Станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный. Модель 6Б75В. Руководство по эксплуатации

Теги: руководство по эксплуатации машиностроение металлургия металлы станки станкостроение фрезерные станки

Похожие

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок. Модель 675П. Руководство

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок модели 676. Руководство к станку

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25ПФ2-0. Руководство по эксплуатации. Часть 1

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 6Е75ПФ1. Руководство по эксплуатации. Альбом 1

Текст

МИНИСТЕР.СТВО
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ОДЕССКИЙ ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
ИМ. С. М. КИРОВА
СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ
ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ
МОДЕЛЬ
6Б75В
Руководство
по эксплуатации
6Б75В.00.000РЭ
ашРмакЕК.н^
всё о работе с металлом
1977 г.
I'... • 2.1. УКАЗАНИЯ ПО ИКРАМ БЕЗОПАСНОСТИ
2.I.I. Необходимо соблюдать общие правила
техники безопасности на фрезерных станках.
2.1.2. Особенности конструкции.обеспечивав-
шие безопасность работы на данном станке описа-
ны в ооответствувдих разделах настоящего руко-
водства.
2.1.3. Правильная и безопасная работа на
станке требует тщательного изучения руководства.
2-1.4. В обращении со станком необходимо
выполнять требования,указанные в руководстве.
Особое внимание обратить аа следующее:
а) Обрабатываемые детали и приспособления
устанавливается на станок тщательно очиненными
от стружки и масла;
б) обрабатываемые детали надёжно закрепляются
на станке в местах,находящихся как моаноИлине
к обрабатываемой поверхности;
в) деталь подаётся к фрезе только после по-
лучения последней рабочего вращения;
* г) смена обрабатываемой детали.либо её изме-
рение требуют отвода фрезы на безопасное,рассто-
яние и остановки станка;
д) запрещается изменять направление вращения
впинделя станка во время обработки;
е) следует оградить рабочую зону либо наде-
вать защитные очки;
s) запрещается вводить руки в опасную зону
Вращения фрезы;
з) отверстие 1 'падем,хвостовик оправки иля
Фрезы, позерхноВь переходной втулки долкяы быть
перед работой тД1сельно очидены и протёрты.За-
боины следует уф ранить;
и) зани» и Л'.'.и Грезы ключей на оправке пу-
тём включения Жжения дпинделя категорически
эапредается. 1
2.1.5. Станок долкеи быть надёжно заземлён.
Электрическое со: зление,измеренное пеклу
контуром заземхе; и любой металлической частью
станка.которая в результате пробоя изоляции мо-
нет оказаться по; напряжением 42 3. не должно
превышать 0,1 ois .
клтегоричзск!! зазл-пазгсн работать с otkput-mj
КИЭМЮЙ П>®КСй И ЕКА-5СН ХПР*Ю!В»ИЯ1
Внимание! При отключённом вводной автома-
тическом выключателе его завима и вводный клем-
мный набор находятся под папрякениеы питасдей
сети.Прикасаться к ним категорически запродается
2.1.6. Проверку правильности работы блокиро-
вочных устройств необходимо производить не реле,
чем через 6 месяцев. _____
2.1.7. Съёмные принадлежности следует уста-
навливать на станок при пс:оди устройств; по-
казанных пунктиром на рис.2;4;5.
Г-
M- г К СВЕДЕНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ - с..
В полученном Вами станке изменена система
смазки шпиндельной бабки.
Взамен насоса С 12-14 установлены два тек-
столитовые шёстернигразбрызгиватели,которые >j
•7 смазывают коробку скоростей и привод.
Предшпиндельная пара косозубых шестерён
смазывается из отдельного резервуара.
>7 /Уровень заливки масла в резервуаре коробки
1 скоростей и привода контролируется по глазку
маслоуказателя, а в резервуаре предшпяндель-
; ной пары шеотерён-по меткам на щите маоло-
указатрля.
СОДЕРЖАНИЕ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Назначение и область применения ...........• . . . . 5
Состав станка \ .................................... 5
Устройство и работа станка и его составных частей .... 7
Электрооборудование . с!аС. . • • 29
Система смазки ...............V- ................ 37
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Указания мер безопасности ......................... 45
Порядок установки ................................. 45
Настройка и наладка................................ 47
Регулирование...................................... 48
Схемы расположения подшипников..................... 50
ПАСПОРТ
Общие сведения .................................... 54
Основные технические данные и характеристики....... 54
Сведения о ремонте ................................ 59
Сведения об изменениях в станке.................... 60
Комплект поставки.................................. 61
Свидетельство о приемке............................ 68
Свидетельство о консервации.............•.......... 96
Свидетельство об упаковке......................... 97
Г арантии ......................................... 97
ПРИЛОЖЕНИЕ
МАТЕРИАЛЫ ПО БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫМ ДЕТАЛЯМ
Рис. 1. Клин.
Рис. 2. Клин.
Рис. 3. Винт.
Рис. 4. Шестерня.
Рис. 5. Муфта кулачковая.
Рис. 6. Муфта кулачковая.
Рис. 7. Вал.
Рис. 8. Гайка.
Рис. 9. Гайка.
Рис. 10. Шпиндель.
Рис. 11. Шомпол.
Рис. 12. Шпиндель.
Рис. 13. Шомпол.
Рис. 14. Гайка.
Рис. 15. Гайка.
Рис. 16. Клин.
Рис. 17. Бинт.
Рис. 18. Колесо зубчатое коническое.
Рис. 19. Втулка.
Рис. 20. Муфта.
Лист регистрации изменений.
Г.
Заказ 1049—1977 г. Типография ЗИФ.
Р.ис. 1. Станок фрезерный инструментальный
широкоуниверсальный модели 6Б75В.
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. Назначение и область применения
1.1.1. Станок фрезерный инструментальный широкоуниверсаль-
ный модели 6Б75В предназначен для выполнения разнообразных
фрезерных работ в различных плоскостях и под различными угла-
ми наклона в широком диапазоне режимов резания.
1.1.2. Кроме toF&, наличие горизонтального и вертикального
шпинделей и большого количества принадлежностей позволяет
производить на станке следующие работы сверление, долбление,
шлифование, растачивание, подрезку торцев, нанесение рисок, фре-
зерование винтовых поверхностей и другие.
Широкие технологические возможности станка позволяют наи-
более эффективно применять его в инструментальном произведет
ве, а также в экспериментальном производстве и других областях.
Станок предназначен для эксплуатации в стационарных усло-
виях в закрытых помещениях, при температуре окружающей среды
20°С±ГС и относительной влажности 65%±5%.
1.2. Состав станка
1.2.1. Общий вид с обозначением составных частей станка
(рис. 2, 3, 4, 5, 6, 7).
1.2.2. Перечень составных частей станка (табл. 1).
Таблица 1
Поз. . см.рис 2, 3, 4, 5. 6, 7 Наименование Обозначение Примечание
1 Стол угловой горизонтальный 6А75В.81.001
2 Хобот 6Б75В.807.001
3 Бабка шпиндельная 6Б75В.60.001
4 Электрооборудование 6Б75В.90.001
5
Продолжение табл. 1
riot, см. рис Наименование Обозначение Примечание
5 Станина 6Б75В.70.001
6 Суппорт 6А75ВЛА.001
7 Съемник 6Б75В.801.00!
8 Головка вертикальная 6Б75В.40.001
9 Пульт 6A75B.92A.00l
10 Элехтрошкаф 6Б75В.91.001
11 Стол угловой универсаль- 6A75BB2.00I Поставляется
ный по особому заказу за от-

12 Стол круглый 6A75B.84.00I дельную плату То же
13 Головка делительная 6А75ВЛ5.001
14 Головка долбежная 6Б75ВЛ7.00!
15 Голоака быстроходная 6Б75В-88.001
16 Головка шлифовальная 6Б75В.802.001
17 Головка подрезная 6Б75В.803.001
18 Приспособление спирально-фрезерное 6А75В.805.001
10 Гитара дифференциального 6А75В.806-001
деления
20 Микроскоп 6Б75В.80.003
21 Опора виброизолирующая равночастотнзя типа 'ОВ-31 ТУ2-053-375-71 Входит в ком-
22 Шкаф инструментальный Н342-65А плект станка
ШИ 2 на 5 лотке» То же
23 Рискообразовэтыь 6Б75В.80.004
24 Резцедержатель 6Б75В.80.006
25 Патрон цанговый с конусом Морзе 4 для фрез с цилимдри ческим хвостовиком 0 5... 12 мм КБ6151-4003
26 Втулки переходные 6Б75В.80.0023 + 6Б75В.80.0025
27 Борштанги 6Б75В.80.007 + 6 Б7 5 В. 80.010
6

Ptjc.3. Дмгло/юыение соетабны частей етаяка-

Рис. 6 Лринодмнмослы c/nawa
Рис. 7. Принадлежности станка.
1.3. Устройство и работа станка и его составных частей.
1.3.1. Общий вид с обозначением органов управления (рис. 8,
9. 10).
1.3.2. Перечень органов управления (табл. 2).
Таблица 2
Поз.
см. рис.
8, 9, 10
4
5
7
8
9
10
II
12
15
17
20
21
23
24
26
27
29
30
Органы управления и их назначение
Упоры отключения, механической вертикальной подачи суп-
порта
Маховик ручного перемещения суппорта в вертикальном
направлении
Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
Маховик ручного перемещения основного вертикального сто-
ла в продольном направлении
Рукоятка зажима шпиндельной бабки
Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
Упоры отключения механической подачи шпиндельной бабки
Выключатель местного освещения
Болты зажима серьги
Диск набора частоты вращения шпинделя
Рукоятка включения частоты вращения шпинделя
Рукоятка переключения диапазона частоты вращения приво-
да главного движения
Переключатель направления вращения шпинделя
Включение насоса охлаждения
Автоматический выключатель
Переключатель диапазонов подач
Упоры отключения механической продольной подачи основ-
ного вертикального стола
Рукоятка перемещения гильзы вертикальной головки
Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
Упор величины перемещения гильзы вертикальной головки
7
Продолжение табл. 2
Поз.
см рис
8. 9. 10
31
32
34
35
36
37
3s
39
40
41
Органы управлении и их назначение
Кнопка перемещения основного вертикального стола влево
Кнопка перемещения шпиндельной бабки вперед
Кнопка «Пуск шпинделя» ** г
Кнопка ускоренных вертикальных, продольных и поперечных
перемещений
Кнопка перемещения шпиндельной бабки назад
Кнопка перемешатя основного вертикального стола вправо
Кнопка перемещения суппорта вверх
Кнопка перемещения суппорта вниз
Кнопка «Все стон» ~ '
Кнопка «Стоп подачи»
Рукоятка зажима основного вертикального стола в продоль-
ном направлении
47 Рукоятка зажима гильзы вертикальной толовки
49
60
61
65
Фиксатор вертикальной головки в нерабочем положении
Регулятор ве.итчин поперечных, продольных н вертикальных
подач в верхнем диапазоне
Регулятор величии поперечных, продольных и вертикальных
подач в нижнем диапазоне
Силильная лампочка включения станка
Кнопка обеспечения зацепления шестерен привода и коробки
скоростей ,
Перечень графических символов. я казы/земых йа таб-
66
€7
1.3.3. ,
личках (табл. 3).
8
cptod упоо6/*нся:ггоЬ\ук с си-бмоч.

tiff СинЬоп Наименование № Символ Наименование
3 -II- Замам суппорт
х< X Чхпо oBopomob о минуту Вертикаль now и горизонтального шпинделей
tl Дбихмие прямолинейное беэтишъ- ное рабочее б одоил направлениях.
/4 А Величина чисел одоротсВ горизон- тошного и беузтихалонОЮ шпинделей но наружной шголе
Ручное упогзЬление Б величина л'сел оборотов шоизон- 'палйнозо а сер тих аль нога шпи/лделей но онутренней опале.
6 -II- бохим основного вертикального стола 16 А пределы чисел обопотоб Ьертихалоносо и юризонталоною шпинделей б левой лопснениирухаятхи переключения грибода
Б Предела чисел сборслюд бертихи/ьнсго и to- Зизснталоною шпинделей б пробен полоне- нии рухоетки перемкнем пр2ода.
<3 Ручное упрощение
13 Меногл трест ткно при остонобзе npid^o гтного дЗинемл
Дбсхение грянолинейнае горизонту, ное о mow нопраблениях.
’ 1 я Шпиидыз горизгттолзный.
15 ж Величина ween оборотоб бертсюъ ною и горизонтоленою шпинделей Шпиндель горизонтальный
19 чь- 0 iom шпиндемиой ба fro. Ручное упрощение.
<-=о ЛЗагнени: прямолинейное гершон- таюное S обоих нопраблениях.
ж ЧЗпиндепь бертикапоный Z2. й Дбижепе иршатзтногоиберт/- калшого шпинделей прети б чособой стрелки.
Та&ицаЗ
fyn.cn СимЬол НаипеноЬание
! 1 Движение горизонтального и верти- кального шпинделей по часодой стрелке.
Скорости подач.
22 Движение с переключением из нейтрального положения
Насос охлаждения
M- d> Электродвигатель главного движения
# Иачательное движение
25 слиЬмаспа и охлаждающей жидкости из аснскзания станина.
=5
1L Ч1И СлиЬ масло из суппорта
Шпин депо hep тикало ной.
28 i 1 Ручное ипраЬление перемещением гильза/ оертикалонои голобки.
1 4 /Хикение прямолинейное Ьертикапьное' оозоратно-поступательноеродном но- лра/лении-радочее, о ооратном-нераоочее)
(См. продолжение табл 5J
&& Zi/AtSar л?43 СинЬм Наинензбание
Rue* terrr.wwoio и горизонтального шпинделей к Зазе/гле/л/с зле^/прои/^а^м
ВК ИЬиндель юризанталенош. 46 РоЛ'/юг&зъе мемтроа/л/ора н crew ^алрриге,^е>^ 3&7 6о/ъ/п
Быстрое перемещение И Дбииение БроломлеОгае Оф/пс/мъхлсе &В^Х1/пмз /йвгл^/патхгб^рб аЪон лалрзЛ /»/Mpa6oveet 6 оеро/плчмг • не раАне^/
33_ о Награбление подои к оператору шпика'елоной дао л/.

о Нолродрение подои от оператора шпиндели ней аши 43 А Та*г/н гнмя/ 6ергх/л<2Лб^юс/ зе/юбц/
Дйикение прямолинейное Ьпрсйо (хмоокого Ъертиколсмою стола
• йгрьгое (рниблеые
РСизение гпрмокмейюе bnebo аснеанего Ьертиазтнаго стопа
11 ДБшзение прянмзнейноеЬЬерз дпзюр- djwenue гувналинейное Бниз /уппор- &пм OPfH^f/aU й^о/тх^ам^ля/ 50 ЗУ >HIg залолление масляною fiesepbuooa цпперта.
^^№oto pesrj,c"°
52 Опасно! Под напряжением зтггроодорудо- юниестаню ~
© й/зюл nodtiv 53 Л» Заземление стала
® Стоп а&цы/нм/ 54 0: ВЬадно'и перетхзчотесн)
Стел&п бйщи/пл/ элее/поои^о^л 56 А. Зажим Бинта регулирования зада ползуна
Опасно f /7ой налр9мге/*л”н лгех/проа/нор л ДА Разжим Бинта регулирсбония зада ползуна
Продолжение moin.3
1/оз.сг ’ Символ Наименование
• - . t •- - 1 Нап/хбление золима и рыжина бинта регулирюоания iodo ползуна.
Число оборотоб бнлути горизонтальною шпинделя
57 3§Hl— Шпиндель горизонталь ньй
1 < t Число обойных ходоб долбя ха Движение по/нуна прямолинейное работ бниз. Движение ползуна прямолинейное нера- бочее бберх.
Разжим инструмента
58 —> Зажим инструмента
© (/нструмент
59 о Разжим инструмента на ходу не произбо&ть
62 ж Злектродбигатель главного движения
65 № ЗлектродКеатмп носоеа Охлаждение.
64 М3 Улеетродбиеатет подай.
1.3.4. Схема кинематическая (рис. 11).
Кинематическая схема станка (рис. II) состоит из цепи глав
його движения и цепи подач. /
1.З.4.1. Цепь главного движения.
От электродвигателя 1 привода главного движения вращение
передается валу 1 привода. От вала I через зубчатые пары 2,5 или
3,4 вращение передается валу IV коробки скоростей.
Далее через коробку скоростей и шестерни 25, 26 вращение
получает горизонтальный шпиндель IX.
Вертикальный шпиндель XIII получает вращение от вала X III
через шестерни 29, 30, 31 и 32.
Осевое .перемещение вертикального шпинделя осуществляется
через шестерню 34, перемещающую гильзу с рейкой 33.
Изменение чисел оборотов горизонтального и вертикального
шпинделей производится переключением шестерен 4 и 5 привода
и включением зубчатого перебора коробки скоростей.
Изменение направления вращения шпинделей IX и XIII про-
изводится реверсированием электродвигателя 1 привода главного
движения.
Насос для смазки 9 получает вращение от электродвигателя 1
главного движения через вал I я шестерни 6, 7. 8.
1.3.4.2. Цепь подач.
Цепь подач сообщает движение трем рабочим органам: суп-
порту - по вертикали, салазкам — в продольном и шпиндельной
бабке в поперечном направлениях. Все перемещения осущест-
вляются как вручную, так и механически.
От электродвигателя 35 цепи подач движение передается через
редуктор валу XVII.
Ходовой винт 47 шпиндельной бабки связан с валом XVII ше-
стернями 41, 42, 44, 45. Ходовой вал XXII суппорта связан с ва-
лом XVII шестернями 41, 42, 43, 52, 53. От ходового вала XXII
суппорта вращение передается через шестерни 56, 57. продольно-
му 58 или через шестерни 63. 64 вертикальному 68 ходовым винтам.
Изменение величины продольных, поперечных и вертикальных
подач осуществляется при помощи тиристорного привода 35, обес-
печивающего осуществление ускоренных перемещений, равных
1200 мм/мин и рабочих подач в пределах 10—600 мм/мин. Изме-
нение направления этих перемещений осуществляется реверсиро-
ванием электродвигателя 35.
Ручное продольное перемещение суппорта производится вра-
щением маховика с включением муфты 60, установленной на ва-
лу XXIV, через винт 58 и гайку 59' Ручное вертикальное переме-
щение суппорта производится вращением маховика с включением
муфты 66, установленной на валу XXVI, через винт 68 и гайку 67.
9
Ручное поперечное
перемещение шпиндельной
бабки
произв
ди гея вращением маховика с включением муфты 51, установлена
на валу XX, через конические шестерни 49 и 50, винт 47 и га
ку 48.
1.3.4.3. Схемы кинематические принадлежностей (рис.
Ввиду простоты кинематики принадлежностей, поставляемых
станком, описание их не приводится.
В таблице 4 указан перечень к кинематическим схемам стан
и принадлежностей.
10
35

Перечень к кинематическим схемам
Таблица 4
Куда входит Поз. см. рис. 11. 12 Число зубьев зубчатых колес или заходов чер- вяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материалов
Суппорт 54 31 2 9 Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71 HRC 40...50
То же • 63 38 2 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543 71 HRC 45...50
64 30 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 2I7...269
- • 65 18 2 Ю Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 217...269
• 67 Однозаходная левая 5 — Сталь 9ХС ГОСТ 5950 73 HRC 56...S8
- 68 Однозаходная левая 5 — Сталь 8ХФ ГОСТ 5950 73 Шлины ill...1,5 мм, HRC 56...58
• 56 19 2 К» . Сталь 40Х ГОСТ 4543 71 Зк'бья 115,5...6 мм. HRC 48...56
• 57 24 ч 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 . Зубья Ь5,5..-.6 мм. HRC 48..56
* 58 Однозаходная левая 1. 5 — Сталь 4 ОХ ГОСТ 4543 71 НВ ^29...285
Продолжение табл. 4
Куда входит Поз- см. рис.* II. 12 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходо- вых винтов Модуль пли inai. .мм Ширина обода зуб- чатого ко- леса. мм Материал Показатели свойств материалов
Суппорт .59 Одиозаходиая ле я л и 5 - Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ GI3-65
61 2.5 2 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543- 71 Зубья" 1Л.3...6 мм. HRC 48...56
62 25 2 ’ 0 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 остальное -- НВ 2I7...269 Зубья h5.5...6 мм. IIRC 18...56
Голонка иерти- кальпая То же 29 зо 2® 2D. 31 ю >0 Сталь ОК //ХГТ ГОСТ 4543 71 Ci.i.i . * /<£ХГ т остальное — НВ 217...269 . _ Зубья iiMI мм. 0 8-. — 56 « Зубья ВВК мм, л Р . /
31 о 16 ГОСТ 4543 71 Сталь 40Х ГОСТ 4543 71 HRC.ee ..Ч« / Л 61. Зубья II5...6 мм. HRC 50...54
•32 31 о 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543 71 Зубья 1151. 6 мм, < HRC 50..54
33 рейка 1 - Сталь 40Х ГОСТ 4543 71 НВ 217 ..269
,11 20 1 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Хвостовик 110,8.. I мм HRC 4S...52
Бабка шпни- тельиал 39 2.5 16 Сталь 40Х ГОСТ 1513- 71 Зубья Ь6.5...7 мм. HRC IR 52
Бабка шпик дельная 26 41 2.5 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НС,Д.Т'мм.’ "*г~‘ HRC 48.52
То же 27 40 2 8 Сталь ЮХ ГОСТ 4543-71 HRC 35...42
Коробка ско- ростей 10 27 2 10,5 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRC 48. 52
То же II 21 2 10.5 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 HRC 45...50
12 18 2 10.5 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 HRC 45 ..50
13 21 2 10.5 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья 11RC 48—52
14 31 2 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRC 48-52
15 19 2 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRC 48.. .52 .
• 16 34 2 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRC 48.52
17 40 2 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRC 48...52
18 37 2 11 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRC 48. 52
19 49 2 11 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRC 48..32
1 20 34 2 ч Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRC 48.. 52
Е _____________________________________________________ ________________________________Продолжение табл. 4
Кула входит Поз. Число зубьев Зубчатых'колее Модуль Ширина обола зуб- Материал Показатели
см. рис илн захо юв мер- или шаг,
II. 12 вяков. ходовых винтов ММ леса, мм свойств материалов
Коробка скоро 21 7) 2 11 Сталь 40Х Зубья HRC 48 ..52
ростей ГОСТ 4543-71
То же 22 19 2 20 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 HRC 48.52
23 52 2 20 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRC 48...S2
24 21 2 11 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 HRC 45...50
28 16 2 в Сталь 40Х Зебья h5,5...6 мм,-
ГОСТ 4543-71 HRC 48...52
Прикол 2 ’ 35 1Д 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRC 50...54
То же 3 25 • 1.5 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRC 50. .54
• 4 55 >л 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543 -71 HRC 50...54
• 5 45 1,5 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 HRC 50...54
1.5 Сталь 40Х HRC 35...42
ГОСТ 4543-71
* •
Прикол 7*~" 30 1.5 8 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 HRC 30...40 \
То же 8 13 1Л 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 HRC 35 .42
Станина •И 20 2 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543 71 • HRC 45...50
То же 42 25 2 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 HRC 45...50
43 35 о 10 Сталь 40Х Зубья Ii5.5...6 мм ,
ГОСТ 4543-71 HRC 52 .56
44 а о 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543 71 НВ 217...269
45 37 2 9 Сталь 40Х Кулачки
ГОСТ 4543 -71 HRC 45...50
остальное НВ 217. 269 "
47 . 1 » — Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 241...285
48 4 5 — Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65 -
49 32 о Я Сталь 40Х Зубья 115.5—6 мм.
ГОСТ 4543—71 HRC 45 .50
£0 32 о 8 Сталь 40Х Зебья Ii5...5,5 мм.
ГОСТ 4543-71 Н'КС 4S...S0
52 30 2 10 Сталь 40Х Зх-бья 115.5...6 мм,
ГОСТ 4543-71 HRC 52...56
О1
с> Продолжение табл 4
Кула входит Поз. см. рис. 11. 12 Число зубьев зубчатых колес или захолоп червяков, ходо- вых пиитов Модуль или шаг. мм Ширина обода зуб- чатого ко- леса, мм Материал Показатели свойств материалов
Станина 53 35 2 . 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья h5.5...6 мм, HRC 50. 54
Редуктор 36 31 1.5 12 Сталь 40Х ГОСТ 4$3 -71 HRC 45...50
То же V 77 1.5 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 HRC 45-50
33 24 1.5 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543 -71 HRC 45.50
Стол круглиft То же 3 8 8 77 120 Однозаходная левая 1Л 1'5 1.5 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 С424-44 (легированный) ГОСТ 1412-70 Сталь 40Х ГОСТ 4543 71 HRC 45-50 НВ 22Э...285
Головка лол- бежная 71 15 - Сталь 45 ГОСТ 1050—74
То Же 72 1.5 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Головка HRC 30 .40
Головка дели- тельная 73 1 2.5 Сталь 20Х ГОСТ 4543 71 Резьбы—HRC 40 ,п>к остальное — 110.6 ..0.8 мм. • HRC 58. .62

Головка дели- тельная 74 40 2.5 Бр. ОФ 10-0.5 OCT 2MT3I -1-75
То же 75 24 3,5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050 - 74 Зубья I19...9.5 мм, f* HRC 48...52 м
Головка иол резная 76 1J5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050 -74
То же 77 — 1.5 — Сталь 45 ГОСТ 1050 74
78 15 1,25 Я Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Зубья hl.5-2 м.4 HRC 48 .56
Приспособление спирально - фре- зерное То же 79 80 100 50 1.5 10 10 Сталь 45 ГОСТ 1050- 74 Сталь 45 ГОСТ 1050 - 74 НВ 241 .285 НВ 241 .285, f
81 55 1.5 10 Сгэ.ть 45 ГОСТ 1050 74 НВ 241-,28ч ;
82 90 1.5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050 -74 НВ 241 „285, г
83 40 1.5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050 74 НВ 241 . 285.
84 80 15 10 _ Сталь 45 ГОСТ 1050—7,4 НВ 241..28Д
85 35 1.5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241...285.

Куда входит Поз. см. рис. 11. 12 Число зубьев зубчатых колес или заходов мер вяков. ходовых впитой Модуль или шаг, мм Ширина обода зуб- чатого ко- леса. мм Материал Показатели свойств материалов
Приспособление спирально-фре- зерное 86 70 1.5- Ю Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
То Же 87 30 1.5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050 -74 НВ 241..285
• 88 60 1.5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050 74 НВ 241...285
• 89 25 1.5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241...285 2
90 29 2 10 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
91 92 50 2-5 2 10 10 Сталь ЧОХ ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543- 71 НВ 229 .285 Зубья 115.5...6 мн, HRC Ч8...56 Зубья 115,5. .6 мм, HRC 48...56
Гитара диффе- ренциального де- ления То же 79 80 100 50 1.5 1.5 10 10 Сталь 45 ГОСТ 1050 74 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ НВ 24!.. .285 241-285
81. 55 1.5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241.285
и Гитара диффе- ренциального де- ЛСИИЯ S2 90 1.5 10 Сл йль 48 ГОСТ 1050 74 НВ.241-285 !
То же 83 40 1.5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241..285
• 84 80 1.5 10 Сталь 15 ГОСТ 1050—74 НВ 241..285
35 1Л 10 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
so 70 1,5 10 Ci аль 45 ГОСТ 1050 74 НВ 241...285
• зд 1.5 10 Сталь 45 ГОСТ 1030 -74 НВ 241..285
S3 60 1.5- 10 Сталь 45 ГОСТ 1050 -74 НВ 241...285 1 .
89 25 1,5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050- 74 НВ 241...285
•93 29 2 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241.„285
91 Л» 2 - Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241..285
1.3.5. Общая компоновка станка (рис: 2. 3, 4, 5, 6. 7).
Фрезерный инструментальным шнрокоунннерсальнын станок
состоит из отдельных составных частей, перечень которых прнве
ден в табл. I.
На чугунном основании станины 5 закреплена колонна, на ко-
тором монтируются все основные составные части станка. На зад-
нем стенке колонны установлен привод подач. На верхней части |
колонны закреплен съемник 7. на которым устанавливается го-
ловка вертикальная 8 в нерабочем положении.
По горизонтальным направляющим колонны перемещается
бабка шпиндельная 3. к которой крепятся вертикальная головка 8
и хобот 2.
По вертикальным направляющим колонны перемещается суп-
порт 6. а по его горизонтальным направляющим — основной вер-
тикальный стол.
Пульт 9 управления станком установлен на левой верхней час-
ти колонны. Бак охлаждения с электронасосом размещен в осно-
вании станины 5.
Электрошкаф 10 расположен справа от станка и соединен со
станком при помощи соединительного шланга.
К вертикальной базовой плоскости основного вертикального
стола суппорта б крепятся угловой горизонтальный стол I или уни-
версальный стол, служащие для установки на них обрабатывае-
мых деталей.
Для делительных работ станок снабжен круглым столом и де-
лительной головкой, которые могут устанавливаться как на угло-
вом горизонтальном столе 1. так и на вертикальной плоскости ос-
новного вертикального стола. Для долбежных работ предусмотре-
на долбежная головка, которая устанавливается на бабке шпин-
дельной 3. Головка быстроходная, головка шлифовальная, голов-
ка подрезная, рискообразователь, резцедержатель, патрон цанго-
вый, втулки переходные, борштанги устанавливаются и закрепля-
ются в конусах шпинделей. Цена деления шкал борштанг 0,01 мм.
Цена деления шкалы резцедержателя 0.02 мм.
1.3.6. Суппорт (рис. 13, 14, 15).
Суппорт устанавливается на вертикальных направляющих ко-
лонны станины и служит для продольного и вертикального пере-
мещении основного вертикального стола механически или вруч-
ную. Механическая подача стола осуществляется ходовыми винта-
ми 1 и 2 от приводного вала 3. получающего вращение от привода
подач.
Управление механическими перемещениями стола и бабки
шпиндельной осуществляется с пульта.
Продольные и вертикальные механические перемещения от-
ключаются проходными и концевыми упорами. Проходные упоры
20
Ийрепляются в Т-образных пазах и могут быть установлены на
Требуемый размер хода. Величины продольных н вертикальных пе-
ремещений контролируются по линейкам и лимбам. Для особо
точных перемещений служат индикаторные устройства
Г Включение вертикального перемещения суппорта и продоль-
ного перемещения основного вертикального стола осуществляется
,Магнитами. Вертикальное перемещение осуществляется включени-
ем магнита 4. который поворачивает коромысло 5 и связанный
с ним валик 6. воздействующий на рычаг 7. последний, поворачи-
ваясь включает муфту 8 с полумуфтой 9.
Включение горизонтального перемещения осуществляется
включением магнита 10. который поворачивает коромысло 5. ва-
лик 6. рычаг 7 в обратном направлении, и включает муфту 8 с по-
^.чумуфтон 15. Возврат и фиксирование муфты в нейтральном по-
№ожеяни происходит при помощи плоской пружины 11 и фиксато-
ра 12.
Е. - В случае попадания зуба на зуб происходит не полный пово-
рот коромысла, а якорь магнита втягивается полностью за счет
•деформации пружин 13.
Для фрезерования спиральных канавок на основном верти-
кальном столе устанавливается приспособление спирально-фрезер-
ное. движение которому передается от зала 16. связанного с ходо-
вым винтом 2; через шестерни 17 и 18.
I Зажима на вертикальных направляющих осущест-
вляется эксцентриком 21.
1.3.7. Головка вертикальная (рис. 16).
Головка вертикальная бабке 18 че-
тырьмя винтами и центрирустТ^аовет'торнтонтально^ шпинде-
ле шумя штифтами II.
Вертикальный шпиндель 1 смонтирован в гильзе 2, которая t
J может перемещаться от рукоятки 14 в корпусе 3. Масса шпинделя
уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной 15. один
1 конец которой соединен с валом-шестерней 16. а другой с корпу-
’сом 17. Пружина 15 устанавливается с некоторым натягом, обес-
почивающим исходное верхнее положение шпинделя I с гиль-
| зон 2. Гильза 2. установленная в определенном положении, может
быть зафиксирована винтом 10. Для регулирования величины по-
* дачи гильзы служит упор 7. который фиксируется в нужном поло-
женин на шпинделе винтом 6.
Шпиндель 1 получает вращение от вала 21 (см. рис. 17) шпйн-
дельной бабки 18 через конические шестерни 9, 13 и цнлнндрнче-
ские шестерни 5 и 8.
Благодаря наличию Т-образного паза, обеспечивается- поворот
I'головки в вертикальной плоскости на 90’ в обе стороны. Фиксация
головки при вертикально^ положении шпинделя осуществляется
| ж7штифта мн 12.
21
Инструмент закрепляется в шпинделе с помощью шомпола 1
1.3.8. Бабка шпиндельная (рис. 17, 18. 19, 20. 21. 22).
Шпиндельная бабка устанавливается на горизонтальных на-
правляющих колонны 22 и предназначена для осуществления глав
кого движения станка и навесных принадлежностей, вращения ре
жущего и вспомогательного инструмента.
Шпиндельной бабке сообщается поперечная подача. Шинн
дель I получает вращение: от двигателя главного движения 51
установленного на задней стенке корпуса 2 шпиндельной бабки,
через привод и коробку скоростей, смонтированные там же. муф-
ту 19 и шестерни 6 и 20.
Шпиндель I смонтирован на радиальных опорах 2 и 7, осевые
нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 4.
Инструмент, установленный в конус шпинделя 1. затягивается
шомполом 8 при помощи ключа, вставляющегося в квадратное
отверстие на корпусе 35, коробки скоростей. Нажатием на ключ
вводятся в зацепление конические шестерни 9 и 57. Проворачнва
и нем шестерни 9. свободно сидящей на шпинделе 1 и жестко свя
занной с шомполом 8, осуществляется зажим в разжим инстру-
мента в конусе шпинделя 1.
Изменение частоты вращения Шпинделя I в пределах диапа-
зона производится механизмом переключения сладуюиш^.обра-
зом: рукоятку включения частот вращения 1$ нужно мммкпри
этом диски 30 выхолят своими отверстиями из зацепления с паль-
цами 39; поворотом диска 34 набора частот вращения поворачива-
ются связанные с ним диски 30. Этим самым произведена подго-
товка для включения набранной частоты вращения.
Включение частоты вращения происходит в результате пово-
рота рукоятки 18 в исходное положение. При этом диски 30 сво-
дятся. поворачивая пальцы 39 и связанные с ним рычаги. Пово-
ротом рычагов осуществляется перемещение блоков зубчатых
колес.
При переключении возможны случаи несовпадения торцов
зубьев зацепляемых колес, в результате чего диски 30 не сво-
дятся. В этом случае следует нажать кнопку 6R в результате чего
вал двигателя получает качательное движение и шестерня вво-
дится в зацепление.
Переключение диапазонов частот вращения шпинделя произ-
водится рукояткой 17 привода, при этом происходит перемещение
блока зубчатых колес 42 и 43.
В корпусе 44 привода установлен лопастной насос 46, полу-
чающий вращение от двигателя через зубчатые колеса 60, 42 или
49. 43.
Механическая или ручная подача шпиндельной бабки осуще-
ствляется винтом 10. расположенным в станине и гайкой 11. Пере
мещевне шпиндельной бабки ограничивается ^порами 16. Величн-
22

на перемещения шпиндельном бабки контролируется по линейке и
дрмбу. расположенных на станине 22. Особо точные перемещения
контролируются с помощью индикаторного устройства 55. На кор-
пусе 2 шпиндельной бабки предусмотрено устройство 23 для креп-
ления трубки, подводящей охлаждающую ' жидкость в зону обра-
В 1.3 9. Станина (рис. 23, 24).
Станина состоит из двух основных частей — колонны 3 и ос-
нования I.
Колонна 3 монтируется на горизонтальной плоскости основа-
ния I и служит для установки на ней основных составных частей
станка.
*" По горизонтальным направляющим колонны перемешается
Шпиндельная бабка 8. по вертикальным — суппорт 7.
К боковым стенкам колонны 3 крепятся: съемник 9. для уста-
новки вертикальной головки в нерабочем положении, кронштейн
пульта и пульт вспомогательный. К вертикальным направляющим
колонны 3 крепится кронштейн II с накидной шестерней 12 ходо-
вого вала суппорта 7 и гайкой 2 ходового винта.
В основании 1 расположен бак охлаждения с электронасосом.
К задней стенке колонны 3 крепится редуктор подач 4 с электро-
двигателем 5.
Передача движения от выходного вала редуктора к суппорту 7
н шпиндельной бабке 8 осуществляется через предохранительную
муфту 14.
I Включение поперечного механического перемещения шпин-
дельной бабки 8 производятся электромагнитом 15, ручное пере-
решение — от маховика 16 через конические колеса 13 и 17. За-
жим шпиндельной бабки 8 осуществляется рукоятками 6.
I Величины вертикальных перемещений суппорта 7 контролиру-
ются по линейке, расположенной на колонне 3. а величины попе-
речных перемещений шпиндельной бабки 8 по линейке, установ-
ленной на верхней части колонны 3 и лимбу 19.
f— Для особо точных перемещений служит индикаторное устрой-
feo. расположенное на шпиндельной бабке 8.
Колонна 3 снабжена коррекционным устройством для исклю-
чая накопленной погрешности ходового винта поперечного пере-
гешения шпиндельной бабки 8. шестерен ручного перемещения
Шпиндельной бабки 8 и погрешностей сборки.
1.3.10. Съемник (рис. 25).
Д1 Съемник крепится на боковой стенке колонны и предназна-
чен для перемещения головки вертикальной 4 из рабочего положе-
ния I от шпиндельной бабки в нерабочее положение 111 и наоборот.
'Йеремсшенье вертикальной головки 4 осуществляется поворотом
рычага 2. Зажим установленной на съемнике вертикальной голов-
23
mi в нерабочем положении 111 на кронштейне 1 производится фнк-
сатором 3. После установки вертикальной головки на шпиндель
ной бабке рычаг 2 отводится и фиксируется в положении II.
1.3.11. Хобот (рис. 26).
При установке фрез на длинные оправки применяется хобот
с серьгой 2. Для транспортировки по верхней плоскости хобота
предусмотрены два отверстия под грузовые винты. Хобот устава,
ливается на переднем торце шпиндельной бабки 9 и центрируется
соостно горизонтальному шпинделю двумя штифтами 7 и крепнто
четырьмя болтами. Затягивать крепежные болты необходимо
следующем порядке 3. 4, 5, 6. Мыамнаоаммммшааа»
1.3.12. Стол угловой горизонтальный (рис. 27).
Стол угловой горизонтальный 1 устанавливается на верти
калькой плоскости основного вертикального стола 3, выставляете
по его контрольной кромке А и служит для обычных фрезерны
работ.
С целью увеличения расстояния от торца вертикальной го
ловки до плоскости углового горизонтального стола он может ус
танавлнваться по нижней кромке верхнего паза основного верти
кального стола.
Слив охлаждающей жидкости осуществляется через елнвно
отверстие 2.
1.3.13. Стол угловой универсальный (рис. 28).
Стол угловой универсальный предназначен для установки об
рабатываемых деталей под углом к любой из трех коордннатны
плоскостей и крепятся на плоскости основного вертикального сто
ла 6. Прй закреплении углового стола на рабочей плоскости о<
новного стола необходимо соблюдать следующий порядок затяги
вания гаек: левая верхняя, нижняя правая, нижняя левая, рерх
няя правая — если смотреть на передний торец горизонтально!
шпинделя.
Стол угловой универсальный состоит из плиты 5, к которо!
крепится угольник 3. На угольнике 3 смонтированы консоль 2
рабочий стол I. Отсчет углов поворота стола производится кошка
лам. нанесенным на основании стола 1, на консоли 2. и на уголь
нике 3. Цена деления шкал Г. Угловой универсальный стол базг
руется по рабочей плоскости и верхнему пазу основного верти
кального стола 6 в крепится тремя винтами 4
1.3.14. Тиски (рис. 29).
Тиски могут устанавливаться как на столе угловом горизон
тальном, так и на столе угловом универсальном и служат для за
крепления мелких обрабатываемых деталей.
2А
Верхняя часть тисков может поворачиваться вокруг верти-
тьной оси на 360° и закрепляться в нужном положении винта-
1.3.15. Стол круглый (рис. 30, 31).
Стол круглый может устанавливаться как на столе угловом
ризонтальном, так и на столе угловом универсальном и служит
я выполнения различных делений при (фрезеровании или раста-
заиин деталей.
Для установки делительного диска 1 и ручки 2 от делитель-
ton головки (рис. 32) необходимо снять лимб 3 и на поверхно-
jpi «Е» установить делительный диск, а на резьбу «Д» навинтить
вику 4 с установленными на ней индексами II и пружиной 12.
I Поворот стола 5 осуществляется ручкой 2 либо неносредст-
Ymo за стол 5 вручную, для чего необходимо отжать зажим 6
повернуть эксцентриковую втулку 7 до упора и тем самым выве-
н червяк 13 из зацепления. Зажим стола осуществляется руко-
гк.чми 8. Отсчет угла поворота производится с помощью шкалы,
внесенной на столе с ценой -деления Г, и нониуса 15 (цена деле-
ия 6"»). Цена деления лимба поз. 3—1'.
Стол снабжен коррекционным устройство.^, обеспечивающим
орре.кцию углов поворота стола. Рычаг 9, установленный на оси,
ан им концом касается копира 10, прикрепленного к столу 5, дру-
IM штифта, закрепленного на плите 14.
I 1.3.16. Головка делительная (рис. 32).
Головка делительная предназначена для установки на ней де-
алей, процесс обработки которых требует деления иля поворота
а определенный угол. Делительная головка имеет шкалу в граду-
ах, диск непосредственного деления 1 и делительный диск 7.
I На делительной головке возможны:
I 1. Деление по шкале (в градусах).
2. Непосредственное деление при помощи диска 2 и фикса-
ора 5.
j 3. Простое деление с применением делительного диска 7.
4. Различные разметочные работы.
I Для деления по шкале червяк 9 должен быть выведен из за-
цепления с червячным колесом 1, путем поворота эксцентриковой
гулки 8.
При непосредственном делении червяк также должен быть вы-
еден из зацепления.
Простое деление осуществляется при введенном в зацепление
}рвяке 9.
Чтобы разделить деталь на требуемое число делении, рукоят-
6 нужно повернуть на угол, величина которого определяется с
Ютом передаточною отношения червячной пары 1/40.
23
Число оборотов рукоятки определяется по формул^!
где Z — требуемое число делений;
Ztl число зубьев червячного колеса, равное 10;
X - характеристика делительной головки;
q — число отверстии на окружность делительного диска 7;
р — количество промежутков между отверстиями делителык
го диска 7, на которое нужно повернуть рукоятку 6, чтобь
осуществить поворот детали, равный одному делению.
Крепление детали может производиться в самоценгрируюшс'
3-кулачково.м патроне, в цанговом патроне, в центрах, которые у.
ганавливаются в шпинделе 3 и зажимаются шомполом II.
Головка делительная может устанавливаться как на столе yi
ловом горизонтальном, так и на столе угловом универсальном’
также на основном вертикальном столе и базируется по пазу со
ответствующего стола шпонками 10. ,
1.3.17. Головка быстроходная (рис. 33).
Головка устанавливается в конус горизонтального или верти
кального шпинделя 4 и служит для сверления отверстий малых
диаметров фрезерования цветных металлов и пластмасс, шлнфова
ния, полирования и других работ.
Зажим инструмента осуществляется сменными цангами 5.
Увеличение чт»сла оборотов шпинделя I осуществляется шари
ковым планетарным редуктором, водило которого 2 приводит
движение шарики 3, передающие вращение шпинделю I. Переда
точное отношение редуктора i°“2,6.
1.3.18. Головка долбежная (рис. 34).
Головка долбежная устанавливается на корпусе бабки швин
дельной 8 и служит для выполнения долбежных работ в условиях
индивидуального производства.
Ползун 2, несущий инструмент 9. получает движение от при
водного вала шпиндельной бабки 8 через поводок 7, кривошип '
и шатун 4. Для регулировки хода ползуна 2 нужно отжать винт :>
и вращением винта 5 установить величину хода ползуна, после чег<
вновь зажать винт 3. Крепление инструмента 9 осуществляется
винтом I. Благодаря наличию Т-образного паза возможен поворот
головки на 90е в обе стороны в вертикальной плоскости. Цена де-
ления шкалы корпуса Г. В вертикальном положении головка фик-
сируется двумя установочными штифтами.
1.3.19. Головка шлифовальная (рис. 35).
Головка шлифовальная устанавливается в конусное отверстие
горизонтального либо вертикального шпинделей 10 и служит для
2G
цЛяфовання и полирования наружных плоскостей. Зажим инстру-
мента осуществляется сменными цангами 9 и гайкой 11. Увеличе-
ние частоты вращения шпиндельной головки осуществляется двух-
I ступенчатым дифференциальным фрикционным планетарным ре-
дуктором с передаточным отношением i —4,5.
Вращение от шпинделя 10 через водило 1 и штифт 2 пере-
дается кольцу 3, которое вращает шарики 1. Шарики 4 передают
вращение кольцу 5, которое через кольцо 6 и шарики 7 приводит
во вращение шпиндель 8. Защита шлифовального круга осущест-
вляется кожухом 12.
1.3.20. Головка подрезная (рис. 36).
"л Головка подрезная устанавливается в конус горизонтального
или вертикального шпинделей 10 и предназначена для подрезки
горцев отверстий.
к Подача каретки 1 с закрепленным в ней резцом 9 осущест-
вляется от храпового механизма: храповое колесо 2 связано с вин-
том 3, а его гайка 4 связана с кареткой I.
При торможении эксцентриковой втулки 5, подпружннная
штанга 6, связанная с собачкой 7, совершает возвратно-поступа-
тельное движение, при этом собачка 7 поворачивает храповое ко-
лесо 2, а следовательно и винтЗ. При этом каретка 1 перемещается
поступательно до упора 8. который устанавливается на необходи-
мую величину хода каретки.
I 1.3.21. Приспособление спирально-фрезерное (рис. 37, 38).
Стол I приспособления устанавливается на основном верти-
кальном столе 13. Приспособление предназначено для фрезерова-
ния правых и левых спиральных канавок с шагами от 13, 89 до
2880 мм.
I При фрезеровании спиральных канавок с крупным шагом дви-
жение от горизонтального шлицевого вала 12 суппорта, связан-
ного с ходовым винтом, перелается через шестерню 2, паразитную
шестерню 3, - накидной шестерне 4, входящей в зацепление с ше-
стерней 5, закрепленной на валу 6. через сменные шестерни ва-
лу 7, коническую шестерню 8. входящую в зацепление с шестер-
ней 9 делительной головки 14, связанной с валом делительного
Диска.
При фрезеровании спиральных канавок с мелким шагом, дви-
жение от шлицевого вала 12 суппорта перелается через шестер-
ню 2, паразитную шестерню 3, накидную шестерню 4. вал 6, смен-
ные шестерни, через конус 10 — шпинделю делительной головки I I.
При этом сменная шестерня переставляется с вала 7 на конус 10.
к Передаточное отношение сменных зубчатых колес опреде-
ляется:
27
а) при фрезеровании спиральных канавок с крупным шагом
i Тхв - 200
'Гп'1сп 'сп
б) при фрезеровании спиральных канавок с мелким шагом;
Т
i — 1 хв
2 " т >
1 сп
где Т хв =5 — шаг ходового винта
1
Ч’п—40— передаточное отношение червячной пары делител!
ной головки;
Т сп — шаг нарезаемой спирали.
В зависимости от положения фрезы (впереди или позади обр
батываемой детали) может быть получена правая или левая сп
ральная канавка.
1.3.22. Гитара дифференциального деления (рис. 39).
Гитара дифференциального деления крепится к корпусу дел)!
тельной головки 3 и предназначена для деления окружностей 11
число частей, не кратное числу отверстий на делительном диске. ;
При этом угол поворота шпинделя делительной головки 3 о
ределяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относ
тельно делительного диска, получающего вращение от шпинде^
делительной головки 3, через сменные шестерни.
Для передачи вращения сменным шестерням, в задний кони
шпинделя делительной головки 3 вставляется оправка 1. на ш
линдрическую шейку к которой устанавливается сменная шесте}1
пя 2.
До начала работы необходимо поворотом рукоятки делителе
ной головки 3 проверить плавность гитары.
1.3.23. Инструмент и принадлежности (рис. 40).
Станок укомплектован вспомогательным, режущим (резца
слесарно-монтажным инструментом, принадлежностями и измер!
тельными приборами.
На рис. 40 показан маховик 1, устанавливаемый на вал ;
суппорта, используемый при необходимости перемещения ochobi»'
го вертикального стола с левой стороны станка.
На рис. 41 показаны переходные конусные втулки, в которя
устанавливаются цанги, закрепляемые винтами 4, 5, 6.

~jS ОисЛ

bud A Pucn
Рис. /& Бабка шпиндельная
шпиндельно.я

Г; Г Рим
рсзЬерц/по
Рис11 Бако шпиндельная

ОНПНОШ^

6-Ь Рш1Ь

Вид A
Рис. 2 5. Съемник

Puc2i- Стол угло&ш униберсалйный
Q... t25
Рис. 23 Тиски
Яс. JO. Спм щм.
Рис. 31 Стол круглый

Рис. 33 Голова Ъысггроходная
Рис. ЗУ Ротка Ымная.

Рис 3 7 ПоисшЬ&иг
/4 A pa
fil'd& Put 37
<s^cfc aaw/^/na
Poe. 33. /^сял-эссбреж/е с/х/рюрбгю -&а?лею*сг

итора дифференциального деления.
Мамвик ручного продольного
перенесения суппорта.
Рис1! О Инструмент и принадлежности.

Puc.tf Инструмент и принадлежности.
1.5. Система смазки
заливное отверстие 2,
1.5.1. Схемы смазки принципиальные станка и принадлежно-
стей показаны на рис. 50 и 51. Перечень элементов системы смазки
[казан в табл. 8. Перечень точек смазки станка и принадлежно-
тей указан в табл. 9.
1.5.2. Описание работы.
Смазка станка и принадлежностей осуществляется слёдующи-
iiH способами:
а) централизованной системой смазки супйорта. Эта система
жлючает в себя резервуар 13, заливное отверстие 14, маслоуказа-
ель 15, сливное отверстие 17 и лубрикатор 16.
После заливки <в резервуар 13 масло лубрикаторами 16 по-
(ается к точкам смазки суппорта;
б) централизованной системой смазки шпиндельной бабки.
Эта система включает в себя резервуар 1,
юпастной насос 3, маслоуказатели 4 (1) и 4 (2) и сливное отвер-
:гие 5. Масло из резервуара 1 через всасывающий патрубок ло-
астнбго насоса 3 подается в нагнетающий патрубок, откуда по-
купает к точкам смазки 19. Работа насоса контролируется масло-
[казателем 4 (2). Смазка винтовой пары 18 поперечной подачи
куществляется следующим способом: масло из резервуара 1 по-
купает через нерегулируемый дроссель на войлочный фильтр,
пкуда самотеком поступает на винтовую пару.
Горизонтальные направляющие станины и шпиндельной баб-
смазываются также из резервуара 1 при помощи фитилей 25
it 26;
в) автоматической системой смазки редуктора подачи, состоя-
дей из резервуара 7, заливного отверстия 8 и маслоуказателя 9.
'мазка зубчатых колес и подшипников осуществляется разбрыз-
гиванием с помощью крыльчатки;
г) точечной системой смазки (см. табл. 9);
д) консистентной смазкой, обеспечивающей смазку подшипни
юв шпиндельной бабки, вертикальной головки, станины. Подшип-
(иковые полости долбежной, быстроходной и шлифовальной голо-
юк набиваются смазкой при ремонте маслом ЦИАТИМ-201 по
ГОСТ 6267—74;
е) смазкой шеек осей шестерен гитары при настройке ее на
заботу (см. табл. 9).
1.5.3. Указания щ> монтажу и эксплуатации системы смазки.
Перед пуском станка необходимо: заполнить резервуар 1 через
(аливные отверстия 2 маслом «Индустриальное И-ЗОА» ГОСТ
10799—75 в количестве 1^ л. Контроль за уровнем производится по
наслоуказателю 4 (1); заполнять резервуар 13 через отверстие 14
иаслом «Индустриальное И-ЗОА» ГОСТ 20799 -75 в количестве
),5 л.
37
Контроль за уровнем производится по маслоуказателю 15; за-
полнить резервуар 7 через заливное отверстие 8 маслом «Индуст-
риальное И-ЗОА» ГОСТ 20799—75 в количестве 0,3 л. Контроль за
уровнем производится ло маслоуказателю 9; заполнить маслен
ку 6 маслом «Индустриальное И-ЗОА» ГОСТ 20799—75 в количе-
ство 0,01 л. Заполнить масленки 6 (2) и 6 (3) в головке делитель
нон. 6 (4) и 6 (5) — в столе круглом. 6 (6) — в головке долбеж-
ной в количестве 0,01 л в каждую масленку.
При работе станка:
Контролировать уровень масла но маслоуказателям: 4 (I),
9 и 15.
Наличие масла по маслоуказателю 4 (2) при работе лопает
кого насоса 3.
Смену масла в резервуарах 1,7 и 13 производить один раз в
месяц.
Смену консистентном смазки полостей подшипников точек 20.
21, 23. 37 на станке, точки 51 долбежной головки, а также под-
шипниковые полости быстроходной и шлифовальной головок -
производить при ремонте.
Ручную смазку производить: через все масленки принадлеж
нос гей ежедневно; сменных зубчатых колес гитары дифференци-
ального деления и спирально-фрезерного приспособления при их
работе ежедневно; точек смазки, суппорта ежедневно перед
работой 25 -30 оборотами рукоятки лубрикатора 16.
Слив отработанного масла из резервуара 11 через сливное от-
верстие 12 производить по мере его выполнения.
Заливаемое масло не должно содержать грязь и посторонние
примеси.
В процессе эксплуатации сТанка необходимо следить за гем.
чтобы марки смазочных материалов и сроки смазки соответство-
вали перечню мест смазки (см. табл. 9)
Рис. 67, Схема росг&ахек/я ештросСфукСмия
ЬиМ Рис. VI
MJ
PuM Сима (клмкиия ме/гфо&руйх&ия
• W Cunt eatv/ячя^ tv’ywtyy&ow

Zfi

Hui. см. рис 50, 51 Обозначение
1 6Б75В.60.011
2 6Б75В.60.011
4(1)
4(2)
5 6Б75В.60.011
6(1)...
6(6)
7 6Б75В.70.051
8 6Б75В.70.051
9 6Б75В.70.255
10 6Б75В.70.052
11 6Б75В.70.012
12 6Б75В.70.012
13 6Л75В.ЗА.0! 1

Таблица 8
Наименование
Резервуар
Заливное отверстие
Насос лопастной CI2-4I
Маслоуказатель I -20
МН 176-63
Сливное отверстие
Масленка
3.2.2.Ц6 ГОСТ 19853 74
Резервуар
Заливное отверстие
Маслоуказатель
Сливное отверстие
Резервуар
Сливное отверстие
Резервуар
Кол. 1 1 1 Примечание V = l,2 л Q= 1,5 л/м ни
2 1 Dy =19 мм Dy= 16 мм
5 1 1 1 1 1 V = 0.3 л Dy = 8 мм Жезл Dy =12 мм V=12 л
1 1 Dy=16 мм V=0,5 л
Поз. см. рис. 50. 51 Обозначение Наименование
И 6A75B.3A.0i1 Заливное отверстие Маслоуказ» гель 1-30 МН 176-63
16 Лубрикатор CI7M-12
Продолжение габт *
Примечание
17 6Л75В.ЗА.0Н Слипиое-отверстне
Точки смазки
Оу «1’2 мм
D—30 мы
Q—0.04 см1
Р»16 кгс/см’
Dy» 12 мм
см. табл. 9
—
Перечень точек смазки
Таблица 9
Поз. обозна- чение Расход смазоч- ного ма- териала Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
1Я Непрерывная Винтовая пара Бабка шпиндельная Масло индустриальное П-ЗОА ГОСТ 20799-75
19 То же Зубчатые колеса, подшипни- ки коробки скоростей, привода , То же То же
20 0,3 кг При ремонте Подшипники передней опоры, шпинделя > ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74
21 0.3 кг То же Подшипники передней опоры приводного вала • То же
22 0.01 л Периодическая, ежедневно Подшшгннкн серый Хобот Масло индустриальное И-ЭОА ГОСТ 20799-75
23 0.3 кг Периодическая 1 раз в 6 мое пев Шестерни, подшипники Станнин ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74
24 ► Непрерывная Шестерни, пслипнипткн Редуктор Масло индустриальное- II-ЗОЛ ГОСТ 20799-75
25, 26 27...36 30 обо- То же Периодическая 11аправляю1цая горизонталь- ная Станина Масло индустриальное ИЗОЛ ГОСТ 20799-75
рогов рукоят- ки луб рикатора 1 раз в смену до работы Направляющие, ходовые вин- ты, шестерни, ходовой вал Суппорт То же
37 0.3 кг i1ериоднческая 1 раз в б месяцев Шестерни, подшипники 1 оловка вертикальная ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74
Продолжение i абл
42
1.5.4 Перечень возможных нарушений в работе указан в
5.1. 10.
Таблица 10
озчожнос нарушение Вероятная причина Метол устранения Приме- чание
Отсутствие потока ела в маслоухазателс Отсутствие подачи а ош на направляющие НИНЫ Отсутствие подачи азю| в точки смазки шорта Отсутствие масла в резервуаре 1 Выход из стром насоса 3 Отсутствие масла в резервуаре 1 Отсутствие масла к резервуаре 13 Выход ИЗ СТООЯ лубрикатора 16 Заполнить маслом резервуар 1 Заменить насос 3 Заполнить маслом резервуар 1 Заполнить маслом резервуар 13 Заменить тубрика- тор 16
1.5.5. Перечень применяемых смазочных материалов и их ad
логов указан в таблице 11.
Таблица if
Страна, фирма Марка смазочного материала
СССР Масло индустриальное И-ЗОА ГОСТ 20799-75 ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74
Англия Shell Shell Vltrea oil 29 Shell Vitrea oil 31 Shell Tellus oil 29 Aeroshell Grease 1 DTD-866 Aero shell Grease 4 DTD-825A
США M1L-G-3278A
США Texas oil СО 1 Tcxase Low Temperature Grease I890-RCX-I69
Vacum СО Sacony Gorgoulc Grease AA

2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
И 2.1. Указания мер безопасности.
^.2.1.1 Необходимо соблюдать все общие правила техники без-
Иоиости при работе на фрезерных станках согласно ГОСТ
^Е.009-75 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования
.^КопаЬности» и «Единых требований безопасности мсталлорежу-
|Вх станков». МС и ИП, изд. 1969 г.
2.1.2. Периодически проверять правильность работы блокнро-
|Кных устройств.
В 2.2. Порядок установки.
2.2.1. Станок отправляется потребителю в собранном виде.
Ивкованным в деревянный ящик. в котором также находятся де-
[Ввянные ящики с инструментом, запасными и сменными частями
^принадлежностями.
Н К месту установки станок доставляется в нераспакованном
виде, в соответствии с транспортировочными указаниями на ящике.
2.2.2. Распаковка.
, Перед распаковкой необходимо вынуть упаковочный лист из
армана. находящегося с наружной стороны ящика, согласно ко-
рому проверяется комплектность доставки.
При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного
ника, а затем — боковые.
При распаковке станка и принадлежностей необходимо сло-
ги» за тем. чтобы не повредить их распаковочным инструментом.
2.2.3. Транспортирование (рис. 52).
Для транспортирования распакованного станка применяется
>лько пеньковый канат, который захватывает штангу диаметром
О мм, пропущенную через предусмотренные в колонне отверстия,
еченне каната должно быть достаточным для подъема груза
ассой до 1500 кг.
45
Канаты не должны касаться рукояток и других малонрочны.х
деталей станка, для чего иод канаты подложить деревянные про.
кладки I.
При транспортировании и опускании на фундамент станок иг
должен подвергаться сильным толчкам.
2.2.4. Перед установкой станок необходимо тщательно очи
стать от антикоррозийных покрытий, нанесенных на обработанные
открытые, а также закрытые гармошками (вертикальный шпин-
дель. ходовой валик и винт вертикального перемещения суппорта)
поверхности станка, в. во избежание коррозии, покрыть тонким
слоем масла индустриальное марки И-ЗОА по ГОСТ 20799-75. Очи-
стку указанных поверхностей производить салфетками, смоченны-
ми бензином либо уайт-спиритом.
В НИМАН И Г.! ЗАПРЕЩАЕТСЯ-ПРИ МЕНЯТЬ ДЛ Я ОЧИСТКИ
РАСТВОРИТЕЛИ ННТРОГЛ ИФТАЛ ЕВЫХ ЭМАЛЕЙ И ДРУГИЕ МА-
ТЕРИАЛЫ. РАЗРУШАЮЩИЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
СТАНКА.__________________________________________________
2.2.5. Монтаж. Схема установки станка приведена в разделе
«Паспорт» (см., рис. 56).
2.2.5.1. Станок устанавливается на фундамент, который изго-
тавливается из жесткого бетона* марок 90 или ПО с гранитным
вкраплением, глубина которого зависит от грунта, и должна бы и.
не менее 300 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фунда-
ментными болтами диаметром 16 мм. либо устанавливается на
трех виброопорах типа ОВ-31.
При установке на фундамент, станок выверяется по брусково-
му уровню, который ставят на горизонтальную плоскость угловой>
стола и устанавливают станок в нужном положении при помошв
клиньев, которые забиваются под основание станины. Угол накло-
на клиньев 5°.
Установка считается правильной, если уровень, поставленный
в продольном и поперечном направлениях стола, дает показание
не более 0,02 мм на длине 1000 мм.
В этом положении станок закрепляется и под основание- ста-
нины заливается жидкий цементный раствор.
В II И М А Н И Е! ДО ПОЛНОГО ЗАТВЕРЖЕННЯ ФУНДАМЕН-
ТА ВКЛЮЧАТЬ СТАНОК И РАБОТАТЬ НА НЕМ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Поставляемые со станком электрошкаф к шкаф инструмен-
ш.тьнын устанавливается на фундамент и крепятся фундаментны-
ми болтами диаметром 12 мм (см. рис. 56).
2.2.6. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный
пуск.
46
2.2.6.1. Заземлить станок подключением к общей цеховой си*
вме заземления.
. 2.2.6.2. Залить маслом резервуар шпиндельной бабки, редук-
ра подач и суппорта и произвести смазку всех мест в соответст-
и с указаниями подраздела 1.5 «Система смазки». Затем, про-
качивая вручную соответствующие маховики, надо проверить
мжение всех перемещающихся органов, предварительно освобо-
в их зажимы.
, 2.2.6.3. Подключить станок к электросети, проверив соответ-
вие напряжения сети и электрооборудования станка.
| 2.2.6.-I. Ознакомившись с назначением рукояток управления в
гедупрелнтельных табличек необходимо проверить легкость руч-
го перемещения стола, суппорта и шпиндельной бабки маховика-
I 2. 5, 8 (см. рис. 8). При этом не должно ощущаться заметных
(равномерностей, заклиниваний и заеданий. При проверке за-
ймы должны быть освобождены.
I 2.2.6.5. Выполнить указания, изложенные в разделах «Система
газки» и «Электрооборудование», относящихся к пуску.
I 2.2.6.6. Переключатель величин подач 24 (см. рис. 8) следует
(гановнть на самую малую величину подачи и включиуь механи-
ке к не перемещения в 6-ти направлениях (суппорт—«вправо-влево,
|ерх вниз, шпиндельную бабку вперед—назад).
I 2.2'6.7. Следует внимательно осмотреть расстановку проход-
ах и конечных упоров стола.
I 2.2.6.8. Убедившись в нормальной работе всех механизмов
инка. можно (фиступить к настройке станка для работы.
[ Первые 2—3 дня не рекомендуется работать на высоких обо-
>тах шпинделя.
I 2.3. Настройка и наладка.
I 2.3.1. Установка инструмента.
I При работе горизонтальным шпинделем обычно применяют
риндрическйе или дисковые фрезы, которые устанавливаются на
ведерных оправках. Конусная хвостовая часть оправки входит в
верстке шпинделя и затягивается шомполом. Свободный коней
гоавкн поддерживается серьгой, сидящей на хоботе. При этом
вдует бережно обращаться с оправками, установочными Кольца-
H. инструментом, не допуская образования забоин на установок-
Six поверхностях.
I При работе вертикальным шпинделем применяют концевые и
гоцевые фрезы.
47
Хвостовая часть фрезы или оправки устанавливается в кон
шпинделя и затягивается шомполом.
. Для использования мелких фрез к станку прилагается цаш
вын патрон с набором цанг и переходные втулки
В конусные отверстия шпинделей могут быть установлены та
же сверла, резцедержатель, борштанги, что позволяет производи
на станке сверлильные н расточные работы.
2.3.2. Настройка частот вращения шпинделей
Настройка станка на необходимую частоту вращения горизон
тального или вертикального шпинделей производится по лимбу ко
робки скоростей, имеющему два диапазона, охватывающие вес ,
ряд частот вращения.
Выбор верхнего или нижнего диапазонов частот вращения при
изводится установкой рукоятки привода в одно из 2-х фиксиро-
ванных положений.
2.3.3. Настройка величин подач.
Настройка станка на необходимую величину подачи произво
днтся переключателем величин подач, расположенном на вспомо-
гательном пульте колонны.
2.3.4. Наладка работы принадлежностей.
Наладка работы принадлежностей приведена в подразделе 1.3
«Устройство н работа станка и его составных частей».
2.4. Регулирование.
2.4.1. Регулирование предохранительной муфты цепи под.: ч
(рис. 23).
Предохранительная муфта настроена на усилие подачи 450 kit
с допускаемым отклонением ±20%
При уменьшении усилия подачи ниже допустимого значения
необходимо регулировать предохранительную муфту 14. Для эт"
го требуется снять кожух 10 и. проворачивая кратковременным
включениями кнопки включения механической подачи на пульте
установить полумуфту с регулировочным винтом 18 в положение,
обеспечивающее удобную регулировку. Затем, поворачивая винт 18.
восстановить требуемое усилие подачи.
2.4.2. Регулирование осевого люфта винтовых пар продолы»
подачи (рис. 13).
Для устранения люсЬта в винтовой паре продольной подр'П’
требуется перевести основной вертикальный стол в крайнее левое
положение и отвернуть винты крепления защитных гармошек на
правляюшнх суппорта со стороны основного вертикального стола
Я'Я.ЛрАн
Отодвинуть гармошки в крайнее правое положение. Затем осла-
бить винт фиксатора гайки и, повернув гайку, выбрать люфт. За-
тем вновь ввести фиксатор и зажать винт.
2.4.3. Регулирование тормозного устройства вертикального пе-
ремещения суппорта (рис. 13).
Если в течение времени суппорт при вертикальном переме-
щении опускается самопроизвольно или его ручное перемещение
затруднено, то необходимо произвести регулировку тормозного
устройства суппорта. Вертикальное перемещение суппорта обеспе-
чивается парой винт-гайка качения (поз. 2, 27, 28, 29).
В случае самопроизвольного спускания вниз суппорта необ-
ходимо увеличить тормозной момент, создаваемый фрикционными
дисками 31 и пружиной 25, для чего необходимо подкручиванием
гайки 32 восстановить усилие на маховике 26 в пределах 4 5 кгс
при перемещении суппорта вниз.
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД РЕГУЛИРОВКОЙ ТОРМОЗНОГО УСТ-
РОЙСТВА СЛЕДУЕТ ЗАФИКСИРОВАТЬ СУППОРТ НА НАПРАВЛЯЮ-
ЩИХ, ДЛЯ ЧЕГО СЛЕДУЕТ ЗАЖАТЬ ЗАЖИМЫ ВЕРТИКАЛЬНОГО
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ОБЯЗАТЕЛЬНО ПОСТАВИТЬ УПОР МЕЖДУ ОС-
НОВАНИЯМИ КОЛОННЫ И НИЖНЕЙ ЧАСТЬЮ СУППОРТА. В КА-
ЧЕСТВЕ УПОРА ЛУЧШЕ ВСЕГО ПРИМЕНЯТЬ ДЕРЕВЯННЫЙ БРУСОК
ИЛИ ДОСКУ СЕЧЕНИЕМ 50X120 мм.
2.4.4 Регулирование зажимов суппорта (рис. 13).
Регулирование зажима суппорта производится подшлифовкой
компенсаторного кольца, установленного на рукоятке 21 либо из-
готовлением нового. Компенсаторное кольцо подшлифовывается
гаким образом, чтобы в сжатом состоянии рукоятка 21 отклоня-
лась бы от горизонтали вниз не более чем на 15°.
2.4.5. Регулирование механизма включения продольного и вер-
шкального перемещений (рис. 15).
Веди с течением времени при отключении одного из переме-
цений происходит кратковременное включение другого перемеще-
ны, необходимо произвести дополнительное регулирование в сле-
1ующей последовательности (рис. 15). Снять крышку 22 и опреде-
лить наличие зазора между кулачками муфты и полумуфтами 9 и
15, который должен быть.равен 1,2 м>м.
' В случае отсутствия этих зазоров необходимо поворотом экс-
.ентрика 14 установить муфту 8 в нужное положение, если регулм-
ювание эксцентриком 14 не обеспечивает данной установки муф-
ы, то необходимо регулировать положение рычага 5 путем подбо-
а шайб 23. Перемещение муфты 8 осуществляется магнитами, а
озврат ее в исходное положение плоской пружиной II. Четкую
становку муфты 8 в нейтральное положение обеспечивает фик-
49
сатор 12. Если происходит нечеткое включение муфты 8, необходй!
мо гайками 33 отрегулировать усилие пружин 13, обеспечиваюшЛ
полное зацепление муфты с -полумуфтами"
2.4.6. Регулирование работы микропереключателя коробки ско|
ростей (рис. 17, 18, 19).
Четкость работы микропереключателя 36 обеспечивается ре!
гулировкой его винта 38. Для этого нужно снять крышку 31, от!
жать гайку 37 и повернуть винт до тех пор, пока не будет слышея
щелчок. Затем винт 38 снова застопорить гайкой 37. Регулировки
микропереключателя производится при отключенной частоте вра!
щения (рукоятка 18 находится в верхнем положении). Четко™
переключения диска набора частот вращения 34 достигается pel
гулировкой пружины 32 с помощью винта 33.
2.4.7. Регулирование осевого люфта винтовой пары поперек!
ной подачи (рис. 17, 18, 20, 22).
Для этого необходимо слить масло из резервуара шпиндель!
ной бабки, согласно указаниям, данным в разделе «Смазка стан!
ка», после чего необходимо вынуть штифт 26, снять рукоятку 111
и, вывернув винты 24, снять втулку 25 вместе с осью 27. Затем не]
обходимо отжать винты 41, крепящие привод, вынуть штифты Кт
и снять привод.
После этого отжимаются болты 53, вытягиваются штифты 5-1!
Для снятия коробки скоростей необходимо вывести ее из за!
цепления с муфтой 19 и вынуть из корпуса шпиндельной бабки!
Затем отжать болты 28, вынуть штифты 29, выдвинуть бабку впе-
ред на 3-00—350 мм, пока не откроется корпус 14 гайки поперечно
подачи.
После этого снять компенсатор И, отжать винт 56 фиксатора
и, поворачивая полугайку 13, установить требуемый осевой люфт.
Сборка производится в обратном порядке.
2.5. Схема расположения подшипников (рис. 53, 54).
2.5.1. Перечень подшипников качения.
Таблица 12
Наименование Класс точности Куда входит * Поз. см. рис. 53. 54 К от.
Подшипник 36205 ГОСТ 831-75 0 Головка шлифовальная 39 1
Подшипник 36207К ГОСТ 831-75 0 Головка быстроходная 43 1
Подшипник 8103 ГОСТ 6874-75 5 Головка делительная 42 2
50
Ptjc 55. &ем /кстшМ!

Продолжение табл. 12
Класс Поз. см.
1 1аименование Куда входит рис. 53 Кол.
- точности 54
Подшипник 81 (И ГОСТ 6874-75 4 Станина- 26 2
Подшипник 8105 ГОСТ (3874-75 4 Суппорт 32 2
Подшипник 8105 ГОСТ 6874-75 5 Суппорт 34 2
Подшипник 8I07K ГОСТ 6874-75 2 Головка вертикальная 19 2
Подшипник 8108 ГОСТ 6874-75 5 Головка делительная 43 2
Подшипник 8111 ГОСТ 6874-75 -1 Бабка шпиндельная 13 2
Подшипник 80106 ГОСТ 7242-70 6 Головка шлифовальная 40 2
Подшипник 3182 111 Бабка шпиндельная 14 /
ГОСТ 7634-75 2 20 7

Подшипник 18 1 оловка шлифовальная 36 1
ГОСТ 8338-75 5 Головка быстроходная 47 2
Подшипник 23 ГОСТ 8338-75 0 Головка подрезная 44 1
Подшипник 104 Редуктор, станина. 22, 24. 18
ГОСТ 8338 75 0 суппорт 29
Подшипник 104 ГОСТ 8338-75 5 Станина, суппорт 25. 30 3
Подшипник 105 Приспособление спираль- 46
ГОСТ 8338-75 0 но-фрезернос 1
Подшипник 105 ГОСТ 8338-75 5 Суппорт 33 о
Подшипник 106 ГОСТ 8338-75 0 Редуктор, станина 21, 28 4
Подшипник 106 Привод, головка верти- 1. 15
ГОСТ 8338-75 6 кап кая 4
Подшипник 107 ГОСТ 8338-75 2 iоловка вертикальная 18 1
Подшипник 108БТ ГОСТ 8338-75 6 Коробка скоростей 9 1
51
Продолжение табл )•„'
Наименование К'л/сс точное 11 Кудэ входит Поз. см рис. 53. 54 Ко.,
Подшипник IO!*
ГОСТ 8338-75 4 Бабка шпиндельная 12 . 2
Подшипник 2021111 ГОСТ 8338-75 6 Привод 4 1
Подшипник 20-11111 ГОСТ 8338-75 6 Привод, коробка скоростей 2.5 4
Подшипник 2051111 ГОСТ 8338-75 6 Коробка скоростей ft 12
Подшипник 206 ГОСТ 8338-75 6 Головка вертикальная 16 2
Подшипник 207 ГОСТ 8338-75 4 Бабка шпиндельная 11 о
Подшипник 208 ГОСТ 8338-75 0 Головка долбежная 41 0
Подшипник 3041111 Привод, коробка
ГОСТ 8338-75 6 скоростей 3.6 3
Подшшшик 8051111 ГОСТ 8338-75 6 Коробка скоростей 8 1
Подшипник 307 ГОСТ 8338-75 4 Бабка шпиндельная 10 1
Подшипник 1000901 Станина, суппорт, при-
ГОСТ 8338-75 и слособленис спнряльно-фре- 23. 35 о
icpiioc 45
Подшипник 10<)090<> ГОСТ 8338-75 и Суппорт 31 о
Подшипник 1000906 ГОСТ 8338-75 5 Головка быстроходная 49 1
Подшипник 1000908 Головка вертикал! ла я. 17
ГОСТ 8338-75 6 головка шлифовальная 37 3
Подшипник 1000912 ГОСТ 8338-75 и Головка шлифовальная 38 1
Подшипник 206 ГОСТ 8338-75 6 Головка вертикальная 16 2
Подшипник 207 ГОСТ 8338-75 4 Бабка шпиндельная II 2
Подшипник 208 ГОСТ 8338-75 0 Головка долбежная II 2
52
Наименование Класс ТОЧНОСТИ Кудз входит Поз. см. рис. 53, 51 Кол.
1одшнпннк 3011111 ГОСТ 8338-75 б Привод, коробка скоростей 3. б 3
Ioauiiiiihhk 3051111
ГОСТ 8338-75 6 Коробка скоростей 8 1
IrvuuiiiiHHK 307 ГОСТ 8338-75 4 бабка шпиндельная 10 1
Подшипник 1000901 ГОСТ 8338-75 0 Станина, суппорт, приспо- собление епнралъно-фрек-р 23. Зо 5
1одшипиик 1000906 ГОСТ 8338-75 0 ное Суппорт 15 31 2
Подшипник 1000906
ГОСТ 8338-75 5 Головка быстроходная 49 1
Подшипник 1000908 ГОСТ 8338-75 б Головка вертикальная, головка шлифовальная 17 37
Подшипник 1000912
ГОСТ 8338-75 0 Головка шлифовальная -38 1
Подшипник 7000102
ГОСТ 8338-75 0 Станина 27 2
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Инвентарный номер__________________________________
Завод _____________________________________________
Цех________________________________________________
Дата пуска станка в эксплуатацию___________________
3.2. Основные технические данные И'характеристики.
3.2.1. Техническая характеристика.
Размеры рабочей поверхности основного вертикального
стола по ГОСТ 6569-75, мм:
ширина ......................................... 200 В;
длина........................................... 500 В:
Количество пазов, шт................................ 3
Ширина пазов по ГОСТ 1571-75, мм
среднего............................................ 14Аз
крайних................................. . 14Ач
Расстояние между пазами по ГОСТ 6569-75, мм . . 50 СМ
Наибольшее перемещение (ручное и механическое), мм
продольное.......................................... 320 +2
вертикальное.................................... 320 ±2
Расстояние от осн горизонтального шпинделя до пло-
скости углового горизонтального стола, мм:
наибольшее ..................................... 450±2
наименьшее ........................................ 80+2
Наибольшее перемещение бабки шпиндельной, мм 200 ±2
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей
поверхности углового горизонтального стола, мм.
наибольшее ..................................... 460±2
наименьшее ..................................... 90+2
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до тор-
ца серьги, мм:
54
I наибольшее .... ................... 235 ±5
I наименьшее.............................; . - - 185±5
вибольшее перемещение гильзы головки вертикаль*
№. мм .......................................... 60 2
ибольшнй угол поворота вертикальной головки, град. ±90 - I
юнец вертикального и горизонтального шпинделей по
| СЭВ 147*75 .....................................Морзе 4
юеделы частоты вращения горизонтального и верти*
ыюго шпинделей, об/мин........................... 40...2240
юличество скоростей горизонтального и вертикального
кпинделей . . .................................. 32
пксимальный крутящий момент на горизонтальном и
вртикальном шпинделях, кгм........................ 11
юеделы продольных, поперечных и вертикальных по*
вч (регулирование бесступенчатое), мм/мин......... 10...600
влнчняа ускоренных перемещений основного вертикаль-
pro стола, суппорта и бабки шпиндельной в иродоль-
рм. поперечном и вертикальном направлениях, мм/мин 1200
I Цена деления
вибов ручного перемещения основного вертикаль*
Кто стола и бабки шпиндельной, мм.............. . 0,0!
шорта ........................................... 0,02
вбаритные размеры стайка, мм
Г длина.........................................1520±10
I ширина ................... ...................1250±10
I высота........................................ 1695 ±10
lacca станка (без электрошкафа), кг;
I без принадлежностей............................. ИЗО
I с принадлежностями.............................. 1452
3.2.2. Стол угловой горизонтальный
□меры рабочей поверхности стола по ГОСТ
В69-75. мм;
I ширина ....................................... 200 В,
I длина ............................ 630 В:
юличество пазов, шт.................•................. 3
1нрнна пазов по ГОСТ 157-1-75. мм:
I среднего ..................................
крайних .................................
всстояние между пазами по ГОСТ 6569-75. мм
lacca. не более, кг..........................
I 3.2.3. Стол угловой универсальный
пзмеры рабочей поверхности стола по ГОСТ
569-75, мм:
I ширина ....................................
I длина .....................................
14 Лз
14 Лч
.50 СМ:
52
200 В-
.500 В;
55
Число пазов, шт..................................... 3
Шкрин.ч пазов по ГОСТ 1574-71. мм
среднего ............... .......... 14 Аз
крайних ........................................ 14 Ач
Расстояние между пазами по ГОСТ 6569-75, мм . . . . 50СМ;
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоско-
сти, град...........................................- 20± I
Наибольший наклон длинной стороны, град ............±45±1
Наибольший наклон короткой стороны, град ...........±30 4 I
Масса не более, кг.................................. 54
3.2.4. Стол круглый
Диаметр рабочей поверхности стола по ГОСТ
6569-75. мм ........................................ 250 В-
Количество пазов . •............................... 4
Ширина пазов по ГОСТ 1574-75, мм:
среднего........................................ 12 Аз
крайних...................................• . 12 Ач
Расстояние между пазами по ГОСТ 6569-75, мм . 63 СМ
Высота стола, мм ....................... ...........115 ±1.5
Передаточное отношение червячной пары . . .... 1 : 120
Масса, не более, кг . •............................. 45 . .
3.2.5 Головка делительная
Наибольшее расстояние от горца шпинделя до центра
серьги, мм . •................................• . 220 ±2
Наибольший угол поворота головки в плоскости кроп-
ления, град ...............•..................• . . ±904 I
Передаточное отношение червячной пары............... 1:40
Высота центров, мм •........................ 107 ±1.5
Конус шпинделя по СТ СЭВ 117-75 . Морзе »
Масса, -не более, кг .......................• .... 60
3.2.6. Головка долбежная
Наибольший-ход. мм.................................. 80±2
Пределы чисел двойных ходов в мни, дв ход/мин . . 40...Ю
Масса, не более, кг.............•...................40
3.2.7. Головка быстроходная
Пределы частоты вращения, об/мин.................... 104.,.5824
Передаточное число .................................2,6
Масса, кг . . . , •......................... ... 3
."»6
t 3.2.8. Головка подрезная
елнчнна подачи резца, мм/об ............ 0,1
[еремешение резца, соответствующее одному делению
рыба, мм ................ ...................... 0,05
[еремещенне резца, соответствующее одному обороту
нмба. мм........................................ 1,5
[аибольшее перемещение резца, мм................ 30+2
Ьса, не более, кг....................... 3
| 3.2.9. Головка шлифовальная
[редели частоты вращения, об/мин ...............180...9000
[Ьредаточное число....... .............• . . . 4,5
гасса. не более, кг....................• . . . . 8.25
I 3.2.10. Приспособление спирально-фрезерное
[аибольшая длина нарезаемой спирали, мм......... 320±3
ибольшнй шаг нарезаемой спирали, мм . • . . . . 2880 10
веса, не более, кг.............................. 92
Г 3.2.11. Габариты рабочего пространства, базовые и
«(соединительные размеры станка (рис. 55):
i а) габариты рабочего пространства при работе шпин-
ельной бабкой и вертикальной головкой;
б) стол основной вертикальный;
в) стол угловой горизонтальный;
I г) шпиндель вертикальный;
I д) шпиндель горизонтальный;
е) присоединительные размеры серьги.
। 3.2.12. Установка станка (рис. 56);
а) крепление станка фундаментными болтами;
б) установка станка на виброопорах;
в) габариты фундамента станка, электрошкафа и
[струментального шкафа в плане.
' 3.2 Техническая характеристика электрооборудо-
|ния
ОД тока питающей сети ............................перемен-
ный
трехфаз-
ный
встота тока. Гц................... ............... 50
апряжение питающей сети. В ................... 380
эд тока электроприводов станка ...................перемен-
ный
трехфаз-
ный
Напряжение, В
электроприводов...........................330
цепей управления......................... ПО
цепей местного освещения.................. 24
Количество электродвигателей на станке,st.
Электродвигатель привода главного движения:
тип.....................................4А8СВ4У2
частота вращения синхронная,об/мин..... 1500
мощность, кВт ........................... 1,5
Электродвигатель подач:
тип......................................ПСТ-42
частота вращения, об/мин ............... 3G00
мощность, кВт .......................... 0,37
Электронасос охлаждения:
тип....-............................. ПА-22-СТ
частота вращения, об/мин .............. 2800
мощность, кВт........................... 0,12
производительность, л/мин .................22
Общая мощность электродвигателей, кВт 1,99
3.2.14.Корректированный уровень звуковой мощности
(баз головки вертикальной) не более дЕА ..... 90
3.2.14.I.Средний уровень звука (без головки верти-
кальной) не более дЕА...........................76
3.2.14.2.Уровень зибрапии возникающей на рабочем
месте,при работе станка в эксплуатационном режиме
не должна превышать значений,указанных в таблице
12 а.
Таблица 12 а
Средне ге оме тричес- яия чястотя октав- 2 4 ТА от г
Среднеквадоати- ческие значения 11,2 эиброскооости мм/сек 5 2 2 2 2 ‘ - <- *

3 4. Сведения об изменениях в станке
Обозначение Наименование Колит ство Примечание
6Б75В.80.005 Ключ 1 К резцедержателю Упакован в ящике № 1/9
6Б75В.80.0028 Ключ 1 К бабке шпиндельной Упакован в ящике №1/9
675.80 130 Ключ Ключи ГОСТ 2839-71: 7811-003Д1 Хим. Оке. прм. 1 1 Для регулировки кли- на бабки шпиндельной Упакован в ящике № 1/9 Упакованы в ящике № 1/9 8ХЮ
7811-007Д1 Хим. Оке. прм. 1 12X13
7811-0022Д1 Хим. Оке. прм. 7811-0024Д1 Хим. Оке. прм. 7811-0026Д1 Хим. Оке. прм. 7811-0043Д1 Хим. Оке. прм Ключи ГОСТ 11737-74: 7812-0375 Хим. Оке. прм 1 1 1 1 1 14X17 19X22 24X27 32X36 Упакованы в ящике № 1/9 S=6
7812-0377 Хим Оке. прм. t 1 S = 8
В 7812-0378 Хим. Оке. прм. 1 S=10
Ключи ГОСТ 16984-71: Упакованы в ящике № 1/9
к 7811-0317.1 Хим Оке. прм. 1 45-52
63
продолжение табл I
Обозначение
Наименование
Примечание
7811-0319.1
X»v. Оке прм
Ключ
65-70
Ключ к замку
Отвертки'
ГОСТ 17199-71
ГОСТ 18828-73
Ключи гаечные укоро-
ченные ЯНВ* _
tro-^3-77
Л-320
>лехтро-
77
78I0-13I8
Хим. Охе. прм
7810-I330
Хим. Оке. прм
Индикатор ИЧ-10 кл. I
ГОСТ 577-68*
Упакован и ящике
№ 1/9
Упакованы о ящике
№ 1/9
Прикреплен к элех-Ц'
шкафу
Упакованы в ящике
№ 1/9
200X1
250X1.6
Упакованы в ящике
№ П9
Принадлежности
Опора внбропзолнрую-
щзя раввочастотиая типа
ОВ-31 ТУ2-053-375-71
Упакована з ящике
№ 1/9
Оправки СТП 345-74
16X375
32X425
27X425
' Упакованы в ящик-
№ 1/9
6Б75В.80.004
Риехообрзтователь
Упакован в ящике
№ 1/9
Продолжение табл 15
' Обозначение Наименование Количе- ство Примечание
66151-4003 Патрон цанговый с ко- нусом Морзе 4 для фрез цилиндрическим хвосто- виком 05... 12 мм 1 КОМ ПЛ Упаковал в яшкхе № 1.®
{БЫ 51-1004 Патрон цанговый с ко- нусом Морзе 4 для фрез с цилиндрическим хво- стовиком 014... 20 мм с комплектом наш 1 1 ком ил Упакован а ящике № 1/9
Б75В.80.006 &75В.80 007 Резцедержатель' Борштанга 1 1 Упакован в ящике Ат 1/9
ЬбВЛО.008 6675 В.80.009 Борштанга Борштанга 1 1 ‘ Упакованы в яшихе •Ч 1/9
Б76В.80.010 Борщтангэ 1
Тиски 7200-0210-10 Упакованы в ящике
ГОСТ 14904-69 1 № 1/3
Болт 7002-2516 ГОСТ 13152-67 Гайка М 12.66.05 ГОСТ 5929-70 Шайба 2-12.05.05 2 Ml 2X40 Упакованы в ящике .М 1/3 к тискам
ГОСТ 11371-68 2 7200 0210-10
Цеитронскйтея* UM-1 СТП 344-73 1 Упакован а ящике № 1/9
6Б75В.80.0023 Втулка переходная 1
6Б75В.80.0024 Втулка переходная 1 Упакованы в ящике
Б75В.80.0025 Втулка переходная 1 № 1/9
ЯСЯИИВИИВ •
«ямянм* 1
— >
65-
Продолжение табл. I
Обозначение Наименование Количе- ство Примечание
6Б75В.80.157 6Б75В.80.159 Винг Винт 1 1 К втулке переходно ЙБ75В.80 156 Упакован в ящике Ат 1/9 К втулке переходно.! 6Б75В.Й0.158 Упакован п ящике № 1/9
6675B.80.I61 Винт 1 Установлен во вту.ъ, переходной 6B75B.80.1G0
6Б75В.80.0026 Протирочный конус 1 Упакован я ящике № 1/9
Прихват 12X80-0X60 0X90 Упакован в ящике Ат 1/9 Поставляется с ключ ->
5П80158 am-Mi 7 7 Шприц-масленка 111М-2П СТП 347-75 Патрон сверлильный 6( 1а) ГОСТ 8522 7$ Оправха к сверлиль- ному патрону 1 1 1
Документы
6Б75В ОО.ОООРЭ ""«Станок фрезерный ин- струментальный широко- универсальный. Рухово v ство по эксплуатации» 1
«Микроскоп - центро искатель оптический ЦО-2. Описание и руко- водство к пользованию». 1 Прилагается при поставке 6Б75В 80003
«Привод электродвигя- тельный типа ПТР-0,4 м. Паспорт». 1
ВХОДЯТ В КОМПЛЕКТ СТАНКА. НО ПОСТАВ ЛЯЮТСЯ ЗА ОТДЕЛЬ- НУЮ ПЛАТУ’
Нс требуется
ПОСТАВЛЯЮТСЯ ПО ОСОБОМУ ЗАКАЗУ ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
Продолжение табл |А
Обозначение Наименование Количе- ство Примечание
Сменные части
1А75В.805.125 Шестерня тп —1,5; 7,-25 1 К приспособлению
6Л75В «05.126 Шестерня т= !/>; х—ЗО 1 снира.н.ночрротсрному
GA75B.8ftS.127 Шестерня ш= 1,5; z-35 1 6А75В.805.001 н гитаре
GA7fiB.aO5.128 Шестерня т = 1.5; z-40 1 дкфференинмьного де- ления
6А75В.805 129 Шестерня т—1.5; г- 50 1 6А75В.806 001
6Л75В.8О5 1.30 Шестерня in —1,5; 7-55 1
GA75B.8O5I3I 6А75В.805.132 Шестерня пт — 1.5; 7-60 Шестерня пт —1.5; г-70 1 1 При поставке обоих наделяй в одни адрес поставляется один комп-
6Л75В.805.133 ЬЛ75В.805.131 Шестерня пт—1.5; г-80 Шестерня пт — 1.5; 7-90 1 1 .нжт Упакованы в ящике № If2 н № 1/1!
6А75В8О5 135 Шестерня m — 1Д; х-100 1
Инструмент
6А75В.82 002 Ключ к столу универ- сальному 1
7587002 Ключ к головке долбежной 1
5П88109 Цанга 1 Упакованы в яшнке № 1/9
5П881Н) Цанга 1
51188111 Цанга , Т. 1
5П88112 Цанга . 1
Продолжен^! табл. !'•
Обозначение Наименование Колнче- , СТВО Примечание
5118X113 Цанга 1
5ПВ81Н Цанга Принадлежности 1
6Л75ВА2(Ю! Стоя угловой универ- сальный 1 Упакован а ящике № 1/8
6Л75В.М.001 (лол круглый 1 Упакован в ящике № 1/4
I.A7SB.B5.00I Головка делйелшая 1 Упакована « ящике № 1/2
0Б75В 87 001 Головка долбежная 1 Упакована о ящике № 1/7
iiR75B.8X.001 Головка быстроходная 1 Упамжзна в ящике № 1/10
6B75B.802.00I Головка шлифоваяшая 1 Упакована в ящике Ат 1/10
6Б75ВЛ0Э.001 Головка подрезная 1 Упакована в ящике № 1 10
6A73BH05.00I Приспособление сип- ряльно-фрстсрнос 1 Упаковано в ящике № 1/11
йА75В^06.00| Гитара дифференциаль- ного деления » Улахлввпа в ящике № 1/2
6А75В,80.003 Микроскоп 1 Упакован в ящике № 1»
3.6. Свидетельство о приемке
Станок фрезерный инструментальный шнршоуннверсальным
мол 6Б75В. класс точности В. заводской .V? О Ч С/
3.6.1 Испытание станка на соответствие иррхгам точности п<>
ГОСТ 8-71 н техническим условиям ТУ2-О24-48О4-77 (табл. 16).
3.6.2. Испытание станка на соответствие остальным техниче-
ским условиям и особым условиям поставки.
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по
ГОСТ 7599-73 и техническим условиям ТУ2-024-4804-77.
68
Отклонения определяют как наи-
большую разность размеров комне-1
I?!*
Is
=iiH
ня
-daandii
<faRO|4
W
Зродо.тжение табл 16
Номер
проверки
Что проверяется
Схема проверки
Метод проверки
Допуск.
мкм
ICC кос
итктоне-
Пара.тлельиость
рабочей поверх-
ности основного
вертикального
стола направле-
нию его верти
' кальиого пере-
мещения
Индикатор I укрепляется непод-
вижно Мерительный штифт индика-
тора ) касается поверочной грани
линейки 2, установленной на поверх-
ности основного вертикального сто-
ла 3 а поперечном направлении на
калиброванных плитках -I. равных по
высоте
Основной вертикальный стол 3 пе-
ремешается вертикально.
В горизонтальной плоскости основ-
ной вертикальный стол 3 зажат.
Отклонение определяют как наи-
большую величину алгебраической
разности щжазэнин индикатора I.
||» на всей
длине не
ремешення
(наклон
верхней
кромки
стола толь
ко к ста
инне).
3
! 1з(чл дельность]
рабочей HOBVpX-
IIOCIH основного
вертикальною
стола напранле
нпюего горизон-
тального переме-
щений.
Индикатор I укрепляется непод-
вижно Мерительный штифт индика-
тора 1 касается поверочной грани
линейки 2, установленной ил поверх-
ности основного вертикального сто-
ла 3 в продольном направлении на
калиброванных плитках 4. равных по
10 на всей
длине не-
ремешення
высоте.
Стол перемещается горн топтально.
В вертикальной плоскости основ
|иой вертикальный стол 3 зажат
Отклонение определяют как паи-,
большую величину алгебраической
ряткостм пока тайп А индикатора I. 1
длине нс-
ремешения
рабочей 'поверх-
ности углового
горизонтального
стола направле-
нию горизонталь-
ного перемёте
НИЯ основного
вертикального
стола
непод-
вижно. Мерительный штифт индика-
тора 1 касается поверочной грани ли-
нейки 2. установленной на поверх-
ности стола 3. в продольном нзправ-
леинн на калиброванных плитках 4.
равных по высоте. Основной верти-
кальный стол с угловым горизонталь-
ным столом переметаются я гори-
•юнгальной плоскоеm
В вертикальной плоскости основ-
ной вертикальный стол зажат
Отклонения определяют как наи-
большую величину алгебраической
ратности показаний индикатора I
Параллельность
рабочей поверх
кости углового
горизояталытогч*
стола неправде
нию перемете
пня бабки iinniti
дельной
Индикатор I укреплен на бабхе
шпннделыюй Мерительный штифт
индикатора касается поверочной гра
ин линейки 2. установленной а попе-
речном направлении на поверхности
стола 3. на калиброванных плит-
ках 4, равных по высоте. Основной
вертикальный стол 3 зажат п вер-
тикальной и гори «октальной плоско-
стях. Бабка шпиндельная переме-
щается по своим направляющим
Отклонение определяют хак наи-
большую величину алгебраической
разности показаний индикатора !.
6/. па
всей дли
нс переме-
щения
(отклоне-
ние угло-
вого стола
па вылете
только
вверх).
Продолжение rata 16
Что проверяется
Параллельность
контрольное
кромки основно-
го вертикально-
го стола напрей-
ленню его пере-
мещении в го-
ризонтальной
плоскости
Параллельность
нижних сторон
среднего и верх-
него пазок ос-
новного верти-
кального стола
направлению
его горизонталь-
ного перомеше-
II ня
Метод проверки
Индикатор I укрепляется непод-
вижно. Мерительный штифт пилнка-
юра 1 касается мерной плитки 2.
установленной на контрольной кром-
ке 3.
Основной вертикальный стол пере-
мещается в горизонтальной плоско-
сги. В вертикальной плоскости ос-
новной вертикальный стол зажат.
Отклонение определяют как паи-
большую величину алгебраической
разности показаний индикатора I
Индикатор I укрепляется непод-
вижно. Мерительный штифт индика-
тора I касается грани линейки 2.
либо комбинированного сухаря, при-
жатого х нижней стороне паза.
Допуск.
мкм
Факти
ческое
отклоне-
ние, мкм
10 на всей
длине пере-
мещения.
10 на всей
длине пе
ремешеним.
Основной стол перемещается а го-
рижииалыюй плоскости. В верти-,
каляной плоскости основной верти-
кальный стол зажат.
Отклонения определяют как наи-
большую величину алгебраической
разности показаний индикатора I
_____________________
9 Параллельность
боковых сторон
среднего паза
углового гори-
зонтальною сто-
га направлению
горизонтального
перемещения
основного ‘верти-
кального стола.
Индикатор I укрепляется непод-
вижно. Мерительный штифт инднка-
юра I касается грани линейки 2.
либо комбинированного сухаря, при-
жатою к одной нз сторон паз». Ос-
новной стол 3 перемешается « гори-
зонтальной -плоскости. В вертикаль-
ной плоскости основной вертикаль-
ный стол зажат.
Отклонение Определяют как наи-
большую величину алгебраической
разности показаний индикатора I.
10 на всей
длине пе-
ремещения.
HI
Взаимная пер
пенликулярность
горизонтального
перемещения
основного верти-
кального стола
и перемещении
бабки шпиндель-
ной
Па рабочей поверхности основною
стола I выставляется рамный уголь-
ник 2 параллельно направлению пе-
ремещения основного вертикального
стола при помощи неподвижно уста-
новленного индикатора 3. меритель-
ный штифт которого касается гра-
ни А рамного угольника 2.
Бабка шпннлельная 4 перемещает-
ся но своим направляющим, при
этом мерительный штифт инднкзто-
р.ч 5. установленного на ней, касает
ся грани R рамною уi одышка 2
В вертикальной плоскости основ
ной вертикальный стол зажат.
Отклонение определяют как наи-
большую величину алгебраической
рашосги показаний индикатора 5.
6.5 на
всей длине
перемеще-
ния.
Продолжение табл. 16
Номер
проверки
Метод проверки
В коническое отверстие шпиндели I
вставляется короткая оправка 2 с
шариком. Индикатор 3 с плоским
наконечником устанавливается на сто-
ле так, чтобы его мерительный штифт
касался шарика оправки 2.
Шпиндель 1 приводится во вра-
щение. При нтмереини шпиндель дол-
жен сделать не менее 2-х оборотов.
Биение определяют как наиболь-
шую величину алгебраической разно-
сти похвзапнй индикатора 3.
В коническое отверстие шпинделя I
вставляется короткая опраака 2 с
шариком. Индикатор 3 с плоским
наконечником устанавливается на
столе так. чтобы сто .мерительный
штифт касался шарика оправки 2.
Шпиндель I приводится во враще-
ние. При измерении шпиндель дол-
жен сделать нс менее 2-х оборотив.
Биение определяют как наибольшую
величину алгебраической разности
показаний иилшеиора 3.
Допуск,
мкм
Факти-
ческое
отклоне-
ние. мкм
Радиальное бп
енус оси «реше-
ний конического
отверстия гори-
зонтального
ШИИКДОЛЯ.
Мерительный штифт индикатора 1.
установленного на угловом горизон-
тальном столе касается цилиндриче-
ской оправки 2. вставленной кониче-
ским хвостовиком я отверстие шпин-
деля 3.
Шпиндель 3 приводится во враще-
ние Измерения производят в двух
крайних «очках оправки 2
При каждом измерении шпиндель 3
должен сделать нс менее 2-х оборо-
та. За результат каждого измере-
ния принимают наибольшую алге-
браическую разность показаний ин-
дикатора' I. После первого камере-
ння в каждой из указанных точек
меняют 1ЮЛ0Ж€5ше оправки в отвер-
стии шпинделя 3 поворотом ее на
180' :i штонаводят второе измерение
в каждой точке.
Отклонение в каждой н« указан-
ных «мок опраВКН 2 определяют как
среднюю арифметическую результа-
те 2-х указанных lUMcpeHin'i.
4 пл рас-
стоянии
30 мм от
торца
7 па
расстоянии
150 мм от
торца.
Радиальное
биение осн вра-
щений копичег
кого отверстия
вертикального
шпиндели.
Мерительный штифт индикатора I. 4
сстановлениого нд угловом горизон-
тальном столе касается- цилиндриче-
ской оправки 2. вставленной кониче-
ским хвостовиком в отверстие шпин-
деля 3.
Шпиндель 3 приводится во враще-
ние. Измерения производятся в двух
крайних точках оправки 2 При каж-
дом измерении штшдель должен
сделать нс менее 2-х обороте®. После
первого измерения в каждой нз ука-
«ачных точек, меняют положение
на рассто-
янии 30 мм
от торца.
7 па
расстоя-
нии 150 мм
от торна
Продолжение табл. 16
Что проверяется
Схема проверки
.Метод проверки
Допуск,
мкм
Фактиче-
ское от-
клоне-
ние. мкм
Псрпсндикулнр-
иметь оси праще
инн горизонталь
ного шпиндели к
напрап.тению го
рнзонтальното
перемещения ос-
новного верти
сального стола
<шравкк и отверстии шпинделя 3 по-
воротом ее на 180* и производят
второе измерение и каждой точке.
За результат измерения принимают
наибольшую алгебраическую разность
показаний индикатора.
Отклонения в каждой из указан-
ных точек определяют как среднюю
арифметическую результатов 2-х ука-
занных измерений.
Пн рабочей поверхности основного к на длине
яертнкалыюго стола I выставляйся эдо мм
линейка 2 параллельно направлению
продольного исремг-шення основного
нертикзльного стола I при помощи
неподвижно установленного индика-
тора 3. мерительный штифт которого
касается грани 6 .нтнейхл 2 (при пе-
ремещении основного стодр поката
пни индикатора 3 в крайних точках
должны бЫ1ъ одинаковыми)
Шпиндель 7 поворачивают, при
>гом мерительный штифт индикато-
ра ». укрепленного на шпинделе 7,
с помощью угловой оправки 5 ка-
сается грани 6 линейки 2 в двух
точках из расстоянии 150 мм от оси'
шпинделя.
—
положение оправки 5 о отве*к’"'‘
шпинделя поворотом ее ня 18и и про-
изводят второе измерение. За резуль-
тат измерения принимают иапооль-
шею алгебраическую разность поки-
даний индикатора Отклонение опре-
деляют хак среднюю арифметшп-
скую результатов 2-х указанных пз-
М Оловной вертикальный стол I
жат в горизонтальной и вертикаль-
ной плоскостях
16 Параллельность
осн вращения го-
рнзоитаявмого
шпинделя наира»
тению перемете
ння бабки шпин-
дельной
Hiwmhw I устимм»""''» »'• "> 'О »
ттвижпо в отверстие шпинделя 2 >и.ей длине
- —............... перемете-'
теин»
(отклоне-
ние uinitn
«-ЛЯ ТОЛЬКО
ЦНКВ)
6) 8 не
всей длине
перемеще-
ния
цилиндрическая оправка 3.
ный штифт индикатора I касается
оправки 3 ио образующим;
а) п вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости
Бабка шпиндельная ‘’’Ф®**’**®!**
по направляющим на «<*> тлику пс-
i1""”;;™”?™
ш£мм1у .лгебр.ичгем-Л пл.!!О<™
показаний ИИДНкатора I.
После первого измерения меняют
„aSme оиравкя 3 п отверстп
шпинделя 2 поворотом <* "» . «О’«
производят второе измерение За ре
6
3
Продолжение табл. 16
<я
Номер
проверки
19
Что проверяется
Пара 1юльносг:.
оси ираигекнн
горизонтального
шпиндели раб<>
чей поверхности
углового гори
зоптального сто-
Сто*а проверки
Метол проверки Допуск. мкм Фактиче гкое от клоне пне. мкы
зультаг намерения принимают наи- большую величину алгебраической разности показаний индикатора. оба измерения повторяют прм повороте гшпниеля 2 на 180" Отклонения в каждой их указан них плоскостей определяют как сред- нее арифмегичсск«Х' значение резуль- тлтоя 4-х указанных измерений. II.-1 рабочую поверхность углового горнзоп!.зль.чого стола 1 устанавли- ваете:! стол круглый 3 Меритель- ный штифт индикатора 4 останов- ленного на столе круглом 3. касает- ся цилиндрической оправки 5, встав- ленной коническим хвостовиком п от- верстие шпинделя 2. в двух крайних точках оправки 5. За результат и змсреншз принимают нелячниу алгебраической разности показаний индикатора 4. После пер- вого измерения меняют положение оправки о п отверстии шпинделя 2 поворотом ее па 180“ и производят второе измерение. Оба измерения по- вторяют при повороте шпинделя 2 на Отклонение определяют ках сред нее арифметическое значение реп-ль- тачм» 4-х н>М|'рз*нз|й 12 нв длине ЗоОмм (..г клоненнс шпиндели только к зтолу)
плеть псремеше-
кня бабки шпнн
дельной.
Ни рабочую памрхгкк". >гд<пюг>
зризоитальнсзго Стола I устаивали-
горизонтальной плоскости.
горизонта литого ------
вается линейка 2 н выставляется так,
чтобы показания индикатора 3. ук-
репленного н» бабке шпиндельной 4,
в двух крайних положениях бабки
шпиндельной ». были одинаковыми.
Бабка шпиндельная 4 перемещается
по своим направляющим. Меритель-
ный штифт пиднкатора 3 касается
линейхп 2
Отклонения определяю: ках наи-
большую алгебраическую разность
показаний индикатора 3
Проверка производится-
а) а вертикальной плоскости;
□ ) 5 на
исей длине
перемеще-
ния.
б)на осей
длине не-
ремеше-
ния.
Перпендикуляр
ногть рабочей
поверхности уг-
лового горизон-
тального стола
напряиленню
вертикального
перемещения
основного верти-
кального стола.
Индикатор 1 укрепляется непод-
вижно Мерительный штифт его ка-
сается вертикальной грани рамного
угольника 2, установленного на уг-
ловом горизонтальном сто.-.? 3:
а) в продольной плоскости:
б) в поперечной плоскости.
al 8 на
длине 300
мм.
б) 12 из
длине 300
мм (откло-
нение угло-
вого гори-
6
/о
Продолжение табл. 16
Номер
проверки .
20
Псрпендикз
ляриость пере
мешения бабки
шпиндельной к
направлению
вертикального
перемещения
основного нор
гикадыюго сто-
ла.
Метод проверки
Суппорт 4 перемещается по на-
правляющим станины.
Отклонения определяют как наи-
большую величину алгебраической
разности показаний индикатора I в
каждой из указанных плоскостей.
Бабка шпиндельная и основной
вертикальный стол зажаты.
Допуск.
мкм.
Фактиче-
ское от-
клоне-
ние, мкм
дентально-
го стола на
вылете
только
вверх).
На рабочей поаерхносгн основного
вертикального стола.I выставляется
рамный угольник 2 параллельно на-
правлению вертикального перемеще-
ния основного вертикального стола 1
при помощи неподвижно установлен-
ного индикатора 3, мерительный
шгяфт которого касается вертикаль-
ной грани рамного угольника 2. Баб-
ка шпиндельная 4 перемещается по
своим направляющим. при этом ме-
рительный штифт индикатора 5. ус-
тановленного на бабке шпиндель-
ной 4, касается горизонтальной грл-
!ци Р11ын<|1>> угож.нихл ‘J I
I ШМИавг;.. к,-
(большую величину алгебраической
разности показаний индикатора 5.
Основной вертикальный стол 1 в го-
ризонтальной плоскости зажат.
6,5 на
всей длине
перемеще-
ния.
Совпадение оси
серьги с осью
вращения гори-
зонтального
шпинделя.
Индикатор 1 укрепляется на оп-
равке 5, плотно вставленной в отвер-
стие горизонтального шпинделя. Ме-
рительный штифт индикатора 1 ка-
сается цилиндрической оправки 2, за-
крепленной в отверстии серьги 3.
Хобот 4 закрепляется на бабке шпин-
дельной. Серьга 3 закрепляется на
хоботе 4.
Шпиндель приводится во вра-
щение
За результат измерения поиннма-
ют половину алгебраической разно-
сти показаний индикатора 1. После
первого измерения изменяется поло-
жежте оправки 5 поворотом се на
1Н0® и производится второе изме-
рение.
10 на
длине
150 мм.
3
Отклонение определяют как сред-
нее арифметическое результатов 2-х
указанных измерений.
Что
проверяется
Схема проверки
Метод проверки
Продолжение табл. 15
Фактичс-
Допуск, ское от-
клоне-
МКМ ИНС,
мкм
Параллельность
огк прашсипм
вертикального
шпиндели нап-
равлению вер-
тикального пе-
ремещения ос-
пенного верти-
кального стола
и поперечной
плоскости.
Индикатор I устанавливается на
основном вертикальном столе 2. Конт-
рольную оправку 3 плотно вставля-
ют в отверстие вертикального шпин-
деля 4. Мерительный штифт индика-
тора I касается образующей оправ-
ки 3. Основной вертикальный стат
перемещается по вертикальным на-
правляющим. За результат измере-
ния принимают наибольшую величи-
ну алгебраической разности показа-
ний индикатора 1. После первого
измерите меняют положение оправ-
хн 3 в отверстии шпинделя 4 пово-
ротом ее на 180* и производят вто
рое измерение. Оба измерения повто-
ряют при повороте шпинделя на
10 на
всей длине
перемеще-
ния (откло-
нение осн
шпинделя—
к станине).
8
Параллельность
перемещения
гильзы к осн
вертикального
шпинделя.
Перпендикуляр
ность осн враще-
ния ‘вертикально
го шпинделя
рабочей поверх
пости углового
горизонтально-
го стола в попе-
речной плоско-
сти.
। Отклонение определяют как срод-
нее арифметическое значение резуль-
татов 4-х измерений.
I Бабка шпиндельная и основной
вертикальный стол в горизонталь-
ной плоскости зажаты.
ИндиХатор I устанавливается не-
оо л ви ж но. Контрольную оправху 2
плотно вставляют в огасрстие верти-
кального шпинделя 3. Мерительный
штифт индикатора I касается обра-
зующей оправки 2. Гильза переме-
щается в осевом направлении (вер-
тикально) .
За результат измерения принима-
ют наибольшую величину алгебраи-
ческой разности показаний ипдяка-
тора I.
После первого измерения меняют
положение оправки 2 в отпсрс-r.nt
шпинделя 3 поворотом ее на 180*
и проводят второе измерение
Измерения повторяют при поворо-
те шпинделя 3 на 180".
Отклонение определяют нэк сред-
нее арифметическое значение резуль-
татов 4-х измерений-
10 на
всей длине
перемеще-
ния (откло-
нение ниж-
него торца
гильзы
только к
станине).
На угловой оправке I, вставлен-
ной в отверстие шпиндели 5. укреп-
ляется индикатор 2 так. чтобы его
мерительный штифт касался верх-
ней поверхности круглого стола 3.
установленного на угловом горизон-
тальном столе 4. При измерении
шпиндель 5 должен сделать не ме-
нее 2-х оборотов.
Отклонение определяют как наи-
большую алгебраическую разность
показаний индикатора 1 в двух дна-
метралыш расположенных точках по-
1 перечной плоскости. Основной вер-
тикальный стол п бабка шпиндель-
паи зажаты.
10 на
длине 200
мм (Откло-
нение оси
шпиндели
только к
станине).
Продолжение табл. 16
Номер
проверки
Что
проверяется
Схема проверки
.Метод проверки
Допуск,
ыкм
Факти-
ческое
отклоне-
ние,
мкм
26
I ичвость упа-
ковки в залай*
нос положение:
а) основного
вертикального
стола ь горизон-
тальном неправ-
ленни;
б) бабки шпин-
дельной.
Перпендикуляр-
ность плоскости
поворота голов
кн вертикальной
рабочей поверх
пости углового
горизонтального
стола в попереч-
ной плоскости
Параллельность
плоскости попо-
рота головки
вертикальной
направлению
горизонтального
перемещении
основного вер-
тикального сто-
ла.
Образцовую штриховую меру 1.
устаиамиоа’ют на угловом горизон-
тальном столе 2 параллельно на-
правлению перемещения;
а) основного вертикального столе;
б) бабки шпиндельной.
Микроскоп 3 укрепляют на гп.зьзе
вертикального шпинделя и фокуси-
руют на штриховую мору I.
Проверяемый орган псремсШШхт
на всю длину переметом? с оста-
норками тли и.морений через 10 мм
по показаниям отечстпбА системы
станка. начиная с нулевого положе-
ния проверяемого органа. Определя-
ют величину фактического переме-
щения органа по штриховой мере I,
с помощью микроскопа 3. За резуль-
тат измерения в каждой установке
проверяемого органа принимают ал-
гебраическую разность между номи-
нальным и фактическим перемеще-
ниями, определяемыми соответствен-
но по показаниям отсчетной системы
станка н микроскопа 3. отклонение
для каждого проверяемого органа
а) 12 на
всей длине
перемеще-
ния
б) К» па
всей длине
перемеще-
ния.
/ V
g
определяют как величину алгебраи-
ческой разности максимального и
минимального значений результатов
измерений. *
Па плите 4 вертикальной головки,
укрепленной на торце шпиндельной
бабки I. закрепляется контрольная
плита 2. Проверка осуществляется
двумя нндикаторимм 3. закреплен-
иымн а приспособлении 5 я выстав-
ленными по точному угольнику.
.верительные штифты индикато-
ров 3 касаются поверхности конт-
рольной плиты 2. Основной верти-
кальный стол в горизонтальной и
вертикальной плоскостях н бабка
шпиндельная та жаты
Отклонение определяют как алге-
браическую разность покхтанвй двух
индикаторов 3.
На плите 4 вертикальной головки,
укрепленной на торце шпиндельной
бабки !. закрепляется контрольная
плита. Мерительный штифт инди-
катора 3. установленного неподвиж-
но на угловом горизонтальном сто-
л.- 5, касается поверхности плиты 2.
Угловой горизонтальный стол 5 пере-
мешается в горизонтальной плоско-
сти. Основной вертикальный стол п
вертикальной плоскости и шпиндель-
ная бабка зажаты
Отклонение определяют ках наи-
большею величину алгебраической
разности показаний индикатора 3.
12 на
длине
300 мм
13 на
длине
300 мм
(О
II
8
Продолжение табл 16
Что пропсрястсл
Схема проверяя
Метод проверке
Допуск,
МКН
Факти-
ческое-
отклоне-
ние,
мкм
28
Параллельность
осн вращения
нсртнкальвогб
шпинделя плос-
кости поворота
головки верти-
кальной.
29
I. Плоскостность
верхней обрабо-
танной поверх-
ности образцо-
2. Параллель-
ность верхней
обработанной
поверхности
основанию.
Вертикальный шпиндель I устанав-
ливается плоскостью попорота на
поверочную плату 2. Мерительный
штифт индикатора 3 касается цилинд-
рической оправки 1, вставленной ко-
ническим хвостом в отверстие верти-
кального шпнкделя I Измерения
производится в двух крайних точ-
ках оправки 4.
За результат каждой* пшереиня
принимают алгебраическую разность
похатаний индикатора 3
После первого измерения меняют
положение оправки 4, в отверстии
шпинделя I попоротом ее на ± 180"
и производят яторое измерение. Оба
измерения повторяют ори повороте
шпинделя I на 180*.
Отклонение определяют как сред-
нюю арифметическую рати ость ре-'
зультатов 4-х указанных измерений.
Производится фрезерование пло-
скости Л с механической подачей.
Оправка с фрезой закрепляется в
вертикальный шпиндель
Обработка пронзводнтся согласно
режимам резанкя, укатанным п
Ti'2-024-4804-77 на образце по чер-
тежу (рис. 57).
о на дли-
не 20) мм.
б из дли-
не 150 мм.
6 на дли-
не 150
ряюг индикатором на контрольной
плите или в специальном приспособ-
лении Шероховатость обработанной
поверхности — Ra 2.5 мкм
29
6
3, Перпендику-
лярность боко-
пой обработан
кой поверхности
Г» образна осно-
ванию
Производится фрезерование боко-
вой поверхности Б горизонтальным
шпинделем механической продольной
подачей основного вертикального
стола. Обработка производится со-
гласно режимам резания, указанным
в ТУ2-024-4804-77 на образце по
чертежу (рис. 57).
Обработанную поверхность прове-
ряют угольником и набором конце-
вых мер либо специальным приспо-
соблением. Шероховатость обрабо-
танной поверхности—Ra 2,5 мкм.
7 на л»к
кс 150 мм
4. Взаимна-:
перпендикуляр-
ность обрабо-
танных поверх-
ностей Б и В
междх собой.
Поверхности В обрабатывают пе-
риферией концевой фрезы, закреп-
ленной п горизонтальном шпинделе.
Основной вертикальный стол пере-
мешается вертикально механической
подачей. Обработка производится
согласно режимам резания, указан-
ным а ТУ-2-024-4804-77 по чертежу
(рис. 57). Обработанную поверхность
проверяют угольником и набором
конпевых мер либо специальным
приспособлением.
Шероховатость обработанной по-
верхности - Ra 2.5 мкм
7 на дли- ~Г
не 150 мм г
г
Продолжение табл. 16
Что проверяется
Схема проверки
.Метод проверки
Допуск,
мкм
Факти-
ческое
отклоне-
ние. мкм
29
5. Прямолиней-
ность и парал-
лельность стенок
Г паза.
Поверхность Г паза обрабатывают
периферией концевой фрезы, закреп-
ленной в вертикальном шпинделе
Подача продольная механическая
Обработка производится согласно
режимам, указанным п ТУ2-О24
•1804-77 на образце по чертежу
(рис. 57).
Обработанную поверхность прове-
ряют индикатором на контрольной
плите. Шероховатость обработанной
поверхности -Ra 2.5 мкм
7 на дли-
не 150 мм
6 Правильность
геометрической
формы отвер-
стия:
а) отсутствие
овальности:
б) постоянство
диаметра и пр«.
дольном сече-
нии.
7. Перпендику-
лярность оси от
перстня к ОС1Ю-
ваиню.
Предварительно обработанное от
веретие растачивается борштангой,
укрепленной в верпткальиом шпин-
деле.
Обработка производится согласно
режимам. указанным в ТУ2 0.24
-1804-77 н л образце по чертежу
(рис. 581
Обработанную поверхность прове-
ряют нутромером. Шероховатость
обработанной поверхности—Ra
2.5 мкм.
Проверяют перпендикулярность об-
разующих отверстии основанию. Про-J
верка производится специальным при-
способлением I
б) 9 на
всей длине
4 ад дли-
не 50 мм
<с
Ч
Плоскостность
рабочей поверх
пости круглого
стола.
Параллельность
рабочей поверх-
ности круглого
стола его осно-
ванию.
Ня проверяемую поверхность сто-
ла I по различным направлениям
кладется линейка 2 поверочной
гранью из калиброванные плитки 3.
равные но высоте, установленные на
одинаковом расстояния от центра
планшайбы по радмусу. Концевыми
мерами проверяется величина рас-
стояния между гранью линейки 2 и
поверхностью стола I.
Отклонение определяется как пап-
большая разность размеров конце-
вых мер.
Мерительный штифт индикатора I
касается поверочной грани линей-
кн 2, установленной на поверхности
круглого стола 3 нз калиброван-
ных плитках 4. равных по высоте.
При помощи индикатора I. перс-
мешающегося по рабочей поверхно-
сти Контрольной плиты 5 вдоль ли-
нейки 2 и касающегося измеритель-
ним наконечником поверочной грани
линейки 2. определяют параллель-
ность поверхности планшайбы осно-
ванию стола
Зя результат измерения принима-
ют наибольшую величину алгебраи-
ческой разности показаний индикато-
ра 1
После первого измерения произво-
дят поворот рабочей поверхности
планшайбы с линейкой 2 на 180° и
производят второе измерение.
При измерении планшайба зажата
Отклонение определяют как сред-
нюю арифметическую результатов
2-х измерений
S на дли-
не 250 мм
(выпук-
лость нс
допускает,
си).
12 на
длине
250 мм
&
Продолжение табл. 16
33
34
lho
проверяется.
Соосность
иентрального
отверстия круг-
лого стола с
осью его вра-
щения.
Точность -дели-
тельной цепи
круглого стола.
Радиальное
биение осн ко-
нического отвер-
стия шпинделя
делительной
головки.
Осевое биение
шпинделя дели-
тельной головки
Схема проверки
Метод проверки
Круглый поворотный стол 1 за-
крепляется из контрольной плите 4.
Индикатор 2 устанавливается тах,
чтобы его мерительный штифт ка-
сался оправки 3. вставленной в цент-
ральное отверстие стола I. Стол 1
приводится во крашение.
За результат измерения принима-
ется половин* наибольшей алгебраи-
ческой разности показаний индикато-
ра 2. После первого измерения меня-
ют положение оправки 2 поворотом
се на 180* и производят второе из-
мерение Отклонение определяют ках
среднее арифметическое результатов
2-х измерений.
Погрешность делительной цепи оп-
ределяется с помощью стенда для
проверки угла поворота.
Проверка производятся при иово-
роте стола через 2*.
Допускается проверка другими при-
борами. обеспечивающими заданную
точность
Мерительный штифт индикатора 3,
установленного на контрольной пли-
те 4, касается цилиндрической оп-
равки 2. вставленной коническим хво-
стовикам в отверстие шпинделя 1.
Шпиндель 1 приводится во вращение.
Измерения производятся п двух край-
них точках оправки 2. При измере-
нии шпиндель 1 должен сделать не
менее двух оборотов.
За результат каждого измерения
принимают наибольшую алгебраиче-
скую разность показаний индикато-
ра’ 3.
После первого измерения в каж-
дой пз указанных точек меняют по-
ложение оправки 2 в отверстии шпин-
деля I поворотом се на 180° и про-
изводят второе измерение в каждой
из точек.
Отклонение в каждой из указан-
ных точек оправки 2 определяют
хак среднее арифметическое резуль-
татов 2-х указанных измерений.
В отверстие шпинделя I вставляет-
ся короткая оправка 2 с шариком.
Индикатор 3 с плоским наконеч-
ником устанавливается тах. чтобы
его мерительный штифт касался ша-
рика оправки 2. Шпиндель I приво-
дится - во вращение При намерения
шпиндель I должен сделать не ме-
нее 2-х оборотов.
Отклонение определяют как алге-
браическую разность показаний ин-
|днкаторв 3.
Допуск,
мкм
8 (на рас-
стоянии
30 мм от
зеркала
стола).
Факти-
ческое
отклоне-
ние, мкм
Суммар-
ная алгеб-
раическая
ошибка
делитель-
ной цени
- 30’
10 на рас-
стоянии
30 мм от
торца
шпинделя.
20 на рас-
стоянии
300 мм от
торна
шпиндели-
10
34
Что
проверяется
Схема проверки
Метод проверки
Продолжение табл. 16
Факти-
Допуск. чсскос
отклояе-
мкм нис,
мкм
Радиальное би-
ение шейки
шпинделя дели-
тельной головки,
центрирующей
патрон,
Параллельность
осп шннпделя
делительной го-
ловки направля-
ющим хобота.
Параллельность
липни центров
делительной го-
ловки направ-
ляющим хобота,
Индикатор I устанавливается так,
чтобы его мерительный штифт касал-
ся поверхности центрирующей шей-
ки 2 шпинделя 3. Шпиндель 3 приво-
дится во вращение.
Отклонение определяют как наи-
большую алгебраическую разность
показаний индикатора I.
Индикатор I крепится в ползут-
ке 2. скользящей но направляющим
хобота 3. Контрольную «правку 5
плотно вставляют » отверстие шпин-
деля 4.
Мерительный штифт индикатора I
касается образующей оправки 5.
я) в вертикальной плоскости;
Йа горизонтальной плоскости.
О/пушку 2 с индикатором I пере-
мешают по направляющим хобота 3
За результат измерения в каждой
плоскости принимают наибольшую
величину, алгебраической разности
показаний 1. После первого измере-
ния меняют положение оправки 5
в отверстии шпинделя 4 поворотом
ее на 180° п производя^ втооое нэ-
при повороте Шпинделя 4 из 180"
Отклонения в каждой плоскости
определяют ках среднее' арифметиче-
ское шачеине результатов 4-х изме-
рений
10
а) 12 на
ланке 150
мм (откло-
нение хо-
бота толь-
ко вниз)
б) 12 па
длине 150
мм.
Индикатор I крепится к ползуш-
кс 2, скользящей по направляющим
хобота 3. В отверстии шшшделя 4
н серьги 5 истзвлаютея центра 6.
На центрах б устошшливастся хоит-
рольная оправка 7. Мерительный
штифт индикатора I касается обра-
зующей оправки 7
з) в вертикальной плоскости;
6) в горизонтальной плоскости.
Прлзушк* 2 с индикатором I пере-
мещается по направляющим хобо-
та 3.
За результат намерения в каждой
плоскости принимают наибольшую
величину алгебраической разности
показаний индикатора I.
После первого измерения меняют
положение опраяки 7 а центрах 6
поворотом ее па 180° и производят
второе измерение.
Оба измерения повторяют при по-
вороте шпинделя 4 на I8O0
Отклонения' в каждой плоскости
определяют как среднее арифмети-
ческое значение результатов 4-х из-
мерений
а) 15 на
длине 150
мм
б) 15 на
длине 150
мм
S
2
Продолжение табл. 16
Что
проверяется
Схем» проверки
Метод проверки
Допуск
Факти-
ческое
откло-
нение
39
Точность дели-
тельной цепи де-
лительной голов-
ки.
Точность делительной цели дели-
гельпоА головки определяется с по-
мощью стенда для проверки угла по-
ворота-
а) 100“
а) суммарная алгебрам ч е с к а я
ошибка делительной цепи без уча-
стия делительного диска (измерения
производят через каждые 2° поворо-
та делительного диска);
6) с участием делительного диска
(измерения прои«водят через каждые
2° поворота делительного диска);
б) 130*
п) суммарная алгебраическая ошиб-
ка делительного "лиска непосредст-
пенного делении.
Отклонения при ороверкс по каж-
дому пункту определяют как наи-
большую алгебраическую разность
результатов намерений
//г/мосмостнос/па <ye//cxfa^</0 ж; &иее w
(&>нцммостб л'е A>/&CKiae/»c<?J.
fy/c. Уер/пел^ лаголюбш аРлю/ш
um//»a»w ctoo /jac/тю
3.6.3. Электрооборудование
Электрошкаф (панель) Заводской номер Завод-изготовитель: Одесский завод фрезерных станков им. С. М. Кирова
Питающая сеть Напряжение род тока~частота
Цепи управления Напряжение - / /Род тока ~
Напряжение В; род тока ~
Напряжение- В; род тока ~
Местное освещение Напряжение И:
Электрооборудование выполнено по
Принципиальной схеме Схема соединения электрошкафа Схема соединения станка
6Б75В.90.001ЭЗ 6Б75В.91.001Э4 6Б75В.90.001Э4
Электродвигатели
Обозначе- ние по ' схеме Назначение Т и и Мощ- ность, квт. В Номин. ток, А Ток, А
ХОЛОСТОЙ ХОД нагрузка Ж
Ml Вращение шпин- дел я 4АХ80В4 1.5 3-2 hr
I М2 Насос охлажде- ния ПЛ-22 0,12 о Ж
[ М3 Привод подач ПСТ-42 0,37 Ч- ч ^tO
I. При ненагруженном станке
2. При максимальной нагрузке
95
Испытание повышенным напряжением, промышленной чаете
проведено напряжение R.
Максимальное сопротивление изоляции проводов отноентельн
земли
(ледовое цепи Мои Цепи управления Мон
Электрическое сопротивление между винтом заземления и ме
1алл11чески.м.ч частями, которое может оказаться под напряжение!
12В н выше, не превышает 0.1 Ома.
ВЫВОДЫ: электрооборудование выполнено и соответствии <
• » установленными требованиями и выдержало нс
,** .* пытание согласно ГОСТ 7599-73 и ГОС1
' 12.2.009-75. ,
, у t Дата #4-9 ЬJib #7?
3.6.4. Общее заключение:
нр осмотра и проведенных испытании станок при
и^сМатзннн. л г, & j
* Дата ныпускнб^^^^^Г О _
шмник ОТ К_____________
(|1ОД1|11<
.тво о консервации.
С(анок фрезерный иисгрумептальнын широкоуиивсрсальны!
мод. 6Б76В, класс точности В. заводской номер
3.8. Свидетельство об упаковке.
Станок фрезерный инструментальный шнрокоунниерсальный
мод. 6Б75В, класс точности В. заводской номер_________упа-
кован согласно установленным требованиям
Дата упаковки _1

Принял
подпись
3.9. Гарантии.
Упаковку произвел
фамилии, и. о
3.9.1 Предприятие-нзготою1тель гарантирует!
манка фрезерного инструментального широкоунивеЛс
<-а точности В модели 6Б75В установленным требою
ктся безвозмездно заменять или ремонтировать выше
станок при соблюдении потребителем условий экс|лугПИцнн стан-
ка. транспортирования и упаковки. » ' '
Срок гарантии 12 месяцев. Начало гарантийного «срока нечне-
.ляется со дня пуска станка в эксплуатацию, но не' позднее 6 меся-
цев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприя-
тий с момента прибытия станка’на станцию назначения или с мо-
мента получении efa на складе завода-изготовителя.
МАТЕРИАЛ Ы
ПО БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫМ ДЕТАЛЯМ
4

ло&рнулю
/ О/ми&га 3 класса, группы „Б - ло 0272 #72/-2-70.
£ ffexanuvecx&e с8сУса>8а олмобхи - ло/йег /4/2'70
Л /Згасе люумхти млихло&п/л/о oor/x/Sxcf //-по
/?22_/> ло/грху.
4&3
Л //AyxosQхше п/»д&гб*'л/б о/я/ыоне/х/о раыгуооЗ-
слгЛ ~/»d?t Зала/ -/х> 6,, еспю/гйг/л/* -ло 0//г
С, Зг'ота'Л&'Тбну/о л/хмохл/у ух'/лола f// лроозЗесох/
при сАрхе.
7. Л%/Н7Ллау^?лебс.-кл рропусм £ &хо/7>ь лри аЯ^аха.
л 7/асеа -^0лгг.
Рас /. А//ГСХ/.
0CT2 МГ^^-76
P №йли*гн* e&xX/»<3a (y»/x/6vu w г&?7 ШРЛ7
3 7//racc /novffOCfrw t/Sfo/»o3//^fn^r о/пльблш fi - no/Wf /$33-33
i//ftpoMWM' e***'* роь'/фсб (vnd ло*г, fe'od 'vAr,
<if/r>Q^^f /WCA7
5f "’/»»>*'
6 л/м/to^tfg/ ул'/ro^Q A /tpo^A^At/m/ qot/
7 7er*o'°f,'**e‘A**' б CAtprnb /fw/ mcpAAp
& ffacra (№
A* i9

Ум
3 ^/пе/юм/мо oo> иемпра^лпоеа м^/oar/х/
/л/паол'об по Лмее о 6'
6 f/tifMuann&v проб отл*г ралмроб о/яб - оо^г
ffofyl» /п 2
Vutoo 5//O&06 г й
/Арпсмым; i/c/аМм/ иём/п></р - /'20/375533
AJaXPP<A/L0//O> С-ОШХЛ х 0
0DfnW6 /?ХХПХХ-/’О /О 0X7/34372 -
Ро(//'о аОало /ррмго(/ W №31%
Деж/ю/е^/лл/ Амм/пр О' 62
0СМ*Зг/сх/ Аюлоор ъ 3420
0/аг лоае/ме/гио & 3J9
/МС (О №
£/&/)**//тючмж/лм itpfcv/naio люпесо-
д> (%*&'*' Mi моеОа/лл? с/^м’р///х:/г>'№го кзиХак» рол/пхчло
da ofyoa/n 9jt5-M/vw txueoa^ - 4067м/;
Mi а/нол W4e /* - 7703*//
ffabWCK мг МЖбамл О*/м/ O&MV мрмъги К/' 403"";
Ci cb/yai "О /л^рю/мк/ял орарс/до d$6o£-00/4"";
cb/xp* Mt /xxpeu//xx"u> *o/yx:6/х*м/ dyfa fa - 0,020//*,
3/ су**а/х/ое /*ъ»*о *o*/no*/na
00 Лмоаге - 30%;
МсЬме- 40%.
ef мхмемилх> оамм>м/ме ipa^w Mpyo^af^^6^v>
3' У(£О /yxtfx//K» ocroOnota /On/7>t9X3 -000*
f (IfpOit/Wi/tx /x3qox^xyn/6. ^iMXucxf 6 nxx»xx/oa7 c^ojf///di
/yaffMxbota vxoi л» (xnS A. £oof^tae>MX а^/гас^епое м&9х$03м’
6ах>6-ло£,, оо/поослл/х -/>о0Л^.
7 ЗТоиа
Ал:. 7/^с/»ерпо
/40- S0- *
2Меакаламсм! лредел»^ аъмолемсо
^^е^-лоА^Оа^-^А?. О™™"*" -ло^
J. Масса -д/шг.
/Ъс. 5 M/tpma >csMav»co&20
/ ме
2 Мфл'ала'лкб/е /тре& о/тм ухмяероб vmf ло/),-,
. бахав -po S? f ОСРЮХ4 ,v<i/r - rXf
3. /7fft^Oi/P></e paf^pxpoc/m/ f- J po/> /£ /у
f'. ^facaa -6’,/x'e
/be. 3. Л^ор>а pp/ravpoSc/a

A/c.S. /at№q
£ 3/ewe rxAfyorvoc/w S’ мюситилы акдиеео .fayrmM
Г>ел*5ы *г &*r* QO/*ft z z
3 //ey*o&a*"bse л/х?& o/n*+ лал sreoof. £оло6 - ла Лг,
ос/яаш'мг -ю £#?.
ffacca
Рис 9 /а<7#а.

/У/еужаленные />/>е& о/ты./oa&ctqoof. Зв/гаЗ - сх> Зг.
Ocna/ftMtjr - по (М?
<Р //Ь*'рл//»сге Уин ^*е. гу>*
i Масса -435 *г
Рас- //. СМосю/т

S’*
-0г^3
a IU-UJ
сЦелентмобалц Ао&.-ЦЛ. MWS4..flf.ffo&pjH<xynu S'с/fl on
2.*Розлеры dtf? ccpoooe'
з.Радоолное биение по&/имсапи£9тмосотелбпохоб на Osax-.
a)QOflMv- на росапоям/JQmv on? nrooi/o J;
tyqooinn- Ho&wf JOQw от терцоЛ.
l При KHf7ipaJf> мкг/т H нааибраяншацмю!^** бо^роа^ч-
huj necnw no трцпюст/ uxwu doni/слсются/хзрнюи б суме
мбаюе^О^ dwut тррнюсспи flinu пюлрои^нми лет &^jh
о^озупи/л/ озро‘ - у бомебм. Суморпоя бюпо Htwpaw&tMJ/
яктбдал обраррощей не баю* 5дм.
дол^аююгткя Nfc/r^maf леагпо сротяяенностл? сЬбл*
при иг общей гротяненносспи н? fateetVfe dn/яи /тй
б/^уткнние cpedeatnw отееомемпс ралпероб: оспбсртгл
болсб-пов?} оепюмнш'no CS/r.
7Лжса-%5»е.
J Нсунамжныо /роОолпло отмолим yoos^tpoJ.
ЗсмоЗ-no в?) хталлш - no СЛ/и
3. Лсн/рытио.' Jinn O»v. /J®*<
JT Mxcn - ^Л*.
Рис. /3. tUannajr.
Олт е/ухзЗоч
Р**Аллф> теглюлоипаелиГ.
J биам/е /х&ргмх/пи 'б ал>лос1лпвламо tpedhato Алгнелфа
fiestA/ лв Оаавг £>&$**
f ^rvmsarrt^» х^ая? вимм ралллзад a/»d-ло^ Аа^об-леб,.
оелхтмл/j - ло
A/Aicca -б^Лл'г
Ajc. /абллг

/*Аммор тогяаюеичгсм/й.
t. 5utnut поверлюапи У отноптомно сродного днамесгра
ралЛ/ м» вам» ЦОЗлм.
Л ty/HUO/w /реоЬлгля ооииомошт ^BoiAtyoaf: tynAfpcmtM.-
no балов -no Atj остамм/л-no CMr.
4. •6/oao-Clfftn.
Рис/5.3оию

j От tofan 3 масса, ух/лла no ОС72 J/72/-2- 76.
2, A/qjqni/vccwo сЗоистбо om^tt/Sw • ПО ГОС7 /4/2-70.
3. /Чю/с точности имо/поЛгем/р отл/Жл' /-по Г0СГ/653-55
4. "Разори dn> .c/joa&?4
S Чс<//сазоннне гродс^ыо стх'жммл/ ролл/ероГ отборстип -
по Jf?, бо^об - по S), останнш -по 0-36
а Гелнамсичес»^7 грипуог Г снргт /ри сЛпрче.
7. Р/осса- 0,65м.
Pbc 76 kitw
те
(M^,»ff3/X77liO3t-7tX^
, ,_ //

« a a
^МЛ.._гтда]
I

3O}/‘
З'3-ы

JL
ntf

Л
ПЗ/
_f_
Л/7
К-Д
2* pMsrefiv Arp c/yxiSw
J /tyfyAJ /f<//np(/ /tcaaaat a//w^fiadi/at>vd /ух/^/м>»
t Л?*
у<и&«»
К?/’
'(7/ 6 /реАпгз аАтга uwit 0.406**,
,у нол^м’ г'ма амлОаа cujmj *o dtt** У&У**,
- .ыа dK/^e аЬЯ&л* <?&/.?**, /га cbXtfa'r-QM **,
<Мй4б>70сл>б i/w/^ata A/O/re/noa feaada/ '/a ао/raa &.4X??/'//,
от/мане/м! aai?rft/*w t/г^а аоорх/аа t £0;
J/ а/аеаг-та -"^ cpetP/aao дг/а~е/пра oau^ tw -
-
S №{/#&ьонн*'е '7aedC7’AH//f аюлоюяашр лалл^лЮ ' wv-'W"7,
two#-ЛОЛ,,**'"*™*"*" Wfy
6 Sfaeea - ^Л5 *г
fl/C /7. StfH/7)
Рис pf. Рата зубю/пое Afo^tJvecAfDt

j. Hfie45.50
г.О^юбап^/ no /хилерал £ r5ofy>amfa/.t сеоОми /ро&Ллт
соблестно c Mf/fomou (Сл/. рис. X).
з.Не^к-омтпив продел ние огпемлемге разлм/мб Лио5-по Sr;
остамзлиг~по САЛ
/ЛЬсса -Q/tee.
Рис f9. dmi/jea
/ л
J
Рс/С #0. Муерпю
дотами л/хмоёитл veve< /гг 3 ДсАгехагное о/пгАгму-ы
не dG/ttv &.&Sнн
^/пе/Юуеглл-1 це^/тухмбмго </гм ye^df/ ctyj/w
/VOCfoff "f У 6'
//сул^ало^^^ /шл^ооб Аз/х^ /»67,
ССАПЛЛ^Х - АО &Уг
Перечень к быстроизнашиваемым деталям
Таблица 17
Обозначение Наименование Кол. Куда ВХОДИТ Материал Приме чание
6А75В.ЗА.019 Клин 1 Суппорт Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70
6А75В.ЗА.020 Клин 1 То же Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70
fiA75B.3A.10l Винт 1 > Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
fiA75B.3A.IO7 Шестерня 1 » Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
6А75ВЗА.114 Муфта кулачковая 2 * Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
6А75В.ЗА.И5 Муфта кулачковая 2 » Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
fiA75B.3A.134 Вал 1 » Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
«A75B.3A.30l Гайка 1 » Бронза ОЦС' 5-5-5 ГОСТ 613-65
6А75В.ЗА.ЗО2 Г айка 1 » Бронза ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65
«Б75В.40.102 Шпиндель 1 Г оловка вертикальная Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
5П.4116А Шомпол 1 . То же Сталь 45 ГОСТ 1050-74
«Б75В.60.101 Шпиндель 1 Бабка шпиндельная Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
6Б75В.60.102 Шомпол 1 То же Сталь 45 ГОСТ 1050-74
6Б75В.60.201 Гайка 1 » Бронза ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65
«Б75В.60.202 Гайка 1 » Бронза ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65
I
Продолжении тябл,Т7
Обозначение : Наименование' : Кол-во.зходйт; Материал : Примечен
6Б75В.70.019 Клин I Станина Чугун СЧ.21-40 ГОСТ 1412-70
6Б75В.7O.IOI Винт I То же Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
6ff75B.70.I29 Колесо зубчатое коническое I Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
6Б75В.70.134 Втулка I Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
6Б75В.70.135 Муфта I Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
6Б75В.80.0013 Резей I к борштая-
6Б753.80.0013-01 Резей I ге для рао-
6Б753.80.0014 Резец I точки отвер-
6Б753.8С.0014-01 Резец I стий
6Б753.80.С015-01 Резей I 1 ?!
6Б75В.80.0016 Резац I I J 1
6Б75В.80.0016-01 Резец I М !
6Б75В.80.0017 Резец I к резведер- г 1 1
6Б753.80.0017-01 Резец I жателю для 1
6Б75В.80.0018 Резец I расточки
6Б753.80.0018-01 Резец I отверстий
6Б75В.80.0019 Резец I То же
6Б75В.80.0019-01 Резец I -”-
6Б753.80.Ш Резец I К борштанге
6Б75В.80.119 Резец I для расточки.
6Б75В.80.120 6Б75В.80.125 6Б75В.80.126 Резец Резец Резеп I отверстий I I