Автор: Мигай Л.Л. Тарицина Т.А.
Теги: испытания материалов товароведение силовые станции общая энергетика металлургия коррозия
Год: 1976
Текст
ГКОСК CfPOK!!J ПОВЕРНЕННЯ
Книга .йовиниа бути повернута
не шзшше зэзнзченого тут строку.
JSl^Kjcjbnon^peflHhизядач
мт fejnr
Л. Л. МИГАЙ, I. А. ТАРИЦЫНА
КОРРОЗИОННАЯ
СТОЙКОСТЬ
МАТЕРИАЛОВ В ХЛОРЕ
И ЕГО СОЕДИНЕНИЯХ
СПРАВОЧНИК
Москва, „Металлургия" 1976
УДК 620.193.4 (03)
Рецензенты: проф. докт. хим. наук М. И. ФОКИН,
канд. техн, наук Я- В. МАТЛИС
УДК 620.193.4(03)
Коррозионная стойкость материалов в хлоре и его соединениях.
Справочник. Мигай Л. Л., Т а р и ц ы и а Т. А. М., «Металлургия»,
1976. 120 с.
В металлургической промышленности широко используется хлор-
ный метод получения ряда цветных металлов н сплавов. При про-
ектировании хлораторов, реакторов, конденсаторов, трубопроводов
и другого оборудования возникают большие затруднения в выборе
коррозионностойких конструкционных материалов. В справочнике
систематизированы сведения по коррозионной стойкости металлов,
сплавов, пластмасс, эмалей и других материалов, контактирующих
с хлором и его соединениими, что особенно важно в условиях повы-
шенных температур. Обобщены данные, характеризующие поведение
материалов в расплавах хлоридов.
Предназначается для конструкторов, инженеров, работников на-
учно-исследовательских институтов металлургической и химической
промышленности. Табл. 12. Список лит.: 221 пазв.
Лев Львович МИГАЙ
Татьяна Алексеевна ТАРИЦЫНА
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ
В ХЛОРЕ И ЕГО СОЕДИНЕНИЯХ
Редактор издательства А. Л. Озерецкая
Художественный редактор Г. А. Жегин
Технический редактор В. А. Лыкова
Корректоры С. Н. Степанова, Л. М. Зинченко
Обложка художника В. Ф, Громова
Сдано в набор 29/IV — >1976 г. Подписано в печать 20/Х—1976 г.
Т-19802 'Формат бумаги 60X90’/ie Бумага типографская № 3
Печ. л. 7,5 Уч.-изд. л. 10,71
Тираж 5000 экз. Заказ 254 Изд. № 2935 Цена 55 коп.
Издательство «Металлургия», 119034, Москва, Г-34,
2-й Обыденский пер., д. 14
Подольская типография Союзполиграфпрома
при Государственном комитете Совета Министров СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
г. Подольск, ул. Кирова, д. 25
© Издательство «Металлургия», 1976.
31105—202
М-----------
040(01)—76
113—76
СОДЕРЖАНИЕ
введение .......................................................... 4
Коррозионная стойкость металлов и сплавов.......................... 5
Коррозионная стойкость неметаллических материалов................... 7
^Коррозионная стойкость металлов и сплавов в хлоре.................. И
Коррозиониаи стойкость неметаллических материалов в хлоре.......... 21
Коррозионная стойкость металлов и сплавов в хлористом водороде . . 28
Коррозионная стойкость неметаллических материалов в хлористом водороде 33
Коррозионная стойкость металлов и сплавав в соляной кислоте .... 34
Коррозионная стойкость неметаллических материалов в соляной кислоте 50
Коррозионная стойкость материалов в неорганических хлористых
соединениях ....................................................: 54
Коррозионная стойкость материалов в органических хлористых соединениях 80
Приложение. Перечень используемых сред .... . 112
Список литературы............ . ......................... 114
1* Зак. 254
ВВЕДЕНИЕ
Решениями XXV съезда КПСС предусматривается дальнейший рост произ-
водства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности,
извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенство-
вание наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его
соединения в последние годы находят .все более широкое применение. Реакцион-
ная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают со-
здание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех ме-
тодов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молиб-
дена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве
основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемо-
го сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В бли-
жайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки
фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процес-
сах получения олова, марганца, хрома, никеля, кобальта.
Больше половины получаемого хлора расходуется на производство хлорорга-
нических и хлорнеорганических продуктов, таких как винилхлорид, дихлорэтан,
хлорметаи, фреоны и др. Увеличение объема выпускаемых продуктов по сущест-
вующим технологиям требует их интенсификации, что, как правило, приводит к
созданию .новых машин и аппаратов.
Выбор конструкционных материалов для перечисленных технологических
процессов вызывает большие затруднения из-за их высокой коррозионной актив-
ности особенно при повышенных температурах. Для успешного решения задач
по созданию новой техники большое значение имеют данные по коррозионной
стойкости материалов. От рационального выбора материалов часто зависит не
только экономика, но и сама возможность технического осуществления процес-
са. Литературные данные по коррозионной стойкости материалов .в хлоре н
его соединениях разрозненны и иногда противоречат друг другу, что осложняет
их использование при выборе коррознонностойкого материала.
В предлагаемом читателю справочнике систематизированы многочисленные
данные по коррозионной стойкости материалов в хлоре и его соединениях.
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
В зависимости от вида коррозионного разрушения различают общую, или
сплошную, коррозию. Сплошная или общая коррозия распространяется на всю,
поверхность металла, находящегося под воздействием коррозионной среды, и бы-
вает ^равномерной, протекающей примерно с одинаковой скоростью по всей по-,
вепхиости и неравномерной, когда скорость на различных участках поверхности
металла неодинакова. Равномерная коррозия представляет собой один из наиме-
нее опасных видов разрушения металлов в том случае, если ее величина не пре-,
вышает норм, определяющих коррозионную стойкость металлов и сплавов в соот-
ветствии с ГОСТ 13819—68.
В соответствии с ГОСТ 13819—68 коррозионную стойкость определяют тол-
щиной разрушенного коррозией металла, которую называют проницаемостью и
выражают в миллиметрах в год. При грубой оценке следует .руководствоваться
группами стойкости, а при более точной — баллами (табл. 1).
Пересчет потерь массы металла на проницаемость (глубинный показатель)
производится по формуле:
8,76К
П = —-------,
Y
где П — проницаемость, мм/год;
у — плотность .металла, г/см3;
К — потеря массы, г/(м2-ч).
В некоторых случаях равномерная коррозия не вызывает значительного раз-
рушения металла, однако она нежелательна в связи с загрязнением технологи-
ческих сред продуктами коррозии.
Таблица 1
Десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов
Группа стойкости Скорость коррозии металла, мм/год Балл
Совершенно стойкие Весьма стойкие . . <0,001 Свыше 0,001 до 0,005 1 2
Стойкие » 0,005 До 0,01 » 0,01 до 0,05 3 4
Пониженностойкие . » 0,05 до 0,1 » 0,1 до 0,5 5 6
Малостойкие » 0,5 до 1,0 » 1,0 до 5,0 7 8
Нестойкие » 5,0 до 10,0 >10,0 9 10
Если коррозионное разрушение распространяется преимущественно на неко-
торых определенных учас.хах поверхности металла, .о такой вид разрушения
называют местной коррозией.
В зависимости от степени неравномерности и характера разрушения разли-
чают несколько видов местной коррозии.
Межкристаллитная коррозия — один нз самых опасных видов
коррозионного разрушения, заключающийся в том, что при незначительных весо-
вых потерях металл становится хрупким, теряет прочность и пластичность. Раз-
рушение металла происходит по границам зерен. Склонность металлов к межкри-
сталлитной коррозии объясняется сочетанием следующих факторов: химического
состава, холодной деформации, режима термической обработки, скорости диффу-
зии отдельных легирующих компонентов, коррозионной среды и др.
В настоящее время существуют две наиболее .распространенные теории [21],
объясняющие следующими причинами склонность сплавов к межкристаллитной
коррозии:
5
в расплаве
1) изменением химического состава твердого раствора по границам зерен вок-
руг выпавшей фазы—теория обеднения;
2) разницей в энергетическом состоянии ib местах выделения вторичной фазы—
теория напряжений.
Обе теории механизма межкристаллитной коррозии в общем не исключают,
а скорее дополняют друг друга.
Межкристаллитная коррозия сварных циркониевых образцов наблюдается
в 15—28%-ном растворе соляной кислоты и обусловлена присутствием по грани-
цам зерен интерметаллических соединений и субмикрозерен р-циркония [210].
Избирательная коррозия характеризуется преимущественным ра-
створением одного из компонентов сплава, что может привести к существенному
снижению его механических свойств. Избирательное растворение хрома в стали
12Х18Н10Т н сплаве ХН78Т наблюдается в смеси хлоридов MgCl2—<КС1—NaCI
при 700—900°С [123, 126].
Химическим анализом определено, что количество хрома, перешедшего в рас-
плав, значительно 'больше, чем никеля, даже из сплава, в котором никель являет-
ся основой. При (анализе продуктов коррозии, снятых с поверхности образцов, было
обнаружено, что содержание ib них хрома в среднем 1,4—1,7% от общего коли-
чества в металле при отсутствии никеля. С возникновением градиента концентра-
ции хром диффундирует из объема сплава к его поверхности, а остающиеся ва-
кансии в решетке сплава при 800—850°С достаточно подвижны и, соединяясь,
образуют поры в поверхностном слое.
Механические свойства сплава ХН78Т после 200-ч испытаний
NaCI при 900°С резко снижаются. Так, ударная вязкость образцов в исходном
состоянии была равна 12—18 кгс-см/см2, а после испытаний «оставляла 0,2—0,5
кгс-см/см2.
Коррозионное растрескивание можно определить как самопро-
извольное разрушение .металла под одновременным воздействием коррозионной
среды и растягивающих напряжений. Наибольшая опасность при этом виде раз-
рушений заключается ® том, что металлические материалы могут обладать высо-
кой коррозионной стойкостью в данной среде и в то же время разрушаться вслед-
ствие коррозионного растрескивания.
Характер развития трещин может быть межкристаллитным, внутрикристал-
лнтным и смешанным. Развитие трещин в основном происходит перпендикулярно
действию растягивающих напряжений. Этот вид коррозионного разрушения ха-
рактерен и для металлов, находящихся в расплаве хлоридов. О коррозионном ра-
стрескивании циркониевых .сплавов в NaCI, SnCl2 при 350°С сообщается в работе
[151].
Точечная коррозия — одни из широко распространенных и опасных
видов коррозионного разрушения, характерный для пассивного состояния метал-
лов и сплавов. Коррозионные поражения локализуются в отдельных точках, в
которых металл растворяется со значительной скоростью, причем вся остальная
поверхность может оставаться в пассивном состоянии, почти не затронутой кор-
розией. Во влажном хлоре при 25—130вС этому виду разрушений подвергаются
такие конструкционные .материалы, как коррозионностойкме (нержавеющие)
Стали и алюминиевые сплавы.
Щелевая коррозия возникает в большинстве конструкций из-за нали-
чия в них щелей и зазоров. Этот вид коррозии наблюдается даже тогда, когда
коррозионная стойкость металлов в агрессивных средах достаточно высока. Ин-
тенсивная коррозия развивается при этом не только в зазорах и щелях конст-
рукций, но и возникает в изделиях в процессе эксплуатации. Коррозия может по-
явиться между прокладочным материалом и металлом п некачественно выполиен-
ном сварном шве. Продукты коррозии, образующиеся в щели, иногда создают в
ней напряжения, приводящие к потере герметичности и разрушению конструкции
[154].
Особенно чувствительны к щелевой коррозии металлы, пассивное состояние
которых обусловлено присутствием окислителей. Даже титан, который в обыч-
ных условиях не обнаруживает щелевой коррозии, может неожиданно разру-
шаться во влажном хлоре [37].
Контакт мая коррозия возникает в результате контакта металлов,
имеющих разные потенциалы в данном электролите, что приводит к изменению
6
скорости' их коррозии [153]. Металл с более отрицательным потенциалом (анод)
в этом случае начнет разрушаться юо скоростью, значительно превышающей ско-
рость коррозии этого металла в отсутствие контакта. Металл с более положи-
тельиым потенциалом (катод) будет растворяться с меньшей скоростью. Разность
потенциалов контактирующих металлов не определяет однозначно скорость их
коррозии, которая зависит от силы тока в системе, контролируемой в большин-
стве случаев поляризационными явлениями.
Опасность контактной коррозии в растворах с низкой электропроводностью
увеличивается, поскольку коррозионное разрушение металла, являющегося ано-
дом, будет сосредоточено в узкой зоне, в непосредственной близости от границы
соединения. Это объясняется малой электропроводностью, в связи с этим общая
коррозия-возможно будет мала; однако интенсивность ее может быть большой
из-за локализации ее иа небольшом участке. Контактная коррозия может проте-
кать даже в аппаратуре, изготовленной нз одного металла, по если отдельные
ее части выполнены с применением различных технологических операций (дефор-
мация, термическая обработка и сварка), что вызывает различие в их электродных
потенциалах. Коррозия может возникнуть также и без непосредственного контак-
та разнородных металлов если в электролите присутствуют следы более благород-
ных металлов. Вторичное .осаждение из электролитов ионов более благородного
металла на менее благородном способствует появлению контактной коррозии.
Некоторые неметаллические.материалы, например графит, в контакте со многие
ми металлами значительно увеличивают скорость их коррозии.
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
МАТЕРИАЛОВ
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ре-
по-
Разрушение полимерных материалов происходит в результате воздействия
жидких и газообразных агрессивных сред, нагрева и охлаждения, механических
нагрузок и др. Влияние перечисленных факторов может быть раздельным или
совместным, что может вызвать изменение свойств материала и последующее его
разрушение [3, 134].
Полимеры в агрессивных средах в ряде случаев становятся пористыми,
Склонными к набуханию. Основной процесс, протекающий при воздействии аг-
рессивных сред—разрушение макромолекул полимера, развивающийся по следу»
ющим этапам: 1) диффузия реагента к поверхности материала; 2) сорбция реаген-
та; 3) диффузий реагента в твердую фазу; 4) химические превращения; 5) диф-
фузия продуктов реакции к поверхности материала; 6) диффузия продуктов
акций с поверхности в газовую или жидкую фазу.
Сравнение коэффициентов диффузии различных реагентов, действующих в оп»
ределенных условиях на материалы, позволяет определить сопротивляемость его
каждому из них. При взаимодействии агрессивных сред с полимерами на их
верхности часто образуется плотный слой из продуктов реакции. При этом ско-
рость диффузии среды к активным центрам полимера снижается, что тормозит
дальнейшее его разрушение. Диффузия среды может сильно замедляться при
повышении плотности упаковки полимера, введении наполнителей, . увеличении
густоты пространственной решетки, повышении кристалличности. Наполнители,
вводимые в материал, должны быть инертными по отношению к агрессивной сре-
де. Незначительные напряжения так же, как и поверхностные дефекты вызывают
быстрое разрушение полимеров. Поэтому при оценке химической стойкости поли-
меров необходимо учитывать одновременное воздействие иа иих агрессивной сре-
ДЫ, температуры и нагрузки. Следовательно, поведение полимерных материалов
в агрессивных средах зависит от степени кристалличности, пространственных свя-
зей, характера поверхностных дефектов, взаимодействия со средой, вида напол-
нителей, температуры, механических иагрузок. Однако, решающая роль во взаи-
“ОДействни полимера со средой принадлежит его химическому строению.
'-тавдартиый метод оценки химической стойкости полимерных материалов от-
утствует. Широко применяется оценка химической стойкости по:
мГткгГУ
7
1) изменению весовых показателей, линейных размеров и внешнего вида ма-
териала;
2) изменению весовых и механических показателей материала (предел проч-
ности при изгибе, разрушающие напряжения при сжатии, растяжении) —.
табл. 2.;
Таблица 2
Оценка химической стойкости полимерных материалов
Пластическая масса Группа стойкости Изменение массы, % Изменение механичес- ких свойств, %
увеличение уменьше- ние 1°в 6
Термопласты Реактоплас- ты Стойкие Малостойкие Нестойкие Стойкие Малостойкие Нестойкие До 5 5,1—15 >15 До 5 5,1—8 До 3 3,1—10 >ю До 5 5,1—8 >8 0—10 10,1—15 >15 До 15 15,1—25 >25 0—10 10,1—20 >20
3) коэффициенту диффузии для оценки сопротивляемости материала воздей-
ствию химических реагентов;
4) по всестороннему воздействию иа материал нагрузки и агрессивной сре-
ды.
Для оценки стойкости полимеров по перечисленным показателям продолжи-
тельность испытаний должна быть не менее 42 суток.
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ
Химическую эмалированную аппаратуру используют во многих отраслях
промышленности. Эффективность ее применения определяется сочетанием в исй
ценных свойств стекла (высокая химическая стойкость) и металла (высокие ме-
ханические свойства). Технический уровень современной эмалированной аппара-
туры характеризуется следующими данными: максимальная емкость цистерн до-
стигает 150 'М3, аппаратов 80 м3, 'максимальная поверхность теплообменников
30—40 м2, рабочее давление для серийной аппаратуры составляет 3—15 ат, а
для специальной — до 70 ат, рабочая температура в различных агрессивных сре-
дах 100—300°С, а для специальной аппаратуры до 370°С [218].
Ниже приводятся физико-механические свойства кислотостойких эмалей.
Толщина эмалевого покрытия, мм.......... 1,2—,1,8
Плотность, г/см3........................ 2,2—2,6
Предел прочности, кгс/см2, при:
растяжении ................. . . . 5—9
сжатии ........................ 60—'120
Твердость НВ ............ 500
» HRC...................................... 51
Модуль упругости, кгс/мм2 ........ 6000—10000
Прочность эмалевого слоя на удар, кгс-м 0,04—0,3
Удельная теплоемкость, ккал/(кг-°С) .... 0,1—0,25
Коэффициент теплопроводности, ккал/(ч-м-°С) 0,54—0,9
Относительный температурный коэффициент ли-
нейного расширения,’ °C-1 . (290—330) -НО-2
Коэффициент теплопередачи, ккал/(ч-м2-°С)
с перемешиванием.........................
без перемешивания......................w 3^0
Электрическая прочность, кВ/мм 30__4Q
Удельное электросопротивление, Ом-см . 1012_1015
Термостойкость, °C ................................ 210—260
Сопротивление истиранию (метод взаимного шли-
фования), потеря массы (мг за 15 мни) . . . 49—64
оказывает соля-
эмали. Как пра-
Абвазивная устойчивость эмалевых покрытий в абразивно-агрессивных сре-
ах в особенности 'в кислых, в несколько раз выше, чем у коррозионностойких
металлов. Эмалированные аппараты нз черных металлов дешевле аппаратов из
цветных металлов и коррозионностойкнх сталей. Во многих производствах, где
требуется высокая чистота получаемых продуктов, металлы не могут заменить
эмалированную аппаратуру.
В СССР эмалированные аппараты изготавливают по ОСТ 26-01-1-70. Уста-
новлены четыре класса эмалевых покрытий: высший (0), первый и второй для
агрессивных оред, третий для нейтральных и слабоагрессивных сред. Эмалевые
покрытия устойчивы к воздействию большинства органических и неорганических
кислот, их смесей и солей в широком интервале концентраций и температур.
Исключение составляют плавиковая и кремнефтористоводородная кислоты, ко-
торые разрушают нее силикатные материалы. При температуре кипения
наиболее сильное действие на кислотоупорные эмали
мая кислота. Паровая фаза кислот также действует на ------------ ----- ,.г_
вило, при низкой концентрации кислот действие паровой фазы агрессивнее, чем
жидкой. С повышением температуры и давления химическая стойкость эмалей
резко понижается. В этих условиях кислотоупорные эмали оказываются более
устойчивыми к действию кислот, чем воды. При длительном воздействии воды и
слабых растворов кислот происходит гидролиз силикатов в поверхностном слое
эмалей. При этом легко растворимые гидраты щелочных металлов переходят в
воду, а соль кремневой кислоты остается на поверхности эмали в виде защитной
пленки, которая по мере формирования затрудняет доступ воды к нижележащим
слоям эмали. Химический состав защитной пленки зависит от состава эмалн. Кис-
лотостойкость эмалевого покрытия, как правило, определяется воздействием иа
него в течение 100 ч 20%-ного раствора соляной кислоты при температуре кипе-
ния. По химической стойкости различают пять групп эмалевых покрытий.
Срок службы покрытия, рассчитанный по глубинному показателю химической
стойкости илн по потере массы, можно рассматривать как грубо ориентировоч-
ный, поскольку при длительном воздействии коррозионной среды появляются фак-
торы, уменьшающие разрушение (образование на поверхности защитного слоя
эмали) и увеличивающие его (неравномерность разрушения, наличие пор и т. п.).
Однако наиболее резко снижают срок службы эмалированных аппаратов нару-
шение сплошности н отказ комплектующих узлов. Около 50% аппаратов выхо-
дят из строя из-за механических повреждений при монтаже, 25% вследствие тер-
мических ударор й всего лишь 1—2% из-за химического разрушения от взаимо-
действия с агрессивной средой.
Влияние состава эмали на химическую стойкость в кислотах обусловлено со-
держанием кремнезема (табл. 4). При содержании <58—60% SiO2, эмали недо-
статочно устойчивы к сильным кислотам. Только при достижении 66% SiO2 у
алей наблюдается хорошая кислотостойкость, однако дальнейшее повышение
содержания незначительно сказывается на стойкости эмалей. Сильные кис-
ы Растворяют из кремнеземной защитной пленки не только щелочные, но и
г>ЙХИе окислы основного характера. Поэтом}' в состав эмалей стремятся вводить
«кислы, плохо растворимые в кислотах (TiO2, SnO2, ZrO2).
единен»< Л м приведена коррозионная стойкость материалов в хлоре и его со-
коппгпипнн . РЯДУ с показателями стойкости в таблицах указаны наименование
ния. П0И сРеды’ ее концентрация, температура и продолжительность нспыта-
9
в
Химическая стойкость эмалевых покрытий
Таблица 3
Группа стойкости Оценка стойкости Потери массы за 100 ч испытания, г/(м’-ч) Глубинный показатель, мм/год
Группа А Совершенно стойкие <0,02 <0,07
Группа Б Стойкие 0,02—0,05 0,07—0,17
Группа В Удовлетворительно стойкие 0,05—0,08 0,17—0,27
Группа Г Малостойкие 0,08—0,15 0,27—0,51
* Группа Д Нестойкие >0,15 >0,51
Химический состав, %, кислотостойких эмалевых покрытий
Таблица 4
Номер эмали S1O, тю, ZrO, РгО, Al,о. Сг,О, CaO
;2 65,1 — 2,0 3,5 — 7,7
15 64,8 — — .— 5,13 — 2,6
19 65,0 5,0 5,0 3,0 5,0 l.o 5,0
24 70,0 5,0 10,0 — 4,0 — 4,0
31 70,0 5,0 12,0 — 3,0 — 3,0
А-32 74,5 3,8 — —— 2,5 — —
55 68,0 2,5 —— 3,5 3,0 — 4,5
105 69,5 — — 2,3 3,2 — 5,8
143 67,6 4,3 — 2,8 2,8 0,3 4,8
Ф-3 71,53 — — 12,5 5,74 — 0,56
Продолжение таб.1. 4
Номер эмали 1Л,О Na,O К,О CaF,. СоО Прочие компоненты
2 19,1 2,6 — —
15 — 11,91 4,07 3,0 — 4,78 ZnO 3,35 Na2SiF6
19 9,0 — 2,0 — —
24 2,0 5,0 —— — — —
31 2,0а 3,0 2,0 — — —
А-32 4,65 — — — — —
55 3,5 13,0 2,0 — — —
105 — 19,2 —— — — —
143 — 4,6 — 2,2 0,1 0,3 Mn5O3, 0,1 NiO
Ф-3 8,15 0,53 0,59 MnO
10
. Л'Х’
КПРРОЗИОННЛЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ
^ПЛАВОВ В ХЛОРЕ
ЛШетяые металлы и сплавы иа их основе
д|атв?нал . Состав или состояние среды Темпера- тура, °C Время испы- тания, ч Скорость коррозии
г/(м’ч) мм/год
1 2 3 4 _ 5 6
Алюминий ,[1—4, 6—14] Сухой 20 100 120 48 48 <0,001 <0,30 >10,0 <0,001 <1,00 >10,0
С12+0,06% НгО 130 6 <0,001 <0,001..
160 6 >10,0 >10,0
Ck+1,5% HjO 130—200 6 <0,001 <0,001
290—320 6 0,30 0,97
350 4 >10,0 >10,0
С12+30,0% н2о 140 6 <0,001 <0,00
170 6 0,10 0,32
630 1 >10,0 >10,0
,С12+5О,О°/о воздуха 160 6 <0,001 <0,001
170—545 6 <0,20 <0,65
590 5 5,0 >ю,о
С12+3,0% О2 200 5 0,37 1,20
300 2 >10,0 >10,0
С12+5,0% О2 200—300 5 0,065 0,21
400—500 5 0,185 0,60
С12-НО,0°/о О2 200—300 6 0,056 0,18
400—500 6 0,093 0,30
Cl2+5,0% Nj 170—500 6 0,10 0,32
590 6 >ю,о >10,0
Жидкий (сухой) 20—100 — <0,031 <0,10
Бериллий ,[73] Сухой 60 — >ю,о >ю,о
Ванадий** Сухой 20 5 >ю,о >ю,о
Висмут [30] Сухой 20 — >10,0 >ю,о
Вольфрам i[15, **] Сухой 200 5 >10,0 >10,0
С12+30,0% ог 600 — >10,0 >10,0
Гафний** Сухой 50 5 0,61 0,40
- 150 5 12,8 8,43
Л П* «,*«РЖ»т 0.5% О».
мавиые получены авторами совместно с Г. Н. Верижииковой.
11
Продолжение табл. 5
1 2 3 4 5 6
Золото Сухой 20. 0,044 0,02
;[1,2, 33—35] 120 2—20 1,68 0,76
150 2—20 3,35 1,52
177 2—20 6,7 3,04
200 2—20 >10,0 >10,0
470 2—20 2,16 1,00
600 2—20 7,49 3,4
700 2—20 >10,0 >10,0
Влажный 20 — <3,72 <1.7
Иридий [1] Сухой 20 , <0,001 <0,001
Влажный 20 — <0,001 <0,001
Кобальт [7] Сухой 300 — >10,0 >10,0
Магний ,[2] Сухой 455 2—20 0,15 0,76
482—510 2—20 <0,60 <3,04
538 2—20 >10,0 >10,0
Медь и сплавы на
ее основе:
медь [4,9—11,13, Сухой 20 48 0,10 0,10
36, *] 90—120 48 <1,83 <1.8
200 48 >10,0 >ю,о
С12+О,О6% н2о 150 6 1,00 1,00
170 6 5,7 5,55
220 6 >ю,о >ю,о
С124-1,5% HsO 130 6 4,9 4,76
220 6 >ю,о >ю,о
С12+30,0% Н2О 150 6 8,4 8,17
170 6 10,1 9,83
С12+5% < 150 6 4,0 3,89
220 6 >ю,о >10,0
бронза 6—10% Сухой 20 •—. <0,10 <0,10
А! [14, 17] Влажный 100 15 1,46 1,54
300 15 >ю,о >10.0
Жидкий (сухой) 20 — <0,10 <о,ю
то же, 4,2 % Si Сухой 20 — <0,10 <0,10
[7]
то же, 8% Мп Влажный 100 15 0,82 0,82
[17] 300 15 >ю,о >ю,о
то же, 6,77— Сухой 20 — <0,10 <0,10
11,2% Sn [14, Влажный 100 • 5 0,60 0,60
17] 300 15 >ю,о >10,0
Жидкий 20 — <0,10 <о,ю
то же, 9,5% Sb Влажный 300 15 >10,0 >10,0
[17]
• Матлис Я. В. Исследование коррозионного поведения ряда металлических материа-
лов в хлоре и хлористом водороде и разработка методов защиты. Автореф, каид. дис. М,
1973.
*• Na содержит 0,6% О». J
12
Продолжение табл. 5.
1 2 3 4 5 6
Бронза, 7,6% Sn+ Влажный 100 15 1,60 1,60
+3,9% Zn+ \ 300 15 >10,0 >10,0
+2,5% Р .[17] латунь [14] Сухой Жидкий 20 20 — <0,10 <0,10 <0,10 <0,10
Cu+8,2% А1+ Влажный 100 15 1,96 1,93
+5,1% Ni+3,8% Fe [17] 300 15 >ю,о >10,0
Cu+21,2% Ni Влажный 100 15 0,231 0,23
300 15 >ю,о >10,0
Cu+24,6% Zn+ + 13,8% Ni [17] 100 300 15 15 0,342 >ю,о 0,34 >ю,о
Cu+40% Zm[7] Сухой 20 — <0,10 <0,10
Молибден [37, *] Сухой 200 5 >10,0 >10,0
Влажный 93 8472 0,60 0,60
Никель и сплавы иа его основе:
никель [2, 4, 9— Сухой 20—250 48 0,02 0,02
11, 13, 18, 38] 380 48 0,10 0,10
550 48 1,02 1,00
600 2—20 >ю,о >ю,о
С12+0,06% Н2О 300 6 <0,001 <0,001
420 6 0,80 0,79
540 6 2,10 2,06
600 6 >Ю,0 >ю,о
С12+1,5% Н2О 130 6 <0,001 <0,001
420 6 0,90 0,89
500 6 1,70 1,68
540 6 4,0 3,94
С12+30,0% Н2О 140 6 0,10 0,10
350 6 0,60 0,59
420 6 3,3 3,25
500 6 >10,0 >16,0
С12+50,0% воздуха 500 6 0,80 0,79
540 6 2,00 1,97
600 6 4,4 4,34
НМЖМц 28-2,5- Сухой 150—200 6 <0,04 <0,04
1,5 [14, *] 250—300 6 <0,40 <0,39
350—400 6 <4,2 <4,14
450 6 >10,0 >10,0
С12+97,0% воздуха 400 6 >ю,о >10,0
С12+97,0% N2 400 6 >ю,о >10,0
Жидкий (сухой) S 20 — <0,10 <0,10
100 — <1,00 <1,00
Н70МФ [14, *] Сухой 200—300 5 <0,20 <0,19
400 5 3,80 3,68
500 5 5,80 5,46
Жидкий 20—100 — <0,10 <0,10
* См. си.** иа с. и.
13
Продолжение табл. 5
1 2 3 4 S 6
Н65М20В15 [*] Сукой 200—300 5/ <1,92 <1,33
400 £ 2,18 1,50
500 5 5,98 4,08
ХН78Т [*] » 200 , 5 0,30 0,31
300 5 0,54 0,56
500 5 3,63 3,77
ХН70Ю [*] 200—300 5 <0,13 <0,14
400 5 4,50 4,68
500 5 6,1 6,35
XH45JO [»] » 200—300 5 <0,30 <0,34
400 5 4,0 4,46
ХН65МВ [*] 200—300 5 <1,20 <1,19
400—500 5 <5,35 <5,32
Ниобий и сплавы
да его основе:
ниобий ,[*] Сухой 50 5 0,096 0,10
100 5 4,8 5,02
150 5 >10,0 >ю,о
35% Та [40] Влажный 100 190 0,144 0,08
(точечная корро-
зия)
50% Та [40] 100 600 0,001 0,001
Олово [30] Сухой 20 — >10,0 >ю,о
Осмий [1] Сухой 20 — 0,013 0,005
Палладий [1] Сухой 20 — 0,412 0,30
Платина .[,1, 2] Сухой 316—372 2—20 <3,38 <1,40
427 2—20 5,99 2,40
482 2—20 3,15 5,5
510—630 2—20 >10,0 >10,0
649 2—20 18,2 7,7
715 2—20 22,4 9,2
735 2—20 >10,0 >10,0
Влажный 20 — 0,002 0,001
Рений t[*] Сухой 100 5 0,47 0,’20
150 5 1,88 0,80
200 5 >10,0 >10,0
* См. сн.** на с. 11.
14
Продолжение табл. 5
V \ 1 \ 2 3 4 5 6
Родий [1, 41] CVxofi 20 — <0,001 <0,001
\ 500 — >10,0 >10,0
Вла'жный 20 — 0,001 0,001
Ртуть '[30] \ Сухой ' 20 — >10,0 >10,0
Рутений [1] Сухой 20 — 0,001 0,001
Влажный 20 — 0,128 0,09
Свинец [4, 10, 11, Cl2+0,06% H2O 250 6 1,70 1,31
13] 296 6 >ю,о >10,0
ci2+(.l,54-30) % H2o 130 6 1,00 0,77
155 6 1,60 1,24
250 6 6,0 4,54
275 6 11,6 8,96
Cl24-50,0% воздуха 200 6 0,10 0,08
250 6 4,10 3,17
Серебро и сплавы
и а его основе:
серебро Сухой 20—60 — <0,96 <0,80
|[1—3,42] 425 — >ю,о >ю,о
Жидкий (сухой) 20 — <0,12 <0,10
1% Cd [1] Сухой 75 — 3,24 2,70
e% cd [,i] 37 — 1,62 1,35
4% Cd [1,3] 22 — 0,96 0,80
Влажный 20 — <0,12 <0,10
6% Cd [1,3] Сухой 32 — 1,44 1,20
Влажный 20 — 0,006 0,005
8% Cd [1] Сухой 55 — 2,30 1,95
10% Cd [1] 120 — 5,18 4,4
3-0% Pd [3] » 300 16 0,006. 0,005
Тантал .и его спла- вы: -
тантал [4, 10, 11, Сухой 100 — <0,19 <0,10
14, 15, 28, 39,40, 150—200 — >10,0 >ю,о
43, 45] Clf+0,06% Н2О 150 6 <0,001 <0,001
200 6 0,10 0,05
300 6 3,3 1,74
- 350 1 >ю,о >ю,о
С12-Р30,0% Н2О 150 6 <0,001 <0,001
300—400 6 0,10 0,05
500 6 3,9 2,06
Жидкий (сухой) 20—100 — 0,19 0,10
17,5% Nb [40] Влажный 100 190— 600 <0,002 <0,001
20% Nb .[40] » 100 190— 600 <0,001 <0,001
21,5% Nb [40] 100 190 <0,001 <0,001
15
Продолжение табл. 5
1 2 3 4 / 5 6
А
50% Nb [40] Влажный 100 .о — gg 1 <0,001 <0,001
(точечная коррозия)
Титан н сплавы на его основе: / >10,0
титан [9, 14,46— Сухой 20—30 — >10,0
54] С12+0,013% Н2О 75 — <0,051 <0,12
С12-р0,93% Н2О 20 — <0,005 <0,01
195 —- >ю,о >ю,о
Жидкий (сухой) 20 — >ю,о >10,0
ВТ-14 [54] Сухой 30 10 >ю,о >10,0
ВТ5-1 [54] » 30 16 >ю,о >ю,о
ОТ4 0 [54] » 30 26 >10,0 >10,0
ОТ4-1 [54] 30 14 >10,0 >ю,о
4201 [54] » 30 150 >10,0 >10,0
25% Мо+ 0,2% Pd [55] Сухой 20 — >ю,о >10,0
4200 [37, 54, 56] » 30 95 >10,0 >10,0
Влажный 93 8472 <0,002 <0,003
Хром [24, *] Сухой 280 48 0,079 0,10
380 48 0,79 1,00
500 10 4,75 6,02
Цинк [1, 7, 14] Сухой 20 — <0,082 <0,10
Влажный 20 — >ю,о >10,0
Жидкий 20 — <0,082 <0,10
Цирконий Сухой 100 5 0,056 0,08
[28, 56, **] 150 5 0,37 0,51
200 5 >ю,о >ю,о
* Влажный 30 — 0,95 1,30
90 — 2,61 ' 3,58
* См. си.* на с. 12.
** См. сн.** на с. II.
Б. Железо и сплавы на его основе
Материал Состав или состояние среды Темпера- тура, СС Время испы- тания, ч Скорость коррозии
г/(м’-ч) мм/год
1 2 3 4 5 6
— Железо [1, 4, 7, 10, Сухой 11, 13, 42 20 100 200—240 ! 1 1 <0,001 <0,36 >10,0 <0,001 <0,40 >ю,о
16
Продолжение табл. 5
1 \ 2 \ 3 4 5 6
С124Ч),06% н2о 240—285 6 <0,20 <0,22
\ 310 1 >ю,о >ю,о
С12-Н,5% Н2О 130—310 6 <0,50 <0,56
440 6 2,80 3,12
550 6 >ю,о >ю,о
С124-30,0%' Н2О 155 6 3,3 3,69
170—440 6 <1,60 <1,79
550 6 9,7 >ю,о
С124-50,0% воздуха 260 1 >ю,о >10,0
С124-5,0% N2 310 6 0,10 0,11
370 6 >ю,о >ю,о
Сталь углеродистая [2, 4, 5, 9, 18—20, 22—24, 32]
СтЗ
Сухой
С12+ (0,04—0.0(5) % Н2О
С12+0,4% Н2О
С12+ (4,0—36,0) % Н2О
Cl2-f-50,0% воздуха
0,16% Cl2+0,63% НС1+
4-2,5% Н2О+.воздух
0,03% С124-0,3% НС14-
4-3,7% Н2О-Ь®оздух
Cl24-5,0% N2 (N2 содер-
жит 0,5% О2)
Жидкий (сухой)
С никелевым
крытием
по-
Жидкий 4- 0,03% Н2О
Жидкий + 0,3% И2О
Жидкий + 20,0% Н2О
Сухой
С124-0,4% Н2О
20 48 0,18 0,20
120 2—20 0,68 0,76
170—177 2—20 <1,36 <1,52
200 2-48 <5,92 <6,6
232 2—20 >ю,о >10,0
20 48 0,50 0,56
250 6 0,32 0,36
285 6 >ю,о >10,0
150 48 <0,09 <0,10
400 48 3,14 3,5
500 48 >ю,о >ю,о
100 48 >ю,о >ю,о
200—300 48 <0,09 <0,10
400 48 <0,49 <0,55
550 48 >10,0 >ю,о
260 6 0,20 0,22
285 6 >ю,о >10,0
500 10 1,00 1,10
600 10 6,1 6,8
400 10 0,68 0,71
500 10 2,40 2,68
600 10 >ю,о >ю,о
304 6 0,10 о,и
340 6 0,60 0,67
370 6 >ю,о >ю,о
20 25 0,022 0,024
75 — >ю,о >10,0
20 ' 25 0,24 0,27
20 50 0,99 1,Ю
20 100 >ю,о >10,0
20—150 48 <0,003 <0,003
20 48 1,52 1,70
50 48 <0,001 <0,001
100—150 48 <0,001 <0,001
5*,.1^с^ержит 0.5% О2.
I;
17
Продолжение г а б л. 5
1 2 3 4'' / 5 6
Хромистые стали [3, 4, 9— 11, 1'3, 24,
5% Сг Сухой 200 7 10 0,60 0,67
250 /’ 10 4,0 4,46
300/ 10 >ю,о >ю,о
7% Сг 200 10 0,40 0,45
250 10 1,75 1,95
300 10 5,5 j 6,13
350 10 >10,0 >ю,о
13% Сг 200 10 <0,40 <0,45
250 10 0,70 0,78
300 10 2,30 2,56
350 10 5,0 5,57
400 10 >ю,о >ю,о
Влажный 20 — <1,04 <1,16
12X17 С12+0,06%' н2о 300 6 0,20 0,22
360 6 1,80 2,00
440 6 >10,0 >ю,о
С12+1,5% Н2О 130 6 <0,001 <0,001
440 6 0,60 0,67
540 6 5,7 6,36
Cls+5,0% N2 360 6 0,60 0,67
(>N2 «одержит 0,5% О2) 440 6 >10,0 >ю,о
О8Х17Т Сухой 20—200 48 <0,018 <0,02
300 48 0,69 0,77
400 48 >ю,о >ю,о
18% Сг Сухой 250 10 0,40 0,45
300 10 1,30 1,45
350 10 2,75 3,06
400 10 8,0 8,92
500 10 >ю,о >ю,о
24% Сг » 250 10 <0,40 <0,46
300 10 0,85 0,98
Г 350 10 1,80 2,07
Z 400 10 3,0 3,45
, 500 10 >ю,о >ю,о
15Х25Т » 20—200 48 <0,018 <0,02
~'25О 48 0,09 0,10
320 48 0,90 1,00
Cl2+o,6% Н2О 120 - 1 48 >ю,о >ю,о
15X28 Влажный 20 — <0,43 <0,50
30% Сг Сухой 250 10 <0,40 <0,47
300 10 0,80 . 0,93
350 10 1,30 1,51
400 10 3,5 4,06
500 10 >10,0 >ю,о
0Х13С2Ю2БТ » 200—300 5 <0,80 <0,89
400 5 >10,0 >ю,о
Хромомарганцевые стали [1, 7, 26, *]
Х14Г9НЗ 2,5% С12 +воздух (влажный) 30 95 0,077 <| 0,09 (точечная корро-
зия)
* См. сн." иа с. 11.
П эодолжение габл. 5
1 \ \ 2 3 4 Б £1 в
10Х14Г14Н4Т Сухойу 200 5 0,40 0,45
\ 300 5 0,86 0,96
400 5 6,4 7,14
500 5 >10,0 >ю,о
18% Сг+(8-10)% 20 — <0,10 <о.ю
Мп. Влажный 20 — >10,0 >10,0
Хромоникелевые стали i[l, 2, 4, 5, 9—11, 13, 14, 16, 18, 23, 25—29
12К18Н10Т Сухой 20—235 48 <0,09 <0,10
+,«• 320 48 0,90 1,0С
*е. % 344 2—20 2,69 3,04
398 2—20 >16,0 >16,0
С12+0,01% Н2О 20—150 48 <0,054 <0,06
С12+0,06% Н2О 300 6 0,10 0,11
? 390 6 2,80 3,12
450 6 >16,0 >16,f
С12+0,4% Н2О 20 48 4,48 5,0
100 48 <0,87 <0,97
120 48 0,013 0,015
. ч 150—400 48 <0,12 <0,13
С12+1,5% Н2О 550 48 >10,0 >10,0
130 6 <0,001 <0,001
300 6 0,10 0,11
400 6 0,30 0,34
535 6 3,1 3,46
Cl2+(4—1115)% Н2О 640 6 >10,0 >16,0
100 48 >10,0 >10,0
150 48 <2,78 <3,1
170—400 48 <0,11 <0,12
С12+30,0% Н2О 550 48 <0,70 <0,78
155—450 6 0,30 0,34
535 6 1,50 1,68
С12+50,0% воздух 640 418 6 6 >10,0 <0,001 >ю,о <0,001
450 6 8,6 9,61
0,47% С12+воздух 500 10 0,24 0,27
(сухой) 600 10 7,47 8,34
0,16% С12+воздух 500—550 10 <0J9 <0,21
(сухой) 600 10 1,14 1,27
0,47% Cl2+0,63% НС1+ 500 10 0,06 о;об?
+2,5% Н2О + воздух 550 10 0,22 о; 25
0,16% Cl2+0,63% НС1 + 500—550 10 <0,24 <0,27
+2,5% Н2О + воздух 600 10 0,89 1,00
С12+5,0% N2 418—480 6 о;зо О
(N2 содержит 0,5 % О2) 535 6 >16,0 >16,0
08Х18Н12Б Жидкий 20—100 —- <0,10 <0,10
Сухой 20 — <о,ю «0,10
12Х18Н10Е 2,5% С12+воздух (влаж- 30 95 0,18 0,20
ный) (точечная корро-
Х18Н18ЮЗ зия)
Сухой 200—300 5 <1,50 I <1,68
400 | 5 >ю,о 1 >10.0
* См. снЛ* иа с. 12.
” им. св» на с. 11.
18
19
Продолжение табл. 5
1 2 3 4 5 6
/
12Х25Н16Г7АР » 200 : 5 0,25 0,28
300 , 5 0,46 0,51
400 / 5 1.40 1,56
500 ' 5 >ю,о >Ю,0
10Х17Н13М2Т » 20—200 48 <0,09 <0,10
300 48 0,40 0,44
330 48 0,90 1,00
400 48 4,75 5,3
455 2—20 >ю,о >ю,о
С12+0,04% Н2О 20 48 <0,68 <0,77
50 48 <0,49 <0,55
ЛОО—250 48 <0,02 <0,02
300 48 0,81 0,90
550 48 7,35 8,2
С12+0,4% Н2О 20 48 <4,49 <5,0
100 48 <0,87 <0,97
120 48 0,013 0,015
150—400 48 <0,12 <0,13
550 48 >ю,о >ю,о
С12+(4—15)% Н2О 100 48 >ю,о >ю,о
150 48 <2,78 <3,1
170—400 48 <0,108 <0,12
550 48 <0,70 <0,78
06ХН28МДТ Сухой 200 5 0,07 0,07
300 5 0,30 0,33
400 5 0,50 0,55
500 5 ?>ю,0 >10,0
Влажный 200 5 0,03 0,03
300 5 0,12 0,13
400 5 0,5 0,55
500 5 1.6 1,77
С12+10,0% О2 200—300 6 0,072 0,08
400 6 0,72 0,80
500 6 8,8 9,7
Чугуны [2 10, И. 13. 14. 17, 23]
Серый Сухой 93 120 2—20 2—20 0,68 1,37 0,76 1,52
177 2—20 2,72 3,04
232 2—20 >ю,о >ю,о
С12+1,5% Н2О 130 6 1,80 2,01
280 6 0,70 0,78
440 6 >ю,о >ю,о
С12+30,0% Н2О 170 6 0,70 0,78
440 6 2,70 3,01
(местная коррозия) &
550 6 >ю,о >ю,о
С12+50,0% воздуха 220 6 0,30 0,34
260 4 >10,0 >10,0
20
Продолжение табл. 5
1 2 3 4 5 6
0,16% Cl2+0,63% НС1+ 400 10 0,26 0,29
+2,5% Н2О + воздух 500 10 2,40 2,68
15—18% Si Сухой 20 — 0,09 0,10
100 — >3,00 <3,0
Влажный 100 15 6,27 7,0
300 15 >ю,о >ю,о
3-6,5% Ni » 100 15 4,5 5,03
300 15 >10,0 >ю,о
5Д1% Ni+4,48%Cr » f 100 15 2,46 2,75
300 15 >ю,о >ю,о
КОРРОЗИОННАЯ стойкость
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ХЛОРЕ
Таблица 6
Условные обозначения (оценка стойкости): М — малостоек, Н — нестоек,
С — стоек
Материал Состав среды Темпера- тура, °C Время испы- тания ч Оцен- ка стой- кости
1 2 3 4 5
Акриловые смолы [62] Сухой 20 — с
Асбовинил [14, 22, 64] » 20—100 — с
Влажный 70 —- н
2,4% С12 + воздух + 80 75 с
+НС1 (следы) 150 100 н
Жидкий 20 — с
Асбовинил отвержденный [60, 76] Влажный 20—40 — с
Асфальто-щековое покрытие Сухой 24 — с
(трехслойное) [60] 66 — м
Влажный 24—66 — с
Ацетобутир атцел люлоз а Сухой 20 —. н
[62, 63] Влажный 20 —, н
Жидкий 20 — н
Бумалгр <[5] Сухой 20 — с
Винилэфирные смолы [82] * » 20 — с
Винипласт [9, 58, 60, 63, 64, 66, » 20—24 с
70, 76] 40 — м
- С12+0,4% Н2О 20 — с
С12+4,6% Н2О 20 — с
С12+90% воздуха 40 — с
Бумага, пропитанная мочевино-формальдегидной смолой.
21
Продолжение табл. 6
С12+НС1 Жидкий 80 20 75
В о лаки ит [5] Сухой 20 —
Герметики [9] на основе: пер- Влажный 95 —
хлорввннловой смолы и хлор-
парафива; полиизобутилена
МПС
Графит '[7, 89—91] Сухой 1370 т—
То же, боросилицированный Влажный 95 —
ЗХП-ЙС [92]
То же, прашн-аиный феноло- Сухой 20 —
формалвдегидной смолой НЛ 2,3% С12 + .воздух + 130 2880
[64, 80—91] +НС1 (следы)
С12+НС1 80 75
То же, пропитанный фурфу- Сухой ®0 —
рольной смолой [80]
То же, силицированный ПГ-50С » 450 •—
[92] 600 —
Декоррозит* [60] Влажный 20 223
95—97 329
Древесина бакелитированная С12+ (5—10) % Н2О 150 —
[58, 78, 94, 95] 5%С12+27% Н2О+ 70 —
4- воздух
С12+5% НС1 + 10% .100 ——
Н2О
5% Cl2+15% НС1+ 100 —
+ воздух
То же, природная [14, 79] Сухой 20 —
Жидкий 20 —
Замазки на основе фенолофор-
малвдегидных смол:
арзамит-1, кислотостойкая Сухой 20 —
[3, 7]
арзамит-2 |[7] 20 —-
арзамит-4 [9, 80] » 20 —
Влажный 95 —.
арзамит-5, кислотощелочно- Сухой 20 —
стойкая i[9, 81] Влажный 95 —
К-бетон [58] Сухой 20 —
Каучуки:
бутадиен-нитрильный [7] » 20 —
бутадиен-стирольный (СКС) С12+0,5% Н2О 95 720
[57, 83] С12-]-60% воздуха 20 —
бутиловый [7, 83] Сухой 20 —.
С12+0,5% Н2О 95 720
изопреновый (СКИ-3) [83] С12+0,5% Н2О 95 720
натуральный (НК) [57] С12+60% воздуха 20 —-
полисульф|идный [7] Сухой 20 —
♦ Пресспорошок, состоящий из поливинилхлоридной смолы ПФ-4 и наполнителей (кас
лина, талька, слюды и т. д.).
22
жооаоодо г>г®^яя я яя о о оозояо nn оа по s о яг
Продолжение табл. 6
3 4 5
хлорированный (хлоропрен) Сухой
(63, 83] Cl2-f-0,5% Н2О
'фторкаучук ,[83] С12+0,5% Н2О
Карбиды . [88, .101—,104]: Сухой
алюминия
$ф&ллия давадия А А А
]вй$фрама Х>
Делеза Х>
кальция Х>
кремния Х>
тигана
титаиониобиевый
циркония Х>
Кислотоупорная керамика [14] Х>
Кремнийорганическое покры- тие* »
Лаки битумные [14] Х>
Влажный Жидкий
Нейлон-6, нейлон ! 1, нейлон-66 Влажный
[63] Ненасыщееиые полиэфирные смолы [9]:
ПН-1, ПН-3, ПН-6, ПН-62 ПН-10, ненаполненная и на- полненная диамитом и графи- »
ТОМ
то же, наполненная пылью, белой или ламповой сажей Нитриды [105—107]: »
алюминии Сухой
железа »
кремния »
титана »
Огнеупоры [9]:
высокоглиноземистый »
динасовый »
кислотоупорный »
периклаз электр оплавленый »
форстерит »
шамотный »
20
34
95
700—800
700—800
1000
500
600—,800
1100
20
900—1000
400
400
450—600
20
100
20
60
20
20
60
20
95
95
95
500
700—760
20
300—900
300—400
1250
850
1250
850
1250
850
850
850
1250
720
500
300
300
300
300
300
300
300
300
300
SIS IXSKBIISSXIUX SIUSKS XU S OXXUX uogoxsxux
* Данные получены авторами совместно с Г. Н. Верижниковой.
23
Продолжение табл. 6
3 4 5
шпинельный (на базе плав- леной шпинели), пористость 27% Сухой 850 300
Окислы [31, 97, 100 220, 221]:
алюминия (А120з) Сухой <800 —
железа (Т’егОз) » 420 ——
кремния (SiO2) 800 —
меди (СиО) 308 —
никеля (N1O) » 200 —
.ниобия (МЬгОз) » 700 4
800—1100 •—.
титана (ТЮ2) » <820 —
циркония (ZrO2) » 1000—1200 •—
Пентапласт (пентан) [60] » 66 —
Покрытия перхлорвиниловые » 40—50 —
[69] Поливинилиденфторид [7, 71] » 20 —
Поливинилиденхлорид [63, 71] » 20 —
Жидкий 20 —.
Поливинилхлорид пластифици- Сухой 20—24 —
рованный [57, 60, 62, 64*] 40 —
Жидкий 20 —
С12+НС1 80 75
С12+1 % воздуха 20 —
Cl2-f-60% воздуха 20 —
То же, термостойкий [9] Влажный 95 —
Полиизобутилен [57] Сухой 20 —
40 —
То же, с наполнителем, ПСГ » 20 -—•
[57, 58, 65—67] 40 —
С12+0,4% НгО 20 —
С12+4,8% Н2О 20 —
Cl2-f-90,0% воздуха 20 —
Жидкий 40 —
То же, полнстирольный [67] Сухой 20 •—.
С124-90% воздуха 20 —
Поликарбонаты [60] Сухой 20 —
Влажный 54 —
С12 (влажный) +НС1 64 —
Полиметилметакрилат [57, 60] Сухой 24 —
70 —
Влажный 24 —>
66 —
Полипропилен [9, 62, 64] » 90 —.
С12+НС1 80 75
Жидкий 20 —
Полистирол [57] Сухой 60 .—
nsooESiooooon on дпдоодадо
* См. сн.* на с. 23.
24
Продолжение табл. 6
2 3 4
Полиуретаны |[60] Сухой Влажный 20 20
Полиформальдегид [14] Сухой 20
Полиэтилен ВД [9, 57—63] » 20
60
Влажный 20—25
То же, НД [9, 57—63] Сухой 40 20—24 40—60
Влажный 20—25
Жидкий 40 20
То' же, хлорсульфированный Сухой 20
[62, 63, 86J Влажный 20
Полуэбониты [9, 86]: 1212 на основе НК » 95
1395 » » СКИ-3 » 95
.4751 » » СКВ » 95
.1752 » » НК с СКВ » 95
Резины на основе каучуков [9, «5, 86]: бутадиен-стирольного (СКС 912) бутилового (1256) » 95
Сухой 20
Влажный 20
иацрийбутадиенового » ‘ 95 95
(СКВ 4476, СКВ 5168)
натурального (НК марок 183, » 95
7889) натурального и натрийбута- » 95
диенового (НК с СКВ марки 2566) наирита: 9Н-6, 9Н-7, 11422 2> 95
9Н-22, ,1258, 1259 » 95
•1025, 1257 » 95
наирита, наполненного сажей, Сухой 20
ИРП-.1О25 хлорсульфированного поли- » 95
этилена ХСПЭ марок 9Г-2Л, 1111 Силициды [103, 106, 108]: бора » 500—600
ванадия » 20
вольфрама » 200—800
кобальта 500
марганца » 500
молибдена » 20
титана » 500
хрома » 20
Снталлы [98]: К-24, 224-18 Влажный 1000
ЖЗ 100
IS дддддддд д sois д д ддпд д S333 Д2 ддадз:дз:дз о по
25
Продолжение табл. 6
1 2 3 4 5
Сополимер винилидена с гек- Сухой 20 — С
сафторпропиленом (витон) '[71]
То же, винилхлорида с винили- 25—65 — с
денхлоридом [60] Влажный 25—65 — с
То же, стирола с бутадиеном Сухой 24 —- м
[60] 66 — н
Влажный 24 — н
Стекло '[14] Сухой 20 •—• с
Стеклопластики на основе смол:
[9, 60]:
полиэфирных > 24 — с
66 — м
Влажный 24 -—• м
66 — н
то же, химически стойкие Сухой 24 — с
93 — м
Влажный 24 — м
93 — н
фенольных Сухой 24 •—• м
93 —— н
Влажный 24 — м
93 — н
фуриловых Сухой 24 — м
(Ф-Ю, Ф-2Ф) Влажный 24 -—• м
95 — н
ЭПОКСИДНЫХ Сухой 24 —_ с
93 •—• м
Влажный 24 _—. м
93 — н
Стек лотекстолит* Сухой 24 —- с
93 -— м
Влажный 24 — м
93 — н
Текстолит [58] 20 —- с
Уголь {63] Сухой 20 —• с
То же, пропитанный феноло- 20 —• с
формальдегидной смолой [80]
Фаолит [22, 57—59, 64, 78, 79] 20—40 17240 с
50—4>0 — с
70 — и
Влажный 20—40 26280 с
50 43100 с
2,4% С12-Ь®оздух+ 130 2880 с
+НС1 (следы)
С12+НС1 80 75 с
Фарфор .[14] Сухой 20 — с
Фенолит** i[60] Влажный 20—97 223— с
329
Фенолоформальдегидная смола 95 — н
ВИАМ-Б [9]
• Фенолоформальдегидная смола, армированная стеклотканью. ** Пресспорошок на ос-
нове фенолоформальдегидной смолы 17, 18 и наполнителей: каолина, талька, слюды и т. д.
26
Продолжение та б л. 6
1 2 3 *
фторопласт-3 t[9, 57, 62, 64, 66, Сухой 20—25 1440
75] » 60 —
Влажный 20 —.
С12+воздух+НС1 (следы) 130 2880
Жидкий 20 —
фторопласт-ЗМ |[9, 64] Сухой 150 100
С12+воздух+НС1 (следы) 130 2880
Жидкий 20 —
фторопласт-4 [9, 57, 60, 64,68, Сухой 24—100 —
ТВ, 74] » 450 100
- Влажный 24—,100 -—
2,4% С12+воздух+ 4-НС1 (следы) 130 2880
Жидкий 20 —
?фторопласт-26 [9] » 20 —
<фторопласт-32Л [9] 20 —
;0торапласт-42Л [9] 20 —
’^урановые смолы [62, 63] Сухой 20—60 —
Влажный 20 —
Фуриловые смолы [60] Сухой 24 —
Влажный 24 —
Йемен,ты |[60] на основе: 24 79
^полиэфирных смол Сухой —
Влажный 24 —
X 79 —
Л? серы Сухой 24 —
М« 98 —
24 —
' фенольных смол "'фуриловых смол Влажный 24 —
Сухой 24 —
эпоксидных смол Влажный 24 —
Сухой 24 —
Влажный 24 —
Эбониты ([9, 64, 86, 87]:
11213 (НК)* 90—95 720
С12+НС1 80 75
- 1018 (СКВ) Влажный 95 —
9И-17 (СКИ-3) 90 720
9Н-176 (СКИ-3 с бутилкау-
чуком) 95 —
9Н-45 (СКИ-3 с ХСПЭ) х> 95 —
ЭП-23 (СКИ-3) 95 —
.1394 (СКИ-3 с накритом) 95 —
9П-16 .(СКС-30) 90 720.
Эмали [64, **]:
54 Сухой 150 100
143/5445 (0,1—0,15)% С12+ 300 20
'(на стали 40Г2С1) 4-воздух 400 100
122 (иа стали 10ХСНД) То же 400 100
* В скобках указана основа приведенной марки эбонита.
См. сн. на с. 23.
ПОПО Sr>S3!3 OSOO 3333331ОДО SS on а 3! П о nnnn з ns a noin
27
Продолженне та б л. 6
1 2 3 4 5
230 (на стали 4ХСНЮ) » » 400 100 Н н
Н-25-15 (на стали 10ХСНД) » » 400
Эпоксидные смолы [60] Сухой 24 93 — м. н
Влажный 24 — м
93 — н
Эпоксипюлнви'нилхлоридная смола [9] » 95 95 — н
Элоксифенольная смола (ЭД-5 с ВИАМ-Б) [9] » н
,
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ
И СПЛАВОВ В ХЛОРИСТОМ ВОДОРОДЕ
Таблица 7
А. Цветные металлы и сплавы
Материал Состав среды Темпе- ратура, °C Время испы- тания, ч Скорость коррозии
гДм’-ч) мм/год
1 2 3 4 5 6
Алюминий [1, 96, *] Сухой Влажный 150 250 20 48 48 0,03 0,31 >10,0 0,10 1,00 >10,0
Золото [2, 35] Сухой НС1+50% воздуха 982 1050 2 1,69 >ю,о 0,76 >ю,о
Медь и сплавы на ее основе: медь [2, 3, 39, 96] бронза 6—10% А1 [14, 17, 96] то же, 8% Мп [17] то же, 5% Sn [14] Сукой 0,1% НС14-воздух (влажный) Сухой Влажный 0,1 % НС14-®оздух (влажный) Влажный Сухой 20 93 149 204 316 400 20 500 400 300 500 20 2—20 2—20 2—20 2—20 5 15 5 15 15 <0,01 0,77 1,54 3,08 >ю,о >ю,о <о,ю >ю,о >ю,о 3,45 >ю,о <о,ю <0,01 0,76 1,52 3,04 >10,0 >10,0 <0,10 >10,0 >10,0 3,38 >10,0 <0,10
* Мат л нс Я. В. Исследование коррозионного поведения ряда металлических матери
алов в хлоре и хлористом водороде и разработка методов защиты. Авторе®, канд. ди
М . 1973.
п родолженне табл. 7
1 2 3 4 5 6
то же, 0,28% Р 0,1% НС14-воздух 400 5 >10,0 >10,0
[96] (влажный)
24,6% Zn4-13,8% Влажный 300 15 2,59 2,88
Ni [17] 500 15 >ю,о >ю,о
латунь [14] Сухой 20 — <1,00 <1,00
100 — <3,0 <3,0
Никель и сплавы на его основе:
никель [2, 9] Сухой 100 48 0,001 0,001
250 48 0,023 0,02
400 48 0,28 0,28
450 48 0,19 0,10
550 48 0,66 0,65
600 48 1,03 1,00
676 2—20 >ю,о >ю,о
30% Cu4-4% А1 » 232 2—20 0,76 0,76
[2,39] 260 2—20 1,52 1,52
344 2—20 3,04 3,04
425 — >ю,о >10,0
20% Мо4-20% 344 2—20 0,78 0,76
Fe [2] 398 2—20 1,55 1,52
483 2—20 3,1 3,04
622 2—20 >ю,о >ю,о
30% Мо+7% » 370 2—20 0,80 0,76
Fe [2] 426 2—20 1,59 1,52
483 2—20 3,19 3,04
650 2—20 >ю,о >ю,о
Н70МФ [*] » 430 48 0,104 0,10
600 48 1,04 1,00
18% Cr-H7% 344 2—20 0,78 0,76
Мо+7% Fe [2] 426 2—20 1,55 1,52
483 2—20 3,10 3,04
622 2—20 >ю,о >ю,о
11% Si4-4% Си » 308 2—20 0,71 0,76
[2] 370 2—20 1,42 1,52
455 2—20 2,84 3,04
650 2—20 >ю,о >ю,о
15% 0-4-7% Fe 426 2—20 0,74 0,76
[2] 483 2—20 1,48 1,52
538 2—20 2,99 3,04
676 2—20 >ю,о >10,0
ХН78Т [9, *] 400 48 0,096 0,10:
600 48 0,96 1,00-
Х15Н55М16В 44,4% НС1+воздух 300 50 0,096 0,10
Сухой 430 48 0,102 0,10 ।
600 48 1,02 1,00
Олово [1] Сухой 20 — >ю,о >ю,о
* См. св. на с. 28.
29
28
Поодолжепие табл. 7
пр одолжение та «л. 7 —
1 2 3 4 6 1 6 1 2 3 4 5 6
— 1260 1 R6 0,76 3,07% НС1+2,5% Н2О+ 400 10 0,55 0,61
Платина [2] Сухой +воздух 500 10 2,55 2,84
0,3% НС1+0,03% С12+ 400 10 0,68 0,71
•Свинец [14] Сухой 20—60 100 — <1.30 <4,0 <1,00 <3,0 +3,7% Н2о+1воздух 500 600 10 10 2,40 >10,0 2,68 >10,0
Серебро [2] Сухой 232 2—20 0,89 0,76 Хромистые стали [23, 24]
260 2—20 1,77 Сг Сухой 250 10 0,04 0,05
344 2—20 3,56 300—350 10 <0,35 <0,39
483 2—20 >10,0 >10,0 500 600 250 300 400 500 10 10 10 10 10 10 1,20 >ю,о 0,04 0,15 0,58 0,90 1,34 >ю,о 0,05 0,17 0,64 1,00
Тантал [14] Сухой 20—100 — <0,20 <0,Ю 7о/9 Сг >
Титан и сплавы на 600 10 3,75 4,18
его основе: Сухой 20 48 0,002 0.003 13% Ст » 250 10 0,04 0,05
ВТ1 [9] 250 48 0,51 1,00 й 300 10 0,20 0,25
4200 [9] » 20 250 48 48 0,001 2,68 0,002 3,4 400 500 600 10 10 10 0,60 1,50 7,0 0,67 1,67 7,9
Хром [24, *] Сухой 250 300 10 10 <0,04 0,019 <0,05 18% Сг 0,Ь 0,8' 1,01 1,96' « » 250 300 350 10 10 10 0,065х 0,20 0,40 0,07 0,22 0,45
500 540 600 10 48 10 0,70 0,79 1,50 400 500 600 10 10 10 0,70 1,50 4,25 0,78 1,67 4,74
>10,0 0,63% НС1+2,5% Н2о+ 400 10 0,19 0,21
Цинк [14] ! Сухой 1 20 — >10,0 -7.' - 4-воздух • 500 600 10 10 0,37 1,17 0,41 1,30
24% Сг Сухой 250 10 0,04 0,05
Б. Железо и его сплавы ъ 300—350 400 500 600 10 10 10 <0,30 0,65 1,50 5,0 <0,34 0,73 1,67 5,58
— Время испы- Скорость коррозии ~ i
Состав илн марка Состав или состояние Темпера- J 10
сплава среды ч г/(м'ч) MMfro;: !(|% <г » 250 10 0,04 0,05
— 300 10 0,06 0,07
1 2 3 4 5 6 Ы 350 400 500 10 10 10 0,23 0,50 1,30 0,26 0,57 1,45
Сталь углеродистая (| 2, 9, 23, 36, *]
•СтЗ Сухой 20—250 280 400 450 48 48 48 48 <0,044 0,09 1,26 1,80 <0,03 7;, • 0,Н Л' 1.41 2,00 12Х18Н10Т Хромоникелевые ctoj Сухой 600 ги ,[9, 23, 20 10 ч 48 2,30 0,002 2,56 0,002
585 2—2 0 >10,0 >Ю,о 250 48 0,014 0,02
НС1+(0,2—0,8) % Н2О 20 100 150 48 48 0,16 0,18 0,15 •- 0,20 - 340 400—450 48 48 0,09 <0,41 0,10 <0,46
НСЦ-4,0% НгО НС1+1.1,0% НгО 0,63% НС1+ +2,5% Н2О+воздух 100—150 100 48 48 0,22 3,59 0,25 ' 4,0 < 0,63% НС1+2,5% Н2О+ 500—550 400 48 10 <1,97 0,09 <2,2 0,10
400 500 600 10 10 10 о;бз 1,30 6,4 0,70 1,45 '< 7 Н 2 +воздух 500 550 600 10 10 10 0,18 0,38 0,80 0,20 0,42 0,89
s'- 650 700 10 10 1,40 6,42 1,56
7,15
• Матлис Я. В. Исследование коррозионного поведении £ алов в хлоре и хлористом водороде и разработка методов защит . р • >См. св. на с. 30.
М„ 1973.
31
SO
П родолжение табл. 7 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
1 2 3 4 5 1 6 МАТЕРИАЛОВ В ХЛОРИСТОМ ВОДОРОДЕ
1,10 0,14 - Таблица 8
4,96% HCl+2,5% H2O+ 4-воздух 0,63% HCl+2,5% Н2О+ 500 500 10 10 1,23 0,16 Условные обозначения (оценка стойкости): С — стоек, Н — нестоек, И — малостоек
+0,16% С12+воздух 550 600 500 600 10 10 10 10 0,24 0,89 0,15 0,37 0,27 1,00 0,17 0,41 • g
0,63% НС1+воздух (су- хой) Наименование материала (лите- ратурный источник) Состав или состояние среды •Темпера- тура, 'С Время испытания, ч So
1,84% HCl+воздух (су- хой) 500 10 0,04 0,05
10Х17Н13М2Т 600 250 10 1,08 1,20 1 2 3 4 5
Сукой 48 0,014 0,02
340 48 0,09 0,10 Антегмит ATM [14, 64] Сухой 20—100 — С
400 450 48 48 0,23 0,42 0,26 0,47 НС1+50% С12 80 100 с
500—550 48 2,06 2,30 Аобовинил [14, 64] Сухой 60 160 с
06ХН28МДТ 20—250 48 <0,006 <0,007 Влажный 20—60 с
400 48 0,15 0,17 НС1+50% С12 80 100 с
450 500 48 48 0,28 0,57 0,31 0,63 НС1 (следы)+С12+воз- дух Сухой 60 — н
550 48 1,08 1,20 Винипласт [63, 64, 70] 20—60 — с
Чугуны [2, 14, 17, 23] НС1+50% С12 НС1+50% воздуха 80 60 100 с н
Серый Сухой 204 2 0,68 0,76 Графит [59] Сухой 20 — с
260 2 1,36 1,52 Древесина [95] Сухой 30 — н
316 330 чкп 2 2 2,72 4,85 6,2 >ю,о 4,75 5,48 3,04 5,4 6,9 >10,0 5,33 6,Н То Же, бакелитированная [94, 95] 5% НС1+10% Н2О+ -Ьвоздух 150 — G
НС1+25% воздуха 455 350 360 2 2 2 Замазки: арзамнт-1, арза- 15% НС1+10% Н2О+ +®оздух Сухой 120 20 с с
482 2 5>4 6Д мит-2 [14]
520 2 >16,0 >ю,о Керамика кислотоупорная » 20 — с
НС1+50% воздуха 325 2 3,76 4,2 [14]
340 2 3,82 4,26 ‘Лак лерхлорвиниловый » 20 — с
350 2 5,03 5,61 Нейлон-6, нейлон-11, ней- 20 н
510 2 >ю,о >10,0 лон-66 [63]
НС1+75% воздуха 320 344 2 9 4,82 5 26 5,38 5 86 Пентан [60] Влажный 38—64 17280 с
510 2 >16,0 >16,0 Поливиннлиденхларид [63] Сухой 20—60 — с
0,63% НС1+0,16% С12+ 400 10 0,26 0,29 Поливинилхлорид пласти- » 20—60 с
+2,5% НгО+воздух 500 10 2,40 2,68 филированный [61, 64] НС1+50% С12 80 — н
0,63% НС1+2,5% Н2О+ 400 10 0,47 0,50 Полиизобутилен [14] Сухой 20—60 с
+1ВОЗДУХ 3,07% НС1+2,5% Н2О+ 500 500 10 10 2,40 2,60 2,68 2,90 Полипропилен [63, 64] Сухой 20 60 150 с н
14,5—18% Si -{-воздух Сухой 100 <0,10 <о.ю Полиэтилен ВДн НД [57, Ooj » 20—60 с
3,02% Ni Влажный 150 300 10 >ю,о <1,51 AV > оо с Полиэфирные смолы нена- сыщенные [63] Резина на основе натураль- woro каучука [14] Стекло [14] Текстолит [14] Уголь [14] Фаолит [22, 64] » 20 — м
5—10% Сг 5,21% Ni+4,48% Сг 500 300 500 300 500 10 10 10 10 10 >ю,о <1,75 >ю,о 2,42 >ю,о >10,и <1.95 >ю,о 2,82 >10,0 » » » » Сухой 20 20 20—100 20—400 80 — с с с с м
2 Зак. 254 33
32
Продолжение табл. 9
П родолженне табл. 8
1 2 3 4 5
Фарфор [14] Фторопласт-3 [14, 63, 64] Фторопласт-ЗМ [64] Фторопласт-4 [14, 64] Эбонит 1213 [64] Эмаль кислотоупорная [14] Влажный HCl-f-50% С12 Сухой » Влажный НС1 (следы)+С12-1-воз- дух НС1 (следы) +С12+<воз- дух Сухой Влажный НС1 (следы) +С12+воз- дух НС1 (следы) +С12+воз- дух Сухой 20—35 80 20 20—60 20—100 130 130 20—60 20—100 130 80 20 17280 100 150 2880 2880 С С с с с с н с с с с с
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ в соляной КИСЛОТЕ Таблица 9 А. Цветные металлы и сплавы
Материал Концентрация, % Темпера- тура, "С Время испытании. ч Скорость коррозии
г/(м«-ч) мм/год
1 2 3 4 5 6
Алюминий [1] 3,5—35 20 — >10,0 >10,0
Ванадий и сплавы иа его основе: ванадий [170, 171] 3% Мо [172] 5% Мо [,172] 10% Мо [172] 5% Nb [172] 34 0,5 0,5 10 10 20 30 36 36 5—10 15 20 5 10—Л5 20 5—00 15—20 5 10 15—20 25 100 25 100 100 25 25 100 ^кип ^кнп ^кип бсип 720 48 720 100 100 720 720 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0,001 0,064 0,067 2,80 8,89 0,57 1,77 >ю,о <0,86 4,7 >ю,о 0,64 <2,01 6,38 <0,246 <1,23 0,725 2,68 >ю,о 0,002 0,10 0,10 4,17 >ю,о 0,85 2,64 >ю,о <1,20 7,0 >10,0 0,95 <3,0 9,5 <0,40 <2,00 1,08 4,0 >ю,о
I 2 3 4 б в
10—<12% Nb [171, 172] 5 ^кип 100 0,457 0,65
10 100 <1,83 <2,60
15 100 <4,94 <7,0
20—36 100 >10,0 >ю,о
Э0—21% Nb [171, 5 Лшп 100 0,087 0,12
172] 10 100 <0,73 <1,00
15 100 2,18 3,0
20—36 100 >ю,о >10,0
26% Nb [172] 5 ^кип 100 0,045 0,06
10—15 100 <1,48 <2,00
20 100 5,2 7,0
30—31% Nb [171, 5 ^кип 100 0,008 0,01
172] 10—15 100 100 <0,76 <1,00
20 100 100 <1,88 <2,48
36 100 100 6,11 8,06
40% Nb [171] 10 100 100 0,35 0,44
20 100 100 1,42 1,81
36 100 100 3,88 4,94
60% Nb [171] 10 100 100 0,24 0,30
20 100 100 1,29 1,59
36 100 100 2,73 3,36
3% Та [172] 5 ^кип 100 0,64 0,96
10 100 0,805 1,20
15 100 4,025 6,0
>- 20 100 >10,0 >10,0
6% Та [172] 5 ^кип 100 0,074 0,11
10 100 0,64 0,86
15 100 0,74 0,99
20 100 2,68 3,58
9% Та [172] 5 Лсип 100 0,023 0,03
10 100 0,156 0,20
15—20 100 <0,78 <1,00
16% Ti [172] 5—20 ^кип 100 >ю,о >ю,о
3-5% W [172] 5 ^кип 100 2,35 3,5
10 100 3,02 4,5
15 100 6,38 9,5
20 100 >10,0 >ю,о
Вольфрам [56] 37 100 >ю,о >ю,о
Таллий i[l74] 1 25 150 0,25 0,37
— 5 25 150 1,70 2,52
Гафний [56] 10 35 0,014 0,009
—. ... 37 35 — 0,050 0.03
Золото [96] 36 20—100 Применимо
[56] 1 20 0,51 0,61
[56, 173] 0,4—37 25 . >ю,о >ю,о
Кобальт [56] — — - >10,0 >10,0
** Зак. ел
Продолжение табл. 9 Продолжение табл. 9
1 2 3 4 5 6 1 2 3 i 4 5 5
Медь н сплавы на ее - 20*’ 20 670 <0,001 <0,001
—• 20 71 670 0,15 0,13
основе: медь [99] 10 ол 20 20 — 0,083 0,25 0,08 0,25 20 37*’ Асин 20 670 670 0,47 <0,001 0,41 <0,001
20* 20 — 5,0 4,93 0,1% Ti+0,1% Zr 10—20 ^кип 96 <0,093 <0,02
30 20 — 0,875 0,86 [1811
37 20 — 4,17 4,02 Никель и сплавы на его
бронза 6—10% А1 [180] 3 3 20 30 100 40 — 0.65 >10,0 3,1 0,72 >ю,о 3,5 основе: никель [96, 99] 0,5 {♦2 100 30 — ' 7,72 0,304 7,6 0,30
30 20 2,20 2,50 3,6 60 — 2,24 2,20
30 40 4,5 5,0 5*2 30 — 0,091 0,09
то же, (8—10) % А1+ + (2—4) % Fe [180] 10 20 720 3,44 3,92 Ш СП 11 о о 20 100 <0,34 >ю,о <0,33 >ю,о 0,95
1,35 1,53 20 20 . ' 0,97
то же, (9—11)% А1+ 10 20 720 20 100 — >16,0 >16,0
+ (2—4) % Fe+(1- 10 40 720 >10,0 >10,0 30—37 20 — <2,79 <2,75
2) % Мп [180] <2,16 30—37 100 — >10,0 >16,0
то же, (8—Ю)% А1+ + (1,5—2,5)% Мп 10 20 720 2,46 10% Si+3% Cu+1,7% 2 20 — 0,60 0,67
10 40 720 6,28 7,16 Al [96] 2 Асип — 2,52 2,80
[180] <1.00 5—37 ^кип — >10,0 >16,0
то же, (2—2,5) % Be 3,6 15 — <1,00 (22—35) % Cu+ (2— 10 20 720 0,54 0,53
[%] 10 <24 —. 1,473 1,41 6) % Мп [96, 180] 10 40 720 1,69 1,66
то же, 3,49% Мп 10 20 720 2,03 2,09 К*3 20 — 2,58 2,58
[180] 10 40 720 8,2 8,45 20% Mo+20% Fe [180, 5 20 100 0,-20 0,20
то же, (2—3,5) % Si 10 20 720 6,16 6,28 184] 5 ^кип 100 3,43 3,3
[180] 10 40 720 >ю,о >ю,о 10 20 100 <0,37 <0,36
то же, (0,25—0,5) % 10 20 720 8,64 9,16 10 70 100 <2,15 <2,13
Si+1,5% Мп [180] то же, (5,5—9) % Sn [180] 10 10 40 20—40 720 720 >ю,о <7,25 >ю,о <7,11 10 30—34,4 30—34,4 ^кип 20—25 50 100 72—100 72 6,65 0,14 0,33 6,38 0,14 0,33
20 720 2,68 2,63 30—34,4 70—85 72 <0,97 <0,96
то же, 9,76% Sn+ +4,57% Zn [180] 20 30—34,4 100 3,16 3,06
20 40 720 >10,0 >ю,о Н70МФ [175, 181—183, 5 20—30 100 <0,084 <0,08
то же, 5,68% Sn+ +5,62% Zn+2,73% 10 20 720 2,02 1,98 198] 5 40—110 100 <0,30 <0,29
10 40 720 >10,0 >ю,о 10—15 20—30 100 <0,094 <0,09
Pb [180] 10—15 40—110 96—100 <0,42 <0,40
то же, 3,59% Sn+4,7% 10 20 720 7,34 7,19 20—30 20 100 0,021 0,02
Zn+2,16% Pb [180] 10 40 720 >ю,о >ю,о 20—30 30—40 100 <0,094 <0,09
то же, 3,42% Sn+P 3,6 15 — <1,00 <1,00 20—30 60—110 100 • <0,55 <0,53
[96] 37 20 — <о,ю <0,10
то же, (8,74—40)% 10 20 720 3,46 3,94 22*4 20 100 20 30 0,032 0,53 0,004 0,03 0,51 0,004
Al + (5,84—10) % Ni [180] 10 40 720 8,69 9,91 22*5 30
>ю,о >10,0 100 30 0,073 0,07
латунь [14] 5 20 — 15—30 (FeCl3: 0,003—0,006%) 20 30—100 100 100 100 30—100 <0,042 <0,115 <0,20 <0,32 <0,95 <0,04 <0,11 <0,19 <0,30 <0,91
Молибден м сплавы на его основе: молибден ([56] 1 5** 71 20 670 670 0,24 0,002 0,20 0,001 40 60 80 100
5 71 240 0,003 0,003
5 t 240 0,16 0,14
* Барботирует рует ллЛЕяр0£аниая- *s Атмосфера N2. *3 Здесь и далее К - ^здух. Барботирует N2. - ‘Концентрированная. *4 Барботи-
♦* Аэрированная.
37
36
Продолжение табл. 9
1 2 3 4 5 6
15 30 20 100 <0,63 <0,60
(FeCl3: 40 100 <0,167 <0,16
0,025%) 60 100 <0,40 <0,38
80 100 <0,48 <0,46
22 (FeCl3: 0,025%) 100 30 1,26 1,20 <0,45
15—30 20 100 <0,47
(FeCl3: 40 100 <1,00 <0,95
0,1-0,4 %) 60 100 <0,86 ^0,82
80 100 <1,26 <1,20
22 (FeCl3: 100 30 <6,49 <6,2
0,1—0,4%) <0,69
15—30 20 100 <0,72
(FeCl3: 40 100 <1,36 <1,30
0,7%) 15—30 20 100 <1,05 <1,00
(FeCl3: 40 100 <1,94 <1,85
1,1%) <0,04
Н65М20В15 [185] 5 - 20—60 100 <0,044
5 90 100 0,098 0,08
5 100 0,54 0,44
10 20 20—60 100 <0,049 <0,04
10—20 90 100 <0,123 <0,10
30—37 30—37 20 60 100 100 0,006 <0,049 0,005 <0,04
30—37 90 100 <0,197 <0,16
30-37 ^кип 100 1,08 0,88
Н55М20В25 [185] 5 20-60 100 <0,083 <0,07
5 90 100 0,147 о,п
5 100 0,93 0,69
10—20 20 100 <0,054 <0,04
10—20 60 100 <0,102 <0,08
10—20 90 100 <0,188 <0,14
10—20 100 <1,61 <1,20
30—37 20—60 100 <0,081 <0,06
30—37 90 100 0,27 0,20
30—37 Лсип 100 1,61 1,20
Х15Н55М16В [175, 176, 1—5 20—70 —' - <о,ю <о,ю
186, 187] 1—2 Лота —— <з,о <3,0
5 ^кип — <10,0 <ю,о
10—15 20 — <о,ю <о,ю
10—15 70 — <1,00 <1,00
10—15 ь^кип — >ю,о >10,0
20 20 — <0,10 <0,10
20 70 —. <1,00 <1,00
20,9 110 105 >10,0 >10,0
25 20 —. <0,10 <0,10
25 70 —. 4,03 3,95
25* 70 — 9,28 9,10
25 100 — >10,0 >ю,о
* Аэрированная.
Продолжение табл. 9
1 2 3 4 5 6
1 37 20 —— <0,10 <0,10
37 70 — 6,54 6,40
37* 70 — >ю,о >ю,о
37 100 — >ю,о >10,0
30% Мо+7% Fe [187, 10* 70 — 8,8 8,5*
188] 10 100 — 0,80 0,76
10* 100 — >ю,о >10,0
20 20—40 . 0,29 0,30
20** 20 — >10,0 >10,0
20 60 —> 0,67 0,70
20 80 — 1,24 1,30
20 100 — 6,68 7,0
Няобий и сплавы на его осваве:
виабий [96, 190, 191] 5—15 100 100 <0,05 <0,05
.20—30 40 100 <0,08 <0,08
20—30 100 100 <0,42 <0,44
31,5 100 — 0,56 0,59
5% Сг 20 40 100 0,20 0,20
36 40 100 0,8 0,84
J0—15% Мо [192] 5—10 ^кип 72 <0,030 <0,03
45—20 72 <0,30 <0,30
06% Мо [192] 5—10 ^кип 72 <0,020 <0,02
15—20 72 <0,081 <0,08
5% Та [191—193] 10 100 72 <0,005 <0,005
15—20 100 100 0,07 0,07
36 100 100 0,80 0,84
М)% Та [191—193] 10 100 72 <0,002 <0,002
,15—,20 100 72 <0,03 <0,03
36 100 100 0,60 0,57
15—20% Та [191— 10 100 72 <0,002 <0,002
193] 15 100 72—100 <0,03 <0,03
20 100 72 0,07 0,06
36 100 100 0,40 0,34
35—30% Та [191— 10 100 72 <0,002 <0,002
193] 15—20 100 72—100 <0,04 <0,03
35% Та [175] 20 60 190 <0,001 <0,001
37 60 190 0,09 0,07
40% Та [191] ,10 100 — 0,002 0,002
15—20 100 — <0,03 <0,02
30 100 — 0,05 0,04
50% Та [175, 191] ДО 100 — о,оо2; 0,001
15 100 — 0,03 0,02
20 60 190 <0,001 <0,001
20—30 100 0,02 0,01
37 60 190 0,01 0,007
. i% Т1 ,[190] 5—10 100 100 <0,001 <0,001
20 100 100 0,23 0,24
30 100 100 0,90 0,94
if Аэрированная. ** Насыщенная Ch-
38
39
Продолжение табл. 9
1 2 3 • 4 5 6
4% Ti [190] 5—10 100 100 <0,001 <0,001
20 40 100 <0,001 <0,001
20 100 100 0,20 0,196
30 40 100 0,042 0,04
30 100 100 0,57 0,60
6—8% Ti [190] 5—10 100 100 <0,001 <0,001
20 40 100 <0,004 <0,004
20 100 100 <0,14 <0,15
30 40 100 <о,ю <о,н
30 100 100 <0,403 <0,43
10—20% Ti [190] 5 100 100 <0,001 <0,001
10 100 100 <0,042 <0,05
20 40 100 0,032 0,04
20 100 100 <0,89 <1,02
30 40 100 0,24 0,28
30 100 100 <1,08 <1.24
30% Ti [190] 5 100 100 <0,001 <0,001
10 100 100 0,062 0,07
20 100 40 0,024 0,03
20 100 100 0,81 0,97
30 100 40 0,19 0,23
30 100 100 2,42 2,88
40% Ti [190] 5 100 100 <0,001 <0,001
10 100 100 0,039 0,05
20 40 100 0,029 0,04
20 100 100 1,70 2,18
30 40 100 0,32 0,41
30 100 100 5,43 6,95
10% Ti+3% Al [195] 20 40 100 <0,001 <0,001
20—40% Ti+5% Al [195] 20 40 100 <0,048 <0,05
(5-30) % Ti4-.(5— 10)% Ta [194] 20 40 100 <0,50 <0,53
40% Ti+(5—10)% Ta [194] 20 40 100 1,00 1,14
10% Ti+4% Cr [194] 20 40 100 0,50 0,55
36 40 100 1,80 1,99
(20—40)% Ti+5% Cr 20 40 100 <5,0 <6,47
[194] 36 40 100 <6,1 <7,9
5—25% Zr 10 40 72 <0,08 <0,09
20 40 72 <0,2 <0,22
Олово [96—99] 0,05 20 0,07 0,05
0,7*' —. — 0,25 0,30
1—5 20 — 0,15 0,18
6*2 20 — 0,25 0,30
6*3 20 — 4,62 5,6
Осмий [96] 36 20 — Применим
36 100 — >10,0 >10,0
Аэрированная. *2 Барботирует Н2. *8 Барботирует Оз.
г-Л . Продолжение табл. 9
ip- 1 1 2 3 4 5 6
Палладий [96] К 100 — Применим
к+о2 20 — >10,0 >10,0
Платина i[96] 36 20 — Применима
36 100 — <2,45 <1,0
Родий [96] 36 20—100 — Применим
рутений [96] 36 20—100 — Применим
Свинец [14, 96, 99, 188] 4*1 20 5,33 4,1
ч* 4*2 20 -—. 0,56 0,43
5 20 ——• <1,29 <1,00
5 60 —. <4,0 <3,0
10 25 — 2,59 2,00
10 100 — 5,05 3,9
’ ’ 4 20—30 20 — >ю,о >ю,о
То же, 9—25% Sb [96, 1 20 .—- 0,04 0,04
99] 5 20 -- —, 0,27 0,22
10 20 — 0,61 0,50
10 ^КИП — >10,0 >ю,о
30—37 20 — >ю,о >ю,о
Серебро и сплавы на
его основе:
Серебро [14, 188] 5 20 — <0,П7 <о,ю
„ * 20 20 — <0,86 <1,00
20 80 — 2,75 2,35
20*3 20 — >10,0 >ю,о
10% Мп+1% А1 [96] 35—37 100 — >ю,о >ю,о
3,6 20 — 0,35 0,30
• 20*1 20 — 2,29 1,92
,6,5—20% Си [96] 20 20 — <0,52 <0,44
(13—20)% Cd+(1 - 2) % Ti [96] 3,6 20 — 0,32 0,27
1—<2% Pd [96] 20 20 — 0,104 0,09
Таитйл и сплавы на его основе:
тантал [14, 175, 191] 10 100 0,002 0,001
15 100 — <0,03 <0,02
20 26 <0,001 <0,001
20—30 100 — <0,02 <0,01
3% iNb [9] 35—37 ^кип .— 0,193 0,10
21 <119 300 <0,001 <0,001
Ю—20% Nb [191] 10 100 — 0,002 0,001
15 100 —. 0,03 0,02
20—30 100 — <0,02 <0,01
Атмосфера Оз. *2 Атмосфера Н2. *3 Барботирует С12.
40
41
Продолжение табл. 9
1 2 3 4 5 6
Титан и сплавы на его основе: <0,021 <0,04
титан [176, 196, 200— 0,5*2 35 <144
202, 205, 206*1] 100 144 0,18 0,35
1,0*» 35 48—144 <0,082 <0,16
100 144 9,48 >Ю,0
2.0*2 60 144 0,33 0,64
100 48 >10,0 >ю,о
3,0 100 100 3,28 6,4
5,0 25 10—28 0,009 0,02
5,0 60 10—200 <0,58 <1,14
5,0 80 10—28 <2,40 <3,93
5,0 90 200 9,50 >10,0
10 25 10—28 0,010 0,02
10 40 100 0,70 1,37
ГО 60 10—200 <2,56 <5,0
,10 80 10—28 7,29 >ю,о
Ю*з 60—90 200 <0,09 <0,18
14,4—15 20—25 10—575 <0,50 <0,98
14,4—15 40 100 2,00 3,9
14,4—15 60 10—28 4,14 8,08
20 20 <200 <0,80 <1,56
20 40 25 8,0 >ю,о
23 25 10—28 0,69 1,34
23 40 10—28 2,39 4,67
23 60 10—28 8,66 >ю,о
25 40 100 >ю,о >ю,о
30 20 <200 >ю,о >10,0
30*3 60 200 4,10 8,0
0,04% Ag [203] 3 ^кип 24 >10,0 >ю,о
0,1—0,6% Al*1 5 25 10—28 <0,006 <0,01
5 40 10—28 <0,027 <0,05
5 60 10—28 <1,01 <2,10
5 80 10—28 <3,08 <6,0
10 25 10—28 <0,017 <0,03
10 40 10—28 <0,89 <1,74
10 60 10—28 <2,69 <5,3
,10 80 10—28 <8,6 >10,0
15 25 10—28 <0,43 <0,84
15 40 10—28 <1,54 <3,02
15 60 10—28 <5,32 >10,0
1,0-5,0 % Al*1 5 25—40 10—28 <0,04 <0,08
5 60—80 10—28 <3,78 <7,35
10 & 25 10—28 <0,032 <0,06
10 40—60 10—28 <2,99 <5,82
□О 80 10—28 >ю,о >10,0
15 25 10—28 <0,58 <1,12
15 40 10—28 <1,84 <3,59
15 F60 10—28 <6,42 >10,0
23 25—40 10—28 <4,13 <8,08
23 Г 60 10—28 >10,0 >10,0
*‘ Киркин Г. Я. Влияние легирования алюминием на
в растворах кислот. Автореф. канд. дне. М., 1966.
** Аэрированная. •» Барботирует С1,.
коррозионную стойкость титана
42
Продолжение та б л. 9
1 2 3 4 5 6
' ВТ5-1 [199] 5 30 24 <0,001 <0,001 '
5 60 24 1,28 2,50
5 90 24 >10.0 >10,0
10 30 24 0,36 0,70
10 60 24 3,59 7,0
* 10 90 24 >ю,о >ю,о
t 15—20 30 24 <1,23 <2,40
15—ео 60 24 >10,0 >ю,о
25 30 24 2,72 5,3
25 60 24 >ю,о >10,0
%! 30 30 24 >10,0 >ю,о
f ОТ4-1 [9, 199] 5 20 96 0,003 0,005
5 60 24—96 0,10 0,20
5 90 24 >ю,о >10,0
10 30 24 0,21 0,40
1 10 60 24—96 <2,41 <4,7
% 10 90 24 >ю,о >ю,о
15—25 30 24 <0,87 <1,70
15—25 60 24 >ю,о >10,0
30 30 24 7,07 >ю,о
.^0,11 % Au [203] 3 ^кип 24 >ю,о >10,0
<0,48% Au [203] 3 ^кип 24 4,62 9,0
<0,17—0,44% Си [203] 3 24 >ю,о >ю,о
<0,11—0,6% 1г [203] 3 ^кип 24 <1,54 <3,0
t 10 ^кип 24 >10,0 >ю,о
#4,2% Мо [196] 3 100 100 3,01 5,56
5 100 100 7,2 >10,0
#8,67% Мо [196] 3 100 100 0,07 0,12
'й- 5 100 100 2,45 4,32
10—20 100 100 >ю,о >10,0
i 27,2% Мо [196] 3—5 100 100 <0,042 <0,06
& > 10 100 100 0,124 0,18
%29,3% Мо [209] 21 90 500 0,61 0,86
| 30% Мо [175] 5 150 — 0,071 0,10
Же 15 150 — >ю,о >ю,о
Л 31,7% Мо [209] 21 90 250 0,064 0,09
35,8% Мо [209] 21 90 250 0,093 0,12
> 4,2% Мо+0,17% Pd 3 100 100 0,045 0,08
|[196] 10 100 100 0,48 0,89
15 100 100 1,58 2,94
Б,3% Мо+0,42% Pd 3 100 100 0,058 0,11
[1196] 5—10 100 100 <0,40 <0,72
15—20 100 100 <3,37 <6,09
9,3% Мо+0,16% Pd 3—5 100 100 <0,17 <0,30
1[196] 10 100 100 0,62 1,08
15 100 100 1,49 2,60
20 100 100 8,87 >10,0
„25,2% Мо+0,14% Pd 3 5 100 100 <0,079 <0,12
'[>196] 10—20 100 100 <0,18 <0,27
27,2% Мо+0,41% Pd 3 100 100 0,075 0,11
[496] 5—15 100 100 <0,49 <0,71
20 100 100 0,69 1,00
43
i
П родолжение табл. 9
______Продолжение табл. !)
1 2 3 4 5 6
5% Мо+1—3% Сг 5 100 5—10 >10,0 >10,0
{204] 10 60 10 <4,02 <7,2
10 100 5—10 >10,0 >ю,о
15 60 10 >10,0 >10,0
20—25 20 100 <3,16 <5,66
5% Мо+5% Сг [204] 5 100 5—10 8,4 >10,0
10 60 10 2,70 4,84
10—15 100 5—10 >ю,о >ю,о
20 20 100 0,70 1,25
25 20 100 1,40 2,51
10% Мо+(3—5) % Сг 5 100 5—10 <5,1 <8,61
[204] 10—15 100 5—10 >10,0 >10,0
20 20 100 <0,98 <1,66
10% Мо+10% Сг 5 100 5—10 2,23 3,68
[204] 10 100 10 >10,0 >10,0
15 60 10 2,86 4,72
.15 100 5-10 >10,0 >10,0
20% Мо+3% Сг [204] 5 100 5—10 0,10 0,14
10 100 5—10 0,87 1,20
15 100 5—10 1,80 2,48
(5—10)% Мо+3% Сг 5 100 5—10 <0,13 <0,22
+0,2% Pd [204] 10 100 5—10 <0,73 <1,23
15 60 10 <0,23 <0,39
15 100 5—10 <1,23 <2,08
25 20 10 0,08 0,14
(10—20)% Мо+3% 5 100 10 0,13 0,20
Сг+(0,2—0,5) % Pd 10 100 10 <0,38 <0,58
[204] 15 100 10 <0,73 <1,10
5% Сг+3% А1 [200] 10,8 60 100 6,7 >ю,о
15 20 575 0,60 1,02
30 20 100 >ю,о >ю,о
2—4% Nb [206] 30 40 25 >ю,о >10,0
6—20% Nb [206, 207] 5 100 5 8,1 >10,0
20 40 25 <1,76 <2,89
30 40 25 >10,0 >ю,о
30—40% Nb [206] 20 40 25 <0,84 <1,19
30 40 25 >ю,о >ю,о
50% Nb [206] 20 40 25 0,22 0,30
30 40 25 3,7 5,03
0,1—0,48% Os [203] 3 Рклп 24 1,54 3,0
10 ^кип 24 >ю,о >ю,о
0,08% Pd [203] 3 ^кип 24 1,54 3,0
0,1% Pd [175] 15 150 — 6,65 >ю,о
0,2% Pd [9, 196, 197, 3 100 100 0,24 0,47
205] 5 20 96 0,043 0,08
5 80—100 100 <0,50 <0,98
10 20 96 0,062 0,12
10—15 100 100 <4,32 <8,43
20 60 96 0,132 0,26
20 100 100 6,0 >10,0
0,3% Pd [175] 5 150 — 0,008 0,02
15 150 — 0,90 1,76
1 2 3 4 5 6
0,44% Pd [203] 3 ^КИП 24 <1,05 <2,00
10 24 >ю,о >10,0
1—2% Pd [9] 5 <20 96 <0,001 <0,001
5 50 96 <0,138 <0,26
30 20—50 96 <0,46 <0,86
0,064% Pt [203] 3 ^KHD 24 1,05 2,00
10 24 >10,0 >ю,о
0,29% Pt [203] 3—5 190 44—64 <1,05 <2,00
10 190 44—64 >ю,о >ю,о
1% Pt [9] 5 <20 96 <0,001 <0,001
5 50 96 0,128 0,24
30 <20 96 0,224 0,42
30 50 96 0,46 0,86
2% 'Pt i[9] 5 20 96 <0,001 <0,001
30 20 96 0,55 1,00
0,36% Re [203] 3 ^кип 24 >10,0 >ю,о
0,1-0,5% Re [175] 15 150 — >ю,о >10,0
0,1% Rh [203] 3 <1Ш 24 2,56 5,0
10 24 >ю,о >ю,о
0,5% Rh [203] 3 ^кип 24 <1,05 <2,00
10 24 >ю,о >ю,о
0,01% Ru [208] 5 25 24 0,002 0,00$
5 <ип 24 8,0 >ю,о
10 25 24 0,30 0,59
10 ^кип 24 >ю,о >ю,о
20 25 24 1,10 2,14
20 6сИП 24 >10,0 >ю,о
0,1—0,2% Ru [203, 5 25 24 0,002 0,004
208] 3—5 ^кип 24 <1,025 <2,00
10 25 24 0,003 0,006
10 <ип 24 4,0 7,8
20 25 24 <0,15 <0,29
30 25 24 8,5 >ю,о
0,5% Ru [208] 5 25 24 0,002 0,004
5 ^кип 24 0,40 0,78
10 25 24 0,003 0,006
10 ^кип 24 3,0 5,85
20 25 24 0,03 0,06
30 25 24 6,0 >ю,о
1 % Ru [208] 5 25 24 0,002 0,004
5 ^кип 24 0,25 0,48
10 25 24 0,003 0,006
10 6<ип 24 0,85 1,63
20 25 24 0,026 0,05
30 25 24 2,5 4,79
2% Ru [208] 5 20 24 0,002 0,004
5 <ип 24 0,25 0,47
10 20 24 0,003 0,006
5 ^кип 25 0,85 1,60
20 20 24 0,006 0,02
30 20 24 0,015 0,03
5% Ta [175] 18 90 93—276 <0,062 <0,11
45
44
Продолжение табл. 9
1 2 3 4 5 6
10% Та [175] 5 150 — 7,08 >ю,о
20% Та [175] 5 15 150 150 — 3,91 >ю,о 6,7 >10,0
15% Zr [175] 5 150 — 6,7 >ю,о
Цирконий и сплавы на его основе [210]: цирконий 1—5 Ц*1 35—100 60—100 144 144 <0,001 <0,002 <0,001 <0,002
10 35—100 144 <0,002 <0,003
10*1 60—100 144 <0,007 <0,01
15 20 35—100 144 <0,002 <0,008
15 20*1 60—100 144 <0,013 <0,02
Я7 35 144 0,056 0,08
37 60 144 0,072 0,99
1% Ag К*2 60 720 0,008 0,01
К*3 100** 720 0,078 0,11
3% Ag К*2 60 720 0,025 0,03
5—10% Ag К*2 К*3 60 100** 720 720 0,135 4,03 0,17 5,16
1% Al К*2 60 720 <0,004 <0,006
К*3 100 720 <0,01 <0,01
2%: Al к*2 60 720 <0,006 <0,008
К*" 100 720 <0,027 <0,04
3% Al к*2 60 720 <0,39 <0,54
к*’ 100 720 <0,54 <0,75
1% Be К*2 60»* 720 <0,29 <0,40
2% Be к*2 60** 720 0,66 0,91
1% Ce К” 60—100 720 <0,011 <0,01
2% Ce К*2 60 720 <0,098 <0,13
3% Ce К*2 60** 720 <0,76 <1,04
1% Co К*2 60 720 <0,45 <0,61
3% Co К*2 60** 720 <0,94 <1,28
5% Co к*2 60** 720 <5,43 <7,42
7% Co К*2 60 720 >ю,о >ю,о
1—2% Cr К*2 60 720 <0,006 <0,01
5% Cr К*2 60 720 <0,066 <0,09
8% Cr К*2 60** 720 <0,49 <0,64
1% Cu К*2 60 720 <0,025 <0,03
К*3 100 720 <0,080 <0,11
3% Cu 5% Cu К*2 60 720 <2,52 <3,45
к 20 720 <0,40 <0,54
7% Cu к 20 720 <0,85 <1,14
10% Cu к 20 720 <1,55 <2,05
1% Fe к*2 60 720 <0,023 <0,03
К*3 100 720 <0,03 <0,04
« Аэрированная.
•» р=3 ат. •* р—11
ат. •* Склонность к охрупчиванию. м р=9—11 ат.
46
60 Продолжение табл. 9
S'------------------------------------Е------------------
1 2 3 4 5 6
3% Fe K*1 60 720 <0,17 <0,23
5% Fe K*1 60** 720 <0,75 <1,02
0,1% Hf+0,029 % О2+ +0,008% Ns+0,022% С к 35—100 •— 0,31 0,43
2-3% Hf+0,071 % О2+ +0,022% С к 35—100 — 0,45 0,61
1% Мп к*1 60 720 <0,006 <0,008
к*2 100 720 <0,013 <0,02
5% Мп к*3 60—100 720 <0,032 <0,04
10% Мп к*а 60—100 720 <0,080 <о,11
1% Мо К*1 60 720 0,006 0,008
к*2 100 720 0,01 0,01
'3% Мо К*‘ 60 720 0,019 0,03
; 5% МО к*1 60 720 0,02 0,03
к*2 100 720 0,065 0,09
10% Мо к*1 60 720 0,055 0,07
К*2 100 720 0,125 0,16
3,7% Nb к 60 100 — 0,012 0,047 0,016 0,06
3% Ni к*1 60** 720 0,23 0,32
5% Ni к*1 60** 720 1,32 1,78
8% Ni к 20** 720 2,24 2,95
.1% Sb К*1 60 720 0,005 0,007
3% Sb к*1 60 720 <0,036 <0,05
к*® 100** 720 <5,29 <7,24
5% Sb К*1 60 720 <0,26 <0,35
1% Si к*1 60*« 720 <0,067 <0,09
2—3% Si К*1 60** 720 <0,26 <0,36
5% Ta к*' 60 720 <0,002 <0,003
к*2 100** 720 <0,081 <0,10
10% Ta к*2 100** 720 <0,019 <0,02
15% Ta к*1 60 720 <0,007 <0,008
1% w к*1 60 720 <1,01 <1,40
10% w к*1 60 720 <1,57 <1,79
Б. Железо и сплавы на его основе
Состав или марка сплава Концентрация, % Температу- ра. °C Время испытания, ч Скорость коррозии
г/(м*-ч) мм/год
1 2 3 4 5 6
— Железо [96] | 3,5-к.* | 20 ! >ю,о >10,0
*' Р=3 ат. •• р=11 ат. •• р=Э4-11 ат. •* Склонность к охрупчиванию.
•* Концентрированная.
П р о д о лженне табл. 9
Углеродистые стали >[96]
СтЗ | 3,6-к.* 20 >10,0 >10,0
Хромистые стали [16, 96]
12X13 0,2 20-50 — <1,00 <1,00
0,5—1,0 20 —• <3,0 <3,0
0,5—1,0 50 — <10,0 <10,0
0,5—1,0 ^кнп — >10,0 >10,0
2 20 <10,0 <10,0
2 60 — >10,0 >10,0
<10 20 — >10,0 >10,0
20—37 20 — >10,0 >10,0
15% Сг 5—37 20 — >10,0 >10,0
12X17 0,2—0,5 20 — <1,00 <1,00
0,5 50 — <3,0 <3,0
0,5 ^кип -— >10,0 >10,0
1,0 20 — <3,0 <3,0
1,0 50 — <10,0 <10,0
2,0 20 — <10,0 <10,0
2,0 60 — >10,0 >10,0
5—37 20 — >10,0 >10,0
18% Сг 0,2 20-50 е— <1,00 <1,00
0,2 ^кнп — >10,0 >10,0
0,5 20 -—- <3,0 <3,0
0,5 ^кип — >10,0 >10,0
1,0 20 — <3,0 <3,0
1,0 50 — <10,0 <10,0
2,0 20 <10,0 <10,0
2,0 50 — >10,0 >10,0
10—37 20 — >10,0 >10,0
Хромо марганцевые стали [16, 175]
08Х18Г8Н2Т 0,5 20 —- <3,0 <3,0
0,5 ^кип — >10,0 >10,0
3,6 20 — >10,0 >10,0
10Х14Г14Н4Т 0,2 20—50 — <3,0 <3,0
0,5 20 <10,0 <10,0
0,5 ^кип —— >10,0 >10,0
1,0—2,0 20 — >10,0 >10,0
Хромоникелевые стали [16, 96, 175—178, 189]
14Х17Н2 0,2—0,5 20 — <1,00 <1,00
0,5 50 — <3,0 <3,0
0,5 ’кип — >10,0 >10,0
1,0 20 — <3,00 <3,0
1,0 50 — <10,0 <10,0
2,0 20 — <10,0 <10,0
2,0 60 — >10,0 >10,0
Х14НЗТ 0,5 20 — <10,0 <10,0
0,5 ^кип — >10,0 >10,0
3,6 20 — >10,0 >10,0
• Концентрированная.
48
Продолжение табл. 9
1 2 3 4 5 6
12X18Н ЮТ 0,2—0,3 0,5 20—50 ^кип <1,00 >10,0 <1,00 >10,0
1,0 20—50 — <3,0 <3,0 4
1,0 60 144 3,59 4,41
2,0 20 — <3,0 <3,0
2,0 60 144 >10,0 >10,0
5,7 20 — >10,0 >10,0
12Х18Н9ТЛ: 20 40 1,40 1,60
0,001%' в 5,0
0005% В 5,0 20 40 1,30 1,48
0,1% Се 5,0 20 40 2,70 3,08
0,6% Се 5,0 20 40 <5,0 <5,7
0,3% Се+0,006% В 5,0 20 40 5,8 6,62
08Х22Н6Т 1—37 20 — >10,0 >ю,о
08Х18Н12Б 0,2—0,5 20—50 — <1,00 <1,00
0,5 ^кип — >ю,о >10,0
1 0—2,0 20 — <1,00 <1,00
1,0 50—60 — <3,0 <3,0
20—37 20 — >10,0 >10,0
10Х17Н13М2Т 0,2—0,5 20 — <0,10 <0,10
0,2—0,5 50 — <1,00 <1,00
0,5 ^кип — <3,0 <3,0
1—2 20 — <3,0 <3,0
1—2 70 — <10,0 <10,0
1—2 ^кип — >10,0 >10,0
5 20 -—- <3,0 <3,0
5 70 — >10,0 >10,0
10 20 — <10,0 <10,0
10 70 — >10,0 >10,0
15—20 20 — <10,0 <10,0
25 20 — >10,0 >10,0
Х15Н35М16В 1,5 Ю—20 70 — 0,009 0,01
70 — <0,53 <0,50
25 70 — 0,48 0,45
37,5 70 — 0,27 0,25
08Х21Н6М2Т 0 2 20—50 — <1,00 <1,00
1 0 20 —— <3,0 <3,0
2,0 20 — >10,0 >10,0
03Х21Н21М4ГБ 8—18 30 — 0,30 0,33
8—18 50 — 3,0 3,3
8—18 ^кип — >10,0 >10,0
22—23 25—30 — 0,30 0,33
10% Сг+18% Ni+8,7% Мп+4% Мо+3% Си 22—23 50 — 3,0 3,3
1—10 20 — <0,10 <0,10
4—12 ^кип — >10,0 >10,0
^18 20 — <1,00 <1,00
06ХН28МДТ 24—36 20 — >10,0 >10,0
1—2 20 — <0,10 <0,10
1—2 70 — <3,0 <3,0
1—2 ^кип — >10,0 >10,0
2,5—5 20 — <1,00 <1,00
5 70 — >10,0 >10,0
10 20 20 — <3,0 <3,0
10—20 70 — >10,0 >10,0
49
Продолжение табл. Ч
1 2 3 4 5 6
25—37 70 .— <10,0 <10,0
25—37 20 — >10,0 >10,0
Серый Чугуны [16 3,6—37 96, 1791 20 — >10,0 >10,0
С15 10 30 100 0,23 0,29
35 80 100 >ю,о >ю,о
13,98% Si+3,87% Мо 10 30 100 ,0,36 0,45
35 30 100 3,71 4,64
Никелевый 0,5—5 20 — <0,38 <0,44
14% Ni+6% Сг+5% 10—20 20 — <4,62 <5,0
Си+(1,2—2) % Si+(1- 1,5) % Мп 25—35% Сг 10—37 20 — >ю,о >10,0
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
МАТЕРИАЛОВ В СОЛЯНОЙ КИСЛОТЕ
Таблица К
Материал (литературный источник) Концентрация, % Температура, °C Время ис- пытания, ч Оцеик 1 стойкости
1 2 3 4 5
Андезит [96] <20 20 — С
Антегмит [14] 5—37 20 ^кип — с
Асбовинил [14, 58, 96] 5 10 20—100 20 — с с
15—30 20—60 — с
15—.30 100 — н
Асфальто-бетон [58] 25 50 — с
30 30 — с
Асфальто-пековое покрытие (трех- слойное) [60] 37 24—66 — с
Винипласт [63, 70, 93] 30 20—40 — с
К*1 20 — с
К 60 — м
Графиты пропитанные НЛ*2, 2ФНЛ*3 [219] Любая 100 — с
Декоррозит*4 [214] 35 60 308 с
Древесина [14] 5 10 20 20 — с м
20—37 20 — н
Каучуки [57, 99]: <30
бутиловый <80 V-. с
(натуральный <30 >30 <80 20 м
« Здесь и далее К— концентрированная. •» Графит электродиый+графнт серебристый
+ВИАМ-Б+парохлорбеязосульфокислота. ,s Графит электродный+графит серебрис '
4-смола ФЛ-2+солянокнслый амии. •* Пресспорошок из поливинилхлоридной смолы
и наполнителей: каолина, талька, слюды и т. д.
50
Продолжение табл. 10
1 2 3 4 5
яе<и1Рвн01ВЫй 20 20—80 , с
К 20 — м
СИЛИКОНОВЫЙ <30 <80 — с
Кварц .[96] <20 20 — с
Керамика шамотно-бентонитовая [216] Лаки [14, 96]: 20—35 20 — с
бакелитовые 5—37 20—100 .— с
битумные 5—10 20—60 — с
20—37 20 — с
перхлорвиниловые Мастики на основе формальдеги- доацетальных смол [215]: 36 20 — с
ФЛ-1, ФЛ-4 20 20 1000 н
ФЛМ-1* 100 100 100 н
Пейтапласт (экструзионный) [213] Покрытия на основе полиэфирных смол [9]: 30 100 960 м
МГФ-9, ПН-1, ПН-60, тгм-з <36 20 1000 н
ПН-16 <36 <90 1000 с
То же, фурановой смолы ФА [9] <36 ^КИЦ 1000 с
Полиамидные смолы [57] 5 60 — н
10 20 — н
Поливннилиденхлорид [99] 35 20—50 — с
Поливинилхлорид пластифициро- 37 24 — с
ванный [60] 37 66 — м
Полиизобутилен [57, 99] <30 .20—50 —. с
К 40 .— с
То же, с наполнителем, ПСГ [66] <30 40—60 с
К 60 с
Поликарбонаты [63] к 20 с
Полиметилметадрилат [14, 60] 5—30 20 с
37 24 .— с
Полипропилен [14, 63, 68, 211] 37 66 м
5—*20 20—100 с
<30 20—50 с
30 70—80 68—240 с
Полипропилен с наполнителями [21il]: к 20 — с
Двуокись титана 10 100 75 с
сажа 30 70—80 й—225 с
10 100 75 с
30 70—80 f >8—240 с
Фосфит П-24 По*«тдрол .(14, 68] 10 30 юо 70—80 75 55—240 с м
5 20—60 — с
10 25 8760 с
’'j’J® основе лака ФЛ-I и асбеста.
51
П р одолжение т а б л и 101 ® Продолжение
1 2 13 4 5 1 2 3 4 5
10 50 8760 м 13-53 С-495 100 20 110
Полиэтилен ВД [14, 63, 99] 20—30 5—30 к 20 20-50 20 с с с 15 20-к. * 37 н с м
То же, (75%)+|П0лип,ропилен (25%) [211] 10 30 100 70—80 75 68—240 с с Сополимер винилхлорида с винил- денхлоридом [60] Стеклопластики ма основе смол 37 25—66 —- с
Полиэтилен НД [14, би, 63, 99, 5 20—60 — с i60]: полиэфирных то же, химически стойкие .фенольных
211] 10 10 <30 К 20 100 20—50 20—60 240—720 75 240—720 с с с с 37 37 37 37 24 66 24-93 24—93 — с м с с
Полиэфирные смолы [14] 5—37 20—100 — с фуриловых 37 24—121 — с
Полуэбониты |9]. эпоксидных 37 24—93 — с
1395 (на основе .изопренового и <10 <90 1000 с Уголь [14] 5—37 — с
натуральных каучуков) 30 30 20 <90 1000 1000 с н Фаолит А [9, 96] <30 <37 <120 <100 1000 с с
1751 (на основе натрий-бутади- енового каучука) 1212 (иа основе натурального о о а — сч се V/ V <90 90 30 1000 1000 1000 с н с Фарфор [14] Фенолит-1 [214] 5—37 37 20 /кип 70 — с с
каучука) 30 <60 1000 м Фторопласт-3 [14, 63, 75] 5 20 — с
30 90 1000 н 20 20—60 — с
Резины на основе каучуков [14J: 20 с 20 <30 110 20—100 168 с с
•бутадиен-н итрильного 5—37 60 с К 20—60 — с
10 огъ ,?7 60 — н Фторопласт-ЗМ [75] 37 20 240 с
бутадиен-стирольного 5 20—100 — с Фторопласт-4 [14, 60, 63] 5—30 20—100 — с
10 20 — с К 24—60 —- с
10 60 — м Фтрропласт-4 с наполнителями
10 100 — н [212]:
20—37 20 — с 4К20 (10—30% графита) 36 20 8640 с
20—37 60 — г! 4М15 (3—10% дисульфида мо- 36 20 8640 с
бутилового 5—37 20—60 — С либдена)
20—30 100 — н 4С15 (5—20% стекловолокна 36 20 8640 с
натурального 5—10 20 — с рубленого)
10 60 — с 4К15М15 (21% графита и 7% 36 20 8640 с
37 20—60 — с дисульфида молибдена)
полису льфидного 10 20 — с 4К20С10М5 (20% графита, 10% 36 20 8640 с
10 60 — Г1 стекловолокна рубленого и 5%
20—30 20 — н дисульфида молибдена)
фтористого 10 20 — с с Фурановые смолы [57, 63] . К 20—100 с
хлоропренового 5—30 20 м Фуриловые смолы 37 24—121 с
37 60 — н Цементы иа основе [60, 163]:
хлорсульфированного полиэти- 10 20—50 — с полиэфирных смол 37 24—79 — с
лена 37 70 —— м серы. 37 24—79 - с
37 93 — н силикатов (диабазовый, бешта- 5—35 20 720 н
Ситаллы [98]: Жз С-12-14 К 37 20 20 — м м .. унитовый, кислотоупорный) фенольных смол Фуриловых смол 37 37 24—121 24—121 с с
Т-136 к 20 — с эпоксидных смол 37 24—93 — с
АС-05-С-023 37 ПО — с
АС-О5-Т-358 37 20 — м
Концентрированная.
52 53
Продолжение табл. 10
1 2 3 4 5
Эбониты [9]:
1394 на основе изопренового ка- <10 <90 1000 с
учука 30 30 20 <90 1000 1000 с м
1213 на основе натурального ка- <10 <90 1000 с
учука <30 <30 1000 с
Эмали [217, 218]:
• А32. Д-165, ЛК-1, 54 20 ^кип 50 с
Т-1 3,6 100 2 с
79, 143—20 20 ^кип 50 м
105-Т, Э-1 20 ^кип 50 н
Эпоксидные смолы [14, 57, 60] 5 20 — с
10 100 — с
37 24—93 — с
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ
В НЕОРГАНИЧЕСКИХ ХЛОРИСТЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
Таблица 1
Условные обозначения (состояние среды): В — воздух; П — пар; П. с.-
пар сухой; П. вл — пар влажный; Р — расплав; Р. б — расплав безводный;
Р. б. в — расплав безводный, вакуумированный; Т — твердая; Т. б — тверда i
безводная; Т. вл — твердая влажная.
Оценка стойкости: М — малостойка, Н — нестойка, С — стойка
Материал Состояние илиТсостав среды Темпера- тура, °C Время испыта- ния, ч Скорость коррозии (оценка стойкости)
г/м'-ч) мм/год
I 2 3 4 5 6
Среда: алюминий хлористый [1, 14, 99, ПО, 111, 155]
Металлы Алюминий 1 20 — <0,001 <0,00,
Железо и сплавы на его
основе:
железо Т. 6 20 — <0,10 <о,п
Р 200 35 >10,0 >10,0
СтЗ Т. б 20 —' <0,10 <0,11
Р. б. в; 200 11 >10,0 >10,0
И. с
то же, хромовое по- Т. б 20 150 >0,001 <0,001
крытие (370 мкм) Т. вл 20 150 1,0 1,27
12Х18Н10Т Р. б. в; 200 11 >10,0 >10,0
П. с
10X17H13M3T Р. б. в 200 11 >10,0 >10,0
чугун серый Т. б 20 — <0,10 <0,10
то же, 14% Si4-3% Мо Р; П 200 30 >10,0 >10,0
54
Продолжение табл. 11
1 2 3 4 5 6
Медь и сплавы на ее осно- ве: медь Т. б 20 <о,ю <0,10
Р. б. в; 200 11 >10,0 >10,0
/ латунь П. с Т. б 20 — <1,00 <1,00
Никель Р. б. в; 200 11 >10,0 >10,0
Свинец П. с Р. б. в; 200 11 >10,0 >10,0
^Неметаллические материа- лы Дерево П. с Т 20 —
F Среда: алюминий хлористый — барий хлористый (1 :1) [ПО]
Железо (сплавы на его ос- 4ЙЙве): 4 СтЗ Р. б. в; 200 11 >10,0 >10,0
12Х18Н10Т П. с Р. б. в; 200 11 >10,0 >10,0
Медь П. с Р. б. в; 200 11 >10,0 >10,0
|ккель П. с Р. б. в; П. с 200 11 >10,0 >10,0
Свинец Р. б. в; 200 11 >10,0 >10,0
д й Среда: алюминий IL с слористый — калий хл©1 зистый (1 :1) [НО]
Железо (сплавы на его ос- нове): СтЗ П. с 200 11 7,54 8,4
12Х18Н10Т Р. б. в 200 и >10,0 >10,0
П. с 200 11 4,68 5,2
Медь Р. б. в 200 11 >ю,о >ю,о
Р. б. в; 200 11 >ю,о >ю,о
Никель П. с П. с 200 11 0,30 0,30
Р. б. в 200 11 >10,0 >10,0
Свинец Р. б. в; 200 11 >10,0 >10,0
.. Среда: алюминий х П. с пористый — к альций хл< эристый (1 :1) [ПО]
Железо (сплавы иа его ос- Sfeee): 3СтЗ Р. б. в 200 и >10,0 >10,0
> 1ЙХ18Н10Т Р. б. в; 200 И >10,0 >10,0
Sb П. с Р. б. в; 200 И >10,0 >10,0
Ж П. с
55
т-т .. - ....... - о К и 11 Продолжение табл. 11
11 р О Д о л жени с 1
2 1 4 5 6 2 3 4 5 6 •
з j
Никель Свинец Среда: алюминий Железо (сплавы иа его ос- нове) : СтЗ 12Х18Н10Т Медь Никель Свинец Среда: алюминий хло Металлы Алюминий Железо (сплавы на его ос- нове) : СтЗ 4% Ni 15Х25Т 12Х18Н10Т 12Х21Н5Т 08Х18Г8Н2Т 08Х21Н6М2Т 10Х17Н13М2Т О6ХН28МДТ Медь Р. б. в; П. с Р. б. в; П. с хлористый — Р. б. в; П. с Р. б. в; П. С Р. б. в; П. с П. с Р. б. в Р. б. в; П. с ристый — наг П Р. б. в П Р. б. в*1 Р. б Р. б Р. б*1 Р. б Р. б*1 р. б р б*2 р 6*1 р. б р б*2 р. б.*2 р. б р б*2 р б.*2 р. б р. б р б*2 р б*2 П Р. б Р. б.*3 200 200 медь хлор 200 200 200 200 200 200 рий хлори 195 195 195 200 195 195 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 195 200 11 11 истая (1: 11 11 11 11 11 11 стый (1:1 23 11 100 30 23 23 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 5 30 11 50 20 >10,0 >10,0 1) [ПО] >10,0 >10,0 >10,0 9,85 >ю,о >ю,о ) [ПО, 11 2,41 >ю,о >10,0 0,09 >ю,о >10,0 0,09 0,56 0,052 1,08 1,00 0,14 0,66 0,77 0,046 0,94 0,59 0,052 1,22 0,21 0,19 0,05 >10,0 >10,0 0,05 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 9,7 >10,0 >10,0 2] 7,8 >ю,о >10,0 0,10 >10,с >10,0 0,10 0,62 0,06 1,23 1,14 0,16 0,75 0,88 0,05 1,06 0,66 0,06 1,35 0,23 0,21 0,06 >ю,о >10,0 0,05 Молибден Никель и сплавы на его ос- нове: никель Н70МФ 30% Мо+7% Fe ХН78Т . ХН75МБТЮ ХН60ВТ Х15Н55М16В 18% Сг+17% Мо+7% Fe Ниобий Свинец Свинцовый сплав 7,3% Sb Тантал Титан и его сплавы: титаи ОТ4 4201 30% Nb 4200 Неметаллические материа- лы Графит АТМ-1 » ГМЗ Фаолит Фторопласт-4 Среда: алюминий х Металлы Алюминий Железо (сплавы на его ос- нове): 08кп 12Х18Н10Т Молибден . Никель Свинец Титан р. б р. б* р. б р. б* р. б** р. б р. б р. б* р. б. р. б* р. б* р. б р. б* р. б* р. б р. б р. б р. б р. б р. б* р. б* р. б* р. б р. б р. б р. б пористый — н р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б 195 200 200 200 200 195 195 200 195 200 200 195 200 200 195 195 195 195 195 200 200 200 200 200 200 200 атрий хло 180 200 200 200 180 200 200 180 200 200 11 96 30 96 20 100 11 96 100 96 96 100 96 96 23 23 11 100 100 20 20 20 30 30 30 30 гистый (2 32 16 1,5 8 32 8 8 32 16 8 0,116 0,10 0,018 0,023 0,01 0,041 0,73 0,07 2,24 0,08 0,19 0,204 0,07 0,17 >ю,о >ю,о 0,95 1,03 1,39 2,31 2,02 1,40 Л Л 1 ( : 1) [113] 0,22 1,50 7,0 >ю,о 0,103 0,60 5,0 3,05 12,0 6,4 4 4 1 0,10 0,09 0,02 0,02 0,01 0,04 0,70 0,07 2,00 0,08 0,20 0,20 0,07 0,18 >ю,о >10,0 0,50 2,00 2,70 3,26 3,12 2,78 0,70 4,87 7,84 >10,0 0,08 0,51 4,92 2,35 7,87 >ю,о
*1 Гранулы алюминия контактирую" в расплаве со сталью; над расплавом водород. расплавоч хлористый Водород. « Гранулы алюминия контактируют в медью; над расплавом хлористый водог°Д- 56 хлористый расплаве с 'С викЛ!^Д расплавом хлористый водород. *♦ Гранулы алюминия контактируют • «лелем; над расплавом хлористый водород. В расплаве 57
Продолжение табл. 11
1 2 3 4 S 6
Неметаллические материа- лы Корунд Р. б 200 5 С
Стеклотекстолит Р. б 200 5 Н
Фторопласт-4 Р. б 200 7 м
Среда: алюминий хлористый — свинец хлористый (1:1) [110]
Медь П. с Р. б. 'В 200 200 11 11 >10,0 6,0 >ю,о 5,9
Никель Р. б. в 200 11 >10,0 >ю,о
Свинец Р. б. в; П-. с 200 И >10,0 >ю,о
Сталь 12Х18Н10Т П. с 200 11 >10,0 >10,0
Р. б. в 200 11 7,29 8,1
Среда: аммоний хлористый [14, 99]
Алюминий Т. б Т. вл 20 20 — <0,31 <1,00 <1.00 <3,0
Никель Т. б 200 — <3,0 <3,0
Серебро Т. б 200 — <3,00 <2,60
Дерево Т. б 20 — С
Среда: барий хлористый >[114]
Цирконий Р. б* 980 2 0,74 1,02
1000 2 1,40 1,92
1050 2 2,70 3,7
Среда: барий хлористый — калий хлористый (1:1) 115-117]
Железо Р. вл 700 6 0,50 0,56
Сталь СтЗ р. б* 850 2 1,00 1,12
Никель р. б* 850 2 0,30 0,30
Среда: барий хлористый — магний хлористый (1:1) [141]
Железо Р. вл 650 5 8,0 8,9
Среда: бериллий хлористый [99]
Алюминий Медь и сплавы на ее ос- Т. б 20 — <0,03 <о,ю
иаве:
медь Т. б 20 — <о,ю <о,ю
6,5% Si Т. б 20 .— <0,10 <о,ю
бронза 5% Sn Т. б 20 —1 <0,10 <о,ю
Сплав никеля с 30% Си+ +4% А1 Т. б 20 — <0,10 <о,ю
* Над расплавом аргон.
58
Продолжение табл. 11
2
з
4
5
6
Среда: висмут хлористый [118]
Алюминий Р. б. в 450 2—6 >ю,о >10,0
Железо (сплавы на его ос- 0рве): г сталь 35 Р. б. в 450 2—6 >ю,о >10,0
•*' 12Х18Н9 Р. б. в 450 2 >ю,о >ю,о
t 17Х18Н9 Р. б. в 450 2—6 >10,0 >ю,о
few» Р. б. в 450 2 >10,0 >ю,о
Микель Р. б. в 450 2 >ю,о >10,0
Среда: Цафний Среда: герма Ярталлы ®Ь>ль 12Х18Н10Т гафний четыр П еххлорист 240 ый [157] Применим
ний четырехх П+гелий 625 лористый 400 [119, 158, >10.0 159] >ю,о >ю,о >10,0
тВ^металлические материа- милпласт Ж 20 4320 н
Окись кальция П 420 142 н
Ярлнэтилен Ж 20 4320 ч
•М опласт-4 ж 80—100 4320 с
Среда: железо хлорное [9]
Жггвллы «К17Н13М2Т |Р78Т Т. вл Ж. б 120—150 320 6 >ю,о 0,164 >ю,о 0,17
п 340 6 0,67 0,71
П. вл 320—340 6 <3,56 <3,7
мяеталлические материа-
Даабаз литой П. с 650—700 — с
& Среда: калий хлористый [1, 14, 116, 120—122, 124—127, 129—131,*']
ИПОМИН.ИИ Железо и сплавы на его ос- №е: р 770 — >ю,о >ю,о
железо р. б*2 800 .— 1,51 1,68
850 — 1,92 2,14
£ 900 — 3,71 4,13
i' р. б 838 2,7 8,3 9,25
р g*3 800 — >ю,о >10,0
*.• У 7 (0,4% С) р. б*4 850 10—12 1,88 2,10
L У7 (0,7% С) р. б*4 850 10—12 1,75 1,95
1- У7 ,(1,0% С) р. б*4 850 10—12 1,10 1,22
У7 (1,2% С) р. б*4 850 10—12 0,70 0,79
fc*1 Красильникова И. А. Растворы хлористого водорода в расплавленных хло-
fe* НЫХ inlo и их взаимодействие с цирконием и железом. Автореф. канд. Ju- ™ЛОВСК’ Над расплавом аргон. *3 Над расплавом хлористый водород, расплавом азот.
59
Продолжение табл. 11
1 2 3 4 5 6
Ст2 СтЗ 12Х18Н10Т 20Х25Н20С2 Медь Никель и сплавы на его ос- нове: никель 5% Мо+16% Fe ХН78Т Титан Цирконий Хром Среда: калий Железо (сплавы «a его ос- нове) : СтЗ 09Х16Н15МБЗ Молибден Никелевые сплавы: Н70МФ ХН45Ю ХН65МВ Титан Среда: калий хлористь натрий хлористый — кальций Металлы Вольфрам Железо (сплавы на его ос- нове) : СтЗ 15Х13СЮ 15Х18СЮ 12Х18Н10Т Х20Н18ЮЗ 20Х25Н20С2 06ХН28МДТ Молибден Никель п сплавы на его ос- нове: никель * Над расплавом аргон. ** J вой. р. б р. б* р. б р. б р. б р. б* р. б р. б* р. б р. б р р. б* р. б* хлористый — р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б й — железо х хлористый Р. б Р. б Р. б Р. б Р. б Р. б Р. б Р. б Р. б Р. б Данные получеь 800 860 850 775 850 900 800 850 800—860 900—950 800 860—900 810 800 800 600 800 850 800 900 железо хл 500 500 500 500 500 500 500 лорное — — магний 550 550 500 500 500 500 55.0 550 550 550 1ы авторам] 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 9 2 2 3 2 ориое (2 : 5 5 5 5 5 5 5 алюминий хлористь 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 совместно 3,5 5,2 2,70 1,50 2,20 3,3 <2,87 3,3 <5,8 <6,75 0,80 <3,0 0,75 1,00 1,00 При\ 3,8 7,3 6,03 7,66 1)** >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 хлористьи Й (27:9:8: >ю,о >ю,о >ю,о >ю,о >ю,о >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 с Г. Н. I 3,9 5,8 3,09 1,67 2,45 3,68 <3,2 3,68 <5,7 <6,63 0,79 <2,96 0,74 0,99 1,04 еним 5,2 10,2 7,63 9,7 >ю,о >10,0 >ю,о >ю,о >ю,о >ю,о >10,0 I — 6:2:0,!)’* >ю,о >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 Зерижнико-
60
1 л - Продолжение табл. 11
1 2 3 4 5 6
НМЖМ11 Н70МФ H55M19B16 Н65М20В15 ХН45Ю Н50Х40Ю10 f. XH65MB йиобий Лантал •^ган ЦоМ Цирконий ^металлические материа- & Е^эальтовая керамика БЦ- ф>Ц-2 Дууокись кремния Металлокерамическое по- крытие Окись алюминия Силицированный графит ПР-50 Стеклоуглерод СУ-2500 Фторфло гонит Знали: 8/2—72, 81, Х19-6, Н- 14-10, Н-14-15 . 15, 54, 143/54-15, 143/ /54-50 65-12, Н-24-15 Среда: калий хло Никель Сталь СтЗ Среда: калий хлористы Гадолиний Железо и сплавы на его ос- нове: железо СтЗ Над расплавом аргон. ** На: р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б р. б )истый — кал Р. б* Р. б* 1 — литий хл< р. б р. б Р. вл р. б** расплавом азе 500 500 500 500 550 500 550 550 550 500 550 550 550 550 500 550 550 500 550 550 550 550 ьций хлор 850 850 зристый ( 400 700 450 500 600 400 500 700 т. 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 5 5 5 15 20 15 5 5 5 астый (1 : 2 "2 3,0: 2,5) [ 5 6 1 1 1 5 5 5 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 I) [117] 0,60 0,10 115, 135— >10,0 1,70 5,0 6,0 >ю,о 2,50 3,35 5,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0 >10,0- >10,0 >10,0 >10,0» 4 4 4 4 4 Ч 4 С м 0,59 0.11 138] >10,0- 1,89 5,58 6,7 >10,0' 2,79 4,19 5,58 6К
Продолжение табл. И
1 2 3 4 5 6
Р. ВЛ 400 5 1,50 1,68
500 5 3,4 3,79
Медь р. б* 450 6—10 0,90 0,89
550 6—10 <2,70 <2,66
Молибдем р. б** 400 2 5,4 4,65
500 2 7,7 6,63
Никель р. б** 400 2 3,6 3,55
500 2 >10,0 >ю,о
Неодим р. б 400 4 >ю,о >10,0
Титан р. б** 400 2 4,6 8,97
500 2 9,2 >10,0
Цирконий (сплавы иа его
основе):
1,43% Sn+0,15% Fe+ р. б 350 <24 Растрескивание
+0,08% Сг напряженных
образцов
1,39% Sn+0,14% Fe+ р. б 350 <72 То же
+0,1% Сг
1,43 %Sn+0,22% Fe+ р. б 350 <216 То же
+0,09% Cr
1,55% Sn+0,22% Fe+ р. б 350 <48 То же
+0,09% Cr
Неметаллические материалы
Окись алюминия р. б** 400—500 2 1 л
Среда: калий хлорист 4й — магний хлористый (1:1) [1 26, 140—Р 12]
Железо и сплавы иа его ос-
иове:
железо P. б 500—600 20 <5,13 <5,72
700 20 >ю,о >10,0
P. вл 500—600 17 <3,27 <3,65
700 9 5,12 5,71
СтЗ р. б 700 10 1,60 1,78
750 2 7,5 8,36
14X17Н2 р. б 700 7 1,50 1,70
12Х21Н5Т р. б 700 10 1,50 1,71
17Х18Н9 р. 6 700 5 3,0 3,34
750 2 5,8 6,45
800 2 6,2 6,9
ХН38ВТ р. б 700 7 1,60 1,58
750 2 4,5 4,12 ‘
800 2 9,2 9,05
Никель (сплавы на его ос-
нове):
ХН78Т р. б 700 7 1,63 1.70!
750 2 3,5 3,64 !
800 2 4,5 4,68 |
ХН60ВТ р. б 700 5 2,4 2,51
750 2 7,13 7,45
800 2 7,5 7,^5
ХН75МБТЮ р. б 700 7 1,20 1,26
750 2 4,50 4.71
800 2 5,75 6,02
* Над расплавом азот; •• На/ расплавом аргон.
62
Среда: калий хлористый — натрий хлористый (6:1) [130]
Цвкель
Р. б*1 810 6 1,00 0,99
Среда: калий хлористый — натрий хлористый (3:1) [130]
ркель р. /б*1 810 6 1,50 1,48
еда: калий хлористый— натрий хлорист ый (1 : 1) [117, 121 128, 130, 133, 143)
ель СтЗ р. б*1 850 2 1,20 1,34
йсель р. б*’ 810 6 1,61 1,59
Ьошкий р. б*1 700 6,6 0,38 0,52
800 6,0 2,00 2,74
С; 900 — 5,6 7,67
р. б*2 900 — >ю,о >ю,о
р. б*3 700 — 1,46 2,00
800 — 6,1 8,36
900 — >10,0 >10,0
р. б.*4 700 — 2,00 2,74
800 — >10,0 >ю,о
р. б*1 800 — 4,41 . 5,58
Ki- 850 — 6,08 7,7
900 — 7,31 9,25
(сплавы на его ос-
Среда: калий хлористый — натрий хлористый — магний хлористый
(2,5: 2:2) —
гун 10% Сг
же, 5,21% Ni+4,48%
[17]
Р. б Р. б 700 700 6 6 1,06 4,11 1,20 4,56
Р. б 700 6 >10,0 >ю,о
Р. б 700 6 >ю,о >10,0
Р. б 700 6 8,16 8,03
хлористый
[145]
хлористый — натрий
ь. (сплавы на ее осно-
Йхяза 10% А1
клав 3% Si
же, 21,2% Ni
реда: калий хлористый — свинец
Р
460
М
4
т<
юры:
'«ы'ом.апнезитовый
ьмотный
смталл
«лорит
Р
Р
Р
Р
460
460
460
460
4
6
6
12
Н
Н
С
н
Среда: калий хлористый — олово двухлористое (2:1) [93]
Р. б.*5
Р. б
330
330
32—64
64
<1,83
2,00
1,97
расплавом аргон. « Перемешивание. •"
расплавом сухой хлор. *Б Над расплавом азот.
расплавом сухой воздух.
•• Над
63
Продолжение табл. И
Среда: калий хлористый — цинк хлористый (1: 1) [141]
Железо
Р. вл. 500 5
>10,0
>10,0
Среда: кальций хлористый i[25, 114, 122, 146]
Алюминий Р. вл. 167 1 2,93 9,5
Железо и ©плавы на его ос-
нове:
железо Р. б 840 2,5 >10,0 >ю,о
12X13 Т. б 20 — <0,10 <0,12
Т. вл 20 — <1,00 <1,16
12X17 Т. б 20 — <0,104 <0,12
Т. вл 20 — <1,04 <1,16
12Х18Н10Т Т. б 20 — <0,104 <0,12
Т. вл 20 —- <1,04 <1,16
10Х17Н13М2Т Т. б 20 — <0,104 <0,12
Т. вл 20 — <1,04 <1,16
Медь Р. вл. 167 1 1,42 1,40
'Свинец Р. вл. 167 1 5,56 4,3
Цирконий р. б» 8Ь0 — 0,58 0,8)
900 —— 1,90 2, би
950 — 4,01 5,5
Среда: кальций хл ористый — ги похлорит кальция (1 :1)[25]
Железо (сплавы на его ос
.нове): 12X13 Т. б 20 — <0,104 <0,12
Т. вл 20 — <1,04 <1.16
12X17 Т. б 20 — <0,104 <0,12
Т. вл 20 — <1,04 <1,16
12Х1&Н10Т Т. б 20 — <0,104 <0,12
Т. вл 20 — <1,04 <1,16
10Х17Н13М2Т Т. б 20 — <0,104 <0,12
Т. вл 20 — <1,04 <1,16
Среда: кальций xj тористый — магний хлористый (1 1) [141]
Железо р. б . 650 >ю,о >ю,о
Р. вл. 650 5 >10,0 >10,0
Среда: кальций хлористый — натрий хлористый (1 :1) [И5]
Железо Р. вл. 700 6 5,0 6,14
Сре; 1а: кобальт х лористый [161]
‘Сталь 10 П. с+Аг 1000 3 Применима
* Над расплавом аргон.
•64
Продолжение табл. 11
В 1 2 3 4 ГЯ5 ITS 6
Ж Среда: литий хл ористый [125]
1ЛКелезо (сплавы на его ос-
fi- Ст2 р. б 650 8 5,0 5,57
700 1 >ю,о >10,0
> 12Х18Н10Т р. б 650 8 1,70 1,89
700 1 >ю,о >10,0
Иедь р. б 650 8 5,4 5,31
700 1 >ю,о >ю,о
Йикель р. б 650 8 4,0 3,94
700 1 9,0 8,95
Е Среда: магний хлористый [14, 99 , 127, 129]
железо и сплавы на его ос-
Вьве:
К железо Т. б 120 — >3,0 >3,0
В СтЗ 120 — >3,0 >3,0
В 09Х16Н15МЗБ р. б* 800 12 6,7 7,5
В 20Х25Н20С2 р. б* 800 6 6,0 6,5
В 09Х14Н18В2БР р. .6* 800 8 6,0 8,4
В 12Х18Н10Т р. б* 800 2 5,1 5,67
Дл 850 2 9,5 >ю,о
L чугун серый Т. б 120 — >3,0 >3,0
wtub и сплавы на ее осно-
W. ’медь Т. б 120 — >3,0 >3,0
р 720 — >ю,о >ю,о
К латунь Т. б 120 — >3,0 >3,0
р 720 — >ю,о >16,0
К бронза 6—10% AI р 720 — >10,0 >10,0
В то же, 5% Sn р 720 — >10,0 >10,0
Егхель и сплавы на его ос-
В" никель р. б 800 8 1,50 1,48
В, 5% Мо+16% Fe р. б 800 2 3,0 2,99
850 2 4,5 4,48
Jb ХН78Т р. б 800 10 6,0 6,25
|кинец р. б 720 — >10,0 >10,0
эдребро р. б 720 — >10,0 >ю,о
Среда: магний хлористый — натрий хлористый (1 л 1) [141]
Над расплавом
Зак. 254
Р. ВЛ
500
600
5,0 5,58
>10,0 >10,0
Среда: медь хлористая [161]
П. с+Аг 1000
Применима
3
аргон.
65
Продолжение табл. 11
1 2 3 4 5 6
Среда: натрий хлористый .[1, 29, 35,99, 120, 121, 125, 126, 131, 132,
150, 151, 167 ‘J
Алюминий T. вл P 20 800 — <1,00 >10 <3,24 >ю
Железо и .сплавы «а его ос- нове: P. 6*2 850 1,073 1,20
P. 6*3 850 — >10,0 >10,0
Ст2 P. 6 880 1 4,1 4,58
900 1 5,0 5,58
СтЗ P. 6« 850 2 1,70 1,90
12X17 P 850 624 6,56 7,3
42Х18Н10Т P. 6 850 2 2,00 2,23
880 1 5,4 6,03
чугун 28—34% Сг P. 6 900 — >10,0 >10,0
Золото П 1050 1 >10,0 >10,0
Медь Никель и сплавы на его P. 6 850 1 >10,0 >ю,о
основе: 800 1,33 1,31
1никель P. 6 1
880 1 3,1 3,06
925 1 4,5 4,43
ХН78Т P. 6 900 200 7,2 7,5
ХН70Ю P. 6 900 200 2,72 2,90
Х28Н48В5 P. 6 900 100 5,36 5,58
Платина P 800 — Прим енима
Серебро Титан и сплавы на его ос- P 800 — >10,0 >10,0
лове: Титан T 300 — >10,0 >10,0
8% Ai+1% Мо+1% V p. 6 350 1,5 Растрескивание
напряженных
образцов
6% Al + 4% V p. 6 350 1,7 То же
8% Мп p, 6 350 50,8 >
Хром p. 6*2 850 — 6,25 7,91
950 — 7,49 9,48
Цирконий и сплавы на его
основе:
цирконий p. 6*2 850 4,5—6,0 3,70 5,06
900 4,3—9,5 5,90 8,08
950 <4,5 9,8 >10,0
1,43% Sn+0,15% Fe+ p. 6 350 216 Растрескивание
+0,08% Сг напряженных
1,39% Sn+0,14% Fe+ образцов
p. 6 350 216 То же
+0,4% Cr
.1,55% Sn+0,22% Fe+ +0,09% Cr p. 6 350 216
• См. сн.*1 на с. 59.
« Над
расплавом аргон. *3 Над
хлористый водород
расплавом
66
П р одолжение табл. И
1 2 3 4 5 6
Среда: натрий хлористый — калий хлористый (3 : 1) [130]
[ Никель р. б*1 810 6 1,33 1,31
f Среда: натрий хлористый — тита! г треххлористый — 1 1:1) |[155 г]
1)Келеэо (юплавы на его ос-
Гнове). ! СтЗ р. б*‘ 850 36 >10,0 >ю,о
[ 20X13 р б*1 850 36 >ю,о >10,0
.12Х18Н10Т р. б*1 850 36 >ю,о >10,0
Среда: натрий хлористый — титан двуххлористый — титаи треххлористый
(3,0 : 1,1 : 0,3) [152]
(Железо (юплавы на его ос-
Г СтЗ р б*1 850 18 >ю,о >10,0
f 20X13 Р. б*1 850 36 >ю,о >10,0
12Х18Н9Т Р. б*1 850 36 >ю,о >10,0
Среда: натрий хлористый — ц инк хлористый (1:1 ) [141]
1Железо Р. вл 500 5 >10,0 >10,0
Г Среда: никель хлористый ,[161]
[Сталь 10 П. с+Аг 1000 з Применима
в. Среда: ниобий пятихлорис' гый — тантал пятихлор ИСТЫЙ (Ж1 гдкость) [162*2]
гМеталлы*3
[.Вольфрам 30—40 235—245 1400 0,07 0,03
□Железо (сплавы «на его ос-
(«ове): L 08Х17Т 45—95 235—245 100 <7,00 <7,96
L 15Х25Т 35—85 235—245 1100- <2,50 <2,88
1190
12Х18НЮТ 45—90 235—245 770—870 <2,70 <3,0
& 10Х17Н13М2Т 85—90 235—245 330 2,50 2,77
К, 10Х23Н18 40—90 235—245 1900 <0,68 <0,73
10Х11Н20ТЗР 45—95 235—245 100 >10,0 >ю,о
| 12Х25Н16Г7АР 30—95 235—245 2000— <0,34 <0,38
2300
В 06ХН28МДТ 30—90 235—245 590—2100 <4,5 <4,94
К ХН38ВТ 55—95 235—245 1600 <1,20 <1,28
Зрелого 30—40 235—245 120 <0,001 <0,001
«Молибден 30—50 235—245 1500— <0,65 <0,56
IBb. * 1800
Г . ** Над расплавом аргон. *2 М и к л я е в А. Д. Исследование среднемасштабных ко-
применительно к некоторым вопросам ректификационной металлургии. Автореф. канд.
М- 1969- *3 Для металлических материалов в графе 2 указана концентрация пента-
рорида ниобия в процентах.
*0,5) Зак 254
67
П р одолжение табл. II
1 2 3 4 6
Никель и сплавы на его ос- нове: Микель 30—40 235—245 340 6,40 6,31
Х40Н45М 35—90 235—245 1200 <1,40 <1 ,52
ХН77ТЮР 45—85 235—245 1600 i ,50 1 ,56
ХН78Т 30—95 235—245 1780- <1,25 <1,30
Платина 30—40 235—245 2900 120 0,009 0,004
Рений 30—40 235—245 1240 0,002 0,001
Серебро 30—40 235—245 40 >10,0 >ю,о
Неметаллические материа- лы. Графит ATM-1 Ж 235—245 336 н
Графит силицированный Ж 235—245 890 с
Графит (основа) + фторо- Ж 235—245 110 н
пласт-4 Ситалл С-224-18 ж 235—245 135 н
Фторопласт-4 ж 235—245 420 н
Фторопласт-44-10% графита ж 235—245 ПО н
Среда: нитрозил хлористый [99]
Металлы Алюминий П 20 .— >3.0 >10,0
Железо и сплавы на его основе: железо П 20 >3,0 >3,0
СтЗ П 20 — >3,0 >3,0
12X17 п 20 — >3,0 >3,0
12Х18Н10Т п 20 — >3,0 >3,0
1ОХ17Н13М2Т п 20 — >3,0 >3,0
чугун серый п 20 — >3,0 >3,0
»' 14.5% Si+3% Мо п. с 20 — <0,10 <0,10
Золото П. с s 20 — <0,10 <0,05
Медь и сплавы на ее осно- ве: медь П 20 >10,0 >10,0
бронза 10% А1 П 20 — >10,0 >10,0
латунь П 20 — >10,0 >10,0
Никель и сплавы на его ос- нове: никель П. с 20 <0,10 <0,10
15% Сг+7% Fe П. с 20 — <0 10 <0,10
Платина П. с 20 —- <0,10 <0,04
Олово П. с 20 — >10,0 >10,0
Свинец П. с 20 — <0,10 <0,08
Серебро П. с 20 — <1,00 <0,80
П. вл 20 — <3,0 <2,60
Неметаллические материа- лы Графит имгарегнироваинып П. вл 20 т
68
Продолжение табл. II
р'» 1 О 3 4 ‘ i .
Дерево п 20 — н
Каучук натуральный П. с 20 — н
Жвари И. с П. вл 20—200 20—200 — с с
Хтекло Пирекс П. с 20—200 — с
П. вл 20—200 — с
'Цемент на основе силика- П. с 20—100 — с
1го® П. вл 20—100 — с
Среда: олово двухлористое [14, 15]
Железо (сплавы на его ос- нове) : СтЗ 12X13 Т. б 20 20 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10
]Циксль ^Цирконии (сплав на его ос- нове) : f 1,39% Sn+0,14% Fe+ Т. б 20 — <0,10 <0,10
р. б 350 216 Растрес живание
/- +0,1% Cr i напряженных
образцов
t Среда олово четыреххлористое [99]
металлы Железо и сплавы на его ос- иове:
1 железо Ж. б 70 — <0,10 <0,10
1 Ж- вл 20 — >3,0 >3,0
t СтЗ Ж. б 70 — <0,10 <0,10
i 12Х18Н10Т Ж. вл 20 — >3,0 >3,0
£ 10Х17Н13М2Т Ж- вл 20 — >3,0 >3,0
|ролото "Медь н сплавы на его ос- Ж. б 20 — <0,10 <0,05
нове: 4 медь Ж. б 20 — <0,10 <0,10
f бронза 10% А1 Ж. б 20 — <0,10 <0,10
Йикель и сплавы на его ос- нове:
никель Ж. б 20—114 — <0,10 <0,10
30% Сн+4% А1 Ж. б 20—114 — 0,07 0,07
15% Сг+7% Fe Ж. б 20—114 — 0,16 0,19
18% Сг+17% Мо+7% Fe Ж. б 20—114 — 0,20 0,20
Олово Ж. б 20 — <0,10 <0,10
Платина Свинец Ж. б 20 — <0,10 <0,04
Ж. б 20 — <0,10 <0,08
Тантал Неметаллические материа- Ж. б 20 — <0,10 <0,05
лы
Трафит; графит импрегни- ж. б; 20 — 1
уОванный Ж. вл
1 Зак. 254 69
Продолжение табл.
1 О 3 4 5 6
Нейлон-6, иейлои-66 Поливииилиденхлорид Поливинилхлорид Полимешилметакрилат Полипропилен Полиэтилен Уголь, уголь импрегниро- в энный Цементы иа основе: полиэфирных смол силикатов фенольных смол фурановых » Сре Никель Среда: Алюминий Железо и сплавы на его ос- нове: железо СтЗ 12X13 12X17 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т чугун серый 20% Ni+2% Сг Золото Медь н сплавы на ее осно- ве: медь бронза 10% А1 латунь ж. б ж. б Ж. б Ж. б Ж. б ж. б Ж. б ж. вл Ж, б Ж. вл Ж, б Ж- вл Ж. б Ж. 1ВЛ Ж. б Ж. 1ВЛ да: свинец хг Р. б серы монохлс Ж. б Ж. б Ж. вл Ж. б Ж. б Ж. б Ж. б ж Ж. б ж. вл Ж. б Ж. вл Ж. б П. в л Ж. б П. .вл Ж ж. б Ж. вл Ж. б Ж. б Ж- вл 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 юристый | 860- 880 трид [25. 20 100 20 20 136 20 20 136 20 20—25 136 20 20—136 20 20 136 125 20 125 20—136 20 20 20 20 20 125] )9. 148] 1000 >10,0 <0,03 >3,0 >3,0 <0,10 <0,30 <о,ю <1,00 >3,0 <1,04 0,027 <0,104 <3,0 <0,104 >3,0 <0,10 <0,30 3,59 <0,10 <0,03 <0,10 <1,00 >3,0 <10,0 <1,00 >10,0 -» >10. <о,ь >10.о >10 <0. .и <0. 50 <0. 0 <1.00 >3.' <1. 6 0.0-: <0.'2 <3,0 <0,1- >3, 1 <о.ю <0.10 4.0” <0,10 <0.03 <0 1)5 <1.00 >3.0 <1,00 <1,00 >10.0
70
Продолжение табл. ) 1
’ 1 2 3 4 5 6
1 Среда: сульфурил хлористый [57, 99]
гталлы Ь-ммний Клеэо и сплавы на ее ос- Ж. б Ж- вл 20 20 — <0,03 >3,0 <0,10 >10,0
V* железо Ж. б 20—69 — <1,00 <1,00
СтЗ Ж. б 20—69 — <1,00 <1,00
Ж. вл 20 — >3,0 >3,0
К 12X17 Ж- б 20—69 — <1,00 <1,00
Ж. вл 20 — >3,0 >3,0
< 12X18HI0T Ж. б 20—69 — <0,10 <0,10
Ж. вл 20 — >3,0 >3,0
« 10X1ZH13M2T Ж. б 20—69 — <0,10 <0,10
Ж. вл 20 — >3,0 >3,0
Ж' чугун серый Ж. б 20—69 — <1,00 <1,00
Ж. вл 20 -— >3,0 >3,0
Ж то же, 14,5% Si Ж. б 20—69 — <0,10 <0,10
Яаото Ж. б 20—69 — <0,10 <0,05
Ж. вл 20—69 — <0,10 <0,05
фЬь и сплавы «на ее юсно-
ж медь Ж- б 20—69 — <0,10 <0,10
-ft «бронза 10% А1 Ж. б 20—69 — <0,10 <0,10
ль и сплавы «а его ос-
яикель Ж. б 69 — <0,10 <0,10
ЖТ! Ж. вл 20 — <0,10 <0,10
1 30% Cu+4% А1 Ж 20—69 — <0,10 <0,10
Ж-20% Мо+20% Fe Ж. б 20—69 — <0,10 <0,10
Ж. ВЛ 20—69 — <0,10 <0,10
Платина Ж- б 20—69 — <0,10 <0,04
I: Ж. 'ВЛ 20—69 — <0,10 <0,04
СЙвнец Ж. вл 20—69 — <1,00 <0,80
Серебро Ж. б 20—69 — <0,10 <0,08
f Ж. вл 20—69 — <0,10 <0,08
^Металлические материи П 300 — <0,10 <0,08
Асбест Ж 20
ГчЙнвинилиденхлорид Ж 20 {
Ч^Й1ВИИИЛХЛО,рИД Ж 20 — -I
‘ЧВиэтилсн Ж 20 — 1 {
«вы (на основе фурано- “ВШл ж 20 — 1 -I
^•Ркло Пирекс ж 20 — 2
TsPMibHbie смолы ж 20 — {
^еиты на основе:
•J Полиэфирных смол Ж. вл 20
°. Фенольных смол Ж 20 н
еФурановых смол . К Ж. вл 20 — 2
I
Продолжение табл. I'
1 2 3 4 6
Среда: сурьма треххлористая [57, 99. 118]
Металлы Алюминий Т. б Т. вл Р. б. в 20 20 450 6 <0,03 <0,03 4,7 <0,10 <0,10 >10,0
Алюминии+4% Си Железо и сплавы иа его ос- Р. б. щ 450 6 >10,0 >10,0
нове: железо Т. б Т 1Вл 20 20 <0,10 >3,0 <0,10 >3,0
t Р б !В 450 6 >ю,о >10,0
( сталь 35 40Х9С2 pi б. в Р. б. в 450 450 6 6 >ю,о >10,0 >10,0 >10,0
, 12Х18Н9 чугун серЕяй Р. б. 'В Т. вл Р. б 450 20 100 6 >10,0 >3,0 <0,10 >10,0 >3,0 <0,1‘
Золото Р. б. .в 450 6 0,30 0,14
Магний Р. б. в 450 4 8,8 >10,1
Медь Р. б. в 450 6 >10,0 >10,1
Никель и сплавы на его основе: никель Р. б. в 450 6 >ю,о >10, 1
30% Мо + 7% Fe Р. вл 100 — <0,10 <0,1с
Платина Р. б 450 6 0,05 0,02
Свинец Т. б 20 — <0,10 <0,0-
Т. вл 20 — <0,10 <0,0.'
Р. б 100 — 1,94 1,5'
Серебро Р. б Р. б. в 219 450 — <0,10 >10,0 о’2 VA
Хром Неметаллические материа- Р- б. в 450 6 >10,0 >10, „
лы
Кварц Р. б 219 — с
Полиметилметакрплат Т. б 20 — С
Стекло Пирекс Р. б 219 — с
Среда: сурьма пятихлористая [57, 99]
Металлы Алюминий Ж. б 20 <0,03 <0,41
Ж. вл 20 — >3,0 >10,0
Бронза 5% Sn Неметаллические материа- Ж. б 20 — <0,10 <0,'0
лы
Полиметилметакрилат Ж. б 20 — с
72
Продолжение табл. 11
В 2 3 4 5 6
ж Среда: S-Металлы «ТКелезо и сплавы на его эс- Жнове: Ж‘ железо В Стз Ж 12X17 « 12Х18Н10Т 1QX17H13M2T чугун серый |олото \едь и сплавы на ее осно- медь бронза 10% А1 сплав 30% Ni 1икель и сплавы на его ос- ове: •никель 15% €г+8% Fe 30% Си+4 % А1 20% Мо+20% Fe )лово 1лати.на •виней Тантал Неметаллические материа- 1Днтегммт АТ.М-1 Асбест Винипласт Дерево Жаучуки: бутадиен-стиро ,ь- У*Й, натуральный Шварц уолнамиды Жоли1ви1нилиде|нхлорид Жолиизобутилен Ягалнэтплеп 1 тионил хлорь Ж. б ж. вл ж. б ж. вл Ж. б ж. б Ж. вл ж. б ж. 'ВЛ Ж. б ж. ВЛ Ж. б Ж. вл Ж. б Ж. б Ж. б Ж. б П. с Ж. б Ж. б Ж. б Ж- вл Ж Ж ж П Ж. б Ж. вл Ж П Ж Ж ж ж ж ж ж ж . ж стый [57, 20 20 45 76 20 20—76 20—76 20 20—76 20 20—76 20 20—76 20—76 20 20-76 20—76 20—76 150 20 20—76 20 20 20 20—76 20—’6’ 150 20—76’ 20—76 45 80 20 45 20 20 20 20 20 20 20 99, 149] 600 300 600 <1.00 >3,0 <0,056 <1,00 >3,0 <3,0 <3,0 >3,0 <3,00 >3,0 <1,00 >3,0 <0,10 <0,10 <1,00 <1,00 <0,10 <0,10 <0,10 <1,00 <0,10 <0,10 <0,10 >3,0 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 I I I I I 4 4 4 4 4 4 4 <1,00 >3,0 <0,06 <1,00 >3,0 <3,0 <3,0 . >3,0 - <3,0 >3,0 <1,1 >3,0 <0,04 <0,04 <1,00 <1,01 <0,10 <0,10 <0,10 <1,00 <0,10 <0,10 <0,10 >3,0 <0,04 <0,08 <0,08 <0,05 <0,05 73
Продолжение табл. 1!
1 2 3 4 5 6
Стекло Пирекс ж 20 — С
Фаолит А ж 45 400 с
п 80 600 с
Фенольные смолы ж 20 — н
Цемент «а основе силика- Ж 20—76 — с
то®
Эпоксидные смолы Ж 20 — н
Среда: титан четыреххлористый ([144, 164, 165, 168, *]
Металлы Железо и сплавы на его ос- нове: железо П 800 10 >10,0 >10,0
СтЗ Ж 20—50 —- <0,001 <0,001
136 —— 0,018 0,02
.П 136 — <0,003 <0,00:
150—200 — <0,049 <0,05
250 — 0,018 0,20
300 — 3,58 4,0
350 — 5,2 5,8
965 1,3 >10,0 >ю,о
сталь 20 ж 20—50 — <0,001 <0,00
136 -— 0,018 0,02
п 136 .— 0,002 0,00-,
150—200 — <0,049 <0,05
12X13 ж 136 — 0,004 0,004
п 136 — 0,003 0,003
500 20 >ю,о >ю,о
12X17 п 500 20 >ю,о >Ю,0
15Х25Т п 500 20 >10,0 >10,0
12Х18Н10Т ж 20—136 — 0,001 0,001
п 136 —— 0,001 0,001
150—200 — <0,027 <0,03
250 — 0,02 0,03
300—350 — <0,18 <0,2
500 —. 6,3 7,0
600 — >ю,о >10,0
965 —• >10,0 >10,0
Медь:
отожженная в вакууме ж 20 1000 0,02 0,02
170 1000 0,04 0,04
неотожженная ж 20 1000 0,01 0,01
170 1000 0,02 0,02
Никель п 800 3 >10,0 >ю,о
Хром п 200—500 6 <0,41 <0,52
Неметаллические материа-
лы
Винипласт ж 50—55 800 <
Графит, графит силициро- ж 136 — С
ванный ПГ-50С
Кварц п 20—400 — с
См. си.*» на с. 60. •• 60% TiCh+Ar.
74
Продолжен и е табл. 11
1 2 3 4 5 6
Лаки:
бакелитовый ж 50 720 с
битумные N411 ж 50 720 н
на основе клея ВФ-2 ж 50 720 м
Метал локарбидное покры- п 800 24 н
тие 1МК
Металлосилицидное локры- п 800 24 н
тие МС-33, 2КМ.С
Паразит УВ-10 ж 50—55 240—1000 м
Иолиизобутилен ж 50 .— н
Полиэтилен ж 50 •— н
Резина мягкая ж 50—55 1300 с
Ситалл 224-18 ж 136 18—68 с
п 200 24 с
п 400—600 24 м
п 800 24 н
Фаю л ит ж 50—55 800 с
ж 136 — н
Фп'оропласт-4 ж 150 240 с
п 150 240 с
ж 200 240 н
п 200 240 м
Эбонит ж 50—55 600 с
Эмали:
ХСЭ-26 ж 50 432 н
п 50 720 с
19 ж 136 — с
А-32. 143 п 200—300 — с
Этинолевые краски ж 50 — н
Среда: фосфор треххлористый i[57, 66, 70, 99. 1 69]
Металлы
Алюминии ж 20 2400 0,004 0,01
Железо ('Сплавы на его ос-
нове) :
СтЗ ж 20 1400 <0,008 <0,009
76 320 0,005 0,006
П 300 320 0,15 0,17
12X17 Ж 20 — <о,ю <0,11
15Х25Т 76 330 <0,001 <0,001
П 300 432 <0,001 <0,001
12Х21Н5Т Ж 20 2400 <0,001 <0,001
12Х18Н10Т ж 20 1440 <0,001 <0,001
76 373 0,002 0,003
п 300 400 0,003 0,003
10X17.H13M3T ж 20 1440 <0,001 <о,оог
76 330 <0,001 <0,001
п 300 717 0,011 0,01
, 06ХН28МДТ п 300 432 0,009 0,01
1- чугун серый Ж. ВЛ 20 -— >3,0 >3,0
г то же, кремнистый Ж 20 — <0,10 <0,12
кдь Ж 20 — <0,10 <0,10
75
Продол ж е н и е т а б л. 11
2 3 4 и 6
Никель и сплавы на его ос- нове: /К 20 <0,10 <0,10
никель 30 Си+4% Л1 30% Мо+7% Ге ж 20 +0,10 <0,10
ж п 20 95 — +0,10 +0,10 <0,10 <0,10
18%, Сг+18% Мо+3% ж 20 __ <0,10 <0,10
Ге II 95 — <0,10 <0,10
Олово Пла Iин 1 ж ж ж ж 20 — + 3,0 >3,0
20 20 <0,10 <0,10 <0,04 <0,08
20 1536 ...0,031 %о,О2
Свинец ж 20 '0,10 <0,05
Тантал ж 20 1536 < 0,001 <0,001
Титан 76 432 0,003 0,007
п 300 330 0,003 +0,006
Неметил шческие материи-
ЛЫ
Асбест ж 20
Винипласт ж 20 — -
Дерево Каучук бутадиен-стироль- ный ж ж 20 20 — I 1
Кварц ж 20 —
Поливин,1лнденхлор ид ж 20 —
Полиизобхтилен ПСГ ж 20 — 2
Полиэтилен ВД, НД Резина на основе каучу- ж 20 —
ков: бу тадиен-нитр ильного. ж 20 — I
натурального. хлоро-
л-ренового б\ тад иен-стирольного ж 20 — ->
Стекло Пирекс ж 20 — с
Фаолит ж 20 — с
Фторопласт-4 ж 20 — с
Среда: фосфор пятихлористый ,[57, 99, 160]
Металлы
Алюминий Т. б 20 — <0,03 <0,10
П 167 — >3,0 £>10,(
Железо и сплавы на его ос-
нове: >3,0 >3,0
железо Т. .в л 20 —
12X17 П 200 — >10,0 >10,0
12Х18Н10Т П 200 —• >10,0 >10,0
10Х17Н13М2Т П 200 — >10,0 >10,0
чугун серый П 200 — >10,0 >10,0
76
Продолжение табл. 11
1 2
Золото п
Иридий п
Медь п
Никель и сплавы на его ос-
нове:
никель п
30% Cu+4% А1 п
30% Мо+7% Fe п
18% Сг+17% Мо+7% п
Fe
Платина п
Титан п
Неметаллические материа <ы
Асбест т
Дерево т
Каучуки: бутаднен-стироль- т
ный, натуралъныи
Кварц т
Поливинилхлорид т
Полиэтилен ВД, НД т
Стекло Пирекс т р
Титана двуокись п
Фенопласты т
Фторопласт-4 т
Циркония двуокись п
3 4 5 6
250 — >10,0 >5,0
250 — >10,0 >5,0
200 — >10,0 >10,0
200 >10,0 >10,0
200 — >10,0 >10,0
200 — >10,0 >10,0
200 — >10,0 >10,0
250 — >10,0 >5,0
250 — >10,0 >ю,о
20—150 —
20 —
20 —
20—150 —
20 . — н
20 —
20—150 —
170 —
225 — м
20 — с
20—150 —
225 — с
Алюминий
Железо и сплавы на
основе:
железо
СтЗ
12X17
15X25T
12Х21Н5Т
12Х18Н10Т
10X17H13M3T
06ХН28МДТ
чугун серый
то же, 14,5% Si
Среда: фосфора хлорокись [99, 169]
ж 20
его Ж. вл 20
Ж 20
П. с 104 300
Ж 20—105
ж 104
п 300
ж 20
п 104 300
ж 20
п 104 300
ж 20
п 104 300
п 300
ж. вл 20
ж * 20
624 (ТОЧ( 0,013 :чная корр 0,04 озия)
— >3,0 >3,0
1440 0,30 0,34
198 4,50 5,02
198 0,10 0,11
—, <о,ю <0,11
300 <0,13 <0,15
198 0,004 0,005
1488 <0,004 <0,004
500 <0,004 <0,004
500 0,02 0,02
2500 0,24 0,26
198 <2,10 <2,34
198 0,006 0,007
1488 <0,001 <0,001
198 1,40 1,55
276 0,015 0,02
300 <0,003 <0,003
- >3,0 >3,0
— <0,10 <0,10
77
Продолжение табл. 11
1 2 3 4 5 6
Медь Никель 1И сплавы на его ос- нове: Ж 20 — <0,10 <0,10
>никель ж 20 —. <;о,ю <0,10
30% Cu+4% А1 ж 20 — <0,10 <0,10
30% Мо+7% Fe ж 20—95 — <о,ю <0.10
18% Сг+17% Мо+7% Fe ж 20—95 — <о,ю <0,10
Олово ж 20 — >3,0 >3.0
Платина ж 20 — <0,10 <0,04
Свинец ж 20 2500 0,024 0,02
Серебро ж 20 — <0,10 <0,09
Тантал ж 20 — <0,10 <0,05
Титан ж 20 104 2760 500 <0,001 2,07 (язвенная <0,001 4,04 коррозия)
п 300 500 0,03 (точечная 0,06 коррозия)
Среда: хлора двуокись* ,[9]
Металлы Алюминиевый сплав АМ5 Состав 1 Состав 2 25 20 100 100 0,003 2,13 0,01 6,90
Железо (сплавы на его ос- ПАП
нслве) СтЗ Состав 1 25 100 0,018 0,02
Состав 2 25 100 2,06 2,30
12Х18Н10Т Состав 1 25 100 <0,001 <0,001
Состав 2** 25 100 1,71 1,90
Состав 3** 15—20 74 0,036 0,04
10Х17Н13М2Т Состав 4 80 5 >10,0 >ю,о
12X17 То же** 80 5 >10,0 >10,0
06ХН28МДТ Состав 1 25 100 <0,001 <0,001
Состав 2** 25 100 1,28 1,40
Титан ВТ1-0 Состав 1 20—25 100 <0,005 <0,01
ВТ1-1 Состав 5 75 24 <0,001 <0,001
Титановые сплавы:
АТ-3 Состав 6 40 50 <0,010 <0,02
4204 40 100 <0,001 <0,001
Неметаллические материалы
Винипласт Состав 7 60 — с
Полиметилметакрилат То же <60 — с
Полиэтилен » » 20 .— с
40—60 .— ч
Полиэфирные смолы:
НПС 609-21 Состав 7 40 — с
* Состав 1: (2,7—4,2)% С1О2+(2,3—3,0)% CIs+0,02% Н2О+воздух; состав 2 — то же, „о
1,2% Н2О; состав 3: 5,8% СЮ2+0,5% СЬ+0,18% Н20+воздух; состав 4: (4,0—6,0)% С1О>+
+воздух+Н20; состав 5: (3,0—8,0) % СЮ2+30% Н2О+воздух; состав 6: (2,6—3,6)% С1О2+(2,5—
4,4)% СЬ+Воздух+Н2О; состав 7: (1,5—6,0)% С1О2+(0,5—4,0)% С12+0,02% Н2О+воздух.
** Точечная коррозия.
78
Продолжение т а б л. 11
1 2 3 4 5 6
I ПН-10 Состав 7 60 — с
; ПН-10, наполненная диа- То же 60 — с
, томитом и кварцевой му
‘ кой
< Полуэбонит 1751 » » 20 — с
60 — м
L Эбонит 1213 » » 20 — с
60 — м
Среда: цезий хлористый *1
fe Железо р. б*1 800—850 •— <3,36 <3,75
900 — 5,72 6,38
1'- р. б*3 800 — >ю,о >10.0
1 Цирконий р. б*2 800 — >10,0 >10,0
* Среда: цинк хлористый i[9]
I Железо (сплавы на его ос-
| нове):
I СтЗ р 350 40 >10,0 >10,0
Г 12ХИ8Н10Т р 350 140 0,023 0.03
(точечная коррозия)
II 350 140 0,032 0.04
(точечная коррозия)
t 10Х17Н13М2Т р 350 500 0,36 0,40
чугун серый р 350 960 >10.0 >ю,о
Среда: циркония оксихлорид <[ 155]
Е Сталь СтЗ, хромовое покры- Т. б 25 50—100 0,03 0,04
F тие (370 мкм)
Т. вл 50 100 0,25 0,32
Е, Среда: цирконий четыреххлористый [156]
Г Цирконий П 350—375 7 <0,86 <1.18
400—500 5—6 <4,53 <6,2
ж См. сн.*1 на с. 59. *2 Над расплавом аргон. *3 Над расплавом хлористый водород.
79
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ
В ОРГАНИЧЕСКИХ ХЛОРИСТЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
Таблица 12
Условные обозначения (состояние среды): Ж — жидкий; Ж. б —
жидкий безводный; Ж. вл.— жидкий влажный; П — пар; П. б — пар безводный;
П. вл — пар влажный; П. с — пар сухой; Т — твердый; Т. б — твердый
безводный; Т. вл — твердый влажный.
Оценка стойкости: С — стоек; Н — нестоек; М — малостоек
Наименование материала Состояние среды Темпера- тура испыта- нии, °C Время Скорость коррозии (оценка стойкости)
г/(мгч) мм/год
I 2 3 4 5 G
Среда: аллил хлористый >[57. 63]
Винипласт Ж 20 — 4
Полиамидные смолы ж 20 — С
Поливинилиденхлорид ж 20 — н
Полиизобутилен ж 20 — н
Полиметилметакрнлат ж 20 — н
Полипропилен ж 20 — с
п 60 — м
Полиэтилен ж 25 — 4
Фторопласт-4 ж 40 — Z
Среда: амил хлористый [57, 63]
Винипласт Ж 20 — -I
Поливинилиденхлорид ж 20 — 7 и
Полиизобутилен ж 20 — 1
П оли м ети л метак-р ил а т ж 20 — 4
Полипропилен ж 20 •— 1
Полистирол ж 20 — 4
Фаолит ж 20 —
Фторопласт-3 ж 25 — М
Фторопласт-4 ж 40 —
Фурановые смолы ж 20—60 — С
Эпоксидные смолы ж 20—60 — С
Среда: 3,4-дихлоранилин [9]
Алюминий и его сплавы: и 1 •
алюминий Ж; П 80 3000 0,003 0,01
АМгб Ж; П 80*1 3000 0,003 0,01
АМц Ж; П 80*1 3000 0,003 0,01
Железо (сплавы на его основе):
СтЗ Ж; П 80 3000 0,009 0,01
12Х18Н10Т Ж; П 80*2 3000 0,001 0,001
12Х21Н5Т Ж 80*2 3000 0,005 0,006
П 80*2 3000 0,004 0,004
*' Точечная н язвенная коррозия.
*2 Точечная коррозия.
80
Продолжение та б л 12
1 2 3 4 3 6
08X21H6M2T Ж; п 80*1 3000 0,018 0,02
10X17H13M3T Ж 80*1 3000 0,018 0,02
п 80*1 3000 0,036 0.04
Среда: м-хлоранилин* 4 [9]
Металлы Алюминий н его сплавы: алюминий Ж 20—100 50—100 960—3600 3600 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001
АМгб Ж 20—50 100*1 960—3600 3600 <0,001 0,004 <0,001 0,01
П 20—50 100*» 960—3600 3600 <0,001 0,005 <0,001 0,02
АМг5В Ж 20—ЮО*3 960—3600 <0,001 <0,002
П 20—50 960—3600 <0,001 <0,001
АМц Ж 20—50 100*1 960—3600 3600 <0,001 <0,004 <0,001 <0,01
Железо (сплавы на его основе): П 20—50 100*1 960—3600 3600 <0,001 <0,005 <0,001 <0,02
12Х21Н5Т Ж 20—50 100*1 200*1 960—3600 3600 530 <0,001 0,022 2,06 <0,001 0,03 2,30
п 20—50 100*1 960—3600 3600 <0,001 0,123 <0,001 0,14
12Х18Н10Т Неметаллические материалы Ж; П 20—100 960—3600 <0,001 <0,001
Паронит УВ—100 Ж 50 720 i 4
Пластикат кабельный Ж 50 720 4
Полиамид П-54 Ж 50 720 4
Полиэтилен ПО-100 Ж 50 720 4
Резины: ИРП-1140; 9101 Ж 50 720 4
Фторопласт-4 Ж 50 720
Среда: п-хлоранилин [9]
Металлы Алюминий и его сплавы: алюминий ж. б 50*3 3600 <0,001 <0,001
100*1 3600 <0,062 <0,20
П. б 50*3 3600 0,001 0,001
100*1 3600 0,002 0,006
АМгб ж. б 50*3 3600 <0,001 <0,001
П. б 50*3 3600 0,001 0,001
АМг5В ж. б 50—100*3 3600 <0,001 <0,005
п. б 50*3 3600 <0,001 <0,002
ЮО*3 3600 <0,011 <0,04
АМц ж. б 50*3 3600 0,001 0,001
Юо*3 3600 0,007 0,02
п. б 50*3 3600 <0,001 <0,001
ЮО*3 3600 0,011 0,04
*’ Язвенная коррозия. *2 При испытании
содержит 0,02% Нг.О. *3 Точечная коррозия.
металлических
материалов коррозионная среда
81
Про дол жение табл. 12
1 2 3 4 5 6
Железо (сплавы иа его основе): СтЗ Ж. б; 50* 3600 <0,001 <0,001
П. б
12Х18Н10Т Ж- б. 50—100 3600 <0,001 <0,001
П. б 50 3600 <0,001 <0,001
12Х21Н5Т ж. б 50 3600 <0,001 <0,001
100** 3600 0,132 0,15
П. б 50 3600 <0,001 <0,001
100** 3600 0,16 0,18
Н еметаллические материалы
Паронит УВ-100 т 50 720 I
Пластикат кабельный т 50 720 ь
Полиамид П 54 т 50 720 р
Полиэтилен 110-100 т 50 720 р
Резины: ИРП-1140; 9101 т 50 720 ?
Фторолласт-4 т 50 720 с
Среда: ацетил хлористый [14, 16, 57]
.Металлы
Алюминий ж 20 — >3,0 >10,0
Железо (сплавы на его основе):
СтЗ ж 20 — >3,0 >3,0
12X13 Ж 20 — >3,0 >3,0
08Х18Н10Т Ж 51 — <1,00 <1,00
08Х18Н12Б Ж 51 — <1,00 <1,00
10Х17Н13М.2Т ж 20 — <0,10 <0,10
О6ХН28МДТ ж 20 — <0,10 <0,10
51 — <1,10 <1,00
чугун -серый ж 20 — >3,0 >3,0
Медь н сплавы иа ее основе:
медь ж 20 — <1,00 <1,00
бронза 6—10% А! ж 20 — <1,00 <1,00
» 5% Sn ж 20 — <1,00 <1,00
Никель и сплавы на его ооиове:
никель ж 20 — <0,10 <0,10
30% Си+4 % А1 ж 20 — <1,00 <1,00
Свинец ж 20 — <1,30 <1,00
Серебро ж 20 — <0,12 <0,10
Тантал ж 20 — <0,20 <0,10
Цинк ж 20 — >10,0 >10,0
Неметаллические материалы
Каучук полихлоропреновый ж 20 — н
Лаки битумные ж 20 — -I
Полиамиды ж 20 — н
Поли изобутилен ж 20 — н
Полистирол ж 20 — н
Полиэфирные смолы ж 20 — н
* Язвенная коррозия.
Точечная коррозия.
82
Продолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
Резилы на основе каучуков: ж 20 — и
бутадиен-Ннттрильного, бутади-
еи-стиролыюго, бутилового, иа-
туральнюго, хлоропренового
Фарфор ж 20 — Т
Фторопласт-3 ж 25 — и
Среда: бензил хлористый i[ 14. 57, 99]
Металлы
Алюминий ж 20 — >3,0 >10,0
Железо и сплавы на его основе:
железо Ж- б 20 — <0,10 <0,10
Ж. ВЛ 20 — >3,0 >3,0
СтЗ ж. б 20 — <0,10 <0,10
Ж. ВЛ 20 — >3,0 >3,0
12X13 Ж 20 — >3,0 >3,0
12Х18Н10Т Ж. б 100 —• <0,10 <0,10
10Х17Н13М2Т Ж 100 — <0,10 <0,10
06ХН28МДТ Ж 20—100 — <0,10 <0,10
чугун серый Ж. б 20 — <0,10 <0,11
Ж. вл 20 — >3,0 >3,0
» кремнистый Ж. б 20 — <0,10 <0,13
Медь и сплавы на его основе:
медь Ж 20 — <0,10 <0,10
179 — <3,0 <3,0
бронза 6—10% AI Ж- б 20 — <0,10 <0,10
» 5% Sn Ж. б 20 — <0,10 <0,10
латунь ж 20 — <3,0 <3,0
Никель и сплавы иа его основе:
никель ж 20—179 — <0,10 <0,10
30% Cu+4% А1 ж 20—179 — <0,10 <0,10
Н70МФ ж 20 — <0,10 <0,10
Платина ж 179 — <0,10 <0,04
Свинец ж 20—179 — <0,13 <0,10
Серебро ж 179 — <0,12 <0,10
Тантал ж 20 — <0,20 <0,10
Цинк ж 20 — >10,0 >10,0
Неметаллические материалы
Асбест ж 150 —
Графит пропитанный ж 20 — 2
Дерево ж 20 — I 4
Замазки арзамит ж 20 —
Каучуки: бутаднен-стирольный, ж 20 — н
[и ату р ал ьн ый, к л оропренов ый
Кварц ж 179 — с
Паки бакелитовые, битумные ж 20 — н
Пол иа<кр илон итр ил ж 20 — н
Полиамиды ж 20 — с
Полививилацегат ж 20 — н
Поливинилиденхлория ж 20 — н
83
Продолжение табл. 12
2 3 | 4 5 6
Поливинилхлорид Ж 20 — н
Полиизобутилен Ж 20 — н
Поликарбонаты Ж 179 — с
Полиметилметакрилат Ж 20 — н
Полипропилен Ж 20 — н
Полистирол Ж 20 — н
Полиэтилен Ж 20 — и
Полиэфирные смолы Ж 20 — н
Рез-ины да основе каучуков:
бутадиен-стирольного, нату- Ж 20 — м
рального
бутадиея-нитрнлыюго, хло- ж 20 — и
ропренового
бутилового ж 20 —
Стекло Пирекс ж 179 — с
Уголь ж 20 —
Фаолит Ж 20 — н
Фарфор Ж 20 — с
Фенольные смолы ж 179 — с
Фторопласт-3 ж 25 — Z
Фторопласт-4 ж 100 — с
Фурановые смолы ж 179 —
Цементы на основе:
силикатов ж 150 —
фенольных смол ж 179 —
фурановых смол ж 179 —
Среда: бензоил хлористый [14]
Металлы
Алюминий Ж 20 — <0,03 <0,10
198 — >3,0 >10,0
Железо (сплавы на его основе):
СтЗ ж 198 — <1,00 <1,00
06ХН28МДТ ж 20 — <0,10 <0,10
чугун серый ж 198 — <0,10 <0,10
Медь и сплавы на ее основе:
медь ж 20 — <0,10 <0,10
бронза 6—10% А1 ж 20 — <0,10 <0,10
» 5% Sn ж 20 — <0,10 <0,10
Никель .и сплавы на его основе:
-никель ж 20 — <1,00 <1,00
30% Cu+4% А1 ж 20 — <1,00 <1,00
Н70МФ ж 20 — <1,00 <1,00
Свинец ж 20 — <1,30 <1,00
Серебро ж 20 — <0,12 <0,10
Тантал ж 20 — <0,20 <0,10
Цинк ж 20 — >10,0 >10,0
84
Продолжение табл. 12
I' 2 3 4 5
Неметаллические материалы
5амазки арзамит ж 20 — С
Паки .битумные ж 20 — н
Г’1олиамиДы ж 20 — с
->€зины иа основе каучуков: бутадиен-<нитр ильного, бута- ]ВвН-’СТИрОлЬНОГО, бутилового, <.ату,раль(ного, хлоропренового ж 20 Н •
Фаолит ж 20 — с
Фарфор ж 20 — с
Фторопласт-3 ж 20 — с
фторопласт-4 ж 20—100 — с
Среда: 1-нитро-З-хлорбензол [9]
тезо (сплавы на его осно- СтЗ Ж 50* 1000 0,24 0,3
12Х18Н1ОТ Ж 50 1000 <0,001 <0,001
12Х21Н5Т ж 50 1000 <0,001 <0,001
10Х17Н13М2Т ж 50 1000 <0,001 <0,001
Среда: 1-нитро-4-хлорбензол [9]
елезо .(сплавы та его осно- ): СтЗ Ж 50* 1000 0,002
12Х18Н10Т Ж 50 1000 <0,001
12Х21Н5Т Ж 50 1000 <0,001
Среда: хлорбензол [14, 16, 22, 25, 57, 63, 66, 68, 70, 80]
0,002
<0,001
<0,001
еталлы
люминий
Железо (сплавы на его осио-
):
СтЗ
<0,10
12X13
12Х21Н5Т
12Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т
; О6ХН28МДТ
I чугун серый
» кремнистый
едь и сплавы на ее основе:
медь
бронза 6—10% А1
латунь
Гель и сплав на его основе:
•никель
30% Cu+4% А1
Н70МФ
Ж 20—100 — <0,031
Ж** 20 8760 <0,10
100 — <1,00
132 — <3,09
Ж 20 — <о,ю
ж 20 — <0,10
ж 20—132 — <0,10
ж 132 — <0,10
ж 20—132 — <0,10
Ж 20 — <1,00
Ж 20 — <0,10
Ж 20—100 — <0,10
Ж 20—100 — <1,00
Ж 20—100 — <0,10
Ж 20—100 — <0,10
ж 20—132 —. <0,10
ж 20 — <0,10
<0,10
<1,00
<3,0
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<1,00
<0,10
<0,10
<1,00
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
* Точечная коррозия.
** р=2 ат.
85
.Продолжение табл. 12
I 2 3 1 4 5 6
Серебро ж 20—100 — <0,12 <0,10
Тантал ж 20—100 — <0,20 <0,10
Титан ж 20—130 — <0,05 <0,10
Неметаллические материалы Антегмит ж 20—132 —
Асбовинил ж 30 — С
Винипласт ж 20 — н
Графит, пропитанный феноло- фор-мальдегидной смолой «Кар- ж 125 — с
байт»
Замазки арзамит ж 20—60 — с
Карбамидные смолы ж 20 — с
К-аучук бутадиен-стирольный и натуральный ж 20 — н
Лаки:
бакелитовые ж 20 — с
битумные, перхлорвиниле- ж 20 — н
вне
Полиамиды ж 20 — с
Полиарилаты Ф-1, Ф-2, Ф-2П, Д-4П, ДФ-55, Д-8П ж 20 — н
Поливинилиденхлорид ж 20 — н
Полиизобутилен ж 20 — н
Полипропилен ж 20 — н
Поликарбонаты ж 20 — н
Полиметилметакрилат ж 20 — н
Полистирол ж 20 -— н
Полиуретаны ж 20 — н
Полиэтилен ВД и НД ж 20 — н
Полиэфиры ж 20 — с
60 —• м
Резины на основе каучуков: бутадиен-нитрильного, бутади- ж 20 — н
ен-стирольного, бутилового, на- турального, полисульфидного,
хлоропренового Текстолит ж 20 — м
Уголь ж 20 — с
Фаолит ж 20 — м
Фарфор ж 20 — с
Фторопласт-3 ж 20 — с
Фто.роп ласт-4 ж 20 — с
Фурановые смолы ж 20—60 — с
Эмали перхлюрвнннловые ж 20 — н
86
П родолжение габл. 12
! 1 2 3 4 5 6
1. Среда !' Металлы ' Алюминий Железо и сплавы на его осно- ; ве: железо Г-, СтЗ ? 12X17 L 12Х18Н10Т К чугун 14,5% Si к » 4% Сг ► хромоникелевый [Золото {Медь и ее сплавы: 1 :медь I бронза 10% А1 | латунь [Нинель [Олово [Платина (.Свинец [Серебро 1 Неметаллические материалы [Асбест [Дерево [Кварц [Поливинилхлорид [Полиэтилен Ь'езины на основе каучуков: бу- [г илового, '.неопренового • текло Пирекс Ввчоропласт-4 Сред ш/Неталлы Ьронза 5% Sn V йкелевый сплав Cu+4% А1) ^Неметаллические материалы рФторопласт-4 Среда: д [Металлы «Алюминий : винил хл П. с П. вл П. с П. с П. с П П П. с П п п п П. с П. вл П п п п п п п п п п п ia: дихлор Т Т т лфтордихл П. с ористый | 20 20 400 400 20 475 20 20 20 500 20 20 20 20 20 500 20 200 150 20 400 20 20 20 400 200 амин Т [91 20 20 100 орметан [ 175 99] >1 75, 99] <0,03 >3,0 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 >10,0 <0,10 >10,0 <0,10 <0,10 <0,10 ( I 1 I < ( >3,0 <0,10 ( <0,03 4 4 4 <0,10 >10.0 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,05 <0,10 <0,11 >10,0 <0,10 >10,0 <0,04 <0,08 <0,08 >3,0 <0,10 <0,10
87
Продолжение табл. 1:
1 2 3 4 5 6
Железо и сплавы на его осно-
ве:
железо П. с 100 — <0,10 <0,10
СтЗ П. с 100 —- <0,10 <0,10
12X17 П. с; 100 — <0,10 <0,10
П. вл
12Х18Н10Т П. с; 180 — <0,10 <0,10
П. вл
10Х17Н13М2Т П. с; 180 — <0,10 <0,10
П. вл
чугун серый П 100 — <0,10 <0,10
Медь и сплавы на ее основе:
медь П 100 — <0,10 <0,10
бронза 5% Sn п 100 — <0,10 <0,10
латмнь II 100 — <0,10 <0,10
Никель и сплавы иа его осно-
ве:
никель П. с; 600 — <0,10 <0,10
П. вл
30% Cu+4% А1 П. с 200 — <0,10 <0,10
П. вл 600 — <0,10 <0,10
15% Сг+7% Fe П. с 200 •—. <0,10 <0,10
II. вл 600 — <0,10 <0,10
Олово П. с; 100 — <0,10 <0,10
П. вл
Платина П. с; 600 — <0,10 <0,04
П. вл
Неметаллические материалы
Каучук неопреновый П 20 —
Пентон п 100 — с
Поливинилиденхлорид п 40 — с
Поливинилхлорид п 40 —•
Полиизобутилен п 20 —. н
I Толипропнлен п 20 — 1
Полиэтилен п 20 — н
Фторопласт-3 п 25 168 с
Фторопласт-4 п 100 — с
Среда: метил хлористый [14. 57, 63, 66, 68, 70. 99. 147]
Металлы Алюминий и сплавы ,на его ос- нове: алюминий АМг-3 Железо (сплавы на его осно- ве) : П. с Ж П 20 120 100—120 — <0,03 >10,0 >3,0 | <0,10 >10.0 >10,0
СтЗ П. с 20 — <0,10 <0,10
100 — >3,0 >3,0
П. вл 20 — >3,0 >3,0
12X13 П 100 — <0,45 <0,50
12X17 П. с 100 —. <0,10 <0,10
П. вл 20 — >3,0 >3,0
15Х25Т П 100 —- <0,10 <0.10
88
Продолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
12Х18Н10Т п 20 — <0,10 <0,10
100 — <3,0 <3,0
П. вл 20 -— >3,0 >3,0
1ОХ17Н13М2Т 20 — <0,10 <0,10
06ХН28МДТ П 20 — <0,10 <0,10
60 — <1,00 <1,00
чугун серый П. с 20 — <0,10 <0,10
П. вл 20 •— >3,0 >10,0
» 14,5% Si П. с 150 — <0,10 <0,10
П. вл 150 — <0,10 <0,10
Золото П. вл 300 — <0,10 <0,05
Медь и сплавы иа ее основе:
медь П. с; 100 — <0,10 <0,10
П. вл- —
бронза 6—10% А1 II. вл 100 — <0,10 <0,10
» 5% Sn II. вл 20 — <0,10 <0,10
латунь <20% Zn П. с; 100 — <0,10 <0,10
П. вл
» >20%Zn П. вл 20 — <3,0 <3,0
» 20% Zn+Sn П. с 100 — <0,10 <0,10
Никель н сплавы на его основе:
-никель П. с 20—300 — <0,10 <0,10
П. вл 300 — <0,10 <0,10
30% Cu+4% Al П. с; 20—300 — <0,10 <0,10
П. вл
Н70МФ П 20—60 — <0,10 <0,10
Платина П 300 — <0,10 <0,05
Свинец П. с; 20—300 — <0,10 <0,08
П. вл
Серебро П 20—100 •— <0,12 <0,10
Тантал П 20—100 — <0,20 <0.10
Титан П 20—100 — <0,05 <0,10
Нинк П 20 — >3,0 >3,0
Неметаллические материалы.
Ьи-нипласт П 20 — I
Графит, пропитанный феноло- П. с; 20—120 — с
формальдегидной смолой П. вл
Дерево П 20 —- F
Кварц II. с 20—300 — с
П. вл 300 — с
Карбамидные смолы П 20 — с
каучуки: бутадиен-стирольный
вату р альный, силиконов ый п 20 — н
Пак бакелитовый п 20 — н
Полиамидные смолы и 20 — с
роливинилиденхлорид п 20 — н
Полнизобутнлен ПСГ п 20 — н
И олим етилметакрял ат п 20 — н
Полистирол п 20 — н
Полиэтилен ВД и НД п 20 — н
Зак. 254
89
Продолжение табл. 12
I 2 3 4 5 6
Полиэфирные смолы п 20 —
Резины да основе каучуков: по- п 20 — н
дисульфидного, хлоропренового
Стекло Пирекс П. с; 20—300 — 2
П. вл
Текстолит - П 20 —
Уголь, пропитанный феноло- П. с; 20—120 — 2
формальдегидной смолой П. вл
Фаюлит П 20 — 2
Фарфор П 20—100 — 2
Фенольные смолы П 20 —
Фторопласт-3, фторопласт-4 П 20 — 2
Цемент на основе силикатов п 20—150 — 2
Среда: метилен хлористый [14, 57, 63, 66, 68, 99]
Металлы
Алюминий ж. б 20 — <0,03 <о,ю
Железо и сплавы на его Основе:
железо ж. б 20 — <1,00 <1,00
СтЗ ж. б 20 — <1,00 <1,10
40 — >3,0 >3,0
Ж. вл 20 — >3,0 >3,0
12X13 ж 20—40 — <0,10 <0,10
12Х18Н10Т ж 20—40 — <0,10 <0,10
10Х17Н13М2Т ж 20—40 — <0,10 <0,10
06ХН28МДТ ж 20—40 — <0,10 <0,10
4vrv-H серый ж. б . 20 — <0,10 <0,10
40 — >3,0 >3,0
Ж. ВЛ 20 — >3,0 >3,0
» кремнистый Ж. б; 20—40 — <0,10 <0,10
Ж. вл
Медь и сплавы .на ее основе:
медь Ж. б; 20 — <0,10 <0,10
Ж. вл 40 — <1,00 <1,00
бронза 6—10% А1 Ж; 20 — <0,10 <0,10
Ж. ВЛ 40 — <1,00 <1,00
» 5% Sn Ж; 20 — <0,10 <0,10
Ж. ВЛ 40 — <1,00 <1,00
латунь Ж; 20 — <0,10 <0,10
Ж. вл 40 — <1,00 <1,00
Никель >и сплавы .на его основе:
-никель Ж. б; 20—40 — <0,10 <0,10
Ж. вл
30% Си+4 % А1 Ж. б; 20—40 —- <0,10 <0,10
Ж. вл
Н70МФ Ж 20—40 — <0,10 <0,10
15% Сг+7% Fe Ж. б; 20—40 — <0,10 <0,10
Ж- вл
Олово Ж- б; 20—40 — <0,10 <0,10
Ж. вл
Платина Ж. б; 20—40 — <0,10 <0,04
Ж. вл
90
Продолжение та б л. 12
1 2 3 4 5 6
Свниец Ж. б; 20—40 - <0,10 <0,08
Ж- вл
Серебро Ж. б; 20—40 — <0,10 <0,08
Ж- вл
.Тантал Ж. б; 20—40 — <0,10 <0,05
Ж- вл
Титан Ж. 6; 20—40 — <0,10 <0,20
Ж- вл
Неметаллические материалы
Винипласт Ж 20 — п
Графит, пропитанный феноло- ж. б; 20—200 с
формальдегидной смолой Ж. вл
Замазки арзамит Ж 20 — с
Кварц Ж. б; 20—300 .— с
Ж- вл
Каучуки: бутадиен-стирольный, Ж 20 — н
натуральный, хлоропреновый
СИЛИКОНОВЫЙ Ж 20 с
Нейлон-6, кейлон-11, нейлон-66 Ж 20 — н
Полиарилаты: ДФ-55П, Д-8П Ж 20 -— н
Поливинил ацетат Ж 20 — н
Полив инилиденхлорид Ж 20 — н
Полиизобутилеи ПСГ Ж 20 — н
Поликарбонаты Ж 20 — н
Полиметилметакрплат ж 20 — н
Полипропилен ж 20 — н
Полиуретаны ж 20 — н
Полистирол ж 20 — н
Полиэтилен ВД и НД ж 20 — н
р езины на основе каучуков: бу- ж 20 — н
а адиен -1нитрильного, бутадиен-
стирольного, бутилового, хлоро-
«фенового
Стекло Пирекс ж. б; 20—300 — с
Ж. вл
Й-енольные смолы ж. б; 20—40 — с
Ж- вл
Ь торопласт-3 Ж 20 — н
(►юропласт-4 Ж 20—150 — с
фурановые смолы Ж. б; 20—40 — с
Ж. вл
Каменты <на основе:
К силикатов Ж. б; 20—40 —
Ж. вл
S-;. фенольных смол Ж. б; 20—40 — с
Ж. вл
t фурановых смол Ж- б; 20-40 — с
г- Ж. вл
Зак. 254
II р одолжение табл. 1 z
1 2 3 4 5 6
Среда: 1, 2-дихлорпропан [63, 75]
Винипласт ж 20 — н
Полипропилен ж 20 — н
Полиэтилен ВД и НД ж 20 — н
Фторопласт-3 ж 25—60 —
Фторопласт-4 ж 60 —
Среда: 1, 2, 3-трихлорпропан [75]
Фторопласт-3 ж 25 168 1 4
Среда а-трихлортолуол [14]
Металлы
Алюминий Ж. б 20 — <0,03 <0,10
100 — >3,0 >ю,о
Ж- вл 20 .— >3,0 >10,0
Железо (сплавы па его основе):
СтЗ Ж. б 20—214 — <0,10 <0,10
Ж. ВЛ 20 — >3,0 >3,0
ч\т\’н серый Ж. б 20—214 — <0,10 <0,10
Ж. вл 20 — >3,0 >3,0
Медь и сплавы на ее основе:
медь Ж 20 — <0,10 <0,10
бронза 5% Sn Ж 20 — <0,10 <0,10
Никель и сплавы на его основе:
никель Ж. б 20 — <0,10 <0,10
ж. ВЛ 20 — >3,0 >3,0
30% Cu+4% А1 Ж. б 20 — <0,10 <0,10
Н70МФ Ж 20 —• <0,10 <0,10
Свиней Ж 20—100 — <0,10 <0,10
Серебро Ж 20 — <0,10 <0,10
Неметаллические материалы
Поливинилхлорид Ж 20 — 1 4
Поли изобутилен Ж 20 — 4
Полиэтилен ж 20 — 4
Уголь ж 20 — 2
Фарфор ж 20—80 — С
Фторопласт-3, фто.ропласт-4 ж 20 — 4
Среда: м-хлортолуол .'[99]
Алюминий ж 20—100 — <0,03 <0,1С
Медь ж 100 — <0,10 <0,10
Среда: п -толуолсульфохлорид [99]
Металлы
Медь Ж 20 — <0,10 <0,10
Неметаллические материалы
Асбест Ж. б; 20—100 — С
Ж- вл
92
Продолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
Бетон на основе фторосилика- тов Ж 20 — 4
Дерево ж 20 — М
Кварц ж 20 —
Поливинил иденхлорид ж 20 — н
11оливинилхлорид ж 20 — н
Полиизобутилен ж 20 — н
Среда: углерод четыреххлористый [9, 14, 16, 25, 57, 60, 63, 66, 68—70, 75, 99, 109]
Металлы Алюминий Ж- б Ж- вл 20 77 88 — <0,03 >3,0 >3,0 <0,10 >10,0 >10,0
Железо и сплавы иа его основе:
железо Ж. б 20 — <0,001 <0,001
77 <3,0 <3,0
Ж- вл 77 <3,0 <3,0
СтЗ Ж. б 25 3360 0,011 0,012
77 — <3,0 <3,0
Ж. вл 77 — >10,0 >10,0
12X13 Ж 20 — <0,10 <0,10
77 — >3,0 >3,0
12X17 ж. б 20 — <0,10 <0,10
77 — <1,00 <1,00
Ж- вл 20 — >3,0 >3,0
14Х17Н2 Ж 20 — <0,10 <0,10
08Х18Н10 Ж 20 — <0,10 <0,10
77 — 3,0 3,0
08Х18Н12Б ж 20 — <0,10 <0,10
77 — >3,0 >3,0
10Х17Н13М2Т ж 20—60 <0,10 <0,10
71 — <1,00 <1,00
10Х14П4Н4Т ж 20 — <0,10 <0,10
чугун серый ж 77 — <1,00 <1,10
> кремнистый ж. б; 77 — <0,10 <0,10
Ж- вл
Медь и сплавы на ее основе:
медь Ж- б 20 — <0,001 <0,001
77 — <3,0 <3,0
Ж- вл 77 —. <3,0 <3,0
бронза 6—10% А1 Ж- б 77 — <3,0 <3,0
» 5% Sn Ж 77 — <3,0 <3,0
латунь Ж. б 77 — <0,10 <0,10
ж. вл 77 — <3,0 <3,0
Никель и сплавы иа его основе:
никель Ж. вл 77 — <0,004 <0,004
П. вл 77 — <0,40 <0,40
30% Cu+4% А1 Ж- вл 77 — <0,004 <0,004
П. вл 77 — <0,40 <0,40
Н70МФ Ж 20—77 — <1,00 <1,00
15% Сг+7% I е Ж 77 — <0,10 < 0,10
93
Продолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
Олово ж. б 20 5850 <0,001 <0,001
77 — <0,10 <0,10
Ж. вл 77 — <0,10 <0,10
Платина Ж. б 77 — <0,10 <0,04
Свинец Ж. б 20 — <0,001 <0,001
77 — <0,10 <0,10
Ж. вл 77 — <0,10 <0,08
Серебро Ж. б 77 — <0,10 <0,08
Тантал Ж. б 77 — <0,10 <0,05
Титан Ж 20—77 — <0,05 <0,10
Цинк Ж 77 — <3,0 <3,0
Неметаллические материалы
Асфальто-пековое покрытие Ж 24 — т
(трехслойное)
Винипласт Ж 20 —. ч
Ж 60 — н
Графит, пропитанный феиоло- Ж 77 —
формальдегидной смолой
Замазки арзамит ж 77 —- м
Каучуки: бутадиен-стирольный, ж 20 — “I
натуральный, хлоропреновый
Кварц Ж 77 — с
Лаки:
бакелитовые Ж 20 — с
перхлорвшш левые, битум-
п ые Ж 20 — н
Нейлон-6, нейлон-11, нейлон-66 Ж 20—60 — с
Полиарплат Д-8П Ж 20 8640 м
Поливинилацетат Ж 20 -—- с
60 — 4
Поливинплпдеихлорид Ж 20—60 — с
Поливинилхлорид Ж 24 — н
(пластифицированный)
П ол иизобутилен Ж 20 — н
Полиизобутилен ПСГ Ж 20 — м
Поликарбонаты Ж 20 — н
Полиметилметакрилат Ж 20 — н
Полипропилен Ж 20 — н
Полистирол Ж 20 — н
Полиуретаны Ж 20 — н
Полиформальдегид ж 27 365 с
Полиэтилен ж 20 — -I
Полиэфирные смолы Ж 20—60 — с
77 м
'94
Продолжение табл. 12
1 2 3 4
Резины на основе каучуков:
натурального, бутадиен-сти- ж 20 —
рольного, бутилового, хлор-
сульфированного полиэтиле-
на, хлоропренового
фтористого ж 20—70 —
Сополимер винилхлорида и ви- ж 25 —
нилиденхлорида
Сополимер стирола с бутадие- ж 24
-НОМ
Стеклопластики на основе смол:
полиэфирных ж 24
66 —
то же, химически стойкие ж 24
стойкие п 93
фенольных ж 24
II 93
фуриловых ж 24
п 121 —
эпоксидных ж 24
П 93 —
Текстолит ж 20—77 —
Уголь, пропитанный фенолофор- ж 77
мальдегидной смолой
Фаолит ж 20—77 —
Фенольные смолы ж 77 —
Фурановые смолы ж • 77 —
Фуриловые смолы ж 24
II 121 —
Фторопласт-3 ж 25 168
60 —
70 —
Фторопласт-4 ж 20
77 —
Цементы на основе:
-полиэфирных смол ж 24
79
серы ж 24
силикатов ж 77
фенольных смол ж 24—77
п 121
' фурановых смол ж 77
| фуриловых смол ж 24 —
п 121
эпо-ксидных смол ж 24 —
п 93 —
рп оксидные смолы ж 24 _
п 93 —
И
С
н
н
20 sonooooMSo ЙО 1ЙО ОО ООО О О ЙОООООЙОЮ
95
Продолжение табл. 12
Среда: фосген [14, 66, 68]
Металлы
Алюминий
Железо (сплавы на его осно-
ве) :
СтЗ
12Х18Н10Т
10Х17ШЗМ2Т
Свинец
Неметаллические материалы
Винипласт
Полиизобутилен ПСГ
Резины на основе каучуков:
бутадиен-нитрмльного, бу-
тилового
бутадиен-стирольного
Фаолнт
Фторопласт-3
20
20
20
20
8
20
20
60
<0,03 <0,10
<0,10 <0,10
<0,10 <0,10
<0,10 <0,10
>3,0 >3,0
4
2
2
й
20
20
20
20—60
М
Н
С
с
Среда: хлороформ .[14, 16, 57, 60, 63, 68, 70, 75, 80, 99, 109]
Металлы
Алюминий Ж 20 3710 <0,002
Ж 60 — <0,03
Ж- вл 20 — >3,0
Железо и сплавы на его осно-
ве:
железо Ж- б 20 — 0,001
Ж* 20 — <0,10
Ж* 61 — <1,00
ж** 20 — <0,10
ж** 61 — >3,0
СтЗ Ж. б 20 2632 <1,00
60 — <3,00
Ж. вл 20 — >3,0
12X13 Ж.б 20—61 — <0 10
Ж- вл 20 — >3,0
12X17 Ж. б 20—61 — <0,10
Ж. вл 61 — >10,0
15Х25Т Ж 20 — <0,10
14Х17Н2 Ж 20 — <0,10
08X181 ПО Ж 20 — <0,10
12Х18Н10Т ж. б 20—61 — <0,10
ж. вл 20 <0,10
61 — >10,0
08Х18Н12Б Ж 20 — <0,10
12Х21Н5Т Ж 20 “— <0,10
* 0.03% Н2О.
*• 0,05% Н;О.
<0,007
<0,10
>10,0
0,001
<0,10
<1,10
<0,10
>3,0
<1,00
<3,00
>3,0
<0,10
>3,0
<0,10
>10,0
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
>10,0
<0,10
<0,10
96
1 10Х17Н13М2Т 06ХН28МДТ чугун серый Медь и сплавы на ее основе: медь бронза 6—10% А1 » 5% Sn латунь Никель н сплавы на его осно- ве: никель 30% Си-1-4 % AI Н70МФ инконель Олово Платина Свинец Серебро Тантал Титан Цинк Неметаллические материалы Асфальто-пековое покрытие (трехслойное) Винипласт Графит, пропитанный феноло- формальдегидной смолой «Кар- байт» Дерево Кварц 2 ж. б Ж- вл Ж. б Ж. б Ж* ж** ж. б Ж. вл Ж. б Ж. б Ж. б Ж- б ж. вл Ж. б; Ж. вл Ж Ж Ж- б Ж- б Ж. б Ж. вл Ж- б; Ж. вл Ж- б; Ж- вл Ж- б; Ж- вл Ж. б Ж. вл Ж Ж Ж Ж Ж Ж 3 20—61 20 20—61 20 61 20 61 20 61 20—61 20—61 20 61 20 61 20 20—61 20—61 20—61 20—61 20—61 20 61 20—61 20—61 61 20—61 20—61 20—61 61 20 24 20 61 20 61 20—61 Продол 4 6460 ж е и н е 5 <0,10 <0,10 <0,10 <1,00 >3,00 <0,10 <1,00 <0,10 >3,0 <0,003 <0,30 <0,10 >3,0 <0,10 >3,0 <0,10 <0,003 <0,005 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,001 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 >10,0 >10,0 т F с с г с табл. 12 с <0,10 <0,10 <0,10 <1,00 >3,0 <0,10 <1,00 <0,10 >3,0 <0,003 <0,30 <0,10 >3,0 <0,10 >3,0 <0,10 <0,003 <0,005 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,001 <0,10 <0,04 <0,08 <0,08 <0,08 <0,05 <0,20 >10,0 >10,0 [
• 0,03% Н2О.
0,05% Н2О.
97
______________________________Продолжение табл.
1
Каучуки: бутадиен-стирольный,
натуральный, хлоропреновый
Лаки битумные и перхлорвини-
ловые
Нейлон-6, нейлон-11, нейлон-66
Пентапласт
Полиарилаты Ф-1, Ф-2, ДП-55,
<• Д-8П
Поливинилацетат
'Поливинилхлорид
пластифицированный
'Полиизобутилен
Поликарбонаты
Полиметилметакрилат
Полипропилен
Полиуретаны
Полиэтилен BD и HD
Полиэф>ирные смолы
Резины па основе каучуков:
бутадиен-стирольного. бу-
тилового, натурального,
хлоропренового
фтористого
Сополимер винилхлорида с ви-
нил ид еихлоридом
Сополимер стирола с бутадие-
ном
’Стекло Пирекс
Стеклопластики на основе
смол:
полиэфирных
то же. химически стойкие
фенольных
фуриловых
эпоксидных
Текстолит
Уголь
Фаолит
Фенольные смолы
Фторопласт-3
2 3 4
ж 20 —
ж 20 —
ж 20 —
60 —
ж 60 —
ж 20 —
ж 20 —
ж 24 —
ж 20 —
ж 20 —
ж 20 —
ж 20 —
ж 20 —
ж 20 —
ж 20 —
60 —.
ж 20 —
ж 24 —
ж 25 —
ж 24 —
ж 20—61 —
ж 24 •
п 66 —
ж 24 —
п 93 —
ж 24 —
п 93 —
ж 24 —
п 121 —
ж 24 —
п 93 —
ж 20 —
ж 20—61 —
ж 20 —.
ж 20—61 —
ж 20 —
61 —
Н
Н
м
н
с
н
н
и
X X X X X X SX X SI X <-> gXO<U'JUC"U2X'JXU^2
98
|2 Продолжение табл. 12
В 2 3 4 5 с
fl- Фторопласт-4 Фурановые смолы Фуриловые смолы 1В Цементы на основе: полиэфирных смол Bt серы силикатов В фенольных смол В фурановых смол В фуриловых смол й эпоксидных смол В Эмали перхлорвиниловые В Эпоксидные смолы к Среда: 2,2бис-(м-хл В Металлы В Никель и сплавы на его осно- fl никель Я 30% Си 4-4 % А1 Ж Платина [Ж Серебро И Тантал Ж Титан |В Неметаллические материалы Ж Кварц |fl Стекло Пирекс Ц Сред Я Металлы fl Алюминий В. Железо и сплавы на его ос- В нове: железо СтЗ В 12X17 Ж 12Х18Н10Т В 10Х17Н13М2Т |Р чугун серый S » 14.5% Si+3% Мо ж ж ж П Ж п Ж Ж Ж П Ж Ж П Ж п ж ж п орфенил) Р Р Р Р Р Р Р Р а: гексахл Т Ж. б Т. вл Ж. б Т. вл Ж. б Т. вл Ж. б Т. вл Ж. б Т. вл Ж. б Т. вл 20—61 20—61 24 121 24 79 24 20—61 24 121 20—61 24 121 24 93 20 20—61 93 -1, 1. 1'1 105 • 105 105 105 105 105 105 105 орэтан [9 20 180 187 20 187- го 187 20 187 187 20 187 20 187 20 та — Ь- Illi 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 II II 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 й я —- Р" СП ( ( ( ( 1 н [99] <о,ю <0,10 <0,10 <о,ю <0,10 <0,10 <0,03 >3,0 <о,ю >3,0 <0,10 >3,0 <0,10 >3,0 <0,10 <0,10 >3,0 <0,10 >3,0 <0,10 <1,00 с с с с с 4 1 I VJ <0,10 <0,10 <0,04 <0,08 <0,05 <0,20 <о,ю >ю,о <о,ю >3,0 <0,10 >3,0 <0,10 >3,0 <0,10 <0,10 >3,0 <0,10 >3,0 <0,10 <1,00
99
Про д о л ж е н и е т а б л. 12
1 2 3 4 5 6
Чугун 2—30% Сг ' » 14% Ni+6% Сг+5% Т. б <187 — <0,10 <0,10
Т. б <187 — <0,10 <0,10
Си
Медь и сплавы на ее основе: медь Т. б 20 — <0,10 <0,10
ж. ВЛ 187 —- <3,0 <3,0
бронза 6—10% А1 Т. б Ж. вл 20 187 —- <0,10 <3,0 <0,10 <3,0
» 5% Sn Т. б 20 — <0,10 <0,10
ж. ВЛ 187 — >10,0 >10,0
латунь Т. б 20 — <0,10 <0,10
ж. ВЛ 187 — >10,0 >10,0
30% Ni Т <187 — <0,10 <0,10
Никель и сплавы иа его осно- ве: никель т <187 <0,10 <0,10
30% Cu+4% Al Т. б; Т. вл <187 — <0,10 <0,10
15% Cr+7% Fe Т. б; Т. вл <187 — <0,10 <0,10
30% Mo+7% Fe Т. б; Т. вл <187 — <0,10 <0,10
18% Cr+17% Mo+7% Fe Т. б; Т. вл <187 — <0,10 <0,10
Олово Т. б 20 — <10,0 <0,10
Т. вл 20 — >10,0 >10,0
Платина Т. б; Т. вл <187 — <0,10 <0,04
Свинец Т. б; Т. вл <187 — <0,10 <0,08
Серебро Т. б; Т. вл <187 — <0,10 <0,08
Тантал Т. б; Т. вл <187 — <0,10 <0,05
Неметаллические материалы
Графит, пропитанный феноло- формальдегидной смолой Т 20—160 — с
Дерево Т 20—60 — с
Кварц Т <187 — с
Поливинил иденхлор ид Т 20 — н
Поливинилхлорид Т 20 — н
Полиизобутилен т 20 — н
Полиэтилен т 20 — н
Стекло Пирекс т <187 — с
Уголь, пропитанный феноло- т 20—160 — с
формальдегидной смолой Фенольные смолы т 20—100 — с
Фторопласт-4 т 20—100 — с
фурановые смолы т 20—100 с
100
Продолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
Цементы ма основе: силикатов т 20—100 _> с
фенольных смол т 20—100 — с
фурановых смол т 20—100 — с
Среда: 1,2-дифтор-1, 1, 2, 2-тетрахлорэтаи [14]
Металл Алюминий ж. б Ж- вл 20 93 100 — <0,03 >3,0 >3,0 <0,10 >10,0 >10,0
Железо (сплавы на его осно-
ве) : СтЗ Ж. б 20 — <0,10 <0,10
93 —- >3,0 >3,0
Ж- вл 20 — >3,0 >3,0
12X13 Ж 20 — <0,10 <0,10
93 — >3,0 >3,0
12Х18Н10Т Ж 20 — <0,10 <0,10
93 — <1,00 <1,00
10Х17Н13М2Т Ж 20 — <0,10 <0,10
93 — <0,10 <0,10
06ХН28МДТ Ж 20 — <0,10 <0,10
чугун серый Ж 20 — <0,10 <0,10
93 — >3,0 >3,0
Медь и сплавы на ее основе:
медь ж 20—93 — <0,10 <0,10
бронза 6—10% А1 ж 20—93 — <0,10 <0,10
» 5% Sn - ж 20—93 -— <0,10 <0,10
латунь ж 20—93 — <0,10 <0,10
Никель (сплавы на его осно-
ве):
30% Cu+4% Al ж 20—93 — <0,10 <0,10
Н70МФ ж 20 — <0,10 <0,10
Свинец ж 20 — <0,13 <0,10
Серебро ж 20 — <0,12 <0,10
Неметаллические материалы
Лаки:
бакелитовые ж 20 — с
битумные ж 20 — р
Поливинилхлорид ж 20—40 — с
Полиизобутилен ж 20 — р
Полиэтилен ж 20 — р
Резина на основе полисуль- ж 20 -— У
фидного каучука
Фаолит ж 20 -— с
Фарфор ж 20 — с
Фтсропласт-3 ж 20—40 — с
Фторопласт-4 ж 20 — с
Уголь ж 25—95 — с
101
Продолжение табл. Ц
1 2 3 4 5 6
Среда: 1, 1, 2, 2-тетрахл< >рэтаи [14 , 57, 68, 7 0]
Металлы
Алюминий ж 20 — >3,0 >ю,с
Железо (сплавы на его осно-
ве):
СтЗ ж. б 20—100 —. <0,10 <0,10
12Х18Н10Т ж. б 20 — <0,10 <0,10
Медь ж. б 20—100 — <0,10 <0,10
Никель ж. б 20—100 — <0,10 <0,10
Свинец ж. б 20 — <0,13 <0,10
Титан ж. б 20—146 — <0,05 <0,10
Неметаллические материалы
Винипласт ж 20 — I
Полиамиды ж 20 — I
Полиизобутилен ж 20 — 4
Поликарбонаты ж 20 —
Полиметилметакрилат ж 20 — |! -1
Полистирол ж 20 - — 11 к I
Полиэфирные смолы ж 20 —
Фторопласт-3 ж 25 —
Среда: 1, 1, 1-трихлорэтан [66, 75]
Фторопласт-3 Ж 20 —. и
П 120 —• I
Среда: 1, 1, 2-трихлорэтаи [14, 60, 68]
Металлы
Алюминий Ж 20—114 — <0,03 <0,10
Железо (сплавы на его осно-
ве):
СтЗ Ж 20 -— <0,10 <0,10
114 — <1,00 <1,00
12X13 Ж 114 — <1,00 <1,00
12Х18Н10Т ж 114 —~ <0,10 <0,10
10Х17Н13М2Т ж 114 —• <0,10 <0,10
Медь ж 20 — <0,10 <0,10
Никель и сплавы на его осно-
ве:
•никель ж 114 — <0,10 <0,10
30% Cu+4% Al ж 114 — <1,00 <1,00
Свинец ж 20 — <0,13 <0,10
Титан ж 114 — <0,50 <1,00
Цинк ж 20 — >10,0 >10,0
Неметаллические материалы
Асфальто-пековое покрытие ж 24 — I
трехслойное)
Винипласт ж 24 — I
102
_____________________ Продолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
Лаки:
бакелитовые битумные, перхлорвинило- вые Ж Ж 20 20 — с н
Поливинилхлорид пластифицированный Ж 24 — н
Поликарбонаты Ж 20 — н
Полиметилметакрилат Ж 20 — н
Полиэтилен ж 24 н
Полиэфирные смолы ж 20 — н
Резины «а основе каучуков: бутадиен-нитрильного, бутади- ж 20 — н
ен-стирольного, натурального Сополимер стирола с бутадие- ном ж 24 — н
Стеклопластики на основе
смол:
полиэфирных ж 24 14
то же, химически стойкие ж 24 .— м
93 н
фенольных ж 24—93 с
фуриловых ж 24 с
п 121 Q
эпоксидных ж 24 с
Фторопласт-4 ж ж 93 24 — м с
Фуриловые смолы п 121 с
ж 24 — с
п 121 — с
Цементы на основе:
полиэфирных смол ж 24 — н
серы 24 — н
фенольных, фуриловых смол ж 24 с
п 121 — с
эпоксидных смол ж 24 с
93 — м
Эмали перхлорвиниловые ж 20 — и
Эпоксидные смолы ж 24 с
ж 93 — м
Среда: 2-хлорэтанол [14]
Металлы Алюминий Железо (сплавы иа его осно- Ж 20 — <0,03 <0,10
ве) : 12Х21Н5Т Ж 20 — <0,10 <0,10
12Х18Н10Т Ж 60 20 — <3,0 <0,10 <3,0 <0,10
10Х17Н13М2Т Ж 60 20 — <3,0 <0,10 <3,0 <'0 10
06ХН28МДТ Ж 20 — <0,10 <о’ 10
чугун серый Ж 20 — <0,10 <0,10
» кремнистый Ж 20 — <0,10 <0,10
103
П р одолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
Медь и сплавы на ее основе: медь Ж
бронза 6—10% А1 ж
» 5% Sn ж
латунь ж
Никель и сплавы на его осно-
ве:
никель ж
30% Cu+4% А1 ж
Н70МФ ж
Свинец ж
Серебро ж
Тантал ж
Титам ж
Неметаллические материалы
Лаки:
бакелитовые ж
битумные ж
Полиамиды ж
Поливинилхлорид ж
Полиизобутилен ж
Полистирол ж
Полиэтилен ж
Полиэфирные смолы ж
Резины на основе каучуков: XV
бутадиен-стирольного ж XV
бутадиен-нитрильного, на- ж
турального xv
бутилового, хлоропреново- Ж
го
полисульфидного ж
Уголь ж
Фаолит ж
20 100 20 20 20 100 — <0,10 <1,00 <0,10 <0,10 <0,10 <1,00 <0,10 <1.00 <0,10 <0,10 <0,10 <1,00
20 —. <0,10 <0,10
20 — <0,10 <0,10
20 — <0,10 <0,10
20 — <0,13 <0,10
20 — <0,12 <0,10
20 — <0,20 <0,10
20—100 —. <0,05 <0,10
20—60 .... 2
20 — н
20 — с
20 — т
20 — с
60 — н
20 — н
20—100 — с
20 — с
20 — 4
20 — с
60 — Н
60 — н
20 — с
20—100 — с
Среда: этил хлористый >[14, 16, 25, 57, 60]
Металлы
Алюминий П. с 20 — <0,03 <0,10
100 — >3,0 >10,0
П. вл 20 — >3,0 >10,0
Железо (сплавы на его осно-
ве) : СтЗ П. с 20 — <0,10 <0,10
100 — >3,0 >3,0
П. вл 20 — >3,0 >3,0
12X13 П 20 — <0,10 <0,10
12X17 П 20 —- <0,10 <0,10
15Х25Т п 20—100 — <0,10 <0,10
14Х17Н2 п 20 —- <0,10 <0,10
104
Продолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
08Х18Н10 п 20 <0,10 <0-,10
10Х18П10Т п 20 — <0,10 <0,10
08Х18Н12Б п 20 —. <0,10 <0, ю
10Х17Н13М2Т п 20 — <0,10 <0, ю
06ХН28МДТ п 20 — <0,10 <0,10
10Х14Г14Н4Т п 20 — <0,10 <0,10
чугун серый П. с 20 — <0,10 <0,10
П. вл 20 — >3,0 >3,0
» кремнистый П. с 20 — <0,10 <0,10
Медь и 'Сплавы иа ее основе:
медь П 20—100 — <0,10 <0,10
бронза 6—10% А! П 20—60 — <0,10 <0,10
» 5% Sn П 20—60 —. <0,10 <0,10
латунь П 20 — <0,10 <0,10
Никель и сплавы на его осно-
ве:
никель П 20 — <0,10 <0,10
30% Cu+4% А1 п 20 — <0,10 <0,10
Н70МФ п 20 — <0,10 <0,10
Свинец п 20 —- <0,13 <0,10
Серебро п 20 — <0,12 <0,10
Тантал п 20 — <0,20 <0,10
Титан п 20 — <0,50 <0,10
Цинк п 20 — >10,0 >10,0
Неметаллические материалы
Асфальто-пековое покрытие п 24 — н
(трехслойное)
Винипласт п 20—24 — н
Дерево п 20 — с
Карбамидные .омолы п 20 — с
Каучуки: бутадиен-стироль- п 20 — н
ный, натуральный
Лаки:
бакелитовые п 20 — с
битумные, перхлорвиниле- п 20 — н
вые
Полиамиды п 20 — с
Поливинил ид енхлорид п 20 — н
П ол ив инилхлорид пластиф ици- п 24 — н
рованный
Полиизобутилен п 20 — н
Полиметилмета^рилат п 24 — н
Полипропилен п 20 — н
Полистирол п 20 — н
Полиэтилен п 20 — н
Полиэфирные смолы п 20 — с
60 — н
Резина на основе полисульфид- п 20 — м
него каучука
Сополимер винилхлорида и п 24 — н
винилиденхлорида
105
Продолжение т а б л.
1 2 3 4 5 6
Сополимер стирола с бутадие- п 24 — 1 I.
НОМ
Стеклопластики на основе
смол:
полиэфирных п 24 — м
66 — I I
то же, химически стойкие п 24 — с
93 — м
фенольных п 24—93 — с
фуриловых п 24—121 — с
ЭПОКСИДНЫХ п 24 — с
Текстолит п 20 — с
Уголь п 20—100 — с
Фаолит п 20 — с
Фарфор п 20 — с
Фторопласт-3 п 20 — с
Фторопласт-4 п 24—121 — с
Фурановые смолы п 20 — с
Фуриловые смолы п 24—121 — с
Цементы на основе:
полиэфирных смол п 24 — н
серы п 24 — н
фенольных смол п 24—121 — с
фуриловых смол п 24—121 — с
ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ п 24 — с
93 — м
Эмали перхлорвиниловые п 20 — н
Эпоксидные смолы п 24 — с
93 — м
Среда: 1, 2-дихло >этилен [14, 16, 57, 63, 68, 70, 99]
Металлы
Алюминий ж. б 20—60 — <0,03 <0,10
Железо и сплавы на ее осно-
ве:
железо ж. б 20—60 — <0,10 <0,10
ж. вл 60 — <3,0 <3,0
СтЗ Ж- 6 20—60 — <0,10 <0,10
Ж. вл 60 — <3,0 <3,0
12X13 ж 20—60 — <0,10 <0,10
12X17 ж 20—60 — <0,10 <0,10
15Х25Т ж 20—100 — <0,10 <0,16
14Х17Н2 ж 20—60 — <0,10 <0,10
08Х18Н10 ж 20—60 — <0,10 <0,16
I2X18H10T Ж. б 20—60 — <0,10 <0,10
Ж. вл 60 — <1,00 <1,0(
08Х18Н12Б ж 20—60 — <0,10 <0,10
10Х17И13М2Т ж. б 20—60 — <0,10 <0,11
ж. вл 60 — <0,18 <0,2:
(точечная корроз:
106
_______________________________Продолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
06ХН28МДТ ж 20—60 <0,10 <0,10
ч\тун серый ж. б 20—60 — <0,10 <0,10
Ж- ВЛ 60 —. <3,0 <3,0
'> 14,5% Si+3% Мо Ж. вл 20—60 — <0,10 <0,10
» 20% Сг+29% Ni Ж- вл 20—60 —• <0,01 <0,01
Золото Ж. б; 20—60 — <0,10 <0,05
Ж- вл
Медь и сплавы на ее основе:
медь Ж. вл 45—60 — <0,30 <0,30
бронза 6—10% А! Ж. б; 20 — <0,10 <0,10
Ж. вл
5 % Sn Ж. б; 20 — <0,10 <0,10
Ж. вл
латунь Ж. б 20—60 — <0,10 <0,10
Никель и сплавы на его осно-
ве:
никель Ж 20—60 — <0,10 <0,10
30% 01+4% А1 Ж 20 — <0,10 <0,10
Н70МФ Ж 20 — <0,10 <0,10
Олово Ж. б 20—60 — <0,10 <0,10
ж. ВЛ 20 — >3,0 >3,0
Платина Ж. б; 20—60 — <0,10 <0,04
Ж. вл
Свинец Ж. б; 20—60 — <0.10 <0,08
Ж. вл
Серебро ж. б; 20—60 — <0,10 <0,08
Ж. вл
Тантал Ж. б; 20—60 — <0,10 <0,05
Ж. вл
Титан Ж 20—60 — <0,05 <0,10
Неметаллические материалы
Винипласт Ж 20 .— i
Дерево ж 20 — с
60 — ь
Квапц Ж. б 20—60 — с
Ж- ВЛ 20—60 — с
Каучуки: натуральный, хло- ж 20 — ь
ропреновый
Лаки:
бакелитовые ж 20—60 — с
битумные ж 20 — F
Полиакрилонитрил ж 20 — ь
Полиамиды ж. б; 20—60 — с
Ж. вл
Поливинилиденхлорид Ж 20 F
Полиизобутилен ж 20 — F
Поликарбонаты Ж. б; 20—60 — с
ж. ВЛ
Поли мети л.метакрилат Ж 20 — н
Полипропилен Ж 20 — н
Полиэтилен BD, HD ж 20 — н
107
Продолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
Полиэфирные смолы ж 20 — н
Резины на основе каучуков: бу- ж 20 — F
тадиен-стирольного, натураль-
кого, полисульфидного, хлоро-
пренового
Стекло Пирекс ж. б; 20—60 — с
Ж. вл
Фаолит Ж 20—60 — с
Фенольные с^олы Ж- б; 20—60 — с
Ж. вл
Фторопласт-3 Ж 60 — с
Фторопласт-4 Ж 60 — с
Фурановые смолы Ж. б; 20—60 — с
Ж. вл —•
Цементы на основе:
-силикатов Ж. б; 20—60 — с
Ж- вл .—
фенольных смол Ж- б; 20—60 — с
Ж. вл —
фурановйх смол Ж. б; 20—60 — с
Ж- вл —
Среда: тетрахлорэтилен [57, 68]
Полиамидные смолы Ж 40 — с
Полиармлаты: Ф-1, Ф-2 Ж 20 — н
Поливинилхлорид Ж 20 — н
Полиметилметакрилат Ж 20 — г
Фторо.пласт-3 Ж 20 — F
Среда: трифторхт орэтилен [14]
Металлы
Алюминий П. вл 20 — >3,0 >10,0
Железо (сплавы на его осно-
ве):
СтЗ П 20 — >3,0 >3,0
12Х18Н10Т П 20 — <0,10 <0,10
10Х17Н13М2Т п 20 •— <0,10 <0,10
06ХН28МДТ п 20 — <0,10 <0,10
чугун серый П. вл 20 — >3,0 >3,0
Медь (сплавы на ее основе):
бронза 6—10% А1 П 20 — <0,10 <0,10
» 5% Sn П 20 — <0,10 <0,10
латунь П 20 — <0,10 <0,10
Никель и сплавы на его осно-
ве:
никель П 20 — <0,10 <0,10
30% Cu+4% Al П 20—120 — <0,10 <0,10
Н70МФ П 20 — <0,10 <0,10
Свинец П 20 — <0,13 <0,10
Серебро п 20 — <0,12 <0,10
108
1 2 3 4 5 6
Неметаллические материалы
Поливинилхлорид п 20 — 11
Полиизобутилен п 20 — г
Полиэтилен п 20 — F
Полиэфирные смолы п 20 — F
Резина на основе каучуков: п 20 — п
бутадиен-нитрильного, бутади- ен-стирольного, бутилового, натурального, хлоропренового
Фторопласт-4 п 20 — 11
Среда: трихлорэтилен ([14, 16, 57, 63]
Металлы
Алюминий Ж 20—90 — <0,03 <0,10
Железо (сплавы на его осно-
ве) : СтЗ ж. б 20 — <0,10 <0,10
90 — <1,00 <1,00
ж. вл 20 — >3,00 >3,00
12X13 Ж 20 — <0,10 <0,10
90 — >3,0 >3,0
12X17 Ж 20 — <0,10 <0,10
90 — <3,0 <3,0
15Х25Т ж 20 — <0,10 <0,10
90 —. <3,0 <3,0
12Х21Н5Т ж 20 — <0,10 <0,10
08Х18Н10 ж 20 — <0,10 <0,10
12Х18Н10Т ж 20 — <0,10 <0,10
08Х18Н12Б ж 20 — <0,10 <0,10
10Х17Н13М2Т ж 20 — <0,10 <0,10
06ХН28МДТ ж 20—60 — <0,10 <0.10
Медь и сплавы на ее основе:
медь ж 20—90 — <0,10 <0,10
бронза 6—10% А1 ж. б 20 — <0,10 <0,10
» 5% Sn ж. б 20 — <0,10 <0,10
90 — <3,0 <3,0
Никель и сплавы на его осно-
ве: никель ж 20—90 — <0,10 <0,10
30% Cu+4% Al ж 20 — <0,10 <0,10
90 — <1,00 <1,00
Н70М27 ж 20 — <0,10 <0,10
60—90 — <1,00 <1,00
Титан ж 20—90 — <0,05 <0,10
Неметаллические материалы
Антегмит ж 20—90 — с
Винипласт ж 20 — I-
Каучуки: натуральный, суль- ж 20—25 — i
фированный полиэтилен, хло-
ропреновый т_
Лаки битумные, перхлорвини- ж 20 — Г
ловые
» бакелитовые ж 20 — С
109
Продолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
Нейлон-6, нейлон-11, нейлон-66 ж 20 — н
Полиизобутилен ж 20 — н
Полиметилметакрилат ж 20 — н
Полипропилен ж 20 — I
Полиэтилен BD и HD ж 20 — ь
Резины на основе каучуков: F
бутадиен-нитрильного, бута- ж 20 —
диент-стирольного, бутило-
вого, хлорсульфировапного
полиэтилена
фтористого ж 20 — С
Текстолит ж 25 — С
Фаолит ж 20—70 — (
Фторопласт-3 ж 90 — Н
Фторопласт-4 ж 20—60 — С
Фурановые смолы ж 20 — С
Эмали перхлорвиниловые ж 20 — F
Эпоксидные смолы ж 20 — с
ж 90 — м
Среда: хлористый этилен
[14, 57, 63, 66, 68, 99]
Алюминий Железо, сплавы на его основе Ж. б Ж. ВЛ 20 20 <0,03 >3,0 <0,10 >10,0
железо Ж- б 20—84 — <0,10 <0,10
Ж. вл 20 — >3,0 >3,0
СтЗ Ж- б 20—84 — <0,10 <0,10
12X13 Ж- ВЛ 20 — >3,0 >3,0
Ж 20—60 — <0,10 <0,10
12Х21Н5Т Ж 20—84 — <0,10 <0,10
I2X18H10T Ж 20—84 — <0,10 <0,10
10Х17Н13М2Т Ж 20—84 — <0,10 <0,10
06ХН28МДТ ж 20—64 — <0,10 <0,10
чугун серый ж. б 20—84 — <0,10 <0,10
Ж- вл 20 — >3,0 >3,0
» 14,5% Si-f-3% Мо Ж- б 20—84 — <0,10 <0,10
Золото Ж. вл 20 — <0,10 <0,10
Ж- б 20—84 — <0,10 <0,05
Медь и сплавы на ее основе: Ж. вл 20 — <0,10 <0,05
медь Ж 20 — <1,00 <1,00
бронза 6—10% А1 Ж 20—84 — <0,10 <0,10
бронза 5% Sn Ж 20—84 — <0,10 <0,10
латунь Никель и сплавы на его основе: ж 20—84 — <0,10 <0,10
никель ж. б 20—84 — <0,10 <0,10
30% Мо+7% Fe Ж. вл 20—84 — <0,10 <0,10
Платина Ж. б; Ж- вл 20—84 — <0,10 <0,04
110
Продолжение табл. 12
1 2 3 4 5 6
Свинец ж. б 20—84 <0,13 <0,10
Серебро ж. вл 20—84 — <0,10 <0,08
Тантал Ж. б; 20—84 — <0,10 <0,05
ж. ВЛ
Титан Ж 20—84 — <0,05 <0,10
Неметаллические материалы
Винипласт Ж 20 — Г
Графит, пропитанный феноло- ж 20—84 — С
формальдегидной смолой
Дерево ж 20 — м
Каучуки: бутадиен-стирольный, ж 20 - — г
натуральный, силиконовый,
хлоропреновый
Кварц ж 20—84 — с
Лаки бакелитовые ж 20—60 —- с
» битумные, перхлорвп- ж 20 — г
нилов ые
Пептопласт ж. ВЛ 20 — А
Полиамиды Ж. вл 20—84 —. С
Полиарилаты: Ф-1, Ф-2 Ж 20 — н
Поливинилиденхлорид Ж 20 — м
Полиизобмтилен ж 20 — н
Поликарбонаты ж 20 — г
Полиметилметакрилат ж 20 — н
Полипропилен ж 20 — н
Полистирол ж 20 — н
Полиуретаны ж 20 — г I
Полиэтилен BD ж 20 — г
» HD ж 20 — м
Полиэфиры ж 20 — г
Резины на основе каучуков:
бутадиеи-нитрильного, бу- ж 20 — F
тадиен-стиролыюго, бутило-
вого, полнсульфидного, хло-
ропренового
фтористого ж 20 —. с
Стекло Пирекс ж 20—84 с
Текстолит ж 20 — с
Уголь, пропитанный феноло- ж 20—84 — с
формальдегидной смолой
Фаолит ж 20 — с
Фторопласт-3 ж 20 — м
Фторопласт-4 ж 20—60 — с
Фурановые смолы ж 80 - с
Цементы на основе:
серы ж 20 — г
силикатов Ж. б 20—84 — с
Ж. вл 20 — с
Ленольных смол ж. б; 20 — с
Ж- вл
фенольных смол Ж. б; 20—84 — с
Ж. вл
фурановых смол Ж. б; 20—84 — с
Ж. вл
Эмали перхлорвмниловые Ж 20 — н
Эпоксидные смолы ж 20 — с
111
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СРЕД
ПРИЛОЖЕНИЕ
Наименование среды
Химическая формула
Аллил хлористый (3-хлорпропен) ...............
Алюминий хлористый............................
Алюминий хлористый — барий хлористый . . .
Алюминий хлористый — калий хлористый . .
Алюминий хлористый — кальций хлористый . . .
Алюминий хлористый — медь хлористая ....
Алюминий хлористый — натрий хлористый . . .
Алюминий хлористый — свинец хлористый . . .
Амил хлористый (1-хлорпентан, амилхлорид)
Аммоний хлористый ............................
3, 4-дихлоранилии.............................
jw-хлоранилин...........................
п-хлоранилин..................................
Ацетил хлористый (хлорангидрид уксусной кисло
ты; этаноил хлористый; ацетилхлорид)
Барий хлористый . . . ........................
Барий хлористый — калий хлористый.............
Барий хлористый—-магний хлористый
Бензил хлористый (а-хлортолуол)...............
Бензоил хлористый (бензолкарбонилхлорид)
1 -Нитро-З-хлорбензол (м-нитрохлорбензол)
1-Нитро 4-хлорбензол (л-нитрохлорбензол)
Хлорбензол (фенил хлористый) ...
Бериллий хлористый............................
Винил хлористый (хлорэтилен; хлорэтен)
Висмут хлористый .............................
Гафний четцреххлористый.......................
Германий четыреххлористый.....................
Днхлорамин 7 (N, М-дихлор-п-толуолсульфамид)
Железо хлорное . .............................
Калий хлористый...............................
Калий хлористый — железо хлорное..............
Калий хлористый — железо хлорное — алюминий хло
ристый — натрий хлористый — кальций хлористый —
магний хлористый . ...........................
Калий хлористый — кальций хлористый
Калии хлористый — литий хлористый . .
Калий хлористый—магний хлористый . .
Калий хлористый — натрий хлористый ....
Калий хлористый — натрий хлористый — магний хло-
ристый ....................................
Калий хлористый — олово двухлористое............
Калий хлористый — свинец хлористый —- натрий хло-
ристый .........................................
Калий хлористый — цинк хлористый .....
Кальций хлористый...............................
Кальций хлористый — кальций гипохлорит
Литий хлористый.................................
Магний хлористый.......................
Магний хлористый — натрий хлористый . .
Медь хлористая....................
Дифтордихлорметан (фреон 12)....................
Метил хлористый (хлорметан).....................
Метилен хлористый (дихлорметан).................
СН2=СНСН2С1
А1С13
А1С1,—ВаС12
А!С13—КС1
А1С13—СаС12
А1С13—CuCl
А1С13—NaCl
А1С13—РЬС12
CH3 (CH2)4Cl
NH4C1
С12CgH3NH 2
СОДИЦ
cic6h4nh2
CHgCOCl
BaCl2
ВаС12—KC1
BaCl2—MgCl2
C8H5CH2C1
C8H5COC1
C1C8H4NO2
C1C6H4NO2
C8HbCl
BeCl2
CH2=CHC1
BiCl3
HfCi4
GeCl4
CH3C6H4SO2NC12
FeCl3
KCl
KOI—FeCl3
KCl—FeCl3—A1C13—
NaCl—CaCl2—MgCl2
KCl—CaCI2
KCl—LiCl
kci—Mgci2
KCl—NaCl
KCl-NaCl—MgCl2
KCl—SnCl2
KCl—PbCl2—NaCl
KCl—ZnCl2
CaCl2
CaCl2—CaOCl2
LiCl
MgCl2
MgCI2—NaCl
CuCl
CC12F2
CH3C1
CH2CL
112
Продолжение
Наименование среды Химическая формула
1 2
Натрий хлористый NaCl
Натрий хлористый — калий хлористый Натрий хлористый — титан двухлористый — титан NaCl—KCl
треххлористый . ... NaCl—TiCl2—TiCl3
Натрий хлористый — титан треххлористый NaCl—TiCI3
Натрий хлористый — цинк хлористый .... NaCl—ZnCk
Никель хлористый NiCl2
Ниобий пятихлористый — тантал пятихлористый . . NbCl5—TaCl5
Нитрозил хлористый ..... ... NOCI
Олово двухлористое ............ SnCU
Олово четыреххлористое . .. SnCl4
1,2-Дихлорпропан (пропилен хлористый) 1, 2, З-Трихлорпропан (трихлоргидрин глицерина, CH2CICHC1CH3
трихлоргидрин, аллилтрихлорнд) CH,CICHCICH,C1
Свинец хлористый ... PbCl,
Серы монохлорид . . ... S.,Cl2
Соляная кислота . . ... ..... HC1
Сульфурил хлористый so2cl
Сурьма треххлористая SbCl3
Сурьма пятихлористая SbCl5
Тионил хлористый . ... SO,C1
Титан четыреххлористый TiCl4
а-Трихлортолуол (бензотрихлорид, фенилхлороформ) м-Хлортолvo.i (1 -метил-3-хлорбензол, м-толлил хло- C6H5CCI3
ристый) . . . . CH3C6H4C1
п-Толуолсульфохлорид (n-толуол сульфонилхлорид) CII3CeH4SO,CI
Углерод четыреххлористый (тетрахлорметаи) . . . Фосген (карбонил хлористый, хлорформил хлористый, дихлорформальдегид, хлорангидрид угольной кисло- CCI,
ты, хлорокись углерода) ... Фосфор треххлористый COCI,
PC13
Фосфор пятихлористый . . PCL
Фосфора хлорокись . ....... . . POC13
Хлор . . ...... Cl.,
Хлора двуокись . . . . . . CIO,
Хлористый водород .... HC1
Хлороформ (трихлорметан) CHC13
Цезий хлористый . . CsCl
Цинк хлористый . . . ZnCb,
Цирконий четыреххлористый . ZrCl4
Циркония оксихлорид • 2,2-бис-(л-хлорфенил)-1, 1. 1-трих.торэтан . ZrOCI,-811,0
(п—n'-дпхлордифенилтрихлорэтан, ДДТ) CCl3CH(CeH4Cl),
1, 2-дифтор-1, 1, 2, 2-тетрахлорэтаи 1, 1, 2, 2-тетрахлорэтан (симм-тетрахлорэтан, ацети- CC12FCC12F
лентетрахлорид) CHCLCHC1,
1,1, 1-трихлорэтан (метилхлороформ) CH3CC13
1, 1, 2-трихлорэтан (винплтрихлорид) CH2C1CHC12
2-хлорэтанол (Р-хлорэтиловый спирт, этиленхлоргидрин) CH2C1CH2OH
Этил хлористый (хлорэтан, этилхлорид) 1,2-дихлорэтилен (симм-дихлорэтилен, ацетиленди- CH3CH2C1
хлорид, диоформ) CHC1=CHC1
Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен) . ... CCI2=CC12
Трифторхлорэтилен CF2=CF,C1
Трихлорэтилен (этинилтрихлорид) ...... Этилен хлористый (1, 2-дихлорэтан, этилеидихлорид, CHCl=CClg
дихлоргидрин гликоля, этилен двухлористый) . . . i(ji I2C i
113
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ritrer F. Korrosionstabellen metallischer Werkstoffe. Wien, 1958. S. 290.
2 В r o'w n M. H., Delong W. B., Auld J. R. — «Industr. and Eng. Chemist-
i у», 1947, v. 39, № 7, p. 839—844.
3. Химическое оборудование в коррозионностойком исполнении. М., «Машино-
строение», 1970. 591 с. с ил. Авт.: И. Я. Клинов, П. Г. У д ы м а, А. В. М о-
л о к а п о в и др.
4. Ц е й т л и п X. Л., С т р у н к и н В. А. — ЖПХ, 1958, т. XXXI, № 12, с. 1843—
1849.
5. Справочник механика химического завода. М. — Л., Госхимиздат, 1950.
760 с. с ил.
6. «Werkstoffe und Korrosion», 1963, Bd 14, № 10, S. 909—920.
7. «Materials in Design Eng.», 1964, v. 60, № 5, p. 45—61.
8. Яхонтов В. Д. Коррозия материалов химической аппаратуры. Изд-во
химфака ин-та заочного повышения квалификации ИТР при ВСНИТО —
ВМБИТ, М„ 1936. 158 с.
9. Коррозия и защита химической аппаратуры. Под ред. А. М. Сухотина,
А. Л., Лабутина. М., «Химия», 1969, Т. И. 283 с.; 1972 Т. VI. 373 с. с ил.
10. Цейтлин X. Л., Стрункип В. А. — ЖПХ, 1956, т. XXIX, Ns 11, с. 1664—
1673.
11. Цейтлин X. Л., ЖПХ, 1956, т. XXIX, Ns 8, с. 1182—1191.
12. Мигай Л. Л., В е р и ж п и к о в а Г. Н. — «Исследование сплавов редких
металлов». М., «Металлургия», 1974 (Научн. тр. Гиредмета. Ns 57), с. 89—91.
13. Це й гл и и X. Л. — ЖПХ, 1956, т. XXIX, № 2, с. 229—235.
14 Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных
средах химических производств. М„ «Химия», 1967. 844 с. с ил.
13. Н a m р е 1 А. С. — «Corrosion», 1958, v. 14, Ns 12, р. 557t—560t.
16 Бабаков А. А., Придание в M. В. Коррозионностойкие сплавы и ста-
ли. М.. «Металлургия», 1971. 319 с. с ил.
17. Першие В., П е ч ё р к и и Л. — «Химстрой», 1934, т. VI, Ns 3(54), с. 140—
141.
18. М а т л п с Я. В.. О р л о в а Ф. А., Комаров В. И. и др. — «Труды третьего
международного конгресса по коррозии металлов». Т. IV. М., «Мир», 1968,
с 181 — 191.
19. Чатлпс Я. В., Чвхладзе В. Д.. Утр о б ин а И. Т. и др. — «Химиче-
ское и нефтяное машиностроение», 1971, Ns 11, с. 16—17.
20. М а т л и с Я. В. — «Защита металлов», 1972, т. 8, Ns 3, с. 367—369.
21 Читал В. Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей. Пер. с.
чешек. М., «Химия». 1969. 232 с. с ил.
22. Баранник В. П. Краткий справочник по коррозии. М. — Л., Госхимиздат,
1953. 4.54 с.
23. Резникова И. Л., Танаев А. Ф„ У к ш е Н. С. — «Защита металлов»,
1972 - 8. N> 2. с. 157- -16?
24. К _ г : а к и Ф„ Хпдэо О.. К а з > т с. к а С. «Босёкх гидзюцу», «Corro-
sion Eng.», 1970, v. 19, Ns 8, р. 340—345 (экспресс-информация «Коррозия и
зашита металлов», 1971, Ns 20, с. 1—2).
25. Ко ломбье Л., Гохмаи И. Нержавеющие н жаропрочные стали. Пер. с
франц. М., Метал.тургпздат, 1953. 479 с. с ил.
26. Hamstead А. С., van Delinger Е. D. — «Corrosion», 1957, v. 15, Ns 3,
p. 147t— 157t.
27. E p м о л a e в M. И., Кондратов П. И. — ЖПХ, 1973, т. XLVI, с. 178—180.
28. Така мура А.—«Босску гидзюцу», 1967, V. 16, Ns 3, р. 97—106 (перевод
ВИНИТИ 81306/9).
29. Ф р а й т а г Г. Материалы для изготовления химической аппаратуры. М.,
Госхимиздат, 1934. 86 с.
30. Lemarchands М., Jacob М. — «Bull, de la Soc. chimique de France»,
1933, t, 53—54, p. 1139—1144.
31. Бунтин А. П., Ивашенцев Я- И. — «Ученые записки Томского гос.
ун-та им. В. В. Куйбышева», № 34. Томск, изд. Томского ун-та, 1958, с. 111—
128.
114
32. Heinemann G., Garrison F. G., Haber P. A. — «Industr. and Eng.
Chemistry», 1946, v. 38, № 5, p. 497—509.
33. Клинов И. Я- Коррозия химической аппаратуры и коррозионносгойкие ма-
териалы. М., «Машиностроение», 1967. 468 с. с ил.
34. 3 ы р я н о в М. Н., Хлебникова Г. А., Михайлов Б. И. — «Нзв вузов.
Цветная металлургия», 1970, № 5, с. 60—63.
35. Зырянов М. Н., Хлебникова Г. А. — «Нзв. вузов. Цветная металлур-
гия», 1972, № 1. с. 61—63.
36. «Eng. materials and design», 1971, v. 14, № 8, p. 768—778.
37. Гликман Л. В. — «Труды третьего международного конгресса по корро-
зии металлов.» Т. II. М., «Мир», 1968, с. 341—352.
38. Hauffe К-, Hinrisch J.—«Werkstoffe und Korrosion», 1970, hfe 11,
S. 954—965.
39. Коррозия металлов. Пер. с англ. М. — Л., Госхимиздат, 1952. 1256 с с ил.
40. Р о м а н у ш к и н а А. Е., Полякова К. К. — «Химическая промышлен-
ность», 1959, № 6, с. 535—537.
41. II в а ш е н ц е в Я. Н., Тимонова Р. И. — ЖНХ, 1966, т. XI, № 10, с 2189—
2192.
42. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Пер. с нем. М. — Л, «Химия»,
1966. 848 с. с ил.
43. Самсонов Г. В., Константинов В. II. — «Химическая наск а и про-
мышленность», 1956, т. I, № 5, с. 517—522.
44. Сох F. G.—«Corrosion Prevention and Control», 1958, v. 5, 3, p. 44 —48.
45. Barber A. H. — «Chemical and Process Eng.», 1961, v. 42, № 10, p. 451—458.
46. Cotton I. В., В г a d 1 у H. — «Chemical Industry», 1958, № 22, p. 640—646.
47. Monaghan J. — «Corrosion prevention and Control», 1964, v 11, № 1,
p. 16—25.
48. Hutchinson G. E., P e r m a r P. H. — «Corrosion», 1949, v \ № 11,
p. 319—325.
49. «Chemical Eng. news», 1957, v. 35, № 1, p. 36.
50. M i 11 a w a v E. E., К 1 e i n m a n M. H. — «Corrosion», 1967, v 23, № 4,
p. 88—97.
51. Gerner P. I., Wilson W. L. — «Corrosion», 1959, v. 15, № 7, p. 34!t—350t.
52. Ул иг Г. Коррозия металлов. Пер. с англ. М., «Металлургия». 1968 306 с.
с „л.
53. Титан н его сплавы в химическом машиностроении. М., «Машиностроение»,
1968. 339 с. с ил. Авт.: Б. А. Галицкий, М. М. Абелев, Г. Л Шварц
и др.
54. Струн кин В. А., Цейтлин X. Л., Порет Э. Н. — «Зашита метал-
лов», 1972, т. 8, № 1, с. 15—18.
55. Bruno W. — «Chemiker — Zeitung, Chemische Apparate». 1965 Bd 89,
№ 8. S. 265—274.
56. Справочник по редким металлам. Пер. с англ. Под ред. В. Е Плющева.
М., «Мир», 1965. 946 с. с ил.
57. Д о л е ж е л Б. Коррозия пластических материалов. Пер. с тешек. М.,
«Химия», 1964. 248 с. с ил.
58. Поляков К. А. Неметаллические химически стойкие материалы М,—
Л.. Госхимиздат, 1952. 432 с. с ил.
59. Химическое оборудование из неметаллических конструкционны мате-
риалов. М., НИИтэхим, 1967. 173 с.
60. Клинов И. Я-, Левин А. Н. Пластмассы в химическом машинострое-
нии. М., Машгиз. 1963. 215 с. с ил.
61. Alexander D. — «Rubber J. and Internal, plastics», 1958, v 134. № 2,
p. 47—50.
62. Яковлев А. Д. Антикоррозионное назначение пластмасс и лакокрасок.
Рига. Латв. респ. ип-т НТИ и пропаганды, 1964. 153 с.
63. Пластмассы и синтетические смолы в противокоррозионной технике Иод
ред. Н. А. Мещанского, М., Стропиздат, 1964. 138 с. с ил.
64. Нерославская Л. Л., Лаптева М. А. — «Изв. вузов. Цветная ме-
таллургия», 1968, № 3, с. 31—33.
115
65. Рекомендации по выбору химически стойких прокладок. Под ред. А. В. Го-
ряйновой, М., НИИхиммаш, 1965. 253 с.
66. Афанасьев П. А. Применение пластических масс в машиностроении.
М., Машгиз, 1961. 199 с. с ил.
67. Решетов А. М., Макаров Е. И. Полиизобутилены и их применение
в технике. М., Госхимиздат, 1952. 156 с. с ил.
68. Справочник по пластическим массам. Под ред. М. И. Гарбара, М. С. Аку-
тина, Н. М„ Егорова. М., «Химия», 1967. 462 с. с ил.
69. Поляков К. А. Неметаллические химически стойкие материалы. М.—Л.,
Госхимиздат. 1947. 268 с. с ил.
70. Бакланов Н. А., Вашин Г. 3. Химическое оборудование из вини-
пласта. М„ Госхимиздат, 1956. 224 с. с ил.
71. Okud a S. — «Japan plastics age», 1972, v. 10, № 6, p. 34—36.
72 Renerew M.'M., Lewis E. E. — «Industr. and Eng. Chemistry», 1946,
v. 38, № 9, p. 870—877.
73, Самсонов Г. В. Бериллиды. Киев, «Наукова думка», 1966. ПО с. с ил.
74. Baker W. J., Kehm J. — «Chemical Processing». 1964, v. 27. № 17. p. 88—
89.
75. Чегодаев Д. Д., Наумова 3. K-, Дунаевская Ц. С. Фторопла-
сты. М., Госхимиздат, 1960. 192 с. с ил.
76. Антикоррозионные покрытия строительных конструкций и аппаратов. М.,
Стройиздат, 1959. 567 с.
77. Егоров И. А. Фаолит и его применение в химической промышленности.
М., Госхимиздат, 1956. 76 с. с ил.
78. Поляков 1\. А., Сломя иска я Ф. Б., Полякова К- К. Коррозия
и химически стойкие материалы. М. — Л., Госхимиздат, 1953. 360 с. с ил.
79. П е р ш к е В. К-, Клинов И. Я. Химическое сопротивление материалов.
М.—Л„ Госхимиздат, 1940. 252 с. с ил.
80. С м и р п о в В. К., В о в ш и н а Б. С. Пропитанный графит и его приме-
нение в химической промышленности. М., Госхимиздат, 1959. 69 с. с ил.
81. Смирнов В. К-, Кацнельсон С. X.—В кн. Углеграфитовые мате-
риалы и их применение в аппаратостроении. Вып. 5. М., Профиздат, 1958.
с. 131—139.
82. «Chemical Processing», 1970, v. 33, 10, р. 38—39.
83. Химическая стойкость резин и эбонитов в агрессивных средах. М.,
ЦНИИТэпефтехим, 1967. 84 с.
84. Heath W. А. — «Corrosion Prevention and Control», 1958, v. 5, № I,
p. 49—55.
85. «Corrosion», 1961, v. 17, № 9, p. 453—499.
86. Осипова P. С., Розен И. Ф. — В кн.: Применение полимерных мате-
риалов в антикоррозионной технике. М., Машгиз, 1962. с. 131—133.
87. Б о г а е в с к и й А. П., Ж е р е б к о в С. К.. Г р о х с а н Е. М. и др. —
«Каучук и резина», 1962, № 1. с. 3—7.
88. Орехов В. П.. Сер я ко в Г. В., Зел и км ан А. Н. и др.—-«Хлорная
металлургия редких металлов.» М„ Металлургиздат. 1969 (Науч. тр. Гиред-
мета № 24), с. 40—52.
89. Lock L. D. — «Chemical Eng.», 1958, v. 65, № 3, p. 105—109.
90. F о r d С. E. — «Chemical Eng.», 1947, v. 54, № 1, p. 92—96.
91. Афанасьев П. A. — «Коррозия и борьба с ней». Сб. № 12. М., Маш-
гиз, 1962. с. 3—26.
92. Конструкционные углеграфитовые материалы в цветной металлургии.
«Бюл. ин-та «Цветметинформация», 1966. 72 с. с ил.
93. Четвериков А. В., Павленко Н. А., Тютюник О. А. и др.—
«Защита металлов», 1973, т. IX, № 2, с. 192—194.
94. В в е д е н с к и й Н. Г. Замена цветных металлов и борьба с коррозией в
красильно-отделочном производстве. М. — Л., Изд-во легкой промышлен-
ности, 1939. 76 с.
95. Клинов И. Я- Дерево как материал для химической аппаратуры. М..
Госхимиздат, 1939. 24 с.
96. Батраков В. П. Коррозия конструкционных материалов в агрессивных
средах. М., Оборопгиз, 1952. 451 с. с ил.
116
97. Р а б о в с к и й Б. Г. — ЖПХ, 1960, т. ХХХШ, № 3, с. 541—546.
98. Горяйнова А. В., Дегтярев В. В., Марагаева В. Н. — «Химиче-
ское и нефтяное машиностроение», 1966, № 11, с. 26—29.
99. R a b а 1 d Е. — Corrosion quide. Amsterdam — London—New-York, 1968,
900 p.
100. Морозов И. С., Коршунов Б. Г. — В кн.: Химия редких элементов.
М„ Изд-во АН СССР, 1955, № 2, с. 102—114.
101. 101. Косолапова Т. Я. Карбиды. М., «Металлургия», 1968. 299 с. с ил.
102. МеерсонГ. А., Зел и км ан А. Н., Беляевская Л. В. и др.—
«Изв. вузов. Цветная металлургия», 1960, № 5, с. 108—115.
ЮЗ. Бор, его соединения и сплавы. Киев, Изд-во АН УССР, 1960. 590 с.
Авт.: Г. В. Самсонов, Л. Я. Марковский, А. Ф. Жипач и др.
104. Самсонов Г. В. Тугоплавкие соединения. Справочник по свойствам и
применению. М., Металлургиздат, 1963. 398 с. с ил.
105. Огнеупоры для космоса. Пер. с англ. М., «Металлургия», 1967. 266 с. с ил.
106. Техника высоких температур. Под ред. М. Кэмбелла М., ИЛ, 1959, 596 с.
с ил.
107. Самсонов Г. В. Нитриды. Киев, «Наукова думка», 1969. 380 с. с ил.
108. Самсонов Г, В Силициды и их использование в технике. Киев, Изд-во
АН УССР, 1959. 204 с. с ил.
109. Staub М. — «Annales de Chimie», 1946, v. 1, Ser. 6, p. 105—156.
НО. Сорокин Ю. И., Цейтлин X. Л., Бабицкая С. М., Мерз л о у-
хо в а Л. В. — «Защита металлов», 1969, т. 5, № 5, с. 536—540.
111. Клинов И. Я. — «Химическая промышленность», 1944, № 10—11, с. 14—
18.
112. Громов Г. Л., Юрлова 3. И. — «Труды по химии и химической
технологии», 1964, № 3(11), Горький, Волго-Вятское книжное изд-во,
с. 391—395.
113. Четвериков А. Ф., Жигайло А. Я-, Корчинская О. А. — «За-
щита металлов», 1971, т. 7, № 5, с. 604—606.
114. О з е р я н а я И. Н„ Т х а й В., С м и р н о в М. Б. — «Защита металлов»,
1972, т. 8, № 2, с. 200—203.
115. Кочергин В. П., Столярова Г. И.—ЖПХ, 1956, т. XXIX, № 5,
с. 730—733.
116. Кочергин В. П., Путина О. А., Девяткин В. Н. и др — «Произ-
водство магния». Л., 1971, ВАМИ (Тр. ВАМИ № 75), с. 51—55.
117. Кочергин В. П. . Путина О. А., Девяткин В. Н. и др.—«Изв.
вузов. Химия и химическая технология», 1972, т. XV, № 4, с. 557—559.
118. Каштанов Л. И. — «Труды Московского института машиностроения»,
№ 5, М., Изд. научно-издательского отдела МИХМ, 1939, с. 73—78.
119. Е в д о к и м о в В. И., — ЖНХ, 1958, т. И, № 5, с. 1232—1235.
120. ГуровичЕ. М. — ЖПХ, 1960, т. ХХХШ, № 9, с. 2096—2101.
121. К р а с и л ь н и к о в а Н. А., Озеряная И. Н, Смирнова М. В.—
«Электрохимия солевых и твердых электролитов». Свердловск, «Наука»,
1972 (Тр. ин-та электрохимии АН СССР), с. 119—121.
122. Томашов Н. Д„ Тугаринов Н. И.— ЖПХ, 1957, т. XXX, № 2,
с. 1619—1624.
123. Ст е п а н о в С. И. — «Защита металлов», 1971, т. 7, № 1, с. 35—37.
124. Кочергин В. П., Бочкарев Н. Н., Ярышева И. А. — «Защита ме-
таллов», 1970, т. 6, № 4, с. 457—459.
125. Г у р о в и ч Е. И. — ЖПХ, 1954, т. XXVII, № 4, с. 425—432.
126. Степанов С. И., К а ч и н а — П у л л о Е. Б., Девяткин В. П. и др.
Поверхностные явления в металлургических процессах (Труды межвузовской
конференции). М„ «Металлургия», 1963, с. 238—246.
127. Степанов С. И., Качина —Пул л о Е. Б.— ЖПХ, 1964, т. XXXVII,
№ 2, с. 379—382.
128. Володин В. П., Озеряная И. Н., Смир.нов М.В. — «Защита метал-
лов», 1968, т. IV, с. 718—721.
129. Степанов С. И. — «Физическая химия расплавленных солей». М., «Метал-
лургия», 1965, с. 342—347 (Труды II Всесоюзного совещания по физической
химии расплавленных солей, 15—20 окт. 1963).
117
130. Казакевич 3. Л., Жемчужина Е. А., Загонкин Е. А. — «Изв ву
зов. Цветная металлургия», 1968, № 5, с. 23—27,
131. Во л один В. И., Смирнов М. В., Озеряная И.Н. — «Защита метал-
лов», 1967, т. 3, № 2, с. 193—197.
132. Богданов И, И., Варганов Б. Я-, Холомонова Н. Д. — ЖПХ
1973, т. XL, № 8, с. 1698—1703.
133. Володин В. П., Смирнов М. В., Озеряная Н. Н.—«Электрохимия
солевых и твердых электролитов. Термодинамика и кинетика электродных
процессов. Свердловск, «Наука», 1965 (Тр. ин-та электрохимии УФАН СССР.
Сб. № 7), с. 83—88.
134. Зуев Ю. С. Разрушение полимерных материалов под действием агрессив-
ных сред. М., «Химия», 1972. 229 с. с ил.
135. Усов П. М., Тельманова О. Н., Простаков М. Е. — «Изв вузов.
Химия и химическая технология», 1972, т. XV, № 9, с. 1330—1333.
136. Colom F„ Bodalo А. — «Collect. Czech. Chem. Communs», 1971, v. 36,
№ 6. p. 674—679.
137. Нарышкин И. И., Ю p к и н с к а я В. П., М о р а ч е в с к а я А. Г. и др.—
ЖПХ, 1968, т. XLI, № I, с. 208—210.
138. Чукреев Н. Я-, Воробьева Н. П., Зильберг В. Н. и др.—«Защи-
та металлов», 1973, т. 9, № 2, с. 195—196.
139. Усов П. М., Простаков М. Е., Пырина В. К. — В кн.: Высокотем-
пературная коррозия и методы защиты от нее. М., «Наука», 1973, с. 83—88.
140. Кочергин В. П., Кабиров А. В., Скорнякова О. Н.—ЖП.Х
1954, т. XXVII, № 9, с. 945—952.
141. Кочергин В. И., Хайбулина Л. Г., Потапова О. Г. — ЖПХ, 1956.
т. I, № И, с. 2617—2622.
142. Степанов С. И., Качина — П у л л о Е. Б. — ЖПХ, 1962, т. XXXV, № 8
с. 1851 — 1857.
143. Володин В. Г., Озеряная И. Н., Смирнов Н. В.—«Электрохимия
расплавленных солевых и твердых электролитов. Свердловск. «Наука», 1965
(Тр. ин-та электрохимии УФАН СССР». Сб. № 6), с. 87—91,.
144. Сергеев В. В., Галицкий Н. В., Киселев В. П. Металлургия тит;: -
иа. М., «Металлургия», 1964. 208 с. с ил.
145. Зарубицкий О. Г., Беленький Б. С., Омельченко О. А. — «Ог-
неупоры», 1968, № 1, с. 23—26.
146. Руденский П. П. — «Химическая промышленность», 1936. № I. с. 42.
147. Борисова Л. Г.—«Химическое и нефтяное машиностроение», 1969, № с>.
с. 17.
148. Перин Ю. И., Валиева Р. А., Бурмистрова Л. К.—«Химическое
и нефтяное машиностроение», 1969, № 10, с. 20—21.
149. Перин Ю. И., Валиева Р. А., Бурмистрова Л. К., и др.— «Хими-
ческое и нефтяное машиностроение», 1971, № 1, с. 30—31.
150. Р е t е г s о n V. С. — «J. of Metals.», 1971, v. 23, № 4, р. 34—41.
151. Сох В. — «Corrosion», 1972, V. 28, № 6, р. 207—217.
152. Г о п и е н к о В. Г., Г о п и е н к о Г. Н., Т и м о ф е е в В. В. и др. — ЖПХ.
1966, т. XXXIX, № 6, с. 1249—1256.
153. Розенфельд И. Л. Коррозия и защита металлов. М., «Металлургия.'
1970. 448 с. с ил.
154. Эванс Р. Коррозия и окисление металлов. Пер. с англ. М., Госхимиздат,
1962. 856 с. с ил.
155. Генель В. А., Горбунов Н. С., Горячев П. Т. — «Защита металлов».
1973, т. 9, № 1, с. 70—72.
156. Шелест Л. Н., Глубокова Т. Н. — «Исследования в области химии и
металлургии циркония, гафния и их соединений. М., «Металлургия». 1972
(Науч. тр. Гиредмета. № 49), с. 24—29.
157. Троянов И. С., Измаилович А. С., Цирельников В. И. и др —
ЖНХ, 1969, т. XIV, № 4, с. 869—872.
158. Гаврилов Г. М., Евдокимов В. И. — ЖПХ, 1973, т. XVIII, № ”,
с. 1731—1734.
159. Стреми лов а Н. Н., Волынская М. П., Шигина Л. Н. — ЖП< •
1968, т. 9, № 3, с. 522—524.
118
160. Нисельсон Л. А., Соколова Т. Д.— ЖПХ, 1960, т. ХХХШ, № 8,
с. 1755—1761.
161. Ключников Н. Г., Тупика М. И,—ЖПХ, 1965, т. XXXVIII, № 12,
с. 2648—2650.
162. М и к л я е в А. Д., Пусти л вник А. И., Нисельсон Л. А. — «Защита
металлов», 1968, т. 5, № 6, с. 698—701.
163. Сор кин а Д. Э., Морозова Е. С. — «Коррозия и борьба с ней», 1940,
№ 4, с. 23—27.
164. В е р и ж н и к о в а Г. Н., Опара Б. К., Р а ф а л о в и ч И. М. и др. — «Пы-
леулавливание, очистка газов и сточных вод и теплотехнические исследова-
ния в редкометаллической промышленности», М„ «Металлургия», 1972 (Науч,
тр. Гиредмета. Сб. № 40), с. 252—258.
165. Бозин Н. А. Коррозионная стойкость металлов в четыреххлористом тита-
не. Передовой научно-технический опыт. № М—58—358/36. М., 1958. 8 с.
166. Нисельсон Л. А., Голубков Ю. В., X у д а й б е р г е н о в Т. Е. и др.—
_ «Изв. вузов. Цветная металлургия», 1971, № 5, с. 81—83.
167. " Гоп и е п к о В. Г. — «Труды ВАМИ», № 51, 1963, с. 117—124.
168. Августов Ю. А. — «Неметаллические материалы в химическом аппарато-
и машиностроении. М., «Машиностроение», 1959 (Тр. НИИхиммаша.
Сб. № 31), с. 94—101.
169 У т к п п а Н. А., Ларин В. В. — «Защита металлов», 1968, т. 4, № 5, с.
376—578.
1170. i о м а ш о в II Д., Матвеева Т. В—«Защита металлов», 1966, т. 2,
№ 4. с. 429—435.
171. Дружинина И. П. Владимирская Т. М. — «Исследование сплавов
редких металлов», 1971 (Науч. тр. Гиредмета. Сб. № 32), с. 160—168.
172. Воробьева Л. П., Гуляев А. П., Дружинина И. П. — «Защита
металлов», 1970, т. 6, № 5, с. 537—540.
173. Коррозионные свойства иттрия. М., Атомиздат, 1969. 128 с. с ил. Авт.:
Р. М. А л ь т о в с к и й, Д. С. Горн ы й, А. А. Е р е м и н и др.
174. Мальчевский Е. Г., Мигай Л. Л., Веденеева М. А. — «Защита ме-
таллов», 1974. т. 10, № 6, с. 727—728.
175. Шамб ан Н. П., Ре вен ков Л. Н., Беляев С. А. — В кн.: Коррозион-
иостомкне металлы и сплавы. М., НИИтэхим, 1968, с. 3—94.
176. Golden L. В., Lane J. R., Acherman W. L. — «Industr. and Eng. Che-
mistry», 1952, v. 44, № 8, p. 1930—1935.
Il 77. Бабаков A. A. — В кн.: Коррозионностойкие металлы и сплавы. М.,
НИИтэхим, 1968. с. 107—124.
1178. Бабаков А. А., П осы сое в а Л. И., Петровская В. А. и др.—
«Защита металлов», 1971, т. 7, № 2, с. 99—103.
179. Ващенко И. К. Химически стойкие отливки. М., Машгиз, 1946. 131 с.
180. Дятлова В. Н. Коррозионная стойкость металлов и сплавов. 51., «Маши-
нестроение», 1964. 352 с.
181. Гуляев А. Г., Абабков В. Т. — «Защита металлов», 1966, т. 2, № 4,
с. 444—449.
182. Фокин М. Н., Константинова Е. В., Бару Р. Л. — В кн.: Коррозия
металлов и сплавов. М., «Металлургия», 1965, с. 148—160.
183. Кащеева Т. Г., Д у б а к и н а В. С., Г а д а с и н а Л. Ю. и др. — «Защита
металлов», 1971, т. 7, № 1, с. 11—15.
184. Гальперин Н. И., Аронсон Ю. П., Д р у к а р о в а Д. И. и др. — ЖПХ,
1949, т. 22, № 1, с. 45—55.
185. Никандрова Е. А., Масленков С. Б. «Защита металлов», 1973,
т. 9, № 1, с. 40—42.
186. Зотова Е. В. — «Химическое и нефтяное машиностроение», 1960, № 4,
с. 10—12.
187.
188.
189.
Chisholm С. А. — «Chemical Eng», 1949, v. 59, № 4, р. 218, 220.
Цейтлин X. Л., Сорокин Ю. И.— ЖПХ, 1960, т. XXXIII, № 1.
с. 163—167.
Л и с о г о р А. И., Богачева И. А. —В кн.: Коррозия и защита металлов.
Киев, «Паукова думка», 1972, с. 58—63.
Глухова А. II., А п д р е е в а В. В., Глазунов С. Г. и др.—В кн.:
190.
119
Коррозия металлов и сплавов». М., «Металлургия», 1965, с. 29—42.
191. Мосолов А. В., Нефедова И. Д., Клинов И. Я.—«Защита метал-
лов», 1968, т. 4, Ns 3, с. 248—251.
192. Гуляев А. П., Георгиева И. Я- — «Защита металлов», 1965, т. I, № 6
с. 652—657.
193. А и д р е е в а В. В., Глухова А. Н., Донцов С. Н. и др. — В кн.: Кор-
розия и защита конструкционных сплавов. М.. «Наука», 1964, с. 178—190.
194. А и д р е е в а В. В., Глухова А. Н., Донцов С. Н. и др. — «Защита
металлов», 1972, т. 8, № 4, с. 415—419.
195. Андреева В. В., Алексеева Е. Л., Донцов С. Н и др —В кн.: Кор-
розия и защита металлов, М., «Наука», 1970, с. 49—54.
196. Чернова Г. П., Кошечкин К. И., Томашов Н. Д. — В кн.: Корро-
зия и защита металлов. М., «Наука», 1970, с. 40—43.
197. Томашов Н. Д., Орлова Ф. А., Аношкина Н. Ф. и др. — «Защита
металлов». 1969, т. 5, № 5, с. 491—495.
198. Г а д а с и п а Л. Ю., Мещерякова И. Д., Кащеева Т. П. и др. — «За-
щита металлов», 1974, т. 10, № 4, с. 408—410.
199. Струн кин В. А., Порет Э. Н., Цен тли и X. Л. — «Защита металлов»,
1969, т. 5, 3, с. 265—269.
200. Андреева В. В., Казарин В. И. — В кн.: Титан в промышленности.
М., Оборонгиз, 1961, с. 90—91.
201. Цейтлин X. Л., Струн кин В. А. — ЖПХ, 1960, т. XXXIII, № 12,
с. 2796—2799.
202. Gee Е. A., G о 1 d е n L. В. — «Industr. and Eng. Chemistry», 1949, v. 41,
№ 8, p. 1668—1673.
203. Stern M., Wissenberg H.—«J. of Electrochemical Soc.», 1959, v. 106.
№ 9, p. 759—764.
204. Томашов H. Д., Игнатов H. H., Чернова Г. П. — В кн.: Коррозия
н защита металлов. М., «Наука», 1970, с. 44—49.
:205 . Рискни И. В., Л а д о ж и и а В. И., Томашов Н. Д. — «Защита метал-
лов», 1972, т. VIII, № 2, с. 177—181.
206. Андреева В. В., Казарин В. И., Алексеева Е. Л. и д.р — В кн.:
Коррозия металлов и сплавов. М., «Металлургия», 1965, с. 42—58.
207. Т о м а ш о в Н. Д. , Ч у к о л о в с к а я Т. В., Ч е р н о в а Г. П. и др. —
«Защита металлов», 1972, т. 8, № 1, с. 3—7.
208. Т о м а ш о в Н. Д., Матвеева Т. В., Иванов Ю. М. — «Защита метал-
лов», 1972, т. VIII, № 2. с. 174—177.
209. Аношкин Н. Ф, Б о р и с к и и Н. Г., Будберг П. Б. и др. — В кн.:
Титановые сплавы для новой техники. М., «Н; гка». 1968, с. 186—194
210. Миллер Г. Л., Цирконий. Пер. с англ. М., ИЛ, 1955. 392 с. с ил.
211. Москатов К- А., Григорьев Л. Ф. — «Химическое и нефтяное маши-
ностроение», 1967, № 2, с 30—33.
212. Тихонова М. С., Горяйнова А. В., Клипов И. Я- — «Химическое
и нефтяное машиностроение», 1968, № 8, с. 23—24.
213. Горяйнова А. В., Волчек А. М.—-«Химическое и нефтяное машино-
строение», 1971, № 9, с. 23—24.
214. Певзнер Л. В. — В кн.: Исследование в области термореактивных пласт-
масс. М., Госхимиздат, 1959, с. 15—29.
215. Петров Г. С., Фискина Р. Я- — В кн.: Исследование в области термо-
реактивных пластмасс. М., Госхимиздат, 1959, с. 31—44.
216. Ивахин С. И., Комова Р. В., Миронов И. М. — «Химическое и неф-
тяное машиностроение», 1970, № 5, с. 27—28.
217. Певзиер Б. 3. — В кн.: Эмаль и эмалирование материалов. Материалы
научно-технического совещания. Л., Бюро техи. ииф., 1967, с. 39—46.
218. «Эмалирование металлических изделий». Под ред. В. В. Варгииа Л., «Ма-
шиностроение», 1972. 495 с.
219. Неугодов И, П. — «Химическое и нефтяное машиностроение», 1960, № 4,
с. 30—33.
220. Иващеицев Я- И., Лифаитьева Т. А. — «Изв. вуз. Цветная метал-
лургия», 1968, № 5, с. 20—22.
221. Тихонов А. И., Смирнов В. И. — «Вестник АН КазССР», № 6 (147).
Алма-Ата, изд-во АН Каз ССР, 1957, с. 74—78.