П. БЫКОВ
МОСКВА
1950


П. БЫКОВ,
депутат Верховного Совета СССР, лауреат Сталинской премии.
ПЕРВАЯ
КОМПЛЕКСНАЯ
БРИГАДА
Издание газеты „Вечерняя Москва" и МОНИТОМАШ
1950
год


Имя знатного токаря Павла Быкова хорошо известно по всей нашей стране.
Чем же заслужил славу этот московский рабочий?
Много лет трудится Быков на заводе шлифовальных станков. Поиски рациональных средств для повышения производительности труда привели его к проблеме увеличения скорости резания металлов. Обрабатывая стальные детали, новатор достиг скорости резания, превышающей 1.500 метров в минуту. Такой скорости до сих пор еще не знала мировая техника.
Только в нашей стране, где каждому труженику предоставлены все возможности для совершенствования, где стирается грань между трудом физическим и трудом умственным, рабочий мог добиться таких выдающихся результатов.
К разрешению сложных технических задач Павел Быков идет научным путем. Иллюстрацией этого может служить разработка геометрии резцов для скоростной обработки металла.
Знатный стахановец явился инициатором нового замечательного почина — создания комплексной творческой бригады по разработке стахановской технологии. Методику для этой технологии бригада черпает из многолетнего опыта лучшего токаря страны.
За большие заслуги перед государством советское правительство присудило П. Быкову Сталинскую премию. Трудящиеся Октябрьского избирательного округа столицы единодушно избрали его депутатом в Верховный Совет СССР.
П. Быков является членом Всесоюзного научного инженерно-технического общества машиностроителей.
В своей брошюре П. Быков делится своим богатым опытом советского рабочего-новатора.
Академик И. И. АРТОБОЛЕВСКИЙ, председатель оргбюро Всесоюзного научного инженерно-технического общества машиностроителей.


Депутат Верховного Совета СССР, лауреат Сталинской премии токарь П. Быков.


JV/ГОЯ профессия — токарь... При этом слове я невольно^ *”* вспоминаю скульптора. Есть что-то общее между искусством токаря и творческим трудом ваятеля. И тот и другой,, пользуясь резцами, добивается получения точных форм из металла, мрамора или других материалов.
Хороший токарь и настоящий скульптор всегда будут искать приемы быстрого и правильного решения своих задач. Токарь стремится сделать свою деталь точно по чертежу конструктора, скульптор хочет изваять произведение, близкое к своему творческому замыслу. Каждый имеет свой «почерк».
Много лет стою я у токарного станка. Обточил тысячи и тысячи деталей. И всякий раз с волнением открываю новый чертеж, стараюсь лучше, по-новому, обработать деталь.
Многолетние поиски рациональных методов работы дали свои плоды. Мне кажется, что я нашел методы, которые помогают быстрее выполнять операции на токарном станке.
Вот об этом мне и захотелось рассказать в своей брошюре.
ЦЕНА ВРЕМЕНИ
В ЭТОТ вечер в Колонном зале Дома союзов собрались передовые рабочие, мастера и инженеры московских заводов и фабрик. На трибуне выступали известные всей стране Федор Кузнецов, Андрей Гончаров, Лидия Корабельникова, Владимир Ворошин, Александр Чутких. Колонный зал превратился в громадную аудиторию стахановского университета, С исключительным вниманием слушали собравшиеся рассказы замечательных новаторов послевоенной сталинской пятилетки..
Во время перерыва ко мне подошла группа молодых людей. Тесным кольцом окружили они меня в фойе: i
б


— Товарищ Быков! Мы увидели вас в президиуме и всё ждали, что вы выступите...
— Не всем дана такая честь,—пошутил я.
Мои собеседники весело рассмеялись.
— Видите ли в чем дело, — продолжали юноши. — Нас заинтересовало одно место в речи министра станкостроения. Он заявил, что на заводе шлифовальных станков по вашему предложению вводится новая технология. Мы хотели бы поподробнее узнать, что это за технология...
Звонок прервал нашу беседу, и по дороге в зрительный зал я вкратце объяснил сущность своего предложения.
Встречу с молодыми рабочими в Колонном зале я вспомнил сейчас, когда сел за составление брошюры.
Советские люди сталинской эпохи с величайшей энергией и самоотверженностью, преодолевая все трудности, строят новую жизнь, полную счастья. И строителей этой новой жизни интересует все новое, что может принести пользу родному отечеству.
Воля и усилия миллионов трудящихся направлены к тому, чтобы ускорить выполнение послевоенного пятилетнего плана восстановления и развития народного хозяйства.
Я, как и многие мои товарищи по работе, своеобразно ощущаю понятие «время». Для^еря секунды, минуты, часы — это прежде всего количество готовых изделий. Нередко спрашиваю я себя: «Что ты сделал за такой-то отрезок времени?»
В этом году, завершающем году послевоенной сталинской пятилетки, я, например, собираюсь закончить выполнение 25-й годовой нормы. Ведя точный счет каждой секунде и минуте, я экономно расходую драгоценное время пятилеток. Ведь от всей души хочется как можно больше создать материальных ценностей для любимой Родины.
За последние годы я многое передумал. И все мысли были направлены к одному — как сделать труд токаря, фрезеровщика, шлифовщика более производительным. Немало новшеств проверил я у своего станка. Некоторые рационализаторские предложения требовали длительной проверки, но я никогда не отступал перед трудностями.
Многолетние наблюдения и большой опыт позволили мне создать новые технологические приемы работы.


В цех доставляют «синьки» и технологические карты. Чертеж, выражающий мысли конструктора и указания технолога, является для рабочего непреложным законом. Однако не всегда технологические указания совпадают с мнением станочника. Обладая многолетней практикой, квалифицированные рабочие находят порой более простые решения, позволяющие экономить время, инструменты, металл.
Внимательно ознакомившись с чертежом, я всегда пытаюсь ускорить работу, и часто это мое желание претворяется в жизнь.
Многие технологи полагают, что надо избегать многократной перестановки детали на станке. Верно, без перестановки легче достигается необходимая точность. Но обточка значительного числа ступеней при одной постановке детали требует большого количества инструмента, который даже и не установишь одновременно на станке. Значит, надо переналаживать станок. Нужно часто изменять число оборотов шпинделя и величину подачи. Наконец, появляется необходимость часто производить замеры, а, следовательно, останавливать станок и то и дело заглядывать в чертеж. Так добрая половина времени уходит на вспомогательны^ операции.
Длительные размышления и эксперименты у станка привели меня к идее расчленения процесса обработки и упрощения отдельных операций. Каждая сложная технологическая операция должна стать цепью простейших операций. Деталь при этом надо несколько раз переставлять на станке.
Технолог спросит: каким же путем будет при этом обеспечена точность? Отвечаю: созданием нужных приспособлений для зажима деталей на станке.
Достигнув высокой точности установки деталей на станке, я стал расчленять технологические операции. Получилось так, что перестановка деталей стала отнимать времени не больше, чем затрачивается обыкновенно на поворот резцедержателя. Зато я экономил дорогое время на том, что не стал заменять инструмент, изменять число оборотов шпинделя и величину подачи, избежал «поисков» размера и т. д.
Новая технология принесла свои плоды. В несколько раз уменьшились затраты времени на обработку сложных деталей для выпускаемых на нашем заводе моделей шлифовальных станков. Сэкономленные минуты стали складываться в часы, часы — в дни, дни — в месяцы. Новая технология позволила мне уйти на много лет вперед и работать сейчас в счет 1969 года.
7.


опыт одного — достояние многих
ОАКОНЧИЛАСЬ дневная смена. Умолк шум станков.
Быстро прибрав рабочее место, я по лесенке поднялся в контору начальника цеха. Там встретил технолога Калугина и начальника отделения Шишкова. Все мы давно работаем в этом цехе и связаны многолетней дружбой.
В тридцать седьмом году мы с Калугиным ежедневно сменяли друг друга у токарного станка. В короткое время Александр Павлович постиг все «премудрости» обработки сложнейших деталей. Этим он и обратил на себя внимание. Вот уже шестой год Калугин прекрасно справляется с должностью технолога отделения. Смелость и решительность, глубокое понимание стоящих задач — вот что всегда его отличает.
Старший мастер Н. Шишков двадцатый год трудится на заводе. Он прошел большой путь — был чернорабочим, токарем, нормировщиком и теперь руководит отделением второго механического цеха. Под его руководством находятся десятки станочников, обладающих различной квалификацией, дисциплиной и характером. С каждым из них он находит общий язык.
Войдя в контору, я застал моих товарищей за составлением задания на следующий день.
В нескольких словах я рассказал о цели моего прихода и коротко посвятил их в свои планы:
— До сих пор я был экспериментатор-одиночка. Давно точу детали по своей собственной технологии, и, как вам известно, результаты получаются неплохие. Теперь я пришел к выводу, что нужно мою технологию сделать достоянием всех. Что вы скажете на сей счет?
Калугин взглянул на меня и, улыбаясь, сказал:
— Ты прав, Паша, твоя стахановская технология даст большие сдвиги в цехе. Я давно собирался тебе об этом сказать...
Шишков посмотрел на нас обоих:
— Ближе к делу, товарищи. Как вы мыслите это осуществить?
Я ответил:
— Давайте втроем образуем комплексную творческую бригаду и займемся разработкой новой технологии изготовления всех деталей выпускаемых станков. Это и будет нашим социалистическим обязательством в честь выборов в Верховный Совет СССР.
8


Первая комплексная бригада: токарь П. Быков, технолог А. Калугин и старший мастер Н. Шишков.


Калугин и Шишков приняли предложение. Назначили первый сбор бригады.
Мы поставили перед собой большие задачи: внедрять стахановские методы обработки деталей в технологический процесса учетом достижений лучших новаторов; заносить в технологические карты и применять в цехе скоростные режимы резания, достигнутые передовыми станочниками; всемерно сокращать вспомогательное время; широко использовать высокопроизводительный инструмент, в первую очередь протяжной и твердосплавный; комплексно решать вопросы экономии материала за счет снижения припусков, улучшения технологии и изменения конструкции деталей для уменьшения веса и трудоемкости.
Начать решили с небольшого. На первых порах взялись разработать стахановскую технологию обработки деталей для одного из выпускаемых плоскошлифовальных станков. Калугин явился с большой кипой чертежей. Подсчитали номенклатуру. Десятки деталей обрабатываются в нашем отделении. На каждую из них предстояло составить технологию. Прежде всего решили равномерно распределить детали по характеру механической обработки, чтобы полнее загрузить станочное оборудование — револьверные, токарные, токарно-многорезцовые, протяжные, зубошлифовальные и другие станки. Затем, пользуясь методом расчленения операций, стали заполнять технологические карты.
Буквально на каждую деталь делается индивидуальный альбомчик. Рабочий его может получить в раздаточной так же, как и инструмент.
В альбом мы стали помещать отдельно чертеж, а к нему технологическую карту с подробными сведениями: сколько операций, какие допуски, припуски, подачи, число оборотов шпинделя и т. д.
В первый раз мы составили несколько таких карт. На другой день утром их передали рабочим Александру Саратову, Юрию Балаеву и Клавдию Малышеву. Они были приятно удивлены. Труд токаря во многом облегчался. Пользуясь картами, рабочие быстро устанавливали рекомендованные режимы.
Успех был необыкновенный. Многие станочники заявили о желании работать непременно по новой технологии.
— Скоро все отделение перейдет на стахановскую технологию, — радостно заявил старший мастер Шишков.
10


На втором занятии нашей бригады мы решили ввести журнал. Стали записывать все предложения стахановцев. С появлением журнала рамки деятельности комплексной бригады значительно раздвинулись.
Прошло немного времени, и мы решили ознакомить всех рабочих отделения с методами нашей бригады. Подробно рассказали собравшимся о принципах новой стахановской технологии.
В одной из книг по экономике технологии производства станков не рекомендуется применять расчленение операций при мелкосерийном производстве. ■ Однако наша практика опровергла этот неверный тезис. Мы успешно применяем метод расчленения или, иначе, дифференцирование операций даже и в тех случаях, когда детали запускаются в механическую обработку небольшими партиями.
Многие рабочие сократили время на поиски альбомов чертежей. Если раньше альбом приходился на все отделение, то теперь — на двух-трех рабочих. На каждую деталь станочник получает в альбоме самые подробные сведения. Облегчается и труд нормировщика. Ему остается лишь установить время.
Новая технология позволяет предупредить брак. В маршрутной технологии станочнику дается лишь в общей форме задание на обработку деталей. В новюй же технологии подробно указываются все процессы обработки. Рабочий, строго выполнивший их, не допустит брака.
С МЕНЬШИМИ ЗАТРАТАМИ
/^ТАНОЧНИК должен придать металлической заготовке ^ точные формы, запечатленные конструктором в чертеже. Для этого в распоряжении рабочего станок, инструменты, различные приспособления. Но все эти средства надо применять в меру, чтобы не удорожать детали. Потому-то мы и предложили в своем отделении широко распространить стахановскую технологию, которая позволяет при меньших затратах труда, материалов и инструмента получать больше готовой продукции.
Наша творческая бригада разрабатывает более рациональную технологию, составляет новую техническую документацию и внедряет все это на практике.
Чтобы успешнее применить новую технологию, мы обучаем всех рабочих отделения скоростным методам резания металла. Главное же — стараемся каждому рабочему пере¬
11


дать приемы и привить навыки для выполнения операций по стахановской технологии.
Было решено также поднять в отделении производственнотехническую культуру. Для этого понадобилось лучше организовать рабочие места, упорядочить выдачу, заточку и хранение инструмента.
Я уже говорил о первых днях работы нашей бригады. Коллективно мы просматриваем технологический процесс, равняясь на лучшие достижения стахановцев. После этого работа нормируется применительно к новой технологии, причем учитывается снижение трудовых затрат.
Ввиду того, что нормы времени на обработку деталей уменьшаются благодаря созданию более выгодных условий для высокопроизводительной работы, выработка растет. И получается так, что при снижении трудоемкости и себестоимости деталей заработок рабочих возрастает.
Разрабатывая новую технологию, мы не забываем и об экономии материалов. Она достигается путем правильного выбора размеров заготовки и рациональной формы деталей.
Приведу пример. По чертежу деталь имела диаметр в 120 миллиметров. Указывалось, что размер этот приближенный. В качестве заготовки для детали брали штангу диаметром в 130 миллиметров. Поэтому в стружку сгонялся слой металла толщиной в 5 миллиметров. Ознакомившись с назначением детали, мы предложили уменьшить ее наружный диаметр на 3 миллиметра и сделать его равным 117 миллиметрам. Конструктор согласился. Теперь мы можем брать в качестве заготовки штангу диаметром в 120 миллиметров. От этого вес заготовки уменьшился на 17 процентов. Таким путем мы до конца года сможем только на деталях для одной модели станка сэкономить до полутонны металла.
Как мы составляем карты механической обработки деталей?
Возьмем, к примеру, деталь — фланец к плоскошлифовальному станку (см. рис.).
По старой технологии эта деталь обрабатывалась в три операции. На первой операции нужно было за две перестановки детали производить черновую обточку, подрезку торца, сверление и расточку. Вторая операция — чистовая обточка и подрезка торца первой стороны. Третья операция предусматривала чистовую обточку второй стороны детали и проточку конуса.
12


По нашей технологии обработка детали расчленена на пять более простых операций. Первая операция — черновая обточка и подрезка торца первой стороны. Вторая операция— обточка и подрезка торца второй стороны. Третья операция — чистовая проточка верха и подрезка торца первой стороны. Четвертая операция — подрезка опорного торца, проточка посадочного диаметра и калибровка отверстия. Пятая операция — проточка конуса.
Преимущество новой технологии заключается в том* что положение кулачков патрона не меняется при обработке всей партии детали. Кроме того нет необходимости менять показания лимба суппорта на всех переходах одной операции. Большое значение имеет и то, что поверхности детали, требующие наиболее точной обработки, выделены в отдельную — четвертую по счету — операцию.
Применяя стахановскую технологию, обработку детали выполняем за 1 час 47 минут вместо 2 часов 15 минут. Выигрыш времени составляет 28 минут. Такая экономия достигается за счет сокращения вспомогательного времени.
Как только завершается работа над новой технологической картой, мы не теряем ни одного часа и приступаем к внедрению ее в отделении.
Как правило, работу отделения на каждый день мы готовим накануне. В чем выражается эта подготовка? Проводим инструктаж и даем консультацию рабочим, подготовляем наиболее производительные инструменты, проверяем качество оснастки и т. д.
К началу очередной смены в отделение приходит технолог Калугин. Он готов разрешить все возникающие вопросы и недоразумения.
Как уже указывалось, в нашей технологии записаны число оборотов шпинделя, подача, глубина резания, количество проходов. Имея эти данные, стахановцу легко настроить свой станок, а мастеру и технологу — проконтролировать, соблюдает ли станочник рекомендуемый режим работы. Благодаря этому устраняется произвол в выборе режима резания, предотвращаются ошибки, которые раньше влекли к поломке инструмента и браку детали.
Чтобы как можно значительнее сократить вспомогательное время при работе скоростными методами, мы и применили расчлененную технологию. Каждая сложная деталь обрабатывается не за две-три перестановки, а за четыре-пять и больше. При этом выполняются простейшие операции, не требующие 14


даже смены инструмента и изменения числа оборотов шпинделя. Работу может выполнять станочник невысокой квалификации.
Главная трудность заключалась в том, чтобы деталь при каждой новой установке всякий раз принимала точное положение. Мне удалось этого добиться: при многократной установке детали взаимное «биение» всех уступов* расточек и буртиков не превышало 0,03 миллиметра.
Деталь зажимается в патроне с помощью так называемых сырых кулачков. Известно, что патрон обычно применяется при обработке таких деталей, как шестерни, втулки, фланцы и т. п., а валики и винты устанавливаются в центрах станка. Однако хочу отметить, что скоростная нарезка резьбы на ходовых винтах (по методу нашего токаря тов. Александрова) без применения патрона невозможна.
Патрон тщательно балансируется, а кулачки должны плотно и плавно ходить в пазах. Вместо привертных мы применяем цельные незакаленные кулачки, которые обтачиваются или растачиваются каждый раз перед переходом на зажим нового диаметра. И еще одно условие: шпиндель станка не должен иметь отклонений в радиальном и осевом направлениях больше чем на одну-две сотых миллиметра.
Теперь об инструменте. Раньше мы в отделении часто применяли дорогой и сложный инструмент — зенкер. Теперь операцию обработки отверстий выполняем сверлом и двумя протяжками. Так достигается требуемая точность и на пятьдесят процентов повышается производительность труда.
Стаканы и втулки мы раньше растачивали резцами. Операция длилась довольно долго, так как резец соприкасается с деталью лишь с одной стороны, нагрузка на шпиндель распределялась неравномерно. Мы с успехом применили так называемые твердосплавные двусторонние пёрки. При вращении детали они снимают своими режущими частями стружку сразу с двух диаметрально-противоположных сторон. Использование пёрок вдвое повышает производительность труда и обеспечивает нормальную нагрузку на шпиндель.
Упрощение операций дало возможность многим нашим стахановцам значительно увеличить скорость резания. Трудно уследить за быстрыми движениями токарей А. Саратова, Ю. Дмитриева, Ф. Адмиралова. Они теперь режут металл со скоростью до 700 метров в минуту. Эта, когда-то рекордная, скорость теперь считается обычной. Мы прилагаем все силы,
15


чтобы на такие высокие режимы переходили и другие станочники.
Нынешний год принес мне немало производственных успехов. Мне удалось резать металл (в опытном порядке) со скоростью, еще неведомой ни одному токарю мира.
Мне доверили новый токарный станок, изготовленный на заводе «Красный пролетарий». Наши стахановцы образно назвали его «машиной будущего». Шпиндель станка может развить 3.000 оборотов в минуту.
На этом станке, применяя опытные марки отечественных твердых сплавов, мне довелось в короткие промежутки времени доводить скорость резания до 2.000 метров в минуту.
Я верю, что эти сверхрекордные скорости обработки металла в ближайшем будущем станут обычными.
П. Быков беседует со стахановцем-скоросгником К. Малышевым.
16


НАШ ПОЧИН ПОДХВАТЫВАЮТ ДРУГИЕ
1/*ОГДА в газетах появилось сообщение об успехах нашей ** творческой комплексной бригады, на заводе стали раздаваться телефонные звонки, посыпались запросы из различных учреждений и предприятий.
В один из вечеров меня пригласили в Октябрьский райком партии. В зале — главные инженеры и руководители партийных организаций предприятий. Я рассказал о том, как мы составляем свою стахановскую технологию:
— На любом предприятии можно создать такие же комплексные бригады. Все дело в желании самих технологов, мастеров и стахановцев.
Беседа затянулась до полуночи. Специалистов заинтересо* вал наш метод. В своих выступлениях они отмечали важность стахановской технологии и готовность применить ее на практике.
Спустя несколько дней руководители предприятий Октябрьского района начали приглашать к себе участников нашей бригады. Особенно запомнилось посещение механического завода имени Калинина Министерства строительного и дорожного машиностроения. Прямо у рабочих мест мы показывали скоростные режимы резания металла и разъясняли, какие для этого нужны резцы. Рассказывая о своем опыте, я пояснял, что при скоростной обработке обычной поделочной стали применяю резцы с положительным углом заточки и лункой, служащей стружколомом.
Выступал я и на расширенном заседании президиума ЦК союза рабочих станкоинструментальной промышленности. Я подчеркнул, что расчлененная стахановская технология дает значительное преимущество в мелкосерийном производстве, характерном для большинства станкостроительных заводов. Это подтверждают результаты работы нашей творческой бригады.
Нами внедрена новая технология обработки 75 деталей одного из плоскошлифовальных станков. Это сократило время изготовления их на 25 часов 32 минуты. Из этой экономии, примерно, десятая часть получается благодаря расчленению технологических операций, столько же — благодаря введению оснастки, 13 процентов — за счет укрупнения операций (в основном за счет полного использования револьверной головки) и 10 процентов — путем замены одного вида обработки другим, более производительным и т. д. В среднем ско¬
17


рость резания поднялась на 28 процентов — со 108 до 139 метров в минуту.
Президиум ЦК союза предложил всем профсоюзным организациям создать на предприятиях станкостроения бригады по составлению и применению стахановской технологии.
Наш почин одобрен Министерством станкостроения СССР. Издан специальный приказ. Заводам рекомендуется организовать комплексные творческие бригады, которые, занимаясь разработкой новой технологии, будут передавать лучший стахановский опыт всем рабочим.
На моем родном заводе ширится социалистическое соревнование. Уже создано восемь комплексных бригад. Будет организовано еще много таких творческих коллективов. Так решили стахановцы, технологи и конструкторы.
Применяя новую стахановскую технологию, заводы и фабрики смогут выпускать больше продукции для народного хозяйства.


Л261137 от 22/VI—50 г. Объём 174 печ. л. Зак. 2100. Тир. 17100 Типография издательства «Московская правда», Чистые пруды, 8.


Цена 50 коп.