Технология выполнения каменных работ - Лёвочкина Г.А.

Автор: Лёвочкина Г.А.

Теги: каменная кладка и подобные строительные работы технология строительного производства строительство строительное производство каменные конструкции каменные работы

ISBN: 978-985-503-678-5

Год: 2017

Похожие

Бетонные работы

Справочник молодого штукатура

Монолитный бетон. Технология производства работ

Технология заполнителей бетона

Текст

Г. А. Лёвочкина

технология ВЫПолнения
каменнЫх работ
Допущено Министерством образования Республики Беларусь
в качестве учебного пособия для учащихся учреждений образования,
реализующих образовательные программы
профессионально-технического образования
по специальности «Производство строительно-монтажных
и ремонтных работ» (квалификация «Каменщик»)

Минск
РИПО
2017

УДК 693(075.32)
ББК 38.625я723
Л34
А в т о р:
преподаватель УО «Гомельский государственный
профессиональный лицей строителей» Г. А. Лёвочкина.
Р е ц е н з е н т ы:
методическое объединение общепрофессиональных дисциплин
УО «Минский государственный профессионально-технический
колледж строителей имени В. Г. Каменского»
(Т. В. Яцушкевич);
старший преподаватель кафедры «Технология строительного
производства» Белорусского национального
технического университета П. И. Статкевич.
Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или
любой ее части не может быть осуществлено без разрешения издательства.
Выпуск издания осуществлен при финансовой поддержке Министерства
образования Республики Беларусь.

Л34

Лёвочкина, Г. А.
Технология выполнения каменных работ : учеб. пособие / Г. А. Лёвочкина. – Минск : РИПО, 2017. – 267, [16]… с. : ил.
ISBN 978-985-503-678-5.
Рассмотрены традиционные и современные методы возведения кладок
с учетом нормативных требований. Описаны технологии и рациональные
приемы выполнения каменных работ, способы защиты и ремонта кладок,
современные приспособления и инструмент. Особое внимание уделено
рациональной организации работ и рабочих мест, требованиям по охране
труда, безопасным методам и приемам работы.
Предназначено для учащихся учреждений профессионально-тех нического образования, получающих специальность «Производство строительно-монтажных и ремонтных работ» (квалификация «Каменщик»). Будет полезно преподавателям и мастерам производственного обучения для
организации образовательного процесса.
УДК 693(075.32)
ББК 38.625я723

ISBN 978-985-503-678-5

ВВЕДЕНИЕ
Под каменными работами в жилищном и промышленном
строительстве понимают работы по возведению зданий, сооружений и конструкций из природного или искусственного камня.
Камень как строительный материал был известен еще в III тысячелетии до нашей эры – древнейшие цивилизации оставили
потрясающие образцы пирамид, храмов и античных дворцов.
Вначале каменные глыбы укладывали без раствора и крепления насухо, затем – на прокладки свинца (Воронцовский дворец
в Крыму) и на раствор (собор Святого Петра в Риме).
В I тысячелетии до нашей эры наряду с природным камнем,
прежде всего там, где его мало, для строительства оборонительных и дворцовых сооружений, а также богатых домов начали использовать сырцовый кирпич (высушенные на солнце кирпичи
из глины) и глинобитные камни (глина, смешанная с соломой).
При этом применялась укладка в конструкцию еще совсем сырого кирпича; наложенные один на другой без раствора, они
плотно слипались, создавая монолитную кладку. Высушенные
сырцовые кирпичи и глинобитные камни укладывали на глине,
извести (в разных землях по-своему).
В период расцвета Киевской Руси (X–XI вв. н. э.) уже имелся богатый опыт изготовления керамического кирпича (плинфа)
размером порядка 32×40 см, толщиной 3,5...5,0 см (большую толщину плинфы из-за примитивного напольного обжига получить
было трудно). Тем не менее в XI–XII вв. большинство каменных
построек (крепостные стены, сторожевые башни, храмы) возводили из природных грубо обработанных камней и плит – кирпич
применялся лишь в немногих сооружениях в качестве прокладных выравнивающих рядов каменной кладки. По мере развития производства кирпича (плинфа) кладка из кирпича становилась основной, а через 5 рядов кирпичной кладки укладывался
прокладной ряд из каменных плит (иногда толщиной до 0,5 м).
При этом толщина слоя известкового раствора достигала, а ино3

Введение

гда и превышала толщину кирпича. Такая толщина швов, по
всей вероятности, объясняется тем, что известковый раствор с
добавлением цымянки (толченого кирпича) обладает большой
прочностью (до современной марки «50»). Это делало швы достаточно прочными. Кроме того, плинфа была достаточно дорогой,
и толстые швы позволяли сэкономить ее количество.
В XV–XVI вв. наряду с каменными крепостными стенами,
монастырями и т. п. из грубо обработанного и тесаного камня
стали строить кирпичные дома. Размеры кирпича приблизились
к современным: 30×15×9, 30×14×8 см.
К середине XVII в. кирпичное производство развилось настолько, что кирпич стал ведущим в каменных конструкциях.
В этот период была предпринята попытка привести размеры кирпича к единообразию: для «казенных» заводов был установлен
стандартный размер 7×3×2 вершка, или 31×14×9 см («государев
кирпич»). Однако разрозненное кустарное ручное производство
кирпича в набивных деревянных формах не позволило в полной
мере решить эту задачу.
В начале XVIII в. Петр I установил размеры кирпича, которые считались эталонными на протяжении почти 100 лет, –
28×14×7 см.
К началу XIX в. форма кирпича становится более правильной, а качество заметно улучшается. В 1847 г. были утверждены
первые детальные «Правила для единообразия и прочной выделки
кирпича, долженствующего употребляться в Санкт-Петербурге,
так и в других местах России, на казенных и частных заводах».
Кирпичу был дан размер не по сырцу, как прежде, а по готовому
изделию, а именно 6×3×1,5 вершка, или 26,7×13,3×6,7 см. Этот «казенный» кирпич удержался 80 лет – до 1927 г., хотя фактические
размеры были самыми разными. Да и установленные размеры
кирпича нельзя считать удачными – они не учитывали «потерь»
на вертикальный шов в кладке (длина ложка точно равна двум
тычкам), и при кладке приходилось или допускать совпадение
вертикальных швов по вертикали, или «играть» на их толщине,
что чаще всего каменщики и делали.
В 1924–1926 гг. работа по улучшению формата кирпича была
возобновлена, и 15 февраля 1927 г. был утвержден новый стандарт на кирпич с размерами 25,0×12,0×6,5 см, который действует
и поныне (для одинарного кирпича).
4

Введение

Сегодня кирпич используется не только для возведения стен,
но и с целью облицовки домов, выстроенных из иных материалов – дерева, бетона, газобетона. Каменная кладка применяется при строительстве как плотин, дымовых труб, многоэтажных
зданий, так и уникальных сооружений.
В современном индустриальном строительстве работы, связанные с производством каменной кладки, занимают значительные объемы. Профессия каменщика – одна из самых востребованных на рынке труда.

ГЛАВА 1. КОНСТРУКТИВНЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЙ. ПРОИЗВОДСТВО
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
1.1. ЗДАНИя И СООРУжЕНИя:
ОБщИЕ ПОНяТИя, КЛАССИфИКАцИя
С древнейших времен человек стремился не только занять
свое место в окружающем мире, но и оградить его. Логичным
результатом такой деятельности стало появление зданий и сооружений. Раньше для их возведения использовались примитивные
строительные материалы, а сегодня – передовые технологии, ускоряющие производственные процессы и защищающие экологию.
Термины «здание» и «сооружение» используются как синонимы,
однако в действительности их значение имеет свои особенности.
Здание – объект строительства, состоящий (по мере необходимости) из наземной и подземной частей, включая внутреннее
инженерное оборудование и коммуникации.
Этажность зданий не ограничена: они могут быть как небольшими (коттедж, дача), так и гигантскими (небоскребы, высотки).
Здания могут использоваться для проживания людей, а также для
производственной, сельскохозяйственной деятельности, общественных нужд, в качестве склада или хранилища. Важнейший
атрибут здания – капитальность, т. е. длительная эксплуатация.
Сооружение – единичный продукт строительной деятельности, предназначенный для осуществления определенных потребительских функций.
К сооружениям относят как памятники, так и утилитарные
объекты: мосты, башни, тоннели, бункеры, убежища и многое
другое. Сооружения возводятся с применением капитальных технологий и рассчитаны на длительное использование.
Классификация зданий и сооружений. Здания и сооружения
различают по следующим признакам:
1) по н а з н а ч е н и ю (фото 1.1 вклейки):
• гражданские здания (жилые и общественные) – предназначены для проживания человека и обеспечения его бытовых, обще6

1.1. Здания и сооружения: общие понятия, классификация

ственных и культурных потребностей (жилые дома и общественные здания культурно-бытового и административного назначения: учебные заведения, школы, поликлиники);
• промышленные здания – служат для производства промышленной продукции, т. е. в них размещаются средства производства и выполняются трудовые процессы (фабрики, цехи, заводы,
мастерские и т. п.);
• сельскохозяйственные здания – предназначены для нужд
сельского хозяйства (содержание скота и птицы, хранение кормов, выращивание овощей и т. п.);
2) по э т а ж н о с т и:
• малоэтажные (1–2 этажа);
• средней этажности – 3–5 этажей;
• многоэтажные – 6–9 этажей;
• повышенной этажности – 10–29 этажей;
• высотные – свыше 30 этажей, или высотой более 100 м (высота здания – разность отметок от поверхности проезжей части
ближайшего к зданию проезда до отметки пола верхнего этажа,
не считая технического).
Этажи подразделяют по расположению:
– подвальный этаж, уровень пола которого заглублен от
уровня тротуара или отмостки более чем на половину высоты
помещения;
– цокольный этаж, уровень пола которого заглублен от уровня тротуара или отмостки не более чем на половину высоты помещения (фото 1.2 вклейки);
– мансардный этаж (или мансарда), расположенный внутри чердачного пространства, образованного скатной крышей
(фото 1.3 вклейки), и предназначенный для размещения жилых
или подсобных отапливаемых помещений; площадь горизонтальной части потолка таких помещений должна быть не менее 50 %
площади пола, а высота стен до низа наклонной части потолка –
не менее 1,6 м;
технический этаж, предназначенный для размещения инженерного оборудования и прокладки коммуникаций (может быть
расположен в нижней (техническое подполье), верхней (технический чердак) или в средней части здания, а также над проездами,
над первым общественным этажом жилого дома и т. п.). Высота
технических этажей зависит от вида оборудования и коммуникаций с учетом условий эксплуатации; в местах прохода обслуживающего персонала высота в чистоте 1,9 м;
7

Глава 1. Конструктивные элементы зданий. Производство строительных работ

3) по о с н о в н о м у м а т е р и а л у с т е н:
• каменные;
• бетонные;
• железобетонные;
• металлические;
• деревянные;
4) по с п о с о б у в о з в е д е н и я:
• здания из мелкоразмерных элементов, когда конструктивные
элементы зданий перемещают на строительной площадке вручную или с помощью средств малой механизации (кирпичи, камни, блоки);
• полносборные (возводят из крупных, преимущественно легкобетонных блоков, панелей и объемных элементов);
• сборно-монолитные (сборные детали комбинируются с элементами из монолитного бетона или железобетона);
• монолитные (из тяжелого или легкого бетона, в том числе
армированного, непосредственно на строительной площадке в
специальных формах – опалубке);
5) по о г н е с т о й к о с т и:
• к I степени огнестойкости относят здания, несущие и
ограждающие конструкции которых выполнены из не пожароопасных строительных конструкций (камня, бетона или железобетона), обеспечивающих общую устойчивость и геометрическую
устойчивость зданий. Предел огнестойкости (время в минутах
(часах), в течение которого строительная конструкция сохраняет
свою огнестойкость) – �120
120 (120 мин по потере несущей способности);
• здания II степени имеют характеристики, схожие с описанными выше, но допускается применять незащищенные стальные
конструкции покрытий; предел – огнестойкости �120;
• в зданиях III степени несущие и ограждающие конструкции выполняются из каменных, бетонных и железобетонных материалов с использованием трудногорючих материалов; предел
огнестойкости – �90;
• к IV степени огнестойкости относят деревянные здания с
защитой от воздействия огня и высоких температур (штукатурка,
листовые или плитные негорючие материалы); предел огнестойкости – �60;
• к V степени огнестойкости – здания и постройки, выполненные из мало пожароопасных строительных конструкций;
предел огнестойкости – �45;
8

1.1. Здания и сооружения: общие понятия, классификация

• к VI степени огнестойкости – здания и постройки, выполненные из умеренно пожароопасных строительных конструкций;
предел огнестойкости – �30;
• к конструкциям зданий VII и VIII степени не предъявляются требования по пределам огнестойкости и пределам распространения огня. Предел огнестойкости строительных конструкций VII класса �15, VIII класса – не нормируется;
6) по д о л г о в е ч н о с т и (определяется сроком сохранения эксплуатационных качеств основных конструктивных элементов):
• I степень – срок службы здания более 100 лет;
• II – в пределах 50...100 лет;
• III – от 20 до 50 лет;
• IV – до 20 лет (применяются только для временных сооружений);
7) по к л а с с у с л о ж н о с т и (класс – это обобщенная характеристика степени капитальности здания (приводится
в паспорте объекта); каждому классу соответствует своя степень
долговечности, огнестойкости, благоустроенности, качества отделки, оснащенности инженерными и санитарно-техническими
системами, а также экологические последствия при аварии на
объекте):
• здания и сооружения первого класса сложности (К1) должны удовлетворять повышенным требованиям (высотные здания,
здания для хранения взрывчатых и высокотоксичных продуктов,
сооружения аэродромов, дымовые трубы высотой более 200 м,
здания и сооружения метрополитенов, атомной энергетики
и т. д.);
• ко второму классу сложности (К2) относятся здания и
сооружения повышенной этажности, складские здания и сооружения площадью более 40 000 м2, здания школ вместимостью
более 1000 учащихся, дымовые трубы высотой более 30 до 200 м
и т. д.;
• к третьему классу сложности (К3) относятся здания и
сооружения различного назначения высотой более 15 до 30 м,
производственные здания и сооружения площадью более 5000 до
10 000 м2, здания школ вместимостью более 200 до 1000 учащихся
и т. д.;
• к четвертому классу сложности (К4) относятся здания и
сооружения различного назначения высотой до 15 м, многоквар9

Глава 1. Конструктивные элементы зданий. Производство строительных работ

тирные жилые дома, которые по техническим характеристикам не
могут быть отнесены к более высокому классу, складские здания
и сооружения площадью до 5000 м2, теплицы площадью до 1 га,
здания школ вместимостью до 200 учащихся и т. д.;
• к пятому классу сложности (К5) относятся одноквартирные
жилые дома высотой до 7 м, временные здания и сооружения, садовые домики, сооружения стоянок вместимостью до 100 автомобилей, здания и сооружения складов площадью до 200 м2.
Здания и сооружения в целом и отдельные их элементы испытывают воздействия различных нагрузок и поэтому должны
обладать прочностью, устойчивостью, пространственной жесткостью.

1.2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЙ
Здания состоят из ограниченного числа взаимосвязанных
архитектурно-конструкционных элементов (частей) (рис. 1.1).
11
13

10
9
12

14
7
6

5
15

4
3
2

Рис. 1.1. Конструктивная схема многоэтажного здания:
1 – фундамент; 2 – пол подвала; 3 –฀ перекрытие над подвалом;
4 ฀– гидроизоляция; 5 ฀– наружные стены; 6 ฀– междуэтажные перекрытия;
7 –฀ внутренние стены; 8฀ – перегородки; 9 ฀– чердачное перекрытие;
10 –฀ чердак; 11 –฀ крыша; 12 –
฀ лестница; 13 –
฀ парапет; 14 –฀ окна; 15 –฀ отмостка

1.2. Конструктивные элементы зданий

По функциональному назначению конструкционные элементы зданий подразделяют:
• на несущие конструкции, которые воспринимают нагрузки,
возникающие в здании и действующие на него извне (от конструкций самого здания, оборудования, снега, ветра, людей);
• ограждающие конструкции, предназначенные для изоляции
внутренних объемов в зданиях и сооружениях от внешней среды
или между собой с учетом нормативных требований по прочности, теплоизоляции, гидроизоляции, пароизоляции, воздухопроницаемости, звукоизоляции, светопрозрачности;
• конструкции, совмещающие обе эти функции, т. е. ограждающие конструкции, которые могут воспринимать передаваемые на
них нагрузки. Такие конструкции должны удовлетворять соответствующим требованиям по несущей способности, а также по теплопроводности, влаго- и воздухопроницаемости, звукоизоляции.
Основные конструктивные элементы зданий – это фундаменты, стены, перекрытия, перегородки, крыша, лестница, окна,
двери.
Фундамент – подземная часть зданий и сооружений, которая воспринимает всю нагрузку здания. Вид фундамента зависит
от многих факторов. На его выбор в основном влияют свойства
грунта и величина нагрузок. Минимальная глубина заложения
фундаментов под наружные, внутренние стены и столбы, возводимых на всех грунтах, кроме скальных, должна быть не менее
0,5 м от поверхности планировки участка.
В зависимости от используемых при устройстве материалов
фундаменты подразделяют:
– на бутовые;
– бутобетонные;
– бетонные;
– железобетонные;
– кирпичные.
По характеру работы под нагрузкой различают фундаменты:
– жесткие, работающие на сжатие (бутовые, бетонные, бутобетонные);
– гибкие, работающие на сжатие и изгиб (железобетонные).
Глубина заложения фундаментов назначается проектом с
учетом глубины промерзания грунта и в зависимости от ряда
условий:
– вида сооружения (дом, баня, гараж, хозяйственные постройки) и его конструктивных особенностей (наличия цокольного, подвального этажа и т. д.);
– величины и характера нагрузок, действующих на фундамент;
11

Глава 1. Конструктивные элементы зданий. Производство строительных работ

– геологических и гидрогеологических условий площадки;
– глубины сезонного промерзания и оттаивания;
– глубины заложения фундаментов близко расположенных
существенных зданий и сооружений;
– возможности пучения грунта при промерзании и осадки
при оттаивании.
В зависимости от способа опирания на грунт различают четыре вида фундаментов (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Виды фундаментов:
а – ленточный; б – плитный; в – столбчатый; г – свайный

Ленточный фундамент располагают непрерывно лентой под
несущими стенами здания по всему периметру, а также под всеми его внутренними несущими стенами. Чаще всего ленточные
фундаменты устраивают под зданиями с тяжелыми массивными
стенами. Возведение ленточных фундаментов характеризуется
большими объемами земляных работ, высоким расходом материалов и значительной трудоемкостью. Однако ленточные фундаменты получили широкое распространение в строительстве –
в основном благодаря простой технологии.
Плитный фундамент – железобетонная армированная плита. Плитные фундаменты в основном используются на грунтах с
низкой несущей способностью и при значительных нагрузках на
фундамент, а также при необходимости уменьшения вероятности
неравномерных осадок зданий и сооружений. Данное основание
перераспределяет нагрузки на грунт так, что давление на участках со слабыми грунтами снижается, а участки с грунтами более
высокой несущей способности дополнительно нагружаются.
12

1.2. Конструктивные элементы зданий

Столбчатый фундамент состоит из отдельных столбов, расположенных в земле и связанных над поверхностью грунта ростверком. Общая площадь опор у столбчатого фундамента по сравнению с ленточным и плитным значительно меньше, а значит, и
меньше несущая способность. Поэтому чаще всего столбчатые
фундаменты у нас применяют под весьма легкие конструкции –
деревянные или каркасные дома, вспомогательные постройки
легкого типа (беседки, террасы, сараи, легкие гаражи) и нетяжелые конструкции промышленного предназначения – ангары,
цехи и т. п.
Применение столбчатого фундамента под тяжелые дома возможно при строительстве на грунтах с высокими прочностными
показателями – это весьма твердые глины, крупнообломочные
грунты – или когда на участке близко к поверхности залегают
твердые горные породы.
Свайные фундаменты состоят из отдельных свай, перекрытых сверху бетонной или железобетонной плитой или балкой.
Свайное основание, как правило, применяется в случаях, когда
на слабый грунт нужно передать большие нагрузки. Нагрузка от
здания при этом будет передаваться на более плотные грунты,
которые залегают на глубине.
По методу изготовления и погружения в грунт различают
сваи забивные (опускаются в грунт в готовом виде) и набивные
(изготовляемые непосредственно в грунте). По типу поведения
в грунте бывают висячие сваи, которые используются при достаточно большой глубине залегания прочного грунта, и сваистойки, имеющие под собой прочный грунт и передающие на
него давление.
Свайные фундаменты дают меньшую усадку, экономичны,
менее трудоемки (при их возведении значительно уменьшается
объем земляных работ), к тому же их можно возводить на грунтах, обладающих низкой несущей способностью. Главный недостаток этого основания заключается в необходимости использования специальной техники.
Стены подразделяют по назначению и расположению на наружные и внутренние. Назначение наружных стен – защита помещений от воздействий окружающей среды. Внутренние стены
разделяют помещения в самом здании согласно проекту. Несущие
стены передают общую нагрузку от перекрытий, крыши и своего собственного веса на фундамент. Самонесущими стенами счи13

Глава 1. Конструктивные элементы зданий. Производство строительных работ

таются стены, которые передают нагрузку только собственного
веса. Навесные стены в виде отдельных плит или панелей крепятся на колоннах и передают им нагрузку от собственного веса.
Перегородки – внутренние конструкции, разделяющие смежные помещения внутри здания.
Цоколь – нижняя часть наружной стены, которая располагается непосредственно над фундаментом (фото 1.4 вклейки).
Отмостка (рис. 1.3) предназначена для отвода влаги от стен
здания при выпадении атмосферных осадков.
25 см

20 см

15 см

10 см
65 см

Фундамент

25 см
20 см

50 см

Отмостка
Арматурная сетка
Песчаная подушка

Бетон (М200)
Арматура (∅ 8–10)
Фундамент
Песчаная подушка
Рис. 1.3. Отмостка

Перекрытие (рис. 1.4) –฀ горизонтальная конструкция, которая располагается внутри здания и разделяет его по высоте на
этажи. Перекрытия бывают междуэтажные, цокольные, надподвальные, чердачные.
Стена (перегородка)
Герметик (силикон)
Армированная стяжка
Гидроизолирующий слой
Звукоизоляционный материал
Плита межэтажного перекрытия

Рис. 1.4. Устройство перекрытия

1.2. Конструктивные элементы зданий

Покрытие – верхний элемент строения, ограждающий помещения здания от воздействия окружающей среды и защищающий их от атмосферных осадков. Этот конструктивный элемент
совмещает функциональное назначение потолка и крыши.
Кровля – верхний водоизоляционный слой крыши или покрытия здания.
Лестничный марш – наклонная конструкция, которая, как
правило, имеет не менее восемнадцати ступеней.
Перемычка – конструкция, перекрывающая оконный или
дверной проемы.
Простенок – часть стены между двумя проемами (окон, дверей) или часть стены между окном и углом здания (угловой простенок).
Архитектурно-конструктивные элементы здания представлены на фото 1.5 вклейки.
Карнизы – горизонтальные выступы стен, служащие для отвода
попадающей на стены воды и имеющие одновременно архитектурное значение (придают зданию законченный вид). Карниз, расположенный по верху стены, называется венчающим, или главным.
Пояски – промежуточные карнизы, которые устраивают на
уровне междуэтажных перекрытий. Пояски обычно образуют
выпуском кирпича.
Сандрики –฀ отдельные небольшие карнизы над оконными и
дверными проемами.
Пилястра – плоский вертикальный выступ прямоугольного
сечения на поверхности стены, служит декоративным элементом,
а также усиливает стену.
Парапет – часть стены, на 0,5...1,0 м выше венчающего карниза; может ограждать крышу по всему периметру или по двумтрем сторонам.
Фронтон ฀– треугольная стенка, закрывающая пространство
чердака при двускатных крышах и обрамленная карнизом. Такую
же стенку, но без карнизов, называют щипцом.
Балкон – открытая огражденная площадка, выступающая за
плоскость наружной стены. Уровень пола балкона соответствует
уровню междуэтажного перекрытия.
Эркер – закрытый балкон, размещенный за внешней поверхностью наружной стены и огражденный стенами. Эркер составляет часть помещения.
Лоджия – встроенная внутри здания и открытая со стороны
фасада площадка, огражденная с трех сторон стенами.
15

Глава 1. Конструктивные элементы зданий. Производство строительных работ

1.3. КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ ЗДАНИЙ
Основные несущие элементы (фундаменты, стены и т. д.) в
совокупности образуют несущий остов здания, который воспринимает все нагрузки, воздействующие на здание, и передает их
на основание, а также обеспечивает пространственную неизменяемость (жесткость) и устойчивость здания.
По конструктивной схеме несущего остова здания подразделяются на бескаркасные, каркасные и с неполным каркасом.
В бескаркасных зданиях основными вертикальными несущими элементами служат стены, в каркасных – отдельные опоры
(колонны, столбы), в зданиях с неполным каркасом – и стены и
отдельные опоры.
Бескаркасные здания из кирпича и мелких камней и блоков возводят обычно с продольными несущими наружными и
внутренними стенами (рис. 1.5, а). Поперечные стены в таких
зданиях устраивают преимущественно в лестничных клетках,
в местах, где проходят дымовые и вентиляционные каналы,
а также в промежутках между ними для придания большей
устойчивости продольным стенам и зданиям в целом. В зданиях с поперечными несущими стенами (рис. 1.5, б) продольные
наружные стены – самонесущие, а перекрытия опираются на
поперечные стены. Возводятся также бескаркасные здания, у
которых несущими являются как поперечные, так и продольные стены. В таких зданиях панели перекрытий размером на
комнату опираются всеми четырьмя сторонами на поперечные
и продольные стены.

Рис. 1.5. Конструктивные схемы бескаркасных зданий:
а – с продольными несущими стенами; б – с поперечными

1.3. Конструктивные схемы зданий

Каркасными сооружают, как правило, общественные и административные здания (рис. 1.6, а). В последние годы строят также
каркасные многоэтажные жилые дома. В зданиях с полным каркасом несущий остов состоит из колонн и ригелей, выполняемых
в виде балок для опирания конструкций перекрытий. Скрепленные между собой колонны и ригели образуют несущие рамы,
воспринимающие вертикальные и горизонтальные нагрузки здания. Наружные стены в зданиях этого типа выполняются навесными или самонесущими. Навесные ненесущие стены в виде
навесных панелей прикрепляют к наружным колоннам каркаса.
Самонесущие наружные стены опираются непосредственно на
фундаменты или на фундаментные балки, устанавливаемые по
столбчатым фундаментам. Самонесущие стены прикрепляются к
колоннам каркаса.
3
2

1
3
а

Рис. 1.6. Конструктивные схемы зданий:
а ฀– с полным каркасом; б – с неполным каркасом; 1 – колонны;
2 – ригели; 3 – панели перекрытий; 4 – несущие наружные стены

В зданиях с неполным каркасом (рис. 1.6, б) наружные стены
делают несущими, а колонны располагают лишь по внутренним
осям здания. При этом ригели укладывают между колоннами, а
иногда и между колоннами и наружными стенами. Такой конструктивный тип здания в современном строительстве имеет
ограниченное применение.



Контрольные вопросы

1. Что называют зданием и что – сооружением?
2. По каким признакам классифицируют здания?
17

Глава 1. Конструктивные элементы зданий. Производство строительных работ

3. Изложите классификацию зданий по этажности.
4. Каким основным требованиям должны удовлетворять конструкции зданий и сооружений?
5. Что понимают под классом здания?
6. Поясните, какие конструктивные элементы образуют надземную
часть жилого дома.
7. Какие элементы называют несущими и какие – ограждающими?
8. Укажите, чем цокольный этаж отличается от подвального.
9. Что называют простенком?
10. Где располагается перемычка?
11. Что такое цоколь?
12. Опишите архитектурно-конструктивные элементы наружных
стен, формирующие индивидуальный облик здания.
13. Охарактеризуйте конструктивные особенности бескаркасных
зданий и зданий с неполным каркасом.

ГЛАВА 2. КАМЕННАя КЛАДКА.
ОБщИЕ СВЕДЕНИя
2.1. РАЗНОВИДНОСТИ КАМЕННОЙ КЛАДКИ
Каменная кладка представляет собой конструкцию из камней, уложенную в определенном порядке на строительном растворе. Каменная кладка – это стены и фундамент здания, которые несут определенные нагрузки, а также выполняют тепло- и
звукоизоляционную функции.
В зависимости от применяемых камней различают следующие виды кладки:
кирпичная кладка (рис. 2.1) – из глиняного и силикатного
сплошного и пустотелого кирпича. Используют для устройства
стен и перегородок в доме. Не рекомендуется для устройства
фундаментов, цоколей и подвалов. Керамический кирпич пластического прессования обладает высокой морозо- и влагостойкостью;

Рис. 2.1. Кирпичная кладка

кладка из керамических камней (фото 2.1 вклейки). Для этого
вида каменной кладки обычно используют пористо-пустотелый
кирпич, обладающий очень малой теплопроводностью (поэтому
толщину стен в данном случае можно сократить на четверть);
кладка из искусственных крупных блоков (фото 2.2 вклейки).
Блоки могут быть изготовлены из бетона и керамических камней
или кирпича. Если в составе блоков присутствует тяжелый бетон,
этот вид каменной кладки может использоваться при устройстве
19

Глава 2. Каменная кладка. Общие сведения

фундаментов зданий, подвалов и других подземных конструкций. Блоки из легкобетонных камней применяют для выкладки
стен и перегородок. При этом учитывают, что тяжелый бетон в
сухом состоянии имеет плотность 1500 кг/м3 и более, а легкий
соответственно менее 1500 кг/м3. Легкобетонные камни обладают малой морозостойкостью, поэтому если их используют для
выкладки фасада, то потом оштукатуривают;
кладка из природных камней правильной формы – тесаных или
пиленых (фото 2.3 вклейки). Для такого вида каменной кладки
используют известняки, туф, ракушечник. Блоки из этих горных
пород обладают высокой прочностью, устойчивостью к морозам
и выветриванию, поэтому их нередко применяют при устройстве
опор мостов, облицовке набережных и цоколей зданий;
бутовая и бутобетонная кладка – выполняется из природных
камней и является очень трудоемкой. Используется в основном
для устройства фундаментов и подвалов зданий. Бутовую или
бутобетонную кладку часто облицовывают кирпичом (комбинированная, или смешанная кладка) (фото 2.4 вклейки);
облегченная кладка (рис. 2.2). Этот вид каменной кладки подразделяется, в свою очередь, на пустотную кладку с утеплителем,
анкерную кладку, кладку с диафрагмами и колодцевую кладку.
Как правило, при облегченной кладке наружную стену делают
в полкирпича, внутреннюю – в один или полтора кирпича, а
пространство между ними заполняют различного вида заполнителями.

Рис. 2.2. Облегченная кирпично-бетонная кладка

Выбор вида кладки зависит от назначения конструкции, экономической целесообразности использования материалов и условий эксплуатации.
20

2.2. Элементы и основные свойства каменной кладки

2.2. ЭЛЕМЕНТЫ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА
КАМЕННОЙ КЛАДКИ
Кирпич или камень прямоугольной формы имеет шесть
граней. Две большие по площади грани кирпича (камня), расположенные по противоположным сторонам, называют верхней
и нижней постелью. Ими кирпич укладывается на раствор. Длинные боковые стороны называются ложками, короткие – тычками
(рис. 2.3).
те
Пос

Ты

ль

ок
Лож

чо
к

Рис. 2.3. Стороны кирпича и камня

Кладка выполняется горизонтальными рядами, кирпичи в
большинстве случаев укладываются на постель (плашмя). Бывают случаи, когда кирпичи кладут на ложковую грань (на ребро).
Элементы каменной кладки показаны на рисунке 2.4.
11

10
9
8

7
1
2
3
4
5

Рис. 2.4. Элементы каменной кладки:
1 – наружная верста; 2 – тычковый ряд; 3 – фасад;
4 – вертикальный поперечный шов; 5 – вертикальный продольный шов;
6 – горизонтальный шов (постель); 7 – первый ряд; 8 – второй ряд;
9 – забутка; 10 – внутренняя верста; 11 – ложковый ряд

Глава 2. Каменная кладка. Общие сведения

Версты – крайние ряды кирпича в рядах, которые образуют
поверхность кладки. Версты, расположенные со стороны фасада
здания, называются наружными, расположенные внутри – внутренними.
Ложковый ряд кладки – ряд, образованный из кирпичей, которые уложены длинной боковой стороной к наружной поверхности стены.
Тычковый ряд кладки – ряд, обращенный короткой стороной.
Забутовочные кирпичи (забутка) – кирпичи, уложенные между внутренней и наружной верстами.
Высота рядов кладки складывается из высоты кирпича и толщины горизонтального слоя раствора (шва). Средняя толщина
горизонтальных швов кладки из одинарного кирпича должна составлять 10 мм. Толщина отдельных горизонтальных швов допускается 8...13 мм, толщина горизонтальных швов из утолщенного
кирпича и камней – 12 мм, толщина вертикальных швов – 10 мм,
толщина отдельных вертикальных швов допускается 8...12 мм.
Указанные размеры швов относятся к стенам прямолинейного и
криволинейного очертания.
Высота рядов кирпичной кладки с учетом средней толщины
шва 10 мм должна составлять:
из кирпича толщиной 65 мм – в среднем 75 мм;
из утолщенного кирпича толщиной 88 мм – 100 мм.
Ширину кирпичной кладки стен, называемую толщиной, делают кратной 1/2 кирпича или камня: 1 кирпич – 250 мм, 1½ –
380 мм, 2 – 510 мм, 2½ кирпича – 640 мм и т. д.
Толщину стен назначают с учетом вертикальных швов. Перегородки в зданиях выкладывают в 1/2 или 1/4 кирпича, т. е. толщиной 120 и 65 мм.
Стены, выложенные из кирпича или камня, бывают глухими
или с проемами. В последнем случае они могут иметь выступающие элементы – напуски, пояски, обрезы, уступы, пилястры.
Напуск (рис. 2.5) – фрагмент кладки, в котором ее очередной ряд укладывают с выступом на лицевую поверхность. Ширина напуска не должна превышать 1/3 длины кирпича в каждом
ряду.
22

2.2. Элементы и основные свойства каменной кладки

Рис. 2.5. Карнизы с напуском кирпичей

Пояски, карнизы и другие элементы, разделяющие фасад по
вертикали, образуются в результате нескольких рядов кладки выступом.
Обрез (рис. 2.6, а) делают с отступом от лицевой части кладки при переходе от цоколя (рис. 2.6, б) к стене, при уменьшении
толщины стен в верхних этажах зданий и т. д. Выше обреза стена
имеет меньшую толщину. Последний перед обрезом ряд кладки
должен быть тычковым.
г
д

в
а

Рис. 2.6. Детали каменных конструкций:
а – обрез; б – цоколь; в – уступ кладки;
г – пилястры; д – простенок; е – четверть

Уступ (рис. 2.6, в) – кладка, смещенная относительно основной плоскости стены по вертикали.
Пилястры (рис. 2.6, г) – столбы прямоугольной формы, которые выступают из общей лицевой плоскости стены, выкладываются вперевязку с нею.
Простенком (рис. 2.6, д) называют участок кладки в конструкциях стен, предусматривающих оконные и дверные проемы, расположенный между двумя соседними проемами. Их
23

Глава 2. Каменная кладка. Общие сведения

можно выкладывать в виде простых прямоугольных столбов или
в виде столбов с четвертями, в которых будут крепиться дверные
и оконные блоки (рис. 2.6, е).
Борозды – углубления в стене, предназначенные для размещения трубопроводов, скрытой электропроводки и т. п. После
монтажа проводок борозды заделывают вровень с плоскостью
стены. Борозды, расположенные вертикально, выкладывают
кратными 1/2 кирпича. Горизонтальные борозды делают кратными 1/4 кирпича в высоту и 1/2 кирпича в глубину.
Ниши – углубления в стене для оборудования встроенных
шкафов, электрических устройств и т. п. Их выкладывают кратными 1/2 кирпича.
Штраба (рис. 2.7) – элемент, устраиваемый в тех местах, где
кладка временно прерывается. Их выкладывают так, чтобы при
последующем продолжении кладки можно было обеспечить надежную перевязку очередной части кладки с предыдущей.
Штрабы бывают убежными и вертикальными. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой в швы кладки следует заложить сетку из стержней диаметром не более 5 мм с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне каждого
перекрытия (рис. 2.7, а). Количество продольных стержней и размер ячеек сетки определяются проектной документацией. Сетка
должна быть заложена в кладку не менее чем на 250 мм.

Рис. 2.7. Штраба:
а – вертикальная на прямом участке; б – убежная

Убежными штрабами (рис. 2.7, б) в виде небольших участков
стен, высотой до шести рядов, выкладывают на наружных верстах
маяки, которые используют в процессе кладки для закрепления
причалок. Маяки располагают по углам на расстоянии 10...12 м
24

2.2. Элементы и основные свойства каменной кладки

друг от друга. Убежные штрабы обеспечивают более надежную
связь соединяемых частей стен.
Основные свойства каменной кладки. Каменная кладка должна быть прочной, устойчивой, плотной и иметь малую теплопроводность. Плотность каменной кладки придает конструкции
огнестойкость, сопротивляемость атмосферным воздействиям,
повышенную теплопроводность. Стены, отвечающие теплотехническим требованиям, зачастую имеют излишний запас
прочности и устойчивости, поэтому экономически выгодным
является применение пористых или пустотелых кладочных материалов – это уменьшает толщину стен и снижает расход материалов.
Прочность и устойчивость кладки зависят от следующих
факторов: прочности (марки) камня или кирпича, марки раствора; толщины горизонтальных швов, расположения кирпича
или камня в кладке. Предел прочности каменной кладки составляет 40...50 % от предела прочности камня (кирпича), так
как отдельные камни, опираясь на раствор в отдельных точках,
начинают работать на изгиб, а не на сжатие; кроме того, плотность и толщина растворной постели в горизонтальных швах
неодинаковы.
Средняя толщина горизонтальных швов в кирпичной кладке
10 мм. Уменьшение толщины снижает прочность кладки из-за
того, что уложенные кирпичи или камни работают на изгиб. Увеличение толщины швов также снижает прочность кладки, так
как раствор имеет более низкую прочность.
Прочность и устойчивость кладки зависят также от расположения (разрезки) камней в кладке. Для этого необходимо
кирпичи, камни, блоки выкладывать горизонтальными рядами
перпендикулярно силам, действующим на кладку. Кладку внутри каждого ряда следует выполнять так, чтобы вертикальные
швы между смежными камнями были перпендикулярны плоскости постели и наружной (лицевой) поверхности кладки; под каждым вертикальным швом уложенного ряда располагают кирпичи
(камни) следующего ряда.
Устойчивость и прочность кладки обеспечиваются соблюдением горизонтальности рядов, вертикальности поверхностей,
применением растворов определенных марок, системой перевязки швов.
25

Глава 2. Каменная кладка. Общие сведения

2.3. ПРАВИЛА РАЗРЕЗКИ КАМЕННОЙ КЛАДКИ
При производстве каменной кладки особое значение имеет
способ расположения камней, от которого зависят устойчивость
и прочность каменного сооружения. Камни и раствор должны
работать как монолитный массив, способный сопротивляться
действующим на него усилиям. Способ расположения камней
называется разрезкой кладки.
Разрезка кладки должна подчиняться определенным правилам.
Действующим на кладку силам сопротивляется преимущественно сам камень, так как раствор в кладке менее прочен, чем
связанные им камни. Камни хорошо сопротивляются сжимающим усилиям. Чтобы использовать это их свойство, камни в
кладке необходимо располагать в строгом порядке.
Камни укладывают таким образом, чтобы они соприкасались
друг с другом по возможности большей площадью. Например,
если верхний камень будет опираться на лежащий под ним лишь
двумя точками (рис. 2.8, а), то рано или поздно под влиянием нагрузки от вышележащих рядов он деформируется или сломается
(рис. 2.8, б). И наоборот, камень, опирающийся всей плоскостью,
может выдерживать гораздо большие нагрузки. Для этого необходимо выровнять впадину в его постели, заполнив ее раствором
(рис. 2.8, в).
Р

Рис. 2.8. Передача давления камням
(а – в двух точках, в – по всей плоскости соприкосновения) и излом камня (б)

Первое правило разрезки. Если поверхности, которыми камни соприкасаются друг с другом, перпендикулярны усилию,
действующему на них, камни будут работать только на сжатие.
Следовательно, постели камней необходимо располагать перпендикулярно силе, воздействующей на кладку, а камни должны
укладываться горизонтальными рядами.
26

2.3. Правила разрезки каменной кладки

Второе правило разрезки. Камни каждого ряда укладываются
таким образом, чтобы не произошел их сдвиг. Камни со скошенными боковыми поверхностями образуют в кладке клинья,
которые будут раздвигать соседние камни. Для того чтобы этого
не произошло, кладку нужно выстраивать таким образом, чтобы
плоскости между соседними камнями были перпендикулярны
постелям. Вместе с тем, если две боковые плоскости не будут
расположены перпендикулярно наружным поверхностям стен, а
две другие боковые плоскости не будут перпендикулярны первым, то камни, имеющие, например, острые углы у наружной
поверхности, могут выпасть из кладки (рис. 2.9).

Сдвиг

Рис. 2.9. Кладка, разрезанная наклонными плоскостями камней

Третье правило разрезки. Поперечные и продольные швы в
горизонтальных рядах перевязывают камнями вышележащего
ряда, сдвигая их на половину или на четверть длины относительно камней нижележащего ряда (рис. 2.10, а).
Р

Рис. 2.10. Распределение нагрузки на кирпичи:
а – кладка с перевязкой швов; б – кладка без перевязки швов

Если сделать продольные и поперечные вертикальные швы
сквозными, то получится кладка, разделенная на отдельные
столбики, которые под воздействием вертикальной нагрузки бу27

Глава 2. Каменная кладка. Общие сведения

дут расширяться, что может привести к деформации и разрушению кладки (рис. 2.10, б). Следовательно, плоскости вертикальной разрезки каждого ряда должны быть сдвинуты относительно
плоскостей граничащих с ними рядов.
Допускается оставлять без перевязки (для прочных растворов):
– вертикальные продольные швы в пяти рядах кирпича;
– вертикальные поперечные швы в трех рядах кирпича.



Контрольные вопросы

1. Назовите виды каменной кладки.
2. Какие размеры имеет керамический кирпич?
3. Перечислите каменные материалы, которые применяются в строительстве.
4. Какие кирпичи образуют наружную версту?
5. Укажите, какие швы различают в кладке.
6. Объясните, какую роль выполняет штраба.
7. Как складывается толщина кладки стен и высота рядов кладки?
8. Изложите правила выполнения каменной кладки.
9. Как выполняются места временного вынужденного обрыва кладки?
10. Какая часть кирпича называется ложком?
11. Что называют забуткой?
12. Сформулируйте третье правило разрезки каменной кладки.
13. Объясните, чем отличается ложковый ряд от тычкового.
14. Назовите факторы, от которых зависит прочность кладки.
15. Какой толщины должны быть вертикальные швы в кирпичной
кладке и какой – горизонтальные?

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИя КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
3.1. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИя И ИНВЕНТАРЬ
ДЛя ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
Каждую рабочую операцию в процессе кладки выполняют
определенными инструментами. Перечень инструментов, необходимых каменщику для работы, приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Инструменты, приспособления
и инвентарь для производства кирпичной кладки
Инструмент
Растворная
лопата

Внешний вид
Назначение
Рабочий инструмент каменщика
Для подачи и расстилания раствора
на стене. Лопатой также перемешивают раствор в ящике и разравнивают его между верстами под забутку
Для разравнивания раствора по
кладке, заполнения раствором вертикальных швов и подрезки в швах
лишнего раствора
Для рубки целого кирпича на половинки, четвертинки и т. п., а также
для обтесывания кирпича
Для обработки швов

Кельма

Молотоккирочка
Расшивки

Для очистки вентиляционных каналов от выступившего из швов раствора, а также для более полного
заполнения швов раствором и заглаживания их

1500

Швабровка

14
0

0
14

Глава 3. Технология кирпичной кладки

Окончание табл. 3.1
Инструмент
Отвес

Строительный
уровень

Внешний вид
Назначение
Контрольно-измерительные инструменты
Выверяют вертикальность стен, простенков, столбов и углов кладки. Отвесами массой 200...400 г проверяют
правильность кладки по ярусам и в
пределах высоты этажа; отвесы массой 600...1000 г служат для проверки
наружных углов здания
Для проверки горизонтальности и
вертикальности кладки

Правило

Проверяют
кладки

Угольник

Имеет длину сторон 500×700 мм и
применяется для проверки прямоугольности закладываемых углов

Шнурпричалка

Крученый шнур толщиной 3 мм,
который натягивают при кладке
верст между порядовками и маяками. Шнуром-причалкой пользуются
при кладке как ориентиром для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки, а также
одинаковой толщины горизонтальных швов
Представляет собой рейку сечением 50×50 или 70×50 мм и длиной
до 1,8...2 м, на которой через каждые 77 мм нанесены деления, соответствующие толщине ряда кладки.
Порядовки применяют для разметки рядов кладки, фиксирования отметок низа и верха оконных и дверных проемов, перемычек, прогонов,
плит перекрытий и других элементов здания

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

2000

5050

Порядовка

лицевую

поверхность

3.3. Средства подмащивания

3.2. НОРМОКОМПЛЕКТ ДЛя БРИГАДЫ КАМЕНщИКОВ
Высокопроизводительный труд каменщика и высокие качества каменной кладки возможны, если каменщик обеспечен специальным инструментом и приспособлениями. Перечень и количество необходимого инструмента и приспособлений на бригаду
каменщиков определяет в зависимости от ее численности так называемый нормокомплект.
В состав нормокомплекта входят производственный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособления,
леса и подмости. Набор инструментов, который должны иметь
каменщики в зависимости от состава звена, приведен в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Нормокомплект бригады каменщиков
Наименование
инструмента
Кельма, шт.
Ковш-лопата, шт.
Совковая лопата, шт.
Молоток-кирочка, шт.
Отвесы 400 и 600 г
Уровень, шт.
Расшивка, шт.
Метр складной, шт.
Правило, шт.
Угольник, шт.
Шнур причальный, м

«двойка»
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
30

Звено
«тройка»
«четверка»
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
1
1
2
2
1
2
1
2
1
1
45
70

«пятерка»
2–3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
70

3.3. СРЕДСТВА ПОДМАщИВАНИя
Оптимальная высота каменной кладки, при которой достигается наибольшая производительность труда каменщика,
находится в пределах 1...1,2 м. Это накладывает определенные
ограничения на высоту яруса. Первый ярус выполняется с земли
либо с перекрытия; в дальнейшем устанавливают средства подмащивания.
Средства подмащивания по типу конструкции делятся на
леса, подмости, вышки, люльки и площадки. В настоящее время
31

Глава 3. Технология кирпичной кладки

насчитывается около 50 видов лесов, подмостей и других средств
подмащивания, применяемых на стройках. Каждый из видов
этого оборудования предназначен для выполнения определенных работ. Как правило, на стройках применяют инвентарные
леса и подмости. Применение неинвентарных лесов допускается
в исключительных случаях. Возводить такие леса можно только
с разрешения главного инженера строительства, а при высоте более 4 м – при утвержденном проекте.
Средства подмащивания могут быть свободно стоящими,
переставными, передвижными приставными, подвесными и навесными. Они должны быть прочными, инвентарными, легко
устанавливаемыми, удобными при сборке, разборке и транспортировании, иметь небольшую массу. При расчете лесов и подмостей на прочность учитываются нагрузки от собственной массы
конструкций, строительных материалов, рабочих, инвентаря, а
также от давления ветра и нагрузки, возникающей в процессе
монтажа.
Строительные леса –฀ временные приспособления, представляющие собой многоярусные конструкции, позволяющие организовывать рабочие места на различных уровнях по высоте. Леса
используются в основном при возведении стен одноэтажных промышленных или сельскохозяйственных зданий.
При возведении стен одноэтажных зданий на высоту до 40 м
применяют металлические трубчатые безболтовые леса, собираемые снаружи зданий. Они представляют собой каркас, состоящий из двух рядов стоек, соединенных между собой поперечными ригелями; по ригелям укладывают щитовой настил из досок
шириной 2,5 м (рис. 3.1). Устанавливают леса на спланированную поверхность с обеспечением отвода атмосферных осадков.
Под рамы лесов перпендикулярно стене здания укладывают
опорные подкладки из досок для равномерной передачи давления на грунт. Высота лесов принимается такая, чтобы кладку
с них можно было выполнять высотой на 1,2 м. Через каждый
метр по высоте к стойкам для соединения с ригелями приваривают патрубки из труб. Для поперечной устойчивости лесов
стойки прикрепляют в шахматном порядке к стене возводимого
здания. С таких лесов кладка ведется снизу доверху на всю высоту здания.
32

3.3. Средства подмащивания
Щиты
Стойка
Ограждение

Ригель 1,6 м
Диагональ 2,4 м

Ригель 2 м

Ригель 2 м усиленный

Башмак

Рис. 3.1. Трубчатые безболтовые леса

Штыревые, или ригельные, леса изготавливаются из стальных
труб диаметром 48 и 57 мм. Собранный каркас представляет собой прочную конструкцию, состоящую из металлических стоек,
ригелей, диагональных связей, башмаков, анкеров, узлов соединений и лестниц (фото 3.1 вклейки). Сцепка элементов происходит посредством штырей на горизонталях и диагоналях, которые вставляются в проушины, находящиеся на стойках лесов.
Штыревой тип конструкции позволяет в сжатые сроки выполнить монтаж и демонтаж, а навесные лестницы используются на
работах по кладке каменных стен высотой до 50 м.
Штыревые леса – самые мощные и устойчивые; недостатком
является отсутствие возможности установки этих лесов у построек с геометрически сложными фасадами.
При кладке стен высоких (40…...90 м) промышленных каркасных зданий используют висячие (струнные) леса. Несущим
элементом таких лесов является стальная «струна» диаметром
18...24 мм, подвешенная к стальным кронштейнам, закрепленным на оголовках колонн. Струны собираются из отдельных звеньев длиной по 3,0 м на земле на всю высоту здания и краном
навешиваются на кронштейны. Щиты настила переставляются
33

Глава 3. Технология кирпичной кладки

вверх по мере возведения стены; ненужные звенья снизу разбираются и переставляются на следующий участок. Важным качеством таких лесов является то, что их установка не зависит от
состояния грунтов и рельефа местности.
Подмости – временные устройства, представляющие собой
одноярусные конструкции, предназначенные для выполнения
работ в пределах высоты этажа. Их устанавливают на перекрытие
или на спланированный и утрамбованный грунт. Подмости для
производства кладки должны быть удобными при установке, разборке и транспортировании; удовлетворять требованиям техники
безопасности; быть инвентарными, т. е. использоваться многократно. Для кладки стен многоэтажных жилых и общественных
зданий используют шарнирно-панельные, пакетные самоустанавливающиеся подмости, рычажные подмости с гидроприводом,
переносные площадки-тумбы, подлески, навесные площадки.
Шарнирно-панельные подмости (рис. 3.2, а) состоят из сплошного дощатого настила и треугольных металлических опор, соединенных с настилом шарниром. Для возведения третьего яруса
кладки верхнюю часть подмостей вместе с находящимися на них
строительными материалами поднимают краном, и тогда опоры
занимают требуемое по высоте положение.
Пакетные самоустанавливающиеся подмости (рис. 3.2, б) состоят из деревянного настила и шарнирно прикрепленных к нему
решетчатых металлических опор. При подъеме подмостей краном
опоры, поворачиваясь, занимают вертикальное положение.
Рычажные подмости с гидроприводом (рис. 3.2, в) представляют собой огражденную площадку, которая опирается на наружные рычаги. С помощью гидропривода подмости поднимаются
на высоту 3,5 м.
Переносные площадки-тумбы (рис. 3.2, г) используют для
кладки наружных стен лестничных клеток, лоджий и при работе в стесненных условиях. Они состоят из металлической
опоры-тумбы, дощатого настила и металлического ограждения.
Площадки-тумбы устанавливают краном.
Площадки-подмости (рис. 3.2, д) состоят из стальной рамы с
дощатым настилом и ограждением, их используют для кладки
наружных стен – лестничных клеток.
Подлески (рис. 3.2, е) представляют собой рабочий настил со
складывающейся стальной опорой; их устанавливают на подмости для удобства работы каменщика.
34

3.3. Средства подмащивания

4
2
3
2

3
1
а

2
2

5
г

7
6

2
в

10
д

Рис. 3.2. Подмости каменщика:
а – шарнирно-панельные; б – пакетные самоустанавливающиеся;
в – рычажные с гидроприводом; г – переносные площадки-тумбы;
д – площадки-подмости; е – подлески; 1 – откидная опора
(в положении для кладки третьего яруса); 2 – рабочий настил;
3 – откидная опора (в положении для кладки второго яруса); 4 – стропы
для перевода опор из горизонтального в вертикальное положение;
5 – наружные рычаги; 6 – шарнир; 7 – рычаги гидропривода;
8 – стальная тумба; 9 – петля; 10 – складывающаяся опора с раскосами

Навесные рабочие площадки (фото 3.2 вклейки) используются в
высотном строительстве для кладки кирпича с наружной стороны здания, где невозможна установка опорных строительных лесов. Площадки навешиваются и крепятся в проемы, на выступы
или технологические козырьки. Сварные конструкции навесных
(подвесных) площадок рассчитаны на нагрузку до 1 т, что позволяет работать на них двум монтажникам и держать необходимый
запас строительных материалов. Для большей эффективности и
35

Глава 3. Технология кирпичной кладки

удобства работ площадка разделена на два яруса, оборудованных
настилами и ограждением.
Все виды подмостей устанавливают на междуэтажное перекрытие или на спланированный и утрамбованный грунт. Для контроля качества кладки между возводимой конструкцией и рабочим настилом подмостей оставляют зазор до 5 см. При работе
каменщика на высоте более 1 м подмости должны иметь ограждения высотой более 1 м и так называемые бортовые элементы
высотой не менее 15 см, препятствующие падению материалов и
инструмента вниз.
Подмости каменщика выдерживают большую нагрузку: рабочих, строительный раствор, кирпич, камень, другие строительные материалы и инструменты. Запас материалов на подмостях
делают из расчета бесперебойной работы каменщика в течение
двух часов. Устанавливают и переставляют подмости кранами.

3.4. ОРГАНИЗАцИя РАБОЧЕГО МЕСТА КАМЕНщИКА
При выполнении каменных работ производительность труда
каменщиков во многом зависит от правильной организации рабочего места, представляющего собой участок возводимой стены
или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах
которых сложены материалы и перемещаются рабочие.
Рабочее место должно находиться в зоне действия монтажного крана. Общая ширина рабочего места должна быть 2,5…...2,6 м
и делиться на три зоны:
• рабочая зона шириной 0,6...…0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещается каменщик;
• зона материалов шириной 1,0…...1,6 м для размещения поддонов с кирпичом и ящиков с раствором;
• свободная зона – зона транспорта и прохода рабочих
(0,3...0,8 м).
Количество поддонов с камнем и ящиков с раствором и чередование их зависят от толщины стены или конструкции, числа
проемов на данном участке и сложности архитектурного оформления.
При кладке кирпичных стен поддоны с кирпичом и ящики
с раствором расставляют вдоль фронта работ в чередующемся
36

3.4. Организация рабочего места каменщика

порядке (рис. 3.3, а). Чтобы удобно было подавать раствор на
стены, расстояние между соседними ящиками с раствором (их
устанавливают длинной стороной перпендикулярно стене) не
должно превышать 3,0…...3,5 м, а запас стеновых материалов на
рабочем месте должен соответствовать 2…4-часовой потребности в
них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом
работы.

Рабоча я зона

0
70
0
16
0
40

200

400

400 и400
ия
а д рован
Зона ск л 3600 на
зо
ая
Свободн

Рабочая зона
Зона складирования

60
0

Свободная зона

0
16
0
30
0

Поддон
2500

Кирпич

Ящик с раствором
Рис. 3.3. Организация рабочего места каменщика:
а – при кладке сплошных стен; б – при кладке стен с проемами

При кладке стен без облицовки поддоны с кирпичом и раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если
кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими
камнями или плитами, материалы устанавливают в два ряда: в
первом ряду – кирпич, во втором – облицовочный материал.
При кладке простенков поддоны с кирпичом ставят против
простенков, а ящики с раствором – против проемов (рис. 3.3, б).
При кладке столбов кирпич располагают с одной стороны
столба, а раствор – с другой (рис. 3.4).
37

Глава 3. Технология кирпичной кладки

70
0

Рис. 3.4. Рабочее место каменщика при кладке столбов

3.5. фРОНТ РАБОТ, ДЕЛяНКА И ЗАХВАТКА
При организации труда каменщиков их необходимо обеспечить работой в течение смены. Пространство, в пределах
которого трудится звено или бригада с выданным им инвентарем, приспособлениями и т. д., называют фронтом работы.
Для обеспечения поточности производства работ здания разбивают на захватки, делянки и ярусы.
По мере возведения здания или сооружения в высоту приходится с помощью подмостей или лесов менять уровень рабочего места. Зона по высоте, в пределах которой возводится часть
здания или сооружения с одного рабочего места, называется ярусом. Высота яруса принимается из расчета обеспечения рабочему
таких условий работы, которые способствуют наиболее высокой
производительности труда. Например, при кирпичной кладке высота яруса, исходя из условий высокой производительности труда
рабочего-каменщика, составляет 1,0…...1,2 м. Продолжительность
работы на каждом ярусе обычно принимается кратной половине
смены или полной смене. Так же для обеспечения поточности
производства работ здания разбивают на захватки, делянки.
Захватка – повторяющаяся часть здания в плане с приблизительно равными на данном и последующих участках объемами
работ, выделенная бригаде каменщиков на смену.
Делянка – часть захватки, составляющая ее кратную часть,
отводимую звену каменщиков для бесперебойной работы в течение расчетного числа смен.
38

3.6. Организация труда в звеньях каменщиков

Количество делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звена. Ориентировочные размеры делянок приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Ориентировочные размеры делянок
(вид кладки: простая, в два кирпича, 510 мм)
Звено
«Двойка»
«Тройка»
«Пятерка»

Длина делянки, м
12…...17
19…...25
24…...40

В современном строительстве основными методами организации кирпичной кладки являются поточно-расчлененный и
поточно-конвейерный (кольцевой). При поточно-расчлененном методе применяются звенья «двойка», «тройка», «четверка», «пятерка», а при поточно-конвейерном – «шестерка» или «девятка»,
иногда «пятерка». Поточно-расчлененный метод требует разбивки общего фронта работ на захватке (по длине) на отдельные участки-делянки, закрепляемые за отдельными звеньями.
Поточно-конвейерный метод организован так, что фронт работ
на захватке не разбивается на делянки, а кладка ведется непрерывным потоком. Каменщики при этом перемещаются отдельными звеньями вдоль фронта возводимых стен (звено за звеном),
и каждое звено укладывает один ряд кладки. Размеры захваток,
количество звеньев и их состав устанавливаются в зависимости
от размеров здания в плане, толщины стен и их конструктивных
особенностей, сроков производства работ и степени механизации
объекта.

3.6. ОРГАНИЗАцИя ТРУДА В ЗВЕНЬяХ КАМЕНщИКОВ
В зависимости от системы перевязки, способов укладки кирпича, толщины стен, числа проемов и других условий кладку
кирпичных стен выполняют бригады каменщиков различного
состава по численности и квалификации.
39

Глава 3. Технология кирпичной кладки

При производстве кирпичной кладки звенья чаще всего состоят из двух, трех, пяти или шести рабочих. Соответственно
такие звенья называют «двойка», «тройка», «пятерка» либо «шестерка».
Звено «двойка» осуществляет кладку стен с большим количеством проемов при толщине до 1½ кирпича, кладку столбов и
перегородок (рис. 3.5). Звено состоит из ведущего каменщика,
выполняющего кладку верстовых рядов, и подсобного, раскладывающего материал на стене и производящего забутку. Начинает работу подсобник, который расстилает раствор под наружную версту и раскладывает кирпич на 2…...3 м вперед, после чего
начинает работать основной каменщик. Сначала он укладывает
наружный верстовой ряд; дойдя до конца делянки, переходит к
кладке внутренней версты, двигаясь в обратном направлении;
дойдя до конца, переходит на наружную версту следующего
ряда – цикл работ повторяется. При многорядной системе перевязки имеется определенный объем забутки, который выполняет
подсобник.

в
б

Рис. 3.5. Кладка стены толщиной в 1½ кирпича звеном «двойка»:
а – наружной ложковой версты; б – внутренней ложковой версты;
в – внутренней версты и забутки

При кладке простенков на одном из них подсобник раскладывает кирпич и расстилает раствор, а на другом простенке ведущий каменщик ведет кладку. Затем они меняются местами и
продолжают работу.
Звено «тройка» состоит из ведущего каменщика 4–5-го разряда и двух каменщиков 3-го разряда (рис. 3.6). Звено «тройка» целесообразно использовать при стенах простой и средней
сложности толщиной в два кирпича, с небольшим количеством
проемов, но большим количеством забутки. В таком звене ведущий каменщик выкладывает только наружные версты, один под40

3.6. Организация труда в звеньях каменщиков

собник расстилает весь раствор по стене и раскладывает до 50 %
кирпича, другой осуществляет забутку и также раскладывает на
стене до 50 % кирпича для основного каменщика.
а

Рис. 3.6. Организация труда в звене «тройка»:
а – ведущий каменщик; б–в – каменщики подсобники

Звено «четверка» используют при кладке в два кирпича при
большом количестве проемов, при кладке с облицовкой, при
простой кладке в 2½ кирпича и более. Кладку стен ведут двумя
звеньями «двойка», при этом ведущие каменщики выполняют
кладку наружных и внутренних верстовых рядов, все вспомогательные работы выполняют два подсобных рабочих.
Звено «пятерка» наиболее эффективно при толщине стен в
2½ кирпича и более с малым количеством проемов. Звено разбивается на три самостоятельных потока: наружную версту выкладывает первый каменщик с подсобным, на расстоянии 2,0…...2,5 м
за ним на внутренней версте работает второй каменщик со своим
подсобным, и, отставая на такое же расстояние, еще один подсобный укладывает забутку.
При наличии в кладке узких простенков, столбов и т. п. звено
«пятерка» разделяется на звенья «двойка» и «тройка» (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Кладка стены толщиной два кирпича звеном «пятерка»

Глава 3. Технология кирпичной кладки

В составе звена «шестерка» – три «двойки», которые последовательно выполняют кладку наружной версты, внутренней и
забутки.
Организация работы звеном «шестерка» позволяет эффективно использовать работу каменщиков высокой квалификации
и значительно повысить производительность труда в бригаде.
Производительность труда каменщиков зависит от внутризвеньевой организации труда и от численного состава звена, обусловленного толщиной и конструкцией кладки.

3.7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ,
ПОДАЧА И РАСКЛАДКА КИРПИЧА НА СТЕНЕ
Кирпич и другие каменные материалы следует перевозить
пакетами на поддонах или в контейнерах.
Поддоны производят из дерева, из металла и из сочетания
деревянных и металлических деталей. Они могут быть с крючками или на брусках. Наиболее применяемые разновидности размеров – 520×1030 мм, 520×1740 мм, 600×1915 мм, 770×1030 мм. По индивидуальному заказу могут производиться поддоны под кирпич
размером 1000×1000 мм и «европоддоны» размером 800×1200 мм.
Количество кирпичей на поддоне зависит от того, какого размера
кирпич – одинарный, полуторный или двойной. Так, в поддоне
размером 770×1030 мм помещается 420 шт. одинарного кирпича,
а в поддоне размером 520×1030 мм – 200 шт. Силикатный облицовочный кирпич весит немного больше керамического, поэтому
его количество в поддоне: одинарного – 400 шт., полуторного –
280 шт.
При перевозке на поддонах кирпич располагают с перекрестной перевязкой и «в елку» (рис. 3.8, а–в). Это позволяет пользоваться обычными автомобилями без дополнительных
бортов. Установка захвата-футляра на поддон – с крюками креплений, так как кирпич, уложенный с наклоном к центру пакета под углом 45°, не рассыпается при перевозке. Недостаток
пакетов «в елку» – некоторое увеличение трудовых затрат как
при укладке кирпича на поддоны, так и при подаче его с поддона на стену.
42

3.7. Транспортирование, подача и раскладка кирпича на стене

Пакеты силикатного кирпича перевозят на специально оборудованных машинах (рис. 3.8, г). Пирамидки на заводах снимают с вагонеток или берут на складе кирпича клещевыми захватами, сжимающими нижний слой пирамидки, и устанавливают на
деревянный или металлический поддон, укрепленный в кузове
автомобиля. Установленные таким образом пирамидки, по две на
каждом поддоне, увязывают ограждающими поясами (из прорезиненной ленты) с замковым устройством, скрепляющим ленты
пояса. Кроме того, кузова автомобилей оборудуют приспособлениями для раздвижки пирамидки на два пакета по продольному
вертикальному шву, чтобы получить пакеты, как на поддонах,
размером 590×1920 мм.

а
б
в

1 2
3

4
5

Рис. 3.8. Схемы укладки кирпича на поддонах с перевязкой:
а, б – перекрестные; в – «в елку»;
г – пакетная перевозка силикатного кирпича;
1 – кузов автомобиля, 2 – пирамидка кирпича,
3 – ограждающий пояс, 4 – стяжной винт

Пакеты с поддонами на брусках рекомендуется загружать на
транспортные средства вилочным подхватом, а пакеты на поддонах с крюками – клещевым.
На строительной площадке пирамидки кирпича вначале
освобождают от ограждающих поясов. Затем с помощью лебедки
раздвигают пирамидки по полозьям и самозатягивающимся захватом подают кирпич на склад или на подмости каменщиков.
Для разгрузки и подачи на рабочие места пакетов с поддонами
на брусках применяют подхват-футляр, а пакетов на поддонах
с крюками – захват-футляр (рис. 3.9). Стенки футляра имеют
внизу прутья, за которые зацепляют крюки поддонов, когда надевают футляр на пакет.
43

Глава 3. Технология кирпичной кладки

2
4

5
6
7

1
а

Рис. 3.9. Способы разгрузки кирпича:
а – подхват-футляр; б, в – самозатягивающийся (зажимной) захват
для силикатного кирпича; 1 – захватные рычаги со стенкой; 2 – ось;
3 – поддон с кирпичом; 4 – труба-распорка; 5 – серьга; 6 – тяга; 7 – рама каркаса

Кирпич размещают на возводимой стене как можно ближе
к месту укладки в следующем порядке: для ложковых рядов –
параллельно стене или под небольшим углом к ней, для тычковых – перпендикулярно оси стены. Для наружной версты кирпич
раскладывают на внутренней половине стены, для внутренней –
на наружной (рис. 3.10). При этом постель, предназначенная для
укладки версты или забутки, не должна быть занята кирпичом.
Для стен толщиной от двух кирпичей кирпичи для тычковых наружных верст размещают на внутренней стороне стены стопками
по два кирпича перпендикулярно оси стены с расстоянием между
стопками 1/2 кирпича или под углом 45° к оси стены; для кладки
ложковых наружных верст – стопками по два кирпича параллельно оси стены или под углом 45° к ней с расстоянием между
стопками в один кирпич. Для стен толщиной в 1½ кирпича для
тычкового ряда кирпичи укладывают стопками по два кирпича,
одна вплотную к другой параллельно оси стены; для ложкового
ряда – так же, но с расстоянием между стопками в один кирпич.
Для стен толщиной в один кирпич для кладки ложкового ряда
кирпичи располагают стопками по два кирпича, размещаемыми
посередине стены параллельно ее оси с расстоянием между стопками в один кирпич; для кладки тычкового ряда – на середине
стены перпендикулярно ее оси с расстоянием между стопками
1/2 кирпича. Для стен и перегородок толщиной в 1/2 кирпича
кирпич раскладывают параллельно оси стены по одному друг за
другом.
44

3.8. Подача, расстилание и разравнивание раствора

2
а
1
2

1
2

Рис. 3.10. Раскладка кирпича при кладке стен толщиной:
а – в 2½ кирпича; б – 1½ кирпича; в – один кирпич;
1 – для тычковой версты; 2 – для ложковой версты

Кирпич на стене должен находиться на расстоянии 50…...60 см
от последнего кирпича укладываемой версты, чтобы оставалось
место для расстилания раствора. В этом случае раскладываемый
кирпич не мешает каменщику разравнивать раствор на постели и
укладка требует минимального количества движений.
К фасаду здания кирпичи поворачивают стороной, не имеющей повреждений и отколов.

3.8. ПОДАЧА, РАССТИЛАНИЕ
И РАЗРАВНИВАНИЕ РАСТВОРА
При кладке из кирпича около 1/4 объема кладки занимает
раствор. Растворы, приготовленные на заводах или растворных
узлах, доставляют в автосамосвалах и авторастворовозах с порционной выдачей раствора. В зоне действия подъемного крана
раствор перегружают в растворные ящики-контейнеры объемом
0,15...…0,25 м3, которые затем подают на рабочие места каменщи45

Глава 3. Технология кирпичной кладки

ков. Содержимое одного ящика расходуют в течение 40...…60 мин.
Из одного ящика удобно брать раствор при фронте работ 3…...5 м.
При выполнении кирпичной кладки раствор расстилают
равномерным по толщине слоем, так как от этого зависит, будут ли одинаковыми обжатие и плотность раствора в кладке. Качество кирпичной кладки зависит от свойств раствора, а также
от правильности его расстилания и разравнивания. Например,
известковые и смешанные цементно-известковые или цементноглиняные растворы, обладающие высокой пластичностью, легко
расстилаются, разравниваются по кладке и равномерно уплотняются при укладке кирпича.
Цементные растворы менее пластичны, их труднее расстилать и разравнивать. Для повышения пластичности цементных
растворов в процессе приготовления на растворосмесительной
установке в них добавляют пластифицирующие добавки (мылонафт, глина и др.). Пластифицированные растворы медленнее
расслаиваются и после нанесения на пористое основание слабо
отдают воду, что обеспечивает твердение вяжущего вещества в
растворах в нормальные сроки.
Непосредственно перед подачей на стену раствор перемешивают, чтобы он стал однородным, так как, пока он лежит в ящике, тяжелые частицы (песок) оседают и раствор расслаивается.
Подвижность раствора для кладки стен и столбов из керамического или силикатного кирпича в зависимости от способа
кладки, вида и состояния кирпича должна характеризоваться погружением эталонного конуса на 9…...13 см.
При кладке стен из пустотелого кирпича применяют раствор
подвижностью не более 7…...8 см, чтобы предотвратить потери его
при затекании в пустоты кирпича и избежать ухудшения теплотехнических свойств кладки.
Для подачи и расстилания раствора на стене пользуются растворной лопатой. Каменщик-подсобник подает раствор на стену и расстилает его грядкой определенной формы и ширины:
80…...100 мм – для ложкового верстового и 200...…220 мм – для тычкового рядов.
Порции раствора, подаваемые на стену, расстилают растворной лопатой сплошным ровным слоем, чтобы при укладке кирпичей требовалось меньше усилий для разравнивания его кельмой (рис. 3.11).
46

25...30

3.8. Подача, расстилание и разравнивание раствора

10
...3
0

0..
.2 2

Рис. 3.11. Расстилание растворной смеси

При кладке впустошовку (т. е. когда швы оставляют незаполненными на глубину 10...15 мм от наружной поверхности стены)
раствор расстилают с отступом от лица версты на 20...30 мм, при
кладке с заполнением – на 10...15 мм от лицевой поверхности стены. Толщина грядки раствора, уложенного на стене, в среднем
должна быть 20...25 мм. Это обеспечивает при укладке кирпича
толщину шва 10...12 мм. Окончательно каменщик разравнивает
растворную постель кельмой в процессе кладки.
При кладке стен раствор расстилают под ложковые ряды через боковую грань лопаты, а под тычковые – через ее передний
край; растворную грядку разравнивают передним ребром лопаты
(рис. 3.12). Благодаря этому образуется равномерная по толщине
грядка раствора.

а
б

Рис. 3.12. Кладка раствора:
а – расстилание для ложкового ряда; б – разравнивание для тычкового ряда

При кладке забутки раствор, набросанный в «корыто», образованное между верстами, также разравнивают передним ребром
лопаты (рис. 3.13).
47

Глава 3. Технология кирпичной кладки

Рис. 3.13. Расстилание и разравнивание растворной смеси под забутку

При кладке отдельно стоящих столбов небольшого сечения (до
3×4 кирпича) раствор подают на середину столба, а затем расстилают и разравнивают кельмой по всему ряду в процессе укладки
кирпича (рис. 3.14). При кладке столбов большого сечения раствор расстилают лопатой так же, как и при возведении стен.

10 0

Ра с

т во

10 0 0

К ирпи ч

Рис. 3.14. Расстилание растворной смеси при кладке столбов

3.9. СПОСОБЫ УКЛАДКИ КИРПИЧА
Производительность труда каменщика зависит от выбранного
способа укладки кирпича и умения применять его при работе на
различных растворах. Выбор способа кладки зависит от пластичности раствора, влажности кирпича, времени года и требований
к чистоте лицевой стороны кладки.
Версты выкладывают тремя способами: вприжим, вприсык и
вприсык с подрезкой раствора, забутки – вполуприсык.
Способ вприжим – кирпич укладывают в ложковые и тычковые версты на жестком растворе (осадка конуса 7...…9 см) с полным
48

3.9. Способы укладки кирпича

заполнением и с расшивкой швов на лицевой поверхности кладки. Кладку вприжим выполняют следующим образом (рис. 3.15).
Раствор разравнивают с отступом от лицевой поверхности стены
на 10…...15 мм. Разравнивание раствора производят тыльной стороной кельмы, перемещая ее от уложенного кирпича и устраивая
растворную постель одновременно для трех ложковых или пяти
тычковых кирпичей. Затем ребром кельмы подгребают часть раствора и прижимают его к вертикальной грани ранее уложенного
кирпича, а левой рукой доносят новый кирпич к месту укладки.
После этого опускают кирпич на подготовленную постель и, двигая его левой рукой к ранее уложенному кирпичу, прижимают к
полотну кельмы. Движением вверх правой руки вынимают кельму, а кирпичом, придвигаемым левой рукой, зажимают раствор
между вертикальными гранями укладываемого и ранее уложенного кирпича. Нажимом руки осаживают уложенный кирпич на
растворной постели. Избыток раствора, выжатый из шва на лицо
кладки, подрезают кельмой за один прием после укладки тычками каждых трех – пяти кирпичей или после укладки ложками
двух кирпичей.
1

Рис. 3.15. Последовательность укладки кирпича способом вприжим:
а – ложкового ряда; б – тычкового ряда

Глава 3. Технология кирпичной кладки

Этот способ подходит для укладки как ложковых, так и тычковых верст. Способ кладки вприжим является наиболее трудоемким из-за большего количества движений каменщика.
Способом вприсык кирпич укладывают на пластичных растворах (осадка конуса 12…...13 см) впустошовку, т. е. с неполным
заполнением шва (рис. 3.16). Кладку вприсык ложкового ряда
выполняют следующим образом. Раствор расстилают с отступом
от наружной вертикальной поверхности стены на 20…...30 мм, чтобы при кладке он не выжимался на лицевую поверхность кладки.
Взяв кирпич и держа его наклонно, загребают тычковой гранью
кирпича часть раствора. Загребать раствор начинают примерно
на расстоянии 8…...12 см от ранее уложенного кирпича. Придвигая
кирпич к ранее уложенному, постепенно выправляют его положение и прижимают к постели. При этом часть раствора, снятая
с постели, заполняет вертикальный поперечный шов. Уложив
кирпич, осаживают его рукой на растворной постели. Кладка
тычковых рядов осуществляется в той же последовательности,
только раствор подгребают ложковой гранью.

а
1

б
Рис. 3.16. Последовательность укладки кирпича способом вприсык:
а – ложкового ряда; б – тычкового ряда

В сейсмоопасных районах укладка кирпичей в верстовых рядах способом вприсык не допускается.
Способ вприсык с подрезкой раствора (рис. 3.17) применяют
при возведении стен с полным заполнением горизонтальных и
вертикальных швов и с расшивкой швов. При этом раствор рас50

3.9. Способы укладки кирпича

стилают так же, как и при кладке вприжим, т. е. с отступом от
лицевой стороны стены на 10...…15 мм, а кирпич укладывают на
постель так же, как при кладке вприсык. Избыток раствора, выжатый из шва на лицевую сторону стены, подрезают кельмой,
как при кладке вприжим. Раствор для кладки применяют более
жесткий, чем для кладки без подрезки (подвижностью 10…...12 см):
при чрезмерной пластичности раствора каменщик не будет успевать срезать его при выдавливании из швов кладки. На выполнение кладки вприсык с подрезкой раствора затрачивается больше времени и труда, чем на кладку вприсык, но меньше, чем на
кладку вприжим.
а

б
Рис. 3.17. Укладка кирпича способом вприсык с подрезкой раствора:
а – ложкового ряда; б – тычкового ряда

Способом вполуприсык выполняют кладку забутки (рис. 3.18).
Расстилают и разравнивают раствор между внутренней и наружной верстами. Держа кирпич почти плашмя, на расстоянии
6…...8 см от ранее уложенного, постепенно опускают его на растворную постель. Загребая ребром незначительное количество
раствора, придвигают кирпич вплотную к ранее уложенному и
нажимом рук осаживают его на место. Кирпич забутки плотно прижимают к постели, чтобы верхняя плоскость уложенных
в забутку кирпичей была на одном уровне с верстовыми. Вертикальные швы остаются при этом частично незаполненными.
Их заполняют при расстилании раствора для кладки следующего
по высоте ряда. Каменщик следит за тем, чтобы поперечные швы
между кирпичами заполнялись полностью. Плохое заполнение
вертикальных поперечных швов раствором не только снижает
прочность кладки, но и увеличивает продуваемость стен, что
уменьшает их теплозащитные свойства.
51

Глава 3. Технология кирпичной кладки

б
Рис. 3.18. Кладка забутки способом вполуприсык

3.10. ВИДЫ шВОВ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
Для придания наружной поверхности кладки четкого рисунка и уплотнения раствора в швах их расшивают. В этом случае
кладку ведут с подрезкой раствора, а швам придают различную
форму (рис. 3.19, а) с помощью расшивок с рабочей частью различных очертаний (рис. 3.19, б). Для получения выпуклых швов
применяют расшивки вогнутой формы, а для получения вогнутых швов – расшивки круглого сечения.
1

Рис. 3.19. Виды швов кирпичной кладки (а):
1 – прямоугольная заглубленная; 2 – прямоугольная вподрезку;
3 – выпуклый шов; 4 – вогнутый шов; 5 – односрезный шов;
6 – треугольный двухсрезный шов; расшивки для выпуклых и вогнутых швов (б)

3.11. Технология кладки стен

Швы расшивают до схватывания раствора, после кладки
трех-четырех рядов кирпича, так как в этом случае процесс менее
трудоемок, а качество швов лучше.
При этом сначала протирают поверхность кладки ветошью
или щеткой от набрызгов раствора, затем расшивают вертикальные
швы (6–8 тычков или 3–4 ложка), после чего – горизонтальные.
Расшитые швы придают четкий рисунок наружной поверхности стены.

3.11. ТЕХНОЛОГИя КЛАДКИ СТЕН
Порядок укладки кирпичей относительно друг друга в соответствии с правилами разрезки кладки называют системой перевязки. При работе с кирпичной кладкой делают перевязку поперечных, продольных и вертикальных швов. Продольные швы
перевязывают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль
стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от
нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Поперечные швы перевязывают для продольной связи между отдельными кирпичами, обеспечивающей распределение нагрузки на
соседние участки кладки и монолитность стен.
Перевязку поперечных швов выполняют ложковыми и тычковыми рядами, а продольных – только тычковыми.
Основные системы перевязки кирпичной кладки стен – однорядная, многорядная и трехрядная.
Однорядная система перевязки. Однорядная, или цепная, система перевязки – это чередование тычковых и ложковых рядов
кирпичной кладки. При кладке стен, имеющих по толщине нечетное число полукирпичей, например 1½, первую наружную версту первого ряда кладут тычками, вторую – ложками. Поперечные швы при этом будут сдвинуты относительно друг друга на 1/4
кирпича, а продольные швы – на 1/2 кирпича. Вертикальные швы
нижнего ряда перекрываются кирпичами верхнего ряда кладки.
При четном числе полукирпичей первый ряд начинают с
укладки тычков по всей ширине стены, во втором ряду верстовые
кирпичи кладут ложками. В стенах большей толщины в верстах
во втором ряду над тычками кладут ложки, над ложками – тычки. Забутку во всех рядах выполняют тычками.
Кладка углов должна выполняться из отборного кирпича.
Тычковые кирпичи кладки являются опорными рядами кладки.
53

Глава 3. Технология кирпичной кладки

Поэтому для тычковых рядов следует подбирать кирпичи без поперечных трещин. Прямые углы стен любой толщины начинают с
укладки двух трехчетверток в тычковом ряду: уложенные ложком,
они продолжают наружную версту (рис. 3.20). Во втором ряду для
перевязки внутренней версты укладывают четвертки кирпичей.
2-й ряд
250

2-й ряд

380

65
б

1-й ряд
10

1-й ряд

250 250

2-й ряд
120
120
10 10
250

640

120

510

10
55

2-й ряд
65
в

Рис. 3.20. Кладка прямого угла по однорядной системе перевязки:
а – при толщине стены в 1 кирпич;
б – 1½ кирпича; в – 2 кирпича; г – 2½ кирпича

При толщине стены в два кирпича выкладку углов в первом
ряду начинают с трехчетвертки, уложенной ложком. Второй ряд
выполняют следующим образом: наружную и внутреннюю версты – ложком, ряд между верстами – тычком.
При толщине стены в 2½ кирпича угол в первом ряду также начинают с укладки двух трехчетверток, а затем продолжают
кладку тычком. Второй ряд начинают с ложкового ряда, а для
перевязки внутренней версты используют четвертки кирпичей.
Другой способ кладки угла заключается в применении только
трехчетверток. В каждом ряду кладку угла начинают с укладки
трехчетверток, их количество равно удвоенной толщине стены
54

3.11. Технология кладки стен

или их количество принимают из расчета одна трехчетвертка на
полкирпича (рис. 3.21).

1-й ряд

2-й ряд

Рис. 3.21. Кладка угла стены в 2 кирпича

Кладка простенков. Участки стен между проемами или простенки начинают укладывать с тычкового ряда (рис. 3.22). В местах четвертей укладывают четвертки кирпичей. Второй ряд при
любой толщине стен начинают укладывать с ложкового ряда.
Перевязку обеспечивают неполномерные кирпичи – четвертки
и трехчетвертки.
1-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

Рис. 3.22. Кладка простенков по однорядной системе перевязки:
а – толщиной в 2 кирпича; б – 2½ кирпича

Вертикальное ограничение стен. Вертикальное ограничение
стен – это ровный обрез кладки по вертикальной плоскости.
Наружную версту первого ряда укладывают тычком (рис. 3.23).
Перевязка в торцевой части обеспечивается укладкой трехчетверток. Их кладут околотой плоскостью вовнутрь стены.
55

Глава 3. Технология кирпичной кладки

1-й ряд

2-й ряд

Рис. 3.23. Кладка вертикальных ограничений стен
по однорядной системе перевязки:
а – толщиной в 1½ кирпича; б – 2 кирпича; в – 2½ кирпича

Примыкание стен. Примыкание стен при однорядной системе
перевязки выполняют следующим образом (рис. 3.24). В первом
ряду кладку примыкающей стены пропускают через основную
стену до ее лицевой поверхности и заканчивают тычками и трехчетвертками, если для соблюдения перевязки применяются трехчетвертки и четвертки, либо пропускаемую кладку заканчивают
одними трехчетвертками. Во втором ряду к ложкам основной стены примыкает ряд примыкающей стены. Пересечение стен при
цепной системе перевязки выполняют попеременно, пропуская
ряды кладки одной стены через другую. Количество трехчетверток будет определяться толщиной примыкающей стены.
1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд
б

1-й ряд

2-й ряд

Рис. 3.24. Кладка примыканий стен по однорядной системе перевязки:
а – толщиной в 2 и 1½ кирпича; б – 2 кирпича; в – 2½ и 2 кирпича

3.11. Технология кладки стен

Пересечение стен выкладывают попеременно. При толщине стены в 1½ кирпича, если первый ряд выложен как «ложок–
тычок», то второй ряд выкладывается как «тычок–ложок» и т. д.
(рис. 3.25).
2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

б
Рис. 3.25. Кладка пересечения стен по однорядной системе перевязки:
а – толщиной в 1½ кирпича; б – 2 кирпича

При толщине стены в два кирпича перевязка кирпичной
кладки осуществляется аналогичным образом.
Многорядная система перевязки. Многорядной перевязка называется потому, что тычковые ряды укладываются через несколько ложковых рядов.
При кладке из одинарного кирпича (65 мм) один тычковый
ряд укладывается на 6 рядов кирпичной кладки, из утолщенного
кирпича (88 мм) – один тычковый ряд на четыре ряда кирпичной кладки.
Кирпичную кладку по многорядной системе перевязки швов
необходимо выполнять по следующим правилам:
• нижний ряд укладывают тычками;
• второй ряд укладывают так же, как и при однорядной системе перевязки;
• последующие (3, 4, 5 и 6-й) ряды выкладывают ложками с
перевязкой в полкирпича независимо от толщины стены;
• продольные вертикальные швы по ширине стены на высоту пяти рядов не перевязывают;
• ряды кирпича в уровне обрезов столбов и стен, в поясках и
карнизах, в местах, на которые опираются плиты перекрытий и
плиты балконов, укладывают тычками.
57

Глава 3. Технология кирпичной кладки

Кладка прямых углов. Прямые углы стен любой толщины начинают с укладки двух трехчетверток в тычковой наружной версте. Промежутки в забутке (между трехчетвертками и тычками)
закладывают четвертками кирпича. Если два первых ряда выкладывают как и при цепной системе перевязки, то следующие
четыре ряда выкладывают ложками с обязательной перевязкой в
полкирпича (рис. 3.26).
1-й ряд

2, 4 и 6-й ряды

3-й и 5-й ряды

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

3-й и 5-й ряды

4-й и 6-й ряды

Рис. 3.26. Кладка прямого угла по многорядной системе перевязки:
а – при толщине стены в 1 кирпич; б – 1½ кирпича; в – 2 кирпича

При толщине стены, кратной нечетному числу кирпичей,
первый ряд выкладывают тычковыми рядами на фасад, а ложковыми – внутрь помещения; второй ряд, наоборот, ложковыми
рядами на фасад, а тычковыми – внутрь помещения.
Кладку угла начинают с двух трехчетверток. Каждую трехчетвертку устанавливают ложком кирпича в наружную версту
соответствующей сопрягаемой угловой стены.
58

3.11. Технология кладки стен

Промежуток, образующийся между трехчетвертками и тычковыми кирпичами, заполняют четвертками (первый ряд кладки). Во втором ряду версты выполняют ложками, а забутку –
тычками. Кладку следующих ложковых рядов ведут с перевязкой
вертикальных швов.
Кладка простенков. Простенки по многорядной системе перевязки выкладывают, если их ширина более четырех кирпичей.
Первые два ряда выполняют, как и при цепной системе перевязки, последующие ряды – ложками с перевязкой в полкирпича.
Для перевязки наружной и внутренней версты используют половинки кирпича (рис. 3.27).
4-й и 6-й ряды

3-й и 5-й ряды

2-й ряд

1-й ряд

Рис. 3.27. Кладка простенков при многорядной системе перевязки:
а – четное количество кирпича; б – нечетное количество кирпича

Пересечение стен. Тычковые ряды основной стены сдвинуты
на четверть кирпича относительно лица другой стены, и между
ними уложены четвертки (рис. 3.28). Последующими ложковыми
рядами тычковые ряды обеих стен перевязываются на четверть
или полкирпича. В этом случае при взаимной перевязке ложковых рядов вторая стена не проходит через основную стену, а
только углубляется в нее на полкирпича.
59

Глава 3. Технология кирпичной кладки
1-й ряд

2-й ряд 3-й и 5-й ряды 4-й и 6-й ряды

1-й ряд

2-й ряд 3-й и 5-й ряды 4-й и 6-й ряды

б
Рис. 3.28. Кладка пересечения стен при многорядной системе перевязки:
а – толщиной в 1½ и 2 кирпича; б – 2 кирпича

Кладка вертикальных ограничений. Вертикальное ограничение стены получают, выкладывая первые два ряда с применением трехчетверток в начале первого и второго рядов (рис. 3.29).
В остальных ложковых рядах неполномерные кирпичи у ограничений чередуют с целыми. Кирпич раскладывают так, чтобы
ложки перекрывали друг друга на полкирпича.
1-й ряд

2-й ряд

3-й и 5-й ряды

1-й ряд

2-й ряд

3-й и 5-й ряды

4-й и 6-й ряды
4-й и 6-й ряды
а
б
Рис. 3.29. Кладка вертикальных ограничений стен
по многорядной системе перевязки:
а – толщиной в 2 кирпича; б – 2½ кирпича

3.11. Технология кладки стен

Кладка столбов и простенков по трехрядной системе перевязки швов. Многорядная система перевязки при кладке столбов запрещается, потому что она не обеспечивает монолитности
и требуемой прочности столбов. Однорядная система перевязки
со сдвигом чередующихся рядов на полкирпича, что достигается укладкой трехчетверток для перевязки вертикальных швов во
всех рядах, невыгодна для кладки столбов, так как при таком
способе приходится применять большое количество трехчетверток. Поэтому столбы выкладывают по трехрядной системе перевязки. Кладку выполняют из целого кирпича с добавлением
половинок. При этой системе допускается совпадение наружных
вертикальных швов в трех рядах кладки по высоте. Тычковый
ряд укладывают через три ложковых. Для кладки требуется незначительное количество неполномерного кирпича, например,
столбы сечением 2×2 кирпича перевязывают целыми кирпичами,
а в столбах сечением 2×2½ кирпича в каждые четыре ряда кладки
укладывают по две половинки. Если к столбам примыкают тонкие стенки, их соединяют выпущенной из столба штрабой или
стальными стержнями, которые закладывают в столбы.
Первые два ряда укладывают, как и при однорядной системе
перевязки, оставляя неперевязанными вертикальные швы в наружной и внутренней верстах (рис. 3.30). Третий ряд укладывают, как второй, но развертывая на 90°, четвертый – как первый,
только повернутый на 90°.
4-й ряд
3-й ряд

2-й ряд
1-й ряд

4
3
2
1

Рис. 3.30. Последовательность кладки
по трехрядной системе перевязки столбов сечением:
а – 2×2 кирпича; б – 1½×1½; в – 2×2½

Глава 3. Технология кирпичной кладки

Столбы прямоугольного сечения (1½×2, 2×2½ кирпича и др.)
выкладывают так же, как и квадратные. Однако во втором или в
третьем ряду для обеспечения перевязки укладывают половинки
кирпичей.
В трех смежных рядах выкладываемых столбов вертикальные
швы могут не перевязываться.
По трехрядной системе перевязки выкладывают простенки
шириной до 1 м (простенки шириной более четырех кирпичей
допускается выкладывать по многорядной системе). При трехрядной перевязке для образования в простенках четвертей в первом
тычковом ряду укладывают четвертки, а в ложковых рядах – половинки (рис. 3.31).
4-й ряд

3-й ряд

2-й ряд
1-й ряд

4
3
2
1

Рис. 3.31. Трехрядная система перевязки при кладке простенков:
а – сечением 2×3 кирпича; б – 2×3½ кирпича

При кладке столбов и простенков каменщик постоянно следит за вертикальностью и горизонтальностью рядов, за заполнением швов раствором и использует только отборный кирпич.
Ввиду того что столбы и простенки обычно нагружены больше, чем другие конструкции, их не разрешается выкладывать впустошовку – допускается неполное заполнение только вертикальных швов на глубину до 10 мм от лицевой поверхности. Столбы и
62

3.11. Технология кладки стен

простенки шириной в 2½ кирпича и менее выкладывают только
из отборного целого кирпича.
Кладка перегородок. Перегородки из кирпича выкладывают
на растворе с перевязкой вертикальных швов. Толщина перегородок – в 1/2 или 1/4 кирпича. В первом случае кирпич просто
кладут на плоскость боковой стороной наружу, во втором – на
ребро. Перегородки толщиной в 1/2 кирпича, если их высота не
превышает 3 м, а длина – 5 м, выкладывают без армирования.
В иных случаях перегородки армируются пачечной сталью сечением 1,5×25 мм – в горизонтальные швы через шесть рядов. Перегородки толщиной в 1/4 кирпича армируются и вертикальной
арматурой из пачечной или круглой стали диаметром 4…6 мм.
Перегородки укладывают на растворе марки не ниже 100.
Толщина швов, в которых располагается арматура, должна превышать диаметр арматуры не менее чем на 4 мм.
Кладку выполняют на цементных, цементно-известковых
растворах. В местах сопряжения с несущими стенами устанавливают анкерный болт, связывающий перегородку со стеной. Вертикальность и горизонтальность кладки необходимо проверять
отвесом и уровнем. Толщина швов кладки – 10...…12 мм.
Основанием для перегородки из кирпича, как правило,
служит поверхность бетонного перекрытия. Разметка будущей
кладки производится прямо на полу к поверхности прилегающей стены. После нанесения разметки и приготовления раствора
приступают к самой кладке. Первым укладывают выравнивающий слой, который позволяет устранить дефекты поверхности
и вывести нулевой уровень, затем – первый ряд (с соблюдением
всех требований к прямолинейности в горизонтальной и вертикальной плоскостях). Проверку производят с помощью уровня,
отвеса и правила. Последующие ряды укладывают со смещением
так, чтобы вертикальный шов предыдущего ряда располагался
посередине кирпича следующего ряда.
Кладка каждого последующего ряда начинается с установки
шнура-причалки. При возведении перегородки необходимо выполнять привязку внутренней стены к основным конструкциям
и усиление ее несущих способностей за счет армирования.
Жесткость примыкания обеспечивает арматура, которую устанавливают в несущей стене с интервалом 5–6 рядов (рис. 3.32).
Также можно воспользоваться монтажной перфорированной по63

Глава 3. Технология кирпичной кладки

лосой из металла. Она выполнена в виде уголка с отверстиями,
одна его полка крепится к основной стене при помощи дюбеля,
а другая укладывается в междурядье кладки. Таким образом, появляется соединение, которое связывает две стены между собой,
но при этом нагрузка межкомнатной перегородки не перекладывается на несущую конструкцию.
Арматурная связь
Несущая стена

Кирпичная перегородка
Армирование перегородки
Рис. 3.32. Схема устройства кирпичной перегородки

Если в перегородке предусматривается дверной проем, то
дверную коробку устанавливают в самом начале, когда положен
первый ряд кирпичей. Коробка должна быть тщательно выровнена и закреплена временными распорками, а уже к ней должна
примыкать кладка. Кирпич следует класть вплотную к дверной
коробке, а через каждые пять рядов вставлять крепежную пластину в виде буквы Г, аналогично той, что крепит кладку к бетонной стене.
Для обеспечения необходимой звукоизоляции перегородки
из пустотелого кирпича должны выкладываться только с вертикальным направлением пустот. Между перегородками, перекрытиями и стенами необходимо оставлять зазоры, указанные в
проектной документации.
Общие правила кладки. Кладку из кирпича начинают с закрепления угловых и промежуточных порядовок. Их устанавливают
по периметру стен и выверяют по отвесу и уровню или нивелиру
так, чтобы засечки для каждого ряда на всех порядовках находились в одной горизонтальной плоскости. Порядовки располагают
на углах, в местах пересечения и примыкания стен, а также на
прямых участках стен на расстоянии 10...15 м одна от другой. Затем к порядовкам крепят шнур-причалку. При кладке наружных
64

3.11. Технология кладки стен

верст шнур-причалку натягивают для каждого ряда на уровне
верха укладываемого ряда с отступом от вертикальной плоскости
кладки на 3...4 мм. Для контроля качества кладки после закрепления и выверки порядовок по ним выкладывают маяки в виде
убежной штрабы, располагая их на углах и на границах возводимых участков, и по ним далее ведут кладку. Маяки размещают
через 4...5 м с выступом за вертикальную плоскость стены на
3...4 мм.
После того как установлены порядовки, выложены маяки и
натянуты причалки, процесс кладки на каждом рабочем месте
выполняют в такой последовательности: раскладывают кирпичи
на стене, расстилают раствор под наружную версту и укладывают наружную версту. Дальнейшие операции зависят от способа
кладки: порядного, ступенчатого или смешанного.
Порядный способ – кладку каждого последующего ряда можно начинать лишь после укладки верст и забутки предыдущего
(рис. 3.33, а). Этот способ применяют преимущественно при кладке по однорядной системе перевязки. Однако чтобы облегчить
труд, рекомендуется следующий порядок: после укладки тычковых кирпичей наружной версты укладывают ложковые кирпичи
второго ряда наружной версты, затем – внутренние версты и забутку стены. Соблюдая такую последовательность, переключаться с наружных верст на внутренние можно реже, чем при кладке
сначала полностью одного ряда, а затем – другого.
Ступенчатый способ (рис. 3.33, б) состоит в том, что сначала
выкладывают тычковую версту 1-го ряда и на ней – наружные
ложковые версты от 2-го до 6-го ряда. Затем кладут внутреннюю
тычковую версту ряда и порядно пять рядов внутренней версты
и забутки. Максимальная высота ступени при такой последовательности составляет шесть рядов. Этот способ рекомендуется
при многорядной перевязке кладки.
Смешанным способом (рис. 3.33, в, г) выкладывают стены
при многорядной перевязке. Первые 7–10 рядов кладки выкладывают порядно. Начиная с 8–10-го ряда (при высоте кладки
0,6...…0,8 м) рекомендуется применять ступенчатый способ, так как
продолжать кладку порядным способом, особенно при толщине
стен в два кирпича и больше, становится трудно. В этом случае,
выкладывая верхние ряды наружных верст, можно опираться на
нижние ступени кладки, что значительно облегчает работу.
65

Глава 3. Технология кирпичной кладки

4
4
4
4
4

6
5
4
3
2

2
1

7
6
5

2
1

3
в

32
30
28
25

28
25
22

18
17
14
11
8

16
14
12
10
8

9
7

29
28
27

27
24
21

25
24
23
22
20

16
13
10
7
4

15
12
9
6
3

19
17
14
11
8
5

17
15
13
11

15
12
9
6
3

17
15
13
11
1

36
35
34
31
29
26
23
20

25
24
23
22
21
19

18
17
14
11
8

17
14
11
8

16
13
10
7
4

5
1

Рис. 3.33. Последовательность кладки кирпича:
а – порядный способ; б – ступенчатый способ; в, г – многорядная система
перевязки смешанным способом (цифры означают последовательность кладки)

Стены и простенки выполняют по единой системе перевязки швов – многорядной или однорядной (цепной). Для кладки
столбов, а также узких простенков (шириной до 1 м) внутри здания применяют трехрядную систему перевязки швов.
Независимо от принятой системы перевязки швов тычковые ряды укладывают обязательно в нижнем (первом) и верхнем
66

3.12. Армирование кирпичных стен и перегородок

(последнем) рядах возводимых конструкций, на уровне обрезов
стен и столбов, в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах
и т. д.), причем только из целых кирпичей.
При многорядной перевязке швов обязательно укладывают
тычковые ряды под опорные части прогонов, плит перекрытий,
балконов, под мауэрлаты и другие конструкции.
При однорядной перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.
Применение половинок кирпича допускается только в кладке
забутовочных рядов и мало нагруженных каменных конструкций
(участки стен под окнами и т. п.).
Горизонтальные и поперечные вертикальные швы кладки
стен, а также все швы (горизонтальные, поперечные и продольные вертикальные) в перемычках, простенках и в столбах должны быть заполнены раствором, за исключением швов при кладке
впустошовку.
Трехчетвертки и другие неполномерные кирпичи укладывают отколотой стороной внутрь кладки, а целой – наружу. В сухую, жаркую и ветреную погоду кирпич перед укладкой обильно
смачивают водой для того, чтобы происходило лучшее сцепление
раствора и нормальное его твердение. Это особенно важно для
кладки в сейсмических районах и выполняемой на растворах с
цементными вяжущими. При перерывах в работе верхний ряд
кладки должен оставаться не прикрытым раствором. Продолжение кладки после перерыва необходимо начинать с полива водой
поверхности ранее выложенной кладки. Такое требование вызвано тем, что сухой кирпич после укладки на раствор быстро отсасывает из него воду.

3.12. АРМИРОВАНИЕ КИРПИЧНЫХ СТЕН
И ПЕРЕГОРОДОК
С целью повышения несущей способности каменных конструкций кладку армируют путем укладки металлических сеток
в горизонтальные швы.
Для армирования кирпичной кладки, как правило, используют сварные или вязаные сетки с прямоугольным или зигзагообразным расположением проволок (рис. 3.34).
67

Глава 3. Технология кирпичной кладки

Арматура
Арматура

Рис. 3.34. Схема армирования кирпичной кладки столба:
а – прямоугольной сеткой; б – зигзагообразной сеткой

Сетчатое армирование горизонтальных швов кладки допускается применять только в случаях, когда повышение марок
кирпича, камней и растворов не обеспечивает требуемой прочности кладки и площадь поперечного сечения элемента не может
быть увеличена. Количество сетчатой арматуры, учитываемой в
расчете столбов и простенков, должно составлять от 0,1 % до
1 % объема кладки. Диаметр арматуры сеток должен соответствовать требованиям проектной документации и быть не менее
3 мм; диаметр арматуры в горизонтальных швах кладки должен
быть не более 6 мм при пересечении арматуры в швах и не более
8 мм – без пересечения арматуры.
Расстояние между проволоками в сетках устанавливают в
проекте, но, как правило, оно находится в пределах 30…...120 мм.
По высоте столбов и простенков сетки укладывают в соответствии с растягивающими усилиями в кладке, но не реже чем через пять рядов кладки из обыкновенного кирпича, через четыре
ряда кладки из утолщенного кирпича и через три ряда кладки
из керамических камней. Сетки с прямоугольным расположением проволок устанавливают по одной, а сетки с зигзагообразным расположением – с тем же интервалом, но попарно в двух
смежных рядах с перпендикулярным расположением проволок.
При этом толщина швов армокаменных конструкций должна
превышать диаметр арматуры не менее чем на 4 мм и составлять
не более 16 мм. Пропуск хотя бы одной сетки снижает прочность
на 20–30 %.
68

3.13. Способы кладки стен из облегченных конструкций

При поперечном армировании стен, столбов и простенков
следует изготавливать и укладывать сетки так, чтобы было не
менее двух арматурных стержней (из которых сделана сетка), выступающих на 2...…3 мм на внутреннюю поверхность стены и простенка или на две стороны столба.
При возведении конструкций, воспринимающих растягивающие усилия от изгиба, внецентренное сжатие, динамическое
воздействие, используют продольное армирование. Диаметр и
число стержней устанавливают расчетом. При продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине следует
соединять между собой сваркой, при устройстве стыков арматуры без сварки концы гладких стержней должны заканчиваться
крюками и связываться проволокой с перехлестом стержней на
20 диаметров. Перехлест стержней из арматуры периодического
профиля должен составлять не менее 250 мм.

3.13. СПОСОБЫ КЛАДКИ СТЕН
ИЗ ОБЛЕГЧЕННЫХ КОНСТРУКцИЙ
Стены, где часть кладки заменена утепляющим материалом
или воздушной прослойкой, называют облегченными. Такие конструкции экономичны по стоимости и расходу стеновых материалов. Наиболее распространены следующие виды облегченных
кладок:
1) облегченная кирпично-бетонная кладка;
2) колодцевая кладка;
3) кладка с облицовкой теплоизоляционными плитами;
4) кладка с уширенными швами;
5) кладки на теплых растворах, приготовленных на шлаковом, перлитовом или другом пористом песке. При использовании
таких растворов, особенно при кладке с уширенными продольными вертикальными швами, можно значительно уменьшить
толщину стен благодаря их повышенной теплостойкости.
Облегченная кирпично-бетонная кладка (рис. 3.35) состоит из
двух стенок толщиной в 1/2 кирпича и легкого бетона, укладываемого между ними. Стенки связывают тычковыми рядами, заходящими в бетон на 1/2 кирпича и располагаемыми через каждые
3 или 5 ложковых рядов кладки. Тычковые ряды (диафрагмы)
можно размещать в одной плоскости и вразбежку в шахматном
69

Глава 3. Технология кирпичной кладки

порядке в зависимости от принятой толщины стены, которая может быть от 380 до 680 мм.
120 120
1
2
3
1-й ряд

3-й и 5-й ряды

2, 3 и 6-й ряды

510–680

Рис. 3.35. Облегченная кирпично-бетонная кладка:
1 – ложковые ряды; 2 – тычковые ряды; 3 – легкий бетон

Вместо сплошных тычковых рядов связь между продольными стенками допускается осуществлять отдельными кирпичами,
укладываемыми в продольных стенках тычками не реже чем через два ряда по высоте и не реже чем через два кирпича, уложенных ложками по длине продольных стенок.
Облегченную кирпично-бетонную кладку применяют при
строительстве зданий высотой до четырех этажей. Состав легкого бетона выбирают в зависимости от этажности строящегося
здания, качества заполнителей и марки цемента. Стены возводят
ярусами, высота которых определяется поперечной перевязкой
кладки тычковыми рядами.
Применяют также кирпично-бетонную анкерную кладку
(рис. 3.36). Тычковые кирпичи, выступающие внутрь кладки,
обеспечивают анкеровку продольных стенок с бетоном.
Анкеры из тычков
Пенобетон

Рис. 3.36. Кирпично-бетонная анкерная кладка

3.13. Способы кладки стен из облегченных конструкций

Облегченная колодцевая кладка состоит из двух продольных
стенок толщиной в 1/2 кирпича каждая, расположенных друг от
друга на расстоянии 140…...340 мм и соединенных между собой
через 650…...1200 мм по длине поперечными стенками толщиной в
1/2 кирпича (рис. 3.37, а). Кладку поперечных стенок перевязывают с продольными стенками через один ряд по высоте. Для колодцевой кладки можно использовать рядовой одинарный, полуторный или двойной кирпич, полнотелый или с пустотами.
Образующиеся между продольными и поперечными стенками
колодцы заполняют теплоизоляционными материалами. Утеплители могут быть рассыпными (керамзит, опилки, шлак), в виде
плит (минеральная вата, пенополистирол) или различного вида
облегченного бетона (керамзитобетон, полистиролбетон и др.).
Утеплитель

Кирпич, уложенный тычком
Бетон

Поперечная
стена
а

Рис. 3.37. Облегченная колодцевая кладка

Для того чтобы такая кладка имела достаточную прочность,
противоположные стенки соединяют между собой горизонтальными или вертикальными диафрагмами – перемычками из
того же кирпича, арматурной сеткой или арматурой диаметром
6…...8 мм.
При толщине стен, не кратной 1/2 кирпича, поперечные
стенки выкладывают с уширенными вертикальными швами
(рис. 3.37, б). Чтобы термоизолирующая засыпка не осела, ее
укладывают слоями 100...…150 мм, уплотняют послойным трамбованием и поливают раствором через каждые 100…...500 мм по
высоте. Противоосадочные растворные диафрагмы при необходимости армируют прутками или скобами из проволоки.
Колодцевая кирпичная кладка:
• дает возможность обеспечить соблюдение требований нормативно-технической документации по теплопотерям при суммарной толщине стен 0,64 м;
71

Глава 3. Технология кирпичной кладки

• позволяет снизить нагрузки на фундамент и соответственно уменьшить расходы на его возведение, а также конечную стоимость постройки дома.
Недостатками колодцевой кирпичной кладки являются:
– разность составляющих конструкции;
– уменьшение показателя капитальности.
Для того чтобы уменьшить или устранить указанные недостатки, необходимо:
– правильно рассчитывать и устраивать вертикальные и горизонтальные диафрагмы;
– с учетом того, что утеплитель, который укладывают во
внутренние стенки колодцев, может впитывать конденсат, покрывать эти стенки слоем пароизоляционного материала, а также устроить вентиляционный зазор не менее 1 см (или же применять утеплитель, которому конденсат не страшен);
– применять утеплители с высокой степенью термостойкости (минвата, керамзит или легкие бетоны).
Кладка с теплоизоляционными прослойками состоит из трех
слоев: несущей стены, стены из облицовочного материала и утеплителя, который расположен между ними (рис. 3.38). Несущая и
облицовочная стены опираются на один фундамент. Наружный
слой толщиной 120 мм (в полкирпича) выполняют из облицовочного кирпича или из строительного с последующим оштукатуриванием, покрытием искусственным камнем. Для слоистых кладок следует применять полужесткий минераловатный плитный
утеплитель. Это позволит, с одной стороны, хорошо заполнить
все дефекты в кладке, создать сплошной слой теплоизоляции
(плиты можно немного «поджать», избежав щелей). С другой стороны, такие плиты будут сохранять геометрическую целостность
(не давать усадку) на протяжении всего срока службы.
Внутренний несущий слой кирпичной кладки предусматривается толщиной 250 мм для малоэтажных зданий и 380 мм для
зданий средней этажности и выполняется из полнотелого или
эффективного кирпича на обыкновенном либо теплом растворе,
приготовленном на шлаковом, перлитовом или другом пористом
песке. По стене укладываются теплоизоляционные плиты, а затем устраивается облицовочный слой кладки толщиной 60, 80,
100, 120 мм.
72

3.13. Способы кладки стен из облегченных конструкций
Вентиляционный зазор
Несущая стена
Утеплитель

Крепежный элемент
Лицевая кирпичная кладка
Рис. 3.38. Кладка с плитным утеплителем

Облицовочный слой кладки является самонесущим. Он соединяется с несущим слоем разнообразными гибкими стальными
(стержни диаметром 6 мм с загнутыми концами из нержавеющей
или анодированной стали, покрытые лаком) или стеклопластиковыми связями (анкеры).
Кладку с уширенными швами (рис. 3.39) применяют при возведении стен из кирпича или легкобетонных камней. Уширенный
шов располагают ближе к наружной поверхности стены. Размеры
его, как и общая толщина стены, назначаются проектом. Уширенный шов заполняют неорганическими теплоизоляционными
материалами или раствором (если кладку выполняют на легких
растворах, изготовляемых на пористых заполнителях).

40
580

80
420

Рис. 3.39. Кладка поперечной стенки с уширенными швами

Глава 3. Технология кирпичной кладки

3.14. КЛАДКА КОЛОДцЕВ
Кирпичные колодцы делают при прокладке подземных коммуникаций и строительстве сооружений, имеющих подземные
устройства. В зависимости от назначения и размеров колодцы
выкладывают круглыми или прямоугольными со стенками толщиной не менее одного кирпича.
Для кладки колодцев применяют обыкновенный глиняный
кирпич и цементно-известковые или цементные растворы. Использовать другие виды кирпича для колодцев не рекомендуется,
так как под влиянием грунтовой воды они быстро разрушаются.
До начала кладки колодца по выровненному грунту устраивают бетонное основание толщиной 10...…15 см. После укладки
и затвердения бетонной смеси на основании делают разметку:
для круглого колодца отмечают его центр и внутреннюю окружность, а для прямоугольного – продольную и поперечную оси,
внутренние и наружные грани стенок. Затем расстилают раствор
под кладку стенок и укладывают кирпич в обычной последовательности.
Круглые колодцы выкладывают тычковыми рядами, т. е. кирпичи устанавливают так, чтобы их тычковые грани образовали
внутреннюю поверхность колодца заданного диаметра, при этом
перевязку кладки делают за счет смещений кирпичей в смежных
рядах на четверть кирпича. Вертикальные швы на внутренней поверхности кладки должны быть тщательно заполнены раствором.
Значительно уширенные швы наружной стороны кладки
также нужно хорошо заполнять, особенно при устройстве колодцев во влажных грунтах. При большом диаметре колодца эти
швы заделывают раствором, а в колодцах малого диаметра для
экономии раствора швы расщебенивают.
Круглые колодцы обычно имеют в нижней части рабочую
камеру, диаметр которой значительно больше диаметра верхней
части (горловины). Переход от рабочей камеры к горловине делают с постепенным напуском (рис. 3.40), величина которого в
каждом ряду кладки составляет от 1,5 до 3 см. Сужение кладки
устраивают только с трех сторон, оставляя одну сторону отвесной
на всю высоту колодца. На этой стороне устанавливают ходовые
скобы, которые заделывают по ходу работ в кирпичную кладку
через пять-шесть рядов по высоте в шахматном порядке с таким
расчетом, чтобы они образовывали лесенку.
74

3.15. Осадочные и температурные швы
А–А
180

Б–Б
А

690

510

630

510

3
700

25
0
0
10

250
510
400
1000

350 350

250

4
Рис. 3.40. Кладка кирпичных колодцев:
1 – люк; 2 – кладка в месте сужения; 3 – карман;
4 – бетонное основание; 5 – ходовые скобы

Кладку колодцев обычно выполняют звеном из двух человек,
при этом каменщик 4–5-го разряда находится внутри колодца,
расстилает раствор и укладывает кирпичи, а каменщик 2-го разряда подает ему материалы. В зависимости от размеров и глубины колодцев состав звена может быть увеличен до трех-четырех
человек.

3.15. ОСАДОЧНЫЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ шВЫ
Необходимость в устройстве осадочных и температурных
швов возникает при примыкании старых стен к новым или одной
части здания к другой.
Осадочные швы устраивают при строительстве на грунтах
с неравномерными осадками по всей ширине и высоте здания,
начиная от подошвы фундаментов и заканчивая карнизами.
Для этого в подземной части здания два участка кладки разделяют между собой шпунтом в 1/2 кирпича (рис. 3.41).
75

Глава 3. Технология кирпичной кладки
2 4 6 5

2 4

Рис. 3.41. Устройство осадочных швов:
а – разрез; б – план стены; в – план фундамента; 1 – фундамент; 2 – стена;
3 – шов фундамента; 4 – шов стены; 5 – зазор для осадки; 6 – шпунт

По всей высоте осадочного шва укладывают два-три слоя
изоляционного материала (толь, рубероид, стеклоткань и т. п.), а
между низом стены и верхом фундамента оставляют пустое пространство на один-два кирпича. Это пространство компенсирует
возможную осадку стен без появления трещин. Герметизацию
швов выполняют силиконовыми герметиками или специальными уплотнителями.
Температурные швы предохраняют от появления трещин при
возникновении перепада температур в различных частях здания.
Отличие температурного шва от осадочного заключается в том,
что его устраивают только в надземной части здания, оставляя
цельной его подземную часть. Кроме того, в температурном шве
герметик должен быть рассчитан на температуру, которая может
возникнуть в процессе эксплуатации здания. В остальном температурный шов практически не отличается от осадочного.

3.16. КЛАДКА ПЕРЕМЫЧЕК
Часть стены, перекрывающая оконный или дверной проем,
называется перемычкой. Если сила тяжести перекрытий передается на стену непосредственно над проемом, применяют несущие
сборные железобетонные перемычки. Если такой нагрузки нет,
для перекрытия проемов шириной менее 2 м применяют железобетонные ненесущие или рядовые кирпичные перемычки в
виде кладки на растворах повышенной прочности с арматурны76

3.16. Кладка перемычек

ми стержнями, которые поддерживают кирпичи нижнего ряда
(рис. 3.42).

г
в

Рис. 3.42. Виды перемычек:
а – рядовая; б – клинчатая; в – лучковая; г – арочная

Вместо рядовых иногда делают клинчатые перемычки, которые служат в то же время архитектурными деталями фасада. При
пролетах до 3,5...…4 м возводят арочные перемычки. Кладку такого
типа используют и для устройства сводчатых перекрытий – сводов.
При кладке перемычек все продольные и поперечные швы
целиком заполняют раствором, так как такая кладка работает не
только на сжатие, но и на изгиб. При слабом заполнении раствором вертикальных швов под влиянием нагрузок сначала происходит сдвиг отдельных кирпичей, а затем разрушение кладки.
Рядовые перемычки выкладывают из отборного целого кирпича с соблюдением горизонтальности рядов и правил перевязки
(рис. 3.43). Высота рядовой перемычки 4…–6 рядов кладки, длина
на 50 см больше ширины проема. Для кладки применяют раствор марки не ниже 25.
Перемычки выкладывают с опалубкой из досок толщиной
40…...50 мм. На опалубке расстилается растворный слой, на который укладываются арматурные стержни и втапливаются в него
(по одному стержню из стали диаметром не менее 6 мм на каждые 1/2 кирпича толщины стены, но не менее трех стержней на
перемычку, если по проекту не требуется другое армирование).
Концы стержней должны заходить в кладку за грань проема ми77

Глава 3. Технология кирпичной кладки

нимум на 250 мм (они должны заканчиваться крюком), т. е. их
заанкеривают в кладке; стержни периодического профиля заанкеривать не требуется.
а
б

в
500

500

в
г
Рис. 3.43. Кладка рядовой перемычки:
а – арматура; б – раствор; в – опалубка; г – выпуск кирпича

Затем укладывается второй слой раствора, который покрывает арматуру. Толщина защитного слоя для металлических изделий составляет минимум 3 см.
Раствор при твердении должен набрать необходимую прочность, чтобы можно было вести дальнейшую кладку перемычки.
Срок выдерживания его в опалубке составляет не менее 12 суток летом и не менее 20 суток осенью. В период отрицательных
температур необходимо соблюдение специальных мероприятий,
разработанных для зимней кладки.
Концы досок опалубки опирают на кирпичи, выпущенные
из кладки; после снятия опалубки их срубают. Иногда концы
опалубки вставляют в борозды на откосах проемов (после снятия
опалубки борозды закладывают кирпичом). Если ширина проема
больше 1,5 м, то под опалубку в середине подставляют стойку.
Клинчатые и лучковые перемычки выкладывают из полнотелого керамического или силикатного кирпича с клинообразными швами, толщина которых внизу перемычки не менее 5 мм,
а вверху – не более 25 мм.
78

3.16. Кладка перемычек

До начала кладки перемычки возводят стену до уровня перемычки, выкладывая одновременно опорную ее часть (пяту) из
подтесанного кирпича (шаблоном определяют направление опорной плоскости, т. е. угол ее отклонения от вертикали). Кладку
ведут поперечными рядами по опалубке, поддерживаемой кружалами. На опалубке размечают ряды кладки с таким расчетом,
чтобы число их было нечетным, учитывая при этом толщину
шва. Центральный кирпич в нечетном центральном ряду называют замковым.
Клинчатые и лучковые перемычки выкладывают параллельно с двух сторон от пяты к замку таким образом, чтобы в замке
они заклинивались центральным нечетным кирпичом. Направление швов контролируют шнуром, укрепленным в точке пересечения сопрягающихся линий опорных частей (пят).
При пролетах более 2 м кладка клинчатых перемычек не допускается.
Арочные перемычки, арки и своды выкладывают в такой же
последовательности, как и клинчатые перемычки. Швы между
рядами должны быть перпендикулярны кривой линии, образующей нижнюю поверхность арки, и наружной поверхности кладки, уширенные наверху и суженные внизу.
Расположение рядов кладки и разделяющих их постелей установлено в соответствии с первым правилом разрезки кладки, так
как в арках и сводах усилие от нагрузки действует по касательной
к кривой арки и постели рядов оказываются перпендикулярными направлению давлений.
Арочные перемычки выкладывают по опалубке от пят к замку одновременно с обеих сторон (рис. 3.44).
Шаблон-угольник
Шнур
Пята арки
Кружальная опалубка
Клинья
Стойки,
поддерживающие
опалубку

Рис. 3.44. Кладка арочной перемычки

Глава 3. Технология кирпичной кладки

Швы кладки целиком заполняют раствором. Верхнюю поверхность сводов толщиной в 1/4 кирпича в процессе кладки затирают раствором. При большей толщине свода из кирпича или
камней швы кладки дополнительно заливают жидким раствором, при этом верхнюю поверхность сводов не затирают. Направление радиальных швов и правильность укладки каждого ряда
проверяют по шнуру, закрепленному в центре арки. Шнуром и
шаблоном-угольником, одна сторона которого имеет очертание,
соответствующее кривизне арки, определяют и проверяют положение каждого ряда кладки.
Опалубка для кладки сводов и арок должна равномерно опускаться при распалубливании. Для этого под кружалами ставят
клинья, при постепенном ослаблении которых опалубка опускается.
Сроки выдерживания арочных и клинчатых перемычек в
опалубке в зависимости от температуры наружного воздуха (лето)
и марки кладочного раствора 7...…20, а рядовых – 5…...24 суток.

3.17. ТРЕБОВАНИя ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КАМЕННЫХ РАБОТ
Мероприятия по безопасному производству каменных работ
разрабатываются в проекте производства работ и технологических картах.
К производству каменных работ допускаются работники
предприятия не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными к выполнению данной
работы, обученные безопасным методам работы, прошедшие целевой инструктаж в установленном порядке.
Работать каменщик должен в рукавицах или напальчниках,
предохраняющих кожу от истирания. Применяемые инструменты должны быть прочно насажены на рукоятки. При возведении
стен необходимо ежедневно осматривать подмости и леса, не допускать загрузки их больше, чем установлено проектом. Особое
внимание следует обращать на надежность опирания трубчатых
лесов на грунт. Для равномерного распределения давления под
каждые две стойки перпендикулярно стене укладывают дере80

3.17. Требования по охране труда при производстве каменных работ

вянные подкладки. Проходы на лесах и подмостях должны быть
всегда свободны от материалов и мусора, а зимой очищены от
снега, льда и посыпаны песком. Настилы на лесах и подмостях
должны быть ровными и не иметь щелей. Их следует делать из
инвентарных щитов, сшитых планками. Зазор между стеной возводимого здания и рабочим настилом подмостей должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для проверки отвесом вертикальности стены.
С каждого уровня можно производить кладку на высоту
1,1...1,2 м, каждый ярус стены нужно выкладывать так, чтобы уровень стены после перемещения рабочего настила был на два-три
ряда кирпичей выше нового положения настила. Леса и подмости на уровне рабочего настила ограждают перилами высотой не
менее 1 м, которые должны иметь поверху поручень, один промежуточный горизонтальный элемент и внизу бортовую доску
высотой 15 см.
Одновременно с кладкой стен в оконные проемы следует
устанавливать готовые оконные блоки. В тех случаях, когда в процессе кладки оконные блоки не заполняют готовыми блоками,
проемы необходимо закрывать инвентарными ограждениями.
Кладку карнизов, выступающих из плоскости стены более
чем на 30 см, при отсутствии наружных лесов необходимо выполнять с инвентарных выпускных лесов. Начинают кладку
каждого нового этажа с уровня смонтированного перекрытия.
Кладку можно выполнять с земли, междуэтажных перекрытий,
подмостей и лесов. Разрешается работа на стене в три кирпича
и более, при надежном закреплении рабочего за неподвижные
части здания.
При кладке стен многоэтажных зданий с внутренних подмостей по всему периметру устанавливают наружные защитные
козырьки шириной не менее 1,5 м с подъемом от стены вверх
под углом 20°. Первый ряд козырьков располагают на высоте не
более 6 м от земли и сохраняют до полного окончания кладки,
второй ряд – на высоте 6...7 м над первым рядом. По ходу кладки
козырьки переставляют через каждые 6...7 м. Рабочие, устанавливающие и снимающие защитные козырьки, должны пользоваться предохранительными поясами и привязываться к устойчивым
конструкциям.
81

Глава 3. Технология кирпичной кладки



Контрольные вопросы

1. Что понимают под нормокомплектом каменщика?
2. Перечислите рабочие и контрольно-измерительные инструменты, необходимые каменщику для производства работ.
3. Объясните, с какой целью каменщик использует порядовку.
4. Охарактеризуйте средства подмащивания.
5. В каких случаях эффективна работа каменщиков звеном «двойка», «тройка», «четверка»?
6. Что называют делянкой?
7. Изложите основные требования к рабочему месту звена каменщиков при выполнении кирпичной кладки.
8. Как распределяются обязанности между каменщиками при выполнении каменной кладки звеньями?
9. Каким инструментом придают форму швам?
10. Как раскладывают кирпич для кладки наружной тычковой версты?
11. Почему по-разному расстилают раствор для кладки впустошовку и с полным заполнением швов?
12. При каком способе кладки кирпичная кладка получается более
качественной?
13. Изложите правила расстилания растворной смеси при кладке
впустошовку.
14. В какой последовательности выполняют расшивку наружных швов?
15. Опишите системы перевязки, применяемые при кладке стен,
углов и простенков, и дайте им сравнительную характеристику.
16. В каких случаях обязательна укладка тычкового ряда независимо от системы перевязки кладки?
17. Объясните особенности различных способов кирпичной кладки.
18. Охарактеризуйте виды облегченных кладок.
19. Раскройте назначение осадочных и температурных швов.
20. Какие требования предъявляют к материалу при кладке кирпичных перемычек?
21. Как выполняют кладку рядовых перемычек?
22. Какие требования предъявляются к армированным каменным
кладкам?
23. Объясните, как определить горизонтальность и вертикальность
рядов кладки. Какова величина допустимого отклонения?
24. Чем обеспечивается устойчивость кирпичных перегородок?
25. Изложите основные требования по охране труда при производстве каменных работ.
82

ГЛАВА 4. ОСНОВЫ ГЕОДЕЗИИ
4.1. ВИДЫ ГЕОДЕЗИИ. ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Геодезия (греч. geо – Земля и daio – делю, разделяю) – наука
об измерениях на местности, определении фигуры и размеров
Земли и изображении земной поверхности на топографических
планах и картах.
Геодезия возникла в глубокой древности, когда появилась
потребность в изучении земной поверхности для хозяйственных
целей. Еще задолго до нашей эры в Египте, Месопотамии, Китае
и Греции геодезия играла важную роль в вопросах землепользования и инженерного строительства каналов, дамб, пирамид и
других сооружений.
Развитие современной геодезии и методов геодезических работ началось только в XVII в. с изобретением зрительной трубы,
которая имела большое значение для геодезических работ. Однако за последние полвека геодезия добилась больших успехов, чем
за всю предшествующую историю, что связано с использованием
данных, полученных с искусственных спутников, появлением
электронно-вычислительных машин и электронных измерительных приборов. Современные компьютеры позволили проводить
анализ большого объема информации, применять в геодезии новые математические разработки, придавшие новый импульс развитию теоретической геодезии.
Геодезия тесно связана с математикой, геометрией, физикой.
Основная цель геодезии как науки – создать систему координат
и построить геодезические сети, позволяющие определить положение точек на земной поверхности.
Различают следующие виды геодезии:
• топография – описание земной поверхности;
• прикладная геодезия, т. е. инженерная геодезия, – техника, организация, методы геодезических работ для решения инженерных задач;
83

Глава 4. Основы геодезии

• гидрография – описание водного пространства;
• высшая геодезия – методы и средства высокоточных геодезических измерений;
• аэрофотогеодезия – метод составления планов и карт, а
также определения координат точек земной поверхности по аэрофотоснимкам (аэрофотоснимки получаются в результате аэрофотосъемки, т. е. фотографирования земной поверхности с самолета);
• маркшейдерское дело – используется в тоннелестроении,
горнодобывающей промышленности;
• астрономогеодезия – исследование искусственных и естественных объектов на планетах и внутри их;
• кадастр – учет, оценка состояния и использования природных ресурсов, инженерной деятельности.
Наиболее часто геодезические работы проводятся в строительстве. При этом выполняют:
инженерно-геодезические изыскания для проектирования
сооружений, зданий (топографическая съемка, создание планововысотного обоснования, построение планов, проекта вертикальной планировки); геодезические расчеты для проектной документации (вынос на местность, планировка, расчеты земляных
работ);
разбивочные работы (создание на местности геодезической
разбивочной основы, вынос в натуру основных осей здания, сооружения, детальные разбивки;
геодезические выверки;
исполнительные съемки (производятся по мере строительства для определения устойчивости, прочности сооружения или
здания).
Геодезические работы проходят в два этапа:
1) полевые работы (осуществляются на местности);
2) камеральные работы (обработка данных, полученных при
обмере на местности или в помещении).

4.2. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛя ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ РАБОТ
В зависимости от целей линейного измерения и с учетом требуемой точности применяют различные приборы и инструменты.
84

4.2. Инструменты для геодезических работ

Простые геодезические измерения на стройках выполняют
нивелирами, теодолитами, стальными мерными лентами, рулетками. Возрастающая потребность в геодезических приборах, с
одной стороны, и развитие электроники, лазерной техники, компьютерных технологий – с другой, позволили создавать не только новые модели уже известных приборов, но и разрабатывать
принципиально новые инструменты и технологии.
Для автоматизации процессов сбора данных во время геодезических работ, повышения точности и исключения ошибок
наведения применяют лазерный нивелир, лазерную рулетку,
электронный тахеометр (фото 4 вклейки).
Лазерный нивелир применяется в строительно-ремонтных работах для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей, для разметочных работ. Возможности некоторых образцов позволяют измерять расстояния и проводить работы под
разными углами. Лазерный нивелир обеспечивает высокую скорость работ, за счет чего заметно увеличивается эффективность и
точность их выполнения. Инструмент обладает компактностью,
его использование на сегодняшний день заметно облегчает такие
процессы, как кладка, разметка при создании поверхностей из
гипсокартона, выравнивание стяжки. Для выноса отметок применяют точечный лазерный нивелир.
Лазерная рулетка – инструмент, необходимый для измерения
расстояний до объектов, площади помещений и других замеров.
В отличие от ультразвуковых аналогов лазерная рулетка может
гарантировать высокую точность (1 мм на метр длины) измерения. Дальность может достигать 250 м. Использование подобного
прибора сокращает материальные затраты и сроки работы. Лазерная рулетка используется в строительной сфере, области дизайна, архитектуре и других направлениях.
Электронный тахеометр – геодезический инструмент для
измерения вертикальных и горизонтальных углов, расстояний.
Современный электронный тахеометр позволяет сохранять полученные при съемке данные в памяти и передавать на компьютер.
Тахеометры отличаются небольшим весом, быстрой, бесшумной
работой, точностью, широкими функциональными возможностями, надежностью. Нынешние электронные тахеометры можно использовать даже для работы в условиях преград, расстояние до объекта можно выяснить, даже когда на пути лазерного
луча встречаются листья, ветки и другие посторонние предметы.
85

Глава 4. Основы геодезии

Для работы в холодных условиях отдельно выпускают зимние
модели.
Электронный теодолит − основной измерительный прибор в
землемерных, строительных и многих других видах работ, с помощью которого измеряют горизонтальные углы и углы наклона. Теодолиты бывают разных типов: механические, оптические,
электронные. Электронные геодезические теодолиты – это целый комплекс инновационных геодезических приборов для измерения углов.
Используя электронный геодезический теодолит, проще исключить ошибку при снятии отсчета, так как величины измерений фиксируются на дисплее геодезического прибора.
Электронные теодолиты обеспечены встроенными вычислительными средствами и запоминающими устройствами, которые
обеспечивают регистрацию и хранение результатов измерений
для дальнейшей их обработки на ЭВМ. При использовании геодезического теодолита, обладающего встроенными вычислительными функциями, обработка полученных результатов геодезических измерений производится более эффективно.
Вместе со сложными электронными и оптическими геодезическими приборами используются оборудование и принадлежности. Геодезические штативы для установки приборов в зависимости от прибора и его точности имеют разные размеры и
изготавливаются из дерева или алюминиевых сплавов. Нивелирные рейки выпускаются складные и телескопические, последние
ввиду меньшего веса получили наибольшее распространение.

4.3. ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАЗБИВОЧНЫЕ РАБОТЫ
Основной целью геодезических работ в строительстве является обеспечение строительно-монтажных работ в строгом соответствии со всеми геометрическими требованиями проекта возводимого объекта. Для выноса сооружения в натуру необходимо
иметь на местности геодезические пункты с известными координатами. В этой же системе должны быть получены координаты
основных точек сооружения, определяющих его геометрию.
Начальный этап подготовки строительства называют разбивкой. Разбивка – это построение на местности осей здания,
определяющих его конфигурацию и габарит.
86

4.3. Геодезические разбивочные работы

Линии, определяющие положение здания на местности, являются его осями.
Оси бывают:
• главные – это две линии, пересекающиеся под прямым
углом, относительно которых здание располагается симметрично;
• основные – линии, которые проходили в плане по контуру
здания или сооружения и в местах расположения деформационных швов;
• вспомогательные – разбиваются параллельно или под углом
к главным либо основным осям, относительно них определяют
геометрические параметры зданий и сооружений.
Главные оси разбивают при сложной конфигурации здания
и его значительных размерах. Вначале разбивают основные оси,
используя плановую и высотную геодезическую сеть, а затем относительно этих осей – контуры и детали сооружения. Разбивка
основных осей здания включает последовательное построение
линий и углов на местности. После разбивки контура здания
приступают к устройству обноски. Она бывает сплошной, скамеечной или створной.
Сплошная обноска (рис. 4.1, а) представляет собой ряд вкопанных в землю с шагом 2...…3 м столбов толщиной 13...…14 см с
прибитой к ним обрезной доской толщиной 40...…50 мм.
4

0,7...1 м

6
90 °
3

1,5
1...

2
Рис. 4.1. Типы обноски:
а – сплошная обноска; б – скамеечная обноска; 1 – растительный слой;
2 – разбивочная ось; 3 – доска; 4 – столбы; 5 – отвес; 6 – шнур

Скамеечная обноска (рис. 4.1, б) состоит из двух столбов и
доски, расположенных перпендикулярно линии основных осей.
При современной организации строительной площадки более
рациональной является створная обноска. Она устанавливается
87

Глава 4. Основы геодезии

лишь в местах закрепления осей на произвольном расстоянии от
контура здания.
Створная (столбчатая) обноска (рис. 4.2) состоит только из
отдельных столбов, каждая пара которых закрепляет одну из
осей.
12

В
Б

1
12
В

6
Б
А

Рис. 4.2. Створная обноска

Обноску строят на расстоянии 3…...5 м от котлована. Столбы
обноски закапывают на глубину 1 м, а доски прибивают на одном
уровне на высоте 0,4...…1,2 м, чтобы по их верхним граням удобно
было откладывать проектные расстояния. Для того чтобы не допускать ошибок в линейных измерениях и не вводить поправки
за наклон в размеры откладываемых проектных расстояний на
обноске, она должна быть горизонтальной, а ее стороны – прямолинейными и параллельными осям здания.
На обноску с помощью теодолита переносят основные оси
здания. Положение вспомогательных осей определяют рулеткой
и закрепляют краской на обноске.
После возведения подземной части здания основные разбивочные оси здания переносят на его цоколь, используя их в дальнейшем для переноса разбивочных осей на этажи здания.
Организация и технология разбивочных работ зависят от этапов строительства. На требования к точности разбивочных работ
влияют несколько факторов: вид, назначение, местоположение
сооружения; размеры сооружения и взаимное расположение его
частей; материал, из которого возводится сооружение; порядок и
способ производства строительных работ; технологические особенности эксплуатации и др. Нормы точности на разбивочные
88

4.4. Вертикальная разбивка сооружений

работы задаются в проекте или в нормативных документах –
Строительных нормах и правилах (СНиП), Государственном общесоюзном стандарте (ГОСТ), ведомственных инструкциях.

4.4. ВЕРТИКАЛЬНАя РАЗБИВКА СООРУжЕНИЙ
Вынесение в натуру проектных отметок. Для выноса в натуру
заданной проектной отметки Hпр устанавливают нивелир посередине между репером и местом, куда надо вынести проектную отметку (рис. 4.3, а). Взяв отсчет a по черной стороне рейки, установленной на репере, вычисляют высоту горизонта нивелира:
Hг = HRp + a,
где HRp – высота репера.
б

Rр
Rр

Нг

Нпр
Нрп

Нрп

d
K b
НК

Рис. 4.3. Вынос в натуру проектных отметок:
а – нивелиром; б – в котлован

Отняв от высоты горизонта нивелира заданную проектную
отметку Hпр, находят такой отсчет по рейке b, при котором пятка
рейки расположена на проектной отметке:
B = Hг – Hпр.
Для закрепления точки на местности в землю забивают кол
или арматурный штырь на такую глубину, чтобы отсчет по рейке,
установленной на кол, был равен b.
Передача отметки на дно котлована. На краю котлована подвешивают на кронштейне рулетку cd (рис. 4.3, б) с грузом 5 или
10 кг. Между репером Rp и рулеткой устанавливают нивелир и
берут отсчеты: a – по черной стороне рейки, поставленной на
репер, и с – по рулетке. Нивелиром, расположенным в котловане,
89

Глава 4. Основы геодезии

берут отсчеты: d – по рулетке и b – по рейке. Отметка точки K в
котловане определяется по формуле
НK = HRp+ a – |d–с| – b.
Для контроля все отсчеты берут по два-три раза и в обработку принимают средние значения. В отсчеты по рулетке вводят
поправки за температуру и компарирование.
Передача отметок на высокие части сооружения. Передача
отметки с помощью рулетки и нивелира. Как и в предыдущем случае, подвешивают рулетку (рис. 4.4, а). Внизу нивелиром берут
отсчеты: a – по рейке, стоящей на репере Rp, и d – по рулетке.
Наверху нивелиром берут отсчеты: с – по рулетке и t – по рейке,
установленной на точке T, высоту которой определяют. Отметка
точки T
Н Т = HRp + a + |d–с| – t.
а

Rр

d
Rр

1
3

Рис. 4.4. Вынос отметки на высокое сооружение:
а – нивелиром и рулеткой; б – нивелиром и лазерной рулеткой

Передача отметки с помощью лазерной рулетки и нивелира.
Лазерной рулеткой 1 измеряют длину L отвесной линии между
закрепленной внизу точкой 3 (верхом кола, штыря или пластины) и нижней поверхностью закрепленной наверху пластины 2
(рис. 4.4, б). Нивелиром на станции N1 измеряют превышение h1
точки 3 над репером и на станции N2 – превышение h2 определяемой точки T над нижней плоскостью пластины 2. Высоту точки T определяют по формуле
H T = HRp + h1 + L + h2.

4.4. Вертикальная разбивка сооружений



Контрольные вопросы

1. Назовите виды геодезии.
2. Укажите, какие геодезические работы проводятся при строительстве зданий и сооружений.
3. Какие геодезические приборы и инструменты используют во время строительства?
4. С какой целью выполняют разбивочные работы?
5. Объясните, как вынести в натуру проектную отметку.
6. Что собой представляет обноска и каково ее назначение?
7. Какой инструмент необходим для переноса отметки на строящийся этаж здания?
8. Для чего используют нивелир?
9. Что понимают под разбивкой здания?
10. Объясните, как переносят оси здания на дно неглубоких котлованов.
11. Как закрепляют на местности направления основных осей здания?

ГЛАВА 5. КЛАДКА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ
И СИЛИКАТНЫХ КАМНЕЙ И МЕЛКИХ БЛОКОВ
5.1. КЛАДКА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПУСТОТЕЛЫХ КАМНЕЙ
Керамические пустотелые камни рекомендуется применять
для кладки стен жилых домов, общественных и промышленных
зданий.
Керамические и силикатные пустотелые камни имеют следующие размеры: 250×120×138 мм (обычный), 250×250×138 мм
(укрупненный) и 288×138×138 мм (модульный). Толщина камня
соответствует двум кирпичам, уложенным на постель, с учетом
толщины шва между ними. Поверхность камней бывает гладкой
и рифленой.
Камни изготовляются двух видов: с вертикальным и горизонтальным положением пустот в кладке; пустоты сквозные или
замкнутые (рис. 5.1). Ширина щелевидных сквозных пустот в
камнях с вертикальным положением пустот должна быть не более 12 мм. Размеры пустот в камнях с горизонтальным расположением пустот в кладке не нормируются. Толщина наружных
стенок должна быть не менее 15 мм.
53
120
96

138

250 2
1

138

250

12
12 0

12 0
а

9
250

Рис. 5.1. Керамические пустотелые камни:
с 7 (а) и 18 (б) вертикальными пустотами и с 11 (в) горизонтальными

5.1. Кладка из керамических пустотелых камней

Высоту (этажность) здания из керамических камней рекомендуется определять расчетом несущей способности наружных
и внутренних стен с учетом их совместной работы. Пустотелые
и силикатные кирпичи нельзя применять для кладки стен ниже
гидроизоляционного слоя, для кладки цоколей, стен мокрых помещений.
При кладке стен из керамических камней 250×120×138 мм с
семью щелевыми пустотами или более соблюдают те же общие
правила перевязки, что и при кладке из кирпича. При этом кладку из камней с поперечными щелевидными пустотами выполняют с применением однорядной (цепной) перевязки, а из камней
с продольными щелевыми пустотами – одно- или многорядной
перевязки с укладкой тычкового ряда через два ложковых.
В связи с большой высотой камней (138 мм) забутку нельзя укладывать обычным способом, поэтому версты выкладывают в иной последовательности: после наружной версты
кладут забутовочный ряд, а затем – внутреннюю версту. Каждую версту ряда укладывают особым способом, при котором
достигается хорошее заполнение раствором поперечных швов
и повышаются как теплозащитные свойства кладки, так и ее
прочность.
Тычковую наружную версту выкладывают в такой последовательности (рис. 5.2). Каменщик-подсобник наверстывает
камни тычками (поз. 1) на обрез стены у внутреннего края,
раскладывая их на ложковые грани на расстоянии 50...60 мм
один от другого. Чтобы камни удобно было захватить, их располагают с небольшим свесом. Расстояние между последним
уложенным в наружную версту камнем и первым наверстанным
должно быть не менее 35...40 см. Подсобник расстилает на стене
под наружную версту грядку раствора на длину 700...800 мм,
отступив от края стены на 15...20 мм (поз. 2). Каменщик 4–5-го
разряда разравнивает кельмой раствор на постели, берет камень
рукой за ложковые грани, наклоняет его и в это же время набрасывает кельмой Г-образно раствор на ложковую грань камня. Поддерживая камень кельмой (поз. 3), подносит его к месту
укладки, поворачивает постелью вниз и плотно прижимает к
ранее уложенному (поз. 4), осаживая нажимом руки. Раствор,
выжатый тремя-четырьмя тычками, подрезает кельмой (поз. 5)
и сбрасывает на кладку.
93

Глава 5. Кладка из керамических и силикатных камней и мелких блоков

5
Рис. 5.2. Кладка наружной тычковой версты из керамических камней:
1–5 – последовательность операций

Тычковую внутреннюю версту укладывают следующим образом (рис. 5.3). Камни наверстывают вплотную один к другому
тычками на внутренней версте стены (поз. 1) с небольшим свесом. Затем подсобник расстилает на стене под внутреннюю версту грядку раствора и такую же грядку на наверстанные камни
(поз. 2). Каменщик 4–5-го разряда разравнивает раствор кельмой
на кладке и подготовленных камнях, берет обеими руками за
торцовые грани камень (поз. 3), поднимает его и подносит к месту укладки, поворачивая так, чтобы его грань с раствором заняла вертикальное положение. Раствор не будет сползать, если камень окончательно повернуть в момент осаживания на постель.
Укладывая камень на место, каменщик передвигает левую руку
вверх по тычковой грани для того, чтобы его пальцы не оказались зажатыми между камнями наружной и внутренней верст,
затем он плотно прижимает укладываемый камень к ранее уложенным (поз. 4) и осаживает его нажимом руки.
94

5.1. Кладка из керамических пустотелых камней

1
2

3
4

Рис. 5.3. Кладка внутренней тычковой версты:
1–4 − последовательность операций

При кладке ложковой наружной версты (рис. 5.4, а) подсобник наверстывает камни ложками на внутренней половине стены, раскладывая их пустотами вверх (поз. 1). При этом он выдерживает расстояние 350...400 мм между последним уложенным
в наружную версту камнем и первым наверстанным. Каменщик
4–5-го разряда, разровняв раствор по постели для укладки двухтрех камней, левой рукой берет камень за две боковые грани и
подносит его к месту укладки, захватывает кельмой раствор с
грядки и набрасывает его на тычковую грань камня (поз. 2). Затем опускает камень на постель, плотно прижимая его к ранее
уложенному и осаживая нажимом руки (поз. 3). После укладки
двух-трех камней каменщик подрезает кельмой выступивший из
швов раствор и сбрасывает его на кладку.
Ложковую внутреннюю версту (рис. 5.4, б) выкладывают после забутки. Камни предварительно наверстывают на середину
стены, раствор расстилают грядкой шириной 80...100 мм, отступив от грани стены на 15...20 мм, а кладку ведут тем же приемом,
что и кладку ложков наружной версты.
95

Глава 5. Кладка из керамических и силикатных камней и мелких блоков

500–600
2

Рис. 5.4. Кладка ложковой версты:
а – наружной; б – внутренней; 1–3 – последовательность операций

Забутку выкладывают после наружной версты (рис. 5.5).
Камни тычкового ряда подсобник наверстывает насухо на обрез стены у внутреннего края так же, как при кладке тычковой
наружной версты (поз. 1). Затем лопатой он расстилает грядку раствора для образования постели между наружной верстой
кладки и наверстанными камнями. Грядку делают с утолщением
(гребнем), обращенным в сторону уложенных камней наружной
версты, чтобы раствора хватило на частичное заполнение продольного вертикального шва. Другую грядку раствора накладывают на наверстанные камни (поз. 2). Далее ведущий каменщик
разравнивает раствор по постели и укладывает камни такими же
приемами, как и в тычковую внутреннюю версту.
Для кладки стен применяют раствор подвижностью 7...8 см.
Более жидкий раствор будет затекать на лицевую поверхность
стены, загрязняя ее. Кроме того, он заполнит пустоты в камнях,
что повысит расход раствора и приведет к ухудшению теплотехнических свойств кладки.
96

5.2. Кладка стен из мелких блоков

3
1

Рис. 5.5. Кладка забутки из керамических камней:
1–4 ฀– последовательность операций

Толщина горизонтальных швов кладки из пустотелых керамических камней должна составлять в пределах высоты этажа в
среднем 12 мм, средняя толщина вертикальных швов – 10 мм.
При этом толщина отдельных горизонтальных швов должна быть
не более 15 и не менее 10 мм, а вертикальных – не более 15 и не
менее 8 мм. Все швы в конструкциях стен и простенков должны
быть целиком заполнены раствором.

5.2. КЛАДКА СТЕН ИЗ МЕЛКИХ БЛОКОВ
Эффективность строительства во многом связывается с выбором стенового ограждения, отвечающего современным требованиям по обеспечению теплозащитных функций наружных
стен зданий. Наряду с кирпичом широкое распространение в качестве стенового материала получили мелкие блоки (камни) из
легких бетонов с заполнителями в виде шлака, керамзита, пемзы
и т. п. (фото 5.1 вклейки). Такие блоки рекомендуется применять
для кладки наружных и внутренних стен, перегородок зданий;
использование блоков в наружных стенах помещений с относительной влажностью воздуха более 60 % допускается при условии
нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.
97

Глава 5. Кладка из керамических и силикатных камней и мелких блоков

Выбор стеновых блоков для строительства конкретного объекта производится на основании изучения следующих технических и эксплуатационных характеристик материала:
• прочность – величина нагрузки на сжатие, выдерживаемое
блоком (например, если величина нагрузки равна 50 кг/см2, то
сам блок способен выдержать 37 050 кг);
• объемный вес – плотность самого блока с учетом его пустот;
• теплопроводность – количество тепла, которое пропускает
сквозь себя стена площадью 1 м2 при температурном перепаде с
обеих сторон стены 1 °С;
• морозостойкость – количество циклов замерзания / оттаивания, которые необходимы для снижения прочности блоков на
10 % (определяет срок службы стен);
• усадка – размер, на который уменьшается блок после строительства;
• время остывания стены – показывает, за какой промежуток времени материал отдает запасенное количество тепла;
• водопоглощение – количество влаги, которое способен
впитать материал.
Сравнительная характеристика свойств стеновых блоков из
разных материалов представлена в таблице.

Показатель
Прочность (кг/ см2)
Объемный вес
(кг/м3)
Коэффициент
теплопроводности
(Вт/м∙°С)
Морозостойкость
(циклов)
Усадка (% мм/м)
Водопоглощение (%)

Стеновой блок
керамзитопеногазосили- опилкобетонный бетонный катный бетонный
50…...150
10…...50
5…...20
20…...50

шлакоблок
25…...75

700…...1500

450…...900

200...…600

500...…9 00

500…...1000

0,15...…0,45

0,2…...0,4

0,15...…0,3

0,2…...0,3

0,3...…0,5

50
–
50

25
0,6…...1,2
95

10
1,5
100

25
0,5…...1,0
60…...80

20
–
75

Размеры блоков устанавливают в соответствии с размерами
кирпича (рис. 5.6), чтобы можно было сочетать их в комбинированных кладках. Толщина таких стен меньше, чем сплошных
кирпичных стен. Например, толщина 40 см стены из мелких
блоков соответствует теплотехническим показателям сплошных
98

5.2. Кладка стен из мелких блоков

кирпичных стен толщиной 51 см. Производительность труда каменщика при кладке стен из мелких блоков значительно выше,
чем при кладке кирпичных стен.

188

190

390

Рис. 5.6. Мелкий стеновой легкобетонный блок

Кладка стен из мелких блоков ведется на цементно-песчаных
растворах подвижностью 90…...130 мм, клеевых растворных смесях
или пастах с полным заполнением горизонтальных и вертикальных швов, в том числе пазогребневых. Для кладки наружных
стен применяют легкие (теплые) растворы на пористых заполнителях. Под стены из мелких блоков должна устраиваться горизонтальная гидроизоляция из рулонных материалов на негниющей основе в местах примыкания блоков к цоколю, полу первого
этажа, подвалу здания.
При кладке стен из мелких блоков сначала выкладывают
наружную версту, затем забутку и только после этого внутреннюю версту. Кладка ведется в основном по однорядной системе
перевязки (допускается многорядная система перевязки с укладкой поперечных тычковых рядов в каждом третьем ряду). Часто
такую кладку выполняют с облицовкой обычным или лицевым
кирпичом. Сопряжения в углах и примыканиях выполняются
перевязкой блоков, в примыканиях перегородок к стенам устанавливаются крепежные детали (по указаниям проектной документации). Толщина горизонтальных швов между блоками на
растворе должна составлять 12 мм, вертикальных – 10 мм, при
кладке на клеевых смесях – должна быть 2...…3 мм. Тонкие швы
выполняются клеевыми растворами, а толстые – теплосберегающими. Свойства теплосберегающих растворов приближены к
свойствам легких бетонов, поэтому эти растворы подходят для
кладки однослойных стен без утепления.
99

Глава 5. Кладка из керамических и силикатных камней и мелких блоков

5.3. КЛАДКА СТЕН ИЗ яЧЕИСТО-БЕТОННЫХ БЛОКОВ
Все большую популярность в строительстве приобретает ячеистый бетон (рис. 5.7), предназначенный для возведения стен и
перегородок с минимальной толщиной шва.

Рис. 5.7. Ячеистый бетон

Особой разновидностью стенового материала ячеистой структуры являются газосиликатные блоки. Изготавливают их путем
вспенивания смеси из просеянного песка и извести с добавлением небольшого объема цемента с помощью газообразователей, в
качестве которых, как правило, используют алюминиевую пудру.
Недостатками газосиликатных блоков являются сравнительно
низкая прочность, плохая морозостойкость и высокое водопоглощение, поэтому рекомендуется использовать их для возведения
перегородок в теплых и сухих помещениях.
По плотности ячеисто-бетонные блоки подразделяют:
• на конструкционные – применяются для возведения сооружений повышенной этажности (марки свыше D700);
• конструкционно-теплоизоляционные – используются для
устройства несущих стен или перегородок малоэтажных зданий
(марки D500, D600, D700);
• теплоизоляционные – активно используются для обустройства теплоизоляционного контура несущих перегородок или стен,
возводимых из более прочного материала (марки D400 и ниже).
Промышленность выпускает ячеисто-бетонные стеновые
блоки, стандартный размер которых колеблется в пределах
600×200×300 мм (длина, глубина, высота соответственно), и полублоки размером 600×100×300 мм.
Вес стенового блока зависит от его объемных характеристик
и плотности и может колебаться в пределах:
20…...40 кг для конструкционного блока и 10...…16 кг для полублока;
100

5.3. Кладка стен из ячеисто-бетонных блоков

17…...30 кг для конструкционно-теплоизоляционного блока и
9…...13 кг для полублока;
14...…21 кг для теплоизоляционного блока и 5…...10 кг для полублока.
При строительстве многослойных стен (с дополнительным
утеплением) используют традиционный цементно-известковый
раствор.
Кладка с тонкими швами требует тщательного контроля по
горизонтали и вертикали каждого ряда блоков. Чтобы не было
перекосов, необходимо очищать каждый блок от пыли, заусенцев
и отколовшихся крошек бетона.
Тонкий шов формируется при помощи специальной кельмы
с зубчатым краем и дозатором, позволяющим регулировать толщину шва. За один проход можно нанести полосу клея-раствора
длиной до 4 м.
Клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона – это
сухая строительная смесь, состоящая из цемента, природного
кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных добавок; при смешивании с водой она образует пластичную растворную смесь, а после затвердевания – прочный водостойкий и
морозостойкий раствор. Благодаря специальным водоудерживающим добавкам клеевая смесь обеспечивает прочное сцепление
блоков даже при нанесении очень тонким слоем, что существенно снижает расход.
Все поверхности, на которые наносится клеевой состав,
должны быть ровными и очищенными от грязи, пыли, наледи,
масляных пятен, краски, ухудшающих адгезию клеевого состава
к основанию. Осыпающиеся и непрочные участки необходимо
удалить. Поверхность блоков перед нанесением клеевого состава
следует увлажнить небольшим количеством воды.
Готовый клеевой состав наносится специальным инструментом – зубчатым ковшом с размером зуба 5 мм (в зависимости от
ширины блоков) или кареткой с гребенкой (фото 5.2 вклейки).
Блоки устанавливают на равномерно распределенную растворную смесь и корректируют их положение резиновым молотком в течение 5 мин после укладки. Излишек раствора, выжатый из швов, не затирается, а убирается с помощью кельмы.
Рекомендуемая толщина клеевого раствора между блоками после
прижатия – 2...…3 мм. При таком способе укладки максимально
101

Глава 5. Кладка из керамических и силикатных камней и мелких блоков

сокращается суммарная площадь мостиков холода. Минимальный расход смеси достигается в результате монтажа блоков с правильной геометрией (допуск по размерам составляет ±1...…2 мм).
Ориентировочный расход смеси – 1,6...…1,8 кг/м2/мм (около 25 кг
на 1 м3 блоков). Работы следует выполнять в сухих условиях, при
температуре воздуха от +5 до +25 °С. Готовую кладку защищают
от атмосферного воздействия строительной пленкой на срок не
менее 24 ч.
Стены под строительную конструкцию из ячеисто-бетонных
блоков должны возвышаться над уровнем земли минимум на
20 см – это необходимо для защиты стены от намокания во время дождя; от капиллярного проникновения влаги в конструкцию
стены защищает горизонтальная гидроизоляция. Поверхность
стен сверху тщательно выравнивают раствором и укладывают
гидроизоляцию.
Кладку необходимо вести равномерно по всему периметру
здания.
При укладке первого ряда сначала по уровню выставляются углы, между которыми натягивается шнур, а по нему выкладываются остальные блоки. Первый ряд кладется на цементнопесчаный раствор (с соотношением материалов 1 : 3). При неполном ряде (если целое количество блоков не помещается) с
помощью ножовки отпиливается необходимая часть блока. Места
вертикальных стыков блоков необходимо смазывать клеем.
Второй и последующие ряды укладываются с перевязкой блоков и арматурной обвязкой через каждые четыре ряда.
Для надежной перевязки блоки должны смещаться относительно
предыдущего ряда не менее чем на 12 см, а для укладки арматуры
в блоках штробятся две канавки шириной 4 см. После закладки
арматуры канавки заделываются клеевой смесью или цементным
раствором. Верхние и боковые кромки каждого уложенного ряда
сглаживаются специальным рубанком, что улучшает эксплуатационные качества кладки и позволяет лучше отштукатурить
готовую стену. По мере роста высоты стены проверяют горизонтальность при помощи отвеса или лазерного уровня.

5.4. КЛАДКА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ «ПОРОТОН»
Поризованные керамические блоки – новый экологичный
крупноформатный строительный материал. Поризованные кера102

5.4. Кладка из керамических блоков «Поротон»

мические изделия отличаются от традиционных керамических
особой структурой и технологией производства. Применение современных способов производства позволяет получать керамический камень, в массе которого образуется множество мельчайших пор.
Внешне поризованные керамические изделия напоминают
обычные (фото 5.3 вклейки), но благодаря добавлению в процессе производства в глину древесных опилок и других горючих
материалов во время обжига в структуре материала образуются
микропоры.
Плотность поризованных блоков на 30 % меньше, чем обычного пустотелого кирпича, что существенно снижает теплопроводность стен. Так, коэффициент теплопроводности керамического
эффективного пустотелого кирпича равен 0,4 Вт/м⋅°С, а поризованного блока – 0,14...…0,22 Вт/м⋅°С. За счет этого снижается масса
элементов, появляется возможность производить крупноразмерные блоки, превосходящие обычный кирпич в несколько раз.
Ширина керамоблоков составляет от 80 (перегородка) до 250 мм,
а длина – от 250 до 510 мм. Поскольку керамоблок – хрупкий материал, его в отличие от кирпича нельзя резать и откалывать для
получения нужного размера. Поэтому производители выпускают
более мелкую поризованную керамику, длина которой составляет
от 80 до 110 мм. Такие блоки используют как доборные элементы,
а также для кладки самонесущих межкомнатных перегородок и
облицовки железобетонных поясов жесткости зданий.
Высокая прочность поризованных керамических изделий позволяет возводить многоэтажные здания с несущими стенами.
Вместо многорядной применяется более простой и экономичный
тип кладки, при котором длина блока соответствует толщине наружной стены (рис. 5.8).
Заполняется
раствором

Заполняется
раствором

Правильное
расположение блока
в стене → минимальные
теплопотери

Неправильное
расположение блока
в стене → максимальные
теплопотери

Рис. 5.8. Схема укладки поризованных блоков

103

Глава 5. Кладка из керамических и силикатных камней и мелких блоков

Стены из поризованных керамических блоков укладывают
при теплой сухой погоде (температура воздуха должна быть выше
+5 ° С). Незаконченные стены на ночь и во время выпадения
осадков нужно укрывать водонепроницаемым материалом.
Блоки всегда укладывают длинной стороной не вдоль, а поперек стены. Объясняется это тем, что на длинную сторону наносится пазогребневый профиль, благодаря чему блоки надежно
стыкуются по вертикали без использования раствора. За счет
этого увеличиваются темпы кладки (до 2...…2,5 раза), сокращается
расход кладочного раствора (в 3...…5 раз), уменьшаются мостики
холода, соответственно значительно улучшается теплозащита наружных стен.
Для кладки блоков можно использовать обычный цементнопесчаный или цементно-известковый кладочный раствор, однако его теплотехника хуже, чем у самих блоков. Поэтому для
укладки наружных стен рекомендуют использовать готовый теплосберегающий раствор, а внутренние стены выкладывать на
цементно-песчаном. Очень тонкий шов не выровняет погрешности горизонтали блоков, а толстый – ухудшит прочность кладки.
Оптимальная толщина шва – 12 мм. Чтобы раствор не проваливался внутрь пор, между рядами укладывают мелкоячеистую
сетку (фото 5.4 вклейки).
При использовании готовых сухих смесей остается добавить
необходимое количество воды (следуя инструкции на пакете)
и тщательно размешать. Для равномерного нанесения раствора на постельный шов пользуются специальным инструментом
для кладки блоков или погружают блок в емкость с полимермодифицированным раствором. Вертикальные швы стыков выполняются всухую, строго сверху вниз, без раствора, по принципу шпунт–паз.
Перед началом работы на цокольную стену наносят водонепроницаемый раствор, поверх которого укладывают гидроизоляционный материал (ширина его должна быть на 2...…3 см больше,
чем ширина возводимой стены). На гидроизоляционный материал наносят толстый сплошной постельный шов, который, начиная с самого высокого места, необходимо выровнять с помощью
уровня. Чтобы блоки под собственным весом не погрузились в
раствор, поверх шва следует положить тонкий слой цемента.
Первые блоки укладывают по углам и соединяют их шнуромпричалкой по наружной стене. Остальные блоки выкладывают
по шнуру – просто вставляют один в другой, не допуская смеще104

5.5. Кладка перегородок

ния по горизонтали. Прежде чем начинать кладку последующих
рядов, поверхность блоков нижнего ряда необходимо смочить
водой. При установке блок нельзя подталкивать по горизонтальному шву, чтобы кладочный раствор не вдавливался в вертикальный шов – это приведет к неплотному примыканию.

5.5. КЛАДКА ПЕРЕГОРОДОК
В жилых зданиях перегородки подразделяют на межквартирные, межкомнатные и ограждающие санитарные узлы и кухни.
По способу возведения перегородки бывают сборными, монтируемыми из крупноразмерных элементов и выполняемыми на месте из штучных материалов (мелких блоков, кирпича, камня) или
монолитного железобетона. В соответствии с назначением перегородки должны быть массивными, сплошными и слоистыми, с
воздушной прослойкой или со сплошными звукоизолирующими
прокладками из минеральной ваты или других материалов.
Перегородки из газосиликатных блоков. Кладка стен и перегородок из газосиликатных блоков является экономичным и прогрессивным методом возведения зданий в современном строительстве.
Газосиликатные блоки (рис. 5.9) производят из ячеистого бетона автоклавного твердения. Они имеют небольшой вес, характеризуются хорошей тепло- и звукоизоляцией, удобны для обработки, податливы для прорезывания отверстий, каналов для труб
и электропроводки, легко поддаются распиливанию ножовкой,
обладают достаточной толщиной, чтобы формировать дверной
проем в стене, устойчивы к воздействию солнца, влаги, температурных перепадов и активных биохимических веществ (рис. 5.10).
Ровная поверхность газосиликатных блоков подходит для любой
декоративной отделки, грунтовки, облицовки плиткой, оштукатуривания.

300 мм
600 мм
100 мм
Рис. 5.9. Газосиликатный блок

105

Глава 5. Кладка из керамических и силикатных камней и мелких блоков

Выбор толщины используемых блоков зависит от высоты перегородки. Если ее высота не превышает 3 м, используют блоки
шириной 10 см. При высоте перегородки до 5 м ее ширина будет
составлять 20 см. Для сооружения межкомнатных конструкций
применяют блоки, имеющие плотность не менее 500...…600 кг/м3.
Монтаж перегородки из газосиликатного блока производится на
прочную основу из железобетонных плит.
Прежде чем приступать к кладке перегородки из газосиликатных блоков, необходимо с помощью лазерного уровня разметить место для нее на полу, потолке, стенах. Основание, на
которое будут укладываться блоки, следует предварительно очистить от пыли, а при наличии выпуклостей или элементов старой грунтовки или раствора удалить их – поверхность основания
должна быть максимально ровной. Не рекомендуется допускать
отклонений от уровня больше 3 мм.
На подготовленное основание укладывают гидроизоляционный рулонный материал (рубероид, гидроизол и др.) или его
промазывают битумными мастиками. Чтобы уменьшить возможность образования трещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу (жесткая
минеральная вата, пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины и т. п.). На эту полосу на клей укладывают
первый ряд блоков. Толщина клея – 2…...5 мм, расход при толщине
1 мм – 30 кг/м3. Кладка блоков на клей обеспечивает большую
прочность и устойчивость перегородки за счет глубокого проникновения клеящей смеси, образующей тем самым монолитный шов. Клей накладывают на очищенную поверхность блока
гребенчатым шпателем.
Немного отступив от стены (5...…10 мм), устанавливают первый блок, выравнивая его по нанесенной разметке. Укладывать
блоки нужно строго горизонтально, используя уровень и резиновый молоток. Ряды внутренней стены должны укладываться
строго перпендикулярно несущей стене. В одном горизонтальном
ряду элементы разделяют между собой с помощью вертикальных швов из раствора. Следующий ряд нужно размещать так,
чтобы середина каждого нового изделия перекрывала вертикальный шов нижнего ряда. Этот вариант укладки дает возможность
более равномерно распределить нагрузку, а также значительно
повысить устойчивость конструкции к осадке. Каждый ряд из
106

5.5. Кладка перегородок

перегородки толщиной 100 мм следует армировать и связывать
с несущими стенами (рис. 5.10). При использовании блоков толщиной 150…...200 мм скрепление со стенами можно делать через
ряд. Для этого используют арматуру диаметром более 6 мм.
100 мм

2
3

Рис. 5.10. Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера:
1 – газосиликатный блок;
2 – Т-образный анкер 300×300×50; 3 – клей для блоков

Благодаря армированию можно добиться высокой прочности
для перегородки вне зависимости от ее размера толщины.
Для связки также можно использовать перфорированный
уголок, который прикрепляют к поверхностям с помощью саморезов. Чтобы стена в дальнейшем не дала трещины, между перегородкой и потолком оставляют промежуток 1,5...…2 см, который
впоследствии запенивают.
После возведения перегородки следует тщательно проверить
ее на наличие просветов в швах.
Перегородки и заполнение проемов из стеклоблоков. Стеклянные стены и витражи становятся неотъемлемой частью современного интерьера. Поэтому все большую актуальность на современном рынке приобретают стеклоблоки.
Довольно толстое прессованное стекло придает материалу
высокую прочность. Стена, построенная из стеклоблоков, устойчива к механическим повреждениям. Достоинством стеклоблоков
является и то, что они пропускают свет, но при этом отличаются
от обычного стекла.
Поверхность стеклоблоков может быть прозрачной, матовой,
рифленой, цветной. Прозрачные стеклоблоки пропускают около
85 % света, стеклоблоки с матовой и цветной поверхностью –
около 50 %.
107

Глава 5. Кладка из керамических и силикатных камней и мелких блоков

Стена из стеклоблоков обладает такими же шумопоглощающими свойствами, как кирпичная стена аналогичной толщины,
а тепло внутри помещения стеклоблочные конструкции сохраняют гораздо лучше.
Для возведения внутренних перегородок применяют сплошные стеклоблоки, а для наружных – пустотелые. Каждая стена из
стеклоблоков должна иметь каркас (раму) шириной до 5 см, так
как стеклоблок не может быть в стене последним. Если площадь
перегородки больше 6 м2, ограждающая рама должна входить в
канавки глубиной 5 см и шириной на 1 см больше толщины стеклоблока. На дно канавки помещают прокладку температурного
шва, пробковые пластины или войлок, а по сторонам стеклоблока – рубероид без посыпки. Там, где нельзя выполнить канавку
по периметру, применяют стальной швеллер. При возведении высоких и длинных перегородок в постелистые и стыковые швы закладывают арматуру из ленточной стали 1,5×0,7 мм или из стальных круглых стержней сечением 3 мм, концы которых крепят к
арматуре ограждающей рамы (рис. 5.11).
3 2
4

5
1
а

Рис. 5.11. Возведение перегородки из стеклоблоков:
а – фиксация и осаживание блоков; б – подрезка излишков раствора;
в – конструкция перегородки; 1 – цоколь; 2 – стальная обвязка; 3 – арматура
вертикальная; 4 – заполнение раствором; 5 – арматура горизонтальная

Блоки устанавливают в проемы или перегородки на ребро
на цементном или цементно-известковом растворе без перевязки
швов, располагая между кирпичными стенами, железобетонными или другими несущими конструкциями зданий.
Швы между блоками делают равными по толщине швам
кирпичной кладки, но не менее 8...10 мм – при уменьшении их
108

5.6. Смешанная кладка

толщины они плохо заполняются раствором, что отражается на
прочности ограждения. Для заполнения вертикального шва используют метод предварительного нанесения раствора на грань
стеклоблока с последующим подрезанием раствора, выжимаемого из горизонтального и вертикального швов. Применяют и
другой способ: устанавливают ряд блоков на постель из раствора,
вертикальные швы между ними промазывают снаружи гипсовым
раствором, а затем заливают в них жидкий цементный раствор.
Для уплотнения раствора между блоками рекомендуется швы
расшивать: чем плотнее швы между блоками, тем прочнее конструкция. Особенно важно уплотнять швы при кладке наружных
ограждающих конструкций – от этого зависят теплотехнические
качества ограждения. Кроме того, в неплотных швах может скапливаться влага, которая, замерзая, разрушает кладку.

5.6. СМЕшАННАя КЛАДКА
Смешанной называется кладка, которую выполняют из двух
различных материалов, например из бута и кирпича, кирпича и
искусственных камней, кирпича и природных камней. Смешанная кладка стен из различных материалов повышает архитектурную выразительность зданий и атмосферостойкость конструкций, улучшает теплозащитные свойства стен за счет применения
пористых или пустотелых каменных материалов с низкой плотностью.
На рисунке 5.12 показаны смешанные кладки, которые применяют в малоэтажных зданиях при слабо нагруженных стенах.
При выполнении смешанной кладки должна быть обеспечена надежная перевязка кладки основного материала с облицовочным. Для этого обычно ложковые ряды облицовки перевязывают с кладкой стен тычковыми рядами. Порядок перевязки
смешанных кладок указывается в проекте.
Кладку из керамических камней и кирпича начинают с укладки
тычкового ряда из кирпича. Затем выкладывают три ряда наружной версты из кирпича. Внутреннюю часть стены выполняют из
камней по двухрядной системе перевязки. Связь наружной версты
из кирпича с остальной частью кладки обеспечивают тычковым
рядом наружной версты и ложковым рядом кирпича (в забутке).
109

Глава 5. Кладка из керамических и силикатных камней и мелких блоков

1
2

5
6

7
в

8
4

Рис. 5.12. Смешанная кладка:
а – из керамического камня и кирпича; б – из кирпича и силикатного камня;
в – из бетонных камней и кирпича (вид со стороны помещения);
г – из бутового камня и кирпича;
1 – кирпич; 2 – керамический камень; 3 – силикатный камень;
4 – наружная верста из кирпича; 5 – прокладной ряд;
6 – ряд из целых бетонных камней; 7 – продольная половинка
бетонного камня; 8 – внутренняя часть стены из природного камня

Кладку из кирпича и силикатного камня начинают с укладки
тычкового ряда камней. Затем из кирпича выкладывают два ряда
внутренней версты по двухрядной системе перевязки и ложковую
версту из камней. Внутреннюю часть стены из кирпича перевязывают с наружной верстой. Для лицевой поверхности используют кирпичи или камни с одинаковым оттенком и правильными
гранями и углами.
Кладку из легкобетонных камней и кирпича (рис. 5.13) ведут
ярусами высотой не более 1,1 м с перевязкой кладок не реже чем
через каждые три ряда. Кладку стен начинают с тычкового прокладного ряда из кирпичей, затем укладывают 1, 2 и 3-й ложковые ряды кирпичной облицовки, после чего ряд из камней и т. д.
Кирпичи облицовки укладывают способом вприжим.
110

5.6. Смешанная кладка
1-й и 7-й ряды облицовки

1-й и 3-й
ряды кладки

1-й и 3-й ряды кладки

2-й ряд облицовки

1-й и 3-й
ряды кладки

1-й и 3-й ряды кладки

4-й ряд облицовки

2-й ряд кладки

5-й ряд облицовки

2-й ряд кладки
а

2-й ряд кладки
б

Рис. 5.13. Кладка из легкобетонных камней с облицовкой кирпичом:
а – из камней со щелевидными пустотами без прокладного ряда;
б – из трехпустотных камней с прокладным рядом

Кирпичную облицовку выкладывают ложковыми рядами.
Для связи ее с основной кладкой из бетонных камней в швы заделывают металлические скобы через восемь рядов облицовки
или перевязывают облицовку с основной кладкой прокладными
кирпичными тычковыми рядами не реже чем через восемь рядов
облицовки. При этом облицовочную кирпичную кладку выполняют с горизонтальными швами средней толщиной 10 см. Это
обеспечивает одинаковую высоту восьми рядов облицовки и трех
рядов кладки из камней, имеющих высоту 188 мм, и, следовательно, возможность их перевязки. Такую кладку иногда выполняют с уширенным вертикальным швом.
111

Глава 5. Кладка из керамических и силикатных камней и мелких блоков

При кладке стен из легкобетонных камней (сплошных или
со щелевыми пустотами) с наружной облицовкой кирпичом материалы на рабочем месте каменщиков расставляют вдоль стены
по схеме: ящик с раствором, поддон с облицовочным кирпичом,
поддон с бетонными камнями, затем вновь ящик с раствором
и т. д.
Кладку таких стен выполняет звено «тройка». Каменщик 4-го
разряда выкладывает кирпичную облицовку и внутренние верстовые ряды из камней, а также устанавливает причалку и проверяет правильность кладки. Первый подсобник подает на стены
кирпич и камень и расстилает раствор, второй укладывает камни
в забутку, засыпает пустоты в камнях шлаком (при применении
пустотелых камней), а также помогает первому подсобнику подавать на стену материалы.
Кладку из легкобетонных камней и кирпича можно выполнять и двумя звеньями «двойка». При такой организации работ
первая «двойка» выкладывает наружную версту – облицовку,
вторая, двигаясь следом за первой, – внутреннюю часть стены
из камней.



Контрольные вопросы

1. Укажите размеры керамического камня.
2. Какую систему перевязки используют при кладке из керамического камня?
3. Опишите последовательность укладки керамических и силикатных камней в пределах одного ряда кладки.
4. Какую толщину могут иметь горизонтальные и вертикальные
швы в кладке из керамического и силикатного камня?
5. Назовите основные приемы укладки тычкового и ложкового рядов наружной версты при кладке из керамических и силикатных
камней.
6. Назовите основные приемы укладки тычкового и ложкового рядов внутренней версты при кладке из керамических и силикатных
камней.
7. Опишите основные приемы укладки забутки при кладке из керамических и силикатных камней.
112

5.6. Смешанная кладка

8. Какие виды стеновых мелких блоков используют для кладки
стен?
9. Объясните особенности кладки блоков из ячеистого бетона.
10. Перечислите инструменты, необходимые для нанесения клеевого раствора при кладке ячеисто-бетонных блоков.
11. В чем преимущество кладки из поризованных керамических
блоков?
12. Какие растворные смеси применяют при кладке из поризованных керамических блоков?
13. Сформулируйте определение смешанной кладки.
14. Объясните, как организовать рабочее место при выполнении
смешанной кладки.
15. Проанализируйте особенности кладки из стеклоблоков.
16. Изложите требования к швам, предъявляемые при кладке перегородок из стеклоблоков.
17. Как обеспечить хорошее качество кладки перегородок?

113

ГЛАВА 6. ЛИцЕВАя КЛАДКА
И ОБЛИцОВКА СТЕН
6.1. ЛИцЕВАя КЛАДКА
В современном строительстве стремятся подобрать материалы, технологии, способы, при которых будущий дом станет особенным и индивидуальным. Одним из таких способов является
выбор необычной кирпичной кладки для фасада здания.
Кладку, при которой наружная верста выложена из окрашенного или офактуренного кирпича с расшивкой швов, называют лицевой. Лицевая кладка (рис. 6.1) считается наиболее
распространенным способом отделки фасадов, но ее можно использовать и для внутренних стен, лестничных клеток, вестибюлей и т. д.
Добор высоты обычным нелицевым
кирпичом или резаным камнем
Внутренняя часть стены

Лицевой кирпич

Рис. 6.1. Лицевая кладка

Применяют лицевую кладку для декоративной отделки стен
зданий, а также с целью защиты стен от неблагоприятных воздействий внешней среды – атмосферных осадков, перепадов температур, влажности.
114

6.1. Лицевая кладка

Различают два вида лицевой кладки:
1) стена и ее лицевая поверхность выкладываются из одного
и того же материала;
2) лицевая поверхность стен выкладывается из специального
лицевого кирпича или камня, имеющего природную или искусственную окраску и гладкую или офактуренную поверхность, а
наружная – из рядовых кладочных материалов.
Для наружной облицовки чаще всего применяются керамические кирпичи или камни с гладкой поверхностью (офактуренной и рельефной), окрашенные силикатные кирпичи и силикатные камни. Профильный кирпич с выпуклой, треугольной
или вогнутой гранью тычка или ложка укладывают на наружную
версту при однорядной или многорядной системе перевязки. Такой кладкой выполняются декоративные полосы на верхних частях стен (фризы), некоторые вставки и глухие участки торцов
здания.
Лицевая кладка из кирпича и камней. Лицевая кладка из керамического или силикатного кирпича с расшивкой швов (фото 6.1
вклейки) – наиболее распространенный способ отделки фасадов. Лицевую поверхность стен выкладывают из отборного целого кирпича или камней с правильными кромками и углами,
а остальную часть кладки – из обычных камней или кирпича.
Кирпич или камни для облицовки подбирают одинакового тона
окраски. Кладку выполняют, как правило, с применением многорядной системы перевязки. Облицовочный слой перевязывают
с основной стеной, укладывая тычковые ряды в лицевом слое
через каждые пять ложковых рядов кладки.
Стены из кирпича толщиной 88 мм с облицовкой лицевым кирпичом перевязывают по схеме, показанной на рисунке 6.2.

115

Глава 6. Лицевая кладка и облицовка стен

1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1 ряд

2
88

10 65

4
3
2
1
4
3
2
1 ряд
250 10 120
380

1-й ряд облицовки

1
1-й ряд кладки
120

250
10

2-й ряд облицовки

3-й ряд облицовки

1
1

2
2-й ряд кладки

2-й ряд кладки
250

120
10

5-й ряд облицовки

4-й ряд облицовки

2
3-й ряд кладки
380

4-й ряд кладки

1
120

Рис. 6.2. Перевязка кладки из кирпича толщиной 88 мм
с облицовкой лицевым кирпичом:
1 − лицевой кирпич; 2 − утолщенный кирпич

Кладку стены из керамических камней высотой 138 мм перевязывают с лицевой кирпичной кладкой через один или два ряда
камней (рис. 6.3 и 6.4), кладку из керамических камней с продольными щелевидными пустотами с лицевой кладкой из облицовочных керамических камней – тычковыми рядами через два
ряда кладки (рис. 6.5).
116

6.1. Лицевая кладка
Фасад
Разрез
2
1

3
1
2
3
4
1

5100

1-й ряд

1 2 3
2-й ряд

4-й ряд

3-й ряд

Рис. 6.3. Перевязка лицевой кладки из кирпича с кладкой из керамических
камней через один ряд камней (толщина стены 510 мм):
1 – лицевой кирпич; 2 – обыкновенный кирпич; 3 – керамические камни
Фасад
Разрез
8
7
6
5
4
3
2
1

1 3 2

2
1-й ряд

1 3
5-й ряд

6-й ряд

510
2
4-й ряд

3-й ряд

2-й ряд

1 2

2
7-й ряд

1 3 2
8-й ряд

Рис. 6.4. Перевязка лицевой кладки из кирпича с кладкой из керамических
камней через 2 ряда камней (толщина стены 510 мм):
1 – лицевой кирпич; 2 – обыкновенный кирпич; 3 – керамические камни

117

Глава 6. Лицевая кладка и облицовка стен

510

120

1
1

А
2
1-й ряд

А–А

2
3-й ряд
120

10 140

510

2
38 12

250 250
10

2
2-й ряд

120 250
10 10

10
250 250
510

1-й ряд
3
2
1

Рис. 6.5. Перевязка кладки из керамических камней
с облицовкой керамическими камнями:
1 – лицевые камни; 2 – стеновые камни

Чтобы обеспечить перевязку вертикальных швов облицовочного слоя, в углах кладки рекомендуется укладывать трехчетвертки в смежных тычковых рядах поочередно тычковой и
ложковой стороной. Соответственно будут смещаться и перевязываться вертикальные швы в верстах.
Так же укладывают трехчетвертки в углах тычковых рядов
кирпичной облицовки при кладке стен из утолщенного кирпича
толщиной 88 мм (см. рис. 6.2).
Стены с лицевой кладкой из кирпича возводит звено «четверка» или «пятерка»: звено «четверка» делится на две «двойки»,
«пятерка» – на «двойку» и «тройку». Первое звено «двойка» выкладывает облицовку, второе – «двойка» или «тройка» – стену
из кирпича или керамических камней.

6.2. ДЕКОРАТИВНАя КЛАДКА
Кирпичную кладку с геометрически четким рисунком
швов на фасадной поверхности или сочетающую определен118

6.2. Декоративная кладка

ный рисунок швов на ее поверхности с рельефными композициями и элементами называют декоративной. Дeкoрaтивнaя
кладка прeдстaвляeт сoбoй прoстoй спoсoб сoздaния крaсивoй
пoвeрxнoсти из oбыкнoвeнныx кирпичей.
Наиболее часто при строительстве кирпичных зданий применяют лицевую кладку со сплошными или с прерывающимися
вертикальными швами. Технология выполнения декоративной
кладки такая же, как обычной, используются те же инструменты,
приспособления и инвентарь. Каменщикам, помимо соблюдения
перевязки, порядовки и вертикальности кладки, необходимо
правильно заложить нижний ряд и в процессе кладки следить
за горизонтальностью, вертикальностью и одинаковой толщиной
наружных швов. Кирпичи, выходящие на фасадную плоскость,
должны иметь ровные грани, чистую поверхность и одинаковый
цветовой оттенок.
Лицевая верста (при перевязанных или неперевязанных вертикальных швах) имеет многорядную систему перевязки, внутренняя верста и забутка – однорядную.
Основные виды декоративной кладки показаны на рисунке 6.6.

Рис. 6.6. Основные виды декоративной кладки:
а – голландская; б – готическая, в – крестовая; г – цепная;
д – фламандская; е – ложковая (косое смещение на 1/4 кирпича)

Голландская кладка была широко распространена в северных
странах Европы в XVII–XVIII
–XVIII
XVIII вв. Кладка представляет собой пе119

Глава 6. Лицевая кладка и облицовка стен

ревязку, при которой один ряд укладывается только тычком, а
следующий – чередованием ложка и тычка.
Готическую кладку кирпича использовали в Европе при строительстве зданий с начала XIII в. При этом виде кладки ложок
и тычок кирпича регулярно чередуются в каждом ряду. Между
рядами идет смещение на одну половину меньшей стороны кирпича. К готическим видам кладки также относятся верстовая,
польская, русская, старорусская, где кирпичи укладываются, порядно чередуясь (тычок – ложок), при этом должно сохраняться
совпадение вертикальных швов через ряд. Кладка подходит для
украшения стен с помощью рисунков и орнаментов.
Крестовая кирпичная кладка относится к довольно сложным
видам. В крестовой кладке каждый тычковый ряд чередуется
ложковым так, чтобы каждый шов ложка располагался над центром тычка. Использование крестовой и цепной связок позволяет добиться высокой прочности конструкции, благодаря чему их
можно применять при строительстве несущих стен многоэтажных сооружений.
Одна из разновидностей крестовой кладки – фламандская,
когда укладка ведется в один тычок и два ложка.
Цепные и крестовые кладки, а точнее – связки, обычно используют при строительстве толстых, несущих стен. Цепная
кладка подразумевает чередование ложковых и тычковых рядов.
Несмотря на тот факт, что данный тип кладки считается наиболее затратным, его использование позволяет обеспечить высокую
прочность и надежность сооружения.
Фламандская кладка получила свое название от одного из
регионов Бельгии. Данный вид кладки выглядит очень необычно
и строго. Во фламандской кладке все ряды складываются чередованием ложков и тычков. При этом каждый следующий ряд
располагается так, чтобы его тычки находились в центре ложков
предыдущего ряда.
Ложковая кладка (со смещением на одну четверть) может выгодно преобразить внешний вид. Обычно данным способом кладут стены в полкирпича, но используют его и для кладки стен
толщиной в кирпич, связывая их между собой кладочной сеткой
и тычковыми рядами. Ложковый способ кладки с косым смещением на одну четверть отлично смотрится при использовании
разных цветов кирпича. Особенно эффектно выглядят башни,
120

6.2. Декоративная кладка

построенные таким способом, – закручивающиеся в небо цветные спирали завораживают взгляд.
Наиболее распространенными вариантами декоративной
кладки являются готическая (польская) и крестовая сложная.
Стены толщиной в два кирпича готической кладки на фасаде
(рис. 6.7, а) возводят в такой последовательности: первый ряд наружной версты – чередующиеся тычковые и ложковые кирпичи, внутренняя верста – кирпичи, уложенные тычком, забутка
из ложков; второй ряд наружной версты повторяет первый, но с
перевязкой вертикальных швов на фасаде; внутреннюю версту
укладывают так же, как и наружную, а забутку выполняют тычками.

2
1

1
2
1
2
1

Рис. 6.7. Перевязка стен готической кладки (а) и крестовой сложной кладки (б):
1 и 2 – ряды кладки

При кладке стен толщиной в два кирпича крестовой сложной
кладки на фасаде (рис. 6.7, б) первый ряд наружной версты – чередующиеся тычки с двумя ложками, внутренняя верста – кирпичи, уложенные тычками, забутка из ложков; второй ряд наружной версты повторяет первый, но так, чтобы вертикальный
шов между ложками располагался на середине нижележащего
тычка; внутренняя верста повторяет наружную; забутка состоит
из тычков.
121

Глава 6. Лицевая кладка и облицовка стен

При кладке простенков с готическим рисунком швов (рис. 6.8, а)
первый ряд выполняют так же, как и на участке глухих стен, но
с укладкой в наружной версте четверток. Во втором ряду наружная и внутренняя версты одинаковы – это чередующиеся ложки и тычки. Для соблюдения перевязки углы внутренней версты
завершают трехчетвертками. Промежутки в забутке выполняют
четвертками.
Простенки с крестовым сложным рисунком швов на фасаде выкладывают в таком порядке: первый ряд так же, как и на участках
глухих стен, но с укладкой в наружной версте двух трехчетверток; второй ряд – наружная и внутренняя версты одинаковы, но
для соблюдения перевязки используют половинки и трехчетвертки; забутка – из кирпичей, уложенных тычком, с заполнением
промежутков неполномерным кирпичом.

1-й ряд

2-й и 4-й ряды

3-й ряд

Рис. 6.8. Раскладка кирпича при кладке простенков с готическим (а) и крестовым (б) рисунком шва на лицевой поверхности

122

6.2. Декоративная кладка

1-й ряд

2-й ряд

2-й ряд
б

Рис. 6.9. Раскладка кирпича при кладке прямых углов
с готическим (а) и крестовым (б) рисунком шва

Прямые углы с готическим рисунком швов на фасаде (рис. 6.9, а)
выкладывают в такой последовательности. Первый ряд: наружную версту начинают с трехчетвертки и целого кирпича, затем
по обе стороны угла чередуют тычковые и ложковые кирпичи;
внутреннюю версту начинают с двух трехчетверток, уложенных
ложком, а продолжают ее тычками; забутку ведут ложками, в
углу укладывают четвертку и половинку кирпича. Второй ряд:
наружную версту начинают с целого кирпича и трехчетверток,
затем чередуют тычки и ложки, укладываемые с перевязкой вертикальных швов на фасаде; внутренняя верста повторяет наружную; забутку ведут тычками, а угол заполняют трехчетвертками
и четверткой.
Прямые углы стен с крестовым сложным рисунком швов
(рис. 6.9, б) выкладывают в такой последовательности:
первый ряд: наружную версту начинают с двух трехчетверток, уложенных ложком, затем укладывают ложковый и тыч123

Глава 6. Лицевая кладка и облицовка стен

ковый кирпичи, после чего чередуются два ложка и тычок; на
другой стороне угла наружная верста состоит из чередующихся
двух ложков и тычка; внутреннюю версту начинают с двух трехчетверток и продолжают тычками по обе стороны угла; забутку
выполняют ложками;
второй ряд: наружную версту начинают с двух трехчетверток, уложенных тычками, далее чередуются два ложка и тычок;
с другой стороны к трехчетвертке примыкают ложок и тычок, а
затем два ложка чередуются с тычками; внутреннюю версту начинают с двух трехчетверток, перевязывающих расположенные
ниже кирпичи, и продолжают укладку кирпичей в таком же порядке, как и в лицевой версте; забутку ведут тычками, только во
внутренней части угла укладывают два ложка.
Декоративная кладка придает зданиям архитектурную выразительность и индивидуальный облик, не требуя дорогостоящих
материалов.

6.3. УЗОРНО-РЕЛЬЕфНАя КЛАДКА
Кладку, сочетающую четкую сетку фасадных швов с композициями из рельефных рисунков, называют узорно-рельефной.
Архитектурная выразительность современных кирпичных зданий
достигается не устройством массивных карнизов, колонн, пилястр и других сложных элементов, а применением декоративнорельефной кладки (фото 6.2, 6.3 вклейки).
Декоративно-рельефная кладка предполагает использование
кирпича различных цветов и чередований или нестандартной
формы, необычное расположение кирпича, например, укладку его на боковую грань. Декоративными узорами (фигурами)
украшают торцы зданий, простенки, подкарнизные полосы, сандрики, пилястры и другие участки стен, что придает фасадам
оригинальное своеобразие. Такие части стен и выступающих элементов орнаментов ведут из полнотелого кирпича. Для создания
рельефа часть кирпичей кладки выдвигается из плоскости стены
(рис. 6.10), и из этих элементов создаются рисунки разной сложности.
124

6.3. Узорно-рельефная кладка

б
Рис. 6.10. Создание рельефа на кирпичной кладке (а)
и простой рельефный орнамент (б)

Ограничений в технике существует всего два:
1) выносить кирпич за плоскость стены без дополнительного
армирования кладки можно не более чем на 1/3 его длины;
2) использовать для такой кладки только качественный полнотелый кирпич.
Широко распространен также плоский орнамент – декоративные узоры, образованные кирпичами различного цвета
(рис. 6.11). Хорошо сочетаются цвета белый и желтый, желтый и
красный, красный и белый (фото 6.4 вклейки).

Рис. 6.11. Кирпичная кладка с плоским орнаментом



Контрольные вопросы

1. Укажите отличительную особенность лицевой кладки.
2. В какой последовательности перевязывают лицевую кладку из
кирпича с кладкой из керамических камней?
125

Глава 6. Лицевая кладка и облицовка стен

3. Дайте краткую характеристику наиболее распространенным видам декоративной кладки.
4. Объясните, чем лицевая кладка отличается от декоративной.
5. Как обеспечивается перевязка наружной версты с остальной частью стены в декоративной кладке?
6. Какую кладку называют узорно-рельефной?
7. Изложите требования, предъявляемые к кирпичу при выполнении лицевой кладки.
8. На какую величину можно выносить кирпич за плоскость стены
без дополнительного армирования кладки?

ГЛАВА 7. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
7.1. ОБщИЕ СВЕДЕНИя
Бетон – это искусственный каменный материал, получаемый
в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, заполнителей и, в необходимых случаях, добавок. До затвердевания эта
смесь называется бетонной смесью. Сочетание бетона и стальной
арматуры, монолитно соединенных и совместно работающих в
конструкции, называют железобетоном.
Бетоны относятся к самым массовым по применению в строительстве материалам благодаря высокой прочности, надежности и долговечности при работе в конструкциях зданий и сооружений, возможности получения практически любых заданных
форм и размеров изделий и конструкций. Недостатки бетонов –
высокая теплопроводность, большая масса конструкции, низкая
деформативность, малая прочность на изгиб и растяжение.
По назначению бетоны подразделяют:
– на конструкционные, которые используют для изготовления несущих и ограждающих конструкций всех зданий и сооружений (основная часть бетонов относится к конструкционным);
– специальные (жаростойкие, химически стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные и др.),
применяемые для возведения специальных конструкций или
элементов конструкций.
Получение бетона со свойствами, отвечающими заданным
требованиям, обеспечивается качеством исходных материалов,
правильной и точной дозировкой составляющих и их однородным
перемешиванием. Вид бетона и его технические контролируемые
показатели качества назначают в соответствии с требованиями,
предъявляемыми к бетонным, железобетонным и предварительно напряженным железобетонным конструкциям соответствующими стандартами.
127

Глава 7. Бетонные работы

Состав и порядок приготовления бетонной смеси на объекте
строительства должны обеспечивать получение заданных в проектной документации показателей.
Основные контролируемые технические показатели бетона:
• класс по прочности на сжатие С;
• марка по морозостойкости F;
• марка по водонепроницаемости W;
• марка по средней плотности D;
• марка по самонапряжению Sp (для напрягающих бетонов).
При необходимости могут быть установлены дополнительные
технические показатели качества бетона, связанные с теплоизоляцией, термической стойкостью, огнестойкостью, коррозионной
стойкостью, биологической защитой и т. п.
Бетонные и железобетонные конструкции подразделяют по
способу выполнения:
• на монолитные (возводят на строящемся объекте в проектном положении);
• сборные (изготовляют заблаговременно на специализированных предприятиях, доставляют на строящийся объект и монтируют в готовом виде);
• сборно-монолитные (сборную часть производят на предприятии, транспортируют и устанавливают на объекте, затем
бетонируют монолитную часть этой конструкции в проектном
положении).
Бетонные конструкции должны рассчитываться и конструироваться так, чтобы они с назначенным уровнем безопасности
воспринимали все воздействия в процессе возведения (изготовления), эксплуатации и реконструкции, обладая соответствующей
долговечностью; с гарантированной надежностью удовлетворяли
предъявляемым к ним требованиям по нормальной эксплуатации. Потенциальные повреждения конструкции должны быть
полностью исключены либо ограничены до допустимого уровня
путем исключения риска, которому подвержена конструкция при
эксплуатации. Надежность конструкции следует обеспечивать соответствующим выбором материалов и рациональных конструктивных систем.
Работы, выполняемые при возведении монолитных бетонных
и железобетонных конструкций, подразделяют:
– на опалубочные, включающие изготовление и установку
опалубки, распалубливание и ремонт опалубки;
128

7.1. Общие сведения

– арматурные, которые состоят в изготовлении и установке
арматуры, а при напрягаемой арматуре – дополнительно в ее натяжении; арматурные работы являются составной частью технологического процесса изготовления монолитных железобетонных
конструкций и отсутствуют в бетонных конструкциях;
– бетонные, включающие приготовление, транспортирование
и укладку бетонной смеси, уход за бетоном в процессе его твердения.
Обычно процесс укладки разделяют на две операции: разравнивание поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение
ее на месте укладки. В зависимости от особенностей конкретного
строительного объекта допускается бетонирование специальными
методами:
• метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) – применяют при возведении заглубленных конструкций при их глубине
от 1,5 м и более; используется бетон класса до С20/25;
• метод восходящего раствора (ВР):
– с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным
раствором – применяют при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей
прочности бутовой кладки;
– с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором – на глубине до 20 м для возведения конструкций из бетона
класса до С20/25;
– с заливкой щебеночного заполнителя цементным раствором без песка – при глубине бетонирования от 20 до 50 м, а
также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства;
• инъекционный, вибронагнетательный методы – используют для бетонирования подземных конструкций, преимущественно тонкостенных, из бетона класса С 20/25 на заполнителе максимальной фракции 10...20 мм;
• напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении – рекомендуется
при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных густоармированных конструкций, а также при бетонировании конструкций в несъемной металлической опалубке;
129

Глава 7. Бетонные работы

• вакуумирование – применяют при возведении монолитных бетонных полов и полов с износостойким покрытием. Процесс заглаживания отвакуумированной бетонной поверхности
следует начинать при достижении бетоном прочности не менее
0,1...0,2 МПа;
• цементирование буросмесительным способом (смешивание
расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового стандартного оборудования) – для устройства
цементно-грунтовых конструкций фундаментов в буровых скважинах при глубине заложения до 10 м;
• торкретирование и др.

7.2. УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ
Опалубка – это временная вспомогательная строительная система, состоящая из сборно-разборных элементов и служащая для
придания монолитным конструкциям из бетона, железобетона и
других строительных растворов определенных параметров, таких
как форма, геометрические размеры, положение в пространстве,
структура поверхности и др. Палуба (внутренняя плоскость опалубки) непосредственно соприкасается с бетоном и придает ему
заданные размеры и форму, а также фактуру поверхности.
Опалубку выбирают в зависимости от вида и размеров бетонируемой конструкции, способов и условий производства арматурных и бетонных работ, технико-экономической эффективности. Трудовые затраты по ведению опалубочных работ составляют 15...20 % общего объема работ в строительстве. Снижение
трудоемкости и стоимости опалубочных работ непосредственно
связано с конструктивными особенностями выбранной опалубки: числом типоразмеров основных элементов, их массой, способом соединения и типом крепления, площадью отдельных щитов
и их модулем.
При расчете опалубки учитывают вертикальные и горизонтальные нагрузки от бетонной смеси и арматуры, воздействия
ветра, вибраций и динамических нагрузок, возникающих при
выгрузке бетонной смеси в опалубку, и другие показатели.
Классификация монолитных опалубок. Опалубки подразделяют:
1) по конструктивным признакам:
– на разборно-переставные мелкощитовые;
130

7.2. Устройство опалубки

– разборно-переставные крупнощитовые;
– подъемно-переставные;
– блочные;
– объемно-переставные;
– скользящие;
– горизонтально перемещаемые (катучие, тоннельные);
– пневматические;
– несъемные;
2) функциональному назначению (в зависимости от типа бетонируемых конструкций):
– опалубки для получения вертикальных поверхностей (опалубка стен, опалубка колонн);
– для получения горизонтальных и наклонных поверхностей;
– образования криволинейных поверхностей (например,
пневматическая);
– одновременного бетонирования стен и перекрытий, комнат и целых квартир;
3) материалам формообразующих элементов:
– металлические;
– деревянные;
– фанерные;
– пластмассовые;
– из пенополистирола, фибролита и т. п. (несъемные);
4) применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру ее воздействия на бетон:
– на неутепленные;
– утепленные;
– греющие (термоактивные);
– комбинированные.
Виды опалубки для монолитных зданий. В современном строительстве используется множество разновидностей опалубочных
систем, но практически все они относятся к группе, известной
как инвентарная опалубка. Многоразовая многокомпонентная
(инвентарная) опалубка (фото 7.1 вклейки) может использоваться
для возведения различных конструкций – в зависимости от разновидности и технологического типа ее компонентов.
Разборно-переставная опалубка – наиболее распространенный
подвид инвентарной опалубки, применяемый при строительстве
жилых и нежилых зданий и актуальный на любых объектах вне
131

Глава 7. Бетонные работы

зависимости от площади и габаритов. В зависимости от типа используемых сегментов разборно-переставные опалубки подразделяются на крупно- и мелкощитовые, также могут быть передвижными или разборными.
Мелкощитовая опалубка представляет собой универсальную
систему разборно-переставной опалубки, состоящую из небольших фанерных, стальных или комбинированных щитов, поддерживающих устройств и элементов креплений. Вес каркаса часто
не превышает 50 кг. Данный вид изделий отличается высокими
эксплуатационными характеристиками и может использоваться
для возведения разнообразных конструкций – стен, фундаментов, перекрытий, лифтовых шахт, колонн, балок и т. д.
Крупнощитовая опалубка относится к изделиям с повышенной несущей способностью. Она состоит из жестко закрепленной
в металлический каркас фанерной палубы и перемычного и обвязочного стального или алюминиевого профиля. Стальная опалубка считается более прочной, выдерживающей больше циклов
заливки, но алюминиевые изделия легче, могут монтироваться
без использования специальной техники и при правильной эксплуатации могут пройти одинаковое со стальной опалубкой количество циклов заливки. Щиты данного вида опалубки могут
выдерживать нагрузку до 8 т/м2.
Горизонтально перемещаемая (катучая) опалубка состоит из
каркаса (рамы) и закрепленных на нем, большей частью неподвижно, опалубочных щитов. Каркас устанавливается на тележках или других приспособлениях и перемещается вдоль возводимой конструкции. Применяется для бетонирования протяженных конструкций прямо- или криволинейного, в том числе
замкнутого, очертания типа подпорных стен, тоннелей, коллекторов, водоводов, возводимых открытым способом.
Пневматическая (надувная) опалубка применяется в основном
для бетонирования элементов сложных геометрических форм
(куполов, сводов пролетов). Она выполняется из плотной воздухонепроницаемой ткани в виде оболочки и при нагнетании
воздуха в оболочку приобретает форму запроектированной конструкции. По накачанной воздухом оболочке натягивают специальную джутовую ткань, служащую арматурой для первого слоя
из обычного раствора. Слой раствора наносят небольшой толщи132

7.2. Устройство опалубки

ны, и после его затвердения получается твердая оболочка. По ней
укладывают арматуру и бетонную смесь требуемой толщины.
Такая опалубка выделяется низкой массой, для ее снятия не
требуется подъемный кран. К недостаткам относятся необходимость постоянного нагнетания воздуха, а также малая оборотность.
Блок-формы представляют собой пространственные замкнутые блоки, неразъемные и жесткие (выполненные на конус) или
разъемные и раздвижные. Применяют их для бетонирования
замкнутых конструкций относительно небольшого объема типа
ростверков, ступенчатых фундаментов и др.
Скользящая опалубка – это конструкция из двух щитов, которые устанавливаются по всему периметру здания. Используют такую опалубку для бетонирования сооружений и зданий большой
высоты. Щиты собираются в цельную структуру и скрепляются
между собой на определенном расстоянии, от которого будет зависеть толщина заливаемой стены. Щитовая конструкция приобретает необходимую жесткость за счет специальной рамы, которая представляет собой две горизонтально проходящие балки.
Рама крепится к подъемному механизму, обеспечивающему равномерный и своевременный подъем всей конструкции. Заливка
бетона в опалубку осуществляется непрерывно. Очередной слой
бетонной смеси должен быть залит и утрамбован до того, как
предыдущий схватится. Если по каким-либо причинам требуется прерывание процесса, в смесь вносят специальные добавки,
замедляющие процесс застывания. Каждый последующий слой
бетона заливается одинаковой толщиной, которая колеблется в
пределах 10...…20 см. Именно такая толщина позволяет обеспечить
выдержку технологического процесса.
Преимущества способа: высокая скорость возведения стен,
максимальная технологическая гибкость, минимальная потребность в металле на изготовление стен, возможность использования легкого крана. Недостатками являются сложность устройства
перекрытий, потребность в дополнительных мерах по обеспечению качества поверхности стен, необходимость непрерывной подачи бетонной смеси, наличие запаса основных материалов, привлечение большого количества рабочей силы.
Деревянная / деревометаллическая опалубка изготавливается
из древесины влажностью до 25 %. Палубу щитов можно выпол133

Глава 7. Бетонные работы

нять из досок, но практичнее – из фанеры, водостойкой или обработанной соответствующими пропитками или смолами, предотвращающими намокание. Получаемая бетонная поверхность
характеризуется гладкостью, однако фанера по износостойкости
уступает пластику.
Одной из наиболее востребованных опалубочных систем как
в жилом, так и в прочих видах домостроения является опалубка
на телескопических стойках. Система включает телескопические
стойки, треноги, несущие и распределительные балки и палубу
из ламинированной фанеры. Телескопические стойки выполняют
функции отдельно стоящей опоры. Фиксация отдельной стойки
в вертикальном положении производится треногой. Стойки регулируются по высоте с большой точностью, а вся конструкция
легко монтируется и демонтируется. Несущая способность стойки уменьшается с увеличением ее высоты.
Опалубку на телескопических стойках из стали используют в
том случае, если высота возводимого перекрытия не превышает
4,5 м. При большей высоте используется объемная опалубка перекрытий. Этот вид опалубки позволяет устраивать монолитные
перекрытия из железобетона или бетона на высоте до 20 м при
их толщине до 80 см. Оборачиваемость стоек – 300...…400 циклов.
Опалубка перекрытий на телескопических стойках удобна и
универсальна и может использоваться для заливки перекрытий
любой конструкции.
Опалубка для перекрытий (летающий стол) предназначена
для работы в зданиях с открытыми фасадами, отличающимися
большой площадью. В качестве несущей конструкции для данной системы могут применяться телескопические, рамные или
объемные стойки. Выбор опорного элемента зависит от высоты и
веса перекрытия, а также площади рабочей поверхности. Палуба
выполняется из стального листа или ламинированной фанеры.
Фанера укладывается на комплекс горизонтальных балок, скрепленных между собой и расположенных на высоких стойках (по
высоте перекрытия), которые, в свою очередь, усилены с четырех
сторон перекладинами. Максимальная площадь перекрытия, для
монтажа которого может быть применена эта система, – 150 м2.
Толщина перекрытия не должна превышать 40 см. Опалубочный
стол перемещается при помощи крана со специальной вилкой, а
также специальной тележки.
134

7.2. Устройство опалубки

Несъемная опалубка представляет собой блоки или панели
из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию – форму для укладки монолитного железобетона. После схватывания в ней бетона несъемная опалубка
становится функциональной частью конструкции готовой стены.
Таким образом, использование несъемной опалубки ускоряет и
упрощает строительство за счет объединения нескольких операций в одном технологическом цикле.
Для повышения долговечности железобетонных конструкций
необходимо обеспечить наилучшее сцепление между несъемной
опалубкой и бетоном массива.
Виды несъемной опалубки показаны на рисунке 7.1.
Бетон

г
д
Рис. 7.1. Виды несъемной опалубки:
а – опалубка из пенополистирола; б, в – декоративная опалубка-техноблок;
г – стекломагнезитовая каркасная опалубка;
д – опалубка по технологии «Пластбау-3»

Опалубка из пенополистирола. Пенополистирол (пенопласт) –
строительный твердый и достаточно плотный (25–30 кг/м3) материал, характеризуется низкой горючестью. Пустотелые блоки быстро и прочно соединяются с помощью креплений «шип – паз»,
устанавливаются на фундамент, а затем армируются и заливаются бетоном. Технология строительства с применением несъемной опалубки из пенополистирола имеет свои плюсы и минусы.
К первым стоит отнести возможность быстрого и качественного
возведения готового сооружения с минимальными требованиями
к дальнейшей декоративной отделке. Несъемная опалубка из пе135

Глава 7. Бетонные работы

нопласта сразу становится отделочным материалом; при необходимости на нее можно нанести штукатурный или декоративный
слой. Недостатком опалубки из полистирола является то, что она
«не дышит», поэтому необходимо дополнительно создавать вентиляционную систему.
Декоративная (облицовочная) опалубка – конструкция из легкосборных опалубочных модулей. Каждый модуль собирается
прямо на возводимой стене из фасадной панели и внутренних
облицовочных пластин при помощи перемычек. Внутрь модуля
вкладывается блок утеплителя нужной толщины (пенополистирол или минеральная вата) и устанавливается арматура. Модули
монтируются рядами методом бесшовной кладки (без раствора и
герметика), при этом облицовочные пластины вышестоящих рядов модулей опираются на совершенно ровные края облицовочных пластин нижестоящих рядов. Затем в опалубку укладывается бетон. Внутренние крепежные элементы модуля обеспечивают
высокую точность геометрии опалубки всей стены, поэтому дополнительные внешние упоры не требуются.
Облицовка, определяющая декоративные и атмосферозащитные свойства стены, изготавливается из металла, пластиков, фибробетона, вибролитого бетона, керамогранита.
Точные размеры модулей и большая площадь (∼0,5 м2), бесшовная установка, готовая фасадная отделка стены обеспечивают высокую скорость и низкую стоимость строительства.
Опалубка, изготовленная по технологии «Пластбау-3», представляет собой объемную пространственную железобетонную
систему. Она особенно удобна для создания конструкций высокой прочности. Конструкция опалубки позволяет изготавливать сплошные монолитные железобетонные стены практически
с любой степенью армирования, применяемой в строительстве.
Для возведения наружных стен применяются опалубочные блоки высотой до 4,2 м с пенополистирольными плитами, толщина которых с внешней стороны составляет 50…...100 мм, а с внутренней – 50 мм. При возведении внутренних стен используются
опалубочные блоки с пенополистирольными плитами толщиной
50 мм с каждой стороны. Плиты из полистирола объединяются
внутренним каркасом, выполненным из стальной арматуры.
Каркасная опалубка из стекломагнезита представляет собой
каркас, основой которого является специальный металлический
136

7.3. Арматурные работы

термопрофиль, а для обшивки используется стекломагниевый
лист (СМЛ). Конструкция напоминает устройство перегородки
из гипсокартона.
Опалубка собирается на высоту одного этажа и заливается
легким бетоном (пенобетоном, фибропенобетоном). Используется в основном как ограждающая конструкция стен, а для обеспечения несущих свойств применяются колонны, армпояса из
жесткого конструкционного железобетона и т. п. Полученная
стена нуждается в декоративной отделке с фасадной и внутренней стороны.
Преимущества несъемной опалубки по сравнению с инвентарной: снижается трудоемкость и стоимость опалубочных работ.
Конструкция любого вида опалубки должна обеспечивать:
• прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость
формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных
и технологических нагрузок;
• проектную точность геометрических размеров монолитных
конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости
от класса опалубки;
• максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;
• минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной опалубки);
• минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;
• технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже;
• быструю установку и разборку опалубки без повреждения
монолитных конструкций и элементов опалубки и т. д.

7.3. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Арматурные работы – это комплекс работ по изготовлению,
укладке в форму или установке на место бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций.
Арматурой называют стальные и неметаллические (из специальных видов стеклопластика, углепластика, кевлара) стержни
различной формы, прокатные профили, проволоку, сетки и объемные каркасы из них, располагаемые в бетоне для совместной
137

Глава 7. Бетонные работы

с ним работы (рис. 7.2). Арматура предназначена для восприятия
растягивающих и знакопеременных усилий, а в центрально нагруженных элементах – сжимающих усилий.
б

г
д

ж
з

Рис. 7.2. Виды арматурных сеток и каркасов:
а, б, в – плоские; г, д, е – пространственные; ж – круглый; з – гнутый

По технологии изготовления арматуру делят на стержневую
горячекатаную, термомеханически упрочненную и холоднодеформированную. По форме наружной поверхности арматура бывает гладкая и периодического профиля (рис. 7.3). Для лучшего сцепления с бетоном поверхности арматуры придают соответствующие очертания и профиль (рифы), например, елочкой, спиралью,
клиновидные и т. д.
138

7.3. Арматурные работы
1

1–1

3–3
3
d

2–2

3
Рис. 7.3. Арматура периодического профиля:
а, б – стержневая; в – проволочная

Арматура, которую укладывают в конструкцию без предварительного напряжения, называется ненапрягаемой, а та, которую
при изготовлении конструкции предварительно натягивают, –
напрягаемой. Характеристики ненапрягаемой арматуры представлены в таблице.
Класс
арматуры
S240
S400
S500
S500
S540
S800
S1200
S1400
S1400

Номинальный
диаметр, мм
5,5...…4 0
6...…4 0
4...…5
6...…22
25...…4 0
16...…36
10...…32
10…...32
3...…5
9…...15

Вид поверхности
Гладкая
Периодического профиля
Гладкая и периодического профиля
Периодического профиля
Периодического профиля
Стержневая
Стержневая
Стержневая
Проволочная
Канатная

139

Глава 7. Бетонные работы

Арматура, устанавливаемая в железобетонных конструкциях
по расчету, называется рабочей. Площадь ее поперечного сечения
определяется расчетом элементов конструкций на различные нагрузки и воздействия. Главное назначение рабочей арматуры –
восприятие растягивающих усилий в сечениях, поэтому она располагается в растянутой зоне вдоль линии действия этих усилий,
т. е. перпендикулярно возможному направлению трещин.
Арматура, устанавливаемая по конструктивным или технологи ческим соображениям, называется монтажной, или распределительной (в плитах). Она более равномерно распределяет усилия
между отдельными стержнями рабочей арматуры и обеспечивает
ее проектное положение в конструкции. Кроме того, монтажная
арматура может воспринимать обычно не учитываемые расчетом
усилия от усадки бетона, изменения температуры конструкции
и т. п. При транспортировании и монтаже конструкции монтажная арматура может выполнять функцию рабочей.
Наиболее массовое применение в строительстве нашли такие
арматурные изделия, как отдельные стержни (стержневая арматура), арматурные сетки, плоские и пространственные арматурные
каркасы, арматурные изделия для предварительно напряженных
конструкций, закладные детали, монтажные петли, хомуты.

7.4. БЕТОНИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ
И жЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКцИЙ
Бетонирование конструкций является одним из наиболее ответственных процессов возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений. Технологический процесс бетонирования включает следующие операции:
• изготовление и установка опалубки и арматуры;
• приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение
бетона;
• уход за бетоном в процессе его выдерживания (твердения);
• распалубка изделий и ремонт опалубки;
• обработка бетонных поверхностей.
Рабочие операции, входящие в технологический процесс бетонирования, можно разделить на три группы: подготовительные, основные и вспомогательные. К числу подготовительных
140

7.4. Бетонирование бетонных и железобетонных конструкций

относят операции, связанные с подготовкой объекта, блоков бетонирования, механизмов и инструментов. К основным операциям относят прием, распределение и уплотнение бетонной смеси. Эти операции выполняются в непрерывной технологической
последовательности и под постоянным контролем технического
персонала. При этом ведется журнал бетонных работ, в котором
указываются:
– дата начала и окончания бетонирования;
– наименование бетонируемой конструкции;
– заданные марки бетона;
– рабочие составы бетонной смеси, ее температура на выходе
из бетоносмесителя и при укладке;
– тип опалубки;
– способ уплотнения смеси;
– дата распалубливания конструкций.
Вспомогательные операции, сопутствующие бетонированию,
заключаются в установке, закреплении и перемещении транспортных устройств и приспособлений: вибропитателей, виброжелобов, хоботов, бетононасосов.
Подготовка объектов бетонирования. Перед укладкой бетонной смеси необходимо:
1) проверить надежность основания, правильность установки
опалубки, арматуры и закладных деталей;
2) очистить основания и опалубку от грязи и мусора, арматуру от ржавчины;
3) заделать крупные щели деревянной опалубки рейками или
паклей (мелкие щели затянутся при поливке);
4) покрыть поверхность опалубки смазочным материалом, не
оставляющим на ней следов (суспензией извести и глины, эмульсией уайт-спирита, сольвента, масла или отходов нефтепродуктов). Деревянные поверхности, покрытые полиэтиленовой пленкой, могут использоваться без смазывания.
Приготовление и укладка бетонной смеси. Бетонная смесь
должна:
• иметь свойства, обеспечивающие заданную прочность бетона;
• сохранять при транспортировании, перегрузке и укладке в
опалубку свою однородность, достигнутую при перемешивании;
141

Глава 7. Бетонные работы

• обладать соответствующей консистенцией, способностью
хорошо формоваться и уплотняться, удобоукладываемостью (для
быстрого и плотного заполнения опалубки, всех промежутков
между арматурными стержнями).
Подвижные (пластичные) смеси способны укладываться в
опалубку и уплотняться под действием собственного веса. Технологическая схема устройства бетонных покрытий из подвижных
бетонных смесей представлена на рисунке 7.4.
1

10
2

3
4
5

9 8

5
9

12
13

Рис. 7.4. Технологическая схема устройства бетонных покрытий
из подвижных бетонных смесей:
1 – автобетоносмеситель; 2 – вибратор; 3 – маячная доска; 4 – опоры
для маячных досок; 5 – виброрейка; 6 – вакуумные маты; 7 – всасывающий
рукав; 8 – дисковая затирочная машина СОЮЗ; 9 – заглаживающая
машина СО-170; 10 – вакуумный агрегат; 11 – пульт управления;
12 – контейнер для хранения и перевозки матов; 13 – промывочная ванна

Жесткие бетонные смеси требуют для своего уплотнения
приложения внешних сил (вибрирование, виброштампование,
вибропрокат). Жесткие смеси содержат ограниченное количество
воды; смесь при этом отличается большой насыщенностью крупного заполнителя (щебнем или гравием). В процессе приготовления жестких смесей требуется точная дозировка воды, так как
даже незначительные отклонения содержания ее в смеси резко
изменяют ее свойства. Применение жестких бетонных смесей
способствует повышению прочности бетона, более экономному
расходованию цемента и ускорению оборачиваемости опалубки.
142

7.4. Бетонирование бетонных и железобетонных конструкций

Укладывают бетонную смесь горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины.
Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубины вибрационной проработки: 30…...50 см при ручном вибрировании и до 100 см при использовании навесных вибраторов и
вибропакетов.
При возведении массивных конструкций рекомендуется ступенчатое бетонирование. Продолжительность укладки каждого
слоя не должна превышать время схватывания в предыдущем
слое. В каждом конкретном случае время укладки и перекрытия
слоев назначает лаборатория с учетом температурных факторов и
характеристик смеси.
При уплотнении укладываемого слоя глубинный вибратор
должен проникать на 10…...15 см в ранее уложенный слой и разжижать его. Этим достигается более высокая прочность стыкового
соединения слоев.
При бетонировании сооружений систематически очищают
арматуру, опалубку и закладные детали от налипшего раствора и
предохраняют бетонную смесь от осадков.
С учетом толщины укладываемых слоев на внутренних щитах опалубки обозначают места укладки и уровень поверхности
каждого слоя и расстояния между каждой порцией в ряду.
Подача бетонной смеси в массивные фундаменты осуществляется бетононасосами, пневмотранспортом, виброхоботом, ленточными конвейерами, автотранспортом, а
так же бадьями с помощью кранов.
Уплотнение бетонной смеси. Укладка бетонной смеси производится слоями с тщательным их уплотнением – от качества
уплотнения зависят плотность, прочность и долговечность бетона. Для уплотнения бетона применяются электромеханические,
электромагнитные и пневматические вибраторы (фото 7.2 вклейки). По способу передачи колебаний бетонной смеси вибраторы
подразделяются:
– на внутренние (глубинные), погружаемые рабочим органом в слой бетонной смеси;
– поверхностные, устанавливаемые на слой бетонной смеси
(на вибробрус или бетонную площадку);
– наружные, укрепляемые на опалубке.
143

Глава 7. Бетонные работы

Чтобы обеспечить беспустотное заполнение опалубки и
плотный охват арматуры, применяется вибрирование с дополнительным штыкованием в углах и густоармированных местах.
При вибрировании бетонная смесь переходит из рыхлого состояния в состояние структурной жидкости и благодаря уменьшению
трения между частицами приобретает подвижность, заполняя
все изгибы опалубки.
Уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами ведется слоями толщиной не более 1,25 длины рабочей части вибратора. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь
должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на
50...…100 мм. При поверхностном вибрировании толщина слоя бетона для неармированных конструкций и конструкций с одиночной арматурой должна быть не более 250 мм, для конструкций
с двойной арматурой – не более 120 мм. Необходимо следить за
тем, чтобы шаг перестановки поверхностных вибраторов обеспечивал перекрытие на 100...…200 мм площадкой вибраторов границы
уже провибрированного участка, а шаг перестановки внутренних
вибраторов не превышал полуторного радиуса (1,5R) их действия
при рядовой перестановке. При шахматной перестановке вибраторов их шаг должен быть не более 1,75R.
Во время работы вибратор не должен опираться на арматуру монолитных конструкций, так как при передаче вибрации на
каркас вокруг стержней арматуры создается пленка цементного
молока, что резко ухудшает сцепление бетона с арматурой. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными
признаками которого являются прекращение оседания бетонной
смеси, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения из нее воздушных пузырьков. В зависимости от
подвижности бетонной смеси продолжительность вибрирования
на одной позиции 20…...60 с.
При прекращении вибрирования уложенная в опалубку или
форму бетонная смесь загустевает.
Уплотнение бетона и ускорение его твердения возможно при
помощи вакуумирования (рис. 7.5), т. е. искусственного удаления лишней влаги, которая замедляет процесс схватывания и не
позволяет достичь более полного уплотнения. Вакуумирование
эффективно при уплотнении конструкций, имеющих толщину
не более 300 мм.
144

7.4. Бетонирование бетонных и железобетонных конструкций
К вакуум-насосу

2 3 4 5

Рис. 7.5. Схема вакуум-щита:
1 – укладываемый бетон; 2 – каркасная рама вакуум-щита;
3 – редкая металлическая сетка; 4 – частая металлическая сетка;
5 – фильтрующая ткань (полотно, бязь); 6 – трехходовой кран; 7 – крышка
из водостойкой фанеры; 8 – уплотняющая резина по периметру щита

При уплотнении малоармированных конструкций и укладке
небольшого объема жестких бетонных смесей применяют штыкование. Уплотнение жестких бетонных смесей выполняют ручными и пневматическими трамбовками.



Контрольные вопросы

1. Назовите виды бетонирования.
2. Объясните функцию арматуры в бетонных конструкциях.
3. По каким признакам можно классифицировать бетон?
4. Какими основными техническими показателями должен обладать бетон?
5. Что называют опалубкой?
6. Изложите основные требования к опалубке.
7. Опишите подготовку объектов бетонирования.
8. Какие инструменты используют для уплотнения бетонной смеси?
9. Перечислите способы уплотнения бетонной смеси.
10. Объясните, в чем заключается уход за бетоном.

145

ГЛАВА 8. ТЕХНОЛОГИя БУТОВОЙ
И БУТОБЕТОННОЙ КЛАДКИ
8.1. БУТОВАя КЛАДКА
Бутовой называется кладка из природных камней, имеющих
неправильную форму, с двумя примерно параллельными поверхностями (постелями) (фото 8.1 вклейки). Для выполнения бутовой кладки используют известняк, туф, гранит, ракушечник,
песчаник, булыжный камень (булыжник, как правило, применяется при возведении фундаментов строений высотой до двух
этажей). Камни для бутовой кладки должны быть твердыми,
жесткими и прочными.
Бутовая кладка по сравнению с другими видами кладки трудоемка, более теплопроводна, требует большого расхода скрепляющего строительного раствора. В настоящее время из бута строят
фундаменты, подпорные стены, стены подвалов, каменные заборы и другие аналогичные конструкции. В районах, отличающихся большими запасами постелистого бутового камня, из этого
материала строят и стены малоэтажных зданий.
Фундаменты при кладке из рваного бута имеют ширину
0,6 м, высота ступени бутового фундамента – 0,5 м.
Устройство бутового фундамента по сравнению с возведением бутобетонного и бетонного считается наиболее трудоемким.
Предварительно бутовый камень подвергается тщательной
очистке, наиболее крупные камни раскалывают кувалдой. Камни, как правило, имеют вес около 30 кг. Кроме раскалывания
крупных камней, с них скалывают заостренные углы, придавая
правильную геометрическую форму (рис. 8.1). Процесс колки
камней называется плинтовкой.

146

8.1. Бутовая кладка
1

b
A
а

d f

B
c e C

2
3

kF t
r

5 n s
s

Рис. 8.1. Плинтовка природного камня
(постелями являются грани АВ, СD, ЕF, KL, MN )

Кувалда для плинтовки имеет вес 4,8 кг, молоток-кулачок
(с его помощью сбивают углы) – 2,4 кг. Остальные инструменты
для бутовой кладки – те же, что и для кирпичной (рис. 8.2).

б
в

Рис. 8.2. Инструменты для бутовой кладки:
а – прямоугольная кувалда; б – молоток-кулачок; в – металлическая трамбовка;
г – деревянная трамбовка; д – кельма; е – лопата; ж – молоток-кирочка

При бутовой кладке трудно достигнуть такой тщательной перевязки, как при кладке из кирпича, потому что камни не имеют
правильной формы и не одинаковы по размерам. Поэтому подбор и расположение камней в верстовых рядах и в забутке кладки делают для обеспечения перевязки таким образом, чтобы при
возведении стен камни можно было укладывать попеременно: то
длинной стороной – ложками, то короткой – тычком. Следовательно, в каждом ряду кладки последовательно чередуются тычковые и ложковые камни как в верстах, так и в забутке. В смежных рядах над тычковыми укладывают ложковые камни, а над
ложковыми – тычковые. Таким способом обеспечивают перевяз147

Глава 8. Технология бутовой и бутобетонной кладки

ку швов бутовой кладки, которая аналогична цепной перевязке
при кладке из кирпича. Так же раскладывают камни в рядах при
пересечении и в углах стен (рис. 8.3).
Фасад
1-й ряд
1-й ряд

План
3-й ряд
Ложок

Тычок

2-й ряд
2-й ряд

2-й ряд
а

Рис. 8.3. Перевязка кладки из бутового камня:
а – стены; б – на пересечении стен; в – в углах

Существует несколько видов кладки из бутового камня: «под
лопатку», «под залив» и с виброуплотнением.
Кладка «под лопатку» (рис. 8.4, а) ведется горизонтальными
рядами, толщина которых не более 25 см. Вначале выполняются
приколка камня, заполнение пустот раствором с щебнем (расщебенка), перевязка швов. Толщина шва должна быть не более
15 мм и по всей длине ряда одинаковой, но сами ряды могут
иметь разную толщину. Самый нижний ряд выполняется без
раствора, насухо, камни используются крупные, направленные
постелью вниз. В следующем ряду каждый камень укладывают
в свежеуложенный раствор, осаживая его с помощью трамбовки.
Пустоты между камнями заполняют мелким щебнем, заливая
жидким раствором, чтобы полностью заполнить все пустоты в
кладке. Используя пластичный раствор, кладку продолжают вести порядно с перевязкой швов.
В первую очередь укладывают верстовые камни. До возведения внутренней и наружной версты (наружная и внутренняя
поверхность кладки) на пересечениях и через каждые 4...5 м прямых стен устанавливают маячные камни. По ним с двух сторон кладки натягивают причалки, с помощью которых по мере
подъема кладки ведут проверку прямолинейности с наружной
стороны фундамента или стены. Чтобы определить устойчивость
148

8.1. Бутовая кладка

камней первого ряда, камни кладут насухо без раствора. Определив окончательное положение камня в кладке, заливают слой
раствора, предварительно приподняв камень; на растворе камень
слегка постукивают молотком, от чего он слегка осаживается.
После кладки верст начинают заполнять забутку (середину фундамента). Раствор в забутку кладут лопатой; его должно быть с
избытком – при укладке камней избыток раствора просачивается
в вертикальные и горизонтальные швы среди камней. Требования к забутке минимальные, т. е. камни используются различной
формы и размеров, однако соблюдается перевязка швов – меняются тычки с ложками. Чтобы камни плотно прижались друг к
другу, их осаживают, как уже говорилось выше, трамбовкой или
молотком. В процессе работы каменщик следит за тем, чтобы
камни не соприкасались без раствора – это снижает прочность
кладки. Закончив работу с забуткой, переходят к расщебенке кладки, слегка постукивая молотком; щебень с раствором заполняет
все пустоты между камнями. Каждый уложенный ряд ровняют,
добавив недостающий раствор и заполняя пустоты между камнями. В такой последовательности кладут все последующие ряды.
2

1
4

в
Рис. 8.4. Виды бутовой кладки:
а – «под лопатку»; б – «под скобу» (шаблон – скоба);
в – в опалубке «под лопатку»; г – враспор со стенками траншеи;
1 – верстовые камни; 2 – раствор; 3 – щебеночное основание;
4 – постелистые камни

149

Глава 8. Технология бутовой и бутобетонной кладки

Кладка «под скобу» (рис. 8.4, б) – разновидность кладки «под
лопатку», применяется при строительстве столбов, простенков.
Здесь камни подбирают одинаковой высоты и используют шаблон.
Кладка с приколкой лицевой поверхности – еще одна разновидность кладки «под лопатку»; ее особенностью является то,
что все неровности на лицевой поверхности предварительно окалываются перед укладкой в наружную или внутреннюю версту.
Этот вид кладки используют при кладке столбов, стен подвалов.
Кладка «под лопатку» в опалубке (рис. 8.4, в) дает возможность получить гладкую поверхность, если камни не имеют нормальной для укладки постели и поверхности их очень неровные.
При таком способе кладки нет необходимости делать верстовые
ряды и углы.
Для кладки «под залив» применяют камни с рваной поверхностью, без определенного подбора и кладки верстовых рядов.
При плотном грунте глубина траншеи достигает 1,25 м, кладка
ведется без опалубки враспор со стенками траншеи (рис. 8.4, г).
Применяется этот вид кладки при непросадочных грунтах и
при высоте строящихся зданий до двух этажей. В подготовленной траншее стенки выполняются отвесными, основание
траншеи тщательно выравнивается, и по слою щебня (10 см)
укладывается насухо слой бута, толщина которого составляет
около 3 см.
Камни плотно укладывают, выполняют расщебенку, затем заливают жидким раствором так, чтобы толщина его
была на 10 см выше слоя камней, и снова укладывают слой
камней (рис. 8.5). Виброуплотнение придает бутовой кладке
прочность на 25...… 4 0 % больше в сравнении с кладкой «под
лопатку».
Выполняется кладка «под залив» так. Первый ряд выкладывают насухо, щебенкой заполняют все пустоты между камнями,
после этого укладывают раствор толщиной 4...…6 см и устанавливают вибратор для уплотнения кладки. Вибрация продолжается,
пока не прекратится впитывание раствора в кладку. Следующий
ряд кладки выполняют «под лопатку», покрыв его раствором,
снова вибрируют.
150

8.1. Бутовая кладка

3
2
1

Рис. 8.5. Схема бутовой кладки «под залив»:
1 – укладка камня и расщебенка пустот; 2 – заливка жидким раствором;
3 – укладка следующего ряда; 4 – проверка горизонтальности ряда;
5 – уровень; 6 – рейка-правило; 7 – опалубка

Кладка с применением виброуплотнения делается враспор со
стенками траншеи или в опалубке в непросадочных грунтах
(рис. 8.6).
2

5
4

40–60

6
Рис. 8.6. Кладка с виброуплотнением:
1 – укладка камня насухо с расщебенкой пустот; 2 – уплотнение раствора
вибратором; 3 – укладка камня «под лопатку»; 4 – опалубка;
5 – слой раствора; 6 – площадочный вибратор

Иногда возникает необходимость выполнить декоративную
поверхность. В этом случае бутовую кладку выполняют способом
«под лопатку», а для лицевой поверхности используют специально подобранные околотые камни, которые располагают в вертикальных рядах так, чтобы создать между ними рисунок из швов
(рис. 8.7). Швы делают выпуклыми (шириной 2...…4 см) и рас151

Глава 8. Технология бутовой и бутобетонной кладки

шивают их. Такая кладка называется циклопической. Для кладки
углов иногда используют грубо отесанные камни, укладывая их
вперевязку с кладкой стены.

Рис. 8.7. Циклопическая кладка

Применяют также циклопическую облицовку обычной бутовой кладки постелистыми камнями после возведения кладки.
При кладке фундаментов «под лопатку» в траншеях глубиной
до 1,25 м ящики для раствора расставляют на бровке траншеи
через 3...5 м один от другого, а между ними располагают штабели
бутового камня. Камни из штабеля по одному подают в руки каменщику, а раствор сбрасывают ковшом-лопатой непосредственно на кладку.
Для кладки фундаментов в траншеях и котлованах глубиной
более 1,25 м запасы камня и щебня укладывают рядом с бровкой траншеи, а рабочие ящики для раствора ставят в траншеи
непосредственно на кладку. Раствор подают в ящики бадьями с
помощью грузоподъемных кранов, а при малых объемах работ
опускают по лоткам, установленным под углом 40...50° к горизонту, чтобы он не падал, а поступал равномерно. Камень спускают
в траншею по желобу сечением 40×40 см.
Бутовую кладку выполняют звеньями из двух-трех человек:
при толщине фундамента до 80 см кладку ведет звено «двойка», до 1,2 м – звено «тройка». При толщине фундамента более
1,2 м кладку выполняют звеном «четверка» из двух «двоек». Обе
«двойки» ведут кладку одновременно с противоположных концов участка длиной 25 м, под один шнур, двигаясь навстречу
друг другу. Первая «двойка» выкладывает наружную версту, вторая – внутреннюю, при этом строго соблюдается вертикальная
перевязка кладки. Закончив кладку верстовых рядов, звенья начинают забутку между верстами, снова двигаясь навстречу друг
другу.
152

8.2. Бутобетонная кладка

8.2. БУТОБЕТОННАя КЛАДКА
Бутобетонная кладка (фото 8.2 вклейки) состоит из бетонной
смеси, в которую горизонтальными рядами втапливают бутовые
камни («изюм»). Объем камней составляет почти половину общего объема кладки. Прочность бутобетонной кладки зависит главным образом от прочности входящего в ее состав бетона.
Для бутобетонной кладки используют такие же камни, как и
для бутовой, но их поперечный размер не должен превышать 1/3
ширины возводимой конструкции. Булыжный камень допускается применять не расколотым.
Бетонную смесь и камни укладывают последовательно горизонтальными слоями: сначала расстилают слой бетонной смеси
толщиной не более 25 см, затем в него втапливают ряд камней
(на глубину не менее половины высоты камней) (рис. 8.8). Между
втапливаемыми камнями, а также между камнями и опалубкой
оставляют промежутки 4...6 см. После втапливания камней вновь
укладывают слой бетонной смеси и уплотняют ее вибрированием, затем процесс кладки повторяют.

.5 0
40..

а
1/3
До
.5 0
40..
1

Рис. 8.9. Бутобетонная кладка:
1 – камни, втопленные в бетонную смесь;
2 – возобновление кладки после укладки бетона;
3 – бутовый камень; 4 – слой бетона; а – ширина конструкции

Бетонная смесь для кладки должна иметь подвижность, соответствующую осадке эталонного конуса на 5...7 см, причем
крупность щебня или гравия в ней не должна превышать 3 см.
Не допускается втапливать камни в бетонную смесь, начавшую
схватываться.
В жаркую и сухую погоду бутобетонную кладку для лучшего
твердения поливают.
153

Глава 8. Технология бутовой и бутобетонной кладки

По сравнению с кладкой «под лопатку» бутобетонная кладка
отличается большей прочностью, меньшими затратами труда, но
она неэкономична по расходу цемента.

8.3. ТРЕБОВАНИя К КАЧЕСТВУ РАБОТ
При выполнении кладки из бутового камня необходимо следить за тем, чтобы:
• камни не были загрязнены, иначе они не будут иметь прочного сцепления с бетоном;
• камни были уложены постелистой стороной с перевязкой
швов, а пустоты между уложенными камнями заполнены раствором и расщебенены;
• размер втапливаемых камней не превышал 1/3 толщины
конструкции, а общий объем камней составлял не более 50 % от
общего объема кладки;
• толщина слоя уложенной бетонной смеси не превышала
25 см;
• между втапливаемыми камнями и стенками опалубки
оставались промежутки 4...6 см.
Кладку каждого следующего ряда следует начинать с установки крупных постелистых камней (маяков) в углах и пересечениях стен; кладку наружной и внутренней верст необходимо
вести по натянутой струне.
Для верстовых рядов применяют постелистые камни примерно одинаковой толщины, которые вначале следует укладывать насухо поочередно узкой и широкой стороной, обеспечивая
перевязку с забуткой, а затем на слой раствора.
Горизонтальность кладки необходимо проверять через каждые два ряда с использованием правила и уровня.
Перерывы в работе при производстве бутовой кладки допускаются только после заполнения раствором промежутков между
камнями последнего выложенного ряда. Поверхности камней этого ряда покрывают раствором лишь при возобновлении кладки.
В сухую жаркую и ветреную погоду на время перерыва бутовую кладку защищают от быстрого высыхания щитами или рулонными материалами. При перерывах в кладке в сухую летнюю
погоду кладку три-четыре раза в день увлажняют, поливая водой.
154

8.3. Требования к качеству работ

Разрывы бутобетонной кладки между смежными участками
выполняют в виде уступов – послойно, так же как при бутовой
кладке.
Кладку фундаментов начинают с пониженных участков.
Переход от одной глубины заложения фундамента к другой выполняют уступами. В каждом уступе должно быть уложено не
менее двух рядов кладки, что составляет в зависимости от крупности камня 35...50 см. Камни верхнего ряда каждого уступа
перевязывают с вышележащей кладкой. Кладку ведут ярусами
по 0,8...1,0 м. Высота разрыва на границах отдельных участков
кладки должна быть не более 1,2 м. Разрывы выкладывают в
виде убежной штрабы уступами, имеющими отношение высоты
к длине 1:2 или 1:1.
Приемке подлежат законченные работы по устройству бутобетонных фундаментов с составлением акта на скрытые работы.
При приемке конструкции проверяются качество и состояние
грунтов, глубина заложения и размеры фундаментов, качество
кладки, наличие уложенной в кладку в соответствии с проектом
арматуры закладных деталей, перемычек, величина их опирания
и заделка в кладке.
Допускаемые отклонения от проектных размеров:
по толщине – 30 мм;
по отметкам обрезов – 20 мм;
по смещению осевой конструкции – 20 мм;
отклонение углов кладки от вертикали – 10 мм;
отклонение рядов кладки от горизонта на 10 м длины –
30 мм;
неровности на вертикальной поверхности при накладывании
рейки длиной 2 м – 20 мм.



Контрольные вопросы

1. Для каких конструкций применяют бутовую кладку?
2. Охарактеризуйте виды бутовой кладки.
3. Перечислите инструменты и инвентарь, необходимые каменщику для выполнения бутовой кладки.
4. Каким контрольно-измерительным инструментом пользуется каменщик в ходе бутовой кладки?
155

Глава 8. Технология бутовой и бутобетонной кладки

5. Изложите требования, предъявляемые к бутовому камню.
6. Какие инструменты применяют при плинтовке камней?
7. Укажите, какими способами обеспечивают перевязку при бутовой кладке.
8. Сформулируйте цель выполнения расщебенки кладки.
9. Какова высота ряда бутовой кладки?
10. Объясните, как выполняют бутовую кладку «под лопатку» и
«под залив».
11. Чем бутобетонная кладка отличается от бутовой?
12. За счет чего достигается прочность бутобетонной кладки?
13. Опишите последовательность укладки бетона и камня при выполнении бутобетонной кладки.
14. Когда допускаются перерывы при производстве бутовой кладки?
15. Как возобновляют бутобетонную кладку после перерыва?
16. На какие моменты в ходе выполнения работ необходимо обращать особое внимание?

156

ГЛАВА 9. ГИДРОИЗОЛяцИя
КАМЕННЫХ КОНСТРУКцИЙ
9.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ ГИДРОИЗОЛяцИИ
Каменная кладка, выполненная из любых материалов, обладает способностью поглощать и пропускать воду, вследствие чего
каменные конструкции, имеющие непосредственное соприкосновение с грунтом, подвергаются водонасыщению. Вода может
проникнуть через кладку в подвалы и, распространяясь выше
по кладке, дойти до первого и даже до второго этажа, вызывая
сырость в помещениях. В целях предохранения фундаментов,
стен и других конструкций от проникновения влаги необходимо
устраивать гидроизоляцию. Гидроизоляционные работы обязательны для стен подвальных, полуподвальных помещений и цоколя. Для эффективности результата гидроизоляцию кирпичных
стен проводят как внутри, так и снаружи. При этом только комплексный подход помогает бороться с разрушением материала и
конструкции впоследствии.
В зависимости от выбранного типа защиты состав работ может отличаться. Вид гидроизоляции предусматривается проектом
и назначается в зависимости от интенсивности воздействия влаги
на конструкцию.
Гидроизоляция может быть вертикальной, горизонтальной,
наклонной.
Горизонтальная гидроизоляция служит для защиты стен подвалов и зданий от грунтовой влаги, которая проникает со стороны подошвы фундамента. Изоляцию выполняют в виде стяжки
из цементного раствора состава 1:2 (цемент : песок) на портландцементе с уплотняющими добавками (алюминат натрия и др.)
толщиной 20...…25 мм либо двух слоев толя или рубероида, приклеенных мастиками (для толя – дегтевой, рубероида – битумной). В некоторых случаях гидроизоляцию делают в виде асфальтовой стяжки слоем 25...…30 мм.
157

Глава 9. Гидроизоляция каменных конструкций

При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся или безусадочных цементов (ВРЦ, ВБЦ) либо портландцемента с уплотняющими добавками составы наносят на смоченную водой поверхность
основания. Устройство цементной горизонтальной гидроизоляции стен показано на рисунке 9.1.
3

2
1

Рис. 9.1. Устройство цементной горизонтальной гидроизоляции стен:
1 – цокольная часть стены ниже гидроизоляционной отметки;
2 – слой цементного раствора с добавками (гидроизоляция);
3 – перекрытие первого этажа

При применении составов ВРЦ и ВБЦ готовую цементную
гидроизоляцию предохраняют от механических воздействий в течение 1 ч после нанесения, составов на портландцементе с уплотняющими добавками – в течение двух суток после нанесения.
Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения осуществляется распыленной струей воды без напора: при применении составов ВРЦ и ВБЦ – через 1 ч после нанесения и через
каждые 3 ч в течение суток; на портландцементе с уплотняющими добавками – через 8…...12 ч после нанесения, а затем два-три
раза в сутки в течение 14 дней.
Гидроизоляция рулонными материалами – наиболее эффективный и часто используемый метод защиты от разрушительного
воздействия влаги бетонного основания зданий и сооружений.
Для устройства рулонной гидроизоляции применяют рубероид,
техноэласт, гидростеклоизол, рубитекс, стеклоизол, технониколь.
Горизонтальную рулонную гидроизоляцию выполняют оклеечным или наплавным способом в два слоя с промазкой между
ними мастикой. Предварительно на фундаменте устраивают вы158

9.1. Назначение и виды гидроизоляции

равнивающую стяжку – чаще всего из цементно-песчаного раствора с добавлением присадок, увеличивающих сопротивление
бетона проникновению воды.
После полного высыхания цементной стяжки поверхность
фундамента грунтуют праймером на водной или битумной основе с помощью валика или кисти. После этого дают грунтовке
высохнуть в течение нескольких часов и щеткой или стальным
гребком наносят и разравнивают по поверхности слой битумной
или полимерной мастики, уделяя особое внимание углам, швам и
другим элементам конструкции, где возможен застой конденсата.
Перед наклейкой гидроизоляционного слоя основание очищают
от пыли и мусора и высушивают: на запыленные и влажные поверхности мастику наносить нельзя, так как изоляция будет отслаиваться. Поверхность изолируемых конструкций должна быть
ровной, сухой, без впадин и бугров. Дефектные места расчищают, сушат и покрывают мастикой заново.
Для устройства гидроизоляции рубероидом и другими рулонными материалами, требующими нанесения клеящего слоя,
мастику высушивать не нужно – первый слой материала укладывают непосредственно на нее. Если используется оклеечная гидроизоляция с клеящим слоем, рулонный материал приклеивают
на высохшую мастику, тщательно проглаживая валиком для удаления воздушных пузырей.
Стыки слоев изоляции делают внахлест на 100...150 мм.
На горизонтальные и слабонаклонные (до 25°) поверхности материал наклеивают так. Рулонный материал предварительно очищают стальными щетками от слюдяной или песчаной посыпки
и стальными ножами разрезают его на куски нужной ширины и
длины.
После высыхания грунтовки раскатывают рулон и подклеивают один конец полотнища, фиксируя нужное направление материала. Затем рулон скатывают, наносят на изолируемую поверхность слой мастики и снова раскатывают рулон, наклеивая
его на основание. В каждом последующем слое полотнища перекрывают предыдущий слой не менее чем на 100 мм в продольных
стыках и не менее чем на 150 мм в поперечных. Расположение
одного шва над другим в смежных слоях изоляции и наклейка
рулонных материалов во взаимно перпендикулярных направлениях не допускаются. На вертикальные и сильнонаклонные (25°)
159

Глава 9. Гидроизоляция каменных конструкций

поверхности рулоны наклеивают участками – захватками высотой 1,2...…1,5 м в направлении снизу вверх.
Для гидроизоляции рубероидом и другими рулонными материалами, требующими нанесения клеящего слоя, мастику высушивать не нужно – первый слой рубероида укладывают непосредственно на мастику. Если используется оклеечная гидроизоляция с клеящим слоем, рулонный материал приклеивают на
высохшую мастику, тщательно проглаживая валиком для удаления воздушных пузырей.
Для нанесения наплавной изоляции необходима пропановая
горелка: рулон нагревают и медленно раскатывают по поверхности, прижимая его к основанию (фото 9 вклейки).
Рулонную изоляцию укладывают в два-три слоя, при этом
необходимо следить, чтобы швы перекрывались верхними полосами. Ширина гидроизоляции должна быть такой, чтобы она
перекрывала любой контакт стен здания с фундаментом, включая отделочные покрытия и внутреннюю штукатурку.
При возведении зданий на косогорах горизонтальную гидроизоляцию стен располагают уступами (рис. 9.2). При этом участки изоляции, выполненные из цементного раствора, асфальта
или рулонных материалов, перекрывают друг друга. Технология устройства такой гидроизоляции аналогична рассмотренной
выше.

l
150...200
h

150...200

Рис. 9.2. Устройство горизонтальной гидроизоляции уступами

Гидроизоляция фундаментов материалами проникающего действия (пропиточная и инъекционная) может быть выполнена как
при строительстве, так и во время эксплуатации здания.
160

9.1. Назначение и виды гидроизоляции

Механизм работы гидроизоляционных материалов проникающего действия можно рассмотреть на примере смеси «Гидротекс», разработанной на основе минерального сырья. Этот материал уникален тем, что в нем сочетаются признаки традиционных и проникающих защитных материалов.
Перед работой сухие смеси «Гидротекс» растворяют в воде,
после чего наносят на предварительно увлажненную, очищенную
от грязи поверхность. Гладкие поверхности зачищают песком под
высоким давлением.
Химически активные вещества гидроизоляционной смеси
(кварцевый песок и активирующие добавки) проникают в пористую структуру бетона, где образуют нерастворимые нитевидные
кристаллы, заполняющие микротрещины, поры и капилляры
(рис. 9.3). В результате уплотненная структура бетона перекрывает доступ воде (но не воздуху).
Бетонная
поверхность

Защитное
покрытие

Фильтрация
воды
через
толщу
бетона
Негативное
давление
воды

Рост
кристаллов
в толщу
бетона

Рис. 9.3. Принцип действия проникающей гидроизоляции

Глубина проникновения материала «Гидротекс» в структуру
бетона составляет порядка 100 мм (в зависимости от плотности
бетона).
Основные достоинства материалов проникающего действия,
подобных смесям «Гидротекс»:
– создание надежного водонепроницаемого барьера;
– возможность использования как с внутренней, так и с наружной стороны конструкции;
– простота применения;
– экологически чистые нетоксичные компоненты.
161

Глава 9. Гидроизоляция каменных конструкций

Вертикальная гидроизоляция – это слой изоляции на вертикальной поверхности конструктивного элемента. В зависимости
от технологии исполнения и используемых материалов различают несколько видов вертикальной гидроизоляции.
Штукатурная гидроизоляция наиболее распространена – она
не только выполняет влагозащитную роль, но и способствует выравниванию фронтальной поверхности фундамента, улучшая его
внешние эстетические качества. Для лучшего сцепления штукатурки с основанием на бетон посредством дюбелей крепится специальная шпаклевочная сетка. Способ достаточно трудоемкий и
имеет существенный недостаток – недолговечность, вызванную
высокой вероятностью возникновения трещин (они могут появиться уже через год после оштукатуривания), но в целом этот
вид гидроизоляции служит до 10 лет.
Для штукатурной гидроизоляции готовят специальные растворы на основе асфальтобетона, полимерцемента, стеклоцемента. Можно использовать также традиционные цементно-песчаные
смеси и активированный торкрет, но в этом случае оштукатуренную поверхность необходимо несколько дней закрывать полиэтиленовой пленкой или смоченной водой мешковиной, чтобы
не допустить быстрого высыхания, приводящего к появлению
трещин. Иногда с этой же целью на поверхность влажной штукатурки наносится пароизоляционная краска.
Обмазочная гидроизоляция с помощью битума – второй по распространенности вид, востребованность которого объясняется
невысокими ценами на материал и простотой исполнения. Обработка проводится битумными мастиками, используемыми в
холодном или горячем виде. В последнем случае мастику перед
применением требуется разогреть до 120 °С. Поверхности стен
предварительно очищают, выравнивают раствором, просушивают и грунтуют (обмазывают) разжиженным составом мастики.
Состав наносят на поверхность щетками либо кистями по направлению сверху вниз слоем толщиной 1,5...…2,0 мм. Окраску ведут участками шириной 1…...2 м от самого основания фундамента
и выше границы грунта на 20…...25 см, перекрывая соседние участки на 20…...25 см. Наносить нужно несколько слоев, чтобы общая
толщина защитного покрытия составила порядка 5 см.
Гидроизоляция с использованием жидкой резины «Эластопаз»
или «Эластомикс». Срок службы битумной мастики составляет
5 лет, затем она начнет трескаться и пропускать воду в бетон.
162

9.1. Назначение и виды гидроизоляции

Чтобы значительно продлить срок службы защитного слоя, рекомендуется использовать битумно-полимерные мастики (рис. 9.4).
Гидроизоляция

Пол
подвала

Фундамент
Рис. 9.4. Устройство битумно-полимерной гидроизоляции

Битумно-полимерная мастика (жидкая резина) наносится
путем холодного напыления специальными распылительными
установками вместе с отвердителем (раствор хлорида кальция) и
проникает в трещины и повреждения любых форм, герметично
заполняя их. Получаемый монолитный слой толщиной 2 мм по
гидроизоляционным свойствам идентичен четырем слоям рулонного материала и выдерживает любые температурные перегрузки.
Кроме того, жидкая резина отлично защищает обрабатываемые
поверхности от коррозии, так как не имеет швов и стыков. Высокая эластичность дает возможность нанесенной резине долгое
время служить без разрывов и деформаций.
Вертикальная оклеечная гидроизоляция фундамента считается
самым трудоемким видом. Для выбора оклеечной изоляции необходимо знать условия эксплуатации фундамента, тип и влажность
грунта. Улучшенными гидроизоляционными качествами обладают современные полимерно-битумные материалы – гидробутил,
бризол, техноэласт, рубитекс, гидростеклоизол, технониколь.
От того, какой вид гидроизоляции будет использоваться, зависит и порядок действий, но существуют общие правила, выполнение которых обязательно при устройстве любой защиты фундамента. Подготовка фундамента под оклеечную гидроизоляцию
включает ряд этапов. Необходимо выровнять основание, убрать
выступы и затереть цементным раствором выбоины, раковины и
разрушенные места. Деформационные швы дополнительно об163

Глава 9. Гидроизоляция каменных конструкций

рабатывают герметиком. Поверхность просушивают, удаляют
следы жиров, краски и ржавчины, ухудшающих адгезию. Грани,
острые кромки, выступающую арматуру срезают. Перед укладкой рулонных материалов поверхность грунтуют и сушат, поверх
грунтовки наносят слой обмазочной гидроизоляции и выдерживают ее до полного отвердевания. После подготовки фундамент
готов к оклейке рулонными материалами.
Материалы с самоклеящимся слоем клеят на подготовленную поверхность, плотно прижимая и прокатывая их твердым
широким валиком. Вертикальную гидроизоляцию выполняют
из полос, нарезанных по высоте фундамента (фото 9.2 вклейки).
Нахлест соседних полос – 10…...15 мм, каждый последующий слой
укладывают центром полосы на шов предыдущего в шахматном
порядке. Места стыков дополнительно проклеивают полимерным клеем или мастикой. Верхний слой также покрывают обмазочной изоляцией.
Наплавные рулонные материалы отличаются от самоклеящихся тем, что на них нанесен слой битумной мастики или полиэтилена, который необходимо предварительно нагреть до расплавления с помощью газовой горелки. Эту работу удобнее проводить вдвоем, особенно на вертикальных поверхностях. Рулон
укладывают клеящейся стороной к фундаменту и, постепенно
нагревая, раскатывают и прижимают к основе. Края можно дополнительно гидроизолировать битумом.
Оклеечную изоляцию на вертикальных поверхностях, особенно на участках с пучинистым грунтом, защищают конструкцией из кирпича, бетона, утеплителя. Без защиты оклеечная гидроизоляция может деформироваться при усадке фундамента, а
также во время сезонных подвижек грунта.
Экранная гидроизоляция выполняется глиняными матами или
глинобетонными панелями заводского изготовления, фиксируемыми к бетонному основанию дюбелями. Маты закрепляются
внахлест. При использовании панелей стыки между ними заделываются любым влагостойким материалом. Этот вид изоляции
рекомендуется для строений хозяйственного назначения (бани,
сараи и пр.).
Альтернативный экранной, более простой вид гидроизоляции – глиняный замок – представляет собой слой уплотненной
глины, уложенной по контуру фундамента или подземной части
стены дома, подвала, погреба или колодца. Глиняный замок пред164

9.2. Инструменты и оборудование для гидроизоляции

назначен для предотвращения непосредственного контакта конструкции с грунтовыми водами и защиты от подтопления дождевыми водами. Для устройства глиняного замка вокруг постройки
копают траншею глубиной не менее 50 см, на дно насыпают слой
гравия или щебня (около 5 см), затем слоями выкладывают глину, утрамбовывая каждый слой (рис. 9.5).
1 2

3 4 5
13

8
9
10
11

15
12
6
7

Рис. 9.5. Конструкция и схема глиняного замка:
1 – кирпичная стена; 2 – цементная штукатурка;
3 – обмазочная гидроизоляция; 4 – рубероид; 5 – отмостка,
выполненная с уклоном 1:10; 6 – упорная стенка; 7 – глиняный замок;
8 – внутренняя штукатурка; 9 – пол погреба; 10 – бетонное основание;
11 – щебеночная подушка; 12 – уровень грунтовых вод; 13 – грунт;
14 – глиняный замок; 15 – кирпич (бетон, блоки); 16 – песчаная подушка

9.2. ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛя ГИДРОИЗОЛяцИИ
Любые строительные и ремонтные работы – это трудоемкий
и сложный процесс, в котором, помимо человеческих усилий,
задействованы различные инструменты и оборудование. В зависимости от типа наносимого гидроизоляционного материала они
могут различаться.
На подготовительном этапе, который заключается в очистке, выравнивании и осушении обрабатываемой поверхности, используются следующие инструменты:
165

Глава 9. Гидроизоляция каменных конструкций

отбойный молоток, с помощью которого откалываются крупные куски основания;
водоструйный аппарат высокого давления (фото 9.3 вклейки), способный разрезать бетонную поверхность;
перфоратор для устранения более мелких кусков бетона;
углошлифовальная машина для выравнивания поверхности;
дренажный насос и компрессор для быстрого откачивания
воды;
калорифер, инфракрасный излучатель или тепловентилятор
для осушения поверхности.
Для обмазочной гидроизоляции с помощью битумных мастик достаточно набора кистей и шпателей, а также емкости для
замешивания смеси.
Оклеечный и окрасочный методы гидроизоляции требуют
наличия следующих инструментов:
газовая горелка для обработки рулонных материалов. Результатом горячей обработки является лучший контакт материала с
поверхностью;
дисковый нож для разрезания материала;
стальные щетки для очистки рубероида от слюдяной или
песчаной посыпки;
щетка или гребок с резиновой вставкой для нанесения и разравнивания мастики;
конусный бачок с крышкой вместимостью до 15 л для переноса разогретой мастики от битумоварки к месту работы (во избежание расплескивания его заполняют на 3/4 объема);
стальной ковш вместимостью до 2,5 л для розлива мастики;
волосяная щетка с удлиненной ручкой для нанесения грунтовочных составов, битумных мастик и выполнения окрасочной
изоляции;
кельма с закругленным острием для очистки кромок полотнищ и разделки стыков при оклеечной изоляции;
шпатель с удлиненной ручкой для приглаживания кромок
полотнищ, наклеиваемых на вертикальную или наклонную поверхность;
прикаточный каток массой до 80 кг с мягкой обкладкой для
разглаживания и прижатия наклеиваемых полотнищ на горизонтальную поверхность.
166

9.3. Требования к качеству работ

При использовании штукатурного метода гидроизоляции
важно наличие гравитационной бетономешалки, чтобы избежать
преждевременного затвердения материала.
Для проникающей гидроизоляции используются низкооборотные дрели, высверливающие штробы (отверстия), а для закачивания самого материала – специальный насос высокого давления.
При выполнении гидроизоляции на каждом этапе работ необходимо наличие:
химически стойких резиновых перчаток;
респиратора;
защитных очков;
спецодежды из плотной ткани;
резиновой обуви.

9.3. ТРЕБОВАНИя К КАЧЕСТВУ РАБОТ
Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов, качества выполнения гидроизоляционных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации.
Изолируемая поверхность в поверхностном слое под шпатлевку, окрасочную, оклеечную и облицовочную изоляцию должна иметь влажность до 5 %, просвет под двухметровой рейкой на
горизонтальной поверхности – не более 5 мм, на вертикальной –
до 10 мм. Раковины и выбоины на поверхности недопустимы.
Основания под окрасочную или рулонную гидроизоляцию
не должны иметь неровностей более 5 мм на горизонтальной
поверхности и 10 мм – на вертикальной (их обнаруживают наложением трехметровой рейки). Поверхность под окрасочную
гидроизоляцию выравнивают, просушивают и огрунтовывают.
Окрасочная гидроизоляция должна иметь не менее двух слоев.
Каждый последующий слой толщиной не более 2 мм наносят
после просушки и отвердения ранее нанесенных и проверки их
качества. Законченная окрасочная гидроизоляция должна быть
сплошной – без раковин, трещин, вздутий и отслоений. При обнаружении дефектных участков их расчищают, сушат и покрывают заново.
167

Глава 9. Гидроизоляция каменных конструкций

Оклеечная гидроизоляция не допускает отслаивания рулонных материалов от основания. Все слои оклеечной гидроизоляции должны быть плотно склеены между собой и с основанием.
При медленном отрыве двух соседних слоев покрытия отрыв может быть только по рулонному материалу. Стыки наклеенных полотнищ располагают вразбежку (не ближе 30 см) и прошпатлевывают горячей мастикой. Должна быть гарантирована требуемая
адгезия – при простукивании деревянным молотком по готовому покрытию звук меняться не должен. Недопустимы пузыри,
вздутия и складки изолирующего слоя. Такие дефектные места
расчищают и заделывают, а затем наклеивают дополнительный
изоляционный слой.
Для штукатурной гидроизоляции регулируется толщина отдельных слоев покрытия, она должна быть в пределах 6…...10 мм.
Для глиняного замка установлены следующие нормативные
требования: температура глины – не ниже 15 °С, влажность – в
пределах 20…...30 %, толщина одного слоя в вертикальной плоскости – не менее 10 см.
Цементная или асфальтовая гидроизоляционная стяжка
должна лежать сплошным ровным слоем и не иметь отслоений и
трещин. Обнаруженные дефектные места расчищают и исправляют.
Перед наклеиванием рулонной гидроизоляции основание
тщательно очищают, высушивают и огрунтовывают.
Гидроизоляционные работы являются скрытыми, поэтому
на каждом законченном этапе их принимают по акту, в котором
указывают качество и удостоверяют отсутствие дефектов.

9.4. ТРЕБОВАНИя ПО ОХРАНЕ ТРУДА
Гидроизоляцию с применением мастик, имеющих температуру 160…...180 °С, относят к работам повышенной опасности.
Для предотвращения несчастных случаев при гидроизоляционных работах необходимо выполнять следующие требования.
Изоляционные работы в закрытых помещениях могут производиться только при должном освещении и вентиляции. При ведении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее
10 м.
168

9.4. Требования по охране труда

Приготовление и разогрев битумных мастик осуществляют в
специальных установках УРБМ или в передвижных битумоварочных котлах, снабженных комплектом противопожарных средств.
Их устанавливают на расстоянии не ближе 50 м от огнеопасных
построек и не ближе 15 м от бровок котлована на выровненных
площадках, размещение которых указано в проекте производства
работ. Котлы для варки битума устанавливают с небольшим уклоном в сторону, противоположную топке, чтобы жидкий битум не
попадал в огонь (в случаях огневого подогрева). Непосредственно
у котла размещают ящик с песком и огнетушитель.
Куски битума, загружаемые в варочный котел, опускают по
борту котла, чтобы предупредить брызги. Наполнитель, погружаемый в котел, должен быть сухим. Заполнять котел следует
не более чем на 3/4 его объема. Приготовляемую мастику перемешивают деревянным веслом-мешалкой. Посторонние примеси из разогретой мастики удаляют ковшом-сеткой с деревянной
ручкой.
При варке битумных мастик соблюдают правила смешивания битумов разных марок: сначала расплавляют в котле битум
низкой марки и после того, как прекратится образование пены,
добавляют битумы более высоких марок. В расплавленный битум нельзя добавлять битум низких марок, так как это может
привести к большому пенообразованию и содержимое котла выплеснется.
Чтобы горячие мастики не расплескивались, их переносят в
конусных бачках с крышками; бачки заполняют на 3/4 объема.
Спуск и подъем к рабочим местам бачков с горячими мастиками
должен быть механизирован. Для работы с горячими мастиками рабочие должны надевать брезентовые рукавицы и костюмы,
очки и кожаные ботинки.



Контрольные вопросы

1. Что понимают под гидроизоляцией?
2. Назовите виды изоляции каменных конструкций.
3. С какой целью выполняют горизонтальную изоляцию?
4. На какую высоту должна быть выполнена вертикальная гидроизоляция?
169

Глава 9. Гидроизоляция каменных конструкций

5. Раскройте сущность проникающей гидроизоляции.
6. Каким инструментом пользуются при выполнении изоляционных работ?
7. Перечислите инструменты для выполнения горизонтальной гидроизоляции.
8. Опишите материалы, используемые для вертикальной гидроизоляции.
9. Изложите требования к качеству поверхности, на которую наносится гидроизоляция.
10. В каких местах фундаментов размещают гидроизоляцию с целью защиты подвалов зданий от грунтовой сырости?
11. Поясните, какие технологические операции выполняют при
устройстве рулонной горизонтальной гидроизоляции.
12. Каким должно быть основание под окрасочную или рулонную
гидроизоляцию?
13. Изложите требования, предъявляемые к качеству гидроизоляции.
14. Как должен быть одет каменщик, выполняющий гидроизоляцию с применением горячих мастик?
15. Какие меры предосторожности соблюдают при загрузке битумоварочных котлов?

170

ГЛАВА 10. РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ
КАМЕННЫХ КОНСТРУКцИЙ
10.1. ИНСТРУМЕНТ ДЛя РАЗБОРКИ
И РЕМОНТА КАМЕННОЙ КЛАДКИ
Каменную кладку разбирают, если старое здание или сооружение сносят, реконструируют или выполняют ремонт каменных
конструкций.
Разборку небольших объемов каменной кладки и пробивку
одиночных отверстий, гнезд или борозд ведут ручным инструментом (фото 10.1 вклейки).
Скарпель имеет вид круглого стального стержня длиной
400...600 мм с плоским заострением на конце. Ударами молотка рабочую часть скарпеля забивают в шов, разрушая при этом
кладку. Скарпель также применяют для пробивки гнезд и борозд
при разборке кладки.
Шлямбур – это отрезок стальной трубы длиной 350...…500 мм
с пилообразными зубьями на рабочем конце. Используют шлямбур для пробивки круглых отверстий диаметром 23…...35 мм.
Молоток-кулачок типа МКУ массой 2,3 кг необходим при работе со скарпелем и шлямбуром.
При заделке гнезд, борозд и выполнении других ремонтных
работ используют кельму, молоток и другой ручной инструмент.
При разборке стен и фундаментов пользуются ломом, киркой,
клином.
Разборку кладки при значительных объемах выполняют ручными машинами с электрическим или пневматическим приводом.
Отбойный молоток применяется при производстве различных ремонтных работ и предназначен для пробивки отверстий в
бетонных и кирпичных стенах, железобетонных трубах, кольцах.
Отбойные молотки бывают электрические и пневматические.
Электрический молоток со сменными насадками (лом, зубило) имеет массу до 10 кг.
171

Глава 10. Ремонт и восстановление каменных конструкций

Пневматический молоток МО-8П с рабочими органами (лом,
лопата) имеет массу до 11 кг. Такими молотками с наконечниками из высокопрочной стали или твердых сплавов пробивают
гнезда, борозды, ниши, проемы каменных стен, ведут разборку
кладки.
Перфоратор – один из самых востребованных инструментов.
Его применяют, когда нужно сделать технологические отверстия
в бетоне или камне. Перфоратор отличается компактностью,
эффективностью и простотой эксплуатации. В перфораторе используются электромагнитные или пневматические ударные механизмы.
При выборе перфоратора в первую очередь обращают внимание на его мощность, затем – на скорость вращения. Лучший
перфоратор имеет регулятор скорости вращения, функцию реверса и фиксацию курка в рабочем положении.
Ручная сверлильная электрическая машина используется для
сверления отверстий. Применение ручных машин повышает производительность труда каменщиков при выполнении ремонтных
работ.
В современном строительстве широкое распространение
получил алмазный инструмент. Резке алмазным инструментом
поддаются кирпич, железобетон, природный камень. Зачастую
использование алмазных технологий – единственно возможный
выход при демонтаже крупных железобетонных конструкций и
фундаментов, при работах в центре города, где опасно производить снос, и при работе в зданиях, соприкасающихся с жилыми
или производственными помещениями, гдe нельзя останавливать технологический процесс или допускать вибрацию. Алмазная резка практична и бесшумна.
Алмазными кольцевыми сверлами прорезывают монтажные
отверстия диаметром от 8 мм до 50 см и глубиной более 2 м. Машинами для резки конструкций сегментными алмазными кругами диаметром от 30 см до 1 м и переставными портативными
пилами с алмазными режущими органами можно прорезать отверстия на глубину до 42 см.
Для образования отверстий также применяют гидроклинья,
термический, гидравлический и другие способы. Отверстия в панелях потолочных перекрытий толщиной до 22 см пробивают
пороховыводящими устройствами.
172

10.2. Способы разборки кирпичной кладки

При ремонтных работах применяют тот же контрольноизмерительный инструмент, что и при выполнении кладки: металлическую линейку или рулетку используют при линейных измерениях и разметке; карандашом или мелом закрепляют риски
при разметке гнезд, борозд, проемов и т. д.; угольником проверяют и размечают прямые углы.

10.2. СПОСОБЫ РАЗБОРКИ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
В зависимости от объема кладки, подлежащей разборке, и
условий производства применяют следующие способы разборки:
1) вручную – с применением механизированного и ручного
инструмента;
2) механизированный – с помощью кранов, экскаваторов,
бульдозеров;
3) взрывной.
При механизированном и взрывном способах также не исключены ручные работы, которые выполняют в основном при
подготовке сооружений к разборке и по ее завершении.
Все работы при разборке каменных конструкций выполняют по проекту производства работ или по заранее намеченному
плану.
Ручная разборка. Кирпичную кладку, сложенную на известковом или смешанном растворе низких марок, разбирают с помощью пневматических отбойных молотков и электромолотков с
рабочей частью в виде плоской лопатки, которой ударяют в горизонтальный шов под постель кирпича (камня). Кладку разбирают горизонтальными рядами, начиная с верха стены. Кирпич
очищают от раствора острым концом кирочки, как и при теске
кирпича, и спускают по закрытым желобам вниз. Получаемый
при разборке щебень ссыпают вниз также по желобам.
Для разборки стен, сложенных на прочных смешанных или
цементных растворах, применяют механизмы, оснащенные гидромолотками (экскаваторы со сменным рабочим органом), а
также краны, оснащенные тяжелыми клиньями или ядрами, которыми дробят кладку.
Бутовую и бутобетонную кладку фундаментов и стен разбирают вручную также с помощью пневматических или электри173

Глава 10. Ремонт и восстановление каменных конструкций

ческих молотков с ударной частью в виде плоской лопатки или
пики.
Механизированная разборка. При разборке каменных зданий
по конструкции ударяют металлическим ядром или болванкой,
подвешенными к стреле крана. Ядро массой 2...3 т, опускаемое
краном с высоты, дробит кладку на куски, которые затем используют для различных целей.
Для разборки кладки применяют также гидромолоты (фото 10.2 вклейки) и гидроклинья, монтируемые на самоходных шасси с гидроприводами.
Взрывной способ. Взрывным способом пользуются для разрушения каменных конструкций и фундаментов зданий. Взрывные
работы выполняют только специалисты и по утвержденным проектам производства работ.

10.3. ПРОБИВКА И ЗАДЕЛКА ОТВЕРСТИЙ И ПРОЕМОВ
В ходе ремонтных работ часто приходится пробивать различные отверстия. Квадратные отверстия в кладке называют гнездом, а удлиненные – бороздой.
Пробивку любых отверстий начинают с разметки. При необходимости устанавливают подмости так, чтобы место пробивки
находилось на уровне груди рабочего – в таком положении удобнее и легче работать.
Отверстия для электрокабелей и труб диаметром до 40 мм
просверливают электрической сверлильной машиной, переносными станками или пробивают шлямбуром. Пилообразный конец шлямбура приставляют к намеченному месту (шлямбур держат перпендикулярно стене) и, ударяя кувалдой по тупому концу,
периодически поворачивают его вокруг оси. Вращать шлямбур
необходимо для того, чтобы он не оказался забитым в кладку
подобно штырю. Через некоторое время шлямбур вынимают из
гнезда и освобождают от кусочков кирпича и пыли.
Прямоугольные отверстия пробивают скарпелем, отбойным
молотком или электромолотком, начиная с верхней части отверстия. Сначала выбивают верхний кирпич, раскалывая его скарпелем и легкой кувалдой. Затем, забивая скарпель под постель
или в вертикальный шов, выбивают следующий кирпич и т. д.
174

10.3. Пробивка и заделка отверстий и проемов

При толстых стенах отверстия пробивают сначала с одной
стороны на половину толщины стены, а затем – с другой.
Борозды пробивают следующим образом. Сначала на одном
конце борозды делают гнездо по ее сечению, затем последовательно выбивают другие кирпичи по намеченной линии. Если в
процессе работы приходится выбивать не целый кирпич, а часть
его, то на линии границы откола кирпича сначала делают насечку, ударяя кувалдой по скарпелю, а потом уже выбивают кирпич.
Узкие борозды-пазы в кирпичной кладке выбирают бороздоделом. Этим же инструментом высверливают гнезда диаметром до
75 мм.
Перед пробивкой отверстий и проемов сначала над размеченным проемом делают с обеих сторон стены борозды глубиной в
1/2 кирпича. В борозды закладывают железобетонные перемычки или стальные балки (рис. 10.1). Длина закладываемых отрезков должна быть на 0,5 м больше ширины проема. На концах и
в пролете через 1...1,5 м балки стягивают между собой болтами.
Все промежутки между верхом балок и кладкой зачеканивают
жестким цементным раствором и только после его затвердевания
начинают пробивать проем.
3

250

250
2

Рис. 10.1. Схема закладки стальных балок перемычки
при пробивке проема в стене:
1 – контур проема; 2 – стальная балка; 3 – болты

Дальнейшую пробивку проема ведут сверху вниз. Сначала с
обеих сторон ниже перемычки пробивают борозды. Затем, углубляя и расширяя их, делают в стене сквозную щель на ширину
проема, а далее разбирают кладку рядами, применяя ручной или
механизированный инструмент.
175

Глава 10. Ремонт и восстановление каменных конструкций

Наиболее эффективным методом резки проемов в железобетоне и кирпичной кладке, а также при демонтаже старых конструкций является алмазная резка.
При алмазной резке используется профессиональное режущее
оборудование и инструмент: стенорезные машины, кольцевые коронки, алмазные сверла, ручные резчики, цепные машины.
Алмазное сверление (бурение) – это высокотехнологичный и качественный способ проведения работ по бурению отверстий различного диаметра и глубины. Бурение отверстий
(фото 10.3 вклейки) в кирпиче и пеноблоках выполняется алмазной коронкой. Это изделие представляет собой круглую трубу с
напаянными на один ее конец режущими элементами для резки.
На режущие части нанесены зерна искусственных алмазов. Другая часть трубы оборудована приспособлением для закрепления
в патроне сверлильного устройства. Коронки имеют различную
длину и диаметр, что позволяет сверлить отверстия различной
конфигурации в стене толщиной от 5 до 100 см. При использовании инструмента для алмазного бурения полностью исключен ударный шум, сводится к минимуму количество образуемой
пыли, образуются чистые отверстия, имеющие не только точный
диаметр, но и гладкие стенки.
Алмазная резка проемов (фото 10.3 вклейки) выполняется
ручным способом, если толщина стен не более 24 см.
Проемы и крупные отверстия заделывают кирпичом или
камнями правильной формы так же, как и кладку стен соответствующей толщины, с обязательной перевязкой со старой кладкой и расшивкой швов или впустошовку. При этом тщательно
заделывают верх проема или отверстия.
При укладке последнего верхнего ряда кладки зазор (шов)
между старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором. При этом сначала кладут и зачеканивают последний ряд забутки, а потом – лицевые версты.
При заделке небольшого отверстия, гнезда или борозды очищают поверхность кладки от мусора и промывают ее водой. Затем
подбирают и подгоняют с приколкой отдельные кирпичи, после
чего забрасывают в гнездо раствор и укладывают подготовленные
кирпичи. Перевязывать старую кладку с новой необязательно.
Заделка борозд может быть сплошной, на всю глубину борозды или в виде перегородки, ограждающей устроенный в стене
канал.
176

10.4. Заделка трещин

10.4. ЗАДЕЛКА ТРЕщИН
Прежде чем заделывать трещины в стене кирпичного дома,
необходимо устранить причины, вызвавшие их появление. Таких
причин может быть несколько:
• фундамент дома промерз по причине того, что грунтовые
воды проходят от него на слишком близком расстоянии либо
глубина залегания фундамента рассчитана была неверно;
• грунт дал усадку, так как был неоднородной структуры;
• естественная усадка дома (происходит в течение двух лет).
В зависимости от состава грунта, на котором построен дом, могут
быть природные сдвиги почвы;
• нагрузка на стены была рассчитана неверно и превысила
порог допустимости;
• допущены ошибки в кирпичной кладке, был использован
раствор ненадлежащего качества или работа выполнена недостаточно аккуратно;
• во время заливки и обустройства фундамента была не выдержана технология заливки, применялись некачественные материалы или неравномерно просохла монолитная масса.
Выявить причину появления деформаций можно с помощью
визуального осмотра стены здания. Трещина образуется в зонах
максимального напряжения. Если трещина расширяется книзу,
причиной ее образования стала слишком высокая нагрузка на
стены, если кверху – происходит проседание фундамента дома
(рис. 10.2).

Прочное
основание

Слабое
Прочное
основание основание
2

Прочное основание
Слабое
основание
2

Рис. 10.2. Трещины на фасаде здания:
1 – осадочная трещина; 2 – осадочная воронка вертикали

177

Глава 10. Ремонт и восстановление каменных конструкций

Различают также деформации на внутренней и на внешней
стороне стены. Дефекты, которые образуются с внутренней стороны стены, как правило, по размеру значительно меньше наружных.
Прежде всего необходимо убедиться, что деформация стены закончилась и трещина не увеличивается. Для этого поперек
трещины в нескольких местах накладывают маяки из гипсового
раствора шириной 50...100 и толщиной 6…...10 мм (фото 10.4 вклейки). Если стены оштукатурены, то в местах установки маяков
штукатурку сбивают, расчищают швы кладки, очищают кладку
и швы ее от пыли и промывают водой. Нельзя ставить маяки на
неочищенную и непромытую кладку, так как они не будут сцепляться с ней и увеличение трещины в кладке не отразится на
гипсовом маяке. На маяках пишут дату их установки. Если через
две-три недели после установки на маяках не появились трещины, значит, деформация стены прекратилась. Срок контроля деформаций по маякам назначают в зависимости от предполагаемых причин деформаций.
Если ширина трещины не превышает 5 мм, для ее заделки
можно использовать цементный раствор. Предварительно трещину следует очистить от мусора и смочить изнутри. Для очистки
можно пользоваться щетками, ручными шлифовальными машинками, сжатым воздухом. Чтобы обеспечить лучшее сцепление раствора с кирпичами, края щели рекомендуется сбить с помощью молотка. Жидкий цементный раствор нагнетают внутрь
трещины и тщательно уплотняют.
Если трещины в кладке имеют средние размеры (ширина –
5...…10 мм), их заделка производится таким же образом, но с добавлением мелкого песка.
При заделке трещин в стенах толщиной в 1½ кирпича кладку
разбирают и заделывают последовательно отдельными участками
на всю толщину стены в виде кирпичных замков (рис. 10.3, а, б).
Если толщина трещин значительна, кладку скрепляют металлическими связями (рис. 10.3, в–ж).

178

10.4. Заделка трещин

5
4

6 (в штрабе)

5
1

1
2
3

7
2

в
9

2
7

8 2 4

1
7

7
6
1

1
д

2
7
10
1 2

2
1 10
11

1–1
11

2–2 5
7

11
10

a
ж
Рис. 10.3. Варианты ремонта трещин в стене:
а – установка кирпичного замка; б – кирпичный замок с якорем;
в, г – усиление пластинами с натяжными болтами (в – ровная стена, г – угол
стены); д – ремонт сквозной трещины скобами; е – ремонт в месте опирания
плиты перекрытия; ж – усиление треснувшего простенка;
1 – кирпичная стена; 2 – трещина; 3 – кирпичный замок;
4 – цементный раствор; 5 – стяжной болт; 6 – швеллер (якорь);
7 – накладка из стали; 8 – скобы (шаг установки 50 см); 9 – плита перекрытия;
10 – простенок кирпичный; 11 – уголок; 12 – отделочный слой

Когда трещина возникает в кирпичном простенке наружной
стены, заделку и укрепление осуществляют стальными обоймами, выбрав конструкцию и размер по ширине простенка. Если
трещина пошла на участке опирания плиты перекрытия на стену
(недостаточная площадь опорной площадки), то под плиту заво179

Глава 10. Ремонт и восстановление каменных конструкций

дят швеллер, а с другой стороны на стену ставят стальную накладку и скрепляют их стяжными болтами.
При заделке тонких трещин в стене толщиной в два и более
кирпича сначала разбивают кладку вдоль трещины на глубину 1/2 кирпича с каждой стороны стены. После этого трещину промывают водой, устанавливают опалубку и нагнетают в
нее жидкий цементный раствор состава 1:3 или 1:2 участками
высотой 1,0...1,5 м. Затем разобранную кладку закладывают с
обеих сторон трещины целым кирпичом в перевязку со старой
кладкой.
Если трещина начала расходиться, стену необходимо стягивать при помощи металлических пластин, чтобы предотвратить дальнейшее расхождение (фото 10.5 вклейки). Перед этим
необходимо сбить штукатурку со стены. Сбивать можно не всю
штукатурку: металлическая пластина должна быть длиной около
1 м, поэтому и штукатурка сбивается на 0,5 м по обе стороны
трещины.
Саму трещину необходимо очистить от раствора и задуть
монтажной пеной. Пластина не должна быть слишком гибкой,
она не должна сгибаться от руки. Трещину необходимо стянуть
в трех местах минимум, т. е. сверху, слегка отступив от потолка,
снизу, отступив от пола, и посередине. Пластины можно прикручивать как саморезами в дюбеля, так и насквозь при помощи
длинного болта с гайкой, если стена узкая. После этого закрепляют металлическую сетку и оштукатуривают поверхность.
При ремонте сквозных трещин кладку вдоль них разбирают на всю толщину стены и на ширину 38...…51 см. Если в стене
обнаружены сквозные трещины в виде разрывов кладки в местах сопряжения наружных и внутренних стен или в наружных
углах, для укрепления применяют металлические накладки из
полосовой стали. Концы накладок загибают в сторону стены
для лучшего сцепления с ней и фиксируют болтами, располагаемыми от трещины на расстоянии, равном примерно полутора толщинам стены. При небольшой протяженности и ширине
трещины накладки можно крепить к стене ершами с одной стороны стены.
При появлении трещин, грозящих целостности здания, необходимо выполнить капитальное укрепление стены. По периме180

10.5. Усиление и подводка каменных конструкций и фундаментов

тру здания устанавливаются стержни-тяги из стали с наружной
и внутренней стороны стены. В результате получается мощный
стальной пояс, охватывающий все здание (рис. 10.4).
1

Узел 1
2 1

Узел 2
3

3
1

1
2

Узел 1 Узел 2 а
3
1
3

Узел 3
3
1

3
3

Узел 3 Узел 2 б
1–1
1
4
1

1
в

Рис. 10.4. Стальные тяги по наружной (а) и внутренней (б) стороне стены;
установка ненапрягаемых швеллеров-тяжей (в):
1 – стальная тяга; 2 – уголок; 3 – стальная опорная пластина; 4 – швеллер

10.5. УСИЛЕНИЕ И ПОДВОДКА
КАМЕННЫХ КОНСТРУКцИЙ И фУНДАМЕНТОВ
Основными причинами, вызывающими необходимость переустройства фундаментов, являются:
– увеличение нагрузки при надстройке зданий или изменении их функционального назначения;
– нарушения в сцеплении кладочных материалов;
181

Глава 10. Ремонт и восстановление каменных конструкций

– разрушение материала фундамента от действия агрессивных сред;
– деформации в связи с потерей прочности или при осадке
оснований.
В зависимости от конструкции фундаментов, а также характера деформаций и причин, их вызывающих, применяются различные способы ремонта и усиления деформированных фундаментов.
Перед усилением конструкций следует выполнить подготовительные работы:
1) произвести внешний осмотр и простукивание кладки;
2) очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки;
3) удалить разрушенную кладку.
Растворы, применяемые для усиления каменной кладки,
должны соответствовать требованиям проектной документации.
Усиление каменных конструкций железобетонными или армированными растворными обоймами следует выполнять с соблюдением следующих требований:
• армирование выполнять связанными каркасами. Каркасы должны фиксироваться в проектном положении при помощи
скоб или крюков, забиваемых в швы кладки с шагом от 0,8 до
1,0 м в шахматном порядке. Не допускается соединять плоские
каркасы в пространственные точечной сваркой вручную;
• для опалубки применять разборно-переставной вариант; щиты опалубки должны соединяться жестко между собой и обеспечивать плотность и неизменяемость конструкции
в целом;
• бетонную смесь укладывать ровными слоями и уплотнять
вибратором, не допуская повреждения монолитности усиливаемого участка кладки;
• бетонная смесь должна иметь осадку конуса от 5 до 6 см,
фракция щебня – не более 20 мм;
• распалубку обойм производить после достижения бетоном
прочности не менее 50 % от проектной величины.
При усилении фундаментов увеличивают размеры их подошвы
при сохранении прежней отметки заложения. Столбчатые фундаменты усиливают, инъецируя в толщу конструкции цементный
раствор и устраивая железобетонную обойму. При приготовлении
инъекционных растворов следует контролировать их вязкость и
182

10.5. Усиление и подводка каменных конструкций и фундаментов

водоотделение. Ленточные фундаменты усиливают, уширяя подошву фундамента и передавая на нее нагрузку через систему
стоек, ригелей и разгрузочных балочек.
При подводке фундаментов производят их углубление (иногда с одновременным уширением) до установленной проектом
отметки. Такую работу ведут отдельными участками длиной до
1,5 м по специально разработанному проекту. Стены, под которыми реконструируют фундаменты, разгружают. На участках, где
ведут работы, отрывают котлованы, стенки которых укрепляют
щитами. Перед подведением фундамента на стене, которая будет
опираться на этот фундамент, устанавливают маяки для наблюдения за ее возможной деформацией. Маяки выставляют также
на стенах зданий и сооружений, находящихся в непосредственной близости от места подведения фундамента.
До устройства траншеи вес стены на захватке передают (разгружают) на внешние опоры. Над фундаментом устраивают рамное крепление, после чего этот участок частично или полностью
разбирают и отрывают котлован до проектной отметки. На новом основании отсыпают щебеночную подушку и возводят новый участок фундамента, плотно подгоняя его к существующей
конструкции.
Работы начинают с разметки стен и временного их закрепления. При углублении фундаментов стены укрепляют подкосами (рис. 10.5, а). После этого откапывают фундамент и
вынимают из-под него грунт на первом участке. Стенки углубления укрепляют досками с распорками. Затем на этом участке подготовляют основание нового фундамента, утрамбовывая
его щебнем, и выводят кладку вплотную к подошве старого
фундамента. При этом подошву старой кладки очищают от
грунта и щебня, а недостаточно прочную кладку разбирают.
Шов между старой и новой кладками зачеканивают жестким
цементным раствором и щебенкой. Закончив подводку фундамента на одном участке, переходят на второй, затем на третий
и т. д. Фундамент можно подводить одновременно на нескольких участках с разрывами между ними по 5...6 м. Рекомендуемая последовательность ведения работ на участках показана на
рисунке 10.5, б.
183

Глава 10. Ремонт и восстановление каменных конструкций

2
3
а

Рис. 10.5. Подводка фундаментов:
а – схема временных устройств на участке работ;
б – последовательность выполнения работ;
1 – подкосы, удерживающие стены;
2 – котлован, огражденный щитами; 3 – лестница

Завершив работы на участке, переходят (через один) на следующий, где в такой же последовательности подводят новый
участок. При этом роют котлованы и выкладывают фундаменты
участками длиной не более 2 м с разрывами до 2...4 м в очередности, установленной проектом. В месте примыкания новых
фундаментов к существующим устраивают осадочный шов, конструкция которого указывается в проекте.

10.6. РЕМОНТ ПРОСТЕНКОВ И ОБЛИцОВКИ КЛАДКИ
Замену простенков и столбов новой кладкой следует начинать с установки временных креплений и демонтажа оконных
заполнений в соответствии с проектной документацией. Новую
кладку простенков необходимо выполнять с плотным осаживанием кирпича для получения шва проектной величины, не доводя ее до старой кладки на 30…...40 мм. Зазор должен быть полностью заполнен жестким раствором марки не ниже М100 на всю
глубину в соответствии с указаниями проектной документации.
Временное крепление допускается снимать после достижения новой кладкой прочности не менее 70 % от проектного значения.
При ремонте зданий часто приходится заменять выветривающуюся часть лицевой кладки. Эта работа заключается в разборке
лицевой поверхности старой кладки и облицовке кладки кирпичом. Толщину облицовки обычно делают в 1/2 кирпича. При та184

10.7. Требования по охране труда

кой облицовке новую кладку перевязывают со старой. Для этого
в старой кладке после разборки ее лицевой поверхности через
четыре-пять рядов выдалбливают прерывистые борозды глубиной 1/2 кирпича, в которые затем заводят тычковые ряды облицовки. Выветривающуюся часть стены разбивают и заменяют
облицовочный кирпич снизу вверх, охватывая каждой расчисткой 5...10 рядов разрушенной кладки и облицовывая каждый раз
столько же рядов новой. Поверхности кладки перед облицовкой
очищают от пыли и промывают, чтобы обеспечить более прочное
сцепление облицовки с кладкой. Промежутки между ложковыми
рядами облицовки и стеной заполняют раствором по ходу кладки. Перед укладкой каждого кирпича в пробитую борозду забрасывают часть пластичного раствора, с тем чтобы при посадке
на место и выравнивании по шнуру кирпича выжимаемый им
раствор лучше заполнял швы между старой и новой кладками.
При замене облицовки из плит сначала разбирают старую
облицовку и срубают все неровности на поверхности кладки, а
затем восстанавливают облицовку, устанавливая плиты теми же
приемами и в такой же последовательности, как при облицовке готовых стен прислонными плитами. При замене отдельных
плит облицовки новые плиты рекомендуется ставить на растворе,
который приготовляют на расширяющемся цементе.

10.7. ТРЕБОВАНИя ПО ОХРАНЕ ТРУДА
К разборке и восстановлению конструкций рабочих допускают только после предварительного инструктажа по технике
безопасности. Перед началом работ ответственный руководитель
акцентирует внимание рабочих на возможных опасностях при
выполнении этих работ, способах и приемах, обеспечивающих
их безопасность.
Здания разбирают под постоянным наблюдением мастера или
производителя работ и в такой последовательности, при которой
удаление какой-либо одной части не вызовет обрушение другой.
Запрещается одновременно разбирать конструкции в пределах двух или более ярусов (этажей) по одной вертикали независимо от наличия перекрытий между ними.
Если в стенах или перекрытиях необходимо пробить штрабы
и отверстия, к этим работам можно приступить только в том
185

Глава 10. Ремонт и восстановление каменных конструкций

случае, если под местами пробивки нет людей. Особую осторожность соблюдают при разборке карнизов и других свисающих частей здания.
Рабочим запрещается находиться на разбираемых стенах здания, даже если они привязаны предохранительными поясами к
устойчивым частям здания.
Каменные конструкции нередко разбирают способом валки.
В этом случае территорию, на которую будут валить стены или
другие конструкции, очищают и ограждают.
При разборке каменных стен образуется много пыли. Поэтому необходимо смачивать водой как разбираемую кладку, так и
образующиеся кучи щебня и мусора.
При механизированной разборке опасную зону вокруг разбираемого здания ограждают и снабжают предупредительными
надписями. Кабина машиниста должна быть защищена сеткой от
возможного попадания отколовшихся частиц кладки. К работам
с электрифицированным и пневматическим инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение.
В течение всего периода работ по подведению фундаментов
технический персонал должен следить за состоянием стен и маяков, чтобы своевременно принять меры против возможных деформаций и осадок вышележащих конструкций.
Рабочие, непосредственно участвующие в разборке и ремонте
каменных конструкций, должны пользоваться индивидуальными защитными приспособлениями: рукавицами, комбинезонами, респираторами, очками с небьющимися стеклами.



Контрольные вопросы

1. Перечислите виды ремонта каменных стен, которые чаще всего
встречаются в строительной практике.
2. Какие способы разборки кирпичной кладки используют при выполнении ремонтных работ?
3. Перечислите ручной инструмент, применяемый для разборки
кирпичной кладки.
4. В каких случаях применяют немеханизированный способ разборки каменных конструкций?
186

10.7. Требования по охране труда

5. Назовите ручные машины, которые используются для разборки
каменных конструкций.
6. Объясните, как ремонтируют выветрившиеся участки наружных
стен.
7. Какие способы разрушения зданий и сооружений относятся к
специальным?
8. Чем пробивают круглые отверстия в кирпичных стенах?
9. Поясните, что понимают под усилением и под подводкой фундамента.
10. Сформулируйте правила, которые необходимо соблюдать при
разборке кладки, чтобы обеспечить безопасность труда.
11. Изложите требования по охране труда при ведении работ по
пробивке проемов.
12. Опишите способы ведения наблюдений за деформациями кладки (по трещинам).
13. Как заделывают трещины в каменных стенах?
14. С какой операции начинается пробивка проемов?
15. На какую ширину разбирают стену при ремонте сквозных трещин?

187

ГЛАВА 11. ПРОИЗВОДСТВО
КАМЕННЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМя
11.1. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КАМЕННЫХ
РАБОТ ПРИ ОТРИцАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Выполняя кладку кирпича в зимнее время, наиболее трудно
обеспечить требуемую прочность. Каменные конструкции возводятся при соответствующих указаниях об этом в проектной
документации. С понижением окружающей температуры процесс твердения раствора замедляется, а при достижении 0 °С и
вовсе прекращается. Состав строительных растворов заданной
марки для зимних работ, подвижность и сроки сохранения подвижности должны устанавливаться предварительно в соответствии с СТБ 1307, П1 к СНиП 3.04.01 и другими действующими техническими нормативными правовыми актами (ТНПА).
Каменные конструкции при отрицательных температурах возводятся на растворах с противоморозными добавками не ниже
марки М50. Марка по морозостойкости кладочных растворов
для наружных стен должна быть не ниже F50. Марка кирпича
по показателям прочности и морозостойкости должна соответствовать требованиям проектной документации и ТНПА. Марка по морозостойкости лицевых кирпича и камней должна быть
не ниже F35.
Раствор, применяемый при возведении каменных конструкций, необходимо использовать до начала схватывания и
периодически перемешивать во время использования. Замерзая в растворной смеси, вода расширяется в объеме, а вместе с
ней будет расширяться и раствор. Объем такого раствора увеличивается приблизительно на 9 %, но прочность примерно на
столько же уменьшится, так как раствор станет более рыхлым.
Чем ниже минусовая температура, тем быстрее будет замерзать
в растворе вода и тем больше прочности потеряет кирпичная
188

11.1. Особенности производства каменных работ при отрицательных температурах

кладка. Применение обезвоженного раствора, как и разбавление его водой после начала схватывания не допускается (вода
до полного своего замерзания будет перемещаться из более теплых в более холодные зоны, образуя вокруг уложенного кирпича ледяную корку и тем самым не позволяя шву полностью
уплотниться).
При наступлении тепла вода оттаивает и возвращается в свое
обычное состояние, размягчая затвердевший раствор. Но первоначальная структура раствора после оттаивания восстанавливается не полностью.
Отличительные особенности кирпичной кладки в зимних
условиях:
• сокращают размер делянок, увеличивают число каменщиков, обеспечивают быстрое возведение кладки по высоте с обязательным и одновременным выполнением работ сразу на всей
захватке;
• разрывы кладки стен по периметру здания или между осадочными швами не должны быть более 1/2 этажа. Разрывы глухих участков стен и при кладке углов выполняют только вертикальной штрабой;
• при многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают не реже чем через каждые три ряда
при кладке из кирпича и через два ряда – при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм;
• кирпич и камень укладывают с полным заполнением
швов;
• запас раствора на рабочем месте допускается только на
20...30 мин работы, ящик должен быть утеплен и оборудован подогревом;
• применяют только раствор с противоморозными добавками;
• не разрешается укладывать в конструкцию намокший и
обледеневший кирпич, его необходимо просушить;
• не допускается при перерывах в работе оставлять раствор
на верхнем слое кладки;
• в районах, подверженных землетрясениям, при возведении
конструкций из бутобетона «под залив» нельзя использовать способ замораживания.
189

Глава 11. Производство каменных работ в зимнее время

11.2. МЕТОДЫ КЛАДКИ КИРПИЧА
В УСЛОВИяХ ОТРИцАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУР
Для обеспечения прочности в зимних условиях используют
следующие методы кладки кирпича:
– кладка с применением раствора с противоморозными добавками;
– способом замораживания строений из кирпича;
– электроподогрев;
– кладка в тепляках;
– метод термоса.
Удорожание зимней кладки на обычном цементном растворе
при способе замораживания составляет 8...12 %, на быстротвердеющих растворах – 10...15 %, на растворах с противоморозными добавками – 12...20 %, при применении электроподогрева –
15...20 %, в тепляках – 30 % и более.
Каждый из перечисленных методов имеет свои особенности
и свой предел температуры, ниже которого кладку проводить
нельзя.
Кирпичная кладка способом замораживания. Способ замораживания является наиболее распространенным – он самый экономичный и нетрудоемкий. Кладку ведут на открытом воздухе
из кирпича, камней или блоков правильной формы на растворе,
в момент укладки имеющем положительную температуру, а затем
замерзающем.
Сущность способа заключается в том, что раствор в швах,
замерзший вскоре после его укладки, твердеет в основном весной
после оттаивания кладки и частично в период до замерзания (за
счет имевшейся плюсовой температуры раствора и экзотермии
цемента), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. При выполнении кладки этим
способом необходимо учитывать, что в момент оттаивания она
имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушиться. В соответствии со СНиП разрешается возводить способом замораживания на обычных растворах каменные конструкции зданий высотой до пяти этажей (до 15 м) или верхние пять этажей
зданий повышенной этажности, если при этом обеспечена необходимая прочность кладки нижележащих этажей. Способ замо190

11.2. Методы кладки кирпича в условиях отрицательных температур

раживания не допускается применять: при возведении каменных
конструкций, которые в период оттаивания могут подвергаться
динамическим или вибрационным нагрузкам; при кладке внецентренно сжатых конструкций; для стен и столбов из бутобетона и бутового рваного камня.
Прочность каменных конструкций, выполняемых способом замораживания, во многом зависит от качества раствора.
Минимально допустимая температура раствора при его укладке
принимается в зависимости от температуры наружного воздуха, скорости ветра и нормируется СНиП. Кладочный раствор
приготавливают из подогретых материалов: песок подогревают
до 60 °С, воду – до 80 °С. Песок для раствора не должен содержать льда и смерзшихся комьев диаметром более 10 мм. Подвижность раствора составляет 90…...130 мм для кладки из полнотелого кирпича и бетонных камней, 70...…80 мм – для кладки
из пустотелых кирпича и природного камня, 40…...60 мм – для
бутовой кладки.
Марки растворов назначают в зависимости от температуры
воздуха в момент возведения и прогноза погоды на последующий
период. При этом состав растворов подбирают из условия обеспечения минимально необходимой прочности и устойчивости
конструкции в период оттаивания и в последующий период эксплуатации сооружения.
Чтобы подогретый раствор, доставленный с растворного узла,
сохранил необходимую температуру до укладки, его надо использовать в течение 20...25 мин. Применять для кладки замерзший и
разбавленный горячей водой раствор нельзя, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое
количество пор, заполненных льдом; раствор в швах становится
более рыхлым при оттаивании и не набирает требуемой прочности.
При кладке применяют цементные или цементно-известковые растворы с минимальной температурой в момент укладки
не ниже +5 °С при температуре воздуха до –10 °С; +10 °С – при
температуре воздуха от –10 до –20 °С; +15 °С – от –20 °С и ниже.
При скорости ветра более 6 м/с температура раствора должна
быть повышена на 5 °С.
191

Глава 11. Производство каменных работ в зимнее время

Кладку ведут на кирпиче, очищенном от снега и наледи. Раствор замерзает, не набрав марочной прочности, но уже приобретя
критическую прочность, поэтому при положительной температуре набор прочности будет продолжаться, но марочной прочности
кладка обычно не набирает. Для получения марочной прочности
используют марку раствора, превышающую проектную на один
или два класса.
Кладку кирпича ведут горизонтальными рядами одновременно на всей захватке. Желательно добиться, чтобы раствор
замерз после укладки пяти-шести последующих рядов кладки,
что обеспечит лучшее его уплотнение и уменьшит осадку весной. Кладку кирпича чаще ведут способом вприжим и для лучшего обжатия швов кладки до замерзания раствор расстилают
на постели короткими грядками – под два ложковых кирпича в
верстах и под 4...6 кирпичей в забутке. На расстеленный раствор
кирпич укладывают как можно быстрее, кроме того, стремятся
быстрее возводить кладку по высоте. Ускоренная кладка необходима для того, чтобы раствор в нижележащих рядах уплотнялся
под нагрузкой от вышележащих рядов кладки до замерзания –
это увеличивает плотность и прочность кладки.
Толщина горизонтальных швов в среднем в пределах этажа
должна составлять 12 мм, а вертикальных – 10 мм. При чрезмерной толщине швов кладка во время оттаивания может дать
значительную осадку и даже разрушиться.
После возведения стен и столбов в пределах этажа немедленно укладывают сборные элементы перекрытий.
Для повышения прочности кладки устраивают металлические связи в местах примыканий и пересечений (рис. 11.1).
Балки и прогоны, опирающиеся на стены, связывают с кладкой стен металлическими анкерами, закрепляемыми в вертикальных продольных швах кладки. Концы смежных прогонов,
опирающихся на столбы или продольную стену, скрепляют
скрутками, а при деревянных прогонах – накладками. Сборные элементы монтируют непосредственно после завершения
кладки этажа, а плиты перекрытий – с обязательной анкеровкой в швах кладки наружной версты: при высоте здания до
четырех этажей – через этаж, в более высоких зданиях, а также
при высоте этажа более 4 м – на уровне каждого перекрытия.
Связи заводят в примыкающие стены на 1...1,5 м и заканчивают на концах анкерами.
192

11.2. Методы кладки кирпича в условиях отрицательных температур
1

00
10

<1
00

10
0

в
0
0
18

<12
0

2
3
Рис. 11.1. Армирование кладки стальными связями в процессе работ:
а – в углах; б – в пересечении стен; в – в местах примыкания колонн к стенам;
1 – вертикальные анкеры диаметром 10...12 мм; 2 – горизонтальные связи диаметром 8...10 мм; 3 – горизонтальный анкер диаметром 8...10 мм

Кладка, выполненная способом замораживания, при оттаивании дает осадку на 1...…2 мм на каждый метр высоты. Поэтому
над установленными оконными и дверными коробками необходимо оставлять зазоры на осадку: 5 мм – при кирпичной кладке
и 3 мм – при кладке из бетонных или природных камней.
Кладку фундаментов методом замораживания разрешается
выполнять только на талом основании, которое следует предохранять от промерзания как во время работы, так и после ее
завершения. Замерзшее основание после оттаивания может дать
осадку и привести к появлению трещин в кладке. Зимой нельзя устраивать песчаные подушки и выравнивать основание песчаными слоями толщиной, превышающей 100 мм, так как при
большей толщине песчаной подушки возможны неравномерные
осадки, трещины в фундаментах и стенах здания.
Фундаменты возводят из блоков и камней правильной формы или из постелистого бутового камня для зданий любой этажности, а из рваного бутового камня – только для зданий до трех
этажей на растворах с противоморозными химическими добавками. Для перевязки и равномерного распределения нагрузки
бутовую кладку из рваного камня разрезают по высоте прокладными рядами из камней правильной формы. Первый ряд камней укладывают по утрамбованному в незамерзший грунт слою
щебня. Кладку ведут горизонтальными рядами по возможности
быстро, осаживая камни в раствор. Максимальные разрывы по
высоте между отдельными участками – до 1,2 м.
Горизонтальную гидроизоляцию (толь, рубероид) укладывают по выровненной цементной стяжке на слой мастики или иногда насухо.
193

Глава 11. Производство каменных работ в зимнее время

Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками (поташ, нитрит натрия и др.) характеризуется простотой,
экономичностью и широко применяется при возведении многоэтажных зданий. За два-три зимних месяца кладочный раствор
приобретает 70…...80 % марочной прочности. В результате прочность кладки на растворах с противоморозными химическими
добавками не меньше, чем у конструкций, выложенных летом. Не
допускается применять растворы с противоморозными добавками
при возведении зданий, эксплуатируемых в условиях повышенной
влажности воздуха (более 60 %), при температуре выше 40 °С или
работающих в условиях агрессивной среды.
Противоморозные добавки обеспечивают твердение растворов при отрицательных температурах до –20 °С и набор в последующем марочной прочности. При температуре ниже –20 °С растворы не достигают марочной прочности, поэтому марки их для
несущих конструкций должны приниматься на ступень выше.
Количество добавок в процентах от массы цемента определяется лабораторией в зависимости от температуры воздуха. Марки
растворов с применением противоморозных добавок указывают в
проектах. Они должны быть не менее М50.
Растворы с противоморозными добавками приготовляют на
цементах марки не ниже 300 (заполнитель – обычный песок,
но с меньшим содержанием пылевидных фракций) так же, как
обычные растворы – затворяя водными растворами химических
добавок в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74.
Применение каждой противоморозной добавки требует особого подхода при ведении работ.
Жидкий нитрат натрия NaNО2 технический содержит ряд
побочных примесей (например соду), которые могут образовывать (если они в избытке) высолы на поверхности конструкций
в процессе их сушки. Введение нитрата натрия в количестве от
5 до 10 % массы цемента обеспечивает интенсивный рост прочности раствора при температуре до –15 °С. При температуре
ниже –15 °С раствор не набирает прочность, но если температура поднимается, раствор «оживает» и твердение продолжается.
Удобоукладываемость таких растворов сохраняется на морозе в
течение 1,5…...3 ч.
Калий углекислый К 2СО3 технический (поташ) добавляют в
количестве от 5 до 15 % от массы цемента. Растворы интенсивно
194

11.2. Методы кладки кирпича в условиях отрицательных температур

твердеют при температуре не ниже –30 °С. Из-за быстрого схватывания такой раствор следует израсходовать в течение 1 ч. Поташ способен вызывать коррозию (разрушение) силикатов, поэтому растворы, содержащие эту добавку, имеют ограниченное применение при возведении конструкций из силикатного кирпича.
Формиат натрия – ускоритель твердения – применяется в
сочетании с пластификаторами, потому что сам не только не
обладает пластифицирующими свойствами, но и может вызвать
образование дефектов раствора с наличием полостей вследствие
скоплений солей. Добавка предназначена для приготовления
кладочных растворов, сухих смесей.
В зависимости от температурных условий добавку следует
вводить в количестве:
2...…3 % от массы цемента при расчетной температуре твердения до ฀5 °C;
3...…4 % от массы цемента при расчетной температуре твердения до ฀10 °C;
4...…6 % от массы цемента при расчетной температуре твердения до ฀15 °C.
Кладку на растворах с противоморозными добавками ведут
на открытом воздухе теми же технологическими приемами, что
и при способе замораживания. Кирпич и другой стеновой материал перед укладкой в конструкцию очищают от снега и наледи.
Растворную смесь, содержащую противоморозные добавки, к рабочему месту каменщика доставляют подогретой до температуры
не ниже +5 °С.
Кладка может осуществляться с использованием всех применяемых систем перевязок. При многорядной системе перевязки
вертикальные продольные швы перевязывают не реже чем через
каждые три ряда при кладке из кирпича и через два ряда – при
кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм.
Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением
вертикальных и горизонтальных швов.
Для контроля за оттаиванием и твердением раствора в швах
кладки из того же раствора, на котором возводились каменные
конструкции, изготовляют контрольные образцы-кубы и хранят
их в тех же условиях, в каких находится кладка. По состоянию
образцов судят о прочности кладки.
Кладка с электроподогревом. Электроподогрев кладки применяют при небольших объемах работ для наиболее нагружен195

Глава 11. Производство каменных работ в зимнее время

ных простенков и столбов нижних этажей многоэтажных зданий. Кладку, искусственно прогревая, доводят до прочности, необходимой для восприятия нагрузки от вышележащих этажей.
Кладку, подлежащую электроподогреву, выполняют только
на цементном растворе. Марки раствора принимают в соответствии с проектом, но не менее 50. Осуществляют электроподогрев с помощью электродов или металлических прутьев диаметром 5 и 6 мм, которые укладывают в процессе кладки в каждом втором горизонтальном слое раствора через 21...…23 см друг от
друга с выпуском за обрез кладки. Таким образом, получается
равномерное чередование электрической подводки по всей площади стены, толщина которой будет определять величину подаваемого тока (127, 220 и 380 В). Необходимо следить, чтобы
швы, расположенные вертикально, были тщательно заделаны.
В армированной кладке роль электродов выполняют металлические сетки. К сетке или электродам от сети подключается электрический кабель. Электрический ток, проходя по электродам,
передается влажному раствору и нагревает его до температуры
30...…35 °С. От нагретого раствора тепло передается уложенным
кирпичам, и каждый последующий кирпич укладывается на подогретое основание. Электроподогрев продолжают до набора раствором марочной прочности не менее 20 %.
Схемы электроподогрева кирпичной стены и кирпичного
столба показаны на рисунке 11.2.
а
2

.40
0..
30

3
50

5
1

Рис. 11.2. Схемы электроподогрева:
а – кирпичной стены; б – кирпичного столба;
1 – электрическая сеть; 2 – пластинчатые электроды;
3 – отпайки; 4 – провода; 5 – стальная сетка

196

11.2. Методы кладки кирпича в условиях отрицательных температур

Расход электроэнергии для обеспечения такого способа кладки зимой составляет от 95 до 175 кВт∙ч/м3, но только 25 % этого
расхода идет на прогрев раствора, остальное тепло забирает на
себя кирпич.
Метод требует строгого соблюдения правил безопасности
при работе с электрическими проводами.
Кладка в тепляках применяется при небольших объемах и
сжатых сроках строительства, когда это целесообразно и возможно по техническим и экономическим соображениям. Вокруг
будущей стены строится временное каркасное сооружение из деревянных реек, которое накрывается пленкой или другими похожими материалами, а внутри тепляка устанавливается источник
тепла для поддержания температуры выше 0 °С – электронагреватель, теплогенератор, работающий от автономного бензинового
или дизельного двигателя, или обычная печка (рис. 11.3). Способ
связан со значительными затратами на подготовительные работы.

Рис. 11.3. Кладка в тепляке

Перед кладкой кирпич и другие стеновые материалы выдерживаются в тепляке не менее суток. Температура раствора должна быть в момент укладки не ниже +5 °С, марка раствора – не
ниже 10. Технологические приемы кладки такие же, как в летних
условиях. Длительность прогрева кирпичной кладки составляет
не менее 6 суток при температуре внутри тепляка +5 °С и не менее пяти суток при температуре +10 °С.
При возведении фундаментов в траншеях, пазухи которых
засыпаются талой землей, срок выдерживания кладки в тепляках
сокращается на одни-двое суток.
197

Глава 11. Производство каменных работ в зимнее время

Кладка в термосах. Цементный раствор всегда выделяет
определенное количество тепла. В обычных условиях этого тепла
достаточно, чтобы без особых проблем вести кирпичную кладку
при температуре –3...…5 °С.
При выполнении кладки непосредственно перед установкой кирпич разогревается. Для сохранения тепла, выделяемого
раствором и прогретыми кирпичами, уложенная кладка через
каждые 3...5 рядов накрывается теплоизоляционным слоем – рубероидом, прорезиненной тканью, минеральной ватой или полиэтиленовой пленкой. Укутанная таким образом кладка из подогретого кирпича греет саму себя, и время ее остывания увеличивается в несколько раз, что дает возможность раствору застыть
даже зимой. Такой способ прост в исполнении, не требует специальных техник и защитных средств.

11.3. МЕРОПРИяТИя, ПРОВОДИМЫЕ В ПЕРИОД
ОТТАИВАНИя ЗИМНЕЙ КЛАДКИ
В период оттаивания и твердения кладки происходит ее деформация и, как следствие, резкое снижение прочности и устойчивости. Поэтому, чтобы своевременно принять необходимые
меры и обеспечить хорошее качество сооружения, необходимо
следить за состоянием конструкций во время оттепелей.
Мероприятия, связанные с оттаиванием кладки, сводятся к
следующему:
• по окончании кладки каждого этажа устанавливают контрольные рейки и по ним наблюдают в течение зимы и весны за
осадкой стен;
• до наступления потепления укрепляют стойками висячие
стены и перемычки пролетом более 2,5 м, подклинивая стойки.
Временные стойки, поддерживающие стены или перекрытия в
период их оттаивания, должны иметь помимо клиньев поперечные подкладки из древесины мягких пород (осины, сосны), которые могли бы при осадке стен сминаться поперек волокон;
• перед наступлением оттепелей горизонтальные борозды,
незаделанные гнезда и т. п. закладывают кирпичом;
• выполняют усиление каменной кладки (рис. 11.4).
198

11.3. Мероприятия, проводимые в период оттаивания зимней кладки

г
5
6
1

б
9

2
3
4

8
10
7

в
Рис. 11.4. Усиление каменной кладки на период оттаивания:
а – простенков разгрузочными стойками; б – столбов и простенков стальной
обоймой; в – то же; инвентарными хомутами; г – отдельно стоящих стен
двусторонними подкосами; д – высоких простенков двусторонними сжимами;
1 – доска; 2 – стойка; 3 – клинья; 4 – деревянная подкладка;
5 – стальной уголок; 6 – стяжной болт; 7 – хомуты со стяжными болтами;
8 – подкосы; 9 – бревна; 10 – проволочные скрутки

С наступлением теплой погоды с перекрытий убирают строительный мусор, ненужные материалы, раскрепляют в поперечном направлении свободно стоящие столбы, простенки и стены, имеющие высоту, превышающую их толщину более чем в
шесть раз.
В период оттаивания кладки, выложенной способом замораживания, а также при искусственном ее прогреве постоянно наблюдают за наиболее напряженными конструкциями: проверяют
целостность кладки этих участков (столбов, простенков, опор
под сильно нагруженными прогонами, сопряжений стен и места
опирания опалубки перемычек).
Прочность твердеющего раствора проверяют специальными
приборами. За состоянием кладки наблюдают в течение всего периода оттаивания и последующего твердения раствора в кладке
в течение 7...10 сут. после наступления круглосуточных положительных температур. Стены, расположенные с южной стороны,
при оттаивании нагреваются солнечными лучами, поэтому при
необходимости их увлажняют или завешивают (например пергамином), чтобы улучшить условия твердения раствора и предохранить кладку от неравномерных осадок. При появлении на
поверхности кладки трещин на них сразу же ставят маяки. Если
каменная конструкция отклоняется от вертикали и трещины
199

Глава 11. Производство каменных работ в зимнее время

становятся опасными для прочности и устойчивости кладки, немедленно принимают меры к предотвращению дальнейших деформаций.
Зимняя кладка на растворах с химическими добавками, выполняемая способом замораживания, твердеет лишь частично,
особенно при слабой концентрации солей. В связи с этим все
мероприятия по повышению устойчивости кладки, возводимой
способом замораживания, применимы и к кладке, выполненной
зимой на растворах c химическими добавками.

11.4. БЕЗОПАСНЫЕ ПРИЕМЫ ТРУДА
ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КЛАДКИ В ЗИМНИХ УСЛОВИяХ
При производстве каменных работ в зимних условиях необходимо соблюдать те же требования по охране труда, что и
при работе в летних условиях. Кроме того, нужно внимательно
следить за своевременной очисткой лесов, подмостей и стремянок от снега и наледи, а при необходимости посыпать их песком. Нельзя устанавливать подмости на не очищенные от снега
перекрытия или грунт. Проходы между штабелями материалов и
конструкцией следует очищать от снега, при появлении наледи
посыпать проходы песком. Нельзя допускать, чтобы материалы и
конструкции укладывались на не очищенные от снега площадки,
так как это может вызвать не только порчу конструкций, но и
несчастные случаи.
При возведении кладки с применением электроподогрева
нельзя работать на тех участках, где конструкция находится под
напряжением. Напряжение разрешается включать только после
прекращения кладки и установки предупреждающих знаков, запрещающих доступ в опасную зону.
Рабочие, занятые возведением кладки на открытом воздухе,
должны быть снабжены теплой одеждой. В зависимости от погоды (мороз, ветер) им предоставляют время для обогрева в теплом
помещении.
Рабочие, приготовляющие растворы с химическими добавками, должны пройти специальный инструктаж и строго соблюдать
установленные требования по охране труда. Помещения, в которых приготовляют растворы с химическими добавками, должны
иметь хорошую вентиляцию.
200

11.4. Безопасные приемы труда при выполнении кладки в зимних условиях



Контрольные вопросы

1. Какие способы кладки используют в зимнее время?
2. При какой среднесуточной температуре наружного воздуха необходимо использовать растворы с противоморозными добавками?
3. Изложите требования, предъявляемые к растворным смесям в
зимних условиях.
4. В каких случаях нельзя использовать способ замораживания?
5. Объясните, как усиливают простенки нижних этажей здания.
6. Что влияет на прочность каменных конструкций, выполняемых
способом замораживания?
7. Какие работы необходимо выполнять, чтобы не допустить появления опасных деформаций в результате неравномерности оттаивания стен при кладке способом замораживания?
8. Какую функцию выполняют противоморозные добавки в растворных смесях?
9. Назовите противоморозные добавки, которые вводят в растворные смеси.
10. Какие растворы применяют при кладке с электроподогревом?
11. Объясните схему электроподогрева кладки?
12. В каких случаях устанавливают тепляк и как ведут кладку в
тепляках?
13. Какие мероприятия проводят в период оттаивания зимней
кладки?
14. Изложите требования по охране труда при производстве каменных работ в зимнее время.

201

ГЛАВА 12. ТАКЕЛАжНОЕ И ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ. МОНТАжНЫЕ КРАНЫ
12.1. КЛАССИфИКАцИя
ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Грузозахватные приспособления – это комплексные устройства, состоящие из стропов, траверс, такелажных скоб, соединений канатов, балочных конструкций, замков автоматики, чалочных крюков и других элементов. Грузозахватные приспособления
различных видов и конструкций предназначены для фиксации
груза в определенном положении для последующего его подъема
и перемещения. Применение грузозахватных устройств значительно сокращает общую продолжительность цикла, что, в свою
очередь, ведет к увеличению производительности труда.
Грузозахватные приспособления подразделяют:
• по пространственной жесткости:
– на гибкие (изготовляются из канатов);
– жесткие (из уголков, труб, двутавров);
• области применения:
– на универсальные (используют для подъема разнотипных
конструкций);
– специализированные (для подъема определенного вида
элементов);
• способу управления:
– на дистанционно управляемые (с земли или из кабины
машиниста);
– неуправляемые (которые отцепляют вручную);
• принципу работы:
– на механические;
– электромагнитные;
– вакуумные.
Грузозахватные приспособления всех видов должны обладать
необходимой прочностью, не допускать самопроизвольного от202

12.2. Канаты. Траверсы. Захваты

цепления, легко и быстро крепиться к грузу и освобождаться от
него, а также быть безопасными в работе. Все грузозахватные
приспособления, находящиеся в эксплуатации, подлежат техническому осмотру в определенные сроки.

12.2. КАНАТЫ. ТРАВЕРСЫ. ЗАХВАТЫ
Канаты применяют при монтаже как самостоятельные средства монтажной оснастки и в качестве оснащения грузоподъемных машин и устройств, а также грузозахватных приспособлений.
Для монтажа деревянных конструкций, подъема и опускания
грузов применяют пеньковые, стальные и капроновые канаты.
Пеньковые канаты используют на монтаже в качестве оттяжек или для подъема легких деталей весом не более 200…...250 кг.
Иногда канаты для предохранения от гниения просмаливают. Просмоленные канаты называют смольными, непросмоленные – бельными. Бельные канаты более гибкие и удобные в работе, но при увлажнении теряют свою прочность, подвержены
загниванию. Смоленые канаты, пропитанные горячей смолой,
прочнее и долговечнее бельных, менее подвержены разрушительному действию влаги; они применяются преимущественно при
монтажных работах.
Стальные канаты используют для подъема, опускания и перемещения грузов, изготовления стропов, вант, оттяжек. Ими оборудуют грузоподъемные механизмы – краны, лебедки, полиспасты, тали и др. Чтобы придать канатам большую гибкость, между
стальными прядями ставят сердечник из пеньки или асбеста.
По направлению свивки канаты бывают:
• односторонние – направление свивки проволок в пряди
соответствует направлению свивки прядей в канате;
• крестовые – направление свивки проволок в пряди противоположно направлению свивки прядей в канате;
• комбинированные.
Канаты бывают одинарной, двойной или тройной свивки
(рис. 12.1).
203

Глава 12. Такелажное и грузоподъемное оборудование. Монтажные краны

а
Шаг свивки

Шаг свивки

Рис. 12.1. Стальные канаты:
а – одинарной свивки; б – двойной свивки; в – тройной свивки;
г – шаг свивки одностороннего каната; д – шаг свивки крестового каната

Свивка канатов может быть левого или правого направления.
В канатах правой свивки пряди направлены снизу вверх направо,
а в канатах левой свивки – налево. В канатах комбинированной
свивки одна часть прядей имеет левое направление свивки проволок, а другая – правое.
Канаты односторонней свивки гибче крестовых, но в большей степени подвержены раскручиванию под нагрузкой и сплющиванию, поэтому для кранов, лебедок и такелажных работ применяют канаты крестовой свивки.
В процессе эксплуатации нужно постоянно следить за состоянием канатов. Годность их к эксплуатации определяют по
степени износа, обрывам отдельных проволок, длине шага свивки и коррозии. Даже незначительный обрыв проволок снижает
прочность каната и является основанием для его замены. Пряди
каната должны быть без заломов и выпучиваний.
До ввода в эксплуатацию всю поверхность канатов смазывают техническим вазелином, солидолом или канатной мазью.
При монтажных работах грузы во время подъема крепят узлами и
петлями из канатов. Хорошим и надежным соединением концов
каната между собой является сплетение концов (счалка); в местах
соединений канат не должен иметь утолщений.
Стропы применяют в погрузочно-разгрузочных работах, при
проведении строительных работ, перевозке грузов, на производстве и во многих других отраслях промышленности. Строп служит для подвешивания штучных грузов или других грузозахватных устройств к крюку крана.
204

12.2. Канаты. Траверсы. Захваты

Стропы как вид грузоподъемного оборудования различают в
зависимости от внешнего вида, области применения, характера
грузовых работ, габаритов груза и материала, из которого они
сделаны. Стропы могут быть канатные, текстильные, цепные.
Канатные стропы представляют собой сплетенные из нескольких ответвлений канаты. Канаты могут быть одноветвевыми, двухветвевыми и многоветвевыми (от трех и более ответвлений). Стропы соединяются воедино стальным кольцом. Встречаются также двухпетельные стропы, которые с двух сторон на
конце каната имеют петли. Комплект грузозахватного оборудования может иметь различное количество канатов и типов захватов, например, быть четырехветвевыми, кольцевыми, петлевыми,
универсальными (сочетание кольцевых и петлевых разновидностей) и т. д.
Универсальный строп (рис. 12.2) предназначен для строповки
монтажных элементов обвязкой (петлей или узлом) и представляет собой замкнуто-канатную петлю длиной 8...15 м. Концы такого стропа соединены сжимами или сплеткой.

а
б

2
4

в
г

3
3
5

д
Рис. 12.2. Стропы универсальные:
а – на сплетке; б – на сжимах; в – облегченные:
г – с петлей; д – с петлей и крюком;
1 – сплетка; 2 – сжим; 3 – петля; 4 – крюк; 5 – кольцо

Облегченные стропы имеют на обоих концах крюки и петли
или только петли. С помощью такого стропа конструкцию можно
захватывать в обхват или за монтажные петли.
Многоветвевые стропы применяют для подъема и транспортировки строительных деталей и конструкций, имеющих две, три
или четыре точки крепления, для строповки элементов зданий
205

Глава 12. Такелажное и грузоподъемное оборудование. Монтажные краны

(панелей, блоков, ферм и т. п.), снабженных петлями или проушинами. При использовании многоветвевого стропа нагрузка
должна передаваться на все ветви равномерно, что обеспечивается вспомогательными соединениями.
Многоветвевые стропы бывают двух-, четырех- и шестиветвевые (рис. 12.3).

4
а

Рис. 12.3. Многоветвевые стропы:
а – двухветвевой 2СК; б – четырехветвевой 4СК на одной серьге;
в – шестиветвевой 6СК с блоками;
1 – строп; 2 – серьги; 3 – блок; 4 – крюк

Многоветвевой строп состоит из кольца-скобы, которое навешивают на крюк крана, и облегченных стропов-ветвей. Двухветвевым стропом поднимают элементы с двумя монтажными
петлями (прогоны, балки, панели стен), четырехветвевым – плиты перекрытий, лестничные марши и другие элементы, имеющие
четыре монтажные петли (рис. 12.4, а, б). Важное значение имеет
равенство длин ветвей – от этого зависит равномерность распределения нагрузки на ветви стропа. При несоблюдении данного
требования может иметь место значительная нагрузка одних ветвей и перегрузка других, что приведет к обрыву каната и случаям
травматизма.
Число ветвей стропа, на который подвешивают груз, выбирают в зависимости от массы, габаритов и конфигурации груза.
Для подъема деталей со смещенным центром тяжести и при
различном расположении монтажных петель служат многоветвевые уравновешивающие (балансирные) стропы (рис. 12.4, в). Уравнительные канаты не позволяют чрезмерно удлинить одну ветвь
за счет перетягивания другой через блок и перераспределяют
усилия в чалочных ветвях с учетом размещения центра тяже206

12.2. Канаты. Траверсы. Захваты

сти поднимаемого изделия. Такими стропами удобно поднимать
элементы со смещенным центром тяжести, а также переводить
конструкции из горизонтального положения в вертикальное (колонны) и, наоборот, из вертикального в горизонтальное (панели
перекрытий). Эта особенно важно при монтаже непосредственно
с транспортных средств.
Не более 90°
1
Не более 90°
2
1

2
4

1
2 3

2
1

3
б

Рис. 12.4. Схемы подъема конструкций:
а – ригеля двухветвевым стропом; б – плиты перекрытия
четырехветвевым стропом; в – плиты перекрытия универсальным
уравновешивающим балансирным стропом;
г – лестничного марша самобалансирующими стропами;
1 – петля; 2, 3, 4 – стропы

Основным преимуществом канатных стропов является повышенная устойчивость к резким динамическим нагрузкам (рывкам). Их используют для работы с особо крупными и тяжеловесными грузами.
Текстильные стропы изготавливают из полиэфирных волокон, отличающихся повышенной прочностью и устойчивостью к
истиранию, и применяют для транспортировки хрупких грузов,
требующих бережного отношения. Такие стропы бывают ленточными и круглопрядными и в зависимости от допустимых нагрузок различаются по цвету. Они легкие и устойчивые к агрессивным средам.
Цепные стропы представляют собой цепь, звенья которой
прочно соединены между собой (рис. 12.5). Такие стропы обладают устойчивостью к механическим повреждениям, а подвижность конструкции дает возможность использовать их практически для любых видов строительных и погрузочно-разгрузочных
работ. Они могут эксплуатироваться как при низких, так и при
очень высоких температурах. Стропы цепные имеют свою классификацию и различаются в зависимости от количества ветвей
207

Глава 12. Такелажное и грузоподъемное оборудование. Монтажные краны

(одноветвевые, двухветвевые и т. д.) и конструкции цепи (кольцевые и замкнутые).

Рис. 12.5. Цепные стропы:
а – одноветвевой 1СЦ; б – двухветвевой 2СЦ;
в – четырехветвевой 4СЦ; г – универсальный «в обхват»

Цепные стропы обладают весьма значительным собственным
весом, но зато гораздо более долговечны, чем все остальные, и их
можно легко ремонтировать.
Траверсы (фото 12.1 вклейки) ฀– это съемные грузозахватные
приспособления, предназначенные для строповки длинномерных
и крупногабаритных грузов. Они предохраняют поднимаемые
грузы от воздействия сжимающих усилий, которые возникают
при использовании стропов. Применение траверсы значительно
упрощает процесс погрузки и разгрузки изделий сложной конфигурации, обеспечивает наиболее выгодные условия строповки
груза, позволяет значительно сократить длину ветвей и полностью исключает неравномерную нагрузку на ветви (угол между
ветвями становится минимальным).
Конструкция траверс определяется геометрическими параметрами груза, условиями эксплуатации траверсы и техническими
характеристиками крана, на крюк которого она навешивается.
Захваты (фото 12.2 вклейки) − устройства, с помощью которых концы стропа крепятся к поднимаемой детали или конструкции. Их подразделяют на петлевые, для которых в поднимаемой детали должны быть предусмотрены монтажные петли
(крюки и карабины), и беспетлевые, не требующие устройства
петель. В свою очередь, беспетлевые захваты бывают опорными
(присоединение осуществляется с помощью опорных деталей в
виде штырей, пальцев и планок, вставляемых в предусмотренные
208

12.2. Канаты. Траверсы. Захваты

в деталях отверстия), фрикционными, удерживающими поднимаемый элемент за счет сил трения, и вакуумными, удерживающими элемент с помощью вакуумных присосок.
Существуют захватные приспособления с местной и дистанционной расстроповкой (при которой монтажнику не приходится
совершать подъемы и переходы для расстроповки). Захваты могут быть с ручным и механическим приводом, который бывает
электромеханическим, электромагнитным и пневматическим.
Захваты делятся на специальные (для строго определенных монтажных элементов) и универсальные (для захвата различных элементов).
В зависимости от принципа действия захвата можно выделить несколько их видов.
Захваты клещевого типа (выполнены в виде рычажной системы типа ножниц; груз захватывается свободными концами
на рычагах) могут работать с грузами различной геометрической
формы и часто применяются для подъема и перемещения труб,
бетонных блоков и сортового проката.
Эксцентриковые захваты предназначены для подъема и перемещения листов металла различной толщины как по отдельности, так и стопками в вертикальном или горизонтальном положении.
Захваты зажимного типа удерживают груз за счет его зажима
в рабочих органах захвата.
Захваты вилочного типа (лапчатые) предназначены для подхвата груза, лежащего на подкладках и поддонах и имеющего
специальные технологические отверстия, монтажные петли или
полости. Вилочные захваты применяют для компактного размещения пакетированных грузов, грузов на поддонах, а также перемещения строительных материалов в горизонтальном положении
(например, бетонные кольца, бухты проволоки, лестничные пролеты и т. д.). Особенностью захватов данного вида является положение груза при его подъеме и перемещении – центр тяжести
груза должен находиться на одной вертикали с точкой подвеса
захвата на крюк грузоподъемного механизма.
Коромысловый захват состоит из коромысла и гибкого элемента (канатного или цепного стропа) и применяется при работе
с грузами, имеющими сквозные отверстия, под которыми можно
разместить поворотный вокруг вертикальной или горизонталь209

Глава 12. Такелажное и грузоподъемное оборудование. Монтажные краны

ной оси несущий элемент (коромысло), воспринимающий вес
груза. Коромысловые приспособления используются при работе
с железобетонными панелями и плитами перекрытий, бетонными кольцами, бобинами и кабельными барабанами и любыми
другими аналогичными грузами, имеющими технологические
отверстия.
Клиновые грузозахватные приспособления предназначены для
подъема и перемещения грузов, имеющих полость (как правило,
это круглое отверстие) для взаимодействия с распорными элементами захвата. Для подъема груза клиновой захват вводится
в глухое или сквозное технологическое отверстие, при подъеме
клин раздвигает распорные элементы и их зубья врезаются в
стенки отверстия.
Штыревые захваты используются только совместно со стропами и служат для удобной дистанционной расстроповки грузов. Штыревой тип захвата интересен тем, что груз поднимается
при помощи штыря (его еще называют пальцем) в отверстии
груза.
Магнитные захваты приспособлены для перегрузки стальных и частично чугунных изделий любой формы. Грузоподъемность приспособления зависит от формы груза и воздушного
зазора.
Вакуумные захваты удобны для работы с грузами, не имеющими точек крепления. Они позволяют быстро произвести захват
и высвобождение груза и осуществляют подъем, не повреждая
поверхности. Используются для горизонтального и вертикального монтажа стеновых и кровельных сэндвич-панелей абсолютно
любых типов профиля и даже под углом.

12.3. СТРОПОВКА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКцИЙ
Строповка − это операция по креплению конструкций (деталей) к крюку крана с целью их подъема. Расстроповка – освобождение конструкций от крюка крана после их установки в заданное положение.
Общие правила строповки состоят в следующем.
Захватные устройства закрепляют, чтобы полностью исключить саморасстроповку и падение конструкций при подъеме.
210

12.4. Монтажные блоки и полиспасты

Стропы и захватные устройства выбирают, исходя из формы
и массы конструкций (иначе при подъеме груза в них могут возникнуть усилия, не предусмотренные расчетом, что приведет к
деформациям (повреждениям) конструкций, выдергиванию монтажных петель, их обрыву и аварии). Не разрешается применять
случайные, непроверенные строповочные устройства. Нужно
пользоваться только грузозахватными устройствами, имеющими
клеймо и соответствующими массе и виду конструкций, предусмотренными проектом производства работ (ППР) или картами
трудовых процессов.
Стропы крепят к конструкциям в местах, предусмотренных
для этой цели или указанных в проекте. Если это выполнить
невозможно, изменение мест строповки согласуют с проектной
организацией.
Строповка должна обеспечивать устойчивое равновесие конструкции в подвешенном состоянии, поэтому точки подвеса
должны быть расположены выше центра ее тяжести. Это позволяет наводить конструкцию на проектные опоры при ее установке без больших усилий. Конструкции поднимают в положении,
близком к проектному: вертикальные элементы – в вертикальном, горизонтальные – в горизонтальном. Элементы, проектное
положение которых должно быть наклонным (отдельно стоящие
раскосы, элементы связей, лестничные марши), поднимают стропами разной длины, обеспечивающими подъем элемента в наклонном положении. При строповке конструкций в обхват универсальным канатным стропом предварительно на острые углы
конструкций устанавливают подкладки под строп, предохраняющие канат от излома и повреждения прядей.
С учетом указанных требований применяют различные схемы строповки (фото 12.3 вклейки).

12.4. МОНТАжНЫЕ БЛОКИ И ПОЛИСПАСТЫ
При такелажных работах применяют однороликовые и многороликовые блоки (рис. 12.6, а). Первые используют в основном
в качестве отводных для изменения направления каната при перемещении груза, вторые (с числом роликов 2...6) – для полиспастов. Существуют блоки для пеньковых канатов и для стальных
канатов и цепей.
211

Глава 12. Такелажное и грузоподъемное оборудование. Монтажные краны
б

2
1

3
1

Рис. 12.6. Блок (а) и полиспаст (б):
1 – щека; 2 – проушина; 3 – обойма (скоба); 4 – крюк; 5 – ролик

Полиспаст – это система из подвижного и неподвижного
многороликовых блоков и каната. Полиспасты (рис. 12.6, б) являются составной частью механизмов и устройств, применяемых для
перемещения грузов как по вертикали, так и по горизонтали.
Полиспаст состоит из двух блоков: неподвижного, прикрепленного к подъемному приспособлению (балке, мачте, треноге
и т. п.), и подвижного, который крепится к поднимаемому грузу.
Оба блока соединяются между собой канатом, который, последовательно огибая все ролики блоков, одним концом крепится
к верхнему неподвижному блоку, а другой его конец через отводные блоки идет к барабану лебедки.
Применение полиспастов уменьшает нагрузку на подъемной
лебедке, но приводит к снижению скорости перемещения (подъема) груза. В отдельных случаях полиспасты применяют для увеличения скорости и величины перемещения свободного конца
каната (гидроканатные системы).
При выполнении такелажных работ наиболее часто применяют полиспасты с числом ветвей от двух до шести, со сбегающим тяговым канатом с неподвижного блока. Полиспасты с
большим числом нитей используют редко, главным образом, при
подъеме особо тяжелых грузов. Обычно применяют полиспасты
грузоподъемностью 1...50 т. Нижний блок полиспаста, как правило, имеет грузовой крюк, к которому подвешивают поднимае212

12.5. Тали. Домкраты

мый груз. Чем больше роликов в полиспасте, тем большее число
ветвей каната поддерживает груз и, следовательно, тем меньшая
нагрузка приходится на каждую ветвь каната и на лебедку. Грузоподъемность полиспаста находится в прямой зависимости от
числа рабочих ветвей.

12.5. ТАЛИ. ДОМКРАТЫ
Тали применяются для перемещения грузов в
складских помещениях по горизонтали. Они монтируются на монорельсе, который крепится к потолку помещения (рис. 12.7).
Домкраты (фото 12.4 вклейки) предназначены
для выполнения вспомогательных подъемов и перемещений тяжелого оборудования на небольшую
высоту. Домкраты подразделяются на реечные,
винтовые, гидравлические.
Реечные домкраты действуют по принципу
Рис. 12.7. Таль
перемещения цилиндрической промежуточной
шестерни по вертикальной рейке с зубьями. Для подъема груза
вращают рукоятку по часовой стрелке. Наибольшее применение
получили домраты грузоподъемностью 3, 5 и 10 т, максимальная
высота подъема – 320 мм.
Винтовые домкраты действуют по принципу перемещения
вращающегося грузового винта относительно неподвижной гайки, прикрепленной к корпусу домкрата. Главными достоинствами этих домкратов являются надежность и безопасность в работе (за счет самоторможения), обеспечение плавного подъема и
опускания груза. Грузоподъемность – до 20 т, высота подъема –
380 мм.
Гидравлические домкраты действуют на общем принципе гидравлической системы и состоят из трех базовых частей:฀ корпуса, резервуара и насоса. В основном применяются при такелаже
и монтаже силовых трансформаторов, синхронных компенсаторов и другого тяжеловесного оборудования, когда эти работы не
могут быть выполнены краном. Грузоподъемность – до 200 т,
высота подъема – 155 мм. По специальному заказу производят
домкраты грузоподъемностью от 200 до 750 т.
213

Глава 12. Такелажное и грузоподъемное оборудование. Монтажные краны

12.6. МОНТАжНЫЕ КРАНЫ
В строительном производстве краны имеют очень широкое
применение. С их помощью на строящиеся сооружения подают
строительные материалы и штучные детали, стеновые ограждения и элементы кровли, монтируют крупноблочные и крупнопанельные жилые здания, железобетонные и металлические
конструкции промышленных зданий и сооружений, выполняют
погрузочно-разгрузочные работы на складах материалов и конструкций, обслуживают производственные процессы на открытых площадках предприятий строительной индустрии.
При строительно-монтажных работах применяют краны различных типов. Выбор монтажного крана зависит от размеров
монтируемого здания или сооружения, наибольшего веса монтируемых элементов и сроков выполнения строительно-монтажных
работ.
Для монтажа одноэтажных промышленных зданий применяют самоходные стреловые краны (рис. 12.8, а), так как они
обладают высокой маневренностью и не требуют подкрановых
путей.
б
2

3 4

3
4

3
1

Рис. 12.8. Монтаж зданий из объемных элементов:
а – башенно-стреловым краном; б – башенным краном; в – козловым краном;
1 – доставка блок-комнаты; 2 – монтажные краны; 3 – траверсы
для строповки и подъема элементов; 4 – монтаж объемного элемента

При строительстве жилых и многоэтажных промышленных
зданий применяют башенные краны. Башенный кран – поворотный кран со стрелой, закрепленной в верхней части вертикально расположенной башни (рис. 12.8, б). Башенные краны широко применяют в строительстве. Основные преимущества их в
том, что они имеют большую высоту подъема и точку крепления
214

12.6. Монтажные краны

стрелы выше монтажного уровня, поэтому башенными кранами
можно подавать конструкции в любое место возводимого сооружения.
Основные параметры башенного крана: грузоподъемность,
вылет, высота подъема груза, глубина опускания груза, скорость
подъема (опускания) груза, скорость поворота башни, скорость
перемещения крана.
При определении типа необходимого башенного крана руководствуются тремя основными расчетами: грузоподъемностью,
высотой подъема крюка, а также вылетом стрелы.
Башенные краны грузоподъемностью до 50 т предназначаются для строительства зданий высотой до 5–9 этажей со стенами из кирпича, блоков или панелей, кран грузоподъемностью
до 30 т – для малоэтажного строительства. Башенные краны
грузоподъемностью 80 т служат для монтажа крупнопанельных,
каркасно-панельных и других зданий высотой до 14 этажей. Краны с большей грузоподъемностью используют при возведении
промышленных объектов из крупных элементов массой до 25 т и
более. При небольшом количестве тяжелых элементов в здании
(до 10 % от общего количества) допускается их монтаж с помощью двух кранов. Обязательным условием при этом должны
быть одинаковые скорости передвижения, подъема и опускания
крюков спаренных кранов, каждый из которых имел бы в отдельности достаточную грузоподъемность для монтажа всех остальных элементов.
Кран состоит из следующих основных узлов: башня, ходовая рама с колесами, опорно-поворотное устройство, поворотная платформа с грузовой и стреловой лебедкой, с противовесом;
механизм поворота и электрооборудования, механизм подъема
груза, механизм для изменения вылета, механизм передвижения
крана и т. д. Управление всеми механизмами осуществляется машинистом из кабины. На большинстве кранов она находится на
верху башни, что обеспечивает хороший обзор фронта работ.
Наиболее востребованной является серия кранов КБ – кранов башенных с поворотной кабиной.
Козловые краны (рис. 12.8, в) применяют при монтаже конструкций из тяжелых элементов и при возведении зданий из
объемных элементов. Эти краны передвигаются над возводимым
зданием, их грузоподъемность от 2 до 120 т. Для монтажа подзем215

Глава 12. Такелажное и грузоподъемное оборудование. Монтажные краны

ной части их оборудуют короткими стрелами, а при возведении
наземных конструкций – удлиненными стрелами и гуськами
или башенно-стреловым оборудованием.
Самоходные краны оборудованы приводом для свободного
перемещения по строительной площадке. К таким кранам относят автомобильные, пневмоколесные и гусеничные.
Автомобильные краны имеют небольшую грузоподъемность
(3…...10 т) при относительно малом вылете стрелы (2,5...…4,0 м), поэтому их используют главным образом на погрузочно-разгрузочных
работах, укрупнении конструкций и монтаже легких элементов.
Автомобильные краны монтируются на шасси грузовых автомобилей. Это обеспечивает им хорошую проходимость и скорость
передвижения до 40 км/ч. Во время работы автомобильные краны устанавливают на выносные опоры.
Автомобильные краны могут осуществлять подъем груза на
высоту 20 м и более.
Пневмоколесные краны имеют ходовую часть, поворотную
платформу с механизмом управления, стрелу с грузовым полиспастом и кабину управления. Такие краны применяют на
строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работах.
Эксплуатационные недостатки пневмоколесных кранов заключаются в том, что они перемещаются только по утрамбованной
строительной площадке и работают, как правило, с применением
выносных опор.
Гусеничные краны выпускают как специальные монтажные
машины и как краны-экскаваторы грузоподъемностью от 6 до
75 т со стрелами длиной до 45 м. Эти краны работают без выносных опор. Для монтажа подземной части их оборудуют короткими стрелами, а при возведении наземных конструкций – удлиненными стрелами и гуськами или башенно-стреловым оборудованием. Гусеничные краны являются основным оборудованием
при монтаже одноэтажных и малоэтажных промышленных и
гражданских зданий.
Основные технические параметры монтажных кранов:
грузоподъемность – наибольшая масса поднимаемого крюком груза в тоннах;
грузовой момент – произведение массы груза в тоннах на
вылет крюка;
216

12.6. Монтажные краны

вылет крюка – расстояние от оси вращения крана до вертикальной оси подъема грузового крюка в метрах;
длина стрелы – расстояние от основания стрелы до оси блока в метрах;
высота подъема – наибольшая высота, на которую поднимается крюк, в метрах.
Эксплуатационные возможности строительно-монтажных
кранов определяются их техническими характеристиками.
Авиационные краны по конструкции подразделяются на
вертолеты-краны и аэростаты-краны. Вертолеты-краны (фото 12.5
вклейки) служат для монтажных работ в труднодоступных местах, в условиях бездорожья, при возведении высотных сооружений. В отечественной практике используются вертолеты МИ-4,
СК-24, МИ-6, МИ-8. У специального вертолета-крана МИ-ЮК
есть дополнительная нижняя кабина, куда переходит один из
членов экипажа для управления вертолетом во время монтажа.
Повышенный интерес в последнее время вызывает использование для транспортных и монтажных работ аэростатов-кранов –
управляемых (дирижаблей) и неуправляемых (привязных) аэростатов. По подсчетам специалистов, аэростат может заменить на
стройплощадке 5–6 подъемных кранов.



Контрольные вопросы

1. Назовите виды грузозахватных устройств для выполнения монтажных работ.
2. Охарактеризуйте виды канатов для монтажных работ.
3. Что представляет собой универсальный строп?
4. Чем отличаются бельные канаты от смоленых?
5. Что называют стропами?
6. Опишите универсальный строп.
7. Какое устройство называют траверсой?
8. Раскройте преимущество использования траверс при подъеме
конструкций.
9. Что представляет собой захват?
10. Дайте сравнительную характеристику блока и полиспаста.
11. Где применяют домкраты?
217

Глава 12. Такелажное и грузоподъемное оборудование. Монтажные краны

12. Опишите виды кранов, используемых для строительно-монтажных работ.
13. Перечислите основные части башенного крана.
14. Назовите основные технические параметры монтажных кранов.
15. В каких случаях применяют козловые краны?

ГЛАВА 13. МОНТАжНЫЕ РАБОТЫ
ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ КИРПИЧНЫХ ЗДАНИЙ
13.1. ОБщИЕ ПОЛОжЕНИя
Строительно-монтажные работы охватывают весь комплекс
работ, выполняемых при возведении здания или сооружения непосредственно на месте строительства. Работы принято называть
строительными или монтажными в зависимости от того, какой
процесс преобладает. К монтажным относятся главным образом
работы, выполняемые с применением готовых деталей, например, монтаж железобетонных конструкций, осветительной или
силовой электропроводки, вентиляции, лифтов и т. д.
Монтажным циклом называется комплекс взаимосвязанных
операций по установке монтируемого элемента в проектное положение. В его состав входят строповка элемента, подъем и подача к месту установки, наведение, ориентирование и установка
в проектное положение, временное раскрепление, расстроповка и
возврат грузового крюка в исходное положение.
Операции по наведению, ориентированию в пространстве,
установке и раскреплению элементов занимают в монтажном цикле по времени около 50...60 %, а по трудоемкости – до 70 %.
Поэтому основной задачей, направленной на сокращение продолжительности и повышение точности монтажа, является ограничение свободы движения монтируемого элемента в монтажном
цикле за счет применения соответствующих методов монтажа.
Методами монтажа называют технические решения, определяющие способ приведения конструкций в проектное положение
и последовательность сборки зданий и сооружений.
По способу приведения конструкций в проектное положение
различают свободный, принудительный и координатный монтаж.
Свободный метод монтажа предусматривает подъем и перемещение конструкций в пространстве без ограничений с последующим наращиванием в вертикальном или горизонтальном
направлении. При этом методе элементы устанавливают без спе219

Глава 13. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий

циальных монтажных приспособлений, а точность монтажа обеспечивается визуальным контролем. Свободный метод монтажа
универсален и практически может быть использован для всех
типов зданий и сооружений, если нет ограничений, накладываемых конструктивными особенностями монтируемого объекта
или массой монтажных элементов.
Принудительный метод монтажа предусматривает подъем
монтажных элементов с жестким ограничением в пространстве в
вертикальных или горизонтальных направляющих.
Координатный монтаж предусматривает жесткое крепление
элемента к монтажному механизму, не допускающее качаний и
колебаний, и монтаж по заранее заданным координатам проектного положения элементов.
Для выполнения монтажных работ может быть использован
немеханизированный и механизированный инструмент.
Основные немеханизированные инструменты монтажника:
стальная щетка и скребок – для очистки элементов и конструкций от раствора, грязи и наледи;
скарпель – для незначительной подрубки и выравнивания
поверхностей, пробивки отверстий;
малка-гладилка – для разравнивания раствора при монтаже
блоков в зимнее время;
малка пилообразная – то же, в летнее время;
лом стальной строительный и монтажный – для незначительного перемещения конструкций при их монтаже;
струбцина – для сборки конструкций;
подштопка – для уплотнения раствора в горизонтальных
швах;
конопатка – для проконопачивания вертикальных стыков;
рустовка и расшивка – для обработки фасадных швов;
молотки слесарные – для выравнивания поверхностей и работы с ударным инструментом;
молоток-кулачок и кувалды – для загибания монтажных петель, сбивания неровностей;
зубила и крейцмейсели слесарные – для грубой обработки
металлов, пробивки отверстий;
оправки – для окончательного совмещения отверстий при
сборке конструкций;
гаечные ключи – для завертывания гаек и болтов при сборке
и закреплении конструкций и деталей;
220

13.2. Монтаж ленточных фундаментов

ножницы ручные пряморежущие – для резки тонколистового металла толщиной до 1 мм;
ножовочные полотна – для перепиливания металла;
напильники слесарные – для опиливания и шабрения (номера насечки: 0 и 1 – драчевые, 2 и 3 – личные, 4 и 5 – доводочные).
Необходимый для выполнения монтажных работ инструмент
вместе с технологической оснасткой и оборудованием должен составлять нормокомплект в соответствии с технологией выполняемых работ.
При производстве каменной кладки ведутся различные вспомогательные (установка подмостей или лесов, подача материалов)
и сопутствующие работы, в том числе монтаж сборных железобетонных элементов (фундаментных плит и блоков, перемычек,
балконов, перегородок, плит перекрытий и т. д.). Каждый монтируемый элемент осматривают, чтобы удостовериться, что на
нем есть марка и штамп ОТК, правильно расположены закладные детали, антикоррозионное покрытие на закладных деталях
не повреждено, а выпуски арматуры соответствуют проекту и не
деформированы. Кроме того, проверяют в конструкции наличие
проектных и монтажных отверстий, их диаметр. Фактические
размеры деталей проверяют металлическим метром или рулеткой. В бетоне не должно быть трещин, выбоин и поверхностных
раковин, а геометрическая форма должна соответствовать проекту. На конструкции, подготовленные к подъему, должны быть
нанесены осевые риски. При подготовке все конструкции очищают. Погнутые детали выпрямляют, наплывы бетона удаляют,
ржавчину счищают металлическими щетками.

13.2. МОНТАж ЛЕНТОЧНЫХ фУНДАМЕНТОВ
Монтаж ленточных фундаментов производит звено каменщиков-монтажников из трех человек: один выполняет строповку,
остальные устанавливают блоки в проектное положение.
Монтаж фундаментных блоков ведут в соответствии с предварительной геодезической разбивкой (обозначением их положения на дне котлована или траншеи металлическими штырями).
Установка фундаментов производится на выровненный до про221

Глава 13. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий

ектной отметки, без следов воды или снега слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать –15 мм.
Монтаж фундаментов начинают с укладки маячных блоков
фундаментных подушек в углах здания и в местах примыкания
(пересечения) стен, но не реже чем через 10…...15 м. Выверку маячных блоков в плане ведут, совмещая их осевые риски с рисками
разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Высотные отклонения устанавливают нивелированием
или с помощью уровня.
После установки и выверки положения маячных блоков в
плане и по высоте натягивают проволочную причалку и укладывают промежуточные (рядовые) блоки. Не снимая стропов, проверяют горизонтальность блоков при помощи рейки и уровня.
В местах ввода коммуникаций, а также при возведении прерывистых фундаментов фундаментные подушки укладывают с разрывом.
б
4

10
1

3
6

7
10

Рис. 13.1. Монтаж ленточных фундаментов:
а – перенесение осей фундаментов на дно котлована;
б – схема установки блоков-подушек;
1 – поперечная ось; 2 – продольная ось; 3 – точки пересечения осей;
4 – обноска; 5 – струна; 6 – штыри для крепления причалки;
7 – причалка; 8 – склон; 9 – четырехветвевой строп; 10 – маячковый блок

13.3. МОНТАж БЛОКОВ СТЕН ПОДВАЛА
До начала монтажа блоков стен подвала нивелированием
определяют отметку верха смонтированных фундаментных плит,
222

13.3. Монтаж блоков стен подвала

на них переносят положение разбивочных осей здания и размечают места установки маячных блоков.
Стеновые блоки маркируют буквами и цифрами, например
ФС4-24 или ФС4-4, где буквы ФС обозначают вид блока – фундаментный стеновой, первая цифра – номинальную ширину, а
последующие – длину (все в дециметрах).
Монтаж начинают с установки маячных блоков на расстоянии 20...30 м друг от друга в углах и местах пересечения стен.
Установка маячных блоков включает:
– подготовку растворной постели толщиной 2...3 см;
– наводку и опускание блока на слой раствора;
– рихтовку (выравнивание) блока до совмещения разметочных рисок (рис. 13.2).

3
2
4
1
Рис. 13.2. Монтаж блоков стен подвала:
1 − маячные блоки; 2 − причалки; 3 – смонтированный
участок стен подвала; 4 − уложенные фундаментные плиты

Блок, поднятый за две петли, краном подают к месту установки, разворачивают в проектное положение и опускают на постель
из раствора. Правильность установки по осям маячных блоков
проверяют по осевым рискам, а по высоте – по визирке. Если
положение блока после проверки оказалось неправильным, блок
снова поднимают, очищают нижнюю грань от раствора и восстанавливают растворную постель, добавляя раствор у той стороны
постели, в которую наклонился блок.
После монтажа маячных блоков натягивают на уровне их
верха и на расстоянии 2...3 мм от боковой грани шнур-причалку
и закрепляют ее скобами. Далее рядовые блоки устанавливают на
223

Глава 13. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий

растворе по шнуру-причалке. Опуская блок на место, его направляют, придерживая за стропы или верхнее боковое ребро.
Если блок установлен неточно, его положение поправляют
монтажными ломами, перемещая в нужном направлении. Блоки
наружных стен подвалов выравнивают по плоскости, обращенной
в сторону подвала, внутренних стен – по одной из плоскостей.
Убедившись в том, что блок установлен правильно, монтажники
расстроповывают его, кельмой срезают излишки раствора, выступившего из горизонтального шва, и укладывают его в колодец
стыка блоков. Лопатой добавляют в стык недостающее количество раствора и уплотняют его.
Для перемещения блоков по растворной постели пользуются
тремя основными приемами: лапой лома от себя, лапой в сторону
и лапой на себя (рис. 13.3).

Рис. 13.3. Перемещение блоков монтажным ломом:
а – лапой от себя; б – лапой в сторону; в – лапой на себя

В приеме «лапой от себя» оттянутый конец лома заводят под
блок и отжимают лом от себя на блок, который при этом несколько поднимается и, соскальзывая с лапы, продвигается вперед. В приеме «лапой в сторону» оттянутый конец лома заводят
под блок под острым углом к его лицевой грани. Нажимая затем
на лом и поворачивая его на пятке лапы в сторону, приподнимают блок и перемещают его. Направление движения лома и блока
показано на рисунке 13.3 стрелками. В приеме «лапой на себя»
оттянутый конец лома заводят под блок и, нажимая на конец
лома, приподнимают и перемещают блок на себя. При большой
толщине шва вместо приема «лапой от себя» применяют прием
«острым концом от себя».
При монтаже фундаментов и стен подвалов зданий контролируют правильность перевязки и толщину швов между ними,
заполнение швов между блоками и панелями, вертикальность и
224

13.4. Монтаж плит междуэтажных перекрытий

прямолинейность поверхностей и углов здания, качество анкеровки конструкций. Нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков швы между ними совпадали со швами
фундаментных блоков или фундаментных подушек.
Стены подвалов из бетонных блоков должны иметь вертикальные и горизонтальные швы толщиной 15 мм, отдельные швы
могут быть более 10 мм и менее 20 мм. Отклонение рядов блочной кладки от горизонтали по длине 10 м допускается в пределах
15 мм, отклонение поверхностей по вертикали в пределах одного
этажа не должно превышать 10 мм. Смещение осей конструкций
фундаментов и стен допускается на ±12 мм, отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных не должно
превышать 20 мм, а поверхностей блоков стен – 10 мм.

13.4. МОНТАж ПЛИТ МЕжДУЭТАжНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ
Плиты междуэтажных перекрытий монтируют после завершения каменной кладки этажа, устройства из кирпича бортика
на два ряда выше уровня укладываемых плит, установки перегородок, укладки индустриальных плит подготовки пола или
устройства засыпок под полы. Положение опорных поверхностей
плит перекрытия на стенах проверяют нивелиром или водяным
уровнем и при необходимости выравнивают кладку стяжкой из
цементного раствора. До начала монтажа пустотные каналы с
обоих торцов плит заделывают легким бетоном или готовыми
бетонными пробками на глубину 120...…200 мм. Это делают для
предохранения опорных частей пустотных перекрытий от разрушения под давлением вышележащих конструкций и с целью
предотвращения промерзания стен в местах опирания перекрытий. Заделка пустот в плитах перекрытия производится до подачи их на этажи.
Монтаж начинают от торцовой стены с инвентарных подмостей (столиков), последующие плиты укладывают к ранее
смонтированным (рис. 13.4). Укладываемая плита должна иметь
одинаковые размеры площадки опирания, минимальная глубина
заделки панели в стену – 120 мм.
Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных
225

Глава 13. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий

плит вдоль шва со стороны потолка. Потолок помещения должен
быть горизонтальным, при этом перепады по высоте не должны
превышать 3 мм. Панели перекрытий после выверки закрепляют
в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: как правило,
монтажные петли панелей приваривают стальными связями к
анкерам, заделанным при кладке стены, и монтажным петлям
смежных панелей. Швы между панелями заделывают раствором
марки 100, а места сопряжения со стенами и торцы замоноличивают бетоном или раствором.
3

5
4
1

Рис. 13.4. Монтаж плит перекрытия:
1 – кирпичная кладка; 2 – слой раствора;
3 – ящик с раствором; 4 – плита перекрытия; 5 – строп

13.5. МОНТАж ЛЕСТНИЧНЫХ МАРшЕЙ И ПЛОщАДОК
Лестничные марши и площадки монтируют по мере возведения стен здания. Промежуточную площадку и первый марш
устанавливают по ходу кладки внутренних стен лестничной клетки, вторую (этажную) площадку и второй марш − по окончании
кладки этажа. До начала монтажа лестничных площадок и маршей проверяют их размеры. Затем размечают места установки,
наносят на площадку опирания слой раствора и устанавливают
лестничную площадку. Сразу же после выверки площадки монтируют очередной марш. Это позволяет отрегулировать взаимное
положение марша и площадки до схватывания раствора.
Положение лестничной площадки выверяют по вертикали и
в плане. Для выверки положения лестничных площадок в плане применяют шаблон 3, копирующий профиль опорной части
марша.
226

13.5. Монтаж лестничных маршей и площадок

Лестничный марш подают краном с помощью вилочного захвата и четырехветвевого стропа с двумя укороченными ветвями,
которые при подъеме придают маршу наклон немного больше
проектного (рис. 13.5). При установке лестничного марша его сначала опирают на нижнюю площадку, а затем на верхнюю. Если
сделать наоборот, марш может сорваться с верхней площадки.
При установке маршей один монтажник находится на нижней
площадке, другой – на вышележащем перекрытии или на подмостях рядом с лестничной клеткой, первый принимает марш и
направляет его в лестничную клетку, двигаясь одновременно к
верхней площадке. На высоте 300...400 мм от места посадки марша оба монтажника прижимают его к стенке, дают машинисту
крана сигнал и устанавливают на место сначала нижний конец
марша, затем верхний. Взаимное положение марша и площадки
проверяют правилом с уровнем. Неточности установки исправляют ломиками, после чего отцепляют строп, замоноличивают
стыки между маршем и площадками цементным раствором и
устанавливают инвентарные ограждения.

2
3
Рис. 13.5. Монтаж лестничного марша:
1 – строп; 2 – лестничный марш; 3 – вилочный захват

При устройстве лестниц каркасных зданий применяют, как
правило, лестничные марши, объединенные с полуплощадками.
Их стропуют вилочным захватом или за петли, обеспечивая наклон марша при установке несколько больше, чем проектный
(рис. 13.6). Одним концом укрупненную конструкцию опирают
на полку ригеля, а другим – на опорную панель.
227

Глава 13. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий

Рис. 13.6. Установка лестничного марша, объединенного с полуплощадками:
1 – строп; 2 – лестничный марш

Допускаемые отклонения от проектного положения сборных
лестничных маршей и площадок:
отклонение отметки верха лестничной площадки от проектной – 5 мм;
отклонение площадок от горизонтали – 5 мм;
разность отметок верхней поверхности смежных ступеней –
3 мм;
отклонение от горизонтали проступей лестничного марша –
5 мм.

13.6. МОНТАж БАЛКОННЫХ ПЛИТ
К монтажу балконных плит приступают по всей длине захватки после возведения стен и укладки перекрытия над этажом.
Монтаж начинают с установки маячных плит по краям захватки.
Для этого размечают на перекрытии и фиксируют рисками положение балконной плиты. На последующих этажах положение
рисок дополнительно контролируют по балкону нижележащего
этажа, пользуясь для этого отвесом. После установки маячных
плит натягивают проволочный шнур-причалку по их наружному
верхнему ребру на длину всей захватки и по нему устанавливают остальные плиты. Плиты стропуют обычно четырехветвевым
стропом. Растворную постель разравнивают кельмой, не доводя
на 20...30 мм до обреза стены.
228

13.6. Монтаж балконных плит

Балконные плиты укладывают два монтажника, контролируя правильность опускания плиты по рискам и шнуру-причалке.
Плита должна быть уложена горизонтально или с небольшим
уклоном к свободному концу. Горизонтальность плиты проверяют, укладывая правило с уровнем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При уклоне в продольном направлении плиту
поднимают и опускают заново, заменив растворную постель.
Уклон в сторону здания устраняют при установке временных
стоек или тяг. Временные крепления (рис. 13.7) устанавливают
сразу после укладки плиты. Для этого стойки ставят на балкон
нижележащего этажа и, пользуясь винтовой распоркой, подпирают монтируемую плиту. Положение плиты регулируют, изменяя
длину стойки натяжной муфтой. На крюке монтажного механизма плита остается подвешенной до полной установки временного
крепления и до того как окончательно будет выверено положение
плиты и закладные детали будут приварены к анкерам.

1
2

Рис. 13.7. Временное крепление балконной плиты подкосом:
1 – балконная плита; 2 – стойка

Балконные плиты крепят обычно, приваривая стальные
стержни к монтажным петлям плит перекрытия и балкона.
229

Глава 13. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий

13.7. МОНТАж САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН,
ЛИфТОВЫХ шАХТ
Санитарно-техническая кабина представляет собой пространственную конструкцию санитарного узла, оборудованного
необходимыми приборами (унитаз, ванна, умывальник), трубопроводами систем горячего и холодного водоснабжения и канализации с установкой всей необходимой арматуры.
Монтаж санитарно-технических кабин осуществляется после
приемки перекрытий по предварительно размеченным ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие. Поверхности опирания очищают от грязи, снега, наледи, а закладные детали – от
ржавчины. Санитарно-технические кабины устанавливают на
основание из прокаленного песка, под которое подкладывают
гидроизоляционный слой из рулонных материалов. На перекрытие укладывают в два слоя полосы гидроизоляционного материала так, чтобы второй слой перекрывал стыки первого слоя
(рис. 13.8). Затем лопатами набрасывают на место установки песок из ящика и разравнивают его правилом. Горизонтальность
основания проверяют, прикладывая в нескольких направлениях
правило с уровнем.

Рис. 13.8. Монтаж санитарно-технической кабины:
а – установка; б – рихтовка и выверка

Монтажники принимают блок на высоте 200...300 мм от основания и ориентируют в нужном направлении. Низ блока ориентируют по рискам, фиксирующим положение наружной поверхности стен элемента. Незначительные отклонения устраняют,
смещая кабину приемом от себя. При значительных отклонениях
конструкцию поднимают, исправляют основание и устанавливают конструкцию с большей точностью. Вертикальность кабины
проверяют рейкой-отвесом в двух взаимно перпендикулярных
230

3.7. Монтаж санитарно-технических кабин, лифтовых шахт

плоскостях. Рихтовку кабин выполняют при натянутых стропах.
Постоянное крепление выполняют, сваривая закладные детали
объемных элементов.
Для монтажа элементов лифтовых шахт под элементами шахты лифта устраивают постель из раствора. Перед устройством постели снимают щиты, закрывающие отверстие лифтовой шахты.
Кроме того, проверяют, не ведутся ли внутри шахты какие-либо
работы. Один из монтажников подает раствор лопатой, а другой
разравнивает его по торцовым граням ранее установленного элемента. В постель по одной из длинных сторон шахты втапливают
две марки, верх которых должен соответствовать монтажному горизонту, а на противоположной стороне – один или два клина. Верх
клиньев должен быть несколько выше монтажного горизонта.
При опускании объемного элемента монтажники, придерживая за противоположные грани, проверяют правильность его посадки на место по рискам, заранее нанесенным на перекрытии:
наружные грани устанавливаемого и установленного элементов
лифтовых шахт должны совместиться (рис. 13.9). После установки элемента в случае необходимости выправляют положение его
низа с помощью монтажных ломов. Порожек элемента лифтовой
шахты и покрытие пола предлифтовой площадки должны находиться на одном уровне. Объемные элементы расстроповывают после их окончательной выверки со стремянки. Постоянное
крепление выполняют, сваривая закладные части объемных элементов.
4
1

5 6

2
а

Рис. 13.9. Установка и выверка объемного элемента лифтовой шахты:
а – наводка и опускание; б – посадка на растворную постель;
в – выверка по вертикали;
1 – элемент шахты; 2 – установочные риски; 3 – подготовленное основание;
4 – стропы; 5 – монтажник; 6 – рейка-отвес; 7 – лом

231

Глава 13. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий

13.8. МОНТАж КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ПЕРЕГОРОДОК
Для устройства межкомнатных и межквартирных перегородок в зданиях применяют гипсобетонные панели размером на
комнату. Перегородки монтируют после возведения всех наружных и внутренних стен и установки ригелей (прогонов) перекрытия. Перегородочные панели поднимают универсальной четырехветвевой балочной траверсой с роликами, позволяющими
выравнивать нагрузку на петли и стропить панели массой до 3 т
с любым расположением монтажных петель. Монтаж перегородок начинают с разметки мест их установки. Положение осей
фиксируют краской или рисками на стенах и других конструкциях, к которым будут крепиться перегородки. В местах примыкания к стенам перегородки закрепляют вилочными скобами
(рис. 13.10, а, б), изготовленными из стальной полосы толщиной
3 мм и прикрепляемыми к деревянной пробке ершом диаметром
10 мм, а к перегородке – гвоздями.. На вертикальных поверхностях располагают по две скобы на каждое место примыкания перегородки. Сначала скобы ставят с раздвинутыми концами вилки, которые служат направляющими при монтаже перегородок.
После выверки положения перегородок в плане и по вертикали
концы вилочных скоб прижимают и закрепляют к перегородке
гвоздями длиной 125 мм, загибая их на противоположной стороне скобы. Чтобы скобы были заподлицо с поверхностью перегородки, в ней предварительно выбирают борозды, соответствующие длине и толщине пластин скобы.
б
1

120
1

Рис. 13.10. Положение крепления панельных перегородок
к стенам вилочной скобой:
а – при установке; б – после установки;
1 – ерш; 2 – перегородка; 3 – скоба; 4 – гвозди

К перекрытию (потолку) панели крепят стальными пластинами толщиной 3...4 мм или угольниками, устанавливая их в
232

13.8. Монтаж крупнопанельных перегородок

шахматном порядке через 1500...2000 мм друг от друга. Стальные
пластины вставляют в гнезда, просверленные в плитах перекрытия, и прикрепляют к перегородкам гвоздями.
Перегородочные панели, примыкающие друг к другу, скрепляют между собой металлическими скобами, которые забивают
в верхнюю обвязку панелей, или стальными пластинами на гвоздях, которые устанавливают заподлицо с поверхностями панелей.
Панельные перегородки монтирует звено из четырех человек:
машиниста крана, такелажника 3-го разряда и двух монтажников
конструкций (М1 – 5-го и М2 – 4-го разрядов). Работу выполняют
в последовательности, показанной на рисунке 13.11.
2
1

2
1
5

4
6
3

2
1

4
5

4
7

5
7

2
1

9
ж

Рис. 13.11. Последовательность операций
при монтаже панельных гипсобетонных перегородок:
а – строповка; б – подъем; в – расстилание раствора; г – укладка рулонной
изоляции; д – наводка; е – рихтование основания; ж – выверка; з – расстроповка;
1 – панель; 2 – траверса; 3 – постель; 4 – скобы крепления; 5 – рейка-отвес;
6 – ящик с раствором; 7 – толь; 8 – монтажная стойка; 9 – столик

Такелажник осматривает панели на складе, проверяет ломиком прочность монтажных петель, при необходимости очищает
233

Глава 13. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий

панель от грязи. Затем такелажник, поднявшись на подмости,
принимает траверсу и стропует перегородку за все монтажные
петли панели. Спустившись с подмостей и отойдя от панели на
4...5 м, он подает команду машинисту крана приподнять панель
на 200...300 мм, затем, убедившись в надежности строповки, дает
разрешение машинисту на дальнейший подъем панели и перемещение ее к месту установки. В это время монтажники готовят
место для установки панели. Монтажник М2 лопатой подает раствор на опорную поверхность, а монтажник М1 лопатой и кельмой разравнивает его. Затем они раскатывают и расстилают на
растворной постели два слоя толя для гидроизоляции панели.
Машинист крана по сигналу монтажников подает панель
к месту установки, а монтажники принимают ее на высоте
200...300 мм от растворной постели, разворачивают над местом
установки и заводят торцом в скобы, закрепленные на стене.
По сигналу одного из монтажников машинист крана медленно
опускает панель на подготовленную постель. Монтажник М2 при
натянутых стропах подгибает молотком скобы и прибивает их
гвоздями к панели, предварительно вырубив в ней борозды для
скоб. Затем монтажники проверяют правильность установки панели по риске на стене, отмечающей положение боковой грани
панели. Незначительные отклонения от проектного положения
устраняют с помощью ломов. Вертикальность панели проверяют
рейкой-отвесом, а затем временно крепят перегородку со стороны
торца стойкой или упорами, если она монтируется между ранее
установленными элементами. Машинист крана по сигналу одного из монтажников ослабляет натяжение стропов, и монтажники,
стоя на столиках-стремянках, расстроповывают перегородку.

13.9. ЗНАКОВАя СИГНАЛИЗАцИя
ПРИ МОНТАжНЫХ РАБОТАХ
При монтаже строительных конструкций все сигналы машинисту крана, а также рабочим, занятым на оттяжках, должны
подаваться одним лицом, руководящим подъемом и установкой
конструкций. Как правило, этим лицом является бригадир монтажной бригады, а в особо ответственных случаях – мастер или
производитель работ.
234

13.9. Знаковая сигнализация при монтажных работах

При отсутствии радиотелефона следует передавать сигналы
с помощью условных знаков. Передача сигналов голосом не разрешается.
На монтаже строительных конструкций применяется единая
система сигнализации, что является обязательным условием безопасного производства работ.
При монтаже конструкций многоэтажных зданий башенными кранами, когда сигнальщик, подающий команды машинисту
крана, находится на большом удалении от него (у места установки элементов на перекрытии), рекомендуется использовать систему сигналов, подаваемых флажком и рукой (рис. 13.12).
ПОДНЯТЬ ГРУЗ
ИЛИ КРЮК
Прерывистое
движение руки вверх
на уровне пояса
ладонью вверх; рука
согнута в локте

ПОВЕРНУТЬ
СТРЕЛУ
Движение рукой,
согнутой в локте,
ладонью
по направлению
требуемого движения

ОПУСТИТЬ ГРУЗ
ИЛИ КРЮК
Прерывистое
движение руки
вниз перед грудью
ладонью вниз; рука
согнута в локте

ПОДНЯТЬ СТРЕЛУ
Подъем вытянутой
руки, предварительно
опущенной
до вертикального
положения,
ладонь раскрыта

ПЕРЕДВИНУТЬ
КРАН (МОСТ)
Движение вытянутой
рукой, ладонью
по направлению
требуемого
движения

ОПУСТИТЬ СТРЕЛУ
Опускание вытянутой
руки, предварительно
поднятой до вертикального положения,
ладонь раскрыта

ПЕРЕДВИНУТЬ
ТЕЛЕЖКУ
Движение рукой,
согнутой в локте,
ладонью по направлению требуемого
движения

СТОП (ПРЕКРАТИТЬ
ПОДЪЕМ
ИЛИ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ)
Резкое движение рукой
вправо и влево
на уровне пояса,
ладонь повернута вниз

ОСТОРОЖНО (ПРИМЕНЯЕТСЯ ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ
КАКОГО-ЛИБО СИГНАЛА ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ
НЕЗНАЧИТЕЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ)
Руки подняты вверх ладонями друг к другу
(на небольшом расстоянии)

Рис. 13.12. Рекомендуемая знаковая сигнализация

235

Глава 13. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий

13.10. ТРЕБОВАНИя ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАжНЫХ РАБОТ
Монтажные работы являются наиболее опасными из всего комплекса строительно-монтажных работ, так как связаны с
перемещением и установкой тяжелых элементов конструкций,
причем обычно на большой высоте. К монтажу и производству
вспомогательных работ по разгрузке, складированию и строповке сборных элементов рабочих допускают только после вводного инструктажа. К производству верхолазных работ допускают
монтажников не ниже 4-го разряда, старше 18 лет и со стажем
работы не менее двух лет.
На строительной площадке должны быть обозначены знаками технологическая зона монтажа, т. е. рабочая, зоны складирования, предварительной сборки и транспортирования элементов с земли к месту установки. Особое внимание должно быть
уделено зоне повышенной опасности − при работе нескольких
монтажных механизмов на примыкающих монтажных участках и
при работе на одном или разных уровнях по вертикали.
Перемещение грузов над перекрытиями, под которыми находятся люди, допускается в исключительных случаях по письменному распоряжению главного инженера. Граница опасной зоны
определяется высотой монтажа конструкций: при высоте монтажа до 20 м граница зоны не менее 7 м, выше 20 м – не менее
10 м. При большей высоте границу опасной зоны устанавливают
в проекте производства работ.
Работающие на высоте монтажники должны пользоваться
касками, предохранительными поясами, нескользящей обувью.
Карабины предохранительных поясов пристегивают к устойчивым элементам или специально натянутым канатам. Для переноски инструмента и метизов (гаек, шайб) монтажники пользуются
специальными сумками.
Все монтажные работы на высоте выполняют с подмостей,
рассчитанных на нагрузку от людей, инструментов и вспомогательных материалов. Элементы подмостей испытывают на двойную нагрузку. Для безопасного перемещения рабочих на высоте
устраивают переходы в виде передвижных трапов с перилами.
При монтаже жилых и общественных зданий пользуются инвентарными подмостями.
236

13.10. Требования по охране труда при производстве монтажных работ

Если в процессе работы на междуэтажных перекрытиях
образуются открытые проемы, их ограждают инвентарными
устройствами. Перед подъемом элементов монтажник обязан
внимательно осмотреть состояние монтажных петель, захватных
приспособлений, правильность строповки.
Не разрешается отрывать краном грузы, примерзшие к земле, засыпанные грунтом, загроможденные другими элементами.
Поднятый элемент можно перемещать в горизонтальном направлении на высоте не ниже 1 м над предметами, находящимися на
его пути.
При перемещении конструкций монтажники должны находиться вне контура устанавливаемой конструкции.
Конструкцию опускают над местом ее установки не более
чем на 30 см выше проектного положения, после чего монтажники наводят ее на место установки для опирания. Во время перерывов в работе запрещается оставлять груз висящим на крюке
крана.
Пребывание людей на конструкциях во время их подъема
и перемещения запрещается. Расстроповка установленных конструкций допускается лишь после прочного и устойчивого их
закрепления, предусмотренного проектом производства работ.
Окраску и антикоррозийную защиту конструкций нужно производить до их монтажа на монтажной площадке. Наверху можно
окрашивать только места стыковки и сварки, обеспечивая при
этом безопасность людей, находящихся в подвесных люльках.
Для перехода монтажников от одной конструкции к другой нужно применять лестницы, переходные мостики.
Монтажные работы на высоте в открытых местах необходимо прекращать при силе ветра 6 баллов (скорость ветра
9,9…...12,4 м/с), а также при дожде и грозе. Монтаж вертикальных
глухих панелей нельзя вести при силе ветра 5 баллов (скорость
ветра 7,5...…9,8 м/с). Монтаж каждого последующего яруса (этажа)
можно начинать только после надежного закрепления всех конструкций предыдущего яруса (этажа).
В зоне производства монтажных работ запрещается одновременно выполнять другие работы, в том числе на других ярусах,
если это не предусмотрено проектом производства работ.
237

Глава 13. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий



Контрольные вопросы

1. Какие работы входят в состав монтажного цикла?
2. Перечислите инструмент, необходимый для выполнения монтажных работ.
3. Какие монтажные приспособления могут быть использованы для
выверки и закрепления сборных конструкций в проектном положении?
4. Назовите работы, которые выполняют на дне котлована до укладки фундаментных блоков.
5. Как закрепляют пересечение осей здания на дне котлована?
6. Где укладывают и как выверяют маячные блоки?
7. Изложите последовательность монтажа ленточных фундаментов.
8. Объясните, каким образом осуществляют монтаж лестничных
площадок и маршей.
9. Как начинают монтаж блоков стен подвала?
10. В какой последовательности монтируют блоки стен подвала?
11. Укажите допустимую толщину горизонтальных и вертикальных
швов при монтаже стен подвалов, смонтированных из крупных
блоков.
12. Когда каменщики начинают укладку первой панели междуэтажного перекрытия?
13. На какую длину должны опираться концы панелей перекрытия,
укладываемых на кирпичные стены?
14. Когда разрешается выполнять расстроповку устанавливаемых
сборных элементов?
15. Опишите порядок укладки балконных плит.
16. В какой последовательности монтируют крупнопанельные перегородки?
17. Изложите требования по охране труда при производстве монтажных работ.

238

ГЛАВА 14. ТЕХНИЧЕСКАя ДОКУМЕНТАцИя
НА ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННЫХ РАБОТ
14.1. ВИДЫ нОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ДОКУМЕНТАцИИ НА ПРОИЗВОДСТВО
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАжНЫХ РАБОТ
Строительство промышленных предприятий или сооружений, жилых и общественных зданий и других объектов ведется на основании проектов и смет. Выполнение строительных и
монтажных работ по объектам, не обеспеченным утвержденной
проектно-сметной документацией, запрещено.
При проектировании зданий и сооружений необходимо учитывать достижения науки и техники и передовой отечественный
и зарубежный опыт, применять индустриальные методы строительства и эффективные формы его организации, обеспечивающие повышение производительности труда.
Работы на строительной площадке выполняются на основе
проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР). Перед тем как начать работы по проектированию здания любого типа, составляют смету.
Проектно-сметная документация – это пакет взаимоувязанных документов, входящих, как правило, в состав проектной документации, представляющих денежное выражение строительства объекта и (или) очереди строительства, пускового комплекса
и определяющих их стоимость.
Проект организации строительства (ПОС) – составная часть
проекта, определяющая продолжительность и промежуточные
сроки строительства, распределение капитальных вложений
и объемов строительно-монтажных работ по объектам, материально-технические и трудовые ресурсы и источники их покрытия. ПОС разрабатывается проектной организацией, в нем
даются основные методы выполнения строительно-монтажных
работ и структура управления строительством объекта.
239

Глава 14. Техническая документация на производство каменных работ

Проектом производства работ (ППР) называют комплект технической документации, определяющей способы выполнения и
организацию работ на строящемся объекте. ППР разрабатывают
для того, чтобы установить основные технологические, строительные и архитектурно-планировочные решения, определить
сметную стоимость строительства, технико-экономические показатели проектируемого объекта. ППР разрабатывают на каждый строительный объект или на несколько однотипных взаимосвязанных объектов, например, жилых домов. Составляют
ППР на основе рабочих чертежей с учетом проекта организации
строительства в целом.
В состав ППР входят:
календарный план производства работ по объекту;
график поступления на объект строительных материалов,
конструкций, деталей и полуфабрикатов;
график движения рабочих по профессиям;
график работы монтажных кранов и других основных строительных машин;
строительный генеральный план объекта и технологические
карты на сложные виды работ и работы, выполняемые новыми
методами (на остальные виды работ составляют схемы их производства или используют типовые технологические карты).
Строительно-монтажные работы при строительстве зданий
и сооружений выполняют по рабочим чертежам, разработанным
в соответствии с утвержденным проектом. Рабочими чертежами
называют изображение зданий и сооружений в масштабе с необходимыми размерами, позволяющими возводить их в натуре.
Рабочие чертежи как составная часть проекта предназначаются
для того, чтобы дать исчерпывающие пояснения принятых технических решений в виде планов, разрезов, монтажных схем,
деталировочных чертежей отдельных конструктивных элементов
зданий. По рабочим чертежам изготовляют сборные конструкции и изделия для строящихся зданий и сооружений; монтируют
здания и сооружения из сборных элементов или возводят конструкции из строительных материалов на месте; выполняют все
строительно-монтажные работы на строительстве.
При выполнении каменных работ пользуются поэтажными
планами, разрезами, монтажными схемами и спецификациями.
240

14.1. Виды нормативно-технической документации на производство строительно-монтажных работ

Поэтажные планы представляют собой горизонтальный разрез здания на уровне окон и дверей. На планах кирпичных зданий указывают:
– толщину наружных и внутренних стен, перегородок;
– размеры помещений в чистоте;
– ширину оконных и дверных проемов;
– местоположение и размеры дымовых и вентиляционных
каналов;
– привязку несущих стен к координационным осям здания.
Разрезы – это изображения здания, мысленно рассеченного
вертикальной плоскостью обычно по лестничной клетке. На разрезах кирпичных зданий указывают:
– глубину и отметку заложения фундаментов;
– высоту помещений, оконных и дверных проемов;
– отметки уровня уложенных перемычек, междуэтажных перекрытий, лестничных маршей и площадок.
Монтажные схемы − это чертежи для укладки сборных конструкций в проектное положение. На схемах указывают маркировку сборных элементов, их количество и привязку к координационным осям здания.
В рабочих чертежах даются спецификации, в которых указывают количество требуемых материалов и деталей на тот или
иной конструктивный элемент, данные о потребности в деталях
и конструкциях на здание или сооружение в целом.
Основными документами ППР являются технологические
карты и строительный генеральный план объекта (стройгенплан).
Бригада каменщиков изучает основные положения технологической карты и стройгенплана до начала работ на объекте.
Технологические карты содержат наиболее целесообразные
экономические, технологические и организационные решения.
В них конкретно решаются вопросы о том, в какой последовательности, с применением каких средств механизации и инвентарных устройств следует выполнять работы.
В технологических картах на производство каменных работ
приводят:
– затраты труда в человеко-днях на весь объем работ, сменную выработку в кубических метрах, потребное количество
машино-смен;
241

Глава 14. Техническая документация на производство каменных работ

– численный и квалификационный состав бригады и звеньев каменщиков с указанием схем деления здания на захватки
и делянки, расстановки подмостей, поддонов с кирпичом и ящиков с раствором, разбивки этажа по ярусам;
– ведомость материалов, машин, инструмента, приспособлений, инвентаря, необходимых для выполнения кладки;
– график производства строительных работ;
– указания по противопожарной безопасности и охране труда.
Строительный генеральный план – это масштабная схема с показом строящегося здания, мест размещения открытых и закрытых складов, постоянных и временных дорог, бытовых помещений, работающих кранов и т. д.
Стройгенплан должен обеспечить условия для выполнения
работ поточным методом с максимальной их механизацией и с
соблюдением требований по охране труда и противопожарных
норм.

14.2. КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОцЕССОВ
Карты трудовых процессов (КТП) являются одним из основных документов, которые регламентируют приемы, методы, организацию труда рабочих. Как правило, КТП разрабатываются на
отдельные простые процессы или операции комплексных строительных процессов, но после составления их в обязательном порядке сводят в комплект, отражающий определенную технологическую последовательность производства монтажных и строительных работ.
Основная цель КТП – широкое внедрение высокопроизводительных и рациональных форм и методов организации труда, позволяющих улучшать качество выполняемых работ, обеспечивать
повышение производительности труда и снижать себестоимость
строительно-монтажных работ.
После утверждения КТП служат основой для разработки технологических карт, ППР, карт организации труда, мероприятий
по внедрению разработок по научной организации труда. Кроме
того, они могут использоваться для непосредственного обучения
рабочих на строительных площадках, при подготовке или повы242

14.2. Карты трудовых процессов

шении квалификации кадров в учебных комбинатах или других
учреждениях.
Карты трудовых процессов составляются по единой схеме.
Как и многие регламентирующие строительные документы, КТП
состоит из нескольких разделов:
• эффективность и область применения карты – в этом разделе указываются область применения, назначение и привязка к
местным условиям разработанной КТП, а также достигнутые за
счет внедренных форм и методов организации труда показатели
производительности в сравнении с данными ЕНиР;
• условия и подготовка трудового процесса – в этой части
приводятся требования к качеству и готовности выполнения
предшествующих работ, подготовке изделий и материалов, а также принятые оптимальные режимы отдыха и труда и мероприятия, обеспечивающие безопасность процессов;
• исполнители, предметы и орудия труда – эта часть карты
определяет требования к квалификационному, профессиональному и численному составу рабочих (на основании этого раздела
устанавливаются рациональные составы звеньев и бригад, разграничиваются обязанности между их членами и т. д.). Также здесь
приводится перечень инвентаря, инструментов, приспособлений,
задействованных в процессе, в том числе и усовершенствованных
(в этом случае к карте должны прилагаться краткие схемы, описания и характеристики новых или эффективных инструментов,
оснастки или инвентаря), и расход материалов на производство
единицы строительной продукции;
• организация труда и технологический процесс – один из
основных разделов, в котором определены оптимальная организация рабочих мест, график трудового процесса с указанием затрат,
последовательности и продолжительности выполнения работ.


1.
2.
3.
4.

Контрольные вопросы

Что понимают под рабочим чертежом?
Укажите, что изображают на поэтажных планах.
Поясните, что собой представляет разрез.
Что изображают на разрезах каменных зданий?
243

Глава 14. Техническая документация на производство каменных работ

5. Раскройте назначение монтажных схем.
6. Опишите состав проекта производства работ.
7. Какие сведения приводятся в технологических картах на производство каменных работ?
8. Что собой представляет строительный генеральный план?
9. Объясните, с какой целью каменщики изучают технологическую
карту и строительный генеральный план.
10. С какой целью разрабатывают карты трудовых процессов?

ГЛАВА 15. СТАНДАРТИЗАцИя
И СИСТЕМА КОНТРОЛя КАЧЕСТВА
15.1. СУщНОСТЬ ПРОцЕССОВ СТАНДАРТИЗАцИИ
Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация.
Стандартизация – деятельность по установлению технических требований в целях их всеобщего и многократного применения в отношении постоянно повторяющихся задач, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в области разработки, производства, эксплуатации (использования),
хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции или
оказание услуг.
Государственный стандарт – стандарт, являющийся техническим нормативным правовым актом Республики Беларусь и
утвержденный Государственным комитетом по стандартизации
Республики Беларусь (далее – Госстандарт). Стандарты представляются в виде документов, содержащих определенные требования, правила или нормы, обязательные к исполнению.
Государственные стандарты основываются на современных
достижениях науки, техники, международных и межгосударственных (региональных) стандартах, правилах, нормах и рекомендациях по стандартизации, прогрессивных стандартах других
государств. В государственных стандартах реализована оптимальная организационно-технологическая схема контроля качества строительно-монтажных работ, что будет способствовать
повышению качества, долговечности и надежности зданий и сооружений. В разработанных стандартах установлены требования
по проведению входного контроля конструкций, материалов и
изделий, поступающих на объекты строительства, операционного контроля отдельных технологических операций и приемочного контроля выполненных работ. Право официального издания
государственных стандартов в области архитектуры и строитель245

Глава 15. Стандартизация и система контроля качества

ства принадлежит Министерству архитектуры и строительства
Республики Беларусь.
Система стандартов в строительстве – совокупность систем
(комплексов) стандартов, устанавливающих организационнометодические и нормативно-технические основы строительства,
а также нормы, правила и требования к продукции строительства, строительной индустрии и промышленности строительных
материалов. В системе стандартов, действующих в строительстве,
можно выделить следующие уровни Госстандарта:
1) организационно-методические и общетехнические стандарты;
2) комплексы стандартов на основную продукцию строительства (параметры зданий и сооружений и их элементов);
3) комплексы стандартов на продукцию строительной индустрии и промышленности строительных материалов.
Стандартизации на первом уровне подлежат правила, нормы
и требования, общие для различных видов строительства, строительной индустрии и промышленности строительных материалов. Цель ее – обеспечение единства при проектировании, изготовлении продукции и производстве строительно-монтажных работ. Требования, устанавливаемые в стандартах первого уровня,
наряду с непосредственным применением должны учитываться и
развиваться в стандартах второго и третьего уровней.
Ко второму уровню относятся комплексы стандартов на
основную продукцию строительства – здания, сооружения и их
элементы. Стан дартизации на втором уровне подлежат:
– ряды основных унифицированных параметров с целью
ограничения номенклатуры строительных конструкций массового применения;
– требования к конструктивным элементам зданий и сооружений, характеризующие их эксплуатационные свойства и определяющие необходимый уровень качества используемых для них
строительных материалов и изделий заводского изготовления;
– методы инструментального контроля качества элементов
зданий;
– технологические процессы при выполнении отдельных
массовых видов строительно-монтажных работ.
Стандарты второго уровня служат основой для стандартизации строительных конструкций, материалов и изделий.
246

15.2. Контроль и оценка качества каменных работ

Комплекс стандартов второго уровня включает пять разделов:
1. Здания и их элементы (устанавливается номенклатура показателей качества зданий и их элементов).
2. Параметры зданий (рассматриваются и регламентируются
унифицированные объемно-планировочные параметры жилых и общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, привязка
строительных конструкций к координатным осям).
3. Элементы зданий (окна, двери, полы, стены и т. п.).
4. Правила приемки зданий (номенклатура проверяемых параметров, последовательность и сроки испытаний и т. п.).
5. Унифицированные параметры сооружений.
К третьему уровню относятся комплексы стандартов на продукцию строительной индустрии и промышленности строительных материалов, строительные конструкции из различных
материалов, оборудование зданий и сооружений, строительные
материалы и изделия различного назначения, оснастка и строительный инструмент. Стандарты этого уровня устанавливают
всесторонние требования, необходимые для проектирования, изготовления и поставки продукции.
Государственные нормативно-технические документы:
• строительные нормы Республики Беларусь (СНБ);
• пособия к строительным нормам Республики Беларусь;
• государственные стандарты Республики Беларусь (СТБ);
• технические условия (ТУ);
• руководящие документы в строительстве (РДС);
• технические нормативные правовые акты (ТНПА);
• технические кодексы установившейся практики (ТКП).
Межгосударственные нормативно-технические документы:
• межгосударственные строительные нормы (МСН);
• межгосударственные стандарты (ГОСТ);
• межгосударственные своды правил по проектированию и
строительству (МСП).

15.2. КОНТРОЛЬ И ОцЕНКА КАЧЕСТВА
КАМЕННЫХ РАБОТ
Требуемое качество строительства зданий и сооружений
должно обеспечиваться строительными организациями путем
247

Глава 15. Стандартизация и система контроля качества

осуществления эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции. Требования к качеству работ при
возведении каменных и армокаменных конструкций должны соответствовать действующим ТНПА. Каждое измеренное значение контролируемого показателя должно быть в пределах допустимых отклонений.
При устройстве каменных и армокаменных конструкций осуществляют входной, операционный и приемочный контроль.
Входной контроль качества материалов, бетонных и растворных смесей, изделий для возведения каменных и армокаменных конструкций осуществляется рабочими и инженернотехническим персоналом в соответствии с требованиями СТБ.
Операционный контроль (самоконтроль) качества работ ведется рабочими в процессе кладки и монтажа сборных конструкций. Такой контроль способствует предотвращению дефектов, а
в случае необходимости позволяет сразу же их устранить. Более
80 % дефектов на строительстве объектов связаны с отступлениями от проектов и СНиП при производстве работ на строительной
площадке, поэтому операционный контроль качества является
основным видом производственного контроля.
Результаты операционного контроля качества должны регистрироваться в журнале производства работ.
Приемочный контроль осуществляет организация – производитель работ с участием представителя технического надзора заказчика и проектной организации (при необходимости).
При приемочном контроле в зависимости от вида выполненных
работ в состав исполнительной документации должны быть включены следующие документы: журнал производства работ, журнал
авторского надзора, документы о качестве, сертификаты соответствия и технические свидетельства на материалы и изделия
(при необходимости). Приемочный контроль выполненных работ
может оформляться геодезическими исполнительными схемами,
актом освидетельствования скрытых работ, актом приемки выполненных работ, протоколом испытаний.
По мере возведения каменных конструкций осуществляется
систематический контроль температуры и влажности наружного воздуха (в 8.00, 13.00, 16.00). Температуру наружного воздуха
контролируют при помощи термометра, влажность воздуха – при
помощи психрометра. В зимних условиях проверяют температу248

15.2. Контроль и оценка качества каменных работ

ру раствора каждой партии (средство контроля – термометр с
ценой деления 1 °С и диапазоном измерения от –50 до +50 °С).
Температуру раствора для возведения каменных и армокаменных
конструкций контролируют в момент укладки.
До начала работ проверяют визуально состояние основания
(отсутствие мусора, грязи, снега, наледи), наличие гидро-, пароизоляции и места их устройства.
При операционном и приемочном контроле проверяют отклонения всех осей конструкций от разбивочных осей, соответствие отметок и размеров опорных поверхностей. Монтировать
бетонные или стальные изделия на кирпичную кладку следует по слою раствора (толщина 10...…15 мм) либо на специальные
опорные платформы (минимальная толщина 14 см). Минимальная глубина опирания на кирпичные стены, столбы: 12 см – для
плит перекрытий, 10 см – для перемычек без несущих функций,
20 см – для ригелей, прогонов и несущих перемычек.
Отклонение от горизонтали рядов кладки, верха кладки и
соответствие отметок верха кладки проектной документации
проверяют, выполняя не менее трех измерений на каждые 10 п. м
кладки стен и каждый столб (пилон, пилястру и т. п.) через
0,5...…0,6 м по высоте. При приемочном контроле отклонения от
горизонтали и соответствия отметок верха кладки проектной документации выполняют измерения не менее чем в трех точках на
всю высоту конструкции.
Отклонение от горизонтали контролируют двумя методами.
М е т о д 1. На горизонтальную поверхность кладки помещают контрольную рейку. На рейку по центру устанавливают уровень. За отклонение от горизонтали принимают значение,
определяемое по формуле
г = ndцL (мм),
где n – количество делений, определенных отклонением пузырька ампулы уровня;
dц – цена деления уровня, мм/м;
L – длина контрольной рейки, м.
За отклонение от горизонтали на 1 м длины поверхности
принимают количество делений, определенных отклонением пузырька ампулы уровня, с учетом цены деления.
М е т о д 2. Отклонение от горизонтали поверхности определяют при помощи нивелира. Соответствие установки закладных
249

Глава 15. Стандартизация и система контроля качества

деталей контролируют при помощи рулетки или теодолита. Антикоррозионную защиту закладных деталей контролируют визуально.
Толщину стеновых конструкций проверяют не менее чем в
трех точках на каждые 10 п. м кладки, толщину каждого столба
(пилона, пилястры и т. п.) проверяют через 0,5...…0,6 м по высоте,
при приемочном контроле – не менее чем в двух точках на каждые 10 м3 по каждой оси.
Ширину простенков проверяют не менее чем в трех точках
на каждый простенок, при приемочном контроле – не менее чем
в трех точках на каждые 10 м3 по каждой оси. Измерительной
рулеткой проверяют ширину и высоту каждого проема.
При контроле размеров конструктивных и архитектурных деталей (ниши отопления, карнизы, пояски) выполняют измерения
не менее чем в трех точках на каждой конструктивной или архитектурной детали. Изготовление карнизов из кирпича производят согласно следующим требованиям: суммарный выступ не
усиленного карниза из напусков рядов кладки не превышает 50 %
толщины стены, вынос рядов максимум на 1/3 длины кирпича.
Правильность заложения углов проверяют угольником, а
вертикальность углов отвесом или уровнем с правилом. Кладка каждого яруса контролируется не менее чем в двух точках на
каждые 20 м2 поверхности или на отдельных участках меньшей
площади.
Отклонение от вертикали контролируют также двумя методами.
М е т о д 1. На контролируемой поверхности размечают
точки измерений с шагом до 1 м, при этом крайние точки измерений должны располагаться на расстоянии от 50 до 100 мм от
края поверхности. Отклонение от вертикали углов определяют
с каждой стороны угла. Шнур отвеса при помощи прокладки
располагают в намеченных точках на расстоянии 50 мм от верхнего обреза конструкции. Головка отвеса при натянутом шнуре
должна располагаться вдоль вертикальной поверхности (угла) на
расстоянии не более 30 мм от нижнего обреза конструкции. Линейкой (рулеткой) измеряют расстояние в миллиметрах от шнура
отвеса по нормали до вертикальной поверхности (угла) в месте
расположения прокладки а1 и на расстоянии 20 мм – от головки
отвеса а2. Отклонение от вертикали определяют по формуле
в = а1 – а2 (мм).
250

15.2. Контроль и оценка качества каменных работ

М е т о д 2. Отклонение от вертикали контролируют при
помощи теодолита. Отклонения от прямолинейности (ровность)
поверхности кладки контролируют при помощи контрольной
рейки и линейки.
При контроле отклонения радиуса криволинейных стен выполняют измерения не менее чем в трех точках на каждый криволинейный элемент, при приемочном контроле выполняют одно
измерение на каждый криволинейный элемент.
При операционном контроле на соответствие перевязки швов
проектной документации и требованиям ТНПА проверяют все
поверхности. Соответствие перевязки швов проектной документации и требованиям ТНПА контролируют визуально.
Толщина швов в кирпичной и каменной кладке: вертикальный шов – 10 мм; горизонтальный шов – 12 мм для утолщенного
кирпича и 10 мм – для одинарного.
Максимальная толщина швов в кладке блоков из ячеистого
бетона (газо-, пеносиликатные; газо-, пенобетонные) составляет
3 мм.
Все швы полностью заполняются раствором, при кладке
впустошовку разрешается оставлять без раствора 15 мм шва по
глубине в стенах и 10 мм по глубине вертикальных швов в столбах. Предельные допуски по ширине клинообразных швов (арки,
перемычки, своды) – 5 мм в нижней части и 25 мм – в верхней.
При операционном и приемочном контроле соответствия армирования кладки и каменных перемычек (количество и диаметр арматуры и ее размещение) и крепления кладки к стенам
и перекрытиям (количество, закрепление крепежных элементов
и расстояние между ними) проверяют все места армирования и
закрепления кладки, каждую перемычку.
Наличие арматуры и ее размещение, количество и соответствие закрепления крепежных элементов контролируют визуально. Диаметр стержней арматуры контролируют при помощи
штангенциркуля.
При контроле устройства деформационных швов (места расположения, размеры, заполнение) должны проверять измерительной линейкой или рулеткой каждый деформационный шов.
При операционном контроле соответствия выполнения технологических разрывов кладки требованиям ТНПА проверяют
каждый разрыв кладки. Способ выполнения разрывов кладки
контролируют визуально.
251

Глава 15. Стандартизация и система контроля качества

При операционном контроле размеров колодцев при возведении облегченной кирпичной кладки проводят не менее трех
измерений на 10 п. м кладки через 1,0...…1,2 м по высоте.
Плотность прилегания плит утеплителя к кладке и между
собой при возведении облегченной кирпичной кладки контролируют визуально. При операционном контроле толщины воздушной прослойки при возведении облегченной кладки производят
не менее трех измерений на каждые 10 п. м кирпичной кладки
через 1,0…...1,2 м по высоте.
При операционном контроле размеров камней при устройстве бутовой кладки проверяют каждый камень. Соответствие
стяжки на верхнем обрезе бутовой кладки (ее наличие и размеры) проектной документации и требованиям ТНПА проверяют
визуально. Размеры стяжки контролируют при помощи рулетки.
Внешний вид наружных поверхностей кладки контролируют
визуально.
Допустимые отклонения показателей качества приведены в
таблице.

Наименование
показателя качества

Отклонения от толщины конструкции
Отклонения от отметки
опорных поверхностей
Отклонения от ширины
простенков
Отклонения от ширины
проемов
Отклонения центра оконных проемов, расположенных на одной вертикальной оси
Отклонения осей конструкции от разбивочных осей

252

Значение, мм
Стены
Столбы
Фундаменты Стены Столбы
из кирпича,
керамических
и природных камней
из бута и бутобетона
правильной формы;
из мелких блоков
±15

±10

±30

±20

–10

–25

–15

–

+15

–

15.2. Контроль и оценка качества каменных работ

Окончание табл.

Наименование
показателя качества

Отклонения поверхностей и углов кладки от
вертикали:
на один этаж
на здание высотой более двух этажей
Отклонения от ширины
швов кладки:
горизонтальных
вертикальных
Отклонения рядов кладки от горизонтали на
10 м длины стены
Неровности на вертикальной
поверхности
кладки
Отклонения от размеров
сечения вентиляционных каналов

Значение, мм
Стены
Столбы
Фундаменты Стены Столбы
из кирпича,
керамических
и природных камней
из бута и бутобетона
правильной формы;
из мелких блоков

–

–2; +3
–2; +2

–
–

–

±5

–

Для осуществления контроля качества работ и производительности труда рабочих используют следующие основные нормативные данные:
• расход кирпича на 1 м3 кладки – около 400 шт.;
• расход раствора – 0,24 м3 (расход смеси на куб кладки кирпича варьируется в зависимости от толщины кладочного шва,
марки состава, толщины стены. Если используемый в работе кирпич имеет внутри камней полости (щелевые или цилиндрические), то расход кладочной смеси увеличится минимум на
13 %);
• затраты труда на 1 м3 кладки – от 0,77 до 2 чел.-дн.;
• средняя выработка на одного рабочего в смену –
0,8...1,1 м3:
– фактическая производительность на одного рабочего в
смену:
253

Глава 15. Стандартизация и система контроля качества

– рабочий «одиночка» – 300...500 шт. кирпича или 0,7...1,2 м3
кладки;
– рабочий в звене «двойка» – около 1000 шт. кирпича или
2,5 м3;
– в звене «пятерка» – 1700...2000 шт. кирпича или
4,2...5,0 м3.
Качество кладки и монтажа сборных конструкций оценивают следующим образом:
отлично – когда работы выполнены с особой тщательностью,
мастерством и в соответствии с техническими показателями,
превосходящими требования СНиП;
хорошо – когда работы выполнены в полном соответствии с
проектом и требованиями СНиП;
удовлетворительно – когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от требований СНиП, не снижающими
при этом показателей надежности, долговечности, внешнего вида
и эксплуатационных качеств.



Контрольные вопросы

1. Сформулируйте главную задачу стандартизации.
2. Укажите, что проверяют при входном контроле и что – при операционном.
3. Кем выполняется операционный контроль и где фиксируются
его результаты?
4. Какие работы при выполнении каменной кладки относятся к
скрытым?
5. Поясните, каким образом проверяют правильность закладки
углов здания.
6. По каким параметрам производят приемку каменных конструкций?
7. Назовите основные инструменты и приспособления, используемые при приемке каменных конструкций.
8. Объясните, как определить горизонтальность и вертикальность
рядов кладки.
9. Назовите величину допустимого отклонения по толщине кирпичных швов.
10. Назовите допустимое отклонение по ширине простенков.

254

ГЛОССАРИЙ
А

Арматура (железобетонных конструкций) – неотъемлемая
составная часть (сильная стержневая или проволочная) железобетонных конструкций; по назначению подразделяется на следующие виды: рабочая, воспринимающая растягивающие (а в некоторых случаях и сжимающие) усилия, возникающие от внешних
нагрузок и воздействий, собственного веса конструкций; распределительная (конструктивная), закрепляющая стержни в каркасе
и обеспечивающая совместную их работу. Сооружения воспринимают растягивающие напряжения (балки), а также могут использоваться для усиления бетона в сжатой зоне (колонны).

Балкон – открытая огражденная площадка, выступающая за
плоскость наружной стены.
Блок – конструктивный элемент фундамента или стены здания.
Борозда – удлиненное прямоугольное углубление в кирпичной кладке.

Верста внутренняя – горизонтальный ряд кладки, обращенный внутрь здания.
Верста наружная (лицевая) – горизонтальный ряд кладки,
выходящий на фасадную сторону здания.
Вибратор – устройство для получения механических колебаний, используемое самостоятельно или в составе вибрационного
оборудования для уплотнения строительных материалов.
Выверка – установка конструктивного элемента в требуемое
плановое, высотное и вертикальное положение.
Вылет крюка – расстояние в метрах от оси вращения крана
до оси подъема грузового крюка (один из основных показателей
технической характеристики кранов).
255

Глоссарий

Высота подъема – наибольшая высота подъема грузового
крюка (один из основных показателей технической характеристики кранов).

Геодезические работы – разбивка осей зданий на местности и
определение проектного положения смонтированных конструкций.
Генеральный план (генплан) – часть проекта, объекта строительства, содержащая данные о размещении зданий, сооружений,
транспортных коммуникаций, инженерных сетей.
Гидроизоляция – конструктивная прослойка, защищающая
элементы здания от грунтовой сырости или грунтовых вод. Работы по устройству гидроизоляции называются гидроизоляционными работами. Гидроизоляция обеспечивает нормальную
эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их
надежность и долговечность.
Гнездо – квадратное или прямоугольное углубление в кладке.
Грузоподъемность – наибольшая масса поднимаемого груза (в тоннах) (основной показатель технической характеристики
грузоподъемных машин).

Делянка – участок стены (высота яруса 1,2 м), где работает
звено каменщиков в течение смены.
Домкрат (винтовой, гидравлический, реечный) – небольшой
переносной механизм для подъема и перемещения конструкций
на небольшую высоту.

Забутка – ряды кладки, расположенные между наружной и
внутренней верстами.
Захватка – часть здания, где работает бригада каменщиков в
течение смены.
Здание – объект строительства, состоящий (по мере необходимости) из наземной и подземной частей, включая внутреннее
инженерное оборудование и коммуникации, предназначенный
для проживания или пребывания людей, для разнообразной человеческой деятельности.
Зона рабочая – продольная полоса шириной 60...…70 см на рабочем месте каменщика, на которой осуществляются строительномонтажные работы и размещаются необходимые материалы.
256

Глоссарий

Каркас здания (сооружения) – стержневая несущая система,
воспринимающая нагрузки и воздействия и обеспечивающая
прочность и устойчивость здания (сооружения).
Карниз – горизонтальный выступ из плоскости стены.
Качество кладки – проверка соответствия кладки рабочим
чертежам и требованиям СНиП.
Кельма – инструмент для разравнивания и подрезки излишков раствора.
Кирпич замковой – замыкает середину арочных и клинчатых
перемычек.
Кладка – конструкция из камней, уложенных в определенном порядке на строительном растворе.
Кран – грузоподъемная машина.
Кровля – верхний водоизоляционный слой крыши или покрытия здания.

Леса – многоярусное устройство, установленное на грунт и
предназначенное для возведения кладки на всю высоту здания.
Лестничный марш – наклонная конструкция, которая, как
правило, имеет не менее восемнадцати ступеней.
Лоджия – встроенная внутри здания и открытая со стороны
фасада площадка, огражденная с трех сторон стенами.
Лопата растворная – инструмент для подачи и разравнивания раствора.

Мансарда – этаж, расположенный внутри чердачного пространства.
Молоток-кирочка – инструмент для рубки и тески кирпича.
Монтаж – сборка, установка в проектное положение и постоянное крепление конструкций (конструктивных элементов),
инженерного или технического оборудования.

Напуск – фрагмент кладки, в котором ее очередной ряд укладывают с выступом на лицевую поверхность.
Нивелир – оптический прибор, используемый для определения
проектных отметок (высот) смонтированных элементов здания.
257

Глоссарий

Нивелирование – инструментальные измерения и вычисления с целью определения превышения отдельных точек на местности или в здании.
Ниши – углубления в стене для оборудования встроенных
шкафов, электрических устройств и т. п.
Нормокомплект – набор инструмента, приспособлений и инвентаря, рассчитанный на численный и квалификационный состав бригады каменщиков.

Обноска – временное устройство, применяемое на строительной площадке для закрепления основных и промежуточных
осей здания.
Обрез – отступ от лицевой части кладки при переходе от
цоколя к стене, при уменьшении толщины стен в верхних этажах
зданий и т. д.
Оси разбивочные – линии, имеющие заданные координаты, обозначаемые закрепленными на местности геодезическими
знаками, определяющие положение в натуре элементов и частей
строящихся зданий и сооружений.
Орнамент – декоративные узоры, образованные последовательным чередованием кирпичей различного цвета.
Отвес – контрольно-измерительный инструмент для проверки вертикальности кладки.
Отмостка – искусственное покрытие по грунту по периметру
здания, предназначенное для отвода воды от стен и фундаментов.

Панель – вертикальный плоскостной элемент заводского
изготовления, применяемый в строительстве зданий и сооружений и выполняющий несущие, ограждающие или совмещающие
функции.
Парапет – прямоугольное завершение наружных стен здания, выступающее выше крыши.
Перевязка – смещение вертикальных швов в кладке.
Перекрытие – горизонтальная конструкция, которая располагается внутри здания и разделяет его по высоте на этажи.
Перемычка – конструкционный элемент, выполненный из
кирпичной кладки и перекрывающий проем.
Пилястра – плоский вертикальный выступ прямоугольного
сечения на поверхности стены, служит декоративным элементом,
членящим стену, а также усиливает стену.
258

Глоссарий

Плинфа – характерный для древнерусского домонгольского
зодчества тонкий обожженный кирпич, ширина которого примерно равнялась длине. Применялась в строительстве Византии
и Древней Руси.
Подмости – временные устройства, устанавливаемые на перекрытии для выполнения кладки в пределах этажа.
Полиспаст – система из подвижных и неподвижных блоков,
соединенных между собой стальным канатом.
Порядовка – рейка с делениями, равными толщине горизонтальных рядов кладки.
Пояски – промежуточные карнизы, устраивают на уровне
междуэтажных перекрытий. Их обычно образуют выпуском кирпича.
Простенок – участки стен, расположенные между проемами.

Работы геодезические – измерения и построения, обеспечивающие соответствие геометрических параметров объекта строительства проекту.
Рабочее место каменщика – участок кладки вместе с установленными рядом кладочными материалами (поддоны с кирпичом,
ящики с раствором и т. д.).
Расшивки – инструмент, который служит для обработки
швов.
Рулетка – контрольно-измерительный инструмент для линейных измерений.
Ряд ложковый – кирпичи, уложенные длинной гранью вдоль
стены.
Ряд тычковый – кирпичи, уложенные короткой гранью вдоль
стены.

Сандрик – отдельные небольшие карнизы над оконными и
дверными проемами.
Система перевязки – определенный порядок укладки кирпича в кладке; применяют следующие системы: однорядная (цепная) – последовательное чередование в кладке тычковых и ложковых рядов; многорядная – чередование в кладке трех – пяти
ложковых рядов, перевязанных тычками; трехрядная – последовательное чередование в кладке трех ложковых и одного тычкового ряда.
259

Глоссарий

Сооружение – единичный продукт строительной деятельности, предназначенный для осуществления определенных потребительских функций.
Стандартизация – деятельность по установлению технических требований к объектам стандартизации в целях их многократного и добровольного (как правило) применения в отношении постоянно повторяющихся существующих или потенциальных задач. Она направлена на достижение оптимальной степени
упорядочения в определенной области, связанной с объектами
стандартизации.
Строительная конструкция сооружения – часть сооружения,
выполняющая определенные несущие, ограждающие, а в открытом виде – эстетические функции.
Строительный уровень – служит для проверки горизонтальности и вертикальности кладки.
Строительные нормы и правила (СНиП) – свод основных
нормативных документов, применяемых в строительстве.
Строповка – временное соединение монтируемых, транспортируемых или поднимаемых конструкций с крюком грузоподъемной машины.
Стропы – ветви стальных канатов с крюками или петлями
для подвески конструкций к крюку монтажного крана.

Тепляк – временное ограждение из синтетической или прорезиненной ткани, образующее отапливаемое пространство для
производства строительных работ.
Теодолит – оптический прибор для измерения горизонтальных и вертикальных углов, применяемый при разбивке осей здания на местности и при выверке вертикальности установленных
конструкций.
Технологическая карта – техническая документация, состоящая из чертежей, текста, поясняющего деление здания на захватки и делянки, ведомостей необходимых машин, механизмов,
инвентаря, материалов и расчетов численного и квалифицированного состава бригады каменщиков.
Траверса – грузозахватное приспособление с подвесками из
канатных стропов для подъема длинномерных и громоздких конструкций.

260

Глоссарий

Трамбовка – инструмент для осаживания уложенных камней
и расщебенки пустот в бутовой кладке.

Уровень – контрольно-измерительный инструмент для проверки горизонтальности кладки.
Уступ – кладка, смещенная относительно основной плоскости стены по вертикали.

Фасад – внешняя вертикальная поверхность здания или сооружения, образуемая наружной конструкцией, горизонтальными и вертикальными членениями, ритмом проемов (балконов,
лоджий), архитектурными деталями, фактурой строительных и
отделочных материалов, цветовым колоритом и т. д.; в зависимости от типа сооружения, формы его плана, местоположения
различают главный, боковой, дворовый, садовый фасады.
Фронтон – треугольная стенка, закрывающая пространство
чердака при двускатных крышах и обрамленная карнизом.
Фундамент – подземная часть зданий и сооружений, которая
воспринимает всю нагрузку здания.

Цоколь – нижняя часть наружной стены, которая располагается непосредственно над фундаментом.

Швабровка – предназначена для очистки вентиляционных
каналов от выступившего из швов раствора.
Шнур-причалка – крученый шнур толщиной 3 мм, который
натягивают при кладке верст между порядовками и маяками.
Штраба – элемент, устраиваемый в тех местах, где кладка
временно прерывается.

Эркер – закрытый балкон, размещенный за внешней поверхностью наружной стены и огражденный стенами.
Этаж – часть здания по высоте, ограниченная полом и перекрытием или полом и покрытием.

Ярус – часть здания или сооружения, условно ограниченная по высоте и представляющая собой единое целое в объемнопланировочном, техническом или конструктивном отношении.
261

ЛИТЕРАТУРА
Журавлев, М.П. Каменщик : учеб. пособие / М.П. Журавлев,
П.А. Лапшин. 5-е изд. Ростов-н/Д, 2005.
Ищенко, И.И. Каменные работы / И.И. Ищенко. М., 1987.
Неелов, В.А. Иллюстрированное пособие для подготовки каменщиков / В.А. Неелов. М., 1988.
Стаценко, А.С. Технология бетонных работ / А.С. Стаценко.
Минск, 2005.
Стаценко, А.С. Технология каменных работ в строительстве /
А.С. Стаценко. Минск, 2005.
Технология строительного производства : учеб. для вузов / под
ред. Б.Ф. Драченко, Л.Г. Ерисова. М., 1978.
Технология строительных процессов : учеб. / А.А. Афанасьев
[и др.] ; под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева. 2-е изд., перераб. М., 2000.
Черноиван, В.Н. Каменные работы / В.Н. Черноиван [и др.].
Минск, 2003.

Технические нормативные правовые акты
СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве.
СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства.
СТБ 2331-2015/ОР. Здания и сооружения. Классификация. Основные положения.
ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.
ТКП 45-5.02-79-2007. Стены и перегородки зданий и сооружений из керамических поризованных пустотелых блоков. Правила
проектирования и возведения.
ТКП 45-5.03-21-2006. Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха. Правила производства.
262

Литература

ТКП 45-5.03-130-2009. Сборные бетонные и железобетонные
конструкции. Правила монтажа.
ТКП 45-1.03-26-2006. Геодезические работы в строительстве.
Правила проведения.
ТКП 45-2.02-142-2011. Здания, строительные конструкции, материалы и изделия.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
ГЛАВА 1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ .
1.1. Здания и сооружения:
общие понятия, классификация . . . . . .
1.2. Конструктивные элементы зданий . . .
1.3. Конструктивные схемы зданий . . . . .

ЗДАНИЙ.
. . . . . . . . 6
. . . . . . . . 6
. . . . . . . .10
. . . . . . . .16

ГЛАВА 2. КАМЕННАЯ КЛАДКА. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
2.1. Разновидности каменной кладки . . . . . . . . . .
2.2. Элементы и основные свойства каменной кладки .
2.3. Правила разрезки каменной кладки . . . . . . . .

.
.
.
.

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ . . .
3.1. Инструменты, приспособления
и инвентарь для производства кирпичной кладки . . .
3.2. Нормокомплект для бригады каменщиков . . . . .
3.3. Средства подмащивания . . . . . . . . . . . . . .
3.4. Организация рабочего места каменщика . . . . . .
3.5. Фронт работ, делянка и захватка . . . . . . . . .
3.6. Организация труда в звеньях каменщиков . . . . .
3.7. Транспортирование, подача и раскладка
кирпича на стене . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8. Подача, расстилание и разравнивание раствора. . .
3.9. Способы укладки кирпича . . . . . . . . . . . . .
3.10. Виды швов кирпичной кладки . . . . . . . . . .
3.11. Технология кладки стен . . . . . . . . . . . . .
3.12. Армирование кирпичных стен и перегородок . . .
3.13. Способы кладки стен из облегченных конструкций
3.14. Кладка колодцев . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.15. Осадочные и температурные швы . . . . . . . . .

. 29

264

.19
.19
.21
26

.
.
.
.
.
.

29
.31
.31
36
.38
.39

.
.
.
.
.
.
.
.
.

.42
.45
48
.52
.53
.67
.69
.74
.75

Оглавление

3.16. Кладка перемычек . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
3.17. Требования по охране труда
при производстве каменных работ . . . . . . . . . . . . 80
ГЛАВА 4. ОСНОВЫ ГЕОДЕЗИИ . . . . . .
4.1. Виды геодезии.
Геодезические работы в строительстве . .
4.2. Инструменты для геодезических работ
4.3. Геодезические разбивочные работы .
4.4. Вертикальная разбивка сооружений .

. . . . . . . . .83
.
.
.
.

.
.
.
.

.83
84
86
.89

ГЛАВА 5. КЛАДКА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ
И СИЛИКАТНЫХ КАМНЕЙ И МЕЛКИХ БЛОКОВ .
5.1. Кладка из керамических пустотелых камней . .
5.2. Кладка стен из мелких блоков . . . . . . . . .
5.3. Кладка стен из ячеисто-бетонных блоков . . .
5.4. Кладка из керамических блоков «Поротон» . .
5.5. Кладка перегородок . . . . . . . . . . . . . .
5.6. Смешанная кладка . . . . . . . . . . . . . .

.
.
.
.
.
.
.

92
92
97
100
102
105
109

ГЛАВА 6. ЛИЦЕВАЯ КЛАДКА И ОБЛИЦОВКА СТЕН
6.1. Лицевая кладка . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2. Декоративная кладка . . . . . . . . . . . . . .
6.3. Узорно-рельефная кладка . . . . . . . . . . . .

.
.
.
.

114
114
118
124

ГЛАВА 7. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ .
7.1. Общие сведения . . . . . .
7.2. Устройство опалубки . . .
7.3. Арматурные работы . . . .
7.4. Бетонирование бетонных
и железобетонных конструкций

.
.
.
.

127
127
130
137

.
.
.
.

. . . . . . . . . . . . . 140

ГЛАВА 8. ТЕХНОЛОГИЯ БУТОВОЙ
И БУТОБЕТОННОЙ КЛАДКИ . . .
8.1. Бутовая кладка . . . . . . .
8.2. Бутобетонная кладка . . . .
8.3. Требования к качеству работ

.
.
.
.

146
146
153
154

ГЛАВА 9. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ . . . . . . . . . . . . . . 157
9.1. Назначение и виды гидроизоляции . . . . . . . . . 157
9.2. Инструменты и оборудование для гидроизоляции . . 165
265

Оглавление

9.3. Требования к качеству работ . . . . . . . . . . . . . 167
9.4. Требования по охране труда . . . . . . . . . . . . . 168
ГЛАВА 10. РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ
КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ . . . . . . . . . .
10.1. Инструмент для разборки
и ремонта каменной кладки . . . . . . . . . . .
10.2. Способы разборки кирпичной кладки . . .
10.3. Пробивка и заделка отверстий и проемов . .
10.4. Заделка трещин . . . . . . . . . . . . . .
10.5. Усиление и подводка каменных конструкций
и фундаментов . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.6. Ремонт простенков и облицовки кладки . .
10.7. Требования по охране труда . . . . . . . . .
ГЛАВА 11. ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННЫХ РАБОТ
В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1. Особенности производства каменных работ
при отрицательных температурах . . . . . . . .
11.2. Методы кладки кирпича
в условиях отрицательных температур . . . . . .
11.3. Мероприятия, проводимые в период
оттаивания зимней кладки . . . . . . . . . . .
11.4. Безопасные приемы труда
при выполнении кладки в зимних условиях . . .

. . . . 171
.
.
.
.

.
.
.
.

171
173
174
177

. . . . 181
. . . . 184
. . . . 185
. . . . 188
. . . . 188
. . . . 190
. . . . 198
. . . . 200

ГЛАВА 12. ТАКЕЛАЖНОЕ И ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ . . . . . .
12.1. Классификация грузозахватных приспособлений
12.2. Канаты. Траверсы. Захваты . . . . . . . . . . .
12.3. Строповка строительных конструкций . . . . .
12.4. Монтажные блоки и полиспасты . . . . . . . .
12.5. Тали. Домкраты . . . . . . . . . . . . . . . .
12.6. Монтажные краны . . . . . . . . . . . . . . .

.
.
.
.
.
.
.

202
202
203
210
211
213
214

ГЛАВА 13. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ КИРПИЧНЫХ ЗДАНИЙ
13.1. Общие положения . . . . . . . . . . .
13.2. Монтаж ленточных фундаментов . . . .
13.3. Монтаж блоков стен подвала . . . . . .

.
.
.
.

219
219
221
222

266

.
.
.
.

Оглавление

13.4. Монтаж плит междуэтажных перекрытий . . . .
13.5. Монтаж лестничных маршей и площадок . . . .
13.6. Монтаж балконных плит . . . . . . . . . . . .
13.7. Монтаж санитарно-технических кабин,
лифтовых шахт . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.8. Монтаж крупнопанельных перегородок . . . . .
13.9. Знаковая сигнализация при монтажных работах
13.10. Требования по охране труда
при производстве монтажных работ . . . . . . . . .

. . 225
. . 226
. . 228
. . 230
. . 232
. . 234
. . 236

ГЛАВА 14. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
НА ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННЫХ РАБОТ . . . . . . . . 239
14.1. Виды нормативно-технической документации
на производство строительно-монтажных работ . . . . . 239
14.2. Карты трудовых процессов . . . . . . . . . . . . . 242
ГЛАВА 15. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
И СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА . . . . . . . . . . 245
15.1. Сущность процессов стандартизации . . . . . . . . 245
15.2. Контроль и оценка качества каменных работ . . . . 247
ГЛОССАРИЙ

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255

ЛИТЕРАТУРА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262

267

ГЛАВА 1

1.1. Виды зданий по назначению:
а – гражданское; б – промышленное;
в – сельскохозяйственное
в

1.2. Здание с цокольным этажом

1.3. Здание с мансардным этажом

Рис. 1.4. Цоколь

а
д

д
1.5. Архитектурно-конструктивные элементы здания:
а – парапет; б – поясок; в – эркер; г – пилястра; д – карниз; е – сандрик

ГЛАВА 2

2.1. Кладка из керамических камней

Рис. 2.2. Виды стеновых искусственных блоков:
а – блок из газобетона; б – керамзитобетонный блок; в – керамический блок

Рис. 2.3. Кладка из природных камней правильной формы

2.4. Комбинированная кладка

ГЛАВА 3

б
3.1. Штыревые леса:
а – внешний вид; б – элементы соединения

3.2. Навесные рабочие площадки

ГЛАВА 4

4. Геодезические инструменты:
а – лазерный нивелир; б – точечный лазерный нивелир;
в – электронная лазерная рулетка; г – электронный тахеометр;
д – электронный теодолит; е – работа с лазерным нивелиром

ГЛАВА 5
а

5.1. Виды стеновых мелких блоков:
а – полистиролбетонный; б – пенобетонный; в – арболитовый;
г – газосиликатный; д – керамзитобетонный; е – опилкобетонный

5.2. Нанесение клеевого состава ковшом-скребком с зубчатым краем (а);
каретка для нанесения клеевого состава (б)

5.3. Керамический блок «Поротон»

б
5.4. Укладка мелкоячеистой сетки (а) и нанесение растворной смеси (б)

ГЛАВА 6

6.1. Лицевая кирпичная кладка с расшивкой швов

6.2. Вариант выполнения декоративно-рельефной кладки

6.3. Фрагменты стен с узорно-рельефной кладкой

6.4. Декоративная кладка с плоским орнаментом

ГЛАВА 7

3
4
2

д
Водостойкая
фанера
Стойка
Тренога

Балки

з
и

7.1. Виды опалубки для монолитного строительства:
а – разборно-переставная; б – переставная объемная; в – горизонтально
перемещаемая (катучая); г – деревянная; д – пневматическая (надувная);
е – блок-формы (1 – щиты; 2 – кружальные ребра; 3 – рама; 4 – стальные
тяжи; 5 – стяжные болты); ж – опалубка на телескопических стойках;
з – опалубка для перекрытий («летающий стол»); и – скользящая опалубка

7.2. Виды вибраторов для уплотнения бетонной смеси:
а, б – виброрейки; в – глубинный вибратор

ГЛАВА 8

8.1. Фрагмент бутовой кладки

8.2. Фрагмент бутобетонной кладки

ГЛАВА 9

9.1. Рулонная наплавляемая гидроизоляция

9.2. Нанесение вертикальной оклеечной гидроизоляции

9.3. Водоструйный аппарат высокого давления

ГЛАВА 10

10.1. Инструменты и оборудование для ремонта кирпичной кладки:
а – шлямбур; б – отбойный молоток; в – скарпель; г – молоток-кулачок;
д – перфоратор; е – ручная сверлильная электрическая машина;
ж – установка алмазного сверления; з – оборудование для алмазной резки

10.2. Разборка кладки гидромолотом

б
10.3. Алмазное бурение (а) и алмазная резка (б)

10.4. Виды маяков, устанавливаемых на трещинах в каменных конструкциях:
а – гипсовый маяк на трещине; б – пластинчатый маяк со шкалой

10.5. Стягивание стены металлическими пластинами

Глава 12

12.1. Траверсы:
а – универсальная балансирная; б – Н-образная с подвеской за центр;
в – линейная с подвеской за центр

12.2. Грузоподъемные захваты:
а – клещевой; б – эксцентриковый; в – зажимного типа; г – клиновой;
д – коромысловый; е – магнитный; ж – вакуумный; з – вилочный

Не более 90°

Арматура

Бадья для бетона

Ящик-контейнер для раствора

Не более 90°
Не более 90°
Не более 90°

Труба металлическая

Опалубочная фанера

Контейнер под отходы

Не более 90°

Узел 1
Узел 1

Не более 90°
Контрольный
размер

Не более 90°

L
1/4
L
Подкладка
под трос
Пиломатериалы

L
1/4

Кирпич на поддонах

Щит опалубки

Фото 12.3. Схемы строповки

Опора
Силовой цилиндр
Гайка
Корпус
Гнездо рычага
Насос
Перепускной
клапан

Рычаг
а

Силовой винт
Рейка

Гнездо рычага
Храповый механизм
Регулировочный
винт
Опора

12.4. Домкраты:
а – гидравлический; б – винтовой; в – реечный

12.5. Транспортирование конструкций вертолетом

Подъемный
механизм
в

Учебное издание

лёвочкина Галина Александровна

технология ВЫПолнения
каменнЫх работ
Учебное пособие
Редактор Л.Э. Татьянок
Технический редактор Л.К. Малиновская
Корректор Н.Я. Суходрева
Дизайн обложки И.В. Дворниковой

Подписано в печать 10.05.2017. Формат 60×84/16.
Гарнитура «TimesET». Бумага офсетная. Ризография.
Усл. печ. л. 15,62 + 0,93 (вкл.). Уч.-изд. л. 12,84 + 0,93 (вкл.).
Тираж 600 экз. Заказ 74.
Республиканский институт профессионального образования.
Свидетельство о государственной регистрации издателя, изготовителя,
распространителя печатных изданий
№ 1/245 от 27.03.2014.
Ул. К. Либкнехта, 32, 220004, Минск. Тел.: 226 41 00, 200 43 88.
Отпечатано в Республиканском институте
профессионального образования.
Тел. 200 69 45