УДК 624.04:539.4
ББК38.6
С 53
Рецензенты:
Кафедра строительных конструкций и гидротехнических сооружений
Саратовского государственного аграрного университета
им. Н. И. Вавилова
Кандидат технических наук, доцент,
Генеральный директор НППП «Геотехника-СПИ», г. Саратов
А. В. Савинов
Одобрено
редакционно-издательским советом
Саратовского государственного технического университета
Снарский, В. И.
С 53 Технология строительных процессов : учеб, пособие : в 3 ч. Ч. 3.
Возведение каменных конструкций и отделочные процессы /
В. И. Снарский, М. М. Айгумов, С. В. Снарский. Саратов: Сарат.
гос. техн, ун-т, 2008. 96 с.
ISBN 978-5-7433-1893-3
В пособии изложена технология возведения каменных конструкций,
оштукатуривания и окрашивания поверхностей строительных конструкций
зданий и сооружений. Значительное место уделено технологии ведения процессов
при отрицательных температурах и обеспечению качества строительной
продукции.
Учебное пособие предназначено для студентов специальности 290300
«Промышленное и гражданское строительство».
УДК 624.04:539.4
ББК 38.6
© Саратовский государственный
технический университет, 2008
ISBN 978-5-7433-1893-3	© Снарский В.И., Айгумов М.М.,
Снарский С.В., 2008
ВВЕДЕНИЕ
На современном этапе, в период ускорения научно-технического
прогресса значение технологии с каждым годом возрастает. Технология
становится одним из определяющих, а в ряде случаев решающим
фактором в экономике всего мирового производства, что предъявляет
новые требования к подготовке специалистов строительного профиля.
Выпускники строительных вузов должны быть подготовлены для
работы в новых изменившихся условиях экономики и способны решать
задачи совершенствования технологии, организации и управления
строительным производством. Полученные ими в вузе знания должны не
только соответствовать достигнутому в отрасли уровню технического
прогресса, но и отвечать реальным перспективам дальнейшего развития.
Предметом изучения настоящего пособия служат комплексы
строительных процессов, обеспечивающие создание определенных видов
строительной продукции - частей зданий и сооружений.
В пособии изложены методы технологии при выполнении
строительных процессов по возведению каменных конструкций и отделке
зданий и сооружений. Значительное место уделено технологии ведения
процессов при отрицательных температурах, обеспечению качества
строительной продукции и вопросам охраны труда и природы.
Пособие подготовлено в соответствии с программой курса
«Технология строительных процессов» для высших учебных заведений по
специальности «Промышленное и гражданское строительство» и является
логическим продолжением первых двух частей работы (Процессы
нулевого цикла, 2005; Возведение надземных конструкций, 2007).
Авторы пособия выражают глубокую признательность коллективу
кафедры «Строительные конструкции и гидротехнические сооружения»
СГАУ (заведующий кафедрой доцент, кандидат технических наук С.В.
Затинатский) за рецензирование рукописи и ценные замечания, которые
были учтены при подготовке материала к изданию.
РАЗДЕЛ VII. ВОЗВЕДЕНИЕ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1.	ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.	Характеристика конструкций
Каменные конструкции или, проще говоря, постройки из камня
создавались человеком с глубокой древности. Многие из них (замки,
каменные мосты, пирамиды, храмы, дворцы) пережили века и тысячелетия
и неплохо сохранились до наших дней. Несмотря на то, что в настоящее
время созданы многочисленные эффективные материалы на основе
металлов, пластмасс и т.п., каменные материалы остаются основными для
строительства зданий и сооружений во многих регионах мира.
Их основные достоинства:
-	высокая (практически неограниченная) долговечность;
-	низкая стоимость сырья (песок, глина, камень имеются
практически везде);
-	возможность придания зданию и отдельным его частям любой
формы, а такие здания выглядят эффектно и привлекательно;
-	конструкции не имеют швов и стыков;
-	при возведении этих конструкций не требуется тяжелых кранов
и специального автотранспорта;
-	отсутствие дорогого материала - металла (в отличие от
монолитного железобетона);
отсутствие сварочных работ.
Недостатки конструкций:
-	большая масса - 2000-2400 кг/м3, отсюда - большие
транспортные расходы;
-	высокая теплопроводность (большая толщина наружных стен);
-	требуются работники высокой квалификации (4-6 разряд).
Виды каменных конструкций: фундаменты, стены, столбы,
отопительные печи, вытяжные трубы заводов, своды, купола; а также
перегородки, полы промышленных зданий, покрытия дорог, площадей,
тротуаров.
1.2.	Правила разрезки
Для того чтобы из отдельных камней получился монолит, который
будет работать как единая конструкция, т.е. без учета отдельных камней и
швов между ними, при возведении каменных конструкций необходимо
выполнять следующие «три правила разрезки».
4
Первое правило. Каменные материалы хорошо работают только на
сжатие. Поэтому две грани камня должны быть перпендикулярны
действующей силе. В зданиях нагрузки от веса конструкций, материалов,
оборудования и людей в большинстве случаев вертикальные, поэтому
грани камня (и, соответственно, швы и ряды кладки) должны быть
горизонтальными (рис. 7.1, а). Однако возможны и другие направления
действующих сил и, соответственно, иное расположение граней камней и
швов между ними.
Второе правило. Во избежание образования клинового распора две
другие грани камня должны быть параллельны действующей силе, т.е.
обычно вертикальны (и, соответственно, швы) (рис. 7.1, б).
Третье правило. Для включения в работу всей конструкции (всех
камней) при действии силы на небольшом участке необходимо, чтобы все
вертикальные швы были перекрыты верхним камнем (рис. 7.1, г).
Рис. 7.1. Правила разрезки кладки:
а - действие сил на кладку; б — расположение плоскостей разрезки
правильное; в - то же, неправильное; г - кладка с перевязкой швов;
д - то же, без перевязки
2.	СТРУКТУРА ПРОЦЕССА. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.	Вид продукции: каменная конструкция из отдельных штучных
материалов (камней), уложенных определенным образом и скрепленных
между собой раствором.
2.	Состав процесса:
-	доставка материалов (кирпич, утеплитель, облицовка, раствор);
-	установка и перестановка подмостей и лесов;
-	ведение кладки (укладка камней).
3.	Вход в процесс. Приняты предыдущие работы (грунтовое
основание, фундаменты, плиты перекрытий, гидроизоляция и т.п.):
-	приняты по акту установленные леса;
-	наличие удостоверения у стропальщика.
5
3.	РЕСУРСЫ ПРОЦЕССА
3.1,	Материалы
а)	Камни. Естественные. Бутовый камень - рваный камень после
взрыва скальной породы; весом до 50 кг. Различают рваный камень
неправильной формы, постелистый, у которого две примерно
параллельные плоскости, и булыжник, имеющий округлую форму. Из бута
возводят ленточные фундаменты зданий до 3-х этажей, стены подвалов,
подпорные стены, опоры и другие конструкции, а в районах с большими
запасами постелистого камня - стены малоэтажных зданий.
Шашка - обработанный (тесанный с пяти сторон) бутовый камень из
изверженных пород (гранит, диабаз и т.п.) размерами примерно
100x200x400 мм. Используется для покрытия дорог, площадей, площадок.
Искусственные. Мелкие блоки: бетонные, шлакобетонные,
керамические, сплошные и пустотные весом до 20 кг. Для несущих стен и
перегородок. Блоки пенобетонные, силикатные - для самонесущих стен,
перегородок, а также для утепления несущих кирпичных стен.
Кирпич керамический (красный). Изготовляется из глины способом
пластического или полусухого прессования. После обжига в печах при
температуре 900-1000° С приобретает темно-коричневый или светло-
оранжевый оттенок, зависящий от содержания в глине окислов железа.
Размеры кирпича: 65x120x250 (нормальный), 90(88)х 120x250
(полуторный), сплошной или пустотный; вес камня 3,5-4,0 кг (рис. 7.2, <я).
Прочность характеризуется маркой (прочность на сжатие, кг/см2): М25, 50,
75, 100, 150, 200. Такой кирпич хорошо работает в воде и при
температурах до +1000° С. Можно использовать в воде, в сырых
помещениях, для кладки печей, дымоходов, заводских вытяжных труб.
Рис. 7.2. Виды кирпича:
а - керамический (красный); б - силикатный (белый)
6
Кирпич силикатный (белый). Изготовляется из смеси песка (95 >?) и
извести (5 %) путем термовлажной обработки паром в автоклавах при
температуре 150-180° С. Размеры и прочность (марки) кирпича те же, что
и для керамического; также бывает сплошной и пустотный весом 4,5-5,0 кг
(рис. 7.2, б). Кирпич не стоек к воде и высоким температурам.
Применяется исключительно для надземной части здания, за исключением
сырых помещений (ванная, туалет и т. п.).
Специальные виды. Кирпич повышенной точности (лицевой). И
керамический, и силикатный кирпич выпускается в таком варианте для
облицовки фасадов. Из него выполняется лишь наружная верста, т.к. этот
кирпич значительно дороже обычного. Поставляется в специальных
упаковках.
Цветной (окрашенный) кирпич. В силикатную массу при
изготовлении вводятся пигменты, в результате получается слабо
окрашенный кирпич желтого, розового, синего тона. Широко используется
для декоративной отделки фасадов и интерьеров.
Термозащитный, шамотный — применяется для изоляции (обкладки)
горячих поверхностей сталеплавильных печей, паропроводов, автоклавов,
дымовых труб и газоходов (внутри) и т.п. Кирпич полнотелый с размерами
65x120x250, но может изготовляться и других размеров по заказу.
б)	Растворы. Цементно-песчаный. Универсальный: для кладки в
сухих и в сырых условиях; для кладки печей, вытяжных груб. Несколько
дороже известкового.
Известково-песчаный. Для кладки в сухих условиях. Дешевле
цементного.
Глиняный - может применяться для кладки бытовых печей и
дымоходов.
Характеристики растворов. Марки М25, 50, 100, 150, 200. Растворы
для кладки должны иметь высокую пластичность (хорошо
размазываться). Для этого в цементно-песчаные растворы добавляют
пластификаторы - известковое молоко или специальные добавки.
3.2.	Техника
Грузоподъемная техника:
3.2.1.	Краны башенные. При высоких зданиях и большем объеме
работ. Кран обслуживает одновременно две бригады каменщиков на
смежных захватках.
Краны стреловые. При зданиях до 3-4 этажей. Здесь ниже
производительность, т.к. кран обслуживает лишь одну бригаду. При
использовании стреловых тяжелых кранов с башенно-стреловым
оборудованием (СКГ-40) возможно возведение зданий до 9 этажей. Однако
в этом случае затраты на эксплуатацию крана возрастают на 20...30 %.
7
Краны автомобильные. При зданиях до 1-2 этажа, при небольших
объемах, при удаленности объекта от базы. Часто используется наряду с
башенными кранами для разгрузки материалов и конструкций (плиты,
лестничные марши и г. п.).
При дефиците крановой техники возможно использование для
подачи материалов для кладки строительных шахтных подъемников, а при
малой этажности - легких «крышевых» кранов типа «Пионер».
При кладке каменных конструкций от фундаментов до перекрытия
первого этажа возможно вообще обходиться без кранов, осуществляя
подачу материалов вручную или переставными транспортерами.
Средства подмащивания:
Для ведения каменных работ используются только инвентарные
типовые средства подмащивания, имеющие технический паспорт и
прошедшие необходимую проверку (испытание).
3.2.2.	Подмости. При выполнении кладки по мере роста высоты
конструкции производительность труда каменщика сначала нарастает до
максимума, затем начинает уменьшаться. При высоте конструкции 1,2-
1,4 м дальнейшая работа становится невозможной (рис. 7.3). Для
продолжения эффективной работы устанавливают подмости. Они имеют
стальные раздвижные опоры, деревянный настил толщиной 40 мм и
ограждения высотой 1,0 м. Подмости используют в двух рабочих
положениях: низком и высоком (рис. 7.4). Установка, изменение
положения и перестановка подмостей выполняются краном. Затраты на
все эти операции учтены в нормах затрат на возведение 1,0 м кладки и
дополнительно не оплачиваются. Подмости можно ставить друг на друга
(не более двух ярусов); при большей высоте конструкции (более 5,0 м)
используются леса.
Рис. 7.3. Динамика
производительности
труда каменщика:
I - производительность труда;
II - высота кладки
8
Рис. 7.4. Шарнирно-панельные подмости:
а - в нижнем положении (кладка второго яруса); б - в верхнем
положении (кладка третьего ряда); 1 - треугольные опоры;
2 — рабочий настил; 3 - ограждение
Рис. 7.5. Универсальные самоустанавливающиеся пакетные
подмости: а - е - для кладки соответственно со 2-го по 6-й ярус
I
Леса:
При высоте каменных конструкций более 5,0 м от уровня
капитального перекрытия для ведения кладки, а также при выполнении
кладки стен снаружи здания используются достаточно громоздкие
пространственные системы - Леса. Они имеют стальные несущие элементы
(стойки или струны) на всю высоту конструкции и деревянные щиты
настила толщиной 40 мм, переставляемые по мере возведения.
На объект леса доставляются отдельными линейными элементами в
комплекте: несущие стойки (струны), прогоны, связи; деревянные щиты
настила (3 = 40 мм); элементы ограждения; звенья металлических лестниц
(для подъема на леса рабочих).
На каждый случай применения лесов разрабатывается проект их
установки и крепления, который утверждается главным инженером. Все
затраты на установку, разборку и перестановку оплачиваются
дополнительно (по отдельному наряду).
Леса стоечные. Металлическая пространственная конструкция,
собираемая из отдельных линейных элементов - стоек и поперечин
(пальцев). Соединение стоек - «в трубу»; соединение поперечин -
штыревое или на хомутах (рис. 7.6, а). Сборка лесов (наращивание)
ведется вручную по мере возведения конструкций. В уровне каждого этажа
леса крепятся к стене (чтобы «не отошли»). Для подъема на леса
предусмотрены лесенки на расстоянии не более 50 м друг от друга.
Разборка лесов производится поэлементно сверху вниз. Стоечные леса
используют до высоты 30-35 м.
Леса струнные. При кладке стен высоких (40-90 м) промышленных
каркасных зданий используют висячие (струнные) леса. Несущим
элементом таких лесов является стальная «струна» диаметром 18-24 мм,
подвешенная к стальным кронштейнам, закрепленным на оголовках
колонн (рис. 7.6, 6). Струны собираются из отдельных звеньев длиной по
3,0 м на земле на всю высоту здания и краном навешиваются на
кронштейны. Щиты настила переставляются вверх по мере возведения
стены; ненужные звенья снизу разбираются и переставляются на
следующий участок.
Для кладки протяженных кирпичных стен применяют катучие
подмости, перемещаемые по рельсам, а также самоходные подмости на
гусеничном ходу или переставляемые краном башенные леса.
Во всех случаях леса и подмости должны быть прочными,
инвентарными, легко транспортироваться, собираться и демонтироваться,
а также обеспечивать безопасную работу каменщиков.
ю
Рис. 7.6. Леса для каменной кладки:
а - стоечные трубчатые; б - струнные (висячие); 1 - подкладка; 2 - башмаки;
3 - стойки; 4 - ригели; 5 - патрубок; 6 - крюк; 7 - ограждение; 8 - рабочий
настил; 9 - секционные подвески (струны); 10 - проушины для прогонов под
настил; 11 - перила; 12 - прогоны; 13 - болтовые соединения
4.	ТЕХНОЛОГИЯ ВЕДЕНИЯ КЛАДКИ
4.1.	Доставка материалов
4.1.1.	Раствор доставляется на стройплощадку готовым или в виде
сухой смеси с бетонных заводов или объектных растворо-бетонных узлов
(РБУ) по мере необходимости (по заявкам) 2...4 раза в смену. Доставка
осуществляется автосамосвалами грузоподъемностью 3,0...5,0 т или
бортовыми автомобилями в рабочих бадьях объемом 0,15...0,25 м3.
В зоне действия монтажного крана располагается перегрузочная
площадка, где самосвал выгружает раствор в бадьи объемом 0,25...0,5 м3
или в расходный бункер, чтобы выгрузить сразу весь раствор из самосвала
1,6...2,0 м3 (рис. 7.7). Бадьи с раствором краном поштучно или комплектом
(3...4 бадьи) подаются на рабочее место. Раствор, доставленный в
бункерах, подается на рабочее место и перегружается в растворные ящики
каменщиков.
п
Рис. 7.7. Выгрузка раствора в малые бадьи и подача краном
Применяются также передвижные механизированные установки для
приема, дополнительного перемешивания и выдачи раствора на рабочие
места. При применении таких установок автомобили-самосвалы
разгружают готовый раствор с эстакады в шнековый смеситель, где он
доводится до нужной консистенции. Из смесителя раствор подается в
контейнер-бункер вместимостью 0,8 м3, который краном поднимается на
рабочие места и разгружается в растворные ящики по мере надобности.
Переработка раствора в такой установке на объекте позволяет дольше
поддерживать раствор в пластичном состоянии и снизить трудозатраты.
Сухие смеси доставляются на объектную смесительную установку
россыпью, в цементовозах, бункерах, кузовах автомобилей или в
затаренном виде. На объекте из этих смесей готовят свежий раствор.
Особенно эффективно применение сухих смесей на отдаленных объектах.
4.1.2.	Кирпич и мелкие блоки доставляются на объект на
инвентарных поддонах, изготовленных в виде деревометаллических щитов
со строповочными крючками на торцах или поперечными опорными
брусьями (рис. 7.8). Кирпич укладывают «в елку» или с перекрестной
перевязкой, мелкие блоки - с перевязкой. Поддоны с кирпичом или мелкие
блоки с транспорта краном подаются на рабочие места или выгружаются
на склад. При хранении на складе поддоны устанавливают в один ярус
штабелями. Проходы между штабелями должны быть шириной 0,5 м. В
стесненных условиях допускается установка поддонов в два яруса, при
этом проходы увеличиваются до 0,8 м.
Мелкие блоки из природных или искусственных материалов
укладывают в штабеля с расстоянием 0,2 м между рядами.
В зависимости от принятой организации работ используются
следующие схемы:
а)	Работа со склада. Кирпич доставляется автосамосвалами
«навалом» или пакетами без поддонов и выгружается на площадке
складирования. По мере необходимости он грузится (вручную) в бадью и
подается на рабочее место (рис. 7.9).
12
Рис. 7.8. Технические средства пакетирования:
а - захват фрикционный для подъема пакетов без поддонов; б - захват вилочный
односторонний; в - то же, двухсторонний; г - футляр для поддонов с крюками;
д - футляр для поддонов с поперечными брусьями
Рис. 7.9. Доставка кирпича на бортовых автомобилях в пакетах
б)	Работа со склада пакетами. Кирпич доставляется бортовыми
автомобилями или полуприцепами-площадками в пакетах на поддонах и
разгружается на площадке. По мере необходимости пакеты кирпича
краном подаются на рабочее место (рис. 7.9).
Следует отметить, что варианты а и б требуют значительных
площадей, что не всегда возможно при работе в черте городской
застройки.
в)	Работа «с колес». Доставленный в пакетах кирпич сразу (без
перегрузки) подается на рабочее место. Это эффективно, но требует четкой
организации всего процесса (работа каменщиков, кранов, поставка
раствора, возврат поддонов).
13
Кирпич повышенной точности (лицевой) поставляется в упаковке:
пакет кирпича обвязан стальной лентой и завернут в полиэтиленовую
прозрачную пленку.
Инструмент, приспособления и инвентарь для производства
каменных работ.
Набор индивидуальных инструментов и приспособлений,
обеспечивающих ведение процесса и получение заданного вида
продукции, называется нормокомплектом.
В нормокомплект каменщика входят (рис. 7.10):
-	комбинированная кельма для разравнивания раствора,
образования вертикальных швов и подрезки излишнего
раствора с плоскости стены;
-	ковш-лопата для перемешивания раствора в ящике и поддоне
и расстилания его на стене;
-	расшивка для придания швам на внешней поверхности стены
определенной формы.
В процессе кладки каменщик использует и контрольно-
измерительные инструменты: мерную ленту, отвес, уровень, угольник,
шаблоны (рис. 7.11). Для соблюдения горизонтальности рядов,
обеспечения толщины швов кладки и определения отметок проемов и ниш
используется порядовка. Устанавливают порядовки по нивелиру и отвесу
в углах, местах пересечения и примыкания стен.
Рабочие места оснащаются переносными	светильниками,
контейнерами, емкостями для смачивания кирпича.
Рис. 7.10. Основной производственный инструмент каменщика:
а - кельма; б - лопата растворная; в, г - расшивка для швов выпуклых
и вогнутых; д - молоток-кирочка
14
Рис. 7.11. Контрольно-измерительный инструмент и приспособления:
а - схема установки порядовки; б - отвес; в — рулетка; г — складной метр;
д - угольник; е - строительный уровень; ж - дюралевое правило;
1 - порядовка; 2 - шнур-причалка; 3 - скобы для крепления порядовки;
4 - ползунок; 5 - ампула уровня
4.2.	Характеристики кладки
4.2.1.	Элементы кладки. Камни имеют опорные и боковые
поверхности. Опорные поверхности - это постель камня, а боковые -
тычок и ложок (рис. 7.12, а). Камни, уложенные ложками вдоль стены,
называют ложковыми, а поперек - тычковыми. Крайние камни в стене
называют верстовыми, а промежуточные между верстовыми - забуткой
(рис. 7.12, б). Пространства между камнями в продольном и поперечном
направлении, заполненные раствором, являются швами.
Толщину каменной конструкции нередко называют не в мм, а в
количестве кирпичей (рис. 7.13).
Перегородки в четверть кирпича (ложки на ребро) - толщина 65 или
90 мм; в полкирпича (ложки плашмя) - толщина 120 мм; в кирпич (тычки
плашмя или на ребро или два ложка) - толщина 250 мм.
Стены толщиной в 1,5 кирпича - 380 мм (с учетом шва); в 2 кирпича
-510 мм; 2,5 кирпича - 640 мм.
15
Рис. 7.12. Элементы кирпичной кладки:
а - обыкновенный кирпич; б - участок кладки стены толщиной в 2 кирпича;
в - размеры швов; 1 - ложок; 2 - тычок; 3 - постель; 4 - версты; 5 - забутка;
6 - ложковый ряд; 7 - тычковый ряд; 8 - вертикальный продольный шов;
9 - вертикальный поперечный шов; 10 - горизонтальный шов
целый кирпич
Рис. 7.13. Технологические формы кирпича
4.2.2.	Системы перевязки кладки. В зависимости от вида
конструкции и принятой организации работ выполняется одна из
следующих систем перевязки.
Однорядная система. Все камни во всех рядах кладутся одинаково:
ложком или тычком. За счет однотипности операций достигается высокая
производительность. Применяют для кладки стен толщиной в один кирпич
и перегородок в полкирпича или четверть кирпича (на ребро).
Цепная система кладки. Здесь каждый ложковый ряд чередуется с
тычковым рядом. Применяется для любых конструкций, однако требует
много грехчетверок, что снижает темп кладки. Нужны каменщики высокой
квалификации (рис. 7.14, а).
16
Рис. 7.14. Системы перевязки швов кладки:
а - двухрядная (цепная) при кладке толщиной в 2 кирпича; б - многорядная
(при кладке толщиной в 2 кирпича); в — четырехрядная (столбы в 2 кирпича)
Многорядные системы. Трех-, пяти-, шестирядная для стен;
четырехрядная для столбов, пилястр (рис. 7.14, б).
17
В шестирядной системе пять ложковых рядов чередуются с одним
тычковым. Эта кладка проще в выполнении и не требует высокой
квалификации рабочих, но прочность ее несколько (на 10-15 %) ниже.
Применяется при кладке массивных стен.
4.3.	Технология кладки
Организуется рабочее место каменщика (рис. 7.15), на которое
подаются в необходимом количестве материалы: пакеты кирпича и ящик с
раствором.
4.3.1.	Состав процесса:
—	разбивка каменной конструкции (стены) и проемов в ней;
-	устройство «монтажного горизонта»; выравнивание по
вынесенным отметкам раствором, кирпичом;
-	«заводка» углов и маяков (бригадир);
-	натяжение шнура-причалки по рядам «заведенных» углов;
-	подача материалов на стену - раскладка кирпича, расстилание
раствора;
-	укладка кирпича в конструкцию с контролем перевязки,
вертикальности, толщины шва, прямолинейности шва и ряда.
4.3.2.	Приемы укладки кирпича. В зависимости от квалификации
исполнителя вертикальный шов между кирпичами можно образовать:
-	заполнением шва мастерком - кладка с заполнением швов',
—	нанесением нашлепки раствора на грань кирпича с прижимом
этой гранью к уложенному кирпичу - кладка «вприжим»;
—	подгребанием гранью кирпича необходимого количества
раствора в процессе прижима его к уложенному - кладка
«вприсык» (рис. 7.15, г).
4.3.3.	Выполнение кладки. В зависимости от объема и вида
конструкции, кладку выполняет звено каменщиков из 2, 3, 4, 5, 6 человек
(«двойка»	 «шестерка»).
Распределение операций в звене «шестерка»:
-	каменщик 6 разряда выполняет (заводит) фрагменты углов
высотой 4...6 кирпичей, организует и контролирует работу
звена;
-	каменщик 5 разряда ведет кладку наружной версты. Раскладку
кирпича на стене и расстилание раствора выполняет каменщик 3
разряда;
-	каменщик 4 разряда ведет кладку внутренней версты. Подает
материалы каменщик 2 разряда;
-	каменщик 3 разряда помогает каменщику 6 разряда, а в
перерывах ведет кладку забутки.
18
Рис. 7.15. Технология кладки:
я-постановка шнура причалки; б-кладка «вприжим» (раствор
подгребается мастерком); в - кладка «вприсык» (раствор подгребается
кирпичом); г - кладка «вприсык» с подрезкой раствора; 1 - шнур
причалки; 2 — маяки; 3 - гвозди
19
Кладку конструкций из кирпича начинают и заканчивают
тычковыми рядами. Их располагают также в гнездах под балки, прогоны,
фермы, мауэрлаты; на уровне обрезов стен под плиты, в выступающих
рядах кладки (карнизы, пояски и др.) независимо от последовательности
кладки рядов принятой системы перевязки. Тычковыми рядами связывают
верстовые ряды с забуткой, перекрывая продольные швы, поэтому все они
выполняются из целого кирпича. Столбы и простенки шириной 2,5
кирпича и менее выкладываются из отборного кирпича. Кирпич-половняк
и кирпичный бой применяется лишь для забутки и малонагруженных
каменных конструкций.
Вентиляционные каналы в стенах выполняются из керамического
полнотелого кирпича марки не ниже М75 или силикатного марки Ml00 до
уровня чердачного перекрытия, а выше - из полнотелого керамического
кирпича марки не ниже Ml00.
4.3.4.	Дополнительные операции. В ритмичный и непрерывный
процесс кирпичной кладки периодически включаются дополнительные
процессы.
Штрабы. При перерывах в работе каменная конструкция
«обрывается» не произвольно, а ей придается соответствующая форма.
При небольших перерывах (обед, конец смены и т.п.) выполняется
убежная штраба (рис. 7.16, а); при многодневных перерывах выполняется
вертикальная (рваная) штраба (рис. 7.16, б). Такая же устраивается на
пересечениях с поперечными стенами, если последние будут выполняться
через некоторое время.
Рис. 7.16. Виды штраб:
а - убежная; б - вертикальная; в - убежная угловая
При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой в швы
кладки штрабы следует заложить арматурную сетку из продольных
стержней диаметром не более 6 мм и поперечных стержней не более 3 мм с
расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне перекрытия (рис.
7.16,6).
20
Деформационные швы. Служат для возможности осадки свободной
части здания относительно другой без разрушения стены, а также для
возможности линейного температурного расширения здания без
повреждения конструкций.
Выполняется разрывом кладки на 40-60 мм в форме шпунта по всей
высоте здания. Шов заполняется упругим негниющим материалом
(шлаковатой) и с обеих сторон зачеканивается раствором.
Армирование кладки. Несущую способность кирпичных
конструкций можно повысить армированием горизонтальных и
вертикальных швов. Толщина таких швов принимается больше диаметра
стальной арматуры или суммы диаметров пересекающихся стержней на 4
мм при соблюдении средней толщины шва кладки. Армирование может
быть поперечным и продольным. Для поперечного армирования могут
быть приняты обычные пересекающие сетки с диаметром прутков 3...5 мм
или типа «зигзаг» с диаметром арматуры до 8 мм (рис. 7.17). Стержни
сеток воспринимают поперечные растягивающие усилия при сжатии
кладки и препятствуют разрушению кирпича при изгибе и растяжении.
Рис. 7.17. Армирование
кирпичной кладки
металлическими сетками:
а - прямоугольными
сварными или вязальными;
6 - зигзагообразными
При поперечном армировании стен, простенков и столбов сетчатую
арматуру укладывают в швы. Концы стержней должны выпускаться в одну
из внутренних поверхностей конструкции на 1...2 см для контроля
выполнения армирования. Перекрещивающиеся сетки и сетки «зигзаг»
укладывают не реже чем через пять рядов кладки. Сетки «зигзаг»
укладывают в двух смежных рядах таким образом, чтобы направление
стрежней было взаимно перпендикулярным.
Армирование отдельными стержнями или каркасами выполняют
при восприятии конструкциями растягивающих усилий и сейсмических
воздействий в изгибаемых и внецентренно сжатых элементах - столбах,
простенках, перегородках.
21
Оформление швов кладки. В зависимости от декоративных
требований к внешнему виду конструкции возможны следующие виды
оформления (рис. 7.18):
—	с подрезкой раствора мастерком: для подвалов, складов,
гражданских зданий выше третьего этажа (не видно);
-	под расшивку: для фасадов гражданских зданий (до третьего
этажа);
-	в пустошовку: с последующим оштукатуриванием, для
надежного сцепления штукатурного намета с конструкцией;
—	с глубокой пустошовкой: глубокие швы выглядят весьма
темными, почти черными, что на фоне стены из белого
силикатного кирпича создает хороший декоративный эффект.
Рис. 7.18. Оформление швов кладки:
а - технология расшивки швов; б - с подрезкой швов; в, г- под расшивку
(выпуклый шов); д - то же (вогнутый шов); е - в пустошовку;
ж - декоративная пустошовка
4.3.5.	Выполнение отдельных элементов.
Кладка перемычек и карнизов. Проемы в стенах перекрывают по
ходу кладки перемычками. В многоэтажном гражданском и
промышленном строительстве применяют, как правило, сборные
железобетонные перемычки. В малоэтажных зданиях можно устраивать
кирпичные перемычки - рядовые, клинчатые, лучковые и арочные.
Проемы пролетом до 2,0 м перекрывают рядовыми и клинчатыми
перемычками, до 4,0 м - арочными. В рядовых перемычках под нижний
ряд кирпича укладывают в разостланный по опалубке слой цементного
раствора толщиной 20-30 мм стальную арматуру из расчета по одному
стержню сечением 20 мм2 на каждые полкирпича толщины стены (если
проект не предусматривает другое армирование). Концы стержней, на
которых имеются крюки, заделываются в простенки не менее чем на 250
мм. Опалубку снимают через 5-6 суток.
22
Клинчатые лучковые и арочные перемычки устраиваются из
фасонного или обычного кирпича (рис. 7.19). Во втором случае швам
придают клинообразную форму (толщина швов внизу - не менее 5 мм,
вверху - не более 25 мм). Такие перемычки выкладываются по опалубке
соответствующей формы, с двух сторон в направлении от пят к середине.
В центральный замковый ряд кирпич должен туго входить и плотно
заклинивать перемычку.
Рис. 7.19. Устройство
перемычек из кирпича:
а — рядовых; 6 - клинчатых;
в - лучковых; г - арочных:
1 - стойка опалубки;
2 - клинья; 3 - опалубка;
4 - арматура
При кладке карнизов
допускается свес не более
чем на 1/3 длины кирпича в
каждом ряду, а общий вынос
кирпичного неармированного карниза не должен превышать половины
толщины стены. Если вынос запроектирован больше половины толщины
стены, кладку необходимо армировать или вести по железобетонным
карнизным плитам, заанкеренным в кладку стены.
Кладка стен с облицовкой. Наружные поверхности каменных стен с
целью предохранения их от воздействий агрессивной окружающей среды и
придания большей архитектурной выразительности облицовывают
лицевым кирпичом, керамическими и бетонными плитами. Для облицовки
применяют, как правило, лицевой кирпич с глазурованной или рельефной
поверхностью, кирпич из цветных глин и с различными цветовыми
оттенками.
Облицовку кирпичом выполняют в процессе возведения стены путем
укладки лицевого кирпича в наружную версту. Лицевой слой кладки
связывают при этом с массивом стены тычковыми рядами (рис. 7.20, 7.21).
23
hl ряд кладки
p5g[I \i20
2-й ряд облицовки
шв
по\
,0 3~й ряд одлицовки
jBsoaffltaD
!&2. . „
I 2-и ряд кладки
2
2-йряд кладки
U2PP .
10 б-й ряд одлицовки
Рис. 7.20. Облицовка лицевым кирпичом стены в 1,5 кирпича:
а - план; б - поперечный разрез: 1 - лицевой кирпич толщиной 65 мм;
2 - рядовой кирпич толщиной 88 мм
Рис. 7.21. Облицовка лицевым кирпичом стены в 2,0 кирпича:
а, б - лицевым кирпичом кирпичных стен; в - то же, стен из мелких
блоков; г - L-образными плитами кирпичных стен; д - плоскими
плитами; е - лицевыми блоками стен из мелких блоков
24
Декоративные виды кладки: «Липецкая» кладка. Внешняя верста
стены кладется ложковыми рядами без перевязки. Длинные вертикальные
швы создают декоративный эффект. Здесь используется одноцветный
(белый) силикатный кирпич.
Кладка с цветным орнаментом. Используется кирпич 2-3 цветов, из
которых в соответствии с проектом выкладываются орнаменты.
Используется силикатный окрашенный кирпич разных тонов или белый в
сочетании с керамическим (красным) (рис. 7.22, а).
Кладка с рельефным орнаментом. В соответствии с проектом на
поверхности фасада при кладке устраиваются декоративные выступы
заданных форм и размеров (рис. 7.22, б).
Рис. 7.22. Кладка
из цветного кирпича:
а - орнамент плоский;
б — орнамент рельефный
Кладка с рельефным цветным орнаментом. Весь рельефный
орнамент или его часть могут быть выполнены в ином цвете, чем основная
поверхность стены.
5.	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КЛАДКИ
Входной контроль. Приемка материалов: кирпича, раствора
(визуально, наличие паспорта); подбирается звено рабочих
соответствующей квалификации.
Операционный (технологический) контроль. Контролируется:
-	пространственное положение конструкции (привязки) и
проемов в ней, а также их размеры;
—	горизонтальность рядов (швов); поэтажно - нивелиром;
-	толщина швов 15-17 мм (более 20 мм - разбирать);
—	наличие перевязки (3 и более совпадающих вертикальных шва -
разбирать);
-	вертикальность углов и проемов; поэтажно - теодолитом;
-	виды внешних швов;
-	правильность постановки арматуры;
-	надежность крепления лицевого кирпича к основной стене.
25
Выходной (сдаточный) контроль. Предъявляются:
-	исполнительная схема конструкции;
—	паспорта на кирпич, раствор;
—	сертификат на арматурную сталь;
-	журнал работ по «зимней» кладке.
Проверяется:
-	все по пунктам «операционного» контроля;
-	правильность устройства деформационных швов;
-	правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в
стенах;
—	качество поверхностей фасадных не оштукатуриваемых стен из
кирпича;
—	качество фасадных поверхностей, облицованных керами-
ческими, бетонными и другими видами камней и плит.
5.1. Кладка из камней неправильной формы
При строительстве малоэтажных зданий (1-3 этажа) для устройства
фундаментов при наличии материала весьма эффективна кладка из камней
неправильной формы. Она отличается простотой устройства, низкой
стоимостью камня и не требует рабочих. высокой квалификации и
выполняется обычно без использования монтажных кранов.
Бутовая кладка из природных камней неправильной формы весом
до 50 кг, полученных дроблением скальных пород взрывом и связанных
между собой раствором. По форме различают: рваный камень',
постелистый — у которого две примерно параллельные плоскости;
булыжник — имеет округлую форму.
Из бута возводятся фундаменты, стены подвалов, опоры и другие
конструкции, а в районах с большими запасами постелистого камня —
стены малоэтажных зданий.
Кладка ведется рядами по возможности одинаковой толщины с
перевязкой швов, чередуя в каждом ряду тычковые и ложковые камни.
Углы примыкания и пересечения, а также верстовые ряды выкладывают из
более крупных постелистых камней. Перед укладкой камни очищают, а в
сухую жаркую и ветреную погоду - смачивают водой.
При бутовой кладке используют тот же инструмент и
приспособления, что и для кирпичной кладки. Кроме того, нужны кувалды
(прямоугольная для разбивки камней и остроносая для околки углов) и
трамбовка, которой осаживают камень и щебень.
В фундаментах первый ряд из крупных постелистых камней
выкладывают насухо, тщательно заполняют пустоты щебнем,
утрамбовывают и заливают жидким раствором. Последующие ряды
бутовой кладки фундаментов выполняют способом «под залив» или «под
лопатку».
26
Кладка «под залив». Каждый ряд камней высотой 0,15-0,2 м
выкладывается насухо враспор со стенками траншей (в плотных грунтах)
или с опалубкой. При этом способе версты не выкладываются. Пустоты
заполняются щебнем и заливают их жидким раствором подвижностью 13-
15 см. Раствор не всегда попадает в места, где камни плотно
соприкасаются между собой, кладка получается с пустотами, что снижает
её прочность. Поэтому под залив разрешается кладка фундаментов только
для зданий высотой не более двух этажей (рис. 7.23, а).
Кладка «под лопатку» начинается с выкладывания отборных
верстовых камней. Выступы на них, мешающие кладке, окалываются,
каждый камень укладывается на раствор и осаживается ударами молотка.
В промежутки между верстами лопатой набрасывается раствор и на него
укладывают камни забутки, которые имеют менее правильную форму.
Промежутки между камнями расщебениваются. Кладка ведется рядами
толщиной до 0,3 м на растворе подвижностью 4...6 см (рис. 7.23, б).
Рис. 7.23. Кладка из природного камня:
а - «под залив»; б - «под лопатку»;
в - бутобетонная; г - с облицовкой;
1 - вертикальная стенка траншеи; 2 - камень,
уложенный «насухо»; 3 - швы, залитые жид-
ким раствором; 4 - верстовые ряды кладки;
5 - забутка; 6 - раствор; 7 - растворный шов;
8 - бетонная смесь; 9 - камни, втопленные в
бетонную смесь; 10 - опалубка; 11 - штука-
турка (внутри помещения); 12 - облицовка
кирпичом (с внешней стороны стены)
Способ «под лопатку» применяют и при кладке стен и столбов,
подбирая камни одной высоты по шаблону-скобе и прикладывая их
лицевую сторону для получения ровной поверхности. Возможна кладка
стен из бутового камня с одновременной облицовкой кирпичом.
27
Облицовку ведут по многорядной системе, связывая каждый 4...6-й
тычковый ряд облицовки с бутовой кладкой.
Стены и столбы толщиной 0,6-0,7 м из бутового камня возводятся
ярусами высотой до 1-1,2 м. Для более толстых стен высота яруса
понижается.
Для обеспечения «чистой» поверхности внутренних помещений
кладка под лопатку и под залив ведется в опалубке (одно- или двух-
сторонней). Возможно также устройство бутовой кладки с одновременной
облицовкой внешней стороны надземной части стены (рис. 7.23, г).
При выполнении облицовки бутовой кладки кирпичом или камнем
правильной формы одновременно с кладкой облицовку следует
перевязывать с кладкой тычковым рядом через каждые 4...6 ложковых
рядов, но не более чем через 0,6 м. Горизонтальные швы бутовой кладки
должны совпадать с перевязочными тычковыми рядами облицовки.
5.2. Бутобетонная кладка
Бутобетонная кладка является разновидностью полураздельного
метода бетонирования. Выполняется втапливанием в бетонную смесь
бутового камня (рис. 7.23, в). При этом используют малоподвижную
бетонную смесь (с осадкой конуса ОК - 3...5 см) и камни размером не
более 30 см, но не более 1/3 толщины конструкции. Процесс кладки
состоит из укладки слоя бетонной смеси высотой около 20 см и
втапливания в нее бутового камня. Затем операция повторяется до
достижения проектной высоты конструкции. По верху последнего слоя
камней укладывается покрывающий слой бетонной смеси с уплотнением
ее поверхностными вибраторами.
Для обеспечения требуемой плотности, монолитности и прочности
кладки количество втапливаемых камней не должно превышать 50%
объема возводимой конструкции и камни должны располагаться на
расстоянии 4...5 см друг от друга и от наружной поверхности
конструкции.
Бутобетонная кладка выполняется в опалубке (в отдельных случаях
фундаменты в распор со стенками траншеи) поярусно. Последовательность
установки наружной и внутренней опалубок и заполнения их идентична
аналогичным операциям при возведении стен из монолитного бетона.
Кладка ведется звеном каменщиков-бетонщиков из 8 чел.: 2 человека
монтируют и демонтируют опалубку, 2 - подготавливают камень и
транспортируют его к месту укладки, 2 - укладывают бетонную смесь, 2 -
втапливают камни.
Бутобетонная кладка имеет большую прочность и менее трудоемка
по сравнению с бутовой кладкой, но приводит к увеличению расхода
цемента.
28
6.	ВЫПОЛНЕНИЕ КЛАДКИ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ
ТЕМПЕРАТУРАХ («ЗИМОЙ»)
Зимними условиями для возведения каменных конструкций
считаются такие, при которых среднесуточная температура наружного
воздуха ниже + 5 °C и минимальная суточная температура опускается
ниже О °C.
Для получения кладки заданной проектной прочности используются
различные группы технологий:
•	замораживанием на обыкновенных растворах с ограничением
высоты конструкции;
•	замораживанием с временным усилением конструкций
нижележащих этажей на период набора кладкой расчетной
прочности;
•	замораживанием кладки вышележащих этажей с искусственным
отогревом конструкций нижележащих этажей до достижения
ими расчетной несущей способности;
•	искусственным прогревом или обогревом отдельных
конструкций подогретым воздухом или электроэнергией;
•	в тепляках;
•	на растворах с противоморозными добавками.
6.1.	Вне зависимости от принятой технологии осуществляются
следующие мероприятия:
-	кладка ведется на подогретом растворе; в момент расстилания
раствора на стену его температура обратна температуре
окружающего воздуха. Для этого при приготовлении
подогревают воду и песок до 60-90 °C;
-	доставка раствора в автосамосвалах с закрытыми кузовами;
кузов с двойным дном, подогрев выхлопными газами;
-	на рабочее место подается раствор в объеме, необходимом на
20-30 мин работы.
Способы замораживания пригодны для конструкций, возводимых из
камней правильной формы (кирпича, керамических, бетонных,
шлакобетонных и природных камней, крупных блоков, а также
постелистого бута), и не допускаются для конструкций, подверженных в
процессе оттаивания динамическому воздействию либо возводимых в
сейсмических районах; для тонкостенных сводов, карнизов с выносом
более 200 мм и рядовых перемычек пролетом более 1,5 м.
Для кладки способом замораживания применяют пластичные, удобо-
укладываемые цементные и сложные растворы подвижностью ОК - 9... 13
см для конструкций из полнотелого кирпича и бетонных камней; ОК - 7...8
см - из дырчатого кирпича и пустотелых камней; и ОК - 4...6 см - из
бутового камня.
29
6.2.	Технология кладки «на замораживание». Основание очищается
от снега и льда. Кладка ведется обычным способом. Вскоре после укладки
раствор, набрав некоторую прочность, замерзает, что обеспечивает кладке
дополнительную прочность. При наступлении теплого времени раствор
постепенно оттаивает, одновременно добирая прочность. При этом
конечная прочность снижается, поэтому изначально марка раствора
увеличивается на 1-2 ступени, что устанавливается проектом. Кроме того,
армируются углы и примыкания стен; проемы увеличивают по высоте на
20-30 мм (для осадки кладки после оттаивания). Общая высота стен
ограничивается 15 м (4-5 этажей).
Наиболее ответственным при этом способе является период
оттаивания. Здесь осуществляются следующие мероприятия:
-	необходимо обеспечить постепенность оттаивания, чтобы
скорость оттаивания не превышала скорости набора прочности.
Для этого при дружной солнечной весне необходимо закрывать
все простенки светлым экраном от перегрева прямыми
солнечными лучами. Иначе могут возникнуть аварийные
деформации, которые часто приводят к обрушению
конструкций;
-	сильно нагруженные участки кладки следует разгрузить.
Обычно это места опирания балконов; под балконы ставят
временные подпорки на всех этажах (рис. 7.24);
-	дважды в смену ведется наблюдение за осадкой кладки,
появившиеся трещины фиксируют, их динамику контролируют
маяками;
-	ведется журнал работ по «зимней» кладке.
Рис. 7.24. Установка
временных креплений
балконных плит:
а - правильно;
б — неправильно
30
Обогрев подогретым воздухом. Чтобы предохранить замерзшую
кладку от осадки весной и повысить ее несущую способность,
одновременно с возведением верхних этажей организуют внутренний
обогрев и сушку помещений нижерасположенных этажей воздухом,
подогретым нефтегазовыми калориферами. В течение первых трех-пяти
суток поддерживают температуру 30-35 °C, затем температуру снижают до
20-25 °C. После подключения центрального отопления калориферы
снимают. На просушенных этажах приступают к отделочным работам.
6.3.	Кладка с химическими добавками. При приготовлении в раствор
вводят добавки, которые снижают температуру замерзания раствора и
ускоряют процесс твердения. До полного замерзания раствор набирает 40-
50 % расчетной прочности. В качестве добавок используют: СаС12 - хлорид
кальция (ХК), NaCl - хлорид натрия (ХН), К2СО3 - поташ (П), NaNO3 -
нитрит натрия (НН) и другие в количестве 2-3 % от массы цемента.
Растворы с добавкой нитрита натрия набирают прочность при
температуре наружного воздуха до минус 15 °C, с добавкой поташа
твердение до температуры минус 25...30 °C, с добавкой хлорида кальция -
до минус 35-40 °C.
Способ простой и надежный, однако следует помнить, что через 3-5
дней на стене появляются белые разводья - высолы, которые будут смыты
с фасада дождями лишь через 6-12 месяцев.
6.4.	Кладка с прогревом. При электропрогреве в швы кладки
закладываются прутки диаметром 6-8 мм, через которые осуществляется
прогрев раствора (аналогично бетону).
При этом раствор в швах должен быть незамерзшим. Прогревают
кладку одиночными и групповыми электродами (отдельные стержни или
сетки из арматурной стали диаметром 4... 6 мм), уложенными в
горизонтальные швы кирпичной кладки, которые подключают к разным
фазам переменного тока напряжением 220-380 В. Конструкции прогревают
при температуре 30-35 °C до приобретения раствором 20 % проектной
прочности.
При одностороннем прогреве из помещения после возведения стен и
укладки перекрытий в комнаты подают тепло: запускают систему
квартирного отопления; ставят калориферы; ведут прогрев инфракрасными
горелками. От этого внутреннего (комнатного) тепла стена постепенно
прогревается и раствор в кладке набирает расчетную прочность.
6.5.	Кладка в «тепляках».
Применяется при небольших объемах и сжатых сроках. Над будущей
конструкцией возводится пространственное ограждение - шатер
(«тепляк»). Под него подается калорифером теплый воздух или внутри
шатра ставятся нагревательные приборы. Кладка ведется обычным
«летним» способом.
31
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЦЕССА
Виды опасностей'.
-	падение с высоты материалов и людей;
-	обрушение свежевыложенной кладки;
-	обрушение лесов;
-	воздействие цемента на открытые части тела.
Меры предупреждения:
6
Рис. 7.25. Устройство
защитных козырьков
Общие требования. До начала
работы каменщиков инструктируют
о безопасных методах и приемах
выполнения производственного
задания.
При кладке с внутренних
подмостей по периметру наружных
стен устанавливают инвентарные
защитные козырьки. Первый ряд
козырьков на высоте 7,0 м от земли
оставляют до завершения кладки.
Следующий ряд устанавливают
выше первого на высоте 6...7 м и
по ходу кладки переставляют.
Входы в здание ограждают
навесами (рис. 7.25).
Безопасные приемы работы:
-	запрещено опирать на «вчерашнюю» кладку лесенки, подмости
и т.п.;
-	нельзя перегружать леса материалами;
-	необходимо следить за выполнением проектных креплений
лесов к стене;
-	запрещено опирать стойки лесов на грунт через деревянные
подкладки толщиной менее 40 мм; при их отсутствии возможна
просадка одной или нескольких стоек, что может привести к
обрушению лесов;
-	кладку вести в рукавицах; это защитит кожу от вредного
воздействия цемента (разъедания);
-	работой крана руководит специальный рабочий - стропальщик
или бригадир;
32
-	при перемещении груза над работающей бригадой крановщик
подает сигнал; рабочие временно отходят в сторону;
-	при вынужденном сбросе материалов внизу выставляется
сигнальщик;
-	подъем на леса и подмостки и спуск с них осуществлять по
специальным лесенкам;
-	запрещено вести кладку, находясь на стене;
-	запрещено ходить по «вчерашней» кладке, особенно летом
(раствор не набрал прочности и крайний кирпич может
вывалиться под ногой, что приведет к падению человека).
Балконные плиты временно закрепляют стойками или подкосами.
При установке балконных плит следует пользоваться предохранительным
поясом.
При монтаже сборных карнизов тщательно заделываются анкера и
другие детали крепления. Временные крепления карниза снимают только
по указанию мастера. При укладке карнизных плит находиться на них
запрещено.
Монтаж лестничных площадок и маршей ведут по ходу кладки стен
лестничных клеток. Лестничные марши устанавливают с закрепленными
заранее перильными ограждениями.
Безопасность процесса при отрицательных температурах:
-	работающие обеспечиваются зимней спецодеждой и
помещением для обогрева;
-	настилы подмостей и лесов очищают от снега, наледи и
посыпают песком;
-	опорные элементы подмостей и лесов устанавливают на
очищенные от снега поверхности;
-	химические добавки в растворы вносят под наблюдением
инженерно-технического персонала, соблюдая меры
предосторожности против ожогов и отравления;
-	участки кладки, обогреваемые электрическим током,
ограждают;
-	принимают меры, предупреждающие обморожение и простуду
работников.
зз
8. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ СЕЙСМИЧЕСКИХ
РАЙОНОВ
В сейсмоопасных районах кладку из кирпича и керамических
щелевых камней необходимо выполнять с соблюдением следующих
требований:
-	кладку каменных конструкций следует производить на всю
толщину конструкции в каждом ряду;
-	кладка стен должна выполняться с применением однорядной
(цепной) перевязки швов;
-	горизонтальные, вертикальные, поперечные и продольные швы
кладки следует заполнять раствором полностью с подрезкой
раствора на наружных сторонах кладки;
-	временные (монтажные) разрывы в возводимой кладке следует
оканчивать только наклонной штрабой и располагать вне мест
конструктивного армирования стен.
Контроль прочности нормального сцепления раствора следует
производить в возрасте 7 сут. Величина сцепления должна составлять
примерно 50 % прочности в 28-дневном возрасте. При несоответствии
прочности сцепления в каменной кладке проектной величине необходимо
прекратить производство работ до решения вопроса проектной
организацией.
Не допускается загрязнение раствором и строительным мусором ниш
и разрывов в стенах, промежутков между плитами перекрытий и других
мест, предназначенных для железобетонных поясов и обвязок, а также
расположенной в них арматуры.
Запрещается уменьшать ширину антисейсмических швов, указанных
в проекте.
Антисейсмические швы необходимо освобождать от опалубки и
строительного мусора. Запрещается заделывать антисейсмические швы
кирпичом, раствором, пиломатериалом и др.
При установке перемыленных и обвязочных блоков следует
обеспечить возможность свободного пропуска вертикальной арматуры
через предусмотренные проектом отверстия в перемычечных блоках.
34
РАЗДЕЛ VIII. ОШТУКАТУРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.	СТУКТУРА ПРОЦЕССА. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.	Вид продукции. Штукатурка - это слой затвердевшего раствора
заданной толщины, нанесенный в пластичном состоянии в 1-3 слоя на
поверхность конструкции.
Назначение. Слой штукатурки уменьшает тепло - и звукопроводи-
мость стены; в ряде случаев служит гидроизоляцией (торкрет-штукатурка);
может быть защитой от агрессивных сред и вредных излучений; служит
для шумопоглощения (в зрительных залах), а также штукатурка широко
используется как декоративный элемент (цветная, рельефная и т.п.).
По сложности выполнения и полученному качеству штукатурку
разделяют на:
а)	простую - для подвалов, складских и вспомогательных
помещений (рис. 8.1, а);
6)	улучшенную - для жилых и гражданских зданий общего
назначения (рис. 8.1, б);
в)	высококачественную - для театров, музеев, административных
зданий первого класса и т. п. (рис. 8.1, в).
Рис. 8.1. Конструкция штукатурки:
а - простая; б - улучшенная, высококачественная; в ~ декоративная;
1 - обрызг; 2 - грунт; 3 - поверхность (стена); 4 - накрывка;
5 - декоративный слой
Конструкция штукатурки. Штукатурка имеет толщину 15-30 мм и
включает несколько слоев (рис. 8.1):
•	обрызг - предназначен для прочного и надежного сцепления
штукатурки с основной конструкцией. Выполняется раствором
жидкой консистенции, который хорошо проникает в поры и
трещины материала конструкции. Толщина до 5 мм;
35
•	грунт — основной слой толщиной 10-20 мм. Служит для обра-
зования требуемой толщины штукатурки и образования ровной
правильной поверхности (плоскости, цилиндра, сферы и т.п.);
•	накрывка — для заделки мелких неровностей грунта, что
обеспечивает необходимую чистоту поверхности. Толщина слоя
2-3 мм.
2.	Состав процесса-.
подготовка поверхностей (очистка и т.д.);
-	провешивание (определение положения и вида будущей
поверхности);
-	нанесение штукатурного намета (обрызг, грунт, накрывка);
-	затирка поверхности.
3.	Вход в процесс:
-	приняты поверхности под оштукатуривание;
-	опробована техника (растворонасосы, шланги, трубопроводы);
-	помещение «закрыто» и в него подано тепло (температура более
5° С);
—	водяные системы (отопление, холодная и горячая вода) должны
быть опрессованы и сданы по акту.
4.	Ресурсы.
4.1.	Материалы. Для приготовления обычных штукатурных
растворов применяют неорганические вяжущие вещества (цемент, известь,
гипсовые вяжущие вещества, жидкое стекло и пр.), заполнители (песок,
дробленое стекло и пр.), воду и различные активные минеральные и
поверхностно-активные добавки.
При выполнении декоративных штукатурок в качестве заполнителя
используют каменную крошку, получаемую дроблением природного или
искусственного камня, и пигменты для придания раствору заданного
цвета.
Состав простых и сложных (на двух вяжущих) растворов
устанавливают проектом.
Для штукатурки наружных стен и помещений с повышенной
влажностью (ванные комнаты, плавательные бассейны) используют
цементно-песчаные растворы. Внутренние помещения штукатурят
цементно-известковыми растворами, а деревянные поверхности -
известково-гипсовыми растворами.
Растворы обычно готовятся на заводах и доставляются на объект по
графику. На объекте раствор «подрабатывают» с помощью штукатурной
станции. Здесь он доводится до нужной консистенции, перемешивается,
процеживается и по магистральным стальным трубопроводам подается на
этажи дома в расходные бункеры. Из бункера раствор подается на стену
растворонасосом или вручную (рис. 8.2).
36
Рис. 8.2. Технологическая схема комплексной механизации штукатурных
работ: 1 - автоцистерна с известью; 2 - установка для известкового молока;
3 - станция для приема товарного раствора; 4 - растворовоз; 5 - растворовод;
6 - трехходовой кран; 7 - нанесение грунта и обрызга; 8 - нанесение
накрывочного слоя; 9 - затирка поверхности
При небольших объемах работ, рассредоточенных объектах, при
периодическом потреблении малыми порциями практикуется доставка на
объект сухих смесей. Необходимое количество раствора приготавливается
в растворомешалке по мере необходимости.
4.2.	Техника.
•	Готовый штукатурный раствор доставляют на объект
автосамосвалами грузоподъемностью 3... 5 т.
•	Штукатурные станции, снабженные комплектом механизмов,
доставленный на объект автосамосвалами раствор выгружают в
приемный бункер (рис. 8.2). Из бункера раствор попадает на
вибросито. Процеженный раствор поступает в приемный бункер
растворонасоса, откуда по стальному магистральному
трубопроводу или по раздаточному резиновому шлангу подается
к рабочему месту штукатура в форсунку или поэтажные емкости.
•	Затирочные машины с плавающими сменными дисками из
дюралюминия и накладками из войлока, древесины, капрона или
гибкого пенопласта,
•	Средства подмащивания — леса, подмости, лесенки, люльки и
т.п. (рис. 8.4).
•	Ручной инструмент для подготовки поверхностей для нанесения
штукатурного намета, для отделки оштукатуренной поверхности
(рис. 8.5).
37
Рис. 8.3. Леса, подмости, люльки и вышки для производства штукатурных
работ: а - леса строительные трубчатые (конструкции Промстройпроекта);
б - столик складной двухвысотный; в - подмости универсальные сборно-
разборные передвижные; г — столик-стремянка; д - универсальный столик;
е - люлька самоподъемная; ж - передвижная подъемная установка на
базе автомобиля
38
Рис. 8.4. Передвижная штукатурная станция «Салют-2»: 1 -растворо-
провод; 2 - растворонасос; 3 - кабина; 4 - винтовой конвейер; 5 - бункер;
6 - подъездный пандус; 7 - пульт управления; 8 - пневматическая форсунка
Рис. 8.5. Ручные инструменты для нанесения штукатурного
раствора: а - мастерок; б - отрезовка; в - ковш; г - сокол
Рис. 8.6. Инструменты для разравнивания, затирки и заглаживания
штукатурки: а - деревянный полутерок; б - терка деревянная; в...д - правила:
дуралюминиевое универсальное, лузговое и усеночное; е - машина штукатурно-
затирочная СО-112 А: 1 - корпус электродвигателя; 2 - ручка; 3 - электровыклю-
чатель; 4 - регулятор подачи воды; 5 - подвеска эластичная на затирочном диске
39
Растворные смеси для специальных штукатурок готовят с введением
различных добавок: в растворы для водонепроницаемых штукатурок -
жидкого стекла, церезита и т.п.; в растворы для рентгенозащитных
штукатурок - бариевого песка (заполнитель), бариевой пыли; в растворы
для акустической штукатурки - песка (заполнитель) с зернами крупностью
3-5 мм из легких пористых материалов - пемзы, шлака, перлита, керамзита.
Все декоративные растворы (терразитовые смеси, каменные смеси,
полимерцементные составы и пр.), а также растворы для специальных
штукатурок чаще всего приготавливают в условиях строительной
площадки из готовых смесей или из отдельных их составляющих.
Мастики - смеси, содержащие клеевой состав с растворителем, в
который добавлены тонкомолотые или природные пылевидные
наполнители. Мастики используются для крепления гипсокартонных
листов. Готовят их обычно в растворосмесителях вместимостью до 80 л,
устанавливаемых на этажах оштукатуриваемых помещений или
централизованно на приобъектных растворных узлах. Наиболее
распространены гипсоклеевая, гипсоопилочноклеевая, пеногипсовая и
пенозологипсовая мастики.
В случаях, когда не используются штукатурные агрегаты и станции,
растворы подают по растворопроводам с помощью растворонасосов и
растворонасосных установок.
2.	ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА
2.1.	Подготовка поверхностей для оштукатуривания
До начала штукатурных работ должны быть установлены и
закреплены оконные и дверные блоки, заложены и замоноличены
(загерметизированы) зазоры между коробками и стенами, а также все
отверстия в стенах, установлены средства крепления санитарно-
технических приборов и т.д. Состав работ по подготовке поверхностей к
оштукатуриванию зависит от вида и состояния последних.
Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из камней
правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен
пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором, насекают
бучардами, зубилами. Соли, копоть и потеки счищают металлическими
электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическими
скребками, выжигают паяльной лампой или с помощью специальной
пасты (80 % известкового теста и 20 % водного раствора каустической
соды). Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают,
насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. В кирпичных
стенах с заполненными швами раствор шва процарапывают или
равномерно насекают на глубину 10-15 мм.
40
На деревянных поверхностях доски шириной более 10 см
надкалывают для образования щелей. С целью придания поверхности
шероховатости набивают драночные щиты с размером ячеек 45x45 мм (в
свету); для уменьшения тепло- и звукопроводности конструкций до
набивки драночных щитов натягивают антисептированную рогожу,
мешковину или войлок.
Гипсовые и гипсобетонные поверхности для придания им
шероховатости прочищают стальными щетками.
Стыки разнородных по материалу поверхностей во избежание
образования трещин затягивают металлической сеткой с ячейками
размером 10*10 - 30*30 мм. При этом сетку заводят за обе стороны стыка
на 40-50 мм.
Стальные балки для лучшего сцепления с ними раствора оплетают
проволокой или затягивают сеткой.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяю!
провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскости. При этом для
определения оптимальной толщины намета штукатурного слоя и точного
ее соблюдения устанавливают контрольные марки и маяки, поверхность
которых должна отстоять от стены на толщину намета в данном месте.
Провешивание выполняют с помощью ватерпаса, отвеса или уровня с
рейкой (рис. 8.7).
При провешивании вертикальных поверхностей гвозди, рейки или
марки устанавливают с расстоянием 100-300 см между ними, при этом от
потолка, пола и углов они должны отстоять на 30-40 см. Крайние угловые
гвозди 1 и 4 забивают так, чтобы их шляпки располагались от поверхности
стены на расстоянии, равном предполагаемой толщине штукатурки.
Гвозди 2 и 5 забивают по отвесу, а промежуточные 3 и 6 - по туго
натянутому шнуру и шляпкам уже установленных гвоздей. Ровность
плоскости стены проверяют, натягивая шнур с 1 на 5 и со 2 на 4 гвозди.
При провешивании потолков сначала с помощью шнура определяют
самое низкое провисшее место и вбивают в него гвоздь так, чтобы шляпка
отстояла от поверхности на заданную толщину штукатурного слоя.
Последующие гвозди располагают рядами по линии, намеченной
намеленным шнуром. Их забивают по отметкам, определяемым с
помощью правила с уровнем, ватерпаса или водяного уровня. По гвоздям
заподлицо с ними устраивают растворные марки размером 30*30 или
40*40 мм.
Негвоздимые стены и потолки провешивают теми же инстру-
ментами, но гвозди заменяют растворными маяками.
При выполнении высококачественной штукатурки устанавливают
маяки из раствора. В случае устройства маяков из раствора по гипсовым
маркам, поставленным по одной линии, на марки ставят рейку или правило
и крепят его к стене. Зазор между стеной и правилом заполняют
41
раствором. После оштукатуривания поверхности и схватывания
последнего слоя грунта непрочные гипсовые марки вырубают, а
образовавшиеся борозды заполняют штукатурным раствором.
Рис. 8.7. Подготовка поверхности под оштукатуривание:
а - бетонных (шероховатость или насечка); б - каменных (прочистка швов);
в - деревянных (обшивка дранью); г - провешивание плоскости; 1 - песко-
струйный аппарат; 2 - компрессор; 3 - пневмомолоток; 4 - расшивка (шабер);
5 - дрань 2-3 мм; 6 - отвес; 7 - гвозди; 8 - вертикальный уровень
42
Устройство штукатурных маяков требует значительных трудозатрат,
поэтому целесообразно применять инвентарные деревянные или
металлические маяки.
2.2.	Оштукатуривание поверхностей
Все виды конструкций оштукатуривают только после их полной
осадки. При этом прочность подстилающих слоев устраиваемой
штукатурки должна быть выше прочности накрывочных слоев или равна
ей.
Раствор на отделываемую поверхность наносят слоями в несколько
приемов, как правило, механизированным способом с помощью
распылительной форсунки, в которую раствор нагнетается
растворонасосом по растворопроводу. Форсунку держат на расстоянии 0,6-
1,0 м от отделываемой поверхности.
Нанесение раствора вручную допускается лишь при незначительном
объеме работ. Наносят раствор двумя способами: набрасыванием и
намазыванием. Набрасывание раствора выполняют лопаткой с сокола,
соколом и ковшом (рис. 8.8) непосредственно из передвижного ящика.
Раствор намазывают толстыми и тонкими слоями, используя, сокол,
лопатку, полутёрки и совки. Оштукатуривание обычными растворами
внутренних помещений выполняют в следующей последовательности:
оштукатуривают потолки и верхние части стен; вытягивают карнизы,
падуги и другие тяги, разделывают потолочные лузги; накрывают и
затирают потолки и верхние части стен; оштукатуривают верхние части
оконных и дверных проемов; разделывают усенки и лузги; накрывают и
затирают низ стен и проемов.
Штукатурные слои наносят на поверхность с определенными
интервалами. При использовании известково-гипсовых растворов каждый
последующий слой наносят через 7-15 мин; цементных - через 2-6 ч;
известковых - после побеления предыдущего слоя и неполного его
высыхания. Перед нанесением первого слоя (обрызга) поверхности
должны быть соответствующим образом подготовлены, а каменные
поверхности, кроме того, смочены водой.
Обрызг наносят на поверхность сплошным ровным слоем и, как
правило, не разравнивают. И только в том случае, когда отдельные участки
обрызга вступают из общей плоскости намета, их снимают.
Грунт наносят на обрызг в один или более слоев с соблюдением
необходимых интервалов по времени. Каждый слой грунта разравнивают.
Особенно тщательно разравнивают последний слой (рис. 8.8), чтобы на
него легче было наносить накрывочный слой.
43
Рис. 8.8. Способы нанесения раствора:
а - ковшом; б - кельмой; в — полутерком; г - соколом;
д - механизированным способом - растворонасосом
44
При выполнении простой штукатурки последний слой грунта
разравнивают и затирают соколом и полутерками. Так как при устройстве
простой штукатурки накрывочный слой отсутствует, для облегчения
отделки последнего слоя грунта его выполняют из раствора на более
мелком песке. При устройстве улучшенной штукатурки, где есть
накрывочный слой, грунт разравнивают полутерками, выправляют по
маякам малками или рабочим правилом; ровность поверхности проверяют
контрольным правилом.
Карнизы, пояски и другие тяги вытягивают шаблонами по
направляющим правилам.
Оконные и дверные проемы отделывают при помощи малки по
направляющему правилу.
Лузги (внутренний угол в местах сопряжений двух стен или потолка
и стены), усенки (наружный угол в месте сопряжения двух стен) и фаски
натирают обычными или фасонными инструментами - полутерком
усеночным, правилом лузговым и усеночным, шаблонами (рис. 8.9). Для
натирки лузг, усенков и фасок используют растворы, приготовленные на
мелком просеянном песке.
Завершающим процессом в производстве штукатурных работ
является устройство накрывки.
Для накрывочного слоя используют раствор такого же состава, что и
грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный
водой грунт и тщательно разравнивают полутерками. Через 30-40 мин
после нанесения и разравнивания накрывочного слоя его поверхность
затирают или заглаживают гладилками.
Затирку производят электрическими или пневматическими
затирочными машинками, прижимая вращающиеся диски затирочных
машинок к обрабатываемой поверхности и перемещая их. Электрическая
затирочная машина состоит из электродвигателя, редуктора и рабочих
дисков, вращающихся в противоположных направлениях. Сменные
рабочие диски из дерева, резины, пенопласта, капрона и других
материалов крепят к металлическим дискам машины.
Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин,
бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах
машинок. Места, недоступные для механизированной затирки,
обрабатывают вручную терками.
Для того чтобы избежать в дальнейшем шпаклевания и производить
окрашивание непосредственно по штукатурке, применяют беспесчаную
известково-гипсовую накрывку. Трещины, если они образовались в
штукатурке, заделывают тем же раствором, который использовался при
устройстве накрывки, и обязательно затирают до высыхания раствора.
45
a
в вертикальном
напрел ы*
«внесен» и мгпыаавнм беслкчаной
накрышм исталличесмоД гладилкой
Рис. 8.9. Распределение и затирка штукатурного намета:
а — разравнивание раствора (по маякам и по маркам); б - нанесение
накрывочного слоя; в - затирка вручную (теркой); г - затирка механи-
зированная (шлифовальная машинка); 1 - маяки; 2 - марки; 3 - полутерок
46
2.3.	Декоративная штукатурка
Декоративная штукатурка отличается от обычной составом и
способом обработки накрывочного слоя. Декоративную накрывку
толщиной 5-50 мм наносят за несколько приемов на окрепший,
нацарапанный, тщательно очищенный и смоченный грунт из обычного
раствора и обрабатывают соответствующим образом. Различают цветную
известково-песчаную, терракотовую, каменную и другие виды
декоративных штукатурок.
Известково-песчаная штукатурка наименее трудоемкая и наиболее
экономичная из всех видов декоративной отделки. Раствор для нее
приготавливают из известкового теста с добавлением портландцемента
(для повышения прочности штукатурки), пигментов и кварцевого,
мраморного или другого декоративного песка. В отдельных случаях вводят
немного каменной муки.
Декоративный слой толщиной 5-15 мм наносят в два приёма.
Первый слой (обрызг) выполняют из более жидкого раствора.
Декоративную фактуру формируют в процессе нанесения накрывочного
слоя или при его обработке в пластичном и окрепшем состоянии (рис. 8.10,
8.11).
Фактуру с различной степенью шероховатости получают при
набрасывании раствора через сетку или со щетки. Набрызг повторяют
несколько раз. Степень шероховатости зависит от состава, подвижности и
способа набрасывания раствора. Весьма декоративна фактура в виде белых
хлопьев, нанесенных по цветному подслою. Шероховатую фактуру можно
получить и при торцевании накрывки волосяными или гвоздевыми
щетками и кистями (рис. 8.12). Для получения ровной мелкошероховатой
фактуры накрывку выравнивают и затирают.
Фактуру с повторяющимся рельефным рисунком получают при
обработке накрывки в пластичном состоянии резиновыми или
металлическими штампами и валиками. Оттиски и накатку ведут по шнуру
или направляющей рейке. Глубина выдавливаемого риска - до 5 мм.
Фактуру под борозды выполняют с помощью малки с зубьями
различной формы. Борозды вытягивают по правилу.
Фактуру под грубосколотый камень получают при набрасывании
раствора на отделываемую поверхность с помощью штукатурной лопатки.
Комбинированная фактура имитирует кладку из отдельных камней,
обработанных различными способами.
Окрепший декоративный слой обрабатывают металлическими
циклями с зубьями различной формы по определенному рисунку или в
виде штриховки. Рисунок выполняют по фасонным правилам или лекалам.
47
Рис. 8.10. Фактуры известково-песчаной штукатурки:
а - набрызг; б - под рваный камень; в - штампованная
Рис. 8.11. Фактуры каменной штукатурки:
а, б- «под шубу»; в - под рваный камень; г - под дюны
Рис. 8.12. Инструменты для обработки декоративной штукатурки:
а - цикли; б - гвоздевая щетка; в - гребенка; г - валик; д - валик-шовник;
е - бучарда; ж - зубило; з - троянка и зубчатка
48
Терразитовую штукатурку применяют для наружной и внутренней
отделок. Терразитовая смесь состоит из вяжущего кварцевого песка,
мраморной крошки, мраморной муки, слюды и пигментов.. В зависимости
от вида вяжущего смеси могут быть известковыми, известково-
цементными, цементно-известковыми и цементными. По крупности
заполнителя смеси подразделяются на мелко-, средне- и крупнозернистые
с крупностью зерен соответственно до 1,2; 2,5 и 5 мм. Декоративный слой
толщиной 8-20 мм наносят вручную или механизированным способом в
2-3 приема, выравнивают, затирают и обрабатывают под требуемую
фактуру.
Гладкие поверхности получают путем шлифования окрепшей
штукатурки абразивными инструментами. Для шлифованной штукатурки
применяют цементные и цементно-известковые растворы.
Шероховатую поверхность «под шубу» нацарапывают по схва-
тившемуся раствору с помощью металлических циклей и гвоздевых щеток
или наковывают бучардой. Степень шероховатости зависит от крупности
заполнителя и размеров зубьев циклей и бучарды.
Фактуру под колотый камень наковывают троянкой, зубилом или
шпунтом. Последние забивают в раствор и выламывают ими отдельные
участки.
Бороздчатую фактуру вытягивают шаблонами или циклями на
пластичном растворе или наковывают троянками в окрепшем растворе.
Борозды имеют различные комбинации.
Применяются и другие виды обработки терразитовой штукатурки.
Однако при механической обработке декоративной накрывки потери
раствора могут достигать 25 %. Поэтому в последнее время широкое
распространение получила менее трудоемкая и более экономичная отделка
терразитовой смесью набрызгом.
Каменная штукатурка имитирует различные породы натурального
камня и применяется для наружной и внутренней отделок. Декоративный
раствор приготавливают из белого цемента, пигментов, крошки различных
каменных пород, каменной муки и извести, которая вводится для
повышения пластичности раствора. Иногда добавляют немного слюды.
Штукатурку сграффито применяют для получения многоцветного
рельефного рисунка. Рисунок вырезают в неокрепшей многослойной
накрывке, наносят послойно по шаблонам или набивают по трафаретам.
Толщина каждого цветного слоя составляет 1-2 мм.
Любая штукатурка может быть выполнена в виде сплошной
поверхности или расчленена рустами на отдельные камни любой формы и
размеров. Русты пробивают и прорезают в штукатурке или формируют в
процессе ее выполнения.
49
2.4.	Специальная штукатурка
Наиболее часто применяются гидроизоляционная, звукопоглоща-
ющая, рентгенозащитная и кислотостойкая штукатурки. Специальные
штукатурки выполняются по обычной технологии из специальных
растворов.
Гидроизоляционную штукатурку выполняют из обычного цементно-
песчаного раствора с повышенным содержанием цемента или из цементно-
песчаного раствора с уплотняющими добавками. Наибольший эффект
достигается при нанесении раствора на оштукатуриваемую поверхность с
помощью цемент-пушки (торкрет-штукатурка).
Звукопоглощающая штукатурка снижает уровень шума в
помещении. Ее выполняют из растворов плотностью 600-1200 кг/м3.
Заполнителем для такой штукатурки служит крошка легких пористых
пород или материалов. Звукопоглощающий слой толщиной до 25 мм
наносят форсункой или растворометом по обрызгу из обычного раствора,
разравнивают и не затирают. Поверхности дополнительно закрывают
деревянными решетками или обтягивают тканью.
Рентгенозащитная штукатурка заменяет дорогостоящую
свинцовую изоляцию и выполняется на баритовом заполнителе с
крупностью зерен до 1,2 мм. При этом барит должен содержать не менее
85 % (по массе) сернокислого бария. Общая толщина штукатурки не
должна превышать 50 мм. Если требуется более толстый изоляционный
слой, его выполняют из баритобетонных плит.
Кислотостойкую штукатурку применяют для отделки помещений
химических предприятий. Устойчивость штукатурки к воздействию кислот
достигается применением кислостойкого цемента, жидкого стекла,
кварцевого песка, кварцита и других кислостойких материалов. Кроме
песка с крупностью зерен до 0,6 мм, в раствор вводят и каменную муку.
Оштукатуривание фасадов. Оштукатуривание фасадов производят
поточно-расчлененным методом, при котором весь комплекс работ
выполняет бригада численностью около 20 человек, разделенная на звенья.
Каждое звено производит определенную операцию, но подготовительные
работы (очистку фасада от загрязнений, насечку поверхности, выборку
швов и пр.) выполняют все звенья. Поверхность отделываемых стен
современных зданий, не имеющих поясков, пилястр и наличников, делят
на вертикальные или горизонтальные захватки. Размеры захваток должны
быть такими, чтобы на них можно было выполнять без перерыва работы по
накрывке раствором в течение 2-6 ч.
Сначала вытягивают венчающий карниз (если он есть) по всей длине
фасада, после этого отделывают оконные и дверные откосы, а затем стены,
Поверхность оштукатуриваемой стены на захватке делят настилами лесов
на карты (1-6) так, чтобы на каждом этаже их было две. До начала работ
50
на каждый настил (карту) устанавливают ящики со смесью и воду.
Штукатуры начинают накрывку с верхней (1-й) карты, но так, чтобы
она была спущена на 10-20 см ниже настила и таким образом выходила на
2-ю карту. Закончив работы на одной карте, рабочие переходят на
следующую, обеспечивая тем самым бесстыковой накрывочный слой.
2.5.	Оштукатуривание архитектурных деталей
В современном массовом строительстве архитектурные детали,
такие, как сложные карнизы, наличники, пилястры, используются
довольно редко. Однако они часто встречаются при ремонтных и
реставрационных работах.
Оштукатуривание откосов оконных, дверных и других проемов
выполняют по направляющим правилам (рис. 8.13, а). Раствор наносят
послойно до образования намета требуемой толщины и разравнивают
малкой. Для получения проемов с ремешками применяют направляющие
правила с бортиками или специальные галки.
Карнизы, наличники и другие тяги (профилированные полосы,
которые выступают над оштукатуренной поверхностью) вытягивают с по-
мощью шаблонов по направляющим правилам (рис. 8.13, б). Правила
устанавливают по шаблонам и крепят к поверхностям после схватывания
грунта. Раствор наносят слоями толщиной до 10 мм, и каждый слой
протягивают шаблоном, срезая излишки раствора. После многократного
повторения процесса формируются тяги по профилю шаблона. В углах
тяги разделывают от руки с помощью отрезовки, линейки и полутерка или
профильными досками отборных шаблонов.
Потолочные русты формируют в неокрепшем растворе с помощью
простейших шаблонов или специальных полутерков-рустовок,
перемещаемых по направляющим правилам. К потолку правила
прижимают стойками.
Плинтусы натирают специальными фасонными полутерками,
вытягивают шаблонами или отливают. В последнем случае на опре-
деленном расстоянии от стены устанавливают деревянный плинтус-
опалубку с обратным профилем и промежуток заполняют раствором. Через
день опалубку снимают и плинтус доводят.
До оштукатуривания колонны провешивают и устанавливают марки
и маяки. Прямоугольные колонны оштукатуривают по направляющим
правилам или вытягивают шаблонами. Многогранные колонны
вытягивают шаблонами. Круглые колонны оштукатуривают по кольцевым
маякам или вытягивают шаблонами, как и многогранные. Каннелюры на
всех видах колонн вытягивают шаблонами. При вытягивании колонн
переменного сечения и каннелюр на них применяют качающиеся шаблоны
(рис. 8.13, в).
51
Рис. 8.13. Оштукатуривание архитектурных деталей:
а - откоса; б - вытягивание карниза; в - вытягивание гладкой колонны;
г - вытягивание колонны с каннелюрами; 1 - правило; 2 - малка; 3 - шаблон
3.	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Входной контроль. Проверяются:
—	качество поверхности, представленной к оштукатуриванию
(вертикальность, плоскость, бугры, раковины и т.п.);
-	качество раствора (заданной консистенции, без «камушков»,
паспорт);
-	исправность механизмов;
-	температура воздуха в помещении должна быть не менее плюс
8-10° С, температура конструкции не менее плюс 5° С.
Операционный (технологический) контроль. Контролируются:
-	количество и последовательность операций;
-	правильность выполнения основных и вспомогательных
операций;
-	соблюдение режимов выдержки отдельных слоев;
-	вертикальность и прямолинейность углов, проемов.
52
Выходной (сдаточный) контроль. Проверяются:
-	сцепление штукатурного слоя с конструкцией
(простукиванием); забракованные участки вырубаются и
переделываются;
-	ровность поверхности (плоскость, цилиндр и т.п.);
-	чистота поверхности (отсутствие бугров, впадин, раковин)
наложением стандартной двухметровой рейки в разных местах и
направлениях;
-	для декоративной штукатурки проверяется соответствие
рисунка, цвета, текстуры проектному решению.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
До начала оштукатуривания должны быть:
-	испытаны механизмы, трубопроводы и шланги;
-	отключена вся действующая электропроводка;
-	в связи с тем, что процесс выполняется в условиях высокой
влажности, весь электроинструмент и светильники должны
работать от напряжения 36 В.
При выполнении процесса:
-	при работе на подмостях и лесах соблюдать правила работы в
таких условиях;
-	регулярно проверять устойчивость подмостей и надежность
крепления лесов;
-	исключить попадание раствора на открытые части тела.
I РАЗДЕЛ IX. ОКРАШИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.	СТРУКТУРА ПРОЦЕССА. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
/. Вид продукции - окрашенная поверхность заданными
материалами определенного цвета.
Вид окраски (по качеству) устанавливается архитектурным
проектом. В зависимости от назначения зданий и сооружений, а также от
требований, предъявляемых к отделке, устраивают окраски,
различающиеся по степени сложности и качеству:
а)	простую - в подсобных, складских и других второстепенных
помещениях и временных строениях;
б)	улучшенную - для отделки жилых, гражданских и промышленных
зданий и сооружений;
в)	высококачественную - для отделки основных помещений зданий
клубов, театров, вокзалов, административных и других зданий
общественного назначения.
По типу основания различают работы по древесине, штукатурке,
кирпичу, асбоцементу, металлу.
По условиям выполнения работ и эксплуатации окрасочного
покрытия разделяют на наружные (фасады) и внутренние - внутри зданий
и сооружений.
По виду применяемых окрасочных составов (колеров, красок)
окраски подразделяют на: известковую, клеевую, казеиновую, силикатную,
эмульсионную, масляную, эмалевую и др.
Назначение. Окраска зданий и сооружений придает им законченный
вид, подчеркивает архитектурно-художественную выразительность
интерьеров и фасадов зданий, улучшает санитарно-гигиенические условия
эксплуатации помещений, защищает конструкции от преждевременного
разрушения (коррозии, гниения, деформаций). Применение специальных
окрасочных составов позволяет защитить деревянные конструкции от
возгорания. Удельный вес малярных работ в общем объеме строительно-
монтажных работ по стоимости составляет 1-2%, по трудоемкости - 3-5%.
2.	Состав процесса:
-	подготовка поверхности под окраску (очистка, шпаклевка,
шлифовка);
-	грунтовка поверхности (для равномерной пористости и
обеспечения адгезии);
-	нанесение окрасочного состава;
-	режим - сушка окрасочного слоя.
3.	Вход в процесс. Выполнены и приняты следующие процессы:
—	монтаж и опрессовка санитарно-технических систем, промывка
канализации и проверка систем вентиляции;
54
-	устройство гидроизоляции перекрытий и стяжек под полы в
санузлах, установку ванн;
-	устройство гидроизоляции и полов на балконах, установка
ограждений балконов;
устройство всех полов внутри здания, кроме настилки
линолеума; всех видов пластика и ворсовых ковров. Паркет
настилается после подготовки помещений под последнюю
окраску;
укреплены и испытаны крюки для подвески люстр;
-	выполнена просушка сырых мест, для известковых и цементных
составов не требуется;
-	опробована система вентиляции помещений;
-	исключены сквозняки (закрыты проемы: остекление, свето-
прозрачные пленки и т.п.). Сквозняки обуславливают
неравномерную сушку окрашиваемого слоя, снижая его
качество;
в помещениях, сдаваемых под отделку, в холодное время года
должна быть температура не ниже + 8° С и относительная
влажность воздуха не выше 70%;
штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью
конструкции и не отслаиваться от нее; прочность сцепления
отдельных слоев штукатурки между собой, а также сцепления ее
с оштукатуренной поверхностью проверяют легким
простукиванием;
-	деревянные конструкции должны быть высушены (влажность не
более 12 %), очищены от растворов и пыли, отстроганы, не
иметь следов деревообрабатывающих механизмов, гнилостных
мест, засмолов;
-	обеспечена освещенность поверхностей во время работы не
менее 100 лк при простом окрашивании и не более 150 лк при
улучшенном и высококачественном окрашивании;
-	опробованы и приняты механизмы (краскопульты,
компрессоры, пистолеты, зачистные машины);
-	окрасочные составы проверены на токсичность.
2. РЕСУРСЫ ПРОЦЕССА
/ 2.1. Материалы и составы для малярных работ
Связующие для окрасочных составов:
Связующие для водных составов подразделяются на неорганические
и органические. Неорганическими связующими являются строительная
известь, цементы и жидкое калиевое стекло, органическими - животные и
синтетические клеи.
55
Известь в водном окрасочном составе выполняет одновременно
функции связующего и пигмента.
Белый портландцемент в водных малярных составах применяют как
связующее и как наполнитель при изготовлении цементных и
полимерцементных красок.
Цветной портландцемент используется для приготовления цветных
растворов и водных малярных составов.
Калиевое жидкое стекло применяется для приготовления малярных
составов, предназначенных для внутренних и наружных работ.
Костный клей (плиточный, дробленый, гранулированный,
чешуйчатый, галертаклеевой студень) применяется для водноклеевых
окрасочных составов, грунтовок, шпатлевок, подмазочных паст для
наклеивания обивочных и оклеенных материалов. Производят 4 сорта
клея: высший, первый, второй и третий.
Мездровый клей, вырабатываемый из белковых отходов кожевенного
производства, применяют в тех же случаях, что и костный. Выпускаются
следующие марки клея: КМЭ, КМВ, КМ-1, КМ-2, КМ-3.
Связующими для неводных составов являются олифы, лаки и смолы,
в основном синтетические.
Олифы натуральные - льняную и конопляную - применяют для
грунтования (проолифки) металлических, деревянных и оштукатуренных
поверхностей, для изготовления (и разведения) соответственно светлых и
тёмных густотертых красок, шпаклевок, подмазок, замазок, для
высококачественных окрасок металлических конструкций.
Однако высокая стоимость натуральных олиф и использование для
их изготовления пищевых продуктов препятствует их широкому
применению.
В этой связи используются полунатуральные и искусственные
олифы: глифталевая, комбинированная, сланцевая, касторовая, оксоль и
т.п. Наибольшее применение в строительстве имеет олифа оксоль.
Пигменты.
Общие сведения. Пигменты, или сухие краски (табл. 9.1), - это
тонкоизмельченные цветные неорганические или органические вещества,
не растворимые в воде и дисперсных средах и способные создавать с
пленкообразующим (олифой, лаком, смолой) защитное, декоративное или
декоративно-защитное покрытие. Пигменты применяют для изготовления
окрасочных составов, а также для окрашивания пластмасс, бумаги, резины.
Пигменты отличаются от растворимых красителей нераствори-
мостью в воде, растворителях и окрашиваемых материалах. Пигменты
служат для поверхностного окрашивания, в то время как красители,
окрашивая поверхность, проникают внутрь материала. В малярных
работах красители из-за их растворимости почти не применяют.
56
Таблица 9.1
Свойства пигментов и наполнителей
Материал	Истинная плотность, г/см3	У крывис- тость, г/см2	Свето- стой- кость	Щело- честой- кость	Токсич- ность
Природный мел	2,7 - 2,72	100-120	ВС	щ	-
Строительная известь	3,4(СаО) 2,24 [Са(ОН)2]	120	ВС	щ	мя
()богащенный каолин	2,6	120	ВС	щ	-
Белила: - цинковые - титановые	5,7 4,2	110-140 30-40	ВС ВС	щ щ	мя
Литопон	4,25	120-140	МС	щ	мя
Оксид марганца	4,7-5,0	40	ВС	щ	ся
1 азовая сажа	1,75-2,25	15	ВС	щ	СЯ
< >хра	3,0-3,5	65-115	ВС	щ	-
('иена натуральная	3,5	-	ВС	щ	-
1 (инковый крон	3,4	120	МС	-	ВЯ
Железный сурик	5	20	ВС	щ	-
Свинцовый сурик	8,32-9,16	-	МС	щ	ВЯ
1 [риродная мумия	4,5	25-60	ВС	щ	-
Марсы	4,5 - 5,0	10-20	ВС	-	-
Свинцовая зелень	6,4-6,8	20-42	сс	щ	СЯ
Цинковая зелень	6,9 - 7,2	23-70	СС	щ	мя
Оксид хрома	4,6-4,7	12-14	ВС	щ	ся
Ультрамарин	2,3 - 2,5	-	СС	щ	-
Железная лазурь	1,9-2,0	-	сс	-	-
Синий кобальт	-	-	ВС	щ	-
57
Окончание табл. 9.1
Материал	Истинная плотность, г/см3	Укрывис- тость, г/см2	Свето- стой- кость	Щело- честой- кость	Токсич- ность
Натуральная умбра	2,8-3,1	40	вс	щ	-
Жженая сиена	3,5	-	ВС	щ	-
Алюминиевая пудра	2,7	-	ВС	-	МЯ
Золотистая бронза	6	40	МС	-	СЯ
Пигменты:					
- красный Ж	1,7-1,72	-	МС	-	МЯ
- алый	1,68-1,7	14	СС	щ	МЯ
- оранжевый прочный - желтый	4,3	10	СС	-	МЯ
светопрочный 3	1,47-1,55	75	ВС	щ	СЯ
- зеленый марки Б - голубой фталоциа-	-	-	СС	щ	СЯ
НОВЫЙ	-	-	ВС	щ	МЯ
Баритовый концентрат	4,3-4,5	-	ВС	щ	-
Микротальк	2,7-2,8	-	ВС	щ	-
Молотая слюда	2,7 - 3,2	-	ВС	щ	-
Асбест хризолитовый	2,5	-	ВС	щ	-
Мраморная пыль	2,65 - 2,9	-	ВС	щ	-
Диатомит	2,0 - 3,0	-	ВС	щ	
Условные обозначения: светостойкость - ВС - высокая, СС — средняя,
МС - малая; Ш - щелочестойкие; токсичность - ВЯ — высокая, СЯ - средняя,
МЯ - малая.
На строительных объектах для обеспечения безопасных условий
труда используют не сухие пигменты, а пигментные пасты — меловые,
известковые и др. Они состоят из одного или нескольких пигментов, мела
или извести, воды и небольшого количества клея. Такие пасты
(подколеровочные) удобны для приготовления водных и водно-клеевых
колеров.
Виды. По происхождению пигменты бывают природные
(неорганические), синтетические (неорганические и органические) и
металлические. •
58
Природные пигменты - аурипигмент, графит, известь, каолин,
диоксид марганца, мел, коричневая мумия, охра, жженая охра, сиена,
жженая сиена, железный сурик, коричневая умбра и др. - получают путем
измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и
минералов. Например, железный сурик получают не только по сложной
технологии, но и измельчением железной руды, содержащей 75-90 %
оксида железа. Часто неорганические пигменты - это окрашенные оксиды
или соли металлов. Природных пигментов сравнительно немного, однако
на практике их широко применяют, так как они проще изготовляются и
дешевле, чем синтетические.
Синтетические неорганические пигменты — свинцовые и цинковые
белила, свинцовая и цинковая зелень, киноварь, цинковый крон,
свинцовые кроны, синий кобальт, железная лазурь, сухой литопон,
коричневый марс, медянка, красная мумия, желтый железнооксидный
пигмент, редоксайд, сажа, свинцовый сурик, диоксид титана, синий
ультрамарин, оксид хрома, цинковая пыль, чернь и др. Получают в
результате сложных химических реакций и технологических процессов.
Например, для получения синего пигмента лазури смешивают желтый
раствор хлорного железа и бледно-желтый раствор желтой кровяной соли,
при этом выпадает белый осадок, который после оксидирования
хромпиком становится лазурью. Это наиболее многочисленная группа
пигментов; среди них особое значение имеют различного рода белила, без
ко торых не обходится почти ни один из неводных окрасочных составов.
Синтетические органические пигменты — красящие вещества
спожного химического строения, получаемые из органического сырья с
помощью химических реакций и сложных технологических процессов.
I Ип менты представляют собой цветные органические соединения, в состав
которых, как правило, входит углерод.
К синтетическим органическим пигментам относятся лак основной
< ипнй К, пигменты алый, алый концентрированный, голубой фталоциано-
iu.ni, жёлтый, желтый светопрочный, зеленый, красные Э и С, оранжевый
и пр. К ним относятся также красочные лаки (фарблаки) - не растворимые
и поде соединения в виде осажденных и адсорбированных на
неорганическом белом субстрате органических анилиновых красителей.
( уостратом служат гидрат алюминия, баритовый концентрат, тяжелый
niiiai, каолин, белила. Красочные лаки обладают хорошей красящей
способностью, яркостью, разнообразием цветов и оттенков. Их применяют
пни приготовления масляных и клеевых окрасочных составов.
Чтобы отличить органический пигмент от неорганического,
псбопыпое количество пигмента высыпают в пробирку или на стальной
unci и нагревают. После прокаливания органические пигменты, в состав
которых входит углерод, обугливаются и чернеют.
59
Металлические пигменты - золотистая бронза, алюминиевая пудра,
цинковая пудра, медный порошок и др. - представляют собой
тонкоизмельченные порошки цветных металлов и сплавов металлов
(алюминия, меди, цинка, бронзы и др.). Металл измельчают в пудру в
специальных мельницах - истирателях. Эти пигменты применяют в смеси
со связующим (тинктурой, олифой, лаком) для окрашивания
металлических конструкций, а также в клеевых составах для
бронзирования, накатки и для монументально-декоративной живописи.
Пигменты делят также на корпусные, дающие непросвечивающиеся
покрытия, и лессировочные - прозрачные пленки. Корпусные пигменты
придают поверхности заданный тон, лессировочные - обеспечивают
подцветку (например, природную сиену применяют при разделке
поверхностей под текстуру древесины).
По цвету различают белые, черные, жёлтые, красные, зелёные,
синие, коричневые пигменты. Каждая цветовая группа содержит
пигменты различных оттенков (например, охра и золотистая охра желтого
цвета с различными оттенками).
Свойства. Укрывистость - свойство лакокрасочного материала при
равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым
ее цвет или при нанесении на черно-белую подложку уменьшать
контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения
разницы между ними. Количественно укрывистость выражают в граммах
краски, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет
закрашиваемой поверхности площадью 1 м2 , а при нанесении на черно-
белую подложку - в граммах краски, необходимой для достижения
коэффициента контрастности 0,980 на площади 1 м2.
Укрывистость определяют несколькими методами (ГОСТ
8784-75*). Наиболее прост и часто применяем визуальный метод с
использованием чёрно-белой шахматной доски. Сущность метода
заключается в нанесении слоев лакокрасочного материала на стеклянную
пластинку до прекращения просвечивания черных и белых квадратов
шахматной доски, подложенной под стеклянную пластину.
Укрывистость нельзя отождествлять с нормой расхода окрасочного
состава, так как нормы зависят от условий нанесения состава и
необходимости создания на поверхности пленки требуемой толщины для
определенных условий эксплуатации лакокрасочного покрытия.
Дисперсность или тонкость помола пигментов в малярных работах
имеет большое значение: чем тоньше помол пигмента (определённая
степень дисперсности), тем лучше окрашивается поверхность и тем выше
красящая способность и укрывистость пигмента. Тонкость помола
пигмента определяют по остатку на контрольном сите после мокрого или
сухого просеивания.
60
Маслоемкость пигмента характеризуют количеством масла (в см3
или г), которое необходимо добавить к 100 г пигмента, чтобы получить
однородную пасту. Некоторые пигменты (свинцовые белила, оксид хрома,
свинцовый сурик) требуют сравнительно мало масла, другие же
(например, сажа и лазурь) - в 5... 15 раз больше, так как маслоемкость
пигментов неодинакова: свинцового сурика - 5...8 г масла, железного
сурика - 15...25, охры - 25.„40, красного пигмента Ж - 96 г масла. Чем
меньше масла используется для получения пасты требуемой густоты, тем
больше пигмента содержится в краске и тем выше его укрывистость. Чем
меньше маслоемкость пигмента, тем более стойкими и долговечными
получаются покрытия, так как краска разрушается главным образом
вследствие старения масляной пленки, а не пигмента. Маслоемкость
органических красителей и неорганических пигментов определяют с
помощью палочки или шпателя (ГОСТ 21119.8-75*).
Антикоррозионная (пассивирующая) стойкость - свойство пигмента
в сочетании со связующими образовывать покрытия, надежно
защищающие металлические поверхности от оксидирования (коррозии).
Ото свойство лакокрасочных материалов используют при окрашивании
стальных кровель, несущих конструкций (колонн, балок), труб,
отопительных радиаторов. Высокими антикоррозионными свойствами
обладают свинцовые белила, медянка, цинковые и свинцовые кроны,
железный сурик, алюминиевая пудра. Другие пигменты, наоборот,
ускоряют процесс коррозии металла, например малярная сажа.
Паропроницаемость тесно связана с антикоррозионными свойствами
лакокрасочных покрытий. Чем меньше паропроницаемость, тем выше их
антикоррозионные свойства. Паропроницаемость возникает при различном
содержании и упругости пара по обе стороны поверхности, что зависит от
температуры водяных паров, и характеризуется коэффициентом
паропроницаецости - в кг/(м-с-Па).
Огнестойкость неорганических пигментов ограниченна. Органичес-
кие пигменты, как правило, не огнестойкие. Например, ультрамарин и
хромовая зелень почти не изменяют свой цвет и не разрушаются, а
малярная лазурь быстро разрушается.
Красящая способность - свойство пигмента передавать при
смешении другому пигменту свой цвет. От красящей способности зависит
количество пигмента, которое необходимо добавить в состав, чтобы
получить покрытие требуемого цвета и оттенка. У пигментов определяют
относительную красящую способность визуальным и инструментальным
методами (ГОСТ 16872-78*).
Разбеливающую способность пигментов определяют визуальным и
инструментальным методами (ГОСТ 9529-80*) и выражают в условных
единицах, например: для цинковых белил - 200, для литопона - 300, для
। и гановых белил - 1700.
61
Стойкость лакокрасочных покрытий и материалов к статическому
воздействию воды, водных растворов солей, кислот, щелочей,
минеральных масел, бензина и других жидкостей определяют по
изменению внешнего вида и защитных свойств покрытий после
воздействия жидкостей в течение заданного времени (ГОСТ 9.403-80*).
Щелочестойкость - свойство материалов противостоять действию
щелочей. Щелочи содержатся в цементных, известковых, силикатных и
некоторых других окрасочных составах, поэтому в них следует применять
такие пигменты, которые не разрушаются и не меняют своего цвета под
действием щелочей. К числу нещелочестойких пигментов относятся
хромовые зелени, состоящие из крона и лазури, а также свинцовая зелень,
малярная лазурь, свинцовые кроны (лимонный и желтый) и др.
Водостойкость - свойство материалов не растворяться в воде.
Водостойкость всех пигментов, применяемых в малярных работах, должна
быть высокой, в противном случае на окрашенной поверхности появятся
высолы и пятна. Синтетические пигменты, как и природные, в воде не
растворяются, красители - растворяются.
Маслостойкость - свойство материалов не растворяться в рас-
тительных маслах и олифах. Пигменты, на основе которых изготовляют
неводные окрасочные составы, не должны растворяться в маслах и олифах.
Коррозионная стойкость - свойство материалов противостоять
действию коррозии (разрушению) в условиях агрессивной среды. К
агрессивным средам относят газы, растворы кислот, солей и щелочей,
органические растворители, пресную и морскую воду. Плотные
лакокрасочные пленки защищают металлы и другие материалы от
коррозии.
Токсичность (ядовитость) - свойство материалов вызывать
отравление, поражать дыхательные пути, кожу, органы зрения. Ядовитыми
являются пигменты, содержащие соединения свинца, меди, мышьяка и
некоторых соединений цинка. Ядовитые краски можно наносить кистью,
что не вызывает опасности для рабочего, соблюдающего правила личной
гигиены и охраны труда. Отравляющее действие пигментов проявляется
при нанесении краски распыляющими аппаратами-распылителями. Чтобы
ядовитая пыль не попадала в органы дыхания, глаза, работать необходимо
в защитной маске или респираторе. Для локализации токсичности
некоторые пигменты выпускают не в порошке, а в виде пасты. Например,
очень токсичный пигмент свинцовые белила выпускают в виде пасты,
содержащей 25...30 % воды, из которой изготовляют густотертые
свинцовые белила. Густотертые краски менее токсичны, чем те же краски
в порошке, так как порошок легко распыляется.
На основе пигментов приготовляется окрасочный состав - колер,
имеющий заданную консистенцию и цвет (номер).
62
Вспомогательные материалы. К ним относят грунтовки,
подмазочные пасты, шпатлевки, замазки, растворители, разбавители,
смывки, сиккативы, кислоты, масла, пластификаторы, гидрофобизаторы и
т.д. Эти материалы используют в окрашивающих составах,
приготовляемых непосредственно перед употреблением, и для выполнения
подготовительных работ перед малярной отделкой (шпатлевания,
огрунтовывания, подмазки отдельных мест, очистки поверхностей и т. п.).
Из-за малой жизнестойкости грунтовки, подмазочные пасты и
шпатлевки выпускают в нешироком ассортименте, поэтому получили
развитие методы приготовления этих материалов в приобъектных
малярных мастерских, централизованных цехах или передвижных
малярных станциях механизированным способом на специализированном
оборудовании.
Грунтовки предназначены для предварительного насыщения пор и
устранения «тянущего» эффекта, а также для усиления сцепления
окрасочного слоя с окрашиваемой поверхностью применяют различные
। рунтовки и составы для проолифки поверхностей. В них входят
пигменты, наполнители и связующие, они отличаются от окрашивающих
составов меньшим содержанием пигментов. Каждой группе
окрашивающих составов соответствует своя грунтовка.
Известковые грунтовки применяют при известковом окрашивании
по штукатурке, бетону и кирпичу для наружных и для внутренних работ.
При клеевом окрашивании используют квасцовую или
меднокупоросную грунтовку. Она имеет довольно сложный состав и
технологию приготовления.
Для закрепления ранее окрашенных поверхностей применяют
меднокупоросную жидкую грунтовку («травянку»), которая
«протравливает» загрязненные поверхности.
Всеми купоросными и квасцовыми грунтовками выполняют
внутренние работы по штукатурке и бетону под клеевые и силикатные
окрашивающие составы при щелочестойких пигментах.
Кроме указанных, применяют мыльно-клеевую грунтовку,
пригодную для всех пигментов.
При казеиновых окрашивающих составах используют грунтовку на
основе казеинового клея или готовых красок.
При окрашивании силикатными составами грунтовку приготовляют
на основе жидкого стекла.
Для огрунтовывания под масляное окрашивание оштукатуренных,
деревянных и металлических поверхностей применяют грунтовки на
основе олиф, пигмента и растворителя, либо огрунтовывают такой же
масляной краской, но разбавленной олифой.
Подмазочные пасты предназначены для заделки мелких выбоин,
неровностей и трещин на отделываемых поверхностях. Они отличаются от
63
шпатлевок тем, что не дают усадки и обладают повышенной адгезией.
При окрашивании известковыми составами применяют гипсо-
меловую подмазочную пасту, состоящую из гипса, мела и водно-клеевого
раствора; при клеевом окрашивании используют подмазку - смесь раствора
животного клея, квасцовой или купоросной грунтовки, а также смесь гипса
и мела. Кроме того, применяют масляную, состоящую из мела, воды,
животного клея и олифы, и лаковую подмазку, состоящую из
шпаклевочного лака, мела, животного клея и воды.
Для получения окрашивающих составов удобонаносимой
консистенции в них добавляют различные разбавители, растворители,
сиккативы и другие материалы.
Разбавители - жидкие материалы, необходимые для разбавления
густотертых или разведения сухих неорганических красок. Они содержат
пленкообразующие вещества в количестве, необходимом для получения
качественного лакокрасочного покрытия.
Растворители - жидкости, необходимые для доведения малярных
составов до рабочей консистенции (вязкости), а также для промывки
ручных машин и инструмента, машин и механизмов после работы.
Растворителем для клеевых и эмульсионных красок служит вода.
Наиболее употребительными растворителями и разбавителями служат
также скипидар, уайт-спирит, сольвент, керосин, ацетон, толуол, ксилол,
специальные растворители: 645, 646, 648, Р-4, Р-5, Р-12, Р-24 и др.
Смывки - жидкости, необходимые для удаления отвердевших
красочных пленок. Наиболее употребительные из них - СД на основе
смеси органических растворителей АФГ-1, СП-7 и др.
Сиккативы - жидкости и порошки, добавляемые к масляным
краскам, лакам, олифам для ускорения их отвердения (высыхания). Для
приготовления сиккативов применяют соли жирных, смоляных и
нафтеновых кислот кобальта, марганца, свинца, цинка и т.д. Их выпускают
- марок НФ-1...НФ-8 плотностью от 0,86 до 1,16 г/см3.
Купорос медный -кристаллическая сернокислая соль светло-синего
или голубого цвета. Ее выпускают марок А (для всех работ) и Б (для
производства синтетического волокна) и применяют для грунтовок под
клеевые окрашивающие составы.
Квасцы алюмокалиевые (ГОСТ 4329-77) - соль алюминия в виде
порошка. Их применяют при приготовлении грунтовок для любых
пигментов, как загуститель в казеиновых красках, а также для увеличения
прочности известковых и клеевых окрашивающих составов.
Для получения заданных характеристик малярных составов
применяются также воски, парафины, сода, соляная кислота, мыло
хозяйственное и др.
Сопутствующие материалы применяют для прочистки, сухого и
мокрого шлифования прошпаклеванных, подмазанных, подготовленных к
64
окрашиванию и окрашенных поверхностей. К числу этих материалов
принадлежат пемза природная и искусственная, а также шкурка
шлифовальная - бумажная или тканевая (ГОСТ 10054-82, 5009-82).
2.2.	Малярные составы
Все малярные составы подразделяются на две группы:
-	составы для окраски;
-	составы для подготовки поверхностей под окраску
шпаклевки, подмазки, грунтовки и т.п.).
Малярные составы, кроме лакокрасочных материалов и полу-
фабрикатов, выпускаемых промышленностью, приготавливают на
строительных объектах.
Для производства подготовительных работ и некоторых основных
видов окраски - известковой, меловой, известково-меловой, клеевых и т. д.
применяют в качестве основного компонента известковое молоко и тесто,
меловой порошок и пасту.
Известковое молоко является вяжущим веществом для известковых
грунтовочных и окрасочных составов. Его получают при гашении комовой
извести с избыточным количеством воды. После гашения известковое
молоко процеживают на ситах №0,3...0,65.
Известковое тесто приготавливают двух сортов в соответствии с
технологическими требованиями.
Известковое тесто или молоко транспортируют потребителю в
герметично закрытой таре. На строительной площадке или рабочем месте
отделочника его хранят в закрываемой емкости и защищают от высыхания
и замораживания. Срок хранения теста и молока не должен превышать 15
суток, так как уменьшается активность окиси кальция.
Меловая паста представляет собой массу, приготовленную из
мелового порошка и воды. Паста предназначена для приготовления
декоративных окрасочных составов и клеевых шпатлевок, а также как
добавка в известковые, клеевые и синтетические окрасочные составы.
Меловую пасту приготавливают первого и второго сорта централизованно
в колерных цехах, мастерских или непосредственно на строительных
объектах.
Приготовленная паста первого сорта может быть применена сразу
для производства клеевых и других красок, а второго сорта - по истечении
24 ч с момента ее изготовления.
Шпаклевки - густые, вязкие смеси, состоящие из пигментов и
наполнителей в связующем составе, которые применяют для заполнения
неровностей и исправления механических дефектов окрашиваемой
поверхности. После высыхания шпаклевки образуют ровные, однородные
без трещин, пузырей, механических включений поверхности.
Приготовляют шпаклевки на приобъектных малярных мастерских, в
65
централизованных цехах или малярных передвижных станциях
соответственно применяемым окрашивающим составам. Наносят их
вручную (при небольших объемах работ) или механизированно.
Готовые окрашивающие составы. Их производят на заводах в
густотертом виде и готовыми к употреблению, а также централизованно в
цехах малярной продукции или на приобъектных малярных станциях.
Классифицируют готовые окрашивающие составы по виду,
химическому составу и назначению. По виду их делят на лаки, краски,
эмали, грунтовки и шпатлевки. Они могут содержать различные добавки
(пластификаторы, сиккативы и др.).
Силикатные краски (ГОСТ 18958-73*) представляют собой
суспензии щелочестойких пигментов в виде сепарированного мела и
талька, силикатизаторов в виде сухих цинковых белил или бората кальция
в водном растворе жидкого калиевого стекла плотностью не менее 1,3
г/см3. Выпускают краски марок А и Б белого, желтого, красного, розового,
светло-серого, зеленого и синего цветов. Область их применения - для
наружного и внутреннего окрашивания по дереву.
Масляные краски - тщательно перетертые на краскотерках пасты,
состоящие из смеси пигментов, наполнителей и связующих (олифные
масла). Эти краски выпускают двух видов - густотертые и готовые к
употреблению.
Густотертые краски содержат минимальное количество олифы,
необходимое для получения пасты, а перед использованием их разводят
олифой до рабочей вязкости с тщательным перемешиванием. Масляные
краски часто называют по их основному пигменту, которому соответствует
техническая характеристика, например сурик, охра, мумия и т. д.
Область применения масляных красок весьма широка - для
наружного и внутреннего окрашивания по любым основаниям.
Лаки - растворы смол, которые после нанесения на поверхность
способны образовывать после высыхания твердую, блестящую и чаще
всего прозрачную пленку. Их выпускают следующих видов: масляные,
масляно-смоляные, смоляные, битумные, эфироцеллюлозные, синтети-
ческие и др.
Эмалевые краски - тщательно перетертые на краскотерках пигменты
или смеси лаков с маслом. При высыхании они образуют твердый
блестящий глянцевый слой. В зависимости от пленкообразующего
вещества выпускают эмалевые краски на масляных лаках, нитроэмали на
лаках из эфиров целлюлозы и спиртоэмали на спиртовых лаках.
Эмали алкидные (гли фталевые) - суспензии тонкоизмельченных
пигментов в глифталевом, пентафталевом или других алкидных
связующих с добавлением растворителей или сиккативов. Их
номенклатура и область применения весьма широки. Алкидные эмали вы-
пускают 36 цветов.
66
Малярные составы, доставляемые на объект из централизованных
цехов и малярных мастерских, должны иметь паспорт, в котором указаны
наименование, цвет (колер), состав (рецепт), назначение и способ
доведения состава до рабочей вязкости. Эти же требования
распространяются на импортные составы и краски. Допускается доставка
отдельных компонентов и полуфабрикатов при наличии малярной
станции, способной высококачественно их переработать.
I 2.3. Оборудование, машины и инструменты для производства
малярных работ
По техническому и технологическому назначению машины делятся на:
— смесительные;
-	нагнетательные;
-	распылительные.
По видам технологических операций машины классифицируют
следующим образом:
-	для приготовления окрасочных составов (мелотерки,
краскотерки, вибросита, краскомешалки);
—	для подготовки поверхностей под окраску - механизмы для
нанесения шпаклевки, ручные машины и инструменты для
шлифования и зачистки поверхностей;
-	для нанесения окрасочных составов - красконагнетательные
баки, компрессоры и компрессорные установки, пневматические
краскораспылители, окрасочные агрегаты, краскопульты и т.д.
Малярные составы приготовляют в специальных цехах, а также
непосредственно на строительной площадке с помощью подвижных
малярных станций конструкции ЦНИИОМТП, СО-115 и малярных
комплектов 2М76. Станция ЦНИИОМТП предназначена для
приготовления грунтовок, клеевых и масляных шпаклёвок, красок,
известковых побелок, водомасляных эмульсий, клеевых растворов, подачи
их к месту работ и нанесения малярных составов на поверхности.
Обслуживают станцию два оператора. Малярная станция размещена в
стандартном фургоне КУНГ-ПЧМ, установленном на автомобильном
прицепе 2ПН-4. Для работы в зимнее время станция оснащена
электрокалориферным отоплением и вентиляцией; все ограждающие
поверхности фургона утеплены. Станция оборудована внутренним
водопроводом и водосбором. Подсоединяют станцию к системе наружного
водопровода, канализации, электросети на строительной площадке, а
также выполняют заземление.
Станция имеет 20 единиц оборудования: жерновые краскотерки СО-
I 16; вибронасосы ЮЖНИИ; вибросита СО-130; насосы-смесители;
аппараты для перемешивания шпатлевок, дозаторы, электроклееварки,
компрессоры.
67
Передвижная малярная станция СО-115 предназначена для приема
полуфабрикатов, приготовления, просеивания, транспортирования и
нанесения на поверхность малярных составов; используется на объектах
промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных
действующими системами электро- и водоснабжения, канализации,
подъездными путями. Станция состоит из смесителя, просеивающего
устройства, одновинтового насоса, жерновой краскотерки СО-110,
вибросита, красконагревательного бака и др. Дальность подачи состава: по
горизонтали 120..130 м, по вертикали 40...50 м.
Рис. 9.1. Передвижная малярная станция ЦНИИОМТП: 1 - растворо-
насос; 2 - вибросита; 3 - краскотерки; 4 - насос-эмульгатор; 5 - электро-
мешалки; 6 - роторная мелотерка; 7 - электроколонка; 8 - дозировочные
бачки для воды и олифы
Машины для механического нанесения шпаклевки —
шпаклевочные агрегаты и шпаклевочные распылители.
С их помощью наносятся, подносятся шпаклевочные составы
подвижностью 11... 18 см.
При работе шпаклевочного агрегата состав, приготовленный и
процеженный через вибросито с ячейками размером 1,5x1,5 мм,
перекачивается по рукавам (диаметром соответственно 33 и 19 мм, длиной
50 м) на этажи и заполняет поочередно один из баков установки СО-12А.
Из бака шпатлевка под давлением сжатого воздуха поступает в
распылительную головку удочки.
Шлифование шпаклеванных поверхностей. Электрическая
шлифовальная машина ИЭ-2201Б производит зачистку шпаклеванных
поверхностей. Для грубого шлифования шпаклевки применяют диск с
укрепленными на нем брусками пемзы, а для чистого - диск со
шлифовальной шкуркой.
68
Пневматическую шлифовальную машину ИП-2009Б применяют для
шлифования металлических деталей, снятия заусенцев, зачистки сварных
швов, подготовки кромок под сварку, а также для зачистных и
шлифовальных работ и по другим основаниям перед нанесением
лакокрасочных покрытий.
Универсальная затирочная машина ЗМД-10 предназначена для
затирки поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при
штукатурных и отделочных работах и для шлифования прошпаклеванных
поверхностей. Дисками из древесно-стружечной плиты затирают
оштукатуренные поверхности, поверхности бетонных и железобетонных
конструкций. Дисками, покрытыми шлифовальной шкуркой, шлифуют
прошпаклеванные поверхности.
Машины для нанесения окрасочных составов
Краскопульты. При нанесении маловязких составов (известковых,
 иликатных, с небольшим содержанием клея - клеевых или без клея -
меловых) применяют ручные краскопульты и электрокраскопульты.
(кповная деталь этих аппаратов и машин - форсунка, сконструированная
i;iK, чтобы при выходе из нее окрасочный состав, находящийся под
давлением, раздрабливался. Давление создают различными способами.
Рели на строительной площадке есть сжатый воздух, то к воздушной
магистрали присоединяют рукав, по которому он подается в
красконагнетательный бак, и окраску производят удочкой с форсункой.
1<пи сжатого воздуха нет, то давление создают с помощью
малолитражных растворонасосов производительностью, обеспечивающей
одновременную работу пяти или шести удочек. Их подсоединяют к
расгворонасосу через гребенку, которая представляет собой набор
in гуцеров, закрепленных на отрезке трубы.
Краскораспылители. Ручные пневматические краскораспылители
применяют для нанесения водных и неводных окрасочных составов
методом воздушного распыления на поверхность стен, потолков, дверных
блоков, панелей и других конструктивных элементов зданий (рис. 9.2).
Они имеют четыре типа конструкции по подаче краски:
-	с верхним стаканом (для небольшой производительности и
частой смены краски):
-	с нижним стаканом (малораспространенный вариант);
-	с центральной подачей краски под давлением от
красконагнетательного бака или малярной станции для большой
производительности;
-	универсальный (легко может быть переоборудован род любой
вариант подачи краски).
69
Рис. 9.2. Схемы ручных пневматических краскораспылителей и насадок
к ним: I - краскораспылители: а - с верхним стаканом; б - с нижним
стаканом; в - с центральной подачей краски; II - насадки: а — удлиненная
с обычным факелом; б...г - с факелом, направленным под углом;
д - с веерообразным факелом
Рис. 9.3. Принцип действия (а, б) и устройство форсунок (в):
1 - корпус; 2 - винт; 3 - прокладки; 4 - шайба; 5 - накидная гайка;
6 - рабочая головка; 7 - входное отверстие; 8 - канал
70
Форма факела определяется конструкцией головки насадки. Круглый
факел образует такая головка, которая имеет центральное отверстие,
соосное отверстию насадки. Конические и плоские факелы образуются
дополнительными отверстиями для воздуха с целью сжатия факела и
увеличения его ширины.
Подаваемый воздух должен быть очищен от загрязнений и излишней
влаги, поэтому в комплекте агрегатов входят масловодоотделители,
регуляторы давления (редукторы).
Для окрашивания внутренних поверхностей трубопроводов
диаметром 500...2000 мм используется специальный окрасочный аппарат -
ВТ500/2000 (рис. 9.4).
Рис. 9.4. Аппарат ВТ 500/2000 для окрашивания внутренних
поверхностей труб: 1 - краскораспылитель; 2 - двигатель;
3 - редуктор; 4 - рама; 5 - труба; 6 - штанга
Размер кисти соответствует виду работ. Самые большие называют
маховыми, их применяют для окрашивания стен, потолков, полов, крыш и
т. д. (рис. 9.5). По массе щетины их изготавливают в 200, 300, 400 и 600 г,
'щя чего пучки перевязывают шпагатом и насаживают на заостренный
конец рукоятки длиной от 1 до 1,5 м. Сверху на 1-2-1/3 длины пучка
рабочую часть также обматывают шпагатом. Оставшаяся свободная
щетина имеет различную длину для разных окрашивающих составов -
короче для масляных, эмалевых (с растиркой по поверхности), длиннее для
водных.
По мере истирания кисти витки постепенно снимают. Работают
маховыми кистями двумя руками.
Кисти меньших размеров для работы одной рукой называют
ручниками - круглыми и плоскими.
При окрашивании по трафарету используют трафаретные кисти,
имеющие более короткую и жесткую щетину.
71
Рис. 9.5. Кисти:
а — макловица; б - маховая; в - ручник; г — флейц; д, е - для окраски
радиаторов отопления
Для выполнения тонких линий применяют обводочные (цировочные)
кисти из длинного беличьего волоса.
Широкие мягкие кисти из длинного барсучьего волоса - флейцы -
применяют для сглаживания свежеокрашенной поверхности и удаления
мазков и штрихов от кисти. Флейцы изготовляют круглые и плоские. При
работе флейц не окунают в краску, а пользуются сухим и держат
перпендикулярно к поверхности без нажима.
Щетки-торцовки используют для придания поверхности
шероховатости. Изготовляют их из короткой отбеленной щетины,
укрепленной на деревянной оправке размером 100x200 мм. При работе
сухой торцовкой ударяют по свежеокрашенной поверхности.
Для других целей применяют специальные кисти - макловицы,
фигурные, филенчатые и т.д.
Для успешной работы следует соблюдать определенные правила
работы кистями.
В любой Новой кисти содержатся пыль и сломанные волоски,
поэтому такую кисть следует вымыть в теплой мыльной воде и просушить.
Валики. Эффективный инструмент для нанесения окрасочных
составов. Бывают из поролона или стриженой овчины. В зависимости от
объема работ и вида окрашиваемой конструкции применяются валики
разных размеров и формы (рис. 9.6). Основной недостаток - более высокий
расход окрасочного состава по сравнению с окраской кистями.
72
Рис. 9.6. Малярные валики:
а — поролоновый; б - меховой; в - для окраски решеток;
г - для окраски углов
2.4. Средства подмащивания
Внутри помещений гражданских зданий для работы используются
подмости различных конструкций, столики, а также приставные лестницы
стремянки.
При окрашивании фасадов, а также при работе внутри одноэтажных
промышленных зданий (цехов) используются:
Трубчатые леса с горизонтальными рамами, используемые для
работ на фасадах высотой до 40 м, можно легко собрать или разобрать.
Леса крепят к зданию пробками, расположенными на расстоянии 6 м друг
от друга, чтобы обеспечивать устойчивость в поперечном направлении
(рис. 8.3, а).
Леса строительные на хомутах предназначены для отделочных,
штукатурных и ремонтных работ на фасадах зданий высотой до 40 м. Леса
устанавливают для зданий сложной конфигурации, как в плане, так и по
высоте, а также при наклонных основаниях.
Передвижные рычажные подмости применяют при ремонтных,
отделочных и монтажных работах на фасадах зданий и в помещениях
высотой до 7 м. Система рычагов, соединяющая верхнюю раму с нижней,
выполнена в виде сдвоенных ножниц.
Самоходные подмости на базе трактора МТЗ 50 предназначены для
подъема рабочих, инструментов, оборудования и материалов при
отделочных и ремонтных работах на фасадах зданий или внутри
помещений.
Передвижная сборно-разборная вышка-тура — пространственная
трубчатая конструкция с подкосами жесткости. Нижнюю раму на колесах
во время работы стопорят (рис. 8.3, в).
Вышка ВО-10, 6-12 представляет собой четырехколесную тележку с
четырьмя винтовыми поворотными домкратами. Электролебедка
мощностью 1 кВт, размещенная в нижней части тележки, поднимает и
опускает платформу с ограждением. Внутри здания вышку перемещают
вручную (рис. 8.3, ж).
73
Строительные вышки ВС-18-МС и ВС-22-МС могут поднимать
двух рабочих при выполнении различных работ на высоте.
Люлька ЛЭ-100-300 предназначена для отделочных и ремонтных
работ на наружных стенах зданий высотой до 100 м.
Люлька СМП-250 служит для подъема одного рабочего при работах
на фасадах зданий с балконами и козырьками, выступающими на
расстоянии не более 0,9 м (рис. 8.3, е).
Люльку ЛЭ-30-250 для отделочных и ремонтных работ на фасадах
здания подвешивают на двух грузовых и двух предохранительных канатах
к двум консолям, укреплённым на кровле дома. Грузоподъемность люльки
250 кг.
Одноместную люльку ЛОН-32-120 используют для подъема одного
рабочего с материалами и инструментами на высоту 32 м.
Инвентарную лестницу-стремянку массой 17 кг устанавливают в
помещениях высотой не более 4 м. При транспортировании стремянку
складывают.
I 3. ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАСКИ
ЗЛ. Определение потребности в ресурсах
Предварительно определяются виды окраски (простая, улучшенная,
высококачественная), виды покрытий (клеевая, водоэмульсионная,
масляная и т.п.), а также виды поверхностей (каменные, бетонные,
деревянные, стальные) и виды конструкций (стены, потолки, полы,
оконное и дверное заполнение, трубы и приборы отопления и т.п.).
Отдельно учитывается выполнение окраски в помещениях
(внутренняя) и внешних частях зданий: фасады, крыши (наружная).
Вид малярной отделки, как правило, указывают в проекте, но в ряде
случаев допускается выполнять ее по пробным образцам выкрасок и
рисунков с утверждением техническим надзором заказчика.
Простую разделку поверхностей производят при простом и
улучшенном окрашивании, а альфрейную (т. е. художественную) - при
высококачественном.
Не допускается окрашивание фасадов в сухую и жаркую погоду при
непосредственном воздействии солнечных лучей, во время дождя и
снегопада, по наледи и при ветре силой более 5 баллов.
Объем работ подсчитывают следующим образом. Площадь
окрашивания фасадов известковыми, силикатными, цементными и
эмульсионными составами исчисляют без вычета проемов и без учета
площади окрашивания оконных и дверных откосов, а также развернутой
поверхности карнизов, тяг и других архитектурных деталей. Площадь
окрашивания внутренних поверхностей (стен, потолков) водными
составами вычисляют также без вычета проемов и без учета площади
оконных и дверных откосов и боковых сторон ниш. Площадь столбов и
74
боковых сторон пилястр включают в общую площадь окрашивания
внутренних поверхностей. Площадь окрашивания отдельных внутренних
стен, имеющих более 50% проемов, определяют по действительно
окрашиваемой поверхности, т. е. за вычетом проемов и с добавлением
площади оконных и дверных откосов и боковых сторон ниш.
Площадь окрашивания стен масляными составами вычисляют без
проемов. Площадь окрашиваемых столбов, пилястр, ниш, оконных и
дверных откосов добавляют к площади стен. Объем работ по
окрашиванию ребристых перекрытий исчисляют по площади их
горизонтальной проекции, уложенной на переводной коэффициент 1,6.
Объем работ по окрашиванию кессонных потолков вычисляют по площади
их горизонтальной проекции, применяя коэффициент 1,75.
Объем работ по окрашиванию металлических кровель вычисляют по
площади кровли, при этом площадь фальцев, желобов, колпаков на
дымоходных трубах и покрытия слуховых окон не учитывают. Объем
работ по окрашиванию водосточных труб, поясков, сандриков и сливов
исчисляют вместе с площадью фасада без вычета проёмов.
Площадь окрашивания приборов центрального отопления,
санитарно-технических систем, а также мелких металлических
деталей определяют следующим образом: у приборов центрального
отопления учитывают всю (со всех сторон) поверхность нагрева;
поверхность раковин принимают равной удвоенной площади их
горизонтальной проекции, поверхность ванн - утроенной площади их
горизонтальной проекции, поверхность смывного бачка с учётом
выступающих частей и кронштейнов 0,7 м2.
I 3.2. Подготовка поверхностей под окраску
Состав операций и последовательность их выполнения зависят от
материала окрашиваемой поверхности, вида и качества окраски. Однако
при подготовке любых поверхностей под окраску проводятся:
а)	Очистка поверхности:
—	очистка от пыли, брызг и потеков раствора, битума, масел;
-	удаление и нейтрализация ржавых пятен, высолов и т.п.;
-	удаление сухой краски;
-	подсушивание сырых мест.
б)	Огрунтовывание поверхности
в)	создание ровной и гладкой поверхности заданной чистоты
(простая, улучшенная, высококачественная):
-	расшивка (увеличение) трещин;
-	заполнение трещин шпаклевочными пастами или замазками;
-	выравнивание шпаклевкой всей поверхности плоской или
криволинейной (арки, колонны);
-	шлифование затвердевшей шпаклевки.
75
Для очистки от пыли, брызг раствора, потеков применяют стальные
шпатели, скребки, стальные щетки, ветошь, пылесосы, а для подсушивания
сырых мест - воздушную струю от компрессора или вентилятора.
Открытые металлоконструкции и некоторые фасадные поверхности
очищают с помощью пескоструйного аппарата эжекционного типа.
Очистка металлических поверхностей от ржавчины и окалины
производится металлическими щетками (рис. 9.7), механизированным
шлифовальным инструментом (рис. 9.8), пламенем (при помощи
кислородноацетиленовых горелок), песко- или гидропескоструйными
аппаратами, химическими очищающими составами. После очистки со всех
поверхностей удаляют пыль щетками или сжатым воздухом. При
значительных объемах работ для этой цели используют технические
пылесосы.
Устранение жировых пятен, выколов, ржавчины, окалины.
Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5 %
раствором тринатрийфосфата или кальцинированной соды, разводя их в
воде с температурой 30-40 °C. Операцию выполняют ветошью, щеткой или
кистью. Через 0,5-1,0 ч поверхность нейтрализуют 5 % раствором соляной
кислоты. Качество нейтрализации проверяют стандартным раствором
фенолфталеина. В более сложном случае, когда такие пятна выступают
после окрашивания, следует снять весь окрашивающий слой со
шпатлевкой, выполнить указанную процедуру и снова окрасить
поверхности.
Ржавые пятна на оштукатуриваемой поверхности промывают водой
и огрунтовывают 10 % раствором медного купороса.
При появлении на оштукатуриваемой поверхности смолистых
веществ штукатурку заменяют полностью.
При образовании пятен растительных, минеральных жиров и ржав-
чины применяют различные пасты, которые наносят на пятна слоем 3-5
мм, а после высыхания очищают шпателем и промывают водой.
Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной
бензином, толуолом или бензолом.
Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей соды,
одной части извести-пушонки и одной части порошка пемзы (по массе).
Ржавые пятна удаляют пастой, состоящей из одной части
лимоннокислого натрия, растворённого в шести частях воды, и
затворенного мела с добавкой глицерина (по массе).
Пятна медной окиси удаляют пастой, состоящей из одной части
хлорида аммония и четырех частей пылевидного талька, предварительно
смешанных в сухом состоянии и затворенных аммиачной водой (по массе).
Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины,
наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания промывают водой.
76
Рис. 9.7. Инструменты для подготовки бетонной поверхности:
1 - фигурный скребок; 2 - скребок; 3, 4, 5 - щетки; 6,7- шпатели
стальные; 8 - шпатель для потолка; 9 - шпатель деревянный;
10,14 - шпатель резиновый; 11, 12 - скребок широкий;
13 - нож для отделочных работ
Рис. 9.8. Механизмы для подготовки поверхностей под окраску:
а - краскораспылитель СО-24А; б - шпаклевочный агрегат СО-21 А;
в - шлифовальная машина
77
Высолы удаляют металлическими щётками, промывая поверхности
слабым раствором соляной кислоты (1 ч. 30 % кислоты на 5 ч. воды) с
последующей промывкой чистой водой и высушиванием.
Старую краску с ранее окрашенных поверхностей удаляют набело
при нарушении их связей с основанием или сильном загрязнении, а также
при значительной толщине. Клеевую краску смывают теплой водой, а
известковую, казеиновую силикатную и многослойную клеевую
предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой
штукатурки перетирают заново известковыми раствором на мелком песке.
Для предотвращения появления пятен на клеевой окрашиваемой
поверхности основание грунтуют купоросным раствором. Если этого
недостаточно, то предварительно промытую и высушенную поверхность в
местах пятен покрывают цинковыми белилами, разведенными скипидаром
или канифольным лаком.
При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее
целесообразно заменить полностью.
При необходимости масляную краску удаляют механическим или
химическим методом.
Составы для удаления старой масляной краски готовят в виде пасты,
которая способна удерживаться на вертикальных поверхностях и на
потолках.
Поверхность покрывают пастой, после чего размягченный слой
очищают скребками или шпателем. Затем промывают 2 % раствором
уксусной кислоты, чистой водой, протирают ветошью и просушивают.
Вторая операция подготовки основания - огрунтовывание. Необхо-
димость ее вызвана тем, что основание (обычно пористое) должно быть
пропитано составом, аналогичным окрашивающему, так как нанесение
шпаклевок и окрашивающих составов без одного слоя грунтовки вызовет
неравномерность высыхания, пятна, слабую адгезию и другие дефекты.
Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим
окрашивающего состава, чаще всего применяют сильно разбавленный
окрашивающий состав. Для поверхностей, содержащих известь,
применяют подогретую до 50-60 °C квасцовую грунтовку под клеевое
окрашивание, а поверхности, не содержащие известь, огрунтовывают
мыловаром; под казеиновое окрашивание - казеиновую грунтовку; под
силикатное окрашивание - силикатную грунтовку; под эмульсионные
составы - эмульсионную или латексную грунтовку; под масляное
окрашивание - олифу и т. д.
□грунтовочные составы наносят механизированным способом -
ручными и электрокраскопультами, различными краскораспылителями и
малярными удочками, шпаклевочными агрегатами и другими имеющимися
средствами, а также вручную макловицами или маховыми кистями,
валиками.
78
Заполнять трещины и раковины шпаклевками, пастами или
подмазками необходимо для того, чтобы придать поверхности гладкость и
однородность. Большие трещины предварительно расшивают ножом,
расчищают и обеспыливают. Заполнение трещин шпаклёвкой должно быть
на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности необходимо заполнять
и сглаживать. После этого еще раз очистить и обеспылить поверхность.
Следующую операцию - частичное подмазывание неровностей на
поверхности и шлифование - выполняют только для улучшенного и
высококачественного окрашивания.
В зависимости от качества поверхностей, подготавливаемых под
окраску, их подразделяют на следующие четыре группы:
-	первая - поверхности, не требующие шпаклевания;
-	вторая - поверхности, облицованные древесноволокнистыми
плитами, а также другие, на 15% площади которых
производятся заделка трещин и шпаклевание;
-	третья - оштукатуренные и другие поверхности, на 35%
площади которых производятся заделка трещин и шпаклевание;
-	четвертая - поверхности, на всей площади которых
производятся заделка трещин и шпаклевание.
На поверхность шпаклевку наносят деревянными и металлическими
шпателями, шпателями-полутерками, шпаклевочными агрегатами, удоч-
ками с форсунками, пистолетами-распылителями. При нанесении вручную
порцию шпаклевки намазывают на поверхность движением в одном
направлении, а разравнивают движениями в различных направлениях.
Механизированное нанесение шпаклевки производит звено,
состоящее из двух рабочих. Один рабочий наносит пистолетом шпаклевку
на поверхность, второй разравнивает ее шпателем. Струю шпаклёвки
направляют перпендикулярно к поверхности и движениями сверху вниз
наносят полосами, перекрывая предыдущие полосы на 4-5 см. Расстояние
между поверхностью и механизмом должно быть 20-30 см. При этом
консистенция самой шпаклевки должна быть более жидкой, чем при
нанесении вручную.
Шпаклевание - наиболее трудоемкая операция подготовки поверх-
ностей под окраску. Шпаклевку наносят 1, 2, а иногда и 3 раза. Шпакле-
вать поверхность более чем в 3 слоя неэффективно. Толщина каждого слоя
шпаклёвки не должка превышать 0,5 мм для масляных, лаковых и
перхлорвиниловых, 1 мм - для эпоксидных и других подобных шпатлевок.
После нанесения и просыхания каждого слоя шпаклевки производят
шлифовку поверхности пемзой, мелкой наждачной шкуркой, затирочными
машинками (рис. 9.8, в), другими различными приспособлениями.
Частичная подмазка и шпаклевка, шлифовка отдельных
подмазанных мест и шпаклёвка их осуществляются теми же приёмами,
инструментами и механизмами.
79
При больших объемах шпаклевочных работ устраивают
приобъектные узлы механизированного нанесения шпаклевки.
Качество малярных работ зависит главным образом от правильной
подготовки поверхностей, качества материалов, соблюдения рецептуры
красок, грунтовок, шпаклевок, выполнения всех необходимых для
процесса окраски операций (табл. 9.2).
Таблица 9.2
Технологические операции, выполняемые при подготовке
и окраске масляными, эмалевыми и синтетическими
красками поверхностей внутри помещений
Технологическая операция	Вид окраски					
	по дереву			по штукатурке и бетону		
	прос- тая	улуч- шен- ная	высоко- качест- венная	про- стая	улуч- шен- ная	высоко- качест- венная
Очистка поверхности	+	+	+	+	+	+
Нанесение олифы-грунтовки для проолифки огрунтовки	+	+	+	+	+	+
Нанесение масляно-клеевой шпаклевки на трещины и неровности	+	+	+	+	+	+
Нанесение олифы для проолифки подмазанных мест	+	+	+	+	+	+
Шлифование подмазанных мест	+	+	+	+	+	+
Первое сплошное нанесение масляно-клеевой шпаклевки		+	+	-	+	+-
Шлифование	-	4-	+	-	+	+
Второе сплошное нанесение масляно-клеевой шпаклевки	-	-	+	-	-	+
Шлифование	-	-	+	-	-	+
Огрунтовка	-	+	+	-	+	+
Шлифование	-	+	+	-	+	+
Первое нанесение окрасочного состава	+	+	+	+	+	+
Шлифование	-	+	+	-	+	+
Второе нанесение окрасочного состава	+	+	+	+	+	+
Перечень операций и их последовательность при различных видах
окраски определены соответствующими СНиП и приводятся в сборниках
ЕНиР, которыми и руководствуются при выполнении.
80
3.3.	Окраска поверхностей
К окраске поверхностей приступают после окончания всех операций
по их подготовке. Нанесение окрасочных составов выполняют за 1, 2 или 3
раза в зависимости от вида окраски.
Известковыми составами окрашивают фасады кирпичных,
оштукатуренных, каменных, бетонных зданий, внутренние и наружные
деревянные поверхности временных сооружений. Срок службы - от 1 до 4
лет. Стойкость этих покрытий увеличивается при введении в состав 50-100
г поваренной соли на 10 л состава.
Для обеспечения прочности окрашенного покрытия требуются
влажные условия (1-3 дня), поэтому в жаркую погоду, на прямом солнце
окраску не ведут.
При окрашивании по новой штукатурке поверхности
огрунтовывают, а затем окрашивают; по старой - предварительно
очищают старый набел и промывают водой. Огрунтовывают поверхность
кистями для лучшего втирания краски в поры штукатурки.
Окрашивающий состав наносят удочками с помощью ручного или
электрокраскопульта, маховыми кистями. Нанесение - краскопультом, в
два слоя по взаимно перпендикулярным направлениям.
Клеевые составы. Для простой, улучшенной, высококачественной
окраски интерьеров и фасадов. Нанесение в два слоя: состав без колера
наносят маховой кистью вдоль света (от окна); после просыхания (около
24 часов) покрывают тонким слоем колера из краскопульта.
Казеиновые составы применяются для окрашивания фасадов и
внутренних сухих поверхностей, а также оштукатуренных, полностью
очищенных от старых набелов. В казеиновые составы вводятся только
щелочестойкие пигменты. Срок хранения казеиновых составов ввиду их
малой жизнестойкости не более двух суток. Наносятся казеиновые составы
кистями, валиком или удочкой.
Силикатные составы для наружного и внутреннего окрашивания по
кирпичу, штукатурке, бетону, камню и асбестоцементу, но неприменимы
для рыхлых и с содержанием органических материалов оснований и
пластмасс.
Для повышения атмосферостойкости в силикатные краски вводятся
щелочестойкие пигменты и тальк. Ввиду быстрого загустевания из-за
кристаллизации стекла силикатные составы заготовляются на каждую
смену и периодически перемешиваются. Особенностью этих составов
является то, что для подмазки и шпаклевания нельзя применять гипсовые
пли известково-гипсовые растворы, а вновь оштукатуренные поверхности
следует выдержать не менее двух недель для карбонизации известковой
части раствора.
Силикатные окрашивающие составы наносят на поверхности
81
краскораспылителями, валиком, маховыми кистями, макловицами и
ручниками.
Перед началом окрашивания больших поверхностей делают
пробную выкраску в 2-3 м2 для выбора способа нанесения, а затем
осуществляют основное окрашивание по сухому основанию.
Первый слой по огрунтованной поверхности наносят через сутки
после огрунтовывания, а второй-через 10-12 ч после первого. При
окрашивании фасадов краску гидрофобизируют жидкостью ГКЖ-10 или
ГКЖ-11 в количестве 9 % массы жидкого стекла.
Цементные и постовые составы применяют для наружного
окрашивания каменных, кирпичных, бетонных, асбестоцементных и
пористых поверхностей со сроком службы покрытия 4-6 лет. Поверхность
перед окрашиванием обильно смачивают водой с помощью краскопульта
пли краскораспылителя до равномерной влажности, после чего
окрашивают валиком или жесткой кистью (рис. 9.9). Готовят состав на 1-2
ч работы из-за раннего схватывания цемента.
Рис. 9.9. Окраска краскопультом ручного действия:
а - устройство краскопульта; б - технология окраски; 1 - клапаны;
2 - насос; 3 - корпус; 4 - сальник; 5, 10 - напорный и приемный рукав;
6 - кран; 7 - удочка; 8 - форсунка; 9 - фильтр
Пастовые известково-цементные краски готовят в сухом виде
централизованно и используют для тонкослойного декоративного
покрытия фасадов.
Для нанесения ручным способом состав должен иметь соотношение
1:2:3 (цемент : известь-пушонка или известь-кипелка : песок). Этот состав
хорошо флейцуется мокрой маховой кистью. Для механизированного
нанесения состав корректируют до 1:2:6. Пластичность пасты после
82
затворения и смешивания с водой должна соответствовать 12-13 см
погружения стандартного конуса, а количество готовой пасты
рассчитывают на 12 ч работы. За 0,5 ч до нанесения пастового состава
оштукатуренную поверхность смачивают водой, а при нанесении кистью
вторично смачивают водой перед самым началом работы. При нанесении
пастового состава распылением вторично поверхность не смачивают.
Окрашивание ведут двое маляров. Один готовит поверхность, а второй,
находясь на расстоянии 0,5-1 м от первого, наносит кистью пасту на
смоченную поверхность и флейцует мокрой маховой кистью.
Чтобы не было видно стыков, работают одновременно несколько
маляров способом «кисть в кисть», при этом маляры располагаются на
настилах лесов в одну линию по вертикали. Прерывать работу можно
только у архитектурных членений.
Водоэмульсионные поливинилацетатные составы BA-17, ВА-27,
ВА-27А, ВА-27ПГ и стирол-бутадиеновые КЧ-26 и КЧ-26А применяют
при окрашивании жилых и общественных зданий внутри помещения по
дереву, штукатурке, сухой гипсовой штукатурке (СГШ) и другим
пористым основаниям, по огрунтованной металлической поверхности и по
старым простым покрытиям масляными, эмалевыми и эмульсионными
составами. Краска ВА-17также служит для наружных работ.
Перед окрашиванием поверхности без грунтовки шпатлюют
поливинилацетатной или клеемасляной шпатлевкой, но в последнем
случае необходимо сначала огрунтовать разбавленными водой до вязкости
18-25 см по ВЗ-4 поливинилацетатными красками.
Эти составы не применяют для окрашивания поверх клеевых
покрытий, по купоросной и квасцовой грунтовкам, так как в первом случае
через 2-3 ч слой отстанет вместе с клеевым, а во втором появятся пятна.
Масляные составы. Масляными составами окрашивают
оштукатуренные и деревянные поверхности, стальные кровли,
водосточные трубы, санитарно-технические приборы и
металлоконструкции. Заготовленные листы кровельной стали,
водосточные трубы, санитарно-технические приборы, а также столярные
изделия окрашивают один раз в централизованных мастерских и цехах,
второй раз - на объекте после монтажа.
Наибольшие горизонтальные и вертикальные поверхности
окрашивают с помощью маховых кистей массой 200-300 г; оконные и
дверные устройства, металлические решетчатые конструкции, трубы,
радиаторы - кистями-ручниками. Большие поверхности окрашивают
ручными краскораспылителями и валиками. При подборе цвета следует
учесть, что при высыхании эти краски темнеют на 40 %.
На поверхность окрасочный состав наносят в два ровных тонких
слоя, сначала отдельными точками, а затем параллельными непрерывными
и зигзагообразными движениями кисти распределяют краску по
83
поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или
горизонтальном направлениях, отрывая кисть от поверхности.
При последнем окрашивании поверхностей придерживаются
следующих направлений растушевки окрасочного слоя: на стенках -
вертикально, на потолках - по направлению к окну, на деревянных
изделиях и трубах - по длине изделия. Второй слой масляной краски
наносят после того, как просохнет первый. Оконные переплеты можно
окрашивать параллельно закрепленными валиками, расстояние между
которыми равно ширине бруска переплета. Но при этом весь профиль
переплета окрашивается не полностью. Полочка и штапик, прилегающие к
стеклу, остаются не закрашенными, поэтому их подкрашивают филенчатой
кистью.
Тыльные стороны радиаторов, а также поверхности ниш за
радиаторами окрашивают фигурными кистями. Стойки балконных и
лестничных решеток окрашивают специальными валиками.
Если масляная краска плохо укрывает поверхность, то добиться
укрывистости за счет увеличения толщины слоя краски нельзя, так как в
толстом слое на окрашенной поверхности образуются крупные морщины,
под которыми масляная краска долго не высыхает. Вместо одного толстого
слоя следует наносить два или даже три тонких, давая каждому из них
полностью высохнуть, прежде чем наносить следующий слой.
Эмалевые составы — наиболее эффективные атмосферостойкие
покрытия по дереву и металлу. При этом следует учесть, что эти составы
при высыхании светлеют на 10 %. Их наносят воздушным распылением с
вязкостью 35 - 40с по ВЗ - 4. При окрашивании вручную вязкость
подбирают пробными выкрасками. При введении разбавителя состав
перемешивают и процеживают через вибросито. Готовят поверхности и
окрашивают их так же, как и масляными составами, теми же механизмами
и инструментами.
Перхлорвиниловые составы быстро высыхают. Они предназначены
для окрашивания фасадов.
После высыхания грунтовочного 5% лака ПВХ, который наносят
краскораспылителем, валиком или кистью, поверхность шпаклюют Г1ВХ -
шпатлевкой слоем 0,5-0,8 мм. По высохшей, отшлифованной и
обеспыленной поверхности шпаклевки с помощью краскораспылителей
наносят первый слой, а после полного высыхания (через 12-24 ч) - второй.
Краску наносят вертикальными полосами с перекрытием на 3-5 см.
Наносить ее следует равномерно без потеков, факел должен быть
перпендикулярным поверхности. Обычно окрашивание ведут при
отрицательной температуре (до минус 15°С), поэтому краску
предварительно подогревают в термосе.
84
а	б	в г
СР
Рис. 9.10. Приемы окраски масляными, эмалевыми составами:
а - нанесение; б - распределение; в - разравнивание; г - растушевка
Рис. 9.11. Направление движения кисти при растушевке:
а - дверных полотен с диагональной расшивкой; б - то же, с обвязкой
и филенками; в - то же, гладких; г - при окраске стен и потолков
3.4.	Окрашивание наружных поверхностей
Перед окраской фасадов должны быть закончены кровельные работы
по покрытию скатов крыш, желобов, карнизов, колпаков дымовых труб,
фасадных поясков, сандриков, сливов, а также по устройству водосточных
труб; устроены балконы и их ограждения; выполнены штукатурные
работы, в том числе ремонт тяг, карнизов, рустов, колонн, пилястр, а также
лепных деталей; тщательно заделаны и затерты стыки стеновых панелей и
блоков; оштукатурены и облицованы цоколи, устроены отмостки вокруг
здания; исправлены поврежденные поверхности стен.
85
Фасады не следует окрашивать в сухую и жаркую погоду при
прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя, а также по сырой
поверхности (после дождя) масляными, эмалевыми, эмульсионными,
синтетическими, перхлорвиниловыми и силикатными составами; при
сильном ветре и зимой по наледи.
Наружные поверхности окрашивают водными и неводными
составами в определенной технологической последовательности.
Подготовка поверхностей фасадов вновь построенных зданий под
окрашивание не отличается по технике исполнения от подготовки
внутренних поверхностей. При отделке ранее окрашенных фасадов, как
правило, необходимо удалить слои предыдущих красок с помощью
пескоструйных установок. После сухой очистки фасада пыль обдувают
сжатым воздухом, а после мокрой — промывают чистой водой.
При ремонте фасада необходимо следить за однородностью фактуры
всех поверхностей. Поэтому после очистки фасада от набелов штукатурку
ремонтируют, применяя растворы, приготовленные на мелкозернистом
песке. Кирпичные и бетонные поверхности очищают от копоти и пыли и
окрашивают без дополнительной обработки. Пятна от солей, выносимых
на поверхность капиллярной влагой, гидрофобизируют
кремнийорганическими составами.
Из водных составов для окрашивания фасадов могут быть
использованы известковые, известково-цементные, цементные и
силикатные, из неводных - перхлорвиниловые и полимерцементные.
3.5.	Обработка окрашенных поверхностей
Флейцевание - сглаживание штрихов и следов кисти или
наложенных слоев краски сухой кистью - флейцем.
Торцевание - получение шероховатой, лишенной блеска,
поверхности. Выполняются сухой щеткой - торцовкой легкими ударами
перпендикулярно поверхности. Для масляных составов - волос щетки
короткий и жесткий, для клеевой - длинный и мягкий (рис. 9.12).
Туповка - нанесение на окрашенную в один тон и высохшую
поверхность различных по величине и форме пятен с помощью резиновой
губки, смоченной в окрашивающем составе другого цветового тона.
Накатка - нанесение на окрашенную и высохшую поверхность
различных рисунков другого цвета с помощью накатного устройства с
набором валиков из резины или пластмассы (рис. 9.13). Рисунки в 2...3
цвета накатываются с помощью комплекта валиков. Во время накатки
необходимо следить за тем, чтобы рисунок совпадал с рисунком
предыдущей полосы.
Отделка по трафарету — нанесение на окрашенную и высохшую
поверхность различных рисунков или орнаментов другого цвета или
86
многоцветных композиций. Применяются трафареты: простые прямые -
для набивки рисунка бордюров и фризов в одну краску и для нанесения
филенок; обратные - для набивки рисунков бордюров и фризов в одну
краску; сплошные - для отделки зеркал (расчлененных архитектурных
поверхностей) при сплошном заполнении их рисунком; трафареты для
припороха - шаблоны, на которых рисунок нанесен острой иглой.
Рис. 9.12. Инструменты для отделки окрашенных поверхностей:
а - кисти-шеперки; б - торцовки ЩТ-1 и ЩТ-2; в - кисть-филенка;
г - наборные торцовки
Рис. 9.13. Накатка рисунков:
а - типы фигурных валиков; б - технология накатки; в - виды рисунков
87
Трафарет прикладывается к поверхности и марлевым тампоном, в
который помещают порошок угля, слегка ударяют по проколам. По
образовавшемуся контуру воспроизводят рисунок кистью от руки.
Трафареты изготовляют из плотной проваренной в олифе бумаги и
картона по эскизам, выполненным художниками. Во время работы
трафарет следует плотно прижимать к окрашиваемой поверхности по
предварительно отбитым мелом линиям на расстоянии ширины трафарета.
Краску наносят кистью или пневмораспылителем СО-19Б. После
снятия трафарета его каждый раз необходимо вытирать ветошью, чтобы не
испортить поверхность при повторном накладывании.
Окрашивание панелей и гобеленов - нанесение на нижнюю часть
стены и перегородки, равную по высоте 1/6-1/8 поверхности, краски
другого цвета или состава. Эта часть называется панелью, а верхняя -
гобеленом. Верх линии панели намечают параллельно плоскости пола.
Линии намечают отбивкой шнуром или специальным приспособлением.
Вытягивание филенок — нанесение одной или нескольких узких
полосок, отличных по цвету от панели и гобелена, для объединения
цветовых тонов разных участков в одно гармоничное целое. Нанесение
филенки состоит из отбивки (или прорисовки) линии, вытягивания
филенки обычной или щелевой линейкой.
Разделка под дерево и камень - нанесение по окрашенной и
высушенной поверхности рисунка, имитирующего строение волокон
дерева (дуб, орех, береза и др.) или камня (мрамор, гранит, известняк и
др.). Эти операции выполняют с помощью резиновых или пластмассовых
гребенок по заданному рисунку в несколько цветовых тонов с
последующей подправкой и доводкой тампонами, кистями. Эти операции
требуют большого навыка и специальной подготовки.
Отделка песчаными присыпками. Для этой отделки поверхности
подготовляют так же, как и под высококачественную масляную краску.
Затем ее окрашивают масляной краской и на свежевыкрашенную
поверхность наносят песок различных цветов. После полного высыхания
первого слоя окрашивание и присыпку повторяют, применяя менее вязкий
окрасочный состав. Для присыпки применяют мелкий чистый сухой песок.
Песок набрасывают на поверхность с помощью пескоструйного аппарата
низкого давления.
Набрызг. Окрашенные поверхности отделывают набрызгом,
применяя для этой цели кисти и щетки. Крупность отдельных брызг и
одинаковость размеров зависят от густоты окрасочного состава. С
уменьшением вязкости состава увеличивается размер брызг. Набрызг
делают в различных цветовых сочетаниях основного фона и брызг. Чаще
делают многоцветный набрызг в два — три цвета. Краску набрасывают на
поверхность ударами кисти о деревянный брусок, о ладонь руки или
сбрасыванием краски со щетинной кисти с помощью граненого бруска или
88
с помощью краскораспылителя при уменьшенной подаче воздуха. Для
набрызга готовят колеры на растительном или карбоксиметилцеллюлозном
клее.
Придание стеклу матовой фактуры или декоративного матового
фона. Для выполнения этой операции применяют три способа матования:
-	цинковыми белилами, которые наносят на поверхность стекла с
последующей обработкой щеткой - туповкой, либо резиновыми
торцовками, либо сухим марлевым тампоном по невысохшей
краске;
-	шлифовальными машинками, шкуркой или мокрым песком;
-	пескоструйным аппаратом.
Бронзирование, серебрение - придание поверхности золотистого или
серебристого тона. Кистями или аэрографическим методом наносят
составы с бронзовым или алюминиевым порошком. Составы аналогичны
указанным для филенок. Наиболее часто эти способы применяют при
набивке многоцветных трафаретов или при накатке.
Декоративная отделка интерьера. Декоративные покрытия типа
«снежок», «зигзаг» и другие выполняют по улучшенной штукатурке.
Технология выполнения декоративных покрытий включает следующие
операции:
-	подготовка поверхности под отделку;
-	огрунтование поверхности;
-	нанесение клеевого (шпаклевочного) слоя нужного цвета и по
нему - слоя акрилатного порошка и декоративного слоя;
-	обработку поверхности.
«Снежок» укладывают отдельными участками слоем толщиной 2-3
мм через 30-40 мин после нанесения шпатлевки. Отделочный состав (масс,
ч.): белый портландцемент - 1; кварцевый или мраморный песок фракции
до 1мм - 4; дисперсия ПВА - 0,1; водоэмульсионная краска - 0,2. Через 20
- 30 мин слой разравнивают гладилкой или теркой из нержавеющей стали.
«Зигзаг» наносят на поверхность составом, состоящим из
следующих компонентов (масс, ч.): из белого портландцемента - 4; песка -
4; дисперсии ПВА - 1. Гладилку или терку смачивают водой,
подкладывают под нее любой гранулированный окатанный материал
(гравий, гранулы полистирола и т.п.) фракцией 2-3 мм и круговыми или
зигзагообразными движениями натирают поверхность.
Отделка крошкой включает следующие технологические операции:
нанесение грунтовочного слоя (вручную или краскопультом); нанесение
клеящего состава по высохшему грунту; нанесение крошки сразу после
предыдущей операции с помощью крошкомета. В качестве крошки
используют дробленую керамику, каменную и стеклянную крошку.
кч
4.	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Входной контроль. Проверяются:
качество предшествующих работ (ровность, шероховатость
поверхности, наличие трещин, выбоин и т.п.);
температура окрашиваемой поверхности должна быть выше
плюс 8° С;
освещенность рабочего места должна быть для простой и
улучшенной окраски - не менее 100 лк, а для
высококачественной - 150 лк;
-	тщательно изучается инструкция по применению данного
конкретного материала (шпаклевки, грунтовки, колера) и его
совместимость с разбавителями, сиккативами и т.п.;
-	опытным путем необходимо установить время полного
высыхания материала (шпаклевки, грунтовки, колера);
-	проверяется соответствие цвета окрасочного состава (колера)
проектному номеру колера. При этом следует учесть, что
масляные составы после высыхания темнеют на 40 %, эмали
светлеют на 10 %.
Операционный (технологический) контроль. Контролируются:
количество и последовательность операций;
правильность выполнения операций;
соблюдение режимов;
-	соблюдение требований инструкций, приложенных к
материалам.
Выходной (сдаточный) контроль. Проверяются:
-	соответствие цвета проектному номеру колера;
-	степень высыхания; полы - через 10 суток после окраски;
-	на поверхности не должно быть дефектов: пятна, крупинки,
волоски от кисти, потеки, следы кисти;
не должно быть просвечивания нижних слоев краски;
—	вся поверхность должна быть в соответствии с проектом
глянцевой или матовой;
-	прочность сцепления окрасочного покрытия. Делается пять
надрезов покрытия до основания через 1,0 мм и пять таких же
поперечных. Сцепление хорошее, если при этом пленка не
крошится и не отстает от основания.
90
I' 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Окраска - один из наиболее опасных процессов после процесса
монтажа конструкций.
Виды опасностей:
-	пожары от возгорания лакокрасочных материалов и их паров;
-	поражения кожи лакокрасочными материалами;
-	отравление парами;
-	падения с высоты: с лестниц, лесов, конструкций и т.п.;
-	поражения электротоком.
Мероприятия:
-	окрасочные процессы масляными и эмалевыми красками можно
производить не ближе 40 м от открытого огня (сварка, речка
металла и т.п.);
-	лакокрасочные материалы необходимо хранить в запирающемся
несгораемом помещении в плотно закрытой таре;
-	во избежание новообразования электрическая проводка должна
быть обесточена;
-	запрещается обогрев помещений жаровнями, спиральными
ТЭНами;
-	необходимо тщательно изучить инструкцию по применению
данного материала и четко ее соблюдать;
-	применять средства защиты - марлевые повязки, респираторы;
-	обеспечить необходимую вентиляцию помещений;
-	непрерывно находиться в помещении рабочим не более 3-4
часов;
-	запрещено использовать окрасочные составы на основе свинца
(свинцовые белила, свинцовый сурик);
-	при окраске стальных кровель иметь страховочные пояса,
веревки, надевать нескользящую обувь;
-	при окраске металлоконструкций - колонн, балок, ферм работать
только с приставных лесенок, лесов, люлек. Запрещено
находиться на этих конструкциях.
91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В нынешних условиях для повышения эффективности строительства
и сокращения инвестиционного цикла необходимо максимально ускорить
ввод объектов в эксплуатацию, сократить сроки строительства и объем
незавершенного строительства. Реализация этих целей требует не только
всемерной интенсификации производства, повышения производительности
груда в строительстве, внедрения достижений научно-технического
прогресса, но и улучшения условий труда рабочих, охраны окружающей
среды и экологии.
В пособии рассмотрены современные прогрессивные технологии
ведения строительных процессов при возведении каменных зданий и
сооружений, а также отделочные процессы. Это позволяет в каждом
конкретном случае, сопоставляя затраты труда, а также заданные
ограничения по стоимости или по времени, выбирать оптимальные из них.
Главные направления развития технического прогресса в
современном строительстве базируются на принципах индустриализации,
включающих поточную организацию процессов, комплексную
механизацию, внедрение современных технических и организационных
систем управления всеми структурами комплекса.
Именно с позиций повышения эффективности строительства как
отрасли материального производства, в которой создаются основные
фонды производственного и непроизводственного назначения, и ускорения
научно-технического прогресса рассмотрены в настоящем пособии
вопросы технологии строительных процессов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЕСНиП 12-01-2004. Организация строительства / Госстрой России. -
М. : ФГУП ЦНС, 2004.
2.	СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1.
Основные требования / Госстрой России. ГУП Ц1 ill, 2001.
3.	СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч. 2.
Строительное производство / Госстрой России. ГУП ГЦ 111, 2003.
4.	СП 12-136-2002. Безопасность труда в строительстве. Решения по
охране труда и промышленной безопасности в проектах организации
строительства и производства работ / Госстрой России. ГУП I U 1П, 2003.
5.	СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции / ЦП 111
Госстроя СССР, 1989. - 132 с.
6.	СНиП 3.04.01-87. Отделочные и изоляционные покрытия / ЦП ГН
Госстроя СССР, 1989. - 132 с.
7.	Технология строительных процессов : учеб. / Л.A. A<|>anaci>cn,
Н.Н. Данилов, В.Д. Копылов и др. ; под ред. Н.Н. Данилова. - 2-е ичд ,
перераб. — М. : Высш, шк., 2001. - 464 с.
8.	Александровский А.В. Материалы для декоративных штукатур-
ных, плиточных и мозаичных работ / А.В. Александровский, К.Н. Попов.
- М. : Стройиздат, 1996. - 328 с.
9.	Белоусов Е.Д. Малярные и штукатурные работы / Е.Д. Белоусов,
О.С. Вершинина. - М. : Стройиздат, 1990. - 128 с.
10.	Соколов Г.К. Технология и организация строительства / Г.К.
Соколов. - М. : Издательский центр «Академия», 2004. - 328 с.
11.	Мещанинов А.В. Отделочные работы в монолитном домострое-
нии / А.В. Мешанинов. - М. : Стройиздат, 1993. - 228 с.
12.	Снарский В.И. Технология строительного производства : учеб,
пособие / В.И. Снарский, М.М. Айгумов. - Саратов : Сарат. гос. техн, ун-т,
2004,- 150 с.
13.	Ищенко И.И. Технология каменных и монтажных работ / И.И.
Ищенко, - М. : Высш, шк., 1988. - 335 с.
14.	Трухан В.Г. Передвижные штукатурные и малярные станции /
В.Г. Трухан, В.С. Нисневич, Г.В. Северинова. - М. : Стройиздат, 1990. -
212 с.
15.	Фирсенко Н.П. Руководство по производственному обучению
маляров / Н.П. Фирсенко. - М. : Стройиздат, 1990. - 152 с.
16.	Чмырь В.Д. Материаловедение для отделочников-строителей.
Материалы для малярных и штукатурных работ / В.Д. Чмырь. - М. :
Стройиздат, 1990. - 125 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .................................................... 3
РАЗДЕЛ VII. ВОЗВЕДЕНИЕ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ................. 4
1.	Основные положения................................   4
- 1.1. Характеристика конструкций ..................... 4
1.2. Правила разрезки ................................ 4
2.	Структура процесса. Общие положения ................ 5
3.	Ресурсы процесса.................................... 6
3.1.	Материалы........................................ 6
3.2.	Техника ......................................... 7
4.	Технология ведения кладки .......................... 11
4.1.	Доставка материалов ............................ 11
4.2.	Характеристики кладки .......................... 15
4.3.	Технология кладки............................... 18
5.	Контроль качества кладки ........................... 25
5.1.	Кладка из камней неправильной формы ............ 26
5.2.	Бутобетонная кладка ............................ 28
6.	Выполнение кладки при отрицательных температурах
(«зимой») ........................................... 29
7.	Безопасность процесса .............................. 32
8.	Дополнительные требования для сейсмических районов . 34
РАЗДЕЛ VIII. ОШТУКАТУРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ .................. 35
1.	Структура процесса. Основные положения ............. 35
2.	Технология процесса ................................ 40
2.1.	Подготовка поверхностей для оштукатуривания... 40
2.2.	Оштукатуривание поверхностей.................... 43
2.3.	Декоративная штукатурка......................... 47
2.4.	Специальная штукатурка ..........................50
2.5.	Оштукатуривание архитектурных деталей............51
3.	Контроль качества ...................................52
4.	Техника безопасности ............................... 53
РАЗДЕЛ IX. ОКРАШИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ........................ 54
1.	Структура процесса. Основные положения ..............54
2.	Ресурсы процесса ................................... 55
2.1.	Материалы и составы для малярных работ ......... 55
2.2.	Малярные составы ................................65
2.3.	Оборудование, машины и инструменты для
производства малярных работ ...................... 67
2.4.	Средства подмащивания .......................... 73
3.	Технология окраски ................................ 74
3.1.	Определение потребности в ресурсах ........... 74
3.2.	Подготовка поверхностей под окраску........... 75
3.3.	Окраска поверхностей ......................... 81
3.4.	Окрашивание наружных поверхностей............. 85
3.5.	Обработка окрашенных поверхностей............. 86
4.	Контроль качества ................................. 90
5.	Техника безопасности ............................   91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ................................................ 92
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ......................................... 93