/
Теги: машиностроение станки станок сверлильный станкостроение универсальные станки
Год: 1991
Похожие
Текст
СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ
2С132ПФ2И
2С132К
2С132Ц
2С132
Руководство по эксплуатации
Часть 3
Сведения по запасным частям
2С132ПФ2И.00.00 РЭ2
СТАНКОИМПОРТ
СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ
2С132ПФ2И
2С132К
2С132Ц
2С132
Руководство по эксплуатации
Часть 3
Сведения по. запасным частям
2С132ПФ2И.00.00 РЭ2
СТАНКОИМПОРТ
СОДгРиАНИг1.
I. Перечень подшипников ....................... 3
2. Перечень чертежей сборочных единиц, детали
которых подлежат замене в период
эксплуатации ................................. 5
3. Перечень запасных частей ................... 5
4. Чертежи запасных частей .................... 9
изменения к руиоэнстру по эксплуатации
2С132ПФИ.ОО.ОООРЭ. часть 1
хлн поставок на внутренний рынок
в части станка мел. 22132.
Раздел 2: за стр.З следует читать стр.5,
за стр. 5 следует чгТатъ стр. 4.
Стр. 4 Гтрска. "Осевое усилие ьа шпинделе, Н, не более"
слехует читать 15000 - 4 раза.
Гтрока "Электронасос системы охлаждения"
следует читать - моднетть. кВт 0,18 - 4 раза
похача л/мин 32-4 раза.
Стр.5* Гтрска "Ручное перемедечче шпинделя, мм, не более"
следует читать - | 250 | - j 250 |
Стр.в: ? rpaie "2С132" строку 'Общий вес"
следует читать - золоте 0,015 г
серебре 31,7905 г
пд НТт! —
Строка “ * до 01.01 FZ г' следует читать "** до 01.01.92 г"
Стр “ - гчс.6. II. "р-р 14Е12* следует читать " 2 х 14Н12".
Стр ? Трсхслжение табл.1 града “Наименование",
заголовок "Принадлежиозги исключить “Тиски станочные
*21’3-0215 ГОСТ 14904-51'
Стр Продолжение табл.1, стрска 2С132.10.071. 22132.10.074,
20132.10.067" и далее лс Запасные части к электрообо-
рудованию" следует чктась:
2C132-1-. 1-11 Шпонка \ ступен- чатая 2C13? 1? :~4 Сухари ’к пазам - i j i - •1 - - 4 J 4 j • 4 4 4 4 4 4 4 Для уста- новки тис- ков ,
2С132.15 :5*;Шпонка 1ступен- 1чатая ГОСТ !7808-70 Н12-6 х х 40.66 J .05 jX12-6 х 'х 40.66 ! _ 1 - 4 4 4 __ КПВ
-• 1 1 1 — 4 4 4 4 4 ♦
i .019 I Винты ГОСТ <1491-80 1ВМ5-6 х !х 12.66 4 4 4 4
> .05 ВМ5-6 X х 12.66 — i * — — — — 4 - - 4
7?*19,
Стр.11: Продолжение табл.1, града "Наименование” исключить лампы
МИ 6.3-0.3 УЗЭ и МН t г-0,3 ТЗ ГОСТ 2204-80, взамен ввести
в графу "2С132К" и ’‘ZC132" лампы КМ24-90УЗЭ и КМ24-90ТЗ
гОСТ 6940-74 по 2 it. \
Стр. 13: Продолжение табл.1, гра-Да "Обозначение" исключить РКВ 7205-
-4003 ГОСТ 16936-71 ’Стел круглый вертикальный".
Стр.14: Таблица 2, поз.1, огрета третья вместо 2Н155.21.000 - 4 ра-
за читать 2С132.21.О2С -
Стр.15: Продолжение табл.2. пс-з.З вместо 2Н125.24.000 - 4 раза чи-
тать 2С132К.24.000 - 4 раза,
поз.4 вместо 2H135.32.2Q0 - 4 раза читать 2С132.30.000 -
- 4 раза,
поз.5, графа "2С132П* а "2С132" вместо 2Н135.10.000 читать
2С132.10.000,
поз.6, вместо 2H135.i5.Q00 - 4 раза, читать 2С132.25.000
- 4 раза,
поз.7. графа "2С132Г* и “2С132" вместо 2Н125.72.000 - 2
раза читать 2С132К. ~i-- 2 раза,
поз.8, вместо 2Н135 S* 000 - 4 раза, читать 2С132.50.000 -
- 4 ра за ,
поз. 10, графа "2С152?:* * “2С132" вместо 2Н135.40.000 - 2
раза читать 2С132 .4’ QCO - 2 раза,
поз.11, вместо 2Н135 =2.000 - 4 раза, читать 2С132.80.000 -
- 4 ра за.
Стр.19: Таблица 5, графа -» -•-’-'зание" слово "Заполнение" заменить
на ~Слив".
Стр.20: Продолжение табл.! грата Наименование" слово “Слив" заме-
нить на "Заполнение*.
Стр 39: Раздел 13, подпункт 1 - ; 6. грести для станка 2С132 катего-
рии ремонтной сл:ж- • ме>:чической - 1ги - 8.8 ,
электрической части - 6,52.
I. UePiWkMX liQiflhVUHkiKOri
Условное обозначение Куда входит (обоз- начение составной части) Количество Примечание
2UI32Uw2T4 2GI32K 2CI32
I 2 3 4 5 6 7
Подшипники конические ГОСТ 333-79:
7206 2С13211Ф2Й.42.000 I J - - -
20132ц.42.000 - I* I -
7207 2CI32.40.000 - I - I
P олик on одшидники игольчатые ГОСТ 4060-75:
941/13 2С13211Ф21Л.20.000 2* 2* 2* 2*
2CI321jtf2il.22.000 2* 2* 2* 2*
2CI32.20.000 2* 2* 2* 2*
2С13211Ф2И.42.000 I — - -
2С132Ц.42.000 - I* I -
20132.40.000 - I - I V
94171b 2С132ПФ2И.25.000 6* 6* 6* о
2CI32.25.000 6* 6* 6* 6*
2CI32.30.000 6 6 6 6 J
2С132ПФ2Й.ч2.000 2 - - —
2С132Ц.42.000 - 2* 2 -
942/20 2С132ПФ2И.42.000 2 - — -
2С132Ц.42.000 - 2* 2 -
20132.40.000 — 2 - 2 \J
942/25 2CI32Utf2H.42.000 2 - - -
942/30 2С132ИФ2Й.25.000 I* I* I* I*
2CI32.25.000 I* I* I* I*
943/25 2CI32Utf 211.25.000 I* I* I* I*
20132.25.000 I* I* I* I*
2CI32.40.000 - 2 - 2 к/
Парик оподшидни- ки радиальные ГОСТ 2593-52:
50205 2С132ПФ2И.21.000 I* I* I* I*
2CI32.30.000 , I I I I
50303 2CI32.30.000 2 2 2 2 v
50304 2С13211Ф2И.20.000 3* 3* 3* 3*
2С132ИФ2И.22.000 3* 3* 3* 3*
2CI32.20.000 3* 3* 3* 3*
50305 2CI32Utf2H.20.000 I* I* I* I*
2С132ПФ2И.22.000 I* I* I* I*
2UI32.20.000 I* I* I* I*
I 3 3 4 5 6 7
ГОСТ ЬЗЗЬ-75:
104 2C13ZllQ2ki.42.000 I - - -
20132ц.42.000 - I* 1 -
20132.40.000 - I - V
106 2CI32Uq2!1. 12. ООО 2 - -
10o 2C132UQZH. 25. ООО 2* 2* 2* 2*
2CI32.25.000 3* 2* 2* 2*
□-ХХО 20133.50.000 I I I I V
ГОЛ 633o-7o:
203 2CI3Z.30.000 3 3 3 3 7
204 2CI3Z11QZh. 20. ООО 2* 2* 2* 4*
2CI3ZUQ2ki.22.000 2* 2* 2* 2*
2013^.20.000 2* 2* 2* 2*
20b 2CI3ZUQ2ii.20.000 I* I* I* I*
2CI3ZUQZii.Zl.000 I* I* I* I*
205 ZCZ32UQZli.2Z.000 I* I* I* I*
2CI32.20.000 I* I* I* I*
207 2C13ZllQ2kl .42.000 I - — -
2С132Ц.42.000 - I* I —
20132.40.000 - I - 1 V
зоь ZC13ZHQZkl.4Z.000 I - -
20132ц.42.000 - I* 1 -
2CI32.40.000 - 1 I
311 ZCI3ZUQZki.20.000 2* 2* 2* 2*
ZCI3zUQ2ii.ZZ.000 2* 2* 2* 2*
2CI3Z.Z0.000 2* 2* 2* 2*
2CI3z.40.000 I I к/
304 ZCI3zUQZki.ZU.000 2* 2* 2 * 2*
zC132UQZki. ZZ. ООО 2* . * 2*
ZC13Z.20.000 2* 2* 2*
3Uo ZCI3ZUQZh.ZU.UOO I* I* I* I*
2С13211Ф2И.22.000 I* 1* I* I*
ZC13Z.20.000 I* 1* г* I*
60106 2CI3ZUQZki. 25. ООО £* 2* Z* 2*
2CI3Z.Z5.00O 2* 2* 2* 2*
Рид 3030/0130 CUH.135.000 - 46
Риц 3020/0162 01111.135. 000 — 46 — —
6-7000II0 2CI32.50.000 1 I I 1 V
7000I1I 2CI3311QZki.42.O0u 1 — —
2CI3ZU.4Z.U00 - I* 1
Шарик оподшииники
упорные
100*1’ 6674-76:
6104 2u43zllQZii.4Z.000 I - —
2С132Ц.42.000 - I* 1
2CI32.40.000 - I - 1
6106 2CI32UQ21i.20.000 I* I’ I* I*
5.6110 2C132.o0.000 1 1 I 1 J
6306 2CI3ZUQ2H.42.000 I — • —
ZU132U.42.000 - I I
5-6310 20132.50.000 1 I I 1 'У
Подшипник
100'1' 363ЪО-Ь4
4-504705 2C13ZUQZ11.I2.000 2 - - -
по заказу
z. ншРдЧКй±> ЧЕРТАМИ UjoUPOTHuX ддПННц, Дг.ТАЛ'И
КоТОРил. ПОдЛНлАТ bAimuiib Н ПКРПОД ЭКСПЛУАТАЦИИ
Обозначение Наименование
2С132ПФ2Н.20.ООО 2С132ПФ2Й.22.000 20132.20.000 2С132ПФ2И.21.000 2GI32.2l.000 2С132ПФ2Н.23.000 2CI32K24.000 20132.30.000 2С132ПФ2И.42.000 2С132Ц.42.000 20132.40.000 2CI32.50.000 Коробка скоростей Коробка скоростей Коробка скоростей Привод Привод Привод Насос плунжерный Коробка подач Головка сверлильная Головка сверлильная Головка сверлильная шпиндель
3. ИшРьМкпь ЗАПАСШХ ДНТАлдн
Обозначение Наименование Количество Куда входит материал Номер рисун- ка
3CZ33 11Ф2И 2CI32 К 2CI32 ц 2CI32
I 2 3 4 5 6 7 b 0
2С132ПФ2И.20.0П Гильза I - - - Коробка ско- ростей Сталь 4QX ГОСТ 4543-71 I
2С132ПФ2И.20.012 Над 1 I — - - То же Сталь 45 ГОСТ 1050-74 2
2С132ПФ2И.20.013 нал I — - - « Сталь 45 1'ОСТ 1050-74 3
2С132ПФ2Н.20.014 Колесо зубчатое I - - - II Сталь 40Х 1'ОСТ 4543-71 4
2С132ПФ2И.20.015 Колесо зубчатое I - - - It Сталь 4QX 1'ОСТ 4543-71 5
2С132ПФ2И.20.016 Колесо зубчатое I - - - IT Сталь 40Х ГОСТ' 4543-71 6
2С132ПФ2И.20.017 Колесо зубчатое I - - - II Сталь 40Х 1‘ОСТ 4543-71 7
2С132ПФ2И.20.01Ь Колесо зубчатое I - - - 11 Сталь 45 1’ОСТ 1050-74 b
2С132ПФ2Й.20.019 Колесо зубчатое I - - - 11 Сталь 40Х 1’ОСТ 4543-71 9
2С132ИФ2Н.20.021 Колесо зубчатое I - - - It Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 10
2С132ПФ2И.20.022 Колесо зубчатое I - - - fl Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 II
2С132ПФ2И.20.023 Колесо зубчатое I It Сталь 40Х 10СТ 4543-71 12
I 2 3 4 5 6 7 8
2С132ПФ2П.20.024 Колесо зубчатое I - - - Коробка ско- Сталь чОХ 13
ростей ГОСТ 4043-71
2С132ПФ2И.20.025 Колесо зубчатое I - - - То же Сталь 4QX ХОСТ 4543-71 14
2С132ПФ2И.20.032 Вилка I - - - и Чугун СЧ 20 ХОСТ 1412-85 15
2CI32.20.0I3 Вилка - - - I Чугун СЧ 30 ХОСТ 1412-85 16
2CI32.2U.0I4 пилка - - • I Чугун СЧ 30 ХОСТ 1412-85 17
2CI32.20.0I5 вилка - - - I II Чугун СЧ 30 ХОСТ 1412-80 18
2CI32.20.03I Вал - - - I II Сталь 45 ГОСТ 1050-74 19
2CI32.20.034 Колесо зубчатое - - - I II Сталь 40Х ХОСТ 4543-71 20
2CI32.20.038 Колесо зубчатое - - - I •1 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 21
2CI32.20.04I Колесо зубчатое - - - 1 II Сталь 40Х ХОСТ 4543-71 22
2CI32.20.042 Колесо зубчатое - - - I Коробка ско- Сталь 40Х 23
ростей ГОСТ 4543-71
2CI32.20.043 Колесо зубчатое - • - I То же Сталь 4QX ГОСТ 4543-71 24
2CI32.20.044 Колесо зубчатое - - - I II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 25
2CI32.20.045 Колесо зубчатое - - - I II Сталь 40Х ХОСТ 4543-71 26
2CI32.20.062 пал - - - I II Сталь 45 ГОСТ 1050-74 27
2CI32.2U.066 вал I - - — 1 II Сталь 45 ХОСТ 1050-74 28
2CI32.20.067 Гильза - - - 1 II Сталь 40Х ХОСТ 4543-71 29
2CI32K20.047 Колесо зубчатое - - - I II Сталь 4QX ГОСТ 4543-71 4Г 30
2C132K20.050 Колесо зубчатое - - - I II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 31
2CI32K20.052 Колесо зубчатое - - I II Сталь 4UX ГОСТ 4543-71 32
2CI32K20.054 Колесо зубчатое * - - I II Сталь 401 ХОСТ 4543-71 33
2CI32K20.055 Колесо зубчатое - - - 1 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 34
2CI32K20.056 Колесо зубчатое - - - 2 Коробка ско- Сталь 40Х 35
ростей ХОСТ 4543-71
2CI32K20.058 Колесо зубчатое - - - I То же Сталь 40Х ХОСТ 4543-71 36
2CI32K20.I09 Вал - - - I II Сталь 45 ГОСТ 1050-74 37
2С132ПФ2И.21.001 Колесо зубчатое I Привод Сталь 40Х ХОСТ 4543-71 38
- 6 -
I 2 3 4 0 6 7 b 9
2С13211Ф2Н.23.011 Колесо зубчатое - - I - Привод Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 39
2CI32.21.036 Колесо зубчатое - - - I п Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 40
2CI32K2I.08I Кольцо I и Пластина I лист Ом6-к-20х х250x100-4,8 ГОСТ 7338-77 41
2С132Кй4 .Oil Корпус насоса I I 1 I насос плунжер- Чугун СЧ 20 42
ныи ГОСТ’ 1412-85
2CI32K24.03b Плунжер I I I I То же Сталь 4QX ГОСТ’ 4543-71 43
<30 . U3b вал I I I I Коробка подач Сталь 45 ГОСТ 1050-74 44
20132.030.040 Колесо зубчатое I I I I И Сталь 45 1'ОСТ 1050-74 45
2CI32K30.0I5 Вилка I I I I •• Чугун СЧ 30 ГОСТ 1412-85 46
2CI32K30.033 Колесо зубчатое 2 2 2 2 Коробка подач Сталь 45 1’ОСТ 1050-74 47
2CI32K30.034 Колесо зубчатое I 1 1 I 11 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 48
2CI32K30.035 Колесо зубчатое I I I I »» Сталь 45 ГОСТ 1050-74 49
2CI32K30.042 Колесо зубчатое I I I I If Сталь 40Х 1ОСТ 4543-71 50
2С13кК30.056 Колесо зубчатое I I I I ♦1 Сталь 4QX 1ОСТ 4543-71 51
2C132K30.095 Вилка I I I I II Чугун СЧ 30 1'ОСТ 1412-85 52
2CI32K30.096 Вал I I I I It Сталь 45 10СТ 1050-74 53
2С132ПФ2И.42.002 Колесо зубчатое I - - - Головка Сталь 4ОХ 54
сверлильная IOCT 4543-71
2С132НФ2И.42.006 Вал-шестерня I - - - То же Сталь 45 ГОСТ’ 1050-74 55
2С132ПФ2И.42.007 Вал-шестерня I - - - II Сталь 40Х IOCT 4543-71 56
2С132ПФ2П.42.008 Колесо зубчатое 1 - - - II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 57
2С132НФ2И.42.062 Червяк I - - - II Сталь 4QX IOCT 4543-71 58
2С132Ц.42.006 вал-шестерня - - I - 11 Сталь 40Х IOCT 4543-71 59
2CI32.40.025 Колесо. червячное - - I Сталь 40Х IOCT 4543-71 60
2CI32.40.045 Червяк - - - I 11 Сталь 40Х IOCT 4543-71 61
2CI32.40.062 Червяк - - - I и Сталь 40Х 1’ОСТ 4543-71 62
2CI32.40.068 Вал-шестерня - - - I fl Сталь 40Х IOCT 4543-71 63
2CI32.40.07I Втулка I If .Бронза Бр.А Ж9-4Л IOCT 493-79 64
7
I 2 3 4 5 6 7 8 0
2Cl3z.40.072 зту^нса - - - I Головка сверлильная Бронза Бр. АаО—4JL IOCT 4ЬЗ-?Ь 65
2UI32.40.082 Колесо червячное — I То же Бронзае вр.ллО-чш 1’ОСТ 403-70 66
2UI32d.40.03b 11олуму(рта - - - I 11 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 67
2C132K.40.04U Цолумухрга - - - I 11 Сталь 4QX ГОСТ 4543-71 68
2UI32d.4U.I50 Зал-шестерня - - - 1 •• Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 60
zC132.50.03I шпиндель - - - I шпиндель Сталь 50Х ГОСТ 4543-71 70
ZCI32.50.U32 Пиноль - - - I 11 Сталь 4 ОХ ГОСТ 4543-71 71
2CI32.5U.033 Кулачок — I 11 Сталь 45 Ji-11 ГОСТ 077-75 72
4. 1KPJ. lisil dAllHCiLuA ЧАСТхФх
I. Фаски 1x45°.
2. HI4, hI4,
2
3. допуск радиального биения контрольной оправки
вставленной в отв. с относительно поверхности
л и 8 0,04 мм у торца и 0,0b мм на расстоянии
90 мм.
4. Допуск непостоянства диаметра в поперечном и
продольном направлении поверхн. Аид 0,015 мм.
5. шасса 2,0 кг
1»юдуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
Коэффициент смещения
Степень точности
по ГОСТ 1643-81
длина общей нормали
Делительный диаметр
г
34
10СТ 13755-81
7-5-78
ОТ GTz7“0,I00
Сод 80
68
Рис. I. Гильза
- 9 -
I. Ib7...22SHid.
2. 1114, hI4, + 1'1'14
2
3. па поверхности К допускаются следы инструмента
4. допуск непостоянства диаметра л и в в попереч-
ном и продольном сечении 0,007 ш
о. шасси 1,0 кг
*Размер обеспечить инструментом
**Очистить от окалины
Рис. 2. Вал I
I. 220...265НВ
2. Фаски 1x45°
3. HL4, hI4, ± ITJ4
2
4. допуск непостоянства диаметра А и С в продольном
и поперечном сечении 0,007 мм
5. масса 0,73 кг
Рис. 3. Вал
- 10
63/
V M
модуль 3
Число зубьев нормальный исходный 15
контур 1'ОСТ 13755-81
Коэффициент смещения Степень точности по 0,423
1'ОСТ 1643-81 7-8-713
длина общей нормали
делительный диаметр 45
I. Зубья ТНЧ h?,5.
2. Фаски 1x45° .
3. 1U4, Ы4, ± IT14
2
4. Разрешаются следи выхода режущего инструмента
на поверхности К.
5. Ьпонку расположить во впадине зуба
6. ыасса - 0,35 кг
^Требование обеспечить технологически
.8,5 mm; 47,5...55 НВСЭ
Рис. 4. Колесо зубчатое
%
2)55h 11 (-0, iso)
150°. 180°
1]-6»23Н11*28Н7*б:О9
ГОСТ 1139 -80
Модуль Число зубьев Нормальный исходный контур Коэффициент смещения Степень точности по ГОСТ 1643-81 длина общей нормали Делительный диаметр 3 15 ГОСТ 13755-81 0,721 7-8-7-13 13 915” 45
I. Зубья ТВЧН7,5...8,5 мм; 47,5...55 HRC3
2. Фаски 1x45°
3. HI4, HI4, + ITI4
2
4. масса - 0,19 кг
* Требование обеспечить технологически
Рис. 5. Колесо зубчатое
11
модуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
доэ^шиент смещения
Степень точности
по ГОСТ 1643-81
длина общей нормали
делительный диаметр
ГОИ 13775-81
О
б-о-б-з
иЗ ТиТ5~^,080
75
1. Зубья '1ЪЧ h7,5.. .8,5 мм; 47,5. ..55 HrC^
4. Фаски 1x45°
3. hI4, ± ГН4
2
4. масса - 0,6 кг
*ТреОование обеспечить технологически
Рис. 6. Колесо зубчатое
65
150°.180^ ILJL
W]
6* *28НИ>ЛН7'7119
ГОСПид-вО
модуль
Число зубьев
Нормальный исходный
к онтур
доэ!р±11шиент смещения
Степень точности
по 1UCT 1643-Ы
длина общей нормали
Делительный диаметр
3
42
1WT 13755-81
О
7-6-7в
4l,ulb_0>г10
1и6
I. Зубья ТНЧ Ь7,5...Ь,5
2. Фаски 1x40°
3. Н14, Ы4, +
мм; 47,5...55
ннсэ
1'1'14
2
кг
4. масса - 2,0
*Требование обеспечить технологически
Рис. 7. Колесо зубчатое
12
6,3
модуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
Коэффициент смещения
Степень точности по
ГОСТ 1643-81
длина общей нормали
Делительный диаметр
2
60
ГОСТ 13755-81
О
7-5-7В
Л Г) (\С~0,100
40’06-0,120
120
I. 187...229 НВ
2. Фаски 1x45°
3. hI4, + IT 14
2
4. Масса 0,53 кг
*Требование обеспечить технологически
Рис. 8. Колесо зубчатое
модуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
Коэффициент смещения
Степень точности по
ГОСТ 1643-81
Длина общей нормали
Делительный диаметр
2,5
44
ГОСТ 13755-81
-0,244
7-В
42 ТЗЗ-0 ’
42,13<$_Од9О
НО
I. Зубья ТВЧ И6,5...7,5 мм; 47,5...55 ННСЭ
2. Фаски 1x45°
3. hI4, + ITI4
2
Рис. 9.
4. Масса - 0,92 кг
’Требование обеспечить технологически
Колесо зубчатое
13 -
А-А
150°180'
6Js9(±0JJ15)
10
|М
g>
20h0
7/\Ш
1
3
055HZ
модуль 3,0
Число зубьев 31
Нормальный исходный
контур 1'ОСТ 13750-31
Коэффициент смещения 1,095
Степень точности по
1001 1643-81 7-6-7-В
длина общей нормали Зя ЗСГи’1и°
делительный диаметр 93
Зубья ТВЧИб.о.. .7,5 мм; 47,5...55 НКСЭ
Фаски 1x45°
HI4, hI4, ± ITI4
2
4. Маркировать 4
5. Масса 0,45 кг
*Г I
1реоование обеспечить технологически
Колесо зубчатое
Рис. 10
А-А
05567^1
15
071111(-0.16)
150.180
\=\T0.05\6\r/\e6Js9 (±0,015)
0.5
max.
ИЦ
6,5/
V (V)
модуль Число зубьев Нормальный исходный контур Коэффициент смещения Степень точности по 1'ОСТ 1643-81 длина общей нормали Делительный диаметр 3 60 IOCT 13755-81 -0,423 7-8-7-Н 60,088^“0 180
I. Зубья ТНЧ h?,5...8,5 мм; 47,5...55 HRC0
2. Фаски 1x45°
3. hI4, ± Ш4
2
4. масса - 2,9 кг
Требование обеспечить технологически
Рис. II. Колесо зубчатое
е.з/
V М
q.
16
2lh11(-Q,i3)
6Js9(±0,015)
ей
!ee]
модуль 2,5
Число зубьев 47
Нормальный исходный контур 1‘ОСТ 13755-81
Коэффициент смещения 0
Степень точности по ГОСТ 1643-Ы 7-6-7-В
Длина общей нормали 42 2375“^
Делительный диаметр 117,5
I. <эубья ТВЧ Н6,5...7,5 мм; 47,5...55 НйСэ
2. Фаски 1x45°
3. HI4, + ITI4
2
4. масса 0,У5 кг
’Требование обеспечить технологически
Рис. 12. Колесо зубчатое
6,3
*] •
ЭЙТШ
\^\TH03\C]^,as9(ttl0lfl
3,5'V
150J80
MOHl^
Модуль 3
Число зубьев Нормальный исходный 50
контур ГОСТ' 13755-Ы
Коэффициент смещения Степень точности 0
по ГОСТ 1643-81 6—5—6—В
Длина общей нормали 50 8TI- ou>b±i_0,I90
Делительный диаметр 150
1ЙЁШ
I. Зубья TB4h7,5...8,5 мм; 47,5...55 НйСэ
2. Фаски 1x45°
3. Ш.4, h!4, + ITI4
2
4. Масса 2,22 кг
’Требование обеспечить технологически
Рис. 13. Колесо зубчатое
15
6.3/
v <х/)
модуль 3
Число зубьев Нормальным исходный 25
контур ГОСТ 13755-31
Коэффициент смещения Степень точности по 0
10СТ 1643-Ы 7-В
длина общей нормали 23,10°’100 -0,130
делительный диаметр 75
I. Зубья ТнЧh7,5...b,5 мм; 47,5...55 HRCa
2. Фаска 1x45°
3. HI4, hl4
4. масса - 1,31 КГ
*Требования обеспечить технологически
Рис. 14. Колесо зубчатое
faWO,
V М
1. Отливка 2 класса, группы "а" ОСТ 2 1иТ21-2-33
2. категория поверхностей 3
3. Неуказанные литейные радиусы 3...5 мм
4. формовочные уклоны по ГОСТ 3212-30
5. Вазы разметки
6. Н14, hI4, + 1'1'14
2
7. Покрытие механически необрабатываемых поверхнос-
тей - эмаль Нц 132 "К” кремовая ГОСТ 6631-74
Ь. масса 0,35 кг
* Размеры для справок
**Сверлить предварительно. Окончательно развер-
нуть под штифт 3x25 ГОСТ 0464-70
Рис. 15. Вилка
I. Отливка I класса, группы "б" по 0СТ2 Ш21-2-83
2. Категория поверхностей 3
3. Точность отливки 8-8 1ОСТ 26645-65
4. формовочные уклоны по 1'ОСТ 3212-85
5. Неуказанные литейные радиусы 3...8 мм
6. HI 4, h14, + 1114
7. шероховатость поверхностей фасок хх
8. Покрытие механически необработанных поверх-
ностей - эмаль НЦ-132К, кремовая 1'ОСТ 6631-
-74 УН УХл4
9. шасса 0,37 кг
’Размер для справок
**Сверлить предварительно, развернуть окончатель-
но под штифт конический 6x25 ГОСТ 9464-79.
Рис. 16. вилка
I. Отливка I класса, группы "б" по 0СТ2 ыТ21-2-83
2. Категория поверхностей - 3
3. Неуказанные литейные радиусы 3...8 мм
4. HI4, hI4, ± ITI4
2
5. Сверлить предварительно; развернуть оконча-
тельно под штифт конический 6x25 ГОСТ 9464-79
6. Ьероховатость поверхности фасок
7. Покрытие механически необработанных поверхнос-
тей - эмаль Нц-132К, кремовая IOCT 6631-
-74 УП УХЛ4
6. масса 0,45 кг
’Размер ли справок
Рис. 17. Вилка
RZ200,
1. Отливка I класса группы "б" по 0СТ2 ШТ2Г-2-83
2. Категория поверхностей 3
3. Неуказанные литейные радиусы 3...8 мм
4. HI4, hI4, + ITI4
2
5. шероховатость поверхности фасок xz
6. Покрытие механически необработанных поверхностей
- эмаль НЦ-132К, кремовая ГОСТ 6631-74 УН
УХД4
7. масса 0,5 кг
♦Размер для справок
’’Сверлить предварительно, окончательно развернуть
под штифт конический 8x25 ГОСТ 9464-79
Рис. 18. Вилка
IQ I
1кми;
___________213
D-6'28*JLf7x7e8
ГОСТ 11J9-80
OjBO.
ИН
81,6*02
0.80
г&,лг
£
<0*0.25
175*0,2
1. 187...229НВ
2. Фаски 1x45°
2
4. масса 1,13 кг
Рис. 19. Вал
0ЧОН1
03
шах
15а шт
6Js9(iQ.0l5)
0W;L
вин
ЩАМ
модуль 3
Число зубьев Нормальный исходный 50
контур ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения Степень точности по 0
ГОСТ 1643-81 7-8-7-В
длина общей нормали 50 8IT-0’^0 эи,а±1_0>200
делительный диаметр 150
I. Зубья ТВЧ К?,э...8,5 мм; 47,5...55 НйСэ
2.
3
Фаски 1x45°
hI4, + ITI4
- 2
Масса 2,22 кг
Требование обеспечить технологически
15
4.
Рис. 20. Колесо зубчатое
Рис. 21. Колесо зубчатое
6.3/
w
in оду ЛЬ 2
Число зубьев Нормальный исходный 19
контур ГОСТ 13755-Ы
Коэффициент смещения 0
Степень точности по 1WT 16*43-81 8-9-8-ы
длина общей нормали 15 .£Ги’1ии 10’^-0,200
делительный диаметр 38
I. Зубья ТЛИ 6,6...6,5 мм; 43,5...51,5 HRC3
2. racial 1X45°
4. масса 0,3 кг
модуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
коэффициент смещения
Степень точности но
ГОСТ 1643-Ы
длина общей нормали
делительный диаметр
I. Зубья Т.ьЧ h7,5.. .8,5 мм; 47,5...55 HRC3
2. Фаски 1x45°
3. HI4, + ITI4
• 2
4. Масса 2,0 кг
*Требование обеспечить технологически
Рис. 22. Колесо зубчатое
6,3
v
3
42
ГОСТ 13755-61
+0,467
7-8-7-8
51 433"^
JX’*'*’-0,200
126
- 19
6,3
в
J;?/w
с-с
Q
0,3
maxv
0w^r[
15
—4 __
I_____I
1вми1
JJS9(tO,OI5)
Модуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
Коэффициент смещения
Степень точности по
ГОСТ 1643-81
Длина общей нормали
делительный диаметр
з
60
ГОСТ 13755-81
О
7-8-7-3
со nq-0,I20
bO,09_Qi22o
180
I. Зубья ТНЧ 87,5...8,5 мм; 47,5...55 HRJ3
2. Фаски 1x45°
3. 814, ± ITI4
2
4. класса 2,9 кг
Требование обеспечить технологически
Рис. 23. Колесо
зубчатое
в
в-в
л
R1
45
417^
019^
|ЦЕЗЕ
^чо_
И
О
150.130',
ЭМВ1
U-6*23t28H7,6H
№11139-60
SMS)
модуль 3
Число зубьев Нормальный исходный 15
контур ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения Степень точности по -
ГОСТ 1643-81 7-8-7-3
длина общей нормали тч а >-0,100 и,у и_о,18О
делительный диаметр 45
I. Зубья ТНЧ 87,5...8,5 мм; 47,5...55 Н«СЭ
2. оаски 1x45°
3. hJ4, ± ITI4
2
4. Разрешаются следы выхода режущего инструмента
на поверхность Е.
5. Шпонку расположить во впадине зуба
6. масса 0,35 кг
*Требование обеспечить технологически.
Рис. 24. Колесо зубчатое
20
модуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
Коэффициент смещения
Степень точности по
ГОСТ 1643-81
длина общей нормали
Делительный диаметр
ff.3/
V M
1’ОСТ 13755-81
О
7-8-7-В
23 тч-О.ЮО
*^’1Э-0,180
75
I. Зубья ТВЧ h7,5...b,5 мм; 47,о...55 ННСЭ
2. шаски 1x45°
3. hI4, + ITI4
2
4. гйасса 0,5 кг
*Требование обеспечить технологически
Рис. 25. Колесо зубчатое
модуль
Число зубьев
Нормальный исходный кон-
тур
Коэффициент смещения
Степень точности по
1'ОСТ 1643-81
Длина общей нормали
Делительный диаметр
1'ОСТ 13755-81
О
7-8-7-В
23 та-0,100
‘"•ia-0,I80
75
I. Зубья ТВЧ Н7,5...8,5 мм; 47,5...55 HRU3
2. Фаски 1x45°
3. HI4
4. масса 1,31 кг
*Требование обеспечить технологически
Рис. 26. Колесо зубчатое
21
I. 229...265 НВ 3. hltt, + ITI4
2. Фаски 1x45° 2
4. пасса 0,73 кг
Рис. 27. Вал
I. 229...265 НВ
2. HI4, + ТО
2
3. На поверхности В допускается след инструмента
4. ыасса 1,0 кг
*Размер обеспечить инструментом
**Очистить от окалинн
Рис. 28. Вал I
- 22 -
Ф5Ь,5
I. Фаски Ix4b°
2. HI4,h 14, + ITI4
2
3. Допуск радиального биения контрольной
оправки вставленной в отв. В относительно
поверхности А и С не более 0,04 мм у торца
и 0,0b мм на расстоянии 90 мм
4. Масса 2,39 кг
модуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
Коэ(ррщиент смещения
Степень точности по
ГОСТ 1643-81
Длина общей нормали
делительный диаметр
2
34
1'ОСТ 13755-81
7-8-7-В
от йТ 7“® » ЮО
21,61 Со, 180
68
Рис. 29. Гильза
- 23 -
JJ-6t23H1MW7»6II3
ГОСТ 1109-80
1*Ь5
/2
№flf-o,ie)
Д*
TOT
в
150°... 180
Рис. 30. Колесо
150... 180
Модуль 2,5
Число зубьев Нормальный исходный 25
контур ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения Степень точности 0
по ГОСТ 1643-81 7-8-7-В
длина общей нормали TQ о О£""0,100 IV»^b-O,IbO
делительный диаметр 62,5
I
2
3
4
Зубья ТВЧ Нб,5...7,5 мм; 47,5...55 ННСЭ
Фаски 1x45°
HI4, Ы4, + ITI4
2
ulacca 0,28 кг
Требование обеспечить технологически
зубчатое
6.J
модуль 2,5
Число зубьев Нормальный исходный 30
контур ГОСТ’ 13755-81
Коэффициент смещения Степень точности по 0
ГОСТ 1643-81 7-8-7-В
Длина общей нормали nz? »100
делительный диаметр 75
I. Зубья ТВЧ h6,5...7,5 мы; 47,5...55 HRCg
2. HI4, hI4, + IT14
” 2
3. масса 0,35 кг
’Требование обеспечить технологически
Рис. 31. Колесо
зубчатое
- 24
П-6*23Н11*?8Н7*6И9
ГОСТ 1139- 80
18 h 11(-oj3)
в-в
150.. 180
t>l
|/Нд1
9 G
15'
модуль 2,5
Число зубьев Нормальный исходный 35
контур 10СТ 13755-Ы
Коэу&ициент смещения Степень точности по 0
ГОСТ 1643-81 7-6-7-J
длина общей нормали 34 437“ °4’-0,190
делительный диаметр 87,5
I. Зубья ТНЧ h6,5...7,0 мм; 47,о...55 НЙСЭ
2. HI4, hI4, + ITI4
2
3. масса 0,63 кг
4-4
Рис. 32. Колесо
зубчатое
6J
1ЧЕЦ
№ПтйяяМ19
/МТиМ.
Нццро-")
150 /ВО
Я1ЖИИ
ЖО1
WZf/nox 0
рз№)
1«одуль 2,5
Число зубьев Нормальный исходный 2,5
контур 1’ОСТ 13755-81
Коэ<ррициент смещения Степень точности по 0
ГОСТ 1643-81 7-8-7-В
длина общей нормали то ’ 100 1У’огь-0,180
Делительный диаметр 62,5
1. Зубья ТВЧ h 6,5...7,5 мм; 47,5...55 ННСЭ
2. Фаски 1x45°
3. HI4, HI4, ± Щ4
- 2
4. масса 0,96 кг
'Требование обеспечить технологически
Рис. 33. Колесо зубчатое
25 -
и
5 фасии
и
10
22h11l-0J3)
в-в
150 КО
юмм!
^50Н7^}
...оду ЛЬ 2,5
Число зубьев 30
Нормальный исходный контур ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения 0
Степень точности но
ГОСТ 1643-81 7-G-7-B
длина общей нормали 2&,ob±_0^bu
делительный диаметр 75
I. Зубья ТВЧ й6,5...7,5 мм; 47,5...55 НйСа
2. HI4, hI4; + ГГ14
2
3. масса 0,28 кг
Требование обеспечить технологически
Рис. 34. Колесо
зубчатое
Рис. 35. Колесо зубчатое
модуль Число зубьев Нормальный исходный контур Коэффициент смещения Степень точности по 1WT 1643-81 длина общей нормали целительный диаметр 2,5 35 ГОСТ 13755-8] 0 7-8-7-В 34 437-^’U0 114«4,3'-0,190 87,5
I. Зубья ТВЧ Иб,5...7,5 мм; 47,5...55 ЖСа
2. Фаски 1x45°
3. HI4, hI4; + ITI4
2
4. масса 0,42 кг
Требование обеспечить технологически
- 26 -
0 115 hll (.q^i)
045
модуль 2,5
Число зубьев 44
нормальный исходный 0
контур IOCT 13755-Ь.
Коэффициент смещения 0
Степень точности по
ГОСТ 1643-61 7-6-7-В
длина общей нормали 42 132~ 42,132_0j;£,u0
делительный диаметр 110
I. Зубья ТВЧ h 6,5...7,5 мм; 47,5...55 ВНСЭ
2. 4аски 1x45°
3. Ы4, + ITI4
2
4. масса 0,92 кг
*Требование обеспечить технологически
Рис. 36. Колесо зубчатое
I. I67...229HB
2. <*аски 1x45°
3. HI4, hI4,'± ITI4
2
4. Масса 0,775 кг
*Размер обеспечить инструментом
Рис. 37. Вал
- 27 -
6,3,
1*45'
2 <роскиг
ИЦ02 1С|
<£Д ' 36
*51,5
модуль
Число зубьев
Нормальный исходник
контур
Козддциент смещения
Степень точности
1ССТ 1643-Ы
длина общей нормали
Зя
ГОСТ 13755-Ы
klgozici;
7-в
26 95и-°’10С
^°,аог-0,190
делительный диаметр
ьо
I. ТДЧ Ьб,5...7,э мм, 47,5...56
2. допуск непостоянства
и продольном сечении
3. HI4, Ы4, + ITI4
2
диаметра
О,О1э мм
ННСЭ
С в поперечна,!
4. паз и - технологический
5. масса 0,69 кг
Требование обеспечить технологически
Рис. 3b, Колесо зубчатое
lamni
+0,021)
| 6159 (t 0,015)
ыод>ль 2,5
Число зубьев ЗЬ
нормальный исходный
контур ГОСТ 13755-Ы
Коэ(ррщиент смещения 0,2
Степень точности но
ГОСТ 1643-72 7-6-7-В
длина общей нормали 34 ЬЬ4~^ ’ ^’^-O.IbO
делительный диаметр У5
I. Зубья TJ4 Кб,5...7,5 мм; 47,5...55 НйСэ
2. Ласки 1x45°
3. ВД4, + Ш4
- 2
4. маркировать 4
5. iuacca - 0,71 кг
Требование обеспечить технологически
Рис. 39. Колесо
зубчатое
28
модуль
Число зубьев
Нормальный исходный кон-
тур
Коэффициент смещения
Степень точности по
1'ОСТ 1643-81
длина общей нормали
делительный диаметр
2,5
31
ГОСТ 13755-Ы
0
7-8-7-ц
ит—0,100
Zb’ -0,180
77,5
I. ТбЧ Кб,5...7 мм, 47,5...55 НйСэ
2. допуск овальности и конусообразности
поверхности С 0,015 мм
3. HI4, Ы4, + 1П4
2
Гис. 40.
4. Паз J - технологический
5. масса 0,60 кг
*Требование обеспечить технологически
Колесо зубчатое
масса 0,20 кг
*6 отв. равнорасположены через 60° ± 15’
Рис. 41. Кольцо
1. Отливка I класса группы "б" по 0СТ2 MT2I-2-83
2. Категория поверхности- 2
3. Щ4, Ы4, + ITI4
2
4. Покрытие механически необрабатываемых поверх-
ностей - эмаль НЦ-132 К, кремовая ГОСТ оь31-74
УП УХИ4
5. масса 0,87 кг
*Цритереть с дет. 2Ш25.24.038
Рис. 42. Корпус насоса
- 29 -
6.J/
v
п 27,8г
26.2*°*
^аи
Г
Ё
^E-~
ф'_
ИЕЙ
|ЗИИ
ШЁ1
Iembi
59
• 51.9+°’г ~
щизв
-Ось
центров
D-6*18*22f7*5e8
ГОСТ 1139-80
I. 46,5...49,5 НйСэ
2. центровое отверстие не допустимо
3. Ш4, hI4, +ITI4
2
4. Масса 0,244 кг
*Притереть с дет. 2HI25.24.0II
Рис. 43. Плуннер
И6ЧШ>7?Н7>.5]]9
s''' ГОСТ 1139-80
I. 187...229 Нз
2. Допуск параллельности боковых сторон шлиц
относительно оси 0,01 мм на длине 100 мм
3. Фаски 0,5x45°
4. Допускаются следы выхода ревущего инстру-
мента на поверхности К.
5. hI4 + ITI4
2
6. Масса 0,4 кг
Рис. 44. дал
модуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
Коэффициент смещения
Степень точности
по ГОСТ 1643-81
длина общей нормали
Делительный диаметр
2
54
6,3
IOCT 13755-81
О
8—9—8—8
Чч чч—С>110
db’ -0,210
108
мм; 49,5...57 НйСэ
I. Зубья к 5,5...6,0
2. Фаски 0,5x45°
3. HL4, hI4, + ITI4
2
4. масса 0,8 кг
Требование обеспечить технологически
Рис. 45. Колесо зубчатое
- зо -
{V)
6. Покрытие механически необрабатываемых поверхнос-
тей - эмаль Нц-132 К, кремовая ГОСТ 6631-74
У11 УКЛ4
7. масса 0,32 кг
$66h11 (-0,130)
Рис. 46. Вилка
НЭЮ,5
V л/
модуль 2
Число зубьев 31
Нормальный исходный
контур ГОСТ 13755-61
Коэффициент смещения 0
Степень точности
по ГОСТ 1643-61 b-V-6-В
длина общей нормали
делительный диаметр 62
I. Зубья ТВЧ h5,5...6,5 мм; 47,5...55 HRC3
2. Фаски 1x45°
3. Ы4, + ITI4
2
4. масса 0,2 кг
“Требование обеспечить технологически
Рис. 47. Колесо зубчатое
- 31 -
|е|Ы*|4|;
R0.5
5Js9(±0,015)
HZ]
15h11 (-0.110)
99*0.5
[й®
150.180
B-B
Рис
Модуль 2
Число зубьев 45
Нормальный исходный
контур 1'ОСТ 13755-Ы
Коэффициент смещения 0
Степень точности по
1‘ОСТ 1643-Ы Ь-9-8-3
Длина общей нормали 33 734“0’^0 ^•/д4-0,210
делительный .диаметр 90
I. Зубья ТНЧ И5,5...6,5 мм; 47,5...55 ННСЭ
2. Фаски I х 45°
3. hl4, + IT14
2
4. масса 0,51 кг
^Требование обеспечить технологически
4b. Колесо зубчатое
Модуль 2
Число зубьев Нормальный исходный 26
контур ГОСТ 13755-Ы
Коэффициент смещения Степень точности по 0
ГОСТ 1643-Ы 8-9-8-В
Длина общей нормали 9Т q“0,I00 ^’^<0,200
Делительный диаметр 52
I
5Js9(±0JD15)
15h11 (-ало)
|ДИ1
ИЁ1
2.
3.
150.180
R9±0.5
4
ЗубьяТЙИ5,5...6,5 мм; 43,5...51,5 ННСЭ
Фаски 1x45°
hI4, ± ITI4
2
Масса 0,13 кг
"Требование обеспечить технологически
Рис. 49. Колесо зубчатое
32
Я 1.60,
15
61
с-с
2R±02
ж
W/z/ла
HZJ
1.^ои
D-618H11*22H7*5D9
ГОСТ 1139-80
в-в
R1.6 л
15О'.18пЛ
7
R9±0.5
1. нубья ТнЧ Но,6...6,5 мм; 47,5...55 НйСэ
2. Фаски 1x45°, кроме обозначенных
3. HI4, hj4, + ITI4
2
4. допускаются следы выхода инструмента на
А 38 мм
о. uiacca 0,24 кг
Требование обеспечить технологически
Рис. 5С. Колесо зубчатое
модуль
Число зубьев
нормальный исходный
контур
Коэффициент смещения
Степень точности
по ГОСТ 1643-81
Длина общей нормали
Делительный диаметр
2
16
ГОСТ 13755-81
0.5
8-9-8-В
q Ч()5—0.Ю0
b’dUb-0,200
32
&
HEWl
ПЫ8Н11"12Н7‘51)Э
ГОСТ ИМ-80
in^nn
м
j
с-с
SP9{^
модуль 2
Число зубьев 36
Нормальный исходный контур IOCT 13755-
Коэффициент смещения -81 0
Степень точности по 1'ОСТ 1643-81 8-9-8-В
Длина общей нормали 27 578“^ ТОО ^•э/а-0,г00
Делительный диаметр 72
I. Зубья ТНЧ Н5,5...6,5 мм; 47,5...55 НйСэ
2. Фаски I х 45°, кроме обозначенных
Рис. 51. Колесо
- 2
4. Масса 0,56 кг
Требование обеспечить технологически
зубчатое
- 33 -
50
V (Л
модуль 2
Число зубьев 12
Нормальный исходный
контур ГОСТ 13755-81
Степень точности ио
1'ОСТ 10242-81 O—ij
Тоддина зуба -а тд-0,005 J>x -0,185
измерительная высота 2
Нормальный шаг 6,28
I. Отливка I класса, группы "б" ио ОСТ 2 мТ2Г-2-83
2. категория поверхностей - 2
3. Точность отливки 8-8 IWT 26645-85
‘к. торцовочные уклоны по ХОСТ 3212-85
о. Неуказанные литейные радиусы 3...5 мм
6. HI4, hI4, + ITI4
• 2
7. Покрытие механически необрабатываемых поверх-
ностей - эмаль Нц-132К, кремовая ГОСТ 6631-
-74.У.УХЛ4
8. масса 0,5 кг
Рис. 52. зилка
*Размер обеспечить инструментом
Рис. 53. Нал
- 34 -
I• . 265 Hd г. HI4, hI4, + ITI4 • 2 3. Маркировать 4 4. Масса 2,0 кг *Требование обеспечить технологически оабчатш; венец Модуль Число зубьев нормальный исходный контур Коэффициент смещения Степень точности по ГОСТ 1643-е! длина оощей нормали делительный диаметр К I 196 ГОСТ 13755 0 6—5 69,I6t£^ 196 2,5 13 -61 0 8-В Qu ,i.°<:o-U,2U0 32,5
Рис. 54. Колесо зубчатое
- 35 -
6,3
Ось та
центров
94
«7Д W«W,
|зииа|
;__________юз
75,8^'
1Л.
0,40/
— 1,9_
1№2*3817*6е8
ГОСТ 1139-80
58
]lf *0,25
7WT:
134
[fM
IQEEaa
arzawi
475 55HRCjR
’ 80
378
№
06^45
75
§
—-й
—_
91^ II^
I. 229...365 Из, кроме мест, обозначенных особо
2. Зубья 134 ho,U...9,5 мм; 49,5...53 HRCg
3. <*>аски 1x45°
4. HI4, hI4, ± IT14
2
5. На поверхности з допускаются следы инструмента
6. маркировать 4
7. Масса 2,1 кг
Размер обеспечить инструментом
Рис. 55. -вал-шестерня
Ш>777777Л
7ИЗ
27
'040
О
37,5. 43,5 HRC3
ЖИ |С
__52
нодуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
Доэт^ициент смещения
Степень точности
по ГОСТ 1643-82
Длина общей нормали
делительный диаметр
з
13
IOCT 13755-81
0
7-3
I3,&309^g>
38
I. 229...265 НВ,кроме мест обозначенных особо
2. Зубья ТВЧ. h8,0...9,5 мм; 49,5...53 НйСэ
3. Фаски 1x45°
4. HI4, Ы4, + ITI4
2
5. На поверхности В’ допускаются следы инструмента
6. Маркировать 4
7. Масса 2,1 кг
* Размер обеспечить инструментом.
Рис. 56. Вал-шестерня
модуль 3
Число зубьев 13
Нормальный исходный контур 1'ОСТ 13755-61
Коэффициент смещения О
Степень точности по ГОСТ 1643-62 7-В
Длина общей нормали то , ICO
Делительный диаметр 39
М3-7Н*2.
c
60°
МОДЕЛЬ I
Число зубьев 196
Нормальный исходный контур 1'ОСТ 13755-Ы
Коэедиициент смещения Степень точности по 0
1‘ОСТ 1643-Ы 6-8
длина общей нормали
делительный ,чиаметр 1У6
I. 225...265 НВ
2. И14, h 14, + 1'1'14
2
3. Маркировать 4
4. масса 0,75 кг
*Требование обеспечить технологически
Рис. 57
Колесо
зубчатое
s
w
4 отв ф 5
4-д
R1
16
RQ,5
is nag
УПТТЛТКЪ
шао]
3»?z?r
С-С £
модуль 3,5
Число витков I
Вид червяка делительный угол Z А
подъема Направление линии 3°34’35”
витка правое
Исходный червяк ГОСТ 19036-Ы
Степень точности по ГОСТ 3675-81 Делительная толщина по 7-3
хорде витка Ь,4о1-0,285
высота до хорды
витка 3,5
Делительный диаметр червяка 56
Ход витка 10,99
I. 47,5...53 ЬНСЭ
2. Неполные витки снять до толщины
полных витков
3. Фаски 1x45°
вершины
Рис
4
5.
б;
2
маркировать 4
Масса 1,22 кг
5b. Червяк
is/)
модуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
Коэффициент смещения
Степень точности по
1'ОСТ 1643-81
Длина общей нормали
делительный диаметр
I
16
ГОСТ 13755-81
О
6-В
л с=>-0,80
4,Ьэн_Од4о
16
I. 229...265 НВ, кроме
2. ^аски 1x45°
3. HI4, hI4, + IT14
2
4. инаркировать 4
5. масса 0,25 кг
мест, обозначенных особо
'Требование обеспечить технологически
Рис. 59. Вал-шестерня
модуль 2,5
Число зубьев 46
Направление линии зуба правое
Коэффициент смещения червяка
Исходный производящий червяк ГОСТ 19036-81
Степень точности по ГОСТ 3675-81 8-В
межосевое расстояние 72,5+0,055
Делительный диаметр червячного колеса 115
Вид сопряженного червяка ZA
Число витков сопряженного червяка I
по 0СТ2 MT2I-2-83
I. Отливка I класса, группы "б'
2. 180 НВ
3. Неуказанные литейные радиусы 3 мм
4. Фаски I х 45°
5. HI4, ± Щ4
2
6 Масса 1,92 кг
Рис. 60. Колесо червячное
- 39 -
hlW.W 57HRC3
1.6*45.
0,80.
ЖЕ
HWI
fee
J53
«5
"itT
В-6*28*Т№?*7ев
ГОСТ 1139'80
ET^f
BSE3Q
Е^ЕйИ
В^Я]
Ось центров
0
I. Зубья ТвЧ hl,0...1,4 мм; 47,5...55 ННСЭ
2. Неполные витки снять до толщины вершины полных
витков
3. Неуказанные фаски I х 45°
4. HI4, hI4, + ITI*
5. масса 3,55 кг
*Размер обеспечить инструментом
модуль 3,5
Число витков I
Вид червяка делительный угол Z А
подъема 3°34’35”
Направление линии витка правое
Исходный червяк Степень точности ГОСТ 19036-81
ГОСТ 3675-81 7-В
Делительная толщина
по ходе витка 5,23irJJ’fg?
Высота до хорды делительный диаметр 3,5
червяка 56
Ход витка 10,995
Рис. 61. Червяк
x. начало и конец витка кавдого захода запилить
до толщины 1,5 мм у вершины
в. витки червяка и поверхность J
Н0,с...1,2 мм; 47,5...55 ННСЭ
3. п±ч, hl4, + Hl4
X
4. пасса 0,76 кг
ыОД_/ЛЬ 2,5
Число ВИТКОВ I
ВИД червяка Za
делительный >гол подъима. 4°45’4&’’
Направление линии витка правое
Исходный червяк ГОСТ 1Э036-Ы
Степень точности но ГОСТ 3675-Ы 7-Н
Делительная толщина по хорде витка о 7ч-0,190 ' -0,275
высота до хорды 2,5
Делительный диаметр червяка 30
Ход витка 7,ЬЬ4
Рис. 62. Червяк
*1
I. 229...285 ИВ, ад оме мест, обозначенных особо
4. Зубья ТВЧ hb,0...9,5 мм
3. Фаски 1x45°
4. HI4, hI4, + ITI4
2
5. На поверхности в допускаются следы инструмента
обработки зуба
6. допуск смещения оси поверхности В относительно
оси выступа шлица 0,2 мм
7. допускаются следы выхода регущего инструмента
на поверхности С на длине 15 мм
8. масса 2,1 кг
*Размеры обеспечить инструментом
Рис
Модуль 3
Число зубьев 13
Исходный контур ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения 0
Степень точности по
ГОСТ 1643-81 8-9-8-В
длина общей нормали ТО ООТ—0,100 I3,b3I_0f200
делительный диаметр 39
63. Нал-шестерня
- 42
1. Отливка но ОС'1'2 i.iT 30-1-62
2. иоработку ио размерам в квадратных скобках
производить сокместно о дет. 211135.40.021
3. ha каздой поверхности допускается наличие
не более трех раковин диаметром до 3 мм, не
сосредоточенных в одном месте, иди легкой сыпи
не более 1/3 площади
4. 1114, 44, + ITI4
2
5. ласса 2,7 кг
Рис. 64. втулка
I. Отливка по UGT 2 мТЗО-1-82
2. Фаски 1x43°
3. Обработку по размерам в квадратных скобках
производить совместно с дет. 21U35.40.021
4. 11а каждой поверхности допускается наличие
не более 3 раковин диаметром до 3 мм,не сосре-
доточенных в одном месте,или сыпи не более
1/3 площади
5. №4, hJ4, ± ITI4
2
6. Масса 1,64 кг
Рис. 65. Втулка
- 43 -
модуль осевой 3,5
Число зубьев 60
Направление линии зуба Коэффициент смещения правое
червяка Исходный производящий -
червяк Степень точности ГОСТ 19036-81
по ГОИ1 3675-81 7-В
межосевое расстояние Делительный диаметр 133+0,042
червячного колеса Вид сопряженного 210
червяка Число витков сопряженно- ZA
го червяка I
- 44 -
Раь&ертка кулачков по наружному диаметру
ROJmnx
х.. 2l7...26bHb, кроме мест, обозначенных особо
и. 1114, hl4, + 1'1'14
К.
3. допускается отклонение базового отверстия
до размера $ 42+^’^ на длине 7 мм от торца ь
4. масса U.28 кг
Рис. 67. 11ол.умуу/га
I. 220...265 110, кроме мест, обозначенных особо
2. Ш.4, И14, + ITI4
2
3. масса 0,45 кг
Рис. 68. 11олуму<рта
- 45 -
I. 229... 265 НВ, кроме мест, обозначенных особо 2. Фаски 1x45° Модуль 4
3. HI4, hI4, + Щ4 2 Число зубьев Нормальный исходный 10
4. масса 0,5 кг контур Коэффициент смещения Степень точности ГОСТ 13755-81 0,44
по ГОСТ. 1643-81 длина общей нормали Делительный диаметр 8-9-8-В та оп*э“0»ТОО 1В,2/8_о>2оо 40
Рис. 69. Вал-шестерня
- 46 -
I. 220...260HB, кроме мест, обозначенных особо
2. Фаски 1x45°
3. Допуск симметричности паза ш и 6 относительно
поверхности И 0,2 мм
4. Допуск радиального биения оси конического отьер-
ствия Н относительно поверхностей у и? не более:
а) 0,006 мм у конца шпинделя;
б) 0,01 мм на расстоянии 300 мм от конца шпин-
деля
о. допуск перпендикулярности торца га11ки подтяжки
подшипника, ш^вернутой на шпиндель относительно
поверхностей з и г 0,03 мм
6. Допуск параллельности боковых сторон шлиц относи-
тельно оси 0,01 мм на длине 100 мм
7. допуск радиального биения поверхности К относи-
тельно шеек Ви р 0,03 мм
b. HI4, h!4, ± ITI4
2
9. Масса 13,8 кг
Рис. 70. кпиндель
I. 2I2...248HB
2. Гаски 1x45°
3. HL4, 1*14, + ГП4
• 2
4. Поверхности К тщательно очистить от окалины
с последующей промывкой, на (t 56 мм допускаются
следы проката
5. масса II кг
’Размер обеспечить инструментом
модуль
Нормальный исходный
контур
Степень точности
по 1’ОСТ 10242-81
Толщина зуба
Измерительная высота
Число зубьев
Нормальный шаг
3
ГОСТ 13755-81
4 от-О.ПО
4>/i-0,220
3
33
9,42
Рис. 71. Пиноль
I. Неуказанные литейные радиусы I мм
2. ТьЧ h I...2 мм; 41,5...51,5 ННСЭ
3. Раковины, заусенцы и острые кромки не допуска-
ются
4. И14, ± Щ4
2
5. Поверхность С полировать
6. Масса 0,1 кг
Рис. 72. Кулачок
СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ
2С132ПФ2И
2С132К
2С132Ц
2С132
Руководство по эксплуатации
Часть 4
Сведения о приемке
2С132ПФ2И.00.000 РЭЗ
I. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
I.I. Станок вертикально-сверлильный
Модель -<г с , заводской
номер _______________________
1.2. На основании осмотра и проведенных испы-
таний станок признан годным для эксплуатации.
1.3. Станок соответствует требованиям
ГОСТ 8-82Е, ГОСТ 12.2.009-80 и техническим услови-
ям ТУ2.0240223152.1008-88.
1.4. Станок укомплектован согласно
ТУ2.0240223152.1008-88.
Подпись лица, ответственного
за приемку ______________________
Дата приемки ____________________
Штамп отдела
технического контроля
2. СВИДЕТЕЛЬСТВО 0 КОНСЕРВАЦИИ
/^адй^^5^гссально-сверлильный модель
, заводской номер
подвергнут консервации согласно требованиям, преду-
смотренным действующими нормативно-техническими
документами и настоящим руководством.
Дата консервации _______________
Срок защиты без переконсервации
Консервацию произвел
по ГОСТ 9.014-78
вариант временной защиты _
вариант внутренней упаковки
категория условия хранения
Станок после пере-
консервации принял ____
М.П.
.(подпись)
3. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Станик вертикально-сверлильный модель
/ЗЯ' , заводской номер /У<^4^
упакован согласно требованиям, предусмотренным
конструкторской документацией.
Дата упаковки & & г .у^-г.
Упаковку произвел —(подпись)
М.П.
Станок после
принял ___CU
.(подписВ)
4. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ВЫХОДНОМ КОНТРОЛЕ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Электрооборудование .Модель
Свидетельство й _________________________
станка __________________
Допускается замена на другие электродвигатели
без ухудшения параметров станка.
Испытание повышенным напряжением промышленной
частоты 1700 В проведено ____________________________
Сопротивление изоляции проводов относительно
Наименование станка: Станок вертикально-
сверлильный
Порядковый номер по системе нумерации пред-
приятия-изготовителя _____________________________
Предприятие-изготовитель: Стерлитамакский
станкозавод имени Ленина
Электрошкаф
Предприятие-изготовитель: Стерлитамакский
станкозавод имени Ленина
Порядковый номер по системе нумерации предприя-
тия-изготовителя __________________ . __________
Питающая сеть Г напряжете В
(трехфазное); частота о Гц / у?
Цепь управления: напряжение '' В,
род тока л
Местное освещение: напряжение В,
род тока _______________________ .______
Номинальный ток станка % Г А
Номинальный ток срабатывания установки вводно-
го автоматического выключателя I & А
Электрооборудование выполнено по: ,
принципиальной схеме v
схеме соединения электрошкафа _______Т'4?
схеме соединения станка р \
земли
Силовые цепи /7 /____________М0м
Цепи управления МОм
Электрическое сопротивление между винтом за-
земления и металлическими частями, которые могут
оказаться под напряжением свыше 42 В, не превыша-
ет 0,1 Ом.
Выводы: Электрооборудование станка выполнено в
соответствии с технической документацией
на станок и выдержало испытание,
Общее заключение: На основании осмотра и результа-
тов проведенных испытаний элект-
рооборудование признано годным к
эксплуатации и соответствует тре-
бованиям ГОСТ 12.2.009-80 и
ГОСТ 27487-87.
Дата __________
Электроналадчик
<подпись;
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Обозна- чение Назначе- ние Тип Мощ- ность, кВт Мо- мент, Н-м Коми- наив- ный ток, А Ток, А
хо- лос- той ход на- груз- ка (макс)
/Ц г ср./ уД/ № У 9/2 _| & зг 0,3
Представитель
службы контроля
(подпись)
Штамп отдела техни-
ческого контроля
Ф.И.О.
Ф.И.О.
Внешторгиздат.Изд.гё 18764эс,
ВТК.Зак. тб-78