/
Похожие
Текст
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОБЛЕГЧЕННО-УПРОЩЕННЫЙ
ВЕРТИКАЛЬНОСВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
2Н125Л
Chiomaker.ru
г
СТАН КО ИМ ПОРТ
СССР
МОСКВА
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОБЛЕГЧЕННО-УПРОЩЕННЫЙ
ВЕРТИКАЛЬНОСВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
2Н125Л
Руководство по эксплуатации
2Н125Л.00.000 РЭ
Chiomaker.ru
F
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
ВНИМАНИЕ i
В конструкции станка с целью стабильного
получения норм точности, а-также для облегчения
управления станком проведены изменения:сверлиль
нал головка закреплена неподвижно в крайнем
I-верхнем .положении. • -
3 связи с вышеизложенным :
1 '.При распаковке станка,после снятия крышу:..,
бФкОвых и торцовых щитов упаковочного ящика
(станок лежит на салазках),необходимо рас -
крепить сверлильную голОвку। для чего от -
пустить о болтов крепящие клинья и сухарь на
сверлильной головке и переместить сверлиль -
иую головку до совмещения нп. .него торца го -
ловки с отверстием М10-7Й на колонне.3 ото
отверстие завернуть впит М10х40,вывернув его
из нижнего ограничивающего отверстия,пере -
местить головку, уперев ее в винт,надежно
задать 5 болтов крепящие клинья. После чеге
установить станок согласно руководства по
эксплуатации.
►
О.В руководстве по эксплуатации не отражены
проведение измененияu вследствие этого указан
ные перемещения сверлильной головки в тексте
руководства считать не действительными.
СОДЕРЖАНИЕ
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I. Назначение и область применения ....... 3
1.2. Состав станка ......................... з
1.3. Устройство и работа станка и его
составных частей ......................... з
1.4. Электрооборудование ...................13
1.5. Система смазки ..........................
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указания по технике безопасности ..... 17
2.2. Порядок установки .....................17
2.3. Регулирование ........................ 18
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения ••••••...........••••••• 20
3.2. Основные технические данные и
характеристики ............................ 20
3.3. Сведения о ремонте .................... 21
3.4. Сведения об изменениях в станке ..... 22
3.5. Комплект поставки ................. 23
3.6. Свидетельство о приемке ............. 24
3.7. Свидетельство о консервации ........... 28
3.8. Свидетельство об упаковке ............. 28
ПРИЛОЖЕНИЕ: Материалы по быстроизнашиваемым
деталям..................................... 29
Chinmaker.ru
г
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I. Назначение и область применения
Таблица I
Станок модели 2Н125Л предназначен для выполне-
ния широкого круга сверлильных операций: сверле-
ния, рассверливания, зенкерования, развертывания.
На станке допускается нарезание резьб с ручным уп-
равлением реверсирования шпинделя. На станке мож-
но обрабатывать детали на фундаментной плите. На-
личие круглого поворотного стола позволяет обра-
батывать отверстия в деталях без их перемещения
по столу (либо с незначительным перемещением),
что значительно облегчает обслуживание станка.
Станок предназначен для работы во вспомогатель-
ных и основных цехах машиностроительных заводов,
а также в ремонтных службах машиностроительных
предприятий.
Перечень составных частей ставка
1! ПОЗ.
на рис.2
Нааменовавие
I Привод
2 Тиски поворотные*)
3 Охлаждение
4 Электрооборудование
5 Коробка скоростей
6 Коробка подач
7 Шпиндель
8 Колонна, стол, плита
9 Механизм подъема
Обозначение
2Н1251.21.000
2Н1251.60.000
2HI251.80.000
2Н1251.90.000
2Н1251.20.000
2Н1251.30.000
2Н1251.50.000
2Н1251.10.000
2HI251.II.000
стола
10 Сверлильная головка 2HI251.40.000
Рис.1 Универсальный вертикальносверлильный
станок 2Н125Л
По особому заказу
1.3. Устройство и работа станка
и его составных частей
Общий вид с обозначением органов управления
показан на рис.З.
Таблица 2
Перечень органов управления
Chiomaker.ru
1
1.2. Состав станка
Общий вид с обозначением составных частей
станка указан на рис.2.
№ поз.
на рис.З
I
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
Органы управления и их назначение
Вводной выключатель
Кнопка включения левого вращения
шпинделя
Кнопка включения правого вращения
шпинделя
Лампа контроля сети
Кнопка "Стоп"
Рукоятка переключения скоростей
Рукоятка переключения подач
Кнопка включения ручной подачи
Рукоятка механизма подач '
Кулачок для настройки глубины обра-
ботки
Квадрат для ручного перемещения
сверлильной головки
12 Тумблер включения охлаждения
13 Тумблер проворота шпинделя
.14 Выключатель освещения
1.3.I. Схема кинематическая (рис.4)
Ввиду простоты и широкой известности кинема-
тической схемы станка описание ее не приводится.
В табл. 3 указан перечень к кинематической
схеме.
chipmaker.ru
Рис.2. Расположение составных частей станка
Рис.З. Расположение органов управления
Д0Л2-22-4
Рис.4. Кинематическая схема
Таблица 3
Перечень к кинематической схеме
Куда входит №поз. на рис. 4 Число зубьев зубчатых колес или заходов Модуль ИЛИ шаг, мм Ширина обода,мм • Материал
Показатели
свойств материа-
лов
Шпиндель
25
Сверлиль-
ная голов-
на
То же
2
14
68
55
Коробка
подач
То же
16
2
24
2
Коробка
скоростей
22
34
То
же-
26
2
II
Привод
Коробка
скоростей
То
хе
Коробка
подач
То же
10
II
12
13
47
64
16
38
2
2
2
10
14
44
2
II
16
17
18
19
20
21
22
24
25
18
22
27
52
19
34
24
2
2
2
2
2
II
10
Сталь .45
ГОСТ 1050-60
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
НВ 240...280
HRC 50...54
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь
Сталь
Сталь
Сталь
18ХГТ
18ХГТ
18ХГТ
40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 18ХГГ
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 18ХГТ
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 18ХГТ
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
HRC 48
Зубья Н5,5.
HRC 48...52
Зубья 115,5.
HRC 48...52
Зубья h5,5.
HRC 48...52
Зуьбя h5,5.
HRC 48...52
НВ 240...280
Зубья h5,5...6,0
HRC
HRC
HRC
50...54
58...62
58...62
Зубья h5,5.
HRC 50...54
HRC 58...62
Зубья h5,5.
HRC 48...52
Зубья h5,5.
HRC 50...54
HRC 58...62
Зубья h5,5.
HRC 50..,54
Зубья h5,5.
HRC 50...54
HRC 58...62
Зубья h5,5.
HRC 50...54
НВ 240...280
Зубья h5,5...6,0
HRс 48...52
Зубья h5,5...6,0
HRC 48...52
Зубья 5,5... 6,0
HRC 48...52
Окончание табл. 3
Куда входит № поз. на рис. 4 Число зубьев зубчатых колес или заходов Модуль или шаг, мм Ширина обода,мм Материал Показатели свойств материалов
Сверлиль- 26 44
ная го-
ловка
Коробка 27 17
подач
Колонна, 28
стол,
плита
Сверлиль- 29 14
ная го-
ловка
Механизм 30 48
подъема
стола
То же 31 28
Сверлиль- 32 I
ная го-
ловка
То же 33 20
Механизм 34
подъема
стола
То же 35 I
Сверлиль- 36 60
ная голов-
ка
То же 37 20
2 12,5
2 9
2 13
2 13
2,5 24
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Сталь 45
ГОСТ 1050.-60
Чугун СЧ21-40
ГОСТ 1412-70
Зубья ь5,5. ..6,0
HRC 48...52
Зубья П5,5...6,0
HRC 48...52
НВ 240...280
НВ 240...280
3 26 Сталь 45 Зубья П5,5...6,О
ГОСТ 1050-60 HRC 48...52
2,5 50 Сталь 45 НВ 240...280
ГОСТ 1050-60
2,5 26 Чугун СЧ32-52
ГОСТ 1412-70
3 30 Сталь 45 НВ 240...280
ГОСТ 1050-60
2,5 32 Сталь 40Х НВ 240...280
ГОСТ 4543-71
2,5 30
38 33
2 8 Сталь 45 НВ 240...280
ГОСТ 1050-60
2 10 Сталь 45 НВ 240...280
ГОСТ 1050-60
1.3.2. Колонна, стол, плита
Колонна станка (рис.5) состоит из двух дета-
лей, скрепленных между собой винтами, верхней ко-
робчатой 4 и нижней круглой 3. Колонна в сборе
устанавливается на фундаментную плиту I с обра-
ботанной верхней плоскостью с Т-образными пазами.
На круглой колонне установлен кронштейн 2 с круг-
лым поворотным столом. Кронштейн со столом может
быть повернут вокруг колонны в нужное положение,
а также может перемещаться по высоте. В установ-
ленном положении кронштейн стола зажимается на
круглой колонне при помощи двух" клеммных винтов.
Круглый поворотный стол также может поворачивать-
ся вокруг своей оси и зажимается на кронштейне
двумя ручками.
Стол станка имеет два взаимно перпендикулярных
Т-образных паза. Коробчатая часть колонны имеет
направляющие типа "Ласточкин хвост", по которым
перемещается сверлильная головка. В коробчатой
колонне имеется ниша электрошкафа, закрытая
крышкой. Внутри фундаментной плиты находится
полость для охлаждающей жидкости.
1.3.3. Механизм перемещения стола
Механизм перемещения стола (рис.5) представ-
ляет собой отдельно собираемый узел, который
крепится к кронштейну стола. Последний может
перемещаться по высоте при помощи червяка 8
червячного колеса 5, шестерни 7 и рейки 6.
Рис.5. Колонна, стол, плита и механизм перемеще-
ния стола
1.3.4. Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю
различные числа оборотов, что осуществляется дву-
мя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки
скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и
нижней I, которые стянуты между собой четырьмя
стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится
во вращение от электродвигателя через эластичную
муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки
скоростей представляет собой полую гильзу 3,
шлицевое отверстие которой передает вращение
шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шес-
терня 2 привода коробки подач.
Переключение блоков шестерен неробки скорос-
тей осуществляется от одной рукоятки, которая
имеет по три фиксированных положения по окружнос-
ти и вдоль оси. Рукоятка располагается на ли-
цевой поверхности сверлильной головки и через
шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штан-
ги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные
с переключаемыми блоками. Дополнительная фиксация
положения блоков шестерен производится за счет
фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фикса-
торов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что
значительно упрощает сборку. Все механизмы короб-
ки скоростей собираются отдельно и монтируются в
сверлильной головке. Смазка механизмов коробки
скоростей так же, как и прочих механизмов в свер-
лильной головке, производится от шестеренного
насоса, имеющегося в коробке подач. Для контроля
работы маслонасоса имеется специальный масл©ука-
затель в корпусе привода.
1.3.5. Привод
Привод (рис.7) служит для обеспечения эластич-
ной связи вала электродвигателя с коробкой ско-
ростей станка.
Привод состоит из отдельного корпуса I, на ко-
тором монтируется электродвигатель. На валу
электродвигателя закрепляется полумуфта 2, кото-
рая при помощи пальцев 3 и резинового кольца 4
передает вращение полумуфте-шестерне 5. Полумуфта-
шестерня зацепляется с первичной шестерней ко-
робки скоростей.
1.3.6. Коробка подач
Коробка подач (рис.8) представляет собой трех-
валовый механизм, смонтированный в отдельном ли-
том корпусе 4. Привод коробки подач осуществляет-
ся от шестерни 5, сидящей на гильзе 3 (рис.6) ко-
робки скоростей.
На первом валу коробки подач имеется передвиж-
ной блок-шестерня 2 (рис. 8) , при помощи которого
осуществляется три автоматические подачи шпинделя.
Переключение блоков-шестерен осуществляется одной
ручкой 3, которая при помощи шестерен 5 передвига-
ет вилку 6, связанную с переключаемым блоком.
Фиксация положения блоков-шестерен производится
за счет фиксации ручки 3 и шарикового фиксатора,
имеющегося в вилке 6. На выходном валу коробки по-
дач установлена шестерня I, передающая вращение
на червяк механизма подач.
Предохранительная муфта служит для выключения
механической подачи при достижении заданной глуби-
ны обработки и находится на входном валу сверлиль-
ной головки.
Chiumaker.ru
г
Рис.6. Коробка скоростей
Рис.7. Привод
Рис.8. Коробка подач
1.3.7. Сверлильная головка
Сверлильная головка (рис.9) представляет собой
чугунную отливку коробчатого сечения, в которой
монтируются все основные узлы станка: коробка
скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.
Первые три узла собираются отдельно и крепятся
только к сверлильной головке.
Механизм подачи, состоящий из червячной переда-
чи, горизонтального вала с реечной шестерней, лим-
ба со связанными с ним деталями, рукояток, кулач-
ковых и храповых обгонных муфт, является составной
частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от короб-
ки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и
предназначен для выполнения следующих функций:
а) ручной подвод инструмента к детали;
б) включение рабочей подачи;
в) ручное опережение подачи;
г) выключение рабочей подачи;
д) ручной отвод шпинделя вверх;
е) ручная подача, используемая обычно при наре-
зании резьбы.
Принцип работы механизма подачи заключается в
следующем: при вращении штурвала 8 на себя про-
ворачивается кулачковая муфта 12, которая
через ступицу-лолумуфту 14 вращает вал-шестерню
17 реечной передачи. Происходит ручная подача
шпинделя.
Когда инструмент подойдет к детали, на валу- •
шестерне 17 возрастает крутящий момент, который
не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12,
Рис.9. Сверлильная головка
и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-
шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муф-
ты не станут друг против друга.
В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14
проворачивается свободно относительно вала-шестер-
ни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте
и штифтом 10.
На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний
храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуф-
той собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты
14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину
13, также смещается влево и зубцы4диска входят в
зацепление с зубцами второго диска 6, прикреплен-
ного к червячному колесу 16. Таким образом враще-
ние от червяка I передается реечному валу-шестер-
не 17 и происходит механическая подача.
При дальнейшем вращении штурвала 8 при вклю-
ченной подаче собачки 7 ступицы-полуцуфты 14
проскакивают по зубцам внутренней стороны диска
15 и, таким образом, производится ручное опереже-
ние механической подачи.
При ручном выключении подачи штурвалом 8, по-
вернув его в обратном направлении на 20° относи-
тельно вала-шестерни 17» на котором он сидит, зуб
его кулачковой муфты 12 становится против впади-
ны ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осе-
вой силы, возникающей благодаря наклону зубцов
диска 15 и специальной пружины 13, смещается впра-
во и расцепляет диски и механическая подача прек-
ращается.
Как указывалось выше, механизм подачи допускает
ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого кол-
пачок 9 необходимо переместить влево до отказа.
При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не
дает ей возможности повернуться на 20°.
На левой стенке сверлильной головки смонтиро-
ван лимб 4, который во время подачи шпинделя при-
водится во вращение через пару шестерен 2 и 5.
Лимб предназначен для визуального отсчета глу-
бины обработки и для настройки кулачка отключения
автоматической подачи при достижении нужной глу-
бины сверления.
Для визуального отсчета глубины обработки
инструмент доводят вручную до контакта с обраба-
тываемой деталью и левой рукой устанавливают
кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обра-
ботки производится по шкале на цилиндрической
поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на
торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-об-
разный паз.
1.3.8. Шпиндель
Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых
подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается.
передним упорным подшипником. Подшипники располо-
жены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи
реечной передачи имеет возможность перемещаться
вдоль оси.
а
Регулировка подшипников шпинделя производится
Рис. 10. Шпиндел*
при помощи гайки, расположенной над верхней опо-
рой шпинделя.
Форма и размеры конца шпинделя выполнены в
соответствии с ГОСТ 2701-44.
1.3.9. Тиски поворотные
Тиски (рис.II) устанавливаются в кронштейне
стола. Тиски предназначаются для легких сверлиль-
ных работ, не требующих высокой точности. Тиски
могут .поворачиваться и устанавливаться под лю-
бым углом относительно оси сверла.
В двух взаимно перпендикулярных положениях
тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом,
который является также фиксатором.
* •
1.4. Электрооборудование
I.4.I. Общие сведения
На станке установлен короткозамкнутый асинхрон-
ный электродвигатель. На станке могут применять-
ся следующие величины напряжения переменного
тока частотой 50 или 60 Гц!
- силовая цепь 220,380,440В;
- цепь управления НОВ;
- цепь местного освещения 24В;
- цепь сигнализации 24В-
Зежим и Фиксация лимба осуществляется
рийлецым винтом с помощью ключа 17x19.
Chinmaker.ru
Рис.II. Тиски поворотные
1.4.2. Первоначальный пуск
При первоначальном пуске станка необходимо
прежде всего проверить надежность заземления и
качество монтажа электрооборудования (внешний
осмотр).
1.4.3. Описание работы
Схема электрическая принципиальная показана
на рис.12. В таблице указан перечень к схеме.
Включение станка в сеть производится при по-
мощи вводного автомата BI. При этом загорается
сигнальная лампа на пульте управления.
chipmaker.ru
Включение электродвигателя шпинделя осущест-
вляется нажатием на кнопки Кн2 (левое вращение)
или КнЗ (правое вращение). При этом срабатывают
магнитные пускатели PI и Р2 (левое вращение)
либо PI и РЗ (правое вращение), через контакты
которых подается трехфазное напряжение на электро-
двигатель шпинделя. Замыкающийся контакт пускате-
ля PI шунтирует вентиль Д1 и дроссель Др1.
Динамическое торможение осуществляется нажа-
тием на кнопку Кн1, которая отключает пускатель
PI и включает пускатель Р2. В этом случае две
фазные обмотки двигателя питаются из сети через
вентиль Д1 и дроссель Др! однополупериодным на-
пряжением, а третья фазная обмотка замкнута на-
коротко через размыкающий контакт PI и замыкаю-
щийся контакт Р2.
Шаговый проворот шпинделя производится перек-
лючением переключателя ВЗ из одного крайнего по-
ложения в другое, который попеременно включает
пускатели Р2 и РЗ, при отключенном пускателе PI.
Включение насоса охлаждения производится тум-
блером В4. Электросхема станка предусматривает
следующие защиты:
I. От коротких замыканий вводным автоматичес-
ким выключателем В.
2. От перегрузки электродвигателей привода
шпинделя и электродвигателя насоса охлаждения
тепловыми реле PTI и РТ2.
3. Нулевую защиту электродвигателя шпинделя
и насоса охлаждения магнитными пускателями
PI, Р2,РЗ,Р4.
1.4.4. Указания по монтажу и эксплуатации
При установке станок должен быть надежно за-
землен и подключен к общей системе заземления.
Для этой цели на нижней части станка имеется
винт заземления.
Таблица 4
Перечень электрооборудования
Наименование
Л2.
лампай
а сигнальная АМТ-325
М2
Трансформатор.однофазный ОСМ-Т
ГОСТ 17610-76"
Об оз на
чения
^оз-
нсче-
Переключатель ТП2-1 УСО
Переключатель П2Т-5
Магнитный пускатель с катушкой, на •
ПОЗ переменного тока ПМЗ-ПТ
еле тепловое Xi PH-1Q на ьа
еле тепловое TPH-IC на 0.5А
тер однофазный XM-I
Вёнтиль кремниевый
Кнопка с грибовидным толкателем
Красного цвета КЕ-02Т исп.2
Кнопка КЗ-ОП исп.2 ГОСТ 5.1245-72
Кронштейн местного освещения на
гибкой стейке с выключателем СГС-1
Электредвигатель 4АХ80П4 ГОСТ 19523
Электрснаогс
t
Рис.12. Схема электрическая
1.5. Система смазки
Окема смазки станка показана на рис.13.
В табл. 5 указан перечень точек смазки.
I.5.I. Указания по обслуживанию системы смазки
До первоначальной заливки смазки необходимо
промыть все масляные емкости керосином и запол-
нить их маслом, указанным в табл.6.
Уровень масла в сверлильной головке контроли-
руется по маслоуказателю. Смену масла рекомендует-
ся производить первый раз после 20 дней, а затем
через кавдые три месяца. Кавдые три месяца необ-
ходимо проверять работу системы смазки.
Перед началом работы на станке сразу же после
включения вращения шпинделя вправо проверить ра-
боту маслонасоса. Контроль производится по указа-
телю на передней стенке сверлильной головки.
При нормальной работе насоса масло должно не-
прерывно попадать на указательное стекло. Только
убедившись в нормальной работе насоса и смазав
все остальные точки^можно приступить к работе
станка..При отсутствии подачи масла в указатель-
ном стекле или в другие точки смазки немедленно
остановить станок. Надо обнаружить и устранить
причину.
ВНИМАНИЕ! НЕ ПРИСТУПАТЬ К РАБОТЕ НА СТАНКЕ
ПРИ НЕИСПРАВНОЙ СИСТЕМЕ СМ. СКИ.
Насос крепится к нижнему торцу корпуса короб-
ки подач. Для того, чтобы подойти к насосу,
необходимо снять боковую крышку сверлильной голов-
ки.
Для смазки необходимо применять масла следующих
характеристик: индустриальное 20 ГОСТ 1707-51,
солидол УС-2 ГОСТ 1033-51.
Рис.13. Схема смазки
Chiomaker.ru
Перечень точек смазки
Таблица 5
№ поз. на рис.13 • • Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
Подшипники Электронасос
Опорная поверхность
стола
УС-2 ГОСТ 1033-51
УС-2 ГОСТ 1033-51
УС-2 ГОСТ 1033-51
УС-2 ГОСТ 1033-51
I
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
I раз в 6 месяцев
I раз в 6 месяцев
I раз в 6 месяцев
I раз в 6 месяцев
Постоянно
I раз в 6 месяцев
I раз в 6 месяцев
I раз в 6 месяцев
I раз в 6 месяцев
Подшипник
Подшипники
Указатель работы
насоса
Подшипники и
шестерни
Указатель уровня
масла
Подшипники
Гайка и винт
Опорный ролик
Привод
Эл ект родвигатель
Коробки скоростей
и подач
Шпиндель
Механизм подъема
стола
Тиски
Индустриальное 20
ГОСТ 1707-51
Индустриальное 20
ГОСТ 1707 -51
УС-2
ГОСТ 1033-51
УС-2 ГОСТ 1033-51
Индустриальное 20
ГОСТ Г/07-51
2.1. Указания по технике безопасности
Не допускать рабочего к станку, не ознакомив его
предварительно с правилами техники безопасности
и инструкцией по обслуживанию станка.
Руководствоваться режимами резания, установлен-
ными для данного станка.
Запрещается во время работы регулировать меха-
низмы.
Чистка и обтирка, а также подналадка станка
должны производиться во время полной остановки.
Станок должен быть отключен от электросети.
Не включать автоматического выключателя, если
дверка шкафа электрооборудования не закрыта.
Рабочее место у станка не должно быть скольз-
ким и загроможденным.
Уходя от станка необходимо его отключить от
сети.
2.2. Порядок установки
2.2.1. Транспортирование упакованного станка
При погрузке и выгрузке ящика краном не допус-
кается: сильный наклон его в стороны, удары дном
или боками. Следует избегать при подъеме и
опускании сильных сотрясений и рывков.
В случае погрузки и выгрузки упакованного в
ящик станка по наклонной плоскости на катках угол
наклона должен быть не более 15°, при этом нельзя
подкладывать под ящик катки диаметром более 60-
70 мм, ставить ящик на ребро, кантовать и сильно
наклонять его.
2.2.2. Распаковка
Чтобы не повредить детали станка инструментом
при распаковке рекомендуется сначала снимать
верхний щит ящика, а затем боковые. Вскрыв упа-
ковку, следует проверить наружное состояние уз-
лов и деталей станка, а также наличие принадлеж-
ностей и технической документации согласно ве-
домости комплектации.
2.2.3. Транспортирование распакованного станка
Внутризаводскую транспортировку распакованно-
го станка краном следует производить согласно
схеме транспортировки, (рис.14).
Удалив упаковку,необходимо тщательно проте-
реть чистой хлопчатобумажной ветошью, слегка
смоченной в нитрорастворе, пыль, грязь и антикор-
розионное покрытие. Применение бензина для про-
мывки станка не допускается.
Очищенные поверхности надо насухо протереть
тканью и слегка смазать машинным маслом для
предохранения от коррозии.
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Chinmaker.ru
г
Рис.14. Схема транспортировки станка
2.2.4. Монтаж
Схема установки приведена в разделе 3 (см.рис.
16).
Станок устанавливается на фундаменте. Фундамент
должен выстояться и окрепнуть до установки станка.
Пустоты и трещины в затвердевшем фундаменте не
допускаются. Глубина заложения фундамента выбирает-
ся в зависимости от грунта, но не менее 300 мм.
Точность работы станка зависит от правильности
его установки. Выверка и установка в продольном и
поперечном направлениях производится при помощи
уровня и клиньев. Точность установки: 0,01 - 0,02
на 100 мм.
Под окончательно выверенный станок подливается
бетон, а после его затвердевания крепится фунда-
ментными болтами.
При наличии железобетонного пола устройство спе-
циального фундамента не обязательно.
2.2.5. Подготовка станка к первоначальному пуску
После установки станка на фундамент необходимо:
- промыть механизмы станка;
- произвести чистку и удаление консервирующей
смазки с контактов;
- произвести смазку станка;
- проверить состояние электроаппаратуры, прочность
изоляции проводов, обмоток электрических машин и
аппаратов; .
- проверить величину сопротивления заземления,’
подведенного к станку от цехового контура зазем-
ления;
- залить эмульсию в бак охлаждения. Места смазки,
качество и марка масла указаны в разделе 1.5.
2.2.6. Настройка и наладка станка
Наладка станка на обычную работу заключается в
установке стола и сверлильной головки в необходи-
мые для работы положения, зажиме их на колонне и
установке необходимых чисел оборотов и подач шпин-
деля. Кроме обычной работы с механической подачей,
на станке можно работать со следующими циклами:
с ручной подачей шпинделя;
с выключением подачи на заданной глубине.
2.2.7. Наладка станка на работу с ручной подачей
Для включения ручной подачи колпачок с накаткой,
расположенной в центре крестового штурвала, сле-
дует отдать от себя до отказа.
2.2.8. Наладка станка на работу с выключением
подачи на заданной глубине
Для наладки станка на работу с выключением по-
дачи на заданной глубине необходимо:
а) установить инструмент в шпинделе, деталь -
на столе либо на плите;
б) опустить шпиндель до упора инструмента в
деталь;
в) лимб по сверлильной головке установить так,
чтобы против указателя находилась цифра, соответ-
ствующая глубине обработки с учетом конуса инстру-
мента;
г) кулачок закрепить так, чтобы его правый
торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.
После включения вращения шпинделя и подачи
начнется обработка детали; по достижении нужной
глубины подача прекратится, шпиндель будет про-
должать вращаться.
Примечание. На станке допускается нарезание
резьбы с ручным реверсированием
электродвигателя главного движе-
ния кнопками правого и левого
вращения.
2.3. Регулирование
После установки станка на фундаменте, смазки
механизмов станка и подключения к электрической
сети не требуется никаких дополнительных регули-
ровок. Однако в процессе эксплуатации первоначаль-
ная (заводская) регулировка может нарушиться
и потребуется дополнительная регулировка некото-
рых механизмов станка.
Предохранительная муфта механизма подачи долж-
на быть отрегулирована на осевое усилие на шпин-
деле 560 кгс.
Для регулирования этой муфты необходимо снять
крышку на правой стороне сверлильной головки и
при помощи гайки на штанге вилки предохранитель-
ной муфты уменьшить или увеличить натяжение пру-
жины. Регулировку муфты нужно производить по ди-
намометру.
Регулировка направляющих сверлильной головки
производится винтами на правой стороне сверлиль-
ной головки. Зажим сверлильной головки произво-
дится в двух точках рукоятками, расположенными
также на правой стороне сверлильной головки.
Таблица 6
Перечень подшипников качения
№ поз. на рис.15 № подшипника, ГОСТ Класс точности Куда входит Количество •
I 7000105 ГОСТ 8338-57 4 50 I
2 ; 8205 ГОСТ 6874-54 6 50 I
3 50203 ГОСТ 2853-54 0 30 3
4 7000105 ГОСТ 8338-57 5 50 I
5 7000105 ГОСТ 8338-57 0 30 I
6 150206 ГОСТ 2893-54 0 1 II 20,40 2
7 50303 ГОСТ 2893-54 0 20 2
8 206 ГОСТ 8338-57 0 20,40 2
9 303 ГОСТ 8338-57 0 21,20 3
10 • 105 ГОСТ 8338-57 0 21 I
II 208 ГОСТ 8338-57 0 30 2
12 81 СУ? ГОСТ 6874-54 .0 40 I
13 Шарик ГОСТ 3722-60 - 40 4
14 204 ГОСТ 8338-57 0 40 I
15 8103 ГОСТ 6874-^54 0 40 I
16 7203 ГОСТ 333-71 0 40' I
17 8105 ГОСТ 6674-54 0 - I
18 943/25 ГОСТ 4060-60 О II 4
19 941/12 ГОСТ 4060-60 О IO I
Рис.15. Схема расположения подшипников
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Тип станка ............ универсальный облегченно-
упрощенный вертикально-
сверлильный
Модель .................................... 2Н125Л
3 авод-изгот овит ель ....................
Заводской номер ..........................
Год выпуска ..............................
Цех ......................................
Место установки ..........................
Время пуска станка
в эксплуатацию ...........................
3.2. Основные технические данные
и характеристики
Класс точности ...........• ••.............Н
Наибольший диаметр
сверления, мм ............................. 25
Размер конуса шпин-
деля по ГОСТ 2847-67 ........................Морзе 3
Наибольший ход шпинделя,
мм ........................................ 150
Вылет шпинделя,мм ........................ 250
Расстояние от конца
шпинделя до стола,мм:
наименьшее .................... О
наибольшее .................... 700
Расстояние- от конца шпинделя
до плиты, мм:
наименьшее ....................... 845
наибольшее ..................... 1060
Диаметр рабочей поверхности
стола, мм ........................ 400
Длина обработанной поверхности
плиты, мм ......................... 400
Ширина обработанной поверхности
плиты, мм ........................ 400
Наибольшее вертикальное пере-
мещение стола, мм ................. 525
Перемещение стола на один оборот
рукоятки, мм ................... 1,75
Наибольшее перемещение сверлильной
головки, мм ...................... 215
Перемещение сверлильной головки
на один оборот рукоятки, мм ...... 4,4
Перемещение шпинделя за один
оборот штурвала, мм................ 11,0
Цена деления лимба, мм .......... I
Электродвигатель:
тип ........................... А0Л2-22-4
номинальное напряжение, b .... 220/380
число оборотов в минуту ........ 1420
мощность, кВт ................. 1,5
Габарит станка (длина х ширинах
х высота), мм .......................770x786x2235
Масса станка, кг .................. $го
Таблица 7
Механика главного движения
№ ступени
Число оборотов
шпинделя при пря-
мом и обратном
вращении, об/мин
Эффективная мощность
на шпинделе,квт
при использовании допускаемое
номинальной мощ- наиболее
номинальной мощ-
ности электродви-
гателя
слабым
звеном
Наибольший
допустимый
крутящий
момент,кгм
Слабые звенья
цепи главного
движения
I 90
2 125
3 180
4 250
5 355
6 500
7 710
8 .1000
9 1400
0,813
1,13
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,7
8,8
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
8,8
8,22
5,85
4,12
2,93
2,06
1,45
1,03
Зубчатое колесо
№ 15
Вал N? II
Регулирование механизма главного движения
ступенчатое.
Управление механизма главного движения
однорукояточное с непосредственным указанием
числа оборотов.
Таблица 8
Механика подач
№ ступени • ‘ Подача за один оборот
шпинделя, мм
I 0,1
2 0,2
3 0,3
Регулирование механизма подач ступенчатое.
Наибольшая сила подачи, допускаемая механизмом
подач, 560 кгс.
Управление однорукояточное с непосредственным
указанием подач.
Рис.16. Установочный чертеж
Таблица 9
3.3. Сведения о ремонте
Наименование и обоз-
начение составных
частей станка
Основание
для сдачи
в ремонт
Дата
поступ-1 Ьыхбда
ления в из ре-
ремонт монта
Категория
сложности
ремонта
Ремонт-
ный цикл
работы
станка в
час
Вид
ремон-
та
Должность, фамилия и
подпись ответственного
лица
производив- принявшего
шего ремонт ремонт
Таблица ю
3.4. Сведения об изменениях в станке
Наименование и обозначе-
ние составных частей
станка
Основание
(наименование
документа)
Дата проведен-
ных изменений
--- - - ----х ----
Характеристика работы Должность, фамилия
станка после проведе- и подпись ответ-
ния изменений ственного лица
Таблица II
3.5. Комплект поставки
Наименование
К-во! Примечание
Станок в сборе I
Принадлежности,входящие в
комплект и стоимость пани-
ка
Тиски станочные Г0СТТ4904-69 I
Болт ГОСТ 7808-70
Шайба ГОСТ П37Т-68
Сухарь к пазам
ГОСТ 14730-69
станочным
Ключ 7811-0023 Г0СТ2839-7Т
Ключ
78II-03I5
Ключ 7812-0375
Г0СТТ6984-7Т
Г0СТИ737-74
Ключ 7812-0377 Г0СП2737-74
Патрон сверлильный
ГОСТ 8522-78- 7 У 2 - - У 7 - 2 Ь
Оправка ГОСТ 2682-72
Втулка переходная
ГОСТ 13598-68
Г0СТТ.2737-74
I
I
I
I
I
I
I
7200-0214
МТ 2x35-56.. С -
12-01
7004-2045
(установлен
на станке)
17-19
30-34
6
Типоразмер
16
3x2(6039-0013)
6II0-0I42
Втулка ререхо
ГОСТ 13598-68
цная
Клин ГОСТ 3025-69
Отвертка Г0СТГ7Г99-7Т
Шприц штоковый Г0СТ3643-7
Головка к шприцу ( в сборе
Сетка
Кривошип в сборе с ручкой
1Г75ХТ5МН5-64
юч к замку электрошкафа
Кронштейн
I
I
I
I
I
2
I
I
6II0-0I43
7851-0012
7851-0013
78100318
1-200 см3
127x52
Техдокументация
Руководство к станку I
Схема( синька) I
Поставляется по особому заказу
за отдельную плату
Тиски поворотные ( узел 60)
*
Chiomaker.ru
3.6. Свидетельство о приемке
Станок универсальный облегченно-упрощенный
вертикальносверлильный модели 2Н125Л, класс точ-
ности. Н, заводской номер
3.6.1. Испытание станка на соответствие нормам
точности по ГОСТ 370-67
Проверка I
Chiomaker.ru
г
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
допускаемое
фактическое
Плоскостность рабочей
поверхности стола
(плиты)
На рабочей поверхности стола (плиты) 0,032
в различных направлениях на двух ре- выпуклость
гулируемых опорах (концевых мерах не допуска-
длины) устанавливают поверочную ли- ется
нейку до получения одинаковых показа-
ний индикатора на концах линейки. При
помощи индикатора, перемещаемого на ра-
бочей поверхности стола и касающегося
измерительным наконечником рабочей по-
верхности линейки, определяют правиль-
ность формы профиля поверхности
Проверка 2
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
допускаемое
фактическое’
Радиальное биение
базовой поверхности
шпинделя:
а) у торца шпин-
деля;
В отверстие шпинделя плотно вставляют кон-
трольную оправку с цилиндрической рабо-
чей частью. На неподвижной части станка
укрепляют индикатор так, чтобы его из-
мерительный наконечник касался цилиндри-
а) 0,02
Ъ) 0,03
Отклонение, мм
Метод проверки
Что проверяется
фактическое
допускаемое
ъ) на расстоянии
300 мм
ческой поверхносФГЧ)йравки и был направ-
лен к ее оси перпендикулярно образующей.
Шпиндель приводят во вращение. В каждом
сечении проверку производят не менее чем
в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение определяют как наибольшую ве-
личину результатов измерений в каждом
сечении
Проверка 3
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
допускаемое
фактическое
Перпендикулярность
оси вращения шпинделя
рабочей поверхности
стола (плиты):
а) в продольном
направлении стола;
Ъ) в поперечном
направлении стола
На рабочей поверхности стола (плиты)
в продольном и поперечном направлениях
на двух опорах одинаковой высоты устанав-
ливают поверочную линейку. На шпинделе
укрепляют коленчатую оправку с индикато-
ром так, чтобы его измерительный нако-
нечник касался рабочей поверхности ли-
нейки
Шпиндель с индикатором поворачивается на
180°. Отклонение определяют как наибольшую
разность показаний индикатора в точках а
и а-£ ( ъ и ър.
Сверлильная головка и стол устанавливают-
ся в крайних положениях. Перед каждым изме-
рением стол и сверлильную головку закрепляют.
В станках с поворотным столом измерение
производят в четырех положениях стола через
90°
а) 0,050 на дли-
не 300 мм.
Отклонение кон-
ца шпинделя до-
пускается толь-
ко к колонне
Ъ) 0,062
на длине
300 мм
Проверка 4
Что проверяется
Перпендикулярность
перемещения гильзы
шпинделя к рабочей
поверхности стола
(плиты):
а) в продольном
направлении;
ъ) в поперечном
направлении
Метод проверки
— •• •
На рабочей поверхности стола (плиты)
устанавливают цилиндрический угольник.
На шпинделе при выдвинутом положении
гильзы укрепляют индикатор так, чтобы его
измерительный наконечник касался цилин-
дрической поверхности угольника и был
направлен к ее оси перпендикулярно об-
разующей. Гильзу шпинделя перемещают
на длину хода. Измерения производят в .
среднем положении стола и сверлильной
головки.
Стол и сверлильная головка должны
быть закреплены. Отклонение определяют
как алгебраическую разность показаний
индикатора в каждой измерительной плос-
Отклонение, мм
допускаемое ] фактическое
а) 0,050 г? У<2
Ъ) 0,062 «Р 0 6 с
отклоне- ’
ние кон-
ца шпин-
деля до-
пускает-
ся толь-
ко к ко-
лонне
кости
Проверка 5
3.6.2 Проверка станка на жесткость
Что проверяется
Метод проверки
Отклоненле, мм
допускаемое
фактическое
а) Перпендикулярность
оси нагруженного
шпинделя к рабочей
поверхности стола
в продольном на-
правлении
В отверстие шпинделд вставляют оправку,
а на шпинделе укрепляют поперечину. На ра-
бочей поверхности стола устанавливают на-
грузочное устройство 2 для создания силы
Р = 450 кгс,для‘измерения которой исполь-
зуются рабочие динамометры.
Сверлильная головка и стол устанавли-
ваются в их среднее положение по( высоте.
Шпиндель выдвигается н.а половину своего
хода.
а) 0,25
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
допускав- фактнчес-
мое I кое
Ъ) Относительное пе-
ремещение под
нагрузкой шпинделя
и стола
Перед каждым испытанием сверлильную го-
ловку подводят в положение проверки пе-
ремещением сверху вниз,стол-перемещением
снизу вверх, а шпиндель - рабочей механи-
ческой подачей сверху вниз.
При испытании сверлильная головка и
стол закрепляются. Между столом и шпин-
делем создается плавно возрастающая
до заданного предела сила Р = 450 кгс,
направленная по оси шпинделя.
Одновременно с помощью двух индика-
торов I, расположенных симметрично
• Ъ) 0,9‘
относительно оси шпинделя, на расстоя-
нии 125 мм (от оси шпинделя) измеряют-
ся перемещения шпинделя относительно
стола. Отклонение от перпендикулярнос-
ти оси нагруженного шпинделя к рабочей
поверхности стола определяется разностью
показаний индикаторов.
Относительное перемещение под нагруз-
кой шпинделя и стола определяется алгеб-
раической полусуммой показаний индикато-
ров (см.п.ъ)
За величины относительных перемещений
принимаются средние арифметические резуль-
татов двух испытаний
3.6.3. Общее заключение
3.6.4. Электрооборудование
На основании осмотра и проведенных испытаний
станок признан годным для эксплуатации.
Крышка, панель пульт
Питающая сеть Напряжение...В;род тока...;
частота...Гц
Начальник ОТК
Подпись фамилия
Цепи управления Напряжение...В;род тока...;
частота...Гц
Местное осве-
щение
Напряжение...В;
Электрооборудование выполнено по принципиаль-
ной схеме (рис. 12).
Электродвигатели
Обозначение по схеме
М1~ •
М2
Назначение
Тип
Мощность
КВТ
’Номиналь-
Ток,3> А
ный ток,
Он, А
•ХОЛОСТОЙ
ХОД
нагрузка
Э л ект ро дв иг ат ель
привода шпинделя
Электронасос
охлаждения
А0Л2-22-4
ПА-22
3.7. Свидетельство о консервации
Станок универсальный облегченно-упрощенный
вертикальносверлильный модели 2Н125Л, класс точ-
ности Н, заводской Nr У&к подвергнут консер-
вации согласно установленным требованиям.
3.8. Свидетельство об упаковке
Станок универсальный облегченно-упрощенный
вертикальносверляльный модели 2Н125Л, класс точ-
ности Н, заводской № 3^ 6- упакован соглас-
но установленным требованиям.
Chinmaker.ru
г
Дата консервации
С консервации
Консервацию произвел С
подпись
Принял
подпись
Дата упаковки. О 1 -
Упаковку произвел
ПИСЬ
Принял
подпись
Ю
3.6.2. Электрооборудование
(Свидетельство о выходном контроле)
Электрошкаф (панель)
ч • • • _ • _
Chiomaker.ru
Ч ’ • а‘ ’ • * ‘ : * < ’ ш : • . 1 г • ’• Ч •••-
Предприятие-изготовитель: Молодечненскийс >
< ’ . - • • • . • - * • • ’ . . • • •'
• - , * • е • -• -4 - * ‘ • • * * *- . ’ ’
__ • - * 1 • '**.»•••• Т . ч
Заводской номер ' •. .\хх•;
. ’ • . -* •• * • • «. • ? • I J *
Питающая сеть: Напряжение...В; род тока/^
• * * •• • *.*•*.•' • • • а ♦
v % • •• . • • • • * , • • • ..
Цепи управления: Напряжение НОВ; род тока
Местное освещение: Напряжение 24В; !
. ' * 1
’• * * 1 ♦ I
* -
•* • L
станкозавод
г г.
/ . •
w г
; частота
• л* • . • J
’ • * *•< ’•••* * 3’- . •
, ' Г V ’
• . < • \ *
Номинальный ток (сумма номинальных токов) одновременно работающих
• • • *
• w . • * ♦ • * I
электродвигателей) 4,2А; .
• * • . • ' * •
. .• 1 . -..г • *•-
•» - • • «. * . • *
Номинальный ток защитного аппарата в пункте
тания электро два
гателей 6А
•1
• I
Электрооборудование выполнено по принципиальной схеме (рис. 12)
1ЖТРОДВИГАТЕЛИ
Обознач. !
по схеме !
Назначение
• •
у. 1 *• ’• * •
.Мощность Н£^-|
• - . АУД • i
Ток А
•• •
9 * г
КВт ... I . А х! Хол о ст. .Нагрузка
- 5°Л • 4 - •
Электродвигатель'
; прив ода шпинделя. 4АХ80В4У3
Электронасос . • •
_охлаждения в. "• : XI4-22M
г •
* " * • .*• -г *
•’•пч-Чч'
3,5 й
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты проведено
.. f ‘ ; • —г • . • -• - г ••••
напряжением..' hB.:-. •••’ > •
> '• * • _ *
Сопротивление изоляции_проводов относительно земли
мОм
•Силовые цепи
Т * , с- * —
Цепи^управления
**• л <
т • -©5^.
’ — riA • * Ь * . * _
• **• • * . * 4
Электрическое сопротивлнние между винтом заземления и металличес-
Г-
кими частями,которые
/не превышает 0,1 Ома
Испытания провёл: :
'' ‘ ‘ i • Г .
. ' •' » < • * * _ • • • •
А
оказаться под напряжением
I WW I
Дата \
> 1 -.-'i * W
/.Г"
* »Л
.4# * . 1
• 4 « . • * < ’
ГАРАНТИЯ
Завод обязуется в течение 12 месяцев гарантийного
срзкэ безвозмездна заменять или ремонтировать вышедший
из строя станок при условии соблюдения потребителем пр? -
вид пп трагасЕсртир^ж^-з^ и эксплуа-
тации ртанков. Начала гарантийного: срока исчисляется со
ля пускг? станка в эксглу^пщию, но не позднее 6 месяцев
ля действуюшггк и 9 лк;Оягт^_рло:-л.^огу. чтрсяохся пред-
УРОЛЕНЬ пт
• •
Корректированный
уровень звуковой 90 • у
мощности I рА
Проверку произвел
Дата проверки
ПРИЛОЖЕНИЕ
МАТЕРИАЛЫ ПО БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫМ ДЕТАЛЯМ
2Н125л.оо.ооо РЭ
Спецификация чертежей
Шпиндель
Вилка
Вилка
Шестерня
Шестерня
Шестерня
Шестерня
Шестерня
Шестерня
- 2Н125Л.50.201
- 2HII8.20.I4
- 2HII8.20.I5
- 2HII8.20.34
- 2HII8.20.37
- 2HII8.20.40
- 2HII8.20.4I
- 2HII8.20.43
- 2HII8.20.48
Шестерня
Шестерня
Шестерня
Колесо червячное
Втулка
Вал-шестерня
Шестерня-полумуфта
диск зубчатый
Диск двойной зубчатый
- 2HII8.30.34
- 2HII8.30.38
- 2HII8.30.6I
- 2HII8.40.I4
- 2HII8.40.I7
- 2HII8.40.3I
- 2НП8.40.52
- 2HII8.40.83
- 2HII8.40.84
355
В-В
105
Шпиндель дет. 2Н125Л.50.201 Конус Морзе 3
ГОСТ 2847-67
I. НВ 240...280.
2. Радиальное биение конусного отверстия,
относительно шеек 0 25П^ не более:
а) 0,009 мм у торца шпинделя;
б) 0,012 мм на расстоянии 300 мм.
3. Отклонение от цилиндрической формы шеек
025П-£ не более 0,004 мм.
4. Смещение оси паза 6,6 мм и 7,9 мм отно-
сительно оси конусного отверстия не
более 0,1 мм.
Ф35
1*45*
035
86,5*0,05
82±0,0G
82 ± 0. OS
Вилка, дет, 2HII8.20.I4
I. Неуказанные литейные
радиусы КЗ мм.-
2. Отливку подвергнуть
термообработке
по режиму отжига.
Вилка, дет. 2HII8.20.I5
I. Неуказанные литейные
радиусы R3 мм;'
2. Отливку подвергнуть
термообработке по режиму
отжига..
ФЗОА
34
Шестерня, дет. 2HII8.20.37
ФЧ5А
Шестерня, дет. 2НП8.20.34
0,036
0,025
1643-56
2HII8.30.
34
НВ 240...280
Степень точности по ГОСТ 1643-56
Зубьяh 5,5.. .6,0; HRC 48... 54
2
64
Zi/c rn”0,I50
Модуль ...,..........
Число зубьев ........
Длина общей нормали .
Колебание длины общей
нормали .............
7ZZZZA\
Модуль ................
Число зубьев ........
Длина общей нормали ..
Колебание длины общей
нормали ...............
Степень точности по ГОСТ
Зацепляется с дет. ....
2
22
ТС OQ-OjIOO
15’3b-0,I60
V6 (v)
Шестерня, дет. 2HII8.20.40
Модуль ........................ 2
Число зубьев ..................38
-0 102
Длина общей нормали ........... 27,63.о*155
Колебание длины общей нормали . 0,024
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Шестерня, дет. 2HII8.20.4I
Модуль ....................... 2
Число зубьев ................ 16
Длина общей нормали 30-0*125
Колебание длины общей нормали 0,017
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Зацепляется с дет............. 2HII8.20.34
Зубья h4,5...5,0;HRC 40...50
Зацепляется с дет...............2HII8.20.48
НВ 240...280; зубья h5t5 ..6,0;HRC 40...50
// 0,03
Шестерня, дет.2НП8,20.43
Модуль ...................... 2
Число зубьев ................ 52
v —0 128
Длина общей нормали ................ 0*173
Колебание длины общей нормали 0,030
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Зацепляется с дет............ 2HII8.30.32
НВ 240...280;зубьяh5,5...6,0;НВС 48-54
// 0,023
Шестерня, дет. 2HII8.20.48
Модуль .........................г
Число зубьев • ••*.......... 27
Длина общей нормали......... 0,024
Зуб корригирован ............
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Зацепляется с дет........... 2HII8.20.40
Зубья h4,5...5,0}НВС 48...54
Шестерня дет, 2НП8.30.34
Модуль ..................... 2
Число зубьев ............... 19
Длина общей нормали.......... ^5«^-o’l42
Колебание длины общей нормали 0,017
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Зацепляется с дет........... 2HII8.30.37
НВ 240...280; зубья h4,5...5,0; НВС 40...50
Шестерня дет, 2HII8.30.38
Модуль ...................... - 2
Число зубьев ................ 17
Длина общей нормали........... I5,243q’£J5
Колебание длины общей нормали 0,017
Степень точности по ГОСТ 1643-56 8-1Н
Зацепляется с дет............ 2HII8.40.52
Зубья h 5»5...6,О; НВС 40...50
Шестерня, дет. 2HII8.30.6I
Модуль ...................... 2
Число зубьев ................ 8
Зуб корригирован ............ -
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Зацепляется с дет.............2HII8.30.60
НВ 240...280
Биение торцев А и В относительно оси не
более 0,01 ми
Колесо червячное,дет. 2HII8.40.14:
I - три отверстия М8 кл.З через 120° +I51
П - три канавки R3 через 120°
Модуль ..................... 2^5
Число зубьев ............... 60
Число зубьев заходов червяка I
Направление винтовой линии
червяка ...............••••. правое
-Зацепляется с дет...........2HII8.40.51
Вт ул ка, дет,2HI18.40.17
Диаметр 55А окончательно притереть с
дет. HII8.50.37 до зазора 0,01 при сборке
V4 (V)
321
Вал-шестерня, дет.2НИ8.40.31
Модуль ..................... 2,5
Число зубьев ............... 14
-0 095
Длина общей нормали ........ 11,56.qJi42
Колебание длины общей нормали 0,026
Степень точности по ГОСТ 1643-56 8-Х
Зацепляется с дет...........2HII8.50.37
I. НВ 240.. .280.
2. Овальность и конусность шеек 02ОН,
ЗОН не более 0,08 мм.
3. На шейках 03ОН не допускаются следы
нарезки резьбы, а на 022С и ЗОХ
допускаются следы нарезки шлицев.
Шестерня-полумуфта, дет.2НП8.40.52
Модуль ................... 2
Число зубьев ............. 44
Длина общей нормали........ ЗЗ/Со’Цо
Колебание длины общей нормали 0,048
Степень точности по ГОСТ 1643-56 8-Ш
Зацепляется с дет........... 2HII8.30.38
НВ 240...280; зубья h 5,5...6,0; HRC 40...50
7,536
Диск зубчатый, дет.2Н118.40, 83
I. Отклонение на диаметр 86 мм в сторону
сужения 0,2 мм
2. HRC48...54
14t5
1*45" S
12
F
Chiomaker.ru
7536
\L528 6,013
V5
to
3,316
Диск двойной зубчатый, дет. 2HII8.40.84
I. Отклонение на диаметр 86 мм в сторону
сужения 0,2 мм.
2. НВС 48...54.
Внешторгжздат. Изд. А 6090 СТ.
Типография ВТИ. Заказ М 1025