Теги: охладитель электролизер
Текст
-2- - .Л '•>5^ >•»№
2.Техничеекне данные. 1
Комплектация №02 Ж2
Питание 220В, 50Гц 22ВВ,$ОГц
Максимальная потребляемая мощность (кВт} 1,8 3>5 .
Максимальное действующее значение тока (А) 9 ts
Производительность газовой смеси (л/мнн) до 5 до 10
Максимальная толщина свариваемой стали (мм) 2-2,5 4..Д5
Давление газа (атм) до 0,4 АО 0,4
Средний расход топлива (дистиллированной шэдМ) (см-З/час) 150 ЗОВ
Врем» непрерывной работы при полной заправке (час) /без доз'ЛпраБкм водой/ 3 3
Габариты (мм) 240х 280х 395 2 корпуса ^Лн»я-С2»
| Масса (кг) 21 40
3. Комплект доставки.
Комплектация л * j .-Е р, j d,, Е д Блок злстггрплизёра Ж)2 1 Ш2 2
Охлалитель-<»богатнтель 1 1
Горелка » 1
Соединительные шланги 2 2
Сменное сопло 1 1
Заправочное устройство 1 1
11 aciif jpr-инс трукция 1 I
1 ройник со шлангами - !
-3-
Рмс.2 Внешний sud рсяшно&кя
1*Регудятор тока, 2-Свстодиодные индикаторы, З.Выходаин пггуцср,
4,Водяном затвор, 5-Горелка со встроенным пламегасителем, 6.Сменное
сопло, 7.0хладятель“обога'1 кгель
4, Устройство [[ принцип работы установки.
4.1 . Внешний вод установки приведем на рис- 2.
При протекании электрическою тока через воду выделяются
газообразные водород и кислород. Для увеличения кпд. процесса
электролиза в воду добавляют щелочь, которая не расходуется в процессе
выработки 1*азовой смеси.
Расходуемым материалом я установке является вода, поэтому в
процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При
Достижении минимального уровня срабатывает датчик уровня, который
подаст прерывистый звуковой и световой сигнал,
Произведенная в электролизёре водород-кислородная газовая смесь
пробудь кивается через водяной затвор (барботер! 4, который играет роль
иламшфсградптеля при обратном ударе.
Газовая смесь насыщена ларами воды. Для того, чтобы от них
избавиться, газовая смесь проходит через охладатслъ-обогатитвль 7, в
котором конденсируется избыточная влага. Кроме того, охладитель"
обогатитель 7 используется для того, чтобы иметь возможность менять
состав пламени, т.е, соотношение горючего к окислителя.
6
3
РнсЗ, Si/eutwu осладителя - обагшнителя.
]ЛСорлуе„ 2-Штууер ввода газовой twevu, ЗЛробла на отверспши для
заправки летучим углеводородам, 4Л<меео регулятора,
3,Сяи&юе отверстие,, & T/wtiwic выходе/ гате/ па горелку
Это устройств позволяет дозированно с помощью колеса-резуцятора 4
(рмсЛ) вводить в газовую смесь пари летучих углеводородов (бензол,
бензин, ацетон* спирт н т.н.). Полученная газовав смесь по шлангам
поступает в горелку 5 (рнсЛ), оснащенную встроенным «сухим»
пламегасителем. Количество произведённой газовой а знаяит сила
пламени* регулируется регулятором тока. Если производительность
установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые
магасгралн, то внутри электролизёра увеличивается давление. При
превышении давления над 0,4 атм. срабатывает датчик давления, который
выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой «завал*
при этом загорается крайний правый светодиод
4,2 Внешний вид охладителя-обогатителя приводов на рис. 3.
< •
4.3 Изготовитель оставляет за собой право вносить изменсши в
конструкцию газосварочного аппарата. Лига.
-5*-
Стена включения двух аппаратов одновременно
(комплектация <уИнга-22»)
.1. Блох электролизера 4. Шланги
•;•' 2: Охдэдатель-обогатитель * 5. Горелка со встроенным пламегасителем
Тройник 6. Регулятор качества газа
7Яри работе двух установок одновременно необходимо выподщггь едсдукицие
. вровнла эксплуатации,
г- ? I . Включить аппараты я есть, При этом заработают вентиляторы,
включить «ПУСК», тюверггун ручку управления током до загорания двух-
трех световых индикаторов на одном аппарате, не зажигая горелки, включить
я^СКм до загорания двух-трех световых индикаторов на втором аппарате.
Йефез водяные затворы должны пойти пузырьки газа, хороша видимые в
^прозрачном окне. Поджечь газ.
.. 2.С целью стабилизации давления в аппаратах, необходимо
ЯрС№орцисодп.но увеличивать ток через оба аппарата. Диаметр сменных
вртед выбирается в зависимости от количества горящих светодиодов на
ббонх аппаратах в сумме:
- если горит от 2 до 4 светодиодов диаметр сопла -1J - i ,3 мм;
от 4 до 8 ......................- 1,3 - 1.5 мм;
более 8 ........................- J,5 - 2,0 мм.
ВНИМАНИЕ ! При эксплуатации аппарата «Лнгя~22» ис включать
блоки электролизера на разные фаты.
5- Требовании1 ш» технике безопасности.
Следует помнить, что установка является сложным устройством, обращение
с которым требует точного соблюдения мер безопасности.
БУДЬТЕ ОС'ТОГОЖНЫ'-З УСТАНОВКЕ ОПАСНОЕ ДЛЯ ЖИЗНИ НАПРЯЖЕНИЕ !1!
S,L Категорически запрещается работа в пожароопасных помещениях.
5.2. Удалить на 0,5м от места выполнения работ все сгораемые материалы, в
противном cayHjie необходимо.защитить их металлическим экраном.
53. После проведения работ с огнём необходимо осмотреть место
проведения этих работ и устранить условия, снособствуюаи^с возникновению
пожара.
5.4. При выполнении, работ по резке и сварке - глаза защитить очками с
тймиымм светофильтрами (Г-2).
5.5. При работе с электролитом {приготовлении, сливе, заливке его в
установку, удаление с частей установки) необходимо наяизаваться.
резиновыми перчатками. Попадание электролита на незащищённые уйстки
тела пызыеает ожоги, а на одежду - порчу ткани.
При попадании капель электролита на незащищённые участки теда
немедленно промыть их проточной водой
5-6. При обслуживании установки необходимо пользоваться правилами
"Техники безопасности при эксплуатации электроустановок".
г ВНИМАНИЕ! Корпус электрАлизСра должен быть заземлён.
5Л-Установка предназначена для работы в помещениях при темпера туре
воздуха от +5° С да -МЙ°С и относительной влажности до 50%.
При внесении устройства с холода а тёплое помещение необходимо
дать ему прогреться в течение 1,5-2 часов. После этого включить устройство
в сета.
^цщ/£ЧЫ1«г Может npitKTukORUTbEK р*б<л'й лря 01рАЦ«телы>иП minepa-iypc воздух* при
условии хркиеипн яппархтя в гсиле и здю/догревЕ во время работы
5Х Не допускается работа устройства при включённом регуляторе I {Рис.2)
« не зажжённой горелке.
-7-
Рнс.4. Лнгд-02 (обратняя сторшш электролизера).
/Датчик дааяеядм, 2, Датчик уровня электролита, 3. Ось попорота,
4. Ыапраолени^ зюеората дам язооди датчика давягцця, 5. Отверстии
датчика давления, & Корпус ллектролизера. 7. Пробка на ваялвним
(слиянам) <jgg&cpcfmiik &. Уровень злектразита
6. Подготовка к работе.
6. I. Электролизные установки Лига выпускаются уже заправленные
электролитом (если это не оговорено особе).
6. 2. Произвести внешний осмотр установки. Проверить комплектность.
63. Соединить охлади гадь-обо»чтитель шлангами с электролизером и
горелкой.
6.4 . Убедиться в гон, что уровень электролита находится в
необходимых пределах (сы. ркс.4). В любом случае минимальный уровень
уюлжед быть не ниже датчика уровня 2, а максимальный » яа Тем ниже
большого отверстия в металлической пластине с обратной стороны
электролизера.
&5. Убедиться в тем., что сопло горелки не засорено. Прл
необходимости прочистить. При смене сопла на его резьбовую часть
меооходимо наматынать денту-ФУМ размером 2x40 мм.
7. Порядок работы
7.1. Ручку регулятора тока 1 (см. рис. 2 ) вывести в крайнее левое
положение (против часовой стрелки).
7.2- Проверил» уровень жидкости п датчике давления 1( рнс.4).
Н<трыальный уровень - не выше верхнего отверстия (5). В противном случае -
наклонить аппарат вдоль длинной сторону основания (3\ как покатано на
рисунке{4), на угол больше 45 град, затем вернуть в исходное состояние. Датчик
давления взведен. аппарат готов к работе,
ВНИМАНИЕ! Не взводить датчик давления во время работы аппарат.
73. Заправить охладитель-обогатитель (если это необходимо для работы)
углеводородом (например бензолом, бензинам, ацетоном, спиртам). Для
этого вывинчивают пробку 3 (рнс.З) и а образовавшееся отверстие заливают
до 150 мл бензина или нругаго углеводорода (приблизительно на 1-1,5 часа
непрерывной работы). Затем завинчивают пробку на место. По мере работы -
необходимо доливать углеводород в охладитель-обогатитель. Ц
7.4 .Подсоединить устройство к сел*. При этом заработают вентиляторы,
Ручку регулятора тока плавно повернуть по часовой стрелке до загорания
двух-трех светодиодных индикаторов.
7,5. Через водяной1 зотврр должны пойти пузырьки газа, хорошо видимые в
ирозра'июм окне с лицевой стороны электролизёра.
Уровень воды в водяном затворе перед включением установки может быть
небольшим и проходить по нижним отверстиям в металлической пластине.
11осле включения установки этот уровень должен подняться до
необходимого: на 30-40 мм ниже выходного штуцера 3 (рис. 2).
В противном случае следует выключить установку из сети и е помощью
чистого шприца через отверстие выходного штуцера 3 долить
дистиллированной воды до необходимого уровня.
ВНИМАНИЕ ? Яри отсутствии или слабом выделенки пузырьков
гата в водяном затворе вывести ток до нуля.
Убедиться в том, что шланги подачи газа не пережаты и сопло горелки не
засорено.
Проверить, плотно ли затянута пробка в заливном отверстия.
Если не удалось восстановить свободное протекание газа по всем
магистралям, обратиться & фирму -изготовитель. (
7.6. Убедившись в наличии пузырьков в водяном затворе, поджечь газ,
выходящий из сопла горелки 6 (рис.2).
7.7. Регулирование кашче&яеа вырабатываемого газа осуществляется ручкой
регулятора ток» 1 (рис.2).
7.8. Регулирование степени ибагащеиия гъзобдй смеем парами
углеводорода происходит при перемещении колеса регулятора 4 (рис.З) из
одного крайнего положения в другое. При зтбм характер и цвет пламени
меняется от окислительного (сплошное жёлтое пламя), до
восстановительного (голубое пламя). Дня сварки стали необходимо добиться,
чтобы линии голубого язычка пламени (ядра) достигала длины 4-5 мм. Для
сварки рекомендуется устанавливать сошю большего диаметра, для резки -
меньшего диаметра.
7.9. Гасить ягрелку нужно резко сдув пламя» как при гашении свечи. После
этого выключать электролизер. Для того, чтобы легче было сдуть пламя,
нужно увеЛнчн+ъ расход гатя ручкой 1 (рис.2) м/нли
перевести колесо регулятора 4 (рис.З) в режим наибольшего обогащения
гаэл парами углеводорода. Если и в этом случае загасить горелку не y^^gwa,
надо пережаль яаизлом шланг между штуцером 3 и охладигелем-
обогатнтслем 7 (рис,2). Будет слышен негромкий щелчок. После этого
выключить электролизер.
^0. ВНИМАНИЕ J Во время работы аппарат нагревается, поэтому во
^Режание засасывания из окладктедЯ’обогатнтеля отстоя, бензина и т.д.
рекомендуется после каждого выключения электролизера отсоединять
шланг от штуцера 3 (рис.2.).
В случае попадания бензина в водяной затвор отсосать воду с
бензином при помощи шприца с трубкой и I -2 раза прополоскать водяной
затвор дистиллированной водой.
Кроме того, необходимо периодически через сливное отверстие 5
(рисЗ) сливать накопившийся в окдацизеле-обогатителе конденсат,
j
/
7.11. Во время работы уровень электролита в электролизере понижается,
поэтому периодически (через 3 часа непрерывной работы или при
срабатывании датчика уровня (см. ц.4.1) необходимо восстанавливать
фозень электролита, доливая в электролизер днетиялиреаанау/а яаду
соответственно 300^.400 мл).
Для этого нужно;
выключить установку из сети,
набрать в прилагающийся шприц до 150 мл дистиллированной воды,
вывинтить пробку 7 <рас,4) на заднем окне электролизера, в
образовавшееся отверстие горизонтально вставить на глубину около 350
I мм трубку со шприцом на конце
(при этом положение аппарата - горизонтальное),
постепенно вынимая трубку из аппарата, заправить воду равномерно по
всей его длине.
го необходимо для выравнивания концентрации электролита по всему
•ему электролизерах
При необходимости повторить. Через 5-10 минут уровень
ятролхга должен установиться приблизительно на 15-20 мм ниже
явного стаерсзкя (см. рис. 4). После этого завернуть обратно пробку 7
с-4).
ДО-
г?
«л*-
-IV
9- Техническое обслуживание.
8.1. Не реже оллого раза в год или через каждые 15O-2GO часов I
непрерывной работы следует пронести замену ыектршпипа. I
Дня укяо необходимо: вывинтить пробку 7 (рис.4) из заливного J
(сливного) отверстия и выходной штуцер 3 (рис.2). Завернуть штуцер вместо
пробки и слить старый электролит, поставив электролизёр вертикально
водлным затвором 4 <рис2) вверх.
Для промывки электролизёра залить я слить /,5 литра
дштамяироымюй ясны (один-два раза) (си. п.7.11). После этого вставить ц '
заливное (сливное) чистую трубку с вор&ныМ на конце (при этом положеии*? |
аппарата - горизонтальное) и залип электролит, В установку Лмга4)2
заливается J 500 мл свежего электролита. j
8,2. В водяной чаТвор 4 через штуцер 3 (рис.2) залить 40-50 мл I
дистиллированной воды. (
8.3. Мршшяашмие электролита &чя установки Лнса^2.
Развести в чистой термостойкой стеклянной или пластиковой посуде
дистиллированной водой сухую щелочь - едкое кали (КОН) из расчета 100 i
грамм на I лигр воды (т.е. на 1Л литра воды -150 грамм сухой шелочм). При j
приготовлении электролита рекомендуется добавлять щелочь в воду J
небольшими порциями, помешивая, избегая прн этом перегрева раствора. 1
8.4. /TpiKUMCttc ахлидмшеляч»$огтпшп2ля и горелки. j
Если регулирование состава пламени в соответствии с яЛЛ ухудшилось
или не пронсхиднт совсем (что может произойти, например, при
опрокидывании енхладиятля-обогаиштеяя или при переполнении его отстоем
в тяжелыми фракциями углеводорода), необходимо его промыть. Для
этого: отсоединяют шланги от всех трёх штуцеров охпадитедя-обогатнтеля^
вывинчивают пробку 3 (рис.З) и помещают ихяаднгедь-обогатктедь под'
струю воды. После заполнения воду выливают. Затем промывку повторяют!
2-3 раза.
При ухудшении прохождения »’аза через горелку промыть, ее водой или 1
слабым раствором боргюй кислоты, сняв предварительно шланг и открутив
сопло.
. 9. Неисправность я методы их устранения.
рнтннз Способ
датчик давления Взвести г/
(см. п.73)
f *^«1М|ДДКЭ J. Ал парат не шааочается,сиети- тся последний светодиод. -J^_ _ г 1 Не вэаедсо
- j JpH полностью f Низкая
электролита.
Жгулягсре тока
горит не более 3^?
индикаторов,
-’.Аппарат не
разкилает
необходимую
мощность.
4. Отсутствие
пузырей газа п
БОДЯКОМ затворе.
э.Вс ни панне
^лекфолИТа N e[XJ
выброс в води пой
затвор.
|^ероЕнос горение
№ела.
|ХРУ"*иЙ саарной
ilHOfi.
Ленни
Датчик давления
Недостаточное напряжение
сети.
^Повреждение ила неплотное
' прилегание ивашгов.
Неплотно завернуто сопло,
пробка или штуцер
(см.л,8.]т 83)
Устранить
н^ермепндасть
системы.
Засорина газовая магистраль. Устранить засорения в
газовой магистрали или
утечку газа в,
_____________________________ электролизере.________
Чрезмерный ток через Уменьшить ток через
электролизер. Ковндятрацкя электролизер. Если это не
электролит не помог зет - сменить
соответствуем требуемой элеетродит.
Засорено спало. I (рочистнтъ сопло.
Большое количество отстоя Слить отстой, промыть
в бачке. шланги, горелку, охлац.-
___________________________обогатитель.
Отсутствие углеводорода Долить yt деводюрод
в охла х-обогатителе
Сошю малого диаметра
Сменить сопла
-12-
10. Гарантии изготовителя.
10.1. И^отовиз’бль гарантирует соответствии установки требованиям ТУ при
соблюдении условий транспортировки, хранения и эксплуатации.1
10.2. Гарантийный срок устанавливается i 2 деошев со дня реализации.
10J. В гарантийный ремонт не принимаются установки “ЛИГА'1:
- предъявленные без заводского паспорта;
- бывшие не в гарантийном ремонте;
- с механическими и иными повреждениями, возникшими по вине
потребителя вследствие нарушения условий эксплуатации;
- в паспортах которых не проставлены штамп и дата
магазином.
11. Свидетельство о приёмке.
114- Электролизная' газовая установка Лаг» соответствует
'ГУ 36 <4-000-44352549-97 и пригнана годной к эксплуатации.
Гаршпийный и послегарантийный ремонт осуществляется
Василеостровским электромеханическим заводом :
г. Санкт-Петербург, НО., ул.Опочинипа, 29,
(вход с ул. Шкиперский проток, под арку)
Тел : (812) 325^17-69
ДАТА ПРОДАЖИ :
ПОД. ИРОД;____/
ШТ. МАГ :
ДГНЛОЖЕНИЕ. Основные рекомендации m ясявльзомимю
аппарата типа «ЛШ^Ад,
1 > Особенности КИСЛбрйДНО-ООДОрОдНОТО ВДЖМСЖН С угдемгалрдпмцыж
добавками.
I. I Волос низкая -геплотеорлм соособвость и температура ио срошеняю с ацепшно-
кислородным пламя ibm.
1.2 Невозможность изменять соотношение основных мтцюм&п» (охвелителыю-
^достановнтелышх характеристик) псамеои кмелородя и чугрддп з* счет
|^ьтролизноп> блока установки.
13 Изменение ькногпхльн^&осстанозмтельмпго едютсра ожамс*® досттегся »
счет насыщенна смеси кислорода и водорода шршв углеводородов (Данями, бензож,
гексан, ацетон, спирт).
2. Основные условия проведения евзркн квслер»до-мдорсдаым
пламенем.
2Л Лралняьный лоЙЦр смеси,
диаметр сопла а зшкямпс/пн до мюмцяяы я размеряв мфямгжкг Демыеб
Сийппяпение диаметра сопла и яролэвдднгалыгастк алпврвп определяет
скорость истечения смеси из сопла («жесткое нли «мягкое» пламя). Скорость
истечения должна быть такова, чтобы в процессе сварки не было раздувания
сварочной ванночки с одной стороны, в о другой, чтобы шшя «сидело» из
сонле, но не уходило вовнутрь горелки.
Производительность установки регулируется с помощью ретулггоратгнкв,
установленного на лицевой пакеяв аппарата.
2.2 IlpuMCf<€iittejVMtvdqpedwii дебввхв.
В тсачсстве углеводородных добавок могут выстувать предельные няв
й^нредельн ис углеводороды с температурой кипения от 30 до ВД ПЭДС*
Киэинь/, гексан, гептан - продольные углеводороды; бензол, толуол -
непредельные углеводороды.
ПрЕДпг.чтишльнес в качестве добавки в кнедородо-водородауи» смесь
выбирать бензол* пары которого значительно повышают восстановительный *
потенциал пламени по сравнению с другими угйеводороддми.
44-
23.Afortfop копмчеслййт да&гма в KMCJiDpedv-e&dopQdiiyKi снес*.
Кпсдепке избыточного количества углсвддород110й добавки приводит к
некоторому снижению температуры пламени. Недостаток у глеводстюд1юй
добавки приводит к кипению сварочной ванночки и поыдшенниму образованию
окисдов (ишаков). Подбор производится опытным путем по состоянию
сварочной панночки. С помощью регулятора качества смеси, установленного на
охладогелечйолтгнтеле или на горелке, при этом должны изменяться цвет
гыаменн и размеры его ядра. Зеркало сварочной ванночки должно быть
спокойным, без кипения, без образования большого калнчестпэ искр.
Допускается образование окислпв (шлака) по краям сварочной ванночки. -
2.4. Ifw)&&p ярцсидпчний проволока ч
Учитывая меныпий восстановительный потенциал кншюродо-водородного
пламени, следует применять присадочную проволоку с легированием
марганцем и кремнием СВ08Г2С, СВО&ГС, СВ12ГС.
Применение проволоки СВОЗ и СВ08А приводить повышенному
шлакованию и пористости шва-
2.5. Осндемнделш /ийшгы при иаюльэ&бонЫ! киспородо-аодорвдного
гшвмёни сугхеаодарвдпыми ^бпвколш.
Учитывая меньшую теплотворную способность и меньшую температуру
ккслородо-водородного пламени по сравнению с ацетидоно-кислсфодиым,
требуется большее время прогрева и более медленное выполнение сварки.
В связи с меньшей глубиной проплава, кромки свариваемых деталей
толщиной более 3 мм должны быть с разделкой, а кромки деталей с
небольшой толщиной (1-2 мм) должны быть установлены дня сварки с
зазором 0,5-0,7 мм.
Д мп л туда движении горелы* должна быть такой, чтобы сварснсмая ванночка
находилась в восстановительной эоне пламени. Восстановительная зола
пл^меял распространяется ме более J3 мм'от конца ядра пламени (в
зависимости от лроизводмтельности).
3. Рекомендации по применению аппара тов «ЛИГА» для пайки.
11айка отличается от сварки тем, что основной металл не плавится, а
нагревается лишь до температуры расплавления припая, которая должна
быть чшшителкно ниже, чем температуры плавления основного металла. Эта
особенность процесса позволяет иснмьзовяп> пайку при соединения не
только одн<1родкых, но и разнородных металлов с получением прочного и
непроницаемого паяного шва.
Кислор
пламя с углеводород»тлш добавками можно
rjPHMeH*T¥:§|g iKex видах паэопламенных паяльных работ. Ограничение
^?нм«не«ай^Жи?уг наложить только габариты изделия, подлежащего пайке,
л j-за жасвмакнэети нагреть его до температуры, необходимой для
расплаваеяяя припоя.
X/•jfetf&OMtojtffrjejvxiTOOTAv &W вйглочиеиия пияцаго соединения:
• Выбор припоя ло совместимости о металлом шцелии
• Подготовка поверхностей, подлежащих пайке (травление, механическая
очистка).
^^Обеспечение величины и равномерности зазора при пайке:____
Ш Припои Зазоры при пайке, мм
медь и ее сплавы стали
Серебряные 0,05-0,25 0,03-0,12
Медно-цинковые я медно-фосфорные 0,06^0,3 0,12-0,15
Примечание: при пайке алюминиевых сплавов зазпры паяных швов и
величины нахлестов определяются опытным путем по степени заполнения
зазора припоем.
• Правильный подбор флюса обеспечивает защиту расплавленных припоев
от окисления» растворение окислов, образуемых при нагреве, растекание
припоя.
* Пламя должно быть мягким с избытком углеводородной добавки. Нагрев
необходимо вести равномерно широким факелом» не касаясь ядром
пламени ни флюса, ни припоя до температуры расплавления припоя.
3.2 /Шыдавдше принон и фл»сы Лад еь/еохрт&нпердтуршш пайки
ни./коуглеродистых и низколегированных сталей:
• Флюсы Припои
Кура, борная кислота ПН 209, ПВ-284 _ФК~235, ФК-250 Л-63, ЛОК 62-06-04, Л-68 ЛОК59-1-ОЭ П-81, ПМЦ54, Л62.
^3-Рекомендуемые крилои и флюсы длялыелкртежературней пайки
^cttKp.4e2iipffaafff(Mx коррозийно-стойких сталей.-______
Флюсы Припои
ФК-23.\ ФК-250, П13 209, ПВ-2^4 П-81, П-47, ПСр45, ПСр22, МЦФЖ
' CJ
57
tq
2изг- ; n:
• Нйнмемонймне Тип Кол-во Возможная имена (Жинл J4Q <Х£М£ Примеч.
1. ( Тиристор T122-25-S. 12 1 TU2-20-6...12 ytviu. на рйднв.торе
2. Микросхема К 1401УД2С 2 К1401УД2А DA3. DA4
3* . Микросхема К56IJ1A7 1 DD2
4. 1 Микросхема К561ЛШ 1 DIJI
5- Оптрон АОД129Л 2 DALDA2
6. Транзистор К'Т 3! 5Б 2 KT3I5AT Т1/Г4
J* —L Транзистор КТ361Б 2 КТ361А-Г T2r ТЗ
|8._ '.Диод КД209В 5 КД209А-В TJi,fn.D4;D6sD7
• 9. I Диод КД522В 2 D8.D9
10. Стабилитрон ДН14А1 I D5
1L Стабилитрон ДЯ14В(мет.) • 1 D3
32* ; Светодисл AJ1307KVI J 6 АЛ307Ш DJ0-D15
13* Пьеэдизпучатель ЗП-i 1 ЗП-22 Z1 1
1 < i
14* KS0-33 470-м кФ* 16В 1 *25В С2 r
IS, кзо^зз . М7 мкФ*1ЬВ 1 •2$В СИ
16, K50-3S 22 мкФ* J 6В 3 •25В ,C8,C9tCW I
17* К10-17 0,47 мкФ 1 0,33-1*0 мкФ С6
IS, К10-17 _0*J5 мкФ 4/нФ 3 ‘1— СЗ* С4* С7
19, K10-I7 3,3-б,8 нФ 1 С5
20* К10-17 22 иФ . 1 47нФ ' Ci2
21. К7Э-17 10 кбм 1 . Cl
• Р&исвю&л
1 22, СПМаМ 1 R4B jctem. на стайке
23. СПЬ19э 6В кОм 1 СП4-1 IDD кОм R46
24. СП5-22 47 кОм 2 СП5-14 R44, R45
21 МЛТ*2 13 Юм 1 13-16 кОм R43
26* МЛТА125 30 Он 1 33 Ом R27
27. МЛТД125 82 Ом 1 R29
28* МЛТ-0,125 150 Ом 1 160 Ом R26
29. Ш1ТД125 240 Ом 1 270 Ом R23
30. МЛТ-0Д25 2,4 кОм 14 212 кОм
31. МЛТ-ОД25 6,8 кОм 2 6*2 кОм R24. R31
32. МЛТД125 10 кОм 1 R21
33* ьшчцзз 13 кОм 7 12 кОм fU4jU*.R28.R’2, R5W7,MI R M4R17’i»peHWMt
34. МЛТ-ОД25 24 кОм i R25
31 МЛТА125 30 кОм 3 33 кОм R),R33,R4D
36* МЛТ-ОД25 68 кОм с S Е 62 кОм Risjtifijiisjua, R36
37* МЛТ-ОД25 300 кОм 1 330 кОм R42
38. МЛТ-0Д25 1 Мои 2 R38T R39
39* Петля (яродод) БПВЛ4),75 40 см । R47
PVcm
u V M ИГА - 02"
Wsju. yjitcm tkcotyM. ПОСАЛЬ Ci *е ци 6» нация £
Лиет
1 14 пл н г а-аг Прннцншшткнйпжмгтричоская (mums f
| Кэм. |Лисгг, № Роху л# ПОРгих* Д5^Ч