Холод — на службе АПК
ISSN 0023—124Х
Наука, техника, технология
Экономика и организация производства
Обмен опытом
В Международном институте холода
Холодильная 1
iexHUKO вэ

ф
МОСКВА ВО «АГРОПРОМИЗДАТ»
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ
ГОСУДАРСТВЕННОГО АГРОПРОМЫШЛЕННОГО
КОМИТЕТА СССР
ИЗДАЕТСЯ С ЯНВАРЯ 1923 ГОДА
Холодильная
ы iexHUKQ
Желаем счастья и творческих успехов в Новом году!
В НОМЕРЕ:
ХОЛОД НА СЛУЖБЕ АПК
Цой Ю. А., Зеленцов А. И., Данилов В. Р. Система
машин для охлаждения молока на фермах 2
Раев А. А., Товарас Н. В., Бордо Э. Ф., Панченко В. Я-
Обновление номенклатуры оборудования для
охлаждения молока 5
Медовар Л. Е. Организация охлаждения и центровывоза
молока 8
Лешин М. М., Медовар Л. Е. Типовые решения
унифицированных систем охлаждения молока 10
Медникова Н. М., Пытченко В. П., Пономаренко А. В.,
Грудзинский В. В. Автоматизированная система хладо-
снабжения с периодическим обслуживанием 16
Васильев А. И., Осипов Ю. В., Шерстнева И. В.
Оценка эффективности работы холодильной установки
Лиепайского молочного комбината 19
Мусин А. М., Марьяхин Ф. Г., Павлов А. В.
Использование естественного холода в автоматизированных
системах охлаждения молока 22
Омельчук В. А. Панельные аккумуляторы холода типа
АКХ и АКХ-И * 27
Богданов Б. К., Вязовский В. П., Соколов В. А. Система
управления аккумулятором холода на базе интегральных
микросхем 29
НАУКА, ТЕХНИКА,ТЕХНОЛОГИЯ
Клименко В. В., Корниенко В. Н. Газгидратные
аккумуляторы холода 33
Митрохин А. А., Волкобой В. С. Применение полиамидов
в узлах трения фреоновых компрессоров 37
Орловский В. М., Крошкин Б. Б., Приймак Е. А.,
Золотое П. Н. Экспериментальный участок для крио-
измельчения пряностей 39
ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Смирнов Н. В. Аттестация рабочих мест при переводе
предприятия на полный хозрасчет 42
ОБМЕН ОПЫТОМ
„Гобиани Г. С. Прибор шкафного типа ПЧвК-1 45
\ Миниатюрный пьезоэлектрический датчик 4*5
Изобретения 32, 41, 44
ОТВЕЧАЕТ СПЕЦИАЛИСТ 47
ОХРАНА ТРУДА
Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых
холодильных установок 48
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Гиндлин И. М. Из Бюллетеня МИХ 54
ХРОНИКА
«Италия-2000»
Мишина 3. Д. Приглашение к сотрудничеству 55
Заочная конференция
Читатель оценивает, советует, предлагает 57
РЕФЕРАТЫ
Ваш домашний холодильник 61
IN ISSUE:
REFRIGERATION FOR AGRO-INDUSTRIAL COMPLEX
Tsoi Yu. A., Zelentsov A. I., Danilov V. R. System of
Machines for Cooling Milk at Farms 2
Rayev A. A., Tovaras N. V., Bordo E. F., Panchenko V. Ya.
Renewal of Nomenclature of Equipment for Cooling Milk 5
Medovar L. E. Organization of Cooling and Centralized
Removal of Milk is an Integral Comprehensive Task 8
Leshin M. M., Medovar L. E. Standard Solutions of
Unified Milk-Cooling Systems 10
Mednikova N. M., Pytchenko V. P., Ponomarenko A. V.,
Grudzinsky V. V. Automated Refrigeration Supply System
With Periodic Maintenance 16
Vasilyev A. I., Osipov Yu. V., Sherstneva I. V. Estimation
of Effectiveness of Refrigerating Plant Operation at
Liepaya Dairy Combine 19
Musin A. M., Maryakhin F. G., Pavlov A. V. Utilization of
Natural Cold in Automated Milk-Cooling Systems 22
Omelchuk V. A. Panel Cold Accumulators Type AKX and
АКХ-И 27
Bogdanov В. K., Vyazovsky V. P., Sokolov V. A.
System Controlling Cold Accumulator on Base of
Integrated Microcircuits 29
SCIENCE, ENGINEERING, TECHNOLOGY
KHmenko V. V., Kornienko V. N. Gas-Hydrate Cold
Accumulators 33
Mitrokhln A. A., Volkoboy V. S. Utilization of Polyamides
in Rubbing Units in Freon Compressors 37
Orlovsky V. M., Kroshkin В. В., Primak E. A., Zolotov P. N.
Experimental Section for Cryopowdering of Spices 39
ECONOMY AND ORGANIZATION OF PRODUCTION
Smirnov N. V. Certification of Work Places When
Transferring Enterprises to Full Self-Support 42
PRACTICE EXCHANGE
Gobiani G. S. Cabinet-Type Device ПЧвК-1 45
Miniature Piezoelectric Transducer 45
Inventions 31, 41, 44
ANSWER OF SPECIALIST 47
LABOUR PROTECTION
Rules for Design and Safe Operation of Freon Refrigerating
Plants s *
AT INTERNATIONAL INSTITUTE OF REFRIGERATION
Gindlin I. M. From Bulletin of IIR
MISCELLANY
"Italy-2000"
Mishina Z. D. Invitation to Cooperation
Conference by Correspondence
Reader Evaluates, Advises, Suggests
SUMMARIES
Your Domestic Refrigerator
48
54
55
57
59
61
© ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника», 1989.

ХОЛОД-НА
^Щ^^Щ^^-^^ЩфШ^
#
Охлаждение молока в хозяйствах и доставка его охлажденным на перерабатывающие
предприятия — основной путь сокращения потерь и сохранения высокого качества
этого ценного продукта питания. С 1 января 1990 г. вводится новый ГОСТ 13264—88
«Молоко коровье. Требования при закупках», в котором указывается, что молоко
должно быть охлаждено в хозяйстве не позднее 2 ч после доения, при сдаче —
приемке в хозяйстве оно должно иметь температуру не выше 6 °С, а на предприятиях
молочной промышленности — не выше 10 °С. Для организации охлаждения молока
во всех хозяйствах в соответствии с требованиями ГОСТа отечественная
промышленность наращивает выпуск молокоохлаждающего оборудования. Его номенклатура
определяется «Системой машин для комплексной механизации сельскохозяйственного
производства на 1986—1995 годы».
Вопросы организации охлаждения молока в хозяйствах, разработки
унифицированных автоматизированных систем охлаждения, освоения серийного оборудования для
охлаждения молока рассматриваются в настоящем номере.
УДК 621.565:637.1
СИСТЕМА МАШИН
ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА
НА ФЕРМАХ
Канд. техн. наук Ю. А. ЦОЙ,
канд. техн. наук А. И. ЗЕЛЕНЦОВ,
канд. техн. наук В. Р. ДАНИЛОВ
Всесоюзный научно-исследовательский институт
электрификации сельского хозяйства
Утвержденные типовые технологические
схемы первичной обработки молока на
фермах с поголовьем от 100 до 1600 коров
предусматривают три основных варианта
охлаждения:
в аппаратах емкостного типа —
резервуарах-охладителях — промежуточным хла-
доносителем (ледяной водой) или
непосредственно хладагентом;
в потоке в пластинчатых охладителях;
предварительное охлаждение в
пластинчатых охладителях и доохлаждение в
резервуарах-охладителях.
Первый вариант широко
распространен на фермах. Он удобен тем, что
молоко охлаждается и хранится в одной и
той же емкости. Однако не всегда на
фермах бывает достаточно емкостей для
отдельного хранения молока утреннего и
вечернего удоев, как этого требуют
санитарные правила.
Второй вариант предпочтительнее для
охлаждения больших количеств молока,
например, на центральных молокоприемных
пунктах. Охлаждение в потоке
используется также на фермах при доении в моло-
копровод с очистительно-охладительным
агрегатом.
Третий вариант является наиболее
экономичным — при последовательном
соединении проточного и емкостного
охладителей достигается не только технологический
эффект (немедленное охлаждение), но и
экономия электроэнергии в результате
уменьшения нагрузки на холодильную
установку.
Предварительное охлаждение молока
возможно как водопроводной, так и
артезианской водой с последующим
использованием ее на технологические нужды.
Номенклатура оборудования для сбора,
охлаждения и хранения молока на фермах,
разрабатываемого и поставляемого
промышленностью сельскому хозяйству,
определена «Системой машин для
комплексной механизации сельскохозяйственного
производства на 1986—1995 годы. Часть II.
Животноводство», утвержденной
совместным приказом девяти министерств и
ведомств.
Краткая техническая характеристика
холодильного оборудования, вошедшего в
Систему машин, представлена в таблице.
Резервуары-охладители выпускают как
со встроенным холодильным агрегатом!
(ТОМ-2А, СМ-1250, МКА-2000Л), так и без
него (РП01Д РП02,5, разрабатывается
РПОЗ,2 вместимостью соответственно 1,6;
2,5; 3,2 м3).
Для охлаждения молока ледяной водой
в резервуарах-охладителях типа РПО и в
проточных пластинчатых охладителях,
которыми комплектуются доильные установки
с молокопроводом (АДМ-8А, УДА-8А,
УДА-16А, УДЛ-Ф-12), предназначены водо-
охлаждающие установки и машины УВ 10.01,
МВТ20-1-0, АВ30, МКТ-20-2-0 и. холодиль-
111111
^^^Ш1^ЩИШЙ1Ш№Ш

но-нагревательная установка ТХУ14. Они
вырабатывают ледяную воду с
температурой 1—2 °С, которая поступает в
систему охлаждения. Установка УВ 10.01 и
машина МВТ20-1-0 имеют конденсатор с
воздушным охлаждением, а МКТ20-2-0, АВЗО
и ТХУ14 — конденсатор с водяным
охлаждением. МКТ20-2-0 и АВЗО поставляются
совместно с градирней.
НПО «Одесхолодмаш» завершена
разработка передвижной холодильно-нагрева-
тельной установки ОТ10-2-0,
предназначенной для охлаждения молока на пастбищах.
ВНИИхолодмашем сооздается типораз-
Наименование,
марка
Условия
применения
Холодо-
производи-
тельность,
кВт
Тепло-

производительность,
кВт
Компрессор
(хладагент)
Состояние с
производством
или
разработка на:
1.01
1986
Резервуары-охладители со встроенным холодильным агрегатом
ТОМ-2А
(У=1,8 м3)
СМ-1250

производства ПНР
A/=1,2 м3)
а) с промежуточным хладоносителем
Охлаждение до 6°С за 9,9
2,5 ч при 50%-ном
заполнении
Охлаждение до 4°С за | 2,7
2,5 ч при 100%-ном
заполнении
Сальниковый
ФУ12 (R12)
Сальниковый
SAF 23В 12В
производства
ПНР (R12)
М П
МКА-2000Л
(V=2 м3)
УВ10.01
МВТ20-1-0
АВЗО
МКТ 20-2-0
с градирней
УОВВ-40
б) непосредственного охлаждения
Охлаждение до 4°С за 11,6 —
3 ч при 50%-ном
заполнении
Бессальниковый
DH2-28-058/00
производства
ГДР (R12)
Водоохлаждающие установки и машины
С
резервуаром-охладителем A/=1,6ч-2,5 м3)
и в молочной линии (Gv
до 300 л/ч)
То же
(К=2,5-г-3,2 м3; Gv до
600 л/ч)
В молочной линии
(Gv до 1000 л/ч)
То же
12,2
38
37,5
Бессальниковый
КП127-12
производства НРБ
|(R12)
Бессальниковый
2ФУБС12 (R12)
Сальниковый
ФВ20 (R12)
Бессальниковый
2ФУБС12 (R22)
П П
Комплект оборудования для охлаждения и хранения молока на малых фермах
— I С резервуаром-охлади- I 5,8 I — I — I Н
телем (К=0,6 м3)
Холодильно-нагревательные установки
*?А •:
ОТ10-2-0

передвижная для
пастбищ
ТКУ И
ТХУ14
ТКУ23
ТХУ37
ШШШШ:Шх
Охлаждение молока до
3000 л/сут
С
резервуаром-охладителем A/= 1,6-7-2,5 м3)
С
резервуаром-охладителем (V=2,5 м3) и
в молочной линии
(Gv до 400 л/ч)
То же
(V=3,2 м3; Gv до
600 л/ч)
В молочной линии
(Gv до 1000 л/ч)
><: Щ-.; УУ>< ,:.^У-Щ -J.yi,;', у'^ЛЫ^ ¦¦;
14
12,2
14,5
23
37
*
19,0
16,0
21,0
30
42
шшм
Герметичный
ПП0 (R22)
Бессальниковый
ПБ10 (R22)
Бессальниковый
ПБ14 (R22)
Ш&Ш-^Ш^-^Ш
Н
Н

Продолжение таблицы
Шифр в
Системе
Наименование,
марка
Условия
применения
Холодо-
производи-
тельность,
кВт
Тепло-

производительность,
кВт
Компрессор
(хладагент)
Состояние с
производством
или
разработка на:
1.01
1986
1.01
1991
Водоохлаждающая установка с использованием естественного холода атмосферного воздуха
Ж 1.6.18 — Охлаждение молока до — — — Н П
| 3,3 т/сут в зонах со
среднесуточной
температурой не выше 0°С
в течение четырех и
более месяцев
Примечания.
1. Условные обозначения: V-
молока в молочной линии
Н — новая разработка.
2. Для установок ТХУ11 и ТХУ37 и комплекта оборудования для малых ферм компрес
сор уточняется в процессе разработки.
вместимость резервуаров-охладителей; Gv—интенсивность потока
П — серийное производство; М — модернизация; 3 — замена;
мерный ряд холодильно-нагревательных
установок ТХУ, которыми в соответствии
с Системой машин предполагается
заменить водоохлаждающие. Установки типо-
размерного ряда рассчитаны на разную
вместимость резервуаров-охладителей и
интенсивность потока молока в молочных
линиях (в зависимости от размеров ферм
и продуктивности* коров). В типоразмер-
ный ряд включены ТХУ 14, ТХУ 11, ТХУ23
и ТХУ37, которые частично заменят
установки УВ10.01, МВТ20-1-0 и АВЗО.
ТХУ 14 является первой серийной
установкой типоразмерного ряда. В ней за счет
использования теплоты перегрева,
конденсации и переохлаждения хладагента
предусмотрен нагрев воды до трех
температурных уровней: 30_5 °С — для
ополаскивания доильного оборудования и
хозяйственных целей, 40+5 °С — для санитарной
обработки животных перед доением и
60±5 °С — для дезинфицирующей мойки
доильного оборудования после окончания
доения.
При эксплуатации установки ТХУ14
примерно вдвое сокращаются затраты
электроэнергии на охлаждение молока и
нагрев воды для технологических нужд.
Особенно эффективно ее применение в
комплекте с резервуаром-охладителем
РП02,5.
Вместе с тем опыт применения ТХУ 14
показал, что для полного использования
нагретой воды всех уровней во многих
случаях на фермах необходимо иметь
дополнительные теплоаккумулирующие
емкости с арматурой. С практической точки
зрения иногда более предпочтительным
представляется нагрев воды до одного
температурного уровня в конвективном
теплообменнике с резервуаром, включенным в
систему водоснабжения перед
электронагревателями открытого или закрытого
типа. При такой схеме холодильно-нагрева-
тельная установка осуществляет
предварительный подогрев воды, которая затем
нагревается до заданной температуры и
используется по назначению.
При выборе (экономическом
обосновании) системы получения горячей воды
следует принимать во внимание, что в
соответствии с «Методическими указаниями
по экономической оценке
ресурсосберегающей сельскохозяйственной техники»,
утвержденными Минсельхозмашем СССР
и Госагропромом СССР и введенными в
действие в 1987 г., в стоимости
электроэнергии учитываются розничные цены.
В настоящее время большие
затруднения с охлаждением молока испытывают
малые и семейные фермы, для
которых не выпускается соответствующее
холодильное оборудование. Системой машин
предусмотрена разработка такого
оборудования (шифр Ж1.6.12), которая, однако,
затягивается из-за сложности выбора
компрессора.
В установках для. охлаждения молока
применяют восемь типов компрессоров, в их
числе три импортных, что сильно
усложняет эксплуатацию. При остром
дефиците, когда заявки хозяйств
удовлетворяются всего на 30—40 %, пока невозможно
отказаться от какого-либо компрессора. Одна-

ко проблема сохранения и повышения
качества заготавливаемого молока с учетом
повышенных требований нового ГОСТа на
молоко, который вводится с 1990 г.,
безотлагательно требует организации
производства в достаточных количествах C0—
40 тыс. шт. в год) надежных
герметичных или бессальниковых компрессоров двух-
трех типов. На их базе необходимо
создать унифицированные установки с
аккумуляцией холода и рекуперацией тепла.
В целях экономии энергоресурсов
безусловно должны использоваться
естественные источники холода — атмосферный
воздух в зимнее время лед, артезианская
вода. Система машин предусматривает
разработку водоохлаждающей установки с
использованием естественного холода
атмосферного воздуха в зимнее время (шифр
Ж1.6.18). Необходимо ускорить создание
автоматизированных льдоаккумуляторов и
льдохранилищ, позволяющих накапливать
лед зимой и охлаждать им молоко летом,
а также систем, в которых используется
артезианская вода на предварительное
охлаждение молока, а затем на
технологические нужды.
УДК 621.565:637.1
ОБНОВЛЕНИЕ НОМЕНКЛАТУРЫ
ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА
А. А. РАЕВ, Н. В. ТОВАРАС,
Э. Ф. БОРДО, В. Я. ПАНЧЕНКО
ВНИИхолодмаш
Технологические процессы обработки
молока на животноводческих фермах и
молочных заводах проводятся с обязательным
применением искусственного холода.
Холодильное оборудование, предназначенное
для этой цели, составляет примерно 10 %
в общем выпуске промышленного
холодильного оборудования.
На животноводческих фермах молоко
охлаждают в емкостных аппаратах —
резервуарах-охладителях или в потоке в
пластинчатом охладителе.
Отечественная промышленность
выпускает резервуары-охладители четырех
марок — РП01.6, РП02,5, ТОМ-2А и МКА-
2000Л (см. таблицу).
В аппаратах типа РПО молоко
охлаждается промежуточным хладоносителем —
ледяной водой. Они работают в комплекте
с водоохлаждающей установкой УВ 10.01,
водоохлаждающей машиной МВТ20-1-0 [5]
или холодильно-нагревательной установкой
ТХУ14 [4], поставляемыми отдельно
(водяные трубопроводы монтируются на месте
эксплуатации).
Охлаждение молока в аппарате ТОМ-2А
происходит через стенки ванны ледяной
водой, подаваемой насосом от
расположенного под ней льдоаккумулятора, а в
МКА-2000Л — кипящим хладагентом,
непосредственно охлаждающим стенки ванны.
Холодильные установки для
приготовления ледяной воды могут быть
использованы также для охлаждения молока в
потоке.
В водоохлаждающей установке УВ 10.01,
в отличие от базовой УВ10 с сальниковым
компрессором ФВ6, применен
бессальниковый четырехцилиндровый компрессор
КП127 (производства НРБ) с синхронной
частотой вращения 25 с-1 A500 оо/мин).
В результате производительность установки
увеличилась примерно на 15 %, что
позволило использовать ее в паре не только с
резервуаром-охладителем РПО 1,6, но и с
РП02,5 (с небольшим повышением
температуры охлажденного молока — до 7 °С
вместо 4 °С).
Холодильно-нагревательная установка
Резервуар-охладитель
Марка
Емкость,
л

Завод-изготовитель
Комплектующее холодильное оборудование
Марка или тип
Завод-изготовитель
РП01.6
РП02,5
ТОМ-2А
МКА-2000Л
1600 Пярнуский завод
продовольственного
машиностроения
2500 То же
2000 ПО «Краснодархимнеф-
темаш»
2000 ПО «Кургансельмаш»
УВ10.01
УВ10.01
МВТ20-1-0
ТХУ14
Встроенный агрегат с
компрессором ФУ 12
Компрессорно-конден-
саторный агрегат
НПО «Одесхолод-
маш»
НПО «Одесхолод-
маш»
ПО «Мелитопольхо-
лодмаш»
То же
ПО «Краснодархим-
нефтемаш»
Поставка из ГДР

ТХУ14 одновременно с ледяной водой
приготовляет горячую воду трех
температурных уровней за счет утилизации тепла
хладагента, что в 1,5—2 раза снижает
суммарные затраты электроэнергии на
охлаждение молока и нагрев воды.
Установка ТХУ14 имеет конденсатор
водяного охлаждения, остальные —
конденсатор воздушного охлаждения.
На крупных животноводческих фермах
работает специализированная установка
АВЗО [2], изготовляемая НПО «Одесхо-
лодмаш». Она обеспечивает ледяной водой
несколько резервуаров-охладителей
одновременно или проточные охладители
производительностью по охлаждению молока
до 1000 л/ч. На крупных фермах и
центральных молокоприемных пунктах могут
применяться также водоохлаждающие машины
общего назначения МКТ20-2-0 с
аккумуляторами ледяной воды [3].
В 1989—1990 гг. будут завершены
опытно-конструкторские разработки и освоено
серийное производство новых типов и
исполнений оборудования для охлаждения
молока на животноводческих фермах. Все
они создаются с системой утилизации тепла.
На страшенском заводе «Комплект-
холодмаш» планируется выпуск установок
ТХУ14.01 и ТХУ14.02, отличающихся от
основной модификации ТХУ14 (ПО «Мели-
топольхолодмаш») типом применяемого
компрессора. Установка ТХУ 14.01 будет
изготовляться на базе герметичного
компрессора ПГ10 (собственного
производства), а ТХУ 14.02 — на базе
бессальникового компрессора КП127 (НРБ).
Технические характеристики этих
исполнений незначительно отличаются от
технических характеристик основной
модификации.
Подключение завода «Комплектхолод-
маш» к выпуску установок типа ТХУ 14 в
различных исполнениях позволит
максимально ускорить полное удовлетворение
потребности Госагропрома СССР в этом
виде оборудования.
С 1990 г. ПО «Мелитопольхолодмаш»
приступит к серийному выпуску холодиль-
но-нагревательной установки ТХУ23,
аналогичной по принципиальной схеме и
конструктивному оформлению установке
ТХУ14. Установка ТХУ23 предназначена
для работы с проточным охладителем
производительностью до 600 л/ч и в
перспективе — с резервуаром-охладителем молока
большой вместимости.
Техническая характеристика установки Т7СУ23
Номинальный режим:
Температура воды, °С
на выходе из
испарителя при потоке 5 м /ч
артезианской на
входе в конденсатор
Показатели в
номинальном режиме:
холодопроизводитель-
ность, кВт
потребляемая
мощность, кВт
теплопроизводитель-
ность, кВт
Масса (сухая), кг
Габаритные размеры, мм
установки
блока емкостей
10
23
10
30
870
2305X625X1350
1770X615X2200
Завершается разработка холодильно-
нагревательной установки ТХУ37, которая
заменит установку АВЗО.
Производительность по охлаждаемому молоку у нее будет
такой же, как у АВЗО. В отличие от
последней в ТХУ37 предусмотрена система
утилизации тепла. Изготовлять холодильно-
нагревательную установку ТХУ37 будет
НПО «Одесхолодмаш».
Это же производственное объединение
готовится к выпуску установки ОТ 10-2-0
с герметичным компрессором ПГ10.
Передвижная, смонтированная на раме-
салазках установка ОТ10-2-0
предназначена для одновременного получения ледяной
и горячей воды в условиях пастбищ и на
животноводческих фермах. Молоко
охлаждается ледяной водой в
резервуарах-охладителях вместимостью до 2,5 м3 или в
проточных охладителях.
Входящий в установку проточный
утилизатор позволяет подогревать воду до
двух температурных уровней: 40 и 70 °С.
Горячая вода отбирается в бак-накопитель,
входящий в комплект поставки.
Полная автоматизация установки
исключает необходимость постоянного
присутствия обслуживающего персонала.
Система автоматического
регулирования и защиты обеспечивает
автоматический и полуавтоматический режимы
работы, автоматическое поддержание
температуры охлажденной воды, возможность
управления работой водяного насоса по1
сигналу от системы управления резервуара-
охладителя, необходимую защиту от
аварийных режимов работы и сигнализацию.
Техническая характеристика установки
ОТ10-2-0
Номинальный режим:
Температура, °С
воды
на выходе из
испарителя при потоке
3,6 м3/ч 2
артезианской на вхо-

10
25
17,4
10
570
85
де в рекуператор
при потоке 0,23 м3/ч
воздуха на входе в
конденсатор
Показатели в
номинальном режиме:
холодопроизводитель-
ность, кВт
потребляемая
мощность, кВт
теплопроизводитель-
ность, кВт
Масса (сухая), кг:
установки
бака-накопителя
Габаритные размеры, мм:
установки 1435Х800Х1680
бака-накопителя 1030Х875Х1905
В настоящее время установка ОТ10-2-0
проходит эксплуатационную проверку на
машиноиспытательных станциях Госагро-
прома СССР.
С 1989 г. ПО «Краснодархимнефтемаш»
будет выпускать новую холодильно-нагре-
вательную установку ЗОТ10-2-0 с
компрессором КП127-22 (НРБ).
Холодильно-нагревательная установка
ЗОТ10-2-0 может обеспечить охлаждение
молока в резервуаре-охладителе РП02,5
или проточном охладителе
производительностью до 600 л/ч.
Она состоит из блочной
автоматизированной холодильной машины полной
заводской готовности и бака горячей воды.
Схемное решение позволяет получать
горячую воду после включения холодильной
машины либо накапливать ее в процессе
цикла охлаждения молока.
Система автоматики унифицирована с
системой автоматики рассмотренных выше
холодильно-нагревательных установок.
Техническая характеристика установки
ЗОТ 10-2-0
Номинальный режим:
Температура, °С
воды
на выходе из
испарителя при потоке
6 м3/ч 2
артезианской на
входе в рекуператор при
потоке 0,16 м3/ч
воздуха на входе в
конденсатор
Показатели в
номинальном режиме:
холодопроизводитель-
ность, кВт
потребляемая
мощность, кВт 9
теплопроизводитель-
ность, кВт 7,75
Масса (сухая), кг 650
Габаритные размеры, мм 2380X630X1760
10
25
21
Организация производства
специализированного оборудования для охлаждения
молока на указанных предприятиях
позволит с 1990 г. полностью удовлетворять
потребности сельскохозяйственных
предприятий.
Для охлаждения молока на молочных
заводах применяется холодильное
оборудование общего назначения: установки для
охлаждения воды и рассола,
компрессорные и компрессорно-конденсаторные
агрегаты.
В связи с неравномерностью тепловых
нагрузок большинство холодильных
установок молочных заводов имеет системы
аккумуляции холода. В них используются
панельные аккумуляторы холода типа АКХ,
выпускаемые Коростенским заводом им.
50-летия Великой Октябрьской
социалистической революции [1].
Кроме того, Коростенский завод начал
изготовлять испарительные панельные
аккумуляторы холода типа АКХ-И взамен
снимаемых с производства панельных
испарителей типа ИП. У новых
аккумуляторов холода меньшая аккумулирующая
способность, чем у АКХ, при равных тепло-
обменных поверхностях, но они могут
работать и в качестве рассольных
испарителей.
В отличие от панельных испарителей
аппараты АКХ-И поставляются с
повышенной степенью заводской готовности,
оснащены автоматической системой управления
и модернизированной системой организации
движения хладоносителя.
Применение специализированных
холодильных установок для охлаждения
молока на животноводческих фермах
регламентируется «Методическими
рекомендациями по применению технологических
линий обработки молока при поставке его
предприятиям молочной промышленности»,
разработанными Всесоюзным
научно-исследовательским институтом электрификации
сельского хозяйства в 1981 г. В связи с
выходом новой «Системы машин для
комплексной механизации
сельскохозяйственного производства на 1986—1995 годы» эти
рекомендации нуждаются в скорейшей
переработке.
Новые типовые технологические
линии должны предусматривать применение
установок для комплексной выработки
холода на охлаждение молока и тепла на
подогрев технологической воды.
Внедрение холодильных установок с
системами утилизации тепла обеспечит
снижение энергетических затрат на
охлаждение молока и подогрев технологической
воды в 1,5—2 раза.

Список использованной литературы
1. Аккумуляторы холода для систем холо-
доснабжения предприятий
агропромышленного комплекса / Н. М. Медникова, В. П. Пыт-
ченко, А. Я. Заславер и др. //
Холодильная техника. 1987, № 4.
2. Водоохлаждающие установки УВ10
и АВЗО для молочнотоварных ферм //
Холодильная техника. 1986, № 1.
3. Система охлаждения молока для
центральных молокоприемных пунктов / В. Н.
Виноградов, Л. Е. Медовар, А. В. Вереще-
тин и др. // Холодильная техника. 1984, № 9.
4. Установка для одновременного
охлаждения молока и нагрева воды на животно1
водческих фермах / В. С. Горбачев, В. Р.
Данилов, Е. Д. Коноваленко и др. //
Холодильная техника. 1987, № 4.
5. Холодильные машины МВТ 14-1-0 и
МВТ20-1-0 // Холодильная техника. 1986,
№ 2.
УДК 637.133.1
ОРГАНИЗАЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ
И ЦЕНТРОВЫВОЗА МОЛОКА
Л. Е. МЕДОВАР
ВНИКТИхолодпром
В постановлении ЦК КПСС и Совета
Министров СССР от 19 декабря 1985 г.
«Об ускорении развития
материально-технической базы перерабатывающих отраслей
агропромышленного комплекса в 1986—
1990 годах» поставлена задача — в
двенадцатой пятилетке завершить переход на
централизованный вывоз (центровывоз)
молока. При центровывозе молоко сдают —
принимают только в охлажденном виде
непосредственно в хозяйствах и вывозят
транспортом перерабатывающих
предприятий.
Организация первичного охлаждения
молока и перевод хозяйств на его
центровывоз — главное условие сокращения
потерь и сохранения высокого качества
молока вплоть до его поступления на
перерабатывающие предприятия.
Охлаждение молока до 4—6° С
обеспечивает его суточное хранение (вывозят
один раз в сутки), четкое соблюдение
графика центровывоза и доставки на
перерабатывающее предприятие.
Центровывоз позволяет использовать
большегрузные молоковозы, значительно сократить
расходы на транспортировку молока.
Однако темпы внедрения
центровывоза заставляют усомниться, что в
двенадцатой пятилетке он будет
применяться повсеместно.
Сейчас на центровывоз переведено менее
50 % хозяйств, а в некоторых регионах —
менее 25 %. в 1986 и 1987 гг.
принято молока первым сортом менее 85 %, в
охлажденном виде немногим более, 50%.
Вследствие того что почти половину
надаиваемого молока не охлаждают и его
нельзя хранить длительное время,
хозяйства вынуждены отправлять молоко на
районные головные молочные заводы своими
молоковозами после каждой дойки B—
3 раза в сутки) независимо от его
количества. При этом молоковозы
используются неэффективно. Сдавая молоко в
неохлажденном виде, хозяйства теряют
возможность получения надбавки A0 р. за
1 т) к основной цене. В целом все
хозяйства страны недополучают из-за этого
за год 300—350 млн р., а с учетом
транспортных потерь и нередкого снижения
сортности — еще больше.
Районные заводы часто не в
состоянии быстро принять и охладить большое
количество поступающего от хозяйств
неохлажденного молока, на их территории
скапливаются молоковозы хозяйств, в
ожидании приемки молоко нередко скисает.
Эти заводы служат перевалочной базой
между хозяйствами и крупными
областными молочными комбинатами, на которые
должно быть отправлено молоко для
переработки. Хранение его до приезда
молоковоза областного комбината
увеличивает на районном заводе трудозатраты,
расход электроэнергии и воды.
Снижение качества молока-сырья не
позволяет перерабатывающим предприятиям
изготавливать качественную продукцию, и
госприемка вправе остановить ее выпуск.
По данным Московского молочного
комбината, в ноябре — декабре 1987 г. более
60 % поступившего молока-сырья не
соответствовало требованиям стандарта.
Основными причинами создавшегося
неудовлетворительного положения с
охлаждением молока являются отсутствие на
многих фермах и в хозяйствах холодильных
установок, частые выходы из строя
действующих холодильных установок, дефицит
запасных частей к ним, недостаточно
квалифицированное обслуживание. Спрос на
новые холодильные установки
удовлетворяется всего на 20-^30 %. Несмотря на
непрерывное увеличение выпуска,
оснащенность хозяйств холодильными установками
практически не улучшается. Отсутствие их
унификации увеличивает объем и
номенклатуру запасных частей, усложняет ре-
ШШШЯШШЯт

монт и обслуживание систем охлаждения.
Для исправления создавшегося
положения и обеспечения поставок молока
предприятиям молочной промышленности
только в охлажденном виде необходимы
переход на прогрессивные формы
организации охлаждения и центровывоза молока,
применение энергосберегающих технологий,
требующих минимального количества
холодильных установок при их максимальной
унификации.
К прогрессивным формам организации
охлаждения молока относится создание в
хозяйствах центральных молокоприемных
пунктов (ЦМП), куда хозяйства свозят
молоко со своих ферм. ЦМП,
размещаемый на одной из ферм хозяйства, имеет
систему охлаждения и все необходимое
оборудование для сдачи-приемки молока
(взвешивание, проведение анализов и др.).
Здесь его охлаждают и хранят до
подхода большегрузного молоковоза
перерабатывающего предприятия.
Молоковозы хозяйства курсируют только
между фермами и ЦМП, доставляя
молоко после каждой дойки, а молоковоз
перерабатывающего предприятия раз в
сутки вывозит его (рис. а).
Центровывоз с ЦМП при нескольких
фермах в хозяйстве имеет ряд
существенных преимуществ перед центровывозом
с отдельных ферм.
Так, при быстром охлаждении молока
на ЦМП не требуется его машинное
охлаждение на отдельных фермах. Тем
самым сокращается необходимое
количество холодильных установок, создаются
условия для их квалифицированного
обслуживания с меньшими затратами. Меньше
нужно оборудования для сдачи-приемки
молока, а также обслуживающего
персонала (механиков, лаборантов, сдатчиков).
При центровывозе с отдельных ферм
(рис. б) большегрузный молоковоз идет
от фермы к ферме недогруженным,
возрастают холостые пробеги, простои во время
оформления. Зачастую между фермами нет
дорог с твердым покрытием, пригодных
для большегрузных молоковозов.
Преимущество центровывоза с ферм —
хозяйству не требуются для этой цели
собственные молоковозы. Однако расчеты
показывают, что это не компенсирует
общего увеличения капитальных и
эксплуатационных затрат, связанных с большим
количеством оборудования, в первую
очередь холодильного, материалов,
обслуживающего персонала.
Ниже для сравнения приводятся
основные данные обоих вариантов организации
центровывоза для хозяйства с четырьмя
z
^<гх
1
"ЧЧ цмц 1 * ]
а
1 J 1 \ 2
Л_ Л_
л
I /
Л-
I *
л
. <&з
J™
ЕЯз>
Схемы организации центровывоза:
а — с ЦМП; б — с ферм; /—4 — фермы; М —
молоковоз перерабатывающего предприятия
фермами общей производительностью по
молоку 10 т/сут (в варианте с ЦМП
транспортные расходы учтены, в варианте с
фермами условно принято, что их нет).
Центровывоз
с ферм с ЦМП
Общее количество
оборудования для
сдачи-приемки 55 31
в том числе
холодильных установок 4 2
Обслуживающий
персонал (механики,
лаборанты), чел. 5 3
Строительная площадь, м2 360 144
Приведенные затраты на
организацию
центровывоза, тыс. р/год 28 18
Приводимые данные подтверждают
преимущества центровывоза с ЦМП, несмотря
на дополнительные транспортные расходы.
Опыт создания ЦМП показал', что
несмотря на разнообразие условий системы
охлаждения в них могут быть максимально
унифицированы, т. е. выполнены по
аналогичным технологическим схемам и на базе
однотипного оборудования. Это достигается
использованием в схемах различного
количества холодильных установок в
сочетании с аккумуляторами холода.
Показателен опыт четырехлетней
эксплуатации ЦМП с унифицированными
системами охлаждения в совхозах Зарайского
района Московской области (совхозы
«Авдеевский», «Большевик», «Маслово» и
др.). Молоко на ЦМП этих совхозов
охлаждается до 4—6° С, сдается первым
сортом и вывозится раз в сутки непо-

средственно на московские молочные
комбинаты, минуя Зарайский головной
молочный завод. В Зарайск направляется только
та часть молока, которая необходима для
снабжения района и которую завод может
переработать.
Применение в унифицированных
системах охлаждения аккумуляторов ледяной
воды с аккумуляторными емкостями
разного объема позволило ограничиться одним
типом холодильной установки (МКТ20-2-0)
для систем различной производительности
по охлаждаемому молоку и вдвое
меньшим количеством холодильных установок
по сравнению с их количеством в
обычных системах охлаждения. Использование
в зимнее время естественного холода для
охлаждения воды в аккумуляторных
емкостях на 15 % снизило годовой расход
электроэнергии.
В Зарайском районе молоко от хозяйств
принимают лаборанты головного молочного
завода. В некоторых регионах в целях
повышения эффективности центровывоза
приемку стали поручать шоферам
молоковозов предприятий при соответствующей
надбавке к зарплате.
Так, например, в Литовской ССР
молоко закупают прошедшие
соответствующую подготовку шоферы-приемщики
специализированного автотранспортного
предприятия при Вильнюсском молочном
комбинате. Шофер-приемщик вместе с
лаборантом хозяйства определяет количество и
качество молока, опломбирует молоковоз.
В результате практически ликвидированы
потери и порча молока в пути, простои
молоковозов. В одном только Тракаиском
районе удалось высвободить 17 автомашин,
столько же шоферов и экспедиторов.
Эффективность ЦМП и центровывоза
еще более возрастет, если
промышленность будет поставлять необходимое для
этой цели оборудование: льдоаккумуляторы;
теплообменную аппаратуру для
предварительного охлаждения молока на фермах
артезианской водой, расходуемой затем на
технологические нужды, а также тепло-
обменную аппаратуру для использования
тепла, отводимого от холодильных
установок; льдохранилища для заготовки льда
зимой на летнее время; течеискатели
для контроля утечек хладагента.
Оборудование должно быть полной заводской
готовности, без изготовления на местах
каких-либо добавочных емкостей или иных
узлов. Однако такое оборудование не только
не выпускается, но практически и не
разрабатывается.
В целях создания широкой сети ЦМП
с учетом опыта совхозов Зарайского
района ВНИКТИхолодпром и Гипронисельхоз
разработали «Типовые решения
унифицированных автоматизированных систем
охлаждения молока на центральных
молокоприемных пунктах и рекомендации по их
внедрению».
Разработка на их базе типовых проектов
ЦМП ускорит организацию ЦМП в
хозяйствах страны и перевод хозяйств на
централизованный вывоз молока, обеспечит
сохранность его качества, облегчит переход
перерабатывающих предприятий на
госприемку продукции.
УДК 637.133.1.02
ТИПОВЫЕ РЕШЕНИЯ
УНИФИЦИРОВАННЫХ СИСТЕМ
ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА
М. М. ЛЕШИН
Гипронисельхоз
Л. Е. МЕДОВАР
ВНИКТИхолодпром
Для создания в хозяйствах центральных
молокоприемных пунктов (ЦМП)
необходимы типовые проекты, имея которые
каждое хозяйство сможет выбрать наиболее
целесообразный для себя вариант и
осуществить его привязку к местным
условиям.
В качестве базового документа для
типовых проектов Гипронисельхоз и
ВНИКТИхолодпром разработали «Типовые решения
унифицированных автоматизированных
систем охлаждения молока на центральных
молокоприемных пунктах и рекомендации
по их внедрению»*. За основу приняли
исходные требования, составленные Гипро-
нисельхозом, и многолетний опыт
эксплуатации ЦМП в совхозах Зарайского
района Московской области [3, 4, 6]. Типовые
решения утверждены Госагропромом СССР
и направлены госагропромам союзных
республик.
Типовые технологические схемы систем
охлаждения выполнены для ЦМП
производительностью (по поступающему с ферм
молоку) 10, 15 и 20 т/сут.
По сравнению с технологическими
схемами на ЦМП совхозов; Зарайского
района в типовые технологические схемы
внесены некоторые усовершенствования.
В частности, учтена возможность
предварительного охлаждения молока артезиан-
*В разработке Типовых решений
участвовали, помимо авторов статьи, В. Н. Виноградов
(ВНИКТИхолодпром) и И. И. Клейменов
(Гипронисельхоз). *
1111!
.. |о, ... ... ,.. ., .. ,.„.,

скои водой, используемой затем для
технологических целей. Предусмотрено также
охлаждение и хранение дополнительного
количества молока A5% от основного),
принимаемого от населения.
Согласно исходным требованиям
молоко, сданное на ЦМП неохлажденным,
должно быть охлаждено не позднее 1 ч с
момента поступления. Сдача-приемка
молока по количеству и качеству и отгрузка
на перерабатывающее предприятие, т. е.
его центровывоз, проводятся на ЦМП один
раз в сутки в определенный час.
Температура отгружаемого молока на выше 8 °С,
время отгрузки — не более 45 мин.
Расчет и подбор оборудования систем
охлаждения выполнены для двухразового
поступления молока с ферм в
зависимости от^ его начальной температуры: 28 °С
при поступлении в неохлажденном виде и
20 °С после предварительного
охлаждения артезианской водой на самом ЦМП или
на ферме.
В обоих случаях молоко должно
охлаждаться до 5±1 °С и храниться в течение
суток.
Технологические схемы систем
охлаждения принципиально аналогичны:
охлаждение поступающего молока предусмотрено
ледяной водой в потоке в пластинчатом
охладителе, хранение — в
изотермических резервуарах.
Ледяную воду получают с помощью
водоохлаждающих машин 2МКТ20-2-0 с
конденсатором водяного охлаждения и
градирней, работающих совместно с
аккумулятором холода, состоящим из
соединенных между собой холодной и теплой
емкостей [4, 6].
На рис. 1 показаны технологические
схемы систем охлаждения молока
производительностью 20 т/сут без его
предварительного (а) и с предварительным (б)
охлаждением на ЦМП.
Применяя предварительное охлаждение
молока артезианской водой, можно
уменьшить количество и установленную
мощность холодильного оборудования,
увеличить допустимое время доставки молока
на ЦМП, снизить расход энергии.
Оборудование систем охлаждения
однотипно. В зависимости от
производительности по молоку и проведения или
непроведения предварительного охлаждения
изменяются лишь количество оборудования, в
частности холодильных машин, и
суммарный объем аккумулятора (аккумуляторных
емкостей).
В таблице указано количество
основного оборудования в унифицированных
системах охлаждения в зависимости от ука-


дительность
системы

охлаждения по
молоку, т/сут
Количество, шт.


охлаждающих
машин

пластинчатых

охладителей
Количество
и объем,
шт.Х м1

аккумуляторных
емкостей

резервуаров
для
хранения
молока
Системы без предварительного охлаждения
10
15
20
Системы с
10
15
20
2
2
3
молока
1
2
2
2X16
2X25
1X16
3X25
2X6,3
1X2,5
1ХЮ
1X6,3
1X2,5
2ХЮ
1X2,5
предварительным охлаждением молока
1
2
2
на ЦМП
2
2
2
1X25
2X16
2X25
2X6,3
1X2,5
1ХЮ
1X6,3
1X2,5
2ХЮ
1X2,5
Системы с предварительным охлаждением молока
на ферме
10
15
20
1X25
1X16
1X25
2X25
2X6,3
1X2,5
1ХЮ
1X6,3
1X2,5
2ХЮ
1X2,5
занных факторов, а также от того, где
осуществляется предварительное
охлаждение: на ЦМП или ферме. При
предварительном охлаждении молока на ферме
требуется наименьшее количество
холодильных машин, поэтому такое охлаждение
весьма целесообразно и предпочтительно.
В этом случае также увеличивается
допустимое время доставки молока на ЦМП,
а следовательно, и допустимое расстояние
между фермой и ЦМП.
Технологические схемы с
предварительным охлаждением молока на ферме
включены в Типовые решения.
Объем аккумулятора в системах
охлаждения определен при условии, что
температура воды за период охлаждения молока
Лт повышается на
At =
Qc-SQo
Ax=2-f-3 °C,
где Qc—максимальная тепловая нагрузка
системы (с учетом 20—25 %
потерь) ;
fllifii
11
lllllil
ШМЁШ.
Illlill

~г-
L.-©t— 1: tj;-®^-1
V i ^„i
"~l
^.ggFf
A

2ШШ 1
|ШЩ_.#
18 I
--&*?-
т
Натехме/Sh — —, \ f—©JJ r^, n-.U-
логические нужды^ \ ' L..gv I -'"^"?"'"i—I
"¦"I
Молом о •- /ft^tf ¦*- Моющий раствор

Рис. 1. Технологические схемы системы
охлаждения на ЦМП производительностью по молоку
20 т/сут без,его предварительного (а) и с
предварительным (б) охлаждением:
1 — аккумуляторная емкость (х — холодная, т —
теплая); 2 — водяной насос; 3 — водоохлаждающая
машина; 4 — градирня; 5 — сливной бак; 6 — баки для
моющих растворов; 7 — насос для чмойки системы;
8, 9 — резервуары для хранения молока вместимостью
2,5 и 10 м3; /#- пластинчатый охладитель; 11 —
сепаратор-очиститель; 12 — молочный насос; 13 —
платформенные весы; 14 — рольганг; 15 — флягоопро-
кидыватель; 16 — молокоприемный резервуар; 17 —
молочные весы; 18—резервуар для артезианской
воды; 19 — промежуточный резервуар для молока;
20 — отгрузочный молочный насос
2Qo —суммарная холодопроизводитель-
ность водоохлаждающих машин
при температуре воды на выходе
из испарителя ts2=2 °C;
VaK — суммарный объем аккумулятора;
qwwcw—плотность и теплоемкость воды.
Системы охлаждения молока состоят
из технологического оборудования, систем
хладоснабжения и мойки.
Технологическое оборудование
обеспечивает взвешивание, очистку, охлаждение,
хранение и отгрузку молока.
Привезенное с ферм молоковозом
молоко перекачивается насосом на весы,
фильтруется, взвешивается и сливается в
приемную ванну. Затем молоко проходит
дополнительную очистку в
сепараторе-очистителе или, минуя его, сразу поступает в
пластинчатый охладитель. Охлажденное
молоко сливается в изотермические
резервуары для хранения. При отгрузке молоко
перекачивается насосом,
производительность которого в 5 раз выше, чем
производительность насосов, установленных в
линии охлаждения молока.
Производительность
сепаратора-очистителя 5 т/ч. Как показала практика, он
хорошо очищает молоко и неохлажденное
с температурой до 30 °С, и
предварительно охлажденное до 20 °С.
При поступлении на ЦМП
одновременно большого количества неохлажденного
молока (свыше 5 т) пропускная
способность оборудования может оказаться
недостаточной для охлаждения его в течение
часа. Тогда часть молока E т)
пропускается по основной линии для охлаждения
ледяной водой, а остальное молоко — через
предварительный пластинчатый охладитель
с артезианской водой и промежуточную
емкость. После освобождения основной
линии молоко откачивается из
промежуточной емкости и через весы и фильтр
подается в основной охладитель для доохлаж-
дения ледяной водой.
Нагретую в предварительном
охладителе артезианскую воду можно
использовать: в частности, для поения коров на
ферме, при которой размещен ЦМП.
Артезианская вода, проходя через
пластинчатый охладитель, не теряет своего
питьевого качества, и санитарные правила [5] не
запрещают применять ее для этой цели.
В случае повреждения металлических
пластинок охладителя вода попадает в
поток молока, а не наоборот, так как
давление воды в охладителе во время
охлаждения выше, чем давление молока
(соотношение потоков воды и молока 3:1).
Система хладоснабжения обеспечивает
поддержание температуры охлаждающей
воды 1—2 °С. В нее входят
автоматизированные водоохлаждающие машины с
градирнями, аккумуляторные емкости,
соединенные переливной трубой, насосы, бак
оборотной воды.
При работе системы хладоснабжения на
зарядку аккумулятора вода циркулирует по
двум контурам:
теплая емкость аккумулятора — насос —
испаритель холодильной машины —
холодная емкость аккумулятора — переливная
труба — теплая емкость аккумулятора;
сливной бак — насос — конденсатор
холодильной машины — градирня — сливной
бак.
При работе системы хладоснабжения
на охлаждение молока (аккумулятор
разряжается) ледяная вода циркулирует по
контуру, связывающему систему
хладоснабжения с технологическим
оборудованием: холодная емкость аккумулятора —
насос — пластинчатый охладитель — теплая
емкость аккумулятора — насос —
испаритель холодильной машины — холодная
емкость аккумулятора.
На рис. 2 приведен снятый при
испытаниях график изменения температур в
системе. Низкая температура зарядки
аккумулятора и достаточная его емкость
обусловливают незначительное изменение
температуры охлажденного молока и конечную
его температуру более низкую, чем
температура воды, выходящей из водоохлаждаю-
щей машины.
При двух аккумуляторных емкостях
одна из них холодная, а другая теплая,
при трех емкостях — две холодные, одна
теплая. Если используется лишь одна
аккумуляторная емкость (на ЦМП
производительностью 10 т/сут с предварительным
охлаждением молока), входы теплой и
холодной воды должны быть сверху, а
выходы соответственно снизу емкости с
противоположных ее сторон. В этом случае
холодную и теплую емкости имитируют хо-
13

t,°e
"^
* _^-rf
tst 1
tSZ I
*a*r
20 21 22
Времл суток, ч
23
Рис. 2. Изменение температур:
/м2 — охлажденного молока; /sl и /s2 — воды на входе
и выходе водоохлаждающей машины; tai< — воды в
аккумуляторе
лодная и теплая зоны аккумулятора,
образующиеся в результате стратификации
воды в объеме емкости.
При зарядке аккумулятора уровень
воды в холодной емкости (при двух
емкостях — в обеих) повышается, а в
теплой — понижается. При разрядке —
наоборот: уровень воды в холодной емкости
понижается, а в теплой повышается.
Чтобы избежать больших колебаний
уровней, переливные трубы, соединяющие
емкости, выполняются с условным
проходом 150—200 мм. Надводные пространства
каждой аккумуляторной емкости
соединяются с атмосферой (патрубком, поднятым
над верхней образующей емкости на 0,8—
I м) и между собой для избежания
подъема давления в емкости и
возможного перелива воды наружу при быстром
повышении уровня.
Система мойки обеспечивает промывку
технологического оборудования и
трубопроводов моющими и дезинфицирующими
растворами в соответствии с
«Санитарными и ветеринарными правилами для
молочных ферм колхозов, совхозов и
подсобных хозяйств». В нее входят баки для раз
ведения растворов и насос с производи
тельностью в 5 раз большей, чем у насоса.
/* /f IB 15 18 2 11
Рис. 3. Планировка ЦМП производительностью 20 т/сут
с предварительным охлаждением молока и размещение
оборудования:
/ — лаборатория; // — отделение приемки молока от
индивидуальных сдатчиков; /// — технологическое отделение; IV —
аккумуляторная; V — машинное отделение; VI — слесарная;
VII — склад дезинфицирующих средств; VIII — электрощитовая;
IX — котельная; X, XI, XII — бытовые помещения; 1 — 20 —
см. рис. 1
шиш»
, . . > . 14 . . . '.. & ^ <Ж':;'ь:':,
**

перекачивающего молоко через охладитель
(для быстрой циркуляции растворов).
Моющий раствор из баков подается в
трубопровод отгрузки молока, затем по
гибкому шлангу в трубопровод приемки,
секцию весов, далее в приемную ванну,
сепаратор-очиститель, охладитель и
обратно в баки моющих растворов. При мойке
резервуаров раствор подается сначала на их
форсунки, а затем описанным путем
возвращается в баки.
Проработаны компоновки ЦМП с
унифицированными системами охлаждения.
На рис. 3 в качестве примера показано
размещение оборудования на ЦМП
производительностью 20 т/сут с
предварительным охлаждением молока. В нем
имеются следующие отделения: технологическое,
или молокоприемное, в котором
принимают молоко с ферм, охлаждают его и
хранят; машинное с водоохлаждающими
машинами, водяными насосами и сливным
баком; аккумуляторное с аккумуляторными
емкостями; лабораторное;
молокоприемное — приемки молока от
индивидуальных сдатчиков; вспомогательные.
Водоохлаждающие машины в
машинном отделении устанавливают на
небольших бетонных фундаментах высотой 210—
250 мм так, чтобы щит приборов был
обращен внутрь помещения. Для
уменьшения вибраций между фундаментом и
полом прокладывают резиновый лист
толщиной 8—12 мм. Машинное отделение должно
отвечать «Правилам устройства и
безопасной эксплуатации фреоновых холодильных
установок».
Градирни располагают снаружи, рядом
с машинным отделением, устанавливая
на раму высотой 1,5—2 м и устраивая
площадки для обслуживания с
ограждениями, лестницами и перилами. Уклон
трубопроводов должен быть в сторону
машинного отделения, чтобы вода из
поддона градирни свободно, стекала в сливной
бак, находящийся в машинном отделении.
Это позволит избежать выливания воды из
поддона, а также замерзания ее в
поддоне зимой и нагревания солнечными
лучами летом. Температура воды в баке в
зимнее время должна быть не ниже 20 °С.
Баки моющих растворов устанавливают
на высоте 1 —1,5 м, для их
обслуживания предусматривают площадки с
ограждающими перилами.
Размещение неизолированных
аккумуляторных емкостей в изолированном
отделении позволяет использовать для
охлаждения воды в емкостях в зимнее время
естественный холод путем соединения
внутреннего объема отделения с окружающей
средой. Тем самым уменьшается общее
годовое потребление электроэнергии на
15—20 %.
По сравнению с существующей
практикой вывоза неохлажденного молока на
головной молокозавод и оттуда после
охлаждения на перерабатывающее предприятие
при центровывозе с ЦМП число
перекачек молока не увеличивается (ферма —
молоковоз — головной молокозавод или
ЦМП — молоковоз — перерабатывающее
предприятие). Однако надежность
сохранения качества молока и эффективность
центровывоза с ЦМП значительно
выше [1, 2].
Экономический эффект от центровывоза
молока с ЦМП по сравнению с
существующими системами охлаждения и
транспортировки молока из хозяйств
составляет 3—4 р/т молока.
Выбор места размещения ЦМП,
количества обслуживаемых им ферм должен
быть сделан каждым хозяйством на
основании технико-экономического расчета с
учетом конкретных условий эксплуатации.
Типовые решения облегчат такой выбор.
Разработка типовых проектов ЦМП с
унифицированными системами охлаждения
на базе Типовых решений ускорит
внедрение ЦМП в хозяйствах страны и переход
на централизованный вывоз молока, что
даст народному хозяйству существенную
прибыль.
Список использованной литературы
1. И о ф ф е М . Я . Резервы холодильного
хозяйства в сокращении потерь
скоропортящейся продукции / Плановое хозяйство.
1986, № 6.
2. Косарев В. С, Медовар Л. Е.
Проблемы внедрения унифицированной холодильной
техники и технологии в хозяйствах и
перевод их на центровывоз молока / Пищевая
и перерабатывающая промышленность. 1987,
№ 4.
3. Кузьмин М. П., Медовар Л. Е.
Охлаждению молока — единую техническую
политику / Пищевая и перерабатывающая
промышленность. 1985, № 5.
4. Медовар Л. Е. Первичной обработке
молока — унифицированные системы
охлаждения / Холодильная техника. 1985, № 3.
5. Санитарные и ветеринарные правила
для молочных ферм колхозов, совхозов и
подсобных хозяйств. Госагропром СССР,
1985.
6. Система охлаждения молока для
центральных молокоприемных пунктов / В. Н.
Виноградов, Л. Е. Медовар, А. В. Верещетин
и др. // Холодильная техника. 1984, № 9.

УДК [621.565:621.564.22]-52
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ
СИСТЕМА ХЛАДОСНАБЖЕНИЯ
С ПЕРИОДИЧЕСКИМ
ОБСЛУЖИВАНИЕМ
Канд. техн. наук Н. М. МЕДНИКОВА,
В. П. ПЫТЧЕНКО, А. В. ПОНОМАРЕНКО
ВНИКТИхолодпром
В. В. ГРУДЗИНСКИЙ*
Озерский молочный завод
Эксплуатация аммиачных холодильных
установок на предприятиях молочной
промышленности характеризуется, наряду со
значительным энергопотреблением,
сравнительно большой трудоемкостью
обслуживания. Согласно нормативам [3] и в
соответствии с типовым проектом Гипромя-
сомолпрома даже на небольшом молочном
заводе, принимающем 50 т молока в
смену, для обслуживания холодильной
установки с тремя компрессорами суммарной
холодопроизводительностью около 700 кВт,
работающей в полуавтоматическом режиме,
требуется восемь машинистов и один
слесарь. Всего же в молочной
промышленности работает несколько тысяч
машинистов холодильных установок.
Реальный путь уменьшения
трудоемкости обслуживания и снижения
эксплуатационных затрат — автоматизация
холодильных установок.
Она обеспечивает также повышение
безопасности их работы. Большинство
аварий (гидравлические удары,
разгерметизация систем и др.) происходит, как
правило, при ручном или
полуавтоматическом режиме работы установок в
результате нарушения правил техники
безопасности и неправильных действий
обслуживающего персонала.
Ведущие зарубежные фирмы перешли в
последнее время на комплексную
автоматизацию аммиачных холодильных установок
с применением микропроцессоров,
использование которых расширяет
функциональные возможности систем управления.
Однако при этом в большинстве случаев
предусматривается присутствие машинистов,
наблюдающих за работой установок.
Как наметившуюся тенденцию можно
выделить появление за рубежом аммиачных
холодильных установок с периодическим
* В работе принимали участие также С. А.
Рубинов, М. Ю. Заборин, М. Н. Елуфимов —
ВНИКТИхолодпром; И. П. Ланцман, В. А. Балабай-
кин — Гипромясомолпром; Ю. Я. Сенягин — Гос-
агропром РСФСР; Ю. А. Шапошников, А. И.
Шувалов, А. А. Сударкин — московский завод
«Компрессор»; | В. П. Попов | — Госагропром СССР.
обслуживанием. Длительное время
(смена, сутки и т. д.) они работают без
присмотра. Обслуживающий персонал лишь
периодически контролирует их, выполняет
регламентные операции (устранение
неплотностей, заправка и выпуск масла,
дозаправка аммиака, оттаивание охлаждающих
устройств) и проводит необходимый ремонт.
На развитие холодильных установок с
периодическим обслуживанием в
значительной мере оказывают влияние
законодательство и сложившиеся традиции. Так, в ВНР
запрещено эксплуатировать аммиачные
холодильные установки без постоянного
контроля (даже при комплексной
автоматизации). В ГДР такой же запрет имеется
на компрессоры завода «Мафа Халле», но
в то же время для холодильных
установок с винтовыми компрессорами
предусмотрена возможность работы без
обслуживания машинистами в выходные и
праздничные дни. Аналогичное решение
принято фирмой «Дембица» (ПНР). В
Финляндии для холодильников емкостью до 10 тыс. т
фирма «Макро-Тало» проектирует
аммиачные холодильные установки, обслуживаемые
дважды в неделю. *
Все аммиачные холодильные установки
с периодическим обслуживанием
комплектуются приборами автоматики повышенной
надежности, например, фирмы «Данфосс».
Однако, как показывает опыт применения
их в отечественных холодильных
установках, они также нередко выходят из строя,
ненадежен даже наиболее ответственный
элемент схемы — вентиль с
электромагнитным приводом.
Учитывая это, для отечественные
холодильных установок небольшой холодопроиз-
водительности с периодическим
обслуживанием представляются целесообразными
схемы, которые позволили бы работать
при минимальном числе приборов
автоматики, а в случае выхода их из строя
гарантировали невозможность
возникновения аварийных ситуаций.
Такие схемы были использованы при
автоматизации аммиачных холодильных
установок на 52 предприятиях молочной
промышленности Курганской области и
переводе их на периодическое
обслуживание [1]. В основу систем
автоматизации положены два принципа:
автономность холодильных установок,
работающих на разные температуры
кипения, при дозированной зарядке аммиаком
[5] каждой из них;
использование аккумулятора холода или
буферной емкости для выравнивания
нагрузки на компрессоры.
Благодаря переводу холодильных уста-

новок на периодическое обслуживание
сокращена численность обслуживающего
персонала компрессорных цехов и
расширена зона обслуживания: оператор-машинист
стал наблюдать за работой холодильных
установок нескольких молокоперерабаты-
вающих предприятий, расположенных
вблизи друг от друга. Опыт, накопленный в
Курганской области, полностью подтвердил
работоспособность аммиачных холодильных
установок с периодическим обслуживанием.
Однако в эти системы хладоснабже-
ния были включены нестандартные
элементы или переделанные из серийных, например
компрессоры со значительно пониженной
(в некоторых случаях до 530 об/мин)
частотой вращения. Не были использованы
типовые проекты на базе серийного
оборудования. Сокращено число регулирующих
функций (нет резервирования насосов,
автоматического включения вентиляторов
градирен, мешалок).
Перед ВНИКТИхолодпромом и Гипро-
мясомолпромом была поставлена задача —
создать систему хладоснабжения с
периодическим обслуживанием на базе
серийного оборудования, отвечающую требованиям
Правил безопасной эксплуатации
аммиачных холодильных установок [2, 4, 5].
Опытная автоматизированная система
хладоснабжения с периодическим
обслуживанием внедрена на Озерском молочном
заводе.
Этот завод является типовым
предприятием молочной промышленности. Среднее
количество охлаждаемого до 5° С молока
50 т/сут. Молоко поступает с
температурой от 10 до 28° С, причем с
температурой выше 20° С — около 40 %. Часть
охлажденного молока перерабатывается на
творог и сметану, а остальное
отправляется в Москву. Наличие камеры
хранения готовой молочной продукции
обусловливает необходимость круглосуточной
работы системы хладоснабжения.
Система хладоснабжения включает три
автономные установки с дозированной
зарядкой аммиаком. Одна служит для
охлаждения до —-7+1,5° С рассола,
поступающего в технологические аппараты и в
охлаждающие устройства камеры хранения
готовой продукции, две другие — для
охлаждения до 1±1°С воды (получения
ледяной воды), подаваемой в технологические
аппараты.
В установку для охлаждения рассола
входят компрессорно-конденсаторный
агрегат АК220-2 и панельный испаритель 90 ИП
с отделителем жидкости 100 ОЖг.
Температура рассола в панельном
испарителе регулируется включением —
выключением компрессора. Сигнал на включение
(выключение) подает температурное реле
ТРДЗ, датчик которого расположен в баке
испарителя.
Для подачи рассола в охлаждающие
устройства (короткошланговые гладко-
трубные батареи и аппараты ОПУ-5)
предусмотрены два рассольных насоса серии
К, один из них — резервный. Он
включается в случае остановки основного
насоса по команде реле разности
давлений и реле времени.
Для получения ледяной воды служат
две холодильные установки, каждая с
компрессорно-конденсаторным агрегатом
АК-220-2. В первую входит также
аккумулятор холода с отделителем жидкости
125 ОЖг, во вторую — два параллельно
подключенных панельных испарителя 90 ИП
с отделителями жидкости 100 ОЖг.
Вода, поступающая из технологических
аппаратов, охлаждается последовательно в
аккумуляторе холода за счет таяния
предварительно накопленного льда и в
панельных испарителях за счет
непосредственного кипения аммиака.
Поддержание температуры ледяной воды в
заданных пределах осуществляется
включением — выключением компрессора
аккумулятора холода по сигналу датчиков
толщины льда и включением — выключением
компрессора панельных испарителей по
сигналу температурного датчика-реле
ТР1Б02ОМ5, термобаллон которого
находится в баке панельного испарителя.
Ледяная вода центробежными насосами
серии К по трубопроводу поступает в два
технологических аппарата ОПУ-5 и в два —
ООУ-5.
В случае остановки рабочего насоса
переключение на резервный происходит
автоматически по сигналу датчика-реле
разности давлений (РКС).
Поверхность аккумулятора холода 75 м2,
шаг панелей 140 мм.
Первоначально подача жидкого
аммиака из конденсатора в аккумулятор холода
и испарители могла осуществляться
любым из двух независимых способов: с
использованием
устройства ЯЮ-ЕВП для перепуска
жидкого аммиака,
соленоидного вентиля СВМ-20,
управляемого поплавковым реле уровня ПРУ-5М,
которое установлено на кожухотрубном
кондесаторе на высоте 100 мм над
нижней образующей корпуса.
Длительная эксплуатация выявила
преимущества использования устройства ЯЮ-
ЕВП, его высокую эксплуатационную
надежность, в связи с чем в настоящее
¦'•V'W<

время линия с вентилем СВМ-20 и реле
уровня ПРУ-5М ликвидирована во всех
трех установках.
Работающие в системе хладоснабжения
три компрессорно-конденсаторных агрегата
АК220-2 снабжены защитной автоматикой,
принятой для серийно поставляемых
заводом агрегатов. Дополнительно в
соответствии с [4] введена сигнализация о
наличии протока охлаждающей воды через
рубашку компрессора с помощью реле
протока воды РП-ГК-
Охлажденная в пяти градирнях ГПВ-160
вода центробежными насосами подается
в конденсаторы трех холодильных
установок; часть воды отбирается в
рубашки компрессоров.
Установлен дренажный ресивер с
запасом аммиака для дозаправки или
аварийного сброса аммиака. Ресивер
присоединяется к испарителям при необходимости
через съемный трубопровод.
При работе системы хладоснабжения в
автоматическом режиме осуществляется
автоматическое поддержание температуры
рассола и ледяной воды, толщины слоя
льда, аварийная остановка компрессора,
аварийное включение вытяжной вентиляции
в случае превышения концентрации паров
аммиака допустимой нормы, световая и
звуковая сигнализация в случае нарушения
технологического режима холодильной
установки или ее аварийной остановки. Табло
с сигнализацией вынесено за пределы
компрессорного цеха, в помещение
котельной, где находится дежурный персонал.
Операции выпуска масла из сосудов и
аппаратов холодильных установок,
оттаивания охлаждающих устройств в камере
хранения готовой продукции и
дозаправки хладагентом и смазочным маслом не
автоматизированы.
Система хладоснабжения работает
круглосуточно. Ее обслуживают два
машиниста: один — 5 разряда, совмещающий
обязанности слесаря-ремонтника, второй —
4 разряда. Систему автоматики
обслуживает централизованно специалист-электрик
молочного завода.
Введен смещенный полуторасменный
режим работы: один машинист работает с
5 до 14 ч в летний период и с 6 до 15 ч
в зимний, второй — с 8 до 17 ч (в
период отпуска одного из них вторая
смена отсутствует). Такой режим создает
возможность с 8 до 14 A5 ч) двум
машинистам вместе проводить
ответственные операции.
В течение смены, наряду с
регламентными работами, машинисты контролируют
давления всасывания и нагнетания в
компрессорах и давление масла. В ходе
регламентных работ 1 раз в неделю
проводится дозаправка масла в
компрессоры (приблизительно 10 л), 3 раза в
год — дозаправка системы аммиаком.
Заправка и дозаправка аммиаком
каждой из установок осуществляется
индивидуально с обеспечением перегрева в 5 °С
на всасывании паров аммиака в
компрессор. Колонки с датчиками уровня ПРУ-5
на отделителях жидкости необязательны.
Может быть установлен лишь один датчик
ПРУ-5 с целью сигнализации о
переполнении установки аммиаком при его
дозаправке.
Опытная автоматизированная система
хладоснабжения пущена в эксплуатацию
с некруглосуточным обслуживанием в
1986 г. К 1 июня 1988 г. компрессоры
наработали (по счетчикам числа часов работы):
в установке для охлаждения рассола 8000 ч,
в установке для охлаждения воды в
аккумуляторе холода 3000 ч, в установке для
охлаждения воды в панельных
испарителях 6500 ч.
Двухлетняя эксплуатация подтвердила
правильность принятых решений. Наличие
аккумулятора холода позволило без
напряжения снимать пиковые тепловые
технологические нагрузки.
Существенных поломок за 2 года не
наблюдалось. Была лишь одна аварийная
остановка компрессора из-за поломки
всасывающего клапана. Средний ремонт
компрессоров с обязательной сменой пластин
клапанов, поршневых колец, шатунных
вкладышей проводился один раз в год в
марте — апреле.
Годовой экономический эффект на Озер-
ском молочном заводе за счет
сокращения численности машинистов холодильных
установок составил 5 тыс. руб.
В дальнейшем, по мере накопления
опыта эксплуатации систем с периодическим
обслуживанием и расширения объема их
внедрения, может быть решен вопрос о
дальнейшем снижении численности
обслуживающегося персонала в пределах
региона, например, на головных молочных
заводах и их филиалах. При этом должен
быть решен вопрос оплаты за
совмещение профессий.
Необходимо также наладить серийный
выпуск счетчиков числа часов работы
компрессоров и устройств для перепуска
жидкого аммиака ЯЮ-ЕВП, а также
организовать централизованный ремонт
холодильного оборудования.
Список использованной литературы
1. Веснин Ф. С. Использование
естественного холода на предприятиях молочной

промышленности Курганской области //
Холодильная техника. 1983, № 2.
2. Мероприятия по переводу аммиачных
одноступенчатых холодильных * установок на
работу с периодическим или
некруглосуточным обслуживанием для действующих и вновь
проектируемых предприятий молочной
промышленности // Холодильная техника. 1987,
№ 2.
3. Нормативы численности рабочих
холодильных установок. Центральное бюро
нормативов по труду при НИИ труда
Государственного Комитета СССР по труду и
социальным вопросам.— М.: ЦБНТ Госкомстата
СССР, 1985.
4. Правила устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных холодильных установок.
М.: ВНИКТИхолодпром, 1981.
5. Правила устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных холодильных установок
(Комментарий № 2). М., 1985.
УДК 621.565.004.15
ОЦЕНКА
ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ
ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
ЛИЕПАЙСКОГО
МОЛОЧНОГО КОМБИНАТА
Канд. техн. наук А. И. ВАСИЛЬЕВ,
канд. техн. наук Ю. В. ОСИПОВ
лтихп
И. В. ШЕРСТНЕВА
Лиепайский молочный комбинат
Для холодильной установки характерна
взаимосвязь относительных энергозатрат на
работу компрессоров с количеством
работающего вспомогательного оборудования.
Так, при увеличении числа водяных
насосов уменьшается нагрев воды в
конденсаторах и интенсифицируется теплообмен.
В результате снижается давление
конденсации, а значит, и энергопотребление
компрессоров, но одновременно
увеличиваются затраты на работу
вспомогательного оборудования. Оптимизация
количества функционирующего оборудования
требует сложных расчетов и может быть
реализована только с помощью
управляющих вычислительных машин.
В общем виде решение этой задачи
достаточно громоздко и малопригодно для
практических целей, поэтому был
использован другой, более приемлемый путь.
Поскольку доля энергозатрат на работу
вспомогательного оборудования не
превышает 20—35 %, можно оценивать
эффективность работы холодильной установки
только по относительным энергозатратам на
работу компрессоров акм. Значение
последил,, /Y^/frAff /77
0,3
о,г
Ь»^_
L-L-J 1 1
25 у
20
I i 1 I
, ,77*
-15
-W
-5
OtotC
Рис. 1. Зависимость относительных энергозатрат
на работу поршневых аммиачных компрессоров
акм от температур кипения /о и конденсации
'к
них определяется типом компрессоров и
режимом их работы, главным образом
давлениями кипения и конденсации*.
На Лиепайском молочном комбинате
с 1985 г. работает система оценки
эффективности холодильной установки с помощью
автоматического измерителя относительных
энергозатрат. Принцип действия этого
измерителя основан на реализации
графической зависимости акм(/о, tK), которую
получают для конкретных холодильных
компрессоров расчетным либо экспериментальным
путем. На рис. 1 показаны такие
зависимости для поршневых аммиачных
компрессоров типа УК811 производства ЧССР,
которыми оборудован Лиепайский молочный
комбинат. В рабочем диапазоне температур
характеристики компрессоров будут
линейными. В качестве базовой возьмем точку Л,
которая характеризует проектный режим
работы установки, т. е. проектное
значение /0А и /кА. Графическая зависимость
акм(/0, /к) записывается как функция двух
переменных в виде
^кмСо, tK)=aAb(tok — t0) —c{tKA — tK),
A)
где аА — относительные энергозатраты на
выработку искусственного холода
при проектных значениях
температур 'оа и /кА;
Ь, с — коэффициенты, характеризующие
крутизну зависимости акм(*о, *к).
Уравнение A) реализуется с помощью
функционального преобразователя,
выполненного в виде неравновесного
параллельно-симметричного моста (рис. 2). Для
преобразования изменения температур to и tK
* Анализ удельного расхода электроэнергии
аммиачных холодильных установок на базе функций
чувствительности / Н. А. Герасимов, А. И. Васильев,
Ю. В. Осипов, Г. Д. Тимофеев // Холодильная
техника. 1976, № 12.
!Я11
!»
9*

Рис. 2.
функциональный
преобразователь,
реализующий
зависимость акм
Со, *к)
в изменение сопротивлении плеч моста
го и гк в два его противоположных
плеча включены термометры сопротивления
ТСМ-23, а в два других плеча —
термонезависимые сопротивления /?о и RK,
которые в совокупности с переменными
сопротивлениями и термометрами сопротивления
гоь /?oi, rKl и RKl формируют
коэффициенты Ь и с функции A) по ее двум
переменным. При расчетных соотношениях
сопротивлений всех плеч моста на выход
мостовой схемы поступает сигнал
напряжения Д?/(акм). Индикатором этого сигнала
служит микроамперметр постоянного тока.
При использовании токового индикатора
необходимо увеличить сигнал на выходе
ненагруженного моста, учитывая
внутренние сопротивления моста и этого
индикатора.
Преобразователь рассчитывали
следующим образом. Был выбран масштаб
та между максимальным сигналом на его
выходе и наибольшим значением
относительных энергозатрат. Затем с учетом
температурной зависимости термометра
сопротивления ТСМ-23 уравнение A) записали в
виде
Ua= — = ?/0+аДго+рЛгк, B)
а
где Uo — начальное значение сигнала на
диагонали ненагруженного моста,
Uo=a0/ma ;
а, р — масштабные коэффициенты, а=
= Ь/ута; $=с/та ;
у — крутизна характеристики датчика
ТСМ-23, 7=0,22 Ом/ °С.
Напряжение источника питания Un
выбрали из условия
(Un— 120aJ>l,44.10V. C)
Сопротивление г0 приняли равным 60 Ом.
Значения сопротивлений резисторов
остальных плеч преобразователя определили,
решая систему уравнений:
и„=
Яб
(/%+гбJ
-а ;
и„=
к
(Я'к + 'кJ
= Р;
D)
"¦"О
/й
-^Ц)-*/.
где г6=г0(/о)+го1; rK=rK{tK) +гк1; /й=/?о+
+ /?oi; R/K= ^к~г*^к1 •
При расчете измерителя для Лиепайско-
го молочного комбината в качестве токового
индикатора был принят индикатор типа
М906 со шкалой /W=0-M00 мкА и
внутренним сопротивлением /^инд—ббО Ом.
Задавшись внутренним сопротивлением
функционального преобразователя /?(М=
= 380 Ом, определили значение AU(aKM)
на выходе мостовой схемы, которое
обеспечило полное отклонение стрелки индикатора
U о=1,
'о==/цтах(Я/инд+Я(-м) = 104 мВ.
Такой сигнал соответствовал
максимальным относительным энергозатратам Qmax=
= 0,31.
По A) — D) найдены значения
сопротивлений:
г<н+го(/о) = 113,5 Ом (при *о=0 °С);
/?о+#oi=341,8 Ом;
'ki+M'J =395,3 Ома (при /К=20°С);
/?К+/?К|=П37 Ом.
Экспериментальные исследования
автоматического измерителя показали, что
погрешность оценки относительных
энергозатрат составила не более 2 % от
каталожных данных.
Колебания температуры наружного
воздуха вызывают изменения температуры
конденсации, что сказывается на значении
акм. Для оценки измеряемой величины
акм целесообразно знать ее оптимальное
значение при проектной температуре
кипения to и условии эффективного теплообмена
в конденсаторе.
Температуру конденсации можно связать
с параметрами среды, охлаждающей
конденсатор, если холодильная установка
работает на одну температуру кипения и в ней
использован испарительный конденсатор.
Температура конденсации в этом случае
зависит от температуры смоченного
термометра /см, количества компрессоров и
конденсаторов, а также температуры кипения.
По разработанной методике можно
рассчитать измеритель оптимального расхода
относительных энергозатрат компрессорами с

учетом проектной температуры кипения /0А
и температуры смоченного термометра.
Расчетную температуру конденсации
находят по температуре смоченного
термометра при условии равенства тепловой
нагрузки н-а конденсатор
QK=Qo+M,
где Qo — холодопроизводительность
компрессора;
Ni — индикаторная мощность компрессора,
и отвода тепла от него циркулирующей
водой
<Эк=К<2усл>
где к — коэффициент пересчета;
Фусл — тепловая нагрузка на испарительный
конденсатор при /к=35 °С и ^см=
= 18°С.
Нагрузку на конденсатор вычисляют по
графикам в техническом паспорте. Так, для
конденсаторов марки ЭВАКО 400 <Эусл=
= 527 кВт при указанных значениях tK и
^см. Зависимость к от tK и /см взята по данным
завода-изготовителя.
По приведенным данным установлена
зависимость между /к и /см при различном
количестве включенных в работу
компрессоров УК811 и конденсаторов ЭВАКО 400
(см. таблицу).
один
'см-
"С
28
23
18
13
8
3
—2
Число
/к,
°С
35
30
25
20
15
10
5
работающих
два
tCM,
°G
23
18
13
8
3
—2
компрессоров
tK,
"С
35
30
25
20
15
10
три
'см-
°С
16
11
6
1
—4
—
/к,
°с
35
30
25
20
15
—
Оптимальное значение относительных
энергозатрат находят с учетом проектной
температуры кипения и температуры
конденсации, которая зависит от /см. Для
рассматриваемой холодильной установки
зависимость акм(/см) приведена на рис. 3.
Расчет преобразователя, реализующего
зависимость акм(/см), выполнен по
вышеприведенной методике. Схема преобразователя
показана на рис. 4. В преобразователе
использован переключатель Я, положение
которого определяется количеством
включенных компрессоров. В настоящее время
переключателем управляют вручную.
Предполагается заменить его соответствующими
контактами магнитных пускателей
электродвигателей компрессоров. Конструктивно оба
измерителя выполнены в одном блоке,
имеют общую систему питания от одного транс-
анм, кВт/кВт
0,JO
0,28
0,26
0,2*
0,22
0,20\
W
-10 -5
5 10 15 20tCM,°C
Рис. 3. Зависимость относительных энергозатрат
акм от температуры смоченного термометра
tCM при включении трех испарительных
конденсаторов и различного числа поршневых
компрессоров пкм
форматора. Измеритель оптимального
расхода электроэнергии дает показания по
команде датчика температуры —
смоченного термометра. Этот датчик
целесообразно разместить вблизи конденсаторов.
Опыт эксплуатации системы, состоящей
из двух измерителей, показал,_что она
надежно информирует о перерасходе
электроэнергии на выработку холода при любых
отклонениях в работе оборудования.
Наиболее часто встречающиеся причины
повышенного расхода электроэнергии — работа при
температуре кипения ниже —Ю °С, выход
из строя электродвигателей вентиляторов и
ухудшение распределения воды.
Недостаток системы — сложность
измерения температуры смоченного термометра
при отрицательных температурах воздуха.
Поэтому при температурах /см<0 °С
измеритель оптимального расхода по
температуре смоченного термометра не работает.
Рис. 4.
Функциональный
преобразователь,
реализующий
зависимость акмопт
Сем):
гм — термометр
сопротивления
ТСМ-23;
Яо,
/?6> R'd, /?6" —
сопротивления

Данная система позволяет по
показаниям прибора оперативно контролировать
работу холодильной установки и
своевременно выполнять мероприятия по ее
обслуживанию и ремонту.
УДК 621.565-52:637.1.037
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ЕСТЕСТВЕННОГО ХОЛОДА
В АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ
СИСТЕМАХ
ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА
Д-р техн. наук A. М. МУСИН,
канд. техн. наук Ф. Г. МАРЬЯХИН
Всесоюзный научно-исследовательский институт
электрификации сельского хозяйства
Канд. техн. наук А. В. ПАВЛОВ
Московский институт инженеров
сельскохозяйственного производства им. В. П. ГОРЯЧКИНА
Холод является наиболее совершенным
консервантом, способствующим сохранности
молока. Однако на выработку холода
затрачивается много электроэнергии. Для
охлаждения всего получаемого в стране
молока ее требуется около 2 млрд кВт-ч.
Поэтому создание систем охлаждения
молока с дешевыми и надежными
источниками холода весьма актуально для
народного хозяйства.
Такими источниками могут служить
холодный атмосферный воздух, грунтовая
вода, лед.
Для животноводческих ферм и
комплексов, где внедряется индустриальная
технология доения и обработки молока,
разработаны новые автоматизированные
системы его охлаждения с использованием
естественного холода. В основу создания
систем охлаждения положены следующие
принципы:
обеспечение охлаждения молока до 1 —
6° С при снижении удельных энергозатрат;
соответствие их уровня автоматизации
уровню автоматизации современных
технологических линий доения и обработки
молока;
функционирование во всем диапазоне
изменения температуры атмосферного
воздуха;
предотвращение замерзания молока в
проточных и емкостных охладителях;
соответствие технологии и системе
машин для обработки молока, принятых на
фермах;
использование тепла охлаждаемого
молока на подогрев воды, направляемой в
поилки для скота или на
технологические нужды.
Созданные системы охлаждения молока
в течение 4 лет испытывали в
различных регионах страны в * технологических
линиях четырех типов:
I — доение во фляги, предварительное
охлаждение грунтовой водой и доохлаж-
дение с помощью аккумулятора
естественного холода или автоматизированного
льдохранилища;
II — охлаждение в
резервуарах-охладителях ТОМ-2А естественным холодом и до-
охлаждение в теплое время года
искусственным холодом;
III — доение в молокопровод,
предварительное охлаждение грунтовой водой, доох-
лаждение с помощью автоматизированного
льдохранилища;
IV — доение в молокопровод,
предварительное охлаждение грунтовой водой,
доохлаждение с помощью комбинированных
аккумуляторов естественного и
искусственного холода.
Для технологических линий созданы
новые технические средства оригинальной
конструкции: аккумуляторы естественного
холода, автоматизированные льдохранилища
с различной аккумулирующей способностью,
средства автоматизации [1—4].
На рис. 1 представлена
технологическая линия I типа с системой
охлаждения молока без холодильных машин при
доении во фляги. Она предназначена для
малых ферм и отдельно стоящих
коровников (до 200 коров). Молоко предвари--
тельно охлаждается грунтовой водой и до-
охлаждается от автоматизированного
льдохранилища в теплое время года или от
аккумулятора естественного холода
(атмосферного воздуха) в холодное время
года. Отепленную грунтовую воду дают
пить животным или используют на
технологические нужды.
Молоко из фляги самовсасывающим
молочным насосом перекачивается в
уравнительную емкость. Из нее оно
переходит в проточный теплообменник
предварительного, затем теплообменник
окончательного охлаждения и далее в резервуар-
охладитель (или резурвуар-термос).
Охлажденное молоко из резервуара-охладителя
перекачивается в молоковоз, который
отвозит его на молочный завод.
Холодная вода из системы
водоснабжения фермы поступает в
теплоизолированную емкость, где ее уровень
поддерживается постоянным с помощью
датчика-регулятора уровня прямого действия.
Затем насосом она подается в
проточный теплообменик предварительного

8 3
Рис. 1. Технологическая линия охлаждения
молока I типа:
1 — фляга; 2 — молочный насос; 3 — датчик уровня;
4 — теплоизолированная емкость; 5 — водяной насос;
6 — регулирующий вентиль; 7 — дистанционный
регулирующий вентиль; 8, 14 — уравнительные емкости;
9, 10 — проточный теплообменник соответственно
предварительного и окончательного охлаждения
молока; // — резервуар для теплой воды; 12 —
нагреватель-доводчик; 13 — датчик температуры;
15 — вентилятор; 16 — расходомер; 17 — резервуар-
охладитель; 18 — автоматизированное
льдохранилище; 19 — аккумулятор естественного холода; 20 —
датчик намораживания; СУ — система управления
охлаждения молока. Соотношение потоков
молока и воды 1:3 обеспечивают
регулирующие вентили. Отепленная в процессе
теплообмена с молоком вода поступает в
резервуар для теплой воды, в оттуда —
в поилки для коров. При
использовании отепленной воды в системе
горячего водоснабжения фермы ее догревают с
помощью электрических или газовых
нагревателей-доводчиков.
Вода из системы водоснабжения фермы
может быть подана непосредственно в
теплообменник предварительного охлаждения
молока через дистанционно управляемый
регулирующий вентиль.
В проточный теплообменник
окончательного охлаждения молока или рубашку
резервуара-охладителя вода подается в
холодное время года из аккумулятора
естественного холода, где она охлаждается
атмосферным воздухом, а в теплое время
года — из автоматизированного
льдохранилища.
Для намораживания льда в
автоматизированном льдохранилище используется
вода из его холодной зоны или из
системы водоснабжения фермы.
Намораживание можно ускорять вентилятором,
нагнетающим холодный воздух в зону
намораживания. Количество подаваемой воды,
время намораживания и режим
включения вентилятора регулируются в
зависимости от температур атмосферного
воздуха и подаваемой воды.
Система управления обеспечивает
однородность намораживаемого массива льда и
полное использование потенциала
естественного холода.
На рис. 2. показана технологическая
линия II типа с системой охлаждения
молока в резервуаре-охладителе ТОМ-2А.
В линии этого типа молоко охлаждается
естественным холодом и доохлаждается в
теплое время года с помощью
холодильной машины.
В холодное время года система
охлаждения работает следующим образом. Вода,
охлажденная атмосферным воздухом в
аккумуляторе естественного холода, а также
вода из оросительных трубопроводов
системы охлаждения поступает в
охлаждающую рубашку резервуара-охладителя ТОМ-
2А. Отепленная вода снова откачивается
насосом в аккумулятор естественного
холода и в оросительные трубопроводы

Рис. 2. Технологическая линия охлаждения
молока II типа:
1 — аккумулятор естественного холода; 2 —
дистанционный регулирующий вентиль; 3 — датчик уровня;
4 — датчик температуры; 5 — водяной насос; 6 —
регулирующий вентиль; 7 — резервуар-охладитель
TOM-2A; 8 — холодильная машина; БУ — блок
управления
системы охлаждения. Затем цикл
повторяется. Соотношение потоков воды,
направляемых в оросительные трубопроводы
системы охлаждения и в аккумулятор
естественного холода, регулируется вентилями.
Автоматизированная система управления
регулирует температуру воды, поступающей
из аккумулятора естественного холода.
Если аккумулятор естественного холода
не обеспечивает требуемой температуры
молока, система управления автоматически
включает компрессор и вентилятор
охлаждения конденсатора холодильной машины.
На рис. 3 показана технологическая
линия III типа с системой охлаждения
молока без применения холодильной
машины при доении в молокопровод.
Предварительно оно охлаждается грунтовой
водой с последующим ее использованием на
технологические нужды фермы и доохлаж-
дается с помощью автоматизированного
льдохранилища.
Из молокопровода молоко попадает в
ваккумированную емкость с двухуровневым
поплавковым датчиком уровня,
выполненным на магнитоуправляемых контактах. По
его командам универсальный молочный
насос перекачивает молоко из ваккумиро-
ванной емкости через обратный клапан
в проточный теплообменник
предварительного охлаждения, находящийся под
атмосферным давлением. Оттуда охлажденное
молоко попадает в резервуар-охладитель
или резервуар-термос.
Охлаждающая вода в теплообменник
предварительного охлаждения поступает из
аккумулятора естественного холода. После
отепления вода возвращается в
аккумулятор естественного холода, в его теплую
зону, а из нее забирается в резервуар
для теплой воды. Отепленная вода идет
или в поилки для скота, или после
дополнительного подогрева нагревателями-
Рис. 4. Технологическая линия охлаждения
молока IV типа:
1 — счетчик молока; 2 — молочный насос; 3 —
датчик уровня; 4 — теплоизолированная емкость;
5 — водяной насос; 6 — регулирующий вентиль;
7 — дистанционный регулирующий вентиль; 8 —
вакуумированная емкость с двухуровневым
поплавковым датчиком уровня; 9, 10—первая и вторая
секции двухсекционного проточного теплообменника;
// — резервуар для теплой воды; 12 — нагреватели-
доводчики; 13 — датчик температуры; 14 —
теплообменник; 15 — вентилятор; 16 — компрессор
холодильной установки; /7 — конденсатор и испаритель
холодильной установки; 19 — комбинированный
аккумулятор холода; 20 — обратный клапан; 21 —
резервуар-термос; БУ1 — блок управления холодильной
установкой с программным устройством ПУ; БУ2 —
блок управления универсальными молочными
насосами

9 10
Из системы бодо-
снаб#ения\ ^6
-&?-—
"ТЧ—*
с
-» 13 -^г^Л±
Из системы
Водоснабжения
—»4-Э<*
21 1516 16
Шшшшшж
16 Ъ
Р-»
щ
Слиб* I
СУ
Рис. 3. Технологическая линия охлаждения
молока III типа:
1 — счетчик молока; 2 — молочный насос; 3 — датчик
уровня; 4 — молокопровод; 5 — водяной насос; 6 —
регулирующий вентиль; 7 — дистанционный
регулирующий вентиль; 8 — вакуумированная емкость с
двухуровневым поплавковым датчиком уровня; 9,
10 — проточный теплообменник соответственно пред-
Из системы
варительного и окончательного охлаждения молока;
// — резервуар для теплой воды; 12 — нагреватели-
доводчики; 13 — датчик температуры; 14 —
уравнительная емкость; 15 — вентилятор; 16 — расходомер;
17 — резервуар-охладитель; 18 —
автоматизированное льдохранилище; 19 — аккумулятор естественного
холода; 20 обратный клапан; 21 — датчик
намораживания; СУ — система управления

доводчиками в систему горячего
водоснабжения фермы.
Дополнительное охлаждение молока
происходит в проточном теплообменнике
окончательного охлаждения или в
резервуаре-охладителе. Хладоноситель (вода) в них
подается из холодной зоны
автоматизированного льдохранилища. При
использовании проточного теплообменника
подающий водяной и универсальный молочный
насосы работают синхронно.
На рис. 4 изображена
технологическая линия IV типа с
комбинированной системой охлаждения молока —
естественным холодом в холодное и
искусственным холодом в теплое время года.
Вместо двух теплообменников
предварительного и окончательного охлаждения
молока в этой линии установлен один
двухсекционный проточный теплообменник,
секции которого работают аналогично
раздельным теплообменникам. После
окончательного охлаждения до температуры 3—
6° С во второй секции проточного
теплообменника молоко поступает в резервуары-
термосы и уже оттуда перекачивается в
молоковоз.
Во второй секции проточного
теплообменника молоко охлаждается холодной
водой, поступающей из комбинированного
аккумулятора холода.
В холодное время года в
комбинированном аккумуляторе холода вода
охлаждается атмосферным воздухом при
частично или полностью снятой теплоизоляции,
открытых люках и работающем
вентиляторе. В теплое время года для
охлаждения воды в аккумуляторе холода
используется автоматизированная холодильная
или холодильно-нагревательная установка.
Подзарядка аккумулятора холода может
осуществляться в любое время суток,
в том числе ночью.
Конденсатор холодильной установки
охлаждается водой из емкости 4 либо из
первой секции проточного теплообменника.
Если вода, прошедшая конденсатор, не
отвечает санитарным требованиям (ею нельзя
поить скот), то она направляется в
теплообменник 14, а затем в резервуары для
теплой воды. В этом случае
конденсатор и теплообменник 14 с водяным
насосом образуют единый контур циркуляции
хл адоносителя.
При использовании для
дополнительного охлаждения молока холодильно-нагре-
вательной установки отепленная в первой
секции проточного охладителя грунтовая
вода подается в резервуары теплой воды.
В этом случае холодильно-нагревательную
установку можно не комплектовать
специальными емкостями для теплой воды, а
в поточной линии не устанавливать
теплообменник 14 с водяным насосом.
В системах улравления
технологическими линиями использованы следующие
приборы автоматики: регуляторы температуры
типа ПТР, электромагнитные расходомеры
ИР-51, поплавковые датчики уровня на
магнитоуправляемых контактах
(комплектация доильных установок), регуляторы-
сигнализаторы уровня ЭРСУ-3,
бесконтактные выключатели КВД-6М (с
блоками Д-ЗМ), унифицированные устройства
Я5906 и ЯОА5401 управления
соответственно компрессорными агрегатами и
резервуарами-охладителями, разработанные
ВНИИэлектроприводом при участии
ВИЭСХа. Для коммутации потоков
рекомендуются электромагнитные вентили с D до
40 мм.
Технические характеристики описанных
линий представлены в таблице.
Опытная эксплуатация технологических
линий охлаждения молока естественным
холодом показала, что удельные затраты
электроэнергии на этот процесс могут
быть снижены до 10 раз.
Обеспечивается также экономия других видов
энергии. Снижаются приведенные затраты на
системы охлаждения. Повышается их
надежность. Уменьшается потребность в
холодильном оборудовании, дефицитных запасных
частях и материалах (фреон, масло).
Сокращаются потери и улучшается качество
обработки молока. Создаются условия для
охлаждения молока сразу после доения
даже в небольших (до 100 голов) отдельно
стоящих коровниках, личных и подсобных
хозяйствах, а также для внедрения
современных форм организации вывоза молока,
предусматривающих предварительное
охлаждение его непосредственно на фермах
и последующее доохлаждение на
центральных молокоприемных пунктах или молочных
заводах.
Расход льда из автоматизированного
льдохранилища на доохлаждение
предварительно охлажденного молока составит до
200—250 кг/т. Стоимость
автоматизированного льдохранилища, разработанного
ВИЭСХом для коровника на 200 коров,
12—15 тыс. р. Эти средства
компенсируются сокращением потерь молока и
расхода электроэнергии, увеличением срока
службы и надежности системы охлаждения.
В технологических линиях всех типов
на стадии предварительного охлаждения с
35 до 15° С из суточного удоя одной
коровы может быть регенерировано до
0,6 кВт-ч тепловой энергии. В
коровнике на 200 высокоудойных коров может

Показатели
Тип линии
III
Обслуживаемое поголовье, коров 200 200
Производительность проточного
теплообменника, м3/ч 1 —
Аккумулирующая способность,
кВт-ч, не менее
аккумулятора естественного
холода 66 66
автоматизированного
льдохранилища 10400 —
Вместимость, м3
аккумулятора естественного
холода 5 5
автоматизированного
льдохранилища
теплоизолированной емкости
Удельные затраты электроэнергии
на охлаждение молока, кВт-ч, не
менее
в холодное время года
в теплое время года
Холодопроизводительность
источника холода, кВт
естественного, не менее
искусственного
Регенерируемая тепловая энергия,
кВт-ч/сут, не менее
Количество нагреваемой воды, т
Средняя интенсивность
намораживания льда в автоматизированном
льдохранилище, м3/сут
Средний годовой экономический
эффект, тыс. р. . 2,0 1,5
200
66
10400
5—7
600
180
32200
12
2,0
4,0
800—1200
297—360
27
100—150
3
3,0
6,5
30
45
6—8
2,0
—
3,0
20,0—25,0
30
9,9—12,0
—
100—150
3
2,5
6,5
30
45
6—8
2,0
300—450
6
3,0
6,5
90
12—15
5,0—6,0
6
3,0
14,0
150
23,8
400
24—36
5,0—6,5
быть получено до 120 кВт-ч/сут
тепловой энергии. Она расходуется на подогрев
воды до температуры 14—16 °С,
используемой для поения животных, промывки
оборудования и других технологических
нужд.
В технологической линии IV типа
холодопроизводительность холодильной
установки может быть уменьшена в 2—3
раза по сравнению с применяемой в
настоящее время.
Включая в технологическую линию IV
типа холодильно-нагревательную
установку — энергетически наиболее выгодный
источник тепла, в каждом конкретном
случае следует учитывать реальную возмож-х
ность ее поставки и использования для
нагрева требуемого на ферме количества
воды.
Окончательно вопрос о соотношении в
технологической линии источников
естественного и искусственного холода следует
решать на основе технико-экономического
расчета с учетом стоимости энергии,
географической зоны расположения
хозяйств, имеющегося оборудования, его
стоимости и других факторов.
Для всех четырех технологических
линий в ВИЭСХе разработана техническая
документация на опытные образцы
автоматизированных аккумуляторов
естественного холода (атмосферного воздуха,
грунтовой воды), а также автоматизированных
льдохранилищ.
Список использованной литературы
1. А. с. № 1124167 СССР.
2. А. с. № 1124896 СССР.
3. А. с. № 1244444 СССР.
4. А. с. № 1331458 СССР.
УДК 621.565.048
панельные
аккумуляторы
холода типа акх и акх-и
В. А. ОМЕЛЬЧУК
Коростенский завод им. 50-летия Великой
Октябрьской социалистической революции
Серийные аккумуляторы холода типа АКХ,
разработанные на базе панельных
испарителей, применяются на предприятиях с нерав-

ления испарительных секций. Жидкий
аммиак, поступающий через
распределительные коллекторы в каждую секцию
(максимальное рабочее давление аммиака
1,2 МПа), кипит за счет теплоты,
отбираемой у воды. Вода охлаждается, и на
поверхности секций намораживается лед. За
цикл образуется слой в 3 см. При
достижении заданной толщины льда по сигналу
датчика подача аммиака прекращается.
В период повышенной тепловой
нагрузки потребителя происходит разрядка
аккумулятора холода. Из технологических
аппаратов в баки подается отепленная вода,
которая охлаждается тающим льдом.
Ледяная вода подается насосом к
потребителю, там она вновь отепляется и
возвращается в баки.
В двухъярусных аккумуляторах холода
вода охлаждается до более низкой
температуры, чем в одноярусных. Она
переливается из верхнего бака в нижний и
отводится к технологическим аппаратам из
нижнего бака. Вода может сливаться из
каждого бака в общий трубопровод.
Аккумуляторы холода типа АКХ
поставляются в полностью собранном виде.
Серийно выпускаются также
аккумуляторы холода типа АКХ-И (см. таблицу)
взамен панельных испарителей типа ИП.
Их можно использовать и в качестве
аккумулятора холода, и в качестве
рассольного испарителя.
Аккумуляторы холода типа АКХ-И
выполняются только одноярусными, с
меньшим, чем в АКХ, расстоянием между
панелями. Соответственно их
аккумулирующая способность меньше. За цикл
намораживается слой льда толщиной 2 см.
Работа аккумуляторов, холода типа
АКХ-И автоматизирована, она не отли-
Аккумуляторы
холода
АКХ-30
АКХ-45
АКХ-120
АКХ-160
2АКХ-30
2АКХ-45
2АКХ-120
2 АКХ-160
АКХ-40И
АКХ-60И
АКХ-90И
АКХ-120И
АКХ-180И
АКХ-240И
АКХ-320И
Площадь
поверхности
теплообмена,
м2
30
45
120
160
60
90
240
320
40
60
90
120
180
240
320
Масса
намороженного за
цикл льда,
кг
825
1238
3301
4402
1650
2476
6602
8804
734
1100
1650
2200
3300
4400
5870
Аккумулирующая
способность за цикл
намораживания
кВт-ч
77,0
115,5
307,9
410,5
154,0
231,0
615,8
821,0
68,4
102,6
153,9
205,0
307,8
410,4
547,5
тыс. ккал
66,2
99,3
264,8
353,0
132,4
198,6
529,6
706,0
58,8
88,2
132,3
176,4
264,7
352,9
470,8
Установленная
мощность

ктродвигателей мешалок,
кВт
1,1
1,1
2,2
2,2
2,2
2,2
4,4
4,4
1,1
1,1
1,5
1,1
1,5
1,5
2,2
Масса,
кг
1620
2130
4480
-5505
3900
4950
10010'
12540
1670
2300
3150
3930
5380
6950
9040
Габаритные
размеры,
мм
4705X1265X2120
4875X1685X2120
7625X2360X2320
7740X2920X2320
4955X1515X4665
5125X1935X4665
8175X2400X4900
8175X2960X4900
4430ХЮ80Х1895
4600X1425X2000
4600X1945X2000
7390X1495X2240
7390X2040X2240
7390X2550X2240
7390X3435X2240
т
Панельный аккумулятор холода 2АКХ-160
номерным в течение суток потреблением
холода в составе аммиачных холодильных
установок, в частности установок для
охлаждения молока.
Аккумуляторы холода изготовляются
одноярусными (АКХ) и двухъярусными
BАКХ).
Технические характеристики
аккумуляторов холода типа АКХ приведены в
таблице. На рисунке показан один из них —
2АКХ-160.
Аккумуляторы холода
автоматизированы. Система автоматики обеспечивает их
работу в режимах зарядки —
намораживания льда и разрядки — оттаивания, а также
в режиме испарителя.
Необходимый уровень воды в баках
поддерживается с помощью двухседельных
клапанов, управляемых датчиками уровня.
Для равномерного таяния намороженного
льда отепленная вода от потребителя
подается непосредственно в зону пропеллерных
мешалок в специальное устройство.
При зарядке — намораживании льда
баки наполняются водой до полного затоп-

чается от работы панельных испарителей
типа ИП и принципиально — от работы
аккумуляторов холода типа АКХ
(отсутствует лишь автоматическое поддержание
среднего уровня воды или рассола, так
как нет двухседельного клапана).
Для лучшего охлаждения рассол или
отепленная вода подается непосредственно
в зону пропеллерных мешалок в
специальное устройство. Электродвигатели привода
мешалок смонтированы на баках аппарата.
- Аккумуляторы холода типа АКХ-И
поставляются в полностью собранном виде,
в комплекте с пультом управления.
Адрес для запросов: 260100,
Житомирская область, Коростень-7, ул. Богдана
Хмельницкого, д. 26. Коростенский завод
им. 50-летия Великой Октябрьской
социалистической революции.
УДК 621.565.048-52
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
АККУМУЛЯТОРОМ ХОЛОДА
НА БАЗЕ ИНТЕГРАЛЬНЫХ
МИКРОСХЕМ
Канд. техн. наук Б. К. БОГДАНОВ,
В. П. ВЯЗОВСКИЙ, В. А. СОКОЛОВ
Одесский технологический институт
холодильной промышленности
Для аккумулятора холода холодильной
установки молочного завода разработана
автоматизированная система управления,
обеспечивающая переход на ее
периодическое обслуживание [1, 2].
На рис. 1. представлена
функциональная схема автоматизации аккумулятора
холода.
Он состоит из трех одинаковых емкостей
El—ЕЗ. Каждая с помощью вентилей с
электроприводом Б1—БЗ, И1-ИЗ, П—ГЗ,
Т1—ТЗ переключается на один из трех
режимов:
зарядки — отепленный хладоноситель
подается в испаритель, охлаждается и
сливается в эту же емкость. При достижении
хладоносителем заданной температуры в
емкости насосы и холодильная установка
отключаются;
работы — хладоноситель из
предварительно заряженной емкости подается в
технологические аппараты, а отепленный
сливается в пустую емкость;
подготовки — емкость заполняется
отепленным хладоносителем, прошедшим
технологические аппараты.
При достижении хладоносителем
минимального уровня происходит
автоматическое переключение на другой режим
работы.
Разработанный для системы
автоматизации алгоритм управления позволяет
рекомендовать ее для любых производств,
использующих холодильные установки с
промежуточным хладоносителем.
Алгоритм управления изображен на
рис. 2 в виде автоматного графа
состояний исполнительных механизмов (ИМ).
Каждому ИМ присвоен буквенно-цифровой
символ и вес, представляющий собой
разряд двоично-десятичного ряда (см.
таблицу). Оперирование числами — весами ИМ
и весами их состояний — не только удобно
для чтения и анализа схемы алгоритма,
но и полезно при дальнейшей работе с
ним, например при программировании.
Исполнительный
механизм
Обозначение
Вес
зарядки
аккумулятора
подачи ледяной
воды
подачи отепленной
воды
элодильная установ-
i
ентили
подачи ледяной
воды
зарядки
аккумулятора
подпитки
аккумулятора
Н2
НЗ
HI
К
БЗ,
Б2,
Б1,
ИЗ,
И2,
И1,
ВЗ
В2
В1
Т1
ТЗ
Т2
ГЗ
Г2
П
2°
2'
22
23
24
25
26
27
28
29
2ю
211
212
Действие алгоритма начинается с
момента задания переключателем одного из
трех возможных подготовительных режимов
Р1—РЗ, в ходе которого водопроводная
вода заполняет одну из емкостей El—ЕЗ.
Заданный режим вводится в действие
автоматически либо кнопкой (представлен
вариант с кнопкой). При этом открывается
один из вентилей В1—ВЗ. Это состояние
сохраняется до момента появления
сигнала hB\ — hi об окончании заполнения
емкости. С появлением сигнала
переключается подача водопроводной воды на
другую емкость, включаются холодильная
установка К, насосы HI—Н2 и открываются
вентили зарядки аккумулятора.
При появлении сигнала hB\ — hi о
заполнении следующей емкости подача
водопроводной воды прекращается. Переход к
новому состоянию осуществляется при возник-

Из водопровода
.Из технологи-
*-0 чес к их ап:
11
'СОПил UII-
п ара то в
Рис. 1. Функциональная схема автоматизации
аккумулятора холода
новении одной из трех комбинаций:
&{ = P3h*hlt3h2Ha,
&2= Plh\h\tMa ,
&з= P2h\h\hti\a ,
где ti\ — /i" — сигналы опорожнения
емкостей;
t\ — /3 — сигналы достижения
заданной температуры воды в
емкостях Е1—ЕЗ;
а — сигнал автоматического
режима управления.
Наличие любой из них означает
переход от подготовительного режима к
основному.
Исходное состояние основного режима
описывается одним из десятичных чисел:
559, 287, 207, соответствующих двоичным
числам: 0001000101111, 0000100011111,
0000011001111. Работу системы
автоматизации рассмотрим из предположения, что
возникло состояние с весом 559.
В этом состоянии открываются
вентили И1, Г1, Б2, ТЗ, закрываются
вентили ИЗ, ГЗ и включается насос ИЗ.
Изменения возможны при появлении сигнала t\
о достижении заданной температуры воды
в емкости El или сигнала h\ об
опорожнении емкости ЕЗ. В первом случае
закрываются вентили И1, Г1 (прекращается
зарядка емкости ?7), выключаются насосы
HI, И2 и холодильная установка /С;
во втором — закрываются вентили Б2, ТЗ
и отключается насос ИЗ. И в том, и в
другом случае действие алгоритма
продолжится с появлением комбинации /i/i" .
Новое состояние характеризуется
включением всех насосов, холодильной установки
и открыванием вентилей И2, Г2, БЗ, Т1.
Переход к нему возможен и при
осуществлении подготовительного режима Р1 с
появлением конъюнкции &2.
Дальнейшие действия системы достаточ-

¦' • Ш&Ш¦#¦¦»¦¦"¦¦ : ' *¦¦¦¦¦'¦¦¦*,'•,: '::0::.
—^—(ШШШоШ) —1
№01000001101 ) ШШ10001101 ) @010100001101 )
'-—-*'-*¦—.» (оооооШноП (рооошоонЬТ)
: Www им Г
•: "' -• '
;^й /Й%й;#
HMrffZZZ322Z1
Aiiiiiiiiii и iiiiiiiiiMiiiiiiiii iiiitai'iiiiiiiiiii и и hi пи!»
i if i и и :n и »i i hi nfc. , ¦•:- i' щ| /uii J. iiiTim
1 п.. ...Mi i ,.'., '¦Ili"'|^|f'lt " 'A
*f I
jfltfW
L
iii.iiiHi| ':
i
но полно представлены автоматным графом
на рис. 2.
При схемной реализации алгоритма
управления рассматривали два варианта —
использование микропроцессорного (МП)
набора или асинхронного цифрового
автомата, построенного на базе схемной
логики. У каждого из вариантов есть свои
преимущества. У первого — возможность
применения при изменении технологии или
для одновременного управления другими
объектами. У второго — небольшие
затраты, простота осуществления на доступной
аппаратуре, более быстрая реализация
алгоритма управления. За основу принят
базисный набор микросхем серии KJ55.
Асинхронный цифровой автомат с триг-
герной памятью, реализующий заданный
алгоритм управления, основан на
следующих логических функциях:
Bl=h*x(P3hl+Pl)\ A)
B2=h_UPlhBi-\-P2); B)
B3=fil(P2hB2+P3)^ C)
И1, Г1= U (&x+t3h2+PlhBi); D)
И2, Г2= t2(&2+tM+P2hB2); E)
ИЗ, Г3= t3(&3+t2hHi+P3hl); F)
77, E3=h}l(&2+tM); G)
Т2, Б/=/гН&з+^"); (8)
ТЗ, Б3=кнз(&\+Мн2); (9)
К, HI, H2= Г2, И2+Г1, И1+ГЗ, ИЗ;
A0)
Н3= Т1, БЗ+Т2, Б1 + ТЗ, Б2. A1)
Переменные, воздействующие на
установочный вход триггера, внесены в скобки,
а переменные, воздействующие на его
сбросовый вход, вынесены за скобки. В случае,
когда используется триггерная память
одних ИМ при управлении другими,
применена бесскобочная форма записи
логической функции, как в функциях A0), A1).
ИМ, имеющие идентичные законы
функционирования, разделены запятыми.
Работа принципиальной схемы
асинхронного цифрового автомата достаточно полно
представлена алгоритмом на рис. 2 и
приведенными логическими функциями.
Укажем лишь на отдельные схемотехнические
решения.
Для устранения ложного срабатывания
микросхем при использовании контактных
датчиков (от дребезга контактов) в схему
введены триггеры. Для устранения ложного
срабатывания при появлении на входах
триггера двух единиц каждый установочный
вход триггера оснащен конъюнктором,
пропускающим сигнал только при
отсутствии единицы на сбросовом входе.
Переключатель выбора режима управления вы-

полняет также сброс триггеров в
исходное состояние. В системе управления
использованы оптотиристорные цепи
гальванической развязки автомата и силовых цепей.
Разработанная система управления
аккумулятором холода принята к внедрению
на молочных предприятиях Одесской
области. Реализация ее позволит подготовить
производство к комплексной автоматизации
с применением управляющих микроЭВМ.
Список использованной литературы
1. Автоматизированная система
управления аккумулятором холода молочного
завода / Б. К. Богданов, В. П. Вязовский,
В. А. Соколов и др. // Холодильная техника.
1987, № 4.
2. Богданов Б. К., Шахневич В. И.,
Вязовский В. П. Автоматизация
холодильной установки с периодическим
обслуживанием // Автоматическое управление
технологическими процессами. Краснодар, 1983.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
1111ЩШ--:Гй
A1) 1384897 E1L F 25 В 29/00, 13/00 B1)
3936796/23-06 B2) 26.07.85 G5) П. М. Собенни-
ков E3) 621.57
E4) E7) 1. ТЕПЛОВОЙ НАСОС, содержа
щий корпус и размещенное в нем на
вертикальном валу рабочее колесо с лопатками,
образующими каналы с тангенциальными соплами
на выходе, патрубок подвода жидкости, патрубок
вывода нагретой жидкости и разбрызгиватель,
отличающийся тем, что, с целью снижения
энергоемкости путем использования энергии
подаваемой воды на вращение вала, насос
дополнительно содержит закрепленную в верхней части вала
гидрореактивную турбину, подключенную к
патрубку подвода жидкости, и расположенный
между турбиной и рабочим колесом сепаратор,
содержащий цилиндрический корпус с
трубопроводами отвода избытка жидкости и избытка
пара, снабженными индивидуальными
автоматическими регуляторами расхода, и расположенные
в корпусе коаксиально ему один над другим
направляющий конус и центральный цилиндр.
2. Насос по п. 1, отличающийся тем, что
разбрызгиватель расположен по центру рабочего
колеса и выполнен в виде перфорированного
пустотелого усеченного конуса, переходящего в
верхней части в цилиндр и охватывающего
снизу центральный цилиндр сепаратора.
A1) 1384898 E1L F 25 В 49/00, 19/04
B1) 3917249/23-06 B2) 30.05.85 G2) И. К.
Савицкий, Г. А. Канышев, В. В. Катерухин,
И. А. Смойловская, А. Б. Ленский E3)
621.56
E4) E7) ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С
ВИНТОВЫМ МАСЛОЗАПОЛНЕННЫМ
КОМПРЕССОРОМ, содержащая конденсатор и
маслоохладитель, включенные параллельно в
охлаждающий контур, который имеет подводящий
трубопровод с насосом, регулятор расхода с
датчиком температуры и отводящий трубопровод,
отличающаяся тем, что, с целью повышения
эксплуатационной надежности и снижения
металлоемкости, регулятор расхода выполнен
трехлинейным, две линии которого включены в
отводящий трубопровод, а третья линия
подключена к подводящему трубопроводу перед
насосом, причем датчик температуры регулятора
расхода установлен на отводящем трубопроводе
перед регулятором расхода.
A1) 1386822 E1L F 25 D 3/08 B1)
4116676/22-13 B2) 10.09.86 G1)
Государственный Макеевский научно-исследовательский
институт по безопасности работ в горной
промышленности G2) М. 3. Иткин, А. Г. Квитко,
Н. И. Рассолов, Е. Г. Трубников, С. И. Цыкин,
Б. П. Юрченко, В. Д. Ванханен, В. В. Ванханен
E3) 621.565
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ОХЛАЖДЕННЫХ НАПИТКОВ, содержащее
термоизолированный корпус с крышкой, устанавливаемую
в нем емкость и аккумуляторы холода,
отличающееся тем, что, с целью интенсификации
охлаждения, в боковых стенках емкости
выполнены ступенчатые прорези, в которых
размещены прижимные элементы для обеспечения
надежного прилегания аккумулятора к емкости,
а каждый аккумулятор по форме соответствует
форме прорези и боковая стенка его, имеющая
контакт с емкостью, выполнена из материала
с высоким коэффициентом теплопроводности, а на
крышке корпуса в зоне горловины емкости
установлен откидной колпачок с подпружиненной
пробкой.
A1) 1388667 E1L F 24 F 3/147 B1)
4056684/29-06 B2) 15.04.86 G1) Центральный
научно-исследовательский и проектно-эксперимен-
тальный институт промышленных зданий и
сооружений G2) А. Г. Аничхин, В. Е. Ивлев,
В. А. Динцин, И. Л. Розенштейн E3)
697.94
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА И ХОЛОДА ВЫТЯЖНОГО
ВОЗДУХА, содержащее корпус, размещенную в нем
насадку с чередующимися теплообменными
каналами вытяжного и наружного воздуха,
сообщенные с торцов насадки соответственно с
входными и выходными патрубками вытяжного и
наружного воздуха, и установленную по меньшей
мере на одном из торцов насадки подвижную
заслонку, перекрывающую часть каналов
насадки, отличающееся тем, что, с целью
регулирования степени утилизации и повышения
надежности работы, насадка снабжена по меньшей мере
одним ' обводным каналом для прохода без
тепловой обработки внутреннего или наружного
воздуха, расположенным параллельно теплооб-
менным каналам и перекрываемым частично или
полностью заслонкой.
шшшш$1шм^ы&
32

НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
УДК 621.565.048
ГАЗГИДРАТНЫЕ
АККУМУЛЯТОРЫ ХОЛОДА
Канд. техн. наук В. В. КЛИМЕНКО
Кировоградский институт сельскохозяйственного
машиностроения
В. Н. КОРНИЕНКО
ВНИКТИхолодпром
На предприятиях с пиковыми или
неравномерными тепловыми нагрузками (в
молочной и других перерабатывающих отраслях)
в нашей стране и за рубежом все шире
применяют охлаждающие системы с
аккумуляторами холода.
Системы, использующие умеренный
холод на уровне около 0 °С [3], наиболее
часто оснащаются водяными или льдоводя-
ными аккумуляторами. Однако для первых
характерны большие габаритные размеры
и повышенные энергозатраты на
циркуляцию воды, а для вторых — увеличенные
Рис. 1. Схемы газгидратного аккумулятора
холода:
вариант / — жидкость — жидкость; вариант // -
газ — жидкость; вариант /// — газ — жидкость —
жидкость; И — внешний источник холода; П —
потребитель холода; / — ресивер для хранения
гидратообразователя; 2 — насос; 3 — аккумулятор;
4 — компрессор; 5 — конденсатор; 6 — регулирующий
вентиль
—X-iL-. I t i 4xjJ?——ч*- -*
Вариант I Вариант II
энергозатраты из-за работы компрессора
при более низких температурах кипения и
наличия на поверхности испарителя слоя
льда.
Поэтому актуальным является поиск и
разработка новых аккумулирующих холод
веществ и материалов для области
температур 0</<15°С.
Решающий критерий качества
аккумулирующего вещества — плотность
аккумулированной тепловой энергии, т. е.
количество энергии, накопленной в единице
объема. У веществ, не претерпевающих
при аккумулировании физико-химических
изменений, плотность энергии в основном
зависит от удельной теплоемкости и, как
правило, значительно меньше теплового
эффекта, возникающего в процессе физико-
химического преобразования.
Плотность энергии для органических и
неорганических веществ при выделении
скрытой теплоты фазового перехода,
например при переходе вещества из твердого
в жидкое состояние, обычно не превышает
300 кДж/м3 (максимальное значение имеет
теплота плавления льда^ЗЗО кДж/м3).
Повысить плотность накопленной энергии
можно только путем использования
теплового эффекта обратимых химических
реакций, поскольку энергия химической связи
значительно (примерно на порядок) выше
скрытой теплоты фазового перехода [7J.
Для аккумулирования холода в области
околонулевых температур несомненный
интерес представляют газовые гидраты.
Количество энергии, накопленной в процессе
гидратообразования, занимает
промежуточное положение между энергией,
накопленной в физических и химических
процессах. Под термином «газовые гидраты
(газгидраты») в дальнейшем будут
подразумеваться нестехиометрические соединения
клатратного типа*, образованные
различными газами или органическими
жидкостями независимо от агрегатного состояния,
а также их двойными и
многокомпонентными смесями. В зависимости от
структуры образующихся газгидратов скрытая
теплота фазового перехода составляет
А#=50~140 кДж/моль [4].
Холод можно аккумулировать,
применяя гидратообразующие вещества как в
жидком, так и в газообразном виде [5].
Принципиальные технические решения
различных вариантов газгидратного
аккумулятора холода представлены на рис. 1, а
процессы, происходящие в нем при образо-
* Кл а траты — молекулярные соединения, в
которых один компонент образует клеточную
структуру, содержащую другой компонент.

Теплота от образующихся газгидратов
отводится к источнику холода И при
разности температур
Вариантш
Рис. 2. Процессы в фазовой р, (-диаграмме,
происходящие в газгидратном аккумуляторе
холода, работающем по различным схемам:
АВ, АС — равновесные кривые существования
газообразного и жидкого гидратообразователя (левее
линии CAB газгидраты образуются, правее —
плавятся); ДЕ — кривые насыщения
гидратообразователя; А — верхняя инвариантная точка (ВИТ), в
которой сосуществуют четыре фазы:
гидратообразователь в жидком и газообразном виде, вода, газгид-
рат; / — образование и накопление газгидратов в
аккумуляторе в период зарядки; 2 — плавление
газгидратов в процессе разрядки; /—3 — сжатие в
компрессоре паров гидратообразователя, не вошедших в состав
газгидратов; 3—4 — охлаждение паров
гидратообразователя в аккумуляторе или конденсаторе; 4—
6 — дросселирование жидкого гидратообразователя;
g—у — кипение жидкого гидратообразователя в
аккумуляторе; 1—2— переход газгидратной суспензии из
состояния / в состояние 2 при перемене режима
работы аккумулятора; 2—5 — сжатие в компрессоре
паров гидратообразователя, выделяющегося при
плавлении газгидратов; 5—4 — охлаждение и
конденсация паров гидратообразователя
вании и плавлении газгидратов,— на рис. 2
(в р, /-диаграмме гетерогенного
равновесия) .
В режиме зарядки внешним
источником холода И с температурой /и от
аккумулятора отводится количество теплоты q\.
В результате температура воды в нем
понижается до /i, значение которой ниже
равновесной температуры существования
гидратов /рав при рабочем давлении р\.
Гидратообразователь из ресивера подается
в аккумулятор в жидком виде (вариант /),
газообразном (вариант //) или
одновременно в жидком и газообразном
(вариант ///). При этом происходит
экзотермический (с выделением теплоты)
процесс образования газгидратов (точка V на
рис. 2), движущей силой которого
является разность температур на гидратообразо-
вание:
Д*,=*1
tu
Mr=t'
Для поддержания приемлемых скоростей
гидратообразования необходимо
перемешивать газгидратную суспензию в
аккумуляторе. Для этой цели служит насос
(вариант /) или компрессор (варианты //, III).
В режиме разрядки газгидраты,
накопленные в аккумуляторе, плавятся вследствие
подвода теплоты q2 от потребителя холода
П, температура которого поддерживается
равной tn. Теплопередача от газгидратной
суспензии к потребителю холода происходит
при Д/р=/п — U .
Движущая сила процесса плавления
газгидратов — разность температур
Д*пл=*2 — *рав »
где U — температура плавления
газгидратов;
*рав — равновесная температура
существования газгидратов,
соответствующая давлению в аккумуляторе
р2 в режиме разрядки.
Выделяющийся при плавлении
газгидратов гидратообразователь отводится насосом
(вариант/) или компрессором (варианты //,
///) в ресивер.
Экспериментальные исследования
выявили ряд особенностей процесса
гидратообразования применительно к условиям
аккумулирования холода [5] :
при соответствующих
гидродинамических режимах гидраты образуются в объеме
воды, а не на теплообменной поверхности;
гидраты существуют в виде водной
суспензии, хорошо поддающейся при
определенных концентрациях перемешиванию и
транспортировке;
для интенсивного процесса
гидратообразования достаточна разность температур
Д/Г=1-^2°С;
скорость образования газгидратов в 2—
3 раза выше, чем льда;
скорость плавления газгидратов выше
скорости их образования.
Вместе с тем для газгидратных
аккумуляторов холода необходимо использовать
в ряде случаев емкости под давлением
и иметь относительно большой запас
гидратообразующего агента. Поэтому
технико-экономическая эффективность
применения газгидратных аккумуляторов холода
в различных охлаждающих системах
зависит от правильности выбора его
конструкции, схемы компоновки и типа гидрато-
¦ill!!!

Таблица 1
Гидратбобразующее
вещество
Температура
кипения, °С,
при давлении
101,3 кПа
Верхняя
инвариантная
точка

Температура,
°С
Давление,
кПа
Плотность
гидрата,
кг/м3
Теплота образования гидрата
из газообразного
гидратообразователя и
воды, кДж/кг
гидрата
из жидкого гидра-
тообразователя и
воды, кДж/кг
гидрата
R30
Тетрагидрофуран
(ТГФ)
R11
R12
R22
R31
41,6
65,7
23,7
—29,8
—40,8
—9,0
1,7
4,4
8,5
12,3
16,4
17,8
21,0
—
55,9
455,6
770
286
—
—
1110
1080
1245
1180
310
—
334
323
380
365
229
230
274
241
242
образователя. Наиболее простой с
технической точки зрения — аккумулятор с
жидким гидратообразователем, работающий
при атмосферном давлении (вариант /). Его
целесообразно применять при постоянной
температуре источника холода, например
в системах с холодильной машиной.
Существенное преимущество
аккумулятора с газообразным
гидратообразователем — возможность регулирования
температуры фазового перехода путем
изменения давления, что позволяет осуществлять
процесс зарядки при температуре более
высокой, чем при разрядке. Такой
аккумулятор эффективен для охлаждающих
систем с источником холода с
переменной температурой, например, в случае
использования естественного холода. Кроме
того, при барботаже газообразного гидра-
тообразователя через слой суспензии
достигается наилучший контакт реагентов при
интенсивном перемешиваниии (варианты //,
Чтобы уменьшить размеры ресивера,
целесообразно предусматривать
конденсацию гидратообразующего вещества
(вариант ///). При этом применение в
качестве гидратообразователей хладагентов,
в частности фреонов, позволит создать
аккумулятор контактного типа с высокими
значениями коэффициентов
тепломассообмена.
В табл. 1 приведены основные
свойства гидратообразующих веществ, наиболее
перспективных для аккумулирования
холода [4, 6].
Результаты сопоставительного анализа
газгидратных аккумуляторов представлены
в табл. 2 при температуре окружающей
среды 25 °С, конденсации /к=30 °С,
разности температур на гидратообразование
д/г=1 °С и КПД оборудования т]—0,85.
Таблица 2
Вариант /
R30
ТГФ
R11
Вариант III
R12
R22
R31
Количество аккумулированного
холода, кДж 105
Температурный уровень
аккумулированного холода /рав, °С 1,7
Давление в аккумуляторе в
процессе зарядки р1у кПа
Количество гидратообразова-
теля, кг 94,9
Масса гидратов, кг 436,7
Энергозатраты на
аккумулирование, кВт-ч 4,64
10° 105
4,4 8,7
Атмосферное
82,8
434,0
4,02
112,6
363,6
3,46
105
11,3
302
93,2
309,6
3,64
105
15,3
644
82,2
297,6
2,82
105
16,8
248
88,3
274
2,56
Примечание. Источник холода
2 °С (вариант ///).
холодильная машина, /о=^п
5 °С (вариант /), t0=t

Охлажденный Воз- Отепленный
дих 6 хранилище боздух из
| хранилища
k / f
( \) оозвух
Рис. 3. Схема опытно-промышленного образца
газгидратного аккумулятора естественного
холода.
1 — компрессор; 2 — воздушный конденсатор; 3 —
ресивер; 4 — регулирующий вентиль; 5 — запорный
вентиль; 6 — отделитель воды; 7 — воздушный
теплообменник; 8 — емкость для образования, накопления
и плавления газгидратов; 9 — насос; 10 — отделитель
газгидратов; // — барботер
На основании проведенных
теоретических и экспериментальных исследований
был разработан и создан макетный
образец газгидратного аккумулятора
естественного холода (рис. 3) [2]. В нем
сочетаются теплообмен через поверхность между
хладоносителем (водой, не вошедшей в
состав газгидратов) и внешним источником
тепла (наружным воздухом) и теплообмен
при непосредственном контакте хладагента
с водой при образовании и плавлении
газгидратов. Это дает возможность
изучить характерные особенности различных
газгидратных процессов, происходящих в
Рис. 4. Схема системы охлаждения кагата с
пленочным покрытием и газгидратным
аккумулятором холода:
1,7 — вентиляторы для подачи воздуха в кагат и в
воздушную прослойку; 2 — пленочное покрытие;
i —.- кагат; 4 — воздушная прослойка; 5 —
теплообменник; 6 — клапан-смеситель; 8 — аккумулятор; 9 —
подпольный воздуховод
аккумуляторе, а также проверить
работоспособность его основных узлов.
Характеристика макетного образца
газгидратного аккумулятора
Холодоемкость, кДж
Гидратообразующее вещество
Количество гидратообразующего
вещества, кг
Объем резервуара для
образования и хранения
газгидратов, м3
Поверхность теплообменника со
стороны воздуха, м2
Комггрессорно-конденсаторный
агрегат
Объем ресивера, м3
Суммарная установленная
мощность, кВт
9000
R22
85±5
1,0
27,0
ФАК-0,7
0,2
2,1
Все элементы аккумулятора
скомпонованы в едином блоке, который расположен
на шасси одноосного автомобильного
прицепа и может быть доставлен и подключен
к любому потребителю. Аккумулирующая
емкость выполнена из низколегированной
стали в виде теплоизолированного
резервуара.
При зарядке аккумулятора вода из него
поступает в теплообменник, в котором
тепло передается от воды к
окружающему холодному воздуху, например в ночной
период. При понижении температуры воды
до 12—14 °С из ресивера через барботер
подается R22 при давлении 0,6—0,7 МПа.
Вступая в контакт, реагенты образуют
газовые гидраты, при этом меньшая часть
выделяемой скрытой теплоты отводится
кипящим R22, а большая — холодным
воздухом в теплообменнике.
При разрядке включается компрессор,
давление в аккумулирующей емкости
понижается до 0,1—0,2 МПа, газгидраты
начинают плавиться и температура
суспензии снижается до 1— 6 °С. Холодная вода
подается насосом в теплообменник, где
охлаждает проходящий через него воздух
до 6—10 °С, и отепленная сливается в
^ Рециркуляционный боздих
боздух У&^
////////////
V/ //) 77Р /// 77Т77П7Я77Г,
'Л/// ////// //f /////////////// /////,
3 8 7

емкость. Выделяющиеся при плавлении газ-
гидратов пары R22 отсасываются
компрессором, конденсируются и жидкий R22
направляется в ресивер.
Для повышения надежности работы
насоса и предотвращения возможных
утечек фреона конструкция сальника была
изменена. Компрессор был реконструирован
с целью осуществления сжатия гидрато-
образующего агента без контакта с
маслом.
После стендовых испытаний аккумулятор
был установлен в системе тепловлажностной
обработки воздуха для хранения сахарной
свеклы, заложенной на длительное
хранение, в кагате емкостью 900 т с пленоч-
'ным покрытием. В сентябре — ноябре,
когда суточные колебания температур
составляют до 10—20 °С, обеспечить темп
охлаждения, даже близкий к оптимальному,
холодным воздухом в ночное время суток
практически невозможно из-за
значительного повышения температуры продукта
днем. Поэтому для отвода теплопритоков
как в режиме охлаждения, так и хранения
был использован газгидратный аккумулятор
естественного холода [1].
В ночное время одновременно с
охлаждением продукции по принципу активного
вентилирования аккумулировали холод
подачей наружного воздуха вентилятором
через клапан-смеситель в теплообменник.
При необходимости в дневное время воздух
из воздушной прослойки охлаждался в
аккумуляторе и, возвращаясь,
воспринимал теплопритоки через пленочное
укрытие.
Испытания подтвердили
работоспособность отдельных узлов и аккумулятора
в целом. Получено хорошее совпадение
расчетных и опытных значений основных
характеристик. Наиболее устойчиво
аккумулятор работал в режиме зарядки при
температурах наружного воздуха 0—10 °С.
При этом скорость зарядки в первые 2 ч
была наивысшей и составляла 50—
90 кВт/м3, а примерно через 3 ч достигала
30 кВт/м3 и практически не изменялась
во времени.
Проведенные исследования подтвердили
возможность создания экономичных систем
охлаждения с газгидратными
аккумуляторами холода.
Для промышленного внедрения
различных типов газгидратных аккумуляторов
холода в конкретных условиях необходимы
более полные исследования протекающих в
них процессов и соответствующие
конструктивные проработки.
Список использованной литературы
1. А. с. 1227132 (СССР).
2. А. с. 1307179 (СССР).
3. Аккумуляторы холода для систем хладо-
снабжения предприятий агропромышленного
комплекса / Н. Н. Медникова, В. П. Пытченко,
А. Я. Заславер, Ю. А. Вольных //
Холодильная техника. 1987, № 4.
4. Бык С. Ш., Макогон Ю. Ф.,
Фомина В . И . Газовые гидраты. М.: Химия, 1980.
5. Клименко В. В. Экспериментальная оценка
процесса гидратообразования при
аккумулировании холода // Холодильная техника. 1986,
№ 10.
6. Различные области применения холода:
Справочник. М.: Агропромиздат, 1985.
7. Pautz S. // Elektrowarme Intern., 1980, 338,
№ 2, 77—84.
УДК 621.893:621.565.041.001.5
ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИАМИДОВ
В УЗЛАХ ТРЕНИЯ
ФРЕОНОВЫХ КОМПРЕССОРОВ
А. А. МИТРОХИН, В. С. ВОЛКОВОЙ
Днепропетровский химико-технологический
институт
В последнее время полиамиды все шире
применяют в узлах трения машин и
аппаратов.
При использовании таких материалов
в холодильной технике к ним, наряду
с основными, предъявляют дополнительные
требования, обусловленные агрессивностью
рабочей среды. Полиамиды должны быть
химически стойкими к хладагентам и
смазочным маслам.
Авторами исследована в узлах трения
фреоновых компрессоров работоспособность
деталей, изготовленных из ароматического
полиамида фенилона, обладающего
достаточно высокими физико-механическими и
антифрикционными свойствами, а также из
полимерных композиционных материалов на
его основе.
В качестве последних были выбраны:
ФГ20ПМС2 с содержанием графита 20 % и
полидиметилсилоксана 2 %, ФА110 с
содержанием алюминия 10 %, а также ФСи5 с
содержанием меди 5 %.
Опыты проводили на установке,
имитирующей работу одновременно двух
торцовых уплотнений. Рабочая среда: хладагент
R12 с маслом ХФ12-16 и R22 с маслом
ХФ22-24.
Испытания на износ продолжались 200 ч
при давлении 1,0 МПа и средней скорости
скольжения контактирующих поверхностей
5 м/с. Через каждые 40 ч уплотнения
разбирали, упорные фенилоновые кольца
осматривали, промывали в четыреххлори-
стом углероде, сушили и взвешивали.
т
шк
37

Ъг-10
16
12
8
4
О 40 80 120 160 %ч
а
2
/
k^W
т—
"ч
1,г-10
16
12
8
О 40 80 120 160 %ч
5
Рис. 1. Зависимость износа 1 от времени
наработки т:
a— R12 и масло ХФ12-16; б — R22 и масло
ХФ22-24; / — фенилон; 2 — ФГ20ПМС2; 3 — ФА110;
4 — ФСи5
Установлено, что в среде R12 и масла
ХФ12-16 (рис. 1, а) масса кольца
(независимо от состава) монотонно снижается,
причем при наличии антифрикционных
наполнителей менее интенсивно, особенно при
введении 5 % меди. В последнем случае
поверхность стального кольца,
соприкасающаяся с поверхностью кольца из
медьсодержащей фенилоновой композиции,
покрывалась тонкой медной пленкой, что связано
с явлением избирательного переноса.
В среде R22 и масла ХФ22-24 (рис. 1, б) в
первые 100 ч из-за интенсивного
изнашивания масса большинства колец, особенно
из фенилона, значительно уменьшалась, а
затем в результате пропитки материала
рабочей средой — возрастала. В некоторых
случаях наблюдалось налипание фенилоно-
вых композиций на стальное контртело.
Испытания на старение проводили в
течение 1000 ч при температуре 23+2 °C и
давлении 1,0 МПа. По результатам
измерений на пяти образцах каждого материала
определяли линейные размеры (с
точностью до 0,5%), массу, ударную вязкость
и твердость образцов. Полученные данные
усредняли. Изменении в линейных размерах
и твердости образцов не обнаружено. Масса
М.%
1,Ь0\
А, кДж/м2
40
30
20
10
О
V-
2
^
L
з
А,нДж/мг
40
30
20
10
О
Ё==
А
*-J
4
/I
3
200 400 6008001000*4 200 400600800Г,ч
а 5
Рис. 2. Изменение массы М во времени и ударной
вязкости А образцов в процессе испытаний
на старение (обозначения см. рис. 1)
образцов увеличивалась во времени (рис.
2). Особенно интенсивно этот процесс
протекал в первые 100—400 ч, а в
дальнейшем стабилизировался. Предельный рост
массы в среде R12 и масла ХФ12-16
около 0,55 %, R22 и масла ХФ22-24—
0,85 %, т. е. не выше 1,0 %, что следует
считать допустимым в соответствии с ГОСТ
12020—72.
На ударную вязкость образцы
испытывали на маятниковом копре КМ-0,5.
Установлено (рис. 2), что ударная вязкость Л
образцов из композиций ФГ20ПМС2 и
ФА110 в несколько раз меньше, чем
образцов из фенилона. Влияния смеси R12 и масла
ХФ12-16 на этот показатель не обнаружено.
В среде R22 и масла ХФ22-24 ударная
вязкость образцов из фенилона в первые
100 ч повысилась на 25—30 %, затем
снизилась и к концу опытов стибилизиро-
валась, а образцов из ФСи5 за 400 ч
уменьшилась в 2 раза, а к концу
испытаний возросла до 19,2 кДж/м2.
Согласно ГОСТ 12020—72 эти материалы
обладают неудовлетворительной стойкостью
в среде R22 и масла ХФ22-24.
Полученные данные по ударной вязкости
свидетельствуют о возможных структурных
изменениях в материале, разрывах связей
между молекулами полимера и
образованиях новых соединений.
Налипание материалов на основе
фенилона на стальной ролик, помещенный в
R22, указывало также на возможность
образования химических связей между фенило-
ном и металлом.
С целью проверки данного
предположения рассмотрели структурные формулы
R22 и фенилона (рис. 3).
Молекулы фенилона имеют слабые
водородные связи О—Н. Атом водорода в
молекуле R22 дипольно вытянут и поэтому
химически активен. Когда водородная связь
между молекулами фенилона ослабевает,
атом водорода молекулы R22 может
разорвать эту связь и вступить во
взаимодействие с кислородом молекулы фенилона, что
увеличивает активность и подвижность
молекул. При трении такие условия
возникают в результате повышения
температуры, скорости скольжения, контактного
давления в зоне трения.
По мере разрушения водородных связей
появляются новые соединения, которые
содержат отрицательно заряженный атом
хлора, взаимодействующий с положительно
заряженным металлом. В результате во
время трения фенилон схватывается с
металлической поверхностью.
Для проверки данной гипотезы
исследовали ИК-спектры фенилона в исходном

Фен ил он R 22
Ч^» ? Р С F
ОЙ j
••-[§)«-*-©-• Cl
Рис. 3. Структурные формулы фенилона и R22
состоянии и после выдержки в маслофрео-
новой среде, а также частиц износа фенило-
нового кольца, вышедшего из строя от
трения в среде R22.
Установлено, что спектр поглощения
исходного фенилона изменен по сравнению
со спектрами его продуктов износа. У
последних в рассматриваемой области
наблюдается новая полоса поглощения, которая
свидетельствует о взаимодействии молекул
R22 и фенилона. При этом интенсивность
полос поглощения уменьшается вследствие
разрушения водородных связей между
молекулами фенилона, по которым он
взаимодействует с R22.
Спектральный анализ продуктов износа
позволил установить наличие металлоорга-
нических соединений, возникающих в
результате взаимодействия продуктов
износа фенилона с материалом контртела.
Они приводят к возникновению очагов
схватывания полимера с металлом,
возрастанию коэффициента трения, интенсивному
тепловыделению и подплавлению
полимерного образца.
Проведенные экспериментальные
исследования показали, что полимерные
композиционные материалы на основе фенилона
из-за протекания механохимических
процессов в зоне трения непригодны для работы
в среде R22. Вместе с тем их можно
использовать в узлах трения холодильных
компрессоров, работающих в среде R12. Из
этих материалов предпочтительнее
медьсодержащие, которые при трении в режиме
избирательного переноса отличаются
аномально низким коэффициентом трения и
высокой износостойкостью.
Применение торцовых уплотнений из
полимерных композиционных материалов на
основе фенилона в компрессорах,
эксплуатируемых на Днепропетровском
хладокомбинате, увеличило срок их службы в
несколько раз и позволило получить
годовой экономический эффект 14 тыс. р.
УДК 664.8.037.086
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ УЧАСТОК
ДЛЯ КРИОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
ПРЯНОСТЕЙ
Канд. техн. наук В. М. ОРЛОВСКИЙ,
Б. Б. КРОШКИН, Е. А. ПРИЙМАК
ВНИКТИхолодпром
П. Н. ЗОЛОТОВ
Московский завод «Хладопродукт» № 2
Специфический вкус и аромат мясных
изделий в значительной степени определяются
добавлением к ним различных пряностей.
В умеренных дозах пряности существенно
улучшают органолептические свойства
пищевых продуктов, возбуждают аппетит,
способствуют лучшему усвоению пищи.
В мясной промышленности пряности
используют в основном в измельченном виде.
Как правило, их измельчают без
охлаждения. Это обусловливает значительные
потери легколетучих ароматических
компонентов, агрегатирование частиц, ухудшение
качества готовых изделий, повышенную пожа-
ро- и взрывоопасность процесса. Пряности,
богатые жирами, налипают на дробящую
поверхность измельчителей, что снижает их
производительность и приводит к частым
остановкам оборудования.
Гранулометрический состав измельченного продукта
неоднороден, степень измельчения недостаточна.
Все эти недостатки устраняются при
криогенном измельчении пряностей.
За рубежом оборудование для криоиз-
мельчения выпускается в промышленных
масштабах. Как правило, все установки
имеют устройство для предварительного
охлаждения, криоизмельчитель и систему
пневмотранспорта. В качестве хладагента
обычно используют жидкий азот.
Во ВНИКТИхолодпроме был
разработан и создан экспериментальный участок
для криоизмельчения пряностей (см.
рисунок).
Процесс криоизмельчения осуществляют
следующим образом.
Сырье загрузочным транспортером
направляют в скороморозильный аппарат,
который представляет собой помещенный в
теплоизолированный контур барабан,
вращаемый с переменной скоростью. Частоту
вращения барабана устанавливают в
зависимости от вида перерабатываемого сырья.
Охлаждают продукт путем орошения
хладагентом, подаваемым через коллектор.
Затем сырье попадает в криоизмельчитель,
где в результате многократных ударов об
отбойные плиты, подвижно закрепленные на
его корпусе, и ротор оно измельчается до
необходимых размеров. Для отвода тепла,
39

Схема экспериментального участка для крио-
измельчения пряностей:
1 — емкость для хранения жидкого азота; 2 —
загрузочный транспортер; 3 — скороморозильный
криогенный аппарат; 4 — криоизмельчитель; 5 — вентилятор;
6 — циклон; 7 — упаковочный автомат
выделяющегося при криоизмельчении, в
рабочую зону подают жидкий азот.
Диспергированный готовый продукт отводят из
криоизмельчителя по системе
пневмотранспорта через циклон, в котором отделяют
его от потока охлажденного газа, и
подают на расфасовку и упаковку.
Охлажденный газ используют для предварительного
охлаждения продукта в скороморозильном
аппарате.
На экспериментальном участке были
исследованы процессы измельчения
мускатного ореха, черного и душистого перца,
кориандра, кардамона. При этом
контролировали следующие параметры
технологического процесса: температуру до и после
измельчения, удельный расход жидкого азота,
производительность участка, затраты
энергии на процесс криоизмельчения,
содержание эфирных масел в готовом продукте.
Вместо емкости для хранения жидкого азота
применили сосуд Дьюара вместимостью
40 л.
Температуру определяли с помощью
платинового термометра сопротивлений,
подключенного к панельному измерителю
температур МКР-80 (ЧССР), расход жидкого
азота — взвешиванием сосуда Дьюара на
весах РП-100 Ш13 с точностью до 25 г до
и после измельчения пряностей,
энергозатраты на процесс измельчения — с
помощью ваттметра Н 350 второго класса
точности. Производительность
экспериментального участка задавали вибрационным
питателем «Лаборетте-24» (ФРГ).
В ходе экспериментальных работ были
установлены технологические параметры
процесса измельчения пряностей,
обеспечивающие максимальную производительность
оборудования, входящего в состав участка
(см. таблицу).
Все выбранные пряности, за
исключением мускатного ореха, удовлетворительно
измельчаются без предварительного
замораживания. Однако при измельчении
замороженных пряностей процент выхода мелкой
фракции и содержание эфирных масел
гораздо выше.
Так, при традиционном измельчении
проход частиц измельченных пряностей через
сито № 45 (размер сторон ячейки в свету
' 0,45 мм) в соответствии с существующим
ГОСТом составляет 80 %, а мускатного
ореха (даже через сито № 95) — 60 %. При
криоизмельчении на экспериментальном
участке проход частиц через сито № 45 для
всех пряностей, включая мускатный орех,
достиг 100 %.
Продукт
Черный
перец
Душистый
перец
Мускатный
орех
Кориандр
Кардамон


пература
сырья
перед
из-
мель-
чени-
ем,
°С
20
20
— 120
20
20


пература

продукта
после


мельчения,
°С
— 10
— 10
—40
— 10
— 10

Удельный
расход

жидкого
азота,
кг/кг
1
1
1,5
1,3
1,3
Про-
из-
води-
тель-
ность,
кг/ч
90
60
70
60
60

Удельные
затраты

электроэнергии
на
процесс


мельчения,
кВтХ
Хч/кг
0,112
0,116
0,45
0,54
0,35
ЙЙШЯ
'ШшшШй

У пряностей, измельченных на
экспериментальном участке, по сравнению с
исходным сырьем потерь эфирных масел
практически не отмечалось.
На экспериментальном участке
переработано 700 кг пряностей, которые были
использованы при выработке колбасных
изделий на Щелковском экспериментальном,
Останкинском и Черкизовском
мясоперерабатывающих заводах (Москва). В общей
сложности выработано свыше 1000 т
вареных колбас. На дегустациях, произведенных
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1383062 E1L F 25 D 1/02 B1)
4144020/31-13 J22) 18.09.86 G1) Московский
технологический институт мясной и молочной
промышленности G2) В. В. Илюхин, С. Я. Бонда-
ренко, А. В. Максимук E3) 621.521
E4) E7) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ
ПОДВОДНОГО ХРАНЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, со
держащий корпус с крышкой, тяговые
элементы и поплавки, отличающийся тем, что, с
целью расширения функциональных
возможностей за счет обеспечения регулирования глубины
погружения и транспортирования к месту
потребления, он снабжен дополнительными поплавками
с регулируемой массой, корпус выполнен в виде
полого цилиндра и снабжен дополнительной
крышкой, при этом крышки установлены на
торцах корпуса, выполнены со сквозными
отверстиями и имеют обтекаемую форму,
дополнительные поплавки размещены в корпусе, а тяговые
элементы смонтированы на концах корпуса для
подсоединения к транспортному средству.
A1) 1386824 E1L F 25 D 17/02; А 01
J 9/04 F1) 978792 B1) 4077869/28-13 B2)
13.05.86 G1) Головное специализированное
конструкторское бюро по комплексу машин для ферм
крупного рогатого скота G2) С. А. Захаров,
А. Г. Савин, Ю. А. Дерканосов, Р. Р. Анки-
панс, А. В. Афонаскин E3) 637.132.1:637.132.7
E4) E7) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ОХЛАЖДЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТИ по авт. ев
№ 978792, отличающееся тем, что, с целью
повышения интенсивности охлаждения, днище
выполнено полуцилиндрическим и устройство
снабжено ловителями охлаждающей жидкости,
выполненными в виде плоских полос и
расположенными по обе стороны резервуара для
жидкости по всей его длине в местах перехода от
боковых вертикальных стенок резервуара к его
полуцилиндрическому днищу, при этом ловители
установлены параллельно касательным к
поверхности днища с зазором, равным или меньшим
ширины прорези емкости для охлаждающей
жидкости.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что
оно снабжено лотком для сбора хладоносителя,
установленным под днищем резервуара и
имеющим в нижней части отверстие для отвода
отепленного хладоносителя, при этом ловители
закреплены на боковых стенках лотка.
непосредственно на предприятиях, было
отмечено, что изделия, выработанные с крио-
измельченными пряностями, превосходили
контрольные образцы по органолептическим
показателям.
По итогам проведенных исследований
экспериментального участка и
промышленных выработок колбасных изделий
разработанный способ криоизмельчения
пряностей был рекомендован к внедрению, а также
были определены пути дальнейшего
совершенствования оборудования.
A1) 1386810 E1L F 24 F 13/06 B1)
4133781/29-06 B2) 15.10.86 G2) А. Т.
Сычев, А. Р. Хасеневич, В. И. Кондибор
E3) 697.92
E4) E7) ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ,
содержащий патрубок и противоположно
размещенные на его выходе направляющие
поворотные щитки, отличающийся тем, что, с целью
расширения диапазона обдува,
воздухораспределитель дополнительно содержит турбулизатор
потока воздуха, выполненный в виде пластины,
установленной в корпусе с возможностью
вращения вокруг оси, расположенной
перпендикулярно оси патрубка, электропривод,
установленный снаружи корпуса и связанный с
пластиной.
A1) 1386809 E1L F 24 F 9/00 B1) 4133839/29-06
B2) 15.10.86 G5) Л. Ф. Краснощекое E3) 697.92
E4) E7) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ
ВОЗДУШНОЙ ЗАВЕСЫ в проеме
производственного помещения путем одновременной подачи
сверху вниз ряда плоских воздушных струй с
различной дальнобойностью под углом к
плоскости проема, отличающийся тем, что, с целью
повышения экономичности, воздушные струи в
ряду подогревают до различных температур,
причем подачу средней струи осуществляют с
температурой и дальнобойностью меньшей, чем у
крайних.
A1) 1386821 E1L F 25 С 1/00 B1)
4024025/28-13; 4077355/28-13 B2) 14.02.86 G5)
А. И. Плугин, И. А. Степанюк E3) 629.120.3
E4) E7) 1. СПОСОБ СОЗДАНИЯ
ЛЕДЯНОГО ПОКРЫТИЯ В ОПЫТОВОМ БАССЕЙНЕ,
включающий охлаждение воздуха над
поверхностью бассейна, внесение центров
кристаллизации на поверхность воды и замораживание
слоя заданной толщины, отличающийся тем, что,
с целью повышения однородности покрытия,
внесение центров кристаллизации осуществляют
подачей водяного пара, а воздух над
поверхностью бассейна завихряют, при этом при
подаче пара на последний накладывают
ультразвуковые колебания в трех взаимно
перпендикулярных плоскостях.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
водяной пар используют перегретым.

ЭКОНОМИКА
И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
УДК 331.103.12/.15
АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
ПРИ ПЕРЕВОДЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
НА ПОЛНЫЙ ХОЗРАСЧЕТ
Заслуженный работник советской торговли
Н. В. СМИРНОВ
Ростовский-на-Дону хладокомбинат № 1
В 1986 г. на Ростовском-на-Дону
хладокомбинате № 1 согласно
соответствующему постановлению Совета Министров
СССР и ВЦСПС была проведена
аттестация и рационализация рабочих мест,
направленная на интенсификацию
производства и повышение эффективности
использования производственного потенциала.
Однако в связи с широким внедрением
бригадных и подрядных форм
организации труда изменилось содержание самого
понятия «рабочее место». Если ранее оно
означало оснащенную необходимыми
средствами зону приложения труда,
предназначенную для одного или нескольких
исполнителей, то при бригадной и подрядной
организации рабочее место — это
оснащенная необходимыми средствами зона, в
которой трудится группа лиц (коллектив),
выполняющих одну работу.
Новые условия организации труда
вызвали необходимость повторной аттестации
рабочих мест на хладокомбинате с учетом
современных требований. В течение 1987—
1988 гг. она проведена во всех структурных
подразделениях предприятия.
На предприятии были созданы
центральная и цеховые аттестационные комиссии,
проведен семинар с их членами,
определены сроки и порядок проведения
аттестации, утверждена нормативная
документация.
Работа проходила в три этапа:
инвентаризация, аттестация и разработка
мероприятий по рационализации рабочих мест.
Наряду с членами аттестационных комиссий
широкое участие в ней приняли мастера,
специалисты, экономисты и рабочие.
Аттестацию проводили исходя из
следующих факторов: оснащение рабочего места,
условия труда, технологическая дисциплина
и организация труда, нормирование труда.
При оценке оснащения рабочего места
(фактор с условным обозначением Ki)
учитывали следующие элементы:
/Ci_i — технический уровень основного и
вспомогательного оборудования, т. е. его
техническое состояние, соответствие уровню
технологического процесса,
укомплектованность средствами механизации и
автоматизации для обеспечения выпуска продукции
высокого качества (если рабочее место не
отвечало этим требованиям, его не аттесто-
вывали);
/Ci_2 — технологическую и
организационную оснастку — наличие
технологической оснастки, измерительных приборов,
научно-технической документации,
обеспечивающих изготовление продукции
высокого качества;
/Ci з — степень загрузки оборудования
(если загрузка ниже нормативной, место
не арестовывали);
/Ci 4 — обеспечение предметами
труда — наличие на рабочем месте или в
пределах зоны предметов и средств труда,
соблюдение графиков их доставки.
Следующий фактор — условия труда
(/G) — включал в себя элементы:
/C2__i — общая планировка рабочего
места — соответствие его расчетной
площади и требованиям техники безопасности,
наличие грузоподъемных и транспортных
средств, мест для складирования
вспомогательных материалов, тары, соблюдение
технологических потоков;
/С2^2 — санитарно-гигиенические
условия труда — уровень освещенности,
загазованности, запыленности, вибрации, шума,
обеспеченность спецодеждой и обувью,
средствами защиты от аммиака,
ограниченность пространства, поза рабочего,
наличие операций, связанных с ходьбой,
переносом или подъемом груза;
/Сг_з — ВИД обслуживания —
централизованное или .децентрализованное,
регламентация по времени;
/С2_4 — эстетические требования —
степень загрязненности рабочего места,
окраска оборудования, трубопроводов согласно
колерным картам, наличие фирменной сан-
одежды, красочно оформленных
инструкций, информационной наглядной
агитации и т. п.
Фактор /Сз — технологическая
дисциплина и организация труда — определяли по
элементам:
/Сз 1 — удельный вес ручного и наличие
тяжелого физического труда;
/С3—2 — количество членов бригады,
обслуживающих одновременно несколько
агрегатов (если есть предпосылки для
организации многостаночного обслуживания, но

они не используются, место не
арестовывали) ;
/С3_з — совмещение профессий;
/Сз—4 — бригадная форма организации
труда.
При этом изучали возможности
совмещения профессий, формирования бригад
с оплатой труда по единому наряду за
конечные результаты с учетом КТУ.
Вследствие такого анализа перешли на
бригадную форму организации труда грузчики-
электрокарщики технологического цеха, а
также коллективы цехов мороженого, конди-
терско-вафельного, технологического,
слесари и лифтеры, переводятся на подряд
компрессорный и автотранспортный цехи,
электро- и ремонтно-строительный участки.
Последний фактор, учитываемый при
аттестации рабочего места,— нормирование
труда (К*). Здесь выявляли коэффициент
сменности /С4—1 (не ниже 2), удельный
вес технически обоснованных норм
выработки #4-2 (не ниже 87 %), режим труда
и отдыха в соответствии с требованиями
КЗоТ и НОТ, занятость рабочего в
течение смены /С4_з (не менее 0,7, но не более
1), средний процент выполнения норм
выработки #4__4 (не ниже 100 %, но не выше
110%).
Итоговую оценку каждого фактора
рассчитывали как среднеарифметическую
оценок составляющих его элементов.
КАРТА
АТТЕСТАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА
Структурное подразделение
Отделение (участок)
№ рабочего места
Фактор
(элементы)
Мероприятия
по
рационализации рабочего
места
#i Оснащение и
загрузка
/С 1_2 Технический
уровень основного и
вспомогательного
оборудования
И т. д.
Примечание. Если оцениваемый элемент
соответствует прогрессивным инженерным решениям,
НОТ, технической документации, числовое
значение его принимается равным 0,25 балла, при
несоответствии выставляется оценка 0 и
рабочее место подлежит рационализации или
ликвидации.
Суммарную оценку #общ соответствия
рабочего места требованиям НОТ
определяли как среднеарифметическую
указанных четырех факторов по формуле
^Общ л •
Рабочие места считали аттестованными
при следующих условиях: количество
элементов, не соответствующих типовым
требованиям, в том или ином факторе не
превышает одного; количество факторов с
оценкой 0,75 балла и выше — не менее двух;
суммарная оценка по четырем факторам —
не ниже 0,87 балла.
По факторам, получившим оценку 0,75
балла и ниже, разрабатывали
мероприятия по рационализации рабочих мест с
определением сроков и ответственных за
внедрение.
Итог работы — заполнение аттестацион-
СВОДНАЯ КАРТА
АТТЕСТАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА
Структурное подразделение
Отделение (учас!
№ рабочего мест
Факторы и
элементы

Оценка
К\ Оснащение и
загрузка
# J _ Технический
уровень
основного и
вспомогательного
оборудования
/Ci 2
Технологическая и
организационная
оснастка
/Ci з Загрузка
оборудования
АГ1 4 Обеспечение
предметами
труда
#2 Условия -
груда
'ОК)
а
Кз
*з-
*з-
*з-
*з-
АГ4
Факторы и
элементы
Оцен-
ка
Технологическая
дисциплина и
организация труда
1 Удельный вес
ручного труда
2 Многостаночное
обслуживание
з Совмещение
профессий
4 Бригадная форма
организации труда
Нормирование тру-
/<2_1 Общая
планировка
#2—2
Санитарно-гигиенические
условия
/С2_з Вид обслужи-
#2_4 Эстетические
требования
да
#4_1 Коэффициент
сменности работы
#4—2 Удельный вес
технически
обоснованных норм
#4_з Занятость рабочего
в течение всей
смены
#4—4 Средний процент
выполнения норм
выработки

ными комиссиями типовых карт на
рабочее место по каждому фактору.
Затем данные этих карт вносили в
сводную карту с оценкой рабочего места по
всем четырем факторам.
Аттестационные комиссии
рассматривали результаты оценки каждого рабочего
места по четырем факторам и при
необходимости определяли мероприятия по
рационализации.
На основе аттестационных карт и
протоколов по каждому, структурному
подразделению был составлен перечень
мероприятий по рационализации рабочих мест (в
том числе связанных с капитальным
строительством и установкой нового оборудо-
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1386820 E1L F 25 В 25/00, 21/02 B1)
4110568/23-06 B2) 18.06.86 G1) Институт
технической теплофизики АН УССР G2) Н. С. Кир-
пач, С. О. Филин, В. А. Буданов, Ю. А.
Смирнов E3) 621.57
E4) E7) ТЕРМОСТАТ, содержащий
циркуляционный контур, в котором последовательно
установлены компрессор, конденсатор, дроссель,
помещенный в теплоизолированную камеру,
испаритель, и термобатарею, отличающийся тем, что,
с целью расширения диапазона регулирования
производительности при расширении
функциональных возможностей, термостат дополнительно
содержит теплообменник, имеющий тепловой
контакт с термобатареей, а контур до и после
дросселя имеет ответвления с соленоидным
вентилем, подключенные к этому же контуру на
участке между испарителем и компрессором,
также имеющем соленоидный вентиль, причем
ответвления между соленоидными вентилями
соединены между собой через теплообменник, а
термобатарея со стороны, противоположной
последнему, имеет тепловой контакт с дросселем,
который снабжен байпасом, имеющим свой
соленоидный вентиль.
A1) 1388675 E1 L F 25 С 3/00 B1) 4020753/31-13
B2) 12.02.86 G1) Московский институт
химического машиностроения G2) Б. Т. Маринюк,
Б. А. Иванов, В. В. Лубенец, Е. В. Горелова
E3) 621.414
E4) E7) СНЕГОГЕНЕРАТОР, содержащий
средства для подачи воды и воздуха, турбо-
детандер с диффузорным корпусом и тормозной
ступенью и распылительные форсунки,
отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат
при работе в области положительных температур,
средства для подачи воды и воздуха
выполнены в виде единого водокольцевого компрессора,
а тормозная ступень турболетандера — в виде
воздуходувки, при этом нагнетательная сторона
воздуходувки соединена со всасывающей
стороной водокольцевого компрессора, а его
нагнетательная сторона по воде связана с
распылительными форсунками.
вания, с внедрением средств механизации
и автоматизации) с указанием
исполнителей и сроков проведения. Этот
перечень является целевой широкомасштабной
программой на 1988—1995 гг. по
техническому перевооружению хладокомбината,
одним из важных факторов повышения
эффективности его экономики.
В результате проведения аттестации
количество рабочих мест по всем цехам
и участкам сократилось со 192 до 54.
Высвобождено 25 человек. А с
внедрением намеченных 130 мероприятий по
рационализации рабочих мест будет
высвобождено еще 35 рабочих с фондом оплаты
труда около 63 тыс. р.
A1) 1384895 E1L F 25 В 1/06 B1)
3898982/23-06 B2) 26.03.80 G1) Одесский
технологический институт пищевой промышленности
им. М. В. Ломоносова G2) В. Ф. Чайковский,
О. Г. Бурдо E3) 621.571
E4) E7) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА
В ЭЖЕКТОРНОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЕ,
работающей на смеси высококипящего и низко-
кипящего компонентов путем выпаривания при
давлении генерации высококипящего компонента,
эжектирования образовавшимся паром паров
низкокипящего компонента, сжатия в эжекторе
смеси паров от давления испарения до давления
конденсации, конденсирования высококипящего и
низкокипящего компонентов, дросселирования и
испарения низкокипящего компонента,
отличающийся тем, что, с целью повышения
экономичности, высококипящий компонент после
конденсирования разделяют на два потока, один из
которых дросселируют, испаряют при подводе
тепла конденсации низкокипящего компонента и
направляют на сжатие в эжектор.
A1) 1383063 E1L F 25 D 19/00 B1)
3973120/28-13 B2) 22.08.85 G1)Всесоюзный
научно-исследовательский и
экспериментально-конструкторский институт торгового машиностроения
G2) Ю. П. Алешин, Г. А. Белозеров, В. В. Усова,
А. И. Барбаль, Я. Б. Орлов E3) 621.565
E4) E7) ЭЛЕМЕНТ СБОРНОЙ
ХОЛОДИЛЬНОЙ КАМЕРЫ, содержащий панель из
теплоизоляционного материала, с одной стороны
которой укреплен воздухоохладитель, а с
другой — сообщенный с ним трубопроводами
холодильный агрегат, и защитный кожух,
отличающийся тем, что, с целью удобства
транспортирования и снижения трудоемкости изготовления,
панель и кожух выполнены разъемными по высоте,
при этом кожух соединен с панелью посредством
кронштейна, полки которого жестко
прикреплены с одной стороны к сопряженным частям
панели, а с другой стороны соединены с
кожухом шарнирно, причем трубопроводы имеют
б местах перегиба гибкие вставки.

ОБМЕН ОПЫТОМ
У^г
УДК 681.5.04
ПРИБОР
ШКАФНОГО ТИПА
ПЧвК-1
Г. С. ГОБИАНИ
Кутаисский хладокомбинат
Арматуру схемы сигнализации «Человек
в камере» нередко размещают на панелях
контрольно-сигнальных щитов. Однако
целесообразнее ее монтировать в
отдельном малогабаритном приборе шкафного
типа с установкой последнего
непосредственно в помещении дежурного технолога,
а дублированный звуковой сигнал выводить
в помещение охраны хладокомбината [1].
На Кутаисском хладокомбинате разра-
120В Ш ,4 1±
Г"..
гЧР-Н
Up-^L
r4F^]
п
—! i **
рго яд к го
Л1
<2> 1
1 г Щ
J. *
Принципиальная схема прибора ПЧвК-1:
jp — трансформатор; МС — мостовая схема; РП —
промежуточное реле типа РП-25; 3 — звонок; Р1 —
Р20 — реле типа МКУ-48 B4 В); К1—К20 — кнопки,
расположенные в камере; Л1—Л20 — лампы; Д —
диод; Б — кнопка проверки звуковой и световой
сигнализации
ботан такой прибор типа ПЧвК-1
«Человек в камере». Его принципиальная схема
для 20 камер показана на рисунке.
Поскольку в камерах хладокомбината
относительная влажность воздуха близка к
80 %, чтобы избежать поражения
электрическим током, выбрано безопасное
напряжение — 24 В.
При нажатии кнопки К,
расположенной в ка лоре хладокомбината, катушка
реле Р оказывается под током и реле
срабатывает. Его замыкающие контакты
A—2 и 3—4) замыкаются, и
одновременно подается напряжение на включение
светозвуковой сигнализации. Звонок
дублируется в помещении охраны
хладокомбината.
В схеме предусмотрено промежуточное
реле РП для проверки сигнализации. При
нажатии на кнопку Б реле РП
срабатывает, его размыкающий контакт (/—2)
размыкается, а замыкающие контакты
C—4 и 5—6) замыкаются. В результате
снимается напряжение [2] с реле Р и
одновременно подается напряжение на
лампы Л1—Л20 и звонок.
Габаритные размеры прибора 240Х220Х
Х400 мм, масса 6,5 кг.
Прибор надежен и удобен в
эксплуатации.
Список использованной литературы
1. Васин А. Ф., За вел и он Г. Е. Некоторые
рекомендации по автоматизации крупных
аммиачных холодильных установок //
Холодильная техника. 1986, № 1.
2. Самойлов А. И., Игнатьев В. Г.,
Шиков П. М. Охрана труда при
обслуживании холодильных установок. М.: Легкая и
пищевая промышленность, 1981.
УДК 681.586773
МИНИАТЮРНЫЙ
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
ДАТЧИК
Воронежским политехническим институтом
совместно с Харьковским ОКБ «Холодмаш»
разработан миниатюрный
пьезоэлектрический датчик, предназначенный для
преобразования механических колебаний, вибраций,
быстроменяющихся давлений в
электрический сигнал. Значение последнего на выходе
датчика пропорционально амплитуде
звукового давления и площади приемной
поверхности пьезоэлектрического элемента.
Чувствительность и верхняя рабочая
температура датчика определяются типом

Рис. 1. Миниатюрный пьезодатчик:
/ — мембрана; 2 — силопередающий элемент; 3 —
пьезокерамический элемент; 4 — токосъемник; 5 —
изолятор; 6 — корпус; 7 — проводник; 8 — хвостовик
пьезокерамического материала,
используемого для изготовления пьезоэлемента.
Материалы, защищенные авторскими
свидетельствами, характеризуются высокой
продольной пьезоактивностью (пьезомодуль
^зз= 1504-200-10~12Кл/Н) и точками Кюри
до 800 К.
Измеряемое динамическое давление
через тонкую (толщиной 0,1 мм) мембрану
(рис. 1) и полусферический
силопередающий элемент воздействует на
чувствительный элемент — пьезокерамическую шайбу
диаметром 2,5 и толщиной 0,5 мм.
Полусфера обеспечивает равномерное
распределение усилия по всей плоскости
чувствительного элемента, что исключает его
разрушение при перекосах.
Пьезоэлектрический заряд,
пропорциональный приложенному давлению,
снимается с помещенных в пьезокерамику серебря-
\Л— —v
(\S г\
Рис. 2. Примеры осциллограмм:
/ — отметка верхней мертвой точки; 2 — пульсация
давления в нагнетательной полости; 3 — траектория
движения пластины нагнетательного клапана; 4 —
давление в цилиндре; 5 — траектория движения
пластины всасывающего клапана; 6 — пульсация
давления во всасывающей полости
ных электродов с помощью токосъемника,
отделенного изолятором от корпуса,
служащего другим электродом. К
токосъемнику припаян проводник во фторопластовой
изоляции, который выводится из корпуса
через отверстие в хвостовике.
Полученный сигнал поступает на
измерительную аппаратуру для дальнейшей
обработки. Результаты измерений
динамических давлений в рабочих полостях
компрессора регистрируются на фотобумаге
с помощью светолучевого осциллографа.
Суммарная погрешность показаний к
воздействию температур до 600 К и
временная погрешность — не более 1 %. Примеры
записи осциллограмм приведены на рис. 2.
Техническая характеристика пьезодатчика
Диапазон
динамических давлений, МПа 0,01—2,5
частоты, Гц 5-f-20 • 103
Габаритные размеры, мм
диаметр 4
длина ю
С помощью датчика измерены
динамические давления в цилиндре, во
всасывающей и нагнетательной полостях компрессора
холодильных машин. Это позволило
оптимизировать режим работы и оценить
эффективность всего процесса в целом.
Датчики рекомендуется применять при
разработке средств виброизмерительной
техники, автоматизации производства в
машиностроении, приборостроении,
авиационной промышленности, на тепловых и
атомных электростанциях.
Годовой экономический эффект от
применения датчика 135 тыс. р.
Изделие не поставляется.
Техническая помощь может быть оказана
в виде консультации. Техническая
документация (КД 88-55—79) находится в ЦНТИ.
Стоимость комплекта чертежей 1 р. 25 к.
Адрес ЦНТИ: 394730, Воронеж, пр.
Революции, 30.
Материал подготовлен
по информационному листку № 88-13
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО
КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ОБЪЯВЛЯЕТ
прием на вечерние подготовительные курсы
с отрывом и без отрыва от производства
для поступающих в институт.
Срок обучения 5 месяцев.

ОТВЕЧАЕТ СПЕЦИАЛИСТ
В редакцию журнала обратился Н. Г. Бон-
даренко с просьбой разъяснить:
какой оклад должен быть установлен
начальнику компрессорного цеха
(установка холодопроизводительностью 3,5 млн
рабочих ккал и в этот цех еще входит
воздушная установка).
До перехода Каменск-Шахтинского
мясокомбината на новую систему оплаты
труда я занимал должность начальника
цеха с окладом 145 руб., а после перехода
стал мастером (оклад 155 руб.). Спросил:
почему понизили в должности, ответили:
должность начальника цеха не положена;
как называть машинистов холодильных
установок — дежурными или сменными
(работа непрерывная в три смены);
как производится доплата за экономию
масла, аммиака? До 1987 г. производилась
доплата за экономию масла, аммиака, а с
1987 г. перестали платить. В отделе труда
и заработной платы сказали, что масло
к нефтепродуктам не относится.
Отвечает заместитель начальника
Управления организации труда и заработной платы
Госагропрома СССР В. В. Луканкин.
При введении новых условий оплаты
труда в соответствии с постановлением
ЦК КПСС, Совета Министров СССР и
ВЦСПС от 17 сентября 1986 г. № 1115
«О совершенствовании организации
заработной платы и введении новых
тарифных ставок и должностных окладов
работников производственных отраслей
народного хозяйства» (таблица 2, приложение
№ 13) мастеру участка на предприятиях
мясной промышленности, в том числе и
мастеру компрессорного цеха, должностной
К заявлению прилагаются: справка с места
работы или учебы;
две фотокарточки (размером 3X4).
Прием документов с 15 января (с 11 до
17 ч).
Начало занятий с 1 февраля.
Адрес: 109818, Москва, ул. Талалихина, 33,
МТИММП.
Курсы по подготовке в вуз.
Проезд: метро «Волгоградский проспект».
Телефон для справок: 271-63-71.
оклад предусмотрен в зависимости от
группы участка в следующих размерах: I
группа — 160—200, II группа — 140—180, III
группа — 130—160 руб. в месяц.
Отнесение компрессорного цеха
(участка) к группе по оплате труда
руководителей производится в зависимости от
группы обслуживаемого производства.
Например, если компрессорный цех
(участок) обслуживает мясокомбинат III группы
по оплате труда руководителей, то и
компрессорному цеху (участку)
устанавливается та же группа. Холодопроизводи-
тельность обслуживаемого оборудования
при этом не учитывается. Этот показатель
учитывается при установлении рабочему
компрессорного цеха (участка) тарифного
разряда.
С установлением рабочим новых
тарифных ставок название их профессии должно
строго соответствовать наименованиям,
предусмотренным Единым
тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС).
Указанным ЕТКС (выпуск 1) профессия
рабочего, занятого обслуживанием
холодильных установок, именуется «машинист
холодильных установок».
Что касается премирования
работников, в том числе и за экономию
конкретных видов материальных ресурсов,
то следует сказать, что с 1 января 1987 г.
независимо от того, перешло предприятие
на новые условия оплаты труда или нет,
введены новые условия премирования.
Наряду с действующими специальными
системами премирования отдельно
предусматривается стимулирование экономии
материальных ресурсов. Перечень конкретных
видов материальных ресурсов, за экономию
которых могут выплачиваться премии,
определяется руководителем предприятия
по согласованию с профсоюзным комитетом.
Как показывает опыт многих
предприятий мясной промышленности, масло,
используемое в компрессорных цехах, включается
•в этот перечень.
При этом следует иметь в виду, что
это премирование может производиться
только при наличии конкретной экономии
ресурсов. Если такая экономия есть, то на
выплату премий направляется до 50 % ее
суммы. При премировании может быть
введен суммированный учет расхода
(экономии, перерасхода) всех видов ресурсов,
используемых производственной бригадой,
коллективом участка, цеха.
Расходы, связанные с выплатой премий
за экономию конкретных видов ресурсов,
относятся на себестоимость продукции и
выплачиваются из фонда материального
поощрения.

ОХРАНА ТРУДА
щр
УДК 621.565.59-78
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
ФРЕОНОВЫХ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК*
СВОЙСТВА ХЛАДОНОВ
Приложение 1

Обозначение
R12
R13
R13B1
R21
R22
R115
R502
Название
Дифтордихлорметан
Трифтормонохлорметан
Трифтормонобромметан
Монофтордихлорметан
Дифтормонохлорметан
Пентафтормонохлор-
этан
R22 D8,8%) +
+ R115 E1,2%)
Химическая формула
CF2C12
CF3C1
CF3Br
CHFCb
CHF2C1
CF3CF2C1
CHF2C1 + CF3CF2C1

Молекулярная
масса
120,9
104,5
148,9
102,9
86,5
154,5
111,6
Температура. °С
кипения
при
0,1 МПа
G60 мм
рт. ст.)
—29,8
—81,6
—57,8
—8,7
—40,8
—38,9
—45,6

замерзания
— 156
— 180
— 143
— 135
— 160
— 106
Предельно

допустимая
концентрация
(ПДК),
мг/м
3000
3000
1000
200
3000
3000
3000
В присутствии открытого пламени хладоны
разлагаются с образованием токсичных
продуктов, большинство из которых обладает
характерным запахом даже при незначительных
концентрациях. Хладоны 12, 13, 13В1, 22, 115, 502
при высоких.^.концентрациях вызывают удушье
из-за недостатка кислорода. Хладон 21 при
высоких концентрациях оказывает наркотическое
воздействие. Хладон 502 не имеет
предупреждающего запаха и границы между нетоксичной и
опасной для жизни концентрациями.
Защита органов дыхания.
В помещении, где находится холодильная
установка, необходимо иметь фильтрующие
противогазы марки А (количество противогазов
должно соответствовать числу рабочих машинного
отделения).
На случай аварийной утечки хладона из
системы в машинном отделении необходимо иметь
не менее двух изолирующих противогазов (типа
АСВ, ИП).
Приложение 2
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
(извлечение)
Утверждены Госгортехнадзором СССР 27 ноября
1987 г.
6. Установка, регистрация,
техническое освидетельствование сосудов,
разрешение на эксплуатацию
6. 1. Установка сосудов
6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на
открытых площадках в местах, исключающих
скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
6.1.2. Допускается установка сосудов:
в помещениях, примыкающих к
производственным зданиям, при условии отделения их от
здания капитальной стеной;
в производственных помещениях в случаях,
предусмотренных отраслевыми Правилами
безопасности, а при отсутствии указаний в этих
правилах—по решению министерства (ведомства),
в ведении которого находится предприятие;
с заглублением в грунт при условии
обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок
сосуда от почвенной коррозии под действием
грунта и блуждающими токами.
6.1.3. Не разрешается установка сосудов,
регистрируемых в органах Госгортехнадзора, в
жилых, общественных и бытовых зданиях, а
также в примыкающих к ним помещениях.
6.1.4. Установка сосудов должна исключать
возможность их опрокидывания.
6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить
возможность осмотра, ремонта и очистки их с
внутренней и наружной сторон.
Для удобства обслуживания сосудов должны
быть устроены площадки и лестницы. Для
осмотра и ремонта сосудов могут применяться
люльки и другие приспособления.
Указанные устройства не должны нарушать
прочности и устойчивости сосуда, а приварка
их к сосуду должна быть выполнена по проекту
в соответствии с требованием настоящих Правил.
* Продолжение. Начало см.
№ 9—11.
¦^::шш№ёш, :.::ш: ж ''ж '0тл -ада е:;ш,.
Ш1? Ш
48

Материалы, конструкция лестниц и площадок
должны соответствовать действующим СНиГГ
6.2. Регистрация сосудов
6.2.1. Сосуды, на которые распространяются
Правила, до пуска их в работу должны быть
зарегистрированы в органах Госгортехнадзора
СССР.
6.2.2. Регистрации в органах
Госгортехнадзора не подлежат:
1) сосуды 1-й группы, работающие при
температуре стенки не выше 200° С, у которых
произведение давления в кгс/см2 на вместимость в
литрах не превышает 500, а также сосуды 2, 3,
4-й групп, работающие при указанной выше
температуре, у которых произведение давления в
кгс/см на вместимость в литрах не превышает
10 000. Группа сосудов определяется по
табл. 4.5.2;
2) аппараты воздухоразделительных
установок и разделения газов, расположенные внутри
теплоизоляционного кожуха (генераторы,
колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы,
отделители, испарители, фильтры, переохладители
и подогреватели);
3) сосуды холодильных установок и
холодильных блоков в составе технологических установок;
4) резервуары воздушных электрических
выключателей;
5) сосуды, входящие в систему регулирования,
смазки и уплотнения турбин, генераторов и
насосов;
6) бочки для перевозки сжиженных газов,
баллоны вместимостью до 100 л включительно,
установленные стационарно, а также
предназначенные для транспортировки и (или) хранения
сжатых, сжиженных и растворенных газов;
7) генераторы (реакторы) для получения
водорода, используемые гидрометеорологической
службой;
8) сосуды, включенные в закрытую систему
добычи нефти, а также сосуды, включенные в
закрытую систему добычи газа (от скважины до
магистрального трубопровода)*.
9) сосуды для хранения или
транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел,
находящиеся под давлением периодически при
их опорожнении;
10) сосуды со сжатым и сжиженным
газами, предназначенные для обеспечения топливом
двигателей транспортных средств, на которых
они установлены;
* К сосудам, включенным в закрытую
систему добычи нефти и газа, относятся сосуды,
включенные в технологический процесс
подготовки к транспортировке и утилизации нефти, газа
и газового конденсата: сепараторы всех ступеней
сепарации, отбойные сепараторы (на линиях газа,
на факелах), адсорберы и абсорберы, емкости
разгазирования конденсата, абсорбента и
ингибитора, конденсатосборники, контрольные и
замерные сосуды нефти, газа и конденсата.
11) сосуды, установленные в подземных
горных выработках;
12) висциновые и другие фильтры,
установленные на газопроводах, газораспределительных
станциях, пунктах и установках;
13) сушильные, сукносушильные, холодильные
цилиндры бумагоделательных, картоноделатель-
ных и сушильных машин.
6.2.3. Регистрация сосуда производится на
основании письменного заявления администрации
предприятия — владельца сосуда.
Для регистрации должны быть
представлены:
1) паспорт сосуда установленной формы;
2) удостоверение о качестве монтажа;
3) схема включения сосуда с указанием
источника давления, параметров, его рабочей
среды, арматуры, контрольно-измерительных
приборов, средств автоматического управления,
предохранительных и блокировочных устройств. Схема
должна быть утверждена главным инженером
предприятия;
4) паспорт предохранительного клапана с
расчетом его пропускной способности.
Удостоверение о качестве монтажа
составляется организацией, производившей монтаж. Оно
должно быть подписано руководителем этой
организации, а также руководителем предприятия,
являющегося владельцем сосуда, и скреплено
печатями.
В удостоверении должны быть приведены
следующие данные:
1) наименование монтажной организации;
2) наименование предприятия — владельца
сосуда;
3) наименования предприятия — изготовителя
сосуда и его заводской номер;
4) сведения о материалах, примененных
монтажной организацией дополнительно к указанным
в паспорте;
5) сведения о сварке: вид сварки, тип и марка
электродов, фамилии сварщиков и номера их
удостоверений, результаты испытаний контрольных
стыков (образцов);
6) общее заключение о соответствии
произведенных монтажных работ сосуда настоящим
Правилам, проекту, техническим условиям и
инструкции по монтажу и о пригодности его к
эксплуатации при указанных в паспорте
параметрах.
6.2.4. Орган Госгортехнадзора обязан в
течение пяти дней рассмотреть представленную
документацию. При соответствии документации на
сосуд требованиям настоящих Правил орган
Госгортехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп
о регистрации, прошнуровывает, пломбирует
документы и возвращает их владельцу сосуда.
Отказ в регистрации сообщается владельцу сосуда
в письменном виде с указанием причин отказа
и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.
6.2.5. При перестановке сосуда на новое место
или передаче сосуда другому владельцу, а также
при внесении изменений в схему его включения
сосуд до пуска в работу должен быть
перерегистрирован в органах Госгортехнадзора.
6.2.6. Для снятия с учета
зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган
Госгортехнадзора заявление и паспорт сосуда.

6.3. Техническое освидетельствование
6.3.1. Сосуды, на которые распространяется
действие настоящих Правил, должны
подвергаться техническому освидетельствованию
(наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому
испытанию) после монтажа до пуска в работу,
а также периодически в процессе эксплуатации.
6.3.2. Объем, методы и периодичность
технических освидетельствований сосудов (за
исключением баллонов) должны быть определены
предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах
и инструкциях по монтажу и безопасной
эксплуатации.
Освидетельствование баллонов должно
проводиться по методике, утвержденной
разработчиком конструкции баллонов (ВНИТИ Минчерме-
та СССР, ДНПО «Газоаппарат» Мингазпро-
ма СССР и др.), в которой должны быть
указаны периодичность освидетельствования и нормы
браковки.
В случае отсутствия таких указаний
техническое освидетельствование должно проводиться
в соответствии с требованиями, изложенными в
табл. 10-15.
Таблица 10
Периодичность технических освидетельствований
сосудов, находящихся в эксплуатации и не
подлежащих регистрации в органах Госгортехнад-
зора
Наименование
Сосуды, работающие
со средой,
вызывающей коррозию
металла со скоростью не
более 0,1 мм/год
Сосуды, работающие
со средой,
вызывающей коррозию
металла со скоростью
более 0,1 мм/год
Наружный и
внутренний
осмотр
2 года
12 мес

Гидравлическое
испытание
пробным
давлением
8 лет
8 лет
6.3.4. Сосуды, работающие под давлением
вредных веществ (жидкости и газов) 1, 2, 3, 4-го
классов опасности по ГОСТ 12.1.007—76, должны
подвергаться испытанию на герметичность
воздухом или инертным газом под давлением,
равным рабочему давлению. Испытания проводятся
техническим персоналом предприятия в
соответствии с производственной инструкцией,
утвержденной главным инженером предприятия.
6.3.5. Перед внутренним осмотром и
гидравлическим испытанием сосуд должен быть
остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от
заполняющей его рабочей среды, отключен
заглушками от всех трубопроводов, соединяющих
сосуд с источником давления или с другими
сосудами, очищен до металла.
Футеровка, изоляция и другие виды защиты
Таблица 11
Периодичность технических освидетельствований
сосудов, зарегистрированных в органах Госгор-
технадзора
Наименование
Сосуды,
работающие со средой,
вызывающей
коррозию металла со
скоростью не более
0,1 мм/год
Сосуды,
работающие со средой,
вызывающей
коррозию металла со
скоростью более
0,1 мм/год
Сосуды, зарытые в
грунт,
предназначенные для
хранения жидкого
нефтяного газа с
содержанием
сероводорода не более
5 г на 100 м31, и
сосуды,
изолированные на основе
вакуума и
предназначенные для
транспортировки
и хранения
сжиженных
кислорода, азота и
других
некоррозионных криогенных
жидкостей
Сульфитные
варочные котлы и
гидролизные
аппараты с внутренней
кислотоупорной
футеровкой

Ответственным
по
надзору 1
Наружный
и
внутренний
осмотр
2 года
12 мес
—
12 мес
Инспектором
Госгортех-
надзора
Наружный
и
внутренний
осмотр
4 года
4 года
10 лет
5 лет

Гидравлическое
испытание
пробным
давлением
8 лет
8 лет
| 10 лет
10 лет
Примечания: 1. Техническое
освидетельствование зарытых в грунт сосудов с
некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом
с содержанием сероводорода не более 5 г на
100 м3 может производиться без освобождения
их от грунта и снятия наружной изоляции при
условии замера толщины стенок сосудов нераз-
рушающим методом контроля. Замеры толщины
стенок должны производиться по специально
составленным для этого инструкциям.
2. Гидравлическое испытание сульфитных
варочных котлов и гидролизных аппаратов с внут-

Таблица 12
Периодичность технических освидетельствований
цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации
и не подлежащих регистрации в органах
Госгортехнадзора
Наименование
Цистерны и бочки, в
которых давление выше
0,7 кгс/см2 создается
периодически для их
опорожнения
Бочки для сжиженных
газов, вызывающих
коррозию металла со
скоростью не более 0,1 мм/год
Бочки для сжиженных
газов, вызывающих
коррозию металла со
скоростью более 0,1 мм/год
Наружный
и
внутренний
осмотр
2 года
4 года
2 года

Гидравлическое
испытание пробным
давлением
8 лет
4 года
2 года
от коррозии должны быть частично или полностью
удалены, если имеются признаки, указывающие
на возможность возникновения дефектов
металла сосудов под защитным покрытием
(неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы
промокания изоляции и т. п.). Электрообогрев
и привод сосуда должны быть отключены. При
этом должны выполняться требования ст. 7.4.4;
7.4.5; 7.4.6.
Сосуды, работающие с вредными веществами
1 и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007—76,
до начала выполнения внутри каких-либо работ,
а также перед внутренним осмотром должны
подвергаться тщательной обработке (нейтрализации,
дегазации) в соответствии с инструкцией по
безопасному ведению работ, утвержденной главным
инженером предприятия.
6.3.6. Внеочередное освидетельствование
сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть
проведено в следующих случаях:
после реконструкции или ремонта сосуда с
применением сварки или пайки элементов,
работающих под давлением;
\
ренней кислотоупорной футеровкой может не
производиться при условии контроля
металлических стенок этих котлов и аппаратов
ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка
должна производиться специализированной
организацией в период их капитального ремонта, но
не реже одного раза в 5 лет по инструкции
в объеме не менее 50 % поверхности металла
корпуса и не менее 50 % длины швов с тем,
чтобы 100 %-ный ультразвуковой контроль
осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.
Таблица 13
Периодичность технических освидетельствований
цистерн, находящихся в эксплуатации,
зарегистрированных в органах Госгортехнадзора
Наименование
Цистерны
железнодорожные
для
транспортировки про-
панбутана и
пентана
Цистерны,
изолированные на
основе вакуума
Цистерны
отечественного
производства,
изготовленные
из сталей 09Г2С
и 10Г2СД,
прошедшие
термообработку в
собранном виде
и
предназначенные для
перевозки аммиака
Цистерны для i
сжиженных
газов,
вызывающих коррозию
со скоростью i
более 0,1 мм/год,
Все остальные
цистерны |
1

Администрацией

предприятия
|
Наружный и

внутренний
осмотр
2 года
2 года
12 мес
2 года
Инспектором
Госгортехнадзора

Наружный и

внутренний
осмотр
6 лет
10 лет
8 лет
4 года
4 года

Гидравлическое
испытание пробным
давлением
6 лет
10 лет
8 лет
8 лет
8 лет
если сосуд не эксплуатировался более 12 мес;
если сосуд был демонтирован и установлен
на новом месте;
перед наложением на стенки сосуда
защитного покрытия;
если такое освидетельствование необходимо
по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или
ответственного под надзору за техническим
состоянием и эксплуатацией сосуда.
6.3.7. Техническое освидетельствование
сосудов, цистерн, баллонов и бочек может
проводиться на специальных ремонтно-испытатель-
ных пунктах, на предприятиях-изготовителях,
наполнительных станциях, а также на
предприятиях владельцев.
6.3.8. Техническое освидетельствование как
зарегистрированных, так и не подлежащих
регистрации сосудов, цистерн, бочек и баллонов
проводится у владельцев ответственным по надзору
за техническим состоянием и эксплуатацией со-

Таблица 14
Периодичность технических освидетельствований
баллонов, находящихся в эксплуатации и не
подлежащих регистрации в органах Госгортехнад-
зора
Наименование
Баллоны, находящиеся в
эксплуатации, для наполнения
газами, вызывающими
коррозию металла:
со скоростью не более
0,1 мм/год
со скоростью более
0,1 мм/год
Баллоны, предназначенные
для обеспечения топливом
двигателей транспортных
средств, на которых они
установлены:
а) для сжатого газа:
изготовленные из
легированных сталей
изготовленные из
углеродистых сталей
б) для сжиженного газа
Баллоны со средой,
вызывающей коррозию металла со
скоростью менее 0,1 мм/год,
в которых давление выше
0,7 кгс/см2 создается
периодически для их опорожнения
Баллоны, установленные
стационарно, а также
установленные постоянно на
передвижных средствах, в
которых хранятся сжатый воздух,
кислород, аргон, азот, гелий
с температурой точки росы
—35 °С и ниже, измеренной
при давлении 150 кгс/см2 и
выше, а также баллоны с
обезвоженной углекислотой

Наружный и

внутренний
осмотр
5 лет
2 года
5 лет
3 года
2 года
10 лет
10 лет

Гидравлическое

испытание

пробным

давлением
5 лет
2 года
5 лет
3 года
2 года
10 лет
10 лет
судов, а на наполнительных станциях, ремонтно-
испытательных пунктах и
предприятиях-изготовителях специально назначенным для этой цели
инженерно-техническим работником.
Зарегистрированные в органах Госгортехнад-
зора сосуды, цистерны и баллоны, кроме того,
освидетельствуются инспектором Госгортехнадзо-
ра.
По согласованию с органом Госгортехнадзо-
ра техническое освидетельствование сосудов
может быть проведено до их регистрации.
6.3.9. Результаты технического
освидетельствования должны записываться в паспорт
сосуда лицом, производившим освидетельствование,
Таблица 15
Периодичность технических освидетельствований
баллонов, зарегистрированных в органах Госгор-
технадзора
Наименование
Баллоны,
установленные
стационарно, а также
установленные
постоянно на передвижных
средствах, в
которых хранятся
сжатый воздух,
кислород, азот, аргон и
гелий с
температурой точки росы
—35 °С и ниже,
измеренной при
давлении 150 кгс/см2
и выше, а также
баллоны с
обезвоженной
углекислотой
Все остальные
баллоны:
а) со средой,

вызывающей
коррозию металла
со скоростью
не более
0,1 мм/год
б) со средой

вызывающей
коррозию металла
со скоростью
0,1 мм/год

Ответственным
по
надзору

Наружный
и

ренний
осмотр
—
2 года
12 мес
Инспектором
Госгортех-
надзора

Наружный
и
внутренний
осмотр
10 лет
4 года
4 года

Гидравлическое

испытание
пробным

давлением
10 лет
8 лет
8 лет
Указанные сроки не распространяются на пе-|
риодичность освидетельствования сосудов, по
которым Госгортехнадзором СССР приняты
специальные решения.
с указанием разрешенных параметров
эксплуатации сосуда и сроков следующих
освидетельствований.
6.3.10. На сосудах, признанных при
техническом освидетельствовании годными к
дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в
соответствии со ст. 6.4.4.
6.3.12. В случае выявления дефектов, причи-

•ны и последствия которых установить
затруднительно, инспектор Госгортехнадзора или
ответственный по надзору за техническим состоянием
и эксплуатацией сосуда обязан потребовать от
владельца сосуда проведения специальных
исследований, а в необходимых случаях
представления заключения специализированной
организации о причинах появления дефектов, а также
о возможности и условиях дальнейшей
эксплуатации сосуда.
6.3.13. Если при техническом
освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие
имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил
находится в состоянии, опасном для
дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна
быть запрещена.
6.3.14. Сосуды, поставляемые в собранном
виде, должны быть предприятием-изготовителем
законсервированы, и в паспорте или в
инструкции по монтажу и эксплуатации указаны
условия и сроки их хранения. При выполнении этих
требований перед пуском в работу проводится
только наружный и внутренний осмотр.
Гидравлическое испытание сосудов проводить не
требуется, в этом случае срок гидравлического
испытания назначается исходя из даты выдачи
разрешения на эксплуатацию сосуда.
Емкости для сжиженного газа перед их
изоляцией должны подвергаться только наружному
и внутреннему осмотру, если были соблюдены
сроки и условия предприятия-изготовителя по их
хранению.
После установки на место эксплуатации до
засыпки грунтом указанные емкости могут
подвергаться только наружному осмотру, если с
момента нанесения изоляции прошло не более 12 мес.
6.3.15. В тех случаях, когда наружный,
внутренний осмотр и гидравлическое испытание на
предприятии-изготовителе проведены
представителем госприемки, о чем имеется
соответствующая запись в паспорте, проведение
технического освидетельствования сосуда перед пуском в
работу не требуется, если он не получил
внешних повреждений, соблюдены условия и сроки
хранения, регламентированные
предприятием-изготовителем. Срок следующего технического
освидетельствования назначается исходя из выдачи
разрешения на эксплуатацию сосуда.
6.3.16. При наружном и внутреннем
осмотрах должны быть выявлены и устранены все
дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом
особое внимание должно быть обращено на
выявление следующих дефектов:
1) на поверхностях сосудов — трещин,
надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортов-
ки и вырезок), выпучин, отдулин
(преимущественно у сосудов с «рубашками», а также у сосудов
с огневым или электрическим обогревом),
раковин (у литых сосудов);
2) в сварных швах — дефектов сварки,
указанных в ст. 4.5.7 Правил, надрывов,
разъеданий;
3) в заклепочных швах — трещин между
заклепками, обрывов головок, следов пропусков,
надрывов в кормах склепанных листов,
коррозионных повреждений заклепочных швов зазоров
под кромками клепаных листов и головками
заклепок, особенно у сосудов, работающих с
агрессивными средами (кислотой, кислородом,
щелочами и др.);
4) в сосудах с защищенными от коррозии
поверхностями — разрушений футеровки, в том
числе неплотностей слоев футеровочных плиток,
трещин в гумированном, свинцовом или ином
покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин
в плакирующем слое повреждений металла
стенок сосуда в местах нарушенного защитного
покрытия.
6.3.17. В случае необходимости лицо,
проводящее освидетельствование, может потребовать
удаления (полного или частичного) защитного
покрытия.
6.3.18. Сосуды высотой более 2 м перед
осмотром должны быть оборудованы необходимыми
приспособлениями, обеспечивающими
возможность безопасного доступа ко всем частям
сосуда.
6.3.19. Гидравлическое испытание сосудов
проводится только при удовлетворительных
результатах наружного и внутреннего осмотров.
Испытанию подвергаются сосуд и
установленная на нем арматура.
6.3.20. Гидравлические испытания должны
проводиться в соответствии с требованиями,
изложенными в разделах 4—6 Правил, за
исключением ст. 4.6.12. Под пробным давлением сосуд
должен находиться в течение 5 мин.
Гидравлическое испытание эмалированных
сосудов независимо от рабочего давления должно
проводиться пробным давлением, указанным в
паспорте сосуда.
6.3.21. День проведения технического
освидетельствования сосуда устанавливается
администрацией предприятия и предварительно
согласовывается с инспектором Госгортехнадзора.
Сосуд должен быть остановлен не позднее срока
освидетельствования, указанного в его паспорте.
Администрация предприятия не позднее чем за
5 дней обязана уведомить инспектора о
предстоящем освидетельствовании сосуда.
6.3.22. В случае неявки инспектора в
согласованный срок администрации предприятия
предоставляется право самостоятельно провести
освидетельствование комиссией, назначенной
приказом руководителя предприятия.
Результаты проведенного и срок следующего
освидетельствования заносятся в паспорт сосуда
и подписываются всеми членами комиссии.
Копия этой записи направляется в местный
орган Госгортехнадзора не позднее чем через
5 дней после освидетельствования.
Установленный комиссией срок следующего
освидетельствования не должен превышать
указанного в графе 3 табл. 11;
освидетельствование должно проводиться инспектором
Госгортехнадзора.
6.3.23. Администрация несет ответственность
за своевременную и качественную подготовку
сосуда для освидетельствования.
6.4. Разрешение на ввод сосуда в
эксплуатацию
6.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию
сосуда, подлежащего регистрации в органах
Госгортехнадзора СССР, выдается испектором после

В МЕЖДУНАРОДНОМ
ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
УДК 621.56/58:664.8.037
ИЗ БЮЛЛЕТЕНЯ МИХ
Снижение вибрации и шума в бытовом
холодильнике
Авторами разработан метод
конструирования бытовых холодильников, основанный
на нахождении главных источников
вибрации и шума, использовании метода
конечных элементов и выявлении
распределения шумового поля, создаваемого
вокруг трубок холодильного агрегата. Это
позволило установить форму трубок,
способствующую снижению вибрации и уровня
шума. Испытания холодильников с такими
трубками показали снижение шума почти
на 2 дБ.
Nakanishi К., Nagayasu К., Suzuki Т. //
ASHRAE Trans., US.
(США), 93, part 1, 1987, 381—391.
БМИХ. 1988, № 1. С. 46.
его регистрации, технического
освидетельствования, проверки организации обслуживания и
надзора.
6.4.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию
сосуда, не подлежащего регистрации в органах
Госгортехнадзора СССР, выдается лицом,
назначенным приказом по предприятию
осуществлять надзор за техническим состоянием и
эксплуатацией сосудов, на основании документации
предприятия-изготовителя после технического
освидетельствования и проверки организации
обслуживания.
6.4.3. Разрешение на ввод сосуда в
эксплуатацию записывается в его паспорт.
6.4.4. На каждый сосуд после выдачи
разрешения на его эксплуатацию должны быть
нанесены краской на видном месте или на
специальной табличке форматом не менее 200Х
Х150 мм:
1) регистрационный номер;
2) разрешенное давление;
3) число, месяц и год. следующего
наружного и внутреннего осмотра и гидравлического
испытания.
6.4.5. Сосуд (группа сосудов, входящих в
установку) может быть включен в работу на
основании письменного распоряжения администрации
предприятия после выполнения требований
ст. 6.4.3, 6.4.4. Правил.
Продолжение следует
Питательные свойства некоторых овощей,
приготовленных обычным способом и
замороженных после варки
Шпинат, брокколи, сладкий картофель и
бобы варили в воде, затем
замораживали и хранили 6 мес при —18 °С.
Содержание в них цинка, железа, бета-
каротина и аскорбиновой кислоты
определяли сразу после варки и отепления
замороженного продукта в микроволновой печи.
Наибольшая потеря питательных веществ
наблюдалась в процессе варки.
Последующее замораживание мало влияло на
свойства продукта. Различие в содержании
аскорбиновой кислоты до и после
замораживания отмечено только у шпината.
Lane Я Н. et al. // /. Food Qual., US.
(США), 9, 1987, № 6, 407—414.
БМИХ. 1988, № L С. 56.
Зависимость качественных характеристик
замороженного мяса от породы скота и
температуры замораживания
Исследовали изменение цвета и вкусовых
свойств мяса, замороженного при
различных температурах и хранившегося при
—20 °С. Обнаружено, что мясо крупного
рогатого скота породы Хольстейн Фриз
имело более темный цвет, более крепкие
волокна и было более сухим, чем мясо
коров венгерской породы. Однако в нем после
хранения в течение трех месяцев в
замороженном состоянии не наблюдалось
заметных изменений. Лучшим по цвету и вкусу
было мясо, замороженное при — 78 °С.
Kriston A., Koncz К. // Hutoipar, HU.
(Венгрия), 33, 1987/04—06, № 2, 44—49.
БМИХ. 1988, № 1. С. 60.
Выбор оптимальной холодильной установки
с помощью компьютера
Выбор оптимальной холодильной установки
определяется большим числом параметров.
Поэтому почти невозможно выполнить
расчеты по ее оптимизации без помощи
компьютера.
Для расчета расходов на эксплуатацию
холодильной установки составлена
программа, описание которой дано в статье.
На примере показана зависимость
эксплуатационных расходов выбранной системы
конденсации от количества часов работы.
Timmers М. // Koeltech. KUmaat., NL.
(Нидерланды), 80, 1987/04, № 4, 7—9.
БМИХ. 1988, № 1. С. 70.
Расчеты тепловой нагрузки от
инфильтрации в холодильниках
Автор рассматривает применявшиеся ранее
и современные методы расчета теплоприто-
ков от инфильтрации, размер которых неред-

ко составляет весьма значительную часть
общей холодильной нагрузки на
охлаждаемые помещения. Некоторые прежние методы
основывались на сугубо приближенных
расчетах, в которых полностью исключалась
скрытая теплота образования льда и снега в
холодильных камерах. Авторы исследовали
и экспериментально уточнили значения теп-
лопритоков при открывании дверей камер
холодильников. Эти значения, по-видимому,
подтверждаются на практике.
Cole R. А. II Heat. Piping Air Cond., US.
(США), 59, 1987/04, № 4, 45—54.
БМИХ. 1988, № 1. С. 68.
Срок службы тепловых насосов и
компрессоров в условиях севера США
В статье освещены исследования срока
службы тепловых насосов и компрессоров
в условиях северного района штата
Иллинойс. Изучены результаты анкетирования
установок с 684 тепловыми насосами.
Выявлено, что средний срок службы тепловых
насосов 15—16 лет; после 10 лет
эксплуатации в 69 % теплонасосных установок
продолжали использовать первоначально
смонтированные компрессоры; 96 % общего
количества семей продолжают применять
тепловые насосы.
Pientka К. А. // ASHRAE Trans,, US.
(США), 93, part l, 1987, 1087—1101.
БМИХ. 1988, № 1. С. 86
Производство и аккумуляция льда для
установки кондиционирования воздуха
Статья содержит описание проекта и
экономические расчеты системы аккумуляции
льда, предназначенной для охлаждения в
течение года здания площадью 9300 м2.
Удельная тепловая нагрузка равна 75,7 Вт
на 1 м2 площади кондиционируемых
помещений, что дает общую нагрузку 704 кВт.
Определено, что необходимая для
аккумуляции этой тепловой нагрузки масса
объемом 12 750 м3, содержащая почти
50 % воды, обеспечит холодопроизводитель-
ность 700 кВт в течение 750 ч в год при
полной нагрузке, или 525 МВт-ч, что
позволит сэкономить за сезон 51 841 доллар.
Такая система окупится в течение 3,5 года.
Francis S. E., Tamblyn R. Т. // ASHRAE
Trans., US. (США), 93, part 1, 1987,
1760—1765.
БМИХ. 1988, № 1. С. 94.
Материал подготовил И. М. ГИНДЛИН.
В Н И КТИхолодпром
ХРОНИКА
rj I ПРИГЛАШЕНИЕ
JjIIJ к сотрудничеству
ITALIA
2 0 0 0
ИТАЛИЯ
С большим успехом с 15 по 25 октября
1988 г. прошла в Москве выставка «Ита-
лия-2000». Председатель Совета
Министров Италии Ч. Де Мита так определил
ее главную идею: «Эта выставка
отражает уровень технологии нашей
промышленности и указывает на возможности и
взаимную выгоду, открывающиеся перед
нашими странами при стимулировании
обменов и создании смешанных
итало-советских предприятий».
Учитывая большие перспективы
сотрудничества с СССР, в Москву приехали
представители около 260 государственных,
кооперативных и частных концернов из
Италии. Среди них «ЭНИ», «ИРИ», «Фиат»,
«Оливети», «Марлони», «Даниэли», «Ко-
голо», «Ферруцци» и многие другие.
От стенда к стенду посетители
выставки знакомятся не только с достижениями
Италии в самых различных областях, но
и с самой страной. Проходя по
мозаичному панно, выложенному прямо на полу,
вы как будто путешествуете по узеньким
старинным улочкам Венеции (или, может
быть, Неаполя), ручейками стекающими
к морю. Иллюзию дополняет круговая
панорама, на экране которой бегут
изображения городов, улиц. Вы узнаете
Колизей и другие знаменитые памятники
архитектуры. А в серебристом гроте,
оснащенном электроникой, с помощью
видеоэкранов итальянцы рассказывают о своей
жизни, работе, отдыхе.
И экспонаты выставки вроде бы только
дополняют впечатления от путешествия по
стране, делают представление о ней более
предметным, многогранным и ярким. Вот
робот, рисующий на листе бумаги силуэт
знаменитой мадонны, компьютеры,
говорящие по-русски, последние модели
электронно-вычислительных машин, нефтяные
вышки, предприятия химической
промышленности... А вот готовые, кажется, с
огромной скоростью сорваться с места
автомобиль «альфа-ромео», «крылатые»
мотоциклы, дальше элегантная обувь,
красивая одежда...
Все экспозиции выставки наглядно
демонстрируют возможности Италии как
партнера, который уже сегодня
проектирует свое будущее в 2000 г., причем на

реальной основе. Именно такой подход
характерен и для фирмы «ФАТА», хорошо
известной в СССР.
Созданная в 1950 г. фирма уже с 1958 г.
сотрудничает с нашей страной в области
автомобилестроения, нефтехимической
промышленности, цветной металлургии,
монтажных работ и специальных
сооружений и др.
— Сейчас,— рассказал заместитель
главы представительства фирмы в Москве
М. Бонфитто,— мы предлагаем советской
стороне реализовать совместный проект,
который кратко можно назвать «От поля
до прилавка», он включает в себя
перевозку, переработку, упаковку, расфасовку,
хранение и реализацию
сельскохозяйственной пищевой продукции, в том числе
замораживание и складирование ее в
автоматизированных интегрированных
холодильных комплексах и холодильных
камерах с модифицированной и
контролируемой газовой средой и высокой
влажностью. По каждой из составляющих этой
цепочки фирма может осуществить
разработку проекта и его реализацию,
включая маркетинг, финансирование,
инжиниринг, установку и наладку оборудования,
освоение продукции. При этом мы
ориентируемся на создание совместных
предприятий с участием партнеров мирового
масштаба, заинтересованных также в
вывозе продукции из СССР на международный
рынок.
С этой целью «ФАТА» учредила с В/О
«Проммашэкспорт» совместное общество
по инжинирингу и управлению
контрактами и стала участником совместного
предприятия «Совиталпродмаш» в г.
Волжске по производству торгового холодильного
оборудования, обеспечивающего
температуры в пределах + 13-:—30 °С. За 18
месяцев будет введен в строй завод, который
уже в январе 1990 г. выпустит первую
продукцию. Планируется после освоения
проектной мощности выпускать в год 153 тыс.
холодильных шкафов емкостью 700 и 1400 л,
70 тыс. холодильных камер объемом 418 м3/ч
и 105 тыс. моноблочных холодильных узлов
для них, 65 тыс. скороморозильных
аппаратов туннельного типа объемом 28,4 м3
для замораживания плодов и овощей,
зелени, готовых вторых блюд и других
продуктов производительностью от 500 кг
до 5 т в час, 287 тыс. конденсаторов и
132 тыс. испарителей для холодильных
прилавков и витрин — всего изделий на
500 млн долларов.
Специалисты фирмы предложили на этом
же заводе наладить выпуск
рефрижераторных контейнеров «Т. Е. U» D500 шт.
в год) грузоподъемностью 25 400 кг
(масса тары 3220 кг), которые можно будет
перевозить прямо с поля до магазина
на любом виде транспорта. В
порядке эксперимента совхоз «Кубань»
Краснодарского края уже использует шесть
таких контейнеров для доставки в Сочи
овощей, фруктов, мяса. Сохранность
стопроцентная.
Изготавливать холодильное
оборудование будут из многослойных панелей,
состоящих из предварительно оцинкованного
стального листа (толщиной 0,5 мм для
холодильных шкафов и камер и 0,7—1,4 мм
для контейнеров), полиуретанового
пенопласта (толщиной соответственно 40—60,
80—100 и 64—80 мм), экструдированных
профиля из жесткого ПВХ и уплотнения
из упругого ПВХ и крашеных
оцинкованных стальных листов. Оно будет
укомплектовываться моноблочным холодильным
узлом из герметичного компрессора
(производительностью 0,18—0,55 кВт для
холодильного шкафа, 0,37—1,1 кВт для
холодильной камеры, 2,6 кВт для контейнера),
конденсатора и испарителя из медных
трубок диаметром 9,5 мм, оребренных
алюминиевыми пластинами толщиной 0,12—
0,2 мм, осевых вентиляторов и
электрической и контрольно-измерительной
аппаратуры (термостатов, таймеров,
термометров и др.)- Причем комплектующие детали
в основном (за исключением компрессоров,
которые будут экспортироваться) намечено
изготовлять из отечественных материалов.
Советская сторона обеспечивает проект
также рабочей силой, итальянская —
оборудованием и технологией. Прибыль от
производства будет распределяться
пропорционально капитальным вложениям на
строительство завода: 73 % — СССР,
27 % — фирме «ФАТА».
Но уже сейчас, до пуска завода,
можно взять напрокат у фирмы
холодильные контейнеры для организации перевозок
скоропортящейся продукции.
Такую же широкую гамму услуг, как
«ФАТА», предлагают и другие
итальянские фирмы, участвовавшие в выставке,^
которую посетили более 200 тыс. человек
(из них 90 тыс. специалистов).
Состоялось около тысячи переговоров
представителей советских организаций и
итальянских фирм, в ходе которых подписан ряд
документов, в том числе о
предоставлении нашей стране кредитов на 775 млн
долларов.
Деловые люди активно использовали
предоставившуюся возможность укрепить и
расширить экономические связи СССР и

ЗАОЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
Просим ft
^??&ШЛ*Л> клавшимся
ЧИТАТЕЛЬ ОЦЕНИВАЕТ,
СОВЕТУЕТ, ПРЕДЛАГАЕТ
Активное участие приняли наши
подписчики в заочной читательской конференции,
анкета которой была опубликована в
журнале № 7 за 1988 г.
Из многочисленной корреспонденции мы
выбрали наиболее типичные анкеты,
заполненные специалистами-холодильщиками,
работающими в различных отраслях
народного хозяйства, и публикуем их ответы
на основные четыре вопроса:
Каково ваше мнение о действенности
публикаций в журнале?
Какая область холодильной техники и
соответственно какие разделы журнала вас
больше всего интересуют?
Статью какого автора и на какую тему
хотели бы прочесть в журнале?
Что, на ваш взгляд, способствовало
>ы увеличению числа подписчиков журнала?
А. Исупов, начальник компрессорного
цеха производственного объединения
«Томскмясоагропром»:
журнал помогает в работе;
для меня наиболее интересен раздел
«Обмен опытом»;
очень полезны выли бы статьи
начальников компрессорных цехов.
на мой взгляд, были бы эффективны
вовлечение в число нештатных
корреспондентов руководителей цехов и публикация
статей об исключительных ситуациях в их
практике.
'ШШШШШШШШй
1IIM1
Н. Н. Лыскевич, слесарь-наладчик СПНУ,
Алма-Ата:
из любого номера можно почерпнуть
нужный материал, но все же слишком
много научных статей;
разделы: «Новинки холодильной
техники», «Обмен опытом», «В помощь
практику», «Справочный отдел», «Изобретения»,
«Наука, техника, технология»;
расширить тематику рубрики «Наука,
техника, технология». Публиковать в ней
статьи о применении холодильной техники в
медицине, строительстве, пищевой
промышленности и т. д. В рубрике «Юридическая
консультация» отвечать на вопросы
читателей.
М. Н. Юрченко, главный инженер ремонт-
но-монтажного комбината Могилевского
обл потребсоюза:
научные и теоретические статьи далеко
ушли от практических проблем;
«Новинки холодильной техники», «Обмен
опытом», «В помощь практику»,
«Изобретения», «В Международном институте
холода», «За рубежом»; интересует проблема
ремонта холодильных машин;
обмен опытом изобретателей в области
холодильной техники;
журнал следует приблизить к реальной
жизни и деятельности холодильщиков,
для чего увеличить число рубрик и статей
для практиков.
В. А. Балашов, главный механик Карасук-
ского молочноконсервного комбината:
публикации в журнале помогают в
работе;
область — применение холода в пищевой
промышленности; разделы — «Экономика и
-организация производства», «Обмен
опытом», «В помощь практику»;
о применении термосифонов и методах
их расчета;
публикации справочного материала: о
выпускаемых отечественных и зарубежных
холодильных машинах, расширение раздела
«В помощь практику».
А. Д. Верестун, инженер Киевского СПНУ
треста «Оргпищепром»:
очень много информации о полезных
разработках, но на практике они
встречаются крайне редко;
умеренный холод и углекислотные
установки; разделы «Наука, техника,
технология», «Обмен опытом», «Справочный отдел»;
о результатах разработки промышленной
установки для получения жидкой
углекислоты методом вымораживания из дымовых
газов;
о возможности приобретения установки

для нанесения изоляционного материала —
рипора и его компонентов;
больше помещать материалов, полезных
специалистам-холодильщикам,
занимающимся эксплуатацией оборудования. В
справочном отделе давать не только
технические характеристики оборудования но и
сведения о возможности заказа (покупки)
этого оборудования.
/О. А. Мартышин, машинист холодильных
установок Алупкинского санатория:
на мой взгляд, действенность
публикаций посредственная;
холодильные компрессорные машины и
установки; «В помощь практику»,
«Справочный отдел», «Обмен опытом», «Отвечает
специалист», «Юридическая консультация»,
«Наука, техника, технология»;
мой совет: побольше фотографий,
нормативов.
У. Р. Бриедису мастер производственного
обучения, Москва:
нужный журнал;
«Обмен опытом», «В помощь практику»,
«Справочный отдел»;
об обучении машинистов холодильных
установок в профтехучилищах и
техникумах;
больше публиковать практических
материалов.
И. В. Горячев, машинист холодильных
установок «Метростроя»:
по моему мнению, практическая
рубрика «Холод — на службе АПК» в основном
дает информацию для научных работников;
техника пищевой промышленности,
торговли и общественного питания;
практические советы по эксплуатации
промышленных фреоновых и аммиачных установок;
хотелось бы прочесть статью о
перспективах развития техники, о новинках
зарубежной холодильной техники с
иллюстрациями;
больше уделять внимания практическим
вопросам, зарубежному опыту, давать
хорошие фотографии и чертежи.
А. И, Пискарев, бывший научный
работник ВНИКТИхолодпрома, подписчик
журнала с 1931 г.:
материалы многих публикаций
представляют интерес для практического
использования на предприятиях, развития научных
исследований и подготовки специалистов.
Но есть статьи, ориентирующие на прошлое,
в частности по проектированию. По моему
мнению, мало уделяется внимания
холодильной технологии;
меня интересуют больше всего вопросы
холодильной технологии, технологического
оборудования и транспорта, а также
соответствующие разделы проектирования;
111:
было бы интересно прочитать о позиции
ученых ВНИКТИхолодпрома в вопросах
охлаждения мяса в увязке с
оборудованием;
привлечь в авторский актив журнала
работников отраслей АПК, освещать ход
реконструкции и перестройку на
предприятиях, давать интервью руководящих
работников.
Многие подписчики на вопрос о
действенности публикаций ответили, что в журнале
много полезной информации для работы,
некоторые сетуют на то, что рассматри-.
вается слишком обширный круг вопросов,
есть анкеты, в которых против этого
вопроса стоит прочерк.
Единогласно проголосовали участники
заочной читательской конференции за
рубрику «Юридическая консультация» и
предложили открыть новые рубрики: «Это
интересно», «Советы машинистам», «В помощь
проектировщику».
В анкетах имеются просьбы
опубликовать «Нормативы численности рабочих
холодильных установок», после пересмотра —
«Правила устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных холодильных
установок», статьи о разработках ВНИПЙэнерго-
прома, внедрении тепловых насосов,
развитии бригадных форм организации труда в
компрессорных цехах и др.
Редакция рассмотрела все предложения
и критические замечания и учтет их в
свое^ дальнейшей работе.
Многое из того, что предложили
читатели, уже можно увидеть в журнале.
Так, действуют рубрики «По просьбе
читателей», «Отвечает специалист»,
«Читатель ставит проблему», «Нам отвечают».
В № И за 1988 г. открыт новый
раздел «Ваш домашний холодильник», в
котором публикуются практические советы по
эксплуатации бытовой холодильной техники,
вводим рубрику «Холодильная мозаика» —
об интересных фактах применения холода.
Ждем статьи на актуальные темы от
Н. И. Погожих, В. К. Макушкина, А. Д.
Верестуна, М. Н. Юрченко, И. В. Горяче^
ва, А. Ю. Калинкина, Н. Н. Лыскеви^
ча и др., которые согласились стать
нашими внештатными корреспондентами.
Приглашаем и других читателей выступить в
журнале в качестве авторов — поделиться
опытом рационализаторской работы,
рассказать о проведенной реконструкции или о
техническом перевооружении предприятия,
о работе в новых условиях
хозяйствования и т. д.
Благодарим всех, кто принял участие в
заочной читательской конференции, и
надеемся на дальнейшее сотрудничество.
$8 •/;.,

ВНИМАНИЮ ЧИТАТЕЛЕЙ!
Заочный институт повышения квалификации ИТР
Центрального правления ВНТО пищевой
промышленности
с 1 января 1989 г. объявляет набор
слушателей на полуторагодичные курсы
«ПРИМЕНЕНИЕ СРЕДСТВ
ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ В
ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ОТРАСЛЯХ АПК И РЫБНОМ
ХОЗЯЙСТВЕ»
Задачей курсов является ознакомление
слушателей с основными понятиями информатики и
вычислительной техники, практикой использования
ЭВМ в различных сферах человеческой
деятельности, современным состоянием и перспективами
развития вычислительной техники.
На заочные курсы для повышения
квалификации без отрыва от выполняемой работы
принимаются руководители предприятий, инженеры,
техники, экономисты, новаторы производства.
Программа курсов включает 12 лекций общим
объемом 36 авт. л.:
современные средства вычислительной техники
и их использование в отраслях АПК;
аналоговые и аналого-цифровые средства
вычислительной техники и их применение в
информационно-измерительных системах;
цифровые средства вычислительной техники;
аппаратные средства ЦВМ;
микропроцессоры и микроЭВМ;
алгоритмизация задач. Программное
обеспечение ЭВМ;
алгоритмические языки. Программирование на
ФОРТРАНЕ;
алгоритмический язык БЕЙСИК;
система управления базой данных общего
назначения;
применение вычислительной техники в
перерабатывающих отраслях АПК;
применение вычислительной техники в рыбной
отрасли;
приобретение практических навыков работы
на ПЭВМ Роботрон/1715. ЕС-1841.
Стоимость обучения 18 р. за одного
слушателя.
На курсы зачисляют после поступления
заявления и платы за обучение. Плату может
вносить предприятие, первичная организация ВНТО
или сам слушатель на расчетный счет
Центрального правления ВНТО пищевой промышленности
№ 700039 в Дзержинском отделении Жилсоц-
банка (МФО 201638) г. Москвы.
Копию документа о перечислении (переводе)
денег следует направить одновременно с
заявлением по адресу: 103031, г. Москва, Кузнецкий
мост, 19, подъезд 1, этаж 3, Заочный институт
повышения квалификации ИТР ЦП ВНТО пищевой
промышленности, телефон: 923-54-46.
РЕФЕРАТЫ
УДК 637.133.1.02
Типовые решения унифицированных систем
охлаждения молока. ЛЕШИН М. М.,
МЕДОВАР Л. Е. «Холодильная техника», 1989, № 1.
В качестве базового документа для
разработки типовых проектов центральных
молокоприемных пунктов (ЦМП) Гипронисельхоз и
ВНИКТИхолодпром разработали типовые
решения унифицированных систем охлаждения
молока. Типовые технологические схемы выполнены
для ЦМП производительностью по
поступающему молоку 10, 15 и 20 т в сутки.
В статье приводятся описания схем,
примененного оборудования, пример компоновки ЦМП с
размещением оборудования, рекомендации по
монтажу.
Таблица 1. Иллюстраций 3. Список
литературы — 6 названий.
УДК 621.565:637.1
Система машин для охлаждения молока на
фермах. ЦОЙ Ю. А., ЗЕЛЕНЦОВ А. И.,
ДАНИЛОВ В. Р. «Холодильная техника», 1989, № 1.
Приведена информация о номенклатуре
оборудования для охлаждения молока, включенного в
«Систему машин для комплексной механизации
сельскохозяйственного производства на 1986—
1995 годы». Рассмотрены кратная
характеристика оборудования, особенности работы, вопросы
дальнейшего развития.
Таблица 1.
УДК 637.133.1
Организация охлаждения и центровывоз
молока. МЕДОВАР Л. Е. «Холодильная техника»,
1989, № 1.
Рассмотрены схемы организации центровывоза
с испрльзованием ЦМП и с отдельных ферм.
Показано преимущество первой схемы (меньшее
количество оборудования, в том числе
холодильных установок, возможность унификации
оборудования, меньшие капитальные и
эксплуатационные затраты). Рассмотрены пути
повышения эффективности ЦМП.
Иллюстрация 1.
УДК 621. 565:637.1
Обновление номенклатуры оборудования для
охлаждения молока. РАЕВ А. А., ТОВАРАС Н. В.,
БОРДО Э. Ф., ПАНЧЕНКО В. Я.
«Холодильная техника», 1989, № 1.
Приводится информация о выпускаемых
'Промышленностью и новых разработках установок
для первичного охлаждения молока в
хозяйствах. Новые установки ТХУ23, ОТЮ-2-0 и
ЗОТЮ-2-0 позволят одновременно получать
ледяную воду с температурой 2 °С для охлаждения
молока и горячую с температурой до 60 °С,
используемую для технологических нужд.
Холодильные установки УВ10 и АВЗО с
сальниковыми компрессорами будут заменены новыми
установками УВ 10.01 и ТХУ37 с бессальнико-
выми компрессорами.
Таблица 1. Список литературы — 5 названий.
5»

УДК 621.565-52:637.1.037
Использование естественного холода в
автоматизированных системах охлаждения молока.
МУСИН А. М., МАРЬЯХИН Ф. Г., ПАВЛОВ А. В.
«Холодильная техника», 1989, № 1.
Разработаны новые автоматизированные системы
охлаждения молока с использованием различных
источников естественного и искусственного холода
для животноводческих ферм и комплексов.
Изложены основные принципы, на которые
опирались при их создании. Описаны
технологические линии четырех типов с разными
системами охлаждения, приведены их схемы и
технические характеристики. Отмечены достоинства
новых систем охлаждения, в первую очередь
низкие удельные затраты электроэнергии.
Таблица 1. Иллюстраций 4. Список литературы —
4 названия.
УДК [621.565:621.564.22]-52
Автоматизированная система хладоснабжения с
периодическим обслуживанием. МЕДНИКО-
ВА Н. М., ПЫТЧЕНКО В. П., ПОНОМА-
РЕНКО А. В., ГРУДЗИНСКИЙ В. В.
«Холодильная техника», 1989, № 1.
На Озерском молочном заводе пущена в
эксплуатацию опытная автоматизированная система
хладоснабжения с периодическим
обслуживанием. Она включает три автономные установки
с дозированной зарядкой аммиаком, одна из
которых служит для охлаждения рассола, две
другие — для получения ледяной воды.
Осуществляется автоматическое поддержание
температуры рассола, ледяной воды, толщины слоя
льда в аккумуляторе холода. Предусмотрена
световая и звуковая сигнализация в случае
нарушения технологического режима. Систему
хладоснабжения некруглосуточно обслуживают
два машиниста при ее круглосуточной работе.
Список литературы — 5 названий.
УДК 621.565.048-52
Система управления аккумулятором холода на
базе интегральных микросхем. БОГДАНОВ Б. К.,
ВЯЗОВСКИЙ В. П., СОКОЛОВ В. А.
«Холодильная техника», 1989, № 1.
Описана система управления аккумулятором
холода, реализующая алгоритм, разработанный в
виде автоматного графа состояний
исполнительных механизмов. В системе использован
базисный набор интегральных микросхем серии К155.
Представлен набор логических функций,
заложенных в основу асинхронного цифрового автомата.
Таблица 1. Иллюстраций 2. Список
литературы — 2 названия.
УДК 681.586'773
Миниатюрный пьезоэлектрический датчик.
«Холодильная техника», 1989, № 1.
Описан датчик, предназначенный для
преобразования механических колебаний, вибраций,
быстроменяющихся давлений в электрический
сигнал. Приведена техническая характеристика
датчика. Описана его конструкция и даны примеры
осциллограмм. Применение датчика позволило
оптимизировать режим работы холодильного
компрессора и оценить эффективность процесса,
протекающего в нем.
Иллюстраций 2.
УДК 664.8.037.086
Экспериментальный участок для криоизмельчения
пряностей. ОРЛОВСКИЙ В. М., КРОШ-
КИН Б. Б., ПРИЙМАК Е. А., ЗОЛОТОВ П. Н.
«Холодильная техника», 1989, № 1.
Описан экспериментальный участок для
криоизмельчения пряностей — мускатного ореха,
черного и душистого перца, кориандра, кардамона.
Определены технологические параметры процесса
измельчения пряностей, обеспечивающие
максимальную производительность оборудования,
входящего в состав участка. Показаны
преимущества криоизмельченных пряностей перед
пряностями, измельченными традиционным способом.
Таблица 1. Иллюстрация 1.
УДК 621.565.048
Газгидратные аккумуляторы холода.
КЛИМЕНКО В. В., КОРНИЕНКО В. Н. «Холодильная
техника», 1989, № 1.
Показана возможность использования газовых
гидратов в качестве материала,
аккумулирующего холод. Дан сравнительный анализ
различных вариантов схемных решений газгидратных
аккумуляторов холода. Описана конструкция
макетного образца газгидратного аккумулятора
естественного холода и результаты его
испытаний в производственных условиях.
Таблиц 2. Иллюстраций 4. Список литературы —
7 названий.
УДК 621.565.004.15
Оценка эффективности работы холодильной
установки Лиепайского молочного комбината.
ВАСИЛЬЕВ А. И., ОСИПОВ Ю. В., ШЕРСТНЕ-
ВА И. В. «Холодильная техника», 1989, № 1.
Описан способ автоматической оценки
относительного расхода электроэнергии на выработку
искусственного холода при изменении темпера-
турно-влажностных условий работы холодильной
установки. Приведена методика расчета
преобразователя, реализующего зависимость
относительных энергозатрат от температур кипения и
конденсации.
Таблица 1. Иллюстраций 4.
УДК 621.893:621.565.041.001.5
Применение полиамидов в узлах трения
фреоновых компрессоров. МИТРОХИН А. А.,
ВОЛШБОЙ В. С. «Холодильная техника», 1989, № 1.
Приведены результаты исследования
работоспособности деталей из ароматического
полиамида фенилона и композиционных материалов
на его основе в узлах трения холодильных
агрегатов, работающих в маслофреоновых средах.
Торцовые уплотнения из этих материалов
рекомендованы для компрессоров, работающих
на R12.
Иллюстраций 3.
УДК 681.5.04
Прибор шкафного типа ПЧвК-1. ГОБИАНИ Г. С.
«Холодильная техника», 1989, № 1.
Описан прибор «Человек в камере», приведена
его принципиальная схема. Прибор надежен и
удобен в эксплуатации.
Иллюстрация 1. Список литературы — 2
названия.

Ваш домашний холодильник
Как рационально расположить
продукты в плюсовом отделении
бытового холодильника?
Этот вопрос у многих из
читателей вызовет удивление.
Плюсовое отделение обычного
холодильника? Давно знакомо,
пользуемся многократно в течение
дня.
Всем известно, что самая
нижняя полка-контейнер
предназначена для плодов, ягод,
овощей, что на дверце
расположены гнезда для яиц, а ниже
полка для бутылок, что...
И тем не менее давайте
обсудим эту тему. Начнем,
казалось бы, с «азов».
Какова вместимость, точнее
«полезный объем», вашего
холодильника?
Тут самое время уточнить,
что общий объем холодильника
или морозильника — это объем,
заключенный между
внутренними стенками холодильника или
морозильника с закрытой
дверью, а полезный объем
холодильника или морозильника —
это часть общего объема,
пригодная для хранения продуктов.
По мнению специалистов, он
составляет примерно две трети
от общего.
Допустим, у вас
холодильник «Бирюса-3», общий объем
Щэторого 160 л, а полезный
объем низкотемпературного
отделения (в инструкции оно
обозначается сокращенно НТО; в
обиходе его часто называют
морозильным отделением)
составляет 15 л. Две трети от
160 л составляют 105 л. Вычтем
из этой цифры* объем
морозильного отделения 15 л и получим
полезный объем холодильного,
или, как его чаще именуют,
плюсового, отделения 90 л.
А теперь воспользуемся тем,
что вы сегодня по нашей
инициативе производите оттаивание
вашего холодильника, и сделаем
«смотр» тому, что в нем
находится. Несколько кастрюль, из
которых самая большая с супом.
Открываем (разумеется, с
любезного разрешения хозяйки)
крышку, смотрим, кастрюля
заполнена наполовину. В
следующей кастрюле ровными рядами
лежат весьма аппетитного вида
котлеты. Далее металлические
и пластмассовые емкости с
маслом, сыром, даже с куском
сырого мяса, пара пакетов с
творогом, банки со сметаной,
малосольными огурцами, ягодами,
протертыми с сахаром. Тут же
немало консервов,— наверное,
около двадцати банок. И,
конечно, несколько небольших баночек
с каким-то паштетом и с
современным деликатесом — икрой
минтая. И еще пакеты и
пакетики, о содержимом которых
сразу и не скажешь. Отдельно
расположены замороженные
продукты. Но сегодня этой группы
продуктов мы не будем касаться.
Сегодня нас интересует только
то, что хранится в «плюсовом
отделении» холодильника.
Кажется, мы все учли, если
не считать контейнеров с
овощами и фруктами. Смотр
закончен. Остается только
определить объем продуктов,
изделий, блюд, находящихся в
посуде, таре, пакетах. Скажем
прямо, дело это не столь уж простое.
Пожалуй, можно упростить
задачу. Весы имеются
практически в каждом доме. Вот все и
взвесим. Сколько получилось?
28,5 кг. Немало вроде бы. Но из
них нужно вычесть массу
кастрюль, емкостей. Предположим,
она составляет 3,5 кг. Чистая
масса продуктов 25 кг. Теперь
вспомним, как мы переводили
массу в объем еще в седьмом
классе: 25 кг — это примерно
25 л. С учетом того, что в
каждой посуде остается немного
свободного пространства,
накинем еще 15 л. Итак, на круг
получается 40 л. А полезный
объем, если помните, 90 л и наши
40 л продуктов вмещались в нем
с трудом.
В чем же дело? Только в
одном — в нерациональном
расположении продуктов.
Но это еще не все. «Смотр»
обнаружил позеленевшие
сосиски, пачку творога с
неопределенной датой выпуска, но
вполне определенным и далеко
не привлекательным ароматом,
сметану с плесенью...
К сожалению, в подобной
ситуации многие из нас нередко
оказывались. В чем причина? Да
в том, что... Стоп! Потери на
нашей кухне — серьезнейший
вопрос, который составит предмет
одного из следующих выпусков.
А пока поразмыслим над тем,
как «увеличить» емкость
холодильного отделения.
Мои советы:
во-первых, подбирайте
посуду, емкости, судки, позволяющие
максимально «уплотнить»
продукты (особенно удобны
квадратные и прямоугольные формы и
полиэтиленовые пакеты);
во-вторых, постарайтесь
приспособить небольшие
пластмассовые подносы, расположив на
них мелко расфасованные
продукты. Вам будет значительно
проще и легче найти нужный
продукт;
в-третьих, следите за
тем,чтобы продукт занимал не менее
80 % емкости посуды. По мере
потребления продукта заменяйте
ее другой, менее емкой;
в-четвертых, заполняя
контейнер растительными
продуктами, группируйте их по видам,
разложив отдельно овощи,
плоды, ягоды, зелень;
в-пятых, полку,
расположенную над контейнером,
используйте для блюд, приготовленных
впрок. Свободное место, если
таковое будет, займите фруктами,
ягодами и т. п.;
в-шестых, вторую снизу, не
считая контейнера, полку
отведите в основном для колбасных
изделий, масла, сыра, сметаны,
маргарина, творога, творожных

изделии, т. е. для продуктов
ежедневного, «многоразового»
потребления. Тут же слева
удобно расположить молоко, кефир,
сливки и другую продукцию в
высокой упаковке.
Следующая полка (если она
имеется) удобна для птицы,
мяса, фарша, полуфабрикатов,
рыбы и других продуктов,
которые вы собираетесь
использовать для приготовления пищи в
ближайшую пару дней (но не
позже!). Если в холодильнике
всего две полки, эти продукты
помещайте на ближней к
испарителю (верхней) полке;
в-седьмых, старайтесь
максимально использовать высоту,
точнее, свободное пространство
между полками.
Кажется, мы что-то
упустили? Ну, конечно, консервы! Но
это совсем не случайно.
Консервам не место в холодильнике.
На то они и стерилизованные,
чтобы хранить их в обычном
кухонном шкафу.
Правда, есть одно
исключение — пастеризованные
консервы, такие, как ветчина, икра
минтая и других рыб, балык,
сельдь (в мелкой таре) и т. п.
Их лучше всего положить в
пластиковый поддон, установленный
под морозильником. И если в нем
еще останется место, то можно
туда же поместить сосиски,
копченые колбасы и даже торты
типа «Арахис» или шоколадно-
вафельный, разумеется,
предварительно вложив их в
полиэтиленовый пакет. Дело в том,
что в этом поддоне
температура колеблется в пределах
— 1Ч--{-30С. В таком режиме
упомянутая продукция (даже
сосиски) хороши сохранится
пару недель (разумеется, в
промежутке между оттаиваниями
испарителя морозильного отделения).
Конечцо, сегодня даются
лишь самые общие советы. В
последующих выпусках вы
узнаете о том, как хранить каждый
продукт. Однако, опережая
предстоящее, не могу удержаться еще
от одного совета: если вы
хотите сохранить какой-то продукт!
4—6 недель, то закладывайте
его только в морозильное
отделение.
Теперь я убежден, что
отныне ваш холодильник станет более
вместительным и более
удобным в обращении.
Свежий, испускающий
аппетитный, ни с чем несравнимый
аромат, хлеб — что может быть
более привлекательным на
обеденном столе?
Конечно, если на первом
этаже вашего дома расположена
булочная с местной выпечкой,
можете дальше не читать. Но если
«проблема» сохранения свежести
хлеба на неделю, месяц, даже на
квартал вас интересует, если вас
мучают угрызения совести тогда,
когда вы выбрасываете черствый
заплесневелый хлеб,
ознакомьтесь с моими советами.
Первый шаг самый сложный:
нужно купить свежий хлеб.
На всю неделю. И черный, и
белый, по вашему вкусу.
Второй шаг проще: разложив
хлеб на кухонном столе,
подготовьте пару чистых
полиэтиленовых пакетов. Убедитесь в том,
что на них нет надписи: «не для
пищевых продуктов».
Далее все предельно просто:
вкладываете белый хлеб в один
пакет, черный в другой, края
пакетов прихватываете резинкой,
после чего кладете оба пакета
в ... нет, нет, только не в
хлебницу, в которой за пару дней хлеб
зачерствеет, а за 3—4 может и
>/
Всегда — свежий хлеб
заплесневеть. Приходится только
удивляться, до чего живучи
привычки и традиции сегодня, на
пороге третьего тысячелетия.
Но вернемся к пакетам,
которые лежат на кухонном столе.
Действие последнее — оба
пакета с хлебом закладываете в
холодильное отделение, или, как
его еще называют, «плюсовое»
отделение холодильника.
По мере надобности
извлекаете пакеты из холодильника,
отрезаете столько ломтиков
хлеба, сколько надо, а остатки
кладете в пакет и в холодильник.
Всю неделю у вас будет
свежий хлеб. Более того, хлеб не
заплесневеет даже за 2—3 недели
нахождения в холодильнике.
Ну, а если вы уезжаете в
отпуск, в командировку, в
турпоход или на дачу и вернетесь
домой, скажем, через месяц или
даже два, то в этом случае
рекомендуем другой вариант.
Острым ножом нарежьте свежий
хлеб на ломтики. Затем
соедините ломтики так, чтобы
сохранилась форма батона, буханки,
положите их аккуратно в
полиэтиленовые пакеты и поместите
последние в... нет, теперь не в
холодильное, а в морозильное
отделение холодильника или в
морозильник (если вы его
счастливый обладатель). Почему
счастливый? Не будем спешить. Это
особая тема. И я подробно
остановлюсь на ней в одном из
следующих выпусков.
Чуть не запамятовал. Если у
вас есть тостер, не забывайте им
пользоваться, тогда у вас на
кухне будет не только свежи
хлеб, но и неповторимый арома*
свежей выпечки.
Итак, приятного вам аппетита
на любой день недели, любое
время дня и ночи.
пинни
В короткий срок сумели создать сеть эффективно действующих перерабатывающих
предприятий кооператоры Молдавии. Недавно близ столицы республики вступил
в строй двенадцатый по счету хладокомбинат емкостью 600 тонн. Возведенный
из модулей югославского производства, он способен перерабатывать за сутки свыше
12 тонн мяса, десятки тонн овощей и фруктов.
«Советская торговля»

Книги ВО «Агропромиздат» 1990 года
Магазины «Книга — почтой» оформляют предварительные заказы.
Как оформить заказ?
в
I—таким знаком отметьте заинтересовавшую вас книгу в бланке-
заказе* и направьте его в ближайший магазин «Книга — почтой».
Заказанная литература высылается наложенным платежом по мере
поступления в магазин в 1990 г.
Обязательно укажите свой почтовый индекс и разборчиво впишите
адрес, фамилию, имя, отчество.
(* см. на обороте)
*А**а
ХоДоа<>
Лечат лед и электричество
Многим знаком применяемый в
физиотерапии метод доставки
лекарственных веществ в
организм — электрофорез.
Электрическое поле «протаскивает» через
кожу молекулы лекарства,
которым пропитан наложенный на
больное место марлевый
электрод.
Болгарский врач Явор Важаров,
сотрудник Научного института
ортопедии и травматологии,
предложил новый метод — крио-
электрофорез. Вместо того чтобы
пропитывать лекарством
накладываемый электрод, раствор
лекарства замораживают в виде
усеченного конуса, который и
служит активным электродом.
l3thm ледяным конусом,
подключенным к клемме аппарата для
электрофореза, врач массирует
больной участок. Так как лед
охлаждает массируемую кожу,
ток можно увеличить в 2—5 раз
по сравнению с классическим
электрофорезом, и пациент не
чувствует боли. Более сильный
ток позволяет быстрее и в
больших дозах ввести лекарство.
Криоэлектрофорез с успехом
применяют для лечения травм и
заболеваний суставов конечностей.
«Орбита»
Заморозить — и на токарный
станок
В полиграфических, текстильных
и бумагоделательных машинах
широко применяются валы с
резиновым покрытием. Время от
времени покрытие становится
шероховатым, и поверхность
приходится выравнивать. Обычно
это делают с помощью
абразивного точильного круга, вращая
вал на токарном станке и подводя
к нему сбоку электроточило.
Молодые кубинские
рационализаторы используют другой
метод. Резиновый вал
замораживают в течение 4—6 часов в
ящике, набитом сухим льдом (если
использовать более холодные
сжиженные газы, время
замораживания сократится). Когда
резина становится твердой, как
металл, вал быстро обтачивают
на токарном станке резцом
особой формы. Работа ведется на
самых высоких оборотах, за один
проход, чтобы резина не успела
оттаять. Метод значительно
ускоряет работу, экономит энергию.
Удобно и то, что вместо
резиновой пыли, загрязняющей станок и
весь цех, с вала снимается
резиновая стружка, которую
нетрудно убрать.
«Zuventud Tecnica»
Рекорд низкой температуры
Профессор Франк Побель, физик
из Байройтского университета
(ФРГ), охладил слиток чистой
меди массой 130 граммов до
12 микрокельвинов, то есть до
температуры, которая всего на 12
миллионных долей градуса выше
абсолютного нуля. Прежний
рекорд, достигнутый в Японии и
державшийся с 1983 года,
составлял 27 микрокельвинов.
Побель и его сотрудники
намерены изучить поведение различных
веществ при сверхнизких
температурах. Предполагают, что эти
исследования дадут новый толчок
развитию материаловедения.
"Bild der Wissenschaft"
Солнце замораживает
Фирма «Фрэнк энд ассошиэйтс»
сконструировала холодильник,
работающий на солнечной
энергии и не имеющий двужущих-
ся частей. Принцип действия
холодильника основан на
абсорбционном охлаждении, при
котором требуется только т/пло и
отпадает необходимость в
компрессоре с электродвигателем.
Солнечные вакуумные трубки
расположены на обратной
стороне теплопоглощающего блока
холодильника и обеспечивают
поглощение солнечной энергии,
необходимой для поддержания
процесса охлаждения.
«Ленинское знамя»
т'Ж%
Big
М

БЛАНК-ЗАКАЗ
Прошу принять заказ на отмеченные книги*.
Шартух Д. А. Справочник бригадира предприятия пищевой
промышленности. 1990 (I кв.). 30 к. № 130.
?
Бабакин Б. С. Электротехнология в холодильной промышленности.
1990 (I кв.). 2 р. 40 к. № 131.
ЗАКАЗЧИК
почтовый индекс
адрес
фамилия
имя, отчество
Оплату наложенным платежом гарантирую.
* Адреса магазинов — опорных пунктов и аннотации книг на 4-й стр. обложки номера.
Для вас, покупатели
700 открытых холодильных витрин новой серии изготовлено в сентябре на Люберецком
заводе торгового холодильного машиностроения.
Запрос на витрины сделан Министерством торговли СССР. Развивая сеть магазинов
самообслуживания и кулинарных, работники торговли столкнулись с такой проблемой,
как недостаток оборудования. Завидную оперативность проявили завод и
специализированное конструкторское бюро объединения «Торгмаш». Новое изделие
сконструировано, изготовлено и испытано в течение трех месяцев.
Холодильная витрина устанавливается в торговом зале. В нее закладываются
требующие охлаждения фасованные продукты — мясные, молочные, рыбные.
Покупатель выбирает то, что ему нужно.
С октября завод начнет массовое производство новых витрин для магазинов
самообслуживания.
П. БИЦУКОВ.
«Ленинское знамя»
Главный редактор Л. Д. Акимова, зам. главного редактора Р. П. Сенина
Редакционная коллегия: Е. М. Агарев, д-р техн. наук, проф. В. М. Бродянский, д-р техн. наук
А. В. Быков, В. В. Васютович, И. М. Гиндлин, д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин, А. П. Еркин,
д-р техн. наук И. М. Калнинь, д-р техн. наук, проф. Э. И. Каухчешвили, Г. А. Новиков, д-р техн.
наук, проф. В. В. Оносовский, д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов, О. В. Петров, Ю. Я. Сенягин,
А. Н. Сергиенко, В. М. Шавра
Художественное и техническое редактирование М. Г. Печковской
Корректор Н. Я. Туманова
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 18.11.88. Подписано в печать 21.12.88.Т-22872 Формат 70Xl007i6- Бумага кн.-журн.
Офсетная печать. Усл.-печ. л. 5,2. Усл. кр.-отт. 11,04. Уч.-изд. л. 7,46 Тираж 10 360 экз.
Заказ 2932 Цена 60 к.
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костикова, 12. Телефон 216-77-00.
Ордена Трудового Красного Знамени
Чеховский полиграфический комбинат ВО «Союзполиграфпром»
Государственного комитета СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
142300, г. Чехов Московской области