Теги: руководство по эксплуатации станки приборостроение
Год: 1976
Текст
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВПО СОЮЗСТЛ.НКОПРОМ
ТРОИЦКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
СТАНОК ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ
КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВОЧНЫЙ
Руководство по эксплуатации 4Г721М 00.000РЭ
СОДЕРЖАНИЕ
Техническое описание
Назначение и область применения ..... 2
Состав станка . ........ 4
Устройство и работа станка и его составных частей . . 7
Электрооборудование станка . .... 31
Z
Система подачи и очистки рабочей жидкости .... 35
Система смазки ..... 36
Инструкция по эксплуатации
Указания мер безопасности ...... 40
Порядок установки . . . . . . 41
Порядок работы на станке ...... 44
Технологические рекомендации ...... 44
Уход за станком ...... 47
Регулирование ...... 48
Схема расположения подшипников ...... 49
Паспорт
Общие сведения ...... 52
Основные технические данные и характеристики .... 52
Сведения о ремонте ...... 56
Сведения об изменениях в станке ...... 57
Комплект поставки ...... 58
Свидетельство о приемке ...... 58
Свидетельство о консервации . . . . . . 71
Свидетельство об упаковке • . . . . . 71
Приложение- материалы по быстроизнашиваемым деталям . . 72
Изображение и обозначение графических символов
применяемых на таблицах станка .... 77
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. Назначение и область применения
1.1.1. Станок модели 4Г721М является универсальным электроэрозионным копировально-проши-
вочным станком нормальной точности и предназначен для обработки деталей из токопроводящих ма-
териалов.
Станок может быть применен для изготовления отверстий, щелей, сложных фасонных профилей и
полостей в деталях труднообрабатываемых обычны мп способами из металлокерамических твердых
сплавов, жаропрочных, нержавеющих и закаленных сталей, из магнитных сплавов и т. д.
На станке можно выполнять следующие операции:
— изготовление отверстий малых диаметров и узких щелей,
— гравировальные работы,
— удаление обломков механического инструмента (метчиков, сверл) из деталей небольшого раз-
мера,
— разрезки заготовок небольшого сечения,
— изготовление и ремонт штампов небольшого размера,
— изготовление сеток.
Станки могут быть использованы в приборостроительной, радиотехнической и др. отраслях про-
мышленности.
2
Рис 1 Станок э лектроэрозиоиныи копирова льно прошивоч иьш
3
1 2. Состав станка
1 2 1 Общий вид с обозначением составных час теп станка (рис 2)
1.2 2 Перечень составных частей станка (таблица 1).
Табхица С
Поз
см
рис 2
Наименование
Обозначение
Примечание
1 Тумба с баком ........ 41 721М 12 000
2 Стол-ванна 41 721М 42 000
3 Механизм прево точной резки 4Г721М 35 000
4 Вращающийся шпиндехь ... . . 41 721М 34 000
5 Впбраюр . . ... 4Г721М 13 000
6 Готовка . . . 41 721М 31 000
7 Стойка ...... 4Г721М.11 ООО
8 Генератор ...... Ш1 И40-44ОБ
9 Каретки ...... 4Г721М 37 000
10 Комптект инструмента и принадхсжностей 4Г721М 00 200
11 Размещение ззектрооборудования .... 4Г721М 90 000
4
Рис 2 Расположение составных частей станка.
5
Продолжение рис. 2.
6
1 3. Устройство п работа станка и его составных частей.
1.3.1. Общий вид с обозначением органов управления (рис. 3).
1.3.2. Перечень органов управления (таблица 2).
Таблица 2
Поз.
см. рис 3 | Органы управления и их назначение
1. Рукоятка фиксации установочного хода вибратора.
2. Рукоятка фиксации установочного хода вращающегося шпинделя.
3. Рукоятка фиксации установочного хода механизма проволочной резки.
4. Рукоятка стопора шпинделя вибратора.
5. Микрометрический винт отсчета глубины прошивки.
6. Маховичок вертикального перемещения головки.
7. Тумблер подсветки микроскопов.
8. Тумблер местного освещения.
9. Маховичок продольного перемещения головки.
10. Маховичок поперечного перемещения головки.
И. Рукоятка подъема ванны.
12. Рукоятка подачи керосина в ванну.
13. Рукоятка прокачки керосина через электрод-инструмент
14. Рукоятка отсоса керосина,
15. Рукоятка стопора ходового винта головки.
1.3 .3. Схема кинематическая (рис. 4, 5).
1.3 .4. Перечень к кинематической схеме (таблица 3).
Кинематическая схема станка обеспечивает:
— автоматическую вертикальную рабочую подачу элеырода,
— инструмента от регулятора подави,
—ручное вертикальное установочное перемещение электрода-инструмента,
—ручные координатные установочные перемещения электрода-инструмента в продольном и попе-
речном направлениях относительно стола,
— ручной подъем и опускание ванны,
— вращение электрода-инструмента,
— натяжение проволоки,
— намотку проволоки.
Автоматическая вертикальная рабочая подача осуществляется от регулятора подачи.
Вращение от валика электродвигателя 1 — (СЛ-221) передается через муфту 2 на двухступенчатый
червячный редуктор, состоящий из червячных пар 3, 4, 5, 6. От червячной шестерни 6 передается вра-
щение на шариковую гайку 8 ходового винта 7. Гайка 8 сцеплена с корпусом с помощью зубчатого
зацепления. Корпус крепится к стакану, на котором сидит червячная шестерня 6. При автоматической
подаче ходовой винт 7 винтовой пары качения застопорен.
Передаточное отношение редуктора
. _ 11 1
1Р 30-58 1740
Перемещение инструмента за 1 оборот электро двигателя
S-4x1x1
1 -5
S = —; « 0,003 мм
Ручное вертикальное установочное перемещение осуществляется непосредственно рукояткой ходо-
вого винта 7, при незастопорепном ходовом винте.
Ручное поперечное координатное установочное перемещение осуществляется при помощи рукоятки
9 и винтовых колес 10, 11 на ходовой винт 13 с гайкой 12.
Ручное продольное координатное установочное перемещение осуществляется при помощи рукоятки
14 через ходовой винт 21 с гайкой 22.
7
"7
fuc. 3 Расположение органов управления.
8
Продолжение рис. 3.
9
Подъем и one екание ванны осещемвляегся от рукоятки 25 черт конические шестерни 26, 27 и
винтовую пару 28, 29
Нгня/кение проволоки в зоне решпия ос\ щссг втяется от электродвигателя 33 (АДП-262) через
пару конических шестерен 34, 35 на кмушку
Намоиеа проволоки осущесчвляется от элемро гвшаюля 36 (АДП-262) через червячную пару 37,
38, цилиндрические пары 39, 40, 41 с помощью веду ще! о ролика 42 и нажимного ролика 43, далее на
катушку, имеющею фрикционную связь с валом шестерни 40.
Поворот элем рода в iiaipone на нежный е гол осечцествляется от реечки 45 через червячную пару
23. 24
ю
11
Продолжение рис. 4.
12
Кинематическая схема механи зма проволочной резки.
Рис. 5. Кинематическая схема.
13
Таблица 3
ПЕРЕЧЕНЬ К КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ.
Куда входит Поз. см. рис. .5 Число зубьев зубчатых колес или заходов чер- вяков ходо- вых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Показатели свойств материалов
f 2 3 4 5 6
I оловка 3 2 1 15 НВ220...280
» А 30 1 12
» 5 2 1 18 НВ220...280
» 6 58 1 12
» 7 1 5 — HRC55...58
Стойка 10 50 1 10 HRC48...52
» 11 50 1 10 HRC48...52
» 13 1 2 — HRC30...35
Каретки 21 1 2 — HRC30...35
Поворотный патрон 23 1 0,5 12 НВ220...280
» 24 68 0,5 5 НВ240...280
Стойка 26 30 1 8 НВ240...280
» 27 30 1 8 НВ240...280
» 28 1 4 — HRC30...35
Механизм проволочной 34 18 1 4 НВ240...280
резки
» 35 36 1 4 НВ240...280
» 37 1 1 14 НВ240...280
Механизм проволочной 38 40 1 10
резки
» 39 46 1 5
» 40 74 1 5 НВ240...280
» 41 46 1 5 НВ240...280
1.3.5. Общая компановка.
Электроэрознонный копировально-нрошнвочны й станок модели 4Г721М состоит из основных уз-
лов, обозначенных на рис. 2.
Все узлы станка смонтированы на тумбе прямоугольной формы. Тумба выполнена в виде коробки
с открытой лицевой стороной и нишей внутри, в которой размещается бак с рабочей жидкостью.
Сверху па горизонтальной плоскости тумбы расположены стойка и стол-ванна. Из задней стенки
тумбы выходят два шланга, один из которых подключает станок к водопроводу для охлаждения рабо-
чей жидкости в баке, другой шланг подключен к к аналпзаипн.
На направляющие стойки типа «ласточкин хвост» устанавливаются, каретки. Внутри стойки нахо-
дится механизм подъема ванны. На верхней стойке закреплено отсчетное устройство поперечных
координатных перемещений.
Стол с подъемной ванной закреплен на верхней плоскости тумбы и расположен перед стойкой. По-
дача рабочей жидкости в ванну осуществляется по трубопроводу, расположенному внутри подстав-
ки стола. Стол-ванна закрыта сварным съемным кожухом.
Обрабатываемое изделие устанавливается ней неродственно па стол н закрепляется.
На стол станка и шпиндель головки могут устанавливаться епенпальные приспособления, расши-
ряющие технологические возможности применения станка.
Поперечное перемещение иижнси каретки про и ’.водится маховичком, расположенным справа на
боковой стенке стойки. Верхняя каретка продольного хода перемещается по направляющим типа
«ласточкин хвост». Маховичок ручного перемете пня каретки продольного хода расположен справа
на торне нижней карет ки. Па левой боковой стенке верхней каретки расположено отсчетное устройст-
во продольных координатных перемещений, а па правой стороне закреплена лампа местного осве-
щения.
К верхней каретке крепится головка. В завпеп мости от рода работы на каретке головки крепится
одно из трех приспособлений: вибратор, вращающийся шпиндель или механизм проволочной резки.
Для крепления электрода-инструмента имеется несколько приспособлений, входящих в комп-
лект принадлежностей и инструмента.
Генератор технологического тока располагаете я слева от станка.
Стойка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения.
К передней стенке стойки кренится плита 1 с .круглыми направляющими 2 и ходовым винтом 3. По
круглым направляющим перемещается траверса'4 с помощью ходового винта 3 и гайки 5. Траверса
несет на себе ванну 6. На нижнем конце ходового винта крепится коническая шестерня 7. с ней сцеп-
ляется шестерня 8, расположенная на валу, выходя'щнм'на правую сторону станка к рукоятке 9.
14
На верхней плоскости стойки крепится ходовой впит 10 поперечного перемещения с нарой вин-
товых колес 11, 12. С правой стороны стойки выведена рукоятка 13 поперечного перемещения кареток
по направляющим «ласточкин хвост», а на верхней плоскости стойки закреплено отсчетное устройство
поперечных координатных перемещений.
Стойка крепится к тумбе.
1.3.7. Тумба с баком (рис. 7).
Тумба служит подставкой для установки и закрепления стойки и стола с ванной, а также для
размещения бака с рабочей жидкостью. Тумба представляет собой чугунную отливку коробчатой
формы. На верхнюю часть тумбы крепится съемный сварной кожух, закрывающий стол-ванну. В
верхней части тумбы имеется полость для сбора рабочей жидкости, сливающейся из ванны.. Из этой
полости по трубе, ввернутой в тумбу, рабочая жидкость сливается в бак. Бак располагается внутри
тумбы и служит для размещения рабочей жидкости. На баке смонтирована система подачи и очистки
рабочей жидкости. Бак, емкостью 70 литров, сварной прямоугольной формы, внутри разделен на два
отсека. Меньший отсек выполняет роль предварительного отстойника. Во втором отсеке расположен
двухрядный змеевик 1, который предназначен для охлаждения рабочей жидкости. Змеевик подключа-
ется к источнику технической воды. Сверху бак за крыт крышкой, на которой установлены: шестерен-
ный насос 2, с электродвигателем, распределитель!! ая коробка 3 и эжекторное устройство 5. На пра-
вой стенке бака установлены два фильтра очистки рабочей жидкости 4. На распределительной ко-
робке смонтированы органы управления и контроля системы подачи п очистки рабочей жидкости.
От распределительной коробки выведены два гибких шланга: один присоединяется к трубопроводу
наполнения ванны рабочей жидкостью, второй может быть присоединен; при необходимости, к
электроду-инструменту для прокачки, через него, рабочей жидкости. От эжекторного устройства
также отходит гибкий шланг, который соединяется с электродом-инструментом и через который про-
изводится отсос рабочей жидкости. Если в «прокачке» или «отсосе» рабочей жидкости нет необхо-
димости. то копны шлангов вставляются в специа льные отверстия, находящиеся в кожухе ванны.
1.3.8. Головка (рис, 8),
Головка предназначена для автоматической и ручной подачи инструмента в вертикальном на-
правлении.
Каретка головки перемещается по шариковым направляющим вручную — при вращении ходово-
го винта 1 от рукоятки 2 и механически — при вращении гайки 3 от двухступенчатого редуктора,
при этом ходовой винт 1 застопорен.
Для обеспечения заданной глубины обработки на головке имеется отсчетное устройство, состоя-
щее из датчика 4 со встроенным микропереключателем, отсчетной линейки п микрометрической го-
ловки 5.
Датчик и отсчетная линейка крепятся на непод вижной 'части. Микрометрическая головка с кронш-
тейном крепится к каретке головки. Срабатывание датчика осуществляется измерительным стержнем
микрометрической головки.
Настройка на любую заданную глубину обработки в пределах 100 мм производится с помощью
трех плиток 25, 50, 75 мм.
Каретка имеет направляющие «ласточкин хвост» для установки сменных приспособлений.
К неподвижной части головки кренится двухступенчатый червячный редуктор, который служит
для привода каретки головки.
Вращение от электродвигателя постоянного тока СЛ 221 передается через муфту входному ва-
лику редуктора.
1.3.9. Вибратор (рис. 9).
Вибратор служит для сообщения электроду-инструменту вибрации, необходимой для устойчивого
процесса электроэрозионной обработки.
Вибрация шпинделя производится электромагнитом 1, который закреплен на верхней плоскости
корпуса вибратора. Со шпинделем жестко связано ярмо электромагнита.
Шпиндель подвешен на упругой мембране 2 и перемещается по скальчатым направляющим ка-
чения.
Нижняя часть шпинделя выполнена в виде фланца, к которому крепятся сменные приспособ-
ления. Фланец, к которому подведен токопровод, изолирован от корпуса шпинделя.
В некоторых случаях, при работе со значительными усилиями прокачки рабочей жидкости через
электрод-инструмент, вибрации инструмента не требуется. В связи с этим для устранения продоль-
ных перемещений инструмента применен стопор шпинделя.
Вибратор крепится на каретке головки в напра вляющих «ласточкин хвост» сухарем 3.
1.3.10. Вращающийся шпиндель (рис. 10.)
Вращающийся шпиндель служит для обработк и отверстий вращающимся электродом.
Конструктивно шпиндель выполнен в виде отдельного узла, который устанавливается на каретку
головки станка и крепится к ней в направляющих «ласточкин хвост» сухарем 1.
15
Рис. 6 Стойка-
16
Продолжение рис. 6.
17
Рис. 7 Тумба с баком.
18
Продолжение рис. ?-
19
20
Продолжение рис.
Привод вала с электродом, зажатым в цанговом патроне с помощью гайки 2, осуществляется от
электродвигателя постоянного тока типа СЛ-261.
Вал вращается в радиально-упорных шарикоподшипниках 5, 6, установленных в гильзе. Выборка
зазора в радиально-упорных шарикоподшипниках производится пружиной сжатия 7.
Токоподвод к электроду-инструменту осуществляется через щетки 8 и коллекторное кольцо 9-
насаженное на шпиндель.
Гильза шпинделя изолирована от корпуса, а изоляция электродвигателя от вала осуществляется
втулкой 4; изготовленной из пластмассы.
1.3.11. Механизм проволочной резки (рис.
Механизм проволочной резки состоит из двух механизмов, механизма натяжения и механизма
намотки проволоки, оба механизма смонтированы в одном корпусе. Для увеличения зоны обслужива-
ния стола корпус механизма наклонен на 15° по отношению к направляющим «ласточкин хвост».
Механизм проволочной резки крепится на каретке головки направляющих «ласточкин хвост» суха-
рем 1.
Механизм натяжения.
Для создания необходимого натяжения тонкой проволоки-инструмента в зоне электроэрозионно-
го резания применяется электродвигатель АДП-252 с полным ротором, обеспечивающий работу в мо-
ментном режиме. Катушка 2 с проволокой крепится на оси 3, которая через пару конических шесте-
рен 4, 5 связана с валом двигателя.
Натяжение проволоки осуществляется крутящим моментом электродвигателя, обратным по зна-
ку движению проволоки. (Электродвигатель типа АДП-262 работает в заторможенном рижиме).
Двигатель снабжен тормозным механизмом 6,, который препятствует раскручиванию катушки с
проволокой при ее обрыве, при этом с помощью собачки 7, связанной с контактами 8, отключает
напряжение рабочего контура.
Механизм намотки.
Вращение приводному ролику сообщается двигателем переменного тока АДП-262 через червяч-
ную пару 9, 10 п пару цилиндрических шестерен 1 1, 12 и 12, 13.
Проволока с катушки механизма натяжения 2 тянется между двумя роликами 14, 15, один и.з_
которых является приводным, другой —нажимным, затем проволока наматывается на приемную ка-
тушку 16, свободно сидящую на валике 17.
Скорость вращения катушки 16 определяется скоростью поступления проволоки. Скорость вра-
щения валика 17 несколько большая. Момент трения, возникающий при проскальзывании катушки'
на валике, создает небольшое натяжение проволоки, необходимое для плотной намотки проволоки
на катушку.
1.3.12. Каретки (рис. 12).
Каретки служат для сообщения инструменту продольного и поперечного перемещения. Узел сос-
тоит из двух кареток: нижней 1 и верхней 2.
Верхняя каретка 2 перемещается по направляющим «ласточкин хвост» относительно нижней
каретки 1 от маховичка 3 с рукояткой через ходовой винт 4 и гайку 5 и обеспечивает продоль-
ное перемещение электрода-инструмента относительно стола.
Нижняя каретка 1 перемещается по направляющим «ласточкин хвост» от маховичка с рукояткой
через пару винтовых шестерен на ходовой винт и гайку. Маховичок расположен в узле стойки.
Отсчет координат ведут по отсчетным микроскопам, один из которых установлен на левой стен-
ке верхней каретки, другой на верхней плоскости стойки. На правой стенке верхней каретки крепит-
ся тумблер для подсветки микроскопов и лампа местного освещения.
Обе каретки можно фиксировать в нужном положении. Для регулирования зазоров в направляю-
щих кареток предусмотрены прижимные планки. Ниша продольного ходового винта закрыта под-
вижными шторами.
1.3.13. Стол-ванна (рис. 13).
Подставка к столу представляет собой круглую полую отливку, установленную на платике тум-
бы. Сверху на подставке через изоляционную прокладку 1 крепится стол 2 с тремя станочными
пазами.
Внутри круглой подставки проходит трубопровод 3 от шестеренного насоса для подачи рабочей
жидкости в ванну.
Ванна сварная, охватывающая круглую подставку стола, крепится четырьмя винтами к траверсе-
механизма подъема, расположенного в стойке. Подъем ванны осуществляется рукояткой, выве-
денной на правую сторону стойки.
Ванна при подъеме скользит сальником 4 по круглой подставке стола. Чтобы не переполнить
ванну рабочей жидкостью, предусмотрена сзади сливная труба. В другой трубе установлено реле
контроля уровня рабочей жидкости 5.
22
23
А-С\
5
Продолжение рис. 9
24
d)UQ&
Рис. 10 Вращающийся шпиндель.
25
Qu.qJ).
**--""I
Механизм проволочной резки.
Рис 11
2?
tllBt
Рис 12 Каретки
28
Рис 13 Стол ванна
29
Продолжение рис 13
30
Рабочая жидкость слипается в полость тумбы,
1.3.14. Комплект принадлежностей.
В комплект принадлежностей входят следующп
ротный патрон, трехкулачковып патрон и опоры с
Тиски предназначены для установки и креплен
дельных губок, одна из которых подвижная. Тиски
Цанговый патрон предназначен для крепления
на Корпус патрона крепится винтами к фланцу
рез который осуществляется прокачка рабочей жид
Поворотный патрон-призма предназначен для
крепится также винтами к фланцу вибратора. При
нужный угол вокруг вертикальной оси. Для этого
вяпная пара. Конструкция патрона состоит из коп
ция патрона позволяет работать па нем с прокачко
инструмент.
Руководство по эксплуатации не отражает.
Незначительных конструктивных изменений ст
лия.
1.4 Электрооборудование.
1.4.1. Общие сведения.
На станке и приспособлениях установлено пять
дующие величины напряжений:
переменного тока
— силовая цепь 3~50 гц, 400 в, 50 гц, НО в,
— цепь управления 50 гц, НО в,
— цепь местного освещения 50 гц, 36 в.
постоянного тока
— силовая цепь НО в.
На корпусе головки, справа, установлен датчи
для отключения технологического тока при дости
В корпусе головки установлен конечный выклю
мещения каретки головки.
В углу ванны установлен датчик контроля уро
чепия генератора при незаполненной ванне и откл
В механизме проволочной резки, на корпусе
ВП4 для отключения технологического тока и
ки.' На верхней каретке станка установлен тумбле
нпе рабочего места производится светильником с
установленным на каретке с правой стороны. В ка
ся генератор типа ШГИ40-44ОБ, который уста
Управление станком производится с пульта уп
смотри техническое описание и инструкцию по экс
станка с генератором производится соединительным
Во время эксплуатации электродвигателей не
ские осмотры и профилактические ремонты. Пери
мости от производственных условий, но не реже од
ремонтах должна производиться разборка электрод
смазки подшипников. Смену смазки подшипников
водить г-терез 4000 часов работы, но при работе
изводить чаще, по мере необходимости.
Перед набивкой свежей смазки, подшипники
меру заполнить смазкой на 2/з ее объема.
Рекомендуемая смазка подшипников приведена
а оттуда по тр^бе в бак.
е приспособления: тиски, цанговый патрон, пово-
ирихватамп.
ня на них деталей. Они сосюяг из двух парал-
с помощью болтов крепятся к столу.
электрода-инструмента и трехкулачкового патро-
вибратора. В корп\с патрона ввернут штуцер, че-
кост и.
крепления электрода-инструмента. Сам патрон
необходимости электрод можно повернуть на
на верхней плоскости корпуса смонтирована чер-
п\са, к низу которого крепится призма. Конструк-
й и отсосом рабочей жидкости через электрод-
анка, внесенных после выхода в свет данного изде-
электродвпгателей. Па станке применяются сле-
к, с вмонтированным в него выключателем ВП1
женин заданной глубины обработки.
чатель ВПЗ для ограничения вертикального пере-
вня рабочей жидкости ВП2 для блокировки вклю-
ючения его при падении уровня жидкости.
электродвигателя М.4, смонтирован выключатель
электродвигателей М4 и М5 при обрыве проволо-
р включения подсветки микроскопов ВМ. Освеще-
гибкой стойкой типа СГС-1-2В с лампой МО24-25,
честве источника технологического тока использует-
навливается слева от станка.
равлепия генератора ШГИ40-44ОБ (подробнее —
плуатацин генератора ШГИ40-44ОБ). Соединение
и жгутами через разъемы.
обходимо систематически производить их техниче-
одичность техосмотров устанавливается в зависи-
пого раза в два месяца. При профилактических
вигателя, внутренняя и наружная чистка, и замена
при нормальных условиях работы следует произ-
электродвигателя в пыльной среде ее следует про-
должны быть тщательно промыты бензином. Ка-
в таблице 4.
31
Таблица 4-
Рекомендуемые смазки для подшипников качения электродвигателей.
Страна, фирма Марка смазочного материала Примечание
СССР Смазка 1—13 жировая Температура подшипников от 0 до +80°С
Англия Shell Shell Roti цол RB, А, С, II
США Socony GuzQ'evIe Gzease АА/В,’ SKF-1, S КБ-28.
1.4.2. Первоначальный пуск.
При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и
качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. Проверить правильность и надежность
соединения станка с генератором и баком соединительными жгутами. Проверить действие блокирую-
щих элементов.
Первоначальный пуск генератора —см. техн пческое описание и инструкцию по эксплуатации
генератора ШГИ40-44ОБ.
1.4.3. Описание работы.
Схема электрическая принципиальная показана па рис. 14. В таблице 5 указан перечень к схе-
ме.
Ввиду того, что вся питающая и пускорегулирующая аппаратура находится в генераторе—описа-
ние работы электросхемы см. в техническом описанпп и инструкции по эксплуатации генератора
ШГИ40-44ОБ.
79
Сеть -380 в 50 гц.
4 В С
Рис. 14 Схема электрическая принципиальная
1. В кружках обозначены номера контактов разъема Ш 17 генератора.
2. Обозначения проводов соответствуют схеме генератора, за исключением проводов 801; 802; 803; 805; 806; 807; 808.
Рис. 15 Схема электрическая соединений.
34
1.4.4. Указания но монтажу и эксплуатации.
При установке станок и генератор должны быть надежно заземлены п подключены к общей сис-
теме заземления. Для этой цели на станке и генераторе, в нижней части, имеется клемма и болт за-
земления.
Таблица 5
Поз. обозн. Зона Обозначение Наименование К-во Примечание
ВП1 Микропереключатель МП1101 исп. 2 1
ВП2 Микропереключатель МП2101 исп. 4 1
ВПЗ Микропереключатель МП2102 исп. 4 1
ВП4 4Г721М.35.230 4Г721М.35 240 Контактная группа Контактная группа 1 1 Смонтированы совгдестно
ВМ R1 Переключатель гТумблер» Резистор проволочный ПЭВР 50—47 ом 1 1 Смонтирован в корпусе кронштейна местною освещения
R2 Потенциометр проволочный ППБ «Г» 50 вт. 680 ом 1
итт Широкодиапазонный генератор импульсов ШГИ40-44ОБ 1
до Кронштейн местного освещения СГС-1-2В 1
ЛМ1, ДМ2 Микроскоп отсчетный МО 2
Ml Насос шестеренный БГ11-11 с электродвигателем переменного тока 400/230 в
Ml п—1400 об/мин, 8 л/мин
Р—5 кгс/см2 1
М2 Электродвигатель постоянного тока СЛ-221, И—110 в, Р—13 вт, п—3600... 4200 об/мин. 1
М3 Электродвигатель постоянного тока СЛ—261, И—ПО в, Р—24 вт. п-3600... ^600 об/мин 1
М4 М5 Электродвигатель АДП—262 Р—9,5 вт, И—ПО в, п —1850 об/мин. 2
С2 С1 Конденсатор МБГ4—1—1А—250—0,5 Конденсатор МБГ4—1 —2А—250—2 1 Соединены параллельно
эм 4Г721М.33.000 Электромагнитный вибратор 1
1.5. Система подачи и очистки рабочей жидкости.
1.5.1. Схема подачи рабочей жидкости с перечнем аппаратуры показана на рис. 16.
1.5.2. Описание работы.
В станке в качестве рабочей жидкости применяется смесь 1:1 керосина с маслом «Индустриаль-
ное И-12А». ~
Система подачи и очистки рабочей жидкости обеспечивает:
— подачу рабочей жидкости в ванну;
— прокачку рабочей жидкости через электрод-инструмент;
— отсос рабочей жидкости через электрод-ин струмент;
— фильтрацию рабочей жидкости;
— охлаждение рабочей жидкости.
Подача рабочей жидкости из бака 1 в ванну 14 через сетчатый фильтр-насадку, осуществляется
шестеренным насосом 3. Из насоса рабочая жидкость проходит блок фильтров 5, распределитель-
ную коробку, вентильный кран наполнения 7 и по трубопроводу 20 подается в ванну 14. Для пре-
35
дотвращения перегрузок на выходе насоса установлен обратный клапан 4. Слив рабочей жидкости из
ванны производится по трубопроводу 26.
При прокачке рабочая жидкость проходит блок фильтров 5, распределительное устройство, вен-
тильный кран прокачки 6 и но гибкому трубопроводу 21 через отверстия в электроде-инструменте по-
дается в зону обработки. При этом вентильный край отсоса 8 должен быть закрытым, а давление
прокачки регулируется путем открывания вентиль ного крана прокачки 6 и частичного закрывания
вентильного крана наполнения 7. За уста повленным режимом прокачки следят по маномет ру 9.
Отсос рабочей жидкости с продуктами эрозии из зоны обработки в бак осуществляется эжек-
торным устройством 12 через гибкий трубопровод 24 и отверстие в электроде-инструменте. Разреже-
ние в эжекторном устройстве создается при прокачке рабочей жидкости насосом через эжекторное
устройство по пути: вентильный кран отсоса 8 и трубопроводы 22, 23
Тонкая очистка рабочей жидкости производится в блоке фильтров 5. Для определения состояния
фильтров стоят манометр 10 на входе в блок фильтров и манометр 9 на выходе из фильтров после
вентильного крана прокачки 6. При величине перепада давления на манометрах более 2 кгс/см2 не-
обходимо произвести замену фильтроэлементов, ввиду их значительной засоренности. Отсутствие пе-
репада давления свидетельствует о механическом повреждении фильтроэлемента. В этом случае не-
обходима замена поврежденного фильтроэлемента. Средний ресурс работы фильтроэлементов состав-
ляет при производительности:
20 мм3/мин — 620 часов;
60 мм3/мин — 200 часов;
140 мм’/мин — 85 часов.
Проверку состояния фильтроэлементов следует производить при полностью открытом вентильном
крапе прокачки.
Охлаждение рабочей жидкости в баке осуществляется водой, проходящей через змеевик 13.
Один конец змеевика подключается к источнику технической воды, а другой соединен с канализа-
цией, куда спускается отработанная вода. Расход воды составляет около 8 л/мин.
1.6. Система смазки.
1.6.1. Схема точек смазки показана на рис. 17.
Перечень точек смазки приведен в таблице 6.
Одним из условий надежной работы и длитель ного сохранения точности станка является надеж-
ная смазка
Перед пуском станка необходимо:
— залить масло в корпус редуктора (т. 1);
— смазать с помощью шприц-масленки точки, указанные на схеме (т. 2, 3, 4 и 6);
— залить масло в масленку наливную с поворотной крышкой (т. 5), после заполнения повернуть
колпачок масленки на 0,5 оборота.
Смазку трущихся деталей, не предусмотренных в схеме смазки, производить при профилактиче-
ском осмотре и ремонте станка.
Смазку подшипников и ходовых винтов в узлах станка рекомендуется производить консис-
тентной смазкой ЦИАТИМ-201 при ремонте станка.
36
6
Рис 16 Схема подачи и очистки рабочей жидкости.
37
Поз. Обозначение Наименование Кол Примечание
1 Бак 1
2 Фильтр сетчатый 1
3 БГ-11-11 Насос 1 Р = 5 кгс/см3 = 8 л/мин.
4 1С58-13 К хапан 1
5 Реготмас 460-1-07 Фильтрующий элемент 4
6 Вентиль «Прокачка» 1
7 Вентиль «Наполнение» 1'
8 Вентиль «Отсос» 1'
9 МТП60/4—6x4 Манометр 1
10 МТП60/4—6x4 Манометр 1
И Инструмент 1
12 Эжектор 1
13 Змеевик 1
14 Ванна
5...20 Линии связи Наполнение ванны
21 Прокачка
22...25 Отсос
26 Слив
27...28 Охлаждение
38
Рис 17 Схема смазки станка
39
Перечень точек смазки.
Таблица 6
Поз. обозна- чение Расход смазоч- ного ма- териала Периодич- ность сма зки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
1 (Один раз в год Ванна для смазки червячного редуктора Го ловка Масло индустриальное 20
2 Один раз в смену Гайка ходового винта поперечного перемещения головки Каретки То же
3 То же Гайка ходового винта продольного перемещения головки Каретки »
4 » Направляющие поперечного перемещения головки Каретки »
5 » Червячная пара Г оловка »
6 » Направляющие продольного пе- ремещения головки Каретки »
1.6.2. Перечень применяемых смазочных материалов и их апалоюв указан в таблице 7.
Таблица 7
Страна, фирма Марка смазочного материала
СССР Масло индустриальное 20 Смазка ЦИАТИМ—201
То же ИС-20
ВНР Т-20
ГДР R - 20
2. Инструкция по эксплуатации.
2.1. Указание мер безопасности.
2.1.1. К обслуживанию и работе на станке допускаются только лица электротехнического пер-
сонала, изучившие конструкцию станка и генера тора, прошедшие обучение по электроэрозионному
процессу и инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности на основе действующих
«Правил технической эксплуатации и беюпаснос гп обслуживания электроустановок промышленных
предприятий».
2.1.2. Сганок и генератор обяииелыю заземлить, согласно к1дейсiвуютцпм нормам и правилам
техники безопасноегп.
2.1.3. Станок должен быть установлен в помещении, где имеется вентиляция для отвода газооб-
разны х п р о д у к т о в пр о ц е с с а.
2.1.4. ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается прпкасашся к юковедущпм частям, находящим-
ся под напряжением при работе станка.
2.1.5. У станка и у генератора должны быть положены диэлектрические резиновые коврики.
2.1.6. Во время работы в помещении, где уста новлен станок, должно находиться не менее двух
человек.
2.1.7. Вблизи станка необходимо имею oi нету шнтель (углекислотный).
2.1.8. Кате,орически запрещается во время работы открывать крышки и дверцы сiанка и генера-
тора, где расположено электрооборудование, а также работать с открытыми дверцами и снятыми ко-
жухами.
2.1.9. Перед усгановкон инструмента и изделия необходимо убедится, чю станок обееючен.
2.1.10. При замене электрооборудования с тан ка, плавких вставок предохранителей, осветитель-
ных и сигнальных ламп и т. д. необходимо отключить станок и генератор от сети.
2.1.11. После окончания работы и при длительном отсутствии оператора необходимо отключать
сганок от сети.
2.1.12. Осмотр и ремонт генератора и электрической части станка должны выполняться только
электротехническим персоналом, знакомым с правилами эксплуатации и ремонта электротехнцче-»
40
ских устройств, прошедших проверку знаний согласно вышеуказанным «Правилам» и изучившим
настоящее руководство и руководство к генератору ШГИ-40-440Б.
2.2. Порядок установки.
2.2.1. Распаковка.
При погрузке и разгрузке ящика с упакованным станком нельзя допускать наклоны ящика, превы-
шающие 15°, ставить на ребро и кантовать.
При получении станка необходимо проверить внешнее состояние упаковки вскрытие ящика сле-
дует начинать с верхнего щита, а затем последовательно отделять боковые, не допуская повреждения
станка распаковочным инструментом.
Вскрыв пакет с технической документацией, расположенный в кармане одной из боковых стенок,
проверяют наличие всего, что числится по ведомости комплектации. При обнаружении дефектов или
несоответствия ведомости комплектации составляют акт.
2.2.2. Транспортирование.
Транспортировать станок в распакованном виде следует согласно приведенной схеме (рис. 19).
Для транспортирования распакованного станка псиользуююя две стальные штанги диаметром 30
мм, которые пропускаются через предусмотренны е в тумбе отверстия.
При транспортировке станка необходимо предохранить отельные выступающие части от повреж-
дения канатом. Для этого следует устанавливать под канат мягкие подкладки (войлок и др.)
2.2.3. При выборе места установки ст анка не обходимо учитывать, щтобы в непосредственной бли-
зости от него не было машин, работающих с ударами, толчками и вибрацией. В противном случае
необходимо предусмотреть .защиту от колебаний.
Помещение должно быть сухщм _и светлым с хо рощей вентиляцией.
При установке станка стол его выверяется на горизонтальноеть по уровню. При выверке уро-
вень устанавливается вдоль и поперек сюда —отклонение не должно превышать 0,1/1000 мм.
Установка станка и генератора производится согласно планировочному чертежу. Схема установ-
ки приведена в разделе «Паспорт» (см. рис. 22).
Для охлаждения рабочей жидкости в баке, необходимо к станку подвести техническую воду.
У станка и генератора положить диэлектрические резиновые коврики.
2.2.4. Подготовка сiанка к первоначальному пуску.
Антикоррозийные покрытия, нанесенные перед упаковкой станка на открытые неокрашенные по-
верхности, следует удалить с помощью очищенного бев.зица или уайт-спирита (тяжелого бензина).
После этого смазать трущиеся части станка машинным маслом. Масленки заполнить маслом согласно
схеме смазки (рис. 17) настоящего руководства.
Станок перед пуском необходимо продержать не менее 3-х суток в сухом помещении для того,
чтобы просушить изоляционные обмотки и провода, впитавшие влагу во время транспортировки.
Проверить легкость и плавность продольного и поперечного перемещения головки, вертикального
перемещения каретки головки, подъема и опускай ия ванны.
Установить бак в нише тумбы, подсоединив штепсельный разъем шестеренною насоса, подсоеди-
нить ниппели охладительного элемента к водопроводу и канализации,произвести подсоединение шлан-
гов подачи, прокачки и отсоса рабочей жидкости согласно схеме (рис. 16) настоящего руководства.
Перед пуском станка залить в бак 70 л рабочей /кидкости. Краны «прокачка» и «отсос» закрыть.
2.2.5 К болтам с надписью «заземление» на стайке и генераторе подсоединить шину от общей
шины за земления.
2.2.6. Подключить станок к генератору (при помощи соединительных разъемов), а генератор к
электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка и генератора.
Станок и генератор рассчитаны на подключение к трехфазной сети переменною юка напряже-
нием 400 в и частотой 50 i ц.
2.2.7. Подготовка генератора к первоначальному пуску — см. техническое описание и инструк-
цию по эксплхатации па генератор 111ГИ-40-440Б.
2.2.8. Пробный п\ск станка.
Перед пробным песком станка обслуживающий персонал должен ознакомиться с «Руководст-
вом по эксплуатации», изучить конструкцию станка, особенности работы отдельных устройств и ме-
ханизмов и выполнить все указания, изло,конные в предыдущих разделах настоящего «Руководст-
ва»
После ознакомления с описанием конструкции узлов и тщательного осмотра панка опробовать
его работу на холостом ходу и убедиться в правит ьности работы всех узлов. В головке проверить пе-
пемеше.чие каретки «вверх» и «вниз». Особое виг мание обратить на срабатывание микропереклю-
чате-я о! ра'Ч'чения хода каретки головки.
Раздельно проверить работе всех приспособл ений.
Проверить работх электромат пи i ного вибратора, регулировку напряжения на клеммах катушки.
41
Рис 18 Схема транспортировки станка
42
и
Предо vkohuc рис 18
43
Проверить работе вращающегося шпьпдщя, регулировку скорости вращения шпинделя. Прове-
рить iipn.icraiinc щеток токоподвода.
На приспособлении для проволочной резки проверить механизм натяжения и механизм перемот-
ки проволоки, регулировку скорости перемолки и усилия натяжения проволоки. Особое внимание
следует обратить на срабатывание контактной группы механизма натяжения при обрыве проволоки.
Проверить работу насоса.
2.2.9. Первоначальный пуск генератора
танин на генератор I Li I И-4О-44ОБ.
см. техническое описание и руководство по эксплуа-
2.3. 11орядок раооты на спайке
Установить и закрепить па головке одно из приспособлений
дель», «Механизм проволочной! резки»).
(«Вибратор». «Вращающийся шпин-
2.3.1. На головке установлено приспособление «Вибратор» (узел 33).
а) установить на фланце шпинделя одно из приспособлений (поворотный патрон, патрон и т. д.)
и закрепить электрод-инструмент.
б) установит!; на столе деталь и закрепит!, ее.
в) выставить электрод-т?струмент относительн о детали в координатных направлениях.
г) установить глубину прошивания,
д) поднять ванну.
е) включить вводной автоматический выключ атель, расположенный на генераторе ШГИ-40-440Б,
ж) нажать кнопку «станок», расположенную на'пульте управления генератора,
з) нажать кнопку «Наполнение ванны».
Ванна наполняется рабочей жидкостью (деталь должна быть скрыта под уровнем жидкости не
менее 50 мм).
и) установить тумблерами и переключателями генератора требуемый режим обработки, в соот-
ветствии с технологическими рекомендациям if,
к) тумблер «Вибратор» поставить в положение «включено», а вариатором устапдвить требуе-
мую амплитуду вибрации.
л) нажать кнопку «прошивка». Регулятор под ачи готов к работе,
м) нажать кнопку «Генератор», тем самым подавая рабочее напряжение на элсктроэрозиониый
промежуток,
н) начинается процесс прошивки, при достиже пни заданного размера срабатывает датчик, от-
ключая генератор. Головка возвращается в исходи ое положение.
о) опустить ванну,
п) спять деталь.
2. 3. 2. На головке установлено приспособление «Вращающийся шпиндель» (узел 34).
а) повторить пункты Б, В, Г, Д, Е, Ж, 3. И (р аботы-с вибратором),
б) нажать кнопку, «Вращение шпинделя», а вариатором отрегулировать скорость вращения
шпинделя.
в) далее повторить пункты Л, М, Н, О. П. (ра боты с вибратором).
2.3.3. На головке установлено приспособление «Механизм проволочной резки» (узел 35)
а) установить катушку с проволокой. Проволоку закрепить на катушке перемотки.
б) установить на столе деталь п закрепит!) ее.
в) в зависимости от габаритов детали установить расстяние между между призмами.
г) повторит!) пункты е. ж. (работы с вибрато ром. -
д) тумблер «проволочная резка» поставить в и сложение «включено», а требуемое натяжение про-
волоки отрегулировать переменным резистором, расположенным в генераторе.
е) тумблер «Вибратор» поставит!, в положение «включено», требуемую скорость перемотки уста-
новить вариатором.
ж) далее повторит!, пункты д, з, и, л. м, и. о, п (работы с вибратором).
2.3.4. Порядок работ!,I на генераторе ШГИ 40-440 Б.
Смотри руководство к генератору ШГИ40-440 Б, которое прилагается.
2.4. Технологические рекомендации.
2 4.1. Работа с генератором ШГИ40-440Б.
Смотри технологическую инструкцию к широко диапазонному генератору типа ШГИ 40-440 Б.
2.4.2. Назначение приспособлений.
Вибратор.
44
ВНИМАНИЕ!
При работе с вращающимся шпинделем во избежание перегрева злеыродвигателя
шпинделя, не рекомендуется рукоятку вариатора устанавливать за 100-вольювую отметку.
привода
'45
Вибратор предназначен для обработки изделий профилированным электродом-инструментом.
Электрод-инструмент устанавливается в цанговом патроне (уз. 4Г721М.00.230), в трехкулачковом па-
троне, (уз. 4Г721М. 00. 260) пли же в поворотном патроне (уз. 4Г721М. 00. 240), которые крепятся
к фланцу шпинделя вибратора.
Поворотный патрон служит для поворота электрода в горизонтальной плоскости и установки ин-
струмента перпендикулярно поверхности стола.
Аплитхда колебаний вибратора регулируется с пульта управления генератора.
Прокачка рабочей жидкости осуществляется через вводной штуцер сменных приспособлений
(4Г721М. 00 230 п 4Г721М. 00. 240).'
Вращающийся шпиндель.
Вращающийся шпиндель предназначен для обработки изделий, имеющих цилиндрические поло-
сти и отверстия.
Применение вращения электрода-инструмента дает возможность получить более точные по гео-
метрической форме отверстия, чем неподвижным инструментом.
В шпинделе в зависимости от диаметра хвостовой части инструмента устанавливаются цанги
днам. 8 пли 12 мм.
Механизм проволочной резки.
Механизм проволочной резки предназначен для обработки изделий непрофилированным элек-
тродом-инструментом.
В качестве электрода-инструмента применяется латунная или медная проволока.
При разрезании металлокерамических твердых сплавов наибольшая производительность получена
при использовании в качестве электрода-инстумента проволоки из латуни Л-63. Для разрезания этих
материалов можно использовать также медную проволоку, но режим при этом менее устойчив и про-
изводительность процесса значительно ниже.
Обработка ведется непрерывно перемещающейся проволокой. Скорость и режим обработки ре-
гулируются с пульта управления генератора. Величина натяжения проволоки устанавливается макси-
мально возможной для данного диаметра.
Величина натяжения проволоки существенно влияет на устойчивость режима, а следовательно,
на производительность процесса и чистоту обрабатываемой поверхности. Поэтому натяжение прово-
локи дается максимально возможным для данной проволоки и ограничивается только прочностью ее
участков, изношенных в процессе обработки.
На устойчивость режима сильно влияет нарушение плавности перемотки проволоки, которое мо-
жет возникнуть при плохой намотке проволоки на катушке. Намотка должна быть равномерно плот-
ной и по возможности рядной. Намотка катушки о навалом» не допускается. Скороть перемотки прЬ-
волоки выбирается исходя из параметров выбранного режима обработки и требований к точности рс-
за так. чтобы ее износ не сказывался на точности детали
2.4.3. Правила пользования отсчетным микрос копом типа Ч.О.
Отсчетный микроскоп является проекционным измерительным прибором и совместно со штрихо-
вой измерительной линейкой служит для отсчета координатных перемещений электрода-инструмен-
та.
Микроскоп обеспечивает точность отсчета в 0,01 мм. Источником света для проекции в отражен-
ном свете служит встроенная в микроскоп электролампа 8 вольт.
Для увеличения срока службы электролампы прибор должен быть включен только тогда, когда
необходимо снимать отсчет.
а) установка на ноль.
Перед началом работы отсчетный барабан устанавливают в нулевое положение При перемещении
кареток справа налево за нулевое положение принимается совпадение нулевого штриха с неподвиж-
ным индексом.
При перемещении кареток слева параво, за ну левое положение принимается совпадение сотого
штриха барабана с неподвижным индексом.
Перемещением микроскопа совмещают биссектор прибора с изображением ближайшего штриха
линейки, индекс грубого отсчета устанавливают на ноль или целое число миллиметров.
б) установка заданного размера
Сотые доли миллиметра заданного размера устанавливаются поворотом отсчетного барабана по
часовой стрелке если каретки перемещаются справа налево, или против часовой стрелки, если карет-
ки перемещаются слева направо.
Каретку перемещают на целое число миллиметров заданного размера, затем тонким перемеще-
нием каретки совмещают ближайший штрих линейки, видимый в ноле зрения прибора, с биссекто-
ром.
46
Общий вид микроскопа
Пример:
Необходимо установить размер 50, 40 мм при перемещении каретки слева направо.
На рисунке показано поле зрения и индекс груб ого отсчета прибора при установке заданного раз-
мера.
Отсчет но штриховой линейке 50 Установленный
размер
Отсчет но барабану 40 делений 50,40 мм
2.5. Возможные неисправности и их устранение.
Возможные неисправности и методы их устранения приведены в руководстве' к генератору
И1ГИ 40-440 Б.
2.6. Уход за станком.
2.6.1. Уход за механической частью станка.
Станок необходимо содержать в чистоте и систематически протирать стол. Производить регуляр-
ный. не менее 2-х раз в месяц, профилактичекий осмотр станка и приспособлений.
При профилактическом осмотре особое внимание следует обратить на направляющие инструмен-
тальной головки и кареток.
Одним из условий надежной работы станка является смазка. Регулярно производить смазку
станка согласно схеме смазки (рис. 17) раздела 6 «Технического описания» настоящего руководства.
Для уменьшения загрязнения рабочей жидкости и увеличения ее срока службы регулярно про-
изводить смену фильтрующих элементов в баке.
47
Подшипники заполнять (смазывать) смазкой ЦИАТИМ-201.
Замену смазки производить после 1500-2000 часов работы, скопление грязи в подшипниках не-
допустимо. Промывку подшипников производить бензином.
2.7. Регулирование.
2.7.1. Регулирование станка.
Станок выпускается заводом подрегулированном состоянии и в дальнейшей регулировке не нуж-
дается. Однако, в процессе длительной экплуатации станка или при его ремонте возникает необхо-
димость в регулировке отдельных хзлов и элементов с целью восстановления их работоспособности.
2.7.2. В механизме проволочной резки при износе рабочих поверхностей, направляющих роликов,
их небходимо повернуть па угол 30°.
2.7.3. Регулировку зазора по ходовым винтам перемещения кареток производят натягом гаек.
Выборку люфта в шариковых направляющих головки производят винтами, предварительно осла-
бив впиты, прижимающие направляющую.
2.8. С.-гема расположения подшипников (рнс. 19,20.21).
2.8.1. Перечень подшипников качения (таблиц.а 8).
ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ.
Таблица 8
1 Наименование | Класс точ- ности Куда входит Поз. см. рис. 20, 21, 22 Кол.
Подшипник 8101 0 Стойка 1 7
• Каретки
Подшипник 8107 0 Головка 2 2
Подшипник 4074907 0 Г оловка 3 2
Подшипник 8102 0 Головка 4 2
Подшипник 27 0 Г оловка 5 2
Подшипник 29 0 Г оловка 6 2
Подшипник 6-36203 6 Вращающийся шпиндель 7 2
Подшипник 5-36204 5 Вращающийся шпиндель 8 2
Подшипник 18 0 Механизм проволочной резки 9 8
Подшипник 17 0 Механизм проволочной резки 10 3
48
Рис. 19 Схема расположг ния подшипников.
Рис 20 Схема подшипников, расположенных во вращающемся шпинделе
50
51
ПАСПОРТ
3 1 Обшче свечения
Ипвешарный номер
завод
цех
Дата пуска станка в эксплуатацию
3 2 Основные технические данные и характеристики.
3 2 1. Техническая характеристика станка,
(основные параметры н размеры)
Класс точности II
Ширина рабочей поверхиости стола, мм ‘200
Длина рабочей поверхности сгола, мм 360
Число Т-образных па job 3
Расстояние между пазами, мм 63
Ширина паза, мм 12
Расстояние от рабочей поверхности сюда до торца шпинделя вибрато-
ра, VM
наибольшее 330
наименьшее 190
Перемещение головки отпосшелыю стола, мм
поперечное 160
продольное 250
Наибольший рабочий ход каршкн головки, мм 100
ТочноС1Ь отсчета координатных перемещений, мм 0 01
Наибольшие размеры устанавливаемой па стол детали (длинаХшири- 320x190x130
наХвысота), мм
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 60
Поминальная площадь обработки (по стали) мм2 1500
Минимальный диаметр обработки (при глубине обработки не более 0,6
5 м м), м м
52
Материал электрода-инструмента
Наибольшая масса электрода, кг
Наибольшая производительность, мм3/мин
медным электродом по стали 45
шероховатость поверхности, Rz мкм
латунным электродом по твердому сплаву ВК 8
Шереховатость поверхности, Rz М КМ
Наименьшая шероховатость обрабо танной поверхности, Ra МКМ
Медным электродом по стали 45
Латунным электродом по твердому сплаву ВК8
Минимальный износ медных электродов на получистовых режимах,
%
Наибольшая высота уровня рабочей жидкости над плоскостью стола,
мм
Объем бака для рабочей жидкости, л
Габаритные размеры станка (длина Х'ширинаХвысота), мм
Масса станка (без генератора), кг
Медь
Латунь
Графитированный
материал ЭЭГ
5
250
80
40
20
1,25...0,80
1,25...0,40
2
180
70
760x865x1630
600
3.2.2. Техническая характеристика приспособ лений.
ВИБРАТОР
Частота колебаний шпинделя, гц
Габаритные размеры вибратора (длинаХщиринаХвысота), мм
Масса вибратора, кг
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ШПИНДЕЛЬ
Частота вращения шпинделя, об/мин
100
150x85x310
9,6
Бесстхпенчагое регулирование
250...500
Диаметр цангового патрона, мм 8, 12
Габаритные размеры вращающе!ося шпинделя (длинаХширинаХвысо- 168x98x412
та), мм
Масса вращающегося шпинделя, кг 10,5
МЕХАНИЗМ ПРОВОЛОЧНОЙ РЕЗКИ
Тип электрода-иинсгрумента Непрофилированный электрод-проволока дпам.0,1,.,0,3
Материал электрода-инет румента латунь Л 63
Скорость перемотки проволоки, мм/сек Бесступенчагое регулирование 4...20
Усилие натяжения проволоки, кгс Бесступенчатое регулирование 0,1...0,7
Зона обслуживания сгола (в поперечном направлении), мм 160
Наибольшая длина пеза, мм 140
Наибольшая производительность по твердому сплаву ВК8, мм3/мин 5
Габаритные размеры механизма! проволочной резки (длинаХширпнаХ 270x140x525
высота), мм
Масса механизма проволочной резки 12,4
3.2.3. Характеристика элекфооборудованпя.
Род тока питающей сети Переменный трехфазный
Частота тока питающей сети, гц 50
Напряжение питающей сети, в 380
Род тока электроприводов станка Переменный пос гоянный
Напряжение электроприводов станка, цепей управления, цепей осве- 380, ПО
шегня. в ПО, 24
Количество элскiродвпгателей на станке (с электронасосом) 5
53
Тип электродвигателя привода пере метения..каретки головки, частота
вращения, об/мин
Мощность, квт
Тип электродвигателя привода вращения шпинделя, частота вращения,
об/мин, мощность, квт
Тип электродвигателя привода перемотки проволоки, частота враще-
ния, об/мин, мощность, квт
Тип электродвигателя натяжения проволоки
Частота вращения,.об/мин, мощность, квт
Тип электронасоса подачи рабочей жидкости
Производительность, л/мин, частота вращения двигателя электронасоса
об/мин, мощность двигателя электронасоса, квт
Суммарная мощность всех электродвигателей, квт
Тип источника технологического тока
Режим источника технологического тока частота, кгц
поминальный ток, а
Мощность потребляемая генератором, квт
Габаритные размеры генератора (длинаХширинаХвысота), мм
Масса генератора, кг
СЛ-221
3600-4200
0,013
С Л-261
3600-4600
0,024
АДП-262
1850, 0,0095
АДП-262
1850, 0,0095
БГ 11-11
8, 1400
0,27
0,326
ШГИ40-44ОБ
8, 22, 44, 66
88, 200, 440
40
4
1018x640x1575
440
3.2.4. Установка станка (рис. 2 2)
54
Рис 22 Установка станка
55
Таблица 11
3 5 Комплект поставки (ia блица 11)
Обозначение Наименование Кол j Примечание
4Г721М Станек в сборе
Входят в комплект и стоимость станка
ШГИ40-44ОБ Ширскодиапа юнный генератор имщ льсов 1
Запасные части
Запасные дета гл для генератора ШГИ40-44ОБ поставляются с генератором
Запасные детали для микроскопа МО поставляю! ся с микроскопом
4Г721М 11 222 Дента 2
4Г721М 34 026 Щетка 2
4Г721М 35 026 Катушка 2
4Г721М 35 085 Ролик 2
Дампа накачивания электрическая МО 24-25 5
Фильтрующий элемент РЕГОТМАС 460-1 07 •V
Сменные части
4Г721М 34 241 Цанга 1
4Г721М 34 242 Цанга 1
Инструмен г Ключ гаечный двусторонний 7811 0004 1
Ключ гаечный двусторонний 7811-0006 1
Ключ тиечныи двусторонний 7811-0022 1
К моч гаечный дву сторонний 7811-0026 1
Мас ленка 1
Принадлежности
4Г721М 00 201 Прихваг плиточный 2
4Г721М 00 220 Тиски 1
4Г721М 00 230 Цанговый патрон 1
4Г721М 00 240 Поворотный патрон 1
4Г721М 00 260 Патрон 1
4Г721М 33 000 Вибратор 1
4Г721М 34 000 Вращающийся шпиндель 1
4Г721М 35 000 Механизм проволочной резки 1
Болт 7002-2498 9
Болт 7002-2514 2
Гайка М10 6 016 4
Опора 7030-1128 2
Призма 1—3—- 1 1
Шайба 10 05 016 4
Документация
4Г721М 00 000РЭ Станок электроэрозионный копировахьно- прошивочный
Руководство по эксплуатации 1
Техническая документация к генератору ШГИ40-44ОБ
Описание и инструкция к пользованию микро- скопом МО
3.6 Свидетельство о приемке.
Универсальный электроэрозионныи копировально-прошивочный станок модели 4Г721М, класс
точности Н, заводской номер i—и------.-------------------------------------------------------
3 6 1. Испытание станка на соответствие нормам точности по техническим условиям (таблица
12).
58
Таблица 12
Метод проверки
Допуск
мкм
Фактич
отклонен
мкм
На рабочей поверхности стола в различных
направлениях на двух регулируемых спорах
(концевых мерах длины) устанавливают пове-
рочную линейку первого класса точности до
получения одинаковых показаний индикатора
на концах линейки
При помощи индикатора с ценой деления
0,002 мм, перемещаемою по рабочей поверхнос-
ти стола и касающегося измерительным стерж-
нем рабочей поверхности линейки, определяют
правильность фермы профиля поверхности
Отклонение определяют, как наибольшую ал-
гебраическую разность показаний индикатора
На верхней карегке укрепляется индикатор с
ценой деления 0,01 мм так, чтобы его измери-
тельный стержень касался поверхности линей
ки, установленной на столе
Кареткам сообщается перемещение на всю
длину хода
Проверка производится как в продольном, так и
в поперечном направлениях
Отклонение определяют, как наибольшую алгеб-
раическую разность показаний индикатора
15
только в стерону
вогнут на всей
/'лине
50
га
всей длине
хода
~ ш —
§ § 5
Что проверяется
Схема проверки
Взаимная перпендикулярность продоль-
ного и поперечного перемещения каре-
те к
4
Параллельность среднего паза стола
продольному перемещению каретки
Продолжение таблицы 12
Метод проверки Допуск мкм Фактич. откхонен. мкм
На рабочей поверхности стола укрепляется го- ризонтально контрольный угольник первого класса точности так, чтобы одна из его сторон была параллельна продольному ходу каретки. Рычажно-зубчатый индикатор с ценой деления 0,002 мм укрепхяется на каретке так, чтобы ее измерительный стержень касался грани уголь- ника, расположенной в поперечном направле- нии. Каретка перемещается в поперечном на- правлении. 15 на длине 150 мм
После измерения угольник поворачивают на
180° вокруг оси, параллельной направлению по-
перечного хода.
Второе измерение производят по тсй же стеро-
не угольника. Отклонение определяется как ал-
гебраическая полуразность результатов показа-
ний индикатора первого и второго измерений.
Рычажно-зубчатый индикатор с ценой деления
0.002 мм укрепляется на каретке так, чтобы его
измерительный стержень касался грани линей-
ки, прижатой к плиткам, вставленным в средний
паз стола. Каретке сообщается продольное пе-
ремещение.
Отклонение определяют, как наибольшую ал-
гебраическую разность показаний индикатора.
15 / *
на всей длине хода
Что проверяется
Схема проверки
Номер
провер-
ки
5 ' Перпендикулярность направления верти-
| кального перемещения каретки головки
I к рабочей поверхности стола
I
л
Продолжение таблицы 12
Метод проверки
Допуск
мкм
Фактич
отклонен
мкм
На каретке головки укрепляется индикатор с I
ценой деления 0,002 мм так, чтобы его изме- ।
рительныи стержень касался поверочной грани I
угольника первого класса точности, установлен- '
него на столе |
Каретке головки сообщается вертикальное пере-
мещение
После измерения угольник поворачивают на
180° вокруг оси, параллельной перемещению
каретки
Второе измерение производят по той же стороне
угольника
Отклонение определяется как алгебраическая
полуразнссть результатов показаний индикатора
первого и второго измерений Замер произво-
дится в двух взаимноперпендикулярьых плос-
костях
15
па всей длине хода
Что проверяется
Схема проверки
Номер
провер-
ки
Перпендикулярность фланца шпинделя
вибратора к направлению перемещения
каретки головки
Продолжение таблицы 12
Метод проверки Допуск мкм Фактич отклонен. : км
На фланце шпинделя закрепляется угольник первого класса точности. 20 / ь на всей длине хода
На столе закрепляется индикатор с ценой деле-
ния 0,002 мм так, чтобы измерительный стер-
жень касался поверочной грани угольника.
Каретке сообщается вертикальное перемещение
Измерение производится в двух взаимноперпен-
дикулярных плоскостях.
Отклонение определяют, как наибольшую ал-
гебраическую разность показаний индикатора.
Чю проверяется
Схема проверки
Номер
провер-
ки
7 Радиа\ьное биение оси конусного <т
всрсшя шпинделя вращаюшегося шпин-
дечя
Продолжение таблицы Г’
Метод проверки Допуск Фактич 1 отклонен мкм [ мкм
В шпинделе укрепляется к< нтрольная справка Индикатор с ценой деления 0 002 мм у креп ляетс я на столе гак, чтобы измерительный стержень касался цилиндрической поверхности оправки а) 20 / /£ \ терца шпинде \я 61 25 2
Шпинделе поворачиваеся от руки 1 на расстоянии 100 мм
Измерение производится у торца шпинделя и
на расстоянии 100 мм от торца шпинделя
Отклонение определяют как наибольшую ал-
1ебраическую полуразность показаний индика-
тора
2
9 Точность срабатывания датчика отсчет-
ного устройства головки
Продолжение таблицы 12
Метод проверки
Допуск
мкм
Фак тич
отклонен
мкм
В шпинделе укрепляется угловая оправка с ин-
дикатором с ценой деления 0,002 мм, измери-
тельный стержень которого касается верхней
грани поверочной линейки установленной на
столе
При измерении шпиндель вместе с индикатором
поворачивается на 180°.
Отклонение в продольной и поперечной плос-
костях определяют разностью доказаний индика-
тора в точках А—А и Б—Б.
25
на длине
|—100 мм
Установить каретку головки в верхнее положе-
ние. Установить кронштейн микрометрической
головки относительно линейки на деление 100.
Между стержнем датчика и пяткой микровинта
установить плитку длиной 100 мм так, чтобы
на пульте генератора включился сигнал «Конец
обработки».
На каретке установить индикатор так, чтобы
измерительный стержень касался плитки длиной
100 мм, установ ценной на столе. Снять обе
плитки, включить перемещение каретки «Вниз»
При срабатывании датчика каретки останавли-
вается. Отклонение определяют разностью по-
казаний индикатора в верхнем и нижнем поло-
жении каретки головки,
200
/
Что проверяется
Схема проверки
Номер
провер-
ки
Продолжение таблицы 12
Метод проверки Допуск мкм Фак тич. отклонен, мкм
На расстоянии 150 от поверхности стола парал- i
лельно продольному ходу установить до упора |
набор плиток длиной 250 мм.
На каретке станка укрепляется индикатор с
ценой деления 0,002 мм, измерительный стер-
жень которого касается плитки.
Затем плитка убирается, каретке сообщается
перемещение в продольном направлении до
касания измерительным стержнем упора.
Прогрешность определяется разностью показа-
ний индикатора и линейки с отсчетным микрос-
копом, установленным на станке.
на длине хода
каретки
Таким же образом производится Проверка в
поперечном направлении на длине хода 160 мм.
Что проверяется
Схема проверки
Номер
провер-
ки
и
Паралле тыюсть проволоки механизма
проволочной резки среднему пазу стола
Продолжение таблицы 12
Метод проверки Допуск мкм Фактич. отклонен, мкм
На столе станка установить параллельно сред- нему пазу поверочную линейку и закрепить. Раздвинуть кронштейны механизма на 130 мм, установить проволоку диам. 0,2 мм и дать мак- симальное натяжение. К токоподводящим элементам проволоки и стола подключить омметр К линейке прижать стойку с микрометрической головкой. Микроподачей головки получить на- чальное касание измерительной пятки с прово- локой по отклонению стрелки омметра Касание производится в двух крайних точках. Отклонение определяют, как разность показаний микрометрической го совки при касании в двух крайних точках. 50 на длине 100 мм
Что проверяется
Схема проверки
Номер
провер-
ки
12
Параллельность проволоки механизма
проволочной резки рабочей поверхности
стола
Продолжение таблицы 12
Метод проверки Допуск мкм Факгич. отклонен, мкм
Сохранить установку проволоки, как в провер-
ке 11.
К токоподводящим элементам проволоки и стола
подключить омметр.
На стол установить стойку с микрометрической
головкой, расположенной вертикально. Микропо-
дачей головки получить начальное касание из-
мерительной пятки с проволокой по отклонению
стрелки омметра. Касание производится в двух
крайних точках.
Отклонение определяют, как разность показа-
ний микрометрической головки при касании в
двух крайних точках.
50
иа длине
100 мм
Что проверяется
Схема проверки
Номер
провер-
ки
Отклонение от круглости обработанного
отверстия образца
S
Продолжение таблицы 12
Метод проверки Допуск мкм Фактич. отклонен, мкм
Предварительно изготовленное (в заготовке из стали марки 45 толщиной 5 мм) отверстие диам. 19,4 мм калибруется электродом диам 20 мм Режим обработки: —частота импульсов 440 гц, —рабочий ток 1 а Проверку отклонения от круглости производить индикаторным нутромером с ценой деления 0,01 мм. Замеры производятся в двух взаимноперпенди- кулярных плоскостях. Отклонение определяют, как наибольшую алгебраическую разность по- казаний нутромера. 20
Таблица 13
3.6.2. Испытание станка в работе (таблица 13)
№ п п. Что проверяется Метод проверки 1 Результат проверки Примечание
1. Испытание станка в работе Испытание станка в работе под нагрузкой производится согласно таблице 14 п. 1 в течение 4-х часов Не' допускается появление неравномерного шума и стука. Не допускается само- отвинчивание ручек. Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
При испытании на указан- ном режиме тепловая защи- та не должна срабатывать.
2. Производительность обработки Согласно таблице 14 п.п. 1 и 4 Производительность долж- на быть не ниже значений указанных в таблице 14 п. п. 1 и 4 Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
3. Шереховатость обрабо- танной поверхности Согласно таблице 14 п.п. 1, 2, 3 и 4 Шереховатость обработан- ной поверхности должна быть не ниже значений ука- занных в таблице 14 п. п. 1, 2, 3 и 4 Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
4 Отклонение от круглости обработанного отверстия образца Предварительно изготовлен- ное (в заготовке из стали 45 толщиной 5 мм) отверстие диам. 19,4 мм колибруется электродом диам 20 мм на режиме указан, в таблице 14 п. 5 Некруглосгь не более 0,02 мм Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
69
Таблица 14
№№ Материал Площадь обработки, мм1 2 Частота импульсов, КГЦ Рабочий ток, а Приспособление Производитель- ность Шероховатость мкм
детали инструмента
п п.
1 Сталь 45 I рафитированный материал ЭЭГ и медь Ml 1500 8 40 Вибратор 225—10 0/п Rz80
2. Сталь 45 Медь Ml 100 440 2 Вибратор 0,45 Ru 1,25...0,80
3 Твердый сплав ВК8 Латунь Л63 250 440 4 Вибратор 3 Ra 1,25...0,40
4 Твердый сплав ВК8 Латунная проволока диам. 0,3 Л63 Длина реза 50 мм 44 1...1.5 Механизм проволочной резки 5
5. Сталь 45 Медь Ml — 440 1 — 1
Примечание:
1. Материал деталей: Сталь
2. Материал инструмента: Медь Латунь
Графитированный материал ЭЭГ
3. Рабочая жидкость осветительный керосин
4. Для получения шероховатости обработанной поверхности Rz = 20 мкм и выше
работать инструментом с полированным торцем
5. Обработку на режиме, указанном в п 5 произ водить только для проверки на точность обработ ки
6. На режиме, указанном в п. 4 производительность дана в ^мм3 4 5 6 7/мин, на остальных режимах ^мм3/мин.
7. Работу станка на режимах прошивания производить по «Технологической инструкции к широко диапазонному генератору типа ШГИ40-44ОБ»,
Таблица 15
3.6.3. Нормы уровня шума и методы испытаний (талина 15).
Что проверяется Метод проверки Результат проверки Примечание
Средний уровень звука LA. дБА (Корректированный уро- вень звуковой мощности LpA, дБА) В соответствии с «Станки ме- таллообрабатывающие- Технические нормы шума», М. ЭНИМС 1975 Средний уровень звука LA не дрлжен превышать 72 дБА (Корректированный уро- вень звуковой мощности LpA не должен превышать 82 дБА).
3.6.4. Испытание станка на соответствие с остальными техническими уровнями и особыми усло-
виями поставки.
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по техническим условиям для поста-
вок на экспорт.
3.6.5. Общее заключение.
На основании осмотра и проведенных
м. п.
испытании станок признан годным
Дата выпуска _
пол/аламс/гс О Tfi
(подпи'сь)
3.7. Свидетельство о консервации.
Универсальный электроэрозиониый копировально-прошивочныи станок модели 4Г721М, класс
точиости Н, заводской номер
иодв ергиут
консервации согласно установленным требо-
ваниям.
Дата
консервации
м. п.
Срок
консервации
Консервацию произвел
Принял
3.8. Свидетельство об упаковке.
Универсальный электроэрозионный^оиировал ьно-прошивочный станок модели 4Г721М, класс
точности Н, заводской номер...
, упакова и согласно установлен.
Дата упаковки _______________
Упаковку произвел
Принял ____.____
Т К
м. п.
3.9. Гарантия.
3.9,1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие станка электроэрозпоиного копиро-
вально-прошивочного модели 4Г721М установленным требованиям и обязуется безвозмездно заме-
нять или ремонтировать вышедший из строя ста иок при соблюдении потребителем условий эксплу-
атации станка, транспортирования и упаковки.
Срок гарантии 18 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка в
эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся пред-
приятий с момента получения его на складе предприятия-изготовителя.
71
Приложение
Материалы по быстроизнашиваемым деталям
1 Размеры для справок
2 Обработать по сопрягаемым деталям
3 Предельные отклонения размеров по Н31-2
Рис 1 Лента
72
1.
Обеспечить
поверхности.
прилегание плоскости А не менее 60% всей
2. Масса — 0,008 кг.
Рис. 2 Щетка-
73
1. HRC 58 64
2. Неуказанные предельные отклонения размеров по
ОСТ 2 НЗ1-2-72
3. Покрытие Ц6 кроме поверхностей А и Б.
Рис 3 Ролик.
74
6
1 HRC 58 64
2 Неуказанные предельные отклонения размеров по
ОСТ 2 НЗ1-2-72
3 Покрытие Ц6 кроме поверхности А и Б.
Рис 4 Ролик
75
Перечень к быстроизнашиваемым деталям
Обозначение Наименование Кол-во Куда входит Материа \ Примечание
4Г721М.11 222 Лента 2 Стойка Стеклоткань ЛСК-0.20
4Г721М 34.026 Щетка 2 Вращающийся шпиндель Заготовка-щетка МГ-64 К2-2, 8x16x32 ПЩ 1,5, 3 ЧВГ
4Г721М.35.085 Ролик. 2 Механизм проволочной резки Сталь ШХ 15
76
Изображение и обозначение храфических символов
применяемых иа таблицах станка
Символ Обозначение
й Наполнение ванны
Прокачка
н Отсос
/|\ Подсветка оптики (освещение микроскопов)
Заземление
1» Натяжение проволоки
77