/
Похожие
Текст
chipmaker.ru
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ
Руководство по эксплуатации
1Е61ВМ 610.001 РЭ
Chipmaker.ru
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
ВВЕДЕНИЕ
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
В руководстве совещаются вопросы по уста-
новке, пуску, эксплуатации, уходу и обслуживанию
токарно-винторезных станков моделей 1Е61ВМ.1Е61ПМ,
CIE6IBM, С1Е61ПМ. Последние три модели, выполнен-
ные на базе основной модели IE6IBM, имеют одина-
ковые кинематические схемы и унифицированную
конструкцию.
Различия станут ясны из приведенных в дан-
ном руководстве таблиц и описаний (см.разделы I.I,
1.4, 3.6).
Соблюдение правил ухода и обслуживания
станков позволит длительное время сохранить
первоначальную точность и предотвращать прежде-
временный износ и поломки деталей.
Особо нужно учесть, что эти модели являют-
ся станками высокой и повышенной точности и
поэтому во избежание потери точности не следует
использовать их для черновой обработки.
I.I. Назначение и область применения
Станок токаряо-винторезный модели IE6IBM
является универсальным и предназначен для выпол-
нения финишных операций при токарной обработке
деталей высокой точности и нарезания различных
резьб. Клаоо точнооти отанка - В.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61ПМ
является универсальным и предназначен для выпол-
нения различных токарных и винторезных работ.
Класс точнооти станка - П.
Станок специальный токарно-винтореаный
модели CIE6IBM оснащен механизмом автомати-
ческого переключения продольных перемещений
суппорта отанка на прямой и обратный ход.
Станок специальный токарно-винторезный
повышенной точности модели С1Е61ПМ, оснащен
механизмом автоматического переключения продоль-
РУКОВОДСТВО К СТАНКУ НЕ ОТРАЖАЕТ
НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ,
ВНЕСЕННЫХ ЗАВОДОМ-ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ПОСЛЕ
ПОДПИСАНИЯ К ВЫПУСКУ В СВЕТ ДАННОГО
РУКОВОДСТВА.
Рис. I. Общий вид станка
ных перемещений суппорта станка на прямой и
обратный ход.
1.2. Устройство, работа станка
и его основных частей
Перечень органов управления станка при-
веден в табл. I (рис. 2).
- 3 -
chipmaker.ru
Рио. 2. Органы управления
Таблица I
Перечень органов управления
Пози- ции на рис.2 Органы управлания и их назначение Способ пользования Примечание
I Рукоятка установки частоты вра- щения шпинделя Шесть фиксированных положений при повороте в вертикальной плоскости для установки ряда частоты вращения Па реключа ть, когда рукоятка 22 установлена в среднее положение. При затруднении включения слегка повернуть вручную шпиндель
2 Рукоятка переключения множи- тельного механизма и ходового винта или ходового валика Три фиксированных положения при повороте в вертикельяой плоскости При затруднении включения слегка повернуть вручную шпивдель
3 Рукоятке переключения наборно- го механизма при нарезании резьб непрямую Пять фиксированных положений при повороте в вертикальной плоскости То же
4 Рукоятка переключения множи- тельного механизма Четыре фиксированных положе- ния при повороте в вертикаль- ной плоскости II н
- 4 -
Продолжение габл. I
Пози- ции на рис.2 Органы управления и их назначение Способ пользования Примечание
5 Рукоятке включения перебора Два фиксированных .положения при повороте в вертикальной плоскости Переключать, когда рукоятка 22 установлена в среднее положение. При затруднении включения слегка повернуть вручную шпиндель
6 Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного уве- личения шагов резьб Два фиксированных положения при повороте в вертикальной плоскости То же
7 Лампа сигнальная Лампа светится-электропитание включено Загорается при включении выключе- телем 8
8 Вводной выключатель Включение и выключение произ- водится в соответствии с сим- волами на панели электрошкафа управления Включение и выключение контроли- руется лампой 7
9 Переключатель оборотов электро- двигателя Два фиксированных положения и нейтральное Переключение производят при вы- бранном режиме работы
10 Рукоятка включения насоса по- дачи охлаждающей жидкости Включение и выключение произ- водится в соответствии о сим- волами на панели электрошкафа управления Пользоваться при включенном выключателе 8
II Тумблер включения и выключения тормоза Положение тумблера вверх - включен тормоз. Положение тумблера вниз - выключен тор- моз Переключение производить при выбранном режиме работы
12 Рукоятка включения и выключения маховика ручного перемещения каретки Перемещением "на себя" махо- вик отключается. Перемещением "от себя" маховик включается Пользоваться при нарезании резьбы
13 Кнопка установки нейтрального положения продольной или попе- речной подач Перемещение "от себя” - про- дольное перемещение каретки Перемещение "на себя” - попе- речное перемещение резцовых салазок При затрудненном включении слегка повернуть маховик 27
14 Рукоятка перемещения поперечных оалазок суппорта Вращение по часовой стрелке - перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрел- ки - перемещение салазок назад Работает при выключенной рукоят- ке 15
15 Рукоятка включения и выключения продольной и поперечной подач Поворот вниз - подача включена. Поворот вверх - подача выклю- чена Пользоваться при механическом перемещении каретки
16 Рукоятке регулирования тяговых усилий подачи Оттягивая рукоятку "на себя" Пользоваться в зависимости от одновременно поворачивая по величины глубины резания часовой стрелке - тяговые усилия возрастают Поворачивая против часовой стрелки тяговые усилия умень- шаются
17 Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта Поворот вниз - включение гайки. Поворот вверх - выключение гайки Пользоваться в случае нарезания резьб при нейтральном положении кнопки 13. После включения ре- комендуется маховик 27 отклю- чить
- 5 -
Продолжение табл. 1
Пози- ции на рис. 2 Органы управления и их назначение Способ пользования Примечание
18 Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта При вращении по часовой стрел- ке - перемещение вперед. При вращении против часовой стрел- ки - перемещение назад Пользоваться при осуществлении перемещения резца вручную
19 Рукоятка зажима пиноли задней бабки Поворот вправо - пиноль разжа- та Поворот влево - пиноль зажата Зажимать при обработке деталей в центрах
20 Рукоятка крепления задней бабки к станине Поворот "на себя" - закрепле- ние бабки. Поворот "от себя" - открепление бабки Задняя бабка должна постоянно находиться в закрепленном состо- янии. Открепление производить только при установочных перемеще- ниях задней бабки по станине
21 Маховик перемещения пиноли задней бабки Вращение по часовой стрелке - перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки- перемещение пиноли вправо Вращать, когда рукоятка 19 нахо- дится в правом положении
22 Рукоятка пуока, останова и реверсирования шпинделя Три фиксированных положения. Среднее положение - шпиндель не вращается. Поворот вверх - включение прямого вращения шпинделя. Поворот вниз - вклю- чение обратного вращения шпинделя Пользоваться при включенном вы- ключателе 8 (сигнальная лампа 7 светится) и после нажатия черной кнопки на кнопочной станции 29
23 Рукоятка крепления каретки к отанине Вращение по часовой стрелке - каретка закреплена. Вращение против часовой стрелки - ка- ретка откреплена Пользоваться при поперечном точении
24 Упор автоматического останова поперечного суппорта Служит для автоматического останова поперечного суппорта на заданный размер при попе- речной подаче Можно пользоваться как при механической подаче, так и ручной
25 Рукоятка поворота и крепления резцовой головки Вращение против часовой стрелки - открепление и пово- рот резцовой головки. Вращение по часовой стрелке - фиксиро- вание и закрепление резцовой головки Резцовая головка может быть уста- новлена в любом промежуточном по- ложении кроме четырех фиксиро- ванных
26 Винт поперечного перемещения задней бабки При вращении левого винта против часовой стрелки, а правого - по часовой стрелке - задняя бабка переместится "на себя". При вращении пра- вого винта против часовой стрелки, а левого по часовой - задняя бабка переместится "от себя" Пользоваться при установке задней бабки относительно оси шпиндельной бабки
27 Маховик ручного перемещения каретки Вращая против часовой стрелки - каретка перемещается влево. Вращая по часовой стрелке - каретка перемещается вправо Пользоваться при отвернутой,руко- ятке 23, включенной рукоятке 12 и выключенных рукоятках 15 и 17
- 6 -
chipmaker.ru
Продолжение табл. 1
Пози- ции на рис. 2 Органы управления и их назначение Способ пользования Применение
28 Кнопка золотника смазки направ- При нажатии открывается См. раздел 1.5
ляющих каретки и поперечного золотник
суппорта
29 Пост управления включения При нажатии на черную кнопку Черную кнопку нажимать при вклю-
станка - включается электродвигатель ченном выключателе 8 (сигнальная
смазки шпиндельной бабки и глав*лампа 7 светится). Красной поль-
ного привода. При нажатии на зеваться в случае необходимости
красную кнопку - все выключено выключения электродвигателя и
для экстренной остановки отанка
Перечень графических символов см.
в табл. 2.
Таблица 2
Перечень графических символов
I.2.I. Краткое одиоание конструкции и рабо-
ты отанка
Привод станка осуществляется от индивидуаль-
ного электродвигателя модностью 2,7/4,4 кВт и час-
тоте вращения 700/1400 об/мин.
С электродвигателя через клиноременную
передачу движение передается на приемный шкив
редуктора. От редуктора тоже посредством
клиноременной передачи вращение передается на
шкив шпиндельной бабки, а затем через зубчатые
передачи на шпиндель станка. Пределы частоты
вращения шпинделя при положении рукоятки 1:1
- 280...1800 об/мин, при положении рукоятки
1:8 - 35,5...224 об/мин (рис. 3-4).
Резьбы нарезаются посредством коробки
подач. Цепь псдачи имеет звено восьмикратного
увеличения значения подач и шагов резьб,, рас-
положенное на трензеле в шпиндельной бабке.
Включая звено увеличения шага можно производить
нарезку резьб с увеличенным шагом (см.таблички).
Кроме того, имеется возможность нареза-
ния резьб путем соединения ходового винта с ги-
тарой и комплектом сменных зубчатых колес нужной
наотройки, минуя цепь коробки подач. Тем самым
создается кратчайшая винторезная цепь.
Фартук отанка имеет механизм автоматическо-
го отключения продольной и поперечной подач при
- 7 -
chipmaker.ru
Рис. 3. Рукоятка переключения перебора
шпиндельной бабки
работе с неподвижными упорами. Одновременно этот
механизм предохраняет станок от поломки при пе-
регрузках.
Включение главного электродвигателя и вы-
ключение наооса смазки блокированы, что исклю-
чает возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зо-
ну резания производится от электронасоса, вклю-
чение которого осуществляется по мере надобно-
сти от отдельного выключателя 10 (см.рис. 2).
Реверсирование главного движения - элек-
трическое, осуществляется рукояткой 22(см.рис^2).
Торможение вращения шпинделя осуществля-
ется электромагнитной тормозной муфтой, располо-
женной в редукторе.
4 в г
з s t
Рис. 4. Таблица частоты вращения шпинделя и но-
мера положения рукоятки переключения
коробки скоростей
Вращение от редуктора посредством клино-
ременной передачи через шкивы 12-13 и зубчатые
колеоа I4-I5-I6-I7 сообщается шпинделю 1У.
Нижний ряд чисел оборотов от 35,5 до 280
в минуту передается шпинделю через перебор.
Применяемый двухскоростной электродвига-
тель позволяет изменить нижний и верхний ряд
Технологические возможности станка значи-
тельно расширяются благодаря дополнительным
принадлежностям, которые прилагаются к станку по
особому заказу за отдельную плату (п.3.5).
1.2.2. Описание кинематической схемы
Привод движения резания состоит из двух
клиноременных передач, шеотиступенчатого редук-
тора и переборного устройства.
Приводной вал I редуктора связан с двух-
скорсетным электродвигателем мощностью 2,7/4,4 кВт
клиноременной передачей через шкивы 2 и 3. Трех-
валовый редуктор имеет два двойных подвижных
блока зубчатых колее 5-4, 10-11 и одно подвиж-
ное зубчатое колесо 6. Вал П получает вращение
от вала I через зубчатые колеса 5-8, когда блок
5-4,(рис.5),сдвинут влево либо через зубчатые
колеса 4-7 при крайнем правом положении блока
5-4 или посредством зубчатых колес 6-9. В
последнем случае зубчатое колесо 6 вводится
в зацепление с зубчатым колесом 9, а блок
5-4 устанавливается в среднее нейтральное
положение; Двойной блок 10-11 позволяет увели-
чить количество скоростей,на выходном валу Ш
редуктора до 6.
чисел оборотов и получить 24 скорости вращения
шпинделя. Вследствии совпадения шеоти скоростей
шпиндель имеет 18 различных скоростей вращения
(см. табл. 3).
Движение подачи суппорта передается от
шпинделя. Вал УП получает вращение через зубчатые
колеса 21-22-23-24. Подвижное зубчатое колесо 23,
расположенное на валу У1, служит для изменения
направления перемещения суппорта. При смещении
зубчатого колеоа влево вал УП получает вращение
от блока 26-27, минуя промежуточное зубчатое ко-
лесо 24.
Для подачи суппорта сменные зубчатые колеса
а, в, о, d устанавливаются гак, как показано на
рис.5 ,и вал IX приводится в движение от вала УП.
Дальше движение передается через зубчатые колеса
28-33-37-39 на промежуточный вал XI. Выходной
вал ХП и связанный с ним предохранительной муфтой
ходовой валик ХУ получают врыцоиие через зубчатые
колеса 40-43 или 41-44.
Ходовой валик ХУ передает вращение посред-
ством червячной пары 49-50 валу ХУ1, на последнем
установлены зубчатые колеса 51-52-53-54 планетар-
ного механизма. Через планетарный механизм вра-
щение передается на вал ХУЛ затем через зубчатые
колеса 55-56-57-58 передается движение на рейку.
Таким образом суппорт получает продольную подачу.
- 8 -
I
ко
I
Рис. 5. Кинематическая схема
H|l—Ф
chipmaker.ru
Поперечная подача осуществляется ходовым
винтом XIX, который подучает вращение от вала
ХУ1 через зубчатые передачи 51-52-53-54 и 55-60.
Для нарезания резьбы с шагом до 7 мм дви-
жение как и при подаче оуппорга, заимствуется
от шпинделя отанка. Резьбы с более крупным шагом
нарезаются с иопользованием звена увеличения
шага при включенном переборе. Для этого зубчатое
колесо 22 вводят в зацепление о зубчатым коле-
ссм 20.
Для нарезания резьб минуя множительный
механизм коробки подач ходовой винт Х1У соединя-
ется посредством муфты 32 напрямую с гитарой.
Для нарезания метрической, дюймовой и мо-
дульной резьб сменные зубчатые колеса а, в, c,d
гитары (см. табл. 6) устанавливаются так, как
указано в табл. 15, 16.
В табл. 4 указан перечень к кинематиче-
ской схеме.
В табл. 5 указан перечень зубчатых колес
с коррегированным зубом.
1.3. Составные чаоги бганка
I.3.I. Станина
Станина станка коробчатой формы с диаго-
нальными ребрами имеет три призматические и одну
плоскую направляющие.
Передняя и задняя направляющие служат для
перемещения каретки, а средние для задней байси.
Передняя призматическая направляющая по сравне-
нию о задней увеличена, что позволяет повысить
износостойкость и дольше сохранить точность
станка.
1.3.2. Тумба
Монолитная тумба служит для установки
станины. В левой части тумбы расположены
редуктор и бак для масла централизованной
смазки шпиндельной бабки.
В средней чаоги тумбы установлен электро-
двигатель главного движения; в правой части-бак
о отстойником для эмульсии и наоос системы охла-
ждения.
Цепь главного движения
Таблица 3
Позиция (см. рис. 5) Частота вращения электродвигателя, об/мин Частота вращения шпинделя, об/мин
2-3 6-9 7-II 12-13 14-15 16-17 35,5
2-3 6-9 8-10 12-13 14-15 16-17 45
2-3 5-8 7-II 12-13 14-15 16-17 700 56
2-3 5-8 8-10 12-13 14-15 16-17 71
2-3 4-7 7-II 12-13 14-15 16-17 90
2-3 4-7 8-10 12-13 14-15 16-17 112
2-3 6-9 7-II 12-13 14-15 16-17 71
2-3 6-9 8-10 12-13 14-15 16-17 90
2-3 5-8 7-II 12-13 14-15 16-17 1400 ”112
2-3 5-8 8-10 12-13 14-15 16-17 140
2-3 4-7 7-II 12-13 14-15 16-17 180
2-3 4-7 8-10 12-13 14-15 16-17 224
2-3 6-9 7-II 12-13 280
2-3 6-9 8-10 12-13 355
2-3 5-8 .7-11 12-13 450
2-3 5-8 8-10 12-13 700 560
2-3 4-7 7-II 12-13 710
2-3 4-7 8-10 12-13 900
2-3 6-9 7-II 12-13 560
2-3 6-9 8-10 12-13 7К
2-3 5-8 7-II 12-13 900
2-3 5-8 8-10 12-13 1120
2-3 4-7 7-II 12-13 1400 1400
2-3 4-7 8-10 12-13 1800
- 10 -
chipmaker.ru
Таблица 4
Перечень к кинематической схеме
Наименование у ала Обозна- чение на рио. 5 Число зубьев зуб- чатых колес, или заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материалов
4 34 2,5 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
5 26 2,5 12 Сталь 4ОХ Зубья HRC48...52
6 19 2,5 14 Сталь 40Х Зубья НЕС48...52
7 34 2,5 12 Сталь 40Х Зубья НКС48...52
Редуктор 8 39 2,5 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
9 46 2,5 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
10 28 2,5 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
II 31 2,5 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
12 Шкив 9 160 — — — —
13 Шкив 9 160 — — — —
14 38 2 18 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
15 76 2 19 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
16 15 3 18 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
Шпиндельная 17 60 3 20 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
бабка 18 38 2 24 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
19 38 2 32 Сталь 20Х Зубья HRC48...52
20 58 2 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
21 58 2 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
22 58 2 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
23 25 2 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
24 26 2 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
25 26 2 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
26 25 2 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
27 25 2 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
77 14 1,5 12 Сталь 45
78 21 1,5 12 Сталь 45
28 30 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
29 35 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
30 42 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
Коробка подач 31 38 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
32 Муфта - - Сталь 45 Зубья HRC40...45
33 45 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
34 42 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
35 36 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
36 38 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
Я 15 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
38 38 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
39- 60 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
40 38 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
41 25 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
42 22 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
43 38 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
44 50 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
45 55 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
46 38 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
72 15 2 10 Сталь 45 Зубья HRC45...48
73 15 2 24 Сталь 45 Зубья HRC45...48
74 Рейка 2 - Сталь 45 Зубья HRC35...40
75 30. 2 15 Сталь 35 Зубья HRC35...40
chipmaker.ru
Продолжение табл. 4
Наименование узла Обозна- чение на рис. 5 Число цубьев зуб- чатых колес, или заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шег, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материалов
Коробка подач 76 30 2 15 Сталь 35 Зубья HRC35...4O
79 15 2 10 Сталь 35 Зубья HRC35...40
80 30 2 10 Сталь 35 Зубья HRC35...40
48 I 6 100 Бронза Бр.0ЦС5-5-5
49 I 2 42 Сталь 40Х
50 18 2 31,5 Бронза Бр.0ЦС5-5-5
51 16 1,5 12 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
52 22 1,5 10 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
Фартук 53 60 1,5 10 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
54 78 1,5 35 Сталь 4ОХ Зубья HRC48...52
55 80 1,5 10 Сталь 40Х Зубья НЕС48...52
56 34 1,5 15 Сталь 40Х Зубья HRC48...52
57 77 1,5 10 Сталь 4ОХ Зубья HRC48...52
58 14 2 20 Сталь 4ОХ Зубья HRC45...48
63 21 1,5 12 Сталь 40Х Зубья HRC45...48
60 18 1,5 14 Сталь 4ОХ —
61 I 5 22 Сталь А40Г —
Суппорт 62 I 5 38 Бронза Бр.0ЦС5-5- 5 —
66 I 3 12 Бронза Бр.0ЦС5-5-5 —
67 I 3 30 Бронза Бр.0ЦС5-5-5 —
Бабка задняя 68 I 4 16 Сталь 45 —
69 I 4 55 Чугун СЧ21-41 3 —
2 Шкив (П00 — — Чугун СЧ21-40 —
3 Шкив 0118 — — Чугун СЧ21-40 —
47 I 6 36 Сталь А40Г —
59 Рейка 2 22 Сталь 45 HB2I0...240
70 56 2 10 Сталь 45 —
71 36 2 36 Чугун АСЧ-1 —
Примечание. Позиция I - электродвигатель
Таблица 5
Перечень зуйатых колес с корригированным зубом к кинематической схеме
Обозначение на рис. 5 Наружный диаметр, мм Диаметр начальной окруж- ности, ММ Смещение исход- ного профиля, мм Длина общей нормали с учетом утонения зуба , мм Высота зуба* мм
4 87 85 -1,186 26,21 5,558
5 72,5 65 +1,318 27,643 5,558
6 5-4,37 47,5 +1 19,8 5,558
7 Б9,375 85 -I 26,338 5,313
9 120,5 115 +0,318 42,42 5,558
10 72,5 70 -1,176 26,008 5,558
II 87 77,5 +2,318 35,882 5,558
16 53,7 45 +1,418 14,883 6,88
17 186,16 180 +0,15 60,189 6,88
28 66 60 +1,048 22,22 4,452
34 86 84 -0,948 27,098 4,448
35 72 72 -1,984 20,454 4,5
37 36 30 +1,048 9,99 4,452
41 56 50 +1,048 22,08 4,452
45 112 НО -0,947 39,37 4,448
58 34 28 +1 9,932 4,5
- 12 -
chipmaker.ru
Таблица 6
Перечень сменных зубчатых колес (а, в, с,а)
Вид поставки
Показатели Входят в стоимость станка за отдельную плату по особому заказу
Число зубьев 40 60 70 90 105 120 30 35 48 71 95 96 НО ИЗ 127 25 36 100 125
Модуль 1,5
Ширина венца, мм 20
Материал Чугун СЧ21-40 Сталь 40Х Чугун СЧ21-40 Сталь 40Х Чугун СЧ21-/Ю
1.3.3. Шпиндельная бабка
В шпиндельной бабке расположены перебор
и трензель. Перебор позволяет в восемь раз
уменьшить число оборотов шпинделя, а трензель
служит для реверсирования и при работе с пере-
бором, восьмикратного увеличения подач и шагов
резьб.
Шпиндель станка установлен на двух опорах;
передняя - подшипник двухрядный, роликовый;
задняя - радиально-упорный и упорный шарикопод-
шипники (см. рис. 20).
Осевые нагрузки воспринимаются радиально-'
упорным и упорным шарикоподшипниками.
Приемный шкив расположен в корпусе бабки
на двух шарикоподшипниках и таким образом
шпиндель разгружен от натяжения клиновых рем-
ней.
Шпиндель от приемного шкива получает 12
скоростей вращения "напрямую" и 12 - через зуб-
чатые колеса перебора. Всего шпиндель получает
24 скорости вращения, из которых б скоростей
вращения при работе о перебором и без перебора
совпадают по величине. Таким образом, шпиндель
имеет 18 различных скоростей вращения.
1.3.4. Задняя бабка
Крепление задней бабки к станине осущест-
вляется рукояткой 20(см.рио.2)через эксцентрико-
вый зажим, тягу и прихват. Поперечное смещение
корпуса задней бабке по плите осуществляется вин-
тами 26.
1.3.5. Суппорт
Верхняя часть суппорта, несущая на себе вось-
мипозиционный резцедержатель с гнездами для
четырех резцов, имеет независимое продольное
перемещение и может поворачиваться на 360 °.
На каретке установлены упоры 2 (рис. 6).
Для осуществления точной настройки, к станкам
IE6IBM, CIE6IBM, прикладывается дополнительный
сменный упор I, позволяющий производить установ-
ку индикатора.
Поставляемый по особому заказу резцедер-
жатель 3 устанавливается на поперечных салаз-
ках.
1.3.6. Фартук
Конструкция фартука предусматривает возмож-
ность работы по упорам. Для этого имеется предо-
хранительный механизм, натяжение пружины которо-
го производится в зависимости от сопротивления
при резании (см. рис. 24). Когда каретка дойдет
до упора, ролик предохранительного механизма вы-
жимается из паза звездочки, тем самым отключа-
ется рабочий ход каретки или поперечных салазок.
Последующие включения подач производятся пово-
ротом рукоятки включения подач.
В фартуке предусмотрено блокирующее уст-
ройство, препятствующее одновременному включе-
нию подач от ходового винта и ходового валика.
При нарезании резьб маховик 27 (см. рис. 2)
может отключаться кнопкой, расположенной на
его оси.
1.3.7. Коробке подач
Коробка подач получает движение от шпинделя,
механизма трензеля и сменных зубчатых колес
гитары.
Настройка станка на различные шаги нарезае-
мых резьб может осуществляться через механизм
коробки подач, а также напрямую, минуя его.
В таблицах , помещенных на передней
отенке шпиндельной бабки и на коробке подач,
указаны все возможные величины продольных и
поперечных подач, а также шаги резьб, получаемые
при помощи механизма коробки подач и соответ-
ствующих настроек гитары(см. табл. 15,16).
Не кожухе, закрывающем гитару, помещена
таблица настроек на резьбы, получаемые напря-
мую при соответствующих настройках гитары(см.
табл. 17).
При нарезании резьб напрямую рукоятка 3,
расположенная на панели коробки подач, ставит-
- 13
chipmaker.ru
Рис. 6. Суппорт
ся в положение У, рукоятка 2 - в положение
И, а рукоятка 4 может иметь произвольное
положение (см. рис. 2).
1.3.8. Редуктор
Редуктор, имеющий шесть ступеней чисел
оборотов, крепится на раме, закрепленной на
задней стенке тумбы.
Редуктор имеет возможность перемещаться
в вертикальном направлении для осуществления
натяжения клиновых ремней передающих.движение
от редуктора к шпинделю (см. рис. 18).
Вращение на входной вал редуктора переда-
ется через клиноременную передачу от двухокоро-
стного электродвигателя.
Натяжение ремней осуществляется путем
перемещения в горизонитальном направлении
электродвигателя (см, рис. 19).
Переключение скоростей шпинделя осуществля-
ется рукояткой 1(см.рис.2).Переключатель 9 слу-
жит для изменения числа оборотов электродвига-
теля, а рукоятка 5 - для включения перебора
ипиндельной бабки.
При перемещении рукоятки I "на себя” и
последующем повороте ее в вертикальной плоско-
сти (три фиксированных положения) получим часто-
ту вращения шпит,.”,еля, указанную в нижних строч-
ках таблицы (см. рис. 4). а при перемещении
рукоятки I "от себя" и повороте ее в вертикаль-
ной плоскости ( три фиксированных положения)
получим частоту вращения шпинделя, указанную
в верхних строчках таблицы.
В верхних строчках горизонтальных коло*--
нок таблицы указана частота вращения шпинделя
без перебора, а в нижних строчках - с пере-
бором.
В средней горизонтальной колонке табли-
цы указана частота вращения электродвигателя.
1.3.9. Система охлаждения
Подача охлаждающей жидкости из эмульсион-
ного бака в зону резания осуществляется элек-
тронасосом с подачей 22 л/мин. Электронасос
включается по мере надобности от отдельного
выключателя 10 (см. рис. 2).
1.4. Электрооборудование
I.4.I. Общие сведения
Станок питается от сети переменного и
постоянного тока:
- силовая цепь 50 Гц, 380 В;
- силовая цепь управления 50 Гц, ПО В;
- цепь местного освещения 50 Гц, 24 В;
- 14 -
chipmaker.ru
- цепь сигнализации 50 Гц, 5В;
- цепь постоянного тока 24 В.
На отанке установлены три трехфазных ко-
роткозамкнутых асинхронных электродвигателя.
Шкаф электрооборудования установлен с задней
стороны шпиндельной бабки. Питание подается к
шкафу проводами марки ПГВ, сечением 2,5 мм^
через вводное отверстие; черного цвета - дан
линейных цепей и зеленого цвета - для заземле-
ния.
На задней стороне станины у станков
IE6IBM и 1Е6ШМ установлен конечный выключа-
тель 9 ( рис. 7) для ограничения хода каретки
и отключения главного привода.
Автоматическое реверсирование перемещений
каретки и главного привода установлено на станках
CIE6IBM и С1Е61ПМ. Для этой цели на задней
стенке станины 23 смонтированы выключатели ко-
нечные 16 и 20, переставляемые в продольном
направлении по штанге 21.
Освещение рабочего места производится
светильником 8 с гибкой стойкой типа HKCOI о
лампой МО 24x40, смонтированного на суппорте.
В корпусе переключателя реверса встроен
конечный выключатель 14, предназначенный для
включения прямого и обратного вращения главного
привода II.
На корпусе переключателя ревероа встроен
пост управления 15 для цуска и остановки глав-
ного привода.
1.4.2. Указание по эксплуатации
Перед осмотром электроаппаратуры необходимо
полностью отключить станок от питающей сети.
Электрооборудование необходимо содержать
в чистоте, ежемесячно производить чистку от
пыли и грязи, проверять состояние изоляции,
надежность контактов заземления.
I
Рис. 7. Расположение электрооборудования:
I - вид на панель управления злекгрошка-
фа. 1 - злектрошкаф; 2 - сигнальная лам-
па; 3 - вводной выключатель; 4 - переклю-
чатель частоты вращения злектродвигателя
главного привода; 5 - амперметр, указыва-
ющий нагрузку; 6 - выключатель электро-
насоса охлаждения; 7 - тумблер включения
тормоза; 8 - лампа местного освещения;
9 - конечный выключатель продольной по-
дачи; 10 - электронасос охлаждения;
II - электродвигатель главного привода;
12 - злектромагнитная муфта тормоза
шпинделя; 13 - электронасос смазки;
14 - выключатель реверса шпинделя;
15 - пост управления станком; 16,-20 -
конечный выключатель автоматического
реверсирования и блокировки; 17 - упор;
18 - болт заземления; 19, 22 - винт
крепления установки конечного выключа-
теля; 21-штанга; 23 - станина; 24 -
переключатель автоматического режима
Примечание. Поз. 16, 17, 19, 20, 21, 24
только для станков CIE6IBM и
С1Е61ПМ
15 -
chipmaker.ru
При уходе за электрооборудованием необхо-
димо периодически проверять состояние пусковой
и релейной аппаратуры. При осмотрах релейной
аппаратуры особое внимание следует обращать
на надежное замыкание и размыкание контактных
мостиков.
При эксплуатации электродвигателей следует
систематически производить их технические
осмотры и профилактические ремонты. Периодич-
ность техосмотров устанавливается в зависимо-
сти от производственных условий, но не реке
одного раза в два месяца. При профилактических
ремонтах должна производиться разборка электро-
двигателя, внутренняя и наружная чистка, замена
смазки подшипников. Смену смазки подшипников
при нормальных условиях работы оледует произво-
дить через 4000 ч работы. При работе электро-
двигателя в пыльной и влажной ореде смазку
следует производить чаще, по мере необходимо-
сти (см.табл. 7).
Перед набивкой свежей смазки подшипники
должны быть тщательно промыты бензином. Камеру
следует заполнять смазкой на 2/3 ее объема.
Таблица 7
Рекомендуемые смазки для подшипников качения
электродвига те лей
Страна, фирма Марка смазочного материала Примечание
СССР Смазка I-I3 жировая ГОСТ I63I-6I Температура подшипников
Англия Shell Shell Retinax RB,-A,-C,-H от 0 до +80°С
США Socony Vacuum Со Gargayle Grease AA,-B,SKF-I SKF-28
СССР Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 Для тропических условий
США Texas Oil Co Rhodina 4303 SKP-65.-DG -HJ-bG-M температура подшипников от 50 до 120°С
Япония Toho Shokai ltd Texaco RCX-I69 dmax I,-2,-3
Не реже одного раза в декаду нужно прове-
рять состояние электропроводов.
Необходимо также регулярно проверять со-
стояние болтов заземления.
1.4.3. Первоначальный пуск
Перед первоначальным пуском станка необходимо
прежде всего проверить надежность заземления и
качество монтажа электрооборудования внешним
осмотром. После осмотра на клеммных наборах
КЛ1 (рис. 10) в электрошкафу отключить провода
питания всех электродвигателей. Станок подклю-
чить к электрической сети клеммными наборами
КЛ2 (рис. 10).
При помощи кнопок и переключателей станка
проверить четкость срабатывания магнитных
пускателей и реле.
1.4.4. Описание работы
Электрическая принципиальная схема показана
на рис. 8. В табл. 8 указан перечень элемен-
тов к схеме.
Включение электрической части станка осу-
ществляется пакетным выключателем BI. Затем
Кнопкой Кн2 через магнитный пускатель PI вклю-
чается электродвигатель смазки М2. После этого
рукояткой управления 22 (см.рис.2), связанной с
конечным выключателем В7, осуществляется включе-
ние главного привода MI через реверсивный маг-
нитный пускатель Р2 (прямое вращение) или РЗ
(обратное вращение).
Торможение главного привода осуществляется
электромагнитной муфтой ЭМ (рис. 9), на которую
подается постоянный ток с селенового выпрямителя
Вп (рис. 10) через пускатель Р4 (рис. 8). Пуска-
тель Р4 включается после установки рукоятки управ-
ления 22 (см. рис. 2) в нейтральное положение
через замыкающие контакты РЗ, Р4, и РВ (рис. 8).
При этом включается реле времени РВ, которое через
установленную выдержку времени отключит своим
контактом пускатель Р4.
Переключение двухскоростного электродвига-
теля MI производится пакетным переключателем В2
крис. 8). Пуск электронасоса охлаждения осущест-
вляется пакетным выключателем ВЗ, включение
освещения - выключателем В4, встроенным в све-
тильник местного освещения. Отключение тормоза
шпинделя - выключателем В5.
В схему станков CIE6IBM и С1Е61ПМ вводятся
два выключателя-конечных В8 и В9 (рис. 8 и 9)
и тумблер BI0 (рис. 8 и 10).
Вместо выключателя конечного Вб (рис. 8, 9)
стянигся перемычка (6-7) на клеммном мостике КЛ1
(рис. 9, 10).
- 16 -
Рис. 8. Схема электрическая принципиальная
Включение
масляного
насоса
Прямое
Вращение
шпинделя
Обратное
Вращение
шпинделя
Задержка
Включения
тормоза
Тормоз
шпинделя
В схеме управления автоматического
реверсирования
chipmaker.ru
l!
7®
_S_
U)
_U_
12
-10-
16
n
JS-
19
-20-
2/
_22_
23
-24
-21
L21
27
28
29
_30_
l-IL.
32
dl
-IfL
dl
36
dL.
38
39
[ffi
MM.
рез.
JW.
2§~
15
14
18
17
13
5
33
6
7
тического ре-
версирования
88
JO—
4
36H
3BH
A3I
C31
Рис. 9. Схема электрическая соединений отанка
Крепление конечных выключателей 16 и 20
(см.рис.7) после их установки на заданный размер
осуществляется винтами 19 и 22. Для переключения
станка о автоматического режима на электрическую
блокировку или наоборот имеется тумблер 24, ко-
торый следует установить в положение "А" (символ
автоматического режима) или в положение "Б"
(оимвол блокировки).
При движении каретки в автоматическом
режиме упор 17(см.рис.?)нажимает на ролик ко-
нечного выключателя 16 или 20.
В результате происходит реверсирование
вращения электродвигателя, шпинделя и движения
каретки. При электрической блокировке конечные
выключатели 16 и 20 будут служить как аварий-
ные, т.е. упор 17 нажмет на один иэ роликов
микровыключателя 16 и 20, главный электродвига-
тель остановится, и каретка прекратит своё
движение.
Для включения электродвигателя и, соответ-
ственно, движения каретки необходимо повернуть
рукоятку 22 (см. рис. 2) вверх или вниз.
В станке имеется амперметр, измеряющий
нагрузку главного электродвигателя.
Амперметр имеет три шкалы: две белых и
одну черную. Белая шкала, расположенная слева,
показывает недогрузку станка, черная - нагрузку
85 - 100%, белая справа - показывает перегрузку.
Защита электрооборудования станка от
коротких замыканий обеспечивается плавкишпре-
дохранителями ПР1, ПР2, ПРЗ, ПР4, ПР5.
Защита электродвигателей Ш, М2, М3 от
перегрузки осуществляется тепловыми реле PTI,
РТ2, РТЗ, РТ4 (рис. 8).
Нулевая защита схемы обеспечивается пуска-
телем PI. В охеме предусмотрены электрические
блокировки магнитных пускателей с целью исклю-
чения возможности одновременного их включения.
1.4.5. Указания по монтажу
При установке станок должен быть надежно
заземлен и подключен к общей системе заземления.
Для этой цели на нижней части заднего основания
тумбы имеются болты заземления 18 (см.рис.7).
- 18 -
chipmaker.ru
M? Bf
&CXW№tfr
Я&томатц-
ftCKVJQ Р€~
/>/
ПКс-Ж
/>4
ПКВ10' Н2‘й
chipmaker.ru
РГЗ
TPVMAfOjQ
^/7?ом/77и^е£хрго Ре&еесирэАш. ./
_Рис. 10 Сюмасоедшений
chipmaker.ru
В5 ВЗ
82
В/
тт-г
ПКВ 10'1-12-11
ПКП25-2-Н5-П ПКВ25-2-12-П
А13 А15 В1ЧВ15С12
1
226
BI2
^В13
Ту-о
Л2
’JL
В схеме
управления
аотонати-
ческого ре-
версирова-
ния
7/7 [
А12 013 В!3 015 МН6.3-0.22
РВ Р2.РЗ
°ВЛ-2___________/ПНЕ-213
BI0
ТП1-2
^М^ВН^СН
,А/2
19
23,
1
23 22 20,
1
16 22 14
ТР
ТБСЗ-0,16
ПР!
МА
С20
QA20
АЗО^^ОЗО
^73/гЧ&/1 .
/ртч
ТРЦ-10А(0,32
о
'&В10
ОСЮ
О™ 020°
'В схеме
управления
автомати-
ческого ре-
версировании
29
R
60
Вп х
човмвя
КЛ1
ЗНП-2,5-Ч0^
27
28
1
О
OA1I
Р1
ови
осн
ПР1
ЧА
В2^
РТЗ
7
'13
9ч
ОТ
' ~РТ2
>ач
3 ч
ОРЗ ° °
/РТ1 ПРЧ (—
ТРИ-25(10) 2А^ О'
ai
\<С15
ТРН-10А(0,32) ТРН-25(!2,5)
J5O
25 2Бп
О О
1А
КН-1005
л
8
С
W
В схеме управления автоматического реверсирования
Рис. 10. Схема электрическая соединейий злекгро-
шкафа
ВНИМАНИЕ I
(ТОЛЬКО ДЛЯ СТАНКОВ CIE6IBM И С1Е61ПМ)
ПРИ НАРЕЗАНИИ "ЛЕВЫХ” РЕЗЬБ И ТОЧЕНИИ С
ПОДАЧЕЙ ОТ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ НА АВТОМАТИЧЕСКОМ
РЕЖИМЕ, ТУМБЛЕР 24(СМ.РИС.7) УСТАНОВИТЬ В ПО-
ЛОЖЕНИЕ "А", А КОНЕЧНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ 16 И 20
НЕОБХОДИМО ПОМЕНЯТЬ JECTAMH. ПРИ НАРЕЗАНИИ
"ЛЕВЫХ" РЕЗЬБ И ТОЧЕНИИ С ПОДАЧЕЙ ОТ ПЕРЕДНЕЙ
БАККИ НА РУЧНОМ РЕЖИМЕ (ТУМБЛЕР 24 В ПОЛОЖЕНИЕ
"Б"), КОНЕЧНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ 16 и 20 НЕ ЯВЛЯЮТСЯ
БЛОКИРОВОЧНЫМИ, ЕСЛИ ОНИ НАХОДЯТСЯ В ПОЛОЖЕНИИ
УКАЗАННОМ НА РИС. 7.
ПРИ РАБОТЕ В РЕЖИМЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ БЛОКИ-
РОВКИ ТУМБЛЕР'24 УСТАНОВИТЕ В ПОЛОЖЕНИЕ "Б".
ПРИ ЭТОМ В ЦЕЛЯХ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ФАРТУКА
ОТ ПОЛОМОК КОНЕЧНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ 16 И 20
УСТАНОВИТЕ НА РАССТОЯНИЕ 30 ММ ОТ КОНТРОЛЬНЫХ
ШТРИХОВ, НАНЕСЕННЫХ НА ШТАНГЕ 21.
- 19 -
chipmaker.ru
Перечень элементов к схеме
Таблица 8
Обозначение на рис. 8-Ю Наименование Модели Примечание
IE6IBM 1Е61ПМ CIE6IBM С1Е61ПМ
R Резистор ПЭВ 3-200+10% ГОСТ 6513-75 I I I I
А Амперметр Э8022 ГОСТ 8711-60 I I I I
BI Выключатель пакетно-кулачковый ПКВ25-2-12-П I I I I
В2 Переключатель пакетно-кулачковый ПКП25-2-П5-П I I I I
ВЗ Выключатель пакетно-кулачковый ПКВ10-1-12-П I I I I
Вб Выключатель конечный ВПК-2111 ГОСТ 18147-72 I I - -
В7 Выключатель конечный ВПК-2111 ГОСТ 18147-72 I I I I
В8.В9 Выключатель конечный ВПК-1111 ГОСТ 18134-72 - - 2 2
BIO Тумблер ТП1-2 I I 2 2
Вп . Выпрямитель селеновый 40ВМ8Я I I I I
Кн1, Кн2 Пост управления ПКЕ-612-2 I I I I
Л1 Лампа накаливания местного освещения М024-40-УЗ I I I I
Л2 Лампа миниатюрная МН6,3-0,22 ГОСТ 2204-74 I I I I
MI Электродвигатель двухскоростной; A02-5I-8/4-C0 ГОСТ 183-74 I — I - Исп.МЮ! 2,7/4,4 кВт, 220/380 В
М2 A02-5I-8/4-CI ГОСТ 183-74 Электродвигатель трехфазного тока: I I 700/1400 сб/мин Исп. М362 0,08 кВт 220/380 В
М3 А0Л-012-4-С0 ГОСТ 8212-70; А0Л-012-4-С1 ГОСТ 8212-70 Электронасос центробежный; I I I I 1390 об/мин
ПА-22-С0 ПА-22-С1 I I — I I — 2800 об/мин
ПР1 Предохранитель резьбовой ПРС-бЗ-П с плавкой вставкой ПВД-40 Предохранитель резьбовой ПРС-б-П; 3 3 3 3
ПР2 с плавкой вставкой ПВД-4 3 3 3 3
ПР5.ПР4 с плавкой вставкой ПВД-2 2 2 2 2
ПРЗ с плавкой вставкой ПВД-1 I I I I
PI, Р4 Пускатель магнитный ПМЕ-П1 2 2 2 2 Катушки ПО В
Р2,РЗ Пускатель магнитный ПМЕ-213 I I I I Катушки ПО В
РВ Реле времени РВП-72-3121-ООУ4 I I I I Катушки ПО В
PTI Реле тепловое ТРИ-25 А (10) I I I I
РТ2 Реле тепловое ТРН-25А(12,5) I I I I
РТЗ.РТ4 Рела тепловое TPH-IOA (0,5 ) I I I I
ТР Трансформатор однофазный ТБСЗ-0,16УЗ 380/0-5-29-110/0-24 I I I I
ЭМ Муфта электромагнитная ЭТМ-0.96-А2 I I I I Катушки 24 В
- 20 -
chipmaker.ru
1.5. Система смазки
Схема смазки ставка, шпиндельной бабки
и переднего подшипника шпинделя приведены
соответственно на рис. 11,12,13.
В тебл. 9 и 10 указан перечень элементов
системы и точек омазки.
I.5.I. Описание работы
Смазка отанка обеспечивается следующими
оиогемами:
- циркуляционной системой смазки шпиндель-
ной бабки и подшипниковых опор шпинделя. Эта
система включает в оебя бак I (рис. 12), васоо
лопастный 2, фильтр на напорной магистрали 3,
регулятор давления 4, сливнрй фильтр 6 о залив-
ной горловиной. Наооо системы приводится в
действие при помощи электродвигателя, сблокиро-
ванного о главным электродвигателем станка.
Подаваемое наоосом месло проходит через
филкгр и поступает на смазку подшипниковых
опор и механизма ипиндельной бабки. Пройдя
через смазываемые части маоло собирается на
две бабки^ затем по оливному трубопроводу воз-
вращается в бак через сливной фильтр. Контроль
за подачей омазки и ее уровнем в баке осущест-
вляется вицуельно при помощи маолоуказегелей 6
и 26 (рио. II);
- циркуляционно-проточной системой омазки
направляющих станины, каретки и поперечного
суппорта, В систему входят: плунжерный ваооо 15
(рио. II), расположенный в фартуке, плунжер
' ограничения подачи масла'7 (рио. II) и развет-
вление каналов в керегке.
Плувжершй насос прииодигоя в действие
от эксцентрика являющегося осью иаховика 27
(рио. 2).
Смазка деталей фартука, коробки подач и
редуктора производится разбрызгиванием, что
Рис. II. Схема омезки отанка
- 21 -
chipmaker.ru
I п
Рио. 13. Схема омазки переднего подшипника
шпинделя:
I - отвод маола от электронасоса;
П - подвод маола к указателю
Рио. 12. Схема омазки шпиндельной бабки
обеопечиваетоя наличием омааки в картере ука-
занных узлов, а уровень омазки контролируется
щупом 24 (рио. П) и маолоуказателнми 2 и 13.
Залив маола осуществляется через отверстия
4, 18, 23, 24, 25:
- периодической системой омазки
подшипников, опор зксцентрикового вала и на-
правляющих задней бабки; задней опоры валика
пуска, остановки и реверсирования шпинделя,
винтовой пары поперечного суппорта, втулки смен-
ных зубчатых колео;
- фитильной системой омазки направляющих
оганины под заднюю бабку, состоянию из резервуа-
ра и фитилей. Залив маола осуществляется чере$
отверстие 18.
- периодической густой смазки осуществляе-
мой о помощью заглушек IO-II для омазки подшип-
никовых опор ходового винта и ходового валика;
- преоо-маоленок 8, 19, 20, 21, 22, запол-
няемых шприцем для омазки пиноли и винтовой
пары задней бабки; опор винтов перемещения попе-
речного и продольного суппортов.
1.5.2.Указания по монтажу и эксплуатации оиотемы
омазки
Перед пуском станка необходимо:
- залить бек I (рис. 12) через фильтр 6 мас-
лом индустриальное И-20А в количестве 9 л. Коц_
троль за уровнем производится по маолоуказате-
лю 26 (рио. II);
- залить в фартук маоло индустриальное И-ЗОА
в количестве 1,4 л, контроль за.уровней произво-
дится по маолоукезателю 13 (рио. II). Нажать на
плунжер 7 (рио. II) вращать маховик 27 (рио. 2)
до появления маола на исправляющих станины;
- залить в коробку подач масло индустриаль-
ное И-ЗОА в количестве 2,5 л. Контроль за уровнем
производится по маслоуказателю 2 ( рис.II);
- залить в редуктор маоло индустриальное И-ЗОА
в количестве I л, контроль за уровней произво-
дится по щупу 24 (рио. II). Щуп имеет две риоки.
Верхняя уназывает-маоло залито полностью, ниж-
няя - необходимо долить;
- залить масло индустриальное И-ЗОА в под-
дон задней бабки, через отверстие 18 ( рис.II)
в количестве 0,05 л.
При работе ставка контролировать:
- уровень маола по указателям. 2, 13, 24, 26.
- величие маола в указателе 6.
Смену маола производить:
в баке I (рис. 12) ив редукторе по исте-
чении 2000 рабочих чесов, доливать по мере необ-
ходимости;
в фартуке и коробке подач - при ремонте,
доливать по мере необходимости.
- 22
chipmaker.ru
Производить залив масла в резервуар задней и °П°РЫ винюв поперечного и верхнего суппортов,
бабки - еженедельно. смениых зУ^чашх колео - два раза в омену.
Перечень возможных неисправностей приведен
Вручную смазывать:
верхние оалазки оуппорта, винтовые пары в табл. II.
Таблица 9
Перечень элементов омазки
Позиция Риоунок Обозначение Наименование Количество
I 12 Бак I
2 12 Наооо лопастный CI2-5I I
3 12 Фильтр 0,08 AC42-5I I
4 12 Регулятор давления I
5 12 Трубка маслосборника I
б 12 Фильтр сетчатый I
7 12 Маолопровод нагнетательный I
8 12 Маолопровод сливной I
9 12 Трубка омазки радиально-упорного подшипника и подшипников шкива I
10 12 Дрсосель I
II 12 Дроссельные винты 2
12 12 Трубки омазки переднего подшипни- ка шпинделя I
13 12 Трубки подвода масла к маоло- указателю I
2,6,13,24,26 II Маолоуказатель 5
4,18,23,24,25 II Заливное отверстие 5
1,14,16,17,27 II Сливное отверстие 5
3,5,7,8,9,10, 11,12,18,19, 20,21,22 II Точки омазки^ 8
* См. табл.10
Перечень точек омазки
Таблица 10
Пози- ция на РИС; II Раоход смазочного материала Периодичность омазки Точка смазки Куда входит Смазочный материал
5 1,6 л/мин Непрерывная центра- лизованная 'Зубчатые колеоа«под- шипники Шпиндельная бабка Маоло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75
8,9 — Периодическая еже- дневная раз в омену Пиноль, винтовая па- ра, опоры эксцентри- кового вала Бабка задняя Маоло индустриально е И-ЗОА ГОСТ 20799-75
Ю-,11 Периодическая еже- месячная Задние опоры ходово- го винта и ходового валика Смазке УС-1 (солидол жировой) ГОСТ 1033-73
12 — Перис дичеокая раз в омену Задняя опора вала ре- версирования шпинделя Маоло индустриальное И-ЗОА ГОСТ 20799-75
19-22 — Периодическая два раза в смену Винтовые пары попе- речного и продольного суппортов Суппорт То жо
7 По луавто магическая от наоооа фартука Направляющие станины, каретки, поперечные оалазки, фартук Фартук а а
3 — Периодическая два раза в омену Опоры оменных зуб- чатых колео Гитара W R
- 23 -
chipmaker.ru
Таблица II
Возможные неисправности и методы их устранения
Возможные неисправности Причина Метод устранения
Отсутствие потока в маоло указав геле 6 (рио. II) (гсутогвие подачи омазки на направляющие оганины Выход из огроя наоооа Засорение фильтра Поломка пружины плунжерного наоооа Засорение или выход из огроя пружины всасывающего или нагнетающего клапана плунжерного наоооа Заменить наоос Промыть фильтр Заменить пружину Промыть или заменить пружину
Перечень применяемых оыааочных материалов
и их аналогов указан в табл. 12.
Таблица 12
Перечень применяемых омазочных материалов
Страна, фирма Маркц смазочного материала
СССР Маоло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75 (вязкость 2,6-3,31° Е 50) Маоло индустриальноеИ-ЗОА ГОСТ 20799-75 (вязкость 3,81-4,59° Е 50 Солидол УС-1 (оолидол жиро- вой) ГОСТ 1033-73 (вязкость при 0°С не более 2000 П )
ГДР Р-20 TGL 11871 Р-32 TGL 118 71 -
ЧССР OL-J2 CSN 656610 0L-J4 CSH 656610
ПНР 32 РН-55/с-9бО71 4 РН-55А-96071
ОРТ ТВ 5005 STAS 742-49 61 405 STAS 751-49 -
Ьнр Т-20 MNSZ 7747-65 Т-50 MNSZ 7747-65 —
Югославия Cirkon 50 Girkon 40 —
США, Англия (Shell) Shell Vitrea oil 27 Shell Vitrea oil 51 -
Примечание. При отсутствии указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех
мабел, основные характеристики которых ооответствуют приведенным.
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указания по мерам безопасности
Необходимо ообладагь вое общие правила
техники безопасности при работе на металлорежу-
щих станках,изложенные в сборнике типовых инст-
рукций по технике безопасности. Издание "Машино-
строение", 1974 г.
Периодически проверять правильность работы
блокировочных устройств.
2.2. Порядок установки
При распаковке станка сначала следует сни-
мать верхний щит упаковочного ящика, а затем -
боковые. Необходимо оледить за тем, чтоСЫ не
повредить отанок инструментом, применяемым при
распаковке.
Транспортирование распакованного отанка к
месту установки нужно производить как показано
не рио. 14. Грузоподъемность крана должна быть
не менее двух тонн. Чтобы не повредить рабочие
поверхности отанка при транспортировании тросом,
- 24
chipmaker.ru
Рис. 14. Схема транспортировки станка
в соответствующих местах необходимо подкладывать
деревянные бруоки.
Задняя бабка должна быть сдвинута в крайнее
правое положение, а перемещающиеся составные
части ставка надежно закреплены.
При транспортировании к месту установки и
при опускании на фундамент ставок не должен
подвергаться сильным толчкам.
Перед установкой станок необходимо тщатель-
но очиотить от антикоррозийных покрытий, нанесен-
ных на открытые, а также закрытые кожухами,
щитками обработанные поверхности отанка и во
избежание коррозии покрыть гонким олоем маола
Индустриальное И-ЗОА.
Очистку омазки проиаводиге деревянной ло-
паточкой, е оставшуюся смазку удаляйте чиогыми
оалфегками, смоченными бензином Б-70
ГОСТ 511-66.
станок можно уоганавливагь как на вибро-
опорах, так и на фундаменте о закреплением фун-
даментными болтами в овеглом, чистом помещении.
Температура помещения должна поддерживаться в
пределах 18-20°С. Ставок не должен устанавливать-
ся вблизи приборов отопления и должен находиться
вне зоны, подверженной вибрации от внешних воз-
действий особенно от машин ударного действия.
Для уотановки ставка на фундаментные бол-
ты установочные размеры и план фундамента при-
ведены на рис. 15. Гдубина заложения фундамента
принимается в зависимости от грунта.
Точность работы станка зависит от правиль-
ной уотановки, а поэтому оообое внимание следует
уделить его установке и выверке.
Перед выверкой оледуег ослабить крепление
подвижных чаотей станка, которые были закрепле-
ны при транспортировании.Выверка станка произво-
дится в продольном и поперечном направлениях
установочными винтами I (рио. 16) по уровню
1-3 (рис. 17), установленному на специальный
мостик.
Точность уотановки в продольном и попереч-
ном .направлениях для станков IE6IBM и CIE6IBM -
- 0,01 м и для станков 1Е61ПМ и 01Е61ПМ - 0,02 м
2.3. Подготовка к первоначальному пуску й
первоначальный пуск
Заземлить станок подключением к общей сис-
теме заземления.
Подключить станок к электросети, проверив
соответствие напряжения сети электрооборудова-
ния станка.
Ознакомившись оо значением рукояток (ом.
рис. 2), оледует проверить ог руки работу воех
механизмов станка.
Выполнить указания, изложенные в разделах
1.3; 1.4, относящиеся к пуску.
После подключения станка к сети необходимо
опробовать электродвигатели без включения рабо-
чих органов станка, обратив оообое внимание на
работу омазочной системы по маолоуказагелям
2, б, 13, 26 (ом. рио. II).
На малых оборотах шпинделя опробовать на
холоогом ходу работу всех механизмов отанка.
Каждой раз перед началом работы необходимо,
чтобы станок проработал на холоогом ходу при
различных оборотах шпинделя не менее 10-15 мин
для прогрева станка.
Убедившись в нормальной работе всех меха-
низмов станка, можно приступить к настройке
отанка для работы.
Диаметр оверла при сверлении чугунных
деталей не должен превышать 15 мм, а при свер-
лении стальных - 12 мм.
ВНИМАНИЕ!
ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАСЛОУКАЗАТЕЛЯХ И
РЕВЕРСИРОВАНИИ ШПИНДЕЛЯ НА БОЛЬШИХ ОБОРОТАХ,
РАБОТА НА СТАНКЕ НЕДОПУСТИМА
- 25 -
chipmaker.ru
Рис. 15. Установочный чертеж
Рис. 17. Выверка станка по уровню
2.4. Настройка, наладка и режимы
работы
Настройка необходимой частоты вращения
шпинделя, величины подачи и шага нарезаемой
резьбы, указана в описании шпиндельной бабки
и коробки подач.
Формулы настройки для нарезания различных
типов резьб:
гнар
Метрические 1см = ----------
1общ’ гхв
Модульные i _ . .
ом " , t 12;
общ хв
25,4
Дюймовые 10м = ----------— (з)
общ хв
Резьбы,нарезаемые напрямую.всех групп (ме-
трические, модульные, дюймовые), шаги в мм
где 1 _ передаточное отношение сменных
зубчатых колео;
*нар “ шаг нарезаемой резьбы;
1общ “ °бщее передаточное отношение от
шпинделя до ходового винта;
t_ - шаг ходового винта станка;
ХВ
m - модуль;
я - число заходов нарезаемой резьбы;
п - число ниток на дюйм.
2.5. Регулирование
В процессе эксплуатации станка возникает
необходимость в регулировании отдельных состав-
ных частей станка с целью восстановления их нор-
мальной работы.
Регулирование натяжения ремней, передающих
движение от редуктора шпинделю,производится
следующим образом:
Необходимо открыть заднюю крышку, располо-
женную на левой чаоти тумбы, затем оолабить
четыре винта I (рио. 18) после чего гайками 2
опустить редуктор на величину необходимого натя-
га. Обеспечив нормальное натяжение ремней,
винты I завернуть до упора.
При ослаблении клиновых ремнёй, передающих
движение от электродвигателя к редуктору, нужно
открыть крышку, расположенную на задней стенке
тумбы, освободить винты 2 (рис. 19) крепления
электродвигателя, подвернуть винты I после чего
закрепить электродвигатель винтами 2 и поста-
вить крышку на меото.
। Регулирование переднего двухрядного роли-
• нового подшипника I (рис. 20) производится сле-
дующим образом: ослабить стопорный винт 2 в
гайке 3, подтянуть внутреннее кольцо подшипника
путем навертывания гайки 3 на шпиндель. Таким
образом, внутреннее кольцо подшипника, надви-
гаясь на конусную шейку шпинделя, несколько раз-
дается и тем самым устраняет радиальный зазор.
26 -
chipmaker.ru
Рио. 18. Натяжение ремней шпиндельной бабки.
Рио. 19. Натяжение ремней редуктора
Задняя шейка шпинделя вращаете я в шарико-
вом радиально-упорном подшипнике 6 (рио. 20),
работающем в паре о упорным шарикоподшипником 7.
Для предварительного натяга радиально-упорного
подшипника о целью устранения радиального и
осевого зазора служат гайка 4 и стопорный
винт 5. При етом шпиндель должен легко поверты-
ваться вручную при выключенном переборе.
Регулирование клина оалаеок обеспечивается
ослаблением винта I (рио. 21) и поворотом
винта 2 - поджатже клина 3. Поворотом рукоятки
поперечного винта проверить плавность хода са-
лазок. После чего винт I завернуть до упора.
Зазор в направляющих верхних оалазок выби-
рается поворотом винта I (рио. 22), который сво-
им буртиком входит в паа клина 2.
Мертвый ход винта поперечного перемещения
суппорта, возникающий при износе гайки, может
быть выбран посредством компенсатора 2 (рио. 23).
Для этого следует отпустить левую гайку I, а
правой гайкой I выбрать ооевой аазор в винтовой
паре. Обеопечив свободное вращение винта от ру-
ки, левую гайку I затянуть.
Регулирование величины выключающего уси-
лия при работе по жестким упорам производится
с помощью рукоятки 16 (см. рис.2), связанной
с эксцентриковым пальцем.
Предварительная наотройка пружины (при сборке
и ремонтах) осуществляется о помощью гаек
(рио. 24).
2.6. Особеннооти разборки и сборки
при ремонте
В олучае разборки станка необходимо иметь
в виду следующее:
- прежде чем приступить к разборке савка,
обязательно отключить отанок от электросети
вводным выключателем;
- прежде чем снять шпиндельную бабку, не-
обходимо отсоединить ст наоооа омазки нагнета-
тельный и оливной маслопроводы;
- опять клиновые ремни оо шкива редуктора;
- отвернуть два болта 1Д4 и один М20,
крепящие бабку (болт М20 ввернут о низу в корпус
бабки оо отороны гитары);
- для омены приводных клиновых ремней необ-
ходимо вынуть шпиндель из бабки, а затем ступи-
цу о сидящим на ней шкивом;
- чтобы вынуть шпиндель,необходимо снять
кожух гитары, вывернуть стопорный винт 5 (рио.20)
овернуть гайку 4 о конца шпинделя, отвернуть
стопорные винты шестерни трензеля и шестерни
перебора, отвернуть стопорный винт 2 гайки 3,
овернуть ее о резьбы на шпинделе и вынуть шпин-
дель;
Шпиндель вынимается через передний подшип-
ник;
- чтобы вынуть шкив оо ступицей,необходимо:
отвернуть четыре болта, онять крышку о под-
шипников и вынуть ступицу вместе оо шкивом.
- 27 -
chipmaker.ru
Рис. 20. Регулировка подшипников шпинделя:
а - передняя чаоть шпинделя;
б - задняя чаоть шпинделя
Рио. 23. Регулировка гайки винта поперечного
суппорта
- 28 -
chipmaker.ru
Разборка остальных узлов станка ввиду
ясности демонтажа пояснения не требует.
Ремонт токарно-винторезного станка на за-
воде-потребителе осуществляется в соответствии
с "Единой системой ППР и эксплуатации технологи-
ческого оборудования машиностроительных пред-
приятий".
Техническая документация по ремонту стан-
ков должна оформляться заводами-потребителями в
соответствии с указанной "Единой системой ППР".
Схема расположения подшипников приведена на
рис. 25 и табл. 13.
Рис. 25. Схема расположения .подшипников
- 29 -
chipmaker.ru
Таблица хз
Перечень подшипников качения
Наименование Класс точности Куда входит Модели Поз. см. £И0.
IE6IBM CIE6IBM 1Е61ПМ С1Е61ПМ
Подшипник 46206Л ГОСТ 831-75 5 Коробка подач I I 18
Подшипник 46209Е ГОСТ 5.1276-72 2 Шпиндельная бабка I - I
"Подшипник 46209Е ГОСТ 831-75 4 Шпиндельная бабка — I . I
"Подшипник 50202 ГОСТ 2893-73 0 Шпиндельная бабке I I 6
Подшипник 50203 ГОСТ 2893-73 0 Шпиндельная бабка I I 3
Подшипник 50205 ГОСТ 2893-73 0 Редуктор I I 30
Подшипник 50306 ГОСТ 2893-73 0 Редуктор 2 2 27,28
'Подшипник 941/20 ГОСТ 4060-60 0 Шпиндельнея бабка 2 2 5
Подшипник 8206 ГОСТ 6874-75 5 Коробка подач I I 19
Подшипник 8102 ГОСТ 6874-75 0 Суппорт 2 2 41-42
Подшипник 8102 ГОСТ 6874-75 0 Суппорт верхний 2 2 45
Подшипник 810^ГОСТ 6874-75 0 Бабка задняя 2 2 46,47
Подшипник 8106 ГОСТ 6874-75 0 Фартук 2 2 44,36
Подшипник 8110 ГОСТ 5.1703-72. _2_ Шпиндельная бабка I — 2
Подшипник 8П0 ГОСТ 6874-75 5 Шпиндельная бабка — I 2
Подшипник 60206 ГОСТ 7242-70 0 Шпиндельная бабка I I 4
Подшипник 27 ГОСТ 8338-75 0 Фартук 2 2 50,51
Подшипник 105 ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 2 2 25,26
Подшипник 106 ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 2 2 14,15
Подшипник 204 ГОСТ 8338 -75 0 Редуктор I I 34
Подшипник 204 ГОСТ 8338-75 5 Шпиндельная бабка I I 10
Подшипник 204 ГОСТ 8338-75 5 Ходовой валик I I 49
Подшипник 204 ГОСТ 8338-75 5 Ходовой винт I I 48
Подшипник 204 ГОСТ 8338-75 5 Коробка подач 3 3 16,21,22
Подшипник 205К ГОСТ 8338-75 0 Редуктор I I 31
Подшипник 205 ГОСТ 8338-75 5 Шпиндельная бабка 2 2 11,12
Подшипник 205 ГОСТ 8338-75 5 Коробка подач 2 2 23,24
Подшипник 216 ГОСТ 8538-75 5 Шпиндельная бабка 2 2 _7,9
ИбдшиПНЙк 5U5 ГОСТ 8338 -75 0 Коробка подач I I 20
Подшипник 306К ГОСТ 8338-75 0 Редуктор 2 2 32,33
Подшипник 306 ГОСТ 8338 -75 5 Коробка подач I I 17
Подшипник 308 ГОСТ 8338 -75 0 Редуктор I I 29
Подшипник 1000904 ГОСТ 8338-75 5 Фартук 4 4 37,38, 39,40
Подшипник 7000102 ГОСТ 8338-75 •5 Фартук 2 2 35,43
Подшипник 7000103 ГОСТ 8338-75 5 Шпиндельная бабка I I 8
Подшипник 3I82II4 ГОСТ 5.1704-72 2 Шпиндельная бабка I - 13 .
Подшипник 3I82II4 ГОСТ 7634-75 4 Шпиндельная бабка - I _ 13
Усилия резания
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач
при нормальном затуплении резца, кгм:
продольное ..........................
поперечное .....................
Формула настройки
t нар
1 ом =
1 •
где 1 ом
(5)
*хв
- передаточное отношение сменных
зубчатых колео;
............................ 200
............................ 300
*нарг шаг нарезаемой резьбы;
1 - общее передаточное отношение всех
постоянных передач от шпинделя до
ходового винта;
t „- шаг ходового винта.
Механика станка приведена в табл. 14-17.
- 30 -
chipmaker.ru
Таблица 14
Механика станка
Ступе- ни Положение рукояток Частота вращения шпинделя, об/мин (прямоа и обратное) Частота вращения электро- двигате- ля, об/мия КПД станка, % Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс.м Мощность на шпинделе, кВт Наиболее слабое звено
перебо- ра редуктора расчет- ный по за- мерам
по приводу по наибо- лее слабой му звену
I 1:8 I 35,5 69,90 — 43,87 1,913
2 1:8 2 45 67,35 — 33,5 1,852
3 1:8 3 56 700 64,05 - 26,6 1,778
4 1:8 4 71 61,50 — 19,4 1,719
5 1:8 5 90 57,45 72,4 14,3 1,626
б 1:8 б 112 53,04 72 10,7 1,536
7 1:8 I 71 65,55 — 35 3,075
8 1:8 2 90 63,70 - 26,9 3,00
9 1:8 3 112 1400 59,88 - 20,15 2,852
10 1:8 4 140 56,80 66,1 15,4 ' 2,732 Ш 3
II 1:8 5 180 52,32 64,8 11,08 2,557 1Г\ CD
12 1:8 б 224 47,68 59,8 8,1 2,376 О 3
13 1:1 I 280 69,38 80,8 15^55 1,843 и о
14 1:1 2 355 67,60 74 4,27 1,802 S R
15 1:1 3 450 700 63,86 72,8 3,18 1^716
16 1:1 4 560 60,86 67,5 2,44 1,647
17 1:1 5 710 56,55 63 1,8 1,548
18 1:1 б 900 52 64,2 1.3 1,443
19 1:1 I 560 66 60,2 4,58 3,00
20 1:1 2 710 63,69 52,9 3,4 2,903
21 1:1 3 900 1400 58,1 58,7 2,45 2,685
22 1:1 4 1120 55,7 53,0 1,77 2,592
23 1:1 5 1400 51,6 47,1 1,41 2,431
24 1:1 б 1800 45,25 38,5 0,95 2,186
Таблица 15
Таблица шагов резьб
с п н
Т ttWlUUWttl юшж
А I л I
В I i-Д 1ПГ1 ЛГ I 1 Д 1 ПГ1 ш Л I д 1 ffl лг
С ш I
tMM /7 — —- — ^,2 0,21 0,3 0,35 — М — — —
8-7
/7 о.г 0.25 (7,3 0,50 0,4 0,0 0,0 ". 7 0,1Ц о, 8 — — —
8-7 -
/.7 0,1 —- — — 0,2 0,25 o,i 0,35 — 0.4 о,8 0,6 0.7
8.7
т п I)— и 67 6Ц 56 48 44 40 36 32 28 24 20 19 /8 16
8.7 — 7 6 — 5 4,5 4 3,5 3
I I г д I Л Д Д I Л Л £ I
В хг Д Л л лт л ? Л ХГ ЛГ Д I ЛГ
С I I Ш лг I I I I ш I ЛГ ЛГ 2Д
40 с. 48 45" во 40 60 40 00 $б 40 60
С зр 35 80 но 35 30 40 35 30 35 95 30 3$
у
-t , /?_гй о’ Оз > 1 ci-
л Ш. ж ЛГ Ж & а. с ь d
I 1 Д 1 ИГ 1 Ж I Д ИГ1 ЛГ I Л л ЛГ
у
ЛГ I ш
о.? — 0,75 — — 1,0 /25 1.5 /.75 2,0 2,5 3,0 5,5 tMM 40 105 120' 70 70 90 105' 60
4,0 0-0 6.0 7,0 -— 8,0 /0 12 /4 16 20 24 28
7.0 7,25 7.5 7,75 — 2,0 2,5 3,0 3.5 4,0 5,0 6,0 7,0
3,(7 (0 72 /4 — <8 20 24 28 з? 40 40 5₽
0,75 — 0,8 1,0 1.25 1,0 /,75 20 2,5 3,0 3,5 7/ /20 ИЗ' 48
4,0 5,(7 6,0 7₽ —. 6,9 10 <2 /4 16 2? 24 2В
74 72 77 10 9,0 8,0 7,0 6,0 5.0 4,5 4,0 3,5 3.0 ч' a /27 120 d
ЛГ В иг ni Л1 Щ Ш Л Л Р Л ЛГ лг
Л Л д ЛГ Л л Л ЛГ Л I Л I т
I ЛГ ЛГ I I I I ЛГ ЛГ ЛГ Ш ш л
60 4^ 06 60 4₽ 60 60 40 96 40 60 60 40
35 30 /70 35 30 48 35 35 30 30 30 35 35
у
31 -
chipmaker.ru
Таблица
Таблица подач
c-riJt а ь «1-5Э col -<s 1. 40 105 120 70 2 105 30 ’60 X.
А I a IE HL 0
о В I I IE Ш I IF I 1 IF Ш I П Ш ТГ
с n I
1 ff 0,01В 0,023 0,027 0,032 0,036 0,045 0,054 0,064 0,072 0,080 0,109 0,128 0,143 0,180 0,217 0,255 0,55
В! o,m 0,184 0,216 0,256 0,288 0,360 0,432 0,512 0,576 0,640 0,872 1,024 1,144 1,440 1,736 2,040 4,40
M 0,036 0,046 0,054 0,064 0,072 0,090 0,108 0,128 0,144 0,160 0,218 0,256 0,360 0,360 0,434 0,510 1,10
2 В! 0,288 0,368 0,432 0,512 0,576 0,720 0,864 1,024 1,152 1,280 1,744 2,048 2,880 2,880 3,472 4,080 8,80
W 0,010 0,013 0,016 0,018 0,020 0,026 0,032 0,036 0,040 0,052 0,064 0072 0,104 0,104 0,128 0,144 0,312
4 1 0,080 0,104 0,128 0,144 0,160 0,208 0,256 0,288 0,320 0,416 0,512 0,576 0,832 0,832 1,024 1,152 2,496
2 fl 0.020 0,026 0,032 0,036 0,040 0,052 0,064 0fl7Z 0,080 0,104 0,128 0,144 0,208 0,208 0,256 0,29 0,625
Bl 0,160 0,208 0,256 0,288 0,320 0,416 Dt5f2 0,576 0f64D 0032 1,024 1,152 1,664 1,664 2048 2,32 W
Таблица
Настройка гитары на резьбы
при прямом включении ходового винта
tun t ™ = Я
Г-1 8-1 a t c d 11 8:1 a 6 c d
ID •— 30 120 60 30 0.3 — JO 113 71 120
125 — 60 36 35 105 0.U — 40 113 71 120
i,s —• 60 70 35 120 0,5 — 75 113 71 60
1,75 IU 70 60 30 120 06 — 30 113 71 60
2,0 16 35 30 60 70 0.7 — 35 113 71 60
2.5 20 35 120 1(1(1 20 0,? — 70 H5 71 105
J,0 2U 35 105 SO 00 10 80 71 113 100 120
3.5 28 70 UO 35 105 1.25 10 71 113 125 120
4,0 3? 35 105 120 60 12 71 из 125 100
U.S 36 60 120 105 70 1.75" /4 71 US 70 113
5.0 40 35 105 100 UO 2.0 16 71 t13 100 60
5,5 uu 35 105 110 UO 2,25 18 71 113 90 US
6.0 US 60 so 105 70 2,5 20 71 113 100 48
8,0 6b 70 105 120 60 2.75 22 71 113 110 48
ID 80 70 105 120 U8 3,0 ZU 71 113 100 40
12 38 60 30 120 UO 3,5 28 71 113 105 36
— — — —• — — U.0 32 71 113 120 36
— — — — — — 5.0 UO 7! 113 125 30
— — — — — — 6.0 48 71 113 125 25
Z = 25 30 35 36 UO ив 60 70 71
___________SO 96 too 105 Ito ИЗ 120 125 127__________________,
о__________о
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Инвентарный № ..........................
Завод ..................................
Цех ....................................
Дата пуска станка в эксплуатацию .......
3.2. Основные технические данные и
характеристики
3.2.1. Техническая характеристика (основные
параметры согласно ГОСТ 440-71)
Класс точности ..................... по ГОСТ 8-71
Наибольший диаметр обрабатываемого
изделия над станиной, мм ............ 320
Наибольший диаметр обрабатываемого
изделия над суппортом, мм ........... 170
Наибольшая длина обрабатываемого
изделия, мм ......................... 710
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 .... Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72, мм . 5К
Диаметр прутка, проходящего через
отверстие в шпинделе, мм, не менее ... 25
Высота резца, устанавливаемого
в резцедержателе, мм .................. 20
Количество скоростей шпинделя
прямого и обратного вращения ..........18
Пределы частоты вращения шпинделя,
об/мин прямого и обратного вращения 35,5..1800
Количество продольных и поперечных
подач ................................ 40
Пределы подач, мм/об:
продольных ....................... 0,018..1,1
поперечных .....................;. 0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб:
метрических ..................... 35
модульных ........................31
дюймовых ......................... 26
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрической, мм ................. 0,1...56
модульной, мм ................... 0,1...28
дюймовой, число ниток на I" .... 60...3,0
Габаритные размеры станка, мм:
длина ................................. 2290
ширина ........................... 1150
высота ........................... 1365
Масса станка (с электрооборудованием),
кг .................................... 1670
Число резцов, установленных
в резцовой головке .................... 4
- 32 -
chipmaker.ru
Наибольшее расстояние от оси центров
до кройки резцедержателя, мн ........ 175
Наибольшее продольное перемещение, мм 710
Наибольшее поперечное перемещение, мм 230
3.2.2. Техническая характеристика
электрооборудования
Электродвигатель главного привода:
тип:
Продольное перемещение на одно
деление лимба, мм .....................0,1
Продольное перемещение на один
оборот лимба, мм ...................... 24
Поперечное перемещение на одно
деление лимба, мм ................... 0,02
Поперечное перемещение на один
оборот лимба, мм ..................... 5
Число резцовых головок в суппорте ... I
Наибольший угол поворота, град ....... 360
для станков IE6IBM, CIE6IBM ..
A02-5I-8/4-00
ГОСТ 183-66
для станков 1Е61ПМ, С1Н61ПМ ..
A02-5I-8/4-CI
ГОСТ 183-66
мощность, кВт .................... 2,7/4,4
частота вращения, об/мин ........ 700/1400
Электронасос системы смазки:
тип:
Цена одного деления шкалы
поворота верхнего суппорта, град .... I
Цена одного деления
верхнего суппорта, мм ................. 0,02
Перемещение верхнего суппорта
на один оборот лимба, мм ............. 3
Наибольшее перемещение
верхнего суппорта, мм ................. 140
Наибольшее перемещение пиноли, мм ... 100
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 ....... Морзе 3
Цена одного деления лимба
задней бабки, мм ......................0,05
Поперечное смещение задней бабки, мм +5
для отанков
IE6IBM, CIE6IBM.........А0Л-012-4-С0
ГОСТ 8212-70
для станков
1Е61ПМ, С1Е61ПМ ......... А0Л-012-4-С1
ГОСТ 8212-70
мощность, кВт .............. 0,08
частота вращения, об/мин .. 1390
подача, л/мин .............. 1,6
тип фильтра ................ 0,08042-51
Электронасос системы охлаждения:
тип:
для станков
IE6IBM, CIE6IBM ............ПА-22-С0
для отанков
1Е61ПМ, С1Е61ПМ
мощность, кВт ....
Частота вращения, об/мин
Подача, л/мин
ПА-22-С1
0,12
2800
22
Рис
7eT3if
9зв,г
I
Конус Морзе3
/ЗУ
Ф21.
26. Габарит рабочего пространства; поса-
дочные и присоединительные базы
отанка:
а - наибольшая длина обработки в
центрах; б - суппорт; в - эскиз конца
пиноли задней бабки, г - шпиндель
- 33 -
chipmaker.ru
3.3. Сведения о ремонте
Наименование и обозначение составных чаотей станка Основание для сдачи в ремонт Дата Категория сложности ремонта Ремонтный цикл ра- боты стан- ка, ч Вид Ре мон- та Должность, фамилия и подпись ответственного лица
поступ- ления в ремонт выхода из ремонта
производившего ремонт принявшего ремонт
3.4. Сведения об изменениях
в станке
Наименование и обозначение со- ставных частей станка Основание (наименование) документа Дата проведен- ных изме- нений Характеристика работы станка после проведе- ния изменений Должность, фамилия и подпись ответ- ственного лица
- 34 -
chipmaker.ru
3.5. Комплект поставки
Обозначение Наименование Количество Примечание
Bd.6I0.00I Станок в оборе Входит в комплект и стоимость отанка Сменные част и 1
не. 424.040 Колесо зубчатое а = 60; “ = 1,5 I
BM8.424.04I Колесо зубчатое z = 70; m = 1,5 I Установлены на танке
Bl8.424.043 Колесо зубчатое z = 90; m = 1,5 I
ВМ 8.424.045 Колесо зубчатое z = 105; m = 1,5 I
ВМ8.424.048 Колесо зубчатое z = 120; m = 1,5 I Приложены отдельным
BM8.424.05I Колесо зубчатое z = 40; m = 1,5 Инструмент I местом в общей упаковке
- Отвертка 7810-0318 ГОСТ I7I99-7I I Приложены отдельным
Ключи гаечные двухсторонние ГОСТ 2839-71: 7811-0003 И (8x10) 78II-002I CI (12x14) 7811-0023 CI (17x19) 7811-0025 CI (22x24) 78II-004ICI (27x30) I I I I I местом в общей упаковке
ВМ 8.392.000 Ключ торцовый Принадлежности I
— Патрон трехкулачковый с комплектом обратных кулачков и ключом 7100-0005В ГОСТ 2675-71 I Станки 1Е61ПМ и С1Е61ПМ комплектуются патроном 7100-0005Я ГОСТ 2675-71
— Центр вращающийся 1-3-НП ГОСТ 8742-62 I
- Патрон с ключом I0-2a (I-Ю) ГОСТ 8522-70 I Приложены отдельным
BM8.223.II6 Втулка переходная I мео том
ВМ 8.327.049 Центр упорный I
ВМ 8.327.050 Хвостовик I
ВМ 8.034.105 Корпус I К станкам IE6IBM и CIE6IBM
ВМ6.278.009 Упор I
Ы16.360.012 Центр твердосплавный I
ВМб.234.001 Патрон поводковый I
BM6.230.II9 Фланец I
Ремень А710Ш ГОСТ 1284-68 Ремень Б2000Ш ГОСТ 1284-68 4 4 Установлены на станке
BM8.034.I05 Корпус I К станкам IE6IBM и CIE6IBM
BM8.9I0.026 Винт I К станкам IE6IBM и CIE6IBM
- Электронасос ПА-22 Документы Станок токарно-винторезный Руководство по эксплуатации Входят в комплект, ио поставляются за отдельную плату Сменные части I I Установлены на станке
ВМ8.424.036 Колесо зубчатое а = 30; ш = 1,5. I
ВМ8.424.037 Колесо зубчатое z = 35; m = 1,5 I
ВМ8.424.039 Колесо зубчатое z = 48; m = 1,5 I
ВМ8.424.042 Колесо зубчатое z » 71; m = 1,5 I
- 35
chipmaker.ru
Обозначение | Наименование Количество Примечание
bUS.424.052 Колесо зубчатое а = 95; m = 1,5 I
ВМ8.424.053 Колесо зуочатое z = 96; m = 1,5 I
ВМ8.424.046 Колесо зубчатое z = НО; m = 1,5 I
BU8.424.047 Колесо зубчатое z = ИЗ; m = 1,5 I
BU8.424.050 Колесо зубчатое z = 127; m = 1,5 I
Поставляется по особоцу заказу
за отдельную плату
Сменные части
ВМ8.424.035 Колесо зубчатое а = 25; m = 1,5 I
BU8.424.038 Колесо зубчатое z = 36; m= 1,5 I
BU8.424.044 Колесо зубчатое z = 100; m я 1,5 I
BU8.424.049 Колесо зубчатое z = 125; m = 1,5 I
Принадлежности
MI6.202.064 Линейка конусная I
BM6.I26.0I0 Люнет неподвижный I
М .6.126.ОН Люнет неподвижный I
ЮБ.272.008 Зажим цанговый I
4U8.239.002 Набор зажимных цанг 19 От 05 до 014 через
0,5 мм
ВМб.055.001 Планшайба делительная I
BM6.I52.028 Резцедержатель задний I
ВМ6.200.014 Суппорт верхний I
BU6.234.00I Патрон поводковый 1
3.6. Свидетельство о приемке
Станок токарно-винторезный модели _
класс точности , заводской №
3.6.1. Испытание станка на соответствие
нормам точности по ГОСТ 18097-72.
Номер проверки Что проверяется Отклонение, мм
допускаемое фактическое
IE6IBM 1Е61ПМ CIE6IBM С1Е61ПМ
Проверка о г а н к а после установки I Прямолинейность продольного перемещения суппорта 0,006 0,010 у в горизонтальной плоскости (распространяется на в сторону оси центров V передний и задний суппорты) . 2 Прямолинейность продольного перемещения суппорта 0,010 0,016 0 У в вертикальной плоскости (распространяется на пе- вогнутость не доцу- редний и задний суппорты) скается п 3 Одновысотность оои вращения шпинделя шпиндельной 0,012 0,020 $ Sa-'V бабки и оси отверстия пиноли (или оси вращения ось пиноли может быть шпинделя) задней бабки по отношению к направляющим лишь выше оси шпинде- станины в вертикальной плоскости ля 4 Параллельность перемещения задней бабки перемене- ." нию суппорта: ф $ а) в вертикальной плоскости; а) 0,016 а) 0,025 о/ С б) в горизонтальной плоскости б) 0,01 б) 0,016 V 5 Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя 0,005 0,007 ф под патрон <
- 36 -
chipmaker.ru
Номер проверки Что проверяется Отклонение, мм
допускаемое фактическое
IE6IBM CIE6IBM 1Е61ПМ С1Е61ПМ
6 Осевое биение шпинделя 0,003 0,005 <7 7 Торцовое биение опорного буртика шпинделя 0,007 0,010 8 Радиальное биение конического отверстия шпинделя: г а) у торца; а) 0,005 а) 0,007 б) на длине 200 мм б) 0,007 б) 0,010 9 Параллельность оси вращения шпинделя продольному а) 0,006 а) 0,01 перемещению суппорта: б) 0,003 б) 0,005 ч а) в вертикальной плоскости; на длине 200 мм б) в горизонтальной плоскости (свободный конец оправки может откло- няться вверх и в на- правлении к резцу переднего суппорта - 10 Параллельность продольного перемещения верхних 0,012 0,016 (! Р салазок суппорта оси вращения шпинделя в верти- на длине хода 140 мм кальной плоскости & II Перпендикулярность поперечного перемещения 0,005 0,008 Q верхней части суппорта к оси вращения шпинделя. на длине 200 мм При проведении проверки 17 допускается проверку II не проводить 12 Параллельность перемещения пиноли направлению а) 0,010 а) 0,010 . Z' продольного перемещения суппорта: б) 0,004 б) 0,006 0^ О& Р а) в вертикальной плоскости; на длине 50 мм (при б) в горизонтальной плоскости выдвижении конец пи- ноли может отклонять- ся вверх и в сторону резца переднего суп- порта 13 Параллельность оси конического отверстия пиноли а) и б) а) и б) задней бабки перемещению суппорта: 0,012 0,016 ‘ & а) в вертикальной плоскости; на длине 200 мм (от- б) в горизонтальной плоскости клонение свободного конца оправки допуска- ется лишь вверх и в сторону резца перед- него суппорта) 14 Точность кинематической цепи от шпинделя до суп- 0,006 0,010 порта на длине 50 мм 0,012 0,020 При невозможности проведения проверки 14 проводят- на длине 300 мм ( ся проверки 18 и 15 15 Осевое биение ходового винта. 0,003 0,005 л Проверка 15 не производится в случае осуществления V проверки 14 Проверка ста н к а в работе 16 Точность геометрической формы цилиндрической по- а) 0,003 а) 0,005 & верхности образца, обработанного на станке при б) 0,008 б) 0,012 07^-0 закреплении образца в патроне (в отверстии шпинделя): на длине 200 мм ( а) постоянство диаметра в поперечном сечении; б) постоянство диаметра в любом сечении
- 37 -
chipmaker.ru
Номер проверки Что проверяется Отклонение, мм
допускаемое фактическое
IE6IBM CIE6IBM 1Е61ПМ С1Е61ПМ
17 Плоскостность торцовой поверхности образца, обра- ботанной на станке 0,005 на длине 0,010 200 мм
(выпуклость не допу-
скается) £
18 Точность шага резьбы нарезанной на станке (равно- 0,012 0,016
мерность). При нарезке резьбы при участии коробки на длине 50 мм
подач допуски больше указанных на 25%. 0,02 0,025 С OS'*
Проверку 18 допускается не проводить в случае про- на длине 100 мм
ведения проверки 14 0,025 0,03
на длине 300 мм
3.6.2. Испытание станка на соответствие
с остальными техническими условиями и особыми
условиями поставки.
Станок отвечает всем предъявленным к нему
требованиям по ГОСТ 7599-73 и техническим усло-
виям
3.8. Свидетельство
об упаковке
Станок токарно-винторезный ____
класс точнооти , заводской К
упакован согласно установленным требованиям.
3.6.3. Общее заключение
На основании осмотра и проведенных испыта-
Дата упаковки
ний отанок признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска
Принял
1 197&Г.
Упаковку произвел
3.7. Свидетельство о консервации
Станок токарно-винторезный_____
класс точнооти , заводской №
подвергнут консервации согласно установленным
требованиям.
Консервацию произвел
Принял
Дата консервации
Срок консервации
(подпись)
- 38 -
chipmaker.ru
ПРИЛОЖЕНИЕ
МАТЕРИАЛЫ ПОБЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИМСЯ ДЕТАЛЯМ
Перечень быстроиэиашивающихоя деталей
Рис. Обозначение Наименование Количе- ство Куда входит Материал
I BM8.220.I80 Компенсатор I Каретка Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65
2 BM8.366.07I Сухарь 2 Редуктор Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65
3 ВМ8.366.073 Сухарь I Редуктор Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65
4 ВМ8.370.007 Винт ходовой I Бабка задняя Сталь 45 ГОСТ 1050-60
5 BM8.370.0I3 Винт I Каретка Сталь А40Г ГОСТ 1414-54
6 ВМ8.370.014 Винт ходовой I Сталь А40Г ГОСТ 1414-54
7 ВМ8.370.017 Винт ходовой I Суппорт верх- Сталь 45 ГОСТ 1050-60
НИЙ
8 ВМ8.373.003 Гайка I Бабка задняя Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70
9 ВМ8.373.005 Гайка I Каретка Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65
10 ВМ8.373.007 Гайка разрезная I Фартук Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65
II ВМ8.373.010 Гайка I Суппорт верхний Бронза Бр.СЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65
12 ВМ8.460.008 Блок зубчатых колео I Редуктор Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
13 ВМ8.460.009 Блок зубчатых колес I Редуктор Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Н27>1,5-в<1
Рис. I. Компенсатор,дет. BM8.220.1R0;
I - резьба трапецеидальная 22x5, левая
Рис. 2. Сухарь, дет. ВМ8.366.071
39 -
chipmaker.ru
Рис. 4. Винт ходовой,дет. ВМ8.370.007:
I - резьба трапецеидальная 16x4
В-В
ч-0.010
э- 0.055
- 40 -
!</м
Риа. 5. Винт,дет. BiE. 370.013:
I - резьба трапецеидальная 22x5, левая:
П - спираль левая, ваг 80 мм
О о,»/
1335-г
Рис. 6. Винг ходовой^дет. ВМ8.370.014:
I - резьба трапецеидальная Збхб
chipmaker.ru
Рис. 7. Винт ходовой, дет.,ВМ8.370.017:
I - резьба трапецеидальная 12x3
Рио. 8. Гайка,дет. ВМ8.373.003:
I - резьба трапецеидальная 16x4
- 43 -
chipmaker.ru
Рис. 9. Гайка,дет. ВМ8.373.005:
I - резьба трапецеидальная 22x5, левая
ато.1юд
ГН-7Н
046
j*45a
056
Рис. 10. Гайка разразная,дет. ВМ8.373.007:
I - резьба трапецеидальная Збхб
SE>
- 44 -
chipmaker.ru
W)
10
Рис. II. Гайка,дет. ВМ8.373.010:
I - резьба трапецеидальная 12x3
Коэффициент смещения
исходного контура ... 1,176 2,318
Рис. 12. Блок зубчатых колес,дет. ВМ8.460.008
- 45
chipmaker.ru
A
Модуль ............... 2,5
Числе зубьев .........26
Коэффициент смещения
исходного контура ... 1,318
В
2,5
34
-1,186
Рис. 13. Блок зубчатых колеоЛдет. ВМ8.460.009
- 46 -
chipmaker, ru
Лист регистрации изменений
18ме- т~ НИЯ Номера листов (страниц) Всего листов (страниц) . в документа Номер документа Входящий номер сопроводитель- ного документа и дата Подпись Дата
изменен- ных заменен- ных новых изъятых
- -
- 47 -
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ...................................... 3
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ...................... 3
I.I. Назначение и область применения ......... 3
1.2. Устройство , работа станка
и его основных частей ..........................3
1.3. Составные части станка ..................Ю
1.4. Электрооборудование .....................14
1.5. Система смазки ..........................21
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ................24
2.1. Указания по мерам безопасности .........24
2,2. Порядок установки.......................24
2.3. Подготовка к первоначальному пуску и
первоначальный пуск............................25
2.4. Настройка, наладка и режимы работы .....26
2.5. Регулирование ............................. 2б
2.6. Особенности разборки и сборки
при ремонте ..................................... 27
3. ПАСПОРТ ...................................... 32
3.1. Общие сведения ............................. 32
3.2. Основные технические данные
и характеристики ................................ 32
3.3. Сведения о ремонте ........................ 34
3.4. Сведения об изменениях в станке ........... 34
3.5. Комплект поставки ....................... 35
3.6. Свидетельство с приемке ................... 36
3.7. Свидетельство с консервации .............. 3g
3.8. Свидетельство об упаковке ................. 38
Приложение: Материалы пс быстроизнашивающимся
деталям ..................................... 39
Внештсргиздат. Изд. №7837СТ.
Типография ВТИ. Заказ № 1355