
ка, В ................................................
Напряжение цепи сигнализации, В.......................
Электродвигатель: .
тип...................................................
мощность, кВт ..................................'.
— 1
частота вращения, мин ..............................
Частота тока, Гц ................................
Рабочее напряжение, В................................
НД3314Г НД3316Г НД3318Г
Переменный
110 110 110
5 5 5
4АС10054УЗ 4АС11284УЗ 4АС13254УЗ
3,2 5,6 8,5
1390 1390 1390
50 50 50
380 380 380
3
Рис. 1. Ножницы НД3314Г
Рис. 2. Ножницы НД3316Г
Рис. 3. Ножницы НД3318Г
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение Наименование Коли- чество Примечание
Ножницы в сборе 1
Приставное оборудование
Я9101-30-73-УХЛ4 Ящик управления 1 НД3314Г
Я9101-32-73-УХЛ4 НД3316Г
Я9101-34-73-УХЛ4 НД3318Г
ПЭ-1 МУЗ Педаль электрическая 1
Инструмент
Ключ 7811-0021 Д1 Хим. Окс.прм. 1
Ключ 7811-0023 Д1 Хим. Оке. прм. 1
Ключ 7811 -0025 Д1 Хим. Оке. прм. 1
Ключ 7811-0041 Д1 Хим. Оке. прм. 1
Ключ 7811-0293 Хим. Оке. прм. 1
Отвертка 7810-0036 Кд21Хр 1
Шприц 1 1
Головка 1
НД3316Г-61-009 Ключ специальный для открывания ограждения 1
НК3418-61-050 Рычаг для проворота маховика 1
4
Обозначение ц Наименование Коли- чество Примечание
Поставляется по особому заказу
за отдельную плату
Принадлежности
НД3316Г-35А-001 Упор боковой 1 НД3314Г, НД3316Г,
НД3318Г
НДЗ314-36-001 Упор передний 1 НД3314Г
НД3316-36-001 Упор передний 1 НД3316Г, НД3318Г
НДЗ316-37-001 Упор угловой 1 НД3314Г, НД3316Г,
НД3318Г
НД3314Г-24М-001 Привод заднего упора 1 НД3314Г
НД3316Г-24М-001 Привод заднего упора 1 НД3316Г, НД3318Г
НД3314Г-34А-001 Упор задний механизированный 1 НД3314Г
НД3316Г-34А-001 Упор задний механизированный 1 НД3316Г, НД3318Г
НД3314Г-38-001 Поддерживатель тонкого листа 1 НД3314Г
НДЗ316 Г-38-001 Поддерживатель тонкого листа 1 НД3316Г
НД3318Г-38-001 Поддерживатель тонкого листа 1 НД3318Г
НД3314Г-39-001 Датчики заднего упора 1 НД3314Г
НД3316Г-39-001 Датчики заднего упора 1 НД3316Г, НД3318Г
НДЗ316 Г-44-001 Счетчик числа ходов 1 НД3314Г, НД3316Г,
НД3318Г
Средства механизации подачи листа
и выдачи заготовок
ТВ-88 А Транспортер 1 НД3314Г
ТВ-88 Транспортер 1 НД3316Г, НД3318Г
Сп-15 Стол подъемный 1 НД3314Г, НД3316Г,
НД3318Г
ТС-1А Тележка сортировочная 1 НД3314Г
ТС-1 Тележка сортировочная 1 НД3316Г, НД3318Г
Р-12 Рольганг 1 НД3314Г, НД3316Г
НД3318Г
Запасные части
НД3314Г-11-801 Направляющая 4 НД3314Г
НД3316-11-801 Направляющая 4 НД3316Г
НД3318-11-203 Направляющая 4 НД3318Г
НД3314-11-201 Втулка 2 НД3314Г
НД3316-11-201 Втулка 2 НД3316Г
НД3318-11-203 Втулка 2 НД3318Г
УВ3132-00-009/801 Накладка 6 НД3314Г, НД3316Г,
НД3318Г
УВ3132-00-405 Пружина 12 НД3314Г, НД3316Г,
НД3318Г
НД3314-11Л17 Нож 16x60x76 2 НД3314Г
Комплект ножей
Нож 3 16x60x540 2 НД3314Г
Нож 4 16x60x540 2 НД3316Г, НД3318Г
Манжета 1,2-90x120 2 НД3314Г, НД3316Г
Манжета 1,2-90x120 з НД3318Г
Техническая документация
НД3300Г-00-001 РЭ Руководство по эксплуатации
НОЖНИЦ 1
УВ3132-00-001 РЭ Руководство по эксплуатации муфты-тормоза 1
ЗАС-607-127 ПС Паспорт к ящику управления Я9101 1
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Во время работы ножниц необходимо следить за тем,
чтобы ножевая балка останавливалась в крайнем верхнем
положении. Это достигается правильной регулировкой
положения паза на диске бесконтактного конечного
выключателя (БВК), управляющего работой трехходо-
вого сдвоенного сблокированного клапана.
Для удержания ножевой балки в верхнем положении
при выполнении ремонтных и наладочных работ ее необ-
ходимо закрепить. Для этого предусмотрено устройство
для удержания ножевой балки.
Запрещается:
производит^. осмотр и ремонт электроаппаратуры
при включенном вводном выключателе;
б
производить ремонт ножниц при включенном электро-
двигателе и вращающемся маховике;
производить наладку, регулировку, чистку, смазку и
отладку ножниц на ходу;
работать на ножницах со снятым ограждением приво-
дов, маховика и воздухораспределителя.
Работая на ножницах, необходимо выполнять инструк-
цию по технике безопасности, а также соблюдать правила,
указанные в пунктах 4,1; 4.2; 4.3.
4.1. Приступая к работе на ножницах необходимо:
перед пуском проверить готовность ножниц к работе;
проверить наличие смазки в маслонасосе, масла в
маслораспылителе и редукторе;
проверить наличие всех ограждений;
проверить наличие заземления;
слить конденсат из влагоотделителя и стяжки ресивера;
проверить наличие рабочего давления сжатого возду-
ха в пневмосистеме ножниц;
включить муфту-тормоз только после набора махови-
ком полного числа оборотов;
сделать несколько холостых ходов, убедившись в
исправной работе ножниц.
4.2. Во время работы на ножницах:
для регулирования ножниц вызывать наладчика или
мастера;
производить смазку трущихся поверхностей соглас-
но карте смазки, прикрепленной к станине ножниц;
не допускать к работе посторонних лиц;
не допускать затупления ножей.
При неисправной работе ножниц выключить электро-
двигатель и сообщить наладчику или мастеру.
4.3. После окончания работы на ножницах необходимо:
выключить муфту-тормоз, затем выключить электро-
двигатель;
выключить вводной выключатель, расположенный на
электрошкафу ножниц, и вынуть ключ из замка;
произвести уборку рабочего места и смазку ножниц.
Если во время работы на ножницах возникла неисправ-
ность, сообщите о ней своему сменщику.
ВНИМАНИЕ!
Для полной гарантии безопасности работы на ножни-
цах категорически запрещается:
допускать к работе на ножницах лиц, не имеющих
необходимой квалификации и не прошедших инструк-
таж по технике безопасности;
выполнять на ножницах технологические операции,
усилия и работа которых превышает силовые и техноло-
гические возможности ножниц;
работать на неисправных ножницах.
5. СОСТАВ НОЖНИЦ
5.1. Общий вид ножниц с обозначением составных
частей показан на рис. 4, 5, 6.
5.2. Перечень составных частей ножниц приведен в
табл. 1.
Рис. 4. Расположение составных частей ножниц НД3314Г
6
Рис, 6. Расположение составных частей ножниц НД3318Г
Таблица 1
Позиция на рис. 4, 5, 6 Наименование Обозначе- чение Количество на ножницы
НД3314Г НД3316Г НД3318Г
1 Пульт -93-001 1 1 1
2 Упор боковой -35-001 1 1 1
3 Освещение линии реза -76-001 3 3 3
4 Ограждение станины -71-001 1 1 1
5 Защитная решетка -75-001 1 1 1
6 Привод -21-001 1 1 1
7 Ограждение ножевой балки -72-001 1 1 1
8 Вал приводной -24-001 1 1 —
8 Редуктор червячный с
муфтой-тормозом -22-001 — — 1
9 Ограждение привода -73-001 1 1 1
10 Упор задний -34-001 1 1 1
11 Станина -11-011 1 1 1
12 Уравновешиватель -33-001 2 2 2
13 Устройство для удержания
ножевой балки -77-001 1 1 1
14 Балка ножевая -31-001 1 1 1
15 Балка прижимная -32-001 1 1 1
16 Электрооборудование -91-001 1 1 1
17 Воздухопровод -43-001 1 1 1
18 Указатель положения ноже-
вой балки -77-001 1 1 1
19 Смазка -81-001 1 1 1
20 Установка БВК -41-001 1 1 1
21 Ограждение БВК -74-001 1 1 1
6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА НОЖНИЦ И ИХ СОСТАВНЫХ
ЧАСТЕЙ
6.1. Общий вид ножниц с обозначением органов управ-
ления показан на рис. 7, 8.
6.2. Перечень органов управления приведен в табл. 2.
Таблица 2
Позиция на рис. 7, 8 Органы управления и их назначение
1 Переключатель управления
2 Переключатель режимов работы
3 Педаль электрическая управления ножницами
4 Болт регулировки стола
5 Маховичок перемещения заднего упора
6 Вводной выключатель
7 Кнопка „Общий стоп"
8 Кнопка „Пуск" муфты
9 Кнопка „Пуск" электродвигателя
10 Выключатель освещения линии реза
11 Кнопка „Стоп непрерывных ходов"
7
Рис 7 Расположение органов управления ножниц НД3314Г,
НД3316Г
Рис. 8. Расположение органов управления ножниц НД3318Г
8
6.3. Перечень графических символов, указанных на
табличках, приведен в табл. 3.
Таблица 3
Символ
Наименование
Напряжение подано (белый цвет)
Освещение линии реза
Общий стоп
Стоп поперечных ходов
( )• Пуск электродвигателя
Включение муфты
Работа на одиночных ходах (зеленый цвет)
Управление кнопкой (зеленый цвет)
Работа на непрерывных ходах (желтый цвет)
Управление педалью (зеленый цвет)
Управление толчками (зеленый цвет)
Ручной проворот (зеленый цвет)
Отсутствие давления воздуха (зеленый цвет)
Заземление
6.4. Кинематическая схема
Кинематическая схема кривошипных листовых ножниц
с наклонным ножом показана на рис. 9, 10.
В ножницах НД3314Г и НД3316Г (см. рис. 9) движение
передается от электродвигателя 7 через клиноременную
передачу 6 на маховик 5, соединенный муфтой-тормозом 11
с приводным валом II. От приводного вала II через
пару цилиндрических косозубых колес 3, 4 вращение
передается на эксцентриковый вал I, который соединен
с ножевой балкой 1 шатунами 2.
В ножницах НД3318Г (см. рис. 10) привод ножниц
осуществляется от электродвигателя 3 через клиноремен-
ную передачу 5 на маховик 7, соединенный муфтой-тормо-
зом 6 с валом червяка через червячную пару 4, 8. Червяч-
ное колесо 8 соединено с эксцентриковым валом I.
Эксцентриковый вал I соединен с ножевой балкой 1
шатунами 2.
Перемещение заднего упора осуществляется с помощью
маховика 10 через шестерни 8, соединенные валом III и
перемещающиеся по рейкам 9 (ножницы НД3314Г и
НД3316Г), через шестерни 11, соединенные валом III и
перемещающиеся по рейкам 9 (ножницы НД3318Г).
Перемещение стола для регулировки зазора между
ножами осуществляется при помощи двух болтов.
6.5. Станина
Станина (рис. 11, 12) является базовой сборочной
единицей, на которой крепятся все остальные сборочные
единицы ножниц. Станина имеет сборно-сварную
конструкцию и состоит из двух стоек 1 и 19, которые
соединены между собой траверсой 2 и стяжкой 7.
На стойки и траверсу опирается стол 4, к которому
при помощи винтов крепятся нижние ножи 12. Затяги-
вание гаек на винтах, крепящих ножи, производится через
окна в столе.
Регулирование зазора между ножами ножевой балки
и станины осуществляется путем перемещения стола 4
с помощью болтов 17-и гаек 18, расположенных с обеих
сторон стола. Болты 14 перед регулированием зазора
необходимо отпустить, а после окончания — затянуть.
Направляющие 5 стоек вместе с прикрепленными
к ним накладками 6 наклонены к плоскости стола под
углом 87°.
Установка ножа по высоте при переточке и замене
ножей производится подгонкой планки 13.
В столе имеются паз для крепления бокового упора
и пазы для пальцев рук оператора, облегчающие мани-
пуляции с листом.
В сборочную единицу „Станина" входит также
эксцентриковый вал 3 с насаженными на нем эксцентри-
ками 16 и шатунами 15. С помощью осей 11 шатуны соеди-
няются с ножевой балкой.
На внутренних сторонах стоек 1 и 19 на осях*8 установ-
лены рычаги 9, соединенные с одной стороны серьгами 10 с
ножевой балкой, с другой стороны — с уравновешивате-
лями.
6.6. Привод ножниц
Привод ножниц (рис. 13,14) осуществляется от электро-
двигателя 2, установленного на качающейся плите 1, через
клиноременную передачу 3 на маховик 4.
Маховик ножниц НД3314Г, НД3316Г установлен на про-
межуточном валу с внутренней стороны правой стойки,
маховик ножниц НД3318Г — на червячном валу редуктора,
установленного на правой стойке ножниц.
Маховик с помощью пальцев связан с ведущими диска-
ми муфты-тормоза.
6.7. Приводной вал и червячный редуктор
с муфтой-тормозом
Муфта-тормоз (рис. 15) состоит из нормализованной
сборочной единицы: муфты-тормоза модели УВ3132,
воздухоподводящей головки 19 (см. рис. 15, 16) и махо-
вика 8, опорами которого являются радиальные шарико-
подшипники 9, насаженные на втулку 7, которая, в свою
очередь, устанавливается на приводной вал 6 ножниц
НД3314Г, НД3316Г и непосредственно на вал-червяк 6
ножниц НД3318Г.
9
Рис. 9. Кинематическая схема ножниц НД3314Г, НД3316Г:
А — уравновешиватель; В — прижимная балка
Рис. 10. Кинематическая схема ножниц НД3318Г:
А — уравновешиватель; В — прижимная балка
10
A-A
Рис. 11. Станина ножниц НД3314Г, НД3316Г
Рис. 12. Станина ножниц НД3318Г
Рис. 13. Привод ножниц НД3314Г, НД3316Г
Рис. 14. Привод ножниц НД3318Г
11
Жестко сблокированная многодисковая фрикционная
муфта-тормоз с пневматическим включением состоит
из следующих частей: ведущей, ведомой и тормозной.
К ведущей части относятся ведущие диски 13 муфты
с фрикционными накладками 14.
В ведомую часть входят ступица 20 с неподвижно при-
соединенным поршнем 18 цилиндра 17, перемещающегося
вдоль оси опорных дисков 11 муфты и тормоза, установ-
ленных на резьбе ступицы 20 и поршня 18; нажимной
диск 16 тормоза, жестко установленный на цилиндре
промежуточного диска 12 муфты.
Тормозная часть состоит из тормозного диска 15 с
фрикционными накладками.
Работа муфты-тормоза происходит следующим образом:
сжатый воздух через воздухоподводящую головку 19
поступает в пневмокамеру 21, перемещает цилиндр 17
вдоль оси эксцентрикового вала в сторону муфты и зажи-
мает ведущие диски 13 муфты, связанные с [Постоянно
вращающимися маховиком 8 через пальцы 10, обеспечи-
вая передачу крутящего момента через ступицу 20 на при-
водной вал 6 (см. рис. 16) ножниц НД3314Г, НД3316Г и на
вал червяка 6 ножниц НД3318Г (см. рис. 15).
Приводной вал ножниц НД3314Г и НД3316Г смонтиро-
ван на конических роликовых подшипниках в ступице
правой стойки станины. На одном конце вала смонтиро-
ван маховик 8, на другом конце — шестерня (цельная с
12
валом на' ножницах НД3316Г, съемная на ножницах
НД3314Г), от которой вращение передается зубчатому
колесу, смонтированному на эксцентриковом валу.
Червячный вал ножниц НД3318Г соединен с червяч-
ным колесом, состоящим из зубчатого венца 5 и ступицы 4,
соединенных болтами 1. Червячное колесо через шлице-
вую втулку 3 соединено с эксцентриковым валом 2 нож-
ниц. <
6.8. Ножевая балка
Ножевая балка (рис. 17) представляет собой жесткую
конструкцию сварного типа, состоящую из вертикально-
го 8, горизонтального 5 и наклонного 6 листов. С проуши-
ной 7, приваренной к листу 8, соединяется шатун станины,
благодаря чему балка совершает возвратно-поступатель-
ные движения. Движение балки происходит в направляю-
щих под углом 3° к вертикальной плоскости. На ноже-
вой балке в нижней части имеется паз, в котором крепятся
ножи 2 и 4 (только для ножниц НД3314Г)..
В ножевой балке имеются два выступа 1 и 3, с помощью
которых при возврате в верхнее исходное положение
ножевая балка приподнимает прижимную балку (см.
рис. 18) .
6.9. Прижимная балка
В ножницах НД3314Г, НД3316Г и НД3318Г применяет-
ся унифицированная прижимная балка (рис. 18).
Прижим листа осуществляется балкой 7 с выступами.
Балка 7 скользит в пазах, образованных направляющими 3,
19 и планами;, 2 и 20. Ножевая балка скользит в пазах,
образованных накладками 4, 5, 6, 13, 18 и планкой 17.
Крепление направляющих 3 и 19 к станине осуществля-
ется через проставки 8 и 14.
Зазор в направляющих ножевой балки регулируется
подгонкой компенсационных прокладок 1 и ,16.
Боковой зазор в направляющих ножевой балки регу-
лируется перемещением планки 17 винтами 15.
Прижимная балка 7 взаимодействует с ножевой балкой.
Высота прижимной балки над столом в верхнем поло-
жении регулируется винтами 11, которые упираются в вы-
ступы 12 ножевой балки.
При совершении рабочего хода одновременно опуска-
ются ножевая и прижимная балки. Прижим листа осу-
ществляется за счет силы сжатых пружин 10 и собствен-
ного веса балки 7. Сила сжатия пружин регулируется
винтами 9.
6.10. Уравновешиватели
На внутренних сторонах обеих стоек станины установ-
лены уравновешиватели (рис. 19). Штоки 1 уравнове-
шивателей с помощью осей 4 связаны с рычагами стани-
ны (см. рис. 11, 12). При ходе ножевой балки вниз
шток 1 поднимается вверх и снимает пружину 2, ко-
торая опирается на кронштейн 3 станины.
Пружина смонтирована с предварительным сжатием,
благодаря чему даже в случае разладки тормоза ножевая
балка удерживается в верхнем положении.
Кроме того, за счет постоянного направленного усилия
пружин все зазоры в сочленениях подвижных частей
цепи эксцентриковый вал — шатун — ножевая балка —
уравновешиватели выбираются в одну сторону, что
обеспечивает плавную работу ножниц. Действие урав-
новешивателей на ножевую балку направлено под углом
15° к вертикали, вследствие чего ножевая балка постоян-
но прижата к направляющим станины, чем обеспечива-
ется постоянство зазора между ножами.
Рис. 19. Урадновешиватель
6.11. Задний упор
В ножницах НД3314Г, НД3316Г и НД3318Г приме-
няется ручной задний упор (рис. 20).
Установка упорной линейки 8 на заданный размер
от нижнего ножа, то есть на ширину отрезаемой полосы,
осуществляется вращением маховика 1. При этом шес-
терни 3, насаженные на общем валу с маховиком 1, пе-
ремещаются вместе с корпусами 4 по рейкам 5, которые
закреплены неподвижно в ножевой балке.
Выверка линейки 8 на параллельность нижнему ножу
осуществляется вращением эксцентриков 7, которые
после регулировки необходимо зафиксировать гайкой.
Винтом 2 регулируется высота поднятия упора и зазор
между ним и верхним ножом.
Для отсчета величины перемещения заднего упора
на рейке закреплена линейка 9.
При работе без упора, в случае, когда ширина отре-
заемых листов более 600 мм, линейка 8 с рычагами 6
приподнимается и укладывается на горизонтальное
ребро ножевой балки.
Рис. 20. Задний ручной упор
6.12. Боковой упор
В ножницах НД3314Г, НД3316Г и НД3318Г приме-
няется боковой упор (рис. 21), предназначенный для
определения начала реза и для получения прямоугольных
заготовок. Упор состоит из рорпуса 1 и закаленных
планок 2.
6.13. Бесконтактный конечный выключатель
На левом конце эксцентрикового вала закреплены
два алюминиевых диска 2 и 3 (рис. 22), которые входят
в пазы путевых бесконтактных выключателей 1 и пред-
назначены для управления электромагнитными вентиля-
ми, трехходового сдвоенного сблокированного клапана.
14
Рис. 22. Бесконтактный конечный выключатель
6.14. Воздухопровод
Воздухопровод (рис. 23, 24) состоит из пневмати-
ческого блока 1, стяжки-ресивера 2, маслораспылителя 3
и трехходового сдвоенного сблокированного клапана 4,
соединенных линиями связи с мусЬтой-тормозом.
Трехходовой сдвоенный сблокированный клапан
(рис. 25) представляет собой сдвоенный клапан с сер-
воуправлением от злектропневматических включающих
вентилей типа ВВ-32. Исполнение клапана нормально-
закрытое, т.е. при обесточенных катушках электромагни-
та включающих вентилей переход через клапан закрыт.
Для включения клапана подается напряжение на обмот-
ки катушек магнитов включающих вентилей ВВ-32,
при этом клапан вентиля соединяет полость 1, посто-
янно соединенную с ресивером ножниц, с полостью IV.
Сжатый воздух, подводимый к включающим вентилям,
проходит через фильтр 9. Под давлением сжатого воз-
духа поршни 6 поднимаются вверх, сжимая пружины
4, предварительно уменьшая (живое) сечение, перекры-
вают выхлопные отверстия. Одновременно в конце
хода штока 7 поднимаются клапаны 2, Сжимая пружины!.
Полости I и II соединяются. Полость III отключает-
ся, соединяя пневмосеть от ресивера с пневмоцилиндром
муфты-тормоза, происходит включение дисков муфты.
После снятия напряжений с обмоток катушек электро-
магнитов (отключение муфты) вентили ВВ-32 перекры-
вают доступ сжатого воздуха в полость IV, одновре-
менно соединяя ее с атмосферой. При этом давление
в полости IV падает и поршни 6 возвращаются в ис-
ходное положение под действием пружин 4. соединяя
полость II с атмосферой. Сжатый воздух, выходя
из полости, проходит через глушители 8. В это время
пружины 1 возвращают в исходное положение клапаны 2,
перекрывая доступ сжатого воздуха из ресивера в муфту-
тормоз и клапан (муфта-тормоз отключается). Если
при включении клапана один из поршней (клапанов)
не включится, сжатый воздух из полости II будет
поступать в атмосферу через щель между кольцом 5 и
втулкой 3 — включение муфты-тормоза не произойдет.
Одновременно коромысло станет с перекосом и нажмет
на микропереключатель, который отключит электри-
ческую цепь управления прессом. Если во время работы
Рис. 23. Воздухопровод ножниц НД3314Г, НД3316Г
на одиночных ходах один из клапанов электропневма-
тического управления не выключится (не соединится
с атмосферой), то управляемый им поршень останется
в верхнем положении, при этом верхний клапан будет
открыт, а нижний — закрыт. Сжатый воздух, пропускае-
мый верхним клапаном, будет поступать через открытый
нижний клапан другого поршня в атмосферу. При этом
коромысло также перекосится и отключит электри-
ческую цепь управления.
6.15. Защитная решетка
Защитная решетка (рис. 26) полностью преграждает
доступ к ножам и прижиму. Решетка представляет собой
рамку, состоящую из жестко связанных между собой
вертикальных и горизонтальных планок 2 и 3.
На решетке закреплен упор 1, который нажимает
на конечный выключатель (см. раздел „Электрообору-
дование") .
При снятии решетки упор 1 освобождает конечный
выключатель, в результате чего электрическая цепь
размыкается и ножницы выключаются (или не могут
быть включены), что предохраняет от несчастных слу-
чаев при ремонте и техническом обслуживании ножниц.
6.16. Освещение линии реза
Освещение линии реза (рис. 27) позволяет вести работу
по разметке. В отверстиях ножевой балки над верхним
ножом установлены лампочки накаливания 1. Путем
горизонтального перемещения патронов 2 осуществля-
ется совмещение нитей лампочек с плоскостью ножей.
В результате этого на разрезаемый лист отбрасывается
резко очерченная теневая линия, с которой оператор
и совмещает разметочные риски на листе при резке.
6.17. Ограждения
На внешних сторонах стоек ножниц и с лицевой сторо-
ны крепятся ограждения привода, станины, прижима
и бесконтактного конечного выключателя.
Ограждения обеспечивают безопасность работы на
ножницах.
15
Рис. 26. Защитная решетка
Рис. 27. Освещение линии реза
6.18. Устройство для удержания ножевой
балки
Устройство (рис.28) служит для удержания ножевой
балки в верхнем положении при выполнении ремонтных
и наладочных работ.
Оно состоит из планки 1 и болтов 2, устанавливаемых
с двух сторон ножевой балки. В планку упирается микро-
переключатель 3, включенный в цепь главного привода.
При повороте планок микропереключатель отключает-
ся и электрическая цепь размыкается. Ножницы выклю-
чаются (или не могут быть включены). Для закрепления
ножевой балки в верхнем положении необходимо от-
пустить болты 2 на станине, вывернуть их и повернуть
планку 1 на 90°, после чего надежно закрепить болты 2
на станине и ножевой балке.
6.19. Указатель положения ножевой балки
Указатель (рис. 29) служит для указания положения
ножевой балки. Он состоит из указателя 1, прикреплен-
ного к ножевой балке винтами 2, и шкалы 3, закреплен-
ной на ограждении ножевой балки.
16
Рис. 28. Устройство для удержания
ножевой балки
Рис. 29. Указатель положения ножевой балки
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
7.1. Общие сведения
На ножницах установлены один трехфазный асинхрон-
ный электродвигатель с повышенным скольжением,
электропневматические вентили, воздухораспределитель
типа У7122А на 24 В постоянного тока и бесконтактные
конечные выключатели типа БВК261-24 на 24 В постоян-
ного тока.
Принципиальная электрическая схема ножниц показа-
на на рис. 30, схемы размещения электрооборудования на
рис. 31, 32, электрическая схема соединений на рис. 33.
Для управления ножницами применяется ящик уп-
равления Я9101.
~380V;50Hz '380V; 50Hz
±АЗВЗСЗ 20 65 165 31 343 347 345 47 343345 34/ 7 70 11 12 13 68 23 29 30 129 21 029 73801 116 11730561056
| 7 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 5 |7g | 77 |/2 |73 |74 | 75 |?6 |77 |78 | 75 |26 1271 22 123 |24 | 25 |26 |27 |28 | 23 |3g 137 |32|33 |34|35~|
Рис. 30, Принципиальная электрическая схема:
I — ящик управления Я9101
Зоны принципиальной электрической схемы:
1,2— главный привод:
3...5 — пневмоклапаны муфты;
6,..9 — кнопочное управление муфтой;
10...13 — педальное управление муфтой;
14...16 — контроль наличия воздуха;
17 — блокировка муфты;
18 — блокировка ножа в верхнем положении;
19, 20 - общий стоп;
21...23 — пуск главного привода;
24 — „Стоп непрерывных ходов";
25...28 — отключение муфты в верхнем положении ножа
29.,.31 — блокировка контроля тормозного пути;
32, 33— блокировка защитной решетки;
34, 35 — освещение линии реза.
17
2РТТ28КУН7ШУ 2РТТ55КУН31ШЗЗ
2
5.
5_
6
5Q21
5В*
Vi а? г j
3.
155
20
Б5
Рис. 33. Электрическая схема соединений: А — контакт; В - цепь
ХТ6\ШР28УнГ_
ШР55У31нГЗ
ШР20П5НПи
2PTT2^RH5diTJ
ШР55У23НГ1
2Р1ТКУН23ШЗЗ
А
В
Ж
7/7
АЗ
СЗ
А
13
2У_
15
15
17
18
19
20
21
22
23
74
В
11
58
75
18
Применение бесконтактной схемы управления муфтой
в сочетании с дублированием таких элементов, как
электропневматические вентили и бесконтактные ко-
нечные выключатели, обеспечивает высокую надеж-
ность работы и безопасность обслуживания.
Управление работой ножниц осуществляется с пульта
управления и панели переключателей ящика Я9101.
На пульте установлены кнопки управления главным при-
водом, муфтой, выключатель цепи освещения линии
реза, кнопка „Общий стоп" и сигнальные лампы.
На ножницах применяются следующие величины
напряжений переменного и постоянного тока:
силовая цепь ...........'............ 380 В, 50 Гц
цепь управления..................... . 110 В, 50 Гц
цепь освещения линии реза ............ 24 В, 50 Гц
Цепь сигнализации...................... 5 В, 50 Гц
От силовой цепи питается электродвигатель главно-
го привода. Цепи управления и сигнализации питаются
от вторичных обмоток трансформатора Тр1 (он входит
в ящик Я9101). Аппаратура управления и защиты уста-
новлена в запираемом ящике управления Я9101.
7.2. Описание работы электрической схемы
Электросхема предусматривает работу ножниц в режи-
мах: „Толчок", „Одиночный ход", „Непрерывный ход",
„Ручной проворот".
Требуемый режим работы ножниц в соответствии с
выбранным органом управления (кнопками или педалью)
устанавливают переключателями SA1 и SA2 контроли-
руют по светящимся сигнальным лампам:
HL1 — „Напряжение подано" (молочный цвет);
HL2 — „Главный привод включен" (синий цвет);
HL3 — „Непрерывный ход" (желтый цвет) ;
HL4 — „Одиночный ход" (желтый цвет);
HL5 — „Толчок" (зеленый цвет);
HL6 — „Ручной проворот" (зеленый цвет);
HL7 — „Педаль" (зеленый цвет) ;
HL8 — „Кнопки" (зеленый цвет);
HL12 — „Нет давления воздуха" (красный цвет);
HL18 — „Два датчика" (зеленый цвет).
Подготовка к работе и эксплуатации ящика Я9101
осуществляется в соответствии с „Инструкцией по экс-
плуатации ящика управления Я9101".
7.2.1. Режим „Одиночный ход"
Переключатель SA2 устанавливается в положение
„Одиночный ход". В режиме „Одиночный ход" возможно
как кнопочное управление (кнопка SB3), так и управ-
ление педалью (педаль SB6).
Кнопочное управление
Переключатель SA1 устанавливается в положение
„Кнопки". Нажатием кнопки SB3 производится вклю-
чение муфты (YV1, YV2). В конце хода ножевой балки
диск выходит из щели бесконтактных конечных выклю-
чателей SQ1 и SQ2. Муфта отключается.
Для осуществления последующего хода ножевой
балки необходимо отпустить и повторно нажать кнопку
SB3.
Управление педалью
Переключатель SA1 устанавливается в положение
„Педаль". При управлении педалью необходимо закрыть
защитную решетку. При этом нажимается конечный
выключатель SQ15.
Нажатием педали БВД производится включение муф-
ты — работа происходит как и при управлении кнопками.
7.2.2. Режим „Непрерывный ход"
В режиме „Непрерывный ход" предусмотрено только
кнопочное управление. Ножницы включаются с помощью
кнопок и работают длительное время. Отключение произ-
водится нажатием кнопки SB5 „Стоп непрерывных хо-
дов". Ножевая балка останавливается в верхнем положе-
нии.
При работе в этом режиме переключатель SA2 уста-
навливается в положение „Непрерывные хода", а пере-
ключатель SA1 в положение „Кнопки". Нажатием кнопки
SB2 производится пуск электродвигателя, кнопкой SB3
включается муфта. Ножевая балка совершает непрерыв-
ные хода. Срабатывание бесконтактных конечных выклю-
чателей SQ1 и SQ2 в конце каждого хода ножевой балки
не будет оказывать влияния на работу схемы.
Отключение муфты производится нажатием кнопки
SB5 и происходит в момент срабатывания бесконтактных
конечных выключателей SQ1 и SQ2 (в конце хода ноже-
вой балки).
7.2.3. Режим „Толчок"
В режиме „Толчок" предусмотрено только кнопоч-
ное управление ножницами. Время работы ножниц оп-
ределяется временем нажатия кнопки SB5.
При работе в режиме „Толчок" переключатель SA2
устанавливается в положение „Толчок", а переключатель
SA1 — в положение „Кнопки". Нажатием кнопки SB2
включается электродвигатель. С помощью кнопки SB3
производится включение и отключение муфты.
Продолжительность включенного состояния муфты
соответствует времени нажатия кнопки, благодаря чему
можно остановить ножевую балку в нужном положении.
7.2.4. Режим „Ручной проворот"
При переходе на данный режим необходимо убедиться
в полной остановке маховика. Для контроля полной
остановки маховика в режиме „Ручной проворот" на валу
электродвигателя установлен диск с вырезами и датчик
SQ7. Переключатель SA1 устанавливается в положение
„Ручной проворот". Происходит включение муфты при
отключенном электродвигателе привода. Отключение
муфты осуществляется поворотом переключателя SA1 в
любое другое положение.
7.3. Защита
Защита электрооборудования от токов короткого за-
мыкания осуществляется автоматическим выключателем
ОР и предохранителями FU1...FU9.
Защита электродвигателя М1 от перегрузок осуществ-
ляется тепловым реле КК1.
Нулевая защита электросхемы осуществляется блоки-
ровкой магнитного пускателя КМ1.
7.4. Блокировка
Электросхемой ножниц предусмотрены следующие
блокировки:
при залегании одного из пневматических клапанов
срабатывает микропереключатель SQ11 или SQ12 и от-
ключает электродвигатель и муфту ножниц;
19
на дверке ниши переключателей SA2 и SA1;
на дверке электрошкафа.
По одному ключу от замков должны находиться:
у рабочего — от выключателя сети;
у наладчика ножниц — от ниши переключателей SA2
иБА1;
у электрика цеха — от дверки электрошкафа. Установ-
ку режимов работы переключателей SA2 и SA1 пройз
водит наладчик.
После каждого переключения ниша переключателей
запирается, а ключ остается у наладчика ножниц.
Допуск в электрошкаф разрешается только электро-
техническому персоналу, закрепленному за данными
ножницами.
После окончания осмотра и ремонта аппаратов, распо-
ложенных в электрошкафу, электрошкаф запирают
на замок.
При неисправном электрооборудовании ножниц рабо-
чий обязан остановить ножницы, отключить вводной
автоматический выключатель QF1 на электрошкафу и вы
звать электрика.
7.6. Указания по обслуживанию
электрооборудования
Обслуживание электрооборудования осуществляется в
соответствии с действующими „Правилами технической
эксплуатации и безопасности обслуживания электро-
установок промышленных предприятий". Электротехни-
ческий персонал, обслуживающий ножницы, обязан знать
электросхему, устройство и работу ножниц.
Подготовка к работе и эксплуатация ящика управле-
ния Я9101 осуществляются в соответствии с „Инструк-
цией по эксплуатации ящика управления Я9101".
При подготовке ящика управления к работе необхо-
димо проверить соответствие действительного значения
номинального тока элементов теплового реле данным,
приведенным в табл. 4 в зависимости от модели нож-
ниц.
Проверку работы схемы следует производить при за-
крытой дверке ящика управления Я9101.
при открытой защитной решетке срабатывает конце-
вой выключатель SQ15 и блокирует муфту ножниц;,
при падении давления воздуха в системе peneSP4 сра-
батывает и своим Н.О. контактом отключает электродви-
гатель привода и муфту ножниц; при этом загорается
сигнальная лампа красного цветаHL12„Нет давления воз-
духа";
для контроля положения ножевой балки в верхнем по-
ложении при ремонте ножниц используется микровы-
ключатель SQ21.
При пользовании-устройством для удержания ножевой
балки в верхнем положении микровыключатель SQ21
освобождается и блокирует цепь управления электродви-
гателем и муфтой ножниц.
Блокировка, обеспечивающая контроль положения но-
жевой балки: при отклонении ножевой балки от верхнего
положения, превышающем допустимое, муфта не может
быть включена.
Подробное описание действия бесконтактной системы
управления приводится в „Техническом описании и
инструкции по эксплуатации .ящика управления Я9101".
7.5. Указания по технике безопасности
Электрооборудование ножниц должно быть надежно
заземлено путем присоединения станины ножниц и
электрошкафа к цеховому контуру заземления.
Обслуживание электрооборудования ножниц долж-
но производиться электротехническим персоналом.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА
НОЖНИЦАХ ПРИ НЕИСПРАВНЫХ БЛОКИРОВКАХ.
Положение переключателей режимов SA2 и органов
управления SA1 после каждого переключения и перед
началом работы на ножницах необходимо проверять
по соответствующим сигнальным лампам.
При переходе на режим работы „Ручной проворот"
следует убедиться в полной остановке маховика.
В целях повышения безопасности обслуживающего
персонала в ящике управления Я9101 установлены
замки в следующих местах:
на рукоятке привода вводного автоматического
выключателя;
7.7. Возможные неисправности и методы
их устранения
Неисправность
•Вероятная причина
Метод устранения
Не включается электродвигатель
Не включаются электропневмати-
ческие вентили воздухораспреде-
лителя
Сгорание плавкой вставки предохранителей FU1, FU6,
FU7, FU8 в ящике Я9101
а) неисправность вентилей (при наличии напряжения 24 В
на зажимах вентилей)
Заменить сгоревшую плавкую вставку
а) отремонтировать вентили
Не горят сигнальные лампы на па-
нели сигнализации ящика управле-
ния Я9101
б) отсутствие постоянного напряжения смещения 6 В в
схеме управления муфтой из-за сгорания плавкой
вставки предохранителя FU5 на блоке Е1
в) обрыв цепей 21, 29, 30, 129 от бесконтактных конеч-
ных выключателей SQ1
г) отсутствие сигнала на выходе Н (нагрузка) одного из
бесконтактных конечных выключателей SQ1, SQ2, из-за
его неисправности
Сгорела плавкая вставка предохранителя FU4 (на панели
сигнализации ящика Я9101)
б) заменить сгоревшую плавкую вставку
в) устранить обрыв цепи
г) заменить неисправный БВК
Заменить сгоревшую плавкую вставку
20
Таблица 4
Спецификация электрооборудования
Обозначение на схемах Наименование Количество Примечание
Ящик управления Я9101-32-73-Б
Ток теплового элемента 16 А 1 НД3316Г
Ящик управления Я9101-34-73-Б
А1 Ток теплового элемента 25 А 1 НД3318Г
Ящик управления Я9101-30-73-Б
Ток теплового элемента 10 А 1 НД3314Г
М1 Электродвигатель 4АМС112S4Y3 380 В; 50 Гц; 5,6 кВт;
1395 мин 1 1 НД3316Г
М1 Электродвигатель 4АМС132S4Y3 380 В; 50 Гц; 8,5 кВт;
1395 мин 1 1 НД3318Г
М1 Электродвигатель 4АМС100S4Y3, 380 В; 50 Гц; 3,2 кВт;
1395 мин 1 1 НД3314Г
SQ1, SQ2, SQ4 Переключатель БВК261-24У4 3
SA1 Переключатель ПЕ-011УЗ, исп. 1 1
SQ11, SQ12 Микропереключатель Д701 2 Комплект У7122А
SQ15, SQ21 Микропереключатель МП1203У4, исп. 1 2
SB1 Выключатель КЕ201УЗ, исп. 2, красный 1
SB2, SB3 Выключатель ВК1421 УЗ, исп. 2, черный 2
SB5 Включатель КЕ011УЗ, исп. 5, красный 1
EL1...EL3 Лампа А24-60-40У4 ГОСТ 2023-75 3
SB6 Педаль электрическая ПЭ-1 МУЗ 1
SP4 Реле давления РД-12 1 Комплект ПБ-1621
YV1, YV2 Катушка электропневматического клапана 24 В, 20 Вт 2 Комплект У7122А
Х1 Колодка ШР55П31НГЗ 6Р0.364.028ТУ 1 Комплект Я9101
Вставка ШР55П31 НГЗ 6Р0.374.028ТУ 1 Комплект Я9101
Х2 Колодка ШР55П23ЭГЗ 6Р0.364.028ТУ 1 Комплект Я9101
Вставка ШР55У23НГ1 6Р0.364.028Т2 1 Комплект Я9101
ХЗ Колодка ШР28У7НГ9 6Р0.364.028У 1 Комплект Я9101
Вставка.ШР28У7ЭГ9 6Р0.364.028Т2 1 Комплект Я9101
Х7 Колодка ШР20П5ЭГ10 6Р0.364.107ТУ 1 Комплект У7122А
Вставка ШР20П5НГ10 1 Комплект У7122А
ХТ1, ХТ2 Блок зажимов наборных БЗН18-25212ОО5УО0У2 2
Номер трассы на рис. 33 Цвет Маркировка цепи провода Марка провода Коли- чество проводов и площадь сечения, mmz — г Примечание
1 20, 21, 23, 29, 30, 31, 65, 129, 165, 343, 347, 73 Синий ПВЗ 17x1 Металлорукав 032
349, 551, 801 + 2 рез. Синий ПВЗ 17x1 Металлорукав 032
2 АЗ, ВЗ, СЗ Черный ПВЗ 4x2,5 Металлорукав 022
4 Зелено- желтый ПВЗ 4x2,5 Металлорукав 022
1,11,12,13,68,70,116 117, + 1 рез. Красный ПВЗ 9x1 Металлорукав 022
3 41, 343, 345 Синий ПВЗ 3x1 Кабель
4 73, 801 Красный ПВЗ 2x1 Металлорукав 012
6 3, 7 Красный ПВЗ 5x1 Металлорукав 012
20, 65, 165 Синий ПВЗ 5x1 Металлорукав 012
7 АЗ, ВЗ, СЗ Черный ПВЗ 4x2,5 Металлорукав 012
± Зелено- желтый ПВЗ 1x2,5 Металлорукав 012
21
Номер трассы на рис. 33 Маркировка цепи Цвет провода Марка провода Коли- чество проводов и площадь 2 сечения, мм Примечание
8 3, 7, 1,70 Красный пвз 5x1 Металлорукав 015
20, 65, 165 Синий пвз 5x1 Металлорукав 015
АЗ, ВЗ, СЗ Черный пвз 4x2,5 Металлорукав 015
X Зелено- желтый пвз 4x2,5 Металлорукав 015
9 21, 29, 30 пмгв 3x0,75 Металлорукав 08
10 21, 30, 129 пмгв 3x0,75 Металлорукав 08
11 116а, 117 Красный пвз 2x1 Металлорукав 012
12 116а, 117 Красный пвз 2x1 Металлорукав 012
13 116а, 117 Красный пвз 2x1 Металлорукав 012
14 116а, 117 Красный пвз 2x1 Металлору кав 012
15 116а, 117 Красный пвз 2x1 Металлорукав 012
16 7, 9 Красный пвз 2x1 Металлорукав 012
17 21,23, 31,343. 347 + 1 рез., Гмиь1й 7,73,801 4 СИНИИ пвз 6x1 Труба 1"
11, 12, 13, 68, 116, 116а + 1 рез. Красный пвз 7x1 Труба 1"
18 21, 23, 31, 343, 347 + 1 рез. Синий пвз 6x1 Металлорукав 022
7, 11, 12, 13, 68, 116, 117, 116а +1 рез., .73,801 Красный пвз 9x1 Металлорукав 022
19 1,3,70 Красный пвз 3x1 Металлорукав 012
Зелено- желтый пвз 1x2,3 Металлорукав 012
20 21,30, 429 пмгв 3x0,75 Металлорукав 08
8. ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
И СИСТЕМА СМАЗКИ
8.1. Пневмосистема
8.1.1. Принципиальная пневматическая схема пока-
зана на рис. 34. Перечень элементов пневмосистемы
приведен в табл. 5.
8.1.2. Описание работы
Давление воздуха, поступающего из общезаводской
магистрали, должно быть не менее 0,5 МПа. Включение
и отключение воздушной сети ножниц производится
входным вентилем 1.1.
Сжатый воздух из пневмосети через фильтр-регуля-
тор 1.2, выпускной клапан в манометре 1.4 поступает
в стяжку-ресивер 2. Регулятор давления настраивается
на 0,45 МПа.
Из стяжки-ресивера воздух поступает через маслорас-
пылитель 4 и трехходовой сдвоенный сблокированный
клапан 5 К муфте-тормозу 6.
Со стяжкой-ресивером связано реле давления 1.6,
отключающее ножницы при падении давления ниже
0,35 МПа.
Для слива конденсата на стяжке-ресивере предусмот-
рена сливная пробка 3.
Управление работой муфты-тормоза осуществляется
через трехходовой сдвоенный сблокированный клапан
с условным проходом Dy = 15 мм.
Аппараты: запорный вентиль, кран 1.2, влагоотделитель,
регулятор давления, реле давления, клапан предохра-
нительный и манометры 1.3 (1), 1.3 (2) объединены
в пневматическом блоке ПБ-1-16/10.
22
Таблица 5
8.1.3. Перечень элементов пневмосистемы
Позиция на рис. 34 Наименование Коли- чество Примечание
1 Пневматический блок ПБ-1-16/10 1 D = 16 мм
1.1 Вентиль А-15-10 1 у D — 16 мм
1.2 Кран' П-Б1-16/10-100 1 У
1.3 (1) Манометр МТП-60/4-ВУ-10x2,5 2
1.3 (2) 1.4 Влагоотделитель с конденсатоотвод-
16-40
1.5 чиком П-БИ 10 1 Dy = 16 мм
Регулятор давления БВ57-34 1 = 16 мм
Р= 1 МПа
1.6 Реле давления РД-12П 1
1.7 Предохранительный клапан П-КАП 16/10 1
2 Стяжка-ресивер 1
3 Сливная пробка 1
4 Маслораспылитель В44-24 1
5 Трехходовой сдвоенный сблокированный клапан У7122-А 1 Dy = 15 мм
6 Муфта-тормоз УВЗ 132 1 МУ =1,6кН-м
— кр
8.1.4. Указания по монтажу и эксплуатации
пневмосистемы
Пневмоаппараты, входящие в пневмосистему ножниц,
крепятся к траверсе и соединены между собой с по-
мощью труб напорных рукавов и концевых соединений
в последовательности, указанной на пневматической
принципиальной схеме (см. рис. 34).
ВлагоотДелитель и маслораспылитель требуют сохра-
нения вертикального положения.
Муфта-тормоз установлена с правой стороны ножниц.
Установка пневматического блока и маслораспылителя
на ножницах должна осуществляться таким образом,
чтобы направление движения воздушного потока совпа-
дало с направлением стрелок на корпуеах влагоотдели-
теля, регулятора давления и маслораспылителя.
Выпуск конденсата из прозрачного стаканчика влаго-
отделителя и стяжки-ресивера должен осуществляться
своевременно.
Фильтр влагоотделителя оснащен фильтрованной ме-
таллокерамической вставкой, которая через два-три
месяца работы должна быть снята, промыта керосином
или бензином и продута1 сжатым воздухом. Одновре-
менно с этим необходимо очистить от загрязнения
прозрачный стаканчик.
В маслораспылитель следует заливать масло до уров-
ня,обозначенного на прозрачном стаканчике линией.
Настройку подачи масла распылителем проводить из
расчета одной капли на 15...20 включений муфты-тор-
моза.
Не разрешается снимать прозрачный стаканчик с вла-
гоотделителя и заливать м.асЛо в маслораспылитель, не
убедившись в отсутствии давления в пневмосистеме
ножниц.
При обнаружении утечек сжатого воздуха в пневмо-
системе ножниц необходимо проверить уплотнения
на стыках соединений, затяжку крепежных винтов в
пневмоаппаратах. При необходимости заменить вышед-
шие из строя уплотнения.
Рис, 34. Принципиальная пневматическая схема
Допускается падение давления не более 0,05 МПа в
течение 30 с.
Перед пуском ножниц необходимо:
проверить наличие масла в маслораспылителб;
по манометру 1.3 (1) проверить наличие необходимого
давления сжатого воздуха в пневмосети;
открыть вентиль 1.1 в пневматическом блоке и за-
полнить пневмосистему ножниц сжатым воздухом;
проверить настройку регулятора давления и при необ-
ходимости отрегулировать;
проверить закрытие пробки стяжки-ресивера для
спуска конденсата.
23
При работе ножниц необходимо:
периодически (1 раз в смену) выпускать наполнив-
шийся конденсат из влагоотделителя и стяжки-ресивера;
периодически (через 2—3 месяца работы ножниц)
снимать фильтр влагоотделителя для очистки и промыв-
ки;
доливать масло в маслораспылитель до уровня, обозна-
ченного на прозрачном стаканчике линией.
Перед установкой пневмоаппаратуры на ножницы,
перед регулировкой отдельных пневмоаппаратов и перед
их эксплуатацией необходимо ознокомиться с их пас-
портом и руководствами по эксплуатации, которые
прилагаются к каждому пневмоаппарату.
ВНИМАНИЕ! Необходимо следить за выпуском кон-
денсата из стяжки-ресивера и из прозрачного баллончика
влагоотделителя по мере наполнения.
8.1.5. Возможные неисправности в работе пневмосистемы и
методы их устранения
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
1. Падение давления в
пневмосистеме без рас-
хода сжатого воздуха
2. Влагоотделитель не
очищает сжатый воздух }
3. Регулятор давления
не обеспечивает нормаль-
ного регулирования давле-:
ния
Негерметичность разъемных соединений
1. Большое количество конденсата в стакане влагоотдели-
теля.
2. Загрязнился металлокерамический фильтр
1. Неплотное прилегание клапана.
2. Защемление толкателя клапана при его движении в
направляющей втулке
4. Маслораспылитель не
подает распыленное мас-
ло
5. В трехходовом сдвоен-
но сблокированном клапа-
не нарушена синхрониза-
ция работы клапанов
6. Не осуществляется сня-
тие напряжений в электри-
ческой цепи при пневмо-
блокировке
7. Электродвигатель при
пуске не вращается или
вращается, не развивал
полных оборотов
Засорился дроссель или маслопроводные трубки
Установлены пружины разного усилия
Вышел из строя один из выключателей
1. Закрепление ползуна.
2. Обрыв в питающей сети или в пусковой аппаратуре
Проверить и в случае необходимости подтянуть
винты на пневмоаппаратах и уплотнить резь-
бовые соединения
Спустить конденсат.
Снять и прочистить фильтр
Проверить состояние резинового вкладыша
клапана, при необходимости заменить.
Проверить состояние, поверхности толкателя кла-
пана и втулки.
Исправить поверхности толкателя клапана и втул-
ки, а при необходимости заменить
Снять маслораспылитель и прочистить дроссель
и маслопроводные трубки
Установить пружинь! с одинаковыми усилиями
Заменить выключатель
Проверить и устранить
8.2. Система смазки
8.2.1. Принципиальная схема смазки ножниц показа-
на на рис. 35.
В табл. 6 указан перечень элементов системы смазки
и количество точек смазки.
Перечень точек смазки приведен в табл. 7, а перечень
смазочных материалов и их аналогов — в табл. 8.
8.2.2. Описание работы системы смазки
Система смазки ножниц является комбинированной
и предусматривает следующие способы смазки:
а) централизованная смазка от насоса густой смазки,
закрепленного внутри с левой стороны ножниц. Подвод
смазки осуществляется в точках 3 ... 10, т.е. смазыва-
ются опоры эксцентрикового вала, втулки шатунов,
направляющие ножевой и прижимной балок;
б) смазка при помощи пресс-масленок (точки смазки
11 ... 22; 23 ... 28 );
в) закладка консистентной смазки вручную (точки
смазки 27 ... 31);
г) жидкая смазка (точки смазки 32, 33).
Контроль за поступлением смазки к смазываемым
точкам централизованной смазки осуществляется визуаль-
но.
Рис. 35. Принципиальная схема смазки ножниц
24
Таблица 6
Позиция на рие. 35 Обозначение Наименование Количество точек
НД3314Г НД3316Г НД3318Г
1 ЕС.120.000.060 Система смазки типа „Трабон" 1 1 1
2 Масленки 1-2.Ц6 14 14 15
3... 30 Точки смазки _ i 28 28 28
Перечень точек смазки
Таблица 7
Позиция на рис. 35 Расход смазочно- го мате- риала Периодичность смазки Смазываемые точки Куда входит Смазочный материал
3, 4 с 3 5 см 1, 2 раза в смену Опоры эксцентрикового вала Станина ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
5...8 - 3 5 см 1, 2 раза в смену Втулки левого и правого шатунов Станина ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
9, 10 г- 5 cni 1, 2 раза в смену Направляющие Балка ножевая ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
11...20 4 3 1 СМ 1, 2 раза в смену Втулки Уравновешиватель ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
21,22 2 см3 1 раз в месяц Втулки Упор задний ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
23 20 см3 1 раз в 3 месяца Подшипники маховика Приводной вал ножниц НД3314Г и НД3316Г. Чер- вячный редуктор с муфтой- тормозом ножниц НД3318Г ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
24 20 см3 1 раз в 3 месяца Подшипники приводного вала Приводной вал ножниц НД3314Г и НД3316Г ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
25, 26 20 см3 1 раз в 3 месяца Подшипники вал-червяка Червячный редуктор с муфтой-тормозом ножниц НД3318Г ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
27 20 см3 1 раз в неделю Зубчатое колесо и шестер- ня Приводной вал ножниц НД3314Г и НД3316Г ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
28, 29 2 см3 1 раз в месяц Шестерни и направляющие Задний упор ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
30 4 см3 1 раз в 2 месяца Пальцы муфты-тормоза Муфта-тормоз Приводной вал Червячный редуктор ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
31 10 см3 1 раз в 8 месяцев Подшипники воздухопод- водящей головки муфты-тормоза То же ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
32 400 см3 По мере расхода Маслораспылитель Воздухопровод Масло И-50А ГОСТ 20799-75
33 3 л 1 раз в месяц Редуктор червячный Червячный редуктор с муфтой-тормозом ножниц НД3318Г Масло И-50А ГОСТ 20799-75
Таблица 8
Перечень применяемых смазочных материалов
и их основных зарубежных аналогов
Страна, фирма Марка смазочного материала
СССР ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
США G-355
Великобритания ДТД 806В
Shell Aeroshell 8
ESSO Beacon ЕР 300
8.2.3. Указания по монтажу и эксплуатации
системы смазки
Перед пуском ножниц необходимо наполнить соли-
долом насос и прокачать вручную в точки централизо-
ванной смазки до ее появления на поверхностях, набить
все масленки согласно принципиальной схеме смазки,
смазать шестерни, залить масло в маслораспределитель
и редуктор (ножницы НД3318Г).
В случае отсутствия смазки на трущихся поверхностях
работа на ножницах не допускается.
Места смазки, способ смазки, вид смазочных мате-
риалов — согласно принципиальной схеме смазки ножниц.
25
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1. Распаковка
При распаковке сначала снимается верхний щит упако-
вочного ящика, а затем боковые. При распаковке необ-
ходимо проверить комплектность ножниц согласно
комплекту поставки и упаковочному листу.
Ножницы поставляются Заказчику в собранном виде,
но со снятыми передним, боковым и угловым упорами.
Принадлежности, запасные части и техническая до-
кументация согласно упаковочной ведомости укладыва-
ются в специальный ящик, который помещается вместе
с ножницами в общий упаковочный ящик.
9.2. Транспортирование
Ножницы, упакованные согласно техническим услови-
ям, допускается транспортировать всеми видами тран-
спорта. Условия транспортирования в части воздействия
климатических факторов являются такими же, как
условия хранения на открытых площадках для умерен-
ного и холодного климатов:
температура от минус 84 до плюс 50 °C;
относительная влажность 80 % при плюс 20 °C.
Условия транспортирования в части воздействия
механических факторов по группе условий Ж.
Транспортирование ножниц в распакованном виде
следует производить согласно схеме, приведенной на
рис. 36. Захват ножниц производится за цапфы, прива-
ренные с наружной стороны стенок ножниц.
При транспортировании к месту установки и при
опускании на фундамент ножницы не должны подвер-
гаться сильным толчкам.
Рис. 36. Схема
транспортирования ножниц
9.3. Установка ножниц
Перед установкой ножницы необходимо тщательно
очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на
открытые, а также закрытые кожухами обработанные
поверхности. Первоначальная очистка производится дере-
вянной лопаточкой, а оставшееся покрытие удаляется с
помощью керосина. Не допускается попадание керосина
на окрашенные краской поверхности. Промытые по-
верхности необходимо насухо протереть и покрыть
тонким слоем смазки ЦИАТИМ-203.
Ножницы устанавливаются на бетонном фундаменте
согласно рис. 37.
М20*500
Модель
Размеры, мм
А В
НД3314Г
НД3316Г
НД3318Г
1715
2170
2170
700
845
705
Приямок глубиной 40 мм только для ножниц НД3316Г.
Глубина заложения , фундамента Н принимается в
зависимости от характера грунта.
После установки ножниц на фундамент необходимо
смонтировать все элементы, снятые перед упаковкой,
Горизонтальность установки ножниц на фундаменте
регулируется с помощью клиньев и проверяется уровнем,
установленным на столе. Точность установки ножниц
в поперечном и продольном направлениях должна быть
выдержана в пределах 0,2 мм на длине 1000 мм.
Горизонтальность стола ножниц необходимо проверять
не менее одного раза в месяц.
При установке или переустановке ножниц следует
проверить нормы точности и, при необходимости, довести
их до величин, указанных в пункте 14.1 настоящего
руководства.
9.4. Подготовка к первоначальному пуску
и первоначальный пуск
Перед первоначальным пуском ножниц необходимо:
заземлить ножницы, подключив их к общей цеховой
системе заземления;
подключить ножницы к пневмосети и электросети,
проверить соответствие давления сжатого воздуха в
цеховой пневмосети {не менее 5 кгс/см2 = 0,5 МПа)
и напряжения в сети электрооборудования ножниц;
выполнить все указания, изложенные в разделе
„Пневматическая система и система смазки" и „Элект-
рооборудование" и относящиеся к пуску ножниц;
проверить затяжку всех болтов, винтов и гаек, их
стопорение, правильность крепления ножей;
удалить с ножниц все посторонние предметы;
проверить показания манометра регулятора давле-
ния;
проверить на холостом ходу работу муфты-тормо-
за, плавность хода ножевой балки, четкость работы
электрооборудования и пневмосистемы.
26
Перед пуском обслуживающему персоналу необхо-
димо ознакомиться с настоящим руководством по
эксплуатации, с расположением и перечнем органов
управления (см. рис. 7, 8) и с таблицей символов.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов
ножниц, можно приступать к настройке их для работы.
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
Наладку ножниц следует производить в режиме „Руч-
ной проворот", на который устанавливается режимный
переключатель. Настройка ножниц для резки полос за-
данной ширины производится перемещением заднего
упора.
Электросхема ножниц предусматривает следующие
режимы работ: „Одиночный ход", „Непрерывный ход",
„Толчок", „Ручной проворот".
11. РЕГУЛИРОВАНИЕ
11.1. Регулирование зазора между ножами
Прямолинейность и чистота линии реза зависит от,
правильн ости регулировки зазора, который указан.
"в Табличке^ укрепленной на ограждении ножевой
''балки.
Не допускается резка листов максимальной толщины
и ширины из материала с пределом прочности более
о = 50 кгс/мм2 (500 МПа).
в
В случае резки листа, предел прочности которого
выше о = 50 кгс/мм2 (500 МПа), максимально допус-
В
тимая толщина его определяется по формуле:
/ 50 '
О = О V —— ,
х О
в
где О — максимально допустимая толщина листа из
материала, предел прочности которого не
равен 50 кгс/мм2 (500 МПа) ;
О — максимально допустимая толщина листа
для резки на ножницах, указанная в их
характеристике;
Ов — предел прочности материала листа, который
необходимо резать.
Необходимо помнить, что точная и надежная работа
ножниц зависит от качества заточки ножей.
Применять ножи следует только в комплекте и произ-
водить смену ножей также комплектно.
Не допускайте резки затупленными ножами!
Ножи выполнены с четырьмя режущими кромками,
поэтому при затуплении одной кромки ножи необходимо
поворачивать.
Следует руководствоваться приведенными ниже мак-
симальными радиусами притупления ножей.
Толщина разрезаемого листа, I мм Радиус притупления ножа, мм
1,6 0,16
2,5 0,25
4,0 0,4
6,3 0,6
Болты, крепящие ножи, должны быть всегда затянуты.
Для смены и установки ножей необходимо:
снять предохранительную решетку;
отвернуть гайки винтов, крепящих ножи к ножевой
балке, и поочередно снять ножи;
проверить ножи и их опорные поверхности в ножевой
балке, повернуть каждый нож другой режущей кромкой
и установить его на прежнее место;
снять нижние ножи, повернуть и установить второй
режущей гранью и закрепить винтами. После переточки
ножей путем подгонки компенсационных прокладок
под ножами, выдержать открытую высоту между ниж-
ним и верхним ножом, равную 11,8 мм для ножниц
НД3314Г, 15,4 мм для ножниц НД3316Г, 20 мм для
ножниц НД3318Г.
После смены ножей регулируются зазоры между
верхним и нижним ножом. Сначала необходимо опус-
тить ножевую балку на полную величину хода путем
вращения маховика с помощью ломика. После этого
необходимо ослабить болты, которыми крепится стол
к станине, подвинуть стол так, чтобы верхний нож по
отношению к нижнему был установлен с необходимым
зазором. Величина зазора проверяется щупом и уста-
навливается сначала с левой стороны, гкзатем с правой.
После установки зазора необходима затянуть болты,
которые крепят стол к стойкам и траверсе.
11.2. Регулировка привода
При эксплуатации ножниц необходимо периодически
контролировать и регулировать натяжение ремней. Натя-
жение ремней осуществляется поворотом качающейся
плиты (см. рис. 13, 14). При выходе из строя одного из
ремней, необходимо снимать весь комплект.
11.3. Регулировка зазоров в направляющих
ножевой балки
Способ регулировки дан при описании сборочной
единицы.
11.4. Регулирование муфты тормоза
В процессе эксплуатации муфты-тормоза (см. рис. 15,
16) фрикционные накладки изнашиваются, что увели-
чивает ход А цилиндра, 17, вместе с этим увеличивается
износ манжет поршня и расход сжатого воздуха.
При достижении хода поршня 3,5 мм необходимо
регулировать муфту-тормоз.
В нормально отрегулированной муфте-тормозе раз-
меры А и В должны иметь величины, равные: А =
1... 1,75, В = 4 „
= О, 7 5
Регулировку муфты-тормоза необходимо осуществ-
лять в следующем порядке:
произвести замер зазора В между нажимным диском
тормоза 16 и поршнем 18 через боковые отверстия
цилиндра 17. Если зазор В не окажется равным вели-
чине В = 4_0 75 , необходимо:
отогнуть концы стопорной планки на опорном диске
11 тормоза, отпустить болты на 5—6 мм и снять планку;
включить муфту-тормоз (подать в муфту-тормоз
сжатый воздух) ;
вращая опорный диск тормоза 11, переместить его
до получения зазора В = 4_0 ?5 с учетом фактического
перемещения цилиндра А при включении муфты-тор-
моза;
27
совместить паз на опорном диске 11с пазом на порш-
не 18;
вставить в совмещенные пазы стопорную планку и
закрепить ее;
отключить муфту-тормоз (соединить полость пнев-
мокамеры 2 с атмосферой через трехходовой сдвоенный
сблокированный клапан) ;
произвести замер зазора А между цилиндром 17 и по-
верхностью накладки диска 13. Если зазор не окажет-
ся равным А = 1 ... 1,75, следует:
отогнуть концы стопорной планки, отпустить болты
на 5—6 мм, снять стопорную планку на опорном диске
муфты, аналогично тому, как делали на опорном диске
тормоза;
вращая опорный диск муфты, переместить его до
получения зазора А = 1... 1,75;
совместить паз на опорном диске муфты с пазом
на ступице 20;
вставить в совмещенные пазы стопорную планку и
закрепить ее.
Муфта-тормоз отрегулирована.
При регулировании зазоров А и В необходимо поль-
зоваться величиной шага резьбы опорных дисков муфты
и тормоза, равной 3 мм.
11.5. Установка положения ножевой балки в
верхней мертвой точке
Регулирование положения ножевой балки в верхней
мертвой точке (ВМТ) осуществляется следующим обра-
зом:
поворотом вручную эксцентрикового вала ножевая
балка выводится в ВМТ в режиме „Ручной проворот";
диски 2 и 3 бесконтактного конечного выключателя
(БВК) (см. рис. 19) выставляются с некоторым опере-
жением вырезов в дисках;
в режиме „Одиночный ход" проверяется останов
ползуна в ВМТ с отклонением ±5° (по углу поворота
алюминиевых дисков бесконтактного конечного выклю-
чателя) .
При отсутствии необходимого останова диски 2 и 3
БВК сместить на угол смещения ВМТ;
после установки ползуна в ВМТ проверяется угол
разброса останова путем осуществления не менее 20
одиночных ходов.
Если тормоз муфты-тормоза (см. рис. 15, 16) дает
разброс останова больше допустимого ( ±5°), то это
указывает на некачественность пружин или на большой
зазор между нажимным диском тормоза 16 и тормозным
диском 15.
12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Вероятная причина Метод устранения
1. Подшипники скольжения шатуна греются, в выступающей смазке находятся частицы бронзы 2. Тугое скольжение ножевой балки — греются направляющие 3. Ножевая балка не останавливается в верхней мертвой точке 4. Произвольное опускание ножевой балки 5. При нажатии на кнопки или педаль не происходит включение ножниц 6. Муфта-тормоз нагревается выше допустимого 1. Малый зазор между втулкой и эксцентриком, 2. Отсутствует смазка. 3. Засорились смазочные канавки Отсутствие смазки 1. Неправильно оттарированы пружины в муфте-тормозе или имеются лопнувшие. 2. Увеличенный зазор между тормозным диском и вкладышем (накладкой) в муфте-тормозе. 3. В полость тормоза попало масло Разрегулирован тормоз 1. Неисправность в электросхеме. 2. Низкое давление сжатого воздуха в пневмосистеме ножниц. 3. Износ фрикционных вкладышей (накладок) муфты в муфте-тормозе. 4. Прорыв в воздушной камере муф- ты-тормоза. 5. Не включается электромагнит вклю- чающего вентиля трехходового сдвоенного сблокированного клапана. 6. Износ манжет поршня трехходового сдвоенного сблокированного клапана. 7. Плохой контакт в кнопке „Пуск" Установлен малый ход цилиндра Пришабрить втулки. Проверить поступление смазки от насоса. Промыть канавки и смазать втулки чистой смазкой Проверить поступление смазки, при отсутст- вии ее разобрать направляющие, пришабрить и смазать их Проверить правильность тарировки пружин, лопнувшие пружины заменить. Отрегулировать зазор. Разобрать и промыть детали тормоза Отрегулировать тормоз Зачистить контакты, проверить исправность реле и пускателей. Повысить давление сжатого воздуха до рабо- чего значения. Отрегулировать зазор или заменить вкладыши (накладки) . Заменить манжеты или поврежденные детали. Устранить неисправность в электромагните или заменить его. Заменить манжеты. Заменить контакты Установить нормальный ход
13. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
ПРИ РЕМОНТЕ
Приступая к разборке ножниц, необходимо:
отключить ножницы от электросети;
отключить подвод сжатого воздуха;
выпустить сжатый воздух из стяжки-ресивера; . ,
28
отсоединить воздухоподводящий рукав ot муф-
ты-тормоза;
снять ограждения с ножниц;
закрепить ножевую балку в верхнем положении,
При снятии ножей с помощью устройства для удержа
ния ножеврй балки необходимо отсоединить уравновеши
=.=-ель от ножевой балки (при необходимости разборки
-южевой балки).
При разборке и сборке отдельных сборочных единиц
-эжниц следует руководствоваться приведенными в на-
:тоящем руководстве по эксплуатации описаниями и ил-
люстрациями.
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Результаты испытаний
14.1. Испытание изделия на соответствие нормам
точности и жесткости
Проверка геометрической точности изделия
Номер проверки Наименование проверки , Отклонение, мм
допускаемое фактическое
НД3314Г НД3316Г НД3318Г НД3314Г НД3316Г НД3318Г
1 Плоскостность вертикальных и гори- зонтальных опорных поверхностей под верхний и нижний ножи 0,06 на длине 1000 мм 0,06 на длине 1000 мм
3 Параллельность вертикальной опорной поверхности верхнего ножа ходу но- жевой балки 0,08 на длине 100 мм 0,1 на длине 100 мм A
4 Зазоры между направляющими станины и ножевой балки, суммарный зазор между передними и задними направляющими: наименьший наибольший 0,06 0,12 0,12 0,25 &,/
5 Биение маховика: радиальное торцовое 0,1 0,2 0,1 0,2 с, Ы
14.2. Нормы шума согласно техническим условиям
Что проверяется Метод проверки Условия приемки
допускаемые фактические
Корректированный уровень зву- ковой МОЩНОСТИ
14.3. Электрооборудование
Ящик управления Я9101
Предприятие-изготовитель: г. Ставрополь, завод
„Электроавтоматика" / л
Заводской номер / X
Питающая сеть: напряжение 380 В;
род тока — переменный; частота — 50 Гц.
Цепи управления:
напряжение - 110 В; род тока — переменный;
напряжение — 24 В; род тбка — переменный;
напряжение — 24 В; род тока — постоянный.
Номинальный ток работающего электродвигателя,
Электрооборудование выполнено по следующим доку-
ментам:
принципиальной схеме — 00-001ЭЗ;
схеме соединений ножниц — 91А-001Э4.
Электрооборудование выполнено по:
принципиальной схеме .
схеме соединении шкафа-управления < ;
схеме соединений КПМ
Электродвигатели
Обозначение Назначение Тип Мощность, кВт Момент,. Н'М Номиналы ный ток, А Номинальный ток, А
ХОЛОСТОЙ ход ^нагрузка
1 2
М Главный привод /с" / £
1. При ненагруженной КПМ.
2. При максимальной нагрузке.
29
Испытание повышенным напряжением промышленной
частоты g проведено.
Сопротивление изоляции проводов относительно зем-
ли
Силовые цепи 1 МОм, цепи управления 1 МОм.
Электрическое сопротивление между винтом заземле-
ния и металлическими частями, которые могут оказать-
ся под напряжением свыше 42 В, не превышает 0,1 Ом.
ВЫВОД. Электродвигатели, аппараты, монтаж электро-
оборудования и его испытания соответствуют
общим техническим требованиям и электро-
оборудованию КПМ.
Испытание провел __________1______________________
СВИДЕТЕЛЬСТВ^
о выходном контроле электрбоборудования
Электрооборудование Модель
СвидетельствЪ-М0/ КПМ
Наименование КГТМ: Ножницы кривошипные листовые с
наклонным ножом у
Порядковый номер по сйфгеме
нумерации предприятия X__________________________
Предприятие-изготовитель: Стрырское производственное
объединение по выпуску КПО
Электрошкаф
Порядковый номер по системе нумерации
предприятия-изготовителя ------------------------
Питающая сеть: напряжение В; родт-Ока пере-
менный;
ч астота\ ,-"Гц.
Цепь управления: напряженке 1W-B;
род тока поименный;
местное.освещение 24 В.
Номинальный ток КПМ,т_________\ ______А.
Номинальный ток/плавких вставок предохранителей
питающей силовой цепи или установки тока срабатыва-
ния вводно<Х'автоматического выключателя А.
14.4. Испытание ножниц на холостом ходу и под
нагрузкой в соответствии с требованиями технических
условий
14.7 . Общее заключение по испытанию ножниц
На основании осмотра и проведенных испытаний из-
делие соответствует техническим условиям и признано
годным к эксплуатации. л.
Дата выпуска -|д г.
Подпись лиц, ответственных
за приемку
15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ И
УПАКОВКЕ
Кривошипные листовые ножницы с наклон_ньци.ножом
НД331 7 Г, заводской номер
подвергнуты консервации согласно техническим услови-
ям.
Дата консервации
Применяемое средство защиты
Категория условия хранения
Срок защиты без консервации -£4 года.
Консервацию произвел
Ножницы упакованы в соответствии с требованиями
технических условий.
Дата упаковки
19 /Z г.
14.5. Принадлежности к ножницам
Ножницы укомплектованы согласно комплекту
поставки.
14.6. Дополнительные замечания
16. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
16.1. Количество рабочих, обслуживающих ножни-
цы, — 2.
16.2. Специфические указания, по эксплуатации нож-
ниц в целом, а также отдельных сборочных единиц (ус-
тановка и регулировка ножей, наладка ножниц, указания
по регулировке муфты-тормоза и др.) даны в соот-
ветствующих разделах настоящего руководства по
эксплуатации.
ВНИМАНИЕ!
Предприятие-изготовитель для наладки и пуска нож-
ниц может командировать высококвалифицированного
наладчика за счет Заказчика.__________________
В связи с постоянной работой по совершенствованию
изделия, повышающей его надежность и улучшающей
условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесе-
ны незначительные изменения, не отраженные в настоя-
щем издании.
30
ПРИЛОЖЕНИЕ
МАТЕРИАЛЫ ПО ЗАПАСНЫМ ДЕТАЛЯМ
Введение
Материалы по запасным деталям предназначены для
обеспечения ремонтных служб предприятия-заказчика
необходимой технической документацией.
Материалы по запасным деталям распространяются
на кривошипные листовые ножницы с наклонным ножом
НД3314Г, НД3316Ги НД3318Г.
Чертежи сборочных единиц, в которых указаны запас-
ные детали, приведены в соответствующих разделах
руководства по эксплуатации.
Рис. 2. Схема расположения подшипников на ножницах НД3316Г
Рис. 1. Схема расположения подшипников
на ножницах НД3314Г
Рис. 3. Схема расположения подшипников на ножницах НД3318Г
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
Схема расположения подшипников на ножницах НД3314Г, НД3316Г и НД3318Г показана на рис. 1...3, а ниже приво-
дится их перечень.
Наименование Класс точности Куда входит Количество Позиция на рис. 1 ...3
НД3314Г ндзз1бг НД3318Г
Подшипник 105 0 Воздухоподводящая головка 2 2 2 1
Прдшипник 118 0 Приводной вал 2 2 2
Подшипник 215 0 Червячный редуктор с муфтой-тор- мозом — — 2 3
Подшипник 7309 — Приводной вал 2 4
Подшипник 7613К1 — Приводной вал — 2 5
Подшипник 3615 — Червячный редуктор с муфтой-тор- мозом — — 2 4
Подшипник 7315 Червячный редуктор с муфтой-тор- мозом “Г — 2 6
31
1. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов — Ь14,
IT14
остальных ±------
2
2. Материал : Бронза Бр.АЖ9-4 ГОСТ 1628-78.
3. Масса 0,03 кг
Рис. 4. Втулка
10
VM
Обозначение О D! d L Ч I i h C Материал . Масса
НД3316-11-204 220 и 8 218 200Н9 58 19 28 5 15 2 Бронза БР.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 0,6
НД3316-11-202 50 и 8 49 40Н9 46 15 36 5 40 1 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 0,13
НД3314-11-202 170 и 8 168 150Н5 38 20 30 4 14 2 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 1,3
IT14
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов — И14, отверстий — Н14, остальных ± —-—
2
Рис. 5. Втулка
32
Обозначение D d dl L •1 'з Материал Масса
НДЗ316-11-205 НДЗ314-11-203 60 и 8 50 и 8 50 Н7 40Н7 51 41 38 38 28 30 19 20 14 15 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613 -79 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 0,20 0,175
. IT14 Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — Н14, валов — h14, остальных ± 2
Рис. 6. Втулка
70,
\/W
Обозначение Материал
НД3318Г-22Б-201 НД3318Г-22Б-201-01 ЦАМ10-5 ГОСТ 21437-75 Бронза Бр.0ФЮ-1 ЦМТУ689-41
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий —
IT14
Н14, валов — Ы4, остальных ±—---
<Z>90hll
I — полировать
1. HRC 35... 38.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров:
IT14
валов — Ь14, остальных ±-----
Рис. 7. Втулка
№0,03
1. HRC54...58.
2. Материал: Сталь 5ХВ2С ГОСТ 5950—73.
3. Допускается изготовление ножей из стали марок 5х132С и
6 хС по ГОСТ 5950-73.
4. Допуск по толщине и ширине комплекта ножей — по h 11.
Допускаемая разность размеров ножей комплекта в месте сты-
ка не более 0,03 мм
Рис. 9. Нож
Рис. 8. Втулка
33
20
VM
Обозначение L Н h '1 *2 'з ^4 >5 16 Материал Масса
НД3318-11-203 440 65 45 120 240 360 150 150 40 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 1,2
НД3316-11-801 440 65 45 120 240 360 150 150 40 Текстолит ПТК ГОСТ 5-72 0,183
НД3316-11-801-01 440 65 45 120 240 360 150 150 40 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 1,34
НД3314-11-801 400 55 35 110 220 330 130 130 35 Текстолит ПТК ГОСТ 5-72 0,13
НДЗ314-11-801-01 400 55 35 110 220 330 130 139 35 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 0,70
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — Н14, валов — Ы4, остальных ±-
2
Рис.10. Направляющая
Модуль нормальный
Число зубьев
Угол наклона зуба
Направление зубьев
Исходный контур
Степень точности по
ГОСТ 1643-72
Измерительные размеры
4
15
8
Левое
ГОСТ 13755-68
Ст. 8-Х
5,548Zg;B
2,972
0,08
0,027
± 0,021
0,024
зуба по постоянной
хорде
Накопленная погрешность
окружных шагов
Разность соседних
окружных шагов
Предельное отклонение
основного шага
Допуск на направление
зуба
Зацепляется с деталью НД3314Г-11-101
1. Зубья h1,5...2O, HRC 46 ... 50.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов — Ы4,
остальных ±Л1±_.
2
3. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050—74.
4. Масса 0,87 кг
Рис. 11. Шестерня
34
Обозначение d D t nl n2 нз н2 рз Р2 L Но Материал Масса
НД3316-32-405 . & 12 70 16,75 13,5 12 .164 170 500 450 2460 220 Сталь 60с2А 0,55
НД3316-33-401 16 100 22,385 16,8 15,3 260 271 710 640 4430 360 ГОСТ 14959-69 0,7
НДЗ314-32-405 7 50 11,63 13,5 12 91 95,9 140 126 2160 157 0,55'
1. Покрытие: Хим.Окс.прм.
2. Направление навивки правое.
3. Остальные технические требования по ГОСТ 16118—70
Рис. 12. Пружина
Обозначение
Пластина 1
Масса
НДЗ316-32-802
НД3314-32-802
60
40
Лист ПМБ-С-10х450х
х500-4,8 ГОСТ 7338-77
Лист ПМБ-С-10х250х
х500-4,8 ГОСТ 7338-77
0,04
0,02
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов — Ы4,
. IT14
остальных ±-----
2
Рис. 13. Амортизатор
35
Обозначение L I '1 *2 'з U *5 'б Н h hl h2 Материал Масса
НД3318-32-201 440 40 120 ±0,2 240 ±0,2 360 ±0,2 55 165 165 46 28 ±0,2 9 36 Бронза Бр.05Ц5С5 0,87
НД3318-32-201- -01 440 40 120 ±0,2 240 ±0,2 360 ±0,2 55 165 165 46 28 ±0,2 9 36 ГОСТ 613-79
НД3316-32-801 440 40 80 ±0,2 240 ±0,2 360 ±0,2 55 165 165 38 20 ±0,2 9 30 Текстолит ПТК ГОСТ 5-72 0,13
НДЗ316-32-201 440 40 80 ±0,2 240 ±0,2 360 ±0,2 55 165 165 38 20 ±0,2 9 30 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 0,37
НД3314-32-801 400 35 110± 0,2 220 ±0,2 330 ±0,2 50 150 150 30 18±0,2 6 22 Текстолит ПТК ГОСТ 5-72 0,1
НД3314-32-801- -01 400 35 110±0,2 220 ±0,2 330 ±0,2 50 150 150 30 18±0,2 6 22 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 0,55
IT14
Неуказанны^ предельные отклонения размеров: отверстий — Н14, валов — h 14,.остальных ± Z-
Рис. 14. Накладка
10
VW
Модуль 3
Число зубьев 16
Исходный контур ГОСТ 3058-54
Степень точности по
ГОСТ 1643-56 Ст. 8-Х
Предельное значение -ОДО
длины общей нормали 1э5-0,16
Допуск на колебание
длины общей нормали 0,08
Допуск на колебание за оборот
измерительного меж- колеса 0,014
центрового расстоя- на одном
Ния зубе 0,045
Допуск на направление .
зуба 0,021
Зацепляется с деталью 34-407
1. НВ 40... 220.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов — М4,
. IT14
остальных ±—— .
3. Допускается покраска поверхностей кроме сопрягаемых.
4. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050—74.
5. Масса 0,22 кг
Рис. 15. Шестерня
36
I — профиль зуба Модуль Нормальный исходный контур Степень точности по ГОСТ 10242—73 3 ГОСТ 13755-68 Ст. 8-Х
Толщина зуба -0,16 4,7-0,25 5
Измерительная высота Число зубьев рейки Нормальный шаг Обозначение чертежа сопряженного колеса 1. Покрытие: Хим.Окс.прм. 2. НВ 240.. .280. 3 70 9,42 НД3316-34-404
3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий —
4- >Т14
Н14, валов — Ы4, остальных ± ------
2
4. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050—74.
5. Масса 19,8 кг
Рис. 16. Рейка
I — профиль зуба Модуль Нормальный исходный контур Степень точности по ГОСТ 10242—72 Толщина зуба 3 ГОСТ 13755-68 Ст. 8-Х 47Г0'16 4<х 0,25
Измерительная высота 3
Число зубьев рейки 70
Нормальный шаг Обозначение четрежа 9,42
сопряженного колеса 1. Покрытие: Хим.Окс.прм. 2. Н В 240 ... 280. НД3316-34-404
3. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов — Ь14,
. IT14
остальных ± ——
4. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050—74.
5. Допускается покрытие поверхности <p50h6 и торцов смазкой
ЦИАТИМ-201 ГОСТ 8773-73.
6. Масса 14,8 кг
Рис. 17. Рейка
Vm
Обозначение D d А L I Материал R Г С Масса
НД3316-11-203 110кб ЭОН 9 109 90 80 Бронза Бр.05Ц5С5 15 5 1 2,06
НД3314-11-201 65к6 55Н9 64 85 75 ГОСТ 613-79 10' 3 2 0,285
. IT14
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — Н14, валов — Ь14, остальных J
Рис. 18. Втулка
37
в-в
500 /
V (\/)
Модуль нормальный
Число зубьев
Угол наклона зуба
Направление зуба
Исходный контур
Коэффициент смещения исходного
контура
Степень точности по ГОСТ 1643—56
Толщина зуба по хорде в нормальном
сечении
Измерительная высота до хорды
Допуск на накопленную погрешность
окружного шага
Допуск на разность окружных
шагов
Предельные отклонения основного
шага
Допуск на направление зуба
Ход винтовой линии
Делительный диаметр
1. Отклонение размеров отливки по 2
ГОСТ 2009-55.
5
125
8°
Правое
ГОСТ 13735-68
О
Ст. 8-Х
-0,26
6,955-0,495
3,738
0,22
0.048
± 0,028
0,024
14017,5
631,25
классу точности
2. Неуказанные линейные радиусы 8—10 мм.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстий — Н14, валов — Ы4, остальных +——А-
4. Материал: Сталь 35Л-П ГОСТ 977—75.
5. Масса 64,5 кг
Рис. 19. Зубчатое колесо
Модуль нормальный
Число зубьев
Угол наклона зуба
Направление зуба
Исходный контур
Коэффициент смещения исходного
контура
Степень точности по ГОСТ 1643—72
Толщина зуба по хорде в нормальном
сечении
Измерительная высота до хорды
Допуск на накопленную погрешность
окружного шага
Допуск на разность окружных шагов
Предельные отклонения основного
шага
Допуск на направление зуба
Ход винтовой линии
1. НВ 240...280,
5
15
8°
Левое
ГОСТ 13755-68
0
Ст. 8-Х
-0,14
6,935_0>2
3,74
0,1
0,03
± 0,02
± 0,024
1692, 41
2. Неуказанные предельные отклонения размеров:
, IT14
валов — Ы4, остальных ± - ~ ~.
3. Овальность и конусообразность 065к6 не более
0,01 мм.
4. Материал: Сталь 40ХН ГОСТ 4543—71.
5. Масса 14,8 кг
Размеры и шероховатость поверхностей после
покрытия.
Рис. 20. Вал-шестерня
38
Обозначение d D D1 L L1 I 4 >2 'з R R1 h dl С Cj Материал Масса
НД3318-11-201 110Н7 130кб 127 140 7,5 15 8 124 15 5 10 2,0 5 1,6 1,0 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 0,46
НДЗ318-11-202 240Н9 260и8 257 98 37,5 25 13 74 50 8 15 3,5' 10 2,5 2,0 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 0,68
НД3318-11-204 60Н 7 70и8 67 60 25 10 6 48 30 3 10 2 5 1,0 1,0 Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79 0,5
Рис. 21. Втулка
1. HRC54...58.
2. Обработку размеров в скобках произвести совместно в ком-
плекте из трех ножей 16x60x510 ГОСТ 23305—82.
3. Допуск по толщине и ширине комплекта ножей — по Ы1.
Допускается разность размеров ножей комплекта не более
0,03 мм.
4. Допускается изготовление ножей из стали марок 5ХВ2С и
6хС по ГОСТ 5950—73.
5. Материал: Сталь 5х132С, ГОСТ 5950—73
Рис. 22. Нож
39
Модуль осевой Число зубьев Сопряженный червяк тип червяка 10 45 Архимедов
число заходов 3
Межосевое рас Степень точное Допуск на нак окружного ша Допуск на раз окружных ша Толщина зуба сечении Высота устано направление витка стояние в обработке :ти по ГОСТ 3675—56 опленную погрешность га ность соседних ов в нормальном вленнного зуба угол профиля Правое 280 ± 0,075 Ст. 8-Х ± 0,180 ± 0,045 15,5 10,0 20°
червяк высота витка 10,0
ход винтовой линии 94,2
Коэффициент Зацепляется с диаметр цилиндра коррекции деталь^ 130 „ „ “0,04 0 НД3318Г-22А-405
1. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов — h14,
. IT14
остальных ±-------.
2
2. Масса 88 кг
* Размеры для справок.
Рис. 23. Червячное колесо
Модуль осевой Число зубьев Тип червяка Угол подъема витка Направление витка Ход винтовой линии Параметры про- I угол профиля 10 3 Архимедов 15°15'18" Правое 94,2 20Ь
1 высота витка Степень точности по ГОСТ 3675-56 Толщина витка Измерительная высота Предельные отклонения осевого шага Предельная накопленная погрешность осевого шага Допуск на профиль червяка Допуск на радиальное биение витков червяка Обозначение чертежа сопряженного колеса 1. НВ220...240. 2. Неуказанные предельные отклонения 22,5 Ст. 8-Х 15,15 10,0 ± 0,08 ± 0,05 + 0,048 + 0,042 НД3318Г-22Б-050 размеров: валов — 614,
, IT14
остальных ± ——
3. Материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543—71.
4. Масса 41 кг
Размеры для справок.
Рис. 24. Вал-червяк
Модуль нормальный
Число зубьев
Угол наклона зуба
Направление зуба
Исходный контур
Коэффициент смещения исходного
контура
Степень точности по ГОСТ 1643—56
Толщина зуба по хорде в нормальном
сечении
Измерительная высота до хорды
Допуск на накопленную погрешность
окружного шага
Предельные отклонения основного
шага
Допуск на направление зуба .
Ход винтовой линии
Делительный диаметр
4
125
8°
Правое
ГОСТ 13755—68
О
Ст. 8-Х
-0,26
5,548 -0,495
2,99
0,22
± 0,028
0,021
11278,75
505
Обозначение Покрытие
НД3314Г-11-301 НД3314Г-11-301-01 НД3314Г-11-301-02 Эм.НЦ-132П, кремовый ШЛ; эмаль НЦ-132П ГОСТ 6631-74 - кроме сопрягаемых поверхностей Стрелка — Эм.НЦ-132П, красный IIIC; эмаль НЦ-132П по ГОСТ 6631-74
1. Допуски на размеры отливки по 3 классу ГОСТ 1855—55.
2. Неуказанные линейные радиусы 5 мм.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий —
. IT14
Н14, валов — Ы4, остальных ± —— .
4. Материал: Сталь 25Л, ГОСТ 977—75.
5. Масса 30,2 кг
Рис. 25. Зубчатое колесо
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Перечень чертежей запасных деталей ножниц НД3314Г
Обозначение Наименование Примечание
НД3314-11-201 Втулка Рис.18
НД3314-11-202 Втулка Рис. 5
НД3314-11-203 Втулка Рис. 6
НД3314-11-801 Направляющая Рис. 10
НДЗ314 Г-11-301 Колесо зубчатое Рис. 25
НД3314-11-417 Нож 16x60x75 Рис. 22
НД3314-11-417 Нож 16x60x540 Рис. 9
НД3314-24-405 Шестерня Рис. 11
НД3314-32-405 Пружина Рис. 12
НД3314-32-801 Накладка Рис. 14
НДЗ314-32-802 Амортизатор Рис. 13
НД3316-11-201 Втул ка Рис. 4
НДЗ316-11-202 Втулка Рис. 5
НД3316-34-404ч Шестерня Рис. 15
НДЗ316-34-407 Рейка Рис. 16
НД3316-34-411 Рейка Рис. 17
Перечень чертежей запасных деталей ножниц НД3316Г
Обозначение Наименование Примечание
НДЗ316-11-201 Втулка Рис. 4
НД3316-11-202 Втул ка Рис. 5
НД3316-11-203 Втулка Рис. 6
НДЗ316-11-204 Втулка Рис. 5
НД3316-11-205 Втулка Рис. 6
НД3316Г-11-301 Колесо зубчатое Рис. 19
НД3316-11-801 Направляющая Рис. 10
НД3316-24Б-410 Вал-шестерня Рис. 20
НДЗ316-32-405 Пружина Рис. 12
НДЗ316-32-801 Накладка Рис. 14
НДЗ316-32-802 Амортизатор Рис. 13
НДЗ316-32-401 Пружина Рис. 12
НДЗ316-34-404 Шестерня Рис. 15
НДЗ316-34-407 Рейка Рис. 16
НД3316-34-411 Рейка Рис. 17
НД3314-11-417 Нож 16x60x540 Рис. 9
Перечень чертежей запасных деталей ножниц НД3318Г
Обозначение Наименование Примечание
НД3318-11-201 Втул ка Рис. 21
НД3318-11-202 Втулка Рис. 21
НД3318-11-204 Втул ка •Рис. 21
НД3318-11;203 Направляющая Рис. 10
НД3314-11-417 Нож 16x60x540 Рис. 9
НД3318-22Б-050 Колесо червячное Рис. 23
НД3318-22-201 Втул ка Рис. 7
НД3318Г-22А-406 Втулка Рис. 8
НД3318Г-22А-405 Вал-червяк Рис. 24
НД3316-11-201 Втулка Рис. 4
НД3316-11-202 Втулка Рис. 5
НДЗ316-32-405 Пружина Рис. 12
НД3318-32-201 Накладка Рис. 14
НД3316-32-802 Амортизатор Рис. 13
НД3316-33-401 Пружина Рис. 12
НД3316-34-404 Шестерня Рис. 15
НДЗ316-34407 Рейка Рис. 16
НДЗ316-34-411 Рейка Рис. 17
43
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие сведения . ...............................Ч............. 3
2. Основные технические данные и характеристики................ 3
3. Комплект поставки..........................................
4. Указания мер безопасности ................................. 5
5. Состав ножниц ............................................. ®
6. Устройство и работа ножниц и их составных частей...........
7. Электрооборудование........................................ 17
8. Пневматическая система и система смазки.................... 22
9. Порядок установки......................................... 26
10. Порядок работы............................................. 27
11. Регулирование............................................. 27
12. Возможные неисправности и методы
их устранения................................................ 28
13. Особенности разборки и сборки при ремонте .................. 28
14. Свидетельство о приемке.............................. . __ 29
15. Свидетельство о консервации и упаковке...................... 30
16. Указания по эксплуатации.................................... 30
Приложение. Материалы по запасным деталям ................... 31