Текст
&7.Я.. ^орс-^ье^а.
КОРРОЗИОННАЯ
СТО йкость
МАТЕРИ АЛОВ
В АГРЕССИВНЫХ
СРЕДАХ
ХИМИЧЕСКИХ
ПРОИЗВОДСТВ
©
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ»
МОСКВА 1 £ 6 7
УДК 620.193.2:541.427.7
В-75
книге обобщены литературные данные, ча-
стично дополненные экспериментальными данны-
ми автора, о свойствах и коррозионной стойкости
наиболее распространенных металлических и не-
металлических конструкционных материалов и
защитных покрытий.
Книга предназначена в качестве справочного
пособия для конструкторов, инженерно-техниче-
ских работников химических предприятий и на-
учно- исследовательских институтов.
Галина Яковлевна Воробьева
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ
ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
М., Издательство «Химия», 1967 г.
844 с.
Редактор Г. С. Кесельман
Художник Н. А. Седельников
Техн, редактор М. 3. Басина
Корректоры Р. А. Вилкомирская, И. А. Ваничкова
Т-06517 Подписано к печати 11/V 1967 г.
Формат бумаги 84Х1081/зг Бум. л. 13.188 Печ. л. 26.375 (усл. печ. л. 44.31)
Уч.-изд. л. 30,9 Тираж 8500 эка. Цена 1 р. 75 к.
Типогр. бум. № 2 БЗ № 7—1967 г.—№ 3 Зак. 2620
Кн.-торг, индекс 3-14-2.
Московская типография № 21 Главполиграфпрома Комитета по печати
при Совете Министров СССР. Москва, 88, Угрешская, 12.
содержание
Предисловие............................................. 4
Введение................................................ 6
Глава I. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ 12
Классификация и свойства металлов и сплавов ......... 14
Углеродистые стали................................ 14
Легированные стали................................ 18
Чугуны............................................ 33
Никель и его сплавы.............................. 38
Алюминий и его сплавы............................ 44
Медь и сплавы на ее основе........................ 48
Титан и его сплавы............................... 59
Свинец, цинк, серебро, тантал.................... 62
Металлические защитные покрытия.................. 65
Литература.............................................. 70
Глава II. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ 74
Полимеризационные пластмассы..................... 77
Поликонденсационные пластмассы................... 99
Битумно-асфальтовые пластмассы.................. 106
Материалы на основе каучуков.................... 107
Новые виды эластомеров.......................... 114
Лакокрасочные материалы ........................ 123
Вяжущие полимерные материалы.................... 126
Дерево, уголь, графит........................... 127
Неметаллические материалы неорганического происхож-
дения .......................................... 130
Неметаллические защитные покрытия............... 136
Литература ........................................... 146
Глава III. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ И НЕМЕТАЛЛИ-
ЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 151
Литература ........................................... 840
ПРЕДИСЛОВИЕ
Одной из важных задач, поставленных партией и пра-
вительством, является всемерное развитие химической
промышленности.
В связи с этим особое значение приобретает создание
мощного химического машиностроения, призванного обе-
спечить страну оборудованием, способным противостоять
действию различных агрессивных сред.
Наряду с металлами в качестве конструкционных ма-
териалов и защитных покрытий широкое применение
должны найти и другие материалы, например пласти-
ческие массы, которые к 1970 г. составят значительную
часть всех потребляемых в химическом машиностроении
материалов.
В отечественной литературе практически отсутст-
вуют справочные пособия, содержащие данные о корро-
зионной стойкости металлических и неметаллических
материалов.
В настоящей книге сделана попытка восполнить этот
пробел и помочь специалисту в выборе коррозионно-
стойкого материала или защитного покрытия. Кроме
описания коррозионных свойств материалов, наиболее
употребляемых в химической промышленности, сооб-
щаются сведения и о других свойствах, а также указы-
вается возможность применения этих материалов в раз-
личных условиях.
Помещенные в таблице коррозионной стойкости данные
взяты из литературных источников и частично дополне-
ны экспериментальными исследованиями (о чем указы-
вается в примечаниях).
4
Каждая оценка коррозионной стойкости металла,
сплава или неметаллического материала получена в ре-
зультате обобщения по крайней мере нескольких, совпа-
дающих по разным источникам данных. При этом в пер-
вую очередь использовались наиболее полные современ-
ные отечественные и зарубежные справочники по корро-
зионной стойкости материалов: Дятлова В. И.,
«Коррозионная стойкость металлов и сплавов», изд.
1964; Батраков В. П., «Коррозия конструкционных
материалов в агрессивных средах», Оборонгиз, 1952;
«Коррозионная и химическая стойкость материалов»,
Справочник под ред. Н. А. Доллежаля, Машгиз, 1954;
Mantell С. L., «Engineering Materials Handbook», London,
1958; Rittir F., «Korrosionstabellen metallischer und
nichtmetallischer Werkstoffe», 1952, 1956; Dechema Werk-
stoff—Tabellen, издание 3, 1953—1964, а также другие
литературные источники, перечисленные в библиографии.
При разноречивости литературных сведений в оценке
коррозионной стойкости какого-либо материала об этом
сообщается в соответствующем примечании таблицы.
Автор надеется, что настоящая книга будет полезна
не только конструкторам и механикам, но и всем рабо-
тающим в области исследования процессов коррозии.
ВВЕДЕНИЕ
Оборудование большинства химических производств
эксплуатируется в жестких условиях при одновременном
воздействии агрессивной среды, высокой температуры,
давления, а также при механических воздействиях (ис-
тирание, износ и т. п.). В таких условиях металлы* под-
вержены коррозии (разрушению под влиянием внешней
среды) и в меньшей степени эрозии (разрушению, вызы-
ваемому только механическим воздействием).
Существует электрохимическая (наиболее распрост-
раненная) и химическая коррозия (например, действие
на металлы при высоких температурах сухих газов или
жидких органических соединений, в которых протека-
ние электрохимических процессов невозможно из-за от-
сутствия активных ионов).
На рис. 1 представлена классификация различных
видов коррозии. Жидкостная коррозия, протекающая
в растворах-электролитах, относится к электрохимиче-
ской коррозии. Коррозионные процессы, происходящие
в атмосфере и почве вследствие наличия влаги, тоже но-
сят электрохимический характер, хотя и отличаются
рядом особенностей.
Газовая коррозия, возникающая главным
образом при высоких температурах, относится к химиче-
ской коррозии. Газовая коррозия является чаще всего
результатом окисления металлов кислородом. Скорость
ее зависит от природы металла и характера процесса,
а также защитных свойств окисных пленок, образующих-
ся на металле. Для железа (стали), например, окисная
* Здесь и далее под металлами подразумеваются не только чис-
тые металлы, но и сплавы.
6
пленка до температуры 575—600 °C является защитной;
при более высоких температурах она становится рыхлой,
теряет защитные свойства, и скорость коррозии железа
резко возрастает.
Рис. 1. Классификация коррозии металлов.
Кроме кислорода сильное разрушающее действие на
стали и цветные металлы при высоких температурах ока-
зывают: двуокись серы, сероводород, хлористый водо-
7
род, хлор, водород (под давлением) и другие газы. Наи-
более опасны хлор и хлористый водород; интенсивность
их действия, как и других газов, зависит от свойств ме-
талла и температуры воздействия. Так, сухой хлор раз-
рушает стали при температуре выше 200 °C, хло-
ристый водород — выше 300 °C, двуокись серы, пары се-
ры, двуокись азота '--'500 °C, сероводород — выше 500 °C
(при температурах ниже 500 °C сероводород не разру-
шает обычные стали).
Воздействие тех же агрессивных сред на цветные
металлы происходит при других температурах. Так,
коррозию меди хлор вызывает при температурах выше
300 °C, никеля — выше 540 °C. Пары серы и сернистые
соединения, особенно сероводород, разрушают никель
уже при 300 °C. Сероводород оказывает очень сильное
воздействие на медь в присутствии кислорода воздуха,
а двуокись серы начинает разрушать медь только при
700—900 °C.
При наличии водяных паров резко увеличивается га-
зовая коррозия всех металлов и значительно снижаются
температурные пределы их применения в газовых средах.
Водород опасен при высоких температурах и давлениях
(более 100 ат), так как вызывает «водородную корро-
зию» стали, в результате которой происходит ее разру-
шение, а также образование трещин (водородная хруп-
кость) у меди и ее сплавов.
Коррозия в зависимости от характера разрушений
бывает:
а) равномерная; она возникает при достаточ-
ной толщине металла и равномерном распределении на-
пряжений (растяжение, сжатие). Коррозия этого вида
мало сказывается на механической прочности конструк-
ции и оценивается по потере массы на единицу площади
металла или по глубине разъедания его поверхности;
б) неравномерная, в частности ме-
стная, коррозия (пятнами, язвенная,
точечная и сквозная) возникает при непол-
ной пассивности металла, неравномерной аэрации углуб-
лений, различной концентрации раствора на отдельных
участках металла, неоднородной обработке поверхности
металла и пр. Так, в результате нарушений отдельных
участков пассивирующего слоя, например в местах вклю-
чений, возникает точечная коррозия. Коррозия этого вида
8
особенно типична для хрома, алюминия и хромоникеле-
вых сталей. Разновидность местной коррозии—щелевая
коррозия характеризуется усиленным разрушением ме-
талла под прокладками, в местах неплотных соединений,
в зазорах, резьбовых креплениях и пр.;
в) избирательная коррозия характерна
для латуней, в которых один из компонентов сплава —
цинк—переходит в раствор (явление обесцинкования);
г) межкристаллитная коррозия воз-
никает в результате разрушений металла по границам
зерен и быстро распространяется в глубь металла, что
приводит к резкому снижению его механических свойств.
Разрушение детали при этом может наступить неожи-
данно, без изменения внешнего вида металла.
Межкристаллитная коррозия присуща многим метал-
лам; некоторые из них особенно подвержены этому виду
коррозии, будучи в напряженном состоянии.
Существуют качественные и количественные методы
оценки коррозии.
К качественным методам относятся:
внешний осмотр образцов металла после воздействия на
него агрессивной среды; наблюдение за расположением
продуктов коррозии на поверхности металла, а также за
изменениями раствора (помутнение, изменение окраски,
появление продуктов коррозии в виде осадка и т. д.).
Кроме визуального осмотра более детальные каче-
ственные определения производятся путем микроскопи-
ческого исследования образцов, подвергшихся коррозии
(особенно важно для обнаружения межкристаллитной
коррозии), а также с помощью индикаторного метода
при добавлении в коррозионную среду веществ, окраши-
вающих ионы металла, переходящие в раствор.
К количественным методам оценки
к'о р р о з и и относятся: определение скорости корро-
зионного процесса весовым или объемным способом; опре-
деление механических свойств металла или другого ма-
териала после воздействия агрессивной среды; электро-
химические измерения.
Объемный метод определения скорости коррозии ос-
нован на измерении выделившихся или поглощенных
газов. Например, с помощью водородного коррозиомет-
ра по объему выделившегося водорода можно рассчитать
количество металла, перешедшего в раствор.
9
При весовом методе определяется разность масс об-
разца металла до и после коррозионных испытаний (с
предварительной соответствующей обработкой образцов).
Мерой коррозионной стойкости металла при равно-
мерной коррозии является количество металла, пере-
шедшее в раствор, которое определяют или по потере
массы образца, отнесенной к единице поверхности (1 м2,
1 см2) и к единице времени (ч, сутки, год), или по глубине
разъедания мм/год).
Весовой показатель обозначается буквой К, величина
его выражается вг/(м2-ч) и рассчитывается по формуле
1Г потери (или прибыль) массы
К=
(поверхность образца)-(продолжительность испытания)
Глубинный показатель, иногда называемый проницае-
мостью, обозначается буквой П; величина его выражается
в мм/год и рассчитывается по формуле
п_ К-8,76
d
где П — потери при взвешивании образца до и после ис-
пытаний, мм/год-,
d — плотность испытуемого металла, г/см3-,
Для оценки коррозионной стойкости металлов по по-
тере массы применяется пятибалльная шкала, по глубин-
ному показателю — десятибалльная шкала (ГОСТ 5272—
50). Чаще пользуются пятибалльной шкалой, которой
в основном соответствуют также принятые за рубежом
оценки коррозионной стойкости металлов; отличие за-
ключается в том, что при скорости коррозии более
3,0 мм/год металл большей частью считается уже нестой-
ким. В табл. 1 приводятся пятибалльная и десятибалль-
ная шкалы, по которым оценивают стойкость металла.
Процессы коррозии неметаллических полимерных ма-
териалов отличаются от процессов коррозии металлов;
механизм их изучен еще недостаточно. Так, если корро-
зия металлов происходит главным образом на границе
раздела двух фаз металл—среда, то при коррозии поли-
мерных материалов набухание и растворение под влия-
нием среды не только происходит на поверхности, но и
распространяется в глубь материала и обусловливается
процессами диффузии. При этом определяющими факто-
рами являются природа материала и коррозионной сре-
10
ТАБЛИЦА 1
Классификация стойкости металлов по пятибалльной
и десятибальной шкалам
Пятибалльная шкала Балл Десятибалльная шкала
группа стойкости 1 потери массы | г/(л3.ч) группа стой- кости скорость коррозии мм/год
Весьма стойкий <0,10 1 Совершенно <0,001
СТОЙКИЙ
Стойкий 0,10—1,0 2 Весьма стой- 0,001—0,005
КИЙ
Сравнительно 1,0—3,0 3 0,005—0,01
СТОЙКИЙ Малостойкий 3,0—10,0 4 Стойкий 0,01—0,05
Нестойкий >10 5 0,05—0,10
6 Пониженно 0,10—0,50
7 СТОЙКИЙ 0,50—1,0
8 Малостойкий 1,0—5,0
9 5,0—10,0
10 Нестойкий >ю,о
ды (концентрация, температура, продолжительность воз-
действия и др.). Действие химических реагентов на поли-
мерные материалы может вызвать их деструкцию и при-
вести к потере первоначальных свойств. При воздейст-
вии на резины одних сред (концентрированных кислот,
сильных окислителей и пр.) они постепенно «стареют»,
т. е. теряют свою эластичность, твердеют и становятся
хрупкими; под влиянием других сред, наоборот, набуха-
ют, увеличиваясь в объеме, вплоть до растворения, при
этом прочностные свойства их резко снижаются. Неко-
торые среды экстрагируют из резин связующее или от-
дельные ингредиенты резиновой смеси, что также ухуд-
шает различные, в первую очередь прочностные, свойст-
ва резин. Аналогично происходит коррозия пластмасс.
Лаки и эмали при воздействии агрессивной среды могут
терять свой блеск, становиться хрупкими и растрески-
ваться; при этом возможно ослабление сцепления с ме-
таллом вплоть до отслаивания пленки от металла.
Коррозия материалов неорганического происхождения
связана с постепенным разрушением под влиянием на-
пряжений, возникающих при образовании в порах этих
материалов новых соединений большого объема, или
вследствие взаимодействия отдельных компонентов со
средой (например, SiO2 со щелочами).
И
Глава I
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ
МАТЕРИАЛЫ1-4
Для процессов коррозии металлов решающее значение
имеют следующие факторы: природа металла, однород-
ность его структуры и чистбта поверхности, величина
электродного потенциала и способность металла к пас-
сивации6-8’ в3’ в4.
Пассивирование металлов, т. е. замедление корро-
зионного процесса, вызывается изменением металличе-
ской поверхности при образовании на ней адсорбционных
пленок. Пассивное состояние металла характеризуется
более положительным значением его электродного по-
тенциала6’ 8> 9. Так, например, в водных растворах
стандартный потенциал железа в пассивном состоянии
достигает значения +0,46 в вместо —0,44 в, потенциал
титана +0,40 в вместо —1,21 в и т. д.
Пассивирование может происходить под влиянием
различных процессов: когда на поверхности металла
возникает адсорбированный слой кислорода, кислород-
содержащих соединений или когда образуется фазовая
окисная пленка, а также в результате адсорбции из рас-
твора пассивирующих ионов, главным образом анионов,
роль которых сводится к образованию нерастворимых
продуктов взаимодействия с металлом, отлагающихся
на его поверхности (солевые пленки). Кроме того, пассив-
ное состояние может наступить и при анодной поляри-
зации электрода (металла) в растворе под влиянием внеш-
ней электродвижущей силы.
Склонность к пассивации зависит как от характера
пассиватора (среды), так и от природы металла. Очень
легко пассивируются хром, титан, никель, алюминий,
кремний и другие металлы. При введении в слабо пасси-
12
вирующийся металл (железо) компонентов с высокими
пассивирующими свойствами (легирование) можно полу-
чить сплав, обладающий высокой коррозионной стой-
костью. Этот метод легирования используется для полу-
чения коррозионностойких сплавов, на поверхности ко-
торых в условиях эксплуатации возникает стабильная
пассивная пленка. Для повышения коррозионной стой-
кости легированного сплава в него дополнительно вво-
дят, в небольших количествах, так называемые катодные
добавки (0,5—1,0% платины или палладия), которые об-
разуют на поверхности сплава мельчайшие катодные
участки, вызывая анодную пассивацию и повышая по-
тенциал сплава. Действие других катодных добавок,
вводимых в несколько больших количествах (3—4%),
например меди, молибдена и других, заключается в том,
что они заполняют поры пассивной пленки, увеличивая
ее защитное действие.
Достаточно сильные окислительные среды, такие, на-
пример, как азотная кислота, растворы перекиси водо-
рода, солей хромовой кислоты и другие, в большинстве
случаев являются также сильными пассиваторами. В
этих средах при определенных концентрациях и темпера-
турах легко пассивирующиеся металлы, как, например,
титан, хромистые и хромоникелевые стали, обладают
высокой коррозионной стойкостью.
Нарушение пассивного состояния хромоникелевых
сталей может происходить под влиянием так называемой
перепассивации в условиях значительного повышения
окислительных свойств среды, когда защитные нераство-
римые окислы переходят в хорошо растворимые продук-
ты. Так, например, в кипящей концентрированной азот-
ной кислоте происходит интенсивная коррозия хромо-
никелевых сталей вследствие окисления хрома до ше-
стивалентного с образованием растворимых соеди-
нений.
Пассивное состояние металла в водных растворах
солей при наличии в растворе ионов депассиваторов в
значительной степени зависит и от скорости движения
раствора; при ее увеличении облегчается доступ кисло-
рода к поверхности металла. Поэтому с увеличением ско-
рости движения раствора скорость коррозии может вна-
чале возрастать, а затем снижаться, что приводит к воз-
никновению питтинга (точечной коррозии).
13
Большое количество кислорода в растворе может,
с одной стороны, ускорить процесс коррозии (в случае
протекания его с кислородной деполяризацией), а с дру-
гой — вызвать пассивацию поверхности или усилить ее
в результате образования защитной пленки.
КЛАССИФИКАЦИЯ И СВОЙСТВА
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Металлические конструкционные коррозионностой-
кие материалы подразделяются на две основные группы:
1. Металлы на основе железа:
а) обычные углеродистые стали — нелегированные и
низколегированные железоуглеродистые стали, содержащие
до 1,0% углерода;
б) высоколегированные стали, легированные хромом,
никелем и другими элементами;
в) чугуны — нелегированные и высоколегированные,
содержащие более 2,5—2,8% углерода.
2. Цветные металлы—никель, медь, алюминий, титан,
цинк, олово, свинец, серебро, тантал, их сплавы и другие
более редкие металлы.
Углеродистые стали
Углеродистые стали подразделяются на конструк-
ционные и инструментальные. В химическом машино-
строении используют главным образом конструкционные
углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—
60) и стали качественные (ГОСТ 1050—60).
Сталь углеродистую обыкновенного качества разли-
чают по способу выплавки: мартеновская (спокойная,
кипящая и полуспокойная) и бессемеровская (спокойная
и кипящая).
В зависимости от назначения и гарантируемых харак-
теристик эти стали подразделяются на три группы: А,
Б и В.
При поставке стали группы А гарантируются механи-
ческие свойства, группы Б — химический состав, а груп-
пы В — химический состав и механические свойства.
Стали углеродистые качественные (машиностроитель-
ные) подразделяются на две группы (по содержанию мар-
ганца): стали I группы содержат до 0,8% Мп, стали II
группы—до 1,0% Мп. В первую группу включа-
14
I?'
вь
о го w оо во юо го ю
H2so4,%‘ - so3,%
Рис. 2. Скорость коррозии углеро-
дистой стали, содержащей до 0,5%
меди, в серной кислоте при 20 °C.
ются стали 22 марок с разным содержанием углерода:
от <0,06 (Ст. 05кп) до 0,82—0,90% (Ст. 85). Вторая груп-
па включает стали 11 марок с содержанием углерода от
0,12—0,19% (Ст. 15Г) до 0,67—0,75% (Ст. 70Г).
Химический состав и механические свойства углеро-
дистых сталей групп А и Б и сталей качественных, содер-
жащих не более 0,56% углерода, применяемых в хими-
ческом машиностроении, представлены в табл. 2.
Структура и свойства нелегированных сталей прежде
всего определяются содержанием в них углерода. Влия-
ние углерода на механические свойства стали, а также
на коррозионную стойкость зависит от вида обработки
стали. Так, в отожженных
сталях влияние углерода
сказывается уже при со-
держании его в стали
более 0,3—0,4%. Влияние
остальных примесей (мар-
ганца, кремния, фосфора
и серы) при содержании
их не более: 0,6—0,8%
(Мп), 0,30-0,35% (Si),
0,04% (Р) и 0,02% (S) —
не существенно. При бо-
лее высоком содержании
Мп, Si, Р эти примеси
влияют на механическую
прочность; на коррозион-
ную стойкость влияет главным образом сера, вызы-
вающая межкристаллитную коррозию стали вследствие
образования с железом и марганцем сульфидов, выкри-
сталлизовывающихся по границам зерен. При нормаль-
ном содержании примесей межкристаллитная коррозия
для углеродистых сталей не характерна.
В напряженном состоянии углеродистые стали в не-
которых средах, например в кипящих водных растворах
хлоридов и цианистоводородной кислоты, подвержены
коррозионному растрескиванию.
Углеродистые стали, содержащие до 0,5% меди, об-
ладают достаточной коррозионной стойкостью на воз-
духе и в щелочных растворах. В соляной, фосфорной,
разбавленной серной и азотной кислотах эти стали очень
сильно корродируют, в концентрированных азотной и
15
ТАБЛИЦА 2
Химический состав и механические свойства углеродистых сталей
Марка стали Содержание элементов*, % Механические свойства
с Si 1 р I S Мп не более °в кгс/ммЪ °т 1 кгс/мм%\ 'о % •i НВ. кгс/мм*
Стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380—60)
Группа А
Ст. 0 Ст- 1 и Ст. 1кп Ст. 2 и Ст. 2кп Ст- Зкп 0,23 0,12 0,15 0,22 0,22 0,25 Не регламентируется Гру 0,070 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 ппа Б 0,060 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 Не ме- нее 32 32—40 34—42 38—47 38—47 42—52 50—62 60—72 70—75 19—22 21—24 22—24 24—26 26—28 30—31 18 28 26 21—23 21—23 19—21 15—17 11—12 9-8 22 33 31 25—27 25—27 23—25 19—21 14—16 10—11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ст. 3 Ст. 4 и Ст. Ст. 5 Ст .6 Ст. 7 4кп
Б Ст. 0 0,14 0,090 0,070
Б. Ст. Зкп 0,12 0,07 0,25—0,55 0,080 0,060 38—47 23—25 21 27 — —
Б. Ст. 3 0,12 0,12—0,35 0,25—0,55 0,080 0,060 38—47 23—25 21 27
Б Ст. 4кп 0,12—0,20 0,07 0,35—0,55 0,080 0,060 45—52 25—26 20 26
Б Ст. 4 0,12—0,20 0,12—0,35 0,35—0,55 0,080 0,060 45—52 25—26 20 26
Б Ст. 5 0,17—0,30 0,12—0,35 0,50—0,80 0,080 0,060 50—62 27—29 16 22
Б Ст. 6 0,26—0,40 0,12—0,35 0,60—0,80 0,080 0,060 60—72 30—31 11 16 — —
ND
I
Стали углеродистые качественные {ГОСТ 1050—60)
Группа I
2620
05кп 08 s70,06 0,05—0,12 ^0,03 0,17—0,37 0,40 0,35—0,65 0,035 0,035 0,04 0,04 33 20 — 33 60 131
10 0,07—0,14 0,17—0,37 0,35—0,65 0,035 0,04 34 21 — 31 55 137
15 0,12—0,19 0,17—0,37 0,35—0,65 0,040 0,04 38 23 — 27 55 143
20 0,17—0,24 0,17—0,37 0,35—0,65 0,040 0,04 42 25 — 25 55 156
25 0,22—0,30 0,17—0,37 0,50—0,80 0.040 0,04 46 28 — 23 50 170
30 0,27—0,35 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,04 50 30 — 21 50 179
35 0,32—0,40 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,04 54 32 — 20 45 187
40 0,37—0,45 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,04 58 34 — 19 45 217
45 0,42—0,050 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,04 61 36 — 16 40 241
50 0,47—0,55 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,04 64 38 — 14 40 241
Группа II
15Г 0,12—0,19 0,17—0,37 0,70—1,00 0,040 0,04 42 25 —. 26 55 163
20Г 0,17—0,24 0,17—0,37 0,70—1,00 0,040 0,04 46 28 — 24 50 197
25Г 0,22—0,30 0,17—0,37 0,70—1,00 0,040 0,04 50 30 —. 22 50 207
ЗОГ 0,27—0,35 0,17—0,37 0,70—1,00 0,040 0,04 55 32 — 20 45 217
35Г 0,32—0,40 0,17—0,37 0,70—1,00 0,040 0,04 57 34 — 18 45 229
40Г 0,37—0,45 0,17—0,37 0,70—1,00 0,040 0,04 60 36 —• 17 45 229
45Г 0,42—0,50 0,17—0,37 0,70—1,00 0,040 0,04 63 38 — 15 40 241
50Г 0.48—0.56 0.17—0.37 0,70—1,00 0,040 0,04 66 40 — 13 40 255
Ппимечяни я: 1. Обозначения хапактеристик механических свойств в этой нижеследующих таблицах общепринятые:
(У — предел прочности при растяжении (в кас/лси2), или временное сопротивление (напряжение, соответствующее максимальной
нагрузке, предшествующей разрушению образца); о — предел текучести (в кгс/мм2) — напряжение, при котором остаточная деформация образца достигает 0,2/0,
5 — относительное удлинение после разрыва (в %). Для образцов с пятикратным отношением длины к диаметру обозначается
ip — относительиое^ужгние0при разрыве (в %), характеризующее уменьшение площади поперечного сечения образца в месте
разрыва;
НВ —твердость по Бринеллю (в кгс/мм2}.
2. Пределы прочности и текучести для углеродистых сталей обыкновенного качества
3. Значения твердости даны для сталей углеродистых, качественных, горячекатаных.
даны в зависимости от толщины проката.
• Остальное Fe.
серной они корродируют в зависимости от концентрации
кислот и пассивации сталей в этих кислотах.
На рис. 2 представлена зависимость скорости корро-
зии углеродистой стали от концентрации серной кислоты.
Второй пик кривой соответствует содержанию 20% SO3
в серной кислоте.
Легированные стали
Как указывалось выше, коррозионную стойкость ста-
лей можно увеличить введением специальных легирую-
щих элементов.
В качестве таких элементов могут быть использованы
металлы с более положительным, чем у основного металла,
потенциалом, а также легко пассивирующиеся металлы.
Так, например, при легировании железа хромом можно
добиться, чтобы пассивность полученного сплава соот-
ветствовала пассивности чистого хрома10. При этом про-
исходит не только повышение коррозионной стойкости
сплава, но и скачок потенциала от величины, характерной
для основного металла, до более положительного значе-
ния, свойственного легирующему элементу (или пассив-
ному состоянию)11.
Известно, что увеличение коррозионной стойкости
и величины потенциала сплава в результате легирования
происходит скачкообразно6’ °> 10. Обычно это наблюдает-
ся при содержании в сплаве более стойкого компонента
в количестве п/8 атомной доли f/g, 2/8, 3/8 и т. д. до 7/8
атомной доли), где п — целое число от 1 до 7, по правилу,
установленному ранее Тамманом для твердых растворов
системы Си—Аи. Концентрация более стойкого компо-
нента, при которой скачкообразно повышается корро-
зионная стойкость сплава, получила название границы
или порога химической устойчивости сплава.
Для пассивирующих компонентов граница химической
устойчивости соответствует, по-видимому, такому коли-
честву компонента, которое необходимо для образования
сплошной и плотной пленки окисла или другого соеди-
нения, защищающего весь сплав от разрушения.
Положение порога устойчивости для одной и той же
системы сплавов зависит от характера и агрессивности
среды, от наличия примесей в сплаве (например, углерода
в сталях) и от состояния его поверхности. Поэтому один
и тот же сплав может иметь несколько порогов устойчи-
18
вости. Так, для хромистых сталей первый порог устой-
чивости, соответствующий содержанию 12,5% хрома
(—-1/8 атомной доли), обеспечивает стойкость их в холод-
ной разбавленной азотной кислоте; повышение содержа-
ния хрома до ~25% соответствует второму порогу устой-
чивости, при котором сталь оказывается стойкой даже
в кипящей азотной кислоте®.
Дальнейшего повышения коррозионной стойкости
сплавов можно достигнуть дополнительным легированием
их наряду с хромом и другими элементами, например
никелем, а также увеличением содержания этих элемен-
тов в сплаве и дополнительным легированием катодными
составляющими. Для увеличения стойкости легирован-
ных сталей к межкристаллитной коррозии вводят неболь-
шие количества титана или ниобия (до 1%).
Легированные стали подразделяют на группы в за-
висимости от введенных легирующих элементов.
При маркировке стали легирующие элементы условно
обозначаются соответствующими буквами: X — хром,
Н — никель, М — молибден, Т — титан, Д — медь,
С — кремний, Б — ниобий, А — азот, Г — марганец,
Ю — алюминий, В — вольфрам, Ф — ванадий.
Цифра, стоящая после буквенного обозначения ле-
гирующего элемента, указывает на среднее содержание
(в %) данного элемента в сплаве; цифра, стоящая перед
первой буквой, — содержание (в %) углерода. Напри-
мер, марки стали 0X13 и 2X13 расшифровываются сле-
дующим образом: хромистая сталь, содержащая 12—14%
хрома и соответственно <0,08 и 0,16—0,24% углерода.
Все высоколегированные стали (ГОСТ 5632—61) клас-
сифицируются по свойствам и по структуре.
Классификация высоколегированных сталей по свой-
ствам:
I группа — коррозионностойкие (нержавеющие)
стали, стойкие к атмосферной, почвенной, щелочной,
кислотной, солевой и другим видам электрохимической
коррозии;
II группа — жаростойкие (окалиностойкие) ста-
ли, работающие в слабонагруженном состоянии; стойки
в газовых средах при температуре выше 550 °C;
III группа — жаропрочные стали, работающие в
нагруженном состоянии в течение определенного времени
и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью.
2*
19
Классификация высоколегированных сталей по струк-
туре:
Основные классы
I — стали мартенситной структуры;
II — стали ферритной структуры;
III — стали аустенитной структуры.
Промежуточные классы
IV — стали мартенситно-ферритной структуры;
V — стали аустенитно-ферритной структуры;
VI — стали аустенитно-мартенситной структуры.
Ниже приводятся возможные области применения вы-
соколегированных сталей различных марок, относящих-
ся к I группе:
0X13; 1X13; 2X13; 3X13;
4X13; Х14; 2Х13Н4Г9;
Х14Г14Н; Х14Г14НЗТ;
1X13H3
1Х17Н2; 2Х17Н2; Х17; 0Х17Т;
Х25Т; Х15Н9Ю;
Х17Н7Ю; 1Х21Н5Т;
00Х18НЮ; 0Х18НЮ;
Х18Н9; 2Х18Н9;
0Х18Н10Т; Х18Н10Т;
0Х18Н11; 0Х18Н12Т;
Х18Н12Т; 0Х18Н12Б;
Х28АН; Х18Н9Т;
Х17Г9АН4; Х17АГ14;
0Х10Н20Т2; Х16Н15МЗБ
0Х21Н6М2Т;
Х17Н13М2Т;
0Х17Н16МЗТ
0Х23Н28М2Т
Для работы в слабоагрессивных средах
при температурах пе выше 30 °C
(водные растворы солей, азотная н
некоторые органические кислоты не-
высоких концентраций, пищевые сре-
ды), а также в условиях действия
пресной воды, пара, атмосферы
Для работы в среднеагрессивных сре-
дах—азотная кислота, органические
кислоты (за исключением уксусной,
муравьиной, молочной, щавелевой); в
большинстве растворов солей органи-
ческих и неорганических кислот при
различных температурах и концент-
рациях
Для работы в средах повышенной аг-
рессивности, в частности в органи-
ческих кислотах; муравьиной, уксус-
ной, молочной, щавелевой (не выше
5%) и других, а также в фосфорной
(до 38% Р2О6), содержащей фторис-
тые соединения, в борной кислоте с
примесью серной (до 1%), кремне-
фтористоводородной кислоте (до 10%)
при температурах не выше 40 °C
Для работы в растворах серной кисло-
ты низких концентраций (до 20%)
прн температуре до 60 °C, в фосфор-
ной кислоте, содержащей фтористые
соединения, н других высокоагрес-
сивных средах
20
0Х23Н28МЗДЗТ Для работы в серной кислоте всех
концентраций при температуре не
выше 80 °C, в фосфорной кислоте
(32—50% Р2О6), содержащей фто-
ристые соединения; в кремнефторис-
товодородной кислоте повышенных
концентраций (до 25%) при темпера-
туре не выше 70 °C
В химическом машиностроении наиболее широко ис-
пользуются хромистые, хромоникелевые и хромоникель-
молибденовые, а также специальные высоколегирован-
ные стали первой группы12» в5» 66.
Хромистые стали. Хром является основным легирую-
щим элементом железоуглеродистых сплавов; это объ-
ясняется дешевизной и доступностью, а также способ-
ностью его к пассивации. Граница устойчивости железо-
хромистых сплавов соответствует содержанию хрома в
сплаве от И до 14% (в зависимости от вида агрессивной
среды). Стали с таким содержанием хрома называются
нержавеющими. Для сталей с содержанием хрома (12—
14%) особое значение имеет углерод, который образует
с хромом карбиды, при этом уменьшается содержание
углерода в твердом растворе и ухудшаются свойства ста-
ли, ее коррозионная и термическая стойкость. Для хро-
мистых сталей, содержащих 17% и выше хрома, влияние
углерода несколько меньше, так как, несмотря на связы-
вание части хрома в карбиды, количество его в сплаве
остается достаточно высоким (более 12%)10.
Образование карбидов хрома, обусловленное фазо-
выми превращениями, происходящими при нагреве или
охлаждении стали, протекает на границах зерен. Это
приводит к обеднению пограничных зон хромом до та-
кого содержания, при котором теряется присущая стали
коррозионная стойкость и агрессивная среда начинает
проникать в глубь металла, в результате чего возникает
межкристаллитная коррозия13» в7.
Этот вид коррозии присущ в той или иной степени
всем легированным сталям. Уменьшить склонность хро-
мистой стали к межкристаллитной коррозии можно
снижением содержания углерода, введением карбидо-
образующих элементов (титана или ниобия), повторной
термической обработкой готовых изделий (после
сварки).
21
Для хромистых сталей, содержащих 17, 25 и 28%
хрома, тоже характерна большая склонность к межкри-
сталлитной коррозии14» 15, главным образом в зонах свар-
ных соединений или на основном металле после высоко-
температурного нагрева и быстрого последующего охлаж-
дения. Наибольшую стойкость к общей и межкристаллит-
ной коррозии эти стали приобретают после повторного
отжига при 760—780 °C, который можно осуществить
только для малогабаритных изделий. При введении в эти
стали титана или ниобия также повышается их сопротив-
ляемость межкристаллитной коррозии.
Хромистые стали относятся к группе сталей «повышен-
ной стойкости против коррозии в химически активных
средах» (в соответствии с классификацией по примене-
нию).
Ниже приводится характеристика хромистых сталей
в зависимости от содержания в них хрома:
1. Стали типа Х13, содержащие 12—14% хрома при
различном количестве углерода от 0,08 до 0,45%. С по-
вышением содержания углерода свариваемость их ухуд-
шается; для устранения хрупкости после сварки рекомен-
дуется отжиг при температуре около 800 °C с последую-
щим медленным охлаждением.
Стали этой группы поставляются в виде сортового ме-
талла, тонкого и толстого листа и только в отожженном
состоянии.
2. Стали, содержащие 16—18% хрома (Х17; 0Х17Т);
они обладают более высокой химической стойкостью, чем
стали, содержащие 12—14% хрома. Отожженные стали
достаточно пластичны (прокатываются и штампуются).
Стали этой группы поставляются только в виде сортового
металла, тонкого и толстого листа и труб.
3. Стали, содержащие 25—28% хрома и небольшое
количество углерода, имеют ферритную однофазную струк-
туру и не поддаются закалке. Вследствие высокого со-
держания хрома эти стали обладают хорошей окалино-
стойкостью до 1100 °C, но при нагреве выше 850 °C
наблюдается склонность к росту зерен; в результате обра-
зования крупнозернистой структуры пластические свой-
ства стали сильно снижаются. При содержании углерода
менее 0,10% стали этой группы можно сваривать, но за-
тем требуется отжиг для снятия напряжений16’ 17.
22
Рис. 3. Скорость
коррозии хроми-
стых сталей в ки-
пящей азотной ки-
слоте:
I — сталь, содержа-
щая 13% Сг; 2 —
сталь, содержащая
17% Сг.
. Поэтому хромони-
Коррозионная стойкость хромистых сталей обуслов-
лена их способностью к пассивации, поэтому большое
значение имеют правильные условия их эксплуатации,
определяющие устойчивость пассивного состояния. Хро-
мистые стали, находящиеся в напряженном состоянии
в морской воде, в растворах хлористого натрия, перекиси
водорода, а также во влажном сероводороде, подвержены
коррозионному растрескиванию. На рис. 3 приведены
кривые коррозионной стойкости хро-
мистых сталей в кипящей азотной
кислоте различной концентрации.
Химический состав хромистых
сталей, выпускаемых отечественной
промышленностью, представлен в
табл. 3, а данные о физических и
механических свойствах этих сталей
в табл. 4.
По американской номенклатуре
(AISI) отечественные марки хроми-
стых сталей соответствуют маркам
сталей, обозначаемым серией «400»
(403, 420, 430, 440, 442, 446 и др.).
В ФРГ марки хромистых сталей
обозначаются: Х20Сг13 (соответст-
вует отечественной стали 2X13),
Х40Сг 13 (4X13), Х8Сг17(Х17) и др.*
Хромоникелевые стали аустенитной
структуры4’ 12> 18’ 63> 68> 6В. Никель—
второй по значимости легирующий
элемент, при введении которого в
стали повышается коррозионная стой-
кость, улучшаются одновременно
механическая прочность, пластич-
ность, а также способность к сварке
келевые стали более «технологичны», чем хромистые, и
классифицируются как стали высокой коррозионной
стойкости в агрессивных средах. Кроме того, эти стали
* Металлургиздат в 1963 г. выпустил справочник марок сталей
под ред. А. С. Чукмасова (перевод с немецкого), в котором дана клас-
сификация, состав и характеристика сталей всех групп по маркам
различных стран (США, ФРГ, ГДР, Англии, Японии, Чехослова-
кии, СССР и Др.)18.
23
to
Химический состав хромистых сталей (по ГОСТ 5632—61)
ТАБЛИЦА 3
Марка стали Содержание элементов*, % Примеси, % не более Класс стали по микрострук- туре
по ГОСТ 5632—61 старое обозна- чение с Мп Si Сг прочие S Р
0X13 ЭИ496 <0,08 <0,6 <0,6 11—13 — 0,025 0,030 II (ферритная)
1X13 ЭЖ1 0,09—0,15 <0,6 <0,6 12—14 — 0,025 0,030 IV (мартенсито-ферритная)
2X13 ЭЖ2 0,16—0,24 <0,6 <0,6 12—14 — 0,025 0,030 I (мартенситная)
3X13 эжз 0,25—0,34 <0,6 <0,6 12—14 — 0,025 0,030 То же
4X13 ЭЖ4 0,35—0,45 <0,6 <0,6 12—14 — 0,025 0,030 »
Х17 ЭЖ17 <0,12 <0,7 <0,8 16—18 — 0,025 0,035 Полуферритная
0X17Т ЭИ645 <0,08 <0,7 <0,8 16—18 Ti до 0,8 0,025 0,035 II (ферритная)
1Х17Н2 ЭИ268 0,11—0,17 <0,8 <0,8 16—18 Ni 1,5—2,5 0,025 0,030 I (мартенситная)
Х25Т ЭИ439 <0,15 <0,8 <1,0 24—27 Ti до 0,8 0,025 0,035 II (ферритная)
Х28 ЭИ349 или ЭЖ27 <0,15 <0,8 <1,0 27—30 — 0,025 0,035 То же
Остальное Fe.
ТАБЛИЦА
Физические и мехавические свойства хромистых сталей*
Марка стали d г/см3 а. калием-сек-град) а-Юб р (0Л’Л£Л£2)/Л£ Сортовая
^В» кгс/мм.3 СГТ кгс/мм.3 6 % % НВ, кгс/ммъ
0X13 7,7 0,07 10,5 0,52 60 42 20 60 116—179
1X13 7,7 0,07 9,7 0,53 60 42 20 60 121 — 187
2X13 7,7 0,053 (при 100 °C) 10,1 0,64 66 45 16 55 126—197
3X13 7,76 0,060 (при 100 °C) 11,0 0,52 50 — 15 — 131—207
4X13** 7,68 0,069 10,3 0,59 80 60 19 — 143—229
XI7 7,75 0,06 10,4 0,56 40 25 20 50 126—197
0Х17Т 7,7 0,06 10,0 0,60 50 — 18 — —
1Х17Н2 7,75 0,06 10,3 0,72 110 85 10 30 >286
Х25Т 7,6 0,04 10,0 0,70 45 30 20 45 —
Х28 7,6 0,04 10,0 0,70 45 30 20 45 —
* Обозначения физических свойств: d — плотность; X — теплопроводность; а* 10 — коэффициент линейного расширения в интерва-
ле температур от 20 до 100 °C; р — удельное электрическое сопротивление.
СЛ ** Механические свойства для прутка (ГОСТ 5582—61)«
характеризуются более высоким по сравнению с хро-
мистыми сталями сопротивлением ползучести.4
В табл. 5 приводятся сравнительные данные о сопро-
тивлении ползучести хромистых и хромоникелевых ста-
лей при испытании их в течение 10 000 ч при остаточном
удлинении в 1% и различных температурах.
ТАБЛИЦА Б
Сопротивление ползучести хромистых
и хромоникелевых сталей
при различных температурах (в кгс/мм2)
Марка стали Температура. °C
480 540 595 650
Х17 9,1 6,3 3,2 1,1
Х25 9,1 3,8 1,4 0,7
1Х18Н9Т 16,8 12,8 9,2 5,7
Высокое сопротивление ползучести хромоникелевых
сплавов при температурах до 500—600 °C создает воз-
можность применять хромоникелевые стали для изготов-
ления аппаратов, работающих при высоком давлении.
Следует также отметить, что эти стали обладают «окали-
ностойкостью» при нагревании их до 900 °C.
Из сталей этого класса наиболее широкое распростра-
нение для химического аппарате- и машиностроения по-
лучили хромоникелевые стали, содержащие 17—19% Сг
и 8—10% Ni (тип 18—8): Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10
и др.
В США стали такого типа выпускаются под марками
серии 300: 302, 304, 316, 317, 321, 347 (последние четы-
ре марки с дополнительными добавками молибдена и дру-
гих легирующих элементов), а в ФРГ — под марками18:
X5CrNi (189), XIOCrNiTi (189) и XIOCrNiNb (189).
Склонность хромоникелевых сплавов к межкристал-
литной коррозии проявляется при длительном нагреве
или повторном нагреве закаленной стали в интервале
500—800 °C20» 21. Устранить этот недостаток, как и в
случае хромистых сталей, можно, понижая содержание
углерода до 0,020% введением присадок титана или нио-
бия, а также термической обработкой полуфабрикатов
или готовых изделий с последующей (при возможности)
закалкой на аустенит при 1000—1100 °C.
26
К недостаткам хромоникелевых сталей следует также
отнести характерную для пассивирующихся металлов
подверженность к точечной коррозии в растворах, содер-
жащих ионы хлора и окислитель16» 70.
Точечная коррозия носит локальный характер и вы-
зывается местными нарушениями сплошности пассивной
пленки, которые можно рассматривать или как результат
увеличения концентрации раствора на отдельных участ-
ках поверхности металла, или как следствие адсорб-
ционного вытеснения ионов кислорода из пассивной плен-
ки ионами хлора.
Вследствие гетерогенности поверхности металл всегда
растворяется неравномерно. Это создает различие в кон-
центрации ионов хлора у поверхности металла, что и
вызывает депассивацию и локализацию тока. Поэтому
наличие в металле неметаллических включений, участков
окалины, раковин, трещин, остатков ржавчины и т. п.
не только способствует развитию точечной коррозии, но
подчас и вызывает ее.
При добавлении в стали (типа 18—8) 3—4% молиб-
дена повышается их стойкость к точечной коррозии, а
также общая коррозионная стойкость в органических
кислотах, в восстановительных и других средах. Типич-
ными представителями хромоникелевых сталей с добав-
ками являются хромоникельмолибденотитановые ста-
ли: Х17Н13М2Т (Х18Н12М2Т) и X17H13M3T
(Х18Н12МЗТ)12»71»72.
В связи с необходимостью экономии никеля за послед-
ние годы были разработаны стали с пониженным его со-
держанием и со свойствами, близкими к свойствам ста-
лей типа 18—812> 11> 22-25.
Изменив соотношение ферритной и аустенитной фаз
в хромоникелевых сталях типа Х21, оказалось возмож-
ным получить двухфазные нержавеющие стали ферритно-
аустенитной структуры с пониженным содержанием ни-
келя: 0Х21Н5Т, Х21Н5Т и 0Х21Н6М2Т14» 22> 23. Эти
стали, выпускаемые отечественной промышленностью,
известны как кислотостойкие (ГОСТ 5632—61).
Для получения сталей с пониженным содержанием ни-
келя использовались также добавки марганца и азота,
которые наряду с никелем и углеродом способны расши-
рять область аустенитной фазы в высокохромистых ста-
лях10» 26.
27
Были разработаны нержавеющие стали аустенитной
структуры с повышенным содержанием марганца марок
Х14Г14НЗТ, Х14Г14Н, а также стали с добавками азота
марок Х17Г9АН4 и Х17АГ14. Стали перечисленных ма-
рок введены в ГОСТ на нержавеющие стали.
Нержавеющие кислотостойкие стали всех описанных
марок выпускаются в виде тонкого и толстого листов,
Химический состав
Марка стали Содержание эле
по ГОСТ 5632-61 Старое обоз- начение с Si не более Мп Сг 1
Х14Г14НЗТ ЭИ711 Не более 0,10 0,80 13,0—15,0 13,0—15,0
Х18Н9 1Х18Н9, » 0,12 0,80 1,00—2,00 17,0—19,0
0Х18Н9 ЭЯ1 0Х18Н9, » 0,08 0,80 1,00—2,00 17,0—19,0
0Х18Н10 ЭЯО ЭИ842 » 0,04 0,80 1,00—2,00 17,0—19,0
Х18Н9Т 1Х18Н9Т, » 0,12 0,80 1,00—2,00 17,0—19,0
Х18Н10Т ЭЯ1Т 1Х18Н9Т, » 0,12 0,80 1,00—2,00 17,0—19,0
0Х18Н10Т ЭЯ1Т ЭИ914 » 0,08 0,80 1,00—2,00 17,0—19,0
0Х18Н11 ЭИ684 » 0,06 0,80 1,00—2,00 17,0—19,0
Х17Г9АН4 ЭИ878 » 0,12 0,80 8,0—10,5 16,0—18^0
0Х18Н12Б Х18Н11Б, » 0,08 0,20 1,00—2,00 17,0—19,0
0Х21Н5Т ЭИ402 ЭП53 » 0,08 0,8 Не более 20,0—22,0
1Х21Н5Т ЭИ811 0,09—0,14 0,80 0,8 Не более 20,0—22,0
0Х21Н6М2Т ЭП54 Не более 0,08 0,80 0,8 Не более 20,0—22,0
Х17Н13М2Т Х18Н12М2Т, » 0,10 0,80 0,8 1,00—2,00 16,0—18,0
X17H13M3T ЭИ448, ЭИ171 Х18Н12МЗТ, » 0,10 0,80 1,00—2,00 16,0—18,0
ЭИ432, ЭИ 183
* Стали этих марок включены в ГОСТ 5632—61.
'* Остальное Fe.
28
сортового профиля, а стали некоторых марок также в
виде проволоки и труб разного диаметра.
Ниже, в табл. 6 и 7, приведены химический состав,
физические и механические свойства нержавеющих кис-
лотостойких сталей. В табл. 8 дается сортамент кислото-
стойких сталей, выпускаемых отечественной промышлен-
ностью27.
ТАБЛИЦА 6
кислотостойких сталей*
ментов**, % Примеси, % Класс ста-
р ли по мнк-
Ti прочие р рострук-
не более туре
2, 50—3,50 0,60 0,020 0,035 III (аусте-
8,0—10 нитная)
— — — 0,020 0,035 То же
9,0—11,0 — — — 0,020 0,035 »
9,0—11,0 0,020 0,035 »
8,0—9,5 0,70 — — 0,020 0,035 »
9,0—11,0 0,70 — — 0,020 0,035 »
9,0—11,0 0,60 — — 0,020 0,035 »
10,0—12,0 — — 0,020 0,025 »
3,50—4,50 — — N2 0,020 0,035 »
0,15-0,25
11,0—13,0 — — Nb 1,20 0,020 0,035 »
4,8—5,8 0,30—0,60 — — 0,025 0,035 V (аусте-
НИТНО-
феррит-
ная)
4,8—5,8 До 0,80 — — 0,025 0,035 То же
5,50—6,50 0,20—0,40 1,80—2,50 — 0,025 0,035 »
12,0—14,0 0,30—0,60 1,80—2,50 — 0,020 0,035 III (аусте- нитная)
12,0—14,0 0,30—0,60 3,00—4,00 — 0,020 0,035 То же
29
ТАБЛИЦА 7
Co
О
Физические и механические свойства кислотостойких сталей
Марка стали d г/см3 “20—100 °с'106 X. кал/(см-сек- град) р (ом-мм2)/м Т онколистовая Сортовая
кгс/мм2 65 % ав кгс/ммъ О0,2 кгс/мм* 65 % %
не м енее
Х18Н9 7,92 15,5 0,038 0,71 55 35 50 20 45 55
0Х18Н10 7,85 16,5 0,04 0,8 52 45 48 20 40 55
00Х18Н10 7,80 16,0 0,035 0,73 50 45 45 16 40 20
Х18Н9Т 7,9 17,9 0,052 (при 500 °C) 1,05 (при 500 °C) 52 35 55 20 40 55
Х18Н10Т 7,9 16,6 0,039 (при 100 °C) 0,75 54 40 52 20 40 55
0Х18Н10Т 7,85 16,5 0,04 0,8 52 35 52 20 40 55
0Х18Н12Б — — — — 54 40 50 18 40 55
0Х21Н5Т 7,8 10,2 0,04 — 65 20 55 35 25 40
1Х21Н5Т 7,8 9,6 0,04 — 65 18 60 35 20 40
Х14Г14НЗТ 7,8 16,0 0,0353 — 70 35 65 25 35 50
Х17Г9АН4 — 15,9 — — 70 40 70 35 40 55
Х17Н13М2Т — — — — 54 35 52 22 40 55
X17H13M3T — — — — 54 35 50 20 35 45
0Х21Н6М2Т 7,7 9,5 0,03 — 70 18 65 35 20 40
ТАБЛИЦА8
Сортамент кислотостойких сталей
Марка стали Тонкий лист Толстый лист Лента Сортовая Проволока Трубы
Х18Н9 гост гост гост гост гост ГОСТ 9940—62
5582—61 7950—55 4986—54 5949—61 5548—50 и 9941—62
0Х18Н10 То же То же То же То же То же То же
00Х18Н10 — — » — »
Х18Н10Т » гост 7350—55 гост 4986—54 » гост 5548—50
0Х18Н10Т — — —
Х14Г14НЗТ » ЧМТУ цниичм 284—60 ЧМТУ цниичм 329—60 гост 5949—61 — —
Х17Г9АН4 — ЧМТУ ЦНИИЧМ 199—59 То же — —
0Х18Н12Б 2> гост 7350—55 ГОСТ 4986—54 » гост 5548—50 ГОСТ 9940—62 и 9941—62
0Х21Н5Т ЧМТУ ЦНИИЧМ 62—58 ЧМТУ ЦНИИЧМ 494—61 » ЧМТУ ЦНИИЧМ 493—61 ГОСТ 9940—62 и 9941—62
1Х21Н5Т ЧМТУ ЦНИИЧМ 62—58 ЧМТУ ЦНИИЧМ 398—60 » ЧМТУ ЦНИИЧМ 289—60 То же
0Х21Н6М2Т ЧМТУ ЦНИИЧМ 474—61 ЧМТУ ЦНИИЧМ 494—61 ЧМТУ ЦНИИЧМ 493—61 —
Х17Н13М2Т » ГОСТ 7350—55 ГОСТ 4986—54 ГОСТ 5548—50 ГОСТ 9940—62 и 9941—62
ТАБЛИЦА 9
Химический состав и механические свойства аустенитных сталей, стойких в серной кислоте при повышенной
температуре
Механические свойства «О ©"• МО 1Л но со со со со
«в кгс/ммЪ не менее о О но 1Л С£> О 1Л Ю
Содержание элементов*, % Р До 0,8 До 0,8 0,4—0,7 0,4—0,7
з О 2,5—3,5 2,5—3,5 2,5—3,5
о Е 1Л 1Л LO 1Л со со со оТ 1111 LOLO LOGO 04 04 04 —
2 О о о о 04 04 04 04 1111 со со со со 04 04 04 04
О О lO LO LO —< 04 04 04 II II Г- 04 04 04 — 04 04 04
<5 не более | 00 00 00 00 о" o' o' о”
с Е 00 00 00 00 o'o'О’О* C4
о lO 04 О cd co H •— ~ о о и о о О o' 2
1 Старое । обозначе- । вне я fgg ел ю £ mm®® § со
Марка стали Х18Н28МЗДЗТ . . Х23Н28МЗДЗТ . . 0Х23Н28МЗДЗТ** 0Х23Н28М2Т** . . * Остальное Fe. ** Сталь этой марк!
Нержавеющие хро-
моникелевые кислото-
стойкие стали, обладая
высокой стойкостью во
многих агрессивных
средах, в то же время
характеризуются низ-
кой коррозионной стой-
костью в неокислитель-
ных кислотах. В связи
с этим были разработа-
ны специальные стали
с увеличенным содер-
жанием никеля, хрома
и других легирующих
элементов, стойкие к
растворам серной кис-
лоты различных концен-
траций при повышенной
температуре12’ 28. Срав-
нительная стойкость ле-
гированных сталей раз-
личных марок в серной
кислоте20’ 60’ 71 показа-
на на рис. 4. Химиче-
ский состав и механи-
ческие свойства отече-
ственных высоколегиро-
ванных сталей представ-
лены в табл. 9. Сталь
Х18Н28МЗДЗТ (ЭИ530)
можно использовать для
изготовления аппарату-
ры, в которой будет
находиться серная кис-
лота до 20%-ной кон-
центрации при темпера-
турах до 100 °C, стали
Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ629)
и 0Х23Н28МЗДЗТ
(ЭИ943) — для аппа-
ратуры, в которой мо-
жет находиться серная
32
кислота любой концентрации при температурах до
80 °C.
Сталь 0Х23Н28М2Т (ЭИ628) применяется для изго-
товления аппаратуры, предназначенной для экстракцион-
ной фосфорной кислоты, содержащей примеси серной и
фтористоводородной кислот.
f, Недостатком сталей этого типа является высокая стои-
мость и относительно большая склонность к межкристал-
литной коррозии, зависящей от режимов термообработ-
ки и содержания в них углерода и титана30. Поэтому для
изготовления сварной аппаратуры рекомендуются только
Рис. 4. Стойкость хромоникелевых сталей различных марок в сер-
ной кислоте при температурах от 20 до 80 °C (заштрихованная
площадь на рисунке соответствует скорости коррозии менее
0,1 мм/год):
а — сталь марки XI8H9; б — сталь марки Х18Н12М2; в — сталь мар-
ки Х18Н18М2Д2.
стали двух марок с минимальным содержанием углерода:
0Х23Н28М2Т и 0Х23Н28МЗДЗТ, — включенные в ГОСТ
5632—61.
Сталь 0Х23Н28М2Т в меньшей степени, чем сталь
0Х23Н28МЗДЗТ, подвергается коррозии под напряжением
и коррозионному растрескиванию под влиянием одно-
временного действия среды и остаточных напряжений
в металле.
Высоколегированные сплавы аналогичного состава
выпускаются за рубежом под марками: дюримет 20 (се-
рия сплавов: элойко, вортайт, эйзонит, SN), Карпентер
20 и др. Химический состав этих сталей, а также физи-
ческие и механические характеристики достаточно полно
освещены в литературе18’ ®3» 64> 66.
Чугуны
Чугуны, так же как стали, представляют собой же-
лезоуглеродистые сплавы, но со значительно большим
(2,5—4,0%) содержанием углерода. Чугуны подразделя-
3—2620 33
ются на два класса: белые (не содержащие графита) и се-
рые или ковкие (содержащие графит).
Структура и свойства серых чугунов, широко исполь-
зуемых в машиностроении, определяются величиной,
формой и расположением в них графита. По действующим
стандартам различают три группы серых чугунов: обык-
новенный литейный, модифицированный и высокопроч-
ный.
К первой группе относится серый чугун, содержащий
пластинчатый графит, марок СЧ 24—44, СЧ 28—48 и др.
(ГОСТ 1412—54); чаще всего чугун этих марок исполь-
зуется в химическом аппарато- и машиностроении. Из
серого чугуна отливают цилиндры и корпуса насосов,
рамы, станины, запорную и соединительную арматуру
(ГОСТ 3443—57), трубы, сосуды (ГОСТ 1866—57), особен-
но если требуется повышенная коррозионная стойкость
изделий.
Обыкновенные литейные серые чугуны представляют
собой хрупкий материал, не обладающий пластич-
ностью и характеризующийся очень низкой ударной вяз-
костью. Плотность серых чугунов колеблется от 7,0 до
7,6 г/сл3, коэффициент линейного расширения а состав-
ляет (10—12)-10-а, теплопроводность X = 0,12—
0,15 кал/(см-сек-град), удельное электрическое сопро-
тивление р = 0,45—1,20 (ом-мм2)1м.
Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом (ВЧ)
имеют несколько улучшенные прочностные характерис-
тики и пластичность по сравнению с серыми чугунами.
В табл. 10 представлены химический состав и механи-
ческие свойства серых чугунов, предназначенных для
ответственного машиностроительного литья.
Легированные чугуны. В зависимости от легирующего
элемента, вводимого в состав чугуна, различают легиро-
ванные чугуны следующих видов: никелевые (2—5% Ni);
хромистые (26—36% Сг); алюминиевые (чугаль); высоко-
кремнистые (ферросилиды); кремнемолибденовые («ан-
тихлоры»); хромоникельмедистые (нирезист); хромонике-
лекремнистые (никросилал) и некоторые другие1-3» 73.
Наибольшее распространение получили ферросилиды
двух марок — С15 и С17, выпускаемые отечественной
промышленностью в виде отливок (ГОСТ 2233—43). Хи-
мический состав и механические свойства ферросилидов
представлены в табл. И. Плотность ферросилидов
34
68—6,9 г! см3, коэффи-
циент линейного расши-
рения (а) равен 3,6- 1(Г6,
а теплопроводность к —
0,125 кал/(см сек град).
Структура этих сплавов
включает несколько фаз:
кремнистый феррит, гра-
фит и твердые железо-
кремнистые соединения
типа Fe3Si2, которые при-
дают сплаву повышенную
твердость и хрупкость,
увеличивающуюся с воз-
растанием содержания
кремния. Сплавы, содер-
жащие более 18% крем-
ния, настолько хрупки,
что практического приме-
нения не имеют.
Ферросилиды обладают
высокой коррозионной
стойкостью в горячих рас-
творах серной, фосфорной,
азотной, хромовой кис-
лот, в холодной разбав-
ленной соляной кислоте,
а также в органических
кислотах. В щелочах и
в плавиковой кислоте они
нестойки.
При введении в состав
кремнистых чугунов 3—
4% молибдена значитель-
но увеличивается их хи-
мическая стойкость, осо-
бенно в растворах соля-
ной кислоты. Кремнемо-
либденовые сплавы носят
название «антихлоров» и
являются наряду с фер-
росилидами особо коррози-
ош-юстойкими сплавами.
сч
LO о Tt* Tt* тг Ю СО СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ 1 1 1 1 1 ОООР^Г~ ь- ь- ь- ОС о
НВ кгс/мм
а** ви кгс/ммЪ О тН 00 сч о тН ТГ Ю Ю
ав — тН 00 сч ю сч сч сч со со
Z UO Ю LO Ю Ю о о о о о” V/V/V/V/V/
б ю со со оо со о" о" о" о 1 VV/V/V/00. о
са о С/) Ю LQ СЧ СЧ сч О О О О о V/V/V/VV/
Содержание элемен' р. о о о о о со сч сч сч сч о о о о о V/V/V/W
с £ СЧ СЧ СЧ СЧ Tt* 7777“ 00 00 00 00 00 о" о” о" о" о*
Ь- СО Ю Ю ОС 'П'П’Т со сч —« —•
О со сч — о о со со оо оо сч 1 1 II 1 00 О 00 ь- о сч сч сч сч
сз 5
Марка чуп о Tf 00 сч СО тг тГ тг ю LO тг об СЧ 1О СЧ СЧ СЧ со СО ЕГ 54 54 ЕГ 54 оооии
Остальное Fe.
Временное сопротивление изгибу.
3*
35
00 ТАБЛИЦА Н
СП
Химический состав и механические свойства ферросилидов
Марка чугуна Содержание элементов*, % о в кгс/ммЬ а ви кгс/мм^ НВ кгс/мм%
С Si Мн Р S
не б олее
С15 0,5—0,8 14,5—16,0 0,3—0,8 о,1 0,07 6—8 17 300—400
С17 0,3—0,5 16,0—18,0 0,3—0,8 0,1 0,07 — 14 400—460
♦ Остальное Fe.
Химический состав и механические свойства хромистых чугуио в
ТАБЛИЦА 12
Марка чугуна Содержание элементов*, % °в кгс/мм2 о ви кгс/м.м.2 НВ кгс/мм2
с Si Мп Сг S р
не б олее
Х28Л 0,5—1,0 0,5—1,3 0,5—0,8 26—30 0,08 0,10 35 55 220—270
Х34Л 1,5—2,2 1,3—1,7 0,5—0,8 32—36 0,10 0,10 40 60 250—320
* Остальное Fe.
ТАБЛИЦА 13
Химический состав легированных чугунов, применяемых за рубежом
Марка чугуна Содержание элементов*, %
с Si Мп S р прочие элементы
Айронак (Англия) 1,08 13,2 0,77 — — —-
Антацид (ФРГ) 0,4—0,6 12,0—18,0 0,15—1,62 0,07 0,3—0,11 —
Антихлор МФ-15 0,5—0,6 14,5—16,0 0,3—0,8 0,1 0,1 Мо(3,4—4,0)
Дурайрон (США) 0,80 14,5 0,35 0,04 0,18 —
Коррозайрон (США) .... 0,8—1,1 14,2—14,5 — — — —
Нирезист (США) 2,5—3,0 1,5—3,0 0,5—1,2 0,08 0,03 ( N1 (14—17) { Си (6—8,5) ( Сг (1,5—4,0)
Никросилал (США) 1,8—2,0 5,0—7,0 0,5—1,0 0,12 0,12 1 Ni (16—20) ( Сг (1,8—5,0)
Тангийрон (Англия) .... 0,75—1,25 14,0—15,0 2,0—2,5 0,08—0,15 0,10—1,15 —
Термосилнд I и II (ФРГ) . . 0,5—0,7 14,0—18,0 0,3—0,7 0,05 0,05—0,10 —
♦ Остальное Fe.
00
По технологическим свойствам сплав «антихлор» не-
сколько превосходит ферросилид, но литье, обработка,
монтаж и эксплуатация этих сплавов производятся в оди-
наковых условиях. В Советском Союзе выпускают из
ферросилида и «антихлора» трубы, фасонные детали и
фланцы к ним (ГОСТ 203—41).
Очень ценным материалом для оборудования, рабо-
тающего в условиях воздействия коррозионных сред,
при повышенных температурах и в условиях сильного
износа, являются хромистые чугуны марок Х28Л и Х34Л.
Химический состав и механические свойства этих
чугунов (по ГОСТ 2176—57) представлены в табл. 12.
Качество хромистых чугунов может быть улучшено
при введении в их состав различных присадок: так, крем-
ний способствует повышению окалиностойкости и улуч-
шению механических свойств, титан — улучшению струк-
туры (мелкокристаллическая), медь — повышению кор-
розионной стойкости в восстановительных средах.
Из легированных чугунов остальных типов следует
упомянуть чугаль — алюминиевый чугун, обладающий
высокой окали нестойкостью и повышенной прочностью
при высоких температурах, а также коррозионностойкие
чугуны нирезист и никросилал, распространенные за
рубежом. В табл. 13 приводится химический состав леги-
рованных чугунов иностранных марок.
Никель и его сплавы
По величине электродного потенциала (<pNi= —0,25 в)*
никель занимает промежуточное положение между желе-
зом и медью. Он пассивируется легче, чем медь, менее
склонен к комплексообразованию и поэтому обладает
более высокой коррозионной стойкостью, чем медь, пре-
восходя последнюю также по механическим свойствам.
Ниже приводятся физико-химическое свойства никеля:
Плотность d, г 1см3............ 8,9
Коэффициент линейного расширения
а25-100’, град-1.................... 13,3-10-»
Теплопроводность X, кал/(см-сек-град):
при 500°С............................. 0,14
при 100 °C............................ 0,198
* Здесь и далее указан <р для водных растворов с одноименными
ионами.
38
Удельное электрическое сопротивление
р (ол-лш2)/л.......................
Предел прочности ав при растяжении*,
кгс!ммг............................
Предел текучести* ат, кгс!ммъ . . .
Относительное удлинение* 8, % . . .
Относительное сужение ф, % . . . .
Твердость НВ, кгс/мм2................
0,067—0,095 (в зависи-
мости от чистоты)
45—55
10—20
35—50
70
60—70
* Для горячекатаных прутков.
Из приведенных данных видно, что никель является
прочным и пластичным материалом. Он может рассмат-
риваться как конструкционный материал, и только де-
фицитность — основная причина того, что его применяют
главным образом в качестве покрытий.
Никель выпускается двух типов: металлурги-
ческий (ГОСТ 849—56), в виде пластин, гранул, не-
больших слитков, порошка; полуфабрикатный
(технический) (ГОСТ 492—52), предназначаемый для
дальнейшей переработки и получения лент, листов, по-
лос, прутков и проволоки, а также для изготовления
сплавов на никелевой основе и в качестве легирующего
элемента для сталей и других сплавов. Из специальных
марок полуфабрикатного никеля НПА1, НПА2 и НПАН
изготавливаются горячекатаные никелевые аноды
(ГОСТ 2132—58).
Металлургический никель (НМ) в зависимости от его
чистоты (содержания никеля) выпускается пяти марок:
НО (99,99%), Н1 (99,93%), Н2 (99,8%), НЗ (98,6%),
Н4 (97,6%) и применяется: для изготовления полуфабри-
катов и никелевых сплавов высокой чистоты (НО), для:
электровакуумной техники (Н1), ковких сплавов (Н2),
легирования стали и других целей (НЗ и Н4).
Полуфабрикатный никель (НП), с содержанием ни-
келя не менее 99% (НП4), предназначается для изготов-
ления химической аппаратуры, электровакуумных при-
боров, электротехнических деталей и других изделий.
В табл. 14 приведены сортамент и свойства технического
никеля.
Особое значение для химического машинострое-
ния, в силу ценных свойств и высокой коррозионной
стойкости, приобрели сплавы никеля с медью и молиб-
деном .
39;
ТАБЛИЦА 14
Сортамент и свойства технического никеля
Полуфабрикаты размеры мм Состояние материала °в к.гс!ммъ Сю %, не менее Примечание
Ленты Толщина 0,05—1,2 Ширина 10—300 Мягкий толщиной 0,1—1,2 мм Твердый 40 55 35 2 (ГОСТ 2170—62). Применяются для из- готовления электротехнических дета- лей, приборов и других деталей в раз- личных отраслях машиностроения
Листы Толщина 5—10 Ширина 500—710 Длина 500—-2000 Горячекатаный 40 15 (ГОСТ 6235—52). Применяются для из- готовления аппаратов и других уст- ройств в химической, пищевой и дру- гих отраслях промышленности Полосы применяются для изготовления деталей электрических машин и при- боров
Полосы Толщина 5—10 Ширина 100—300 Длина 400—2000 Горячекатаный 40 15
Полосы холоднока- таные Толщина 1—4,5 Ширина 30—400 Длина 400—2000 Мягкий Твердый 38 55 35 2
Проволока Диаметр 0,03— 12,0 Мягкий диаметре» от 0,1 до 12,0 мм Твердый диаметром от 0,03—0,09 до 5,3—12 мм 43—38 90—135 60—85 18—26 (ГОСТ 2179—59). Применяется для из- готовления деталей в различных отрас лях техники
Широко известен сплав ни-
келя с медью 30(%), так на-
зываемый монель-металл — од-
нофазный сплав с хорошими
литейными свойствами и высо-
кой пластичностью, стойкий в
кислотах, в том числе в соля-
ной (до 15%, рис. 5) и плави-
ковой, при ограниченном до-
ступе кислорода воздуха. В
азотной, азотистой и особенно
в концентрированной серной
кислоте при повышенных тем-
пературах (рис. 6) монель-ме-
талл корродирует.
В табл. 15 приводится хи-
мический состав медноникеле-
вых сплавов марки НМЖМц
28-2, 5-1,5 (ГОСТ 492—52) оте-
чественного производства и че-
тырех марок, выпускаемых в
США: монель, литой монель,
монель К и монель See’ 74, в
табл. 16 приведен сортамент
монель-металла, применяемого
для изготовления коррозионно-
стойких деталей и изделий.
Сплавы никеля с молибде-
ном31’ 32 отличаются исключи-
тельно высокой коррозионной
стойкостью в концентриро-
ванных кислотах (серной, со-
ляной) не только при обычных,
но и при повышенных темпе-
ратурах. За рубежом эти спла-
вы известны под названием
хастеллоев А, В, С, F, D и
др.76.
Отечественной промышлен-
ностью до недавнего времени ни-
кель-молибденовые сплавы вы-
пускались двух марок: ЭИ-460—
типа хастеллоя А и ЭИ-461 —
е(
«1
«1
С
3
»
Ч
о
а
X
X
S
X
X
Z Остальное 63—70 >,60 63—70 62—68
-И СЧ сч — СМ ооооо
СО ооооо V/ V/V/
О СЧ СО o'о 1 V/ ю СЧ СО о* с? W
О'-
и о X <и S <и Ч < L.O Ю I о о 1 V/ Tf* UO 1 о" О) V/
Ф <и X X 1 <и о сИ 0,05 <0,5 0‘S—0‘£ | 15=
о О
о LU СО Ю 1 1П-СО СМ СО °.м V/V/V/ см
00 1Л
С £ 1,2—1, <2,0 2,0 -7 v/> О
5 27,0—29,0 Остальное >23 Остальное 28—31 ।
Марка сплава НМЖМц 28-2,5-1,5 . . . Монель Литой монель Монель К Монель S
S
5
41
типа хастеллоя В33. За последние годы разработаны сплавы
этого типа с улучшенным химическим составом и свойст-
вами. Это сплавы Н70М27 (ЭП-495) и Н70М27Ф
(ЭП-496)— типа хастеллоя В; сплавы Х15Н55М16В
(ЭП-375) и Х15Н70М15 (ЭП-567) — типа хастеллоя С,
а также никелькремнистый сплав — типа хастеллоя D,
предназначенный для использования в горячих раство-
рах серной кислоты концентрацией 40—94%. Он содер-
жит 11—12% кремния и 4—4,5% меди34’ 3S.
Рис. 6. Коррозия монель-
металла в серной кислоте
при разных температурах:
1 — в присутствии кислорода
воздуха при 30 °C; 2 — без до-
ступа воздуха при 30 °C; 3 — в
присутствии кислорода воздуха
при 60 °C: 4 — без доступа воз-
духа при 60 °C.
Рис. 5. Коррозия монель-
металла и никеля в соляной
кислоте:
1 — коррозия монель-металла в
присутствии кислорода возду-
ха; 2 — коррозия монель-ме-
талла без доступа воздуха (под
азотом); 3 — коррозия никеля
в присутствии кислорода воз-
духа; 4 — коррозия никеля без
доступа воздуха.
Для уменьшения склонности сплава Н70М27Ф (типа
хастеллоя В) к межкристаллитной коррозии (в раство-
рах соляной кислоты) после нагрева его при 600—800 °C
или при повторном нагреве в сплав вводят ванадий (1,4—
1,7%) и снижают содержание углерода до 0,03%.
В настоящее время сплавы ЭП-495, ЭП-496, ЭП-375
и ЭП-567 выпускают опытными партиями в виде сутунок
для последующего проката в листы и в виде прутков и
труб, а никелькремнистый сплав (типа хастеллоя D) —
в виде литья. Свариваются эти сплавы аргонодуговой
сваркой, но с трудом поддаются механической обработке.
42
ТАБЛИЦА 16
Сортамент и свойства монель-металла
Полуфабрикаты Размеры мм Состояние материала °в кгс/ммЪ вы % Примечание
Листы Толщина 5-10 Ширина 500—700 Мягкий 40—50 25 цмту 664—41
Леиты Толщина 0,1—2,0 Ширина 6—300 Мягкий Полутвер- дый 45 58 25 6,5 ГОСТ 5187—49
Прутки тянутые Диаметр Твердый 60 10 ГОСТ
5—40 Мягкий 45 25 1525—53
Прутки горяче- катаные Диаметр 35-70 — 50 18 ГОСТ 1525—53
Сплав (монель НМЖМц 28-2,5-1,5) — Твердость НВ—130 кгс/мм2 50—60 30—50 ГОСТ 492—52
Химический состав и свойства никельмолибденовых
сплавов приведены в табл. 17, а стойкость хастеллоя В
в серной и соляной кислотах — на рис. 7.
Рис. 7. Коррозия никельмолибденового сплава (хастеллоя
В) в серной и соляной кислотах при разных температурах:
а — в HaSOji б — в HCI.
1 — 20 °C; 2 — 75 °C; 3 — температура кипения.
Из рис. 7 видно, что никельмолибденовый сплав (хас-
теллой В) стоек в этих кислотах до температуры 75 °C.
Коррозия резко возрастает в кипящих кислотах.
43
Химический состав, физические и механические
Содержание элементов.
Марка сплава О С
2 Йи 35 £
ЭИ-460 (литой)
(ТУ № 1044) Хастеллой А (прокат после 55—60 18—20 20 <1,0 <1,5
термообработки) . . . ЭИ-461 (литой) Остальное 20—23 20—23 — —
(ТУ № 1044) .... 67—68 27—30 7 <1,0 <1.0
Н70М27 (ЭП-495) .... Остальное 25—29 <1,5 <1,0 <0,5
Н70М27Ф (ЭП-496) . . . » 25—29 <4,0 <0,5 <0,5
Хастеллой В (прокат после
термообработки) . . . Х15Н55М16В (ЭП-375) . » » 30—33 15—17 5—7 <7,0 <1,0 <0,25 <1,0 <0,5
Хастеллой С » 18 6,0 <1,0 <1,0
Никелькремнистый сплав » — 0,1—0,14 11,2-11,7 1,0
Хастеллой D » — — 10 —
Известны также никельхромовые сплавы под назва-
нием инконель, содержащие кроме никеля 14% хрома
и 6% железа. Эти сплавы рекомендуются для изделий,
работающих в разбавленной (до 5%) соляной кислоте,
а также в серной, плавиковой и фосфорной кислотах при
обычных температурах.
Все никелевые сплавы характеризуются не только
коррозионной стойкостью, но и жаропрочностью.
Алюминий и его сплавы
Алюминий — легкий, малопрочный и пластичный ма-
териал, отличающийся высокой электропроводностью и
тепл оп роводностью.
44
ТАБЛИЦА 17
свойства никелевых сплавов
% Физические я механические свойства
1 прочие “25-100 °C'108 X калЦсм-сек-град) сч * ttg •oSS НВ к.гс/ммЪ
С < 0,12 8,8 15,4 0,04 48—56 8—12 16—18 150—200
— — — — 77-85 40—48 40—54 200—215
С < 0,1 9,24 14,6 0,027 52-58 6-9 10-13 190—230
С <0,03 85 45 ——
V 1,4—1,7 С <0,05 — — — 95 45 —. —
С < 0,1 — 91—98 40—50 40—45 210—235
С <0,08 V 0,35 W 3—4,5 Сг 14,5—16,5 — — — 85 35 —
С < 0,1 W 5,0 Сг 15—17 — — — 85—95 — — —
Си 3,5—4,5 С 0,02—0,05 — — 35—40 — — —
Си 3—5 — — — — — — —
Алюминий имеет отрицательный потенциал <pAi =
= —1,668.
Этот металл обладает высокой способностью к само-
пассивации в окислительных средах с образованием проч-
ной непроницаемой защитной окисной пленки А12О3.
Поэтому он стоек в концентрированной азотной и серной
кислотах, в воде и водных растворах солей, во влажных
газах, но при pH растворов от 4 до 9. Щелочные раство-
ры с pH > 9 сильно разрушают алюминий с образова-
нием растворимых алюминатов. Устойчивость алюминия
в серной кислоте изменяется в зависимости от ее концент-
рации и температуры. Для алюминия характерна стой-
кость во многих органических кислотах; это свойство
алюминия учитывается при использовании алюминиевого
45
оборудования в соответствующих производствах. В кис-
лотах, не обладающих окислительными свойствами, алю-
миний нестоек. На рис. 8 приставлены кривые, характе-
ризующие стойкость алюминия в серной и азотной кис-
лотах.
Из сплавов алюминия (табл. 18) наиболее широко изве-
стны сплавы с кремнием и медью (литейные) АЛ4, АЛ4В
и силумины с несколько большим содержанием кремния
(10—13%) СИЛ-1, СИЛ-2. Эти сплавы более стойки в кор-
розионноактивных средах (особенно в азотной кислоте),
чем чистый алюминий. Поэтому, например, сплавы АЛ4
и АЛ4В предназначаются для изготовления деталей,
работающих в контакте с коррозионноактивными сре-
дами. Широко известны деформируемые сплавы алюми-
ния с медью и небольшими добавками кремния, магния,
марганца и никеля: так называемый дюралюминий (Д1,
Д16) и сплавы АМг и АМг-6 — алюмомагниевые, с содер-
Химическнй состав и свойства
Содержание основных элементов*, %
Марка сплава =3 О С ЬД % (Л <U Ll, прочие
AB00 0,001 0,0015 0,0015
АД 0,10 0,10 0,10 0,55 0,45
АД1 0,05 — — 0,35 0,30
АМц 0,2 1,0—1,6 0,05 0,6 0,7 0,20
АМг 0,1 0,15—0,4 2—2,8 0,4 0,4
АМг-6 — 0,5—0,8 5,8—6,8 — — Ti (0,02-0,1)
Д1 3,8—4,8 0,4—0,8 0,4—0,8 — — <1,8
Д16 3,8—4,9 0,3—0,9 1,2—1,8 — — <1,5
АЛ4 <0,3 0,25—0,5 0,17—0,3 8,0—10,5 <0,9 <0,3
АЛ4В <0,3 0,25—0,5 0,2—0,4 8,0—11,0 <1,2 <0,3
АЛ8 <0,3 <0,1 9,5—11,5 <0,3 <0,3 <0,11
АЛ13 <0,1 0,1—0,4 4,5—5,5 0,8—1,3 <0,5 <0,2
* Остальное А1.
46
Рис. 8. Коррозия алюминия в серной (за 24 ч) и азотной
(за 90 ч) кислотах:
а — в H2SO4: б — в HNOa.
1,3 — при 20 °C; 2 — при 50 °C.
жанием 1—6% магния. По коррозионной стойкости
дюралюминий значительно уступает чистому алюминию,
особенно после термообработки.
ТАБЛИЦА 18
некоторых алюминиевых сплавов
Физические и механические свойства Примечание
ео 5$ «j 43 г? “го- юо °с 106 X кал/(см-сек° град) ©а at О « •oS? НВ кгс/мм%
2,7 23,86 0,57 5 49 17 Деформируемые спла-
}2,71 23,5 0,54 8 35 25 вы; выпускаются в
виде листов, прутков,
2,73 24 — 13 23 30 проволоки, труб, про-
2,67 23,8 0,34 19 23 45 филей разных разме-
2,65 24,3 0,28 26 24 65 ров
12,8 22 0,42 21 18 45 Данные о механических
1 ’ свойствах приведены
для отожженного ме-
талла
2,65 — 0,38 18—27 2—4 60—70 Литейные сплавы. Ме-
— 16—28 0,5—1,5 65—125 хапические свойства
2,58 0,21 30—33 12—15 75—80 । зависят от способов
2,63 — 0,30 17—20 3—5 65—70 литья и формовки
47
Сплавы алюминия применян/т для изготовления свар-
ных деталей, трубопроводов, /емкостей и других мало-
или средненагруженных деталей и изделий. Технический
алюминий марок АД1 и АД (деформируемый) применяет-
ся для изготовления элементов конструкций и деталей,
не несущих нагрузки, но коррозионностойких и с высо-
кими пластическими свойствами.
Литейные сплавы АЛ8 и АЛ 13 могут быть использо-
ваны для изготовления изделий и деталей, несущих вы-
сокие (АЛ8) и средние (АЛ 13) статические и ударные
нагрузки и работающие в контакте с коррозионноактив-
ными средами.
Медь и сплавы на ее основе
Медь и ее сплавы значительно более стойки во многих
средах, чем сплавы на железной основе. Медь обладает
положительным потенциалом <р = Н-0,34 в. Способность
0 5 /0 15 20 25
Содержание Ог(в смеси с Щ %
Рис. 9. Влияние концентрации
кислорода (в смеси с азотом) на
скорость коррозии меди в раз-
бавленных (1,2 и.) кислотах при
20 °C:
1 — в НС1; 2 — в СНзСООН; 3 —
в H3SO4.
к пассивированию у меди
выражена слабо, поэтому в
сильных окислительных сре-
дах (азотной, концентриро-
ванной серной кислоте, кис-
лых растворах солей хромо-
вой кислоты) медь нестойка.
При доступе кислорода,
в условиях аэрации, корро-
зия меди в воде и водных ра-
створах солей и кислот резко
возрастает”. На рис. 9 пока-
зано влияние растворенного
кислорода на коррозию ме-
ди в разбавленных кислотах.
Следует отметить, что
медь нестойка в тех реаген-
тах, в которых происходит
процесс комплексообразова-
ния и медь переходит в рас-
твор в виде сложных ионов (катионов или анионов). Та-
ково поведение меди в аммиаке и его производных70,
в цианистых и роданистых соединениях, а также в кон-
центрированной соляной кислоте, в которой образуется
комплексный анион [CuClJ--.
48
В зависимости от частоты металла различают пять
марок меди:
Марка меди............... МО Ml М2 М3 М4
Чистота металла, % . . 99,95 99,90 99,70 99,50 99,0
В химическом аппарате- и машиностроении чаще все-
го применяется медь марок Ml, М2 и М3. Медь марки М4
предназначается для изготовления бронз и других спла-
вов меди.
Техническая медь представляет собой пластичный
металл. Ниже приводятся физические свойства меди:
Плотность, г/см3...................... . . 8,94
Коэффициент линейного расширения при
20—100 °C, град-1............................ 16,42 10-е
Теплопроводность при 20 °C,
кал/(сМ'Сек-град)....................... 0,941
Удельное электрическое сопротивление,
(ом-мм?)/м.............................. 0,01784
Механические свойства меди и ее полуфабрикатов
представлены в табл. 19.
ТАБЛИЦА 19
Механические свойства меди и получаемых из нее полуфабрикатов
Сортамент полуфабри- катов ав, кес/ммъ (не менее) д, % (не менее) ГОСТ или ТУ
мягкий металл твер- дый металл мягкий металл твер- дый металл
Техническая медь 24 40-50 50 6 ГОСТ 859—41
Листы катаные 20 30 30 3 ГОСТ 495—50
Листы и ленты 21 30 30 3 ГОСТ 1173—49
Прутки 20 27 30—38 6 ГОСТ 1535—48
Трубы 21 30 35 3,5 ЦМТУ 3279—53 и 3341—53
Более высокими прочностными свойствами, чем сама
медь, обладают ее сплавы, главным образом бронзы, ла-
туни и сплавы с никелем (мельхиор, никелин и др.).
Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, крем-
нием и другими элементами. Бронзы делят: а) по соста-
ву — на простые и сложные: б) по структуре — на одно-
фазные и двух- или многофазные; в) по способу изготов-
ления деталей — на литейные и деформируемые.
Наиболее распространены алюминиевые бронзы, до-
статочно прочные и обладающие более высокой корро-
4—2620
49
знойной стойкостью, чем медь. Однако при длительной
эксплуатации в растворах некоторых солей (сульфатов,
хлористого натрия), а также едких щелочей алюминие-
вые бронзы подвержены избирательной коррозии, в ре-
зультате которой постепенно снижается прочность и
пластичность сплава. При введении марганца коррозион-
ная стойкость алюминиевых бронз повышается.
Самой высокой коррозионной стойкостью обладают
кремнистые бронзы, а прочностью и упругостью (после
термообработки) — бериллиевые бронзы. Коррозионная
стойкость бериллиевых бронз достаточно высока, но при
больших напряжениях во влажной атмосфере они склоннц
к коррозионному растрескиванию.
Химический состав и свойства бронз некоторых, наибо-
лее широко применяемых марок представлены в табл. 20
и 21.
Латуни — сплавы меди с цинком — подразделя-
ются на двойные и сложные (специальные латуни). По
виду обработки эти сплавы делят на литейные и обраба-
тываемые давлением, т. е. деформируемые; по структу-
ре — на простые — однофазные (а-латуни) и двухфазные
(а- и ^-латуни).
Двойные медноцинковые сплавы маркируются по со-
держанию в них меди: Л62, Л68 и т. д.до Л96. Содержа-
ние примесей в этих сплавах не превышает 0,2—0,3%;
содержание меди соответственно 62, 68 . . . до 96%;
остальное — цинк. В химическом машиностроении чаще
всего применяются сложные латуни: алюминиевые, желе-
зистомарганцовистые, кремнистые и свинцовистые. Кор-
розионная стойкость латуней ниже коррозионной стой-
кости меди.
Для сплавов меди с цинком характерно растрескива-
ние в напряженном состоянии, особенно в атмосфере,
содержащей аммиак, аммонийные и ртутные соли; латунь
подвержена компонентно избирательной коррозии, в част-
ности обесцинкованию, когда в раствор переходит более
отрицательный компонент сплава — цинк. Обесцинко-
вание протекает неравномерно, в виде точек или пят-
нами и может сопровождаться растрескиванием (в напря-
женном состоянии).
Химический состав сложных латуней, а также физи-
ческие и механические свойства латуней представлены
в табл. 22 и 23.
50
ТАБЛИЦА 20
Химический состав бронз
Название и марка сплава Содержание элементов*, %
А1 Fe Мп Ni Si Be Sn Zn P Pb
Бронза алюминиевая Бр. А5 4—6 <0,5 <0,5 <0,5 <0,1 — <0,1 <0,5 <0,01 <0,03
Бр. А7 6—8 <0,5 <0,5 <0,5 <0,1 — <0,1 <0,5 <0,01 <0,03
Бронза алюминиевомарганцевая Бр. АМц9-2 8—10 <0,5 1,5—2,5 <0,5 <0,1 — <0,1 <1,0 <o,ol <0,03
Бронза алюминиевожелезная, Бр. АЖ9-4 8—10 2—4 <0,5 <0,5 <0,1 — <0,1 <1,0 <0,01 <0,01
Бронза алюминиевожелезомарган- цевая Бр. АЖМцЮ-3-1,5 . . 9—11 2—4 1—2 <0,5 <0,1 — <0,1 <1,0 <0,01 <0,03
Бронза алюминиевожелезоникеле- вая Бр. АЖН10-4-4 .... 9,5—11 3,5—5,5 <0,3 3,5—5,5 <0,1 — <0,1 <0,3 <0,01 <0,02
Бронза марганцевая Бр. Мц5 . <0,01 <0,35 4,5—5,5 <0,5 <0,1 — <0,1 <0,1 <0,01 <0,03
Остальное Си.
Название и марка сплава
А1 Fe
Бронза бериллиевая Бр. Б2 — <0,15
Бр. Б2,5 — <0,15
Бронза кремнемарганцевая Бр. КМц1-3 — —
Бронзы оловяннофосфористые Бр. 0Ф6,5-0,4 — <0,02
Бр. 0Ф4-0,25 — <0,02
Бронза оловянноцинковая Бр. 0Ц4-3 — <0,05
Бронза оловяпноцинкосвинцовая Бр. 0ЦС4-4-2.5 — <0,05
Остальное Си.
Продолжение табл. 20
Содержание элементов*, %
Мп Ni Si Be Sn Zn P Pb
— 0,2—0,5 <0,15 1,9— —2,2 — — — <0,005
— 0,2—0,5 <0,15 2,3— —2,6 — — — <0,005
1—1,5 — 2.75— —3,5 — <0,25 — <0,01 <0,01
— — <0,002 — 6—7 0,3— —0,4 <0,02.
— — <0,002 — 3,5— —4,0 — 0,2— —0,3 <0,02
— — <0,002 — 3,5— —4,0 0,27— —3,5 <0,03 <0,02
— — — — 3—5 3—5 <0,03 1,5— —3,5
ТАБЛИЦА 21
Физические и механические свойства бронз
Марка сплава м д «г О о а (gvde-xaj-KtA/vmi У СЧ й о ° ов, кгс/мм2 о , кгс/мм2 в, % НВ, кгс/мм2 Сортамент полуфабрикатов
МЯГКИЙ твердый МЯГКИЙ твердый i мягкий твердый мягкий твердый
Бр. А5 8,2 15,6 0,25 0,10 38 75 16 54 65 5 60 200 Полосы, ленты
Бр. А7 7,8 17,8 0,19 0,11 47 98 25 — 70 3 70 —
Бр. АМц9-2 7,6 17,0 0,17 0,11 45 60—80 — 30—50 20—40 4—5 120 160— 180 Полосы, ленты, прутки
Бр. АЖ 9-4 7,5 16,2 0,14 0,12 50—70 13* 35 40 5 ПО 160— 200 Прутки
Бр. АЖМц 10-3-1,5 7,5 16,1 0,14 0,189 40—50 60—70 21 — 20—30 9—12 125— 140 160— 200 Прутки, трубы
Бр. АЖН 10-4-4 7,46 17,1 0,18 0,193 — 77 33 55—60 35—45 9—15 140 180— 220 Прутки, трубы
Бр. Мц5 8,6 20,4 0,25 0,197 30 50—60 8 45 40 2 S0 160
СП
Со * Литои металл.
СП
4^ N арка сплава м § а-10в *3 & s <3 -г § Q.S ств, кгс/ммъ
мягкий твердый
БР- Б2 и 2,5 8,23 16,6 0,20— 0,25 0,1 49 —
Бр- КМц1-3 8.4 15,8 0,11 0,15 35—40 65—75
Бр- ОФ 6,5-0,4 8,65 17,1 0,12 0,176 30 —
Бр. ОФ 4-0,25 8,9 17,6 0,20 — 34 —
Бр. ОЦ 4-3 8,8 18,0 0,20 0,087 — 55
Бр. ОЦС 4-4-2,5 8,8— 9,02 18,2 0,20 0,087 31 —
* Литой металл.
Продолжение табл. 21
мягкий
кгс/мм2
в, % НВ, кгс/ммЪ Сортамент полуфабрикатов
"з aS с
ж ес S Е£
ж Ж
к S 0J И К S О Q
11—15 14 65 52 50—60 1—5 98 80 180 Полосы, прут- ки, ленты Полосы, ленты,
прутки, про- волока, по- ковки
14* — 38 — — 70— 90* Проволока (для сеток), лента
— 54,6 52 — — 170 Трубки для кип
6,5* — 36 10 60— 70* — Ленты, полосы, прутки, про- волока (для
13 — 46 — 62 — пружин) Лента и полосы (для прокла- док)
ТАБЛИЦА 22
Химический состав сложных латуней (по ГОСТ 1019—47)
Содержание элементов*, %
Название и марка сплава Си А1 Fe Мп Si Sn Pb Sb Сортамент полу- фабрикатов (для латуней литейных)
Латунь алюминиевая литейная ЛА 67-2,5 . . 66—68 2—3 <0,8 <0,5 <1,0 <1,0 <0,1 Коррозионно-
обрабатываемая давле- нием ЛА 77-2 .... 76—79 1,75—2,5 <0,10 — — — <0,07 <0,005 стойкие детали
Латунь алюминиевожелезистая литейная ЛАЖ 60-1-1Л . 58—61 0,75—1,5 0,75—1,5 0,1— 0,2— <0,4 <0,1 Арматура, втул-
обрабатываемая давле- нием ЛАЖ 60-1-1 . . 58—61 0,75—1,5 0,75—1,5 0,6 0,1— 0,7 <0,4 <0,005 ки, подшипни- ки
Латунь кремнистая литейная ЛК-80-ЗЛ . . 79—81 <0,1 <0,6 0,6 <1,0 2,5— <0,3 <0,5 <0,1 Арматура, шее-
обрабатываемая давле- нием ЛК-80-3 .... 79—81 <0,6 4,5 2,5— <0,1 <0,05 терни, детали судов
4,0
СП
Сп * Остальное Zn.
Си
СП
Название и марка сплава
Си А1
Латунь марганцевистожеле- зистая литейная ЛМцЖ 55-3-1 . 53—58 <0,6
обрабатываемая давле- нием ЛЖМц 59-1-1 . . . 57—60 0,1—0,2
Латунь свинцовистая литейная ЛС 59-1Л . . 57—61
обрабатываемая давле- нием ЛС 59-1 57—60
ЛС 60-1 ' 59—61 —
ЛС 64-2 63—66 —
ЛС 74-3 72—75 —
• Остальное Zn.
П родолжение табл. 22
Содержание элементов*, % Сортамент полу- фабрикатов (для латуней литейных)
Fe Мп Si Sn Pb Sb
0,5—1,5 3—4 — <0,5 <0,5 <o,.i Детали неслож- ной конфигу- рации; греб- ные винты
0,6—1,2 0,5— 0,8 — 0,3— ' 0,7 <0,2 <0,01 —
«СО,8 — — — — <0,05 Втулки
<0,5 — — — 0,8—1,9 <0,01
<0,15 — — — 0,6—1,0 <0,005
<0,10 — — — 1,5—2,0 <0,005
<0,10 — — — 2,4—3,0 <0,005
ТАБЛИЦА 23
Физические и механические свойства латуней, обрабатываемых давлением
Марка сплава м 5 ’«'су а- 10в "а & S -г « 5 сТ s? й- аа сч S; СЗ П- t> У СЧ з t- 8 t> ki НВ кгс/мм^ Сортамент полуфабрикатов
Л96 8,85 17 0,585 0,043 24 6,3 52 — Трубки радиаторные и конденсаторные, ленты
Л90 8,80 17 0,30 0,040 26 13,0 44 53 Профили фасонные, ленты, листы и по- лосы
Л85 8,75 18,7 0,36 — 26 10,0 43 54 Трубы гофрированные
Л80 8,65 18,8 0,34 0,060 31 12,0 52 53 Листы, ленты, проволока
Л68 8,60 19 0,26 0,071 33 10,0 56 — Трубы, листы, ленты, проволока, поло- сы
Л62 8,50 20 0,20 0,071 36 11,0 49 56 Трубы, прутки, проволока, ленты, лис- ты, полосы
ЛА 67-2,5 8,5 — 0,27 — 40* — 15* 90* Коррозионностойкие детали в машино- строении
ЛА 77-2 8,6 — 0,27 — 38 — 50 — Трубы конденсаторные
ЛАЖ 60-1-1Л 8,5 — — — 42* — 18* 90* Арматура, подшипники
* Литой металл.
сл
СП
00
Марка сплава СО 3 “53 <0 а-10» % кал/(см • сек • град) 5? 5? Й Q.-S- ^в кгс/мм2 аТ кгс/мм*
ЛК 80-3 8,6 17 0,1 0,2 30—50 10*
ЛЖМц 59-1-1 8,5 21 0,24 0,093 46 17
ЛМцЖ 55-3-1 8,5 — — — 50* —
ЛС 59-1 8,5 19 0,25 0,065 42 14,5
ЛС 60-1 8,5 20,8 0,25 0,072 35 12
ЛС 64-2 8,55 18 0,27 0,066 33 8,5
ЛС 74-3 8,7 17,5 0,29 — 35 9,6
ЛС 59-1Л 8,5 — 0,26 — 20* —
ЛМц ОС-58-2-2-2 8,5 — 0,118 — 30* —
* Литой металл.
Продолжение табл. 23
юй? 03 5? cq^ Сортамент полуфабрикатов
15—60 — Арматура, детали
25* 80 Трубы, прутки, листы, полосы
10* 100* Арматура, ответственные детали
36—50 75 Прутки, профили, трубы, ленты, листы, полосы, проволока
50 — Прутки
60 40 Прутки, полосы
52 45 Полосы, ленты
20* «0* Втулки для шарикоподшипников
4* 100* Шестерни
За рубежом выпускаются бронзы и латуни следующих
марок74’ 77:
Бронзы
алюминиевая — Ambraloy-901;
кремнистая — Evedur-1010;
оловянноцинковая — Ambronze-421;
оловяннофосфорные: с 5% олова — «А»; с 10% олова—«Д».
Латуни
двойные — Redbrass с 15% цинка и Cartridge
brass — с 30% цинка;
сложные: алюминиевая — Ambraloy-927 и оловяни-
стые — Novalbrass и Admiralty.
Титан и его сплавы
Титан за последние годы приобрел широкую извест-
ность как конструкционный материал для химического
аппаратостроения36» 37> 76. В нем удачно сочетаются хо-
рошая пластичность и ме-
ханическая прочность с
высокой коррозионной
стойкостью во многих аг-
рессивных средах, особен-
но в слабых растворах
соляной кислоты или
влажных хлорорганиче-
ских соединениях, гидро-
лизующихся с образова-
нием соляной кислоты, в
которых даже нержавею-
щие высоколегированные
стали нестойки. Титан име-
ет отрицательный стандар-
Рис. 10. Коррозия титана в соляной
кислоте при разных температурах:
1 — 20 °C; 2 — 60 °C; 3 — 90 °C.
тный потенциал—1,21 в, но
он легко пассивируется,
образуя пленку окиси ти-
тана (TiO2), очень прочную, сплошную, хорошо сцеп-
ляющуюся с основным металлом. В результате образо-
вания защитной пленки потенциал титана возрастает до
положительного значения38’ 39.
Стойкость титана в кислотах зависит от их концентра-
ций и температуры. На рис. 10 приведены кривые, харак-
теризующие скорость коррозии титана в соляной кислоте.
59
Химический состав (АМТУ 388—57), физические и механические
Содержание элементов* , % Физи
Марка металла или сплава Fe Si С
и о не более прочи со 5
ВТ1 (тех- нически чистый титан) — — — 0,3 0,15 0,1 Примеси ^0,215 4,5
втз . . 4,0—6,2 2—3 — 0,8 0,4 о,1 — 4,46
ВТЗ-1 . 4,5-6,2 1—2,8 1—2,5 0,8 0,4 0,1 — 4,5
ОТ4 . . 2,0—3,5 — — 0,4 0,15 0,1 Мп (0,8-2,0) 4,55
ВТ4 . . 4,0—5,0 — — 0,3 0,15 0,05 Мп (1-2) 4,6
ВТ5 . . 4,0—5,5 — — 0,3 0,15 0,05 — 4,5
ВТ5-1 . 4,0-5,5 — — 0,3 0,1 0,1 Sn (2—3) 4,5
ВТ6 . . 5,0—6,5 — — 0,3 0,15 0,05 V (3,5—4,5) 4,43
ВТ8 . . 5,8—6,8 — 2,8— 3,8 0,4 0,35 0,1 — 4,48
• Остальное Ti.
60
ТАБЛИЦА 2
свойства и сортамент полуфабрикатов титана и его сплавов
ческие и механические свойства Сортамент полуфабрикатов
а-10в ка л / (см • сек • град) р (0М‘ММ2)/М ав кгс/мм2 сч
8,3 0,039 0,55 45—70 38—60 20-25 Не<50 85 Слитки, листы, по- ковки и штампов- ки, прутки, про- волока, трубы
8,4 0,017 1,58 95— 115 85— 105 10—16 25—40 260— 320 Поковки и штампов- ки, прутки
8,6 0,019 1,35 95— 120 85— ПО 10—16 25—40 260— 340 То же
8,0 8,4 0,02 0,02— 0,03 — 70—90 80—90 55—65 70—80 15—40 15—22 25-55 20—30 — Листы, поковки и штамповки, прут- ки, проволока, трубы
8,0 0,018 1,08 80—95 60—85 12—15 30—45 270 Поковки и штампов- ки, прутки, про- волока
8,3 0,021 1,38 75-95 70—85 12—25 30—45 240— 300 Прутки
8,41 0,018 1,60 90— 100 80—90 8—13 30—45 320— 360 Листы, поковки и штамповки, прут- ки
8,4 0,017 1,61 105— 118 95— ПО 9—15 30—55 310— 350
61
В условиях напряженного состояния титан, как пра-
вило, не подвержен коррозионному растрескиванию.
Только в отдельных средах, например в дымящей-азотной
кислоте, насыщенной окислами азота, наблюдалось кор-
розионное растрескивание титана. В кипящих растворах
хлоридов меди, цинка и кальция коррозия титана под
нагрузкой оказалась более интенсивной, чем в ненапря-
женном состоянии.
Титан и его сплавы широко применяются в качестве
конструкционных материалов для изготовления аппа-
ратов химических производств40-44» 78. Отечественной про-
мышленностью выпускаются титановые сплавы в широ-
ком ассортименте; для химического машиностроения
предназначаются в первую очередь коррозионностойкий
технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с
алюминием и добавками других легирующих элементов,
например сплав 0Т445-47.'В табл. 24 представлены химиче-
ский состав, физические и механические свойства спла-
вов титана и сортамент полуфабрикатов из них48.
Титан легко насыщается газами (водородом, кислоро-
дом) и становится хрупким. Поэтому обработку титана,
в частности его сварку, рекомендуется проводить в за-
щитной атмосфере. Наибольшее распространение полу-
чила аргоно-дуговая сварка титана48»49.
С повышением температуры прочность титана и его
сплавов резко снижается, поэтому их можно применять
только при сравнительно невысоких температурах: ВТ1,
ВТ4 и ОТ4 —до 350 °C; ВТ5 — до 400 °C; ВТ6 — до
400—450 °C; ВТЗ — до 500 °C и ВТ8 — до 600 °C. Спла-
вы ВТЗ и ВТ8 являются жаропрочными. В отечественной
и зарубежной промышленности накоплен значительный
опыт изготовления и эксплуатации различного оборудо-
вания из титана: теплообменников, испарителей колонн,
клапанов и многих других деталей и аппаратов50-53»76»79.
Титан может быть использован в двухслойном металле в
качестве плакирующего слоя или тонколистовой об-
кладки.
Свинец, цинк, серебро, тантал
Свинец является одним из конструкционных ма-
териалов, давно применяемых в химической промышлен-
ности. В электрохимическом ряду напряжений свинец
62
расположен ближе к благородным металлам, чем титан;
его электродный потенциал <ррь равен —0,12 в. Свинец
стоек главным образом в тех средах, с которыми он об-
разует нерастворимые продукты коррозии (серная кислота
и некоторые другие минеральные кислоты).
На рис. 11 представлены кривые, характеризующие
стойкость чистого свинца в серной кислоте в зависимости
от ее концентрации и температуры73. При 50 °C заметная
коррозия свинца наблюдается при концентрации H2SO4
80% и выше, при температуре кипения — при концентра-
ции 50% и выше.
По степени чистоты и назначению свинец выпускается
нескольких марок (ГОСТ 3778—65): СО, Cl, С2, СЗ
и С4. Для химической про-
мышленности предназначает-
ся свинец марок С2 и СЗ,
содержащий 0,05—0,1% при-
месей; физические и механи-
ческие свойства свинца см.
в табл. 25. Используется он
чаще всего в виде труб или
в качестве защитных покры-
тий, получаемых различными
методами (см. стр. 65—70).
Цинк является элект-
Рис. 11. Коррозия свинца в сер-
ной кислоте:
1 — при 50 °C; 2 — при темпера
туре кипения.
роотрицательным металлом:
его электродный потенциал
<pZn = — 0,76 в. На воздухе и
в воде он покрывается плот-
ной защитной пленкой. При-
меняется технический цинк в качестве протекторов, за-
щитных покрытий углеродистой стали и для получения
сплавов с другими металлами. В соответствии с ГОСТ
3640—47 цинк выпускается нескольких марок: Ц0, Ц1,
Ц2 и т. д. — с содержанием от 99,5 до 99,99% чистого
металла. Физические и механические свойства цинка
см. в табл. 25.
Серебро. В химическом аппаратостроении се-
ребро в качестве конструкционного материала приме-
няется в исключительных случаях, главным образом в
виде сплавов с медью (ГОСТ 6836—54) для изготовления
отдельных аппаратов или деталей. Более широко серебро
используется для покрытий, получаемых несколькими
63
ТАБЛИЦА 25
Физические и механические свойства свинца, цинка, серебра
и тантала
Характеристики Свинец Цинк Серебро Тантал*
Плотность, г!сма 11,34 7,14 10,5 16,6
Коэффициент линейного 29,5 32,5 18,9 6,5—6,8
расширения а - 10е, град-1 Т еплопроводность, 0,093 0,30 0,974
0,13
калЦсм -сек -град)
Удельное электрическое 0,206 0,59 0,0159 0,15
сопротивление, ом-мм2/м Предел прочности, кгс!мм2 1,1—1,5 11—15 18 31,7-45,7
Относительное удлинение, ох 50—68 5—20 50 25—40
/0 Предел текучести, кгс1мм? 0,5 —
Относительное сужение, % 92—100 60—80 (прес- — —
сованный)
Твердость НВ, кгс/мя2 4,0-6,0 30—42 25 45—125
* Прочностные характеристики приведены для отожженного листа.
способами: гальваническим (основной), плакированием,
контактно-механическим и химическим.
Серебро является электроположительным металлом,
его электродный потенциал <pAf, = +0,779 в. Он отличает-
ся высокой коррозионной стойкостью. В присутствии
окислителей коррозия серебра возрастает. Техническое
серебро и его сплавы поставляются в виде анодов (ГОСТ
6838—54), листов и полос (ГОСТ 7221—54), проволоки
(ГОСТ 7222—54) и припоев (ГОСТ 8190—56). Физические
и механические свойства серебра см. в табл. 25.
Тантал — один из наиболее коррозионностойких
металлов39» и> 80. По стойкости в кислотах он не уступает
платине. Высокая коррозионная стойкость тантала обус-
ловлена наличием на его поверхности естественной окис-
ной пленки — Та2О6. Стойкость тантала снижается в
присутствии фтора и его соединений (плавиковой, крем-
нефтористоводородной кислот, фторидов), щелочных рас-
творов, особенно концентрированных при повышенных
температурах. Тантал отличается высокой теплопровод-
ностью, малым коэффициентом линейного расширения,
прочностью и пластичностью (см. табл. 25)2> 3. Он с успе-
64
Хом может применяться для теплообменной аппаратуры
в тех средах, в которых другие металлы и сплавы оказы-
ваются нестойкими. Тантал выпускается в виде отожжен-
ных холоднокатаных листов, неотожженной проволоки.
Из него изготовляют различного типа змеевики, нагре-
ватели, конденсаторы, кожухотрубчатые и другие теп-
лообменники, лопасти мешалок, детали центробежных
насосов и прочее оборудование. Тонкие листы тантала
используются для покрытий (плакировки) различного
оборудования из углеродистой стали, например автокла-
вов, валов мешалок и др. Высокая температура плавления
(2996 °C) дает возможность применять тантал в рентгено-,
электро- и радиотехнике в качестве тугоплавкого металла.
Металлические защитные покрытия
Металлические покрытия подразделяются по назна-
чению на защитные; защитно-декоративные; покрытия,
повышающие поверхностную твердость металла и его со-
противление механическому износу; покрытия, служа-
щие для восстановления размеров деталей2» 55-58.
Защитные металлические покрытия могут наноситься
различными способами: электролитическим (гальвани-
ческие покрытия), металлизацией (покрытие расплавлен-
ным металлом), плакированием (двухслойные металлы),
погружением (горячие покрытия), диффузионным (тер-
модиффузионные покрытия), химическим и контактным.
Все металлические защитные покрытия в той или иной
мере, в зависимости от способа получения, имеют большой
недостаток — пористость; исключение составляют пла-
кированные покрытия.
Покрытия, получаемые электроли-
тическим способом (гальванические покры-
тия). Эти покрытия образуются в результате электроли-
тического осаждения металла из раствора его соли на по-
верхность защищаемых изделий (катод), например изде-
лий из нелегированной стали. К защитным гальваниче-
ским покрытиям следует отнести цинковые (защищающие
от коррозии на воздухе и в пресной воде при температуре
до 70 °C); свинцовые (предохраняющие металл от воздей-
ствия сернистых газов, серной и сернистой кислот и их
солей); никелевые (защищающие от коррозии в щелочах);
оловянные (предохраняющие от коррозии при азотиро-
5-2620 65
вании); кадмиевые (стойкие в морской воде и раство
рах хлоридов). Защитные покрытия можно получить
также электролитическим оксидированием и фосфатиро-
ванием.
Никелевые и хромовые гальванические покрытия яв-
ляются одновременно защитно-декоративными и покры-
тиями, повышающими поверхностную твердость металла
и его стойкость к износу. К защитно-декоративным по-
крытиям относятся также гальванические покрытия се-
ребром, золотом, кобальтом, бронзами, латунями и дру-
гими металлами. Для восстановления размеров деталей
применяют электролитическое хромирование, железне-
ние и меднение.
Покрытия, получаемые осаждением
защищаемого металла из раствора
его соли на изделие (химический способ). Этот
способ основан на восстановлении соли металла введе-
нием специальных восстановителей. Особенно прогрес-
сивным является никелирование59 химическим способом—
осаждение никеля на поверхность изделий любой конфи-
гурации из раствора хлористого или сернокислого ни-
келя в присутствии гипофосфита натрия (или кальция).
Осаждение проводится при 90—95 °C; получается глад-
кий и блестящий слой равномерной толщины. Для уве-
личения твердости покрытий изделие подвергают тер-
мической обработке при 300—400 °C, а для повышения
износостойкости дополнительно при 600 °C. Таким спо-
собом можно наносить не только никелевые, но хромовые
и другие покрытия.
Покрытия, получаемые контактным
способом. Способ заключается в осаждении более
электроположительного металла из раствора его соли
(без наложения внешнего тока) на защищаемый металл.
Таким способом можно проводить меднение, лужение,
свинцевание, серебрение, золочение. Так, например, мед-
нение алюминиевых изделий этим способом осуществляет-
ся при комнатной температуре из раствора сернокислой
меди; свинцевание стальных изделий производится в
растворе азотнокислого свинца и цианистого натрия
при температуре 80—90 °C и т. д.
Покрытия, получаемые способом ме-
таллизации (покрытие расплавленным металлом).
Этот способ заключается в распылении мельчайших частиц
66
расплавленного металла (струей сжатого воздуха или
инертного газа), которые, ударяясь о поверхность изде-
лия, образуют на нем металлическое покрытие. В зависи-
мости от способа расплавления наносимого металла раз-
личают три вида металлизации: электродуговую, газовую
и высокочастотную, с использованием аппаратов раз-
личных ТИПОВ67’ 81.
Покрытия, наносимые металлизацией, более пористы,
чем гальванические, и применяются главным образом для
придания жаропрочности, восстановления изношенных
поверхностей и т. п. При использовании этих покрытий
для защиты от коррозии целесообразно подвергнуть их
дополнительной пропитке лаками, например феноло-форм-
альдегидными или эпоксидными, что увеличивает их дол-
говечность и устойчивость.
Покрытия, получаемые диффузион-
ным способом (термодиффузионные металличе-
ские покрытия), образуются в результате проникно-
вения металла, находящегося при высокой температуре
в твердой или газообразной фазе, в защищаемый металл
на определенную глубину. Защищаемую деталь при вы-
сокой температуре выдерживают в атмосфере, содержащей
порошкообразный напыляемый металл или пары солей
этого металла.
Из термодиффузионных процессов в настоящее время
освоены следующие:
а) алитирование — получение алюминиевых покры-
тий при 950 °C из смеси алюминиевого порошка и окиси
алюминия с добавлением 2% (от массы смеси) хлористого
алюминия;
б) силицирование — образование покрытий из крем-
ния после выдержки изделия в парах четыреххлористого
кремния при 1000—1200 °C;
в) термохромирование —• получение хромовых по-
крытий при 1000—1150 °C из металлического хрома или
порошка феррохрома с добавкой каолина и хлористого
аммония.
Перечисленные покрытия представляют собой твердые
растворы и химические соединения железа с соответст-
вующими металлами. Такие покрытия обладают значи-
тельно более высокой коррозионной стойкостью, чем по-
крытия, полученные электролитическим осаждением или
металлизацией.
5*
67
Термодиффузионные покрытия придают изделиям из
углеродистой стали жаростойкость и износостойкость;
это позволяет использовать такие стали в окислительной
атмосфере при высоких температурах взамен высоколе-
гированных сталей.
Покрытия,. получаемые погруже-
нием в расплавленный металл (горячие
покрытия), образуются следующим образом, б предва-
рительно расплавленный в ванне металл погружают за-
щищаемый металл или изделие. Металл покрытия дол-
жен иметь более низкую температуру плавления, чем за-
щищаемый металл.
Недостатком покрытий, получаемых этим методом,
является их неравномерность и большая толщина. В хи-
мической промышленности применяются свинцовые по-
крытия этого типа для защиты мешалок, кранов, венти-
лей, фасонной арматуры. Для улучшения сцепления
расплавленного свйнца с поверхностью стали к свинцу
добавляют металлы, растворимые в свинце и в железе,
например сурьму (в виде треххлористой сурьмы).
Изделие можно погружать в расплав свинца или на-
носить его на поверхность предварительно нагретых
изделий (гомогенный способ).
Кроме свинца для получения горячих покрытий по
железу можно использовать цинк и олово.
Покрытия, получаемые плакирова-
нием. Этот способ представляет собой совместную про-
катку или горячую прессовку двух металлов и является
наиболее совершенным способом защиты малостойких ме-
таллов высококоррозионностойкими металлами и спла-
вами60» el.
Сцепление защитного слоя с основным металлом про-
исходит в результате диффузии при одновременном воз-
действии температуры и давления.
Металлы, защищенные плакированием, получили на-
звание двухслойных или биметаллов.
В настоящее время рассматривается проект стандарта
на горячекатаную толстолистовую двухслойную корро-
зионностойкую сталь62. В качестве основного и коррозион-
ностойкого плакирующего слоя рекомендуются стали
следующих марок:
Основной слой: Ст. 3 и Ст. 4 (ГОСТ 380—60), Ст. 10
(ГОСТ 1050—60), Ст. 15к и 20к (ГОСТ 5520—62), стали
68
низколегированные повышенной прочности 16ГС (ЗН)
и 09Г2С (М) (ГОСТ 5520—62), Ст. 10ХСНД (СХЛ-4) и
09Г2 (ГОСТ 5058—65) и легированная теплоустойчивая
Ст. 12МХ (ГОСТ 10500—63).
Плакирующий слой: коррозионностойкие стали (ГОСТ
5632—61): 0X13, Х14Г14НЗ, Х17Н13М2Т (Х18Н12М2Т),
X17H13M3T (Х18Н12МЗТ), 0Х17Н16МЗТ, Х18Н9Т,
0Х18Н10Т, Х18Н10Т (1Х18Н9Т), 0Х18Н12Т,
0Х23Н28М2Т, 0Х23Н28МЗДЗТ.
Механические свойства двухслойных сталей пред-
ставлены в табл. 26.
ТАБЛИЦА 26
Механические свойства двухслойных сталей
Марка стали Оу Кгс/ММЪ не менее °в 610 % 65 %
основной слой плакирующий слой
Ст. 3 Ст. 1Х18Н9Т 22—24 38—47 21—23 25—27
Ст. 3 Ст. 0X13 23 38—47 21—23 25—27
Ст. 3 Ст. 1X13 26—31 45—48 24—35
Ст. 3 Ст. 0Х23Н28МЗДЗТ 22—25 42—46 — 28—33
Ст. 20к Ст. 0X13 25 41—50 19-22 23—26
Ст. 20к Ст. Х18Н12М2Т 25 41—50 19—22 23—26
Двухслойные стали выпускаются в виде листов раз-
личных размеров и толщины:
Суммарная толщина, мм............. 8—60
Толщина плакирующего слоя, мм . . от 2—3 до 5—7
Длина, мм............................... 1000—1800
Ширина, мм........................ 1100—7500
(в зависимости
от длины листов)
По упомянутому выше проекту стандарта на двух-
слойную сталь общая толщина предполагается от 4—5 до
120—160 мм, толщина плакирующего слоя — от 1 до
6 мм.
Кроме двухслойных металлов, плакированных не-
ржавеющей сталью, выпускаются двухслойные металлы
69
с плакирующим слоем из цветных и редких металлов:
Основной Ст. 3 Ст. 3
слой
Плакирую- Никель НП2 Монель-
щий слой и НПО металл
(ГОСТ 492—
52)
Ст. 10 Ст. Г18 Ст. мар-
или ПИ теновская
(ГОСТ 803—50)
Серебро Латунь Медь
Л90
(томпак)
Весьма перспективны двухслойные металлы сталь—
титан и другие биметаллы.
Двухслойную сталь можно подвергать всем видам
механической обработки, а также сварке58 и обработке
давлением, но при этом необходимо учитывать ряд осо-
бенностей и прежде всего обязательную защиту плаки-
рующего слоя от возможных повреждений.
Коррозионная стойкость плакирующего слоя равно-
ценна стойкости металла, используемого для плакиро-
вания. Однако вследствие различия коэффициентов тер-
мического расширения основного металла и плакирующе-
го слоя не рекомендуется применять, например для
сварных аппаратов, работающих при температуре выше
200 °C, двухслойную сталь, плакированную сталью типа
18-8, так как возможные напряжения во время эксплуата-
ции аппаратов снизят коррозионную стойкость этой
стали.
Соединять основной металл с плакирующим можно
не только прокатом, но и сваркой листов; однако это ме-
нее надежный и более трудоемкий способ.
ЛИТЕРАТУРА
1. Краткий справочник по машиностроительным материалам под
ред. В. М. Раскатова, Машгиз, 1963.
2. Справочник машиностроителя, т. 6., Машгиз, 1963.
3. Справочник по машиностроительным материалам под ред.
Г. И. Погоди на-Алексеев а, т. 1, 2, 3, Машгиз, 1959.
4. Химушин Ф. Ф., Нержавеющие стали, Металлургиздат,
1963.
5. Клинов И. Я., Коррозия химической аппаратуры и корро-
зионностойкие материалы, Машгиз, 1960.
6. Том а шов Н. Д., Теория коррозии и защиты металлов,
Изд. АН СССР, 1959.
7, Акимов Г. В., Андреева В. В. и др., Труды комиссии
по борьбе с коррозией металлов, вып. 2, Изд. АН СССР, 1956,
стр. 92.
8. С к о р ч е л л е т и В. В., Теоретическая электрохимия, Гос-
химиздат, 1959.
70
9. М и р о л ю 6 б в Е. И., Сборник материалов конференции tiO
борьбе с коррозией, ЦБТИ, Горький, 1962, стр. 3.
10. Гуд р ем он Э., Специальные стали, пер. с нем. под. ред.
А. С. Займовского и М. А. Бернштейна, Металл у ргиздат, 1959.
11. П р а ж а к М., Ч и г а л В. и др., Хим. машиностроение,
№ 5, 23 (1963).
12. Д я т л о в а В. Н., К р и с т а л ь М. М. и др. Жури. ВХО
ий. Менделеева, № 3, 283 (1963).
13. Межкристаллитная коррозия и коррозия металлов в напряжен-
ном состоянии. Сборник статей, Машгиз, I960.
14. Бабаков А. А., Сборник материалов конференции по борь-
бе с коррозией, ЦБТИ, Горький, 1962, стр. 16.
15. М е д в а р Б. И., Ягу польская Л. Н., Автоматичес-
кая сварка, № 3, 70 (1960).
16. Крутиков А. Н., А кшенцев а А. П. и др., Хим.
машиностроение, № 6, 33 (1961).
17. В о л и к о в а И. Г., К а з е и н о в Ю. И. и др., Вестник
технической и экономической информации НИИТЭхим, № 4,
48 (1960).
18. Справочник марок сталей, пер. с нем. под ред. А. С. Чукмасова,
Металлургиздат, 1963.
19. 3 о т о в а Е. В., Бабаков А. А., Сборник работ
ЦНИИчермет, № 2, 1959, стр. 55.
20. Г л у х о в а А. И., ЖПХ, № 8, 1853 (1960).
21. Бабаков А. А., Сталь, № 11, 1026 (1961).
22. Бабаков А. А., Хим. пром., № 4, 348 (1959).
23. Бабаков А. А., Передовой научно-технический и произ-
водственный опыт. Новые материалы и сплавы для машинострои-
тельной промышленности, ЦИТЭИН, вып. 7, 1961.
24. Б а б а к о в А. А., Ж а д а н Г. А. и др., Сталь, № 3, 276
(1961).
25. Шаронова Г. Н., Васильева Н. М. и др., Сборник
материалов конференции по борьбе с коррозией, ЦБТИ, Горь-
кий, 1962, стр. 52.
26. Бабаков А. А., Металловедение и термическая обработка
металлов, № 11 (1961).
27. Стали с пониженным содержанием никеля. Справочник под ред.
В. М. Приданцева и Г. В. Лившица, Металлургиздат, 1961.
28. Ш в а р ц Г. Л., Хим. машиностроение, № 5, 39
(1959).
29. Коррозия металлов в серной кислоте. Вестник технической и
экономической информации, НИИТЭхим, № 1/13, 74 (1959).
30. Сидоркина 10. С., Хим. машиностроение, Ns 4, 17 (1960).
31. 10 к а л о в И. Н., Литейное производство, Ns 2, 9 (1960).
32. Ю к а л о в И. Н., Шумрестова Г. П., Хим. машино-
строение, Ns 3, 28 (1960).
33. Металлы и сплавы в химическом машиностроении, Труды
НИИхиммаш, под ред. И. Н. Юкалова, вып. 40, 1962.
34. Ю к а л ов И. Н., Литейное производство, № 7, 39 (1959).
35. Ш в а р ц Г. Л., С и д о р к и н а Ю. С. и др., Хим. пром.,
Ns 7, 631 (1959).
36. Михайло в-М и х е е в П. В., Новый промышленный ме-
талл—титан, Машгиз, 1958.
71
37. Мор оз Л. С., Чечул и н Б. Б. и др., Титан и его сплавы,
ч. 1. Технически чистый титан, Судпромгиз, 1960.
38. Р ом а н у ш к и на А. Е., Плахова Ю. М. и др., Сбор-
ник материалов конференции по борьбе с коррозией, ЦБТЙ,
Горький, 1962, стр. 44.
39. Коррозия металлов. Сборник переводов статей под ред. И. Л. Ро-
зенфельда, Издатинлит, 1955.
40. Клинов И. Я., Хим. машиностроение, № 4, 5 (1960).
41. Носов А. В., Хим. машиностроение, № 5, 35 (1959).
42. Клинов И. Я., Труды МИХМ, XXII, 1960, стр. 75.
43. Шварц Г. Л., Хим. машиностроение, № 6, 18 (1962).
44. Ш в а р ц Г. Л., ШевелкинБ. Н. и др., Жури. ВХО им.
Менделеева, № 3, 317 (1963).
45. Корнилов И. И., Хим. наука и пром., № 6, 803 (1958).
46. Дол о б о в В. В., Куду к и с А. М., Изв. АН СССР ОТН,
Металлургия и топливо, № 4, 77 (1960).
47. П у л ь ц и н Н. М., Титановые сплавы и их применение в ма-
шиностроении, Машгиз, 1962.
48. Титан в промышленности. Сборник статей под ред. Глазунова С. Г.,
Оборонгиз, 1961.
49. Г у р е в и ч П. Н., ЯгупольскпйЛ. Н. и др., Авто-
матическая сварка, № 10, 19 (1959).
50. Рычков И. И., Труды МИХМ, XXII, 1960, стр. 85.
51. Т а л а е в а Г. В., Б у д з ю к Т. В. и др., Хим. волокна,
№ 6, 44 (1962).
52. Альбом конструкций типовых узлов химической аппаратуры,
изготовляемой из титанового сплава ВТ1-1, НИИхиммаш, 1961.
53. Информационный бюллетень о зарубежной химической промыш-
ленности, № 14, 58 (1961); № 18, 36 (1961).
54. Колчин О. П., Ниобий и тантал. Области освоения и воз-
можного применения, ВИНИТИ АН СССР, 1959.
55. Новые материалы в технике, под ред. Е. Б. Тростянской, Гос-
топтехнздат, 1962.
56. Металлические покрытия в химическом машиностроении. Сбор-
ник статей под ред. В. М. Семина, 1959.
57. Сточи к Г. Ф., Защитные покрытия в машиностроении,
Машгиз, 1963.
58. Ш в ы р я е в Г. К-, Электролитические металлические покры-
тия деталей и изделий в химической промышленности, Госхим-
издат, 1955.
59. Б а р т у н е к Э., Хим. машиностроение, № 4, 22 (1962).
60. П о д г а е в с к и й И. А., Хим. машиностроение, № 4, 43
(1960).
61. Ш ев ел кин Б. Н., Жури. ВХО им. Менделеева, № 3, 294
(1963).
62. Б а л а к и н а И. А., Александрова Т. К- и др.,
Стандартизация, № 11, 22 (1963).
63. R a b а 1 d Е., Werkst. u Korros., № 9, 544 (1961). [Экспресс-ин-
формация «Коррозия и защита металлов», № 1, реф. 3
(1962)].
64. Shepard J. W., Corrosion, № 3, 19 (1961); № 6, 21 It (1962).
65. В ii n g e r Y., Werkst. Korros., Hf. 11, 681 (1961).
66. M a t h a у W. L., Ind. Eng. Chem., № 9, 85A (1958).
67. H e p n e r J. L., Chem. Proc. Eng., № 4, 180 (1962).
72
68 E n g 1 e Y. P., F 1 о у d G., Rosen R. В., Corrosion, № 2,
' 33 (1959).
69. Т г а с у A. W., Chem. Eng., № 2, 152, 154, 156 (1962).
70 J n е s о n Е., Chem. Proc. Eng., № 8, 357—359, 361—363,
’ 365—366 (1960).
71. Corros. Prewent Control, № 2, 25 (1962).
72. W e у e r m u 1 1 e r G., Chem. Proc. (USA), № 10, 33 (1961).
73. Katz W„ Werkst. Korros., № 6, 357 (1960).
74 С о n о 1 1 у В. I. et al., Chem. Proc. Eng., № 2, 83—87, 89
(1961).
75. Berger R., Rev. univ. mines, № 2, 55 (1960). [Экспресс-ин-
формация «Коррозия и защита металлов», № 22, реф, 155 (I960)].
76. Baker S., Corros. Technol., № 4, 8 (1961).
77. Korrosion und Korrosionsschutz Hrsg, F. Todt, 2, Aufl., Berlin,
1961.
78. Warren D., Corrosion, № 3, 101 (1960).
79. Cox F. G., Corros. Technol., № 3, 69 (I960).
80. В e 1 1 G. R., Corros. Technol., № 3, 65—70, 76 (1961). [Экспресс-
информация «Коррозия и защита металлов», № 23, реф. 221
(1961)].
81. Rumford F., Chem. Eng. Materials, 2nd. ed., London, Cons-
table and Co, 1960.
Глава 11
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Неметаллические химически стойкие материалы в по-
следние годы широко применяются в качестве коррозион-
ностойких, конструкционных материалов и защитных
покрытий1. При этом создается возможность не только
экономить цветные металлы, дорогостоящие высоколе-
гированные стали и сплавы, но и осуществить такие тех-
нологические процессы, для проведения которых не при-
годны металлические аппараты.
В настоящее время, например, в США и ФРГ неме-
таллические материалы, главным образом пластические
массы, применяют в аппаратостроении соответственно
в количестве 21 и 16% (от общего количества исполь-
зуемых конструкционных материалов).
Наряду с пластмассами большое распространение
приобретают неметаллические материалы на основе си-
ликатов, из которых изготовляют стеклянные трубы,
эмалированную аппаратуру, керамическое оборудование.
Все неметаллические коррозионностойкие материалы
подразделяются на два класса: материалы органического
и неорганического происхождения2* 85.
Ассортимент материалов первого класса, в отличие от
материалов второго класса, чрезвычайно велик и непре-
рывно возрастает.
На рис. 12 представлена в виде схемы классификация
неметаллических материалов органического происхож-
дения.
Основное место среди неметаллических коррозионно-
стойких материалов по разнообразию ассортимента и
свойств, по масштабам использования и значимости за-
нимают пластические массы3'в* 86. Это материалы ца ос-
74
Иове природных или синтетических соединений, которые
под действием температуры и давления способны формо-
ваться и сохранять приданную им форму после охлаж-
дения.
В зависимости от способа получения различают пласт-
массы полимеризационные и поли конденсационные.
Рис. 12. Общая классификация неметаллических материалов
органического происхождения.
По типу полимерных соединений пластмассы под-
разделяют на термопластичные и термореактивные. Тер-
мопластичные пластмассы содержат высокомо-
лекулярные полимеры или сополимеры линейной струк-
туры (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и т. д.).
В их состав входят также пластификаторы, стабилиза-
торы. При нагревании термопласты приобретают пластич-
ность, размягчаются, а при охлаждении вновь возвраща-
ются в твердое упругое состояние и сохраняют свои преж-
ние свойства. Термореактивные пластмассы
содержат низкомолекулярные полимеры, отверждающиеся
с образованием полимеров трехмерной структуры при
нагревании или под влиянием катализаторов (феноло-
75
формальдегидные и карбамидные смолы) или под дей-
ствием отвердителей (эпоксидные смолы, полисилоксаны,
ненасыщенные эфиры).
При повышении температуры термореактивные пласт-
массы тоже приобретают вначале пластичность, пе-
реходят в вязкотекучее состояние, но затем отвержда-
ются, становятся неплавкими и нерастворимыми .(вслед-
ствие образования сетчатой структуры) и в пластичное
состояние не возвращаются.
Термореактивные пластмассы различают по типу на-
полнителя, придающего им определенные механические
(прочностные) и другие свойства:
1. Порошковые (древесная мука, асбестовый порошок,
кварцевая мука и др.).
2. Волокнистые (хлопчатобумажные очесы, асбесто-
вое волокно, стеклянное волокно).
3. Листовые (стеклянная или хлопчатобумажная
ткань).
4. Пластмассы со стеклянным наполнителем (волок-
но, ткань) под общим названием «стеклопластики».
Физические и механические свойства
Полиэтилен Полисти
Показатели Полиизобути- лен пег высокого давления (низкой плотности) НИЗКОГО давле- ния (высо- кой плот- ности) Полипропилен блочный
Исходные мономе- ры /СН, Н2С=С<СНз СН2=СН4 СН2=СН-СН, СоН5-СН=
ГОСТ или ТУ . . ТУ мхп 2987—52 ВТУ мхп 4138—55 и МРТУ 6-05-8(9-64 МРТУ 6-05- 890 -64 СТУ 36-13-925— 63 ГОСТ 9440-G0 ТУМ219—52
Плотность, г/сжЗ . Удельная ударная вязкость, кгс см/смъ • - • 1,33-1,42 0,09 0,92-0,93 16 0,94— 0,96 Не ло- мается 0,90-0,91 80-85 1,1 15-20
76
Полимеризационные пластмассы
К ним относятся пластмассы, получаемые полимери-
зацией и сополимеризацией10. Почти все пластмассы этой
группы (кроме асбовинила) являются термопластами.
Характеристика и свойства полимеризационных пласт-
масс представлены в табл. 27.
Полиизобутилен — каучукоподобный продукт с мо-
лекулярным весом от 2000 до 80 000. Полиизобутилен
получают полимеризацией изобутилена по непрерывно-
му методу с катализатором BF3 при температурах от —80
до —100 °C в присутствии жидкого этилена (хладоагент
и растворитель мономера). Полиизобутилен устойчив к
действию влаги, слабых кислот и щелочей, растворим
в углеводородах, сероуглероде, нерастворим в низших
спиртах и сложных эфирах. Нестоек к действию солнеч-
ного света и ультрафиолетовых лучей в присутствии
кислорода воздуха.
Высокомолекулярный полиизобутилен выпускают че-
тырех марок (ВТУ 1655—54): П-85, П-118, П-155, П-200;
полимеризационных пластмасс
ТАБЛИЦА 27
рол Полиметил- метакрилат (органическое стекло) Винипласт (поливи- нилхлорид) Фторопласты Асбовинил
эмуль- СИОН* ный 3 ЗМ 4 40
сн3 сн2 сн2
с.н2 сн2=с соосн, СН2=СНС1 cf2= =CFC1 cf2= -cf2 СН-С5С-СН
ту ТУ мхп ТУ МХП ВТУ — ТУ ВТУ ВТУ мхп
мхп 1827—51 гост 9440—60 26-54 3823-53 ГОСТ 9639-61 М518- 54 и М481- 55 МХП М162— 54 и М191- 57 ВТУ ФП 4-59 М817— 59 3109—53
1,05 1.8-1,2 1,38-1,43 2,09 2,02 2,1-2,3 1.7 1.4-1,5
15-22 Не менее 12 100—180 20—160 Не ло- мается Не ме- нее 100 100-160 2.9
77
Пол исти
Полиэтилен
Показатели Полиизобути- лен пег высокого давления (низкой плотности) низкого давле- ния (высо- кой плот- ности) Полипропилен блочный
Предел прочности, кгс/см2 при растяже- нии .... при сжатии . при изгибе . 30—70 120-160 125—145 120—170 220—400 400-450 200-450 300- 360 600-700 800-1100 350-500 800-1000 850-1000
Относительное удлинение при разрыве, % . . . 300—500 150-500 200-800 500-700 1,5-3,5
Твердость по Бри- неллю, кгс/мм* Теплостойкость по Мартенсу, °C . . 67 (по Шору) 43-52 60 70-120 75 70-95 100-110 18-20 80
Морозостойкость, °C -55 -70 -60 -35 Ниже —20
Температура раз- мягчения0, С . . Теплопроводность W,, кал/(сМ'Сек'град) 110-120 7,0 Выше 125 9,6 160-170 3,3 100 1,9
Коэффициент ли- нейного терми- ческого расшире- ния аХ 106 ... — 22-55 10,0 11,1 6,0-6,2
Удельное объемное электрическое сопротивление, ом-см 1015-1016 (полимера) 1017 1017 3,5-1014 1015—1017
Электрическая прочность, кв/мм 16-23 (полимера) 45—60 45—60 30-32 20
Диэлектрическая проницаемость (при 50 гц) . . . tg угла диэлектри- ческих потерь (при 50 гц) . . . 2,25—2,35 (полимера) 0,0003-0,0005 (полимера) 2,2-2,3 0,0003 2,2-2,3 0,00014 2,0-2,5 0.0002-0,005 2,6 0,00045
Водопоглощение за 24 ч, % ... Температурный предел примене- ния, °C 0-0,05 50 0,01 80-100 0,01 100-110 <0.01 140- 150 0,005 60-70
78
Продолжение табл. 27
рол Полиметил- метакрилат (органическое стекло) Винипласт (поливи- нилхлорид) Фторопласты Асбовинил
эмуль- сион- ный 3 ЗМ 4 40
350—400 1000 600- 1000 650 700-850 600—650 400 -600 800—1000 900—1200 300-400 500-570 600 - 800 250—300 350 140-200 120-200 110-140 300 -350 395 150-215 200—350 130-300
1,5—3,5 2,5 10-25 30-200 200-250 250-400 90-180 —
20 18-24 15-18 10-13 7.8-8 3-4 5-3 13-25
80 60-70 65 70 — 100 -110 (по Вика) 120-150 150-200
Ниже -20 -50 -20 -195 — —269 — -50
100 120-125 160-170 208 -210 — Не ме- нее 400 — —
1,9 3,5-6,0 3.9 1.4 — 5,9-6,0 — 1.3
6,0-6,8 8-12 6-7 6-12 — 8—21 — 2,4-3
1014— 1015 1012-2-1013 1013 1,2-1018 2-1017 (1,1- 1.9)- 1018 — —
20 25-40 15-45 13-15 23-25 25-27 — —
2,7—2,8 3,5—3,6 4,1 3,0 ' 3,0 1.9-2,2 — —
0,002 0,02—0,06 0,01 0,015 0,012 0,0002 — —
0,07 0,3 0.3-1,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,5-1,0
60-70 80 60 125 180 250 150—180 110-120
7?
низкомолекулярный полиизобутилен — марки П-20 (ТУ
1761—54р). В качестве коррозионностойкого материала
используется полиизобутилен марок П-200 и П-155> на-
полненный сажей и графитом и выпускаемый, по ТУ
2987—52, в виде листового обкладочного материала
«пластин полиизобутиленовых марки ПСГ». Полиизо-
бутиленовые обкладки могут применяться самостоя-
тельно для защиты от коррозии или в качестве непрони-
цаемого подслоя для различных видов футеровки (при
температурах до 100 °C). Большим преимуществом поли-
изобутиЛена марки ПСГ является хорошее крепление к
металлу (без нагревания) на клее 88 или 88Н. За рубежом
листовой полиизобутилен известен под маркой «опанол».
Полиэтилен11* 12 — термопластичный полимер, про-
дукт полимеризации этилена. В зависимости от условий
получают полиэтилены: высокого давления (ПВД), низ-
кого давления (ПНД) и среднего давления (ПСД). Раз-
личный механизм полимеризации этилена при разных
давлениях обусловливает образование неодинаковых по
структуре и свойствам полимеров.
Полиэтилен высокого давления отличается низкой
плотностью; степень кристалличности его составляет
~65%, величина кристаллов 190А; полиэтилен низкого
давления характеризуется высокой плотностью; сте-
пень кристалличности 84—87%, размеры кристаллов
360 А; полиэтилен среднего давления характеризуется по-
вышенной плотностью и кристалличностью, достигаю-
щей 93%.
Полиэтилен обладает высокой стойкостью к различным
агрессивным средам (кислотам, щелочам, растворам со-
лей и различным органическим жидкостям). При повы-
шенных температурах набухает, даже растворяется в бен-
золе, толуоле и др. При воздействии тепла и ультрафиоле-
товых лучей, а также кислорода воздуха стареет.
Полиэтилен высокого давления выпускается (по МРТУ
6-05-889—64) нескольких марок, в наименовании которых
стоящие впереди буква и цифра «П2» обозначают, что это
полиэтилен низкой плотности (0,92 г!смэ— номинально),
последующие три цифры указывают десятикратное зна-
чение индекса расплава, а буква после цифр — основ-
ную область применения. Например: П2030-К — поли-
этилен низкой плотности (ПВД) с индексом расплава
SO
3,0 г/10 мин, предназначенный для изоляции проводов и
кабелей общего назначения.
Полиэтилен низкого давления, т. е. высокой плотно-
сти, выпускается по МРТУ 6-05-890—64 следующих ма-
рок, в зависимости от вида дальнейшей переработки
в изделия: Л — для литья под давлением, П — прессо-
вания, Э — экструзии, В — выдувания, Н — напыления
и наплавления защитных покрытий. Эти буквы стоят
после цифр, обозначающих десятикратное значение ин-
декса расплава, а впереди буква и цифра «П4» указывают,
что это полиэтилен высокой плотности (0,94 г/см3).
В табл. 27 приведена характеристика полиэтиленов
высокого и низкого давления. Полиэтилены обладают
очень хорошими технологическими свойствами, из них
можно получать изделия литьем, экструзией, прессова-
нием, их можно подвергать механической обработке,
они хорошо склеиваются и свариваются.
Сочетание легкости обработки с высокой химической
стойкостью обусловливает возможность широкого исполь-
зования полиэтилена во многих отраслях техники, в том
числе и в химических производствах в качестве конструк-
ционного материала, а также для получения защитных
покрытий.
За рубежом полиэтилен выпускают многие фирмы под
различными марками. Ниже приводятся названия некото-
рых марок, выпускаемых в различных странах:
Англия .... алкотен, политен, телкотен
ФРГ. луполен, хостален, весто-
лен
Италия .... фертен, ротен
Франция . . , пластилен, лионитен
США. марлекс, алатон
Ассортимент и назначение изделий и полуфабрикатов
из полиэтилена, выпускаемых отечественной промыш-
ленностью, представлены в табл. 28.
Полипропилен, так же как и полиэтилен, — термо-
пластичный полимер, продукт полимеризации пропилена.
Полипропилен отличается высокой степенью кристаллич-
ности (95%) и повышенной, по сравнению с полиэтиле-
ном, температурой плавления (160—170 °C). Этим опре-
деляются значительные преимущества полипропилена пе-
ред полиэтиленом: более высокие прочность, термостой-
(5—2620 8)
ТАБЛИЦА 28
Ассортимент изделий и полуфабрикатов из полиэтилена
и их назначение
Наименование ГОСТ или ТУ Назначение
Полиэтилен кабельный (высокого давления) Прокладочный матери- ал (композиция по- лиэтилена с полиизо- бутиленом: ПОВ-20 ПОВ-ЗО ПОВ-50 ПОВ-67 Пленки полиэтилено- вые Лента полиэтиленовая с липким слоем Листы и плиты Трубы полиэтиленовые напорные (из поли- этилена высокого давления) То же (из полиэтилена низкого давления) Фасонные части трубо- проводов (из поли- этилена высокого давления) То же (из полиэтилена низкого давления) Бутылки, фляги, фла- коны и прочие объ- емные изделия ТУ МХП 2524—53 ВТУ МХП 4440—55 ВТУ лснх 33080—60 ТУ МХП 2747—51 ВТУ МХП 4430—55 1 ГОСТ 10354—63 / ВТУ МХП М 709—561 ВТУ М 621—55 / СТУ-30-14222—64 ВТУ ЛСНХ 33059—60 МРТУ 6-05-918—63 МРТУ 6-05-917-63 МРТУ 6М 857—61 МРТУ 6М 858—61 ВТУ ЛСНХ 33018—58 Для изоляции прово- дов, кабелей, радио- аппаратуры В качестве химически стойких прокладок и уплотнений В качестве электроизо- ляционного прокла- дочного и упаковоч- ного материала Для рукавов и лент Для склеивания поли- этиленовой пленки В качестве электроизо- ляционных материа- лов Для транспортировки агрессивных жидко- стей То же » Для хранения и тран- спортировки агрес- сивных жидкостей
кость, газо- и паронепроницаемость, стойкость к окисле-
нию и действию агрессивных сред. В то же время морозо-
стойкость полипропилена значительно ниже, чем у поли-
этилена. Для повышения морозостойкости полипропиле-
на его модифицируют другими олефинами; сополимер
82
этилена с пропиленом (СЭИ) имеет ту же морозостойкость,
что и полиэтилен.
Методы переработки полипропилена и полиэтилена
аналогичны, но склеивается полипропилен несколькс
труднее, чем полиэтилен. Из полипропилена можно из-
готовлять трубы, электротехнические и машинострои-
тельные детали, формованные и литые изделия, отличную
газонепроницаемую пленку и волокно, предназначенное
для технических целей, а также для текстильных изделий.
Полипропилен выпускается в виде белого, пригодного к
переработке порошка и гранулированный (окрашенный
и неокрашенный) пяти марок: ПП-1 — для переработки
литьем под давлением, ПП-2 и ПП-4 для переработки ме-
тодом экструзии; ПП-3 и ПП-5 — для прессования.
С увеличением масштабов производства полипропилен
бесспорно будет все больше применяться в антикорро-
зионной технике. За рубежом он известен главным обра-
зом под названием «моплен».
Полистирол — термопластичный полимер, продукт по-
лимеризации стирола. В зависимости от метода полимери-
зации получают блочный, суспензионный и эмульсионный
полистиролы. Полистирол обладает высокой химической
стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами,
по характеризуется недостаточной термостойкостью и
повышенной хрупкостью при действии ударных нагру-
зок. Блочный и суспензионный полистиролы легко пере-
рабатываются в изделия методом прессования, литьем
под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол
очень плохо перерабатывается литьем под давлением,
поэтому его применяют чаще всего для изготовления пе-
нистых изделий и облицовочных плиток. При сополимери-
зации стирола с другими мономерами, например акрило-
нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучша-
ются тепловые и прочностные свойства полимера. К
таким стирольным пластикам относятся сополимеры, по-
лученные при сополимеризации стирола с акрилонитри-
лом марок CH, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера
СН-20 с нитрильпыми каучуками СКИ-26 и СКН-40 по-
лучен пластик СН-П (прочный) с улучшенными меха-
ническими свойствами, а совмещением полистирола с
каучуком СК.Н-18 — литьевая масса марки ПКНД и уда-
ропрочный полистирол для переработки литьем под дав-
лением и экструзией.
6*
83
ТАБЛИЦА 29
Ассортимент и назначение полистирола и его сополимеров
Наименование и марка | ГОСТ или ТУ Назначение
Полистирол блочный (марок Д и Т) ГОСТ 9440—60 Полистирол Д — для изготовления элект- ротехнических дета- лей и изделий; по- листирол Т — для различных техничес- ких изделий
Полистирол блочный (вальцованный) ТУ М 219—52 Для изготовления электроизоляцион- ных деталей прессо- ванием и литьем под давлением
Плиты из блочного по- ТУ МХП 2030—49 и Для изготовления де-
листирола 35-XII-356—61 талей высокочастот- ной аппаратуры ме- ханическим путем
Полистирол эмульсион- ный (марок А и Б) ГОСТ 9440—60 В качестве электроизо- ляционных техничес- ких изделий и для широкого потребле- ния; полистирол мар- ки Б—для изготов- ления антикоррози- онных и тропико- стойких деталей
Полистирол эмульсион- ный (марки С) ВТУ МХП М 725—56 Для изготовления пе- нопластов
Полистирол эмульсион- ный гранулирован- ный ВТУ МХП М 742—57 Для изготовления тех- нических и бытовых изделий
Полистирольиая плен- ка Сополимеры стирола ТУ МХПМ139—54 Для кабельной про- мышленности
марсж ВТУ ЛСНХ 33060—60 В качестве деталей с
СН-28 ВТУ ЛСНХ 33009—58 повышенной механи-
СН-20 ВТУ ЛСНХ 33037—59 ческой прочностью и
СНП гранулиро- ванный СТУ 30-125 14—63 стойкостью к бензи- ну, маслам и морской
СНП листовой СТУ 30-14149—63 воде
Литьевая масса марок: ПКНД, ПКНД-5, пкнд-ю ТУ МХП М-395—53 В качестве деталей с повышенной механи- ческой прочностью и диэлектрическими свойствами
84
Продолжение табл. $9
Наименование и марка ГОСТ или ТУ Назначение
Ударопрочный поли- стирол марок УПП-1 и УПП-2 СТУ 36-13 858-62 Для изготовления тех- нических изделий литьем под давлени- ем и экструзией
Ассортимент и области применения полистирола и его
сополимеров приведены в табл. 29. За рубежом полистирол
и его сополимеры выпускаются под следующими назва-
ниями: «стирон», «дилон», «каринекс», «краластик», «ци-
колак» и др.
Полиметилметакрилат (органическое стекло) — термо-
пластичный полимер — продукт полимеризации мети-
лового эфира метакриловой кислоты. Выпускается в виде
листового стекла (ТУ МХП БУ 23—53 и № 26—54) и
прессовочного порошка марок Л-1 и Л-2 (ТУ 35-ХП-299—
61). Полиметилметакрилат отличается высокой прозрач-
ностью, механической прочностью, малой плотностью,
стойкостью к бензину, маслам и воде. Органическое
стекло широко используется для остекления самолетов,
автомашин, изготовления прозрачных моделей опытных
установок, для медицинских приборов и инструментов,
часовых стекол и т. п.
Прессовочные полиметилметакрилатные порошки при-
меняются для изготовления прозрачных деталей повы-
шенной стойкости (к маслам, бензину, спирту, щелочам
и другим химическим реагентам), например смотровых
и водомерных стекол и других деталей контрольно-из-
мерительных приборов.
За рубежом полиметилметакрилат известен под на-
званием «плексиглас» (США, ФРГ, ГДР, Франция), «пер-
спекс» (Англия) и др.
Кроме рассмотренных полимеризационных пластмасс
особую группу составляют продукты полимеризации га-
лоидопроизводных этилена. Простейшим и наиболее
освоенным представителем этой группы является поли-
винилхлорид.
Поливинилхлорид (полихлорвинил) — термопластич-
ный полимер, продукт полимеризации хлористого винила,
85
т. е. этилена, в котором один атом водорода замешен
хлором.
В результате смешения порошка поливинилхло-
рида со стабилизатором и последующей термомеханиче-
ской пластикации смеси на горячих вальцах получается
широко известный твердый материал — винипласт; при
совмещении поливинилхлорида с пластификатором обра-
зуется мягкий полихлорвиниловый пластикат.
Для винипласта характерно сочетание высокой стой-
кости во многих агрессивных средах (кислотах, щелочах,
растворах солей, некоторых органических растворителях)
с хорошими физико-механическими и диэлектрическими
свойствами.
В связи с этим винипласт широко используется в ка-
честве конструкционного материала для изготовления
труб, запорной и соединительной арматуры, небольших
аппаратов, ванн и т. п., а также в качестве защитных
покрытий.
Применение винипласта несколько ограничивается
вследствие его невысокой термостойкости (60—70 °C) и
недостаточной морозостойкости (от —10 до —20 °C).
Винипласт обладает хорошими технологическими
свойствами: он легко сваривается, склеивается, формует-
ля, прессуется, штампуется, хорошо поддается различ-
ным видам механической обработки (резанию, фрезеро-
ванию, сверлению и т. д.).
Из сополимеров винилхлорида хорошо известен поли-
винилиденхлорид — саран, содержащий >75% винил-
иденхлорида, обладающий более высокими, чем вини-
пласт, физико-механическими свойствами и химической
стойкостью. Применяется саран для футеровки и изго-
товления коррозионностойких труб, арматуры, моно-
волокна.
Ассортимент изделий и назначение полуфабрикатов
из винипласта, выпускаемых отечественной промышлен-
ностью, представлены в табл. 30.
За рубежом винипласт известен, главным образом,
под названием: «винидур», «экадур» и «PVC».
Фторопласты9’ 13> 14 — продукты полимеризации фтор-
производных этилена: трифторхлорэтилена (фторо-
пласт-3) и тетрафторэтилена (фторопласт-4). Они отли-
чаются особо высокой химической стойкостью в широком
диапазоне рабочих температур: от —195 до +125-4-170 °C
86
ТАБЛИЦА 30
Ассортимент и назначение изделий и полуфабрикатов из винипласта
Наименование ГОСТ или ТУ Назначение
Листы марок ВН, ВП, ВНТ ГОСТ 9639—61 Для вентиляционных труб, аппаратов, фу- теровки
Трубы, стержни и про- фили ТУ МХП 4251—54 Для трубопроводов, применяемых в аг- рессивных средах, и арматуры к ним, иасосов
Трубки гибкие (шлан- ги) ТУ МХП М 599—55 Для транспортировки воздуха, масла, га- за, воды
Прутки сварочные ТУ МХП 90—48 СТУ 30-12307—62 Для заполнения швов при сварке изделий из винипласта
Фасонные части ТУ МХП 3480—53 Для отводов, поворо- тов, тройников, крес- товин, компенсаторов
Вентили проходные ти- па «Косва» ТУ МХП 2420-50 Для запорной армату- ры к трубопроводам для агрессивных сред Для ванн, баков, зме- евиков, реакторов, мерников, газоходов
Аппаратура и изделия ТУ МХП 3866—53
Пластикат листовой ВТУ МХП 2024—49 Для защитных покры- тий, прокладок
Пластикат прокладоч- ТУ МХП 3702—59 Для прокладок для аг-
ный листовой СТУ 30-12421—62 рессивных сред
Пластикат кабельный ГОСТ 5960—51 Для электроизоляции и оболочек электри- ческих кабелей
Пластикат листовой для газовой аппаратуры ТУ МХП 3702—53 Для прокладок для газовой аппаратуры
Пленка винипластовая ВТУ МХП 2025—49 Для электроизоляции
каландрированная СТУ 30-12281—62 и изготовления изде- лий широкого по- требления Для электроизоляции
Перфорированная и гофрированная ТУ МХП 2023—49
Пленка упаковочная В-118 ТУ МХП М 786—57 Чехлы для консерва- ции машин
Пластикат пленочный ТУ МХП 3703—53 Для диафрагм, мемб- ран и других дета- лей газовой аппара- туры
87
Продолжение табл. 30
Наименование ГОСТ или ТУ Назначение
Лента полнхлорвинило- вая изоляционная ПХЛ-20, ПХЛ-30, ПХЛ-40, ПХЛ-50 Липкая поливинилхло- ридная лента ТУ МХП 2898—55 ВТУ НСНХ Г-1—62 Для ремонта и сращи- вания изоляции про- водов и оболочек ка- беля; для защиты подземных трубопро- водов Для защиты магист- ральных газонефте- проводов
для фторопласта-3 и от —270 до +260-i-300 °C для фто-
ропласта-4.
По химической стойкости фторопласт-4 превосходит
не только все известные пластмассы, но и большую часть
металлов. На него действуют только расплавы щелочных
металлов и элементарный фтор, а из растворителей —
фторированный керосин.
Стойкость фторопласта-3 несколько меньше. Кроме
указанных реагентов на него также действуют аромати-
ческие и некоторые хлорсодержащие углеводороды.
В то же время большим недостатком фторопласта-4
является трудность его переработки. Для получения
изделий из фторопласта его прессуют в две стадии: при
обычной температуре и большом удельном давлении
(300—400 кгс/см2), а затем спекают полученную форму
при 370—380 °C.
Химическая инертность фторопласта-4 обусловливает
и его плохие адгезионные свойства; поэтому он не склеи-
вается и не сваривается обычными для пластмасс мето-
дами. В последние годы для получения некоторых изде-
лий начали применять сварку фторопласта-4, но практи-
чески она сводится к спеканию фторопластовых пленок
и заготовок при высоких температурах (380—390 °C).
Свариваемые участки_ нагревают с помощью металли-
ческих пластинок, к которым подведен электрический
ток.
Разработан также способ флюсовой сварки фторо-
пласта, позволяющий получать прочность сварного шва,
почти равную первоначальной прочности материала. В ка-
88
честве флюса используется фторуглеродная масса, так
называемая смазка УПИ, к которой добавляется фторо-
пластовый порошок. Сварка производится при 370 °C под
давлением 3 kzcIcm1.
Еще труднее фторопласт-4 склеить16. Для этого пред-
варительно активируют его поверхность, например, рас-
твором металлического натрия в жидком аммиаке16,
после чего обработанные поверхности изделий из фторо-
пласта-4 склеивают между собой, а также с другими ма-
териалами обычными клеями. Для обработки фторо-
пласта-4 перед склеиванием предложены также другие
химические соединения, например расплав чистого ук-
суснокислого калия (рекомендация А. Я. Королева и
др.17), нагретого до ~325 °C.
Для усовершенствования технологических приемов
обработки фторопласта-4 с целью более широкого ис-
пользования этого исключительно высококоррозионно-
стойкого материала предложены различные способы мо-
дификации политетрафторэтилена.
Модифицированный фторопласт-4Д представляет со-
бой водную суспензию тонкодисперсного порошка фто-
ропласта-4. Он отличается от обычного политетрафтор-
этилена формой частиц и несколько меньшим молекуляр-
ным весом18. Водные суспензии фторопласта-4Д,
стабилизированные поверхностно-активными веществами,
используются для нанесения покрытий, изготовления пле-
нок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно полу-
чать также пасту осаждением порошка и введением в него
бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Такая
паста может быть использована затем для переработки
методом экструзии с последующим спеканием изделий
при 370 °C. Таким способом изготовляют трубки и другие
изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно
применять в качестве химически и термически стойких
сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые
уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62)
и набивки (ВТИ 110—62) широко используются для
соединений, затворов и других конструкционных узлов,
работающих в условиях трения, вибраций, повышенных
температур и агрессивных сред18.
Фторопласт-40 и фторопласт-42 также представляют
собой модифицированные фторопласты, способные об-
рабатываться прессованием, экструзией, литьем под дав-
89
леНием и свариваться горячим способом. Они выпуска*
ются в виде белого порошка и могут использоваться для
защиты от коррозии химической аппаратуры, труб, фи-
тингов и других деталей, работающих в сильно агрессив-
ных средах20’ 21.
Для получения пленок, изделий и лаковых покрытий
разработан растворимый в органических растворителях,
но химически стойкий фторсодержащий полимер — фто-
ропласт-26.
В отличие от политетрафторэтилена (фторопласта-4)
трифторэтнлен (фторопласт-3) обладает хорошими
технологическими свойствами и перерабатывается прес-
сованием, литьем под давлением, экструзией, но при
сравнительно высоких температурах (200—220 °C и
выше).
Термостойкость фторопласта-3 не очень велика (100—
120 °C); для модифицированного фторопласта-ЗМ темпера-
турный интервал применения22’ 23 расширен до 150—
170 °C.
Фторопласт-3 поставляется на заводы в виде порошка
или заготовок. Из него изготовляются детали, главным
образом электротехнические, прокладки, мембраны и
другие изделия; он применяется также в качестве покры-
тий для защиты химической аппаратуры. Ассортимент
прессовочных и поделочных фторопластовых материалов,
выпускаемых отечественной промышленностью, приведен
в табл. 31.
За рубежом многие фирмы выпускают фторопласты
под различными названиями: «тефлон», «флуон», «хоста-
флон», «флуорофлекс», «флуоропласт» и др.
Асбовинил представляет собой пластическую массу,
полученную из смеси лака этиноль и измельченного ас-
беста. Несмотря на то, что полимер получается полиме-
ризацией дивинилацетилена и тетрамера ацетилена, ас-
бовинил относится к термореактивным пластмассам, так
как в процессе отверждения переходит в неплавкое и не-
растворимое состояние.
Для получения асбовинила перед употреблением сме-
шивают дивинилацетиленовый лак (лак этиноль) с асбес-
товым волокном и постепенно отверждают (на воздухе
без подогрева — в течение 10—30 суток, при нагревании—
в течение 2—15 суток, в зависимости от температуры).
Асбовинил легко механически обрабатывается20* 24> 25.
90
ТАБЛИЦА 31
Ассортимент прессовочных и поделочных фторопластовых материалов
Наименование ГОСТ или ТУ Назначение
Фторопласт-4 (мар- ки А, Б и В) ГОСТ 10007—62 В качестве изделий и пленок, стойких к аг- рессивным средам, с высокими диэлектричес- кими свойствами
Фторопласт-4 Д МРТУ 6-05-942—64 В виде паст и дисперсий для изготовления экстру- зией труб и для получе- ния изоляционных и дру- гих покрытий профиль- ных изделий
Фторопласт-40 (мар- ки II и III) ВТУ ГХК М-817—59 В качестве химически стойкого уплотнительно- го материала и диэлек- трика. Для изготовле- ния конструкционных изделий прессованием (II) и экструзией (III)
Фторопласт-42 (мар- ки В, П и Л) ВТУ 208—62 Для изготовления прессо- ванных и экструзионных изделий (П), волокон (В) и лаковых покры- тий (Л), стойких к аг- рессивным средам
Заготовки из фторо- пласта-4 ТУ М-810—59 Для изготовления методом механической обработки электроизоляционных, антифрикционных, уп- лотняющих и химичес- ки стойких элементов конструкций и деталей
Заготовки из отхо- ВТУ НСНХ 08—59 Для изготовления методом
дов фторопла- ста-4 ТУ 35 XII-605—63 механической обработки уплотняющих и анти- фрикционных изделий
Пластины из фторо- пласта-4 ВТУ 35-XII-397—62 Для прокладок и диа- фрагм
Трубы из фторо- пласта-4 ВТУ № 277—60 Для транспортировки аг- рессивных жидкостей и газов
Фторопласт-3 МРТУ6 № 05-946—65 В виде суспензий для антикоррозионных по- крытий и для изго- товления изделий
91
Продолжение табл. 31
Наименование ГОСТ или ТУ Назначение
Фторопласт-ЗМ (марки А и Б) МРТУ 6-05-905—63 В качестве защитных по- крытий и для изготов- ления пленок и деталей
Заготовки из фторо- пласта-ЗМ ВТУ М-840—61 Для изготовления методом механической обработки уплотнительных и кон- струкционных деталей
Изделия из фторо- пласта-3 ТУ М-830—60 В качестве уплотнитель- ных элементов конст- рукций Для получения пленок, лаковых покрытий и из- делий
Фторопласт-26 МРТУ 6-05-906—63
Фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ) МРТУ 6-М-870—62 Для получения химически стойких и термостойких самосмазывающихся на- бивочных и прокладоч- ных материалов
Асбовинил используется в качестве защитных покры-
тий, а также для изготовления листов, пластин, труб,
арматуры и отдельных деталей26, работающих в агрес-
сивных средах: разбавленных щелочах, растворах со-
лей, неокисляющих минеральных и органических кисло-
тах, в сухих и влажных газах, в пресной и морской воде.
Асбовинилом можно защищать не только металлы, но
дерево и бетон.
В последнее время особый интерес проявляется к но-
вым химически стойким термопластичным материалам:
поликарбонатам, представляющим собой про-
дукты взаимодействия дифенолов (например, дифенилол-
пропана) с эфирами угольной кислоты или фосгеном;
полиформальдегиду — продукту полимери-
зации формальдегида и пентопласту — просто-
му хлорированному полиэфиру (полипентаэритриту). Эти
материалы образуют особую группу, во многих отноше-
ниях ломающую существующее представление о термо-
пластах. Обладая комплексом ценных свойств, они эф-
фективно используются для изготовления различных
деталей, которые ранее изготовлялись из алюминия,
меди, бронзы, латуни, нержавеющей стали и других цен-
ных металлов и сплавов27» 87.
92
ТАБЛИЦА 32
Физические и механические свойства поликарбонатов,
полиформальдегида и пентопласта
Показатели Поликарбонаты Полиформ- альдегид Пентопласт
Плотность, г] см3 Удельная ударная вязкость, 1,2 1,4 1,4
кгс-см/см3 180—200 30—40 (прессован- 35—40
п ый)
Предел прочности, кгс]см? 600—890 600—700
при растяжении .... 420-436
при сжатии 800—900 1300 900
при изгибе 800—1000 750—1100 650—770
Относительное удлинение
при разрыве, % Твердость по Бринеллю, до 85 20—40 25—35
кгс/мм2 Теплостойкость по Мартен- 15—16 25—40 до Ю
су, °C 135—140 —100 120 150—170 (по Вика)
Морозостойкость, °C ... . —60 -60
Температура плавления, °C . Т еплопроводность, 235—300 170—180 180
ккал] м-ч- град Коэффициент линейного тер- 0,17 0,308—0,985 —
мического расширения, а.10° 60—70 1,0* 7,8—8,0
Удельное объемное электри-
ческое сопротивление, ом-см 4.1015—2-101» 1,2-10м 4-10хв
Электрическая прочность, 100
кв]мм 20—25 23
Диэлектрическая проницае- мость (при 10° гц) .... tg угла диэлектрических по- 2,6—3,0 3,1—3,2 2,8
0,005—0,010
терь (при 10° гц) .... 0,003—0,064 0,010
Водопоглощение за 24 ч, % 0,16—0,3 0,2 0,01
* По зарубежным данным а= (24,7 и 81)-10 ».
Физические и механические свойства поликарбона-
тов, полиформальдегида и пентопласта представлены
в табл. 32, а данные химической стойкости в гл. III.
Поликарбонаты28» 88> 80 — термопластичные полиме-
ры — полиэфиры угольной кислоты, получаемые в ре-
зультате поликонденсации эфиров угольной кислоты с
двухатомными фенолами.
93
Поликарбонаты выгодно отличаются от других тер-
мопластичных полимеров повышенной прочностью к удар-
ной нагрузке, стабильностью свойств и размеров в ши-
роком диапазоне температур от минус 100 — минус
135 °C до плюс 135 — 140 °C, стойкостью к окислению,
к действию бензина (за исключением самого легкого),
различных минеральных, животных и растительных ма-
сел, алифатических углеводородов, спиртов, разбавлен-
ных и некоторых концентри-
рованных (плавиковой, азот-
ной) минеральных и органи-
ческих кислот, окислитель-
ных и восстановительных
сред. Они менее стойки в
слабых щелочах, аминах,
аммиаке, хлорированных уг-
леводородах, пиридиновых
основаниях, диоксане00.
Наряду с высокой удель-
ной ударной вязкостью им
присуща гибкость, поэтому
даже при температуре
—190 °C этот материал обла-
дает некоторой эластично-
стью.
Поликарбонаты сохраня-
ют механические свойства на
Рис. 13. Стойкость поликарбо-
натов в воде:
/ — кипящей; 2 — при нормаль-
ных условиях; 3 — в условиях
50%-иой относительной влажности.
воздухе, при 150 °C в течение 26 недель, при 170 °C —
8 недель и в кипящей воде — 4 недели; при нормальных
условиях они поглощают 0,3—0,35% влаги при комнатной
температуре и не более 0,58% паров кипящей воды, не-
зависимо от продолжительности воздействия; это хорошо
видно на рис. 13.
Поликарбонаты обладают высокими диэлектрически-
ми свойствами, не изменяющимися в широком диапазоне
температур. Они перерабатываются в изделия на стан-
дартном оборудовании обычными для термопластов спо-
собами: экструзией и литьем под давлением. Пленки и
детали из поликарбонатов легко свариваются при на-
гревании или горячим воздухом и склеиваются клеями
или соответствующими растворителями.
В антикоррозионной технике поликарбонаты могут
применяться в качестве защитных покрытий, наносимых
94
на Металлические детали из растворов или напылением
порошков, а также в качестве конструкционного мате-
риала для изготовления различных емкостей, труб, на-
сосов, деталей воздуходувок, кранов, вентиляторов и
прочего оборудования, контактирующего с агрессивными
средами.
Для полимера характерна высокая прозрачность,
поэтому его можно использовать в качестве высокопроч-
ного органического стекла; кроме того, он легко окра-
шивается в любые цвета.
М. С. Акутин, В. Н. Котрелев и др.28 получили стек-
лопластики на основе поликарбонатов и стеклянной тка-
ни, отличающиеся от обычных стеклотекстолитов (СТ,
СТУ, СТК-41) повышенной механической прочностью.
Отечественной промышленностью поликарбонат (диф-
лон) вырабатывается в виде порошка или гранул (ТУ
П-262—63).
За рубежом выпускают поликарбонаты следующих
марок: лексан и мерлон (США), макролон (ФРГ).
Полиформальдегид10» 27> 81> 92 — термопластичный по-
лимер, продукт полимеризации формальдегида; имеет
линейную структуру и состоит из разветвленных поли-
оксиметиленовых цепей (• •—ОСН2—ОСН2—••) боль-
шой длины.
Он характеризуется повышенной степенью кристал-
личности (около 75%), жесткостью, высокой механичес-
кой и ударной прочностью, эластичностью, хорошим
модулем упругости, высокой термостабильностью, стой-
костью к растворителям.
Практически полиформальдегид сохраняет свои проч-
ностные свойства в интервале температур от —40 до
+ 120 °C.
При этой температуре, даже при нагрузке до
175 кгс!см\ коэффициент трения полиформальдегида по
стали (0,1—0,3) не изменяется, поэтому полиформальде-
гид является антифрикционным материалом.
Отличные физико-механические свойства полиформ-
альдегида сочетаются с хорошими диэлектрическими
свойствами, что придает ему, как электроизоляционному
материалу, большую ценность. По имеющимся сведениям,
физические и диэлектрические свойства полиформальде-
гида не изменяются при эксплуатации в условиях дли-
тельного нагрева при 85 °C и периодического до
95
120 °C, при значительной влажности и даже после непо-
средственного контакта с водой. Довольно высокая тем-
пература плавления полиформальдегида (180 °C), наряду
с высокой степенью кристалличности и лучшим, чем у
других пластмасс, сопро-
тивлением ползучести осо-
бенно при повышенной
температуре, обусловлива-
ет высокую стабильность
размеров изделий из по-
л ифор мальдегида.
На рис. 14 представле-
на зависимость удлине-
ния полиформальдегида от
продолжительности воз-
действия постоянной на-
грузки при 25 °C.
Износостойкость поли-
формальдегида выше, чем
у других полимерных ма-
Рис. 14. Зависимость удлинения
полиформальдегида от продолжи-
тельности воздействия постоянной
нагрузки при 25 °C (в кгс/см2)-,
1 — 350; 2 — 434; 3 — 455; 4 — 490.
териалов, хотя и уступает
полиамидам. Так, например, при испытании на истира-
ние в шаровой мельнице сравнительные потери массы
(в г) полиформальдегида и других материалов составили:
Потери
Материалы массы,
г
Полиамиды........................... 1
Полиформальдегид............. 4—6
Полистирол................... 15—20
Резина твердая..................... 10
Сталь.....................' . 15—20
Полиформальдегид отличается повышенной стойкостью
(по сравнению, например, с полиэтиленом) к действию
органических растворителей — спиртов, эфиров и осо-
бенно ароматических, алифатических и галоидсодержа-
щих углеводородов, но он разрушается в концентриро-
ванных минеральных кислотах и щелочах и по водостой-
кости уступает полиэтилену. Более подробные данные о
химической стойкости полиформальдегида см. в гл. III.
Полиформальдегид легко перерабатывается на стан-
дартном оборудовании обычными методами: литьем, экс-
трузией и прессованием; он легко сваривается и склеи-
вается.
96
Методом экструзии из полиформальдегида можно по-
лучать различные профилированные изделия: прутки,
шланги, стержни, трубы; его можно также использовать
и как конструкционный материал для изготовления
шестерен, зубчатых колес, вкладышей подшипников
скольжения, арматуры и других изделий. Пленка из по-
лиформальдегида очень прочна и выдерживает длитель-
ное время нагрузку, а также воздействие обычных рас-
творителей. Полиформальдегид с добавлением стабили-
заторов выпускается в виде порошка или гранул двух
марок: А — литьевой, Б — экструзионный, разного на-
значения (СТУ 36-13-8—64).
За рубежом полиформальдегид выпускает фирма «Дю-
пон» под названием «делрин».
Пентопласт5* 10» 27» 93 — термопластичный полиэфир,
хлорированный полипентаэритрит.
Это кристаллический полимер, хлорметильная группа
которого связана с углеродом основной цепи полимера.
Пентопласт содержит до 46% хлора; в отличие от по-
ливинилхлорида и перхлорвинила, он при нагрева-
нии до 285 °C не выделяет хлористого водорода и таким
образом обеспечивает хорошую химическую стойкость
материала.
Пентопласт стоек к большей части органических рас-
творителей, слабым и сильным щелочам, слабым и неко-
торым сильным кислотам; на него действуют только силь-
ные окисляющие кислоты, такие, как азотная и дымящая
серная.
При этом воздействие агрессивных сред значительно
меньше влияет на изменение механических свойств пен-
топласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пенто-
пласт более стоек, чем полипропилен, к концентрирован-
ным минеральным кислотам (30%-ной хромовой и 60%-ной
серной) и органическим кислотам (75%-ной уксусной)
и особенно к органическим растворителям: кетонам, хлор-
содержащим и ароматическим углеводородам. Такая по-
вышенная химическая стойкость пентопласта обусловле-
на его строением — прочностью связи хлорметильных
групп с углеродом основной цепи и компактностью его
кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-
механических свойств с повышенной химической стой-
костью выгодно отличает пентопласт от других термо-
пластичных материалов. Пентопласт сохраняет ценный
7—2620
97
комплекс механических показателей и стабильность раз-
меров также при повышенных температурах. Теплостой-
кость его выше, чем обычных термопластов, даже фторо-
пласта-3, с которым он сравним по химической стойко-
сти. Так, диаметр образцов пентопласта при выдержке
в течение 24 ч при 40 °C изменяется примерно на 0,05 мм,
а при 80 °C — на 0,06 мм, в то время как диаметр образ-
цов фторопласта-3 в этих же условиях изменяется соот-
ветственно на 0,53 и 0,57 мм, т. е. в 10 раз больше.
Практически, пентопласт можно эксплуатировать при
120—125 °C, а по мнению некоторых исследователей, при
температуре до 150 °C.
По диэлектрическим свойствам пентопласт занимает
промежуточное положение между полиэтиленом или поли-
стиролом (с малым коэффициентом диэлектрических по-
терь) и полиамидами.
Пентопласт обладает хорошими технологическими
свойствами: легко сваривается горячим воздухом, имеет
достаточно низкую вязкость при температуре плавления
(около 180 °C); незначительно изменяется в объеме при
переходе из расплавленного состояния в твердое, и по-
этому при охлаждении размеры изделий из пентопласта
сохраняются и в них не возникают внутренние напря-
жения. Пентопласт хорошо перерабатывается литьем
под давлением и экструзией на -обычном оборудовании;
пленки, полученные методом экструзии, имеют хорошие
механические показатели.
Пентопласт используют в качестве коррозионностой-
кого конструкционного материала, а также защитного
покрытия87’.94. Пентопластовые покрытия можно наносить
методом газопламенного напыления, окунанием в суспен-
зию полимера или распылением ее с последующим спека-
нием порошка. Для защитных обкладок можно приме-
нять листовой пентопласт. Из пентопласта изготовляют
оборудование, работающее при повышенных температу-
рах в агрессивных средах; фасонную и запорную армату-
ру, детали насосов, диафрагмы клапанов, трубы, про-
кладки и пр. За рубежом пентопласт известен под назва-
нием «пентон» и широко используется в химической про-
мышленности для изготовления трубопроводов, венти-
ляционных каналов, дистилляционных колонн, скруббе-
ров и реакторов. Слоем пентона толщиной 0,8—1,0 мм
покрывают трубы из низколегированной стали; такие
98
трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпус-
кает фирма «Hercules Powder Со».
Хлорированный полипентаэритрит выпускают также
под маркой «перодлон 301» в виде водной суспензии, ко-
торой покрывают центрифуги (суспензия отличается очень
хорошей адгезией к металлу).
Поликонденсационные пластмассы
Отвержденные поликонденсационные термореактив-
ные пластмассы, содержащие наполнитель, отличаются
высокой прочностью и используются в качестве конст-
рукционного материала. Поликонденсационные пласт-
массы, наполненные стекловолокном, стеклотканями и
другими видами стекломатериалов настолько прочны и
одновременно легки, что могут быть пригодны для из-
готовления крупногабаритных изделий, корпусов лодок,
судов, автомашин и даже зданий.
Свойства поликонденсационных пластмасс, исполь-
зуемых в качестве коррозионностойких материалов, пред-
ставлены в табл. 33.
Фенопласты — наиболее широко известные термореак-
тивные пластмассы на основе феноло-формальдегидных
смол — продуктов поликонденсации фенола с формальде-
гидом.
В зависимости от вида наполнителя они подразделя-
ются на пресспорошки, волокниты и текстолиты. Наибо-
лее обширную группу, перерабатываемую в изделия обыч-
ным литьевым или профильным способом, составляют
пресспорошки. Различают пресспорошки общего назна-
чения с высокими электроизоляционными свойствами, с
повышенной водостойкостью и теплостойкостью (К-18-36,
К-211-2 и др.); пресспорошки повышенной химической
стойкости (фенолиты и декоррозиты); повышенной проч-
ности (ФКП, ФКПМ) и пресспорошки особого назначения
(для полупроводников и деталей рентгеновской аппа-
ратуры, К-104-205).
В антикоррозионной технике волокниты и слоистые
пластики, фаолит и текстолит10» 28 имеют гораздо боль-
шее значение, чем пресспорошки.
Волокнит (ТУ МХМ 459—57) используется для
изготовления изделий с повышенной механической проч-
ностью; стекловолокниты АГ-4 (ГОСТ 10087—62) — для
7*
99
Физические и механические свойства
Фенопласты
Основные показатели фенолиты (К-17-28
К-18-23 и др.) фаолит текстолит
Исходные мономеры .... СвН6ОН и снго
ГОСТ или технические уело-
ВИЯ гост ТУ ГХП гост
5689—60 35—44 5—52
Плотность, г/см3 Удельная ударная вязкость, 1,6 1,6 1,3—1,4
кгс!смг Предел прочности, кге/см* 4,5—7,0 3,5—5,5 25—35
при растяжении .... 300—400 150—350 800—1000
при сжатии 1500—1700 500—900 2300—2500
при изгибе 550 300—600 1200—1600
Относительное удлинение при
разрыве, % Твердость по Бринеллю, — 0,2 0,8—1
кгс!мм? Теплостойкость по Мартенсу, 30—40 20 35
°C Теплопроводность Х\104 125 150 125
кал!см-сек-град Коэффициент линейного 1,1 0,7—1 5—8,2
термического расширения а>(10в 0,8—2,5 2—2,5 3,5—4,0
Удельное объемное электри-
ческое сопротивление, ом-см 5 1012—5 • 1013 10» Ю1°—1018
Электрическая прочность, 14,3—18
кв! мм Диэлектрическая проницае- — 5
мость (при 50 гц) . . . . tg угла диэлектрических по- 0,02—0,04 —- 8
терь (при 50 гц) — 0,2—0,4
(при 10е гц}
Водопоглощение за 24 ч, % . Температурный предел приме- 0,02—0,05 140 0,5—1,8 0,35—0,65
нения, °C 120—160 ЮО—120
* По данным, приведенным в кн. «Новые материалы в технике», под ред £ g
100
ТАБЛИЦА S3
поликонденсационных пластмасс
Аминопласты А н Б Полиамиды Полиэфирные смолы Кремннйоргани- ческне смолы (асбоволокнпт) Эпоксидные Смолы (отверж- денные)
R
CO(NH3)2 и СН2О Диамины, амино- и дикарбоио- вые кисло- ты, лактам Дикарбоно- вые кисло- ты или их ангидриды II гликоли 1 НО—Si—ОН R Эпоксидные соединения (эпихлор- гидрин) и двух- атомные фенолы
гост 9359—60 1,4—1,5 ТУ м 617—57 1,11 ВТУ лснх 33024—59 1,6—1,7 ВТУ мхп 4386—55 1,9 См. стр. 106 1,2—1,23
5—6 100—120 250—300 18-20 15—20
500—600 1500 600—800 450—600 700—800 800—900 2700—3000 2100—3500 1900—2700 230—600 1325 500—800 700—800 1300—1600 1200—1300
0,2—0,5 100 5 — —
30 14-15 — 20 10-12
100 60 92—200 200-350 105-110
9 8 4 — —
2,5-5,5 11—12 8-10 — 6
Юн 4,5.101® lOU—lOi® ЮК» ЮН
10-15 15-30 20 2 25-30
5—7 3,8—4,2 3,0—4,3 — 3,6—3,9
0,07 0,025—0,03 0,020 0,01—0,04 0,003
0,5—0,7 0,5* 0,3—0,5 0,2—0,5 0,3
— 100 — 200—300 120
Тростянской, Гостоптехиздат, 1962, стр. 61, влагоемкость полиамида 68 от 2,5 до 8—10 %.
101
изделий, выдерживающих высокие температуры (тем-
пературный предел эксплуатации от —60 до +200 °C,
теплостойкость по Мартенсу 280 °C). Стекловолокнит
АГ-4 перерабатывается в изделия горячим прессованием.
Предел прочности при растяжении составляет 5000 кгс/см2;
при сжатии 1300 кгс1см2. Типичным представителем волок-
нитов, используемых в качестве антикоррозионных ма-
териалов, является фаолит — термореактивная пласт-
масса на основе резольной феноло-формальдегидной смо-
лы. В качестве наполнителя применяются асбест (марка А),
асбест и графит (марка Т) или асбест и кварцевый пе-
сок (марка П).
В отвержденном состоянии фаолит отличается высокой
химической стойкостью, прочностью и может подвергать-
ся механической обработке. Его выпускают в сыром виде
(для покрытий, футеровки, в качестве замазок) и в от-
вержденном состоянии в виде листов и готовых изделий.
Фаолит отверждается при 120—130 °C.
Ниже приводится ассортимент полуфабрикатов и из-
делий из фаолита:
Листы ЮООх 1400 мм из сырого фаолита
марок А и Т толщиной 8—20 мм .... ТУ МХП 322—45
Листы отвержденные тех же размеров из
фаолита марок АиТ..................... ТУ ГХП 35—44
Замазка из фаолита марок АиТ............ ТУ МХП 34—44
Трубы и фасонные части к ним из фаолита
марок АиТ диаметром до 200 мм ... ТУ МХП 321—45
Вентили для труб диаметром 50 и 100 мм . . ТУ МХП 325—51
Краны для труб диаметром 33 и 50 мм . . . ТУ МХП 325—51
Ванны емкостью от 60 до 1400 л..........ТУ МХП 324—45
Адсорбционные башни, колонки тарельчатые
и насадочные, абсорберы трубчатые, холо-
дильники, центробежные насосы и другое
оборудование..........................ТУ МХП 3014—51
За рубежом фаолит известен под названием «Haveg».
Текстолиты и стеклотекстолиты —
материалы на основе феноло-формальдегидных смол, ко-
торыми пропитаны хлопчатобумажные или стеклянные
ткани. Используются как конструкционные материалы
для изготовления антифрикционных и электроизоляцион-
ных деталей, а также деталей, работающих в агрессивных
средах.
В соответствии с назначением текстолит выпускается:
поделочный (ГОСТ 5—52), листовой электротехнический
102
(ГОСТ 2910—54), металлургический (ГОСТ 4184—54)
и в виде текстолитовых стержней (ГОСТ 5385—50). В ка-
честве коррозионностойкого материала используется тек-
столит поделочный.
Аминопласты — термореактивные пластмассы на осно-
ве карбамидных смол — продуктов поликонденсации
формальдегида с мочевиной и ее производными. Наиболь-
шее распространение из них получили пресспорошки
различных расцветок, марок А и Б, К-77—51 (ТУ М-3883—
53) и др., применяемые для дугостойких электротехниче-
ских деталей и бытовых изделий.
Полиамиды30— продукты поликонденсации аминокар-
боновых кислот, диаминов с дикарбоновыми кислотами
или ступенчатой полимеризации лактамов. Выпускаются
они главным образом в виде полимеров, из которых лить-
ем под давлением или прессованием изготавливаются раз-
личные изделия для машиностроения, электротехнической,
. авиационной и других отраслей промышленности, а также
пленки и клеи. Значительная часть полиамидов исполь-
зуется для получения синтетических волокон.
Представителями полиамидов, применяемых в каче-
стве пластмасс, являются найлоны, капрон, капролон,
смола 68 и др. В табл. 34 перечислены марки и назначе-
ние полиамидов, выпускаемых отечественной промыш-
ленностью. Они отличаются высокой износо- и абразиво-
стойкостью, хорошими антифрикционными свойствами
и стойкостью к атмосферным воздействиям, воде и многим
химическим реагентам.
Полиэфирные смолы — продукты поликонденсации
многоатомных спиртов и двухосновных кислот или ан-
гидридов (так называемые алкидные смолы).
При получении полиэфиров из кислот и спиртов, со-
держащих между углеродными атомами реакционноспо-
собные двойные связи, образуются полимеры — ненасы-
щенные полиэфирные смолы. Они используются в качест-
ве связующих в конструкционных стеклопластиках, а
также в качестве лакокрасочных материалов и клеев31.
Отечественной промышленностью выпускаются полиэфир-
ные смолы следующих марок: ПН-1 (СТУ 30-14086—63),
ПН-3 (СТУ 30-14263—64), ТГМ-3 и МГФ-9 (ВТУ БУ 17-56),
ТМГФ-11 (СТУ 12-10111—61).
Кремнийорганические полимеры — продукты поликон-
денсации алкилгидроксисиланов (кремнийорганических со-
103
ТАБЛИЦА 34
Ассортимент и назначение полиамидов
Наименование и марка ГОСТ или ТУ Назначение
Полиамидная смола 54 ТУ МХП М 318—56 В качестве ударопрочных изделий, стойких к дей- ствию нефтепродуктов, масел, эфиров и щело- чей
Полиамидная смола 548 ТУ М 739—57 То же
Полиамидная смола 68 ТУ М 617—57 ГОСТ 10589-63 В качестве механических и ударопрочных изделий, стойких к алифатичес- ким, ароматическим, хло- рированным углеводоро- дам, спиртам, альдеги- дам, кетонам, маслам и растворам щелочей
Полиамидная смола АК-7 ВТУ П 328—63 В качестве водомаслобензо- стойких изделий с хоро- шими диэлектрическими свойствами
Капролон ТУ П382—64 Крупногабаритные изде- лия, шестерни, вклады- ши подшипников, втул- ки, кольца, уплотнитель- ные прокладки
Полиамидная пленка ТУ УХП моенх В качестве герметизирую-
ПК-4 17—58 щих изоляционных мате- риалов, стойких к угле- водородам, упаковочного и газонепроницаемого материалов В качестве шестерен, вкла-
Капрон (поликапро- ВТУ ГХП
лактам) М 687—57 ВТУ УХП 69—58 дышей подши пников, деталей арматуры
Наполненный поли- ВТУ П 179—60 В качестве антифрикцион-
амид 68 ТУ П 323—63 ных деталей, водо-, ще- лоче-, бензоло- и бензи- постойких
единений). Полимерные цепи этих молекул состоят из че-
редующихся атомов кремния и кислорода, в которых
кремний соединен с различными органическими радика-
лами. Превращение смол в термостабильное состояние
происходит при 160—200 °C. Получающиеся продукты
обладают хорошей механической прочностью, малоизме-
104
няющейся в широком интервале температур от —50 до
+300—350 °C, и высокими диэлектрическими свойствами.
Кремнийорганические полимеры используют для изго-
товления лаков, пропитывающих составов, клеев и пласт-
масс, а также каучуков и жидкостей, для смазочных
масел, теплоносителей, гидрофобных материалов.
При добавлении к кремнийорганическому полимеру
наполнителя получается высокопрочный термостойкий
электроизоляционный материал, применяемый для изго-
товления электроарматуры и электрооборудования, кор-
пусов и деталей электро- и радиоприборов, дугостойких
деталей и различных мелких изделий, работающих в ус-
ловиях повышенных (до 200—300 °C) температур. В
настоящее время выпускаются следующие кремнийоргани-
ческие пластмассы: асбоволокнит К-41-5 ТУ 35-XII-
572—63, прессматериалы разных марок и стеклотексто-
литы СКМ-1 ТУ ОЭПП503-001—57 и СТК-41 ТУ 35-ЭП-
270—64 СТ К-71 ВТУ 76—58.
Эпоксидные смолы (полиоксиэфиры) — олигомеры и
полимеры, содержащие в макромолекуле эпоксидные
группы
н.с—сн—
продукты полимеризации двухатомных фенолов с эпок-
сидными соединениями (эпихлоргидрином). Эпоксидные
группы расположены по концам цепи, а гидроксильные —
вдоль всей цепи. Отверждаются под действием аминов,
ангидридов двухосновных кислот и других реагентов по
механизму реакции поликонденсации. Процесс отвержде-
ния может происходить не только при нагревании, но и
при комнатной температуре. Выпускаются эпоксидные
смолы различных марок, в зависимости от количества
эпокси-групп и молекулярного веса, и представляют
собой жидкости различной вязкости или твердые про-
дукты.
Эпоксидные смолы обладают очень хорошей адгезией
к металлам, стеклу и другим неметаллическим материа-
лам, включая пластмассы; высокой механической проч-
ностью; хорошими диэлектрическими показателями; хи-
мической стойкостью в кислых и щелочных средах.
Эпоксидные смолы применяют для приготовления
клеев, лаков, эмалей, заливочных и герметизирующих
105
компаундов, электро- и радиодеталей, в качестве связую-
щего для стеклопластиков и других слоистых материалов,
в качестве защитных покрытий32.
Отечественной промышленностью выпускаются эпо-
ксидные смолы следующих марок: ЭД-5, ЭД-6, ЭД-Л и
ЭД-П (ГОСТ 10587—63), Э-40 (ТУ УХП-295—55) и Э-37
(СТУ 30-14118—63).
Выпускаются также эпоксидные компаунды К-153
(СТУ 30-14161—64) для склеивания материалов и К-115
(СТУ 30-14148—63) для пропитки, герметизации и склеи-
вания материалов) и др.
Битумно-асфальтовые пластмассы
В эту группу входят пластмассы на основе природных
и нефтяных асфальтов и смол, битумов, каменноуголь-
ных, сланцевых и древесных пеков, получаемые при пи-
рогенетической деструкции различных органических ве-
ществ.
Пластмассы этого типа стойки к минеральным кисло-
там (слабых и средних концентраций), растворам солей
и щелочей. Они применяются главным образом для изо-
ляции и защиты от коррозии подземных и магистральных
трубопроводов, а также для защиты полов в химических
цехах33.
Нефтяные битумы используются в виде грунтовочных
составов (раствор битума в бензине), в качестве основного
материала покрытия, а также для приклейки рулонных
материалов. В зависимости от температуры размягчения
и других свойств различают нефтяные битумы нескольких
марок.
Термопластичная асфальтопековая масса
(ТУ ГХП 26—50) используется в качестве прессовочного
материала для изготовления аккумуляторных баков,
крышек и пробок к ним.
Битумные мастики (битуминоли) получаются
сплавлением битумов с минеральными кислотоупорными
наполнителями (цементом, каолином, диабазовой и андези-
товой мукой и др.) и с армирующими добавками (асбес-
том). Хорошие результаты получены также при добавле-
нии к битумам 5—10% резины (в виде крошки). При
этом улучшается эластичность, морозостойкость, ста-
бильность электрического сопротивления в растворах
106
электролитов, механическая прочность и другие свой-
ства битумов.
Битумно-резиновые мастики марки МБР-И-90 с тем-
пературой размягчения не ниже 90 °C и марки МБР-ИЗ-80
с температурой размягчения не ниже 80 °C используются
для изоляционных работ.
В состав мастик часто вводят рубракс — высокоплав-
кий эластичный продукт, получаемый специальной обра-
боткой битума. Гидроизоляционный рулонный материал
на основе битумно-резиновых смесей известен под назва-
нием бризола. Листовой кровельный картон, пропитан-
ный битумом, называется гидроизолом; смесь битума с
волокнистым асбестом, обработанная на вальцах и ка-
ландрах, — борулином.
Битумные материалы хорошо сочетаются с синтетиче-
скими смолами. Так, например, если в каменноугольную
смолу добавить эпоксидную смолу, получается ценный
антикоррозионный материал ЭКС-1, обладающий свой-
ствами составных компонентов. Этот материал наносят
в виде мастики; он затвердевает без нагрева в слое любой
толщины. Покрытия из ЭКС-1 стойки в серной, соляной
и 5%-ной азотной кислотах, а также в щелочах, нефте-
продуктах, маслах и бензине.
Материалы на основе каучуков
Каучуки — натуральный и синтетические представ-
ляют собой высокомолекулярные соединения, предназна-
ченные для изготовления резины и резиновых изделий.
Синтетический каучук обычно получают полимеризацией
и сополимеризацией различных непредельных соедине-
ний; некоторые каучуки — поликонденсацией соответ-
ствующих бифункциональных производных углеводоро-
дов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ин-
гредиентами: наполнителями, вулканизующими агентами,
пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-
лями. В результате вулканизации каучука, например
серой, и присоединения ее по месту двойных связей про-
исходит «сшивка», т. е. образование трехмерной струк-
туры макромолекулы, придающей резине прочность, опре-
деленную твердость и эластичность. В зависимости от
количества введенной в резиновую смесь серы получают
мягкие резины (2—4 вес. ч. серы на 100 вес. ч. каучука),
107
полутвердые и твердые, называемые эбонитами (30—
60 вес. ч. серы на 100 вес. ч. каучука). Эбониты можно
применять самостоятельно для защиты аппаратуры или
в качестве подслоя, но можно использовать и в качестве
конструкционного материала. Отечественная промыш-
ленность выпускает эбонитовые пластины (ГОСТ 2748—
53), трубы (ТУ МХП 1420—47) и трубки (ТУ МХП 24—11).
Рис. 15. Классификация каучуков по свойствам и назначению.
Каучуки применяют не только для получения резин
и эбонитов, используемых в качестве коррозионностойких
уплотнительно-прокладочных материалов и для гумми-
рования (т. е. обкладки аппаратуры для защиты ее от
воздействия агрессивных сред), но и для изготовления
клеев, лакокрасочных материалов, герметиков, вяжущих
составов и пр.34 На рис. 15 представлена классификация
каучуков, применяемых в антикоррозионной технике.
108
Большую часть резин используют для изготовления
шин, меньшую для получения резино-технических изде-
лий, сравнительно небольшое количество выпускают в
виде товарной невулканизованной резины, часть которой
предназначена для гуммирования.
В Советском Союзе выпускают синтетические каучуки
следующих марок: натрий-бутадиеновый (СКВ), который
постепенно заменяется более совершенным — полибута-
диеновым регулярной структуры (СКД); бутадиен-сти-
рольные (СКС и СК.МС); бутадиен-нитрильные (СКН);
бутилкаучук; полихлоропреновый (наирит); полисуль-
фидный (тиоколы); силиконовые (СКТ) и некоторые
специальные виды каучуков. Почти из всех перечислен-
ных каучуков изготовляют гуммировочные резины, эбо-
ниты и герметики. В гуммировочных резинах до сих пор
еще в значительной степени используется натуральный
каучук (НК), являющийся по строению полиизопрено-
вым38-38. В настоящее время получен и осваивается
синтетический полиизопреновый каучук (СКИ), анало-
гичный натуральному каучуку. В гуммировочных рези-
нах этот каучук с успехом заменяет натуральный39 (см.
табл. 35).
ТАБЛИЦА 35
Сравнительные изменения физико-механических показателей резин
на основе СК.И-3 и НК в агрессивных средах (в %)
Агрессивная среда и условия испытаний Физико-механические показатели Резины на ос- нове СКИ-3, наполненные Резины па ос- нове НК. наполненные
белой сажей лампо- вой сажей белой сажей лампо- вой сажей
20%-ная соляная кис- лота, 65 °C, 25 суток 33%-ная серная кисло- та, 65 °C, 50 суток 20%-ная уксусная кис- лота 50 ’С, 50 суток Прочность Относительное уд- линение Набухание Прочность Относительное уд- линение Набухание Прочность Относительное уд- линение Набухание —7 —8 + 3,7 —5,5 —7,5 +7,1 —19 0,0 —0,7 -59 —68 +22,2 -25,5 —67,0 0,0 —48 —45 +24,0 —34 +ю +4,1 -23,6 +9,0 +7,7 —27 + 1,5 +5,9 —30 -22 + 16,1 -2,0 —3,0 +0,51 -53 —40 +38,1
109
ТАБЛИЦА
о
Физические и механические свойства гуммировочных мягких резин и эбонитов
Марка Основа (каучук) Плотность г/с.иЗ Предел прочности кгс!смЪ Удлинение, % Твердость по ТМ-2 кгс/смЪ ГОСТ 263—53 Пластич- ность по Вильямсу Моро- зостой- кость °C Способ крепления к металлу
при растя- жении ие ме- нее при изгибе относи- тельное, ие менее оста- точное, ие бо- лее
Гуммировочные (мягкие) резины
829 НК+СКБ 1,06 160 — 650 30 40—50 — —45 Клеем термопрен и 4508
1976 СКВ 1,14 60 — 225 20 56 — —40 С помощью подслоя эбо- нита или клеем термопрен
2566 НК+СКБ 1,1—1,2 150 — 600 35 20—40 — -40 Клеем термопрен и 4508
4476 СКВ 1,15 55 — 150 15 52 — —40 С помощью подслоя эбони- та или клеем термопрен
4849 нк 1,39 180 — 550 40 31 — —50 С помощью подслоя эбонита
8ЛТИ СКС-30 1,06 240 — 570 20 65—75 — —50 Клеем лейконат или клеем 200
343 СКМС-50 1,14 90 — 280—300 25 60—80 — —60 То же
8583 СКС-30 — 40 — 200 40 55—75 — —30
Стандарт- ный рецепт СКН-40 — 90— 100 — 300—500 10—30 40—85 — —50
ИРП-1025 Наирит 1,48 100 — 364 8 84 — — »
ИРП-1256 Бутил- каучук 1,25 ~150 — 500 15—60 — — —40 »
Полуэбониты
1751 СКВ 1,32 274 638 — — — 3,0—4,5 Клеем 2572 и 1805
1726 нк 1,12 — 940 — — — — То же
Эбониты
1814 СКВ 1,33 364 713 — — — 4,0—5,5
2109 СКВ 1,21 320 577 — — — 3,5—5,0
2169 СКВ 1,14 450 800 — — — 3,0—4,0 »
Невулканизованные товарные резины (ТУ 815—53)
подразделяются в зависимости от назначения и условий
работы на две основные группы: общепромышленного
и целевого назначения. В группу резин общепромышлен-
ного назначения входят резины мягкие: а также средней
и повышенной твердости. К ним относятся: 1) резины,
предназначенные для защиты от воды, воздуха и слабых
растворов кислот и щелочей; 2) теплостойкие; 3) морозо-
стойкие; 4) масло- и бензостойкие и 5) с повышенной
масло-бензостойкостью. Резины целевого назначения
включают в себя резины, применяемые для гуммирования
химической аппаратуры, для обкладки валов и арматуры.
Резины и эбониты для защиты от действия агрессивных
сред целесообразно выбирать в соответствии с материала-
ми Всесоюзного научно-исследовательского института по
нормализации и машиностроению (ВНИИНМАШ) РТМ-
22—61 «Покрытия защитные гуммированием»40.
Физические и механические свойства наиболее широко
применяемых для гуммирования резин и эбонитов, с ука-
занием способа крепления их к металлу, приведены в
табл. 36.
Кроме гуммировочных резин в антикоррозионной
технике используют прокладочно-уплотнительные и гер-
метизирующие резиновые материалы. Для изготовления
прокладок применяют листовую техническую резину
(ГОСТ 7338—55) пяти типов: кислотощелочестойкую,
теплостойкую, морозостойкую, масло-бензостойкую ма-
рок А, Б и В и пищевую.
Физические и механические свойства листовой техни-
ческой резины представлены в табл. 37 (первые цифры,
стоящие в соответствующих графах, относятся к мягким
резинам, вторые — к твердым).
Герметизирующие материалы чаще всего изготовляют
в виде мастик или паст, большей частью не требующих
нагрева для вулканизации или отверждения.
Для получения герметиков Используют: полисульфид-
ные каучуки — тиоколы, силиконовые, бутадиен-нитриль-
ные каучуки в композициях со смолами и некоторые спе-
циальные фторсодержащие каучуки.
Тиоколовые герметики выпускают двух марок: У-ЗОМ
(ТУ УТ-949—58) и УТ-31 (ВТУ УТ-932—59); эти мате-
риалы включают три состава, которые смешивают перед
употреблением: первый состав паста У-30 (тиокол, на-
112
ТАБЛИЦА 37
Физико-механнческие свойства листовой технической резины
Тип резины Предел прочности при растяжении кгс/смъ Удлинение, % Твердость по ТШМ-2 кгс!см&
относи- тельное остаточ- ное
Кислотощелочестойкая . . . 35—55 350—200 25—20 4—20
Теплостойкая 40—60 300—100 18—15 4,5—26
Морозостойкая 40—65 250—200 25—20 4-20
Масло-бензостойкая марок:
А 60—95 250-200 30—20 4—21
Б 45-55 400—180 40—15 4—22
В 45 150 15 10-12
Пищевая 40—45 350—300 35—20 4—10
полненный сажей или титановыми белилами), второй —
паста П-9, содержащая агент вулканизации и пластифи-
катор, и третий — ускоритель вулканизации в виде по-
рошка41.
Для лучшей адгезии тиоколовые герметики наносят
непосредственно не на металл, а на грунт (ВТУР, клеи
88-Н, К-50 и др.). Вулканизация тиоколовых герметиков
протекает при комнатной температуре в среднем за 24 ч.
Кроме прямого назначения (герметизирующий материал)
тиоколовые составы могут быть использованы в качестве
покрытий, защищающих металлы от влаги и паров воды,
бензина, растворов минеральных кислот и их солей, от
атмосферных и других воздействий. В сочетании с эпо-
ксидными смолами адгезия тиоколовых герметиков и не-
которые их.свойства улучшаются.
На основе силиконовых каучуков разработаны гер-
метизирующие электроизоляционные компаунды, защи-
щающие от воздействия влаги и атмосферы в широком
интервале температур от —60 до +300 °C. Наиболее
совершенным и освоенным промышленностью силиконовым
герметиком является компаунд КЛ (ВТУ В-16—64).
Герметики ГЭН-150 в (ТУ П-105—58) и ГЭН-301 (ВТУ
МХП 3284—52), представляющие собой композиции бу-
тадиен-нитрильного каучука СКН-40 с феноло-формаль-
дегидными смолами (резольной смолой ВДУ и смолой
ФКФ), в 5—6 раз прочнее тиоколовых и в 10—20 раз —
силиконовых герметиков. Адгезия их к стали составляет
не менее 35 кгс!см2, а к алюминию достигает даже 70—
170 кгс!см2.
8- 2620
113
Новые виды эластомеров
К новым эластомерам, которые используются для за-
щиты от коррозии, предъявляются более высокие, по срав-
нению с существующими, требования по химической стой-
кости, абразивному износу, истиранию, старению в окис-
лительных средах и т. д.
Такими свойствами в какой-то мере обладают эласто-
меры на основе хлорсульфированного полиэтилена, фтор-
содержащих полимеров и сополимеров и полиуретановых
каучуков95.
Хлорсульфированный полиэтилен
(X С П Э), получают в результате введения в молекулу
полиэтилена сульфохлоридной группы SO2C1 при обра-
ботке полиэтилена, растворенного в четыреххлористом
углероде, хлористым сульфурилом SO2C12 или смесью хло-
ра и сернистого газа. Каучукоподобный полимер, полу-
чаемый в виде белой рыхлой крошки, вулканизуется
окислами металлов или солями органических кислот
(преимущественно окисью магния и свинца или свинцо-
выми солями органических кислот). Структурирование
происходит в результате гидролиза и дальнейших реакций
с сульфохлоридными группами. Вулканизация проте-
кает в присутствии органических кислот или канифоли
(гидрогенезированной), которая улучшает прочностные
и технологические свойства смесей42» 43.
Вулканизаты ХСПЭ отличаются исключительной, по
сравнению с другими каучуками, озоностойкостью, со-
противлением истиранию и многократному изгибу и вы-
сокой стойкостью к воде, сильным окислителям, растворам
кислот и щелочей, солям минеральных кислот, а также
теплостойкостью (до 120 °C). Температура хрупкости их,
так же как резин на основе НК, составляет—40 °C.
В табл. 38 приведены рецептуры резиновых смесей
на основе ХСПЭ, а в табл. 39 свойства вулканизатов
(данные о химической стойкости см. гл. III). Эти ре-
зины применяют для гуммирования резервуаров, аппа-
ратов, труб, гальванических ванн, в качестве прокладок,
кислотостойких шлангов, для футеровки вентилей, в
виде вкладышей насосов и другого оборудования. ХСПЭ
выпускается в опытно-промышленном масштабе. За ру-
бежом ХСПЭ производится более 1Q лет под названием
«хайпалон»9®,
114
ТАБЛИЦА 38
Состав (в вес. ч.) резин на основе ХСПЭ
Ингредиенты Рецептура
№ 1 № 2 № 3
Полимер (ХСПЭ) 100 100 100
Канифоль гидрированная 2,Ь 2,5 10,0
Сажа ламповая или канальная .... —- 20 40
Мел осажденный 80 — —
Окись магния 20 20 —
Окись свинца — —— 40
Тиурам 1,0 0,2 —
Альтакс —- 2,2 —
Каптакс — — 3,0
Неозон Д — 1,0 —
ТАБЛИЦА 39
Физико-механические свойства зезии иа основе ХСПЭ
Рецептура
Показатели № 1 № 2 № 3
Сопротивление разрыву, кгс!смг . . . 243 115 237
Относительное удлинение, % 200 220 225
Остаточное удлинение, % 5 10 12
Твердость по Шору 77 65 85
Сопротивление раздиру, кгс!см .... 64 54 40
Сопротивление истиранию, смР/квт-ч . —— 190 —
Температура хрупкости, °C —40 —36 —40
Лакокрасочные составы на основе ХСПЭ в виде орга-
нодисперсий отверждаются при комнатной температуре44;
получаемые при этом покрытия обладают хорошими ме-
ханическими свойствами, стойки к старению и действию
окислителей, высокая адгезия к металлу улучшается в
процессе эксплуатации; интервал рабочих температур
приблизительно от—50 до +120 °C.
Более совершенными являются фтор содержащие эла-
стомеры, отличающиеся от других каучуков повышенной
химической стойкостью и высокой термостойкостью. К
ним относятся: сополимеры винилиденфторида с
трифтор хлорэтиленом (эластомер Kel-F марок 3700 и
5500) и с гексафторпропиленом (витоны A, A-HV, флю-
8* 115
орел), фторакрилатные полимеры (эластомеры 1F4 и
2F4), фторированные силиконовые каучуки (силастик
LS-53) и др.45’47
Витоны — фторкаучуки, получаемые водноэмуль-
сионной полимеризацией винилиденфторида и гексафтор-
пропилена при 100 °C в окислительно-восстановительных
средах. Сополимер имеет линейную структуру, состоящую
из чередующихся метиленовых и дифторметиленовых
групп, среди которых имеются очень короткие перфтор-
углеродные ответвления. Этот сополимер очень стоек.
Витон — мягкий, полупрозрачный каучукоподобный
продукт белого цвета, плотность 1,8 г!смя. Молекулярный
вес витона А 100 000 и витона A-HV 200 000. Недавно
выпущенный витон В обладает вязкостью, промежуточ-
ной между витоном А и A-HV.
Резиновые смеси из витона В более эластичны и имеют
лучшие по сравнению с витонами других марок показа-
тели термостойкости, температуры хрупкости, стойкости
в азотной кислоте и некоторых других средах.
Повышенная химическая и термическая стойкость
витонов объясняется высоким содержанием фтора до 65%.
Витоны выпускаются фирмой «Дюпон»97» 98.
Вулканизация витонов протекает под действием поли-
функциональных аминов, перекисей или под влиянием 0-
или у-излучения. Амины вызывают преждевременную
вулканизацию (скорчинг), и поэтому обычно применяют
соли, например карбомат гексаметилендиамина. В ка-
честве наполнителей используются термическая или
газовая сажа и окислы металлов (магния, кальция,
свинца или смесь окиси цинка и двухосновного фосфи-
та свинца), которые облегчают процесс перекисной вул-
канизации.
Витоны всегда вулканизуют в две стадии: под давле-
нием при 150 °C в течение 30 мин и с последующей довул-
канизацией при нагревании в термостате или печи в те-
чение 24 ч при 200—250 °C.
Фторкаучук, аналогичный витонам, выпускается фир-
мой «Келлог» под маркой «ф л ю о р е л» (ранее называл-
ся эластомером 214 и Kel-F-2140); он является сополи-
мером винилиденфторида и гексафторпропилена (70 : 30);
это насыщенный полимер, содержащий более 60% фтора
и вулканизующийся в две стадии теми же агентами и при
тех же условиях, что и витоны.
116
В табл. 40 приведены примеры нескольких типичных
рецептур резиновых смесей на основе витонов и флюоре-
ла, а в табл. 41 — их физико-механическая характери-
стика.
ТАБЛИЦА 40
Состав (в вес. ч.) резни на основе фторкаучуков
Ингредиенты Витон А Витон A-HV Витон В Флюорел
Полимер 100 100 100 100
Сажа 25 25 20 15
Окись магния 20 15 15 20
Карбомат гексаметилен- диамина 1,5 1,5 2 1,4
ТАБЛИЦА 41 Физические и механические свойства резни на основе фторкаучуков
Показатели Витои А Витон A-HV Витои В Флюорел
Плотность, г/см3 1,8 1,8 1,86 1,85
Температура хрупкости, °C . -45 —47 -49 —45
Прочность при растяжении, кгс/см2 155-190 190—218 158 165
Относительное удлинение при разрыве, % 180—460 190—230 390 225—320
Твердость по Шору А . . . 71 71—75 74 65—71
Ценным свойством фторсодержащих эластомеров яв-
ляется возможность длительной эксплуатации при высо-
кой температуре: витонов — при 200—220 °C; флюорела
при 230—260 °C, а кратковременно — до 315 и даже
360 °C. При низких температурах (от —40 до —50 °C)
они сохраняют эластичность.
Резины из витона можно использовать для изоляции
проводов при невысоком напряжении. Удельное объемное
электрическое сопротивление вулканизатов на основе
витона А составляет 2,5-Ю12 ом-см, витона В 1,4-1014 и
флюорела 1,5—2,0-1013 ом-см.
Вулканизаты фторкаучуков отличаются исключитель-
ной химической стойкостью: они стойки к атмосферным
воздействиям, к озону, действию окислителей (включая
90%-ную перекись водорода и дымящую азотную кисло-
117
ту), алифатических, ароматических и хлорированных
углеводородов, ароматических аминов, нефтяных и дру-
гих топлив и масел. В разбавленных и концентрирован-
ных минеральных кислотах и щелочах они стойки и при
высоких температурах.
В кетонах, альдегидах, простых эфирах и органических
кислотах они растворяются.
Растворы витона в кетонах применяют в качестве
покрытий для получения из них пленок, а также для тер-
мо- и химически стойких покрытий на тканях; из раство-
ров (25%-ных) флюорела в метилэтилкетоне, толуоле
или изопропиловом спирте тоже получают прочные хи-
мически стойкие покрытия.
Будучи химически стойкими, вулканизаты фторкау-
чуков хорошо сохраняют свои прочностные свойства и
эластичность в условиях воздействия агрессивных сред.
Витоновые смеси легко обрабатываются на обычном
оборудовании резиновых производств: шприцуются при
63—70 °C, каландрируются при температуре валков, рав-
ной 50 °C. Флюорел, несмотря на более высокую вязкость
по сравнению с другими каучуками, легко вальцуется
и обрабатывается на стандартном оборудовании. Темпе-
ратура формования флюорела 145—160 °C. Методом экс-
трузии при 66—76 °C из него получают трубы.
С помощью силиконовых адгезивов резины на основе
витонов и флюорела можно крепить к металлу или при-
вулканизовывать, но адгезия при этом составляет только
3,5 кгс!см2. В изделиях, работающих при температуре
до 225 °C и выше, витоновые резины рекомендуется кре-
пить клеем на основе самого витона, используя в каче-
стве вулканизатов растворы витона в метилэтилкетоне
с карбоматом гексаметилендиамина или триэтилентетр-
амином".
Из витона изготовляют уплотнительные кольца, саль-
ники, прокладки, напорные рукава, баки под горючее,
защитные покрытия и клеи, а также изоляцию для про-
водов100. Трубы из витона выдерживают одновременно
высокие температуры (до 200 °C), воздействие агрессив-
ных сред и отличаются большой гладкостью. В них реко-
мендуется транспортировать нефтепродукты, ароматические
соединения, галоидсодержащие углеводороды, окисляю-
щие среды, специальные топлива, смазочные масла
и гидравлические жидкости. Из витона изготовляют ре-
118
генераторные трубки, используемые в токсичной атмо-
сфере; он также служит эластичной защитой кабелей.
Флюорел применяется в самолето- и ракетостроении для
герметизации топливных отсеков, в качестве топливных
и гидравлических шлангов и для изоляции; в химической
промышленности — для прокладок, контактирующих с
агрессивными жидкостями; в автомобилестроении — для
уплотнения коробок скоростей, производства тормозов
и т. п.
Фторкаучуки такого типа, являющиеся продуктами
эмульсионной полимеризации фторолефинов, выпускает
отечественная промышленность под марками СКФ-32
и СКФ-26 (ВТУ 46-10—59 и ВТУ 825—60). Резины на
основе этих каучуков известны под марками ИРП-1064
(ВТУ ЛСНХ 30016—58), 1136 и 2093. Эти резины вы-
пускают в виде белых или черных пластин толщиной 1,4—
2,0 мм и используют при температурах от —60 до 4-200 °C
в качестве уплотнительных и электроизоляционных про-
кладок в электролитических конденсаторах, наполнен-
ных серной кислотой 38 %-ной концентрации.
Ниже приведены физические и механические свойства
резины ИРП-1064:
Предел прочности при растяжении, кгс/см? . не менее 150
Относительное удлинение при разрыве ... не менее 150
Остаточное удлинение при разрыве, % . . . не более 15
Удельное объемное электрическое сопротив-
ление, ом-см
при 20 °C ................................ не менее 1 • 1013
при 200 °C................................ не менее 5-Ю8
Электрическая прочность, кв/мм................ не менее 15
Фторкаучуки 1F4h 2F4 на основе фторакри-
латных полимеров вулканизуются аминами при 154 °C в
течение 30 мин в присутствии серы. Для получения ре-
зины на 100 вес. ч. фторкаучука берут 35 вес. ч. сажи,
1,25 вес. ч. триэтилентетрамина и 1,0 вес. ч. серы (типо-
вая рецептура). Образующиеся вулканизаты обладают
свойствами, указанными в табл. 42.
Фторакрилатные каучуки значительно более стойки,
чем нитрильные, но несколько уступают витону и флюо-
релу.
Фторсиликоновые каучуки. Химическая
стойкость силиконовых каучуков, отличающихся вы-
сокой термостойкостью, может быть повышена при их
фторировании. Получающиеся фторсиликоновые каучуки,
119
ТАБЛИЦА 42
Физические и механические свойства вулканизатов на основе
фторакрилатных каучуков
Показатели Фторкаучуки
1F4 2F4
Предел прочности при растяжении, кгс/см? Относительное удлинение при раз- рыве, % Твердость по Шору Набухание в бензоле, % Температурные пределы примене- ния, °C 84 360 52 26 от —50 до +200 70 400 52 19 от —50 до + 200
например силастик LS-53 — каучук на основе трифтор-
пропилметилдихлорсилана, обладают удовлетворитель-
ными прочностными показателями, эластичностью при
низких температурах и повышенной химической стой-
костью101 (табл. 43).
ТАБЛИЦА 4.
Химическая стойкость102 силастика LS-53
Агрессивная среда Температура °C Изменение объема % Изменение твердости
Ацетон 24 +81 —21
Анилин 24 +4 —1
Масло 150 +4 —6
То же 200 +5 -14
Четыреххлористый углерод . . 24 + 21 —6
Этиловый спирт 24 +5 —2
Ксилол Азотная кислота 70 +21 —8
10%-ная 24 + 1 +2
концентрированная Серная кислота 24 +4 +•
10%-ная 24 0 0
концентрированная Гидроокись натрия 24 Разрушается
10%-ная 24 —2 —4
50%-ная 24 + 1 —4
Фторсиликоновые каучуки вулканизуются, так же
как другие фторкаучуки, перекисями в две стадии: при
120
150 6С под давлением в течение 1 ч и при 200 *С в печи или
термостате в течение 24 ч.
Силастики обладают хорошей масло-бензостойкостью
и в 7—10 раз более стойки к растворителям (изо-
октану, ксилолу, четыреххлористому углероду), чем ди-
метилсилоксановые резины.
Ниже приведены физические и механические свойства
силастика LS-53:
Плотность, г/см3.............................. 1,4
Предел прочности при растяжении, кгс/см?. . 70
Относительное удлинение, % ............ 55—60
Твердость по Шору......................... 170—200
Температура хрупкости, °C...................... 68
Температурный предел применения, °C . . . —70 -|-260
Данные о химической стойкости ХСПЭ и фторкаучу-
ков в различных средах (см. гл. III).
Полиуретановые каучуки. К числу весьма
перспективных полимеров, из которых можно также по-
лучать каучуки, относятся полиуретаны — продукты
поликонденсации диизоцианатов с высокомолекулярными
гликолями47-50.
Полиуретановые полимеры используются для полу-
чения эластичных водо- и износостойких защитных лако-
красочных покрытий по металлу, коже, дереву и другим
материалам103» 104.
На основе полиуретановых полимеров отечественная
промышленность выпускает лаки: УР-71, УР-930 (ВТУ
П-120—60); грунт УР-01; электроизоляционные лаки УЛ-1,
УЛ-2 и заливочные компаунды К-30, К-31, КГ-102,
КТ-102 и др. Для условий тропического климата реко-
мендованы эпоксидно-уретановые покрытия: лак У Р-231
(ВТУ ГИПИ 4-337—61), лак УР-31 и грунт УР-012. Эти
лаки отличаются высокой водостойкостью и хорошими
защитными свойствами, превосходящими свойства эпо-
ксидных покрытий. Полиуретановые лаки в зависимости
от их состава и свойств могут отверждаться при обычных
и при повышенных температурах.
За рубежом полиуретановые каучуки
выпускают под названием вулколланов, адипренов, виб-
ратанов, вулкапренов, эстанов и др. Они также весьма
разнообразны по физическим, химическим и механиче-
ским свойствам. Некоторые из них, как, например, ади-
прен L, получают в виде жидких полимеров, из которых
121
ЛитЬем или формованием изготавливают необходимые
детали и изделия.
Полиуретановые каучуки других видов можно пере-
рабатывать в резины на обычном оборудовании и вулка-
низовать серой и перекисями.
В США в зависимости от свойств и способов перера-
ботки выпускают уретановые каучуки четырех типов:
1) жидкие, подлежащие литью в формы с последую-
щей термохимической вулканизацией (адипрен L, нео-
тан, мультратан);
2) собственно уретановые каучуки, перерабатываемые
на оборудовании, применяемом для обычных резин (джен-
тан, вибратан, адипрены некоторых марок);
3) термопластичный, пригодный для шприцевания или
формования каучук эстан (марки 5740X1, 5740X2 и
5740X7);
4) подвулканизованный термопластичный каучук тек-
син (марки 192А, 280А, 355А и др.), пригодный для литья
под давлением, шприцевания и экструзии при темпера-
турах, обеспечивающих довулканизацию (150—170 °C и
выше).
Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свой-
ствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью ис-
пользования в жидком состоянии и вулканизующиеся на
воздухе открытым способом (без нагрева или при нагре-
вании) можно использовать для получения покрытий:
герметизирующих, износостойких, абразивостойких, за-
щитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых
химических средах. Особенно привлекает исследовате-
лей возможность получения покрытий с высокой стой-
костью к истиранию и абразивному износу, так как коэф-
фициент износа уретановых покрытий значительно ниже
(60%), чем хлорированного каучука (220%) и эпоксидных
покрытий (190%). Имеются сведения о применении вул-
колланов для износостойких обкладок, о защите внутрен-
них поверхностей газгольдеров и других емкостей в хи-
мических цехах полиуретановыми резинами, а также о
выпуске обложенных такими резинами труб диаметром
от 76 до 254 мм и длиной до 914 мм, применяющихся для
перемещения абразивных материалов: песка, суспензий,
сухих химикатов и т. п. Толщина обкладки трубопрово-
дов полиуретановой резиной составляет 6,4 мм\ такая
обкладка стойка к агрессивным газам. По имеющимся
122
данным, полиуретановые эластомеры стойки при 20 и
60 °C в воде, растворах азотнокислого и сернокислого
аммония, в растворах хлористого и хлорноватистокислого
натрия, слабо набухают и разъедаются в растворах дву-
хромовокислого калия и в сероводороде. Сухой и влаж-
ный хлор, азотная, бромистоводородная, серная, соляная,
фосфорная, хромовая, фтористоводородная, хлорсульфо-
новая, молочная и уксусная кислоты разрушают обклад-
ку.
Ниже приведены данные о стойкости полиуретановых
резин в 100%-ной масляной кислоте:
Набухание при 22 °C, %..................... 1,3
Изменение относительного удлинения, % . . 10
Потеря прочности, %........................ 23
Полиуретановые эластомеры вполне стойки в следую-
щих органических средах: бензине, глицерине, раститель-
ных маслах, алифатических углеводородах (пропане);
достаточно стойки в гликолях, бутиловом и этиловом
спиртах, 37%-ном формальдегиде, тетраэтилсвинце; рас-
творяются в ацетоне, бензоле, амилацетате, сероуглеро-
де, четыреххлористом углероде, метиловом спирте; силь-
но набухают в толуоле (43%) и трихлорэтилене (170%).
Лакокрасочные материалы 51,62
Ассортимент лакокрасочных материалов, которые
включают в себя грунты, шпатлевки, лаки, краски и
эмали, чрезвычайно велик. Неметаллические полимер-
ные материалы этой группы предназначены защищать
от атмосферных воздействий (окружающей среды), хими-
ческих сред, воды, бензина, масла, повышенных темпе-
ратур, а также служить в качестве электроизоляции.
Лакокрасочные покрытия* классифицируют по груп-
пам с учетом климата и подразделяют на покрытия для
умеренно-континентального и тропического климата.
До недавнего времени химически стойкие лакокрасоч-
ные материалы, предназначенные для защиты металли-
ческих изделий от непосредственного воздействия хими-
ческих агрессивных сред, включали в себя большей ча-
* При выборе лакокрасочных покрытий очень удобно пользо-
ваться нормалью машиностроения63 МН 4200—62.
123
ТАБЛИЦА 44
Характеристика лакокрасочных материалов, образующих химически стойкие покрытия
Материал ГОСТ или ТУ Цвет Режим сушки Показатель прочности и эластичности
температу- ра» °с время ч
Материалы на основе эпоксидных смол
Г рунт-шпат левка Э-4020 Э-4021 ВТУ КУ 496—57 ВТУ КУ 498—57 Красно-коричневый 18—23 или 50—60 24 8 —
Эмали ОЭП-4171 ТУ ЯН 21—57 Зеленый 120 2 Твердость по маятнику, не
ОЭП-4173 Лак Э-4001 ТУ ЯН 22—57 Кремовый 120 2 менее 0,5 То же
ВТУ УХПОЗ Бесцветный 120 2 Пленки высокой механичес-
Э-4100 ТУ ЯН 35—58 Светло-коричневый 150 1+3 кой прочности с хорошей адгезией
Грунт ХСГ-26 Материалы f ГОСТ 7313—55 ia основе перхлорвин Красно-коричневый иловых СМС 18—23 и 2 ч Эластичность по шкале гиб-
Эмали ХСЭ ГОСТ 7313-55 Различный 18—23 1 ч кости 1 мм Прочность пленки при изгибе
Лаки ХСЛ и ТУ МХП 2289—50 ГОСТ 7313—55 Бесцветный или 60 18—23 0,5 1 по шкале не более 1 мм То же
или 60 0,5
ПХВ-52 ТУ МХП 3559—52 То же 18—23 или 60 1 0,5
ОНИЛХ-3 ТУ МХП 1250—48 » 18—23 3
ХС-75 ВТУ КУ434-55 Зеленый и белый 18—23 4
ХС-76 ГОСТ 9355—60 Бесцветный 18—23 или 60 2
Эмаль ХС-710 ГОСТ 9355—60 Серый 18—23 2
или 60 1
Материалы на основе фенольных смол
Пленка механически прочная
Прочность пленки при изгибе
по шкале не более 1 мм
То же
Лак бакелитовый ГОСТ 901—56 Бесцветный | По режиму
Материалы на основе дивинилацетиленовых полимеров
Лак этиноль ТУ МХП 1267—57 Бесцветный 18—23 | 12
Битумные материалы
Кислотостойкий ГОСТ 1347—41 Черный 18—23 48
лак 411
Лак битумный 67 ГОСТ 312—43 Черный 18—23 2
Лак каменноугольный ГОСТ В 1709—60 Черный 18—23 24
Материалы на основе каучуков
Эмаль 55 на основе — — 180 1
каучука СКН
Хлоркаучуковый лак — — 18—23 24
to
сп
Эластичность по шкале гиб-
кости 3 мм
Эластичность по шкале гиб-
кости 3 мм
Прочность пленки при изгибе
по шкале не более 5 мм
стью перхлорвиниловые и в меньшей степени фенольные
смолы и битумы. В течение последних десяти лет для за-
щиты от коррозии начали применять эпоксидные смолы,
обладающие высокой химической стойкостью в кислых
и щелочных средах, а также в растворителях: спиртах,
алифатических и нефтяных углеводородах, альдегидах,
бензоле и др. Кроме того, эпоксидные материалы могут
отверждаться без нагревания и выдерживать значитель-
ные (до 120 °C) температуры при эксплуатации.
При выборе покрытий для защиты оборудования сле-
дует учитывать условия эксплуатации (постоянное или
периодическое воздействие химических агрессивных сред);
периодическое воздействие среды на лакокрасочное по-
крытие оказывается более слабым, чем постоянный кон-
такт со средой.
В зависимости от выбранного покрытия оно может
включать: грунт, шпатлевку, эмаль и лак. Так, перхлор-
виниловые покрытия, как правило, состоят из грунта,
эмали и лака; эпоксидные — только из грунта или из
грунта и эмали; фенольные (бакелитовый лак) — только
из лака с наполнителем, дивинилацетиленовые (лак эти-
ноль) — из грунта и лака с наполнителем. В табл. 44
представлены лакокрасочные материалы, образующие хи-
мически стойкие покрытия54» 55.
Вяжущие полимерные материалы
Вяжущие составы на основе феноло-формальдегидной
смолы под названием замазки арзамит широко применя-
ют для футеровочных работ. Их используют в качестве
самостоятельного футеровочного материала или подслоя
для заделки швов при футеровке штучными материалами
и для склеивания фаолита, антегмита и других пласт-
масс. Замазки арзамит включают два компонента: арза-
мит-раствор, т. е. феноло-формальдегидную смолу, и ар-
замит-порошок, состоящий из наполнителя (кварцевая
мука, кремнезем, сернокислый барий, графит) и катализа-
тора—ускорителя отверждения (паратолуолсульфо-
хлорид). За час до употребления компоненты смешивают-
ся (эти замазки быстро схватываются); они отверждают-
ся в течение суток при комнатной температуре и за не-
сколько часов при 70 °C. В настоящее время известны
арзамиты семи марок, различающихся по стойкости в
126
кислотах и щелочах, теплопроводности и термостойкости
(табл. 45). Арзамит-6 применяется при температуре до
160—180 °C, арзамиты остальных марок могут эксплуа-
тироваться при температурах до 120 °C.
ТАБЛИЦА 45
Характеристика и назначение замазок арзамит
Марки замазок арзамит ТУ Предел проч- ности при растя- жении кгс/см2 Адгезия Применение
к Ст. 3, защи- щенной под- слоем к про- питан- ному графи- ту
Арзамит-1 МХП 522—54 51—54 40 39—40 В качестве кислото- стойкой замазки
Арзамит-2 МХП 522—54 38—40 41 38—40 В качестве кислото- щелочестойкой за- мазки
Арзамит-3 МХП 522—54 39—45 40—45 40—45 В качестве кислото- стойкой замазки для фтористоводородной кислоты
Арзамит-4 МХП 543—58 49—50 40—50 35—50 В качестве кислото- стойкой и теплопро- водной замазки
Арзамит-5 ВТУ МХП 4539—59 45—65 38—43 44-51 В качестве кислотоще- лочестойкой и тепло- проводной замазки
Арзамит-6 В качестве кислото- стойкой теплопровод- ной и термостойкой (до 160—180 °C) за- мазки
Арзамит-7 — 45—50 25—35 25—40 В качестве кислотоще- лочестойкой замазки
Дерево, уголь, графит
Дерево, уголь и графит относятся к непластичным кор-
розионностойким материалам.
Древесина — материал с невысокой коррозион-
ной стойкостью. Она разрушается под действием окисли-
телей и концентрированных кислот, но, несмотря на это,
часто используется для изготовления аппаратов простых
форм, труб, деталей фильтровальной аппаратуры и тары
под химические продукты.
Стойкость древесины в агрессивных средах зависит от
сорта; при пропитке древесины, например, феноло-форм-
127
альдегидными смолами стойкость ее повышается. После
пропитки и нагрева до 125—130 °C (для отверждения
смолы) древесина становится достаточно стойкой во
многих агрессивных средах, за исключением окислите-
лей, щелочей и некоторых органических растворителей.
В химических производствах для транспортировки слабо-
агрессивных сред применяют фанерные трубы26 (ГОСТ
7017—64) с внутренним диаметром от 50 до 300 мм и тол-
щиной стенок от 6,5 до 13 мм (марки Ф1 и Ф2). Трубы
из фанеры марки Ф1 рассчитаны на рабочее избыточное
давление 10 ат-, из фанеры марки Ф2 — на давление
5 ат при диаметре трубы 100 мм.
Уголь обладает очень высокой коррозионной
стойкостью, но он не нашел широкого применения в ап-
паратостроении главным образом вследствие малой проч-
ности .
Являясь пористым материалом, он используется для
изготовления фильтров, диффузоров смешения газов и
другого подобного оборудования. Угольные плитки и
футеровочные блоки из антрацита и пека (ЦМТУ—48)
применяют для футеровки крупногабаритной аппарату-
ры, например варочных котлов целлюлозно-бумажной
промышленности. В табл. 46 приведены физические и
механические свойства угля.
Графит обладает хорошей теплопроводностью и
высокой химической стойкостью; его применяют в каче-
стве конструкционного материала в химическом машино-
строении5’ 56-58 для изготовления теплообменной аппа-
ратуры. Природный графит содержит примеси, поэтому
в химической промышленности используется искусствен-
ный электродный графит с пористостью 20—30%, иногда
достигающей 50%.
Для устранения пористости графит пропитывают син-
тетическими, главным образом феноло-формальдегидными
смолами, после чего он приобретает высокую механи-
ческую прочность и непроницаемость. Из него изготов-
ляют теплообменную аппаратуру различных типов: по-
гружную, кожухотрубную, «труба в трубе», а также
блочную.
Кроме теплообменников из графита изготовляют аб-
сорберы, иногда центробежные и лопастные насосы; он
используется также в виде плиток для футеровки хими-
ческой аппаратуры.
128
ТАБЛИЦА 46
Физические и механические свойства графитовых материалов и угля
Основные показатели Графит Антегмит АТМ-1 Графито- лит (для литья) Уголь
непропи- танный пропитан- пый
Плотность, г!сма Предел прочнос- ти, кгс/см2 1,45 1,8 1,8 1,1—1,2 1,04
при сжатии при растя- 173 850 1000—1200 900 21—53
жении . . 67—70 140 180—220 100—110 5,6—13,3
при изгибе Теплопровод- ность, ккал/(м-ч-град) Коэффициент термического линейного рас- ширения, 113 311 400—500 300 11—42
75—100 75—100 30—35 0,2—2,0 1,5—2,2
а. 10е Температурный предел приме- 2,9 7,5 8,5 -— —
нения, °C — 180 170 160 1—
Широкое применение в химической промышленности
нашли пластмассы на основе графита, в частности антег-
мит, в котором связующим является феноло-формальде-
гидная смола, а наполнителем — порошок электродного
графита. Антегмит перерабатывается прессованием при
повышенных температурах и давлении. Известны антег-
миты трех марок: АТМ-1, АТМ-10 (ТАТЭМ-0) и АТМ-1Г
(ТАТЭМ-Г). Наиболее распространенным является АТМ-1,
который применяется для изготовления труб (ВТУ М-
234—54), футеровочных плиток (ВТУ МХПМ-367—55)
и центробежных горизонтальных одноступенчатых насо-
сов с проточной частью из АТМ-1.
Теплопроводность антегмита в три раза ниже, чем
пропитанного графита, но значительно выше, чем у дру-
гих пластмасс. Коэффициенты линейного расширения
АТМ-1 и стали близки, что положительно сказывается на
футеровке стальных аппаратов плитками АТМ-1.
К графитопластам относится также литьевой графит,
или графитолит, характерной особенностью которого
С—2620 1 29
является хорошая текучесть, поэтому из него изготовля-
ют изделия методом так называемого холодного литья
в закрытые или открытые формы без давления, при обыч-
ной температуре. К таким изделиям относятся краны,
центробежные насосы и другие изделия сложной формы,
которые нельзя получить из пропитанного графита или
антегмита. Химическая стойкость графитолита такая же,
как пропитанного графита и АТМ-1, но в отличие от них
графитолит почти нетеплопроводен. Известны графито-
литы трех марок — НЛ, 2ФНЛ и 5ЭФНЛ, отличающиеся
по свойствам и предназначенные для литья и футеровки.
В табл. 46 представлены свойства графитолита марки НЛ
и других графитовых материалов.
Все графитовые материалы отличаются высокой хи-
мической стойкостью; они нестойки только в щелочных
средах и галоидах: броме, иоде, фторе (в хлоре они стой-
ки). Графит и графитопласты используются не только в
химическом машиностроении, но и как антифрикционные
материалы.
За рубежом пропитанный графит выпускается под мар-
ками карбаит (США), игурит (ГДР), диабон (ФРГ) и др.,
а графитолит под маркой гуссигурит (ГДР).
Неметаллические материалы
неорганического происхождения
Это в основном футеровочные и вспомогательные ма-
териалы59. Примерная классификация этих материалов
представлена на рис. 16, а физические и механические
свойства в табл. 47. К природным кислотоупорным ма-
териалам относятся материалы, состоящие главным обра-
зом из окиси кремния, которая и определяет их высокую
химическую стойкость в большей части агрессивных сред.
Нестойки они во фтористых соединениях, едких и угле-
кислых щелочах.
Граниты применяют для изготовления поглоти-
тельных башен с температурой среды до 200—250 °C.
Бештаунит и андезит, обладающие высокой
кислотостойкостью, применяются исключительно в ка-
честве футеровочных материалов. Они стойки к мине-
ральным кислотам и агрессивным газам при 800—900 °C.
Бештаунит, кроме того, так же как и гранит, исполь-
зуется для строительства кислотных башен, а андезит
130
широко распространен в качестве наполнителя вяжущих
составов.
Кислотоупорный материал асбест применяют
в набивках, прокладках, фильтрующих тканях в каче-
стве наполнителя. Различают асбест антофилитовый —
кислотостойкий и хризотиловый — более стойкий в ще-
лочных средах.
Рис. 16. Классификация неметаллических материалов
неорганического происхождения.
Плавленые силикатные материалы включают в себя
каменное литье диабаза и базальта, используемое в виде
плиток для футеровки (ВТУ МХП 9029—55) и реже для
изготовления деталей желобов, труб, штуцеров, шаров
для мельниц. Эти прочные твердые материалы с высокой
химической стойкостью являются хрупкими и неустой-
чивыми к резким колебаниям температур. Из кварцевого
стекла (плавленого кварца) формуют сосуды, трубы, цар-
9*
131
Физические и механические свойства неметаллических
Материал Плотность, г/смЬ Предел прочности,
при растя* жен ии при сжатии
Андезит (ТУ МСПТИ 93—52) . 2,2—2,7 (объемная масса) — 500—900* 600—2 400**
Бештаунит (ТУ МХП 1585—47) . 2,4—2,65 (объемная масса) — 600—1 500
Гранит 2,35—2,65 (объемная масса) — 450—2 400* 600—3 000**
Диабаз 2,95-3 200—250 2 000—4 000
Базальт 2,9—3 200—250 2 000—4 000
Кварцевое стекло .... 2,15 450 3500
Стекло 13 для труб . . . 2,6 450—700 •—
Термостойкое боросили- катное стекло .... 2,2—2,4 600—900 6 000-13 000
Кислотоупорные эмали . . 2,1—2,5 300—500 6 000
Кислотоупорные керами- ческие плитки (ГОСТ 961—57) . . . 2,4—2,56 50—100 >300
Фарфор 2,3—2,5 320—450 4 500—5 000
Андезитовая замазка . . 2,64 25-35 180—250
Диабазовая замазка . . . 1,95—2,0 (объемная масса) 30—70 400—500
Цемент серный 2,1—2,2 50—55 600
Кислотоупорные бетоны . 2,2-2,3 (объемная масса) 12-16 110—120* 120—350**
* Ю. В- Дерешкевнч, «Кислотоупорные сооружения в химической промыш
** Справочник по специальным работамоо.
132
ТАБЛИЦА 47
коррозионностойких материалов неорганического происхождения
кгс1см2 при изгибе Водопогло- щенне % Пористость % Температурный предел приме- нения, °C Теплопровод- ность ккалЦм-ч-град) л-103 Коэффици- ент линей- ного тер- мического расширения а-106
140—150 2,0—10,5 2,5-14 600 0,9 6,0
Не менее 165 Не более 3,5 1,0—1,2 600 — 6,4
230 0,3 1.0 200—250 — 8,0
200—400 0,1—0,2 — 150 0,85—1,2 1,8—1,9** 7—10
— 0,1—0,2 — >200 1,8—1,9 6-8
400 — 3—4 ~1200 0,9—1,0* 2,5—3,5** 0,4—0,55
700—1 100 — — 90—100 0,8 5—7
— — — 300—400 0,2 3,6
— — 300 0,8—1,05 10-11,5
>150 6-9 — >120 0,9—1,05 4,3—4,9
— 0,5 <0,1 1 000 0,7—0,9 2,5
— — — — — 18,8
— — 5-14 800 (температура размягчения) 0,5 —
100—110 0 0,52 95—100 — 15
— — Значи- тельная 200-900 0,7—1,0 8
лешюсти»50.
133
ги колонн, адсорберы и частично прессуют футеровоч-
ные плитки. Силикатное стекло исполь-
зуется для изготовления футеровочных плиток и в каче-
стве конструкционного материала для труб (ГОСТ 8894—
58), отводов, тройников, холодильников, ректификацион-
ных колонок и другого оборудования.
Боросиликатное стекло обладает повы-
шенной термостойкостью, поэтому трубы из него могут
применяться в интервале температур от —50 до Ь400 °C.
Однако не следует забывать, что стекла любого состава
нестойки в плавиковой кислоте и концентрированных
растворах щелочей (исключение составляют специальные
щелочестойкие стекла).
Кислотоупорные эмали — стекловидные
тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и
покровные. Термическая стойкость этих эмалей дости-
гает 300—400 °C. Отечественная промышленность выпу-
скает разнообразную эмалированную аппаратуру, ши-
роко используемую в химических производствах, кото-
рая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех
органических и неорганических средах, за исключением
фтористых соединений и горячих концентрированных
растворов щелочей. Основными видами эмалированной
химической аппаратуры являются: сборники без рубаш-
ки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы,
вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змее-
виковые и типа «труба в трубе» или «сосуд в сосуде»,
конденсаторы, царги ректификационных колонн и кол-
пачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы,
мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и про-
чее оборудование01.
Керамические кислотоупорные и
огнеупорные изделия получают формова-
нием с последующим отжигом до полного спекания при-
родных силикатных материалов, в основном глины с не-
которыми добавками02. В зависимости от степени водо-
поглощения керамические материалы подразделяются на
две группы: каменно-керамические и фарфоровые с водо-
поглощением менее 5% и огнеупорные и фильтрующие
материалы с водопоглощением более 5%. Керамические
материалы первой группы используются в виде футеро-
вочных плиток разных сортов (кислото- и термокислото-
упорные, метлахские, термокислотоупорные для гидро-
134
лизной промышленности) и в качестве конструкционного
материала для изготовления химического оборудования;
керамические материалы второй группы — для фильтру-
ющих устройств и футеровки печей. Керамические теп-
лообменные аппараты, насосы., емкости, реакторы с ме-
шалками, шаровые мельницы, вентиляторы, трубопро-
воды, краны, арматура, керамиковая насадка для адсорб-
ционных башен и другое оборудование26»105 применяются
в химических производствах при наличии сильно агрес-
сивных сред.
Фарфор — тонкокерамический материал, твердый
или мягкий в зависимости от температуры обжига. Проч-
ность и термостойкость мягкого фарфора меньше, чем
твердого.
Из твердого фарфора изготовляют футеровочные пли-
тки, отличающиеся плотностью и высокой механической
прочностью, различные детали и аппаратуру небольшой
емкости (до 500 л) и размеров: вакуум-аппараты, сосуды,
травильные ванны, змеевики, краны, трубы26, фильтры,
детали насосов и пр.
Силикатные вяжущие химически стойкие
материалы включают в себя замазки, цементы, бетоны и
представляют собой композиции, состоящие из минераль-
ного тонко измельченного наполнителя и собственно
вяжущего — жидкого стекла или битума. В качестве
наполнителей применяют щебень, песок, андезит, беш-
таунит, кварцит (Пылевидный кварц), диабаз и ба-
зальт.
При затворении наполнителя жидким стеклом (вод-
ным раствором силиката натрия) для ускорения отверж-
дения применяют кремнефтористый натрий.
В зависимости от вида наполнителя различают сле-
дующие силикатные кислотоупорные замазки' диабазо-
вую, базальтовую, андезитовую и глето-глицериновую, в
которую, кроме андезитовой муки, вводится свинцовый
глет или сурик, а вместо жидкого стекла — глицерин.
Цементы подразделяются на обычные портланд-
цементы, сульфатированные глиноземистые, кислото-
упорный и серный, который отличается от остальных це-
ментов по составу и свойствам — вместо вяжущего в него
добавляют расплавленную серу и пластификатор — тио-
кол или термопрен, в качестве наполнителя используют-
ся обычные кислотоупорные минералы тонкого помола.
135
Серный цемент устойчив в минеральных кислотах и рас-
творах *их солей.
Бетоны. Кислотоупорный армированный бетон
применяется для футеровки аппаратов, изготовления
фундаментов под насосы, перекачивающие кислоты, для
защиты полов и междуэтажных перекрытий, для соору-
жения крупногабаритных аппаратов — башен, баков,
ванн и т. п.
При высоких температурах используют жароупорный
армированный бетон. Для армирования применяют ли-
стовой, полосовой или фасонный прокат из углеродистой
стали (Ст. 3).
В настоящее время находят применение полимер-бе-
тоны, т. е. составы, получаемые соединением минеральных
вяжущих (цементов, гипса, извести) и наполнителей с
органическими полимерными связующими (смолами, кау-
чуками, поливинилхлоридом и др.). К таким материалам
относится, например, фаизол-бетон на основе фурфурол-
ацетоновой смолы, имеющей в зависимости от назначения
различный состав. Для отверждения фаизола применяют,
например, бензолсульфокислоту. Полимер-бетоны могут
использоваться в качестве покрытий или армированных
конструкций.
Неметаллические
защитные покрытия 63-65
Неметаллические коррозионностойкие материалы ис-
пользуются не только как конструкционные, но и как
защитные покрытия.
Защита металлов неметаллическими покрытиями осу-
ществляется разнообразными методами, выбор которых
определяется конструкцией и профилем защищаемого
оборудования и условиями его эксплуатации.
Защитные пластмассовые покрытия. Для защиты ме-
таллического оборудования используют обкладку, на-
пример, винипластом или полиэтиленом (при этом аппа-
раты оклеивают пленкой из соответствующего пластика
или футеруют), а также вкладыши.
Для приклеивания винипластовой пленки применяют
перхлорвиниловый клей (раствор перхлорвиниловой
смолы в дихлорэтане, стабилизированной меламином).
Клей наносят кистью или распылителем в 2—3 слоя на
136
подготовленную, обезжиренную дихлорэтаном и просу-
шенную металлическую поверхность.
Защита аппаратуры вкладышами надежнее, чем за-
щита пленкой. Фасонные и цилиндрические части выпол-
няются формованием из листовых термопластов, которые
нагревают до соответствующей температуры и изгибают
с помощью деревянных или стальных (при больших раз-
мерах) форм. Фасонные части вкладышей изготавливают
в специальных оправках или прессформах; отформован-
ные детали сваривают. Готовый вкладыш вставляют в
металлический, деревянный или бетонный сосуд, остав-
ляя зазор между вкладышем и стенками сосуда. В зазор
заливают раствор жидкого цемента непосредственно или
через специальные отверстия в стальном аппарате. Вкла-
дыш на время заливки раствора заполняют водой.
Вкладыши, изготовленные таким способом, можно
применять только для малогабаритной аппаратуры.
При футеровке — обкладке пластмассовыми листами
толщиной 2—10 мм, например винипластом, последний
крепится к корпусу аппарата болтами со сферическими
головками. С наружной стороны аппарата болт закреп-
ляют гайкой, а с внутренней — шлиц болта заделывают
сначала кислотоупорным цементом, а затем всю головку
заклеивают термопластом9.
Малогабаритные изделия, например чугунные краны,
футеруют впрессовыванием в них порошка термопласта,
разогретого на специальном приспособлении до необхо-
димой температуры (150 °C для полиэтилена, 250 СС—
для фторопластов). При этом корпус (гнездо) крана яв-
ляется одной частью прессформы, а пробка — другой.
Таким способом футеруют модифицированным политет-
рафторэтиленом (фторопластом-40) и другими термоплас-
тами чугунные пробковые краны. В настоящее время
освоено производство труб, футерованных винипластом,
полиэтиленом и другими термопластами (ВТУ 289—62)2в’вв.
Для получения защитных покрытий из термореактивных
пластмасс их наносят на поверхность в виде сырых масс
с последующим отверждением при термообработке. Наи-
более широко используется фаолит, текстолит и асбо-
винил20>24> 2Й> в7.
Получение фаолитовых защитных покрытий — фао-
литирование, или футеровка стальной и чугунной аппа-
ратуры фаолитом, производится следующим образом:
137
раскроенные в соответствии с размерами аппарата и подо-
гретые до 60 °C листы сырого фаолита покрывают с одной
стороны 15%-ным спиртовым раствором резольной смо-
лы (или бакелитового лака) и накладывают на покрытую
этим же раствором поверхность аппарата. Листы при-
жимают и тщательно прикатывают деревянными роли-
ками для удаления из слоя фаолита воздуха (оставшиеся
пузыри прокалывают и вповь закатывают). Заготовки со-
единяют между собой встык или внахлестку. Готовую,
выложенную фаолитом поверхность вновь покрывают
бакелитовым лаком и весь аппарат помещают в полиме-
ризационную камеру для отверждения. Температуру
в камере постепенно поднимают от 60 до 130 °C с выдерж-
ками через каждые 10 °C. Общая продолжительность
отверждения 30 ч, а для крупногабаритных изделий
до 60—70 ч.
При фаолитировании запорной арматуры, например
кранов, разогретый сырой фаолит запрессовывают в
съемных прессформах и затем отверждают по приведен-
ному выше режиму.
Таким же способом из сырых фаолитовых листов
формуют на деревянных или металлических формах
(разъемных и сборных) трубы, царги, аппараты и дру-
гое оборудование.
Для защиты химической аппаратуры асбовиниловыми
покрытиями па подготовленную поверхность аппарата
шпателем наносят асбовиниловую массу — сначала в ка-
честве грунта (слоем толщины 2—8 мм); после затверде-
вания его наносят второй слой толщиной 3—4 мм и пос-
ле сушки второго слоя — третий, такой же толщины. За-
щищаемую поверхность и первый слой асбовинила дважды
покрывают лаком этиноль. Каждый слой асбовинила
в естественных условиях сушат в течение 5—6 суток;
для окончательного отверждения требуется выдержка в те-
чение 20—30 суток. Применяя теплый воздух (40—50 °C),
можно ускорить сушку до 10 суток.
Покрытия порошковыми полимерными материалами
можно получить двумя методами; газопламенным или
вихревым напылением и нанесением из суспензий. Для
напыления применяют главным образом пластмассы и
редко каучуки (когда их удается получить в виде тонко-
дисперсных порошков, как, например, тиокол). При га-
зопламенном напылении в промышленном масштабе ис-
138
пользуют полиэтилены, полипропилен и полиамиды, нО
можно применять также фторопласт-3, полистирол, поли-
винилбутираль (бутвар), полуотвержденные эпоксидные
смолы и другие полимеры. Газопламенное напыление
производится на специальных установках68-70, например
УПН-4Л.
Участки металлической поверхности прогревают аце-
тиленовым пламенем до 200—210 °C (при напылении
полиэтиленом) и пропускают внутрь струи горящего га-
за струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частица-
ми пластмассового порошка. Во время полета частицы
пластика нагреваются и расплавляются. Ударяясь о на-
гретую металлическую поверхность, они прилипают к
ней и сплавляются между собой в сплошной, монолитный
защитный слой. В зависимости от требований, предъяв-
ляемых к покрытию, наносят различное число слоев.
Напыление порошков во взвешенном слое — «вихре-
вой» способ напыления — заключается в погружении
покрываемой детали, нагретой выше температуры плав-
ления пластмассы, во взвешенный или «кипящий» слой
порошка. Такой «кипящий» слой образуется при проду-
вании сжатого воздуха (или инертного газа) через пори-
стую перегородку (дно), на которую помещен порошок
пластмассы. Взвешенный порошок приобретает свойства
«кипящей» жидкости, более чем вдвое увеличивается
в объеме, свободно обволакивает помещенную в него
деталь и, попадая на ее нагретую поверхность, плавится
и растекается по ней, образуя ровную однородную за-
щитную пленку20’ 71-74.
Для вихревого способа напыления используются по-
рошки тех же пластмасс, что и при газопламенном напы-
лении.
Метод нанесения пластмассовых порошков из суспен-
зий применяют главным образом для получения фторо-
пластовых покрытий. Для этого можно использовать
фторопласт-3 и фторопласт-ЗМ в виде 30%-ной суспензии
в спиртоксилольной смеси и специальный тонкодисперс-
ный фторопласт-4Д в виде водной суспензии. На предва-
рительно подготовленную (пескоструйной обработкой)
металлическую поверхность суспензию наносят наливом,
окунанием или пульверизацией20’ 75-77.
При нанесении фторопласта-3 таким способом каждый
слой имеет толщину ие более 15—20 мк. Для получения
139
покрытия необходимо наносить не менее 15—16 слоев,
при этом каждый слой надо сушить при 100—120 °C, а
затем сплавлять при 260—270 °C. Технология получения
такого покрытия оказывается весьма трудоемкой. Первые
два слоя являются грунтовкой и в них для увеличения
адгезии вводят окись хрома (15%). Пластификаторы —
фторуглеродные масла и жидкости при нанесении суспен-
зий фторопласта-3 способствуют увеличению толщины
каждого слоя (по крайней мере вдвое), при этом упро-
щается технология получения покрытия и сокращается
число слоев до 5—7.
После нанесения и проплавления последнего слоя
фторопласта-3 изделие быстро погружают в холодную во-
ду и происходит закалка покрытия. При нанесении по-
крытия из модифицированного фторопласта-ЗМ закалка
не требуется, медленное охлаждение его в термостате ока-
зывается более благоприятным.
Водные 60%-ные суспензии фторопласта-4Д содержат
от9 до 12% неионогенных поверхностно-активных веществ,
которые являются для этих суспензий стабилизатором и
придают способность смачивать различные поверхности.
Технология и приемы нанесения суспензии фтороплас-
та-4Д те же, что и для фторопласта-3, но спекание произ-
водится при более высокой температуре (370±10°С).
В процессе спекания стабилизатор испаряется, а час-
тицы фторопласта-4Д превращаются^ в однородную плен-
ку. При получении покрытий из фторопласта-4Д реко-
мендуется медленное охлаждение, так как при этом уве-
личивается адгезия покрытия; при изготовлении сво-
бодной пленки необходима быстрая закалка в воде.
По непроницаемости покрытие из фторопласта-4Д
значительно уступает покрытию из фторопласта-3. Его
можно использовать как антиадгезионное, антифрикцион-
ное, электроизоляционное и как защитное только против
атмосферной коррозии.
Резиновые покрытия. Защита металлического обору-
дования материалами на основе каучуков — резинами,
эбонитами, герметиками, так называемое гуммирование,
выполняется в основном обкладкой сырыми невулкани-
зованными листовыми материалами с их последующей
вулканизацией. Для крепления их к металлической по-
верхности применяют соответствующие клеи. При об-
кладке-оклейке аппаратов листами наполненного поли-
140
изобутилена ПСГ не требуется вулканизация; ПСГ кре-
пится к металлу клеем № 88 и № 8 без нагревания, в обыч-
ных условиях67» 78> 7В. Полиизобутилен ПСГ можно при-
клеивать не только к металлической, но и к бетонной,
кирпичной и деревянной поверхности аппаратов. Кроме
того, он хорошо сваривается электропаяльником или
горячим воздухом при помощи горелок, применяемых
при сварке винипласта, а также склеивается простым
смачиванием поверхностей бензином с последующей при-
каткой этого места роликом.
Полиизобутилен ПСГ, наполненный сажей и графи-
том, применяется как самостоятельный обкладочный ма-
териал или в качестве подслоя при футеровке кислото-
упорными плитками или кирпичом. Его выпускают в
виде листов 3000x800x2,5 мм. При обкладке полиизо-
бутиленом аппарат должен иметь закругленные (радиус
не менее 5 мм) и зашлифованные углы, тщательно от-
шлифованные сварные швы и подчеканенные потайные
головки заклепок.
На обезжиренную опескоструенную промытую рас-
творителем (бензином) и просушенную поверхность на-
носят два слоя клея (первый слой сушат в течение 2—3 ч).
На раскроенную пластину ПСГ наносят один слой клея
и через 10—30 мин приклеивают ее, разглаживая, как
обои, от середины к краям для удаления пузырьков воз-
духа, а затем прокатывают роликом.
Также гуммируется аппаратура листовыми резинами
и эбонитами80» 81.
В зависимости от условий работы аппаратов, их кон-
струкции и агрессивности среды гуммирование может
производиться только эбонитом или полуэбонитом, мяг-
кой резиной с подслоем эбонита, только мягкой резиной
и вулканизованной мягкой резиной. Заготовки, как пра-
вило, дублируют и накладывают на металл уже в дубли-
рованном виде или послойно.
Для крепления резин и эбонитов к металлической
поверхности и между собой используют клеи в соответ-
ствии с установленными для каждой марки рекоменда-
циями (см. табл. 36). Вулканизация производится в вул-
канизационных котлах, в которых на гуммируемые объек-
ты воздействует насыщенный пар или горячий воздух
при определенных давлении и температуре. В отдельных
случаях вулканизационным котлом может служить и сам
141
гуммируемый аппарат, если он работает под давлением.
Такой способ вулканизации называют закрытым.
Повышение давления и температуры при вулканиза-
ции производится по определенному для каждой марки
резины режиму.
Значительно проще вулканизация открытым способом,
без давления, горячим паром, воздухом, водой или
40%-ным раствором хлористого кальция, нагретым до
кипения. Однако этим способом можно вулканизовать
только немногие резины, в частности на основе наирита
и бутилкаучука.
Еще более прогрессивны методы гуммирования из
растворов и паст, позволяющие пользоваться теми же
приемами, что и при нанесении лакокрасочных покрытий,
и защищать изделие не только простой, но и сложной
конфигурации82. Для этого необходимо, чтобы каучуки
хорошо растворялись и резиновые смеси их представля-
ли бы концентрированные, но не вязкие растворы, ко-
торые можно наносить, как лаки, кистью, пульверизацией,
наливом, окунанием.
К таким каучукам относится предварительно деструк-
тированный и потому хорошо растворимый хлоропрено-
вый каучук с меньшим, чем у обычного, молекулярным
весом, так называемый жидкий наирит (ВТУ ЛУ-109—61)
[в США такой каучук называется жидким неопреном
KNR]83- 9в.
Раствор резиновой смеси 67—70%-ной концентрации
наносят па поверхность кистью, наливом или окунанием.
Предварительно подготовленную поверхность покрывают
двумя слоями хлорнаиритового грунта (ВТУ ЛУ-108—
61); каждый слой выдерживают в течение 15—20 мин,
а затем наносят не менее трех слоев жидкого наирита,
выдерживая при 20 °C каждый слой не менее двух часов,
а последний — в течение трех суток.
Покрытие вулканизуется при 100 °C открытым спосо-
бом при нормальном давлении в камере любого типа с за-
крытым обогревом и вытяжкой в течение 18—24 ч. Полу-
ченное эластичное резиновое покрытие толщиной 1,0—
1,5 мм имеет адгезию к стали 35—45 кгс!смг (на отрыв)
и обладает хорошими защитными свойствами. Иногда
применяются более концентрированные (80—90%-ные)
наиритовые составы — пасты, которые наносят на по-
верхность шпателями или шприцами различных конст-
142
рукций; эти пасты используют для создания герметичных
уплотнений.
Кроме жидкого наирита для гуммирования из раство-
ров или паст применяют жидкие низкомолекулярные
каучуки. К таким покрытиям относятся резиновые смеси
на основе жидких тиоколов: герметики У-ЗОМ и УТ-31,
которые наносят на защищаемую или герметизируемую
поверхность шпателем или шприцеванием. Тиоколовые
покрытия вулканизуют на воздухе при обычных усло-
виях. Тиоколы можно использовать для защиты или гер-
метизации не только металлических, но и бетонных и дру-
гих поверхностей41’ 84.
Свойства вулканизованных покрытий на основе жид-
кого наирита и тиоколовых герметиков представлены
в табл. 48.
ТАБЛИЦА 48
Физические и механические свойства тиоколовых герметиков
и вулканизованных покрытий на основе жидкого наирита
Показатели Вулканизо- ванный жид- кий наирит Тиоколовые герметики
У-30М УТ-31
Плотность, г/см3 1,3—1,5 1,2—1,4 1,5-1,7
Предел прочности при растя- жении, кгс/см3 70—90 30—35 35—40
Относительное удлинение, % 200—250 300—400 450—550
Остаточное удлинение, % . Истираемость, см3/квт-ч . . 2—8 2—10 3—10
430—550 1550—1650 1740—1970
Температура хрупкости, °C . Адгезия к стали (через грунт) на отрыв, кгс/см3 .... —30 —42 —45
35—50 до 28 18—20
Лакокрасочные покрытия. Окраска лаками, эмалями
и красками используется главным образом для наружной
защиты химической аппаратуры и строительных конструк-
ций и в меньшей степени в качестве внутреннего защит-
ного покрытия аппаратов, находящихся в контакте с
агрессивной средой61» 53.
Лучшим способом нанесения лакокрасочных покрытий
является распыление сжатым воздухом, подаваемым в
специальный краскораспылитель. Достаточно распро-
странен также простой кистевой способ. Кроме того, ис-
пользуют метод окунания и налива. Шпатлевки и грунты
можно наносить шпателем.
143
Прогрессивными методами нанесения лакокрасочных
материалов являются окраска в электрическом поле и
метод электрофореза в случае применения водоэмуль-
сионных окрасочных составов. Частицы краски, попадая
в зону электрического поля высокого напряжения, при-
обретают заряд и осаждаются на окрашиваемой поверх-
ности, имеющей противоположный заряд.
При электрофорезе частицы осаждаются из эмульсии
под воздействием постоянного тока, поступающего от
внешнего источника. Большое значение для получения
лакокрасочных защитных покрытий имеет механизация
и автоматизация процессов, которые постоянно совер-
шенствуются .
В зависимости от вида лака или эмали технология их
нанесения имеет свои особенности. Перхлорвиниловые
покрытия наносят многими слоями с промежуточной
сушкой и окончательной сушкой последнего слоя не ме-
нее 6 суток при комнатной температуре78.
Битумно-масляные лаки наносят не меньше чем в два
слоя и в зависимости от марки лака продолжительность
сушки пленки при 18—20 °C составляет 24—48 ч.
Бакелитовые лаки, применяющиеся для получения
химически стойких покрытий и представляющие собой
раствор феноло-формальдегидной смолы в этиловом спир-
те, с наполнителем или без него, наносят на подготовлен-
ную и очищенную до блеска поверхность в 3—4 слоя.
Первый, грунтовочный слой, (обычно с наполнителем)
наносят кистью, последующие (нормальной малярной
консистенции) — распылителем. Наполнитель вводят в
грунт, чтобы улучшить сцепление лака с металлом, а в
покровные слои, чтобы не ухудшить показатель истирае-
мости покрытия.
Бакелитовое покрытие сушат при постепенном на-
гревании с выдержкой через каждые 10—15 мин, пер-
вый и второй слой прогревают до 100 СС, третий — до
130 °C.
Эпоксидные лаки и эмали могут отверждаться как на
холоду с помощью полиаминов, так и при 100—120 °C
ангидридами фталевой или малеиновой кислоты. Для
защиты от коррозии наиболее перспективны эпоксидные
покрытия холодного отверждения. Эпоксидные лакокра-
сочные материалы поставляются в виде двух отдельных
составов: эпоксидной шпатлевки или эмали со всеми ком-
144
понентами и раствора отвердителя, вводимого непосред-
ственно перед употреблением в первый состав для от-
верждения.
Для шпатлевок Э-4020 и Э-4021 в качестве отвердителя
применяется 50%-ный раствор гексаметилендиамина; от-
верждение при 18—20 сС протекает за 24 ч, а при 50—70 °C
за 7—8 ч. Шпатлевки наносят в несколько слоев, так как
толщина каждого слоя составляет не более 0,5 мм.
Товарные эмали ОЭП-4171 и ОЭП-4173 отверждаются
также гексаметиленди амином в соответствии с ТУ при
120 °C в течение двух часов. Они могут отверждаться и
при комнатной температуре, но за более длительный срок
(за 24 ч каждый слой и за несколько суток — последний
слой). При этом защитные свойства эмалей холодного от-
верждения несколько хуже, чем эмалей горячего отверж-
дения.
Защита футеровочными плитками07. Футеровка штуч-
ными материалами используется для защиты крупнога-
баритной аппаратуры: емкостей, колонн, автоклавов и
другого оборудования. Футеровка заключается в нане-
сении на заранее подготовленную металлическую по-
верхность слоя вяжущего материала — замазки, цемен-
та, бетона (так называемая шпатлевка). После просушки
этого слоя укладывают футеровочные плитки на замазке,
образующей подплиточный слой толщиной 5—8 мм и
заполняющей швы между плитками. Футеровка просуши-
вается, а швы в некоторых случаях подвергаются окис-
ловке (при работе в кислых средах). Футеровка выпол-
няется в один, два и более слоев. В последние годы боль-
шое распространение получили комбинированные футе-
ровки с применением полиизобутиленового подслоя, ко-
торым обклеивают аппарат перед футеровкой.
Для футеровки используют силикатные материалы
(кислотоупорный кирпич, керамические плитки, так на-
зываемые метлахские, кислотоупорные и термокислото-
упорные керамические плитки, каменное литье — диа-
базовые и базальтовые плитки, реже стеклянные и фар-
форовые плитки), а также органические материалы (угле-
графитовые плитки, пропитанный графит и антегмит),
в качестве вяжущего и для разделки швов — замазки
арзамит или силикатные замазки.
Графитовые материалы, применяемые для футеровки,
в отличие от других футеровочных материалов теплопро-
10-2620
145
водны, что является необходимым условием при защите
теплообменной аппаратуры.
Кроме перечисленных защитных покрытий, в которых
используются неметаллические материалы как органи-
ческого, так и неорганического происхождения, приме-
няют кислотоупорную обмазку цементами, бетоном, би-
тумами33.
Большое значение для химического аппаратостроения
имеет защита чугунных и стальных изделий эмалирова-
нием. Различают мокрый и сухой способы эмалирования.
На металлическую поверхность сначала наносят грунто-
вую эмаль, специального состава, которая компенсирует
механические и термические напряжения, возникающие
между металлом и эмалевым покровом, а затем несколь-
ко слоев (обычно три или четыре) покровной эмали с про-
межуточной подсушкой их и последующим обжигом
эмалируемого изделия при 850—900 °C. Необходимость
обжига ограничивает возможности эмалирования крупно-
габаритной аппаратуры.
Кроме общеизвестного метода эмалирования с по-
следующим обжигом в печах в последние годы все большее
признание получает новый способ эмалирования в элект-
ромагнитном поле индукционными токами; при этом эма-
лирование производят не в печах, а на механических стан-
ках и стендах автоматического действия. Таким способом
отечественная промышленность выпускает эмалирован-
ные трубы с фланцами (диаметром два-три дюйма и длиной
до двух метров) и тройники к ним20.
Для эмалирования химической аппаратуры применяют
специальные марки кислотостойких покровных эмалей:
105, 141, 143 и др. Готовые эмалированные изделия обя-
зательно проверяют на сплошность покрытия, а при про-
верке качества эмали (при ее изготовлении) на специаль-
ных образцах определяют термо-и кислотостойкость и не-
которые другие характеристики.
ЛИТЕРАТУРА
1. Берков Е. Б., Значение полимерных материалов в народ-
ном хозяйстве СССР, Госпланиздат, 1960.
2. Неметаллические материалы, Справочник, под ред. Н. И. Сус-
лова, Машгиз, 1962.
3. Архангельский Б. А., Пластические массы. Спра-
вочное пособие, Судпромгиз, 1961,
146
4. Афанасьев П. А., Применение пластмасс в машинострое-
нии, Машгиз, 1961.
5. Клинов И. Я-, Левин А. Н., Пластмассы в химиче-
ском машиностроении, Машгиз, 1963.
6. Коновалов П. Г., Пластмассы, их свойства и применение
в промышленности, Справочное пособие, изд. «Высшая школа»,
1961.
7. Николаев А. Ф., Новые типы синтетических смол и пласт-
масс на их основе (обзор), ЛДНТП, 1961.
8. Полимеры для машиностроения. Справочные материалы
ВНИИПТуглемаш, ЦБТИ, М., 1961.
9. Г а н з С. Н., Емельянов М. С. и др., Пластмассы в ап-
паратостроении, Изд. Харьковского университета, 1963.
10. Г о р я и н о в а А. В., жури. ВХО им. Менделеева, № 36
(1963).
11. Левин А. Н., АрбитманС. М., Полиэтилен и поли-
пропилен. Современные методы производства и переработки,
1961.
12. Т о п ч и е в А. В., К р е н ц е л ь В. А., Полиолефины —
новые синтетические материалы, Изд. АН СССР, 1963.
13. Ч е г о д а е в Д. Д., Наумова 3. К. и др., Фтороплас-
ты, Госхимиздат, I960.
14. ЧерешкевичЛ. В., ЧегодаевД. Д. и др., Фто-
ропластовые подшипники, работающие без смазки, ЛДНТП,
1959.
15. Перепелкин В. П., Склеивание фторопласта-4, ЛДНТП,
1962.
16. Чепиков К. А., Сборник изобретений и рационализатор-
ских предложений НИИТЭХИМ, № 1 (62), 16 (1960).
17. Королев А. Я., Жеребков С. К. и др., Пласт, мас-
сы, № 5, 37 (1962).
18. Чегодаев Д. Д., Язвина Н. Е., Применение сус-
пензий фторопласта-4, ЛДНТП, 1960.
19. Палеха М. В., Химическое машиностроение, № 6, 45
(1959).
20. Августов 10. А., Жури. ВХО им. Менделеева, №3(1963).
21. Данов С. М., Грошев Г. А. и др., Сборник изобрете-
ний и рационализаторских предложений НИИТЭхим, № 10(95),
55 (1962).
22. Д у н а е в с к а я Ц. С., ЧерешкевичЛ. В. и др.,
Пласт, массы, № 2, 9 (1959).
23. Ч е р е ш к е в и ч Л. В., ЧегодаевД. Д. и др., Пласт,
массы, № 3, 7 (1959).
24. Б р о д о в и ч А. И., Г р о м о в Е. И., Кокс и химия, № 2,
47 (1956).
25. Защита оборудования от коррозии. Сборник статей,
НИИТЭХИМ, 1960.
26. У дым а П. Г., Коррозиоиностойкие трубопроводы из не-
металлических материалов, Госхимиздат, 1963.
27. Воробьева Г. Я-, Сб. «Применение полимеров в антикор-
розионной технике», Машгиз, 1962, 219.
28. Л о с е в И. П., Гордон Г. Я. и др., Поликарбонаты,
Сб. «Успехи химии и технологии полимеров», № 3, Госхимиздат,
1960, стр. 47.
10*
147
29. А к у т и ii М. С., Котр ел ев В. Н. и др., Пласт, массы,
№ 4, 14 (1959).
30. Власова К. Н., Доброхотова М. К- и др., Свой-
ства, методы переработки и применение полиамидных смол,
ЛДНТП, 1959.
31. Ш т р а й х м а н Т. А., А л ь ш и ц И. М., Полиэфирные
стеклопластики, ЛДНТП, 1960.
32. К и р ш о и Э. М., Сб. «Применение полимеров в антикорро-
зионной технике», Машгиз, 1962, стр. 134.
33. К о з л о в с к а я А. А., Изоляционные материалы для за-
щиты магистральных трубопроводов от коррозии, Гостоптех-
издат, 1962.
34. Лабутин А. Л., Каучуки в антикоррозионной технике,
Госхимиздат, 1962.
35. Воробьева Г. Я-, Вестник технической и экономической
информации, НИИТЭхим, № 7—8, 124 (1962).
36. Антонов Л. П., Обогащение руд, № 2, 43 (1959).
37. Бурлаков В. С., Цветные металлы, № 10, 8 (1960).
38. Богаевский А. П., Г р о ж а н Е. М. и др., Сборник
материалов конференции по борьбе с коррозией, ЦБТИ (Горь-
кий), 1962. стр. 99.
39. Б о г а е в с к и й А. П., Г о р о ж а п Е. М. и др., Каучук
и резина, № 12, 11 (1962).
40. РТМ 22—61 ВНИИнмаш, Стандартгиз, 1961.
41. Л а б у т и н А. Л., Ф е д о р о в а Н. С., Антикоррозион-
ные и герметизирующие тиоколовые составы, ЛДНТП, 1962.
42. Андрианов Ю. Ф., Бурова И. К- и др., Ярослав-
ская промышленность, № 5, 25 (1960).
43. Андрианов Ю. Ф., Бурова И. К- и др., Вестник
технической и экономической информации, НИИТЭхим, № 5,
31 (1961).
44. Яковлев А. Д., О х р и м е н к о И. С., Сборник мате-
риалов конференции по борьбе с коррозией, ЦБТИ (Горький),
1962, стр. 94.
45. ВольфА. Н., Вестник технической и экономической ин-
формации, НИИТЭхим, № 1, 62 (1961).
46. Каучук и резина, № 6, 59 (1961).
47. Новые каучуки, Сборник переводов статей под ред. В. Ф. Евст-
ратова и Я. И. Яшунской, Издатинлит, 1958.
48. Домбр оу Б. А., Полиуретаны, пер. с англ, под ред,
А. А. Благонравовой, Госхимиздат, 1961.
49. Лосев Б. И., Полиуретаны, ЛДНТП, 1960.
50. Захаров Н. Д., Некоторые новые типы каучуков, Яро-
славль, 1958.
51. Любимов Б. В., Специальные лакокрасочные покрытия
в машиностроении, Машгиз, 1959.
52. Лаки, краски и вспомогательные материалы (Государственные
стандарты), Стандартгиз, 1961.
53. Нормали машиностроительные МН 4200—62. Покрытия лако-
красочные по металлу, Стандартгиз, 1963.
54. Сборник стандартов и технических условий на продукцию ла-
кокрасочной промышленности, т. 5, Госхимиздат, 1959.
55. Химические товары, Справочник, т. I и II, Госхимиздат, 1961.
148
56. Августов П. А., Химическое машиностроение, № 2,
(1960).
57. Молдован Ю., Химическая промышленность, № 3, 95
(1960).
58. См ир нов В. К., В о в ш и и а Е. С., Пропитанный гра-
фит и его применение в химической промышленности, Госхим-
издат, 1959.
59. Д е р е ш к е в и ч Ю. В., Кислотоупорные сооружения в хи-
мической промышленности, Госхимиздат, 1960.
60. Справочник по специальным работам, Госстройиздат, 1963.
61. Химическое оборудование. Эмалированная аппаратура (ката-
лог), ЦИНТИ по автоматизации и машиностроению, 1964.
62. С м и р н о в Л. А., К а н т а к у з и н А. В., Химическая
аппаратура из кислотоупорной керамики, Госхимиздат, 1957.
63. Антикоррозионные покрытия строительных конструкций и ап-
паратуры. Справочное пособие, Госстройиздат, 1959.
64. Б ал ал а ев Г. А., Дерешкевич Ю. В., Производ-
ство антикоррозионных работ, Госстройиздат, 1962.
65. В пиарский В. Л., Справочник мастера противокорро-
зионных работ, Киев, Госстройиздат, УССР, 1962.
66. Г р и п б е р г 3. А., Сб. «Применение полимеров в антикор-
розионной технике», Машгиз, 1962, стр. 267.
67. Нормативные материалы, разработанные ЦКБ треста «Монтаж-
химзащита» (проекты), Техника защиты от коррозии, № 2 (19)
(1960).
68. С а м о с а т с к и й И. Н., К а р п о в А. А., Газопламен-
ное напыление пластмасс, ЛДНТП, 1960.
69. Временная технологическая инструкция по нанесению анти-
коррозионных покрытий из пластмасс методом газопламенного
напыления, Техника защиты от коррозии, серия 1, № 3 (24).
70. Г е н е л ь С. В., 3 а у ш н и к о в Н. В., Вестник техни-
ческой и экономической информации, НИИТЭхим, № 1, 48
(1961).
71. Августов Ю. А.. Химическое машиностроение, № 2, 44
(1960).
72. П р о к о п е н к о Е. Г., Л а п ш и н В. В., Пласт, массы,
№ 8, 26 (1961).
73. Яковлев А. Д., Алексеева Е. А. и др., Получение
покрытий из порошкообразной смеси во взвешенном слое,
ЛДНТП, 1961.
74. Афанасьев П. А., Бюллетень технико-экономической ин-
формации ЦИТЭИН, № 2, 16 (1961).
75. Николаева Т. Н., Кудрявцева Н. С., Химиче-
ская промышленность, № 8, 668 (1959).
76. Николаева Т. Н., К У р я т н и к о в а В. Г., Пласт,
массы, № 1, 44 (1960).
77. Николаева Т. Н., КурятниковаВ. Г. и др.,
Сборник трудов ГИПХ, вып. 44, Госхимиздат, 1960, стр. 145.
78. Меры защиты от коррозии оборудования, зданий и сооружений
в производстве спирта по сернокислотному способу, Госхим-
издат, 1957, стр. 41—49, 54—82.
79. Медуниц Д. П., Химическая промышленность, № 5, 42
(1954).
149
80. Иванов А. И., Медицинская промышленность СССР, № 1,
16 (1956).
81. Технические указания на производство и приемку гуммировоч-
ных работ СН-205—62, Госстройиздат, 1962.
82. Лабутин А. Л., Новые методы гуммирования, ЛДНТП,
1962.
83. Лабутин А. Л., Зубова О. А., Сборник материалов
конференции по борьбе с коррозией, ЦБТИ, Горький, 1962.
84. ВТУ МХП № УТ 949—58; ВТУ МХП № УТ 932—59.
85. Mater. Design. Eng., № 6, 157—229, 283—305 (1960).
86. Plastics as building construction materials. Belmont, 1960.
87. M a h 1 m a n В. H., К a a t z E. Y., Corrosion, № 8, 110
(1961).
88. Modern Plastics, № 8, 87, 174 (1961).
89. S t r e i b H., British Plast., № 9, 406 (1960).
90. Plast. Technology, № 4, 65 (1960).
91. Barnett R., Plastics, № 270, 131, 136 (1960).
92. Rei nb acher W. R., Gummi Asbest-Kunststoffe, № 4,
332, 334, 336—343 (1961). [Экспресс-информация «Синтетиче-
ские высокополимерные материалы», № 28, 341 (1961)].
93. D i ё 1 е m а п М. С., Werkst. u-Korros., № 12, 741 (1961).
[Экспресс-информация, «Коррозия и защита металлов», № 15,
реф. 122 (1962)].
94. Rubb. Plast. Age, № 7, 782 (1962).
95. Rubb. Abstr., № 3, реф. 1303, 137 (1960).
96. C a t t о n N. H. (пер.), Химия и технология полимеров, № 3,
46 (1957).
97. R a d с 1 i f f R. R., Gummi u. Asbest, № 4, 286, 288, 290,
292 (1960).
98. Ind. plast. mod., № 6, 13 (I960); Перев. инф. бюлл. о заруб,
хим. пром., № 21 (76), 21 (I960).
99. Corros. Technol., № 8, 9 (1961).
100. Whitlock К. Н., Plast. Inst. Trans. 29, № 81, 105 (1961).
[Экспресс-информация. Синтетические высокомолекулярные ма-
териалы, № 36, реф. 450 (1961)].
101. Monter moso Y. (пер.), Химия и технология полимеров,
№ 12, 84 (1962).
102. Р i е г с е О. R., Н о 1 b г о о k G. W. et al. (пер.), Химия и тех-
нология полимеров, № 6, 116 (1961).
103. Hampton Н. А. (реф. перев.), Химия и технология поли-
меров, № 11, 107 (1960).
104. House Р. A., Adhesives Age, X» 8, 36 (1960).
105. Chem. Technik, № 6, 352 (1961).
Глава 111
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ
И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
В настоящей главе приводятся диаграммы стойкости132
некоторых материалов в соляной и серной кислотах
Рис. 17. Диаграмма стойкости материалов в соляной кисло-
те по данным G. A. Nelson132 ((заштрихованы области стой-
кости):
/ — хастеллой В, тантал, серебро, платина, монель-металл (в
отсутствие воздуха), стекло, графит; 2 — хастеллой В. тантзл,
серебро, платина, стекло, графит, резины, фаолит, саран, никель
(в отсутствие воздуха), монель-металл, медь, кремнистая бронза;
3 — хастеллой В, тантал, платина, серебро, кремнистая брон-
за, стекло, графит, фаолнт, саран, резины; 4 — хастеллой В,
тантал, платина, серебро, стекло, графит; 5 — хастеллой А н
В, тантал, серебро, платина, стекло, графит, фаолнт,саран,
резины.
(рис. 17 и 18) и таблица коррозионной стойкости распро-
страненных материалов в различных неорганических и
органических средах.
151
Концентрация Н2 S О4, %
Рис. 18. Диаграмма стойкости материалов в серной кислоте
подданным G. A. Nelson 82 (заштрихованы области стойкости):
/ — свинец, хастеллой В и Д. стали типа 0X23 Н28МЗДЗТ, стекло,
графит, фаолит, резины (до 77 °C), медь (в отсутствие воздуха), мо-
нель-металл, алюминиевые бронзы; 2 — свинец, кремнистый чугун,
хастеллой В и Д, стали типа ОХ23Н28МЗДЗТ (до 66 °C), стекло,
графит, фаолит, резины (до 77 °C), медь (в отсутствие воздуха), мо-
нель-металл и алюминиевые бронзы; 3 — свинец, хастеллой В и Д,
стали типа 0Х23Н28МЗДЗТ (до 66 °C), кремнистый чугун, монель-ме-
талл (в отсутствие воздуха), стекло, графит; 4—свинец, сталь, крем-
нистый чугун, хастеллой В и Д, стали типа 0Х23М28МЗДЗТ, стекло,
графит (до 96%-ной концентрации); 5 — кремнистый чугун, ха-
стеллой В н Д, свинец (до 80 °C), стали типа 0Х23М28МЗДЗТ (до
66 °C), стекло, графит (до 80 °C я 96%-ной концентрации); 6 — сталь,
хастеллой С, стали типа 18—8 н 0Х23Н28МЗДЗТ; 7 — стали типа 18 —
8 и 0Х23Н28МЗДЗТ; Я — кремнистый чугун, хастеллой В н Д, сте-
кло; 9 —кремнистый чугун, стекло; 10—стекло
Все помещенные в таблице материалы расположены
по группам в следующем порядке:
Группа I — металлические сплавы на железной основе:
стали
углеродистые;
хромистые, содержащие 13% хрома;
хромистые, содержащие 17—25% хрома;
хромоникелевые с пониженным содержанием
никеля, типа Х21Н5Т;
хромоникелевые типа Х18Н10Т;
хромоникелевые, содержащие молибден, типа
Х17Н12М2Т;
хромоникелевые, содержащие молибден и медь,
типа 0Х23Н28МЗДЗТ;
чугуны
серые;
кремнистые.
152
Группа II — цветные металлы и сплавы:
алюминий; .
медь;
бронзы
алюминиевые;
оловянистые;
латунь;
никель;
никелемедный сплав (монель-металл);
никель-молибденовые сплавы типа Н70М27;
свинец;
серебро;
тантал;
титан;
цинк.
Группа III — полимеризационные пластмассы:
полиизобутилен;
полиэтилен;
полипропилен;
полистирол;
полиметилметакрилат (органическое стекло);
полиформальдегид;
поливинилхлорид (винипласт);
политрифторхлорэтилен (фторопласт-3);
политетрафторэтилен (фторопласт-4);
асбовинил.
Группа IV — полнконденсационные пластмассы и
смолы:
полиамиды;
полиэфирные смолы;
полиэфир хлорированный — пентопласт;
поликарбонаты;
фенопласты;
текстолит;
фаолнт;
замазки арзамит;
эпоксидные смолы.
Группа V — резины на основе каучуков:
натурального;
бутадиен-стирольного;
бутадиен-нитрильного;
бутилкаучука;
полисульфидного;
153
фторкаучука;
хлорсульфированного полиэтилена;
хлоропренового.
Группа VI — лакокрасочные материалы-.
бакелитовые лаки;
битумные мастики и лаки;
перхлорвиниловые лаки и эмали.
Группа VII— материалы неорганического происхож-
дения;
природные кислотоупоры;
стекло;
кислотоупорная эмаль;
кислотоупорная керамика;
фарфор;
силикатные цементы, бетоны, замазки.
Группа VIII — прочие материалы;
дерево;
антегмит (графитопласт);
графит пропитанный;
уголь.
Сведения о коррозионной стойкости различных ма-
териалов представлены в таблице для каждой конкретной
агрессивной среды с оценкой стойкости при данной тем-
пературе или в определенных пределах ее изменения.
При отсутствии сведений о стойкости какого-либо мате-
риала наименование его в таблице опускается.
Агрессивные среды приводятся в алфавитном порядке.
Вначале рассматривается стойкость в неорганических,
а затем органических средах.
Среды, для которых имеется только небольшое коли-
чество данных о стойкости материалов, не выделены
самостоятельно; эти данные размещены в других, сходных
по характеру средах, о чем указывается в соответствующем
примечании.
Для солей, оснований и кислот приводятся концент-
рации насыщенных (t=20 °C) водных растворов, при кото-
рых справедливы данные о коррозионной стойкости.
При отсутствии примечаний оценка стойкости отно-
сится к любой промежуточной концентрации в пределах,
указанных для данной среды. В случае резко выраженной
зависимости коррозионной стойкости материала от кон-
центрации среды, например кислоты, после ее наимено-
вания указывается концентрация, для которой справед-
154
ливы данные о коррозионной стойкости, или дается соот-
ветствующее пояснение в примечаниях.
Концентрация раствора, для которого приводятся
данные о коррозионной стойкости, может превышать
концентрацию, указанную в характеристике среды, тем-
пературный предел применения—температуру кипения; это
является результатом изменения условий: температу-
ры, давления и др.
Чтобы облегчить нахождение солей, помещенных в
таблице коррозионной стойкости, приводятся их тех-
нические (международные) названия.
Для органических сред характеристикой является
температура плавления и температура кипения среды.
Названия солей, встречающихся в таблице коррозионной
стойкости материалов
Соли Формула Техническое (международное) название
Азотистокислые MeNO2 Нитриты
Азотнокислые MeNO3 Нитраты
Бромистые MeBr Бромиды
Двухромовокислые М 7 Бихроматы
Йодистые Mel Иодиты
Йодноватокислые МеЮ3 Иодаты
Кремнекислые Me2SiO3 Силикаты мета
Кремнефтористые Me2SiF6 Фторсиликаты
Марганцовокислые MeMnO4 Перманганаты
Надсернокислые Me2S2O3 Персульфаты
Роданистые MeNCS Тиоцианаты
Сернистокислые Me2SO3 Сульфиты
Сернистокислые кислые . . MeHSO3 Бисульфиты
Сернистые Me3S Сульфиды
Серноватистокислые .... MegSgOg Гипосульфиты
Сернокислые Me2SO4 Сульфаты
Сернокислые кислые .... MeHSO4 Бисульфаты
Углекислые Me2CO3 Карбонаты
Углекислые кислые .... MeHCO3 Бикарбонаты
Уксуснокислые Me(CH3COO) Ацетаты
Фосфорнокислые Me3PO4 Фосфаты
Фтористые MeF Фториды
Хлористые MeCl Хлориды
Хлорноватистокислые .... MeOCl Гипохлориты
Хлорноватокислые MeC103 Хлораты
Хлорнокислые MeC104 Перхлораты
Хромовокислые Me2CrO4 Хроматы
Цианистые MeCN Цианиды
Щавелевокислые Me2(COO)2 Оксалаты
155
Сведения о стойкости материалов приведены для инди-
видуальных веществ.
Для органических кислот, растворимых в воде, при-
ведены стойкости материалов в водных растворах этих
кислот.
Данные о коррозионной стойкости материалов, соот-
ветствующие температуре кипения («кип.»), относятся
к температурам кипения неорганических и органических
жидкостей или к водным растворам неорганических и
органических соединений.
При оценке коррозионной стойкости материалов при-
няты следующие условные обозначения:
В — вполне стойкий(е);
X — стойкий(е);
О — малостойкий(е) для металлических материалов;
относительно стойкий (е) для остальных материалов.
Н — нестойкий (е).
Кроме того, при оценке коррозионной стойкости ма-
териалов встречаются двойные обозначения, например:
В—Н; В—X; X—О и т. д., указывающие на изменения
стойкости. Причины изменений приводятся в соответ-
ствующей графе «Примечания».
При отсутствии примечания изменения стойкости
обусловлены повышением температуры.
Если в графе «Стойкость» стоит оценка В, X, О или И,
а в соответствующем примечании к этой графе говорится
об изменении стойкости в зависимости от различных
факторов (температуры, концентрации), то при этом имеет-
ся в виду изменение скорости коррозии в пределах соот-
ветствующей оценки (например, 0,1—1 мм!год для оцен-
ки X).
Коррозионная стойкость материалов каждой группы
оценивается по-разному.
Металлы и сплавы. Коррозионная стойкость метал-
лов и сплавов (группы I и II) оценивается по пятибалль-
ной шкале коррозионной стойкости (см. введение) с той
разницей, что металлы, корродирующие со скоростью
более 3,0 мм/год, отнесены к одной, а не к двум группам
и оцениваются как нестойкие, практически непригодные
для применения. Такой метод оценки согласуется с дан-
ными зарубежной справочной литературы о коррозионной
стойкости металлов и сплавов102’ 1П> 128’ 132 и с приняты-
ми в химической промышленности максимально допу-
156
стимыми величинами коррозионной проницаемости77 (см
табл. стр. 11).
Ниже сопоставляется принятая оценка коррозионной
стойкости металлов и сплавов с оценками стойкости по
пятибалльной и десятибалльной шкалам.
Принятая сценка стойкости Оценка стойкости по пятибалльной шкале Оценка стойкости по десятибалльной шкале (ГОСТ 5272—50)
скорость коррозии мм/год группы стойкости
<0,1 Вполне стойкие (В) Весьма стойкие (балл 1) От совершенно стойких до стой- ких (баллы 1—5)
0,1—1 Стойкие (X) Стойкие (балл 2) Пониженностойкие (баллы 6,7)
1-3 Малостойкие (О) Понижсшюстойкиг (балл 3) Малостойкие (балл 8)
>3 Нестойкие (Н) От малостойких до нестойких (баллы 4,5) От малостойких до нестойких (баллы 9,10)
Неметаллические полимерные материалы. При оцен-
ке коррозионной стойкости неметаллических полимерных
материалов (группы III, IV, V, VI) учитываются изме-
нения массы или объема под действием агрессивной
среды, и при наличии данных также изменения прочност-
ных свойств.
Для резин, кроме того, принимается во внимание из-
менение эластичности после воздействия агрессивной сре-
ды (если относительное удлинение при разрыве состав-
ляет менее 100%, резина считается нестойкой к дейст-
вию данной среды).
При оценке коррозионной стойкости неметаллических
материалов неорганического происхождения и прочих
материалов (группы VII и VIII) приняты следующие харак-
теристики: стойкие (В илиХ), относительно стойкие (О) и не-
стойкие (Н). Это вызвано тем, что, например, для природных
и силикатных материалов обычно ограничиваются опре-
делением кислотостойкое™ (кислотоупорности), водо-
поглогцения и только в ответственных сооружениях про-
веряется предел прочности при сжатии или растяжении.
Кислотостойкое™ этих материалов должна составлять
97-98%.
157
Сп 00 Оценка корро- зионной стой- кости (услов- ные обозначе- ния) Металлы (группы I. 11)
скорость коррозии мм/гад применение
в <0,1 Для любых аппаратов и машин
X 0,1 — 1 Для оборудова- ния неслож- ных конструк- ций
0 1,0—3 Только для сменных де- талей
н >3 Для часто сме- няемых дета- лей (после эк- сперименталь- ной проверки)
Неметаллические полимерные материалы (группы III, IV, V, VI) Неметаллические материалы (группы VII, VIII)
изменение массы % изменение прочности % эмали силикатные и прочие мате- риалы применение
состояние по- верхности кислотоупор- ность, %
±0,2 ±5 Без измене- ний >97 Без ограничений
±10 ±10—15 — — —
±15 ±15—20 Слабомато- вая <97 Ограниченно при- менимы (при определенных условиях)
При возденет разрушают^ пользование вии среды я и для ис- непригодны Матовая (шерохова- тая) Разрушают- ся Применять не рекомендуется
При оценке химической стойкости эмалевых покры-
тий кроме потери массы в мг на 1 см2 поверхности учи-
тываются также внешние изменения (матовость, шерохо-
ватость) .
В таблице на стр. 158 сопоставляется качественная
оценка (в условных обозначениях) коррозионной стой-
кости материалов различных групп с ее количественной
оценкой или с характеристикой поверхности (для эма-
левых покрытий); одновременно указывается примене-
ние материала в зависимости от его коррозионной
стойкости.
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ
И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
В РАЗЛИЧНЫХ СРЕДАХ
Материал Темпера- тура °C Стой- кость* Примечания
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ СРЕДЫ
Азота окисли NO, no2 n2o3, n2o5, n2o
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20 X Данные для сухого газа;
хромистые типа Х13 20 в во влажном газе не- стойки
100 в
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в В производственных ус-
60 в ловиях при наличии
типа Х18Н10Т 20 в капель HNO3
типа Х17Н13М2Т 100 20 в в
100 в
Чугуны
серые 20 в Данные для сухого газа;
кремнистые 20 в во влажном газе не- стойки
100 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 X Во влажном газе стой-
Медь 20 н кость ниже
Латунь 20 н
Никель 150 в Данные для сухого газа
Свинец 20 в
Серебро 100 20 н в Стойко только в окиси
Цинк 20 н азота; в перекиси азо- та не применимо
* Стойкость выражена в условных обозначениях, приведенных на стр. 156.
160
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полипзобутилеп 20 60 100 X о н
Поливинилхлорид (вини- 20 х 1 По данным130, при 20°С—
пласт) Неорганические 60 о J вполне стоек; при 40 °C—малостоек; при 60 °C — местоек
материалы
Природные кнслотоупо- 60 в
ры 100 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
ка
Фарфор 20—100 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
ки Прочие материалы
Дерево 20 н
Графит пропитанный 20 н
Алюмин и ев о-к а л и е в ы е квасцы A1K(SO4)2 • 12НаО
(водные растворы; концентрация до 10%)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20—кип. Н
хромистые
типа Х13 20 100 Кип. X Н н
типа Х17—Х25 20 100 Кип. X н н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 Кип. в и
типа Х17Н13М2Т 20 100 Кип. в X X
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 100 в X
Чугуны кремнистые 20—кип. в
11 -2620
161
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 X
Медь 20 100 X X
Бронзы алюминиевые 20 X В отсутствие кислорода
100 X воздуха
оловянистые 20 100 X X
Никель 20 100 в 7 о
Н и кель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 100 X X
Серебро 20 100 X X
Цинк 20 и
Полимеризациоиные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 100 З-В sB *Х |В
Полиэтилен 20—100
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 в В концентрированных
60 X растворах стойкость
100 н выше, чем в разбав- ленных
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликоиденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20—120 в
162
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фенопласты текстолит 20 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе кау- чуков натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрнльных 20 в
60 в
бутилкаучука 20—80 в
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные материалы Битумные 20 в
60 в
100 X
Перхлорвиниловые 20 в
лаки и эмали 60 в
Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло 20 в
20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—150 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
к а Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
ки Кип. о
Прочие материалы Дерево 20 в
Антегмит 20—кип. в
I рафит пропитанный 20—кип. в
^ГОЛЬ 20—кип. в
и
163
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Алюминий азотнокислый, гидрат A1(NO3)3-9H2O
(водные рас творы; koi щентра ция до 43%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 н
хромистые
типа Х13 20 в
типа Х17—Х25 20 в
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
100 в
типа Х18Н10Т 20 в
100 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
100 в
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 X
100 н
Медь 20 н
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Титан 20 в
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
Поливинилхлорид (вини- 20 в
пласт) 40 в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
164
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы
Фаолит Замазки арзамит 20 20 в в
Резины на основе кау- чуков
натурального бутилкаучука хлоропренового 20 60 20 60 20—100 в в в в в
Лакокрасочный материал
Бакелитовый лак 20 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цемент Кислотоупорные бетоны и замазки 20 20 20 Кип. 20 Кип. 20 20—100 20—100 в в в в в в в в—н в Портландцемент, гидрав- лический и серный це- менты нестойки
Прочие материалы
Графит пропитанный Уголь 20 20 в в
165
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Алюминий сернокислый Al2(SO4)g
(водные растворы; концентрация до 26%)
Сплавы на железной основе
Стали хромистые
типа Х13 20—кип. Н
типа XI7—Х25 20 X—Н Сталь Х17 в 10%-ном ipiaiCTiBope стойка; в 50 %-ном — ма лостой- ка
хромоникелевые
типа 0Х21Н6М2Т 20 Кип. 0Q0Q Экспериментальные дан- ные
типа Х18Н10Т 20 Кип. В X В 1на'сыщен1ных раство- рах при кипении не-
типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 100 Кип. 20 100 Кип. в X X X X в стойки
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 Кип. X о Данные для разбавлен- ных (до 10%) раство- ров; в концентрирован- ных растворах стой- кость выше
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь 20 Кнп. 20 х н X
Бронзы алюминиевые 100 X В разбавленных раство-
20 100 X х рах скорость коррозии выше, чем в концент-
оловянистые Латунь Никель 20 100 20 20 100 X X н в н рированных растворах
166
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 60 100 X н
Никель-молибденовые 20 в
-сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 X
100 X
Серебро 20 в
100 X
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Лсбовинил 20 в
Поливинилхлорид (вини- 20 в
пласт) 60 X
Полиметилметакрилат 20 в
(органическое стекло)
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полнизобутилен 20 в
60 в
100 X
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Полиамиды 20 В—н По данным1', при 60°C
60 в—н вполне 1стойк»и; по
Полиэфирные смолы 20 в даиин-ым1", йри 20 °C— малостойки; пои
60 в 60 °C — .нестойки
Эпоксидные смолы 100 20 X в
167
Темпера- Стой-
Материал тура °C кость Примечания
Резины на основе каучу-
КОВ
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20—80 в При повышении темпера-
полисульфидного 20 в
60 в туры в зависимости от
100 н концентрации раствора стойкость снижается
хлоропренового 20-100 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные лаки и масти- ки 20 60 в в
Перхлорвиниловые лаки 20—80 в
и эмали
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—150 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20 в
Цемент, бетоны, замазки 20—100 в
Прочие материалы
Дерево 20 о Данные для разбавлен-
пых растворов
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20 в
168
Материал Темпера- тура “С Стой- кость Примечания
Алюминий ( Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т у К С у С Н с сонцентраг 20 20 Кип. 20 Кип. 20—кип. к и с л 1ия люС В В В В В ы й А1(СН3СОО)3 ая) По данным132, в твердой
типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк 20—кип. 20 Кип. 20 20 60 20 100 20 20 20 20 20 20 100 20 20 20 100 20 20 В в в н в в в X в в в в в X X в в в в В н 1 100%-ной соли стой- кость 'ниже: при 25 °C <0,5, а при 100 °C <1,27 .им/год
169
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 X
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20 в
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит Резины на основе каучуков 20 в
Натурального 20 в
60 в
Бутадиен-стирольных 20 в
Бутадиен-нитрильных 20 в
Бутилкаучука 20 в
60 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 в
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20 в
170
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в-н Силикатные кислотоупор-
ки Прочие материалы Дерево 20 в ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный цемен- ты нестойки
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Алюминий хлористый А1С13
(водные растворы; концентрация до 31,4%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20—кип. Н
хромистые
типа Х13 20—кип. н
типа Х17—Х25 20 н
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 20 в
100 О
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
100 X
Данные для стали Х17;
сталь типа Х25 мало-
стойка
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 в
60 в
100 н
Данные для разбавлен-
ных растворов (до
10%); с повышением
концентрации стой-
кость уменьшается: в
25% -ной и более кон-
центрированных рас-
творах стали типа
X18HI0T и Х17Н13М2Т
нестойки уже при
20 °C, а стали типа
0Х23Н28МЗДЗТ при 20
и 60 °C корроди-
руют со скоростью
<0,1 мм/год, при
100 °C нестойки
171
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 Н В растворах нестоек, но
Медь 100 20 100 Н X X может применяться для хранения безвод- ной соли Данные для 30%-ного
Бронзы алюминиевые 20 X раствора. В более раз- бавленных растворах
оловянистые 100 20 X X (10%-ных) нестойки даже /при 20 °C; в кан-
Латунь 20 Н центрированных (90%- ных) нестойки при 60 °C. В безводной со- ли стойки В растворах нестойка, в
Никель 20 100 Кип. 20 X безводной соли стойка Стоек в разбавленных
Никелемедный сплав п Н X (до 10%) растворах Скорость коррозии зави-
(монель-металл) 100 н сит от концентрации
Никель-молибденовые 20 в раствора и наличия кислорода воздуха, ус- коряющего коррозию
сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан 100 Кип. 20 20—кип. 20 100 20 100 20 в X X X в в в Скорость коррозии зави-
Цинк о н сит от концентрации раствора и наличия кислорода воздуха, ус- коряющего коррозию
Полимеризационные пластмассы Полнизобутилен 20 60 100 в в X
172
Материал Темпера- ту ра °C Стой- кость Примечания
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 60 в в
Полпметплметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 в В концентрированных
60 X растворах стойкость
100 н выше, чем в разбав- ленных
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 60 в в
Поликарбонаты 20 в
Фенопласты
текстолит 20 60 в в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20 60 в в
Эпоксидные смолы 20 60 в в
Резины на основе каучу- ков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20—100 в
хлорсульфированного 20—80 в
полиэтилена
хлоропренового 20—100 в
173
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки Битумные 20—120 20 в X В разбавленных раство-
60 X рах стойкость выше: в
Перхлорвиниловые лаки 20 в 10%-ном растворе при 60 °C вполне стойки
и эмали Неорганические материалы Природные кислотоупо- 20—кип. в
ры Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20—150 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
ки Прочие материалы Дерево 20 О Данные для сухой соли
Антегмит 20—кип. в и разбавленных рас- творов
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Алюминия окись и гидроокись А1аО3; А1(ОН)3
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 В
хромистые 20 В
типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 В
типа Х17Н13М2Т 20 В
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 В
Чугуны серые 20 в
кремнистые 20 в
174
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий Медь 20 20 в в
Бронзы on D
алюминиевые
оловянистые 20 В
Латунь 20 в
Никель zU в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
Цинк 20 в
Полимеризационные
пластмассы
Полнизобутилен 20 в
60 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Фаолит 20 в
Резины на основе каучу-
КОЗ
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
175
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Л м м и а к МН3 (газ)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 В
60 в
100 X
хромистые
типа Х13 20 в
100 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
100 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 в
Чугуны
серые 20 в
80 в
кремнистые 20 в
176
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 100 в в
Медь 20 н По данным27, в жидком
100 в аммиаке при 18 и 50 °C скорость коррозии <1,0 мм/год, но про- исходит равномерное растворение; по дан- ным’11, при высоких температурах (600— 800 °C) медь стойка
Бронзы
алюминиевые 20 60 в в
оловянистые 20 60 X X
Латунь 20 в Данные27; по дан- ным56, |28, латунь не- стойка
Никель 20 60 100 в в X
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 60 в
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 100 в в
Серебро 20 в
Iантал 20 X
Титан 20 60 в в
Цинк 20 X
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 В } В жидком аммиаке не-
60 в J стоек
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 60 в в
12-2620
177
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 о
Пентопласт 20—105 в
Поликарбонаты 20 н
Фенопласты текстолит 20 в
фаолит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучу- ков натурального 20 в
60 О
бутадиен-стирольных 20 60 в о
бутадиен-нитрильных 20 60 в о
бутилкаучука 20 60 в о
полисульфидного 20 в
60 н
фторкаучуков 20 X
хлорсульфированно- 20—100 в
го полиэтилена хлоропренового 20 в
60 о
Неорганические материалы Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20—150 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
178
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20 в
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20 в
Графит пропитанный 20 в
Аммиака водные растворы NH4OH
(концентрация до 26—30,0%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 100 Кип. 20 100 Кип. 20 100 20—кип. 20—кип. 20 100 Кип. 20 100 К и п. 20 100 Кип. В X X в в X в в в в в в X в X X в X X Выше 100 °C несколько при 120 °C коррозии < СТОЙКОСТЬ снижается: скорость .,0 мм!год
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь 20 20 X н Скорость <0,5 мм/год коррозии
12*
179
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Бронзы
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Латунь 20 н
Никель 20 н Стоек в разбавленных
100 н (до 10%) растворах
Никелемедный сплав (монель-металл) 20 в-н Скорость коррозии зави- сит от концентрации: в разбавленных раство- рах (1,7%) при 20°С она равна 0,1 мм! год, в 10%-ном растворе — 0,2—0,6 мм!год и т. д.
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 X
Серебро 20 в В отсутствие кислорода воздуха
Тантал 20 X С увеличением концент-
100 н рации раствора ско- рость коррозии возрас- тает, особенно сильно при повышенных тем- пературах
Титан 20 в При высоких температу-
100 в рах (800 °C) титан ре- агирует с образовани- ем нитрида; до 300 °C — стоек
Цинк 20 X Данные при pH раство- ра «12,5
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в По данным144, при 20 и 40 °C стоек
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 60 20 60 в R
Полистирол В в
Полиметилметакрилат 20 60 в о
Поливинилхлорид 20 60 в в
180
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 20—100 в При насыщении раствора
Фторопласт-4 20—250 в аммиаком выше 50% стойкость ухудшается. В 25%-ном растворе при 70 °C вполне стоек
Лсбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 60 20 60 100 20—120 в о PI
Пентопласт н в
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолит 20 в
Замазки арзамит 60 100 20 X X в При увеличении концент-
60 в рации раствора стой-
Эпоксидные смолы 20 в кость, особенно при повышенных темпера- турах, резко понижает- ся
60 100 в X
Резины на основе каучу- ков
натурального 20 В-0 Данные о стойкости про-
бутадиен-стирольных 20 60 X в тиворечивы
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфидного 20 х-н Стойки только в разбав-
фторкаучуков 20—120 в ленных растворах при 20°С
хлорсульфированно- 20 в
го полиэтилена
181
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хлоропренового 20 60 в X
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 X Данные для разбавлен-
Битумные 60 X ных (до 10%) раство-
20 в ров. С увеличением
60 X концентрации раствора
100 О стойкость снижается
Перхлорвнниловые 20 в
лаки и эмали 60 О
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20—кип. в
Стекло 20—100 в По другим данным, ско- рость коррозии зависит от концентрации: в 25%-ном растворе при 70°C стойко, в 10%-ном растворе нестойко
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
к а
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 В—н Портландцемент стоек, силикатные замазки, кислотоупорный бетон и серный цемент не- стойки
Прочие материалы
Дерево 20 О В разбавленных раство- рах
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
182
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Аммоний азотнокислый NH4NO3
(водные растворы, концентрация до 64%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 X В твердой 100%-ной со-
хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 100 Кип. 20—кип. 20—кип. В в X в в ли стойки; в концент- рированных растворах нестойки По данным132, стойки, но
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в п од в ер жены межкри- сталлитной коррозии В растворах и расплаве
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец 20—кип. 20—кип. 20 20 100 20 20 20 20 20 100 20 20 20 в В—н в в в н н н н в О н в н По данным111, в холод-
ных растворах ско- рость коррозии <1,0 мм/год, и для транспортировки рас- творов применяют ос- винцованные трубо- проводы
183
Материал Темпера* тура Стой- кость Примечания
Серебро 20—кип. в—н Нейтральные 20%-ные растворы при 20 °C не вызывают коррозии, но при кипячении они при- обретают кислую реак- цию
Тантал 20 100 в в
Титан 20 X
Цинк 20 о По данным111, в холод- ных растворах скорость коррозии <1,0 мм]год, поэтому иногда ис- пользуют оцинкован- ную тару
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20—100 в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 100 в в н
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20-100 в
Пентопласт 20-120 в
Поликарбонаты 20 в
Фаолнт 20 40 в в
Замазки арзампт 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 100 в в
184
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучу- ков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольпых бутадиен-нитриль- ных бутилкаучука хлорсульфировапио- го полиэтилена хлоропренового 20 60 20 20 60 20—80 20—100 в в в в в в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 20 60 100 20 60 в в в X в в
Неорганические материалы
Природные кпслотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20—100 20—кип. 20—кип. 20 20—100 в в в в в в—н Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный цемен- ты нестойки
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный 20 20—150 н в
185
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Аммоний бромистый NH4Br
(водный раствор; концентрация до 43%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 Н По данным111, примени
ются для труб, рассчи
тайных на износ
хромистые
типа Х13 20 О
типа Х17—Х25 100 н
20 X
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 X
100 н
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 X
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
100 X
Чугуны
кремнистые 20 в
100 X
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 X Кипящие растворы вызы-
Кип. н вают точечную корро-
зию
Медь 20 X Данные111; по другим
Бронзы данным, в 10%-ных
алюминиевые 20 X растворах медь и ее
оловянистые 20 X сплавы нестойки
Никель 20 в
100 X
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 х
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
Серебро 20 в Данные для нейтральных
100 в и кислых растворов; в
щелочных растворах
Тантал 20 в корродирует
100 в
186
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 40 в в
Полиэтилен 20 в
40 в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20 в
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нптрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 в
Бакелитовые лаки Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- ка 20-100 в
Фарфор 20-100 в
187
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в—н Силикатные кислото- упорные замазки и бе- тон вполне стойки, портландцемент, гид- равлический и серный цементы нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в Данные для сухой соли и разбавленных рас- творов
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20 в
Аммоний надсернокислый (NH4)2S2O8
(водные растворы; концентрация до 37%)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20—кип. н
хромистые типа Х13 20 о
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 60 100 в в О
типа Х18Н10Т 20 60 в в
типа Х17Н13М2Т 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 в—н В щелочных (аммиач- ных) растворах нестой- ка
Бронзы
алюминиевые 20 В—н В щелочных растворах стойки, в кислых кор- родируют
оловянистые 20 в—н
Латунь 20 в-н)
188
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель Нпкелемеднын сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20—100 20 20 в-н н X В щелочных растворах нестоек. Применяется для аппаратов, в кото- рых раствор (NH^sSzOg имеет кислую реакцию и температура достига- ет 100 °C
Свинец Тантал Полимеризационные пластмассы Полиэтилен Полипропилен Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды Полиэфирные смолы Фаолпт Замазки арзамит Резины на основе каучуков натурального бутадиен-стпрольпых бутадиен-нитрильных 20 20 100 20 60 20 60 20 60 20 60 20 60 20 60 20 60 100 20 20 60 20 60 20 20 в в в в в в в в в в в в в в в в в X в в в в в в в В кислых растворах сто- ек и при нагревании
189
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочный материал 60 в
Битумные 20 в
Неорганические материалы 60 в
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20-100 в
Цементы бетоны, замаз- 20 в
КН Прочие материалы 60 в
Дерево 20 н
Графит пропитанный 20—150 в
Уголь 20 в
Аммоний сернистый (NH4)3S
(концентрация — любая)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 Н По данным111, стойки в
хромистые типа Х13 20 В растворах со слабоще- лочной реакцией, но наблюдается окраши- вание раствора
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 В
типа Х17М13М2Т 20 В
Чугуны серые 20 X
кремнистые 20 В
190
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 Кип. в в
Медь 20 н
Вронзы 90 т_т
алюминиевые
оловянистые 20 Н
Латунь 20 II
Никель 20 X
Никелемедный сплав 20 X Скорость коррозии
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в 0,5 мм/год
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 X
Серебро 20 н
Тантал 20 в
100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
100 X
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 60 в х
100 о
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 60 . в в
Пол икон денсационные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 в
100 в
Пентопласт 20—105 в
Поликарбонаты 20 н По данным16, в 10%-ном
Фаолит 20 н
растворе вполне стоек при 100 °C
191
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Замазки арзамит 20 в
100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
60 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 н
Битумные 20 в
60 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
к а
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в-н Силикатные кислотоупор-
КН ные замазки н бетон
вполне стойки» порт-
ландцемент, гидравли-
ческий и серный цемен-
ты нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 н
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
192
Материал Темпера- тура •С Стой- кость Примечания
Аммоний серннстокислый (NH4)2SO3.HaO
(водные растворы; концентрация до 44%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 X При рН>8, по одним
хромистые типа Х13 20 В данным, коррозия не- значительна, по дру- гим — нестойки В насыщенных раство-
100 Н рах; в разбавленных при 20 °C — нестойки
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 В
типа Х17Н13М2Т 100 20—кип. В В По данным132, стойкость
типа 0Х23Н28МЗДЗ Г 20—кип. В ниже: скорость корро- зии 0,5—1,27 мм/год
Чугуны
серые 20 X При рН>8, по одним
кремнистые 20 В данным, коррозия не- значительна, по дру- гим — нестойки Для насыщенных раство-
100 X ров
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 X
Медь 20 X—Н) Стойки только в ней-
Вронзы алюминиевые 20 >< тральных растворах при обычных темпера-
оловянистые 20 X—н турах
Никель 20 н
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
Серебро 100 20—кип. в Х-0
Тантал 20—кип. в
13-2620
193
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы 60 в
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20 в
Замазки арзамит Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20 в
60 в
бутадиеи-стирольпых 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 в
60 в
хлоро1Пренового 20 в
Лакокрасочные материалы 60 в
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20-100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20—100 в
194
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фарфор Цементы, бетоны, замаз- 20—100 20—100 в в-н Силикатные кислотоупор-
ки ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный цемен- ты нестойки
Прочие материалы
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20 в
Аммоний сернокислый (NH4)2SO4
(водные растворы; концентрация до 43%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 100 X Н При рН>7 и концентра- ции раствора до 30%
хромистые
типа Х13 20 100 В и
типа Х17—Х25 20 в В насыщенных на холо-
Кип. н ду растворах более стойки; при температу- ре кипения скорость коррозии ~ 0,5 мм!год
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 100 в
типа Х18Н10Т 20—кип. в В насыщенных раство-
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в рах
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 100 в в
Чугуны
серые 20 н По данным70, в 5— 10%-ных растворах не- стойки. По данным111, в насыщенных кислых растворах скорость коррозии при 50 и 60 °C равна 1,14— 1,52 мм!год
кремнистые 20 60 в в
13
195
Материал Темпера- тура вС Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в В разбавленных и кон- центрированных, ней- тральных и щелочных растворах вполне сто- ек; в кислых раство- рах корродирует
Медь 20 X Скорость коррозии зави-
100 н сит от концентрации; в присутствии кислорода воздуха коррозия уве- личивается
Бронзы
алюминиевые 20 100 X н
оловянистые 20 100 X н
Латунь 20 н
Никель 20 100 в X
Никеле медный сплав 20 в
(монель-металл) 60 100 в V
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 100 в X
Серебро 20 в
Тантал 20 100 в в
Титан 20 в
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 в В насыщенных на холоду
60 X растворах при 60 °C
1 вполне стоек
196
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 20 60 В в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—100 в
Пентопласт 20—120 в
Поликарбонаты Фенопласты 20 в
текстолит 20 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 В—X По данным128 и другим,
вполне стойки, по дан- ным20, только стойки
Резины на основе каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитр ильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 в
60 в
хлорсульфированно- 20—80 в
го полиэтилена
хлоропренового 20 в
60 в
100 X
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Перхлорвиниловые 60 20 в в
лаки и эмали 60 в
197
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры 20—100 в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—150 в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в
Дерево 20 в Данные для сухой соли и разбавленных рас- творов
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20—кип. в
Аммоний углекислый (NH4)2CO3'H2O
(водные растворы; концентрация до 20%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 100 В X Для растворов с рН>7. В расплавах при высо- ких температурах не- стойки
хромистые
типа Х13 20 100 В X
типа Х17—Х25 хромоникелевые 20 в
типа Х18Н10Т 20 в В расплавах при высо-
100 X кой температуре не-
типа Х17Н13М2Т 20 100 в X стойки
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны 20 в Для растворов с рН>7. В расплавах при высо- ких температурах не- стойки
серые 20 X
кремнистые 198 20 в
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в В щелочных растворах
100 В—н вполне стоек при
100 °C, в кислых не-
стоек
Медь 20 н
Бронзы
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Латунь 20 н
Никель 20 X
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
Цинк 20 X
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в
60 О
100 н
199
Материал Темпера- тура •с Стой- кость Примечания
Фенопласты
текстолит 20—80 в
фаолит 20—100 в
Замазкн арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 60 н По данным111, резины на
бутадиен-нитрильных 60 н основе синтетических
бутилкаучука 20 в каучуков вполне стой-
60 в к и
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
60 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
ка
Фарфор 20—100 в
Цемент, бетоны, замаз- 20—100 в
КП
Прочие материалы
Дерево 20 в
60 в
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20 в
200
Материал
Темпера-
тура
°C
Стой-
кость
Примечания
Аммоний уксуснокислый NH4C2H3O2
(водные растворы; концентрация до 60%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 В В кислых растворах
хромистые типа Х13 20 В стойкость ниже; на- блюдается окрашива- ние растворов
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 100 20 в в
типа Х17Н13М2Т 100 20 в в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Чугуны
серые 20 в В кислых растворах
кремнистые 20 в стойкость ниже; на- блюдается окрашива- ние растворов
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в
Бронзы
алюминиевые 20 в
Никель 20 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Цинк 100 20 в н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- Пк» 20 в
ры Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в|
201
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в—н Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный це- менты, нестойки
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Аммоний фосфорнокислый (NH4)2HPO4
(водные растворы; концентрация до 40%)
Сплавы на железной
основе
Стали углеродистые 20 в Данные для разбавлен-
иькх (до 10“ >) |раство-
ров; в 30% -ных рас-
творах нестойки
хромистые типа Х13 20 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 20 В
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 В
100 X
Чугуны серые 20 X
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 X
100 Н
Медь 20 О
Бронзы
алюминиевые 20 о
оловянистые 20 X
100 о
Латунь 20 В Данные для 2—8%-ных
растворов в отсутствие
воздуха
Никель 20 В
202
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав 20 X Скорость коррозии
(монель-металл) <0,5 мм)год
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 X Скорость коррозии
<0,5 мм!год
Серебро 20 X
100 о
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
Кип. н
Цинк 20 X
100 X
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 60 в
Полиэтилен 20—100 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20 в
100 в
Замазки арзамит 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20—100 в
203
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры Кип. X
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в Гидравлический цемент нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Аммоний фтористый NH4F
(водные растворы; концентрация до 42%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые, типа Х13 20 60 20 60 х X X X В 50%-иом растворе
хромоникелевые 100
типа Х18Н10Т X С течением времени го-
типа Х17Н13М2Т 100 в рячие растворы приоб-
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 100 в ретают кислую реак- цию, при которой эти стали нестойки
204
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
60 в
100 X
Медь 20 Х-Н В нейтральных и кислых
растворах стойкость
выше, чем в щелочных
Бронзы
алюминиевые 20 X
оловянистые 20 X
Латунь 20 X
Никель 20 в
100 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Свинец 20 в
60 в
100 X
Кип. X
Серебро 20 В—н В нейтральных и кислых
растворах стойкость
выше, чем в щелочных
Тантал 20
н
Титан 20 в
60 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
100 0
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
40 в
Поливинилхлорид 20 60 в х
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
205
Темпера-
Материал тура °C кость Примечания
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 в
Пентопласт 20—120 в 1
Поликарбонаты 20 60 в R В 20%-ном растворе
Фаолит 20 в Данные для кислых рас-
60 в творов. При 60 °C дан-
ные для 20%-иых рас-
творов
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольиых 20 в
бутадиеи-иитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в Данные для кислых рас-
творов
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20 н
100 н
Кислотоупорная эмаль 20 н
100 н
Фарфор 20 в Данные для щелочных
растворов
Прочие материалы
Дерево R
Графит пропитанный Уголь 20—150 20 в в
206
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Аммон ИЙ X л о р и с т ы й NH4C1
(водные растворы; концентрация до 27%)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20 н По данным1", в щелоч-
100 н ных растворах (амми- ачных) стойки
хромистые
типа Х13 20 X
100 0 Стойкость зависит от
Кип. II концентрации раствора
типа Х17—Х25 20 Кип. в о
хромоникелевые 20 100
типа Х21Н5Т в в
типа Х18Н10Т 20 в С увеличением концент-
100 X рации раствора ско- рость коррозии возрас- тает, и в 40—50%-ных растворах стали этого типа при 50—100 °C не- стойки132
типа Х17Н13М2Т 20 100—кип. в X
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 100 в в
Чугуны
серые 20 н По данным111, в щелоч-
100 н ных растворах (амми- ачных) стойки
кремнистые 20 100—кип. в X
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 н По данным111, в холод-
100 н ных разбавленных (до 10%) растворах ско- рость коррозии < 0,1 мм)год. С уве- личением концентра- ции, особенно в при- сутствии воздуха, кор- розия резко возрастает. В 100%-ной соли при 20 °C стоек
207
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Медь 20 X
60 X
Бронзы
алюминиевые 20 X Данные только для очень
Кип. X разбавленных раство- ров (до 1%); в 5%-ном растворе скорость кор- розии 3,0 мм'^од
оловянистые 20 X
Латунь 20 X
Никель 20 X
100 X
Никелемедный сплав 20 X
(монель-металл) 100 X
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 X С увеличением концепт-
100 о рации раствора корро- зия возрастает, особен- но сильно при повы- шенных температурах
Серебро 20 в Данные справедливы в
100 в отсутствие кислорода воздуха
1антал 20—кип. в
Титаи 20 в Для разбавленных (до
100 в 10%) растворов: в 25%-ном растворе при
100 °C скорость корро-
зии возрастает до 1 — 3 мм!год
Цинк 20 X
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20-100 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в При 60 °C данные для
60 в
Полиметилметакрилат 20 в насыщенного на холо-
60 в ду раствора
Полиформальдегид 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 в
60 в
208
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-4 Асбовинил 20—100 20 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Пентопласт Поликарбонаты Фенопласты текстолит фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 60 20—100 20—120 20 20—80 20—100 20—100 20-100 в в в в в в в в в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных 20 60 20 60 20 60 в в в в в в
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфидного хлорсульфированно- го полиэтилена хлоропренового 20 20—80 20 60 в—о в в в По данным108, вполне стойки; по другим128, малостойки
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20—100 20 60 20 60 в в в в в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры 20—кип. в
14-2620
209
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь Барий Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель 20—кип. 20 20—кип. 20—кип. 20—100 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. с е р н о к 20 20 20 20 Кип. 20 Кип. 20 20 80 20 20 20 20 20 20 20 в в в в в в в в в и с л ы В в в в в в в в в в в в в в в в в Гидравлический цемент нестоек Данные для сухой соли п разбавленных рас- творов й BaSO4
210
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Пикелемедный сплав 20 в -
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 100 в в
Титан 20 в
Цинк 20 в
Полимеризационные пластмассы
Полнизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрплат 20 60 X о
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолпт 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-ннтрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 60 в в
14*
211
Материал Темпера- тура °C Стой- кость j Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Неорганические материалы 60 в
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 в
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Барий хлористый ВаС12
(водные растворы; концентрация до 26%)
Сплавы иа железной основе Стали углеродистые 20 X Для растворов с рН>7.
хромистые типа Х13 20 0 В разбавленных (до
Кип. 0 10%) растворах; в кон- центрированных—стой-
кость выше
хромистые типа Х17— Х25 хромоникелевые Кип. В
типа Х21Н5Т 20 В
типа Х18Н10Т 20—кип. в При температуре кипе-
типа Х17Н13М2Т 20 в
Кип. в ния данные для насы-
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 Кип. в в щенных растворов с pH=7,2
212
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Чугуны
серые кремнистые 20 20 В—н в В зависимости от кон- центрации (раствор а
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 100 в в Данные для 5%-ных и 10%-вых растворов. По данным128,132, в 10%-ном растворе не- стоек. По' данным136, ’стоек, но для приме- нения, ’например, в испарителях непри- годен
Медь Бронзы 20 100 в X Скорость коррозии зави- сит от концентрации (в концентрированных
алюминиевые оловянистые Латунь Никель 20 100 20 100 20 20 100 X ' X в X в в в растворах меньше, чем в разбавленных) и от реакции раствора: на- именьшая—при pH 7,2. При температуре кипе- ния скорость коррозии <0,1 мм! гад
Никелемедный сплав (монель-металл) 20—кип. в При температуре кипе- ния данные справедли- вы только для насы- щенных растворов при
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20 100 в в pH 7,1—7,3
Свинец Серебро Тантал 20 100 20 20 100 в в в в в Данные только для на- сыщенных растворов при pH 7,1—7,3
Гитан 20 в
Цинк 20 Кнп. н X Данные только для на- сыщенных растворов при pH 7,1—7,3
213
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы 60 в
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в
60 в
Фенопласты 100 X
текстолит 20-80 в
фаолит 20—120 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20—100 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 60 в в
Бакелитовые лаки 20—100 в
214
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20—100 20—кип. 20—кип. 20 20—100 в в в в в в-н Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный цемен- ты нестойки
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20—100 20 в в в
Бария гидроокись Ва(ОН)2-8Н2О
(водные растворы; концентрация 3,7%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 В
100 В
хромистые типа Х13 20—кип. в
типа Х17—Х25 Кип. в
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Чугуны серые 20 в
100 в
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 X
100 н
215
Материал Темпера»
тура °C КОСТЬ Примечания
Медь Бронзы 20 в
алюминиевые 20 в По данным132, в 10%-ных
100 н растворах нестойки
оловянистые 20 в
Латунь 20 в
Никель 20 в
100 в
Никелемедный сплав 20 в
(моиель-металл) 100 X
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 н
Серебро 20 в
Тантал 20 в
100 в
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 60 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в В водных растворах пе-
Фторопласт-3 60 в рекисн бария вполне стоек только прн ком- натной температуре
20 в
60 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 X
60 О
100 н
Фаолит 20 в Стоек в растворах до
60 в температуры кипения, а по данным111, толь- ко до 60 °C
216
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Замазки арзамит 60 100 н н
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфидного хлоропренового 20 20 20 20 60 в в в в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 100 н н
Неорганические материалы
Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 20 20 20 20—100 в в в в в-н Портландцемент стоек, силикатные замазки, кислотоупорный бетон и серный цемент не- стойки
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20—100 20 X в в
217
Материал Темпера- 1 Стой. тУРа кость Примечания
Бария перекись ВаОа
(водный раствор; концентрация 0,14%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20—кип. Х-Н Можно использовать для затаривания твердой перекиси и в водных растворах при комнат- ной температуре. При более высокой темпе- ратуре возможно ка- талитическое разложе- ние перекиси
хромистые типа Х13 20 100 Кип. X н н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 100 в в
типа Х17Н13М2Т 20 100 в в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 100 в в
Чугуны серые 20—кип. X—н Могут применяться в водных растворах при комнатной температу- ре. При нагревании железо вызывает ка- талитическое разложе- ние перекиси
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 н
Бронзы
алюминиевые 20 н
оловяиистые 20 н
Латунь 20 н
Никелемедный сплав (монель-металл) 20 в Скорость коррозии <0,5 мм!год
Свинец 20 н
218
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Серебро Тантал Цинк 20 20 20 в н н По данным138, можно применять в разбав- ленных растворах только при 20 °C. По данным111, в расплавах нестойко
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Фаолит 20 20 н н
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных хлоропренового 20 20 20 20 н н н н
Бор хлористый ВС13
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т Чугуны серые кремнистые 20 100 20 20 20 20 100 20 в в н X в в в в При полном отсутствии влаги; следы влаги вызывают сильную коррозию При полном отсутствии влаги; следы влаги вы- зывают сильную кор- розию
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь 20 20 н в
219
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Бронзы оловянистые 20 в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в Данные для трехфтори- стого бора при 60 °C
(монель-металл) 60 X
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20 в
Свинец 20 в По данным9, в безвод- ном хлористом боре нестоек
Серебро 20 в Данные для трехфтори-
100 в стого бора
Тантал 20 в
Полимеризационные пластмассы
Полиэтилен 20 в Данные для трехфтори-
60 в стого бора
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-4 20 в
Асбовинил 20 в
Фенопласты
текстолит 60 80 в в
фаолит 20 100 в в
Резины на основе каучуков
натурального 20 В 1 Данные для трехфтори-
бутадиен-стирольных 20 в 1 стого бора; по дан-
бутадиен-нитрильных 20 в ) ным104, в треххлори- стом боре нестойки
бутилкаучука 20 О
хлоропренового 20 в Данные для трехфтори- стого бора; по дан- ным104, в треххлори- стом боре нестоек
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в Данные для трехфтори- стого бора
Неорганические материалы
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
220
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислотоупорная 20 в
керамика Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Бром Br2
(влажный и водный раствор; концентрация 3,4%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые типа Х13 20 Н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 н
типа Х17Н13М2Т 20 н
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 н
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 н
Бронзы
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Никель 20 н
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 60 в
Свинец 20 X
Серебро 20 н
Тантал Кнп. 20—150 н в
Титан 20 н По данным71, в бромной
Цинк 20 н воде стоек
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 н
Полипропилен 20 н
Поливинилхлорид 20 н
221
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20 в По данным132, во влаж-
60 в ном броме нестоек
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20 н
Фенопласты
текстолит 20 н Во влажном броме не- стоек, но в бромной воде удовлетворитель- но стоек
фаолит 20 н
Замазки арзамит 20 в В насыщенном растворе брома в воде
Резины на основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-питрильных 20 н По данным104, стоек; по другим — нестоек
бутилкаучука 20 н
полисульфидного 20 X По данным104, малостоек; по другим — нестоек
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 н
Перхлорвиниловые лаки 20 н
и эмали Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20—100 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20—100 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
222
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в-н Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный цемен- ты нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 н
Аптегмит 20 н
Графит пропитанный 60—100 н По данным111, применим в тех случаях, когда бром не действует на смолу, использованную для пропитки. В бром- ной воде при 20 °C гра- фит стоек
Бром Вг2 (сухой)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 X
хромистые типа Х13 100 20 Н Н
типа XI7—Х25 20 Н
хромоникелевые типа XI8Н ЮТ 20 Н
типа Х17Н13М2Т 20 Н
типа 0X231128МЗДЗТ 20 Н
Чугуны серые 20 Н
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 В
Медь 20 X
Бронзы алюминиевые 20 В В отсутствие воздуха
оловянистые 20 X
Никель 20 В
Никелемедный сплав 60 20 В в
(монель-металл) 60 в
223
Материал Темйера- тура •с Стой- кость Примечания
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал Кип. 20—150 н в
Титан 20 н
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 В—н По одним данным, стоек;
Полиэтилен 20 1-1 по другим — нестоек
Полипропилен 60 20 60 н н н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 X
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 60 20—100 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20 н
Фенопласты
текстолит 20 н
фаолит 20 н
Резины на основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
полисульфидного 20 X
фторкаучуков 24 X По данным124, при 100 °C
100 н вполне стойки
хлоропренового 20 н
224
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Неорганические материалы 20 X
Природные кислотоупо- ры 20—100 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20—100 в
Кислотоупорная керами- ка 20—100 В-0 По данным77, керамиче- ские изделия стойки, а футеровки керамиче- скими плитками отно- сительно СТОЙКИ
Фарфор 20—100 В
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 В-Н Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стоики, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный цемен- ты нестойки
Дерево 20 н
Антегмит 20 н
Графит пропитанный 20 н
Бромистый водород НВг (сухой)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 В
хромистые типа Х13 20 Н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 Н
типа X17HI3M2T 20 Н
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны 20 н
серые 20 В
кремнистые 20 X
100 н
15—2620
225
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 в В отсутствие кислорода воздуха
Никель 20 X
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Серебро 20 н
Тантал 20—150 в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 60 в D
Поливинилхлорид 20 X
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 н н
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 X
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в
226
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кпслотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20 20 20 20—100 в в в в в в—н Силикатные кислотоупор- ные замазки п бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный це- менты нестойки
Прочие материалы
Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь 20 20 20 20 н в в в
Вода н20
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 100 20—кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 20 100 X о в в в в в в в в в в в X в в
15*
227
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20—кип. в
Медь 20—кип. в
Бронзы
алюминиевые 20—кип. в
оловянистые 20—кип. в
Латунь 20—кип. в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20—кип. в
(монель-металл)
Свинец 20—кип. в
Серебро 20 в
Тантал 20—кип. в
Т итан 20—кип. в
Цинк 20 в
100 X
Полимеризационные
пластмассы
Полипзобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Полиформальдегид 70 X
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20—кип. в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 X
60 X
Полиэфирные смолы 20 в
60 в
100 X
Пентопласт 20—кип. в
Поликарбонаты 20—кип. в
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолит 20 в
228
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Замазки арзамит Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков натурального 20 100 20—100 20 60 100 в в в в X н При 100 °C в парах
бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука 20 60 100 20 60 100 20 60 100 в в н в в н в в X При 100 °C в парах
полисулъфидного фторкаучуков хлорсульфированно- го полиэтилена хлоропренового 20 20—кип. 20—кип. 20 60 в-н в в в 1 X При 20°C вполне стойки как в пресной, так и в морской воде. При по- вышенной температуре стойкость снижается
Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали Неорганические материалы Стекло Кислотоупорная эмаль 100 20 20 60 20 100 .20 100 20 100 н J в в X в в в в в в При 100 Св парах
229
Темпера- Стой-
Материал тура °C кость Примечания
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Кип. R
Фарфор 20 В
Цементы, бетоны, замаз- 100 20—Ю0 В в
ки
Прочие материалы
Дерепо 20 D
Антегмит 100 20 н
100 о В
Графит пропитанный 20 D
100 В
В°Дор0д Нг
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 в
В При температуре выше
500 °C металл стано-
хромистые типа Х13 100 в вится хрупким
хромоникелевые о
типа Х18Н10Т 20 D
типа Х17Н13М2Т 100 20 D В D
Цветные металлы 100 В В
и сплавы
Алюминий 20
100 В D По данным128, в горячем
Медь 20 в В водороде нестоек
Никель 100 100 D н
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Свинец 20 в 15
Тантал 100 20 О н н
100 н
230
Материал Темпера- тура °C Стой- кость | Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 60 100 в в
Полиэтилен Полипропилен Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 60 20 20 60 20 60 20 60 в в в в в в в в в
Поликонденсационные смолы
Полиэфирные смолы 20—100 в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфидного хлоропренового 20 60 20 60 20 60 20—100 20 60 20 60 X X в X в в в о о в в
Водор (водные рас Сплавы на железной основе ода п е творы; ко э е к и с нцентра ь Н2О2 ция любая)
Стали углеродистые 20—кип. X—н В разбавленных (до 10%) растворах ско- рость коррозии <0,5 мм/год; в более концентрированных не- стойки
231
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромистые типа Х13 20 100 в н По данным128, стойки в 10, 25 и 50%-ных рас- ( творах при 100 °C
Tjina Х17—Х25 20 в
100 Н
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 20 100 в X
типа Х17Н13М2Т 20 100 в Y
Кип. X
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 60 в в
100 X
Цветные металлы
и сплавы
Алюминии 20 в
Медь 20 н
100 н
Бронзы алюминиевые 20 Н
100 Н
оловянистые 20 н
100 н
Никель 20 X
Никелемедный сплав 20 X
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 60 в
Свинец 20 н
100 н
Серебро 20 н
Тантал 20 в
Титан 20 X
Цинк 20 о
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 X
60 н
Полиэтилен 20 в
60 X
Полипропилен 20 в
Полистирол 20 в
232
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиметилметакрилат 20 в С повышением концент- рации стойкость ухуд- шается; при 25 °C в 3%-ном растворе впол- не стоек; в 30%-пом относительно стоек; н 100%-ном нестоек
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20 60 в в
Полиамиды 20 В-0 Вполне стойки только в разбавленных (до 3%) растворах, в 30%-ном раств.оре разрушаются. По данным94, в 10%- ном растворе стойки
Полиэфирные смолы 20 в-н Стойкость зависит от
Пентопласт 60 в-н концентрации и темпе- ратуры: в 30%-ных растворах при 20 °C вполне стойки, при 60 °C относительно стойки, при 80 °C не- стойки. В 10%-ном рас- .творе при 80 °C стойки
66 в Стоек не только в 30%-ных растворах, но и в 90%-ной перекиси
Поликарбонаты 20 в водорода
Фаолит 20—100 в
Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков 20 X—ID В разбавленных (10%- ных) растворах стойки, в 30%-ных растворах
натурального 20 X—н нестойки
бутадиен-стирольных 20 В— н
233
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
бутадиен-нитрильных 20 В—О В зависимости от кон-
60 В—О центрации раствора
бутилкаучука 20 в-х стойкость при повы- шенной температуре понижается По данным133, вполне
полисульфидного 20 о-н стойки, по данным123,128 стойки Сведения о стойкости
фторкаучуков 20 в разноречивы
хлорсульфированно- 20—100 в Стойки не только в
го полиэтилена хлоропренового 20 60 в н 30%-ном, но и в 90%-ном растворе
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 н
Битумные 20 н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры 60 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 60 20—150 в в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки 60 в
Прочие материалы
Дерево 20 О
Графит пропитанный 20 в
234
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Железо азотнокислое окисное, гидрат Fe(NO3)3-9H2O
(водные растворы; концентрация до 45%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые хромистые 20 н
типа Х13 20 в
типа Х17—Х25 хромоникелевые 20 в
типа Х18Н10Т 20 в
Кип. X
типа Х17Н13М2Т 20 в
Кип. X
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
100 в
Кип. X
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
Медь Бронзы 20—кип. н
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Латунь 20 н
Никель 20 н
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл) Никель-молибденовые 20—кип. в
, сплавы типа Н70М27 Свинец 20—100 в—н Освинцованные аппараты
могут применяться в производстве азотно- кислого железа, но только при комнатной температуре; в нагре- тых растворах свинец
Серебро 20 н сильно корродирует
4 антал Цинк 20—150 20 в н
235
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Полимеризационные |
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 X х
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 X 1 В 25%-ных растворах
60 X J
Полиметилметакрилат 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в
60 в
100 X
Пентопласт 20—120 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 в
100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 и Для мягких резин. Эбо-
60 х ( ниты вполне стойки
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-питрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20 60 в в
хлоропренового 20 в
60 в
236
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали Неорганические материалы 60 в
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в—ы Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидр авли- ческий и серный цемен- ты нестойки
Дерево 20—100 в-н
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Железо сернокислое закисное , гидрат FeSO4 • 7Н2О
(водные рас Сплавы на железной основе Стали творы; кон центра дия до 21%)
углеродистые 20—кип. в-н Концентрированные рас- творы даже при повы- шенных температурах практически не дейст- вуют, что позволяет применять эти стали для испарителей и фильтров. Разбавлен- ные растворы вызы- вают сильную корро- зию, особенно при на- гревании в присутствии воздуха
237
Материал Темпера- тура “С Стой- кость Примечания
хромистые типа Х13 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20 100 Кип. 20 Кип. 20 100 Кип. 20—кип. 20—кип. 20 в X о в X в X X в в в-н В концентрированных
кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 Кип. 20 в в X растворах стойки, в разбавленных, особен- но при нагревании и в присутствии воздуха, нестойки С повышением концепт-
Медь Бронзы алюминиевые оловянистые 100 20—100 20—100 20-100 н в—н1 в-н! в-н рации раствора корро- зия возрастает, особен- но сильно при повы- шенных температурах В отсутствие воздуха
Латунь 20—100 В-Н при комнатной темпе- ратуре медь и ее спла- вы стойки. При повы- шении температуры коррозия увеличивает- ся, особенно сильно в концентрированных рас- творах. В 10%-ном рас- творе, например, при 94 °C скорость корро- зии меди и бронзы 0,1—0,5 мм! год. Латунь менее стойка.
238
Материал Темпера- тура °C Стой- кость J Примечания
Никель 20 в В отсутствие кислорода
Никелемедный сплав 20 в При повышенных темпе-
(монель-металл) 100 X ратурах данные раз- личны: 1,016 мм/год при кипении70 и 0,2 мм/год в 26 %-ном растворе111, имеющем pH 2,5—3,5 при 170 °C
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
Кип. в
Серебро 20 в
100 н
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в По данным111, стоек
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в В 25%-ных растворах
60 X
Полиметилметакрилат 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20-100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в
60 в
100 X
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20 в
239
Материал Темпера- тура Стой- кость | Примечания
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 в х
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 100 в в
хлоропренового 20 60 в X
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 60 X X
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в—н Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный це- менты нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20—100 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
240
Материал
Темпера-
тура
°C
Стой-
кость
Примечания
Железо сернокислое окисное, гидрат Fe2(SO4)s 9НаО
(водные растворы; концентрация до 81%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20—кип. X—Н В растворах нестойки, но могут применяться для оборудования при по- лучении сернокислого железа в присутствии концентрированной сер- ной кислоты
хромистые
типа Х13 20 В В насыщенных растворах
Кип. X при температуре кипе- ния нестойки
типа Х17—Х25 20 Кип. в в
хромоникелевые 20 в
типа Х21Н5Т 60 в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
Чугуны
серые 20—кип. X—н В растворах нестойки, по могут применяться в присутствии концентри- рованной серной кисло- ты
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 н
Бронзы
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Латунь 20 н
Никель 20—100 х-н По одним данным, стоек, по другим — нестоек
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл) 100 О
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 х
16—2620
241
Материал Темпера* тура °C Стой- кость Примечания
Свинец Серебро Тантал Титан Цинк 20—кип. 20 20 100 20 20 в н в в в н Только при температуре комнатной
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил 20 60 20 60 20 60 20 60 20 60 20 60 20—100 20—100 20 CQCQCQCQCQCQXXCQCQCQCQCQCQCQ По данным111, стоек В 25%-ных растворах
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Пентопласт Фенопласты текстолит фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 60 20—120 20—120 20 20—100 20—120 20—100 В В в в в в в в
Резины на основе каучуков
натурального 20 6П в х
бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных 20 60 20 60 в X в в
242
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
бутилкаучука 20—100 в
полисульфидного 20 60 X X
хлоропренового 20—60 Х-0 В зависимости от кон- центрации раствора стойкость при повы- шенной температуре понижается
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 60 X со —. По данным111, стойки
Перхлорвиниловые 20 в
лаки и эмали 60 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
к а
Фарфор 20—100 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
КН Прочие материалы
Дерево 20—100 В-Н Стойкость зависит от сорта древесины и от
Антегмит 20—кип. в ее пропитки
Графит пропитанный 20—кип. в По данным111, стойкость зависит от концентра- ции растворов: в 10%-ном растворе впол- не стоек до кипения, в 25%-ном растворе при 50 °C нестоек
16*
243
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Железо хлористое FeCl2
(водные растворы; концентрация до 38%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20—кип. X—н В растворах, не содержа- щих FeCh, при комнат- ной температуре стой- ки, в присутствии FeCls коррозия резко возрас- тает
хромистые
типа Х13 20—кнп. X—н В зависимости от чисто-
типа Х17—Х25 хромоникелевые 20—кип. X—н ты раствора^ его кон- центрации, температу-
типа X18H10T типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. 20—кип. 20 100 В—н в—н в н ры и других условий
Чугуны
серые кремнистые 20—кип. 20—100 X—н в Примеси FeCh усилива- ют коррозию
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 Кип. н н
Медь Бронзы 20—100 в—н] По данным111, 128, медь и ее сплавы в отсутствие
алюминиевые 20—100 в—н> воздуха и других окис-
оловянистые 20—100 в—н лителей вполне стойки
Латунь 20—100 в-н при нагревании; при наличии значительных количеств хлорного же- леза коррозия резко возрастает
Никель 20—100 X—н В присутствии хлорного железа корродирует
Никелемедный сплав (монель-металл) 20—100 в—н В отсутствие хлорного железа при комнатной температуре вполне стоек
Никель-молибденовые 20 X В присутствии хлорного
сплавы типа Н70М27 100 X железа коррозия уси- ливается
244
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Свинец Серебро Тантал Титан Цинк 20 100 20 100 20 100 20 100 Кип. 20 X н в в в в в в X н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен 20—100 20 60 20 60 в в в в в По данным111, стоек только до 60 °C
Полистирол Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 60 20—100 20—100 в в в в в В концентрированных растворах стойкость выше, чем в разбавлен- ных
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Фенопласты текстолит фаолит Эпоксидные смолы 20 60 20—120 20 100 20—100 20—120 в в в в в в в В чистых растворах вполне стоек до 100 °C, в присутствии аммиака нестоек
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных 20 60 20 60 в в в в
245
Материал Темпера- тура °C | Стой- КОСТЬ Примечания
бутадиен-нитрильных 20 60 в В
бутилкаучука хлоропренового 20—80 20 в X
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20 20 60 в-н в в В чистых растворах стой- ки, а в присутствии аммиака нестойки
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20 20 20 20—100 в в в в в в
Прочие материалы
Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. н в в в
Железо хлорное FeCl3
(водные растворы, концентрация до 48%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 В—Н В сухой могут для ее киП|; в стойки соли стойки и использоваться транспортиров- растворах не-
246
Темпера- Стой- Примечания
Материал тура °C кость
хромистые н
типа Х13 20
типа Х17-Х25 хромоникелевые 20—кип. Х-Н С увеличением концепт-
типа Х21НЫ 20 н| рации раствора корро-
типа Х18Н101 20—кип. о—н зия усиливается
типа Х17Н13М2Т 20 О
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 н
Чугуны
серые 20 В-Н В сухой соли стойки, в растворах нестойки
кремнистые 20 в
100 О
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
Медь Бронзы 20 Х-Н В большинстве случаев
медь и ее сплавы в
алюминиевые оловянистые 20 20 X—Н Х-Н растворах хлорного железа нестойки, но в
Латунь 20 X—Н очень разбавленных
растворах коррозия не-
Никель 20 н заметна
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл) Никель-молибденовые 20—100 Х-0 С увеличением концепт-
сплавы типа Н70М27 рации раствора корро- зия возрастает
Свинец 20 X
100 н
Серебро 20 100 X н
Тантал 20 в
100 в
Титан 20—кип. в
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
247
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды Полиэфирные смолы Фенопласты текстолит фаолнт Замазки арзамит Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20 60 20 60 20 60 20—100 20—100 20 20 20-120 60 80 20—100 20—120 20—100 20 60 20—100 20—60 20 60 20—60 в в в в в в в в-н в в в X в в в в в в—о в в В—н В 25%-ном растворе В концентрированных растворах стойкость выше, чем в разбавлен- ных В концентрированном растворе По данным80, в 10%-ном растворе стойки; по данным111, стойкость ко- леблется в зависимости от сорта и марки смо- лы По некоторым данным, проницаем Мягкие резины стойки до 50 °C, эбониты — до 80 °C Стойкость зависит от марки резины, концент- рации и температуры раствора
248
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 60 X X
Перхлорвипиловые 20 в
лаки и эмали Неорганические материалы оО в
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Кип. в
Фарфор 20 Кип. в в
Цементы, бетоны, замаз- 20—кип. в
ки Прочие материалы
Дерево 20 н
Антегмпт 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в По данным9, при темпе- ратурах, превышающих 100 °C, нестоек
Уголь 20—кип. Йод в 1а
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20—кип. х—н
хромистые
типа Х13 20—кип. В—н
типа Х17—Х25 хромоникелевые 20—кип. в—н В сухом иоде и его па- рах стойки; влажный
типа Х18Н10Т 20—кип. в—щ иод и его пары вызы-
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в—н вают коррозию
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20—кип. в-н
20—кип. в-н
249
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
кремнистые 20—кип. в При температуре кине-
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20—75 в-н ния данные о стойко- сти в парах В твердом безводном ио-
Медь Бронзы алюминиевые 20 75 20 н в де и его парах с очень незначительной влаж- ностью, а также в вод- ном 0,1%-ном растворе стоек. При добавлении или образовании иоди- стоводородной кислоты корродирует. По дан- ным121, при 20 °C в твердом иоде малосто- ек, в парах стоек, в спиртовом растворе ио- да нестоек При 20°C и в отсутствие
оловянистые 75 20 н в влаги. При 75 °C — в парах
Латунь Никель 75 20 75 20 н X н в Стоек в отсутствие вла-
Никелемедный сплав 100 20 н в ги в сухом иоде и его парах; влажный иод и его пары вызывают коррозию При 20 °C и отсутствии
(монель-металл) 75 О влаги; при 75 °C — в
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец 20 100 20—100 в в в—н парах В сухих парах иода сто-
Серебро 20 X ек, при повышенной температуре или влаж- ных парах нестоек По данным111, нестойко
250
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Тантал Титан Цинк 20 75 20 20—100 в в в—н в—н По данным138, в сухом иоде вполне стоек до 600 °C, во влажном только при 20 °C; по данным111, вполне сто- ек до 150 °C как в ио- де, так и в его раство- рах Корродирует в спирто- вых растворах иода, а во влажных и сухих его парах при 20 °C вполне стоек В сухих парах стоек; при повышенной темпера- туре или влажных па- рах нестоек
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 100 20 20 20 20 60 20 20—100 н X н н н н в—н в-н в в При нагревании от 20 до 60 °C постепенно ста- новится нестойким
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Фаолит Эпоксидные смолы 20 20 20 20 н X н н В отсутствие влаги стоек
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20 20 20 20 20 в—н В-Н в—н в в—н В сухом и влажном иоде неприменимы, в спир- товых растворах иода стойки
251
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки 20 н
Битумные 20 Х-Н Для растворов иода в
Неорганические материалы Природные кислотоупо- 20—100 в-н органических раствори- телях битумные мате- риалы не применимы Базальт и гранит вполне
ры Стекло 20—кип. в стойки. Мрамор при наличии паров иода окрашивается, а при наличии влаги разру- шается
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в—н Силикатные кислотоупор-
ки Прочие материалы Дерево 20—60 В-Н ные замазки и бетон вполне стойки до 300 °C, гидравлический и портландцемент мед- ленно разрушаются
Графит пропитанный 20 н
Уголь 20 н
Ио диет ы й вод э ро д HI (сухой)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 В
хромистые типа Х13 20 в
252
Материал Темпера» тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Чугуны серые 20 в
кремнистые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
Медь 20 в
100 в В отсутствие влаги
Бронзы алюминиевые 20 в
100 в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в В отсутствие влаги
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Серебро 20 в Только при комнатной
Тантал 20 в температуре
Титан ТОО в
20 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Фаолит 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
253
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
бутилкаучука 20 н
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 н
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20—150 в
Кислотоупорная эмаль 20—150 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 н
Дерево 20 н
I рафит пропитанный 20 В
Уголь 20 в 1
Калий азотнокислый KNOa
(водные растворы; концентрация до 24%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20—кип. В-0 По данным111, эти стали вполне стойки. Приме- няются для оборудова- ния, в котором может находиться азотнокис- лый калий при низких и высоких температу- рах; в присутствии других соединений, на- пример хлористого ка- лия, стойкость сни- жается. В расплавах они стойки9
254
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромистые типа Х13 20—кип. в
типа Х17—Х25 20—кип. в
хромоникелевые типа Х21Н5Т 100 в
типа Х18Н101 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
Чугуны Коррозия увеличивается
серые 20—кип. В—н
в присутствии других соединений, например хлористого калия'11
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
100 в
Медь 20 в
100 в
Бронзы
алюминиевые 20 в В расплавах соли нестой-
100 в ки
оловянистые 20 в
100 в
Латунь 20 в
100 в
Никель 20—кип. в Данные для концентри-
рованных растворов; в разбавленных раство- рах скорость коррозии может достигать 1,0 мм/год, особенно при пропускании воз-
Никелемедный сплав 20 в духа
(монель-металл) 60 X
100 X
Никель-молибденовые 20—кип. в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20—100 В-0 В насыщенных растворах
Серебро стойкость выше, чем в разбавленных
20 в В расплавах нестойко
Тантал 20—кип. в
Титан 20—кип. в
Цинк 20 в
255
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрнлат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 в В концентрированных
60 в растворах стойкость
выше, чем в разбавлен-
ПЫХ
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 в Стойкость зависит от
60 в сорта и марки смолы
100 X
Пентопласт 20—120 в
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 в
100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 в в
бутаднен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфидного 20 в
хлоропренового 20 в
100 в
256
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки Битумные Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 60 100 20 60 20 20 20 20 20 20 100 в в X в в в в в в в в в
Прочие материалы
Дерево 20—100 В-Н В водных стойко, но шивании огнеопасным растворах при высу- становится
Графит пропитанный Уголь 20—кип. 20—кип. в в Для расплавоЕ непригоден материал
Калий бромистый КВг
(водные растворы; концентрация до 40%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—кип. в-н В кислых и нейтральных
хромистые типа Х13 20 X растворах нестойки Для растворов с рН>7
хромоникелевые типа Х21Н5Т 20 100 в в
17—2620
257
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
типа XI8H10T 20 в
100 в
типа Х17Н13М2Т 20 100 в В i' Для растворов с рН>7
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
100 в
Чугуны
серые 20—кип. В—н В кислых и нейтральных
растворах нестойки
кремнистые 20 в
100 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
100 X
Кип. н
Медь 20—кип. в
Бронзы
алюминиевые 20—кип- в
оловянистые 20—кип. в
Латунь 20 в
100 в
Никель 20 в Незначительная коррозия
100 X наблюдается в кислых
Кип. X растворах (рН«2) в
присутствии окислите-
лей
Никелемедпый сплав 20 в Стойкость зависит от
(монель-металл) 100 X концентрации раствора
Кип. X и температуры
Никель-молибденовые 20—кип. в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20—кип. в
Серебро 20 в В расплавах нестойко
100 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20 в
60 в
258
Материал Темпера- тура “С Стой- кость Примечания
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в В концентрированных
60 в растворах стойкость
100 н выше, чем в разбав-
ленных
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в
Пентопласт 20—120 в
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
40 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
40 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20 в
17*
259
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислотоупорная эмаль 20 в
60 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
к и Прочие материалы Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Калий двухромовокислый К2Сг2О7
(водные растворы; концентрация до 10,7%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 В
100 В
Кип. Н
хромистые
типа Х13 20 В
100 X
Кип. н
типа Х17—Х25 100 в
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
100 в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
Чугуны
серые 20—кип. в—н
кремнистые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
100 в
Медь 20 в
100 в
260
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Бронзы алюминиевые 20 100 в в
оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Свинец Серебро Тантал Титан Цинк 20 20 100 20 20 100 20 60 20 100 20 100 20 100 20 100 в в в в в в в в в в в в в в X н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 20 60 20 60 20 60 20 60 20 60 20 60 20 в в в в в. в в в в в в в в
Фторопласт-4 60 20—100 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Пентопласт Поликарбонаты 20 60 100 20 60 20—120 20 В 1 в X J В-0 В-0 в в Имеются пые Стойкость сорта и и другие, дан- зависит от марки смолы
261
Материал Темпера- тура "С Стой- кость Примечания
Фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 60 100 20 100 20 в О н в X в Данные для раствора
Резины на основе каучуков натурального 60 20 в х-н двухромовокислого на- трия По данным111, при 20 °C
бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфидного хлорсульфированно- го полиэтилена хлоропренового Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки Битумные Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 60 20 20 20 60 20 60 20 20 60 20—100 20 20 20 20 60 20 20 20—100 X—н н в в в в в в X н в в в в в в в в в—н в 5%-ном растворе не- стойки; по данным128, при 60 °C стойки
262
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Прочие материалы
Дерево 20 н
60 н
Антегмит 60 в
100 О
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20 в
Калий железосинеродистый K3Fe(CN)6
(водные растворы; концентрация до 45%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа XI7H13M2T типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20 100 20—кип. 20—кип. 20—кнп. 20 Кнп. 20—кип. В В В В В В В В В В растворах железисто- синеродистого калия стойкость ниже Нестойки в 10%-ном рас- творе железистосинеро- дистого калия при 20 °C В растворах железисто- синеродистого калия при 20 °C стойки, при 100 °C заметно корродируют В 10%-ном растворе стойки до 80 °C В растворах железисто- синеродистого калия стойкость ниже
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые 20—кнп. 20 100 20 100 20 100 В В В В В В в
263
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Латунь 20 100 в в
Никель 20 100 в в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 в
Серебро 20 н
Тантал . 20 100 в в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20-100 в
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в В концентрированном
60 в растворе стойкость вы- ше, чем в разбавлен- ном
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20 60 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20—100 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
264
— Темпера-
Материал тура °C КОСТЬ Примечания
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
• ры Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—кип. в Серный цемент нестоек
КП
Прочие материалы
Дерево 20 в
60 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Калий иодистый KI
(водные растворы; концентрация до 59%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20—кип. В—Н В концентрированных
хромистые типа Х13 20—кип. Н горячих растворах кор- родируют меньше, чем в разбавленных и про- дуваемых воздухом
типа Х17—Х25 20 О
хромоникелевые 20 в
типа Х21Н5Т 100 в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
265
Материал Темпера-
тура °с КОСТЬ Примечания
типа Х17Н13М2Т 20—кнп. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
Чугуны 20—кип. В-Н
серые В горячих концентриро-
ванных растворах кор-
розня меньше, чем в разбавленных и про-
дуваемых воздухом
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий Бронзы алюминиевые 20—100 В-Н Стойкость зависит от концентрации и темпе- ратуры
20 в
100 в
Никель 20 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Кип. в
Свинец 20-100 В-Н Стойкость зависит от
концентрации и темпе-
Серебро Тантал 20 20 X В ратуры В расплавах нестойко
100 В
Титан 20 В
100 В
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутнлен 20 В
60 В
Полиэтилен 20 В
60 В
Полистирол 20 В
Полиметнлметакрилат 20 В
Поливинилхлорид 20 60 в п
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсацнонные
пластмассы и смолы
Фаолит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 в
266
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
полисульфидного 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы 100 в
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. В
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 в
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Калин йодноватокислый КЮ3
(водные растворы; концентрация до 7%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
20—кип. X—О
В 1%-ном и более кон-
центрированных рас-
творах стойки
267
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
В очень разбавленных растворах (0,01— 0,1 г/л) коррозия силь- нее (так же, как н в дистиллированной во- де)
Хромистые
типа Х13 20—кип. в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
Чугуны 20—кип.
серые В—н В 1%-ном и более кон- центрированных раст. ворах стойки. В очень разбавленных раство- рах (0,01—0,1 г/л) коррозия сильнее (так же, как и в дистилли- рованной воде)
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы н сплавы
Алюминий 20 Кнп. в X
Свинец 20 Кнп. в X
Тантал 20 100 в в
Титан Полимеризационные 20 100 в в
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 АО в в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
268
Материал Темпера- тура- °C ' Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков натурального 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы Битумные 20 в
Неорганические материалы Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки Прочие материалы Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Калий кремнекислый K2SiO3
(водные растворы)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 В
100 X
Кип. X
хромистые типа Х13 20—кип. в
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
269
Материал Темпера- / ! Стой- кость Примечания
Чугуны серые кремнистые 20 100 Кип. 20—кип. в X X в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Титан Цинк 20 100 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 в н В В В В в в в в—н в в в-н В нейтральных раство- рах В сильнощелочных рас- творах с рН>12,5 кор- родирует В сильнощелочных рас- творах с рН> 12,5 кор- родирует
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 20 20 20 20 20 в в в в в в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 60 20 20 20 в—н В—н в в в В горячих растворах со щелочной реакцией не- стойки
270
Материал \ Темпапа- турак °C \ Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитр ильных бутилкаучука хлоропренового 20 20 60 20 60 20 60 20 60 -100 в в в в в в в в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20 20 в в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 в
20- 20- —кип. —кип. 20 20 20 В 1 в J в в в В растворах температуры в расплавах стойки до кипения; нестойки
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20 60 20 20 в в в в
271
Материал Темпера- тура °C /— /Етой- / кость Примечания
Калий ма ргаццовокислый КМпО4
(водные растворы; концентрация до 6,0%)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20—кип. X С увеличением концент- рации раствора корро- зия возрастает
хромистые
типа Х13 20 100 в Н
типа Х17—Х25 20 Кип. в X
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 100 в в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кнп. в
Чугуны
серые 20—кип. В-0 С увеличением концент- рации раствора ско- рость коррозии возрас- тает
кремнистые 20 100 в в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 Кип. в в
Медь 20 100 в X
Бронзы
алюминиевые 20 100 в X
оловянистые 20 100 в X
Латунь 20 100 в X
Никель 20 100 в X
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 X
Никель-молнбденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 X
272
Материал Темпера- тура4 Стой- кость Примечания
Свинец 20
Серебро 20 н.
Тантал 20 100 ь В В расплавах нестоек
Полимеризационные
пластмассы
Полипзобутилен 20 в В разбавленных (до 6%)
60 н растворах вполне стой-
Полиэтилен 20 в ки, в более концентри-
60 в рованных растворах температурный предел
применения ниже
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в-н В зависимости от кон-
60 В—I 4 центрации раствора: в разбавленных раство- рах вполне стоек, в концентрированных не- стоек
Полиметилметакрилат 20 в
60 в
Полиформальдегид 20 X
Поливинилхлорид 60 20 X в В разбавленных раство-
60 X рах вполне стоек, в
концентрированных стойкость ниже
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 60 20—100 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 60 20 в в Данные справедливы для
60 X концентрированных
100 н растворов; в 10—25%- ных растворах стой-
кость выше, в этих рас- творах при 100 °C
Пентопласт 66 в вполне стойки
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20—100 в
18—2620
273
Материал Темпера- тура °C /Стой- кость Примечания
Замазкн арзамит $ в
Эпоксидные смолы до в
100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 В-0 Эбониты более стойки,
60 в—о чем мягкие резины
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
фторкаучуков 60 в
хлорсульфированно- 20 в
го полиэтилена 60 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 н
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в—н Серный цемент нестоек
ки
Прочие материалы
Дерево 20 о
60 н
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
274
Материал
Темпера- тура \ •С Стой- кость Примечания
Калий надсернокислый KaSaOj
(водные растворы; концентрация до 5,0%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 В
60 В
типа Х18Н10Т 20 В
100 В
типа Х17Н13М2Т 20 В
Чугуны
серые 20 Н
кремнистые 20 В
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 В
60 Н
Медь 20 Н
Бронзы
алюминиевые 20 X
оловянистые 20 н
Латунь 20 н
Никель 20 н
Никелемедный сплав 20 н В щелочном растворе
(монель-металл) стоек
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
100 X
Серебро 20 н
Тантал 20 в
100 в
Титан 100 О
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в В разбавленных (доЗ%)
60 в и насыщенных на хо-
лоду растворах
Полиэтилен 20 в
60 в
18*
275
Материал Темпера- тура / °C 'Стой- КОСТЬ Примечания
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол Полиметилметакрилат 20 60 20 60 в в в в При концентрации рас- твора до 5%
Поливинилхлорид 20 60 в Y
Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 60 20 60 в в в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы 20 60 20 60 в в в в По данным108, вполне стойки; по другим111 — нестойки
Пентопласт Поликарбонаты Фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 100 20—120 20 20 60 100 20 60 20 X в в в в н в в в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульф и дного хлоропренового 20 60 20 20 20-100 20 60 20 60 X- X- X X в в- в- в в -I -I I т т 1 1 Эбониты более стойки, чем мягкие резины Стойкость зависит от концентрации раствора и температуры. Герме- тик У-ЗОМ стоек при 20 и 60 °C в 5 %-ных и 1О°/о-ных растворах; герметик УТ-31 нестоек
276
Материал Темпера- тура \ °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 60 в в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 60 в в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в—н Кислотоупорные силикат- ные замазки и бетон вполне стойки, гидрав- лический и портланд- цемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20—100 О—н В твердой соли дерево стойко, в растворах нестойко
Антегмит 20 60 в в
Графит пропитанный 20 60 в в
Уголь 20 в
Калий роданистый KNCS
(водные растворы; концентрация до 68%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
20 X По данным111, коррозия
100 о возрастает только с
повышением темпера-
туры; по данным49, эти
стали в растворах не-
стойки
277
Материал Темпера/ Т^рв ✓ Стой- кость Примечания
хромистые типа Х13 20 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 100 в в
типа Х17Н13М2Т 20 100 в в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 100 в в
Чугуны
серые 20 100 X О
кремнистые 20 100 в в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 100 в в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Серебро 20 в
Цинк 20 Н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
278
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
резины на основе каучуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 в
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаа- ки 20 в
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный Уголь 20 20 в в
Калин еернокислый K2SO4
(водные растворы; концентрация до 10%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 100 Кип. В О Н В концентрированных го- рячих растворах кор- родируют меньше, чем в разбавленных раство- рах и растворах, про- дуваемых воздухом
279
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромистые типа Х13 20 Кип. в о
хромоникелевые 100
типа Х21Н5Т в
типа Х18Н10Т 20 100—кнп. в X
типа Х17Н13М2Т 20 100—кип. в X
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
Чугуны
серые 20—кип. В—о В горячих концентриро- ванных растворах кор- родируют меньше, чем в разбавленных рас- творах
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 Кип. в в
Медь 20 100 в в
Бронзы
алюминиевые 20 100 в в
оловянистые 20 100 в в
Латунь 20 100 в в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 X
(монель-металл) 100 X
Никель-молибденовые
сплавы типа Н70М27 20 X
Свинец 20 в
Серебро 20 100 в в
Тантал 20 100 в в
Титан 20—100 в
Цинк 20 В-Н В кислых растворах кор- родирует, в нейтраль- ных стоек
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
280
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в В концентрированном
растворе
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—120 в
Пентопласт 20—120 в
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20—80 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20—100 в
бутилкаучука 20—80 в
хлорсульфированно- 20—80 в
го полиэтилена
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
60 в
281
Материал
Темпера-
тура
Стой-
кость
Примечания
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо-
ры
Стекло
Кислотоупорная эмаль
Кислотоупорная керами-
ка
Фарфор
Цементы, бетоны, замаз-
ки
20
20
100
20—кип.
20—кип.
20
20—кип.
В
В
В
в
в
в
в
Кислотоупорные силикат-
ные замазки и бетон
вполне стойки; гидрав-
лический и портланд-
цемент нестойки
Прочие материалы
Дерево
Графит пропитанный
Уголь
20
20
20
Калий сернокислый кислый KHSO4
(водные растворы; концентрация до 34%)
Сплавы иа железной
основе
Стали
хромистые
типа Х13
типа Х17—Х25
хромоникелевые
типа Х21Н5Т
типа Х18Н10Т
типа Х17Н13М2Т
Чугуны кремнистые
Фаолит
Резины на основе
каучуков
натурального
бутадиен-стирольных
20—100
20—100
100
20
100
20
100
20
н
н
в
х
о
в
X
в
20 В
20 В
В разбавленных (до 5%)
растворах
Стойки в расплавах
282
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
бутилкаучука 20 в
полисульфидного 20 в
60 в
Неорганические
материалы
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20—100 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаа- 20 н
К И
Прочие материалы
Уголь 20 в
Калий углекислый К2СОЭ
(водные растворы; концентрация до 52%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 60 100—кип. 20 100 Кнп. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кнп. 20 Кип. в В X В ) В х J в в в в в-н и В расплавах при высо- ких температурах не- стойки В расплавах нестойки Данные о стойкости раз- личны В расплавах нестойки
283
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 В—н В присутствии ингибито-
Медь 20—кип. в ров (жидкого стекла) можно применять в 5—10%-ных растворах при 100 °C. По дан- ным121, в 5%-ном рас- творе скорость корро- зии 0,009 мм!год. В бо- лее концентрированных растворах и в распла- вах нестоек В отсутствие воздуха
Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь 20—кип. 20—кип. 20—100 в в В—н В концентрированных
Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 100 20 100 20 100 20 100 20 в в в в н в в в в в в Х-Н растворах нестойка В 40%-ных растворах
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен Полиметилметакрилат Поливинилхлорид 20 60 20—100 20 60 20—100 20 60 в в в в в в в в стоек, в более концен- трированных нестоек
284
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20 60 в в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в По данным67, 1П, вполне
60 в стойки только при
100 X 20 °C
Пентопласт 20—120 в
Т екстолит 20—80 в
Фаолит 20 в При повышении темпера-
60 в туры в зависимости от
100 н концентрации раствора
Замазки арзамит 20—100 в—н] стойкость снижается
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20—80 в
хлоропренового 20 в
100 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
60 X
100 н
Битумные 20 в
285
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Неорганические материалы Природные кислотоупо- 20—кип. в По данным111, природные
ры Стекло 20—кип. в кислотоупоры в раство- рах стойки до темпера- туры кипения, но в расплаве нестойки, а по данным77, нестойки и в растворах При высоких температу-
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в рах под давлением
Кислотоупорная керами- ка Фарфор 20 Кип. 20—100 в о В-0 стекло и эмаль стано- вятся нестойкими В растворах стоек, в рас-
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в-н плавах нестоек Портландцемент стоек,
к и Прочие материалы Дерево Графит пропитанный Уголь 20 60 100—кип. 20—кип. 20—кип. в в н в в силикатные замазки, кислотоупорный бетон и серный цемент не- стойки
Калий углекислый кислый КНСО3
(водные растворы; концентрация до 25%)
Сплавы иа железной основе
Стали
углеродистые 20 В
хромистые
типа Х13 20 В
60 В
типа Х17—Х25 20 В
60 В
286
Материал Темпера- тг Стой- кость Примечания
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 в
60 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
60 в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Полимеризационные пластмассы 20 60 в в
Полиизобутилен 20 60 в X
100 н
Полиэтилен 20 в
60 в
100 X
Поливинилхлорид 20 60 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы 100 н
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в
60 X
100 н
Замазки арзамит Резины на основе каучуков 20—100 в
натурального 20 в
бутадиеи-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20—100 в
287
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Калий у (водные рас Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа X17H13M2T типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Серебро Тантал Титан Полимеризационные пластмассы Полнизобутилен Полиэтилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид к с у с н о и творы; koi 20 20 20 Кип. 20 20 20 20 20 100 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 20—кип. 20 20 100 20 100 20 100 20 20 20 20 20 и с л ь щентра В В В В в В в в в н в в в в в в в в в в в в в в в в в в й кс2нао2 ция до 72%) В расплавах стойки В расплавах нестоек
288
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20 20 в в
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20 в
60 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
полисульфидного 20 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 в
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 в
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
19—2620
289
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Калий хлористый КС!
(водные растворы; концентрация до 25%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые хромистые 20—кип. В-Н Концентрированные и го- рячие растворы менее
типа Х13 20—кип. в—н агрессивны, чем раз. бавленные
типа Х17—Х25 20 Кип. в н
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 100 в в
типа Х18Н10Т 20 Кип. X X В насыщенных растворах
типа X17H13M2T 20 Кип. в X
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 Кип. в в
Чугуны
серые 20—кип. в—н В концентрированных го- рячих растворах стой- кость выше, чем в раз- бавленных растворах
кремнистые 20 в 1 Для насыщенных раство-
100—кип. X / ров
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20—100 X—н Уже при обычных темпе- ратурах наблюдается коррозия. При повы- шенных температурах и в расплавах нестоек
Медь Бронзы 20—100 в—н] Скорость коррозии зави- сит от концентрации.
алюминиевые 20—100 в—н температуры, присутст-
оловянистые 20-100 х-н вия посторонних ионов
Латунь 20—100 в-н] и воздуха. В расплаве медь нестойка
Никель 20 в Для насыщенных раство-
100 в ров
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 60 в
290
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк 20 20 20 100 20—кип. 20 100 20 в X нВ> в в в в-н в в расплавах нестойко зависимости от реак- ции раствора и других условий
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил 20—100 20 60 20 20 60 20 60 20 20—100 20 в в в в в в в X в в в в концентрированных растворах стойкость выше, чем в разбавлен- ных
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Пентопласт Фенопласты текстолит фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20—60 20—80 20—120 20—80 20—100 20—120 20—100 в-н в в в в в в Стойкость зависит от концентрации раствора и температуры
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных 20 60 20 60 в в в в
29*
291
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20—100 в
фторкаучуков 20—кип. в
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 60 в в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 60 в в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки 100—кип. в
Прочие материалы
Дерево 20 в Данные справедливы для сухой соли и разбав- ленных растворов
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Калий хлорноватистокислый КСЮ
(водные растворы; концентрация — любая)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
20—кип- О—Н
Применяются для изго-
товления труб, которые
используются при по-
лучении хлорновати-
стокислого калия.
292
Материал i Темпера- тура 1 °C Стой- кость Примечания
хромистые типа XI3 20—кнп. В-Н Корродируют, но иногда применяются для очень разбавленных раство- ров при комнатной температуре
хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 100 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 X н в—н В-Н о-н в Применимы в разбавлен- ных (до 2%) раство- рах при 20 °C Применимы в разбавлен- ных растворах до тем- пературы 50 °C Применимы в растворах, содержащих не более 3% активного хлора Применяются для изго- товления арматуры и труб, используемых при получении хлорновати- стокислого калия
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Ннкелемедный сплав (монель-металл) 20 20 20 20 20 20 н Х-Н X—н X—н) В—н в—н В 10%-ных растворах скорость коррозии до 1,25 мм/год Применимы для раство- ров со щелочной реак- цией и содержанием активного хлора до 3 г!л\ при большем его со- держании или в кис- лых растворах наблю- дается язвенная кор- розия
Свинец Серебро 20 20 60 100 X—н X н н В 10°/о-ных растворах скорость коррозии до 1,25 мм!год
293
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Тантал 20—100 в-н В нейтральных и кислых
Тнтан 20 в растворах вполне сто- ек, в щелочных корро- дирует
Цинк 100 20-100 в х—н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилеп 20 X—н В разбавленных раство-
60 X—н рах, содержащих при-
Полиэтилен 20 X—н мерно 2% активного
60 х-н хлора, практически
Полистирол 20 х-н стойки, в горячих кон-
60 х—HI центрированных рас-
Полиметилметакрилат 20 в творах нестойки
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Асбовинил 100 20 в н В растворе, содержащем
5—5,5% активного хло- ра
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Фаолит 20—100 н
Эпоксидные смолы 20 н
Резины на основе каучуков
натурального 20 В—0 Эбониты более стойки,
бутаднен-нитрильных 20 60 в в чем мягкие резины
бутилкаучука 20 60 X X
полнсульфидного 20 н
фторкаучуков 20 X
хлоропренового 2U А
294
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 60 100 X н н
Битумные 20 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 В-Н Портландцемент стоек силикатные замазки, кислотоупорный бетон и серный цемент не- стойки
Прочие материалы
Дерево 20—100 в-н Разбавленные и не очень щелочные растворы почти не действуют на дерево. Горячие, кон- центрированные и кис- лые растворы действу- ют в различной степе- ни
Графит пропитанный 20 100 X н
295
Материал
Темпера-
тура
°C
Стой-
кость
Примечания
Калий хлорноватокислый КС1О3
(водные растворы; концентрация до 6,8%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
хромистые
типа Х13
типа Х17—Х25
хромоникелевые
типа Х21Н5Т
типа Х18Н10Т
типа Х17Н13М2Т
типа 0Х23Н28МЗДЗТ
Чугуны
серые
кремнистые
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий
Медь
20
100
20
100
Кип.
20
Кип.
20
100
Кип.
20
100
20—кип.
20
100
Кип.
20
100
20—кип.
В
В
Н
В
X
В 1
в I
х J
!)
В
в 1
х
о J
в
в
в
20
100
20
100
В
в
в
в
В растворах с рН>7.
В нейтральных и кис-
лых растворах корро-
зия более интенсивна,
зависит от концентра-
ции и температуры.
Смешанные растворы
КС1О3, СаС12 и КС1
действуют сильнее, чем
чистые растворы КСЮз
Данные для стали
Х28АН
В насыщенных растворах
Наблюдается язвенная
коррозия
В растворах с рН>7.
В нейтральных и кис-
лых растворах корро-
зия сильнее
296
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Бронзы
алюминиевые 20 в
оловянпстые 20 в
Никель 20 в
100 X
Кип. X
Никелемеднын сплав 20 в
(монель-мета лл) 100 в
Кип. X
Никель-молибденовые 20—кип. в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
100 X
Кип. н
Серебро 20—кип. в
Тантал 20—кип. в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20 X
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 В—X Данные94 для 2%-ного
раствора хлорнокисло-
го калия (КС1О4), в
котором в зависимости
от марки смолы мате-
риалы вполне стойки
или стойки
Полиэфирные смолы 20 60 в в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
297
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлорсульфированно- го полиэтилена хлоропренового Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки Битумные Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы Дерево Графит пропитанный Уголь Кали (водные рас Стали 20 60 20 60 20 20 70 20 100 20-100 20 20 20 20 20 20 20 20—100 20—100 20—100 й ц п а н I творы; кон X X в в X в в X X в в в в в в в в В—и В—о в—о < с т ы й центра KCN ция до 42%)
углеродистые 20—кип. В—Н В расплавах н концен- трированных (выше 30%) растворах при повышенной темпера- туре нестойки
298
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромистые типа Х13 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Латунь Никель Нпкелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Полимеризационные пластмассы Поли изобутилен Полиэтилен Полипропилен 20 100—кип. 20 20 Кип. 20 Кип. 20—кип. 20—кип. 20 20 20 20 20 60 Кип. 20 20 100 20 20 20 100 20 20—100 20 60 20 60 в X в В X в X в Х-( в н н и в в X X X X н н в в н в в в в в 3 в в в в в в расплавах прн высокой температуре нестойки расплавах и концент- рированных (30%-ных) растворах при повы- шенной - температуре нестойки расплавах при высо- кой температуре не- стойки расплавах нестоек расплавах нестоек расплавах нестойко
299
Материал Темпера- тура °C Стой- кость I Примечания
Поливинилхлорид 20 в В концентрированных
60 в растворах стойкость выше, чем в разбавлен- ных
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20 60 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 н По данным94, ненасыщен- ные полиэфирные смо- лы вполне стойки
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 60 в в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20 н
Кислотоупорная эмаль 20 , н
Кислотоупорная керами- ка 20—100 в—н По данным9, в 70%-ном растворе и в расплаве
Фарфор 20—100 В—н фарфор и керамика не- стойки; по другим дан- ным111, стойки
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в—н Серный цемент нестоек
ки Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь | 20 в
300
Материал । Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Калия гидр (водные рас Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь 00 к и с ь, творы; кон 20 100 20 100—кип. 20 Кип. 20 Кип. 20—кип. 20 100 20 100 20 100 Кип. 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—100 е дк цент X X В X в в в в в в в в X X X О н в в в в— О эа 4 е кали КОН ция до 53%) В растворах до концент- рации 30%. В распла- вах и концентрирован- ных (выше 30%) рас- творах при повышен- ной температуре не- стойки В расплавах при высокой температуре нестойки В растворах до концент- рации 30%. В распла- вах и концентрирован- ных (выше 30%) рас- творах при повышен- ной температуре не- стойки При концентрации рас- творов до 30%; в бо- лее концентрированных растворах нестойки Менее стойка, чем медь и бронзы. Скорость коррозии зависит от наличия окислителей
301
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Никель 20—кип. в В расплавах стоек до
Никелемедный сплав 20 в 750 °C
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 X При увеличении концент-
100 н рации>30% стойкость
Серебро 20—кип. в снижается В расплавах стойко
Тантал 20—100 X—н С повышением концен-
Титан 20 в трации раствора корро- зия усиливается, осо- бенно при повышенных температурах В расплавах нестоек
Цинк Кип. 20 в X—н Стойкость зависит от pH
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен 20—100 в раствора и содержания окислителей
Полиэтилен 20 в
Полипропилен 60 100 20—100 в X в
Полистирол 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 в По данным130, в 25%-ном
60 в растворе при 24 °C от-
Поливинилхлорид 20 в носительцо стоек, при 66 °C нестоек При повышении концен-
60 X трации раствора более
100 н 50% стойкость пони-
Фторопласт-3 20—100 в жается; в 25%-ных растворах при 70 °C вполне стоек
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовииил 20—100 В-Н В разбавленных раство-
рах вполне стоек до 100°C; в 10—30%-ных растворах до 80 °C, в 30—50%-ных — только при 20 °C, а в более концентрированных ра- створах нестоек
302
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 X—н В разбавленных (до 25%) растворах стой- ки, в более концентри- рованных нестойки
Фенопласты
текстолит 20 н
фаолнт 20 60 н н
Замазки арзамит 20 в—н Стойкость зависит от марки: арзамит-2 сто- ек; арзамит-1 относи- тельно стоек в 10%-ном растворе и нестоек в более концентрирован- ных растворах
Эпоксидные смолы 20 60 100 в X X
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20 60 в в
хлорсульфированно- 20 в
го полиэтилена
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 н
303
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Битумные 20 в Стойкость зависит от
60 О концентрации раство-
100 н ра: в 4%-ном растворе вполне стойки при 60 °C и стойки до 100°C; в 20%-ном рас- творе вполне стойки при 20 °C и нестойки при 60 и 100 °C; в 50%-ном растворе не- стойки при 20 °C
Перхлорвиниловые лаки 20 в При повышении концент-
и эмали 60 О рации растворов более 50% стойкость пони- жается. В 25%-ных растворах при 70 °C вполне стойки
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры 20—100 в Для расплавов не при- годны
Стекло 20—100 О—н
Кислотоупорная эмаль 20—100 о-н
Кислотоупорная керами- ка 20—100 О—н Стойкость зависит от концентрации раствора
Фарфор 20—100 о—н
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в—н Портландцемент стоек, силикатные замазки, кислотоупорный бетон и серный цемент не- стойки
Прочие материалы
Дерево 20 в Данные справедливы для
60 о разбавленных раство-
100 о ров
Антегмит 20—100 О—н Стойкость зависит от концентрации раствора
Графит пропитанный 20—100 В—н Стойкость зависит от концентрации раствора и вида смолы, исполь- зованной для пропитки графита
Уголь 20—киг. в
304
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кал Сплавы на железной основе ИЯ пер К и с ь к2о4
Стали
углеродистые хромистые 20—кип. в—н В 10%-ных растворах нестойки. Расплавы вы-
типа Х13 20—кип. В—н зывают сильную кор-
типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. 20 100 20 100 20 100 в—н в в в в в в розню
Чугуны серые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь 20—кип. 20 20 20 20 20 в-н н н н н н ч В 10%-ных растворах и в расплавах нестойки
Никель Никелемедный сплав (монель-металл) 20 100 20 100 в в в в Данные для 10%-ного раствора. Коррозия на- чинается в расплавах при температуре выше 400 °C
Никель-молибденовые 20 в Данные справедливы
сплавы типа Н70М27 100 в для сплава типа Х15Н65М16. Сплавы типа Н70М27 корро-
Свинец Серебро Тантал Цинк 20 20 100 20 20 н н н н н дируют
20—2620
305
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Замазки арзамит 20 в Данные для 5%-ного раствора
Резины иа основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
хлоропренового 20 н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры 20—100 в-ж Данные о стойкости раз-
Стекло 20—100 в-н, лпчны
Кислотоупорная эмаль 20—100 в—н
Кислотоупорная керами- 20—100 В-Н
ка
Фарфор 20—100 В-Н
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 В—н Портландцемент стоек, силикатные замазки, кислотоупорный бетон и сернистый цемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 н
Кальций азотнокислый Ca(NOs)2
(водные растворы; концентрация до 56%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 Н По данным111, практиче- ски при 20 °C не корро- дируют, но под дейст- вием нагрузки наблю- дается коррозия
306
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 в в X в в в в в в н в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Серебро Титан 20 100 20 100 20 100 20 20 100 20 100 20 20 100 20 100 в в в н в в в в X в в в в в в в В в в разбавленных и кон- центрированных ней- тральных и щелочных растворах стоек; в кис- лых растворах корро- дирует отсутствие кислорода воздуха присутствии воздуха коррозия сильнее
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен - 20 60 в в
20*
307
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полипропилен 20 60 В в
Полистирол 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 X
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—80 в
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
60 в
хлорсульфированно- 20—80 в
го полиэтилена
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
308
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в—н Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стоики, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный це- менты нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в Данные для разбавлен- ных растворов
Графит пропитанный 20—100 В—Н' В горячих концентриро- ванных растворах вполне стоек, в без- водном расплаве при высоких темпера- турах (>200 °C) при- менять не рекомен- дуется
Уголь 20—100 в—н]
Кальций сернокислый CaSO4
(водные растворы; концентрация до 0,2%)
Сплавы иа железной основе Стали углеродистые 20 X В растворах с рН>7
хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20 20 100 20 100 20 100 20 100 20—кип. В В В в в в в в в в—н Применимы в безводной
кремнистые 20—кип. в соли; в присутствии влаги корродируют
309
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
Кип. н
Медь 20 в
100 в
Бронзы
алюминиевые 20 в
100 в
оловянистые 20 в
100 в
Латунь 20 в
100 в
Никель 20 в
Кип. в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 X
Кип. X
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20 X—о Во влажном CaSO4 и в
водных растворах его
незначительно корро-
дирует; данные о кор-
розни различны
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 в
60 в
310
Материал Темпера- тура СС Стой- кость Примечания
Фторопласт-4 20 60 В в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 60 в в
100 X
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20—80 в
Эпоксидные смолы 20 в
60 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 0 Данные для кислого сер-
нокислого кальция
бутилкаучука 20 в
60 в
хлорсульфированно- 20—80 в
го полиэтилена
хлоропренового 20 в
60 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
60 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
311
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в Кислотоупорные силикат- ные замазки и бетон вполне стойки, гидрав- лический и портланд- цемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20 в
Кальций хлористый CaCi2
(водные растворы; концентрация до 43%)
Сплавы на железной основе
Стали 1
углеродистые 20 X В растворах с рН>7.
100 Н Разбавленные раство- ры действуют сильнее, чем концентрирован- ные. В присутствии воздуха коррозия уси- ливается
хромистые
типа Х13 20 100—кип. О н
типа Х17—Х25 20 X 1 При увеличении содер-
хромоникелевые Кип. Н / жания хрома стой- кость выше
типа Х21Н5Т 100 в
типа Х18Н10Т 20 100 X н
Кип. О В насыщенном растворе
типа Х17Н13М2Т 20 100 в х
Кип. О В насыщенном растворе
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 100 в х
Чугуны
серые 20—кип. X—н При рН>7 стойки и применяются для изго- товления шнеков, фильтрпрессов и про- чего оборудования
кремнистые 20 в
100 X
312
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в Данные для разбавлен-
Медь Кип. 20 100 в X о ных растворов; при концентрации >25% и при повышенных тем- пературах скорость коррозии 1—3 мм/год и больше Скорость коррозии зави-
Бронзы алюминиевые 20 X сит от концентрации раствора и наличия
оловянистые 100 20 О X кислорода воздуха, в присутствии которого
Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) 100 20—100 20 100 20 100 о В—X в J X в в коррозия усиливается
Никель-молибденовые 20—кип. X Данные для сплава
сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро 20 60 100 20 X о н В-0 типа H70M27; более стойки сплавы типа Х15Н65М16, скорость коррозии которых при любых температурах и концентрациях не пре- вышает 0,05 мм/год В нейтральных растворах
Тантал Титан Цинк 20 100 20 100 20—100 в в В в о—н подвергается незначи- тельной коррозии. При- меси хлорного железа усиливают коррозию
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20—100 в
313
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полипропилен 20 в
Полистирол 60 20 в в
Полпметилметакрилат 60 20 в в
Поливинилхлорид 60 20 в в В насыщенных растворах
60 X стойкость выше, чем в
Фторопласт-3 20 в разбавленных
Фторопласт-4 60 20—100 в в
Асбовинил 20 в
Поликоидеисациоиные пластмассы и смолы
Полиамиды 20—100 в
Полиэфирные смолы 20 в—н С повышением кондеи-
Поликарбонаты 20 в трации раствора стой- кость понижается
Фенопласты текстолит 20—100 в
фаолит 20—120 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины иа основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20—100 в
полисульфидного 20 60 в в
хлорсульфированно- 20—80 в
го полиэтилена
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
314
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Битумные 20 в
60 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические
материалы
Природные кпелотоупо- 20 в
ры Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в В расплавах вполне
ка 100 в стойка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в Кислотоупорные силикат-
ки ные замазки и бетон вполне стойки, гидрав- лический и портланд- цемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 о
Графит пропитанный 20—150 в
Уголь 20—150 в
Кальций хлорноватистокислый Ca(OCl)2-2HsO
и хлорная известь CaClsO
(водные растворы любых концентраций)
Сплавы иа железкой основе
Стали
углеродистые 20 Н Могут применяться для изготовления емкостей и труб, предназначен- ных для разбавленных растворов с рН>7 при содержании свободного хлора <3 г/л
хромистые
типа XI3 20 100 Н Н
типа Х17—Х25 20 100 О Н
315
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20—кип. В—н Стойкость зависит от ре-
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в—н акции раствора, содер-
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в-н жания активного хлора
Чугуны серые 20—кип. В—н (стойки, если хлора не более 3 г/л), концен- трации и температуры. Стали, содержащие молибден, более стой- ки, чем сталь типа Х18Н10Т Могут применяться для
кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 100—кип. 20 в X в—н изготовления насосов, предназначенных для разбавленных раство- ров с рН>7 при содер- жании свободного хло- ра <3 г/л В сильнощелочных и кон-
Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель 20—100 20—100 20—100 20 20—100 Х-0 X—о X—о X в-н центрированных рас- творах нестоек, в раз- бавленных («1%-ных) растворах скорость кор- розии 0,04—0,5 мм/год В холодных щелочных растворах коррозия не- значительна, в ней- тральных н слабокис- лых— более сильная Стойкость зависит от ре- акции раствора, содер- жания активного хло- ра (стоек при содержа- нии хлора не >3 г/л), от концентрации и тем- пературы. При повы- шенных температурах в концентрированных
растворах нестоек
316
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав 20—100 В—н Вполне стоек в щелоч-
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в них растворах при со- держании активного хлора не >3 г/л; в кислых и концентриро- ванных растворах при повышенных темпера- турах неприменим.
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 н По данным111, освинцо-
Серебро 20 в ванные камеры приме- няются в производстве хлорной извести при 40—50 °C.
Тантал 100 20 в в
Титан 100 20 в в
Цинк 100 20 в н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в По данным111, при 60 °C
60 в вполне стоек, по дру-
Полиэтилен 20 В—о гим данным, относи- тельно стоек С . повышением концен-
60 В-0 трации раствора стой-
Полипропилен 20 в кость нонижаесся
Полистирол 60 20 в в
Полиметилметакрилат 60 20 в в
Поливинилхлорид 60 20 в в Стойкость зависит от
60 X марки поливинилхло-
Фторопласт-3 20 в ряда: жесткий стоек до 50 °C; мягкий — только при комнатной темпе- ратуре
60 в
317
Материал | Темпера* тура I °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-4 20 в
60 в
Лсбовинил 20 н В растворе, содержащем
5—5,5% активного хло- ра
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в-н Данные о стойкости раз-
личны
Полиэфирные смолы 20 В-Н Стойкость зависит от
60 в—н концентрации раствора и температуры
Фаолит 20 в По данным9, вполне сто- ек до 100 °C; по дан-
ным111, — только при 20 °C
Замазки арзамит 20 в
60 X
100 О
Эпоксидные смолы 20 в
60 о
100 н
Резины на основе
каучуков
натурального 20 В-О1 Эбониты более стойки,
60 В—О/ чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 В—XI Эбониты применимы до
60 В-Х/ 90—100 °C
бутадиен-нитрильных 20 В—01 Стойкость зависит от
60 в—о/ марки резины, концен- трации и температуры раствора
бутилкаучука 20 в
полисульфидного 20 н
хлоропренового 20 О
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в Вполне стойки только при 20 °C. По другим данным130, относитель- но стойки
318
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Битумные 20 в Данные для разбавлен-
60 в ных (до 10%) раство- ров, с увеличением концентрации стой- кость понижается
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20—100 в
ры
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка 60 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 В-Н Стойкость зависит от сорта цемента, бетона н замазок, от концен- трации раствора и от содержания в нем ак- тивного хлора
Прочие материалы
Дерево 20—100 х-н Стойкость зависит от концентрации раствора и температуры
Графит пропитанный 20 60 в о
Уголь 20 60 в О
Кальций хлорноватокислый Са(С1О3)а-2НаО
(водные растворы; концентрация до 66%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
20 X
100 Н
319
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромистые
типа Х13 20 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
100 в
Чугуны
серые 20 в
100 н
кремнистые 20—кип. Х-н В разбавленных (до
10%) растворах ско- рость коррозии меньше (0,5 мм/год), в более концентрированных рас- творах нестойки
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20—кип. в Данные только для чис-
тых, свободных от хло- ра, растворов
Медь 20 в
60 X
100 X
Бронзы
алюминиевые 20 в
100 в
оловянистые 20 в
Латунь 20 в
100 X
Никель 20 в
100 X
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 60 в
100 X
320
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Свинец 20 X В смеси Са(С10з)2+
100 н Ч-СаСЬ стойкость вы- ше
Серебро 20 100 в в
Титан 20 100 в в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в Данные только для раз-
Фторопласт-3 60 о бавленных (до 10%) растворов, с повыше- нием концентрации стойкость ухудшается
20 60 в в
Фторопласт-4 20 60 в- в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Фаолит 20—100 в
21—2620
321
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Резины иа основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных бутилкаучука 20 20 60 О в в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы
'Бакелитовые лаки 20—100 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка 20 20 20 в в в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20 60 100 в в н Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный це- менты нестойки
Прочие материалы Дерево Уголь 20 20—100 в в Данные для разбавлен- ных растворов
322
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кальция гидроокись Са(ОН)2
(водный раствор, концентрация 0,16%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 X
100 X
хромистые
типа Х13 20 В
100 X
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
100 в
типа Х18Н10Т 20 в
100—кип. X
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Чугуны
серые 20 в
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 X
100 Н
Медь 20 в
100 в
Бронзы
алюминиевые 20 в
100 в
оловянистые 20 в
60 X
100 X
Латунь 20 в
100 в
Никель 20—кип. в
Никелемедный сплав 20—кип. в
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 О
Серебро 20 в
Тантал 100 в
20 в Только при комнатной
температуре
21*
323
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Титан 100 X
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 В-Н По данным111, вполне
60 В—н стоек до 60 °C, по дру-
гим35,138 малостоек при
20 °C и нестоек при
60 °C
Полиформальдегид 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 н По некоторым данным,
60 н ненасыщенные поли-
эфирные смолы вполне
стойки
Пентопласт 20—120 в
Фаолит 20 в
100 н
Замазки арзамит 20—100 О
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 в
-60 в
бутилкаучука •20 в
324
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
полисульфидиого 20 н
хлоропренового 20 в
60 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 X
60 О
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 О
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
60 в
100 О
Кип. О
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка 100—кип. в
Фарфор 20 в
100 X
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в-н Портландцемент стоек,
ки силикатные замазки,
кислотоупорный бетон
и серный цемент не-
стойки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20 в
Кислота азотная HNO3
(концентрация до 10%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
Н
20—кип.
325
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромистые
типа Х13 20 в
типа Х17—Х25 100 Кип. 20—кип. X О в
хромоникелевые Данные для стали
типа Х21Н5Т 20—кип. в
типа Х18Н10Т 20—кип. в Х28АН
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 100—кип. в
Чугуны 20
серые н
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 О
Медь 100 20 н н
Бронзы
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Латунь 20 н
Никель 20 О
Ннкелемедный сплав 100 20 н X
(монель-металл) Кип. н Данные для сплава типа
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 О Х15Н65М16; сплавы ти-
Кип. О па Н70М27 корродиру-
Свинец 20 н ют сильнее и не реко- мендуются для приме- нения в данных усло- виях
Серебро 20—кип. в
Тантал 20 в
Титан 100 20—.кип. в в
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
60 X
326
Материал Темпера* тура °C Стой- кость Примечания
Полистирол 20 в
Полиметилметакрнлат 20 в
60 X
Полиформальдегид 20 н
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы 20 н Из полиамидов иностран- ных марок94 стоек по- лиамид U20
20 в
60 О
100 н
Пентопласт Фенопласты 20—105 в
текстолит 20—100 н
фаолнт 20 X
Замазки арзамит 20 X
100 о
Эпоксидные смолы 20 н
100 н
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 X Эбониты более стойки,
бутадиен-нитрильных н чем мягкие резины
20 в
бутилкаучука 20 в
полисульфидиого 20 н
фторкаучуков 20—60 в
хлорсульфированно- 20—70 в
го полиэтилена
хлоропренового 20 н По данным113, в разбав-
ленных растворах при 20 °C стойки, в более концентрированных не- стойки
Лакокрасочные
материалы
Битумные 20 X
60 о
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
327
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
"Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—кип. в Гидравлический цемент нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20 в
Графит пропитанный 20 ЯП в R
Уголь 20 в
Кислота азотная HNOS
(концентрация 20—40%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые
типа Х13 20 100 Кип. В О Н
типа Х17—Х25 20 В С увеличением содержа-
100—кип. X ния хрома стойкость увеличивается. С повы- шением концентрации кислоты уменьшается: в 30%-ной кислоте при температуре кипе- ния скорость коррозии 0,0834 мм)год, в 40% -ной — 2,4 мм!год. В концентрированной кислоте хромистые ста- ли неприменимы
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20—кип. В
типа Х18Н10Т 20—кнп. В
328
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны 20—кип. в
серые 20 н
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы Кип. X
Алюминий 20 О
100 Н
Медь Бронзы 20 н
алюминиевые 20 п
оловянистые 20 Н
Латунь 20 н
Никель 20 н
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 н
Свинец 20 н
Серебро 20 н
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Кип. X
Цинк Полимеризационные пластмассы 20 н
Нолнизобутилен 20 60 в X
100 н
Полиэтилен 20 в
60 X
Полипропилен 20 RO в в
100 X
Полистирол 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 60 X н
Поливинилхлорид 20 в
60 X
329
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 Асбовинил 20—100 20 в X
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы 20 60 20 ко н н X н
Пентопласт Поликарбонаты Фаолнт Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 60 20 60 20 60 20 100 в в в н В—н В-Н н н Стойкость зависит от марки: арзамит-2 впол- не стоек, арзамит-1 не- стоек
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных 20 60 20 60 н н н н
бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфидиого фторкаучуков хлорсульфированно- го полиэтилена хлоропренового 20 60 20 60 20 20—кип. 70 20 60 н н в X н в X н н В 30%-нои ки при 2( нестойки кислоте )°С, при стой- 70 °C
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 20 60 20 60 н о н в О
330
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические
материалы
Природные кпслотоупо- 20 в
ры
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20—кип. в Гидравлический цемент
ки нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 н
Антегмит 20 О
60 н
100 н
Графит пропитанный 20 О
Уголь 20 н
Кислота азотная HNO3
(концентрация 50—70%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 Н
хромистые типа Х13 20 X
100—кип. Н
типа Х17—Х25 20 В
•100 X
Кип. О
хромоникелевые типа Х21Н5Т 20 В
100 В
Кип. X
типа Х18Н10Т 20 В
100 В
Кип. X
типа Х17Н13М2Т 20 В
100—кип. X
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. В
Чугуны серые 20 Н
кремнистые 20 В
331
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 н
Бронзы оловянистые 20 н
Латунь 20 н
Никель 20 н
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 н
Кип. н
Серебро 20 н
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 0 н
Полиэтилен 20 X
60 н
Полипропилен 20 60 в х
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 60 X х
Фторопласт-3 60 в
100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 н
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
60 н
Полиэфирные смолы 20 н
Пентопласт 25 X В кислоте до 60 %-ной
концентрации
Фаолит 20 н
Замазки арзамит 20 н
Эпоксидные смолы 20 н
332
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
полисульф идного 20 н
фторкаучуков 20-—ЬО в
хлорсульфированно- 20 X В кислоте 60%-ной кон-
го полиэтилена 50 0 центрации
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы
Битумные 20 60 н н
Перхлорвиниловые лаки 20 X
и эмали 60 н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры Кип. в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 100 Кип. в в 0
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
к а
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—кип. в Гидравлический цемент нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 н
Антегмпт 20—100 н
Графит пропитанный 20 60 н н
Уголь 20 н
333
Темпера- Стой-
Материал тура °C | кость 1 Примечания
Кислота азотная HNOS (дымящая)
(концентрация 90%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые
типа Х13 20 X
100—кип. н
типа XI7—Х25 100—кип. н
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
Кип. н
типа Х18Н10Т 20 в
100—кип. н
типа Х17Н13М2Т 20 X
100—кип. н
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
100 н
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
60 X
100 н
Медь 20 н
Бронзы
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Латунь 20 н
Никель 20 н
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл)
Серебро 20 н По данным9, серебро в
100 н 100%-ной кислоте при
20 °C стойко
Тантал 20 в
334
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 н
60 н
Полипропилен 20 60 н н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 н
Фторопласт-3 20 60 в з
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил Поликонденсационные пластмассы и смолы 20 н
Полиамиды 20 н
60 н
Полиэфирные смолы 20 н
Поликарбонаты 20 н
Фаолит 20 н
Замазки арзамит 20 н
Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков 20 н
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
фторкаучуков 20 X
хлорсульфированно- го полиэтилена 20 н
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 н
Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 н
335
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры Кип. в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 в
100 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20—кип. в Гидравлический цемент
ки нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 н
Антегмит 20 н
Графит пропитанный 20 н
Уголь 20 н
Кислота борная Н3ВО3
(водные растворы; концентрация до 4,8%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 О В разбавленных (до
хромистые типа Х13 100—кип. 20 н в 10%) растворах при всех температурах ско- рость коррозии 1,0— 3,0 мм!год С увеличением концен-
типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т 100 Кип. 20 100 Кип. 100 X о в в х в трации кислоты и по- вышением температуры стойкость ухудшается
336
Темпера- Стой- Примечания
Материал тура °C кость
типа Х18Н10Т 20 в Стойкость зависит от
100—кип. X концентрации кислоты:
типа Х17Н13М2Т 20 в в 50%-ной кислоте до
100 X 150 °C стойки; в
Кнп. в 70%-ной и выше при указанных температу- рах корродируют
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
100 X
Кип. в
Чугуны
серые 20 0 В разбавленных (до
10%) растворах при всех температурах ско- рость коррозии 1,0—
3,0 мм!год
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
60 X
100 н
Медь 20 в Медь и ее сплавы в от-
100 в сутствие воздуха стой-
Бронзы ки в растворах любой
алюминиевые 20 в концентрации до 150 °C.
100 в В расплаве, содержа-
оловянистые 20 в щем влагу при 260 °C,
100 в нестойки. Латунь менее
Латунь 20 X стойка, чем медь и бронзы
100 X
Никель 20 в Скорость коррозии зави-
100—кип. X сит от наличия возду- ха, в присутствии ко- торого она усиливает-
ся
Никелемедный сплав 20 X В растворах с концен-
(монель-металл) 100 X трацией до 30%; в бо- лее концентрирован- ных растворах нестоек
Никель-молибденовые 20—кип. в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20—кип. в
Титан 20 в
Цинк 20 н
22—2620
337
Материал Темпера- тура •с Стой- кость Примечания
П ол имеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в 1 По данным111, стоек и
60 В f при 93 °C
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 В-Н) Данные о стойкости раз-
60 В—HJ лнчны
Полиэфирные смолы 20 АП в R
100 X
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20—100 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в Стойкость зависит от
бутадиен-нитрильных 20 60 в в марки резины
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфидиого 20 в Данные для 2%-кого
60 в раствора. По дан-
ным1®8, нестойки; по
экспериментальным
данным, при 20 °C
стойки
хлоропренового 20—100 в
338
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—150 в
Битумные 20 в
Перхлорвиниловые лаки 60 20 в в
и эмали 60 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло 20—кип. в
20—кип. В 1 Для расплавов непригод-
Кислотоупорная эмаль 20 В / ны
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—100 в
Цементы, бетоны, замаз- Кип. 20—100 н в
ки Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—150 в
Уголь 20—150 в
Кислота бромистоводородная НВг
(концентрация до 40%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 Н
хромистые типа Х13 20 Н
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 Н
типа Х17Н13М2Т 20 Н
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 Н
Чугуны серые 20 н
кремнистые 20 в
100 н
22*
339
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 X
Латунь 20 н
Никель 20 н
Никелемедный сплав 20 о
(монель-металл) 100 По данным35, наиболее
Никель-молибденовые X
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 о агрессивна 20%-ная кислота, в которой ско- рость коррозии возрас- тает до 1—3 мм[год, тогда как в растворах меньшей или большей концентрации она не превышает 1,0 мм!год
Серебро 20 X
Тантал 100 20—150 X в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 100 20 X в Данные справедливы для
60 в концентрированных (бо-
Полипропилен 20 60 в в лее 48%) растворов, в разбавленных (10%- ных) растворах стой- кость ниже
Полистирол 20 в По даииым111, стоек н
60 в при 93 °C
Полнметилметакрилат 20 X Данные132; по другим
60 о данным111, вполне сто- ек до 60 °C В концентрированных
Поливинилхлорид 20 В 1
60 в 1 (более 48%) раство-
100 н J рах; в разбавленных
Фторопласт-3 20—100 в (10%-ных) стойкость ниже
340
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
60 н
Полиэфирные смолы 20 60 в п
100 О
Фаолит 20 В—01 Данные о стойкости раз-
60 B-OJ личны
Замазки арзамит 20 в
60 X
100 О
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в-oi Эбониты более стойки,
60 В—OJ чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 b-oi По данным39, в 25—
60 В—OJ 50%-ных растворах
при 20 °C вполне стой-
ки; по другим дан-
ным — малостойки
бутадиен-нитрильных 20 В—0} Эбониты более стойки,
60 В—О) чем мягкие резины
бутилкаучука 20 60 в в
хлоропренового 20 60 О н
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в
60 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
341
Материал Темпера- тура »С Стой- кость 1 | Примечания
Кислотоупорная эмаль 20—КИП. в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в-н Кислотоупорные силикат- ные замазки и бетон вполне стойки, гидрав- лический и портланд- цемент нестойки
Дерево 20—100 О—н
Графит пропитанный 20—150 в
Уголь 20 в
Кислота иодистоводородная HI
(разбавленные растворы)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 20 20 Н В Вполне стойки только в
хромоникелевые 20 очень разбавленных
типа X21H5T в кислотах (0,01—
типа Х18Н10Т 20 в 1,0%-ных) при комнат-
типа Х17Н13М2Т 20—кип. В—Н ной температуре. По
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20—кип. 20 В-Н Н экспериментальным данным, в 0,1 %-ной кислоте при 60 °C стой- ки
кремнистые 20—кип. В-Н Стойки только в очень разбавленных кислотах (0,01—1,0%-ных) при комнатной температу- ре. По эксперименталь- ным данным, в 0,1 %- ной кислоте при 60 °C стойки
342
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые Никель Никелемедный сплав (моиель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан 20 20 100 20 100 20 20 100 20 Кип. 20 100 20 100 20 100 20—кип. X В н в н в В Н в X н) X X в в в Данные для разбавлен- ных (до 1%) раство- ров; при больших кон- центрациях — нестоек При отсутствии воздуха применимы в раство- рах до 10%-иой кон- центрации при 20 °C. По экспериментальным данным, в очень раз- бавленном растворе (0,1 %-ном) стойки при 60 °C При отсутствии воздуха применим при 20 °C в растворах до 10%-ной концентрации Стоек только в разбав- ленных растворах при 20 °C В горячей концентриро- ванной кислоте корро- дирует
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил 20 20 20 20 20 20 в в в в в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Фаолит 20 20 н в
343
Материал Темпера- тура °C | Стой- | кость | Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20 X 1 Данные только для раз-
бутадиен-стирольных 20 X } бавленных растворов
бутадиен-иитрильных 20 х J при комнатных темпе- ратурах
бутилкаучука 20 X Данные только для раз- бавленных растворов при комнатных темпе- ратурах
хлоропренового 20 X
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в-н Кислотоупорные силикат- ные замазки и бетон вполне стойки, гидрав- лический и портланд- цемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 100 в н
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
344
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислота кремнефтористоводородная H2SiF6
(концентрация до 35%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 20 100 20 100 20—кип. Н Н Н Н Н О—Н По данным0, скорость
типа Х17Н13М2Т 20 В коррозии стали
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 100 Кип. 20 X н в 1Х18Н9Т при 100 °C со- ставляет 0,1— 1,0 мм/год-, по дан-
Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий 100 20 20 20 н н н н ным75, стойки только при 20 и 50 °C; по дру- гим данным, стойки только стали, содержа- щие молибден. При этом сталь XI8Н12МЗТ, по одним данным, стойка до 100 °C и в парах, по другим — только в 10%-иой кис- лоте при 20 °C и в 3%-ной до 80°C. Ско- рость коррозии сталей типа 0Х23Н23МЗДЗТ в 10%-иой кислоте при температуре до 40 °C <0,1 мм/год, при 60 °C <0,5 мм/год. В присутствии фтористо- водородной кислоты эти стали сильно кор- родируют
345
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Медь 20 X В отсутствие воздуха и
100 Н примесей фтористово-
Бронзы дородной кислоты кор-
алюминиевые 20 X—Н розия незначительна: в
оловянистые 20 X—н 10%-ном растворе при
Латунь 20 X—н, 20 °C скорость корро-
зии 0,75 мм!год-, для
латуни —1,5 мм!год
Никель 20 X В разбавленных (до 5%)
100 н растворах
Никелемедный сплав 20—100 В—н Стойкость зависит от на-
(монель-металл) личия воздуха и тем-
Никель-молибденовые 20 в пературы
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 в
60 о
Серебро 20 60 в в
Тантал 20 н
100 н
Титан 20 о
60 н
Цинк 20 н
Полимернзацнонные
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
П оликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды । 20 в
1 60 в
346
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиэфирные смолы 20 н По данным67, применимы в 10%-ной кислоте при 20 °C; по другим дан- ным94, вполне стойки при этой температуре в растворах до 30%-ной концентрации
60 н
Фаолнт 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 60 в в
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20—100 в
полисульфидиого 20 О По данным143, стойкость ниже: при 60 °C только относительно стойки
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 60 в в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20—100 В—Hj
ры Стекло 20—100 В—н Вполне стойки в отсутст-
Кислотоупорная эмаль 20—100 В—н вие примесей фтористо-
Кислотоупорная керами- 20—100 В-Н водородной кислоты
ка
Фарфор 20—100 В—н
Цементы, бетоны, замаз- 20 н 7
КН
347
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Прочие материалы Дерево 20—100 в—н Стойкость зависит от
Графит пропитанный Уголь Кислот 20—кип. 20—кип. а мышь в в яков концентрации раство- ров и температуры а я H8AsO4
(« Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель онцентрац 20 20 100 20 20 100 20 20—кип. 20 20 100 20 100 20 100 20 ия люб н X О В В В н в н в н X н в н в-н ая) В 10%-иом растворе при
Никелемедный сплав 20—100 В-Н 20 °C стоек. В присут- ствии окислителей, осо- бенно азотной кислоты или кислорода воздуха, коррозия резко возрас- тает В присутствии влаги,
(монель-металл) особенно при повышен- ной температуре, кор- родирует
348
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Цинк Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиэфирные смолы Пентопласт Поликарбонаты Фаолит Замазки арзамит 20 100 20 20 100 20 100 20 20 60 100 20 60 100 20 60 100 20 60 20 20 60 100 20—120 20 20—120 20—120 в в в—н в в в в н в в X в в X в X н в в в в X О 1) в в Кислота 90%-иая дейст- вует уже при 20 °C. В присутствии окисли- телей (кислорода и азотной кислоты) кор- розия значительно уси- ливается В отсутствие кислорода воздуха Данные для 50%-ной кислоты; в 20%-иой при 100 °C — нестойки Данные для 50%-ной кислоты
349
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука фторкаучуков хлоропренового 20 60 20—100 20 20 60 20 60 20—100 в в в в в в в в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20—100 20—100 в в Данные для 20%-ной кислоты; в 50%-иой при 20 и 50 °C стойки; при 100 °C нестойки
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20—кип. 20—кип. 20 20-100 в в в в в в-н Кислотоупорные силикат- ные замазки и бетон вполне стойки; гидрав- лический и портланд- цемент нестойки
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20-100 20—170 20—170 о-н в в Стойкость зависит от концентрации раствора: чем выше концентра- ция, тем ниже стой- кость
350
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кис лота се р н а я H2SO4
(концентрация до 5%)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20 н
хромистые 20—100
типа Х13 н
типа Х17—Х25 20—100 н
хромоникелевые Кип.
типа Х21Н5Т н Данные для 6%-ной кис- лоты. По эксперимен- тальным данным, в 1%-иом растворе при 60 °C вполне стойки; по данным75, при 50 °C скорость коррозии 3— 10 мм!год
типа Х18Н10Т 20 100 X н
типа Х17Н13М2Т 20 60 100 в в н
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 100 Кип. в в X
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 60 Кип. в в X
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 X
Медь 20 X В отсутствие воздуха
Бронзы
алюминиевые 20 в По данным10, при 100 °C
100 X нестойки
оловянистые 20 100 X X
Латунь 20 X По данным10, латунь не- стойка. По эксперимен- тальным данным, ско- рость коррозии в 5%-иой кислоте при 20 °C равна 0,04 мм/год-, в 0,5%-ной при 190°C и давлении 12—14 ат 0,76 мм/год
351
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель 20 X
Никелемедиый сплав 20 - в
(моиель-металл) Кип. о
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 Кип. X X
Свинец 20 100 в в
Серебро 20 в
Тантал 20—кип. в
Титан 20 Кип. в н
Циик 20 н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20—100 в
Полистирол 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 в
Фторопласт-4 20 60 в в
Асбовинил 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20—100 в
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолнт 100 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в X
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 60 в X
352
• Темпера- Стой-
Материал тура кость Примечания
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 100 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—100 в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
к а
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в Гидравлический цемент
ки нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 в
60 о
100 н
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Кислота серная H2SO4
(концентрация 10%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые 100 Н
типа Х13 20—кип. Н
типа Х17—Х25 20 Н
хромоникелевые Кип. Н
типа X2IH5T Кип. Н
типа Х18Н10Т 20 в
60 X
100—кип. Н
23-2620
353
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
типа Х17Н13М2Т 20 в
60 в
100—кип. н
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
100 X
Кип. О
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 60 в в
100 X
Кии. о
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 о
60 о
100 н
Медь 20 X
100 н
Бронзы алюминиевые 20 в По данным10, нестойки уже при 60 °C; по дан-
100 X
ным74, скорость корро- зии при 100 °C в
10%-ной кислоте толь- ко 0,53 мм/год
Латунь 20 н
Никель 20 о
100 н
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Кип. X
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 60 в
Кип. X
Свинец 20 в
100 в
Серебро Кип. в
Тантал 20—кип. в
Титан 20 X
60 о
100 н
Цинк 20 н
354
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Лсбовинил 20 60 20 20 20 60 20 60 20 60 20 в в в в в в в в в в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы 20 20 о—н в Стойкость зависит от сорта и марки смолы
Фенопласты текстолит фаолит Замазки арзамит 60 20 20—100 20 в в в в
Эпоксидные смолы 60 20 100 в в в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных 20 60 20 60 20 в в в в в
бутилкаучука полисульфидиого 60 20 20 в в в Экспериментальные дан- ные для тиоколовых герметиков; по дан- ным130, тиоколы нестой- ки в серной кислоте любой концентрации
23*
355
Темпера-
Материал тура °C КОСТЬ Примечания
хлоропренового 20 в
60 X
100 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 100 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—100 в
ры
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в Гидравлический цемент
ки нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 о
60 н
Антегмит 20—100 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Кислота серная H2SO4
(концентрация 20—40%)
Сплавы иа железной
основе
Стали углеродистые 20 100 Н Н
хромистые типа Х13 20 Н
Кип. Н
типа Х17—Х25 20 Н
Кип. Н
356
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые типа Х21Н5Т Кип. н
типа Х18Н10Т 20 н
100 н
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
100 X
Кип. о
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 в
60 в
100 X
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
100 н
Медь 20 X В отсутствие кислорода
воздуха
Бронзы
алюминиевые 20 в
100 X
оловянистые 20 в
100 X
Никель 20 о
Никелемедный сплав 20 о
(монель-металл) 60 н
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Кип. X
Свинец 20 в
Серебро 20—кип. в
Тантал Титан 20—кип. 20 в X
60 н
100 н
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20 в
Полипропилен 60 20 в в
Полистирол 20 в
60 в
357
Материал Темпера- тоуга Стой- кость Примечания
Полиметилметакрилат 20 60 в х
Полиформальдегид 35 н
Поливинилхлорид 20 60 в Y
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Асбовииил 20 в
100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н По данным94, в 10 и
30%-ных растворах вполне стойки
Полиэфирные смолы 20 80 100 в R
X
Поликарбонаты 20 в Данные для серной кис-
лоты концентрации до 30%
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 100 в н
бутилкаучука 20 100 20 в X
полисульфидиого X Стойкость при 20 °C при-
60 200 н ведена по эксперимен- тальным данным. По данным130, тиоколы в серной кислоте нестой- ки независимо от ее концентрации
фторкаучуков в
358
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
хлорсульфированно- 25 в Данные для серной кис-
го полиэтилена 93 в лоты концентрации до 30%
хлоропренового 20 60 в в
100 X
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
60 в
Перхлорвиниловые лаки 20—100 в
и эмали
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—100 в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в Гидравлический цемент
ки нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 о
60 н
Антегмит 20—100 в
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20—кип. в
Кислота сер пая H2SO4
(концентрация 50-60%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 И
хромистые типа Х13 20 н
100 н
359
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 н
типа Х17Н13М2Т 20 о
100 н
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
60 в
100 X
Кип. н
Чугуны серые 20 н
кремнистые 20 в
60 в
Кип. X
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 н
100 н
Медь 20 н
100 н
Бронзы алюминиевые 20 в
60 в
100 X
оловянистые 20 в
60 в
100 X
Никель 20 о
100 н
Никелемедный сплав 20 X
(монель-металл) 100 о
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20 в
60 в
Тантал 20—кип. в
Титан 20 о
60 н
100 н
Цинк 20 н
360
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
' —
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в По экспериментальным
60 в данным, в 60%-ной
100 н кислоте вполне стоек
при 100 °C. По дан-
ным98,13°, нестоек, так
же как и в 10%-ной
кислоте при 60 °C
Полиэтилен 20 в
60 в
Полистирол 20 X
Полнметилметакрилат 20 в
60 X
Поливинилхлорид 20 в
60 X
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
100 н
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
60 н
Полиэфирные смолы 20 X
60 X
100 О
Фенопласты
текстолит 20 X
100 X
фаолит 20 в
60 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 в
60 X
100 н
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 X
100 н
бутадиен-стирольных 20 X
60 О
361
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
бутадиен-нитрильных 20 X Эбониты более стойки,
60 О чем мягкие резины
бутилкаучука 20 60 в в
полнсульфидного 20 н
хлоропренового 20 60 X о
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 X
Битумные 20 в
60 X
Перхлорвиниловые лаки 20—100 в
и эмали
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—кип. в
Стекло 20 в
100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
100 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в Гидравлический цемент
ки нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 н
Лнтегмнт 20—100 в
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20—кип. в
Кислота серная H5SO4
(концентрация 70—75%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 100 X н
362
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромистые
типа Х13 20 О
100 н
типа Х17—Х25 20 о
100 н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 X
100 н
типа Х17Н13М2Т 20 X
100 н
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
60 X
100 X
Чугуны
серые 20 X
кремнистые 20 в
60 в
100 X
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
100 н
Медь 20 н
Бронзы оловянистые 100 н
20 X
100 н
Никель 20 О
Никелемеднын сплав 100 20 н X
(монель-металл) 100 н
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 60 в
100 н
Свинец Кип. н
20 в
Серебро 20 в
Тантал 60 20—кип. в в
i итак 20 н
100 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 X
60 в
363
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил 20 60 100 20—100 ' 20 20 60 20 60 20 60 20—100 20 100 в О н в X н н в о в в в X н
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Пентопласт Фенопласты текстолит фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 60 20 60 100 20—120 20 20 100 20 100 20 60 100 н н о О н в н X О X О X о н В 80% стоек -ной кислоте не- уже при 25 °C
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука 20 60 20 60 20 60 20 60 О н о н о н в X По данным18, мягкие ре- зины стойки в 70%-ной кислоте до 70 °C; эбо- ниты и полуэбониты — при 20 °C
364
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
фторкаучуков хлорсул! фированно- 20—120 20 в в
го полиэтилена 70 о
хлоропренового 20 60 н н
Лакокрасочные материалы
Битумные 20 60 н н
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 X
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20—кип. в
ры
Стекло 20 100 в в
Кислотоупорная эмаль 20 100 в в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
к а
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, за- мазки 20—100 в Гидравлический цемент нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 н
Антегмит 20—100 в
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20—кип. в
Кислота серная HaSO4
(концентрация 96—98%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 В
60 X
100 X
хромистые типа Х13 20 X
Кип. н
типа Х17—Х25 20 X
Кип. н
365
Темпера- Стой-
Материал тура кость Примечания
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 60 X
Кип. О
типа Х18Н10Т 20 в
100 н
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 н
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
60 X
100 X
Чугуны серые 20 100 X н
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
100 н
Медь 20 1-1
100 н
Бронзы
алюминиевые 20 X
60 О
100 н
оловянистые 20 X
60 о
100 н
Никель 20 X
100 н
Никелемедный сплав 20 о
(монель-металл) 100 н
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 60 в
100 о
Свинец 20 X
100 X
Серебро 20 в
100 н
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 н
Полимернзацнонные
пластмассы
Полиэтилен 20 о
60 н
366
Материал Темпера- тура Стой- косгь Примечания
Полипропилен 20 60 X Г)
100 н
Полистирол 20 н
Полпметил метакрилат 20 60 н и
Поливинилхлорид 20 60 X н
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовпнил 20 X
60 н
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20 н
60 н
Пентопласт 20-60 в
Поликарбонаты 20 н
60 н
Фенопласты
текстолит 20 н
фаолит 20 н
100 II
Замазки арзамит 20 X
60 н
100 н
Эпоксидные смолы 20 и
100 н
Резины на основе
каучуков
натурального 20 н
60 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
60 н
бутилкаучука 20 н
60 н
полисульфидного 20 н
фторкаучуков 70 в
85 в
120 н
хлорсульфированно- 20 В—X Данные о стойкости раз-
го полиэтилена личны
хлоропренового 20 н
60 н
367
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные
материалы
Битумные 20 н
60 н
Перхлорвиииловые лаки 20 X По данным77, в 90—
н эмалн 60 н 100%-ной кислоте не- стойки
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—100 в
ры Стекло 20 в
100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
100 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
ка
Фарфор 20-100 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в Гидравлический цемент
ки нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 н
Антегмит 20 н
Графит пропитанный 20 н
Уголь 20—100 в
Кислота серная дымящая (олеум) H2SO4 + SO,
(концентрация свободного SO3 до 20%)
Сплавы на железной
основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 20 60 20 100 X X X X
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 В
60 В
100 X
типа X17HI3M2T 20 В
60 В
368
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Чугуны серые 20 X
кремнистые 20 100 в н
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий Медь 20 20 X н
Бронзы
алюминиевые
оловянистые 100 X
Латунь 20 н
Никель 20 н
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл) По данным77, нестоек
Свинец 20 в
Тантал 20 н
100 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиэтилен 20 60 н н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 60 н н
Поливинилхлорид 20 60 О н
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
100 X
Асбовинил 20 н
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 60 н н
Фенопласты
текстолит 20 н
фаолит 20 н
Замазки арзамит 20 о
100 н
Эпоксидные смолы 20 н
24—2620
369
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе
каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные
материалы
Битумные 20 н
60 н
Перхлорвиниловые лаки 20 о
и эмалн 60 н
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры 60 в
Стекло 20 в
60 в
100 о
Кислотоупорная эмаль 20 в
100 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
ка
Фарфор 20—100 в
Цементы, бетоны, за- 20—100 в Г идравлический цемент
мазки нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 н
Антегмит 20 н
Графит пропитанный 20 н
Уголь 20 о
60 о
Кислота сернистая H2SO9
(концентрация до 8,6%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 О
370
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
-
хромистые1
типа Х13 20 н
100 н
типа Х17—Х25 20 X Сталь типа Х25 при 20
100 н и 50 °C стойка. Сталь
типа Х!7 малостойка
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
100 О
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
100 в
Чугуиы
серые 20 н
кремнистые 20 н
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 X
100 О
Медь 20 X
100 О
Кип. н
Бронзы
алюминиевые 20 X
100 О
Кип. н
оловянистые 20 X
60 X
100 о
Латунь 20 X
Никель 20 н
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 X
Тантал 20 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
24’
371
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиэтилен 20 в В разбавленных раство-
Поливинилхлорид 20 60 в в рах с повышением концентрации стой- кость понижается
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовииил! 20 в
60 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в-н Стойкость зависит от
Полиэфирные смолы 20 в сорта и марки смолы
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамнт 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резииы на основе каучуков
натурального 20 В-0 Эбониты более стойки,
60 в—о чем мягкие резины
бутадиен-стирольиых 20 В—О Стойкость зависит от
60 В—О концентрации раство-
бутадиен-нитрильных 20 X ра и температуры
бутилкаучука 20 60 X х
хлоропренового 20 60 X X
Лакокрасочные материалы
Битумные лаки 20 в
Перхлорвиниловые лаки 60 20 X в
и эмали 60 в
372
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20—100 В—н Данные о стойкости раз-
ры Стекло 20—кип. В ЛНЧНЫ111’ 77
Кислотоупорная эмаль 20—150 В
Кислотоупорная керами- 20—кип. В
к а
Фарфор 20—кип. В
Цементы, бетоны, за- 20—100 В—н
мазки Прочие материалы
Дерево 20 о Данные для разбавлен-
Антегмит 20—кип. в ных растворов
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Кислота фосфорная Н8РО4
(концентрация 10—40%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
хромистые
типа Х13
типа Х17—Х25
хромоникелевые
типа Х21Н5Т
типа Х18Н10Т
20
20—кип.
20
100
Кип.
20—кип.
20
60
100
Кнп.
Н
н
в 1
X
о J
В
В
В
X
X
Для стали типа Х25,
по экспериментальным
данным, при темпера-
туре от 20 °C до 70 °C
и температуре кипе-
ния в 10—20%-ных
растворах скорость
коррозии <0,1 мм!год.
По данным75, при кон-
центрации более 10%
и 100 °C сталь XI7 не-
стойка, сталь Х25 —
малостойка
373
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 в
Кип. X
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Кип. в
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 в
100 в
Кнп. X
Цветные металлы
и сплавы
Алюминии 20 о
60 н
100 н
Медь 20 X
60 X
Кип. О
Бронзы
алюминиевые 20 X
Кип. X
оловянистые 20 в
Латунь 20 в
60 X
Кип. X
Никель 20 X
100 О
Никелемедный сплав 20 X По данным98, в 40%-ной
(монель-металл) Кип. О кислоте при 70 и
100 °C нестоек
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 X
Кип. X
Свинец 20 X
100 н
Серебро 20 в
60 в
Титан 20 X
60 н
100 н
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
374
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
60 X
Полиформальдегид 60 н
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 X—н Стойкость зависит от
сорта и марки смолы
Полиэфирные смолы 20 в
100 в
Поликарбонаты 20 в
Фенопласты
текстолит 20 в
60 в
фаолнт 20—100 в
Замазкн арзамнт 20 в
60 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 в
60 в
полисульфидного 20 в
60 X
фторкаучуков 100 в
хлорсульфированного 20 в
полиэтилена
хлоропренового 20 в
375
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20—100 в
Перхлорвнниловые лаки и эмали Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупо- 20—кип. в
Стекло 20 в
100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
100 О
Кислотоупорная керами- 20 в
ка 100 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, за- мазки Прочие материалы 20—100 в
Дерево 20 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. В
Кислота фосфорная Н3РО4
(концентрация 60—65%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 Н
хромистые типа Х13' 20 Н
100 Н
типа Х17—Х25 20 В
100 X
Кип. О
хромоникелевые типа Х21Н5Т 20 В
Кип. В
376
Материал Темпера- 7£а Стой- кость Примечания
типа X18H10T 20 в
60 в
100 X
типа X17H13M2T 20 в
60 в
100 X
Кип. О
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
60 в
Чугуны Кип. X
серые 20 н
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы 100 в
Алюминий 20 н
Медь 20 в
60 в
Бронзы алюминиевые 20 в
60 в
Кип. О
Латунь 20 в
Никель 20 X
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 60 в
Свинец 20 X
100 н
Серебро 20 100 в в
Цинк Полимеризационные пластмассы 20 н
Полиизобутилен 20-100 в
Полиэтилен 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в х
Фторопласт-3 20 60 в R
Фторопласт-4 20—100 в
377
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы Фенопласты 20—100 в
текстолит 20 X
60 О
фаолит 20 в
60 в
100 X
Замазкн арзамит 20 в
Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков 20—100 в
натурального 20 X
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 в
60 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 в
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
60 X
100 н
Перхлорвнниловые лаки и эмали Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупо- ры 20—кип. в
Стекло 20 О
100 о
Кислотоупорная эмаль 20 в
100 о
Кислотоупорная керами- 20 в
ка 100 в
Фарфор 20 О
Цементы, бетоны, за- мазкн 20—100 в
378
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Прочие материалы Дерево 20 в
60 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кнп. в
Кислота фосфорная Н3РО4
(концентрация 85%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые
типа XI3 20 В
100 н
типа Х17--Х25 20 в
100 о
Кип. н
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
100 в
Кнп. X
типа Х18Н10Т 20 в
60 в
100 X
типа Х17Н13М2Т 20 в
60 в
100 о
Кнп. о
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 100 X
Кип. X
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 в
60 в
100 о
Кип. н
Цветные металлы
н сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 в
60 X
Кип. X
379
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Бронзы 60
алюминиевые в
оловянистые 100 Кип. 20 X X в
Латунь 60 100 Кип. X X н
Никель 20 X
Никелемедный сплав 60 100 20 X О в
(мопель-металл) 100 X
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа H70M27 60 в
Свинец Кип. 20 X в
Серебро 60 100 Кип. в X н В фосфорном ангидриде
Тантал 20 в нестойко при 400 °C и выше<
Титан 100 100 в н
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 60 100 20 в X в Полиэтилен низкого дав-
60 X ления более стоек,
Полипропилен 20 в чем полиэтилен высо- кого давления
Полиметилметакрилат 20 60 в н
Поливинилхлорид 20 60 в X
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
380
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20—100 В-0 По данным67,98, вполне стойки до 120 °C
Пентопласт Фенопласты 20—120 в
текстолит 20 X
60 о
фаолит 20 X
60 X
100 О
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 X По да иным18 и мягкие
60 в резины, и эбониты в кислоте любой кон- центрации вполне стой- ки до 70 °C. По дан- ным123, в 85%-ной кис- лоте при 20 и 60 °C
бутадиен-стирольных 29 о стойки
60 о
бутадиен-нитрильных 100 н
20 60 20 о
бутилкаучука о в
фторкаучуков 60 20 в в
60 в
хлоропренового 20 в
60 в
100 X
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 X
Битумные 20 60 20 в
Перхлорвиниловые лаки в в
и эмали 60 в
381
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—кип. в
ры
Стекло 20 О
100 н
Кислотоупорная эмаль 20 в
100 О
Кип. н
Кислотоупорная керамн- 20 О
ка 100 н
Фарфор 20 О
100 н
Цементы, бетоны, за- 20-100 в
мазки
Прочие материалы
Дерево 20 в
60 в
Антегмит 20 в
60 о
100 О
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Кислота фтористоводородная HF
(концентрация до 50%)
Сплавы иа железной основе Стали углеродистые 20 100 н н
хромистые типа Х13 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т 20—кип. 20 Кип. 20 100 20 н н н н н н По данным70, в 10%-нон
100 н кислоте прн 20 °C впол-
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 100 X X не стойки, при кипе- нии малостойки
382
Материал Темпера- тура Стой- кость
Чугуны 20 н
серые кремнистые 20 100 Н н
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 X
100 о
Бронзы
алюминиевые 20 X
100 о
оловянистые 20 X
Латунь 20 X
100 X
Никель 20 X
100 X
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа H70M27 100 в
Свинец 20 X
100 X
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 н
Титан 20 н
Циик 100 20 н н
Примечания
При повышенных темпе-
ратурах скорость кор-
розии сильно зависит
от концентрации кис-
лоты: при концентра-
ции до 25—30% и тем-
пературе до 100 °C
скорость коррозии ме-
нее 1,0 мм/год> в 38 % -
ной кислоте при 110 °C
скорость коррозии алю-
миниевой бронзы
1,15 мм/год, меди
1,2 мм/год. Латуни при
высокой температуре
растрескиваются
Данные для сплавов
типа хастеллоя В
(Н70М27); сплавы дру-
гих марок менее стой-
ки
При повышенной тем-
пературе скорость кор-
розии сильно зависит
от концентрации:
пример,
кислоте
скорость
3,65 мм/год
В присутствии серы и
сернистых соединений
корродирует
на-
в 38 %-ной
при 110 °C
коррозии
383
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полинзобутилен 20 60 100 в в н
Полиэтилен 20 60 100 в в X
Полипропилен 20 в
Полистирол 20 60 в в
Полиметнлметакрилат 20 60 X о
Полиформальдегид 60 н
Поливинилхлорид 20 в
ш 60 X
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 . н
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 н н
Полиэфирные смолы 20 60 н н
Пентопласт 20—120 в
Поликарбонаты 20 в
Фенопласты
текстолит 20 н
фаолит 20—60 В-Н Стойкость зависит от марки: с наполните- лем асбестом фаолит нестоек, с графитом стоек
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20-100 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 X По данным18, эбониты
60 о при 20 °C стойки в кислоте любой концен- трации, прн 50 °C — только в 50 %-ной кис- лоте
384
— Темпера- Примечания
Материал тура °C КОСТЬ
бутадиен-стирольных 20 60 X о
бутадиен-нитрильных 20 60 X н
бутилкаучука 20 60 в в
полнсульфидного 20 60 о н
фторкаучуков хлорсульфированпого 100 20—70 в Х-Н Данные о стойкости раз- личны
полиэтилена
хлоропренового zU 60 X
100 н
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
60 X
Битумные 20 60 X X
100 о
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 н Стоек только полевой
ры Стекло 20 н шпат
Кислотоупорная эмаль 20 н
Кислотоупорная керами. 20—100 н
ка
Фарфор 20 н
Цементы, бетоны, за- 20 в Данные для серного це-
мазки 60 в мента; остальные ви-
100 о ды замазок, цементов и бетонов нестойки
Прочие материалы
Дерево 20-60 о—н Стойкость зависит от
концентрации кисло- ты; при pH 4—5 стой-
Антегмнт 20—кип. в ко
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
25-2620
385
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислота фтористоводородная HF
(концентрация 60—100%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 X В концентрированной
100 Н 61 %-ной кислоте при 20—30 °C скорость кор-
розии 2 мм!год, в 63— 67%-ной кислоте
0,2 мм1год
хромистые
типа Х13 20 н
типа Х17—Х25 хромоникелевые 20 н
типа Х18Н10Т 20 н
типа Х17Н13М2Т 100 20 100 в в R По данным75, в 80%-ной кислоте при 115 °C
типа 20 D X вполне стойки
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 н
100 н
Цветные металлы
и сплавы
Алюмниий 20 н
Медь Бронзы 20 X
алюминиевые 20—100 X—н Данные о стойкости раз-
личны
оловянистые 20 н
Латунь 20 X
Никель 20 X
60 X
100 о
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Ннкель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 н
Серебро 20 в
Тантал 20 н
Тнтан 20 н
Цинк 20 н
386
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 X С повышением концен-
Полиэтилен 20 в трацнн стойкость по- нижается: при 20 °C вполне стоек в 40— 60%-ной кислоте; в 60—80 % - ной кислоте стоек, а в более кон- центрированной кисло- те нестоек
60 X
Полипропилен 20 X
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 X С повышением концен-
Фторопласт-3 20 в трации стойкость по- нижается: при 20 °C вполне стоек в 40— 60%-ной кислоте; в 60—80 %-пой кислоте стоек, а в более кон- центрированной кис- лоте нестоек
Фторопласт-4 60 20-100 в в
Асбовинил 20 н
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20-100 н
Полиэфирные смолы 20 н
Пентопласт 60 20—105 н в
Фаолит 20—60 х-н Стойкость зависит от
Замазки арзамит 20 в марки: с наполните- лем асбестом фаолит нестоек, а с наполни- телем графитом — сто- ек
Эпоксидные смолы 20 н
25
387
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 н н
бутадиен-стирольных 20 н
60 н
бутадиен-нитрильных 20 н
60 н
бутилкаучука 20 в
60 в
100 X
полнсульфидного 20 н
60 н
фторкаучуков 20 в
70 о
хлорсульфированпо- 140 X В парах
го полиэтилена
хлоропренового * 20 X
60 н
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 н
Битумные 20 н
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 н
ры
Стекло 20 н
Кислотоупорная эмаль 20 н
Кислотоупорная керами- 20 н
ка
Фарфор 20 н
Цементы, бетоны, за- 20 н
мазки
Прочие материалы
Антегмит 20—100 о—н] Стойкость зависит от
концентрации раство-
ров и температуры
Графит пропитанный 20—100 в—н)
Уголь 20 в
388
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Кислота хлористоводородная НС1
(концентрация до 5%)
Сплавы на железной
основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 20 20—кип. Н н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 0 1 Стойкость зависит от
100—кип. концентрации раство-
типа Х17Н13М2Т 20 X ра: при 20°С в 1%- ной кислоте скорость коррозии приблизи- тельно 0,1 мм!год, в 3%-ной — 1,63 мм/год
типа 20 X
0Х23Н28МЗДЗТ 100 н
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 X
60 100—кип. X н
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20—кип. н Можно применять для ингибированной кисло-
Медь 20 В—Н1 ты Только в отсутствие воз- духа медь и ее сплавы
Бронзы алюминиевые 100 В—н довольно стойки; при
20 В—н! наличии воздуха рез- ко увеличивается ско-
100 В—н( рость коррозии: в
оловянистые 20 В—н 20%-ной кислоте, на-
100 В—н пример, в 180—200 раз
Латунь 20 н
389
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель 20 X 1 При концентрации кис-
100 н лоты «1 % скорость
Кип. Н J коррозии при темпера-
Никелемедный сплав 20 X туре кипения не>1,0 мм/год; в 5%-ной кис- лоте в присутствии воздуха при 20 °C «2 мм/год, при 60 °C «5,0 мм/год; пор, азо- том при 30 °C «0,5 мм/год, при 60 °C «1,6 мм/год.
(монель-металл) 60 100 X н
Никель-молибденовые 20—кип. X Данные для сплава
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 X Н70М27; сплавы дру- гих марок менее стой- ки
Серебро 60 100 20 о О в
Тантал Кип. 20—кип. в в
Титан 20 в
Цинк 60 100 20 о н х-н Оцинкованная аппарату-
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен 20 60 в в ра; по данным111, мо- жет применяться в разбавленной ингиби- рованной кислоте
Полиэтилен 20 в
Полипропилен 60 20—100 в в
Полистирол 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20-100 в
390
—> — Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Фенопласты текстолит фаолит Замазки арзамит 20 20—100 20 100 20—100 20 100 н в в X в в в Из иностранных марок полиамиды U20 стой- ки в 1—10%-иой кис- лоте94
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных 20 20 100 в в н
б утадиен-иитр ильных бутилкаучука 20 20 60 в в в
хлоропренового 20 60 в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20—100 20 60 20 в в в в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
20—кип. 20—кип. 20—кип. в в в
391
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фарфор Цементы, бетоны, за- 20—кип. 20—100 в в Кислотоупорные сили-
мазки Прочие материалы Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь 20 20—кип. 20—150 20—кип. в в в в катные замазки и бе- тон вполне стойки, гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Кислота хлористоводородная НС1
(концентрация 10%)
Сплавы иа железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20 100 20 Кип. 20 20 20 20 60 100 Н Н Н О Н X X н X X н
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые 20 20 100 20 100 20 н н О н О oJ В 10—15%-ной НС1 медь и ее сплавы, вследст- вие растворимости про- дуктов коррозии, менее устойчивы (при отсут- ствии воздуха), чем в 20—30 %-ной НС1
392
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель 20 X Данные при 20°C—вере-
100 н де азота; на воздухе
Никелемедпый сплав 20 X скорость коррозии 2 м.м.[год
(монель-металл) 100 X Для сплава Н70М27;
Никель-молибденовые 20—кип. X
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 X—н сплавы других марок менее стойки В зависимости от уело-
Серебро 20 X вий: температуры, рас- творимости солей свин- ца в кислоте, состоя- ния (покоя или дви- жения) кислоты, при- сутствия окислителей и др. Например, при 20 °C в 4%-ной кисло- те в атмосфере водо- рода скорость корро- зии 0,43 мм!год; в при- сутствии кислорода — 4,1 мм!год, а в 20%- ной кислоте — 2,8 и 28 мм/год соответст- венно111
Тантал 20—кип. в
Титан 20 X
Цинк 60 100 20 н н н
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 60 20 в в
Полипропилен 60 20—100 в в
Полистирол 20 60 20 в
Полиметилметакрилат в в
11олиформальдегид 20 н
I Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-4 60 20—100 в в
Асбовинил 20 в
393
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н Из иностранных марок полиамиды U20 стой- ки в 1—10%-ной кис- лоте
Полиэфирные смолы 20—100 в
Пентопласт 20—120 в
Фенопласты
текстолит 20 100 в X
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 в Экспериментальные дан-
♦ 60 н ные. Литературные данные различны
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 100 в О н
бутадиен-нитрильных 20 60 в х
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфидного 20 60 X н
фторкаучуков 20 в
хлорсульфированного 20 X
полиэтилена 50 X
хлоропренового 20 60 в X
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 60 в в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали
394
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—кип. в
ры Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 100 в в
Кип. в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, за- 20—100 в Кислотоупорные сили-
мазки катные замазки и бе- тоны вполне стойки, гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 О
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—150 в
Уголь 20—кип. в
Кислота хлористоводородная НС!
(концентрация 20—30%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые типа XI3 20 н
100 н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 н
типа Х17Н13М2Т 20 н
типа 20 X
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 X
Кип. н
395
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Цветные металлы н сплавы
Алюминий 20 Н
Медь 20 X । В отсутствие воздуха
Бронзы 100 н скорость коррозии при 20 °C равна 0,3—
алюминиевые 20 X 0,8 мм/год; при 100 °C
100 н в 30%-иой кислоте
оловянистые 20 X >3,0 мм/год. В при-
Латунь 20—100 X—н сутствии воздуха ско- рость коррозии меди и ее сплавов резко возрастает
Никель 20 100 о н
Никелемедный сплав (монель-металл) 20—100 X—н В атмосфере азота ско- рость коррозии в 20% - ной кислоте при 30 °C равна 1,8 мм/год; в присутствии воздуха в 25%-ной кислоте — 5,8 мм/год
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20—кип. X Для сплава Н70М27; сплавы других марок менее стойки
Свинец 20 Кип. н н
Серебро 20 Кип. в X
Тантал 20—кип. в
Тита и 20 60 100 О н н
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы
11олиизобутилеи 20 60 в в
Полиэтилен 20 в Стойкость зависит от
60 в марки полиэтилена: полиэтилен низкого давления более стоек, чем полиэтилен высо- кого давления
396
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полипропилен 20—100 в По данным47, вполне стоек до ПО °C при всех концентрациях кислоты; по другим данным130, в 30°/о-ной соляной кислоте при ПО °C нестоек
Полистирол 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 в Вполне стоек только при 20 °C. По другим дан- ным30, при этой тем- пературе относительно стоек
Поливинилхлорид 20 60 в х
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 60 100 в X н
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20—100 в
Фенопласты
текстолит 20 100 X X
фаолит 20—120 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 100 в в
Резины на основе каучуков
натурального 20 В )
60 в > Данные для эбонитов
бутадиен-стирольных 100 20 60 х J X н
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 60 20 60 100 н в X н
397
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
полисульфидиого 20 н
хлоропренового 20 60 в X
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупоры 20—кип. в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 100 Кип. в в в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, за- мазки 20—100 в Кислотоупорные силикат- ные замазки и бетон вполне стойки, гид- равлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 н
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—150 В
Уголь 20—кип. в
Кислота хлористоводородная НС1
(концентрация 35—37%)
Сплавы на железной основе
Стали
хромистые типа XI3 20 Н
хромоникелевые 100 Н
типа Х18Н10Т 20 Н
100 Н
398
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
типа X17H13M2T 20 Н
100 Н
типа 20 X
0Х23Н28МЗДЗТ
Чугуны серые 20 Н
кремнистые 20 X
Кип. Н
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 Н
Медь Бронзы 20 Н
алюминиевые 20 О
60 н
оловянистые 20 О
Латунь 20 х-н По данным10, нестойка,
по другим данным,
при 15 °C скорость кор- розии <1,0 мм/год
Никель 20 О
100 н
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в Данные для сплава
сплавы типа Н70М27 100 X H70M27; сплавы дру-
Кип. X гих марок менее стой-
ки
Свинец 20 н
Серебро 20 X
100 н
Кип. н
Тантал 20—кип. в
Титан 20 н
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в По данным144 в концен-
60 в трированной кислоте стоек, а при 60 °C не-
Полиэтилен стоек
20 в Полиэтилен низкого дав-
60 в ления более стоек, чем
100 X полиэтилен высокого давления
399
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полипропилен 20—100 в
Полистирол 20 X Стоек, но в концентри-
60 X рованной кислоте ок- рашивается
Полиметилметакрилат 20 60 X О
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20 в
60 100 X X
Пентопласт 20—120 в
Фенопласты
текстолит 20 X.
фаолит 20 60 X X
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 в Экспериментальные дан-
100 в ные. По литературным данным, стойкость различная
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в X
бутадиен-стирольных 20 60 X н
бутадиен-нитрильных 20 60 X н
бутилкаучука 20 60 в в
фторкаучуков 24 70 в х
хлорсульфированного 70 О
полиэтилена 93 н
хлоропренового 20 О
60 J н
400
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в Данные противоречивы:
60 X мастики20,133 при 20 и 60 °C вполне стойки, фольга49,144 при 20 °C стойка, при 60 °C не- стойка; асфальты и каменноугольный пек вполне стойки
Перхлорвиниловые лаки 20 в По данным49, в 37%-ной кислоте нестойки
и эмали Неорганические материалы 60 в
Природные кислотоупо- ры 20—кип. в
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в Эмалированная аппара-
100 в тура широко приме- няется для процессов с соляной кислотой любой концентрации, если эмаль в этой кис- лоте стойка до темпе- ратуры кипения; ио не- которые сорта эмали разрушаются даже в разбавленной кислоте при 20 °C
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, за- мазки Прочие материалы 20—100 в Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- тон вполне стойки, гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Дерево 20 н
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
26—2620
401
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Кислота хлорноватая НС1О3-7Н2О
(концентрация любая)
Сплавы иа железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 20 20—кип. Н О-Н Сведения о стойкости
различны; по данным0,
малостойки, по дан-
ным'11, нестойки
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20—кип. о-н Сведения о стойкости
различны
типа Х17Н13М2Т 20 н
типа 20 X
0Х23Н28МЗДЗТ 60 X
Чугуны серые 20 н
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 н
Бронзы
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Латунь 20 н
Никель 20 н
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл)
Свинец 20 н
Серебро 20 н
Тантал 20 в
Циик 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилеи 20 в С повышением концен-
60 в трации стойкость по-
100 н нижается
Полиэтилен 20 в! Данные для хлорной
60 В / кислоты
Поливинилхлорид 20 в
60 X
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
402
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20* н
Полиэфирные смолы 20 о Данные для хлорной кис- лоты, в 25%-ных рас- творах которой поли- эфирные смолы приме- нимы
Фаолит Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20—60 X—Н1 В разбавленной (10%-
бутадиен-стирольных 20—60 X—н/ ной) кислоте эбониты стойки до 100 °C, мяг- кие резины — до 60 °C. В 40%-ной кислоте при 20 °C эбониты и мягкие резины нестой- ки
бутадиен-нитрильных 20—60 Х-0
бутилкаучука 20 в
40 в
полусульфидного 20 н
хлорсульфированно- го полиэтилена 40 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20-60 х-н В разбавленной (10%- ной) кислоте стойкость выше
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные Неорганические материалы 20 н
Природные кислотоуно- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
26'
403
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, за- мазки 20—100 в—н Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- тон вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 н
Графит пропитанный 20 н
Уголь 20 н
Кислота хлорноватистая НСЮ
. (концентрация любая)
Полимеризационные пластмассы
Полиэтилен Полиметилметакрилат 20 60 20' 60 20 60 20 60 20—100 Н X В о По данным120, при 24 и 52 °C вполне стоек
Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 В' X в в в
Поликоиденсациоиные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 60 в х
Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 100 20 100 О н О н
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-нитрильных 20 20 В—о 0 Данные133, по ’ дан- ным73’ ,02’130, резины н эбониты этого типа не- стойки
404
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
бутилкаучука хлоропренового Лакокрасочные материалы Битумные 20 20 20 о О О В 10%-иой кислоте ас-
60 О фальты при 25 н 52 °C
Перхлорвиниловые лаки и эмали Неорганические материалы Кислотоупорная эмаль Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы Графит пропитанный 20 60 20—100 20 20—100 20 60 100 в в в в в о о н вполне стойки, ка- менноугольный пек стоек
Кислота хлорсульфоиовая 5Ог(ОН)С1
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
хромистые
типа Х13
20—кип. X—Н
В 100%-иой кислоте при
20 °C скорость корро-
зии <1 мм!год, в при-
сутствии влаги (вслед-
ствие образования
НС1) коррозия резко
усиливается
20—кип. X—Н
405
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20—кип. В—н При любой концентра-
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в—н ции вполне стойки до
типа 20—кип. В—н 40 °C. При более вы-
0Х23Н28МЗДЗТ соких температурах сказывается влияние примесей (соляной, серной и других кис- лот)
Чугуны
серые 20—кип. Х-Н В 100%-ной кислоте при
20 °C скорость корро- зии <1 мм!год, в при-
сутствии влаги (вслед- ствие образования НС1) коррозия резко
усиливается
кремнистые 20 В
60 X
100 X
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 X
60 X
Медь Бронзы 20—100 В—н В отсутствие воздуха
20-100 и влаги медь и ее спла-
. алюминиевые В—н вы стойки; в чистой
оловянистые 20—100 В-Н кислоте медь и бронзы
Латунь Никель 20—100 в—н достаточно стойки до температуры кипения
20 X
Никелемедный сплав 20 X
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20—100 X—н
Серебро 20 в Только при комнатной
температуре
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20 н
406
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 н н
Полиэтилен 20 60 н н
Полипропилен 20 60 н н
Полистирол 20 н
Поливинилхлорид 20 60 в н
Фторопласт-3 20—100 в При 140 °C окрашивается
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20 х-н Данные о стойкости раз- личны
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 60 н н
Резины на основе каучуков
натурального 20 в-н Данные123. По дан- ным73, 102,13°, резины и эбониты этого типа не- стойки
бутадиен-стирольных 20 о
бутадиен-нитрильных 20 0 1 По данным104, рекомен-
бутилкаучука 20 Н ( дуются для применения
хлорсульфированного 20 о
полиэтилена
хлоропренового 20 н По данным104, рекомен- дуются для применения
Лакокрасочные материалы
бакелитовые лаки 20 в При 20 °C стойки все
60 в бакелитовые лаки; до
Битумные 100 X 100 °C — только неко- торые сорта
20 60 н н
407
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Фарфор 20—100 в
Цементы, бетоны, за- 20 н
мазки Прочие материалы Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Кислота хромовая Н2СгО4
(водные растворы; концентрация 10%)
Сплавы иа железной основе
Стали
углеродистые 20—кип. Х-Н Применяются в электро- литических процессах с водными растворами хромового ангидрида в присутствии неболь- ших количеств серной кислоты. Скорость кор- розии в таком раство- ре при 50 °C составля- ет 0,5 мм! год. Концен- трированные растворы хромовой кислоты дей- ствуют слабее, чем раз- бавленные
хромистые типа Х13 20 100 Кип. В X X
хромоникелевые 20 В разбавленных (до 5%) растворах
типа Х21Н5Т В
408
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 100 Кип. 20 100 Кип. 20 60 100 в о X в о X в в X Скорость коррозии при повышенных темпера- турах сильно зависит от концентрации: при 100 °C в 1%-ной кисло- те она равна 0,01 мм!год, в 15%-иой кис- лоте — 5,3 мм/год
Чугуны серые кремнистые 20 20 X в
Цветные металлы н сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибдеиовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титаи Цинк 20 100 20 20 20 20 20 100 20 60 100 20 100 20 100 20—100 20—кип. 20—кип. 20 X X н н н н X н X X н X X X X В— в в н н Данные для 5%-ной кис- лоты Данные132; по данным111, нестойки В присутствии серы и сернистых соединений корродирует
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилеи 20 60 X X
409
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Полиэтилен 20 в Данные различны: по
60 в одним данным, поли- этилен — исключитель- но стойкий материал, по другим — ограни- ченно стойкий
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в В присутствии серной
60 в кислоты корродирует
Полиметилметакрилат 20 в По данным111, пластмас-
60 X сы этого типа иестой-
ки
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 н
60 н
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20-60 о-н Стойкость зависит от
концентрации кислоты и температуры
Полиэфирные смолы 20 в 1 До 100 °C только в
60 X J 5 %-ной кислоте
100 х J
Фенопласты
текстолит 20 X
фаолит 20 X
60 н
100 н
Замазки арзамит 20 100 20 X п
Эпоксидные смолы н В 5%-иой кислоте при
100 н 20 °C относительно стойки
Резины на основе
каучуков
натурального 20 н По данным77, резины в
60 н растворах хромовой кислоты стойки
бутадиен-стирольных 20 н
60 н
410
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
бутадиен-нитрильных 20 X
бутилкаучука 20 60 в X
полисульфидного 20 н
хлоропренового 20 60 н н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 60 100 X н н
Битумные 20 X 1 Данные для 5%-ной кис-
60 о J лоты
ПерХлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 X
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20—100 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
к а
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, за- мазки 20—100 В—н Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- тон вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 н
Антегмит 20 в
Графит пропитанный 20—100 в При 150 °C нестоек
Уголь 20—100 в
411
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Кислота хромовая НаСгО4
(водные растворы; концентрация 50%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20—кип. 20 100 20 100 Кип. 20 60 Кип. 20 60 100 20 20—кип. Х-Н Н Н X н н в X О в в X X в По данным111, углероди- стые стали применяют в электролитических процессах с водными растворами хромового ангидрида в присутст- вии небольших коли- честв серной кислоты. Скорость коррозии в таком растворе при 50 °C—0,5 мм/год. Кон- центрированные кисло- ты действуют слабее, чем разбавленные
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель 20 20 20 20 20 20 н н н н н н
412
Материал Темпера- Т Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые 20 20 н X Данные132; по данным111,
сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро 20 100 20-100 X X В-Н нестойки В присутствии серы и
Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил Поликонденсационные пластмассы и смолы 1 Голиамиды Полиэфирные смолы Пентопласт Поликарбонаты 20—кип. 20—кип. 20 20 60 20 60 20 60 20 20 60 20 60 20 100 20—100 20 20 60 20 60 100 20 20 в в н н н X н в в X О н в X в в в н н н X о н в в сернистых соединении корродирует Данные для 20%-иой
Фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 20 60 100 20 100 н о н н н н КИСЛОТЫ
413
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 н н
бутадиен-стирольных 20 60 н н
бутадиеи-иитрильиых 20 60 н н
бутилкаучука 20 60 н н
полисульфидного хлорсульфированного полиэтилена хлоропренового 20 20 93 20 н X X н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 60 20 60 20 60 о н н н X о
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20—100 20—100 20—100 20 20—100 в в в в в в-н Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- той вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы
Дерево Аитегмит Графит пропитанный Уголь 20 20 20 20 н в н о По данным77
414
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Кислота цианистоводородная (сиинльная) HCN
(концентрация любая)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—кип. X—н Применимы для безвод- ной кислоты
хромистые типа Х13 хромоникелевые 20 н
типа Х18Н10Т 20 в
100 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны 20—кип.
серые X—н Применимы для безвод-
20 ной кислоты
кремнистые в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
Медь Бронзы 20 в
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 в
Латунь 20 в
Никель 20 в
Нпкелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20—100 Х-Н В чистой кислоте ие
Серебро 20—100 вполне стоек, но при- меняется в процессах, где кроме цианистово- дородной присутствует серная кислота
В—н В присутствии цианидов
корродирует, в чистой кислоте стойко
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 н
415
Темпера- Стой-
Материал тура °C кость Примечания
Полимеризационные
пластмассы
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 60 в в
100 X
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 X X
бутадиен-нитрильных 20 60 X X
бутилкаучука 20 60 в в
хлоропренового 20 60 в в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 60 в в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
416
Материал Темпера' тура Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль 20 20 20 100 в в в в
Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20—100 в в в
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20—150 20 в в в
Кислород Оа
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х17Н13М2Т типа Х18Н10Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 100 100 100 100 100 100 20 в в в в в в в Стойки Стойки до до 600—650 °C 900 °C
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые 20 100 20 20 100 20 100 в в в в в в в Стойка до 250 °C
27—2620
417
Материал Темпера- тур3 Стой- кость Примечания
Латунь 20 в 1 Стойка до 400 °C
100 В (
Никель 100 в Стоек до 900 °C
Никелемедиый сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 100 в Стойки до 900 °C
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в При высоких температу-
рах нестоек
Тантал 20 в
100 в
Цинк 20 в
Полимеризационные «
пластмассы
Полиизобутилен 60 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 о
100 н
бутадиен-стирольных 20 100 О н
бутадиен-нитрильных 20 100 X н
бутилкаучука 20 60 в о
100 н
полисульфидного 20 о
100 н
418
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
фторкаучуков 60 в
хлорсульфированного полиэтилена 60 в
хлоропренового 20 в
100 н
Литий гидрид LiH и алюмогидрид лития LiAlH4
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—кип. В-0 Применяются при полу- чении гидрида лития, и алюмогидрида лития
хромоникелевые Аустенитные стали мо-
типа Х18Н10Т 20 в
100 в гут применяться при
типа Х17Н13М2Т 20 в высоких температурах
100 в для оборудования с
типа 20 в растворами этих сое-
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в динений в органиче- ских растворителях при полном отсутствии влаги
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиэтилен 20 в
Поливинилхлорид Фторопласт-4 20 н По данным111, винипласт и подобные ему пласт- массы нестойки, а по- лиолефины стойки
20 в
60 н
100 н
Неорганические
материалы
Стекло Кислотоупорная эмаль 20—100 20—100 В-Н) В—HJ В растворах стойки; в расплавах нестойки
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
419
Материал Теипера- Т°Т Стой- кость Примечания
Прочие материалы Дерево Графит пропитанный 20 20—100 н В—Н1 В расплавах нестойки
Уголь Литий 20—100 X Л О р и ( в—н/ :ты й L1C1 -НаО
(водные растворы; концентрация до 45%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—кип. О—Н В присутствии воздуха
хромистые типа Х13 типа Х17-Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 100 20 20—кип. Н н н X—н коррозия резко усили- вается Подвержены язвенной
типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20—кип. 20 20—кип. В—X в в-н коррозии и коррозии под напряжением В присутствии воздуха
кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь 20 20 100 20—100 в о н в—Hi коррозия резко усили- вается Стойкость колеблется в
Бронзы алюминиевые 20—100 В—о зависимости от нали- чия кислорода воздуха
оловяиистые 20—100 В—о и изменения темпера-
Латунь 20—100 В-Н туры
Никель 20 в В присутствии кислоро-
Кип. в да воздуха коррозия усиливается
420
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав 20—100 В-0 Стойкость зависит от на-
(монель-металл) Никель-молнбденовые 20 в личин воздуха н из- менения температуры
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
Серебро 60 20 X в
Тантал 20 в
Титан 100 20 в в
Цинк 60 Кнп. 20 в н н
Полимеризационные пластмассы
Полиэтилен 20 в
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы
Полиамиды 20 в
Фенопласты
текстолит 20—100 в
фаолит 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы
Битумные 20 в
421
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 в
Дерево 20—100 В-0 Деревянные фильтрпрес- сы широко применяют- ся для фильтрования растворов хлористого лития
Графит пропитанный 20—кнп. в
Уголь 20—кнп. в
Магний сернокислый MgSO4
(водные растворы; концентрация до 26%)
Сплавы иа железной
основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 20—кип. 20 100 20 100 Х-0 О Н в X Стойкость зависит от реакции раствора,тем- пературы, давления и других условий
хромоникелевые типа Х21Н5Т 20 100 в в
типа Х18НЮТ типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20—кип. 20—кип. 20 100 20—кип. 20—кип. в в в в в-о в
422
Темпера- Стой-
Материал Tyga кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
Кип. в
Медь 20 в
100 в
Бронзы
алюминиевые 20 в
100 в
оловянистые 20 в
100 в
Латунь 20—100 В—о
Никель 20—кип. в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20—кип. в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20—кип. в Только в нейтральных
растворах
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20 X
100 Н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20—100 в
Полипропилен 20—100 в
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 в В концентрированных
Фторопласт-3 60 X растворах стойкость выше, чем в разбав- ленных
20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
423
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
П оликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды Полиэфирные смолы Фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки Битумные Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка 20 60 20—100 20-100 20—120 20—100 20 60 20 60 20—100 20 60 20—100 20—100 20 60 100 20 20 20—кип. 20—100 в в в в в в в в в в в в в в в в в X в в в в
Фарфор. 20—100 в—н В растворах стоек, в расплавах нестоек
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 В—н Кислотоупорные силикат- ные замазки и бетон вполне стойки; гидрав- лический и портланд- цемент нестойки
424
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Прочие материалы Дерево Графит пропитанный Уголь 20 60 20—кип. 20—100 в в в в
Магний углек и с л ы й MgCO3
(водные растворы; концентрация до 0,13%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны; серые кремнистые 20—кип. 20 20 20 20 20 20—кип. 20 В—О в в в в в В-0 в Стойкость зависит от условий эксплуатации
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20—кип. 20 100 20 100 20 100 20 100 20—кнп. 20 100 20—кип. в в в в в в в в в в в в в В присутствии ионов хлора наблюдается яз- венная коррозия.
425
Материал Темпера* тура °C Стой- кость Примечания
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 в
60 . в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 В—о Стойкость зависит от
сорта и марки смолы
Пентопласт 20—120 в
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
426
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Неорганические материалы Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки Прочие материалы Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Магний хлористый MgCl2
(водные растворы; концентрация до 35%)
Сплавы на железной основе гали углеродистые 20—кип. X В разбавленных (менее 1%-ных) и концентри-
хромистые типа Х13 20 О рованных растворах. Растворы средних кон- центраций более аг- рессивны В 2,5%-ном растворе при
100 Н 20 °C вполне стойки.
Кип. Н В 10%-ном стойки, в
типа XI7—Х25 20 В 25%-ном нестойки
100 Кип. X О
427
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны 20 20 60 100 20 Кип. 20 100 Кип. в X X о в в в X X
серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 100 Кип. 20—кип. 20 60 100 в X X в в X о В разбавленных (менее 1%-ных) и концентри- рованных растворах. Растворы средних кон- центраций более аг- рессивны
Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Нпкелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец 20 100 20 100 20 100 20 100 20—кип. 20 60 20—кип. 20—100 В ' X X X в X в в в в X в х-н В присутствии воздуха и других окислителей коррозия усиливается в большей или мень- шей степени. В распла- вах в присутствии воз- духа медь и ее спла- вы нестойки
Серебро Тантал Титан Цинк 20 100 20—кип. 20—кип. 20 в в в В расплавах нестойко
428
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 60 100 20—100 в н в
Полипропилен 20—100 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 60 20 в в
Поливинилхлорид 60 20 в в В концентрированных
60 X растворах стойкость
100 н выше, чем в разбав-
Фторопласт-3 20 в ленных
Фторопласт-4 60 20—100 в в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20—100 в
Полиэфирные смолы 20—120 в
Пентопласт 20—120 в
Фенопласты
текстолит 20—80 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20—100 в
полисульфидного 20 20—100 о
хлоропренового в
429
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20-100 20—100 20 60 в в в в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—100 в в в в в В-Н Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- тон вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы
Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь 20 100 Кип. 20—60 20—кип. 20—кип. в о н в В в Уголь стоек, но если он не пропитан, то прони- цаем
Марганец сернокислый MnSO4 (водные растворы; концентрация до 39%)
Сплавы иа железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 20—кип. 20 20 В—X в в
430
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20—кип. В—Н Стойкость зависит от
реакции раствора: при
pH 1,2 и 60 °C разру-
шаются; при pH 5 и
113 °C скорость корро-
зии 0,03 мм/год
типа Х17Н13М2Т 20 в
60 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны
серые 20—кип. В—X
кремнистые 20 в
100 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
60 X
100 о
Медь 20 в
100 в
Бронзы
алюминиевые 20 в
100 в
оловянистые 20 в
100 в
Латунь 20—100 В-Н
Никель 20 в
100 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 60 в
100 X
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
Полиэтилен 20 в
60 В 1
431
Материал Темпера- туре Стой- кость Примечания
Полистирол 20 60 20 fiO в в
Полнметнлметакрилат в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 100 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 60 в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20-100 в
Битумные 20—100 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20—100 В-0 В автоклавах под дав- лением сернокислый марганец ускоряет раз- ложение силикатного стекла водой. В обыч- ных условиях стекло вполне стойко
432
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 В-Н Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- тон вполне стойки;гид- равлический и порт- ландцемент нестойки
Деревр 20 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20 в
Марганец хлористый, гидрат МпС12-4Н2О
(водные растворы; концентрация до 42%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 100 20—кнп. 20 Кип. 20—кип. 20—кип. 20—кнп. 20—кип. 20—кип. О Н Н О Н В В в о—н в При 20 °C сталь типа Х17 в 10%-ном раство- ре вполне стойка, в 50%-ном растворе ма- лостойка
Цветные металлы и сплавы
Медь Бронзы алюминиевые оловянистые 20—100 20—100 20—100 В-0 В-0 в—о Стойкость зависит от концентрации и нали- чия кислорода возду- ха, в присутствии ко- торого коррозия уси- ливается
28—2620
433
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель 20 в
Никелемедный сплав 60 100 20—100 X о В-0
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 н
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Титан 100 20—кип. в в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 в
Фенопласты
текстолит 20—80 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
434
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 в
Дерево 20 в
100 О
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Me дно-аммиа ч н ый комплекс [Cu2(NH3)4](CH3COO)2
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
хромистые
типа Х13
хромоникелевые
типа Х18Н10Т
типа Х17Н13М2Т
типа
0Х23Н28МЗДЗТ
20—кип.
20—кип.
В-Н>
в-н/
20—кип. В—Н
20—кип. В—Н
20 В
Стойкость зависит от
кислотного остатка
комплексной соли: ион
хлора вызывает силь-
ную коррозию, ион
СНзСОО- значительно
меньшую
Стойкость зависит от
кислотного остатка
комплексной соли: ион
хлора вызывает силь-
ную коррозию, ион
СНзСОО- значительно
меньшую
28*
435
Материал Темпера* тура °C Стой- кость Примечания
Чугуны серые 20—кип. В-Н Стойкость зависит от
кремнистые Цветные металлы н сплавы Алюминий 20 20 в в—н] кислотного остатка комплексной соли:ион хлора вызывает силь- ную коррозию, ион СНзСОО- значительно меньшую В щелочных (аммиач-
Медь 20 х-н ных) растворах при 20 °C не корродируют
Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь 20 20 60 н н н
Никель Никелемедный сплав 20 20 в в
(монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец 20 20—100 в в-н В кислых растворах не
Серебро Цинк 20 20 н н корродирует, в щелоч- ных (аммиачных) не- стоек
Полим еризационные пластмассы Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен Полистирол 20 20 в в
Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Фаолит Замазки арзамит 20 20 20 20 20 в в в в в
Эпоксидные смолы 20 в
436
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки
Прочие материалы
Дерево 20 н
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Медь азотнокислая Cu(NO3)2'3H2O ;
(водные растворы; концентрация до 55%)
Сплавы на железной
основе
Стали углеродистые 20 Н
хромистые
типа XI3 20 В )
типа Х17—Х25 100 Кип. 20 X X J в Скорость коррозии менее 0,5 мм!год
Кип. в
437
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
100 X
Кип- X
типа X17H13M2T 20—кип. в
типа 20 X
0Х23Н28МЗДЗТ 100 X
Цветные металлы и сплавы Кип. в
Алюминий 20 н
Медь Бронзы 20 н
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Никель 20 н
Никелемедный сплав (монель-металл) 20 н
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 н
Серебро Полимеризационные пластмассы 20 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20—100 в
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—80 в
Пентопласт 20—120 в
Фаолит 20 в
100 в
438
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 В 1 По данным104, стойкость
60 В J ниже
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 60 20 в н
бутилкаучука 20—80 в По данным104, стойкость
хлоропренового 20 х 1
60 О J ниже
Лакокрасочные материалы
Битумные 20 в
Перхлорвиниловые лаки 60 20 в в
и эмали 60 в
Неорганические материалы
Стекло 20—100 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
ки Прочие материалы
Графит пропитанный 20—150 в
Медь сернокислая CuSO4 5Н2О
(водные растворы; концентрация до 17%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые типа Х13 20 В
100 X
Кип. X
типа Х17—Х25 20 в
Кип. в
439
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
100 в
типа Х18Н10Т 20 в
60 в
100 X
Кип. X
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 X
Кип. X
типа 100 в
0Х23Н28МЗДЗТ
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 в
100 X
Кип. X
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н В щелочных растворах
Медь 20—100 в—н не корродирует Медь и ее сплавы кор-
Бронзы 20—100 родируют незначитель-
алюминиевые в—н но, но если в раство-
олов пнистые 20—100 в—н ре присутствует сво-
Латунь 20—100 в—н бодная сериал кисло- та, скорость коррозии увеличивается и зави- сит от реакции рас- твора, температуры и наличия воздуха
Никель 20 X
100 н
Никелемедный сплав 20—кип. в-н В отсутствие воздуха
(монель-металл) стоек до температуры кипения
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20—100 в
Тантал 20—кип. в
Титан 20—кип. в
Цинк 20 н
440
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 60 в .» в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 в В концентрированных
60 X растворах стойкость выше, чем в разбав- ленных растворах
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 X
Полиэфирные смолы 20—100 в
Пентопласт 20—120 в
Поликарбонаты 20 в
Фенопласты
текстолит ' • 20 в
фаолит 120—120 в
Замазки арзамит ,20—120 в
Эпоксидные смолы Резины на основе 20—100 в
каучуков
натурального 20 в 1 Эбониты применимы до
60 в / 90—100 °C
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 60 20 в в
полисульфидного 60 20 в
хлорсульфированного 60 в
полиэтилена 20—80 в
хлоропренового 20—100 в По данным138, стойкость ниже: при 20 °C стой- ки, при 70 °C относи- тельно стойки
441
Материал Темпера- тура «С Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 60 в в
Перхлорвиннловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические материалы
Природные кнслотоупо- 20—кип. в
ры
Стекло 20 60 100 в в О
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в-н Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- тон вполне стойки, гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20—кип. в-н В разбавленных (5%- ных) растворах впол- не стойко при 82 °C и применяется для емко- стей. В сильно кон- центрированных рас- творах нестойко
Антегмит 20 60 100 в в О
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
442
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Медь уксуснокислая Cu(C2H3O2)2'H2O
(водные растворы; концентрация 6,7%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа XI3 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20—кип. 20—кип. 20 Кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 100 в- в в в в в в В— в в н н При комнатной темпера- туре в отсутствие воз- духа вполне стойки; при повышенных тем- пературах корродиру- ют При комнатной темпера- туре в отсутствие воз- духа вполне стойки; при повышенных тем- пературах корродиру- ют
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) 20 20 100 20 100 20 100 20 20 20 100 н в в в в в в н в в в В разбавленных и кон- центрированных ней- тральных и щелочных растворах; в кислых растворах корродиру- ют
443
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20 в
Свинец 20 н
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 в
100 в
Цинк Полимеризационные пластмассы 20 н
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20 в
100 в
Полистирол 20 в
60 н
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы 20 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных Лакокрасочные материалы 60 в
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные Неорганические материалы 20 в
Природные кнслотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
444
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 В—н
Дерево 20 в
Антегмит 20—100 в
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20 в
Медь хлористая Cu2Cl2
Сплавы на железной основе
углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т Чугуны кремнистые 20 Кип. 20 20 Кип. 20—кип. Кип. Н н н н н н н
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь 20 20—100 20—100 20—100 20—100 н х-н X—н X—н X—н В отсутствие окислите- лей коррозия незначи- тельна при температурах до 350 °C; в обычных условиях медь и ее сплавы нестойки
Никель Никелемедный сплав (монель-металл) 20—100 20—100 X—н х-н В отсутствие окислите- лей коррозия незначи- тельна. В обычных ус- ловиях нестойки
445
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель-молибденовые 20 н
сплавы
типа Н70М27
Свинец 20 X
Кип. н
Серебро 20 н
Тантал 20 в
100 в
Титан 20—кип. в В расплавах стоек
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 60 в
100 в
Полиэтилен 20—100 в
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 60 в
Поливинилхлорид 20 в
60 X
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 60 в
100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в 1 Стойкость зависит от
60 в сорта и марки смолы
100 X 1
Фенопласты
текстолит 20-100 в
фаолит 20-100 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
446
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
бутилкаучука 20 60 в в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20—100 20 в в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20—кип. 20—кип. 20 20 в в в в О в Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- тон вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь 20 60 20 60 100 20 100—кип. 20—кип. о н в в н в в в
Медь хлорная СиС12 (водные растворы, концентрация до 42,2%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 н
447
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
хромистые
типа Х13 20 н
Кип. н
типа Х17—Х25 20 н
Кип. н
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 н
типа Х18Н10Т 20 х
100 н В разбавленных (до5°/о)
типа Х17Н13М2Т 20 X растворах
Кип. н
типа 20 X
0Х23Н28МЗДЗТ 100 н
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 X
Кип. н
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 о По данным128, при ис-
пользовании в качест-
ве прокладок
Латунь 20 н
Никель 20 н
Никелемедный сплав 20 X По данным128, при ис-
(монель-металл) пользовании в качест-
ве прокладок
Никель-молибденовые 20 н
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
100 н
Серебро 20 н
100 н
Тантал 20 в
100 в
Титаи 20—кип. |В
Цинк 20 н
П о лимеризациониые
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
448
Материал Темпера- ту^а Стой- кость Примечания
Полистирол 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20—80 в
Поликарбонаты 20 в
Фенопласты
текстолит 20—80 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 в
100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в—X Эбониты более стойки,
60 В—X чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20—80 в
полисульфидного 20 н
хлорсульфированного 20—80 в
полиэтилена
хлоропренового 20 в По данным138, стойкость
ниже: при 20 °C стой-
ки, при 70 °C относи-
тельно стойки
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в
60 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
29—2520
449
Темпера-
Материал тура КОСТЬ Примечания
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—100 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в—н Кислотоупорные сили-
ки катные замазки и бе- тон вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в
60 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20 в
100—кип. в
Уголь 20 в
100—кип. в
Мышьяк хлористый AsCl3 (водные растворы, концентрация до 31%)
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в В отсутствие влаги
100 н
Медь 20 н
Бронзы оловянистые 20 н
Латунь 20 н
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Свинец 20 X
100 X
Серебро 20 в
Тантал 20 в
100 в
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Фаолит 20 в
450
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20 в По данным111, гуммнро-
60 в ваные трубы и емко- сти с 10%-ными рас- творами применяются для температур до 100° С
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового Неорганические материалы 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в—н Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- тон вполне стойки; гид- равлический и порт- ландцемент нестойки
Графит пропитанный 20—170 в
Уголь 20—170 в
Мышьяковистый ангидрид As2O8
(водные растворы; концентрация до_2%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
20 X Аппаратура из углероди-
100 X стой стали применяет-
ся при сублимации
As2O3
29*
451
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые Аппаратура из аустенит-
типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 20 в ных легированных ста-
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в лей используется для получения мышьякови- стой кислоты из Аз20з и HNO3
Чугуны серые Цветные металлы н сплавы 20 в Аппаратура из чугуна применяется при суб- лимации Аз20з
Алюминий 20 в Сведения различны: по данным111, вполне сто- ек; по данным132, не- стоек
Никель 20 в
Никелемедный сплав (монель-металл) 20 в
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20 в
Свинец 20 в
Тантал Поликонденсационные пластмассы н смолы В расплавах нестоек
Полиамиды 20 в
Фаолит 20 в
Бакелитовый лак Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в По данным111
бутилкаучука 20 в
хлоропренового Неорганические материалы 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
452
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 100 в в
Уголь 20 в
Натрий азотистокислый NaNO3
(водные растворы; концентрация до 46%)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20 X
хромистые
типа Х13 20 Кип. в в
типа Х17—Х25 Кип. в
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 100 Кип. в в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20 Кип. в в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в
Медь 20 X
Бронзы
алюминиевые 20 X
оловянистые 20 х
Никель 20 X
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 60 20 60 в в в
453
Темпера-
Материал тура кость Примечания
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 в
100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 60 в в
Лакокрасочные
материалы
Битумные 20 в
60 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20—100 в
Фарфор 20—100 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки 100 в
Прочие материалы
Графит пропитанный 20—150 в
Уголь 20 в
454
Темпера- Стой-
Материал Tjga КОСТЬ Примечания
Натрий азотнокислый NaNO3
(водные растворы, концентрация до 47%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 100 В X
хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—-кип. 20 100 В В в в расплавах стойки
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 60 100 20 100 Кип. 20 20 100 20 в в X О X о X о в 1 о ( в расплавах стоек
Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан и ) в X X в в X в в в в в расплавах нестойко
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 100 в в н
455
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиэтилен 20—100 в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в
Поливинилхлорид 20 60 в в
100 н
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы н смолы 20—100 в
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—100 в
Фаолит 20—120 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучуков 100 в
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20—80 в
хлорсульфированного полиэтилена 20 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20—100 в
Битумные 20 в
60 в
Неорганические материалы 100 X
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20—100 в
456
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20—100 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в Кислотоупооные сили-
ки 60 в катные замазки и бе-
Прочие материалы 100 О тон вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Дерево 20 н
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20—100 в
Натрий борнокислый NaBO2
(водные растворы; концентрация до 20%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Цветные металлы и сплавы 20 20 20 20 20 О 1 ОЗ ОЗ СОСО Стойки в расплавах Стойки в расплавах
Алюминий 20 В
Медь 20 В 1 В отсутствие кислорода
Бронзы алюминиевые 20 В 1 воздуха
Латунь 20 в }
Никель 20 В
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Свинец 20 X Только при комнатной
температуре
Серебро 20 Н
457
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Тантал 20—кип. в
Титан 20—кип. в
Полимеризационные
пластмассы
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 X
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Поликонденсационные
пластмассы н смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 О
бутадиен-стирольных 20 В-О1 Стойкость зависит от
бутадиен-нитрильных 20 В—Of марки резины
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 В—О Стойкость зависит от
марки резины
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры 60 в
Стекло 20 в
Фарфор 20 в
Прочие материалы
Уголь 20 в
60 в
458
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Натрий кремнекислый (водные растворы; концентрация Na2SiO3 До 37%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т Чугуны серые кремнистые 20 100 Кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 100 в X X в в в в в X X
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Титан Цинк 20 20 20 20 20 100 20 100 20 100 20 20 60 20 и в в в в в в в X X X в в в в нейтральных разбав- ленных (до 10%) рас- творах стоек
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен 20 20 60 в в в
459
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-4 20 в
Резины на основе каучуков натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 в
60 в
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки 20 н
Битумные 20 X
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали Неорганические материалы Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки Прочие материалы Дерево 20 в
Уголь 20 в
460
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Натр (водные рас Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 ий сер творы; кс 20 60 20—кип. 20—кип. 20 100 Кип. 20—кип. 20 100 20 20 100 20 100 20 20 20 20 20 100 20 100 20 100 нпсть нцентрг В X В в в в X в в в X н н н н н н н н X н X X X X й Na2S ция до 16%) В более концентрирован- ных (25%-ных) рас- творах стойкость ни- же; в 50%-ном раство- ре при температуре кипения скорость кор- розии более 10 мм/год При температуре кипе- ния в 50%-ном рас- творе вполне стойки. В Концентрированном растворе малостойки
461
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Свинец 20 100 X X
Серебро 20 н
Титан 20 Кип. в в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 100 в в X
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовиннл 100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 в По данным67, прн 20 °C вполне стойки только в 10%-ном растворе; по данным94, и в кон- центрированном рас- творе
60 X
Поликарбонаты 20 60 н н
Фаолит 20 в В кислых и нейтраль- ных растворах
Замазкн арзамит 20—60 В—н Стойкость зависит от температуры и марки: арзамит-2 более стоек, чем арзамит-1
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 в—о Эбониты более стойки,
60 в-о чем мягкие резины
462
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 в
60 в
хлорсульфнрованного полиэтилена 20 в
хлоропренового 20 в
Неорганические материалы 100 в
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20—кнп. в
Кислотоупорная эмаль 20 0
Кислотоупорная керами- ка 20—кнп. в
Фарфор 20—кнп. в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 О-Н
Дерево 20 н
Антегмит 20—кнп. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—100 в
Натрин серннстокнслый Na3SO,
(водные растворы; концентрация до 21%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые хромистые 20 Н
типа Х13 20 В
Кип. Н
типа XI7—Х25 хромоникелевые 20 В
типа Х21Н5Т 20 в
100 в
типа X18U10T 20—кип. в
463
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ
Чугуны кремнистые Кип. X
Цветные металлы
н сплавы
Алюминий 20 в
Медь 20 в
Бронзы
алюминиевые 20 в
оловянистые 20 в
Латунь 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 X
Титан 20 в
Кип. в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 X
60 о
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-4 20-100 в
Асбовинил 100 в
Поликонденсационные
пластмассы н смолы
Полиэфирные смолы 20 X
60 0
Фаолит 20 в
60 в
Замазки арзамит 20 о
100 н
Эпоксидные смолы 20 в
100 в
464
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
60 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 60 в в
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 0
60 н
Перхлорвиниловые лаки 20 н
и эмали Неорганические материалы 60 н
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 о—н
Графит пропитанный 20—150 в
Уголь 20 в
Натрий сернистокислый кислый NaHSO3
(водные растворы; концентрация любая)
Сплавы иа железной
основе
Стали
углеродистые
20 Н
30—2620
465
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
хромистые типа Х13 Кип. в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в По данным133, в 10%-ном
100 н растворе нестоек
Медь 20 X
100 X
Бронзы
алюминиевые 20 X
100 X
оловянистые 20 X
100 X
Латунь 20 X Только при комнатной
температуре
Никель 20 X
Никелемедный сплав 20 X
(монель-металл) 60 X
Свинец 20 в
Кип. в
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
100 X
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Поливинилхлорид 20 в В концентрированных
60 X растворах более сто-
ек, чем в разбавлен-
НЫХ
466
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 20 60 В в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы н смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 BJ Стойкость зависит от
60 в сорта и марки смолы
100 X J
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 В—X Эбониты более стойки,
60 В—X чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20—80 в
хлоропренового 20 В—XI Данные о стойкости раз-
60 в-х) личны
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 0
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20 в
Прочие материалы
Дерево 20 в
Уголь 20—100 в
30'
467
Материал Темпера- 7^ Стой- кость Примечания
Натрий серноватистокислый Na2S2O3-5H2O
(водные растворы; концентрация до 41,2%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа XI8HI0T типа Х17Н13М2Т Чугуны серые 20 20—кип. Кип. 100 20—кип. 20—кип. 20 Н В В В В В X
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Кип. 20 20 20 20 20 20 100 20 - в н о 0 в X X X X По данным128, в качест- ве прокладок нестоек
Полимеризационные пластмассы
Полиэтилен Полиформальдегид Поливинилхлорид 20 60 60 20 60 в в X в в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 СОИ 1 1 Стойкость за висит марки полиамида от
468
Темпера-
Материал тура СС КОСТЬ Примечания
—
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 В—X) Эбониты более стойки,
60 В—XJ чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 В
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 100 в в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—кип. в
ры Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
100 о
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
к а
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
ки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Натрий сернокислый Na2SO4
(водные растворы; концентрация до 34,5%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 100 Кип. н В растворах с рН>7
хромистые типа Х13 20—кип, в
типа Х17—Х25 20 в
Кип. в
469
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 100 в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны По данным77, в раство- рах при 20 °C нестой- ки
серые 20—кип. в
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в Данные только для раз-
100 в бавленных (до 10%) растворов. По дан- ным77, алюминий в растворах сернокисло- го натрия нестоек и при 20 °C
Медь 20 Кип. X в,
Бронзы
алюминиевые 20—кип. в
оловянистые 20—кип. в
Латунь 20 в
Никель 20 100 в X В расплавах стоек
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 60 100 в в X
Серебро — — В расплавах нестойко
ТантаЛ| 20 100 в в
Тита н 20 100 в в
Цинк 20 в
Полимернзацнонные пластмассы
Полиизобутилеп 20 60 в в
470
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиэтилен 20—100 в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в
60 в
Полиметнлметакрнлат 20 в
60 X
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 В 1 Стойкость зависит от
60 В сорта и марки смолы
100 х )
Поликарбонаты 20 в
Фенопласты
текстолит 20-100 в
фаолит 20—кип. в
Замазки арзамнт 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 АП в R
бутилкаучука 20—80 В
хлорсульфированного 20 в
полиэтилена
хлоропренового 20—100 в
471
Материал Темпера- тура ’С Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки н эмали Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор 20—100 20 60 20 60 20 20—100 20 60 20—кнп. 20—кип. в в в в в в в в о в В-0 По экспериментальным
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы Дерево ,20 20 в в данным, вполне стоек, по данным77, относи- тельно стоек Данные для сухой соли
Антегмит Графит пропитанный Уголь 60 20 20—кип. 20—100 в в в в и разбавленных творов рас-
Натрий сернокислый, кислый NaHSO4
(водные растворы; концентрация до 22%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 Н По данным132, в 10%- ном растворе при 20 °C стойки
472
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромистые
типа Х13 20 о
Кип. н
типа Х17—Х25 20 о
Кип. н
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
100 в
типа Х18Н10Т 20 X
Кип. о
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны
серые 20 н
кремнистые — В расплавах стойки
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 О По данным132, в 10%-ных
растворах нестоек
Медь 20 X
100 X
Бронзы
алюминиевые 20 х В отсутствие кислорода
100 X воздуха
оловянистые 20 X
100 X
Латунь 20—кип. X—н Стойкость зависит от присутствия воздуха
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в В отсутствие кислорода
(монель-металл) 100 X воздуха
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 в
100 в
Кип. н
Серебро 20—кип. в—Н|
Тантал 20 в
100 в В расплавах нестойки
Титан 20 в
100 X
473
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиэтилен Полипропилен 20 60 20 60 в в в в
Полистирол Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 20 60 20-100 в в в в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Пентопласт Поликарбонаты Фаолит Замазки арзамнт Эпоксидные смолы 20 60 20 60 100 20—120 20 20—кип. 20 20 в в в 1 в х J в в в в в Стойкость сорта и зависит от марки смолы
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных 20 20 fin в в R
бутилкаучука 20 60 в в
полнсульфидного хлорсульфированного полиэтилена хлоропренового 20 20—80 20 О в в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло Кислотоупорная эмаль 20—100 20—100 в в Для расплавов непригод- ны
474
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислотоупорная керами- 20—кнп. в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 В—н Гидравлический цемент
К И нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 о
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—100 в
Натрий тетрабор и окислый Na2B4O7
(водные растворы; концентрация до 2,5%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 в
хромистые Кип. Н
типа Х13 20— кип. В
типа Х17—Х25 хромоникелевые Кип. В
типа Х21Н5Т 100 В
типа Х18Н10Т 20—кип. В
типа Х17Н13М2Т 20—кип. В
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Кип. В
Чугуны серые 20 В
Цветные металлы и сплавы 80 В
Алюминий 20 X
Медь 20 X
Никель 20 В
Никелемедный сплав (монель-металл) 20 В
Свинец П олимеризацио иные пластмассы 20 Н
Полиизобутилен 20 В
60 В
475
Материал Темпера- ’ тура °C Стой- кость Примечания
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в х
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 60 в в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в По данным1231 133, впол-
бутадиен-нитрильных 20—60 в-х
не стойки, по дан- ным123, стойкость ко- леблется в зависимо-
сти от марки резины
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфидного 20 н
хлоропренового 20—60 в—о
Натрий углекислый Na2CO3
(водные растворы; концентрация до 17%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 fin в Y
UV 100 X
476
Темпера- Стой-
Материал тура °C КОСТЬ Примечания
хромистые
типа Х13 20—кип. в В расплавах при высо-
ких температурах не- стойки
типа XI7—Х25 хромоникелевые Кип. 100 в
типа Х21Н5Т в
типа Х18Н10Т 20—кип. в) В расплавах при высо-
типа Х17ШЗМ2Т 20—кип. В J ких температурах не- стойки
типа 20 в Стойки в расплавах
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны
серые 20—кип. в
кремнистые 20 в В расплавах при высо-
100 X ких температурах не-
Кип. X стойки
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
Кип. н
Медь 20 в
Кип. в
Бронзы 20 В разбавленных раство-
алюминиевые X рах до температуры
оловянистые Латунь 20 X кипения скорость кор- розии <0,1 мм!год
20 в
Никель 20—кип. в Данные для разбавлен-
ных (до 1%) раство-
Никелемедный сплав 20 в 1 В расплавах стойки
(монель-металл) 100 X 1
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 в
60 н
100 н
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20—кип. в
477
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 60 в
Полиэтилен 100 20 в в
Полипропилен 60 20 в в
Полистирол 60 20 в в
Полиметилметакрилат 60 20 в в В концентрированных
60 X растворах стойкость
Поливинилхлорид 20 в выше, чем в разбавлен- ных
Фторопласт-3 60 20 в в
Фторопласт-4 60 20—100 в в
Асбовинил 100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 60 20 в X
Пентопласт 60 100 20—120 о н в
Поликарбонаты 20 в
Фенопласты
текстолит 20 В 1 По экспериментальным
60 В I данным, при 80—90 °C
фаолит 20—100 в J нестойки; по литера-
Замазки арзамит 20 В турным, вполне стойки Стойкость зависит от
100 н температуры и марки:
Эпоксидные смолы 20—100 в арзамит-2 более стоек, чем арзамит-1
Резины на основе каучуков
натурального 20 в
60 в
478
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20—80 в
полисульфндного 20 о
хлорсульфированпого 20 в
полиэтилена 20—100
хлоропренового в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в—Н1 Стойкость зависит от
60 В—HJ концентрации раство- ра: в 10%-ном раство- ре стойки; в 23%-ном нестойки
Битумные 20 60 в 1 в 1 В кислых растворах
Перхлорвнннловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20—100 в
ры
Стекло 20 60 100 о о н
Кислотоупорная эмаль 20—100 в—н Стойкость зависит от концентрации раство- ров и температуры
Кислотоупорная керами- ка 20—100 о-н В растворах относитель- но стойка, в распла- вах нестойка
Фарфор 20 60 100 в О н
Цементы, бетоны, замаз- 20 в Данные для серного це-
ки 60 о мента; остальные ви-
100 н ды замазок, цементов н бетонов нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 60 Кнп. в о н
479
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Антегмит Графит пропитанный Уголь Натрий угл (водные раст Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Титан 20—кип. 20—кип. 20—кип. е к и с л ы воры; кои 20—кип. 20 60 20 60 20 60 20 100 20 100 20—кип. 20 100 20 100 20—кип. 20 100 20 60 100 20 100 20 100 20 100 20 100 в в в й, к и центра! X—О В В В В В В В В в н В-0 X X X X х-н В X в X X X X в н в в в в с л ы й NaHCO3 1ия до 8,5%) Данные о стойкости раз- личны; по данным132, стойки до 100 °C; по данным75’128, мало- стойки По данным132, в 10%-ных растворах нестоек Os снижает стойкость Os снижает стойкость В расплавах нестойко
480
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 60 в X
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 60 100 в в X
Пентопласт 20—120 в
Поликарбонаты 20 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 100 в в
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
полисульфидного 20 0
хлорсульфированного 20 в
полиэтилена
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные материалы
Битумные 20 в
Перхлорвиниловые лаки 60 20 в в
и эмали 60 в
31—2620
481
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 20 100 20 Кип. 20—кип. 20—кип. 20 100 в в 0 в в в в О н
Прочие материалы
Графит пропитанный Уголь 20-150 20—100 в в
Натрнй уксуснокислый NaC2H8O2
(водные растворы; концентрация до 32%)
Сплавы иа железной основе
Стали углеродистые 20—кип. В-Н Подвержены коррозии,
хромистые типа Х13 20—кип. В но применяются для изготовления плавите- лей
типа XI7—Х25 Кип. В
хромоникелевые типа Х21Н5Т 20 В
типа Х18Н10Т 20—кнп. В
типа Х17Н13М2Т 20—кип. В
типа 20—кип. В
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20—кип. В—Н Применяются для изго-
кремнистые 20 В товления насосов
100 В
482
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Л атунь Никель Ннкелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 60 20 60 Кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 100 20 100 20 100 20 20 60 20 60 20 20 20 60 20 60 20 60 в X в в X 1 В-Н в в в X—н в в в в в в в в в в в в в в в в в в в В щелочных холодных растворах коррозия незначительна; в ней- тральных и слабокис- лых— более сильная
31*
483
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—100 в
Фаолит 20 в
60 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 в
хлорсульфированпого полиэтилена Лакокрасочные материалы 20 в
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 в
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
484
Материал Темпера* тура Стой- кость Примечания
Натрий ф (водные раст Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Титан осфо р н зоры; конц 20 60 100 20—кип. 20 Кип. 20—кип. 20—кип. 20 Кип. 20 20—кип. 20 20 100 20 100 20 100 20 20 100 20 100 20 100 20 20 20 о ки сл ентращ В X X в в в в в в в X в н в X в X в X в в в в X в в в X в ы й Na3PO4 зя до 10,8%) По данным128, при ис- пользовании в качест- ве прокладок нестойка По данным132, в 10%-пых растворах нестоек В расплавах нестойко
485
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 100 в
11олиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
11олиметилметакрилат 20 X
60 0
11олпвипилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 X
60 0
Фаолит 100 в
Замазки арзамит 20 X
100 н
Эпоксидные смолы 20 в
100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 В—X Эбониты более стойки,
60 в-х чем мягкие резины
бутилкаучука 20 в
100 в
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20-100 в
48G
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Битумные 11ерхлорвиниловые лаки и эмали Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы Дерево Графит пропитанный Уголь Натр (водные рас Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т 20 60 20 60 20 20 60 100 20 60 100 20 20—кнп. 20-100 20 20—150 20—кип. ий ф т о[ творы; кон 20 20 20 20 100 20 100 20 н н в в в в 0 н в в 0 в в В— н В В В ) и с т ь центра В 0 0 В В X В X Каменноугольный пек в 10%-ном растворе при 25 и 52 °C вполне сто- ек, асфальты при 25 “С стойки, при 52 °C нестойки й NaF ция до 4%) В расплаве нестойки; по данным132 и в раство- ре при 20 °C тоже не- стойки В 3%-ном растворе
487
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в Данные для 10%-ного
100 в раствора фтористого
калия при 100 °C
Медь 20 н
Бронзы
алюминиевые. 20 н
оловянистые 20 н
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27
Тантал 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиэтилен 20 в
60 в
11олппропилеи 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Поликонденсационные
пластмассы
Пентопласт 20—120 в Данные для фтористого
калия
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
488
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Натрий хлористый NaCl
(водные растворы; концентрация до 26,4%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 20 100 20 Кип. В X В н В расплавах и концент- рированных (30%-ных) растворах при повы- шенной температуре нестойки
типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 Кип. 20 60 20 100 Кип. 20—кип. 20 100 20 100 20 60 100 Кип. в О в в в X X в в в О О в в X X
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель 20 20 100 20 100 20 20 20—кип. н X X в в в в в В расплавах нестойка
489
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав (монель-металл) Свинец 20—кип. 20 60 в в в Данные для разбавлен- ных и концентрирован- ных растворов; при средних концентраци- ях стойкость ниже. На- пример, в 10%-ном растворе при 100 °C скорость коррозии 3 мм/год
Серебро Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Полиформ альдегид 20 20—кип. 20—кип. 20 20—100 20—100 20 60 20 60 20 60 70 в в в X в в в в в в в в в В расплавах нестойко
Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил Поликоидеисациоииые пластмассы и смолы 11олиамиды Полиэфирные смолы Пентопласт Поликарбонаты Фенопласты текстолит фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 60 100 20 60 20—100 20 20 60 20 60 100 20—120 20 20—100 20—100 20—120 20—100 в X н в в в в в в в в X в в в в в в В концентрированных растворах стойкость выше, чем в разбав- ленных
490
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 В в
бутадиен-стирольных 20—80 в
бутадиен-нитрильных 20—80 в
бутилкаучука 20—100 в
полисульфидиого 20 в По данным128, относи- тельно стойки
фторкаучуков 20 в
хлорсульфированпого 20—80 в
полиэтилена 20—100
хлоропренового в
Лакокрасочные
материалы
Битумные 20 в
60 в
100 X
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—100 в
ры Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
КН
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
491
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Натрий хлор (водные рас Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 и о в а т и < творы; koi 20 100 20 100 100 20 100 20—кип. 20 100 20 20 100 20 20 20 20 20 20 20 20 100 : т о к и щентра X Н Н Н В 1 о Н J В 1 В в J В В Н Н О X в X X О в в с л ы й NaClO • 5НгО ция до 34%) По данным132, в 10%-ном растворе при 20 °C не- стойки Данные испытаний в про- изводстве целлюлозы в растворе NaClO, со- держащем 30—35 г/л хлора прн 160—180 °C Стойкость зависит от со- держания хлора: при 88 г/л при 60 °C впол- не стойки, прн 32— 74 г/л стойки Поданным132, в 10%-пых растворах нестойки При содержании 6—8% свободного хлора в растворе латунь не- стойка Данные относятся к раз- бавленным (до 5%) растворам Поданным132, в 10%-ных растворах нестоек Данные относятся к раз- бавленным (до 5%) растворам
492
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Свинец 20 н
Серебро 20 100 в X
Тантал 20 в
Титан 20 в
100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 X о
100 н
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Полиформальдегид 60 в
Поливинилхлорид 20 60 в х
100 н
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Лсбовинил 20 н
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в
60 в
100 X
Пентопласт 20—120 в
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20 X
60 X
100 н
Эпоксидные смолы 20 В-Н Данные о стойкости раз-
60 В-Н личны
Резины на основе
каучуков
натурального 20 В-0 Эбониты более стойки,
60 В—о чем мягкие резины
493
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
бутадиен-стирольных 20 В-О)
60 В—о Стойкость зависит от
бутадиен-нитрильных 20 60 В—о В—о марки резины
бутилкаучука 20 В—XI Данные о стойкости раз-
60 В—XI личны
фторкаучуков 60 100 в X
хлорсульфированного 20 в
полиэтилена 93 в
хлоропренового 20 х-н Данные о стойкости раз-
60 X—н ЛИЧНЫ
Лакокрасочные
материалы
Перхлорвиниловые лаки 60 X
и эмали
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
60 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 В-Н
ки
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Натрий хлорноватокислый NaClOg
(водные растворы; концентрация до 50%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 X
100 X
хромистые типа Х13 20 X
494
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
хромоникелевые
типа X18H10I 20 в
60 в
100 X
типа X17H13M2T 20—кип. в
типа — — В растворах хлорнокис-
0Х23Н28МЗДЗТ лого натрия вполне
стойки
Чугуны серые 100 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 X
100 X
Медь 20—кип. Х-0
Бронзы
алюминиевые 20—кип. X—о В расплавах непримени-
оловянистые 20—кип. X—о МЫ
Никелемедный сплав 20—кип. В-Н
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 X
100 н
Серебро 20—кип. в
Тантал 20—кип. в
Титан 20 в
100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Поливинилхлорид 20 АП в V
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
495
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 60 20 в В—о Данные о стойкости раз-
Поликарбонаты 20 в личны Данные для хлорнокис-
Эпоксидные смолы 20 X лого натрия
Резины на основе каучуков
натурального 20 В-0 Эбониты более стойки,
60 В—о чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 60 В
бутадиен-нитрильных 20 о
бутилкаучука 20—80 в
хлорсульфированного 20 в Данные для хлорнокис-
полиэтилена хлоропренового 20 X лого натрия
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры 20-100
Стекло в Данные для хлорнокис-
Кислотоупорная эмаль 20 в лого калия
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—100 в Данные для хлорнокис-
лого калия
Прочие материалы
Уголь 20-100 в
496
Материал Темпера- Tyga Стой- кость Примечания
Натрий цианистый NaCN
(водные растворы; концентрация до 37%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т 20—кип. 20 100 20 100 20 В—Н В В в в в По данным9, в растворах при 20 °C нестойки. По данным43, наблюдает- ся только незначитель- ная коррозия, а в 10%- ных растворах при температуре до 150 °C скорость39 < 1,0 мм!год*
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никелемедный сплав (моиель-металл) Свинец Серебро Титан 20 20 20 20 20 20 20 20 н н н н X н н в Кремнистые бронзы в растворах вполне стой- ки По данным9'35, в раство- рах нестоек По данным9'зб, стоек В расплавах нестойко
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен 60 20 60 20 60 в в в в в
Поливи иилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20 60 в в
• Примечание относится только к углеродистым сталям.
32—2620
497
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Фаолит Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 в
хлорсульфированного полиэтилена 20 в
хлоропренового 20 в
Неорганические материалы 60 в
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 в
Уголь 20—100 в
498
—— Темпера- Стой-
Материал тура °C кость Примечания
Натрия гидроокись, едкий натр NaOH
(водные растворы; концентрация до 52%)
Сплавы на железной
основе
Стали углеродистые 20 100 В В
хромистые
типа Х13 20—кип. В
типа Х17—Х25 20—кип. В
хромоникелевые
типа Х21Н5Т
типа Х18Н10Т
типа Х17Н13М2Т
типа
0Х23Н28МЗДЗТ
Чугуны
серые
кремнистые
Цветные металлы
и сплавы
В концентрированных
(30%-ных) растворах
при повышенной тем-
пературе и в распла-
вах нестойки
20—кип.
20
100
Кип.
20
100
Кип.
100
Кип.
20
100
20
100
В
В )
X
X J
в
X
X
в
в
в
в
X
X
Алюминий 20-100 Н
Медь 20 В
Бронзы 100 X
алюминиевые 20 В
100 X
оловянистые 20 В
100 X
Латунь 20 В
Никель 20—кип. В
Никелемедный сплав 20 В
(монель-металл) 100 В
В расплавах при высо-
ких температурах не-
стойки
Данные для растворов
концентрации до 30%;
при более высоких
концентрациях нестой-
ки
Данные для растворов
до 30%-ной концен-
трации, в более кон-
центрированных не-
стойки
Стоек в расплавах до
750 °C
32*
499
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в По данным132, в концен-
100 в трированных раство- рах нестоек!
Серебро 20 100 в в В расплавах стойко
Тантал 20 н
Титан Полимеризационные пластмассы 20 60 100 в в X
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20—100 в
Полипропилен 20—100 в
Полистирол 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 в По данным133, стойкость ниже: в 25%-ном рас- творе при 24 °C отно- сительно стоек, при 66 °C нестоек
60 в
Поливинилхлорид 20—100 в При повышении концен- трации растворов >50% стойкость по- нижается; в 25%-пых растворах при 70 °C вполне стоек
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20—100 в Стойкость зависит от марки асбеста—напол- нителя асбовинила(при использовании хризо- тилового асбеста стой- кость выше, чем при использовании анто- филлитового асбеста). С повышением концен- трации раствора стой- кость понижается: до 30%-ной концентрации вполне стоек; в 30— 50%-ных растворах стоек и относительно стоек, при больших концентрациях нестоек
500
Темпера-
Материал тура °C КОСТЬ Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 60 Б ) О 1 Данные для растворов до 40%-ной концен-
100 н) трации; в более кон- центрированных рас-
11ентопласт 20 в творах нестойки
11оликарбонаты 20 н
Фенопласты 60 н
текстолит 20 н
фаолит 20 н
60 н
Замазки арзамит 20 в—н Стойкость зависит от
60 В-Н марки: арзамит-2 впол- не стоек, арзамит-1 —
нестоек
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
100 X
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
100 X
бутилкаучука 20—100 в
полисульфндного 20 В—н По данным130, нестойки в растворах любой кон-
20 центрации. По экспе-
фторкаучуков в риментальным данным,
60 в в зависимости от мар-
хлорсульфированного 20—93 в ки резины, стойки и
полиэтилена нестойки*
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 н
Битумные 20 в-н Стойки только в разбав-
ленных (3%-ных) рас- творах, при больших
концентрациях нестойки
* Примечание только для
резин на основе полисульфндного каучука.
501
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Перхлорвнниловые лаки 20 в С повышением концен-
н эмалн 60 О трацнн >50% стой-
Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло 20—100 20 в в кость понижается Стойкость зависит от
Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- 60 20 60 100 20—60 100 20 60 100—кип. 20—100 н в О О О н* в о н в—н концентрации раство- ра: чем концентриро- ваннее раствор, тем меньше стойкость Портландцемент стоек,
кн Прочие материалы Дерево Антегмит 20 20—100 О о-н силикатные замазки, кислотоупорный бетон и серный цемент не- стойки Стойкость зависит от
Графит пропитанный 20-100 в концентрации раство- ра: чем концентриро- ваннее раствор, тем меньше стойкость По данным65, пропитан-
Уголь 20—кнп. в ный графит стоек в растворах, концентра- ция которых не пре- вышает 10%, при 55 °C и в 10—67%-ных рас- творах прн 125 °C, а в 67—80 %-ных раство- рах прн 135 °C
502
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Натрия перекись Na2O2
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т 20 100 20 100 Кип. 100 20—кип. 20—кип. В н О О н в в в В расплавах при высо- ких температурах не- стойки
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 11икель Никелемедный сплав (монель-металл) 11икель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро 20 20 20 20 100 20 100 в в в X X н н По данным132,в 10%- растворах нестоек В расплавах стойко ных
Полимеризационные пластмассы
Полиэтилен Фторопласт-4 Замазки арзамит 20 60 20 100 20 60 в в в в В-Н В-Н Стойкость зависит от марки: арзамит-2 впол- не стоек, арзамит-1 не- стоек
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20 20 20 20 20 О X X в X
503
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Фарфор 20 60 20 20 в в в в
Прочие материалы
Уголь 20 60 в в
Никель азотнокислый, гидрат Ni(NO3)2.6H2O (водные растворы; концентрация до 48,5%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа XI3 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 20 20 20 20 20 X в в в в в
Цветные металлы и сплавы
Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Свинец Тантал 20 100 20 100 20 100 20 100 150 X X в 1 В 1 в в ’ в в в Данные только для су- хой 100%-ной соли
504
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
100 О
Полиэтилен 20 в
60 в
11олипропилен 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
11олиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20—120 в
Фаолит 100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 В—н Данные о стойкости раз-
60 В-Н лнчны
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные
материалы
Битумные 20 в
Перхлорвиниловые лаки 60 20 в в
и эмали 60 в
505
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы Кислотоупорная эмаль 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
ки Прочие материалы Графит пропитанный 20—150 в
Никель сернокислый NiSO4
(водные растворы; концентрация до 28%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 100 н) При 20 °C приведе- ны экспериментальные
хромистые типа Кип. данные для насыщен-
Х17—Х25 в ного раствора; по дру-
хромоникелевые 100 гим данным”, нестой-
типа Х21Н5Т в ки
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20 в
Кип. в
типа 100 X
0Х23Н28МЗДЗТ Кип. в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 X
100 X
Бронзы алюминиевые 20 X В отсутствие кислорода воздуха
100 X
оловянистые 20 X
100 X
Никель 20 100 X) X В отсутствие кислорода
Никелемедный сплав 20 X воздуха
(монель-металл) 100 X 1
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
100 в
Тантал 20 в Вполне стоек до 150 °C
100 в
506
, " Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20 в
60 в
1 1олиметилметакрилат 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20-100 в
1 (олиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—100 в
Поликарбонаты 20 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков 20—100 в
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 60 в
20—100 в
хлорсульфированного полиэтилена 20—80 в
хлоропренового 20 в
60 X
Лакокрасочные материалы 100 X
Битумные 20 в
60 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
507
Материал Темпера* тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
к а Цементы, бетоны, закгаз- 20-100 в
к и Прочие материалы Дерево 20 0
Графит пропитанный 20—кип. в
Никель хлористый NiCl2
(водные растворы; концентрация до 37,5%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые типа Х13 20 Н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
100 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны кремнистые 20 X
100 Н
Цветные металлы
н сплавы
Алюминий 20 1-1
Медь 20 О
100 Н
Бронзы
алюминиевые 20 О
оловянистые 20 О
Никель 20 в
100 н
Нпкелемедпый сплав 20 О
(монель-металл) 60 О
100 Н
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
508
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
——-
Свинец 20 н
Серебро 20—кип- в
Тантал 20 в
100 в
150 в
Титан) 20 в
Полимеризационные пластмассы 100 в
Полиизобутилеп 20 в
60 в
11олиэтилеп 20 в
60 в
11олинропилен 20 в
60 в
Пол и мети л метакрилат 20 в
Поливинилхлорид 60 в
20 в
Фторопласт-3 60 в
20 в
Фторопласт-4 60 в
20—100 в
Асбовинил Поликонденсационные пластмассы и смолы 20 в
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы Фенопласты 20 60 в в
текстолит 20—80 в
фаолит 20 в
60 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
60 в
хлоропренового 20 в
60 X
100 X
509
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
60 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали Неорганические материалы 60 в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20-100 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Олово двухлористое SnCl2
(водные растворы)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 И В твердой сухой соли
хромистые стойки и при повышен-
типа Х13 20—кип. н ных температурах
типа Х17—Х25 20 н
Кип. н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 X
60 X
100—кип. н
типа Х17Н13М2Т 20 X
Кип. н
Чугуны кремнистые 60 X
100 О
510
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 о
Бронзы
алюминиевые 20 о
оловянистые 20 о
Никель 20 о В сухой твердой соли стоек и при повышен- ной температуре'
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 н
Титан 100 в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в X
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в X
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 60 в н
Поликарбонаты 20 в
Фенопласты
текстолит 20—80 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 100 в О
511
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 60 в в
фторкаучуков 20 в
хлорсульфированного 93 в
полиэтилена хлоропренового 20 в По данным104, стойкость
60 в ниже
Лакокрасочные материалы Битумные 20 60 20 в По литературным дан-
Перхлорвиниловые лаки в ным138, вполне стойки; по другим данным137, при 80—90 °C нестой- ки
и эмали 60 в
Неорганические материалы Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
ки Прочие материалы Графит пропитанный 20—кип. в
512
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Олово хлорное SnCl4
(водные растворы; концентрация до 3%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые
типа Х13 20—кип. Н
типа Х17—Х25 20 Н
Кип. Н
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 1 лл В тэ в растворах до 10%-ной
типа Х18Н10Т 1UU 20 в X концентрации
100 н
Кип. н
типа X17H13M2T 20 X
Кип. н
типа 20 X
0Х23Н28МЗДЗТ 100 н
Чугуны кремнистые 20 X
100 н
Кип. н
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 н
Бронзы
алюминиевые 20 О
оловянистые 20 о
НиКель 20 н
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 х
Свинец 20 н
Серебро 20 н
Тантал 20 в
100 в
150 в
Титан 20 в
100 в
33—2620
513
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 100 в
Полиэтилен 2U 60 в в
Полипропилен 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20 60 в в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 60 в н
Фенопласты
текстолит 20—80 в
фаолит 20 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 100 в о
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 60 в в
хлоропренового 20 По данным104, стойкость
60 В 1 ниже
Лакокрасочные материалы
Битумные 20 н
514
Материал Темпера- тура °C Стой- 1 кость Примечания
Неорганические материалы Стекло Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы Графит пропитанный (т. ПЛ Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа „ 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые Никель 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—100 20—кип. Ртуть . —39 °C; 20 Кип. 20—кип. 20 100 20 Кип. 20 60 20 60 20 80 20 20 20 100 20 Кип. в в в в в Hgs т. кип В в в в в в в в в в в в в в н н н X в По данным9, при темпе- ратурах, превышаю- щих 100 °C, нестоек 357 °C) Вполне стойки до 400 °C Вполне стойки до 400 °C Вполне стоек до 400 °C
33*
515
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав 20 в В отсутствие влаги
(монель-металл)
Свинец 20 о
Серебро 20 о
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в Вполне стоек до 350 °C
100 в
Цинк 20 о
Полимеризационные
пластмассы
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 60 в в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—120 в
Фаолит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
60 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
80 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
80 в
хлоропренового 20 в
516
Материал
Темпера-
тура
°C
Стой-
кость
Примечания
Ртуть хлорная HgCl3
(водные растворы, концентрация до 5,7%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 20 20 Н О В очень разбавленных
Кип. н (<1%-ных) растворах
типа Х17—Х25 20 О
Кип. н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
60 X
100 н
типа Х17Н13М2Т 20 X В очень разбавленных
Кип. н (<1°/о-ных) растворах
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 60 X
100 н
Чугуны кремнистые 20 X
100 н
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 н
Никель 20 в По данным9,128, нестоек
100 X
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл) Свинец 20 н
Серебро 20 н
Титан 20 в
100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиэтилен 20 в В хлористой ртути стой-
Полипропилен 60 20 в в кость такая же Данные для хлористой
60 в ртути
517
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поливинилхлорид 20 в Данные для хлористой
60 в ртути
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20 60 в в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 О В хлористой ртути вполне
стойки при 20 и
60 °C
Полиэфирные смолы 20—100 в Данные для хлористой
Поликарбонаты 20 в ртути
Фенопласты
текстолит 60 в
фаолит 20 в
100 в
Эпоксидные смолы 20 В| Данные для хлористой
60 BJ ртути
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 50 в в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 60 в в
хлорсульфированного 60 в Данные для хлористой
полиэтилена ртути
хлоропренового 20 в
40 в
Неорганические
материалы
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Цементы, бетоны, замаз- 20 в Данные для разбавлен-
ки ных растворов
518
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Прочие материалы
Графит пропитанный 20 60 100 в в X По данным9, при темпе- ратурах, превышаю- щих 100 °C, нестоек
Свинец азотнокислый Pb(NO3)a (водные растворы; концентрация до 34%)
Сплавы иа железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны. серые кремнистые 20—кип. 20 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20—кип. 20 60 х-н в в в в в в в в—н в в Коррозия усиливается в присутствии примесей других азотнокислых солей, например азот- нокислого цинка
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Никель Никелемедный сплав (монель-металл) II икель-мо либдеиовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Цинк 20 100 20 20 20 20 20 20 20 X н в в в в в в н
519
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 40 в в
Полиэтилен 20 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 60 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 60 в в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 J в
520
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз* ки 20 в
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Свинец уксуснокислый РЬ(СН3СОО)а
(водные растворы; концентрация до 30,5%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 100 Н В в в в в Н в Стойки в расплавах Стойки в расплавах
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 100 в н
Медь Бронзы оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Цинк 20 20 20 20—кип. 20 20 20 100 20 20 20 О 0 о в в в н н в в Н Данные только для раз- бавленных (до 10%) растворов
521
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
100 X
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
, пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в Стойкость зависит от
60 1ЛО -В Y сорта и марки смолы
Фаолит 20 В
100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
60 в
хлоропренового 20 60 в в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в
522
Материал > Темпера- | тура 1 °C Стой- кость Примечания •
Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- 20 20 20—кип. 20—кип. 20 20—100 в в в в в В-Н Кислотоупорные СИЛИ-
ки Прочие материалы Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20 20 в в в катные замазки и бе- тон вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Свинца окись РЬО
(т. пл. 888 °C; т. кип. 470 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 X При высоких температу-
100 X рах (700—900 °C) не-
стойки
хромистые типа Х13 20 X
100 X
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 X
100 X
типа Х17Н13М2Т 20 X
100 X
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 X
Чугуны серые 20 X При высоких температу-
100 X рах (700—900 °C) не-
стойки
523
Материал Темпера- тура °C- Стой- кость Примечания
Цветные металлы н сплавы
Алюминий 20 н
Никель-молибденовые 20 в При высоких температу-
сплавы типа Н70М27 100 X рах (700—900 °C) не-
Серебро 20 н стойки
Тантал 20 в| Коррозионное действие
100 в) перекиси свинца начн-
Цинк 20 н нается при 500 °C
Неорганические материалы
Стекло 20 в Данные для перекиси
Кислотоупорная эмаль 20—100 в—н свинца
Кислотоупорная керами- 20—100 в—н
ка
Фарфор 20—100 в—н
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 В—н
ки Прочие материалы
Дерево 20 в Данные для перекиси
Графит пропитанный 20 в свинца
Уголь 20 в
Сера S2 (расплав)
(т. пл. 112,8°С; т. кип. 444,6 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
хромистые
типа XI3
типа Х17—Х25
>100
Кип.
>100
Кип.
>100
Кип.
X
X
В
Н
В
И
524
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Стали хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые >100 Кип. >100 Кип. >100 >100 Кип. >100 Кип. в о в в в в X По данным132, нестойки
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Титан Цинк >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100 в н X н X X—н н X н н в X Данные о стойкости раз- личны По данным132, монель- металл в отсутствие воздуха стоек до 150 °C, при более вы- соких температурах не- стоек
Поликонденсационные пластмассы
Фаолит Замазки арзамит 130 130 II
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфидиого хлоропренового 20 20 20 20 20 20 X X X в в в
525
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические
материалы
Стекло >100 в
Кислотоупорная керами- 100—150 в
ка
Фарфор >100 в
Цементы, бетоны, замаз- >100 в
ки
Прочие материалы
Графит пропитанный >100 в
Уголь >100 в
Сера двухлорнстая SCla
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые
типа Х13 20 0
Кип. Н
типа Х17—Х25 20 о
Кип. н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
Кип. в
типа Х17Н13М2Т 20 в
Кип. в
Чугуны серые 20 н
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 н
Бронзы
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Никель 20 X
Кип. X
Никелемедный сплав 20 0
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 X
526
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Серебро 20 в
Фаолит 60 20—кип. в в
Замазки арзамит 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 0—н По данным42, |2’, относи-
бутадиен-нитрильных 20 х—о тельно стойки, по дан- ным133, нестойки По данным133, стойки,
бутилкаучука 20 н по данным42,12\ отно- сительно стойки
полисульфндного 20 н
хлоропренового 20 Х—О
Неорганические материалы
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20 в
Серебро азотнокислое AgNO3
(водные растворы; концентрация до 69%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые
типа Х13 20—кип. В В расплавах при высо-
ких температурах не-
стойки
типа Х17—Х25 20 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20—кип. в В расплавах стойки
типа Х17Н13М2Т 20 в
Кип. в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ
527
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 н
Медь Бронзы 20 н
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Никель 20 н
Никелемедный сплав (монель-металл) 20 н
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20 X
Свинец 20 н
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
Полимеризационные пластмассы 60 в
Полиизобутилен 20 60 в в
100 X
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20—100 в
Поливинилхлорид 20 60 в X
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20—100 в
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—100 в
Пентопласт 20—120 в
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20 в
80 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20-100 в
528
Материал Темпера- тура иС Стой- кость Примечания
резины на основе каучуков
натурального 20—60 В—о Эбониты более стойки,
бутадиен-стирольных 20 60 в в чем мягкие резины
бутадиен-нитрильных 20—60 в-х Эбониты более стойки,
бутилкаучука 20 60 в в чем мягкие резины
хлоропренового 20 60 в X
Лакокрасочные материалы
Битумные 20 60 в X
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 X
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры 20—100
Стекло в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20—100 в
Прочие материалы
Графит пропитанный 20—150 в
Уголь 20—100 в
34—2620
529
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Сернистый ангидрид SO2
(сухой газ)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 в
Кип. в
хромистые типа Х13 20 в
100 в
хромоникелевые типа
Х18Н10Т 20 в
100 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 в
Чугуны
серые 20 в
Кип. в
кремнистые 20 в
100 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в По данным77, нестоек
100 X
Медь 20 в
60 X
100 X
Бронзы
алюминиевые 20 X
100 X
оловянистые 20 X
100 X
Латунь 20 X
Никель 20 в
100 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 60 X
100 X
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
60 X
100 X
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
60 в
530
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20—80 в
Полиэтилен 20 в
Полимстилметакрилат 60 20—100 в в
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-4 60 100 20—100 X н в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 X
Полиэфирные смолы 20—100 в
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолит 20 в
Замазки арзамит 100 20—100 в в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 60 20 о о
бутадиен-нитрильных 20—60 Х—О По данным133 стойки и
бутилкаучука 20 в относительно стойки; по данным132, в сухом газе относительно стой- ки
хлоропренового 60 20—100 в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
Перхлорвиниловые лаки 60 20 в в
и эмали 60 в
34'
531
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- 20-150 20—150 20—100 20—100 20-100 в в в в в-н Кислотоупорные СИЛИ-
к и Прочие материалы Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь С е р г Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Никелемедный сплав (монель-металл) 20 20-150 20—150 20—100 । ы й а н г 20 20 100 20 60 20 100 20 20 20 20 20 100 20 60 100 н в в в и дри В X X в X X X в в X X X X в X X катные замазки и бе- тон вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки д so3
532
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец 20 100 20 в в в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Поливинилхлорид 20 20 60 X в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 60 в х
Фаолит 100 20 о в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфидиого хлоропренового 20 60 20—60 20—60 20 20 20—60 X X X—о Х-0 в в В-0 Данные133; по дан- ным73, 102,13°, резины и эбониты этого типа нестойки Данные133; по данным123, относительно стойки Во влажном SO3 вполне стойки; в сухом отно- сительно стойки128 и не- стойки39
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20 20 в н
533
Примечания
Материал
Темпера-
тура
°C
Стой-
кость
Сероводород HaS (влажный)
(водные растворы; концентрация до 0,38%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 О
100 Н
хромистые
типа Х13 20 В
100 X
типа Х17—Х25 20 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
100 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 X
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны
серые 20 X
кремнистые 20 в
100 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в
100 в
Медь 20 н
100 н
Латунь 20 н
Никель 20 в
100 н
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 н
Свинец 20 в
Серебро 20 н
Титан 20 X
60 X
Полимеризационные пластмассы
Полинзобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 60 в о
Фторопласт-4 20—100 в
534
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20—80 в
Фаолит) 20—120 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе каучуков
натурального 20—60 Х-Н По данным123 и др. при 20 °C стойки, при 60 °C относительно стойки; по данным132, при 20 °C относительно стойки, при повышенной тем- пературе нестойки
бутадиен-стирольных 20—60 О-Н) По данным123' 133 стойки,
бутадиен-нитрильных 20-60 о—н/ по данным128 в холод- ном растворе относи- тельно стойки, в горя- чем нестойки
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 60 в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 60 в в
Неорганические материалы
Кислотоупорная эмаль 20—100 в
Прочие материалы
Антегмит 20—100 в
Графит пропитанный 20—100 в
535
Примечания
Материал
Темпера-
тура
Стой-
кость
Сероводород HaS
(сухой газ)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 100 В В
хромистые
типа Х13 20 В
100 В
типа Х17—Х25 20 В
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 В
100 В
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны
серые 100 в
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в
100 в
Медь 20 н
100 н
Бронзы алюминиевые 20 X
Латунь 20 н
Никель 20 в
100 н
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 н
Серебро 20 X
Цинк 20 в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилеп 20 ко в R
Полиэтилен и и 20 D В
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
536
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Лсбовииил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20—80 в
Фаолит 20—120 в
Замазки арзамит 20 в
60 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 X
60 о
бутадиен-стирольных 20-60 В-0
бутадиен-нитрильных 20-60 В-0
бутилкаучука 20 в
полисульфидного 20 в
хлорсульфированного 80 в
полиэтилена
хлоропренового 20-60 В-0 Стойкость зависит от
марки резины
Лакокрасочные
материалы
Битумные 20 в
60 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические
материалы
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20—100 в
Кислотоупорная керами- 20-100 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
ки
Прочие материалы
Антегмит 20—100 в
Графит пропитанный 20—150 в
537
Материал Темпера- тура °C Сюй- кость Примечания
Сурьма треххлористая SbCl3
(водные растворы; концентрация до 90%)
Сплавы иа железной основе
Стали углеродистые 20—кип. В-Н По данным132, 13в, в рас-
хромистые типа Х13 20—кип. В—н творах нестойки; по другим данным, в без- водной SbCls стойки до 100 °C, а в SbCls скорость коррозии при 100 °C достигает 2— 3 мм/год, что по мне- нию авторов111, являет- ся следствием разло- жения SbCls с выделе- нием хлора По данным132 при 20 °C
хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые I1икель 20 20 20 100 20 100 20 20 100 20 100 20 100 20 100 н н в X в X в в х X В X в х’ X нестойки. По экспери- ментальным данным, в SbCls при 20 °C в от- сутствие влаги скорость коррозии <0,1 мм/год По данным132,13в, в рас- творах нестойки. По данным111, в безводной SbCls, скорость корро- зии при этой темпера- туре 2—3 мм/год В отсутствие влаги В отсутствие влаги и кислорода воздуха. При 100 °C приведены данные для пятихло- ристой сурьмы (SbCls)
538
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав 20 X
(монель-металл) 100 X
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 60 в
Свинец 20 X
100 о
Серебро 20 в
Тантал 20—150 в
Титан 20 н
Цинк 20 в В отсутствие влаги
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20—100 в
Полиметилметакрилат 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20—100 в
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20—100 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
60 в
хлоропренового 20 в
60 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
539
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20-100 20-100 20—100 20—100 20—100 в в В-0 в в в Данные справедливы как для SbCls, так и для SbCls Может применяться, но только при полном от- сутствии повреждений эмалированной по- верхности Данные справедливы как для SbCls, так и для SbCl5 Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- тон вполне стойки; гид- равлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы
Графит пропитанный Уголь 20—100 20 в в Данные справедливы как для SbCls, так и для SbCl5
Углерода двуокись СО2 (водные растворы; концентрация любая)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. 20 20 20 20 60 100 20 100 20 Кип. X—н X в в в X X в в в в Скорость коррозии зави- сит от pH, температу- ры и давления Данные для стали Х21Н6М2Т
540
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Чугуны серые кремнистые 20—кип. 20—кип. В—1 в 4 Скорость коррозии зави- сит от pH, температу- ры и давления. Пред- отвратить коррозию можно при добавлении ингибиторов
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Тита и Цинк 20 60 20 20 20 20 20 100 20 20 100 20 20 100 20-150 20 100 20 в о х> X X xJ X н X в в н в в в в в X В отсутствие кислорода воздуха В присутствии кислоро- да воздуха и в раство- рах средних концент- раций (30—90%) ско- рость коррозии увели- чивается Только при комнатной температуре; скорость коррозии зависит от наличия воздуха
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Поливинилхлорид Фторопласт-4 20 60 20 60 20 60 20—100 в в в в в в в
541
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 в
60 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20 в
60 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
40 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
60 в
полисульфидиого 20 в
60 в
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные
материалы
Битумные 20 в
60 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—100 в-н Природные кислотоупо-
ры ры на силикатной ос-
нове, такие, как ба-
зальт, вполне стойки.
но карбонаты (доле-
мит, кальцит) корро-
дируют
Стекло 20—100 В
Кислотоупорная эмаль 20—100 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
ки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20—150 в
Уголь 20—150 в
542
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Углерода двуокись СОа сухая
(гаг )
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 В 1 Вполне стойки до 300—
100 В J 500 °C
хромистые типа Х13 20 в
100 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
100 в Аустенитные стали стой-
типа Х17Н13М2Т 20 в ки до 700—800 °C, а в
100 в некоторых случаях и
типа 20 в до 1000 °C
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны
серые 20 В| Вполне стойки до 300—
100 В f 500 °C
кремнистые 20 в Стойки до 700—800 °C,
100 в а в некоторых случа-
ях и до 1000 °C
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
100 в
Медь 20 в
100 в
Бронзы
алюминиевые 20 в
100 в
оловянистые 20 в
100 в
Латунь 20 в
100 в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 В1 Вполне стойки до 800—
сплавы типа Н70М27 100 в I 900 °C
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20 в
543
Материал Темпера- тура “С Стой- кость Примечания
Тантал Титан Цинк 20 100 100 20 100 В) н в в Вполне стоек до 150 °C
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 20—60 20—60 20 60 20—60 20 60 20—60 20 60 В—X В-Х в в В-Х в в В-Х в в Стойки111, но в виде пле- нок могут быть прони- цаемы Стоек, но в виде пленок может быть проница- ем111 Стоек, но в виде пленки может быть проница- ем111
Фторопласт-4 20 60 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Фенопласты текстолит фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 60 20—60 20 20 60 20 20—60 в 1 в В—xj в в в в В-Х Стойки, но проницаемы Стойки, но в виде пле- нок могут быть про- ницаемы
Резины иа основе каучуков
натурального бутадиеи-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20-60 20—60 20—60 20—60 20—60 В-х В—X В-Х В—X В—xJ Эбониты 90—100 применимы до °C
544
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки 20 в
Битумные Неорганические материалы 20—60 В—н Возможна диффузия га- за в битумные мате- риалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор 20—100 20-100 20—100 20—100 20—100 В-Н В в в в Природные кислотоупор- ные материалы на си- ликатной основе, та- кие, как базальт, впол- не стойки, но карбона- ты (доломит, кальцит) подвержены воздейст- вию углекислого газа
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы Дерево Графит пропитанный Уголь 20—100 20 20—150 20-150 В-Н В в в Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- той вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Угле Сплавы на железной основе Стали рода ок и с ь С О (газ)
углеродистые 20—100 в-н При нормальном давле- нии и комнатной тем- пературе вполне стой- ки. С повышением тем- пературы и давления коррозия усиливается. В чистой окиси угле- рода скорость корро- зии при 200 °C и 500 ат равна 0,1 мм]год
35-2620
545
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Стали хромистые
типа Х13 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны 20 100 20 100 100 100 100 в в в в в в в Вполне стойки до 800— 900 °C
серые кремнистые Цветные металлы и сплавы 20—100 20 В—Н в При нормальном давле- нии и комнатной тем- пературе вполне стой- ки; с повышением дав- ления и температуры коррозия усиливается; при 500—700 °C не- стойки
Алюминий Медь Бронзы 20 100 20—100 в в В-Н Устойчив до 550 °C
алюминиевые 20 100 В В Устойчивы до 600 °C, но в отсутствие кислоро-
оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) 20 100 20—100 20 100 20 100 в в в-н) в н в в да воздуха
Никель-молибденовые 20 В1 Вполне стойки до 800—
сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан 100 20 100 20 100 20 100 20—100 В/ в в в в в Н в-н 900 °C
Циик 20—100 В-Н Неприменим при высо- ких давлениях
546
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен 20 20 60 в в в
1 [олипропилен 20 60 в в
Полистирол Полиметилметакрилат Полиформальдегид Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 20 60 20 60 20 60 в в в в в в в в
Поликонденсационные пластмассы н смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Фаолит Эпоксидные смолы 20 60 20 20—100 20 в в в в в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20—60 20—60 20—60 20—60 20-60 В-0] В-0 В-0 В-0 В-0 По данным128, при ис- пользовании для гум- мирования вполне стойки, в качестве про- кладок — относитель- но стойки. По дан- ным133, вполне стойки и в холодном и в го- рячем газе
полисульфидиого 60 н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20 20 в в
35*
547
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20—100 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 100 в в
Уголь 20 в
100 в
Фосфор Сплавы на железной основе Стали т р е х х J о р и с тый РС13
углеродистые хромистые 20 н
типа Х13 20 н
типа Х17—Х25 хромоникелевые 20 н
типа Х18Н10Т 20 О
типа Х17Н13М2Т Чугуны 20 О
серые 20 н
кремнистые Цветные металлы и сплавы 20 в
Медь Бронзы 20 X По данным132, в 10% - ных растворах нестой- ки
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Никель 20 X В 100%-ном треххлори-
100 X стом фосфоре никель стоек до 150 °C
548
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Свинец Титан 20 20 в X В пятихлористом фосфо- ре скорость коррозии титана <1,3 мм) год, но применять его не рекомендуется
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Поливинилхлорид Фторопласт-4 20 20 20 20—100 н в н в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы Поликарбонаты Фаолит 20 60 100 20 60 20 X н н н н в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиеи-стирольиых бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20 20 20—60 20 20 н в Х-0 О н По данным138, при 20 °C мягкие резины и эбо- ниты стойки. По дан- ным104, мягкие резины нестойки, эбониты ма- лостойки
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Неорганические материалы
Стекло Кислотоупорная эмаль 20 20 в в
549
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы Антегмит Графит пропитанный Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0X231128МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы 20 20 20 20 20—кип. Фтор F 200 400 200 400 200 400 200 400 20—400 20—400 20 20 в в в в в (г а з) В Н X н X н в н В—н В—н н н
Алюминий 20-100 В—н В сухом фторе, при ми- нимальном содержа- нии кислорода, алюми- ний вполне стоек до 450 °C; в присутствии влаги начинается силь- ная коррозия
550
— Темпера- Стой-
Материал тура сС кость Примечания
Медь 20—100 со 1 Медь и ее сплавы широ-
Бронзы 20—100 ко применяются при
алюминиевые г: 1 XII работах с фтором. При
оловянистые 20—100 В—Н| 60 °C вполне стойки,
Латунь 20—100 В—Н1 при температурах вы- ше 200 °C корродиру- ют. В жидком фторе
медь совсем нестойка, латунь относительно стойка
Никель 200 в
300 X
400 X
Никелемедный сплав 20 в Стойкость зависит от чи-
(монель-металл) 100 о стоты газа. Монель-
металл применим до 400 °C
Свинец 20 в
60 X
100 X
Серебро 20 X
60 о
100 Н
Тантал 20 н
Титан 20—100 В—н Стойкость зависит отчи-
стоты газа. Титан при- меним только до 150 °C
Цинк 20 II
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 X
60 н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 X
60 н
Фторопласт-3 20—100 В) При нормальном давле-
Фторопласт-4 20—100 В/ нии фторопласт-3 сто- ек до 90 °C, фторо- пласт-4 до 120 °C. При давлении более 1 ат
заметная коррозия на- блюдается уже при комнатной температу- ре. В жидком фторе
неприменимы
551
Материал Темпера- т^а Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20 н
Фаолит! 20 н
Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков 20 н
натурального 20 Н) По данным1*1, в газах.
бутадиен-стирольных 20 Н 1 содержащих <20%
бутадиен-нитрильных 20 н J фтора, резины этих ма- рок стойки
бутилкаучука 20 Во влажном газе мало-
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 HJ стойки. В газах, содер- жащих <20% фтора, стойки
Бакелитовые лаки 20 н
Битумные Неорганические материалы 20 н
Природные кислотоупо- ры 20-100 в-н Стойкость зависит от ви- да кислотоупора; поле- вой шпат вполне сто- ек при высоких тем- пературах; гранит сто- ек при комнатной тем- пературе
Стекло 20—100 в—н В сухом фторе стойко, во влажном нестойко
Кислотоупорная эмаль 20 н
Кислотоупорная керами- 20 н
Фарфор 20 I-I
Цементы, бетоны, замаз- ки 20 н
552
Материал Темпера' тура °C Стой- кость Примечания
Прочие материалы Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь 20 20 20 20—100 н н н В-Н Уголь вполне стоек; гра-
Фтористый водор эд су фит становится хруп- ким при 100 °C хой HF (газ)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа XI3 хромоникелевые типа Х18Н1 ОТ типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь 20 60 500 20 100 500 20 60 100 500 100 500 20—500 20 100 500 20—500 20 100 60 X X н в в 0 X X о н в и В-Н о н н Х-Н X н XI При отсутствии ОКИСЛИ-
100 О/ телей скорость корро-
Бронзы алюминиевые оловянистые 20 60 100 20 60 100 X X о X X о зии меди при составляет 1,5 500 °C мм/год
553
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Латунь 20 в
Никель 100 100 X в
Никелемедный сплав 500 20 X В 1 При отсутствии окисли-
(монель-металл) 60 в телей скорость корро-
100 х J зии при 500 °C состав-
100 в ляет 1,2 мм]год
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
Серебро 100 20 н в
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилеп 20 в
Поливинилхлорид 60 20 в в
Фаолит 60 20-60 в в-н Стойкость зависит от
Замазки арзамит 20—100 в марки: фаолит, напол- ненный асбестом, не- стоек, наполненный графитом — стоек
Эпоксидные смолы 20 в
100 в
Резины на основе каучука
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы
Битумные 20 н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20—100 В-Н Стоек только полевой
ры Стекло 20-100 X—н шпат Поданным111, в сухом га-
Кислотоупорная эмаль 20 н зе стойко, во влажном нестойко
Кислотоупорная керами- 20 н
к а
554
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 н и
Прочие материалы Антегмит 20 н
Хлор С12 (влажный газ)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20—100 20 20 20 100 20 100 20 20 20 о-н н н н н н н в О в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель 20 20 20 20 20 20 н н н н н X
Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец! 100 20 100 20 100 20 н о н в в X
555
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Серебро 20 X
60 н
100 н
Тантал 20 в Вполне стоек до темпе-
100 в ратуры 150 °C. При 300 °C и более высоких температурах сильно корродирует
Титан 20 в Данные при содержании
100 в влаги не менее 0,013%; в сухом хлоре титан
воспламеняется
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 н
60 н
Полистирол 20—60 X—н Стойкость зависит от
сорта полистирола
Полиметилметакрилат 20 в Во влажном и жидком
60 н хлоре нестоек. При 20 °C стоек только в
сухом хлоре
Поливинилхлорид 20 в Твердый поливинилхло-
60 X рид при 60 °C вполне
стоек
Фторопласт-3 20-100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Лсбовинил 20 в
60 н
100 н
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20—100 в
Пентопласт Фенопласты 20-105 в
текстолит 20 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20 о
100 н
Эпоксидные смолы 20 о
100 н
556
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20—60 X—н Эбониты более стойки, чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 60 н н
бутадиен-нитрильных 20 X Эбониты более стойки,
60 X чем мягкие резины
бутилкаучука 20 60 X X
полисульфндного фторкаучуков хлорсульфированного 20 100 25 н в н
полиэтилена
хлоропренового 20 60 н н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 100 X о
Перхлорвиниловые лаки 20 X
и эмали 60 О
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры 60 в
Стекло 20 60 в в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка 60 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в—н Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стойки; порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный це- менты нестойки
557
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Прочие материалы Дерево 20—100 О-Н При 20 °C дерево в су-
Антегмит 20 о хом и влажном хлоре довольно стойко, в жидком хлоре нестой- ко
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 о
Хлор Cl2
(сухой и жидкий)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 100 20 20 100 20 100 20 20 60 100 20 100 В X X В X В в в в X 0 X 0 Стойки в сухом газооб- разном и жидком хло- ре до 300—315 °C
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 100 хи Применимы до 130 ’С
Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь 20 100 20 100 20 100 20 100 В в в в в в в в) При 200 °C стойки ограниченно
558
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель 20 100 X X Стоек в сухом газооб- разном и жидком хло- ре до 500—540 °C
Никелемедный сплав (монель-металл) 20 100 в X Применим до 450—480 °C
Никель-молибденовые 20 в Стойки в сухом газооб-
сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро 100 20 60 100 20 60 в в X X X о разном и жидком хло- ре до 500—540 °C
Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы 20 100 20 20 100 в в н в н Вполне стоек до темпе- ратуры 150 °C. При 300 °C и более высоких температурах сильно корродирует
11олиизобутилен 20 60 о н В сухом хлоре при 22 °C относительно стоек, во влажном и жидком не- стоек
Полиэтилен 20 60 100 X 1 Н н J В жидком хлоре нестоек
Полистирол Полиметилметакрилат 20—60 20 60 X—н в н Стойкость зависит от марки полистирола В жидком хлоре нестой-
П оливинилхлорид 20 60 в X ки
Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил 20—60 20—100 20—100 В-Х в в В жидком хлоре наблю- дается окрашивание фторопласта-3. По дан- ным64, нестоек при 50 °C
559
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20—100 в
Пентопласт Фенопласты 20—105 в В сухом хлоре
текстолит 20 X
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—60 в—н Данные о стойкости
20 различны
Эпоксидные смолы 0
100 н
Резины на основе
каучуков
натурального 20 X
60 О
бутадиен-стирольных 20 X
60 О
бутадиен-нитрильных 20 X Эбониты более стойки,
60 X чем мягкие резины
бутилкаучука 20 XI По данным104, стойкость
60 X J ниже
полисульфидного 20 0
фторкаучуков 20 в
хлорсульфирова иного 25 н В безводном жидком
полиэтилена хлоре при 20 °C отно- сительно стойки
хлоропренового 20 н
60 н
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20-100 в
Битумные 20-60 Х-Н Стойкость зависит от ус-
ловий и в сухом газе
несколько ниже, чем во влажном
Перхлорвиииловые лаки 20 в
и эмали 60 в
5 GO
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло 20 60 20—100 в в в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в— о Вполне стойки, но при
ка использовании для фу- теровки стойкость кис-
лотоупорной керамики зависит от вида замаз- ки
Фарфор 20 В
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в- н Силикатные кислотоупор-
ки ные замазки и бетон вполне стойки; порт-
ландцемент, гидравли- ческий и серный цемен-
ты нестойки
Прочие материалы
Дерево 20-100 О— н При 20 °C в сухом и
влажном хлоре отно- сительно стойко, в жидком нестойко
Антегмит 20 в
Графит пропитанный 20 в
60 в
Уголь 20 в
Хлористый водород НС1 (сухой газ)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 в Стойки до 300 °C
100 в
хромистые типа Х13 20 в Стойки до 250 °C
100 X
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
100 X
типа Х17Н13М2Т 20 в Стойки до 480 °C
100 в
типа 20 в
0X231128МЗДЗТ 100 В
36—2620
561
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Чугуны Стойки до 300 °C
серые 20 100 их
кремнистые 20 ?! При 150 °C уже нестой-
100 в/ ки
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 100 в в В отсутствие влаги
Медь 20 в Медь и ее сплавы при-
100 X менимы примерно до 230 °C; скорость кор- розии меди при 93 °C равна 0,84 мм/год, при 150 °C — 1,56 мм/год, при 204 °C — 3 мм/год, при 315 °C—14,2 мм/год. В присутствии кисло- рода, серных соедине- ний, а также аммиака коррозия меди резко возрастает
Бронзы
алюминиевые 20 100 в в
оловянистые 20 100 в в
Латунь 20 100 хо В отсутствие влаги
Никель 20 100 CQCQ Стоек до 500 °C
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 В| Стойки до 450—480 °C
сплавы типа Н70М27 100 В I
Свинец 20 60 100 X X О
Серебро 20 100 в) В В отсутствие влаги
Тантал 20 100 в в
Цинк 20 100 н н
562
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в в
Фторопласт-3 Фторопласт-4 20—100 20—100 ICQCQO Данные для влажного газа
Асбовинил zU 60 В )
П оликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 н н
Полиэфирные смолы 20 О
Фенопласты
текстолит zU о
100 в
фаолит 20 60 в X
100 X
Замазки арзамит 20 в Стойкость зависит от
Эпоксидные смолы 20—60 X—н
сорта и марки смолы
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в Данные для влажного
газа
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали
36*
563
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло! Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 20 20 20 20 20—100 в в в в в в Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- тон вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы
Антегмит Графит пропитанный Уголь 20—100 20—170 20—400 в в в
Хлора двуокись С1О2
(водные растворы)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20—кип. X—Н Коррозия незначительна
хромистые типа XI3 20 Н только в очень разбав- ленных растворах и в парах
типа Х18Н10Т 20—кип. X—н В растворах нестойки; не-
типа Х17Н13М2Т 20—кип. X—Н сколько более стойки
типа 20—кип. Х-0 в смеси паров воды и двуокиси хлора При 60 °C стойки
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны
серые 20—кип. X—Н Коррозия незначительна
кремнистые 20 В только в очень разбав- ленных растворах и в парах
564
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий .Медь Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал 20—кип. 20 20—кип. 20 20—кип. 20 20 X—н н Х-0 н Х-0 н в Окисленный алюминий стоек, неокисленный нестоек Используется для изго- товления оборудова- ния, применяемого при получении двуокиси хлора Коррозия незначительна только в очень разбав- ленных растворах и в парах Используется для изго- товления оборудова- ния, применяемого при получении двуокиси хлора
Полимеризационные пластмассы
11олиэтилен Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 20 20 н в в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы Замазки арзамит 20—60 20 в-н н В смесях, содержащих СЮг, при pH 2,2 впол- не стойки до 90 °C; при одновременном присутствии хлора при 70 ’С нестойки
565
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков натурального 20 н По данным104, стойкость выше и эбониты впол- не стойки
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н По данным104, стойкость выше и эбониты вполне стойки
бутилкаучука 20 н
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы Битумные . 20 н
Неорганические материалы Природные кислотоупо- 20 в
ры| Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в Серный цемент нестоек
ки Прочие материалы Дерево 20 и
Графит пропитанный 20 О
100 н
Цинк сернокислый ZnSO4
(водные растворы; концентрация до 35%)
Сплавы на железной
основе
Стали углеродистые 20 100 Н Н
хромистые типа Х13 20 В
Кип. Н
типа XI7—Х25 20 В
100 X
Кип. О
566
Темпера-
Материал тура °C кость Примечания
Стали
хромоникелевые типа Х21Н5Т 20 в
100 в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 60 в
100 X
Чугуны кремнистые 20 в
100 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
Медь 20 X
100 X
Бронзы
алюминиевые. zU
100 X
оловянистые 20 X
100 X
11ш<ель 20 в
100 X
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 X
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 X
100 X
Тантал 20 В1 Вполне стоек до 160 “С
100 В
Титан 100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20—100 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
60 в
Нолиметил метакрилат 20 АЛ в R
Поливинилхлорид 20 В
60 X
567
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20—100 в
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—120 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе кау- чуков 100 в
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20-100 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы 60 X
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
60 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
Неорганические материалы 60 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в
Дерево 20 О
Антегмит 20 в
60 в
100 О
Графит пропитанный 20-150 в
568
Материал Темпера^ ryga Стой- кость Примечания
Ц И Н к хлористый ZnCl2
(водные растворы; концентрация до 79%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 н Стойки в расплавах
хромистые 20 О
типа Х13 Кип. н
типа Х17—Х25 20 О
хромоникелевые типа Х21Н5Т Кип. 20 н в Экспериментальные дан-
Кип. X ные для стали
тина Х18Н10Т 20—кии. в 0Х21Н6М2Т Данные для концентра-
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в ции до 60%, в более
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в концентрированных
100 в растворах (например,
Чугуны серые 20 н 75%-ных) хромонике- левые сплавы нестой- ки
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы Алюминий 60 100 Кип. 20—кип. X X о в-н По данным9’36128, при
Медь 20 н 20 °C вполне стоек в растворах с концентра- цией до 10%. По дан- ным77’ 1гз, в растворах хлористого цинка не- стоек
Бронзы алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Никель 20 в
Никелемедный сплав 100 20 X в
(монель-металл) 60 X
100 н
569
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 Кип. X
Свинец 20 X
100 О
Серебро 20 в
Кип. в
Тантал 20 В 1
100 В J Вполне стоек до 150 °C
Титан 20—кип. в
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрнлат 20 в
60 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Лсбовинил 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20—120 в
Фенопласты
текстолит 20—80 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
570
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучу- ков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20-80 в
бутилкаучука 20—100 в
полисульфидиого 20 в
60 О
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы 60 в
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в
60 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали Неорганические материалы 60 в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20—100 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в
Дерево 20 в
Антегмит 20 в
Графит пропитанный 20—кип. в
571
Материал Теяпера- 4ga Стой- кость Примечания
Органические среды
Акрилонитрил CH2=CHCN
(т. пл.*—82 °C; т. кип.* 78—79 °C)
Сплавы иа железной основе Стали углеродистые 20 В Применяются главным об-
разом для изготовле- ния тары и емкостей
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 60 В В
типа Х18Н10Т 20 В
типа Х17Н13М2Т 20 В
типа 20 В
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны
серые 20 В
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в Широко применяется для реакторов, труб и другой аппаратуры
Бронзы
алюминиевые 20 в
оловянистые 20 в
Латунь 20 в
Никель 20 в
Ннкелемедный сплав 20 в
(моиель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 Кнп. в в
Титан 20 в
Цинк 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Эпоксидные смолы 20 Н
* Температуры кипения и плавления приводятся для нормального давления
(I а/пм) по следующим источникам: Перельман В. И., КраткиЛ справочник химика.
Изд. «Химия», 1965; Справочник химика, т. I!.. Изд. «Химия». 1963.
572
Материал Темпера- тура СС Стой- кость Примечания
Резины на основе кау- чуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
фторкаучуков 50 в
хлоропренового Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, за- мазки Прочие материалы 20 в
Дерево 20 в
Амилацетат СНзС6НпСОО
(т. пл —75 °C; г. кип. 148 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20—кип. Х-Н Стойкость зависит от
чистоты амилацетата
хромистые типа Х13 20 X
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 В
типа Х18Н10Т 20 В
Кип. X
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 60 в
Чугуны
серые 20—кип. В-Н Стойкость зависит ог
чистоты амилацетата
кремнистые 20 в
573
Материал Темпера- тура ’С Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 Кип. в в
Медь 20 в В отсутствие кислорода
Кип. в воздуха
Бронзы
алюминиевые 20 в
оловянистые 20 в
Латунь 20 в
Никель 20 100 в н
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл)
11икель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Данные только для ней- тральных растворов
Свиней 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 Кип. в в
Титан 20 в Данные только для ней- тральных растворов
Цинк 20 в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 X и
Полиэтилен 20 60 о н
Полипропилен 20 60 н н
Полиметилметакрилат 20 60 н н
Поливинилхлорид 20 60 н н
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20 60 в в
t574
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 О н
Полиэфирные смолы 20 60 100 X О н
Замазки арзамит 20 60 100 в в X
Эпоксидные смолы 20 60 в в
Резины на основе каучу- ков
натурального 20 в—н Данные различны; в вод- ных растворах стой- кость выше чем в 100°/о-ном амилацетате. По данным137, в 10— 30%-ных растворах при 25 °C вполне стой- ки, в 100%-ном сухом нестойки36, 42
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 X По данным42'12S, относи- тельно стойки, по дан- ным43, нестойки
полисульфидного 20 о-н
фторкаучуков 20 н
хлоропренового 20 60 н н
Лакокрасочный материал
Бакелитовые лаки 20—100 в По данным137,143, при 20 °C нестойки
Неорганические материалы
Природные кислотоупоры 20 н
Стекло 20-100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
ка
Фарфор 20-100 в
575
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- ки 20-100 в-н Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный це- менты нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20 в
Анилин CeH6NH2
(т. пл.—6,15 °C; т. кип. 184,4 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 В
хромистые типа Х13 20 В
типа Х17—Х25 20 В
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 В
типа Х17Н13М2Т 20 В
типа 20 В
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20 В
кремнистые 20 В
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 В
Медь 20 Н
Бронзы алюминиевые 20 Н
оловянистые 20 Н
Латунь 20 Н
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 в
576
__ Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
-
Серебро 20 в
Тантал 20 Кип. в в
Титан 20 в
Цинк 20 в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 Х-Н( В чистом анилине не-
60 X—н/ стоек, в водных насы- щенных растворах стойкость выше
Полиэтилен 20 60 н и
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 60 н н
Полиформальдегид 60 X
Поливинилхлорид 20 60 н н
Фгоропласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 н н
Полиэфирные смолы 20 о-н Данные различны: по данным2®, при 20 °C относительно стойки, по данным101, вполне стойки, по данным20'б9' 9S, 137, 143, нестойки. При повышенных темпера- турах, по всем данным, нестойки
Пентопласт 20 60 в в
Фенопласты
текстолит 20 н
фаолит 20 н
Замазки арзамит 20 X—н Стойкость зависит от марки: арзамит-2 бо- лее стоек, чем арза- мит-1
Эпоксидные смолы 20 ' 60 100 О н н
37—2620
577
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 н н
бутадиен-стирольных 20 В—Н) Стойкость зависит от
60 В—н| марки резины
бутадиен-нитрильных 20 X—Н|
60 х—hJ
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфидиого 20 X—н Данные о стойкости раз-
60 X—н ЛИЧНЫ
фторкаучуков 20 в
хлорсульфированного 20 X
полиэтилена
хлоропренового 20 X—н Стойкость зависит от
60 X—н марки резины
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 Х-Н В чистом анилине не-
стойки; в водных иа-
сыщенных растворах
стойкость выше
Битумные 20—100 н
Перхлорвиниловые лаки 20 н
и эмали 60 н
Неорганические
материалы
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
ка
Фарфор 20 в
100 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в Серный цемент нестоек
ки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20-170 в
578
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Анилин солянокислый c9h5nh2-hci
(т. пл. 198 °C; т. кип. 245 °C)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20 Н
хромистые
типа Х13 20 Н
типа Х17—Х25 20 н
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 100 20—кип. X X—н По экспериментальным
типа Х17Н13М2Т 20 Н 1 данным, при 20 °C скорость коррозии <0,1 мм/год. По дан- ным77, 0,5 мм/год; по данным8, 1—3 мм/год. По данным75 и зарубе- жным данным, нестой- ки
типа 20 в По данным75, нестойки
0Х23Н28МЗДЗТ 100 х J
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20—100 X
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 н
Медь 20 н
Бронзы
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Латунь 20 н
Никель 20—кип. О-Н По данным132, малосто-
Никелемедный сплав 20 н ек; по данным111, не- стоек
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 X
Серебро 20 в
Гитан 20 в
Цинк 100 20 в и
37*
579
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные и поликонденсационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Фенопласты текстолит фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 60 100 20 60 20 60 20 20 20 20 20 60 20 60 в X н в X X hJ в в X в В-1 B-I в в 4 4 Данные для водного на- сыщенного раствора В чистом солянокислом анилине нестоек, в вод- ных насыщенных рас- творах стойкость выше Стойкость зависит от марки: арзамит-2 бо- лее стоек, чем арза- мит-1
Резины иа основе каучуков
натурального бутадиеи-етирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20 60 20 60 20 20 20 в в В-Н в—н в X н Стойкость эбонитов вы- ше, чем стойкость мяг- ких резин
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в В чистом солянокислом анилине нестойки, в водных насыщенных растворах стойкость выше
Неорганические материалы
Стекло Кислотоупорная эмаль 20—100 20 Кип. в в в
580.-.
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20 100 в в в о
Прочие материалы
Графит пропитанный 20-100 в
Ацетальдегид СН8СНО
(т. пл. —123,5 °C; т. кип. 21 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20 20 Кип. 20 Кип. 20 20 20 20 X о в в в в в в о в Применимы для процес- сов, протекающих при нормальной температу- ре Применяются для ректи- фикационных колонн при получении аце- тальдегида Применяются при изго- товлении некоторых уз- лов аппаратуры
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь 20 Кип. 20 Кип. в в в X
581
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Н икель-мол ибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 20 Кип. 20 Кип. 20 20 в X в X в в в в в X в X в в в в в в н
Полимеризационные пластмассы
Полинзобутилен Полиэтилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 60 20 60 20 20 20 60 100 20 60 20 60 в X в X н н в X н В в в в При 60°C данные спра- ведливы только для 40%-ных водных рас- творов Данные для 40%-ных водных растворов, в 100 % -пых при 20 °C нестоек При 60 °C данные при- ведены для 40%-ных водных растворов
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Пентопласт 20 20 Кип. Kiln. В-Х в в в Стойкость сорта и зависит от марки смолы
582
Материал Темпера- тура °C СтоЙ- 1 кость Примечания
Поликарбонаты 20 н
Кип. н
Фаолит 20 в
Кип. в
Замазки арзамит 20 в
Кип. в
Эпоксидные смолы 20 в
Кип. в
Резины на основе каучу-
КОВ
натурального 20 X
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 X
хлоропренового 20 X
Кип. О
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Кип. X
Битумные 20 н
Кип. н
Неорганические
материалы
Природные кислотоупоры 20 в
(-текло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керамн- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
КП
Прочие материалы
Дерево 20 в Вполне стойко в разбав-
ленных растворах
Антегмит 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
583
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Ацет (т. ПЛ анилид . 114°С; т CeHsNHCOCH3 кип. 305 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа XI3 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ. Чугуны серые кремнистые 20 20 20 20 20 20 20 20 В В В В В В В В Данные для чистого аце- танилида Данные для чистого аце- танилида
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Ннкель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк 20 100 20 20 20 20 20 20 20 20 Кип. 20 20 В В В в в в в в в в в в в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 40 в в
Полиэтилен Полиметилметакрилат 20 40 20 в в в
584
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поливинилхлорид 20 40 в в
Фторопласт-4 20 60 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 40 в в
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20 40 в в
Резины на основе каучуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
фторкаучуков 100 150 X X
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20 в Кислотоупорные силикат- ные замазки и бетон вполне стойки; гидрав- лический и портланд- цемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
585
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Ацетилацетон СН3СОСН2СОСН3
(т. пл. —23 °C; т . кип. 139 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 н Сильно окрашивают аце-
хромистые типа Х17— 20 в тплацетон
Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы .Алюминии 20 в
11пкель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 в
Тантал 20 в
Титан Кип. 20 в в
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 н
Поливинилхлорид 20 н
Поликонденсационные пластмассы Полиамиды 20 в
586
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе кау- чуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 I-I
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 н
Перхлорвиниловые лаки и эмали Неорганические материалы 20 н
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 в Кислотоупорные силикат- ные замазки и бетон вполне стойки; гидрав- лический и портланд- цемент нестойки
Дерево 20 в
Ацетилен СН=СН
(т. пл. —80,8 °C; возг. —84,1 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 100 В Н При высоких температу- рах не применимы
хромистые типа Х17— 20 В
Х25
587
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Стали
хромоникелевые 20
типа Х18Н10Т в
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ
Чугуны серые 20 80 в в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
Медь Бронзы 20 н Разрушается со взрывом
алюминиевые 20 в
100 в
оловянистые 20 н Разрушаются со взрывом
11икель 20 60 в Приобретает хрупкость и
в становится нестоиким
при температурах вы- ше 200 °C
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20—100 в
Серебро 20 в Имеются данные о воз- можности взрыва при использовании серебра
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 X
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
588
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины иа основе кау- чуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфндного хлоропренового 20 20 20 20 20 20 в в в в О в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Неорганические материа- лы
Природные кислот оупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20 100 20 100 20 100 20 в в в в в в в в в Стойки до 400 °C
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20 20 в в в
А (т. пл ц е т о н (СН3)аСО —95 °C; т. кип. 56 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа XI3 типа Х17—Х25 20 Кип. 20—кип. 20 Кип. в в X в X
589
Материал Темпера- тура СС Стой- кость Примечания
Стали
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 20 в
Кип. в
типа Х17Н13М2Т 20 в
Кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Чугуны
серые 20 в По данным111, нестойки;
по другим источникам,
стойки
кремнистые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
Кип. в
Медь 20 в
Кип. в
Бронзы
алюминиевые 20 в
Кип. в
оловянистые 20 в
Кип. в
Латунь 20 в
Кип. в
Никель 20 в
Кип. в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Кип. в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Кип. X
Свинец 20 в
Кип. в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Кип. в
Титан 20 в
Цинк 20 в
Кип. в
590
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 60 20 н X Стойкость зависит or
60 н марки: полиэтилен ВД
Полипропилен 20 X менее стоек, чем поли- этилен НД
Полистирол 60 20 н н
Полиметилметакрилат 60 20 н н
Полиформальдегид 60 20 н в
Поливинилхлорид 50 20 в н
Фторопласт-3 60 20 н X
Фторопласт-4 60 20—кип. 0 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы Кип. 20 в в-н В чистом 100%-ном аце-
Пентопласт 20—кип. X тоне нестойки, в вод- ных растворах стойки
Поликарбонаты 20 н
Фенопласты
текстолит 20 н
фаолит 20 н
Замазки арзамит 60 20 н в—н Стойкость зависит от
Эпоксидные смолы 20 в марки: арзамит-2 бо- лее стоек, чем арза- мит-1
Кип. н
591
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе кау- чуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука 20 60 20 20 20 60 X О В—и в-н в х Стойкость зависит марки резины Стойкость эбонитов ше, чем стойкость к их резин ОТ вы- мяг-
полисульфидного фторкаучуков хлорсульфированного полиэтилена хлоропренового 20 20 20 20 в-н н X Х-н Данные о стойкости личны Данные о стойкости личны раз- раз-
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 20 60 20 60 в н н н н
Неорганические материалы
Природные кислотоупоры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20—кип. 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. в в в в в в Серный цемент нестоек
Прочие материалы Дерево Лнтегмпт Графит пропитанный 20 20 Кип. 20—кип. в в н в
592
Материал Темпера- тура •С Стой- кость Примечания
Бензальдегид CeH6CHO
(т. пл. —26 °C; т. кип. 179,5 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—кип. Х-0 В кислых водных рас-
творах относительно стойки
хромистые
типа XI3 20 В
типа Х17—Х25 20 В
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20—кип. В
типа Х17Н13М2Т 20—кип. В
типа 20—кип. в
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны
серые 20—кип. В—о В кислых водных рас- творах относительно стойки
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20—кип. В-Н Бензальдегид и его эфирные растворы не действуют на алюми- ний, водные растворы вызывают коррозию, особенно сильную при повышенных темпера- турах
Медь Бронзы 20 х| Данные только для чис- того 100%-ного бенз-
алюминиевые 20 X альдегида, в раство-
оловянистые 20 X 1 рах нестойки
Никель 20 в В присутствии сильных кислот корродирует
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20—кип. в—н Свинец не всегда стоек, но освинцованная ап- паратура применяется при получении бенз- альдегида
38—2620
593
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Серебро 20—кип. В—н В чистом бензальдегиде и его водных раство- рах стойко; в раство- рах бензальдегида в бензоле, толуоле и других органических растворителях корро- дирует
Тантал 20 Кип. в в
Цинк 20—кип. о-н Скорость коррозии при 40 °C колеблется от 0,6 до 12,0 мм.!год
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 X—и Сведения о стойкости
60 X—н различны: по дан- ным9, 123, стоек; по данным111, нестоек
Полиэтилен 20 н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 60 н н
Фторопласт-3 20—кип. в
Фторопласт-4 20 60 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 100 X О н
Полиэфирные смолы 20 н
Пентопласт 27 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20 в—н Стойкость зависит от
60 В—н марки: арзамит-2 бо- лее стоек, чем арза- мит-1
Резины иа основе кау- чуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
594
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
бутилкаучука фторкаучуков хлоропренового 20 24 20 60 В—X н н н По данным123, ниже, чем ным138 стойкость по дан-
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20—100 20 в н
Неорганические материалы
Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 20 Кип. 20 20 20 в в в в в в
Прочие материалы
Графит пропитанный Уголь 20—100 20 в в
Бензил (т. пл. - ацетат Cl 1аСООСН2СвН5 -51,5 °C; т. кип. 214,9 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. 20 20 20 20 в—н в в в в В чистом безводном бен- зилацетате вполне стойки, во влажном нестойки
38*
595
Материал Темпера- тура »С Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в
Медь Бронзы 20 в
алюминиевые 20 в
оловянистые 20 в
Никель 20 в
Никелемедный сплав (монель-металл) 20 в
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20 в
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Бензин
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 В Вполне стойки только в
хромистые типа XI3 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые Кип. 20 Кип. 20 20 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20—кип. В В В В В В В В В В В В—Н чистом бензине; приме- си спирта и минераль- ных веществ вызывают коррозию Вполне стойки только в
кремнистые 20 В чистом бензине; при- меси спирта и мине- ральных веществ вы- зывают коррозию
596
Материал Темпера- тура »С Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 в При наличии в бензине
Медь Бронзы алюминиевые Кип. 20 Кип. 20 в В в в примесей, например трихлорэтилена или следов кислот, корро- дирует. Добавление тетраэтилсвинца на стойкость не влияет В присутствии серы и
оловянистые Кип. 20 в в сернистых соединений корродируют
Латунь Никель Кип. 20 Кип. 20—кип. в в в в
Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец 20—кип. 20—кип. 20—кип. в в В—Н] В присутствии серы и
Серебро 20—кип. В—О) сернистых соединений
Тантал Титан Цинк 20 Кип. 20 20—кип. в в в В-Н корродируют В присутствии серы и
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен 20 60 20 Н Н X—Н сернистых соединений корродирует Стойкость зависит от
60 X—н марки: полиэтилен НЦ
Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Полиформальдегид Поливинилхлорид 20 60 20 20 20 20 60 н н о В в в в более стоек, чем поли- этилен ВД
597
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсацноиные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 в
60 X Стойкость зависит от
100 X сорта и марки смолы
Фенопласты
текстолит 20—100 в
фаолит 20 в
Кип. в
Замазки арзамит 20 в
60 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе кау-
чуков
натурального 20 н
60 н
бутадиен-стирольных 20 н
60 н
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 н
полисульфидиого 20 в—X По данным42')2в, стой-
кость ниже, чем по
данным43' 57 и экспери-
ментальным данным
фторкаучуков 20 в
хлорсульфированного 20 н
полиэтилена
хлоропренового 20 Х-0 Стойкость зависит от
марки резины
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 н
60 н
Перхлорвиииловые лаки 20 в
и эмали 60 о
598
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Неорганические
материалы
Стекло 20 в
100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кип. в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка 60 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 В 1 Серный цемент нестоек
КН 60 в J
Прочие материалы
Лнтегмит 20 в
Кип. в
Графит пропитанный 20 лл в з
Кип. в
Бензол C0He
(т. пл. 5,5 °C; т. кип. 80,1 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 В Данные для бензола, не
хромистые типа Х13 Кип. 20—кип. X содержащего воды и серы В—О В нейтральном бензоле
типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серные 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20—кип. В скорость коррозии X <0,5 мм.! год В В В в в в в в В—О Данные для бензола, не
кремнистые 20 Кип. содержащего воды и серы В В
599
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 60 Кип. в X X
Медь 20—кип. В-Х В присутствии серы и сернистых соединений корродирует
Бронзы
алюминиевые 20 Кип. в X
оловянистые 20 Кип. в X
Латунь 20 Кип. в X
Никель 20 60 Кип. в X X
Нпкелемедный сплав 20 X
(монель-металл) Кип. X
11икель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 60—кип. X
Свинец 20 в 1 В присутствии серы и
Кип. в сернистых соединении
Серебро 20—кип. в-х) корродируют
Тантал 20 Кип. в в
Титан 20 в
Циик 20—кип. В-Н В присутствии серы или кислот нестоек
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 н н
Полиэтилен 20 X Стойкость зависит от
60 н марки: полиэтилен НД более стоек, чем поли- этилен ВД
Полипропилен 20 60 н н
Полистирол 20 н По данным111, в завися-
Полиметилметакрилат 20 и
60 н мости от условий мо- жет быть СТОЙКИМ II относительно стойким
Полиформальдегид 60 X
600
Темпера* Стой-
Материал тура °C кость Примечания
Поливинилхлорид 20 60 н н
Фторопласт-3 20 60 в в
Кип. X
Фторопласт-4 20—кип. в
Аебовпнил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 В-Х Стойкость зависит от
сорта и марки смолы
Полиэфирные смолы 20 в
60 X
Кип. 0
Пентопласт 66 X
Поликарбонаты Фенопласты 20 н
текстолит 20—кип. в
фаолит 20—кип. в
Замазки арзамит 20—кип. в
Эпоксидные смолы 20 в По данным94. По экспе-
60 в рнмеитальиым данным,
Кип. 0 при 20 °C нестойки
Резины на основе кау-
чуков
натурального 20 60 н н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
полисульфидного 20 0—н Стойкость зависит от
марки резины
фторкаучуков 20 60 X 0
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—кип. в
Битумные 20 н
60 н
Перхлорвиниловые лаки 20 н
и эмали 60 н
601
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
Неорганические
материалы
Природные кислотоупоры 20 в
60 в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
к а
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20—кип. в Кроме серного цемента,
ки все виды замазок и бе-
тоиов стойки, ио про-
ницаемы
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20 в
Кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Бензотрих лор п д CeHsCCI3
(т. пл. —22 °C; т. кип. 214 °C)
Сплавы иа железной основе
Стали углеродистые 20—кип. В—Н В сухом бензотрихлорн-
хромистые типа Х17—Х25 20 В де в отсутствие возду- ха стойки до темпера- туры кипения; во влажном воздухе не- стойки Данные для бензотри-
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 В фтор и ла Данные для бензотри- фторида
Чугуны серые 20—кип. В—н В сухом бензотрихлори-
де в отсутствие возду- ха стойки до темпера- туры кипения; во влажном нестойки
602
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в В безводном и нейтраль-
100—кип. н ном бензотрихлориде
Медь 20—кип. В-Н при 20 °C вполне сто- ек; во влажном бен- зотрихлориде и при повышенных темпера- турах нестоек Стойкость зависит от
Бронзы оловянистые 20 в наличия воздуха, а также от температуры
Никель 20 в В присутствии следов
Никелемедный сплав 20 в влаги сильно корроди- рует В отсутствие влаги
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
Серебро 100 20 в в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 н
Фторопласт-3 20 н
Фторопласт-4 20 н
Неорганические материалы
Стекло 20—80 в
Кислотоупорная эмаль (90) 20—80 в
Фарфор 20—(10 в
Цементы, бетоны, эамаз- (90) 20 и
КН Прочие материалы
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
603
Материал Темпера» тура °C Стой- кость Примечания
Бромистый метил CHsBr
(т. пл. —93,7 °C; т. кип. 3,6/С)
Сплавы иа железной основе
Стали углеродистые 20—100 В—н В сухом бромистом ме-
хромистые типа Х13 20—100 В-0 тиле стойки, по при длительном соприкос- новении окрашивают бромистый метил Стойкость зависит от на-
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20-100 В—О личия влаги; при огра- ниченной влажности
типа Х17Н13М2Т 20—100 В-0 стойки
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20 20—100 В В-Н В сухом бромистом ме-
кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 20—100 В х-н тиле стойки, ио при длительном соприкос- новении окрашивают бромистый метил В бромистом метиле
Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20 100 20 100 20 100 20 100 20 20 100 20 в в в в в в в в в в в в применять не рекомен- дуется, так как воз- можно образовайие триметилалюмииия
604
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20 100 в в
Тантал 20 в
100 в
Цинк 20 в
Полимеризационные пластмассы Полиизобутнлен 20 н
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 н
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды 20 в
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 н
Резины на основе кау- чуков натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы Битумные 20 н
Неорганические материалы Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Фарфор 20 в
605
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в- Н Силикатные кислотоупор- ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный це- менты нестойки
Прочие материалы
Графит пропитанный Уголь 20 20 в в
Бромистый этилен (т. пл. 10 °C; т. кип. ВгСН2СН2Вг 131,7 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20 20 20 20 20 20 X в в в в X в Данные для нейтрально- го и безводного бро- мистого этилена Данные для нейтрально- го и безводного бро- мистого этилена
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20—кип. 20 20 20 20 20 20 20 0- в в в в в в в н Скорость коррозии зави- сит от влажности В отсутствие влаги
606
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Свинец 20 100 в в
Серебро 20 90 в в
Тантал Кип. в
Титан Цинк 20 20 в н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутнлен 20 н
Полиэтилен 20 и
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 Г1
Поливинилхлорид 20 Н
Фторопласт-3 20 В
Фторопласт-4 20 в
Кип. в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 X
Фаолит 20 в
Резины на основе кау-
чуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 н
Неорганические
материалы
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
607
Материал Темпера- тура “С Стой- кость Примечания
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 В—н Силикатные кислотоупор-
К И ные замазки и бетон вполне стойки, порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный це- менты нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Бромоформ СНВгз
(т. пл 8 °C; т. кип. 149,5 °C)
Сплавы иа железной основе Стали
углеродистые 20—кип. В—н В присутствии влаги и
хромистые типа Х13 20 в спета корродируют
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны
серые 20—кип. В-Н В присутствии влаги и
кремнистые 20 в света корродируют
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20—кип. В-Н Очень чистый электрод-
Медь 20 в ный алюминий при 20 °C вполне стоек
Бронзы
алюминиевые 20 в
оловянистые 20 в
Никель 20 в
608
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Кип. в
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 н
Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 н
Фаолит 20 н
Резины на основе кау- чуков натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки 20 н
Битумные 20 н
Неорганические материалы Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Фарфор 20 в
39—2620
609
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- ки 20 в Силикатные кислотостой- кие замазки и бетон вполне стойки; порт- ландцемент, гидравли- ческий и серный це- менты нестойки
Прочие материалы
Графит пропитанный 20—100 В-Н Применим, ио не во всех случаях
Уголь 20-100 в—н Применим, но не во всех случаях
Б у т а д и е и-1,3(д и в и и и л) СН2=СН—СН=СН2
(т. пл. —108,9 °C; т. кип. —4,54 °C)
Этилен СН2=СН2
(т. пл. —169,4 °C; т. кнп. —104 °C)
Сплавы иа железной основе
Стали
углеродистые 20 60 В в
хромистые типа XI3 20 В Для получения изобути-
100 В лена при 250—300 °C применяют реакторы из хромистой стали, содержащие 12—14% хрома
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 60 В В
типа Х17Н13М2Т 20 в По данным111, стали Х18Н12МЗТ применяют для аппаратуры при получении полиизобу- тилена из изобутилена в присутствии трех- фтористого бора или треххлористого алюми- ния как катализатора при минус 10 — минус 95 С
610
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Стали хромоникелевые типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 100 20 20 20 20 100 20 20 20 —15 в в в в в в 11 в в в в в в в в 11 н в Стойки к окислению до 1100 °C (применяются для особо ответствен- ной аппаратуры) Данные для бутилена Применяют для изготов- ления оборудования, в котором происходит полимеризация углево- дородов в присутствии 60—70%-ной серной кислоты Применяют для изготов- ления оборудования, в котором происходит полимеризация углево- дородов в присутствии 60—70 % -ной серной кислоты Данные для бутилена Данные для бутилена
39*
611
Темпера-
Материал T*ga КОСТЬ Примечания
Полистирол -15 н
П олиметилметакрилат —15 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20 в
Фаолит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
фторкаучуков 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупоры 20 в Данные для бутилена
Стекло 20 в Вполне стойко до 150 °C
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в Данные для бутилена
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в Данные для бутилена
612
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Бутан СН3СН2СН2СН3
(т. пл. —138,3 °C; т. кип. —0,6 °C)
Этан СН3СН3
(т. пл. —182,8 °C; т. кип. —88,7 °C)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 В Применимы только для
хромистые типа Х13 20 В баллонов со сжатым газом, емкостей для хранения и транспор- тировки; для аппара- туры, в которой проте- кают процессы ката- литического превраще- ния н-бутана в изобу- тан при 95 °C или ал- килирования в присут- ствии серной кислоты, непригодны. При 550— 600 °C нестойки (обра- зуют окалину)
100 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 100 20 в в
типа
0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Чугуны серые 20 в
Цветные металлы н сплавы
Алюминий 20—100 B-H1 Газообразный бутан не
Медь 20—100 В—н/ действует, но для про-
Бронзы алюминиевые 20 в цессов каталитической полимеризации непри- годны
оловянистые 20 в
613
Материал Темпера- TXga Стой- кость Примечания
Латунь 720—100 в—н Газообразный бутан не
действует, ио для про- цессов каталитической
полимеризации непри- годна
Никель 20 В Применяют для реакто-
100 в ров каталитического
Никелемедный сплав 20 в превращения н-бутаиа
(монель-металл) 100 в при 95—105 °C под давлением. При одно-
временном эрозионном воздействии вместо ии-
келя и монель-металла
применяют иикель-мо- либденовые сплавы
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
Циик 20 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилеи 20 н По данным111, в этане
Полиэтилен 20 н стойки
Полистирол 20 в Данные о стойкости и
Полиметилметакрилат 20 в этане
Поливинилхлорид 20 в Данные о стойкости в
60 в этане (при 20 °C) и в пропане (при 60 °C)
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в Данные для пропана
60 в
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в Данные для этана
Эпоксидные смолы 20 в
614
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе кау-
чуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 В—о По данным123, 133 и по
экспериментальным
данным, вполне стойки;
по данным42'128, отно-
сительно стойки
бутилкаучука 20 н
полисульфндного 20 о
фторкаучуков 80 в
хлоропренового 20 В—X По данным39’ 42, |2В, впол-
не стойки, по дан-
иым123, стойки
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 В Данные для этана
Неорганические
материалы
Природные кислотоупоры 20 В
Стекло 20 в
150 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
615
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Бутил ац е т ai г сн3соос4нв
(т. пл. —76,8 °C; т. кип . 126 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—кип. х-н В нейтральном и безвод-
хромистые типа Х13 типа XI7—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20 20 20 20 20 20 20—кип. X в в в в в в—н ном бутилацетате мо- гут применяться для емкостей, аппаратуры и насосов. В присутст- вии влаги происходит окрашивание бутилаце- тата В нейтральном и безвод-
кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 20 в в ном бутилацетате мо- гут применяться для емкостей, аппаратуры и насосов. В присутст- вии влаги происходит окрашивание бутил- ацетата При слабокислой реак-
Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь 20 60 20 20 60 20 60 в в в в в в в ции окисляется
616
- Темпера* Стой- Примечания
Материал тура °C кость
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 X
Серебро 20 в
Тантал 20—кип. в
Титан 20 в
Цинк 20 в Данные только для ней-
тральной среды
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 н
Полипропилен 20 60 н н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 н
60 н
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 в При 90—125 °C измене-
60 в ние массы составляет
100 X 6%
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 60 в
20 X По данным111, при 20 °C
60 о нестойки
Фаолит 100 н
20—120 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 н
Резины на основе каучу- ков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н По экспериментальным
данным, стойки
617
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
бутилкаучука 20 В-0 По данным128,138 и экс- периментальным дан- ным, стойки и вполне стойки, по данным123, относительно стойки
полисульфидиого 20 В-0 По данным42, 43, тиоколо- вые герметики вполне стойки. По данным113, нестойки
фторкаучуков 24 в
хлоропренового 20 60 н н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—120 в
Битумные 20 н
Перхлорвиниловые лаки 20 н
и эмали Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—кип. в-н Силикатные кислото- упорные замазки и бе- тон вполне стойки; портландцемент, гид- равлический и серный цементы нестойки
Прочие материалы
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20—100 в
618
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Глицерин СНОН(СН2ОН)2
(т. пл. 18 ,6°C; т. кип. 290°C, разл.)
Сплавы на железной
основе
Стали углеродистые 20—кип. В—н Стойкость зависит от
присутствия в глице- рине других веществ и от условий приме- нения
хромистые типа Х13 20 в
100 в
типа XI7—Х25 20 в
100 в
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 20 в
100 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны Стойкость зависит от
серые 20—кип. В-Н
присутствия в глице- рине других веществ и от условий приме-
нения
кремнистые 20 в
100 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20—кип. в
Медь 20 в
60 в
100 X
Бронзы
алюминиевые 20 в
60 в
100 X
оловянистые 20 в
60 в
100 X
619
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Латунь 20—кип. в-н Коррозия начинается
при температурах вы- ше 110 °C
11икель 20 в
100 в
Никелемедиый сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20—100 в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 в Данные для чистого
100 X (95%-иого) глицерина
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20—кип. в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20—кип. в-н Данные для чистого
(95%-кого) глицерина; в водных растворах корродирует
П олимеризациоиные
пластмассы
Полиизобутнлен 20—100 в
Полиэтилен 20 в При температурах выше
60 в 70 °C наблюдается рас-
100 н трескивание полиэти- лена
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 60 в в
11олиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
100 н
Фторопласт-3 20—100 в
Фгоропласт-4 20—230 в
Поликоиденсацнонные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в Стойкость зависит от
60 в сорта и марки смолы
100 X
Пентопласт 20-105 в
620
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе кау- чуков
натурального 20 в Эбониты более стойки,
60 в чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфндного 20—60 в-о Стойкость зависит от марки резины
фторкаучуков 120 в
хлорсульфированно- 20 в
го полиэтилена 93 в
хлоропренового 20 60 100 в в X
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 60 100 в о н
Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 X Наблюдается небольшое набухание
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло 20 в
20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 В—н Кислотоупорные сили- катные замазки и бе- тон вполне стойки; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
621
Материал Темпера* ryga Стой- кость Примечания
Прочие материалы
Дерево 20—100 в—о Древесина стойка, но
Графит пропитанный Уголь 20—170 20—100 в в проницаема
Глюкоза СН2ОН(СНОН)4СНО
(т. пл. 146 °C)
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 В
Медь 20 В
Никелемедный сплав 20 В
(монель-металл) Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20—100 В
Полиэтилен 20 60 В В
Полипропилен 20 60 В в
Поливинилхлорид 20 60 100 в в н
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20 60 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Резины на основе каучу- ков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
полисульфндного 20 н
хлоропренового 20 В—X Данные о стойкости раз- личны
622
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 X Наблюдается небольшое набухание
Неорганические материалы
Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка 20—кип. 20—кип. в в
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный 20 20 Кип. в 1) Вполне стоек до 170 °C
Декалин (дека гидронафталин) С10Н18, смесь изомеров
(т. пл. —43 °C; т. кип. 185—195 °C)
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен 20—100 Н
Полиэтилен 20—100 Н
Поливинилхлорид 20—100 Н
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 В
60 В
100 X
Фаолит 20—100 В
Резины на основе каучу- ков
хлоропренового 20 Н
60 Н
Лакокрасочные материалы
Битумные 20—100 Н
623
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Дибутилфталат СвН4(СОаС4Н8)г (т. пл. —35 °C; т. кип. 340 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20 20 20 20 20 20 В В В В В В В
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк 20—100 20 100 20 100 20 20 100 20 20 100 20 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 В в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в В нейтральном дибутил- фталате вполне стоек до 100 °C, но в присут- ствии кислых продук- тов сильно корроди- рует
624
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 о
Полистирол 60 20 н н
Полиметилметакрилат 20 о
Поливинилхлорид 20 О
Фторопласт-3 60 20 60 о в в
Фторопласт-4 20—150 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 в Данные для диоктил-
Фаолит 20—120 в фталата
Резины на основе кау- чуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 X
полисульфидиого 20 X По экспериментальным
хлоропренового 20 н данным, тиоколовые герметики нестойки
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—120 в
Битумные 20 н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло 20 в
20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
40-2620
625
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- ки 20 в
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Диоксан ОСН2ОСН2СН2СН2
(т. пл. Сплавы на железной основе П,8 °C; т кип. 101,32 °C)
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 100 20 20 20 20 20 20 В В В В В В В В
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (моиель-металл) 20—кип. 20 100 20 100 20 100 20 100 20 20 100 В-Н В В В В В В В в В в в В чистом, иекислом ди- оксане вполне стоек, но в очень сухом, при содержании <0,05% воды, применять алю- миний не рекоменду- ется
626
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа I17OM27
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20 100 в в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 Х—О] Данные о стойкости раз-
60 X—OJ личны
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Полиформальдегид 60 X
Поливинилхлорид 20 н
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Пентопласт 25 в
Эпоксидные смолы 20 н
Резины на основе кау-
чуков
натурального 20 О-Н)
бутадиен-стирольных 20 о-н
бутадиен-нитрильных 20 о-н Данные о стойкости раз-
бутилкаучука 20 в-н ЛИЧНЫ
60 в—н
хлоропренового 20 о—н)
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
40*
627
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в Эмалированная аппара- тура применяется при получении диоксана циклизацией окиси эти- лена в присутствии 10%-ной серной кисло- ты при 150—160 °C
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 н
ки
Прочие материалы Нестойки, потому что проницаемы
Дерево 20 hJ
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Дихлорбензол СвН4С12 (смесь изомеров)
[т. пл. 53 °C (п), —17,5 °C (о); т. кип. 174—180,5 °C]
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 Н
Полиэтилен 20 Н
Поливинилхлорид 20 Н
Фторопласт-3 20 В
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Пентопласт 66 в
Поликарбонаты 20 60 н н
Резины на основе кау- чуков
натурального 20 н
бутадиен-стирол ьных 20 н
бутадиен-иитрильных 20 X—н Данные о стойкости раз- личны
628
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
бутилкаучука фторкаучуков хлоропренового 20 150 20 н в н В о-дихлорбензоле не- стойки; в п-дихлорбен- золе малостойки
Неорганические материалы
Стекло Кислотоупорная керами- ка 20—150 20—100 в в
Прочие материалы
Графит пропитанный 20—100 в В п-дихлорбензоле фит стоек до 120 гра- °С
Дихлорметан СН2С12
(т. пл. —96,8 °C; т. кип. 40,0 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—кип. В—Н В присутствии влаги не- стойки
хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т 20 Кип. 20 Кип. 20 В В В В В В присутствии, напри-
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые Кип. 20 Кип. 20—кип. В В В В-Н мер, угля сталь типа Х18Н12МЗТ в хлорис- том метилене корроди- рует В присутствии влаги не-
кремнистые 20 Кип. В В стойки
629
Материал 1 Темпера- I тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20—кип. в—н
Медь 20 Кип. в X
Бронзы 20 Кип.
алюминиевые в X
оловянистые 20 Кип. в X
Латунь 20—кип. В-Н Стойкость зависит от со- держания в латуни цинка: чем его боль- ше, тем стойкость ни- же
Никель 20—кип. в
Никелемедный сплав 20—кип. в
(моиель-металл)
Никель-молибденовые 20—к нп. в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20—кип. в—н Данные о стойкости раз- личны
Серебро 20 Кип. в в
Тантал 20 Кип. в в
Титан 20 Кип. в в
Цинк 20—кип. В—Н Стоек только в чистом и нейтральном дихлор- метане, в слабокислом корродирует
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 Х-0 Стойкость зависит от сорта и марки поли- амидов80
Полиэфирные смолы 20 О—Н Данные о стойкости раз- личны
Фаолит 20 Кип. в в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 о-н Данные о стойкости раз- личны
630
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20 20 20 20 20 н н н н н
Неорганические материалы
Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Цементы, бетоны, замаз- ки 20 Кнп. 20 Кип. 20 20—кип. в в в в в В-0 Сернистый цемент менее стоек, чем портланд- цемент и силикатные замазки
Прочие материалы
Графит пропитанный 20 В
Дихлорэтан СН2С1СН2С1
(т. пл. - —35,3 °C; т. кип. 83,7 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 20—кип. 20 60 х-н в в По экспериментальным данным, в дихлорэта- не, насыщенном водой, углеродистые стали при 70 °C вполне стой- ки, а в воде, насыщен- ной дихлорэтаном, ско- рость коррозии пци этой температуре до- стигает 3,06 мм/год
631
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 20 Кип. в в
типа Х17Н13М2Т 20 Кип. в в
типа Кип. в
0Х23Н28МЗДЗТ Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в 1
Медь Кип. В} В отсутствие влаги
20 X В отсутствие кислорода
Бронзы Кип. X воздуха
алюминиевые 20 Кип. в в
оловянистые 20 Кип. в в
Латунь 20 Кип. в в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Кип. в
Свинец 20 в Стоек в безводном ди-
Серебро Кип. в хлорэтане, а во влаж- ном — в атмосфере азота
20 в
Титан 20 Кип. в в
Цинк 20—кип. X—н Стоек в чистом и ней- тральном дихлорэтане, в слабокислом корро- дирует
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 н В зависимости от марки: полиэтилен НД более стоек, чем полиэтилен вд
Полиэтилен 20—60 X—н
Полипропилен 20 60 н н
Полистирол 20 н
Полпметилметакрилат 20 н
632
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поливинилхлорид 20 60 н н
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20 60 в в
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 X
60 н
Кип. н
Пентопласт 20 X
Фаолнт 20 в
Кип. в
Замазки арзамит 20—кип. в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучуков Кип. о
натурального 20 60 и н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
полисульфидиого 20 н
фторкаучуков 20 в
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы 60 н
Бакелитовые лаки 20 в
60 в
Битумные 20 н
60 н
Перхлорвиниловые ла- ки и эмали Неорганические материалы 20 н
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
633
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в Гидравлический цемент
ки 60 в нестоек
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кнп. в
Уголь 20—кнп. в
Дихлорэтилен СНС1=СНС1
(т. пл. —80,5 °C; т. кип. 60 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 X Углеродистые стали окра-
хромистые типа Х13 типа Х17-Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20 Кип. Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20—кнп. В В В В В В В В В шивают водный рас- твор дихлорэтилена. В присутствии аминов могут применяться без ограничений Окрашивают водный рас-
кремнистые 20—кип. В твор дихлорэтилена. В присутствии аминов могут применяться без ограничений
634
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. X в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в В отсутствие влаги
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутнлен Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 60 20 60 20 20 20 20 60 20 н в 1-1 Н1 й1 н н 51 X Данные для пропилена Данные для пропилена хлористого хлористого
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы 20 20 60 в н н
635
Материал Темпера- тур Стой- кость Примечания
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20 в
Эпоксидные смолы 60 20-60 в О— н
Резины на основе каучуков
натурального 20 н
бутаднен-стирольных 20 н По данным104, стойкость
бутадиен-нитрильных 20 X
бутилкаучука 20 Х-Н ниже Данные о стойкости раз-
полисульфндного 20 н личны
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 60 20 в н
Неорганические материалы
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- Кип. 20 в в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки Прочие материалы
Дерево 20 в
Г рафит пропитанный 20 в
Уголь Кип. 20 в в
636
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Жиры рас Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа XI3 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец т и т е л ь г 20—кип. 20 60 100 20 100 20 100 20 100 20—кип. 20 20 100 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 100 20 60 100 20 100 20—кип. I ы е и В—О В В X В В В В В В В-0 В В В В—Хх В—X В—X В— xJ В в в X X в в X—н животные Скорость коррозии зави- сит от температуры, присутствия воздуха и влаги, а также от со- держания свободных жирных кислот Скорость коррозии за- висит от температуры, присутствия воздуха и влаги Вполне стойки в ней- тральных жирах. В присутствии воздуха и свободных жирных кислот наблюдается окрашивание Стоек только в нейтраль- ных жирах
637
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20—кип. В—н Стоек только в нейтраль-
ных жирах
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 н
60 н
Полиэтилен 20 х-н Стойкость зависит от
60 X—н вида жирюв и масел
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
60 в
Полиформальдегид 20 X
Поливинилхлорид 20 в
60 в
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20—100 в
Полиэфирные смолы 20 в
60 X
100 н
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20 в
60 X
100 О
Замазки арзамит 20-100 в
Эпоксидные смолы 20—120 в
638
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20 о—н Эбониты более стойки, чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 о—н По данным111, эти рези- ны лучше и более стой- ки, чем резины на ос- нове натурального кау- чука
бутадиен-нитрильных 20 В—X Стойкость зависит от ви-
60 В—X да жиров и масел, на- пример в касторовом масле стойкость выше, чем в льняном
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфндного 20 В-Х Стойкость зависит от ви-
60 В—X да жиров и масел
хлорсульфированного 20 в
полиэтилена 70 X
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы 60 100 X н
Бакелитовые лаки 20 В-0 Стойкость зависит от ви-
Битумные Неорганические материалы 60 В-0 да жиров и масел
20 100 н н
Стекло 20—150 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20—100 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 Силикатные замазки бо- лее стойки, чем серный и особенно портланд- цемент. С повышением температуры стойкость ухудшается
639
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—170 в
Уголь 20 в
Йодоформ CH1S
(т. пл. 119 °C; возг. 210 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—кнп. В-Н Скорость коррозии зави- сит от температуры, присутствия воздуха и влаги
хромистые типа XI3 типа Х17—Х25 20 20 В в В сухом йодоформе н его парах скорость корро- зии при температуре до 60 “С <0,1 мм!год
хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20—кнп. 20—кнп. 20 20—кнп. В-0 В-О( в в—н В сухом йодоформе и его парах скорость корро- зии при температуре до 60 °C <0,1 мм[год В сухом йодоформе и его парах скорость корро- зии при температуре до 60 °C <0,1 мм!год
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые 20 20 100 20 100 в в в в в При температурах более ПО °C корродируют
оловянистые 20 100 в в
640
Темпера-
Материал тура °C КОСТЬ Примечания
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
к а
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
КН
Прочие материалы
Дерево 20 в Деревянное оборудова-
ние применяется для
высушивания влажного
йодоформа
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Керосин
Сплавы на жетсзной основе
Стали углеродистые 20 X
хромистые типа Х13 20 В
типа Х17—Х25 20 В
41—2620
641
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Цветные металлы и сплавы Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Свинец Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен Полиметилметакрилат Полиформальдегид Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды Полиэфирные смолы Фенопласты текстолит фаолит 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 60 20 60 20 20 20 20 60 20 20—100 20—100 в в в в X в в н о в в в в в в в в в в в в Данные о стойкости раз-
Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков натурального 20 20 в 0—н ЛИЧНЫ По данным42, 128, эбониты
бутадиен-стирольных 20 н относительно стойки, по данным128,183, и эбо- ниты и мягкие резины нестойки
642
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 н
полисульфидиого 20 X
фторкаучуков 24 150 в X
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 X
Бакелитовые лаки 20 в
Перхлорвиниловые лаки и эмали Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупоры 20 в
Кислотоупорная эмаль Прочие материалы 20 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Кислота адипиновая СО2Н(СН2)4СО2Н
[т. пл. 153 °C; т. кип. 265 °C (100 мм рт. ст.)]
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 В
180—190 Н
хромистые типа XI3 20 н
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 180—190 X
типа Х18Н10Т 20 в
180—190 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
60 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны кремнистые
20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в
60 в
41*
643
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Медь Никель Никелемедный сплав (моиель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан 20 20 20 20 20 60 20 20 100 в в в в в в в в в В расплавах стоек
Полимеризационные пластмассы
Полнизобутплен Полиэтилен Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 60 20 20 20 60 20 20 в в в в в X в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Фаолит 20 60 20 20 60 в в в в в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука 20 60 20 20 20 60 в в в в в в Резины применяются для гуммирования центри- фуг, где кристаллы адипиновой кислоты отделяются от пасты, содержащей серную кислоту
хлорсульфированного полиэтилена хлоропренового 20—60 20 в в
644
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Неорганические материалы
Природные кцслотоупоры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в Эмалированные аппара- ты применяются для кристаллизации чистой адипиновой кислоты
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20-100 в—н Силикатные бетоны и за- мазки вполне стойки, остальные материалы нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Кислота акриловая СН2=СНСО2Н
(водные растворы; концентрация любая)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 в
100 н
хромистые типа Х13 20 в
100 н
хромоникелевые типа Х21Н5Т 20 в
100 в
типа Х18Н101 20 в
100 в
645
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20—100 в
Кислотоупорная керами- 20 в
к а Фарфор 20 в
Кислота аминобензойная NH2CeH4CO2H
(смесь изомеров)
(т. пл. 145—187 °C; т. кип. —возг.)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 В
хромистые типа Х13 хромоникелевые 20 В
типа Х18Н10Т 20 В
типа Х17Н13М2Т 20 В
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны 20 В
серые 20 В
кремнистые Цветные металлы и сплавы 20 В
Алюминий 20 В
Бронзы алюминиевые 20 В
Никель 20 В
Никелемедный сплав (монель-металл) 20 в
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20 в
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Титан Полимеризационные пластмассы 20 в
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
646
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фюропласт-З Фторопласт-4 20 20 20 20 в в в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Фаолит 20 20 20 в в в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20 20 20 20 20 в в в в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20 20 в в
Неорганические материалы
Природные кислотоупоры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20 20 20 20 в в в в в в
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20 20 в в в
647
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кисло! (т. пл. Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель а бенз 122,3 °C; 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 100 20—кип. 20—кип. 20 100 20 -Кип. 20 100 20 100 20 100 Кип. 20 20 20—кип. 20 Кип. эй н ая т. кип. Н Н В В В В В В В В В В н о X в в в X X о X X х-н в в СвН6СО2Н 250 °C) В расплаве при 130 °C вполне стойки; во влажной кислоте при высоких температурах корродируют В отсутствие воздуха в растворах стойка, в парах в присутствии водяного пара ско- рость коррозии 1— 3 мм!год В смеси водяного пара и бензойной кислоты скорость коррозии 4,4 мм! год
648
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20—кип. в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20—кип. X—н Стойкость невысокая, но
Серебро 20 в освинцованные холо- дильники применяются при гидролизе бензой- ной кислоты в присут- ствии серной кислоты
Титан 20 в
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы
Полипзобутилеп 20 в
Полиэтилен 60 20—100 в в
Полистирол 20 в По данным111, вполне стоек и при 60 °C; по другим данным, несто- ек
60 н
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 60 20 в в
Фторопласт-3 60 100 20—100 X н в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20—120 в
Пентопласт 20—120 в
Поликарбонаты 20 н
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолит 20—120 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
649
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутаднен-стпрольных 20 в
60 в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучуков 20 в
60 в
хлоропренового 20—100 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20—100 в
Перхлорвиниловые 20 в
лаки и эмали 60 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
100 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
к а
Фарфор 20 в
60 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в-н Все материалы стойки,
ки за исключением порт-
ландцемента
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20 в
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20 в
650
Материал Темпера- ТТ Стой- кость Примечания
Кислота бензолсульфоновая CeH6SO3H
(водные растворы; концентрация любая)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20 20 60 20 100 20 20 60 X В В В В В X В В В водных растворах кор- розия зависит от pH. В безводной кислоте и в присутствии серной кислоты корродируют, но незначительно В водных растворах кор- розия зависит от pH. В безводной кислоте и в присутствии сер- ной кислоты корроди- руют, но незначительно
Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Никелемедный сплав (монель-металл) 20 60 20 100 20 100 20 100 20—кип. 20 100 X X В в в в в в В-0 X X В отсутствие кислорода воздуха В отсутствие кислорода воздуха При комнатной темпера- туре в водных раство- рах и в отсутствие воздуха стоек, при вы- сокой температуре корродирует
651
Темпера- Стой-
Материал тура °C КОСТЬ Примечания
Никель-молибденовые 20—кип. в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 X
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилеп 20 в В 10%-ном растворе бен-
60 в золсульфокислоты
Полиэтилен 20 в Данные различны; по од-
60 в ним данным, вполне стоек; по другим,— относительно стоек илн нестоек
Полипропилен 20 60 н н
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в В 10%-ном растворе бен-
60 в золсульфокислоты
Поливинилхлорид 20 в В 10%-ном растворе бен-
60 в золсульфокислоты
Фторопласт-3' 20 в
60 в
Фторопласт-4 20-100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 в
60 в
100 X
Фаолит 20—120 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 X
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 60 в в
хлоропренового 20 в
60 в
652
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лакн 20—100 в
Битумные 20 В ' В 10%-ном растворе бен-
60 В
Перхлорвнниловые лаки 20 В зол сульфокислоты
и эмали Неорганические материалы 60 в J
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло 20-100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в—н Кислотоупорные силикат- ные замазки и бетоны вполне стойки; серный цемент стоек в водных 20%-ных растворах при 20 °C, но в 90%-ных растворах нестоек. Гидравлический и портландцемент нестой- ки
Графит пропитанный 20-100 в
Уголь 20 в
Кислота d-винная СООН(СНОН)2СООН
(водные растворы; концентрация до 58%)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые типа Х13 20—кнп. н
типа Х17—Х25 20 н
Кнп. н
653
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 100 в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
100 н
Медь 20 в В отсутствие кислорода
воздуха
Бронзы алюминиевые 20 в
Никель 20 о
60 н
Никелемедный сплав 20 о
(монель-металл)
Свинец 20—кип. Х-Н Стойкость зависит от
концентрации раствора
и температуры
Тантал 20 в
Титан 20 в
100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 X
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Асбовинил 20 в
654
Материал Темпера- Т^а Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды Полиэфирные смолы Фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки Неорганические материалы Природные кислотоупоры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- 20 60 20 60 100 20—100 20 20 20 60 20 60 20 60 20 60 20 60 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—100 в-х] В—X в в X в в в в в в в в в в в в в в в в в в в х-о Стойкость зависит от сорта п марки смолы Гидравлический и порт-
К И Прочие материалы Дерево Графит пропитанный 20 20—кип. в в ландцемент облапают меиыпей стойкостью
655
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислоты гуминовые
Сплавы иа железной основе
Стали
углеродистые 20—кип. В-Н
хромистые типа Х13 20 В
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 В
типа Х17Н13М2Т 20 В
типа 20 В
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны
серые 20—кип. В-Н
кремнистые 20 В
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 В
100 В
Медь 20 В
100 В
Бронзы
алюминиевые 20 В
100 В
оловянистые 20 В
100 В
Латунь 20 В
100 В
Никель 20 В
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 н
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20—кип. Х-Н
656
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
Полистирол 20 в
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20 в
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20 в
Замазки арзамит Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 в
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 В-0 Гидравлический и порт- ландцемент менее стой- ки
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
42—2620
657
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислоты каприловая СН3(СНа)3СОаН
(т. пл. 16 °C; т. кип. 239)
и каприновая СН3(СН2)8СО2Н
(т. пл. 31,5 °C; т. кип. 216 °C при 728 мм рт. ст.)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—кип. X—Н При комнатной темпера-
хромистые типа XI3 20—кип. В-Н туре коррозия незна- чительная, но происхо- дит окрашивание рас- твора Вполне стойки до 100 °C;
типа Х17—Х25 20 В при более высоких тем- пературах коррозия усиливается В чистой кислоте стали
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20—кип. В-Н типа Х17 вполне стой- ки, в присутствии хло- ридов нестойки Вполне стойки до 100 °C.
типа Х17Н13М2Т типа 0Х23М28МЗДЗТ Чугуны серые 20 100 20 100 20—кип. В В В ' В X—Н При более высоких температурах коррозия усиливается. Молиб- денсодержащие стали вполне стойки и при более высоких темпе- ратурах При комнатной темпера-
кремнистые 20 100 В В туре коррозия незначи- тельная, но происходит окрашивание раствора
658
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в Стоек и при температуре
100 в кипения, но в безвод- ной кислоте
Медь 20—кип. х-н В присутствии кислорода воздуха корродирует
Бронзы
алюминиевые 20—кип. в—о t В отсутствие кислорода
оловянистые 20—кип. В—О| воздуха стойки до тем- пературы кипения
Латунь 20—кип. X—н В присутствии кислорода воздуха корродирует, но меньше, чем медь
11икель 20—кип. В-0 В присутствии кислорода воздуха и влаги кор- розия усиливается
Никелемедиый сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 100 X н
Серебро 20—кип. в Стойко и при температу- ре кипения, но в без- водной кислоте
Тантал 20 100 в в
Титан 20 100 в в
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 60 X н
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 X—н Стойкость зависит от сорта и марки смолы
Фаолит 20—100 в
42
659
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резииы на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 60 20 60 20 60 о н о н о н В каприловой кислоте прн 20 °C малостойки, при 30 °C нестойки. В каприновой кислоте ре- зины разрушаются Данные для каприловой кислоты, в каприно- вой — резииы разру- шаются
Бакелитовые лаки Битумные 20—100 20 в и
Неорганические материалы
Природные кислотоупоры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20 20 20 20—100 в в в в в в-н Силикатные цементы и замазки вполне стойки; серный, портландце- мент и простые бетоны нестойки
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20—150 20-150 в в в
660
Темпера- Стой-
Материал тура °C кость Примечания
Кислота левулиновая СН3СОСН2СН2СО2Н
(т. пл. 33 -35 °C; т. кип. 245—246 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 Н
хромистые типа XI3 20 Н
типа Х17-Х25 хромоникелевые 20—кип. В
типа Х18Н101 20 В
типа Х17Н13М2Т 20 В
типа 20—кип. В—О В чистой кислоте вполне
0Х23Н28МЗДЗТ стойки; в присутствии хлоридов стойкость
понижается
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 X В чистой кислоте при
100 н 20 °C алюминий стоек, в горячей — нестоек
Медь Бронзы 20—кип. Х-О| В отсутствие воздуха
алюминиевые 20—кип. в-oi стойки до температу-
оловянистые 20—кин. В—О' ры кипения
Никель 20—кип. В-0 В присутствии кислорода
Никелемедный сплав 20—кип. воздуха и влаги кор- розия усиливается
в—о В отсутствие воздуха
(монель-металл) стоек до температуры кипения
Ннкель-молнбденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 н
Серебро 20 в
100 в
Iантал 20 в
100 в
Цинк 20 н
661
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 20 в
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Неорганические материалы 20
Природные кислотоупоры в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 В—н Силикатные цементы и замазки вполне стой- ки; серный, портланд- цемент и простые бе- тоны нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 100 в н
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
662
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислота лимонная С3Н4(ОН)(СО2Н)3
(водные растворы; концентрация до 59%)
Сплавы на железной основе тали углеродистые 20 100 О Н В разбавленных раство- рах скорость коррозии 1—3 мм/год; в кон- центрированных рас- творах нестойки. Мо- гут применяться при ингибировании кислоты
хромистые 20—кип. При содержании 12—
типа Х13 X—н
типа Х17—Х25 20—кип. В-Н 14% хрома при 20 °C в 25 %-ной кислоте коррозия незначитель- на (<1,0 мм/год)-, в более концентрирован- ной кислоте скорость коррозии 1—3 мм/год. При 40 °C и выше не- стойки. Стали, содер- жащие 17% хрома, в 20—80 %-ной и 85 % - ной кислотах при 20 °C, по данным1, кор- родируют со скоростью <0,1 мм/год. При тем- пературе кипения вы- сокохромистые стали типа Х25 нестойки75
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20—кип. в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в Данные для 50%-нон кислоты; при более высокой концентрации при температуре кипе- ния скорость коррозии <0,5 мм/год
663
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Чугуны 1
серые 20—кип. о—н В разбавленных раство- рах скорость коррозии 1—3 льи/год; в концен- трированных растворах нестойки. Могут приме- няться при ингибиро- вании кислоты
кремнистые 20 100 Кип. в в X
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 60 100 в в X
Медь 20 X Стойкость максимальная
Бронзы 100 о в 100%-ной кислоте и в разбавленных (до
алюминиевые 20 X 10%) растворах. При
100 о отсутствии кислорода
оловянистые 20 X воздуха скорость кор-
100 о розни алюминиевой
Латунь 20—кип. в-н бронзы в 33—36%-ном растворе 0,1 мм/год; латуни в 5%-ном рас- творе до температуры кипения 0,1 мм/год; меди в 50%-ном рас- творе при 20 °C 0,1 мм/год
Никель 20 60 100 в X X
Никелемедиый сплав 20 в
(моиель-металл) 100 X
Ннкель-молибденовые 20—кип. в
сплавы типа Н70М27 Стойкость зависит от концентрации раствора и температуры
Свинец 20—кип. в-н
Серебро 20—кип. X При концентрациях до 30% скорость коррозии <0,05 мм/год, при больших концентраци- ях <0,5 мм/год
664
Темпера- Стой-
Материал тура °C кость Примечания
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Кип. X
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 60 в в
Полистирол 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 в В насыщенных растворах
60 в стойкость выше, чем в разбавленных
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Лсбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 В-Х Стойкость зависит от
60 В-Х сорта и марки смолы
Полиэфирные смолы 20—120 В
Поликарбонаты Фенопласты 20 В
текстолит 20 В Данные для разбавлен-
60 В ных растворов при комнатных температу- рах
фаолит 20-120 В
Замазки арзамит 20—120 В
Эпоксидные смолы 20-100 В
665
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стнрольных 20 60 в в
бутадиеи-нитрильпых 20 60 в в
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфндного 20 н
фторкаучуков 20—60 в
хлоропренового 20 60 в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 60 в в
Неорганические материалы
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20-100 в—о По данным40, эмаль вполне стойка в кисло- те любой концентрации до 90 °C; по данным111, стойкость зависит от сорта эмалей, концент- рации кислоты и тем- пературы
Кип. о
Кислотоупорная керами- 20—кнп. в
ка
Фарфор 20—кнп. в Стойкость зависит от сорта материала и тем- пературы
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 В-Н
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
666
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислота малеиновая НСОгСН=СНСОгН
(водные растворы; концентрация до 41%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 Н В технической кислоте
100 Н (плотность 0,964 г/с.и3) более стойки; скорость коррозии при 150 °C <0,1 мм/год
хромистые типа Х13 20 Кип. В В
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 В
типа Х18Н10Т 20 100 Кип. В В X
типа Х17Н13М2Т 20—кип. В
типа 20 В
0Х23Н28МЗДЗТ 100 X
Чугуны
серые 20 Н
кремнистые 20 В
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 100 В н
Медь Бронзы 20—кип. В— Скорость коррозии зави- сит от концентрации
алюминиевые 20—кип. в-н раствора и кислорода
оловянистые 20—кип. В-Н воздуха, в присутствии
Латунь 20—кип. b-hJ которого коррозия уси- ливается
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 X В разбавленных раство- рах коррозия больше, чем в концентрирован- ных
Серебро 20 100 в в
667
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Тантал 20 в
100 в
Титан 20—кип. в
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен 20 в
60 в
100 X
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 X
60 о
Поливинилхлорид 20 в
60 X
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—100 в
Фенопласты текстолит 20 в
фаолит 20 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20-80 в
Резины на основе каучуков натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в н
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20 60 в в
хлоропренового 20 в
60 в
668
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20-100 в
Битумные 20 X По данным111, в 25%-ном
60 о растворе при 20 °C не- стойки
Перхлорвиниловые лаки 20 X
и эмали 60 О
Неорганические материалы
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20—100 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
ка
Цементы, бетоны, замаз- ки 20-100 в Силикатные замазки стойки до 100 °C, сер- ный цемент — до 80 °C; гидравлический и порт- ландцемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20-100 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20 в
Кислота масляная СН3(СНа)2СООН
(водные растворы; концентрация любая)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 Н
хромистые типа Х13 20—кип. О
типа Х17—Х25 20 в
Кип. X
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа X17HI3M2T 20—кип. в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 X
Кип. в
669
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 20—кип. 20 н в в При температуре кипения
Медь Бронзы алюминиевые Кип. 20 100 20 в X в алюминий стоек только в 99—100%-ной кисло- те, в растворе нестоек В отсутствие кислорода
оловянистые Никель 100 20 100 20 X в х' о воздуха В кислотах средних кон-
Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы Полиизобутнлен Полиэтилен 100 20 100 20 100 Кнп. 20 20 100 20 100 20 20 20—100 20—100 X X X в X X н в в в в в н н н центраций никель ме- нее стоек, чем в кон- центрированной кисло- те, скорость коррозии в которой при 100 °C равна 0,9 м.м.]год По данным130, полиэтилен
Полипропилен Полистирол 20 20 в н (низкого давления) при 20 °C вполне сто- ек, при 60 °C относи- тельно стоек
670
Материал Темпера- тг Стой- кость Примечания
Полиметилметакрилат 20 60 н н
Поливинилхлорид 20 60 в 1 н В концентрированных
100 н J растворах нестоек
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 В—н Стойкость зависит от ви-
60 В—н да смолы и темпера- туры: полиэфирные смолы на основе ма- леиновой кислоты и гликоля стойки до 90 °C смолы стирольные — только при 20 °C
Пентопласт 20-120 в
Поликарбонаты 20 60 н н
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20-100 в Только в разбавленных растворах
Эпоксидные смолы 20 100 X о
Резины на основе каучуков
натурального 20 о ;Эбониты более стойки,
60 н чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 X—н <Р растворах до 25%-ной концентрации стойки при 20 °C. В более кон- центрированных и го- рячих растворах не- стойки
бутадиен-нитрильных 20 о-н
бутилкаучука 20 О—н
фторкаучуков 20 н
хлоропренового 20 60 100 X н н
671
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки Битумные 20-100 20—100 в н Каменноугольный пек
Перхлорвиниловые лаки и эмали Неорганические материалы Природные кислотоупоры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- 20 100 20 20—100 20—кип. 20—кип. 20 Кип. 20—100 X н в в в в в в В—н вполне стоек прн 25 н 52 °C Силикатные вяжущие материалы вполне стойки при любых тем- пературах, серный це-
ки Прочие материалы Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20—кип. 20 X в в мент—только прн 20 °C, гидравлический н порт- ландцемент нестойки
Кислота молочная СН3СНОНСО2Н
(водные растворы, концентрация любая)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
20 Н
100 Н
По данным1, при 25 °C в
10, 20 и 40%-ных рас-
творах скорость корро-
зии <1,0 мм/год; по
данным40, и’12а, нестой-
ки
672
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20—кип. 20—кип. 20 Кип. 20 100 Кип. 20 100 Кип. 20 100 Кип. 20—кип. 20 Кип. X— X— в в в X О в в X в в X 0- в в н н н При содержании хрома 12—14% стойки толь- ко в очень разбавлен- ных растворах (1— 1,5%-ных); скорость коррозии в этих рас- творах при 20—100 °C <0,1 мм/год. Сталь Х17Т по данным1, при 25 °C в 10, 20 и 40%-ных растворах вполне стойка, в 50%-ной кис- лоте скорость коррозии <0,5 мм/год; при 60 °C сталь неприменима По данным111, в 25— 100%-ных растворах скорость коррозии ста- ли типа Х18Н9Т <0,5 мм/год; при тем- пературах выше 60 °C сталь неприменима
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь 20—кип. 20 60 100 в- в X о н В чистых растворах сто- ек. В присутствии при- месей коррозия усили- вается
43—2620
673
Материал Темпера- тура “С Стой- кость Примечания
Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель 20 Кип. 20 Кнп. 20 100 20—кип. в о в о в н В—о Стойкость никеля зави-
Никелемедный сплав 20 в сит не только от тем- пературы и концентра- ции кислоты, по и от присутствия кислоро- да воздуха: при 50 °C в 10 и 100%-ных кис- лотах скорость коррозии <0,1 мм/год; в присут- ствии кислорода воз- духа в 10%-иой кисло- те при 100 °C оиа рав- на 1 мм/год; в 30%-нои кислоте при 80 °C ни- кель нестоек даже при отсутствии кислорода воздуха, а в 80%-ной кислоте при 100 °C скорость коррозии 0,5 мм/год. В отсутствие кислорода
(монель-металл) 100 о воздуха скорость кор-
Никель-молибденовые сплавы типа H70M27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк 20 60 20 20 Кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. в в н в о в в в—н розни при 100 °C <0,5 мм/год Стойкость зависит от
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен 20—100 20 60 60 в в в в концентрации раствора и температуры
674
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полистирол 20 X
Полиметилметакрилат 20 X
60 X
Поливинилхлорид 20 в Данные для водных рас-
60 X творов средних кон- центраций; в более концентрированных растворах стойкость
ниже; в 90%-ном рас- творе при 60 °C не-
стоек
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—100 в
Пентопласт 20—120 в
Поликарбонаты Фенопласты 20 в
текстолит 20 в
60 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в Марки эпоксидной смо-
лы, отверждаемой на холоду, нестойки
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в Эбониты более стойки,
бутадиен-стирольных 60 20 о в чем мягкие резины
бутадиен-нитрильных 60 о
20 в
бутилкаучука 60 20 о в
60 в
полисульфидного 20 н
фторкаучуков 60 20 н в
хлоропренового 60 20 в в Стойкость зависит от
60 X марки резины, концент- рации и температуры раствора
43*
675
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20—60 В-0 Наибольшая стойкость в
Перхлорвиниловые лаки 20 в 25 %-ной кислоте, в 10%-ной кислоте стой- кость ниже. Асфальт и каменноугольный пек в 25%-ной кислоте при 24 и 52 °C вполне стой- ки
и эмали 60 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупоры 20 в
Стекло Кип. 20 в в
Кислотоупорная эмаль Кип. 20—кип. в в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20 в
Кнп. в
Цементы, бетоны, замаз- 20-60 в
ки Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 60 100 20—кип. о о в
Уголь 20 в
676
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислота муравьиная НСО2Н
(водный раствор, концентрация 10%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 н
хромистые
типа Х13 20 Кип. о н
типа Х17-Х25 20 X По экспериментальным
Кип. н данным, сталь типа Х25 в 10%-ной кис- лоте стойка, скорость коррозии при 20 °C <0,1 мм/год; при тем- пературе кипения <1 мм/год
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20—кип. В—н Стойкость очень сильно зависит от концентра- ции кислоты: в 5%-ной кислоте скорость кор- розии при 100 °C <0,1 мм/год, в 20% ной 0,15 — 2 мм/год
типа Х18Н10Т 20 60 100 Кип. в X о о
типа Х17Н13М2Т 20 Кип. в X
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ Кип. X
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 60 100 в о и
677
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Медь Бронзы 20 100 X X В присутствии окисли- телей (кислорода возду- ха) скорость коррозии
алюминиевые 20 100 X х увеличивается пример- но в 4 раза. По экспе-
оловянистые 20 100 X X риментальным дан- ным41, медь, бронзы и
Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды Полиэфирные смолы Пентопласт Поликарбонаты Фаолит 20 100 20 100 20 100 20 100 20 20 20—кип. 20 Кип. 20 20 60 100 20 100 20 20 60 20 60 20-100 20 60 20 20 60 20—100 20 20—100 X X в ; в X X в X н в в в в н в в X -в в в в в в в в в X X в X в в в латунь стойки в 15°/о- ной кислоте до 80 °C и в 30°/о-ной при 20°C
678
Материал Темпера- тур Стой- кость Примечания
Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20—100 20—100 в в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных 20 60 100 20 60 20 60 в о н X О о н По экспериментальным данным, в 10%-ной кислоте нестойки
бутилкаучука хлоропренового 20 60 100 20 60 в в н в X
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 20 60 20 в в X в
Неорганические материалы
Природные кислотоупоры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—100 20—кип. 20-100 в в в в в в
Прочие материалы
Дерево Антегмит Графит пропитанный v голь 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. о в в в
679
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислота муравьиная НСО2Н
(водные растворы; концентрация 25—50%)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20 100 Кип. 20—кип. 20—кип. 20 60 100 Кип. 20 100 Кип. 20—кип. 20 20 100 11 О Н н В-0 в—н X X н н в X X в н в X Стойкость зависит от со- держания хрома. Ско- рость коррозии стали типа Х17 в 25 и 45% - ной кислоте при 20 °C <0,1 мм/год', при тем- пературе кипения — 1—3 мм/год Стойкость очень сильно зависит от концентра- ции кислоты: в 20%-ной кислоте скорость кор- розии при 100“С 0,15—2 мм/год, в 50%-ной кислоте при комнатной температуре >4,5 мм/год
680
Темпера- Стой-
Материал тура Примечания
°C
Цветные металлы
и сплавы
Алюминии 20 X
60 н
100 н
Медь 20 в В присутствии окислите-
100 о лей (кислорода возду-
Бронзы ха) скорость коррозии
алюминиевые 20 в увеличивается примерно
100 о в 4 раза. По данным41,
оловянистые 20 в медь, бронзы и латунь
100 о стойки в 15 %-ной кис-
Латунь 20 в лоте до 80 °C и в 30%-
100 о ной при 20 °C
Никель 20 X
60 X
100 о
Никелемедный сплав 20 в
(мопель-металл) 60 X
100 X
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 60 X
Свинец 20 Н
Серебро 20 в
Тантал 20—кип. в
Титан 20 в
60 в
100 X
Кип. о
Цинк 20 п
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилеп 20 в
60 в
100 X
Полиэтилен 20 в
60 X
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 X
Поливинилхлорид 20 о в
Фторопласт-3 о и 20 А в
60 в
100 X
681
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-4 20—100 в
Лебовиннл 20 X
60 о
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в
60 н
Фенопласты
текстолит 20 X
фаолит 20 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 в
60 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 X
60 о
бутадиен-стирольных 20 X
60 н
бутадиен-нитрильных 20-60 В-Х Данные о стойкости раз-
ЛИЧНЫ
бутилкаучука 20 X
60 X
хлоропренового 20 X
60 о
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 н
60 н
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали
Неорганические
материалы
Природные кислотоупоры Стекло 20—кип. 20—кип. в в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
к а
Фарфор 20—кип. в
682
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в
Прочие материалы
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный Vi оль 20—кип. в
20—кип. в
Кислота муравьиная НСО2Н
(водные растворы; концентрация 90—100%)
Сплавы иа железной
основе
Стали
углеродистые хромистые 20 Н
типа XI3 20 О
100 Н
Кип. Н
типа XI7—Х25 20 X Стойкость зависит от со-
100 О держания хрома: ско-
Кип. н рость коррозии стали типа Х17 в 85%-ной кислоте при 20 °C <0,1 мм!год; при тем- пературе кипения
1 мм!год
хромоникелевые
типа Х21Н5Т Кип. в Данные для стали 0Х21Н6М2Т, содержа- щей Мо
типа Х18Н10Т 20 в
60 в
Кнп. X
типа Х17Н13М2Т 20 в
60 в
Кнп. X
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 X
Чугуны Кип. X
серые 20 н
кремнистые 20—кип. в
683
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 в
Медь 20 X
100 X
Бронзы алюминиевые 100 X
оловянистые 100 X
Латунь 100 X
Никель 20 X
60 X
Никелемеднын сплав 20—кнп. X
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа H70M27 60 в
100 X
Свинец 20 в
60 в
Тантал 20—кнп. в
Тнтан 20 в
60 в
Кип. о
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен 20 60 в х
Полиэтилен 20 X
60 о
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Полиметнлметакрилат 20 60 н н
Поливинилхлорид 20 60 в н
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20 0
60 н
Поликарбонаты 20 Н I
684
Материал Темпера- тура “С Стой- кость Примечания
Фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 20—120 20 60 100 в в X X о
Резины иа основе каучуков
натурального 20 60 о н
бутадиен-стирольных 20 60 X н
бутадиен-нитрильных 20 60 О о
бутилкаучука 20 60 в в
хлоропренового 20 60 X о
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвпииловые лаки и эмали 20 20 60 20 60 в н н о н
Неорганические материалы
Природные кислотоупоры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—100 20—кип. 20—100 в в в в в в-н Стойкость зависит от ви- да вяжущего материа- ла и от температуры. Наиболее стойки си- ликатные материалы
Прочие материалы
Антегмит Графит пропитанный Уголь 20—кип. 20—кип. 20—кип. в в в
685
Материал
Темпера-
Tyga
Стой-
кость
Примечания
Кислота олеиновая С17Н33СО2Н
[т. пл. 16 °C; т. кип. 268 °C (100 мм рт. ст.)]
Сплавы иа железной основе
Стали углеродистые 20 В
100 В
Кип. Н
хромистые типа XI3 20 В
100 X
Кип. Н
типа Х17—Х25 20 В
100 В
Кип. н
хромоникелевые типа Х21Н5Т 100 в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кнп. в
типа 20—кип. в
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20—кнп. в
Медь 20 в
100 X
Бронзы алюминиевые 20 в
100 X
Кип. X
оловянистые 20 в
100 X
Кип. X
Латунь 100 X
Кип. X
Никель 100 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Кип. X
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец 20 н
100 н
686
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Серебро 100 в
Кип. в
Цннк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутнлен 20 н
60 н
Полиэтилен 20 в
60 н
100 н
Полистирол 20 в
60 в
Полнметилметакрилат 20 о
60 н
Поливинилхлорид 20 в
60 0
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 X По данным67, пригодны
60 о до 120 °C
Поликарбонаты Фенопласты 20 в
текстолит 20 в
фаолит 60 в
20 о
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины иа основе
каучуков
натурального 20 X Эбониты более стойки,
60 о чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 X По данным128 н эксперн-
бутаднен-ннтр ильных 20—60 В-Х
ментальным данным, вполне стойки, по ДаН- НЫМ123’ 133, стойки
бутилкаучука 20 60 в х
хлоропренового 20 о
60 н
687
Материал Темпера- тура вС Стой- кость Примечания
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в Асфальты и каменно-
60 о угольный пек нестойки
Перхлорвнниловые лаки 20 X
и эмали 60 о
Неорганические
материалы
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20-100 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
К И
Прочие материалы
Дерево 20 в
60 в
Антегмит 20—кнп. в
Графит пропитанный 20—кнп. в
Кислота пикриновая CeH2OH(NO2)3
(т. пл. 121,8 °C, взр. > 300 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 И
хромистые
типа Х13 20 X
Кип. н
типа Х17—Х25 20 в
Кип. н
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20—кип. В 1 Данные для водных рас-
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в / творов и расплавов
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ Кип. в
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20 в
100 в
688
Темпера- Стой-
Материал тура °C кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 н В расплавах стоек
Медь Бронзы 20 н
алюминиевые 20 н
оловянистые 20 н
Никель 20 н Данные для водных рас-
творов и расплавов
Никелемедный сплав 20 н
(монель-металл) 100 н
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 100 X
Свинец! 20 н
Цинк 100 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20-60 В—н
Полиэтилен 20 в
60 X
Полнметилметакрилат 20 н
60 н
Поливинилхлорид 20 X По другим данным29,
60 н вполне стоек
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
100 в
Поликоиденсациоииые пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 в По данным87, стойки
60 в только в водном рас-
Фаолит 20 в творе
Замазки арзамит 20-120 в
Эпоксидные смолы 20 в
100 в
44—2620
689
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе
каучуков
натурального 20 X В растворах стойкость
60 н колеблется в завися-
бутадиен-стирольных 20-60 X—о мости от температуры
бутадиен-нитрильных 20—60 В-О и концентрации рас-
бутилкаучука 20—60 В-О твора
полисульфидного 20 н
хлоропренового 20—60 Х-0
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в По данным137, нестойки
Битумные 20 о
60 н
Перхлорвиниловые лаки 20 о
и эмалн 60 н
Неорганические
материалы
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 В—н В зависимости от сорта
ки и марки материала
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20-150 в
690
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислота пропионовая СН3СН2СО2Н
(водные растворы; концентрация любая)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа 0Х21Н6М2Т типа Х18Н10Т 20 20 Кип. 20 Н Н В В
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 Н По данным132, в 100%-ной
Медь Бронзы алюминиевые Кип. 20 100 20 Н X X X кислоте при 20 °C стоек В отсутствие кислорода
оловянистые Никель Свинец Титан 100 20 100 20 20 X X X X н воздуха В парах, при 190 °C ско-
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Поливинилхлорид Неорганические материалы Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 60 20 20 20 Кип. 20 20 О в X в в в в в н рость коррозии >1,3 мм! год
44*
691
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Кислота салициловая НОСвН4СО2Н (т. пл. 159 °C; возг. при 211 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20 20 60 20 60 20 60 20 60 20 60 20 II в в в в в в в в в в О
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец 20 60 20 20 20 20 20 20 20 в X Х1 X XJ в в в в В отсутствие кислорода воздуха
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутнлеи Полиэтилен Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фаолит Замазки арзамит 20 20 60 20 60 20 20 20 в в в в) в в в По другим данным, не- стоек29.
692
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков натурального 20—60 Эбониты более стойки,
бутадиен-стирольных 20 в чем мягкие резины
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки 20 в
Неорганические материалы Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
к и Прочие материалы Дерево 20 в
Антегмит 20 в
Кислота стеариновая СН3(СН2)1вСО2Н
[т. пл. 70°C; т. кип. 291 °C (100 мм рт. ст.)]
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 О
100 Н
хромистые
типа Х13 20 X
100 О
Кип. Н
типа Х17—Х25 20 В Стойкость тем выше, чем
100 В больше содержание
Кип. О хрома в стали
693
Материал Темпера- тура °C Стой- кое! ь Примечания
хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа X17H13M2T типа 0Х23Н28МЗДЗТ Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Титан Полимеризационные пластмассы Полнизобутилен Полиэтилен Кип. 20 100 Кип. 20—кип. 20—кип. 20 Кип. 20 100 100 20 100 20 100 20 60 100 100 20—кип. 100 180 100 180 20 60 20—60 в в в о в в о Н в о о в о в в в X О в в-н в в в в X н В—н Данные для стали 0Х21Н6М2Т В отсутствие кислорода воздуха По данным128, свинец стоек, а по данным132, нестоек Данные различны: по од- ним данным, вполне стоек, по другим — относительно стоек и нестоек
694
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиметилметакрилат 20 О По данным138, вполне
60 н стоек; по данным137, до 100 °C
Поливинилхлорид 20 60 в X
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 X]
60 О По данным67, пригодны
100 о J до 120 °C
Фенопласты
текстолит 20 60 в в
фаолит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 100 в в
Резины на основе каучуков
натурального 20—60 X—н
бутадиен-стирольных 20—60 В—н По данным128, стойкость зависит от марки ре- зины и эбонита н от температуры. По экс- периментальным дан- ным, при 38 °C вполне стойки; по данным133, стойки; по данным123, относительно стойки
бутадиен-нитрильных 20 X
бутилкаучука 20 60 в в
хлоропренового 20 60 в X
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в 1
60 OJ По данным137, нестойки
Лерхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
695
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20-150 в
Кислотоупорная керами- ка 20—150 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в-н Гидравлический бетон не- стоек, бетоны осталь- ных сортов СТОЙКИ
Графит пропитанный 20—180 в
Уголь 20—кип. в
Кислота уксусная CII3CO2H
(водный раствор; концентрация 10%)
Сплавы на железной основе 1
Стали
углеродистые 20 Н По данным111, при 20 °C
скорость коррозии в 5—30%-ной кислоте
1,5—2,0 мм!год
хромистые
типа Х13 20 О По данным9, при 20 °C в
100 н 10%-ной кислоте впол-
Кип. н не стойки
типа Х17—Х25 20 в
100 и
Кип. X
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 В )
60 в Данные для стали Х28АН
Кип. х )
типа Х18Н10Т 20 в
100 в
Кип. о
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ
Чугуны
серые 20 н
кремнистые 20—кип. в
696
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 60 Кип. в X о
Медь 20 Кип. в X
Бронзы
алюминиевые 20 100 Кип. в X X
оловянистые 20 100 Кип. в X X
Латунь 20 100 X н
Никель 20 Кип. X X Стойкость зависит от присутствия воздуха и других окислителей, усиливающих корро- зию. Данные при ки- пении при незначи- тельном доступе кис-
Никелемедный сплав Кип. X лорода воздуха
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20—кип. в
сплавы типа Н70М27
Свииец 20 X В сильно разбавленных растворах свинец не- стоек
Серебро 20—кип. в
Тантал 20 100 в в
Титан 20—кип. в
Цинк 20 Н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 100 в в н
Полиэтилен 20 60 в в
Полипропилен 20 в
60 в
697
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
Полистирол 20 в При 20 °C вполне сто- ек, но, по данным180, в 25 %-ных растворах
малостоек
Полиметилметакрилат 20 60 X о
Полиформальдегид 20 70 в х
Поливинилхлорид 20 60 в х
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 АП в Y
100 н
Пентопласт 20—кип. в
Поликарбонаты Фенопласты 20 в
текстолит 20 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20—100 в По экспериментальным
данным, при 20 °C не- стойки; по данным9,1,
вполне стойки
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 О н
бутадиен-стирольных 20 н
60 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфндного 20 60 в х
фторкаучуков 50 в
хлорсульфированного 20 X
полиэтилена 50 X
хлоропренового 20 в
60 X
698
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 X
60 X
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали Неорганические материалы 60 н
Природные кислотоупо- 20 в
ры 100—кип. в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в
Дерево 20 в
Антегмит 20—100 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Кислота уксусная СН3СО2Н
(водный раствор; концентрация 25%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 Н По данным111, при 20 °C
хромистые типа XI3 20 100 Кип. О н н скорость коррозии в 5—30%-ной кислоте 1,5—2,0 мм!год
типа Х17—Х25 20 100 Кип. В ) н } н J Стойкость повышается с увеличением содержа- ния хрома
699
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
100 в
типа Х18Н10Т 20 в
60 в
100 X
Кип. X
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны 20 в
серые 20 н
кремнистые Цветные металлы и сплавы 20—кнп. в
Алюминий 20 в
60 X
Кип. н
Медь 20 X
100 о
Бронзы алюминиевые Кип. 20 о в
100 X
оловянистые 20 в
60 X
Кип. в
Латунь 20 о
Никель 20 X
Никелемедный сплав (монель-металл) Кип. X
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20—кип. в
Свинец 20 X
Серебро 20—кип. в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20—кип. в
Цинк Полимеризационные пластмассы 20 н
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 в
60 в
700
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полистирол 20 в При 20 °C стоек, но по данным130, в 25%-ных
растворах малостоек
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 60 в х
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20 60 в X
100 н
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 60 в X
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 о н
бутадиен-стирольных 20 н Данные различны
бутадиен-нитрильных 20—60 х—м
бутилкаучука 20 60 в в
100 н
хлоропренового 20 60 X X
100 н
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в
60 X
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали
701
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры 20—кип. в
Стекла 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кип. в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 в
Дерево 20 в
Антегмит 20—100 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Кислота уксусная СН3СО2Н
(водный раствор; концентрация 50%)
Сплавы иа железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 20 20—кип. 20—кип. Н Н В—Н Стойкость увеличивает-
хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т 20 100 Кип. 20 100 Кип. 20—кип. В В X В В X В ся при повышении со- держания хрома Такую же высокую стой-
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 В кость имеют и стали с пониженным содержа- нием никеля — типа 0Х21Н6М2Т
702
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Чугуны
серые 20—кип. н
кремнистые 20—кип. в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
60 X
Кип. н
Медь 20 X
Кип. X
Бронзы
алюминиевые 20 X
оловянистые 20—кип. X
Латунь 20 н
Никель 20 X Данные при кипении в
100 о условиях незначитель-
Кип. X кого доступа кислоро- да воздуха. Стойкость зависит от присутст- вия воздуха и других окислителей, усили- вающих коррозию
Никелемедный сплав Кнп. X
(монель-металл) Никель-молибденовые 100 в
сплавы типа Н70М27 Кип. в
Свинец 20 X
Серебро 20—кип. в
1аптал 20 в
100 в
Титан 20—кип. в
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полинзобутилеп 20 в
60 в
100 н
Полиэтилен 20 в
60 в
Полипропилен 20 в
60 в
Полистирол 20 в
Поливинилхлорид 20 в
60 X
100 н
703
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 20 60 100 в в
X
Фторопласт-4 20—100 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы 100 в
Полиамиды 20 в
60 о
Полиэфирные смолы 20 60 X н
100 н
Поликарбонаты 20 н
Фенопласты 60 н
текстолит 20 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 в
60 X
Резины на основе каучуков 100 н
натурального 20 о
60 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 в
60 X
100 н
полисульфидного 20 в
хлоропренового 20 в
60 X
Лакокрасочные материалы 100 н
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 X
60 X
Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 в
704
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами; ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—кип. 20—кип. 20 Кип. 20—кип. 20—кип. 20—100 в в в в в в В-Н Силикатные материалы вполне стойки при лю- бой концентрации кис- лоты и температуре. Гидравлический и порт- ландцемент нестойки. Стойкость серного це- мента понижается при повышении концентра- ции кислоты п темпе- ратуры
Прочие материалы
/Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь 20 20—100 20—кип. 20—кип. X в в в
Кислота уксусная ледяная СН3СО2Н (т. пл. 16,6 °C; т. кип. 118,1 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 20 20 100 Кип. 20 100 Кип. н о н н в о н Стойкость усиливается при увеличении содер- жания хрома
45—2620
705
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые По данным43, наблюдает-
типа Х21Н5Т 20 в
100 в ся точечная коррозия
типа Х18Н10Т 20 100 Кип. в X X
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 20—кип. в
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны
серые 20 X При комнатной темпера-
Кип. н туре данные различны: по данным46, скорость коррозии в 98— 100%-ной кислоте <0,1 мм!год\ по дан- ным9’ 70, нестойки
кремнистые Цветные металлы 20 100 Кип. в в X
и сплавы
Алюминий 20 100 Кип. в X X
Медь 20 X По данным182, скорость
100 0 коррозии в 99,9 %-ной
Кип. н кислоте при темпера- туре кипения <1,0 мм!год
Бронзы
алюминиевые 20—кип. X
оловянистые 20 60 Кип. X X н
Латунь 20 н
Никель 20 X Данные пои кипении в
Кип. в условиях незначитель- ного доступа кислоро- да воздуха. Стойкость зависит от присутст- вия воздуха и других окислителей, усили- вающих коррозию
706
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав 20 в Скорость коррозии зави-
(монель-металл) Кип. X сит от наличия кисло-
Никель-молибденовые 20—кип. в рода воздуха, в при- сутствии которого кор- розия усиливается
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 О Скорость коррозии зави-
100 Н сит от наличия кисло-
Серебро 20—кип. в рода воздуха, в при- сутствии которого кор- розия усиливается
Тантал 20 в
Титан 100 100 в в
Цинк Кип. 20 в н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 X По данным111, нестоек, в
60 О 85°/о-ной кислоте стоек
100 н до 40 °C
Полиэтилен 20-60 х-н Данные различны: по
Полипропилен 20 в данным108, полиэтилен высокого давления сто- ек и при 20 °C и при 60 °C, а полиэтилен низкого давления от- носительно стоек. По данным111, полиэтилен вообще нестоек; по другим данным, в 98%- ной кислоте при 20 °C относительно стоек
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 60 20 н н
Фторопласт-3 60 20 н в
Фтороплрст-4 Асбовинил 60 100 20—230 20 в о в в При 230 °C — в парах
100 в
45*
707
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
П оликон денсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
60 и
Полиэфирные смолы 20 н
60 н
Пентопласт 20-Кип. в
Поликарбонаты 20 н
60 н
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолит 20 в
60 в
Замазки арзамит 20-100 в
Эпоксидные смолы 20 X
60 о
100 О
Резииы на основе
каучуков
натурального 20 и
60 н
бутадиен-стирольных 20 н В парах кислоты стойки
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20—60 X—н Данные о стойкости раз-
ЛИЧНЫ
полисульфидного 20 в
фторкаучуков 20 н
хлорсульфированного 20 о
полиэтилена 70 н
хлоропренового 20 о
60 н
100 н
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 X
Битумные 20 о
60 и
Перхлорвиниловые лаки 20 н
и эмали 60 н
708
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20—КИП. в
ры
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кип. в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
к а
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в-н Силикатные материалы вполне стойки при лю- бой концентрации кис- лоты и температуре. Гидравлический и порт- ландцемент нестойки. Стойкость серного це- мента понижается при повышении концентра- ции кислоты и темпе- ратуры
Прочие материалы
Дерево 20 н
Антегмит 20 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Кислота трихлоруксусная СС13СО2Н
(водные растворы; конпентрация до 55%)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20 100 н н
хромистые
типа Х13 20 н
типа XI7—Х25 хромоникелевые 20 в Стойкость зависит от кон-
типа Х18Н10Т 20—кип. в-н центрации кислоты и
типа Х17Н13М2Т 20—кип. В—н температуры; так, на-
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. В-Н, пример, в 16%-ной кис- лоте при 20 °C ско- рость коррозии стали Х18Н10Т <0,1 мм/год
709
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Чугуны серые 20 100 н н
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 н
Медь Бронзы 20—кип. Х-Н] При комнатной темпера- туре в отсутствие воз-
алюминиевые 20—кип. X—н духа медь и ее сплавы
оловянистые 20—кип. X—ш достаточно стойки. При нагревании коррозия резко усиливается и при 100 °C скорость ее достигает 6,6 мм/год. Растворы трихлорук- сусной кислоты более агрессивны, чем моно- хлоруксусной кислоты
Латунь 20—кип. X—н Растворы этой кислоты более агрессивны, чем хлоруксусной. Латунь стойка только в от- сутствие воздуха при комнатной температу-
Никелемедный сплав 20 X ре Применяется при обыч-
(монель-металл) 100 н ных температурах
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 60 100 X о
Свинец 100 н
Серебро 20 Кип. в в
Тантал 20 100 в в
Титан 20 100 Кип. X н н
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
710
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
— ——
Поливинилхлорид 20 в При увеличении концен-
60 X трации стойкость спи-
100 н жается
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20—100 в
Полиэфирные смолы 20—60 в-н В зависимости от кон- центрации раствора стойкость при повы- шенной температуре понижается
Пентопласт 20—105 в
Замазки арзамит Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20 В-Н Эбониты более стойки, чем мягкие резины
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
фторкаучуков 70 X Данные о стойкости различны
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 X—н
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные Неорганические материалы 20 X—Н( В разбавленных (до 10%) растворах неко- торые сорта (мастики) стойки при 20 °C
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
кислотоупорная керами- Фарфор 20 в
20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки) Прочие материалы 20—100 В-Н Г идравлический бетон нестоек
Дерево 20 В
711
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислота хлоруксусная СН2С1СОаН
(водные растворы; концентрация любая)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
хромистые
типа Х13
типа Х17—Х25
хромоникелевые
типа Х18Н10Т
типа Х17Н13М2Т
типа
0Х23Н28МЗДЗТ
Чугуны
серые
20 100 20 20 20—кип. 20—кип. И Н Н н В-Н В-Н Стойкость зависит от концентрации кислоты
20—кип. В-Н и температуры: ско-
20 100 н н рость коррозии стали Х18Н10Т при 20 °C в 10—100%-ной кислоте <0,1 мм/год; при 70 °C в 10%-ной кислоте <1,0 мм/год, в 100%- ной 1—10 мм/год. Для сталей Х17Н13М2Т п 0Х23Н28МЗДЗТ в 10— 100%-ной кислоте ско- рость коррозии при 20 °C <0,1 мм/год-, для стали Х17Н13М2Т при 90 °C в тех же раство- рах <1,0 мм/год; для стали 0Х23Н28МЗДЗТ <0,1 мм/год к 10%-ной кислоте и <1,0 мм/год в 50—100%-ной кисло- те Несмотря на плохую стойкость, чугун широ- ко применяется в про- цессе получения кисло- ты из трихлорэтилена; в присутствии 75%-ной серной кислоты при 130—140 °C продолжи- тельность работы обо- рудования из чугуна в этом процессе 3 года
712
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 20 в Н В расплавах при высо- ких температурах не- стойки При комнатной темпера- туре в отсутствие воз- духа медь и ее спла- вы достаточно стойки.
Медь Бронзы 20—кип. X—н При нагревании корро- зия резко усиливается
алюминиевые 20—кип. X—Н и при 100 °C скорость
оловянистые Латунь Микель 20—кип. 20—кип. 20 100 X—н Х-Н X X ее достигает 6,6 лш/гой. При температуре ки- пения в 95%-ной хлор- уксусной кислоте эти металлы неприменимы
Никелемедный сплав 20 X Применяется при обыч-
(монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа H70M27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы 100 20 100 Кип. 20 100 20 Кип. 20 100 20—кип. 20 н X X О н н в в в в в н ных температурах
Поли изобутилен 20 60 в в По данным123, в 98— 100%-ной кислоте стой- кость ниже: при 60 °C нестоек
713
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиэтилен 20—60 В—н Стойкость зависит от марки: полиэтилен низ- кого давления более стоек, чем полиэтилен высокого давления
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 60 н н
Поливинилхлорид 20 в При увеличении кон-
60 X центрации раствора
100 н стойкость снижается
Фторопласт-3 20 60 100 в в X
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
1(олиамиды 20 о
Полиэфирные смолы 20-60 в-н В зависимости от кон- центрации раствора стойкость при повы- шенной температуре снижается
Фенопласты
текстолит 20 X Данные для хлоруксус-
фаолит 20 X ного альдегида
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 100 в в
Резины на основе каучуков
натурального 20 н По данным104, стойкость выше и эбониты впол- не стойки
60 н
бутадиен-стирольных 20 60 X J-]
бутадиен-нитрильных 20 Х-Н Стойкость зависит от
бутилкаучука 20—60 X—н твердости резины и ее марки. По данным104, вполне стойки
хлорсульфированного 20 в
полиэтилена
хлоропренового 20 60 X X
714
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 X—н В разбавленных (до 10%) растворах некоторые сорта (мастики) стой- ки при 20 °C
Перхлорвиниловые лаки 20 О
и эмали Неорганические материалы 60 н
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- ка 20—кип. в
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20—100 В-Н Стойкость серного и порт- ландцементов ниже, чем силикатных вя- жущих материалов
Дерево 20 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Кислота фталевая СвН4(СОаН)а
(т Сплавы на железной основе Стали пл. 191 ° С, разл •)
углеродистые 20 н
хромистые типа Х13 хромоникелевые 20 X
типа Х18Н10Т 20 в Данные для паров фта-
220—228 X левой кислоты и ее ан-
типа Х17Н13М2Т Чугуны 220—228 в гидрида
серые 20 н
кремнистые 20 в
715
Материал Темпера- т°са Стой- кость Примечания
Никель 20 в Данные для паров фта-
220—228 о левой кислоты и ее ан-
Никель-молибденовые Кип. X гидрида
сплавы типа Н70М27 Полимеризационные и поликонденсационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в По данным137, нестоек
Полиэтилен 20 н
Поливинилхлорид 20 в По данным137, нестоек
Асбовнннл 20 в
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолит 20—60 В-0 Данные о стойкости раз-
Замазкн арзамнт 20 в ЛИЧНЫ
Резины на основе
каучуков натурального 20-60 в-о Данные о стойкости раз-
бутадиен-стирольных 20 о личны
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 0
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали Неорганические материалы
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмнт 20 в
716
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислота щавелевая СООН—СООН
(водные растворы; концентрация до 8,7%)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 Н По данным40, скорость
коррозии в 6%-ной кислоте < 1,0 мм!год;
по данным77 и зару- бежным данным98’128’133, эти стали нестойки
хромистые
типа Х13 20 О
100 н
Кип. н
типа XI7—Х25 20 X Данные для разбавлен-
Кип. н ных (<10%) раство- ров; в более концен-
трированных раство- рах нестойки
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
100 в
Кип. О
типа Х18Н10Т 20 в
60 X
100—кип. н
хромоникелевые
типа Х17Н13М2Т 20 в
60 X
100 X
Кип. о
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 60 в
Чугуны 100 X
серые 20 н
кремнистые 20 в
100 X
Цветные металлы
н сплавы
Алюминий 20 X
60 н
Медь Кип. 20 н X
100 X
717
Материал Темпера- тура °C Стой- кость к Примечания
Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Никелемедный сплав (моиель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Тантал Титан Цинк 20 100 20 100 20 60 20 60 100 20 Кип. 20 20-100 20 60 100 20 в X в X в X в в X X X н в—н X н н н Данные о личны стойкости раз-
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 100 20—100 20 20 60 20 60 20 60 100 20 60 20—100 20 60 в R
Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил н в в в в в в в X н в в в в X
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Пентопласт 20—60 20—100 20—105 X—н в в Стойкость зависит от сорта и марки смолы Для растворов при кон- центрации <10%
718
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликарбонаты 20 в
Фенопласты
текстолит 20 60 в в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
Резины на основе каучуков
натурального 20-60 В-Х Эбониты более стойки, чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20 60 в в
хлорсульфированного 80 в
полиэтилена
хлоропренового 20 60 в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20—100 в
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20—кип. в
ры
Стекло 20 100 Кип. в в в
Кислотоупорная эмаль 20—100 Кип. в о
Кислотоупорная керами- 20—100 в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 в
ки
719
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Прочие материалы Дерево 20—100 В-Н В растворах с повыше-
Аитегмит 20—кип. в нием концентрации стойкость снижается
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Кислота янтарная СО2Н(СН2)2СО2Н
(твердая и водные растворы, концентрация до 6,9%)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 X
хромистые типа Х13 20 в
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20 X
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 в В водных растворах и
100 в расплавах вполне сто-
Кип. X ек до температуры ки-
Медь 20—кип. в пения; в 50%-ном рас- творе при 100 °C скорость коррозии <0,1 м.м.!год
Бронзы алюминиевые 20 в
оловянистые 20 в
Латунь 20 в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Свинец 20 в
720
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Титан 20 в
Цинк Полимеризационные пластмассы 20 о
Полиизобутилен 20 60 в в
Полиэтилен 20 в
40 в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
40 в
Фторопласт-3 60 в
Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы 20 в
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит Резины на основе каучуков 20 в
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 в
60 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 60 в в
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 в
46—2620
721
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка! Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20 20 20 20-100 в в в в в В-Н Кислотоупорные сили- катные материалы вполне стойки, про- стые цементы и бето- ны нестойки
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20 20 в в в
Крезол CHsCeH4OH (смесь изомеров)
(т. пл. 10,9—34 °C; т. кип. 191—202 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20—кип. в-н В отсутствие воды ско-
хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20 20—кип. 20 20 20—кип. 20 н X В-Х X X в-н в рость коррозии при 300 °C 1,25—1,5 мм/год, при содержании 0,6% воды она снижается до 0,2 мм!год, а в при- сутствии 10% воды — до 0,6 мм! год
722
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые 20 100 Кип. 20 100 20 в X хч X о в В отсутствие кислорода
оловянистые Латунь Никель Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Никелемедный сплав (моиель-металл) Свинец Серебро Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен 100 20 100 20 20—кип. 20 100 20 20 20 60 100 20 100 20 100 20 20-60 X в X в в в в X X в в в в в в в X о-н воздуха Данные различны: по
11олиэтилеи 20—60 в-н одним — вполне стоек; по другим — относи- тельно стоек или не- стоек Стойкость зависит от
Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид 20 20 20 20 X н н X марки: полиэтилен низ- кого давления более стоек, чем полиэтилен высокого давления По данным111, жесткий
60 н поливинилхлорид сто- ек до 100 °C
46*
723
Материал Темпера- Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 60 100 20—100 В В О В
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы 20 20 60 100 20 60 Н X н
Поликарбонаты н н н
Фаолит' Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20-60 20 60 100 20-60 В-Н в О О о-н Данные о стойкости раз- личны Данные о стойкости раз- личны
Резины иа основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука 20-60 20 20—60 20-60 о-н н о-н о-н Эбониты более стойки, чем мягкие резины По экспериментальным данным, стойки По экспериментальным данным, относительно стойки; по данным42 и другим, нестойки
полисульфндного хлоропренового 20 20 60 в н н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20 20-100 в н
724
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
1 [риродиые кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами-
к а 20—кип. в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 60 20—100 в В-Н Цементы и бетоны кор-
к и Прочие материалы Дерево! 20 в родируют, но при ком- натной температуре применимы. Силикат- ные кислотоупорные замазки и бетоны вполне стойки, серный цемент нестоек
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20-100 в
Кротоновый альдегид СН3СН=СНСНО
(т. пл. —69 °C; т. кип. 104—105 °C)
Стали углеродистые 20—кип. В-Н По данным111, стойкость
хромистые типа Х13 20 В зависит от наличия кислорода, способст- вующего образованию кротоновой кислоты. По экспериментальным данным, скорость кор- розии при 20 °C со- ставляет 0,02 мм)год
типа Х17—Х25 20 В
хромоникелевые типа Х21Н5Т 20 В
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
725
Материал Темпера- тура °Cj Стой- кость Примечания
Чугуны серые кремнистые 20—кип. 20 в- в н По данным111, стойкость зависит от наличия кислорода, способст- вующего образованию кротоновой кислоты. По экспериментальным данным, скорость кор- розии при 20 °C со- ставляет 0,02 мм)год
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 20 100 20 20—кип. 20 100 20 100 в X в в в в в в в в в в в в В-1 в в в в 4 Медь и ее сплавы ши- роко применяются для изготовления оборудо- вания, в котором полу- чают кротоновый аль- дегид и другие свя- занные с ним продук- ты По данным9*135, нестоек По данным9,1эб, стоек
Полимеризационные и поликонденсационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Полиметилметакрилат Поливинилхлорид 20 20 20 20 60 н н н н н
Фторопласт-3 Фторопласт-4 Фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 20 20 20 20 в в н н н
726
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных хлоропренового 20 60 20 20 20 X н н н н По данным111, гуммиров- ка резинами на основе натурального каучука стойка при 20 °C в 90%-ном кротоновом альдегиде. Резины на основе синтетических каучуков нестойки
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20 20 и н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20 20 в в в н
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20-100 20 20 в-н в в
Ксилол СвН4(СН3)г (смесь изомеров)
(т. пл. —47,4+13,2 °C; т. кип. 138—144 °C)
Полимеризационные пластмассы Полиэтилен 20—60 X—Н Стойкость зависит от
Полипропилен 20 Н марки: полиэтилен низ- кого давления более стоек, чем полиэтилен высокого давления
Полистирол 20 Н
727
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 н
Фторопласт-3 20 X
Фторопласт-4 100 20 н в
Лсбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20—60 В-Н Стойкость зависит от
Пентопласт 66 в сорта и марки смолы
Поликарбонаты 20' н
Эпоксидные смолы 60 20 н в
Резины на основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н По экспериментальным
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н данным, стойки
полисульфндного 20—60 х-н По экспериментальным
фторкаучуков 70 в данным, стойки; по дан- ным67, относительно стойки и нестойки
хлорсульфированного 20 н
полиэтилена
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы
Битумные 20 н
Перхлорвиниловые лаки 20 н
и эмали
728
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кумол (изо-пропилбенз О Л) CgHgCgH?
(т. пл. - -96,9 °C; т. кип. 152,5 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20—кип. В—о В чистом кумоле вполне стойки; при наличии примесей сильно кор- родируют
хромистые типа Х13 20 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа
0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Чугуны
серые 20 в
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 100 в в
Медь 20 100 в в
Бронзы
алюминиевые 20 100 в в
оловянистые 20 100 в в
Латунь 20 в
100 в
Никель 20 60 в в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 100 в в
Серебро 20 100 в в
Тантал 20 100 в в
Титан 20 100 в в
Цинк 20 в
729
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в Цементы и бетоны стой-
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
ки ки, но проницаемы
Прочие материалы
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Масла минеральные
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 в В неочищенных маслах
только относительно
стойки: скорость кор- розии при 20 °C со- ставляет 1—3 мм!год
хромистые.
типа Х13 20 в
60 в
типа Х17—Х25 20 в
60 в
хромоникелевые 1
типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 20 в В неочищенных маслах
только относительно
стойки: скорость кор- розии при 20 °C со- ставляет 1—3 мм!год
типа Х17Н13М2Т 20 в
60 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 60 в
Чугуны 20 в
серые 80 в
730
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы В неочищенных маслах
Алюминий 20 в 1 относительно стойки:
Медь 20 в скорость коррозии 1— 3 мм/год
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Свинец 20 в
Титан 20 в
60 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 X
60 н
Полиэтилен 20—60 В-Н Стойкость зависит от
марки: полиэтилен низ- кого давления более
стоек, чем полиэтилен высокого давления
Полипропилен 20 60 в X
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 АО в g
Полиформальдегид 70 в
Поливинилхлорид 20—60 в
Фторопласт-3 20—100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—100 в
Поликарбонаты Фенопласты 20 в
текстолит 20 в
фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в
60 в
Эпоксидные смолы 20 в
731
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20-60 х-н Эбониты более стойки, чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 100 в о
бутилкаучука 20 Х1 Стойкость зависит от ви-
60 Н } да масла и темпера-
100 н J туры
полисульфидиого 20—60 В—о Данные о стойкости раз- личны. По эксперимен- тальным данным, от- носительно стойки
фторкаучука 150 в
хлорсульфированного 20 О
полиэтилена 100 О
хлоропренового 20-100 В-Н Стойкость зависит от ви- да масла и темпера- туры
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 н
Перхлорвиниловые лаки 20 в
Неорганические материалы
Стекло 20—150 в
Кислотоупорная эмаль 20 Кип. в в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка 60 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в—о Стойкость серного це- мента ниже, чем порт- ландцемента и сили- катных вяжущих ма- териалов
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20—100 в
Графит пропитанный 20 60 в в
Уголь 20 в
732
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Меркаптаны RSH
(т. кип. >100 °C)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20—кип. В-Н В меркаптанах нестой- ки, но в отсутствие влаги в этил- и амил- меркаптанах вполне стойки и могут ис- пользоваться для из- готовления оборудова- ния
хромистые типа Х13 20 В
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 В Экспериментальные дан- ные для растворов до- децилмеркаптана в стироле
типа Х18Н10Т 20 60 В В
типа Х17Н13М2Т 20 60 в в
типа
0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Чугуны
серые 20—кип. В—н В отсутствие влаги в этил- и амилмеркап- танах стойки и могут использоваться для из- готовления оборудова- ния
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 Кип. в в
Медь 20 X Стойкость зависит от
| 100 н разновидности меркап- тана. Медь нестойка в этилмеркаптане и амил- меркаптане
733
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Бронзы
алюминиевые 20 100 X н
оловянистые 20 X В бутилмеркаптане оло-
100 н вянистые бронзы при 20 °C нестойки
Латунь 20 X В бутилмеркаптане при
100 н 20 °C нестойка
Никель 20—кип. В—Н Вполне стоек в бутил- меркаптане, стоек в нефти, содержащей меркаптаны, и нестоек в этилмеркаптане
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 X
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20—кип. х—о Стойкость зависит от ви- да меркаптана. Освин- цованные холодильни- ки применяются в про- изводстве амилмеркап- тана
Серебро 20 100 . X Н
Тантал 20 100 в в
Титан 20 100 в в
Цинк 20—кип. В-Н Стойкость зависит от вида меркаптана и при- сутствия влаги: во влажных меркаптанах цинк нестоек
Полимеризационные пластмассы
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в
734
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20 20 20 20 20 н н н н н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20—150 20 20 20 20—100 в в в в в в—н Кислотоупорные цемен- ты, бетоны и замазки вполне стойки, осталь- ные цементы нестойки
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20—100 20—100 в В-Н) В—HJ По данным128, графито- вые и угольные коль- ца применялись для насадочных колонн, но быстро разруша- лись. По данным111, в бутил-, этил- и амил- меркаптанах графито- вые и угольные мате- риалы вполне стойки
735
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Метиламины
(т. пл. от—92,5 °C до — 124 °C; т. кип. от —6,5 °C до + 7,4 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20—100 20 20—100 20-100 20 20—100 20 В-0 в В-Н1 В—н/ в В-0 в Примеси минеральных кислот вызывают кор- розию, но в производ- ствах, связанных с ме- тиламинами, нелегнро- ванные стали и чу- гуны являются основ- ными конструкцион- ными материалами Примеси минеральных кислот вызывают кор- розию Примеси минеральных кислот вызывают кор- розию, но в производ- ствах, связанных с ме- тил а минами, и ел егиро- ваиные стали и чугу- ны являются основны- ми конструкционными материалами
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) 20 Кип. 20 20 20 20 20—100 20 в н н н н н В-0 н В присутствии кислоро- да воздуха корродиру- ет
736
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
-
Свинец 20 н
Серебро 20 н
Титан Цинк 20 100 20 в в н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 в X
Полиэтилен 20 в
Полистирол 60 20 60 X в X
Поливинилхлорид 20 X
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 X Изменение твердости64
Полиэфирные смолы 20 и при воздействии ме- тиламинов составляет 15% По данным94, в 30%-ном
Фаолит 20—100 в водном растворе неко- торые марки ненасы- щенных полиэфирных смол вполне стойки
Замазки арзамит 20—100 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 ' в
бутилкаучука 20 в
полисульфидного 20 н
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20-100 в
47—2620
73 7
Материал Темпера- тура «С Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20 Кип. 20 20 20—100 в в в в в в в—н Бетоны стойки в водных растворах метилами- нов
Прочие материалы
Графит пропитанный У голы 20 20 в в
Meтилэтилкетон С2Н8СОСН8 (т. пл. —86,4 °C; т. кип. 79,6 *С)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа XI3 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. 20 Кип. 20 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. в-о в в в в в в в в в В обычных условиях не корродируют; в при- сутствии воздуха и влаги окрашивают рас- твор
738
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Чугуны серые 20—кип. В-0 В обычных условиях не
кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелёмедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы Лолиизобутилен Полиэтилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 Кип. 20 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 20 Кип. 20 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 20 20 20 20 20 20 60 20 60 в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в н О н н н в в в в корродируют; в при- сутствии воздуха и влаги окрашивают раствор
47*
739
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20—60 X—н В водных растворах стойкость выше, чем в чистом метилэтилкето- не
Фаолит 20 60 в в
Замазки арзамит 20 60 в в
Эпоксидные смолы Резины на основе 20 н В водных растворах при- менимы
каучуков
натурального 20-60 X—н Эбониты более стойки, чем мягкие резины
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 X
полисульфндного 20—60 Х-Н Стойкость зависит от марки резины
фторкаучуков 24 н
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20—кип. в
Битумные Неорганические 20 н
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 60 в в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—кип. В-Н
740
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Прочие материалы Дерево Графит пропитанный Уголь Мочевин (т. пл. Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа , 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20—кип. 20 Кип. 20 а (к а р б 132,7 °C; п 20—кип. 20—кип. 20 Кип. 100 20 Кип. 20 100 >130 20 20—кип. 20 100 >130 В—н в в в амид) ри 150 X—Н В—Hl В в J в в в в X X в В—н в в в Стойко, но проницаемо h2nconh2 °C разл.) В щелочных и нейтраль- ных растворах при комнатной температу- ре стойки; в присутст- вии кислорода возду- ха окрашивают рас- твор. С повышением температуры коррозия усиливается, и при 150 °C они не приме- нимы Разрушаются при тем- пературе >180 °C
741
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель. Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 100 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 100 20 100 20 100 20—кип. 20 100 20 100 20 100 20—кип. 20 60 20 60 20 20 20 60 20 20—100 в в В-Н В-Н в—н В-Н в ? X в X в—н в в в в в в в в в-н в в в в в в в в в в В отсутствие кислорода воздуха Безаммиачные растворы мочевины при комнат- ной температуре на медь и ее сплавы не действуют. При повы- шенных температурах коррозия возрастает в основном в результате разложения мочевины При температурах выше 300 °C нестоек В расплавах стоек
742
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды 20—60 Х-0 Стойкость зависит от
Полиэфирные смолы Фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки Битумные Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 100 20 20 Кип. 20 Кип. 20 20 20 20 20 в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в о в в сорта и марки смолы
743
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Сплавы на железной Неф 1 т ь 1
основе Стали 20—кип.
углеродистые в В присутствии сернистых соединений нестойки
хромистые
типа Х13 20—кип. в
типа XI7—Х25 20 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа
0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
Чугуиы
серые 20—кип. в
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20—кип. в Стойкость меди и ее сплавов зависит в ос- новном от присутствия в нефти серы и ее сое- динений. Так, напри-
Медь Бронзы 20—кип. В—н мер, при перегонке сернистой техасской
алюминиевые 20 в нефти медь разруша-
100 X лась уже при 104 °C и
оловянистые 20 в даже при более ииз-
100 X кой температуре. Ла-
Латунь 20 в тунь при высокой тем-
100 н пературе нестойка. В то же время эти ме- таллы широко приме- няются для теплооб- менной аппаратуры
Никель 20 60 250 в X о
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молнбденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
744
Материал Темпера- • тура °C Стой- кость Примечания
Свинец 20 в Становится нестойким
100 0 при температуре
Кип. н >300 °C
Серебро 20—кип. В—н В присутствии серы и сернистых соединений корродирует
Тантал 20 100 в в
Цинк Полимеризационные 20—кип. в—н Используется для изго- товления тары для не- кислых нефтяных про- дуктов
пластмассы
Полиизобутилен 20 и
Полиэтилен 20—60 0—и Полистирол нестоек, но сополимеры стирола с бутадиеном и акрило- нитрилом стойки и в нефти и в нефтяном газе
Полистирол 20—60 В-Н
Полиметилметакрилат 20-60 В-0 В нефтях и маслах, не содержащих аромати- ческих углеводородов, стоек до 60 °C. Присут- ствие ароматических углеводородов сильно понижает стойкость
Поливинилхлорид 20—60 В-Н Стойкость зависит от сорта: жесткий поли- винилхлорид более сто- ек, чем мягкий
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 в Стойкость зависит от
60 100 в X сорта и марки смолы
Пентопласт 20—105 в
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20—100 в
745
Материал Темперит тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20-60 в—н Стойкость зависит от
бутадиен-стирольных 20 н содержания в нефти ароматических углево- дородов
бутаднен-нптрильных 20 в
бутилкаучука 60 20 в н
полисульфидного 20 в
фторкаучуков 20 в
хлорсульфированиого 100 20 в в
полиэтилена 100 о
хлоропренового 20 в
60 в
Лакокрасочные- материалы
Бакелитовые лаки 20-100 в При высоком содержании
Битумные 20 н ароматических углево- дородов стойкость ухудшается и темпера- турный предел приме- нения понижается до 40 °C
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали Неорганические материалы
Природные кислотоупоры 20 100 в в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в Для процессов каталити-
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Кип. в ческого крекинга при-
Фарфор 20 в меняются реакторы, футерованные керами- кой
746
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в-н Силикатные кислотоупор- ные бетоны и замазки вполне стойки, простые бетоны и цементы в некислых нефтях стой- ки, но проницаемы. Несмотря на это они применяются для бето- нирования нефтяных хранилищ. Серный це- мент для применения не рекомендуется
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20-60 20 20 В—н в в
Нитробензол CeH6NO2
(т. пл. 5,7 °C; т. кип. 210,9 °C)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые хромистые 20 X
типа Х13 20 В
типа Х17—Х25 хромоникелевые 20 В
типа Х18Н10Т 20 В
типа Х17Н13М2Т 20 В
типа 20 В
0Х23Н28МЗДЗТ 100 В
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 В
Медь Бронзы 20 в, В отсутствие кислорода
алюминиевые 20 X ( воздуха
оловянистые 20 х)
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Свинец 20 н
747
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 60 20 н о
Полипропилен 60 20 н н
Полиметилметакрилат 60 20 н н
Поливинилхлорид 20 н
Фторопласт-3 60 20—100 н в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20—100 в По данным53, нестойки; по данным101, асболи- товые трубы (асбест, пропитанный поли- эфирной смолой) стой- ки
Пентопласт 27 в
Поликарбонаты 20 н
Замазки арзамит 60 20—100 н в Стойкость зависит от
Эпоксидные смолы 20 н марки: арзамит-2 бо- лее стоек, чем арза- мит- 1
Резины на основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных 20 20—60 н х-н Эбониты более стойки,
бутилкаучука 20—60 в-н чем мягкие резины Сведения о стойкости
полисульфндного 20 н различны
фторкаучуков 20 о
хлорсульфированного 20 н
полиэтилена
хлоропренового 20 н
60 н
748
— Темпера- Примечания
Материал тура °C кость
Лакокрасочные
материалы
Битумные 20 н
60 н
Перхлорвиниловые лаки 20 н
и эмали
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—кип. в
ры Кислотоупорная эмаль 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20—100 В—н Силикатные вяжущие
ки материалы вполне стойки; портландце- мент стоек только до 60 °C; серный цемент нестоек
Прочие материалы
Графит пропитанный 20—100 в
Паральдегид (СН3СНО)3
(т. пл. 12,6 °C; т. кип. 128 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые хромоникелевые 20 в
типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
Чугуны кремнистые 20 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20—60 о—н В водных растворах с
повышением концен- трации раствора стой-
Полистирол 20—60 о-н кость снижается В водных растворах с
повышением концен- трации раствора стой-
Полиэтилен 20 в кость снижается
749
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полиметилметакрилат 20 60 н н
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-4 Неорганические материалы 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка Прочие материалы 20 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Парафин (церезин)
(т. пл. >50 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали углеродистые 20 100 в в
хромистые типа Х13 20 в
100 в
типа Х17—Х25 20 в
100 в
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 в
100 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны серые 20 в
100 в
кремнистые 20 в
100 в
750
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
100 в
Медь 20 в
100 в
Бронзы
алюминиевые 20 в
100 в
оловянистые 20 в
100 в
Латунь 20 в
100 в
Никель 20 в
100 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20 в
100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 60 н
Полиэтилен 20 X
60 н
Полистирол Полиметилметакрнлат 60 20 60 в ] в В При 60 °C приведены данные о стойкости в расплавленном пара-
фине
Полиформальдегид 70 в
1 Поливинилхлорид 20 в В расплавленном пара-
Фторопласт-3 20 в фине
Фторопласт-4 20 в
751
Материал Темпера- тура °C Стой- кость/ / Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Фаолит 20 в
60 в
Замазки арзамит Резины на основе каучуков 60 в
натурального 60 в
бутадиен-стирольных 60 в
бутадиен-нитрильных 60 в
хлоропренового Лакокрасочные материалы 60 в
Бакелитовые лаки 20 в
Неорганические материалы 100 в
Природные кислотоупо- 20 в
ры 60 в
Стекло 20 в
60 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
60 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка 60 в
Фарфор 20 в
60 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
КН Прочие материалы 60 в
Дерево 20 в
Антегмит 20 в
60 в
Графит пропитанный 20 60 в в
Уголь 20 в
60 в
752
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
г и р и д и н C5H6N
(т. пл. —42 °C; т кип. 115,4 °C)
Сплавы на железной основе Стали 20 Кип.
углеродистые X в
хромистые
типа Х13 20 в
типа Х17—Х25 хромоникелевые 20 в
типа X2IH5T 20 в
типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа
0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Цветные металлы н сплавы
Алюминий 20 н
Медь Бронзы 20 Х1 В отсутствие кислорода
алюминиевые 20 X 1 воздуха
оловянистые 20 X )
Никелемедный сплав 20 X
(монель-металл) 100 X
Свинец 20 Кип. в X
Титан 20 60 в в
Цинк Кип. X
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20—100 н
Полиэтилен 20—100 н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Полиформальдегид 60 X
Поливинилхлорид 20 60 100 X О н
Фторопласт-3 20 60 в в
Фторопласт-4 20—100 в
48—2620
753
Материал Темпера- тура »с Стой- кость ,4— Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20-60 В—X В зависимости от марки вполне стойки или стойки80
Полиэфирные смолы 20-60 В-Н Стойкость зависит от сорта и марки смолы
Поликарбонаты 20 60 н н
Фаолит 20 н
Замазки арзамит 20—100 в Стойкость зависит от марки: арзамит-2 бо- лее стоек, чем арза- мит-1
Эпоксидные смолы Резииы на основе каучуков 20 О
натурального 20 Н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н По данным133, вполне стойки, по данным12’,
бутилкаучука 20—60 В-0
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы 60 н относительно стойки
Бакелитовые лаки 20 н
Битумные 20—100 н
Перхлорвиниловые лаки и эмали Неорганические материалы 20 н
Кислотоупорная керами- ка 20—100 в
Цементы, бетоны, замаз- KHi Прочие материалы 20—100 В-Н В водных растворах стойкость значительно ниже, чем в чистом пи- ридине
Графит пропитанный 20—100 в
754
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Пирогаллол CeH3(OH)3
(т. пл. 132,5—133,5 °C; т. кип. 309 "С)
Сплавы иа железной основе
Стали углеродистые хромистые типа XL3 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т Чугуны кремнистые 20 20 20 20 20 20 н X в в в в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Бронзы оловянистые 100 20 в в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20—60 20 20 20 В-0 в в в Эбониты более стойки чем мягкие резины
Сероуглерод (т. пл.—108,6 °C; т. кип. cs2 46,3 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 20—кип. 20 Кип. 20—кип. 20—кип. 20 Кип. 100 в в в в в в в в X В парах
48*
755
Материал Темпера- тура Стой- кость | Примечания
Чугуны серые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
Кип. в
Медь 20 X
Бронзы алюминиевые 20 X
Никель 20 X
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл)
Серебро 20 в
Кип. в
Титан 20 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 60 н н
Полиэтилен 20 н
60 н
Полипропилен 20 н
60 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 О
60 н
Фторопласт-3 20 в
60 О
Фторопласт-4 20 в
60 о
П оликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20—60 в-х Стойкость зависит от
сорта н марки смолы
Полиэфирные смолы 20—60 В-Н Данные о стойкости раз-
личны
Поликарбонаты 20 н
60 н
Фаолит 20 X
Замазки арзамит 20 в
60 в
Эпоксидные смолы 20 н
756
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе
каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
полисульфидиого 20 О
фторкаучуков 20 в
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 н
Битумные 20 н
60 н
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20—кип. в
ры
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка 60 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
КИ 60 в
Прочие материалы
Графит пропитанный 20—100 В
Скипидар
(т. кип. 153—180 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 В
хромистые типа XI3 20 В
типа Х17—Х25 20 В
хромоникелевые типа Х21Н5Т 20 В
типа Х18Н10Т 20 В
типа Х17Н13М2Т 20 В
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 В
757
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные
пластмассы
Полиэтилен 20 о
60 н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 в
Поливинилхлорид 20 в
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
П оликонденсацнонные
пластмассы
Поликарбонаты 20 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
60 н
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
бутилкаучука 20 и
полисульфидного 20-60 в-н Стойкость зависит от
марки резины
хлоропренового 20—-60 о-н Данные о стойкости раз-
ЛИЧНЫ
Лакокрасочные
материалы
Перхлорвиниловые лаки 20 X
и эмали
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Кислотоупорная эмаль 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в Стойки, но проницаемы
ки
758
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Спирт амиловый СН3(СН2)3СН2ОН
(т. пл. —78,5 °C; т. кип. 138 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 В В техническом и влаж-
100 В ном спирте малостой-
ки
хромистые типа Х13 20 В
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 В
типа Х18Н10Т 20 в
100 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
100 в
типа 20 в
0Х23Н28МЗДЗТ 100 в
Чугуны
серые 20 в В техническом и влаж-
100 в ном спирте малостой-
ки
кремнистые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20—кип. в
Медь 20 в В присутствии серной
Кип. в кислоты стойкость по-
Бронзы нижается и скорость
алюминиевые 20 в коррозии достигает
Кип. в 1—3 мм/год
оловянистые 20 в
Кип. в
Латунь 20 в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Кип. в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Титан 20 в
Цинк 20 в
759
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 н
Полиэтилен 20 в
Полипропилен 20 в
60 в Данные111; по данным108, при 20 °C стоек
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н Данные для изоамилово-
Полиформальдегид 60 в
го спирта
Поливинилхлорид 20 II
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—120 в
Фаолит 20 в
60 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
60 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в
60 в
бутадиен-стирольных 20 в
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 20 в
60 в
полисульфндного 20 в
фторкаучуков 20 в
хлоропренового 20 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 В
Битумные 20 н 1
760
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20-100 В-Н Силикатные вяжущие
к и Прочие материалы материалы вполне стойки. С повышением температуры стойкость серного цемента сни- жается
Дерево 20 в Стойко, но проницаемо
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20 в
Спирт бензиловый С0Н6СНгОН
(т. пл. —15,5 °C; т. кип. 205 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа XI3 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20 20 20 Кип. 20 Кип. 20 20—кип. 20 В В В В в В В в В-0 в В присутствии влаги и воздуха образуется бензойная кислота и углеродистые стали корродируют
761
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 в в в в в в в в в в в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 X х
Полиэтилен Полистирол Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 20 60 20 20 100 Н Н X X в в в По одним ек; по нестоек данным143, сто- другим29,123 —
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы 20—60 20 60 В-0 в х Данные о личны стойкости раз-
Замазки арзамит Эпоксидные смолы UU 100 20 60 20 Н в в X
762
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука фторкаучуков хлоропренового 20—60 20 20-60 20 120 20 60 В-Н X в—н в X X О Эбониты более стойки, чем мягкие резины Данные о стойкости раз- личны
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 20 60 20 в н н в
Неорганические материалы
Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20—кип. 20 60 20 20-100 в в в в в В-Н Кислотоупорные силикат- ные вяжущие материа- лы вполне стойки, сер- ный цемент стоек; портландцемент несто- ек
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный 20 20 60 в в в
763
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Спирт бутиловый СН3(СН2)2СН2ОН
(т. пл- —89,5 °C; т. кип. 117,5 °C)
Сплавы на железной
основе 1
Стали 1
углеродистые 20 X В водных растворах при
Кип. X рН>7 также стойки
хромистые
типа Х13 20 в 1
типа XI7—Х25 хромоникелевые 20 В 1
типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 20 В ) В водных растворах в
типа Х17Н13М2Т 20 в нейтральной и кислой
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в ) средах также вполне стойки
Чугуны
серые 20 X В водных растворах при
Кип. X pH >7 также стойки
кремнистые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в Данные для спирта, со-
100 в держащего около 0,5% воды; в безводном спирте при 100 °C не-
стоек
Медь 20 в
Кип. в
Бронзы
алюминиевые 20 в
оловянистые 20 в
Кип. в
Латунь 20 в
Кип. в
Никель 20 в
100 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
60 в
Серебро 20 в
764
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Тантал 20 в
Кип. в
Титан 20 в
Цинк 20 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 fin в н
100 н
Полиэтилен 20 в
60 в
100 о
Полистирол 20 60 в в
Полиметилметакрилат 20 в
60 н
Полиформальдегид 20—105 в
Поливинилхлорид 20 в Стойкость зависит от
60 X сорта поливинилхлори-
100 н да: жесткий более сто-
ек, чем мягкий
Фторопласт-3 20-100 в
Фторопласт-4 20—100 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20-100 в
Пентопласт 20—105 в
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20 в
100 X
Замазки арзамит 20—60 В-Н Стойкость зависит от
марки: арзамит-2 бо-
лее стоек, чем арза-
мит-1
Эпоксидные смолы 20 в
60 X
Резины на основе
каучуков
натурального 20 в Данные для эбонитов
бутадиен-стирольных 20 в
765
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
бутадиен-нитрильных 20-60 В—X По данным133, стойкость выше, чем по дан- ным128 для прокладок
бутилкаучука 20 в
полисульфидного 20 в
фторкаучуков 120 X
хлоропренового 20 60 100 в X н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 100 в X
Битумные 20 60 100 О О н
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Кислотоупорная керами- 20-100 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20-100 в—н Серный и портландце- мент нестойки; кисло- тоупорные силикатные бетоны и замазки стой- ки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
766
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Спирт метиловый СН3ОН (т. пл. —97,8 °C; т. кип. 64,7 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—кип. В—О Вполне стойки в чистом
хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т 20 Кип. 20 Кип. 20 20 Кип. 20 спирте и его водных растворах при рН>7 В В В В В в В Вполне стойки в чистом В спирте и его водных
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Кип. 20 В растворах с нейтраль- В ной и кислой средами
Чугуны серые Кип. 20—кип. В В—О Вполне стойки в чистом
кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 Кип. 20 спирте и его водных растворах при рН>7 В В В Коррозия зависит от
Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. В примесей, поэтому в техническом метаноле обнаруживается точеч- ная коррозия, хотя и без заметной убыли массы. В водных рас- творах спирта стой- кость выше В В В В В в
767
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Латунь 20 в
Никель 20 в
Кип. в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Кип. в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Кип. в
Свинец 20—кип. В-Н В безводном спирте не- стоек, в водных рас- творах стоек
Серебро 20 в
Кип. в
Тантал 20 в
Кип. в
Титан 20 X
Цинк 20 в Данные для 90%-кого
Кип. в спирта, в 10 и 40%-ных растворах
спирта нестоек
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 в
60 в
Полиэтилен 20 в В водных растворах
60 X стойкость выше, чем в чистом спирте
Полистирол 20 в
60 в
Полиметилметакрилат 20 в
60 Н
Полиформальдегид 60 X
Поливинилхлорид 20 в
60 X
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
60 в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20—60 В-0 Стойкость зависит от со-
держания воды в спир- те
Полиэфирные смолы 20 в
60 в
Пентопласт 20—кип. в
768
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликарбонаты Фенопласты текстолит фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 20 60 20 60 20-60 20 Кип. н в в в в В—н в в Стойкость зависит марки: арзамит-2 лее стоек, чем мит-1 ОТ бо- арза-
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20 60 в в
полисульфидиого фторкаучуков хлорсульфированно- го полиэтилена хлоропренового 20 20 20 20 60 в в в в в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 60 20 60 20 60 в в в X в в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль 20 в
20—кип. 20 Кип. в в в
49—2620
769
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь Спир (т. пл. Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 60 20 20—кип. 20-60 20—кип. 20—кип. 20—кип. т э т и л о —117 °C; 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 в в в в в-н в в ы й т. кип в X в В в в в в в в в в в в в в Портландцемент стоек, но проницаем Стойко, но проницаемо С2Н6ОН . 78,3 °C) Вполне стойки, но окра- шивают спирт и по- этому применяются для не очень ответст- венного оборудования Вполне стойки, но окра- шивают спирт и по- этому применяются для не очень ответст- венного оборудования
770
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в При незначительном со-
Кип. в держании воды (0,1%) стоек до температуры кипения. Но в совер- шенно сухом спирте при этой же темпера- туре медленно раство- ряется
Медь 20 Кип. в в
Бронзы
алюминиевые 20 в
оловянистые 20 в
Латунь 20 в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 60 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 60 в
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Титан 20 Кип. в в
Цинк 20 Кип. в в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 Кнп. в в Н
Полиэтилен 20 в В водных растворах
60 о стойкость выше, чем в
Кип. н чистом спирте
Полипропилен 20 в
Полистирол 20 60 в н
Полиметилметакрилат 20 X В водных растворах
60 н стойкость выше, чем в чистом спирте
Полиформальдегид 20 в
Поливинилхлорид ои 20 60 Кип. D в X н
49*
771
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 20—кип. в
Фторопласт-4 20—кип. в
Асбовииил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20—кип. в
Пентопласт 20—кип. в
Поликарбонаты 20 в
Фенопласты
текстолит 20—80 в
фаолит 20 60 КиП. в X X
Замазки арзамит 20—60 В-Н Стойкость зависит от марки: арзамит-2 бо- лее стоек, чем арза- мит-1
Эпоксидные смолы 20—кип. в По данным130, малостой- ки
Резины на основе каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20 6П в в
полисульфидного 20 в
фторкаучуков 20 в
хлорсульфированно- 80 в
го полиэтилена
хлоропренового 20 60 Кип. в X н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 X В водных растворах
60 X стойкость выше, чем в чистом спирте
772
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Перхлорвиниловые лаки п эмали Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- 20 60 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 20—кип. в в в в в в в в-н Стойкость зависит от
ки Прочие материалы Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. в в в в сорта вяжущего мате- риала, концентрации спирта и температуры
Стирол С6Н6СН=СН2
(т. пл. —33 °C; т. кип. 144,2 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 X
100 X
хромистые типа XI3 20 В
хромоникелевые типа Х21Н5Т 20 В
типа Х18Н10Т 20 В
60 В
Чугуны серые 20 В
Цветные металлы и сплавы Алюминий 20 В
Медь 20 Н
Латунь 20 н
Никель 100 В
Цинк 20 В
773
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные и поликонденсационные пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 60 X X
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 н
Фторопласт-3 100 н
Фторопласт-4 20 в
Фаолит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
60 н По экспериментальным данным, при 20 °C не- стойки; по литератур- ным данным94, вполне стойки
Резины на основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
полисульфндного 20 н
фторкаучуков 24 50 X н
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 60 в в
Тет рах лорэтан СНС12—СНС12
(т. пл. - —43,8 °C; т. кип. 146,3 °C)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20 в В присутствии влаги
100 в корродируют незначи- тельно
хромистые типа XI3 20 в Данные для тетрахлор-
Кип. в пропана
хромоникелевые
типа X18HI0T 20 в
774
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Никель Свинеи Титан 20 20 100 20 100 20 20 Кип. н в 1 В / в в в в в в в отсутствие влаги отсутствие влаги
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 20 20 20 20 20 н н н н в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы 20 20 в в
Толуол (т. пл. —95 °C; т. с,нвсн3 кип. 110,6 °C)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 В
хромистые Кип. X
типа Х13 20 В
Кип. В
типа Х17—Х25 хромоникелевые Кип. В
типа Х21Н5Т 20 В
типа Х18Н10Т 20 В
Кип. В
типа Х17Н13М2Т Кип. В
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны Кип. В
серые 20 В
кремнистые 20 В
775
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в
Медь 20 в
Никель 20 в
Никелемедный сплав (монель-металл) 20 в
Свинец Полимеризационные пластмассы 20 в
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 н
60 н
Полипропилен 20 н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Полиформальдегид 20 в
50 в
Поливинилхлорид 20 н
60 н
Фторопласт-3 20 в
60 О
100 н
Фторопласт-4 20—кип. в
Асбовинил Поликонденсационные пластмассы и смолы 20 н
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20 в
60 X
100 н
Пентопласт 25 в
Поликарбонаты Фенопласты 20 60 н н
текстолит 20-80 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в
776
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных 20 20 20 н н О—н Стойкость зависит от
бутилкаучука полисульфндного 20 20 н х-н марки резины Стойкость зависит от
фторкаучуков хлорсульфированно- го полиэтилена хлоропренового Лакокрасочные материалы Бакелитовые лаки Перхлорвиниловые лаки и эмали Неорганические материалы Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- 24 24 20 20 20 20 20 Кип. 20 20 20 X . н н в н в в в в в в марки резины Стойки, но проницаемы
к и Прочие материалы Дерево Антегмит 20 20 в в
777
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Трикрезилфосфат (CH3CeH4O)3PO
(т. пл. 30 °C; т. кип. 265 °C)
Полимеризационные пластмассы Полиэтилен Поливинилхлорид Фторопласт-3 1 20 60 20—100 20 Н Н О-Н В По данным123, малостоек по данным29, нестоек
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Эпоксидные смолы 20 20 20 в в в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфидного фторкаучуков хлоропренового 20 20 20 20 20 24 20 В-О1 в-о/ н в н в о—н Данные о стойкости раз- личны Данные о стойкости раз- личны
Лакокрасочные материалы
Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 н
778
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Т рифторх лорэтилен CC1F=CF2
т. кип. —27,5 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые Кип.—20 В-Н В присутствии влаги не-
хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20 20 20 Кип,—20 В В В В—Н стойки В присутствии влаги не-
Цветные металлы и сплавы Алюминий Кип.—20 В-Н стойки В присутствии влаги,
Медь 20 В особенно при повы- шенной температуре, корродирует В присутствии серы и
Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Полнмернзациоиные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен Полистирол Поливинилхлорид Фторопласт-4 100 20 20 20 20 20 100 20 20 20 20 20 20 20 20 В В В В В В В В В В н н н н н сернистых соединений корродирует
779
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 н
Резины на основе
каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
хлоропренового 20 н
Неорганические
материалы
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Фарфор 20 в
Прочие материалы
Дерево 20 в
Трихлорэтан СН2С1СНС12
(т. пл. от —35,5 до —36,7 °C; т кип. 113,5 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 в
Кип. X
хромистые типа Х13 Кип. X
хромоникелевые
типа Х18Н10Т Кип. в
типа Х17Н13М2Т Кип. в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
Кип. в
Медь 20 в
Никель Кип. в
Никелемедный сплав Кип. X
(монель-металл)
780
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Свинец 20 в
Титан Кип. X
Цинк Полимеризационные пластмассы 20 н
Полиэтилен 20 н
60 н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 60 н н
Поливинилхлорид 20 60 н н
Фторопласт-3 20 в
100 н
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы 100 в
Полиэфирные смолы 20 н
60 н
Замазки арзамит 20—кип. в
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучуков 100 о
натурального 20 н
60 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы 60 н
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 н
Перхлорвиниловые лаки 60 н
20 н
и эмали 60 н
731
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Кислотоупорная эмаль Цементы, бетоны, замаз- ки 20—КНП. 20—кип. в в
Прочие материалы
Графит пропитанный 20—кип. в
Трихлорэтилен СНС1=СС12
(т. пл. —86,4 °C; т. кип. 88—90 °C)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые хромистые типа Х13 20 Кнп. 20 Кип. В | В присутствии влаги нс- X J стойки В Н
типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые 1 20 Кип. 20 20 Кип. 20 Кнп. 20 60 20 Кип. 20 Кнп. 20 Кип. 20 Кнп. В Стойкость тем выше, чем О больше содержание хрома в стали В В X в в в в в в в в в В В отсутствие влаги о)
782
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель 20 в
Кип. в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Кип. X
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 60 X
Кип. X
Свинец — — По данным128, в виде
прокладок стоек
Титан 20 в
Кип. в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутнлен 20 и
Полиэтилен 20 н
60 н
Полипропилен 20 и
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 н
Фторопласт-3 20 в
60 о
Кип. н
Фторопласт-4 20 в
60 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 В-0 Стойкость зависит от
сорта и марки смолы
Полиэфирные смолы 20 н
60 н
Фаолит 20—кип. в
Замазки арзамит 20—кип. в
Эпоксидные смолы 20 X
Кнп. о
Резины на основе
каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
полисульфидного 20 н
фторкаучуков 20 в
хлорсульфированно- 20 н
го полиэтилена
хлоропренового 20 н
783
Материал Темпера- тура “С Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 н
60 н
Перхлорвиняловые лаки и эмали Неорганические материалы 20 н
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 в
Антегмит 20—кип. в
Графит пропитанный 20—кип. в
Триэтаноламин N(CH2CH2OH)3
(т. пл. 21,2 °C; т. кип. 277—278 °C при 150 мм рт. ст.)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромоникелевые типа Х21Н5Т типа XI8H10T 20 20 20 X В В
Цветные металлы и сплавы
Медь 20 Н
Бронзы алюминиевые 20 Н
Тантал Полимеризационные пластмассы 20 В
Полиизобутилен 20 В
Полиэтилен 20 60 X н
784
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полипропилен 20 в
Полистирол 20 60 в в
Поливинилхлорид 20—60 В—о Данные различны: по
Фторопласт-3 20 В одним данным, вполне стоек, по другим — от- носительно стоек или нестоек
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 X По данным130, изменение
Полиэфирные смолы 20 X массы незначительно (+2,1%), изменение твердости на +51%
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20—60 В-Х Эбониты более стойки,
бутадиен-стирольных 20 в чем мягкие резины
бутадиен-нитрильных 20 в
бутилкаучука 60 20 в в
хлоропренового 20 в
60 в
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Неорганические материалы
Стекло 20—150 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Прочие материалы
Графит пропитанный 20—180 в
50—2620
785
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
У глерод (т. пл. 2 Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые четырем 1—28 °C; 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 60 20 60 Кип. 20 60 Кип. 20 60 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 60 Кип. хлор г. кип. В В В В В В В в в X X в в X в в X в в в в X н в 1 X В х> в в X истый СС14 76,7 °C) В отсутствие влаги
Латунь Никель 20 Кип. 20 Кип. в В отсутствие влаги
786
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) Кип. X
Никель-молибденовые 20 X
сплавы типа Н70М27 Кип. X
Свинец 20 Кип. в X
Серебро 20—кип. в
Титан 20 Кип. в в
Цинк Кип. о
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 60 н н
Полиэтилен 20 X Экспериментальные дан-
60 н ные; по литературным данным, при 20 °C не- стоек
Полипропилен 20 60 н н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 60 н н
П ол иформа льдегид 20 кп в Y
Поливинилхлорид 20 60 о н
Фторопласт-3 20 60 Кип. в о н
Фторопласт-4 20 в По данным95, изменение
60 в массы при 70 °C со-
Кип. о ставляет 9,7%, при 90 °C 18%. По другим данным, вполне стоек до 120 °C, включая температуру кипения
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 60 Кип. в X о
Пентопласт 20—кип. в
50*
787
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания .
Поликарбонаты 20 60 н н
Фенопласты текстолит фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 Кип. 20—кип. 20—кип. 20 । 60 Кип. в в в в в X 0
Резины на основе каучуков
натурального бутадиеи-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфидного фторкаучуков 20 20 60 20—60 20 20-60 20 70 н н н Х-Н н в-н в х Данные о стойкости раз- личны Стойкость зависит от марки резины
хлорсульфированно- го полиэтилена хлоропренового 20 20 н н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 20 60 20 60 в и н н н
Неорганические материалы Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. в в в в в Гидравлический цемент нестоек
Прочие материалы Графит пропитанный | 788 20—кип. в
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Уксусный ангидрид (СН3СО)2О
(т. пл. —73,1 °C; т. кип. 140 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали углеродистые 20 100 X Н С повышением темпера- туры коррозия усили-
вается, и при 60 С
хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 60 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20—кип. 20—кип. 20 Кип. 20—кип. В X Н В н в в в в X н в стали уже нестойки
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь 20 Кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. в X В-Н В-Н В-Н В-Н Данные для очень раз- бавленных растворов (до 1%); в 5 %-ных растворах скорость коррозии >3,0 мм/год Скорость коррозии зави- сит от концентрации раствора и наличия кислорода воздуха, в присутствии которого коррозия возрастает
789
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Никель 20—кип. в В концентрированных
Никелемедиый сплав 20—кип. в растворах даже при повышенных темпера- турах стоек, поэтому можно применять для испарителей н филь- тров. В разбавленных растворах сильно кор- родирует, особенно при нагревании в присут- ствии воздуха
(моиель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец Кип. 20 X в
Серебро 100 20 н в
Тантал Кип. 20—кип. в в
Титан 20—кип. в
Цинк 20 н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 60 20 X X
Полистирол 60 20 X н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 н
Фторопласт-3 60 20 60 н в в
Фторопласт-4 100 20—100 X в
Асбовиннл 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20 60 н н
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолит 20—100 в
790
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20—100 20 в н
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20—60 20-60 20—60 20 60 20 60 X—№ X—Н X—HI В Н X н Эбониты более стойки, чем мягкие резины
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20—100 20 60 в н н
Неорганические материалы
Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—100 в в в в в-н Вполне стойки только силикатные вяжущие материалы
Прочие материалы
Антегмит Графит пропитанный Уголь 20—кип. 20—кип. 20—кип. в в в
791
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
(т. пл Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Фенол 41 °C; т. 20 100 Кип. 20 60 100 Кип- 20 Кип- 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 20—кип. 20 60 100 20 100 20 100 20 100 20 60 20 60 100 20 60 100 20 100 36Н6О1- кип. 1 X X н в в X о в в в в в н в в в X Х) X 4 X X X в X в X X в в X X X 81,2 °C) В 60%-ном растворе при 60 °C стойки Данные для водных рас- творов. В безводном феноле нестойки
792
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Свинец Серебро Цинк Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен 20 20 20 20 60 100 X в X в X н Данные для водных рас-
Полиэтилен Полиметилметакрилат Полиформальдегид Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиэфирные смолы Пентопласт Поликарбонаты Фаолит 20 60 100 20 60 60 20 60 20 60 20—100 20 60 20—105 20 60 20 в X х) н н н в X в в в н н в н н н творов; в чистом фе- ноле при 20 °C нестой- ки
Замазки арзамит 20—60 В-Н Стойкость зависит от марки: арзамит-2 бо- лее стойкий, чем арза- мит-1
Эпоксидные смолы Резины на основе каучуков 20—60 В-Н Данные о стойкости раз- личны
натурального 20—60 X—Н| Эбониты более стойки,
бутадиеи-стирольных 20—60 О—н чем мягкие резины
бутадиен-нитрильных 20—60 X—н)
бутилкаучука фторкаучуков 20—60 24 100 В-Х в Y Данные о стойкости раз- личны
хлоропренового 20-60 О—н Данные о стойкости раз- личны
793
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 20 60 20 60 н н н н н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20—100 в
Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 20—150 20—100 20—кип. 20—100 в в в в В-Н Стойкость серного и портландцемента ниже и зависит от темпера- туры и концентрации фенола. Силикатные вяжущие материалы вполне стойки
Прочие материалы
Антегмит Графит пропитанный 20—кип. 20—кип. в в
Формальдегид НСНО
(~40%-ный раствор)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 Кип. X X В парах 50°/о-ного рас- твора не применимы
хромистые типа Х13 20 В
Кип. в
типа Х17—Х25 20 в
Кип. в
794
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
хромоникелевые 100
типа Х21Н5Т в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
Чугуны В парах 50%-кого рас- твора неприменимы
серые 20 X
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20—кип. в-н Стойкость зависит от температуры, концен- трации и содержания муравьиной кислоты, сильно усиливающей коррозию
Медь 20—кип. в
Бронзы
алюминиевые 20—кип. в
оловянистые 20—кип. в
Латунь 20 100 X X
Никель 20—кип. в
Никелемедный сплав 20—кип. в
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20—кип. в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20—кип. В—н По данным111, свинец стоек; по данным9,128, нестоек
Серебро 20—кип. в
Тантал 20 100 в в
Титан ' 20 Кип. в в
Цинк 20—кип. X—н Стойкость зависит от температуры, концен- трации и содержания муравьиной кислоты, значительно усиливаю- щей коррозию
795
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 в
Полиэтилен 60 20 в в
Полипропилен 60 100 20 в X в
Полистирол 20 в
Полиметилметакрилат 20—60 х-н В менее концентрирован-
Поливинилхлорид 20 в ных растворах (-27%) при 20 и 60 °C вполне стоек, в 40%-ном — при 20 °C нестоек. По данным130, в 37%-ном растворе вполне стоек
Фторопласт-3 60 20 X в
Фторопласт-4 60 20—100 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н По данным94, в 10%-ных растворах стойки
Полиэфирные смолы 20 АП в в
Пентопласт 100 20—105 X в
Поликарбонаты 20 в
Фенопласты
текстолит 20 в
фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—120 в
Эпоксидные смолы 20—(00 в
Резины на основе каучуков
натурального 20—60 В-0 Эбониты более стойки,
бутадиен-стирольных 20 60 X X чем мягкие резины
бутадиен-нитрильных 20 в
60 в
796
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
бутилкаучука 20-60 В~Х) Данные о стойкости раз-
полисульфидного 20—60 в—и/ ЛИЧНЫ
фторкаучуков 20 в
хлорсульфированно- 20 в
го полиэтилена 70 н
хлоропренового 20 АП в в
100 X
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20-100 в
Битумные 20 X
60 О
Перхлорвиниловые лаки 20 в
и эмали 60 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 В
Кислотоупорная керами- 20 в
ка Кип. в
Фарфор 20 в
Кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в Простые бетоны и цемен-
ки 60 в ты нестойки, осталь-
100 н ные вполне стойки или
стойки в зависимости
от концентрации и тем-
пературы
Прочие материалы
Дерево 20—60 о—н
Антегмит 20 в
Кип. в
Графит пропитанный 20 в
Кип. в
Уголь 20 в
1 Кип. в
797
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фо р ма м и д hconh2
[т. пл. 2,5 °C; т. кип. 111 °C (20 мм pm. ст.)]
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20—кип. В—Н Применяются при рабо-
тах с формамидом до 100 °C, если окрашива- ние не имеет значения; образование синильной кислоты ускоряет кор- розию
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20—кип. В Стали 1Х18Н9Т вполне
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в стойки до 350—450 °C, но не рекомендуются для аппаратов, работа- ющих под давлением
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
Чугуны
серые 20—кип. в-н Применяются при рабо-
кремнистые 20 в тах с формамидом до 100 °C, если окрашива- ние не имеет значения; образование синильной кислоты ускоряет кор- розию
Цветные металлы н сплавы
Алюминий 20 в
Медь 100 20—кнп. в в В отсутствие кислорода
Никель 20 в воздуха
Никелемедный сплав 100 20 в в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
Серебро 100 20—кип. в в
798
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Тантал 20 в
Титан 100 20 в в
Цинк 100 20—кип. в В-Н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилеи 20-60 в—н В безводном формамиде
Полистирол 20 в и его концентрирован- ных растворах несто- ек, в разбавленных водных растворах сто- ек
Полиформальдегид 60 в Данные для диметил-
Поливинилхлорид 20-60 в—н формамида В безводном формамиде
Фторопласт-3 20 в и его концентрирован- ных растворах несто- ек, в разбавленных водных растворах сто- ек
Фторопласт-4 20 в
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- 20 в
КН
(т. пл. Фосген —118 °C; СОС12 т. кип. 8,3 °C)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
799
Материал Темпера- тура “С Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 В
Свинец 20 н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 В Данные для газа; в жид-
60 О ком фосгене нестоек
Полиэтилен 20 н
Поливинилхлорид 20 в Данные для газа; в жид-
60 в ком фосгене нестоек
Фторопласт-4 20 60 в в
Фаолит 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 В-Н Эбониты более стойки,
бутадиен-стирольных 20 н чем мягкие резины
бутадиен-нитрильных 20 О
бутилкаучука 20 О
хлоропренового 20 О
ф ре он CFCI2—CFC12
(т. пл. 24,6 °C, т . кип. 92,8 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые
хромистые типа Х13
хромоникелевые
типа Х18Н10Т
типа Х17Н13М2Т
типа 0Х23Н28МЗДЗТ
Чугуны серые
20—кип. В—Н
20—кип. В—Н
20—кип.
20—кип.
20
20—кип.
В-Х
В-Х
В
В-Н
В отсутствие влаги впол-
не стойки и при высо-
ких температурах. В
присутствии влаги кор-
родируют
Стойкость зависит от
влажности, температу-
ры и давления
Стойкость зависит от
влажности, температу-
ры, давления и др.
800
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы н сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Цинк 20—кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 20 20 Кип. 20 в—н в в в в в в в в в в в в в в в в в в в отсутствие влаги ек до 175 °C, при меткой влажности 100 °C нестоек отсутствие влаги сто- за- при
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 Фаолит 20 20 20 40 20 40 20 20 н н в в в в в. в
Резины на основе каучуков натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфндного хлоропренового 20 20 20 20 20 20 о-н О-Н) в—н х—о' о X—н Эбониты более стойки, чем мягкие резины1 • Стойкость зависит от марки фреона Стойкость зависит от марки фреона
51—2620
801
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 н
Неорганические материалы
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Фарфор 20 в
Прочие материалы
Дерево 20 в-н Стойко, но проницаемо
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 Кип. в в
Фурфурол С4Н3ОСНО
(т. пл. —36,5 °C; т. кип. 162 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20 X
100 н
Кип. н
хромистые типа Х13 20 в
Кип. в
типа Х17—Х25 Кип. в
хромоникелевые типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Кип. в
Чугуны серые 20—кип. в—н
кремнистые 20 в
Кип. в
802
Темпера- Стой-
Материал тура °C кость Примечания
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20—кип. в
Медь 20—кип. в
Бронзы
алюминиевые 20—кип. в
оловянистые 20—кип. в
Латунь 20—кип. в
Никель 20—кип. в
Никелемедный сплав 20—кип. в
(монель-металл)
Ни кел ь- м ол ибденовые 20—кип. в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в При 200 °C нестоек.
100 в
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 X
60 н
100 н
Полиэтилен 20—100 н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 X
60 н
100 н
Фторопласт-3 20 в
100 н
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 60 X X
100 н
Пентопласт 66 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 н
51*
803
Материал Темпера* тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20 В—Н) Эбониты более стойки,
бутадиен-стирольных 20 В—Н} чем мягкие резины
бутадиен-нитрильных 20 х—н)
бутилкаучука 20 в
полисульфндного 20 н
фторкаучуков 70 н
хлоропренового 20 X—н Данные о стойкости раз- личны
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 100 в в
Битумные 20—юо; н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—100 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в Гидравлический цемент нестоек
Прочие материалы
Графит пропитанный 20—100 в
804
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Хлорбензол С6Н6С1
(т. пл. —45 °C; т. кип. 132 °C)
Сплавы на железной |
основе
Стали
углеродистые 20 В Применяются для изго-
100 X товления кристаллиза-
хромистые типа Х13 Кип. О торов и колонн с о- и п-дихлорбепзолом; для автоклавов, в про- цессах превращения монохлорбензола при 210 °C в щелочной сре- де, но не рекоменду- ются, например, для процессов омыления хлорбензола
20 В
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20—кип. в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20—кип. в
Чугуны
серые 20 X
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 100 в в
Медь 20 100 в в
Бронзы
алюминиевые 20 100 X X
оловянистые 20 в
Латунь 20 100 в в
Никель 20 100 в в
Никелемедный сплав 20—кип. в
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
805
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Свинец 20 в Освинцованная аппара- тура применяется в процессе каталитиче- ского хлорирования бензола; свинец впол- не стоек при 20 и 60 °C. По данным9, в хлорбензоле нестоек
Серебро 20 100 в в
Тантал 20 100 в в
Титан 20—130 в
Полимеризационные пластмассы
Поли изобутилен 20 60 н н
Полиэтилен 20 60 н н
Полипропилен 20 60 н н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
П оливинилхлорид 20 60 н н
Фторопласт-3 20 60 100 в в н
Фторопласт-4 20 60 в в
Асбовинил 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 60 в о
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 60 в в
Эпоксидные смолы 20 о По экспериментальным данным, при 20 °C не- стойки; по данным84, вполне стойки
806
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Резины на основе
каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфидиого хлоропренового 20 20 20 20 20 20 н н н н н н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 20 60 20 в н н н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 20 20—100 20 20—100 в в в в в Гидравлический нестоек цемент
Прочие материалы
Дерево 20—100 в-н В чистом некислом хлор- бензоле дерево стойко, в техническом нестой-
Антегмит Графит пропитанный Уголь 20—кип. 20—кип. 20 в в в КО
807
Материал Темпера- T*ga Стой- кость Примечания
Хлористый ацетил СН3СОС1
(т. пл. —112 °C; т. кип. 51—52 °C)
Сплавы на железной основе 1
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 Кип. 20 Кип. 20—кип. Н Н Н X В-Н Данные различны: по
типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 20 20 20 20 20 20 20 В X в X н н в н X X X в X в одним данным, стоек; по другим — нестоек Скорость коррозии зави-
сплавы типа Н70М27 Кип. X сит от чистоты продук-
Свинец Серебро Тантал Цинк 20 20 20 20 X в в н та
808
Материал Темпера- тура °C Стой- кость п Примечания
Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен 20 н Данные для хлорацетил- хлорида
Полиэтилен Полистирол 20 20 н н
Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Поликонденсационные пластмассы и смолы Полиамиды Полиэфирные смолы Резины на основе каучуков натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового Лакокрасочные материалы Битумные Неорганические материалы Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20—кип. Н 1 н / X и н н н н н н н в в в в в В-Н Данные для хлорацетил- хлорида
809
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Хлористый бензил (т. пл. —39 °C; т. кип. СвН6СНгС1 179 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20 20 100 20 100 20 100 20 20 н н в в в в в в н в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Цинк 20 20—кип. 20 20 20 20 100 20 100 20 20—кип. 20 20 20 н В-0 в в в в в X X в в в в н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид 20 20 20 20 20 н н н н н
810
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 100 в в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Фаолит Замазки арзамит 20 20 20 20 в н в в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука хлоропренового 20 20 20 20 20 о о н в н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20 20 н н
Неорганические материалы Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 20—кнп. 20—кнп. 20 20—100 в в в в В-Н Вполне стойки только силикатные кислото- упорные материалы
Прочие материалы Графит пропитанный Уголь 20 20 в в
811
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Хлористый бензоил QHjCOCI
(т. пл. —0,6 °C; г. кнп. 198 °C)
Сплавы иа железной основе Стали углеродистые 20—кип. X В присутствии кислорода
хромоникелевые типа 20 в воздуха и влаги кор- розия усиливается
0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20—кип. X В присутствии кислоро-
Цветные металлы и сплавы Алюминий ,20—кип. В—н да воздуха и влаги коррозия усиливается В присутствии влаги,
Медь 20 в особенно при повышен- ной температуре, кор- родирует
Бронзы алюминиевые оловянистые Никель Никелемедный сплав 20 20 20 20 в в X X
(монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец 20 20 в X
Серебро 20 в
Тантал Цинк 20 20 D н
Полимеризационные пластмассы Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 Поликоидеисационные пластмассы и смолы Полиамиды 20—100 20 в в—н Стойкость к коррозии за-
Фаолит 20 в висит от сорта и мар- ки смолы
Замазки арзамит 20 в
812
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Резины на основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
хлоропренового Лакокрасочные материалы 20 н
Битумные Неорганические материалы 20 н
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 В—н Вполне стопки только силикатные кислото- упорные материалы
Хлористый метил СН3С1
(т. пл. —97,6 °C; т. кип. —23,7 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—100 В-Н
хромистые типа Х13 20—100 X
типа Х17—Х25 100 В
хромоникелевые типа Х18Н10Т 20 В 1
100 О 1
типа Х17Н13М2Т 20 В (
100 О J
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 В
60 X
100 О
В присутствии влаги не-
стойки
Скорость коррозии
<0,5 мм!год
По данным76, вполне
стойки
813
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Чугуны
серые 20—100 В—н В присутствии влаги не-
СТОЙКИ
кремнистые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в В отсутствие влаги
Медь 20 в
60 в
Бронзы
алюминиевые 20 в
60 в
оловянистые 20 в
Латунь 20 в
Никель 20 в
60 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 60 в
Свинец 20 в
100 в
Серебро 20 в
100 в
Тантал 20 в
100 в
Титан 20 в
100 в
Цинк 20 н
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 н
60 н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 н
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
814
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в Данные для чистого без- водного хлористого ме- тила
Полиэфирные смолы 20 в
Фаолит 20 X
Эпоксидные смолы 20 н
Резины на основе каучуков
натурального 20 О-Н1 Данные о стойкости раз-
бутадиен-стирольных 20 о—н[ ЛИЧНЫ
бутадиен-нитрильных 20 о-н
бутилкаучука 20 В-oJ
полисульфидиого 20 н
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 х-н Как правило, нестойки, но иногда при 20 °C после предварительной проверки бакелитовые лаки можно применять
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в—н Стойки, но проницаемы
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 100 в в
Цементы, бетоны, замаз- 20-60 В—н
КИ Прочие материалы
Графит пропитанный 20—100 в
Уголь 20 в
815
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Хлористый этил СН3СН2С1
(т. ПЛ. —138,7 °C т. кип. 12,5 °C)
Сплавы на железной основе Стали В—Н
углеродистые 20—100 В присутствии влаги не- стойки
хромистые
типа XI3 20 100 В В
типа Х17—Х25 20 100 В В
хромоникелевые Под напряжением в при-
типа Х18Н10Т 20 В
100 В сутствии влаги корро- дируют
типа X17HI3M2T 20 100 в в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Чугуны
серые 20 в В присутствии влаги не- стойки
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20—100 в-н Прн 20 °C в чистом и су- хом хлористом этиле стоек, во влажном не- применим
Медь 20 100 в в
Бронзы
алюминиевые 20 60 в в
оловянистые 20 в
Латунь 20 в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
Серебро 20 в
816
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Тантал Титан Цинк 20 100 20 20 в в в н
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 20 20 20 20 20 20—100 н х-н и н н н в в Некоторые марки, по данным111, при низких температурах стойки
Поликонденсационные пластмассы н смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы 20 20 60 в X н
Фаолит Замазки арзамит Эпоксидные смолы 20 20—120 20 100 в в в о
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных полнсульфидного хлоропренового 20 20 20 20 20 В-Н) В-Н в-н) о в-н Данные о стойкости раз- личны Данные о стойкости раз- личны
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные Перхлорвиниловые лаки и эмали 20 20 20 в II н
52—2620
817
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 в
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20 в
100 в
Уголь 20 в
100 в
Хлороформ СНС13
(т. пл. —63,5 °C; т. кип. 61,2 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20—кип. X—Н В присутствии влаги не-
хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20 В 1 Кип. В < 20 В 20 В 20 В Кип. В 20 В Кип. В 20 В Кип. В 20—кип. X—Н стойки В присутствии влаги не- значительно корроди- руют В присутствии влаги не- значительно корроди- руют В присутствии влаги не-
кремнистые 20 В стойки
818
Материал Темпера- Стой- кость Примечания -
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в В отсутствие влаги
Кип. в
Медь 20—кип. В—Н> Медь и ее сплавы вполне
Бронзы стойки в отсутствие
алюминиевые 20—кип. В—Н; влаги и воздуха; до-
оловянистые 20—кнп. В—Н статочно стойки и во
Латунь 20—кип. В—Н1 влажном хлороформе, особенно бронзы. Бы-
строе разрушение ме- ди происходит в при- сутствии следов амми-
Никель 20 В ака
Кип. В
Никелемедный сплав 20 В
(монель-металл) Кип. В
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 Кип. в
Свинец 20 в
Кип. в
Серебро 20 Кип. в в
Тантал 20 в
Кнп. в
Титан 20 в
Кнп. в
Цинк 20—кип- в-н В сухом и нейтральном
хлороформе стоек, в кислом и увлажненном хлороформе корроди- рует
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилен 20 н По данным47, относи-
Полиэтилен 20 н
60 н тельно стоек
Полипропилен 20 60 н н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 60 н н
Поливинилхлорид 20 60 н н
Фторопласт-3 20 в
Кип- О
Фторопласт-4 20—кип. В 1
52*
819
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 н
Полиэфирные смолы 20 о
60 н
Пентопласт 60 в
Поликарбонаты 20 н
60 н
Фаолит 20 в
60 в
Замазки арзамит 20 в
60 в
Эпоксидные смолы 20 в
60 О
Резины на основе
каучуков
натурального 20 н
60 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
фторкаучуков 24 О
хлоропренового 20 н
60 н
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 X—н Зависит от сорта смолы
Битумные 20 н
60 н
Перхлорвиниловые лаки 20 н
и эмали 60 н
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в Применяется в процессах
60 в хлорирования метана
при 400—410 °C
820
Материал Темпера - тура °C Стой- кость Примечания
Цементы, бетоны, замаз- ки 20-60 В-Н Серный и гидравлический цементы нестойки
Прочие материалы
Дерево 20—60 В-Н Применяется для пере- мешивающих устройств, для хранения непри- годно
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. X л о р с и в ла н ы
(т. кип. от—30,4 до —70° С и выше)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20 в
хромоникелевые
типа Х18Н10Т 20 в
типа Х17Н13М2Т 20 в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Чугуны
серые 20 в
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Медь 20 Кип. в в
Бронзы
алюминиевые 20 Кип. в в
оловянистые 20 Кип. в в
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 100 в в
Серебро 20 100 в в
Тантал 20 100 в в
821
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 н
Полиэтилен 20 н
Полистирол 20 н
Поливинилхлорид 20 60 н н
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиэфирные смолы 20 н
Эпоксидные смолы 20 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы
Битумные 20 II
Циклогексан СН2(СН2)4СН2
(т. пл. 6,5 °C; т. кип. 80,7 °C)
Сплавы на железной основе Стали
углеродистые 20 Кип. В В
хромистые типа XI3 20—кип. в
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20—кип. в
типа Х18Н10Т 20—кип. в
типа Х17Н13М2Т 20 Кип. в в
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 Кип. в в
Чугуны
серые 20 в
кремнистые 20 в
822
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы 1 1
Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Пикелемедный сплав (монель-металл) 1[икель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 20—кип. 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 В В В В В в в в в в в в в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен Полиэтилен Поливинилхлорид 20 20 20 40 н н в в
Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 в в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды Полиэфирные смолы Фаолит 20 20 20 в в в
Резины на основе каучуков
натурального бутадиен-стнрольных бутадиен-нитрильных бутилкаучука полисульфидиого фторкаучуков хлоропренового 20 20 20 20 20 24 20 и н X н в в X В зависимости от марки резины набухание при 20 °C за 5 дней состав- ляет 10—20%
823
Примечания
Материал
Темпера-
тура
°C
Стой-
кость
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки
Битумные
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо-
ры
Стекло
Кислотоупорная эмаль
Фарфор
Цементы, бетоны, за-
мазки
Прочие материалы
Графит пропитанный
Уголь
20
20
20
20
20
20
20
20
20
в
в
в
в
в
Стойки, но проницаемы
В
н
В
В
Циклогексанон СО(СН2)4СН2
(т. пл. —45 °C; т. кип. 155—156,7 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые 20—кип. В—Н В чистом безводном цик-
хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые 20 20 20 20 20—кип. В В В В В-Н логексаноне вполне стойки, во влажном не- стойки В присутствии влаги не-
кремнистые 20 в стойки
824
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы Полиизобутилен Полиэтилен Полипропилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид Фторопласт-3 Фторопласт-4 20 20 20 20 20 100 —кип. —кип. —кип. —кип. 20 20 100 20 20 100 20 100 20 100 20 100 20 20 20 60 20 60 20 20 20 20 60 20 60 в в В-Н) В-Н В-Н в-н) в в в в в в в в в в в в в в-н н н н н о—н н н в в в в В отсутствие воздуха стойки до температуры кипения Вполне стоек, но в от- сутствие примесей Данные только для ней- тральных растворов Стойкость зависит от марки; «панол-200 сто- ек при комнатной тем- пература, полиизобути- лен других сортов не- стоек В чистом циклогексано- не . нестоек; при ком- натной температуре в некоторых процессах с циклогексаноном отно- сительно стоек
825
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 60 в в
Полиэфирные смолы 20 н
Пентопласт 25 в
Поликарбонаты 20 60 н н
Эпоксидные смолы 20 н По отдельным данным, вполне стойки
Резины иа основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 н
фторкаучуков 20 н
хлоропренового 20 н
Лакокрасочные материалы
Битумные 20 н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20 в
ка
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 в-н Силикатные кислотоупор- ные вяжущие материа- лы вполне стойки; сер- ный и портландцемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в Стойко, но проницаемо
826
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Этан СН3СН3 (с м. 5 у т а н, стр. 613)
Этн лацетат СН3СО2СаН5
(т. пл. Сплавы на железной основе Стали углеродистые хромистые типа Х13 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 Свиней Серебро Тантал Титан Цинк -84 °C; т. 20 20 20 20 20 20 20 Кип. 20 20 20 20 20 20 Кип. 20 60 20 20 Кип, 20 Кип. 20 Кип. 20 20 кип. 7 В В В В В В в в в в в в в в в в в в в в в в в в в X 7,15 °C) По данным"1, медь и ее сплавы рекомендуются для изготовления обо- рудования, применяе- мого при получении этилацетата из этило- вого спирта и уксусной кислоты в присутствии незначительных коли- честв серной кислоты Данные только для ней- трального раствора и обычной температуры
827
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Полимеризационные
пластмассы
Полиизобутилеп 20 60 н н
Полиэтилен 20 О
60 н
Полипропилен 20 60 н н
Полистирол 20 н
Полиметилметакрилат 20 60 н н
Полиформальдегид 20 50 в в
Поливинилхлорид 20 60 н н
Фторопласт-3 20 X
60 о
Фторопласт-4 20—кип. в
Асбовинил 20 в
Кип. в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 60 о н
Пентопласт 20 в
Кип. X
Фаолит 20 X
Замазки арзамит 20—кип. в
Эпоксидные смолы 20 В—н Данные о стойкости раз-
ЛИЧНЫ
Резины на основе
каучуков
натурального 20 X—н Эбониты более стойки,
чем мягкие резины
бутадиен-стирольных 20 о
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20 JH4 Данные о стойкости раз-
полисульфидного 20 В—XJ ЛИЧНЫ
фторкаучуков 24 н
хлоропренового 20 н
60 н
828
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 н
60 н
Перхлорвиниловые лаки 20 н
и эмали 60 н
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры Стекло 20 в
60 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- 20—кип. в
ка
Фарфор 20—кип. в
Цементы, бетоны, замаз- 20—кип. в-н Силикатные кислотоупор-
КИ ные вяжущие материа- лы вполне стойки, сер- ный и портландцемент нестойки
Прочие материалы
Дерево 20 в
Графит пропитанный 20—кип. в
Уголь 20—кип. в
Этилбензол CeH6CH2CH3
(т. пл. —94 °C; т. кип. 136,2 °C)
Сплавы на железной основе
Стали
углеродистые 20 В
хромистые типа Х13 хромоникелевые 20 В
типа Х21Н5Т 20 В
типа Х18Н10Т 20 В
типа Х17Н13М2Т 20 В
типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны 20 В
серые 20 В
кремнистые 20 в
829
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в В отсутствие влаги
Медь 20 100 в в
Бронзы
алюминиевые 20 в
оловянистые 20 в
Латунь 20 60 в X
Никель 20 в Применим при ограни-
100 Н ченной (ничтожной) влажности
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Титан 20 в
Цинк 20 в
Полимеризационные пластмассы
Полиизобутилен 20 Н
Полиэтилен 20 Н
Полистирол 20 Н
Полиметилметакрилат 20 н
Поливинилхлорид 20 Н
Фторопласт-3 20 в
Фторопласт-4 20 в
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Фаолит 20—100 в
Резины на основе каучуков
натурального 20 Н
бутадиен-стирольных 20 Н
бутадиен-нитрильных 20 Н
бутилкаучука 20 Н
хлоропренового 20 н
830
Материал Темпера’ тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
60 X
Битумные 20 н
Перхлорвиниловые лаки и эмали Неорганические материалы 20 н
Кислотоупорная эмаль 20—100 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Прочие материалы 60 в
Антегмит 20—100 в
Графит пропитанный 20—100 в
Этилен СН2=СН2 (см. Бутадиен, стр. 610)
Этилена окись (СН2)2О
(т. пл. - -111,3 °C; т. кип 10,7 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали Применимы для чистой
углеродистые 20 В
окиси этилена
хромистые типа Х13 хромоникелевые 20 В
типа Х18Н10Т 20 В
типа Х17Н13М2Т 20 В
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 в
Чугуны серые кремнистые 20 20 в в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
Медь 20 в
Бронзы ПЛ о
алюминиевые 20 Ь
оловянистые 20 В
831
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Латунь 20 в
Никель 20 в
Никелемедный сплав (монель-металл) 20 в
Никель-молибденовые сплавы типа Н70М27 20 в
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Титан 20 в
Цинк Неорганические материалы 20 в
Природные кислотоупо- ры 20 в
Стекло 20 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
Кислотоупорная керами- ка 20 в
Фарфор 20 в
Цементы, бетоны, замаз- ки Прочие материалы 20 в
Графит пропитанный 20 в
Уголь 20 в
Этиленгликоль СН2ОН—СН2ОН
(т. пл. —12,3 °C; т. кип. разл. 197,2 °C)
Сплавы на железной основе Стали углеродистые 20 150 1 X Экспериментальные дан-
хромистые типа Х13 20 150 в В ) пые для коля дпэтиленглп-
хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 20 150 20 20 В в в в в Экспериментальные дан- ные для диэтиленгли- коля
832
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Чугуны
серые 20 X
кремнистые 20 в
Цветные металлы и сплавы
Алюминий 20 в Данные для чистых глп-
100 в колей и их водных
Медь 20—кип. В—X растворов В отсутствие воздуха
Бронзы алюминиевые 20—кип. в вполне стойка; при наличии воздуха стой- ка
оловянистые 20 в
Латунь 60 20—кип. в В—X Стойкость зависит от со-
Никель 20 в держания цинка: чем его больше, тем стой- кость ниже
Никелемедный сплав 100 20 в в
(монель-металл) 100 в
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27 100 в
Свинец 20 в
Серебро Кип. 20 О в
Тантал 100 20 в в
Гитан 100 20 в в
Цинк 100 20 в X
Полимеризационные пластмассы
Полппзобутилен 20-100 в
Полиэтилен 20 в
Полипропилен 60 20 60 в в в
Полистирол 20 в Данные для бутиленгли-
60 в коля
Полиметилметакрилат 20 60 в в
Поливинилхлорид 20 в
60 в
53—2620
833
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Фторопласт-3 20 в
60 в
Фторопласт-4 20 60 в в
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
60 в
Полиэфирные смолы 20—100 в
Пентопласт 20—105 в
Поликарбонаты 20 в
Фаолит 20—100 в
Эпоксидные смолы 20 в
100 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 60 в в
бутадиен-стирольных 20 60 в в
бутадиен-нитрильных 20 60 в в
бутилкаучука 20—100 в
полисульфндного 20—60 В—X Данные о стойкости раз-
ЛИЧНЫ
фторкаучуков 100 в
хлорсульфированно- 20 в
го полиэтилена 70 в
хлоропренового 20 в
60 в
Лакокрасочные
материалы
Бакелитовые лаки 20—100 в
Битумные 20 в
60 в
Неорганические
материалы
Природные кислотоупо- 20 в
ры
Стекло 20—100 в
Кислотоупорная эмаль 20 в
834
Материал Темпера- тура Стой- кость Примечания
Кислотоупорная керами- ка Фарфор 20—100 20-100 в в
Цементы, бетоны, замаз- ки 20—100 В-Н Стойкость зависит от сорта вяжущего мате- риала и температуры
Прочие материалы
Дерево Антегмит Графит пропитанный Уголь 20—100 20—100 20 60 20 в—н в в в в Стойко, но проницаемо
Этиленхлоргидрин HOCH2CH2CI
(т. пл. —67,5 °C; т. кип 129 °C)
Сплавы на железной
основе
Стали
углеродистые 20 X Экспериментальные дан-
100 Н ные; по литературным
хромистые типа XI3 20 В данным, стойкость не-
100 Н сколько выше
хромоникелевые
типа Х21Н5Т 20 В При 60 °C малостойки
типа Х18Н10Т 20 В (экспериментальные
100 О данные); по литератур-
ным данным, стойкость
несколько выше
типа Х17Н13М2Т 20 В
100 О
типа 0Х23Н28МЗДЗТ 20 В
Чугуны
серые 20 в
кремнистые 20 в
Цветные металлы
и сплавы
Алюминий 20 в
Медь 20 в
100 X
Бронзы
алюминиевые 20 в
оловянистые 20 в
53'
835
Материал Темпера- тура СС Стой- кость Примечания
Латунь 20 в
100 X
Никель 20 в
Никелемедный сплав 20 в
(монель-металл)
Никель-молибденовые 20 в
сплавы типа Н70М27
Свинец 20 в
Серебро 20 в
Тантал 20 в
Титан 20 в
100 в
Полимеризационные
пластмассы
Полппзобутилен 20 X По экспериментальным
60 н данным, при 70 °C на-
бухание примерно 6,7%
Полиэтилен 20 н
60 н
Полистирол 60 н
Поливинилхлорид 20 и По данным143, в водных
60 н растворах при 20 °C
стоек
Поликонденсационные
пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20-100 в
Фаолит 20—100 в
Замазки арзамит 20 в
60 в
Резины на основе
каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 X
бутадиен-нитрильных 20 н
бутилкаучука 20—60 В-Н
полисульфндного 60 н
хлоропренового 20 X
60 н
836
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки Битумные 20 60 20 60 в в н н
Неорганические материалы
Природные кислотоупо- ры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керами- ка Фарфор Цементы, бетоны, замаз- ки 20 20-100 20 20-100 20 20-100 в в в в в в Гидравлический цемент нестоек
Прочие материалы
Дерево Графит пропитанный Уголь 20 20—100 20 в в в
Этил (т. пл. о в ы й эфир (С2Н6)гО -116,3 °C; т. кип. 34,5 °C)
Сплавы на железной основе
Стали углеродистые хромистые типа Х13 типа Х17—Х25 хромоникелевые типа Х21Н5Т типа Х18Н10Т типа Х17Н13М2Т типа 0Х23Н28МЗДЗТ Чугуны серые кремнистые 20 20 20 20 Кип. 20 Кип. 20 20 20 20 X в в в в в в в X X в
837
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Цветные металлы и сплавы Алюминий Медь Бронзы алюминиевые оловянистые Латунь Никель Никелемедный сплав (монель-металл) Никель-молибденовые сплавы типа H70M27 Свинец Серебро Тантал Титан Цинк Полимеризационные пластмассы 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 Кип. 20 20 Кип. 20 20 20 20 вВ) в в в в в в в в в в в в в в в в в в в В отсутствие влаги
Полиизобутилен 20 к 1 X Данные различны: по од- ним данным, вполне стоек; по другим — не-
Полиэтилен Полистирол Полиметилметакрилат Поливинилхлорид 20 20 20 20 х-н) н н н стоек
Фторопласт-3 Фторопласт-4 Асбовинил 20—60 20—кип. 20 в-н в в Данные различны: по од- ним данным, вполне стоек; по другим — не- стоек
838
Материал Темпера- тура °C Стой- кость Примечания
Поликонденсационные пластмассы и смолы
Полиамиды 20 в
Полиэфирные смолы 20 н По некоторым данным94, вполне стойки
Пентопласт 20—кип. в
Фаолит 20 в
Замазки арзамит 20 в
Эпоксидные смолы 20 в-о Данные о стойкости раз- личны
Резины на основе каучуков
натурального 20 н
бутадиен-стирольных 20 н Стойкость зависит от марки резины
бутадиен-нитрильных 20 в-н
бутилкаучука 20 X—Н) Данные о стойкости раз-
полисульфидного 20 X— н ЛИЧНЫ
хлорсульфированно- 20 О
го полиэтилена
хлоропренового 20 х-н Данные о стойкости раз- личны
Лакокрасочные материалы
Бакелитовые лаки 20 в
Битумные 20 н
Перхлорвиниловые лаки 20 X
и эмали Неорганические материалы
Стекло 20—кип. в
Кислотоупорная эмаль 20—кип. в
Фарфор 20 в
Цементы," бетоны, замаз- ки 20—кип. в Гидравлический цемент нестоек
ЛИТЕРАТУРА
1. Авдеева А. В., Коррозия металлов в пищевой промышлен-
ности, Пищепромиздат, 1962.
2. А в е р б у х А. Я., Свойства и применение высокомолеку-
лярных соединений, ч. I и II, ЛДНТП, 1959.
3, А н д р е е в а В. В., К а з а р и н В. И., Новые конструк-
ционные химически стойкие металлические материалы, Гос-
химиздат, 1961.
4. Антоновская Э. И., Т а х т а р о в а Л. В., Журн.
ВХО им. Менделеева, № 4, 472 (1961).
5. Антоновская Э. И., В и л ь к Ю. Н., Химическая
промышленность, № 6, 431 (1961).
6. Бабаков А. А., Нержавеющие стали, Госхимиздат, 1956.
7. Б а б а к о в А. А., Зотова Е. В., Химическая промыш-
ленность, № 4, 46 (1957).
8. Б а б а к о в А. А., Жада н Т. А., Химическое машино-
строение, № 4, 2 (1960).
9. Баранник В. П., Краткий справочник по коррозии, Гос-
химиздат, 1953.
10. Батраков В. П., Коррозия конструкционных материалов
в агрессивных средах, Оборонгиз, 1952.
11. Б н к с о н И. А., П е т р о в а А. Н„ Химическая промышлен-
ность, № 4, 28 (1960).
12. Бирюков И. В., Вестник технической!! экономической ин-
формации НИИТЭхим, № 7—8, 137 (1962).
13. ГельперивН. И., Аронсон Ю. П. и др., ЖПХ,
т. 22, № 1, 45 (1949).
14. Гельперин Н. И., А р о н с о н Ю. П. и др., Медицин-
ская промышленность СССР, № 3, 28 (1954).
15. Данкова Н. М., Кокс и химия, № 8, 41 (1959).
16. Егоров И. А., Защита химического оборудования от кор-
розии, Сборник статей, НИИТЭхим (1960).
17, Езерский А. Н., Строительные материалы, Ns 5, 16 (I960).
18. Жеребков С. К-, Майорова А. С. и др., Стандарти-
зация, № 2, 37 (1962).
19. Защитные покрытия на основе полиэфиров; экспресс-информ.
Коррозия и защита металлов, № 14, реф. 140 (1961).
20. Золотницкий И. М., Техника защиты от коррозии,
М., ЦБТИ, № 2 (19), 60 (1960).
21. Зотова Е. В., Металловедение и термическая обработка
металлов, X» И, 12 (1960).
22. Зотова Е. В., Техника защиты от коррозии, М., ЦБТИ,
№ 1 (18), 21 (1960).
23. Зотова Е. В., Химическое машиностроение, № 4, 10 (1960).
24. Зотова Е. В., Вестник технической и экономической инфор-
мации, НИИТЭхим, Ns 1 (13), 59—61 (1959); № 1 (1960).
25. Зотова Е. В., Химическая промышленность, Ns 4, 32,
(1960).
26. Инструкция по изготовлению аппаратуры из винипласта, Тех-
ника защиты от коррозии, М., ЦБТИ, № 1, 18 (1960).
27. Исследования по коррозии и электрохимии, Сборник трудов
ГИГ1Х, вып. 44, Госхимиздат, 1960.
840
28. Информационный бюллетень зарубежной химической промыш-
ленности, № 16, 47 (I960).
29. Информационный бюллетень зарубежной химической промыш-
ленности, № 12, 49 (1961); № 20, 56 (1961).
30. Информационный бюллетень зарубежной химической промыш-
ленности, № 4, 53 (1962); № 9, 63 (1962).
31. К в а к н н С. Д„ ЖПХ, № 5, 1164, (196П.
32. К л и н о в И. Я., В о р о б ь е в а М. А., Вестник техни-
ческой и экономической информации НИИТЭхим, № 5, 41
(1962).
33. К л и н о в И. Я., Сал ем Р. Р., Вестник технической и
экономической информации НИИТЭхим, № 6, 57 (1962).
34. К ор и и л ов И. И., Химическая наука и промышленность,
№ 2, 238 (1957); № 6, 803 (1958).
35. Коррозионная и химическая стойкость материалов, Справоч-
ник под ред. Н. А. Доллежаля, Машгиз, 1954.
36. Коррозия конструкционных материалов в машиностроении и
методы защиты, Труды МИХМ, т. XXII, Машгиз, 1960.
37. Коррозия металлов в присутствии формальдегида, Вестник
технической и экономической информации НИИТЭхим, № 5
(16), 71 (1958).
38. Круглов А. Н., Кочергин В. П., Бюллетень науч-
но-технической информации Уральского НИИ ЧМ, № 7, 83
(1959).
39. Лабутин А. Л., Защита изделий от воздействия тропиче-
ского климата (Материалы совещания), Л., ЦБТИ, 82—107
(1950).
40. Лабутин А. Л., Коррозия и способы защиты оборудования
в производстве органических кислот и их производных, Гос-
химиздат, 1959.
41. Лабутин А. Л., Коррозия н способы защиты оборудования
в промышленности синтетического каучука, Госхимиздат, 1955.
42. Лабутин А. Л., Каучуки в антикоррозионной технике,
Госхимиздат, 1962.
43. Лабутин А. Л., Федорова Н. С., Герметики на ос-
нове каучуков, ЛДНТП, 1962.
44. Л а б у т и н А. Л., Б о р о д к и н а А. П. и др., Бюлле-
тень по обмену опытом в промышленности синтетического кау-
чука и синтетического спирта, № 13, 20 (1959).
45. Л е к а с В. М., Елки и Л. Н., Жури. ВХО нм. Менделее-
ва, № 2, 238 (1960).
46. Лялин К- В., Труды МИХМ, т. XXII, Машгиз, 1960,
стр. 105.
47. М и х а н т ь е в Б. И., Ш а т а л о в А. и др., Полимеры — но-
вые коррозионностойкие материалы, Изд. Воронежского уни-
верситета, 1960.
48. Набиев М. Н., Узбекский химический журнал, № 2, 3
(1960).
49. Н а т р а д з е А. Г., А р о и с о н IO. П. и др., Защита хи-
мической аппаратуры от коррозии в химико-фармацевтической
промышленности, Медгиз, 1958.
50. Н е г р е е в В. Ф., П е т у х о в а Л. Н. и др., Труды на-
учно-технической конференции ио производству синтетических
спиртов, Госхимиздат, 1960, стр. 229.
841
51. Негреев В. Ф., Далии М. А. и др., Вестник техниче-
ской н экономической информации НИИТЭхим, № 7, 46 (1960).
52. Н и к о л а е в а С. А., 3 а м и х и н а Т. Н., ЖПХ, № 9,
1942 (1963).
53. Неметаллические материалы в химическом аппарато- и машино-
строении, Труды НИИХИММАШ, вып. 31 (1959).
54. Новости советской техники по автоматнзацнн н машинострое-
нию, сер. XI, № 6, 32—34 (1961); № 12, 22—23 (1961).
55. Попил ов Л. Я., Возможность применения пластмасс в
хлебопекарной промышленности, ЛДНТП, I960.
56. Поршнев И. Н., Борьба с коррозией в санитарно-техни-
ческих установках, Госстройиздат, 1953.
57. Применение полимеров в антикоррозионной технике, Сборник
статей, Машгнз, 1962.
58. Р о м а н у ш к н н а А. Г., К о и е в а М. В., Вестник тех-
нической и экономической информации, № 11, 48 (1960).
59. Рудой Б. Л., Химическое машиностроение, № 1, 43 (1960).
60. Сагалаев Г. В., Научно-техническое совещание по угле-
графптовым материалам, Тезисы докладов н сообщений, Проф-
издат, 1956.
61. С а г а л а е в Г. В., Антегмит и его применение, Госхимиздат,
1959.
62. Сачкова 3. И., Вестник технической и экономической
информации НИИТЭхим, № 4, 42 (1960).
63. С к в о р ц о в Н. Н., Сварочное производство, № 11, 18 (1959).
64. Си дор к и н а Ю. С., Шварц Г. Л., Химическое ма-
шиностроение, № 5, 38 (1959);
65. С м н р н о в В. К., В о в ш и н а Е. С., Пропитанный гра-
фит н его применение в химической промышленности, Госхим-
нздат, 1959.
66. С л о м я н с к а я Ф. Б., Б о з н н Н. А., Передовой на-
учно-технический н производственный опыт, Филиал ВИНИТИ,
М„ 1958.
67. С о л о м а т о в В. И., Техника защиты от коррозии, сер. IV,
вып. 4 (29), 21 (1962).
68. С о р о к и н Ю. И., Ц е й т л н н К. Л., ЖПХ, № 1, 240
(1960).
69. Справочник механика химического завода, Госхимиздат, 1950.
70. Справочник по машиностроительным материалам под ред.
Б. И. Погодина—Алексеева, Машгиз, 1959.
71. Таблицы коррозионной стойкости титана и его сплавов в раз-
личных агрессивных средах, НИИХИММАШ, 1959.
72. Титов В. А., 3 о т о в В. Л. и др., Химическая промыш-
ленность, № 4, 286 (1961).
73. Титов В. А., Химическая промышленность, № 9, 683 (1962).
74. Т ом а шо в Н. Д., Химическое машиностроение, ,№ 4 (1960).
75. Т у ф а н о в Д. Г., Коррозионная стойкость нержавеющих
сталей, Справочник, Металлургиздат, 1963.
76. У дым а П. Г., Коррозионностойкие трубопроводы из не-
металлических материалов, Госхимиздат, 1963.
77. У д ы м а П. Г., Борьба с коррозией оборудования в произ-
водстве полупродуктов и красителей, Госхимиздат, 1957.
84$
78. Фабрикант Т. Л., Вольтман В. Л., АсбовиниЛ й
его применение в химической промышленности, Госхимиздат,
1958.
79. Ф е д о р о в Е. А., В о л и к о в а И. Г. и др., Гидролиз-
ная и лесохимическая промышленность, № 4, 16 (1960).
80. X о п ф ф Г., М ю л л е р А. и др., Полиамиды (пер. с нем.),
Госхимиздат, 1958, стр. 175.
81. Цейтлин X. Л., Мерзлоухова и др., ЖПХ, № 10
(1957); Цейтлин X. Л., Сорокин Ю. И., ЖПХ, №1,
(I960); Цейтлин X. Л., Стрункин В. А., ЖПХ,
№ 12 (1960).
82. Ч е г о д а е в Д. И., Н а у м о в а 3. К., и др., Фтороплас-
ты, Госхимиздат, 1960.
83. Чернявский В. А., Ленинградская промышленность,
№6 (18), 15 (1960).
84. Ч е ч у л и н Б. Б., Кабанова В. Я., Коррозионная
стойкость титана, Судпромгиз, 1958.
85. Чудинов В. И.', Гидролизная и лесохимическая промыш-
ленность, № 8, 23 (1956).
86. Ш о х о в Ф. П., М а т я ш А. Я., Жури. ВХО им. Менде-
леева, № 3, 384 (1963).
87. Электроизоляционные материалы на основе эпоксидных смол
(пер. под ред. А. В. Хвальковского), Госэнергоиздат, 1959.
88. Ю н г е р Л. Н., М е д о в а р Б. И. и др., Автоматическая
сварка, 3, 19 (1960).
89. Я к у б о в и ч С. В., Р и в л и н а Ю. Л. и др., Лакокрасоч-
ные материалы и их применение, № 1, 86 (1960).
90. Я с и и ц к и й Б. Г. и др., Медицинская промышленность
СССР, № 2, 39 (1955).
91. Agnew R. J., Truitt.I. К-, Ind. Eng. Chem., 4, 649
(1958).
92. Alexander D., Rubb. J. Intern. Plast., № 7, 235—237
(1960). Экспресс-информация «Синтетические высокомолеку-
лярные материалы», № 43, реф. 594 (1960).
93. В а г п е t t R. Е., А п d е г s о n Т. F., Corrosion, № 12,
29-35 (1959).
Экспресс-информация «Коррозия и защита металлов», № И,
реф. 111 (1960).
94. В а у е г—К unstoffe, Leverkusen, Farbenfabriken Bayer
Aktiengeselscliaft, 2 Aufl, 1959.
95. В r i n g e r R. P., Chem. Eng. Progr., N 10, 37 (1960).
96. В r u k s F. 1., Corrosion, N 5, 105 (1961).
97. В u c k m а п п K., Kunstoffe Plast., N 4, 480 (1961).
98. Chem. Eng., N 11, 172 (1954).
99. Chem. Eng., N 6, 194 (1959).
100. Chem. Proc., Eng., N 8, 364 (1961).
101. Chem. a. Chem. Industry, N 3, 296 (1960).
102. Chemika, N 7/8 (1960).
103. Chem. Eng., N 13, 154, 156, 158 (1961).
104. Corrosion, N 9, 121 (1961).
105. С о 1 о m b i e г L., Corros. et anticorros., N 3, 87 (1961).
106. C orros. Prevent, a. Control, № 9, 42 (1960); экспресс-информа-
ция «Коррозия и защита металлов», № 47, реф, 381 (1960).
107. Corros. Prevent, a. Control, № 7, 39 (1959).
843
108. Corros. Prevent, a. Control, № 2, 52 (1961).
109. Corros. Technol., № 8, 240 (1961).
110. Corrosion, № 12, 107 (1960).
111. Dechema— Werkstoff — Tabelle, Deutsche Geselschaft fur Che-
misches Apparatewesen., Frankfurt/M, Lief. 1—10, (1952—1961).
112. E i f f 1 e n d e г K-, Chem. Ing. Techn., № 10, 555 (1959).
113. Electroplat. a. Metal Finish., № 1, 3—5, 9 (1952).
114. G 1 a d i s G. P., Chem. Eng. Progr., № 10, 43 (1960).
115. G r a u b a r t L., SPE Journal, № 12, 1317 (1960).
116. G e 1 t m a n G. L., Iron Age, № 20, 148 (1960).
117. H a m s t e a d A. I., Van Delinder L. S., Corrosion, № 3, 63
(1959).
118. H о 1 m b e r g E. G., Chem. Eng. Progr., № 4, 74 (1961).
Экспресс-информация «Коррозия и защита металлов», № 29,
реф. 262 (1961).
119. Hodges W. С., Bogner I. J., Corrosion, № 10, 34 (1961).
120. J а с k s о п J. D., Chem. Eng. Progr., № 4, 61 (1961).
121. Y о d k о H., Meyer D. et. al., Korrozia Poradnik. Tablice
korroz tworzyw metalowych i nie metalowych, Warszawa, 1958.
122. Kamensch К. P., Prometal., № 73, 288 (1960).
123. Karlikl., Babek M., Справочник по антикоррозион-
ным свойствам резин, изд. 2-е, Пластмассы за рубежом, Сб.
переводов НИИПМ, М., 1961, стр. 65.
124. Kohler W., Werkst. u. Korrosion, № 6, 337 (1962).
125. Lake D. E., Gunkier A. A., Chem. Eng., № 22, 136
(1960).
126. L i n g п a u E., Werkst. tt. Korrosion, № 4, 216 (1957).
127. L u k a t T. R., Corrosion, № 3, 28 (1961).
128. Ma n t e 1 1 C. L., Engineering Materials Handbook, London, 1958.
129. Mater, in Design. Eng., № 5, 152 (1959).
130. Mitteilungen des Chemischen Forschungsinstirutes der Wirt-
schaft Osterreichs., 1959, Hf 3—5 und HI. 1—5, 1960.
131. M о r a n A. L., Gu mmi u. Asbest., № 12, 1006 (1969).
132. N e 1 s о n G. A., Corrosion data Survey, New York, 1954.
133. Polysar Handbook., Sarnia, Canada, Polymer Corp., v. 1,1956,
457—480.
134. Reilsback H. W., Rubb. World., № 2, 67 (1960).
135. Reiner St., Werkst. u. Korrosion, № 1,1 (1958).
136. Ritter F., Korrosionstabellen metallischer Werkstoffe, Wien,
1952.
137. Ritter F., Korrosionstabellen nichtmetallischer Werkstoffe,
1956.
138. Seymour R. B., Steiner R. H., Plastics for Corro-
sionsresistant Aplication, New York, 1955.
139. Seymour R. B., Hot organic coatings, New York — London,
1959
140. S h ti k i n g G., Werkst u. Korrosion, № 5, 301 (1958).
141. Chemishs'assaciation, Inc. Washington, February, 1957.
142. T e e p 1 e H. O., Corrosion, N 7, 14 (1952).
143. Werkst. u. Korrosion, № 11, 615 (1956).
144. Werkst. u. Korrosion, №5, 301 (1958).
145. Wilson B., J. Corros. Techn., № 4, 107 (1955).
содержание
Предисловие............................................ 4
Введение............................................... 6
Глава. I. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ 12
Классификация и свойства металлов и сплавов ....... 14
Углеродистые стали............................... 14
Легированные стали............................... 18
Чугуны........................................... 33
Никель и его сплавы.............................. 38
Алюминий и его сплавы............................ 44
Медь и сплавы на ее основе....................... 48
Титан и его сплавы............................... 59
Свинец, цинк, серебро, тантал.................... 62
Металлические защитные покрытия.................. 65
Литература ....................... 70
Глава II. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ 74
Полимеризационные пластмассы..................... 77
Поликонденсационные пластмассы................... 99
Битумно-асфальтовые пластмассы.................. 106
Материалы на основе каучуков.................... 107
Новые виды эластомеров.......................... 114
Лакокрасочные материалы ........................ 123
Вяжущие полимерные материалы.................... 126
Дерево, уголь, графит........................... 127
Неметаллические материалы неорганического происхож-
дения ........................................ 130
Неметаллические защитные покрытия............... 136
Литература .......................................... 146
Глава III. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ И НЕМЕТАЛЛИ-
ЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 151
Литература........................................... 840