Текст
Научно-исследовательский институт организации, механизации и технической помощи строительству (НИИОМТП) Госстроя СССР
П. Н. КЛОЧАНОВ, А. Е. СУРЖАНЕНКО, Ю. С. ЭЙДИНОВ
РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
СПРАВОЧНИК
ПО ОТДЕЛОЧНЫМ РАБОТАМ
Под редакцией Ю. С. ЭЙДИНОВА
Издательство литературы по строительству
Москва — 1 965
УДК 693.0+698.1 .
В книге приведены рецептуры составов, которые применяются при отделке зданий и сооружений в нашей стране и за рубежом. Даны рецепты составов для выполнения основного вида отделок, исправления дефектов и ремонтных работ. Приведены рецептуры составов для производства отделочных работ при помощи механизмов и механизированного инструмента и при ручной работе (при художественной отделке уникальных зданий) Особое внимание обращено на ознакомление с рецептурами для новых видов отделки с применением полимеров, пластиков и других синтетических материалов. Рецептура составов и технология их применения даны для штукатурных, малярных, обойных и стекольных работ, внутренней и наружной облицовки, мозаичных, лепных и паркетных работ, краснодеревных, ксилолитовых работ, облицовки искусственным мрамором и устройства различного рода полов.
Книга является практическим руководством для рабочих-отделочников, бригадиров, мастеров и производителей работ, занимающихся наружной и внутренней отделкой зданий и сооружений промыш генного, жилищного и гражданского строительства.
Предисловие
Из года в год в СССР возрастает объем работ, выполняемых па жилищному, культурно-бытовому и промышленному строительству. Увеличение объема строительно-монтажных работ стало возможны? в результате осуществления ряда мер по индустриализации строительства и совершенствованию методов организации и производства работ.
Сооружение и ввод в действие большого числа различных предприятий строительной индустрии по выпуску деталей для монтажа зданий, повышение степени заводской готовности изделий позволили значительно сократить сроки производства работ и затраты труда в строительстве.
Наряду с ростом объема строительства и совершенствованием методов производства работ непрерывно возрастают требования \ к качеству сооружаемых зданий, их внутренней и наружной отделке^ Рост производства материалов, используемых для отделочных покрытий внедрение в практику строительства полимерных отделочных материалов, изготовляемых на основе синтетических смол, создали условия для значительного повышения качества отделочных работ в строительстве.
В настоящем справочнике приведено значительное количество составов, используемых при отделке зданий, технология их приготовления и в необходимых случаях краткое описание техники производства отделочных работ с использованием указанных составов. Включенные в справочник сведения охватывают производство отделочных работ как при массовом жилищном и промышленном строительстве, так и отделку зданий культурно-бытового назначения, а также уникальных зданий, в значительном объеме сооружаемых в нашей стране.
В справочник включены сведения, охватывающие производство штукатурных, малярных, обойных, стекольных и лепных работ; по устройству полов из различных, в том числе синтетических, материалов, облицовке конструкций плиточными материалами, крупноразмерными изделиями, природным камнем и искусственным мрамором; сведения о некоторых художественных и других отделочных работах.
Содержание справочника разделено на одиннадцать глав, в каждой из которых приводится ряд составов, используемых при производстве тех или иных видов отделочных работ, а также способы выполнения последних
В справочнике в большинстве случаев для выполнения одного и того же вида отделки приводится не один, а несколько составов и 1*
4
ПРЕДИСЛОВИЕ
способов производства работ. При этом приводятся составы и способы, не только распространенные в насюяшее время, но и такие, использование которых в прошлом давало положительные результаты.
Приведенные в справочнике составы даны применительно к различным условиям выполнения работ и с учетом различных производственных возможностей, какими может располагать та или иная строительная организация, выполняющая эти работы
Разнообразие составов и способов производства работ, нашедшее отражение в справочнике, позволит производителям работ, мастерам и бригадирам использовать его как практическое пособие при производстве отделочных работ в жилищном, культурно-бытовом и промышленном строительстве, при осуществлении массовой застройки, а также при возведении новых или ремонте уникальных зданий.
Справочник охватывает производство как внутренних, так и наружных отделочных работ, выполняемых в различных климатических условиях в теплое и холодное время года. В нем приведены составы, предназначенные для использования при отделке вновь возводимых зданий, а также при их ремонте или при устранении дефектов отделки, возникающих либо в результате неправильной технологии производства работ, либо вызванных неправильной эксплуатацией зданий (помещений).
Ряд составов, приведенных в справочнике, предназначен для поддержания надлежащего состояния отделочных покрытий в процессе эксплуатации зданий
Развитие химической промышленности позволило разработать и начать производство новых синтетических материалов для производства отделочных работ Отделочные покрытия, выполненные с использованием таких материалов, в целом ряде случаев имеют значительные преимущества но сравнению с такими же покрытиями, выполненными из материалов, прежде применявшихся в практике строительного производства. Такие покрытия, как правило, отличаются лучшим внешним видом, повышенной стойкостью в эксплуатации и нередко простотой их исполнения Увеличение выпуска таких материалов и широкое их внедрение в практику отделочных работ позволит отказаться от расходования на эти цели пищевых продуктов, до настоящего времена расходуемых, все еще в большом количестве, без ухудшения качества отделки зданий.
Одной из причин недостаточного использования полимерных отделочных материалов является недостаточное знакомство производственного персонала с этими материалами, их свойствами, а главное, незнание правильной технологии использования таких материалов.
В настоящий справочник включено большое число составов и описаны способы производства отделочных работ с использованием новых синтетических материалов.
В книге приведен ряд составов, предусматривающих использование и некоторых пищевых продуктов. Такие рецепты предназначены для использования при отделке уникальных зданий, производства реставрационных и высокохудожественных работ, выполнение которых невозможно без использования некоторых пищевых продуктов, например растительного масла, казеина.
ПРЕДИСЛОВИЕ 5
В книге собраны составы и способы производства работ для зданий различных классов от временных сооружений до уникальных зданий, где применяется высокохудожественная отделка Для этой цели использован как отечественный, так и зарубежный опыт
Простейшие составы, которые широко применяются и хорошо известны большому кругу отделочников, приведены без каких-либо пояснений по технолшии приготовления и методам их использования. Для многих видов отделочных работ, в особенности высокохудожественных и с использованием новых синтетических материалов, качественное выполнение которых невозможно без достаточных знаний технологии и условий их применения, в книге приведены данные, знание которых необходимо при производстве этих работ Описание технологии производства работ и всех условий при которых они могут выполняться, дано в кратком изложении. В тех случаях, когда выполнение работ гребует применения специальных механизмов и инструментов, в книге дано краткое их описание.
Отдельные главы настоящего справочника написаны: главы I и VIII — А. Е Суржаненко; глава V —Ю С. Эйдиновым; глава IX — П. Н. Клочановым, А. Е. Суржаненко и Ю. С Эйдиновым, остальные главы справочника написаны П Н. Клочановым.
Глава I. Штукатурные работы
Производство штукатурных работ, выполняемых мокрым способом, допускается в случаях, предусмотренных проектами возводимых зданий и сооружений.
В настоящей главе приведены сведения о различных, в том чис ю и специальных, штукатурках: повышенной водостойкости, водонепроницаемых, водоотталкивающих, акустических, рентгенонепроницаемых, декоративных и др.
В зимнее время года штукатурные работы внутри здания можно выполнять при температуре воздуха не ниже 8° С и относительной его влажности не выше 70%. Температуру внутри здания измеряют около наружных стен на высоте 0,5 м от пола.
В холодное время года штукатурные работы на фасадах здания без введения химических добавок можно выполнять при температуре не ниже 5° С.
В зависимости от назначения здания или сооружения применяют три вида штукатурок: простую, улучшенную и высококачественную. Высококачественную и улучшенную штукатурки выполняют из трех последовательно наносимых слоев: обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывки, а простую — из слоя обрызга и одного слоя грунта.
Штукатурку считают качественной при прочном сцеплении ее с отделанной конструкцией, отсутствии трещин, бугорков, раковин, ду-1ИКОВ. Качество штукатурных работ по внешним признакам определяют в соответствии с данными табл. 1.
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ШТУКАТУРКУ
Прочность и долговечность штукатурки зависят в значительной степени от подготовки основания, которая должна обеспечивать прочное сцепление конструкции со штукатуркой.
Подготовка каменных и бетонных поверхностей
В зависимости от состояния поверхности ее подготавливают различными способами (табл. 2).
I. ПОДГОТОВИЛ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ШТУКАТУРКУ
7
О 2
£
= 1S
Л
* *
*
з и
3
s
3
3
3
*
5*
S=
* *
*
*
*
Ю
2 сб И X а
о в >^Я “°
S и
S си
о £
3 Ф
* *
я
3
3$
х >х и 2
3^ и
5*
CQ л ио« Ф с 3 га с >“и
О cd и. ч о ч сб я о ло о га о о GJ S О Е О SX X га я з” я
о =х о —1 о о о X X
\D ,s CD О ь о о о X 3 и ч о к? гт? я я .я си S га bi Ч tl
X ° о 2 сч X X £Г ч о» X
о 3 о f j с X X га
*—* я я я я \о X
я
гасч ct*-4
С ,5-
*
=?
*
8
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Таблица 2
Способы подготовки каменных и бетонных поверхностей
Необходимая подготовка поверхности Способы «бработхи
Придание шероховатости кирпичным стенам из старого кирпича и нового с глянцевыми боковыми поверхностями Насечка бучардой, пескоструйная обработка. При небольших поверхностях вручную, топором
Придание шероховатости бетонным поверхностям Насечка бучардой, пескоструйная обработка, промывка 15%-ным раствором соляной кислоты
Очистка от грязи и пыли Обметание веником или шваброй, обдувание сжатым воздухом, пескоструйная обработка
Очистка от копоти Обметание веником, промывка 3%-ным раствором соляной кислоты
Очистка от пятен из невысыхающих масел Обмазка пятен жирной глиной
Очистка от следов битума Насечка бучардой с обдуванием поверхностей сжатым воздухом
Очистка от пятен водных и неводных красок Насечка, обработка скребками, обметание веником или шваброй, обдувание сжатым воздухом, обработка пескоструйным аппаратом, обмывание водой под давлением, промывка 3%-ным раствором соляной кислоты
Подготовка деревянных поверхностей
Деревянные конструкции под штукатурку выполняют из колотых с расклиниванием досок, расстояние между щелями в которых составляет 5—8 см. Поверхность таких конструкций обивают драночными щитами либо матами, сплетенными из камыша, тростника или прутьев диаметром 8—10 мм. Драночные щиты и маты прибивают гвоздями длиной 30—40 мм.
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ под штукатурку
9
При подбивке драни гвозди забивают в вертикальные поверхности через два пересечения в третье; в горизонтальные — через одно пересечение. Камышитовые и другие маты крепят, забивая гвозди через 100 мм один от другого
Обивку магами (тростниковыми и др.) производят: перегородок непосредственно по каркасу (без обшивки), потолков по балкам, уложенным через 40 см (без подшивки).
Крепление стальных сеток
Подготовку поверхностей с креплением стальных сеток производят при значительном увеличении толщины штукатурного слоя, оштукатуривании мест сопряжения конструктивных элементов здания из различных материалов, заделке борозд, устройстве подвесных потолков и т. п.
Применяют тканые проволочные сетки шириной I м, с квадратными ячейками со стороной 8—20 мм. Диаметр проволоки 0,7—3 мм.
На деревянных стенах и потолках сетку прибивают к заранее укрепленным через 30—40 см рейкам толщиной и шириной 25—50 мм скобами или гвоздями через 15 см. На кирпичных и бетонных степах и перекрытиях сетку подвязывают к стальным стержням диаметром 6—8 леи, приваренным к заранее установленным штырям, крючьям и т. п. Стержни приваривают с образованием ячейки размером не более 40X40 см.
Для обеспечения на потолках слоя штукатурки минимальной толщины стержни, предварительно вытянутые лебедкой, устанавливают по заранее сделанным растворным маякам.
На столбах и колоннах сетку подвязывают к каркасу, образованному из вертикальных металлических стержней, закрепленных к деревянным планкам или кружальцам (при круглых колоннах), и горизонтальных металлических поясов из стали диаметром 6—8 лш. Металлический каркас должен образовать ячейку размером не более 40X40 см.
На карнизах (фасадах) сетку подвязывают к каркасу, состоящему из фигурных металлических деталей, закрепленных в кладке через 30—40 см, и приваренных к ним продольных стержней из стали диаметром 6—8 мм, уложенных через 20 см с обязательным размещением на всех переломах карниза.
Борозды со скрытыми трубопроводами затягивают сеткой по металлическим скобам диаметром 6—8 мм, забитым в швы через 20— 30 см поперек борозды; устанавливаемая сетка должна перекрывать борозду не менее чем на 5 см.
Металлические балки, в том числе прогоны и косоуры, до укладки на место обертывают сеткой с обвязкой по спирали мягкой проволокой. При отсутствии сетки балки обвязывают проволокой диаметром 0,8— I мм по спирали с шагом витка 3—5 см.
Стыки конструкций нз разнородных материалов (деревянные с каменными, кирпичными или бетонными и г п.) армируют креплением сетки полосой шириной 15—20 см.
При заделке борозд, отделке оконных и дверных откосов, оштукатуривании поверхностей со штукатуркой толщиной более 20 леи 2—1349
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
10
взамен сетки применяют плетение из проволоки .диаметром 0,8— 1 мм с ячейками размером 40 x40 мм по забитым гвоздям длиной 100 мм.
Диаметр стальных стержней для колонн, подвесных потолков и фигурных металлических деталей карнизов выбирают в соответствии с расчетом.
Металлическую сетку привязывают к металлическим каркасам на каждом пересечении прутьев мягкой вязальной проволокой диаметром 0,8 мм. Лучшим видом крепления сетки к каркасу следует считать привязывание ее спиральным швом, используя для этого концы проволоки длиной до 2 м. При подвязывании сетку подтягивают вплотную к металлическому каркасу. Стыки сетки на стержне или рейке должны быть прочно связаны проволокой. При стыке между стержнями или рейками кромки сетки укладывают внахлестку шириной не менее 5 см и прочно связывают проволокой.
Первый слой штукатурки по сетке наносят только из густого цементного раствора методом обмазки.
2. РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК
Штукатурные растворы для удобоукладываемЬсти должны обладать необходимой подвижностью (табл. 3) и Водоудерживающей способностью, т. е. не расслаиваться при транспортировании и хранении.
Подвижность растворов определяют стандаптиым конусом (СтройЦНИЛа) по глубине погружения его в раствор.
Таблица 3
Подвижность штукатурных растворов и предельная крупность песка
Назначение раствора Погружение стандартного коиуса в мм Предельная крупность заполнителя в мм
для механизированного нанесения для ручного нанесения
Растворы для обрыз-га и грунта 6--I0 8—12 2,5
Растворы для накрыв-ки: содержащие гипс . 9—12 9—12 1,2
без гипса 7—8 7—8 1,2
Для обычных штукатурок вяжущие можно подбирать в соответствии с данными табл. 4.
2 РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК
11
Вяжущие материалы для обычных штукатурок
Вяжущее
ИМЕЯ -HEOOV ИИТЧ13ИИ -ЯО1ЮЯ 3 ЕНИ1ГЛ III 1 1 I +
ввяээьшг -нядгил чхзаяЕи Illi 1 +1
СЯЧ13ЭЯЕИ 3 1НЭ иэч -1 И Е b’xdou 111+ + +1
лиги -ail И1чяонЕ1го11 -йЛи-ойояхзаяеи II! + 1 +1
МЛН ЭК -ап эняояеггп +11+ 1 +1
иозиил з хнаиап иняоя -Егт-ояояхэаяЕи + + 1 1 1 II
ИОХНЭКЭТТ И1ЯЯ -ОМЕ1ГП1 03 ЕНИ1ГЛ । + 1 1 1 +1
хнамай игшоя -ввт-ояояхэаяЕи + il 1 1 + 1
ЦОНИЕЛ 3 зоил 1 ++ 1 i 1 +
козийл и ИОНИИ*Л 3 ЧЛЗЭЯЕИ + ++ 1 1 1+
иоэнил а чхэанеи + ++ 1 1 1 +
1ЯНИ1ГЛ %SE—Stf игиниж -багоэ а чхээяеи + 11 1 1 II
вен -птХгеоя ЧХЭЭЯЕИ +11 1 1 +1
Разновидности штукатурки Внутренняя штукатурка в помещениях с нормальной влажностью по кирпичу и бетону . . То же, по дереву: вертикал’ ные поверхности горизонтальные » То же, в помещениях с повышенной влажностью по кирпичу, бетону, дереву ... Наружная штукатурка цоколей, поясков, парапетов, карнизов и тому подобных выступающих частей по кирпичу и бетону Наружная штукатурка стен (кпоме цоколей, поясков, парапетов, карнизов и т. п.) по кирпичу и бетону То же. по дереву
Применяются при оштукатуривании простейших сооружений.
2
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
12
Известково-песчаные растворы [1.1]
Составы известково песчаных растворов, приготовляемых на различных сортах извести или ее заменителях, могут приниматься по данным, приведенным в табл. 5—9.
Таблица 5
Известково-песчаные растворы на извести-тесте для грунта
Показатели Сорт извести Известь из промышленных отходов
I 1 II
Ориентировочный выход известкового т.еста втажностью 50% из 1 т негашеной комовой извести (кипелки) в м3 . 2,6—2,4 2,4—2,0
Состав раствора по объему (известь:песок) для штукатурного грунта 1:4; 1:3 1:3; 1:2,5 1:1,5;!:!
Расход песка на 1 м3 известкового раствора вл»3 4—3 3—2,5 1,5-1
Выход раствора па 1 л3 теста вл3.... 3,7-3 3-2,7 2—1,7
Примерный объемный вес известкового теста консистенцией 12 см по погружению стандартного конуса в кг'см3 . 1300 1350 1500
Примечание. Пустотность песка принята равной 35—38%. При большей пустотностп песка расход вяжущего увеличивается.
Таблица 6
Известково-песчаныс растворы на известковом молоке для грунта
Сирт извести Пустотность песка в % Состав раствора (в частях по объему) Необходимая влажность известкового молока В %
I 30- 35 1:2 64
40 45 1:1,9 63
II 30—35 1:1,8 63
40—45 1:1,7 61
2 РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК
13
Таблица 7
Растворы на молотой негашеной извести
Составляющие
Соотношение составляющих (в частях по объему)
Известь : глина : песок
Известь : гипс : песок . . . . Известь : глина : гипс : песок . Известь : шлаковый песок . .
Известь : цемент : песок .
1:1:6—7 1:0,5:5-6 1:0,25:3-4 1:0,3:3—4
1:0,5:0,6:3—8 1:4—5
1:0,5:3—4
Примечания: 1. Указанные составы растворов применяют для оштукатуривания вертикальных поверхностей.
2. Содержание глины в растворе указано в пересчете на сухой порошок.
3. При механизированной подаче растворов, в состав которых входит глнна, последнюю следует добавить в количестве 0,25 части; подвижность раствора должна быть не ниже 8 см по стандартному конусу.
4. В составах принята известь I сорта. При использовании извести II сорта содержание песка в растворе уменьшают на I часть.
5. Соотношения составов приняты для работ в теплое время года. При работе в холодное время года содержание песка в растворе уменьшают на I часть.
6. Для оштуквтуривания деревянных потолков, вытягивания тяг и карнизов применяют раствор состава I : 0,6 : 2—4 (известь; гнпс : песок).
Растворы иа гидравлической извести
Таблица 8
Составляющие Соотношение составляющих (в частях по весу)
Состав для грунта Известь-пушонка : песок Состав для накрывки Известь пушонка : песок 1:2—4 1-1
Примечания: I Растворы ня гидравлической извести применяют при оштукатуривании поверхностей в сырых местах (подвалах). 2. Стойкость в воде растворы приобретают после твердения на воздухе в течение не менее двух недель
14
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Растворы на заменителях извести
Таблица 9
Составляющие Соотношение составляющих (в частях по весу) Особенности применения заменителей извести
Подзол:песок Карбидный ил: :песок Окшара: песок Примечания в виде известкового ный ил — отходы пр жирности равного и мышлеиностн в вид кальция, а в свежем 2. Заменители не Их перевозят только не разрешается 1:1—1,5 1:1,2-1,5 1:1,5—3 1. Подзол -теста, по жири< оизводства аве звести HI сор' е известкового состоянии доп вести можно п в закрытой та Перед использованием очищают от посторонних включений и выдерживают в течение не менее месяца Перед использованием выдерживают 1—2 месяца до исчезновения запаха ацетилена Перед использованием выдерживают в отвалах 5—6 месяцев отходы кожевенной промышленности )стя равного извести III сорта. Карбнд-пгялена в виде известкового теста, по га. Окшара — отходы текстильной протеста, содержащего 2—4% хлористого олнительно 1,5—2,5% хлора. рименя^ь после лабораторного анализа, ре. Смешивать карбидный ил с окшарой
Известково-гипсовые и гипсо-глиняные растворы (1.2)
Составы таких растворов приведены в табл. 10, 11 и выбираются исходя из особенностей оштукатуриваемой поверхности и учитывая назначение слоя штукатурки, для которого используется раствор.
Таблица 10
Известково-гипсовые растворы
Оштукатуриваемые поверхности Слой штукатурки Добавки гипса в частях по объему на одну объемную часть Область применения
известково-песчаного раствора известкового теста без песка (для на-крывки)
Вертикальные по дереву Подготовительный Отделочный . . . 0,1—0,3 0,5 1-1,2 Оштукатуривание помещений, не подвергающихся постоянному увлажнению
2. РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК
15
Продолжение табл. 10
Оштукатуриваемые поверхности Слой штукатурки Добавки гипса в частях по объему на одну объемную часть Область применения
известково-песчаного раствора известкового теста без песка для на-крывки
Горизонтальные по дереву Подготовительный Отделочный . . . 0,3—0,5 0,5—0.7 1 1,5 Оштукатуривание помещений, не подвергающихся постоянному увлажнению
Тяги, карнизы и т. д. 1 Подготовитель- < пый 1 Отделочный. . . 0,5—0,7 1—2 Наружные штукатурки, в том числе тяги, пояски и карнизы при условии хорошей зашиты их от увлажнения ГСИТСЯ к гипсу оверхиостям мо-го слоя от 2 до — для подгото-
Вертикальные по камню При к I сорта, б 2. Рас? жет быть 5 кг, для внтельноп е ЭЛ oj nj о с Подготовительный Отделочный . чания: 1. Меныиее ьшее — к гипсу II сорта. гнпса на I м2 штукат зинят: по вертикальным гделочного слоя — 1—2 лоя от 5 до 7 кг, для от 0,05—0,1 количество уркн по де] — ДЛЯ ПОД1 кг\ по торг целочного — 0,3 гипса отнс эевянным п отовнтельнс зонтальиым 1,2—2 кг.
Гипсо-глиняные растворы
Таблица II
Слой штукатурки Состав р (гипс; г лиг то) в частя му прн стр гиг I сорта аствора яное тес-х по объе-оительном ice II сорта Область применения
Г руит для обычных штукатурок по деревянным поверхностям: вертикальным горизонтальным . . . Отделочный слой . . Примечание В Зака чу) — природные смеси гипса Применяют: с содержанием III класса, с содержанием г всех зданиях, не подвергают Заполнители вводят в нез при содержании гипса не мел 1:0,4 1:0,65 1:1 вказье н Ср с глиной с гипса до 50 ипса до 70° 1хся увлажн начительном ее 70%. 1:0,3 1:0,5 1:1 едней Азии содержание % — для ош — для отд ению. количестве Внутренняя отделка зданий III класса добывают гажу (ган-м гипса от 40 до 70%. гукатуривания зданий елки поверхностей во до соотношения I : 1
16
ГЛАВА 1. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Замедлители схватывания гипса
Известь гашеная (1.3) замедляет конец схватывания на 15-20 мин; вводя। в количестве 5—20% веса гипса
Квасцы н бура (1.4) замедляют конец схватывания на 15-20 мин; вводят в количестве 5—20% веса гипса.
Препарат БС (1.5) вводят в количестве от 2 до 7 кг на 1 м3 из вестково-гипсовых растворов. Удлиняет срок схватывания на 30-50 мин.
Животный клей — мездровый и костяной (1.6) применяют в виде раствора 107о-ной водной концентрации из расчета 0,2—0,5% (на сухое вещество) веса гипса. В летнее время ввиду склонности к загниванию готовят из расчета двух-трехдневной потребности Удлиняет срок схватывания на 20—30 мин
Клееизвестковый замедлитель (1.7) готовят путем обработки клея известью: 1 вес. ч клея замачивают 5 вес. ч. воды, через 15—16 ч вводят 1 вес. ч. известкового теста и кипятят в течение 5—6 ч, добавляя испаряющуюся воду. К 7 вес. ч готового отвара добавляют 3 вес. ч. воды, получая 10%-ный клеевой раствор, который и используют, как замедлитель из расчета 0,2—0,5% (на сухое вещество) веса гипса. Как замедлитель эффективнее животного клея. Удлиняет срок схватывания на 20—30 мин.
Кератиновый замедлитель (1.8) готовят из рогов и копыт животных, обрабатывая их 15%-ным раствором каустической соды: 70— 80% рогов и копыт заливают 20—30% раствора каустической соды, выдерживая в деревянной посуде в течение двух-трех дней. Размягченные рога и копыта разваривают в том же растворе каустической соды при температуре 85—90° С до полного растворения. Остывший состав процеживают через сито (размер ячеек 0,3 мм) и разливают в стеклянную посуду.
Применяют в количестве 0,1—0,3% (на сухое вещество) веса гипса. Удлиняет срок схватывания на 30—50 мин.
Опилочный замедлитель В В Помазова (1.9) готовят, обрабатывая опилки серной кислотой в соотношении i : 5 (опилки : 1%-нып раствор серной кислоты) Емкость с замоченными опилками помещают в автоклав и пропаривают при давлении 8 ати по режиму: 2—2— 1 ч (подъем давления—паровая обработка при давлении 8 ати — снижение давления). Полученный продукт нейтрализуют известняковой мукой или молотым мелом в соотношении 5:1 (нейтрализатор: сухие опилки) и высушивают при температуре 170° С до постоянного веса, не допуская обугливания. Высушенную массу размалывают (остаток на сите 0085 должен быть не более 15%).
Примерная дозировка на 100 кг замедлителя: опилок воздушно-сухих — 20 кг; серной кислоты концентрированной — 1 кг; мела мо-. лотого — 80 кг; воды- 100 л.
Применяют в количестве 0,3—0,8% веса гипса.
Отходы кожевенного производства (1.10) свежие—. не более-5— 10-дневпой давности — замедляют конец схватывания на 15—20 мин при введении:
«барабанной грязи»'—3—4% веса гипса;
«свежего подзола» — 2—4% » »
«морса» и «намазп» — 1—2% » »
2. РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК
17
Подмыльный щелок — отходы мыловаренного производства (1.11) применяют для замедления схватывания гипса в количестве 1—2% веса гипса.
Отходы сыроваренного производства (1.12)—зачистки натуральных сыров, отбракованные куски плавленых сыров, зачистки от творога и т п. — используют, приготавливая казеино-цементную суспензию: отходы перетирают на краскотерке, предварительно смешав в соотношении по весу 1 : 0,2 : 0,2 (отходы : цемент : вода). Перетертую массу дополнительно разводят водой в соотношении 1 :2,8 (масса .-вода), получив в конечном счете состав 1 .0,2:3 (отходы : цемент: вода), и выдерживают (с перемешиванием в первые 3—4 ч) в течение 18—24 ч. Отстоявшийся состав, сняв с поверхности пену, сливают в чистую посуду, не взмучивая осадка, который не пригоден к использованию. Готовый продукт должен иметь удельный вес 1,04; в случае превышения его разбавляют водой. Применяют в количестве 2—3% веса воды затворения гипса. Замедляет схватывание на 20—30 мин.
Примечание. При использовании отходов творога состав готовят в соотношении 1:0,15:3 (отходы творога : цемент : вода).
Глиняные растворы [1.13]
Глиняные растворы представляют собой смесь глиняного теста с песком (табл. 12). Для повышения стойкости штукатурки из таких растворов против размывания водой в них вводят специальные до бавки (табл. 13—10).
Таблица 12
Глино-песчаный раствор
Категория глины Соотношение количества глиняного теста и песка (в частях по объему) прн объемном весе (в кг(м3) глиняного теста с погружением конуса 15 см
1600 1500 1400 1300
Глины жирные . . . Глины средней плас- — — 1:4—5 1:3—4
тичности Глины тощие и тя- — 1:3.6-4.5 1-3—4 —
жел ые с у г л и нк и . 1:3-4 1:2,5—3,5 I ;2—3
Примечания: I. Суглинки, имеющие объемный вес рабочего те ста 1800 кг/л3 и более, применять не следует из за бол 1 примеси песка.
2. Объемный вес глиняного теста с погружение -весьма жирных глин .... жирных и средней пластичности тощих и тяжелых суглинког суглинков средних и пылевидны
ТяЛа 15 сл в кг/л3: б*1. Лиенее 1350 1350—1450 V450- 1550 -1650
18
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Таблица 13
Глиняные растворы с минеральными добавками, повышающими неразмываемость штукатурки
Виды растворов Составы растворов в частях по объему Марка раствора
глиняное тесто жидкое (погружение ко- нуса 15 гл) добавки песок
Глипо-известко-вые 1 Известковое тес- 3-6 2—4
Глино-гипсовые . . I то 0,3—0,4 Гипс 0,25 3—5 2—5
Глино-цементные 1 Цемент 0,15—0,2 3—5 2—8
Таблица 14
Глиняные растворы с битумно-дегтевыми добавками, повышающими неразмываемость штукатурки
Виды растворов Составы растворов в частях по объему Марка раствора
глиняное тесто жидкое (погружение конуса 15 см) добавка (разбавленная эмульсия из глины и черного вяжущего) песок
Глино-дегтевые 1 на жидком черном вяжущем Глино-дегтевые на вязком черном вяжущем 1 1 0,1—0,15 0,7-0,1 3—5 2—4 4—8 8—15
2. РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК
19
Таблица 15
Концентрированные эмульсии из глины и черного вяжущего
Составляющие Соотношение составляющих по объему
Глиняное тесто жирное и средней пластичности : черное вяжущее Глиняное тесто тощее и суглинки : : черное вяжущее 1—1,2:1 1,2—1,5:1
В зависимости от вязкости вяжущего концентрированные эмульсии можно приготовлять:
с подогревом вязкого вяжущего и глиняного теста до температуры примерно 100° С;
с подогревом жидкого вяжущего до температуры 40—50° С;
без подогрева жидкого вяжущего, но с обязательным разжижением мазутом, керосином и тому подобными продуктами.
Для приготовления эмульсии используют деготь различной вязкости и битумы марки I—III.
Таблица 16
Разбавленные эмульсии из глины и черного вяжущего
Необходимое содержание черного вяжущего в разбавленной эмульсии (В % по весу) Состав эмульсин в частях по объему
при жирных глинах при тощнх глинах
концентрированная эмульсия разбавитель концентрированная эмульсия разбавитель
вода глиняное тесто (погружение конуса 15 см) вода глиняное тесто (погружение конуса 15 см)
15 10 7 1 I 1 2,1 4 1,5 2,8 3,8 1 1 1 1,8 1,2 2,5 3,6
Для получения разбавленных эмульсий концентрированную эмульсию разбавляют водой и жидким глиняным тестом с таким расчетом, чтобы в глиняном вяжущем содержалось жидкого дегтя 10—15%. а вязкого дегтя или битума 7—10%.
Растворы цементные, смешанные и на пробужденном сырье (I.14J
Составы цементных и смешанных растворов выбирают в зависимости от условий эксплуатации оштукатуриваемой поверхности (табл. 17), а при растворах на пробужденном сырье — в зависимости от разновидности последнего (табл. 18).
20
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Таблица 17
Цементные и смешанные растворы
Условия эксплуатации поверхности Марка раствора Состав вяжущих Соотношение составляющих в частях по объему (цемент :тес-то;песок) при марке цемента
300 | 400
Поверхность, подвергающаяся системати- ческому увлажнению и воздействию отрицатель- 30 Цемент: известковое тесто 1:0,6:5 1:1:6
ной температуры (цоколь, пояски н т. п.) 50 1:0,3:4 1:0,5:4,5
Поверхность, подвер- 15 То же 1:2:8 1:3:9
гающаяся слабому увлажнению и воздействию отрицательной температуры (гладкая наружная стена) 30 1:0,7:5 1:1:6
Поверхность, подвергающаяся сильному увлажнению водой под напором (бассейны и т. п.) 80 » 1:0:3 1:0,3:4
Поверхность, подвер- 15 » 1:1,5—7 1:2:8
гающаяся сильному увлажнению- вследствие конденсации влаги (при положительной температуре) (бани, прачечные и т, п.) 15 Цемент: глиняное тесто 1:1,6:7 1:2:8
Поверхность, не подвергающаяся систематическому увлажнению и воздействию отрицатель- 8 Цемент: известковое тесто 1:6:18 1:6:18
пой температуры (жилые дома, здания культурно-бытового назначения) 8 Цемент: глиняное гесто 1:4:12 1:4:12
2. РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК
21
Растворы на пробужденном сырье
Таблица 18
Вид пробужденного сырья Марка раствора Состав раствора в частях по объему
пробужденное сырье известь—тесто глина— гесто
Доменные гранулиро-
ванные шлаки .... 10—50 1 0,05—0,15 0—0,15
Горелые породы . . . Щебень от разборки 4—30 1 0,12—0,2 0—0,1
кирпичных зданий . . . Котельные шлаки с содержанием несгоревших частиц угля не свыше 4—10 1 0,05 -0,15 0-0,15
15% 4—10 1 0,05—0,15 0—0,15
Примечания: I. Приготовление : кусковое сырье дробят до зерен
размером 2,5—5 мм, а затем загружают для размола на бегунах совместно
с актнвизаюром и водой. Активизаторсм служит известь, которую в случае
надобности заменяют (в % от веса сырья) цементом (2—3% ; гипсом
(1 : 2%); хлористым кальцием (1-2%). В осеннее 5 весеннее время в каче-
стве активизатора можно применять цемент в количестве 5% веса горелых
пород и 3% веса доменных шлаков. Хранить готовый раствор допускается в течение 4—6 ч.
2. При применении в качестве актцаизатора отходов гашения извести
(«чамара») из отвалов их загружают в бегуны. перемалывают в течение
2 мин и после этого загружают пробужденное сырье; свежие отходы от
гашения извести размалывают на бегунах и в ыдерживают течение
5—6 суток н лишь после этого применяют для активизации.
3. Растворы на доменных шлаках допускается применять при темпера-
туре не ниже 2 С, а из других видов сь рья — не ниже 5J С.
4, Растворы на пробужденном сырье применяют взамен цементных и
смешанных растворов для оштукатуривания внутренних и наружных по-
верхностеи по камню, кирпичу, бетону и т. п. в зданиях III класса, а
при использовании в качестве сырья пнях II класса. гранулированного шлака — в зда
Растворы для штукатурок повышенной водостойкости
Известково-гипсовые растворы повышенной водостойкости (1.15). Гипсовые растворы с гидравлическими добавками обнаруживают повышенную водостойкость с одновременным сопротивлением воздействию отрицательных температур. Применяют вания помещений с повышенной влажностью
для оштукатури-
Состав раствора в вес. ч.
Гипс строительный.............. . 0,6—0,8
Известковое тесто................. 0,4—0,2
Гидравлическая добавка............ 0,1—0,2
Заполнитель —песок кварцевый или шлаковый............ 2—3
22
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
В качестве гидравлических добавок применяют трепел, диатомит, шлаки и золы от сжигаемых бурых углей и сланцев, доменные шлаки в виде тонких порошков с остатком на сите 900 отв/см2 не более 5%.
Централизованно раствор готовят без гипса, который вводят на месте работ.
Гипсо-цементиые растворы повышенной водостойкости (1.16).
Такие растворы применяют для оштукатуривания помещений с повышенно влажностным эксплуатационным режимом.
Составы вяжущих для таких растворов см. табл. 19.
Таблица 19
Составы вяжущего для гипсо-цементных растворов повышенной водостойкости
Назначение штукатуров Вяжущие материалы (в % по весу)
гипс строительный портландцемент марки 300 гидравлические добавки
Для помешений с относительной влажностью воздуха до 75—80% Для помещений с влажным режимом (но не в условиях проточной или фильтрующейся через изделие воды) . . . . . Примечания: I Вместо порта ан вок лучше применять пуццолановый порт статке гидравлических добавоь и> вводя вання с гипсом 2. Гидравлическими добавками служ вулканические пепел и туф. золы и шлзк Тонкость помола характеризуется остатк лее 10—15% 3. В растворы вводят замедлители схв 4. Состав раствора определяю! в лабо 65 40 лцемента и ландиемент, flomwiHHTej ?т: трепел, и от сжиган см на сите атывания ги ратории. 20 30 гидравличес в который тьно во врев диатомит, 4Я бурых yrj 4900 отвеем пса. 15 30 ких доба-при недоля смеши- сишторф, пей и т. п. 2 не бо-
Растворы с пластифицирующими добавками
Пластифицирующие добавки микропенообразователи — уменьшают расход вяжущих, повышают волоудерживающую способность и удобоукладываемость, повышают транспортабельность растворов растворонасосами, ускоряют высыхание штукатурки.
Растворы с мылонафтом (1.17). Мылонафт добавляют в цементно-известковые или цементно-глиняные растворы составов, приведенных в табл. 20. Применяют мылонафт в 5%-ной нотной концентрации путем растворения его в воте затворения. Водные растворы мылонафта хранят в закрытой таре.
Мылонафт добавляют к растворам в количестве 0,05—0,1% веса цемента. Количество вводимого мылонафта уточняют при подборе раствора необходимой подвижности.
2. РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК
23
Таблица 20
Растворы, используемые с добавлением мылонафта
Виды растворов Марка цемента Состав растворов (в частях по объему—цемент : известь или глина песок)
для наружных увлажняемых поверхностей (цоколь ит. п.) для внутренних увлажняемых поверхностей
Обычные тяжелые растворы / 400 1 300 1:0,25:9 1:0,2:8 1:0,5:14 1:0,4:12
Легкие на шлаковом песке 1 400 1 300 1:0,25:7 1:0,2:6 1:0,5:12 1:0,4:10
Применение мылонафта не вызывает высолов на поверхности штукатурки.
Растворы с препаратом БС (1 18). Расход препарата БС в растворах марки до 15 составляет 2—3 кг на 1 м3 раствора, а в растворах марки 30—1,5 — 2 кг.
В среднем препарат БС сокращает расход извести до 400 кг или цемента до 75 кг на 1 м3 раствора. Вводится непосредственно в растворомешалку.
Промышленностью не выпускается, готовится в условиях строительной площадки (табл. 21).
Таблица 21 Состав препарата БС
Вид сырья Содержание в частях по весу Тонкость помола-остаток на сите № 0085 в % не более
органические вещества воздушно-сухие щелочь едкого калия или едкого натрия (безводная) Порошок абсорбента (молотая известь-кипелка и др.)
Растительное (древесные опилки, торф, стебли растений) 25 10 75 15
Животное (рога, копы та, отходы клееварного производства и пр.) . . 20 6—8 60—120 15 .
Приготовление — путем варки в водном растворе шелочи измельченного растительного или животного сырья с осаждением полученного отвара на порошкообразном материале. После приготовления
24
ГЛАВА I ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
выдерживают до употребления не менее 2 суток. Теряет свои свойства после двухмесячного хранения.
Растворы с соапсгоком (1.19). Соапсток отходы мыловаренного производства.
Расход соапстока (в г при пересчете на сухое вещество) на 1 кг цемента:
В растворах марки 100 независимо от
крупности песка.................. 0,2—0,3
В растворах марки 50 и ниже: при песке средней фракции . . . 0,5
» » мелкой » ... 0,4
Соапсток применяют в виде водной эмульсин, доведенной до концентрации 1 : 20 (на сухое вещество).
Применение соапстока в сложных растворах снижает, а иногда и полностью исключает необходимость в извести или глине, а также снижает расход цемента до 10%.
Растворы с омыленным древесным пеком (1.20). Омыленный древесный пек (препарат ЦПИПС-1) добавляют в количествах, указанных в табл. 22.
Таблица 22
Количество добавляемого препарата ЦНИПС-1
Состав раствора в частях по объему (цемент: песок) Добавка (в л) водного раствора препарата ЦНИПС-1 (с удельным весо-и 1,016—1,018) на 1 мя раствора с песком
средним мелким | очень мелким
От 1:4 до 1:5 » Г. 6 » 1:8,5 » 1.10« 1:16 4 3,5 3 3,5 3 2,5 3 2,5 2
Приготовление — омыленный древесный пек разводят в количест ве 75 г на 1 л воды, нагретой предварительно до температуры не ниже 80° С. Полученный от разведения 5%-ный пластификатор вводят в растворы с водой затворения
Растворы с омыленной абиетиновой смолой (1.21). Абиетиновая смола, нейтрализованная варкой в течение часа в 15%-ном водном растворе едкого натрия (6 Л раствора на 1 кг смолы) и разбавленная водой до 5%-ного содержания смолы в воде (удельный вес 1,015 — 1,020), вводится в цементные растворы в количестве 2—3 л на 1 м\
Растворы с подмыльным щелоком (1.22). Подмыльный щелок — отход мыловаренного производства- содержит от 05 до 3% жирных кислот.
В растворы подмыльный щелок ввотят в количестве, указанном в табл. 23, зависящем от содержания в нем жирных кислот.
3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ШТУКАТУРКИ
25
Таблица 23
Расход подмыльного щелока (в л) иа 100 кг цемента, содержащегося в растворе
Содержание в подмыльном шелоке жирных кислот в % Марка растворов
100 75 50 25
0,5 2 6 10 12
0.75 1.5 4,5 7,5 9
1 1 3 5 6
1,25 0,8 2,4 4 4,8
1,5 0,7 2 3,7 4,5
1,75 0,6 1,7 2,9 3,4
2 0,5 1,5 2,5 3
2,5 0,4 1,2 2 2,4
3 0,3 1 1,7 2
3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ШТУКАТУРКИ
Водонепроницаемые штукатурки
Водонепроницаемые штукатурки применяют для гидроизоляции конструкций.
Растворы с алюминатом натрия (1.23). В зависимости от назначения растворов их состав может приниматься по табл. 24.
Таблица 24
Составы растворов с алюминатом натрия
Назначение раствора Т олщина слоя изоляции в см Состав раствора (цемент, песок) Содержание алюмината натрия в воле затворения в %
Заделка трещин и каверн Водонепроницаемые штукатурки (желательно тор- — 1:1 (с ВЩ 0,3—0,4) 5
кретирование) . . . . 3 1:2 2—3
Гидроизоляция полов • - 3 1:2 2—3
Готовую растворную сухую смесь затворяют водой с предварительно введенным алюминатом натрия
В связи с быстрым схватыванием раствор готовят на рабочем месте небольшими порциями при температуре не ниже 5° С.
26
ГЛАВА I ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Концентрация водного раствора промышленного концентрата алюмината натрия принимается в зависимости от удельного веса последнего (см. табл. 25).
Таблица 25
Концентрация раствора алюмината натрия
Удельный вес концентрата алюмината натрия в г/сл* Разбавление (концентрат: вода) для получения водного раствора
2%-иого 3%-ного ! 5%-иого
1,44 1:15 1 10 1:6
1,41 1 14 1.9 1:5,5
1,38 1:13 1:8,5 1:5
1,35 1:12 1:8 1:4,5
1,32 1:11 1:7 1:4
1,28 1: 9,5 1:6 1:3,5
Растворы с хлорным железом (1.24). Водонепроницаемые штукатурки с хлорным железом применяют в составе 1 : 3 (цемент : песок) для гидроизоляции полов и прилегающей части стен и в составе 1 :2 для стяжек бсзрулонных кровель. Раствор хлорного железа вводят в воду и употребляют как воду затворения сухой цементной смеси.
Приготовление раствора хлорного железа и разбавление его водой — в деревянную посуду или металлическую посуду, обмазанную битумом, вливают техническую соляную кислоту с удельным весом 1,15—1,19 г/си3 и вводят небольшими порциями пиритные огарки до соотношения 2 I (соляная кислота : огарки). Для ускорения процесса, особенно при температуре ниже 5° С, вводят стальные стружки или опилки в количестве до 10% веса соляной кислоты.
Готовый раствор разбавляют водой (табл. 26) и употребляют как воду затворения сухой цементной смеси.
Таблица 26
Соотношение концентрированного раствора хлорного железа и воды затворения
Удельный вес концентрированного раствора хлорного железа при температуре Соотношение р створа хлорного железа и воды затворения в частях пи объему
1,45 и более 1:26
1,42 1:24
1,39 1: 22
1.36 1:20
1,33 1:18
1,30 1:16
1,28 1:14
1,25 1:12
3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ШТУКАТУРКИ
27
Растворы с церезитом (1.25). Церезит разводят водой в соотношении 1 : 10 (церезит : вода) и используют как воду затворения сухой цементно-песчаной смеси состава 1 : 2—3.
Растворы с заменителем церезита (1.26). В 10 л горячей воды последовательно вводят:
стеарина ........................... 500 г
тавота (солидола)................... 125 »
нашатырного спирта (удельный вес 0,88)............................. 900 см3
жидкого стекла (удельный вес 1,39) . 250 г
Предварительно 250 г жидкого стекла разводят в 1,25 л горячей воды, после чего вводят в смесь из стеарина, тавота и нашатырного спирта и тщательно перемешивают до образования мелкодисперсной эмульсии. Перед употреблением эмульсию разводят водой в соотношении 1 ; 13 (эмульсия : вода) и используют для затворения сухой цементно-песчаной смеси состава 1 : 2—3.
Жидкое стекло (калиевое), как средство повышения водонепроницаемости штукатурок (1 27). Цементную шт укатурку пропитывают 10%-ным раствором жидкого стекла с модулем 3,3—3,5. Пропитку производят трехкратно в течение трех дней, повторяя ее по поверхности, просохшей ог предыдущего пропитывания. Нанесение жидкого стекла на поверхность свежеуложепного и начинающего схватываться цементного раствора препятствует испарению влаги, что создает лучшие условия твердения.
Растворы на расширяющемся цементе (1.28). Растворы на водо непроницаемом расширяющемся цементе (ВРЦ) применяют состава I : 2,5—3 (цемент : песок) для гидроизоляционных штукатурок в сооружениях, находящихся в условиях любого влажностного режима (резервуары, шлюзы, доки, бассейны, трубопроводы, туннели, фундаменты). Раствор предпочтительнее наносить со стороны гидростатического давления воды. При нанесении раствора на наружную сторону особенно тщательно подготавливают поверхность: очищают, насекают и в необходимых случаях обрабатывают пескоструйным аппаратом. Раствор укладывают на увлажненную поверхность в одни слои толщиной 20—30 мм, защищая от механических повреждений и обильно смачивая водой через каждые 4 ч. Начало схватывания ВРЦ не ранее 20 мин, конец —не позднее 4 ч. Сроки схватывания можно замедлить бурой, вводя ее в воду затворения в количестве 0,1% веса цемента. Избыток буры снижает сроки твердения.
Растворы па цементе ВРЦ не применяют для конструкций, работающих при температуре выше 80° С .
При торкретировании штукатурки на цементе ВРЦ получаются с гарантированной водонепроницаемостью.
Растворы для торкретных водонепроницаемых штукатурок (1.29). Для торкретирования применяют сухую растворную смесь в соотношении 1:2 или 1:3 (цемент : песок), используя портланд-, шлако-иортлаид- или пуццолановый цементы и кварцевый острозернистый песок.
28
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Кварцевый песок подбирают по фракциям: 60% с крупностью зерна 1,5 мм; 20%—с крупностью 1 мм и 20% прошедшего через сито с 250 отв, см2.
Сухую смесь увлажняют при набрасывании до такой консистенции, чтобы раствор укладывался на поверхность плотным слоем без каких-либо потеков и оплываний. Общую толщину штукатурки доводят до 1,5—3 см, выполняя ее в несколько слоев толщиной 8—10 см, нанося каждый слой через сутки.
При торкретировании все углы конструкций и сопряжения плоскостей заполняют раствором до округленной формы, не допуская острых углов и перегибов При выполнении работ отдельными захватками пограничную полосу штукатурки срезают под углом 45° и место среза процарапывают стальной щеткой по свежему раствору. Перед возобновлением работ стык смачивают водой.
Уход за штукатуркой состоит в смачивании водой по нескольку раз в день в течение 10 дней, предохраняя от малейшего высыхания. В особенно жаркие дни штукатурку накрывают рогожами, мешками, соломенными матами, увлажняя одновременно штукатурку и укрытия.
Торкретная штукатурка обеспечивает плотность, предохраняющую от проникновения воды при гидростатическом давлении до 0,2 атм.
Огнеупорная штукатурка
При ремонте паровых топок, дымоходов и металлургических печей применяют сухую растворную смесь следующего состава:
Кли жер, хорошо обожженный, дробленый и просеянный через грохот с от-
верстиями 3 мм................. . 85 вес ч
Огнеупорная глина высшего качества
в порошке.......................... 12 » »
Сода кальцинированная.............. 3 » »
Смесь наносят торкретированием по горячим поверхностям при давлении сжатого воздуха не более 1,5 ати; смоченность смесн доводят до минимума, обеспечивающего прилипание.
Водоотталкивающие штукатурки
Для получения водоотталкивающих штукатурок применяют обычные цементные растворы с введением в них различных дополнительных компонентов, обеспечивающих в различной степени несмачи-ваемость штукатурок.
Растворы с мылонафтом (1.30). Мылонафт (обезвоженный) вводят в растворы в количестве 0,5% веса цемента. Для введения в растворы готовят 10%-ный водный раствор мылонафта, который смешивают с водой затворения.
Растворы с подмыльио-жнровыми отходами (1.31). Подмыльножировые отходы (отходы мыловаренного производства) вводят в рас-
з. специальные штукатурки
творы из расчета 1,8 г жирных кислот на 1 кг цементахОтходы предварительно разводят горячей водой, нагретой до температуры 60— 70° С, до 20%-ной концентрации.
Растворы с парафиновой эмульсией (1.32). Парафиновую эмульсию вводят в цементные растворы в количестве 400 г на I кг цемента. Готовят эмульсию на строительных площадках нз следующих составляющих:
Мыло хозяйственное.............
Парафин технический............
Стеарин технический ...........
Вода...........................
1,5 вес. ч
3 » »
0,5 » »
100 » »
Приготовление — в металлическую посуду заливают 100 л воды и нагревают до температуры 60—80° С. В горячую воду вводят нарезанное в стружку хозяйственное мыло и перемешивают до полного растворения мыла. В отдельной посуде расплавляют 3 вес. ч. парафина и 0,5 вес. ч стеарина и, перемешав, вливают в горячий мыльный раствор, тщательно размешивая.
Готовую эмульсию можно хранить в плотно закрывающейся таре в течение 15 суток.
Штукатурки, обработанные кремнеорганическими соединениями (1.33). Для придания водоотталкивающих свойств оштукатуренные поверхности пропитывают, применяя краскопульт или кисти, следующими растворами:
двукратно —3%-ным раствором метилсиликоната натрия;
двукратно —2%-ным раствором этилсиликоната натрия; однократно—1%-ным раствором фенилсиликоната натрия.
Гидрофобизация штукатурного слоя устойчива в эксплуатации не менее 5—6 лет.
Флюатирование штукатурки
Защита штукатурок флюатированием достигает цели при обработке поверхностей конструкций из материалов, содержащих углекислый кальций. Поверхность обрабатывают за два или три раза растворами, приведенными в табл. 27. Флюатирование необходимо возобновлять через 8—10 лет.
Таблица 27
Растворы для флюатирования штукатурки
Водопоглощеиие штукатурки в % по весу Рабочая концентрация раствора кремиефторисюго магния (безводной соли) в % Рабочая концентрация раствора кремиефторнстого цинка (оезводной соли) в %
первая обраб >тка повторные обработки первая обработка повторные обработки
2-4 4—6 8—12 4—6 7—10
4—8 6—10 12—15 6—8 10—15
8—14 10—14 15—20 8—12 15—18
зо
ГЛАВА I ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Теплые штукатурки
В качестве легких заполнителей в растворах применяют в соотношении 1 : 2—3 (вяжущее : заполнитель) материалы, указанные в табл. 28.
Таблица 28
Материалы для теплой штукатурки
Наименование материала Крупность дробления Основные требования
Шлак топливный (котельный) Пемза кусковая Асбест 6—7-го сорта и в порошке Примечание, гут служить- опнлки гиума. 3—4 мм (наибольшая), объемный вес 500— 800 кг!м3 1,2 мм, объем ный вес 500— 6С0 кг/м3 Помимо перечислении древесноугольиая крс Желательно применять шлаки, пролежавшие в отвалах не менее 2— 3 месяцев или же перегоревшие в отвалах Потеря в весе шлаков при прокаливании не должна превышать: в каменноугольных и антрацитовых 30%. в торфяных и буроугольных 15% Обладает хорошей устойчивостью к влаге х легкими заполнителями мо-иика, отсеянная мелочь сфа-
Наполнители не должны иметь посторонних включений: земли, мусора, металлических предметов, обтирочных концов и производственных, особенно химических, отходов
Под растворы с органическими заполнителями (опилки, сфагнум, древесноугольная мелочь) обрызг делается раствором с песком.
Необходимая толщина слоя теплой штукатурки определяется расчетом.
Акустические штукатурки
Акустические штукатурки применяют при оштукатуривании любых поверхностей, предварительно покрытых слоем грунта из цементно-песчаного раствора состава 1 : 3,5—1 : 4, приготовленного из портландцемента с добавлением 10% извести.
3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ШТУКАТУРКИ
31
Слой акустической штукатурки наносят на неокрепший грунт обычными приемами
Более высокое звукопоглощение имеют акустические штукатурки: при отделке конструкций из крупнозернистых материалов;
выполненные по изоляционному слою из шлаковаты, стекловаты или асбестового волокна;
выполненные без заглаживания (затирки) поверхности, а лишь с разравниванием раствора, когда поры остаются открытыми;
при эксплуатации без окраски.
Раствор для акустической штукатурки АЦП (1.34)
Пемза (объемный вес 400 кг/м3)........ 28,8 л
Цемент................................. 7,2 »
Вода................................... 7,2 »
Дробленую пемзу пропускают через два сита с отверстиями размером 5 и 3 мм, и остаток на сите с отверстиями размером 3 мм применяют как заполнитель.
Приготовленный раствор слоем толщиной 25 мм укладывают на свеженанесенный грунт, выполненный из цементного раствора, толщиной 10 мм. Сохнет штукатурка около 25 дней. Объемный вес 620 кг/м3.
Раствор для акустической штукатурки АГП (1.35)
Пемза (объемный вес 400 лг/лг1)........... 19,2 л
Гипс строительный...................... 4,8 »
Вода................... ............... 6 »
Дробленую пемзу пропускают через два сита с отверстиями размером 3 и 2 мм и остаток на сите с отверстиями размером 2 мм применяют как заполнитель, засыпая его в гипсовое молоко. Приготовленный раствор укладывают на каменную, бетонную или деревянную поверхность слоем толщиной 25 мм. Объемный вес штукатурки 700—800 кг/л3.
Раствор для акустической штукатурки АПШ (1.36)
Шлак (объемный вес 840 кг/м3)......... 19,2 л
Цемент............................ . 4,8 »
Вода................................. 3,2 »
Готовят и укладывают на место так же, как и акустическую штукатурку АЦП. Объемный вес штукатурки 1100—1200 кг/м3.
Для получения акустической штукатурки с асбестовым волокном (1.37) применяют растворы состава от 1 : 2 ^1 до 1:6:1 (цемент : асбестовое волокно : песок). Асбестовое волокно применяют № 6—7. Наносят торкретированием слоем 5—10 мм на подготовку, выполненную из раствора состава 1 : 2 (цемент песок) толщиной 5—6 мм.
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАВОТЫ
Раствор для акустической штукатурки «Акустолит АСП» (1.38)
Пемза (объемный вес 400 кг/л3) ...... 19,2 л
Магнезит каустический................... 4,8 *
Соляная кислота (удельный вес 1,08) . . . 6,4 »
Дробленую пемзу пропускают через два сита с отверстиями размером 3 и 1 мм, остаток на сите с отверстиями размером 1 мм используют как заполнитель, перемешивая насухо с каустическим магнезитом, просеянным через сито с отверстиями размером 0,25 мм. Затем вливают соляную кислоту, и массу тщательно перемешивают. Наносят на каменную, бетонную и деревянную поверхность слоем 25 мм. Объемный вес штукатурки 900 кг/м3.
Изоляция поверхностей рулонными и листовыми материалами
Звукоизоляция и теплоизоляция войлоком (1.39). Строительный войлок укладывают на изолируемую поверхность и прижимают штукатурной дранью. Для предохранения от повреждения молью предварительно войлок пропитывают 3%-ным раствором фтористого или 5%-ным раствором кремнефтористого натрия и высушивают.
Бэлее высокая степень теплоизоляции и звукоизоляции достигается при использовании отеплительного войлока, изготовленного длинными полотнищами толщиной 6 мм.
Газо- и пароизоляция рулонными и листовыми материалами (1.40). Для газо- и пароизоляцин оштукатуриваемые деревянные конструкции покрывают руберойдом, пергамином или толью, закрепляемыми при помощи штукатурной драни или металлической сетки.
Изоляция поверхностей рогожей и мешковиной (1.41). Рогожу или мешковину укладывают под штукатурку на деревянные поверхности для предохранения штукатурки от трешин и в качестве дополнительной звукоизоляции. Крепят к конструкциям дранью. Рогожу и мешковину, загрязненную химикалиями и солями, не применяют, так как это вызывает появление выцветов на поверхности штукатурки.
Рентгенонепроницаемая (баритовая] штукатурка
Растворы с баритовым наполнителем (1.42) применяют для оштукатуривания ограждающих конструкций рентгеновских кабинетов с целью изоляции их от смежных помещений взамен изоляции из рольного свинца.
Для рентгенонепроницаемой штукатурки применяют растворы состава 1 ; 0,25 : 4 (цемент : известь-тесто : баритовый песок) или состава 1:2:1 (цемент : баритовый песок : баритовая пыль).
Баритовый песок должен иметь размер зерен не более 1,5 мм и объемный вес 2400 кг/м3.
Баритовая пыль должна проходить без остатка через сито с 400 отв/см2 и иметь объемный вес 2000 кг/м3.
Содержание сернокислого бария в баритовых песке и пыли должно быть не менее 85%.
3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ШТУКАТУРКИ
33
Водоцементнсе отношение растворов не должно превышать 1,4 (с учетом влажности баритового наполнителя). Повышенное содержание воды в растворах резко снижает прочность штукатурки. Штукатурные работы выполняют при температуре не ниже 15° С.
Толщина баритовой штукатурки не менее 3 и не более 4 см определяется проектом, утвержденным рентгеновской станцией и согласованным с местной санитарно-эпидемиологической станцией.
Штукатурки под фресковую роспись и темперу
Основаниями для штукатурки под фреску служат неплотные известняки, туфы, песчаники, кирпич, керамические блоки и плиты (керамические материалы должны иметь пористость 12—16%).
Бетонные поверхности из-за выделения солей не используют для штукатурки под фреску без предварительно выполненных защитных мероприятий, которыми являются, облицовка керамическими изделиями (кирпич, блоки, плиты с оставлением воздушной прослойки между бетоном и керамикой) и пгедварительное оштукатуривание бетонных поверхностей вначале раствором состава I : 2 (пуццолано-вый портландцемент: речной пе^ок), а затем раствором состава 1 : 0,5 : 6 (пуццолановый портландцемент ; известь-тест о : речной песок) по объему.
При оштукатуривании под фресковую живопись и темперу поверхность накануне за 1 —1,5 ч до оштукатуривания тщательно и обильно смачивают водой; первый слой — обрызг — иаорасынают (толщиной 5 лсм), последующие слои намазывают (толщиной не более 5 мм каждый); выровненный грунт процарапывают горизонтальными волнистыми линиями глубиной 2 мм на расстоянии 30 лип одна от другой н выдерживают в течение 12 дней со смачиванием 2—3 раза в день в зависимости от температуры воздуха. Линевой слой наносят толщиной 12 мм (кроме лицевого слоя на мраморной пудре), наращивая его отдельными слоями по 4—5 леи; лицевой слой смачивают водой 2—3 раза в день в течение 5—7 дней. Для темперы штукатурку следует выдерживать до совершенно сухого состояния.
Для штукатурки под фресковую живопись и темперу применяют следующие материалы.
Известь 1 сорта при гашении в тесто — выдержанную не менее года; при гашении в пушонку — выдержанную не менее двух недель после затворения водой
Для особо ответственных работ применяют известь, полученную путем обжига мрамора, например Коелгинского месторождения, содержащего до 99,57о СаСОз.
Заполнитель — речной песок, промытый, без глинистых и прочих примесей. Для лицевого слоя применяют кварцевый песок (типа Люберецкого) или мраморный песок белых сортов мрамора.
Гранулометрический состав песка;
для нижнего слоя частицы
размером: »
*
»
от 2,5 до 1,2 мм—40—45% » 0,3 » 0,6 » —45—30» » 0,15» 0,3 » —15—20» менее 0,15 » — 5 у
3—1349
34
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
для второго слоя (при трехслойной штукатурке) частицы размером: от 0,2 До
» 0,3 » » 0,15 » менее
для лицевого слоя частицы размером: от 0,6 до » * » 0,3 »
» » меньше
0,6—45% 0,6—М% 0,3—2и% 0,15—5 » 0,3 —6Э% 0,15—Д) » 0,15—10 »
Для нижнего и второго слоев вместо речного песка могут применяться дробленые керамические материалы (кирпич или черепица, керамзит, пемза) указанных гранулометрических составов. Пылевидную часть, полученную при дроблении, вводят в раствор в количестве до 40% объема известкового теста.
Для первых двух слоев штукатурки толщиной не менее 8 мм каждый применяют раствор состава 1 :3 (известь-тесто влажностью 50— 55% . песок речной) по объему.
Для лицевого слоя толщиной не менее 8 мм применяют раствор состава I : 2—2,25 (известь-тесто влажностью 50—55% : песок кварцевый или мраморный) по объему.
При применении извести, приготовленной из мрамора, количество заполнителя может быть увеличено, для первых двух слоев до 3,5, для лицевого слоя — до 2,5.
Для лицевого слоя из раствора, приготовленного с применением мраморной пудры (пропущенной через сито 950—1500 отв см2), при толщине слоя не оолее 2—3 мм применяют раствор состава 1 : 1,5 или 1 : 1 (известь-тесто влажностью 50—55%: мраморная пудра) по объему.
Хранить приготовленные растворы допускается не более 2—3 дней с обязательной защитой от пересыхания.
Штукатурки под минеральную живопись
Штукатурки под минеральную живопись выполняют так же, как и под фресковую роспись.
Состав сложного раствора (1.43) (в % по весу)
Известь-тесто влажностью 50—55% .... 22
Портландцемент ....................... 6
Песок кварцевый с зернами размером 0,15—0,6 мм ........................ 72
Состав цементного раствора (1.44) (в % по весу)
Портландцемент пуццолановый.......... 25
Известь-гесго (влажность 53—55%) . . 5
Мраморный песок белый с зернами размером 0,15—0,6 мм .................. 70
4. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИСТАМИ СУХОЙ ШТУКАТУРКИ 35
Штукатурки под фреску могут быть использованы н под минеральную живопись.
Штукатурки по поверхностям из местных материалов
Растворы для оштукатуривания по грунтоблокам (1.45). Для внутренних поверхностей применяют растворы глиняны; (см. табл. (2) с накрывкой из известково-песчаного (см. табл. 6, 7 и 8) или из-вегтково-гипсового (см. табл. 10) растворов и глино-известковые (см. табл. 13) Для наружных поверхностей применяют глино-дегтевые растворы (см. табл. 14).
Оштукатуривание производят после осадки стен. Толщина штукатурок 15—20 мм.
Растворы для оштукатуривания по саману и сырцовому кирпичу (1.46). Вследствие большой осадки стен в течение первого года после окончания кладки делают затирку поверхностей глино-песчаным раствором состава 1 : 1—2 (глина : песок) Для внутренней затирки в раствор вводят волокнистые примеси: полову, костру, битую шерсть. Наружные затертые поверхности предохраняют от размывания окраской известковым молоком из свежезагашенной извести с добавлением молотого кирпича — цемянки, навозной жижи.
По окончании осадки поверхности штукатурят растворами, применяемыми для грунтоблоков.
4. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИСТАМИ СУХОЙ ШТУКАТУРКИ
При отделке конструкций листами сухой штукатурки, прикрепляемыми при помощи клеящих мастик (см. 1.47 1.51 и табл. 29), применяют следующие три основных способа облицовки.
Первый способ — поверхности провешивают и устанавливают марки или маяки из обрезков сухой штукатурки, располагая нх через 400 мм. Поверхность марок и маяков покрывают тонким слоем мастики и плотно прижимают к ним листы штукатурки, осаживая их правилом. При отделке коридоров большой длины маяки устанавливают вдоль помещения двумя полосами на расстоянии 70 и 200 см от пола.
Второй способ — поверхность провешивают и иа нее устанавливают марки в количестве 5—6 шт. на лист. Затем через 25—30 см в шахматном порядке набрасывают мастику ленками диаметром 10—15 см и толщиной, на 4—5 см большей, чем толщина марок. После этого лист штукатхрки прижимают к стене, выравнивая его положение ударами правила и осаживая при этом лепки до толщины марок.
Третий способ —на поверхность стены набрасывают лепки из мастики через 25—30 см в шахматном порядке, затем устанавлива-вают лист штукатурки и прижимают руками, ударами правила выравнивая его положение по отвесу.
Во всех случаях общая плошадь крепления листов должна составлять не менее 10% плошади листа; крепление листов начинают с угла; вдоль кромки установленного листа по пинии стыка со вие-дующим листом набрасывают сплошную полосу мастики, которая 3*
36
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
служит опорой для кромок обоих листов; устанавливают каждый лист на временную опору — осрезок доски, уложенный на полу; зазор между смежными листами выдерживают в пределах Ь—6 мм.
Панели слей лестничных клеток облицовывают двойным слоем сухой штукатурки, укладывая второй лист поверх первою на мастике.
Внешние углы следует защищать деревянными раскладками — уголками со стороной 2—3 см.
Швы между листами сухой штукатурки делают;
закрытыми—(при обжатых кромках листа), заполняя шпаклевкой, заклеивая полоской марли с обработкой по марле шпаклевкой;
открытыми — вытягивая по шву русг;
декоративными — постановкой по шву раскладок.
Гипсо-меловая мастика (1.47) (в % по весу)
Гипс................................ 70
Мел молотый......................... 28
Декстрин ............................ 2
Вода............................ до рабочей
густоты
Срок твердения 20—40 мин.
Для пригоювления гипсо-клеевой мастики (148) строительный гипс затворяют 2%-ным водным раствором животного клея или вводят в воду затворения замедлители схватывания: клееизвестковый (см. 1.7) или кератиновый (см. 1.8).
Казеино-цементная мастика (1.49) (в частях по весу)
Цемент марки 40Э ................. 3
Казеиновый клей (сухой) .......... 1
Речной песок...................... 1—2
Вода .............................. 2—2,5
Срок использования мастики не более 2 ч; срок твердения 24 ч.
Применяется для крепления сухой штукатурки к бетонным поверхностям.
Сульфитно-гипсовая мастика (1.50) (в частях по весу)
Сульфитно-спиртовая барда .... 1
Вода горячая..................• . 4
Гипс строительный................до густоты, со-
ответствующей 12— 13 см по стандартному конусу
’Применяется для крепления сухой штукатурки к маякам и маркам из обрезков сухой штукатурки. Срок схватывания 2—3 «.
5. ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ
37
Таблица 29
Составы гипсоопилочиой мастики
Составляющие Соотношение составляющих (в частях по весу) при гипсе
I сорта II сорта
Гипс строительный Опилки древесные (влажность 20%) . Вода с замедлителем схватывания (см. 1.6—1.12) 4 1,5 До рабоче 4 1 й густоты
Состав пеногипсовой мастики иа 100 л (1.51)
Гипс строительный.............................. 80 л
Пенообразователь ПО-6 (40%-ной концентрации) ......................................0,6 >
Вода........................................... 30 »
Замедлитель схватывания гипса (см. 1.6—1.12) . —
Приготовление мастики заключается в приготовлении пены н последующем смешивании ее с остальными компонентами
Для приготовления пены в пеновзбиватель вводят пенообразователь ПО 6. При применении пенообразователя ПО-6 рекомендуется дополнительно вводить в пеновзбиватель 2.5%-ный водный раствор медного купороса в количестве 25% объема ПО 6 Указанные компоненты должны занимать не больше 6% емкости пеновзбивателя. Составляющие перемешиваются в течение 3—5 лшн до получения густой стойкой пены.
При применении вместо пенообразователя ПО-6 экстракта мыльного корня к 0.6 л экстракта добавляют 2,5 л воды и составляющие перемешивают до получения пены (в течение 3—5 лшн).
Для приготовления мастики в пеногипсомешалку заливают воду и замедлитель схватывания гипса, которые перемешивают в течение 0.5—I мин Затем при вращающемся вале мешалки вводят необходимое количество гипса и перемешивают до получения однородного гипсового раствора, после чего заливают пену в примерном соотношении I : 0,5 (гипс : пена). Смесь перемешивают до исчезновения пены с поверхности раствора.
S. ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ
Декоративные штукатурки в зависимости от применяемых растворов и характера обработки поверхности, подразделяются на три вида, цветные изьестково-песчаные, терразитовые и каменные; по состоянию обрабатываемого чакрывочиого слоя различают штукатурки с обработкой накрывочного слоя в пластичном, полупластич-ном и затвердевшем состоянии.
38
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Подготовка основания
Подготовительный слой (обрызг и грунт) наносят по маякам из нзвестково-иесчаных или цемеишо-изьеиково-песчаных растворов. Состав и марка раствора для под!отовительного слоя зависят от марки раствора накрывочного слоя и характера его обработки и не может быть ниже марки накрывочного слоя. Грунт выравнивают, хорошо уплотняют и процарапывают горизонтальными волнообразными бороздами глубиной 3—5 мм на расстоянии 2—3 см одна от другой. В течение 6—7 дней подготовительный слой увлажняют (2— 3 раза в день), прикрывая от солнечных лучей рогожами, смачивая их водой.
Подготовительный слой должен быть выдержан не менее 7— 12 дней.
Пигменты для декоративных штукатурок
Для декоративных штукатурок применяют пигменты в количестве, не превышающем указанного в табл. 30.
Таблица 30
Свойства и дозировка пигментов для декоративных штукатурок
Пигмент Цвет Технические свойства Предельная дозировка в % по весу к сухому вяжущему*
светостойкость щедоче-СТ( ft-кость кнслото-стой-кость красящая способность
Охра Желтый, палевый, золотистый Высокая
Умбра сырая Коричневый с зеленоватым оттенком
Умбра жженая Темно-коричневый с красноватым оттенком
Сурик железный Коричнево-красный
Мумия Красный
Высокая Слабая Средняя 10—12
» Высокая 10—12
10—12
> Средняя Средняя 10—12
» Слабая 10—12
5 ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ
39
Продолжение табл. 30
Пигмент Цвет Технические свойства Предельная дозировка в % по весу к сухому вяжущему*
светостойкость щелоче-стой- кость кислото-стой-кость красящая способность
Перекись марганца (пиролюзит) Черный Высокая Высокая Слабая Средняя 10—12
Графит Темпо-серый в в Высокая » 4-5
Шифер (сланец) Серый различных оттенков » в в Низкая 10—12
Редоксойд Темнокрасный » » Сред-няя Высокая 4-5
Марс коричневый Темно-коричневый » в в в 5-6
Окись хрома Зеленый в в в Средняя 5-6
Ультрамарин Голубой в в Низкая в 6—8
Кость жженая Черный в Средняя Высокая 3—4
Черная железная Черный глубокий в в » 6—8
Желтый светопрочный Лимонножелтый в в Высокая в 0,5—1
Оранжевый прочный Ярко-оранжевый в в в в 0,5—1
Алый Ярко-красный в в в в 0,5—1
Зеленый Темно-зеленый в Средняя Средняя в 0,5—1
* Дальнейшее увеличение содержания пигментов в собствует насыщенности цвета малой степени спо-
40
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Цветные известково-песчаные штукатурки
Техника нанесения накрывочного слоя цветной известково-песчаной штукатурки состоит в следующем: фасад расчленяют на отдельные захватки, ограниченные архитектурными деталями — поясками, пилястрами. В случае отсутствия деталей, помогающих расчленить фасад, границы захваток располагают по водосточным трубам или с одной из сторон оконных откосов.
Уложенный накрывочный слой тщательно уплотняют полутерком и затирают теркой.
В местах стыков (на границах захваток) накрывочный слой поддерживают во влажном состоянии, обрызгивая водой на ширину 20—30 см и завешивая эти места рогожей. Перед укладкой накрывочного слоя на стыке ранее уложенную накрывку подрезают точно по линейке.
Состав раствора подбирают по табл. 31 и 32.
Таблица 31 Растворы для цветных известково-песчаных штукатурок
Цвет штукатурки Составляющие Количество в % по весу
Белый Известь пушонка Портландцемент Песок мраморный с зер- нами размером 0,25— 0,5 мм Мука мраморная 10 7 70 13
Светло серый Известь-тесто Портландцемент Песок кварцевый Перекись марганца 20 5 74 1
Светло-зеленый Известь-тесто Портландцемент Песок кварцевый Ультрамарин Окись хрома Известь-тесто Портландцемент белый Песок кварцевый Окись хрома 20 4 74 0,5 1.5 22 2 74 2
Розовый Известь тесто Портландцемент Песок мраморный с зер- нами размером 0,25— 0 5 мм Мумия 20 4 73 3
5. ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ
41
Продолжение табл. 31
Цвет штукатурки Составляющие Количество в % по весу
Терракотовый Известь-пушонка Портландцемент Молотый кирпичный щебень (цемянка) Сурик железный Песок кварцевый белый (типа люберецкого) 15 10 15 2 58
Зеленый Известь-пушонка Портландцемент Пигмент зеленый Окись хрома Крошка зеленого мрамора (офикальцит) крупностью 0,5—2 Л1И 15 15 5 5 60
Желтый Известь-пушонка Портландцемент Мука мраморная Песок крупностью 0,5— 2 мм 15 20 15 50
Золотисто желтый Известь-тесто Портландцемент белый Охра золотистая (Журавская) Песок кварцевый (типа люберецкого) 20 6 4 70
Желтый насыщенный Известь-тесто Портландцемент белый Охра золотистая (Журавская) Песок кварцевый (типа люберецкого) 20 6 6 68
Кремовый Известь-пушонка Портландцемент Охра золотистая (Журавская) Песок белого мрамора крупностью 0,5—2 мм Песок белого известняка крупностью 0,5—2 мм 12 8 2 18 _ 60
4—1349
42
Глава i. штукатурные работы
Таблица 32
Растворы для цветных известково-песчаных штукатурок с применением дробленых декоративных пород
Состав в % по весу
Цвет штукатурки известь-пушонка цемент белый каменная мука Декоративные горные породы, дробленные на песок и муку
Белый Серый ... Светло-желтый и кремовый . . . Розовый .... Серо-красный Светло-зеленый . Серовато-зеле- ный . . Терракотовый Примечание, лее 1.2 мм с преобла. фактур 50% песка дол 70 70 75 75 70 70 70 70 Крупно ганием жно бы 10 10 10 10 10 15 15 10 сть зер lacTi.u С гь крупн 20 20 15 15 20 15 15 20 ей песка ,3— и,5 я остью 0 Белые мраморы Серые » Желтые известняки и туфы Красные мраморы Красный туф Ахалкалакский туф Карадагский трасс Молотый кирпичный щебень (цемянка) для гладких фактур — не бо-ии; для рельефно шероховатых 6—2 мм
Терразитовые штукатурки
Для терразитовых штукатурок готовят сухую цветную смесь из вяжущих, наполнителей и пигментов. Сорта терразитовых смесей и их составы приведены в табл. 33 и 34.
Таблица 33
Характерисгкка терразитовых растворных смесей
Сорт Обозначение Предельная крупность заполнителя и наполнителя в мм Назначение
песок и крошка слюда с прохождением через сито мука дробленых пород
Мелкий . м 1-2 2 Тонкость помола: Для тяг
Средний . С 2—4 3 остаток на сите с 4900 отв'см2 » стен
Крупный . к 4—6 4—5 10% » цоколей
5. ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ
43
Таблица 34
Составы терразнтовых смесей
Цвет смеси и наименование составляющих Количество состав тяющих (в частях по объему) для сорте
м с 1 к
Красный Цемент марки 300 . 1 1 1
Известь-пушонка . . 3 3 3
Песок кварцевый белый . . 9 5 5
Крошка мраморная белая . . . —• 3 3
Слю та 0.5 0,5 0,5
Сурик железный* 2.5 2,5 2.5
Светло-коричневый Цемент марки 300 1 1 1
Известь-пушонка 3 3 3
Песок кварцевый белый .... 3 5 5
Мука мраморная белая .... 3 3 3
Крошка » » ... 3 3 3
Слюда 0.5 0.5 0,5
Умбра жженая* 0,1 0,1 0,1
Кремовый Цемент марки 300 1 1 1
Известь-пушонка 3 3 3
Мука мраморная белая .... 3 3 3
Крошка мраморная белая . . . 7 8 5
Слюда . . 0,5 0,5 0,5
Охра 0,5 0,5 0,5
Серый Цемент марки 300 . 1 1 1
Известь-пушонка 3 3 3
Мука мраморная белая .... 2 2 2
Песок кварцевый белый .... 3 5,5 5,5
Крошка мраморная белая . . . — 0,5 3,5
Слюда 0,5 0,5 0,5
Сажа (по весу цемента) . . . 0,2 0.2 0,2
Белый Цемент марки 300 0,75 0,75 0,75
Известь-пушон-а 3 3 3
Мука мраморная белая .... 2 2 2
Крошка > » ... 7 8 8
Слюда 0,5 0,5 0,5
4*
44
ГЛАВА I ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Продолжение табл. 34
Цвет смеси и наименование составляющих Количество составляющих (в частях по объему) для сорта
м с к
Зеленый Цемент марки 300 Известь-пушонка Песок кварцевый белый .... Крошка мраморная белая . . . Мука » » ... Слюда Окись хрома* 0,75 2 7 2 0,5 0,5 0,75 2 5 3 2 0,5 0,5 0,75 2 5 3 2 0,5 0,5
Темно-серый Цемент марки 300 Известь-пушонка Песок кварцевый белый .... Крошка мраморная белая . . . Слюда Сажа( по весу цемента) . . . 2.5 0,5 6,5 0,5 0,3 2.5 0,5 5 3 0.5 0,3 2,5 0,5 5 3 0.5 0.3
Желтый Цемент марки 300 Известь-пушонка Мука мраморная белая .... Песок кварцевый белый .... Крошка мраморная белая . . . Слюда . Охра золотистая* 0,75 2 3 7 0,5 2 0,75 2 2 4 4 0.5 2 0,75 2 2 4 4 0,5 2
• Содержание пигментов данп в % к весу сухой смеси.
Предел прочности при разрыве в пластичных растворах на 14-й день не менее 2 кГ/см2 для сортов М и С и не менее З .э кГ/си2 для сортов К. на 28-й день соответственно 3,5 и 4 кПсм2 Предел прочности при сжатии на 14 й день: не менее 12 кГ!см2 для сорюв М и С и не менее 15 кГ/см2 для сорта К, на 28-й день соответственно 15 и 20 кГ/см2. Терразит сортов М и С должен выдерживать в 28-дневном возрасте не менее 7 замораживаний и оттаиваний, а сорта К — не менее 12.
Терразитовая смесь должна быть по цвету равномерной во всей партии.
5. ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ
45
Терразит, нанесенный на увлажненную поверхность и заглаженный мастерком, не должен давать трешин, видимых невооруженным глазом.
Расход терразита с учетом потерь и колебаний толщины пакры-вочного слоя в среднем составляет для сорюв М и С 30—35 к.г]мг, а для сорта К до 40 кг/м2.
Каменные штукатурки
Растворы для каменных штукатурок (табл. 35) приготовляют по следующей технологии.
На шаровой мельнице или на бегунах цемент окрашивают путем введения соответствующих пигментов При небольшой потребности в цветном цементе составляющие, смешанные вручную, пропускают два три раза через сетку с ячейками размером 0,2—0,3 мм, протирая волосяной щеткой.
Горные породы, используемые в качестве наполнителей, дробят в щековой или молотковой дробилке и затем сортируют на два сорта крупностью от 0.6 до 2,5 мм и от 2,5 до 5 мм Полученный при сортировке отсев используют как муку для разбела.
Известковое тесто предварительно разбавляют водой до консистенции молока, которую поддерживают до окончания работ.
При смешивании составляющих раствора в растворомешалках соблюдают следующую последовательность, сначала заливают в смеситель известковое молоко, затем вводят цветной цемент и перемешивают в течение 2—3 мин. После этою засыпают крошку, перемешивая состав не менее 5 мин.
При ровной поверхности каменного или бетонного основания на-крывочиый слой каменной штукатурки наносят непосредственно на основание без грунта В противном случае накрывочный слой камеи-нои штукатурки наносят на грунт, выполненный из раствора марки не ниже 100. и выдерживают в течение 7—10 дней.
Выровненный полутерком и правилом накрывочный слой уплотняют ударами деревянного бруска с рабочей гранью шириной 60— 70 мм до появления на поверхности цементного молока, после чего пот ерхность заглаживают полутерком или штукатурной лопаткой.
Накрывочный слой выдерживают в течение 6—8 дней во влажном состоянии, смачивая по нескольку раз в день водой, затем просушивают в течение не менее 2 дней и делают пробу обработки. Если цемент скалывается, а не сминается, и зерна крошки также скалываются, а не выкрашиваются, штукатурка пригодна для фактурной обработки.
Обработка накрывочного слоя в пластичном состоянии
Набрызг через сетку (I 52). Раствор набрасывают через сетку с ячейками размером от 3 до 10 мм, натянутую на подрамник размером 1X1 м. Подрамник устанавливают на расстоянии 15—20 см от поверхности и фиксируют в одном положении планками. Раствор набрасывают несколько раз до равномерного заполнения поверхности.
Толщина фактурного слоя 9—12 мм.
0
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Таблица 35
Раствори для каменных штукатурок
Имитируемый природный камень Составляющие Количество в % по весу
Белый известняк Белый цемент Крошка белого известняка крупностью 1—5 мм 25 75
То же Белый цемент Известь-тесто Крошка белого мрамора крупностью 0 6—2,5 мм 22 3 75
То же Белый цемент Известь-тесто Крошка белого известняка крупностью 0 6—5 мм 20 5 75
То же Цветгой цемент состава: пуццо-лановый цемент — 60%, известняковая мука (белая) —30%; известь-пушонка — 10% Крошка мячковского известняка крупностью 5 мм 29 71
То же Цветной цемент состава: пуццо-лановый цемент — 75%; известняковая мука (белая) —15%, извегть-гесо — 10% Крошка веневского известняка крупностью 0,6—5 мм 25 75
Светло-жел i ые и желтые известняки Цветной цемент состава: пуццо-лаповый цемент — 68%; известняковая мука (белая)—30%; охра Журавская—2% Извесгь-тесто Крошка подольского бутового камня крупностью 0.6—5 мм 24 4 72
То же Цветной цемент состава: пуццо-лановый цемент — 85%; охра желтая — 15% Известь-тесто Крошка кисловодского доломита крупностью 0,6—5 мм 24 3 73
6. ДЕКОРАТИВНЫЕ- ШТУКАТУРКИ
47
Продолжение табл. 35
Имитируемый природный камень Составляющие Количество в % по весу
Светло-желтые и желтые известняки Цветной цемент состава: пуццо-лановый цемент — 68%: мраморная мука (белая) — 22%; охра журавская —6%; мумия —4% Известь-тесто Крошка биюк-янкойского мрамора крупностью 0,6—5 мм 29 4 67
То же Цветной цемент состава: пуццо-лановый цемент— 77%; известняковая мука— 15%; охра золотистая— 5%; мумия светлая — зо/, <3 /0 Известь-тесто Крошка подольского известняка крупностью 0,6—5 мм 25 3 72
То же Цветной цемент состава: пуццо-лановый цемент — 73%; известняковая мука—18%; охра Журавская — 7%; мумия — 2% Крошка белого известняка крупностью 0,6—5 мм 25 75
Имитация песчаника Цветной цемент состава: портландцемент— 85%; окись хрома — 15% Заполнитель: кварцевый песок крупнозернистый — 75%; мраморный песок—25% 25 75
То же Цветной цемент состава: белый портландцемент — 92,5%; окись хрома — 5%; перекись марганца—2,5% Заполнитель: кварцевый песок крупнозернистый — 75%; мраморная крошка крупностью 0,6 — 5 мм — 25% 25 75
48
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Продолжение табл. 35
Имитируемый природный камень Составляющие Количество в % по весу
Имитация песчаника Цветной цемент состава: белый портландцемент—90%, охра Журавская — 8%; мумия — 2% Заполнитель: желтая мраморная крошка крупностью 0 6—5 мм — 25%; кварцевый песок крупнозернистый — 75% 25 75
Имитация красного гранита Цветной цемент состава: белый портландцемент—25%; портландцемент — 69%; охра желтая — 2%; сурик —4% Заполнитель: красная гранитная крошка — 40%; серая гранитная крошка — 40%; крошка лабрадорита — 20% 25 75
То же Цветной цемент состава: белый портландцемент—25%, портландцемент — 75% Заполнитель: кпошка гранитная красная—83.5%; крошка лабрадорита — 16,5% 25 75
То же Цветной цемент состава: пушю лановый цемент—70%; ультрамарин— 25%; сурик железный — 5% Заполнитель: крошка красного гранита — 80%; крошка лабрадорита— 10%; крошка серого гранита — 10% 30 70
Имитация серого гранита Цветной цемент состава: портландцемент— 95%; графит — 5% Заполнитесь: крошка серого гра нита —75%; крошка лабрадорита—25% 30 70
6. декоративные штукатурки
49
Продолжение табл. 35
Имитируемый природный камень Составляющие Количество в % по весу
Имитация серого гранита Цветной цемент состава: пупно лановый портландцемент — 92%, перекись марганца— 6%; ульт рамарин — 2% Заполнитель: крошка серого гранита— 75%; крошка черного мрамора — 25% 25 75
То же Цветной цемент состава: пунцо лаковый портландцемент — 96%; графит — 4% Ивссть-тесто Крошка серого гранита 25 2,5 72,5
То же Цветной цемент состава; портландцемент — 80%; жженая кость — 20% Крошка серого гранита и лабрадорита 30 70
То же Примечание ром от 0.6 до 2,5 мм Белый портландцемент (70%) с добавлением мраморной муки (30%) И звесть-тесто Крошка серого гранита и лабрадорита Крошку нз черных твердых пород прим и от 2.5 до 5 л'м. 25 3 72 еияют разме-
Набрызг со щетки (1.52) Щетку с длинным (6—7 слг) и жестким волосом погружают на 1 см в жидкий раствор (norpj жение стандартного конуса 10—12 см). Излишек раствора стряхивают, подносят щетку к стене и, проводя по волосу щетки линейкой, сбрасывают раствор брызгами на поверхность, повторяя набрызг до полного пок рытия всей поверхности. Толщина слоя 9—12 мм.
- Набрызг с веника (1.54). Раствор стряхивают на поверхность резким взмахом вендка или же ударом веника о толстую рейку. Чем гуще раствор и больше- толшина прутьев веника, тем крупнее набрызг. Толщина прутьев должна быть одинаковой. Толщина слоя 9—12 мм.
* Набрызг при помощи ручного приспособления (1.55). Приспособление для набрызга состоит из цилиндра, открытого с одной сторо
50
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
ны. На ось цилиндра насажен валик с ручкой, на валике в несколько рядов закреплены стальные пластинки. Для выполнения набрызга цилиндр заполняют раствором и вращают валик, пластинки которого захватывают раствор и при перемещении в верхнее положение зацепляются за стальную полосу, несколько отжимаются, срываются с полосы и с силой набрасывают раствор на поверхность. Валик вращается со скоростью 20—30 об/мин, при этом чем медленнее вращают валик, тем мельче набрызг.
Набрызг при помощи растворонасоса (1.56). Нанесенный раство-ронасосом слой обрызга толщиной до 1 слт разравнивают и заглаживают полутерком, уплотняя его. Затем на свежее основание при помощи форсунки с центральной подачей воздуха (конструкция Н. А. Руффеля и Н. М. Петрова), позволяющей изменять положение трубки, подводящей сжатый воздух, регулировать давление и расход воздуха, набрасывают фактурный слой. Регулировка подачи сжатого воздуха при соответствующем подборе консистенции раствора позволяет широко разнообразить фактуру набрызга.
Набрызг цветного раствора (1.57). На отделываемые поверхности укладывают грунт, не доводя до уровня маяков на 3—5 мм На свежий грунт набрасывают терразитовый слой раствора и разравнивают полутерком в уровень с маяками. На неокрепшую накрывку веником делают набрызг толщиной 5—7 мм из того же терразитового цветного раствора. Окончательная отделка состоит в легкой обработке поверхности ребром правила для съема зерен крупного заполнителя и обметании шеткой пылевидных частиц.
Набрызг снежными хлопьями (1.58). На грунт наносят накрывочный слой от темного до черного цвета, разравнивая и уплотняя его полутерком. Поверх неокрепшего слоя темной накрывки веником набрасывают отдельными пятнами раствор белого цвета, обычно известковый с белым мраморным песком, который несколько сглаживают металлической теркой.
Итальянская отделка (1.59). На грунт наносят первый слой накрывки светло-зеленого цвета, разравнивая его металлической теркой. На незатвердевший слой веником набрызгивают второй — желтого цвета, в различной степени прикрывая набрызгом первый слой. Незатвердевший слой набрызга слегка заглаживают металлической теркой (рис. 1). При различной выдержке набрызга можно получать поверхность с различной фактурой.
Наброс крупными бросками (1.60). Броски раствора, сделанные штукатурной лопаткой, располагают рядом один с другим, получая бугристый рельеф. Наброс делают цветными и обычными растворами с последующей окраской. Для получения неоплывающей фактуры применяют раствор с погружением стандартного конуса 3—4 см.
Выполнение фактуры «Травертинов торцеванием (1.61) Свежена-несенный слой цветной штукатурки, обычно светло-желтого цвета, разглаживают металлической теркой, тооцуют жесткой волосяной щеткой и слегка приглаживают металлической теркой.
Обработка поверхности металлической щеткой (1.62). Свежеиане-сеииому и выровненному цветному накрывочному слою придают вид ракушечника, выбирая жесткой металлической щеткой углубления-раковины При этом виде отделки применяют щегку из проволоки толщиной до 1 мм, длиной 8—10 см-
6. ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ
51
52
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Обработка поверхности торцеванием под мелкую ноздреватую фактуру (1.63). Небольшую шероховатость (ноздреватость) придают поверхности торцеванием свежеианесенного раствора резиновой губкой, кистью-ручником с подвязанным и развязанным волосом.
При торцевании для получения однообразной фактуры без рва-ных пятен инструменты смачивают в мыльной воде.
Крупная штриховка-начес (1.64). Крупной штриховкой обрабатывают свеженанесенную пластичную накрывку при помощи мягкой стальной щетки из проволоки длиной 10 -12 см (толщина проволоки 0,1 льи). На другой день тампоном из ветоши снимают частицы раствора, не плотно прилегающие к основанию
Мелкая штриховка-начес (1.65). Мелкой штриховкой обрабатывают пластичную накрывку при помощи волосяной щетки с волосом длиной 6—7 см.
Штриховка валиком (1.66). Свеженанесенную накрывку прокатывают металлическими или резиновыми роликами, надетыми по несколько штук на одну ось, длиной 18—20 см Крупность штриха зависит от толщины роликов. Для получения чистых штрихов ролики смачивают мыльной водой.
Штамповка валиком (1.67). Свеженанесенный накрывочный слой прокатывают валиком (рис. 2. о, б) диаметром 12 см. Поверхность валика обтягивают стальной сеткой или делают рифленой.
При использовании для валиков различных по рисунку и размеру ячеек сеток можно получать фактурный слой с разнообразным рисунком.
Рифленая поверхность вместо обработки валиком может быть получена при обработке штукатурки штампом из листовой гофрированной стали.
Обработка поверхности штампом со сложным рисунком (1.68). Аппликация выполняется при достаточно пластичных растворах с использованием плоских штампов (рис. 2, е)
Рабочая плоскость штампа должна быть чистой, для чего ее периодически промывают мыльной водой.
— Отделка «под шубу» из гранитных осколков (1.69). Выполняют втапливанием в сгежеуложеиный растгор грунта гранитного щебни, просеянного через грохот с ячейками 40x40 или 50x50 мм.
При использовании более крупного гранитного щебня с последующей расшивкой швов получают поверхность, имитирующую кладку из камня с грубым околом.
__ Отделка «под шубу» накрывкой с крупной щебенкой (1.70). На свежеуложенный слой грунта набрасывают накрывочный слой из раствора, приготовленного с добавлением дробленых горных пород или керамической щебенки. Размер щебенки в поперечнике 5—7 см.
Подобная отделка может быть выполнена втапливанием в свежий грунт шебенки с последующим набрызгом по щебенке свежего раствора. Выпуклость фактуры достигает 2—6 см. Применяется для отделки рустованных камней.
_____ Отделка «под гальку» (1.71). На свежеуложенный слой грунта, Г иногда цветного, набрасывают промытую окатанную гальку с зерна-| ми размером 1—3.5 см. осаживая ее в раствор теркой. Пропуски ис-I правляют присадкой гальки вручную. Наибольший эффект такая
S. ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ
S3
а)
б)
J)
Рис. 2. Накрывочный слой, обработанный в пластичном состоянии валиками или рифленой сталью
а — фактура, накатанная деревянным валиком, обтянутым металлической сеткой; б — фактура, накатанная рифленым валиком или обработанная листом рифленой стали; в — фактура, отштампованная резным штампом (аппликации); а —инструменты
54
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
отделка дает при использовании гальки, подобранной по размерам и цвету.
Отделка «под шубу»» из щебенки (1.72). Грунт набрасывают со значительным включением дробленой щебенки крепких горных пород. Не полностью окрепший раствор, примерно через двое суток после нанесения, с поверхности щебенки смывают 4—5%-ным раствором соляной кислоты, сдирая его стальной щеткой, а затем тщательно промывают чистой водой.
Рис. 3. Обработка накрывочного слоя в пластичном состоянии:
а — резиновой рукавицей; б — веревочной рукавицей с крупным плетением
Отделка поверхности штукатурки рукавицами (1.73). Свежена-несенный накрывочиый слои разравнивают и уплотняют в различных направлениях веревочной или резиновой рукавипей (рис. 3).
Отделка штукатурки под французскую фактуру (1.74). Накры-вочный слой наносят широкими взмахами металлической терки; при этом на поверхности получаются веерообразные полосы — следы терки, которые могут быть усилены нажимом на край терки. Полученную фактуру несколько сглаживают торцеванием тампоном из ветоши ({’Ис. 4).
Обработка накрывочного слоя в попуппзетичиом состоянии
Мелкозернистая фактура (1.75). Обработку накрывочного слоя выполняют гребенками или циклями, приступая к ней через 1—2 ч после его нанесения. Толщина накрывочного слоя 5—8 мм. Мелкозернистость фактуры обеспечивается крупностью заполнителя — песка с зернами размером не более 0,6 мм
Крупнозернистая фактура накрывкн (1.76). Обработку накрывочного слоя циклей начинают через 1—2 ч после его нанесения. Тол-
5. ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ
S5
намазывание накрывочного слоя; б — сглаживание резких следов терки тампоном нз ветошн; в — полученная фактура
5б
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Шина накрывочного слоя 8—10 мм. Размер зерен заполнителя до 1,2 мм.
Грубозернистая фактура накрывки (1.77). Накрывочный слой наносят толщиной 10—12 леи. Размер зерен заполнителя- песка до 3 мм. Обрабатывают циклей или гвоздевой щеткой.
Смешанно-зернистая фактура (1.78). Такую фактуру получают, используя на различных участках фасада накрывочные растворы с разными по крупности заполнителями (см. 1.75—1.77).
Обработка накрывочного споя в затвердевшем состоянии
Обработка бучардой (1.79). Наковку бучардой производят по совершенно затвердевшему накрывочнему слою. Крупность фактуры зависит от размера зубьев бучарды. Применяют бучарды с количеством зубьев 16; 25; 36 и 64. Обработку бучардой производят до полного съема поверхностной пленки накрывочного слоя.
Обработка троянкой (1.80). При обработке троянкой получаются бороздчатые фактуры различного профиля Применяют тропики с треугольными и закругленными зубьями различной высоты и ширины. Размеры зубьев и их форма позволяют получать мелкобороздчатую и крупносороздчатую фактуру. При различном расположении борозд можно получить шашечно-бороздчатую, наклонно-желобчатую, елочно-желобчатую или горизозтально-жетобчатую фактуры.
Обработка шпунтом (1.81) При обработке шпунтом накрывочно го слоя получается фактура груоого скола рваною камня. Накрывочный слой должен быть толщиной не менее 20—30 мм при использовании для него раствора с крошкой крупностью 2,5—3 мм.
При обработке взамен шпунта накрывочного слоя скарпелью получают фактуру мелкого скола.
Шероховатая травленая фактура (1.82). Шероховатую фактуру получают nyieM давления окрепшей накрывки соляной кислоюй различной концентрации с последующей прочисткой шеткой и промывкой водой. Концентрация соляной кислоты от 3 до 15%.
При мелкошерохов >той фактуре свеженанесенный накрывочный слой тотщиной 7—10 мч процарапывают стальным гребнем, делая «начес», а после затвердения (через 7—8 дней) накрывочный слой обрабатывают соляной кислотой 3—5 %-ной концентрации.
При крупношероховатой фактуре с цветным заполнителем из крошки различного цвета травление кислотой производят до полного вымывания раствора с поверхности и промежутков между зернами крошки.
После окончания травления в тот же день поверхность тщательно промывают чистой водой.
При этой фаюуре не применяют известковой и мраморной крошек.
Фактура под «террацо» (1.83). Поверхность штукатурки после полною затвердения раствора шлифуют наждачным или карборундовым камнем. При такой фактуре толщина накрывочного слоя принимается 5 мм. В качестве заполнителя применяют цветную крошку мраморную крупностью 2,5—3 зьи.
В. ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ
57
Сграффито
Сграффито — вид отделки, выполняемый нанесением на грунт двух и более иакрывочиых различных по цвету слоев с последующим частичным их процарапыванием по заданному рисунку. Накрывочный слой делают из цветных известково-песчаных растворов. Толщина первого — нижнего слоя — 5—6 мм, а последующих — верхних — до 3 мм. Рисунок процарапывают в день выполнения накрывки.
Сграффито тонкослойное одноцветное (1.84). На первый, накрывочный, цветной слой кистью наносят второй, жидкий, слой толщиной 0,3—0,5 лои из раствора, приготовленного из извести, пигментов и мелкого наполнителя (мраморной муки). Процарапывают по рисунку, нанесенному припорохом по трафарету.
Сграффито двухцветное (1.85). На грунт наносят первый цветной слой, а поверх после отвердения первого слоя — второй слой другого цвета. На второй слой по трафарету наносят рисунок и процарапывают его до обнажения нижнего слоя.
Сграффито многоцветное (1.86). Для получения многоцветного сграффито первые два слоя выполняют из цветных растворов, а добавочные расцветки — методом фресковой живописи, т. е. окраской известковыми составами или разведенными на воде пигментами по сырой штукатурке.
Сграффито трехиветное, выполняемое методом сплошной иа-крывки (1.87). На грунт наносят два пакрывочных слоя из растворов различного цвета, затем второй слой окрашивают известковой краской. Толщина первого слоя 7—8 мм, второго — 3—4 мм, а окраски — 0.5—0,8 мм.
В местах, на которых должен процарапываться только вышележащий слой, необходимо соблюдать осторожность, чтобы ие повредить нижележащий накрывочный слой.
Сграффито двухцветное с применением шаблонов (1.88). На достаточно отвердевший нижний цветной слой накладывают и закрепляют шаблон из фанеры, пропитанной горячей олифой Части рисунка, прорезанные в шаблоне, заполняют цветным раствором верхнего слоя. После снятия шаблона на фоне нижнего цветного слоя остается рисунок из раствора верхнего слоя.
Сграффито трехцветное с применением шаблонов (1.89). Для выполнения этого вида сграффито готовят три цветных раствора и два шаблона из фанеры, пропитанной маслом. Второй шаблон должен быть больше первого так, чтобы второй шаблон полностью закрывал первый. На отвердевший нижний цветной слой накладывают первый большой шаблон и имеющиеся в нем вырезы заполняют цветным раствором для второго слоя. Затем, после затвердения второго слоя иа него накладывают второй шаблон, прикрывая им первый, и его вырезы заполняют раствором, накладывая третий цветной слой. После затвердения раствора шаблоны снимают, получая трехцветный рисунок, западающий в глубину штукатурки на толщину, равную толщине шаблонов.
58
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Составы растворов для двухцветного сграффито (1.90) (в % по весу)
1) Нижний слой — коричне вый
Верхний слой — желтый
Известь-тесто .... 21,3
Портландцемент ... 6
Охра золотистая ... 6
Умбра светло-коричневая ............... 1,7
Песок кварцевый ... 65
Известь-тесто........ 22
Портландцемент ... 5
Охра золотистая . . 3
Песок кварцевый белый ............... 70
2) Нижний слой — красно-коричневый
Верхний слой — желтый
Известь-тесто.......26,5
Портландцемент . . . 3,5
Охра золотистая ... 1.5
Сурик железный . . . 4,5
Жженая кость .... 1
Песок кварцевый ... 63
Известь-пушонка ... 9
Портландцемент ... 3
Охра................ 3
Мраморная мука ... 6-
Песок кварцевый ... 79
3) Нижний слой — коричневый
Известь-тесто .... 26,5
Охра золотистая . . . 2.6
Умбра...............5,4
Жженая кость . . 0,5
Песок кварцевый ... 65
Верхний слой — синий
Известь-тесто .... 54
Ультрамарин......... 12
Окись хрома......... 6
Мраморная мука ... 28
4) Нижний слой — оранжевый
Известь-тесто . . . 22,88 Охра золотистая . . . 2,4
Пигмент алый Н . . . 0,12
Мумия красно-коричневая . - . 0,6
Песок кварцевый белый ...............74
5) Нижний слой — розовый
Известь-тесто .... 30
Молотый кирпич ... 10
Песок кварцевый белый ............... 60
Верхний слой — красный
Известь-тесто .... 60
Охра золотистая ... 5
Пигмент алый Н . . . 5
Мраморная мука ... 30
Верхний слой — кремовый с розовым оттенком
Известь-тесто .... 39
Охра золотистая . . . 0,5
Мумия светлая .... 0,5
Мраморная мука ... 60
6. ТЯГИ ШТУКАТУРНЫЕ
59
Составы растворов для трехцветного сграффито (1.91) (в % по весу)
1) Нижний слой—зеленый
Известь-тесто.......................... 23
Жженая кость............................ 3
Окись т.рома ........................... I
Песок кварцевый........................ 73
Средний слой — розовый Известь-тесто......... 22
Сурик железный .... 4
Песок кварцевый .... 74
2) Нижний слой — белый
Известь-тесто......... 25
Песок белый........... 75
Верхний слой — светлый желто-розовый
Известь-тесто.......49
Охра ............... 0,75
Мумия............... 0,25
Мраморная мука ... 50
Средний слой — желтый
Известь-тесто.......20
Охра . 5
Песок кварцевый белый ..............75
Верхний слой — красный
Известь-тесто..................... 25
Охра................................ 1,25
Пигмент алый Н...................... 1,25
Песок белый кварцевый............. 72,5
6. ТЯГИ ШТУКАТУРНЫЕ
При отделке архитектурных деталей тягами внутри здания с относительной влажностью воздуха менее 60% применяют растворы, составы которых перечислены в табл 10 При отделке тягами фасадов и внутренних помещений с относительной влажностью воздуха более 60% применяют известково-цементные растворы составов от 1 : 1 : 3 до 1:1:5 (известь • цемент : песок) Тяги оштукатуривают в три слоя обрызг, грунт и накрывка.
Для обрызга используют жидкий раствор (погружение стандартного конуса 14—15 см). Толщина слоя обрызга по кирпичу составляет до 5 мм; по дереву — до 9 мм
Грунт набрасывают густым раствором (погружение стандартного конуса 6—8 сл1). толщина каждого слоя грунта при известково-гипсовых растворах не более 7 мм, а при известково-цементных—5 мм. Каждый последующий слой наносят после схватывания предыдущего. По грунту вытягивают профили тяги «начерно»
В качестве лицевого слоя-накрывки применяют жирные и жидкие (сметанообразные) известково-гипсовые и известково-цементные растворы без песка.
60
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 5. Шаблоны для вытягивания простых карнизов и поясков а _ инвентарный углевой металлический шаблон, б — деревянный шаблон, в — установка шаблона при тяге карнизов, /—салазки; 2 - стойки, 3 — планки. 4 — съемная профильная доска;
5 — зажимы для крепления направляющих реек; 6 — направляющие рейки
6. ТЯГИ ШТУКАТУРНЫЕ
61
При применении для накрывочного слоя декоративных растворов подготовительный слой нарезают взаимно пересекающимися бороздами глубиной 2—3 мм с образованием клегок размером не более 5x5 см.
Прямолинейные тяги
Вытягивание простых карнизов и поясков (1.92). Простые карнизы и пояски вытягивают при помощи прямых и угловых шаблонов, передвигаемых по направляющим рейкам (правилам), закрепленным по обеим сторонам шаблона (рис 5).
а}
Рис. 6. Шаблоны для вытягивания: а — карнизов; б — расиреповок
Рис. 7. Рейкодержатель и шаблоны для вытягивания балок и кессон л
а — рейкодержатель: б — двойной шаблон для одновременной обработки двух балок: «— шаблои для вытягивания нижней части балки; I — реикздеожа-тель: 2 — направляющие рейки: 3 —салазки шаблона
6. тяги штукатурные
63
Вытягивание фасадных карнизов (1.93) Фасадные карнизы вытягивают шаблоном, перемещаемым по двум направляющим рейкам, закрепленным на кронштейнах (рис. 6, с).
Вытягивание раскреповок на пилястрах (1.94) Раскреповки на пилястрах вытягивают при помощи односторонних шаблонов (рис. 6.6).
Тяга по балкам и ребрам кессонов (1.95). Тяги по балкам и ребрам кессонов вытягивают с применением специальных рейкодержа-телей. двойных шаблонов для одновременной тяги по двум балкам, шаблонов для тяги по низу балок (рис. 7).
Русты и квадры
Набивка рустов металлической линейкой (1.96). Набивку рустов линейкой производят по свежему неолрепшему накрывочному слою штукатурки с предварительной разметкой швов отбивочным шнуром. Размеры линейки: толщина 8—10 мм, ширина 40—50 мм, длина 500—800 мм.
Для получения швов линейку ребром прикладывают к линии разметки и легкими ударами молотка осаживают На глубину 5—10 мм.
Прорезка рустов пилой и рустовкой (1.97). Пилой прорезают русты по окрепшей накрывке штукатурки, на которой предварительно делают отбивочным шнуром разбивку Пила готовится длиной 20—30 см из обрезка поперечной пилы.
Иногда по неокрепшей штукатурке прорезают более широкие русты до 1—1.5 см, используя для этой цели русюрез, который представляет собой набор пил, собранный в пакте. по толщине равный русту, или стальное кольцо, насаженное на ручку с заточенными режущими ободками, равное по диаметру размерам руста.
Формирование рустов деревянными рейками (1.98). По разбивке на грунте устанавливают рейки трапециевидного сечения После этого плоскости между рейками заполняют накрывочным раствором.
Рейки снимают после того, как раствор достаточно отвердеет.
Вытягивание рустов (1.99). Русты вытягивают в толще грунта или в отделочном слое Для вытягивания готовят шаблон для одновременной тяги одной или двух лент руста Русты вытягивают по установленным рейкам-правилам При глубоких русгах г кирпичной кладке выкладывают боротды (рис 8.а и 6) Очень часто при одновременном вытягивании двух рустов вместе с лентами вытягивают и заключенную между ними плоскость камня (рис 8, в).
Вытягивание квадров (1.100). Для вытягивания квадров изготавливают шаблон несколько большей ширины, чем ширина камня. Вытягивание лент начинают с верхней части поверхности, устанавливая для первой ленты две направляющие рейки Вытянув первую ленту, рейки снимают и дальше устанавлив ют только нижнюю, используя в качестве верхней направляющей профиль вытянутой ленты (рис. 8,г). Иногда ленты квадров вытягив ют по направляющим рейкам через одну, выполняя промежуточные ленты оолегченным шаблоном (рис. 8, г).
1349
ГЛАВА t. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ 6 ТЯГИ ШТУКАТУРНЫЕ
Рис. 8. Шаблоны и приемы вытягивания рустов и квадров
с — профили рустов; б — прием вытягивания шаблоном одной ленгы руста; в прием вытягивания шаблоном одновременно двух рустов н камня; е—приемы вытягивания призматического квадра одновремеиио с рустами. / — вытягивание первого верхнего ряда камней; // — вытягивание последующих рядов камней; /// — вытягивание рядов камней через один; (/—призматические квадры
6J
1J1ABA l. Ш1УКА1УРИЫЕ РАБОТЫ
Сложные прямолинейные тяги ,
Вытягивание продольных суживающихся тяг простейшего профиля (1.101). Между двух направляющих реек-правйл, установленных друг к другу под необходимым углом, профиль тяги вытягивают двумя полушаблопами (рис. 9, с).
Вытягивание продольных суживающихся тяг сложного профиля (1.102) Профиль вытягивают по двум направляющим рейкам-правилам суживающимся шаблоном, состоящим из двух половинок, связанных между собой и с салазками шарнирами (рис. 9,6).
Вытягивание профиля круглых и многогранных колонн (I. 103) Колонны (оез утолщения) по длине расчленяют на две равные половины, устанавливая за пределами первой поюьины поперечного сечения колонн правйла, по которым вытягивают полушаблоном половину сечения колонны. Для полной отделки колонны указанную операцию повторяют (рис. 9, в).
6. ГЯ1И Ш1 УКЛГУРНЫЬ
67
d)
Рис. 9 Шаблоны и установка оснастки для вытягивания прямолинейных тяг:
а — оснастка для вытягивания простейших суживающихся тяг: б — шаблоны для вытягивания суживающихся 1ЯГ сложного профиля, в — оснастка для вытягивания круглой колонны без утолщения; г—оснастка дня вытягивания каннелюр на прямоугольных столбах и пилястрах: д — оснастка для вытягивания каннелюр на круглых не сужающихся колоннах; е — малки для разделки верхних концов каннелюр. / — шаблон; 2 — салазки; 3 — колонна; 4 — направляющая; 5 — подкосы; 6 — костыль, 7 —рейка; 8 — полозок: 9 — профильная доска; 10 — дополнительный брусок на салазках
Вытягивание каииелюр на ровных прямоугольных столбах и пилястрах (1.104). Тягу каннелюр выполняют шаблоном по направляющим правилам в соответствии с рис 9,г.
Вытягивание каннелюр на круглых иесужающихся колоннах (1.105). Тягу выполняют шаблоном на одной из половин колонны. Концы канне-
люр разделывают малками (рис.
9,д и е).
Вытягивание каннелюр на суживающихся пилястрах (1.106). Этот
™ вил тяг выполняют с применением
1 шаблонов на шарнирах (рис. 10,о и б).
Вытягивание каннелюр на круглых суживающихся колоннах (1.107) При этом виде тяг тщательно производят разбивку по мак-
симальному сечению колонны, определяя необходимое количество полос. подлежащих вытягиванию одним и тем же шаблоном (рис. 10, г, в). После этого готовят качающийся шаблон с каннелюрами. Салазки и полозки качающихся шаблонов делают различно: с внутренним положением салазок (рис. 10, г) и с расположением салазок по верху направляющих реек (рис. 10, г, д). Законченные тягой каннелюры подправляют в местах стыков специальной малкой (рис. 10, а).
Криволинейные тяги
Тяги на арках и перемычках (1.108). Тяги на арках и перемычках выполняют шаблонами, установленными на радиусных рейках. Последовательность вытягивания тяг на нескольких видах арок и пере мычек показана на рис. 11.
В штообразные тяги на колонках (1.109). При выполнении винтообразных тяг на колоннах правилом служит натянутая и закрепленная по спирали веревка. Шаблон готовят с полозками закругленной формы (рис 12.Д).
Рис. 10 Оснастка для оштукатуривания суживающихся пилястр и колонн с каннелюрами.
а — установка правил для тяги каннелюр на пилястре; б — шаблон на шарнирах для тяги каннелюр на пилястре, в — пример вычерчивания профильной доски для изготовления шаблона для вытягивания каннелюр на круглых колоннах; г—способы устройства салазок н полозков качающихся шаблонов; 1 — с внутренним расположением салазок; // — с расположением салазок по верху направляющих реек, О — детали шаблона для тягн круглых суживающихся колонн с каннелюрами; 1 ~ малка — шаблон для заглаживания каннелюр; 2 — направляющая рейка; 3-* полозок; 4 —гилазки
Ь ТЯГИ ШТУКАТУРНЫЕ
69
70 7. ОШТУКАТУРИВАНИЕ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
II ОКРАСКА ЦЕМЕНТНЫМИ СОСТАВАМИ
71
Тяга карнизов в круглых помещениях (1.110) Шаблоны для тяги применяют с выпуклыми или вогнутыми салазками Правила делают с пропилами, позволяющими изгибать их по окружности, или же пользуются ьеревкой (рис. 12.6).
Вытягивание ниш (1.111). К отделке поверхности ниш приступают после оштукатуривания стены, в которой находится ниша. Профиль ниши вытягивают с применением малки, которую продвигают по направляющим рейкам снизу вверх и затем вращают вокруг горизонтальной оси, образуя полукупольный свод ниши.
Нишу вытягивают и вертикальным шаблоном, который устанавливают осью вращения на досках-упорах, закрепленных вверху и внизу ниши (рис. 12, в)
Вытягивание куполов (1.112) Малые сферические купола оштукатуривают с применением шаблонов, вращающихся вокруг горизонтальной оси При отделке больших сферических и остроконечных куполов шаблоны закрепляют к вертикальной стойке, совпадающей с вертикальной осью купола (рис 13, с).
Изготовление ваз (1.113). Вазы вытягивают шаблоном с креплением верхней части шаблона на оси, установленной по центру вазы. Нижняя часть шаблона с полозком опирается на круглое кольцо-правило (рис. 13,6).
Вытягивание круглой розетки (1.114). Выполняют профилированным шаблоном, закрепленным на радиусной рейке, насаженной на центральный штифт. При вытягивании розетки на потолке большого размера находят центр розетки и при помощи отвеса устанавливают на полу второй центр, в оба центра забивают центральные штифты. Между центральными штифтами устанавливают вращающеюся рейку, к которой крепят шаблон с полозком и подкосом (рис. 13, в).
Вытягивание эллиптической розетки (1.115). Выполняют из четырех центров А, Б, В и Г при помощи двух радиусных реек различной длины и с применением александрийского креста, позволяющего, пользуясь одной радиусной рейкой, закрепленной на двух челноках, выполнять тягу эллиптической розетки (рис. 13, г и <3).
Рис. 12. Оснастка для вытягивания криволинейных тяг
а л осиастка для винтообразной тяги на колонне н шаблон для выполнения тяги* б шаблон для тяги в круглых помещениях; 1 — шаблоны; И — направляющая рейка' пг м я с пропилами; III — направляющая рейка с пропилами изогнутая IV—выт ивание по наружной части круглого помещения с использованием направляющих
веревки, в — оштукатуривание ниш: / — шаблоном-малкой; II — вращающимся шабл ном, / — правило, 2— верхнее горизонтальное положение шаблона, 3 — направлен вращения шаблона; 4 — шаблон; 5 —кровельная сталь; 6 — ручка;’ 7—костыль. 8 подпятник; 9 — нижняя упорная доска; 10 — верхняя упорная доска
Рис. 13. Оснастка для вытягивания криволинейных тяг
а — оснастка для тяг куполов; 6 — то же, для тяги вазы; в — то же. тля вытягивания круглой розетки; г — то же, для вытягивания эллиптической ро зетки из четырех центров, д — то же, при помощи александрийского креста; / — радиусная рейка; 2— шаблон-. 3 — гвоздь; 4 — профильная доска; 5 — рей кн для пазов; 6 — паз; 7 — челноки
7. ОШТУКАТУРИВАНИЕ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА
При отрицательных температурах воздуха, а также в иеобогрева-емых помещениях оштукатуривание производят растворами, в со став которых вводят специальные противоморозные добавки
Таблица 36
Растворы с противоморознЫми добавками
Основные составляющие в частях по объему Прогивоморозная добавка
«
3 ° у о,;>'
известь- глина = 3? psg
к тесто песок наименование П Q Г С О с и X О rt
2 & О <4 О X X О-о
Sf о,—' Н сон С С Н Ш
1 0.4—0,8 — 4—5
1 1 0,5 0,3—0,7 0,5 4—5 5 Хлорпстий кальций 2,3 1,012 —5
1 — •— 2,5 5
1 0,4—0,8 4—5
1 0,3—0,7 4-5 5,3 —15
1 0,5 3,5 5 То же 1,04
1 — — 2,5—5
1 0,4—0,8 — 4—5
1 1 1 0,5 0,3-0,7 0,5 4—5 5 2,5—5 X тористый натрий 3,3 1.019 —5
I 0,4—0,8 4—5
1 — 0,3—0,7 4—5 5,3
1 0,5 0,5 5 То же 1,034 —15
1 — — 2,5—5
1 — 0,5 5 Поташ 4,1 1,034 —5
1 0,2 — 4 (углекислый
1 — — 3 калий)
1 — 0,5 5
1 0,2 — 4 То же 8,6 1,072 — 15
1 — — 3
1 1 0,5 1 — 4 6 Хлорная 8 1,04 -10
1 — 2,5—5 известь
1 0,5 — 4
1 1 — 6 • То же 12 1,06 —15
1 — — 2,5—5
1 1 — 6 Аммиачная — — -30
1 1 — 9 вода
1 — 2—4 (3%-ный водный раствор)
6—1349
74
ГЛАВА I. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
(табл. 36). Такими добавками служат хлористый кальций или натрий, аммиачная вода, поташ (углекислый калий) и хлорированная вода.
Раствор с хлорированной водой для оштукатуривания в жилых и общественных зданиях, а также в животноводческих помещениях и зданиях, предназначенных для хранения фуража и продуктов питания, не применяют. Хлористый кальций и натрий можно добавлять в штукатурные растворы, когда на поверхности штукатурки допускается возможное появление высолов.
При скрытой электропроводке, выполняемой алюминиевым проводом типа АПН, в штукатурный раствор поташ добавлять нельзя.
Аммиачная во та поставляется промышленностью с указанием концентрации. В штукатурных растворах применяют 3%-ный водный раствор, позволяющий вести работы при температуре до —30° С. Применение аммиачной воды в растворах не вызывает коррозии металлических деталей.
Оштукатуривание растворами с противоморозными добавками нельзя производить по поверхностям, покрытым наледью, и конструкциям, выложенным методом замораживания, до их окончательной осадки.
При толщине штукатурки до 25 мм раствор наносят одним сло?м, после чего разравнивают и затирают При затирке поверхности смачивают водой с разведенными в ней противоморозными добавками.
При использовании хлористого кальция или натрия их предварительно растворяют в воде (лучше горячен).
Поташ предварительно растворяют в воде при температуре 35— 40° С. При температуре воздуха минус 20—25° С плотность раствора поташа доводят до 1,09—1,15 с расходом поташа на 100 л воды 10,9—18 4 кг
Подвижность раствора сохраняется в течение 45—50 мин. Удлинение срока схватывания раствора достигается введением сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,15—0 3% (сухого вещества) к весу цемента.
Хлорную известь применяют в виде хлорированной воды, приготовляемой в хорошо вентилируемом помещении. Для этого хлорную известь засыпают в воду, подогретую до температуры 35° С, хорошо размешивают и дают отстояться в течение 1—1,5 ч, затем отстоявшуюся воду сливают в расходный бак, не допуская попадания в него осадка. Осадок, попадая в штукатурные растворы, вызывает появление трещин и дутиков.
Температура растворов с противоморозными добавками при укладке должна быть:
при температуре воздуха до —15° С — не менее 2—3° С;
то же, до —25° С — не менее 5° С,
При оштукатуривании в зимних условиях методом предварительного выдерживания растворов применяют растворы следующих составов по объему: цементные—1:2—1:3 (цемент : песок) и слож иые 1:1: 5—1 : 1,5 : 7 (цемент : известь : песок) Приготовленный раствор выдерживают в теплом помещении до начала действительного его схватывания. Сроки выдерживания раствора до укладки определяют по формуле
Я20+30 мин.
4. УДАЛ8НИЙ ПЯТЕН И ВЫЦВЕТОВ
7S
где Ню— начало схватывания цемента при температуре 20° С (уточняется лабораторией). Во время выдержки растворы подогревают, с тем чтобы при укладке они имели следующую температуру:
температура наружного воздуха в °C . .—10; —15; —20
температура раствора в *С...............+30; -f-35; +40
& УДАЛЕНИЕ ПЯТЕН И ВЫЦВЕТОВ
Пятна растительных и минеральных жиров, окиси железа п меди удаляют пастами, приготовленными с применением химикатов.
Пасты накладывают па пятна слоем толщиной 3—5 мл и выдерживают до полного высыхания, после чего очищают шпателем и смывают водой При необходимости процесс повторяют.
Некоторые пятна удаляют путем смывания растворами химикатов. В этом случае чистую белую ветошь смачивают раствором и прикладывают к пятну. Процесс повторяют до удаления пятна, после чего поверхность промывают чистой водой.
Удаление масляных пятен (1.116). Масляное пятно смазывают пастой, состоящей из жженой магнезии, затворенной бензином, бензолом или толуолом
Удаление нефтяных пятен — смазочных масел (1.117). Пятно смазывают пастой, состоящей из двух частей соды, одной части извести-пушонки и одной части отмученной пемзы
Удаление пятен железной ржавчины (1.118). Пятно смазывают пастой, состоящей из 1 части лимоннокислого натрия, растворенного в 6 частях воды. Для получения пасты приготовленным раствором затворяют мел, в который добавлен глицерин.
Удаление пятен медной окиси (1.119). Удаляют пастой, применяемой по рецепту 1.118, а также:
а) пастой, состоящей из одной части хлорида аммония и четырех частей пылевидного талька, смешанных насухо и затворенных аммиачной водой;
б) примочкой из ткани, пропитанной раствором цианистого калия (7,5 г на 1 л воды).
Удаление смолистых пятен — растворы канифольных лаков (1.120). На растворе фосфорнокислого натрия и хлорной извести затворяют мел до пастообразного состояния. Полученной пастой смазывают пятпо
Удаление глиной пятен невысыхающих масел (1.121). Пятна невысыхающих масел смазывают пастой из жирной глины слоем толщиной 3—4 мм и выдерживают до высыхания. При необходимости смазывание повторяют.
Удаление солевых выцветов (1.122). Солевые выцветы удаляют механическим путем — очисткой металлической щеткой с неоднократной промывкой водой или слабым раствором соляной кислоты (1 часть 30%-ной кислоты на 50 частей воды) с предварительным обильным смачиванием поверхности н тщательной промывкой ее чистой водой после обработки соляной кислотой.
Удаление выцветов приведенными способами может оказаться временным, требующим в последующем неоднократного повторения в связи с продолжающейся миграцией солен вместе с водой из глубины конструкции.
5*
Глава II. Малярные работы
Виды окрасок в строительстве по тщательности их выполнения подразделяют на простую, улучшенную и высококачественную. Для конкретных объектов вид окраски устанавливается проектом здания или сооружения.
Влажность штукатурки или бетона перед окраской не должна превышать 8%, а влажность деревянных поверхностей — 12%. Окраска известковыми красками допускается при повышенной влажности поверхностей.
Для приготовления окрасочных составов применяют пигменты и связующие вещества, устойчивые в тех эксплуатационных условиях, в которых будут находиться окрашенные поверхности. Рабочая вязкость окрасочных составов должна обеспечивать покрытие поверхностей без стекания составов и без заметных следов кисти.
Поверхности, подлежащие окраске, должны быть предварительно просушены, очищены от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен, высолов и т. д. Шероховатая поверхность штукатурки должна быть заглажена, а все мелкие трещины должны быть расшиты и заделаны раствором на глубину не менее 2 jmjm. На деревянных поверхностях вырубают сучки и засмолы на глубину 2—3 мм с последующей заделкой их шпаклевкой; также заделывают трещины и устраняют мелкие дефекты (заусенцы, отколы и т. д.). Металлические поверхности очищают от окалины и ржавчины, а также от жировых пятен.
Окраска ранее окрашенных поверхностей допускается только после тщательной очистки их от поврежденной старой краски и шпаклевки.
Малярные составы (грунтовки, шпаклевки, окрасочные составы и т. п.) после их доведения до рабочей консистенции перед употреблением необходимо пропустить через сито с сеткой № 07—№ 02 (98— 918 отв/с.и1 2). Густоту сетки выбирают в зависимости от назначения состава.
1. ОЧИСТКА МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ
Механическая очистка. Выполняется при помощи ручных проволочных щеток или механизированным способом при помощи щеток с электрическим или пневматическим приводом. Весьма распространена, хотя не обеспечивает удовлетворительной очистки металла.
1. ОЧИСТКА МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ
77
Применяется только в малоответственных конструкциях и для очистки больших и гладких поверхностей.
При механической очистке окрасочная пленка сохраняется 3—4 года
Химическая очистка. При этом способе процесс состоит из: очистки поверхности металла проволочными щетками; нанесения состава; смывания теплой водой; промывания металла специальным раствором; сушки металла.
Состав для химической очистки (П.1) в частях по весу:
фосфорная кислота (40%-ная)........32—35
Н-бутанол . ................ 2
Н-бутанол можно заменить денатурированным спиртом в количестве 10 вес ч. В фосфорную кислоту вводят Н-бутанол и все перемешивают
Очистив металл проволочными щетками, его поверхность при помощи кисти покрывают фосфорной кислотой, смешанной с бутанолом. При толстом слое ржавчины через 30—60 мин после нанесения состава металл снова очищают щетками и вторично покрывают указанным составом После этого при помощи губки или тряпки металл промывают сперва теплой водой для удаления остатков состава и продуктов очистки, а затем 2,5%-ным раствором аммиака.
Такая промывка предупреждает повторное ржавление металла. После этого металл немедленно протирают сначала отжатой губкой или тряпкой, а затем насухо тряпкой, после чего наносят грунтовку.
Этот метод целесообразен для гладких поверхностей, а не для сложных фигурных деталей, где удаление химического состава представляет большие трудности. Срок службы окрасочного слоя при такой очистке около 7 лет.
Очистка пламенем. Металл сначала простукивают молотком и затем очищают шпателем от крупных частиц ржавчины. После этого поверхность при помощи специальных горелок обрабатывают кисло-родно-ацетиленовым пламенем. Нагретую поверхность металла очищают ог пыли и несгоревших частиц ржавчины проволочной щеткой. После окончания очистки при температуре стали 30—50° С на высушенную поверхность наносят грунтовочный слой. Срок службы окраски при такой очистке около 7 лет.
Пескоструйная (дробеструйная) очистка. Дает более высокие результаты и производится при помощи пескоструйных аппаратов, из которых песок (дробь или стальные опилки) подается под давлением сжатого воздуха. Лучшие результаты чает очистка дробью пли опилками, однако стоит она дороже. Для уменьшения пылеобразоваиия при очистке в последнее время стали применять гидропескоструйный метод, при котором вокруг струи песка, вылетающей из сопла, создается сплошная водяная завеса, устраняющая пылеобразование (рис. 14 и 15). Скорость струи песка не только не гасится, а даже несколько возрастает за счет эжекции, создаваемой струей воды, и поэтому очистка происходит интенсивнее^ чем при сухом песке. Для предохранения очищаемой поверхности от последующей коррозии в водяной бак вводят антикоррозийные добавки тринатрийфос-Фат или кальцинированную соду в количестве 1—1.5% по отношению
78
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
к воде. Это предотвращает корродирование металла в течение срока, достаточного для нанесения защитного покрытия. Срок службы окраски при такой очистке составляет 9—11 лет
Очистка с последующей металлизацией цинком. Металл сначала очищают от коррозии ручными щетками, а затем подвергают металлизации способом напыления расплавленного цинка на толщину 0,08—
Рис. 14. Схема гидропескоструйного аппарата
1— пескоструйный аппарат; 2— воздухопровод; 3 — рабочая головка;
4 — бак для воды; 5 — труба подачи воды; 6 — манометр
Рис. 15. Разрез рабочей головки
1 — кольцевая насадка; 2 — сопло» 3 — прокладка; 4 — гайка; 9 — втул км; 6 — шайба; 7 — ямцоелл.
2. ИЗВЕСТКОВАЯ ОКРАСКА
79
0,1 мм. Такой слой цинка представляет собой идеальный грунт для последующего окрасочного слоя, который обычно наносят кистью При такой обработке срок службы окрасочного слоя значительно возрастает и достигает 15 лет.
2. ИЗВЕСТКОВАЯ ОКРАСКА
Известковые составы применяют при окраске фасадов зданий по кирпичу, штукатурке, камню, бетону, а также при внутренней отделке помещений. Подготовка поверхности под известковую окраску сводится к очистке ее, смачиванию водой, сглаживанию поверхности, расшивке трещин, огрунтовке, частичной подмазке со шлифовкой.
В случае необходимости производится сп тошная шпаклевка.
Фасады следует окрашивать в пасмурную погоду, чтобы предотвратить быстрое высыхание окрасочного состава.
Грунтовка из известкового теста (11.2)
Известковое тесто *..................... 2,5 кг
Соль поваренная..........................0,1 »
Вода...................................До 10 л
Известковое тесто разводят в 5 л воды. Поваренную соль растворяют в горячей воде и вливают в известковое молоко. Полученный раствор разводят водой до объема 10 л.
Грунтовка из известкового теста и квасцов (П-3)
Известковое тесто....................2,5 кг
Квасцы алюмокалиевые................0,2 »
Вода ... .................До 10 л
Способ приготовления такой же, как и для предыдущего состава. Оба состава наносят на поверхность при помощи краскопульта или кистью.
Известковая грунтовка-мыловар (П.4)
Мыло хозяЙ1 твенное............0,15—0,2 кг
Известь-кипелка ...............1,2—2 »
Олифа натуральная.............. 0,025—0,03 »
Вода . ....................... До 10 л
Известь гасят, а мыло растворяют (отдельно) в 0,5 л горячен воды. В раствор мыла вводят олифу, получая эмульсию, которую затем вливают в кипящую известь при тщательном перемешивании. Готовый состав разводят водой до объема 10 л.
Подмазочная паста (П.5)
Гипс ............................. I кг
Мел............................ 2 »
Водный 2%-ный раствор клея . До рабочей
густоты
Во всех составах принято известковое тесто влажностью 50%.
80
ГЛАВА 11 МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Гипс затворяют небольшим количеством 2%-ного водно-клеевого раствора, а затем в него добавляют мел и доводят до рабочей вяз кости, добавляя клеевой раствор.
Известковая шпаклевка с инертными наполнителями (П.6)
(в частях по объему)
Известковое тесто ... I
Песок мелкий, или мраморная
пудра, просеенпые через сито с
сеткой 028 (567 отв/см2) . . . 1
Вода.............................До рабочей
густоты
Известковая шпаклевка с 1ипсом (П.7) (в частях по объему)
Известковое тесто . . 1
Гипс строительный (затворенный водой) ................................ 1
Вода...............................До рабочей
густоты
Гипс затворяют в воде (до 60% веса гипса) и размешивают до превращения в сметанообразную массу. Затем в гипс вводят известковое тесто и состав тщательно перемешивают. При тонкомолотом двуводном гипсе приготовление шпаклевки значительно облегчается
Известковый окрасочный состав с поваренной солью (11.8)
Известковое тесто Соль поваренная . . . Пигмент (шелоиестойкий) Вода . . . ...
. . 2,5—3,5 кг
0,1 »
. .Не более 0,3 »
. . До 10 л
Известковое тесто разводят в 3—5 л воды и смешивают с раствором поваренной соли. В перемешанные растворы добавляют предварительно (за сутки) замоченный пигмент и разводят водой до объема 10 л.
Вместо поваренной соли можно использовать квасцы. Для этого известковое тесто разводят в воде, добавляют заранее замоченные пигменты (до заданного топа) и при непрерывном перемешивании вводят раствор квасцов. Полученный состав пропускают через краскотерку и разбавляют оставшимся количеством воды.
Окрасочный состав нз известн-кипелки с олифой (11.9)
Извссть-кипелка 1,2—1,5 кг
Олифа.................. . . 0.0G—0 12 »
Пигмент (шелочестойкнй) .... Нс более 0,3»
Вода............................... До 10 л
3. ИЗВЕСТКОВО-МАСТИЧНАЯ ОКРАСКА
81
Известь гасят и в момент сильного тепловыделения в известь вливают олифу для образования известкового мыла, повышающего прочность пленки и ее кроющую способность В полученный состав вводят предварительно замоченный (за 24 ч) пигмент, после чего добавляют воду до объема 10 л.
Окрасочный известково-цементный состав (11.10)
Известковое тесто ...................... 3 кг
Портландцемент (обычный или белый) . 1,3»
Поваренная соль ..... 0,2 »
Пигмент (щслочесточкий) .... . 0,4—0.5 »
Вода . .......................... До 10 л
Известковое тесто разводят в 5 л воды и смешивают с раствором поваренной солн. В перемешанный раствор добавляют предварительно замоченный (за 24 ч) пигмент, а затем цемент и разбавляют водой до объема 10 л.
Окрасочные известково-хлорокисные составы приведены в табл. 37.
Таблица 37
Окрасочные известково-хлорокисные составы
Составляющие Составы (в частях по весу)
• 2 3
Известь-пушонка Хлористый кальцин обезвоженный Хлористый кальций плавленый То же, » жидкий - - - Мыло хозяйственное Вода ..... .... 97 7—10 1 16—28 97 9—12 1 14—16 97 18—24 I 5-7
Для получения известковых хлорокисиых составов в готовые со ставы, приготовленные по вышеуказанным рецептам, добавляют щелочестойкие пигменты в потребном количестве в зависимости от требуемой н .-.сыщенности цвета
3. ИЗВЕСТКОВО-МАСТИЧНАЯ ОКРАСКА
Составы для такой окраски выпускают Трех видов: шпаклевка, левкас для грунта и окрасочный состав. При окраске фасадов их применение дает лучшие результаты, чем обычных известковых составов.
82
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Составы в частях по весу
Шпаклевка (П.11):
известковое тесто I сорта .... 1
молотая минеральная добавка * (молотые известняк, мрамор, доломит) 1,3
вода . . . До необходимой
густоты
Левкас (11.12):
известковое тесто I сорта ... 1
молотая минеральная добавка* 0,85
пигменты (щелочестойкие) .... Не более 0,2 вода.................................До необходи-
мой густоты
Окрасочный состав (II 13): известковое тесто I сорта .... 1
молотая минеральная добавка* 0,5
пигменты (щелочестойкие) ... До заданного тона, по не более 30% по весу от сухого вещества в известковом
гесте
вода . ... . . . До вязкости
25 сек по ВЗ-4
4. СИЛИКАТНАЯ ОКРАСКА
Силикатные составы применяются для наружной и внутренней окраски по кирпичу, камню, штукатурке, бетону. Деревянные поверхности окрашивать ими не рекомендуется. Главным образом их применяют при окраске фасадов.
Окрашивать по сырой поверхности не следует.
Подготовка поверхности заключается в очистке, расшивке трещин, затирке поврежденных мест, огрунтовке слабым раствором жидкого стекла или водой. Окрасочный состав наносят кистью, валиком или распылением. В последнем случае окна следует закрывать щитами.
Ранее окрашенные поверхности должны тщательно очищаться от набелоь старой краски, перетираться и после просушки грунтоваться раствором калиевого жидкого стекла с мелом. Заготавливать окрасочный состав в количестве, превышающем сменную потребность, не следует.
Берется на 1 ч. сухого вещества в известковом тесте.
S КАЗЕИНОВАЯ ОКРАСКА
83
Грунтовка на жидком стекле (11.14)
Калиевое жидкое стекло с удельным весом
1,12—1,14............................Юл
Молотый мел............................1 кг
В жидкое стекло вводят мел н тщательно перемешивают до исчезновения комков
Окрасочный состав из готовой силикатной краски (Ш5)
Краска силикатная (паста) .. 10 кг
Вода................ ....... 6—7 л
Готовую силикатную краску разводят водой н пропускают через краскотерку.
Силикатный окрасочный состав из отдельных составляющих! (11.16) (в частях по весу)
Мел..........................................1
Песок тонкомолотый с остатком 3—4% на сите с сеткой № 02 (918 отв/см2)....................]
Тальк технический.............................0,5
Белила цинковые (сухие)......................0,25
Пигмент (Щелочестойкий)......................0,25
Калиевое жидкое стекло с удельным весом 1,14—1, 18............................... 3
Растворимое калиевое стекло разводят до удельного веса 1,14 для первой окраски и 1,18 для второй окраски. Сухие составляющие тщательно перемешивают между собой и вводят их в жидкое стекло. Состав пропускают через краскотерку.
5. КАЗЕИНОВАЯ ОКРАСКА
Казеиновые составы применяют для окраски фасадов и внутренних совершенно сухих поверхностей.
Их можно применять только по прочным оштукатуренным поверхностям, очищенным от старых набелов. По слабой штукатурке казеиновую окраску применять не следует. Для приготовления казеиновых составов используют только щелочестойкпе пигменты. Подготовка поверхности под окраску заключается в очистке, сглаживании, расшивке трещин, огрунтовке, частичной подмазке или сплошном шпаклевании со шлифовкой. Готовые казеиновые окрасочные соста-
1 Взамен готовой силикатной краски.
84
ГЛАВА II МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
вы необходимо израсходовать в течение смены, так как они быстро приходят в негодность.
Казеиновый клей ("И)
Казеин кислотный............. 1 кг
Щелочь бура........................ ... 0,25 »
(одна из кальцинированная сода......... 0,18 »
них) нашатырный спирт (25%-ной кон-
центрации) ....................... 0,13 »
Фенол или нафтол (антисептик).................. 0,02 »
Вода.......................................... До 10 л
Казеин заливают четырехкратным объемом воды и оставляют для набухания на ночь. На следующий день состав нагревают до температуры 50—60° С; отдельно растворяют щелочь и вливают ее в первый состав при интенсивном перемешивании. Затем добавляют антисептик и все тщательно перемешивают После этого постепенно при непрерывном перемешивании добавляют воду до объема 10 л.
Грунтовка из сухих казеиновых красок (11.18)
Краска казеиновая сухая . . . 10 кг
Олифа................ ................. 0,3 »
Квасцы алюмокалиевые 0,08 »
Вота . . 12—14 л
Сухую краску разводят в 5 л воды, помешивая, подогревают в течение 1,5—2 ч до температуры 60—70° С и процеживают. В полученный раствор для образования эмульсии при интенсивном перемешивании в эмульсаторе вводят олифу. Затем в смесь добавляют оставшееся количество воды, снова перемешивают и пропускают через вибросито. Отдельно приготовляют 10%-ный раствор квасцов, который следует вводить в состав осторожно до начала загустевания, так как излишнее количество квасцов может привести к свертыванию раствора. При нанесении вручную в состав квасцы не добавляют.
Грунтовка из сухого казениового клея (11.19)
Сухой казеиновый клей 1,2 кг
Олифа ... . . 0,3 »
Мел . . . . . 9 »
Вода .До 10—12л
Клей разводят в 5 л подогретой до 60° С воды при постоянном перемешивании примерно в течение 2 ч. Полученный раствор для удаления комков процеживают. Затем при быстром перемешивании в эмульсаторе вводят олифу и замоченный мел. Потом добавляют оставшееся количество воды и пропускают через вибросито. В состав, предназначенный для нанесения механизированным способом, добавляют 10%-ный раствор алюмокалиевых квасцов до приобретения составом требуемой густоты.
5. КАЗЕИНОВАЯ ОКРАСКА
85
Грунтовка из жидкого казеинового клея (11.20)
Клей казеиновый (10%-ный раствор) 10 л
Олифа . . . 0,3 кг
Мел 7 »
В раствор казеинового клея при быстром перемешивании вводят олифу до образования эмульсии, а затем мел и тщательно перемешивают После этого пропускают через вибросито. Грунтовку наносят кистями.
Казеиновая шпаклевка для работы вручную (11.21)
Краска казеиновая белая 10 кг
Мыло жидкое ......... 0,2—0,3 »
Мел молотый 6 »
Олифа натуральная . 0,3 »
Скипидар . . . . 0,2 »
Вода ................. . 6 л
Казеиновую окраску разводят в воде, подогретой до 60—70° С, и процеживают через сито. Затем при быстром перемешивании в эмульсаторе последовательно вводят мыло, олифу и скипидар. После этого для получения пасты необходимой густоты в состав вводят мел. Полученную шпаклевку перетирают па краскотерке.
Казеиновая шпаклевка для механизированного нанесения (11.22)
Краска казеиновая белая Ю кг
Олифа ... 0,3 »
Мел............... 6 »
Квасцы алюмокалиевые....... 0,08 »
Вода ............... ........ До 10 л
Казеиновую краску разводят в подогретой воде и процеживают через сито Затем в состав при быстром перемешивании вводят олифу. После этого добавляют предварительно замоченный мел до получения пастообразной массы. Состав пропускают через краскотерку. Для получения рабочей вязкости вводят 10%-ный раствор квасцов в таком количестве, чтобы состав начал загустевать Полученную шпаклевку следует пропускать через вибросито.
Шпаклевка на казеиновом клее (11.23)
Казеиновый клей (10%-чый раствор) 10 л
Мел . . ............ 22 кг
Олифа ...... 0,3 »
В раствор казеинового клея при быстром перемешивании в эмульсаторе вводят олифу, а затем предварительно замоченный мел. Приготовленную шпаклевку необходимо пропустить через краскотерку.
86
ГЛАВА И. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Ее наносят вручную. Для механизированного нанесения в перетертую шпаклевку добавляют 10%-ный раствор алюмокалиевых квасцов до рабочей вязкости.
Окрасочный состав из сухой казеиновой краски (11.24)
Краска казеиновая (сухая) .... 10 кг
Олифа . . . ... . . 0,3 »
Квасцы алюмокалиевые . . ..........0,08 »
Вода..................................10 л
Краску разводят в воде, подогретой до 60—70° С, и перемешивают в течение 1,5—2 ч. Состав пропускают через вибросито и затем при интенсивном перемешивании в эмульсаторс в него вводят олифу для получения эмульсии. В эмульсию осторожно добавляют отдельно приготовленный 10%-ный раствор квасцов, пока состав ие начнет густеть. Окрасочный состав наносят механизированным способом При окраске кистью квасцы не вводят.
Окрасочный состав на казеиновом клее (11.25)
Казеиновый клей (10%-ный раствор) 10 л
Паста из мела и пигментов 10 кг
Олифа...................................0,3 »
Квасцы алюмокалиевые (только для механизированного нанесения)...............0,08 »
В 10%-ный раствор казеинового клея при быстром перемешивании в эмульгаторе вводят олифу для образования эмульсии. Затем приготовляют плету из мела и пигментов, предварительно раздельно замоченных в воде.
Приготовленную окрасочную пасту заклеивают клеевой казеиновой эмульсией; количество эмульсии зависит от получения степени желаемой заклейки окрасочного состава (в зависимости от окрашиваемой поверхности). Эмульсию следует вводить постепенно, остерегаясь переклейки окрасочного состава и проверяя дозировку па полосках бумаги. Недостаток клея в окрасочном составе поведет к от-мелпвашпо, а избыток — к потере пленкой яркости цвета и растрескиванию.
Казеиново-масляный эмульсионный окрасочный состав из сухих красок (11.26)
Краска казеиновая ................ . 10 кг
Олифа................................... I »
Квасцы алюмокалиевые............... . 0,08 »
Вода......................... . . 10 л
В 5 л воды разводят казеиновую краску, перемешивают и процеживают через сито. После растворения краски, приблизительно через I ч, при быстром перемешивании в эмульсаторе небольшими пор
6, КЛМВАЯ ОКРАСКА
8?
циями вводят олифу для получения эмульсии. Затем добавляют оставшуюся воду и отдельно приготовленный 10%-ный раствор квасцов. Готовый окрасочный состав пропускают через краскотерку и вибросито. Окрасочный состав наносят механизированным способом. При ручном нанесении квасны в состав не вводят.
6. КЛЕЕВАЯ ОКРАСКА
Клеевые составы применяют для внутренней отделки по оштукатуренным или покрытым обшивочными листами поверхностям. Подготовка поверхностей состоит из следующих операций: очистки, сглаживания, расшивки трещин, огрунтовки, частичной подмазки н сплошной шпаклевки со шлифовкой, второй и третьей огрунтовок. Клеевые окрасочные составы могут быть цельными и разбеленными. Окраска поверхностей может быть выполнена механизированным способом (распылением) вручную — кистями либо валиками. Клеевые составы, как правило, должны быть израсходованы в течение одной смены. Покрывать загрунтованную поверхность окрасочным составом надо не позднее чем через 24 ч, чтобы грунт не перестоялся При клеевых составах следует избегать как переклейки окрасочного состава, так и его недоклейки
Грунтовка квасцовая (11.27)
Квасцы алюмокалиевые . . . 0,2 кг
Мыло хозяйственное (40%-ное) 0,25 »
Клей животный (плиточный) 0,2 »
Олифа ... ... 0,03 »
Мел молотый . . . ......... 1—3
Вода ... ... До 10 л
Клей замачивают в воде и оставляют его для набухания на 8— 10 ч, после чего растворяют его в горячей воде до получения 10%-него раствора. В клеевой раствор при дальнейшем нагревании и перемешивании вводят мыло, а затем олифу. В полученную эмульсию постепенно вливают отдельно приготовленный 10%-ный раствор квасцов в горячей воде и, тщательно перемешивая состав, добавляют воду до объема 10 л. В этот состав добавляют мел: для первой грунтовки в количестве 1—2 кг, а для второй — несколько больше. Готовую грунтовку пропускают через вибросито. Грунтовку наносят механизированным способом или вручную.
Грунтовка купоросная (11.28)
Медный купорос .... . . . .
Мыло хозяйственное (40%-ное) . . . .
Клей животный (плиточный)..............
Олифа натуральная или уплотненная Мел молотый .... ....
Вода . .........................
0,15—0,3 кг
0,25 »
0,2 »
0,03 »
2—3 »
До 10 л
88
ГЛАВА 11. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Медный купорос растворяют в горячей воде в деревянной или эмалированной посуде. Отдельно в горячей воде растворяют предварительно замоченный в течение 8—10 ч животный клей для получения 10%-пого раствора. Затем в горячий клеевой раствор вводят мыло, нарезанное кусочками. В мыльно-клеевой раствор добавляют олифу и тщательно перемешивают в эмульсаторе. В полученную эмульсию добавляют раствор медного купороса и состав разводят водой до объема 10 л В полученный состав при постоянном перемешивании в зависимости от назначения грунтовки добавляют необходимое количество мела. Перед употреблением грунтовку пропускают через вибросито. Грунтовку хранят в деревянной посуде. Наносят грунтовку кистями.
Под клеевую окраску может применяться также грунтовка-мыловар (см. П.4).
Грунтовка глиноземная (11.29)
Глинозем сернокислый технический . 0,25 ла
Мыло хозяйственное (40%-ное) . 0,25 »
Клей животный (плиточный) 0,2
Олифа ..................................... 0,03 »
Мел молотый . . . 1—3 ..
Вода . (о 10 л
Глиноземная грунтовка применяется вместо купоросной и квасцовой. Стоимость ее ниже, так как сернокислый глинозем в пять раз дешевле медного купороса. Грунтовку па глиноземе готовят так же, как п купоросную, только раствор глинозема и раствор клея с мылом и олифой необходимо перед смешиванием остудить, в противном случае произойдет вспенивание состава с выпадением хлопьев металлического мыла.
Грунтовка эмульсионная (11.30)
Клей животный (плиточный) . . I кг
Щелочь (бура, сода, потаи'.) . . .0,15—0,2 кг
Олифа.............. . 1 кг
Вода . До 10 л
Приготовляют 10%-ный раствор клея, в котором растворяют щелочь. В щелочно-клеевой раствор при перемешивании в эмульсаторе постепенно вводят олифу. Полученный состав пропускают через вибросито. Наносят грунтовку пистолетом-распылителем.
Прн централизованном приготовлении купоросную и квасцовую концентрированные грунтовки приготовляют в виде небольших брусочков иа основе медного купороса и алюмокалиевых квасцов
Концентрированная купоросная грунтовка (11.31)
Медный купорос .... . . . . . .150 г
Мыло хозяйственное (40%-ное) . .250 »
Клей животный (плиточный) . . 200 »
Олифа . ............ . . 30 »
Вода .......... .200 »
6. КЛЕЕВАЯ ОКРАСКА
89
Концентрированная квасцовая грунтовка (11.32)
Квасцы алюмокалиевые ... 125 г
Мыло хозяйственное (40%-пое) 250 »
Клей животный (плиточный) 200 »
Олифа........... . 30 »
Вода....................................... .250 »
Для приготовления грунтовки клей плиточный, предварительно замоченный в холодной воде в составе (1 : 1), разогревают до полного растворения. Мыло нарезают мелкой стружкой и расплавляют. При приготовлении квасцовых грунтовок, расплавляя мыло, добав ляют воду в количестве 20% Медный купорос пли квасцы измельчают.
В горячее расплавленное мыло при непрерывном помешивании добавляют олифу, и полученную густую мыльно-масляную эмульсию в горячем состоянии смешивают с горячим 50%-ным раствором клея. Полученный состав подваривают при перемешивании до полного растворения мыла в клеевом составе и в полученную горячую массу при интенсивном перемешивании добавляют измельченный купорос или квасцы. Приготовленную горячую густую массу выливают в форму и по остывании разрезают на бруски размером 7X14 см. Срок хранения для купоросной грунтовки 2 месяца, для квасцовой 10 дней
Для получения жидких грунтовок рабочей консистенции твер 1ЫЙ концентрат нарезают тонкой стружкой, заливают кипящей водой при непрерывном перемешивании и растирании до полного растворения концентрата. В остывший грунтовочный раствор добавляют мел в количестве около 2 кг на 10 л раствора, после чего его можно использовать как обычную грунтовку.
Гипсомеловая подмазка на клеевой воде (11.33)
Гипс ............... 1 кг
Мел . . ........... Около 2 »
Клей животный (5%-ный) До рабочей гус
тоты
Подмазочная паста на грунтовочном составе (11.34)
Грунтовка купоросная или квасцовая . . ....
Животный клей (10%-ный) .
Смесь из 2 ч. мела и I ч. гипса
10 л 1,5» До образования пасты рабочей густоты
В грунтовку (11.27, 11.28) вводят клеевой раствор, после чего добавляют смесь из мела и гипса, предварительно просеянных через сито. Перед употреблением пасту пропускают через краскотерку. Наносят пасту шпателем вручную
90
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Шпаклевка на грунтовочном составе с растительным клеем (11.35)
Грунтовка квасцовая ................... 10 л
Клей растительный (10%-ный) 3 »
Мел молотый...................... До рабочей гус-
тоты
1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли затворяют 1,5 л воды, заваривают и в этот раствор при непрерывном помешивании добавляют кипящую воду до образования клейстера Клейстер смешивают с грунтовкой и при непрерывном перемешивании в полученную смесь добавляют мел до рабочей густоты. Шпаклевку пропускают через краскотерку. В целях антпеептирования раствора растительного клея и для удлинения срока его годности на 10 л клейстера добавляют 2 г хромпика или 10 г алюмокалиевых квасцов. Густоту шпаклевки проверяют деревянной палочкой диаметром 10 льи, с которой шпаклевка должна стекать каплями. Наносят шпаклевку вручную или механизированным способом.
Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе (11.36)
Грунтовка купоросная, квасцовая
или глиноземная (см II2/— 10 л
11.29)........................
Клей животный (10%-ный) . 1,5»
Мел молотый ........................ До рабочей гус-
тоты
В приготовленную грунтовку вводят клеевой раствор; полученный состав тщательно перемешивают, затем добавляют мел, доводя состав до рабочей консистенции, и перетирают на краскотерке. Наносят шпаклевку вручную.
Шпаклевка на растительном клее (11.37)
Клей растительный (5% ный) 10 л
Олифа натуральная .... 0,3 кг
Мел молотый До рабочей гус-
тоты
В 5 %-ный растительный клей вводят олифу, тщательно перемешивают и затем добавляют мел до рабочей густоты. Полученный состав перетирают на краскотерке. Наносят шпаклевку вручную нли механизированным способом.
Шпаклевка на основе животного и растительного клеев (11.38)
Мыло хозяйственное (40%-ное) 0,25 кг
Клей животный (10%-ный) . . 0,3 »
Олифа................... 0,3»
Клейстер растительный (10%-ный) 2 л
Мел...............................До рабочей гус-
тоты
6 КЛЕЕВАЯ ОКРАСКА
91
Приготовленные раствор животного клея и растительный клейстер тщательно перемешивают. Затем в горячей воде растворяют мыло и в него при непрерывном перемешивании добавляют олифу. После этого мыльно-масляную эмульсию смешивают с раствором клея и клейстером и в смесь при перемешивании добавляют мел до рабочей густоты Шпаклевку пропускают через краскотерку.
Шпаклевка гипсомеловая (11.39)
Малярный клей (10%-ный) . . 10 л
Мыльный раствор (5%-ный) . . 2 »
Смесь из 3 ч. просеянного мела и
1 ч гипса ....... До рабочей густоты
Клеевой и мыльный растворы перемешивают в эмульсаторе до получения эмульсии. Затем при интенсивном перемешивании добавляют смесь мела и гипса. Шпакчевку перетирают на краскотерке и пропускают через вибросито Наносят шпаклевку механизированным способом.
Шпаклевка КЛМ* (11.40) (% по весу)
Клен КМЦ (9%-ный. См. 111.12) 18,5
Казеиновый клей (22%-ный) 1,9
Латекс СКС-30 . . .......... 3,9
Мыло хозяйственное (10%-ное) 1
Асидол..................... . . . 2
Мел..................................... 72,6
Известь . ......... 0,1
Шпаклевка гипсоклеевая ("41)
Малярный клей (15%-ный) 2,7 .?
Олифа ... . . . . 0,05 кг
Гипс.............. ....................... 7,3 »
В клеевой раствор при помешивании вводят олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс, все время перемешивая массу. Шпаклевку пропускают через краскотерку. Применяется для промазки швов сухой штукатурки.
Окрасочный состав на животном клее (11.42)
Мел . . .............. 3 кг
Клей животный (плиточный) . . 0,12»
Пигменты ....................... Ориентировочно
0,3—0,4 А2
Вода ......................... До рабочей гус-
тоты
* Шпаклевка карбоксиметилцеллюлозно-латексно-меловая пред-южена НИИМосстроем.
92
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
При составлении клеевых окрасочных составов мел и пигменты (каждый в отдельности) замачивают в воде до сметанообразного состояния Некоторые интенсивные пигменты (например, берлинская лазурь, сажа и др.) замачивают в горячей клеевой воде с примесью мыла. Замоченные пигменты пропускают через краскотерку и из них приготовляют окрасочную пасту. За основу берут пигмент, преобладающий в данной окраске, и к нему добавляют остальные пигмеи ты в нисходящем порядке их содержания в окрасочном составе до водя окрасочный состав до нужного цвета путем последовательных пробных окрашиваний бумаги, сравнивая их с заданным образцом. В готовый окрасочный состав нельзя добавлять сухие пигменты так как в этом случае останутся сухие комочки пигментов, которые при окрашивании дадут брак Ввиду трудности подгонки цвета окрасоч ного состава, цветную пасту из мела и пигментов нужно заготовлять в таком количестве, чтобы ее хватило на выполнение всего объема работ. Приготовленную окрасочную пасту заклеивают, добавляя в нее 20%-ный раствор животного клея Клеевой раствор нужно вводить в окрасочный состав перед его употреблением небольшими порциями, тщательно перемешивая. Количество клея, вводимого в окрасочный состав, устанавливают в зависимости от необходимой степени «заклейки» Для потолков и стен с высокими панелями применяют недо-клеенныс окрасочные составы. При окраске прочих поверхностей высохшая красочная пленка не должна отмеливать, т е не должна пачкать ладони рук при трении. Заклейку окрасочного состава про веряют пробными выкрасками Избыточное содержание клея снижает яркость цвета и вызывает появление мраморовидных пятен При введении клеевого раствора в окрасочную пасту последняя сначала загустевает, г затем разжижается до состояния, при котором свободно стекае! с кисти непрерывной струйкой Это означает, что клея введено достаточно Чрезмерно густой окрасочный состав разбавляют чистой водой Исправить жидкий окрасочный состав сложнее, так как в этом случае часто приходится готовить новый, более густой состав, к коюрому прибавляют небольшими дозами ранее приготовленный жидкий окрасочный состав. Поэтому приготовлять окрасочный состав следует всегда несколько гуще, чем требуется для работы. Готовый состав процеживают на вибросите. Окрасочные составы, приготовленные на одном животном клее, наносят вручную кистями.
Окрасочный состав на комплексном клее (11.43)
Мел...................... 3 кг
Клей живогный (10%-ный) . . 0,3 »
Клейстер растительный (10%-ный) 0,9 »
Пигменты 0,3—0,4 »
Вода ....... До рабочей гус-
тоты (около 2,5 л)
Окрасочную пасту (технологию приготовления см 11.42) вначале заклеивают всей порцией 10%-ного раствора животного клея, а затем в состав вводят при перемешивании весь приготовленный клей стер Перед употреблением окрасочный состав пропускают через риброепто. Наносят механизированным способом.
6. КЛЕЕВАЯ ОКРАСКА
93
Окрасочный состав Н. А. Беликова (11.44)
Клей животный (плиточный) 1,5 кг
Сухие пигменты . .До 4,5 »
Меловая паста . ...» 15 »
Вода......................... . 10 л
При подогревании и непрерывном помешивании в 10 л горячей воды распускают предварительно замоченный клей, не давая раствору кипеть и подгорать. В теплом клеевом растворе разводят сухие пигменты и перетирают раствор в краскотерке, после этого в него вводят густую меловую пасту до получения необходимого по разбелу окрасочного состава вязкостью не ботее 50 сек (по ВЗ 4). Затем окрасочный состав вторично перетирают в краскотерке; если необходимо, добавляют воду, снижая вязкость до 35—40 сек, и пропускают через вибросито. Приготовленный таким образом окрасочный состав обладает нормальной текучестью и при механизированной окраске образует ровную пленку без потеков и отмеливания.
Окрасочный состав И. И. Черенкова (11.45)
Клей животный (плиточный)..............0,33 кг
Мел молотый............ ...............5,2—6 »
Пигменты............. .................0,6—1,2 »
Вода ............... .... 3 .г
Приготовляют 10%-ный раствор животного клея; в него добавляют мел и полученную смесь перетирают в краскотерке. Отдельно в 10% ном растворе клея замачивают пигменты и также перетирают в краскотерке. Из обеих смесей приготовляют окрасочный состав н также пропускают через краскотерку. Такой окрасочный состав можно наносить механизированным способом (распылением) при температуре до +18° С. При более высокой температуре окружающей среды он приобретает повышенную текучесть, и для загустения в него надо вводить специальный состав.
Состав для загустения окрасочного состава
И. И. Черенкова (11.46)
Вода (при температуре 70—80° С) 0,18—0.26 кг
Мыло хозяйственное (40%-ное) - 0,02 >
Олифа уплотненная............... 0,01—0,015 »
В приготовленный горячий мыльный раствор при энергичном перемешивании добавляют небольшими порциями олифу, получая эмульсию. Эмульсии, полученной из указанного количества состав-ляюших, достаточно на 10 л окрас очного состава Состав для загустения нужно добавлять в окрасочный состав перед использованием последнего. Такой окрасочный состав сохраняется не более суток.
94
ГЛАВА [1 МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Окрасочный состав Г. Ф. Крекшина (11.47)
Меловая цветная паста (П.42) 10 л
Клей животный (15—20%-ный) До необходимой
заклейки
Медный купорос (раствор) . . . 0,5 л
Приготовленную цветную меловую пасту (см. приготовление окрасочного состава на животном клее) заклеивают теплым 15—20%-ным раствором животного клея; затем приготовляют раствор медного купороса из расчета 1,2 кг на 10 л воды. Клеевой окрасочный состав, имеющий температуру не ниже 18—20° С, наливают в красконагнетательный бачок, а затем при непрерывном перемешивании в течение 1—2 мин в него добавляют раствор медного купороса из расчета 0,5 л раствора на 10 л окрасочного состава. Степень загустевания состава проверяют кистью-ручником. Прекращение стекания состава непрерывной тонкой струйкой с кисти означает, что он пригоден для механизированной окраски. Через 30—40 мин после введения в окрасочный состав раствора медного купороса первоначальная текучесть состава восстанавливается. Поэтому загущенный (раствором медного купороса) окрасочный состав следует израсходовать в течение первых 15—20 мин после введения в него раствора медного купороса.
Эмульсионный окрасочный состав (11.48)
Грунтовка эмульсионная (11.30) . 10 л
Меловая паста с пигментами До рабочей гус-
тоты
Мел и пигменты (раздельно) замачивают в воде, доводя до сметанообразного состояния, после чего перетирают в краскотерке. Затем их смешивают для получения пасты необходимого цвета. Далее в эмульсионную грунтовку при интенсивном перемешивании добавляют цветную меловую пасту. Приготовленный окрасочный состав перетирают в краскотерке и пропускают через вибросито. Состав наносят на поверхность механизированным способом.
Окрасочный состав по рецепту чехословацких
мастеров (11.49)
Мел . . .............. .
Каолин........................ . .
Мучной клейстер . . . . .
Пигмент для подцвета . . ,
Олифа натуральная ................
Вода..............................
0,4 кг
0,2 »
0,025»
По потребности
1,2 а
До 1 л
Предварительно просеянные мел и каолин смешивают с пигментами. В эту смесь при постоянном помешивании вводят олифу и клейстер, а затем разводят водой до рабочей густоты.
7. МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА
95
1. МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА
Масляные окрасочные составы применяют для всех видов наруж ных и внутренних малярных работ по штукатурке, бетону, металлх н дереву и т. д. Такие составы выпускаются промышленностью густо тертыми и готовыми к употреблению. В заводской упаковке они мо гут храниться более года.
Подготовка поверхностей под масляную окраску в зависимости от материала окрашиваемой конструкции состоит из следующих операций: очистки, сглаживания, вырезки сучьев и засмолов, расшивки трещин, проолифки, частичной подмазки со шлифовкой подмазанных мест, необходимого количества сплошных шпаклевок со шлифовкой, огрунтовки со шлифовкой. После этого поверхность окрашивают с соответствующей отделкой окрасочного слоя
Масляными составами следует окрашивать только сухие поверхности, нанося эти составы как можно более тонким ровным слоем. При окраске влажность штукатурки не должна превышать 8%, а влажность деревянных поверхностей— 12%. Окраска по неполностью просохшему предыдущему слою, как и окраска поверхностей толстым
слоем, не допускается.
Окрасочные масляные составы доводят до рабочей густоты путем разбавления их олифами или растворителями (при возможности их применения) Небольшие поверхности окрашивают вручную — кистями; большие — при помощи распылителей или валиками.
Окраска масляными составами в зимних условиях при выполнении работ внутри помещений должна производиться при температуре в помещении не ниже +8° С (температуру измеряют на расстоянии
0,5 м от пола). Окраску фасадов в зимних условиях нужно выполнять перхлорвиниловыми или цементно-перхлорвиниловыми составами.
Состав для проолифки поверхностей (11.50) Олифа 1 кг Пигмент для подцвечивания (охра, сурик, мумия) 0,05—0,1 » Растворитель (скипидар, бензин и др. только для проолифки механизированным способом) . . 0,05—0,1 »
В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент, и смесь пропускают через сито с сеткой № 02 (918 отв,см2). Перед использованием в состав добавляют растворитель до по пучения рабочей
густоты;
Масляная эмульсия для проолнфки (11.51)
Олифа натуральная.................... 1 кг
или уплотненная.................. , . 1,5 »
Клей животный (10%-ный) .... 2,5 л
Известковое молоко .... . . 0,3 »
Сухой пигмент........................ 0,1—0,2 кг
Растворитель....................... 0,8 л
95
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Приготовляют известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды), которое смешивают в требуемых весовых частях с клеевым раствором. В полученный известково-клеевой раствор при перемешивании вводят сухой пигмент. Для получения эмульсии в эмуль-сатор вливают олифу и небольшими дозами вводят подцвеченный известково-клеевой раствор. Перед употреблением полученную эмульсию товодят до рабочей густоты растворителем (скипидар, уайт-спирит, сольвент) Масляная эмульсия при хранении расслаивается, а потому заготовлять ее впрок не следует. При появлении признаков расслоения эмульсию тщательно перемешивают.
Грунтовка масляная (11.52)
Олифа (натуральная) . . .... 1 кг
Густотертая масляная краска . . . . 0,5—1 »
К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последней окраски, прибавляют при перемешивании олифу Такую грунтовку наносят вручную.
При нанесении грунтовки способом воздушного распыления в состав вводят растворитель (уайт-спирит, скипидар, сольвент) в количестве 0,1—0,2 кг.
Грунтовка масляно-эмульсионная (11.53)
Олифа натуральная ..... 1 кг
Клей животный (10%-ный) 2,5 л
Известковое молоко............... 0,3 »
Густотертая масляная краска 0,5—1 кг
Растворитель (уайт-спирит, скипидар и т. д.).......................... . 0,8—1 »
В эмульсатор загружают олифу и при быстром перемешивании добавляют известковое молоко, а затем постепенно подливают клеевой раствор. Перед употреблением эмульсию доводят до рабочей густоты растворителем. Этой эмульсией разводят гусготертую масляную краску. Количество густотертой краски в рецепте указано ориентировочно, так как краски имеют различную маслоемкость. Густотертой краски нужно брать столько, чтобы грунтовка была только подцвечена в нужный тон.
Шпаклевка для частичной подмазки (11.54)
Олифа или лак подмазочный . 1 кг
Клей животный (10%-иый) . 0,1 л
Мел........................... До рабочей
густоты
В эмульсатор загружают олифу или лак и при перемешивании постепенно вводят клеевой 10%-ный раствор для образования эмульсии; затем в полученную эмульсию добавляют небольшими порциями мел до образования пасты рабочей густоты.
МАСЛЯНЫЕ ОКРАСКИ
97
Шпаклевка масляная (11.55)
Олифа . , I кг
Сиккатив .... 0,05 »
Клей животный (10%-ный) . . 0,2 л
Мыло хозяйственное (40%-ное) 0,02 кг
Растворитель (уайт-спирит, скипидар, сольвент) 0,2 л
Мел ... До рабочей гус
юты
Олифу загружают в эмульсатор и при непрерывном перемешивании добавляют клеевой раствор с мылом. В полученную эмульсию добавляют растворитель, сиккатив и часть мела. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы; затем добавляют оставшееся количество мела и пропускают через краскотерку.
При применении полунатуральных олиф количество растворителя уменьшают или его не вводят совсем.
Шпаклевка масляная с казеиновым клеем (11.56)
Олифа натуральная.............. 1 кг
Сиккатив....................... 0,05 »
Клей казеиновый (10%-ный) 0,2 л
Мыло хозяйственное 0,01 кг
Растворитель (уайт-спирит, скипидар, сольвент) ... 0,2 »
Мел . . ...... До рабочей гус-
тоты (около 4,5—5,5 кг)
Предварительно заготовляют мыльно-клеевой раствор до получения однородной эмульсии. Олифу загружают в эмульсатор и при быстром перемешивании добавляют сиккатив, растворитель, а затем мыльно-клеевой раствор. В полученную смесь постепенно добавляют мел до получения состава рабочей густоты. При применении полунатуральных олиф растворитель не добавляют.
Шпаклевка масляно-эмульсионная (11.57)
Олифа........................ , I кг
Клей животный (10% ный) . . 2,5 л
Известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) . 0,3 »
Растворитель (уайт-спирит, скипидар, сольвент)................ До 0,8 »
Мел молотый . До рабочей гус-
тоты
В эмульсатор загружают клеевой раствор и известковое молоко и оба состава перемешивают до получения однородной смеси. Затем небольшими порциями добавляют олифу и тщательно перемешивают 7—1349
98
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
до получения однородной эмульсии молочного вида. Полученную эмульсию разводят растворителем до густоты, соответствующей по вязкости густот олифы. Затем в состав постепенно, не прекращая перемешивания, добавляют мел до получения пасты рабочей густоты, которую пропускают через краскотерку и вибро.ито. Для шпаклевки, наносимой механизированным способом, расход мела около 4 кг, а для шпаклевки, наносимой вручную, — около 10 кг.
Цементно-сиккативная шпаклевка для масляной окраски по непросохшей штукатурке (11.58)
Цемент....................................4,7 кг
Л1еловая паста (вода, мел в соотношении 1:2) 3 »
Сиккатив ... .... 1,5 »
Олифа оксоль .............. .............0,8 »
В смесительный барабан растворомешалки загружают меловую пасту, при перемешивании добавляют сначала олифу и сиккатив, а затем цемент. Перемешивают до получения однородной сметанообразной массы.
Масляио-глянцевый окрасочный состав (11.59)
Густотертая масляная краска .... I кг
Олифа................... ..............0,15—0,6 »
Растворитель (уайт-спирит, скипидар) . 0,05—0,15 »
Цветовой тон масляного окрасочного состава подбирают так же, как и клеевого Сначала берут густотертую масляную краску того цвета, который преобладает в окрасочном составе, и к ней постепенно в нисходящем порядке по содержанию в 1О.таве добавляют краски других цветов Смешивание составляющих i-расок производится после разведения их олифой до рабочей густоты Подобранный окрасочный состав перетирают на краскотерке и пропускают через вибросито. При окраске механизированным способом в окрасочный состав добавляют растворитель до получения рабочей густоты, нео ходимой для воздушного распыления. Если вместо густотертых красок применяют сухие пигменты, количество олифы определяется опытным путем в зависимости от маслоемкости пигментов. В яом случае сухие пигменты предварительно перетирают с олифой в краскотерке.
Масляно-эмульсионный окрасочный состав (11.60)
Краска густотертая масляная .... _1 кг
Масляная эмульсия................... 0,25—0,3 кг
Растворитель (уайт-спирит, скипидар) . 0,15—0,3 »
Масляную эмульсию приготовляют так же, как для проолифки (11.51), но без сухого пигмента. Густотертую краску разводят до рабочей густоты эмульсией, предварительно разжиженной растворителем до густоты олифы.
7 МАвЯЯКМЕ ОКРАСКИ
99
Матово-восковой масляный окрасочный состав (11.61)
Белила цинковые тертые............. 1 кг
» » сухие . 0,5 »
Скипидар........................ . . 0,5 »
Воск.............................. . 0,1 »
Олифа натуральная . . . 0,025 »
Сиккатив жидкий................... . 0,1 »
Пигменты сухие для пощвегки . по потреб-
ности
Воск расплавляют на слабом огне. Затем в воск, сняв его с огня, добавляют при перемешивании 0.25 кг скипидара. Сухие белила перетирают в краскотерке с олифой и оставшимся скипидаром, после чего их смешивают с тертыми белилами, предварительно разведенными раствором воска в скипидаре, н добавляют сиккатив В результате получается окрасочный состав белого цвета. При необходимости получения цветного окрасочного состава сухие пигменты вводят, уменьшая соответственно расход сухих белил. Полученный состав тщательно перетирают на краскотерке и пропускают через вибросито.
Масляный полуматовый безвосковый окрасочный состав (11.62)
Белила цинковые тертые ... 2 кг
Олифа натуральная .... 0,2 »
Скипидар очищенный . > 0,2—0,4 »
Сиккатив ...... . . 0,05 »
Сухой пигмент для подцветки по потребности
Белила разводят олифой, а затем в состав добавляют скипидар, сиккатив и пигмент. Смесь тщательно перетирают в краскотерке и пропускают через вибросито.
Масляный матовый состав повышенной сухости (11.63)
Белила цинковые тертые ... I кг
» » сухие (или
сухой пигмент) .................. 0,2 »
Скипидар ...... 0,2—0,3 »
Сухие белила или заменяющие их сухие пигменты перетирают с 0,1 кг скипидара, затем смешивают с тертыми белилами и разводят скипидаром. Состав применяется только для отделки сухих помещений при окраске поверхностей, расположенные выше роста человека. Сухие белила могут быть частично или полностью заменены техническим мелом. Порядок и способ приготовления окрасочного состава при этом не изменяются.
7*
100
ГЛАВА П. МАЛЯРНЫЙ PASOTM
Масляный состав, разбавленный эмульсией из растворителя и воды (11.64)
Краска густотертая...........................4 кг
Мыло хозяйственное (40%-ное)................ 0,03 »
Растворитель (уайт-спирит, бензин) . 1,5 »
Вода............................ 1,5л
Сначала густотертую краску разводят растворителем, затем отдельно в горячей воде заготовляют 2%-ный мыльный раствор. Разведенную растворителем масляную краску заливают в бачок эмуль-сатора, куда небольшими порциями при интенсивном перемешивании добавляют мыльный раствор. При введении этого раствора состав в эмульсаторе загустевает, приобретая рабочую густоту. Применяется для последней окраски внутри зданий и полностью исключает необходимость применения олифы для разведения густотертых красок. Такой состав дает хорошую матовую пленку.
8. ОКРАСКА КУЗБАССКРАСКОЙ
Кузбасскраска применяется для окраски конструкций и кровель. Поверхности под эту окраску должны быть хорошо очищены от грязи, ржавчины, жировых пятен и пр. Срок службы таких окрасок 1— 2 г. Для его увеличения конструкции предварительно огрунтовывают химически стойкой эмалью ДП. Такая огрунтовка увеличивает срок службы окрасочного слоя примерно в два раза.
Кузбасскраска с железным суриком (11.65)
(в % по весу)
Каменноугольный лак (кузбасслак) . . , . 66,5
Железный сурик (сухой).....................33,5
Железный сурик смешивают с каменноугольным лаком н перетирают в краскотерке. Готовую краску пропускают через вибросито. Вязкость краски по воронке НИЙЛК при температуре 18—20° С не должна превышать: при окраске вручную 15—25 сек, при механизированной окраске 8—10 сек. Загустевшую краску разбавляют сольвентом.
Кузбасскраска с алюминиевой пудрой (11.66) (в % по весу)
Для первой Для второй окраски окраски
Кузбасслак................... 85 80
Алюминиевая пудра . . 15 20
Алюминиевая пудра через 24 ч после смешивания с кузбасслаком теряет способность всплывать на поверхность красочной пленки, поэтому кузбасскраску с алюминиевой пудрой готовят на месте работ. Алюминиевую пудру во избежание вспенивания в лак вводят малы-
». ОКРАСКИ СОСТАВАМИ АКС АЛ-177
101
мн дозами и перемешивают. Приготовленная краска с пудрой должна быть израсходована в течение дня. Загустевшую краску разбавляют сольвентом.
При окраске стальных кровель кузбасскраской рекомендуется для подмазки гребней и фальцев применять замазку, приготовленную на кузбасслаке.
Замазка на кузбасслаке (11.67) (в % по весу)
Кузбасслак ...... 26
Железный сурик.................. 12
Мел сеяный.......................62
Мел, смешанный с железным суриком, тщательно перемешивают с кузбасслаком и перетирают в краскотерке Готовую замазку хранят в закрытой таре во избежание ее высыхания.
Эмаль ДП* (11.68) (в % по весу)
Лак этнноль......... 54,2
Хлорпарафин....................... 13,6
Сурик железный (сухой) . 30,9
Растворитель (уайт-спирит) .... 1,3
Хлорпарафин н растворитель загружают в смеситель и тщательно перемешивают. После этого в смеситель небольшими порциями вводят сурик и состав перемешивают до получения однородной пастообразной массы. Полученную пасту разбавляют лаком этиноль до рабочей густоты. Во избежание испарения растворителя н окисления готовую эмаль упаковывают в герметически закрывающуюся тару и хранят в затемненном складе при температуре не выше 25—30°. Загустевшую эмаль разбавляют сольвентом нли уайт-спнрнтом.
9. ОКРАСКА СОСТАВАМИ АКС И АЛ-177
Этн составы применяют для окраски наружных и внутренних металлических конструкций. Перед окраской металл необходимо тщательно очистить от коррозии. От качества очистки в основном зависит долговечность окрасочного покрытия. Металл не грунтуют, но обязательно наносят два слоя краски Окраску выполняют механизированным способом пистолетом-распылителем; мелкие решетчатые конструкции окрашивают вручную кистями.
Алюминиевая краска АКС (11.69)
(в частях по весу)
Масляный лак ...... 10
Алюминиевая пудра . Растворитель (уайт-спнрит, скипидар илн сольвент) * Выпускается промышленностью, но может краскозаготовительной мастерской. 1,5—2 До 1 быть приготовлена
102
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Алюминиевую пудру небольшими порциями вводят в масляный лак и тщательно перемешивают. Затем добавляют растворитель, доводя состав до рабочей густоты Алюминиевая пудра применяется следующих марок: ПАК-1, ПАК-2, ПАК-3 и ПАК-4. Краску готовят перед употреблением в количестве, необходимом для работы в течение одной смены.
Битумная краска АЛ-177 (11.70) (в частях по весу)
Битумный лак № 177 . .......... 10
Растворитель (уйт-спнрнт, скипидар, сольвент) . . - . . 1—1,5
Алюминиевая пудра для первой окраски 1,7
То же, для второй окраски........... 2,8
Лак разводят растворителем, а затем небольшими порциями вво дят алюминиевую пудру и тщательно перемешивают. Приготовляют краску в количестве, не превышающем дневной потребности.
10. ЭМУЛЬСИОННЫЕ СОСТАВЫ
Эмульсионные составы широко применяются для приготовления грунтовок, шпаклевок, водных и масляных окрасочных составов. Эмульсия состоит из двух взаимно не смешивающихся веществ — масла и воды — и подразделяются на два вида: эмульсии типа «масло в воде» (МВ) и эмульсии типа «вода в масле» (ВМ). Применение эмульсий дает значительную экономию олифы. Эмульсии нестойки, они быстро расслаиваются, т е разделяются на воду и масло, для придания эмульсиям большей устойчивости к ним добавляют эмульгатор. при помощи которого раздробление капелек происходит быстрее, а расслоение эм>льсии замедляется В качестве эмульгаторов применяют органические вещества (мыло, клей и т. д.) и неорганические — щелочи.
Стойкие во времени эмульсии без эмульгаторов могут быть получены при приготовлении их в акустических установках.
Эмульсия ВМ (11.71)
Состав 1 Состав 2
Олнфа натуральная в кг 1 —
» уплотненная в кг ... . — 1
Клей мездровый (30%-ный раствор)
в кг ... . ... 0,9 0,6
Известковое молоко (2 кг известко-
вого теста на 10 л воды) в кг 0,3 0,2
Вода вл............................... 1,8 1,2
В эмульсатор загружают олифу н при непрерывном перемешивании добавляют извеегкоьое мо..око, а затем о .лажденнып клеевой раствор и воду. В результате в эмульсаторе получится густая эмуль
10- ЭМУЛЬСИОННЫЕ СОСТАВЫ
103
сия, которую разливают в герметически закрывающиеся емкости. В них она может храниться до дв)х месяцев. На месте работ густую эмульсию доводят до рабочей густоты растворителем (уайт-спирит, скипидар, сольвент), добавляемым в количестве до 20% веса эмуль
сии.
Состав 3: уплотненная олифа ........ . 10 кг
белила тертые. ... ..........0,2 »
вода........................ ................. 10 л
Белила хорошо перемешивают с олифой, а затем в этот состав в эмульсаторе при непрерывном перемешивании небольшими дозами вводят воду.
Состав 4 (в частях по весу): олифа натуральная...................................... 10
канибензол (раствор канифоли в уайт-спирите в соотношении I : 1,5)...................................... 1
известково-клеевой раствор (на 10 ч. 8—10%-ного раствора животного, растительного или казеинового клея 1 ч. известкового молока).........................До 20
Олнфу н канибензол смешивают в эмульсаторе н к ним постепенно, не прекращая перемешивания, добавляют клеевой раствор. При добавлении около 20 ч. клеевого раствора жидкость начинает густеть. Добавляя клеевой раствор, нужно внимательно следить за тем. чтобы эмульсия не обратилась в водную. Поэтому при добавлении клеевого раствора надо брать пробы. Для этого на стекло наносят небольшое количество эмульсин и капают на нее уайт-спирит или олнфу. Если эмульсия хорошо разбавляется ими, значит процесс протекает нормально. Если при пробе эмульсия не смешивается с олифой нли уайт-спирнтом, а, наоборот, хорошо разбавляется водой, это означает наличие в ней избыточного количества клеевого раствора.
Эмульсия на казеиновом клее (11.72)
Казеин кислотный.............. 0,9—I кг
Аммиак (25%-ный раствор) . 0,05—0,01 л
Олифа 1 кг
Вода................................. До 10 л
Казеин для набухания замачивают накануне. В набухший казенн вливают раствор аммиака н перемешивают до полного растворения казеина. После этого в раствор вводят олифу. Состав в эмульсаторе тщательно перемешивают, а затем добавляют воду н продолжают перемешивание до получения эмульсин.
Эмульсия на животном клее (11.73)
Клей животный (плиточный) I кг
Мыло (40%-ное) . . 0,2—0,3 »
Олифа натуральная 1 »
Вода ... До 10 л
104
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Замоченный в холодной воде за 24 ч и набухший клей растворяют в 3 л кипяшей воды. Горячий клеевой раствор переливают в эмульсатор и вводят в него мыло. В полученный состав небольшими порциями добавляют олифу и тщательно перемешивают до образования однородной массы. Через несколько минут после перемешивания в эмульсагоре образуется очень густая эмульсия, которую затем разбавляют оставшимися 7 л воды.
Эмульсия ЛОР (МВ) (П-74)
Казеин кислотный . . . . . 1,3 кг
Бура техническая...........................0,33 »
Мыло хозяйственное (8%-чый раствор) 1,3 л
Олифа натуральная 0,52 кг
Уайт-спирит 0,26 »
Вода .... .... .. 8 л
Казеин замачивают в 4 л воды и выдерживают до набухания (6—10 ч). В набухший казеин добавляют разведенную в 2 л воды буру н состав при перемешивании подогревают до температуры 60— 70° С. После полного растворения казенна и его охлаждения в состав последовательно при перемешивании добавляют 8%-ный раствор хозяйственного мыла, олифу, уайт-спирит и оставшуюся воду. Хранить эмульсию нужно в деревянной таре.
Канифольно-казеиновая эмульсия (11.75) (в частях по весу)
(Состоит из внешней и внутренней фаз)
Раствор для внешней фазы:
казеин кислотный (1, 2 и 3-го сорта) 40
вода ... . . 200
аммиак (25% ный раствор) 20
Итого . 260
Раствор для внутренней фазы: канифоль ..... 58
скипидар........................ . 116
Итого 174
Внешняя и внутренняя фазы должны быть смешаны в пропорции 260 к 174. Второй состав вводят в первый небольшими порциями. Лучший результат получается при смешивании составов, нагретых до температуры 50° С. Готовая смесь имеет внд сметанообразной массы и сохраняется весьма долгое время без изменения.
Шпаклевка на эмульсии ЛОР (11.76)
Эмульсия ЛОР . 10 л
Мел , .............................До рабочей
густоты
10 ЭМУЛЬСИОННЫЕ СОСТАВЫ
105
Эмульсию и мел тщательно перемешивают и затем перетирают в краскотерке.
Окрасочный состав на эмульсии ЛОР (11.77)
Эмульсия ЛОР Мел с пигментами Вода
2,5 л 6—7 кг 5—7,5 л
Эмульсию разбавляют водой и затирают на ней смесь мела с пигментами с доведением их до рабочей вязкости. Полученный состав перетирают в краскотерке н пропускают через вибросито.
Окрасочный состав «Цементон» (11.78) (в частях по весу)
Сухая часть состава:
портландцемент серый ... 1
песок молотый, просеянный
через сию с сеткой № 02
(918 отв/сле) . . 2
окись цинка (сухая) 0,3
пигмент............ . . Дополучения необ-
ходимого цвета
Жидкая часть состава:
эмульсия ЛОР................ I
вода ... . . . 1,5
Составляющие сухой части состава тщательно перемешивают, пропускают через вибросито с сеткой № 02 (918 отв/щи2) и небольшими порциями вводят в жидкую часть (а не наоборот). Тщательно перемешивая, доводят состав до однородной сметанообразной массы. Срок годности состава 5 суток. Загустевший во время хранения состав вновь перемешивают, чем восстанавливается его первоначальная консистенция.
Применяется для внутренней отделки театров, магазинов, клубов, больниц, клиник, санаториев, детских домов, яслей и т. д. Окрашенные этим составом поверхности можно периодически промывать.
Канифольно-казеиновая шпаклевка (11.79) (в частях по весу)
Канифольно-казеиновая эмульсия (11.75) . . 1
Мел молотый................................ Около 2
Канифольно-казеиновая окрасочная паста (11.80) (в частях по весу)
Казеиново-канифольная эмульсия (11.75) . 1
Мел с пигментами......................... 1.5
8—1349
106
ГЛАВ г II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Шпаклевка и окрасочная паста длительное время сохраняются без признаков разложения. Перед употреблением окрасочную пасту разбавляют до рабочей густоты примерно равным количеством холодной воды. Растворы, разбавленные водой, нелыя хранить более суток, так как они быстро загнивают, особенно в летнее время.
11. ОКРАСКА ЦЕМЕНТНЫМИ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМИ СОСТАВАМИ
Цементные составы представляют собой смесь сухого портландцемента с пигментами и некоторыми добавками, улучшающими схва-тывземость краски, повышающими эластичность и адгезию окрасочной пленки.
Промышленность выпускает цементные краски восьми цветов — от белого и светло желтого до коричневого и темпо-серого. Их применяют для окраски каменных, кирпичных, бетонных, асбестоцементных и оштукатуренных поверхностей. Окрашивать этими растворами не-пористыс поверхности не рекомендуется Имеющиеся на поверхности трещины и неровности перед окраской устраняют шпаклеванием.
Состав цементных красок ориентировочный (11.81) (в частях по весу)
Портландцемент белый до 75
Известь-пушонка . » 15
Пигменты ... » 10
Стеарат кальция I
Хлористый кальций 2—4
Микроасбест . _ 1—2
Песок До 25—50% веса
сухой смеси
Цементная шпаклевка (11.82) (в частях по весу)
Сухая цементная краска . 4
Вода........................................ I
Цементную краску тщательно перемешивают с водой до состояния полной однородности (густая паста). Перед шпаклеванием поверхность грунтуют шпаклевкой разведенной водой до рабочей густоты, вручную жесткой кистью. Когда зашпаклеванные места просохнут, поверхность обильно смачивают воюй. Затем дают ей просохнуть н снова смачивают, пока опа не станет однородновлажной. После этого приступают к окраске.
Цементный окрасочный состав (11.83)
Сухая цементная краска . 4 кг
Вода.........................3 л
П. ОКРАСКА ЦЕМЕНТНЫМИ СОСТАВАМИ
107
Краску перемешивают с 1 л воды, а затем в полученную пасту при тшатсльном перемешивании добавляют еще 2 л воды, доводя состав до рабочей густоты. Окраска производится за два раза с интервалом 15—25 ч. Окрашивать можно кистью, валиком или при помощи краскораспылителя. Лучшие результаты дает нанесение состава жесткой кистью.
Полимерцементные краски характеризуются хорошим сцеплением с поверхностью конструкций из разных материалов, повышенной ат-мосферостойкостыо, эластичностью, способностью отвердевать прн малой влажности воздуха. Полимерцементную краску применяют при наружной отделке бетонных, кирпичных, каменных, оштукатуренных поверхностей, а также металлических конструкций.
Позимерцементные краски представляют собой сухую цементную краску, разведенную поливинилацетатной или перхлорвиниловой эмульсией невысокой концентрации. Краска выпускается промышленностью различных цветов
Краска на поливинилаиетагной эмульсии рекомендуется для применения в летнее время, а на перхлорвиниловой эмульсии — преимущественно в зимнее время. Пигментированную эмульсию выпускает промышленность, а на строительной площадке ее смешивают с сухой частью краски. Перед смешиванием с поливинилацетатной эмульсией сухую краску замешивают водой в соотношении 2—2,5 : 1. При использовании перхлорвиниловой эмульсии сухую смесь замачивать не нужно. В этом случае краску до рабочей густоты доводят добавлением растворителя Подготовляя поверхности пол окраску, их зачищают, затем обдувают воздухом, после чего затирают трещины и заделывают выбоины, а затем вновь обдувают воздухом.
Ориентировочный состав полимерцементных красок (в частях по весу) приведен в табл. 38.
Таблица 38
Состав полимерцементных красок
Составляющие Перхлорвиниловая краска По тивинил-ацет 1тная краска
Пигментированная эмульсия пср-хлорвиниловая или поливипила-цетатная Сухая смесь В том числе: портландцемент белый .... известь-пушонка . . . . известняк молотый или песок мнкроасбест стеарат кальция растворитель (4 вес. ч. соль- вента и 1 вес. ч. керосина) 1,7—1,8 2 2 0,3-0,4 1—1,2 7,2—8,3 4,2 0,9 1,5-3 0,2 0,05
8*
108
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Если возникает необходимость в шпаклевании поверхности, то применяются следующие шпаклевки.
Шпаклевка под полимерцементную перхлорвнниловую окраску (11.84) (в частях по весу)
Лак перхлорвиниловый (15%-иый) 1,25
Мыльный раствор (5%-ный) . 0,25
Портландцемент . I
Песок, просеянный через снто с сеткой № 028 (567 отв/слт2) .... 2
Разбавитель (сольвент, бензин или скипидар).......................... До рабочей
густоты
Шпаклевка под полимерцементную поливинилацетатную окраску (11.85) (в частях по весу)
Цемент марки 400 . . .... 33
Асбест 7-го сорта . . . . 33
Мел молотый .... .... 33
Белково-силнкатный клей ......................4
Глифталевая смола .... . . 6
Полнвинилацетатная смола ... 4
По своим качествам эта шпаклевка не уступает клеемасляным шпаклевкам. Белково-силикатный клей получают при переработке пера, рогов, копыт путем растворения их в 0,5%-ном растворе каустической соды и смешения полученного белка с известью и силикатом натрия. Такой клей растворяется в холодной воде. Полимерные добавки (поливинилацетатная и глифталевая смола) вводят в виде водоразбавимых эмульсий.
12. ОКРАСКА ПОЛИСТИРОЛЬНЫМИ СОСТАВАМИ
Промышленность выпускает готовые полистнрольные составы, грунтовки, шпаклевки и краски.
Полистнрольные краски применяются для наружных и внутренних работ по кирпичу, бетону, штукатурке и дереву. Они могут высыхать и твердеть при положительной и отрицательной температурах, чем выгодно отличаются от многих красок. Отделанные ими поверхности можно промывать от загрязнений. Они водостойки, негигроскопичны и стойки к воздействию кислот и щелочей. Поверхности под окраску такими красками готовят так же, как и для масляной окраски. Во время работы окрашивающий состав необходимо периодически перемешивать; наносят его пистолетом распылителем. В летних условиях перерывы между отдельными процессами — грунтовкой, шпаклевкой и окраской — составляют 3—5 «, чтобы отделываемая поверхность поспе каждого процесса успевала высыхать В зимних условиях лак, шпаклевка и окрасочные составы перед их
12. ОКРАСКА ПОЛИСТИРОЛЬНЫМИ СОСТАВАМИ
109
использованием должны быть выдержаны в течение I—2 дней в теплом помещении, а красконагнетательные бачки при наружных работах утеплены. При производстве работ в условиях отрицательной температуры воздуха перерывы между отдельными процессами (огрунтовкой, шпаклеванием и окраской) составляют около 24 ч. По обледенелой поверхности и во время снегопада окраска ие производится.
Полистнрольные грунтовки, шпаклевки и краски приготовляют на полистирольных лаках (табл. 39).
Таблица 39
Полистнрольные лаки
Составляющие Состав полистирольных лаков (в частях по весу) при концентрации лаков в %
5 ю 15
Полистирол блочный 5 10 15
Сольвент или ксилол 95 90 85
В качестве грунтовки применяется 5%-ный полистирольный лак.
Полнстирольная шпаклевка (11.86) (в частях по весу)
Полистирольный лак (15%-ный) 4
Мел молотый . 6
Шпаклевка должна представлять собой хорошо перетертую однородную массу без сгустков, комков, загрязнений. Она должна свободно наноситься на поверхность; под шпателем не давать задиров н не сворачиваться. Хранить шпаклевку нужно в сухом помещении в герметически закрывающейся таре. Срок хранения не более 6 месяцев.
Окрасочные составы можно получать любого цвета путем перетирания 10%-ного полнстирольного лака с соответствующими пигментами.
Состав готовых полистирольных красок (11.87) (в % по весу)
Блочный полистирол.......................6
Сольвент или ксилил.....................54
Пигменты............................... 40
Готовые краски должны отвечать следующим требованиям: продолжительность высыхания красочной пленки — не более 4 ч;
вязкость краски — 35—45 сек по В3 4;
отсутствие нерастертых частиц размером брлее 30 лис.
Хранить краску нужно в сухом помещении в герметически закрывающейся таре Срок хранения не более 1 г, после чего пригодность краска необходимо проверить.
но
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
13. ОКРАСКА ПОЛИБИНИЛАЦЕТАТНЫМИ СОСТАВАМИ
Поливинилацетатные краски представляют собой суспензию пигментов в эмульсии поливинилаисгата Краски содержат также небольшое количество стабилизаторов, эмульгаторов и других веществ (табл. 40). Они выпускаю 1Ся в виде жидкой пасты, которую доводят до рабочей густоты путем разбавления водой.
Поливинилацетат и} ю краску можно применять как внутри помещений, так и снаружи по штукатурке, бетону, кирпичу и дереву. Готовить поверхность под полнвинилацетагную окраску нужно так же, как и под окраску масляными красками Окрашивать следует при температуре не ниже +8° С. При окраске валиком или кистями рабочая густота окрасочного состава должна сошавлять для первой окраски примерно 50—70 сек., а для второй — 70—100 сек. При нанесении методом распыления окрасочный состав должен иметь вяз кость 25—35 сек по ВЗ-4.
Таблица 40
Состав поливинилацетатных красок, выпускаемых промышленностью (в % по весу)
Составляющие Цвет краски
белый па тевый кремовый красно-коричневый- фистлш- 1 ковый »s X га S пол слоновую кость
Поливинилаце-татпая эмульсия, пластифицированная 15 % дп-бутилфталата1 43,88 50,05 49,43 47,50 51 ,54 51,65 51,52
Раствор нитрита натрия (40%-ный) 0,5 0,51 0,5 0.5 0,5 0,5 0,5
Литопон2 . . . 41,6 30,48 28,52 9,44 29,27 30,82 32,47
Ультрамарин 0,1 — — — 1,62 0,66 —
Крон свинцовый ЛИМОННЫЙ 1,11 17,9 3,95 3,79 0,54
Охра Журавская — 4,95 5,51 6,49 , .— 2,14
Мумия — 0,21 —— — .—- — —
Вода 13,92 13,8 14,93 18,17 13,12 12,58 12,83
1 Дибутилфталат понижает морозостойкость краски, и поэтому в процессе хранения при температуре ниже +S° С она может расслаиваться. Ввиду этогс выпускаются краски одьоуп; ковочные и двуупаковочные. После типе не содержат пластификатооа, он поступает 11 отдельной таре и его добавляют в краску перед употреблением.
‘ Цинковые белила для приготовления пиливиннлацетатных красок непригодны.
13. ОКРАСКА ПОЛИБИНИЛАЦЕТАТНЫМИ СОСТАВАМИ
Ш
Поливинилацетатные краски, приготовляемые в построечных условиях (11.88) (в % по весу)
Поливинилацетатная эмульсия (50%-ная) 50
Пигменты 37
Вода . ....... 13
Поливинилацетатные шпаклевки заводского изготовления (11.89) (в % по весу)
Поливинилацетатная эмульсия (50%-ная) 21,3
Мел молотый . . 48,1
Асбест 7-го соота . .... 10,7
Карбоксиметилпеллюлота (стабилизатор) 0,27
Гексаметафосфат натрия................ 0,04
Пентахлорфенолят натрия (антисептик) 0,08
Столярный клей (плиточный) 1,31
Вода . ........... . . 18,2
При отсутствии шпаклевки заводского изготовления можно применять асбестомеловую шпаклевку, приготовляемую в построечных условиях.
Асбестомеловая шпаклевка (11.90) (в частях по весу)
Асбест 7-го copra 5
Мел тонкомолотый................... 5
Раствор столярного клея (10%-ный) . Не
более 5
Поливинилацетагная краска (неразведеп-ная) 3—5
Асбест тщательно перемешивают с тонкомолотым мелом и затворяют раствором клея до пастообразной консистенции. Полученный состав пропускают через краскотерку, после чего вьодят поливинилацетатную краску и смесь перемешивают до получения однородной шпаклевки необходимой консистенции. Состав годен к употреблению в течение трех суток. Хранить шпаклевку нужно в плотно закрывающейся металлической пли деревянной таре, изнутри окрашенной эмалью
Для подмазки отдельных мест применяют тот же состав, по более густой консистенции. Наносят шпаклевку шпателем.
При поливиииланетатной окраске можно применять также бет масляную шпаклевку.
ГЛАВА И. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Безмасляная шпаклевка (II.9J) (в % по весу)
Краска польвшшлацетатная 73
Клей малярный . 1
Мел молотый................26
Лучшие результаты достигаются при использовании грунтовочных, подмазочиых и шпаклевочных составов, приготовленных на поливинилацетатной эмульсии.
Для получения огрунтовки поливинилацетатную краску соответствующего цвета разбавляют водой при температуре 20° С до получения вязкости 18—25 сек по ВЗ-4.
14. ОКРАСКА БУТАДИЕНСТИРОЛЬНЫМИ КРАСКАМИ
Эти краски представляют собой суспензию пигментов в эмульсии бутадиенегирольного полимера. Они содержат также небольшое количество стабилизаторов, эмульгаторов и других веществ.
Составы выпускаются промышленностью в виде паст, которые доводят до рабочей густоты путем разбавления водой. Воду нужно брать мягкую, использование жесткой воды может привести к свертыванию краски. Бутадиенстирольные составы предназначаются в основном для внутренней отделки по камню, кирпичу, бетону, штукатурке, дереву. Окраска может производиться с предварительным шпаклеванием и огрунтовкой и без них. Подготовка поверхностей выполняется так же, как н под поливиннлацетатные окраски. Хорошо окрашиваются поверхности, покрытые старой масляной краской. Покрытия из бутадиенстирольных красок ,по своему внешнему виду, прочности и долговечности уступают поливинилацетатным. Они позволяют получать матовые или слегка глянцевые пористые, достаточно водостойкие покрытия. Технология нанесения этих красок такая же. как и поливиинлацетатных. Хорошие результаты дает окраска при помощи валиков. В этом случае рабочая вязкость красок должна быть 45—50 сек по ВЗ-4. Можно наносить также и распылением при рабочей вязкости окрасочного состава 30—35 сек. Окраска кистью не применяется, так как требуется длительная растушевка, которая при этих окрасках недопустима. Краску наносят в 2—3 слоя.
Бутадиенстирольная краска (11.92) (в % по весу)
Бутадпенстнрольная эмульсия (латекс)
(50%-ная)..........................39,31
Гексаметафосфат натрия (10%-ный раствор водный) ... 1,8
Парафиновые кислоты . . 0,1
Соевые фосфаниды .................... 2,1
Пентахлорфенолят натрия (50%-ный раствор) ....................... . . 0,14
Альгинат натрия (10%-ный раствор) . 1,02
15. ОКРАСКА ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫМИ КРАСКАМИ
ИЗ
Аммиак (25%-ный)..................... 1,26
Скипидар............................. 0,86
Литопои (сухой)..................... 42,28
Цинковые белила (сухие) . . . 0,21
Ультрамарин ... 0,1
Вода................................. 10,82
Состав предложен Ленинградским технологическим институтом для заводского пршотовления белой краски; для получения цветных красок часть литопона заменяют соответствующим пигментом.
Упрощенный состав бутадиенстирольной краски (11.93) (в % по весу)
Бутадиенстирольная эмульсия (50%-ная) 34,4
Карбоксиметилцеллюлоза (5%-ный раствор) . 13,2
Пигменты ...... 34,4
Вода............................ 18
Состав предложен Ленинградским филиалом Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова; может быть использован для приготовления краски в краскозаготовительной мастерской.
Шпаклевка для бутадиенстнрольных окрасок (11.94)
(в % по весу)
Бутадиенстирольная эмульсия (50%-ная) . . . • 20
Карбоксиметилцеллюлоза (5%-ный раствор) . . 8
Мел................... .... . 50
Микроасбест................................ 10
Вода....................................... 12
15. ОКРАСКА ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫМИ КРАСКАМИ
Промышленностью выпускаются краски и эмали следующих марок:
перхлорвиниловые эмали марок ПХВ и ПХВ-1;
фасадные перхлорвиниловые краски марки ХФК;
перхлорвиниловые химически стойкие эмали марок ХСЭ и ХС-710, ХВ-ПЗ и ХС-119.
Эмали ПХВ представляют собой раствор перхлорвнниловой н алкидных смол с добавлением пигментов и пластификаторов, они обладают повышенной водостойкостью и стойкостью к агрессивным средам. Применяются для внутренней и наружной окраски строительных конструкций н деталей с целью защиты их от коррозии и воздействия влаги. С эмалями ПХВ допускается работать внутри помещений при наличии мощной принудительной вентиляции. Поверхности иод окраску подготавливают так же, как и под масляную
114
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
окраску. При окраске по металлу применяют грунт № 138 А, а по штукатурке дереву в качестве грунтовки зспотьзуют перхлорвиниловые краски, разведенные до вязкости 20—25 сек растворителем Р-4 или смесью растворителей (табл. 41). Наносят составы вручную или механизированным способом — распылением.
Грунт глпфталевый № 138А представляет собой суспензию пигментов (сурик железный мумия крон свинцовый, тальк) и наполнителей в глпфталевом лаке. Готовые поступившие с завода грунты перед использованием надо перемешать и пропустить через вибросито. При хранении более года пригодность грунтовок необходимо проверять в лаборатории. Вязкость грунтовки должна составлять 18—22 сек по ВЗ-4.
Таблица 41
Состав растворителей перхлорвиниловой краски (в % по весу)
Составляющие Составы
1 1 2 3
Бутилацетат 12 .
Ацетон . . . 26 15 15
Толуол 62 70 70
Ксилол . — 15 —
Сольвент ... — — 15
Грунтовку наносят при температуре не ниже +8° С тонким слоем при помощи пистолета-распылителя. Грунт при температуре 15— 20° С высыхает примерно за 2 ч.
Количество красочных слоев устанавливается проектом.
В случае необходимости шпаклевания деревянных, металлических и других поверхностей применяется перхлорвиниловая шпак левка марки ХВШ-4.
Она представляет собой густую тестообразную массу, состоящую из смеси сухих пигментов, наполнителей, перхлорвиниловой смолы, органических растворителей и пластификатора. Выпускается промышленностью.
Фасадные перхлорвнниловые краски ХФК представляют собой суспензию пигментов в перхлорвинпловом лаке (10%-ном). Выпускаются промышленностью 12 цветов. Ими можно окрашивать сухие кирпичные, цементные, бетонные, оштукатуренные и деревянные поверхности. Применяются преимущественно в зимнее время. Поверхности готовят так же, как под масляную окраску. В качестве грунта применяют 15%-ный перхлорвиниловый лак, представляющий собой раствор перхлорвиниловой смолы в сольвенте пли ксилоле.
Для выравнивания поверхности применяют шпаклевку, приготовленную из перхлорвинилового лака и мела.
15 ОКРАСКА ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫМИ КРАСКАМИ
115
Перхлорвиниловая шпаклевка под фасадные краски (11.95) (в по secy)
Перхлорвиниловып лак (10%-иый) . . 3
Мел сеяный , . .7
Шпаклевку надо хранить в герм< гически закрывающейся таре; при загустевании се разбавляют .о рабочей густоты сольвентом пли ксилолом Хорошие гладкт j поверхности можно окрашивать за два раза без шпаклевки. Окрасочные слон можно наносить вручную и распылителем. Срок высыхания каждого слоя 4—6 ч Вязкость окрасочного состава при механизированной окраске должна составлять 28—30 сс.\ дли первого слоя и 35—40 сек для второго слоя по ВЗ-4. При окраске фасадов при температуре ниже 15° С следует применять окрасочные составы с меньшей вязкостью и подогревать их в теплом помещении до +20—25° С Также надо утеплять красконагнетательные бачки, а подводящие шланги применять максимально короткие.
Перхлорвиниловые эмалевые краски ХСЭ представляют собой раствор перхлорвинпловой и алкидных смол с добавлением пигментов и пластификаторов. Выпускаются промышленностью 7 цветов. Применяются в виде многослойных покрытий для зашиты конструкций п оборудования промышленных здании от воз тействия химически агрессивной среды.
В зависимости от характера среды могут применяться для окраски конструкций следующие покрытия
Трехслойное ангикнелотное покрытие (11.96) (в частях по весу)
Кузбасслак . . ... 1
Перхлорвиниловып лак ХСЛ 1
Это покрытие наносят в три слоя, причем каждый последующий слой наносят только после высыхания предыдущего. Оно рекомендуется для химических цехов, в атмосфере которых содержатся газы SO2, HCI, С12 низких концентраций.
Шестислойное покрытие (11.97)
Грунт ХСГ или ВХМГ . . 2 слоя
Эмаль ХСЭ 23 или ХСЭ-26 2 »
Лак ХСЛ . . 2 »
Это покрытие рекомендуется для химических цехов, в атмосфере которых содерж itch газы HCI, SO2, Cl2, Na2O5, HF и другие при температуре до 50° С.
Восьмисложное покрытие (11.98)
Грунт ХСГ или ВХМГ . . 2 слоя
Эмаль ХСЭ-23 или ХСЭ 2G . . . 3 г
Лак ХСЛ ............................. 3 »
116
ГЛАВА П. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Такое покрытие рекомендуется для химических цехов, атмосфера которых содержит агрессивные газы повышенной концентрации при температуре до 50° С.
Перед нанесением грунта поверхности должны быть хорошо очищены.
16. ОКРАСКА ЭМАЛЕВЫМИ ПЕНТАФТАЛЕВЫМИ КРАСКАМИ
Пеитафталевые эмали представляют собой хорошо перетертую смесь пигментов и пентафталевого лака с добавлением растворителей и сиккатива. Такие эмали дают эластичную окрасочную пленку большой прочности, водостойкости и атмосферостойкости; их применяют для ответственной и высококачественной наружной и внутренней окраски по металлу, дереву и штукатурке. Окрасочное покрытие из пентафталевых эмалей выдерживает значительные температурные колебания. Выпускаются 16 цветов.
Поверхности под окраску пентафталевой эмалью готовят так же, как и под масляную окраску. Для этого могут быть использованы шпаклевки и грунтовки, применяемые для масляной окраски. Однако лучше выполнять эти работы специальными следующими составами.
Для огрунтовки металла применяют грунт № 138 А, а для огрунтовки дерева и штукатурки — специальный состав.
Грунтовка по дереву и штукатурке (11.99) (в частях по весу)
Олифа натуральная 1
Пентафталевая краска................... 0,8
Растворитель (сольвент, скипидар или уайт-спирит)...................До рабочей гус-
тоты
Грунт обязательно следует пропустить через вибросито с сеткой № 02 (918 отв/см'2 ) и четыре слоя марли.
Для производства шпаклевочных работ используют специальные шпаклевки: Л Ш-2 (для внутренних работ) и ЛШ-1 (для наружных работ).
Шпаклевка ЛШ-1 представляет собой густотертую пасту, состоящую из пигментов, наполнителей и алкидного лака. Употребляется для выравнивания металлических поверхностей, покрытых грунтовкой № 138 А.
Шпаклевка Л Ш-2 представляет собой густотертую пасту, состоящую из пигментов, наполнителей и масляного или алкидного лака. Предназначается для шпаклевки по металлу, дереву и штукатурке. Эти шпаклевки выпускаются промышленностью.
Шпаклевку наносят шпателем толщиной не более 0,3—0,5 мм и шлифуют пемзой или наждачной бумагой. Высохшую грунтовку также шлифуют. Готовые окрасочные составы тщательно перемешивают, пропускают через вибросито с сеткой 918 отв 1см2 и при необходимости разбавляют до рабочей густоты сольвентом Окраска производится за два раза только при положительных температурах (опти
18. ОКРАСКА НИТРОКРАСКАМИ ДМО я ДМ
117
мальные параметры +15—20° С и влажность воздуха 65—70%). Выполнять окраску можно вручную, но лучше при помощи пистолета-распылителя.
17. ОКРАСКА НИТРОГЛИФТАЛЕВЫМИ ЭМАЛЕВЫМИ КРАСКАМИ
Эмалевые нитроглифталевые краски представляют собой раствор нитроцеллюлозы, глифталевой смолы и пластификаторов в органических растворителях с добавками пигментов.
Нитроглифталевые краски применяют для наружных и внутренних работ по дереву, металлу, а также по штукатурке. Особенно целесообразно их применять для окраски металлических конструкций и оборудования в промышленном строительстве. Промышленность выпускает эти краски 25 цветов. Для разбавления нитроглифталевых красок до рабочей густоты применяют разбавитель № 649, который поставляется вместе с красками. При подготовке поверхностей под окраску этими составами применяют специальные быстровысыхаю-щие грунтовки и шпаклевки.
Для огрунтовки металла и древесины применяют глифталевую грунтовку № 138 А. Для огрунтовки оштукатуренных и деревянных поверхностей при внутренних работах применяют казеиново-канифольную грунтовку (11.75).
Для производства шпаклевочных работ используют специальные лаковые шпаклевки ЛШ-1 и ЛШ-2.
Отделку поверхностей также можно производить н обычными грунтовками и шпаклевками, применяющимися при масляной окраске. Однако в этом случае окрашивать поверхности нитросоставами можно только через 48 ч после окончания подготовки поверхности под окраску, чтобы избежать разрушения грунтовочной пленки растворителем, содержащимся в нитрокраске. Металлические поверхности перед окраской тщательно очищают от грязи, ржавчины, окалины и жировых пятен.
Нитроглифталевые краски наносят, как правило, кистью не менее чем в два слоя. Красочная пленка полностью высыхает через 3 ч.
18. ОКРАСКА НИТРОКРАСКАМИ ДМО И ДМ
Эти составы применяют для внутренних окрасок по штукатурке, дереву и металлу.
Псверхности под окраску подготавливают так же, как и для нитроглифталевой окраски, используя такие же грунтовки и шпаклевки в том числе и такие как для масляной окраски. При окраске по металлу огрунтовка производится нитрогрунтовочным составом № 622 или мастяной 'рунтовкой Окраска нитрокрасками допускается только в помещениях или климатических районах, где температура не превышает +40°С. X
Нитрокрасками окрашивают только при помощи пистолетов-распылителей, так как быстрое высыхание пленки затрудняет нанесение
118
ГЛАВА II МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
ее кистями Рабочая густота нитрокра^о- должна быть: для грунтовое 20—25 сек\ для красот первой О’ рзски 28—30 сек-, для второй окраски 32—35 сек по ВЗ 4. Нитрокраски ДМО и ДМ перед нанесением на поверхность доводят до рабочей густоты разжижителем РДВ или нптрогастворите.тями № 646 647 и 618, выпускаемыми промышленностью Применение нитрокрасок позволяет сокращать сроки производства малярных работ.
19. ОКРАСКА ЭМУЛЬСИОННЫМИ КРАСКАМИ
Эмульсионные краски СЭМ представляют собой суспензию пигментов в эмул сии глифталевсго лака (типа ВМ) с добавлением сиккатива Выпуе аются промышлениост1 ю 11 цветов.
Эти краски при: одны для внутренней отделки помещений по штукатурке и дереву Непосредственно перец использованием красок их разводят до рабочей густоты уайт-спчрнтом, сольвентом или скипидаром Окрасочные составы наносят при помощи пистолетов распылителей или вручную кистью с последующим тоопеванием или флейцеванием поверхности. Подготовка поверхностей под эти составы выполняется так же. как и под масляную окраску, с использованием тех же составов
Водора’банляемая эмульсионная краска СТЭМ-45 представляет собой пигментированную водимо эмул'сию сополимера стирола и подсолнечного или хлоп- огого масла. Эти краски рекомендуются для внутренней окраски ш штукатурке, в том числе и недостаточно просушенной бетону, дереву и кирпичу.
До рабочей густоты эти краски развозят водой.
Поверхности под окраску готовят так же. как и под масляную окраску. На окрашиваемую поверхность краску можно наносить при помощи пистолета распыпителя. ва пиком или кистью. Окраска ппоиз-вопится за два паза. Высылание от пыт> кпасоччого слоя происходит через 2 ч, а полное-—через 24 ч Второй слой краски можно наносить череч о. ц ч песке нанесения перво-о Поверхности, покрытью краской <~ТЭМ. приобретают красивую фактхру с легким блеском Краска стойка к действию слабых кислот и допускает промывку водой или 3%-ным мыльным раствором.
Состав краски СТЭМ-45 (ориентировочный) (11.100) (в % по весу)
Стирольно-масляная смола ..... 2°—22 Ксилол . . ..................... 8—10
Фенол 0,2
Бура........... 0,4—0,5
Аммиак 0,9
Вода 24
Пигмент 40—41
Казеин . 3—8
21. ОКРАСКА ГЛИФТАЛЕВЫМИ ЭМАЛЕВЫМИ КРАСКАМИ ФО Ц9
20. ОКРАСКА ГЛИФТАЛЕВЫМИ ЭМУЛЬСИОННЫМИ КРАСКАМИ
Волоразбавляемые глнфталевые эмульсионные краски представ-1Я1С1 собой суспензию тонксдиспергированных пигментов в вязкой глифталевой эмульсии. Такие краски выпускаются в виде пасты небольшой вязкости, которая с течением времени загустевает. Перемешиванием краску можно снова привести в жидкое состояние. Нанесенный слой краски высыхает до состояния, допускающего нанесение второго слоя не более чем за час. Глнфталевые эмульсионные краски перед использованием разбавляют водой до вязкбети 30—40 сек по ВЗ-4 и наносят на поверхность при помощи краскораспылителей, валиком или кистью. Применяют глнфталевые краски при наружных и ннутреннпх работах по кирпичу, камню, бетону, штукатурке и дереву. В зависимости ог способа нанесения они образуют покрытия матовые или обладающие слабошелковистым блеском Глнфталевые эмульсионные составы создают эластичные, водостойкие и атмосферосгойкие покрытия, обладающие высокой адгезией к различным материалам, в том числе стеклу и металлу. Поверхности под эти покрытия подготавливают так же, как и под масляную окраску.
21. ОКРАСКА ГЛИФТАЛЕВЫМИ ЭМАЛЕВЫМИ КРАСКАМИ ФО
Глнфталевые эмалевые краски ФО предсталяют собой смесь тон-корастертых пигментов в глифталевом лаке, модифицированном касторовым маслом с добавлением растворителей Выпускаются промышленностью 27 цветов. Они вполне заменяют масляные краски и используются для всех видов внутренних окрасочных работ по металлу, дереву, штукатурке и другим поверхностям, не под зергаюшим-ся длительному воздействию растворителей, воды и температуры выше + 35°С. Эти составы образуют пленку с умеренным блеском Вследствие недостаточной твердости и водостойкости они не рекомендуются для окраски полов Загустевшие глифталевые эмалевые краски доводят до рабочей густоты путем разбавления скипидаром или сольвентом. Поверхности под эту окраску подготавливают так же н темп же составами, как и под масляную окраску. Наносят при помощи распылителя и вручную. При механизированной окраске разжижение окрасочного состава доводят до вязкости 35—40 сек по ВЗ-4.
22. ОКРАСКА ЭТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНЫМИ ЭМАЛЕВЫМИ КРАСКАМИ ЭДМ
Этилцеллюлозные эмали представляют собой раствор этилцел-люлозы и смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пигментов и пластификаторов
Этими составами окрашивают предварительно огрунтованные металлические и деревянные поверхности, не подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию атмосферы Рекомендуются для заводской окраски встроенной мебели Они выпускаются шести цветов и отличаются тонкостью и нежностью тонов.
120
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Качество подготовки поверхности под окраску эмалями ЭДМ должно удовлетворять требованиям подготовки поверхностей под масляную окраску. При окраске этилцеллюлозпыми красками для подготовки поверхностей не следует применять составы, содержащие олифу или другие растительные масла Для выравнивания поверхностей применяют полнмерцементпые составы и шпаклевку ЛШ-2. Огрунтовку поверхности перед окраской следует производить глифта-левой грунтовкой № 138 А. Окраска эмалями ЭДМ производится за два раза при помощи краскораспылителя. Продолжительность высыхания красочной пленки не более 2 ч. Этими составами можно окрашивать в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией, и при строгом соблюдении мер противопожарной безопасности. Эмали хранят и транспортируют в плотно закрытой таре.
23. УДАЛЕНИЕ ПЯТЕН
Способы удаления небольших мокрых пятен [11.101]
1. Пятно просушить, промыть водой и огрунтовать купоросным грунтом или крепким мыловаром (11.28 и II.4).
2. Пятно просушить, промыть водой и покрыть цинковыми белилами на канибензоле или олифе.
3. Пятно просушить и покрыть спиртовым шеллачным лаком, нитролаком или нитрокраской соответствующего цвета.
Способы удаления небольших закопченных пятен [11.102]
1. Пятно тщательно промыть 3%-ным раствором соляной кислоты, затем водой и после этого огрунтовать.
2. При сильном загрязнении копотью сначала промыть 3%-ным раствором соляной кислоты, после этого перетереть известью с мелким песком и затем огрунтовать.
3. При пропитке штукатурки смолистыми веществами, когда перетирка не помогает, штукатурку надо отбить и заменить новой.
Удаление старой масляной краски химическим способом (11.103)
Для удаления высохшей масляной краски ее необходимо предварительно размягчить, что достигается использованием одного из приведенных ниже составов (в частях по весу).
1) Мел молотый........... 0,5
Асбестовая пыль или известковое тесто............ 0,5
Каустическая сода (20%-ный раствор) . ................До получения
пастообразной массы)
24. СВЕТЯЩИЕСЯ КРАСКИ
121
Состав наносят на окрашенную поверхность шпателем и оставляют на ней в течение 0,5—1,5 ч. Когда краска размягчится, ее быстро счищают скребком или стальным шпателем. После очистки поверхность промывают водой, а затем остатки щелочи смывают разбавленной кислотой, лучше уксусной (1—2%-ным раствором) После этого поверхность еще раз промывают водой, протирают ветошью и просушивают:
2) Едкий натрий или едкий калий ......... 1
Известь-кипелка . 2
Песок мелкий . , . , . 4—6
Вода.......................До образования
паст ы
Пасту накладывают слоем 1—2 мм на поверхность на 1—2 дня,
после чего старая краска легко снимается.
3) Нашатырный спирт 2
Скипидар . . 1
Этим раствором покрывают поверхность. Когда краска размягчается, ее счищают. Очищенную поверхность следует хорошо промыть, протереть ветошью и высушить.
24. СВЕТЯЩИЕСЯ КРАСКИ
Светящиеся краски приготовляют на лаковой олифе.
Лаковая олифа (11.104) (в частях по весу)
Копаловая смола 6
Скипидар................................... 30
Льняное масло, иагретое до температуры 50—
60° С и затем охлажденное..................10
Копаловую смолу расплавляют на водяной бане и затем смешивают со скипидаром и льняным маслом до получения однородной массы. Для получения светящихся красок различных цветов к лаковой олифе добавляют различные компоненты (в частях по весу), приведенные ниже.
Краска красного цвета
Сернобаритовая соль ........................ 8
Бакан........... ...........................2
Двусернистый мышьяк .... .... 6
Сернистый кальций........................ . 34
Олифа лаковая .......................... 40
122
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Краска оранжевого цвета
Баритовые белила . . ... 7,5
Индийская желть..............................1
Бакан ....................................... 1 >5
Сернистый кальций ... ..................... 34
Олифа лаковая...............................40
Краска синего цвета
Сер'-обаритовая соль..........................10
Ультрамарин .................... . .... 3
Кобальт....................................... 9
Сернистый кальций ....................... .... 34
Олифа лаковая................................40
Краска зеленого цвета
Сернобаритовая соль ................... 10
Хромовая зелень . 8
Сернистый кальций . .... 34
Олифа лаковая...........................40
25. РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ
Отделю поверхности песчгнымл присыпками (11.105]
Для зтой отделки поверхность подготовляют так же. как под высоко .ачествеиную масляную окраску. Затем ее окрашивают масляной красксй и па свежеокрашенную поверхность наносят песок различных цветов. После полного отвердения первого слоя краски, присыпанной песком окраску и присыпку пов.оряюг, применяя менее вязкий окрасочный состав.
Состав для второй окраски под песчаную присыпку (в частях по весу)
Олифа........................ . . I
Скипидар...............................0,5
Густотертая масляная краска............4,5
Для сохранения песчаной фактуры краску наносят очень тонким слоем при помощи пистолета-распылителя. Для присыпки берется мелкий чистый сухой песок. Песок лучше набрасывать на поверхность при помощи пескоструйного аппарата низкого давления (рис. 16). Для получения матового слоя в окрасочный состав добавляют очищенный мел (зубной порошок) в количестве около 20% веса тертой масляной краски.
25. РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ
123
Рис. 16 Аппарат для получения песчаной фактуры 1 — центральная трубка; 2 — отводная трубка; 3 — пробка; 4— резервуар с песком; 5 — кран; 6 — наконечник
Нанесение рисунка при помощи вапиксз [11.106]
Поверхность подготовляют и окрашивают клеевыми или масляными составами Затем на окрашенную поверхность калосяа рисунок при помощи аппарата для накатки, состоящею из резервуара для краски и сменного узорчатого валика. Резервуар заполняют окрасот-ным составом и, прижав валик к отделызаемой поверхности, перемещают его сверху вниз. При этом краска из ретервуара переносится валиком на стену. На поверхности стены остается рисунок, изображенный на валике. Во время накатки необходимо следить за тем, чтобы рисунок совпадал с рисунком предыдущей полосы. Накатка может быть в несколько цветов как клеевыми, так и масляными составами. В последнем случае узорчатый валик должен быть выполнен из маслостойкой резины. Накатку можно производить за один пли за два .т более раза валиками с различными рисунками, а также различными окрасочными составами, что позволяет получать на поверхности сложный разноцветный рисунок. Соответствующие конструкции валиков позволяют наносить сразу рисунки двух различных цветов илн оттенков
Вытягивание филенок (11.107)
Вытягивание филенок на границах окраски клеевыми составами различных тонов или же на границе окраски клеевыми и масляными составами производят клееьым водным составом жидкой консистенции Во всех случаях по поверхностям, окрашенным масляной краской. филенки вы.ятивают масляным сос.авом Очень важно подобрать для вы ягиванпя филенок нормальную густоту состава, чтобы он ложился без перерывов, перенасыщений и не давал потеков. Краска с филенчатой кисгп до тжиа ложиться на'окрашиваемую поверхность с одного раза, чтобы линия филенки не прерывалась во время движения кисти до тех пор, пока в кисти есть окрасочный состав.
124
ГЛАВА П. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Для вытягивания филенок могут применяться следующие составы.
Для разбавления 1 кг масляного окрасочного состава:
а) для вытягивания филенок (в частях по весу): скипидар................................... 0,2
олифа или лак................................0,15
сиккатив..................................... 0,025
б) для вытягивания бронзовой филенки (в частях
по весу): лак........................................... 2
бронзовый порошок............................0,2
в) для вытягивания серебряной филенки (в частях
по весу): лак............................................2
алюминиевый порошок..........................0,1
Два последних состава после высыхания сохраняют блеск металлического порошка.
Окрасочные составы для вытягивания филенок следует готовить в небольших количествах перед началом работ. При помощи разъемной пальчиковой кисти можно проводить ряд параллельных филенок различных цветов.
Отделка поверхностей торцовками (11.108]
Торцевание применяют при масляных и клеевых окрасках. Щетки-торцовки должны быть выполнены из щетины, причем для масляных окрасок применяют щетки с более короткой щетиной. Окрашенные поверхности надо торцевать сразу же после нанесения окрасочного состава. При масляных окрасках консистенция окрасочного состава должна быть несколько гуще обычной, иначе не получится необходимая шероховатость. Лучшие результаты достигаются при использовании густотертых масляных красок, разведенных смесью олифы с разбавителем, следующего состава:
Густотертая масляная краска . . 1
Олифа и скипидар (либо бензин-
растворитель) в соотношении 1 : 1 До рабочей густоты
Отделка поверхностей фигурными щетинными торцовками (11.109]
Торцовки могут иметь различный рисунок (рис. 17). Выполняется по масляным окраскам двумя способами.
Первый способ. По свеженанесениому слою краски торцуют в двух направлениях под углом 45 или 90°. Для последнего окрасочного слоя, обрабатываемого торцовкой, готовят масляный состав более жидкий, чем обычно (примерно 27—30 сек по ВЗ-4). Густотертые масляные краски разводят смесью олифы со скипидаром в соот-
Ж РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОВЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ 125
ошенни I : 1. После торцевания сквозь верхний лесснровочный слой просвечивается нижележащий слой, благодаря чему, при правильно взятом цветовом соотношении красочных слоев, отделка получает красивый вид.
Второй способ. Свежеокрашенную поверхность не торцуют, а дают ей просохнуть, и после этого на отвердевшую пленку масляной краски фигурной торцовкой накладывают в двух направлениях рисунок другого цвета. При гармоничном подборе окрасочных составов отделка создает хорошее впечатление.
Рис. 17. Фигурные щетинные торцовки
Отделка поверхностей резиновыми торцовками (11.110]
Обычно торцуют по свеженанесенному красочному масляному слою, который может быть из корпусной краски, сквозь которую не просвечивает нижележащий слой, или из лессировочной краски, через
Рис. 18. Резиновые торцовки
« — и трубочек; б — из фигурной резины; 1 — деревянные пробка;
2 — резиновые труби
126
ГЛАВА И. МАЛЯРНЫЙ РАВОТЫ
которую после торцевания просвечивает нижележащий слой. Торцовки вы 1О.1НЯЮГ из фигурной резины или из резиновых трубочек малого диаметра (рис. 18) При другом способе торцовку смачивают окрасочный 'ос.авом и, утаряя ею по степе, наносят различный рисунок; в этом случае красочному слою дают предварительно просохнуть. Торцовку периодически надо обтирать тряпкой. Вслед за торцовкой проходят поверхность кистью расхлесткой или флейцом, что смягчает переходы между отдельными пятнами нанесенного рисунка.
Отделка поверхности туповкей (11.111)
Для выполнения такей отделки применяют резиновые или природные греческие губки. Их прикрепляют к тошечке с ручкой, в результате чего получается инструмент вроде торцовки. Поверхность окрашивают клеевым или масляным Олрасочным составом и дают просохнуть. Затем губку смачивают окрасочным составом другого тона или цвета и. ударяя ею по поверхности, наносят рисунок. Необходимо следить, чтобы при такой обработке красочные пятна более или менее равномерно распределялись по поверхности.
Отделка поверхности набрызгом (11.112)
На окрашенную поверхность, образующую фон отделки, наносят брызги, отличающиеся по цвету от основного фона. Набрызг может быть светлее и темнее фона, одного тона либо нескольких тонов (2— 3 цвета) Для насыщенного фона следует применять мелкий набрызг и, наоборот, при светлой разбавленной окраске — более крупный набрызг. Выполняют набрызг вручную при помощи кисти. Для этого на кисть набирают немного краски и, поднося ее к окрашенной поверхности, ударяют ею о линейку, которую маляр держит в левой руке. Срывающаяся с кисти краска попадает на поверхность Более быстро и совершеннее наносят набрызг при помощи пистолета-распылите ля при уменьшенной подаче воздуха.
Роспись по трафарету (I1113)
Для нанесения на поверхность различных рисунков (например, фризов, бордюров и т. д.) применяют роспись по трафаретам. Трафареты нужно изготовлять из плотной проолифленной горячей олифой бумаги или картона. Трафареты бывают прямые и обратные. В первых рисунок наносят через отверстия, а во вторых — отверстия соответствуют фону рисунка. Рисунки, наносимые при помощи трафаретов, могут быть одноцветными и многоцветными. При многоцветных рисунках для каждого цветного тона изготовляют отдельный трафарет. Рисунки нанося’ трафаретной кистью. Во время работы трафарет плотно прижимают к стене, накладывая его по предварительно отбитым мелом параллельным линиям на расстоянии, равном ширине трафарета. После снятся трафарета его нужно каждый раз вытирать тряпкой, чтобы не испортить сте! ы при повторном накладывании. Сразу же после снятия трафарета рисунок подправляют и устраняют образовавшиеся в нем разрывы. Рисунки по трафарету можно наносить любыми окрасочными составами.
25. РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ 127
Рис. 19. Последовательные стадии при разделке под шелк первым способом
128
ГЛАВА II МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
а)
б)
Рис. 20. Последовательные стадии при разделке под шелк вторым способом
25. РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ 129
Отделка под шелк (11.114]
Такая отделка является разновидностью сплошной набивки по трафарету, дающей имитацию шелковой ткани. Сплошную отделку поверхностей под шелк не делают, их предварительно разбивают на отдельные участки-зеркала. Поверхности готовят так же, как и под высококачественную окраску. Отделку под шелк можно выполнять водными н масляными окрасочными составами. Существует несколько способов разделки под шелк.
Первый способ (рис. 19). Поверхность зеркала разбивают по горизонтали на три или пять полос (рис. 19, а), из которых верхнюю н нижнюю окрашивают составом более темного тона, а средние — более светлым тоном того же состава с растушевкой смежных тонов до плавного незаметного перехода одного тона в другой. Тона могут располагаться и с переходом от темного к светлому снизу вверх так, чтобы вверху была полоса наиболее светлого тона (рис. 19,6). Непременным условием во всех случаях является незаметный на глаз плавный переход одного тона в другой. После того как нанесенный красочный слой просохнет, по нему по трафарету наносят рисунок светлым окрасочным составом по полосам темного тона и, наоборот, — темным окрасочным составом по светлым полосам (рис. 19,в, г). Места стыков тонов подправляют кистью.
Второй способ (рис. 20). Поверхность зеркала разбивают на три или пять концентрических кругов Для окраски полос, ограниченных этими кругами, составляют три или пять окрасочных составов различных тонов одного цвета (рнс. 20, а, 6). Наружную полосу окрашивают в темный цвет, а последующие в более светлые так, что в середине оказывается самый светлый тон. Закрашенные полосы растушевывают с плавным переходом одного тона в другой. При набивке рисунка по трафарету применяют окрасочный состав одного цвета, который по цвету приближается к среднему тону фона. Несмотря на то что рисунок выполняют составом одного цвета, на темном фоне он будет казаться более светлым, а на светлом более темным (рис. 20, в).
Третий способ. Отделка поверхности производится такими же полосами, но окрашивается масляным матовым окрасочным составом для фона, а для набивки рисунка по трафарету — масляным глянцевым составом, или наоборот. Окрасочные составы готовят одного цвета, но различного тона. Такую разделку можно производить клеевым или казеиновым составом с добавлением к ним до 10% восковой эмульсии. После высыхания нанесенный рисунок протирают по трафарету до легкого глянца щеткой. Наносить рисунок при всех способах можно не только кистью, но и аэрографическим пистолетом-распылителем.
Отделка поверхностей методом аэрографии (11.115)
Этот вид отделки, ио существу, является разновидностью набивки рисунка по трафарету, но выполняется исключительно при помощи аэрографического пистолета. По тонкости выполнения, мягкости переходов тонов, рельефности получаемых изображений аэрография 9—1349
130
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
приближается к живописи и позволяет создавать разнообразную н богатую отделку помещений. При помощи аэрографии на обрабатываемые поверхности можно нанести рисунки с плоскостным изображением (стилизованный орнамент), декоративный рисунок с объемным изображением и сложные рисунки живописного характера. Такие рисунки методом аэрографической росписи могут выполняться только по трафаретам, изготовленным достаточно квалифицированными архитекторами-художниками. В альбоме таких трафаретов должен быть указан порядок их применения; сделана разметка, необходимая для правильного наложения их на обрабатываемую плоскость; приведены окрасочные составы для каждого трафарета и основного фона поверхности Без такого альбома даже высококвалифицированному маляру весьма трудно создать качественную аэро; рафическую роспись. Такую отделку выполняют при помощи аэрографического пистолета и небольшого переносного компрессора С-511. Плоскостные рисунки создают путем накладывания на поверхность прямых и обратных трафаретов, объемные рисунки — путем последовательного накладывания одного трафарета за другим для нанесения окрасочных составов, отличающихся по цвету пли тоиу. Это позволяет создавать иа рисунке тени, блики, рефлексы, т. е. все то, что характеризует объемный рисунок
В процессе аэрографической росписи положение пистолета меняют, то приближая, то отдаляя его от поверхности, а также меняя угол наклона пистолета. Это позволяет получать мягкие, незаметные цветовые переходы, что достигается также регулировкой подачи окрасочного состава из пистолета, благодаря чему на отдельные места попадает больше или меньше окрасочного состава.
Разделка под ценные породы дерева
Подготовка и обработка поверхно ги под разделку производится так же, как и под высококачественную ’.асляную Охраску. Пигменты, применяемые при разделке, должны бы ь очень тонкого помола, поэтому при масляных разделках примени’ декоративно-художественные краски, а при водных — пигменты, тщательно пере.ертые со связующим в краскотерке. Инструменты для разделки под дерево очень разнообразны и выбор их зависит в значительной степени от навыков мастера. На рис. 21 приведены наиболее часто употребляемые инструменты.
При такой разделке вначале на подготовленную поверхность наносят первый слой краски, называемый грунтом. Цвет грунта подбирают в зависимости от породы дерева, под которую производится разделка, причем он должен быть немного светлее, чем самые светлые места образца дерева Связующим для грунта служит смесь натуральной олифы со скипидаром иди бензином растворителем в соотношении 1:1с добавлением 3—5% сиккатива Груит наносят на поверхность ручником <а два раза тонким стоем гшатетьчо растушевывая их и обязательно обрабатывая флейцем. Нанесенный грунт просушивают в течение одною-двух дней в зависимости от температуры помещения р агае-м по грунту наносят накрывочный и лесснро-вочный слои. Их цвет должен быть темнее грунта, но они должны
25, РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ 131
быть приготовлены на основе тех же пигментов, что грунт. Связующими для лессировочного слоя могут Сыть смесь олифы со скипи тарой (в соотношении 1 1), а также пиво уксус, сахарная вода, снятое молоко. Наиболее тонкие и художественные разделки получают на водных связующих.
Рис. 21 Инструменты для разделки под дерево
1 — кисть расхлестка 2 — кисть шеперка плоская 3 — кисть-шеперка пальчи новая; 4 кисти беличьи к хорьковые, 5 — гребешок резиновый; 6 — гребешки
стальные
Составы грунтов (II. 116) I в частях по весу)
При разделке под светлый дуб: белила цинковые тертые ... 1
охра золотистая . . 0,1—0,15
связующее (смесь олифы со ски-
пидаром в соотношении 1 : 1) До рабочей густоты
9*
132
ГЛАВА 11. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
При разделке под мореный дуб:
умбра натуральная .... 1
» жженая . . .... 0,3
слоновая кость................ До 0,005
связующее (смесь олифы со ски-
пидаром в соотношении 1:1) До рабочей густоты
При разделке под орех: белила цинковые .... 1
охра золотистая . 3
умбра жженая . . . . 0,4
связующее (смесь олифы со ски-
пидаром в соотношении 1:1) До рабочей густоты
При разделке под красное дерево:
а) грунт с золот истым оттенком: охра золотистая .... 1
белила цинковые 0,15
крон желтый........................ 0.08
сурик железный..................... 0,07
связующее (смесь олифы со ски-
пидаром в соотношении 1:1) До рабочей густоты
б) груит с красноватым оттенком: белила цинковые ................. 1
крон желтый........... 1
бакан красный ...................... 2,5
связующее (смесь олифы со ски-
пидаром в соотношении 1 : I) До рабочей густоты
Лессировочные составы (II.117) (в частях по весу)
При разделке под светлый дуб:
охра золотистая ..... 1
умбра . ............ 0,1—0,15
связующее (олифа со скипидаром
в соотношении 1:1) . . .До рабочей гус-
тоты
При разделке под мореный дуб:
сиена натуральная ... 1
охра золотистая........... 0,1
связующее (олифа со скипи-
даром в соотношении 1:1) До рабочей гус-
тоты
25. РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ 133
При разделке под орех:
умбра натуральная . . » жженая ... связующее (пиво, квас) 1 0,11 До рабочей густоты
При разделке под красное дерево: а) состав с золотистым оттенком: умбра жженая сиена » краплак связующее (пиво, квас, са- харная вода) ... 1 0,5 0,3—1 До рабочей гус-
б) состав с красноватым оттенком: умбра жженая бакан красный ..... связующее (пиво, квас, сахарная вода) ... тоты 1 0,5 До рабочей гус-
ТОТЫ
Разделка под дуб (П.118). По просушенному грунту наносят ручником накрывочный слой и затем специальной кистью-расхлесткой (ударяя плоскостью кисти) распределяют наложенный слой по поверхности. Для разделки применяют главным образом гребешки, сделанные из листовой резины толщиной 3—э мм, по краям которой нарезаны зубья различной величины. Рассечку начинают с наиболее крупных слоев сердцевины дерева (рис. 22, а). Затем менее крупным гребешком рассекают слои по обе стороны середины древесины, направляя гребешок к слоям средней части (рис. 22,6). После этого гребешком с мелкими зубьями заполняют обе стороны нанесенного рисунка рисунком мелких слоев. Разделив рисунком всю поверхность приступают к растушевке сердцевинных слоев филенчатой кистью (рис. 22,6). Затем производят «расческу» слоев, но под острым углом к их направлению Этим приемом создается впечатление пористости древесины (рис 22.а). Эту операцию можно выполнять мелким стальным и резиновым гребешком. После просушки разделанного накрывочного слоя поверхность покрывают очень тонким лессирэвочиым слоем, цвет которого должен быть чуть темнее накрывочного слоя. Сырую лессировку осторожно протирают в отдельных местах мягкой ветошью, делая их несколько светлее (рис. 22,6). Затем флейцем слегка растушевывают поверхность. Просохший лессировочный слой покрывают светлым масляным лаком При повышенном требовании к качеству отделки поверхность покрывают лаком за два раза с мокрым шлифованием первого с поя лака порошком пемзы.
Разделка под орех (11.119). Нанесенный грунт высушивают п протирают пивом или квасом. После этого накладывают лессировочный слой, растертый на квасе или пиве. Этот слой сразу же расхлестывают кистью-расхлесткой. По высохшему водному лессировочному слою
а) б)
Рис. 22. Последовательные а — рассечка крупных слоев; б — рассечка гребешком филенчатой кистью; г — «расческа* слоев стальным
в) t)___________ д)
стадии разделки под дуб
мелких слоев; в — растушевка сердцевинных слоев гребнем, д — протирка ветошью лессировочного слоя
ГЛАВА II МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ 25 РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ
Рис. 23. Последовательные стадии разделки под орех
а — наводка рисунка пальчиковой шеперкой; б — обработка стальным гребешком крупных слоев; в — обработка боковых частей ветошью; г — обработка боковых частей по лесснровочному слою шеперкой
jiada II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Рис, 24. Последовательные стадии разделки под красное дерево а — наведение по лессировке рисунка шеперкой; б — проработка слоев гребешком, обернутым ветошью- в — осветление отдельных мест ветошью; г —осветление отдельных мест в средней части рисунка при помощи шеперки
25. РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ 137
накладывают масляный накрывочный слой следующего состава (в частях по весу):
умбра натуральная ........ 3
» жженая................ 1
связующее (олифа и скипидар
в соотношении 1:1)... До рабочей гус-
тоты
По сырому накрывочному слою разделывают поверхность, наводя вначале рисунок пальчиковой кистью-шеперкой с 3—5 зубцами (рис. 23, а). Для этого на палитру накладывают тонкотертые масляные краски (охра, умбра, жженая сиена и сажа), которыми разрисовывают поверхность под орех. Крупные слои рисунка дополнительно обрабатывают стальным гребешком, обернутым ветошью (рис. 23,6). Более мелкие слои обрабатывают зубцами гребешка. Боковые части поверхности разделывают ветошью, смятой в комок (рис. 23, в), после чего проходят по ним сухой шеперкой и немедленно осторожно разравнивают флейцем. Высохшую разделанную поверхность снова покрывают топким слоем лессировки из натуральной и жженой умбры, растертых на квасе или пиве. Лессировочиый слой подбирают чуть темнее разделки. Боковые части поверхности по свежей водной лессировке обрабатывают коротко подстриженной шеперкой, нажимая на нее пальцами и делая небольшие сдвиги вправо и влево, чем создаются поперечные волнистые линии, присущие ореху (рис. 23, г). Высохшую поверхность покрывают лаком за два раза с мокрой шлифовкой нижнего слоя лака порошком пемзы.
Разделка под красное дерево (11.120). На поверхность наносят грунт из приведенных выше составов. По высохшему грунту наносят тонкий слой масляной лессировки. По сырой лессировке шеперкой наводят изображение слоев (рис. 24, а). После этого гребешком, обернутым мягкой ветошью, прорабатывают слои, придавая им извилистую форму (рис. 24,6). Боковые стороны поверхности разделывают вначале шеперкой и пробирают ветошью отдельные места для осветления (рис. 24, в). Законченную поверхность слегка разглаживают флейцем. После высыхания наносят слой водной лессировки приведенного выше состава, растертой на пиве, квасе или сахарной воде. Затем по сырой поверхности проходят шеперкой вдоль слоев, неравномерно нажимая пальцами, чтобы создать волнистость рисунка. В средней части рисунка увлажненной шеперкой иногда снимают часть лессировочного слоя, делая эти места более светлыми (рис. 24,а). Законченную поверхность покрывают светлым лаком за два раза с мокрым шлифованием нижнего слоя лака порошком пемзы.
Фактурная отделка поверхностей (11.121)
Фактурную отделку выполняют путем наложения на поверхность жидкой шпаклевки маховыми кистями или маклоаицами с последующей обработкой ее различными приемами для придания желаемой фактуры. Офактуренную поверхность окрашивают корпусными или лессировочными составами. Шпаклевка должна быть пластичной и 10—1349
138
ГЛАВА II МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
иметь небольшую усадку. Для этой цели в нее добавляют порошкообразные минеральные наполнители (гипс, шпат, ангидрид, мраморную муку и пр.).
Состав шпаклевки для фактурной отделки (в частях по весу)
Мел ......................... 1
Гипс, мраморная мука и пр. . . 1
Клей животный или казеиновый
(10%-ный раствор) ... До сметанообразной консис-
тенции
Мел и гипс смешивают и пропускают через сито с 918 отв/см2, после чего затворяют клеевым раствором. Если масса недостаточно пластична, в состав можно ввести небольшое количество масляного лака (1,5—2%) и загустить 10%-ным раствором квасцов. По новой штукатурке фактурную отделку можно выполнять только после полного ее высыхания и подмазки дефектных мест. При сильно тянущей способности штукатурки ее нужно загрунтовать 8%-ным раствором животного клея. Под фактурную отделку поверхность не требует тщательной подготовки — необходимо лишь подмазать выбоины в штукатурке той же фактурной шпаклевкой. Деревянные поверхности следует предварительно проолифить, а имеюшиеся на них щели и трещины заклеить марлей или серпянкой. По прежде окрашенным поверхностям фактурную отделку выполняют после удаления старых окрасочных пленок.
Шпаклевочный фактурный состав наносят слоем толщиной 2— 4 мм. Нанесенному составу фактуру придают различными приемами при помощи разнообразных инструментов. После нанесения фактуры слишком выступающие части отделки слегка сглаживают путем проведения по поверхности металлическим шпателем или целлулоидным треугольником, смоченным в воде. При мелкой фактуре сглаживание во влажном состоянии не производится. После высыхания фактурного слоя его прочищают шкуркой и удаляют с него пыль. После этого фактурный слой окрашивают. Лучшие результаты дает окраска лес-сировочными составами, которые следует наносить на предварительно проклеенную поверхность для того, чтобы масло не оставляло расплывающихся пятен. Проклеивать можно 5%-ным раствором животного или казеинового клея. При приготовлении лессировочного окрасочного состава из тертых масляных красок их разводят следующим составом (в частях по весу):
Олифа натуральная 1
Скипидар 2
Сиккатив ....................0,1
Окрашивают широкой кистью или пистолетом-распылителем тонким просвечивающим слоем. После окраски с выпуклых частей ветошью частично снимают излишек краски; этим придается рисунку фактуры большая рельефность. При желании получить глянцевую поверхность просохшую окрашенную фактуру покрывают светлым масляным мебельным лаком. Фактурную окраску можно рекомендовать
25. РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ 139
при отделке вестибюлей театров, клубов, выставочных павильонов и т. д. Образцы рисунков фактурного слоя показаны на рис. 25.
Способы нанесения фактурного слоя (11.122). Отделка под корзинку (рис. 25,1) выполняется путем н-ложения шпаклевки плоской кистью с образованием квадратов, размер стороны которых около 15 см
Веерообразная отделка (рис. 25, 2) выполняется торцом маховой кисти или резинового гребешка по свеженаложенной шпаклевке. Установив кисть в верхней части стены, ее поворачивают на пол-оборота вправо и получают первый рисунок; затем кисть перемешают по горизонтали дальше и делают следующий поворот, который частично перекрывает первый, и продолжают таким образом как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях
Отделка с вертикальной штриховкой (рис. 25,5) выполняется кистью, которой наносят вертикальную штриховку по свеженаложенной шпаклевке.
Отделка наклонными штрихами (рис 25,4) выполняется широкой макловицей с жестким волосом, которой наносят штрихи в различных направлениях, как указано на рисунке.
Волнообразная отделка (рис. 25,5) выполняется волнообразными движениями сверху вниз жесткой кистью по свежей шпаклевке.
Отделка рельефными жилками (рис. 25,6) получается при нанесении по свежему слою шпаклевки в различных направлениях ударов боковыми сторонами плоской кисти шириной 8—10 см с длинным волосом.
Отделка завитками (рис. 25. 7) выполняется ложкой, которой по свежей шпаклевке делают спиралеобразные движения. Диаметр завитков 18—20 см. Отделку начинают с центра постепенно кругообразными движениями, переходя от центра к краям. Каждый новый завиток несколько захватывает предыдущий.
Воронкообразная отделка (рис. 25,8) получается при ударе торцом жесткой волосяной кисти по свеженанесенной шпаклевке.
Отделка под тростник (рис. 25,9) выполняется с предварительной горизонтальной штриховкой свежезашпаклеванной поверхности редким гребешком для получения фона. По этому фону ручкой ножа наводят изогнутые в одну сторону вертикальные линии, которые должны между собой переплетаться, чтобы создать впечатление наклонившегося тростника.
Отделка под заросли (рис. 25, /0) выполняется по свежей шпаклевке ручкой ножа или кисти, которыми проводят вертикальные и наклонные линии, тесно пегютетаюшиеся между собой.
Отделка туповкой (рис. 25,//) выполняется по свежей шпаклевке специальной кистью — туповкой или губкой.
Отделка пол известняк (рис. 25,/2) выполняется путем обработки туповкой с помошыо губки в отдельных местах наложенной светло желтой шпаклевки. Набивка губкой должна оставлять горизонтальные слепы Излишнюю шероховатость сглаживают После того как шпаклевка несколько отвердеет, лезвием ножа по линейке разрезают поверхность на отдедьные камни. Затем наносят лес-сировочный слой из жженой умбры, излишек которого снимают на 10*
140
ГЛАВА П. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 25. Фактурная отделка
25. РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ 141
выступающих частях рисунка ветошью, что придает фактуре вид камня.
Отделка под бамбук (рис. 25, 13) выполняется путем обработки туповкой с помощью губки вначале всей поверхности свеже-наложенной шпаклевки. Затем, прикладывая в различных направлениях к шпаклевке длинную узкую (не шире 2 см) рейку, закругленной ручкой ножа выполняют рисунок бамбука.
Отделка под камень (рис. 25,14) выполняется торцеванием свежезашпаклеванной поверхности жесткой щеткой-торцовкой с последующей (после некоторого отвердения шпаклевки) разрезкой лезвием ножа на камни.
Отделка под обои (рис. 25, 15) выполняется так: вначале свежую шпаклевку обрабатывают гребенкой, нанося на ней вертикальные штрихи по всей поверхности; после этого губкой производят туповку, слегка прижимая ее, в отдельных местах к поверхности.
Отделка под пинкруст [11.123]
Эта отделка представляет собой разновидность фактурной отделки. На поверхность также наносят шпаклевочный слой согласно вышеприведенному составу толщиной не менее 3—4 мм из клеевой или масляной шпаклевки. По свеженанесенной шпаклевке рисунок линкруста наносят жесткими узорными валиками. Чтобы валик не прилипал к шпаклевке, его при клеевой шпаклевке смачивают водой, а при масляной шпаклевке — скипидаром или бензином-растворителем. Окраску по накатанному рисунку после его высыхания выполняют за два раза с грунтовкой, как и по обычной шпаклевке. Фактурная отделка хорошо моется водой с мылом.
Чехословацкие мастера готовят пасты для отделки под линкруст по одному из следующих составов (П.124):
(в % по объему)
1) Меловая шпаклевка на мыловаре 60
Каолин................................ 20
Олифа.................................. 5
Клейстер из крахмала (картофельная мука)............................. 5
Вода................................. 10
2) Купоросная шпаклевка................. 65
Каолиновое тесто ................. 30
Картофельный клей или мучной .
клейстер ............................ 4
Животный клей (15%-ный рас- 1
твор) ......................
Вода ............................. До рабочей
густоты
3) Меловая паста........................ 60
Каолиновое тесто...................... 40
В третий состав на 60—70 л массы добавляют 4—5 л олифы и
600 г столярного клея, разведенного до концентрации, обесдеччвазо-
142
ГЛАВА II. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
щей сохранение массой рабочей густоты. Приготовленную Пасту наносят на поверхность ровным слоем тотщиной 2—3 мм, затем различными приемами и инструментами (торцовкой, дырчатым шаблоном, гребешком, щеткой, узорчатым валиком и т. д.) выполняют фактуру. После выполнения фактуры через 2—3 дня поверхность зачищают наждачной бумагой, очищают от пыли и покрывают масляной грунтовкой. После высыхания грунтовки окрашивают масляным окрасочным составом.
26. ТЕМПЕРА
Темпера — высококачественные краски для декоративно-худо жественных работ. Они представляют собой сухие пименты, затертые на специальном связующем. Лучшей считается темпера на связующем, приготовленном на основе яичного желтка или цельных куриных яиц Поверхности, покрытые темперой, напоминают окрашенные клеевой краской, но окрасочный слой отличается значительно большей устойчивостью, его можно осторожно промывать водой, и он не имеет блеска, характерного для масляных красок. Связующие для приготовления темперы перед растиранием красок должны иметь консистенцию олифы. Расход связующего составляет от 80 до 300% веса сухого пигмента. Для определения правильности взятого соотношения связующего и пигмента делают пробные выкраски.
Яичная темпера на желтке (11.125) (в частях по объему)
Желток яичный................. ... 3
Уксус (2%-ный раствор)..................2
Карболовая кислота (3%-иый раствор) 2
Желток размешивают с уксусным раствором, а затем разбавляют карболовой кислотой. Сохранять полученную жидкость нужно в герметически закрытой таре. Сухие пигменты затирают на этом растворе до пастообразного состояния. Для разжижения пасты пользуются этим же составом, но не водой.
Яичная темпера (11.126) (в частях по объему)
Яйца (желток и белок) . . . 1
Олифа или масляный лак . . . 0,5
Уксус (3%-ный раствор)................. . 0,5
Для приготовления 1 л темперы требуется около 12 яиц. Сначала тщательно перемешивают белок с желтком, потом постепенно вводят олифу или лак и затем добавляют уксусный раствор. Перед затиранием на ней пигментов жидкость нужно пропустить через сито или марлю для удаления комочков белка. Хранить темперу нужно в герметически закрытой таре. Темпера, приготовленная ьо этому способу, сохнет быстрее предыдущей.
9 ОКРАСКИ СОСТАВАМИ АКС и АЛ-177
143
Яичная темпера на льняном масле (11.127) (в частях по объему)
Яйца (желток и белок) . . 1
Масло льняное или маковое 1
Вода . ......... 2
Для получения более тощей темперы вместо масла рекомендуется брать смесь масла с тощим лаком (например, 2/з масла и 73 даммар-ного лака или Vs масла и 2/3 даммарного лака). Сначала перемешивают белок с желтком, затем вводят масло, а потом уже добавляют воду. На этой жидкости затирают пигменты.
Казеиновая темпера (11.128)
(в частях по весу)
Казеин.............................. 1,5
Аммиак (25%-ный раствор) . Около 0,15
Вода................................. 10
Канибензол (см. II. 130) , . 1
Лак масляный (светлый) ... 8
Из казеина и воды с добавлением аммиака на водяной бане приготовляют казеиновый клей. Если казеин не растворится и запаха аммиака не чувствуется, добавляют еще немного аммиака. Отдельно смешивают канибензол с лаком и полученный раствор медленно при перемешивании вводят в казеиновый клей. На этой темпере затирают пигменты. При условии использования темперы в ближайшее время после ее изготовления добавление антисептика не требуется. Такой темперой выполняют также художественные работы, но стоимость ее ниже яичной, хотя она является не менее прочным составом.
Казеиново-восковая темпера (11.129)
(в частях по весу)
Казеин...................... 1,5
Аммиак (25%-ный раствор) . . Около 0,15
Вода . ...... ... 10
Воск пчелиный............... 0,2
Олифа или масляный лак.... 2
Приготовляют казеиновый клей (см. 11.128), подогревая его на водяной бане. Отдельно расплавляют воск и перемешивают его с олифой или лаком. Полученный состав вводят при перемешивании в теплый клеевой раствор.
Канибензол (11.130) (в частях по весу)
Канифоль.................. . . 1
Сода........................ 7,5
Уайт-спирит или скипидар ... .1,5
Канифоль дробят на мелкие куски и расплавляют на огне в металлическом сосуде. В расплавленную канифоль при постоянном перемешивании вводят истолченную в порошок соду и перемешивание
144 ГЛАВА II МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
продолжают до ее полного растворения. Затем сосуд снимают с огня и в него постепенно при перемешивании вливают растворитель. После охлаждения состав готов к употреблению. Канибензол, применяемый в составе темперы, хорошо зтрекомендовал себя при составлении окрасочных составов для окраски радиаторов и труб водяного отопления, для окраски засмоленных канализационных триб для заглушки небольших сырых или ржавых пятен, а также кристаллических налетов на потолках и стенах.
Глава III. Обойные работы
Обои — рулонный материал на бумажной основе — подразделяются на:
печатные и тисненые негрунтованные;
грунтованные с одновременной печа тью
печатные грунтованные;
тисненые грунтованные;
специального вида отделки.
По эксплуатационным признакам обои подразделяются на обычные, влагостойкие и звукопоглощающие (ворсовые).
Поверхности, подлежащие оклейке обоями, должны быть выполнены по качеству и допускам в соответствии с требованиями главы СНиП (III В. 13-62). Втажность конструкций, оклеиваемых обоями, не должна превышать: для деревянных—12%, для конструкций из других материалов—8%. Оштукатуренные поверхности, а также поверхности, облицованные листами гипсово-волокнистой и древесно волокнистой сухой штукатурки, перед оклейкой обоями должны быть просушены, проклеены клейстером и оклеены бумагой. Все бугры, впадины и другие мелкие неровности поверхностей должны быть устранены.
Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки, оклеивают обоями непосредственно по поверхности листов, предварительно проклеенной клейстером без оклейки ее бумагой. Швы между листами, а также дефектные "п-та должны быть предварительно зашпаклеваны, зачищены и оклеены бумагой.
Род оклейку линкрустом поверхности подготовляют путем местной ипаклевки негозчостей, шлифовки пемзой прошпаклеванных мест и сплошной проклейки клейстером. В клейстепы (мучные) не-обхопимо вводить в качестве антисептика до 0 02% фенола или 0.05% "ияепов (от веса готового клейстера) и в качестве интекси-да — 0 2% буры.
Гобеленовые, ковровые. сЬоновые и тисненые обои, а также линкруст наклеивают п"т₽м соединения кромок впритык, а простых облей — внахлестку. Обпч запускают за плинтуса и наличники, а не отпевают по ним ЗякпРчваЧ”е обоями кромок наличников и плинтусов «е допускается Кдейстеп наносят вручную или на специальном етяике ппп рс.-ощч пЯПмкч Пр” ппиго-глчлечи" клейстера муку предварительно просеивают через сито с 600 огв/слА
146
ГЛАВА III. ОБОЙНЫЕ РАБОТЫ
Готовят клейстер в количестве, не превышающем сменную потребность.
1. СОСТАВЫ ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ОБОЕВ И ЛИНКРУСТА
Клейстер для проклейки стен (III.1)
Мука ржаная или пеклеванная 1,5 кг
Животный клей (10%-ный раствор) . . 1л
Вода .... ... до 10 »
Муку разводят в 2 л теплой воды, а затем заваривают кипятком при непрерывном перемешивании. Отдельно приготовляют 10%-ный раствор животного клея и, подогрев его до кипения, вливают в подготовленный мучной клейстер. Если клейстер заварился плохо, его надо перед употреблением прокипятить.
Клейстер для оклейки макулатурой (II 1.2)
Мука пшеничная или пеклеванная . . 1,2 кг
Животный клей (10%-ный раствор) . . 1л Вода.................. до 10 »
Клейстер для оклейки простыми обоями (II 1.3)
1) Мука ржаная или пеклеванная 1,2—1,5кг
Вода .... ..........До 10 л
2) Мучная пыль................... 1,5 кг
Клей животный (10%-ный раствор) ............. 1л
Вода .... .......... . До 10 »
Раствор животного клея, подогретый до кипения, вливают в заранее сваренный мучной клейстер и после перемешивания его пропускают через сито с 625 отв/cjh2 или краскотерку.
Клейстер для наклеивания тисненых обоев (Ш.4)
1) Мучная пыль 2 кг
Вода............................ До 10 л
2) Мука пшеничная 2 кг
Вода ... . . . До 10 л
Клейстер для наклейки серпянки (II 1.5)
Мука пеклеванная . . ................2,5 кг
Клей животный (15%-ный раствор) . . 3 л
Вода .............................. До 10 »
Муку разводят в теплой воде, а затем заваривают кипятком при непрерывном перемешивании. Отдельно приготовляют 15%-ный раствор животного клея и, подогрев его до кипения, вливают в мучной клейстер Клейстер употребляют в остывшем состоянии.
1 СОСТАВЫ ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ОБОЕВ И ЛИНКРУСТА 147
Клейстер для проклейки под линкруст (III.6)
Мука пшеничная или пеклеванная 2 кг Клей животный (10%-ный раствор) . . 2 л
Вода............................... До 10 »
Готовят так же, как и предыдущий состав.
Клейстер для наклейки линкруста (III.7)
Мука пшеничная или пеклеванная . 3—4 кг
Клей животный (10%-ный раствор) . . 2 л
Вода............................... До 10 »
Приготавливают так же, как и в рецепте (Ш.5). Линкруст перед наклейкой выдерживают в воде, нагретой до температуры 50—60° С в течение 5—10 мин. Набухшие рулоны вынимают и раскатывают, укладывая в стопу лицевой стороной вверх, и выдерживают их не менее 6—10 ч.
Клей для наклейки линкруста (III.8) (в частях по весу)
1) Клей галерта . . 0,5
» казеиновый . . 2
Мел молотый .... . 7.5
Цемент портландский 8
Олифа натуральная . 0,35
Скипидар ..." 0,16
Вода . До рабочей гус-
ТОТЫ
2) Казеин сухой ... 1
Животный клей 0,7
Олифа натуральная 0,08
Скипидар 0,08
Фтористый натрий .... 0,04
Цемент портландский . 7
Вода . . . До рабочей гус-
ТОТЫ
Отдельно приготовляют казеиновый клей с мелом и цементом и заваренный животный клей смешивают в эмульсаторе с олифой и скипидаром. Затем обе части соединяют и перетирают в краскотерке до пастообразного состояния.
Клейстер с казеиновым клеем для наклейки линкруста (III.9)
Мука пшеничная или пеклеванная . . 3—2 кг
Клей казеиновый (10%-ный раствор) 2 л
Вода ..... .............. . 10 »
Разведенную в теплой воде муку заваривают кипятком и тщательно перемешивают. Затем добавляют казеиновый клей и оставшуюся воду.
148
ГЛАВА III. ОБОЙНЫЕ РАБОТЫ
Паств МК-2 для наклейки древесных обоев
(ШЛО) (в частях по весу)
Смола М-2............................ 2
Казеиновый клей в мочевине........... 3
Состав смолы М-2: мочевина техническая ............ 1
формалин (40%-ный) ............ 2
едкий натрий (40%-ный)........... 0,2
Состав казеинового клея в мочевине: казеин .......................... 1
мочевина техническая ............ 1
вода............................. 1
Пасту применяют при производстве работ в заводских условиях. Она должна быть употреблена не позднее чем через 30 ч. после при-
готовления.
Мочевино-белковая мастика (III.11) (% по весу)
Водный раствор пластифицированного животного клея ...................... 76
Сухие литопонные белила.............. 24
Состав раствора пластифицированного животного клея:
клей животный твердый...........45,4
мочевина техническая ........... 9,2
вода..............................45,4
Эту мастику приготовляют на заводах и строительных площадках. Ее можно хранить в плотных картонных пакетах или фанерных ящиках.
Для наклейки обоев по бетонным, гипсобетонным, оштукатуренным и другим поверхностям можно применять синтетический клей КМЦ (111.12) Клей выпускают предприятия химической промышленности. Его затворяют водой без подогрева. Клей КМЦ заменяет дорогостоящий мучной клейстер. Расход его составляет 15 а на 1 м2 оклеиваемой поверхности
Клей представляет собой натриевую соль карбоксиметилцеллю-лозы, получающуюся в результате взаимодействия щелочной целлюлозы с монохлоруксусной кислотой или ее натриевой солью. По внешнему виду это измельченная волокнистая масса белого или кремового цвета, легко растворяющаяся в воде, причем образуется клейкий коллоидный раствор. Для наклейки из клея КМЦ готовят клейстер № 1.
Клейстер № I (Ш.12) (% по весу)
Клен КМЦ (влажность до 20%)............. 4
Вода.................................. 96
2. ОКЛЕЙКА ПОВЕРХНОСТЕЙ МОЮЩИМИСЯ ОБОЯМИ
149
При другой влажности клея КМЦ эти соотношения изменяются.
Влажность клея КМЦ в % . 20; 21: 22; 23; 24; 25; 26; 27 Количество клея в г. . . . 4,2; 4,23; 4,27; 4,3; 4,34; 4,37; 4,41; 4,44
В воду при температуре 18—30° С при беспрерывном перемешивании засыпают клей КМЦ. Состав выдерживают в течение 12 ч до полного растворения клея. Вязкость клейстера получается 25—30 сек по ВЗ 4.
Для наклеивания макулатуры приготовляют клейстер № 2.
Клейстер № 2 (III.13)
Клейстер № 1...............................1л
Мел сухой............................... 200 г
Или меловая паста (30%-ной влажности) . 260 »
Сначала поверхность оклеивают макулатурой на клейстере №2, который наносят на бумагу при помощи кисти. Затем макулатуру проклеивают клейстером №1; кроме того, клейстер №1 наносят на обои Обои приклеивают сразу же после проклейки поверхности клейстером № 1. Клейстер № 1 на поверхность можно наносить при помощи валика или кисти, а на обои — при помощи ванночки и валика, укрепленного на обойном столике, или вручную кистью.
2. ОКЛЕЙКА ПОВЕРХНОСТЕЙ МОЮЩИМИСЯ ОБОЯМИ (111.14)
Поверхности должны быть тщательно подготовлены; не допускаются бугры, впадины или другие мелкие неровности, которые в процессе эксплуатации снижают срок службы обоев. Оклеиваемые поверхности должны быть хорошо просушены и тщательно прошпаклеваны. Перед оклейкой обоями их проклеивают бумагой. Тисненые моющиеся обои покрывают двойным слоем клея, а затем наклеивают на поверхность обычным способом. Обои с клеевым слоем, нанесенным на заводе, предварительно смачивают водой и затем их наклеивают. Проклейку стен лучше всего выполнять клейстером из ржаной муки с добавкой 10%-ного раствора животного клея. Для наклейки обоев применяется клейстер из пшеничной муки: 2 кг пшеничной муки и 10 л воды. Перед употреблением клейстер пропускают через сито (600 отв/см2). Сразу после наклейки обои не рекомендуется мыть или протирать влажной тряпкой. При мытье и протирании не следует сильно нажимать на обои. После мытья обои не вытирают, а оставляют сохнуть в условиях комнатной температуры. Таким же способом наклеивают и ворсовые обои.
Моющиеся обои на тканевой основе с верхним покрытием из
150
ГЛАВА 111 ОБОЙНЫЕ РАБОТЫ
синтетических смол применяют при оклейке по дереву, бетону, штукатурке, древесно-волокнистым, древесно-стружечным плитам, металлу и пр.
Основание под оклейку должно быть сухим, ровным, хорошо прошпаклевано клеевой шпаклевкой и огрунтовано, чтобы ликвидировать излишнюю пористость. Оклейку чадо производить на растительных клеях (II1.9), нетьзя применять клеи, в состав которых входят летучие растворители, так как они растворяют верхнее покрытие обоев. Клей наносят на стену при помощи малярного мехового валика; отводки по краям производят плоской кистью. При загустевании клей разводят водой; консистенция его должна быть такой, чтобы он легко наносился. Клей наносят на участок стены, равный ширине полотнища обоев, и обои сразу прикладывают к стене. Верхний край полотнища должен на 3—4 см выступать за пределы оклеиваемой поверхности. Этот излишек после приклейки точно отрезают. Процесс наклейки заключается в приглаживании и плотном прижатии обоев к поверхности. Приклейка производится сверху вниз, а проглаживание — от центра полотна к сторонам при помощи гибкого шпателя. Исключение составляет только верхний край, который проглаживают снизу вверх примерно на высоту 30 см. Особое внимание надо обращать на стыки обоев Прирезка стыков производится так же, как и при наклейке линкруста. Непроклеенные кромки полотна отводят от стены примерно на 10 см (5 см на нахлестку и 5 см на край). Тыльную сторону кромок полотна смачивают губкой, а на поверхность стены в месте шва наносят клей, который очень удобно накладывать узкой полоской из воронки, которая употребляется в кондитерском производстве. Кромки полотна прижимают к стене, а выступивший излишек клея убирают той же губкой. Стык приклеивается плохо при малом количестве нанесенного клея или его жидкой консистенции. Прирезку стыка нужно выполнять лезвием безопасной бритвы, вставленным в специальную металлическую державку с руч-ой. Если прирезку выполнять ножом, швы получаются широкие, резко заметные на глаз и качество оклейки получается неудовлетворительным. Для пр'ирезки применяют стальную линейку длиной 30 см Прирезка производится участками сверху вниз. Не следует производить обратных движений ножом (снизу вверх), так как качество работы в основном зависит от точности прирезки шва Прирезанный и проклеенный стык заглаживают шпателем шириной 14—18 см. Прн наклейке обоями этого вида надо выполнять также следующие указания:
при наклейке обоев не рекомендуется разрезать полотно в углах, их необходимо оклеивать целым куском;
пятна клея с обоев следует снимать губкой как можно быстрее; обои чистят губкой или щеткой;
в местах стыков прн чистке возможно появление блеска, его удаляют 10%-ным раствором спирта.
Рекомендуется следующий набор инструмента для выполнения этих работ:
набор металлических шпателей (гибких) шириной от 8 до 24 см; ножи дчя прирезки и резки полотнища обоев (2 шт.);
валик малярный;
губка (лучше натуральная).
6. ОТДЕЛКА ПЛЕНКАМИ
151
3. ОТДЕЛКА ТЕКСТОВИНИТОМ (111.15)
Текстовинит — рулонный материал с гладкой или тисненой цветной лицевой поверхностью, изготовляемый путем нанесения на хлопчатобумажную тканевую основу пасты, состоящей из поливинилхлоридной смолы, пластификатора и минеральных пигментов. Применяют два способа крепления текстовинита.
Первый способ. При отделке панелей стен и дверных полотен текстовинитом применяют сплошную наклейку его на гладкое и сухое основание декстриновым или синтетическими клеями, например клеем К-17 (см. Х.8).
Второй способ. Древесно-волокнистые, фанерные или другие листы и щиты обтягивают текстовинитом и крепят их к отделываемой поверхности гвоздями или шурупами. Швы между листами или щитами прикрывают раскладками. Для звукопоглощения под текстовинит укладывают тонкий слой войлока или другой мягкий звукоизоляционный материал.
4. ОТДЕЛКА ДЕРМАТИНОМ (111.16)
Дерматин — рулонный материал с гладкой или тисненой цвет ной лицевой поверхностью, изготовляемый путем нанесения на хлопчатобумажную основу пасты, состоящей из нитроцеллюлозы, пластификатора, наполнителей и минеральных пигментов. Применяют для отделки панелей стен, дверных полотен Методы крепления к поверхностям такие же, как и при отделке текстовинитом.
При помощи казеинового клея В-107 (И 17), кумароновой мастики (V.17), казеино-эмульсионной (V.13) и канифольной (V.16) мастик хорошо приклеивается так же, как линкруст к деревянным, бетонным и штукатурным поверхностям.
5. ОТДЕЛКА ПЛЕНКАМИ (111.17)
Отделочно-декоративные пленки изготовляют из поливинилхлорида Пленки выпускаются в рулонах пяти разновидностей:
с клеевым слоем, защищенным бумагой;
с бумажной подосновой;
с тканевой подосновой,
с звукопоглощающей подосновой;
безосновная
Они могут быть одноцветными и многоцветными с любым рисунком, а также с гладкой и тисненой лицевой поверхностью.
Первые четыре вида пленок — непрозрачные, а последняя может быть и прозрачной, они гигиеничны, хорошо моются с мылом и без него. Срок их службы 10—12 лет Пленки применяются для оклейки стен, потолков, дверей, а безосновная — в качестве занавесей (от солнца, воды), драпировок, а также обтяжки стен. Стены или мебель оклеивают непрозрачными пленками по совершенно гладкой, предварительно отшлифованной поверхности На обратную стороту пленки на заводе-изготовителе наносят клеевой состав (несохнущий). В
152 ГЛАВА Ш. ОБОЙНЫЕ РАБОТЫ
рулоне клеевой слой защищается бумажной подложкой, которую перед наклейкой надо снимать. Обнаженным и слегка увлажненным клеевым слоем пленку прикладывают к поверхности. Отмеренный по длине кусок пленки прижимают к верхней границе оклеиваемой поверхности и постепенно ее опускают, разглаживая мягкой тряпкой и следя за тем, чтобы не образовались пузырьки и складки. При устройстве панелей из отдельных листов или плит их предварительно обтягивают пленкой, завернув ее за края листов Обтянутые пленкой листы или щиты крепят к поверхности при помощи раскладок или нащельников и шурупов.
Пленкой с бумажной подосновой поверхности оклеивают так же, как н влагостойкими обоями и линкрустом. Пленки на тканевой и звукопоглощающей подосновах применяют преимущественно для обивки отделываемых поверхностей. Для обивки применяют специальные обойные гвозди.
Глава IV. Стекольные работы
Перед остеклением переплетов фальцы должны быть очищены, проолифлены и просушены; оконные блоки окрашены за один раз.
Стекло в переплетах должно перекрывать фальцы не более чем на 3/4 их ширины. Между кромкой стекла и бортом фальца оставляют зазор 2 мм.
Стекло на стройку должно поступать в мерном ассортименте.
Стекольная замазка должна быть пластичной и обеспечивать плотнее заполнение промежутков между стеклом и фальцами переплетов. При высыхании и после отвердевания на замазке не должно быть трещин; опа не должна отслаиваться от стекла и переплета. Хранить замазку можно в течение 10—15 дней.
Замазка должна обладать удобонаносимостью: она должна без усилий наноситься при помощи ножа или стамески, не прилипать к ним, не тянуться за ними, но и не соскальзывать с них Замазка, нанесенная в фальц или на стекло, должна хорошо заглаживаться ножом или стамеской без разрывов и шероховатостей. Замазка должна затвердевать в течение 15 суток. Толщина слоя замазки между стеклом и фальцем должна быть 2—3 мм.
В деревянных переплетах стекла укрепляют при помощи шпилек или штапиков. Шпильки забивают пистолетом, а замазку наносят шприцем.
В металлических переплетах стекло укрепляют при помощи клиновых зажимов, кляммер, штапиков или шпилек, вставляемых в заранее просверленные отверстия.
В железобетонных переплетах стекло укрепляют при помощи кляммер или штапиков.
Остекление пластмассовых переплетов осуществляется на двойной замазке или на эластичных прокладках с последующим закреплением стекол штапиками на винтах.
В зимних условиях переплеты следует остеклять в утепленном и отапливаемом помещении с соблюдением следующих условий:
резка стекла, принесенного с мороза, допускается после его отогревания;
переплеты до их остекления должны быть просушены при температуре не ниже +10° С;
остекленные переплеты разрешается выносить наружу лишь после затвердения замазки.
154
ГЛАВА IV. СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
При отрицательной температуре остекление разрешается выполнять только в случае невозможности снять переплеты, при этом замазку необходимо подогревать до температуры не ниже +20° С.
Все сыпучие материа 1Ы, входящие в составы замазок (мел, песок, тальк и т. д.), следует просушивать и пропускать через сито (не менее 100 отв!см2).
Потускнение стекла можно ликвидировать следующим образом: при слабом потускнении стекло промывают горячей водой, а при значительном—5—8%-ным раствором уксусной кислоты с последующей промывкой водой.
Замазки
Меловая замазка (IV.1)
Мел . . . ........... 10 кг
Олифа натуральная................. . 2,75»
Для остекления деревянных переплетов широко применяется без-олифная замазка на сосновой смоле (табл. 42).
Таблица 42
Меловая и гипсовая безолифные замазки
Составляющие Состав замазки (в частях по весу)
меловой ГИПСОВОЙ
Мел ... 10 —
Гипс — 10
Известь-пушонка 0,6 0,4
Песок . . 4 4,6
Смола сосновая . 4,4 4,8
Жидкое стекло . 0,6 0,25
Керосин ...... 1 1
Предварительно перемешанные мел или гипс с известью и смолу с жидким стеклом смешивают, а затем в полученную смесь добавляют песок и керосин. Эти замазки применяют при остеклении деревянных переплетов.
Белильная замазка (IV.2) (в частях по весу)
Мел молотый............... 10
Белила цинковые сухие ................. 4,3
Олифа натуральная.................... 3,2
ЗАМАЗКИ
155
Мел смешивают с белилами, а затем вводят олифу. Применяют для вставки витринных стекол в деревянные переплеты.
Свинцово-суриковая замазка (IV.3) (в частях по весу)
Мел молотый ... 10
Олифа натуральная ... 2,6
Сурик свинцовый сухой 3,3
Железо-суриковая замазка (IV.4) (в частях по весу)
Мел молотый............................ 10
Олифа натуральная . . 2
Сурик железный сухой................ . 2,6
Сначала смешивают мел с суриком, а затем вводят олифу. Применяют при остеклении железобетонных и металлических переплетов.
Безолифная замазка на асидоле (IV.5) (в частях по весу)
Мел молотый ........................ ... 10
Асидол ................................. 3
Известковое тесто (50%-ной влажности) 0,7
Растворитель (уайт-спирит, бензин) . . . 0,7
Смешивание компонентов происходит в обычных мешалках. Сначала асидол смешивают с растворителем, затем добавляют известковое тесто и мел. Эта замазка заменяет меловые замазки. Для остекления металлических переплетов промышленных зданий применяют битумные и пековые замазки (табл. 43).
Таблица 43
Замазки на черных вяжущих
Составляющие Состав замазок (в частях по весу)
I 2 3
Битум марки IV или смесь битума марок III и V Зола шлаковая, известковая мука, доломитовая мука, трепел, мел и т. п. . . . . . Каменноугольный пек . . . . Цемент Бензин, керосин, лигроин п т. п. Антраценовое масло . . . Бензол, сольвент . . . i 1,33 8,1 1,33 8,3 1,2 0,12 1,1 3,2 3,6 2,4 1,2
156
ГЛАВА IV. СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Для приготовления замазки битум или каменноугольный пек разогревают в котле до полного растворения при непрерывном перемешивании. Затем дают остыть примерно до температуры 70° С, после чего битум или пек вводят небольшими порциями при перемешивании в растворитель. Полученную однородную массу сливают в герметически закрываюшуюсл тару и употребляют в холодном состоянии, смешивая с остальными компонентами замазки. Раствор можно хранить в течение 2—3 месяцев. В южных районах при высоких температурах наружного воздуха следует применять битумные замазки, в которые в качестве заполнителя добавляют асбестовое волокно №6—7 в количестве 10—15%.
Замазка на минеральном масле (IV.6) (в частях по весу)
Резинат кальция ... 12
Автол (отработанный) 7,2
Мел . До рабочей гус-
тоты и пластичности
Для приготовления резината кальция берут 1 вес. ч. канифоли и 0,08 вес. ч. извести-пушонки, расплавляют вместе, нагревая до температуры 220° С, и смешивают. Полученную смесь выдерживают при этой температуре в течение 30 мин. Полученный резинат кальция и автол в указанной пропорции нагревают до температуры 150° С вплоть до прекращения вспенивания. После остывания в эту смесь добавляют мел при постоянном перемешивании до получения замазки рабочей густоты. Эту замазку главным образом применяют при остеклении временных сооружений.
Канифольно-масляная замазка (IV.7) (в частях по взсу)
Канифоль ............ 1
Минеральное масло . 0,9
Керосин или скипидар 0,4
Известь-пушонка 0,3
Мел . . 4,5
Канифоль расплавляют в металлической посуде при температуре 120° С, предварительно ее раздробив. Затем снимают с огня и по остывании небольшими порциями вводят в керосин или скипидар при тщательном перемешивании. Полученный раствор сливают в герметически закрывающуюся посуду. При приготовлении замазки в раствор канифоли добавляют известь, просеянную через сито (625 отв/см2), и всю массу тщательно перемешивают. После этого добавляют минеральное масло и мел и, перетирая, доводят до густоты обычной замазки. При ее употреблении фальцы переплетов очищают от пыли и грязи и промазывают их канифольным лаком, состоящим из одной части расплавленной канифоли и 1,5 части керо
ЗАМАЗКИ
157
сина или скипидара. Эта замазка пригодна для остекления металлических и деревянных переплетов.
Магнезиальная замазка (IV.8) (в частях по весу)
Каустический магнезит................... 1
Магний хлористый или сернокислый .... 0,4
Молотый известняк, доломит, кварцевый песок, мел............ 2,5—3
Заполнитель необходимо просеять через сито (918 отв/си2). Магнезит сначала смешивают с заполнителем в сухом виде, а затем затворяют водой (20—25% к весу сухой смеси). Если магний применяется в виде готового раствора, то готовый раствор добавляют в сухую смесь в количестве, достаточном для получения пластичной массы. Для придания замазке пластичности в нее следует добавлять тальк в количестве 10—15% веса заполнителя. Фальцы переплетов перед нанесением замазки очищают от пыли и грязи, а затем смачивают водой для предохранения замазки от обезвоживания Срок употребления замазки 2—3 ч. Замазку можно применять в промышленном строительстве.
Казеиновая замазка (IV.9) (в частях по весу)
Мел............... . . . .........10
Казеин кислотный...................... 1
Известковое тесто (50%-ной влажности) 0,4
Казеин замачивают в отдельной чистой посуде тройным количеством воды, подогретой до температуры 60—70° С, при перемешивании, и оставляют для набухания в течение 3—4 ч. В набухший казеин вводят известковое тесто. Полученную массу надо хорошо перемешивать в течение 1,5—2 ч. После этого добавляют мел и воду в количестве, достаточном для получения замазки рабочей густоты. Ввиду способности загнивать эту замазку заготовлять в запас не рекомендуется. Фальцы переплетов перед нанесением замазки очищают от пыли и грязи и промывают водой. Проолифливать фальцы запрещается. Замазку применяют для остекления деревянных переплетов в жилых и промышленных зданиях.
Асбестоопилочная цементная замазка (IV.10) (в частях по весу)
Цемент............................ . 1
Опилки древесные (мелкосеяные) . 0,2
Асбест № 7.......... 0,45
Асбест и опилки перемешивают насухо. После этого в смесь добавляют цемент и смесь снова перемешивают. Затем смесь затворяют водой и при постоянном перемешивании доводят до необходимой густоты и пластичности. В замазку хорошо добавлять небольшое количество пигмента, придавая ей нужный цвет. Замазка хорошо прилипает к металлу и стеклу и обладает хорошей пластич-
158
ГЛАВА IV. СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ностью и влагостойкостью Замазку применяют в промышленном строительстве..
Песчано-меловая замазка на олифе оксоль (IV.11) (в частях по весу)
Мел молотый ... . . . , 10
Олифа оксоль ...... .3
Мелкий речной песок 11,1
Мел и песок тщательно перемешивают и затем в смесь вводят олифу до образования замазки необходимой густоты и пластичности. Замазку применяют в промышленном строительстве.
Глицериновая замазка (IV.12)
1) Свинцовый глет (мелко истолченный) 50 г
Глицерин с удельным весом 1,24 . . 10 »
2) Свинцовый глет.................. . 50 »
Глицерин .... . . 5 »
Вода . . 2 »
Замазка, приготовленная по второму рецепту, через 2 ч становится очень твердой.
Замазки для промазки швов в стальных покрытиях и изделиях (IV.13) (в частях по весу)
1) Железные опилки . . . Серная кислота
(30%-ная) ...
2) Льняное масло Канифоль .
Смесь (из извести, белил, зильберглета и канифоли) ................
1
До образования замазки рабочей густоты
1
1 2
10
Сначала варят масло с канифолью, а затем торая состоит из;
добавляют смесь, ко-
гашеной извести ................... 24 вес. ч.
свинцовых белил ..................... 8 »
зильберглета ........................ 2 »
канифоли ..... 1 »
Замазку вгоняют в швы.
СОСТАВЫ ДЛЯ УКЛАДКИ СТЕКЛОБЛОКОВ
159
Составы для укладки стеклоблоков
Для укладки стеклоблоков в панели применяют растворы с водоцементным отношением 0,48—0,5 следующих составов (табл. 44).
Таблица 44
Растворы для укладки стеклоблоков
Состаз растворов (в частях по весу)
Составляющие 1 2 3 4
Портландцемент: марки 300 . . » 400 Известь . . . . . . Песок ... . 1 1 .3—5 1 3—4 1 1 4—6 1 4—5
Мастика для заполнения компенсационных швов в стеклопанелях (IV. 14) (в % по весу)
Битум марки V........................55—60
Бензин или керосин....... ... 20 25
Асбест............................... Ю
Тальк.......................... .... 10
Битум расплавляют в котле при температуре 200° С. после чего его остужают до температуры 80—70° С. Затем смешивают растворитель с наполнителем (асбест и тальк) После этого в смесь добавляют расплавленный битум, непрерывно перемешивая до получения однородной массы Мастику нанося! в холодном или подогретом состоянии (до температуры 50—60° С), хранят ее в герметически закрытой таре.
Незатвердеваюшая замазка для компенсационных швов в стеклопанелях (IV.15) (в частях но весу)
Цемент или мел.......................... 1,5
Вазелин технический .............. .... 1
Грунтовочный состав для стеклопанелей (IV.16) (в частях по весу)
Битум марки V ... ..............4
Бензин ................................ 6
Состав применяется для огрунтовки па юв между стеклопанелью и конструкцией. На просохшую грунтовку наносят битумную мастику.
160
ГЛАВА IV. СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Матовка стекла (IV.17]
Для снижения прозрачности стекло подвергается матовке одним из следующих способов.
Способ первый. Стекло окрашивают цинковыми белилами, разведенными смесью скипидара с масляным лаком (в соотношении 1:1) до лессировочного состояния. Свежеокрашенную поверхность торцуют щеткой-торцовкой. Для получения более мелкого рисунка вместо торцовки производят туповку сухим тампоном из марли с ватой. При применении резиновой торцовки получают рисунок, напоминающий узоры мороза.
Окрасочный состав можно наносить на стекло аэрографическим пистолетом-распылителем без последующей торцовки.
Способ второй. Матовка стекла производится шлифовальными кругами с песком, смоченным водой. В зависимости от крупности применяемого песка получается более или менее крупная зернистость матовой поверхности.
Способ трети. Матовка стекла производится струей песка от пескоструйного аппарата Этим способом на стекле можно получить любые рисунки и надписи, применяя прямые и обратные трафареты.
Получение морозных узоров на стекле (IV.18)
Приготовляют насыщенный раствор одной из кристаллизующихся солей — сернокислого магния, сернокислого цинка или сернокислого алюминия. В воду вводят соль до тех пор, пока иа дне сосуда не станут осаждаться нерастворяющиеся кристаллы. Для ускорения насыщения раствор можно нагревать. Для удобства нанесения насыщенного раствора к нему добавляют в небольшом количестве 20%-ный раствор декстрина.
На очищенную поверхность стекла раствор наносят широкой плоской кистью и следят за тем, чтобы он распределялся на стекле ровным слоем. После испарения воды из нанесенного раствора, соль начинает кристаллизоваться на стекле в виде красивых узоров, напоминающих узоры мороза, характер которых изменяется в зависимости от толщины нанесенного слоя. После высыхания поверхности стекла ее покрывают бесцветным спиртовым лаком или нитролаком, что предохраняет узор от разрушения.
Получение узоров на стекле столярным клеем [IV.19]
Стекло предварительно матуют при помощи пескоструйного аппарата. Затем приготовляют крепкий раствор столярного клея. После того как стекло просушено и хорошо очищено от следов жира, на него наносят ровным слоем толщиной 2—3 мм раствор столярного клея и кладут стекло в сушилку в горизонтальном положении при температуре 50—60° С. После высыхания клеевой раствор отстает от стекла в виде более или менее крупных чешуек, срывая одновременно поверхностный слой стекла. Толщина стекла при этом должна быть 2—3 мм, а клей должен быть высокого качества, лучше для этих целей применять технический желатин. Если наносить узоры
IPABJIEHlIt С1ЕКЛА
161
этим способом не hi матованное стекло, а на гладкое, то оно не полностью теряет прозрачность, не задерживает лучей света, но в то же время не позволяет видеть через него.
Травление стекла (IV.20J
Этим методом на стекле можно получить любые узоры и надписи. Стекло травят плавиковой кислотой, которая представляет собой раствор газа фтористого водорода в воде (самая крепкая кислота содержит до 50% растворенного газа). Плавиковая кислота растворяет большинство материалов и совершенно не действует на асфальтовый лак, парафин и воск. Для того чтобы вытравить на стекле рисунок, его покрывают расплавленным воском, парафином или асфальтовым лаком, оставляя незакрытыми только те места, которые должны подвергнуться травлению. Наносить защитный слой можно при помощи трафаретов. Затем стекло погружают в ванну с кислотой. Когда стекло протравится, его вынимают, смывают остатки кислоты водой и удаляют со стекла защитный слой. При такой обработке вытравливается прозрачный углубленный рисунок (глянцевое травление). Для получения матового рисунка обработанное стекло подвергают действию паров плавиковой кяслоты или травят его разбавленным раствором кислых фтористых солей (аммония или калия). При небольших масштабах работ удобнее пользоваться пастами, состоящими из раствора кислой соли плавиковой кислоты, смешанного с тяжелым шпатом до консистенции полужидкого теста.
Работа с плавиковой кислотой требует особой осторожности и должна производиться в хорошо вентилируемом помещении.
11—1349
Глава V. Облицовка искусственными материалами
Облицовка конструктивных элементов зданий искусственными материалами широко применяется для внутренней отделки зданий различного назначения с целью повышения их саннтарно-гигпени-ческпх свойств, а также для зашиты конструкций от агрессивного воздействия среды и улучшения их внешнего вида.
Долговечность выполненной облицовки зависит от правильного выбора облицовочного материала и раствора или мастики, при помощи которых эти материалы крепят к поверхности облицовываемых конструкций. Для крепления плиточных и листовых (крупноразмерных) облицовочных материалов применяют строительные растворы или мастики, используемые в виде прослойки между поверхностью отделываемой конструкции н облицовочным материалом. В ряде случаев, особенно при облицовке крупноразмерными материалами, например асбестоцементными листами, древесноволокнистыми плитами и тому подобными материалами, для их крепления используют деревянные, металлические или пластмассовые детали.
1. ОБЛИЦОВКА КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ
Растворы и мастики для обычных облицовок
Для обычных облицовок применяют цементные растворы (табл. 45), а также растворы и мастики на жидком стекле или битуме (V.l—V.6).
Таблица 45 Цементные растворы
Составляющие Состав раствора (в частях по объему) при марке цемента
300 400 Е0Э-600
Цемент I 1 1
Песок 4 5 6
I ОБЛИЦОВКА КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ
163
Для приготовления растворов могут применяться все виды портландцемента, в том числе магнезиальный или шлаковый магнезиальный портландцемент, за исключением тех случаев, когда раствор используется для' облицовки стен помещений, подвергающихся в процессе эксплуатации систематическому увлажнению. В последнем случае применять растворы, при> отовленные на магнезиальном или шлаковом магнезиальном цементе, не следует.
Растворы должны обладать достаточной подвижностью и водо-удерживающей способностью и не расслаиваться при транспортировании и хранении на рабочем месте. Подвижность, определяемая погружением стандартного конуса, должна составлять 6 см; марка раствора 50.
Песок для раствора, кроме случаев, оговоренных особо, следует применять крупнозернистый, при котором меньше возникают усадочные трещины в прослойке в процессе твердения раствора.
Чтобы растворы, приготовленные на цементе высокой марки, при небольшом расходе последнего были достаточно подвижны и обладали необходимой удобоукладываемостью, в них вводят пластифицирующие добавки1 в следующих количествах:
пластификатор
ЦНИПС-1 .... 0,3 % веса песка
сульфитно-спиртовая
барда............... 0,1—0,2% веса це-
мента в пересчете на сухое вещество2
микропенообразователь БС.................... 1,5—2 кг на 1 м3
раствора
мылонафт.................. 1,2 кг на 1 At3
раствора
Раствор наносят на тыльную сторону плитки слоем толщиной до 18 мм с таким расчетом, чтобы толщина прослойки из раствора под установленной на место и прижатой плиткой была не менее 7 и не более 15 мм. Перед накладыванием раствора тыльную сторону плитки предварительно очищают от пыли н увлажняют. Для этого на плитку накладывают немного разжиженного раствора, который сразу же удаляют ребром лопатки.
1 При облицовке конструкций, в которых имеются скрытые электрические проводки, выполненные из проводов марки АПН, пластификаторы в раствор не добавляют.
Содержание сухого вещества составляет: в сульфитно-спирто-гЕп,рде маркн КБЖ (жидкая)—50%; КВТ (твердая) — 76%; КЬП (порошкообразная)—87%.
164 I ЛАВА 5. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Битумно-силикатная мастика (V.1)
(в частях по весу) Глинобитумная паста................. . 1
Жидкое стекло с модулем 2,8 и удельным весом 1,38—1,4 0.75
Мел молотый 2
Отмеренное количество пасты и жидкого стекла тщательно перемешивают, а затем при непрерывном помешивании в смесь добавляют мел.
Глинобитумная паста (V.2) (в частях по весу)
Битум марки БН-П или БН-Ш . . 1
Глина жирная . . 0,7
Вода 1,1
Для получения пасты размельченную глину замачивают в воде. Полученное глиняное тесто подогревают до температуры 80—90° С, а затем в него небольшими порциями попеременно добавляют предварительно подогретые до температуры 100—120° С битум и доведенную до кипения воду, тщательно перемешивая все компоненты до получения однородной массы. Глинобитумную пасту следует приготовлять централизованно, доставлять и хранить в деревянной таре. При длительном хранении паста должна находиться в герметически закрытой таре. Она морозостойка, ее можно храните при отрицательной температуре. Перед употреблением ее проверяют на устойчивость против расслаивания
При производстве облицовочных работ битумно-силикатиую мастику наносят на тыльную сторону плитки слоем толщиной 2—3 мм.
Известково-битумная мастика (V.3) (в частях по весу)
Битум марки БН-Ш................... 1
Известковое тесто (с содержанием сухого вещества 50%) 0,8
Вода ...... 0,6
В эмульсатор или мешалку пропеллерного типа со скоростью вращения вала 350—500 об/мин загружают предварительно подогретое до температуры 60—80° С известковое тесто, а затем при помешивании вводят небольшими порциями попеременно нагретый до температуры 160—180° С битум и воду, нагретую до температуры 60—80° С. После перемешивания в течение 2—4 мин мастика должна иметь консистенцию густого сиропа и представлять собой однородную массу без сгустков с объемным весом 1150—1200 кг/м3. Применяют известково-битумную мастику так же, как и битумно-силикатную мастику (см V.1).
В качестве прослойки при обычных облицовках применяют и холодную асфальтовую мастику (табл. 46). В этом случае прослойка является одновременно и пароизоляционным слоем.
I. ОБЛИЦОВКА КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ
165
Таблица 46
Холодная асфальтовая мастика
Составляющие Составы (в % по весу)
1 2 3 4
Известково-битумная паста (V. 4) 80 80 85 90
Наполнитель: мука известняковая . . . 20 —
портландцемент марки 400 — 5 7—8 10
асбест 7-го сорта .... — — 7-8 —
зола-унос ТЭЦ . . . , . — — 5 —
Воду при приготовлении мастики добавляют в количестве до 10% веса пасты и наполнителя, чтобы подвижность мастики, определяемая погружением стандартного конуса, составляла 5—6 см. При излишне высокой подвижности мастики ее можно снизить, увеличив содержание в ней наполнителя.
В обычную растворомешалку небольшой производительности загружают известково-битумную пасту и добавляют необходимое количество воды. После тщательного перемешивания, когда масса станет однородной, в нее, не прекращая перемешивания, небольшими порциями добавляют наполнитель и продолжают перемешивать до тех пор, пока смесь станет однородной.
Мастики, содержащие цемент, должны быть израсходованы в течение одного часа; мастику состава 1 можно хранить в течение суток.
Известково-битумная паста для холодной асфальтовой мастики (V.4) (в % по весу)
Битум марки БН-Ш или БН-11 48—52
Известь гашеная (пушоика) . 12—16
Вода .... ............ 35—38
В растворомешалку загружают известь в виде теста с объемным весом не менее 1,35 кг/л. предварительно процеженного через сито с ячейками размером до 5 ям и нагретого до температуры 90—95° С. Затем при перемешивании небольшими горциями (2—3 л) добавляют поочередно битум, нагретый до температуры 150—170° С, и воду, нагретую до температуры 90—95°С. Перемешивание компонентов заканчивается, когда масса станет матовой, однородной, без комков и нитей битума.
Приготовлять пасту можно так же, как и холодную асфальтовую мастику, в обычной растворомешалке, лучшее качество пасты получают при использовании растворомешалки со скоростью враще-
166 ГЛАВА 5. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
иия вала 60—80 об/лгин, имеющей смесительный барабан, оборудованный электрообогревом и теплоизоляцией.
Цементный раствор для заполнения швов облицовки (V.5) (в частях по весу)
Портландцемент белый ,1
Песок речной мелкий.....................1—2
При использовании вместо белого портландского обычного серого цемента для разбеливаиия последнего следует добавлять известняковую муку или мел в количестве до 25% веса цемента.
Раствор приготовляют сметанообразной консистенции.
Составы меловых мастик для заполнения швов облицовки приведены в табл. 47.
Таблица 47
Меловые мастики
Составляющие Состаз мастики (в частях по весу)
гипсомеловой меловой масляио-меловой
Гипс 1 .—. .—
Мел 2%-ный раствор живот- 1 1 4
ного клея До раоочей густоты, примерно
1 0,3 —
Олифа — — 1
Масляно-меловую мастику применяют для заполнения швов облицовки в помещениях с повышенным влажностным режимом (душевые, ванные и т. д.).
Грунтовка для подготовки конструкций из пористых материалов под облицовку (V.6) (в % по весу)
Поливинилацетатная эмульсия 7—10
Вода .......... 90—93
Грунтовкой приведенного состава обрабатывают поверхности конструкций под облицовку, выполненных из материалов с повышенной влагопоглошаюшей способностью, например поверхности гипсобетонных перегородок, когда в качестве прослойки используются растворы с минеральными вяжущими. Предварительная огрунтовка снижает влагопоглощающую способность конструкции, что необходимо для предотвращения чрезмерного поглощения влаги из раствора и обеспечения нормальных условий его твердения. Обработку поверхностей грунтовкой производят по ходу облицовки, чтобы последняя выполнялась до высыхания грунтовки.
I. ОБЛИЦОВКА КБРАМИЧБСКИМИ ПЛИТКАМИ
167
Таблица 48 Растворы и мастики на жидком стекле Жидкое стекло 1 количество * И 35—40 35—40 40—42 О' о 1 с^ 39
*4 и 26—30 1 26—30 27—28 с-о со 1 о со 25-271 27
1 удельный вес 1,37 1,36 1,49 1,3 1,48 1,45
i модуль 2,8 1 2,8 ' 2,65 2,2 2,6 д'г
Кремие-фтористый калий в кг 1 1 1 8,7 1
Кремнефтористый натрий в кг со СО 7.5 СО СО
Наполнители и заполнители количест-1 во в кг СО тг 50 50 О о Ю LQ еч сч ио 001 001
наименование Кислотоупорный цемент Кварцевый песок Кислотоупорный цемент .... Андезитовая мука . . Кварцевая мука Кварцевый песок Кварцевая мука ... Кварцевый песок . Шамотный порошок ! Маршалит молотый Андезитовая мука
№ со -става со LQ СО
168 ГЛАВА 5. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Растворы и мастики для кислотостойких облицовок
Для кислотостойких облицовок применяют растворы и мастики на жидком стекле (табл. 48) и мастики иа битуме или пеке (V.7 и V8)
Сухие компоненты (наполнитель, заполнитель и кремнефтористый натрий или калий) тщательно перемешивают, а затем смесь затворяют соответствующим количеством жидкого стекла.
Сухие компоненты и жидкое стекло перемешивают до получения однородного состава. Кремнефтористый натрий или калий предварительно просеивают через сито, а при необходимости высушивают, чтобы в них не было комков.
Сухую смесь для растворов на жидком стекле следует приготовлять централизованно, так как при этом легче обеспечить точную дозировку составляющих.
Приготовлять растворы на жидком стекле следует в приобъектных растворных узлах, целесообразней в непосредственной близости от рабочего места плиточников, так как такие растворы через 20— 30 мин после приготовления схватываются и теряют свою удобоук-ладываемость.
Битумная кислотостойкая мастика (V.7) (в частях по весу)
Битум нефтяной марки БН-IV или сплав битумов марки БН-Ш и
БН-V............................. 1
Кислотостойкий наполнитель (молотые кислотостойкие горные породы или кислотоупорный цемент) 1
Асбест 6-го или 7-го сорта . .0,1
Дегтевая кислотостойкая мастика (V.8) (в частях по весу)
Пек каменноугольный тугоплавкий I Кислотостойкий наполнитель . .1,3
Асбест 6-го или 7-го сорта 0 ,2
Антраценовое масло . . , 0,1—0,2
Для приготовления мастики битум или пек расплавляют в котле, в расплавленный пек добавляют антраценовое масло и тщательно их перемешивают. Затем в подготовленное таким образом вяжущее добавляют предварительно высушенные и тщательно перемешанные между собой пылевидный и волокнистый наполнители. Влажность пылевидного наполнителя не должна превышать 3%, а влажность волокнистого наполнителя 5%.
2. ОБЛИЦОВКА СТЕКЛЯННЫМИ ПЛИТКАМИ
Стеклянные облицовочные плитки представляют собой изделия квадратной или прямоугольной формы размерами 150X150 и 150х Х175 мм, нарезаемые из отходов листового оконного стекла. Лице
2. облицовка стеклянными ПЛИТКАМИ
169
вая сторона плитки покрывается стекловидной эмалью различных цветов. Кроме плиток указанных размеров выпускают плитки и больших размеров — длиной до 600 и шириной до 400 мм.
Стеклянные эмалированные плитки применяют для облицовки помещений различного назначения, в том числе и таких, где необходимо обеспечивать повышенные санитарно-гигиенические условия. Их применяют также и для облицовки стен, подверженных в период эксплуатации действию щелочей и кислот. В указанных случаях лучшие результаты достигаются использованием крупноразмерных плиток, при которых сокращается количество швов в облицовке.
Облицовка стен стеклянными плитками ведется по той же технологии, что и облицовка керамическими плитками. В качестве прослойки используются растворы и мастики, приведенные для облицовки керамическими плитками, а также специальные мастики.
Глинобитумная мастика (V.9) (в частях по весу)
Битум марки БН-V . . . 1
Глина жирная ... 1
Вода........................... 1
Размельченную глину замачивают в воде и полученное глиняное тесто подогревают до температуры 80—90° С. Затем в подогретое тесто небольшими порциями попеременно добавляют подогретый до температуры 100—120° С битум и доведенную до кипения остальную (по установленной дозировке) воду. Битум и воду добавляют при непрерывном тщательном перемешивании, которое продолжают до получения однородной массы. Применяют мастику в холодном виде.
Карбинольная мастика (V.10) (в частях по весу)
Карбинольный сироп . 1
Перекись бензоила .... . . 0,02
Цемент марки 300—400 . 10
Перекись бензоила высушивают, а затем растирают в ступке до пылевидного состояния, после чего перемешивают с карбинольным сиропом до получения однородной смеси. Перемешивание продолжается 20—25 мин Полученной смеси дают отстояться в течение 1—2 ч, после чего ее смешивают с цементом. Приготовлять мастику следует при температуре воздуха 10—25° С.
Мастику наносят на тыльную сторону плитки слоем толщиной 1—1.5 мм Мастика должна быть использована в течение не более о—8 ч после приготовления
При использовании для облицовки стеклянных плиток без эмалевого слоя, приготовляемых из отходов утолщенного стекла (применяются для облицовки помещений, к внешнему виду которых не предъявляются особые требования), плитки крепят методом присоса, используя цементно-песчаный раствор состава 1 : 1 или состава I : 2, растворенный цементным молоком.
12—1349
170 ГЛАВА S ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
3. ОБЛИЦОВКА СТЕКЛОМ «МАРБЛИТ»
Облицовочное стекло «марблит» выпускается в виде непрозрачных цветных плит с полированной или матовой лицевой поверхностью и рифленой тыльной стороной. Оно применяется для внутренней отделки зданий.
Размеры облицовочных плит в мм
Дл« наружной Дл« внутрен-отделки ней отделки
Толщина.............. 6—12 4—8
Длина............... 300—2100 150,300.400
Ширина.............. 250—1400 150, 200
Плиты из стекла «марблит» можно крепить при помощи растворов или мастик, используемых в качестве прослойки и наносимых на тыльную сторону плит по их периметру так, чтобы раствором или мастикой было закрыто не более 60% площади плиты. Для такой облицовки применяют цементно-песчаные растворы составов 1:3; 1:4с добавлением поливинилацетатной эмульсии в количестве до 7% объема воды.
Применяют также мастики приведенных выше составов, за исключением мастик, приготовленных на жидком стекле.
Лучшие результаты достигаются при креплении стекла «марблит» при помощи специальных крепежных металлических деталей с эластичными прокладками.
4. РЕМОНТ ОБЛИЦОВКИ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК
Неправильная технология производства работ, использование в качестве прослойки растворов с повышенным содержанием цемента или растворов, приготовленных на мелкозернистом песке, часто приводят к быстрому разрушению облицовки. В этих случаях плитки обычно отслаиваются от прослойки, которая, как правило, сохраняет прочное сцепление с облицованной конструкцией. Разрушение облицовки может происходить и в тех случаях, когда при выборе облицовочных плиток или материала прослойки недостаточно учитываются особенности условий, в которых будет эксплуатироваться облицовка.
Чтобы ремонт поврежденной облицовки выполнить с наименьшими затратами труда и материалов, необходимо оставить сохранившуюся затвердевшую прослойку. Указанное возможно при условии крепления вновь устанавливаемых плиток при помощи мастик, наносимых слоем возможно меньшей толщины.
Начинают ремонт с простукивания облицовки. Определив таким образом места, где плитки отслоились, осторожно, сохраняя их по возможности для повторного использования, эти плитки снимают и очищают от следов раствора.
5 ОБЛИЦОВКА КРУПНОРАЗМЕРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ
171
Места, на которые должны быть приклеены плитки, протирают ветошью или обдувают струей сжатого воздуха, чтобы очистить от пыли, а затем прогрунтовывают раствором с поливинилацетатной эмульсией (см. V.6). Устанавливают плитки следом за огрунтовкой, не ожидая, когда грунтовка подсохнет. Устанавливаемую плитку при необходимости подгоняют по месту, протирают тыльную сторону, очищают от пыли и наносят на нее тонким слоем (толщина 2—3 мм) мастику. После этого плитку сразу же приклеивают к намеченному участку стены. Для ремонта облицовки могут применяться также мастики составов 5 и 6 (см. табл. 48), V.10 и V.1I.
Цементно-поливинилацетатная мастика (V.II) (в частях по весу)
Цемент портландский марки 400 1,5
Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ) ................ 1
Вода............................. До рабочей
густоты
Для приготовления мастики цемент тщательно перемешивают с необходимым количеством поливинилацетатной эмульсии, а затем полученную смесь разбавляют соответствующим количеством воды до получения массы с консистенцией густой сметаны.
5. ОБЛИЦОВКА КРУПНОРАЗМЕРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ
Значительное повышение производительности труда и снижение сроков производства облицовочных работ может быть достигнуто при замене мелкоразмерных плиток (например, керамических плиток) крупноразмерными изделиями. Такими изделиями являются асбестоцементные облицовочные плиты, выпускаемые с гладкой нли рустованной лицевой поверхностью, разделенной на квадраты со стороной 200 X200 мм, имитирующей облицовку керамическими плитками, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты. Возможность использовать для облицовки плит той или иной разновидности зависит от эксплуатационных условий соответствующего помещения, и в первую очередь от его эксплуатационной влажности.
Для облицовки стен внутри помещений применяются крупноразмерные изделия (плиты), основные показатели которых, определяющие возможность применения их в соответствующих условиях, приведены в табл. 49.
Крупноразмерные изделия к облицовываемой поверхности можно крепить растворами или мастиками при помощи профилированных металлических нли деревянных раскладок либо шурупами.
Облицовку крупноразмерными плитками начинают с разбивки облицовываемой поверхности, при которой определяют расположение стыков отдельных плит, места установки пробок для закрепле-12*
172 ГЛАВА 5. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Характеристика крупноразмерных изделий для облицовки
5. ОБЛИЦОВКА КРУПНОРАЗМЕРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ
173
ния раскладок, шурупов и т п На основании разбивки раскраивают плиты, чтобы обеспечить симметричное расположение швов в облицовке.
При креплении плит растворами или мастиками, если облицовываемая поверхность достаточно ровная и плита прилегает к ней всей плоскостью (например, при облицовке стен из крупных блоков или панелей высокой заводской готовности), облицовку можно вести без предварительного выравнивания поверхности. При значительных отклонениях поверхности от вертикальной плоскости или наличии на пей неровностей, значительно превышающих допустимые пределы, на стены наносят сперва временные, а затем постоянные маяки в виде лент шириной примерно 80 мм, располагая их так, чтобы плита опиралась на них по всему периметру Между ленточными маяками наносят дополнительные маяки в виде лепков диаметром 15—20 см так, чтобы расстояние между лепкамн, а также между ними и ленточными маяками не превышало бы 30—40 см.
Толщина всех маяков должна выбиваться с учетом толщины приклеивающего слоя раствора или мастики и заданной плоскости облицовки. Маяки делают заблаговременно из цементно-чесчяно-ю раствора. К облицовке приступают после того, как маяки просохнут.
Растворы, мастики и клеи для крепления крупноразмерных облицовочных плит
В табл. 50 приведены растворы, мастики и клеи, которые целесообразно применять для крепления крупноразмерных облицовочных плит.
В связи с возможными значительными деформациями древесноволокнистых плит вследствие изменения температурно-влажностных условий более прочное приклеивание достигается при небольших размерах плит.
По возможности облицовочные плиты больших размеров целесообразно крепить винтами или шурупами
Состав мастик, приготовляемых на основе гипса, приведен в табл. 51.
Казеино-цементная мастика (V.I2) (в % по весу)
Казеиновый клей марки ОБ Вода.................... Портландцемент марки 400
14
43
43
В лопастную мешалку с небольшой скоростью вращения вала (30—40 об/мин) наливают необходимое количество воды с температурой 25—30° С и при непрерывном вращении вала вводят казе иновый клей. По истечении 25—30 мин. в течение которых клей успевает набухнуть, в полученный раствор небольшими порциями до бавляют портландцемент и перемешивают до получения пастообраз ной массы необходимой густоты.
174 ГЛАВА 5 ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Таблица 50
Растворы, мастики и клеи для крепления крупноразмерных плит
Плиты
Наименование раствора, мастики, клея асбесто- | цементные древесноволокнистые древесностружечные Примечание
Раствор цементно-песча-иый состава 1:3. . . То же, с добавлением нитрита натрия . . . Мастики; гипсо-клеевая (табл. 51) . . . . гипсоопилочная (табл. 51) ... . сульфитно-гипсовая (табл. 51) . казеино-цемеитная (V.12) казенно - цементно песчаная (V.I5) . . . . казеино-эмульсионная (V.I3) казеинагная (V.14) . . известково-битумная (V-3) битумно-силикатная (V.1) канифольная (V.I6) . . кумароновая (V.17) . . кумароно-каучуковая КН-2 (V.I8) .... Клей: эпоксидно-кукер-сольный ЭКЦ (V.19) мочевино формальдегидный (V.20) фенольно-резорцино- вый (V.21) . . . + + + + + + + + + + + + + 4- +++ + ++ + + + + + 1 1 + + + + +++ + 1+ 1 1 1 1 1 II Эти мастики применяют для сухих эксплуатационных условий
Знак + обозначает пригодность соответствующих растворов, мастик н клеев для крепления указанных плит.
6. ОБЛИЦОВКА КРУПНОРАЗМЕРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ
175
Таблица 51
Мастики на основе гипса
Составляющие Состав мастики (в частях по объему)
гипсоклеевой ГИПСО-ОПИЛОЧНОЙ сульфитно-гипсовой
Гипс строительный Опилки древесные Известково-клеевой раствор . , . Раствор сульфитио-спиртовой бар- ДЫ Вода 1 До рабо СТС 3 1 чей гуты До рабочей густоты 1 2
Для приготовления известково-клеевого раствора 1 кг мездрового клея размачивают в 5 л воды и оставляют до тех пор, пока клей не разбухнет, поглотив всю воду (15—16 ч). Затем добавляют 2 кг известкового теста с влажностью 100%, размешивают и кипятят в течение 5 ч на небольшом огие. Полученную смесь после кипячения разводят в 200 л воды.
Приготовление гипсо-клеевой мастики. В необходимое количество гипса постепенно вливают известково-клеевой раствор, тщательно перемешивая до получения массы необходимой густоты.
Приготовление гипсоопилочной мастики. Взятые в указанном соотношении гипс и опилки перемешивают, а затем в полученную смесь при тщательном перемешивании вводят известково-клеевой раствор.
Приготовление сульфитно-гипсовой мастики. Сульфитно-спиртовую барду разводят горячей водой и получают раствор плотностью 1,15. В раствор при непрерывном перемешивании добавляют гипс до получения однородной массы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 12—13 см.
Казеино-эмульсионная мастика (V.13) (в % по весу)
Казеиновый клей марки ОБ .... 18
Олифа........................... 10
Мука известняковая . .... 36
Вода ............................36
Казеиновый клей замачивают в теплой воде и дают после перемешивания постоять в течение 25—30 мин. Затем в полученный рас
176 ГЛАВА 5 ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
твор добавляют небольшими порциями при быстром перемешивании олифу. Перемешивание продолжают до получения однородной эмульсии. Затем в эмульсию добавляют известняковую муку до получения мастики рабочей густоты
Казеииатная мастика (V.14) (в частях по весу)
Клей казеиновый сухой 1
Фтористый натрий 0,1
Известь-пушонка 0,5
Мука известняковая .... 2—2,5
Вода . . . < 1,5—2
Фтористый натрий растворяют в холодной воде, а в полученный раствор засыпают казеиновый клей и перемешивают до полного исчезновения комков Затем в затворенный клен небольшими порциями, тщательно перемешивая, добавляют известь-пушонку, а потом известняковую муку. Известь и известняковую муку следует предварительно просеять через сито (100 отв/сч2).
Мастика должна представлять собой однородную, без сгустков массу жидкой консистенции, позволяющей наносить ее на облицованную поверхность и тыльную сторону плитки слоем толщиной 1,5—2 мм.
Мастика применяется для производства работ в помещениях р нормальной эксплуатационной влажностью. Влажность облицовываемых конструкций не должна превышать 6%.
Казеино-цементно-песчаная мастика (V.15) (в частях по весу)
Клей казеиновый сухой........................ .1
Портландцемент марки 400—500 . . 3
Песок речной мелкозернистый . . . 1
Вода....................................... .2,5
В лопастную мешалку со скоростью вращения вала 30—40 об/мин наливают необходимое количество воды при температуре 15—20° С, а затем, не прекращая вращения лопастного вала, добавляют казеиновый клей, продолжая перемешивание в течение 20—30 мин. Если в процессе перемешивания клей начинает загустевать, перемешива ние приостанавливают и возобновляют вновь, когда клей несколько разжижится. Затем в полученный клеевой состав добавляют приготовленную смесь цемента с песком и тщательно перемешивают до получения однородной сметанообразнрй массы. Перемешивание цементно-песчаиой смеси с клеевым составом должно продолжаться 40 мин. Мастика должна представлять собой однородную массу без сгустков, жидкой консистенции, позволяющей наносить мастику слоем толщиной 1,5—2 мм. Мастика может сохраняться в течение не более 2 ч, после чего опа теряет клеящую способность.
Казсино-цементно-песчаиая мастика применяется для работ в помещениях с нормальной эксплуатационной влажностью.
5. облицовка крупноразмерными изделиями
177
Влажность облицовываемой конструкции не должна превышать 6%.
Канифольная мастика (V.16)
(в % по весу)
Канифоль ... 17
Спирт денатурат 11
Олифа оксоль . . 7
Мука известняковая 65
Канифоль раздробляют на мелкие куски и растворяют в спирте. Затем в растворенную канифоль добавляют олифу и, смешав их, переливают в лопастной смеситель, куда затем добавляют известняковую муку-наполнитель, смесь перемешивают до получения однородной массы.
В герметически закрытой таре мастику можно хранить в течение 30 дней.
Вместо спирта денатурата можно использовать этиловый технический спирт, который следует развести до крепости денатурированного спирта, или скипидар.
Кумароновая мастика (V.17) (в % по весу)
Инден-кумароновая смола с температу-
рой размягчения ПО—130° С . 14,3
Сольвент .... 8,6
Дибутилфталат . 5,6
Мука известняковая . . ... 71,5
В смеситель заливают сольвент, а затем при постоянном перемешивании добавляют предварительно раздробленную на мелкие куски инден-кумароновую смолу. Когда смола пэлно^тью растворится, туда же добавляют соответствующее количество дибутилфталата, являющегося пластифицирующей добавкой Затем полученную массу смешивают с наполнителем — известняковой мукой и смесь загружают в шаровую мельницу для окончательного перемешивания до получения совершенно однородной массы.
Кумароно-каучуковая масгика КН-2 (V.18) (в % по весу)
11нден-кумароиовая смоча с температурой
размягчения не ниже 100° С 19
Хлоропреновый каучук . . 5
Растворители: . . ...
этилацетат.......................... 25
бензин «калоша»......................10
Дибуталфталат — пластификатор 4
Каолин — наполнитель.....................37
Предварительно измельченную смолу смешивают с каолином, а затем вместе с каучуком в течение 15—20 лшн обрабатывают па горячих вальцах при температуре ПО—120° С. Полученную в резуль
178 ГЛАВА V. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
тате такой обработки пленку в шаровой или вибрационной мельнице обрабатывают совместно с растворителем и пластификатором до получения однородной массы, которую расфасовывают в металлическую герметически закрывающуюся тару.
Эпоксидно-кукерсольный клей ЭКЦ (V.19) (в частях по весу)
Эпоксидная смола ЭД-6 ... 10
Сланцевый лак кукерсоль . . 6
Кубовые остатки гексаметилендиамина (ГМД)................ 3,5
Цемент.................. . До рабочей
густоты
Эпоксидною смолу, имеющую вид прозрачной вязкой жидкости светло-коричневого цвета (ВТУ М646—55), в подогретом состоянии смешивают с лаком кукерсоль, а затем при непрерывном перемешивании добавляют цемент до получения массы жидкой консистенции. Когда все компоненты после перемешивания образуют однородную массу, в нее добавляют необходимое количество гекса метилендиамина, являющегося в мастике отвердителем смолы. ,
Мочевино-формальдегидный клей (V.20) (в % по весу)
Мочевино-формальдегидная смола МФ-17 91
Древесная мука......................... 8
Щавелевая кислота (сухая)..............До 2
В мешалку пропеллерного типа загружают в необходимом количестве смолу и древесную муку. Когда оба компонента тщательно перемешиваются между собой, в мешалку, не прекращая вращения вала, добавляют щавелевую кислоту, которую тщательно перемешивают со смолой и древесной мукой.
Феиольно-резорциновый клей (V.21) (в % по весу)
Фенольно-резорциновая смола ФР-12 . . 88 Бензосулырокислота (отвердитель) .... 12
В мешалку загружают взятые в соответствующей пропорции фе-нольно-резорциновую смолу и бензосульфокислоту, которые перемешивают до получения однородной массы необходимой вязкости. Клей приготовляют небольшими порциями, которые могут быть израсходованы в течение 2,5—3 ч после его приготовления. По истечении этого времени клей загустевает.
Крепление облицовочных плит раскладками
При креплении облицовочных плит профилированными металлическими или деревянными погонажными изделиями — раскладками по предварительной разбивке определяют расположение раскладок и намечают места установки пробок для их крепления. В зависимости
5. ОБЛИЦОВКА КРУПНОРАЗМЕРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ
179
от профиля применяемых раскладок их крепят потайными (закрываемыми облицовочными плитами) или открытыми винтами, головки которых остаются открытыми на поверхности облицовки. Раскладки,
Рис. 26. Металлические раскладки для крепления облицовочных плит
I— для крепления верхнего края плиты; 2 — для крепления смежных плнт; 3 — для крепления смежных плит, облицовывающих выступающий угол; 4—для крепления смежных плит, облицовывающих входящий угол; 5—облицовочная плита
закрепленные потайными винтами, по разметке устанавливают на место, а затем в их пазы заводят соответствующие кромки облицо-вочных плит и зажимают их. Раскладки, закрепляемые винтами, устанавливают по ходу облицовки, зажимая ими соответствующие кромки плит.
Металлические раскладки для крепления облицовочных плит приведены на рис. 26.
180 ГЛАВА V. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Внешний вид облицовки из крупноразмерных изделий, например плит, в значительной степени зависит не только от симметричности расположения стыков плит, но и от их оформления. Оформление стыков существенно влияет также на санитарно-гигиенические свойства облицовки. В тех случаях, когда облицовочные плиты крепят при помощи раскладок, последние одновременно используют и для оформления стыка При креплении плит винтами или путем приклеивания к облицовываемой поверхности растворами или мастиками стыки между плитами, чтобы в них не скапливались пыль, грязь и т. п„ необходимо заделывать растворами или специальными мастиками. Часто из декоративных соображений швы выполняют значительной ширины (до 10 мм) Для заделки могут применяться растворы и мастики тех же составов, что и для крепления плит, но более густой консистенции, чтобы после заполнения ими стыка они не оплывали. Повышение густоты раствора или мастики достигается за счет большего содержания или дополнительного введения в их состав пылевидного наполнителя, например, известняковой муки. Для получения цветных швов наполнитель следует подбирать соответствующего цвета.
Для механизированного заполнения стыков могут использоваться шприцы с объемом цичиндра 2—3 л, из которого мастика выжимается под давлением поршня, насаженного на винтовой шток. В этом случае ширина выходного отверстия насадки шприца должна соответствовать ширине стыка.
6. ОБЛИЦОВКА ПОЛИСТИРОЛЬНЫМИ ПЛИТКАМИ
Полистнрольные плитки находят все более широкое применение для облицовки конструкций внутри зданий. Такие плитки применяют для отделки жилых, общественных и промышленных зданий. Они достаточно устойчивы к воздействию кислот и щелочей, что позволяет применять их для защиты строительных конструкций от разрушающего воздействия агрессивной среды, возникающей при течении п^зличны.х производственных процессов.
Преимущества полистирольных плиток по сравнению с другими облицовочными материалами (керамические плитки, асбестоцементные листы и т. п.): их значительно меньший вес, лучший внешний вид и высокая точность формы изделия, поскольку технология изготовления плиток (методом литья под давлением) практически исключает искривление их граней или отклонение от линейных размеров.
Полистнрольные плитки имеют небольшую толщину, поэтому цвет приклеивающей мастики может влиять на внешний вид облицовки. Цвет мастики зависит в основном от цвета связующего и наполнителя, что необходимо учитывать при выборе мастик-клеев для крепления полистирольных плиток.
Для приклеивания полистирольных плиток могут применяться канифольная мастика (V.16), карбинольная мастика (V.10), кумароновая мастика (V.17), кумароно-кукерсольная мастика (V.22) и мастика КБФ (V.23).
6. ОБЛИЦОВКА ПОЛЦСШРОЛЬНЫМИ ПЛИТКАМИ
181
Кумароно-кукерсольная мастика (V.22) (в % пс весу)
Кумароновая смола .................... 20
Лак кукерсоль........ .35
Канифоль ... . . 5
Портландцемент марки 400 40
Кумароновую смолу и канифоль, предварительно размельчив, расплавляют, после чего в расплавленную массу добавляют лак кукерсоль Когда после тщательного перемешивания будет получен однородный лаковый состав, его охлаждают н смешивают с наполнителем. Перемешивают до получения однородного состава. Мастику хранят в герметически закрытой таре.
Канифольно-бензиио-фурфурольная мастика КБФ (V.23) (в % по весу)
Канифоль................... 17
Уайт-спирит или бензин ... 9,8
Фурфурол , . . . . . . 2
Ацетон ... 0,9
Олифа оксоль 6,8
Доломитовая мука 63—70
В смеситель, снабженный якорной мешалкой и водяной рубашкой для подогрева компонентов в процессе их перемешивания, загружают уайт-спирит, фурфурол и ацетон После тщательного в течение нескольких минут перемешивания этих компонентов при непрерывном вращении мешалки добавляют предварительно измельченную канифоль. Температуру в смесителе при этом поддерживают на уровне 50' С. Когда канигроль полностью растворится, в смеситель загружают олифу и перемешивают до равномерного распределения олифы. Полученную однородную массу подают в лопастной смеситель, куда при постоянном вращении лопастного вала постепенно загружают и необходимое количество наполнителя — доломитовой муки. Перемешивают до получения полной однородности смеси.
Хранить мастику в закрытой таре можно в течение 3—4 месяцев.
Кроме мастик приведенных выше составов для крепления полистирольных плиток можно применять мастики, приготовляемые путем смешивания перхлорвиниловой эмали или лака с наполнителем, взятых в равных весовых частях. Для приготовления такой мастики эмаль или лак в лопастном смесителе перемешивают с наполнителем, а затем полученную массу пропускают через краскотерку.
При использовании полистирольных плиток темной расцветки, когда цвет мастики не оказывает влияния на внешний вид облицовки, для крепления плиток можно применять битумно-силикатную (V.1) и иввестково-битумную (V 3) мастики.
При облицовке полистиролыгыми плитками соответственно подготовленную поверхность основания покрывают гоунтовочным слоем толщиной до 1 мм. В качестве грунтовки применяют ту же мастику,
182 ГЛАВА V. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
какую применяют и для крепления плиток. В зависимости от консистенции мастики огрунтовку выполняют при помощи зубчатого шпателя или кисти.
При любых мастиках, кроме мастик, приготовленных на лаках и эмалях, облицовку начинают сразу после огрунтовки основания. При этом мастику шпателем наносят на тыльную сторону плитки в таком количестве, чтобы ее слой был на уровне бортика плитки. Затем плитку плотно прижимают к основанию.
При применении мастики, приготовленной на лаке или эмали, огрунтовке дают подсохнуть, а затем наносят второй грунтовочный слой. Одновременно с огрунтовкой основания мастику наносят на тыльную сторону плиток и выдерживают в таком виде, чтобы до прикладывания плиток на место мастика загустела и подсохла.
7. ОБЛИЦОВКА СЛОИСТЫМ ПЛАСТИКОМ
Слоистый пластик представляет собой высокопрочный листовой материал с гладкой полированной поверхностью различных цветов. Его получают путем горячего прессования специальных бумажных листов, предварительно пропитываемых карбамидными и феноло-формальдегидными смолами.
Слоистый пластик является водостойким материалом, он устойчив к воздействию холодной и горячей воды, его можно мыть различными моющими средствами. Слоистый пластик устойчив к воздействию растворителей и минеральных масел Выпускается в виде листов с наибольшим размером 2000X1000 леи. Применяется для облицовки конструкций (например, стен) и предметов внутреннего оборудования торговых и производственных помещений, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования, а также повышенные требования к их внешнему виду.
Облицовочные листы крепят при помощи различных металлических, деревянных или пластмассовых раскладок или путем приклеивания к тщательно выровненному прочному основанию. Большее распространение при облицовке строительных конструкций имеет крепление прн помощи раскладок с укладкой листов в рамки. При таком способе на облицовываемой поверхности закрепляют специальные деревянные рамки, размер которых соответствует размеру листа пластика. Рамку собирают из реек прямоугольного сечения, у которых с двух сторон по длине выбраны четверти глубиной, равной толщине облицовочного листа, а шириной, достаточной, чтобы лист укладывался в рамку с зазором 3—4 мм. В такие рамки устанавливают листы слоистого пластика и закрепляют металлическими или другими раскладками ширина которых должна быть такой, чтобы каждый лист был перекрыт не менее чем на 3—4 мм. Примерная ширина таких раскладок составляет 20 мм. К деревянным брускам раскладки после установки листов крепят шурупами.
Наличие зазора между брусками рамки и кромкой облицовочного листа обеспечивает необходимую подвижность последнего при деформациях вследствие изменения температурного или влажностного режима в помещениях со стенами, облицованными слоистым пластиком.
». ОБЛИЦОВКА СЛОИСТЫМ ПЛАСТИКОМ 183
Влажность стен, облицовываемых пластиком, не должна превышать 8%. При невысокой эксплуатационной влажности в помещении (не выше 60%) слоистый пластик можно приклеивать к облицовываемой конструкции с использованием клеев и мастик.
При наклеивании на деревяииые поверхности или поверхности, отделанные сухой гипсовой штукатуркой, древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами применяют обычный столярный, казеиновый, карбинольный, мочевино-формальдегидный (V.20) и фе-иольпо-резорциновый (V.21) клей, а при наклеивании на бетонные или оштукатуренные поверхности — казеино-эмульсионную мастику (V.13).
Поверхность листа, на которую наносят клей, дотжна быть шероховатой. Это достигается предварительной ее обработкой абразивными материалами (шлифовальные камни, наждачная шкурка и т. п.). Клей тонким слоем наносят на подготовленное основание и соответствующие места тыльной стороны листа, а затем прижимают лист к основанию. В течение 5—6 ч лист должен оставаться прижатым.
Глава VI. Облицовка природным камнем
Природный камень применяется для наружной и внутренней облицовки конструктивных элементов зданий, устройства покрытий и изготовления различных архитектурных деталей. Для наружных работ применяют главным образом твердые породы камня — граниты, диориты, сиениты, кварциты, габбро, а также песчаники, известняки, доломиты, белые сорта мрамора и т. д. Для внутренних работ используют различные мраморы, а для полов — мрамор и более твердые породы камия.
Природный камень, предназначенный для облицовки, обрабатывают чаще всего на камнеобрабагывающих заводах и реже —на строительной площадке при помощи ударных или абразивных инструментов При обработке ударными инструментами получаются фактуры камня: скала, бугристая, оороздчатая. рифленая и пр., а абразивными — пиленая, шлифованная, лощеная, зеркальная.
Технические требования, предъявляемые к облицовочному камню, изложены в главе СНиП I-B.8 62.
Наружная облицовка выполняется как одновременно с кладкой, так и по готовой стене; внутренняя облицовка — только после возведения основной конструкции.
Плиты и камни крепят к облицовываемым поверхностям, а также между собой при помощи металлических креплений, а пространство между облицовкой и поверхностью заполняют раствором, кроме случаев, когда облицовка выполняется на относе.
Для прочного сцепления камня с раствором тыльную сторону камня и плит, а также постели тщательно очищают и промывают.
Толщина швов облицовки зависит от фактуры камня и согласно СНиП должна соответствовать толщине, указанной в табл. 52.
В наружной облицовке при зеркальной и лощеной фактурах детали облицовки сопрягают насухо с тщательной прншлифовкой кромок или при твердых породах камня устанавливают с прокладкой рольного свинца. При других фактурах швы заполняют раствором.
Отделка швов производится при зеркальной и лощеной фактурах и сопряжении насухо — заполнением шва мастикой; при прокладке свинца расчеканкой заподлицо с поверхностью облицовки; при других фактурах — заполнением швов раствором и расшивкой их.
Допускаемые отклонения облицовки должны отвечать требованиям, изложенным в главе СНиП Ш-В.13-62 и III В. 14-62.
1 РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ
185
Таблица 52
Предельная толщина швов облицовки в мм
Фактура лицевой поверхности Разновидность облицовки
наружная внутренняя
Зеркальная, лощеная 1,5±0,5 1 ±0,3
Шлифованная, точечная, бугристая, бороздчатая ... , . 5±1 —
Скала 10+2 —
Растворы, применяемые для облицовочных работ, не должны содержать растворимых солей, образующих высоты на поверхности облицовки. В целях предупреждения образования высолов для растворов следует применять пуццолановый цемент с минимальным содержанием щелочей и промытый песок.
Растворы должны иметь низкое водоцементное отношение (0,45— 0,50) с добавлением пластификаторов (мылонафт и др.) для повышения их пластичности. Пластифицирующая добавка вводится в количестве 0,75—0,1% веса цемента.
1. РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ (VI.1J
Для облицовочных работ применяют растворы марок 50—100 Для твердых пород (гранит, лабрадорит, габбро, сиенит и т. д ). а также для мрамора применяют цементный раствор следующего состава (в частях по весу):
Портландцемент марки 300 или 400 . 1
Песок ... . . 3—4
Вода ................... До необхо-
димой пластичности
Для белых сортов мрамора применяют раствор на белом цементе. Для известняков, доломитов, туфов и частично мраморов применяют смешанный раствор (в частях по весу):
Портландцемент марки 300 или 400....................... 1
Известь........ 1
Песок........................... 6
Вода.................. , До необхо-
димой пла-
стичности
Нельзя вводить в растворы хтористый кальций или жидкое стекло, которые могут вызвать на поверхности облицовки выцветы.
186
ГЛАВА VI ОБЛИЦОВКА ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ
2. ЗАЛИВКА РАСТВОРА (VI.2)
Во избежание вытекания раствора перед его заливкой все толстые швы насухо установленной облицовки проконопачиваются паклей. Тонкие швы заклеивают бумагой. Раствор заливают примерно на 3Д высоты плиты, причем не сразу на указанную высоту, а слоями по 20—25 см во избежание сдвига облицовки. Каждый последующий слой раствора заливают через 24 ч после заливки предыдущего. Второй ряд облицовки нужно укладывать через 3—4 дня после первой заливки раствором нижнего ряда во избежание его сдвига. Оставшийся верхний промежуток заливают тотько после установки еле дующего по высоте ряда облицовки одновременно с заливкой его первого слоя.
При заливке раствора облицовку следует предохранять от брызг и потеков. Шлифованные и полированные поверхности обклеивают бумагой, а поверхности с ударной обработкой обмазывают жидко разведенной жирной глиной слоем 0,5—1 см. Облицовку из известняка обмазывать не следует; его предохраняют путем укрытия картоном, толстой бумагой и пр.
После окончания облицовочных работ поверхность облицовки промывают теплой водой и протирают сухими чистыми тряпками пли промывают 20%-ным раствором соляной кислоты с последующей тщательной промыв сой водой.
3. КРЕПЛЕНИЕ КАМНЯ
Существует много способов крепления каменных облицовок, применение которых зависит от характера облицовки (блоки или плиты), места ее расположения (внутри или снаружи), породы и размеров камня, величины облицовываемой поверхности, материала облицовываемой поверхности, принятого способа облицовки (одновременно с кладкой пли по готовой степе), специфических условий, в которых должна работать облицовка, и т. д. В большинстве случаев оолицовочные блоки или плиты ставят на металлических креплениях с заливкой пространства между облицовкой и стеной раствором. Металлические крепления должны быть выполнены из материала, не поддающегося коррозии (латунь, нержавеющая сталь и т. д.). Отдельные элементы облицовки соединяют между собой при помощи пиронов, штырьков, пластин и т. п. Ниже приводятся наиболее часто встречающиеся способы крепления облицовки.
Крепление при помощи костыля (V1.3). Нормальная глубина заделки костыля для нижних рядов облицовки до 25 см, а для верхних 12—15 см. Для заделки костылей применяют цементный раствор состава 1 : 1. Диаметр костыля 6—12 мм. Расположение костылей определяется проектом (рис. 27)
Крепление при помощи анкерной лапы (V1.4). Диаметр лапы 10—16 мм\ расстояние между раздвоенными концами 12—15 елг; длина хвостовой части, заделанной в стену, 15—25 см. Хвостовую часть заливают цементным раствором состава 1 : 1 (рис. 28).
Крепление по готовой кладке (VI.5). Одновременно с кладкой устанавливают вертикальные металлические прутья днамегром 10-
3. КРЕПЛЕНИЕ КАМНЯ
187
Рис. 27. Крепление облицовки при помощи костыля / — стена; 2 —облицовка, 3 — раствор;
4 — костыль
Рис. 29. Крепление облицовки по готовой стене
S'Cl
Рис. 28. Крепление облицовки при помощи анкерной лапы
I — стена; 2 — облицовка; 3 — раствор;
4 — анкерная лапа
1 — стена; 2 — вертикальные прутья;
3 — хомуты; 4 — скобы; 5 — облицовка; 6 — раствор
Рис. 30. Крепление облицовки при одновременной кладке
/ — стена; 2 — раствор. 3 — скобы; 4 — пла-стннкн; 5 — облицовку
188
ГЛАВА VI. ОБЛИЦОВКА ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ
Рис. 31. Крепление облицовки при помощи закладных шин и скользящих крюков
I — стена; 2 — раствор; 3 — закладные шины; 4 — облицовка. 5 — скользящие крюки, скрепляющие облицовочные плиты с закладными шинами; 6 — скользящий крюк
Рис 32. Крепление облицовки к арматуре
/ — колонна; 2—арматура; 3 — петли; 4—скобы; 5—раствор;
6 — облицовка
Рис. 33 Крепление облицовки при помощи каркаса
а — общий вид каркаса; б — крепление облицовочной плиты к каркасу; / — колонна; 2 — вертикальные прутья каркаса;
3 — облицовка; 4—горизонтальная обвязка; 5 — скоба; 6—раствор
12 мм, скрепленные с кладкой специальными хомутами. В дальней шем к этим прутьям облицовку крепят металлическими скобами (рис. 29).
Крепление одновременно с кладкой (V1.6) Облицовку выпол
.1. КРЕПЛЕНИЕ КАМНЯ
189
няют одновременно с кладкой. Плиты соединяют между собой штырьками и пластинками, а в верхние края облицовки для крепления к стене заделывают металлические скобы диаметром 6—12 мм (рис. 30). Количество их на элемент облицовки зависит от размеров последнего.
Крепление при помощи закладных шин и скользящих крюков (V1.7). Этот способ применяется большей частью при облицовке
Рис. 34. Крепление тонких облицовочных плит
а — общий вид крепления; б — деталь крепления; / — стена;
2 — облицовка; 3 — раствор, 4 — гнезда; 5 — деревянные клинья;
6 — металлические крепления
бетонных конструкций. В последние при возведении закладывают металлические шины, в которые устанавливают крюки. Один конец крюков заделывается в облицовке, а второй свободно скользит в шине (рис. 31).
Крепление к арматуре (V1.8). При бетонировании колонны к арматуре крепят специальные петли, выходящие за пределы тела колонны. Впоследствии к петлям при помощи металлических скоб укрепляют элементы облицовки (рис. 32).
Крепление при помощи каркаса (VI.9). Вокруг колонны устанавливают каркас, состоящий из вертикальных прутьев диаметром 6—12 мм и горизонтальной обвязки, расположенной против швов облицовки. Каркас крепят к телу колонны. Элементы облицовки при помощи скоб крепят к горизонтальной обвязке (рис. 33).
Крепление тонких плит облицовки (VI. 10). При тонких плитах толщиной 2,5 см. высотой ди би см часто применяют временное крепление их деревянными клиньями. Верхние кромки устанавливаемого ряда облицовки зажимают деревянными клиньями — пробками, закладываемыми в гнезда постоянных креплений, которые устанавливают одновременно (рис. 34). После заливки раствором пространства между стеной и облицовкой нробки вынимают.
100
ГЛАВА VI. ОБЛИЦОВКА ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ
Рис. 35 Крепление плит на относе
а — расположение закреп при облицовке «шов в шов»; б — расположение закреп при облицовке «в разбежку»; h — меиее 500 мм; I — меиее 1000 мм; в — расположение закреп при облицовке «шов в шов»; h — более 500 мм\ I — до Ю00 мм; г — установка закреп при облицовке «в разбежку»: h — более 500 мм; I — более 1000 мм, д — деталь крепления карниза; е — деталь крепления плиты: 1 — закрепа; 2 — ключ; 3 — карниз; 4 — уголок; 5 — гнездо; 6 — облицовка; 7— крепящий болт; 8 — паз
5. ОБЛИЦОВКА В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
191
Крепления плит на относе (VI.11). При таком способе крепления плит повышается качество облицовки и значительно увеличивается производительность труда. В этом случае облицовку устанавливают без заливки раствором и крепят к стене при помощи специальных пластинчатых закреп (рис. 35)
Ориентировочное количество закреп на 1 ai2 облицовки в зависимости от расстояния относа облицовки:
величина относа в мм . . . 30; 40; 50
минимальное количество за-
креп на 1 jn2 облицовки 4; 5; 6
Длина закрепы 100 мм, длина пластинки 70 мм. а ее высота 10 мм. Закрепа имеет раздвоенный конец с зубками. После того как конец закрепы будет вставлен в гнездо, в нее помещают вкладыш, который поворачивают в закрепе при помощи специального ключа, раздвигая тем самым концы закрепы до стенок гнезда.
Длина гнезда в стене 60—100 мм, диаметр 22—27 мм. Для пластинки закрепы в мраморных плитах при помощи карборундового диска выбирают паз глубиной не менее 5 мм. В белых мраморных плитах его делают на всю длину плиты; в цветных плитах паз выполняют только в прочных нетрещиноватых ее участках. Закрепа входит своей горизонтальной пластинкой наполовину в верхнюю и нижнюю плиты. На рисунке показаны различные варианты установки закреп в зависимости от размеров плит облицовки и ее вида — «шов в шов» или «в разбежку». В вертикальных швах закрепы ставят на расстоянии 50 мм от края плиты. После установки плиты гнезда в стене и паз в плите заполняют раствором густой консистенции на расширяющемся цементе при помощи шпателя или скарпели. Гнездо заполняют раствором в два-три приема, причем первую порцию его вносят вместе с закрепой. При выполнении работы необходимо следить, чтобы раствор не попадал на лицевую поверхность облицовки.
4. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ПЛИТ ПРИРОДНОГО КАМНЯ (VI.12)
При устройстве полов в качестве прослойки используют цементные растворы состава 1 : 2,5—1 : 3. Толщина прослойки не более 2 см. Температурные швы в железобетонных перекрытиях при устройстве полов предохраняют от заполнения раствором путем покрытия их полосками толя, руберойда и пр. Перед укладкой основание и тыльную сторону плит смачивают водой, затем из раствора делают постель, рассчитанную на 6—10 плит. В проектное положение плиты укладывают, осаживая их деревянной трамбовкой, нижний конец которой обивают войлоком толщиной 2—3 см. После того как раствор достаточно затвердеет, пустые швы заполняют цементным раствором соответствующего цвета.
5. ОБЛИЦОВКА В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
Облицовка природным камнем зимой может выполняться с применением электропрогрева либо в тепляках.
192
I ЛАВА VI. ОБЛИЦОВКА ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ
Облицовка с электропрогревом (VI. 13). При электропрогреве пазуху между кладкой и облицовкой закрывают брезентом и обдувают горячим воздухом в течение 20—30 мин для очистки внутренних поверхностей от наледи и снега. После прогрева брезент снимают и пазуху на необходимую высоту заполняют раствором марки не ниже 50. Температура раствора в момент заливки должна быть ие менее +10° С. Затем в раствор вставляют электроды, длина которых на 10—15 см больше высоты облицовочного ряда, и подключают их к электрической сети через понижающий трансформатор. Напряжение питающей сети должно составлять 40—60 в. Для электропрогрева применяют стержневые электроды, изготовленные из стальной проволоки диаметром 4—6 мм. Электроды устанавливают в раствор вертикально на расстоянии 15—2э см один от другого. Провода при электропрогреве рекомендуется соединять с электродами при помощи специальных соединительных колпачков, представляющих собой обрезки медных трубок диаметром 5—6 мм, длиной 4—5 см, к концу этого колпачка припаивают провод. Раствор пои электропрогреве следует нагревать до температуры не более 40—60° С. Электропрогрев при такой температуре в течение 12—18 ч обеспечивает набор прочности раствором не менее 20% проектной, а также надежное сцепление с кладкой и облицовкой.
Облицовка в тепляках (VI. 14). Тепляки должны быть передвиж-иыми и выполнены на высоту одного этажа здания. Тепляки отапливают при помощи калориферов. Температура в тепляке на высоте 0,5 м от его низа должна быть не ниже +5” С. Облицовочные плиты и камни перед установкой должны быть обогреты до положительной температуры. Для заливки применяют цементный или сложный раствор марки не ниже 50. Облицованные поверхности следует выдерживать в тепляках до достижения раствором прочности, составляющей 20% проектной. Использовать внутри тепляков электрокалорнферы и огневые калориферы не допускается. Такие калориферы должны быть установлены вне тепляков, горячий воздух от них должен подаваться внутрь тепляков по утепленным и несгораемым коробам. Применение отражательных печей в тепляках разрешается при условии нагревания верхней и боковых поверхностей печей до температуры не выше +50° С. При этом электронагревательные приборы следует размешать на расстоянии не ближе 0,5 м от сгораемых конструкций и материалов.
6. РЕСТАВРАЦИЯ КАМНЯ И ЗАДЕЛКА ДЕФЕКТОВ
Холодный способ заделки трещин (VI.15). Растворы готовят более густые для широких трещин и более пластичные для узких трещин. Растворы наносят латунной или деревянной лопаткой. В процессе твердения растворы надо выдерживать во влажном состоянии в течение 10—14 суток. При полированной позерхности камня заделанные места после схватывания раствора дополнительно шпаклюют смешанным раствором (табл. 53), после чего полируют.
Каменную муку готовят из камня той же породы, что и заделываемый камень.
6 реставрация камня и заделка дефектов
193
Таблица 53
Растворы для заделки трещин в камне холодным способом
Составляющие Состав раствора для следующих пород камня (в частях по весу)
известняк мягкий известняк средней плотности известняк плотный и мрамор
Портландцемент марки
300 1 1 1
Известь гашеная . . . 1,5—2 2 2—3
Песок сеяный .... 1 1 —
Каменная мука , . 3 2 2
Вода До необходимой густоты
Горячий способ заделки трещин (VI.16). В наружных облицовках трещины заделывают шеллачными мастиками; в плитах внутренней облицовки заделку дефектов можно производить канифольными мастиками (табл. 54).
Таблица 54
Мастики для заделки трещин в камие горячим способом
Цвет мастики Составляющие (в частях по весу)
пигмент шеллак канифоль мраморная мука
Белый . . . Окись цинка До по- 130 90
Красный Бакан, сурик лучения 60—100 130 90
Синий . . Ультрамарин необхо- — 130 90
Желтый . . . Охра димого 30-50 130 90
Черный . . Сажа цвета 150 100 90
Мастику приготовляют на водяной бане. В расплавленный шеллак добавляют размельченную канифоль и пигмент с наполнителем при постоянном перемешивании. Трещину тщательно расчищают, затем ее поверхность прогревают паяльной лампой до температуры 100° С. При помощи паяльника, нагретого до 200—250° С, вводят мастику, заполняя трещину до краев. После охлаждения избыток мастики удаляют и ^то место в зависимости от фактуры камня шлифуют ИЛИ ПОЛ! Ру ют.
Заделка трещин мастикой иа карбинольном клее (VI.17). Мастику приготовляют из карбинольного сиропа, перекиси бензоила и наполнителя. При приготовлении мастики просушенную и растертую до пылевидного состояния перекись бензоила (2,5% веса кар-13—1349
194
ГЛАВА VI. ОБЛИЦОВКА ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ
Онкольного сиропа) тщательно в течение 20—25 мин перемешивают с карбинольным сиропом, после чего к полученной смеси добавляют определяемое опытным путем количество наполнителя. Наполнитель вводят в смесь сиропа с перекисью бензоила, спустя 1—2 ч после смешивания последних. В качестве наполнителей применяют: для белых мраморов — мраморную муку, цинковые белила, а для цветных мраморов — портландцемент марки 300 или 400 и соответствующие пигменты. Мастику следует использовать до начала твердения, т. е. не позднее 6—8 ч после ее приготовления. Приготовлять ее следует при температуре 10—25° С. Полученной массой заполняют трещины Время выдержки клея после заполнения трещины около 12 ч. Широкие трещины вследствие усадки клея могут потребовать после схватывания первой порции вторичного нанесения состава
Мастичеиье камня. Иногда вследствие структурной особенности камня его поверхность, несмотря на самую тщательную шлифовку, сохраняет заметные поверхностные трещины, поры или мелкие раковины. В облицовках, в которых разрешается применять такой камень, его мастнчат при помощи цветных масгик, подобранных в цвет расцветки камня.
Серно-цементная мастика (VI.18) (в частях по весу)
Сера................... ... 4
Портландцемент ............. 1
Каменная мука реставрируемой породы . . ... До рабочей густоты
Пигмент До получения необ-
ходимой расцветки
В расплавленную серу добавляют цемент, мраморную муку и пигмент и все это перемешивают на медленном огне. Этой мастикой заливают поврежденные места и после затвердения обрабатывают.
Известково-силикатная мастика (VI. 19) (в частях по весу)
Известь гашеная, хорошо протертая 1
Каменная мука реставрируемого камня ............................. 1
Жидкое стекло с удельным весом
1,15—1,18 ............. До рабочей
густоты
Известково-гипсовая мастика (VI.20) (в частях по весу)
Известь гашеная ...................
Гипс ...... 1
Песок ..... ....... 1
Вода .... ......... .До рабочей
густоты
7. СКЛЕИВАНИЕ КАМНЯ
195
Эти мастики применяют для мастиченья светлых и белых пород камня. Реставрируемый участок покрывают влажной тряпкой и смачивают водой в течение 5—6 дней до нанесения мастики. Мастика после уплотнения должна немного выступать над поверхностью. Через 1—2 ч после уплотнения мастики реставрируемый участок смачивают и затем повторяют эту операцию через 2—3 ч в течение 3—4 дней, что значительно ускоряет твердение. После затвердения мастики излишек ее снимают и обрабатывают соответственно фактуре облицовки. Для мастиченья применяют также мастики на шеплаке и канифоли. Составы этих мастик приведены в табл 54.
Мраморную муку, входящую в состав мастики, следует приготовлять из такого же камня, что и реставрируемый. Для мастиченья трещин паяльник нагревают до темно-вишневого каления и прогревают им места камня, подлежащие мастиченью, оплавляя в них мастику. Чтобы мастика, особенно шеллачная, не сгорела, ее плавят остывающим паяльником, когда он после темно-вишневого цвета становится черным. После того как камень будет в достаточной степени покрыт мастикой, ее заглаживают горячим паяльником. Излишний слой наплавленной мастики осторожно снимают нагретым ножом. Затем мастику окончательно заглаживают слегка нагретым паяльником. Замастиченные места подшлифовывают до получения бархатисто-матового вида и потом полируют.
Мастики на канифоли более хрупки и менее водоустойчивы, чем шеллачные. Однако для последних необходим дорогой и дефицитный шеллак. Хорошие результаты дает применение мастики на карбинольном клее (VI. 17).
Мастичеиье камня производится при помощи шпателя. После схватывания мастики камень шлифуют и полируют.
7. СКЛЕИВАНИЕ КАМНЯ
Для склеивания камня применяют холодный и горячий способы.
Холодный способ склеивания (VI.21). Склеиваемые части камня тщательно очищают и в плоскости излома точно одно против другого высверливают гнезда для медных заершенных штырей. Приготовленный раствор накладывают в гнезда, затем в гнездо вставляют штырь и вокруг него образуют небольшое конусообразное возвышение из раствора; затем склеиваемые куски соединяют вместе и оставляют до полного схватывания раствора. При заделке шва в раствор добавляют пигмент под цвет камня.
Для склеивания применяют растворы следующих составов (в частях по весу):
1) Формовочный гипс .... 1
Алюмокалиевые квасцы
Алюмокалиевые квасцы До рабочей
густоты
Для замедления схватывания в раствор можно добавлять столярный клей в количестве 0,5—2% веса гипса. Этот состав пригоден для склеивания мрамора н известняка.
13*
196
ГЛАВА VI. ОБЛИЦОВКА ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ
2) Магнезиальный цемент . . 1
Мраморная мука (соответ-
ствующего камня) ... Ю
Раствор хлористого магния плотностью 1,2 при температуре 15°С .До образова-
ния кашеобразной массы
Для склеивания белого мрамора магнезиальный цемент может быть заменен жженой магнезией. Копей схватывания этого раствора через 6 ч. Полную прочность раствор набирает через несколько суток.
3) Белый портландцемент . . 1
Мраморная мука . 1
Вода .До рабочей
густоты
При использовании этого раствора склеиваемое место следует поддерживать во влажном состоянии до полного затвердения раствора. Применяется для склеивания белых сортов мрамора и известняка.
4)
Портландцемент . . 12
Известь гашеная . . . 6
Песок мелкий ... 6
Инфузорная земля . . 1
Жидкое стекло (натриевое) До консис-
тенции густой пасты
Спустя сутки масса затвердевает так, что сломать камень в этом месте почти невозможно
Горячий способ склеивания шеллаком (VI.22). Он применяется для темных цветных пород мрамора и камня более твердых пород. В склеиваемых кусках высверливают совпадающие гнезда для штырей. Затем камень грогреваюг по всей поверхности склейки до температуры плавления шеллака (7е—80'" С) некоптящим пламенем паяльной лампы. После -того в гнезда для штырей засыпают порошкообразный шеллак пли запивают расплавленный шеллак и вставляют штыри. Поверхность склейки засыплют шеллаком (к середине несколько большим слоем) и дополнительно прогревают паяльной лампой до полного сплавления шеллака Соединяемые части плотно прижимают и оставляют до остывания. Этим способом склейка камня получается очень прочной.
Склеивание камнт карбинольным клеем. В приготовленный карбинольный клей (VI 17) I ри необходимости добавляют наполнитель (окись цинка, цинковые белила, гчпе. мел. сернокислый барий, фарфоровая мука ит. д); последний вводят посте ра1творенпя катализатора в сухом состоянии в виде тонкого порошка Склеиваемые части камня очищают от пыли и грязи и тщательно протирают растворителем. Затем клеем смазывают обе поверхности, которые немедленно прижимают одну к другой и оставляют в этом состоянии до пол
9. ОЧИСТКА КАМНЯ
197
ной полимеризации клея Склеивание производят при температуре 10—35° С. Склеивать карбинольным клеем можно плиты и изделия из всех пород плотного камня.
8. РАСКАНТОВКА (VI.23)
При облицовке поверхностей иногда лицевая поверхность плит из-за дефекта последних оказывается не в одной плоскости. Техническими условиями допускаются такие отклонения в пределах до 2 ми при шлифованной и полированной фактурах, ло 3 мм при кованой и чисто тесаной фактурах и не более 5 мм при других видах фактуры (ковырок, скала, шуба и т. д.). Эти несовпадения срубают и места раскантовки обрабатывают в зависимости от фалтуры камня теской, подшлифовкой, полировкой н пр Как показала практика, после раскантовки облицовка с полированной или лощеной поверхностью приобретает некрасивую поверхность с резко выраженными вмятинами, ухудшающими ее внешний вид. В этом случае облицовку следует оставлять без раскантовки, допуская незначительное несовпадение пли г в одной плоскости, которое для глаз будет почти незаметным.
9. ОЧИСТКА КАМНЯ
В процессе эксплуатации наружных облицовок последние под воздействием окружающей среды загрязняются, на их поверхности могут образовываться высолы, всевозможные пятна и другие дефекты. Указанное не только ухудшает внешний вид облицовки, но и может привести к поверхностным структурным изменениям камня, что поведет к ускоренному разрушению облицовки.
Периодическая очистка облицовки указанными ниже способами поможет сохранить внешний вид и продлит срок службы облицовки.
Промывка водой (V1.24) Этот способ является одним из наиболее действенных, если его употреблять не реже одного раза в год. При промывке водой с камня удаляются пыль и загрязнения, в том числе являющиеся продуктами химических реакций, как, например, образовавшиеся растворимые соли, коюрые являются главной причиной разрушения камня, не меняются естественный вид и строение камня, а поверхность сохраняется в таком состоянии, при котором она не снижает способность отражать лучи света. Для промывки воду подают по шлангам под давлением 2—3 ати Если промывку сочетать с ручной очисткой камня щетками или скребками (в особенности при ударной фактуре), то хороший внешний вид облицовки можно сохранять очень долгое время
Очистка щелочными растворами (V1.25). Для очистки облицовки применяют слабые (5%-ные) растворы щелочей — каустической соды, мыльного порошка и др Такая очистка дает вначале лучшие результаты, нежели очистка чистой водой, но. однако, в дальнейшем иа камне могут появиться выцветы, pai творимые соли и пр., которые вызывают повреждение облицовки. Промывка слабыми растворами кислот (уксусной и др.) для нейтрализации действия щелочей не всегда полностью гарантирует положительные результаты, так как
198
ГЛАВА VI. ОБЛИЦОВКА ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ
Способы очистки облицовки из природного камня
10. УДАЛЕНИЕ ПЯТЕН С ОБЛИЦОВКИ
199
часть вредных солей остается. И хотя очистка щелочными растворами легче и дешевле, чем очистка паром, ее следует применять с большой осторожностью.
Очистка паром (V1.26). Когда облицовка запущена и сильно загрязнена, более эффективна очистка паром. Она дает хорошие результаты и не оказывает на облицовку вредного действия. Пар легко под давлением 2 ати подводят к любому месту облицовки при помощи шланга и сопла. Пар получают от небольших передвижных установок. Применение струи пара с водой дает еще более эффективные результаты.
Очистка поверхности камин с применением пескоструйных аппаратов (V1.27). Такой способ очистки, имеющий широкое распространение в практике, обладает серьезными недостатками. Песчаная струя, ударяясь с силой об очищаемую поверхность, удаляет с нее вместе с грязью частицы камня, что соответствует натуральному его выветриванию за большой период времени. Кроме того, после такой очистки поверхность облицовки становится более шероховатой и открытой, чем раньше, и новый слой грязи и копоти отлагается на ней еще быстрее и легче, чем прежде. Кажущаяся быстрота и эффективность такой очистки приводит к тому, что уже через несколько месяцев после нее облицовка может иметь внешний вид, худший, чем до очистки. Полому применять очистку песком для облицовок, выполненных из слабых пород камня (известняк, доломит, туф, некоторые сорта мрамора), не следует.
При выборе способа очистки облицовки из твердых и средней твердости пород камня можно руководствоваться данными, приведенными в табл. 55.
10. УДАЛЕНИЕ ПЯТЕН С ОБЛИЦОВКИ
Удаление пятен с известняка
Состав для удаления грязевых пятен (VI.28) (в частях по весу)
Углекислый натрий . 2
Мел тонкомолотый . . . 1
Пемза тонкомолотая .... 1
Вода . . ..........До получения смеси
молочной консистен-
ции
Загрязненные места жесткой щеткой протирают этим составом и затем, спустя 0,5—1 ч, промывают мыльным раствором при помощи резиновой губки
Для удаления жировых пятен (VI.29) смешивают мел или инфузорную землю с химически чистым бензином до получения пасты консистенции густой сметаны. На пятно наносят пасту слоем 1—2 мм и оставляют до полного высыхания; затем ее снимают и поверхности промывают теплой водой.
200
ГЛАВА VI ОБЛИЦОВКА ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ
Состав для удаления стойких масляных пятен (VI.30) (в частях по весу)
Инфузорная земля .... 2
Жидкое мыло........................ 1
Поташ . 1
Вода........................До получения густой
пасты
Пасту наносят на пятно слоем 0,5—1 см и оставляют на 4 ч. Затем ее снимают и поверхность промывают теплой водой.
Удаление ржавых пятен (VI.31). образовавшихся вследствие коррозии стальных конструкций и деталей здания, производится одним из следующих способов.
1. Пятно протирают горячей концентрированной щавелевой кислотой После этого облицовку тщательно промывают водой Вместо щавелевой может быть применена сухая фтористо-водородная кислота При ее применении необходимо защищать лицо и руки
2. На пятно накладывают глицерино-меловую пасту следующего состава (в частях по весу):
Лимоннокислый натрий, растворенный в воде в соотно-
шении 1'6. 1
Глицерин ...... 1
Мел...................... . До образования па-
сты
По высыхании пасту удаляют
Удаление пятен, образовавшихся вследствие коррозии медных деталей (V1.32). Эти пятна образуются на камне в местах соприкосновения с медными, латунными или бронзовыми деталями. Из алюминиевого порошка и достаточного количества хлорида алюминия (определяется практически) приготовляют пасту, которую намазывают на пятно. После удаления пасты это место тщательно промывают водой.
Удаление пятен дубильной кислоты (VI.33). Камни облицовки часто при транспортировке упаковываются в ящики из дерева и прокладываются стружкой. При выделении в этом случае дубильной кислоты на облицовке могут появиться коричневые пятна. Для их удаления используют разбавленную муравьиную кислоту, которой протирают пятно с последующей промывкой водой. Для упаковки известняка надо применять сосновые доски и опилки из сосны, в которой содержится незначительное количество дубильной кислоты.
Удаление смоляных пятен (VI34) Для удаления пятна поверхность очищают отмученной пемзой и затем прикладывают материю, пропитанную следующим составом (в частях по весу):
Фосфорнокислый натрий (10%-ный раствор) 1
Хлорная известь .... 1
После удаления пятна поверхность промывают водой.
IOl удаление пятен с облицовки
201
Удаление лишайников с поверхности камни (VI.35). Поверхность облицовки промывают мыльной водой с добавлением небольшого количества нашатырного спирта.
Удаление пятен с мрамора
Очистка мраморных скульптур н изделий, находящихся вне зданий (VI.36). Поверхность промывают раствором соляной кислоты (соотношение 1:6), затем для удаления следов кислоты тщательно промывают водой, вытирают и сушат. Промывку следует производить летом в теплую погоду, когда мрамор нагревается. После промывки расплавляют воск и тщательно покрывают им мрамор, следя за тем, чтобы не оставалось мест, не покрытых воском. Затем всю поверхность протирают теплой тканью. При такой обработке воск проникает во все трещины, заполняет их н не позволяет семенам растений, дождю и снегу проникать в них н разрушать мрамор. В то же время поверхность изделия становится блестящей.
Составы для очистки внутренней облицовки (V1.37) (в частях по весу)
1) Ярь-медянка..................... 1
Пемза........... ............. 1
Известь гашеная ..... 3
Мыльный щелок.......... До обра-
зования жидкой
смесн
Шерстяной тряпкой, смоченной в этой жидкости, чистят мрамор в одном направлении, а затем смывают мыльной водой.
2) Смешивают мел с бензином до образования теста. Эту смесь накладывают толстым слоем на мрамор и оставляют на 1—2 ч, затем смывают водой с мылом.
3) Глина чистая белая................... 1
Сернистый аммоний (5%-ный раствор) 1
Полученное тесто накладывают на мрамор и протирают в течение нескольких минут, а затем смывают водой с мылом.
4) Крепким мыльным раствором разводят гашеную известь до получения густой массы.
Приготовленную пасту накладывают на мрамор и оставляют на 24—30 ч, а затем смывают мыльной водой.
5) Кристаллическая сода .................. 2
Известь в порошке...................... 1
Пемза в порошке........................ 1
Компоненты перемешивают и полученной смесью натирают мрамор, а затем промывают мыльной водой.
Пятиа от дыма и копоти (VI 38) удаляют следующим образом: мягкой кистью на поверхность мрамора наносят крепкий раствор Щелока и затем промывают чистой водой.
14—1349
202
ГЛАВА VI. ОБЛИЦОВКА ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ
Составы для удаления пятен от сырости, вина, кофе, чая и т. д. (VI.39):
I) Известь-пушонку разводят мыльной водой до получения густой пасты.
Пасту наносят на поверхность мрамора при помощи кисти и оставляют на 2—3 дня, а затем смывают водой. Операцию повторяют до исчезновения пятен
2) Серная кислота (10%-ный раствор) 1 вес. ч. Лимонный сок ................ 1 » »
Этой смесью натирают пятно и через несколько минут протирают куском полотна, пока пятно не изчезнет
Составы для удаления чернильных пятен (VI.40) (в частях по весу)
1) Бура (насыщенный раствор в горячей воде) . 1
Мел ... До образования
пасты
Пасту накладывают на пятно и оставляют до высыхания. Операцию повторяют до полного удаления пятна. Если после этого останется бурое пятно, его можно удалить, используя состав для снятия пятна от окислов железа (VI.48).
2) Хлорная известь.........
Мел.....................
Вода....................
I
I
До образования пасты
Пасту наносят на пятно и оставляют на 10—15 мин, после чего пасту удаляют и мрамор обильно промывают водой.
3) Мел разводят щавелевой водой до образования пасты.
4) Сулема........................... 1
Щавелевая кислота 2
Вода . До рабочей густоты
Приготовленный состав (3 и 4) наносят на загрязненное место кистью, через 5—10 мин протирают и промывают водой. Пятно можно также удалить, протирая его ватой, смоченной в нашатырном спирте.
Составы для удаления табачных пятен (VI.41)
1) Раствор хозяйственного мыла (2%-ный) . . 1 вес. ч.
» соды (2 столовые ложки на 1 л воды 1 »
Растворы готовят раздельно и перед употреблением смешивают. Этой смесью протирают или на несколько минут на пятно наклады
10. УДАЛЕНИЕ ПЯТЕН С ОБЛИЦОВКИ
203
вают тампон, смоченный его. Прибавляя к раствору тальк, можно получить пасту, которую накладывают на пятно.
2) Раствор тринатрийфосфата (15%-ный в горячей воде) ....................
Хлорированная известь (в виде па-
сты ) . ................
Вода
5 л
400 а
До 10 л
Сначала готовят в горячей воде 15%-ный раствор тринатрийфосфата. Отдельно приготовляют из хлорированной извести пасту, вливая в нее при непрерывном перемешивании воду. Затем в стеклянной или глиняной посуде смешивают раствор с пастой и добавляют воду до 10 л. Раствору дают отстояться, смачивают в нем фланель, сложенную в 3—4 раза, и прикладывают ее к пятну, прижимая стеклом. Операцию повторяют до полного уничтожения пятна.
Составы для удаления пятен смазочных масел (VI.42)
(в частях по весу)
1) Ацетон .... .... 1
Амилацетат..................... .... 1
Фланель, сложенную в несколько слоев, смачивают полученным раствором, накладывают на пятно и прижимают мраморной плитой или стеклом. Операцию приходится повторять много раз.
2) Мел 1
Известь........................... 1
Мраморная пыль . . I
Бензин......... До образования
пасты
Пасту наносят на мрамор и оставляют до полного высыхания. При помощи такой пасты можно удалять следы мелких капель масла.
Пятна от смазочных масел удаляются с большим трудом, поэтому к удалению нужно приступать как можно быстрее после появления пятна.
Составы для удаления пятен олифы (VI.43) (в частях по весу)
1) Тринатрийфосфат.................... 1
Бура............................... 1
Тальк (пудра)...................... 3
Мыльный раствор (в горя-
чей воде)................. До образования
пасты
Пятно покрывают пастой и оставляют до высыхания. Процесс повторяют до полного удаления пятна, после чего промывают водой.
2) Тринатрийфосфат (10%-ный раствор) I Древесный спирт........................ I
14*
204
ГЛАВА VI. ОБЛИЦОВКА ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ
Этим раствором пропитывают асбестовый картон толщиной около 10 мм, накладывают его на пятно, картон прижимают мраморной плитой. Сверху укладывают надетую стальную пластину.
3) Ватный тампон смачивают перекисью водорода и накладывают на пятно. Операцию повторяют многократно.
Пятна от олифы удаляются с большим трудом, их надо выводить в начальной стадии появления. Полировку мрамора во всех случаях удаления пятен надо предварительно убрать
Составы для удаления кофейных пятеи (VI.44). Для удаления этих пятен их протирают тампоном, смоченным в 20%-ном водном растворе глицерина. Операцию повторяют до полного удаления пятна. Можно применять также растворы, рекомендованные для удаления табачных пятен (VI.4I).
Удаление пятен от мешковины, пакли, стружек (V.45). Эти материалы нередко оставляют за облицовкой, и, разлагаясь, они образуют на поверхности облицовки пятна. Удалять такие пятна можно способами, рекомендованными для ликвидации табачных пятен (см. VI.41).
Удаление жировых пятен (VI.46). 1) Суконную ткань пропитывают смесью уксусноамилового эфира и ацетона. Затем ею протирают пораженное место до полного удаления пятна.
2) Асбестовый картон пропитывают уксуспоамиловым эфиром и накладывают на пятно при одновременном осторожном нагревании пораженного места.
3) Жженую магнезию смешивают с бензином, бензолом или толуолом— до образования пасты, которую наносят на пятно. Операцию повторяют до полного исчезновения пятна.
Состав для удаления нефтяных пятен (VI.47) (в частях по весу)
Сода.................................. 2
Известь-пушонка........................ 1
Пемза (отмученная в порошке) . 1
Вода...............................До образования
пасты
Пасту наносят на пятно и удаляют после ее цию повторяют до полного исчезновения пятна.
высыхания. Опера-
Составы для очистки пятен от ржавчины (VI.48) (в частях по весу)
1) Угленатриевая соль ...................... 1
Гашеная известь . . . 2
Жидкое мыло . . . 3
Древесные опилки....................... . 4
Все составляющие тщательно перемешивают и полученный состав кипятят. Затем эту массу наносят на пятно густым слоем и оставляют на 24 ч, после чего ее смывают. Этот рецепт применяется
10 УДАЛЕНИЕ ПЯТЕН С ОБЛИЦОВКИ
205
и для удаления пятеи с твердых пород, но при большее количество извести.
этом в состав вводят
2) Лимоннокислый натрий (15%-ный
раствор)......... ... 1
Глицерин........... . . . 1
Мел............................ До образования
пасты
Полученную пасту накладывают на пятно. После высыхания ее снимают и вновь накладывают свежую пасту, пока пятно не пропадет. Более быстрые результаты можно получить, применяя вместо натрия лимоннокислый аммоний, однако в этом случае повреждается полировка
3) Виннокислый калнй (натрий) . . 15
Глицерин....................... 50
Вода........ ..... 35
Мел...................... До образовиння
пасты
Пасту наносят на пятно слоем 10 мм и оставляют на 3—4 суток. Операцию повторяют до полного удаления пятна.
Пятна с резким контуром и густой окраской могут быть удалены при помощи порошка гипосульфита. Сначала пятно смачивают 15%-ным раствором лимоннокислого натрия путем наложения на него на 10—15 мин мокрого тампона. После снятия тампона на него накладывают меловое тесто, затворенное водой, и сверху насыпают тонкий слой кристаллического гипосульфита, который слегка обрызгивают водой. Спустя 1 ч тесто снимают и затем, если пятно еще осталось, накладывают вновь свежее тесто. После этого поверхность тщательно промывают водой и затем смачивают 15%-ным раствором лимоннокислого натрия.
Состав для удаления пятен от окисления меди и бронзы (VI.49)
(в частях по весу)
Хлористый аммоний................ 1
Тальк .... ................ 4
Нашатырный спирт ...................До образования
пасты
Цвет таких пятен зеленый или коричневый.
Пасту накладывают на пятно, и после того как она высохнет, снимают латунной нли деревянной лопаткой. Операцию повторяют до полного удаления пятна. Вместо хлористого аммония можно применять хлористый алюминий.
Уход за мраморной облицовкой и восстановление полировки (VI.50). Уход за облицовкой состоит в регулярном мытье, покрытии
206
ГЛАВА VI ОБЛИЦОВКА ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ
предохранительными составами и в периодическом восстановлении полировки.
Состав массы для предохранительного слоя (в % по весу)
Воск пчелиный отбеленный 40
Парафин...................... . . 8
Скипидар . . . . ... 12
Бензин . . 40
На водяной бане расплавляют воск и парафин и при непрерывном перемешивании добавляют скипидар и бензин до получения массы сметанообразной консистенции. Полученную массу чистой полотняной тряпкой наносят тонким слоем на поверхность мрамора, в течение нескольких минут дают испариться растворителю и затем энергичными движениями! плотным войлоком вручную или при помощи электрифицированного инструмента протирают поверхность облицовки до получения зеркального блеска.
Восстанавливают полировку на мраморе путем накатки войлочным кругом с использованием полирующих порошков, нз которых наиболее часто применяются следующие:
1) оловянный порошок — окись олова имеет белый или желтоватый цвет. Применять следует для пород средней твердости;
2) окись хрома — зеленый крокус (для светлых камней не годится). Дает хороший блеск на твердых и средних породах;
3) окись железа (красный крокус) применяется для темных камней любой твердости По действию он хуже первых двух;
4) аморфная окись алюминия (тонерде) белого цвета, заменитель оловянного порошка.
5) трепело-инфузорная земля для полировки мягких пород.
Очистка гранита и других твердых пород
Состав для очистки от грязевых пятен (VI.51) (в частях по весу)
Жидкое мыло . . 20
Сода........... . . 5
Глауберова соль ... 7
Составляющие тщательно перемешивают и смесью натирают подлежащую очистке поверхность. По истечении 24 ч пасту тщательно смывают водой.
Состав для удаления жировых пятен (VI.52) (в частях по весу)
Бычья желчь......................... 6
Каустическая сода . . . 25
Скипидар чистый ... 7
Глина красная ... До получения густой
массы
11. ФЛЮАТИРОВАНИЕ ИЗВЕСТНЯКОВ И ДРУГИХ КАМНЕЙ 207
Массу наносят на загрязненное место и оставляют до высыхания; высохшую массу удаляют и поверхность промывают водой.
Состав для удаления пятен от дыма и копоти (VI.53)
Сода каустическая 1,5 кг
Вода 4 л
Этим раствором поверхность протирают жесткими волосяными щетками и затем промывают чистой водой.
11. ФЛЮАТИРОВАНИЕ ИЗВЕСТНЯКОВ И ДРУГИХ КАМНЕЙ ПОРИСТЫХ ПОРОД (VI.54J
Для повышения плотности и прочности поверхностного слоя камня применяется флюатирование — последовательная обработка водяными растворами кремнефтористого магния и кремнефтористого цинка. Флюатации подвергают слабые пористые известняки и другие породы, обычно с объемным весом не более 2000 кг/м3. При правильно проведенной флюатации повышается морозостойкость, уменьшается водопоглощающая способность камня и значительно понижается возможность его загрязнения.
Перед флюатированием облицовка должна быть хрошо просушена и очищена от пыли и прочих загрязнений. Очищать облицовку следует вручную щетками, скребками илн циклями. Не следует применять пескоструйную очистку, при которой сильно разрушается поверхностный слой камня и повышается его способность к загрязнению. Флюатирование производят в сухую теплую погоду при температуре не менее 10° С. Для флюатирования применяют водные растворы (10—20%-ные) кремнефторнстого магния и цинка. Более слабые растворы дают недостаточно эффективные результаты; вместе с тем более высокая концентрация (более 20%) понижает морозостойкость камня, так же как и многократная обработка его флю-атами. Флюатирование, как правило, производится за два раза, причем в первый раз концентрация раствора должна быть более низкой, чем во второй. Вторичное флюатирование выполняется только после полной просушки и впитывания предыдущего слоя. Раствор флюата можно наносить на поверхность камня вручную при помощи кисти или механизированным способом при помощи краскопульта или пистолета-распылителя. Соли ма1ния и цинка дают примерно одинаковые результаты при флюатировании, но магний дешевле. Обработка флюатами предотвращает также развитие микрофлоры (лишайников) на каменной поверхности, так как кремнефтористые соли магния и цинка являются достаточно сильными антисептиками.
Глава VII. Облицовка искусственным мрамором
1. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПОД ИСКУССТВЕННЫЙ ОСЕЛКОВЫЙ МРАМОР
Искусственным мрамором можно облицовывать каменные, бетов-ные и деревянные конструкции.
Поверхности бетонных и каменных конструкций перед нанесением на них грунта под мрамор должны быть тщательно очищены от пыли, грязи и имеющихся на них масляных и жировых пятен. Для лучшего сцепления с i рунтом поверхности насекают.
Деревянные конструкции обшивают металлической сеткой, натягиваемой на жесткий, прочно закрепленный каркас, с отступом от дерева не менее чем на 1—1,5 см. Перед обшивкой сеткой деревянную конструкцию хорошо обить войлоком. Металлический каркас и сетку окрашивают антикоррозийными составами. Деревянные конструкции не должны быть зябкими во избежание появления трещин на мраморе. Для предохранения деревянных конструкций от гниения и образования грибков их необходимо пропитать антисептическими составами. Чтобы изолировать такие конструкции от грунтовой сырости и предотвратить возможность их увлажнения в результате эксплуатации, в состав раствора грунта, наносимого на деревянные конструкции, можно добавлять церезит, жидкое стекло и другие гидроизоляционные добавки.
Грунт (см. табл. 56) наносят обычно двумя слоями общей толщиной не менее 15 мм Наружная поверхность грунта должна отступать от заданной плоскости отделочного слоя мрамора на 1—1,5 см. Первый слой грунта (обрызг) из раствора более жидкой консистенции имеет толщину до 5 мм. После того как слой обрызга схватится, наносят второй слой из раствора нормальной густоты. Цементный грунт на следующий день после нанесения смачивают 2—3 раза водой, повторяя такое смачивание ежедневно в течение не менее недели.
Для замедления сроков схватывания гипсовую смесь затворяют 2—2,5%-ным клеевым раствором. В цементные и сложные составы, применяемые для первого обрызга по сетке, следует добавлять очесы шерсти или асбест (6—7-го сорта). Поверхность грунта должна быть ровной и не иметь отклонений более чем на 2% от вертикали и горизонтали. Для лучшего сцепления отделочного слоя мрамора с грунтом последний должен иметь шероховатую поверхность с царапинами глубиной 3—4 мм в виде сетки Во избежание растрескивания мрамора грунт до нанесения отделочного слоя должен отвердеть.
1. НАНЕСЕНИЕ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ ОСЕЛКОВОГО МРАМОРА 209
Таблица 56
Растворы для грунта под оселковый искусственный мрамор
Составляющие Соотношение составляющих (в частях по весу) для грунта
по камню и бетону по камню и дереву по дереву
Портландцемент 1 1 —
Известковое тесто — 1 —
Г ипс — — 1
Песок . . 3-4 5 2
Вода . . До рабочей густоты
Для этого грунт необходимо выдержать в течение не менее одного месяца при температуре воздуха внутри помещения (8—20° С. Если поверхность мрамора должна иметь какие-либо уклоны или профиль, то грунт следует также выполнять с соответствующим уклоном или профилем.
2. НАНЕСЕНИЕ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ ГИПСОВОГО ОСЕЛХОВОГО МРАМОРА
Применяются следующие основные способы нанесения лицевого слоя бесшовного оселкового мрамора: щитовой (насыпной и накладной), лопаточный и упрощенно-технологический. Каждый из этих способов предусматривает выполнение следующих процессов: провешивание поверхности и установку маяков (марок); приготовление сухих смесей;
приготовление клеевого раствора (замедлителя);
приготовление мраморного теста;
накладку теста на поверхность.
Провешивание поверхности н установка маяков (VII.1). Отделываемую поверхность расчерчивают на прямоугольники по размерам щитов и в каждом пересечении линий устанавливают марки из гипсового теста. Перед отделкой лицевого слоя мрамора эти марки вырубают и их места заполняют раствором соответствующего тона, соблюдая рисунок мрамора.
Приготовление сухих смесей (VII.2). Сначала изготовляют образцы оселкового мрамора с полной их отделкой, а затем приступают к приготовлению смеси такого состава, какой был использован для изготовления отобранного образца. Заготавливать сухую смесь нужно сразу на весь объем работ и обязательно из материалов одного и того же качества. Основной материал—гипс (формовочный или
210 ГЛАВА VII. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМ МРАМОРОМ
высокопрочный) — должен быть белым, свежеобожженным, нормально сухим и не содержать примесей песка. Тонкость помола должна соответствовать следующим показателям:
через сито с 64 отв/сзи2 проходит полностью;
остаток на сите с 900 отв/см2 — не более 10%-
Для получения мрамора с соответствующим рисунком в гипс добавляют шелочеусгойчивые и светостойкие пигменты, не способные изменять прочность раствора. Их добавляют в количестве от 0,25 до 15% веса вяжущего в зависимости от интенсивности пигмента и требуемого тона окраски мрамора. Для приготовления сухой смеси чистый гипс просеивают через сито с 625 отв/сзи2 и рассыпают иа верстаке (размеры которого: длина—3,5 м и ширина 1 —1,5 л) ровным слоем толщиной 6—8 см; поверх его просеиванием через сито распределяют пигмент Рассыпанную смесь перелопачивают и перемешивают кельмой, дважды просеивают через сито с 625 отв/см2 и, если нужно, перетирают на шаровой мельнице до получения однородного цвета. Готовые сухие смеси хранят в сухом месте в ларях.
Приготовление клеевого раствора (VII.3). Для этого используют светлые высококачественные столярный, малярный, рыбий или казеиновый клей. Их применяют в виде водных 1—2,5%-ных растворов. Для приготовления раствора клей предварительно замачивают в течение 12—16 ч в холодной воде в деревянной таре. После этого его окончательно растворяют в теплой воде (при температуре 40—50° С) до исчезновения комков, перемешивая его деревянной мешалкой Хранить клеевой раствор можно в течение не более двух дней. Для изготовления светлых мраморов лучшие результаты дает применение рыбьего клея (желатины). В качестве замедлителя схватывания гипса можно применять известковое молоко и буру, которую следует брать в количестве 1—2% веса гипса.
Приготовление мраморного теста (VII.4). Для приготовления теста (примерные составы см. табл. 57) насыпным щитовым способом на первый верстак слоями толщиной 0,5—5 см, что зависит от характера выбранного рисунка мрамора, насыпают сухие гипсовые смеси соответствующих цветов (рис. 26). Сначала насыпают смесь цвета основного фона, затем смесь цвета прожилок, а потом цвета переходного фона. Поверх первых трех слоев насыпают последующие слои смеси в том же порядке. Количество насыпанных слоев может составлять от 3 до 25, а общая нх толщина должна составлять 15—20 см. Толщина слоев должна быть различной. На втором верстаке вплотную один к другому раскладывают деревянные щиты размером примерно 80X120 см нз досок толщиной 1,5—2 см. Каждый щит предварительно покрывают проклеенной мешковиной, края которой на 6—8 см подвертывают под щит. Количество раскладываемых на верстаке щитов зависит от размеров одновременно покрываемой поверхности; обычно бывает 10—12 щитов. Для облицовки криволинейных поверхностей, например колонн, используют гибкие щиты— маты из планок, соединенных между собой ремнями или плотными холщевыми лентами. Сухую смесь на щиты переносят следующим образом: плоским совком горизонтальными движениями по верстаку № 1 набирают порцию сухой смеси и осторожно переносят на щиты. Для образования рисунка мрамора необходимо, чтобы слои сухой цветной смеси по отношению к щиту занимали почти перпендикулярное положение
3, ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ОСЕЛКОВОГО МРАМОРА
211
Таблица 57
Примерные составы теста для искусственного оселкового мрамора
Разновидность мрамора Пигмент в % к весу гипса Соотношение цветных масс в текстуре в %
основной фон прожилки
Белый мрамор: фон прожилки Уфалейский мрамор: фон синевато-серый прожилки Мрамор «Газгаи» фон желтоватокрасный прожилки трех тонов Малахит зеленый с эксцентричным расположением прожилок-полос (в виде разводов) трех тоиов: для темного тона » среднего » » светлого » Ляпис-лазурь: фон синий прожилки белые Сажа голландская 10 1 Сажа 0,5—1 | Ультрамарин 0,5 ( Сажа 10 ( Ультрамарин 2—3 / Охра 3—4 [ Мумия 2—3 Сажа 2—3 Умбра 5 Охра 10 Мумия 3—5 Окись хрома или зелень хромовая— 15 То же, 10 » 5—6 Ультрамарин или берлинская лазурь—10 Чистый гипс 85-90 | 75-80 | 85 90 15—10 25—20 15 30 50 20 10
212 ГЛАВА V4 ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМ МРАМОРОМ
Продолжение табл. 57
Разновидность мрамора Пигмент в % к весу гипса Соотношение цветных масс в текстуре в %
основной фон прожилки
Мрамор «Давалу»: фон черный прожилки золотистые Мрамор «Шроша»: фон темно-красный прожилки белые Мрамор «Бюк-Янкой»: фон песочно-желтоватый прожилки красноватые Сажа 10 Охра золотистая высокого качества 6—8 Сурик железный 10 Чистый гипс Охра Журавская 10 Мумия железная 10 90 85 80 10 15 20
(рис. 37), для чего совку с набранной смесью придают почти вертикальное положение. Внешний вид рисунка мрамора будет зависеть
Рис. 36. Гипсовые сухие смеси на верстаке № 1 1 — слон смеси разных цветов; 2 — верстак; 3 — совок
от направления движения совка, от угла его наклона к щиту и скоро-сти броска. Толщина слоя сухой смеси на щите должна быть 2,5— 3 см, т. е. вдвое больше запроектированной толщины мрамора (1— 1,5). Полностью рассыпанную на щитах сухую смесь разравнивают кельмой и рейкой по брускам (рис 38) и покрывают сверху редкой тканью — тонкой мешковиной или марлей. Затем сухую гипсовую смесь увлажняют клеевым раствором из обычной садовой лейки через
1 НАНЕСЕНИЕ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ ОСЕЛКОВОГО МРАМОРА 213
поверх ткани, на нее насыпают сухой
./77
мра мерного теста массой смазывают
приготовления мра-
Рис. 37. Гипсовые сухие смеси на верстаке № 2
1 — слон сухой смеси; 2— щиты; 3—совок; 4 — мешковина
сетку до полного насыщения смеси, пока клеевой раствор не выступит на поверхности мешковины. При излишнем количестве клеевого раствора, выступившего гипс и получившуюся сметанообразную массу снимают с мешковины кельмой в какую-либо тару. Перед укладкой этой
грунт. Щитовой насыпной способ морного теста применяется для получения мрамора сложного рисунка.
Накладной щитовой способ приготовления мраморного теста отличается от предыдущего тем, что в место сухих смесей на щиты по мешковине накладывают уже готовое соответствующих цветов тесто, представляющее собой смесь гипса с пигментами, пропитанную клеевым раствором. Тесто готовят раздельно для основного фона,
Рис. 38. Разравнивание смеси на щитах
1 — сухая смесь 2 — рейка 3 — брусок
прожилок и для переходного фона. На щиты, предварительно покрытые мешковиной, укладывают тесто различных цветов согласно утвержденному образцу мрамора: сначала укладывают лопаткой ко
214 ГЛАВА VII. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМ МРАМОРОМ
лер основного фона, а затем другой лопаткой раскладывают между ним колерное гипсовое тесто, соответствующее рисунку мрамора. Лопаткой или отрезовкой уложенное тесто выправляют так, чтобы из массы различных цветов образовался рисунок, соответствующий утвержденному образцу. Лицевой стороной мрамора будет та, которая соприкасается с мешковиной, уложенной на щите. Ровность и необходимая толщина слоя достигается путем разравнивания теста рейкой по брускам, укрепленным по краям верстака. Щиты с мраморным тестом предварительно нумеруют и укладывают на облицовываемую поверхность в порядке их номеров.
Лопаточный способ приготовления мраморного теста применяется главным образом для имитации мрамора или других пород естественною камня с тонким рисунком прожилок на господствующем основном фоне. Колерное тесто для основного, переходного фонов и прожилок заготовляют отдельно, а затем укладывают на щиты полосками или пятнами с пластом основного фона или же в него, если хотят получить имитацию кошломерата или брекчии, вдавливают комья теста других колепов соответствующих цветов. Затем щит с мраморным тестом прикрывают другим щитом и переворачивают, чтобы можно было проверить получившийся рисунок мрамора. Затем перевернутый щит возвращают в первоначальное положение, удаляют верхний щит и гипсовое тесто лопаткой по частям переносят со щита на облицовываемую поверхность.
Нанесение мраморного теста щитовым накладным способом (VII.5). Поверхность грунта перед укладкой обмазывают жидким гипсовым раствором слоем толщиной до 2 мм. Затем верхнюю мешковину с гипсового теста снимают, а его поверхность выправляют, устраняя все повреждения и неровности. После этого двое или четверо рабочих в зависимости от размера щита подносят его к облицовываемой поверхности и наклатывают снизу вверх (рис. 39). Первый шит в слегка наклонном положении упирают нижним ребром в гюл и, повернув его, быстро и сильно прижимают к грунту. Затем щит снимают, а тесго удерживают за свободно свисающие концы мешковины. Не снимая мешковины, гипсовую массу разглаживают лопаткой и прихлопывают ладонями для прочного соединения с нанесенным на облицовываемую поверхность грунтом и удаления воздуха, который может оказаться между ним и наложенным тестом. Когда гипсовая масса хорошо соединится с поверхностью, мешковину снимают, а тесто снова разглаживают лопаткой. В местах, где наложенный слой выпучился воздухом, производят лопаткой проколы, выдавливают воздух и отставший слой снова прижимают к грунту. Накладывают щиты в шахматном порядке. При этом необходимо обращать особое внимание на места соединений, так как в них рисунок мрамора часто смещается и стушевывается. Для восстановления и выправления рисунка применяют различные способы: например разрывают тесто во время его схватывания и разрывы заполняют жидким колерным раствором, который в процессе загустевания заглаживают, или же лопаткой добавляют в разрыв мраморное тесто, продолжая нужный рисунок.
Нанесение мраморного теста лопаточным способом (VI 1.6). Перед накладкой грунт смазывают жидким гипсовым раствором слоем
3. ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ОСЕЛКОВОГО МРАМОРА 215
толщиной до 2 мм. Приготовленное тесто накладывают частями на облицовываемую поверхность тыльной стороной лопатки. Так как открытая поверхность лежащею на щите гипсового теста должчз быть лицевой поверхностью мрамора, тесто на тыльную сторону лопатки
накладывают второй лопаткой, подводя ее. под слой мраморного теста и переворачивая его на тыльную сторону первой лопатки. Наносить на поверхность тесто различных котеров можно и без предварительной раскладки его на щите. Тесто основного фона, преобладающего в мраморе, накладывают руками без лопатки. Для получения рисунка мрамора с прожилками на верстаке готовят слоеный пласт из цветного гипсового теста, укладывая один на другой два-три, а иногда и больше слоев общей толщиной до 20 мм. Затем, отрезая лопаткой от слоеного пласта продолговатые куски, накладывают или набрасывают их на отделываемую по верхность плоскостью среза, располагав- их в соответствии с рисунком мрамора. По окончании накладки ппо-жилок свободное между ними пространство заполняют тестом основного фона. Для нанесения мелких прожилок применяют отрезовку. Накладывать тесто следует по возз ожности броском или ударом, а затем его разравнивать, прижимать и приглаживать тыльной стороной лопатки.
Рис. 39. Накладка мраморного теста щ повым способом
Упрощенно-технологнческнй способ наиесеиия мраморного теста (VII.7). Этот способ имеет некоторые преимущешва по сравнению с ранее описанными; при нем сокращается число операций и мраморный слой может быть меньшей толщины. При этом способе после выверки поверхности грунта на ней устанавливают не более чем через 90 см (при бесшовной отделке) деревянные маяки из фугованных реек сечением 50x15 мм такой длины, чтобы они выходили за пределы облицовываемой поверхности (рис. 10). Затем, смазав грунт жидким гипсовым раствором, набрасывают гипсовое тесто, разравнивая его правилом, скользящим по маякам. Если толщина мраморного слоя должна быть меньше толщины маячных реек, правило для снятия излишков теста заменяют малкой с соответствующими вырезами по концам (рис. 41). В зависимости от характера рисунка утвержденного образца мрамора тесто накладывают или набрасывают на поверхность от руки или лопаткой. Мелкие пятна накладывают с «сокола», имеющего по двум сторонам прямые борта. Для нанесения прожилок колерное тесто берут с «сокола» отрезовкой или лопаткой. При небольшом количестве прожилок в мраморе или при небольших размерах прожилок в основном фоне делают отрезовкой или лопат-
216 ГЛАВА VH. ОВЛПЦвВКА ИСКУССТВЕННЫМ МРАМОРОМ
Кой углубления и заполняют их тестом соответствующего цвета. После накладки теста всех необходимых цветов его поверхность снова разравнивают правилом или малкой. Когда тесто несколько затвердеет, маячные рейки снимают и образовавшиеся борозды за полняют тем же тестом, продолжая в нем прожилки согласно рисунку мрамора, и выравнивают под один общий уровень со всей поверх-
Рис. 40. Нанесение мраморного теста по упрощенно-технологическому способу
1 — маячные рейки; 2— правйло; 3 — облицовываемая поверхность
Рис. 41. Малка для разравнивания мраморного теста
1 — маячные рейки; 2 — малка
ностью. Если поверхность отделывают в виде отдельных плит, маячные рейки прикрепляют по контуру плит и между ними накладывают тесто. Закончив накладку одной плиты, рейки снимают и устанавливают для другой плиты. Накладка геста производится в шахматном порядке. При наличии реек кромки плит получаются ровными, острыми, не требующими расчистки и расшивки. При этом способе нанесения поверхность наложенного мраморного теста получается ровной, не требующей большой трудоемкой острожки и выравнивания. Обычно приходится только прочищать поверхность слоя циклей для выявления рисунка мрамора. При этом способе профилированные части (карнизы, тяги, пояски и т. д.) вытягивают шаблоном необходимого профиля. В этом случае сначала наносят тесто основного фона и после вытягивания профиля шаблоном делают на нем глубокие царапины, которые заполняют тестом цвета соответствующих прожилок и снова протягивают шаблоном. Заполнять царапины тестом можно все сразу или последовательно: сначала заполняют часть их тестом одного цвета, а после протягивания шаблоном заполняют другую часть царапин тестом другого цвета.
Изготовление профнлироваиных детален при насыпном и лопаточном способах нанесения теста (VI 1.8) Карнизы, пояски и прочие мелкие летали изготовляют из мраморного теста, как и лепные де
3. ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ОСЕЛКОВОГО МРАМОРА
217
тали, путем формовки в клеевых и гипсовых формах. Мраморное тесто для формовки деталей заготовляют, насыпая сухие смеси, как обычно, на щитах по мешковине. После пропитки смеси клеевым раствором сверху накладывают другой щит и тесто переворачивают. После этого щит, оказавшийся наверху, вместе с мешковиной снимают, а тесто лопаткой накладывают в формы, сохраняя рисунок мрамора. После формовки, обработки лицевой поверхности детали, ее, как и готовое лепное изделие, устанавливают на место. Мелкие детали шириной не более 10—12 см закрепляют гипсовым раствором. Более крупные детали при формовке армируют и в них закладывают монтажные петли или крючья, при помоши которых их крепят к облицовываемой поверхности. Порядок формования таких деталей следующий: сначала в форму закладывают лицевой слой мраморного теста; его разравнивают, на него укладывают арматуру и устанавливают монтажные петли или крючья. После этого деталь заливают обычным гипсовым раствором без красителей до необходимых размеров.
3. ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ОСЕЛКОВОГО МРАМОРА
Для получения мрамора с гладкой зеркальной поверхностью необходимо выполнить следующие процессы:
очистку, циклевку и острожку мрамора;
грубое шлифование и шпаклевание поверхности;
тонкое шлифование;
полирование до появления блеска;
ношение — окончательную отделку.
Очистка, циклевка и острожка поверхности (VII 9). Очистку и циклевку производят царапкой или циклей, спустя 2—3 ч после окончания схватывания гипсового теста В результате очистки и циклевки устраняют значительные неровности и выявляется рисунок мрамора. На следующий день приступают к острожке поверхности шерхебелем. Перед острожкой все марки-маяки очшпают и определяют величину слоя, который нужно снять, чтобы ювести толщину мрамора до проектной. В стесненных местах, где нельзя использовать шерхебель и цинубеле острожку производят отборниками и стамесками. Поверхность проверяют отвесом и рейкой, а затем, заканчивая острожк.у, проверяют гладко отфуованной деревянной рейкой правилом длиной до 4 м Чтобы легче было обнаружить все неровности на мраморе, ребро рейки сматывают краской пазведенной на воде, цвет которой отличается от цвета мрамора Окрашенным ребром рейку прижимают и притирают к поверхности, вследствие чего °а ней образуются пятна, указывающие на выпуклости, которые необходимо снять цинубелем (рис 42' Когда поверхность выповнена до проектной, маяки-марки вырубают и удаляют гипсовую массу в местах, гпе она плохо схватилась. Эти места заполняют гипсовым тестом соответствующего цвета, дают ему отвердеть, после чего производится окончательная зачистка мрамора.
Для острожки криволинейных поверхностей применяют специальные рубанки с железками соответствующего профиля.
218 ГЛАВА VII ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМ МРАМОРОМ
Грубое шлифование и шпаклевание мрамора (VII.10). Грубое шлифование выполняют печерой или пемзой, которыми снимают тонкий поверхностный слой мрамора, удаляя царапины и следы острожки. Шлифовку производят движениями во всех направлениях, равно-
Рис. 42. Острожка поверхности цинубелем
мерно надавливая на брусок печеры или пемзы. Шлифуемую поверхность при этом смачивают водой при помощи губки (лучше натуральной), которую держат в левой руке; правой рукой одновременно двигают брусок печеры, причем губку держат над бруском, непрерывно смывая с поверхности мрамора образовавшийся шлам (рис. 43). Для обнаружения неровностей пользуютси небольшими рейками-правилами. Когда все царапины и следы от острожки уничтожены, поверхность промывают чистой водой, а затем отжатой губкой собирают с нее ьсю влагу. После высыхания поверхность шпаклюют, заполняя все поры и упло^яя ее
Для шпаклевания применяется гипсовая смесь соответствующего цвета н тона, затворенная 5—6%-пым клеевым раствором до необходимой густоты.
2. НАНЕСЕНИЕ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ ГИПСОВОГО ОСЕЛКОВОГО 219
Шпаклевку наносят кистью-ручником. Когда шпаклевка впитается, ее разравнивают и излишки снимают деревянным шпателем. Шпаклевочный слон следует наносить минимальной толщины (рис. 44). Через 2—3 дня после шпаклевания поверхность снова шлифуют Прн тонко нанесенном сюе шпаклевки шлифуют мягким
Рис. 44. Шпаклевка поверхности искусственного мрамора
Рис. 43. Грубая шлифовка поверхности
шифером (черным) № 1. Если же шпаклевка лежит более толстым слоем и имеет заметные следы царапин, снова шлифуют печерой Шпаклевание и шлифование повторяют до тех пор, пока поверхность не станет совершенно ровной, гладкой на ощупь, без следов царапин. После этого облицовку промывают водой при помощи губок и тщательно удаляют лишнюю влагу.
Тонкое шлифование мрамора (VII 11). После двух-трехдневного просыхания на поверхность снова наносят тонкий слой шпаклевки и шлифуют плотным шифером № 2 (серым). Шлифовка серым шифером требует большой тщательности. Для того чтобы сделать поверхность более гладкой и плотной, движения при шлифовке н лощении шифером должны быть главными, взаимно пересекающимися. После каждого передвижения оселка поверхность обтирают губкой. По окончании обработки шифером № 2 и после того как поверхность хорошо просохнет (через 4—6 ч), ее проклеивают 8—10%-ным клеевым раствором, нанося его кистью-ручником до полного насыщения мрамора. Спустя один-два дня поверхность во влажном состоя
223 ГЛАВА Vn- ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМ МРАМОРОМ
нии шлифуют шифером № 2 и лощат оселком № 1 (зеленый). Каждому процессу шлифования обязательно предшествует шпаллевание поверхности. Лощение зеленым оселком производят до появления на облицовке некоторого блеска, до так называемой матовой бархатистости. В результате всех этих операций поверхность мрамора получается исключительно плотной, без пор и царапин.
Полировка мрамора (VII.12). После лощения зеленым оселком поверхность мрамора снова покрывиют клеевым раствором и оставляют иа один-два дня для просушки. Затем начинают полировку твердым черным оселком до появления матового блеска. Во время полировки поверхность слегка увлажняют водой при помощи губки. Без увлажнения гипс нагревается, чего нельзя допускать; однако н обилие воды размачивает гипс и значительно усложняет полировку. Если в результате первой полировки черным оселком на поверхности остаются пятна без блеска, их промазывают клеевым раствором и по прошествии 1—2 ч снова полируют черным оселком. Проклейку клеевым раствором и лощение пятен повторяют до их устранения, чтобы вся поверхность имела однообразный блеск. При сложном профиле, а также в стесненных местах, где применение оселка невозможно, полировку производят при помощи болотного растения — хвоща.
Вощение—окончательная отделка мрамора (VII.13). После полировки мрамора ему дают полностью просохнуть, на что требуется не менее 6—8 дней. Затем на мрамор восковой пастой наводят зеркальный блеск. Вощение выполняют после окончания всех отделочных работ в помещении. Перед покрытием пастой поверхность мрамора протирают очищенным скипидаром или бензином.
Восковая паста (VII.14) (в частях по весу)
Воск натуральный .... . 1
Канифоль............................ . 0,0
Скипидар, бензин или спирт ........... 2
Воск нарезают тонкой стружкой, а канифоль размельчают в порошок; после этою их смешивают, заливают растворителем и подогревают на водяной бане, размешивая до получения однородной массы. Восковую пасту холщевой тряпкой или тампоном с силой растирают по поверхности мрамора и вслед за этим протирают насухо фетром или замшей, пока не получится гладкая, блестящая поверхность. Окончательную отделку мрамора можно также производить, протирая поверхность небольшим количеством растительного масла с последующей натиркой ее мастикой.
Мастика для натирки мрамора (VII.15) (в частях по весу)
Воск натуральный............ 1
Мыло хозяйственное (40%-иое) 0,2—0,25
Бензин............ ... . До получения пасты
необходимой густоты
4. ОБЛИЦОВКА ПЛИТАМИ ИСКУССТВЕННОГО МРАМОРА
Для облицовки применяют плиты размерами до 750 x 500 мм и толщиной 20—25 мм. Такие плиты изготовляют в металлических, на
4. ОБЛИЦОВКА ПЛИТАМИ ИСКУССТВЕННОГО МРАМОРА
Я1
пример дюралевых, формах. Применяют два метода формования плит — «лицом вниз» и «лицом вверх».
Плиты размером более 300X300 мм армируют. В качестве арматуры применяют камыш, фанерный шпон и т. д., которую укладывают во время изготовления плиты в гипсовое тесто. Для облегчения снятия плит стенки и дно формы перед заливкой гипсовой массой смачивают мыльной водой или смазывают минеральным маслом.
Изготовление плит с формованием «лицом вниз» (VII.16). В крышке стола делают вырез размером, несколько меньшим, чем у формы. На этот вырез накладывают лист толстого стекла, являющийся поддоном формы, а на него укладывают борта — рамку по размерам формуемой плиты — с закрепленными на них двумя вибраторами мощностью 0,25 кет и числом колебаний в минуту 1200. Под вырезом в крышке стола на расстоянии 60—70 см от иее располагают зеркало, по отражению в котором проверяют качество фактуры изготовляемых плит В установленную форму насыпают слой цветной гипсовой смеси толщиной 10 мм и разравнивают. На колерный слой насыпают слой грунта толщиной 15 мм и тоже разравнивают. Затем сухую смесь для максимального уплотнения вибрируют. После этого гипсовую смесь поливают из лейки клеевой водой и оставляют в форме до полного затвердения гипса. После затвердения форму разбирают, плиту снимают со стекла и приступают к последующей обработке— шлифовке и полировке.
Изготовление плит с формованием «лицом вверх» (VII.17). Формование производится в тех же формах, только днищем вместо стекла служит металлическая плита с ровной поверхностью. Гипсовую массу укладывают в форму в обратной последовательности. Сначала укладывают раствор нижнего слоя — грунт толщиной 12—15 мм. поверхность которого делают шероховатой После вибрирования этого слоя укладывают лицевой цветной слой толщиной 10—12 мм в зависимости от характера рисунка, а затем лопаткой или кельмой на поверхности цветного слоя делают углубления для прожилок с заполнением их соответствующими составами. Поверхность выравнивают и уплотняют кельмой. Затем, поливая из лейки, гипс пропитывают клеевой водой. Слои в форме уплотняют вибрированием и плиту выдерживают в форме в течение 10—20 мин до затвортеиия гипса. После этого форму разбирают, а на плиту накладывают легкий щиток. Плиту вместе с дном Формы переворачивают на шиток, дно убирают для дальнейшего использования. а плиту на шитке укладывают в стеллажах для дальнейшей просушки. Через 5—6 ч плиты укладывают в стеллаж на ребро. Просушенные плиты подвергают дальнейшей обработке.
Установка плит (рис. 45). Облицовываемую поверхность очищают от пыли, грязи, масляных пятен и промывают водой, после чего наносят слой обрызга толщиной 3—5 мм. Облицовываемую поверхность проверяют по вертикали и горизонтали и на ней устанавливают гипсовые марки, чтобы толшина раствора за плитами составляла не более 20 ЛЫ1. Плиты устанавливают па растворе, который накладывают в виде от тельных полос на тыльную сторону плит. Плиту с оаствопом устанавливают, выравнивают по шнуру-причалке и правилу и прижимают обеими руками, а в отдельных случаях легкими ударами по доске, приложенной к плите. Для временного крепления плит к обли
222
ГЛАВА VII. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМ МРАМОРОМ
цовываемой поверхности и предупреждения их выпирания до момента, когда раствор затвердеет, используют гипсовый раствор, наносимый с лицевой стороны по углам и кромкам. Пространство между рядами плит и стеной заливают гипсовым раствором сметанообразной консистенции слоями высотой не более 15 см. Второй слой заливают после затвердения первого слоя. Плиты при заливке поддерживают руками, чтобы не допустить их смещения в результате давления раствора. После окончания установки плит и заливки раствором их лицевую сторону немедленно очищают от раствора сухой мягкой тряпкой или суконкой.
Рис. 45. Крепление плит искусственного мрамора при монтаже облицовки
1 — облицовываемая поверхность; 2— раствор; 3 — деревянные клинья; 4— гипсовые прихватки; 5 — плиты мрамора
5. УЛУЧШЕНИЕ СВОЙСТВ ИСКУССТВЕННОГО МРАМОРА
Прочность и водостойкость гипсовых изделий, а также уменьшение их гигроскопичности могут быть достигнуты путем улучшения свойств гипсового теста или специальной обработкой готовых деталей и изделий
Придание гипсовому тесту большей прочности (VII.18). Затворение гипсовой смеси клеевой водой повышает прочность гипсовой массы и дает возможность придавать мрамору зеркальный блеск. Для придания большей прочности гипсовому тесту его нужно затворить насыщенным раствором алюмокалиевых квасцов, что не влияет на белизну и не ухудшает свойств гипсового раствора. Для придания готовым гипсовым изделиям большей твердости, их предварительно просушивают, а затем погружают в насыщенный раствор квасцов.
Повышение водостойкости гипсовых изделий (VII.19). Изделия предварительно хорошо просушивают, а затем погружают в кипящую олифу. Изделие хотя и приобретает светло-желтый цвет, но становится водостойким, а через 10—12 дней очень твердым и плотным.
?. ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ 223
Уменьшение гигроскопичности гипсовых деталей (VII.20). Для этой цели гипсовые изделия белого цвета погружают в кипящий парафин и выдерживают в нем до прекращения выхода пузырьков воздуха. После насыщения парафином их в течение 2—3 мин выдерживают в сушильной камере при температуре 30—35° С для стекания излишков парафина. Для придания гипсовым изделиям желательного цвета в расплавленный парафин добавляют нужное количество пигмента соответствующего цвета.
6. РЕМОНТ ОСЕЛКО8ОГО МРАМОРА
Восстановление блеска (VII.2I). В тех случаях, когда мрамор не поврежден, но поверхность его потеряла блеск, ее сначала очищают от пыли и грязи, а затем шлифуют, шпаклюют и полируют с окончательной отделкой поверхности (V1I.9—VII.13).
Устранение небольших царапин, трещин и выщербин (VII.22). Все поврежденные места расшивают и зашпаклевывают. Для шпаклевки подбирают состав вяжущего и пигментов так, чтобы зашпаклеванные места не отличались по цвету от реставрируемого мрамора. Для этого сначала изготовляют образец мрамора с полной отделкой и сравнивают его с реставрируемым мрамором. При совпадении сухие смеси для приготовления шпаклевочного состава готовят из такой же композиции, как и для образца. В некоторых случаях бывает целесообразно узкие трещины расширить и зашпаклевать их смесью другого тона, чтобы придать им вид прожилок. После заделки всех поврежденных мест поверхность мрамора шлифуют, полируют и отделывают. Реставрированные места не должны быть заметны на общей поверхности мрамора. Поэтому шлифовать, шпаклевать и полировать нужно не только реставрируемое место, а всю поверхность мрамора, ограииченную швами, поясками, кромками и т. д.
Устранение значительного числа царапин, глубоких трещин или значительных выщербин (VII.23). Такие повреждения не могут быть удалены только одним шлифованием мрамора. В этом случае, если позволяет толщина мраморного слоя, производят острожку всей поврежденной поверхности и дальше выполняют все процессы по отделке мрамора, как при его изготовлении.
7. ОСЕЛКОВЫЙ ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР
НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ
Для такого мрамора используется обычный серый цемент для имитации темных пород и белый цемент для имитации светлых пород мрамора.
Замедлителей схватывания для этого мрамора не требуется, наоборот, иногда приходится применять ускоритель схватывания — хлористый кальций или жидкое стекло. Применяемые пигменты должны быть щелочеустойчивыми и в сухом виде. Их тщательно перетирают и смешивают с остальными сухими компонентами. Для белых мраморов в сухую смесь можно добавлять известь-пушонку в количестве 15—25% веса цемента. Мраморную муку подбирают соответст
224 ГЛАВА VII. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМ МРАМОРОМ
вующего цвета и просеивают через сито с числом отверстий не менее 64 на 1 см2. Облицовка цементным мрамором состоит из следующих процессов:
провешивание поверхности и установка маяков;
пршотовление сухих смесей;
приготовление цветных растворов;
накладка мраморных растворов, обработка поверхности.
Провешивание поверхности, установка маяков и приготовление сухих смесей производятся так же, как и для гипсового оселкового мрамора. Цветные растворы приготовляют в отдельных для каждого цвета растворных ящиках.
Сухая смесь для искусственного мрамора на портландцементе (VI 1.24) (в частях по весу)
Цемент белый или серый Мраморная мука .
Пигмент . . .
1 1—1,25 До необходимого цвета
В ящик в указанной пропорции сначала ровным слоем засыпают мраморную муку, сверху на нее насыпают сухую цветную цементную смесь, которые перемешивают до получения однородною состава. Затем смесь разравнивают, заливают водой и снова тщательно перемешивают. Количество воды составляет 38—40% веса вяжущего, чтобы получить пластичный раствор.
На поверхность мраморный раствор укладывают лопаточным способом, предварительно поверхность грунтуют жидким цементным раствором. По мере укладки раствор тщательно выравнивают малкой или рейкой и уплотняют лопаткой-кельмой; затем растворные маяки убирают и вместо них накладывают мраморный раствор.
Отделка цементного мрамора состоит из шлифовки, шпаклевки, тонкой шлифовки, лощения и полировки.
Первая шлифовка и шпаклевка производятся через 3—4 дня после укладки мраморного раствора. Шлифуют мелкозернистым карборундом № 80 100 и 120, смачивая поверхность водой при помощи iy6-ки. Если поверхность сильно затвердела, применяют абразивный камень с более крупным зерном — № 40—50 После шлифовки шлам тщательно смывают водой. Затем на отшлифованную поверхность наносят тонким слоем шпаклевку, при: отопленную из цемента, смешанного с пигментом на клеевом растворе (без мраморной муки), растертую в тонкую пластичную массу. Ее втирают в поры мрамора узким мраморным бруском до тех пор, пока на поверхности не исчезнут поры, и она станет совершенно гладкой Количество шпаклевок зависит от качества подготовки поверхности. Обычно достаточно двух шпаклевок
Через два-три дня после нанесения первой шпаклевки поверхность шлифуют печерой при постоянном смачивании ее водой при помощи губки. Продолжают шлифовку до исчезновения царапин. После этого поверхность вторично шпаклюют более тонкой шпаклевкой, которую через два дня после нанесения шлифуют сначала шифером, а затем
8. УТЮЖНЫЙ ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР
225
оселком. После этого поверхность должна стать плотной, гладкой, матовой.
По окончании шлифования приступают к лощению зеленым оселком. Этот процесс выполняют плавными движениями с надавливанием оселком на поверхность при слабом смачивании водой. После того как поверхность будет достаточно вылощена, шлам смывают водой
Через 3—5 дней, когда поверхность после лощения высохнет, ее полируют при помощи войлочной или фетровой каталки, которой втирают полирующий порошок до получения блеска. Лучшим порошком для этого является оловянная зола. Для получения окончательного блеска к оловянной золе добавляют так называемый русский порошок (окись олова) и в конечной стадии полировки добавляют еще порошок — серный цвет.
Прн полировке или накатке глянца поверхность натирают во всех направлениях каталкой, изготовленной из войлока или фетра н имеющей обычно форму бруска. Каталку предварительно увлажняют и смазывают полирующим порошком (0,1—0,3 г за один раз). В процессе накатки глянца каталку вновь увлажняют, не допуская ее высыхания, и снова смазывают полирующим порошком. При этом каталка не должна быть слишком мокрой. Когда поверхность достаточно уплотнится, ее обрабатывают каталкой, смазанной русским порошком, а затем используют и серный цвет. Серный цвет насыпают в мешочек (в виде тампона), которым припорашивают полируемую поверхность, и накатку продолжают до получения зеркального блеска.
8. УТЮЖНЫЙ ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР
Такая отделка представляет собой особого вида штукатурку, состоящую из обрызга, одного или нескольких слоев грунта (см. табл. 58) и двух-трех накрывочных слоев. Лицевую поверхность верхнего накрывочного слоя после нанесения на него эмульсии и разрисовки «под мрамор» полируют горячими утюгами. Основание под утюжный мрамор должно удовлетворять тем же требованиям, что и под оселковый мрамор.
Таблица 58
Составы растворов для обрызга и грунта под утюжный искусственный мрамор
Составляющие Раствор (в частях по весу)
известково-песчаный для обрызга и грунта СЛОЖНЫЙ
для обрызга тля грунта
Известковое тесто 1 I 2
Цемент иортландский — 1 1
Песок 2—2,5 6 8
Вода До необходимой густоты
15—1349
226 СЛАБА VII. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМ МРАМОРОМ
На предварительно очищенное и насеченное основание наносят грунт из известково-песчаного или сложного раствора толщиной 15— 20 мм.
Когда грунт совершенно просохнет, на него наносят первый на-крывочный слой.
Раствор для первого накрывочного слоя (VI 1.25) (в частях по весу)
Известковое тесто................
Мраморный песок с зернами крупно-
стью 0,6—1,5 мм.................
Вода.............................
1
2—2,5
До рабочей гусго гы
Известковое тесто должно быть первого сорта, жирное, выдержанное не менее шести месяцев. Мраморный песок получают путем размола белого мрамора и просеивания его через соответствующее сито.
Толщина первого накрывочного слоя 5—7 мм. Первый накрывоч-ный слой разглаживают стальной теркой. Имеющиеся в слое мелкие дефекты (выбоины, раковины и т. д.) устраняют путем шпаклевания и повторного заглаживания.
Второй накрывочный слой толщиной 2—3 мм наносят после схватывания первого слоя. Ею разравнивают, уплотняют, затирают и же-лезнят полутерком или кельмой Для второго накрывочного слоя применяют раствор такого же состава, что и для первого накрывочного слоя, но с более мелким песком (крупность зерен 0,16—0,6 мм). При цветном мраморе в раствор добавляют соответствующий пигмент. Пигменты должны быть высокого качества тонкого помола, щелоче- и светостойкие.
Третий слой толщиной примерно 1 мм наносят после схватывания второго слоя Третий слой служит для окончательного выравнивания второго елся; ему придают глянцевую, железнелую поверхность. Образовавшиеся во втором слое трещины разрезают, зашпаклевывают раствором третьего слоя и зачншают. После этого поверхность заглаживают утюгами (рис 46).
Раствор для третьего накрывочного слоя (V1I.26) (в частях по весу)
Известковое тесто .
Мраморная пудра с зернами крупностью менее 0,15 льи
Пигмент .... . . . .
Вода .......................
1
1,5—2
До получения необходимого тона До необходимой густоты
Спустя сутки после нанесения третьего слоя поверхность мрамора при помощи кисти покрывают эмульсией слоем толщиной 0,25— 0,5 мм.
8. УТЮЖНЫЙ ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР
227
Эмульсию приготовляют, смешивая известковое молоко с известково-мыльным раствором: на 4 л молока 1 л известково-мыльного раствора следующего состава:
Известковое молоко....................... 1л
Мыло ядровое 72%-ное.................... 80—100 г
Тальк тонкомолотый........................ 50 »
/
Рис. 46. Образцы утюгов
1 — цилиндрический; 2 — плоский; 3 — электрический
Для получения этого раствора в известковое молоко добавляют в виде тонкой стружки мыло и тальк и весь состав, периодически перемешивая, варят при температуре 80° С в течение 2—3 ч. Полученный известково-мыльный раствор смешивают с предварительно пропущенным через сито (сетка 3600 отв /см2} известковым молоком, добавляют еще 60—70 ч. талька и перемешивают до получения однородной эмульсии белого цвета, которую также пропускают через сито с 3600 отв/с.м2. Чтобы получить цветную эмульсию, добавляют пигмент. Приготавливают эмульсию отдельно для основного фона и отдельно для прожилок соответствующего тона и цвета.
После нанесения эмульсии на поверхность ее тотчас же торцуют и флейцуют. Когда эмульсия основного фона полностью впитается в лицевой покрывочный слой, на его поверхность кисточкой, перышком и т. д. наносят прожилки, используя эмульсии соответствующих цвета и тона Чтобы контур рисунка мрамора при утюжке не расплывался, прожилки наносят жидкой эмульсией несколько раз.
Утюжка мрамора (VII 27) Когда рисунок подсохнет и перестанет липнуть к пальцам, приступают к утюжке поверхности. Утюги нагревают на жаровнях для первого заглаживания до температуры 100— 140° С, а для последующих заглаживаний — до температуры 170— 15*
228 ГЛАВА VII. ОБЛИЦОВКА ИСКУССТВЕННЫМ МРАМОРОМ
200° С. Если утюги нагреты недостаточно, то эмульсия будет к ним прилипать. При перегреве утюгов лицевой слой мрамора пережигается и на нем появляются трещины. Для нагрева жаровен применяют древесный уголь и кокс. При утюжке нажимать иа утюг следует с такой силой, чтобы не происходило сдвига нанесенной эмульсии и размазывания рисунка.
Вначале применяют утюги небольших размеров и ими разглаживают с небольшим нажимом, проходя по нескольку раз по одному и тому же месту во всех направлениях. По мере разглаживания эмульсии утюги заменяют иа большие, но менее нагретые, а нажим на них постепенно усиливают. К концу разглаживания температуру утюгов снижают примерно до 100° С, зато разглаживают с еще большим нажимом до появления на поверхности нужного блеска. Во время работы в запасе должно быть достаточное количество нагретых утюгов, чтобы процесс не прерывать. Если во время утюжки на поверхности появляются воздушные пузыри, их надо проколоть, а эти места вновь заглаживать. Если произошел срыв пленки, повреждение исправляют шпаклеванием известковым цветным раствором с последующей утюжкой заново. После окончания утюжки мрамор должен сохнуть около 15 дней, затем его промывают чистой водой и вытирают насухо холшевой тряпкой. После некоторой просушки поверхность протирают чистым скипидаром или бензином и покрывают восковой пастой, разведенной на скипидаре или бензине.
Восковая паста (V11.28) (в частях по весу)
Воск натуральный...................... 1
Каиифоль.............................. 0,2
Скипидар или бензин............... ... 2
Воск в виде стружки и размолотую в порошок канифоль смешивают и расплавляют. Затем одну часть смеси разводят в двух частях скипидара или бензина до состояния однородной пасты. Пасту намазывают на поверхность мрамора тампоном и по мере впитывания полируют фетром или замшей до получения равномерного хорошего блеска.
Глава VIII. Лепные работы
1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ
Подготовка глины (VIII. 1). Для лепных и формовочных работ применяют жирную, пластичную глину. Включения удаляют отмучиванием. Перед употреблением глину размельчают и помещают в бочку, поливая в течение дня несколько раз водой, а затем выдерживают два-три дня, перемешивая ежедневно не менее двух раз. Набухшую глину разминают на глиномялке или разбивают ее на деревянном щите металлическим прутом (диаметр 2—3 см, длина до 70—80 см), превращая в однородную пластичную массу без следов непромятной глины. Готовую глину хранят в закрытых помещениях, укрыв мокрой мешковиной.
Пластилин (VI 11.2) (в частях по весу)
Глина тонкомолотая, просеянная через сито 900 отв/см2...................... . . . 15
Воск натуральный................... . , 20
Вазелин технический .................. , 10
Сало говяжье или свиное ..... 10
Серный цвет.............................. 12
Разогрев на небольшом огне воск, сало и вазелин и перемешав их, вводят серный цвет и глиняный порошок. Состав тщательно разминают и хранят в закрытой таре. Используют для изготовления мелких моделей.
Цветной пластилин с картофельной мукой (VIII.3) (в частях по весу)
Воск пчелиный............................. 55
Свиное сало . ............................. 36
Скипидар................................ 100
Картофельная мука.......................... 25
Сухой пигмент (земляной).......... . . 35
Способ приготовления см. VII 1.2.
230
ГЛАВА VIII ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГИПСОВЫХ МОДЕЛЕЙ КАРНИЗОВ
Изготовление орнаментированного карниза иа отделываемой поверхности (VI1I.4). На отделываемой поверхности деревянным шаблоном вытягивают прямолинейные или криволинейные тяги (см. рис. 5), а затем в соответствующих выемках тяги устанавливают орнаментированные порезки (рис. 47). При изготовлении шаблона места профиля, занимаемые в последующем порезками, обычно ие оковываются.
Рис. 47. Венчающий карниз, выполненный на отделываемой поверхности
а — общий вид; б — профиль вытянутой тяги с пазами для порезки; 1 — места установки порезок
Изготовление модели орнаментированного карниза на верстаке (VIII.5). Модел! орнаментированного карниза большого размера обычно изготовляют на верстаке, на котором устанавливают соответствующее дощатое основание. По подготовленному основанию вначале вытягивают глиняную подкладку толщиной 3—4 см, используя для этого шаблон, приготовленный для тяги, но с несколько увеличенным профилем (увеличение профиля достигается временной нашивкой на режущую часть шаблона фанерной пластинки). На свежевытянутую подкладку укладывают тонкую бумагу, а на нее — первый слой гипса с пенькой. Поверхность этого слоя должна быть ниже будущей поверхности модели на 0,5—1 см. Второй слой из чистого гипса наносят на первый, тщательно вытягивая профиль модели шаблоном (рис. 48,с). В пазы вытянутой прямолинейной части модели укладывают прш отселенные порезки (рис. 48,6), устанавливая их на гипсовом растворе.
Модели карнизов готовят длиной не более 0,5—1 м, так как более длинные гипсовые изделия коробятся.
Изгоговлеиие моделей углов и раскреповок (VIII.6). Для сопряжения у1лов гяг небольшого размера специальных моделей не делают, ограничиваясь при монтаже разрезкой прямолинейных тяг под необходимым углом.
Рис. 48. Модель карниза, выполняемая на верстаке
Установке поре-кладка из бумаги 4 - слой, ’ 2 ~ глиняная подкладка; 3 - под-го гипса- tf-шаблон 7 - й^ ™„ПСа с пенькой; «-слой из чисто-ка вепгтйкл онапРавля|°Щая рейка правило; « — крышка верстака; 9 — устанавливаемые порезки
232
ГЛАВА VIII ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
Для фасадных углов карнизов, а также карнизов с большим профилем внутри здания при значительном их числе изготовляют угле вые модели, по которым отливают соответствующие изделия.
Изготовление модели угловых сопряжений состоит в тщательной разрезке под необходимым углом прямолинейной, законченной гипсовой тяги с установленными орнаментированными порезками. При распиливании гипсовую тягу смачивают водой (кистью), что предохраняет кромки от выкрашивания. Сопряжение деталей в углах скрепляют гипсовым раствором.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕСЛОЖНЫХ ГИПСОВЫХ МОДЕЛЕЙ
Модели меандра и триглифа (VIII.7). Отливают гипсовую плиту шириной, несколько большей заданного орнамента, толщиной I—2 см и длиной до 1 м. На чистую сторону отливки переводят рисунок ор намента, обычно по трафарету припудриванием. Намеченный рисунок вырезают или выдалбливают, следя за чистотой обработки углов и прямолинейностью кромок. Затем модель меандра подрезают, точно подгоняя рисунок в местах стыка и сохраняя повторяемость орнамента. Готовую модель смазывают шеллачным лаком.
Модель карнизных зубчиков (сухариков) (VIII.8). На верстаке вытягивают из гипса брусок, по сечению равный длине и высоте зубчика (сухарика), и ножовкой разрезают его на зубчики иеобхо димой ширины. Промежуточные элементы, устанавливаемые между зубчиками, также нарезают из гипсового бруска соответствующего сечения. Монтаж модели зубчиков и промежуточных элементов ведется на двух склеенных гипсовых досках (рис. 49). Готовую модель смазывают шеллачным лаком.
Модель бус (VIII 9). На доске вытягивают шаблоном гипсовый
Рис. 49. Модель карнизных зубчиков (сухариков)
1 — гипсовые доски 2 — сухари-ки; 3—промежуточные элементы
Рис 50. Модель бус
1 — гипсовая доска; 2 — гипсовый валик; 3 — вырезанная буса
валик, диаметр которого равен сечению бусы (рис. 50). На окрепшем затвердевшем валике разме чают бусы и тарелочки, которые вырезают острым ножом. Готовую модель смазывают шеллачным лаком.
Модель порезки с листьями (VIII.10) На гипсовом основании из глины выполняют при помощи легкого шаблона тягу соответствующего профиля. На глиняной тяге вырезают и тщательно отде
3 ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕСЛОЖНЫХ ГИПСОВЫХ МОДЕЛЕЙ
233
лывают один элемент орнамента (лист), с которого готовят клеевую форму (рис. 51). В полученной форме отливают гипсовые элементы орнамента и устанавливают их иа модель, закрепляя гипсовым раствором.
Модель розетки (VIII.II). На гипсовой плите вращающимся на штыре шаблоном вытягивают из глины профиль розетки, на котором лепят орнамент (рис. 52).
При симметричном рисунке розетки лепят один из повторяющихся элементов орнамента. По нему делают клеевую форму, в которой отливают гипсовые летали.
После окончания лепки с глиняной розетки снимают форму и отливают гипсовую модель, которую тщательно зачищают и покрывают шеллачным лаком.
Модель венка (VIII.12) На гипсовой доске при помощи шаблона вытягивают из глины полувал, на поверхность которого наклеи-
вают элементы орнамента (листья, плоды и т. д ), вылепленные из глины (рис. 53). При повторяющемся рисунке орнамента лепят из глины один из элементов
Рис. 51. Модель порезки с листьями
1 — гипсовые доски; 2 — тяга из глины; 3 - вырезанный в глине орнамент
венка, по которому делают
форму, и остальные элемен-
ты орнамента отливают из гипса и наклеивают на гтиняный полувал.
Модель зачищают и покрывают лаком.
При несимметричном рисунке орнамент делают полностью из гли ны. затем отливают форму и готовят в ней гипсовую модель.
Модель гирлянды (рис. VIII.13). Изготовление модели гирлянды (рис. 54) отличается от изготовления модели венка тем, что серповидный вал готовят вручную. В остальном модель изготовляют так же, как и модель венка.
Модель пустотелого карнизного сухаря (VIII.14). При значительных размерах карнизного сухаря модель его готовят пустотелой из гипсовых досок толщиной до 2 см, торцы которых с одной стороны при монтаже обрезают под углом 45°. Подготовленные доски уста-навливакн на гипсовой доске, соединяют между собой на ус и раскрепляют распорками (рис. 55, а), фиксируя их положение подмазкой гипсом, которым одновременно промазывают и все швы. Затем днище полученного короба заливают гипсовым тестом.
Отвердевшую пустотелую часть сухаря снимают со стола, устанавливают днищем вверх и по нижнему краю сухарика вытягивают глиняный карниз (рис. 55,6), по которому лепят орнамент порезки. Орнамент телят частично в пределах повторяющихся элементов. Отлив из гипса необходимое количество элементов по сделанной части модели, из них делают порезки необходимой длины, которые устанавливают на место на гипсовом растворе (рис. 55, в) 161349
234
ГЛАВА VIII ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
Зачищенную модель покрывают лаком.
Модель кронштейна (VIII.15). Модель лепного кронштейна готовят пустотелой в следующей последовательности. На две гипсовые доски толщиной 2—3 см, отлитые по размерам кронштейна, переносят по трафарету рисунок, по которому вырезают и выдалбливают с тща-
Рис. 52 Модель круглой розетки
а — профилированное основание; б—вылепленный элемент орнамента; /—гипсовая доска, 2 — основание розетки; 5—шаблон для вытягивания основания; 4 — элемент орнамента
тельной отработкой всех граней боковой профиль кронштейна (рис. 56, /). Готовые боковые доски устанавливают на ровном столе, на котором предварительно вычерчивают план кронштейна. Доски, образующие стенки кронштейна, раскрепляют двумя планками квадратного сечения которые устанавливают на гипсе в отверстия, высверленные в центрах волют (рис. 56, II)
Для образования лицевой поверхности кронштейна между боковыми стенками крепят на гипсе вымоченные в воде драницы, располагая их на 2—3 см ниже кромки боковых стенок. По драни набрасывают гипсовый раствор, вытягивая профиль двумя шаблонами
3 ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕСЛОЖНЫХ ГИПСОВЫХ МОДЕЛЕЙ 235
первым — для образования лицевой поверхности большого завитка, а вторым — для образования лицевой поверхности малого завитка (рис. 56, ///).
На гипсовую поверхность накладывают глину и обрабатывают орнамент вручную, кроме малого завитка и карниза, профиль которых
Рис. 53. Модель венка
/ — гипсовая доска, 2 — полувал из глины, 3 — орнамент
Рис 54. Модель гирлянды
вытягивают шаблонами (рис. 56,/V). По вытянутому карнизу лепят часть орнамента (рис. 56, V), отливая остальные детали карниза из гипса. Также отливают из гипса все остальные орнаменты, выполненные в глине.
Затем все элементы, выполненные из глины, с модели снимают и заменяют гипсовыми, устанавливая их на гипсе (рис 56, VI).
236
ГЛАВА VIII ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 55. Модель пустотелого карнизного сухаря
1 — гипсовые доски; 2— распорки; 3 — ограничительная плаика для заливки днища; 4 — пустотелая часть сухаря; 5 — орнаментированные порезки
4. ПОДГОТОВКА МОДЕЛЕЙ К СНЯТИЮ ФОРМЫ
Устранение дефектов моделей (VIII.16). Обнаруженные на моделях трещины расшивают, а затем заделывают, используя такие же материалы, из которых сделана и модель (гипс, цемент, глина, пластилин).
Волосные трещины заделывают при помощи кисточки, наплывы на моделях счищают, а раковины заделывают.
Подготовка глиняной модели (VIII.17). При снятии черновой гипсовой формы глиняную модель только смачивают. При снятии клеевой формы с глиняной модели, имеющей невысокий рельеф, ее покрывают тонким слоем лака или сиккатива, 2—3 раза повторяя покрытие после того, как впитался предыдущий слой.
Подготовка модели из пластилина (VIII.18). Поверхность модели покрывают тонким слоем спиртового лака или сиккатива, после чего смазывают деревянным маслом или натуральной олифой. Чтобы не повредить рельеф модели, эти покрытия наносят при помощи распылителя (аэрографическим пистолетом) или же, в крайнем случае, мягкой кистью.
Температура расплавленного клея для отливки формы не должна превышать 40—45° С, иначе клей пристанет к модели
Подготовка старых глиняных обожженных или необожженных моделей (VIII.19). Модели обильно смачивают водой (до получения
4. ПОДГОТОВКА МОДЕЛЕЙ К СНЯТИЮ ФОРМЫ
237
Рис. 56. Последовательность изготовления модели лепного кронштейна
238
ГЛАВА VIII ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
блестящего вида) или же покрывают слоем нежирной смазки (см. VII1.24).
Подготовка моделей из дерева (.VI 11.20). Отполированную модель из дерева покрывают 3—4 раза спиртовым, шеллачным лаком или бесцветным нитролаком. Сначала наносят тонкий слой, а затем — более толстые слои, доводя поверхность до блеска.
Неполированную модель из дерева покрывают мыльной пеной, взбитой в горячей воде. Применяют только светлое мыло с добавлением нескольких капель сурепного масла.
Подготовка моделей из камня и кости (VIII.2I). Модели из твердых пород камня, гипса, ангидрида, а также из кости и тому подобных материалов с полированной поверхностью покрывают 2—3 раза тонким слоем нитролака.
При матовой поверхности модель покрывают тонким слоем мыльной пены, взбитой в горячей воде из светлого мыла с добавлением талька.
Для изготовления форм с мраморных моделей в мыльный раствор тальк добавлять не нужно
Для качественной отливки клеевой формы клей следует применять только горячий, а модель слегка подогревать.
Подготовка модели из металла (VIII.22). Модели из металла (кроме бронзы) покрывают 3—4 раза спиртовым шеллачным лаком пли нитролаком, доводя поверхность модели до блеска.
Перед снятием клеевой формы модель подогревают.
Подготовка модели из бронзы (VIII.23). Модели из бронзы покрывают мыльной пеной из светлого мыла, взбитой в горячей воде. Бронзовые модели перед снятием формы не подогревают, а клей применяют несколько остывший. Соблюдение этих условий предохраняет бронзовые изделия от потери патины ’.
Смазка для гипсовых желатинных и клеевых форм (V1I1.24) (в частях по весу) Состав 1 Состав 2
Керосин .... .... 1,6 2.5
Масло минеральное . 1,5
Стеарин....................... . 2 1
Стеарин разогревают до полного расплавления и в него вливают керосин и минеральное масло, тщательно перемешивая массу.
5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЧЕРНОВЫХ ФОРМ
Черновая форма с рельефной глиняной модели (VIII.25). Модель (рис. 57, /) смачивают из пульверизатора водой, убирая воду из углублений мягкой кистью. Влажную модель покрывают подкрашенным гипсовым раствором (рис. 57,//). На 1 л воды затворения вво-
1 Патина — налет, образующийся на поверхности бронзовых изделий в результате ее окисления.
Ри 57 Последовательность изготовления несложной гипсовой черновой формы
240
ГЛАВА VIII ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
дят от 3.5 до 7 г сухой охры или мумии. Образовавшийся гипсовый слой должен быть толщиной 3—5 мм. Поверх первого слоя при крупных моделях укладывают проволочный каркас (рис. 57,///) и наносят второй слой из неокрашенного гипсового раствора (рис. 57, IV) более густой консистенции (в начальном периоде схватывания). Толщина второго гипсового слоя — не менее 20 мм. После того как гипс
Рис. 58. Последовательность изготовления сложной черновой формы
/ — глиняная модель; 2 пластинки для членения формы; 3 — арматура раковины; 4— скобы для связывания формы; 5 — выемки для замка
в достаточной мере схватился, щит ставят на ребро или в наклонное положение иа подставку (рис. 57, V) и при помощи деревянного острого клина отрывают форму от щита. При появлении между шитом и отливкой небольшой щели в нее заливают воду, благодаря чему форма легче отделяется от модели.
При большой рельефности снять форму с модели не удается В этом случае модель извлекают частями при помощи стеки с медным кольцом, периодически смачивая водой стык между моделью и формой.
Освобожденную форму промывают водой, удаляя следы глины. Промывание производят при помоши пульверизатора. При использо
6. ФОРМЫ ДЛЯ МНОГОКРАТНЫХ отливок
241
вании для этого кисти или губок можно испортить четкость рисунка формы.
Черновая форма со сложных моделей (VIII.26). Черновую форму со сложной модели делают из двух и более частей или раковии. Части, значительно выступающие из основного объема модели, срезают и формуют отдельно.
Членение сложной формы иа раковины производят так, чтобы каждая форма состояла из возможно меньшего числа раковин. При этом должна предусматриваться возможность полного удаления глины и каркаса из всех углублений снятой формы, а также возможность закладывать каркас и заливать форму гипсом.
Членить формы на раковины следует так, чтобы линии стыков приходились на части модели с наименее сложным рельефом.
Для членения применяют латунные или пластмассовые пластинки толщиной 0,25 мм, длиной от 20 до 70 мм и шириной от 20 до 50 xixi. Устанавливают их вертикально по линии раздела иа глубину 3—5 мм с нахлесткой иа 1—3 мм (рис. 58,7). Применяют пластинки и из глины или пластилина, которые осторожно прижимают к модели.
Затем одну часть модели (обычно наиболее рельефную) покрывают путем оплескивания цветным гипсовым раствором (рис. 58, //). После этого по линии раздела вплотную к пластинкам укладывают из гипса бортик и устанавливают арматуру (рис. 58,///), заправляя ее концы в толщу бортика и гипсовым тестом полностью заполняют первую раковину. В толщу раковины заглубляют концы скоб, используемых впоследствии для связывания двух половинок формы (рис. 58, IV).
В боковых гранях первой раковины делают углубления для замка (рис. 58, V) и смазывают грань глиняным раствором, после чего в такой же последовательности готовят вторую раковину (рис. 58, VI).
Разнимают форму при помощи деревянных клиньев, заливая в щель между раковинами воду.
После освобождения раковин от глиняной модели и очистки от остатков глины их рабочую поверхность покрывают смазкой и раковины связывают в форму (рис. 58, VII). Швы формы промазывают глиной и гипсовую модель отливают «в окатку».
Окрепшую гипсовую модель освобождают из формы, разбивая раковины на отдельные куски.
6. ФОРМЫ ДЛЯ МНОГОКРАТНЫХ отливок
Изготовление чистой гипсовой кусковой формы (VIII.27). Гипсовую кусковую форму готовят с моделей из твердых материалов (гипс, камень, дерево, металл и т. д.). Перед отливкой формы модель проверяют, устраняют замеченные дефекты и устанавливают ее иа деревянный щит, покрытый гипсовым раствором. Поверхность модели и щита тщательно покрывают смазкой.
При изготовлении кусковой формы вначале замешивают гипсовое тесто в количестве, необходимом для укладки одного-двух кусков формы, и, когда он начнет густеть, укладывают иа место, придавая ему лопаткой пирамидальную форму. Начинают с укладки иижиего и верхнего кусков /. // (рис. 59, а); куски делают длиной не более
242
ГЛАВА VIII ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
50 и толщиной не более 4 см. Затем укладывают боковые куски III, IV, V, VI (рис. 59,6). Перед укладкой последующих кусков смежные грани покрывают смазкой.
По мере твердения боковые куски снимают и подрезают по верхней и частично по боковым граням, снимая острые углы и усенки.
Рис. 59. Последовательность изготовления чистой гипсовой кусковой формы
Для предохранения от сдвига боковые куски удерживают временными скобами 1. Закончив закладку боковых кусков, приступают к закладке подъемных кусков (VII), устанавливая их в тех местах модели, из которых не представляется возможным удалить форму без разрезки ее иа части (куски). В подъемный кусок до затвердения гипса заделывают петлю из оцинкованной проволоки.
Закончив закладку кусков, в каждом из иих высверливают не менее двух неглубоких лунок, а вокруг боковых кусков укладывают глиняный вал — пликладку 2 (рис. 59, в).
6. ФОРМЫ ДЛЯ МНОГОКРАТНЫХ отливок
243
Чтобы кусковую форму можно было легко собирать, делают специальный гипсовый кожух.
Перед отливкой кожуха раковины, куски, глиняную подкладку и свободные части модели покрывают смазкой. Кожух обычно делают толщиной 6—8 си. Заливку его начинают с оплескивания кусковой формы жидким гипсовым раствором, заполняя им все углубления; затем устанавливают арматуру и выгибают ее по профилю формы. Второе оплескивание делают более густым гипсовым раствором, придавая поверхности необходимую форму и выравнивая ее линейкой.
Отвердевший кожух снимают так, чтобы все куски формы оставались на модели (рис. 59,г). После этого снимают с модели куски в последовательности, обратной укладке, и укладывают в кожух. Затем кусковую форму, уложенную в кожух, и сам кожух смазывают шеллачным лаком В таком виде форма подготовлена для отливки (рис. 59, д).
Приготовление клеевой массы для формы (VIII.28). Клеевые и желатинные формы применяют для многократной отливки изделий. Клеевые формы могут выдержать до 60 отливок.
Перед растапливанием желатину и клей помещают в холодную воду для набухания. Желатина техническая набухает в течение 15— 20 мин. Для набухания мездрового клея требуется от 7 до 24 ч. После набухания воду сливают, а клей и желатину перекладывают иа щит, дают обсохнуть в течение 40—60 мин, после чего помещают в пароварочный котел, стенки которого предварительно смазывают каким-либо жиром. Разваренный клей снимают с огня, дают остыть до температуры 35—40° С, после чего используют для изготовления форм.
Повышение прочности клеевых форм (VIII.29). Улучшение свойств клеевых форм достигают введением ряда компонентов (в % от веса сухого клея): повышение твердости — добавлением в мягкую массу 1% алюмокалиевых квасцов или 1—2% сернокислого цинка; повышение эластичности, упругости и вязкости— введением до 10—15%* технического глицерина; повышение водостойкости — добавлением 2% дубильной кислоты или до 10% льняного масла; для предохранения клеевой массы от окисления и быстрого высыхания вводят 0,5—1% азогной кислоты; против загнивания и появления плесени добавляют 0,03—0,05% карболовой, салициловой или борной кислоты; для сохранения эластичности и предохранения от высыхания добавляют 1—2% сахара или патоки; для вязкости добавляют 1—2% чистого воска.
Отливка плоских клеевых форм (VII1.30). Модель укрепляют иа приготовленной гипсовой плите и ограничивают деревянными бортами, высота которых на 1 см больше наиболее высокой части модели Подготовленную модель и борта обильно смазывают смазкой, дают отстояться в течение 20—30 мин, после чего лишнюю смазку снимают кистью Модель заливают клеевой массой в уровень с бортами и
* Д Врайдо в «Руководстве по гипсовой формовке художеовен-ной скульптуры» рекомендует вводить в составы для клеевых форм до 30—35% технического глицерина.
244
ГЛАВА VIH ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
выдерживают до полного остывания. Остывшую форму снимают и кладут на стол рабочей поверхностью вверх.
Задубливание поверхности клеевой формы (VIII.31). Задублива-иие клеевых форм производят насыщенным раствором квасцов (применяют смесь жженых и сырых квасцов в соотношении 2:1). Первый раз смазывают раствором квасцов сразу же после полного остывания клеевой массы, а второй раз — через 1—2 ч
Отливка клеевых форм со сложных моделей (VIH.32). Модель укрепляют на гипсовой плите и покрывают шеллачным лаком, горячей олифой и т. п. На плоское основание модели по ее размерам укладывают гипсовую отливку (рис. 60,/). На модель, покрытую влажной бумагой, накладывают слой глины толщиной 1,5—2 см, увеличивая толщину глиняного слоя у основания глиняным жгутом толщиной 1—1,5 си (рис. 60, //). Поверх глины из гипса делают кожух с установкой в наиболее высоких местах модели пробок для литников и отверстий для выхода воздуха (рис. 60,///). На столе по контуру модели, отступив от глины на 1—2 см, через каждые 10—15 см устанавливают шарообразные фиксаторы диаметром 15—20 мм из гипса, которые в дальнейшем фиксируют правильное положение кожуха при отливке клеевой формы (см рис. 60, //). Кожух из гипса делают толщиной 1—2 см. При больших моделях для прочности в кожух закладывают дрань или паклю. Снимают кожух через 2—3 ч, а модель осторожно очищают от глины и бумаги. Кожуху дают просохнуть, после чего пропитывают горячей олифой, а через 12—15 ч внутреннюю поверхность покрывают спиртовым лаком и припудривают тальком.
Модель перед заливкой густо покрывают смазкой. Прикладывают кожух, точно устанавливая его на замках. Кожух на крупных моделях перевязывают веревкой или проволокой, предохраняя этим его от разрыва. Места соприкосновения кожуха со столом заделывают гипсом.
Перед заливкой в литник устанавливают воронку, которую также закрепляют гипсом. Заливая клеем форму, необходимо, чтобы воронка все время была наполнена клеем (рис. 60./V), в противном случае в клеевой форме будут пузыри. По мере заполнения кожуха клеевой массой лишние отверстия замазывают глиной, не давая вытекать клею Закончив заливку, следят за тем, чтобы до снятия кожуха воронка все время была не менее чем наполовину наполнена клеем. После остывания клея кожух с клеевой формы снимают и форма может служить для отливки изделий (рис. 60. V).
Изготовление бетонных форм (VII 1.33). Для изготовления бетонных форм применяют цементный раствор состава 1 : 2,5 (цемент: песок). Для крупных изделий применяют бетон состава 1:2.3 (цемент: песок: гравий), добавляя 10% (по объему) известкового теста или 5% извести-пушонки или 0 25% пластификатора (см. «Штукатурные работы». Растворы с добавками 1.17—1.22). Крупность зерен песка должна быть не более 1,2 мм, а щебня — не более 10 ми.
Для изготовления бетонной формы деревянную модель пли гипсовую отливку делят на две симметричные части и половинку разрезом вниз помещают в формовочный ящик, фиксируя положение модели деревянными колодками. Модель и ящик покрывают смазкой и вокруг модели набивают цементный раствор слоем толщиной 4—5 см.
G ФОРМЫ ДЛЯ МНОГОКРАТНЫХ огливок
245
Рис. 60. Последовательность изготовления форм со сложных моделей
246
ГЛАВА VIII. ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
При крупных изделиях форму армируют проволочной сеткой. Так же набивают вторую половину модели. Половинки, набравшие до статочную прочность, соединяют хомутами, скобами и другими креплениями.
7. ФОРМОВКА ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изготовление изделий заливкой (VIII.34). Этот способ применяют при плоских рельефах. Подготовленную клеевую или гипсовую форму устанавливают иа столе, смазывают смазкой и заливают в уровень с краями гипсом, снимая излишки раствора правильцем. При необходимости в армировании форму заполняют раствором иа половину высоты, закладывают арматуру и затем заливают раствором остальную часть формы.
Изготовление изделий отливкой «в окатку» (VIII.35). Форму из нескольких частей прочно связывают, заливают раствором на */з обь-ема и вращают так, чтобы гипс окатил все внутренние плоскости формы, после чего остаток гипса сливают. Операцию заливки с окатыванием повторяют до тех пор, пока стеики не достигнут необходимой толщины.
Изготовление изделий «в надавку» (VIII.36). Этот вид отливки применяют при изготовлении плоских изделий, имеющих двухсторонний рельеф. Плоские формы смазывают, заливают гипсом и складывают вместе одна иа другую, плотно прижимая. Выступивший на стыке излишек гипса срезают. При необходимости армирования пеньку закладывают в гипсовый раствор более глубокой формы.
Отливка модели в черновых формах (VIII.37). Черновую форму обильно насыщают водой, для большей изоляции дополнительно смачивают березовым щелоком 1 и заливают гипсом. Отлитую гипсовую модель освобождают от формы через 20—30 мин, обычно разрушая форму небольшими кусками, следя за сохранностью гипсовой модели. Этот способ освобождения изделия от формы называют «расколоткой». Закончив «расколотку», подправляют модель, удаляя швы, заусенцы и случайные наросты, зачищая поверхности мелкой стеклянной шкуркой, навернутой иа деревянный брусок.
Подсушенную модель покрывают спиртовым шеллачным лаком и по ней делают гипсовую чистую кусковую пли клеевую форму.
Отливка изделий в чистых кусковых формах (VIII 38). Отдельные куски гипсовой формы собирают и укладывают в кожух, смазывая рабочую их поверхность жирной смазкой. В случае повреждения отдельных кусков дефекты заделывают глиной. Собранную форму при необходимости связывают веревкой.
Плоские изделия вначале частично заливают гипсом, затем размещают арматуру и заполняют раствором. Громоздкие изделия делают полыми, отливая их «в окатку» (см. VIII.35).
1 Березовый щелок готовят, заливая водой золу от сгоревшей березовой древесины.
8. ФОРМОВКА БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
247
Отливка подвешиваемых деталей (VIII.39). Изделия для подвешивания делают полыми внутри, одновременно принимая меры к упрочнению их тонким слоем пеньки или какого-либо другого волокнистого материала с установкой каркаса.
Отливка в клеевых формах (VI1I.40). Клеевые формы перед заливкой смазывают более тонким слоем смазки. Небольшие изделия отливают в два приема: вначале форму заливают гипсом иа половину толщины модели, затем помещают арматуру и заливают гипсом в уровень с краями формы, снимая излишек раствора правильней. Освобождают отливку постановкой формы в вертикальное положение: сначала снимают части кожуха в порядке, обратном сборке, а затем клеевую форму. Освобожденную клеевую форму немедленно помещают в собранный кожух.
Для сохранения клеевой формы не следует отливку передерживать в форме, так как это приводит к разогреву клея и искажению рельефа.
8. ФОРМОВКА БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Составы цементных растворов для мелких деталей (VIII.41). Для мелких декоративных, в том числе и ненагруженных, деталей применяют цементный раствор марки 100—150, состава 1 : 3—3,5 (цемент : песок) с песком крупностью ог 0,15—2,5 ич до 0,15—5 мм
Составы бетона для крупных деталей (VIII.42). Для крупных ненагруженных детален применяют бетоны состава от 1:2:2 (со щебнем крупностью до 10 мм) до 1:2:4 (со щебнем крупностью до 20 мм). При изготовлении нагруженных деталей (кронштейны, несущие плиты и т п.) состав бетона должен приниматься по проекту.
Для изготовления деталей методом отливки в кусковых гипсовых формах, а также в деревянных с гипсовыми вкладышами применяют полупластичные растворы (осадка стандартного конуса 4—6 cjh) .
Для набивки изделий применяют раствор полусухой консистенции, внешне напоминающий сырой песок (раствор, зажатый в кулак, не должен рассылали я;.
Полусухая формовка изделий (VIII.43). Гипсовые кусковые формы перед применением хорошо просушивают и покрывают спиртовым шеллачным лаком до получения на поверхности формы глянца Помимо кусковых гипсовых форм применяют бетонные, деревянные и металлические.
Перед набивкой вместо смазки форму и кожух припудривают тальком. Набивку обычно производят двумя слоями — первый слой (облицовочный) — декоративной смесью и второй — конструктивным бетоном, укладывая между двумя слоями арматуру. При набивке первого слоя толщиной 15—20 мм его уплотняют резиновыми и деревянными молотками или мешочком с песком. Особое внимание следует уделять заполнению бетоном углублений и выступов.
Перед укладкой арматуры поверхность декоративного слоя нарезают Поверх арматуры укладывают второй слой бетона толщиной 20—35 мм и тщательно его уплотняют.
248
I JI ABA VIII. ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
Изделия без пустот обычно набивают при вертикальном положении форм с заранее уложенной арматурой, укладывая раствор небольшими порциями при плотном его уплотнении.
Изделия освобождают от формы в день набивки и не позднее 1—2 суток. После снятия форм изделие подправляют, зачищая швы и подмазывая «недобои», заскоки и повреждения.
9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ ИЗ ФОРМОПЛАСТА
Подготовка моделей к заливке (VII 1.44). Модели из металла, глины, стекла ие требуют смазки перед заливкой, так как формо-пласт ие пристает к поверхности этих материалов. Металлические модели следует перед формовкой прогреть горячим песком.
Гипсовые модели пропитывают масляным лаком или олифой. Непригодны для покрытия моделей нитролаки, спиртовые лаки (в том числе и шеллачный), краски иа искусственных олифах, эмали.
Пластилиновые модели могут быть использованы для получения формы в том случае, если они выполнены из более твердых сортов пластилина с предварительным (перед заливкой) охлаждением модели и формопласта
Плавление формопласта (VIII.45). Температура плавления формопласта 135—140" С, поэтому сто расплавляют в масляной ванне. Масла должны быть с высокой температурой кипения, не даюшие пригара и неприятного запаха (цилиндровое, трансформаторное, масло «Вапор»),
Формопласт расплавляют в алюминиевой посуде, используя для перемешивания алюминиевую лопатку. Место плавления формопласта должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.
При использовании масляной ванны с алюминиевой посудой для плавления формопласта его можно использовать для приготовления форм 40—50 раз. Используемый для отливок формопласт постепенно теряет эластичность, становится жестким и более тугоплавким, что устраняют добавлением пластификатора — дибутилфталата и дибу-тиладипината в количестве 2—5% веса формопласта.
Изготовление форм (VIII.46). Формопласт к влажной глине не пристает, поэтому отливку форм делают по свежей, полностью отделанной модели
В остальном отливка формы из формопласта не отличается от отливки клеевой формы.
Отливка изделий в формах из формопласта (VII 1.47). Форму из формопласта не смазывают и не припудривают тальком. Устойчивость формы дает возможность изготовлять до 800 и более отливок с одной формы с сохранением рельефа.
Отливку в формопластиых формах выполняют всеми известными способами: «в окагку», «на пеньке», «с подливкой» и «в иадавку».
Длительное пребывание гипсовой отливки в форме не разрушает ее, что позволяет отливать изделия сразу же после освобождения формы от предыдущих.
При отливке бетонных изделий можно приготовить формы из формопласта на все изделие в целом, при этом изделие получают с чистой поверхностью, ие требующей зачистки.
II РЕСТАВРАЦИЯ ЛЕПКИ
249
Формы при изготовлении бетонных изделий ие смазывают, а после снятия каждого изделия промывают водой.
10. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАСТИЧНЫХ ЛЕПНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Клеевой раствор для мастичной массы (VIII.48)
Клей столярный . . Ч кг
Вода............................ 4 л
Бумажная макулатура, слабо заклеенная . . 130—150 г
Мел плавленый . 0,5 кг
Каиифоль 100 г
Олифа.................................. 300 »
В 4 л воды расплавляют столярный клей. В отдельной посуде замачивают в горячей воде 130—150 г макулатуры до получения бумажной массы, которую отжимают, вводят в клеевой раствор и хорошо размешивают. После этого добавляют канифоль, растворенную в олифе, и мел. Раствор перемешивают до получения однородной массы. Заранее заготовленный клеевой раствор перед употреблением разогревают.
Приготовление мастичной массы (VII 1.49). На клеевом растворе (см. VIII.48) замешивают мел (просеянный и сухой) до получения густой эластичной массы. Массу готовят в количестве, потребном для одного рабочего дня. Готовую массу заворачивают в мокрую тряпку.
Изготовление лепных изделий (V1II.50). Клеевую форму слегка припудривают тальком. Скатав из мастики валик, его кладут в форму и, впрессовывая пальцами, заполняют все углубления. После полного заполнения формы излишки снимают и в свежеотформованиое изделие вдавливают арматуру из тонкой проволоки. После частичного высыхания изделия форму освобождают. Изделие устанавливают иа место в полусухом виде.
11. РЕСТАВРАЦИЯ ЛЕПКИ
Очистка от иабелов гипсовых изделий (VIII.51). Поверхность лепки при помощи кисти смачивают водой до набухания краски, после чего зачищают лепным инструментом, выбирая его применительно к рельефу лепки. Очншеииую лепку промывают водой и подправляют необходимые места гипсовым раствором, восстанавливая четкость рисунка.
Восстановление утраченных деталей (VIII.52). Снимают сохранившуюся аналогичную деталь, расчищают, исправляют подмазкой отдельные места, готовят форму, используя снятую деталь как модель, и отливают необходимое количество деталей.
Упрочнение гипсовой лепки (VIII.53). Реставрированные и вновь отлитые изделия после просушки обрабатывают 30%-иым раствором медного или железного купороса, а после образования пленки покрывают олифой. Такая обработка делает гипс более устойчивым к вла
250
ГЛАВА VIII ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
ге, а при периодических промывках позволит легко удалять иабел с сохран синем рельефа.
Удаление с лепных деталей масляной краски (VIII.54). С гипсовых изделий масляную краску удаляют пастой, приготовленной из просеянного мела и известкового теста, взятых в равных частях и разведенных до рабочей густоты 20%-иым раствором каустической соды. На поверхность изделия пасту накладывают слоем толщиной 1,5—2 мм и выдерживают в течение 0,5—1,5 ч. Размягченную краску удаляют шпателем и поверхность промывают чистой водой.
Удалять масляную краску хорошо паром, струя которого направлена иа красочную пленку. Размягченная масляная краска легко удаляется с поверхности.
12. КРЕПЛЕНИЕ ЛЕПНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Крепление легких деталей (VIII 55). Легкие гипсовые детали высотой и шириной до 10 см и цементные детали высотой до 5 см и шириной до 7 см крепят к заранее насеченным поверхностям при помощи чистого гипсового или цементного раствора состава 1:1.
На основание и Деталь наносят небольшим с гоем раствор, после чего, слегка притирая, устанавливают деталь на место Гипсовые детали, устанавливаемые на карнизах, дополнительно прибивают гвоздями Также дополнительно крепят гвоздями бетонные детали, устанавливаемые по фасаду независимо от их ширины.
Крепление деталей высотой более 10 см (VIII.56). Детали высотой более 10 см помимо присадки па растворе крепят гвоздями (не менее 3 шт. иа 1 м).
Более сложные -детали крепят иа гвоздях или костылях, для ко торых в конструкции предусматривают гнезда диаметром 2—3 см и глубиной 6—б см В эти гнезда забивают сухие деревянные пробки, диаметр которых на 3—5 мм больше диаметра гнезда. Пробки ставят по одной иа каждые 15—20 см2. Детали временно прикрепляют гипсовым раствором и подвязывают клячами. После чего отверстие в детали заделывают раствором.
Крепление потолочных розеток (VIII.57). Гипсовые розетки небольшого диаметра и рельефа временно закрепляют гипсовым раствором, а затем прибивают в 2—4 местах гвоздями Место крепления предварительно насекают. Розетки с выпуклым рельефом подвешива ют на проволочных клячах в количестве от 6 до 10 шт. в зависимости от размера розетки, предварительно посадив ее иа раствор.
Вбивать гвозди или вворачивать шурупы следует в косом направлении.
Крепление гипсовых сухарей, кронштейнов, модульоиов (VIII 58) Перечисленные детали привязывают к костылям и дополнительно крепят гвоздями с подвеской на проволочных клячах. Места установки деталей насекают, деталь предварительно прикрепляют раствором, а затем привязывают оцинкованной проволокой.
Глава IX. Устройство полов
1. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ ПОД ПОКРЫТИЯ полов
Эксплуатационные качества покрытий полов, в особенности выполняемых из синтетических материалов, в значительной степени зависят от ровности и жесткости основания, по которому их устраивают При устройстве покрытий из синтетических материалов наличие на основании даже небольших, малозаметных неровно тей (выступы пли впадины) приводит к ускоренному истиранию материала покрытия в этих местах и к его преждевременному разрушению. Кроме того наличие у основания указанных дефектов ухудшает внешний вид покрытия пола.
Для обеспечииия необходимой ровности и жесткости основания по нему устраивают специальный выравнивающий слой — стяжку. Стяжки могут быть монолитными из тяжелого или легкого раствора и бетона, асфальта, ксилолита и других материалов или сборными — из древесно стружечных, фибролитовых, ксилолитовых, гипсобетои-ных и других плит.
Ровность основания определяют величиной просвета между стяжкой или плитой перекрытия и прикладываемой к ним в разных направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Величина просвета ие должна превышать:
при устройстве покрытий из линолеума, паркета, поливинилхлоридных плиток, а также поливинилацетатных — 2 лл;
при устройстве покрытий из плиточных материалов (кроме поливинилхлоридных плиток) с прослойкой из мастики — 4 мм, а в остальных случаях — 10 мм.
Толщина выравнивающего слоя назначается в зависимости главным образом от степени упругости основания, по которому устраивают выравнивающий слой, а также от материала, из которого выполняется покрытие (верхний слой пола, непосредственно воспринимающий эксплуатационные нагрузки). Толщина стяжки указывается в проекте и обычно составляет 25—50 мм.
Для выравнивающей стяжки применяют цементно-песчаные растворы следующих составов (табл. 59).
Воду в состав раствора добавляют в таком количестве, чтобы консистенция раствора, определяемая погружением стандартного конуса составляла 3—4 см.
Для механизированной иодачи и укладки раствора может быть использован растворонагнетатель С-862. После укладки такую смесь необходимо тщательно уплотнить при помощи виброрейки, передвигаемой по предварительно уложенным маячным рейкам или трубча-
252
ГЛАВА IX УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Таблица 59
Цементно-песчаные растворы для стяжкн
Марка раствора Марка цемента
600 500 400 300
50 — — 1:6 1:4,5
70 1:6 1:5 1:4 1:3
100 1:4,5 1:4 1:3 —
тым маякам. Если стяжки выполняют по сыпучим материалам (песчаный слой или шлак), которые способны поглощать значительную часть влаги, содержащейся в растворной смеси, последнюю приготовляют более жидкой консистенции (11—13 см). Такую растворную смесь можно подавать к рабочему месту и укладывать при помощи обычного растворонасоса. При необходимости получить стяжку с более гладкой поверхностью ее через 4—6 дней шлифуют абразивными материалами.
Ксилолитовый раствор марки 50 для выравнивающей стяжки (IX.1)
(расход материалов иа 1 м3 смеси)
Каустический магнезит . .... 250—300 кг
Опилки древесные крупностью до 5 мм
и с влажностью не более 20% 1.5—1,6 л3
Раствор хлористого магния с удельным весом 1,14 .................. 400—450 л*
Для устройства выравнивающих стяжек может применяться тер-мопорит (опилкобетон), объемный вес которого зависит от его состава (табл. 60).
Жидкое стекло разбавляют водой (иа 1 вес. ч. стекла 5 вес. ч. воды). Полученным раствором увлажняют опилки. После тщательного перемешивания получается слегка влажная масса. Затем остальным количеством раствора затворяют цемент и тщательно перемешивают с известковым тестом и хлорной известью. Полученное цементно-известковое молоко смешивают с увлажненными опилками.
Приготавливая тсрмопорит без жидкого стекла, цемент, песок и опилки тщательно перемешивают между собой, а затем полученную смесь затворяют водой.
Стяжки повышенной прочности могут быть получены при использовании для их устройства полимерцементных составов, приведенных в табл. 61.
* Для получения 100 л раствора хлористого магния с удельным весом 1,14 требуется примерно 37,2 кг плавленого хлористого магния.
I ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ ПОД ПОКРЫТИЯ полов
253
Таблица 60
Термопорит (опнлкобетон) марки 50
Составляющие Расход материалов на 1 м* смеси с объемным весом в кг,м3
800-903 1100-1200
Портландцемент марки 300 в кг . . Известковое тесто влажностью 100% 290 380
в кг ... ... 130 —
Хлорная известь в кг 21 —
Жидкое стекло с модулем 1,5 в кг . 13 —
Опилки древесные вл3...... 1,26 1,26
Песок в л3 — 0,63
Таблица 61 Полимерцемеитные растворы для стяжек
Составляющие Состав полимерцементных растворов в частях но весу
1 2
Портландцемент марки 400—500 . . 1 1
Поливииилацетатная эмульсия . . . 0,4 —
Латекс СКС-65 — 0,4
Песок речной 6 6
Хлористый кальций (20% ный раствор) 0,01 —
Аммоний двухромокислый ..... 0,015 —
Раствор стабилизатора — 0,01—0,02
Вода До подвижности 5—6 см по конусу СтройЦНИЛа
Необходимое количество хлористого кальция и двухромокислого аммония растворяют в воде до получения 20%-ных водных растворов. Эти растворы тщательно перемешивают с поливинилацетатиой эмульсией. Затем стабилизированную эмульсию смешивают с предварительно перемешанными между собой остальными сухими компонентами, входящими в состав полимерцементного раствора. Воду добавляют в полученную смесь в таком количестве, чтобы последняя обладала необходимой удобоукладываемостью. Для приготовления полимерцементного состава с латексом СКС-65 в качестве стабилизатора применяется следующий состав (в частях по весу) г
254
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Казеин кислотный . 1
Аммиак водный (25%-ный).................. I
Концентрат ОП-7 . . 1
Вода....................... ... 4
Для приготовлеиия стабилизатора водный аммиак и воду подогревают а.о температуры 60° С. Затем туда добавляют казеин и при температуре 70—80" С перемешивают до получения однородной массы, в которую, ие прекращая перемешивания, добавляют концентрат ОП-7.
Приготовленный стабилизатор можно хранить в закрытой таре (деревянной, металлической, стеклянной) не более одного месяца.
Введение в цементно-песчаный раствор специальных добавок позволяет получать водонепроницаемую выравнивающую стяжку, при использовании которой для устройства полов, например в санитарных узлах и душевых помещениях, отпадает необходимость выполнения гидроизоляции из рулонных материалов, обычно предусматриваемой в проектах
Большое распространение получила стяжка из цементио-песчаиого раствора состава 1 3 с добавкой хлорного железа Хлорное железо в цементно-песчаную смесь вводят в виде раствора с удельным весом при температуре 20° С не ниже 1,25 (табл 62).
Таблица 62
Соотношение раствора хлорного железа и воды затворения
Удельный вес раствора хлорного железа при /=20° С Соотношение раствора хлорного железа н воды затворения по объему при температуре окружающего воздуха
выше -|-5° С ниже 4-5° С
1,45 и более 1:26 1:17
1,42 1:24 1:16
1,39 1:22 1:15
1,36 1:20 1:13
1,33 1:18 1:12
1,30 1:16 1:11
1,28 1:14 1:9
1,25 1:12 1:8
Раствор хлорного железа приготовляют в деревянных бочках или металлической емкости с внутренней поверхностью, покрытой битумной обмазкой Дтя получения раствора в емкость загружают техническую соляную кислоту с удельным весом 1 15—1,19. а затем небольшими порциями добавляют пиритные огарки, влажность которых не превышает 2%. Вес пиритных огарков должен составлять половину веса соляной кислоты.
2 ПОЛЫ ИЗ АСБЁСТОСМОЛЯНЫХ ПЛИТОК
255
Чтобы ускорить процесс растворения хлорного железа, особенно при температуре воздуха ниже +5С С. в раствор в качестве катализатора вводят стальные стружки или опилки в количес<ве 5—10% веса кислоты.
Приготовленный раствор хлорного железа можно применять лишь по истечении суток после его приготовления Раствор хлорного железа добавляют в готовый цемеитио-песчаный раствор централизованного приготовления непосредственно вблизи места его использования. Раствор с добавкой хлорного железа необходимо укладывать сразу же после введения добавки, так как такая смесь схватывается быстрее обычного цементио-песчаного раствора.
2. ПОЛЫ ИЗ АСБЕСТОСМОЛЯНЫХ ПЛИТОК
Асбестосмоляные плитки изготовляют из пластической массы, в состав которой входят связующее (смесь смолы и пластификатора), волокнистые и порошкообразные минеральные напотнигели, а также при необходимости — пигменты. К асбестосмотяпым относятся поливинилхлоридные, кумяро ювые и битумные плитки, изготовляемые иа основе соответствующих смол, чем и определяется их название
Поливинилхлоридные плитки выпускают двух видов, эластичные, изготовляемые на основе гопивинилхлоридной смолы, и полужесткие (кумаропо-поливинилхлоридные) Поливинилхлоридные плитки имеют более светлую окраску, чем кумароновые или битумные, легко изгибаются, не бьются и обладают высокой изпогоустойчивосгью Кумароновые и битумные плитки, обладая примерно одинаковой с поливинилхлоридными износоустойчивостью, являются более жесткими и хрупкими (при нажиме рукой ломаются) Для устройства полов из таких плиток требуется более тщательное выравнивание основания. При укладке кумароновых и битумных плиток их предварительно нагревают Асбесгэсмсляные пп«тки выпускают преимущественно квадратной формы размером 200 X 200 и 300 X 300 мм, толщиной 2 мм (поливинилхлоридные) и 4 мм (кумароновые).
Мастики для приклеивания асбестосмопяных плиток1
Битумаглиноасбестовая мастика (IX.2) (в частях по весу)
Битум марки БН-IV (или смесь биту-
мов марок БН III и БН V) ... 1
Водная глиноасбестовая смесь . . 4
Формалин.............................2% веса битума
1 Мастики 1X2—1X4 применяют пя приклеивания кумароновых и битумных плиток, мастики IX 5 и 1X6 — для приклеивания поливинилхлоридных, кумароновых и битумных плиток.
256
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Для получения мастики приготовляют водную глиноасбестовую смесь, в состав которой входят 1 вес. ч. бентонитовой или часов-ярской глины, 1,5 вес. ч. асбеста 7-го сорта и от веса глины и асбеста 150—200% воды и 5% казеината натрия. Асбест и глину смешивают с водой, подогретой до температуры 80—90° С, а в полученную смесь добавляют раствор казеината натрия. Затем в водную смесь при постоянном перемешивании постепенно вводят предварительно расплавленный, подогретый до температуры 150° С битум и перемешивают до получения однородной массы, в которую затем вводят формалин.
Хранить и перевозить мастику следует в закрытой таре. При загустевании мастики ее разжижают бензином, керосином или другими растворителями.
Битумокаолииоасбестовая мастика (1Х.ЗУ (в % по весу)
Битум марки БН-IV (или смесь битумов БН-Ш и БН-V)........................... 65—60
Кубовые остатки синтетических жирных кислот (СЖК) ... . . 5
Асбест 7-го сорта................... ... 15—17,5
Каолин................................ . 15—17,5
Вода (от веса остальных компонентов) 5—6
Расплавленный битум и кубовые остатки загружают в обогреваемый смеситель, где их температуру доводят до 120—130° С. Затем, когда смесь битума и кубовых остатков окончательно расплавится, при перемешивании в нее добавляют предварительно замоченные в воде асбест и каолин и при температуре 90—100“ С при периодическом помешивании варят в течение 40—50 мин.
Готовую мастику разливают и дают затвердеть в виде брикетов. При использовании мастики брикеты раздробляют и разжижают бензином в количестве 30% веса брикетов.
Составы битумной мастики «Субит» приведены в табл. 63.
Битумная мастика «Субит»
Таблица 63
Составляющие Состав в % по весу
1 1 2 3 4
Битум марки БН-Ш . . 85 79 77 75,5
Толуол технический 15 15 8,5 —-
Канифоль — 3 3 3
Смола сосновая . . — 3 3 —
Бензин Б-70 . — — 8,5 21,5
2. ПОЛЫ ИЗ АСБЕСТОСМОЛЯНЫХ ПЛИТОК
257
Нагретый до температуры 140° С и обезвоженный битум загружают в лопастную мешалку и, не прекращая вращения лопастного вала, вводят канифоль и сосновую смолу. Перемешивание битума, канифоли и смолы продолжают в течение 10—15 мин. После остывания смеси до температуры 80—100° С в нее при непрерывном перемешивании добавляют растворитель: толуол при температуре не выше 100° С и бензин при температуре ие выше 80° С. При необходимости получить мастику более густой консистенции добавляют нужное количество наполнителя (каолин, асбест, известняковая мука и др.). Наполнитель вводят после растворителя.
Когда приготовленная мастика остынет до температуры ие выше 55° С, ее сливают в тару для перевозки или хранения.
Холодная битумно-резиновая мастика (IX.4) (в % по весу)
Дробленая старая резина 7
Битум марки БН-Ш .46
Бензин Б-70 30
Кумароновая смола 3
Канифоль 3
Рубракс ... 3
Креозотовое масло 1
Асбест 7-го сорта 7
Битум, кумароновую смолу, канифоль, рубракс, антисептик и дробленую резину загружают в смеситель, где резина при температуре 170—180° С в течение 40—60 мин девулкаиизируется Полученную массу на вальцах смешивают с наполнителем, а затем растворяют в бензине до рабочей консистенции
Битумолатексио-кукерсольная мастика БЛК (IX.5) (в % по весу)
Битум марки БН-IV* 25
Лак кукерсоль**............................... .62
Портландцемент . 4
Асбест 6—7-го сорта 6
Латекс.......................................... 3
Мастика представляет собой вязкую массу черного цвета с консистенцией густой сметаны. При использовании мастику следует разогревать до температуры 70—80° С. Нагретая до указанной температуры мастика разжижается настолько, что ее можно наносить зубчатым шпателем тонким слоем (расход 600—700 г/м2).
* Вместо битума марки БН-tV (температура размягчения 70° С) можно применять сплав из битумов марки БН-П1—10% и ЬН-V—6J%.
** Выпускается предприятиями Эстонского СНХ (ТУ ЭССР 510—33).
17—1349
258
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО полов
Для приготовления мастики раздробленный на мелкие куски бчтум расплавляют в котле и при температуре 160—1ЕО°С выпаривают влагу. Об окоччаиии выпаривания судят по прекращению пеио-образования. Одновременно в смесителе приготовляют смесь лака кукерсоль и наполнителя (асбест и цемент). Когда эта смесь станет однородной, не прекращая перемешивания, небольшими порциями добавляют разогретый битум. Полученной однородной массе дают остыть до температуры 25—30° С, и тогда в нее вводят латекс. Тща-тель”о перемешанную массу разливают в посуду с плотно закрывающейся крышкой. Наполнители, используемые для приготовления мастики БЛК, необходимо предварительно просеивать через сито с сеткой 09 (64 отв,'см2). Влажность асбеста не должна превышать 3%.
3. ПОЛЫ ИЗ ФЕНОЛИТОВЫХ плиток
Полы в процессе эксплуатации, особенно в промышленных зданиях, помимо устойчивости к механическим воздействиям должны бьть устойчивы к воздействию различных производственных жидкостей (кислоты, щелочи), а также обладать электроизоляционными и дп'тпмн свойствами.
В практике редко встречаются материалы для устройства покрытия пола, которые обладали бы всеми необходимыми свойствами.
К материалам, в большей степени удовлетворяющим разнообразным требованиям, предъявляемым к полам в промышленных, лабо-рзторных и других условиях, относятся феиолитовые плитки. Их получают методом прессования из фенолоксинольно-формальдегидиых смол и поливинилхлорида с добавлением наполнителя (например, каолина)
Преимуществом фенолитовых плиток по сравнению, например, с керамическими для устройства покрытия пола является их значительно (в 4 раза) меньший вес и примерно во столько же раз большая прочность, более высокая кислото- и термостойкость.
Феиолитовые плитки выпускают размером 150X150 и 100X100 льи и тощчиой 5 и 10 мм. Цвет плиток зависит от добавляемого в массу, из которой прессуют плитки, красителя.
При устройстве полов феиолитовые плчткч укладывают иа тщательно выровненное о-чование — стяжку из цементно-песчаного или кислотостойкого раствора.
Мастика для укладки фенолитовых плиток (IX.6) (в частях по весу)
Битум марки БН-IV или смесь битумов марок
БН-Ш и БН-V............................. 10
Наполнитель пылевидный ... . 2—3
» волокнистый . . ......... 1,5
8. ПОЛЫ ИЗ ФЕНОЛИТОВЫХ НЛИТоК
259
В качестве пылевидного наполнителя используют каолин, диабазовую или андезитовую муку, а в качестве волокнистого наполнителя — асбест 6 и 7-го сорта.
Битум раздробляют на мелкие куски, расплавляют и при температуре 160—|ЯО' С обезвоживают, а затем в него добавляют предварительно перемешанные между собой пылевидный и волокнистый наполнители. В необходимых случаях наполнитель предварительно высушивают, чтобы его влажность не превышала 3%.
Мастику применяют в горячем виде При устройстве покрытия из феиолитовых плиток их протирают, очищая от пыли, и обрабатывают торны 10%-иым раствором соляной кислоты, а затем просушивают. Перед укладкой плиток их торцы грунтуют разжиженной замазкой арзамит (на 1 кг сухой смеси I кг растворителя) Горячую мастику слоем 2—3 мм разливают по подготовленному основанию и, не давая ей остыть, поочередно укладывают плитки. Укладывая плитки, мастику из швов не выдавливают, оставляя их пустыми. После окончания укладки плиток и затвердения грунтовочного слоя, на что требуется 1—2 суток, швы заполняют замазкой арзамит (табл. 64) (иа 1 кг сухой смеси 450—600 г растворителя).
Таблица 64
Замазки арзамит для заполнения швов
Составляющие Состав 12 1 мазок арзамит в % по весу
марка замазки V
11 1V
Раствор: смола феиол-формальде-гидиая 90 75 90 75
спирт бензиловый .... 10 5 10 5
глицерин дихлогидрии . . — 20 — —
Наполнитель: кварцевая мука 70 20 — —
барий сернокислый . . . — 70 — —~
силикагель (кремнезем), прокаленный при температуре 500° С 20
толуол сульфохлорид . . 10 10 10 10
графитовый порошок . . . — — 90 90
Замазку для заполнения швов необходимо выбирать с соответствующей химической стойкостью какой должны обладать полы в зависимости от эсплуатационной среды (табл. 6Б). 17*
200
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО КОЛОВ
Таблица 65
Химическая стойкость замазок арзамит
Кислоты, шелочи и растворители, воздействующие на полы Марка замазки
1 IV V
Кислоты: серная концентрации до 70%; сернистая; соляная; уксусная; уксусный ангидрид; муравьиная; монохлоруксусная .... фосфорная; фтористоводородистая средней и слабой концентрации 4- 4- 4- 4-
+ — 4- —
Щелочи: едкий натрий концентрации до 50% 4- 4-
хлорная известь; содовый раствор 4- 4- 4-
Растворители: бензин; бензол; толуол;трихлорэтилен; хлорбензол; четыреххлористый углерод; хлористый этил; метиленхлорид .... этиловый спирт ....... + 4- 4- 4-
— 4- — 4-
Знаком -р отмечены замазки, устойчивые в условиях соответствующей
среды.
4. ПОЛЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК
Растворы и мастики для полов из керамических плиток
Керамические плитки укладывают на прослойку из растворов или мастик, которые по своему составу и свойствам подразделяются на следующие основные группы:
цементно-песчаные;
растворы и мастики на основе жидкого стекла;
мастики на основе черных вяжущих.
Составы цементно-песчаных растворов приведены в табл. 66.
Таблица 66
Цементно-песчаные растворы
Глубина погружения конуса в см Марка раствора Состав раствора (вода : цемент : песок) в частях по весу при марке цемента
300 400 500
3-4 75 0,52:1:4,2 0,6:1:4,9 0,68:1:55
4. ПОЛЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК
261
Цементно-песчаный раствор повышенной водонепроницаемости с церезитом (IX.7) (в частях по объему)
Цемент марки 300—400 1
Глина . . . 0,1
Церезит 0,12
Песок . 2—3
Вода ... До необходимой
подвижности раствора
Цемент смешивают с песком и затворяют глиной, разжиженной 10%-ным раствором церезита. Воду добавляют до необходимой подвижности раствора.
Цементно-песчаный раствор повышенной водостойкости с метилсиликонатом натрия (IX.8)
Цемент марки 300—400 1
Песок................ 2—3
Метилсиликонат натрия 0,003
Вода .................. До необходимой
подвижности раствора
В качестве прослойки при устройстве плиточных швов можно применять также полимерцементные растворы (см. табл. 61).
Прослойку из полимерцементных составов укладывают на предварительно увлажненную цементную стяжку. Полимерцементный раствор следует наносить после впитывания воды (через 1—2 ч) толщиной около 3 мм. Наносят его на основание при помощи шпателя полосой шириной 50 см, на которую и укладывают керамическую плитку.
Растворы и мастики на основе жидкого стекла (табл. 67) в основном применяют в промышленных цехах, где на полы воздействуют кислоты различной концентрации.
Для приготовления раствора нли мастнк наполнитель н заполнитель в виде тонкомолотых порошков смешивают с кремнефтористым натрием, предварительно просеянным через сито с 400 оть/см2, до получения однородной смеси и затворяют соответствующим количеством жидкого стекла. Приготовленный раствор начинает схватываться через 25—30 мин, ввиду чего его нужно приготовлять в таком количестве, которое можно израсходовать за этот промежуток времени. Если раствор окажется слишком жестким, можно добавить жидкое стекло с одновременной добавкой кремнефтористого натрия в принятой в рецепте пропорции, так как в противном случае понизится водоустойчивость ра< твора Подвижность кислотостойкого раствора должна соответствовать 3—3,5 см погружения стандартного конуса. Жидкое стекло перед употреблением необходимо пропустить через сито для удаления сгустков. При введении его в раствор оно должно иметь температуру не ниже 15° G.
262
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Таблица 67
Растворы и мастики на жидком стекле
Составы Наполнители и заполнители Кремнефтористый натрий в кг Жидкое стекло
наименование количество в кг модуль удельный вес коли-чес во в кг
1 Кварцевая мука .... Кварцевый песок 46 47 7 2,65 1,49 37—39
2 Базальт плавленый или кварцевая мука .... 100 5 2,60 1,45 39
3 Базальт плавленый . . Базальт сырец . . 80 20 5 2,60 1,45 36
4 Базальт или диабаз плавленый . . ... 100 6 2,8 1,48 42
5 Базальт плавленый . . . 100 7 3,2 1,46 42
6 Кварцевая мука . . 92 8 3—3,3 1,34 38—40
7 Кварцевая мука 100 6 2,8 1,45 48
8 Маршалит молотый . . . 100 6 2,6 1,48 39
Битумная кислотостойкая мастика (IX.9) (в частях по вес})
Битум марки БН-IV ..... 1
Кислотоупорный цемент . . . . 1
Асбест 6-го или 7-го сорта 0,05—0,1
В котле расплавляют битум, а затем при непрерывном перемешивании добавляют предвар 1тельно просушенный наполнитель Мастику варят при температуре 180—200е С в течение 4—5 ч. При приклеивании плиток температура мастики должна быть 160—180J С.
Дегтевая кислотостойкая мастика (IX.10) (в частях по весу)
Пек каменноугольный тугоплавкий Масло антраценовое.............
Кислотоупорный цемент , .
Асбест 6-го или 7-ю сорта . .
1
0,1—0,2
1,5—2
0,05—0,1
Дегтевую мастику готовят так же, как и битумные, нагревая ее до температуры не выше 140° С. Щелочестойкие мастики на черных вяжущих готовят по этим же рецептам, но в качестве наполнителя употребляют молотые известняки или доломиты,
4. ПОЛЫ из керамических плиток
263
Холодная мастика БНХ-4 (IX.11) (в частях по весу)
Битум марки БН-V ...... 8
Зеленое масло.............. 2
Холодная мастика БНХ-5 (IX.12) (в частях по весу)
Битум марки БН-V ... 6
Зеленое масло....................... 2
Наполнитель (каменная мука, асбест) . . 2
В тару с отмеренным количестом растворителя (зеленое масло) вливают небольшой струей нефтебитум, предварительно разогретый в котле до ле! конодвижного состояния. После растворения битума в эту же тару вводят при непрерывном перемешивании просеянный наполнитель. Хранить мастики нужно в герметически закрытой таре. Холодные мастики применяют подогретыми до температуры 50—70°С.
Серная мастика с тиоколом для заполнения швов кислотостойких полов (IX.13) (в частях по весу)
Сера......................................58,8
Кварцевый песок или диабазовая мука . . 40
Тиокол (резинит) .... - 1,2
Ввиду вредности и дефицитности тиокола его заменяют тсрмо-преном и в этом случае применяют следующий состав (IX. 14):
Сера........................, . . . 60
Кислотостойкий наполнитель . .36
Термопреи ... 4
Состав для заливки трещин в бетонном основании пола (IX.I5) (в частях по весу)
Сера................................... .70
Графит .... о
Глина . . . 21
Известь . . 4
Все составы иа основе серы употребляют в расплавленном виде. При температуре 130—135° С сера становится жидкоподвижной и легко заполняет все пустоты между скрепляемыми элементами. При остывании серные составы сильно уплотняются и приобретают большую прочность.
264
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Жидкий цементный раствор (IX.16) (в частях по весу)
Цемент .... .........1
Песок мелкий (размером до 1 ил) 1
Вода 0,6
Цементное молоко (IX.17) (в частях по весу)
Цемент ............ 1
Вода (до жидкой консистенции) около 0,5
Жидкие цементные растворы (IX.16 и IX.17) применяются для заливки швов плиточного пола. Когда плитка полностью уложена, растворы разливают по поверхности пола, пока швы не будут полностью заполнены. Излишек раствора удаляют с поверхности до начала его схватывания, а затем пол очищают слегка влажными опилками и промывают 3%-ным водным раствором соляной кислоты или смывкой СП.
В качестве особых составов для заполнения швов между керамическими плитками применяют кислотоупорную водонепроницаемую замазку арзамит (см. табл 64). В этом случае при укладке плиток швы оставляют пустыми. Мастику арзамит приготовляют на месте производства работ путем затворения арзамита-порошка арзамиг-раствором.
Полы из мелких керамических плиток (ковровой мозаики)
При укладке плиток ковровой мозаики толщина прослойки должна составлять 10—15 мм, а ее поверхность выровнена по маячным рейкам. Перед укладкой карт ковровой мозаики прослойку для лучшего спепления с нею плиток присыпают тонким слоем сухого цемента. Карты из керамических плиток укладывают бумагой вверх на выровненный, заглаженный и припорошенный слой раствора. Швы между плитками и листами должны быть ровными и прямыми шириной 2 мм. Уложенные плитки осаживают ударами хлоп'шки или молотка по отрезку доски до тех пор, пока раствор не заполнит швы между плитками, что определяется по намоканию бумаги над швами. Горизонтальность покрытия периодически проверяют контрольной рейкой.
После достаточного отвердения раствора прослойки (2—3 дня) покрытие смачивают теплой водой и тщательно очищают от бумаги. Швы между плитками, оставшиеся случайно незаполненными, заполняют покрывая поверхность пола жидким цементным раствором (IX.16).
После этого пол протирают опилками, смоченными 3%-ным раствором соляной кислоты.
5. МОЗАИЧНЫЕ ПОЛЫ
265
5. МОЗАИЧНЫЕ ПОЛЫ
Мозаичные покрытия устраивают по бетонным основаниям с уровнем поверхности на 30—40 мм ниже заданного уровня чистого пола.
Необходимые уклоны иола делают только в бетонных основаниях или стяжках.
Поверхность бетона или стяжки перед укладкой подготовительного слоя мозаичного покрытия очищают от цементной пленки механическими стальными щетками или сплошь насекают на глубину 3—5 мм.
Непосредственно перед укладкой поверхность очищают, увлажняют и грунтуют цементным молоком.
При помощи металлических, стеклянных или пластмассовых прокладок (жилок) и путем укладки террацевых цветных смесей (табл. 68) с крошкой различных пород и размеров этим полам придают декоративный вид.
Для приготовления мозаичного раствора в растворомешалку загружают предварительно тщательно перемешанные цемент с пигментами и крошку соответствующих размеров, добавляют в установленном количестве воду и перемешивают в течение не менее 5 мин.
Для снижения усадочных деформаций и предупреждения появления трещин в террацевые составы вводят тонкомолотые наполнители в количестве 20—40% веса цемента.
Тонкость помола определяют отсутствием остатка на сите с 600 отв'см2. В качестве наполнителей применяют: обычные и горелые пески (отходы литейного производства), гранитный отсев, бой красного кирпича.
Подвижность мозаичного раствора при укладке должна соответствовать осадке конуса не более 2 см.
К шлифованию приступают через 5—7 дней после укладки мозаичного раствора. Чистое шлифование и лощение производят при подготовке пола под полировку. Камни для обработки приведены в табл. 69.
При отделке террацевого пола, заканчивающейся шлифованием, неровности поверхности после обдирки устраняют шпаклевкой.
t
Шпаклевка для террацевых полов (IX.1S) (в частях по весу)
Мраморная мука . . 1
Цемент . . .................I
Мраморную муку и цемент смешивают в сухом виде. Воду добавляют перед использованием шпаклевки. При цветных полах в состав для шпаклевания вводят пигменты в количестве не более 10% веса цемента.
18—1349
Таблица 68
Растворы для мозаичных (террацевых) покрытий
Составы Цвет пола или изделия Состав раствора в частях по объему Пигменты в % цемента веса
Цемент Крошка
серый белый цвет весьма мелкая (2,0— 2,5 мм) мелкая (3,0—3,5 мм) средняя (6,0—7,0 мм) крупная (9,0—10,0 мм) весьма крупная (12,0— 13,0 мм)
1 Розовый с красным 1 — Розовая — 1 1 1 — Сурик железный -8
2 Белый с черным 1 — Белая — — 1 1 1 Перекись марганца -12
3 Белый с красным 1 — » — 1 1 1 — Сурик железный —10
4 Красный с коричневым 1,5 — Красная — 1 1 1 1 Сурик железный Перекись марганца - 5 — 3
5 Черный с белым — 1,5 Черная — 1 1 1 1 —
6 Черный с зеленым — 1,5 » — 1 1 1 1 Окись хрома —17
7 Пятнистый — 1* Белая Черная — 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 — —
8 Серый 1 — » 3,5 1,5 1,5 — — Окись хрома -10
Продолжение табл, 68
* 1 Составы Ивет пола или изделия Состав раствора в частях по объему Пигменты в % цемента веса '
Цемент Крошка
серый белый цвет весьма мелкая (2.0— 2,5 мм) мелкая (3,0—3,5 мм) средняя (6,0—7,0 мм) крупная (9,0—10,0 мм) весьма крупная (12,0— 13,0 мм)
Серпентин 1 черный / — — 0,5 — —
Серпентин 1 белый ) — — 0,5 — —
9 Серый 1 — Серая — — 2 — — Окись хрома — 10
Красная — — — 0,5 —
Серпентин 1 белый ) — — 0,5 — —-
Серпентин 1 черный J — — 0,5 — —
10 Черный 1 — Черная •— — — 2 — Окись хрома —10
Белая Серпентин — — — 0,25 —
белый — — 0,5 — —
Красная — — — 0,5
11 Черный 1 — Черная — — — 2 — Охра -20
Красная Серпентин — — — 0,5 —
—_ _ белый — — 0,5 — —
ГЛАВА IX УСТРОЙСТВО ПОЛОВ 5 МОЗАИЧНЫЕ ПОЛЬ!
Продолжение табл. 68
Составы Цвет пола или изделия Состав раствора в частях по объему Пигменты в % цемента веса
Цемент Крошка
серый белый цвет весьма мелкая (2.0— —2.5 мм) мелкая (3.0—3.5 мм) средняя (6,0-7,0 мм) крупная (5,0—10,0 мм) весьма крупная (12,0— 13,0 мм)
12 Черный 1 — Черная — — — 2,5 — Перекись марганца - 5
Песок кварцевый 1 — — — —
13 Красный 1 — Белая 2 — — — — Сурик желез-
Черная Серпентин — — 0,5 0,25 — НЫЙ —10
черный Серпентин — — — —
0,5
белый — — — —
14 » 1 — Красная — — —- 2 — Охра -10
Черная Серпентин — — 0,5 0,5
черный Серпентин — — — —
0,25
белый
Продолжение табл. 68
1 Составы Цвет пола или изделия Состав раствора в частях по объему Пигменты в % веса цемента
Цемент Крошка
серый белый 1 цвет весьма мелкая (2,0— 2,5 ли) мелкая (3,0—3,5 мм) средняя (6,0—7,0 мм) крупная (9,0—10,0 мм) весьма крупная (12,0— 13,0 мм)
15 Красный 1 — Серая гранитная — — — 2 Сурик железный -10
Серпентин черный — — 0,5 — —
Серпентин белый — — 0,5 — —
Белая — — — 0,25 —
16 » 1 — Черная — — — 2 — То же
Серпентин белый — — 0,5 — —
Серпентин желтый — — 0,5 — —
Белая — — 0,25 — —
17 Желтый 1 — Желтая — 0,7 0,7 0,7 — Охра -10
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ 5. МОЗАИЧНЫЕ ПОЛЫ
270
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Продолжение табл. 68
Пигменты в % веса цемента Окись хрома —10 Окись хрома —10
Состав раствора в частях по объему 1 Крошка | (»"*• o'er -071) вей -нАбя емчэая III 1 1 1 1 1 1
(mr 0*01—О‘б) венпАох III 1 1 - 1 1 1
(им 0‘Z-0‘?) вьнгаоэ 1,5 1
(Wlf 07 ~07) веяц-аи i - 1 „ 1 ^ | 1 сч
(иг т s‘z —07) вея -гаи еичээн 1 .7, 1
цвет W g « “ & m *3 CD и 5 « 5« = ? я R g 3 к я к “ 2 5“ § « g. 8 s « i Й О О о С О О. О Sn соьа О я И U О Е Н
Цемент 1 угнгэд III 1
цгтбаэ ю —< <м
Цвет пола или изделия «С «С сх \О к »s 5 «3 2 2 л g Л S s «3 2 к 00 m S
гшехэоэ оо о о г; —< —* сч сч
Вместо белого может быть испольвован серый цемент.
6. КСИЛОЛИТОВЫЕ полы
271
Таблица 69
Абразивные материалы для обработки мозаичных покрытий
Разновидность обработки № абразивных камней Крупность зерна в мк
Грубое шлифование (обдирка) Шлифование ... Чистое шлифование Лощение . . . 16—24 60—80 230—325 М-28 350-1193 125—250 28—62 20—28
Мастика для натирки террацевых полов (IX.19) (в частях по весу)
Скипидар или бензин . 10
Стеарин , . 2
Парафин . . . .1
Воск ... 1
Канифоль 0,25
Стеарин, парафин, воск и канифоль расплавляют и перемешивают. Затем, сняв с огня, тонкой стрункой вводят в скипидар или бензин, тщательно смешивая.
6. КСИЛОЛИТОВЫЕ ПОЛЫ
Ксилолитовые покрытия невлагостойки и применяются только в сухих помещениях. [
В помещениях с длительным пребыванием людей (жилые дома, конторские помещения) ксилолитовые покрытия устраивают только с древесными опилками. В помещениях с интенсивным движением (аудитории, классы, коридоры, залы и т. п.) в состав ксилолитовой смеси вводят минеральные добавки.
Ксилолитовые покрытия выполняют по деревянным и бетонным основаниям, в том числе и по цементно-песчаным стяжкам. Прочность их должна быть не менее 75 кГ/см2, а влажность — ие более 5%
Поверхность свежеуложенного бетонного основания (стяжки) для лучшего сцепления с ксилолитовым покрытием нарезают взаимно-пересекающимися бороздами глубиной 5—8 мм, расположенными на расстоянии 30—50 мм одна от другой. При отсутствии заранее выполненных борозд поверхность затвердевшего основания насекают.
Для лучшего сцепления ксилолитового покрытия с деревянным основанием по поверхности последнего набивают оцинкованные толевые гвозди на расстоянии 150—200 мм один от другого. При однослойных полах гвозди не добивают на 10—20 мм, при двухслойных — на толщину нижнего слоя.
Ксилолитовые покрытия допускается укладывать только после окончания в помещениях работ, связанных с мокрыми процессами и увлажнением пола, при температуре воздуха в помещениях нй
272
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
уровне пола и температуре нижележащего слоя и укладываемых материалов не ниже 10° С. Эту же температуру сохраняют до приобретения уложенной конструкцией прочности не менее 70% проектной. Относительная влажность помещений не должна превышать 60%.
Ксилолитовые покрытия необходимо предохранять от разрушения в местах нагревания их до температуры более 35“ С, поэтому трубы и приборы отопления в этих местах следует изолировать, а иногда под радиаторами отопления ксилолитовые покрытия заменяют деревянными.
При устройстве покрытий из плиток швы между ними заделывают в процессе укладки плиток, используя раствор прослойки, выдавливаемый через швы.
Грунтовки и ксилолитовые смеси
Состав для огрунтовки бетонных оснований (1Х.20) (в частях по весу)
Раствор хлористого магния плотностью 1,06—1,07 .............................. 4
Каустический магнезит . . 1
Таблица 70 Ксилолитовые смеси для полов
Вид покрытия н интенсивность движения по полу Состав ксилолитовой смеси по объему (в свеженасыпанном состоянии) Удельный вес раствора хлористого магния
э частичное покрытие (маг-незит:опилкн) жесткое покрытие (магнезнт:о пилки: песок крупностью не более 5 мм)
Однослойное покрытие и верхний слой двухслойного покрытия в местах с небольшим движением 1:2 1:1,4:0,6 1,18
То же, в местах с интенсивным движением 1:1,5 1:1:0,5 1,20
То же, в особо изнашиваемых местах (лестничные площадки, главные проходы и т. п.) Не применяется 1:0,7:0,3 1,24
Нижний слой двухслойного покрытия 1:4 Не применяется 1,14
Составы ксилолитовых смесей в зависимости от вида покрытия и необходимой износостойкости приведены в табл. 70.
Для приготовления ксилолитовой смеси магнезит, пигмент и тальк (либо другой наполнитель) тщательно перемешивают между собой, а затем в полученную смесь добавляют опилки и при необходимости снова перемешивают до получения однородной сухой смеси. Сухую смесь затворяют раствором хлористого магния. Приготовленная ксилолитовая смесь (табл. 71) должна иметь подвижность, соответствующую погружению стандартного конуса на 2—2,5 см.
Таблица 71
Расход материалов для ксилолитовых смесей на 100 м2 покрытия толщиной 10 мм
Состав ксилолитовой смеси по объему (магне-зит.опилки: песок) Опилки в м3 Песок в м3 Тальк в кг Пигменты в кг При приготовлении раствора хлористого магния
из кристаллического хлористого магния из соляной кислоты и каустического магнезита
каустический магнезит в кг кристаллический хлористый магний в кг каустический магне- зит в кг соляная кислота с удельным весом 1,18
1:2:0 1 60 60 520 330 610 440
1:1,5:0 0,9 — 75 60 620 400 730 530
1:1,4:0,6 0,75 0,32 60 50 520 330 610 440
1:1:0,5 0,68 0,28 75 50 620 400 730 530
1:0.7:0,3 0,6 0,25 100 50 770 500 900 670
1:4:0 1 — — — 410 260 480 350
Приме а и и я: 1. Опилки и песок приняты в рыхлом насыпном со-
стоянии. Опнлки применяют от деревьев хвойных пород, а также березо-
вые влажностью не более 20% и слоя н 2,5 мм для верхнего слоя крупностью не более 5 мм для первого
2. Для подкрашивания лицевого слоя применяют пигменты: охру, сне-
ну, мумию, железный сурик, кобальт, сажу объема магнезита и заполнителей. в количестве 3—4% суммарного
3. Взамен каустического магнезита могут применяться доломит или смесь
магнезита с доломитом- вместо 1 вес. «. магнезита 1,7 вес. ч. доломита
или 1,2 вес. ч. смеси магнезита с доломитом в соотношении 1 : 1
4. Ксилолитовые покрытия повышенной прочности получают при ча-
стичной замене опилок асбестовым волокном (7 го или 6-го сорта).
Приготовление раствора хлористого магния из кристаллического хлористого магния (IX.21). Барабаны с хлористым магнием вскрывают непосредственно перед приготовлением раствора. Куски его весом 1—2 кг загружают в деревянную бочку, заполняя ее на 3/< объема, и заливают водой так, чтобы она закрыла куски магния, и выдерживают до полного его растворения (10—15 ч). Отстоявшийся раствор сливают (без осадка) в другую посуду и разбавляют водой до необходимого удельного веса (см. табл. 70),
274
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Приготовление раствора хлористого магния из соляной кислоты (IX.22). Техническую соляною кислоту разбавляют водой до удельного веса 1,12—1,14, заливая ее при этом в деревянный сосуд иа 2/3 его объема Соляную кислоту нейтрализуют магнезитом, который вводят в кислоту малыми дозами при непрерывном перемешивании раствора и удалении образующейся пены. При бурном вспенивании добавлять магнезит не следует до прекращения интенсивного пенообразования.
Приготовленный раствор хлористого магния ие должен содержать свободной соляной кислоты, что определяется отсутствием вспенивания при введении в раствор 200—300 г магнезита. Приготовленный раствор разбавляют водой до необходимого удельного веса.
Мастика для натирки ксилолитовых полов (1Х.23) (в частях по весу)
Парафин Скипидар Керосин .
2
1
5
Парафин разогревают до расплавления и тонкой струей вливают в предварительно перемешанные скипидар и керосин. Часть парафина можно заменять воском.
Раствор для укладки ксилолитовых плиток (1Х.24) (в частях по объему)
Магнезит каустический , . 1
Песок не крупнее 2,5 мм...................3
Раствор хлористого магния (удельный вес 1,2—1,21) 1
При укладке плиток на пористые основания количество хлористого магния увеличивают на 15—20%, учитывая поглощение раствора основанием.
Устранение трещин в ксилолитовых полах (IX.25)
Для устранения образовавшейся в покрытии трещины вдоль нее в ксилолите вырубают ленту шириной 250—300 мм до основания. На очищенное и огрунтованное основание укладывают нижний слой ксилолитового пола, поверх которого укладывают полосу джутовой ткани, прикрепляя ее к нижнему слою гвоздями. Поверх джутовой ткани после отвердения нижнего слоя укладывают верхний слой из смеси, подобранной по цвету покрытия. Свежеуложенный верхний слой должен выступать из плоскости ремонтируемого покрытия. Выравнивается вделанная лента при шлифовке и циклевке.
Аналогичным способом заменяют вспученные участки ксилолитовых покрытий.
7. ПАРКЕТНЫЕ ПОЛЫ
275
Уход за ксилолитовыми полами [IX.26]
Для повышения срока эксплуатации ксилолитовых полов и их гигиенических свойств полы периодически натирают мастикой (IX.23). Перед натиркой пол промывают чистой водой и прошлифовывают стальной стружкой.
В промышленных зданиях ксилолитовые полы периодически протирают древесными опилками, смоченными в минеральном масле, а раз в месяц промывают водой и после высыхания смазывают минеральным маслом.
7. ПАРКЕТНЫЕ ПОЛЫ
Паркетные полы устраивают в помещениях с нормальным влажностным режимом. Относительная влажность воздуха при устройстве покрытий и в последующий строительный период не должна превышать 60%.
Паркет изготовляют из древесины дуба, бука, березы, сосны, лиственницы, ясеня и других пород.
Паркет из сосны и лиственницы настилают в помещениях, эксплуатация которых не предусматривает интенсивного износа полов.
Для устройства паркетных полов применяют: паркетные доски, наборный паркет, наклеенный на бумагу (мозаичный паркет), штучный паркет с шпунтом и гребнем.
Влажность паркета в период эксплуатации не должна превышать 8% с допускаемыми отклонениями ±2%.
Паркетные доски крепят к лагам гвоздями, а наборный и штучный паркет, как правило, приклеивают к основанию быстротвердею-щими мастиками на водостойких вяжущих, применяемых в холодном или подогретом состоянии. Штучный паркет к деревянному основанию крепят гвоздями.
Битумная грунтовка для цементно-песчаных стяжек (IX.27) (в частях по весу)
Битум марки БН-Ш или БН-IV .... 1
Лаковый керосин (уайт-спирит) или бензин 2—3
Для приготовления грунтовки битум разогревают до температуры 160—180° С и затем, остудив до температуры 90—100° С, вливают тонкой струей в растворитель, тщательно перемешивая их.
Мастики для приклеивания штучного паркета
Для приклеивания штучного паркета могут быть использованы мастики, применяемые для приклеивания асбестосмоляных плиток (IX.3— IX.5). Может применяться и холодная битумно-резиновая мастика, предложенная НИИМосстроем.
276
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Холодная резино-битумная мастика (IX.28) (в % по весу)
Битум марки БН-IV 61
Бензин ... 26
Каучук НК . 1
Каолин . . 12
Для приготовления мастики битум разогревают до температуры 160—180° С и вводят в него наполнитель. Отдельно растворяют каучук в бензине и после остывания битума до температуры 90—100° С вливают его небольшими порциями в раствор каучука, перемешивая состав.
Мастику хранят в плотно закрытой таре.
Устройство покрытий из штучного паркета I
Укладка штучного паркета на холодной мастике (IX.29). Цемеит-ио-песчаное основание очищают от пыли и огрунтовывают битумной грунтовкой до приобретения основанием ровного черного цвета. Асфальтовое основание не грунтуют, а протирают ветошью, слегка смоченной в керосине.
Рис. 61. Покрытия из штучного паркета
а — для коридоров и малых помещений; б — улучшенные рисунки для больших помещений
7. ПАРКЕТНЫЕ ПОЛЫ
277
Укладку штучного паркета начинают от стены или же с середины помещения. При холодных медленно твердеющих мастиках удобней укладку начинать от стены, чтобы паркет при укладке не сдвигался.
Клепки первого ряда паркета, уложенного у стены, должны иметь углы, срезанные под 45°, и не должны доходить до стены на 1,5 см. В полученный зазор вставляют деревянные клинья, предохраняющие уложенный паркет от сдвигов, неизбежных при укладке последующих рядов паркета.
Толщина слоя мастики не должна превышать 1 мм, для чего мастику, налитую на основание, разравнивают металлическим гребком с зубьями высотой 2 мм.
Наиболее часто штучный паркет укладывают «в елку». Различное расположение клеток позволяет разнообразить внешний вид покрытия (рис. 61).
Укладка штучного паркета на гвоздях (IX.30). Штучный паркет к деревянному основнию крепят гвоздями. Ряды клепок располагают поперек досок настланного деревянного основания. Под паркет по дощатому основанию укладывают тонкий картой. Прибивают клепки гвоздями длиной 50 мм, забивая один гвоздь в торец клепки и один-два гвоздя в продольную сторону клепки (один гвоздь — при длине ее до 250 мм и два гвоздя — при большей длине).
Устройство покрытий из паркетных досок и щитового паркета
Покрытия из паркетных досок (IX.31). Лаги из брусков толщиной 40—60 и шириной 100—120 мм укладывают через 400—500 мм по балкам или ребрам плит. При укладке лаг с упругими подкладками непосредственно на перекрытие толщина лаг должна быть 25—40 мм. а ширина 80—100 мм.
При укладке лаг непосредственно на междуэтажные перекрытия прокладки делают из двух слоев древесно-волокнистой плиты общей толщиной 25 мм, при этом все перекрытие выравнивают слоем сухого песка толщиной 10 мм. Сечение лаг 40X100 мм.
При достаточно ровных перекрытиях лаги сечением 25X100 лл укладывают по слою древесно-волокнистой плиты толщиной 12 леи без слоя песка.
Влажность лаг и прокладок не должна превышать 18%.
Паркетные доски соединяют между собой в шпунт, а к лагам крепят гвоздями длиной 70—80 мм.
Изготовляют паркетные доски длиной 1600—3000 мм и шириной 250—300 мм (рис. 62)
Покрытия из наборного мозаичного паркета (IX.32). Мозаичный паркет представляет собой щит размером 45X45 или 60 x 60 с.ч, состоящий из 9 квадратов. Его заготовляют в заводских условиях путем наклейки на бумагу тонких паркетных клепок. Такне щиты укладывают на тщательно подготовленное основание так же, как и штучный паркет, на холодной или горячей мастиках. Щит укладывают бумагой вниз.
Через сутки после отвердения мастики швы между отдельными клепками зашпаклевывают ксилолитовой массой, подкрашенной под
278
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
цвет клепки. Через 3—4 дня пол шлифуют и натирают воском или же покрывают лаком МЧ 26.
Полы из массивного щитового паркета (IX.33). Массивный щитовой паркет обычно размером 1,42x1,42 м изготовляют в заводских условиях путем наклеивания на деревянное основание (фундамент) паркетных планок из ценных пород дерева по заданному рисунку.
Щитовой паркет настилают по лагам, уложенным в соответствии с размерами щита так, чтобы стыки щитов приходились по осям лаг.
Разрез Н
Рис. 62. Паркетная доска
1 — облицовочный слой; 2 — основание на древесины мягких пород; 3 — пропилы
Обычно лаги толщиной 50—70 и шириной 100—150 мм укладывают через 700 мм.
Щиты крепят к лагам гвоздями или шурупами. После крепления щитов между ними вгоняют на клею недостающие клепки и жилки. При вгонке недостающих клепок их ставят так, чтобы они несколько выступали над плоскостью щита, а затем выравнивают острожкой и циклевкой. После шлифовки полы натирают воском или покрывают лаком МЧ-26
Полы из щитового паркета на фибролитовом основании (IX.34). Щит состоит из трех слоев: фибролигового основания толщиной 60 мм\ гидроизоляционного слоя из водостойкой маегьки и облицо вочного слоя топщиной 6—8 мм при твердых породах древесины и 13 мм при облицовке сосновыми короткомернымн досками. Размер щита в плане 2X0,5 и 1X0,5 м. Общая толщина 66—73 лм. Основанием под такие шиты могут служить: деревянный настил, цементнопесчаная или асфальтовая стяжки. При деревянном основании щиты крепят гвоздями, забиваемыми в торцовую часть фибролитовой плиты, при укладке на стяжку применяют холодные и горячие мастики.
Полы из инкрустированного художественного щитового паркета (IX.35). Фундамент щита состоит из каркаса-обвязки с крестообраз
7. ПАРКЕТНЫЕ ПОЛЫ
279
ной вставкой из брусков 102x54 мм, связанных иа шипах, и средников-филенок из досок толщиной 40 мм, связанных с брусками обвязки в шпунт. В каждом щите четыре филенки. Щиты обычно имеют размеры 1,42X1,42 м.
При изготовлении художественного лицевого слоя применяют два способа: «маркетри», когда рисунок собирают из отдельных частей древесины ценных пород, тщательно пригоняемых одна к другой, и «интарксия», когда в лицевой слой, собранный из одной породы дерева, служащей фоном для получения заданного рисунка врезают вставки из цветной древесины.
Рис. 63. Щит березового паркета
Цветная древесина для наклейки должна быть колотой, а не пиленой. Получают ее из следующих пород: березы, ореха, сосны, лиственницы, клена, дуба, бука, граба, ясеня, вяза, груши, яблони, ольхи, можжевельника, карагача, кизила, шелковицы, самшита.
Для обогащения рисунка художественного паркета после циклевки в отдельных местах щита делают гравировку, прорезывая тонкие желобки-канавки, заполняемые вставками из черного дерева или промазываемые варом. Этот способ обогащения рисунка называется «графье».
Березовый щитовой паркет (IX.36). Щиты (рис. 63) изготовляют размером 500 x 2000 и 500Х1500 мм Основание щита — фундамент — имеет обвязку из брусков сечением 40X100 мм и филенки из досок толщиной 25 мм, заделываемых в шпунт.
На щит после его острожки заранее подготовленные и подобранные клепки лицевого слоя наклеивают на мочевино-формальдегидном клее (V 20).
Морение дуба для цветных вставок (IX.37). Дуб для придания ему от серого до черного цвета обрабатывают в автоклаве парами аммиака NH3 под давлением до 2 ат при температуре 70—85° С в течение 80—120 ч.
280
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Снижение влагоемкости букового и березового паркета (IX.38]
Влагоемкость букового и березового паркета снижается в результате пропитки паркетной клепки петролатумом или покрытия клепки эмульсией перхлорвиниловой смолы.
Для пропитки клепкн петролатумом контейнер, загруженный корзинами с клепкой, погружают в пропиточную ванну с петролатумом, нагретым до температуры 120—125° С. Указанная температура поддерживается в течение 1,5 ч, после чего подогрев прекращают, и петролатум остывает до температуры 95—90° С. Затем, доведя температуру петролатума до ПО—115е С, контейнер с клепкой вынимают из ваины и выдерживают над ней, пока избыток петролатума ие стечет, а клепка не остынет. Затем контейнер разгружают.
Средний расход петролатума составляет 20—25% веса непропи-танной клепки.
При покрытии клепки эмульсией перхлорвиниловой смолы латексом1 клепку обмазывают вначале с торцовых сторон, повторяя через 30—40 мин, затем с боковых сторон за один раз, а по пласти — та два раза. Перед повторением обмазки клепку выдерживают для просушки около часа. После настилки и острожки паркет вновь покрывают латексом за один раз или же натирают воском.
Отделка паркетных полов (IX.39)
Хорошо настланный паркетный пол не должен подвергаться острожке; только в крайнем случае острожка может быть выполнена при обратной установке ножей. В этом случае ножи устанавливают под углом резания 90°. При этом положении ножа собственно производится не острожка поверхности, а циклевка.
Хорошо настланный паркетный пол следует только циклевать. При циклевке шлифовальными машинами для первой шлифовки применяют крупнозернистую шкурку № 7, 8, 9, а для второй — мелкозернистую № 4, 5, 6.
Более высокое качество отделки получают, применяя шкурку № 3.
После шлифовки паркетные полы покрывают водной или скипидарной мастикой и натирают.
Водная мастика для натирки полов (IX.40)
(в частях по весу)
Воск натуральный 25
Поташ ..... . 12
Вода.................................... 6
Пигмент 3
Составы скипидарных мастик для натирки полов приведены в табл. 72.
1 Промежуточный продукт, получаемый при производстве перхлорвиниловой смолы СВХ-40.
8. ПОЛЫ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
281
Таблица 72
Скипидарные мастики для натирки полов
Составляющие Составы мастик (в частях по весу)
1 2 3 4 5 6 7 8
Воск натуральный . 1 1 1 1 1 1 3
Парафин ... — — — — 1 2 1 —
Стеарин .... — — 2 -— — — .— 1
Церезин . . . — — — — — 1 3
Олифа . . — — —. 1 — — —
Канифоль — — 0,25 — — — — —
Скипидар 2—3 1 10 2 4 8 2 4
Бензин . . — 1 — — — — 3 4
Примечание. Для приготовления мастики расплавляют связующие, которые тонкой струйкой при тщательном перемешивании вливают в растворитель.
Покрытие паркетного пола лаком МЧ-26 (1Х.41). Лак МЧ-26— прозрачный от желтого до светло-коричневого цвета раствор пластифицированной мочевино-формальдегидной смолы в растворителях. Перед употреблением лак смешивают с водным раствором соляной кислоты в соотношении 1 : 3 (соляная кислота : вода) по весу, который является отвердителем. Отвердитель вводят в лак в количестве 5—10% Готовый состав можно хранить не более 2 ч. Лак наносят топким слоем вдоль волокон древесины паркета маховой кистью. Второй слой наносят после высыхания первого (через 3 ч после нанесения). Паркет, покрытый лаком, выдерживают до полного высыхания (2 суток). Срок службы лакового покрытия 1,5—2 года.
Защита паркетных полов (XI.42). При ремонтных работах необходимо предохранять паркетные полы от загрязнения и увлажнения. Для этого поверхность пола покрывают восковой мастикой слоем 1 мм и поверх настилают плотную бумагу или картон. После окончания ремонта излишек мастики снимают металлическим скребком и полы натирают
8. ПОЛЫ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для покрытия полов в жилых, общественных и некоторых категориях промышленных зданий применяют рулонные материалы, указанные в табл. 73.
Основание под линолеум должно быть сухим, ровным, гладким, достаточно жестким (не зыбким) и чистым. Прочность основания при сжатии должна быть не ниже 50 кГ/см2. Перед наклейкой линолеума основание и все помещение должно Суть просушено. Влажность основания допускается в пределах 4—6%, а относительная влажность воздуха в помещении при настилке линолеума не должна превышать 60%.
282
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Таблица 73
Рулонные материалы для полов
Наименование линолеума Длина рулона в м (не менее) Ширина в м Т олщина в мм Мастики для приклеивания
Глифталевый (полиэфирный) на тканевой основе . . Поливинилхлоридный на тканевой основе однослойный и многослойный Поливинилхлоридный безосновгый .... Поливинилхлоридный на тепло- и звукоизолирующей основе (войлочной или пористой) . . . Колоксилнновый безос-новный однослойный . • Релин многослойный . Релин на тепло- и звукоизолирующей пористой основе ..... Пергаминный однослойный на бумажной основе Синтетическое ворсовое1 ковровое покрытие 1 Синтетическое ворсовсе щих повышенного комфорта ров и т. д.). 20 12 12 12 12 12 12 20 12 токрт 1 ТИШ 1,8—2 1.4—1,6 1,4—1.6 1,4—1,6 1—1,2 1,4—1,6 1,4—1,6 1,8—2 2,0—3 гие прчмеи? ины (в ради 2,5—5 2—2,5 1,5—2,5 4-6 2—4 3—5 4—6 15—2 3—8 1ется в пом о- и телест V. 12, 13, 10, IX. 44, 45, 7 48, 49. табл. /4 и 63 V.12, 13,16 IX.4, 44, 47, 48, 49, табл. 74 табл. 74, V. 18 Укладывается насухо V. 18, IX. 46, IX.4,43, табл. 63 и 74 IX. 18, табл. 74 IX. 4, 43, табл. 63 и 74 Укладывается насухо чтениях, требую-Идиях, фойе теат-
8. ПОЛЫ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
283
В качестве подстилающего слоя под линолеум применяют твердые древесно волокнистое и древесно-стружеч сые платы.
Плиты раскладывают по основанию в разбежку гладкой стороной вниз, оставляя зазор 3—5 мм для предотвращения коробления кромок при расширении плит После раскладки листы оставляют на 2—3 дся для насыщения влагой из воздуха, что предотвращает их расширение по.ле наклейки линолеума. Плиты наклеивают на основание (стяжку) горячей битумной нли резино-битумной мастиками, а к деревянному основанию прибивают гвоздями, забивая их вдоль кромок через 5—10 см, а в остальной части через 15—20 см Основание (стяжка) перед наклейкой должно быть очище о и огрунтовано битумной грунтовкой, которой дают просохнуть в течение 12—24 ч. Дощатый настил должен быть остроган и иметь влажность не более 10%. Крупноразмерные древесно стружечные и дрезесно волокнистые плиты необходимо распилить на куски плошадью не более 1,5 мг. После наклейки стыки листов выравнивают п..ркетно-строгальной машиной или электрор>банком и заделывают шпаклевкой.
Наклейка лиислеума
Линолеумы с тканевой или пергампнной основой, как правило, приклеивают к основанию Безосновный (поливинилхлоридный, ре-лиговый и колохсилиновый) линочеум либо приклеивают, либо укладывают насухо. Укладка насухо разрешается в помещениях
Рис. 64. Инструменты для нанесения мастик
I — Зубчатый широкий шпатель. 2 — узкий шпатель: 8 — большой гребок; 4 — средний гребок; б — зубчатая гладилка
284
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
с нормальным температурно-влажностным эксплуатационным режимом и малоинтенсивным движением (жилые комнаты, рабочие кабинеты и пр.). При укладке насухо полотнища термопластического линолеума сваривают в ковры размером на комнату. Сварку производят горячим воздухом при помощи сварочной горелки либо токами высокой частоты. Такая сварка обычно производится на заводе или в подсобном цехе.
Линолеум нельзя укладывать при температуре воздуха ниже 15° С. В холодное время рулоны линолеума вносят в помещение с указанной температурой и выдерживают в нем до развертывания в течение 2—3 дней. Для лучшей приклейки линолеума мастику наносят как на основание, так и на нижнюю сторону линолеума. Полотнища укладывают с нахлесткой (перекрытием кромок) 5—10 см. Кромки линолеума до его прирезки не следует приклеивать, это делают после прирезки, причем на кромки и основание дополнительно наносят мастику При наклейке линолеум следует тщательно разглаживать и прижимать к основанию прикаткой, а кромки в течение 1—3 дней выдерживать под грузом Для нанесения мастики следует пользоваться специальными гребками или зубчатыми шпателями (рис. 64).
Клеи и мастики
Горячая битумная мастика (IX.43) (в частях по весу)
1) Битум марки БН-IV . . 8
Асбест 7-го сорта .2
2) Битум марки БН-IV . 7
Трепел .............................. 2
Асбест 7-го сорта . ...... 1
Битум нагревают до температуры 180° С. Затем в него при непрерывном перемешивании вводят наполнители — трепел и асбест. Остывшую мастику перед употреблением разогревают.
Составы резино-битумной мастики «изол» приведены в табл. 74.
Таблица 74
Резино-битумные мастики типа «изол»
Составляющие Составы (в % по весу)
1 2
Старая тонкоизмельченная резина Битум марки БН-П1 . Кумароновая смола Рубракс . . Наполнители Канифоль . 7—15 60—78 2—6 0—25 0—25 0-6 8—15 62—75 2—8 5—16
8. КОЛЫ MS РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
285
В качестве наполнителей применяют асбест 7-го сорта, тальк, золу ТЭЦ и др. Эти мастики изготовляют в заводских условиях, так как для их изготовления требуется специальное обрудование.
Казеино-известковая мастика (IX.44) (в % по весу)
Казеиновый клей марки ОБ ................ 16
Вода . ................... 40
Известь-пушонка . . . . ... 4
Известняковая мука .................. . 40
Казеиновый клей замачивают в теплой воде (температура 30—35° С) и оставляют на 25—30 мин до полного набухания. Затем при перемешивании постепенно добавляют известь-пушонку. Последней вводят известняковую муку, доводя мастику до рабочей густоты. Казеиновые мастики разрешается применять при воздушно-сухих условиях эксплуатации полов.
Казеиио-силикатная мастика (IX.45) (в частях по весу)
Казеин 1-го сорта ............................. 10
Известь-пушонка............................ 2—3
Жидкое стекло (с удельным весом 1,35—1,38) 7
Вода ....................... 30—35
Казеин замачивают в двойном (по весу) количестве воды и выдерживают в течение суток. После этого к набухшему казеину прибавляют известковое молоко, приготовленное из 1 ч. пушонки и 3 ч. воды. Смесь перемешивают не более 5 мин Затем в нее добавляют жидкое стекло и все тщательно перемешивают до получения однородного состава.
Колоксилиновая мастика (IX.46): (в % по весу)
Колоксилиновая масса или отходы колоксилиново-
го линолеума . . . . ........................ 40
Ацетон ... . 60
Приготовляют в герметически закрытой посуде, растворяя обрезки линолеума или колоксилиновую массу в ацетоне до получения однородного состава.
Масляно-меловая мастика (IX.47) (в частях по весу)
Мел плавленый сухой ... 10
Лак масляный 4—4,5
Умбра сухая . 1,2—1,5
Керосин.......................... 0,5
286
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Мел и умбре тщательно перемешивают Затем в эту смесь добавляют масляный лак и после их перемешивания добавляют керосин.
Масляная мастика (IX.48) (в частях по весу)
Краска густотертая . . ................ 4,5—5
Мел молотый сухой................ . . 2,5—3
Олифа натуральная или оксоль . 2,5
Составные части смешивают и перетирают в жерновой краскотерке.
Мастика на основе смолы ДФК (IX.49)
(в % по весу)
Смола ДФК-7п........................60—61
Наполнители: каолин . 24
литопон........................ . 14
Отвердитель — формалин . 1—2
Смолу отвепдите.т!- и наполнители загружают в смеситель типа «Вепнер» и тшатель-,о перемешивают в течение 1,5—2 ч.
Резиновый клей № *-8 я 88Н (IX.FO). Представляет собой ра-твор резиновой смеси № 31 Н и бутилфенол-формальдегидиой смолы в соотношении 2 1. Вслед' гвие большой стоимости клея его рекомендуется применять только для гриклейки потивинилхлооидных плинтусов. порогов и у пиков лестничных ступеней. Гарантийный срок хранения клея 3 месяца
Клейстер для ремонтных работ (IX.51). Для небольшого ремонта в домашних условиях или для частичной замены износившегося линолеума ’-ожио примесить клейстер из ржаной муки с добавлением к нему 10—12% скипидара (по весу муки) и нескольких капель карболовой кислоты.
Грунтовки для подготовки поверхностей под наклейку линолеума [IX.52]
Для обеспечения высокой прочности снептения клеящей мастчки с основанием на которое укладывают линолеум, последнее необходимо огрунтозать Состас грунтовки выбирают в зависимости от применяемой мастики. При наклейке линолеумов на битумных или резино битумных мастика* грунтовки приготовляют из тех же мастик, разжижая их бензином в соотношении 1 : 2—3. При масляно-ме-лоэых или масляных мастиках основание грунтуют олифой очеоль. При кумароно-каучуковых мастиках для огрунтовки основания применяют 5%-ный раствор этой же мастики в этилацетате
Для заделки в основании мелких выбоин, трещин, неровностей, а также дтя заглаживания шероховатой поверхности для всех видов линолеумов (кроме кслоксилннового) применяются следующие составы шпаклевок.
8. ПОЛЫ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
287
Гипсо-клеевая шпаклевка для выправки основания (IX.53) (в частях по весу)
Гипс............................. . . 98
Животный клей (10%-ный раствор) . 2
Резино-цементная мастика для выправки основания (IX.54) (в частях по объему)
Резино-бнтумиая мастика (см. табл. 74) . 1
Цемент ..... . 2
Бензин . 0,5
При наклейке колоксилинового линолеума на пористые цементчо-песчаные и бетонные основания в качестве шпаклевки применяют следующий состав (в частях по объему):
Колоксилиновая мастика (см. IX.46) . 1
Мел тонкомолотый.............. 1
Чехословацкий метод наклейки линолеума [IX.55]
Линолеум наклеивают на тщательно выровненную и просушенную цементную стяжку влажно тью не выше 4%. Просушивают стяжку в течение 10 недель. Сухую егяжку шпаклюют казеиио-пе-ментной мастикой состава 4 : 1 по весу (портландцемент мар 'И 400: казеиновый клей марки ОБ), приготовляемой нгпо. родственно на рабочем месте. Для приготовления мастчки казеиновый клей замачивают в теплой воде (температура 30—35°С) при тщательном перемешиваю'и. Когда клей полностью растворится, в образовавшийся раствор непрерывной струйкой засыпают цемент, тщательно перемешивая до получения пасты рабочей густоты. Мастику наносят широким шпателем на оснозание и тыльную сторону линолеума, который предварительно нарезают на полотнища и выдерживают в раскатанном состоянии в течение нескольких суток. Когда мастика про-охцет, примерно через сутки, основание зачищают шкуркой ил i пемзой. Затем основание вторично покрывают казеино-немечтной масти ой состава 3:2 (портландцемент марки 400 : казеннолый клей). Полотнища линолеума накладывают внахлестку сразу же после второй промазки основания мастикой После разглаживания полотнищ прирезают кромки и тщательно приглаживают линолеум по липни стыка.
Эксплуатация линолеумных покрытий [IX.56]
По окончании настилки линолеума его следует похпыть тонким слоем воска и натереть мягкой суконкой или щеткой электрзпэлотсра. Линолеумные покрытия следует ежед -евно протирать влажной тряпкой. Пергодически линолеум следует промывать теплой (но не горячей) водой с добавлением мыла (не более 2%). После этого пол промывают чистой водой и протирают сухой тряпкой.
288
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Для очистки линолеумов, в состав которых входят растительные масла, не следует применять щелочные составы, а также соду, так как эти виды линолеума неустойчивы к щелочам.
Нельзя очищать линолеумные покрытия жесткими щетками и применять для этих целей спирт, бензин, аммиачную воду.
При сильном загрязнении пятна удаляют тряпкой, слегка смоченной в скипидаре. На линолеуме, изготовленном на растительных маслах, загрязненные места удаляют тряпкой, смоченной в мыльном растворе. ,
Для восстановления блеска линолеум следует покрывать паркетной мастикой (см. табл. 72) и натирать аналогично паркетным полам. Мастику следует наносить на сухой линолеум тонким слоем.
9. ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПОЛЫ
Поливинилацетатные наливные полы
Такие полы выполняют путем розлива жидкой пасты по основанию пола, получая при этом покрытие со строгой горизонтальной поверхностью. Процесс устройства наливных полов состоит из следующих операций: грунтовки основания, нанесения выравнивающего (первого) и лицевого (второго) слоя и покрытия поверхности пола лаком. Наливные бесшовные полы устраивают по: обычным цементно-песчаным или ксилолитовым стяжкам; дощатому настилу, прошпаклеванному поливинилацетатной шпаклевкой, железобетонным плитам перекрытий с заделанными стыками; листам жесткого оргалита; древесно-стружечным плитам; хорошо уплотненному асфальтобетону и другим прочным основаниям с ровной поверхностью. Основание под наливные полы при слабой и средней интенсивности движения должно иметь прочность при сжатии не менее 50 кГ[см2, а при интенсивном движении — не менее 75—100 кГ!см2. Влажность основания должна быть не более 5% при минеральных и не более 10% при органических наполнителях. В качестве связующего для приготовления паст применяют поливинилацетатную эмульсию и мо-чевино-формальдегидную смолу. Наполнители должны быть мелкомолотыми или пылевидными; обычно применяют пылевидный песок или тонкоизмельченные горные породы (маршалит) и др. Пигменты для паст применяют минеральные и органические. Минеральные пигменты предварительно перемешивают, смачивают водой и в таком состоянии вводят в пасту при ее приготовлении. Органические пигменты предварительно растворяют в воде и в виде 1%- или 2%-ных растворов вводят в пасту. В качестве отвердителя или «сшивателя» молекул мочевино-формальдегидной смолы (МФ) с поливинилацетатной эмульсией (ПВАЭ) в состав паст вводят ортофосфорпую кислоту (ОФК) в виде 207о-ного водного раствора. Количество последней зависит от количества мочевино-формальдегидной смолы, содержащейся в пасте, и температуры воздуха при устройстве полов. Чем ниже температура воздуха, тем больше добавляют раствора ортофосфорной кислоты. Перед нанесением грунтовки основание хорошо очищают от грязи, пыли, жировых пятен и прочих загрязнений.
9 ПОЛиВПНИЛАЦЕГАШЫЕ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ 289
Грунтовка на жидком стекле (IX.57)
Жидкое стекло (с удельным весом 1,4) . 15 кг
Кремпефтористый натрий (предварительно разведенный в воде)................... . 60 г
Вода ... ............ ... 85 л
Грунтовка на поливинилацетатной эмульсии (1Х.58)
Поливинилацетатная эмульсия 20 кг
Вода .... .... 80 л
Наносят грунтовку при помощи пистолета-распылителя или вручную.
После высыхания грунтовки при помощи форсунки наносят первый выравнивающий слой. По огрунтованному основанию паста хорошо растекается, образуя горизонтальную поверхность, которую заглаживают карборундовым кругом. На выравнивающий слой при помощи форсунки наносят лицевой слой пасты (табл. 75).
Лицевой слой покрывают лаком. При содержании в пасте мар-шалита 0,5 вес. ч. и менее лак наносят за один раз, а при большем содержании маршалита — за два раза. Лак нужно наносить флейцами с коротким волосом.
Лак для покрытия лицевого слоя (IX.59) (в частях по весу)
Пентафталевый лак № 170............. 60
Масляно-смоляной лак № 4с ... . 40
Скипидар ........................... 5—7
Сначала смешивают между собой лаки, а затем в смесь добавляют Скипидар п тщательно перемешивают Если смесь при хранении густеет, ее разбавляют скипидаром до рабочей густоты.
Паста для полов повышенной огнестойкости (1Х.60) Для повышения огнестойкости покрытий в пасту для выравнивающего и лицевого слоя добавляют:
-Хлористый кальций Борную кислоту
2% 1
2% J
от веса ПВА и МФ
Эти добавки должны быть в кристаллическом виде и перед введением в пасту их растворяют в воде.
Паста для полов в рентгеновских кабинетах и в других помещениях с сорбцией радиоактивных частиц (1X 61) Для защиты иолов от проникания гамма-лучей маршалит, предусмотренный составами паст, заменяют на баритовый концентрат или чугунную пыль В этом случае основание под полы и штукатурка стен также должны быть выполнены из растворов на баритовом концентрате.
19—1349
Таблица 75
Составы паст для выравнивающего (первого) и лицевого (второго) слоев
Помещения Слой Составляющие в частях по весу Наименование пигмента Цвет пола Общая толщина покрытия В ХИ
поливииил-анетатная эмульсия мочевиио-формальде-гидная или карбомидная смола марш алит пигмент в % от веса мар-шалита
Складские помещения, хранилища горючих и взрывоопасных материалов 1 2 I 1 0,1 0,15 2 1,5 — — Серый 3,5-4
Жилые комнаты, коридоры, спортивные залы, конструкторские бюро, театральные сцены 1 2 1 1 0,15 0,2 1,5 1 6 1,5 2 +3 ' 1,5 Крон оранжевый Окись хрома Крон лимон-ный+сурик железный Крон алый Оранжевый Зеленый Светло-коричневый Розовый 2,5—3
Лестничные площадки, вестибюли, столовые, кафе, школы, зрительные залы, магазины. почты, помещения учреждений, ' вокзалы, типографии выставки, электростап ции, ТЭЦ п пр. 1 2 1 1 0,15 0,2 1.8 1,2 2 3 2 3 Окись хрома Сурик железный Крон лимонный Сурик железный Зеленый Вишневый 1 Свегло-ко-( ричпевый 3
Продолжение табл. 75
Помещения Слой Составляющие в частях по весу Наименование пигмента Цвет пола Общая толщина покрытия в мм
поливинилацетатная эмульсия мочевнио-формальде-гндная или карбомидиая смола маршалит пигмент в % от веса марша лита
Санатории, дома отдыха, больницы, поликлиники, детские ясли и сады 1 2 1 1 0,15 0.25 1,7 0,7 6 5 4 Окись цинка Крон лимонный Крон оранжевый Белый Светло-желтый Светло-оранжевый 3
Санкабины и па пели перекрытий(в условиях завода-изготовителя) 1 1 0,2 1,5 — — 2—2,5
Общежития, казар мы, гаражи, автобазы телестудии, механические цеха и мастерские по обработке металла 1 2 1 1 0,1 0,15 2 1,5 3 3 Сурик железный То же Вишневый То же 3,5-4
П родолжение табл. 75
I Помещения 1 Слой Составляющие в частях по весу Наименование пигмента Цвет пола Общая толщина покрытия в мм
поливинилацетатная эмульсия мочевиио-формальде-гидная или карбомидиая смола маршалит пигмент в % от веса мар- | шалита
Покрытия столов в столовых, прилавки, сиденья крытых стадионов и другие защитные и декоративные покрытия 1 2 1 1 0,2 0,3 1 0,1 Орга-ни-чес-кие Зеленый Коричневый Желтый Салатный Светло-коричневый Светло-желтый 1—0,8
Холодильники и другие продуктохра-нилища с отрицательной температурой 1 2 1 1 0,15 0,25 1 1 3 2+3 Сурик железный Крон лимон-иый4-сурик железный Серый Вишневый Желто-красный 4
Текстильные фабрики, ангары, цеха для сборки самолетов, ракет 1 2 1 1 0,15 0,2 1,5 0,7 1 1 3 Крон оранжевый Крон лимонный Сурик железный Желто-коричневый 4
Продолжение табл. 75
Помещения Слой Составляющие в частях по весу Наименование пигмента Цвет пола Общая толщина покрытия в мм
поливииил-ацетатная ьмульсия мочевино-формальде-гидная или карбомидная смола маршалит ! пигмент в % от веса мар-шалита
Цеха для работ со ртутью 1 2 1 1 0,15 0,25 2 0,3 , 0,3 Зеленые чернила Салатный 4
Цеха точных приборов, лаборатории и научные кабинеты, фабрики и заводы пищевых продуктов 1 2 1 1 0,2 0,25 1,5 0,5 1 Окись хрома Зеленый 3—3,5
Помещения, лаборатории и кабинеты со специфическими загрязнениями радиоактивными частицами Примечание. Вязк форную кислоту (удельны смолы (МФ). ос й I 2 ть пас вес 1 1 ты по ВЗ-4 1.ПЗ) ввод 0,15 0,3 для первог ят в паст 1,5 0,2-0,3 0 ело? У в к 6 1,5 должна бы оличестве » цинка » хрома ть 80 сек. а для вт< □т 10 до 25% (по в Белый Салатный iporo слоя 70 сек. есу) количества ка . о ро 1,5-2 ртофос-амидной
ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ 293
294
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Декоративная отделка полов (IX.62). Для улучшения внешнего вида поливинилацетатных покрытий последние могут быть выполнены с различными рисунками по периметру помещения в виде фриза или дорожек, розеток и т. п. Такую отделку выполняют набивкой рисунка по трафарету или вставками в виде инкрустаций.
Трафарет делают из тонкого проолифленного картона, на котором вырезают соответствующий рисунок. Набивку рисунка производят трафаретной кистью. Кисть не следует глубоко погружать в пасту; избыток пасты необходимо отжимать о край сосуда. Паста не должна затекать под трафарет. При перестановке трафарета его предварительно протирают сухой ветошью. Цвет пасты для набивки рисунка должен быть гуще, чем цвет пасты для покрытия пола.
При отделке вставками на затвердевший первый слой пола накладывают обратный трафарет, представляющий собой силуэт орнаментального рисунка, и крепят его небольшими гвоздиками, а затем наносят пасту вюрого лицевого слоя, одновременно заполняя все пустоты в трафарете. После некоторой выдержки, когда лицевой слой несколько затвердеет, удаляют гвозди и осторожно снимают трафарет. Углубления, оставшиеся после трафарета, заполняют цветными пастами, соответствующими заданному рисунку. Заполнять пустоты цветными пастами следует немного выше уровня лицевого слоя, так как, затвердевая, паста несколько уменьшается в объеме и рисунок получается заподлицо с поверхностью пола. Отдельные неровности сошлифовывают. После этого поверхность пола покрывают лаком.
Бесшовные попы из полимерцементиых составов
Полы устраивают по прочному основанию: сборным железобетонным плитам, монолитному бетону, шлакобетону, керамзитобегону и цементным стяжкам. Основание под полы должно иметь прочность при сжатии не менее 50 кГ/см2 для общественных зданий и не менее 100 кГ/см2 для промышленных сооружений. Стыки сборных элементов основания должны быть замоноличены.
В полимерцементиых составах (табл. 76) в качестве вяжущего используют портландцемент марки 400 и поливинилацетатную эмульсию; в качестве заполнителя — песок кварцевый с размером зерен до 5 мм для стяжки и песок кварцевый молотый для покрытия. Заполнители должны быть промыты и очищены от глинистых ь органических примесей. Для окраски составов используют щелочестойкие минеральные пигменты. Воду в полимерцементные составы вводят в минимальном количестве, обеспечивающем получение жесткой но удобоукладываемой смеси. Излишнее количество воды приводит к снижению прочности составов и растрескиванию покрытия. Для ускорения твердения составов в них вводят хлористый кальций или раствор стабилизатора. Для повышения водостойкости составов, приготовленных па полившшлакетатной эмульсии к ним добавляют двухромокпелый аммоний. Для покрытий темных тонов применяют обычные серые цементы, а для получения покрытий светлых тонов используют молотые или мелкие пески светлых пород природного камня и белый портландцемент.
9. ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ 295
Полимерцементные составы для полов1
1 Приготовление раствора для стяжки и раствора стабилизатора см. п. 1 настоящей главы.
2 Хлористый кальций и аммоний двухромокислый в ПВА вводят в виде 20%-ных водных растворов. * 5 казано количество воды в л.
296
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Различают полимерцементиые составы подготовительные и отделочные.
Подготовительные составы используют для устройства стяжки и сплошного или частичного выравнивания поверхности.
Отделочные составы применяют для лицевого покрытия пола. В зависимости от метода устройства покрытия пола различают по-лимерцементные пластичные (бетонные) и полимерцементиые мастичные покрытия. Для приготовления составов поливинилацетатную эмульсию или стабилизованный латекс смешивают с соответствующими количествами цемента, заполнителя и пигмента. Воду добавляют в количестве, необходимом для получения удобоукладываемого раствора.
Указанные выше полимерцементиые составы можно приготовлять и без введения хлористого кальция или двухромокислого аммония.
Устройство полимерцементного пластичного покрытия (IX.63). Основание грунт) от, а затем укладывают полимериементиый раствор, разравнивая его сперва кельмой и окончательно правилом по маякам. Лучше разравнивать состав при помощи виброрейки или площадочного вибратора. После отвердения полимерцементного покрытия его шлифуют крупнозернистым абразивом (№ 24 или 36). Для улучшения внешнего вида полимерцементиые покрытия натирают водной мастикой (см IX.40).
Устройство полимерцементного мастичного покрытия (IX.64). Выравненное и очищенное основание грунтуют и через I—3 ч после огрунтовки шпаклюют После отвердения шпаклевочного слоя (через 12—24 ч) его шлифуют и, очистив поверхность, наносят лицевой слой. Полимерцементиые составы на латексе СКС-65 наносят за один раз слоем толщиной до 3 мм. а на эмульсии ПВА за один раз слоем толщиной не более 1 мм. Для получения покрытия большей толщины состав наносят за два-три раза Для улучшения внешнего вила ли цевой слой шлифуют абразивами с зерном № 44—60 и натирают водными мастиками (см 1X40) Работы по устройству полимерцементных полов разрешается вести при температуре воздуха в помещении не ниже + 10° С.
10. АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ И ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ЛОЛЫ
Асфальтобетонные и дегтебетонные полы выполняются из горячей смеси битума или дегтя с пылевидным заполнителем (песком) и, как правило, щебнем или гравием. Асфальтобетон специального назначения приготовляют также с волокнистыми заполнителями. Асфальтобетонные и дегтебетонные покрытия выполняются из смесей жесткой консистенции, уплотняемых тяжелыми катками. Литые асфальто- и дегтебетоны, уплотняемые вручную, допускаются только при небольшом объеме работ Крупность щебня и гравия не должна превышать 20 мм. В качестве пылевидного заполнителя применяют мелкомолотые каменные материалы, шлаки, песок. Содержание в них глины не должно превышать 3%.
В асфальтобетоне минеральная смесь (щебень или гравий, песок и пылевидный заполнитель) должна содержать по весу: зерен мельче 0,075 мм — не менее 12%, крупнее 5 мм — не менее 40%, а пес
10. АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ И ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ПОЛЫ
297
чаная смесь (песок и пылевидный заполнитель) зерен мельче 0,075 мм— не менее 18%. Для литого асфальтобетона (за исключением кислотостойкого), приготовляемого в котлах, допускается при менять асфальтовую мастику. Толщина однослойного асфальтового покрытия 20—30 мм. При двухслойном покрытии толщина нижнего слоя 20—25 мм, а верхнего — 15—20 мм. Температура литой асфальтовой массы к началу укладки должна быть 180—160° С, а к концу — 140° С, а литого дегтебетона соответственно 130 и 90° С. Горячую асфальтовую массу разравнивают граблями и правилом по маячным рейкам. Уплотняют уложенную асфальтовую массу ручными катками, а в особо стесненных условиях — вальком. Поверхность асфальтового покрытия затирают деревянной теркой, посыпая пол мелким просеянным песком. Предел прочности при сжатии готового асфальтового покрьпия при температуре 22° С должен быть не менее 30 кПсм2.
Состав асфальтобетонных и дегтебетоиных смесей приведен в табл. 77 и 78.
Таблица 77
Асфальтобетонные смеси для полов
Вил асфальтобетона Состав в частях по весу
битум пылевидный заполнитель (крупностью меиее 0,075 мм) песок (0.075-5 мм) щебень или гравий (5— 15 мм)
Жесткий асфальтобетон: зернистый ... 0,47 1 1,7 3
песчаный 0,4 1 3 —
Литой асфальтобетон: зернистый .... 0,57 -1 1,7 3
песчаный 0,48 1 3 —
Таблица 78
Дегтебетонные смеси для полов
Составляющие Состав в % по весу
1 2
Пек каменноугольный ... 8 16
Масло каменноугольное 3 4
Мука минеральная 18 —
Песок 34 45—50
Мелкий гравий или щебень . . . . 37 30—35
20-1349
298
ГЛАВА IX. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Безыскровый и неэлектропроводный асфальтобетоны (IX.65). Минеральными заполнителями для безыскрового асфальтобетона служат щебень, песок и пылевидный заполнитель, приготовленные из известняка, мрамора и других материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами. Отсутствие искро образования проверяют испытанием образцов материала и бетона на наждачном круге.
Для неэлектропроводного асфальтобетона применяют щебень, песок и пылевидный наполнитель, приготовленные иа диабаза, мрамора или других неэлектропроводных материалов.
В качестве крупного волокнистого заполнителя для этих видов асфальтобетона применяют опилки с крупностью не более 5 ли и влажностью не более 12%, а в качестве мелкого — асбест 6—8-го сортов, древесную муку, торфяную крошку.
Асфальтобетон с асфальтовой мастикой (для приготовления в котлах IX.66) (в частях по весу)
Асфальтовая мастика....................... 53,5
Битум (температура размягчения 50—70° С) . 4
Песок..................................... 10
Гравий крупностью 2—10 мм 32,5
Асфальтобетон со старым асфальтом (IX.67)
Асфальтовая мастика .... ... 25
Битум (температура размягчения 50—70° С) 2—3
Гравийный песок............. 22—23
Старая масса литого асфальта ...... 50
11. ЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ
Такие полы устраивают в помещениях с повышенной влажностью и интенсивным движением. Их выполняют из цементно-песчаного раствора (табл. 79) по хорошо выровненным бетонным, железобетонным основаниям и цементным стяжкам. Толщина цементно-песчаного покрытия 1,5—2,5 см.
Таблица 79
Составы цементно-песчаных растворов для покрытий при устройстве полов
Глубина погружения конуса в см Марка раствора в кГ/см1 Состав раствора (вода: цемент: песок) в частях по весу при марке цемента
300 400 500
3—4 100 0,5:1:3,6 0,57:1:4.5 0,65:1:5,2
200 0,42-1:2,5 0,46:1:3,1 0,51:1:3,6
300 — 0,4:1:2,2 0,43:1:2,6
II ЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ
299
Для получения белых цементно-песчаных покрытий применяют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — такие же цементы с добавлением шелочестойких, светоустойчивых минеральных пигментов. Количество добавляемых пигментов не должно превышать 15% веса цемента.
Для разбеливания обыкновенного цемента (серого) добавляют каменный порошок (крупностью не более 0,15 мм) из белых каменных пород в количестве до 40% веса цемента. Разбеливать цемент гипсом или известью не разрешается. Цементно-песчаный раствор укладывают на увлажненную поверхность основания, разравнивают по маячным рейкам и уплотняют виброрейкой или площадочным вибратором.
Для железненпя пола его поверхность посыпают сухим просеянным цементом, а при цветных полах — сухой смесью белого цемента с пигментами и тщательно заглаживают металлической кельмой. Заглаживание продолжают до начала схватывания раствора.
Щелочестойкие покрытия из цементно-песчаного раствора выполняются так же, как и обычные покрытия из цементно-песчаных растворов. В этом случае для приготовления раствора следует применять портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Песок для таких растворов следует приготовлять из известняков, доломитов, диабазов, гранитов и других щелочестойких пород.
24*1348
Глава X. Краснодеревные работы
Отделка поверхностей (стены, панели, потолки, лестницы и пр.) различными породами древесины является одной из наиболее дорогих разновидностей отделки зданий. Выполнение такой отделки требует от краснодеревщика хорошего знания структуры деревесины, умения использовать наиболее ценные ее свойства. В подборе отделочной древесины особенно важно использовать светотеневую игру, что достигается расположением слоев древесины в различных на правлениях по отношению к свету. Декоративные качества древеси ны — ее текстура, сд роение и светотеневые возможности — особенно выявляются при окончательной отделке — лакировке и полировке.
При достаточном опыте краснодеревные работы могут выполняться не из ценных, дорогостоящих пород древесины, а с использованием дешевых пород, отделывая их под дорогие породы. Это позволяет в значительной степени снизить стоимость краснодеревных работ. Краснодеревные работы могут выполняться только после того, как в помещении будут закончены все строительные и отделочные рабо ты. Температура воздуха в помещении должна быть в пределах 18— 30°С, а относительная влажность — не более 65%. Помещение должно быть хорошо просушено, а облицовываемые поверхности должны обладать влажностью — оштукатуренные не более 8%, а деревянные не более 12%. Крснодеревные работы, как правило, следует выполнять на специально оборудованных заводах и в мастерских, где возможно испол1зовать мощные прессы для склеивания, применять механизированную обработку и отделку древесины. В настоящей главе приводятся сведения по основным элементам краснодеревных работ, к которым относятся:
склеивание древесины;
фанерование;
отделка древесины;
крашение древесины;
вощение, лакировка и полировка.
Также приведены сведения о новых материалах и составах, применяемых в настоящее время, сведения о реставрационных работах и особых видах отделки древесины.
1. СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
Поверхности древесины, предназначенные для склеивания, должны быть хорошо обработаны. Они не должны иметь задиров, заколов, рисок от ножей и валиков, а также масляных пятен. Влажность
1. СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
301
чы при склеивании не должна превышать 10%. а фанеры и -5%.
ивание состоит из следующих процессов:
•ение клеевого раствора:
<а склеиваемых деталей;
?ссовка;
ржка под прессом;
выдержка склеенных деталей после снятия пресса.
Нанесение клея при склеивании пластью — двухстороннее; при склеивании кромками — одно или двухстороннее. При применении животных и казеиновых клеев время от нанесения клея до запрессовки должно составлять без подогрева не более 4—6 мин, с подогревом — не более 20 мин. Давление при запрессовке 3—8 кГ/см2. Время запрессовки для щитов и шиповой вязки — 2 ч, при фанеровании 4—6 ч. Продолжительность выдержки деталей после рас-прессовки при ручной обработке — 18—24 ч; при механической обработке 24—28 ч.
Толщина клеевого шва 0,06—0,12 мм должна обеспечиваться соответственной величиной давления при запрессовке Перед запрессовкой склеиваемых поверхностен их выдерживают некоторое время с нанесенным клеем. Выдержка может быть открытой, когда склеиваемые поверхности не соединены одна с другой, или закрытой, когда детали уже соединены, но не сжаты. Для уменьшения проса чивания клеевого раствора через древесину густоту раствора увеличивают добавлением к нему отмученного мела в количестве до 25% веса сухого клея.
Склеивание глютиновыми клеями
Клей животный (Х.1) (в частях по весу)
Клей плиточный костный или мездровый . Вода
Плитки клея разбивают иа куски и заливают водой, оставляя их на 6—12 ч, пока они не набухнут. Затем клей разогревают до температуры t>0—70° С. Долго держать клей нагретым до этой температуры и доводить до кипения нельзя, так как в этом случае снижается его клеящая способность. Рабочая температура костного клея должна быть 40--60° С, а мездрового 50—70° С. Густота клеевого раствора имеет большое значение, так как от этого в значительной степени зависит качество склеивания. Нормально сваренный клей стекает ровной, сплошной просвечивающей струей без сгустков; чрезмерно густой клей стекает прерывающейся струей со сгустками. Для повышения качества клеевого раствора в раствор костного клея можно добавлять до 25% мездрового клея.
Режимы приготовления рабочего раствора клея приведены в табл. 80.
20а*
302
ГЛАВА X КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
Таблица 80
Режимы приготовления рабочего раствора клея
Элементы режима Клей
мездровый или смесь мездрового с костным КОСТНЫЙ
Допустимая концентрация в %: при склеивании . . при фанеровании Время замачивания при температуре 18—20° С в ч . Температура варки в град . 35-40 40- 45 6- 60- 45—50 52—55 -12 -70
Не более 2
Продолжительность варки с момента установления температуры 60— 70° С в ч . . . . .
Жизнеспособность клеевого раствора в ч ... .
» » 8
Загустевший раствор разжижают добавлением горячей воды при тщательном перемешивании. В недостаточно густой раствор добавляют набухший клей. Выпаривать воду длительным нагреванием нельзя.
Клей казеиновый (Х.2) (в частях по весу)
Клей казеиновый ОБ в порошке . 1
Вода при температуре 10—20° С 2,1
Казеиновый порошок просеивают, засыпают в воду и перемешивают до полного растворения. При казеиновом клее должен соблюдаться следующий режим склеивания:
Температура воздуха в помещении 12—25 град
» раствора клея . 12—25 »
Относительная влажность воздуха Не выше 65% Нанесение клея ... Двухстороннее
Расход клея (раствора) . . 600—700 г/лт2
Продолжительность открытой выдержки . 2—4 мин
Продолжительность закрытой выдержки ........................ 4—8 »
Продолжительность выдержки под давлением при температуре 12— 20° С ......................... 6-8 ч
То же, при температуре 21—25° С 4—6 »
1 СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
303
Давление при распрессовке . . Продолжительность выдержки деталей после запрессовки . .
Жизнеспособность клеевого раствора ...............
3—6 кГ см2
20—24 ч
Не более 4 ч
Казеиновый клей по сравнению с животным имеет преимущества по водостойкости, прочности склеивания, простоте приготовления.
Казеино-цементный клей (Х.З) (в частях по весу)
Казеиновый клей ОБ в порошке..............
Портландцемент марки 400 и выше . . . . Вода при температуре 10—20" С............
1 0,75 2,2—2,5
Казеиновый клей (порошок) просеивают, засыпают в воду и хорошо перемешивают до полного растворения порошка Затем через 30—40 мин добавляют при перемешивании цемент, доводят клеевой раствор до требуемой вязкости. Казеино-цементный клей является более водостойким, чем казеиновый.
Склеивание синтетическими клеями
Клеевой шов при склеивании древесины синтетическими клеями отличается высокой прочностью, водостойкостью, теплостойкостью и грибостойкостью. Температура клея и окружающей среды должна быть в пределах 15—20° С. Более высокая температура может вызвать его преждевременное затвердение. Клей наносят кистью или вальцами.
Режим склеивания при применении синтетических клеев:
Продолжительность открытой выдержки ........................... до 15 мин
Продолжительность закрытой выдержки ............................ » 25 »
Давление при запрессовке 3—12 кГ,см2
Продолжительность выдержки под прессом с нагреванием до температуры 60° С.............. 5—20 мин
Продолжительность выдержки деталей после распрессовки . . 12—24 ч
Феиол-формальдегндный клей ВИАМ-Б-3 (Х.4) (в частях по весу)
Смола ВИАМ-Б ... 10
Ацетон или спирт.................... . . 1
Контакт Петрова ... ............ 2
304
ГЛАВА X. КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
В луженый или эмалированный сосуд с двойными стенками, между которыми протекает холодная вода, вливают смолу, а затем вливают ацетон пли спирт и тщательно их перемешивают. После этого добавляют керосиновый контакт и снова перемешивают до получения однородной клеевой массы. Температура клея не должна быть выше 20° С. Жизнеспособность клея 2—3 ч.
Фенол-формальдегндный клен КБ-3 (Х.5) (в частях по весе)
Смола Б . . ............ 10
Контакт Петрова .......... 1,5—2,5
Жизнеспособность клея 3—4 ч. Готовят так же, как и предыдущий.
Клей ЦНИИМОД-1 (Х.6) (в частях по весу)
Смола ЦНИИМОД .................. . 10
Контакт Петрова . . ........... 2—4
При затвердении клей образует твердую прозрачную водостойкую пленку. Склеивают при температуре в цехе 18—20° С. Жизнеспособность клея 2—3 ч. Она может быть увеличена путем добавления в клей ацетона или спирта в количестве 3 вес. ч.
Клей СП-2 (Х.7) (в частях по весу)
Смола СП-2 (фенолформальдегидная) . ... 10
Контакт Петрова ... 3—4
В клеемешалку, охлаждаемую проточной водой, загружают смолу, а затем постепенно при непрерывном перемешивании — отвердитель. Перемешивание продолжается в течение 10—15 мин до получения однородной массы. Затем перемешивание прекращают н готовый клеевой раствор выдерживают до достижения им рабочей густоты. При приготовлении клея следует избегать повышения его температуры выше 20° С. Жизнеспособность клея 2—3 ч.
Клей К-17 (Х.8) (в частях по весу)
Смола МФ-17 (мочевино-формальде-гидная) ............................
10%-ный водный раствор щавелевой кислоты (отвердитель) в зависимости от кислотности смолы . . .
Древесная мука № 150................
Вода .... . .
10
1,5—2,8
0,8—1,0
До получения рабочей густоты
2. ФАНЕРОВАНИЕ
305
Наполнитель — древесная мука № 150 — просеивают через сито (150 мк) и добавляют сразу же по окончании варки смолы на смоловарочном заводе или за сутки до приготовления клея на деревообрабатывающем заводе. Смолу перемешивают с наполнителем при непрерывном охлаждении при помощи водяной рубашки до образования однородной смеси, а потом, не прерывая перемешивания, добавляют водный раствор щавелевой кислоты. Склеивают при обычной температуре в цехе. Продолжительность выдержки под прессом в этих условиях до 20 мин. При подогреве до температуры 80— 100° С в прессах с обогреваемыми плитами склеивание происходит в течение 8—10 мин. Жизнеспособность клея в нормальных условиях 3—3,5 ч. При более высокой температуре жизнеспособность его снижается.
Для склеивания древесины может применяться также и феноль-норезерциновый клей (см. V.24).
2. ФАНЕРОВАНИЕ
Фанерование бывает: одностороннее и двухстороннее; однослойное и двухслойное. Лучшее из них двухслойное, двухстороннее. Фанерование состоит из следующих операций:
подготовка основы, т. е. детали;
подготовка фанеры;
наклеивание фанеры.
Подготовка основы заключается в:
заделке сучков, серниц, проростей, глубоких задиров;
заделке торцов и полуторцов дольником;
выравнивании фанеруемой поверхности;
обессмоливании фанеруемой поверхности — сплошном или местном;
заделке шпаклевкой вмятин, вырывов, отщепов, трещин и других мелких дефектов, которые не устраняются выравниванием;
обработке поверхности цинубелем или шкуркой.
Обессмоливание (Х.9). Древесина хвойных пород содержит значительное количество смолы. Ее удаляют путем соскабливания, но для более полного удаления применяют растворители или смывающие составы:
водный 25%-ный раствор ацетона, водный 5—6%-ный раство? кальцинированной соды, водный 4—5%-ный раствор каустической соды, а также смесь водного 25%-ного раствора ацетона (80%) с водным 5%-ным раствором соды (20%).
При составлении растворов ацетона и соды употребляется горячая вода (60—80° С). Растворы наносят травяной щеткой. Омыленную смолу смывают с поверхности теплой водой (25° С) или 2— 37о-ным раствором соды.
Шпаклевка (Х.10). Перед отделкой поверхности изделий выправляют подмазкой, пастообразными шпаклевками следующих составов (в частях по весу):
306
ГЛАВА X. КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
1) Клей фенол-формальдегндный холодной полимеризации ... .......... 65—75
Мука древесная.........................25—35
2) Клей карбамидный........................... 67
Мука древесная............................. 33
3) Раствор целлулоида в ацетоне в соотношении 1 : 3,5 .... 40
Мука древесная ... 60
4) Раствор целлулоида в бутилацетате 40
Казеино-аммиачный клей ................... 40
Мука древесная ............................ 20
Состав казеино-аммиачиого клея
Казеин..................................... 100
Аммиак (25%-ный)............................. 7
Вода 350
В жидкий клеевой раствор при непрерывном перемешивании добавляют древесную муку и, когда смесь загустеет, ее выкладывают на противень и перетирают вручную. Шпаклевки следует применять сразу же после их приготовления.
Твердые термопластичные замазки (Х.11) (в % по весу)
1) Канифоль ................................. 60
Мука древесная....................... . 10
Цинковые белила (сухие) 30
2) Полихлорвиниловая смола 60
Тальк молотый . 32
Асбест.................. ... 8
Для приготовления замазки наполнитель тщательно перемешивают со смолами. Канифоль предварительно расплавляют. Готовые замазки можно хранить в течение длительного срока.
Подготовка фанеры состоит из следующих операций:
раскрой и сортировка;
прифуговка кромок;
подбор фанеры в листы;
стяжка (скрепление, ребросклейка) листов фанеры.
Прифуговка кромок и подбор фанеры в листы (Х.12). Прифуговку выполняют вручную либо на станках пачками. Фанеру в листы подбирают по цвету и текстуре. Основными способами подбора фанеры является подбор: в рост, в елку, в крейцфугу, в конверт, в шаш-ду, в полуелку, с фризом и др. (рис. 65). Подбирая фанеру, необходимо различать правую и левую ее стороны. Левая сторона строганой фанеры и шпона имеет мелкие разрывы волокна, образующиеся во время срезания, и должна быть наклеена внутрь, т. е. прилегать К реновацию.
2 ФАНЕРОВАНИЕ
307
Стяжка фанеры (Х.13). Соединение подобранных листов фанеры в листы для наклейки на широкие детали и щиты может выполняться различными способами. Более распространен следующий способ.
На отфугованную сторону пачки фанеры, когда пачка еще сжата, наклеивают мездровым клеем лист бумаги толщиной 0,01 мм (конденсаторную бумагу). После того как клей подсохнет, пачку от зажима освобождают и наклеенную бумагу разрезают тонким ножом
Рис. 65 Способы набора лицевой фанеры
а — в рост; б — в елку; в — в крейцфугу; г — в конверт; d — в шашку; е — в полуелку: ж — с фризом
так, чтобы полосы фанеры остались со стороны кромок склеенными парами. Затем пачку выравнивают кромками с другой стороны, отфуговывают эту вторую сторону, наклеивают на нее бумагу н разрезают бумагу между листами, которые склеены по противоположным кромкам. После этого всю пачку фанеры развертывают в лист, все швы которого скреплены тонкой бумагой и малозаметны (рис. 66).
Наклеивание фанеры. Для наклеивания фанеры применяют глю-тиновые, казеиновые и синтетические клеи Чаще применяют мездровый, фенол формальдегидный и карбамидный клеи. На глютиновых клеях наклеивание может выполняться как впритирку, так и с запрессовкой, на казеиновых и синтетических клеях — только с запрессовкой.
308
ГЛАВА X. КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
Фанерование впритирку (Х.14) производится вручную специальным молотком весом ,,о 3 кг, которым фанеру притирают вдоль волокон от середины щита к краям для того, чтобы выдавить излишки клея и вытеснить оставшийся под фанерой воздух. Наклеиваемую фанеру сверху смачивают теплой водой, а притирочный молоток несколько подогревают. Благо гаря этому фанера становится более эластичной и предупреждается загустевание клея.
Таблица 81
Режимы фанерования с запрессовкой
Элементы режима Клей
мездровый или костный казеиновый К-17
прессов ан не
холодное горячее холодное горячее
Минимальная температура воздуха в помещении в °C 18 18 18 18
Относительная влаж- ность воздуха в помещении в % 65 65 65 65
Температура клеевого раствора в °C . . . . 60 60 12—20 20
Минимал ная температура древесины в °C . . 20 18 — 16
Нанесение клеевого раствора . . Расход клеевого раствора в г/лг2 Од 300—350 посторон 300—350 нее 350—500 200—250
Продолжительность про пнтки в мин: открытой Не бо- — 2—4 —
закрытой лее 20 мин -—- 4—6 До 30
Давление при запрессовке в кГ/см? ... 3—8 3—8 3—8 5—8
Температура нагрева плит пресса в °C . . . — 65—70 — 90—100
Протолжительность прессования в ч . , . . 4—5 0,35—0,4 3 —5 0,15—0,25
Продолжительность выдержки после распрес-сования 2—3 1—3 Не мс- 3—4 ч
Срок годности клея в ч . суток 8 суток 8 нее 12 ч 4 8
3. НЕПРОЗРАЧНАЯ ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ
309
Фанерование с запрессовкой (Х.15) в механических (винтовых) гидравлических или пневматических прессах является более производительным, чем в хомутовых струбцинах, и производится с соблюдением режимов, приведенных в табл 81.
Рис. 66 Стяжка фанеры (ребросклейка)
а — склеивание бумагой первой стороны пачки фанеры; О — склеивание бумагой второй стороны, / — фанера. 2 — бумага. 3 — места разреза бумаги; 4 — кромки, склеенные бумагой: 5— швы у склеенных листов фанеры
3. НЕПРОЗРАЧНАЯ ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ
Непрозрачная отделка представляет собой закрытие текстуры древесины укрывистыми масляными или эмалевыми красками, металлизацией и пр. Ее применяют для изделий из древесины хвойных, а также лиственных пород, не обладающих красивым рисунком. Эта от-1слка состоит из следующих операций:
грунтования, просушки и шлифования;
местной шпаклевки и просушки;
шлифования подшпаклеванных мест и удаления пыли;
проолифки подмазанных мест и просушки;
сплошного шпаклевания (двукратное или трехкратное);
шлифования каждого слоя шпаклевки сухим или влажным способом — пемзой или водостойкой шкуркой;
первой окраски и просушки;
шлифования влажным способом водостойкой шкуркой и просушки;
второй и третьей окраски с просушкой;
влажного шлифования шкуркой (с керосином);
влажного шлифования пемзой (с водой) и просушки, располировки поверхности спиртом или шеллачной политурой. Грунтование производят натуральной олифой или глнфталевым грунтом.
310
ГЛАВА X. КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
Состав глифталевого грунта (Х.16) (в частях по весу)
Глифталевый грунт № 138 ... 1
Сольвент ... Не более 0,15
Грунт должен обладать вязкостью 10—12 сек по воронке ЦНИИЛК при температуре 18—20° С. Наносят пистолетом-распылителем при рабочем давлении 3,5—4 ати за один раз. Расстояние сопла от поверхности изделия должно быть 250—300 мм. После полной просушки грунта поверхность шлифуют шкуркой № 100—120. Грунт должен иметь равномерный слой без пропусков и ровный слабый блеск.
Местная шпаклевка выполняется вручную.
Шпаклевка для обработки отдельных мест (Х.17) (в частях по весу)
Лаковая шпаклевка ЛШ-1 или
ЛШ-2............................. I
Лак масляный № 74............... До рабочей
густоты
Шпаклевку выполняют гибким стальным шпателем. Отдельные дефекты поверхности предварительно расчищают стамеской. Излишки шпаклевки после нанесения удаляют. Зашпаклеванные места выравнивают заподлицо с поверхностью. Шпаклевание производят два раза. Срок сушки шпаклевки не менее 24 ч.
После просушки шпаклевочных мест их шлифуют шкуркой № 80, а затем проолифливают.
Сплошное шпаклевание выполняют после полной просушки поверхности.
Шпаклевку наносят гибким стальным шпателем за два раза. Первый слой (для выравнивания поперечной волнистости) наносят поперек волокон древесины; второй слой (для выравнивания продольной волнистости) наносят в направлении волоЮн, перпендикулярно первому слою. Время сушки между первым и вторым сплошным шпаклеванием около 24 ч После просушки каждый слой шпаклевки шлифуют шкуркой Л1» 100—120 сухим или влажным способом (с бензином-растворителем). При обработке массива допускается влажное шлифование с водой кусковой пемзой или водостойкой шкуркой № 280.
Шпаклевка для механизированного нанесения (Х.18)
(в частях по весу)
Нитрошпаклевка МБШ пли АШ-30 1
Нитроклей АК-20 ... . . 0,1—0,15
Растворитель № 646 ..... До рабочей густоты
4. ПРОЗРАЧНАЯ ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ
311
Рабочая вязкость шпаклевки должна составлять 11—15 сек nd воронке ЦНИИЛК при температуре 18—20° С. Шпаклевку наносят пистолетом-распылителем та два раза полосами, причем каждая следующая полоса должна перекрывать предыдущую Второй слой шпаклевки наносят полосами, перпендикулярными полосам первого слоя. Срок сушки шпаклевки между покрытиями составляет около 3 ч. Температура воздуха в помещении, где производятся работы, должна быть 18—25° С, а влажность не более 60%. Каждый слой шпаклевки после просушки шлифуют шкуркой № 100—120 сухим способом или с керосином. Допускается также шлифование кусковой пемзой с водой.
Окрасочные составы наносят на поверхность вручную кистями или пистолетами-распылителями. Для нанесения укрывистых красок и грунтовок применяют жесткие кисти из щетины, а для разравнивания нанесенных красок и лаков — мягкие кисти из барсучьего или беличьего волоса. После каждого нанесения окрасочного слоя и после каждой шпаклевки обрабатываемую поверхность обязательно шлифуют.
При подготовке покрытий под нитроэмалевые краски применяют нитрокраски марок ДМ и ДМО необходимых цветов. Нитроэмали разбавляют на месте производства работ растворителем № 646 или разбавителем РДВ до требуемой густоты. После разбавления состав процеживают через марлю. Срок сушки окрасочного покрытия не менее 45 мин, число покрытий 3—4. После нанесения первого окрасочного покрытия его обязательно шлифуют шкуркой № 180 360 с увлажнением водой. Покрытие поверхности слоем эмали должно быть ровным, без пропусков и потеков.
4. ПРОЗРАЧНАЯ ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ
Прозрачная отделка не закрывает цвета и рисунка древесины, а, наоборот, выявляет ее строение и текстуру. Прозрачный отделоч-нын слон должен обладать достаточной твердостью, эластичностью и водостойкостью. Прозрачная отделка может иметь несколько видов: не изменять вица и цвета древесины, окрашивать древесину и имитировать текстуру дерева под более дорогую породу. В практике прозрачной отделки древесины существует несколько видов окончательной отделки: вощение, лакирование и полировка. Столярное изделие под прозрачную отделку готовят особенно тщательно; так, например, под полировку оно должно иметь высший (10) класс чистоты поверхности. При прозрачной отделке последовательно выполняют следующие операции:
зачистку древесины;
шлифование;
отбеливание (при необходимости);
удаление ворса;
грунтование;
крашение (при необходимости);
вощение, лакировку или полировку со шлифовкой и просушкой
Поверхность древесины зачищают шлифтиком, представляющим собой укороченный двойной рубанок. Зачищают места задиров и
312
ГЛАВА X. КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
свилеватые места. Древесину твердых пород после зачистки циклюют. После такой обработки поверхность должна быть совершенно ровной и гладкой. Зачищенную поверхность шлифуют шкуркой вдоль слоя древесины. В тех случаях, когда древесина наклеена слоями в разные стороны (при мозаичном рисунке) и твердость отдельных частей поверхности примерно одинакова, шлифовать нужно в направлении слоев наибольшей части элементов. Если же поверхность состоит из твердых и мягких пород, шлифуют по направлению слоев мягкой древесины. Шлифовку начинают новой шкуркой, а про должают и заканчивают затертой шкуркой, которую периодически очищают жесткой щетинной щеткой от пыли. Для шлифования твер дой и плотной древесины используют мелкую шкурку, для шлифо вания рыхлых и мягких пород — более крупную шкурку. В качестве шлифовального материала для твердых и темных пород дерева используют также трепел, сланец, крокус и тертый кирпичный порошок, а в некоторых случаях и болотное растение — хвощ. При массовом производстве щитовые поверхности, предназначенные под лакировку или полировку, шлифуют на шлифовально-ленточных станках.
Если на поверхности древесины окажутся цветные пятна или какие-либо загрязнения, ее подвергают отбеливанию. Отбеливанию хорошо поддаются только самые светлые породы дерев- ев. например клен, липа, осина, тополь. Другие породы деревьев, обработанные отбеливающими составами, под действием света и воздуха теряют белизну и приобретают грязновато-желтый или сероватый оттенок Отбеливаемую древесину покрывают два три раза подряд 6— 10%-ным раствором щавелевой кислоты нли отбеливающим составом
Отбеливающий состав (Х.19)
Едкий натрий (каустическая сода) 100 г
Поташ...................................... 100 »
Хлорная известь 200 »
Вода горячая ................ . . 1,5 л
Сначала в горячей воде растворяют едкий натрий и поташ, а пос ле охлаждения в раствор вводят хлорную известь.
Состав для ускоренного отбеливания древесины (Х.20)
Серная кислота (30%-ный раствор) ... 20 г
Щавелевая кислота (20%-нын раствор) 15 »
Перекись натрия . , . 25 »
Вода ....... 1 л
Состав наносят травяной щеткой два-три раза и смывают раствором соды или мыла.
После шлифования для удаления ворса поверхность увлажняют губкой или тампоном, смоченным в воде. Затем поверхность просушивают в течение 1.5 ч при температуре не ниже 18° С и шлифуют шкуркой № 140, удаляя ворс. Поверхности из крупнопористых пород
4 Прозрачная отделка древесины 313
' Р = '
древесины или имеющие свилеватые места смачивают несколько раз с последующей сушкой до тех пор, пока не поднимется самый мелкий едва заметный ворс. Для удаления ворса с древесины хвойных пород вместо воды можно использовать ацетон. После удаления вор са поверхность древесины должна быть равномерно матовой без заметных на глаз царапин, несошлифованного ворса и т. д.
Для заполнения пор древесины с тем, чтобы в дальнейшем при нанесении лака последний не проседал и ровно ложился, поверхность древесины грунтуют. Вместе с тем грунтовка обеспечивает лучшую связь лака с древесиной. В настоящее время применяют главным образом нитроцеллюлозные и карбамидные грунтовки. Они лучше клеевых или масляных грунтовок. Жидкие грунтовки наносят писто летом-распылителем, более густые — щетинными кистями, тампонами или резиновыми шпателями.
Грунтовочная эмульсия ГМ-11 (Х.21)
(в частях по весу)
Мочевино-формальдегидная смола МФ-17 50
Вазелиновое масло . 13
Бензин-раствопитель 10
Эмульгатор ОП 10 5
Водный 5%-ный раствор щавелевой кислоты (отвердитель) 10
Она применяется для грунтовки мелкопористых и крупнопористых пород древесины под нитроцеллюлозные, спиртовые (смоляные) и другие лаки. Эмульсия ГМ-11 — бесцветная пли слегка окрашенная желеобразная масса, легко растирающаяся на поверхности древесины тампоном или щеткой.
При приготовлении эмульсин сначала смешивают смолу, вазели новое масло и растворитель до получения однородного состава; затем добавляют эмульгатор и отвердитель при постоянном перемешивании. При применении такой эмульсии ворс на поверхности древесины не появляется, н операция по удалению ворса отпадает. Может быть приготовлена также цветная эмульсия, которая одно временно с грунтовкой древесины окрашивает ее.
Для окраски дуба в коричневый цвет в вышеуказанный состав добавляют ореховую морилку в количестве 2 вес. ч., а для окраски под орех—следующие красители: коричневый прямой (0,5 вес. ч.), коричневый прямой КХ (1 вес. ч.) и черный для хромовой кожи (1 вес. ч.).
Состав порозаполнителя ПМ-11 (Х.22) (в частях по весу)
Океитеопеновая смола . 9
Абиетиновая смола . ... 1
Вазелиновое масло 5
Скипидар................................. 10
Каолии сухого обогащения 1-го сорта 16
Эмульгатор ОП-Ю........................... 2
314
глава х. Краснодеревные Работы
Его применяют после грунтования эмульсией ГМ-II при отделке полированием крупнопористых пород древесины (дуб, ясень, орех). Окситерпеновая смола — продукт окисления скипидара; абиетиновая смола - составная часть канифоли. Каолин в состав вводится как наполнитель; вазелиновое масло облегчает нанесение порозаполни-теля на древесину; скипидар снижает вязкость состава, а эмульгатор ОП-Ю предупреждает слипание частиц каолина и придает составу особую подвижность, что облегчает втирание его в поры древесины. Для отделки окрашенной древесины применяют также цветовые поро-заполнители. После огрунтовки и просушки поверхности шлифуют шкуркой № 120—180.
5. КРАШЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
Крашение древесины применяют для закрепления, оживления или усиления ее естественной окраски, придания древесине более глубокого тона и нужного цвета; скрытия дефектов древесины (синева, пятна, полосы и пр.) или неудачного подбора отдельных частей изделия по цвету; имитации более дешевой древесины под ценные породы.
Прямое, поверхностное крашение
Для крашения применяют гуминовые (ореховую морилку или ореховый бейц) и синтетические красители, получаемые из каменноугольных смол. Для приготовления красильного раствора в воду (жесткость не выше 10—16°), нагретую до температуры 60—80° С, всыпают необходимое количество красителя, размешивают до полного растворения и дают отстояться в течение следующего времени: для гуминовых красителей — не менее 48 ч; для синтетических красителей— до тех пор, пока состав не охладится до комнатной температуры; для смеси гуминового и синтетического красителя — не менее 48 ч.
Отстоявшуюся жидкость осторожно, не взмучивая осадка, сливают в рабочую посуду. В растворы синтетических красителей добавляют нашатырный спирт, который улучшает равномерность окраски и углубляет ее тон. Красильный раствор наносят кистью, жирно смоченной губкой, хлопчатобумажной чистой тканью или пистолетом-распылителем вдоль волокон древесины. После смачивания всей поверхности раствором ее протирают отжатой губкой или тряпкой. При высококачественной окраске красильный раствор наносят только на поверхность, предварительно смоченную влажной тряпкой. Окрашенные поверхности сушат при температуре не ниже 18° С в течение 1,5 ч. Окраска должна быть равномерной, а поверхности после протирки равномерно-глянцевыми.
Ниже приводится ряд рецептов, позволяющих придавать дешевым сортам древесины внешний вид более ценных пород.
5. КРАШЕНИЕ древесины
315
Состав для имитации под темный дуб (Х.23) (в частях по весу)
Кассельская бурая краска . , . . 50
Поташ.................................... 5
Вода дистиллированная 100
Состав кипятят в продолжение часа, отвар процеживают и снова варят до получения густого сиропа. Затем его выливают в плоский металлический ящик, даюг затвердеть и перетирают в порошок. Одну часть полученного порошка разводят в 20 частях воды и кипятят в течение нескольких минут. Этим раствором покрывают древесину.
Состав для имитации под ореховое дерево (Х.24) (в частях по весу)
Глауберова соль........................... 3
Марганцевокислый калий .... 3
Вода горячая (60—80е С) . 100
Этот состав наносят кистью на древесину один-два раза. Чтобы получить жилки, наносят раствор и, дав ему просохнуть, наносят вторично отдельными местами в виде жилок. Некоторые участки древесины покрывают черной протравкой.
Составы для имитации под красное дерево (Х.25) (в частях по весу)
1) Анилиновая вишневая краска ... 3
Вода горячая (60—80° С) 150
Этим составом покрывают древесину, которая приобретает вишнево-красную окраску.
2) Анилиновая краска «Понсо» . . 2,5—3
Вода горячая (60—80° С) 150
При обработке этим раствором древесина приобретает темнокрасную окраску.
Черная протрава (Х.26) (в частях по весу)
Нигрозин ..................... ... 2,5—3
Вода горячая (60—80°С) 100
Протравное крашение
При этом способе поверхность обрабатывают сначала раствором протравы, а затем красят. Протравами служат соли металлов: мед нып или железный купорос, двухромокислый калий и др. Протраву и краситель выбирают в зависимости от породы древесины и цвета, в который надо ее окрасить (табл. 82).
31b
ГЛАВА X. КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
Таблица 82
Концентрация растворов для протравного крашения
Необходимый цвет древесины Концентрация растворов (водных)
раствор для травления раствор для крашения
Коричневый . Коричнево-серый (под орех) Желто-коричневый Коричневокрасный (под красное дерево) Красный (синеватый) Черный Коричневый Коричнево-серый (под орех) Оливковый Зеленовато-желтый Коричневый Под ореховое дерево Коричнево-желтый Для дуба Хромпик 1—4% Медный купорос 2% Хромпик 1—2% Коричневый для меха 0,5—1% Медный купорос 4 % Железный купорос 0,5—2% Для бука Железный купорос 2—4% Коричневый длямехаО.З—0,8% Железный купорос 2—4% Хромпик 2—3% Для березы Хромпик 2—4% Коричневый для меха 0,2—0,5% Железный купорос 4% Хром коричневый К 1-2% Хром коричневый ЗК 1% Хром желтый Н 1—2% Кислотный оранжевый 1% и хромокислый калий 0.7—1% Хром желтый и коричневый 2-го сорта 2% Хром желтый Н 0,3— 17о Протравным чисто- желтый 1% Кислотный оранжевый 0,3—0,8% и хромокислый калий 0,3—0,8% Протравный зеленый 1-2% Протравный чисто- желтый 1% Протравный зеленый 1—2% или хром коричневый К 1—2% Кислотный оранжевый 0,2—0,5% и хромокислый калий 0,2—0,5% Протравный чисто- желтый 1 % или хром коричневый К 1 %
5 КРАШЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
317
Продолжение табл. 82
Концентрация растворов (водных)
Необходимый цвет древесины раствор для травления раствор для крашения
Зеленоватооливковый Железный купорос 2—4% Протравный зеленый 1—2% илн однохром оливковый 0,5—2%
Для сосны
Коричневый Красновато-коричневый (под красное дерево) Серо-коричневый Коричнево-желтый Серый Коричнево-золотистый Резерпин 2% Коричневый для меха 0,5—1% Серый для меха 1% Желтый для меха 1—2,5% Серый для меха 0,25% Таннин 8,5% Хромпик 1—3% Медный купорос 1,5— 3% Хромпик или медный купорос 5% Хромпик 5% Хромпик 5% Хромпик 3%, протравный чисто-желтый 1 %
Для лиственницы
Коричневый Коричнево-серый Хромпик 2—4% Железный купорос 2—4% Протравный зеленый, или хром желтый Н, или однохром оливковый, или протравный чисто-желтый 2% Протравный зеленый 1%
Проявляемое крашение
Древесину сначала обрабатывают раствором дубильного вещества (таннин, пираголловая кислота и др.), а затем покрывают протравой (табл. 83). Дубильные вещества не изменяют окраски древесины Окрашивающим веществом является протрава, которая выполняет
318
ГЛАВА X. КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
роль проявителя, вследствие чего этот способ и получил название проявляемого крашения. Этим способом лучше окрашиваются породы деревьев, бедные дубильными веществами (бук береза, сосна)
Таблица 83
Водные растворы для проявляемого крашения для темных пород древесины
Краситель Количество красителя в г на 1л воды для тона
темного среднего светлого
Окраска бука и березы в коричнево-серый цвет (под орех) Травление — краситель коричне вый (для меха) 8 5 3
Проявление: краситель оранжевый . . . 8 5 3
кислотный или хромокислый калий 8 4 3
Окраска сосны в серый цвет Травление — краситель серый (для меха ... 2,5
Проявление — хромпик .... — 50 —
Окраска сосны в коричневозолотистый цвет Травление — таннин 25
Проявление: хромпик — — 30
или краситель протравный чисто-желтый ... — — 10
Метод проявляемого крашения может применяться и для других пород дерева, как, например, клен, ель, вяз, граб, дуб, липа, ольха и т. д., для которых применяют растворы, приведенные в табл. 84. Надо иметь в виду, что смолистость хвойных пород мешает окраске, а наличие в древесине большого количества естественного дубильного вещества не позволяет получать окраску чистых гонов
Концентрация растворов берется в зависимости от желаемого тона окраски.
6 ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ
319
Таблица 84
Водные растворы для проявляемого крашения для светлых пород древесины
Необходимый цвет древесины Концентрация растворов
раствор для травления раствор для крашения 1
Светло-серый Пираголтовая кислота 5% Железный купорос 4%
Серый Азотно-серебристая соль 1-1,5% Соляная кислота 5— 10% или нашатырный спирт 5—10%
Синий Пираготловая кислота 5% Хромо кислый калий 0,7—1%
Коричневый Таннин (ду- бильная кислота) 2—3% Нашатырный спирт 5— 10%
Черный Таннин 3—4% Нашатырный спирт 5— 10% или железный купорос 1—2%
Желтый (яркий) Свинцовый сахар 1—1,5% Двухромо -кислый калий 0,5—1%
Оранжевый Свинцовый сахар 1,5—2% Поташ 0,5—1%
Кроваво-красный Медный купорос 1 % Желтая кровяная соль 8—10%
6. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ
Вощение
Вощение (Х.27) состоит в нанесении на поверхность восковых мастик с дальнейшим их растиранием. Так как восковая мастика является хорошим порозаполнителем, то при этой отделке грунтовать древесину не следует. Подготовка поверхности заключается в зачистке, шлифовке и удалении ворса. Вощение выполняют остывшим составом воска, который наносят на древесину кистью с жесткой и короткой щетиной. Покрытие должно быть равномерным без пропусков. Нанесенный восковой слой просушивают в течение 24 ч при температуре 18—20° С, после чего его растирают суконкой. Этот процесс выполняют до тех пор, пока поверхность не станет чистой с ровным блеском. Для закрепления отделки законченную древесину покрывают лаком, разведенным политурой в соотношении 1 : 1. Восковая отделка применяется главным образом для древесины из пористых пород (орех, дуб).
320
ГЛАВА X КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
Восковые мастики (Х.28) (в % по весу)
1) Воск . . . . . . . . 30
Стеарин . Ю
Мыло 10
Скипидар . 40
Канифоль Ю
2) Воск . 25
.Мыло . . . 12
Охра ... 5
Раствор поташа 18
Канифоль или масляный лак ... 40
Для приготовления мастики воск, стеарин, канифоль расплавляют путем нагревания до температуры 80—90° С. В расплавленную смесь, не прекращая подогревания, последовательно добавляют при перемешивании водный раствор поташа, масляный лак и мыльную стружку. Когда смесь хорошо размешана, в нее добавляют пигмент. Подогревание и перемешивание продолжают до тех пор, пока мастика станет однородной. Остывшую мастику состава 1 перед использованием разжижают скипидаром.
Лакирование
Лакирование спиртовыми лаками (Х.29). Эти лаки (№ 13, 14, 15, 16) состоят из естественных смол, растворенных в этиловом спирте (сырце). Наносят лак на горизонтальную подготовленную, просушенную и протертую от пыли поверхность вдоль волокон, без потеков, в одном направлении при помощи ватного тампона в хол-щевой или полотняной оболочке. После израсходования лака его вновь наливают внутрь тампона; макать тампоном в лак не следует. После нанесения первого слоя лака поверхность просушивают в течение 2 ч, а затем шлифуют шкуркой № 180— 200. После этого поверхность покрывают вторым (менее густым) слоем лака, сушат и шлифуют пемзовым порошком с водой или керосином. Шлифовать нужно легко, без нажима, во избежание порчи лаковой пленки. Таким путем наносят третий и, если нужно, четвертый слой лака и шлифуют шкуркой № 220—320 с использованием в качестве охлаждающей жидкости бензина или керосина.
Лакирование масляными лаками (Х.ЗО). Масляные лаки (4с, 4т, 7с, 7) представляют собой растворы смол в олифе или высыхающем масле. Лучшим лаком считается копаловый. Первый слой лака наносят на поверхность, которую предварительно для удаления пыли протирают замшей или обдувают воздухом. Наносят лак кистью или пистолетом-распылителем равномерно по всей поверхности. Излишки лака собирают кистью с последующей тщательной растушевкой. Затем слой лака просушивают до тех пор, пока пленка не будет давать отлипа, после чего шлифуют шкуркой № 140 вдоль волокон древесины плавными движениями с небольшим нажимом. Перед нанесением второго слоя лака поверхность снова протирают замшей
е ОКОНЧА1ЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ
321
или обдувают воздухом Второй слой наносят так же, как и первый, сушат и шлифуют. Перед шлифованием поверхность смачивают водой, а затем присыпают порошком пемзы. Шлифуют суконкой или фетром, периодически очищая поверхность губкой, смоченной водой. После окончания шлифования протирают насухо замшей. Так же наносят и шлифуют третий слой лака. После нанесения и шлифовки третьего слоя поверхность располировывают при помощи тампона, в который наливают спирт, а на тампон наносят несколько капель масла. Располировку производят кругообразными движениями до получения зеркальной поверхности. Затем поверхность протирают чистой фланелью и изделие просушивают
Лакирование нитроцеллюлозными лаками (X.3I). Эти лаки представляют собой раствор нитроцеллюлозы в органических растворителях с добавлением смол, пластификаторов и пигментов. Применяют нитролаки № 754, 759 и др., разбавляют их растворителями № 646, 647, АМР. Нитролак наносят пистолетом-распылителем на поверхность, загрунтованную специальной грунтовкой, при температуре в помещении не ниже 18G С и относительной влажности не выше 60%. Рабочая вязкость наносимого нитролака должна составлять 6—10 сек. После нанесения первого слоя лака поверхность сушат в течение одного часа, а затем шлифуют шкуркой № 120—140. Таким же образом наносят второй и третий слои нитролаков. Сроки сушки покрытий составляют 30—120 мин. После четвертого покрытия поверхность сушат в течение 24 ч, а затем шлифуют шкуркой № 150—180, обильно смачивая шкурку бензином или керосином. После шлифовки поверхность насухо протирают мягкой чистой ветошью и приступают к располировкс тампоном, смоченным в располировочной жидкости.
Располировочная жидкость (Х.32) (в частях по весу)
Этиловый спирт (ректификат) ..... 1
Растворитель № 646 .................... 1
Располировку ведут быстрыми круговыми движениями. Для придания глянца располированную поверхность обрабатывают 5—8%-ной спиртовой шеллачной политурой без пемзы с ограниченным применением масла. Заключительной операцией отделки является протирка поверхности чистым этиловым спиртом (ректификатом).
Лакирование терпентино-колоксилиновыми лаками (Х.ЗЗ). Пленки лаков ТК легко полируют политурой и спиртом. Существует несколько сортов лаков ТК. Для высококачественной отделки древесины применяют лак ТК-3. Его наносят на поверхность, негрунтованную или загрунтованную масляными, казеиновыми и казеино-канифольными грунтовками. Его нельзя наносить на древесину, загрунтованную воском или его заменителями. Лак ТК-3 выпускается промышленностью рабочей вязкости; при необходимости его можно разбавлять растворителем № 646. Перед покрытием лаком поверхность выравнивают мокрым шлифованием. Последующую полировку пленки лака ТК-3 производят политурой ТК-1 или спиртом при помощи
322
ГЛАВА х. краснодеревные работы
ватно шерстяного или шерстяного тампона в холщевой или полотняной оболочке, внутрь которого вводится полирующая жидкость На поверхность тампона наносят две-три капли вазелинового масла. Полирование выполняется по той же технологии и теми же приема ми, как и при полировании шеллачной политурой.
При менее качественной отделке применяют лак ТК-2. Технология отделки им такая же, как и отделки нитролаками. Лак ТК-2 применяют также в качестве грунта при высококачественной отделке древесины.
Политура ТК-1 заменяет собой шеллачную политуру и может быть использована также в качестве грунта под шеллачную политуру и для полирования покрытий лаком ТК-3 и ТК-2. Перед употреблением политуру ТК-1 разбавляют этиловым спиртом до рабочей вязкости.
Лакирование лаком НЦ-312 (Х.34). В качестве грунта под этот лак применяется грунтовка (порозаполнитель) КФ-I. Лак наносят не менее двух раз при помощи пистолета-распылителя двумя перекрытыми слоями. После суточной выдержки на покрытую лаком поверхность при помощи ватного тампона, обернутого стираной льняной тканью, наносят разравнивающую жидкость РМЕ.
Разравнивающая жидкость РМЕ (Х.35) (в % по весу)
Этилацетат ... 20
Бутилацетат ... 15
Бутанол .................................. 4
Спирт этиловый (ректификат) 54
Окситерпеновый растворитель . . . .
Эмульгатор ОП-Ю . 3
Вазелиновое масло......................... 3
После нанесения разравнивающей жидкости поверхность выдер-
живают около двух суток и затем на нее наносят полировочную жидкость № 18 или нитрополитуру НЦ-314.
Полировочная жидкость № 18 (Х.36) (в % по весу)
Этилацетат .2
Бутилацетат I
Бутанол 5
Бензин «калоша»..................... . . 20
Спирт этиловый (ректификат) 69
Эмульгатор ОП-10 ... .2
Вазелиновое масло......................... 1
После двухдневной сушки выполняют окончательную операцию отделки — выполировку (удаление масла) при помощи специального состава СП-11.
6 ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ
323
Состав СП-11 (Х.37) (в % по весу)
Этиловый спирт (ректификат) 85
Бутиловый спирт . 5
Пинен технический . . 5
Бензин 1
Эмульгатор ОП-Ю 2
О) о)
Рис. 67. Схемы последовательного движения тампона при процессах полирования
а — грунтование; б — первое полирование; в - второе полирование; г — третье полирование
Поверхность полируют при помощи тампона быстрыми движениями в виде восьмерок. При большом объеме работ для отделки глад ких щитовых поверхностей используют плоскополировальные станки.
Полирование древесины политурой (Х.38). Полирование заключается в постепенном многократном нанесении тончайших слоев политуры, чем придается обрабатываемой поверхности устойчивый зеркальный блеск и выявляется цвет и текстура древесины. Лучшей считается шеллачная политура. Полировка выполняется при помощи тампона из мягкой шерстяной ткани либо комка шерсти или вагы, обернутого в старое стираное полотно. Поверхность внутреннего комка смачивают небольшим количеством политуры. После наполнения тампона им делают на поверхности пробный мазок (лас). При правильном наполнении тампона лас должен быстро исчезать. При чрез
324
I ЛАВА X. КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
мерном наполнении тампона мазок получается жирным и медленно высыхает. Таким тампоном полировать нельзя. Процесс полирования состоит из четырех основных операций: грунтования, первого, второго и третьего полирования. Схемы движения тампона при выполнении процессов полирования показаны на рис. 67.
Грунтование выполняется 10%-ной политурой; первое и второе полирование 8%-ной, а третье полирование 5—7%-ной политурой. Темп движения тампона от спокойного, замедленного при грунтовании возрастает при полировании. Для того чтобы тампон лучше скользил по полируемой поверхности, на его поверхность наносят две-три капли вазелинового, льняного или подсолнечного масла. Применять масло следует как можно меньше лишь тогда, когда скольжение тампона затрудняется. Полировать следует не отрывая тампона от полируемой поверхности и без сильных нажимов на него во избежание появления ожогов. Грунтование выполняют вначале чистой политурой, а затем с припудриванием поверхности древесины или поверхности тампона пемзовой пудрой. Пудру насыпают в мешочек из тонкой плотной гкани. через который и производят припудривание. Грунтуют до полного закрытия пор и до появления на древесине блеска. Загрунтованную поверхность после просушки шлифуют шкуркой № 325—400 или пемзовым порошком с льняным маслом.
Между отдельными операциями полирования поверхность подвергают значительной выдержке. После всех слоев полирования приступают к завершающей операции — выполировке чистым этиловым спиртом с добавлением пудры из обожженного доломита. Выполи-ровку выполняют при помощи тампона быстрыми движенями преимущественно восьмерками.
7. РЕСТАВРАЦИОННЫЕ РАБОТЫ
Удаление заметных трещин в деревянных изделиях (Х.39). Трещины заполняют расплавленным шеллаком, и, когда он затвердеет, излишек счищают, а эти места зашлифовывают шкуркой. После этого поверхность отделывают заново.
Восстановление лицевой отделки (Х.40). При устранении небольших повреждений (потери глянца, потускнение в отдельных местах, пятна, царапины, следы влаги и т. п.) применяют следующие составы (в частях по весу):
1) Скипидар ... 25
Спирт (денатурат) . 15
Шеллак 4
Олифа................................ 5
Мыльный раствор (10%-ный) 1
Вода 45
Сначала смешивают скипидар, спирт и мыльный раствор, а затем при перемешивании добавляют олифу и предварительно расплавленный шеллак и разбавляют водой. Состав наносят в холодном состоянии, тщательно растирая фланелью до тех пор, пока на поверхности не восстановится прежний блеск.
8 ЗОЛОЧЕНИЕ И БРОНЗИРОВАНИЕ
325
2) Стеариновая кислота . 2
Скипидар . . 3
Краситель . До необходи-
мого цвета
Обработка ведется так же, как и в предыдущем случае.
Реставрация лицевой отделки при значительных повреждениях (Х.41). Сначала смывают отделочный слой, используя для этого растворитель СК-36, водный 10%-ный раствор нашатыря, нашатырный спирт, смешанный со скипидаром в соотношении 2 : I или 10%-ный раствор щавелевой кислоты, ацетон, этилацетат и др. При употреблении смывки не должны иметь температуру выше 25° С.
Вначале растворителем смачивают всю поверхность, а затем начинают тщательно размывать отдельные ее участки и снова протирают растворителем всю поверхность. После этого поверхность протирают бензином, скипидаром или теплой водой, чтобы удалить следы растворителя. Оставшиеся после просушки поверхности пятна от загрязнений или растворителя, а также следы отделки удаляют циклеванием. После этого всю поверхность шлифуют мелкой шкуркой, подкрашивают в более темный цвет и на нее заново наносят отделочный слон.
Если поверхность была проморенной или протравленной, после снятия лаков отделки надо удалить и окраску. Протравы и морилки удаляют 10%-ным раствором щавелевой кислоты или хлорной известью.
Устранения дефектов полировки (Х.42). Использование при грунтовке большего количества масла или спирта недостаточной крепости (ниже 90°) может привести к образованию на полированной поверхности белых пятен. Для удаления таких пятен их протирают мягким полотном, пропитанным спиртом (денатуратом). Если после первого раза пятна не исчезнут, политуре дают подсохнуть и операцию повторяют.
Восстановление восковой отделки (Х.43). Сначала поверхность легкими движениями протирают растворителем — спиртом или скипидаром, а затем ее с усилием растирают холщовой тряпкой.
8. ЗОЛОЧЕНИЕ И БРОНЗИРО АНИЕ
Золочение ло дереву
Существуют следующие способы золочения:
золочение на полименте;
гульфарбеиное золочение;
морданное золочение.
При подготовке поверхности древесины под золочение ее зачищают, отдельные дефекты устраняют шпаклевкой, шлифуют, небольшие сучки, мелкие трещины и пр. заклеивают марлей, после этого поверхность два-три раза проклеивают жидкцм горячим раствором высококачественного мездрового клея с полной просушкой древесины после каждой проклейки.
21—134D
326
ГЛАВА X КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
Для проклейки применяют 10%-ный раствор клея для первого pasa и 20%-ный раствор клея для второго раза. Затем поверхность грунтуют до десяти раз левкасом — жидкой шпаклевкой с тщательной просушкой каждого слоя.
Левкас — жидкая шпаклевка (Х.44) (в % по весу)
Клей мездровый высококачественный . 8
Мел отмеченный 37
Вода 55
Сначала готовят раствор йлея, а затем при перемешивании добавляют мел. Левкас наносят в теплом виде при температуре 40—50° С.
После нанесения левкаса поверхность расчищают, промывают водой и просушивают, а затем окончательно шлифуют сухим хвощом до блеска.
Золочение на полименте. Подготовленную поверхность перед наложением на нее листочков сусального золота или потали не менее четырех раз покрывают клейким составом — полиментом — при помощи кисти из беличьего волоса.
Полимент (Х.45) (в частях по весу)
Графит ................... 6
Глина жирная отмученная . 20
Воск ..... 25
Промышленность выпускает полимент в сухом виде. Его разводят на месте работ яичным белком, предварительно перемешав его с холодной водой в соотношении 1 : 1 или 1 : 2, без образования пены. Затем полученную смесь выдерживают несколько дней в стеклянной закупоренной посуде в теплом месте. Каждый слой нанесенного полимента хорошо просушивают и тщательно выглаживают. Перед наложением листочков золота на покрытую полиментом поверхность наносят две-три капли этилового спирта, разбавленного кипяченой водой. Последняя операция состоит в разглаживании наложенного золота зубком из твердого камня: агата, сердолика или кремния.
Полимент можно приготовить на стройке. Существует несколько способов приготовления, которые в основном сводятся к добавлению в глину мыла, воска и жиров для придания ей большей пластичности. Приводим один из составов:
Глина жирная отмученная I кг
Мыло (ядровое) . 15 г
Воск .... 10 »
Сало свиное 10 »
Глину разжижают водой до образования полужидкой кашицеобразной массы. Массу нагревают на водяной бане и поддерживают
8 ЗОЛОЧЕНИЕ И БРОНЗИРОВАНИЕ
327
в горячем состоянии до конца операции. В отдельной посуде расплавляют мыло и добавляют к нему воск и сало Эту смесь добавляют к глинистой кашице и перемешивают до получения однородного состава. Перед наложением полимент разводят теплым клеевым (10— 15%-ным) раствором и пропускают через частое сито (3600— 4900 отв!см2).
Гульфарбенное золочение. Подготовка поверхности под золочение такая же. как и под лакировку. Чем глаже грунт, тем лучше будет выглядеть на нем позолота. Гульфарбу (Х.46) наносят на подготовленную поверхность только после полного высыхания грунта. Наносить ее нужно тонким слоем без пропусков при помощи мягкой кисточки. В тех случаях, когда цвет грунта не соответствует цвету золота, к гульфарбе добавляют небольшое количество тонкотертой охры, употребляемой для художественных работ. Гульфарбу нужно наносить не очень жирно, так как иначе листочки золота при наложении будут втапливаться в гульфарбу. Хорошая гульфарба должна быстро высыхать от пыли (через 12 ч) и сохранять в течение 36—48 ч отлип.
Состав гульфарбы (Х.46) (в частях по весу)
Масляный лак (4с, 5с) , . . 2
Олифа натуральная . 1
Перед употреблением состав хорошо перемешивают. После нанесения покрытие предохраняют от пыли и через двое суток по от-липу накладывают листочки золотой фольги при помощи мягкой кисточки. Листочки тщательно разглаживают кисточкой и затирают ватным тампоном.
Морданное золочение. Этот вид золочения является разновидностью гульфарбенного. В этом случае на поверхность вместо гульфарбы наносят специальный морданный лак. Подготовка поверхности выполняется так же. После того как поверхность полностью просохла, на нее наносят при помощи кисточки три-четыре раза морданный лак с небольшим количеством желтого крона или охры. Выдержка между покрытиями должна быть не менее 7 дней. После окончания подготовки поверхности на нее наносят кистью нежирный слой морданного лака и сразу же протирают чистой ватой до получения тонкого матового слоя. Через двое суток по отлипу поверхность покрывают листочками золотой фольги.
Бронзирование древесины
Поверхность под бронзирование подготавливают так же, как под золочение. Выполняется двумя способами: на отлип и по тинктуре.
Броизироваиие иа отлип. Подготовленную поверхность покрывают масляной краской под цвет бронзового или алюминиевого порошка и на стадии отлила опыляют ее порошком при помощи заячьей лапки или мягкой кисти.
21*
328
ГЛАВА X. КРАСНОДЕРЕВНЫЕ РАБОТЫ
Бронзирование по тинктуре. В этом случае нанесенному слою краски дают просохнуть и затем его покрывают при помощи кисти бронзовым лаком.
Бронзовый лак (Х.47)
Масляный лак № 8.............
Бронза золотистая . . . Или алюминиевая бронза
1 л
0,4—0,45 кг
0,22 »
При работе лак необходимо чаще перемешивать для того, чтобы пудра не оседала на дно. После этого поверхность полностью просушивают и излишки порошка стирают с нее мягкой тряпкой или кистью. Для. закрепления бронзовой пудры и придания поверхности блеска ее покрывают бесцветным лаком.
Глава XI. Разные отделочные работы
1. МОЗАИКА ИЗ СМАЛЬТЫ
Выполняется из кусочков цветного непрозрачного стекла (смальты), располагаемых по заданному рисунку и укрепляемых на поверхности стены или потолка при помощи вяжущего материала. Этим способом можно создавать декоративную мозаику или мозаичное панно. Цветная смальта выпускается прозрачная и полупрозрачная или опаловидная. Кроме цветной выпускаются серебряная и золоченая смальты, используемые для фона, орнамента и различных украшений. Мозаику из смальты набирают способом прямого набора, переносным способом и способом обратного набора (венецианский способ). Набирают мозаику по оригиналу (рисунку), выполненному в красках.
Способ прямого набора мозаики из смальты (XI.1). По оригиналу на картон переносят рисунок в натуральную величину будущей мозаики. Этот рисунок на поверхность подготовленного грунта (обычно из цементного раствора) после его просушки переносят от руки или при помощи кальки и шила. Затем на отдельные небольшие участки грунта наносят свежий цементный раствор состава I : 3 и 1 : 4 и набирают мозаику, укрепляя смальту на растворе, предварительно сточив боковые неровности со смальты на точильном круге. При наборе мозаики кусочки смальты в одних случаях с лица притачивают вплотную один к другому, в других оставляют между ними промежутки — шьы, заполняемые цементом. Частая сетка швов снижает чистоту и яркость красок. Этот дефект можно смягчить, подкрашивая швы щелочеустойчивыми пигментами, подбирая их под соответствующие цвета смальты.
Способ переносного набора мозаики из смальты (XI.2). При таком способе мозаику можно набирать двумя методами.
Первый метод — форму, представляющую собой каменную или металлическую доску с металлическими бортами, смазывают маслом и заполняют гипсовым тестом до уровня бортов. На затвердевшее тесто переводят рисунок в красках. Затем, выбирая постепенно гипсовое тесто до доски, накладывают в выемки «масляный цемент» и в него вдавливают смальту соответствующего цвета и оттенка. Набранные таким образом куски мозаики из смальты укладывают на облицовываемую поверхность на растворе.
«Масляный цемент» (в частях по весу)
Каменная мука . . 1
Известковое тесто . . 1
Льняное масло (сырое и вареное в пропорции 1 ; 1) . ....... . . 0,2
330
ГЛАВА XI РАЗНЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
Второй метод — металлическую форму заполняют «временным цементом» (смесь мраморной муки с клейстером), способным размачиваться водой. Затем на этой массе набирают мозаику из смальты. По окончании набора на мозаику наклеивают марлю или матерчатую кальку. После этого набор переворачивают лицом вниз, снимают форму и, размочив цемент, выбирают его. При больших размерах набора его делят на части, заливают каждую часть цементным раствором, окружив ее деревянными бортиками. Доставив отдельные части на место, их укрепляют на подготовленной поверхности на цементном растворе, тщательно пригоняют части друг к другу или заполняют образовавшиеся швы кусочками смальты соответствующих цветов. Затем марлю или кальку смывают с лица набранного рисунка.
Способ обратного набора мозаики из смальты (Х1.3). Это упрощенный способ, применяемый для набора простых декоративных композиций. Рисунок оригинала переводят на кальку или лист плотной бумаги. Большие композиции разбивают на части. На кальке или бумаге набирают мозаику из смальты, наклеивая на нее клейстером (растительным). Набранный лист окружают деревянной рамкой и заливают цементным раствором. После затвердения раствора набранную мозаику переворачивают, снимают рамку и смывают с набора бумагу. Набранные листы устанавливают на цементном растворе на подготовленный грунт. При выполнении художественных мозаик из смальты лицевую поверхность набранных листов часто шлифуют, а затем полируют, достигая этим более красивого внешнего вида. Отполированную мозаику штукуют, т. е. заполняют швы и пузырьки в смальте подходящими по цвету восковыми красками, чтобы в них не забивалась грязь. Для декоративной мозаики штуковку и полировку ие применяют.
2. КАМЕННАЯ НАБОРНАЯ МОЗАИКА
Выполняется главным образом из различных пород мрамора. Различают декоративную, живописную, монументальную и ковровую наборную мозаики.
Декоративная мозанка (XI.4). Мрамор распиливают на тонкие пластинки толщиной 4—5 мм, кромки которых тщательно пришлифовывают одну к другой, что дает возможность получать незаметные швы. Пришлифованные пластинки приклеивают клеем, например казеиновым, к шиферным плитам, которые в дальнейшем иа растворе устанавливают на облицовываемую поверхность
Живописная мозаика (XI.5) выполняется по заранее заданному рисунку. Камни для мозаики распиливают на тонкие пластинки толщиной 4—5 мм. называемые фанерой, которым на небольшой шур-шайбе придается требуемая форма. При необходимости придать пластинкам криволинейное очертание их наклеивают на шаблон и обрабатывают на заточном станке с карборундовым кругом. Обработку мозаики следует вести, не допуская значительного давления на фанеру. Хорошее стачивание камня происходит лишь при легком нажатии обрабатываемой плитки на карборундовый круг. Нельзя подшлифовывать лицевую поверхность камня (пластинки), так как
3 ЗОЛОЧЕНИЕ
331
при этом может получиться другая окраска камня, что испортит живописный рисунок композиции. Кусочки фанеры наклеивают на достаточно жесткий лист дюралюминия, который предварительно шлифуют для лучшего сцепления с клеем. В качестве клея используют карбинольный клей (см. VI. 17). Склеивают при температуре воздуха не ниже 10° С. Нельзя допускать смещения отдельных кусочков одного относительно другого после их приклеивания. Качество мозаики зависит главным образом от тщательности и достаточной выразительности подбора пластинок камня по цвету, тону и рисунку.
Монументальная мозаика — стеновые панно и пр. (XI.6) — выполняется из мраморных плит толщиной 2—2,5 мм. Размер и форма плит могут быть самые разнообразные (от 2—3 см2 до 0,5 м2). Обтачивание и пригонка кусков с прямолинейными очертаниями производятся на шуршайбе, а с криволинейными очертаниями — на заточном станке. Устанавливают плиты на цементном растворе.
Ковровая мозаика (брекчия) (XI.7) — дает возможность использовать отходы камня. Выполняется она следующим образом: в небольшую разборную форму с бортами (обычно площадью около 0,5 jh2) укладывают куски мраморных плит лицевой стороной вниз. После укладки форму доверху заливают цементным раствором с легким армированием. Когда раствор схватится, форму разбирают и плиту шлифуют на станке и, если надо, полируют. На пол такую плиту укладывают на растворе, так же как и обыкновенные плиты из природного камня.
3. ЗОЛОЧЕНИЕ
Существует два способа золочения: масляное и водное на полименте. Масляное золочение выполняют по камню, гипсу и металлу, а водное — по дереву (см. главу Х.8).
Поверхности под масляное золочение подготовляют особенно тщательно, так же как под лакировку. Для подготовки применяются только проверенные высококачественные материалы. При золочении металлических поверхностей нужно принимать меры для защиты металла от коррозии. Для нанесения последнего слоя окрасочный состав вместо олифы полезно разбавлять хорошим эластичным масляным лаком. В грунт для придания ему золотистого цвета добавляют золотистую охру. Подготовленную поверхность для нанесения позолоты покрывают тонким и ровным слоем лака мордан. При его отсутствии для этой цели пригодны хороший жирный эластичный масляный лак (например, масляные лаки № 4, 5), литографская олифа или сгущенное полимеризованное масло, разбавленное до малярной консистенции скипидаром. Лак можно приготовлять следующего состава (в частях по весу):
Льняное масло............. 1
Свинцовый глет............ 0,065
Скипидар .....................До рабочей
густоты
332
ГЛАВА XI РАЗНЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
Для приготовления лака отстоявшееся льняное масло нагревают в металличесюч котелке, добавляют свинцовый глел и варят при постоянном перемешивании в течение 4—5 ч, пока масло не загустеет. После охлаждения состав разбавляют скипидаром до рабочей густоты. Хранят лак в закрытом сосуде. При длительном хранении качество лака улучшается. Лак должен продолжительное время
Рис. 68. Набор инструмента для позолотчика
t — подушка для листочков золота; 2 — лапка для перенесения листочков, 3 — специальный нож; 4 — зубок или лощило для полировки; 5 — резец; 6—кисть с лопаточкой; 7—колонковая кисть;
8—книжка сусального золота
(до 36—48 ч) сохранять отлип. Поверхность под позолоту подготовляют только после полного высыхания грунта. Если грунт выполнялся без добавления золотистой охры, ее тонко перетирают и добавляют в небольшом количестве в лак. Такая подцветка лака необходима, чтобы при его нанесении на поверхности не было пропусков. Лак наносят не слишком тотстым, но и не слишком тонким слоем, так как в обоих случаях позолота поверхности может получиться некачественной.
Сусальное золото выпускается в виде тонких листочков различной толщины в книжках по 60 листочков (вес 60 листочков от 1,25 до 2,5 г). Прочность позолоты увеличивается с увеличением веса, а значит, и плотности листочков. Кроме сусального золота выпускается и поддельное золото «поталь» также в виде топких листочков.
В виде тонких листочков в книжечках выпускаются также серебро и алюминиевая фольга. При золочении листочки золота из книжки очень осторожно переносят специальным ножом на подушечку (рис. 68) и разрезают на кусочки нужных размеров. Нарезанные кусочки берут с подушки особой плоской кистью-лапкой из верблюжьего волоса или беличьих хвостов. Чтобы золото приставало к кисти, ее слегка смазывают каким-либо жиром. Этой кисточкой листочек переносят на лаковый грунт и, слегка постукивая мягкой круглой кисточкой, разглаживают его. После того как позолота подсохнет, лишнее золото снимают мягкой волосяной кисточкой и собирают его в пакетик. Эти «остатки» растирают с яичным белком и получают материал, пригодный для росписи. Его наносят специальной кистью с лопаточкой. Золото может прилипать не только к лаку, но и к масляной краске, покрывающей участки, смежные с местом позолоты.
Для получения четких линий позолоты отделываемую поверхность припудривают тальком и по нему места, которые должны быть покрыты позолотой, грунтуют лаком, на который наклеивают золото. После высыхания позолоты излишнее золото легко снимают вместе с тальком мягкой губкой, смоченной водой.
Вместо припудривания тальком поверхность можно покрывать составом, приготовленным из I вес. ч. яичного белка и 3 вес. ч. воды, а затем места, на которые нужно наносить позолоту, покрывают лаком, после чего наклеивают листочки золота. Золото, попавшее иа места, не имеющие лакового грунта, смывают вместе с белком водой.
Способ распознавания настоящего золота и «потали». Золото и поталь смачивают азотной кислотой. При этом чистое золото не изменяется, а поталь растворяется. Можно определить и так: на листочки капнуть раствором ляписа (азотнокислое серебро). На потали от капли образуется темное пятно; золото остается без изменения.
Способ распознавания настоящего серебра и фольги. Составляется смесь из равных объемов азотной кислоты и насыщенного раствора двухромокислого калия. Капля этой смеси оставляет на серебре красное пятно. На алюминиевой (] ольге пятно появляется не красного цвета или вообще не появляется. Серебро полностью растворяется в азотной кислоте, и если в этот раствор добавить в избытке аммиак, то серебро из раствора не выделяется, а алюминий выделяется в виде осадка.
4. СЕРЕБРЕНИЕ
Серебрение тонкими серебяными листочками выполняется так же, как и золочение В этом случае при масляном способе вместо золотистого грунта с примесью охры употребляют серебристый грунт из белил и сажи. Посеребренную поверхность обязательно покрывают защитным слоем бесцветного лака, иначе она начнет быстро
334
ГЛАВА XI. РАЗНЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
темнеть. Для серебрения применяют также алюминиевую и оловянную фольгу, которые несколько уступают по внешнему виду натуральному серебрению, но не темнеют от действия сероводорода. Серебрить металлической фольгой можно только по глянцевому способу. Матовое серебрение проще и целесообразнее выполнять алюминиевым порошком по технологии бронзирования (см. главу X, п. 8).
5. ОМЕДНЕНИЕ, ПОЛИРОВКА И ЧИСТКА МЕТАЛЛОВ
Состав для омеднения стали (XI.8) (в частях по весу)
Медный купорос ... 30
Серная кислота (техническая) 5
Вода 500
Медный купорос растворяют в воде и после полного растворения добавляют серную кислоту. В полученный раствор на 3—5 сек погружают омедняемый металл, затем вынимают и промывают его несколько раз водой.
Омеднение стали смазыванием (XI.9). Приготовляют насыщенный раствор медного купороса и насыщенный раствор едкого натрия. Затем их перемешивают и этой смесью покрывают 2—3 раза хорошо очищенный металл.
Чистка и полировка стали (XJ.IO). Для полировки применяется крокус (обожженный железный купорос), смоченный слегка спиртом, которым натирают полируемые предметы при помощи куска мягкой кожи.
Вместо крокуса, смоченного спиртом, можно применять следующие составы (в частях по весу):
1) Стеариновое масло . ..........80
Скипидар...................... ... 20
Спирт денатурированный . . . . . 30
2) Парафин..................... ... 5
Скипидар . . . . . . 15
Керосин............................85
Состав для чистки и полировки алюминия (Xl.ll) (в частях по весу)
Стеариновая кислота................... 10
Глина.......... ...................... 5
Трепел . . . ............... . 5
Этой смесью полируют предметы при помощи куска мягкой ко жи. После этого окончательную полировку производят крокусом.
5. ОМЕДНЕНИЕ, ПОЛИРОВКА И ЧИСТКА МЕТАЛЛОВ
335
Составы для чистки меди и латуни (XI .12) (в частях по весу)
1) Олеиновая кислота ... ........... 80
Керосин.................... . . . 90
2) Окись железа красная 50
Трепел . 50
Щавелевокислый аммоний 10
Льняная олифа До образования
густого теста
3) Щавелевая кислота . 50
Спирт денатурированный 50
Скипидар 25
Вода . 100
Состав для чистки бронзы (XI. 13) (в частях по весу)
Серно-глиноземная соль ... .5
Азотная кислота (техническая) 2
Вода 20
Предмет обмазывают нагретым 1%-ным раствором едкого натрия и после высыхания кистью наносят на него смесь указанного состава. Затем предмет обмывают и высушивают.
Состав для чистки никеля (XI.14) (в частях по весу)
Спирт (40-градусный) .... 9
Серная кислота (техническая) 1
Этой смесью обмывают очищаемый предмет. Очистить никелевый предмет можно, погрузив его на 1—2 мин в водный раствор соляной кислоты в соотношении 1 : 4, а затем обмыть водой и прочистить мелом.
Состав для чистки золота (XI.15) (в частях по весу)
Красный железняк . 3
Углекислая магнезия 3
Белила свинцовые 8
Глина ........ 12
Мел .... 30
При слабом загрязнении золото можно очистить составом, приготовленным из окиси железа (10 вес. ч.) и нашатырного спирта (5 вес. ч.).
ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов, ОСТов и ТУ НА МАТЕРИАЛЫ
Ацетон технический . . . .
Аммоний сернокислый Абиетиновая смола .
Асидолы....................
Аммиак водный технический Амилацетат.............. . •
Асбест хризотиловый............
Антрацен технический каменноугольный .................
Бензосульфокислота .
Бутанол технический
Бензол каменноугольный
Бура техническая . . .
Бензин растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит)................
Битумы нефтяные строительные Белила цинковые сухие . .
Белила цинковые густотертые .
Белила литопонные густотертые Бензн' растворитель для резиновой промышленности (Бензин «калоша») ...
Битумы нефтяные дорожные . .
Битумы нефтяные щелочные (рубракс) .........................
Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-Ю . .
Графит карандашный . Гексаметафосфат натрия Глицерин сырой
Гипс ..........................
Грунт, эмали и лак перхлорвнни-ловые химически стойкие . . .
Грунтовка маслянолаковая под нитро- и масляные покрытия
Грунтовка ГФ-020 ..............
Грунтовки фенол-формальдегид-ные .... ......................
ГОСТ 2768—60 ГОСТ 3769—60
ТУ МБДП 503—54
ГОСТ 4118—53
ГОСТ 9—57
ОСТ НКПП—528
ГОСТ 7—60
ГОСТ 1720—62
ТУ МХП 307—54
ГОСТ 5208—50
ГОСТ 8448—61
ГОСТ 8429—57
ГОСТ 3134—52
ГОСТ 6617—56
ГОСТ 202—62
ГОСТ 482—41
ГОСТ 6075—51
ГОСТ 443—56
ГОСТ 1544—52
ГОСТ 781—54
ГОСТ 8433—57
ГОСТ 4404-58
ТУ МХП 2383—53
ГОСТ 6823—54
ГОСТ 125—57
ГОСТ 7313—55
ГОСТ 349—41
ГОСТ 4056—63
ГОСТ 9109—59
ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов. ОСТов И ТУ НА МАТЕРИАЛЫ
337
Грунт ВХГМ . , .
Глет свинцовый.................
Дибутилфталат................
Декстрины кислотные . . . . .
Декоративный бумажно-с.чоисгый пластик ...
Живица сосновая .
Известь строительная
Известь белильная
Известь хлорная............
Красители:
Прямой коричневый ЖХ (органический краситель) . . .
Прямой коричневый КХ (органический краситель) ....
Че» , д.|.. хромовой кожи . .
Кислотный хром коричневый К (органический краситель) .
Кислотный хром желтый Н (органический краситель)
Коричневый для меха ....
Серый для меха...............
Кислотный оранжевый свето прочный (органический краситель) .......................
Протравной чисто желтый (органический краситель)
Протравной зеленый ....
Кислотный однохром оливковый
Ж(органический краситель)
Красители органические кислотные (желтый К, алый 2Ж, темно-голубой) ......
Канифоль сосновая .............
Карбинол технический . . . .
Керосин осветительный ...
Карбоксиметилцеллюлоза
Квасцы алюмокалиевые
Купорос медный............. .
Казеин технический ....
Калий цианистый технический . .
Калий углекислый (поташ) .
Клей мездровый.................
Клей костный...................
Кремнефтористый натрий . .
Контакт Петрова
Клей ФР-12 .
Карбамид (мочевина)
Кислота соляная техническая .
Кислота щавелевая..............
ТУ МХП 4204—55
ГОСТ 5539—50
ГОСТ 2102—51 ГОСТ 6034—51
ГОСТ 9590—61 ГОСТ 10271—62 ГОСТ 9179—59 ТУ МХПОШ 56—46 ГОСТ 1692—58
ГОСТ 5109—49
ГОСТ 5690—51 ТУ МХП 586—41
ГОСТ 6046—51
ГОСТ 6464—53
ТУ МХП 1954—49
ТУ МХП 4253—54
ГОСТ 6066—51
ГОСТ 7767—55
ТУ МХП 653—41
ГОСТ 6539—53
ГОСТ 9530—60
ГОСТ 797—55
ГОСТ 6833—54
ГОСТ 4753—49
ТУ УПП (СНХ) РСФСР 481—62
ГОСТ 4329—48
ГОСТ 2142—58
ГОСТ 1211—41
ГОСТ 8465—57
ГОСТ 4221—53
ГОСТ 3252—46
ГОСТ 2067—47
ГОСТ 87—57
ГОСТ 463—53
ТУ МХП 758—57
ГОСТ 2081—63
ГОСТ 1382—42
ГОСТ 5873—51
338
ГЛАВА XI РАЗНЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ КАБОТЫ
Кислота винная (виннокаменная кислота) ... • •
Кислота стеариновая
Кислота молочная пищевая . . .
Кислота муравьиная (техническая) .....
Кислота фосфорная
Кислота серная техническая . .
Кислота фтористоводородная (плавиковая кислота)
Кислота олеиновая . . .
Кислота ортофосфорная техническая ................. . . .
Калий двухромокислый . . . . Кальций хлористый гранулирован ный........................ .
Корень мыльный белый . . . . Концентраты сульфитно-спиртовой барды................. .
Лак № 17-а . .
Лак кислотостойкий № 411
Лаки шпатлевочные ....
Лак битумный № 177 и краска АЛ—177 .
Латекс СКС—65
Лак НЦ—312 . . .
Лигроин тракторный
Лак копаловый.............
Лак спиртовой шеллачный мебельный . . . . ,
Литопон сухой . . . . . .
Латекс синтетический СКС—30
ШКП . . .
Лак МЧ—26
Листы гипсовые обшивочные . .
Лаки НЦ—221, НЦ—222, НЦ—223, НЦ—224, НЦ—225 и НЦ—228 мебельные .....
Магний сернокислый Мука известняковая Мел природный . Магний хлористый . Масло веретенное АУ Медянка сухая Мука древесная Мумия естественная суха л Мылонафт.............
Нитрошпаклевка MFII1 Нитрошпаклевка АШЗО Нигрозин водорастворимый (органический краситель)
Нитрополитура НЦ—314
ГОСТ 5817—55
ГОСТ 9419—60
ГОСТ 490—41
ГОСТ 1706—42
ГОСТ 841—51
ГОСТ 2184—59
ГОСТ 10484—63
ГОСТ 10475—63
ГОСТ 10678—63
ГОСТ 4220—48
ГОСТ 1641-48
ОСТ 4303
ГОСТ 8518—57
ГОСТ 3862—47
ГОСТ 1347—41
ГОСТ 6807—53
ГОСТ 5631—51
TV 917_59
ТУ МХП КУ 462—56
ГОСТ 2109—46
ТУ МХП ОШ 25—45
ГОСТ 7573—55
ГОСТ 907—53
ГОСТ 10265—62
МГТУ УХП 44—58
ГОСТ 6266—52
ГОСТ 4976—63 ГОСТ 4523—48 ГОСТ 8041—56 ГОСТ 1498—42 ГОСТ 7759—55
ГОСТ 1642—50
ОСТ 348
ГОСТ 911—62 ОСТ НКТП 3707 ГОСТ 3853—47 ТУ МХП 1635—47 ТУ МХП 953—42
ГОСТ 4014-62
ТУ МХП 468—56
ПЕРЕ {ЕНЕ ГОСТов, ОСТов И ТУ НА МАТЕРИАЛЫ
339
Натрий едкий технический (сода каустическая) ..............
Натрий лимоннокислый трехзаме-щениый .... ...................
Натрий фосфорнокислый трехзамещенный ......................
Натрий фтористый технический Натрий хлористый . .
Натрий углекислый кристаллический ..........................
Олифа натуральная льняная и конопляная ......................
Олифа полимеризованная (ИМС) Олифа «Оксоль» . .
Обои ... ... . .
Окись хрома техническая . .
Охра сухая...........
Пек каменноугольный............
Плитки полистирольные облицовочные . , . ................
Плитки керамические для внутренней облицовки .................
Плиты асбестоцементные плоские облицовочные
Пинен технический
Парафины нефтяные
Перекись бензоила .............
Полистирол эмульсионный и блочный .... ...
Полировочная вода №18 . .
Перхлорвиниловая шпаклевка
ХВШ—4.........................
Перхлорвиниловые фасадные краски марки ХФК..................
Политуры спиртовые шеллачные .
Пергамин кровельный . .
Петролатум ... .
Перекись марганца ...
Пигмент алый Н (органический краситель) . . . .
Пигмент желтый светопрочный (органический краситель) . . .
Пудра алюминиевая . . .
Порошок каустический из магнезита .................
Порошок оловянный Резерцин (технический) Растворитель АМР . Растворитель СК—36 Растворитель № 646 Растворитель № 647 .
Растворитель № 648 ...
ГОСТ 2263—59
ГОСТ 3161—57
ГОСТ 9337—60
ГОСТ 2871—45
ГОСТ 4233—48
ГОСТ 84—41
ГОСТ 7931—56
ОСТ НКТП 7476/583
ОСТ НКТП 7474/581
ГОСТ 6810—62
ГОСТ 2912—58
ГОСТ 8019—56
ГОСТ 1038—41
ГОСТ 9589—61
ГОСТ 6141—63
ГОСТ 929—59
ТУ ГЛХ МБДП 657—55
ГОСТ 784—53
ТУ МХП 1897—49
ГОСТ 9440—60
ТУ МХП 1996—49
ТУ МХП 2187—50
ВТУ МХП КУ 407—56
ГОСТ 7572—55
ГОСТ 2697—51
ГОСТ 4096—62
ГОСТ 4470—48
ГОСТ 7291—54
ГОСТ 5691—51
ГОСТ 5494—50
ГОСТ 1216—41
ГОСТ 9723—61
ГОСТ 9970—62
ТУ МБДП 247—52
ТУ МХП ОШ 152—48
ГОСТ 5630—51
ГОСТ 4005—48
ГОСТ 4006—48
340
ГЛАВА XI РАЗНЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
Растворитель Р4 . . . .
Разбавитель РДВ
Редоксайд .....................
Рубероид ............
Смазка УН (вазелин технический) ............... . .
Смола инден-кумароновая . .
Смола фенол-формальдегидная Смола ЦНИИМОД . . . .
Смола ВИАМ—Б
Смола Б............
Смола МФ—17....................
Скипидар (масло терпентинное) .
Соль глауберова техническая
Сольвент каменноугольный (технический) .....................
Сода кальцинированная .... Стекло жидкое (силикат натрия технический) . . ..........
Сиккативы свинцово-марганцевые Свинец уксуснокислый технический Сера элементарная ... .
Серный цвет.................
Смывка специальная.............
Спирт этиловый ректификованный Сурик железный сухой для лакокрасочной промышленности .
Сурик свинцовый . . .
Силикагель ...
Тринатрийфосфат технический
Тальк молотый
Толуол каменноугольный
Темпера казеино-масляная декоративная ........................
Темпера художественная . . . .
Текстовннит ...................
Толь кровельный с песочной посыпкой
Тиокол . .
Формалин (технический) . . . Фенол синтетический технический Хромпик натриевый технический Хромпик калиевый технический , Хлорпарафин ...................
Цемент портландский............
Цемент портландский белый Цемент кислотоупорный . . .
Цинк сернокислый
Церезин . . .....
Эмали общего потребления для внутренних работ ...
ГОСТ 7827—55
ГОСТ 4399—48 ТУ МХП 55—45 ГОСТ 2165—51
ГОСТ 782—59
ГОСТ 9263—59
ГОСТ 10401—63
ВТУ МХП 4438—55 ТУ МХП 477—41 ТУ МХП 4158—54 ВТУ МХП 2538—55 ГОСТ 1571—54
ОСТ НКТП 8866/2293
ГОСТ 1928—50
ГОСТ 10689—63
ГОСТ 962—41
ГОСТ 1003—41
ГОСТ 5156—49
ГОСТ 127—51
ГОСТ 702—41
ТУ МХП 113—44
ГОСТ 5962—51
ГОСТ 8135—62
ГОСТ 1787—50
ГОСТ 3956—54
ГОСТ 201—58
ГОСТ 879—52 ГОСТ 9880—61
ТУ МХП ОШ 136—47
ТУ МХП ОШ 145—48 ГОСТ 6603—53
ГОСТ 1886—52
ТУ МХП 1042—54
ГОСТ 1625—61
ГОСТ 236—62
ГОСТ 2651—44
ГОСТ 2652—48
ТУ МХП 2056—49 ГОСТ 970—61 ГОСТ 965—61 ГОСТ 5050—49
ГОСТ 4174—48
ГОСТ 2488—47
ГОСТ 64—56
ПвРЕЧЕНЬ ГОСТов, ССТов И ТУ НА МАТЕРИАЛЫ
341
Эмали эмульсионные марки СЭМ Эмали перхлорвиниловые . . . Эмали нитроглифталевые кистевые Эмали ПФ—115 ...
Эмали этилцеллюлозные . . . . Этилапетат и нормальный бутил-апетат технические . .
Эмульсия поливинилацетатная . .
ГОСТ 5787—51
ГОСТ 6993—54
ГОСТ 6631—53
ГОСТ 6465—53
ВТУ МХП 4392—55
ГОСТ 8981—59
ГОСТ 10002—62
22—1349
ЛИТЕРАТУРА
Архитектурная лепка и формовка. Справочник архитектора, т. XV. Госстройиздат, 1956.
Беляков Г. Г. Применение хлорного железа для повышения водонепроницаемости раствора и бетона. Госстройиздат, 1962.
Блохин Б. Н., Галактионов А. А. Отделочные материалы и работы. Госстройиздат, 1962.
Большаков А. И. Декоративная лепка. Госстройиздат, 1961.
Б о т К. А., Б у р а П. С. Новая технология паркетных работ. Госстройиздат, 1954.
Ваганов А. П. Ксилолит. Госстройиздат, 1959.
Воженский А. В., Роговой М. И., Стамбулко В. И. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие и изделия. Госстройиздат, 1960
Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов (ВНИИНСМ). Синтетические материалы для покрытия полов. Госстройиздат, 1961.
Всесоюзный Научно-исследовательский институт новых строительных материалов (ВНИИНСМ). Каталог отделочных строительных материалов. Вып. I—VIII. Госстройиздат, 1961 и 1962.
В у г и н Ю. В. Паркетные работы. Госстройиздат, 1956.
Галанин К. П. Каменные строительные материалы из пильных известняков. Промстройиздат, 1952.
Гарани нГ. С Устройство линолеумных и пластикатных полов. Госстройиздат 1962.
Г а р б а р М. И. и Р о с т а н и н И. В. Пластмассы и синтетические смолы в строительстве. Госстройиздат, 1960.
Данцин М. И., Коншин К. П. и др. Линолеум. Госстройиздат, 1960.
Киреев И А. Бетонные, каменные и штукатурные работы на морозе. Госстройиздат УССР, Киев, 1962.
Клочанор П. Н. Малярные, обойные и стекольные работы. Госстройиздат, 1961
Клочанов П. II., Эйдинов Ю. С. Малярные, стекольные и облицовочные работы. Стройиздат, 1964.
Кошкин В. Г., Ч с р к и н с к и й Ю. С. и др. Синтетические материалы для покрытий полов промышленных зданий. Госстройиздат, 1963.
К р е й н д л и н Л Н. и М о р о з о в И. А. Производство столярных изделий. Госстройиздат, 1962.
ЛИТЕРАТУРА
34,3
Криволуцкий И. Е. и КалединцевВ А. Наливные полы. Госстройиздат, 1962.
Кропотов В. Н. Строительные и отделочные материалы. Изд-во «Высшая школа», 1960.
Куксов В А Столярное дело. Профтехиздат, 1960.
Курдюков Е. Г. Столярные, краснодеревянные работы. Изд. Беларусь, 1964.
Мелюков Г. Н. Скульптурно-лепные работы Трудрезервиз-дат, 1947.
Николаев А. С. Отделочные работы. Госстройиздат, 1959.
Новиков Б. А. Опыт применения стеклоблоков за рубежом. Госстройиздат, 1957.
Облицовка зданий естественным камнем. Справочник архитектора, т. XIV Госстройиздат. 1956.
Орлов А. М. Облицовка мрамора на относе от стены. Госстройиздат, 1951.
Попов Л. Н. Применение подмыльного щелока в качестве пластификатора строительных растворов. Госстройиздат, 1963.
П о р о д н я А. И., С п и р и д о н о в а О. М. и др. Справочник по отделочным работам Госстройиздат, 1961.
Правила устройства и эксплуатации рентгеновских кабинетов и аппаратов в учреждениях Министерства здравоохранения СССР. Мелгиз, 1958.
Прут В. Д., Иевлев А. М. и СвириденкоА. В. Полимер-цементные полы. Госстройиздат, 1961.
Рев о А. Я. Малярные и альфрейные работы. Гос. изд-во строит лит-ры, 1940
Руффель Н. В. Штукатур-фасадчик-лепщик. Трудрезервиз-дат, 1958.
Рябинина Г. Н. Формопласт. Госстройиздат, 1953.
СаметМ. О., Соколин Г. Л., Штейнберг В. Л. Опыт работы чехословацких отделочников на стройках Москвы ЦБТИ НИИОМТП, 1958.
СаметМ. О. иСоколинГ Л. Штукатурные работы. Госстройиздат, 1962.
Селиванов В. А., Ливанов А. М. Штукатурные работы. Госстройиздат, 1962.
Симановский П. С. Искусственный мрамор. Гос. изд-во архитектуры и градостроительства. 1950.
Соловьев К- Н. Русский художественный паркет. Госстройиздат, 1953
Суржененко А. Е. Малярные, обойные и стекольные работы. Изд-во «Высшая школа», 1964.
Тхиладзе Г. Р. Обработка декоративного камня. Гос. изд-во архитектуры и градостроительства, 1950.
ЭйдиновЮ. С. Устройство полов промышленных зданий. Госстройиздат, 1961
Эй ди но в Ю. С. Облицовочные работы, Госстройиздат, 1961.
22*
предметный указатель
А
Абразивные материалы для обработки мозаичных покрытий 271
Алюминиевая краска АКС 101, 102
Аппарат для получения песчаной фактуры 123
Асфальтобетонные смеси для полов 297
Асфальтобетоны 296, 297, 298
Б
Березовый щитовой паркет 279
Бетон, составы 247
Бетонные формы 244
Битумная грунтовка для стяжек 275
— краска 102
Брекчия 331
Бронзирование древесины 327, 328
— на отлип 327
— на тинктуре 328
Бронзовый лак 328
Бура 16
Бутадиенстирольная краска 112,
113
В
Венчающий карниз 230
Восковая паста 220, 228
Восстановление блеска мрамора 223
— отделки древесины 324, 325
Вощение древесины 319, 320
— мрамора 220
Выполнение фактуры «Гравер-тино» торцеванием 50
Вытягивание каннелюр 67
— квадров 63
— куполов 71
- ниш 71
— продольных тяг 66
— простых карнизов и поясков 61
— розетки 71
— рустов 63
- - фасадных карнизов 63 филенок 123, 124
Г
Гидропескоструйный аппарат, схема 78
Гладилка зубчатая 283
Графит 39
Гребешки стальные 131
Гребешок резиновый 131
Гребки 283
Грунт глифталевый 114, 310
Грунтовка глиноземная 88
— для подготовки конструкций под облицовку 166 из известкового теста 79
---казеинового клея 84, 85
--- сухих казеиновых красок 84
— квасцовая 87, 89
— купоросная 87, 88
— масляная 96
— масляно-эмульсионная 97 на жидком стекле 83, 289 поливинилацетатной эмульсии 289
— по дереву и штукатурке 116
— • эмульсионная 88
Грунтовки для подготовки поверхностей под наклейку линолеума 286, 287
--- полов 272
Грунтовочная эмульсия 313
Грунты, составы 131, 132
Гульфарба 327
д
Дегтебетонные смеси для полов 297
Дерматин 151
Доска паркетная 278
Древесина 300
— бронзирование 327, 328
— золочение 325—327
— крашение 314—319
— лакирование 320—324
— полирование 323, 324
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
3*15
Ж
Животный клей 16, 301
Жидкий цементный раствор 264
Жидкость полировочная 322
— разравнивающая 322
— располировочная 321
з
Задубливание поверхности клеевой формы 244
Замазка на кузбасслаке 101
— стекольная 153
Замазки 154—158
— арзамит 259, 260
— твердые термопластичные 306
Замедлители схватывания гипса 16, 17
Замедлитель клееизвестковый
16
— креатиновый 16
— опилочный 16
Защита паркетных полов 281
Золото сусальное 333
Золочение гульфарбенное 327
— масляное 331
— морданное 327
— на полименте 326, 327
— по дереву 325, 326
Зубчатая гладилка 283
И
Известь гашеная 16
Изготовление бетонных форм 244
— ваз 71
- гипсовых изделий 246
— карниза 230
лепных изделий 249
— моделей карнизов 230
— плит искусственного мрамора 221 форм из формопласта 248 черновых форм 238—241
— чистой формы 241—243
Изоляция поверхностей 32
Инструменты для нанесения мастик 283
---- позолотчика 332
---- разделки под дерево 131
Итальянская отделка 50
К
Казеиновая темпера 143
Казеиновый клей 84, 302, 303
Канибензол 143, 144
Квадры 63
Квасцы 16
Кисти беличьи и хорьковые 131
Кисть-расхлестка 131
Кисть-шеперка 131
Клеевые формы, повышение
прочности 243
Клеи глютиновые, склеивание 301—303
— для крепления крупноразмерных пиит 174, 178
---- наклейки линолеума 286
— синтетические, склеивание 303—305
Клей для наклейки линкруста 147
— казеино-аммиачный 306
— казеино-цементный 303
— фенол-формальдегидный 303, 304
Клейстер для ремонтных работ 286
Клейстеры 146, 147, 148, 149
Ковровая мозаика 264
Кость жженая 39
Краска зеленого цвета 122
— красного цвета 121
— оранжевого цвета 122
— синего цвета 122
Краски перхлорвиниловые фасадные 114
— — эмалевые 115
— поливинилацетатные ПО, 111
— полимерцементные 107
полистнрольные готовые 109
цементные 106
эмалевые нитроглифталевые 117
--этилцеллюлозные 119 эмульсионные 118
----глифталевые 119
346
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Крашение древесины протравное 315—317
----проявляемое 317—319 ----прямое поверхностное 314,
315
Крепление лепных изделий 250
— облицовки 187, 188
плит искусственного мрамора 222
----на относе 190, 191
— тонких облицовочных плит 189
Крупноразмерные изделия для оОлицовки 172
Ксилолитовые покрытия 271 — смеси для полов 272, 273 Кузбасскраска 100
Л
Лак бронзовый 328
— для покрытия лицевого слоя 289
— жирный эластичный масляный 332
Лаки полистнрольные 109
Лакирование древесины 320—324
Лаковая олифа 121
Левкас 326
Лессировочные составы 132, 133
Линолеум 282
— наклейка 283, 284
— чехословацкий метод 287
Линолеумные покрытия, эксплуатация 287, 288
М
Малка для разравнивания мраморного теста 216
Марс коричневый 39
Масляный цемент 329
Мастика глинобитумная 169 для выправки основания 287 ---- заполнения швов 159 ----наклейки линолеума 284— 286
----натирки ксилолитовых полов 274
----мрамора 220
- — полов, водная 280
------ террацевых полов 271
---- укладки фенолитовых плиток 258, 259
— карбинольная 169
— мочевино-белковая 148
— цементно - поливинилацетатная 171
Мастики восковые 320
— для заделки трещин в камне 193
---- кислотостойких облицовок 168
---- крепления крупноразмерных плит 173—178
----обычных облицовок 162— 166
---- полов из керамических плиток 262, 263
----приклеивания асбестосмоляных плиток 255 — 258
-------полистирольных плиток 181
-------штучного паркета 275, 276
- клеящие 36, 37
— меловые 166
- на жидком стекле 167, 262
---- основе гипса 175
— скипидарные для натирки полов 28]
Мастиченье камня 194, 195
Мастичная масса 249
Материалы вяжущие для обыч-
ных штукатурок 11
— для теплой штукатурки 30
— рулонные для полов 282
Матовка стекол 160
Металлические раскладки для
крепления плит 179
Модели меандра и триглифа 232
Л1одель бус 232
— венка 233, 235
— гирлянды 233, 235
карниза, выполняемая на верстаке 231
— карнизных зубчиков 232
кронштейна 234, 235, 237
— порезки с листьями 232, 233
— пустотелого карнизного су-
харя 233, 236
— розетки 233, 234
Мозаика декоративная 330
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
347
— живописная 330, 331
— из смальты, способы набора 329, 330
— ковровая 331
— монументальная 331
Мозаичные покрытия 265
Морение дуба для цветных вставок 279
Мумия 38
Мылонафт 22
Н
Наброс крупными бросками 50
Набрызг при помощи растворо-пасоса 50
------ручного приспособле-
ния 49, 50
с веника 49
— снежными хлопьями 50
— со щетки 49
— цветного раствора 50
— через сетку 45
Наклеивание фанеры 307
Накрывочиый слой 53
Нанесение мраморного теста 214—217
— фактурного слоя, способы
139—141
О
Обессмоливание древесины 305
Облицовка в тепляках 192
— с электроподогревом 192
Обон 145
Обработка бучардой 56 — накрывочного слоя 54—56 — поверхности металлической щеткой 50
--- торцеванием 52
---штампом 52
- троянкой 56
— шпунтом 56
Окись хрома 39
Окрасочные составы 80, 81, 83, 86, 91, 92, 93, 94, 98, 99, 105
Омеднение стали смазыванием 334
Опилкобетон 253
Оснастка для вытягивания криволинейных тяг 69, 70, 72
----оштукатуривания пилястр и колонн 68
Остекление переплетов 153, 154
Острожка поверхности мрамора 217, 218
Отбеливающий состав 312
Отделка паркетных полов 280, 281
— поверхностей методом аэрографии 129, 130
----торцовками 124—126
---- фактурная 137—141
— поверхности набрызгом 126
----песчаными присыпками 122
---- рукавицами 54
---- туповкой 126
— «под гальку» 52
— под линкруст 141, 142
----шелк 129
----«шубу» 52, 53
— полов, декоративная 294
Отливка в формах из формопласта 248, 249
— гипсовых изделий 246, 247
— клеевых форм 243, 244, 247
Отходы кожевенного производства 16
— сыроваренного производства 17
Охра 38
Очистка гипсовых изделий 249
— гранита и других твердых пород 206, 207
— камня паром 199
----пескоструйными аппаратами 199
----щелочными растворами 197
— механическая 76, 77
— мраморных скульптур и изделий 201
— пескоструйная 77
— пламенем 77
— поверхности оселкового мрамора 217
- с последующей металлизацией щелоком 78, 79
— химическая 77
348
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
п
Паркет 275
— буковый и березовый, снижение влагоемкости 280
Паркетная доска 278
Паста восковая 220, 228
— глинобитумная 164
— для полов в рентгеновских кабинетах 289
-------повышенной огнестой-
кости 289
— известково-битумная 165
— МК-2 148
— окрасочная канифольно-казеиновая 105
— подмазочная 79, 89
Пасты для выравнивающего и лицевого слоев 290—293
---отделки под линкруст 141
Перекись марганца 39
Пигменты для декоративных штукатурок 38—39
Пиролюзит 39
Пластилин 229
Пленки отделочно-декоративные 151, 152
Поверхности деревянные, подготовка 8, 9
— каменные и бетонные, подготовка 6—8
Подготовка глины 229
— глиняной модели 236
— моделей из дерева 238
— камня и кости 238
— модели из бронзы 238
------- металла 238
------- пластилина 236
Подмазка гипсомеловая 89
Покрытие восьмислойное 115,
116
— паркетного пола лаком 281
— полимерцементное, устройство 296
— трехслойное антикислотное
115
— шестислойное 115
Покрытия из наборного мозаич-
ного паркета 277, 278
—--паркетных досок 277
—— штучного паркета 276
— линолеумные, эксплуатация 287, 288
Полимент 326
Полирование древесины политурой 323, 324
Полировка мрамора 220
Полистнрольные плитки 180 Полы из мелких керамических плиток 264
— — полимерцементиых составов 294—296
----щитового паркета 278, 279 — поливинилацетатные налив-
ные 288—294
Порозаполнитель 313, 314
Поталь 333
Препарат БС, состав 23
Приготовление клеевого раствора 210
— клеевой массы для формы 243
— красильного раствора 314
— мраморного теста 210
— раствора хлористого магния 273, 274
— сухих смесей 209, 210
Природный камень 184
Прифуговка кромок 306
Провешивание поверхности 209
Промывка камня водой 197
Р
Разделка под дуб 133, 134 ----красное дерево 136, 137 ----орех 133, 135, 137
Разравнивание смеси на щитах 213
Раствор для укладки ксилолитовых плиток 274
— клея, режимы приготовления 302
— хлористого магния, приготовление 273, 274
Растворы гипсо-глиняные 15 — глиняные 17—19 для акустической штукатурки 31, 32
----грунта под мрамор 209
----заделки трещин в камне 193
---- каменных штукатурок 46—49
---- ксилолитовых облицовок 168
---- крепления крупноразмерных плит 174
----мозаичных покрытий 266-270 -
----накрывочного слоя 226
----обрызга и грунта под мрамор 225
----обычных облицовок
162—167
----полов из керамических плиток 260—264
----протравного крашения, концентрация 316, 317
—---проявляемого крашения,
водные 318, 319
----сграффито, составы 58, 59
----торкретных водонепроницаемых штукатурок 27, 28
----укладки стеклоблоков 159
----флюатироваиия штукатурки 29
----цветных штукатурок 40—42
— известково-гипсовые 14, 15
— известково-песчаные 12—14
— на жидком стекле 167, 262
----пробужденном сырье 21
----расширяющемся цементе 27
— повышенной водостойкости 21,22
— полимерцементные для стяжки 253
— с алюминатом натрия 25, 26
----баритовым наполнителем
32, 33
— заменителем церезита 27
----мылонафтом 22, 23, 28
----омыленной абиетиновой смолой 24
----омыленным древесным пеком 24
— парафиновой эмульсией 29
----пластифицирующими добавками 22—25
— подмыльно-жировыми отходами 28, 29
— подмыльным щелоком 24
25
----препаратом БС 23
----противоморозными добавками 73
---- сбапстоком 24
----церезитом 27
— смешанные 20
— хлорного железа 26, 254, 255
— цементно-песчаные для покрытий полов 298, 299
-------стяжки 252
— цементные 20, 162
----для мелких деталей 247
— штукатурные, подвижность 10
Ребросклейка фанеры 309
Редоксойд 39
Режимы приготовления раствора клея 302
— склеивания синтетическим клеем 303
— фанерования с запрессовкой 308
Резиновые торцовки 125
Резиновый клей 286
Рейкодержатель 62
Релин 282
— красильный, приготовление 314
Роспись по трафарету 126
Русты 63
С
Сграффито 57—59
Сетки стальные, крепление 9, 10
Синтетическое ворсовое ковровое покрытие 282
Слаиец 39
Слоистый пластик 182
Смазка для форм 238
Смеси терразитовые, составы 43, 44
Соапсток 24
Состав для заливки трещин 263
---- огрунтовки бетонных оснований 272
---- омеднения стали 334
----очистки от грязевых пятен 206
— удаления грязевых пятен 199
-------жировых пятен 206, 207
350
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
-------масляных пятен 200
-------нефтяных пятен 204
-------пятен от дыма и копоти 207
----------- окисления меди и бронзы 205
— — ускоренного отбеливания древесины 312
— — чистки бронзы 335
— -----золота 335
— -----и полировки алюминия
334
— -----меди и латуни 335
------- никеля 335
— массы для предохранительного слоя 206
— СП-11 323
Составы для имитации 316, 317
---- очистки внутренней облицовки 201
-------пятен от ржавчины 204, 205
----полов, полимерцементиые 295
----удаления кофейных пятен 204
-------пятен олифы 203, 204
---------от сырости, вина
и т. д. 202
---------смазочных масел 203
-------табачных пятен 202, 203
-------чернильных пятен 202
----укладки стеклоблоков 159
Способы очистки облицовки из
природного камня 198
— распознавания золота 333
----серебра и фольги 333
Стабилизаторы 254
Сталь, чистка и полировка 334
Стекло «марблит» 170
Стеклянные облицовочные плитки 168
— эмалированные плитки 169
Сурик железный 38
Сухая смесь для искусственно-
го мрамора 224
Т
Текстовинит 151
Темперы казеиновые 143
— яичные 142, 143
Термопорит 253
Терразитовые смеси 43, 44
Тесто для искусственного мрамора 211, 212
Торцовки 125
Травление стекла 161
Трафарет 294
Тяги криволинейные 67—72 — прямолинейные 61—63 — — сложные 66, 67
У
Удаление выцветов 75
— жировых пятен 199, 204
— лишайников с поверхности камня 201
— масляной краски с лепных деталей 250
— пятен 75, 120, 121
---- дубильной кислоты 200
----от дыма и копоти 201
---- - мешковины, пакли, стружки 204
— с известняка 199—201
-------мрамора 201—206
— ржавых пятен 200
— смоляных пятен 200
— трещин в деревянных изделиях 324
Узоры на стекле 160, 161
Укладка штучного паркета 276, 277
Ультрамарин 39
Умбра жженая 38
— сырая 38
Установка маяков 209
— плит искусственного мрамо ра 221, 222
Устранение дефектов моделей 236
---- полировки 325
— трещин в ксилолитовых полах 274
— царапин и трещин 223
Устройство покрытий из паркетных досок и щитового паркета 277—279
-— полимерцементного покрытия 296
Утюги 227
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
351
Утюжка мрамора 227, 228
Уход за ксилолитовыми полами 275
---- мраморной облицовкой 205
Ф
Фактура накрывки грубозернистая 56
----крупнозернистая 54, 55
---- мелкозернистая 54
---- под «террацо» 56
---- шероховатая травленая 56
Фанера лицевая, способы набора 307
— , наклеивание 307
— , подбор в листы 306
— , стяжка 307, 309
Фанерование впритирку 308
— с запрессовкой 309
------режимы 308
Фигурные щетинные торцовки
12о
Фольга 333
Формовка бетонных изделий 247, 248
— гипсовых изделий 246, 247
— изделий полусухая 247, 248
Формопласт 248
Формы для отливок 241—246
н
Цементное молоко 264
Цементные краски 106
— растворы 247
Циклевка поверхности мрамора
217
Цинубель 217, 218
Ч
Черная протрава 315
Черновые формы, изготовление 238—241
Чистая гипсовая форма, изготовление 241—243
Чистка металлов 334, 335
Ш
Шаблоны для вытягивания 60, 61, 62, 64, 65, 66, 67
Шифер 39
Шлифование мрамора 218, 219
Шпаклевание мрамора 218, 219
Шпаклевка асбестомеловая 111 — безмасляная 112 гипсоклеевая 91
--- для выправки основания 287
— гипсомеловая 91
— для бутадиенстирольных окрасок 113
--- механизированного нанесения 310, 311
---обработки отдельных мест 310
--- террацевых полов 265
--- фактурной отделки 138
---частичной подмазки 96
— известковая 80
— казеиновая 85
— канифольно-казеиновая 105 — КЛМ 91
— масляная 97
— масляно-эмульсионная 97
— на грунтовочноп составе 90
--- растительном клее 90
---эмульсии ЛОР 104
— перхлорвиниловая 115
— под полимерцементную окраску 108
— поливинилацетатная 111
— полистирольная 109
— цементная 106
— цементно-сиккативная 98
Шпатели 283
Штамповка валиком 52
Штриховка валиком 52
Штриховка-начес 52
Штукатурка баритовая 32, 33
— , допускаемые отклонения по качеству 7
— огнеупорная 28
— , флюатирование 29
Штукатурки акустические 30—32
— водонепроницаемые 25—28
— водоотталкивающие 28, 29 — каменные 45
352
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
— , обработанные кремнийор-ганическими соединениями 29
— под минеральную живопись 34
---фресковую роспись и темперу 33, 34
— по поверхностям из местных материалов 35
— теплые 30
— терразитовые 42—45
— цветные известково-песчаные 40—42
щ
Щелок подмыльный 17
Щит березового паркета 279
Э
Эмали пентафталевые 116
— ПХВ 113, 114
Эмаль ДП 101
Эмульсии 19
Эмульсия ВМ 102, 103
- канифольно-казеиновая 104
- ЛОР 104
масляная для проолифки 95
на животном клее 103, 104
---- казеиновом клее 103
Я
Яичные темперы 142, 143
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие . 3
Глава I. Штукатурные работы 6
1. Подготовка поверхностей под штукатурку —
2. Растворы для обычных штукатурок 10
3. Специальные штукатурки *.......................... 25
4. Отделка поверхностей листами сухой штукатурки . . . 35
5. Декоративные штукатурки . . 37
6. Тяги штукатурные . . . . . . . 59
7. Оштукатуривание при отрицательных температурах воздуха ............................................. 72
8. Удаление пятен и выцветов............. . . . 75
Глава II. Малярные работы . . ......... 76
1. Очистка металла от коррозии . —
2. Известковая окраска . ... 79
3. Известково-мастичная окраска ......... 81
4. Силикатная окраска .............................. 82
5. Казеиновая окраска . ............. 83
6. Клеевая окраска . 87
7. Масляная окраска 95
8. Окраска кузбасскраскои.................. 100
9. Окраска составами АКС и АЛ-177.......... 101
10. Эмульсионные составы.................... 102
11. Окраска цементными и полимерцементными составами 106
12. Окраска полистирольными составами........... . 108
13. Окраска поливинилацетатными составами ..... ПО
14. Окраска бутадиенстирольными красками 112
15. Окраска перхлорвиниловыми красками.............. ЦЗ
16. Окраска эмалевыми пентафталевыми красками ... Ц6
17. Окраска нитроглифталевыми эмалевыми красками . 117
18. Окраска нитрокрасками ДМО и ДМ................ .......
354 ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
19. Окраска эмульсионными красками ... ........ 118
20. Окраска глифталевыми эмульсионными красками . . 119
21. Окраска глифталевыми эмалевыми красками ФО . . —
22. Окраска этилцеллюлозными эмалевыми красками ЭДМ —
23. Удаление пятен ................................. 120
24. Светящиеся краски.......................... ... 121
25. Различные способы окончательной отделки.......... 122
26. Темпера..................... .................. 142
Глава III. Обойные работы ... 145
1. Составы для приклеивания обоев и линкр.сга . 146
2. Оклейка поверхностей моющимися обоями............. 149
3. Отделка текстовинитом 151
4. Отделка дерматином .
5. Отделка пленками................
Глава IV. Стекольные работы............................. 153
Глава V. Облицовка искусственными материалами............ 162
1. Облицовка керамическими плитками.................... —
2. Облицовка стеклянными плитками............. . . 168
3. Облицовка стеклом «марблит» ... ........... 170
4. Ремонт облицовки из керамических плиток ... —
5. Облицовка крупноразмерными изделиями.............. 171
6. Облицовка полистирольными плитками ............... 180
7. Облицовка слоистым пластиком...................... 182
Глава VI. Облицовка природным камнем . ........... 184
1. Растворы для облицовочных работ 185
2. Заливка раствора............................... 186
3. Крепление камня.................................. —
4. Устройство полов из плит природного камня ... 191
5. Облицовка в зимних условиях....................... —
6. Реставрация камня и заделка дефектов............. 192
7. Склеивание камня................................. 195
8. Раскантовка...................................... 197
9. Очистка камня................................ . ., —
10. Удаление пятен с облицовки . *....... 199
II. Флюатирование известняков и других камней пористых пород .... . .................. 207
ОГЛАВЛЕНИЕ 355
Стр.
Глава VII. Облицовка искусственным мрамором 208
1. Подготовка основания под искусственный оселковый мрамор , . —
2. Нанесение лицевого слоя гипсового оселкового мрамора ................................................ 209
3. Обработка поверхности оселкового мрамора . 217
4. Облицовка плитами искусственного мрамора ... 220
5. Улучшение свойств искусственного мрамора .... 222
6. Ремонт оселкового мрамора......................... 223
7. Оселковый искусственный мрамор на портландцементе _____
8. Утюжный искусственный мрамор...................... 225
Глава VIII. Лепные работы ....... 229
1. Материалы для моделей.........................., —
2. Изготовление гипсовых моделей карнизов . 230
3. Изготовление несложных гипсовых моделей . 232
4. Подготовка моделей к снятию формы............... 236
5. Изготовление черновых форм .......................238
6. Формы для многократных отливок . 241
7. Формовка гипсовых изделий . . 246
8. Формовка бетонных изделий......... ......... 247
9. Изготовление форм из формопласта .... 248
10. Изготовление мастичных лепных изделий............ 249
11. Реставрация лепки.................................. —
12. Крепление лепных изделий ........................ 250
Глава IX. Устройство полов ....... ......... 251
1. Подготовка оснований под покрытия полов ...... —
2. Полы из асбестосмоляных плиток . .............. 255
3. Полы из фенолитовых плиток.................. , 258
4. Полы из керамических плиток...................... 260
| 5. Мозаичные полы.............. ........ . . 265 |
6. Ксилолитовые полы................................ 271
7. Паркетные полы.................... . . . , 275
8. Полы из рулонных материалов................. ... 281
9. Поливинилацетатные и полимерцементные бесшовные полы ........................................... . 288
10. Асфальтобетонные и депебетонные полы ........... 296
II. Цементные полы ................................ 298
ззс
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Глава X. Краснодеревные работы ... 300
1. Склеивание древесины...................... ..... —
2. Фанерование .............................. ..... 305
3. Непрозрачная отделка древесины ....... 309
4. Прозрачная отделка древесины..................... 311
5. Крашение древесины .... ............... 314
6. Окончательная отделка древесины . . ........... 319
7. Реставрационные работы........... ........... 324
8. Золочение и бронзирование . . 325
Глава XI. Разные отделочные работы..................... 329
1. Мозаика из смальты............................... —
2. Каменная наборная мозаика........................ 330
3. Золочение ................................. ... 331
4. Серебрение..................................... 333
5. Омеднение, полировка и чистка металлов . . 334
Перечень ГОСТов, ОСТов и ТУ на материалы .... 336
Литература ............. . . 342
Предметный указатель ................................... 344
Петр Николаевич Клочанов Анатолий Емельянович Суржаненко Юрий Соломонович Эйдинов
Рецептурно-технологический справочник по отделочным работам Бланк для заказов 1965 г. № 14/16. ♦ * • Стройиздат Москва, Третьяковский проезд, д. 1 * * * Редактор Л. Н. 3 в о р ы к и н а Оформление художника В. А. Иванова Технический редактор Л. Н. Брусина Корректор Л. С. Рожкова * • ♦ .
Сдано в набор 17/V-I965 г. Подписано к печати 4 Х-1965 г.Т-12476
Бумага 84х108*/в2 Бум. л. 5,56 Уел. печ. л. 18,69 Уч.-изд. л. 22,2
Тираж 35 000 экз. Изд. № AVII-7800 Цена 88 коп. Зак. 1349
Владимирская типография Главполиграфпрома Государственного комитета Совета Министров СССР по печати Гор. Владимир, ул. Победы, д. 186
Проект- ОТКРЫТЫЙ ДОСТУП
Над оцифровкой данной книги работали: Ружинский С.И. rygmskifaiaport.ги Ружинский Ю.И.
Раенко А.С.
август 2005, г. Харьков, Украина
г.Харьков, ул. Чкалова 1 МП «Городок»
Популяризация применения химических добавок и оригинальных технологий в строительной индустрии. ryginski@aport.ru +38(057)315-32-63
Здесь может быть Ваша реклама!
Закажи книгу по бетоноведению или строительству на оцифровку и размести в ней свою рекламу.
Дополнительная информация: ryginski@aport.ru