/
Автор: Рудин М.Г.
Теги: технология минеральных масел технология нефти и аналогичного сырья справочник нефтехимия нефтепереработка
ISBN: 5—7245—0277—1
Год: 1989
Текст
М.Г Рудин
КАРМАННЫЙ
СПРАВОЧНИК
НЕФТЕПЕРЕ-
РАБОТЧИКА
ЛЕНИНГРАД- „ХИМИЯ”
ЛЕНИНГРАДСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
1969
ББК 6П7.43
Р 832
УДК 665.6(035)
Рецензент; кавд. техн, наук Л. Г. Немчик
Руд я я М. Г.
Р 832 Карманный справочник нефтеперера-
ботчика.— Л.'. Химия, 1989. — 464 с: ил.
ISBN 6—7245—0277—1
Представлены свсдеяня о соединениях, обра-
щающихся при нефтепереработке, физико-хими-
ческих свойствах углеводородов, водорода, серо-
водорода и др. Приведены расчетные формулы и
номограммы, характеристики отечественных неф-
тей и газоконденсатов, показатели качества неф-
тепродуктов. Рассмотрены вопросы техники без-
опасности и охраны окружающей среды. Боль-
шой раздел посвящен выбору и характеристике
аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов.
Дли операторов, мастеров, рабочих, техников
нефтеперерабатывающих заводов.
2804020200-101
_o50(oij-^e |0,"8в
ББК 6117.43
ISBN 5—7245—0277—1
(£) Издательство «Химия», 1888
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
продуктов и андивндуаллых
ОврВЩВЮ'
1.1. Общие фвшческие свойстве
1.1.1. Плотяость.........
1.1.3. Вязкость
I 1.6. Характеризующий фактор
1.2. Тайловые свойства.........
121. Теплоемкость..........
1,2.2. Теплота исперения . . . .
I 2.4. Теплота сгорания (теплотворная способность)
1.2 5. Энтальпия.................................
1.2 6. Теплопроводность .........................
1.2.7. Тепловые аффекты процессов переработки
1.3 Давление пвров Критические параметры
1.3.1. Давление насыщенных паров - . . .
14. Физико-химические спойстса цндипядуальных сое-
87
Главе 2. Сырье в товаряав продукция нефтепере-
рабатывающих ваводов........................ .
2.1. Эксплуатационные карактериствкн нефти к неф-
твародуктов .....................................
2.1.1. Фракционный состав..................
68
2.1.3. Октановые числя
59
2.1.5. Высота некоптящего плакепн.............
2.2. Сырье нефтеперерабатывающих ваводои..........
2.3. Товарная продукцяе нефтелерерабать'ивющвх за-
64
88
88
2.3.3. Битумы...................* Z .
2.3.4 Парафины и церезины
О Ч ' Г7<..Ь.с!,
2-3-6. Ароматические углеводороды.............
23 7. Керосины осветительные..................
2-Ьснзииы-растворителн, нефтяные кислоты . .
2«?кЧ?е1а зтилированяых бевзвнов..............
23.10- Нефтяные масла .....................
102
108
ПО
121
121
2.3.11. Присадки ж смазочным маслам..............
2.3.12 Нефтепродукты отработанные..........- • -
2.4 Перечень стеидартоа н технических условий иа
нефтепродукты...................... • - - • • • •
2.3. Хранение и транспортировка нефти и нефтепро-
дуктов .................. - • ;.......' ’ ’
2 6. Оптовые цепы предприятий на нефть и нефтепро-
дукты _..............
Библиографический список
Г -ч а а в з. Оборудование иефтмерерабатывающих за-
s. I. Реакторной оборудование
3.3. Электродегидваторы н электрсфазделнтели ....
3.4. Ректифиенциоииые колонны..................
3.5. Экстрвкциодныс колонны....................
3.6. Теплообменные аппараты..........
3.7. Ваиуумсоэдающне устройства ...............
3.8. Кристаллизаторы . ........................
/стаи оеки осушки воздуха
Х5орудованне длн хранен!
материалы
:ырья н продукции
для изготовления
Библиографический список
Глава 4. Техника безопасности и охрана окружаю-
щей среды ...............
41 Огнеопасные и взрывов
обращающихся иа НПЗ
по взрывопожарной н
пожарноп опасности..............................
4.3. Правила безопасности ари выборе злектроовору-
4.4. Классификация трубопроводов, транспортирующих
продукты по территория НПЗ........................
4 Б. Средства пожаротушения, применяемые на НПЗ
4,8. Правила эксплуатации сосудов, работающих под
4.7. Средства индивидуальной зашиты производствен-
ного персопала ...................................
4.8. Нормирование загрязнений окружающей среды
4 9. Статистическая отчетность об охране окружающей
Библиографический список .................
Приложения .......................................
П I. Единицы измерения физических величин . . .
П-2. Сведения оп математике ......................
П.З. Наиболее часто применяемые постопнные ве-
личины ......................... .............
П 4 Свойства воздуха .............................
П.6. Свойства воды ...............................
тнческих ресурсов в условной топливо
142
142
149
130
164
164
171
181
189
8 3SS Шгг is НЗ s Н I Sg
ПРЕДИСЛОВИЕ
Содержание настоящего справочника составляют
краткие сведения по различным вопросам, возникающим
в процессе повседневной эксплуатации нефтеперераба-
тывающих заводов, Автор ставил перед собой задачу
в сжатой форме дать сведения об основных физико-
химических свойствах нефтей, нефтепродуктов, индиви-
дуальных углеводородов, помочь в выборе технологи-
ческого оборудования, снабдить информацией по тех-
нике безопасности, охране труда и окружающей среды.
План-проспект справочника был рассмотрен пред-
приятиями и'организациями отрасли, приславшими кон-
кретные предложения и замечания,
В процессе работы над справочником и в особен-
ности при составлении таблац было обращено большое
внимание на то, чтобы упростить форму представления
материала, сделать ее более доступной широкому чи-
тателю.
Содержащиеся в справочнике данные приводятся
по состовнню на дату подписавня его в печать. Нвн-
, менование и размерность показателей соответствуют
принятым в действующих стандартах.
Автор благодарит коллег, сказавших помощь со-
ветами при работе над рукописью, н рецензента —
канд. техн, наук Л. Г. Немчика за ценные замечания,
учтенные при подготовке рукописи к печати.
Глава 1
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ
И ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,
ОБРАЩАЮЩИХСЯ
В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ
1.1. ОБЩИЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
1.1.1. плотность
Плотностью напивается физическая величина, опре-
деляемая массой веществн в единице объема. Отноше-
ние плотности двух веществ при определенных стан-
дартных физических условиях называется относитель-
ной плотностью. Для жидкостей и твердых веществ
она определяется во отношению к плотности воды при
4°С, а для газов — по отношевню к плотности воздуха
при 0°С и 0,1 МПа. Относительная плотность нефти
и нефтепродуктов в СССР обычно определяется при
20°С и обозначается как Р40. За рубежом относитель-
ную плотность находят часто при 15,5°С (€&’F), отно-
сат к плотности воды при этой же температуре и
обозначают как pjf.
Существуют и другие эмпирические формулы, по-
зволяющие рассчитать плотность нефтяной фрик-
ции р*:
,ф=(. (о,и+о.|2)/хс,):
Рф = К2,841л“—3,468,
для дамкой фракции: % «д — показатель преломлеаня.
1.1.2. МОЛЕКУЛЯРНАЯ МАССА
Молекулярную массу нефтепродуктов определяют
экспериментально. Если сведения о значении молеку-
лярной массы отсутствуют, ее можно рассчитать по
формулам, предложенным Б. П. Воиновым:
1) как функцию средней молекулярной темпера-
туры кипения и характеризующего фактора;
=а+Ме₽+ci^pl где М— среднвн молекулярная масса
фракции; — средняя молекулярная температура ки-
пения, *С; а, Ь, с — коэффициенты, которме зависят от
характеризующего фактора К, (см. стр. 22):
кх а Ь с
10,0 56 0,23 0,0008
10,5 57 0.24 0.0009
11,0 59 0,235 0,0010
11,5 63 0,225 0.0(112
12.0 69 0.18 0.0014
Средняя молекулярная температура кипевня опре-
. V + - - - + t.m„
деляется во формуле. fc₽= —т + т +—~+ т ' ’
где Л, tt, - - tn — температуры кипения компонентов
смеси, nh. тз, .... тп— мольные доли компонентов
смеси.
далее % по
Таблица 1.2
Значения плотности в зависимости
от измепепея температуры
11° I 12° I 13° ' 14° I 15° 16° I 17° 18° | 19° 20’
0,6900 6909 6918 6927 6936 6946 6955 6964 6973 6982
0,7081 7090 7099 7108 7116 7125 7134 7143 7152 7161
0,7257 7266 7274 7283 7292 7301 7309 7318 7326 7335
0,7429 7437 7445 7454 7462 7471 7479 7488 7496 7505
0,7596 7604 7613 7621 7659 7637 7645 7653 7662 7670
0,7759 7767 7775 7783 7791 7799 7807 7815 7823 7831
0,7918 7925 7933 7941 7949 7957 7964 7972 7980 7988
0,8072 8080 8087 8095 8103 8110 8118 8125 8133 8140
0,8223 8230 8237 8245 8252 8260 8267 8274 8282 8289
0,8369 8376 8384 8391 8398 8405 8412 8419 8427 8432
0,8512 8519 8526 8533 8540 8547 8554 8561 8568 8575
0,8651 8658 8664 8671 8678 8685 8692 8699 8705 8712
0,8786 8793 8800 8806 8813 8819 8826 8833 8839 8846
0,8918 8925 8931 893S 8944 8950 8957 «063 8970 8976
0,9047 9053 9059 9066 9072 9078 9084 9091 9097 9103
0,9172 9178 9184 9190 9196 9203 9209 9215 9221 9227
0,9294 9300 9306 93]2 9317 9323 9329 9335 9341 9347
0,9422 9418 9424 9430 9436 9441 9447 9453 9459 9465
0,9528 9533 9539 9545 9550 9556 9562 9567 9573 9579
0,9640 9646 9651 9657 9662 9668 9674 9679 9685 9690
0,9750 9755 9761 9766 9772 9777 9782 9788 9793 9799
0,9857 9862 9867 9673 9878 9883 9888 9894 9899 9904
6991 7000 7009 7018 7027
7169 7178 7187 7196 7205
7343 7352 7361 7369 7378
7513 7521 7530 7538 7546
7678 7686 7694 7703 7711
7839 7847 7855 7863 7870
7995 8003 8011 8019 8026
8148 8155 8163 8170 8178
8296 8304 6311 6318 8326
8441 8448 8455 8462 8469
8582 8589 8596 8603 8610
8719 8726 8732 8739 8746
8852 8859 8866 8872 8879
8983 8989 8996 9002 9009
9110 9116 9122 9128 9134
9233 9239 9245 9251 9257
9353 9359 9365 9371 9377
9470 9478 9482 9488 9494
9584 9590 9596 9601 9607
9696 9701 9707 9712 9717
9804 9809 9814 9820 9825
9909 9914 9920 9925 9930
7036 7045 7054 7063 7072
7214 7222 7231 7240 7248
7386 7396 7403 7412 7420
7555 7563 7571 7579 7588
7719 7727 7735 7743 7751
7878 7886 7894 7902 7910
8034 8042 8049 8057 8064
8185 8193 8200 8208 8215
8333 8340 8347 8355 8362
8476 8483 8491 8498 8505
8616 8623 8630 8637 8644
8753 8759 8766 8773 8779
8885 8892 8899 8905 8912
9015 9021 9028 9036 9040
9142 9147 9153 9159 9165
9263 9269 9275 9281 9288
9383 9389 9395 9401 9406
9499 9505 951! 9516 9522
9613 9618 9624 9629 9635
9723 9728 9734 9739 9744
9830 9836 9841 9846 9851
9935 9940 9945 9950 9955
Ю
2) как функцию средней температуры кипения
(упрошенная формула)- Л1=60+0,3 1Ср+0,001 *£> где
/ер — средняя температура кипения, которую рассчи-
тывают по выражению /гр= (Л + Is + - + /П},п. *i.
is t„ — температуры, соответствующие отбору
по объему при разгонке по ГОСТ 2177—82, п — число
измерений.
Для ориентировочного расчета молекулярной массы
могут быть использованы также формулы:
М - 250 ]/ 1g -I OjBj, M - 300 ]/lg (vE0 + 0,8);
lg (Л1 - 60) = 0,39 + 2.52 (p“j2.
»>o. "м— вязкости узких франций при 20 н 5О’С. сСт.
График зависимости молекулярной массы нефтя-
ных фракций от средней температуры кипения, по-
строенный иа основе формулы Воивова, приведен на
рис. 1.2.
Рис. 12. Зависимость молекулярной массы нефтяных фран-
ций от средней температуры кипения
1.1.3 вязкость
Вязкостью (внутренним трением) называется свой-
ство жидкостей и газов оказывать сопротивление пере-
мещению одной их части относительно другой. Для
характеристики нефтепродуктов используются показа-
тели кинематической, динамической и условной вязко-
сти. Единицы кинематической (v) и динамической (ц)
вязкости охарактеризованы в приложении Условная
вязкость измеряется в градусах ВУ (если испытание
проводится в стандартном вискозиметре по
ГОСТ 6258—51), секундах Сенболта и секундах Ред-
вуда (если испытание проводится на вискозиметрах
Сейболта н Редвуда). Соотношение между различными
единицами динамической и кинематической вязкости
приведено в табл. 1.3 Номограмма, позволяющая пере-
вести вязкость из одной системы в другую, представ-
лена на рис. 1.3.
Для расчета вязкости индивидуальных углеводо-
родных газов применяется формула р=7’(6,6—
—2,25 lg М) - !0-в, где р — динамическая вязкость,
Па-с; Т — температура. К. М—молекулярная масса.
На рис. 1.4 приведены данные о вязкости газообраз-
ных алканов, а ня рис. 1.5 — различных газоя (воздух,
кислород, оксиды язота и углерода, сероводород, во-
Табмца iS
Переводные множители для расчета вязкости
Кинематическая вязкость *
Единицы 1 ж 1 к | «7с | W/ч
сСт ] 1(1-» 10-* 3,6-10—3
Ст 103 ] 10-< 0,36
м- /С JOS Ю‘ ] 3,6-Ю’
М-/Ч 2,76-10' 2.78 2,78-10-* 1
19
Продолжение
Динамическая вязкость у
Единицы Микро- (мкН) Сантипуаз (сП) г/(см. с) (пуаз) кг/(м. с)
Микропуаз । I® 1 10~° I® ’
(мкП)
Сантипуаз 1®‘ 1 10 : 10 ’
(сП)
г/(см • с) (пуаз) 10» l№ I 10-’
кг/(м-с) Ю7 Ю’ 10 1
кг/(м-ч) 2,78-10” 2,78-10—" 2.78-I0-” 2.78 10-*
кг-с/м» 9.81-Ю7 9,81-10» 9,81-10s 9,81
Па-с 10’ 10» 10 I
Единицы j кг/(к. ч) | иг - с/м* I Л».с
Микропуаз 3,6-!0‘ 1.02-10—4 10—’
Сантипуаз 3.6 1,02-10— 10-’
(•/Ч г/(см-с) (пуаз) 3.6-10’ 1.02-Ю-2 10-’
кг/(м-с) 3.6-10» 1.02-10-'
кг/(м • ч) 2.84-10—» 2,78-10—*
кг с/М2 3,53-10» 9.81-Ю
Па-с 3.6-10’ 1,02-10-» 1
дород и др.), на рис. 1.6 — продуктов, полученных
при перегонке сернистой высоколарафииистой пефти.
Вязкость газов и жидкостей зависит от темпера-
туры. Зависимость между температурой нефтепродук-
та к его вязкостью описывается широки распростра-
ненной формулой Вальтера Iglg (v, +0,8) “Л-В lg Т,
где V» — вязкость, сСт; Т — температура. К: Л и В —
константы, которые определяются, если известны зна-
чения вязкости при двух различных температурах.
Вязкость газообратчых алжавов при 0,1 МПа
Для расчета кинематической вязкости нефтепро-
дуктов vSo н vao, сСт, предложены эмпирические фор-
мулы- „о
1) для газойлей, у которых плотность Р5 =
—0,77-=-С,9О,
In In (v20 + 0,5) = 14,83р$° - 12.035:
2) для керосина In ln(vso+O.35) = 17,25£j°—14,535.
Для определения вязкости нефтепродуктов при
различных температурах можно использовать номо-
граммы, одна из которых, составленная Г. В. Виногра-
довым по формуле Вальтера, приведена на рис. 1.7.
Прн пользовании этой номограммой прямыми линиями
соединяют попарно точки, соответствующие значениям
вязкости при трех известных температурах с точками
этих температур. Проведенные линии либо пересекают-
ся в одной точке (фигуративная точка) или образуют
треугольник (в этом случае фигуративной точкой слу-
жит центр тижести трер одышка) Если затем требу-
ется определить вязкость при какой-либо другой тем»
1*>
I — мазут выше 35С°С: 2 — аекуумпый дистиллят: Л — оЕессс-
левива нефть при 4 МПа; Л — то же, ирн 0,6 МПа. дизель-
ная фракцяя {240—360'0: 5—керосиновая фракция <|20—
240*0; 6 — беионвсаая фракция (и. к. — 180°С)
пературе, то проводят прямую линию через точку,
соответствующую заданной температуре, и фигуратив-
ную точку до пересечения со шкалой вязкости. Если
требуется определить темвературу, при которой продукт
будет иметь задпнную вязкость, то проводят прямую
ливню от точки на шкале вязкости через фигуратив-
ную точку до шкалы температур.
Вязкость нефтепродуктов пе является аддитивным
свойством. Для расчета внзкости смесей предложены
различные формулы и номограммы. На рис, 1,8 ири-
18
VfcCnt;“BY
2 i -уг
2,s- -1,15
J-
3,5- 1,25
4 - V
5 I,4
6- 7- 5' Ifi X
й- to1 ? У
за- -4
40- 5
_z
70- -ю
100-- -15
150- ^Рп~- 720
г
-1В0
МР5- 2-103- -2D0
S-103- -500
1-10*- s-ю*- -1-Ю3 -2Ю3 :6Ю3
1-103-
t;c
г-40
-30
-20
-10
-о’
-10
20
-за
-40
'-60
-60
-7f>
-fia
:ео
-100
-110
-120
-130
-160
-170
'180
-180
L200
ННС 1.7. Номограмма да. р««та ммосп -еф^^то. "Р"
различных температурах
Содержание более Вяэнсго ка
пелена номограмма Г. В. Виноградова, составленная
на основе формулы
Is Isею + “Л = (' - ,я) 'S'S(’Л + 0.*)-
где с—содержание высоковязкого продукта, %; *Л<’8.
„ u левой шкалы e гичкой О %. а точку
точкой 100%. Затем соединяют точку пересечения
с точкой 60% к Продолжают прямую линию до
шкалы вязкостей, получая на последней ответ S.2 сСт.
1.1.4. ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ
Поверхностным натяжением называется термодина-
мическая характеристика поверхности раздела фаз,
определенная как работа обратимого изотермического
образования единицы площади этой поверхности. Для
жидкости поверхностное натяжение рассматривается
как сила, действующая на единицу длины контура
поверхности и стремящаяся сократить поверхность до,
минимума при заданных объемах фаз.
Значения поверхностного натяжения индивидуаль-
ных углеводородов и некоторых органических соедине-
ний приведены в табл. 1.4. Поверхностное натяжение
о, Н/м, нефтепродуктов с относительной плотно-
стью рф1' =0,600^-0.920 может быть найдено по формуле
G=10-s (Р|!1—1,5). в также по выражению о=
=0,0515 р/—0,0166. где р/~ плотность при температуре,
при которой рассчитывается величина коэффициента
поверхностного натяжения, кг/м’.
Таблица 1.4
Поверхностнее натяжение органических соединений
Вещество Гехпература. ’С » 10’, В и
Углеводороды Гексан 8 18,54 .
Гексен 20 24,90
Октан 7 37.26
Бензол 17 29.16
Толуол 17 28.52
Циклогексан 12 27,98
Нафталвн 127 27.98
Продолжение
Вещество температу- ра. °C о-Ю’, Н;м
Кислородсодержащие
соединения
Метиловый спирт 20 23.02
Этиловый спирт 20 22.03
Ацетон 17 23,35
Фурфурол 0 43,50
Нефтепродукты
Беизнн авиационный 20 20,50
Бензин автомобильный 20 21,60
Лигроин 20 23,60
Керосин 20 26,60
Дизельное топливо 20 30,80
Зависимость поверхностного натяжения нефтепро-
дуктов от температуры описывается выражением
Ое-Огта—(7—273)1-10—*, где Т — температура, К.
1.1.5. ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ ФАКТОР
Характеризующий фактор представляет собой
параметр, определяющий химическую природу и сте-
пень парафинистости нефтепродукта:
• з____
л, = 1.216 Кг„п(рР;э.
где ГКН11 — средняя мольная темпервтурв кипения. К'. Р —
давление насыщенного пара. Па; — относительная слот-
Средние аиачения характеризующего фактора для
различных нефтепродуктов:
Алкановые С> и выше 12,5—13,0
Ареновые 9,8
Полиареновые 8,5—9,1
Циклоа лкановые 9,5—11,5
Продукты крекинга 10.0—11,0
1.2. ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА
1-9.1- ТЕПЛОЕМКОСТЬ
Теплоемкость газообразных предельных углеводо-
родов Сг, КДж/(кмоль-К), в зависимости от числа N
углеродных атомов в молекуле можно определить ио
формуле С₽= 1,3314+10,8857 N.
Для расчета средней теплоемкости жидких нефте-
продуктов предложены уравнения:
Ср = 1,444 + 0,00371 (Г—273) X
X (2.1 — р’®) [в кДжДкг.К)];
= ^^-±5^(0,0547Хх + 0,35) [в ккал/(кг-°С)],
где Г, t — температуры, выраженные » К » *С, соответственно;
Д', — характеризующий Фактор.
Зависимости теплоемкости жидких нефтяных фрак-
ций и нефтяных паров от плотности и температуры
представлены на рис. 1.9 и 1.10. Для определения
теплоемкости ряда жидкостей, широко применяющихся
в химической промышленности, можно воспользоваться
номограммой, приведенной на рис, 1.11.
гэ
Теплоемкость, кмл/Ске-'С)
0,75 0,80
К рис. 1.11
Вещество || £* i BemecTHU "d Вещество т»чки
Ауилааетвт 12 Йодистый Хлорбензол
Анилин It зтхл Хлористый 34
0 КВЛМ1НЙ.
Апетоы ie лол 25% -ны»
Бензол 29 п-Ксилол /0 Хлсрнсгый и
Бромистый I Метиловый 23 натрий, 25%-ныЙ
спирт
Бутиловый спирт 34 Окттн IS Хлористый 11
Воде 34 Пропиловый 25 Хлороформ
Гептен 19 Серила кис- лота, 100%-ЯВИ 7 Четыренхло- ристый угле- 3
Глицерин 31 Зтилацетат Этиленгли-
Дифенил В Сероуглерод 4
Дни-1 плиний
Соляная кие лота. 30% н ая коль
Изпбутнлп- Этиловый
вый спирт Толуол (от -60 до 40*С) спирт
Изолыгген 30
Иаолропнло- 33 Толуол (от 40 до |00“С)
(от 0 до Б0‘С> ИчопрОПЯЛО- Уксусная кис лота. 100%- 16
27
вый спирт
(от —SO до С’С1
в
Таблица t 5
Теплота испарения алканов
I Темпера- 1 I тура, ’С 1 Этап Пропан Иаобутаи Бутан Изопентан
кДж/кг! гкал/кг кДж/кг ккал/кг нДж/кг ПМ/КГ кДж/кт| ккал/кг кДж/кг| акаа/хг
Пентан
*Дж/кг| кха»/кг
—50
-40
-30
-20
-Ю
О
10
20
30
40
V
60
70
80
90
100
424,.' 5 101,4 435,0 103,9 396,. 5 94,7 424,1 101,3 394,0 94,1
404,! } 96,7 424,1 101,3 389.1 5 93,1 416,6 99,5 388,1 92,7
384.' 5 91,8 412,8 98,6 381,1 3 91.0 449,1 97,7 381,8 9L2
362,; >. 86,5 400,7 95,7 372,1 5 89,0 401,5 95,9 376,0 89,8
335,4 1 80,2 388,1 92,7 364,; ’ 87,0 393,6 94,0 369,7 88,3
303,( > 72,6 375,1 89,6 355,1 ; 84,9 385,6 92,1 362,6 86,6
264,1 > 63,2 360,9 Й6,2 345,1 J 82,6 376,8 90,0 355,9 85,0
206, С 1 49,2 345,8 82,6 335,1 1 80,2 376.6 87,8 348,3 83,2
104,.' ! 24,9 328,7 78,5 325,5 ) 77,6 357,1 85,3 340,8 81,4
0 0 309,0 73,8 313,; ’ 74,8 346,7 82,8 332,0 79,3
286,0 65,3 300,1 > 71,8 334,9 80,0 322,0 76,9
258,3 61,7 286,( ) 68,3 321.5 76,8 312,8 74,7
226,1 54,0 270, ( ) 64,5 306,9 73,3 303.5 72,5
187,1 44,7 252,( > 60,2 291.8 69,7 293,5 70,1
129,8 31,0 231,1 55,2 275,1 65,7 283,9 67,8
0 0 206,8 49,4 256,7 61,3 272,1 65,0
409,9
404,0
397,3
391,0
384,8
377,6
370,1
362,6
355.0
347,1
338,3
332,9
318,2
306,9
296,0
99,1
97,9
96,5
9t,g
93.4
91,9
90,2
83,4
86,6
84,9
82.9
80.8
79.5
76,0
73,3
70,7
t.M. ТЕПЛОТА ПЛАВЛЕНИЯ
Для расчета теплоты плавления используется эмпя-
рнческея формула /гл=4.95Гп,.-10"(кал/моль), где
Гол—-температура плавления. К. М — молекулярная
масса.
|ДЛ. ТЕПЛОТА СГОРАНИЯ
(ТЕПЛОТВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ!
Различают высшую и низшую теплотворные спо-
собности. Высшая теплотворная способность — количе-
ство теплоты, выделяемой при яолвом сгорании топли-
ва, охлаждении продуктов сгорания до температуры
топлива и конденсации водяного пара, образовавшегося
при окислении водорода, входящего в состав топлива.
Низшая теплотворная способность — количество
теплоты, выделяемой при полном сгорании топлива
без конденсации водяного пара.
Для расчета высшей (С«) и низшей (<?в) теплот
сгорания используются формулы. предложенные
Д И Менделеевым:
Q„ - 339.1С + I030H — 108,9 (О -S) (в кДж/кг);
Qe = 8100С + 30 ОООН + 2600 (S — О) (в кк ал/к г);
QH = 339.1С + I030H — 108,9 (О — S) —
— 16.75W (в кДж/кг);
QH = 8100С+30 000Н + 2600 (S— О) —
—600 (9Н + W) (в ккал/кг),
гпе С, Н, S, О, W —содержание в топливе углероде, водоро-
да, серы, кислорода, влаги. %.
Для нефтепродуктов используется также формула:
<3^=46423+3169 p'J—8792 (кДж/кг).
1ЛЛ. ЭНТАЛЬПИЯ
Для расчета энтальпии (теплосодержания) нефтя-
ных жидкостей и паров используются различные фор-
мулы (Крэга, Фортча и Уитмена, Уэйра и Итона).
В табл. 1.6—1.8 приведены данные об энтальпии неф-
тяных жидкостей н паров как функции температуры и
относительной плотности р}|.
1.М. ТЕПЛОПРОВОД кость
Коэффициент теплопроводности газов X, Вт/(м-К),
при атмосферном давлении рассчитывают по эмпири-
ческой зависимости Эйкена:
X=«^(c, + I,s4).
Здесь и —динемическяя
вязкость.
кость при постоянной длвленин. кДж/(кг - К): R - универ-
сальная газовая постоянная, равная 6,315 жДжЛкиоль - К);
AI — молекулярная насев.
Зная вязкость и теплоемкость гвзов, можво опре-
делить их теплопроводность во номограмме, приведен-
ной на рис. 1.13.
Ряс. I '1 Намстрамма дай определения козффициситв терло-
вромвмсаа газов к паров (л — число атомов)
Таблица I б
Энтальпия нефтяных жидкостей в интервале
от <1 до 259 С (в кДж кг)
Значения при от 0.65 ДО 1.00
•24
28
32
36
40
44
48
56
60
76
80
«4
8«
92
96
100
104
108
131
128
0,0 8.4 0,0 8,1 0,0 7,8 о.о о.о 7,6 7,4 0,0 7,2 0.0 7.0 0.0 6.8
16.9 16,2 15,7 15.2 14,7 14.4 14,0 13,6
24.5 23.7 22,9 22.2 21.3 20.8 20.5
34.0 32,8 31.7 30,7 29.8 28.9 28.1 27,4
38,4 37,0 3.>,7 34,6 33.6 32.6 31,7 30,9
51.5 49.6 47,9 46.4 45.(1 43.7 42.5 41,5
60,3 58.0 56.1 54,3 52,4 51,2 49.8 18.6
69.1 66,7 64.4 62.3 60.5 58,7 57,2 55,7
78.1 75.2 72,7 70.4 68.3 66.4 64.6 62.9
87,1 8’3,9 81.1 78.5 76.2 74.0 72,0 70 2
'16.2 92,7 89.5 86.7 .84.1 81.7 79,6 «/. >
105,3 101,5 98.0 94,Ч 92,1 89.5 87.1 84.9
114.5 110,4 106.6 103,2 100.2 97.3 94,7 92.3
123.8 119,3 115.3 111,6 108.3 105.2 102.4 99,8
133.1 128,3 124,0 120.0 116.4 113,2 110.1 107,3
1 !-',5 137,4 1’32.7 128.5 124,6 121.2 117,9 114,9
152.0 146.5 141,6 137,0 133,0 129 3 125.8 122.6
161.6 155.7 150,4 145.7 141.3 137.3 133.6 130.3
165.0 159,4 154,3 149.7 145,7 141,0 138,0
180.4 174.3 168,5 163,1 158.2 153,8 149,7 145.8
]<Ч'.6 183.7 177,6 171,8 166,7 162.0 157,7 153,7
21X1.5 193,2 186,7 180,7 175,3 170,4 160.8 161.0
210.4 202.7 195.8 189,6 183,9 178,8 174,0 164,6
?20,3 212,3 205.1 198.6 192,6 187,2 182.2 !«<.•>
230,3 221.9 214.4 207.6 201.4 195.7 1ЧО.5 lo l , t
240,4 231.7 223.8 216,7 210.2 204.3 ]ОД, ч 197,8
250,5 241.1 233.3 225,8 219,1 212.9 207,3 202,0
260.8 251.3 242.8 235.1 228,0 221.6 215.7 210.2
261,2 252,3 2'14.3 237,0 230,4 224.2 218,5
281 *4 >7|, г 262,0 253,6 245,1 249.2 232.7 220,4
291.9 281,2 271,7 263,1 255,2 248,0 241.4 z.'.J. •
002,3 241,4 281,5 272,5 ’264,4 256,9 250,1 213,8
Продолжение
132 312,9 301,5 291,3 282,0 273,6 265,9 258.8 262,3
136 323,5 311,8 301.2 291,6 282,9 275,0 267,6 260,8
140 334,2 322,1 ЗИЛ 301,2 292,3 284,0 276.5 269,4
144 345.2 332.7 321.5 311.О 301.7 293,4 285,4 278.1
148 355.8 342,9 331,2 320,7 311,1 302,4 294,3 286.9
152 366,7 353,4 341.4 330,6 320.7 311,6 303,3 295,6
156 377,7 363,9 351,6 340,4 330,3 321,0 3]2,4 304,5
160 388,7 374,6 361,9 350,4 339.9 330.3 321.5 313,4
164 399,8 385.2 372,2 360,4 339.6 339,8 330,7 322,3
168 411,0 396,0 382,5 370,4 359.4 349.3 339,9 331,3
172 422,1 406.8 303,0 380,5 369,2 358,7 349.2 340,4
176 433.5 417.8 404.4 390,6 379.1 368,4 358,6 349,5
180 444,9 428,7 414,1 401,0 389,0 378,0 368,0 358,7
184 456.3 439.7 424.8 411,3 399.0 387.8 377.4 367,9
188 467.8 450,8 438.8 421,7 400.1 397.5 386,9 377,1
192 479,4 462.0 446,3 432.1 419.2 407.4 396,5 386,5
196 491,0 473.2 457,1 442,6 «29.5 417.8 406.1 395.9
200 502,7 484,4 468.0 453.1 439,6 427.3 415,8 405.3
204 514,5 495,6 479,0 463,7 449,9 437,2 425.6 414,8
208 526,2 507,2 489,9 474,3 460.2 447,3 435,3 424.3
212 538.2 518,6 501,0 485.1 470,6 457,3 445.1 433,9
210 550.2 527.7 512,1 495.9 481.1 467,5 455,0 443,5
220 562,3 541,7 523,3 506.7 491,6 477,8 465,0 453,2
224 574,3 553.4 534,6 517,6 502.2 488,1 475.1 463.0
228 586.5 565,2 545,9 528,6 512,7 498,4 485,1 4/2,8
232 598.7 576,8 557,4 539,7 523,6 508,9 495.3 482,7
236 611.3 588,9 568,9 550,8 534,4 519,3 505,4 492.6
240 623,3 600,8 580,4 562.0 545,2 529,8 515,7 502,6
244 636,0 612,8 592,0 573.2 556,1 540,4 526.0 512,7
248 648.5 624,8 603.6 584,4 567,0 551,0 536.3 522,7
250 654,8 630.8 609,4 589,9 572.5 556,6 541.5 527.8
М- Г- Рудин
3?
Продолжены»
Таблица t.7
Энтальпия нефтяных жидкостей в интервале
ОТ 2Б0 до 6Б0°С (в кДж/кг)
Значения при
252
256
260
264
268
272
276
280
284
288
292
296
800
304
308
312
316
320
324
328
332
336
340
344
348
352
615,3 595,0 578,0
627,1 607,2 589,1
639,0 618,6 600,2
650,8 630,2 611,4
662,8 644,7 622,6
674,8 653,4 633,9
686,9 665,1 645,3
699,0 676,8 656,7
711.3 688,7 668.1
723,5 701,8 679,6
735,8 712,5 691,2
748,2 724,5 702,9
760,7 736,6 714,6
7.73,3 748,7 726,4
785,8 760,9 738,2
798,5 773,1 750,0
811,2 785,4 762,0
824,0 797,8 774,1
836,8 810,3 786,1
649,8 822,8 798,2
862,5 835,3 810,4
875,9 847,9 822,6
888,9 660,5 834,9
902,3 873.3 847,2
915,2 885,1 859.4
928,2 899,0 872,2
561,8 546,7 532,9
572,5 557,2 543,1
583.4 567,7 553,3
594,2 578,2 563,6
605,1 588,9 574,0
616,1 599,6 584,4
627,1 610,3 594,9
638,2 621,1 605,4
649,4 632,0 616,0
660,6 642,9 626,6
671,8 633,8 637,3
693,1 664,8 648,0
693,7 675,9 658,8
705,9 687.0 669,6
717,5 698,2 680,5
728,9 709,5 691,5
740.6 720,7 702,5
752,3 732,2 713,6
764,0 748,5 724,7
775,8 755,0 735,9
787,5 766,5 747,1
799,4 778,1 758,4
810,2 789,7 769,7
823,5 801,4 781,1
835.5 813,1 792.6
847.6 824,9 804,0
I
356
360
364
368
372
376
380
384
388
892
396
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
Значения при р]| от 0.76 до 1.00
0,75 I 0,80 0.85 0,90 О,М 1,00
941,6
955,0
968,4
982.2
995,6
1010,7
1023,3
1036,7
1050,9
1064,0
1078,5
1092,8
1127,9
1163,6
1199,8
1236,2
1273,2
1310,5
1348,2
1386,3
1424,8
1463,6
1502.8
1542,5
1582,6
1623,0
1663,8
911,8
924,8
937,9
951,0
964,1
977,4
990,6
1003,9
1017,4
1030,8
1044,3
1057,9
1093,6
1127,3
1162,3
1197,6
1233,4
1269,5
1306,1
1343,0
1380,2
1417,9
1455,9
1494,3
1533,1
1572.3
1611,8
884,7
897.2
909,8
922,6
935.4
948.2
961.1
973.9
987,0
1000.0
1013.5
1026,4
1059,5
1093,0
1127,0
1161,3
1195,9
1211,0
1266,3
1302,1
1338,8
1374,8
1411,7
1445,9
1494,0
1524,5
1562,4
859,8
872,0
885,2
896,7
909,1
921,6
934,1
946,5
959,6
972,0
984,7
997.6
1029,7
1063,1
1096.1
1129,4
1163.2
1197.3
1231,7
1266,5
1301.6
1337,1
1373,0
1409.2
1445,8
1482,7
1520.0
836,7
848,7
860,6
872,7
884,7
896,8
909,0
921.3
933,5
945,9
958,3
970,8
1002,2
1033.6
1065.6
1098,1
1130,9
1164,0
1199,9
1231,3
1265,5
1300,0
1334,8
1370,1
1405,6
1441,6
1477,6
815,6
827,2
838.8
850,6
862,3
847,1
836,0
898.0
909,9
922,0
933.8
946,2
976,8
1007.8
1034,0
1070,7
1102,6
1134,9
1167,6
1198,3
1233,9
1267,6
1301.6
1335.9
1370,6
1405,6
1440,9
в
Таблица I.S
Энтальпия нефтяных паров (в вДж/хг)
Энтальпия пра значениях ?{ ОТ 0,65 до 1,00
ТУР», °C 0,65 о.п | 0.7Б 1 « 1 0,85 | 0,00 1 1 1.00
50 476. ( 464,2 452,5 440,7 428,9 417,3 405,5 393,8
60 493, 481,4 469,3 457,3 445.2 433,3 421.3 409,3
70 511, 498.9 486J 474,3 491,7 461.8 449, 437,5 425,0
80 529, 516,: 504,2 479,0 466,' 453,9 441,7
90 547, 535, 522,2 509,5 496,6 484,? 471.0 458,0
100 566, 553, 540,1 527,5 514,1 501,2 488,2 475,2
110 586, 572. 559,' 546,0 532,6 519,2 505,8 492,4
120 606. 592,' 578, 564,9 551,0 537,। 523,8 510,8
130 626, 612.. 598, 584.1 570,0 589,3 556.। 542,2 528,0
140 646, 632, 618, 603.7 575,3 560,6 546,4
150 667, 653. 638, 623,8 609,0 594. 579,9 565,2
160 688, 674, 6.59, 644,1 629,1 614,2 599,1 584.5
170 710, 695, 680, 664,9 649,5 634,3 618,8 603,7
160 732, 717, 701, 685,9 670,3 654.. 639,3 623,4
190 755, 739, 723.4 707,4 691,4 675, 659,8 643,9
200 778, 761, 745, 729,3 712,9 696, 680,4 664,5
210 801, 784, । 768. 751,5 734,8 718, 701,7 685,0
220 825. 808, 791, 774,2 757,1 740, 723,1 706,7
Продолжение
230
240
250
2 GO
270
280
290
300
ЗЮ
320
330
340
330
360
370
380
390
400
410
849,2
873,6
898,4
923,7
949,4
975,4
1001,8
1028,6
1055,8
1084,I
1111,4
1139,8
1168,5
1197,7
1227,3
1257,2
1287,6
1318,3
1349,4
831.9
856,0
880,4
905.3
930,5
936,2
982,2
1008,6
1035.4
1063,2
1092,3
1118,2
1145,5
1175,2
1204,4
1233.9
1263.7
1294,0
1324,7
814,5
838,2
862,3
886,8
911,6
936,9
962,5
988.5
1014,9
1041,7
1068,8
1096,3
1124.2
1152,5
1181,2
1210,2
1239,7
1269,5
1299.7
797.1
829,5
844,3
868,3
892,8
917,7
943,0
968,5
994,5
1021,5
1047,6
1074,7
1102,2
1130,1
1158,3
1186,9
1215,9
1245,2
1275.0
779,6
802,7
826,1
850.2
873,9
896,4
923,2
948,4
974,0
1000,5
1026,4
1052,9
1079,9
1107,4
1135,2
1163,3
1191,9
1220,8
19.WJ1
762,5 744, $ 1 726,8
785,2 767,-= 1 749,9
808,1 790,1 1 772,1
831,5 813,1 1 794.7
855,2 836,1 817,7
879,3 850.( ) 840,7
903,7 884,( ) 864.6
928,5 908, { > 888,4
953,7 933,: ’ 912,7
979,8 958,1 1 938,3
1005,1 983,1 ) 962.5
1031,1 1009,( > 987,7
1058,0 1035,1 1 1014,9
1085,0 1062.4 1 1039,8
1112,3 1089,: ! 1066,3
1140,0 1116,' i 1093,1
1168,1 1144,1 1 1120,2
1196,5 ЮТЧ я 1173,С ) 1147,8
IX ₽J5 or 0,65 ДО
! ^ВЙ'1!ШЙ’О
co — co *o co oo ^** **□ -o — i - co
o? a to ь s’ л ь к c. — Й ® t
® c'lci8n3S?S^8S?§Sio
<мо о — cn r-orveoeio — io«o
g ю ’t n * ci w ь tc c co u a c-i to
o-
M* Ю О Г- 00 CO •— ооглиэГ'СЛОСО
a 8 S § ® 5 « ® & 8 £ S R S 8
OlcoioCi^'r’t-C'LOiCiOiccDiXi
XT (О X* О <N СЧ Ю О •* И r- Cl io «•
5 § 8 § s § 5 8 § | s 8 f 18
§ OC'IUJC4COb-C0O;*<5»l1CO«0iDtN
к J2 — — Ci -t у; co ~~ *госеч*£>—с**еч
CD СЧ О <O eo — ООСО*Лео05*а
n a? s 2 E g 2 S й 2 S & R й S
tj rfco-r*t'tinicL*u;ooS!^S
CO CO СМ О 05 ч- to К C5 n N *0 — -T**
®- Й 2 S S S X К S S S 0: Й S is
° CO’^'^’*t*/3*OlO*D<0*Dr-*r^l-^cO
|l §8s§sgm§§m
Для расчета коэффициента теплопроводности жкд
кик углеводородов плотностью р}| от 0,780 до 0,95(
в интервале от О до 200°С используется формула Крэга
X = (1,1472 - 0,000547),
гда Г —температуре. К-
Коэффнцнент теплопроводности жидких нефтяны:
фракций в зависимости от температуры может быт)
вяЛжен по графику, приведенному на рис. 1.14.
1Л.7. ТЕПЛОВЫЕ ЭФФЕКТЫ ПРОЦЕССОВ
ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Тепловой аффект (теплота реакции) различны»
технологических процессов переработки нефти опреде-
ляется экспериментально или рассчитывается. Данные
о тепловых эффектах основных термических и термо-
каталитических процессов переработки нефти приведены
в табл. 1.9.
39
Таблица 13
Тепловые эффекты (теплоты реакция) процессов переработки нефти
Процесс Тепловое эффект
ка 1 «г сырья на 1 кг «шпика
кДж/кг ииДг кДж/яг ккал/кг
Термический крекинг газойля — loin—1670 298—400 ?иРс”Й КРОТ “”УТа П7> 28=56 - Пиролиз бутана яН!?7П 2940 - - Замедленное коксование 84—170 w Каталитический крекинг: ^пй «_ак — — на аморфных катализаторах 315—408 75—уо _ __ на цеолитсодержащих ка- 23U—zm оо 'и талязэторах пп со i по — Каталитический риформинг 250—770 w—iw Гидроочистка дистиллятов: г_9п — — прямогонных iSZ1Я7 ^40 - смеси прямогонных И ВТО- J2&— 1»/ OU™ Гидрокрекинг 297—396 71—95 — Алкилирование —
КРИТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Продолжение
Темпе- В тан Пропан | Изобутан Бут»и Изо- пентан Пентан
—13 1604 285 88 58
—10 1831 338 107 68
—5 2081 399 128 84
0 2355 465 153 102 34 24
5 2555 543 182 123 42 30
10 2982 629 215 146 52 37
15 3336 725 252 174 63 46
20 3721 833 294 205 76 58
25 •1137 951 341 240 91 67
30 4585 1080 394 280 108 81
35 4889 1226 452 324 127 96
40 1382 518 374 149 114
45 1554 590 429 174 134
50 1740 669 490 202 157
55 1943 759 557 234 183
60 2162 853 631 268 212
65 2398 957 712 307 244
70 2653 1070 800 350 280
73 2925 1193 896 397 319
80 3218 1326 1000 448 363
85 3530 1469 1113 504 411
90 3862 1624 1234 565 463
95 4216 1789 1365 631 521
100 1988 1504 703 583
I
1.ЭЛ. КОНСТАНТЫ ФАЗОВОГО РАВНОВЕСИЯ
п™ плсчетвх технологических процессов пеР®₽®"
Рне. 1.И. График для овределекйя к(нктввт фааового ревио-
законам Рауля и Дальтона, дли идеальных систе»
справедливо выражение yt/xi^p/P—Ki, где уи Ki —
концентрации компонентов в паровой и жидкой фаза,
смеси; р — давление насыщенного лара компонента
Р — общее давление системы, ZQ — константа равнове
сия компонента. Для реальных газов, значительно от
меняющихся от идеальных, давление насыщенной
пара компонента и общее давление системы заменяютс!
величинами фугитивности.
Для определения констант равновесия предложе!
ряд номограмм и диаграмм (Уинна, Хеддена, Ленуарт
и др.) На рис. 1.16 приведена номограмма Уиниа
которая позволяет определить константы фавового рав
новесия в зависимости от температуры, давления i
нормальной температуры кипения соединения.
Г.а.З. КРИТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Критическим называется такоз состояние вещества
при котором исчезает различие между его жидкой Е
газообразной фазами. Темвература и давление, при
которых возникает это состояние, называются крити-
ческими..
Для расчета критической температуры Тяг (в К)
углеводородов и нефтяных фракций могут быть исполь-
зованы следующие формулы:
1) для алканов н алкенов
Гяр = 1,С27ГГЯЯ + 159,
2) для аренов и циклоалканов
Гкр = 1.41 Гяя„ + Ъ (0.383ГКЯО -93),
Где ZKlln—температура кипении, К; Ь — отношение чясл»
атомпе углерода, находящихся вне кольца. к общему числу
атомов углерода в соединеивв;
3) для нефтяных фракций;
Тяр = 355 + 0.97а —0,00049аа,
где а—{1.8 Гм —359J У,, — температура выкипания 60%
фракции при разгопхе по ГОСТ 8177—82, К.
Критическое давление алканов нормального строе-
ния можно определить по уравнению 10“(7,022—
Таблица Lit
Фязико-хнми*мские свойства нидивкдуальвых углеводородов
Н»зв»иже Хикитреке» формула | h «S Плотность жид» нети при ЙГС, Температура, °C Критнчесхяе параметры
»япеию пламени
Длины
Метав СН. 16 302 (при -100*0) —161,4 -182,5 -82,5 4,72
а н С,Нв 30 326 —88,6 —183,2 32,2 5,06
Пропан с,Не 44 501 -42,3 -187,6 96,8 4,34
Бутан свн,0 58 579 -0,5 —139,0 152,8 3,56
2-Метнлпропяв (изобу- пзо-С4Нц) 58 557 —11,7 —145,0 133,7 3,77
таи) Пентан С,Н,. 72 626 36,0 -129,7 197,2 3,41
2-Мсталбутав (изопен- «да-С«Я|5 72 620 28,0 —160,6 194,8 3,44
тан) Гексан С,Нц 86 659 68,7 —95,5 234,8 3,10
г-Метилпентаи сан) (изогек- нзо-СвН|, 86 654 60,2
Гептан С,НИ нзо-С,Ни 100 684 98,4
2-Метилгексая (изогео- 100 678 9С,Т
Октаи С«Н18 114 703 125,6
2, 2,4-Трвметялпентаи йзо-С,Н|Р 114 692 99,2
Нонан Декан 128 142 718 730 150.7 174,1
Гексадекэн с1(!ни 226 773 287,5
Октадекан Ci8HM 254 762 317,0
(при 50 °C)
Алкены
-118,3
107,4
-29
18
’.2
,2
йй я а я я
Эгея (этилеи) СВН.
Пропей (пропилен) С,Н(
I-Бутен (бутвлеи) СВН,
2-Метя л и ролен (изобу- взо-С.Н,
плен)
S 1-Пентен (амилен) С,Н10
28
42
56
56
70
622 .(при
-7 °C)
570 (при
-104 °C)
-103,7 -169,1 13,0 5.17
—47,7 -185,3 91,2 4,71
-6,1 —185,3 144,0 4,00
—7,0 -140,3 144,0 4,00
30.0 — 165 9 201 (1 4 17
&
Продоляепв
Название Хпмичепаа формула Плетя осп, жмжости ври® °C, «г/Н Тпигратура, °C Кратт ее в* параметры
rx-nz-. плавлены £ )С 5Е
Арены
Бензол с,не 78 879 80,0 +5.4 288,5 4,95
Толуол с,н. 92 867 110,6 -95.1 320.6 4.15
0-Ксилол С,н1о 106 880 144,4 -25.2 358,0 368
ж- Ксилол С,Нц 106 864 139,2 47,tj 344.0 3.59
л-Ксилол сян1в 106 861 138,4 —13.3 343.U 3,50
Этилбензол с,н„ 106 867 136,1 —94.9 346,0 3,80
Пропнлбевзол (псевдо- кумы) С.Н,, 120 862 159,5 -99.5 365,6 3,22
Иэопрошибевзол (ку- мол) С,ни 120 852 152,4 —96,0 362,7 3,22
Стирол (вннилбепзол) СяНа км 003 146,3 —30,6 374,3 4.08
Нафталин Антрацен 11икмалканы С10Н, смн„ 128 178 962 (при 100 °C) 1250 (при 27 °C) 217,9 339,9 80,0 213,0 476.5 3,90
Циклопентан СЯН)О 70 746 49.3 —93,3 238,6 4,60
Мет илцнклопе н та и СаН,, 84 749 71,8 -142,5 259,6 5.08
Циклогексан С,Нл 84 778 80,8 + 6,5 281,0 4,19
Мелмни клогек саа С,Н14 96 769 100,9 —126,5 299,1 3,48
Диалкены
1.3-Бутадиен (диаи- НИЛ) СаН, 54 621 —4,4 —108,9 152.8 4,41
2-Метил-1,3-бутадиен (изопрен) сл 68 681 34,1 -146 400 5.63
Алкины
Ацетилен с,н, 26 621 (при -83 °C) 690 (при —40 °C) —83,8 -84,1 35,7 6.36
Метил ацетхлев С,Н4 40 -23,3 -102,7 129,2 5,82
Таблица М3
Осноаные физические константы некоторых газов
Ии мни е Фер. мула Молеку- ирнм масса Температур*। °C 4ф
плавление кипени! крити- чески
Азот N, 28.0J 1,251 -210 —196 —147 i 1,35
Аммиак NH, 17,03 0,771 -78 —33 132 11 1,15
Аргон Аг 30,95 1,784 —189 -186 -122 * 1,80
Водород Не 2,01 0,090 -259 —253 —240 1 1,28
Водяноб паь Н,0 18,01 0,803 0 100 101 2S ’JI
Воздух 28,96 1,293 —213 -192 -141 < 1.72
Ганий Не 4,00 0.178 — -269 —268 ( 1.23
Кислород От 32,00 1,429 -219 -183 -119 4 1,92
Озон О5 48,00 2,144 —252 —112 —5 £ >.32
Сероводород 34,08 1,539 -86 -61 100 f 1.80
Серы диоксид SO. 64,07 2,926 -73 -10 158 3 ’,77
Углерода оксид со 28,01 1,250 -205 —192 -139 a 1.55
Углерода диоксид со. 44,01 1,977 —57 —79 31 7 '.30
Фтор F, 38,00 1,696 —218 —188 -129 6 „50
Хдор CI, 70,91 3,214 —101 144 7 ’,61
Таблица М3
Основные физические константы некоторых жидких и твердых продуктов,
обращающихся к нефтепереработке
У.олекумр- Температура, °C Паотиоеть,
®e₽*?“ Намекнт нм мае» кипенм 1 пламени» т/м»
Неорганические соединения
дга9 AlClj-eHjO Алюмнаий хлористый Алюминий хлористый, 133,3 241,4 180,7 190 раза. 3,0 2,47
А 1,0, гидрат Алюминия оксид 101.9 2980 20.50 3,5—4,1
А1 (Ьн), Алюминия гидроксид 79 300 (-2Н,О) 150 (—2Н,О) 2,42
Al, (SO«)8 Алюминий сернокис- 342,1 — 770 (разд.) 2,71
Ва (ОН), Бария гидроксид 315,5 780 (—8Н,О) 78 2,2
СаО Кальция оксид (нега- 56 2850 2585 3,40
шеная известь)
Са (ОН), Кальция гидроксид (га- 74,1 —- 580 2.1
СаС1. шеная известь) Кальций хлористый 111 1600 2,15
НСГ Водород хлористый 36,5 —84 —112 1,64-10-’
Продолжение
Формула
Название Моленуляр- иля масса Температуря, °C
кипения | плавления
Плотность,
ГА Водорода пероксид 34 69,7 86 (разд.) -0,9 -41 1,465
Кислота азотная 63 1,510
Н,РО« Кислота ортофосфор- 96 213 42.3 1,870
HsSO, Каслота серная 96 336,5 10,4 1,84
кЙ?1 Калий углекислый 138,2 (разя.) 891 2,3
Калия гидроксид 56,1 1324 360 2,04
I.iOH Лития гидроксид 24 600 (разл.) 450 1,43
Mf <ОН), Магния гидроксид 58,3 —₽ (разл.) 2,4
Na»COs Натрий углекислый (со- 106 (разл.) 851 2,53
NaCl Натрий хлористый (по- 58,4 1440 800 2,18
№HCO{ варенная соль) Натрий двууглекислый 84 270 (—СО,)
2,20
NaHS (бикарбонат)
Натрий кислый сернис- 56 200 100 1,79
NaOH тый (бнеульфяд) (-2Н.О) (- Н,О)
Натрия гидроксид 40 1388 328 2,13
NaNO, Натрий азотнокислый 85 380 (разл.) 306 2,26
2
Na.*! N.i,S>04 IhllpHil ICpIIHI INrt /Н Mill) 1180 1,80
Натрий гйшикислый 142 1431) 885 2,7
so, P,S, Серы триокенд 80 44,7 514 16,8 1.95
Фосфор пятисернистый 222,3 290 2,03
ZnO Цинка оксид 81,4 1950 2000 (5,2 МПа) 5,5
2n (OH), Цинка гидроксид 99,4 — Органические соединения 125 (разл.) 3,05
CCIjF, Дифтордихлорметан (хладон-12) 120,9 -30 -158 1.486-*»
CO, Четыреххлористый уг- 153,8 76.7 —28 1.595
CHC1F, лерод Дифторхлорметаи 86,5 —41 —160 1,491-м
CHC!, Хлороформ 119,4 61 —64 1,488
CH,C1, Ди хлормета н 85 40 —97 1,336
CH,0 Формальдегид (муравьи- ный альдегид) 30 —21 —92 0,815-“
CHtO, CH,C1 Муравьиная кислота 46 101 8,4 -98 1,220
Хлорметан (хлористый ыетил) 50,5 —24 0,991-’»
CH4O Метиловый спирт 32 65 -98 0,792
C,H4C1. Дихлорэтан 99 83,5 -36 1,253
ch4on, Карбамид (мочевина) 80 разл. 133 1,335
C,H4O Ацетальдегид (уксусный альдегид) 44 21 -124 0,783
C,H*O Окись этилена 44 11 -112 0,884'°
Продолжение
Формула Температура, °C
Название иля масса кипения | ляаплеии!
CSH4O, Уксусная кислота 80 118 17 1,049 0,789 1.113 1,018 1,322 0,807
C4HnO Этиловый спирт 46 78,4 —115
C5HeO, Этиленгликоль 62 198 —13
C,H,NO Моноэтанол амин 61 172 10 5
QsH.O, Этиленкарбоиат 88 248 86,4
CSHSO Пропионовый альде- гид 58 49 -81
c,h,o C,HcO, C,HtO Ацетон Пропноиоаля кислота Пропиловый спирт 1-пропанол) 58 74 60 56 141 97 -95 -22 -127 0,791 0,992 0,804
C|HaO Метакриловая кислота 86 160 16 1,015
C4Heo5 Пропиленкарбонат 102 242 —49,2
Янтарная кислота <.4nfu Метил этилкетон 118 72 235 ^озг-) 185 -86 1,563 0,805
< J I.' J." ( V ||,||и)ЛНМ I'.'li •JH8 и/ 1 . !<||»
CJIpNU N, ЛДниетвлацотамил 87 165 —2D 0,44.1
C4H10O Изобутиловый спирт 56 108 — 108 0,803
C«H10Os <2-метил-1 -пропанол) Диэтиленгликоль 106 245 -8 1,118
C«HnNOs Диэтаноламин 105 270 28 1,097
C,HA Фурфурол 96 162 —36 1,159
c(h5no N-Метилпн рроли дои 99 202 -16 1,028м
QsH.NOs Нятробевзол 123 220 6 1,205
C,H,0 Фенол 94 80 41 1,058"
C(HsO3S Бензолсульфокислота 158 136 (разл.) 66
C,HltO М етнлязобутилкетон 100 205 —85 0,801
ceHl4oa Триэтиленглнколь 148 285 —7 1,127»
C,HltNO2 Триэтаноламин 149 360 —21 1,124
CyH8O о-Крезол 108 191 31 1,046
C,H8O м- Крезол 108 202 12 1,034
C,H,0 л-Креэол 108 202 35 1,035
C,HleO» Тетраэтиленглпколь 176 325 8 1,129»
g CgH^Pb Тетраэтилсаинец 323,5 195 (разл.) -136 1,652
Вязкость газов про /*=0,1 МПа (в 10' Па-с)
—лпо8 Тир). Для расчета критического давления иеф-
твиы.х фракций используется уравнение Льюиса:
Здесь К-5,53 + 0.856 —’* £ —~ ; Тп и Г(о — температуря
нкнпВйня 70% и 10% (Ьоекцни при разгонке по ГОСТ 8177—
1-4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
В табл. 1.11—1.13 приведены основные физико-хи-
мические свойства индивидуальных углеводородов, не-
лсеодородиых газов, жидких и твердых продуктов,
=тиболее часто обращающихся в нефтепереработке.
3 табл. 1.14 и 1.15 содержатся сведения о вязкости и
тетлопроводиости газов.
Таблица 1.15
Теплопроводность газов при Л’-=0,1 МПа
[в 10’ - Вт/(м - К))
N, н. о. сн. |со. СО | Н.О Воз- дух | NH,
—100 1.6 11,5 1.6 1.9 0,8 1.5
—1 -ь 1.8 12.9 I.« 2.1 0.9 1.1 —— —— —
. г.О ‘2.0 14,2 2.0 2,4 1,1 1.9 — —
—25 2,2 15,6 2.2 2,7 1.3 2.1 — — 2.0
2.4 1Ь,У 2.4 3.0 1.5 2.3 1.6 2.4 2.2
2.6 I/.9 2.6 3.4 1,7 2.5 1.8 2,6 2.4
50 2.7 18.9 2,8 3.7 1.9 2.7 2,0 2.8 2.7
2,9 19.9 3,0 4.1 2.1 2,8 2,2 3.0 3,0
100 3.0 20,8 3,2 4.5 2.3 3.0 2.4 3.2 3,3
150 3.4 22.1 3.5 5,3 2.7 3,3 2,9 3.5 4,0
3Zi 3,7 24.5 3.9 6.2 3.1 3,7 3 4 3.9 4.7
3,9 26,3 4,2 7.1 3,5 4.0 3.8 4.2 5.4
। “1 4.2 28.1 4,6 8.0 3,9 4.2 4 3 4.5 6,1
4 0 4.7 31.6 5,2 9.9 4.6 4.8 6.4 6.1 7.7
#. и о,2 35,1 5.9 1.9 5,3 6.4 6,4 5,6 9.3
5’
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИ!! СПИСОК
Богданов С, И., Иванов О. П„ Куприянова А. В.
Холодильник техника Свойства веществ. Л. Машино-
строение. 1976.
Павлов К. Романнов II. Г., Носков А- А. При-
меры н задачи по курсу процессов и аппаратов химиче-
кой технологии. 8 изд. Л. Химии. 1987.
Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник
нефтепереработчика. Л. Химия. 1980.
Рыбак Б. М. Анализ нефти и нефтепродуктов. 5 изд,
М Гостоптехиздат. 1962.
Справочник химика. Л. Химия. Т. I. 1971; т. И. 1971,
Татевский В. М. Фнзико химические свойства инди-
видуальных углеводородов. М. Гостоптехиздат. I960,
Глава 2
СЫРЬЕ И ТОВАРНАЯ ПРОДУКЦИЯ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ
2.1. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
1.1.1. ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ
Фракционный состав нефти и нефтепродуктов по-
казывает содержание в них различных фракций, выки-
пающих в определенных температурных пределах.
Фракционный состав определяется стандартным мето-
дом по ГОСТ 2177—82 (метод аналогичен распростра-
ненной за рубежом разгонке по Энглеру), а также
различными способами с применением лабораторных
ректификационных колонок. Для пересчета температур
выкипания, полученных стандартной перегонкой
82
f^rocv) в истинные температуры кипения (гц»к)
- эетложсп^ формула
т -0.211Хгост +1,005
И™ - 'гост + —0,00075хгост— 1,0315’
^ГОСТ — величина отгона, определенная по стандартно-
• • методу. % (по объему).
Температуры начала (Г"- *-) и конца (Тк- *•) киле-
=• я по ИТК можно определить по формулам
« = 1.5Г?о2т - ’ ’8: Гитк = 0-787Тост + 67.
У. 1.2. ТЕМПЕРАТУРА ЗАСТЫВАНИЯ
При отсутствии экспериментальных данных о ген-
ераторах застывания можно воспользоваться расчет-
ами формулами, выведенными применительно к фрак-
кням, полученным из нефтей Поволжья и Западной
Сибири:
... _ —4,254 (In vM)s + 43,347 In — 59,5
'заст- 1+0,184 In тш ” '
7'эаст = <5.549 + О.2022Г,,. к = 23,02 + 4.584т*,
(для дизельного топлива).
-и »•« —вязкость при ЕП“С. сСт.
8.1.8. ОКТАНОВЫЕ ЧИСЛА
Октановое число (О. Ч) характеризует детона-
снную стойкость авиационных и автомобильных бен-
з.чов. Существует несколько методов определения ок-
- овых чисел: моторный, исследовательский, дорож-
жый. В табл. 2.1 приведены октановые числа углеводо-
годов, а в табл. 2.2 — бензиновых фракций, получен-
ных при различных процессах переработки нефти. Для
д>-дварительной оценки показателей октанового числа
~it быть использованы формулы
О. Ч = 149 + 246,9р“ = 39,8 + 0,39.4 as
= 31,7 + 0.49Я = 75,9 — 0.5177.
Здесь pj® — плотность франции;
с»sco, цвкловренов и алканов в 0<
ве-ствевно. %.
А, Н. /7 — содержание
зяяовоЯ фракции: соот-
8 ?EW2E
f
I
SS8S2S sasssl
sssssi gqsss s ss г=аав si is ц
8888S3S SES3S8 a 80 SSoBS SS 8S §S
Таблица S.I
Октановые числа бензиновых фраидий ТиЛлм<(н У У
Моторный метол Иселеловлтельекий ието<
Бентииы с добавков ТЭС, г/кг с до 6.1 алой ТЭС, rlк г
0,41 | 0,82 | 0,41 0,82
Прямоговные фракции:
н.к.—62°C 72—74 82-85 86-88 73-75 83-86 87—89
н.к. - 70°C 69—72 79-82 83—86 70-73 80—83 84—86
62—105°C 54-58 63-67 67—7! 59-63 55—59 64-68 68-72
н.к. — 180®C 44-48 53-57 4-1—48 51—55 58-62
Бензин термсжрекннга 67—ТО 71-74 73—76 70-73 74—77 77—80
Бензин коксования 65-67 68—70 70-72 68—71 71—74 73-76
Бензяв каталитического крекинга Катализат риформинга 78—82 80-84 82—86 85—92 88-94 90-96
мягкий режим 76—80 81-85 84—89 84—86 86—88 88-90
жесткий режим 83-87 87-91 89-93 93—97 96-100 99-102
Алкилат 90-94 94—98 98-102 91—95 95—99 99-103
Бензин гидрокрекинга 76—78 84-86 90-92 77—79 85-87 90—92
Рафинат производства ароматических углеводо 50-60 55-65 59-69 51-60 56-65 60-69
родов Иэомервзат установок изомеризации 86—88 92—94 95-97 88—90 93-95 98-100
Таблица 2,3
Цетановые числа углеводородов
Углеводороды
Нетввовое
Алканы
Додекан
2-Этиддекан
4-Пропилдекан
Гексадскан (цетан)
7,В-Диметилгетрадекан
9-Метилгепта дека н
9,10-Днметилоктадекан
8-Гекснлпентадекан
72
46,5
39,5
1W.0
40,5
66,0
59.5
83,0
Алкены
Тетрадецен
8-Пропилпеитадецен
8-Гексилпеитадецеи
79,0
28.0
47.3
Циклоалканы
Метилдодецилцнклогексаи 70,0
Декалин 48,2
Октилдекалнн 30,7
Циклоалкены
Дноктилтетрвлин
Пропнлтетралин
25,4
7.9
Арены
Додецнлбензол
Гептнлбенэол
58,0
35,0
Продолжение
Углеводороды । Цепмовм
Ггаснлбензол М.З
Ьэйнлбеязол 4.4
Остиляафталин 17.5
М^-илднбутилвафтилметак 12.8
5--рег-Бутяляафталин 3,5
Метилнафталнн 0
Таблица 3.4
Цетановые числа газойлевых фракций
Фракция Цетавовоя число
•синяя 180—350°С Самотлорской в*-а •sлвдня 240—350°С Самотлорской •г-0'Л •здсня 200—350°С месторождения —Лтяные камин •-«•дня 240—350°С узеньской нефти Ч есй газойль каталитического кре- Ж lift газойль гидрокрекинга 1 *«г8 газойль коксования Ч-R-'iraлизат карбамидной депара- Л- дмвлизат процесса «Парскс» 49 51 42.3 61 20-35 47—52 45—4в 39—42 35-38
».М. ЦЕТАНОВЫЕ ЧИСЛА Цетановые числа (Ц. Ч) характеризуют воспламе- нительные свойства дизельных топлив. В табл. 2.3
приводятся цетановые числа углеводородов, а в табл. 2.4-—газойлевых фракций, используемых в каче- стве компонентов дизельных топлив. Для ориентире-
ночной оценки цетаноного числа могут быть всаользо- еаны формулы: Ц. Ч = Л — JBpJ0 = С — О» = 52 —324 (4° — 0,88) =
Дол 2-Э- 4-П Гею 7,8- 9-М 9, к 8 Г< = 0,85/7 + О.Ш—0.2Л. где р^11 — плотность франции; » — вязкость. сСт: А, В. С, D — коэффициенты, за висящие от пределов выкаявиня нефтепро- дукта: А 8 С D 150—350 СС 262,97 254,04 39.8 0.39 200-350 °C 305,20 297.50 31.7 0.49 240—350 ®С 368,30 367.40 75.9 0.51 Л, W. А—содержания алвепсв. цмклоалкаков, аренов в ди- аельном топливе, %.
Тет| 8-П 8-Г< 1,1.8. ВЫСОТА НЕ КОПТЯЩЕГО ПЛАМЕНИ Показатель высоты некоптящего пламени (ВП), явияющийся важной эксплуатационной характеристи- кей осветительных керосинов, реактивных топлив и дру-
Mei Дек Окт гих продуктов, может быть рассчитан по формулам: ВП =21.5-165 (4й—0,81) + 1260 (р|°—0,81 )\ ВП = 1.6505В — 0.0112В= — 8.7. где — относительная плотность нефтепродукта: „ мю „ ..
Дж Пре ' 0.ОС61Л7 4-а,03392//4-0.135Г8А- П' " Л СО«РЖ»""« алканов, циклоклкаков а аренов. %. 2.2. СЫРЬЕ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ
Дог Гел Для переработки на нефтеперерабатывающие эано- ды подаются нефть и газовый конденсат.
£2 64
Нефть представляет собой сложную смесь органи-
I веских соединений (прег.м)щсственно углеводородов),
образовавшуюся в результате превращений, происходнв-
знх в земных недрах в течение десятков в сотен мил-
лионов лет. Мировые промышленные запасы нефти без
чета районов глубокого подводного бурении и аркти-
ческой зоны оцениваются величиной 260 млрд. т. Раз-
веданные запасы нефти составляют 90—95 млрд. т.
Наиболее богатыми пп разведанным запасам нефти
с гранами являются СССР, США, Саудовская Аравин,
Кувейт, Иран, Ирак, Венесуэла, Линия. Алжир, Индо-
I незия, Мексика и др.
Важнейшие нефтяные месторождения нашей стра-
ы расположены в районах Западной Сибири, Казах-
стана. Комн АССР, Татарской и Башкирской АССР.
Эксплуатируются месторождения в Бакинском нефтяном
•айене. Ставропольском н Краснодарском краях, на
Западной Украине и острове Сахалин.
Наряду с нефтяными в СССР и за его пределами
зксвлуатируются месторождения газового конденсата.
В пластовых условиях конденсат растворен в газе и
находится с инм в единой фазе. После извлечения на
земную поверхность конденсат отделяется от газа.
Koyniibie месторождения газового конденсата находятся
з Оренбургской и Астраханской областях, Казахстане
Кара-Чаганакское), Западной Сибири (Уренгойское,
Заполярное я др.).
В 1987 г. в мире добыто 2798 млн т нефти, до-
1 <ыча вефти и газового конденсата п СССР составила
1^*24 млн т
Физино-химическне свойства основных, наиболее
•кто поступающих на переработку нефтей Советского
I Союза, приводятся в табл. 2.6. В табл. 2.6 содержатся
тачные о состане углеводородных газов до С< и со-
держании углеводородов С5, а в табл. 2 7 — о потеи-
" а льном содержании узких фракций в нефтях.
' В табл. 2.8 охарактеризованы прямогонные бензины и
бевзнвовые фракции, являющиеся сырьем каталитиче-
зого риформинга, я в табл. 2.9—средние дистилляты
росиновые и дизельные фракции). Табл. 2.10 содер-
*чт информацию о свойствах остатков выше 350®С и
[ s>je 500“С и вакуумного дистиллята, используемого
» качестве сырья каталитического крекинга (или гидро-
t г-зкинга)
м. Г. Руанк
Таблица 2Л
Физико-х им нчестие свойств* нефтей СССР
— Плот- а Температур*, °C Дам ем не насыщенных Пар >фин темпер*-
Нефть ность „20 ₽4 вепъшии (В gSg закрытом паров при 38 ’С, нПа (км рт. ст,) содержа- тура плавле- ния, тС
58 S я S. 1
Арланская БЯвлинская У 0,8918 0,883 0,8567 ’рал 39,7 25,8 17.7 я Пов -34 -48 -6 । ол ж ье —13 40 -22 53000) 3.40 4,10 1,7-5,1 4,0 6,9 2,04 6,82 52 51 50-60 52
Жнряовскзя Кклешовская 0,8240 0,8462 0,8958 0.8530 4,0 13,3 —14 —27 Ниже —35 19 (139) 50 58
М'-хановская 40,1 -44 Ниже —35 23(178) 49
Павловская Покпояская (Оренбург- 13,7 -18 Ниже —35 44 (335)
екая обл) Ромаш к янская 0,8620 0,8560 0,8624 Ук 14.2 11,9 -42 -29 -38 -20 58(436) 4,10 53 55
Туймазинская Шкяповская 13,8 раин —24 Ниже —17 а и Белоруссия
Гнедияцсвская 0,8307 0,8476 0,8393 4,0 -25 20 —13 —12 105(790) 15 (НО) 2,0 10,0 9.5 52 49
Долинская Речиикая 18,4 -31 Ниже —35 41 (307)
•* Нефи. серы г Коксу- £О ЛИ) СО
Урал Арланская 3,04 0,33 Бавлиаская 2,80 0,25 Жирновская 0,26 — Кулешовская 0,91 0,07 Муханоаская 1,18 0,12 Павловская 2,95 0.40 Покровская (Оренбург- 2,20 0,14 ская обл.) Ромэшкинская 1,61 0,17 Туймазинская 1,44 0,14 Шкапсвская 1,(50 0,12 У кра и Гнедиицевская 0,47 0,07 Долинская 0,20 0,18 5 Рсчицкая 0,32 0,09 Поволжье 76 5,8 6,70 0,010 18. 38 6,1 6,70 0,011 19. 8 0,20 2,00 — 8. 15 0,7 - — 35. 28 2,2 3,61 - 26. (50 6,04 5,03 0,135 20. 42 3,0 4,42 0-.04С 27, 34 4.0 5.30 — 24, 39 3,4 4,40 0,005 26. 24 3.3 5.Ю - 25, я а и Белоруссия 18 0,99 1,50 0,006 32, 18 0,64 2,05 1,60 28. 18 0,11 2,60 0,07 27, 42,8 42.4 50,8 153,6 54,0 40,4 51,0 49,0 53,4 52,3 57,4 53,2' 53.7
г Продолжение
Нефть <5 ё Я Температуре, “С Давление насыщенны* паров при 38 °C, кПа (мм рт. ст.) Парафин
вспышки (В закрытом еовержа- няе. % темпера- тура плавле- ния, °C
Коми АССР Джъерская 0,8430 9,2 -18 Ниже-35 38 (297) 7.9 48 Усинская 0,8369 — 3 Ниже—35 48(362) 10.8 50 Ярегская 0,9449 При -10 108 - М 50 40 °C 786.3 Средняя Азия Котур-тепияекая 0,8580 62,9 — 4 — 12(94) ?? Небит-лагская 0,8887 49,2 —44 — 9(68) 1.2 51 Казахстан Жетыбайская 0,8492 При 311> —15 — 23,4 60 50 °C 15,5
Нефть Содержание, % % ноеть, % Выпад фракций, 7.
ееры азви ! || ДО ОТО °C М 330 ®С
Коки АССР Джъерская 0,70 0,16 18 0,99 3,20 0,038 29,6 52,4 Усинская 0,61 0,10 22,0 0,68 2,21 Отс. 25.4 52,2 Ярегская 1,11 0,37 Боль- 3,7 8,44 — 0,4 18,8 те 60 Средняя Азия Котур-тепинская 0,27 0,14 28,0 0,7 2,76 — 18,2 47,0 Небит-датская 0,15 0,15 32,0 0,87 3,10 — 17,9 43,9 Казахстан 8 Жетыбайская 0,10 0,11 — 1,7 2,26 0,045 16,4 41,2
Продолжение
Нефть = ► gs Su температур!, ®С Давление насыщенных паров при ИХ, кПа (мм и. ст.) Парафин
2-3 sla w. пышки (в закрытом содержа- ние, V. темпера- тура мд кле- ймя, ’С
Кенкпякская 0,9005 161,1 -27 8 8(63) 4,5 21,0 50
Узеньская 0,8590 При 50 °C 21.7 32’1 0 62
Западная Сибирь
Меги омская 0,8560 7,1 —28 Ниже —33 -22 17(125) 2.28 52
Нижневартоаская Самотлорская 0,8510 0,8426 7.87 6.1 Ниже —34 37(279) 2,14 2,3 50 50
Севере-ва рьеганская 0,8200 6,8 25,1 -22 Ниже —35 46 (332) 3,2 49
Усть-балыкская 0.8704 —20 —30 13(991 2.3 56
Шаимская 0,8269 6,8 -2 —35 43 (322) 2,4 55
о. Сахалин
Эхабинская 0,8695 7,7 Ниже -35 7(50) 3.1 49
—30
Содержание, % ВЫСОТ фрдКЧИ1*,*.
Нефть серы "отэ! Hi Is |Ш| Каку- до 200 ®С 1 до 150 °C
Кекхняхская Узеньская 0.45 0.12 0,2) 0,16 48,0 4.2 5,78 1,1 3,48 0,06 0,126 12.2 11,5 35.3 33,4
Западная Сибирь
Мегнонская 1,10 0,15 21 1,13 2,20 0,027 27,2 59,0
Нижневартовская 0,95 0,13 —. 1,45 2,16 — 29.4 59,1
Самотлорская 0,96 0,12 14,0 1,4 1,94 0,010 30,6 58,2
С ен ер о- ва рьета некая 0,23 0,13 11.0 0,47 1,22 0.004 36,9 65.8
Усть бвлыксхая 1.33 0,19 44,0 2.3 5,01 0.027 19.3 42,8
Шаимская 0.46 0.10 14,0 0,8 2,08 0.062 32,0 58,8
о Сахалин
Эхабинскяя 0,34 0,25 19,0 0,9 2,06 0,004 27,2 60,4
Продолжение
Нефть Ml lfi 8 и 3° S3 Тейпеpiгура, °C Дамеияе хагшпсниых парой яри зв °с, кПа (мм рт. ст.) Парафин
“их ill вспышки (в закрытом тигле) содержа- ния, V, темпера- тура пламе- нна, °C
Бала ханская масляная 0,8760 Аз е рб а 20,5 —50 й д ж а я 2 — 0,7 51
Нефтяные Камни 0,8870 29,8 Ниже —3 — 1.0 52
Сура.ханская 0,8488 13,3 -20 Ниже 1 4,6 52
Ново-дмитриевская —20 Север в к 1 0,8271 5,2 3 Кавказ Ниже —30 34 (258) 4,4 53
Озексуатскзя 0,8230 6,3 20 0 - 17,3 52
Т рпицяо-анастаскев- 0,9067 37,8 -54 28 — 1.0 —
екая Хаяшортовская 0,7980 3.1 —5 Ниже—30 42(320) 4.0 58
Нефть Содержание, % счесть, % Золь- ность, 7» Выход фракций, %
серы азота мН за? и ДО 200 °C до ,150 ж:
Азербайджан
Бала ханская масляная 0,19 0,09 16 0,01 1.23 0,005 18,1 50,4
Нефтявые Камни 0,20 0,16 24 о.ю 2,23 — 20,0 48.4
Сура ханска я 0,13 0,06 Севе 8 ря ы 0 0,65 Кавказ 0,080 20,4 42,5
Ново-Дмитриевская 0,22 0,06 23 1,13 1,40 0,016 34,4 63,1
Озексу атская 0,09 0,12 — 0,38 0,77 0,04 242 58,1
Ттоицко-авастасиев- 0,22 0,11 18 0,81 1,88 0,026 8,2 48.3
Хаянкортовская • Бе» обработки 0,10 0,02 8 0,14 0,12 0.066 39,2 70.7
Таблица 2.6
Состав углеводородных газов, содержащихся в нефтях (в %)
Нефть Углеводороды до С« вслючятельно Углеводороды С,
всего кА нефть, % С.Н. с,н. сио-С,Нм с“н„ всего, НА аэо-С,Н|, , *-С,Ни
Ромашкинсияя 2,87 6,25 37,30 13,59 42,86 2,24 44,2 7 5.8
Ар л энская 1,18 1.3 23,6 17,5 57,5 1,52 48,0 52.0
Туйыазинская 1,80 1,2 29,0 14,9 54.9 1,60 45,5 54,5
Павловская 1,85 — 44,4 16,4 39,2 4,15 36,5 63,5
Покровская 2,95 6,5 15.7 14.3 63,4 4,48 50,7 49,3
Мухановская 2,10 0,5 25,7 10,0 63,8 2,1 37,8 62,2
Кулешовская 2,30 0,4 17,9 17.4 64,3 3,6 41,5 58.5
Усинская 2,54 3,0 30,8 11,6 54,6 — — —
Коробковосая 0,40 8,4’ 8,9 21,2 61,5 0,3 Л.2 62.8
Долинская 0,43 0,2 8,0 21,8 70.0 0,37 41, J 58,8
Джъерская 1,80 2,2 28,0 12,5 67,3 3,30 46,8 53,2
Речицкая 1,50 2,6 25,6 17,5 54.3 1,52 42.7 57.3
Продолжение
Нефть Углеводороды до С, включительно Углеводороды С,
всего, на нефть, м с,н. С,Н, аэо-С,Ни | cJh„ всего, на нефть, ?. юо-С,Н„ | к*С,Н1,
Кевкнякская 0,27 1.5 25,2 19,7 53,6 0,56 45.7 54,3
Жетыбайская 0,71 5,7 12,8 31,4 51,1 0,68 40,9 59,1
Узеиьская 0,50 0 20,0 20,0 60,0 0,90 44.5 55,5
Усть-балыкская 0,90 0 8,6 18,9 72,5 — — —
Самотлорская 1.50 0,8 25,3 16,5 57,4 — —
Шавиская 3,50 1.2 25,8 17,2 55,8 2,38 33,0 67,0
Мегионская 0,50 0 18,0 18,4 63,5 0,30 72,2 27,8
Эхаби некая 0,14 5,3 15,5 23,1 56,0 — —
Хаянкортовская 0,2 5,3 10,5 21,0 63,2 1,60 37,2 62,8
Озексузтская 0,20 — — 50,0 50,0 0,70 14,2 85,8
Троицко-аиастасвев- 0,18 6,6 22,2 27,8 44,4 0,56 39,5 60,5
ская
В той числе СН, - 4
5?
Таблица 2.7
Потенциальное содержание фракций в нефтях (в %)
Отгоняется до тсмосоэ- э » I 1 i 1 3 и | н В s
туги "Г. s 5 3 h о й
<£8 $ Е С SS ж > г! £ 5s
28 (газ до С4) 2,9 1,2 1.8 1,8 2.2 2.1 2,3 2,5 0,4 4.7 1.5 0.3
62 4,Is 3,9 5,5 5,0 6,3 5.1 7,9 6,2 2,7 5,0 5.4 1.7
70 5.6 4,8 6.3 5.6 7.5 — — 6,8 6,0 5 2 6,4 2,2
85 7,5 6,0 7,4 7,2 9,5 8,6 П.9 8,3 8,0 8,5 8,6 3,7
90 8,0 6,5 8.2 7.6 10,1 — — 9,0 8,8 9.3 9,4 4.3
105 9,6 7,4 10.5 8,7 12,4 11,1 15,6 10,8 12,1 14,и 11,8 5,9
120 11.4 9,7 13,0 10.5 14,5 13,4 18,7 12,8 14,6 18,5 14,0 7,7
140 14,6 12.3 16.1 12.5 17,8 16,6 23,5 15,8 18.3 23,0 17,6 10,0
160 17,2 13,9 19,5 15,0 21.0 20.1 28,8 18,8 21.7 28,0 21,0 12,6
180 21,0 16,1 23,6 18,0 24,0 23,9 33,4 22,0 2с ,6 30,9 24,4 15,5
200
220
230
240
260
280
300
350
400
450
490
Остаток
24,0 18,7
27,0 20,9
28,4 22,2
30,6 23,3
34,2 26,7
37,6 29,9
41,0 33,2
49,0 42,8
56,8 52,5
65,0 60,8
69,8 —
30,2 39,2
26,4 20,7
29,3 23,1
31,2 24,2
32,9 26,0
36,7 28,3
40,4 31,5
44.2 34,0
53,4 40,4
61,3 47,0
69,7 54,4
76,4 56,9Э
33,6 37,7
23,6 .45,1
31,3 36,2
31,9 37,5
32,3 38,2
35,5 41,4
40,0 45.6
43,8 48,3
53,2 57.4
59,0 65,0
63,5 75,3
69,2 80,1
Зъ.в 19,9
27,0 27,3
30,0 31,6
31,8 33,7
33,4 35,6
36,4 39,0
39,7 42,5
43,0 46,0
51,0 54,2
59.0 64,1
66.2 74,0
72,5 -
24,8 26,0
37,3 25.4
41,8 28,6
43,8 30,1
45,9 31,8
49,6 35.6
53,7 39,4
57,6 43,0
55,9 52,2
73,2 61,0
81,6 69,4
— 75,9
18,4 24,1
27,9 18.2
31,4 21.2
33,0 22,7
34,6 24,3
28,2 28,0
41,6 32.0
45,0 36,0
53,7 47,0
62,1 57.2
71,6 67,5
73,0 75,5
26,4 24,5
230
240
260
280
300
350
400
450
490
Остаток
23,3
26,2
28,5
32,4
59.7
68,2
31,8
14,9
17,0
20,0
22,5
42,9
44,9
49.0
33,4
39,0
60,0
40,0
56,9
65.8
73,8
81,5
83,0
15,5
23,7
24,8
27,9
30,3
33,8
36,0
37,8
37,2
38,8
1 До 60°С. ‘ До JOO°C. ’ До <60°С.
58,0
64,3
35,7
44,8
58,2
58.2
77,0
16,6
46,0
49,2
58.8
58,8
77,2
81,83
18,2
35,6
38,0
42.2
46,5
51,0
62,3
70,8
78,0
84,4
15,6
35,7
39,8
44,3
48,8
50,4
81,1
86,3
13,7
26,5
30,7
34.6
39,0
49,8
59.6
70,3
79,6
20,4
24,0
27.5
32,2
60,0
72,0
76,3
27.9
30,2
35,6
40,9
45,4
58.1
68.5
72,5
76,7
23,3
27,5
53,5
69.7
78,9
Таблица 2.8
Характеристика бензиновых фракций отечественных нефтей
Нефть Прямогонный бензин (а. к,-180 °C) (85—!80°С)
содержа- нне серы, -1а октановое число плотность углеводоролтай состав, %
а чисток "И" арены алхаиы алканы
Арланская Урал н 0,120 40 Поволжье 56 0,7462 7,4 19.1 73,5
Жйрнонская 0,10 48.3 55,0 0,758 и 35 СИ
Мухановская 0,069 38 — 0,7589 12 10 78
Осинская 0,25 46,2 54,4 0,7547 14 64
Павлоасная 0,01 0,032 50,3 58,3 0,7548 11 .11 65
Ромашкннская 48 — 0,7571 14 29 57
Туймази некая 0,026 44,6 61,0 0,7490 |»,а и 24,0 62,2
Шкаповская 0,027 48,4 63 0,7516 22,9 66,1
Долинская 0,012 У к 56,6 р а я и а 59 0,7655 25 26 49
Белорусси я
Речицкая 0.02 50,8 63,3 Коми АССР 0,7572 15 23 52
Усинская Следы 38,6 51,5 Средняя Азия 0,7490 10 16 74
Когур-теяияская 0,045 57 - Казахстан 0,7670 10 48 42
Жетыбайская 0,005 37,5 61,5’ 0,7462 8 30 62
Кенкияксиая 0 52 67,4 0,7840 Западная Сибирь 4,5 62 39.S
Самотлорская о.оод 52,5 64,7 0,7558 12 29 59
Севере-варьегав ск а я 0 45,8 63,6 0,7555 10 34 56
Усть-балыкскал 0,025 39,6 .54,5 0,7470 11,5 24,5 64
Шанмская 0,040 47,8 64,2 о. Сахалин 0,7480 9 37 54
Эхабияская 0,025 67,2 78,7 0,7865 Северный Кавказ 17 57 26
Озексуатская Следы 41,4 64,4' 0,7551 13 24 63
Троицко-анзстаснев- ская в ' Содержание ТЭС — 0,036 ОЛ2 г/кг. 57,6 70,5 0,7628 11 42 47
Характеристика средних дистиллятов,
Нефть
ратура
отЛпра.
°C
температура, °C
вспыш-
началв км (в
кристалл!,- закры-
вании том
Ромашкни-
Арлансиая
Шиа поискан
Туймазниская
Осинская
Мухановская
Жирновская
Усинекая
Гнедннцев-
ская
Речника я
Когур-тепнн-
ская
Жетыбайская
Кенкиякская
120—230 0,7795 1,27
120—220 0,7752 1,26
120-230 0,779 1,25
120-225 0,775 1.25
120—230 0.7866 1,30
120-230 0,778 1.32
120—240 0.8006 1,78
120-230 0,7715 1,26
140—230 0,8009 1.45
120-230 0,777 1,28
120—240 0.7897 1.50
120-215 0,7587 1,20
120-240 0.8040 1,95
32
JgJjg
Северо-варье- 120—230 0,7902 1,35
ганская
Усть-балык- 120—230 0,775b 1,32
ская
Самотлор- 120—240 0,7917 |,43
ская
Шаимская 120—230 0,7822 1,41
-60
Ниже
—60
То же
30
28
34
29
Эхабниская
Озексуатская
Троицко-ана-
стесиевская
120—240 0,8235 1,36 Ниже 37
—60
120—210 0,775 1,22 —60 30
120-240 0.8156 1.74 Ниже 38
—60
> ДизелышЯ индекс.
Таблица 2.9
полученных из отечественных нефтей
19.0 0,13 230—350 571 6.20 —17 117 1,22
12,0 0,35 220—350 50 5,55 —17
16.8 0.13 240—350 56 6,95 —12
14.5 0,14 225—350 51 5.95 —17
18.0 0,65 230—350 50 7,32 —12
— 0,085 240—350 57.31 7,09 —15
8.0 0,05 240—350 55 7.81 —18
9 1 О 12 230—350 67.4' 5.80 —7
21*6 0.029 180—350 47 5.20 —17
97
122
113
115
126
101
75
2,51
1.36
1.15
2.40
1.08
0.14
0,39
0,07
19,0 0.05 200—350 57
15.0 0.09 230—350 59
5.15 —12
7,46 —11
86
112
0.16
0,17
6.0 0,008 180—350 57 4,07 —11
8.7 0 200—350 50 7,35 —22
— О 180—350 52 4,42 —25
11.0 0.06 200—350 58 5.28 —17
22.1 0.05 200—350 51 4.80 —23
12,5 0,06 230—350 Выше 6,00 —13
59
25 0,03 240—350 44 6.50 —20
84 0.031
70 0,06
85 0,59
105 0,57
125 0.14
101 0.23
17 о Следы 210—310 65 4.09 —10 102 0.010
10^2 0,061 240—350 45 7.12 Ниже 115 0.121
-60
Таблица 2. to
Характеристика остатков и вакуумных дистиллятов,
получаемых из отечественных нефтей
Остаток выше ЗЗС'С Вакуумный дистиллят Остаток
температура, >и с,« 5 S U 5 и
Нефть ли щ rQ
g3 S8U И s3* И oS S6
исты- вепмш- ч 1 L 01 L S5 35
Ромашкинская 18,61 25 228 2,68 350—500 30 1,77 500 3,01
Арлэнская 39,80 2J 243 234 4,23 350—450 29 — 3,71 45С 14,4 4,47
Шк японская 15,53 26 2,64 3.5(1-500 34 — 2,01 501 19,4 3,32
Туймазинская 13,Ю 12,40 18 242 2,55 350—500 33 — 2,05 501 — 3,10
Осинская 4 222 2,84 3,-3-460 22 — 2,81 451 15.0 3,50
Мухавовская 10,2 25 2,20 350-450 17, —— 1,50 4.4. — 2,50
Хериовская 3,46 4.80 210 0,48 350-490 22 0,13 0,40 451 0,58
Дяёьерская 13 216 1.58 350—500 32 — 0,60 5Ut 17,6 2,00
Леляковская 1,60 32 231 0,92 350-500 22 0,29 0,017 0,64 9.30 1,31
Речинкая ю.зо 16 218 0,74 350-475 85 0,36 475 11.73 0,75
Котур-тепинская 5,65 4,36 26 235 0,45 350—490 34 0,09 0,28 49С 12,9 6,3 0,61
Жетыбайская 43 207 0,12 0,72 350-500 41 0,05 0,069 0,14 4УС 0,18
Кеикнякская 45,0 19 245 350—490 20 1,53 1,66 490 20,9 3.50
Усть-балыкская 7,18 9 228 2,42 350-ЙОО 26 0,064 500 12,98 3.12
Продолжение
Остаток выше 350“С Вакуумный ДИСТИЛЛЯТ Остаток
Нефть £Р температура, "С 1’. Su ь к" > т « I " У § 1*
заста- несыт ванна ки Ф э Si И = Э ь II ° г* S2’ 3S
Севере-взрьеган- ская Советская 4,01 7,52 17 21 249 252 0,56 1,48 350-470 350—485 25 21 0,048 0,11 0,49 1,38 470 485 10,55 18,91 0,65 2,70
Самотлорская 5,90 13 233 1,90 350-500 20 0,09 1,64 500 12,54 2,35
Шзимская 4,50 21 224 0,90 350—480 17 0,01 0,62 480 11,13 1,25
Эхабивская 5,Ю 9 226 0,61 350—500 20 0,18 0,47 500 13,47 0,90
Сураханская При 100 °C 2,55 6,28 20 218 0,13 350—420 0 — — 500 4,50 0,26
Троицко-анаста- _д 208 0,34 350—500 -29 0,12 0,22 500 10,7 0,39
сневская Хаяикортовская 2,27 33 200 0,16 350—500 30 0,02 0,18 500 5,62 0,26
Таблица 2.12
Характеристика газовых конденсатов различных месторождений
243
290
Уренгойское
Заполярное
Ямбургское
Харасавейское
Шатлыкское
Газлннское
498
270
158
196
0,736
0,744
0,770
0,775
0,765
105
114
121
150
1,05
0,02
0.02
0,02
0,014
-67
-15
-10
Ниже
42
47
60
90
70
80
84
101
97
135
146
175
135
160
296
181
298
Майкопское
Астраханское
600
0,313
0,808
123
1,17
2,93
81
128
139
245
310
s
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА
2.3.1. СЖИЖЕННЫЕ ГАЗЫ
Таблица 2.13
Газы углеводородные сжиженные топливные
Показатель Газы для коммувально-бытового потребления (по ГОСТ 2044ft—а» Газы для эзергетичееквх нужд (по ГОСТ 10196—62)
нормы для марок нормы для марок
СПБТЗ СПБТЛ БТ пропан технический технический смесь про* паяя и бу- 11ИЧКНП
Компонентный
состав, %
сумма метена, 4
этана и этилена,
не более
этан, этилен, не —
более
4,0 Отсутствие 4,0
Продолжение
Газы для коммунально-бытового потребления (по ГОСТ 20448—80) Газы для энергетически ГОСТ 10196-65 .нужд
норны для марок вор мы для марок
Показатель СПБТЗ СПБТЛ ВТ пропан технический технически# смесь про» пвна н бу- нических
Компонентный состав, % сумма пропана я пропилена не менее не более 75 Не нормируется 93,0 4,0 -
сумма бутанов и бутиленов не менее не более Не норми- руется То же 60 60 3,0 93,0 -
пентан-амилен, не более - - - Отсутствие 2,0 2.0
Продолжение
Показатель Газы л л* комм ум а льно-бытового потребления (по ГОСТ 20448— 80) Газы для энергетических нужд (по ГОСТ 10196-62)
нормы для марок нормы для мар эк
СПБТЗ СПБТЛ БТ пропах технический техяическвй смесь про- пана и бу- инчеекяг
Давление насы-
щенных паров, из-
во- 1.6 1.6 1.6 16.0 4.2-S.0 16,0
при -20’С, НЕ 0,16 — — 1,6 Не нормируется
менее
Содержание се- 0,013/0,015 0,013/0,015 0,013/0,015 — —
роводорода и мер-
ка птаноной серы.
%, не более
в т. ч. HsS, %. 0,003 0,003 0,003 - - -
не более
Продолжение
Показатель Газы для коммунально-бытового потребления (па ГОСТ 20448—80) Газы для энергетических вужд (по ГОСТ 10196-62)
нормы для марок нормы для марок
СПБТЗ СПБТЛ БТ пропан технический технический емееь про- пана и бу- тана тех- нических
Содержание се- — — — 5 5 5
роиодорода,
г/100 г, не более
Жидкий остаток 0,8/1,0 1,6/2,0 1,8/2,0 —
(в т. ч. углеводо-
роды Се и выше)
при 20°С, % по
объему, яе более
П р и м е ч а н я е Здесь н далее 8 разделе 5.3. есля нс оговорено особо, в числителе — для
марок оысшей, а знаменателе — первой категории качества.
Таблица 2.14
S.9.2. ТОПЛИВА
Авнаивонные бензины
Показатель Норма по маркам
Б-95Д30 Б-91/115 Б-70
Содержание тет- раэтилсвинца, г/кг, не более 3,1 2,5
Октановое число (моторный метод), не менее 95 S1 70
Сортность на бо- гатой смеси, не менее 115 115 —
Температура на- чала перегонки. ”С, не ниже 40 40 40
10% перегоняется ’ при температуре, “С, не выше 82 82 88
50% перегоняется при температуре, ®С, не выше 105 105 105
90% псрегоинется при температуре, “С, не выше 145 145 145
97,5% переговиет- 180 180 180
ся при температу-
ре, “С, не выше
Продолжение
Покавкгель Норма по маркам
Б-95Д80 | Б-9>/||8 | В-70
Давление насы-
щенных паров, Па
(мм рт. ст.):
не менее 33325 (250) 29326 (220) —
не более 45 422 (340) 47988 (360) —
Удельная теплота
с) орания, кДж/кг 42947 (10250)
(ккал/кг), не ме-
нее
Содержание серы. 0,03/0,05 0,03/0,05 0.05
%, не более
(табл. 2.15); топлив реактивных (табл. 2.16), дизель-
ных (табл. 2.17) н котельных (табл. 2.18); битумов
вязких дорожных (табл. 2.19). жидких дорожных
(табл. 2.20), хрупких (табл. 2.21), изоляционных
(табл. 2.22), кровельных (табл. 2.23), строительных
(табл. 2.24); парафинов нефтяных (табл. 2.25) и це-
резинов (табл. 2.26); нефтяных коксов (табл. 2.27);
бензола и толуола (табл. 2.28); ксилола н его изомеров
(табл. 2.29); осветительных керосинов (табл. 2.30).
бензинов-растворителей (табл. 2.31) н кислот нефтяных
(табл. 2.32). В табл. 2.33 приведены данные о цветовой
окраске этилированных бензинов.
Табл. 2.34—2.4! содержат сведения о смазочных
маслах: характеристики областей применения различ-
ных групп моторных масел (табл. 2.34), классификацию
моторных масел (табл. 2.35), основные показатели ка-
чества авиационных (табл. 2.88), автомобильных
(табл. 2-37), дизельных (табл. 2 38), компрессорных
(табл. 2.39), турбинных (табл. 2.40), индустриальных
(табл. 2.41) масел.
В табл. 2.42 охарактеризованы основные присадки
к смазочным маслам, а в табл. 2.43 приводятся требо-
вания, предъявляемые к отработанным нефтепродуктам.
Таблица 2.tS
Автомобильные бензины
Показатель Норме по меркам
А-72 1- АИ-93 АИ-95 АИ-98
Октановое число (моторный метод), не менее 72 76 85 - 89
Октановое число Не нормируется (исследователь- ский метод), не Ьенее Содержание свин- ца, г на 1 дм3 бен- зина. не более: 93 95 98
этилированного иеэтнлированного Температура на- чала перегонки, "С, не ниже: 0.17 0.37 Отсутствие 0~ЗТ
летнего вида зимнего вида 10% перегоняется при температуре. °C, не выше: 35 35 ЗБ 35 Не нормируется 35
летнего вида 70 70 70 70 70
зимнего вида 50% перегоняется при температуре. °C, не выше: 55 55 55
летнего ляда 115 115 115 115 115
зимнего вида 00% перегоняется при температуре, °C, не выше: 100 100 100
летнего вида 180 180 180 135 180
зимнего вида 160 160 160 — —
Продолжение
Показатель
А-72 I А-76 IАИ-93 АИ-95 АИ-®8
Конец ни нения.
°C, не выше:
летнего вида 195 195 205 185 195 195
зимнего вида Давление насы- щенных паров, Па (мм рт ст.): летнего вида, не более 185 185 195 — 185 66661 (500)
зимнего вида 66661—93325 (500—700) — —
Концентрация
фактических
смол, мг/100 см’
бензина, не более:
на месте произ- 5
водства
на месте но- 10
требления
3/5 Отсутствие 5 3/S
5
8/10 2/7 — 5/7
Индукционный 600
лервод на месте
производства,
мни, не менее
Массовая доля 0.12
серы. %, не более
Кислотность, мг 3.0
КОН на 100 мл
бензина, не более
1200 1200 800 1300
800 900 900
0,02 0,01 0,10 0,05
0,10 U.10 0.10
88
Таблица 2.16
ПроВолжвюи
Peat Покедатель тнвиые топлива Норма по маркам Пооамтоаь тс-1 Hot Т-1 Т-» РТ т-а
TC-I Г-, т-' РТ
Т-В “ Низшая теплота 43120 42 900 43100 43120 42914 42900 —60 —60 —60 —55 —60 28 30 — 28 — 22 20 22 22 10 0,20 0,10 0,25 0.25 0,06 0,25 0,003 — 0,005 0,001 Отсуг- 0,005 ствие 2,5 2.0 3,5 0,5 1,0 8,5 С
Плотность при 780 800 755 МУС, кг/м3, не ме- 775 нее Температура нача- ла перегонки, °C: не ниже “ — не выше 15° *50 — 10% перегоняется Ж 175 145 при температуре, °C, не выше 50% перегоннется 195 225 195 при температуре, °C, не выше 90% перегоняется 230 270 250 при температуре, °C, не выше 98% перегоняется 250 280 280 при температуре, °C, не выше Вязкость кинема- тическая. сСт; при 20°С, иеме- 1,30 1,50 1,05 «ее 7^- при 20°С не бо- — — лее при —40’С, не g ]б 6 более е< сгорания, кДж/кг, 775 840 не менее Температура, ®С: начала кристал- 135 195 лизации, не вы- ше 155 — 175 220 вспышки (за- крытый тигель), не ниже 225 255 Массовая доля ароматических уг- леводородов, %, 270 290 не более Массовая доля 280 315 обшей серы, %, не более Массовая доля меркаптановой серы, %, ве более 1.25 — Иодное число, г . _ иода иа 100 гтоп- лава, не более 16 60 *. Wr г- Pxw.
Таблица 2.17
Дизельные топлива
Норме по маркам
Показатель Л 1 3 А
Цетановое число, не менее 45 45 45
Фракционный со- став:
60% перегоня- ется при темпе- ратуре, °C, не выше 280 280 255
96% перегоня- ется при темпе- ратуре, "С, не выше 360 340 330
Темнература, °C:
вспышки (за- крытый тигель), не ниже
для тепловоз- ных и судо- вых дизелей, газовых тур- бин 62 40 35
для дизелей общего назна- чения 40 35 30
Продолжены*
Показатель Норма по иаазам
Л а д
Температура, ’С: помутнения, не выше, для кли- матической зо- ны умеренной —28
холодной — —35 —
застывания, не выше, для кли- матической зо- ны
уморенной —10 —35 —
холодной — —45 —58
Вязкость кинема- тическая прн 20°С, сСт 3,0—6,0 1.8—5.0 1,5—4.0
Коэффициент фильтруемости, не ниже 3 1 3
Плотность при 20°С, кг/ма. не бо- лее 860 840 830
Содержание серы, %, не более 0,6 0,5 0,4
Массовая доля меркаптановой се- ры, %, не более 0.01 0.01 e,oi
g
Таблице i.18
Мазуте
Поаааател Норма по маркам
флоте гае топочные
«б ] * 1 1Я>
Вязкость:
пря 50“С, не более
условная, “ВУ
кинематическая, ест
ори 80°С, не более
условная, "ВУ
кинематическая, сСт
Зольность, %, не более
Массовая доля, %, не более:
воды
механически» нрямесен
ееры
для малосериистого
для сернистого
для высокосернастого
4,0/5,0 29/36,2 12,0 89
0,04X5,05 0,07X1.10
0,2Ю,3 0,07/0,10 0,2X1,3 0,07/0,12
0,5/0,6
1,5/2,0 —
6,0/8.0 43.8/59,0 0,04/0,12 10,0/16,0 73.9/118.0- 0,05/0.14
0,3/1,5 0,07/0,80 0.3/1,5 0,20/1 .&
0,8 Яе° -/3,5 0,5 2,0 -/3,5'
Продолжение
Показатель Норма по маркам
флотские топочные
<М [ Ф12 40 100
Температура, °C:
аастываняя, не выше
для мазута из пысокопара-
фииистых нефтей
вспышки, не ниже
(закрытый тигель)
(открытый тигель)
Теплота сгорания низшая,
кДж/кг (ккал/кг), не менее:
для малосерпистого и серни-
стого
для высокосернистого
—7/—5 -8
80 90
41454 (9870)
Плотность при 20°С, кг/м’, не 910/955
менее
930/960
10 25
25 42
90 110
40 740 40630
(т (9650)
—/39 900 (9500) —/39 903 (9500)
965/1015 1015
Примечавве. В числителе — для марок с Государствеваым Зваком качества.
Растяжимость, см, не менее; при 25°С — 65 GO 50 40 — 70 6050 при 0°С 20 6 4,2 3,5 — ' — - — - Температура —20 —18 —17 —15 —10 — — — — хрупкости, °C, яе выше Температура 200 220 220 220 220 200 200 200 200 вспышки, °C, яе яе- же Изменение тем- 8 7 6 6 6 8 7 66 пературы разияг- чения после про- грева, °C, не более g Продо interna
БНД 200/300 3 j Е Е
ВИД 130/200
ВИД 90/1»
БНД 00/90
ВНД 40/90
БН 200/300
БИ 130/200
ВН МДМ ОН 99/90
емпература раз- ягченвя по коль- у и шару, °C, не еже si 3 й о 2 и ж я g я Й
8 St 8 £ ВНД 200/300
ё к § БНД 130/200
е а т БНД М/130
и
$ 8 БНД 60/90 3
гл ё 1 ВНД 40/60 S
й 1 § X БН 200/300 i
ё
Й 1 g БН 130/200
й 1 г БН 90/130
_
<й 1 8 ВН 60/90
Вязкие дорожвые битумв
Таблица 9.М
Жидкие дорожиые битумн
Показатель Нори по маркам
густеющее со средней скоростью мелленяогустеюшие
СГ 40/70 СГ 70/130 СГ 130/200 МГ 40/70 МГ 70/130 МГ 130/200 МГ 40/70 мго 70/130 МГО 130/200
Вязкость услов- НЭЯ ПО ВПСКОЭЙМЯГ- ру с отверстием 5 мм пря 60°С, с Количество ис- парявшегося раз- бавителя, %, яе 40—70 71-130 131—20040—70 71—130 131—200 40—70 71—130 131-200
10 8 7 8 7 5 —
менее Температура раз- мягчения остатка после определения количества испа- рявшегося разжи- жителя, “С, яе ни* же 37 39 39 28 29 30
Продолжение
Показатель Норма по «аркам
густеющие ео средней скоростью ыедде::иогусгею1Д11С
СГ 40/70 СГ 70/1ЗС СГ 130/200 МГ МГ МГ 40/70 70/130 130/200 МГ 40/70 МГО 70/130 МГО 13(7200
Температура 45 50 60 100 110 110 120 160 180 вспышки в откры- том тигле, °C, яе ниже Фракционный со- став разжижите- лей: температура на- 143 — ———— — чала кипения, °C, 50% перегоняет- 215 280 — — — ся при темпера- туре, °C, яе выше 90% перегоняет- 300 360 — — — ся при темпера- - туре, °C яе выше
Таблица 2JJ
Хрупкие нефтяные битумы
Покааатсль
Норна по наркам
ZZZZZ
Температура размягчения
по кольцу и шару, “С
Глубина проникания иглы
0,1 мм при 25°С
Температура вспышки, °C,
пе ниже
100—110 125—135
2—10 0-5
240 250
Применение. Дла всех марок хрупких бвтумох уста-
новлены требовавяи; вольность — ве более 0,2%; кислотное
число — не более 2.0 мг КОН на I г битума; условная 1М-
кость смеси битума с льнквым меслом в уайт-спирите при
КУС после изготовления и выдерживавва в течение 24 я я
накрытом сосуна —не более 1В" ВУ.
Таблица 2.22
Изоляционные битумы
I Норма по маркам
БНИ-1У-3 | БНИ-IV | БНИ-V
Температура раз-
мягчения. °C, не
ниже
Глубина проника-
нии иглы 0,1 мм.
при 25°С
при 0°С, не ме-
нее
Растяжимость
при 25°С, см, не
менее
Содержание па-
рафина, %, не бо-
лее
65 75 ВО
30—50 25—40 Не менее 20
15 12 9
4 3 2
установлены: температура вспышки — не ниже 230“С.
Жанне водорастворимых соединений — пе более 0.2%;
вне массы после прогрева —не более 0,6%.
Таблица 2.28
Кровельные битумы
Показатель
Норка по маркам
БНК 45/180 | БНК 90/40 |БНК 90/30
Глубина проника- 140—220 35—45 25—35
ння иглы 0,1 мм
при 25°С
Температура раз- 40—50 85—95 85—95
мягчения, "С
Температура — —20 —10
хрупкости, °C, не
выше
Изменение массы 1,0 0,5 0,5
после прогрева,
%, не более
Примечание. Для всех марох кровельных битумов
уста иомены: температура вспышки — к» ниже 240"С; раство-
римость в бензоле и хлороформе — на вяжа 99%; содержание
водорастворимых соединений — не более 0,3%.
Таблица 2Л4
Строительные битумы
I Норма по маркам
i I
БН 60/50 | БН 70/30 | КН ВО/10
Глубина проника- 41—60 21—40 5—20
ння иглы 0,1 мм
при 25®С
Температура раз- 50 ТО 95
мягчения по коль-
цу и шару, ‘С, пе
ниже
Растяжимость при 4 8 I
25°С, см, пе менее
Температура 220 230 240
вспышки, °C, не
ниже
Примечание. Для всех марок етроительнма битумов
5"С™В£ЧЗЕРЬС Юестиоримостк в бензока ш хлороформе — ие
менее 99%; изменение массы после прогрева—но Волее 1%»
содержание водорастворимых веществ — кв Йеме 0Л%.
Ы.4. ПАРАФИНЫ И ЦЕРЕЗИНЫ
Таблица 2.95
Парафины нефтяные твердые
Норма ио маркам
высокоочищвнны*
Показатель В, - ч в.
Температура плавления, “С 50—52 52—5454—56 56—58 58-62
Массовая доля масла, %, не бо- лее 0,8 0,45 0,45 0,45 0,5
Глубина проника- ния иглы 0,1 мм ври 25°С и на- грузке 100 гс, не более 18 16 14 13 12
Цвет в условных марках, не более 3 3 3 3 3
Устойчивость цве- та, сутки, не ме- нее 7 8 В 8 7
Показатель таки инее очищенные неочнщев- пищевые
1 1 с Нс | Ив п, |п, | п.
>50 45-52 >42 >57 >54 >52 >50
Температура
плавления, °C
Массовая доля
масла, %, не бо-
лее
Глубина проника-
ния иглы 0,1 мм
при 25°С и на-
грузке 100 гс, не
более
2.3 2,2 5.0 2,3 0,45 0,9 2,0
Продолжена»
Показатель
технические
очищенные иеочищеа-
Т | С Нс | Нс
пищевые
П, | П, | И,
Цвет а условных 12 12
марках, не более
Устойчивость цве- — —
та, сутки, не ме-
нее
3 4 6
7 7 7
Таблица S.SS
Це резины
Норма не маркам
Показатель ВО 7S | 70 Ш
Температура кап- 80—85 75—80 70—75 65—70
лепадення, °C
Глубина проника- 16 18 25 30
ння иглы 0,1 мм,
не более
Удельное объем- — — — 1-10”
ное электрическое
сопротивление прк
lOtrC, Он-см, не
менее
Тангенс угла ди- — — — 0,003
электрических по-
терь при 100°С н
частоте 1000 Гц,
ие более
Првыечанме. Для всех марок «вджяилов устажжасны
нормы: массовая доля мехааических примесей — не Соле; 0,02%,
массовая доля золы —на более 0 02%: кислотное число — на бо-
лее 0,0В мг КОН/г; цвет — ка более Б единая ЦНТ
109
S
Таблица 2.77
».3.5. НЕФТЯНЫЕ КОКСЫ
Показатель ЬЬрма по наркам
специальны! КНПС алектредны! 11= о 3<о,
КИПЭ кнкэ К38
Зольность, % яе более 0.15/0,3 0,3 0,3/0,5 0,4/0,6 0,8
Выход летучих веществ, %, пе более Массовая доля серы, %, не более 7 6,5 6/7 7/9 11.5
0.2/0,4 1,0 0.7/1,0 1,0/1,5 1,6
Действительная плотность по- сле протадввания при 1300°С в течение 6 ч, г/см’ 2,04-2,08 2,08-2,13 2,10—2,13 2,10—2,13 2,08-2,13 -
Истираемость, %, не более Массовая доля мелочи, %, ве более: 13 7 — —
куски размером меньше 25 мм 4 4 4 —
куски размером меньше 8 мм — — — 8/10 —
Пршиш: 1, В числителе— для парой с Государстасяяым Зваком качества,
2. Для ясех парок уставоплеяо требование: массовая доля обще! влага —яе более 8%.
»ДЛ АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ
Таблица 2 23
Бензол к толуол
Норт по паркам
Показатель бемаох толуол
аысше! очасти U' святя а А
выешя! 1-1 СОРТ рнешяа сорт I-! сорт мысае® категория качества Л. в Ш|
Температура пе-
ретопки, “С:
начало, не ниже — — 79,7 79,6 — — 110,2 ИО,0 109,0
конец, не выше — — 80,4 80,5 — — 111,0 111,0 111,3
95% объема пе- — — 0,6 0,6 0,0 0,8 0,7’ 0,8‘ 2,0»
регоняетси в пре-
делах темпера-
тур, °C, яе более
Пло.ность при 878 880 878 880 876- 875— 865— 864— 856-
20-С, кг/м’ 880 880 867 867 868
Продолжение
0,15
0,15 0,20 0,50
Степень очистки:
окраска с серной 0,1
кислотой в номе-
рах образцовой
шкалы, ве более
Массовая доля,
%:
общей серы, не 0,00005
более
0,0001
0,0011
0,00016 0,0002 0,002
0,00015
99,5
основного веще- 99,9
ства, яе менее
Содержание —
сульфируемых ве-
ществ, %, яе менее
1 Перегоняется 98% (по объему).
г
Таблица 3 2У
Кея л олы
Показатель Норма по маркам
Ксвлоа яефтпоИ о-Ксилол а-Кеялс
А Б aucmal геппь емй I i!
Температура пе-
регонки, °C:
начало, не менее
98% объема пе-
регоняется при
температуре, не
более
95% объема пе-
регоняется в пре-
делах темпера-
тур, °C, яе более
137,5/137,0
141,2
136,0
143,0
Продолжение
Показатель
Температура пе-
регонки, *С:
от 5 до 90% пе-
регоняется в пре-
----- темпера»
— более
при
делах
тур, °C, яе
Плотность
20’С, кг/м’
Температура
сталлизацяп,
ве ниже
Степень очистки:
окраска серной
кислотой в номе-
рах образцовой
шкалы, не более
крп-
Норма по маркам
Кемлоа пефтаной о-Кеилол я-Ксмо*
А Б вмешай чиетмй тегпэтее- кмв i 1 I 8 0
- - 0,5 0,6 0,7 0,6 0,8 1.0
862— 868 860— 870 878-880 875— 880 - - -
— -25,6 -26.0 -26,3 12,9 12,5 П.7
0,3/0,6 1.0 — — —
Продолжение
Показатель Норма по маркам
Комол вефтлной о-Кснлол л-Кевлол
А Б шаппа чисты* техни- ческий 1 э 3 В й
Степень очвсткя: бромное число, г броиа/100 мл - - 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Температура вспышки,0 С, яе ме- нее 21 21 — — —
Содержание ос- новного вещества, %, не менее 99,6/99.5 Не нор- мируется 98,9 97,8 97.1 99,1 98,1 96,1
Содержание сульфируемых ве- ществ, %, яе менее 99,5 99,0 100,0 99,6 99,5 100,0 100,0 99,5
Прякечавае. В «водителе — для марок е Государствен в ым лол ком качеетм.
Таблица 2.30
2.3 ?. КЕРОСИНЫ ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ
Показатель Норма по маркам
ком КО-2* КОМ КО-20 Керосин осветитель- ный из серни- стых нефтей
Плотность при 20°С, кг/м3, яе более Фракционный состав: ’ 790 795 800/805 830 840
до 200°С перегоняется, %, яе меиее 25 50 35/25 — —
до 270°С перегоняется, %,ие менее — — — 80 —
конец кипения, °C, яе выше 280 290 280 — —
70% перегоняется яра темпе- ратуре, °C, яе выше — — — 270
_ 98% перегоняется при темпе- fi ратуре, °C, яе выше — 300
Продолжение
Показатель Норма ио MipxtM
КО-Я КО-3 КО-Я код Кероет оееетятыты! аз сернистых нефтей
Цвет:
в условных единицах КНС, 1
яе более
в мм, не меяее 330
Высота иекоптящего плайе- 30
ви, мм, не менее
Температура, "С
вспышке (закрытый тигель). 48
не ннже
помутнения, яе выше —15
Массовая доля серы. % яе 0,003
более
2 2/6 15 -
150 150/90 34 42
25 24/22 20 24
- 40 - 42
-15 -15 -12 -12
0,002 0,002/0,003 0,005 0.1
Продолжение
Норма не маркам
Показатель Не- фрас-С S0/I70 Бензин-рас- творитель для лакокрасочной промышленно- Бекзнх-растаори- тель кая резиновой промышленности
рнт» ВР-. БР-2
Фракционный со- став: до ПО’С перего- няется, %, не менее - - 93 98/93
до 120’С перего- няется, %, пе менее - - 98 -/98
до 200°С перего- няется, %, не менее - 98 98 -
Бромное число, г брома/100 мл, не более - - 0,09 0,09
Содержание фак- тических смол, мг не 100 СМ3, пе более 2,0 - -
Содержание тет- раэтилсвинца Температура вспышки (аакры- тый тигель). ’С не наже <- Отсутствие 83 — -
Анилиновая точка, ®С, не выше - 62/65 - -
IM
Нефтяные кислоты Тавлвца 9. »
Показатель дистилли- рованные нефтяные КИСЛОТЫ нефтям Л-1 а кие- иДОл) Л-2 1
Массовая доля нефтяных кислот, %, не менее 96 42 60 75 43
Массовая доля минерального мас- ля о пересчете на органические ве- щества, %, не бо- нее 2,8 Б7 45 9 9
Кислотное число, иг кон/г: 230—260 — — — —
на более 185 210 —
на менее Массовая дола, %, не более: — — 225 220
минеральных со- лей — — 1 0.7 2
а т. ч. суль- фатов — — — I
в т- ч. хлори- дов — 0.3 1
воды — 4 3 — —
Таблица 2.3S
1Л.«. ЦВЕТА ЭТИЛИРОВАННЫХ БЕНЗИНОВ
Мара* бензина | Цвет
Авввцяокиые
-95/130
£-96/115
Желтый
Зеленый
№
ПроВолжвнм
Авто мобильны е
АИ-93
АИ-98
Желтый
Оранжеео-крзсный
Синий
».Я.1О. НЕФТЯНЫЕ МАСЛА
Таблица 2.34
Области применения различных групп
моторных масел
Группы подгруппы Рекомендуемая область применения
Группа А Нефорсированные карбюраторные и дизельные двигатели, не предъявля- ющие высоких требований к качест- ву масел
Группа Б Подгруппа Б1 Малофорснрованные карбюраторные двигатели, работоспособные при ма- лых и частично повышенных нагруз- ках. способствующих образованию высокотемнературных отложений и коррозии подшипников
123
Продолжений
Группы и подгруппы Реконыпуемв» область яршамяш
Подгруппа Б2 Дизельные двигатели налов и сред- ней напряженности. работающие на высококачественном топливе
Группа В Подгруппа В, Среднефореированные карбюратор- ные двигатели с повышенными тре- бованиями к качеству масел или ра- ботающие в неблагоприятных усло- виях. способствующих окислению масла н образованвю всех видов от- ложений
Подгруппа В2 Среднефореированные дизельные двигатели, предъявляющие повышен- ные требования к антикоррозионным, противоиэносиым свойствам насел
Группа Г Подгруппа П Высокофорсированные карбюратор- ные двигатели, работающие в тяже- лых эксплуатационных условиях, спо- собствующих окислению масла, об- разованию отложенив, коррозии я ржавлению
Подгруппа Га Высокофорсированные дизельных двигатели без наддува или с уме- ренным наддувом, работающие при высоких нагрузках или в неблагопри- ятных условиях, способстаующях об- разованию высокотемнературных от- ложений
Группа Д Высокофорсироваияые дизельные двигатели с наддувом, работающие в тяжелых эксплуатационных усло- виях
1S3
Продвижение
Группы и подгруппы | Рекомендуемая область применения
Группа Е Лубрикаторные системы смазки ци- линдров дизельных двигателей, рабо- тающих на тяжелом топливе с высо- ким содержанием серы
Таблица 2.S5
Классификация моторных масел
Пределы вяз- кости, ым’/е, прк 100° С Пределы вяз- кости. мм’/с. при КХГС Е 15 So g» i1 SI
,р Sso 5 Класе
м«ы> более hi менее более
За 3.8 1250 16 15.0 18,0 —
4з 4.1 — 2600 20 18.0 23,0 —
S3 5.6 — 6000 Зз/8 7,0 9.5 1250
6з 5,6 — 10400 4з/8 5,6 7,0 2600
6 5.6 7.0 —. 4э/8 7.0 9,5 2600
8 7.0 9,5 — 4э/10 9.5 11,5 2600
10 9,5 11,5 — 5з/]4 13,0 15,0 6000
12 11.5 13.0 — 6з/10 9,5 11.5 10400
14 13,0 15,0 — 63/16 15,0 18,0 10400
вяакостные присадки
мажет применяться как енннее млн всесеаониое.
Ш
4.
5?
Sill S I s I
I S i I I S if I
§ I s § I 7 8
Й 1 " 5 8 1 7 1
8if =
5 i 8 4 s i f a
Термоокислятельная стабиль-
ность при 250°C, мин, не менее
Продолжение
Пмттыь Ногыч ПО Мариам
МС-14 МС-20 мк-и МС-20С МК-8 вниияп- Ю-Мф
Плотность при 20*0, кг/м’, не более 890 897 905 900 885 926
Кислотное число, мг КОН/г, не более 0,25 0,03 0,10 0,05 0,04 0.20
Коррозионность на пластинах из свинца марок С! или С2, г/м* не более Стабильность против окисле- ния при 120*С: 60 2и 2 15 10 —
количество осадка после окис- летая, %, ие более - - - - 0,1 —
кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, ве более — — — 0,25 —
Автомобильные масла
Таблице 3.37
Потааатель Норма по карим
м-ад ( IM | м-as. М-8В, | М-8Г, М-6»' ( юг 1 М-1?Г,
Кинематическая вязкость при lOO’C, сСт 8±0,5 8 ±0,5 8 ±0,5 8±0,5 10+0,5 12+0,5
Индекс вязкости, ве меяее Температуря, "С: 90 90 90 100 125 95
вспышки (открытый тигель) не ниже 200 200 200 210 210 220
застыпяпвя, ве выше -25 -25 -25 —30 —32 -20
Моющие свойства по ПЗВ баллы, не более 1.5 1.0 0,5 0,5 0,5 0,5
Щелочное число, мг КОН/г, 1,2 яе менее Коррозионность на пластин- 8 как вэ снята марок С1 или С2, г/м*, ве более 3,4 10 4,0 10 8,5 Ю.5 Отсутствие 8,5
Термоокислительная стабиль ность при 250°С, мня, ве менее — 50 40 70
Примечав!е. Дав всех арок автомобильных 0Д151. массовая доля масел установлены требования-, массовая дам воды —следы; плотность — яе более 300 кг/м».
Продолжены»
Дязельпы е масла Табмща
Нормы я о маркам
Паимкл мтз-wn м-вв. м-юв. М-14В, М*14Г.ЦС М-16Г.ЦС М-16Г.1
Кинематическая вяз* кость, еСт:
при lOO’C, в предела» 9,5—10,5 8±0,5 11±0,5 13,5— 14,5 13,5— 15,0 15,5— 17.0 И ±ОЛ
при 0°С, не более — 1900 — — - - —
Индекс вязкости, пе це- лее 125 90 90 85 92 92 90
-Температура, *С:
вспышки (открыты! тигель), ве ниже 165 900 205 210 215 220 205
застывания, не выше -43 -25 -15 -12 —ТО -10 -15
Норин во марсам
1 Пси имей МТЗ-10П м-вв. К-10В, №448, м-иг.цс М-16Г.ЦС М>!ОГ|К
Щелочное число, мт КОН/г, ве менее 3,5 3,5 3.5 5,5 9.0 9,0 6,0
Степень чистоты. мгЛОО г масла, не более - 500 500 600 600 600 400
Корроэйошюсть аа пла- стяниат свинца С! или С2, r/м*, ве более 10 10 10 - - - Отсут. ствие
Моющяе свойства ио ПЗВ, баллы, ве более - 1,0 1,о - - - 0,5
s Плотность пря 20°с, мг/м3, ве менее - 900 90U - 910 910 900
Продолжение
Показатель
Нормы ко варках
М-10Г, М-8Г, м-иг, м-игв | и-аог, М-16ЕЛ0
Кинематическая вяз-
кость, сСт:
яря 100“С, в пределах 11+0,5 8+0,5
при (FC, пе более — 1200
Индекс вязкости, не 90 90
менее
Температура, °С‘.
вспышки (открытый ти- 205 200
гель), ве ниже
застывания, не ваше —15 —25
Щелочное число, мг 6,0 6,0
КОН/г, ве менее
13,5- 13,5- 20 10-11 15,0-17
14,5 14,5
90 90 85 92 85
220 220 235 215 205
-12 —10 -15 -Ю -12
7,0 5,6—6,3 9,0 18 30
№ Прчдолкеение
Показатель Нормы по маркам
М-10Г, М-8Г, М-ИГ, | М-14ГБ I м-»г, м-юдцл- 1 * М-16Е30
Степень чистоты, ыг/100 г масла, не более 500 500 600 100 400 - -
Коррозиояиоеть иа пла- стинках свинца С1 пли С2, г/м’, не более 20 20 - - - -
Моющие свойства по ПЗВ, баллы, ве более 1,0 1.0 - - - - -
Плотность при 20°С, кг/м’, ве менее 900 900 - 910 905 910 -
тревоваияе: массовая доля
дизельных маем тстаиовлеао
Пр я кем а я и е.Ддя кек марок
- воды — следы,
Таблица 2.39
Компрессорные наел а
Показатель Норма оо маркам
К-И К-19 КС-19 ХА (фрягуе) 1А-23 ХА-Я | ХФ-П-16 х**зг-м
Кинематическая вяз- кость, сСт:
при 100*С при 50°С 11-14 17-21 18—22 11^5— 14,5 ио" 28—32 17 24?5— 28,4
Индекс вязкости, не ме- нее — 92 — —
Температура, ®С: ВСПЫШКИ (открытый 216 245 270 163/160 175 185 174 130
тигель;, не менее застывания, ве выше -25 —6 -15 -42 -Зв -38 -42 -55
Кислотное число, мг 0,15 0.04 0,02 0,07 0,07 0,4)5 0,02 0,04
КОН/г масла, ве более Содержание серы, %, 0,3 0,3 1,0 — — — — —
ве более Зольность, %, не более 0,007 0,007 - 0,010 0,005 0,004 - -
Турбяниые масла Таблица 240
- Норма во маркам
□окааатель а ормеакок масла с приемкам»
тя тзо Т« Тп-25 | Тп-30 Tlt-«
Кинематическая вяз- кость при 50°С, сСт 20—2328-3244—48 55-59 28,8—35,2 41,4—50,5 61.2—74,8
Индекс вязкости, не ме- нее 60 60 60 60 90 90 90
Кждотяое число. мг КОН/г масла, не более 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05 0,5 0.5
Число дезмульсацни, мян, не более 5 5 5 5 3.0 3,5 3,0
г й?£! на колориметре % UHT, единицы, не более - - - - 3,0 4,0 5,5
Продолжение
Покататедь Норма ха маркам
масла без присадок масла с присадками
Т22 т® Т4В Т57 ТП-22 то.® I Тп-46
Температура, °C- вспышки (открытый тигель), не ниже 180 180 195 195 186 190 220
вастывання. не выше -15 —10 -10 - -15 -10 -10
Стабильность против окисления: осадок пос не окисле- ния, 1, не более 0,10 0,10 0,10 - 0.005 0,005 0,008
кислотное число после окисления, иг КОН/г 0.35 0,35 0,35 - 0,1 0,6 0,7
Таблица 2.4!
Индустриальные масла общего назначения
Норма по маркам
Показатель И-5А И-8А J M-I2A И-20Л | H-2SA | И-ЗОА И-40А | И-50А | И-70А | И-Ю0А
Кинематическая 4—5 6—8 10—14
вязкость при 50®С,
сСт
Индекс вяткости, — — —/95
яе менее
Температура. “С:
вспышки (откры- 120 130 165/170
тый тигель), не
ниже
застывания, не —25 —20 —30
выше
_ Коксуемость, I, — — —
Й не более
17-23 24-27 28-33 35/45 47-55 65—75 90-118
85/100 85 85 85/97 85 85 85
180/190 180 190 200/210 200 200 210
—15 —15 —15 —15 —20 —|0 —10
— 0,15 0,15 0,15 0,20 0,40 0,45
Продолжены
Плаватель Норма по маркам
Н*М И-5А И-12А И-20А И-ЗОА И-40А И-50А И-70А I1-100A
Содержание ее- 1.0 1.0 1.0/0,8 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1.2 ры в маслах из серяястых нефтей. %, ве более Цвет нэ колоря- 1,5 2,0 2,5/2,0 3,5/2,5 3,5 4,0 4,5/4,0 6,5 6,5 7,0 метре ЦНТ. едини- цы, не более Стабильность против окисления, не более приращение 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3.0 3,0 3,0 4,0 4,0 смол, 1 ПрвмеяадвЕ 1. В знаменателе прхведеиы аоказатела иа масел е Государственным Звахом качества. 2. Для всех нарос устаяовлены требования:зольность— до более 0.0064,: отсутствие воды, же- ханнчстких оримесеЛ. водорастворимых квелое и телояеЯ; кислотное чрсло —яе более 0,05 иг КОН/т масла (для И-1!А с ГЗК — яе более 0ДЗ>,
Проволженш
Марка присадки
АФК
МПА «Д»
юшей обработкой моно-
хлоридом серы и гидро-
ксидом бария
Раствор алкнтфенолята
кальция в масле И-12А
Продукт полимеризации
эфиров метакриловой
кислоты и смеси первич-
ных синтетических спир-
тов С|а—Сю
BTC
Антиоквслительные
ДФ-11 Раствор дналкилдитно- ПИД,
ДФ-1 фосфета цинка в масле АКД Раствор лналкнлдитво- АКД
МНИ-ИП-22к фосфита барии в масле Диалкил дитиофосфат МД. кальция ПИД
ИИХП-21 Раствор в масле барие- вой соли продукта кон- денсации алкилфенола с формальдегидом » ам- миаком, обработанного сульфидом фосфора (V)
ВНИИНП-354 Раствор диалкилфенил АКД дитиофосфета цинка в масле
В -15/41 Кислый эфир алкеннляв-
тарной кислоты
Продолжение
Марка лрисадкн
Состаа
I Дополни-
тельные
АКОР-1
ИКБ-2
МНИ-3, 5, 7
СИМ
Изготавливается «а базе
нитрованных масел М-8
или М-11 с добавлением
технического стеарина
Продукт конденсации
этилеаоксида, этилендиа-
мнна и кубовых остат-
ков ректификации СЖК
Продукты окисления
иетролатума в смеси со
сложными эфирами
Алкеннлсукциннмнд мо-
чевины
Детергентные (моющие)
и диспергирующие
Сульфонатные
ПМСя кальциевая
ПМСя бариевая
пмс
СБ-3
С-150
С-300
Щелочной сульфонат
кальция на осноие неф-
тяных сульфокислот
Щелочной сульфонат
бария на осноие нефтя-
ных сульфокислот
Щелочной сульфонат
кальция на основе неф-
тяных сульфокислот
Нейтральный сульфо-
нат бария, полученный
на основе сульфирован-
ных масляных фракций
бакинских нефтей
Щелочные сульфонаты
кнльикя нв основе суль-
фирования глубокоочи-
щенных масел
185
Продолжение
Марка присалки Состав Дополни- тельные
Алкилфенольные
ЦИАТИМ-339
ЦИАТИМ-229с
ВНИИНП-360
ВНИИНП-370
ИХП-101
БФК
АСК
АСБ
МАСК
Дисульфкдалкнлфенолят
Дисульфндалкнлфеноляг А КД.
стронция ПИД
Смесь алкилфснолята АКД,
бария и дналкилфенил- ПИД
дитиофосфата цинка в
соотношении 2,5:1
Кальциевая соль Про- АКД
дукта формальдегидной
конденсации алкилфеио-
лов
Бариевая соль продукта АКД,
формальдегидной кон- ПИД
денсацин влкилфенолов
То же АКД
Алкилсалицилатные
Раствор илкнлеалицила- АОД
та кальция в масле
Раствор алкнлеалицила- АОД
та бария в масле
Раствор многозольного АОД
алкнлеилнцнлата каль-
ция в масле
Сукцинимидные
С-5А Нмндопроиэводная ян-
тарной кислоты
>«0
Продолжения
Мвред примаки С«етм Дополвя-
Проги войзиосяые
и против оз вднрвые
Противоизносные
ЭФО Смешанная цинкобарне-
вая соль нзобутшювого
эфира арнлдитиофос-
форной кислоты
ЛЗ-ЗО9/2 Триэфир днтиофосфор-
ной кислоты
П ротивозадирныв
ОТП
АБЭС
Л3-23к
Л 3-6/9
Осерненный октол
ПМС-200А
Продукт осернения
фракции 160—25(ГС по-
лимеризата олефинов
Cg—С»
Бис (алкилбензилтно)-
этан
Двнзоиропилксантат
этилена
Дибутнлксантат этиле-
на
Продукт осернения ок-
тола-600, являющегося
полимером изо- н «-бу-
тенов
Аитипевные
Полиметнлсилоксан
1 ВТС — улучшение вязкостно-температурных свойств; МД —
иоюшее действие; АКД — ентикоррозионное действие; ПИД —
еротнвонзвосков действие; АОД — •втиокисднтелыюв действе».
4.1.И. НЕФТЕПРОДУКТЫ ОТРАБОТАННЫЕ
Таблица 2.43
Характеристик* отработанных нефтепродуктов
Нормы по группам
Показатели [ММО (от- I 1раСит»кные 1 моторные,' | компрес- 1 | сорные. вакуумные | масла) МИО (отрабо-1 СНО (счеги тайные ннду- отраПптАяиыа 1 сериальные, нафтепродух- изсляцнннные.'тов, циликдро- прнборпис 'sue, тракснчс- 1 масла, рабо- снонные масла, чие жидкости нефть и »еф- | гидросистем)] тетоплиаа)
Вязкость: 13—40 Не предус-
условная при >40
20°С, с матривается То же
кинематическая при 50°С, сСт >35 5—35
Температура вспышки в откры- том тигле, “ХЗ, ие ниже 100 120
Содержание фрак- ций, выкипающих но 340°С, не бо- лее Ю 10 •
Температура застывания фрак- ций, выкипающих выше 340*С, не выше -Ю —10
принесен —не Солее 1%; массовая доля воды — не Солее 2ЯЬ;
отсутствие вагряааевяв-
2.4. ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ
И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯ
НА НЕФТЕПРОДУКТЫ
Мерк» продукт»
ГОСТ. ОСТ, ТУ
Сжиженные газы
СПБТЗ. СПБТЛ, БТ
Провам технический
ГОСТ 20448—80
ГОСТ 10106-82
MZ
Продолжение
Марка проаукта
ГОСТ, ОСТ. ТУ
Бутан технический
Смесь пропана и бутана
технических
Этановая фракции
Пропан-пропиленовая фрак-
ция
Изобутеновая фракция
Бутановая фракция
Бутан-бутиленовая фрак-
ция
Изопентановая фракция
Пентановая фракции
Пропан-бутан-пента новая
фракция
Бутилен-изобутиленовая
фракция
Широкая фракция легких
углеводородов
ГОСТ 10196-62
ГОСТ 10196-62
ТУ 38 101489—79
ТУ 38 101490—
ТУ 88 101491—
ТУ 38 101492-
ТУ 38 101497—
ГУ 38 101498-
ТУ 38 101494—79
ТУ 38 101493—79
ТУ 38 101495—79
ТУ 38 101781—79
ТУ 38 101524—76
ааа за;
Бензины авиационные
Б-100/130, 95/130, 91/115
Б-70
ГОСТ 1012—72
ТУ 38 101913—82
Бензины автомобильные
Л-72, А-76, ДИ-93
ДИ-95
АИ-98
ГОСТ 2084—77
ОСТ 38019-76
ГОСТ 2084-77
Топлива реактивные
ГОСТ 10227—86
ГОСТ 10227—86
ГОСТ 10227—86
ГОСТ 10227—86
ГОСТ 12308—80
143
Продолжение
М1₽К» продукт*
ГОСТ. ОСТ, ТУ
Топлива дизельные
Л
3
ГШЗ
Мазуты
40В, 1G0B, 40, 100
Ф-5, Ф-12
Топлива газотурбинные
и моторные
ГОСТ 305—82
ГОСТ 305-82
ГОСТ 305—82
ТУ 51 28-86
ГОСТ 10585—7Б
ГОСТ 10585—75
ГОСТ 10433-75
ГОСТ 1667—68
Битумы
Битумы дорожные жидкие
> хрупкие
» дорожные вязкие
» высокомлайкие
(мягчители)
» строительные
Битумы для эалиночных ак-
кумуляторных мастик
Битумы кровельные
» изоляционные
Парафины и церезины
Парафины твердые:
П-1. П-2, П-3
Bi, Bj, Bi, В», В,
Т. С, Нв, Нс
Парафины жидкие:
нефтяной жидкий
нормальный жидкий
» » очищ.
ГОСТ 11955-62
ГОСТ 21822—87
ГОСТ 22245—76
ГОСТ 781—78
ГОСТ 6617-76
ГОСТ 8771—76
ГОСТ 9548—82
ГОСТ 9812-74
ГОСТ 23683-79
ГОСТ 23683-79
ГОСТ 23683—79
ТУ 38 101531—79
ТУ 38 101686—77
ТУ 38 101686—77
144
Продолжение
Марк» жрохукт» гост, оаг, ту
Парафины жидкие; для производства БВК с установок «Парекс» Церезины; 65, 70. 75. 80 нефтяной неочищенный петролатумный неочищен- ный Коксы нефтяные кипе, КНПЭ, КНКЭ К38, К30 Ароматические углеводороды Бензол нефтяной Толуол нефтяной Ксилол нефтяной Ортоксилол нефтяной Паракснлол нефтяной Керосины осветительные КО-30. КО-25, КО-22. КО-20 Из сернистых нефтей Бензины-растворители ТУ 38 101856-84 ГОСТ 2488-79 ТУ 38 101507—79 ОСТ 38 0149—79 ГОСТ 22898-78 ГОСТ 22898—78 ГОСТ 9572—77 ГОСТ 14710—78 ГОСТ 9410—78 ТУ 38 101254-72 ТУ 38 101255—78 ГОСТ 4753—68 ГОСТ 11128-65
Нефрас-С Б0Л7О БР-1, БР-2 Уайт-спирит ГОСТ 8505-80 ГОСТ 443—78 ГОСТ 3134-78
Кислоты нефтяные
Дистиллированные нефтя- ные КИСЛОТЫ Асидол, асидол — мылонафт Мылонафт ГОСТ 13302-77 ГОСТ 13302—77 ГОСТ 13302-77
IM
Продолжение
Марка продукт! | ГОСТ, ОСТ, ТУ
Масла моторные
для карбюраторных
двигателей
М 6А (АС—6) М-8А (АС — 8) АСЗпЮ М 4з/6В М-8В. М-8Г| М-бэ/ЮГ., М-12Г, ТУ 38 J01804—80 ГОСТ 10541—78 ОСТ 38 01370-84 ОСТ 38 01370-84 ГОСТ 10541—78 ГОСТ 10541-78
Масла моторные
для дизелей
МТ-16л МТЗ-Юл М-8В,. М-10В, M-14Bs M-14Bs3 М-16ИХП-3 М-20В» М-10Га, М-8 Г», М-10Г»к, М-8ГаК М-ЮГде. М-14Гацс М-14ГВ, М-14П, М-20Г» М-10ДЦЛ20, М-14ДЦЛ20, М-14ДЦЛ30 М-16Д М-16Е30 М-16Е6О ГОСТ 6360-83 ГОСТ 25770-83 ГОСТ 8581—78 ГОСТ 12337—84 ГОСТ 23497-79 ГОСТ 25770—83 ГОСТ 23497—79 ГОСТ 8581—78 ГОСТ 12337—84 ГОСТ 12337—84 ГОСТ 12337—84 ТУ 38 10191—7! ГОСТ 12337—84 ГОСТ 12337—84
Масла авиационные
МС-14, МС-20 МК-22 МС-20с МК-8 МС-8 ВНИИНП-50-1-4ф ГОСТ 21743—76 ГОСТ 21743—76 ГОСТ 21743—78 ГОСТ 6457—60 ТУ 38 101678—81 ГОСТ 13076—80
146
Продолжение
Марк* продукта ГОСТ, ОСТ, ТУ
ИПМ-10 ВТ-301 Масла трансмиссионные ТЭп-15, ТСп-15к, ТСп-10, ТАД-17и Масла турбинные Тп22С ТПЗО Тп-46, То-22 Т-46 Для судовых газовых турбин Те», Тап, Т«, Та» Масла компрессорные К-12 K-I2B К-19 КС-19 К-23 ХА (фригус), ХА-23, ХА-30 ХФ-12-16. ХФ-22-24, ХФ-22с-16 Масла вакуумные ВМ-1. 3, 4. 5. 6 Масла цилиндровые 11. 24 38, 52 Масла индустриальные ВИП-5, вил-io ВНИИНПЧ01 ВНИИНП-403 ВНИИНП-406 Гидрол-7 ОСТ 38 01294-83 ТУ 38 101657—76 ГОСТ 23652—79 ТУ 38 101821—83 ГОСТ 8972—74 ГОСТ 9972—74 ТУ 38 101251—77 ГОСТ 10289—79 ГОСТ 32—74 ГОСТ 1861—78 ТУ 38 101539-75 ГОСТ 1861—73 ГОСТ 9243—75 ОСТ 38 01282—82 ГОСТ 5546-86 ГОСТ 5546-86 ГОСТ 23013-78 ОСТ 38 0185—75 ГОСТ 6411—76 ТУ 38 101762—78 ГОСТ 11058—75 ГОСТ 16728—78 ТУ 38 101289—78 ТУ 38 101715-78 МТ
Продолжение
Мерке продукта ГОСТ, ОСТ, ТУ
И-5А, И-ВА, И-12А, И-ЯОА, И-ЗОА ГОСТ 20799—75
И 4ОА, И-50А ИГП-2, ИГП 4, ИГП-6, ИГП-8, ИГП-14 ИГП-18, ИГП-30. ИГП-38, ИГП-49 ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114. ИГП-152, ИГП-182 ИГНСп-20 ИШГСп 40 И МТ-160 ИПСп-40, ННСп-65, ИНС л-ПО И ПТ-20 ПРИ 40, ИРП-75, 11РП-150 ИСП-25, ПСП 40. ИСП-65, ИСП 110 ИТП-200, итп-зоо ИТП-400 ГОСТ 20799—75 ТУ 38 101413—78 ТУ 38 101413—78 ТУ 38 101413—78 ТУ 38 101798—79 ТУ 38 101798—79 ТУ 38 101674-78 ТУ 38 101672—77 ТУ 38 101611—76 ТУ 38 101451—78 ТУ 38 101293—78 ТУ 38 101292—79 ТУ 38 101450—76
Масла приборные ВНИИНП-6 ВНИИНП-408 МАС-8Н МАС-14Н, МАС-ЗОИК МВП МЗ-52 МН-601 МН-605 МП-609 МП-610 МП-618 МП-704 МП-713 МП-714 МП-713 ПАРФ-1 ТУ 38 001168—78 ТУ 38 101700—77 ГОСТ 21791—76 ГОСТ 1805—76 ГОСТ 21748—76 ТУ 38 101787—79 ТУ 38 10178—80 ТУ 38 10176—81 ТУ 38 101120—76 ТУ 38 101165-71 ТУ 38 101598-75 ТУ 38 10177—75 ТУ 38 101610—81 ТУ 38 101216—77 ТУ 38 101635—76
148
Продолжение
Мерк» продукта ГОСТ. ОСТ, ТУ
Масла технологические
и белые
Вазелиновое медицинское Висциновое Мягчитель Нафтеновые 1, 2, 3 Парфюмерное Поглотительное ПН-вн ПН-бш Тп-22 Тп-22А Фракция соляровая ГОСТ 3164—78 ГОСТ 7611—75 ОСТ 38 0193—75 ТУ 38 101185—71 ГОСТ 4225-76 ГОСТ 4550-80 ОСТ 38 01132—77 ОСТ 38 01132-77 ТУ 38 101360—81 ТУ 38 101360—81 ОСТ 38 157—79
Нефтепродукты
отработанные
ММО. МИО, СНО ГОСТ 21046—86
8.6. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
НЕФТИ Н НЕФТЕПРОДУКТОВ
Требования к хранению и транспортированию неф-
ти И нефтепродуктов установлены ГОСТ 1510—84
(СТ СЭВ 1415—78). Нефть и нефтепродукты транспор-
тируются по магистральным нефтепроводам и нефте-
лродуктопроводам, железнодорожным, автомобильным,
воздушным, морским и речным транспортом. В табл. 2.44
приведены данные о средствах для хранения и транс-
портирования нефти и основных видов нефтепродуктов
наливом.
В табл. 2.45 и 2.4S охарактеризован порядок вод-
готовки к валину резервуаров и транспортных средств.
14»
a
Таблица 244
Виды хранилищ и транспортных средств для нефти и нефтепродуктов
Хранилище
резервуары
±L металлические железобетонные
Нефть, иефте- <г вертикальные
продукты ih ю 3 “ 5 = 2* щ ч« iii. £§85 тоном, пла еаимцей крышей и др. 6« || “в II of 0 “а «3
Нефть 4
Газы углеводородные Ф
сжиженные
Беяэипы аивацкопные —
> автомобильные »
Реактивные топлива +
Дизельные топлиов + +
Мазуты, топлива мотор- + +
ные и для газотурбин-
ных установое
Нефтяные растворители — +
Масла — +
Смазки пластичные 11 — —
Петролатум, гач, нерв- — —
ЗИи неочищенные
Парафины жидкие — —
> твердые — —
Битумы дорожные жид- — +
кне
Битумы дорожные вяз- — +
кне
Битумы хрупкие11 — —
» строительные — •—
Продолжение
Транспортное средство
траиспортвроваяве важном
железнодорожная цистерна судно
Нефти, нефте- продукты А» X о i i о 5. А t Т8 s 3 S s II 5 j ₽
Нефть + - - - + — + - +
Газы углеводородные ежижеяиые - - + - - + - - +
Бензины авиационные + — — — 4 — + — +
в автомобильные + — — + — + — +
Реактивные топлива + — — — + — + — +
Двзелыые толлява + — — — + — + - +
Мазуты, топлива мотор- ные и для газотурбин- ных установок + + - - + - + - +
Нефтяные растворители + — — — — — — — +
Масла + + — — + — + — +
Смазки пластичные "
Петролатум, гач, цере- зин неочищенные - + - — - — + — —
Парафины жидкие + + — — + — + — —
» твердые
Битумы дорожные жид- кие + — — + — +
Битумы дорожные вяз- кие - + — + - — — + —
Битумы хрупкие *•
» строительные — — + — + — + —
' Хранятся г транспортируются я бочка, в «араба пах, я хрупкие битумы. кроне того,
бумажных в полимерных мешках.
Таблица ?,45
Порядок подготовки железнодорожных цистерн, автоцистерн к ивгонов
для нефтебнтуиа к наливу нефти и нефтепродуктов
Нефтепродукт, подлежа гцнй наливу Слитый нефтепродукт ’
«S II II бензины h У мазуты
авиационные автомобиль- г а я &
й S5 й н
Нефтяная ароматика
Растворители
Бензины:
авиационные этилиро-
ванные
Б-70
автомобильные этили-
рованные
автомобильные неэти-
лированяые
Реактивные топлива
Дизельные топлива
Мазуты
иалосериистые
сернистые
флотские
Масла:
1-А группы
2-fi группы
З-й группы
Битумы:
дорожные жидкие
прочие
Сырье для производ-
ства сажи
Парафины:
твердые
жидкие
Нефть
_ Нефтепродукты отра-
9 ботанные
2 2 12 1
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
ооооо
0 10 10
0 1111
0 2 12 1
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
ооооо
о О О о и
О О О О и
о оо о ij
2 4 3 0 0 1
ООО 555
ООО 555
О 0 0 3 3 3
1 2 1 000
1 2 2 000
2 2 2 1 1 1
ООО 555
ООО 000
ООО 333
ООО 000
О 0 1 000
11 0 0 3 3 52^
О 0 4/0° 5 5 5-
Продолжение
Нефтепродукт,
возлежащий наливу
Нефтяная ароматика
Растворители
Бензины:
авиационные этили-
рованные
Б-70
автомобильные эти-
лированные
автомобильные не-
этилированные
Реактив вне топлива
Дизельные топлива
Мазуты:
малоеерн истые
Слитый нефтелро«ухт1
маяла битумы 1 И о h' И. ш = Ей 1 3 о о 8»
3 е а е i. ц Ss 5
2
I/O3
5/33
сернистые О
флотские О
Масла:
1-й группы 1
2-й группы 2
3-й группы 3
Битумы:
дорожные жидкие О
прочие О
Сырье для произвол- 4
етвз сажи
Парафины:
твердые 1
жидкие О
Нефть
Нефтепродукты отрабо- О
тайные
110 0
0 0 0 0
5 5 3 0
5/0’ 5 0 0
5 3 5 3 5 3 5 3 5/33 3
0 0 0 0 0
1 0 0 1 0
1 0 0 1 I/O3
5 3 3 5 4,3’
0 0 0 0 0
5 2 2 3 4’3s
0 3 3 ] 1
0 1 3 0 ()
5’ 5 5 5 3
5 5 5 5 3/S’
’Условные овоиаченвя: в —являв аапрешея; 1 — удалить остаток, промълъ под давлением
горячей водой с нефтяным растворителем или с моющим веществом (либо пропарить! * * оросу-
шмть котел цистерны, при наливе реактивных топлив протереть котел цистерны хлопчатобумаж-
ной тканью, омоченной наливаемым нефтепродуктом; 1 — удалить остаток и просушить котел
цнстеряы, при палим реактивного топлива протереть вручную: S —удалять остаток; 4—«чистка
не требуется (остаток нс более 1 ем); Б —зачистка не требуется (оститом не более 3 см>,
* Перед наливом нефтей, предназначенных для производства масел, подготовку производить
и соответствия с обозначением 3,
1 В числителе — для груви ММО, МИО, знаменателе — лям группы СНО.
Порядок подготовки резервуаров и наливных
Нефтепродукт, подлежащий наливу Слитый
|1 бензины
авиационные автомобильные
Б-70 •»* лир™ ванные
Нефтяная вромз 4 3 0 3 0 3
тике
Растворители 3 4 0 4 0 3
Бензины:
авиационные 3 ззз 3 3
этилированные
6-70 3 4 0 3 0 3
автомобильные 4 4 4 4 4 4
этилированные
автомобильные 4 4 1 4
неэтилирован- ные Топлива-
реактивные g 3 1 з 1 3
дизельные 3 а 1 з 1 3
Мазуты
малосеринстые з 4 4 4 4 4
сернистые g 4 4 4 4 4
флотские з ззз 3 3
Масла:
1-й группы 3 зоз О 3
2-Й группы з 3 1 3 1 3
З-й группы 3 3 1 3 1 3
Нефть 4 4 4 4 4 4
Отработанные о 0 0 0 0 0
нефтепродукты
1 Условные обозначения: 0 — налив вапрешен. , 1 — удалить
•честном или с растворителем (либо пропарить). затем снова
тон. промыть горячей водой
пт грузоподъемности судив или пыестныости ре;
кости Судан). распространяется только на сула. для резервуа
* В числителе — для групп ММО. МИО, в апаыевателе —
IBS
Таблица 2.46
судов к наливу нефте и нефтепродуктов
О
3
3
О
3
остаток, провыть под давлением горячей водой с моющяи ве-
промыть горячей водой к просушить днище; 2 — уделить Ьств-
остатох; 4 — «чистка ве требуется (остаток НВ Соле» С.25Ч
вачисткя не требуете» (остаток не более 2% пт грувопод'ьем-
для групп СНО.
IW
S.e. ОПТОВЫЕ ЦЕНЫ ПРЕДПРИЯТИИ
НА НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ
Нефть, нефтепродукты
Оптови иена
si 1 т, руб-
Нефти
Нефть малосериистая при раздельной ее 31,5
Поставке (содержание серы не более 0,5%)
Прочие нефти 30
Топлива
Бензины авиационные
Бензины автомобильные
& АЙ-93 этилированный
АИ-93 иеэтилироввнный
А-76 этилированный
А-76 иеэтилировинный
А-72
Топливо для реактивных двигателей
Т-6 с композицией присадок
Топливо для дизельных двигателей
Арктическое А-0,2
Арктическое А-0,4
Зимнее северное ЗС-ОД
Зимнее северное ЗС-0,5
Внинее 3-0,2
SS5&28 533
Продолжение
Нефть, нефтепродукты
Олтовбаацен!
М I ». Р>в.
Зимнее 3-0,5 46
Летнее Л-0.2 49
Летнее Л-0,5 46
Топливо для газотурбинных установок
ТГВК 46
ТГ 43
Топливо печное бытовое
ТПБ (содержание серы не более 0,5%) 46
ТПБ (содержание серы не более 1,1%) 45
Мазут флотский
Ф-12 3
Ф-5 35
Топливо котельное
Теплимо нефтяное (мазут) марок:
40. 40В (содержание серы не более 0,5%)
41) (содержание серы не более 1%)
40. 40В (содержание серы не более 2%)
40 (содержание серы не более 3,5%)
100, 100В (содержание серы не более
100 /содержание серы не более 1%) , _
100, 100В (содержание серые не более 2%) 39'5
100 (содержание серы не более 3.5%) 3|‘а
Керосин осветительный
и дли технических целей
Керосин осветительный.-
КО-ЗО 52
КО-20 44
6 М- Г. Рудин HJ
Продолжение
НВфТЬ, нефтепродукта
Оптовая цена
SB 1 т. руб.
Керосин осветительный:
из сернистых нефтей
Керосин для технических целей
Бейз ины-растворители
Бензни-растворитель для резиновой промы- 65
тленности БР 1 Галоша
Бензни-растворитель для резиновой про- 70
мышленностя БР-2
Бензин-растворитель для лакокрасочной 52
промышленности (уайт-спирит)
Нефрас-С 50/170 50
Бензин экстракционный 70
Парафины и церезины
Парафины нефтяные твердые:
НВ) Нс
Парафин нефтяной жидкий
Парафин нормальный жидкий очищенный
Церезин нефтяной неочищенный
Церезин петролатуиный неочищенный
Битумы Нефтяные
Дорожные:
БНД 40/60. БНД 60/90, БНД 90/130
БН 130/200, БН 200/300
Продолжены
Нефть, нефтепродукты Оптовая цена 1 а« 1 т. руа.
Строительные:
изоляционные БНИ-1У-3, БНИ-IV,
БНИ-V 30
БН 90/10 29
БН 50/50 25
Ароматические
углеводороды
Бензол нефтяной высшей очистки:
высший сорт 200
1-й сорт 195
Бензол нефтяной для синтеза:
высшяй сорт 180
1-Й сорт 175
Бензол нефтяной для нитрации 160
» » технический 130
Ксилол нефтяной: 150
сорт А 145
• Б 135
о-кснлол нефтяной:
высшего сорта 325
чистый 322
технический 319
п-ксилол нефтяной:
высший сорт 391
чистый 388
технический 380
Толуол нефтяной*
высшей категории качества 150
сорт А 145
» Б 120
6* 1Ы
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ список
Бурштар М. С., Львов М. С. География и геология
нефти и газа СССР и зарубежных стран. М. Недра.
1979
Газовые и газоконденсатные месторождения. Спра-
вочник. Под ред. И. П. Жабрева. 2 изд. М. Недра. 1983,
Гриценко А. И., Островская Т. Д.. Юшкин В. В. Уг-
леводородные конденсаты месторождений природного
газа. М. Недра. 1983.
Нефти СССР. Справочник в 4-ж т. М. Химия. Т. I.
1971; т. II. 1972; т, III. 1972; т. IV. 1974.
Расчетные методы оценки качественных показате-
лей нефтей и нефтепродуктов. М. ЦНИИТЭнефтехим.
1982.
Справочник нефтепереработчика. Под ред. Ластов-
кина Г. А., Радченко Е. Д.. Рудина М. Г. Л. Химия.
1986.
Товарные нефтепродукты. Свойства я применение.
Справочник. Под ред. Б. М. Школьникова, М. Химия,
1978,
Глава 3
ОБОРУДОВАНИЕ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ
3.1. РЕАКТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В нефтеперерабатывающей промышленности, как
правило, применяются еакторы непрерывного дейвтния.
Классификация реакторов
твердый катализатор
® Реакторы установок каталитического риформинга Таблица 5.2
Тип установки hfl ths з| 3" а И Размеры реакторов Расчетные параметры
да а метр. высота. внутрен- ний м» ‘ давление, МПа температу-
Л-35-11/300 зоо 4 АТ ! Л-35-11/600 600 5 АТ Л Г-35-11/300—95 300 4 АТ ЛЧ-35-11/600 600 4 АТ РТ РТ ,60 7,63 40, .60 4,70 25, ,60 7,70 40, ,60 4,70 25. .15 9.80 77, ,15 11,80 93, ,15 П,50 90, ,15 11,50 90, ,15 П,30 88, ,60 6,50 34, ,60 7,70 40, ,60 8,30 44, ,60 8,30 44, ,20 9,40 75, ,40 10,90 46, ,80 13,00 80, ,40 14,50 132, 5,0 520 5,0 520 5,0 520 5,0 520 4,0 380-420 4,0-4,7 480-520 4,0-4,7 480-520 4,0-4,7 480-520 4,0—4,7 480—520 5,0 530 5,0 530 5,0 530 5,0 530 4,8 400 4,8 530 4,8 530 4,8 530
Продолжение
тип установки |||| йки и egga у S eg £ а Размеры реакторов Расчетвые параметры
диаметр. пыеота. внутрен- ний ° и*"' а едение, МПа темпериту-
ЛЧ-35-11/1000 1000 4 РД 2,20 3,00 3,60 . 3,60 9,40 9,70 13,45 11,30 35,7 68,4 136,4 114.5 .6^2,0 1.6-2,0 1,6-2,0 340—400 480—530 480—530 480—530
Л-35-11/1000 1000 4 РТ 2,40 3,20 4,50 4,00 9,40 10,70 13,10 13,10 30,5 60,0 207,0 118,0 3,4—4,4 3,4-4. 3,4—4,4 3,4—4,4 gggg
Л-36-8/300Б 300 4 АТ 2,00 2,60 3,00 2,20 7,95 9,00 10,00 6,30 25,0 46,0 70,2 23,5 3,0 3,0 3,0 3,0 380 530 530 530
т : ”!С“мьиым потоком-. Р — цилиндрический с радиальным потоком:
- Т - • футеровал торкрет-бетон мг; Д — корпус Из двухслойного металла.
Таблица 33
Реакторы установок гидроочистки
Тип установи! Произво- дитель- по сырью, реакто- ров1 Размеры реакторов Расчетные параметры
диаметр, высота и давление, МПа температура, с
Гидроочистка дизельных топлив Л-24-6 900 АДВ 2600 8100 6,0 380-420 Л-24-7 1200 АДВ 2600 8100 6.0 375^100 Л Ч-24-2000 2000 АДВ 3600 11 192 6,5 370-400 ЛК-6У (секция 300/1) 2000 АДВ 3560 11 192 6,6 370-400 ЛГ-24-7 1200 АДВ 2600 8100 6,6 375-425 ЛЧ-24-7 1200 АДВ 2300 9100 6,6 380-420 Гидроочистка керосина Л-24-8 600 АДВ 2000 9610 5,5 280—360 Л-24-8Х2 2000 АДВ 3600 11730 5,5 280—360 Гидроочистка масел г. 24 120 АДН 1400 12 550 5,0 325 КМ-2 240 АДВ 1400 13000 5,0 325 1 А — ажливлря четкий е аксиальным оотокои; Т— футерован торкрет-бетоном; Д—корпус из двухслойного металла; Н —с нисходящим потоком; В —с восходящим потоком.
Таблица 3.4
Реакторные блоки установок каталитического крекинга
Установка j д h Реактор Регенератор
5 рабочие параметры 5 S 3 рабочие параметры
темпера- тура. 'С 4S U Г, ь
43-103 1200 9,0 37.9 525-565 0,22 11,6 28,1 620 0,14
Г-43-107 2000 8,0 57,4 545 0,17 11,0/9,0 36,0 709 0.17
КТ-11 2000 4,0/7,75 52,4 615/520 0,23 8,7/10,7 17,0 670 0,24
£
* В числителе для рое ктора — диаметр зовы десорбции, в зпамеиатвяе — отстойной зовы; для этге-
вератор а — отстойной зоны и зоны выжигания кокса, соответсгвенво,
Таблица 3.5
Допустимые теплонкпряженностн поверхностей
нагрева радиантных трубчатых змеевиков печей
Теолокгпряженность
Назначение амеевика кВт/и3 | ккалЦн’-ч)
Нагрев и испарение нефти при атмосферном давлении 31—47 27-40
Нагрев и частичное испарение мазута под вакуумом 24—31 21-27
Каталитический риформинг 29-35 25—30
Гидроочистка дистиллятов 23-29 20-25
Замедленное коксование (ре- акторные печи) 23-35 20-30
Каталитический крекинг 29-58 25—50
Отгон фильтрата установок депарафинизации 20-23 17-20
Термический крекинг остаточ- ного сырья 24-41 21-35
Пиролиз газов и бензиновых 35-37 30-32
фракций
по
Реакторное оборудование для каждой технологи-
ческой установки конструируется по индивидуальным
проектам специализированными организациями —
ВНИИНефгемашем. НИИХиммашем и др. Для характе-
ристики реакторов используют следующие показатели:
производительность, геометрические размеры в Форма,
расчетные технологические параметры (давление темпе-
ратура, объемная скорость и др.), материальное ист-эл-
нение и др_
Ниже приводятся характеристики реакторов уста-
новок каталитического риформинга (табл. 3.2), гадэо-
очнстки (табл. 3.3) н реакторных блоков установок
каталитического крекинга (табл, 3.4),
3.2. ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ
Трубчатые печн — агрегаты, использующиеся на НПЗ
для нагрева технологических сред за счет теплоты, вы-
деляющейся при сжигании топлива — проектируются
ВНПИиефтемашем, Ленгапроиефтехкмом, БНИПИнеф-
тью. Они характеризуются следующими показателями:
1) производительностью в т/ч; 2) полезной тепловой
нагрузкой в кДж/ч (ккал/ч); 3) теплонапряженностьк
поверхности нагрева — количеством теплоты, передавае-
мой через 1 ms поверхности нагрева в ч в кВт/м’
1ккал/ма-ч)]; 4) коэффициентом полезного действия.
По конструкции печи отличаются сцособом передачи
теплоты, количеством топочных камер, способом сжи-
гания топлива, типом облучения труб, числом потоков
нагреваемого сырья, формой камеры сгорания, распо-
ложением труб амеевика.
Данные о допускаемой теплонапряжеикости по-
верхности радиантных трубчатых змеевиков ириведень
в табл. 3.5, рекомендации по выбору материала для
изготовления змеевиков трубчатых печей—в табл. 3.6.
Разработаны проекты типовых трубчатых печей [ I [.
Условное обозначение каждой печи характеризует ее
конструктивные особенности. Первая буква шифра ха-
рактеризует способ сжигания топлива: Б—беспламен-
ное сжигание газового топлиие в панельных горелках;
Щ—сжигание газового топапва в щелевых горелках;
Н» — настильное веерное сжигание газового топлива;
С — сжигание комбинированного топлива в вертикаль-
ном свободном факеле; И, — объемно-настильное ежи-
171
Таблица S.6
Рекомендации по выбору материала для изготовлеикя змеевиков трубчатых печей
Процесс I X Й! Высоколе- гированные
Атмосферная и атмос- ферно-никуумная пере- гонка Ст. 10 Ст. 20 15Х5М, 15Х5ВФ -
Термический и катали- тический крекинг 15Х5М, 15Х5ВФ. Х9М, 12Х8БФ
Каталитический рифор- минг — 15Х5М. 15Х5МУ, 1Х2М1 20Х23Н7СЛ, Х18Н9Т. Х18Н10Т
Гидроочистка дизельного топлива — — 08Х18Н10Т
Пиролиз и конверсия — 20Х23Н13. 08Х23Н18, 20Х23Н18, 20Х23Н20С2. Х35Н25, ХЗОНЗ
гвние комбинированного топлива; Нд — настильное сжи-
гание комбинированного топлива с дифференцирован-
ным подводом воздуха по высоте факела.
Вторая буква —форма трубчатой иечи. К—короб-
чатая; Ц—цилиндрическая. Третья буква характери-
зует расположение труб камеры радиации: Г—гори-
зонтальное; В — вертикальное.
Цифра после буквенного обозначения соответствует
числу радиантных камер или секций печи. Последние
цифры дроби обозначают числитель — поверхность ра-
диантных труб в м*. а знаменатель—длину труб ка-
меры радиации в м.
Характеристики типовых трубчатых иечей пред-
ставлены в табл. 3.7—3.11.
1»
173
Трубчатые печи
Радвантные тру-
бы:
поверхность на* 115 172 230 286 345
грева, ма
рабочва длина, м 6 9 12 15 18
Масса, т:
металла (без 54 57 76 90 109
аыеевнка)
футеровки 76 124 164 204 244
Чиело:
средняя секций — | 2 3 4
секций — — — — —
_ .У..Ф|И ЛР’ЛВе* допускаемом тсплонаоряжехки: для па
****!*'. Ч)]; ДЛЯ печей типа Н„ - «,6 дВт'ы* [М тис. кхал/к*
1?«
Таблица 8.8
тнва И. н Но
195 285 375 465 540 630 720
6.5 9,5 12,5 15,5 18.8 21 24
50 65 81,3 97,6 113,8 130 146.4
108 1ST 207 257 297 347 397
3 4 « 6 7 8 9
el THAI W — 32.2 кВт/м’ 143 ТЫС.
«I.
>П
Таблица 3S
Трубчатые печи типа СК Г СКВ
Показатель Шифр иечп
g|5 S и «ь и ||э аЁ g|s те и 5 X □
Теплоп роизводитель- вость, мВт (Гкал/ч) ’ 14.1 (12.1) 20,6 (17.7) 26,8 (23.1) 33,3 (28,7) 39,5 (34,1) 45,7 (39,41 51,9 (44.8)
Радиантные трубы: поверхность нагрева, м5 260 380 495 615 730 845 959
рабочая длина, м 6,5 9,5 12,5 15.5 18 21 24
Чвсло секций 3 4 5 6 7 8 9
Масса, т; металла (без змееви- ка) 50 65 81,3 97,6 113,8 130 146.4
футеровки 84,5 112,6 140,8 169 197 230 2534
Продолжение
Показатель Шифр печи
S X и g|s 5 ь: W §i«. ¥ X и !|s- 5 я и
Теплопроизводитель* весть, МВт (Гкал/ч)1 14,6 (12,6) 29,2 (25,3) 43,8 (37,8) 58,5 (50,4) 73,1 (63) 87,7 (75.6)
Радиантные трубы: поверхность взгрев а, м’ 350 700 1050 1400 1750 2100
рабочая длина, и 12,6 12.5 12,6 12,6 12,6 12,6
Число секций 2 3 4 5 6 7
Масса, f металла (без змеевика) 33,6 50.8 68 85.2 102,4 119,6
футеровке 42,5 81,7 120,9 150 199,3 238,5
• При среднем допуска с и ом теплонапряжеиии. для печей типа СКГ — 40,6 136 тыс. кка*/(м’.4)1; для печей тяпа СКВ —31,3 кВт/м5 [2? тые. ккал/См*. чЦ. кВт/и*
Таблица 3.10
Трубчатые пени тип СЦВ
Шифр печи
Показатель ~|s =1* з|~ g|e-
S 3 3 Е § Я
и и и и и
Теплопрокз водитель- ность, МВт (Гкаа/ч)’ 0,74 (0,64) 1,44 (1,24) 1,41 0.24) 3,15 (2.42) 3,15 (2,72) 3,7 (3,2) 4,9 (4,2)
Радиантные Трубы поверхность иагреяа, и2 16 31 31 68 68 80 106
рабочая длина, и 3 4 4 6 6 7
Внутренний диаметр корпуса, и 1,8 2,1 2,1 2,8 2,8 2.8 3,6
Масса, т. металла (без змеевн 7 7,5 7,3 Ю 10,8 11,5 16,2
на) футеровка 21,4 25 20,7 40,7 19,4 23,2 46,7
Продолжение
Внутренний дааиетр 3,6 3,6 5,0 5,0 5,5 12,2 12,2 12,2
корпуса, и
Масса, т:
металла (без змеевн- 20,7 23,2 44 48 55,2 62 70 81 8
ка)
футеровке 50,7 61,4 88,2 106,2 128,3 69,5 82.9 123.6 * 3
- ' ПР" П*Дяем допускаемом теплояаппяжеваа: для пече# теп»
3 [30 тыс. пм/(м>-«)]; для пече» типа СЦВ7 —«,4 дВт/м' [40 тыс. ккадДм’ a’j.
СЦВ1 - 34,8 кВт/м’
Для подачи топлива на сжигание применяются фор-
cvhkh и горелки различных типов [2]. В табл. 3.12 при-
ведены характеристики гаэомазутных горелок унифи-
цированного ряда, предназначенных для сжигания топ-
лива в трубчатых печах с факельным методом сжига-
ния, а в табл. 3.13 — устройств, применяемых в труб-
чатых иечах со стенами из беспламенных горелок.
Для утилизации теплоты уходящих топочных газов
используются воздухоподогреватели и котлы утилизаторы,
Эксплуатируются трубчатые рекуператннные возду-
хоподогреватели (ВТР) с рециркуляцией части горя-
чего воздуха (разработаны ВНИИ Нефтей ашем), труб-
чатые воздухоподогреватели с предварительным подо-
гревом воздуха в калориферах (запроектированы
ВНИПИнефтью). чугунные воздухоподогревателя
(ВПЧР) из ребристых и ребристо-зубчатых труб. Раз-
рабатываются конструкции вращающихся воздухоподо-
гревателей.
В котлах-утилизаторах [3, 4] теплота отходящих
дымовых газов используется для получения водяного
пара. Белгородским заводом энергетического машино-
строении серийно выпускаются котлы-утилизаторы па-
кетво-конвективкого типа (табл. 3.14) и газотрубного
типа (табл. 3.15), предназначенные для утилизации
дымовых газов химической, нефтехимической и метал-
лургической промышленности.
S.8. ЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОРЫ
И ЭЛЕКТРОРАЗДЕЛИТЕЛИ
Электродегидратсры лрнмеяяются на установках и
блоках обезвоживания и обессоливания нефти. Суще-
ствуют электродегндраторы постоянного и переменного
тока, однако наибольшее распространение получили
агрегаты переменного тока. Конструктивно электроде-
гидрагоры подразделяются на иертикальные, шаровые
и горизонтальные В настоящее время серийно выпус-
каются аппараты горизонтального типа, которые по-
зволяют обеспечить производительность 2—2,5 объема
в 1 ч. Электродегидраторы разничаются по характеру
ввода нефти в аппарат, сырье может вводиться в
нижнюю часть или непосредственно в межэлектродное
пространство. Эффективным оказалось комбинирование
обоих способов подачи, при котором часть сырья по-
дается в нижнюю (подэлектродную зону), а часть—
между алектрсдами.
№
Таблица 3.12
Газо мазутные горелки унифицированного ряда
Показатель ТНворазмеры
ГП-1 1 НМ ГШ-1 ГШ-2 ГВ-1 ГВ-2
Теплопроизводя- 7,11 8,36 6,69 7,52 8,36 12,54
гельность, МВт (Гкал/ч) (1.7) (2) (1.6) (1,8) (2) (3)
Производитель- ность ПО топливу!
жидкому', кг/ч 170 200 160 180 200 300
газообразиому 1 м’/ч 200 240 180 230 240 350
Пределы регу 20-100 25—100 40-100 40-100 40-100 40-100
дарования тетло-
проиэводительво-
ств, %
Продолжение
Гипоразмеры
1
ГП-1 | ГП-2 ГШ-1 | ГШ-2
Давление перед
горелкой, МПа:
мазута 0,1—0,5
ГЯЭ В (4-4-50) X
Х10“*
водяного пара 0,1—0,5
воздуха1 —
Удельный расход 0,2
пара, кг/кг топ ли-
па
0,05—0,4 0,1—0,35 0,05-0,25 0,003—0,0080,006—0,025
(1-4-20)-И)"4 s(l-4-35)-КГ* (1-4-2О)-!О“‘ (20-1-50).(7-4-35).МГ^
0,05—0,4 0,1-0,35 0,05-0,25 —
— — — (10-Н40)-10~4 (6-4-40)-ИГ*
(ЗО-г-60)-10“ 4 (КН-60)-нг*
0,2 0,3 0,3 — —
’ Пр» работе на мазуте с теплотворной способности) 41,В тнс. кДж/ч (10 так. каал/ч) lb
газе с теплотворпоО способностью 33,5 тыс. кДж/ч (8,5 тыс. ккал/ч).
’ В числителе — при работе на газе, в знаменателе — ори работе » мазуте.
Таблица 3.13
Беспламенные панельные ropejKH типа ГБ Пт
Показатель ГБПш-45 ГБПш-85 ГБПш-120 ГБПш-ЛО ГБПш-ЛЮ ГБПш-280
Теплопроизводи- тельность, кВт: поминальная 52 100 140 162 230 320
при давлении га- 41 70 83 140 185 220
за перед соплом 0,1 МПа при давлении га- 23 41 49 83 113 128
за перед соплом 0,03 МПа Давление :аза 0,15 0,18 0,19 0,14 0,15 0,2
перед соплом при вомвнальной теп- яопроизводитель- ности, МПа Габаритные раз- 740X500 740X500 740 X605 740 X506 740 x605 945X500
меры, км Масса без ке- 27 28 36 29 36 39
рамики, кг
а
Таблица 3.14
перегретого пара 336—385
газов па входе в котел 650—850
Расход газов прв пор-
мвльлых условиях, м’/ч
Поверхность нагрева, м5:
испарительной части
пароперегревателя
экономайзера
40 000
372
185
340-392
65U—850
60000
336—385
650—850
8000Q
339-382
650-850
100000
348-395
550—85’3
10)000
341—385
650-850
125000
586
70
247
844
87
370
980
ПО
460
592
137
497
1270
144
615
Продолжая*
пара, МПа
Температура, *€
перегретого пара 368—393
газов на входе в «отел 650—850
Расход газов при нор- 150000
мальных условиях, м’/ч
Поверхность нагрева,
370
1257
46 700
440
1257
46 700
370
1257
93500
440
1257
93 500
370
1257
140000
440
1257
140 000
испарительной части
пароиерегревателя
экономайзера
ssn
76
444
537
126
444
1170
173
855
1170
292
855
1718
285
1422
1718
564
1422
Таблица 3.15
Котлы-утиизаторы газотрубного тяпа
Показатель Марка котла
Г-250 Г-345 Г-250П Г-345П Г-550П | Г-145Б Г-ИВ0Б Г-440БИ Г-445БИ Г-МО
Пароироязводи- тельвость, т/ч 3,2 8,1 3,1 7.9 11,5 4,7 3,1 До 9,5 15,7 23
Давление пасы- Шевиота пара, МПа 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1.4 1,4 1,4 1,4
Температура на- сыщенного яара, “С 194 194 240 260 280 194 194 194 194 194
Расход газов при яормальиых усло- виях, м’/ч Температура га- зов, °C: 16 000 40 000 16000 40000 55 000 8000 50000 15000 25000 3500
на входе 500 600 600 600 500 1200 1200 1200 1200 1200
на выходе 270 260 260 250 240 280 240 310 250 235
Поверхность на- грева, м5 250 345 250 345 550 145 1030 345 475 674
i
i
Горизонтальные ыектродегидраторы
Характеристики серийно выпускаемых электроде-
гидраторов приведены в табл 3.16.
Для обезвоживания и очистки светлых вефтепро-
дуктов и сжиженного газа используются электрораэде-
лйтелн, в которых применяется поле постоянного тока.
Разработаны электроразделители горизонтального и
вертикального типов (табл. 3.J7).
3.4. РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ КОЛОННЫ
Процесс ректификации применяется для разделе-
ния жидкостей, отличающихся но температурам кипе-
ния, за счет противоточного многократного контакти-
рования паров и жидкостей. Для создания тесного
контакта между паром и жидкостью ректификацион-
ные колонны снабжаются специальными устройства-
ми— насадкой или ректификационными тарелками.
Насадочные колонны применяются в малотоннаж-
ных производствах и используются в тех случаях,
когда необходим малый яерепад давления. Для запол-
нения насадочных колонн применяются кольца Раши-
та, изготовленные из различных материалов, кольца
Паля, насадки из элементов седлообразного профиля
(седла Ииталлокс и Берля). Для вакуумных стальных
колонн, работающих при остаточном давления рабочей
среды or 0,266 кПа (2 мм. рт. ст.) используются
регулярные насадки по ОСТ 26-01-1029—81 (плоско-
параллельная, готовая, из гофрированной сетки, Z-об-
разная). Характеристики различных типов насадок при-
ведены в табл. 3.18 и 3.19.
Тарельчатые колонны широко распространены на
НПЗ )5]. Различают тарелки по способу передачи
жидкости с тарелки на таренку (провальные и со спе-
циальными яереточными устройствами), по характеру
движения фаз на тарелке (барботажные и струйные),
по конструкции устройств для ввода пара в жидкость
(контактные, колпачковые, клапанные и др.).
В табл. 3.20 представлены сведения об основных ти-
пах стандартных тарелок, прныенвемых а химической
и нефтеперерабатывающей промышленности, а в
табл. 3.21—3.25 — характеристики тарелок, наиболее
широко применяемых на НПЗ.
Технологический расчет ректификационной колон-
ны состоит из следующих операций: 1) составление
!М
Таблица 3.17
Эледтрордэ делители
F10KS31 ГЫк Гормон- Вертлквльяые
1ЭРГЯ 1ЭРГ1» ЭРВ16П | ЭРВ32П ЭРВ50П
Производитель- 50-100 100-200 50 100 150
кость, и’/ч Вместимость, м’ 50 100 16 32 50
Рабочие парамет- ры: давление рабо- 1,0/1.2 1,0/1,2 1,0/1.2 1,0/1,2 1.0/1,2
чее/расчетное, МПа температура 100 100 100 100 100
расчетная, °C Размеры, ми: диаметр 3400 3400 2200 2800 3400
лысо та —— к* 7025 8125 9132
длина 748,0 1235,0 —
Илеса, т 20,0 32,0 8,5 69 13,5 21,5
Число камер, шт. — 120 180
Хлрактердетикя насадки
Таблица 3.1Я
Тхя пм11кя Ример, им ТОЛЩИН! етешн. Чиело эле- 1 м’ * Удельнзя ввверг- Свобод- ные объем, м’/н' Обм«-_ Материм
Насадка, а а гру ж ае иа я в навал
Кольца Paia нт а 15X15 2 192 000 330 0,76 590 Керамика
25X25 3 48 000 200 0,74 530
35X35 4 14 300 140 0,78 500
50X50 5 6000 90 0,78 530
10x10 0,5 910 000 500 0,88 960 Сталь
15X15 0,5 192 000 350 0,92 660
25X25 0,8 48 000 220 0,92 640
50X50 1,0 6000 ПО 0,95 430
Седла Инталлокс 20 2,0 210 000 800 0,63 640 Кера мша
25 2,5 84 000 250 0,76 6Ю
35 4.5 22700 135 0,74 670
50 6,0 8800 ПО 0,75 510
Таблица 3.17
Электпопяякелителы
Продолжение
Тип изсаХки Размер. ih Число эле- ментов в Удельная nottepx- Свобод- ный объем, м’/к9 Объем- на» мас- са, кг/м9 Материал
Насадка, загружаемая в укладку Кольца Рашвга 75X75 8 1900 69 0.75 560 Керамика 100X100 10 800 50 0,74 590 150X150 18 280 40 0,68 770 75X75 1.6 1900 72 0.94 450 Сталь Хордовая 100X10 10 - К» 0.S5 210 Дере» 100X20 10 — 65 0,68 145 100x30 10 — 48 0,77 ПО Кольца Паля 75 X75 9,5 1900 75 0.80 480 Керамика 100X100 7,5 800 55 0,82 410
Таблица 3.19 Характеристики регулярных насадок м ОСТ 26-01-1029—81
Показатель Плосхопар аллель- Н1Я —для процессов, требую- um* да 6 теоре- тическая перелоя в перепадов давления да 60 Па во 1 теоретическую тарелку 1ЫУ! Й1-» Из гофрированной сетки — для про- дессоа, требующих больше 15 теоретя- ческих тарелок и перепадов давления до 30 Па иа 1 теоретическую Z-образная — для ректифи- кация к абсорб- ции загразаеи- выи жидкостей
Удельная нагруз- ка: по жидкости, 0,3—60 0,1—25 0,1—15 0,1—60 *Г/м’ по пару, F-фак- 0.5—8,0 0.5—7,0 0.2—3,в 0,4—5,0 тор Гндревдическое 1,33—333,3 2,0—333,3 66,5—400,0 4,0—400,0 сопротивление 1 м высоты насадки. (0,01—2,5) (0,015-2.5) (0.5-3.0) (0,03—3.00) Па (мм. рт. ст.)
Продолжение
Размеры
Диаметр К0Л0Ж1Ы, ни Ляаметр пакета, ни Высота пакета, и* Диаметр пакета, мм пакета, мм Диаметр пакета, мм Высота пакета, мм Диаметр пакете, ми Высота пакета, мм
400 300 400. 600 390 400, 600 398 160, 200 390 400
600 590 590 597 590 600
800 785 785 797 785
1000 985 985 995 985
1200 1180 600, 1185 600, 1195 1185 600
1400 1380 1000 1380 1000 1395 1380 1000
1600 1.580 1580 1595 1580
1800 1780 1780 1795 1780
2000 1980 1980 1995 1980
2200 2175 1000 — — — — 2175 1000
2400 2375 —— — •— — 2375
2600 2575 — —— 2575
2800 2775 —— — 2775
3000 2975 — — —— — 2975
3200 3175 — — 3175
3400 3375 — — — 3375
3600 3575 — — — 3575
Типы тарелок и область их применения
Таблица 3.20
Тяпы тарелок Диаметр, НИ Область првмеаекаа Диапазон ус- тойчивой ра-
Тарелки, применяемые в тимической промышленности
Ситчатые (ОСТ 26-01-108—85) От 400 При любом давлении и 2
до 4000 стабильных режимах
Ситчато-клапанные (ОСТ 26-01-108—85) При атмосферном дав- 3—3,5
Клапанные {ОСТ 25-01-108—85) лении и под вакуумом При атмосферном н по- 3,5
Ж а люзнйно-к лэ п аниые « вишенном давления От 1000 Tn же 4.5
(ОСТ 26-01-417—79) ДО 4000
Колпачковые (ОСТ 26-01-68—81) При либом давлении я 4,5
Ситчатые многосливные (ОСТ 26-1078- 74) л° нестабильных режимах От 1690 Для процессов, требу- 2 до 4000 юших особо высокой эф-
фективности действия
Продолжение
Твпи тарелон Диаигтр, ин Обисть пряиевекга Диапазон ус- тойчивой ра- боты
Тарелки, применяемые в
вефтеперерабатываюшей промышленности
Решетчатые тарелки провального типа От 1000 (ОСТ 26-02-2055—79) Д° 3000 С S-образиымя элементами О7 1222 (ОСТ 26^02-536-78) л° 8000 Клапанные прямоточные От '222 (ОСТ 26-02-1401-76) ло 4000 Для процессов газо- ' >-5—1,8 фракционирования, азео- тропной перегонки _ Установки атмосфер в ой 2—2,5 перегонки, стабилизаци- онные КОЛОННЫ Установки атмосфер- 3—4 ной перегонки, газофрак- пвоняроваиия, стабили- зационные колонии
Клапанные бэиластаые От 1000 (по ОСТ 26-02-2061—80) ДО 9000 Ситчатые с отбойными элементами (по От 1200 ОСТ 26-02-2054—79) ДО 4000 То же 3-^ Вакуумные колонны 2—3
Таблица 3.51 Основные параметры решетчатых тарелоп на углеродистой стали (по ОСТ 26-02-2055-75)
Дыивтр, мм Отиоегге львов свободное сечение тарелки (в и=/м’> пр» шаге щелей / (в мм) ' Масса тарелки, кг
10 12 14 16 Я м 32 36 из угле- родистой стали розвоине- стойко!
1000 0,26 0,22 0,19 0,15 0,13 0,11 0 08 1200 0,28 0,23 0,20 0,17 0,14 0,12 0 09 '«О 0,27 0,24 0,23 0,20 0,13 0,12 о’оэ 1600 0,31 0,26 0,21 0,19 0,16 0,13 о’10 1800 0,28 0,23 0,20 0,17 0,14 0,12 о’оЭ 2000 0,29 0,25 0,22 0,19 0,15 0,12 0,’оЭ 2200 0,29 0,24 0,21 0,18 0,14 0,12 0,09 2’22 2’£ °’22 °’’9 °-15 0,13 0,10 2600 0.32 0,26 0,22 0,20 0,16 0,13 0 JO 2’21 9>26 °-22 0>2° o.i6 одз о ю - 3000 0,30 0,25 0,23 0,19 0,15 0,13 0,Ю 0,07 30 28 0,08 35 30 0,08 50 46 0,09 65 60 0,08 75 70 0,08 100 95 0,08 ЦО 105 0,09 140 136 0,09 150 145 0,09 187 180 0,09 193 185
Таблица S.S2
Тарелки нз S-образных элементов
(но ОСТ 26-02-536 -78)
Одиопоточиые
1000
1200
1400
1600
1600
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
0.78
1,13
1,54
2,01
2,55
3.14
3,80
4.52
7.07
8.04
9.08
10,20
И .30
12,60
0.43/0,52
0.62/0,74
0.87/1,05
1,18/1.36
1.35/1,79
1.98/2.17
2.36/2.60
2.90/3.16
3,41/3,72
4.03/4,34
4,49/4,96
5,33/5,64
6,08/6.38
(5,88/7,50
/.63/8,30
8,56/9,30
0.85/0,71
1,01/0,87
1.16/1.02
1,31/1.16
1,49/1,28
1,64/1,50
1,81/1.68
1,94/1,80
2.Ю/1.94
2,27/2,11
2.41/2.26
2,53/2,42
2,73/2.56
2.87/2.СО
3.05/2.74
3.20/2,92
4/5
5/6
$
8/8
9/10
10/11
11/12
12/13
13/14
14/15
15/16
16/17
17/19
18/20
19/21
85
105
135
165
200
250
290
330
385
435
475
545
600
065
730
790
Двухпотлчиие
1400 1,54 0.82/— 1.89/—
1800 2.01 0.90/1.00 2,27/2,20
1800 2,55 1,35/1,42 2,31/2,22
2000 3,14 1,64/1.67 2,89/2,84
2200 3,80 2,13/9,23 2.95/2,89
2400 4.52 2.46/2.54 3.52/3,38
2600 5,30 3.15/3,28 3.57/3,42
2800 6.15 3.45/3.96 4.03/3,43
3000 7,03 4,20/4,34 4.10/4,05
3200 8,03 4.50/5.33 4,67/4,05
3400 9,06 5,55/5,76 4,72/4,66
3600 10.20 6,00/6,13 5,29/5.20
Ю
10
12
12/14
14
14/16
16
16
200
225
265
300
350
385
440
505
555
630
690
740
1И8
Продолжение
ч 8 “ in USE leg ill й 1! Я о S 1! S*
3800 11.30 7,08/7,25 6,35/5.30 18 800
4000 12,60 7,60/7.81 5,90/5.85 18 875
4500 15.90 8,99/10,35 6.50/6.00 20/22 2460
5000 19,63 12,02/18.57 6,89/6.40 24/26 2900
5500 23.76 14,59/16.49 7,81/7,30 26/20 3340
6000 23.30 17,40/19,28 8,72/8,20 28/30 3830
6400 32,20 21.53/22.13 9,35/9,10 30/32 4270
7000 38,50 24,90/27,21 10,03/9,60 34/36 4930
8000 50,30 82.41/35.21 11.84/11.20 38/40 6040
Четырехпоточные
3000 7.03 3.56 9,83 12 725
3200 8,03 3,72 10,50 12 810
3400 9,06 4.18 П.50 12 890
3600 10,20 5.55 10,90 16 855
3800 11.30 5.95 12,30 16 1030
4000 12,6 6,50 12,58 16 1125
4500 5.90 7,70 14,40 16 1410
5000 9,60 10,30 15,78 20 1660
5500 23,80 13,30 17,38 24 1920
6000 28,30 17.20 18,98 28 2200
ЫОО 32,20 18.60 19.78 28 2450
7000 38.50 23,50 21.58 32 2830
8000 50,30 32,50 25,58 40 3480
мекетеле — исполнение «Б».
toe
s
Таблица 3.23
Клапанные нрвмоточяые тяоелгн
Диаиетр. им Свободное сечен не тарелки, м* Рабочее сечение тарелка, ы* Периметр слива, м 1 Число рядов клапанов по доду жядкост» ЫЯ ОДНОГО потока тарелки кг
Однопоточяне (по ОСТ 26-02-1401—76)
1000 0,78 0,50/0,60 0,84/0,76 28-64 4—8 80
1200 1,13 0,79/0,93 0,97/0,84 5D—120 5-12 95
1400 1.54 1.10/1,30 1,12/0,93 72—176 6-16 125
1600 2.01 1.47/1,65 1,26/1,12 102—236 8—18 145
1800 2,55 1,83/2,17 1,43/1,2 140-320 9-22 170
2000 3,14 2,24/2.68 1,50/1,32 176—422 10—25 200
2200 3,80 2,76/3.18 1,74/1,5! 216-502 11-27 225
2400 4,52 3.21/3,77 1.92/1.65 260-620 12—30 270
2600 5,30 3,84/4,52 2,05/1,73 326-770 14-34 290
2800 6,15 4,41/5,35 2.23/1,80 380—910 15-38 330
3000 7,07 5,01/5,94 2,40/2,04 410—1024 16—39 360
3200 8,04 5,76/6,88 2.54/2,11 496-1210 17-43 470
3400 9,08 6.44/7.78 2.72/2,26 556-1368 18—46 500
Продолжение
Диаметр, мм hi Рабочее сечевве тарелки, м* Периметр слива, и 1 Число рядов Количество клапанов по КЛЯП8ВОВ ИЯ [КОДУ ЖИДКОСТИ тарелке, шт. ыя одного Тареки, кг
3600
3800
4000
10,20
11,30
12,60
7,39/8,73
8,08/9,64
8,95/10,78
2,85/2,38
3,03/2*47
3,20/2,64
636-154
780-1720
812—1946
В
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
1.54
2,01
2,55
3,80
4,52
5,30
6,15
9,08
10,18
12,57
Дну хп о точные (по ОСТ 26-02-1401—76)
1,02/-
1.25/1.42
1,72/1,88
2,08/2,41
2,51/2,92
2,93/3,39
3,62/4,03
4,36/4,89
4,74/5,39
5,59/6,18
1,88/—
2,24/2,06
2,40/2,25
2,64/2,4
3.02/2,72
3,30/2,98
3,46/3,24
3,60/3,30
4,06/3,56
20-49
21—5!
22-55
570
620
670
6,23/7,11
7,11/8.07
7,68/8.93
8,75/10,0
4,22/3,92
4,52/4,08
4,76/4,26
5,14/4,46
5.28/4,70
78—
90-156
104-188
124—284
136-352
192-420
156-564
332—688
344/784
416—912
452—1032
540—1256
580-1380
680-1608
4—10
6-13
7-16
8—19
9-21
9—22
10-24
190
230
270
360
390
430
470
520
570
620
680
750
820
Продолжение
л g g 2 о g g § 5
S
I 7 I 4> 1- Ch S g 4 J X .1 ’
Psh= •a 7
Шв pf ' 26-02-1402— ? 5 S8 I Й J g 8 § § | S s
8
t". ₽ 8 <s ?R g S Й S -
я о 3 w X 2 !2 2 J I
,»» c S? CO lO >o | 3 8 8 8.
l=«s £Sg ТГ *° «3 ’O t-- । — S s
L? 3
|’ж $ co' o? S «5 tn ’О co Й £ 2 «J
f, 4 8 8 II 8 8 n 11 i
Таблица 3.24
Клапанные балластные тарелки
Однопоточные (по ОСТ 26-02-2061—80)
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3'200
3400
3600
3800
4000
0,78
1,13
1,54
2,01
2.54
3,14
3,80
4,52
5,31
6,16
7,07
8,04
9,08
10,18
11.34
12,57
0.50/0.60
0.79/0,93
1,10/1.30
1,47/1.65
1,83/2,17
2.24/2.68
2.76/3.16
3,21/3,77
3.84/4.52
1.41/5,35
5.01/5.94
5,76/6.88
6,44/7,76
7,39/6,73
8,08/9,54
8,96/10,78
0,84/0.76
0,97/0,84
1,12/0.93
1.26/1.12
1,43/1,20
1,60/1,32
1.74/1.51
1,92/1,65
2.05/1.73
2,23/1,80
2,40/2,04
2.54/2,11
2.72/2.26
2,85/2,38
3.03/2.57
3.20/2,64
5/6
7/10
10/13
12/15
14/18
16/21
18/22
22/28
24/31
26/32
28/36
30/38
32/41
34/42
36/46
4/5
5/7
6/8
7/9
8/11
9/11
10/13
11/14_____
12/16 330
14/16 360
14/18 470
15/19 500
16/21 570
17/21 620
18/23 670
125
14-5
170
200
225
270
290
Двухпоточные (по ОСТ 26-02-2061—80)
1400 1,54 1,05/—
1600 2,01 1,29/1.42
1800 2,51 1.72/1.86
2000 3,14 2.08/2.41
2200 3.80 2.51/2.92
2400 4,52 2.93/3,39
2600 5.31 3.62/4.03
2800 6.16 4.36/4,89
3000 7.07 4.74/5.39
3200 8,0-1 5,59/6,18
3100 9,08 6,23/7.11
3600 10,18 7,11/8,07
1,80/—
2.20/2.05
2,40/2,26
2.64/2.40
3,02/2.72
3,30/2.98
3,46/3,24
3,60/3,30
4,08/3.66
4,22/3,92
4,52/4,08
4,76/4,26
Г
5/6
6/7
6/8
7/9
9/11
11/12
11/13
12/14
13/16
14/17
2/- 190
2 пг"'
3/4
3/4
4/о
5/6
6
6/7
6/7
7/8
7/9
230
270
360
390
430
470
520
570
620
680
750
803
Продолжение
4500 15,90 11,04/12,50 6.06/5,34 19/22 10/11 1120
5000 10,63 14,32/15,50 6,44/6.05 23/26 12/13 1350
5500 23,76 17.23/18.71 7.16/6.72 25/28 13/14 1720
6000 28.27 21.10/22,49 7,66/7,28 29/31 15/16 2100
6400 32.17 23,94/26,05 8.14/7,52 31/35 15/18 2300
7000 38.48 30,24/31.48 8.76/6,18 30/34 14/16 2550
8СОО 50.27 38,97/41,30 9,86/9,42 38/40 18/20 3150
9000 63.62 49.92/52.50 10,92/10,30 44/46 22 4200
Четырех лоточные (по ОСТ 26-02-2082—86)
3200 8,04 -/5,11 —/9.13 —/4 —/2 770
3400 9,08 5.42/5.97 9.79/9.65 4/5 2/3 820
3600 10.18 6.34/6,70 10/55/10.29 4/5 2/3 910
3800 11.34 6,47/7.20 11,21/10,96 4/5 2/3 1010
4000 12.57 7.57/8,25 11,63/11,48 5/6 3/3 1190
4500 15,90 9,45/10,33 13,26/12,99 6/7 3/4 1310
5000 19,63 11.75/13,43 15,29/14,35 7/9 4/5 1600
5500 23.76 14.07/18.96 16,91/15,69 8/11 4/6 1830
ПриКечинвг. В чигаителг — дли модифнклцаи «А». в
ЫпАмвтме — Для модхфиквцвк <Б».
894
Таблица 3.26
Ситчатые тарелки с отВлйнымн алементамн
(по ОСТ 28-02-2054—79)
Одвопоточные
1000
12(10
141)0
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
0.78 0.50/0.60 0,84/0,76 0,14/0.09
’,13 0,79/0,93 0,97/0,84 ( 1,17/0,10
’.54 1,10/1.30 1.12/0.93 С 1,22/0.12
2,01 1.47/1.65 1,26/1.12 0 1,27/0.18
2.55 1.83/2.17 1.43/1,20 Г 1.3.6/0,19
3.14 2,24/2.68 1.60/1,32 0 1.45/0.23
3,80 2.76/3.18 1.74/1,51 С 1,52/0.31
4,52 3,21/3.77 1.92/1,65 С 1,66/0.37
5,30 3,84/4,52 2,05/1.73 С 1.74/0,39
6,15 4.41/5.35 2.23/1.80 ( 1,87/0,40
7.07 5,01/5.94 2.40/2,04 1 1,03/0,56
8.04 5.75/8,88 2.54/2,11 1 1.14/0,58
9.06 6,44/7.70 2.72/2,26 1 1,32/0,68
10.18 7.39/6,73 2,85/2.38 : 1.40/0.73
11,34 8.08/9,54 3,03/2,57 1,61/0,88
12,57 8,96/10,78 3.20/2.84 1.82/0,91
Двухпоточные
75
95
115
140
160
185
225
280
310
345
380
415
425
475
515
565
1400
1600
1800
2000
2200
2400
’,54
2,01
3,80
4,52
1,02/—
1,25/1.42
1.72/1.80
2,08/2.41
2.51/2,93
2,93/3,39
1.87/—
2.24/2,06
2,40/2.26
2,64/2.40
3,02/2,-72
3.30/2,98
0,22/—
0,33/0,26
0.38/0.30
0.46/0,31
0.53/0.36
0,70/0,50
200
253
320
380
450
520
Продолжение
5.30 3,52/4,03
6.15 4.36/4.89
7,07 4,74/5.39
8,04 5,59/6,17
9.08 6.23/7.11
10,18 7,11/6.09
11.34 7.68/8,93
12,57 8,75/10,06
15,90 11,04/12,50
19.64 14.32/15.57
23.76 17.23/18.51
28,27 21,10/22,48
32,17 23,94/26.05
38.48 29.24/31.48
50,27 38,97/41.30
63,62 49,92/52.50
3,46/3.24 0,76/0.54 560
3,60/3,30 0.81/0,58 630
4,08/3,86 1,03/0,77 710
2,22/3,92 1,11/0,83 775
4,52/4.08 1.32/0.90 840
4.76/4.25 1.43/0.95 920
5,14/4,46 1.70/1.11 975
5.26/4,70 1,80/1,221020
6,06/5,34 2,24/1,61 1255
6.44/6,06 2.48/1.83 1455
7.16/6.72 3.02/2.27 1665
7.66/7,28 3,32/2,50 1900
8.14/7,52 3,88/2,97 2160
8,76/8,18 4.08/3.142745
9.66/9.42 5,10/4,00 3280
10,92/10,30 6,21/4.964150
2600
2800
8000
3200
3400
8600
3800
4000
4500
6000
55-30
6000
6400
7000
ROOO
9000
п
анаМеивтеле— для модификации
Пркмечаинс. В числителе — дли модификации «А».
аиамеивтеле— для модификации «Б».
200
материального баланса; 2) определение давления
колонне; 3) расчет температурного режима (темпера-
туры входа сырья, верха и низа колонны, отбора
боковых потоков в сложных колоннах); 4) определе-
ние флегмового числа (кратности орошения), т. е.
отношения количества орошения, подаваемого в верх-
нюю часть колонны, к количеству дистиллята; 5) со-
ставление теплового баланса; 8) определение внутрен-
них материальных потоков; 7) расчет числа теорети-
ческих тарелок, 8) определение числа реальных (дей-
ствительных) тарелок.
В табл. 3.26 приводятся данные о технологическом
режиме и числе действительных тарелок в ректифика-
ционных колоннах различных технологических уста-
новок.
8.5. ЭКСТРАКЦИОННЫЕ КОЛОННЫ
Экстракцией называют процесс разделения смеси
компонентов путем обработки жидким растворителем.
На НПЗ экстракция проводится в производствах аро-
матических углеводородов и смазочных масел. В ка-
честве экстракциовиых аппаратов используются наса-
дочные и тарельчатые колонны, роторно-дисковые кон-
такторы. В насадочных колоннах используется насад-
ка, а в тарельчатых колоннах — каскадные, жалюзий-
ные. клапанные или ситчатые тарелки.
3.6. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
На НПЗ, кек правило, применяются теплообмен-
ные аппараты поверхностного типа, которые по спо-
собу компоновки в вих теплообменной поверхности
подразделяются на следующие виды: а) твпа «трубя
в трубе>; б) кожухотрубчатые; б) пластинчатые;
г) воздушного охлаждения. В табл. 3.27 приведен
перечень нормативных документов, по которым изго-
тавливается теплообменное оборудование, а в табл. 3.28
представлены сведения о материальном исполнении
основных узлов и деталей теплообменных аппаратов.
Теплообменники типа «труба в трубе» подразде-
ляются па иеразборные и разборные, однопоточные я
многопоточные. В случае необходимости аппараты мо-
ж»
£
Tafattqa SJt
Устаггоми Дезами Дмлежве. МПа Онтпмаямое флегмовое Члсл»
Атмосферно-вакуу »- вой перегонки Отбеяэявявающзя в,4-ол 2-4 20-30
Атмосфер»» я 0,15—0,20 1,5-2,5 «—55
* том числе в каж- дой сжцм 8—12
Отпарная 0,16—0.18 - 6-8
Вмуумяая (5-4-8)-10-» 2-3 14-26
в том числе в каж- дой секции - - 5-9
Стабилизационная в,8-1,4 3-6 35-60
Продолжение
S
Уставожв Келовны Давлена?, МПа Оптимальное флегмовое число Чкяа тарелея
Каталитического ри- Стабциизациоиная 0,8-1 ,4 2-3 40-60
форм вига
Гидроочистки дизель- > 0,15-0,4 1,5-2 20—40
ых топ два
Каталитического кре- Ректификационная 0,15-0,20 4 5 30
книга Стабилизационная 0,8—1,4 6-8 40-60
Г а зо фракцией и рова- Этановая 1.3-1.5 1,5—3 30—Ю
ВИЯ
Пропановая 1,6-1,8 2—4 40-60
Изобутаноная 1,8-0,85 8—12 80-100
Изопентановая 0,3-0,35 15-20 80-120
Таблица 3.27
Нормативные документы на теплообменные
Аппараты
Тио анллрат* Ппмер нормативного документа
Теплообменные аппараты типа «труба в трубе»: неразборные однопоточпые малогаба- ритные ОСТ 26-02-2035—80
однопоточиыс ОСТ 26-02-2036-80
разборные малогабаритные ОСТ 26-02-2034-80
одиопоточные ОСТ 26-02-2037-80
многопоточные ОСТ 26-02-2033—80
Кожухотрубчетые теплообмен- ные аппараты; т еплеюбмеппнкн С неподвижными трубными решетками (ТП) ГОСТ 15122-79
с температурным компен- сатором ня кожухе (ТК) То же
с плавающей голоокой (ТП) ГОСТ 14246-79
с U образными трубами (ту) ГОСТ 14245-79
холодильники с неподвижными трубны- ми решетками (ХН) ГОСТ 15120—79
с температурным компен- сатором на кожухе (ХК) То ясе
с плавающей головкой (ХП) ГОСТ 14244-79
В10
Продолжение
Тш аппарате I Номер нормативного | документа
Кожухотрубчатые теплообмен- ные аппараты- конденсаторы с неподвижными трубны- ми решетками (КН) с температурным компеп- ситором на кожухе (КК) с плавающей головкой ГОСТ 15121—79 ГОСТ 15121—79 ГОСТ 14247—79
(КП) испарители с неподвижными трубны- ми решетками (ИН) ГОСТ 15119-79
с температурным компен- сатором ка кожухе (ИК) То же
с паровым пространством и плавающей головкой (ИП) ГОСТ 14248—70
c^U-образными трубами Кожухотрубчатые термо си- фонные аппараты: с неподвижными трубны- ми решетками (ИНТ) То же ТУ 26-02-990—84
с компенсатором на ко- жухе (ИКТ) То же
Аппараты для повышенных температур и давлений (ПК) Теплообменники спиральные ГОСТ 23762-79 ГОСТ 12067-80
211
Продолжение
Tim впларатя Номер нормативного
Теплообменники пластинчатые: разборные типа Р
с пластинами типов 0,6 и 0.3 ТУ 26-01-665—83
с пластиками типа 0,2 ТУ 26-01-880—83
с пластинами типа 1,3 ТУ 26-01-879—83
с пластиками типа 1,1 нерязборные типа Н ТУ 119.3359.82
с пластинами типа 0,75 ТУ 119.3401.82
с пластинами типа 1,0 полурвзборные ТУ 26-01-851—82
с пластинами типа 0,5 ТУ 26-01-881—83
с пластинами типа 0,7 Аппараты воздушного охлаж- дения: ТУ 119.2894.82
малопоточные (АВМ) ОСТ 26-02-2018—77
горизонтальные (АВГ) ОСТ 26-02-1522—77
горизонтальные для вязких продуктов (АВГ-В) ОСТ 26-02-1086-74
горизонтальные для высоко- вязких продуктов (АВГ-ВВП) ТУ 26-02-709-82
горизонтальные трехконтур ные (АВГ-Т) ГОСТ 20764—75
зигзагообразные с одним вентилятором (1АВЗ) ТУ 26-02-1043—87
зигзагообразные с двумя иентиляторам и (1АВЗ-Д) ОСТ 26-02-537—70
aia
гут выть скомпонованы н изготовлены в виде блоков.
Хярактеристика этих аппаратов содержится в табл. 3.241
Пример условного обозначении теплообменника ти-
. ТТя 57/108-11-64/40
па «труба в трубе»:— —g.p-Ml---------• ГАС ТТв —
неразборный одкопоточный элемент теплообменника
«труба в трубе»; 67/108 — диаметры теплообменных
(в числителе) н кожуховых (в знаменателе) труб,
11 —съемные диойники (исполнение II); 64/40 — услов-
ные давления внутри (в числителе) и снаружи
(в знаменателе) теплообменных труб, кгс/см*; 6 —
длина труб, м; Г — гладкие трубы. Ml — материальное
исполнение (сталь 20).
Кожухотрубчатые теплообменные вппараты [6] в
.зависимости от назначения и конструктивного испол-
нения подразделяются на следующие тины: аппараты
с неподвижными трубаымн решетками (тип Н) — тсп-
лообменнишг (ГН), холодильники (ХМ), конденсаторы
(КН), испарители (ИН), аппараты с температурным
компенсатором па кожухе (тип К) — теплообменники
(ТК). холодильники (ХК), конденсаторы (КК), испа-
рители (ИХ); аппараты с плавающей головкой
(тип П) — теплообменники (ТП), холодильники (ХП).
конденсаторы (КП), испарители (ИП); аппараты с
U-образиыми трубами (тип У) — теплообменники (ТУ)
и испарители (ЙУ); испарители термосифонныс с не-
подвижными трубными решетками (ИНТ) и с компен-
сатором на кожухе (ИКТ): аппараты для повышен-
ных температур и давлений (ПК).
Аппараты типа Н применяются в тех случаях,
когда разность температур кожуха и труб не превы-
шает 15—18°С (конкретные указания — см. соответ-
ствующие ГОСТ). Аппараты типа К следует использо-
вать в тех случаях, когда выдерживаются указанные
ниже условия.-
2000
3000-6000
9000
Разность удлинения
кожуха и труб, мм.
кв болея
2.5
5
10
ill
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
— жеС1к«фубных теплообменников; 11 — холодильников; III
— испарителе* с пероаым простоя нстпои; VI — нсиарителвй
АВГ-Т; VtII-АВГ-В;
1 з| «а SS Кожух Распределитель- ная камера Трубы
Ml ВСтЗспб, 16ГС. труба ив стали Сталь ВСтЗсп* Сталь 10 иля 20
М1А — — АлгоывяиН АД1
М2 То ше Сталь АМг2
М3 • • Латунь ЛОМшТО-1-О.Об
М4 • 16ГС + 0X18 ИЛИ ВСтЗспб + ОХ 13 Х5М или ха
MS > ВСтЗсп» ЛаМ1и7П-1-0.М
Мб » ВСтЗслХ с освнн- ценанием Латунь ЛАМШ77 2 0.05
мт » То же То же
МВ Сталь 12Х1ЯН10Т 12XI8HI0T Сталь 0BXI8H10T или I2X10TII0T
МВ Сталь I0XI7HI3M2T 10X17HI3M2T 10Х17Н18М2Т
М10 I2X16HI0T ВСтЗспй, тру- бы — сталь 20 или |6ГС (ШХ18Н10Т или 12X18HI0T
мн I0XI7H18M2T То же 10X17HI3M2T
Б! 13ГС + 0X13 или ВСтЗсиЗ Т +0X13 18ГС + 0X13 или ВСтЭспО+ +0X13 0X13
Таблица 3.38
И ДЕТАЛЕЙ ТЕПЛООБМЕННОЙ АППАРАТУРЫ
— ковдевсаторсв. IV — теплообменников с плавающей головкой;
С неподвижными решетками; VII — АВ.М, АВЭ. АВЗ-Д. АВГ,
Спаев АМгб иля — — — —
АМгб
Сплав АМг8 или — + + +
АМгб
Столь 16ГС с во- — + + +
плавкий латунью
ЛО62-1
16XSM — 4-
Латунь ЛЖМД59-Ы
ГвГС с наплавкой
ЛО-62-1
ЛЖМЦ59-1-1
Ie h iS KDXtfX Распределитель- ная камере труОы
S3 16ГС + +XI8H10T или ВСтЗспБ + +XI6H10T ВСтЗспЗ OXI8HIOT иля XI8H10T
Бз jerc-r + XI7H13M2T ВСйепБ + ХГ7Н13М2Т То же XI7HI3M2T
Б1 ВСтЗспв с пла- кирующим слоем из монеля НмЖц 732,6-1,6 ЛОМш7Й-ЬО,Ов
Е5 То нее ВСтЗспЛ с ос- елписисниам ЛАМШ77-2-0.О6
Б6 BCiWi ВСтЗепЗ + + 12Х1ЙНЮТ вли юге । + ISXI8H10T O8XI8HIOT. 12XI8H10T
Б« То же ВСтЗспЗ + +ГПХ17Н13М8Т или юге + + ЮХ17Н13М2Г 10XI7H13M2T
Б9 ВСтЗспЗ + 1 I2XI8H1DT или ЮГС +• I2XI8H10T ВСтЗспЗ + + 12Х18НЮТ нлп 16ГС + 1- ISXI8HI0T О8Х18НЮТ. I2XI8HI0T
BIO ВСтЗспВ | 1 10ХГ/Н13М2Т вли 1СГС и + 10Х17ШЗМ2Т ВСтЗспб + H0XI711I3M2T +1Г0Х17Н>ЗМ2Т 10Х17Н13М2Т
L1C
10XI7HI3M2T
ЛЖМцБ9-1-1
Таблица 3 29
Теплообменные аппараты тага «труба в трубе»
Нераэаорннг аппараты Ряабсрн» ааладаты
Оскса:№>е заракетры пдпрпоточные , "KISS’ | ьгалоггба- ЫСМПОТОЧ- квсговоточяяе
Диаметр труб, ми: кожуховых теплообменных Длина труб, м: кожуховых теплообменных Номинальная наруж- ная поверхность тепло- обмена, м3 Допускаемое давлеше, 57; 76; 89; 133: 159: 108 219 25; 38; 48; 89, 108, 57 ГЗЗ: 159 1,5:3; 4,5; 6,0; 9,0; 6.0 12,0 От 0,110 От 1,65 до 1,055 до 5,95 57; 76; 89; 108 25: 38: 48; 57 1 ,& 3,0; 4,5: 6,0 От 0,55 ДО 4,8 133: 159,' 219 89; 108; 133: 159 4,5; 6,Ос 9,0 От 5,0 до 18.0 76; 89; 108 38; 48: 57 3,0; 4.5: 6,0; 9.0 От 0,78X5 до 3,55X22*
внутри тсплообиашых 6,4! 10,0; 1,6; 4,0:6,4: 6,4:10,0
Т₽У<5 16,0 10,0; 16,0
Продолжение
Оспа вине параметры Неразборпые аппараты Разборяые аппараты
оаиопоточиые малогаба- ритные «дао поточные малогаба- ритные олчапоточ- многопоточные
Допускаемое давление, МПа: снаружи теплообмен- ных труб 4,0; 6,4; 10,0 1,6; 4,0; 6,4; 10,0 1,6; 4,0; 6,4 1,6; 4,0 1<6; 4,0
Допускаемые темпера- туры, ®С:
внутри теплообменных труб От —60 до +300 От —60 до +300 От —60 до +550 От —60 до +550 От -60 до -*-5.50
еваружи теплообмен- ных труб То же То же То же От -30 до +475 Or -30 до +475
Варианты материаль- ного исполнения Ml. М3 М], М3 Ml, М2, М3, М4, Мб Ml, М2, М4, Мб Ml, М2, М4, Мб
1 Представлены лронзнедеяия соаермоетя «илообыевя ожжогв нотах» на число чарамаль-
ных потоков,
Для аппаратов, работающих при повышенных тем-
пературах н давлениях (ПК), допускается следующая
разность удлинения кожухе я труб AZ:
Температура, °C И, ми
— 40—+10() +20
101—200 ±18
SOI—300 ±17
Температура. "С
301—400
401 -500
501 --600
И. ми
± 16
i is
± 14
Кожухотрубчатые теплообменные аппараты могут
быть сблокированы. Правила заказа я изготовления
сдвоенных теплообменных аппаратов оговорепы в
ОСТ 26-02 1074—74 «Аппараты теплообменные ко-
жухсттрубчатые с плавающей головкой н U-об-
разпымн трубами сдвоенные. Основные размеры».
ОСТ 26-02 ЙЖЗ—82 «Аппараты теплообменные кожухо-
трубчатые для повышенных температур и давлений
сдвоенные. Основные размеры* и в сборнике технических
проектов ВНИИНсфтемаша НИ-788 «Аппараты теп-
лообменные кожухотрубчетые с неподвижными труб-
ными решетками и аппараты теплообменные кожухо-
трубчатые с компенсатором на кожухе».
Пример условного обозначения кожухотрубчатого
теплообменного аппарата: 1000ТП-16-М!—О/25-Й-К-2
гр. 1 ГОСТ 14246—79. где 1000 — диаметр кожуха, мм;
Т--теплообменник; П—с плавающей головкой; 16 —
услоалос давление в трубах и кожухе, кгс/см1; Ml —
шифр матернальи'п о исполнения; О — обыкновенное
исполнение по температурному пределу; 26 — диаметр
теплообменных труб, мм; 6- длина труб, м; К—рас-
положение труб оо вершинам квадрата; 2—количество
ходов по трубному пространству; гр. 1 — ipynna на-
значения 1 по ГОСТ 24306—80.
Общие сведения об основных видак кожухотруб-
чатых теплообменных аппаратов приводятся в
табл. 3.30—3.33. В табл. 3.34—3.36 содержится более
детальная характеристика наиболее часто применяю-
щихся не НПЗ кожухотрубчатых конденсаторов, холо-
дильников и теплообменников с плавающей головкой.
В пластинчатых теплообменных аппаратах [7]
площадь поверхности теплообмена образуется набором
топких штампованных чеплипсредаютих пластин с гоф-
рированной поверхностью. Аппараты подразделяются
J
i
I
I
i
I
3
2
5
E
i
fill
5«I|
S
I
W I® 8
4 h %-
§ xs я
gsfl Oh В :-
!>§ iit l "
i
E
Таблица 8.31
Холодильники
Поквзвзтль XII, хк хп
Диаметр кожуха. DIH (£>), мм (159); (273); (325); 400; 600; 800; 1000; 1200; (825); 400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1400
Длина труб 1, мм 1000; 1500; 2000; 3000; 4000; 6000; 9000 3000; 6000; 9000
Диаметр труб, мм 20x2: 25X2 20x2; 25X2; 25X2.5
Число ходов по трубам 1; 2; 4; 6 2; 4
Поверхность теплообмена м= 1,0—937 10—1246
Условное давление в кожу хс, МПа 0,6; 1; 1.6; 2.5; 4 1.6; 2,5; 4; 6.4
Условное давление в труб- ном пространстве, МПа Температура среды. “С: 0.6 1
к кожухе, мин. О 0
то же, макс. 300 400
в трубном пространстве, мин. —20 —20
то же, макс. <50 60
Таблица 8.82
Конденсаторы
Податель КН. КК КП КТ
Диаметр кожуха.
£>»„, мм
Длина труб I, мм
Диаметр труб, мм
600; 800; 600, 800; 400; 600;
1000; 1000; 1200; 800; 1000;
1200; 1400 1200; 1400;
1400 1600; 1800;
2000
3000; 6000 3000; 4000
4000; 6000
СЯХЮ
20X2; 20X2; 25x2; 25x2
25x2 25X2.6
Число ходов по
трубам
Поверхность теп-
лообмена, м’
Расположение ап-
парата на опо-
рнх (В — верти
квлыюе, Г гори-
зонтальное)
Условное давле-
ние в кожухе.
МПа
Условное давление
в грубаом про-
странстве. МПа
Температура срс-
в кожухе, мнн.
то же, макс.
в трубаах, мил.
то же, макс.
2; 4; б 2: 4; 6
46-865 87—831
В. Г Г
0,6; I; 1-. 1.6;
1.6:2.5 2.6
0,6 1
О О
300 400
—20 —20
60 60
2; 4; 6; 8
20—1500
2
0,6
О
100
—20
50
9Н
Таблица 8.3J
Испарители
Диаметр кожуха. 600; 800; 400; 60'); 600; 800;
DB4. ям 800; 1000; 800; 1000;
1000; 1200; 1000; 1200;
1200; 1600; 1200; 1400;
1460 2400; 1400; 1600;
2600; 1600; 1800;
2800 1800; 2000;
2000 2200
Дтачз труб 1, мм 2000; 6000 3000; 2000;
3000; 4000; 3000;
4000 6000 4000
Деа^етр труб, мм 25X2 25X2; 25X2 20X2;
25x2,5 25X2
Ч>ЗД ходов по 1 2 2; 4; 6; 8 I
if > эхность теп- 40- 38-448 20—1310 40-1540
ж>-<«сна, м* 48Й
Pi ложение ап- В Г г В
тв--та на опорах
(Е вертикаль-
Г — гпризои-
» ное)
У. эное давление 0.6; 1; 1; 1.6; 1.6; 2.5 1,6; 2,5
жухе, МПа 1.6; 2,5
2,5
Ус кое давление 0,6; 1 1.6; 2,5; 0.6; 1; 0.6; 1:
Ji биом прост- 4 1.6; 2,5 1.6
И пе, МПа
Температура сре-
s кожухе, мик —30 —3U —60 —30
же, макс. 350 450 40 350
s трубках, мин —30 Ti । {10 —30
- же, макс. 350 450 80 350
’ М. Г. Рудин
Таблица 8.34
Конденсаторы с плавающей головкой
Диаметр, мы ЯОДОВ ио Поверхность теплообмен». Площадь приходного одного ходя по трубам.
кожух. груб
600 20 2 131 34
20 4 117 14
20 е ИЗ 8
25 2 105 37
25 4 94 16
25 6 87 7
800 20 2 243 63
20 4 225 25
20 6 216 16
25 2 191 69
25 4 173 24
25 6 164 18
1000 20 2 402 106
20 4 378 49
20 6 368 32
25 2 325 119
25 4 301 51
25 С 290 34
1200 20 2 605 160
20 4 576 76
20 6 563 46
25 2 489 179
25 4 460 66
25 6 447 54
1400 20 2 831 220
20 4 798 102
20 6 782 59
25 2 675 247
25 4 642 110
25 6 626 74
wfi группы по степени доступности для механической
очистки и осмотра поаорхностн теплообмена. У раз-
борных теплообменников пластины отделены одна от
ipyroft прокладками, у полуразборных пластины сва-
рены попарно н доступ возможен только со стороны
хода одной из рабочих сред. У неразборных тепло-
обменников пластины сварные н доступа в каналы для
их механической очистки нет. Площадь поверхности
теплообмена пластинчатых теплообменников состапляст
1—800 м1.
Границы применения различных типов пластинча-
тых теплообменников приводится ниже:
Вяжость
потоков,
м’/с
Разборные 0.002 — 1,0 —20—+ 160 0.2-W-"-
Пплуразбор- 0,002 — 2.5 —20—+ |80
НЫС
Неразбориые 0—4.0 —100 —
(сварные) + 300
6-10-’
Тепловые и гидравлические расчеты проводят в
соответствии с РТМ 26-01-107—78 «Теплообменники
пластинпатме. Методы тепловых к гидромеханических
расчетов». По требованию заказчика пластины могут
быть изготовлены из углеродистой стали, коррознонно-
сгойкнк сплавов, титана. Условное обозначение пла-
стинчатого теплообменника включает типы аппарата,
пластины, конструктивного исполнения, марки стали
или сплава, прокладочного материала, схемы компо-
новки пластин. Например: Р0.6-16-1-01-10; Сх
где Р — разборные; 0,6—'размер пластины, м; 16 —
поверхность теплообмена, ms; 1 — исполнение на кон-
сольной раме; 01—исполвенне из стали 12X18HI0T;
10 — материал прокладки (резина 359); Сх —
схема компоновки пластин.
Характеристика пластинчатых теплообменников
приводится в табл. 3.37. Конструкция пластинчатых
теплообменников разработана УкрНИИхимыашем, они
8* ДГ
Таблица 3.3S
В
Холодильники с ыымвшеЛ головкой
Дя»«еп>, чи 1 J Поверхность теллообиеяв (в к*) при длаяе трУв !• и расположения вх в решетке Площадь прохо-ного сеченая одного ход» по тру беи (a 10* и’1 пр ах распояо- Паотпиь «овмвнх еечеяаД, (в ГО* к1! ара раеплпожеаие труб
в
со вершвяаи квадратов по верши вам треугольников ан яершаваи см аратов по вершкяни треугольников
за» 6000 9000 6000 W h |h SS и S' 5 |1 ё я 1 1
325 20 2 13 26 — — — 7 — 1,2 2,0 — —
25 2 10 20 — — — 7 — 1,2 2,2 — —
426 20 2 23 46 — — — 12 — 2.0 2,3 — —
25 2 19 38 — — — 14 — 1,9 3,3 —
500 20 2 38 76 — — 20 — 3.1 5.4 —
25 2 31 62 — — — 23 — 3.0 5,0
600 20 2
20 4
800 20 2
20 4
1000 20 2
20 4
26 2
25 4
1200 20 2
20 4
25 2
25 4
1460 20 2
20 4
117
107
96
86
212
197
170
157
346
333
284
267
514
494
423
403
715
693
584
561
176
160
144
129
318
295
255
235
519
495
426
400
741
635
604
1074
1040
876
841
131 196 30
117 175 13
105 157 34
94 141 15
14 %,в в,Z 4,2 Ь,4
37 4,3 7,4 4.0 6.4
16 4,3 7,4 4,0 6,4
243
225
191
173
402
378
325
301
604
576
489
460
83!
798
675
642
364
337
286
259
603
567
488
45!
906
864
733
690
1246
1197
1012
963
25
60
23
92
43
103
135
64
155
72
188
84
214
69 7,5 12,0 6,8 9,7
24 7.4 12,0 6,8 9,7
106 11,5 18,0 10,5 14,0
49 11,6 18,0 10,5 14.0
119 11,7 19.0 11,2 12.5
5! 11,7 19,0 11.2 12,5
160 13,8 28.0 14,7 15.7
76 13,8 28,0 14.7 19,7
179 12,6 28,0 11,1 18,4
86 12.6 28.0 11,3 18.4
220 17,9 30,0 19,8 24.0
102 17.9 30,U 19.8 24.0
247 17,4 31,8 15,3 21,0
НО 17.4 31,8 15.121,0
s
Таблица 3 36
SCO
800
«ХЮ
20
20
И
25
20
20
25
25
20
20
25
25
1200
1400
20
25
25
20
20
25
25
2
4
2
4
2
2
4
2
2
4
2
4
2
4
2
2
2
2
2
2
117
107
06
86
212
197
170
157
346
330
284
267
514
494
423
403
715
693
.584
561
176
160
144
129
318
295
235
235
519
495
426
400
741
635
604
1072
1040
876
841
13)
117
105
249
231
196
178
502
378
325
30]
604
576
489
460
831
798
675
642
196
175
157
141
374
346
294
267
603
567
488
906
864
733
690
1246
1197
1012
30
13
34
15
56
25
60
23
34
14
37
103
41
135
64
155
72
183
84
214
99
63
25
69
24
106
42
119
51
160
76
179
86
220
102
247
110
19.8 24,0
19,8 24,0
15,3 21,0
15,3 21.0
Таблица 3.37
Тип япалрата
Рабочая среда
Разборный
Жидкая и парообразная
Неразбор- Разборный
ный ' со сл гнев-
ными пла-
стинами
Жидкая Жидкая,
н газэоб- парообраз-
разная пав и газо-
образная
Расход рабочей
среды, м’/n. не бе-
нее:
жидкость
пар — газ
Размеры пласти-
ны (длинах шири-
на), мм
200 300 250
3500
4500 4000
1375X600
600
10 000
—/ч ч 1950Х ..........
Х300 Х460 Х92О Х950 х470
50
3000
500
5000
900-------------
1370Х 960Х 1915Х
250
4300
1470Х
200 60
3000 6000
300
7000 ------—
964-Х 1400 х 1470Х
Х964 Х670 Х470
Номинальная 10— 10— 10-
площадь поверх- 300 300 300
яости теплообмена
аппарата, и9
з-20 1—ю роз-
ах
50- 40- 120— 31,5- 50—
400 400 800 32V 200
Расчетное данле- 1 I 0,6 1
ние, МПа
Эинивалентный 8,3 8,7 6 8
диаметр канала,
мм
1 I 0,6 2 2,5; 4 1,б, 0,5
2.5
8,8 9,5 14,73 И.4 7,63 9 9,в
серийно изготавливаются Павлоградским заводом хи-
мического машиностроения.
Аппараты воздушного охлаждения (АВО) пред-
назначены для конденсации и охлаждения парообраз-
ных, газообразных и жидких сред с температурой
от 40°С до +300°С и давлением до 6,4 МПа [8].
Аппараты подразделяются на типы пп расположению
теплообменных секций горнэпнтильиые — милоиоточ-
цые ARM-Г, собственно ।оризоятальные АВГ, для низ-
ких сред АВГ-В, для высоковязких сред АВГ-ВВП,
трехконтурные АВГ-Т; вертикальные — малопоточные
АВМ-В, зигзагообразные с одним (АВЗ) и двумя
(АВЗ-Д) вентиляторами, а также на группы: по ко-
личеству рядов труб в секции (4, 6, 8). по числу хо-
дов в трубном пространстве (1. 2, 3, 4, В, 8). по
коэффициенту оребрения труб (7,8; 9; 14,6; 22), по ма-
териалу (биметаллические и монометаллические), по
длине труб (1Д 3; 4; 6; 8 ы).
Особенности аппарата отражаются в его условном
АВЗ-22-Ж-16-Б1-ВЗТЦ
обозначении. Например, — ----------flTg----------
ОСТ 26-02-1621 77, где АВЗ- тип аппарата: 22 —
коэффициент оребрения; Ж — наличие жалюзи; 16 —
условное давление в аппарате, кп./ем’; Б1 - матери-
альное исполнение; ВЗТ—исполнение электродвигателя;
Ц — исполнение механизма поворота лопастей вентиля-
тора; С — северное исполнение; 6—число рядов труб
в аппарате; 4— число ходов во трубам; 6 —длина
трубы, и.
Технические характеристики аппаратов воздушного
охлаждения различных типов приведены в тябл. 3.38—
3.41, я сведения о двигателях, применяемых для ком-
плектации А ВО, — в твбл. 3.42
Расчет теплообменных аппаратов состоит из сле-
дующих операций. 1) определение тепловой нагрузки,
Вт (ккал/ч); 2) определение средней разности темпе-
КГУР- 3) расчет коэффициента теплопередачи.
/(м*-К) или ккал/(му-ч- С); 4) определение поверх-
ности теплопередачи, №; 5) определение числа теплооб-
менников выбранного типа, необходимого для регенера-
ции тепла потоков.
Тепловую нагрузку Q находят пп выражению
с = о, («; - й) ч=с, («; - й).
834
tsnuailgoilo
талпиффюн
{Mi ।
UDVBd О1ПНН
i :
111
r> <N t~. to <O СЧ to ’T 00
afl-ratoOa—mco
sa&Vss’Bss
§8 iH® iS§ i
as i §gigg(
gg§8ggj§i
8SSggg§g§
saagggsss
to to tO
Ю co
235
Тйблииа. 3.39
Аппараты аоздушиого охлаждения зигзагообразные
С одним вентилятор'м (IAB3)
число рядов Труб яозффицяеит оребрения числа труб поверхность теплообмена, м’
сестин аппарат* сеянии аппарата
4 9 80 480 375 2250
20 72 432 675 4050
6 9 121 726 570 3420
20 109 654 1025 6150
Продолжение
С двумя митилятордми (1АВЗ-Д)
i - 1 « 2 | ЧМСЛО труб повертиость тепло- обмена, м1 тощий сечения труб одного ходя сеищи (в 16* м’) при числе ходов
h сеадкя аппарат* секции аппарата 1 ’ 1 ’ 8
8 4 9 92 552 565 3400 32,6 16,6 8,3 4,2 14,6 80 480 800 4800 28.4 15,2 8,3 4.2 20 80 480 1000 6000 28,4 15,2 8.3 4.2 22 80 480 1100 6600 28.4 15,2 8,3 4,2 6 9 139 834 850 5100 48.8 26,0 13,5 7,3 14,6 121 726 1200 7200 42.6 21,8 11,4 7,3 20 12 J 726 1500 9000 42.6 21,8 11,4 7,3 22 121 726 1650 0900 42.6 21.8 11.4 7.3 При кеяава в: I. Длина труб у аппаратов 1АВЗ-6Л м, у 1АВЗ-Д-8.0 и. 2. Число секция в каждом из аппаратов —6, 3 Алвпрвтк могут использоваться при температуре среди ст —<0’С до +3<Ю“С давлении до 6,4 МПа, в т. Ч. под вакуумом 9,67 кПа, 4, Аппараты изготавливаются вя условное давление 0,5; 1,6; 2,5: 4,0; 6.4 МПа. 5. У аппаратов 1А83-Д внутренний диаметр труб ралеи 20 мм для труб с ко’яффицяемток оребрения 22; 21 ми — для труб с коэффициентом оребрения 9; I4.fr. 20.
Табли ца 3.46
Аппараты воздушного охлаждения горизонтальные АВГ
Общее число Труб Полеркиость теплообмена, м3 Площадь сечелиа труб одного пи секиия (в 10* и') при числе ходов
по гладкой поверхности по оребренноВ поверхности
ясекоии| аппарате секции^ аппарата секция1 ивпарата ' 1 2 1 3 1 * Iе Iе
9
14,6
9
14,6
9
14,6
94 282 32 66 290 590 97 197 875 177& 32,6 15,3 - 8,3 —
82 246 28 415 86 1250 28,4 14,2 — 7,3 — —
57 830 170 2500
141 423 49 440 147 1320 48.8 24,6 16,3 — 8,3 —
123 369 96 43 88и 620 285 129 2640 1870 42.6 21,5 14,2 7.3 —
86 1260 255 3800
188 564 65 580 194 1740 65,1 32,6 — 16,3 — 8,3
164 492 Тзо 57 1165 _830 396 170 3500 2500 56.8 28,4 — 14,2 — 7,3
114 1700 342 5100
Приыечаяяя: 1. В чяслятеле — при длине труб 4 м. и ивамевателе — при длине
2. Аппараты АВГ могут быть использованы при давлении до 6,4 МПа (и i условные давления
<0: 6.4 МПа) и температуре среды от —40’С до +300’С,
т>уб
2Д
Таблица 3.41
Аппараты воздушного охлаждения для вязких сред АВГ-В
Число труб Поверхность теплообмена, и-
ре |з if и еек- аппа- по гладкой поверхности по оребренной поверхности Площадь кольцевого сеченая одного паа, 10’ м-
секции | аппарата секции | аппарата секция | аппарата
АВО ДЛЯ ВЯЗ)
2 } 74 222 38/77 114/231
6 1 I
2 I 111 333 57/115 171/346
6 J
8 1 1
2 148 444 75/153 226/480
4
8 '
АВО для аысоковязк
4 9 — - 40 120
Примечания: >. В числителе — при дл:
8000 мм; АВГ-ВВП выпускаются с длиной труб
2, АВГ-В выпускаются с коз^ирицмеатом ор
tax ср»д АВГ-В
52,3
297/602 890/1805 26.2
13,1
78,4
443/900 1330/2700 39.3
26,2
13,1
104,6
587/1196 1760/3590 52,3
26,2
13,1
вх продуктов АВГ-ВВП
220 660 -
я не труб «00 им, аяамеяателе при ддаие
— 4000 мм.
ебреаия труб 7,8; АВГ-ВВП — 5^5.
78,
39.
235,
117,
78.
39,
313,
156,
78,
39,
5
3
2
9
5
3
8
9
5
3
труб-
Тввлица 9.42
Характеристика ыехтродвигателей, применяемых
для комплектации аппаратов воздушного
охлаждения
Тип аппарата Электродвигатель
ТИП sf !1й Hl
ДБМ в B100S4 3 1430 И 4A100S4 3 ИЗО АВТ, АВГ-В, Bl ВАО 72-6 22 880 ЛВГ-Т. АВЗ-Д В2 ВАО 82-6 30 980 ВЗ DAO 81-8 40 980 III AO2-81-I2/G W/19 485/970 Н2 AO2-9I-I2/6 18/32 485/970 НЗ АО2-92-12/6 25/4.5 485/970 BIT ВАСО-22 22 422 В2Т ВАСО-ЗО 30 422 ВЗТ ВАСО-37 37 422 АВ Г-ВВП ВЗТ ВАСО-ЗО 30 422 АВЗ В1 ВАО 81-4 40 1470 Hl АО2 — 81-4 40 1460 BIT ВАСО 16-14-24 37 250 В2Т ВАСО 16-29-24 75 250 ВЗТ ВАСО 16-34-24 90 250 1АВЗ Т1 ВАСО-2 37 — Т2 ВАСО-2 55 — ТЗ ВАСО-2 75 —
расход горячего
холодного ттплоиосител«1
горячего тсплояпсителя г.рм температурах
• витальная колодного теплоносителя
при температурах выход» и яхода> 1]—к. п. а. теплообменного
аппарата (принимаете!" раяиыя 0.96—0.07)
Среднюю разность температур т находят
а) п случае противотока н прямотока по выра-
жениям:
— наибольшая н нвнмемыиоп разности температур
между потоками у концов теплообменного ппвирата:
6) в случае смешанного н перекрестного токов,
которые имеют место в многоходовых теплообменни-
ках, по выражению т=вт,. где е — ионравпчный коэф-
фициент, а Т! — разность температур, вычисленная для
противотока. Значения коэффициента е можно найти
по рис. 3.1.
Коэффициент теплопередачи через стенку К. рас-
считывается по формуле:
К - + р. I WX) + рд + (1/°»)).
Здесь "i. —коэффициенты теплоотдача от охлгждаемого
потока к стенке и от стелки к нагреваемому потоку. Bi/fw’-K)
|к*алДм’- ч г,, р, —г1|н|><>гш1Лкивя загрязнения со сто-
Еони охляждяеного и ияхреклсмого потоков. м7. К/Вт
м1.ч.'С/ккаир. «—толщина стенки трубы, и; Л — коэффи-
циент теплопроводности митериала трубм. В17(м-К)
[ккаЛ/(н-ч-'С)Р
Коэффициент теплопроводности различных мате-
риалов составляет:
. X, ВтЦм-К) *, ккал (м-ч-°С)
Чугун 251 со
Углеродистая 16й 40
сталь
Нержавеющая 63 15
сталь
Латунь 335 ВО
АлюмявиЯ 733 175
2«1
Рис, 8,1, Коэффициент при смешанном и перекрестном токаи
в южутотрубчатыт теплообменниках!
а — один ход в межтрубнок простринстве без перегорплгж, 2,
4, 6 и более ходов н трубном пространстве: б — один ход в
межтуубном пространстве с поперечными перегородками, S. 4,
6 и Солее ходов и трубиои пространстве; в — два хода в меж-
трубном пространстве с поперечными перегородками, 4 хода
в ।рублем пространстве:
разность начальных температур
Г. — т, охлаждение горячего теплоносители
I, — t, нагрев холодного теплоносителя
Формулы дли расчета коэффициентов теплоотдачи
приведены в тайл. 3.43. данные по абсолютным значе-
ниям сопротивлений загрязнения —в табл. 3.44.
Формулы для расчета коэффициенте* теплоотдачи
г«
Продолжение
Услозня в аппарате | Фор и у.та
Межтрубное прострочат
RO J00 а = k у- Rew,6PfI/3. (8)
Конденсация паров
На вертикальных трубах О)
На наружной по- •=-4.5»/^.
верхности одиноч- кой горизонталь- ной трубы (Ю)
На наружной по- « = ••14.51 -S-. К liGR
верхностя пучка горизонтальных труб (И)
Киленве жидкостей
Пузырьковый ре- жим » = 2,6tPMqO,7' (12)
Таблица 3.44
Термические сопротивления загрязнений
Сопротивление загрязнения
среди м’-К/Вт
Водяной пар чистый 0,00007 0,00006 Водяной пар мятый. 0.0001 0.00009 содержащий масло Вода1 : морская, 0,0001/0.0002 0.00009/0,00018 речная чистая 0,0004/0,0006 0.00036/0,0005 мутная 0,0006/0,0008 0.0005/0,0007 сильно загряз- 0.0016/0,0020 0.0014/0,0018 пенная водопроводная 0,0002/0,0004 0,00018/0,00036 пборптная полготовлеппая 0.0002/0.0004 O,U0O]8/0,U0U34 неподготовлен- 0,0006/0,0007 0,0005/0.0006 мая дистиллированная 0,0001 0,00009 Холодильные агси- 0,0002 0,00018 ты, рассолы, органи- ческие теплоносите- ли Технологические по- токи устаноягж атмосферни-вакуум- ной перегонки неф- ти сырая нефть “ 0,0010/0,0014 0,0008/0,0012 иг
Продолжение
Среды Сопротияаеннс загрязнения
1 р 11 М’ KJBt
Технологические по- токи установок;
обессоленная нефть1 0.0006/0.0010 0.0005/0,0008
бенэнн, керосин, пары атмосфер- 0,0002 0.00018
НОЙ колонны
легкий газойль, пары вакуумной 0,0004 0,00036
колонны
тяжелый га- аойль 0.0006 0,0006
мазут 0,0010 0,0008
гудрон 0,0020 0,0018
крекинга, пиролиза, коксования
пары из колонн легкий газойль. 0.0004 0,0006 0,00036 0,0005
рнсайкл
тяжелый газойль 0.0006 0,0007
каталитического риформинга. гидро-
очистки
сырье, гидрогени- 0,0004 0.00036
зет
катализат ри- форминга, пары 0,0002 0,00018
из колонн
я»
Продолжение
Сопротивление эагрязвеивя
и* ч 'с/ккал м’- К/Вт
Технологические по-
токи установок.
газофракциопиро-
взния и алкилиро-
вании
пары из колонн
жидкие продуй ш,
нижние продук-
ты колонн
производства ма-
сел
сырье
растворитель, ра-
финат, депмасло
экстракт, гач
асфальт
Растворы МЭЛ, ДЭА,
диэтилеигликоля и
триэтиленгликоля, ед-
кого натра
Топливный газ
U.0002 0.0001В
0,0006 0,0003
0,0004 0,00036
0,0002 0,00018
0,0006 0,0005
0.0010 0.0008
0,0004 0,00036
0.0004 0,00033
‘ в числителе при температуре ниже 60°С. в знаменателе —
выше 50 С,
* В числю еле
ле— выше 1Б0°С.
иди температуре ниже 1Б0*С. в
знаменита-
В табл. 3.45 представлены ориентировочные значе-
ния коэффициентов теплопередачи в теплообменных
аппаратах технологических установок но переработке
нефти.
Необходимая поверхность теплообмена F рассчи-
тывается по формуле Af).
Число теплообменников и выбранного типа, необ-
ходимого для регенерации теплоты, находят по выра-
жению n—F/F\, где Fi — поверхность теплообмене
одного аппарата.
№
Таблица 3.45
Ориентировочные значения коэффициентов
теплопередачи
Назначение и тми нпмарета «ВтЛм'-Ю ккалДм'-Ч *С>
Жидкостные тепло- обменники:
кожухотрубныс пли легких жидко- стей 175—290 1 ВО—260
кожухотрубные для вязких жидкостей 60-175 50-150
теплообменники уз- лов стабилизации бензина 250—350 200—300
тзна «труба в тру- бе» для вязких жидкостей 115—290 100—250
Газожидкостные теп- лообменники реак- торных блоков уста- новок риформинга 290-400 250-350
Холодильники: газопролуктоной смеси установок риформинга и гнн- роочистки 150—200, 130-17S
углеводородный газ ГСО—175 85—150
водородсодержа- щяй газ 230—300 200—260
Продолжение
Нвэваявние и тяп JtBi/W К) акидДм'-и ”«
Конденсаторы кожу- хотрубные. для паров беизнка в присутствии >аэа 115-230 100-200
для углеводород- ных газов 230-350 200—300
Кипятильники с паро- вым пространством: обогреваемые кон- денсирующимся па- ром 350—815 300- 700
обогреваемые неф- тепродуктами 175—300 150-300
Кипятильники термо- сифонного типа 580—930 500—800
Кристаллизаторы па- рафина 50-1(5 40—100
Аппараты воздушно- го охлажденва (в расчете на оребрен- ную поверхность): при конденсации паров 23—35 20—30
при охлаждении жидкости 15—25 12—20
при охлаждении 10- 15 8—12
S50
Я.7. ВАКУУМСОЗДАЮШИЕ УСТРОЙСТВА
Для создания вакуума в технологическая ,-в^га
НПЗ применяются вакуумные зжекторны* еж-»
Выпускаю гея эжекторные насосы типов БС. I” 55с
ПН. БК. ПК. БСН. ПСН В "обознвчеют «кз- в
буквы и сочетания букв означают Б—насос ». 1мл
барометрическими промежуточными конденсат-; ал
П — насос снабжен ооверхиостиыми промсжуто*.Елг»
конденсаторами; С —все детали насоса нзготовлевы «з
углеродистой стали, в сопле—из стали 12X18HICT
Н — все детали насоса изготовлены из стаж
I2XI8H10T. К—все детали изготовлены из стаж
10Х17Н13М2Т, СН —сопло. камера смешения изготов-
лены из стали 12XI8H10T, остальные сборочные едв
ницы и детали — из углеродистой стали.
Условное обозначение пасося состоят из букв н
дробного числа. Цифры дробного чисна обозначают
в числителе —первая цифра — производительность на-
соса, кг/ч: вторая цифра — рабочее давление на входе
В насос, мм. рт СТ., в знаменателе—первая цифра —
давление пара, кгс/см’; вторая цифра — процентное
содержание конденсирующихся паров по массе в отса-
сываемой смеси на входе в насос.
В зависимости от количества эжекторов насосы
подразделяются на двух-, трех-, четырех- и пятисту-
пенчатые к могут создавать различное остаточное дав-
ление. Ниже приводится зависимость между количе-
ством эжекторов и создаваемым давлением:
Количество
эжекторов. ит.
Создаваемое
вввлениг. кПв
10-21 (80-160)
1.3 2 (10-20)
О.З—0.6 (2,5—5)
0.1 (1)
Пример условного обозначения насоса вакуумного
эжекторного с поверхностными конденсаторами, изго-
товленного из углеродистой стали, пронзводнтельво-
стью 25 кг/Ч, рабочим давлением v входа в насос
1,3- Ю’ Па (10 мм. рт. СТ.), давлением рабочего пара
6-10' Па (6 кгс/см*). содержанием понденсирующихся
паров по массе в отсасываемой смеси на входе в на-
сос 20%, климатического исполнении УХЛ, категория
2SX10
4.2. при его заказе; ПС g_2U— УХЛ 4.2.
Основные параметры вакуумных насосов следую-
щие: производительность, кг/ч, не менее - от 1 до 400;
рабочее давление из входе в пассе, Па (мм. рт. ст.),
ие более -от 1-10’ (1) до 2,1 -10* (160); расход пара,
кг/ч, ве более — от 25 до 5600; рнсход охлаждающей
воды, мя/ч, не болии— от 2 до 247.
3.8. КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ
На установках депарафинизации масел и обезмас-
ливании гачей основным технологическим аппаратом
являются кристаллизаторы, предназначенные для про-
веденкя процесса кристаллизации компонентов масля-
ных фракций из охлажденных растворов. Применяются
кристаллизаторы с поверхностными теплопередающими
устройствами и с вепосредстканным смешением тепло-
обменнваюшихся сред. Техническая характеристика се-
рийно выпускаемых и намеченных к выпуску кристал-
лизаторов приведена в табл. 3.46.
8.9. ФИЛЬТРЫ
Фильтрованием называется процесс разделения не-
однородных систем пропусканием их через пористые
перегородки, задерживающие одну фазу этих систем
и пропускающие другую. Разделение проводится а ап-
паратах, называемых фильтрами [9]. В нефтеперера-
батывающей промышленности фильтры ' применяются
для очистки газов и жидкостей от твердых частиц, а
также в процессах производства смазочных масел и
присадок.
Особую группу представляют собой фильтры жид-
костные сетчатые, предназначенные для защиты насос-
ного и другого оборудования при работе которого раз-
мер твердых частиц мехпримесей в жидкости должен
быть ве более 200 мкм. Эти фильтры устанавливаются
на трубопроводах в соединяются с трубопроводами
на фланцах (исполнение 1) или с помощью сварки
(исполнение 2),
S53
Кристаллизаторы
IM
Кожухотрубчатые
Продолжение
Кожугог рубчатые
КЭНК-180-90 ISO 4.0 1,8 -90 -90 3,0x 4 12Х18Н1ОТ 168/800 53.0
Кристаллизаторы смешения
КС-40 40 1,8 1,8 —30 —30 7.5 Сталь 20 1 200 12,7
ТаЛлмцП Я.41
Фильтры сетчатые (по ОСТ 20-18-3—86)
Дкаиетр трубопровода Расчетное давление. МПа Диаметр фильтра, фильтра. Высота фильтру- ющего ядемевта. км
80 1,6 273 820 420
150 1.6 426 1475 720
250 1.6 630 2115 1240
300 1.6 630 2115 1240
501 1.6 1028 2650 1480
хо 4.0 273 870 420
150 4,0 426 1580 720
ГОСТ 3187—74. _ 2. Фыьтры D - 250; 300-. 500 км ивготавливахутеа с упоракд. 3. Фильтры могут применятьсв__в интервале температур от —30*С до +ЗМ"С (яевыяение 1). от —«ГС
§ S § I I
К 8 S Я 8
CO Ю t' C!
§ § § I I
g§g I ЗЛЧ 888 88®
c— —« ечсчсо
S I ~ 8 8
§ S < S §
o‘ o' — — —
°- m- 2°
о О CO rt CO
СЧ'ЬСО ОО»Й 0©l0 ООО 000
«gcj g>s‘.g g*-'s' s'gg
«o«S £88 Кйй
m о о с? 5
rtS<3co —
& & & & =
& & e e e
Условное сбозначевпе фильтра при 8.чка5&>
СДЖ 80-1.6-12, где 80—i । гетр трубе пропс ta, мм;
1,6 — расчетное давление, МПа; J конструктивное
исполненке; 2—материальное исполнение. Техническая
характеристика ситчатых фильтров приведена в
табл. 3.47.
В табл. 3.48 содержатся технические характери-
стики промышленных рамных филыр-нрессов, приме-
няемых при доочистке масел и парафинов поятактнмм
методом, а в табл. 3.49 — технические* характеристики
барабанных вакуум-фильтров, которые используются
е процессах депарафинизации дизельных топлив и
масел.
Таблица 349
Барабанные вакуум-фильтры
Л
рвСака к
Марка фильтра й И Ё Расходуемая мощность. врзщепня барабана.
S 1 9
Б 1/0,35 I 1.00 0.35 0.074-0,22 0.002—
0,05
БЗ 1.6/0.6 3 1,60 0.60 0.74—1,03 То же
Бт 1,75/0.9 5 1.7S 0.90 0.74—1„18 »
Bin 2.6/1.3 К) 2,60 1.30 1.25—1,99
Б10 1,75/1.8 10 1,75 1,80 1,25—1,99
Б15 3,0/1,7 15 3.00 1,70 1,32—2,06
Б20 2.С/2.6 20 2.60 2.60 1,77—3,60
БЗО 3,0*3.4 30 3.00 3,40 1,47—2.94
Б40 3,0/4.4 40 з.ои 4.4U 3,13—4,27
ВИЧ 4.0/8,0 100 4.00 8.00 2,50 0,003—
0.008
Ы 1,0/10,6 100 3,00 10,6 2,50 0,003—
0,008
24
М. Г. Рудин
«.10. НАСОСЫ
Перекачке жидких продуктои на НПЗ осуществ-
ляется с помощью насосов, По принципу действия на-
согы делятся па лопастные, п которых перемещение
жидкости производится тя счет энергии тоиясти вра-
щающегося колеса, и объемные, в поторых жидкость
перемещается отдельными объемами.
Лопастные насосы подразделяются на центробеж-
ные, осевые и диагональные, а объемные — на порш-
невые, плунжерные, вихревые, винтовые, шестерен ia-
тые, пластинчатые и др. По роду перекачиваемой жид-
кости насосы, эксплуатирующиеся на НПЗ. делятся на
нефтяные — используются для перекачки нефти и неф-
тепродуктов; химические — служат для нерекачди хи-
мически активных жидкостей (кислот, щелочей, кислых
гудронов и др); общего назначения — применяются
для перекачки воды, неагрессивных растворов химиче-
ских веществ, очищаемых стоков и других жид-
костей.
Наиболее широко применяются на НПЗ центро-
бежные. поршвевыс плунжерные, шестеренчатые, вин-
товые насосы.
Процедура выбора насося состоят из следующих
этапов- а) расчет температуры, расхода Q, плотности
и вязкости перекачиваемой жидкости; б) определение
напора во всасывающей (йве) и нагнетательной (/i,»rn)
линии (в м. ст. жидкости); а) расчет необходимого
дифференциального напора насоса /7=йхжгп—йвс;
г) подбор насоса по расходу и дифференциальному
напору с учетом физико-химических свойств я корро-
зионной активности жидкости (нон подборе исполь-
зуются справочники, каталоги и номенклатурные пе-
речни машиностроительных заводов).
Учитывая возможные отклонения реальных ха-
рактеристик насосов от справочных данных, дифференци-
альный напор принимают ия 5—10% выше рас-
четного.
В зависимости от конструкции нвеоса он может
обеспсчиаа1ь вслсмпаипе жидкости из емкости (колон-
ны, теплообменника н т. п.), расположенной ниже оси
всасывающего патрубка, или. наоборот, требовать под-
пора. т е. превышения уровня жидкости в емкости
над осью всасывающего патрубка. Величину допусти-
2Б8
к й высоты всасывания или минимального подпора
t, находит но формуле:
Л,= Р» Ю» — 10s—АЛдс,- Л„_,
tg Р£
Мощность, потребляемая насосом N, определяется
- его характеристике (по графвку Q—N) или рас-
четным путем. Как правило, в справочных данных
--называется мощность, потребляемая насосом при
герекачивянии жидкости с плотностью 1 т/м1. При
3 рекачквании жидкостей, отличающихся по плотно-
сти от ноды, потребляемая мощность пересчитывается
то соотношению
Ni/Ns = pi/pi
ли определяется по формуле (в кВт)
N= ™
367т; ’
После определения мощности, потребляемой насо-
сом, рассчитывается мощность электропривода N,:
г к — ко»ффипневт вапаса.
Коэффициенты запаса определяются в зависимости
значений потребляемой мощности.
20-.50 50-300 300
1.25
При выборе насоса необходимо, чтобы область его
применения находилась в зоне наибольших значений
X. 11. д.
Центробежные насосы обеспечивают равномерную
□сдачу продукта, занимают меньше места, чем порш-
яевые, имеют более простую ковегрукцию. На НПЗ
В* ЯМ
ж* 'О ОП QOS QOtOKOSt
получили широкое распространение стальные пентро-
Ожные нефтяные насоси- консольные (НК) по
ТУ 26-02-455—82 [10] и двухопорные (НСЙ. НПС)
но ТУ 26 02 767 72 и ТУ 26-56-S29—75. На рис 3.3.
'•риводнтгя иоле (зависимость Q—й/) для нефтяпых
насосов этих типов. На ноле приведена также харак-
теристика стального насоса 2НГК-4Х1.
В условном обозначении КОНСОЛЬНЫХ II лвухопор-
иых пяеосов находит отражение их техническая харак-
теристика.
Консольные насосы Пример:
НК 65/35-125ВТ6СОПТВ2. где Н —неф-
тяной; К — консольный; 65/35 — в числителе — подача
’оп роторе 1, в знаменателе — подача ори ро-
торе 2. м5/ч; 125 — напор, м ст. жидкости; В — на-
правление входного патрубка (В — вертикальный. Г—
горизонтальный); 1—вариант ротора; б—вариант диа-
метра рабочего колеса; С — материал насоса; ОП (воз-
можны три буквы)—тип уплотнения вала; ТВ (воз-
можна одна буква)—климатическое исполнение, 2 —
категория установки.
Лвухопоркые насосы. Пример- НСД
200/700- 16ХДТТВ2. где Н — нефтяной; С — секцион-
ный; Д — днухкорпусный; 200—подача при роторе I,
м’/ч; 700 — напор м. ст. жидкости; исполнение анало-
гично первому насосу.
Пример: НПС 200/700-16СДКТС4, где Н — нефтя-
вой; П — с плоским разъемом корпуса; С — секцион-
ный; далее — аналогично предыдущим примерам.
На НПЗ эксплуатируются также центробежные на-
сосы нормального ряда, ранее выпускавшиеся по нор-
мали б. Министерства нефтяной промышленности
Н 521—57. НК (нефтявой консольный), НГК (веф-
тяной консольный горячий), Н (йефтпппй с двухсто-
ронним вводом сырья). НГД (нефтяной горячий,
с двухсторонним вводом сырья). В настоящее время
эти насосы выпускаются по ТУ 26-02-1258—80 и
ТУ 26 (12-392—77. Сводный график полей Q—Н насо-
сов нормального ряда, которые выпускаются в настоя-
щее время, приведен па рис. 34. Ниже дана
расшифровка условного обозначении насоса этого
Пример- 4НК-5Х! (6НКЭ6Х1. 8НД-6Х1). где
4 6, 8 — диаметр входного патрубка, уменьшенный н
25 раз; Н — вефтииой; К — консольный; Э—насос па
©дном валу с электродвигателем (электронасос); Д —
колесо двойного входа; 5,6 — коэффициент удельной
быстроходности колеся, уменьшении!': в 10 раз; 1 —
число ступеней.
Кроме упомянутых насосов на НПЗ применяются
ненормализованные центробежные нефтяные насосы
типов ПДв, НДс, НС (секционный). НВ (вертикаль-
ный), НА (артезианский), а также нефтяные насосы
для магистральных нефтепроводов типи ИМИ. НМ,
НПВ (11].
В табл. 3.50 представлены основные технические
показатели центробежных нефтяных нясосов.
На НПЗ также используются центробежные на-
сосы для химических производств по ГОСТ 10168—75
[12, 13).
Стандартом предусмотрен выпуск насосов тип» X,
АХ, ТХ (горизонтальных, консольных, на отдельной
стойке), ХБ (горизонтальных, межопорных, с рабочими
колесами одностороннего входа), ХД (горизонтальных,
межопорных, с рабочими колесами двустороннего вхо-
да), ХИ, АХИ, ХТИ (погружных, вертикальных, с опо-
рами вне псрсквчиняемой жидкости), ХП. ЛХП (по-
гружных, вертикальных с опорами в перекачивае-
мой жидкости) в исполнениях М (моноблочные),
Р (с повышенным ичбыточпым давлением на входе),
О (обогреваемые и охлаждаемые), В (с вертикаль-
ной осью вращения рабочего колеса), С (самовсасы-
вающие).
Дли насосов этих типов предусмотрены 18 вари-
антов исполнения материала деталей проточной чаегп
А (углеродистая сталь). Б (бронза). В (чугун или
специальный чугун). Г (графит), Д (хромистая сталь
типа стали 20Х13Л, 75Х28Л, 15X28), Т (титан и его
сплавы), Ф (фарфор, керамика). К) (сплавы алюми-
ния) и др
Для уплотнения вала в месте выхода его из кор-
пуса насоса (или в месте прохода через опорную пли-
ту у погружных насосов) применяются сальниковое,
манжетное. Щелевое, стояночное и торцовые (с силь-
фоном, неразгруженное и разгруженное) уплотнения
Производительность насосов колеблется от 2 до
2200 м’/ч, а напор—от 10 до 390 м ст. жидкости.
В условном обозначении химических насосов отража-
ется их техническая характеристика.
гм
Таблица 350
иимле ’п la 55 7л <>.» от 7reМосковский насосный
Hh'’5,35-»0 2, з- ТО 22 295 755 нм м и, Калиаина
HKG-5/35-125 да 35 125 53 335 1090 м°ш> ’Волтогралнефте-
HKG5/35-2O
Московский насосный
.. ,г им, М. И. Калинина ......„ „
? !g 240 100 630 1500 Бобруйский манто- ТУ 26 02-455—82
га строительный
нм В И. Ленина
НПС65/35-500
1260 1985 Бобруйский мапижо-
----- — строительный
2129 3288 н«- В, И. Ленина
ТУ 26-02-767—78
НКМЛЯИ0 70 SS 305 !230™ш> Вмгогралиефге.
НК200/120 ? ?5S 120 lffl « ’3W с г , .
23 Бобруйский ыашпно-
1--------------—---------------------------— строительный ТУ 26-02-455—89
НК200/210А 2а ИЮ 210 200 605 3620 В' Леннна
НК200/120-2Ю ^20 2,0 200 650 3600
-----~тхи-оми-в
НК200/370 ££ 370 315 940 2300
НПС200-700 1а 200 700 400 2129 3288
- _________________Бобруйский машино-
la 2С0 700 строительный
НСД200/700 2а 12и 750 400 2650 4730 им В, И- Ленина
За £.5 75U
ТУ 26-02-767—78
ТУ 26 06-929—75
Продолжение
Тяпсраэмер И*! пп i с Ь я® IS 6 и н и 1^3 М»сс«. ст 3 в вок- и г отовяте» ТУ, по которые кат отвал я вдеты
8 с 5
НК560,'335-70 2а 70 160 730 2000
HK560/12DA J, ||? 120 250 1020 WO ,ВолгогРалиеФте- ТУ 26-02-456—88
HK560/I80A Ц? 180 400 1153 2791
НК560/180 21 ЕЛП Бобруйский маингао- 52? 180 400 1153 2791 строительный ТУ 26-02-455—И ям. В. И. Ленина
НК560/300 1а 2а 560 335 300 800 1380 «•yi ПО «ВолгограппеЛте- ТУ 2G 02 455—82 маш»
4НК-5Х1 4НКЭ-5Х1 220 50 60 17 259 78 ТУ 26-06.1323 81
6НК-5Х1 5НКЭ-5Х1 275 90 100 55 272 109 _ Катаискии насосиий jy 26-6б.1258—80
НК12/40 - 12 40 5,5 - 6Qg ПО «Волгогр адкефте- ТУ 26- 02 -912—81 маш»
НПС-120/65-750 - 120; 65 750 400 6535 Бобруйский машино- — строительный ТУ 26-02-767—78 им. В. И, Ленина
5НК-9Х1 5НКЭ-9Х1 210 90 47 22 264 93 -
6НК 6X1 6НКЭ-6Х1 305 110 119 75 343 114 ~ Китайский насосный ТУ 26-06-1258—80
6НК-9Х1 6НКЭ9X1 240 120 65 Ю 272 103 -
Продолжение
Типоразмер
4Н-5Х2
4Н-5Х4
5II-5X2
6Н 10X4
6Н-7Х2
8НД-6Х1
10НД 6X1
C5/J40A
2НВ-9Х4
12НА-9Х*
12НА-22Х6
НМ 125-550
НМ 180-500
НМ 250-475
НМ 360-460
НМ 500-300
НМ 710-280
Масс». КГ
Завод- изготовитель
213
53
650
5СО
14g
202
485
13 120—
850
17 808—
130
40 1090------
1690
НМ 1250-260
НМ 2500-230
НМ 3600-230
НПВ 150-60
НПВ 300-60
НПВ 600 60_
НПВ 1250-60
НПВ 2500-80
НПВ 3600 90
8НДв-Нм
12НДс-Нм
14НДс-Н
ТУ, пв который
изготавливается
350 720 Катавасий насосный ТУ 26 06-1258—80
740 1220
570 1360
9'24 2400 Марийский машине- ТУ 26-06-1258—80
1410 36'50 строительный
640 1530
740 1750
765 1760
м?ш> <Волгоградн5!{5те' ТУ 26-02-846—79
ТУ 26-06-1228—79
Лебедянский машине- ТУ 26-06-1164—78
строительный
400 5205 —
500 6690 —
630 7610 -
630 7610 -
630 7860 —
100010 660 -
ПО «Насосэнергомаш» ТУ 26-06-1407—84
(г. Сумы)
S 2» ™ 'S - ™ -Насоонергомаш. ТУ 26 OS 1053-76
3600 230 2500 4270 — (г' Сумы'
ол гирл — ПО «Насосэнергомаш» ТУ 26-06-1408—84
« 7® ~
1250 60 400 — 16720
25Со 8Q SCO — 19 250 ПО «Уралгпдромаш» ТУ 26-06-1211-79
3600 90 1250 — 27 2CU
380- 38— 110;
750 95 250
610— 23—110;
1440 70 315
780— ""
1350
3480
2560
35—
42
1554
ПО «Лнвгидроиаш»
ТУ 26-06-448-69
Пример. АХС-45/54/4-В-5А-ТВ2, где АХ —тип
насоса; С — конструктивное исполнение; 45 — подача,
м’/ч; 54 — напор, м ст жидкости; 4 — шифр частоты
вращения, соответствующий 1450 об/мин (для других
частот вращения установлены следующие шифры:
2—2900 об/мин; Б—ОСО об/мин; 8—730 об/мнн); В -
материальное исполнение проточной части; БА — тип
уплотнения (торцовое); ТВ2— климатическое исполне-
ние. Области работы различных насосов приведены на
поле Q—Н (рис. 3.5).
Весьма эффективны бессальниковые герметичные
центробежные электронасосы ХГ и ЦГ, которые пред-
ставляют собой агрегаты, состоящие из собственно на-
соса и специального встроенного асинхронного электро-
двигателя [14]. Поле Q—Н электронасосов ЦГ приво-
дится на рис. 3.6, а насосов ХГ—на рис. 3.7.
Насосы ХГ н ЦГ изготавливаются из углеродистой
стали (исполнение А), различных нержавеющих сталей
(исполнение К. Е. К1, Д), серого чугуна (исполне-
ии1' В). Про 1зводнтельностъ насосов ЦГ колеблется
от 6,3 до 400 м’/ч, а дифференциальный напор
от 12,о до 200 м ст. жидкости; для насосов ХГ эти
пределы составляют 8—90 м’/ч и 18—90 м ст. жид-
кости.
Пример условного обозначения электронасоса:
ЦГ 6,3/25я-К-О,7Б-4 У2 где 6,3 — производительность,
м’/ч; 25 - дифференциальный напор, м ст. воды, а —
обточка рабочего колеса; К—исполнение по мате-
риалу; 0,75 — мощность электродвигателя, кВт; 4 —
конструктивное исполнение (зависит от температуры
верскэчнвяемой жидкости и условного избыточного
давления). У2—вид климатического исполнения.
Наиболее распространенные в настоящее время
торцовые уплотнения подразделяются на группы
1) уплотнения для нефтяных насосов (изготовитель —
Нальчикский машиностроительный завод); 2) уплотне-
ния для водяных н химических насосон (изготови-
тель — Нальчикский машиностроительный завод. Юж-
ный завод гидравлических машин).
Выпускаются торцовые уплотнения следующих
типов.
Одинарные уплотнения Т. ОП, ОНП—с проточ-
кой циркуляцией уплотняемой среды; ТП, ОК, ОНК —
с автономным контуром циркуляции уплотняемой
среды; ТВ, ОТ, ОНТ — с автономным контуром цнр-
270
S01X МО 2С0 iSO 400SOO 5,*У«
куляции уплотняемой среды я теплопбмеяным устрой-
ством вала насос».
Двойные уплотнения: ТД — с проточной циркуля-
инеп ватвориой жидкости; ТДВ— с проточной цнрку-
итшсй затнорной жидкости и теплообменным устрой-
ством вала насоса; ДК и ДИК— с автономным кон-
id*»! Циркуляции вятворноп жидкости; ДТ и ДНТ—
с автономным кищуром циркуляции затворной жид-
кости и теплообменным устройством вала насоса.
Варианты исполнения торцовых уплотнений в за-
висимости от характера и температуры перекачивае-
мой жидкости содержится в табл. 3.51 Условные
обозначения торцовых уплотнений прткннтся ниже
Типы Т, ТП. ТВ, ТД. ТДВ. Пример: Т9В,
где Т — тип уплотнения, 9 — диаметр вала насоса
(мм), уменьшенный в 5 раз; В — индекс. характери-
зующий присоединительные размеры.
Типы ОП. ок. ОТ, ДК, ДТ. Примср-
ОП90КР, где ОП—тип уплотнения. 90 —диаметр вя-
ла насоса, мм, КР — для коррозионно-активных г. -
тепродуктов— растворителей маслобеизостойких резин.
273
Варианты исполнения торцовых уплотнение в зависимости от характера температуры
перекачиваемой жидкости
1 3 X ииэхмОоахова — пгяХковиэх -фан аиранл»» -синоясобНом
г ннивай цохволэоснэаО1СЗвк
ч 38*!* je-S. ; 3g 5 Ipl
янс»4
5 иннкмий'оехзва
3 КЭЗИ1ИОШ1ГШГ ем 'niMZVodu
•«HHOHBuddOB -л
SlSSg’" I у ill ®г 53 = | В’3-Еи" I?1
«74
Типы ОНП, ОНК, ДНК, ДНТ. Пример:
ОНП60КРП. где ОНП — тип уплотнения; 60 — диа-
метр вила насоса, мм; КР—см. выше; П — исполне-
ние по материалам трущихся пар.
Для конкретных насосов применяется ограничен-
ная номенклатура торцовых уплотнений. В табл. 3.52
содержатся сведения о торцовых уплотнениях нефтя-
ных насосов.
Объемные насосы. Для перекачки нефтепродуктов
и сжиженных газов могут использоваться поршневые
паровые насосы [15] серий ПДГ и ПДВ (табл. 3.53),
роторные (шестеренные н винтовые) насосы [16], ха-
рактеристика которых приведена в табл. 3.54.
При перекачке небольших количеств нефтепродук-
тов на НПЗ применяются плунжерные регулируемые
насосы НРЛ [17]. Номенклатура насосов типа НРЛ
приводится в табл. 3.55. Регулирование производитель-
ности этих насосов осуществляется в пределах от 0
ДО 100% за счет изменения длины хода плунжера.
Наиболее эффективные результаты достигаются в диа-
пазоне подачи от 40 до 100%. Насосы НРЛ изготав-
ливаются в исполнениях С, С2 из углеродистой стали
(для перекачки нефтепродуктов и других некоррозион-
ных жидкостей с темиературой от —30 до 4-400°С) и
Н, Н2 из нержавеющей стали (для перекачки корро-
зионных сред).
3.11. КОМПРЕССОРЫ
Компрессорные машины (компрессоры) предназ-
начаются для перемещения и сжатия хазов. По прин-
ципу действия они подразделяются на машины объем-
ного и динамического сжатия. Машины объемного
сжатия делятся в свою очередь па поршневые гори*
войтальны е (односторонние, оппозитные, угловые),
поршневые вертикальные, роторные с обкатываемыми
профилями (винтовые и типа <рутс»), роторные пла-
стинчатые и роторные жидкостно кольцевые. Динами-
ческие компрессоры (турбокомпрессоры) подразделя-
ются на центробежные, осевые и диатомальные.
Области предпочтительного применения различных
типов компрессоров охарактеризованы в табл. 3.56.
В табл. 3.57, 3.58 приведены характеристики серийно
выпускаемых компрессоров для сжатия водорода, угле-
водородных газов, азота и воздуха.
Таблица 3.65
Номенклатура торцовых уплотнений для нефтяных насосов
Наем Уплотнение Насос Уплотнение
411K-JXL ТЭД, ТВ9А JIK12/40 ДНТ40
5HK-5XI ТД9А 5НК-9Х1 6ПК6 I 6НК-9Х1 4НКЭ-5Х1 Т9Е 5НКЭ-5Х1 SHK3-9X1 8ИКЭ6Х1 6НКЭ-9Х1 НК65/35-70 ДК60, ДТ60, ОНП60, ОНК60
11К200/120-70 ОНТ60 IIK200/120-120 IIK65/35-125 НК200/120
НК65/35-240 ДК70, ДТ70, ОНП70
111К200/120-240 ОНК70, ОНТ70 НК'69/335 70 НК56Э/335-12О
4Н 5№ 5Н-5Х2 Т9Б, ТВ9Б НК560/12ЭА НК560/180А НК560/335-180 НК560/180
4Н-5Х4 T9 В, ТВ9В
НК200/370 ОП80, ОК80, ОТ80
8НЪ9 Т10, ТВ 10, ТДВЮ
8НД.ВХ1 ЮНД-бХ1 НК500/300 НК560ЛО0А ППС 65,'35-500 ДК80, ДТ80, ДНК80
5Н-5Х4 таив, тдвиб, Т1з
НПС 120/65-750 ДК90, ДТ90, ото
6Н-7Х2 ТВ 13, ТДВ13, ТИА
6H.1CIX4 ТВ14А, ТДВ14А ППС 200/700 НСД 200/700 ОК90, ОТ90
Таблица 3.53
Поршневые паровые ваеосы для перекачки нефтепродуктов и сжиженных газов
Тяпораамяр С> = 1 1|е ЧхЯ eS.|S Рабочее дввлевве пара, МПа !з II
ПДГ 6/20Б 6 2,0 100 1.1 155
ПДГ 10/40 10 4,0 80 1.0 800
ПДГ 25/16Х 25 1.6 60 1,1 450
ПДГ 25/45 25 4,5 60 1,0 М-50
ПДГ 40/32 40 3,2 50 1,0 1720
ПДГ 60/8Х 60 0,8 50 1,1 750
ПДГ 60/20А 60 2,0 50 1.0 1580
ПДГ 60/25 60 2,5 50 1.0 1720
ПДГ 125/32 125 3,2 45 1.0 4700
ПДВ I0/50A 10 5,0 80 3.4 450
ПДВ 16/20 16 2.0 70 1.1 385
ПДВ 25/4 25 0,4 65 1.1 390
ПДВ 25/20 25 2.0 60 1.1 а/5
ПДВ 25/50 25 5.0 60 3,4 745
ПДВ 60/8 60 0,8 50 1,1 810
ПДВ 125/8-С 125 0,8 55 1,1 1400
ПДВ 160/16 С 160 1.6 50 1.3 3100
ПДВ 250/8 С 250 U.B 38 1.1 37W
яасосным закодом.
J78
279
Продолжены
Марке насоса Перекачиваема* жидкость Подача, м’/ч Ддтлеине на вихгде, МПа N пынветь алектрпавп гатем, кВт
ЗВ 2.5/1 ПО Минеральное 3 10 18,5
ЗВ 4/160 масло 4 Ш 37
ЗВ 8/25 5 Смазочные мае- 4.5/5.51 0.4 3,0
ЗВ 8/25-11 ла, мазут Ф12 10/12,5» 1/0,4’ 7.5
ЗВ 8/63 6 Мазут 40 1,5-5 4.0 8-20
ЗВ 8/63-7 Минеральное масло 10 4,0 22
ЗВ 16/63 22,4 4,0 5,5
ЗВ 63/25-1-50 Масло, дизтоп- ливо 40/50» 0,4 15
ЗВ 63/25-1-45 45 0,63 22
Продолжение
Чарка насосi
Перекачиваема*
жидкость
_ .. Лч пленив
Подача, и’/ч на вы ко де, МПа
Мощи ость
алектродвигатедв,
Шестеренки?
Ш 2 - Нейть и нефте- 1.4 1.6 1,5-3
Ш 3,2-25 продукты (дизель- ное топливо, ма- 1,4-2,3 0,6 1,1-2.2
Ш 5 25 зут, масла) 3,6 0,4-2,5 1,5—5,5
Ш 8-25 6.8 0,25 1,5-3,0
Ш 40-4 18 0,4 4,2-6
Ш Ю-2,5 36 0,25 11-15
ШГ 6-25 5.8 1.0 4,0
ШГ 2D 25 0,8—14 0,15-1,0 2,2-11
ШФ 2-25 О,Я—1,4 0,4—1,6 1,1-2.2
ШФ 5-25 3,6 0.4 1,5-2.2
ШФ 8-25 5,8 0,4-0,6 1,5-4
' 11 сисл .и еле —на днэмьноа топливе, в вяаыепагеле —иа мазуте.
’В чес пигел? — на личелп-пч топлив™ п зил мена толе — на шасле.
3 Таблица 3.5S Номенклатура насосов типа НРЛ
Типоразмер чаеои * 1? 4 sis <е ч Вс Л tiJap*. ты им S
НРЛ 4/TO-H. НРЛ 4710-C 4 l.o 65 - 1600X1130X975 510
НРЛ 1/I0-H2, НРЛ 4/10-C2 8 1,0 65 - 2400X1360X995 750
НРЛ 2 5/16-H, НРЛ 2,5/16-C 2.5 1.6 65 — 1500X1130X975 485
НРЛ 2,5/16-HS, НРЛ 2.5/16-C2 5 1.5 65 — 2170X1360X995 710
НРЛ 1.6/25-H, НРЛ 1,6/25-C 1.6 2.5 65 - 1450X1130X975 485
НРЛ 1.6/25-И2, НРЛ 1,6/25-02 3.2 2.5 65 — 2080X1360X995 710
Проба i,’*f we
типоразмер насоса h й jS е’ м gs И л Габарити. ми I
НРЛ 1/40-Н. НРЛ 1/40-С 1,0 4,0 65 6 1435X1130X975 4$5
НРЛ 1/40-Н2. НРЛ 1/40-С2 2,0 4.0 65 6 2050X1360X995 710
ИРЛ 0.63/63-Н, НРЛ 0,63/63-С 0,63 6,3 65 - 1460X1130X975 485
нрл о,б₽;бз.н2, НРЛ 0.63/63-С2 1,26 6,3 65 - 2100X1360X995 710
НРЛ 0.4/100-Н, НРЛ 0,4/100-С 0,4 10 62 7 1465X1130X975 485
и НРЛ 0,4/100-Н2, В НРЛ 0,4/100-С2 0,8 10 62 7 2110X1360X995 710
Рекомендации по применению различны* типов компрессоров
Продолжение
Марка компрессора ТИП’ Произво- датель- Да зление, МПи Ё ТУ, по который кэтотаплявается компрессор
•«««-
2M10-11/42-50 П 10,85 4,2 6,0 400 пкз ТУ 26-12 493—77
2MI6M-20/42-60 п 21,8 4,2 6,0 800 СПО ТУ 26-12-535—78
4М 16-22.4/23-64 п 21,6 2,3-3 6,4 1250 СПО ТУ 26-12481—76
4ГМ25-36/16-170 п 36 1.6 17,1 3150. СПО
5ЦД-208/3 0-45М ЦМ 208 3 4,5 ПТ3 ккм ТУ 26-12 132—76
2ЦД-43/50-64 цм 43 5,0 6,4 2000 ккм ТУ 26 12-137-81
Компрессоры для углеводородных газов
Пропан.
ЗС2СТП-6/18 П 4.8 0,101 1.9 75 «Борец» ТУ 26-12 496—77
4М 10-63/1,2-20 П 65,5 Этилен 0,112 1,6 630 ПКЗ ТУ 26-12-522—77
4ГМ16-12,5/17-281 П 11,7 0,9-1,7 28,1 1200 СПО ТУ 26-12-550—79
Попутный нефтяной газ
1. Жирный газ
405ГП-15/70 П 15 0,101 7,0 200 с Борец» ТУ 26-12-511-78
4М10 90/2-15 п 41,7 0,2 1.5 500 ПКЗ ТУ 26-12-255-71
6ГМ25-210/3-56 П 147-209 0,25-0,45 5.6 4000 СПО ТУ 26 12-604—80
43UKO-160/15 цм 160 0,102 1,5 2000 ккм ТУ 26-12-434—75
5ГЩ-245/9 им 245 0,107 0,882 200 ккм ТУ 26-12-681—83
5ВКГ-10/6 ВК 11 0,08 0,6 90 ЧиМЗ ТУ 26-12-541—78
7 В КГ 30/7 ВК 32 0,08 0,7 200 ккм ТУ 26-12-516-78
7ВКГ-50,7 ВК 50 0,08 0,8 400 ккм ТУ 26-12-127—75
СГГ. 18/6-17 » вм 18 0,08 1.7 400 ккм ТУ 26-12-542-78
2, Факельный газ
305ГП 20/18 п 20 0,102 1,9 200 «Борец» ТУ 26-12-497-77
1 И — поршне кий, Ц-М — центробежный, ВК — винтовой, ВМ — мембоаавый.
1 СПО —Сумское пр-ияводственние объединение им Фрунзе, ПКЗ — Пензенский компрессор*
пыП зевод НПО «ЛспНИЛХиммаш», ККМ— НПО «Казаньхомлрессоряап», ЧяМЗ — Читинский иа-
uiiiHOcipii;i млыеыВ «ввод. КрКЗ — Краснодарский коыпрссссрный завод, МеХМ —ПО «Мелитополь*
1 Паровая турбина.
S
Таблица 3 5в
з
Компрессоры для сжатия вот уха азота
— Дмление, МП! «н = £ ТУ, по которым изеотавлчааетвя
Mip« комгрессор» Тип' U е Йя нагнета* компрессор
Г, м’/мии Я ДЗВ1СЯМСМ нагнетания
ТУ 26 12-235—71
ТУ 26-12 532-78
S
5
S
Воздушные
КСЭ5М 4ВУ1-5/9М2 302ВП 5/70 ЗО2ВП 6' 16 П п п п 5,0 5,0 5.0 6,0 6,0 10,0 10,0 12,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 о,1 и,9 0.9 7.1 1.9 3,6
302В П-6'35 302ВП-Ю/8 ЗС2ВП-10/8 305ВП-12/220 п п п п 0.9 0,9 22,1
ЗС5ВП-16/70 п 15,6 16,0 20.0 0,1 0,1 7 1
30ЯВП-16'70 103В Л 20/8 п п о’,9
505В Л 20/18 11 20,0 0,1 1.9
305ВП-20/35 п 20,0 0,1 3,6
ЗС5ВП-20/35 п 20,0 0,1 3,6
7ВП-20/22С п 20,0 0,1 22,1
2ВМ4-24/9 п 24,0 0.1 0,9
6ВВ-25/9 вк 25,6 0,1 0,9
305ВП-Э0/8 п 30,0 0,1 0,9
ЗС5ВП-ЗО/8 п 30,0 0,1 0,9
7ВВ-32/7 вк 32 о,1 0,7
4М 10*40/70 п 43,3 0,1 7,1
2BM-10-50/8 Л 50,U 0,1 0,9
7BKM-50/8 вк 52 0.1 0,8
6М10-63/320 п 62,2 0,1 32,1
4U
40
75
75
75 ।
МеХМ
«Бореи»
ТУ 26*12-196—77
75
200 200 200 125 «Бореи» КрКЗ ТУ 26-12-497—77 ТУ 26 12-571—79
200
200 «Борец» ТУ 26-12*497—77
200
300 КрКЗ ТУ 26-12-492—77
160 «Борец» ТУ 26-12*551—76
200 ккм ТУ 1,260.019
200 . «Борец» ТУ 26-12*497—79
200 f
200 ККМ ТУ 26-12-147—84
630 пкз ТУ 26-12-367—73
315 пкз ТУ 26*12-423—74
400 ккм ТУ 26-12-456—75
1000 пкз ТУ 26-12-526—79
Продолжение
Марка компрессора Т1П1> Ih Давление. МПа 4Й Hi U * Д г ТУ. по который изготавливается компрессор
иасы- иагиета- ееииа имя
4ВМ-10-100/8 П 100 32BU-100/0 НМ 100 ЦК 135/8 ИМ 13э 43ВЦ 160/9 t UM 160 543TIK 450/35Ш НМ 440 ЗС2СНП-10/8 П ,0 ЗГП-20/8 П 2° ЗГП-13/18 П 13 ЗГП-5/220 П 6 3UKK-160/6 Ш} 160 ЦК-100/6,5 «М 100 ЦК-135/8 LW ’35 1) !) См. примечании к табл. 3.5?. п » 0 9 630 ПКЗ ТУ 26-12-423—74 °-’ ТУ 26-12-734-85 УЛ °-88 } ККМ ТУ 26-12-116-72 0,] 0,78 1000 | 0 1 0,88 ЮОО ККМ ТУ 26-12-750—86 0,1 .ч/> 6300 ККМ ТУ 26-12-435—75 Азотные 0,101 0.9 75 «Бореи» ТУ 26-12-496—77 о''о’1 °:’ 132 | КрКЗ ту 26-12-570-79 О’101 16,6; 22.1 132 1 0 102 0.6 1230 ККМ ТУ 26-12-126—76 IM 2-й ,S2 ) ККМ ТУ 26-12-116—72 (1,1 0,78 1000 J
Маркл Тип Воздухе Произво- дительность, дуекн и газодувки Давление, МПв всасывания 1 нагнетания Мощность злектро- двигателя. кВт 'аблица Р 59 Завод изг!^ товитыгь 1)
Воздуходувки тпммл Турб° ,м 2'! 0|!6 100 ухм ТВ-80-1.4 » 100 0,1 0.14е» 100 УХМ та-вмл «» ол оли 1™ ухм ТВ-80-16 > ]00 0,1 0,18 200 УХМ ТВ-100-1,12 » 100 0 1 0 12 40 УХМ ТВ-175-1,6 > 175 0 1 0 63 250 ухм ТВ.200-1,12 » 200 0,1 0 14 7R УХМ ТВ-200-1,4 » 200 0 1 0,14 200 УХМ ТВ-300-1.6 » 300 О 0 6 400 УХМ ТВ-350-1,06 а 350 0 1 0 100 « VYM ТВ-500-108 » 500 0 0 1 132 УХЧ IA22-50-2A Руст 6.3 О OR 7Д мТхм 1А22-8О-2В > 6 и 0 О й И млм 1А24-30-2А » 111 о 0J3 7 8 ЙЙч 1А24-60-2А , ю:а QI от i= й^хм 1Ат0 6А * Т12д п'! п’13 ,8,5 'йеХМ S Г22М2В » п’ 5'}? 30 Mt>XM - 1Г-22-50-2В > 6,3 0,1 0,15 7,5 МеХМ
Продолжение
Компрессоры, которые обеспечивают повышение
давления па небольшую величину (до 0,1 МПа), на-
зываются воздуходувками (если перекачиваемый
агент — воздух) и газодувками. Характеристика воз-
звходувок и газодувок приводится в табл 3.59
8.12. УСТАНОВКИ ОСУШКИ ВОЗДУХА
Для осушки воздуха в системах воздухоснабже-
ння НПЗ применяются установки, серийно изготавли-
ваемые ПО Куртаихнммаш. В табл. 3.60 приводится
общая характеристика нагревиых и безнагревных уста-
новок осушки воздуха [18].
3.13. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ
СЫРЬЯ И ПРОДУКЦИИ
Для хранения сырья и продукции на НПЗ приме-
няются емкостные стальные гварные аппараты, резер-
вуары. газгольдеры, бочки и бидоны.
Широкое распространение получили на НПЗ ци-
линдрические емкостные аппараты но ОСТ 26-18-1—84.
характеристика которых приведена в табл. 3.61.
ОСТ 26-18-1—84 устанавливает три типа аппара-
тов тип I —горизонтальные для жидкости: тип 2—
вертикальные для воздуха и газов: тип 3—вертикаль-
ные для жидких сред. В условвом обозначении аппа-
рата приводится его конструктивные особенности.
Пример: 1-4.0-1200-1.0-2-1-3, где 1 — тип аппарата;
4 0 —объем, ма; 1200 — диаметр, мм; 1,0—условное
давление. МПа; 2 — исполнение по максимальной плю-
совой температуре (до 300°С), 1 — исполнение группы
штуцеров (с большими проходами); 3 — материальное
исполнение.
На НПЗ также используются стальные сварные
аппараты по каталогу Северодоненкого филиала НИИ-
Хнммаша [19]. Выпускаемые согласно этому каталогу
аппараты подразделяются на работающие при давле-
нии более 0.67 МПа (0.7 ктс/см’) и работающие при
атмосферном давления и давлении до 0,07 МПа В свою
очередь аппараты, работающие при давлении более
0,07 МПа, подразделяются на; а) горизонтальные цель-
носварные аппараты с эллиптическими днищами [с труб-
ам
Таблица 3.60
Установки осушки воздуха
Показатели нагревные Беэяагреаиые
g 8 il il 1 5 е[§ S 7 j
Производительность по осушенному воздуху, м’/иия До 10 До 20 До 30 До 100 40—100 100—250 До 1.4 До 3,5
Расход воздуха на ре- генерацию и охлажде- ние, ы8/мин, не более 2 3,4 5.4 17 8-20 20-50 0,2-0,24 0.5-0.6
Расход воды в тепло- обменнике, м’/ч 1.4 2.7 4,5 27 0,27 0,69 —
Давление воздуха. 0.6 МПа 0,6 0.8 0,8 0,4—0,8 0,4—0,8 0,4-0,8 0,4-0,8
Точка росы остшенио го воздуха 'С, не выше -40 -40 —40 —40 —40 —40 —40
Продолжение
Негревные Безиагревкые
Показатели 8 < S 8 g 1 1 т аз о S.S -1« из ю о S. 1 g i
Температура воздуха,
не выше: ва входе 8 теплообмен- 60 60 60 60 60 60
ник на выходе яз блока 60 50 60 50
осушки на входе в блок осуш- 25 25 25 25
ки Потребляемая мощ- 10 16 25 76 0,5 0,5 1
ность, кВт, не более Средняя продолжитель- ность. ч: осушки одним адсор 40 40 40 12.4
бероы “ регенерация 4 4 4 3
охлаждения 2 2 2 3 — — —
Таблица 3.61
Аппараты емкостные о илиядряческне (по ОСТ 2 8-18-1—84) Тип :
услввное дамеиие. МП» 1 5SS ”3 . = ¥£ “«“ т условное давление, МП* I высота цилии-1 3 1 дричвекой 8 | части, ми | ' масса, т условное давление, МП» i Is- 1й иаееа, т
6' 2,0: 2200 0.89—1,26 1.6; 2,0; 2200 1,22—1,59
'2.5 _ . и «« , СС 1 ПА
5,3 1600 - - !,6; 2(5
, 1ТО 10-.1® =400 2.23^.65 Тоже =400 >.90-3.22 Тоже 3400 2.42-З.Г6
1,6; 2>0;
2,5 _ . гит . дчх) 7 95—384 > 4500 2,81—4,43
Го Ж <£й> 1.ои.2=> 4200 3,62->:о2 0.6, № 4200 =.65-4,04
1.0; 1,25: l,D
1.6; 2.0;
2,5
§
Продолжение
£ 1л Н ТИП 1 Тип 2 тип з
условное давление. МПа В“з lis масса, т условное давление, МПа рр- маеса, t условное двалсш.е, МП* i|s 8» Ё масев, т
20 2000 0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1.6; 2,0; 2,5 5500 3,73-8,39 - - - - -
25 2400 0,8; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5 4500 4,88—9,06 1,0; 1,6 4500 4,69—6,10 0,6; 1,0 4500 5.44—0,44
32 2400 То же 6000 5,77—10,85 — — — 0.6; 1,0; 1 6 6000 6,30—8,40
50 2400 10000 8,81—15,90 То же ю оои 9,19—13,43
50 3000 0.8: 1,0; 1.6; 2,0 То же 10 000 11,22- 20,56 — 0.6; 1,0; 10 000 11,68—22,00
100 3000 1300013.86—25,05 — 1.6; 2,0 То же 13 000 14,37—26,6
200 3400 0,8 21 000 29,46—30,09 — — — — — —
Таблица 3.62
S Емкостные стальные сирее ашгзржты м мил >гу [191
Объем, к* номинал и- рабочий. 8ЫЙ 1 яе 6мм Угловвое даалеине, МПа Диаметр, Допустимые параметры рабочей ереяв ’
плотность температура. мг/м1. *С. ее бв«ее вв более
'7;"-;r»-;?r5’"a”"S"as'’r' 10,0 9,1 То же 2000 2500 2^ у 1600-2000 300 16,0 13.7 . ш М 4 40-9 40 1630-2000 300 25.° 2°^ адм 8000 6 13—13^67 1600-1720 300 _ 40.0 34.3 2400 8000 6,U_ а о 25О_$о 50,0 42.0 . 2^0 9 72=19 67 1600-20DU 25О-ЭД0 63,0 52.4 . 2800 9000 9,/2— 1600-2000 250-300 SO.O 67,4 . да» года ||.«£®:77 и-300 ВТ;°, 1,0 0,91 0,6; 1,0; 1,0 1000 90» 0,«- , 0 ®0 « *», й т°.*е да !да °:|e-i.eo иго-да» да 3,2 3.W 1800 ]600 1,34—2,41 1610—2000 3OU
6,3 10,0 16,0 5,60 9,20 15,50 1600 2000 2000 2500 2300 450J 1,57—3,ии 2.22—4.55 3.26-6,70 1900—2000 1600-2000 1790—2000 300 300 3W
25,0 22,90 2400 4500 □ .18—10,44 1600—2000 300
Be ртякальзые е эллиптическим дн ищем я крышкой ВЭЭ-2!
1,0 0,9 0,6; 1,0 1000 1805 0,54—0,71 2000 300
2,0 1.8 То же 1200 2305 0,80—1,13 2000 300
3.2 3,0 1400 2705 1.08—1,49 1600—2000 300
Вертикален ы е цель в о с варные
с В в ж в и м коническим в i верхним эллиптическим двишами
ВКЭ-1 ’
1.0 0,88 0,6; 1,0 1000 800 0,44—0,51 2000 300
2,0 1,8 То же 1200 1250 0,62—0,78 2000 300
3,2 2,8 0,6; 1,0 1400 1400 0,79—1,05 1700—2000 300
6,0 4,5 То же 1600 1600 1,21—1.66 1600-2000 300
6,3 5,7 1600 2400 1,57—1,93 1700-2000 300
10,0 8,6 2000 2200 2,05—2,57 1670-2000 300
Вертикальные с конический днищем
в эллиптической крышкой ВКЭ-2’
I 0,95 0,6; 1,0 1000 600 0.55—0,70 2000 300
2 1.9 То же 1200 1000 0,80—1,04 2000 300
3.2 3,0 • 1400 1250 1,03-1,38 1600-2000 300
Продолжение
Объем, м’ Условное давление, МПа Диаметр, высота д или ндр н- ческой Общая кассе, т1 Допустимые параметры рабочей среды’
плотность. хг/м>, не более температура, •С, яа более
вомималь- рабочий, не бодее
10 9,1 Г 0 р И 3 С КО До 0,07 онтальные цельносвар иые ническими днищами ГКК-1 2000 3000 2,40 1700—2000 300
16 14.6 То же 2000 5000 3,16 .•650-2000 300
25 22,8 2400 5000 4,10—4,78 1,70-2000 250—300
40 36.4 2400 8500 5,78-6,94 1600-1800 200—300
50 45,5 3000 6500 7,68-8,83 1600—2000 : оо—зоо
63 57,3 3000 8500 9,20—10,63 1680—1810 300
80 72,8 2000 11 ОС* * 11.'3—12,93 1600-2000 300
100 91,0 3000 140UU Id,33—15,96 1600 100—300
Вертикальные цельносварные
а я жвя и коническим и верхним плоским днищем ВКП-1
10 8.7 До 0,07 2200 2200 2.04 1640—2000 300
16 14,1 То же 2600 2500 2,78—3,30 1670-2000 300
25 23,0 2800 3600 3,93-4,68 1630—1990 300
Вертякальвые цельвосва рные е плоскими дня щами ВПП-1
10 8,4 До 0.07 2200 2500 1,93 2000 300
16 15.5 То же 2600 3200 2,70 2000 300
25 22,6 2800 4000 3,38 2000 300
В
Маеса аавнот от условного да мм па катеризльвого меполвеяял.
’ Дол угги мыс параметры рабочей среды зависят от уса ов а ого да «лева я и материального нс-
полисная. к
• Со змеевикам (ГЭЭ-1-2) выпускаются аппараты плминальими объемом 6.S; 10,0 le.Oi 25.0-
40,0; 60Д 63.0 м’ пл условное дамские 0,6 МПа, ...........
‘С рубзолой (исполнение ВЭЭ-1-3) выпускаются аппараты аоиияааьвмм объемом 1.0- 2.0-
8,2; 5,0; 6,3; 10,6 м« не условное давление 1,0 МПа т
•С рубашкой (исполнение ВЭЭ 2-3) выпускаются аппараты вомвлальным объемом !• 2 3,2 м<
ее условное давление 1,0 МПа.
• С рубашкой (исполнения ВКЭ-1-Э, ВКЭ-2-3) выпускаются аппараты пл да пл ей ие 1,0 МПа.
Таблица 3.61
Емкости для хранения сжиженных газов под давлением (по ОСТ 26-02-2080— 84)
Кровяные продукт Обозначение Вместимость. м‘ Вкутреиим* диаметр, ни
коиииальиая j полезаая
Пропан ПС-25 25 20,8 2000
ПС-50 50 41,5 2400
ПС-100 100 82,6 3000
ПС-150 160 133.0 3400
ПС-200 200 166,0 3400
Бутан. легкие БС-50 50 41,5 2400
фракции бензина
БС-100 100 82,5 3000
БС-160 160 133,0 3400
БС-200 200 166,0 3400
£
Продолжения
Хранимый продукт Длим, мы Наиболь- шее рабо- длвлепве, МПа Общая масса емкости бсв Условный диаметр пгтуцера, мм
ылгадря че- ской части общая для прием» 1 для отпуска
Пропав 7200 8332 | 7.5 80 100
10000 11356 13,4 60 100
13000 14684 '.8 25,7 100 150
16600 18512 42,4 150 200
21000 22912 51,8 150 200
Бугаи, легкие фракции бензина 10000 11550 7.9 80 150
13000 14650 0.7 15.1 100 150
16 600 18 260 22,5 150 200
21000 22 660 26,9 150 200
Таблица 3.1
Типовые стальные вертикальные резервуары с готовой крышей и понтоном
Номв альный «бьем. Полезный Диаметр, Высота корпуса. на подо- грев, кг/я Расход стали ва 1 и» объема. Номер тыломмм проект»
Резе рв уа ры кз р; уЛО И Н Ы X заготовок
100 105 (92) 4730 5980 — 51,8 704-1-49
200 206(182) 6630 5980 — 38,5 704-I-.50
300 3561305) 7580 7450 — 31,5 7O4-I-5I
400 426 (386) 8530 7450 — 29,0 704-1-52
700 764 (704) 10 430 8940 — 23.2 704-1-53
£ 1000 949 (928) 10430 11920 575 36,0 704-1.166.84
Продолжение
МЬНЫЙ Полезный объем, м’ Диаметр, Высота корпуса, и а под» треп, хг/ч Расход стали на 1 м’ объема, Номер типового проекта
2000 2015 (1936) 15180 11920 590 32,0 704- . 67.84 3000 3149(3025) 18980 11920 1300 30,0 7М- . 68.84 5000 4845(4700) 20 920 14 900 1700 26.0 704- . 6М4 10000 10 893(10625) 28500 17<КЮ 1900 22.0 704- . .0.84 20000 21317(20667) 33900 17900 2100 22.0 ™- . 71.84 30 000 28 150(27250) 43 600 17 900 '2200 22.0 704-1.172.34 Резервуары с применением крупногабаритных я SS гГ'ЙГ'з 8 S3 Пряиечавве. В скобках приведены величиям, характеризующие резервуары е поит»
g Таблица 3.66 Стальные вертикальные цилендрические резервуары с плавающей крышей
Номиналь- ный объем, м> Полезный Диаметр, им Высота корпуса, резервуара, Расход as 1 м> объеме, типового проекта
Для светлых нефтепродуктов 1000 957 12330 8960 33 860 35 704-1-183.86 2000 1992 15 180 11940 53 170 26 7О4-1-184Л6 3000 3115 18080 11940 65 680 21 704-1-185.86 5000 4510 22 800 11940 98 400 22 704-1-186.86 10 000 10780 26 500 17 900 204 260 19 704- - 78.85 JOOCO 21 150 39900 17900 366 820 20 704-1-190.86 Для нефти и нефтепродуктов 5000 4510 22 800 11940 113 030 29 704-1-187.86 10000 117-0 28 500 17 900 237 660 22 704-1- 88.86 20 000 21 150 39900 17 900 428 150 20 704-1-189.86
s
Таблица 3.66
Стальные горизонтальные цилиндрические резервуары для хранения нефтепродуктов
Номинальный объем, и1 Полезный Диаметр, мм корпуса, мм Расход стали на 1 м> объема, Номер типового проекта
100 101,5 3242 12 710 80 704-1-164.83
75 76,9 3242 9730 90 704-1-163.83
50 55.5 2768 9610 100 704-1-162.83
26 26,9 2768 4830 120 704-1-161.83
10 11,0 2228 2850 210 704-1-160.83
5 5,70 1908 2038 340 7O4-I-159.83
3 3,10 1406 2038 490 704-Ы58.83
Резервуары для хранения химических продуктов
50 4730 2980 46,4 6,38 137,5 705-5-11 с.83 52.4
80 4730 I47O 70.8 7.88 lll.3705-5-12c.83 78.5
125 5700 5210 122.0 10.87 89,1 705-5-13с.83 132,9
200 6630 5960 191.015,05 78,8705-5-14с.83 205.8
320 7580 7450315,7 23.88 75.6 705-5-15с.83 336.2
500 %30 8940473,3 36,99 82,4 705-5-16с.83 510,9
800 10430 8940 — — — - 763.8
1250 13330 8940 — — — — 1242,0
2000 1518U 11920 — — — — 2157,3
3200 18 980 11920 — — — — 3372.6
Таблица 3.07
С ПЛОТНОСТЬЮ ДО 1.8 Т/М*
4,99 95,2 705-5-IC.83
6,06 77,2 705-5-2с.83
8.21 61,8 705-5-Зс.83
'0.71 52.0 705-5-4С.83
15.37 45,7 705-5-5С.83
21,44 42,0 705-5-6С.83
29,37 38,5 705-5-7С.83
39,87 32,1 705-5-8с.83
64,36 29,8 705-5-9С.83
96,31 28,6 705-5-10с. 83
52,4 3,5467.6 705-6-1С.83
78,5 4.2454,О7О5-6-2с.83
132.9 5.7243,0 705-6-Зс. 83
205.8 7,44 36,2705-6-4С-83
336,2 11,16 33,2 705-6-5С. 83
510.9 16,50 32,3 705-6-бс .83
763,8 2?.36 29,3 705-6-7с .83
311
Резервуары длв агресгивных негорючих химических продуктов
8 8 8 8 8 8
О со — со со
Йеч ей со тз
со со ю >4
3 8 -* ~ с?
" 05 2 ®" й
I I i ! i
й S 8 я s
чг из <£> СС
S g 8 R 8 S
~ ’ S
м u i |
18 980 8940 112,9 47,0
Таблица 3.69
Основные технические показатели
стальных бочек
Поквзетель Вместимость. л 100 | 400 | 2?5 | 290
Тип бочки Сварная Закатная Сварная
Длина, мм 710 830 927 960
Диаметр, мм: с обручем 495 614 676 666
без обруча 445 564 626 626
Диаметр налив- 67 67 67 Ы
ного отверстия, мм Масса, кг 22 49 51 47-50
Таблица 3.70
Основные технические показатели бидонов
Показатель Csapmje Бидоны оцинко- ия Селой
Эксплуатацион- ная вместимость, л Габаритные раз- меры, мм 20 10 20 20
высота 470 390 336 366
длина 345 280 315 248
ширина 1Ь5 130 205 248
Масса, кг 4,0 3,0 2.2 1.7—2,(1
313
Таблица '171
Мокрые газгольдеры
s з 1s Вместимость, и* Диаметр, км Давление га- за под «оао- им. вод. ет й Ik = SS Номер типового проекта
Is | S резервуа- ра ыв зал им воды резерву- ара 2 il h
100 111 85 68 147 7400 6400 4U0 260 1200 707-.M8e.8S 300 330 281 225 400 9300 8300 400 260 1200 707-2-19С.85 600 645 557 445 760 11480 10480 400 212 4700 707-2-20С.85 1000 1105 950 760 1212 14 500 13 500 400 212 1200 707-2-21С.85 3000 3209 2845 2275 3393 21050 20 050 400 212 10 500 707-2-22С.86 бС'ОО 6576 5728 4582 6621 26 950 25 900 400 212 10 500 707-2-23С.86 10 000 10 624 10 001 10 001 6633 28 140 25 900 400 177 18 200 707-2-14.83 15 000 15 032 15 670 15 670 8890 31 170 28 890 400 181 28 300 707-2-15.83 20 000 21 340 20 160 20 160 11770 34 780 33 500 400 161 40 700 707-2-16.83 30 000 32 207 30 213 30 213 17 360 42 500 41200 400 138 40 700 707-2-17.83
Таблица 372
Емкости подземные горизонтальные дренажные
Показатель Обт«и номинальны», к’
12.5 | 16,0 | М,П | 2S.0 | 40,0
Объем рабочий, м! 10,7 13,4 17.8 21,5 35,2
Диаметр внутренний, мм 2000 2000 2400 2000 2400
Длина емкости, мы 4295 5296 4842 8296 9142
Поверхность нагрева змеевика, м’ 2,65 3,16 2,75 5,35 5.95
Масса емкости < кг: без насоса с насосом АХП 45/31-А- |-П « с насосом АХП 5 20/31 А-2Г 2900/2940 3687/3727 3487/3527 3300/3350 4087/4137 3887/3937 3600/3640 4387/4427 4187/4227 4500/4590 5287/5377 5087/5177 5700/5800 6447/6587 0287/6387
Продолжение
Показатель Объем номинальный, м"
12,5 16,0 | 20,0 | 25.0 40,0
Рабочие условия емко- стей. температура откачива- емой среды, вС вязкость среды, сП плотность среды, кг/м’ От 0 до 80 Не более 10 Не более 1000
Характеристика насо- сов”: производительность, м’/ч напор, м ст. жидкости 46/20 31
1 В числителе — для (БПП). ’ В числителе — для емкостей Ces васоса АХП подогревателя (ЕП). в знаменателе — с 4&31-А-1-П, а знаменателе—для насоса ! ПОДПГрепятмгМ АХП 20/31-А-2Г.
Газосепараторы жалюзийные (по OCT 2В-02-2058—79)
Таблица 3.73
4 !h Объем. н> И ij -j Л lililh
а ±1 н
800 6,4 0,5 1.6 2,0 3700 1.4
1000 6,4; 10,0 0,9 2,5 2.0 4100-4250 2,3-2,5
1200 6,4; 10,0 1.3 4,0 1,4 4700-4900 4,1—4,4
1600 6.4; 10,0 2,6 8,0 2,0 5600-5800 7,2-8,0
Примечание. Газосепараторы изготавливаются л исполнении: 1 — при средней температуре самов
холодной пятидневки до—40 °C; 2 —при средней температуре самой холодной пятидневки от —40 до — 60 *С.
Газ осе параторы сетчатые (по ОСТ 26-02-2059—75)
Таблица 3.75
Рекомендации по выбору скорости движения
продуктов по трубопроводам
Условия транспортиров»ИИЯ Скорость, м/с
Жидкости:
движение самотеком
перекачивание насосом
при вязкости 1—5° ВУ
» » 5—10“ ВУ
» » 10—60° ВУ
» » >60° ВУ
сжиженные газы
жидкость при температуре кипе-
ния
в трубопроводе подачи жидкости
в кипятильник
0,3—0.7
1.0—1,3/1.8—2.0
1,0—1.2/1,3—1,5
0.8—1.0/1,0—1,1
0,7—0.8/0,8—1.0
1,0—1,2/2,0—3.0
0,7—0,9/—
0,6—1.0
Газы и пары
в трубопроводе паров из ректифи-
кационных колонн
атмосферных
вакуумных
в трубопроводе паров из кипятиль-
ника в колонну
перекачивание газов компрессором
егнтробежным
порш левым
в трубопроводе газа низкого дав-
ления (0,1—0,2 МПа)
в трубопроводе газа высокого дав-
ления (>0.2 МПа)
в трубопроводе пара насыщенного
диаметром до 200 мм
» выше 200 мм
в трубопроводе пара перегретого
дпеметром до 200 мм
» выше 200 мм
15—18
8—10
10—15
10—15/18—20
8—10/10—13
10—20
20-35
До 35
До 60
До 50
До 80
лятеле — а нагнетательном трубопроводе
Я Таблица 3.76 Вместимость одного метра трубопровода
Лиеметр Вместимость Диаметр Вместимость
дюйм л ДЮЙМ мм И» | я
I 25,4 0,000506 0,5 2 50,8 0,002027 2,0 3 76.2 0,004558 4,5 4 101,6 0,008107 8,1 8 152,4 0,018242 18,2 8 203,2 0,032429 32,4 » 254,0 0,05067) 50,7 12 304,8 0,072966 73,0 14 355.6 0,099315 99,3 16 406,4 0,129717 129.7 18 457,2 0,164171 164.2 20 508,0 0,202683 202,7 24 609.6 0,396019 396,0
Таблица 3,77 Пролускпав способность трубопроводов Q (в ма/ч)
? If I Зкаченат Q ори скорости движения продукта (л м/с)
3 Из 0.S | 0.3 | 1,0 | 1.S | 1,6 | 8,0 | 2,5 | 5 | 10 | 20 | Я | S3
В 25 0,18 0,88 1,41 1,77 2,12 2.8 3,5 4,4 8,8 18 35 53 88 50 0,71 3,53 5,65 7,06 8,48 11,2 14,1 17,7 35,3 71 141 212 353 50 1,81 9,0414,47 18,09 27,70 28,9 36,2 45,2 90 181 362 543 904 100 2.83 14,13 22,61 28,26 33,91 45,2 56,5 70,6 141 283 565 848 1413 150 6,36 31,79 50,86 63,58 76,30 102 127 159 318 636 1272 1907 3179 200 11,30 66,52 90,43 113,0 135,7 181 226 283 565 ИЗО 2261 3391 5652 250 17,86 8.8,31 141,3 176,6 211,9 283 353 442 883 1766 3532 5299 883! 300 25,43 127,2 203,5 254,3 305,2 407 509 636 1272 2543 5087 7630 12717 850 34,62 173,1277,0 346,2 415,4 554 692 866 1731 3462 6924 10386 17310 400 45,22226,1361,8452,2 542,6 724 904 ИЗО 226! 4522 9044 13 566 22610 450 57,23 286,1457,8 572,3- 686,8 916 1133 1431,2362 5723 11446 17 169 28 615 500 70,65 353,3 565,2 706,5 847,8 ИЗО 1413 1766 3432 7065 14 130 21195 35 325 600 102 508 814 1017 1220 1627 2034 2542 5085 10 170 20340 30 510 50 850 700 135 692 1108 1388 1662 2216 2770 3462 6925 13 850 27 700 41 550 69 250 600 181 904 1447 1809 2171 2894 3618 4522 9050 18 090 35 180 54 270 90 450 1000 283 1413 2261 2826 3391 4522 5652 7065 14 130 28 260 56 520 84 7Й0141300 12С0 407 2034 3255 4069 4883 МЮ 8138 10 172 20 340 40ь90 61 380 122 ТОО 203 400 1400 5,54 2770 4431 5539 6647 «862 11078 13848 27 i-JO 55 390110 800 16о200276900 Ё 2000 ИЗО 5652 9043 11304 13 565 18 086 22608 28 260 5feuz0 ИЗ 000.226 100 339 К» 565 200
Застывающие
выше 0°С с вяз-
костью ие выше
20 сСт при Б0°С:
для нагнетатель-
ных линяв
для всасываю-
щих линий
Застывающие
выше 0°С с вяз-
костью выше
ЙОоСт при 60*С:
для нагнетатель-
ных линий
для всасываю-
щих линяй
а»
Таблица 3.73
+ При необхо-
димости с
изоляцией и
обогревом
Внутрицеховые трубопроводы
рекомендуемый способ
и условия прокладки
к характеристика
транспортируемых
иых кХНЯлах
Жидкие газы
Углеводородные
для нагнетатель-
ных линий
для всасываю-
щих линяй
Аммиак
Жидкие реагенты
Серная кислота
Едкий натр, со-
да и другие вод-
ные растворы
Фенол
Бензол
Толуол, метил-
этилкетон
Газы, воздух
Углеводородный
газ неосушенный
Углеводородный
гнз сухой
Инертный газ
Сероводород
Водород
Факельные газы
•М
Продолжений
Ивпыеяовпко харвжпрмсшка СИД Вмуврппсмм трубопроводы
Р«аоы«иуеыы1 способ > усхоава прокладка
ПОДМЫЛО адашво
i I h пепроход- мх квавдла S8 a i
h iS fl
Пар -F+ ++ ++ ++ ++ Конденсат, ворячая вода От потребителей ++ ++ ++ +•+ ++ пара до коиденса- тоотаодчихов От конденсате- + + + + + отводчиков до уз- лов захолажива- ния От васосов (нк- ++ ++ ++ ++ ++ пориые линии) Горячая вода ++ ++ ++ ++ + + Химически очи- + +++ + + + + + + + ценная вода Аварийные трубопроводы При температу- + — — — 1 ре продукта до 250°С При температу- — ++ — — — ре^продукта ниже Условные обозвячеиая: — ие првмептъ; + прхмехять См +-Ц- применять с теплохаоллцивй и обогревом.
ЗМ
Надземно—
при наличии
избыточного
давления
нэолчцжн и оботрем; i-+ — npmeaan с темов»ол*я>е1;
Выбор металле для трубопровод* осуществляется
соответствии с «Инструкцией по проектированию
технологических стальных трубопроводов Рт до 10 МП*.
СН 627—80» (табл. 3.79).
8ЛВ. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Для изготовления оборудования нефтеперераба-
тывающих заводов применяются углеродистые и леги-
рованные стали, серый, модифицированный н легиро-
ванные чугуны, цветные металлы, сплавы, неметалли-
ческие материалы (фарфор, керамика, графит, пласт-
массы к др.) [20—22].
Углеродистая сталь обыкновеявого качества де-
лится на три группы по виду поставки — поставляемая
по механическим свойствам (А), химическому составу
(Б), механическим свойствам и химическому составу
(В), шесть категории в зависимости от нормируемых
показателей (1, 2, 3, 4, 5, 6), подгруппы по степени
раскисления (кп-- кипения, пс — полуспокойная, сп —
спокойная). Деление на группы и категории отража-
ется в шифре стали.
Углеродистая кпнструкционная качественная сталь
маркируется цифрами 10, 15, 20 и т. д., обозначаю-
щими содержание углерода; в шифре также указы-
вается степень раскисления. Индекс Г в марке угле-
родистой стали свидетельствует о наличии в пей мар-
ганца.
Легированные стали маркируют буквами я циф-
рами. Двузначные цифры в начале марки указывают
среднее содержание углерода в сотых долях процента,
буквы спранн ог цифры—легирующие элементы: А —
азот. Б —ниобий, В — вольфрам, Г—марганец. Д—
медь, Е — селен, К — кобальт, М — молибдев, Н—ин-
кель, П — фосфор, Р — бор, С—кремний, Т — титан,
Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюми-
ний. Цифры после букв указывают ориентировочное
содержание легирующего элемента в целых процентах;
отсутствие цифры свидетельствует о том, что элемент
присутствует в количестве не более 1,5%.
В табл. 3.80—3.83 содержатся сведения о химиче-
ском составе ряда сталей, применяемых на НПЗ, а
в табл. 3.84—рекомендации пр материальному оформ-
Ю»
Рекомендации по применению материалов для трубопроводов (по СН 527—80)
0S *01
„ Продолжение е
Марка стали Группа трубопровода (см, табл. 4.8), ответы Р_, МПа, м более Допустим» тамвература, °C макеж- мина- малыми ыалымк толщива етеижа, «
К™»4! Н™»™«0 С“Ч,ЖТ “° 3S §12 Kl№ so » То «, «» -» <6 10Г2С1 Кроме сжижении» га- * 400 ~40 <12 зов Бесшовные трубопроводы 09Г2С Кроме сжижению га- См. приме* 400 — 70 <'12 17Г1С, 17Г1С-У 30В То же То же 400 -40 Независимо 12Х18Н10Т При недостаточной кор- > w — /и » розионноА стойкости уг- леродистой стали 10, 20 Независимо Ю <50 -40 <12
Продолжение
Марка стали Группа трубопровода (см. табл. 4.6), вещества Р,. МПа, Доиуетамаа температура, *С махш- | мини- ыааымк ышнвв толщина стенки, ш
10Г2 Независимо 10 450 —30 >12 09Г2С > 10 450 —70 Независимс I5X5M, 15Х5М-У При недостаточной кор- 10 450 —40 > розионкой стойкости уг- леродистой стали 12Х1МФ То же 10 450 —40 » 1SX18H10T > 10 450 -70 > 10Х17Н13М2Т » 10 450 —70 > 08X11Н6Т в 10 300 —40 1 липа г а согласно Правилам устройства а безопасно* аксплуатадва трубопроводов пара и горяне* воды, Правилам устройства а безопасной вксплуатаиия трубопроводов для горючи:, токсичных и сжиженных газов (ПУП. 2 Для трубопроводов, которые прей и мают температуру окружающего воздуха яри отсутствии оПнй-41м*5!*Д.“'"ЛЕИь'’''п »*пературу доптекаотея •₽«“*»; _ —«*с для стали марок 10. в 20, ВС?! и BLrti —8(ГС дла стали 17ГС, I7TJC, 17Г1С-У; -7ГУС для стала марок 1ОГ2С4. g Gs*F2C, ЮГУ.
!
Таблица 380
Химический состав к механические свойства углеродистых сталей конструкционных
Содержание элементов, %
С SI Мп Р 1 1 S 1
Обычного качества
СтО <0,23 — — <0,07 <0.06
Ст!сп 0,05-0,12 0,12—0,30 0,25—0,50 <0,04 <0,05
Ст2сп 0,09—0,15 0,12—0,30 0,25—0,50 <0,04 <0,06
СтЗкп 0,14—0,22 <0,07 0,30-0,60 <0.04 <0,06
СтЗпс 0,14-0,22 0,05—0, 7 С.40-0,65 <0,04 <0,05
СтЗсп 0,14—0,22 0,'2- 0.30 0,40—0,65 <0,04 <0.05
СтЗГ нс U, 14—0,22 <0,15 и,80—1,10 <0,04 <0,05
Продолжение
Мариа стали Селе ржа пне азе ментов, % Механические свойства 1
Сг NI Св Ав предел прочности при растя- жении •,,-МПа относя тель- ное удлинение после разрыва !, К относитель- ное сужение после рззрыоп
Обычного качества СТО — — — — ^300 20-23 Ст1еп <0,30 <0> <0,30 <0,08 310—410 31-34 Ст2сп <0,30 <0,30 <0.30 <0,06 330—430 29-32 СтЗкп <6,30 <0,30 <0,30 <0,08 360-460 24—27 СтЗпс <0,30 <0,30 <0,30 <0,06 370—480 23-26 СтЗсп <0,30 <0,30 <0,30 <0,08 370—480 23-26 § СтЗГпс <0,30 <0,30 <0,30 <0,08 370-^490 23-26
?_________ Продолжение
М<рк« Содержав» эдемевтоа. %
С Si Me Р S
Ст4еп 0,18-0,27 Обычного качество 0,12—0,3 0,4—0,7 <0,04 <0,06
Стбсп 0,28-0,37 0,15-0,35 0,5-0,8 <0,04 <0,05
Стбсп 0,38-0,49 0,15-0,35 0,5-0,8 <0,04 <0,06
СтО8 ' 0,05-0,12 Улучшенная 0,17—0,37 0,35—0,65 <0,035 <0,04
СтЮ 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 <0,035 <0,04
Ст 15 0,12-0,19 0,17-0,. 7 0,35—0,65 <0,04 <0,04
Ст20хп 0,17-0,24 <0,07 0,25-0,50 <0,04 <0,04
Ст20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 <0,04 <0,04
Продолжен
Марка стада Содержание вяеыеятое, % Медаввчесие евпРетва
Ст Ni Си А« предал прочности яра расти- ртп. относя тель- ное удлянеля» □осле разрыва S, “/• отяосятель* вое еужеаа после раары 4, »
Ст4сп <0,30 <0.30 Обычного качества <0,30 <0,08 410—530 21-24
Стбсп <0,30 <0,30 <0,30 <0,08 490-630 17-20
Стбсп <0,30 <0,30 <0,30 <0,08 >590 12-15
Ст08 <0,10 <0,25 Улучшенная 201—403 16,3-33,3 65,2-77,
СтЮ <0,15 <0,25 — — 260-495 16,5-23,0 55.0-62,
Ст 15 <0,25 <0,25 — — 310—530 16,5-26,5 51,0-66,
Ст20ягп <0,25 <0,25 — — |aso—«13 j27,8—40,3 J 64,1-86,
Ст20 <0,25 <0,25 - 1 В интервале температур 200— КЮ”С. —
Таблица ЗМ
Химический состав и механические свойства низколегированных сталей
Содержание злеыеитоз. к Механически свойства
С .81 Мп О NI Са »в> МПа а( •/,
14Г ЮГ 09Г2 14Г2 12ГС 0,12-0,19 0,16—0,22 <0.12 0,12-0,18 0,09—0,15 0,17-0,37 0. 7-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,5-0,8 0,70-1,0 0,80-1,15 1,40-1,80 1,2-1,6 0,8-1,2 <0,3 <0,3 . <0,3 46С 480 4.60 470 470 21 22 21 21 26
16ГС 0,12-0,13 0,4—0,7 0,9—1,2 460—500 21
09Г2С <0,12 0,5-0,8 1.3-1,7 440-500 21
1СГ2С1 <0,12 0,9—1,2 1.3-1,65 460-520 21
15ГФ 0,12-0,18 0,17—0,37 0,9-1,2 480-520 21
14ХГС 0,11-0,16 0,4—0,7 0,9—1,3 0,5-0,8 500 22
15ХСНД 0,12-0,16 0,4—0,7 0,4-0,7 0,6-0,9 0,3-0,6 0,2-0,4 500 21
10ХСНД <0,12 0,8—1,1 0,5—0,6 0,6-0,9 0,6—0,3 0,4—0,65520—540 19
£
Таблица 3.6 Химический состав и механические свойства среднелегирояаяных сталей
Марка стаде Содержание адемектов, %
С Si Мп а W V
20ХЗМВФ 0,16-0,22 <0,4 0,25—0,5 2,5-3,0. 0,3—0,5 0,7-0,81
15X5 <0,15 <0.5 <0,5 4,5-6,0
15Х5М <0,15 <0,5 <0,5 4,5-6,0
15Х5ВФ <0,15 0,3—0,6 <0,5 4,5-6,0 0,4-0,7 0,4—0,6
Х8 <0.12 0,17-0,5 0,3-0,6 7,5-9,0
12X8 ВФ 0,18—0,15 <0,6 <0,5 7,0-8,5 0,6-1,0 0,3-0,5
ХЭМ 0,09—0,15 <0,5 <0,5 7,5-9,5
12ХМ <0,16 0,17-0,37 0,4-0,7 0,8-1.1
10Х2М 0,08-0,12 0,17-0,37 0,4-0,7 2,0—2,5
12X1 МФ 0,08-0,15 0,17-0,37 0,4—0,7 0,9—1,2 0,15-0,3 —
!
Мерха ст мн Содержание элементов, К Мехакичеекме еввДстве
Мо s 1 Р МПа' », % 4. %
ве вод е
20ХЗМВФ 0,35—0,5 0,03 0,03 643—895 9,3-12,8 27-45
1БХ5 — 0,025 0,03 223-438 20,5—26,5 76,7—81,0
15Х5М 0.45—0,65 0,025 0,03 338—400 22 50
15Х5ВФ — 0,025 0,03 300-537 16,5-21,1 77,9-80,6
Х8 — 0,03 0,035 <400 22 50
12Х8ВФ — 0,025 0,03 <400 22 50
ХЭМ 0,9-1,1 0,025 — <480 22 50
12ХМ 0,4-0,65 0,04 0,04 >440 18-20 —
10Х2М 0,6-0,8 0,02 0,02 392-588 20 —
12Х1МФ 0,25-0,35 0,025 0,03 >440 21 -
1 В интервале от 500 до 20"С.
S
Мврм Сталя I-----.----Содержание элементов, — ---
---------l ° I " | м. । о- ।—й—j—5—
.. Хромистые ' '---
08X13 12X13 1Х12В2МФ <0,08 0,09-0,15 0.10-0,17 <0,80 <0,80 <0,50 Хромистые <0,80 <0,80 0,6—0,8 ' 12,0-14,0 12,0-14,0 11,0—13,0 -
04Х18Н10 12X18Н9 12X18Н9Т 08Х18Н12Б 0SX17HI3M2T 20Х23Н18 20Х25Н20С2 <0,04 <0,12 <0,12 <0,06 <о,ю <0,20 <0,20 Аустенитные <0,8 1,0-2,0 <0,6 1,0-2,0 <0,3 1,0—2,0 <0.3 1,0—2,0 <0.8 1,0-2,0 _<1.0 <2,0 2,0—3,0 <1,5 17,0-ig.o 17,0-19,0 17.0-19,0 17,0-19,0 16,0—13,0 22,0-25,0 24,0-27,0 9,0-11,0 8.0-10,0 8,0-9,5 11,0—13,0 12,0-14,0 12,0-15,0 18,0—21,0 <0,8 0,3—0,6
08Х22Н6Т <0,08 0,09—0,14 <0,08 <0,08 <0.08 Аустенитно- ферритные
12Х21Н5Т 08X21Н6М2Т 08Х1ВГ8Н2Т 08X21Н6Б <0,8 <0,8 <0,8 <0,8 <0,8 <0,8 ’ <0,6 <0,8 7,9-9,0 <0,8 21,0—23,0 20.0-22.0 20,0-22,0 17,0—19,0 20,0-22,0 5,3-6,3 4,8-5,3 5,5-6,5 1,75-2,5 5,5—6,5 0,25-0,50 0,25—0,50 0,20—0,40 0,20—0,40
ехие евоЯстм 1 1,« 1». % 1 18 88ЙЙЙ88 8SS8S 8SR8R
23-25 22 22 40-35 40-35 40 40 40 35 35
Имэйле •Jt МП, I Й§ ВФ! §§§§§
— 8- Z "ft
В &
— 2 л * I °
ь 11-!-!- i и 11111 V38828 2 о'оо'о'о ЬVVVVV
8. wv s
К
L §§5 1 1 1 1 1 1 1 >§§§8§
s_ V V V а> о V V V V V
1 ф'
£ МФ 10 9 9Т 12В 13М2Т 13 20С2
о. 08X13 12X13 1Х12В2; 04X18Н 12X1SH 12Х18Н 08Х18Н 0GX17H 20Х23Н 20Х25Н 55Вг£
2 gsggs
лению оборудовяння и трубопроводов основных техя<
логических установок НПЗ.
В условиях эксплуатации нефтеперсрибатываюши
заводов имеют место различные формы коррозноиног
разрушения металла: точечная (питтинговая), щелеваг
межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескг
ванне, усталостная коррозия, коррозия при треня!
эрозия. Для относительной оценки коррозионного п<
ведения металлов используется десятибалльная шкал
коррозионной устойчивости {табл. 3.85).
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Трубчатые печи. Каталог. М. ЦИНТИХнмнефп
иаш, 1985.
2. Горелки для трубчатых печей. Каталог. М.. ЦИБ
ТИХимиефтемаш, 1985.
3. Газотрубные котлы-утилизаторы и энерготехне
логические коглы Каталог. М НИИ жииомикн. 1986.
4. Котлы-утилизаторы и котлы эиергогехнологяче
ские Каталог. М. НИИ.эинформэнергомаи1 1985.
5. Колонные аппараты. Каталог. М. ЦИНТИХимиеф
темаш. 1978.
6. Стандартные кожухотрубчатые теплообменнь*
аппараты общего назначения. Каталог. М. ЦИНТИХпм
нефтемаш 1982.
7. Пластинчатые теплообменные аппараты. Каталог
М. ЦИНТИХимнефтемаш 1983.
8. Стандартизованные аппараты воздушного ох ла ж
дения общего назначения. Каталог. М. ЦИНТИХимнеф
темаш. 1979.
9. Фильтры для жидкостей. М. ЦИНТИХимнефте
маш. 1974.
Ю- Центробежные консольные насосы унифиниро
ванного ряда. М. ЦИНТИХимнефтемаш. 1984.
11. Центробежные нефтяные насосы для магистраль-
ных трубопроводов М. ЦИНТИХимнефтемаш. 1981.
12. Центробежные горизонтальные и вертикально-!
химические насосы с проточной частью из металла. М
ЦИНТИХимнефтемаш. 1981.
13. Центробежные погружные химические насосы
М. ЦИНТИХимнефтемаш. 1984
14. Центробежные герметичные электронасосы М.
ЦИНТИХимнефтемаш. 1980.
S41
Таблица 3.84
Рекомендации по натер и» льном у оформлению оборудовании и трубопроводов НПЗ
Виды оборудовваля трубопроводов Нвкмеяовавкв процессов
первичная переработка (АТ. АВТ) терынчеекв! «ревипг квтвлвта- чееый вреден г ювсоваиие нмедлеввое клтвлвт» чеслж! риформинг и прокэиох- етво ароматики
Массообменное
оборудование
Ректификацион-
ные колонны:
корпус
тарелки
Стабилизаторы
Вакуумные ко-
лонны
Отпарные колон-
ны
Экстрнкцион-
мне колонны
16ГС+0Х13
НДС
ММ, 0X13
УС
УС+0Х13
УС+0X13
НЛС+0Х13 УС+0Х18
0X13 0X13
УС
УС+0Х13
<£Х13
УС+0Х13
УС
УС
Продолжение
Наимеиомиив процеесол
Виды
оборудование
и трубопровода»
растворами
втаволамянов
Массообменное
оборудование
Ректификацион-
ные колонны:
корпус
тарелки
УС+0Х13
0X13
Экстракцион-
ные колонны
Рафинатные ко-
о длины
УС, НДС УС+
+0X13
1X13, 0X18 УС. НДС ус
УС ус
УС УС
Продолжения
Виды оборудования я трубопроводов Наименование процессов
первячвая переработав (AJ, АВТ) те р м внес и й креквяг яеталвти- гр еж и нт вожсоваам ммедлевноя кеталат»- чеекяй рнфорчим провэвоя* ароматики
Массообмеииов
оборудование
Скрубберы
Абсорберы
Водяные колонны
Теплообменное
оборудование
Конденсаторы-
холодильники:
корпус
трубки
Холодильники:
корпус
трубки
УС+ММ
ЛОМш
УС
ЛОМш
ЛОМш
ЛОМш
УС
УС
УС
УС
ЛОМш
ЛОМш
Продо лжете
Наяиеяоааяв процессов —
Виды оборудова вял в трубопроводов гидро- очистка дистиллятов растворами втваолаыявов' ♦мольная очистка фурфуролж- нии очветка масел вторичная переговка бензинов Г*Т
Массообменяое оборудование Абсорберы Водяные колонии Десорберы Теплообменное оборудование Конденсаторы- холодильники; корпус трубки Холодильник» УС, нлс УС+0Х13 УС 08Х18Н10Т УС УС+ 18Н10Т 08Х18Н10Т УС+0Х13 УС+ +0X18HI0T 0X18HI0T УС УС
УС
УС
ЛОМш
УС
Х8
S корпус
трубка
? - - — Продолжение
Вады оермчим т»»ижч««жа («тамга- кокевмаав пппт»- -trcxrt пафориаиг npoaswa- етао аромата»
оборуловалая трубопроводов аерЧ>«вот« (АТ, АВТ) крежааг «есаа! арекянт мимяемов
Теплообменное оборудование 1«—«"«» нлс ге к ус ,и™с.х|з “X ж» ™ “вм Х8-ЮМ Рибойлеры: УС корпус » Х8, Х5М Х8, Х5М трубки Реакторное иих+(,х‘з Hnc+TS ’2М,‘+“13 1ЯМ+ТВ КйЦ*.”1" шк+м'3 нлс+т6 Регенераторы
Продолжение
Вялы оборудомнаа И трубопроаолоа Нааимоааяие nponeetai
пиро- очветка ЖКЯШЯТО1 счета растаораиа атаиоммивоа фаммаа ответа маем ♦урфуром- аая ответа аторгаая арегоиы беияаоа Г»У
Теплообменное
оборудование
Теплообменники:
корпус 12МХ+ ус УС+ Х18Н10Т УС
+X18HI0T
трубки X18HI0T, Х8 08Х18Н10Т УС
_ J5X5M, Х8
Рибойлеры:
корпус УС
трубки Х8
Реакторное
оборудование
(Реакторы, рем- 12МХ+0ХВ,
мойные камеры УС+ТБ
£
Продолжение
В яды оборудования и трубопроводов Наименование процессов
первичная переработка (АТ, АВТ) герм ячеек! S даталитв- прекииг коксование немедленное каталити- ческий риформинг я произвол- а рома тип
Печи трубчатые
Трубы ради авт-
оре
Трубы конвекци-
онные
Емкостное
оборудование
Отстойника
Сепараторы
Емкости
Емкости защела-
чивания
Х5М
УС
Х8ВФ
Х5М
ХЭМ
Х5М
Х5МУ
УС
УС+ТВ
УС
УС
УС+ТБ
УС+0Х13
ус
нле
НЛО
Трубопроводы
Горячие
Шлемоные
15X5, Х5М
УС
15X5
15X5
15X5,
ХЭМ, Х8ВФ
Вида
оборудования I
трубепротодоя
Продолжение
Наименование процессов
гндроочнетка
дистиллятов
очнетка
растя Орвин
аминов
фенольная
ОЧИСТИ1
насел
фурфурол ь-
ая очистка
масел
вторичная
перегонка
бензинов
Печи трубчатые
Трубы радиант-0Х18Н10Т,
ные 1Х12В2МФ
Трубы конвекцй- Х8ВФ
онные
Емкостное
оборудование
Сепараторы УС
Емкости УС УС
Трубопроводы
Горячие yQ
£ торкретбетон, ЛОМш — латунь ЛОМа 70-1-0,08 иди ЛОМш 77-1-0,06.
«во
3,0-10,0 4,5—9,0 5,0-10,0 5,5—13,0 J,3—3,0 >
>10,0 >9,0 >10,0 >13,0 >3,0 Неустойчивый
15. Поршневые паровые насосы. М ЦИНТИХям-
нефтемаш. 1982.
16. Лопастные и роторные насосы. М. НИНТИХям-
иефтемаш. 1985.
17. Дозировочные насосы в агрегаты. М. ЦИНТИ-
Химнефтемаш. 1985.
18. Установки осушка воздуха. М. ЦИНТИХнмнеф-
гемаш. 1984.
19. Емкостные стальные сварные аияераты. М.
ЦИНТИХимнефтемаш. 1982.
20. Коррозия и эащита химической аппаратуры, т. 9,
Лм Химия, 1974.
21. Способы ващиты оборудования от коррозии. Л.,
Химия, 1987.
22. Справочник нефтехимика, т. I, Л. Химия. 1978.
23. Александров И. А. Ректификационные и абсорб-
ционные аппараты. М. Химия. 1978.
24. Ентус И. Р. Трубчатые печи. М. Химия. 1977.
25. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты
химической технологии. М. Химия, 1973.
23. Кузнецов АД., Кагерманов С. М., Судаков Е. Н.
Расчеты процессов к аппаратов нефтеперерабатываю-
щей промышленности. Л. Химия. 1974.
27. Михеев М. А., Михеева И. М Основы теплопе-
редачи. М. Энергия. 1977.
28. Молоканов Ю. К- Процессы и аппараты яефте-
гаэепереработки. 2 изд. М. Химия. 1987.
29. Насосы я компрессоры. М. Недра. 1974.
30. Расчеты основных процессов и аппаратов неф- .
тепереработки. Под ред. Судакова Е. Н. М. Химия. 1979,
31. Рамм В. М. Абсорбция газов. М. Химия, 1976.
82. Скобло А. И.. Трегубова И. А, Молоканов Ю. X.
Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефте-
хвмической промышленности. 2 изд. М. Химия. 1982.
33. Справочник нефтепереработчика Под ред. Ла-
стовкина г. А., Радченко Е. Д„ Рулим М. Г. Л. Химия.
1986.
84. Справочник по теплообменникам. В 2 томах. Пер.
с англ. М. Эиергоатомяздат. 1987.
35. Трубчатые печи. Под ред. Бахшияна Ц. А. М.
Химия. 1969.
36. Черкасский В. М.. Романова Т. М., Каулъ Р. А.
Насосы, компрессоры, вентиляторы. М. Энергия. 1968.
•W
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1. ОГНЕОПАСНЫЕ И ВЗРЫВООПАСНЫЕ
СВОЙСТВА ПРОДУКТОВ,
ОБРАЩАЮЩИХСЯ НА НПЗ
Огне- и взрывоопасные свойства вефти, продук-
тов се переработки, катализаторов и реагентов, исполь-
зуемых на НПЗ, характеризуются температурами
вспышки, самовоспламенении парой в воздухе, темпе-
ратурными и концентрационными пределами воспла-
менения (взрываемости) парой в воздухе.
В табл. 4.1 содержатся данные об огне- н взрыво-
опасных свойствах нефти и продуктов ее переработки,
реагентов и катализаторов.
4.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИИ
ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ
И ПОЖАРНОЙ опасности
В соответствии с ОНТП 24—86 «Определение ка-
тегорий помещений и зданий по взрывопожарной и
пожарной опасности» помещения и здания подразде-
ляются на категории А, Б, В, Г и Д в зависимости
от того, какие вещества и материалы обращаются
(находятся) в помещении (табл. 4.2).
Категории помещений и зданий для подведем
ственных предприятий и учреждений определяются ми-
нистерствами и ведомствами, а также проектными ор-
ганизациями в соответствии с ОНТП 24—86, ведом-
ственными нормами технологического проектирования
или специальными перечнями, утвержденными в уста-
новленном порвдке,
35?
Таблица 4.1
Характеристика огне- и взрывоопасных свойств нефти и продуктов ее переработки,
Продолжения
Вещества Пределы восплаи еиения с воздухом
вспышке еамовоспяв- ыепеиня температурные. "С (оядемтрвцяояные. % (по объему)
вяжи ей J верхяий нежив Я | еерхвмй
Дифенил 113 566 110 8 31 0.7 6.2 5.8 16,0
Дихлорэтан 220 — —
Диэтаноламин 118 "170 о.« 6,8
Диэталенгляколь 135 1.8 8.4
Изобутан —60 1.8 9.6
Изобутилен (2-ме- — 6,6
тил пропен) Изогептан (2-ме- Ниже 287 —13 18 1.0
тнлгексая) —18 —9 24 0,95 6,0
Изооктая (2,2.4-
триметялпентан) Изоонтя левый 74 266 69 100 — —
спирт Изопентан -52 —60 -30 71 1.3 0,88 7,6 6,5
Изопропилбензол 34 424 60 Выше — —
Изопропилбензо- ла гидроперекись 190
Вещества Температура, ’С Пределы воспламеяевяя с воздухом
ВСЛЫШКВ еаиовоспяа- иеяеивя температуряые, «с онцеятрадмоняые. % (по объему)
нижний | верхний нижний | верхний
Изопропиловый спирт 14 400 8 37 2,0 12.0
Ионол 123 349 Ш
я-Крезол л-Кснлол о-Ксилол 94 29 29 551 580 553 89 27 118 59 1.2 6?2
л-Ксялол Ксилолы (смесь изомеров) 26 29 595 590 24 24 55 50 1.1 0.9 1.6 5.6 4.5
Метай Метиловый спирт Метялэтилкетон ~ 8 537 464 —П 39 5,0 6,7 15.0 36.5
Моноэтанолам ин 120 450 1.9 10.0
Нафталин Нитробензол 60 87 530 445 220 287 62 126 0Л7 1.8 0,9 1,4 6.9
Октая и Пейта и к 13 Ниже —40 13 49 6,5 7.8
Продолжение
S
Веществе Температура, ’С Пределы воепаемевеижя е воздухом
ВСЛЫШК1 саиовосила- кенепвп температурные, ’С ковцехтрацноягое. 5. (по объему)
вижвдй | верхнмД инжяий | верхямД
Пиридин 20 466 18 57 1.8 2,1 12,4 9,5
Пропан — 2,2 10,3
Пропилен 4,3 46
Сероводород Стирол Толуол Уксусная кислота 30 4 38 75 530 536 454 595 ~26 0 35 48 59 30 76 S3 1*3 3,3 0,3 5,2 6, 22,0 2,4
Формалин техни- 67 435 62 60 —
ческий Формальдегид Фурфурол Циклогексан Этан Этилбензол Этялен Этилена окись 61 — 18 ~20 —18 430 260 260 515 420 540 429 "бО -18 ~18 72 20 45 7,6 1,8 1,2 2.9 0,9 3,0 3,0 73,0 3,4 10,6 15,0 3,9 32,0 . 60,0
— Продолжение
Вещества Температура, ’С
млыам еаиовоспяа- меиеяяя температурные, ®С ховцевтрапиопяие. % (по объему)
вяжяяй | верхний явжянй | верхний
Этиленгликоль Этиловый спирт 120 13 380 404 112 Л 'if 3,8 3,6 6,4
Нефть и продукты 19,0
ее переработки
Авиаалкилат Ароматизирован- —42 Выше 425 290 -42 170 —п - —
ное масло 170
АМТ-300 Асидол Бензины: 130 320 90 149 __
авиационный Б-70 —34 300 -34 —4 0,79 •*.16
авиационный Б-91/115 -38 435 -38 5 —
авиационный Б-100/130 —34 474 -34 0,98 >.48
ш автомобильный S А-66 —39 255 —39 -8 0,76 .5,03
Продолжение
Веществе Температура. ’С Пределы воспламеяепня е вовдухои
аепышкя самовос- павменепмя температурные, ’С концектрзцяоняие, % (но объему)
яижкяй | верхний яижвий верхний
Бензины: автомобильный —36 300 -36 —7 0,79 5,16
А-72 каталитяческо- -27 370 —27 3 0,96 4,96
го крекинга «Калоша» -17 350 —17 10 1,1 5.4
Битум нефтяно! 184— 368—
окисленный Газойли: 270 397
каталитическо- го крекинга легкий тяжелый полимериза- 11.2 49 26 340 ЗЕО 455 112 39 21 145 80 65 = -
вин Дэутерм (смесь Но 695 115 130 — —
дифенила и днфе иилокеида)
Продолжение
Вещества Температура. ’С Пределы воспламенения с воздухом
вспышки самовос- пламеяеинк температурные, 'С концентра циовные, % (по объему)
ннжняй | верхний внжниЯ | верхний
Дизельное топли- во:
арктическое 64 330 57 105
зимнее 46 240 69 119
летнее 71 310 62 100
Керосин:
осветительный прямогонный (фр. 200—230°С) 57 62 216 260 35 43 75 80 1,4 7,5
тракторный Кислоты сиитетп- 27 250 27 69 1,4 7,5
чесхие жирные;
фракция Св —Св 113 245 107 146
* Сю—Си • Си—См 162 85 235 254 160 182 190 207
s
Продолжение
Вещества Температура. °C Пределы воспламенения с воздухом
канцеятрапкоаяые. \ (по объему)
вспышки еановос- пввиеяейИЯ температурные. ’С
пяжвяй | верхний пяжвий | вер»™’
Крекинг-дистил-
лят парафина: фракция 40— —43 238 -38 — — —
140°С фракция 140— 23 — 229 28 — —
180"С фракция 240— 321ГС Мазут: флотский топочный 100 » 40 112 218 108 153 — —
158 145 140 390 420 380 106 143 138 133 170 145 - -
Масла минеральные: авиационное 259 380 228 254 —
МК-22 автол 10 вазелиновое ме- дицинское 187 187 340 290 154 124 193 190 -
Продолжение
Вещества Температура, ’С Пределы воспламенен»» с аоздухои
вспышки га новое- пламенення температурные, °C концеитряциояиые, % (по объему)
иижквй | верхний нижний I верхний
Масла минераль-
ные:
виединовое 172 385 143 171
индустриаль- ное 12 164 280 125 175 - 1
индустриаль- ное 45 181 355 146 190 - _
индустриаль- ное 50 200 380 146 191 - _
приборное МВП 135 300 119 159 —
тракторное АК-15 217 340 187 225 — _
трансформа- 147 300 122 163 — _
торное
турбинное 22 164 400 148 182 —
» 57 193 390 148 187 -
м цилиндровое 11 2 > 52 197 310 350 360 V0 210 — _
Si
Продолжение
Ветествя Температур», *С Пределы воспязмеяепвя е ютдухои
1 сямпвое- вспыик» плэмевевит теплерзТурине, еС воя центра цяо и аые. 1 (по оС-ьему)
в иж иий | верхний пижпяй | верхний
Нефти: балаханская 23 310 23 50 — —
бибм-эйбатская кара-чухурская 5 Si 260 300 2 12 80 60
сураханская 12
туймазвнская Парафины —21 ЗЮ — — —
Поверхностно-ак- тивные вещества
ОП-7 49 357 —
ОП-10 77 400 75 — —
Полиметакрилат гйлнметнлсил як- 141 374 138 174
194 405 199 291 — -
сак 200А
(ПМС-200А) Пркс-дистнлдат 30 280 27 61 — -
Продолжение
Вещества Темпервтура, 'С Пределы восгтлаыеаеввя с воздухом
вспышки евиовос- плвиеяеквя гем пер» туриые, ’С «ояцевтрацвоявые. % (по объему)
нижний | верхний я ня: вий 1 верхней
Присядки: АзНИИ- 185 271 172 188 - - ЦИАТИМ-1 йЯККЙЙ ле? ?-? 385 Не наблюдались — — ВНИИНП-354 hl 310 148 224 — — ВНИИНП-360 148 349 142 187 - ДФ-И 140 253 135 171 - - Маск 124 373 ns т _ _ Пмс 108 376 122 196 ЦИАТИМ-339 156 300 150 177 - ЭфО 142 289 ,49 180 — - Сольвент-нафта 34 520 27 5g 1,3 g0 Термогазойль 126 294 140 206 Топлива: Г1 30 220 25 65 1 4 7 5 V*C-1 28 220 57 1.2 7 1 Уайт-спирит 33—Лэ 227 33 68
Таблица 4.5
Классификация помещений и здании
(по ОНТП 24—88)
Категория помешеииЛ Характеристика веществ н материалов, находящихся (обращвющикся) в помещения
Г А (взрывопо- жароопасная) Горючие гвзы, ЛВЖ с температу- рой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогаэовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, пре- вышающее 5 кПа Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодей- ствии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количест- ве, что расчетное избыточное давле- ние взрыне в помещении превышает 5 кПа
Б (взрывопо- жароопасная) Горючие пыли или волокна, ЛВЖ с температурой аспышки более 28°С, горючее жидкости в таком количест- ве, что могут образовывать взрыво- опасные пылсвоздушные илн паро- воздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избы- точное даввенне взрыва в помеще- нии, превышающее 5 кПа
В (пожаро- опасная) Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и мате- риалы, способные прн взанмодейст-
ам
Продолжение
Категория помещений Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающаяся)
Вии с водой, кислородом воздуха или
друг с другом только гореть, при ус-
ловии, что помещения, в которых
они имеются в наличии или обраща-
ются, ие относятся к категориям А
или Б
Г Негорючие вещества и материалы в
горячем, раскаленном или расплав-
ленном состояиян, процесс обработ-
ки которых сопровождается выделе-
нием лучистого тепла, искр и плаые-
нн; горючие гвзы, жидкости и твер-
дые вещества, которые сжигаются
или утилизируются в качестве топ-
лива.
Д Негорючие вещества и материалы в
холодном состоянии
4.3. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ВЫБОРЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
В соответствии с Правилами устройства электро-
установок (ПУЭ) выбор электрооборудования произ-
водится в вависнмостн от класса взрывоопасной и
пожароопасной зоны. Взрывоопасные зоны делятся на
классы В-1, B-la, B-J6, В-1г, В-11, В-Ila, а пожаро-
опасные— на классы П-1, П-Il. П-Па, П-Ill (табл. 4.3).
Взрывоопасной зоной называется помещение или
ограниченное пространство в помещении или наружной
установке, в котором имеются или могут образоваться
взрывоопасные смеси. Взрывоопасная зона занимает
весь объем помещения, если объем взрывоопасной
смеси превышает 5% свободного объема помещения;
365
Таблица 4.3
Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон
(по Правилам устройства электроустановок)
Классы эон
Характеристик» эон
В-1
В-1а
В-16
Зоны, расположенные в помещениях, в
которых выделяются горючие газы или
пары ЛВЖ о таком количестве и с та-
кими свойствами. что они могут образо-
вать с воздухом взрывоопасные смеси
ври нормальных режимах работы
Зоны, расположенные в помещениях, в
которых при нормальной эксплуатации
взрывоопасные смеси горючих газов (не-
зависимо от ияжнего концентрационного
предела воспламенения) или паров
ЛВЖ с воздухом не образуются, а воэ-
можры только в результате аварий или
неисправностей V
Зоны, расположенные в помещениях, в
которых при нормальной эксплуатации
взрывоопасные смеси горючих газов
или паров ЛВЖ с воздухом не обра-
зуются. а возможны только в результа-
те аварий или неисправаостей и кото-
рые отличаются одной из следующих
особенностей;
— горючие газы в этих зонах обладают
высоким ияжннм концентрационным
пределом воспламсненая (15% и более)
и резким эапаном (например, машин-
ные залы аммиачных компрессорных
н холодильных абсорбционных устано-
вок);
— помещения производств, свяаанных
с обращением газообразного водорода,
в которых нс условиям технологиче-
ского процесса исключается сбразова-
Продолжение
Классы ЗОН Характеристика зон
пне взрывоопасной смеси в объеме, пре вышающем 5% снободного объема по мешения, имеют взрывоопасную зону только в верхней части помещения; — зоны лабораторных и других поме тений, в которых горючие газы > ЛВ>К имеются в небольших количсст вах, недостаточных для создания взры воопасной смеси в зоне, превышающе( б% свободного объема помещения, я в которых работа с горючими газами » ЛВЖ производится без применения от крытого пламени
В-1г Пространства у наружных технологиче- ских установок, содержащих горючи* газы или ЛВЖ (за исключением наруж- ных аммиачных компрессорных устано- вок); надземных н подземных резервуа- ров с ЛВЖ или горючими газами (газ- гольдеры); эстакад для слива и налила ЛВЖ; открытых нефтеловушек, прудов- отстойников с плавающей нефтяной плвакой и т. д.
В-11 Зовы, расположенные я помещениях, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с таки- ми свойствами, что они способны образо- вать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы (на- пример, при загрузке н разгрузке тех- нологнчесиих аппаратов)
Продолжение
Классы зон ХДрэктсрнстика эон
B-IIa
П-1
п-п
П-Па
п-ш
Зоны, расположенные в помещениях, в
которых опасные состояния, характер-
ные для зон класса В-II, не возникают
при нормальной эксплуатации, а воз-
можны только в результате аварий или
неисправностей
Зоны, расположенные в помещениях, в
которых обращаются горючие жидкости
с температурой вспышки выше 6 ГС
Зоны, расположенные в помещениях, в
которых выделяются горючие пыли или
волокна с нижним пределом взрывае-
мости более 65 г/м 8
Зоны, расположенные в помещениях, в
которых обращаются твердые горючие
вещества
Зоны, расположенные вне помещения, в
которых обращаются горючие жидкости
с температурой вспышки 6ГС или твер-
дые горючие вещества
взрывоопасной считвется зона в помещении в преде-
лах до 5 м по горизонтали и вертикали от техноло-
гического аппарата, из котового возможно выделение
горючих газов или паров ЛВЖ, если объем йзрыно-
опвеной смеси равен или менее 5% свободного объема
помещения.
Пожароопасной зоной называется пространство
ваутри и вне помещений, в пределах которого по-
стоянно иля нериоднчески обращаются горючие (сго-
раемые) вещества и в котором они могут находиться
при нормальном технологическом процессе или при его
нарушениях.
Электрооборудование, обеспечивающее безопас-
ность его применения в условиях взрывоопасных поме-
щений и наружных установок, иазыввется взрывоэа-
щнщениым. Оно может быть в исполнении: ВЗрЫВО-
868
непроницаемом (В), повышенной надежности протии
зарыва (Н), маслонаполненном (М). продуваемом под
избыточным давлением (П). искробезопасном (И), спе-
циальном (С).
При выборе взрывозащищенного электрооборудо-
вания руководствуются сведениями о категории и груп-
пе. к которым относятся взрывоопасные ся-г* и. в
среде которых будет эксплуатироваться электрообору-
дование. Категории (I, ПА, IIB, ПС) определяются
величиной безопасного экспериментального максималь-
ного зазора (БЭМЗ), а группы (TI, Т2, ТЗ, Т4. Т5.
Тб)—температурой самовоспламенения продукта.
В табл. 4.4 приводятся данные о распределении по
категориям и группам взрывоопасных смесей, обращаю-
щихся на НПЗ газов и паров с воздухом.
Табдчца 44
Распределение взрывоопасных смесей по категориям
и группам
Категории > группа взрывоопасных Вещества, образующие с воэпухои взрывоопасную смесь
I-TI IIA-T1 Метан (рудничный) Аммиак, ал.тнлхлорид, ацетон, ацетонит- рил, бензол, бензотрифторид, динзон ро- ли левый эфир, доменный гвз, дихлор- этан, диэтила мин. изобутан, изобутилен, изопропилбензол, метан (промышлен- ный), метилацетат, а метилстирол, ме- тилэтилкетон, пиридин, пропаи. разба- ватель РЭ-1, растворители Р-4. РС-1, сольвент нефтяной, стирол, толуол, угле- рода оксид, уксусная кислота, хлорбен- зол, циклопептадиен, этап, этилх.тарид
JIA-T2 Алкалбенэол, амилацетат. бензин Б 93/130, бутан, бутилацетат, бутило- вый и трет-бутиловый спирты, днизо- пропиламии, димет ила мин, днметнлфор- мамид, изоаынловый и изобутиловый
369
Продолжений
Категория н Вещества, образующие с воздухом
взрывоопасных взрывоопасную смесь
ПА-ТЗ
спирты, изобутилхлорнд. Изооктан, изо-
пентан. изонрен, пзопропиламнн, изопро-
пиловый скнрт, метнлнзобутилкетон, ме-
тилмеркаптаи, метилметакрилат, метило-
вый спирт, пентадиен-1,3, яропнла.мин,
пропилен, пропионовая кислота, разба-
вители РДВ. РКБ-1. РКБ-2. раствори
тели № 646, 647, 648, 649. АЭ. БЭФ.
РС-2, уксусный ангидрид, циклогекса-
нол, циклогексанон, этнламим, этилаце-
тат, этилбензол, этилбутират, этиловый
спирт
Амиловый спирт, бензины А-72, А-76,
Б-70, «Галош», экстракционные, бутил-
метакрнлат, гексан, гептан, дизельное
топливо, нзооктилен, керосин, пефть,
петролейиый эфир, пентан, скипидар,
триметиламин, топливо Т-1, ТС-1. уайт-
спирит. циилогексан. циклотексилямин.
этил меркаптан
ПА-Т4 Декан, изомасляный, масаяный, пропио-
новый альдегиды, уксусный альдегид
IIA-TS —
IIA-T6 —
IIB-TI Коксовый гаэ, синильная кислота
ПВ-Т2 Акриловая кислота, акрилонитрил, бу-
тадиен-1.3, дноксан, растворители АКР,
АМР-3, формальдегад. фуран, фурфу-
рол, эпихлоргидрин, этилен, этиленоксид,
этйдтрихлорсилан
370
Продолжение
Категория
и группа Вещества, образующие с воздухом
взривоопвс- взрывоопасную смесь
яых смесей
ПВ-ТЗ Акролеин, винилтриилорсилаи. сероводо-
род, тетрагидрофуран
IIB-T4 Днбутиловый и диатнловый эфиры
1IB-T5 —
IIB-T6 —
I1C-T1 Водород, смесь 75% водорода и 25%
азота, водяной газ, светильный газ
IIC-T2 Ацетилен
1IC-T4 —
IIC-T5 Сероуглерод
IIC-T6 —
4.4. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ,
ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ ПРОДУКТЫ
ПО ТЕРРИТОРИИ НПЗ
В зависимости от физико-химических свойств в ра-
бочих параметров транспортируемых веществ, трубо-
проводы подразделяются на группы н категории
(табл. 4.5). Выбор матерннла для трубопроводов осу-
ществляется в зависимости от их классификации
(см. гл 3). В табл. 4.6 приводятся сведеики о том,
к какой группе и категории следует относить тру-
бопроводы в зависимости от треиснортируемого про-
дукта,
371
Таблица 4.5
Классификация трубопроводов (по СН 527—80 «Инструкция по проектированию
технологических стальных трубопроподов Рч до 10 МПа»)
А Вредные:
а) класс опасно- Независимо — —
сти 1 и 2
б) класс опасно- 1,6 300 1,6 300
сти 3
Б Взрыво- и пожа-
роопасные:
а) взрывоопас- 2,5 300 2,5 300
иые вещества, го-
рючие газы, в том
числе сжиженные
Продолжение
1 Транспортируемые вещества Категорий трубопровода
( п III IV V
У У д g.5 й. Е У -А Sa СЁ у д Се У
Б б) легковоспла- меняющиеся жид- кости (ЛВЖ) 2.5 300 1.6- 2.5 120— 300 1.6 120 - - - -
В) горючие ЖИД- КОСТИ, горючие вещества 6,3 350 2,5- 6,3 250— 350 1,6- 2.5 120— 250 1.6 120 — —
В Трудногорючие, негорючие - - 6.3 35U— 450 2.5— 6.3 2о0- 350 'ЙГ 120- 250 1,6 120
I. Группу и
.. го категорию устанавливают пп пнракетру, который требует
отнесения его к более ответственной группе и категории.
2 Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: взрыва- и пожароопасные — к
Группе Б, негорючие — к группе В
Таблица 4.6
Рекомендации но отнесеваю трубопроводов
к группам и категориям
Группа
Транспортируемые продукты
Растворы щелочи
Сероводородная вода
Серная кислота и ее растворы
Сероводород, сероводородный факельный
сброс
Фенол
Моноэтанолвмии и его растворы
Газопродуктовая смесь риформинга
Хлорорганические промоторы риформинга
Этилмеркаптан
Ароматический экстракт установок риформинга
Бензол, этилбензол
Насыщенные полигликоли (ди-, три-, тетра-)
Автобензины, авиабензины этилированные то-
варные
Дренаж установок факельной очистки
Кислый гудрон
Бенвиновые фракции первичной перегонки неф-
ти в смеси с газом
Газы термического и каталитического крекин-
га, коксования
Отопительный гвз неочищенный
Циркуляционный газ гидроочистки
Гаэосырьевая и газопродуктовая смеси гидро-
очистки
Нестабильные гидрогеаязаты установок гид-
роочистки
Бензин гидроочистки до отдувки H2S
Газы регенерации установок гидроочистки
Толуол, ксилолы
Углеводородный газ с содержанием выше
0,5% H2S
Нефтепродукты после лабораторных анализов
Головка стабилизации термического и катаан-
тнческого крекинга
зя
Продолжены
Групп» Транспортируемые проаукты
Ба
Бб
Изопропиловый спирт
Мети левый спирт
Фвиелькый газ
Растворы диэтиленгликоли
Растворы соды
Растворы деэмульгаторов _
Отработанная щелочь установок «Парекс»
Солевые стоки ЭЛОУ АТ, сернисто-щалочныв
стоки
Фракция В.К.-62 (70)°C прямогонная
Головки стабилизации первичной перегонки
нефти, риформинга, гидрокрекинга
Прямогонный газ
Газосырьевая смесь риформинга
Циркуляционный н избыточный водородсодер-
жащий газ риформинга
Газы стабилизации риформинга
Углеводородные газы с содержанием HaS до
0.5%
Этан, пропан, бутан, нзобутан
Аммиак жидкий и парообразный
Пропан-пропиленоная, бутан-бутнленовая, пен-
тен-амиленовая фракции
Изобутилен
Аммиачная вода
Этилен
Бытовой газ, топливный гвз для лабораторий
Водород технический
Нефть сырая; нефть обессоленная; газовый
конденсат
Керосиновые и дизельные фракции первичной
перегонки нефти (с ГМВ-<6ГС)
Бензиновые фракция первичной перегонки
нефти стабильные
Стабильные гидрогспизаты установок гидро-
очистки
Бензин гидроочистки после отлувии II2S
Угловодородные газы установок гидроочистки
378
ПроОолженив
Транспортируемые продукты
Бб
Катализат риформинга нестабильный и ста-
бильный
Рафпнат блоков экстракции ароматических
углеводородов
Ароматические углеводороды Q, Сщ
Изопентан, пентан, изогексан, гексан
Метилтретичнобутиловый ефир (МТБЭ)
Легкие газойли, керосиновые фракции терми-
ческого н каталитического крекинга, гидро-
крекинга, коксования
Бевзины термокреки ига и каталитического кре-
кинга
Присадки к авиакеросинам
Бензан пиролиза стабилизированный
Дренажные продукты
Автоалкилат, авнаалкилат
Поли мербенэин
Автобензины, авиабензины токарные неэтили-
рованные
Дизельное топливо вимнее, арктическое, летнеа
с
Растворы ИКБ 2-2 в кероснпе
Промканализапия установок первичной пере-
гонки нефти
Авиакеросин токарный
Керосин осветительный
Ингибиторы бензина
Подтоварной вода
Этиловый снирт
Денорма лизат установок «Па реке»
Продолжение
Ев Остатки первичной перегонки нефти (мазут,
гудрон)
Регенерированные и свежие полиглиноли (ли,
три, тетра)
Вакуумные дистилляты первичной переговки
нефти
Дизельное топливо с 7'ясп>61вС
Крекинг остаток
Тяжелые газойли термического и каталитиче-
ского крекинга, гидрокрекинга, коксования
Термогязойль
Парафины твердые и жидкие, церезины
Поверхностно-активные вещества (ПАВ)
Мазуты топочные, экспортные
Асфальт, деасфальтизат установок деасфаль-
тизации
Рафинат, экстракт установок селективной очн-
Депмасло, гач, петролатум установок депара-
финизации
Очищенные масла установок контактной очи-
стки и гидроочистки
Товарные смазочные масла
Фильтраты обезмасливания
В Растворы соды
Растворы кровокса
Вода
Воздух КИП, воздух технический, инертный
гав (азот)
«П
4.15. СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ.
ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА НПЗ
Для предотвращения пожаров на нефтеперераба-
тывающих заводах устанавливается и поддерживается
противопожарный режим—порядок, обеспечивающий и
поддерживающий пожарную безопасность объектов.
Система противопожарной защиты НПЗ включает
средства автоматической пожарной сигнализации, авто-
матические н стационарные системы пожаротушения.
В соответствии с требованиями «Правил пожар-
ной безопасности при зксилуатяции нефтеперерабаты-
вающих предприятий» (ППБ—79) все произзодсгнен-
иые и аспомогателькые помещении, наружные уста-
новим должны быть обесоечены первичными средства-
ми пожаротушения. К первичным средствам пожаро-
тушения относятся:
— ручные пенные химические огнетушители ОП-5,
ОХП-10, ОХВП-Ю;
— ручные углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5,
ОУ-8;
— ручные углекнслотно-бромэтиловые огнетушите-
ли ОУБ-3. ОУБ-7;
— воздушно-пенные огнетушители ОВП 100,
ОВПУ-25С;
— песок, войлок, кошма, асбестовое полотно.
Нормы первичных средств пожаротушеикя для
объектов нефтеперерабатывающих предприятий приго-
дятся в табл. 4.7, а характеристика огнетушителей —
в табл. 4.8.
Автоматические системы пожаротушения включают:
— автоматические системы нодяиого пожаротуше-
ния — спринклерные и дренчерные системы;
— автоматические системы пенного пожаротуше-
икя, в которых используется воздушно-механическая
пена, образующаясн из раствора специальных пено-
образователей с помощью специальных пеногенерато-
ров; характеристика генераторов воздушно-механиче-
ской пены приведена в табл. 4.9. а пенообразовате-
лей— в табл. 4.10;
— автоматические системы порошкового пожаро-
тушения, где в качестне огнегисительного вещества
используются мелкозернистые сухие порошковые со-
ставы типа ПС и СИ. изготовленные на основе гидро-
карбоната иатрия (NaHCO*) и карбоната калия
37B
(КгСОя); применяются при тушении пожаров сжижен*
них углеводородных газов;
— автоматические системы газового тушения, в
которых огнегаентелями служат диоксид углерода и
инертные газы (азот, аргон, гелий и др.); применяют-
ся при локализации пожаров в вычислительных цен-
трах, кабельных помещениях, трансформаторных под-
станциях.
Согласно «Указаниям по проектированию систем
пожаротушения на нефтеперерабатывающих н нефте-
химических предприятиях (У-ТБ-07—82)» применяются
следующие устройства пожаротушения:
Технологиче- Резервуарные Слмво-
сине парки наливные
установки эстакады
Пенотушенне + + +
Лафетные во-
дяные стволы + + +
Водяное оро- + + —
шенне
Паротушенпе + — —
Стационарными пенными установками следует ос-
нащать помещения: а) насосных ЛВЖ и ГЖ объемом
500 м3 н более; б) производств, в которых приме-
няются ЛВЖ и ГЖ в количествах, составляющих
удельную нагрузку горючих веществ свыше 10 кге/м1
йлошадн пола, если объем помещения превышает 500 м3;
в) склады ЛВЖ и ГЖ при площади пола выше 500 м’.
Полустацвонпрнымн пенными установками оснаща-
ются насосные ЛВЖ и ГЖ. расположенные вне зда-
ний под навесами и этажерками, с площадью пола
500 ма н более.
Стационарные пенные устаноики могут устраивать-
ся по схемам: автоматической (пуск от длтчика-иэве-
щателя, установлен кого в ващищаемом помещении);
с дистанционным пуском (пуск от кнопочных пускате-
лей, установленных в защищаемом помещении или опе-
раторной); с местным ручным пуском (из помещения
пенкой насосной).
Интенсивность подачи пенообразователя составляет
(в л/с на 1 м! расчетной площади) при тушении газо-
вого конденсата и нестабильного бензина — 0,5; экс-
тракционного бензина, бензола, толуола — 0,15; ЛВЖ
это
Таблица 4.7
Нормы первичных средств пожаротушения для объектов
нефтеперерабатывающих предприятий
Наименование помещений, сооружений, устаяоеох Защищаемая площадь, и’; аппаратов (сооружений) Число пераячных средств пожвротуатеияя
углекислотные огдетушителн 3 X Jg-rf !!iSo ° > у Зо2§ =С5й«Ёс =о'•-СО о * « оО 3 s S i Н.И « =о Й5 *Sx йр- ms « е -Is II!
>«? OS «О 1ёо Ss' h и? S83
1. Производственные помещения, сооружения я установки
1.1, Помещения цехов, 600—800 1 — ] — —
производств, установок с
применением (наличием)
негорючих веществ и ма-
териалов (оксида каль-
цин, гидроксида алюми-
нии, глины, щелочей
я т. п.); еоляяой и сер-
ной кислот; водных ра-
створов солей; газов —
азота, диоксида углеро-
да, хлористого водоро-
да, фтористого водорода
И др.
1.2, Помещения цехов, 500—600
производств, установок с
применением твердых го-
рючих веществ и мате-
риалов: уголь, серз, наф-
талин, кокс, сажа, биту-
мы. моющие средства
300
1.3. Помещения цехов,
производств, установок с
наличием твердых ве-
ществ, взаимодействую-
щих с образованием го-
рючих газов и воспламе-
няющихся на воздухе:
карбиды щелочных и ще-
лочноземельных метал-
лов; щелочные и щелоч-
ноземельные металла
и (калий, натрий, литий
£ и др.)
производств, установок С
наличием ЛВЖ я ГЖ‘.
бензинов, керосинов, ди-
зельного топлива, мазу-
та, бензола, толуола, кси-
лолов, сероуглерода, ма-.
сел минеральных н рас-
тительных, спиртов мети-
лового и этилового, аце-
тона, уксусной кислоты,
диэтилеяглнколя, этанол-
аминов
1.5. Помещения цехов,
да
производств, установок с
наличием горючих газов:
метана, этана, этилена,
водорода, ацетилена, бу-
тадиена, аммиака, при-
родного газа и др.
1 б Помещения воз-
душных компрессорных
1.7. Помещения насос-
иых по перекачке ЛВЖ
и ГЖ
1.8 Помещения
задвижек
I Ч. Операторные,
мещення КИП
1 10 Лаборатории
испытанию:
горючих жидкостей я
газов
горючих веществ и ма-
териалов
3 компрес-
сора
100—200
узлов
ПО-
ПО
2.1. Огневые трубча-
тые печи для нагревания
горючих жидкостей в га-
2 зон
50
JOO
50
2. Открытые установки и сооружения
1 печь — — 2
Продолжение
2.2. Ректификационные
колонны
2.3. Абсорбниовные ко-
лонны
2.4. Испарители, эвапо-
раторы, гэзосепараторы
2.5. Градирни сгорае-
мые
2.6 Сырьевые и товар-
ные резервуарные парки,
и тел1.п1> стоящие резер-
п ,<1.1.1 . ЛВЖ и ГЖ
1 кожтаяа
То же
1 аппарат
То же
200 м1 об»
валования
2
2.7. Оперативные пло-
м щадкя по иаливу горю-
“ чих жидкостей:
ч в тару L площадка —
J и автоцистерны То же —
2.8. Газгольдеры с го- 30 м пера- —
ртами газами метра
2.9. Отдельно стоящие
емкости со сжиженными
горючими газами вмести-
мостью до 100 м‘
1 емкость
2.10. Сырьевые и то- 1 блок
парные резервуарные вмести-
паркн со сжиженными мостив
горючими газами 1000 м’
2.11. Место отпуска 1 площадка
ГЖ {растворителей, ла-
ков, красок) в мелкой
таре н расфасованных
твердых горючих в*-
S ществ
Продолжение
g Haaveaciiaie оиещени». еооружевий, ует»яо*ок Зящицаеиая пхощвдь, число aaapiTOB (coccyx twefl) Число перинных срмеп пож«рсту™«’3*
углеаелотвие огжетутятелл Е56Е°„ HsSsSS н ш « оО a S ? £ ih 5^2 §=" Их ^СоЯ ill’ вояхя с водой 06-чеком 250 а I ЛМ ведре
& 5оо I? |В й! еОО
2.12. Железнодорож- ные еливо-наливные эста- кады* 200 и длины
односторонние — — 1 — —
двухсторонние То же — 2 — — —
2.13. Автомобильные сливо-налипные эстака- ды 2 стоянки — I 2
2.14. Открытые наруж- ные этажерки для аппа- ратов с горючими жадно- стями 200 М* 1 2
8. Вспомогательные я здмкнистретивиые здания н сооружении
Ч
3.1, Помещения к а л о- Помещение I — 1 _ _
риферов н вентиляторов
3.2. Трансформаторные 50 1 — 1 _ ,
подстанция — 1
3.3. Котельные, рабо- 2 топив — _ 1 __ _ ,
тающие ив жидком и п-
зовом топливе
3.4. Помещения акку- Помещение — — 1 _ _ ,
муляторных станций 1
3.5. Гаражи и откры- 100 _ _ i _
тые стоянки автомоби- ~
лев
3.6. Служебные комна-
ты административных
зданий'
при коридорной систе- 20м — — р _ _ _
ые длиною
без коридорной систе- 200 — — 1
й мы, включая аествбю- —
I ля я лестницы
Продолжение
Число первичных средств пожа роту шея яя
Защищаемая углем слогане огнетушители 3 Л?§ llihi S d hs l!s 142 S5S
помещения, сооружений, уставом» число аппаратов (сооружений) >? О9Ь • О |к8 &>> СО<Э броиаткжмьи огнетушителя ОУВ-f 9 1 h I?
3.7. Помещения мио- жятельпых печатио-копи- ровальных машин, библи- отек, машино-счетных стакпкй 200 - - 2 - — — —
3.8. Телефонные ком- мутаторы 3.9. Медпункты: помещения 100 200 — — 1 1 —
помещения ддв хране- ния лекарств 50 — — 1 — —
8.10. Столокые я буфе- ты:
помещения приема ДИ- ШЯ 100 - — I - - -
помещения приготов- ления пищи I0Q - - 1 - - - -
3.11. Здания пожарных депо, помещения газо- спасательной службы (кроме гаража) 200 — — I — — — — —
3.12. Бытовки цеховые я в слмостоятельяых зда- ниях 100 — — 1 — — в- -
3.3. Помещения для курения Помещение - - 1 - - 1 - 1
6 ' Устанавливают « иамещеаяв прв отсутствии противопожарного Водопровод» * Прв отсутствии порошковых огкетушптезей дипусквется устанавливать угмхнслотеые. • Крон» того, уетававхввается ) огнетушитель ОВПУ-260 кв 1000—1600 м’ площади (иля ОВП-ЮО в» 600 и1) а местах расположеваа емкостей в аппаратов с ЛВЖ и ГЖ. ’ Необходимо првменять только огаетуивтвла тала ОВП-ЮО. * Довуехаетев устанавливать взамен углекислотных оорошковые в аэрозольные огнетушителя.
Таблица 4,8
Огнетушители
i Во Углекиекптяые ручные Угяетиелотиые передыпивые Умееяелптно- Воэдупгао-лелпне броыэтидовые
Показатель h Hi оу-5 оу-5 оу-е ОУ-25 ОУ-80 оув-з оув-.Щ», ОЗЛУ-ЗЯ
со 1 -
Вместимость баллона, л 5 8.7 2 5 8 25 80 3 7 100/100' 275
Продолжитель- ность действия, с 15 60 15 15 20 20 50 40 40 90* 10/70 125±15
Длина струи, м 4 6-81 1,5 8—10 4,5 5,5 6,0 6,0 3-4 4 г-4,5 5,0/6.0 8,0-10,0
Производитель- ность по пене, л/с - 43,5 -
Кратность выхо- — 5 - — — — — — - —/70 —
да педы
Показатель
Углекислотные ручные Углекислотные передвижные Умекнмотио- Ороиэтиловые
ау-2 ОУ-5 ОУ-8 ОУ-25 ОУ-80 ОУБ-3 ОУБ-7
Возлушво-пенные
ОВГьЖ1 овпу-
Давление. макси- 1,0 — 15 J5 15 15 15 0,86 0,86 0,8/0,8 1,0
цельное МПа
Объем получае- — — — — —— — — — 6,3/— 25,0
моб пены, и*
Масса, кп
с зарядом 10,5 14,5 7,0 13,5 20,0 73 245 6,7 13,8 —/155 —
вряд» 5 1,4 3,5 5,6 17,5 28,0
' В чнслятеле -для ОП-б, » 9в ан ев «теле - для ОХП-Ю.
’То же для OBrblOO и ОВП-100.01, еоотаетствеаио.
1
Таблица 4.9
Генераторы ноэдуано-мехаинческей пены
(по ГОСТ 12Й82-80Е)
Показатель ГПС-400 j гпс-воо ГПС-2000
Рабочее давление перед распылите- лей, МПа 0,4—0.6 0,4—0.6 0.4—0,6
Расход 4—6%-го раствора пенооб- разователя при ра- бочей давлении, а!с 1.6-2.0 6.0—6.0 16,0-20.0
Расход пенообра- еователя, njcz П0-1Д, ПО6К, САМПО, ТЭАС 0,12 0,36 1.2
ПО-1 с 0.2 0,6 2.0
Производитель- ность по пене, л/с 200 600 2000
Кратность пены 80—100 80-100 80—100
Дальность подачи пены, м. не менее 10 10 13
Высота подачи пе- ны, м 3 6 6
Масса, кг 2.4 4,45 13,0
888
Таблица 4 JO
Пенообразователи
Показатель Норны по маркам
ПО-1С ПО-СК ТЭАС .Морозко' j з°й
Кратность пены. 6' 6 6 6 6* не менее Стойкость пены, 51 4 4 4 5’ мне, не менее Время разрушения 50 — — — — пены на спирте, с, не менее Вязкость кинема- 200 — — — 10 тическая, сСт. не Реакция среды, в—107,5—10 7—9 — 8-10 pH Время тушения, с, 100 300 300 300 300 а более Кратность пены, не менее: на ГПС-200 — 60 вО 60 60 на ГПС-вОО _ 70 70 — 70 Температура аа- — — —8 —45/—35’ —3 стывания, *С, не выше Пввыдятся жааиыа жл !0%-го раствор». В исжжтвле—мя продукта высшер. жпахенатела — перво» категсрв» качества. Приводятся даням для 8%-го раствор».
888
В ГЖ С темнературой вспышки паров ?8иС и ниже,
кроме перечисленных выше и нефти,—0,08; ЛВЖ и
ГЖ с температурой вспышки выше 28°С и нефти —
0,05.
При локальном тушении пожаров технологическо-
го оборудования расчетный расход пенообразователя
прииемается 0,12 Л/с на 1 м* поверхности оборудо-
вания.
Количество и расположение лафетных стволов
овределяется графически, исходя из условий орошения
оборудования наружной установки одной компактной
струей, а резервуаров и каждой точки сливо-наливной
эстакады—двумя струями. Не устанавливаются ла-
фетные стволы в той части наружной установки, где
имеются иечи и аппараты, работающие при темпера-
туре нагрева более «ОХ, и при оборудовании резер-
вуаров стационарной системой орошения.
Стационарные установки водяного орошения со-
стоят из коллекторов, заяорно-пусковых устройств, пи-
тательных трубопроводов, колец орошения с оросите-
лями. Расход воды стационарными установками опре-
деляется. исходя из интенсивности ооошения поверх-
ности оборудования н составляет (в л/с):
При орошении сферических и цнниндрнче-
ских резервуаров для СУГ и ЛВЖ, храня-
щихся под давлением:
поверхность резервуаров без арматуры 0.1
поверхность резервуаров в местах рас- 0,5
положения арматуры
При орошении аппаратов колонного типа е 0,1
СУГ, ЛВЖ и ГЖ
Напор воды в верхнем оросительном кольце дол-
жен быть не меиее 0,15 МПа. При необходимости уста-
навливают насосы-яовысители.
4.6. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Все сосуды, работающие под давлением, подвер-
гаются испытанию после их изготовления. Гидравли-
ческое испытание сосудов проводится пробный давле-
нием, указанным в табл, 4,11.
юолица i.h
Давления, ври которых проводится испытание
сосудов
Нвнменоваиже Рабочее Пробное движение
сосудое Р. МП» МП»
При температуре стенок до 200°С
Все сосуды, кроме <0,5 1,5Р—, но не менее
литых °* 0,2 МПа
>0,5 1,25/’-^®-, но не менее
°’ Р+0.3 МПа
Литые Незави- 1,5Р~, ноне менее
симо °т 0,3 МПа
При теылературе стенок выше 200°С
Все сосуды Незави- |,25Р^-
СИМО °»
примечав же. — допустимо» напряжение ее пределу
гекучести при Stl’C7et — допустимое капряжекже по пределу
текучести при рабочей температуре.
80S
Сосуды, работающие под давлением, должны быть
снабжены: I) приборами для измерения давления и
темиературы; 2) ’запорной арматурой; 3) указателями
уровня жидкости; 4) предохранительными клапанами.
Согласно «Правилам устройства н безопасной экс-
илуатацни сосудов, работающих под давлением», коли-
чество предохранительных клапанов, их размеры и про-
пускная способность выбираются но расчету, исходя
из условий, приведенных ниже:
Рвбочее кавленжа Допустимое превышевае
в опперате, МП» давлении ори расчете
До 0.3
0,3-6,0
>6,0
< 0,05 МПа
<15 “ДР
< 10% Р
Для нефтеперерабатывающих авводов при проек-
тировании систем аащнты аппаратов от превышения
давления следует руководствоваться «Инструкцией по
выбору сосудов н аппаратов, работающих под давле-
нием до 100 кгс/см3 н защите их от превышения
давления», утвержденной Миннефтехимпромом СССР
по согласованию с Госгортехнадзором СССР в 1978 г.
Инструкция предусматривает, что защита сосудов и
аппаратов от превышения давлении осуществляется
установкой предохранительных клапанов (мембран) и
исключением из системы источников, которые могут
создать давление в сосудах и аиваратах, превышаю-
щее вх расчетное давление.
Предохранительные клапаны рекомендуется уста-
навливать в наиболее высокой части сосудов я аппа-
ратов, чтобы в первую очередь вз сосуда удалялись
пары н газы. Количество и пропускная способность
клепаное выбираются таким образом, чтобы при пол-
ном открытии клапана я сосуде или в аппарате не
могло образоваться давление, превышающее расчетное
более, чем на 0,5 МПа для сосудов н аппаратов с
давлением до 0,3 МПа включительно и на 10% лая
сосудов и аиппратов с давлением свыше 0,3 МПа.
Расчетное давление сосудов и аппаратов, обору-
дованных предохранительными клапанами (без учета
гидростатического давления) должно превышать рабо-
чее давление:
>— для сосудов и аппаратов, содержащих нейтраль-
вые вещества — на 10%, но не менее, чем на 0,1 МПа;
— для сосудов и аппаратов со взрывоопасными,
взрывопожароопасными и выссжотсксичиыык продук-
тами с рабочим давлением до 4,0 МПа—на 20%, но
не менее, чем на 0,3 МПа;
— для сосудов и аппаратов со взрывоопасны-
ми, взрывопожароопасными и высокотоксичными про-
дуктами с рабочим давлением выше 4,0 МПа —
на 15%.
Сброс ядовитых, взрывоопасных и взрывопожаро-
опасных паров и газов от предохранительных клапанов
н мембран должен осуществляться в закрытую систе-
му иа улавливание, сжигание на факеле или в атмо-
сферу— в безопасное место. Направление сбросов от
предохранительных клапанов выбирается в соответ-
ствие с табл. 4.12.
При расчете количества в пропускной способности
клапанов используются «Указания по выбору, расчету
и установке предохранительных клапанов. Книга I.
у-ТБ-09—85, книга II. У-ТБ-06—85».
В табл. 4.13 приводятся сведения о типах пре-
дохранительных клапанов, аснользуемых в нефтепере-
рабатывающей промышленности, а в табл. 4.14 — о
дружинах для предохранительных клапанов. Кроме вы-
пускаемых в настоящее время клапанов на НПЗ про-
должают эксплуатироваться клапаны типа ППК1,
ППК2, ППКЗ, ППК4, ППКДМ, ППКМ, ППКД, ко-
торые в настоящее время промышленностью не вы-
пускаются.
В процессе эксплуатации следует выполнять тре-
бования «Руководящих указаний по эксплуатации, ре-
визия и ремонту пружинных предохранительных кла-
панов. РУПК—78», утвержденных Миннефтехимпро-
мом СССР в 1977 г. В этом документе регламенти-
руются правила установки, регулировки и ренязии
клапанов, условия их транспортировки, отбраковки
и испытания, оговоревы способы ликвидации непо-
ладок.
«Правила устройства и безопасной эксплуатаиян
факельвых систем ПУ и БЭФ—84», утвержденные Гос-
гортехнадзором СССР в 1984 г., определяют трсбиих-
ния, предъявляемые к постоянным, периодическим и
Таблица 4.1}
Направление сбросов от предохранительных клапанов
Продукты сброс* Температура сброса, °C Направленна сброса
от рабочего клаоача от контрольного клапана
Вода, чистая иля за- грязненная нефтепродук- тами - В промканалнзацию Не требуется
Вода, которая может содержать различные хи- мические вещества В одну из с пели я ль- ны* канализаций То же
Воздух, водяной пар, инертный газ - В атмосферу через стояк »
Водородсодер ж а щи й газ {содержание водоро- да 60% по объему в вы- ше) В атмосферу а безопас- ное место >
Продолжены
Продукты сброса Температура Наорамеим сброса
сброса, *С от рабочего клапана от контрольного клапана
Легкие нефтяные га-
зы — метан, этилен и т. л.
(при установке двух си-
стем клапанов)
Пары иефтепровуктов,
нефтяные газы и их сме-
си (при установке двух
систем клапанов)
В атмосферу в безопас-В
вое место
закрытую систем
на улавливание «ли ежи
такие на факеле
То жа
То же
Жидкие нефтепродук-
ты с температурой кипе-
ния от 45 до 80"С
Жидкие нефтепродук-
ты с темпепатурой кипе-
g ния выше 8(ГС
До 80 С В дренажную емкость. Не требуется
Отвод паров нв нее через
конденсатор в атмосфе-
ру
Выше 80“С В аварийную емкость.
Отвод паров из нее че-
рез конденсатор в атмо-
сферу
То же
s
Продолжение
Продут* оброс*
ТытердтуР»
сброса, °C
Наорамеяна сброса
ат рабочего кдтиа от кбмтроамоге манат
Углеводородные газы,
s также иеры ЛВЖ с
температурой кипения до
♦5®С (на складах)
Сероводород (при ус-
тановке двух систем кда*
канон)
Аммиак в газовой фа-
зе
Нефтепродукты а сме-
си с фенолом, крезолом,
фурфуролом
То же
Через сепаратор (от-В закрытую систему
боевик) я стояк в а+ыо- ие улавливание или сжи-
сферу гаяие ка факеле
До !00°С
Выше
100"С
В атмосферу через се-На установку сере
паратор поглощения очиетк» яля на факел
Через стояк в атмосфе- Не требуется
РУ
В емкость. Из емкостк То же
пары через стояк в атмо-
сферу
В емкость. Из емкости »
нары после охлаждения
через стояк в атмосферу
S9 so £0
si gi §i gl
Таблица 4.14
1 2СППКМР ЗСППКМ 25 4 5 10.0 0,8—1.6 1.6—3.0 з.о—е .4 6,4—8,5 8.5—Ю.8 53,5 52,5 52,5 53,5 50 117—128 114-125 118-129 115—125 103-112
6 7СППК4Р 25 1СППК4 1.6 0,05-0.2 0.2-0,45 0,45—1,2 54 44 53,5 118—126 113-124 117—128
2 1,6—4,0 1,2—1,9 52,5 114-125
3 4 4,0 1,9—2,3 2.3—4,0 52,5 53,5 118—129 115—125
0,05—0,12 54 132-145
0,12—0,19 65 134—147
103СППК4Р 50 1,6 0,19—0,35 76 141—151
Ю4СППК4 0,35—0,60 77 137—150
0,60— Т,0 78 137—150
106 1,0—1,6 77 134-147
107 4.0 1,6-2.5 82 138—151
108 . л - . 2.5—3,5 81 133—146
109 4.0—6,4 3>S_4t4 82 136—150
110 0,05—0,13 81 176—194
0,13—0,25 «5 183-Jtt
112 60 1,6 0,25—0,45 87 188—207
403
Продолжение
х& Л а! g-5 If 8Й И и 2.|с с «У. _Д| 1РЛ>
ИЗ 0.45-0,7 89 189—209
114 0,7—0,95 91 181—200
U5 0,95—1,3 93 179—197
1.3—1.6 95 180—200
116 1,6—1,8 95 180—200
117 4,0—6,4 1.8-2.8 9.5 186—205
118 2.8—3.5 94 178—196
119 3.5—4.4 95 195-209
120СППКР 1,6 0,05—0.1 94 210—23 1
121СППК4 0.1—0,15 108 225—248
122 0,15—0,35 114 246—272
123 0,35—0,95 114 251—271
124 1,6—1,0 0,95-2,0 114 256—281
125 2,0—3.0 116 259—285
128 3,0—4,0 116 251—276
127 0,05—0,1 121 273—300
128 0,1—0,15 135 290—320
129 0.15—0,2 141 288—316
130 150 1,6 0,2—0,3 142 292—320
131 0,3—0,65 134 298—326
132 0.65—1.1 138 302—332
133 1.1—1.5 138 288—316
134 1.6—4,0 1.5-2,2 148 306—336
135 2,2—2.8 150 309—334
136 4.0 ') R '$ S 156 328—358
137 3,5—4,4 156 312—342
Продолжение
МО
141
142
158—175
190—211
192—212
14,0—16,0
248—274
230—254
155-172
160—177
210—225
205—220
148
149
144СППК4
145
134 299—326
144 288—323
148 309-337
148 319—348
148 306—333
160—177
155-172
143СППК4Р
10,0-13,5
13,6—16,0
аварийным сбросам горючих газов й парой в факель-
ные системы, порядок проектирования н эксплуата-
ции факельных коллекторов и установок для откры-
того сжигания газов (факельных установок), установок
сбора углеводородных газов и паров («факельных хо-
зяйств»). В ПУ и БЭФ—84 оговорен перечень кон-
трольно-измерительных приборов н средств автомати-
зации, которыми следует оснащать факельные системы,
а также приведена методика расчета плотности тепло-
вого потока от плаыени факельной свечи, высоты фа-
кельного ствола н минимального расстояния от ствола
до близлежащих объектов.
4.7, СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА
К средствам индивидуальной защиты относятся
спецодежда, спецобувь, средства защиты рук, противо-
газы н др. Применение средств индивидуальной защи-
ты предусматривается отраслевыми правилами техники
безопасности, а выдача этих средств регламентирова-
на отраслевыми нормами, утвержденными Государст-
венным комитетом Совета Министров СССР по труду н
социальным нопросам и ВЦСПС.
Спецодежда разделяется на группы для зашиты от:
нонижеявых температур; повышенных температур; ме-
ханических воздействий; рентгеновских излучений и
радиоактивных веществ; электрического тока, электро-
статических зарядов, электрических и электромагнит-
ных полей; пыли; токсических веществ; волы и ра-
створов нетоксичных веществ н др.
По видам специпльная защитная одежда водраз-
деляется на тулупы, пальто, полуппльто, волушубки,
накидки, плащи, халаты, костюмы, куртки, брюки, ком-
бинезоны. полукомбинезоны, жилеты, платья, блузы,
юбки, фартуки.
Спецодежда для защиты от нефти и нефтепродук-
тов изготзплиеается по ГОСТ 12.4.1 П—82 из хлопча-
тобумажных, льняных и смешанных тиапей На ме-
стях, которые подвергаются наибольшему воздействию
нефтепродуктов, нашиваются усиливающие детали из
основного материала пли накладки яз материалов с
«оа
пленочный покрытием. Применяются также рабочие
фартуки из парусины, различных видов эластискожн
и вииилискожи, материала с пленочным покрытием
«Шторм» и др.
Кислотозашитяые костюмы изготавливают из су-
конных тканей с полипропиленом и пропиткой фтор-
органической эмульсией; кислотозашитпого сукна
ШХВ-30; полиэфирной ткани с кислотоотталкивающей
пропиткой; нитронового холстопрошивного нетканого
сукна и др. Выбор материала зависит от условий тру-
да н концентрации кислоты.
Спецобувь должна обеспечивать защиту ног от
травм, воздействия агрессивных веществ, нефти, неф-
тепродуктов, от низких температур, перегревания н
ожогов, пылящих н загрязняющих веществ. По видам
специальная обувь подразделяется на сапоги, полуса-
поги, ботинки, полуботинки, туфли, бахвлы. галоши,
боры, тапочки (сандалии).
Для защиты ног используются также щитки.
Для зашиты от нефти и нефтепродуктов приме-
няются: сапоги резиновые ио ГОСТ 12265—78, изго-
тавливаемые нз каучука СКН-40 и поливинилхлорида;
сапоги юфтевые с кирзовыми голенищами по
ГОСТ 5782—75; полусапоги юфтевые типа «конверт»
я галоши нефтеморозостойкие.
На производствах, в которых работающие имеют
контакт с концентрированными кислотами, шеломами
и другими агрессивными жидкостями, применяются: са-
поги резиновые кнслотошслочестойкие по ГОСТ
5376—79; сапоги пластмассовые, изготавливаемые из
поливинилхлорида и каучука СКН-40, взятых в соот-
ношении 80:20; сапоги резиновые Г1ШК, являющиеся
частью спецкостюма.
К средствам защиты рук отворятся рукавицы, пер-
чатки, полуперчатки, напальчники, наладонники, на-
пульсники, нарукавники. В вависимостн от конструк-
ции перчатки подразделяются на трех-, четырех-, лвти-
палые.
Спецодежда, спецобувь и средства защиты рук
для удобства нх выбора маркируются. В СССР при-
вета маркировка, состоящая из одной или двух букв.
Классификации по защитным свойствам и обозначения
(по ГОСТ 12.4.103—83) приведены в табл. 4.15.
<06
Мокрые, загрязнен-
Класснфисация r маркировка средств индивидуальной защиты
Продолжения
Прояээодс тесня ые факторы Обозваченп» для
Трупам подтрупаы ВЯЛЫ специальной одежды специально! средств защиты рук
Физические Повышенные температуры Обусловленные климатом Тепловое излуче- Тк Ти Тк Ти Ти
Открытое пламя То То То
Искры в брызги расплавленного металла Контакт с нагре- тыми поверхностя- ми: Тр Тр Тр
выше 45’С Тп
от 40 до lOO’C ТпГОО __ Тп100
от 100 до 400°С Т11400 __ Тп400
выше 400°С Тв Тв
Конвективная теп- Тт — —•
лота
Пониженные тем- пературы воздуха: Тн - Тн
до — 20 С Ти20
до -30=С —W ТнЗО
до —40°С Ш— Тн4О __
Пониженные тем- пературы воздуха Тнв — -
и ветер Контнкт с охлаж- денными поверх- - Тхп
ностями
Радиоактив- Радиоактивные иые загрязне- загрязнения Рэ Рэ Рз
ния и реитге- Рентгеновские яз- Ри Ри
новские излуче- лучении иня
Электрический Электрический ток, электро- ток: статические напряжением до разряды и по- 1000 В — Эн Эи
ля, электриче- напряжением схие и электро- выше 1000 В — Эв‘ Эе
а магнитные по- ля
S Продолжение
Производственные факторы Обозначения для
группы подгруппы виды ел шла лигой одежды специальное среде™ защиты рук
Физические Электростатике- Эс Эс Эс сине заряды, по- ля Электрические по- Эл Эп Эп ля Электромагнит- Эм Эм Эм ные поля Нетоксичная — Пн Пн — пыль Пыль стеклово- Пс Пс Пс - локна, асбеста Пыль мелкодис- Пм — Пя персная Пыль крупнодис- — — Пк персная Пыль взрыве- — Пв — опасная
Химические Токсичные вс- Твердые Ят Ят Ят шеетва Жидкие Яж Яж Яж Газообразные — — Яг Аэрозоли Яа — — Вода и рас- — — В 5 вор нетоксич- Водонепроницае- Вн — Вн ных веществ мая Водоупорная By — By Растворы поверх- Вп — — ностко-активных веществ Растворы кис- Концентрация (по лот серной кислоте); выше 80% Кк Кк’ Кк 50-80% К80 К80' К80 20-50% К50 1(50’ К50 До 20% К20 К20 К20 Щелочи Расплавы Щр _ Щр Растаоры концен- трацией (по гид- рооксиду натрия); ~ выше 20% Щ50 Щ501 Щ50 Ё До 20% Щ20 , Щ20 Щ20
Продолжение
Производственные факторы Обозизчеипя для
группы | подгруппы аяды специальной одежды специально! средств защиты рук
Химические Органические растворители, лаки и краски на их основе Ароматические ве- щества Неароыатиче- ские вещества Хлорированные углеводороды 0 0“ Оа‘ Он1 Оа Он Ох
Нефть, нефте- продукты, мас- ла, жиры Сырая нефть Легкие фракция Нефтяные масла и тяжелые фракции Растительные и животные масла и жиры Твердые нефте- продукты Нс Нл Нм Нж Нс Нм Нж Нт Нс Нм Нж- Нт
Общие произ- водственные загрязнения ч - 3 3
Биологи- ческие Вредные био логические факторы Микроорганизмы Насекомые Бм Бн Бм Бп Бм Бн
Статяческяе нагруия (утомляемость - У -
Сагиальиая — Со — С
Только дли обуян из полимерии* нжтмналов.
Только ля» кожаной обуви,
41Г HOPMRPOB ИИЕ 3 ГРЯЗНЕ IT
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Для вредных веществ, загрязняющих атмосферный
воздух населенных мест, установлены дйа норматива:
максимальная разовая н среднесуточная предельно до-
пустимые концентрации (ПДК). Кроме того, норма
тивно определены значения предельно допустимых кон-
центраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Предельно допустимая максимальная разовая кон-
центрация в воздухе населенных мест (мг/м3) --это
такая концентрация, при которой вдыхание воздуха
в течение 20—30 мни не вызыввет рефлекторных реак-
ций в организме человека.
Предельно допустимая среднесуточная концентра-
ция в воздухе населенных мест (мг/м1)—это такая
концевтрацня, которая не должна оказывать на чело-
века прямого пли косвенного вредного воздейстакя при
иеопределенно дплгом (годы) вдыхании.
ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны
(мг/ма) - концентрации, которые при ежедневной
(кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при
другой продолжительности, но не более 41 ч в не-
делю» в течение всего рабочего стажа не могут вы-
звать заболеваний или отклонений в состоянии здо-
ровья. обнаруживаемых современными методами иссле-
дований в процессе работы или в отделенные сроки
жизни настоящего н последующих поколений.
Для характеристики токсических свойств продук-
тов используются данные о степени их воздействия на
организм человека (классе опасности). По степени воз-
действии вредные вещества подразделяются на четыре
класса: 1) чрезвычайно опасные; 2) высоко опасные;
3) умеренно опасные; 4) мало опасные.
Данные о классе опасности вредных веществ, о
акачевнях ПДК этих веществ в атмосферном воздухе
и воздухе рабочей зоны приводятся в табл. 4.16.
Для веществ, загрязняющих водоемы, существуют
два значения ПДК — в воде водоема н в воде водоема,
используемого для рыбохозяйственных нужд.
Концентрация вредного вещества, равная его ПДК
в воде водоема (мг/л), не должна оказывать прямого
или косвенного влияния на организм человека в тече-
ние всей его жизни н на здоровье последующих поко-
414
Предельно допустимые концентрации в воздухе вредных веществ, выбрасываемых НПЗ
ПДК. мг/м1
в воздухе
Вещества в воздухе
макси- I средне- ЗОНЫ
Же мелькая 1 суточная
Неорганические соединения
Азота(1У) оксид 2 0,085 0,04 5
(NOS) АзсНа(П) оксид 2 0.6 0.06 30
(NO) Алюминия оксид 4 2,0
Аммиак 0.2 0.04 20
Водород хлори- стый 2 0.2 0.2 5
Натрия гидроок- 4 — — 0.5
евд
Ртуть 1 — 0,0003 0,01
Свинец и его не- органические сое- динения в пере- счете на РЬ 1 0,0003 0,01
Серная кислота 2 0.3 0,1 1
Сероводород 2 0.008 0,008 10
Серы (IV) оксид 4 0.5 0.05 6
(SO») Хлор (соляная кислота) 2 - 0,2 по НС1 5
Углерода(П) ок- 4 5 3 20
сид СО Фосфова(У) ок- 4 0,05 1
сид Цинка оксид 3 — 0,05 0,5
«IE
Вешает** Е н 51 ИДК. мг/м'
воздухе «•селенных мест
разомк суточяаа зоны
Смеси Глава — — — 6 Кремния диоксид 3 — — 1 кристаллический и аморфный Пыль нетоксичная 4 — — 2 Цемент — 0,3 0,1 6 Шамбт — 0,3 0,1 2 Органические соединения. Нефть и нефтепродукты Анетой 3 0,35 0,35 200 Бензин 4 5,0 1,50 100 Бензоила перекись 5 Бензол 2 1,5 0,1 5 Бутадиен-1,3 (ди- 4 3 1 100 винил) Бутан 4 200 — 300 Бутиляцетат 4 0,1 0,1 200 Бутилен (бутен-1) 4 3 3 150 Бутанол-1 3 0,1 0,1 10 Гексав 4 60 — 300 Гептан — — — 2000 Дифенил — — — 1 Дихлорэтан 2 3,0 1,0 10 Диэтиленгликоль — — — 0,2 Изобутилен (ме- 4 0,40' — 100 тилпропея-2) Изомаслиный аль- 3 — — 5 дегид Изооктан — — — 100 Изопрен 4 0,04* — 40 Изопропилбензол 4 0,014 0,014 50 (кумол) Крезилы (все — — — 22 изомеры)
418
Ксилолы 3 0,2 0.2
Мвслянни кислота 3 0.015 0.0!
Масляный альде- гид 3 - —
Метакриловая ки- слота 3 — 1.0
Метан 3 1.0 0,5
Метнлэтялкетон 4 — —
Муравьиная кис- лота 2 - -
Нафталин 4 0,003 0,003
Нефть 4 3 300
Октан — — —
Пентан 4 100 25
Пиридин 2 0,08 0,08
Пропан 4 — —
Пропилен 3 3 3
Пропанол 3 0.3 0,3
npoBoAXtKUt
Вещества S 8 И ПДК, нг/м"
населенных мест
разовая ; средне- суточная зоны
Тетраэтилсвинец 1 — — 0,005
Толуол 3 0.6 0,6 50
Углерод четырех- хлористый 2 4 0.7 20
Уксусная кислота 3 0.2 0.06 5
Фенол 2 0.01 0,03 о.з
Формальдегид 2 fc.l 0,03 0,5
Фурфурол 4 1.4 1.4 80
Циклогексан 3 0.05 0.05 10
Этанол 4 5 5 1000
Этанола мни 4 — 0,03 0,5
Этилбензол 3 0,02 0,02 1
Этилен 3 3 3 —
Этилена окиеь 2 0,3 0,03 1
Этиленгликоль — 0.07 0,07 0,1
' Ориентировочный безопасный уровень воздействия, уст»*
кояленыый расчетным путем (ОБУВ).
лений, я также не должна ухудшать гигиен и чес(
условия водопользования.
Значения ПДК вредных веществ в сточных вод
поступающих в водоем, приводятся в табл. 4.17
4.9. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОТЧЕТНОСТЬ
ОБ ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Во исполнение постановления ЦК КПСС и Сов<
Министров СССР от 29 декабря 1972 г. «Об усилеь
охраны природы и улучшении использования прир
пых ресурсов» введена статистическая отчетность
формам 2-то (водхоз) «Охрана водного бассейна»
2-тп (воздух) «Охрана воздушного бассейна».
Отчет об использовании воды составляется
форме, приведенной в табл. 4.18, а отчет об охране в
душного бассейна — по форме, приведенной
табл. 4.19. Инструкции по составлению статистичес»
отчетности об охране природы приводятся в кн
И. П. Кирпатовского «Охрана природы». М. Хим
1980.
библиографический список
Беспамятное Г. П.. Кротов Ю. А- Предельно до;
стимые концентрации химических веществ в окружг
щей среде. Л. Химия. 1985.
Грушко Я. М. Вредные органические соединен»
промышленных выбросах. Л. Химия. 1986.
Кирпатовский И. П. Охрана природы. М. Хим
1980.
Кушелев В. П., Орлов Г. Г,. Сорокин Ю. Г. Охра
труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимичес»
промышленности. М. Химия. 1983.
Пожарная опасность веществ и материалов. П
общей ред. И- В. Рябова. Ч. 1. Госстройиздат, 1966. Ч
Госстройиздат. 1970.
Пожарная онасиость веществ и материалов, npwi
няемых в химической промышленности. М Химия. 19
Н. А Сафронова. Спецодежда и спецобувь для ]
Сотников химической, нефтеперерабатывающей и н(
техимической промышленности М. Химия, 1984.
Система стандартов безопасности труда Издате-
ство стандартов. 1986.
Справочник нефтехимика. Т. 2. Л. Химия. 1978.
Таблица 4J7
ПДК некоторых вредных веществ в сточных водах,
поступающих в водоем
Веществ* ПДК «оде водоемов.
санитарно- бытового пользования рыбохозяй- ственного наэяачеявя
Неорганические соединения
Азотной кислоты соли в 10
пересчете на азот
Мышьяка окись в пере- счете на As3+ 0,05 0,01
Ртути окись в пересчете на HgJ+ Свинца соединении в пе- ресчете на РЬ’+ Сероводородной кислоты соли в пересчете иа S2+ Хлор активный Цинка оксид Органические соединения. Ацетон Бензин Бензол Бутнлацетат 1,2-Дихлорэтан Диэтаноламин Диэтилеигликоль Изопрен Кислоты органические: масляная муравьиная нафтеновые уксусная Г.р о Крезол Ксилол 0,005 0,00! ©J 0,1 Отсутствие 5 — Нефть и нефтепродукты По БПК 0,05 0.1 0,05 0,5 0,5 0,1 — 2,0 — 0,8 - 1.0 — 0,005 0,01 По БПК — °(£з По БПК — 0,004 — 0,05 0.003 0,05 0Д5
родолжение
Вещества ПДК в воде водоемов, мг/я
санитарке- 1 бытового | пользовавия | рыбохозяй- ственного нвзнвчеаня
/V-мети л, а-пирролидон 0,5 —
Нафталин 0,05 0,004
Нефть и нефтепродукты 0,1—0.3 0,05
Пиридин Поверхностно-активные иещества; 0,2 0,003
алкилбензолсульфо- наты натрия 0.5 0.5
алкилсульфаты 0,5 0,2
алкилсульфонаты 0.5 0.5
О П-7 0.4 —
оп-ю 1,5 0.3
Пропилен Спирты: 0,5 0.5
бутиловый 1.0 0,03
изобутиловый 1.0 —
метиловый З.о 0.1
Стирол 0,1 0.1
Тетраэтилсвинец Отсутствие
Толуол 0,5 0.5
Триэтиленглнколь По БПК —-
Углерод четыреххлори- стый ол
Фенол 0.001 0,001
Формальдегид 0,05 0.25
Фурфурол 1.0 —
Этаколамин 0.5 о,1
Этилбензол 0.1 —
Этилен 0,5 —
Этиленгликоль 1.0 —
Продолжений
22 Т2
23 Т2
23
Продолжение
3. Другие показателя
1 Нвнметшвакие показателен Елннкш намеренна По плану 1
л Б В 1 2
31 Расход воды в системах обо- Тыс. куб. м
ротного водоснабжения
32 Расход воды в системах по- То же
следовательного водоснабже-
33 Наличие фильтрующих нзко- Единиц
пителей, подлежащих ликвида-
ции (на конец отчетного го-
да)
34 Количестпо фильтрующих на-
копителей, ликвидированных в
отчетном году
35 Снижение сброса загрязненных Тыс. куб. м
сточных вод по сравнению с
л редыду щим годом — всего
(36+37)
в том числе за счет
36 ввода очистных сооруже- То же
ний
37 совершенствования техно- ,
логин производства н дру-
гих мероприятий
38 Количество свежей воды, при
учете которой использовались
водоизмерительные приборы
ЗУ Количество сточной воды, при
учете которой использовались
водоизмерительные приборы
«6
Продолжение
Наимагование показателей
Елиппиа
измерение
1 2
40
41
42
43
44
45
46
47
43
49
50
Контрольная сумма (31+32+ Тыс. куб. м
+33+34+35+36 +37 +38+ 39)
Мощность очистных сооруже- Тыс. куб. м
ний на конец года — всего в год
(42+43+44)
в том числе
биологической очистки То же
физико-химической очистки
механической очистки
Отведено сточных вод на по-
ля фильтрации, земледельче-
ские поля орошения и т. п.
Стоимость ценных веществ, из- Тыс. руб.
влеченных из сточных вод —
всего
в том числе товарных неф- То же
тепродукто'в и нефти
Количество дней работы отчи- Дней
тывающегося водопользова-
Среднее количество часов ра- Часов
боты в день
Контрольная сумма (41+42+
+43+44+45 +46+47 +48+49)
ft Таблица 4.19\
Отчет по форме 2-тп (воздух) «Охран» атмосферного воздуха»
1. Выполнение мероприятий по уменьшению вредных выбросов в атмосферу
Источники .игра знекие Мероприятна, установленные по плаву за отчетный го* Фактически выполнено о отчет- ком году Умеиьшеняе выбросов в атмосферу после провемиия мероприятие, т/го*
по плачу фактически
А 1 2 3 <
2. Выбросы вредных веществ в атмосферу, их очистка я утилизация, т/год
в том числе
02 твердые
03 газообразные
Нз строки 01 по
ингредиентам:
04 пыль неоргани-
ческая
05 сернистый ангид-
рид
06 оксид углерода
07 оксиды азота (в
пересчете на
NO»)
08 в том числе
днокевд азота
еерная кислоте
09 по молекуле
H2SO,
10 по водородно-
му нону
соляная кислота
! 1 по молекуле
НС1
f. 12 по водородно-
§ му иону
13 по молекуле
HNOj
14 по водородно-
му иону
15 Фторкетые со-
единения (в пере-
счете яафтор-иояУ
16 в том числе фто-
ристый водород
17 Сероуглерод
18 Сероводород
19 Хлор
26 Синильная кис-
лота и цианиды (в
пересчете иа CN)
21 Аммнак
22 Свинец и его не-
органические со-
единения (кроме
ТЭС) в пересчете
на РЬ
23 Ртуть металли-
ческая
30 Сажа
31 Углеводороды —
всего, из них:
32 предельные
33 непредельные
34 ароматические
35 Фенол
36 Формальдегид
37 Бензпирен
38 Пыль органиче-
ская
. 39 Смолистые веще-
5 етва
3. Характеристика источников я выбросов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу ।
й| hi $ - 4. Показатели работы газоочистных сооружение | 3“°5 в Ihh 2
48*5 Iff 'Хмииъо (И хиш -oreuXxoou ‘яхэапгаа кгпиэйв sxmidiHin -моя вглэаыаяхф
н >1 - 7емио»»я; % ВИЯдЛ>н1ЯЭф
gHHixiodu -
2
г-s !П й| I -»d»uiiB
L F Эо *»<Ш и имоявхэХ
нххэкьо tuu
hF
i h is s Iph Ul! «
L Н Р ndancsd
-лэньо XMH -MsnoBXdoSo axiiib KOI «
" '•‘«НВ <N
-эьйгох -
<мазв -
1 9 !h !р Л * 1 £ 3 <
том числе по
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПЛ. ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ *НЗИЧЕСКНХ ВЕЛИЧИН
С I января 1980 г. в СССР в качестве государ-
ственного стандарта введен СТ СЭВ 1052—78 «Метро-
логия. Единицы физических величин*, базирующийся
на Международной системе единиц (СИ). В табл. П.1
представлены Основные н производные механические и
тепловые единицы СИ и соответствующие им единицы
других систем. В единицы других систем включены
единицы, ранее употреблявшиеся в СССР и неметри-
ческие, которые до сих пор применяются в некоторых
зарубежных странах. В таблицах даются также соот-
ношения с единицами СИ. В табл. П.2 представлены
электрические, магнитные, снеговые единицы СИ.
В табл. П.З приведены правила образования с по-
Ьиощью приставок десятичных кратных и дольных
единиц.
При выборе десятичной кратной или дольной еди-
ницы от единицы измерения следует руководствовать-
ся удобством ее применения. Обозначения кратных и
дольных единиц от единицы, возведенной в степень,
следует образовывать путем присоединения приставки
к обозначению исходной единицы; при этом следует
помнить, что в степень возводится как исходная еди-
ница, так и приставка.
В табл. П.4—П 6 приводятся соотношения мер
длины, массы, вместимости, а в табл. П.7— П 10 пере-
вод единиц давления (кгс/см1, мм вод. ст., мм рт. ст.)
в СИ, а также единиц скорости км/ч в м/с и объем-
ного расхода м3/ч в л/мин и л/с.
ПЛ. СВЕДЕНИЯ ПО МАТЕМАТИКЕ
Формулы для определения площади, поверхности
л объема приводятся в табл. П.11.
па. НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ПРИМЕНЯЕМЫЕ
ПОСТОЯННЫЕ ВЕЛИЧИНЫ
В табл. ПЛ 2 содержатся сведения о наиболее ча-
сто применяемых постоянных физических и математи-
ческих величинах.
и м. г, Рудив «а
Основные производные ыехдничесям
Е«Личина
Длине
Метр
Основные
м
Масса М Килограмм кг
Время т Секунда с
Термодинамиче- ская температура е Кельвин £Г) К
Количество ве- N
щества
Сила электричс- 1
скоро тока
Сила света J
Мол»
Ампер
Кандела
моль
кд
♦34
ТаВлица П.1
8 тепловые единицы СИ
инам Соотношение име- сястемкцх’ ваиияе я единиц других систем с «дкнипамв СИ
иесметеннма' »₽угих систем
ваямено- ф] во именование оВо- амче- вив
единицы СИ
— — Фут 1 Миля и Дюйм I Мил и Тонна — Фунт 1 Минута мин — Час ч — Сутки сут — - Градус °C — Цель- сия (<) Градус °] Фаренгейта (<») Градус °; Генкина w 15» ft ] ft-о,3048 м (точно) nl 1 гш-1,60934Х ХЮ’м п 11л—2,54- Ю-»м (точно) 111 1 mif-2,54X XlO-’и (точно) 1т—1-10'кг (точно) b 11b—0,45359 кг 1 мня—в0 в 14-3,6-10* с 1 сут—8,64-10*8 где Гс- -273,1В К F *,-1,8 Г-459,в? R *а-!,8Т «35
Величина
някыекоиаиие
Производные
Механические
Площадь
Квадратный
метр
Объем, вмести- L* Кубический метр м*
кость
Скорость (линей- LT-1 Метр в секунду м/с
пая)
Ускорение (ли- LT~’ Метр на секун- м/с*
нейное) ду в квадрате
Частота враще- Т“* Секунда в минус с-1
ннж
оерной степени
«6
Продолжение
ИИЦЫ Соотношение вуе- системиых’ вдинко
внесистемные1 других енстем
кНшенп- обо- обо- и единиц других систем с «д>п1ша.чи
шнне иие си
единиц СИ
единицы
Гектар’ га —
Литр Квадрат- ный фут Акр Квадратная миля
Кило- Кубический Акр-фут Баррель (США) Галлон (США)
метр в час Ф)т в час Миля в час Фут
Оборот в об/с на секунду в квадрате
Н«
ас
ml*
ft»
ac-lt
] га-1-104 м’
(точно)
1 ft’-9,29030X
Х10~’м’
1 ас-4,04686х
ХЮ’м’
1 ffii’=2,58998X
Х10»м»
1 л —10“’ м (точ-
но)
1 Н»-2,83169Х
Х10~’м:|
1 ac-ft—1.23348Х
ХЮ’ м’
ЬЪГ- 1 bbl-0,158987 м«
- ж И”’-
gal J I gal =3,78541 X
ХЮ-’м’
— 1 км/ч—
-0,27778 м/с
ft/h J ft/h—0,84667 X
ХЮ-'м/с
mi/h 1 mi/h—
=0,44704 м/с
ft/s’ 1 tt/s1-
= 0,3048 м/с’ (точ-
— I об/с— 1 c—1
Оборот в об/иин
минуту
1 об/мин—
-1,66667X
KlO-’c-1
43»
Величина 8 & 1 Ели
СИ
наименование овояиа-
Плотность L—’М Килограмм иа кт/м*
кубический метр
Сила, вес LMT-2 Ньютон Н
Момент силы и L2MT~5 Ньютон-метр
момент лары сил
Давление, меха-Ь-’МТ-1 Паскаль
ническое иалряже-
нна, модуль упру-
гости
Н.м
Па
(Н/м»)
«за
Продолжение
виды Соотношение вне- системных1 елнииа к еликяц «рутих систем с ехнкнцаии СИ
внесистемные1 других систем
||1 апаче* наименование =«™-
Фунт на lb/Fi*
кубический
фут
Фунт lb/ga|
на галлон
Дина дин
Килограмм- кгс
сила
Тониа-сила тс
Фунт-сила Ibf
Килограмм- кгс-м
сила-метр
Фунт-сила- lbf-ft
фут
Килограмм- кгс/сма
сила иа
квадратный
сантиметр
Бар бар
Физическая атм
атмосфера
Милллметр мм
водяного вод. ст.
столба
Миллиметр мм рт. ст.
ртутного
етолба
1 lb/fts—1,60185х
ХЮ1 кг/м8
llb/gal = l,19829X
Х10’ кг/м8
I днн-10-’Н
1 кгс -9,80685 Н
(точно)
1 тс-=9806,65 Н
1 lbf=4,44822H
1 КГС-М—
-9.80665 Н-м
(точно)
1 lbf-ft-
— 1,35582В-м
1 кгс/см’
(1 техн-ати) —
=9,80665-10* Па
(точно)
1 вар-1-10’ Па
(точно)
I ати=10! 325 Па
1 мм вод. ст—
=9.80665 Па
фунт-сила psi 1 psi—6,89478х
иа квадрат- хЮ’Па
ный дюйм
Фунт-сила Ibf/fi1 1 lbf/fts=
на квадрат- =4,78803-10' Па
ный фут
«за
Величина
Поверхностное
натяжение
МТ-2 Ньютон на метр Н/м
Динамическая
вязкость
L-’MT—* Паскаль-секунда Па-с
Кинематическая L2T~’
вязкость
Квадратный м*/с
метр на секунду •
Работа, анергия 1ЛМТ~а Джоуль Дж
Продолжение
НИНЫ Соотношение вне- системных1 единиц и единиц других систем с единипеми СИ
внесистемные’ других систем
наиые- 050- ном- эиДче- ине мне 1 обоэяаче- ихименованне щ,,.
— — Дина на сантиметр Килограмм- сила на метр Фунт-сила на фут дин/см кгс/ы 1Ы/Й I дня/см-=1Х Х10*’Н/и (точ- но) 1 кгс/м— —9,80665 Н/м (точно) 1 lbf/ft— -1,45939-10' Н/м
Пуаз Сантипуаз П сП 1 П-1-ю-' пах Хе (точно) 1СП-1Х Х10“*Па-с (точ- но)
— — Стокс Сантистокс Ст сСт 1Ст-=1-10~< м’/с (точно) 1 сСт-IX
Х10-’м7с (точ-
но)
Килограмм- кгс-м сила-метр Эрг эрг Лошадиная л. с-ч сила-час 1 кгс-м— —9,80665 Дж (точ- но) 1 эрг— 1-10“г Дж 1 л.с-ч— -2.64780X10’ Дж
Киловатт- кВт-ч час 1 кВт-ч—З.бх ХЮ’Дж (точно)
Фунт-сила- lbf-ft фут 1 -1.35582 Дж
441
Мощность, по- 1ЛМТ~’ Ватт Вт
ток энергии
Те плов Ы1
Количество теп- L’MT-* Джоуль Дж
лоты, термодина-
мический потенци-
ал (внутренней
энергия)
Теплоемкость ся- L’MT-’fi-' Джоуль не Дж/К
стены кельвин
442
Продолжение
нмцы Соотношение вне- системных’ единиц и единиц других систем с единицами СИ
внесистемные' других систем
наименование обознече-
— — Килограмм- иге -м/с сила-метр в секунду Лошадиная л. с сила Фунт-сила* lbf-ft/s фут в секунду Британская hp лошадиная Британская Btu/s единица теплоты в секунду единицы — — Калория кал Британская Btu единица теплоты Калория кал/°С на градус Цельсия 1 кгс-м/с— =9,80665 Вт {точ- на) I Л. с— -735.4988 кВт 1 Ibf-ft/a- -1,35582 Вт 1 Ьр—7,457Х Х10» Вт 1 Btu/s-1,05506X ХЮ’Вт 1 кал— -4,18680 Дж (точно) 1 Btu—1,05506X ХЮ’Дж 1 кал /°C= -4,1868 Дж/К {точно) *43
Величина
Удельная теп- 1?Т—®в_* * Джоуль на ки- Дж/(кг-К)
лоемкость, лограмм-кель-
удельная энгро- вин
дня
Теплопровод- LMT-te~’ Ватт на метр- Вт/(м-К)
кость кельвин
Внесистемные единицы, допускаемые к пркмекеяяю наравне
* Допускается применять только для намерения площедей
Продолжение
ВИвСИСТВМИЫе1
•миме* обо-
нова- I экаче-
зна ние
других сметем
иакмевовааие
обоэваче-
Соотиошение
внесистемны!1
еяишш и единиц
другид систем
С елкиицамн СИ
Калория кал/(г-°С) 1 кал/ (г- °C) —
на — 4,1868X
грамм-гр а- Х103 Дж/(кг-К)
лус (точно)
Цельсия
Британская Btu/(lb-°F) 1 Btu/(Jb-“F) =
единица ^4.1868x10’
теплоты Дж/ (кг • К)
на фунт-
градус
Фаренгейта
Калория
в секунду
на
сантиметр-
градус
Цельсия
кал/(сх
Хсм-°С)
1кал/(с-сы X
Х’С)-4,1868Х
Х.10’ Вт/(м-Ю
Британская Btu/(h-fbeF) 1 Btu/(h-ff ®F)=
единица "1,73074
теплоты Вт/(ы-К)
в час
на' фут-
градус
Фаренгейта
с едиянй»ык СИ.
вемедьиых участке».
W
Таблица ПЗ Электрические, магнитные, световые единицы СИ
Величина Размерность | Нашеаомше Обозна- чение
Количество элек- тричества, элек- трический заряд Плотность элек- трического тока Мощность, поток энергии Электрическое на- приженив, элек- трический потен- циал, электродви- жущая сила Электрическая ем- кость Напряженность электрического по- ля Электрическое со- противление Электрическая проводимость Магнитный поток, поток магнитной индукции Плотность магнит- ного потока, мвг- JjHTRBH индукция Индуктивность» взаимная индук- тивность Световой поток Освещенность at Электрически» TI Кулон (вмпер- секувда) L—Ч Ампер на квад- ратный метр L’MT-’ батг L’MT-’I-1 Вольт L-»M-«T‘P Фарада LMT-4-1 Вольт на метр Ь’МТ-Ч-» Ом Ь-’М-’ТЧ’ Сименс Ммкитныв L«MT-’I-> Вебер MT-’J-1 Тесла UMT-Ч*» ГЬврв Световые 1 Люмен V-Ч Лкжв Кл А/м> Вт В Ф В/м Ом См Вб Ти Ги лм лк
Таблица пл
Множители я приставки ал» обраяоввнив
десятичных кратных и дольных единив
Мпожятмь Прит.ка Мяожктехь Прист.м.
н.нмеиа- i ? Ы н.хмено 11 lii
10-' деци д 10' Д«а да
10** сантн 10* гекто
10-’ миллн м 10* кило к
10~« микро ык 10* мега М
10-< нано и 10* гига Г
10-1. ПИКО п 10'» тера т
10-" фемто ф 10" пета п
10~" атто а 10" вкса э
Таблица П4
Соотношение мер длины
мя.роя (мки) Млллнматр (NM) Ситкк.тр (м) Д.ШПНТр (Дм) Метр <м) Кыометр (к*0
1 0,001 0.0001 I0-* 10** 1?”
1000 1 0.1 1 0.01 0,001 15^
10000 10 0,1 0,01 10-»
10» 100 10 1 0,1 Ю-*
10* 1000 100 10 1 10-*
10» 10* 10» 10* 1000 1
U7
Таблица ПЛ
Состгошеиие мер массы
Мямиграцы (иг) Грим Килограмм (кг) Цавтиар (U1 тони.
1 0,00] ]0-« ю-« 10-2
1000 I 0,001 10-» Ю~»
10» 1000 1 0.01 0,001
10» 10’ 100 0,1
10» 10» 1000 10 1
Таблица П.6
Таблица П7
Перевод единиц давления кгс/см2 н м вод. ст.
в единицы СИ
1 I кгс/см’ м код. ст. Единицы СИ
Па кПа МЛ»
1,0 10 98066 98,1 0,098
2,0_ 20 . 196133 196,1 0,196
48
Продолжение
иге см’ Ы ВАД. СТ. Единицы СИ
пд кП« МП»
З.о 30 294200 294,2 0,294
4,(1 40 392266 392.3 0,392
5,0 50 490 333 490.3 0.490
6.0 60 588399 588,4 0,588
7.0 70 686 466 686,5 0.687
8.0 80 784 532 784,5 0,785
' 9.0 90 882599 882.6 0,883
Таблица П.8
Перевод единицы давления мм рт. ст.
в единицы СИ
Единицы СИ
По i "™ 1 мп»
1 133, 0,133 1.3-ГО-*
2 266, 0,267 2,7-10_*
3 400. 0,400 4.0-10—’
4 533, 0.533 5.3- Ю-*
5 666. 0,667 6.7И.-‘
6 800, 0,800 8,0-10—*
7 933, 0.933 9,3- 1О-*
8 9 1066,' 1200. 1.067 1.200 10,7-10“* 12.0-10-*
Ю 1333, 1,333 13,3-ю--•
50 6666. 6,667 66.7-10“*
100 13333 13.333 0.0133
200 26666 26,666 0,0267
300 40 000 40.000 0.0400
400 53333 53,333 0,0533
500 66666 66,666 0,0667
800 80000 80.000 0,0800
700 93332 93,332 0.0933
760 101332 101,33 0,1013
448
/аолица
Перевод одлядцы скорости км/ч в м/с
ки/ч М/с ки/ч м/с «и/ч М?е
1 0,3 9 2 0.6 10 8 0,8 SO 4 1,1 30 8 1.4 40 5 1.7 50 7 1,9 60 8 2.2 70 2,5 80 22.2 2.8 90 25,0 5.6 100 27.8 8,3 300 83,3 11.1 500 138.9 13,9 700 194,4 16,7 900 250 19,4 1000 277,8
Таблица П 10
Перевод единицы объемного расходе м’/ч
д/мин н л/с
м’/ч | л/инч Д/е М’/Ч 1/МИ Д/С
1 16,7 0,28 9 150.0 2,50
2 33,3 0,66 10 166,7 2,78
3 50,0 0,83 80 500,0 8.33
4 66,7 1.11 50 633,3 13.89
5 83.3 1,39 70 1168.6 19,44
6 100,0 1,67 90 1500.0 25.00
7 116,7 8 132,2 1,94 2,22 100 1666,7 27,78
Таблица Tl.tl
Формулы для определения площади,
поверхности н объема
Геокетриче- сег«« форма Площадь поаераиостъ Объем
Треугольник вА/2 — — —
Прямоуголь- ник а-Ь — —
Параллело- грамм ah — — —
Трапеция m* —
Многоуголь- ник nlq/2 —
|прр^ильный) ТТЛ1 — — —
Lr/2
Сектор
Сегмент
r’
2 \Г5б
— В1П?*)
r —г»)
KCd
2nrh
rj-l
2nr(r + fi)
wff + r)
4w*
sA
лЛ/3
w*A
•/,^’Л
“/^Г*
Кольцо
Эллипс
Призма
Кув
Пирамида
Цилиндр
Конус
Шар
Услоажм» обозначения: а. а — стороны, X —высота; оп я,—
основания; П — число сторон; I — длина стороны; q — радиус
писанной окружности (апофема); i — длина дуги; Я. г — ра-
диусы, а — иаощадь основания; т — ребро; I — образующая
Таблица П.12 Часто применяемые постоянные величины
Показатель Величина
Абсолютный нуль темпе- 0 К = —273,15°С ратуры Атмосфера нормальная 1,013246-10е Па = = 1,013246*10® дяп/см* Коэффициент теплового 1/273,15 или 0,00366 расширения газов (иде- альных) Скорость звука в сухом 311,36 м/с воздухе (при (PC) Скорость света (в лу- 2,99793- ТО” см/с = стоте) = 299793 км/с Ускорение свободного 980,665 см/с1 = 9,81 м/с1 падения Механический эквива- 4,187 кДж =4,187х лент теплоты Х101оэрг=427 кгс-м ни = 1 ккал Отношение длины ок- 3,141593... ружаостн к диамет- ру (л) Объем грамм-молекулы 22,4 л газв
П.4. СВОЙСТВА ВОЗДУХА
Основные физические нонстангы дятся ниже: воздуха приво-
Плотность сухого воздуха при 0,1 МПа. кг/м’: при —25*С » 0°С > 20°С Температура кипения жидкого воз- духа, °C 1,424 1.293 1.205 —192
«S3
Критические константы:
температура, *С
давление, МПа
плотность, кг/л
Теплофизическне свойства:
теплота парообразования (при
—192’С), кДж/кг
удельная теплоемкость Ср, ккал/кг
—140.7
3,72
0.33
Коэффициент
кал/(см-с-’С)
при 0°С
» 100°С
теплопроводности,
50
0.24] (при
0.1 МПа)
Коэффициент теплового расширения
0.000058
0.00007$
0.00367
В твбл. П.13 приводятся сведения о плотности су-
хого воздуха, в табл. П.14 — о растворимости воз-
духа в воде, в табл. П.15 и П.16 —об абсолютной и
относительной алажности воздуха при различных зна-
чениях точки росы, а в табл. П.17 — о содержании
водияых паров в насыщенном ими воздухе.
Таблица П.13
Плотность сухого воздуха (в кг/м1)
«с Давление, МПа 4G I Давление, МПа
0,003 0,097 0,100 | 0,095 - 0,097 | 0,100
0 1.225 1.259 1,293 24 1,126 1,157 1.189
4 1,208 1,241 1,275 78 1.111 1,142 1,173
6 1,190 1.223 1.257 32 1.096 1,127 1,157
12 1,173 1,206 1.239
16 1,157 1.189 1,221
20 1,141 1,173 1,205
Таблица П.14
Примечание. А— растворимость воадун. мл а 1000 мл
воды при давлении 0,1 МПа, % О» — содержание жжслородя
(% объемные) в растворенном воздухе.
Таблица П./S
Абсолютная влажность воздуха q при различных
значениях точки росы т (при давлении 0,1 МПа)
т, "G «, Г/м1 т, °C ...с «. г/м* т, °C «. г/м*
—1 4,5 7 7.7 17 14,0 27 25,5
0 4.6 е 6.7 19 16,0 29 28.5
] 5.2 и 10,0 21 18.0 31 32
+3 5.9 13 11.3 23 20.0 33 35
+5 6.8 15 13.0 25 23,0
ам
Таблица П-16 Относительна» влажность воздуха, %
‘ Зн1чеии» точки роси,
-10 • 4-ю +» +30
0 100 100 100 100 100
2 86 87 88 «3 89
73 7б 77 78 80
б 63 86 88 70 71
6 34 67 60 «2 64
10 47 50 53 65 5?
12 41 44 47 49
14 35 38 41 44
16 3J 34 37 39
18 27 30 33 35
20 24 26 29 32
22 21 23 26
24 18 21 23
26 16 18 21
28 14 16 19
80 12 14 17
Таблица П.17
Содержание водяных паров в насыщенном
ими воздухе
ОС г/м- °C г/м* °C | Г/м' 1 °C ««
—20 0.88 _4 3,52 12 10,57 28 28,93
—18 1.08 —2 4.13 14 11,96 30 30,04
—16 1,28 0 4,64 16 13,51 32 33,45
—14 1,52 2 5.54 18 15,22 34 37,19
—12 1.61 4 6,33 20 17,12 36 41,28
—10 2.15 6 7,22 22 19,22 38 45.75
— g V 54 8 8.22 24 21.65 40 50,56
—6 2,99 10 9,38 26 24,11
ПЛ. СВОЙСТВА ВОДЫ
Основные физико-химические константы волы:
Температура (при 0,1 МПа), °C: замерзания кипения максимальной алотносги Критические константы: темвература, °C давлениз, МПа плотность, кг/л 0.00 100.00 3,98 374.2 21,85 0.324
Теплофизнческпе свойства:
Жидкая вода Лед прв О’С при 18”С Водяной лар лрн 100*С
теплоем- 1,000 0,487 кость удель- ная Ср, ккал/кг 0,487
теплопровод- 0.00138 — Кость, кад/(см-с X Х°С) 0,0000551
теплота — 79,7 плавления при 0’С, ккал/кг
теплота паре- 539 — образовании при 100°С, ккал/кг
В табл. П.18 приведены данные о вязкости воды,
в табл. П.19 — о температуре кипения воды при различных
давлениях, в табл. П.20 — о поверхностном натяжении во-
ды, в табл. П.21 —о показателе преломления воды, в
табл. П.22 — о теплоемкости воды, в табл. П.23—о
давлении паров воды при различных температурах, в
табл. П.24—о свойствах насыщенного водяного пара,
в табл. П.26 — об энтальпии перегретого водяного пара.
466
в табл. П26—о давлении паров воды нал льдом, в
табл. П.27—о теплоемкости паров воды, в табл. П 28
содержатся сведения о допустимом содержании приме-
сей в водяном паре.
Таблица ПАЛ
Вязкость воды
{Па-с)-10’ Ч {Па-с)-10’ •с {Па-с)-10*
-Ю 2,60 30 0,801 70 0,400
- 2.12 35 0,723 75 0,380
0 1,792 1,519 40 0,656 «0 0,357
+5 45 0,599 85 0,336
10 1.308 50 0,549 90 0,317
15 1.140 55 0.506 95 0,299
50 1,005 60 0,469 100 0,284
25 0,894 65 0,436
Таблица ПА9
Температура кипения воды при различных
давлениях
Давление, МПа пенни, °C Деви- ина, МПа Темпера- тура кк- пенно, °C Давление, МПа Темпера- тура ИИ, пенни, °C
0,0907 06,9 0.6 158,1 1.8 206.1
0,0960 98,5 0,7 164,2 2,0 211,4
0,1000 99,6 0.8 169,6 З.о 235
0,1013 100 0,9 174,5 4,0 251
0,2 119,6 1.0 179,0 5,0 265
0,3 132.9 1.2 187,1 10,0 312
0,4 142,9 1 4 194,1
0,5 151,1 1,6 200.4
457
Таблица П.20
Поверхностное натяжение воды
»С Н/u I «С Н/u | «С н/и
О 0,0755 I 25 0,0718 j 50 0.0678
5 0,0748 I 30 0,0710 I 60 0.0660
10 0,0740 У 35 0,0703 Я 70 0,0642
15 0.0733 I 40 0,0695 У 80 0.0623
20 0.0725 У 45 0,0686 й
Таблица П.21
Показатель преломления воды
10 1,3337 Я 35 1,3312 1 60 1.3272 1 80 1.3229
15 1,3334 | 40 1,33051 65 1.32621 85 1.3217
20 1.33301 45 1,3298 1 70 1.32511 90 1.3205
25 1.3325 1 50 1.3289 О 75 1,32401 100 1,3173
30 1,33198 | И
Таблица П.22
Теплоемкость воды
ккел/кг
1,0167
1,0234
1.0309
1,0392
Давление паров воды при различных iibhihw
*с Давлении *С Д»1Л«ИИ« °C Лыма
иПа кПа Р Па
—10 0,29 2.16 —8 0,33 2.51 —6 0.39 2.93 —4 0.45 3.4] —2 0,53 3.96 0 0,61 4,58 +2 0,70 5.29 4 0,81 6.10 6 0.93 7,01 8 1,07 8.05 Ю 1.22 9,21 12 1.40 10.62 14 1.59 11,99 16 1,81 13.63 18 2,06 16,48 20 2,33 17.54 22 2,64 19.63 24 2,98 22,38 26 3,35 25,21 28 3,77 28,35 30 4.23 31.82 32 4,74 35,86 84 5.31 39.90 86 5,93 44.56 38 6,61 49,69 40 7,36 55,32 42 8.18 61.50 44 9.08 68.26 46 10,06 75.65 48 11.13 83,71 50 12,30 92.51 62 14.11 Ю2.1 54 14,98 П2.5 56 16.47 123,8 58 18,10 136,1 60 19,87 149,4 62 21,79 163,8 64 23.85 179.3 66 26.08 196.1 68 28,49 214.2 70 31,08 233,7 72 33,86 254.6 74 36,87 277.2 76 40.09 301.4 78 43.53 327,3 80 47.23 355,1 82 51,19 384,9 84 55.43 416,8 36 59,97 450.9 88 64,78 487.1 90 69.93 525,8 92 75.41 567,0 94 81.25 610.9 96 87,46 657.6 98 94.07 707.3 100 Ю1.1 760.0 102 МПа: Atm.- О. 106 1,074 104 0,116 1.151 106 0,125 1.234 108 0,133 1,321 110 0,143 1,414 112 0.153 1,512 114 0.163 1.614 116 0.174 1.724 118 0,186 1.838 120 0,198 1,S$0 125 0,232 2,291 130 0.269 2,668 135 0.312 3.088 140 0,361 3.567 145 0.415 4,101 150 0.475 4,699 160 0,617 6.100 170 0,790 7,817 180 1,000 9,893 190 1.252 1,239 200 1.551 1.534
<да
Таблица П 24
Характеристика насыщенного водяного пара
МПа Эктдопия ЖИДКОСТИ Энтальпия сухого пара Теплота паро- образования
кДж/кг | ккал/кг кДж/кг |ккял/кг’кДж /кг|ккал/кг
О 0.0006
20 0,0024
40 0,0075
60 0,0203
80 0,0483
100 0,1033
110 0,146
120 0,203
130 0,275
140 0,369
150 0,485
160 0,630
170 0,808
180 1.02
190 1.28
200 1.59
220 2,37
240 3,41
260 4,79
280 6.55
300 8,76
О О
84 20
168 40
251 60
335 80
419 100.1
462 1Ю.2
504 120,3
547 130,5
590 140,7
633 151
676 161,8
720 171,8
764 182,3
808 192,9
853 203.6
944 225,4
1038 247.8
1135 271
1236 295
1345 321
2503 597.3
2539 606
2577 615
2810 623
2644 631
2677 639
2690 642
2707 646
2724 650
2736 653
2749 656
2761 659
2770 661
2782 664
2791 666
2795 667
2803 669
2807 670
2799 668
2782 664
2753 657
2503 597.3
2455 586
2409 576
2359 563
2309 551
2258 539
2228 532
2203 526
2177 519
2146 512
2176 505
2085 497
2050 490
2018 481
1983 4 3
1942 464
1859 444
1769 422
1664 397
1546 369
1408 335
460
Энталпяя перегретого водяного лара
У
&
5 «rrtx,
g JMJUSMM
§ лх/«хя ЛЯ/ЖГГИ
3 »/»irw
9 jv/inxx
ix/xITW
§ JX/ГГЯЯ
mjxttvj
ШИ ’ми»Тв«]Г
111 'ЁйббййЙё
1111
сщфюп too
I I I I I । I
111
r-’frioincicNa
Й'&’Й'Й’1'11”
..............
R“R®“cmR₽; I I I I I I
Sss ..........
<oco«5
ggg 11111111111
g- I I I I I I I I I I I I I
11 I I I I I I I I I I I I
Таблица П.26 Давление паров воды над ньдом
•С Па ““ рт.ст. «С П» нирт.ст.
—100 0,0013 0.00001 —10 259.9 1.950
-so 0,0093 0.00007 —9 284,1 2,131
—60 0.0530 0,0004 —8 310,1 2.326
—70 0,2530 0,0019 —7 338,2 2,537
-60 1,080 0,0081 —6 368,6 2,765
—50 3,946 0,0296 —5 401.6 8,013
—40 12,93 0,097 —4 437,2 3,280
—30 38. К 0,2859 —3 475,6 3,568
—25 63,45 0,476 —2 517,2 3,880
—20 103,4 0,776 —1 562,1 4,217
—15 —13 165,4 1.241 198,6 1,490 Теплоеюсосп 0 паров 610,4 4,579 Таблица П.27 воды
С «Дж/кг мщдп- •с жДж/кг км/иг
100 2.041 0,487 500 2,120 0,506
120 140 2,011 1,986 0,480 0,474 100— 800 2,070 0,494
160 180 1,973 1,965 0,471 0,469 100— 1200 2,149 0,513
200 300 400 1,969 1.999 2,053 0,470 0,477 0,490 100— 1400 2,187 0,522
46S
Нормы содер Таблица П 28 жат примесей в водяном паре
Прянее* Содержанке примесей в пере, жг/яг текого левле- высокого деыемя мня (3-4 МПя) (10-11 МП»)
Водораствори- мые соли: всего в том числе: соли натрия соли кальция Соединения: железа (ив Fe) меди (ив Си) кремния (ив SiO3) хлора (на С1а) фосфора (не РО<) серы (на SO«) 0.250 0,015—0,020 0,050—0,100 0,007—0,010 0,020-0,050 — 0,110 0,010-0,020 0,110 0,005-0,010 0,025—0,050 0,008—0.015 0,100-0,200 0,010—0,025 0,100 0,010 0,050-0,100 —
ПЛ. ПЕРЕСЧЕТ ЕДИНИЦ ИЗМЕРЕНИЯ
ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ
В УСЛОВНОЕ ТОПЛИВО
Ниже приводятся привитые в нефтеперерабатываю-
щей промышленности коэффициенты пересчета единиц
намерения топливно-энергетических ресурсов в услов-
ное топливо:
1 т жкдкого топлива-1,37 т условного топлива (т у. т.)
1 т газообраавого топливе— 1,57 т у. т.
1 Гквл (4,18 ГДж) паря и горячей воды—ОJ 72 т у. т.
1 тыс. кВт ч электроэнергии—0,24 т у. т.
1 тыс, м’ воды-0,18 т у. т.
Справочное издание
Рудии Михаил Григорьевич
КАРМАННЫЙ СПРАВОЧНИК
НЕФТЕПЕРЕРАБОТЧИКА
Редактор Ю. К Кузнецов
Корректор Л. С. Александрова
Техн, редактор Д* Ю. Линева
Переплет художника В. Т. Левченко
ИВ № 22М
Сдано набор 14.09 88. Подписано печать 23 10В9 М-33911
Формат бумаги 70X904». Бумага тип. М Я.
Литературная гарнитура. Печать высокая. Уса. печ. я. 16.96
Усл. кр. отт. 16,96. Уч -ни л. 17.04
Тираж 12000 9кз. Зак. 492. Нека 1 р 20 к
Ордена «Знак Почета» ииательство «Химия».
Ленинградское отделение. 191166, г. Лениигрвх, Д-186.
Невский пр. 28
2-я типография Воениддата.
191066. г. Ленинград, Д-65, Двордоаая на., 10.