/
Текст
Я
v
I
г
физические
свойства
сталеа
и сплавов,
применяемых
В
энергетике
/МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
имени Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ
И СПЛАВОВ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЭНЕРГЕТИКЕ
СПРАВОЧНИК
Под редакцией
канд. техн, наук Б. Е. НЕЙМАРК
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ЭНЕРГИЯ»
МОСКВА
1967
ЛЕНИНГРАД
66dJ<f?(0?eJ
УДК Q n,°nop
ф - JD^
В книге приведены данные. в широком интервале темпе-
ратур о теплофизических и упругих свойствах конструкци-
онных материалов, применяемых для изготовления энергети-
ческого оборудования.
Значения коэффициентов термического расширения, теп-
лоемкости, плотности, теплопроводности, электросопротивле-
ния, температуропроводности и упругих свойств различных
классов сталей и других сплавов даны в интервале темпера-
тур, применяемых в современной энергетике (от 20 до
1000° С), а тугоплавких металлов и сплавов, которые находят
все большее применение в новых развивающихся отраслях
энергетики, — до 2 500° С.
В справочнике представлены зависимости теплофизичес-
ких свойств различных классов сталей и сплавов от терми-
ческой обработки, старения, деформации и способа изготов-
ления, которые представляют значительный интерес для теп-
лотехнических расчетов энергооборудования.
Основным содержанием справочника являются экспери-
ментальные данные проведенных во Всесоюзном теплотехни-
ческом институте исследований. Кроме того, учитывая назна-
чение этой книги, в нее включили также необходимые сведе-
ния, опубликованные в отечественной и зарубежной литера-
туре.
Книга предназначена
занимающихся проектиро^
цией энергетического о
ирокого круга специалистов,
изготовлением и эксплуата-
3-1-5
19-66
Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике, справочник,
М.—Л., изд-во- «Энергия», 1967, 240 с. с черт.
Редактор Е. И. Радзюкевич
Сдано в производство 23/Ш 1966 г.
Формат бумаги TOXlOSVie
Т-12868 Тираж 8000
Техн, редактор Г. Е. Ларионов
Подписано к печати 2/XI 1966 г.
Печ. л. 21 Уч.-изд. л. 22,9
Цена 1 р. 14 к. Заказ № 1024
Типография, пр. Сапунова, 2
ПРЕДИСЛОВИЕ
Для удовлетворения запросов науки и
техники необходимо располагать надежны-
ми данными по физическим свойствам ме-
таллов и сплавов в широком интервале
температур.
За последнее десятилетие проведено
большое количество экспериментальных ра-
бот по исследованию жаропрочных матери-
алов как в Советском Союзе, так и за ру-
бежом. Результаты этих исследований опу-
бликованы в основном в периодической ли-
тературе, что затрудняет их использование
на практике.
Чтобы дать возможность инженерам
различных отраслей промышленности в их
научно-исследовательской и инженерной
практике пользоваться новейшими сведени-
ямй о физических свойствах металлов и
сплавов, возникла необходимость в обобще-
нии и опубликовании в форме справочника
всех имеющихся в этой области достаточно
достоверных данных. В связи с этим во
ВТИ была предпринята работа по состав-
лению подобного справочника на основе
экспериментального материала, по исследо-
ванию физических свойств большого коли-
чества марок сталей различных классов
(углеродистых, перлитных, хромистых нер-
жавеющих, аустенитных), сплавов на нике-
левой основе и на основе других металлов,
а также по исследованию влияния терми-
ческой обработки, старения и холодной де-
формации на физические свойства ряда ма-
рок сталей.
В справочнике использованы также ре-
зультаты опубликованных в печати соот-
ветствующих работ следующих научно-ис-
следовательских институтов: Центрального
котлотурбинного, Уральского политехниче-
ского, Украинского физико-технического,
Института металлофизики Украинской Ака-
демии наук, Института высоких температур,
а также Московского государственного
университета, Английской" национальной
физической лаборатории в Теддингтоне,
Американского бюро стандартов и некото-
рых других научных, организаций.
При составлении справочника исполь-
зовано более 350 литературных источников,
из них 280 научных статей, опубликованных
в различных отечественных и иностранных
сборниках и журналах. Большинство этих
; работ (240) опубликовано в 1955—1965 гг.
Составителями настоящего справочника
в результате обобщения новейших экспери-
ментальных данных предложен в удобной
для практических расчетов форме ряд урав-
нений, описывающих зависимость коэффи-
циента расширения, теплоемкости, тепло-
проводности и электрического сопротивле-
ния различных сталей от состава и тем-
пературы, а также представлены в графи-
ческой форме зависимости физических
свойств других сплавов от состава и тем-
пературы.
Особое внимание уделено описанию
влияния на физические свойства . сплавор
термической обработки, старения, дёформа-
ции и способа изготовления. Показано, что
интенсивность влияния указанных факторов
на физические свойства сплавов в большой
степени зависит от их состава. ’
В настоящем справочнике представле-
ны значения следующих физических вели-
чин: коэффициента линейного расширения,
плотности, удельной темплоемкости, удель-
ного электрического сопротивления, коэф-
фициентов теплопроводности и температу-
ропроводности, а также модуля нормальной
упругости, модуля сдвига и коэффициента
Пуассона. Данные по указанным свой-
ствам приведены для следующих материа-
лов: 1) чистых металлов; 2) сплавов на ос-
нове железа (углеродистые, перлитные, хро-
мистые нержавеющие, аустенитные стали и
чугуны); 3) сплавов на основе никеля, ко-
бальта, титана, циркония, ниобия и урана;
4) цветных сплавов. Эти данные представ-
лены в широком интервале температур: для
тугоплавких металлов и сплавов от ком-
натной температуры до 2 500° С, а для ста-
лей и других сплавов — в основном до
700—1 000° С.
Последние исследования в области фи-
зических свойств сплавов показали, что-
сплавы, близкие по составу и находящиеся
примерно в одном и том же структурном
состоянии, имеют практически одинаковые
физические свойства. Таким образом, свой-
ства сплава в пределах марочного состава
можно считать одинаковыми. Поэтому ав-
торы данного справочника считали возмож-
ным не приводить подробно данных о хи-
мическом составе сплава, а указывать в
таблицах только марку сплава или при-
мерный его состав. Марки сталей и некото-
рых других сплавов представлены в соот-
ветствии с ГОСТ буквенными выражения-
ми, по которым легко определить пример-
ный состав. В скобках указаны заводские
или ведомственные марки металлов отече-
ственного либо иностранного производства.
Согласно ГОСТ химические элементы
обозначены следующим образом: Б — нио-
бий; В — вольфрам; Г — марганец; Д —
медь; К — кобальт; М — молибден; Н —
никель; Р — бор; С — кремний; Т — титан;
Ю — алюминий; Ф — ванадий; X — хром;
Ц — цирконий.
Первые две цифры! в начале обозначе-
ния марки стали указывают содержание
углерода в сотых долях процента, цифры
же после буквы указывают содержание эле-
мента в процентах; только цифры, стоящие
после Р (бор), обозначают десятые доли
процента. Если цифра после буквы отсут-
ствует, это означает, что легирующего эле-
мента содержится менее 1%. Буква А в
конце марки стали означает, что содержа-
ние как серы, так и фосфора не превышает
0,03%.
Буквы в отечественных заводских мар-
ках стали означают: Ж — хромистая нер-
жавеющая сталь; Я — хромоникелевая нер-
жавеющая сталь; Р — быстроржавеющая
сталь; Э — сталь завода «Электросталь»;
И и П — опытная сталь.
Сплавы на основе меди в соответствии
с ГОСТ также представлены буквенными
выражеииями’ Химические элементы в мар-
ках этих сплавов обозначаются следующим
образом: А — алюминий; Б — бериллий;
X — железо; К, — кремний; М — медь;
Мц — марганец; Н — никель; О — олово;
С — свинец; Ф — фосфор; Ц — цинк.
Латуни обозначаются буквой Л; после
этой буквы ставятся обозначения легирую-
щих элементов. После буквенного выраже-
ния в марках латуни стоят числа. Первое
число указывает содержание меди в про-
центах, а последующие — содержание ле-
гирующих элементов (например, ЛС59-1);
разницу между числом 100 и суммой этих
чисел в основном составляет Zn.
Бронзы обозначаются буквами Бр. По-
сле этих букв идет обозначение легирующих
элементов, а далее — цифры, указывающие
содержание соответствующих элементов в
процентах (например, Бр. ОНЦ9-3-1); раз-
ница. между числом 100 и суммой этих
цифр указывает содержание в сплаве меди.
Медноникелевые сплавы обозначаются
или буквой М, если медь составляет их
основу, или Н, если основа их никель. За-
тем идет буквенное выражение легирующих
элементов и числа, обозначающие процент-
ное содержание этих элементов (например,
МНЖМц30-0,8-1 и НМЖМц28-2,5-1,5).
Чугуны, сплавы на основе алюминия и
магния, баббиты и припои обозначены мар-
ками согласно ГОСТ; их составы подробно
даны в [Л. 94].
1 При обозначении высоколегированных
сплавов иногда ставится впереди только одна
цифра, обозначающая десятые доли углерода.
Составы титановых марок, латуни и
алюминиевых сплавов зарубежного изготов-
ления даны в приложении.
В справочнике указаны литературные
источники, из которых заимствованы экспе-
риментальные данные.
Значения физических свойств представ-
лены в новой Международной системе
единиц (СИ). (Соотношения между раз-
личными системами единиц — см. [Л. 1]).
Коэффициент линейного расширения —
1/град; плотность — кг/м1 * 3; теплоемкость —
кдж/кг • град; теплопроводность вт/м • град;
температуропроводность — м*/сек и модуль
упругости — н/м*.
Материал в справочнике размещен в
следующих шести главах: в гл. 1 приве-
дены значения коэффициента линейного
расширения, в гл. 2 — плотности, в гл. 3—
теплоемкости, в гл. 4 — теплопроводности,
электрического сопротивления и числа Ло-
ренца; в гл. 5 — температуропроводности и
в гл. 6 — упругих свойств. Такое распо-
ложение материала дает возможность по-
казать общие закономерности того или ино-
го свойства для металлов и сплавов, а так-
же облегчает выбор материала с заранее
заданными свойствами.
Внутри глав материал расположен так,
что видно влияние легирования и термиче-
ской обработки на свойства соответствую-
щих металлов и сплавов. Например, спла-
вы на основе железа разбиты на следую-
щие группы: железо и углеродистые стали;
низко- и среднелегированные стали; хро-
мистые нержавеющие, хромоникелевые аус-
тенитные, хромоникелевые аустенитные с
содержанием никеля более 20%, хромони-
келькобальтовые аустенитные сплавы, хро-
момарганцевые аустенитные стали, стали с
особыми термическими свойствами и раз-
личные типы чугунов. Каждая из этих
групп характеризуется тем, что физические
свойства входящих в нее сплавов имеют
одинаковый характер зависимости от тем-
пературы; некоторые свойства их близки
даже по своим значениям.
В приложении дана таблица физичес-
ких свойств чистых металлов при комнат-
ной температуре.
Настоящий справочник составлен
Б. Е. Неймарк при участии С. Ф. Корыти-
ной, Л. К. Воронина и Э. Ю. Аничкиной.
В справочнике помещены неопублико-
ванные материалы по исследованию тепло-
емкости, которые выполнены в физико-тех-
ническом отделении ВТИ В. Е. Люстерни-
ком и помещены в отчетах ВТИ.
Авторы выражают свою признатель-
ность проф. М. Е. Блантеру и проф. Н. В.
Кузнецову, которые любезно согласились
прочитать рукопись справочника и сделали
ряд ценных замечаний, учтенных при даль-
нейшей подготовке справочника.
Просим читателей направлять свои за-
мечания по содержанию справочника в
адрес ВТИ (Москва Ж-68, Ленинская сло-
бода, 23).
ГЛАВА ПЕРВАЯ
КОЭФФИЦИЕНТ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
Коэффициент линейного расширения
а — относительное изменение размеров те-
ла при изменении его температуры на
1 град.
Для инженерных расчетов применяются
как истинные, так и средние значения ко-
эффициента линейного расширения. В част-
ности, для подсчета напряжений, возни-
кающих в металле при изменении его тем-
пературы, необходимо использовать истин-
ные коэффициенты расширения, а для под-
счета изменения размеров тела вследствие
термического расширения удобно пользо-
ваться средними значениями а.
Средние коэффициенты линейного рас-
ширения а обычно в справочниках даются
в температурном интервале 0—t или 20 —
t°C.
Соотношения между изменением раз-
мера тела и коэффициентами линейного
расширения, средними а и истинными а
следующие:
а = 1/град; (1-1)
а = 4---Г. (1-2)
СТС If
где I t и I н — линейный размер тела при
температурах t и 20° С (или 0°С) соответ-
ственно; Д/ — удлинение тела при подъе-
ме температуры на Д f°C.
По простым соотношениям с достаточ-
ной для практики точностью можно под-
считать средние коэффициенты линейного
расширения по известным истинным значе-
ниям и истинные а — по известным сред-
ним значениям а:
^2
а (0 di
___ а2 2-----а1 ^1
^2 — t'x
(1-3)
(1-4)
где а (/) — зависимость истинного ко-
эффициента линейного рас-
ширения от температуры в
__ интервале tz—
ct2 и cti — средние коэффициенты ли-
нейного расширения в тем-
пературных интервалах 4—
t2' и — t'iсоответственно;
__ *'2 “МЧ .
” 2
tf2— — небольшой (не более 50° С)
интервал температур, в котором можно
считать закон расширения металла линей-
ным*.
Значения коэффициентов линейного
расширения металлов и сплавов колеблют-
ся в весьма широких пределах от 0 до
90’10~6 1/град (рис. 1-1 и 1-2). Наиболь-
шие коэффициенты расширения имеют ще-
лочные металлы, цинк и индий. Углерод,
кремний, германий, мышьяк, сурьма, а так-
же тугоплавкие металлы (Mo; W и Re) рас-
ширяются незначительно с повышением
температуры. Из сплавов наименьшие ко-
эффициенты линейного, расширения в тем-
пературном интервале ’ 0—50° С имеет же-
лезоникелевый сплав с содержанием 36%
Ni (типа инвар); значения коэффициен-
тов а его при указанных температурах
близки к нулю (рис. 1-2).
В отсутствии структурных превращений
металлы и сплавы с повышением темпера-
туры монотонно расширяются, как, напри-
мер, аустенитная сталь, ниобий, молибден
(рис. 1-3 и 1-4). I'
Если же в процессе нагрева металла
происходят структурные изменения (алло-
тропические превращения, процессы отпус-
ка и рекристаллизации, переход из магнит-
ного состояния в паромагнитное и пр.), то
монотонное расширение металла нарушает-
ся (рис. 1-3). Это явление широко исполь- 1 * * * *
1 Подсчет истинного коэффициента линей-
ного расширения по значениям а при темпера-
турах аллотропических превращений или дру-
гих структурных преобразований может дать
очень грубые ошибки.
а -10 \]град: рубидия в интервале температур 0—40° С равен 90; калия в
интервале температур О—60°С — 84; натрия в интервале температур О—20°С—
68; лития в интервале температур 20—180° С — 58; селена в интервале
ратур 0—50 С —51; плутония в интервале температур 20—50°С — 45 и
в интервале температур 0—1ОО°С — 45.
темпе-
индия
Температура , °C
Рис. 1-3. Кривые термического расширения различных
металлов и сплавов [Л. 7].
1 — аустенитная сталь ОХ15Н15МЗБ в закаленном состоянии;
2 — углеродистая сталь 45 в отожженном состоянии; 3 то же
в закаленном состоянии; 4 — ниобий; 5 — цирконий в процессе
нагрева».
Рис. 1-4. Кривые термического расширения молибдена и вольфрама
[Л. 12].
I — вольфрам; до 2150°С кривые термического расширения при нагревании
и охлаждении образца совпадают, а выше 2150°С происходит интенсив-
ное испарение вольфрама и в связи с этим значительный рост удельного
объема образца; при охлаждении от t >2150°С кривая — t идет
значительно выше; II — молибден; кривая — t обратима во всем иссле-
дованном интервале температур.
зуется для изучения структурных преобра-
зований в металле методом дилатометриче-
ского исследования *.
Коэффициент линейного расширения
сплава зависит не только от металла, на
основе которого он изготовлен, но и от ле-
гирующих элементов, входящих в состав
его. Так, например, значения коэффициента
линейного расширения сплавов, на основе
железа при комнатной температуре изме-
няются от 0 до 17,0’Ю-в \/град. Из них
наибольший коэффициент линейного расши-
рения имеют аустенитные стали, а наимень-
ший— сплавы типа инвар.
Наибольшее влияние на изменение а
железа оказывает добавка к нему никеля.
Рис. 1-5. Коэффициент линейного рас-
ширения железоникелевых сплавов.
1 — сплавы в а -состоянии; 2—сплавы в у -со-
стоянии.
Из рис. 1-5 видно, что минимальный коэф-
фициент линейного расширения при комнат-
ной температуре имеет сплав с содержа-
нием 36% никеля. При повышении темпе-
ратуры коэффициент линейного расширения
всех железоникелевых сплавов значительно
возрастает, превышая даже его величину
для обычного отожженного' железа. Для
каждого сплава имеется своя температура
резкого подъема а. Эта температура соот-
ветствует точке Кюри.
Изменение коэффициента линейного
расширения сплава под воздействием тер-
мической обработки зависит в большой
степени от его состава. Так, например,
с увеличением содержания углерода в ста-
ли интенсивность влияния термической об-
работки на а значительно возрастает. Ес-
ли а малоуглеродистой стали (сталь 15)
почти не йзменяется от термической обра-
ботки, то, начиная с содержания 0,3%
углерода в стали это изменение становит-
ся заметным, а а стали У 8 в зависимости
от термической обработки при некоторых
температурах может изменяться даже в
2 раза (рис. 1-6 и 1-7). Влияние же терми-
1 Физическая сущность термического рас-
ширения, методы определения а и дилатомет-
рические методы исследования описаны в ра-
ботах [Л. 2—16].
ческой обработки на изменение а перлит-
ных и мартенситных сталей становится за-
метным даже при содержании углерода
меньше чем 0,2% (рис. 1-8—1-10).
На термическое расширение металла
оказывает существенное влияние также ме-
ханическая обработка металла, в частно-
сти холодная деформация (рис. 1-11).
Металлы некубических систем имеют
отличные коэффициенты линейного расши-
рения по различным направлениям относи-
тельно кристаллографической оси. Это от-
носится полностью к монокристаллам. Од-
нако и у поликристаллов металлов указан-
ного строения наблюдается также анизо-
тропия коэффициента линейного расшире-
ния. Так, например, прокатанные листы
циркония даже после рекристаллизацион-
ного отжига могут иметь неодинаковые
значения а в различных направлениях по
отношению к оси прокатки (рис. 1-12).
Из изложенного видно, что при подбо-
ре коэффициента линейного расширения
для рассматриваемого материала необхо-
димо учитывать его состав, термическую и
механическую обработку.
Приведенные ниже таблицы значений а
для конкретных металлов и сплавов даны
с указанием перечисленных признаков. Од-
нако необходимо иметь в виду, что неболь-
шие загрязнения чистых металлов практи-
чески не влияют на коэффициент линейно-
го расширения. Так, например, чистое же-
лезо и железо, содержащее до 0,1% углеро-
да, в температурном интервале 20—700° С
имеют практически одинаковые коэффици-
енты термического расширения (см.
табл. 1-3).
Сплавы, принадлежащие к одному и
тому же классу и находящиеся примерно
в одинаковом структурном состоянии, не-
смотря на значительное различие в их со-
ставе, имеют коэффициенты линейного рас-
ширения, достаточно близкие по значению
(см. табл. 1-1 и 1-5).
Коэффициенты линейного расширения
большого количества конструкционных ста-
лей в малой степени зависят от различных
режимов термической обработки, применяе-
мых на практике. Так, значения а углеро-
дистых сталей после отжига и нормализа-
ции практически одинаковы (рис. 1-6);
а перлитных и хромистых нержавеющих
сталей после отжига и после высокого от-
пуска (в так называемом улучшенном со-
стоянии) мало отличаются между собой
(рис. 1-8 и 1-9); а аустенитных хромонике-
левых сталей после закалки и старения
(рис. 1-11) также практически одинаковы.
На основании перечисленных свойств а для
однотипных сплавов нам удалось дать об-
общенные зависимости коэффициента ли-
нейного расширения от температуры для
отдельных классов сплавов, которые доста-
точно точны для проведения инженерных
расчетов (см. табл. 1-2). Для углеродистых,
перлитных и мартенситных сталей эти об-
общения даны для температурного интер-
вала 20—700° С. Выше 700° С перечислен-
ные стали претерпевают магнитные и алло-
тропические превращения, в температурном
интервале которых конфигурация кривых
У/гр ад
Рис. 1-7. Соотношение средних коэф-
фициентов линейного расширения
углеродистых сталей после различ-
ных видов термической обработки в
зависимости от содержания углеро-
да при различных температурах.
Рис. 1-9. Влияние термической обработ-
ки на истинный коэффициент линейного
расширения хромистых нержавеющих
сталей.
а — закалка; б — закалка 4- отпуск;
в — 0ТЖ.1Л.Г.
перлитных сталей.
а — закалка; б — закалка 4- отпуск; в — нормализация 4-
+ отпуск.
Рис. 1-10. Влияние закалки на сред-
ний коэффициент линейного расши-
рения хромистых нержавеющих ста-
лей типа Х13 в зависимости от со-
держания углерода при различных
температурах.
термического расширения в большой сте-
пени зависит от состава стали (рис. 1-13).
Приведенные ниже значения а метал-
лов и сплавов в температурном интервале
до 1 000° С достоверны с точностью ±1—
3%. Коэффициенты линейного расширения
тугоплавких металлов и сплавов, а также
графита, значения а которых невелики, ме-
нее точны. Ошибка при экспериментальном
определении а этих материалов при темпе-
ратурах выше 1 000° С достигает 5—7%.
Рис. 1-12. Влияние температуры
на величину коэффициента линей-
ного расширения листового цир-
кония, предварительно подвергну-
того рекристаллизационному
отжигу.
/ — по толщине листа; 2 — перпенди-
кулярно направлению прокатки; 3 — в
направлении прокатки [Л. 831 •
?/гра&
Рис. 1-11. Влияние старения и холодной деформа-
ции на средний коэффициент линейного расши-
рения аустенитных хромоникелевых сталей [Л. 40].
Сплошная линия — кривая а—t для закаленных ста-
лей; а — после закалки; б — после старения при темпе-
ратуре 700°С от 500 до 2 000 ч; в — после холодной де-
формации на 10—5О°/о.
Рис. 1-13. Термическое расши-
рение хромованадиевых сталей
в области структурных превра-
щений [Л. 23].
1 — сталь 10Х2ФВ; 2 — сталь
10Х2ФТ; 3 — сталь 10Х2ФМ; 4 —
сталь 10Х2Ф.
Пределы изменения среднего коэффициента линейного расширения различных классов сталей, сплавов
и графита в интервале температур от 20 до t°C а 106, \!град
Наименование материала Температура, СС Примечание
100 200 300 400 500 600 700 800 900
Углеродистые стали в отожженном или нормализованном состояниях 12,5—10,8 13,3—11,7 14,0—12,7 14,5-13,4 14,9—14,1 15,1—14,7 15,3—15,1 — — а уменьшается с увеличением со- держания углеро- да в стали
Низко- и среднелеги- рованные перлит- ные стали в отож- женном состоянии или после высоко- го отпуска 12,8—10,5 13,7—11,7 14,0—12,3 14,7—12,3 15,3—12,5 15,6—12,8 15,2—13,1 — —' а уменьшается с увеличением со- держания углеро- ’ да и хрома
Хромистые нержа- веющие стали в отожженном со- стоянии или после высокого отпуска 11,3—9,3 12,2—10,1 12,7—10,4 13,4—10,7 13,9—11,0 14,4—11,5 14,9—11,6 — — —
Аустенитные стали в закаленном или состаренном при 700° С состояниях 17,0—13,0 17,7—13,9 18,4—14,7 19,1—15,0 20,5—15,3 20,8—16,0 21,0—16,5 21,85—16,5 22,0—17,2 Наибольший а имеют хром о марганцевые стали;_^ наимень- - ший а — хромони- келевые стали с содержанием Ni> >20%
• Продолжение табл. 1-1
Наименование материала Температура, с С
100 200 300 400 500 600 700 | 800 900 Примечание
Чугун 18,5—5,6 19,3—7,2 19,2—9,1 — — — — — — Наименьший а имеет чугун, содержащий около 36%_Ni, наи- больший а имеет аустенитный чугун (Ni 10—14%)
Сплавы на никелевой основе: 50—80% Ni, 12— 25% Сг и другие легирующие эле- менты 13,8—10,0 13,9—11,1 14,4—11,7 14,8—11,8 15,1—11,8 15,8—12,1 16,1—12,6 16,5—13,1 17,7—13,9 а жаропрочных сплавов на основу никеля близок к а перлитных сталей
Жаропрочные сплавы на основе кобальта ( >50% Со) 14,1-11,7 14,6—11,7 15,2-11,8 15,4—12,0 15,5—12,2 16,1—12,5 16,4—12,7 16,7—13,2 16,8—13,4 —
Латунь 19,2—17,0 — 20,0—17,0 — — — — — — —
Бронза 18,3—18,0 18,4—18,0 19,0—18,2 20,0—19,0 — — — — — —
Медноникелевые сплавы 16,6—15,2 — — — 17,0—14,8 — — — — —.
Сплавы на основе алюминия 24,5—18,0 25,5—19,5 27—21,5 — — — — — — —
Графит н* GO 5,1—0,8 5,6—1,0 — 6,5—1,5 — 6,85—1,8 — 6,95—1,98 — а зависит от сорта графита и от на- правления к оси прессования
Средние коэффициенты линейного расширения и формулы для подсчета а-106 некоторых типов сплавов,
полученные на основании обобщения экспериментальных данных в интервале температур от 20 до £ ° С, Ijzpad [Л. 6, 32, 36 и 37]
Название металла Обобщенная формула Температур- ный интервал пригодности формулы, °C Точность форму- лы или обобщен- ных данных, % Температура, сС
100 200 300 400 500 600 700 800 ООО
Углеродистые стали в отож- женном состоянии а. 10«=11,7-1,90-4-0,35 С«+ 4-10~2 t—0,07-10—4 /2 (1—0,43С)1 20—700 ±2 Рассчитанные по этой формуле а отожженных углероди- стых сталей приведены в табл. 1-3 для сталей марок от 08 до У12
Углеродистые стали после нормализации Хромомолибденовые низколе- гированные стали в улуч- шенном состоянии, приме- няемые для паропроводов Крепежные хромомолибдено- вые низколегированные ста- ли в улучшенном состоянии Хромомолибденовые среднеле- гированные стали (5—9% Сг) Хромистые нержавеющие ста- ли в улучшенном состоянии (13-17% Сг; 0,2% С; дру- гих элементов не более 5%) Кованые хромоникелевые аус- тенитные стали в закален- ном состоянии или после старения при 700° С (15— 22% Сг; 8—18% Ni) Серый чугун Бронза Латунь Монель (67% Ni и 30% Си) Монель (66% Ni и 29% Си+А1) J. - * 1 •* 1 « 4 -«4 • 2 1 « ' °? S3 + 1 । s L © °. & 1 2 7 4- 1 1 1 I I Ч Н о 1> СО о о н г-T CLTTI II О 1-4 СО о\ 40 нм о II °- II II о II S 1 о о о =j> 1 8 1.« 1 « 1« 1 « 20—700 20—700 20—700 20—700 20—900 \ ±2 ±3 ±2 ±3 ±4 ±5 12,1 12,0 9,9 16,0 12,7 12,4 11,4 10,7 17,0 10,95 18,4 18,4 14,8 14,2 13,2 12,7 12,0 11,3 17,6 11,50 18,75 19,15 15,4 14,9 13,7 13,0 12,4 11,8 18,1 12,15 19,05 19,85 16,0 15,5 14,1 13,3 12,8 12,2 18,4 12,7 19,35 20,65 16,6 16,1 14,5 13,7 13,2 12,5 18,6 13,0 19,65 21,40 17,1 16,8 14,8 14,0 13,5 12,6 18,9 19,82 21,82 17,8 17,5 со со II III 1 1 1 |«‘й Illi 1 III II
’С — содержание углерода в стали, вес. %; * а — в интервале температур 20— 6501 С; 3 а — в интервале температур 20—750° С.
Таблица 1-3
Средний а-10е в интервале 20—f°C и истинный а 10е коэффициенты линейного расширения железа,
цементита и отожженных углеродистых сталей, \/град [Л. 11, 18, 21—24, 26 и 29]
Температура, °C
Название металла 50 100 200 300 400 500 600 650 700 Некоторые значения а и а для />500° С
Карбонильное железо а а 11,75 12,0 12,1 12,65 12,8 13,95 13,35 14,6 13,8 15,2 14,2 16,2 14,5 15,25 14,55 14,55 14,55 14,0 800° С—14,5; 865° С—14,55 525°С—16,35; 790° С—15,1; 857° С—15,2; 975° С—22,95; 770° С—13,2; 825°С—15,15; 925° С—22,9
Электролитическое же- лезо (0,004% С) а а 11,75 12,05 12,2 12,8 12,85 13,8 13,35 14,65 13,8 15,25 14,15 15,7 14,45 15,6 14,55 15,4 14,6 15,05 800° С—14,65; 900° С—14,8; 934° С—14,8; 922—950° С—22,6 525° С—15,85; 790° С—15,6; 917° С—15,0; 975° С—22,6; 770° С—13,8;- 875° С—15,75; 925° С—22,5]
Электролитическое же- лезо (0,01% С) а а 11,75 12,05 12,15 12,7 12,8 13,85 13,3 14,35 13,65 14,95 14,05 15,70 14,3 15х, 35 14,4 15,05 14,45 14,85 800° С—14,5; 900° С—14,55; 917° С—14,6; 525° С—15,8; 790° С—14,65; 875° С—15,3; 975°С—23,15; 770°С—14,25; 825°С—15,0; 920° С—23,1
Железо «армко» а а 11,75 12,1 12,1 12,8 12,8 14,0 13,3 14,5 13,75 15,35 14,15 16,15 14,5 16,3 14,55 15,2 14,6 800° С—15,1; 850° С—15,4; 940° С—12,05; 1000° С—12,7; 1100° С—13,6
Цементит а — 6,8 5,4 7,1 8,5 10,2 10,9 11,4 12,0 —
Сталь 08 а а 12,1 12,6 12,5 13,3 13,35 14,6 14,0 15,6 14,5 16,4 14,9 16,8 15,1 16,3 15,2 16,5 15,3 800° С—14,7; 900° С—12,7; 1000° С—13,8; 1100° С—14,65; 1200° С—15,4 1000—1200°С—23,25
Сталь 10 а а 12,0 12,4 12,4 13,2 13,2 14,8 13,9 16,0 14,5 16,5 14,85 16,8 15,1 16,3 15,2 15,9 15,25 800° С—12,05; 900° С—14,8; 1000° С—12,6; 1100° С—14,4; 1200° С—15,1 1000—1200° С—23,3
Сталь 15 а а И,9 12,4 12,35 13,1 13,15 14,7 13,85 15,9 14,4 16,0 14,8 16,3 15,05 16,8 15,15 15,8 15,25 730° С—15,5; 800° С—14,1; 857° С—13,1; 900° С—13,2; 1000° С—13,3
Сталь 20 | а 11,8 12,2 12,25 13,0 13,05 14,4 13,75 15,8 14,3 16,75 14,75 16,8 15,05 16,25 15,15 15,8 15,2 —
Температура, сС
Название металла 50 100 200 300 400 500 600 650 700 Некоторые значения а и а для £>500^ С
Сталь 25 а 11,75 12,2 13,0 13,7 14,25 14,65 15,0 15,15 15,15 800° С—12,7; 900° С—12,4; 1000° С—13,4; 1100° С—14,2; 1200° С—14,8
а 12,1 12,9 14,55 15,8 16,2 16,7 16,2 16,4 — 900—1200° С—22,0
Сталь 30 а 11,65 12,1 12,9 13,6 14,2 14,65 14,95 15,05 15,15
а 11,9 12,9 14,5 15,8 15,8 16,7 16,2 16,4 — —
Сталь 35 а 11,55 12,0 12,85 13,55 14,15 14,6 14,95 15,05 15,15 732° С—15,7; 800° С—12,7; 900° С—13,9
а 12,0 12,7 14,6 15,7 16,2 16,6 16,15 17,2 — —
Сталь 40 а 11,5 11,95 12,75 13,5 14,05 14,55 14,9 „15,05 15,15 800°С—12,5; 900° С—13,5; 1000° С—14,45; 1100° С—15,2; 1200° С—15,8
а 11,9 12,9 14,6 15,7 16,1 17,1 16,1 17,0 — 900—1200° С—22,25
Сталь 45 а 11,4 11,85 12,7 13,4 14,05 14,55 14,9 15,05 15,15 733° С—15,1; 778°С—12,6
а 11,8 12,5 14,3 15,6 15,6 16,5 16,6 17,0 — —
Сталь У8 а 10,9 11,35 12,2 13,0 13,65 14,25 14,75 15,0 15,17 731° С—15,5; 800° С—14,5; 900° С—15,2; 1000° С—15,7; 1100° С—16,2; 1200° С—16,2
а 11,3 12,1 14,0 14,8 16,1 16,8 17,8 19,8 — —
Сталь У9 а 10,75 11,25 12,1 12,9 13,6 14,2 14,7 15,0 15,15 731°С—15,0; 747°С—12,7; 800°С—14,0
а 11,2 12,1 13,7 15,3 16,4 17,3 17,2 17,6 — —•
Сталь У12 а 10,4 10,5 11,8 12,6 13,4 14,1 14,75 15,0 15,3 730°С—15,4; 745°С—14,0; 800°С—15,0; 900°С—16,3; 1000° С—16,8; 1100° С—17,3; 1200° С—17,8
а. 10,8 11,7 13,3 15,4 16,2 17,1 18,3 18,9 — —
15К и 20К а. — — 12,0 12,8 13,2 13,5 13,85 — — —
22К и 25К а — — 12,2 13,0 13,3 13,9 — — — —
22ГК а — 10,5 11,8 12,6 13,1 13,7 14,0 — — —
25Л а — 11,5 12,9 13,0 13,2 13,5 13,8 — — —-
Примечание. Изменение коэффициента расширения углеродистых сталей в зависимости от термической обработки представлено на рис. 1-6 и 1-7.
Таблица 1-4
Средние коэффициенты линейного расширения низко- и среднелегированных перлитных сталей в отожженном
или улучшенном состоянии в интервале температур от 20 до t°C я-10% Цград [Л. 6 , 21, 22, 26, 28, 29, 32—34 и 356]
1 Марка стали Т е мп ер ату р а, 0 С
50 100 200 300 400 500 600 700 f>700° С
15Х; 15ХА и 20Х 15М; 16М и 20М ЗОХ 12,1 11,3 12,0 12,45 11,6 12,6 13,0 12,3 13,2 13,4 13,2 13,7 13,75 13,7 14,2 14,15 14,2 14,7 14,55 14,8 800° С—12,0 900° С—12,8
1000° С—13,8 1100° С—14,45 1200° С—15,05
38ХА и 40Х 40Н 1 ПАЛ V — — 13,3 11,7 12,4 12,9 13,5 14,8 13,7 — —
12,7 13,2 13,6 14,2 14,5 14,9 15,1 ——
12МХ 15ХМ1 11,5 12,2 12,95 13,3 13,7 14,0 14,3 14,5 725° С—14,5 750° С—14,35
15ХФ 11,9 12,4 13,1 13,7 14,2 14,5 14,9 —
20 ХМ — 11,8 12,5 13,0 13,6 14,0 14,3 — —
ЗОХМА и ЗОХМ 35ХМ и 34ХМ 50ХФА — 11,6 12,3 11,8 12,5 12,6 12,4 13,2 13,3 13,1 13,8 13,9 13,6 14,3 14,3 13,9 14,6 14,1 — —
34ХМ1А — 12,3 12,5 13,2 13,9 14,2 14,4 — —
40ХН — 11,8 12,3 13,4 14,0 — — — —-
40ХНМА 12Х1МФ и 12ХМФ (ЭИ575) 11,7 11,7 12,4 12,2 13,0 12,7 13,6 14,0 14,4 14,7 14,9 800° С—14,8 900° С—12,0 950° С—12,5
15Х1М1Ф 20Х1М1Ф (ЭИ909) 12,0 11,2 12,05 11,7 12,4 12,5 12,85 13,0 13,15 13,5 13,45 13,7 13,8 13,9 750° С—14,0 800° С—14,25 850° С—13,5 900° С—12,65
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) 25Х1М1Ф (Р2 и Р2М) 25Х2МФА (ЭИ10) — 10,9 11,3 12,0 12,0 11,7 12,3 12,7 12,8 12,85 13,65 13,9 13,0 13,7 14,2 13,55 13,8 14,4 14,0 —
34ХН1М; 35ХНМ и 38Х2НВА — 11,7 12,2 12,7
ОО Продолжение табл. 1-4
Температура, °C
Марка стали 50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
35ХМФА 12Х2ФБ 12Х2МФСР 11,0 11,8 11,5 11,85 12,5 12,2 12,9 12,7 12,4 13,55 13,0 12,9 13,95 13,4 13,2 14,35 13,7 13,4 14,8 14,0 13,5 15,15 750° С—15?35
800° С—15,5 850° С—13,0
15Х1М1ФК1Р (Ш) и 15Х1М1ФК1РЛ (П1Л) — 12,1 12,5 13,1 13,8 14,6 14,9 14,6 900° С—12,4
15Х2М2ФБС (ПЗ) 11,2 11,5 12,3 12,9 13,4 13,8 14,3 14,6 800° С—14,9 850° С—14,3 900° С—13,0
25Х2М1Ф (ЭИ723 и ЦЖ4) и 12,5 12,9 13,3 13,7 14,0 14,7 950° С—12,9
25Х2М1ФБР (ЭИ723Б и ЭП43) —
20ХЗВМФ (ЭИ415 и ЭИ579) — — 12,3 12,65 12,75 13,1 13,8 13,35
ХЗМВФБ(ЭИ579Б) — 10,6 11,45 12,3 13,4 800° С—13,1 900° С—11,45
38ХМЮА 38ХВФЮА — 12,3 12,25 13,1 12,9 13,3 13,1 13,5 13,35 13,5 13,75 13,8 14,1 14,45 1000° С—10,35 800° С—14,1
28ХВФЦ — 11,8 12,1 12,8 12,85 14,0 13,2 14,4 900° С—11,6
ЗОХС; 37ХС; 40СХ и 40ХС — 11,7 12,7 13,4 14,8 —
ХВГ 25ХГС ЗОХГСА 12ХНЗА 12Х2Н4А 20ХНЗА ЗОХНЗ 12,25 11,1 11,0 13,15 12,0 11,8 11,0 11,0 11,2 12,0 13,9 12,5 13,0 12,0 12,0 11,8 13,0 14,05 12,9 14,0 13,0 13,0 12,4 13,5 14,3 13,2 14,7 14,7 13,5 12,7 14,0 14,85 13,6 15,3 14,0 13,2 14,5 14,9 13,9 15,6 15,6 14,5 13,5 15Д 13,9 800° С—10,8
900° С—12,1 1000° С—13,1 1100° С—13,8 1200° С—14,5
‘S Продолжение табл. 1-4
Марка стали Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
ЗЗХНЗМА и 34XH3M 10,8 11,6 12,5 13,3 13,5 13,7
35ХНЗМФ — 11,8 12,1 12,6 13,0 13,4 13,7
18ХНВА 11,7 12,2 12,7 13,1 13,5 13,9 — —
13Н2А — 11,0 11,7 12,4 13,0 13,8 14,5 —
13Н5А — 11,0 11,7 12,4 13,0 13,5 14,0 — •
ЗОНЗ 10,9 11,2 11,8 12,4 12,9 13,5 13,9 13,1 800° С—11,1 900° С—12,4 1000° С—13,3 1100° С—14,1 1200° С—14,7
21Н5 — 10,9 11,8 12,15 12,45 12,6 12,8
50Г — 11,6 11,9 12,8 13,8 14,2 14,6
65Г — ИД 11,9 12,7 13,5
30Г2 11,5 11,9 12,7 13,4 13,9 14,3 14,7 15,1 800° С—12,1 900° С—12,5 1000° С—13,7 1100° С—14,7 1200° С—15,5
50С2Г 10,6 11,2 12,2 12,9 13,4 13,7 14,1 14,4 800° С—13,6 900° С—13,7 1000° С—14,5 1100° С—15,3 1200° С—15,9
Х5М — 11,3 11,6 11,9 12,2 12,3 12,5 —
СХ6М (12Х5СМА) — 11,0 — — — 12,0 12,2 12,35
20ХМЛ — 10,9 12,4 12,8 13,1 13,6 13,9
20ХМФЛ — 10,0 11,9 12,9 13,1 13,5 13,8 —
15Х1М1ФЛ 12,4 12,8 13,3 13,7 14,0 14,1
* 775° С-14,05; 800° С-13,35; 850° С-П,6; 875° С-10,9; 880° С-Ю,9; 900° С-11,15; 1 000° С-12,45; 1100° С-13,35.
Влияние состава и термической обработки на средний коэффициент линейного расширения в интервале
температур 20—Г С некоторых перлитных сталей а-106, Цград [Л. 6, 17, 21 и 22]
Марка стали Состав, вес. % Термическая обработка Температура, °C
С Мп Si Сг Мо V Другие элементы 50 100 200 300 400 500 600 700
ЗОХ 0,315 0,69 0,20 1,09 N1=0,073 Отжиг 860а С 11,8 12,2 12,8 13,3 13,7 14,1 14,5 14,8
Си=0,060
0,36 0,59 0,21 0,88 0,20 — Ni=0,26 Отжиг 860° С, нагрев до 12,4 12,7 13,1 13,5 13,8 14,2 14,6 14,8
Cu=0,12 640° С и охлаждение
в печи
Г2МХ 0,15 0,57 0,28 0,52 0,50 — — Труба в состоянии по- — 11,5 12,1 12,9 13,6 14,0 14,5 14,8
ставки
Нормализация — 13,0 13,5 13,8 14,2 14,5 14,7 14,9
Отжиг 930° С — 12,7 13,2 13,6 14,2 14,5 14,9 15,1
Сфероидизация — 12,9 13,1 13,8 14,2 14,6 14,9 15,2
Закалка 930° С в воде 12,2 13,0 13,3 13,7 13,9 14,3 14,6 14,8
15ХФ 0,15 0,57 0,26 1,08 — 0,30 — Сталь после эксплуата- — 12,9 12,9 13,2 13,6 14,1 14,5 14,8
ции (продолжитель-
ность неизвестна)
См. сноску1 — 11,9 12,4 13,1 13,7 14,2 14,5 14,9
35Х 0,35 0,31 0,19 0,75 — — — Отжиг 12,6 ;1з,4 13,9 14,3 14,6 15,0
0,40 0,78 0,57 0,78 — — — Закалка 830° С — 12,8 — 13,82 —
20X1Ф 0,22 0,75 0,27 0,96 — 0,17 — Отжиг 12,2 12,7 13,3 13,7 14,1 14,4
0,22 0,75 0,27 0,96 — 0,17 — Закалка и отпуск 200° С —- 12,0 12,5 12,9 13,0 13,3 13,7 —
35X1Ф 0,35 1,42 0,20 1,00 — 0,11 — Отжиг 12,4 12,6 13,3 13,8 14,2 14,5 14,7
0,37 0,74 0,16 1,08 — 0,17 — Закалка 925° С и отпуск — 11,7 13,12 —
635° С
50X1Ф 0,53 0,80 0,15 1,02 — 0,17 — Закалка 855°С и отпуск 11,8 12,4 13,1 13,6 13,9 14,3 14,7
425° С
Закалка 855° С и от- — 12,3 12,7 13,4 13,9 14,3 14,7 —
пуск 650° С
Продолжение табл. 1-5
Марка стали Состав, вес. % Термическая обработка Температура, °C
С Мп Si Сг Мо V Другие элементы 50 100 200 300 400 500 600 700
12Х1МФ 0,10 0,66 0,25 1,3 0,35 0,16 Закалка 960° С 1 ч в 11,4 12,6 13,3 14,5 14,9 15,2 15,5 15,9
1 масле
Закалка 960° С, отпуск 11,4 12,4 12,9 13,6 14,0 14,5 14,8 15,1
при 750° С 5 ч и
охлаждение на возду-
хе
Нормализация при 960° С 11,7 12,4 13,2 13,55 13,9 14,3 14,6 14,75
1 ч, отпуск при 750° С
5 ч и охлаждение на
воздухе
12Х2МФСР 0,12 0,74 0,34 1,64 0,5 0,24 В =0,005 Закалка 960° С в масле, 11,0 11,9 12,8 13,5 13,9 14,3 14,8 15,1
отпуск при 750°С 5 ч и
охлаждение на воздухе
Нормализация 960° С, 10,9 11,8 13,0 13,6 14,0 14,4 14,8 15,2
отпуск при 750°С 5 ч и
охлаждение на воздухе
20Х1М1Ф 0,24 0,36 0,17 1,23 1,01 0,98 — Закалка 1 000° С в мас- 11,5 11,95 12,8 13,9 13,8 13,85 14,2 14,8
(ЭИ909) ле
Закалка и отпуск 700° С 12,0 12,05 12,4 12,85 13,15 13,45 13,75 13,9
Отжиг 950° С 11,55 11,55 12,05 12,3 12,55 12,75 13,15 13,35
25ХГС 0,23 1,18 1,5 1,07 — —, — Состояние поставки 13,2 13,6 13,7 13,9 14,25 14,65 14,9 15,1
Закалка 12,9 13,55 14,2 14,9 15,0 14,0 14,2 —
Отжиг 12,25 13,15 13,9 14,05 14,3 14,85
1 Сталь после эксплуатации подвергалась термической обработке — нагреву до 960° С, охлаждению на воздухе, закалке от 980э С, выдержке 40 мин, охлаждению в масле и
отпуску при 720° С (выдержка 2 ч).
2 а при 270° С.
3 Значения а достоверны с точностью ±1,5%.
N5 ЬЭ Марка стали Истинные коэффициен или ул Темпера ты линейного расширения некоторых перлитных учшенном состоянии а-10% Уград [Л. 21, 22, 29, 3 Таблица 1-6 сталей в отожженном 3 и 34| Температура, °C
тура, °C Марка стали
50 100 200 300 400 500 600 700 50 100 200 300 400 500 | боо 700
ЗОХ** 12МХ 15ХФ* ЗОХМА* Г2Х1МФ 20Х1М1Ф1 (ЭИ909) 12Х2МФСР ШХ15 * а рассчитаны на кам ♦* а рассчитаны на ка: Температурная 12,1 11,9 11,4 12,8 12,15 12,0 СДЫЙ ИНТ кдый ИН я зави 13,0 12,7 12,4 12,3 13,0 13,0 13,3 14,0 •ервал те тервал т СИМОС1 13,9 13,2 13,6 13,9 14,0 13,4 14,3 15,1 императу ем пер ат; ь КОЭ( 14,6 14,2 14,7 15,1 14,4 13,7 15,15 15,5 р, равны ур, равн) 1>фици 15,25 15,3 15,6 15,85 15,6 14,1 15,0 15,6 [й 100, 5( ый 50, 7Е ента л 16,0 16,0 15,9 15,9 14,6 16,3 15,7 )—150, 11 >-125, П инейн< 16,8 16,4 16,6 15,0 16,9 50-250° < г5—225° ( эго ра< 16,3 17,0 14,8 17,5 С и т. д. Сит. д. сшире! 15Х1М1ФК1Р (П-1 15Х2М2ФБС (П-3) ЗОХ ГС* 18ХНВА* ЗОНЗ** ЗОХНЗ** ЗОГ'2** 50С2Г** 1ия динамных и трг 11,8 11,9 11,6 10,9 11,1 11,5 10,7 1нсфо] 12,6 11,8 12,4 12,1 11,8 12,2 12,7 12,3 рматор 13,6 13,8 13,4 13,1 12,95 13,4 14,15 13,85 ных с 14,6 14,0 14,2 13,85 13,95 14,2 15,1 14,5 талей 15,2 15,8 14,4 14,6 15,2 14,75 15,8 14,95 а-10% 15,6 16,2 15,65 15,35 15,85 15,3 16,4 15,6 Та 1/гпаа 16,4 15,8 16,05 15,6 16,65 ьблица ► ГЛ. 35 16,7 1-7 >1
Si, %
Температура, °C —•
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
1,00 2,20 2,78 3,98 4,07* 4,38 12,2 12,2 12,2 12,2 12,35 13,0 13,0 13,0 13,05 13,3 13,2 13,85 13,85 13,8 13,85 12,9 13,1 14,65 14,65 14,7 14,7 13,7 13,9 15,45 15,45 15,5 15,5 14,15 15,65 14,1 14,1 14,1 14,1 13,75 13,9 11,9 14,8 14,85 15,45 15,2 14,55 7,2 10,9 15,4 16,1 15,85 15,15 11,05 13,24 16,62 15,65 j 9,85 13,55 17,0 14,8
Литой синтетический образец.
Таблица /-S
Средние коэффициенты линейного расширения хромистых нержавеющих сталей й интервале температур
от 20 до *°Ci я 10% \/град [Л. 6, 21, 22, 28, 29, 37 и 356]
Марка стали Температура, ° С
50 100 200 300 400 500 550 600 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200
1X13 (ЭЖ1) 10,15 11,2 П.4 11,8 12,2 12,3 12,4 12,7 13,0 13,0 11,6 10,8 11,1 11,7 12,7 13,5
2X13 (ЭЖ2) 10,2 11,2 11,5 11,9 12,2 12,5 12,8 12,8 — 13,0 — — — — Ю 4
3X13 (ЭЖЗ) 9,7 10,2 10,95 П,1 11,7 12,0 12,1 12,3 12,5 12,6 12,6 11,2 10,6 11,2 12,2 13,1 14,8
4X13 (ЭЖ4) 10,3 10,65 11,5 11,85 12,2 12,5 12,6 12,75 12,95 13,1 13,2 11,0 — — — —
1X11МФ (15X11МФ) — — ИЛ — 11,3 11,7 12,0 12,4 — — — — — — —’ —
18Х11МФБ — 10,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 12,0 —— —- — —— —— — —
1Х12ВНМФ (15Х12ВМФ; — 10,55 10,85 11,15 11,4 11,65 11,75 11,85 11,95 12,0 12,05 11,25 10,7 10,9 11,65 — —
ЭИ802 и ЭИ952)
1Х12В2МФ (ЭИ756) 10,0 10,1 10,85 11,5 11,55 12,1 12,3 12,5 12,6 12,8 13,0 13,1 12,3 — —
2Х12ВМБФР (ЭИ993) — 11,15 11,3 11,4 11,8 12,0 12,1 12,15 12,15 — 12,6 — 11,6 — АП L —
1Х13М2ФБР 9,4 9,7 10,6 11,5 11,6 11,8 12,1 12,2 12,2 12,4 12,6 12,6 12,4 12,6 12,6 — —
1Х12В4МФ (ЭИ757) — 10,7 11,6 12,45 13,2 13,7 13,7 13,8 13,6 — — — —• 1 О У —
12Х13М2С2 9,5 10,5 П,2 12,0 12,3 12,5 12,6 12,8 13,0 13,2 13,5 13,8 14,1 13,6 13,9 —
1Х13М2С1 9,6 10,2 10,8 11,3 11,7 12,0 12,2 12,4 12,6 12,8 13,0 13,2 13,0 13,3 13,6 — —
Х18 (9X18 и ЭИ229) — 10,4 — — — 11,6 11,7 11,8 12,1 — 12,4 — — — —
Х1Л-А и Х11Л-Б — — 10,3 10,5 11,1 11,5 11,5 11,5 — —— — — —
Х11В2НМФ-Л (ЦЖ5) — 10,5 И.2 11.9 12,6 12,8 13,0 13,1 — — — — — •— —— —
Х17Н2 (ЭИ268) — 10,3 10,4 10,7 11,1 11,8 —. — — — — — — —
ОХ17Н4 8,9 9,7 10,2 10,6 10,9 11,2 11,3 11,3 9,6 9,3 9,6 9,7 10,2 —- —• —
ОХ17Н4М2 10,1 10,6 .11,0 11.4 11,6 11,9 11,9 11,7 11,1 11,3 11,7 12,2 12,3 12,4 — —
ОХ15Н7М2Ю 9,1 9,9 10,8 11,1 11,5 11,7 11,8 11,4 10,3 10,7 11,2 11,6 11,9 — —
ОХ13Н7С22 (ЭИ72) — 14,5 — — — 18,53 — — — — —
Х28 (Ж27) 10,0 11,1 11,3 11,5 12,0 12,4 12,9
1 Значения седаны для улучшенного состояния.’ п
я Значения а стали OXI3H7C2 (ЭИ72) даны для термической обработки — закалка с 1050±10° С в воде, отжиг при 850—880° С; нормализация с и п р
закалка с 790—810° С в масле.
Ц 3 Для интервала температур 700—800° С.
ы жж Таблица 1-9 Истинные коэффициенты линейного расширения хромистых нержавеющих сталей в улучшенном состоянии а-10% Цград [Л. 21, 22 и 29]
Марка стали Температура, ° С
50 100 150 200 250 300 350 400 450 1 500 550 600 650 700 750 800
Х13 (ЭЖ1) 2X13 (ЭЖ2) 3X13 (ЭЖЗ) 4X13 (ЭЖ4) 12Х12В2МФ (ЭИ756) 12Х13М2С2 1Х13М2С1 2Х16НМБ2С2 ** 1Х17Н2 (ЭИ268) 0Х17Н4 0Х17Н4М2 0Х15Н7М2Ю 9,85 9,6 9,9 10,3 10,2 10,6 9,8 10,6 10,3 10,4 10,2 10,4 10,8 10,2 11,5 10,6 11,5 10,3 10,2 11,0 10,9 10,95 11,2 10,8 11,8 12,1 11,8 10,7 11,6 10,6 11,1 11,3 11,5 11,9 . 11,6 11,9 12,4 12,4 11,6 11,6 10,8 11,0 11,9 11,8 11,9 12,1 11,8 12,2 12,4 13,0 12,45 11,7 11,6 12,0 12,0 12,5 12,1 12,4 12,3 12,4 13,0 12,8 11,7 11,5 11,6 12,0 12,3 12,7 12,3 12,6 12,5 12,0 14,0 12,7 12,2 11,6 12,3 12,3 13,0 12,7 12,9 13,0 12,8 13,3 12,9 13,0 12,1 11,7 12,9 12,4 13,2 13,2 13,3 13,2 13,9 13,2 13,2 13,0 12,3 13,0 12,5 13,4 13,7 13,4 13,6 14,8 13,5 14,3 12,8 12,7 12,3 12,4 12,8 13,6 13,7 13,6 13,6 13,5 14,5 14,65 12,4 12,0 10,0 10,5 13,7 13,7 14,1 13,5 13,5 14,5 13,8 10,5 10,7 9,0 1,5 13,9 14,0 14,0 13,7 13,8 14,7 12,9 13,8 3,5 5,3 1,5 14,6 14,1 14,3 13,8 14,2 14,8 14,1 14,0 11,4 12,1 14,8 15,0 14,3 14,4 14,0 17,9 15,8 15,0 13,3 16,8 16,5 15,5 14,9 14,5 14,6 17,4 16,2 15,7; 15,0* 12,6 19,6 17,9
• а при температуре 90,0° С. * • Значения а даны для термической обработки - нагрев до 950° С и охлаждение в печи. Влияние термической обработки на средний коэффициент линейного расширения хромис1 в интервале температур от 20 до t°C ^10% 1/град [Л. 17, 37 и 35 гых не И фжаве пощих Таблица 1-10 сталей
Состав, вес. % Температура, ° с
Марка стали С Si Мп Сг Прочие элементы Термическая обработка 50 100 200 300 400 500 600 700 800
2X13 (ЭЖ2) 0,17 0,35 0,40 13,2 — Закалка 1 050° С в масле Закалка и отпуск 9,8 10,2 10,3 11,2 10,6 11,5 10,9 11,9 11,4 12,2 11,8 12,8 12,1 12,8 12,4 13,0
3X13 (ЭЖЗ) 0,26 0,28 0,38 12,8 — 720—750° С Закалка 1 050° С 10,25 10,2 10,2 9,8 10,5 10,85 11,55 11,55
в масле
Закалка и отпуск 9,7 10,2 11,1 11,4 11,8 12,1 12,35 12,6 12,9
720—750° С
Продолжение табл. 1-10
—- Состав, вес. % Температура , ° с
Марка стали С Si Мп Сг Прочие элементы Термическая обработка 50 100 200 300 400 500 600 700 800
— Отжиг 1 050° С 10,95 10,7 11,2 11,75 12,1 12,4 12,6 13,0 13,05
3X13 (ЭЖЗ) 0,30 0,18 0,11 13,1 — Закалка Отжиг — 9,8 10,3 9,8 10,7 9,8 11,3 10,6 11,5 11,2 11,8 12,1 11,8 12,4 12,5
4X13 (ЭЖ4) 0,36 0,59 0,52 13,2 — Закалка 1 050°С в 9,65 10,55 10,0 10,05 10,1 11,1 11,7 11,85 12,1
масле Закалка и отпуск 10,3 10,65 11,5 11,85 12,2 12,4 12,75 12,95 13,25
720—750° С Отжиг 950° С 9,85 10,25 11,2 11,7 12,1 12,4 12,65 12,9 13,6
ЭИ747 0,17 — 12,0 Ni=0,65 Закалка 1 050°С в 9,65 10,35 10,7 10,35 10,85 11,4 12,2 12,15 12,75
Мо=1,0 V-0,3 масле Закалка и отпуск 8,6 9,3 10,7 10,35 10,65 11,8 12,2 12,85 12,85
ЭИ748 0,17 12,0 Ni=0,65 720° С Закалка 1 050°С в 9,9 10,15 10,2 9,95 10,4 10,85 11,55 11,65 12,1
W=l,0 масле
V=0,3 Закалка и отпуск 9,55 9,7 10,4 11,1 11,45 11,95 12,3 12,55 12,95
ЭИ749 0,17 — — 12,0 Ni=0,65 720° С Закалка 1 050° С в — 9,8 10,5 10,75 10,9 11,4 11,75 11,95 12,55
масле Закалка и отпуск 9,05 9,45 10,2 11,05 11,45 11,95 12,25 12,4 12,95
4X18 0,4 0,28 0,35 18,88 — 720° С Закалка 1 000° С и — — — 11,7 — — 11,8 — —
отпуск 150° С Отжиг 9,9 10,1 10,4 10,9 11,3 11,5 — 12,41
2Х16НМБ2С2 (ЭИ853) 0,15 2,0 0,5 16,0 Ni=0,3 Исходное состояние: 10,2 10,2 10,9 11,2 11,5 11,8 11,9 12,05 14,4; 12,82
Mo=0,8 нагрев до 950° С и 12,55; 12,852
Nb=l,5 охлаждение в печи Старение при 700° С 9,7 10,2 10,9 11,3 11,5 11,8 12,0 12,2
500 ч Холодная деформа- 9,7 10,7 11,2 11,3 11,5 11,6 11,8 12,0 12,4 12,82 11,65
ция 30% Холодная деформа- 10,0 10,4 10,6 10,85 . 10,95 > 11,1 11,2 11,5
ция 50% 1
1 Значения а в интервале температур 20—750° С.
1 Значения ^Гв интервале температур 20—900° Q.
я
(пАап«С^1°гСтЬ ^реднего Коэффициента линейного расшире: (по Джонсу и Хесельвуду) от температуры и содержания Сг, вес. % 1ия неКот Сг В ИНТ€ Таблица 1-11 орых хромистых сталей с содержанием 0,12% С фвале температур от 20 до t° С а-10», 1/град [Л.38] Сг. вег. oz
6 °C 11,96. 17,48 24,53 32,27 40,00 /, °C 1I,96J 17,48 24,53 32,27 40,00
200 300 400 11,15 11,45 11,70 10,70 11,00 11,30 10,40 10,70 11,00 10,20 10,50 10,80 9,30 500 600 700 12,00 12,30 12,55 11,55 11,80 12,05 11,30 11,50 11,70 11,00 11,10 11,40 111
---------B"m"“ у™*вд» «• м»ФфнВДет Я„неа„ого ра<!ш„ре„„ садето„ оюло ж% Сг (л.
Содержание углерода, вес. % i 0,1 0,4 1 ° 2,0 СЮ] 23
а. 106, 1/град, в интервале температур 20—100° С 10,6 10,6 9,9 9,4 9,35
—- Средний и истинный коэффициенты линейного расширения быстрорежущей стали 7ОХ4Ф1В18 (Р18) Таблица ]'13
Г, с 50 103 203 300 400 500 600 700 800 850 903 950 1030 1 103 1200
В интервале температур 0—С а. 10е, 1/град а . 106, 1/град . Для закаленной [Л.55] в интервале ' Д. 11,0 11,25 гемпера: ля отожс 11,25 11,75 гур: от ! чсенной п 11,7 12,4 20 до 1С \ри темы 12,0 12,7 Ю° С — - зратуре 1 12,2 13,05 -9-Ю-® 130°С [. 12,4 13,5 1/град И, 21 и 12,6 13,75 ; от 2С 22] 12,8 ► до 601 12,9 3° С—1 12,05 2-10-6 11,35 Х/град 11,75 12,45 13,35 14,1
Таблица 1-14
Средние коэффициенты линейного расширения аустенитных сталей в интервале температур от 20 до /° С* аЛ0б, 1/град (Л. 6, 15,21, 22,
23, 26, 29, 30, 33, 37, 39—41, 44—46, 48, 54, 356, 357 и 358]
Марка стали Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Выше 900° С
Хромоникелевые
Х18Н9 (ЭЯ1) 16,5 17,2 17,7 18,1 18,3 18,6 18,9 19,3 19,7 1000° С—20,2
Х18Н9Т (ЭЯ1Т) 16,0 16,6 17,0 17,6 18,0 18,3 18,55 18,9 19,25 19,5 1000° С—20,1 1100° С—20,35
Х18Н9В — — 16,5 17,1 17,6 18,0 18,4 18,8 19,0 19,2 1000° С—19,4 1100° С—19,5 1200° С—19,6
Х18Н9М . 17,3 17,5 17,8 18,0 18,3 18,5 18,8
1Х18Н9ВМ 16,65 17,15 17,45 17,8 18,0 18,2
Х18Н9С2 — 16,2 17,1 17,8 18,6 19,2 19,2 20,5 — — —
0Х18Н7Ю1 (ЭИ973) 15,4 15,6 16,5 17,3 17,9 18,1 18,4 18,5 18,7
Х18Н9М2С2 (ЭИ606) 16,4 16,6 17,0 17,35 17,7 18,05 18,4 18,75 19,1 19,4 1000° С—19,75 1100° С—20,1
ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572) 16,5 16,65 16,9 17,2 17,5 17,8 18,15 18,5 18,9 19,3 1000° С—19,7 1100° С—20,1
ЗХ18Н9В2ФТ (ЭИ783) 15,2 15,35 15,6 15,9 16,25 16,6 17,0 17,4 17,8 18,4 1000° С—18,95 1100° С—19,55
Х18Н12 . 16,8 17,2 17,6 17,8 18,2 18,5 18,8 —- —.
Х18Н12Т 17,1 18,6 19,2 19,5 — —
Х18Н11Б (ЭЯ1НБ; ЭИ398; 16,8 16,8 17,65 18,2 18,5 18,85 19,0 19,4 19,65 19,9
ЭИ402 и ЭИ849)
Х18Н12МЗ — 16,0 — 16,2 — 17,5 18,6 — — — 1000° С—20,0
Х18Н12М2Т И Х17Н13М2Т (ЭИ400 и ЭИ401) — 15,7 16,1 16,7 17,2 17,6 17,9 18,2 — — —
Х18Н12МФТР 15,9 15,9 16,9 17,6 17,8 17,9 18,4 18,8 19,0 19,2
(ЭИ718)
Х13Н13В2Б — 16,8 17,3 17,9 18,3 18,7 18,9 19,1 19,3 19,6 —
2Х20Н11 — 17,3 — 17,8 — 18,4 18,7 — — — —
Марка стали Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Выше 900° С
1Х14Н14В2М (ЭИ257) 17,0 17,8 18,3 18,8 19,0 19,2 19,4 19,9 20,5 —
4Х14Н14В2М (ЭИ69) — — 17,0 — 18,0 — 18,0 — 19,0 — —
1Х14Н14В2МТ (ЭИ257 с Ti) 17,1 17,2 17,2 17,5 18,0 18,5 18,6 18,9 19,3 — —
Х14Н14ВСТ; 2Х14Н14В2СТ (ЭИ123) — 16,1 16,7 17,2 17,4 17,8 18,2 — — — —
Х16Н13М2Б (ЭИ680 и ЭИ405) — — — — 17,1 17,4 17,8 18,2 18,6 — —
Х16Н14Б (ЭИ724) — 16,0 — 18,0 — 18,0 — — 19,0 — —•
Х19Н14Б2 — 17,0 17,2 17,4 17,6 17,9 18,6 18,8 — — •—
Х20Н14С2 (ЭИ211) — 16,0 — — — — 18,1 18,3 18,5 18,8 1000° С—19,0
Х18Н14М2Б1 (ЭИ403) — — — — 17,6 17,8 18,2 18,7 — — —
0Х15Н15МЗ (ЭИ844) 16,8 16,9 17,7 18,1 18,5 18,8 19Д 19,45 19,7 19,9 —
0Х15Н15МЗБ (ЭИ847) 0Х18Н15Р4 16,3 16,35 17,05 17,4 17,65 17,7 17,85 18,25 18,6 18,75 —
16,0 16,5 17,4 17,8 18,15 18,45 18,85 . 19,2 19,45 19,8 —
0Х18Н15Р7 16,5 16,8 17,4 17,7 18,05 18,2 18,55 18,95 19,4 19,8 950° С—20,1
Х18Н15МЗБЮР2 14,45 14,95 16,15 16,8 17,1 17,5 17,75 18,15 18,35 18,25 —
Х18Н15МЗБЮР4 14,6 15,05 15,75 16,45 17,15 17,35 17,6 17,85 18,1 18,45 —
1Х13Н16Б (ЭИ694 и ЭИ854) 16,05 16,9 17,7 18,25 18,55 18,75 19,0 19,25 19,6 19,65 —
Х16Н16ВЗМБ (ЭИ714) 15,4 15,8 16,8 17,3 17,6 17,8 17,9 18,1 18,2 — —
1Х16Н16ВЗМБР (ЭИ713 и ЭП184) 17,0 17,1 17,1 17,6 17,9 18,2 18,5 18,8 19,1 19,2 —
0Х12Н16БС4 (ЭИ850) 15,2 16,45 16,7 17,4 17,65 17,85 18,1 18,3 18,55 18,65 —
Х14Н18В2БР1 (ЭИ726) — 15,9 16,5 17,2 17,6 18,0 18,3 18,6 18,7 18,9 —
1Х14Н18В2Б (ЭИ695 и ЭИ851) 15,9 16,5 17,4 17,6 18,0 18,1 18,2 18,5 19,0 19,0 —
Х14Н18Б2БР (ЭИ695Р) — 16,2 17,0 17,3 .17,85 18,1 18,3 18,6 19,2 — —
Х12Н20ТЗР (ЭИ696) — 15,9 16,4 17,2 17,9 18,4 18,9 19,2 — '— —
Х25Н20С2 (ЭИ283) — 16,1 — — — — 17,8 17,8 18,1 18,5 1000° С—18,8
— ТампАПЙТУОЯ. °C Продолжение табл. 1-14
Марка стали 50 100 200 | 300 400 | 500 600 700 80Р 900 Выше 900° С
— Литые
Х18Н9ТЛ •— 14,8 1 16,0 16,9 17,1 17,5 17,6 18,0 18,4 18,5 18,1 1100° С—19,4
Х22Н9 Х25Н13Т и Х25Н13АТ — 15,1 15,9 16,9 18,0 17,1 18,2 18,4 17,4 19,0 17,8 18,1 —
Х14Н14МВФБ (ЛА6) .— 16,7 17,1
Х14Н14М2В2ФБТ — 18,25 15,9 18,6 16,2 —
Х15Н15М2КЗВТ (ЛА1; ЛА4 и ЛА5) 15,75 16,6 17,15 15,5 17,6 15,6 16,6 17,2 -— —
Х26Н20Л (26-20) - 1 1
Хромоникелевые стали с содержанием никеля более 2 '0%
17,3 I 17,9 18,5 — —
Х15Н24В4Т (ЭИ725А и 14,5 — — 15,7— —16,6 16,1— -16,9 16,1 16,5 17,8 17,1 .— —
ЭП164) 1Х16Н25М6 (ЭИ395) — 15,1 15,7 15,9 15,6— —16,2 — •—
Х18Н25С2 — 13,0 12,95 13,75 13,9 14,35 14,7 15,2 15,65 16?15 17,25 18,1 17,30 18,3 17,75 18,55 1000° С—18,85
Х25Н25ТР (ЭИ813) Н28 13,0 15,3 16,3 17,0 17,5 1100° С—19,1 1200° С—19,4
16,1 16,7 16,9 17,5 -t z* П — —
1Х15Н30Т2 (ЭИ424) — 14,8 15,1 15,5 15,9 16,1 16,6 16,2 16,9 16,85 16,9 — .—
X15H35B3T (ЭИ612) 13,0 15,0 16,0
Х15Н35В2М2ТР 15,8 15,4 16,2 15,8 16,2 16,0 16,6 17,2 16,3 16,7 16,9 — —
(ЭИ692) Х15Н35В5ТР (ЭИ725) — 14,1 12,7 13,7 14,1 15,0 16,6 17,1 17,5 16,8 17,1 18,4 17,3** —
Х14Н35ВЗТЗЮ1 (ЭИ787) 13,6 13,9 13,4 14,5 15,7 16,2 16,3 17,8 —. —
X16H38B3T (ЭИ855) 0Х17Н39Б 0Х21Н40БР 14,2 14,3 16,0 15,4 17,2 15,8 17,2 15,9 17,2 16,0 16^8 17,1 -—
1
g Продолжение табл, l-1-t
Марка стали 50 100 200 300 400 1 емие] 500 натура, 600 700 800 900 Выше 900° С
Хромоникелькобальтовые —
X15H35B3TK4 14,8
(Э612К) Х13Н12М2В2Б1К10 15,2 15,65 16,1 1 16,5 17,05 — I
(ЭИ434 и ХН10К) X13H13B2M2B3K10 15,6 15,6 15,8 15,8 16,5 16,9 17,1 17,3 17,7 18,0 — —
(G18B) 1Х18Н15МЗВ2БК13 16,5 16,9 17,1 17,3 17,7 18,0 18,3 1000° С—18,6
Х20Н20Б1МЗК20 (ЭИ673) — — 16,7 16,7 15,7 16,75 16,1 17,0 16,65 ' 17,25 17,2 17,4 17,6 17,8**
Х19Н10М2ФЗБК47 ЗХ20Н20М4В4К45 — 14,8 15,0 15,1 15,2 15,3 15,9 13,0 16,4 13,5 16,8 14,0
(ЭИ416 и ВК36) " 1 11,8 12,4 12,7 17,2 14,4 1000° С—15,0
Хромомарганцв1 зые
4Х15Н7Г7Ф2МС 17,0 I 17,7 1
(ЭИ388) 4Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Х14Г14НЗТ (ЭИ311) Х12Г20Ф 18,4 19,1 20,5 20,8 — —
— 16,0 16,0 16,9 16,8 17,7 17,6 18,5 18,3 19?2 19,0 19,5 19,5 19,9 20,1 20,2 — —
Х15Г21Т Г13 17,35 15,4 15,3 18,0 16,9 16,6 19,35 17,5 17,8 20,7 18,2 18,9 21,7 18,9 19,6 20„75 19,7 20,3 19,85 20,5 20,9 20,5 21,5 21,85 23,45 1000° С—23,15 1100° С—23,6 1200° С—25,6 женином QQCTQHHHH,
Значения а даны для сталей в аус ** а ддны в интервале температур 20 тенизирова -850° С, ином состоянии, за иск/ печением ст длей марок ЭИ606; ЭИ 572 и ЭИ783 > которое бь цяц исследо: ваад в ртож
Таблица 1-15
Средние коэффициенты линейного расширения1 аустенитных сталей при определенной термической обработке в интервале температур
20—t° С а-10% Х/град [Л. 21, 22, 40 и 49]
Марка стали Состав, вес. % Термическая обработка Температура, °C
С Мп Si Сг Ni Мо Другие элементы 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900
0Х18Н9Т 0,06 0,96 0,34 17,40 10,55 — Ti—0,38 Закалка 1 050° С в воде Старение при 700° С 2 000 ч 15,9 15,5 16,45 15,65 17,1 17,2 17,65 17,7 18,05 18,05 18,35 18,5 18,55 18,9 18,9 19,2 19,25 19,4 19,45
0Х15Н15МЗ (ЭИ844) 0,02 0,63 0,46 15,05 15,10 3,05 — Закалка 1 050° С в воде Старение при 700° С 2 000 ч 16,8 15,4 16,9 16,8 17,7 17,7 18,1 18,0 18,5 18,35 18,8 18,6 19,1 18,9 19,45 19,2 19,7 19,5 19,9 19,7
0Х15Н15МЗБ (ЭИ847) 0,07 0,54 0,54 15,35 15,08 2,65 Nb=0,70 Закалка 1 120° С в воде Старение при 700° С 500 ч Старение при 700° С 2 000 ч 16,3 15,6 16,8 16,35 16,7 16,8 17,05 17,3 17,5 17,4 17,7 17,9 17,65 18,2 18,2 17,7 18,45 18,6 17,85 18,65 19,0 18,25 19,0 19,3 18,6 19,4 19,6 18,75 19,8 20,0
1Х14Н18В2Б (ЭИ851) 0,11 0,60 0,27 13,75 19,13 —. — Закалка 1 150° С в воде Старение при 700° С 500 ч Старение при 700° С 2 000 ч 15,7 15,9 15,5 16,2 16,9 16,3 17,3 17,5 17,1 17,6 17,7 17,45 17,85 18,0 17,8 18,0 18,1 18,1 18,05 18,3 18,5 18,3 18,7 18,75 18,6 19,1 18,95 18,7 19,4 19,1
0Х12Н16БС4 (ЭИ850) 0,02 0,64 3,92 11,60 16,30 — Nb=0,57 Закалка 1 100е С в воде Старение при 700° С 2 000 ч 15,2 16,7 16,45 .17,5 17,0 17,95 17,4 18,2 17,65 18,45 17,85 18,75 18,1 19,15 18,3 19,4 18,55 19,7 18,65 20,0
Цо
Марка стали С Мп Si Состав, вес. % Другие элементы Термическая обработка : Продолжение табл. 1-15 Температура, °C
Сг | NI Mb 50 100 200 300 400 | S00 600 700 800 900
1Х14Н14В2М (ЭИ257) 0,1С >0,4; >0,55 15,3 12,3 0,72 W=2,7t Закалка 1 100°С в воде — 17,0 17,8 18,3 18,8 19,0 J 19,2 19,4 19,9 20,5
Стабилизация при 800° С 10 ч> — 16,1 17,3 17,8 18,1 18,4 18,8 19,1 19,3 19,5
После 20 000 ч эксплуатации — 15,6 16,8 17,8 18,5 18,9 18,9 19,3 — —
1Х14Н14В2МТ (ЭИ257Т) ОДО 0,4 0,46 13,9 13,8 0,52 W=2,15 Закалка с 1 100°С в воде 17,1 17,2 17,2 17,5 18,0 18,5 18,6 18,9 19 ,3 -
Ti=0,45 Стабилизация при 850° С 10 ч 16,0 16,2 16,9 17,5 17,8 18,0 18,4 18,7 18,9 19,1
XI8H9T 0,07 0,59 0,47 18,08 9,12 — Al=0,06 Ti=0,38 Отжиг — 16,7 17,2 17,6 18,5 18,5 18,8 — — —
Х18Н9 0,14 0,45 0,28 17,28 7,80 — Al=0,18 Cu=0,14 Горячекатаная — 16,4 17,0 17,7 18,2 18,6 19,0 — — —
Х24Н14Г22 0,15 1,92 0,49 23,5 13,25 — — — 15,3 16,2 16,8 17*3 17,7 18,0 18,3
Х18Н9ТЗ ( (ЭЯ1Т) ЭД2 1,321 0,48 17,5 10,3 — — 16,0 16,0 16,9 17,4 17,8 18,2
( ),07 1,30< 3,46 17,0 10,7 16,0 16,0 16,5
17,1 18,0 18,3 — — '* —
0Х15Н15МЗБЗ ( ),09( ),60( ),801 15—17: 14—161 г,5—1 Vb=o,6- 0,9 17,05.
(ЭИ847) 3,0 17,5 17,85 —- —• — —
1 Значения а достоверны с точностью ± 1%.
1 Листовая сталь.
» Трубка 10x1.5 мм.
1024
Таблица 1-16
Влияние холодной деформации на средний коэффициент линейного расширения хромоникелевых аустенитных сталей в интервале
температур 20—t° С а ДО6, \!град [Л. 40]__________________________________________________________________
Марка стали Термическая обработка Температура, °C'
50 100 200 300 400 500 600 700 800 900
0Х18Н9Т Закалка с 1 050аС 15,9 16,45 17,1 17,6 18,05 18,35 18,55 18,9 19,25 19,45
Деформация 10% 14,85 15,7 16,75 17,1 17,4 17,65 17,95 18,2 18,6 18,9
Деформация 30% 13,9 15,35 16,7 17,1 17,5 17,8 17,9 18,3 18,7 19,1
0Х15Н15МЗБ (ЭИ847) Закалка с 1 050°С 16,3 16,35 17,05 17,4 17,65 17,7 17,85 18,25 18,6 18,75
Деформация 10% 15,95 16,4 16,5 16,8 17,0 17,15 17,45 17,6 17,9 18,2
Деформация 30% 15,2 16,3 16,55 16,8 17,15 17,35 17,15 17,5 17,6 17,8
Деформация 50% 15,0 15,85 16,05 16,2 16,7 16,7 16,85 17,2 17,3 17,8
1Х14Н18В2Б (ЭИ851) Закалка с 1 150° С 15,7 16,2 17,3 17,6 17,85 18,0 18,05 18,3 18,6 18,7
Деформация 10% 16,5 16,55 17,0 17,2 17,45 17,75 18,1 18,35 Д8,5 18,7
Деформация 30% 16,15 16,75 16,9 17,0 17,2 17,5 17,75 18,0 18,2 18,3
Деформация 50% 16,75 16,8 17,0 16,9 17,1 17,35 17,45 17,85 18,1 18,25
Х12Н16БС4 (ЭИ850) Закалка с 1 100а С 15,2 16,45 17,0 17,4 17,65 17,85 18,1 18,3 18,55 18,65
Деформация 50% 16,7 16,8 16,4 16,4 16,25 15,5 15,4 15,5 15,8 16,1
Примечание. Состав! я этих сталей указаны в табл. 1-15.
Истинные коэффициенты линейного расширения аустенитных сталей а 10е, 1/град
[Л- 6, 21 , 22, 29, 40, 49, 357 и 358]
Марка стали Термическая обработка Температура, °C
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Выше 800° С
Хромоникелевые • —
Х18Н9Т1 (ЭЯ1Т) Закалка с 1 050° С в воде 16,6 17,1 17,3 18,1 18,3 18,6 19,5 19,5 19,5 19,0 19,7 20,2 20,2 21,1 21,0 21,1 850° С—21,0
Старение при 700° С 2 000 ч 16,5 17,7 18,4 18,5 18,5 18,5 18,7 19,4 20,0 20,3 20,3 20,3 20,5 20,6 20,6 20,6 900° С—20,3 850° С—21,2
Холодная деформация г Юо/О 15,5 17,2 17,4 17,6 18,0 18,0 18,0 18,3 18,4 19,5 19,1 18,4 19,2 20,8 20,7 21,4 850° С—20,9
Холодная деформация 30% 15,1 17,2 17,6 17,4 17,9 17,8 18,9 18,8 18,6 17,8 17,8 20,1 20,7 20,8 21,4 21,4 850° С—21,4
Х18Н9В Закалка с 1 100° С в воде 14,8 16,7 18,1 18,4 18,4 18,75 19,1 19,4 19,75 20,1 20,4 20,6 20,8 20,85 20,8 20,7 850° С—20,6 950° С—20,7
0Х18Н7Ю1 (ЭИ973) 1050° С—20,7 1150° С—20,7
Закалка с 1 050° С в воздухе, выдержка 15,5 16,3 17,5 17,6 18,5 19,95 19,4 18,4 18,15 18,9 18,1 20,0 19,3 19,1 18,3 22,4 850° С—19,8
Х18Н11Б (ЭИ849) 30 мин
Закалка с 1 100° С в воде 16,6 17,6 18,5 18,8 18,8 19,0 19,2 19,6 19,9 19,6 18,4 20,2 21,9 20,5 20,0 22,0 850° С—21,4
Х18Н12Т Закалка с 1 100°С в воде — — — — — — — — — 21,2 — 21,3 — 21,95 — — 900° С—20,3
1Х14Н14В2М Закалка с 1 100° С в воде — 17,7 — 18,8 — 19,65 — 19,4 — 18,6 — 19,5 — 21,05 - 21,8
Стабилизация при 800°С 10 ч — 17,1 — 18,4 — 18,65 — 19,1 — 19,9 — 20,5 — 20,65 20,7
0Х15Н15МЗ (ЭИ844) Закалка с 1 050° С в воде 16,0 17,6 17,6 18,7 18,7 19,3 19,8 19,2 19,2 19,6 21,2 21,2 21,2 21,3 21,4 —
Старение при 700° С 2 000 ч 16,7 18,0 18,4 18,5 18,5 18,7 19,1 19,2 19,5 19,4 20,5 20,8 20,2 20,7 21,2 20,6 850° С—22,0
Продолжение табл. 1-17
Марка стали Термическая обработка Т е м п ер атур а, ° С
50 ЮЭ 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 L650 700 750 800 Выше 800° С
0Х15Н15МЗБ1 Закалка с 1120°С 16,1 16,9 17,1 18,0 18,1 17,7 18,5 18,6 18,4 16,7 18,4 19,9 20,4 19,9 20,2 20,0 —
(ЭИ847) в воде Старение при 700°С 15,8 17,4 17,8 17,9 18,1 18,4 19,3 18,6 19,7 19,5 18,9 20,1 21,1 21,7 20,8 21,5 850° С—21,3
500 ч Старение при 700°С 17,2 17,7 17,9 18,1 18,4 18,7 19,2 19,8 20,0 20,0 21,0 20,0 20,8 20,1 21,5 21,1 850° С—21,9
2 000 ч Холодная деформация 15,6 16,6 16,6 16,8 17,1 17,4 18,0 17,7 17,6 16,5 18,9 19,7 20,0 19,1 19,5 19,6 850° С—19,8
ю% Холодная деформация 16,3 17,3 16,5 17,0 17,4 17,3 18,1 17,4 18,7 16,0 16,2 18,7 19,0 18,6 18,2 17,7 850° С—22,1
30% Холодная деформация 16,3 16,4 15,9 16,4 16,1 16,2 17,9 17,9 17,5 15,6 18,5 18,7 18,7 17,6 18,7 19,2 850° С—20,8
50%
0Х18Н15Р4 Закалка с 1 000° С 16,7 18,1 17,9 17,9 18,4 18,9 18,8 19,3 19,6 19,9 20,5 20,8 21,4 21,1 22,4 20,8 850° С—21,9 900° С—21,9
в воде
0Х18Н15Р7 Закалка с 1 000° С 17,0 17,5 17,5 18,2 18,2 18,8 18,7 18,6 18,6 19,0 19,6 21,2 20,7 21,1 22,4 21,5 850° С—23,35 900° С—23,2
Х18Н15МЗБЮР2 в воде Закалка с 1 100°С 15,1 15,4 17,8 17,8 17,8 18,0 17,5 18,1 19,0 18,9 18,7 20,2 20,6 19,9 18,6 20,1 850° С—22,55
в воде
Х18Н15МЗБЮР4 Закалка с 1 100° С 15,1 15,9 16,3 16,9 17,8 18,4 18,7 18,8 18,45 17,9 18,7 19,3 19,6 18,9 19,1 20,6 850° С—21,05 900° С—21,3
1Х13Н16Б в воде Закалка с 1 100°С 16,2 17,4 18,3 18,4 19,4 18,6 18,7 18,9 19,4 19,4 19,4 21,1 21,4 20,7 21,4 21,3 850° С—21,1
(ЭИ694 в воде
и ЭИ854) Х12Н16БС41 Закалка с 1 100°С 15,5 17,3 17,2 17,9 17,9 17,7 18,4 17,5 18,6 17,4 19,6 19,7 19,6 19,3 20,5 20,2 850° С—18,2
(ЭИ850) в воде Старение при 700° С 16,7 18,0 18,3 18,2 18,9 18,9 18,9 19,2 20,1 20,8 20,6 20,2 20,6 21,3 22,2 20,2 850° С—22,1
- 2 000 ч Холодная Деформация 16,8 16,8 14,3 16,6 16,6 16,1 16,0 14,7 12,0 11,0 14,7 16,3 16,6 16,6 17,3 18,2 850° С—18,5 900° С—18,1
50%
с\
Марка стали Термическая обработка Темпер атур а, ° С Продолжение табл. 1-17
50 100 150 200 250 300 350 | 400 | 450 500 550 600 650 700 750 800 Выше 800° С
Х14Н18В2Б1 (ЭИ695 Закалка с 1 150 °C в воде 16,5 17,0 18,2 18,9 18,8 18,2 18,2 18,2 18,9 18,4 16,9 17,8 18,1 20,0 20,0 19,1 850° С—18,8 850° С—20,7
и ЭИ851) Старение при 700° С 500 ч 16,5 18,1 17,7 17,7 18,3 18,3 19,2 18,1 17,9 18,3 19,1 19,8 19,8 20,2 21,4 21,8
Старение при 700°С 2 000 ч 15,9 17,6 17,4 17,7 18,1 18,5 18,9 19,1 18,9 19,3 20,1 20,5 19,8 20,5 20,7 20,4 800° С—20,9
Х12Н20ТЗР (ЭИ696) Деформация 10% Деформация 30% Деформация 50% Аустенизация при 1 150—1 200® С, охлаж- 16,2 16,1 16,6 15,9 16,5 17,3 17,7 16,7 17,2 17,2 17,0 17,9 17,2 18,0 18,1 17,6 17,2 18,4 17,5 17,8 17,8 19,4 18,2 18,1 17,8 18,4 18,8 18,1 20,1 19,1 19,1 18,3 18,6 18,1 17,1 20,8 19,3 18,5 18,7 20,2 20,0 20,9 21,5 17,9 19,7 19,6 19,7 18,3 19,9 18,3 20,9 19,7 19,3 18,1 19,7 850° С—19,1 850° С—18,4 850° С—18,8
дение на воздухе,
старение при 700 — 800° С в течение 8—
16 ч |
Х15Н15М2КЗВТ (ЛА1; ЛА4 и Литые 1 । 1
Аустенизация при 1 150—1 170° С с охлаж- 15,6 16,2 — 17,9 — 18,6 — 19,2 — 20,2 — 20,6 — -
*71А5) дением на воздухе и стабилизация (ста- рение) при 750 — 800°С 6—10 ч с за-
медленным охлажде- нием или на воздухе
। । Хромоникелевые с : соде ржань сем N i бол( ?е 20°/ о
Н28 Нагрев до 950° С и ох- лаждение в воде 13,7 15,4 16,8 17,75 18,4 18,8 19,1 19,2 19,2 19,4 19,6 19,6 19,5 19,6 19,7 20,2 850° С—20,7 900° С—21,05
950° С—21,35
1000° С—21,65 1050° С—21,95 1100° С—22,25 1150° С—22,55
Продолжение табл. 1-17
- Температура, °C
Марка стали Термическая обработка 50 100 150 200 250 300 350 400 | 450 500 550 600 L650 700 750 800 Выше 800 °C
X16H38B3T Закалка с 1 100°С в 13,7 14,7 15,5 16,8 17,4 17,1 17,9 16,4 16,4 16,9 18,4 19,85 18,8 18,3 17,6 18,4 850° С—20,25
(ЭИ855) воздухе
Хромомар ганцевые
4Х15Н7Г7Ф2МС Аустенизация при 17,1 — 18,4 — 19,7 — 21,5 — 21,8 — 22,2 «— 22,8 — — —
(ЭИ388) 1 140—1 160° С с ох- лаждением в воде
1
или на воздухе, ста- рение при 800°± ±20°С, время выдерж- ки 6—10 ч
4Х12Н8Г8МФБ Аустенизация при 15,9 — 17,1 — 18,2 — 19,2 — 20,3 — 21,2 — 22,2 — — —
(ЭИ481) 1 140 — 1 160° С с ох- лаждением в воде,
двухступенчатое ста- рение при 650 — 670°С в течение 16 ч и при 770 — 800°С в течение 16— 24 ч
Х14Г14НЗТ — 16,0 — 17,4 — 19,3 — 20,6 — 21,8 — 22,1 — 23,6 — 24,3 -
(ЭИ311)
Х12Г20Ф Стабилизация при 15,4 — 17,6 — 18,9 — 21,2 — 21,6 — 23,1 — 25,0 — — — —
800° С в течение 10 ч
Х15Г21Т Стабилизация при 15,3 — 17,6 — 19,8 — 21,8 — 22,7 — 23,0 — 24,1 — 25,2 — —
800°С в течение 10 ч
Г13 Нагрев до 1 050° С и 18,0 19,4 20,7 22,15 23,4 24,7 24,7 21,0 17,0 15,1 15,35 19,3 24,3 28,1 31,45 35,25 850° С—36,1
охлаждение на возду- 900° С—33,0
хе 950° С—25,0 1000° С—21,0 1050° С—28,4 1100° С—38,2 1150° С—47,5
Сталь в закаленном состоянии подвергалась старению или холодной деформации.
00
GO
00
Средние „о9фф„ц„.„1ы
N1, %
Температура, ГС
д-106, Цград [Л. 55 и 56]
34,5
36
3,7
1,3
2,2
4,0
7,5 | 10,0
13,6
10,9
Влияние термической обработки на значение коэффициента
в интервале температур „ 20 до е
NI, % — Температура, °C —-
100 | 200 | 300 | 400 | 500 { 600
42 46 5,2 7,2 1 5,6 | 7,3 1 5,7 7,2 6,2 1 7,3 7,7 8,5 9,2 9,9
Таблица 1-19
линейного расширения сплава железа
с 36 % № (по X. Ф, Русселю) ]Л. 55]
Термическая обработка
Интервал
температур, °C
Термическая обработка
Кованый сплав
Закалка с 830° С
Интервал
температур, °C
17—100
17—250
18—100
18-250
<ь9?едиее значение
коэффициента линейного
расширения а 10’ 1/град
1,66
3,11
Закалка с 830° С и отжиг
0,64
2,53
Охлаждение с 830° С до ком-
натной температуры в те-
чение 19 ч
15—100
15—250
15—100
15—250
с,в"' 2« „ е с обь,ч1мх
сплавов для нагревателей
Температура °C
Обозначение сплава
200
СгА1 8—5 СгА1 20—5 . СгА1 30—5 . СгА1 25—20 . 12 11 11 16 1 13 12 12 17 1 14 13 13 18 15 14 14 18 ! 1000 16 15 15 19 —иилава NiCr 30—20 NiCr 60—15 NiCr 80—20 200 15 14 14
линейного расширения
________Коэффициент
Структурная составляющая
Коэффициент линейного расширения в интервале 20-100“ С а-Ю»,
структурных
Аустенит Феррит у па 1 I Перлит
17—24 12—12,5 I 10-11
| Цементит | Графит
Среднее значение
коэффициента линейного
расширения а • 10* 1/град
1,02
2,43 ,
2,01
2,89
Таблица 1-20
в мягком состоянии [Л.55]
Температура t, °C
400 I 600 | 800 | 1 ооо
16
15
15
17, ।
16
16
18
16
16
18
17
17
(Л. 53]
Таблица 1-21
6—8,5
| 7,5—8
Таблица 1-22
коэффициент линейного расширения типовых чугунов [Л. 29, 53, 56 и 66]
Тип чугуна а • 10е, 1/град при температурах, сС Тип чугуна о • 10е, 1/град при температурах, °C
20-100 20-700 20г-100 20-700
Белый 10±1 14 Никелевый чугун (С = 2 4-3%; Сг = 2%; 18,0»
Серый 11±1 14 Си = 7% и Ni = 14%) 17,1
Ферритный ковкий Аустенитный 11±1 17+1 — ЖЧНДХ-15-7-2 (тип Нирезиста) . Хромистый чугун - (С=2,3%; Si =1,4%; 16,74 17,65
Антифрикционный чугун 1 Для чугуна марок ЧМ1.3 и ЧМ1,8. 2 Для чугуна марок ПЧИ, ПЧ, ХТВ и ХНВ при те? 2 а при 20—600° С. 12,0 1 япературе 20—600’ 1 13,62 с, Мп=0,4% и Сг=34,2%) .... 4 а при 20—250° С. 2 а при 250-700° С. 6 а при 20—600° С. 11,0е
Таблица 1-23
Средний коэффициент линейного расширения некоторых чугунов в интервале температур 20—/°C
^10% Цград [Л. 63, 66 и 374]
Химический состав, вес. % Характеристика чугуна Температура, °C
Собщ ^связ S1 Мп Р S ' N1 Другие элементы 50 100 200 300 400 500 600 Выше 600 °C
3,70 3,70 ___ - Белый 8,6 9,0 12,5 — 700° С—-13,9; 900° С—15,0;
2,24 — 0,08 0,15 Следы . Следы — — Литой — 9,6 9,6 11,0 12,1 13,2 — 1 000° С—15,9; 700— 1 000°С—20,2
3,06 0,79 1,10 0,70 0,300 0,154 — Сграф=2,75 — 11,1 11,6 12,2 12,7 13,2 — —
3,12 0,66 2,00 0,93 0,255 0,151 * Ограф—2,46 — 10,6 11,3 11,9 12,5 13,2 — —
3,66 0,78 1,44 0,85 0,291 0,129 — СГраф-2,88 — 10,4 11,1 11,7 12,3 12,9 — —
3,80 — 0,05 0,16 —- — —. 8,7 8,5 10,1 11,5 — — —
3,65 — — — — —. А1 = 1,50 — 7,1 9,2 10,9 11,8 12,6 — —
2,92 GO 0,75 1,75 1,01 0,050 0,037 0,67 Сг = 0,27 Мо=0,20 Со=0,21 Хромоникельмо- либденовый с пластинчатым графитом и перлитной осно- вой 8,2 8,9 11,2 13,3 14,1 14,3 14,5 700° С—14,7; 800° С—13,9
ё “7— — Продолжение табл. 1-23
Химический состав, вес. % Характеристика чугуна
Собщ ^св ЯС Si J Мп р s Ni Другие элементы 1 __ Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 Выше €00 °C
2,98 2,95 3,00 2,80 3,20 2,60 2,36 2,00 2,27 2,71 2,50 2,25 2,46 2,98 3,50 2,25 1-2 1 III । 1 II 1 III |Ч 1 II 1,23 0,90 1,20 1,50 1,80 1,00 1,36 1,50 1,53 1,59 1,27 1,65 1,40 3,95 2,46 5,8 0,6- ( 0,50 0,40 0,52 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,96 0,93 1,00 1,80 0,94 0,72 1,07 0,30 j 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I |g g 1 s " ~ 1 CM О О о 0,133 0,008 0,006— 0,150 1 2,2* 4,6f 7,3f 10,7C 13,96 20,38 25,74 28,20 30,82 30,96 34,50 43,68 46,45 0,18 1,10 l — > Сг = 1,55 — Си = 4,30 Сг=2,00 Си=6,00 Сг=2,13 Си=9,08 Сг=2,47 Сг=1,96 Си= 11,30 Сг=4,00 Си= 15,10 Сг=4,19 Сг=2,64 Сг=3,59 Сг =3,21 Сг=3,99 Сг=0,008 Мо=0,010 Mg=0,104 Сг=0,06 Мо=0,34 Прутки литые и отожженные Прутки литые и отожженные То же м 51 П М 15 Прутки литые и отожженные ВПЧ с глобуляр- ным графитом и ферритно - пер- литной структу- рой (30% пер- лита) ВПЧНМ — графит шаровидный, а основа феррит- ная Го же, но основа перлитная Прутки литые и отожженные Ковкий 1 1 1 1 -1 1 II 1 III 1®- Д д 1 1 11,8 7,8 13,0 17,4 18,5 14,0 12,5 8,4 8,6 6,2 5,6 8,6 8,3 9,5 11,8 11,5 10,6 i 12,2 9,8 13,3 18,6 19,3 16,1 15,5 10,4 9,9 9,4 7,2 9,6 9,1 11,0 12,5 11,9 11,3 11,4 ; 12,6 11,3 13,8 19,0 19,2 16,6 16,4 12,0 11,1 11,6 9,1 10,1 10,0 12,6 13,1 12,6 11,6 12,3 : ' 12,6 12,4 12,3 13,0 10,7 11,1 10,8 13,6 13,3 12,8 12,0 13,0 W № № LC S 1 I 1 । । . сп о Lj । III 1 II | | (I) | i 11 i i i i । । । । । |3 - — ' 1 1 1 2 СП on CM Xt* Г-н 1—I »—( 700° С—14,6; 750° С—15,0 700° С—14,1; 750° С—14,0 700° С—13,8; 800° С—14 5’ 850° С-14,6 700’С—13,3; 800° С—13,6 700° С—14,7
Таблица 1-24
Влияние содержания меди на средний коэффициент линейного расширения чугуна [Л. 53]_____________
Собщ ОЛНИ Si Химическй < Мп зостав, вес. % Р S Си 25 —200° С а • 10’, 1/град 25-400° С 25—600° С
3,21 3,16 3,15 3,16 з,и 2,49 2,55 2,51 2,51 2,47 0,66 0,65 0,65 0,63 0,62 0,25 0,26 0,27 0,26 0,26 0,11 0,12 0,11 0,10 0,19 0,16 0,83 1,54 2,45 3,36 10,55 10,67 10,61 10,39 10,39 12,47 12,90 12,79 12,90 12,90 13,33 13,64 13,71 13,98 14,05
Таблица 1-25
Средние иоеффидие.е. — Р^иреиия ~ ~ °’ ” ’° С
— Температура, °C — ———— , Примечание
м .» » «» 1 <» »« “ ™» ” ” “
, н И, 13.15 13,6 14.2 14.7 15.0 15,3 15,7 16,07 16,4 16,85 М" С-17.3 1. Никель 1^,7 а и, ж ,
11 *7 19 55 13 6 14 4 14,8 15,1 15,5 15,6 16,2 16,7 2. 0Х20Н60Б 11 >7
19 Ч 14 1 13 4 14 2 14,2 14,6 15,1 15,2 15,9 3 Х16Н60ЮЗ (ЭИ559А) — 12 ’3 15,1 15,4
ш л 11 1 11 7 12 0 12,5 12,8 13,6 13,8 14,9 — 4. Х18Н67В5М5Т2ЮР — 10’4 11,1 11,7 11
(ЭИ445Р) io 1 12 4 12 8 13 05 13,3 13,6 14,0 14,6 15,25 16,1 17,35 - 5 Х15Н70В6МЗТ2ЮР 12,1 12,4 12,8 18,иэ
(ЭИ617) 19 2 12 6 13 2 13,6 14,1 14,5 15,1 15,80 16,5 - - - 6. Х15Н70В5М4Ю2ТР — I2-2 12-°
(ЭИ765) 15 g 16,1 16,50 — — 850°С—16,8 хзонзот ОИ433) . . . . ' 16.15 1б|7 1712511№С_178 8. Х16Н80ТБЮ (ЭИ607 13,1 13,3 13,5 13,88 14,4
* и ЭИ607А); Х16Н80ТБЮР 1 1 1 1
Продолжение табл. 1-2б
Марка или химический состав сплава, вес. % Температура, °C Примечание
50 100 200 300 | 400 500 600 700 800 900 1 000
9. ЭИ929 12,9 13,05 13,2 13,45 13,7 14,0 14,4 14,9 15,55 16,7 18,15 __
10. Х20Н80ТЗ (ХН80Т и ЭИ437); Х20Н77Т2Ю (ЭИ437А); Х20Н77Т2ЮР (ЭИ437Б); нимоник 80 и нимоник 80А — 11,9 12,7 13,0 13,5 13,7 14,0 14,5 15,1 15,8 — —
11. Х27Н70ЮЗ (ЭИ652) — — — — — — — — — — 18,0 —
12. Х20Н75ТЮ (нимоник 75) — 12,2 13,0 13,4 13,8 14,1 14,7 15,4 15,5 16,0 — —
13. Х20Н56К18Т2Ю1,5 (нимо- ник 90) — 11,6 12,6 12,7 13,5 13,7 14,2 15,0 16,0 17,0 — —
14. XI1Н54К20М5Ю5Т2 (нимо- ник 100) — 12,4 13,1 13,6 14,0 14,3 14,5 15,0 15,7 16,8 18,1 —
15. Х15Н51К20М5Ю5 (нимо- ник 105) — 11,9 — — — 14,3 — — — 17,7 — —
16. Х15Н73ТЗЮ1Б1 (инко- нель X) — 13,7 13,9 14,2 14,4 14,6 15,0 15,4 16,2 16,8 — —
17. Х15Н73Т2Ю1Б (инконель 550) — — — 13,1 14,0 14,5 14,9 15,6 16,4 — — —
18. Х15Н45К28МЗТ2ЮЗ (инко- нель 700) — 12,3 — — — 14,3 — — — 17,0 — —
19. Х13Н71М5Б2Т1ЮБ (инко- нель или нимокаст 713С) — 11,9 — — — 12,6 — — — 14,5 •— —
20. Х20Н67Т2Ю1 (нимокаст 80) — 12,8 — — — 14,9 — — — 17,8 — —
21. Х20Н54К16Т2Ю1 (нимо- каст 90) — 12,4 — — — 14,7 — — — 17,4 — —
22. Х20Н58К10М10 (нимокаст 242) — 12,5 — — — 14,3 — — — 16,5 — —
Продолжение табл. 1-2В
Марка или химический состав сплава, вес. % 50 100 200 300 Температура, °C 700 800 | 900 1 000 Примечание
400 500 600
23. Х20Н59К16Т2Ю1 (нимо- — 12,8 — — — 15,1 — — — 17,9 — —
каст 257) 24. Х10Н56К20М5Т4Ю5 (нимо- — 11,7 — — — 14,0 — — — 16,2 — —
каст 258) 25. Х15Н35К25М5В5Т2 — 12,6 — — — 14,5 — — — — — —
(PMWC+Ti) 26, Х15Н35К25М5В5, (PMWC + — 12,6 — — — 14,5 — — — — — —
+Та) 13,5 13,9 14,3 14,7 15,1 15,5 16,0 — —
27. Х26Н36К30МБ (HS27) '28 ХГ2Н42МБТЗ (инколой — 14,0 — 15,1 — — — — 850° С—17,0
901) 29. Х19Н55КЮМ10Т2Ю1 — 14,0 — — — 14,7 — — — 16,0 — —
(М252) 11,1 11,4 11,8 12,1 12,6 13,1 13,9 15,2 —
30. Н65М.28 (хастелой В) — 11,8
— — — — — 13,3 — — — —
31. Х16Н57М17В4 (хастелой
С) ' 32. Х22Н47М9 (хастелой X) — 13,8 — — — 14,9 — — — 16,8 15,3
33. Х15Н58М16 — 11,3 11,0 15,4 —
34. Н57М20 — 14,6 —
10,0
35. Н64М28 — 16,3 —
13,9
36. Х22Н45М9 — — 18,8
12,4 -
37. XI1Н55М5К20Т 1,5105 — — — — Прутки и полосы
38. Be = 1,0—2,0; Ni—ост. — 13,1 13,9 — — — — — — — —
39. Сг=10; Ni—ост. 13,2 13,4 13,8 14,2 14,6 15,0 15,5 15,9 16,4 16,9 17,4
Марка или химический состав сплава, вес. % 50 100 200 300 Температура, °C | 700 800 | 900 Продолжение табл. 1-25
400 500 600 1000 Примечание
40. Cr=16,3; Fe=6,6; Мп=3,23; Si=2,51; С=0,94; Си=0,1; — 13,6 13,8 14,0 14,3 14,6 15,0 15,2 15,3 15,6 Литье в землю
А1=0,1; Ni—ост. 41. Сг = 19,3; Мп=2,50; Fe = = 0,65; Si = 0,12; С = 0,08; — 13,6 14,0 14,3 14,5 15,1 15,6 16,1 16,5 17,0 17,6 при /=1 480° С Горячекатаный и
Al = 0,1; Си = 0,1; Ni—ост. медленно
42. Cr=20,4; Мп=1,92; Fe= =0,40; Si=0,26; С=0,12; — 13,0 13,3 13,3 13,9 14,7 15,3 15,8 16,2 16,7 17,2 охлажденный
Cu = 0,10; Ni—ост.
43. Со = 19,50; Fe=7,60; Ti= = 2,86; Si = 0,30; Мп=0,14; — 10,8 11,3 11,9 12,5 13,7 14,3 — — — — Горячекатаный
Си=0,04; Ni—ост.
44. Со=24,86; Сг= 18,74; Fe= =7,02; Ti=2,19; Ni — ост. — — 14,0 14,4 14,8 15,1 16,2 — — — — Прутки горячека-
45. Ni=61,0; Cr=15,7; C=0,95; Cu = 0,78; Si=0,69; Mn = 12,2 12,3 12,7 13,3 13,7 14,1 14,5 14,7 — .— таные и обрабо- танные Литье при t~
= 0,62; Fe— ост. = 1 510° С
46. Fe=30; Cr=10; Ni — ост. — 11,5 12,3 12,8 13,4 13,9 14,4 15,0 15,5 15,9 16,4
47. Mn=4,92; Fe = 0,46; Cu= = 0,14; C = 0,12; Si = 0,10; — 13,3 13,3 14,7 14,8 15,2 15,6 — — — — Горячекатаный
S =0,030; Ni — ост. 48. Ni = 54; Fe — ост. — 10,6 10,6 10,7 10,7 10,8 11,3 87O10 С
49. Ni=42; Cr=6; Fe—ост. — 6,9 7,2 8,3 10,1 11,4 12,4 —
50. Ni=48; Cr=6; Fe — ост. — 9,2 9,3 9,3 10,1 11,3 12,1 16,1
51. NiCu30Fe; НМЖМц — 14,2 14,9
28-2,5-1,5 (монель-металл) —— •— — — —
52. NiCu30Al — 14 — 15 — — 16
53. NiCu30Sil — 12,9 — — —,
54. NiCu30Si4 — 12,3 — 14,8 15,2 15,6 — — — — —
Таблица 1-26
Истинный коэффициент цнне.ног^цсшнре»»™»» “ "° “"“° " ' с г
Химический состав, ат. % 1 100 j 200 i 300 | 1 400 | A ClVllitj/c** J 500 — 600 700 800 900 1 000 1100
Ni (чистый) Ni+3,13 ат. % Мо Ni+6,27 ат. % Мо Ni+12,8 ат. % Мо Ni+5,24 ат. % Ti Ni 4-10,06 ат. % Ti Х20Н80Т (ЭИ435) 12,65 13,6 10,0 10,2 9,6 11,9 11,3 12,2 14,6 12,2 12,0 10,4 12,9 12,3 14,6 15,8 12,3 12,4 11,5 13,3 12,7 16,0 15,8 12,8 13,2 12,0 14,0 12,9 16,3 15,65 13,7 13,9 12,5 14,4 13,2 16,8 17,3 14,5 14,4 13,1 14,7 13,6 18,9 18,1 15,0 14,9 13,8 15,0 13,9 20,0 19,0 15,2 15,4 14,3 15,2 14,4 20,5 19,95 15,75 15,7 14,95 15,5 15,2 - 20,9 16,2 16,1 15,3 15,9 15,4 Таб 21,9 'лица 1-27
Коэффициент лине Интервал температур, С )йного расширения тве^ Твердый раствор сплава ЭИ437А* ,дого раствора сплава а-фаза сплава ЭИ437А i ЭИ437А и фазы виде; Интервал температур, С 1ения этого сплава а • 1 Твердый раствор сплава ЭИ437А* 13,7 14,1 14,6 14,9 О6, \/град [Л. 59] a-фаза сплава ЭИ437А 12,8
20—100 100—200 200—300 300—400 400—500 13,1 14,1 14,9 15,5 16,0 12,4 13,2 13,9 14,6 20—200 20—300 20—400 20—500 13,2 13,6 1
* Коэффициенты линейного расширения закаленного
и состаренного сплава практически одинаковы.
Средние коэффициенты линейного расширения кобальта и сплавов на его основе в интервале температур от 20 до Г С Г- 10» 1/гоад
[Л. 17, 20, 57, 63 и 65]
Марка или химический состав, вес. % Температура, СС Примечание
20 100 200 300 400 500 | 600 700 800 900
Кобальт 125К65Х27В4СЗ (HS-6) 12,2 12,5 13,1 13,5 14,5 13,9 14,65 14,3 14,85 14,6 15,25 14,8 15,7 15,1 16,25 — Литье
25К65Х25Н2М5 (виталлий; HS-21) — — — 14,05 14,25 14,55 14,85 15,4 — — —
40К65Х23Н2В6 (HS-23) -10К55Х25Н10В8 (HS-31) — — — 13,7 14,05 14,15 14,4 14,55 14,9 15,05 15,5 15,65 16,35 16,3 16,7 16,75 —
12К51Х20Н10В15 (HS-25) 40К51Х24Н16М6 (HS-30) 40К44Х19Н10В15 (HS-36) 40К.44Х20Н20М4В4Б4 (S-816) — — — 13,65 13,9 14,5 17,7 14,05 14,65 17,55 14,65 14,2 14,85 17,55 15,3 14,4 15,25 17,55 15,85 14,7 15,7 17,6 16,3 15,1 16,25 17,65 15,5 16,9 17,75 Поковки: Литье Поковки;
75К41Х23Н20В12 (Х-50) 40К30Х20Н20М8В4 (рефрактолой М284) — — — 14,2 13,7 :и,з 14,2 14,55 14,65 14,85 15,05 15,25 15,45 15,9 15,95 16,55 Литье Поковки;
15К20Х20Н20МЗВ2Б (N-155) 40К20Х20Н20М4В4Б4 (S-590) — — — 15,55 15,15 15,95 15,25 16,3 15,35 16,65 15,45 17,05 15,7 17,55 16,1 16,65 Поковки
40К19Х14Н20М4В4Б4 (S-497) Сг-20; Со — ост. Сг-26,54; W-13,88; С-2,60; Ni-0,34; Со — ост. — 14,1 11,7 14,6 11,7 14,25 15,2 11,8 14,5 15,4 12,0 14,75 15,5 12,2 15,1 16,1 12,5 15,4 12,7 15,75 13?2 13,4 —
Сг-29,64; W-14,53; С-2,63; Ni-0,28; Со — ост. — 12,5 12,6 12,8 12,9 13,2 13,4 13,8 14,0 14,0 —
Сг-35; W-10; Со — ост. — 11,0 11,7 12,4 12,8 12,9 13,0 14,6
Сг-40; W-3; С-2; Со —ост. 12,2 12,7 13,2 13,5 13,5 — — — Кованый
Таблица 1-29
57, 61, 68, 72, 76, 77 , 82, 301 и 379]
Коэффициенты
линейного расширения вольфрама, молибдена. ниобия и
тантала
[Л. 7, 12, 20, 23
Вольфрам
Молибден
Ниобий
Тантал
Вольфрам
Молибден
Ниобий
Тантал
/,сС
а • 10%
1/град
а • 10е,
1/град
а. • 10%
1/град
а . 10%
1/град
а . 10%
1/град
а • 10е,
1/град
а • 10е,
1/град
% °C
а • 10%
1/град
а . 10%
1/град
а • 10е,
1/град
а • Ю9,
1/град
ю%
1/град
а • 10е,
1/град
г. 10®,
1/град
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
4,20
4,25
4,30
4,35
4,40
4,45
4,50
4,55
4,60
4,65
4,70
4,30
4,40
4,50
4,60
4,70
4,83
4,95
5,07
5,23
5,40
5,57
5,25
5,35
5,45
5,55
5,65
' 5,75
5,85
5,95
6,05
6,15
6,25
5,40
5,55
5,70
5,85
6,02
6,20
6,38
6,56
6,75
6,95
7,15
7,10
7,19
7,29
7,39
7,51
7,64
7,76
7,88
8,00
8,13
8,26
7,18
7,34
7,56
7,80
8,05
8,30
8,55
8,80
9,05
9,30
9,55
6,70
6,75
6,80
6,85
6,90
6,98
7,05
7,13
7,20
7,28
7,36
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2200
2400
4,77
4,85
4,93
5,02
5,11
5,19
5,27
5,36
5,45
5,63
5,80
5,75
5,92
6,09
6,25
6,43
6,60
6,77
6,95
7,12
6,35
6,45
6,55
6,65
6,75
6,85
6,95
7,05
7,15
7,35
7,35
7,55
7,75
7,95
8,15
8,35
8,55
8,75
8,95
8,38
8,50
8,63
8,75
8,80
9,05
9,25
9,45
9,65
9,80
10,05
10,30
10,55
10,80
7,43
7,50
7,57
7,65
7,72
7,79
7,86
7,93
8,00
гс.
Примени е. Средние коэффицие™ линейного Р^Хн’адиГгермТнХ марТаХГтиГана, .
Средня» нрэффиннент 1Z* [Л- Т 19, 20, И, 70.
хрома,
циркония
и
Таблица 1-30
бериллия в интервале
Название
металла
•------------- ~ Температура, °C
20 | Гоо | 200 | 300 | ~400~Г 500 | 600~
700
800 | 900 |
900 °C
Примечание
Ванадий
Германий
Кремний
Марганец
Титан
8,3
8,3
22,0
1,7
8,8
Хром
Цирконий
Бериллий
6,2
5,2
6,6
5,5
11,5
11,6
14,4
14U
11,3
12,3
6,0
1,9
22,2
9,1
8,8
9,1
7,3
5,6
15,0
14,6
12,2
12,3
1 В (Л. 65] паи уедены значения а
различной ориентацией кристаллоз в i
6,1
2,1
9,5
5,6
14,4
14,5
15,7
14,7
13,6
14,0
6,3
2,3
23,0
9,7
9,5
9,4
8,4
5,5
15,7
15,4
14,3
14,8
9,6
6,5
2,4
ДО, 0
5,5
15,9
15,9
17,2
16,1
15,2
15,5
6,6
2,5
24,0
10,6
10,1
9,7
9,2
5,3
17,8
16,8
15,8
16,1
9,7
6,8
2,6
10,7
6,9
2,6
26,0
10,4
7,0
2,7
1100 ° С —10,9
1000° С —2,7
9,4
5,2
17,2
17,0
18,2
17,3
16,6
16,8
10,4
9,9
5,2
18,0
18,7
17,8
17,3
4,3
17,9
19,3
18,5
18,2
1000° С—18,7
1000° С—18,4
1050° С—20,7
1050° С —20,4
1050° С —19,2
и значительно отличающиеся
См. сноску1
Литье, термически обработанное
Отожженный
Холоднокованый
Иодид.; прут., отож. при 700 0 С в теч. 1 ч
Степень чистоты 99,28%
2% О2
Содержит 97% Be и
Содержит 0,84%
„ 1,49%
„ 1,68%
от приведенных в данной
ВеО
ВеО
ВеО
Литье
таблице. Э.тр объясняется,
очевидно..
00
Название металла
Германий .
Кремний* .
Хром** . .
£мотри сноску к табл. 1-30.
100 1 | 200 300
1,95 2,37 6,6 2,65
7,1
2,84
Температура, ° С
Таблица 1-31
Угре < [Л. €8, 86, 88 и 95]
400
500
600
700
800,
900
2,95
7,5
3,08
7,5
3,15
7,5
3,20
10,5
3,25
1 000° С-3,27
1 000° С-12,7
1 400° С-17,3
1 800° С-19,0
Коэффициент линейного расшиоения finn» г.л
"“““Гл1: те; те -г|=л„Г^“-
Таблица 1-32 4 р
Название металла Состояние или обработка металла Температура, 1 с | а-10\1/град
Бор Гафний Кальций Мышьяк Марганец Рений Цирконий, содержа- щий 2,4 вес. % Hf Цирконий, содержа- щий менее 0,01 вес % Hf а - фаза 0 - фаза Y - фаза п о - фаза иоликристаллический « II «± а II Произвольная ориентация кристаллов а II Произвольная ориентация кристаллов 20-100 20-750 20 20-900 0-1 200 20 20 0-100 20 725-1 095 1 095-1 134 1 134-1 235 20 20-1 917 20-1 917 25 25 25 25 25 25 8,0 8,3 5,9-6,1 5,9 6,1 22,0 4,7 22,0 24,9 43,0 45,2 41,6 6,7 ^±8% 4,67^8% 6,09 5,69 5,82 6,39 5,64 5,89
Название металла
Цирконий, содержа-
щий 2 вес. % Hf
Цирконий3, свобод-
ный от Hf
Цирконий, свобод-
ный от Hf
Цирконий1 И 2
Бериллий3 (кальба-
умовский)
Для подсчета а электролитическом
Состояние или обработка
металла
Продолжение таблицы 1-32
Температура,
«-10% 1/лрад
Проволока
Фольга
Пруток
Деформированный, отож-
женный в «-области, перпен-
дикулярно плоскости проката
ю же в поперечном на-
правлении
ггЛ0 же в продольном на- I
правлении
Измерения проведены в
монокристалле ап
20
25-870
2-5
25-300
25-700
25-200
20-750
25
25
25
18-220
18-320
18—454
18-220
18-320
18-454
6,30
7,20
5,92
6,40
8,03
5,7
7,24
От 6,7 до 10,1
От 4,8 до 6,3
От 4,6 до 5,9
10,4
11,0
13,1
15,0
15,4
15,7
3 Примесив бериллию: 0?43%<Ир9е'1<0 12°/ ее₽ауУра> ° К).
следа А1. , й/» he’ и>12% Si; 0,62% Си; 0,18%Mg; 0,24% Mn u
Таблица 1-33
Коэффициент линейного расширения поликристаллических образцов циркония и его сплавов с оловом а-10е, \jzpad [Л. 108]
Образцы Олово , вес. %
| Кристаллический Отшлакованный 1 1 3 5 1 7
а-область (0 —100° С) р-область 5,9 ± 0,3 9,4 6,1 ± 0,3 8,8 6,4 ± 0,3 9,0 5,8 ±0,3 5,8 ± 0,3 6,1 ± 0,3
Примечание. Термическое расширение сплавов ниже температуры а -> (3 трансформации удовлетворяет в пределах 5% следующему уравнению:
Lt = £0 (1 + 5,7-10“6 t + 1,0-10“9 Н,
где — длина образца при t, ° С, a Lo — длина его при 0° С.
Таблица 1-34
Средние коэффициенты линейного расширения сплавов на основе вольфрама в интервале 20 —1° С «-10% 1/град [Л. 63, 80, 82 и 83]
Химический состав, вес. % Температура, 0 С
100 200 300 400 500 600 700
W; Мо = 0,015; Си =0,005; As = = 0,002 4,3 4,4 4,5 4,5 4,6 — —
WC; Со = 5,9 4,5 4,8 5,0 5,2 — —— —
WC; Со = 12,9 5,2 5,5 5,7 6,0 — — —
W; Си = 40 8,0 8,3 8,7 9,1 9,6 10,2 10,2 Таблица 1-35
Коэффициент линейного расширения некоторых сплавов на основе титана при комнатной температуре ]Л. 20, 29 и 376]
Марка сплава а -10е, 1/град MST2A12Fe 9,7 MST3A15Cr 9,0 Til50A 9,0 T1175A 9,0 T1150B 9,0
Марка сплава а-10е, Цград MST2,5Fe2,5V 9,2 ВТ1* 8,3 BT3 8,4 BT3-1** 8,6 BT4 8,5
Марка сплава а-106, Цград — BT5-1 8,0 BT6 8,4 — —
♦ В интервале 300—400 °C а = 10 . 10 в.
•* В интервале 300—400 °C а = 10,4 ЛО-*8.
— С|,Гтя_\" лШ8агог„расш„рию сиаам ВТ5> я ВТ8> ,№
сплава g коэффициент линей- ного расшире- ния. 10% 1/град 50 100 200 ЗОЮ Гемпература, 0 С 400 1 500 600 700 800
ВТ5 а** 8,2 9,05 9,4 9,8 10,0 10,2 10,4 10,5
а 8,8 9,3 10,15 10,9 10,8 11,9 11,5 —
ВТ8 * Сплав ВТ5 в воде и отпуск i •• Средние ко а** 7,7 8,2 !. 9,25 9,8 1 10,05 10,2 1 10,25 10,25 10,5
а содержит 5% А1; термич при 600э с в течение о ►эффициенты линейного { 8,05 геская обработке Расширения дан: 9,3 1 его — отжиг п л в интервале т 10,35 ри 800э С; сплав емператур 20 — 10,6 । ВТ8 содержит . t °C. — L 10,65 5,8-6,8% AI и 5 |_ 10,5 5,8—3,8% Мо;, те 10,2 фмическая обра 12,1 ботка его—зака, яка с 950° С
, Таблица 1-31
Коэффициент линейного расширения сплавов марганца с медью и никелем [Л. 107]
№ сплава 1 Химический состав, вес. % а»10е, 1/град, в интервале температур, 0 С
Мп Си | Ni 20-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 20-800
1 51,6 48,2 0,0 26 24 15 25 45 39 29
2 49,7 45,4 4,9 23 26 21 28 19 8 12
3 51,5 38,6 9,9 22 26 24 30 33 28 27 26,8
4 51,6 35,8 12,6 22 25 24 30 28 28 28 26,0
5 51,3 29,5 19,2 22 25 25 29 28 28 25 25,4
6 51,0 25,4 23,6 22 26 23 28 26 27 26 25,0
7 51,1 22,1 27,7 19 26 25 26 26 25 25 24,1
8 51,9 12,4 35,7 21 25 27 24 41 25 11
9 48,4 8,5 43,1 18 25 17 16 24 27 17
10 49,7 5,5 44,8 16 21 18 50 75 54 9
11 49,4 0,0 50,6 17 19 23 36 30 52 24
12 53,4 45,7 0,0 24 26 14 22 50 44 31 - .
13 53,4 41,0 5,6 26 28 18 31 41 31 30
14 55,0 35,4 9,6 21 25 24 24 33 29 29 25,8
15 54,3 31,3 14,4 22 27 25 25 26 28 28 25,6
16 55,2 25,0 19,8 22 26 24 30 28 27 23 25,5
17 54,2 21,1 27,7 24 27 24 28 27 23 25 25,4
18 56,5 14,0 29,5 22 30 23 31 28 24 26
19 54,5 10,5 35,0 20 25 26 24 28 30 22
20 55,0 5,5 39,5 20 26 26 22 35 36 11
21 54,8 0,0 45,2 21 26 27 11 34 50 16
22 58,6 41,4 0,0 22 29 21 9 58 45 31
23 59,7 36,5 3,8 26 30 23 26 52 34 31
24 59,7 33,5 6,8 24 29 25 26 40 31 , 28 28,6
25 59,7 25,9 14,4 21 28 27 33 28 29 29 27,2
26 59,8 21,8 18,4 25 28 26 30 32 28 28 27,7
27 60,0 15,6 24,4 24 28 28 28 32 28 27 27,8
28 59,3 10,4 30,3 24 28 28 28 31 26 25 26,8
29 59,6 4,2 36,2 23 28 26 25 26 21 24
30 59,3 0,0 40,7 19 29 29 12 44 36 20
31 65,0 35,0. — 24 30 27 13 65 42 36
32 65,4 29,7 4,9 — 29 25 25 55 36 44 .
33 65,4 24,4 10,2 24 31 27 29 42 34 32 29,4
Продолжение табл. 1-37
Химический состав, вес. % —— а-10е, l/град, в интервале температур, ° с
№ сплава Мп Си Ni 20-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 , 700-800 20-800
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 65,9 64,6 64,4 64,8 64,5 69,9 70,7 69,6 70,9 69,5 69,6 70,1 75,5 75,5 75,3 75,2 75,1 75,1 79,4 79,2 79,8 79,5 79,8 83,7 83,4 84,6 84,0 88,5 88,1 89,7 93,9 94,0 100,0 19,5 15,0 10,9 65,2 0,0 30,1 24,6 20,1 15,3 10,0 5,8 0,0 24,5 18,6 14,6 9,5 4,8 0,0 20,1 15,0 10,2 6,2 0,0 15,6 10,7 5,2 0,0 10,5 5,9 0,0 5,6 0,0 14,6 20,4 24,7 30,0 34,6 0,0 4,7 10,3 13,8 20,5 24,6 29,9 0,0 5,9 10,1 15,3 20,1 24,9 0,0 5,8 10,0 14,3 20,2 0,0 5,9 10,2 16,0 0,0 6,0 10,3 0,0 6,0 23 21 26 25 20 30 26 26 26 27 25 25 27 28 29 31 30 30 31 29 31 28 30 29 26 25 28 25 25 31 30 26 30 28 27 32 30 29 30 30 32 31 29 33 33 32 30 29 33 31 33 31 33 44 32 29 33 32 31 35 27 29 29 26 29 28 25 25 28 30 28 32 31 29 28 32 зз , 33 32 32 31 34 32 35 33 30 25 35 32 34 35 36 40 30 30 28 32 31 28 28 2 20 27 28 33 29 29 9 23 30 31 32 34 6 30 32 36 34 25 36 34 33 29 38 39 39 30 33 37 36 32 27 27 66 47 41 35 25 29 28 35 45 42 37 31 31 51 42 36 35 33 33 42 34 35 21 40 39 —16 26 37 33 29 27 24 24 52 43 37 29 29 29 26 67 42 37 35 34 33 52 38 36 35 33 36 40 38 33 39 41 41 27 39 31 31 29 27 27 38 34 26 29 29 29 40 38 41 32 34 32 53 40 36 36 36 57 40 40 35 61 43 40 96 40 52 29,4 29,2 28,8 27,0 31,4 28,4 29,4 27,8 33,6 32,4 31,8 31,4 32,6 34,2 33,2 33,6 31,0 35,0
85(F С в течение 24 ч, а сплавы 9—11, 19—21; 29—30, 52—65—при 900° С в течение 24 ч.
Примечание. Сплавы 1-8, 12-18, 22-28 и 31-51 отожжены при
Таблица 1-38
сплавов в интервале температур
Средний коэффициент линейного |Л. И,
---------------------------- ' Температура, 0 С
Химический состав, вес. %
100 | 200
_ 0,44;
Sn = 0,38; Ni = 0,18;
Си — ост.
Fe = 50; Си —ост.
Si = 304; Мп = 1,03;
Fe = 0,ll; Си —ост.
Si = 3,3; Fe = 2,6;
Си — ост.
Si = 4,40; Мп = 0,96;
Fe=o,n; с?-0":
Si =6,17; Fe = 3,7,
Си —ост.
Si = Ю; Си —ост.
Zn = 5,1; Sn = 5;
Pb = 4,9; Си —ост.
17,0
16,2
18,5
17,4
15,4
17,4
10,6
14,9
17,8
* Истинный коэффициент .
равен 17,3; 17,8; 18,45; 19,1; 19,
Марка сплава I МНЖ5-1
t, °C
^10«, 1/град
t, °C
(Л а. 10е, 1/град'
иэ
17,3 I
16,3
17,6
13,7
17,5
11,8
14,6
18,1
300 \ 400 | 500 600 700 |
17,6 1 17,9 1 18,3 18,6 19,0
16,8 17,9 16,5 18,5 19,0 16,7 18,9
18:| 18,2 18,7 19,1 19,6
13,8 14,1 14,8 1 15,8 16,6
18,0 18,2 18,9 19,8 20,6
12,8 14,9 14,4 15,4 15,8 16,2 16,9 16,2 17,6 16,1
18,5 18,9 19,3 20,0 20,6
19,4
16,3
20 °C равен 16,7-10-“ 1/г.^
и
20,1
17,3
21,1
18,0
800 | 900
19,8
15,0
20,8
18,0
21,7
1000
20,3
Примечание
Холоднотянутые прутки
Кованый
Отожженный
Литье в землю и
медленное охлажд.
Литой
Литье в землю и
медленное охлажд.
То же
Литой
при температуре от
100 до 1 000’ с (через
мнЯ I НеберЛЬ’ CuNi5
да I мни 15-20 | _________________
CuNHO
CuNil5
CuNi20
CuNi25
’Л”
20—100 20-450 20—100
15,5
17,0
15,3
каждые ЮО °C) соответственно
Таблица 1-39
CuNi30
CuNi40
Марка бронзы
1 1 Бр. ОФ ю-i J ‘ 1 Бр. ОН 10-2 ' Коэффициенты лине Бр. OUC Бр. OUC4-4-25 6-6-3 »иноги olJch 3-7-5-1 Бр. СЗО
1— ; — | 1 20—260 | 18,4 '
I 400 17 22 0—100 1 18,3 1 20 \ 300 1 20 2$<Гп°° 1 17,1| 18,2 1 18>2' 19,0 20 1 1 17,1
Бр. АМц Б Оф7.02
9-2 F
некоторых бронз
2Q-100 | 20-300 I 20-450 I 20-500
15,2 16,3 I 16-7 I ’
Таблица 1-40
Бр. АЖ9-4
Бр. АЖМц
Бр. КМцЗ-1
20—100 20—300
18,0
20
16
20-400 20
20 I I5»8
150—200
20,2
. сРедний коэффициент линейного расширения некоторых латуней [Л. 19, 29, 53 и 56] Табм*а
( Марка латуни Л62 (Ms63; Ms63Pb) Л68 (Ms72 и Ms67) ЛС59-1 Ms56 Ms58 о О ЛК80-ЗЛ <0 ю Ч Л90 (Ms90) Л85 (Ms85) Л80 (Ms80) Ms60Pb sg
Т, ° G а* 10е, 1/град 20-100 19,0 20-300 20,6 20—100 18,5 20-300 19,9 20—300 18,1 20-100 19,4 20-300 21,0 20-100 19,3 20-300 20,9 20-300 19,9 20-300 17,0 20-300 18,1 20-100 17,4 20-300 18,2 20-100 17,7 20-30Q 18,7 20-100 18,0 20-300 19,1 20-100 20-300 19,2 20,8 20 21,2
Средни Й коэффицш линейного расширения некоторых специальных „арок ла1у„е» , теипвратурнои zo—juu c a IO6, 1/град [Л. 19] Таблица 1-42 интервале
Марка латуни S0Ms58 S0Ms58Pb j S0Ms58All S0Ms58A12 S0Ms59 SoMs6OSn S0Ms64 S0Ms68 S0Ms71 SoMs7O
«-IO6, 11град 18,5 19,0 19,0 | 19,0 18,0 20,7 20,5 17,5 20,2 19,8
Средга# №аффщиент линейно™ р.е^нр. .ого „„„„„„ „
___ 20“* с “10 ’ 1/град [Л. 11 и 63] F
Характеристика алюминия (примеси, вес. %) 100 200 Темпер; 1 япп ггура, ° С
Химически чистый* Литом (Си = 0,019; Fe = 0,015 и Si =6,014) ' ' ‘ ' Листовом (Fe = 0,36; Si= 0,32; Cu=0,l и Мп=0,07) «а^лм?ХЙг1£0ЭФФИЦИеНТ линеаного Расширения химически чр каждые 100 С) соответственно равен 24,5; 25,8; 27,4; 29,2; 31,3 и 23,9 23,8 23,9 1стого алюминия п 33,7.10-° 1/град. 24,6 24,7 26,1 ри температуре 20° I OUU 25,3 25,7 26,8 С равен 23,4.ю~в 400 26,1 26,7 27,3 l/град и в интервал | 500 27,0 27,7 28,0 ie температур от 11 600 28,0 28,7 28,7 Э0 до 600° С (через
Таблица 1-44
Средний кооффикиент “ °°™ — оПилиЫИИЯ ———
t, ° С АЛ1 АЛ2 | АЛЗ АЛ4 АЛ5 mat АЛ6 АЛ7 АЛ8 АЛ9 АЛ10В АЛИ АЛ12 АЛ 13
20—100 20—200 20—300 22,5 23,5 24,5 20,0 20,5 21,5 22,0 23,0 24,0 19,0 21,0 22,0 22,0 23,0 24,0 21,9 22,5 23,5 23,0 24,0 25,0 24,5 25,5 26,5 21,5 23,0 23,5 22,3 23,3 25,4 24,0 25,5 27,0 Продол* 22,0 23,0 23,5 нсение пи 20,0 24,0 27,0 гбл. 1-44
— —— ~ ~~ Марка алюминия —
АЛ14В АЛЮ Ви11-3 взоо В14А А-132 40Е RR50 RR63 Д1 (дш) АД-1 Д-16 АК-4 ,ij
22,0 23,1 24,1 22,0 23,2 23,8 22,0 24,0 23,5 24,6 25,6 22 22,0 23,1 24,0
21,4 19,5 21,91 25,6* 25,5 25,6 27,3 22,9 27,8 18,1 19,51 23,6» 19,0 20,0 21,0 24,7
* Для интервала температур 100-*" £• » Для интервала температур 200-300 с. «о,ФФиниент аннейиое» р.«ш«Р«»» пода—ых „а >™ Таблица 1-45 ия [Л. 94]
АМ8 АЖ6 АМК2 АСС-5 АСМ А1СоА-750 АН2.5
23,0 I . | 25,7 | 23,9 | 24,0 23—24 25,0
a-10«, 1/град для интервала температур 20—100° С ял UI 22,8 J
Сред»»» „„eaiioro расши[>ешя иетоп) __
«-10е, 1/град [Л. 63] интервале температур 20—2° С
Характеристика магния (примеси, вес. %) —
100 200 26,7 27,0 26,7 1 1/гра.д и в интерв i,9-10—6 1/град, Температура, ° с ~ — -
Химически чистый* . . Литои (Fe= 0,007 и Si = 0,004) . . Si = 0,004,- Со =0,002 „ Д(_од2) ; • и— соответственно равен 26,5; 25,8 26,1 26,3 •’ С равен 25,0.10— 28,3; 30,1; 31,9 и ЗЕ 1 300 27,6 28,0 27,4 але температур oi J 400 | 500 28,5 ' 29,5 28,9 29,9 29,8 29,0 100 до 500э с через каждые 100° С
/, ° С Коэффициенты линейного а М.ПЧ расширен •10е, 1/гра ЖГЭТУГ"”’ “а Марка сплава основе магния Таблица 1-47
20—100 26,6 1 26,0 27,0 | МЛ4 26,4 27,6 28,3 МЛ12 • МЛ7-1 1 МА1 МА2 1 МАЗ 1 ~ — | МА5 МА8 ВМ65-1
20—200 20—300 27,3 27,7 26,2 29,5 31,1 •23,0 24,0 26,8 26,0 27,0 32,0 26,0 27,0 27,9 26,0 27,1 31,2 26,0 27,1 27,6 23,7 26,1 32,8 20,9 22,6
и истинный а коэффициенты линейного
плавления [Л. 13, 15, 19 и 39]
Средний а в интервале температур 0 — t °C
Таблица 1-48
расширения металлов с низкой температурой
Название металла Обозначение и размерность коэффициента Температура, °C
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Олово а. Юб, \/град 23,8 24,5 25,2 25,2
а. Юб, \/град 21,5 25,5 26,4 26,5 26,5 — — — —
Кадмий а. Юб, \/град — 30,4 31,3 32,1 33,0 — — — —
а. 106, 1/град 29,6 31,3 33,0 34,7 36,3 — — — —
Таллий а. Юб, \/град — 28,6 29,3 29,5 29,8 29,81 — — —
а. 106, 1/град 27,0 29,8 30,5 30,6 30,8 31,0 41,52 — —
Свинец а. Юб, 1/град — 29,4 29,8 30,2 30,7 31,1 — — —
а. 10е, 1/град 29,0 29,8 30,7 31,5 32,4 33,4 — — —
Цинк а . 106, 1/град — 30,7 31,3 32,0 32,7 33,2 33,6 34,7 35,2
а. 10е, 1/град 29,8 31,2 32,7 34,0 35,3 36,4 37,5 38,3 39,2
1 Для интервала температур 0—285° С.
2 Для интервала температур 240 — 280 ° С.
Коэффициент „ „ Таблица 1-49 линейного расширения монокристаллов металлов некубических сист^ кристаллографической оси [Л. 92 и 97] С СТвМ параллельно и перпендикулярно
Название металла % °C а и *10% 1/град — - —
aj_ *10% 1/град Название металла 6 °C Иц. 10®, 1/град a_L-I0% If град
Zn Cd Sn Sn 20—100 20—100 -20 23—120 63,9 52,6 30,5 22,4 14,1 21,4 15,5 46,4 Sn Bi Те Sb 23—150 —20—150 -20 -20 21,8 14,0 -1,6 15,6 46,7 10,4 27,2 8,0
Коэффициент термиоецото рееширення „онокр„с1а„а [д Таблица 1-50
Название Коэффициент расширения а-урана в интервале температур, °C Коэффициент расши- рения p-урана в в интервале Название Коэффициент расширения а-урана в интервале температур, °C Коэффициент расши- рения р - урана в интервале температур, 20-7Й ° C
коэффициента 25-125
| 25-325 25-650 20 МП 720^ С коэффициента 25-125 25-825 25-650
Линейный парал- лельно оси (100) 21,7 26,5 36,7 23 Линейный парал- лельно оси (001) 23,2 23,9 34,2 —46
То же (010) . —1,5 -2,4 —9,3 — Объемный . . . 1 45,8 48,6 61,5 —
Таблица 1-51
Коэффициент линейного расширения поликристаллического
образца урана [Л. 20, 99 и 100]
Температура, °C 100-325 0-650 775-800
a. 10% 1/град 16' 20,51 22, б2
1 Значения для а - урана.
« Значения для у - урана.
Коэффициент термического расширения урана изменяется в зависимости от из-
лучения и термических циклов. Вследствие этого длина урановых стержней в опре-
деленных условиях может увеличиться в 6 раз. При этом у металла с различными
размерами зерен появляются шероховатость и коробление поверхности. О влиянии
агрессивной среды на рост урановых стержней — см. (Л. 109).
Таблица 1-52
Влияние деформации на средний коэффициент расширениях 10е
Иград урана в интервале температур 25—100 °C [Л. 20, 99 и 100]
Состояние металла Обжатие при прокатке, %
0 10 45 70
После прокатки . . 13,4 10,2 8,6 8,9
После прокатки с по- следующей закал- кой из Р-состояния 15,9 15,0 13,4 12,7
Таблица 1-53
Коэффициент линейного расширения некоторых урановых сплавов в а-состоянии [Л. 101]
Состав сплава, ат. % Коэффициент линейного расширения* 10% 1/град Температура, °C Состав сплава, ат. % Коэффициент линейного расширения* 10% 1/град Температура, °C
100 200 800 400 500 600 100 200 300 400 500 600
Магний-термиче- «о 15,3 15,8 16,4 16,9 17,5 18,0 Мо = 0,5 «о 13,4 14,3 15,3 16,2 17,2 18,1
ский уран С< 1,5 a18 15,4 15,9 16,5 17,0 17,6 18,1 «18 13,6 14,5 15,5 16,4 17,3 18,3
А1< 0,5 а 15,8 16,9 18,0 19,1 20,2 21,3 a 14,3 16,2 18,1 20,0 21,9 23,8
А1 = 1 a0 14,0 14,5 15,1 15,7 16,3 16,9 Мо=4,0 13,7 14,5 15,2 15,9 16,6 —
«18 13,9 14,6 15,3 16,0 16,8 —-
«18 14,1 14,6 15,2 15,8 16,4 17,0 a 14,5 15,9 17,4 18,8 20,3
а 14,5 15,7 16,9 18,0 19,2 20,3 V==2,0 17,8
«0 13,4 14,3 15,2 16,0 16,9
А1=2 «о 13,4 14,3 15,3 16,2 17,2 18,1 «18 13,6 14,4 15,3 16,2 17,1 18,0
«18 13,6 14,5 15,5 16,4 17,3 18,3 а 14,3 16,0 17,8 19,6 21,3 23,1
а 14,3 16,2 18,1 20,0 21,9 23,8 Сг==0,5 3 12,9 14,0 15,0 16,0 17,1 —
А1=4 14,1 14,5 14,9 15,3 15,7 — «18 13,1 14,1 15,2 16,2 17,2 —
«18 14,2 14,6 15,0 15,4 15,8 — a 14,0 16,0 18,1 20,2 22,2 —
a 14,5 15,3 16,1 16,9 17,7 —
Примечание, а —средний коэффициент линейного расширения в интервале температур 0—/ °C. а1Я — средний коэффициент линейного расширения в интервале тем-
ператур 18—t 0 С. а — истинный коэффициент линейного расширения.
СрВД„„. коэффициент линейного расширении епл.в+Х«+ алюминием «10% цград [Л. 57]
6 °C 12,5 вес. % U + А1 22,7 вес. % U + А1 30,5 вес. % □ + А1
20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20,0 I 21,1 22,1 23,2 23,5 1 20,0 21,2 21,9 22,5 22,7 19,4 20,8 21,3 21,6 22,1
Коэффициенты линейного расшиоения гг,™ Таблица ]-55 Различными металлами [Л. 100] ° Урана с
листав сплава, вес. % Интервал температур, а - 10е, 1/град Примечание
Уран Металл-добавка
Остальное » 7 22 16 25 35 Ю j 20 ] Zr=2 Мо=1,5 Мо = Ю Zr — ОСТ. Zr — ОСТ. А1 — ост. А! — ост. А1 — ост. Nb — ост. Vb — ост. 45—500 100—400 20—100 21—750 21—550 20—982 20—982 14,4 15,2 18,5 26,6 23,4 24,3 23,0 18,9 8,5 9,0 | «- урановые сплавы 7 - урановый сплав
Коэффициент линейного пярп,„по, Таблица 1-56 — ^."uXTpTyS "Р" Тп ПИЙ
Л °C а - 1О0, 1/град t, °C 1 а - 10% 1/град Радий а - 10% 1/град
20—60 60—100 100—200 200—300 11,1 11,4 11,9 13,1 30—100 30—300 30—500 30—1000 । 11,5 11?9 12,5 17,1
Коэффициент линейного расширения (Л. 1001 ' сплавов на 01 Таблица 1-57 снове тория
Состав сплава, вес. % | Th । - 5U 1 Th — 10П 1 Th 7Лтт л «
Интервал температур, °C а • 10”, 1/град 200—675 11,8 200—900 13,0 1 1 п — ши — о,1 Be
* Коэффициент взят по исс ледованию сплг 1ва Th - Ю U.
Коэф| фициент линейного расширения — [Л. 57] Таблица 1-58 различных фаз плутония
Фаза « - 10е, 1/град 1 — J для подсчета коэффициента линейного истинного расширения Формула пригодна в интервале
а р 7 50,8 38,0 34,7х а.Юв- (48,39 ±0,05)+ (0,0959 + ±0,0004)/, 1//раГ ± “ 0001561°/4± л01} + (°’0740± — u,UU15)f, \/град температур, °C От —180 до + 100 От 122 до 206
—8,6±0,3 а. 1Q6 — 34,7±3,0 1/град От 206 до 319
01 16 zb 28 х От 319 до 451 г
е 1 36,5± 1,1 — От 451 до 476 г
1 Поликристалл. 1 От 476 до 637г
Температурный интервал устойчивости фач.
Таблица 1-60
Таблица 1-59
Коэффициент линейного расширения а плутония [Л. 102]
Коэффициент линейного расширения по направлениям X Ю®, 1/град Интервал температур, °C
21-51 20-100 -196+100
«1 ± с 57 68±6 55 + 7
«2 II в 58 77±4 60 + 5
“3 II С 19 35+5 20 + 4
аср 45 60+4 45 + 4
Коэффициент линейного расширения сплавов различных
металлов с плутонием [Л. 100]
Состав сплава, вес. % Al -2Ри А1 - ЮРи U - 20Рп - 10,8 Fs*
Интервал температур, °C 40—600 26—601 20—510
а. 106, [/град 28,1 25,7 16,7
* Состав сплава Fs следующий: Ru = 26%; Мо = 23%; Pd = 6%; Re = 5% и Zr.
Таблица 1-61
Средний коэффициент линейного расширения графита в интервале температур от 20 до t °C а-10е, Цград [Л. 20 и 85]
*Тип графита Температура, сС
100 200 400 600 800 1000 1 200 1400 1 600 | 1800 2 000 2 200 2 400
Из ламповой сажи . . 5,15 5,6 6,5 6,85 6,95 7,1 7,2 7,35 7,45 7,55 7,7 7,9 7,9
Из металлургического кокса 2,7 2,9 3,2 3,6 3,95 4,2 4,35 4,5 4,65 4,75 4,9 5,05 5,2
Из крупнозернистого нефтяного кокса . . 1,35 1,6 2,05 2,4 2,55 2,7 2,9 3,05 3,2 3,4 3,55 3,7 3,9
Из тонкозернистого нефтяного кокса . . 0,8 1,05 1,5 1,85 2,0 2,1 2,85 2,4 2,55 2,7 2,85 3,0 3,1
Для электродов типа Acheson .... 1,7 1,75 2,05 2,6 2,7 2,95 3,1 3,25 3,4 — — — —
ГЛАВА ВТОРАЯ
ПЛОТНОСТЬ
Плотностью тела d называется масса
единицы объема. Основная единица плот-
ности в системе СИ — килограмм, делен-
ный на кубический метр (кг/мё).
Плотность обычно экспериментально
определяется при комнатной температуре
Плотность металлов и сплавов колеб-
лется в широких пределах от 0,5 • Юз (Li)
до 22,5'10з (Os) кг/м* (рис. 2-1). Плотность
сплавов изменяется в зависимости от со-
става и является функцией весовой концен-
трации компонентов.
Рис. 2-1. Периодическое изменение
номера
плотности с возврастанцем атомного
[Л. 15].
с точностью ±0,2%, а зависимость ее от
температуры подсчитывается по экспери-
ментально измеренным средним -Коэффици-
ентам линейного расширения а по фор-
муле
Если сплав представляет собой гетеро-
генную смесь компонентов, то плотность
может быть подсчитана по правилу смеше-
ния
d =
^20
d =
1 + 3 а (* — 20) *
(2-1)
____1
i=n
1
(2-3>
Удельный объем v есть объем едини-
цы массы и, следовательно, является вели-
чиной, обратной плотности:
£
d
(2-2)
где Р и d — весовая концентрация и плот-
ность компонента.
Однако большинство технических спла-
вов представляет собой твердые растворы,
и их плотность отличается от плотности,
подсчитанной по правилу смешения. На
рис. 2-2 представлено влияние легирующих
элементов на изменение разности между
экспериментально найденной плотностью
и плотностью, рассчитанной по правилу
смешения для сплава железо-хром-никель.
Рис. 2-2. Влияние легирующих эле-
ментов на изменение разности
между экспериментальной плот-
ностью и плотностью, рассчитан-
ной по правилу смешения
[Л. 116].
На рис. 2-3 и 2-4 представлено влияние
состава на плотность железомарганцевых и
железоникелевых сплавов.
Содержание марганца,%
Рис. 2-3. Влияние содержания
марганца на плотность железо-
марганцевых сплавов [Л. 15].
Плотность металла и сплава связана
с его структурой и атомным строением фаз.
В связи с этим плотность изменяется под
воздействием термической обработки и де-
формации. Влияние термической обработки
на плотность сплавов зависит в большой
степени от состава сплава. Так, например,
изменение удельного объема закаленной
стали в результате отпуска тем больше,
чем больше содержание углерода в стали
(см. табл. 2-6).
Горячая пластическая деформация
(прокатка, ковка, штамповка), как правило,
Повышает плотность литого металла, что
обусловлено его уплотнением, т. е. заполне-
нием микроскопических пор и раковин. Не-
которое микроскопическое уплотнение про-
исходит также и в результате холодной де-
формации при малых степенях обжатия (не
выше 10%). При более сильных обжатиях
удельный объем возрастает -(см. табл. 2-4).
'Необходимо, однако, заметить, что измене-
ния плотности от термической и механиче-
ской обработки малы и составляют не бо-
лее 1% (см. табл. 2-4 и 2-12).
Рис. 2-4. Влияние содержания нике-
тя на плотность железоникелевых
сплавов [Л. 122].
Плотность металлов некубических си-
стем в большой степени зависит от числа
теплосмен (см. табл. 2-25).
Рис. 2-5. Изменение удельного объема
железа при нагревании [Л. 3].
Плотность сплавов и металлов, изго-
товленных порошкообразной металлургией,
зависит от температуры и давления горя-
чего прессования. Такие зависимости плот-
ности для урана представлены в табл. 2-26
и 2-27.
Рис. 2-6. Диаграмма объемных состояний
фаз в стали [Л. 119].
Нагревание приводит к непрерывному
расширению металла и уменьшению его
плотности. В интервалах температур струк-
турных превращений металла и при его
плавлении плотность изменяется скачкооб-
разно. На рис. 2-5 показана зависимость
удельного объема железа от температуры
(данные не совсем достоверны). Пунктир-
ная линия характеризует идентичность р-
и д-железа.
На рис. 2-6 представлена диаграмма
объемных состояний фаз железа и стали
с различным содержанием углерода при
разных температурах. Из этой диаграммы
видно, что цементит имеет наибольший
удельный объем, затем идет мартенсит,
феррит и наименьший удельный объем име-
ет аустенит.
В табл. 2-1 и 2-2 приведены пределы
изменения значений плотности для различ-
ных типов жаропрочных сплавов и графита.
Таблица 2- Пределы изменения плотности различных классов сталей и сплавов d • 10-3 , кг/м* I Температура, °C оог i со । 7 1 || to 11
1100 7,495-7,39 7,51-7,36 7,84-7,34
1000 7,55—7,44 7,60-7,40 7,68-7,31 7,89-7,39
006 7,61-7,49 7,61-7,45 7,62-7,34 1 7,73-7,39 7,93-7,44
008 7,64-7,56 7,65-7,47 7,63—7,38 7,76-7,44 7,98-7,49
о 7,63-7,59 7,65-7,50 7,67-7,41 7,80-7,46 8,03-7,53
009 7,67-7,635 7,76-7,53 7,70-7,43 7,85-7,48 8,07-7,57
500 7,71-7,675 7,80-7,52 7,73-7,46 7,91-7,52 8,11-7,61
300 400 7,74-7,71 7,83-7,57 7,76-7,49 7,95—7,56 8,15—7,66
7,78-7,75 7,86-7,59 7,78-7,52 8,00-7,60 8,19-7,71
200 7,815-7,78 7,90-7,63 7,81-7,55 8,04-7,64 8,23-7,76
001 7,845-7,81 7,93—7,66 7,84-7,58 8,08-7,68 8,27—7,81
о см 7,87-7,83 7,95-7,68 7,86-7,59 8,10-7,72 8,30-7,84
Наименование сталей и сплавов § ® д д д « й S 6 о □ -5 о д о о д 2 о 2 2 2 g® * & * & 2 x g g о s о x о ° § cj о X И 4 ® S 5. g 5 О a Д ® Д £ W 00 E W S ° Й- E д g о g X _ s g н ® и a « £ <y cq ~ о 2 s 2 S ° 2 t? « й S 5 ao 2 H S Н о hi *=n S Й У И Д (у 1 1 ДО ctj \O сд o ед о о 2 a S S § 2 о >> « cd^iOqo g oo Й д н о о g 0) ь ч о ь S <00 н § 5- к >» I X < 6Z <
5—1024
Температура, °C
Наименованиеусталей и f сплавов £20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1200
Аустенитные хромо- никелькобальтовые стали 66-8,10 8,63-8,07 8,60-8,03 8,57-8,00 8,54-7,95 8,50-7,90 8,47-7,86 8,43-7,82 8,38-7,77 8,34-7,72 ь8,29-7,67 - —
Аустенитные хромо- марганцевые стали Сплавы на основе никеля 7,88-7,66 9,24-7,90 7,83-7,62 9,21-7,88 7,78-7,58 9,18-7,85 7,73—7,53 9,15-7,82 7,69-7,46 0,12-7,79 7,64-7,41 9,08-7,76 7,60-7,35 9,05-7,72 7,54-7,28 9,01-7,68 7,50-7,22 8,96-7,64 7,46-7,18 8,91-7,61 8,84
Сплавы на кобальта основе 9,15-8,20 9,12-8,17 9,08-8,13 9,04-8,09 9,00-8,05 8,96-8,01 8,91-7,97 8,86-7,92 8,81-7,88 8,76-7,84 — — —
Сплавы на основе циркония (низко- легированные) 6,57-6,49 6,56—6,48 6,54—6,47 6,53-6,46 6,52-6,44 6,50—6,42 6,48-6,40 6,47—6,385 — __ — — —
Таблица 2-2
Пределы изменения плотности некоторых сплавов и графита при температуре 20 ° С • 10 3> кг/м2
Названия сплавов и графитов Плотность Названия сплавов и графитов Плотность Названия сплавов и графитов Плотность
Чугуны наименее плотные высоко- углеродистые, серые Чугун обычный серый средней плот- ности Малоуглеродистый высококачествен- ный чугун Высоколегированный чугун аусте- нитного класса Чугун ковкий (ГОСТ 1215-59) Чугун антифрикционный (ГОСТ 1585-57) 6,95—6,60 7,3—7,0 7,5—7,4 7,7—7,5 7,45—7,15 7,25—7,2 Нирезист (ЖЧНДХ 15-7-2) Сплавы на основе ниобия Сплавы титана Латунь Латунь специальная Бронза Медноникелевые сплавы Алюминиевые сплавы . 7,6—7,5 10,15—8,7 4,7—4,36 8,8—8,4 8,5—7,5 8,85—7,5 8,9—8,7 2,8—2,65 Баббиты на основе олова То же на основе свинца Припои оловянно-свинцовые То же оловянно-цинковые Графит искусственный и природный Графит (электроды) Графит (блоки) Обычный графит (AG-HT) Графит для реакторов (AG-OT) 7,4—7,3 9,6—9,5 10,2—9,7 7,23—7,20 2,28—2,27 1,90—1,55 1,75—1,55 1,65—1,61 1,72—1,65
Си
Таблица 2-3
Плотность железа, цементита и отожженных углеродистых сталей d • 10“3, кг/м3 [Л. 22 и 24]
6 °C Чистое железо Цементит Сталь 08 Сталь 10 Сталь 20 Сталь 40** Сталь 40*** Сталь У8 Сталь У12
0 — .— 7,875 7,861 7,863 7,858 7,848 7,855 7,834
15 7,874* 7,679* 7,871 7,856 7,859 7,854 7,844 7,851 7,830
50 7,866 — 7,861 7,847 7,849 7,847 7,835 7,842 7,822
100 7,850 7,664 7,846 7,832 7,834 7,832 7,821 7,829 7,809
200 7,819 7,656 7,814 7,800 7,803 7,801 7,790 7,800 7,781
300 7,788 7,633 7,781 7,765 7,770 7,766 7,755 7,767 7,749
400 7,750 7,603 7,745 7,730 7,736 7,730 7,719 7,731 7,713
500 7,720 7,566 7,708 7,692 7,699 7,692 7,681 7,694 7,675
600 7,682 7,536 7,668 7,653 7,659 7,652 7,641 7,655 7,634
650 7,667 7,521 7,648 7,632 7,635 7,628 7,617 7,632 7,613
700 7,645 7,499 7,628 7,613 7,617 7,613 7,599 7,612 7,592
750 —- — 7,610 7,594 7,620 7,624 7,607 7,604 7,581
800 7,615 ,— 7,598 7,582 7,624 7,635 7,613 7,594 7,565
850 — — 7,601 7,589 7,616 7,617 7,589 7,565 7,528
900 7,578 — 7,602 7,594 7,600 7,590 7,561 7,533 7,489
950 — — 7,580 7,572 7,574 7,564 7,534 7,509 7,463
1000 7,530 — 7,550 7,543 7,548 7,538 7,508 7,485 7,438
1050 ,— — 7,523 7,515 7,522 7,512 7,481 7,460 7,413
1100 — — 7,495 7,488 7,496 7,486 7,455 7,436 7,388
* Плотность при температуре 20° С.
** Содержание углерода в стали 0,415%.
»** То же 0,435%.
Таблица 2-4
Зависимость плотности томассовского железа (0,07% С) от степени деформации [Л. 3]
Степень деформации (уменьшение сечения), % 0 20 40 60 80 95
d. 10~», кг/л» 3 7,851 7,850 7,848 7,843 7,835 7,823
Влияние термической обработки на плотность углеродистых сталей d • 10 3, кг!мА
°C Виды сталей
Отожженные Нормализованные ( Отпущенные при температуре 150° С Закаленные
Сталь 15 Сталь 35 Сталь 45 Сталь У8 Сталь 45 Сталь У8 Сталь 15 Сталь 45 Сталь У8 Сталь 15 Сталь 35 Сталь 45 Сталь У8 Сталь У9
20 7,850 7,826 7,821 7,839 7,837 7,833 7,834 7,790 7,777 7,841 7,803 7,794 7,769 7,745
50 7,841 7,818 7,813 7,832 7,830 7,826 7,826 7,783 7,769 7,835 7,795 7,786 7,760 7,737
100 7,827 7,804 7,799 7,817 7,816 7,813 7,811 7,768 7,753 7,818 7,781 7,772 7,749 7,726
150 7,811 7,788 7,785 7,803 7,800 7,798 7,795 7,752 7,736 7,803 7,766 7,760 7,750 7,725
200 7,794 7,771 7,769 7,786 7,785 7,782 7,779 7,736 7,720 7,787 7,751 7,746 7,742 7,717
250 7,777 7,754 7,751 7,770 7,769 7,766 7,762 7,721 7,705 7,769 7,736 7,732 7,722 7,702
300 7,759 7,737 7,735 7,752 7,752 7,750 7,745 7,712 7,694 7,752 7,725 7,722 7,713 7,690
350 7,742 7,718 7,717 7,733 7,734 7,732 7,728 7,704 7,697 7,734 7,715 7,713 7,715 7,691
400 7,724 7,700 7,698 7,714 7,716 7,713 7,710 7,693 7,692 7,715 7,702 7,700 7,710 7,686
450 7,706 7,681 7,680 7,696 7,697 7,694 7,692 7,677 7,676 7,699 7,685 7,684 7,693 7,677
500 7,687 7,662 7,662 7,676 7,679 7,675 7,674 7,661 7,665 7,682 7,667 7,667 7,677 7,655
550 7,667 7,642 7,644 7,657 7,660 7,656 7,655 7,643 7,643 7,665 7,650 7,649 7,661 7,638
600 7,648 7,623 7,625 7,638 7,641 7,636 7,636 7,625 7,626 7,645 7,630 7,632 7,644 7,622
650 7,629 7,603 7,605 7,619 7,624 7,617 7,618 7,607 7,607 7,629 7,612 7,613 7,625 7,603
700 7,611 7,583 7,587 7,600 7,606 7,599 7,600 7,589 7,590 7,611 7,594 7,594 7,606 7,586
750 7,597 7,585 7,593 7,607 7,626 7,612 7,594 7,605 7,607 7,604 7,603 7,611 7,625 7,597
800 7,599 7,600 7,595 7,582 7,621 7,579 7,594 —. 7,575 7,604 7,616 7,610 7,593 7,568
850 7,600 7,575 —. 7,555 — 7,556 7,607 — 7,548 7,615 —- — 7,565 7,542
900 7,584 7,549 — — — — 7,593 —• 7,527 7,604* — — 7,542 7,523
Таблица 2-6
Изменение удельного
объема
Д V углеродистой
стали в результате отпуска
при температуре 300 ° С в течение 40 ч |Л. 14]
Содержание углерода, % 0,2 0,4 0,6 0,8 1,о 1,2
Д v • 108, мА!кг 9,6 19,2 28,8 38,4 47,4 52,8
Таблица 2-7
Плотность низко" и среднелегированных перлитных сталей в отожженном или улучшенном состоянии d • 10 3, кг1л& [Л. 23, 26, 29 и 33]
Температура, °C
Марка стали 20 100 200 300 400 500 600 700 t > 700 °C
15Х; 15ХА и 20Х 7,83 7,81 7,78 7,71 7,64
15М; 16М и 20М 7,85 7,83 7,80 7,77 7,73 7,70 7,65
зох 7,82 7,80 7,77 7,74 7,70 7,67 7,63 7,59 800° С—7,61 900° С—7,56
1 000° С—7,51 1 100 ° С—7,47 1 200° С—7,43
38ХА и 40Х 7,85 — 7,80 7,65
40Н 7,84 — 7,79 7,76 7,70 7,67 7,64
12МХ 7,85 7,83 7,80 7,76 7,73 7,69 7,65 7,61
15ХМ 7,85 7,83 7,80 7,76 7,73 7,70 7,66
15ХФ 7,76 7,73 7,71 7,67 7,64 7,60 7,57 7,53
20ХМ 7,85 7,83 7,80 7,76 7,73 7,70 7,67
ЗОХМА и ЗОХМ 7,82 7,80 ' 7,77 7,74 7,70 7,66
35ХМ и 34ХМ 7,82 7,80 7,77 7,70 7,63
50ХФА 7,80 7,78 7,75 7,72 7,68 7,65 7,61 . .
40ХН 7,82 7,80 7,77 7,74 7,70
40ХНМА 7,85 7,83 7,76
12Х1МФ и 12ХМФ (ЭИ575) 7,80 7,78 7,75 7,72 7,68 7,64 7,60 7,57 800° С—7,54 900° С—7,56 950° С—7,54
15Х1М1Ф 7,80 7,78 7,75 7,72 7,69 7,65 7,62 7,62
20Х1М1Ф1 (ЭИ909) 7,80 7,78 7,75 7,72 7,69 7,66 7,59 750° С—7,51 800° С—7,59 850° С—7,54
900° С—7,55
25Х1М1Ф (Р2 и Р2М) 7,82 7,80 7,77 7,74 7,70 7,67 7,64 7,60
25Х2МФА (ЭИ10) 7,84 — 7,79 7,72 7,65
34ХН1М; 35ХНМ и 38Х2НВА 7,85 7,83 — 7,76 — — —
Марка стали Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 t > 700° С
35ХМФА 7,84 7,82 7,79 7,76 7,70 7,67 7,64 7,60
ШХ15 7,81 7,79 7,75 7,72 7,68 7,64
12Х2ФБ 7,82 7,79 7,76 7,74 7,70 7,67 7,64 7,60
12Х2МФСР 7,81 7,79 7,76 7,74 7,70 7,67 7,61 7,58 750° С—7,56 800° С—7,54 830° С—7,57 900° С—7,55
15Х2М2ФБС (ПЗ) 7,73 7,71 7,67 7,64 7,61 7,57 7,54 7,50 800° С—7,47 850° С—7,45 900° С—7,47 950° С—7,45
25Х2М1Ф (ЭИ723)
25Х2М1ФБР (ЭП43 и 7,80 7,78 7,75 7,72 7,68 7,65 7,60
ЭИ723Б)
20ХЗВМФ (ЭИ415 и ЭИ579) 7,80 — — — 7,69 7,66 7,62
ХЗМВФБ (ЭИ579Б) 7,83 7,81 7,78 7,75 7,72 7,68 7,65 7,62 800° С—7,59 900° С—7,60 1 000° С—7,60
ЗОХМЮА 7,71 7,69 7,66 7,63 7,60 7,57 7,53
ЗОХС; 37ХС; 40СХ и 40ХС 7,74 7,72 7,69 — 7,62 7,54
ЗОХГСА 7,85 7,83 7,80 7,76 7,73 7,70 7,67 .
25ХГС 7,85 7,83 7,79 7,76 7,73 7,69 7,65 7,61 —
ХВГ 7,85 7,83 — 7,76 —. 7,66 .
12ХНЗА 7,85 7,83 7,80 7,76 7,72 7,68 7,64
12Х2Н4А 7,84 7,82 — 7,76 7,71 7,63
20ХНЗА 7,85 7,83 — 7,76 — 7,66
ЗЗХНЗМА и 34XH3M 7,83 7,81 7,78 — 7,71 7,65
35ХНЗМФ 7,83 7,81 7,78 7,75 7,70 7,67 7,64
ЗОХНЗ 7,85 7,83 7,80 7,77 7,73 7,70 7,67 7,69 800° С—7,65 900’ С—7,60 1 000° С—7,56 1 100° С—7,51 1 200° С—7,46
Продолжение табл. 2-7
Марка стали Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 t > 700 С
18XHJ3A 13Н2А 13Н5А 7,95 7,85 7,80 7,93 7,83 7,78 7,90 7,86 7,83 7,73 7,69 7,80 7,76 7,66 7,62 — —
ЗОНЗ 7,86 7,84 7,80 7,77 7,74 7,71 7,67 7,65 800° С—7,65 900° С—7,61 1 0000 С—7,56 1 100° С—7,51 1 200° С—7,46
21Н5 50Г 65Г 7,84 7,85 7,85 7,82 7,83 7,83 7,79 7,80 7,80 — 7,73 7,73 7,73 — 7,67 7,66 — —
30Г2 7,85 7,82 7,79 7,76 7,72 7,69 7,65 7,61 800° С—7,63 900° С—7,60 1 000° С—7,54 1 100° С—7,49 1 200° С—7,44
50С2Г 7,73 7,71 7,68 7,64 7,61 7,57 7,54 7,50 800° С—7,48 900° С—7,45 1 0000 С—7,40 1 100° С—7,36 1 200° С—7,31
60С2 20ХМЛ 20ХМФЛ Х5М СХ6М (12Х5СМА) 7,68 7,80 7,80 7,75 7,71 7,66 7,78 7,78 7,73 7,69 7,63 7,75 7,75 7,70 7,59 7,72 7Д2 7,67 7,57 7,69 7,69 7,64 7,52 7,65 7,65 7,61 7,58 7?62 ~ 7,62 7,58 7,55 1 1 1 1 1 11111
Плотность динамных и трансформаторных сталей бМО 3, кг/м3 [Л. 35]
Si*, % Температура, °C
100 200 300 400 500 600 700 750 800 900
1,00 7,71 7,68 7,64 7,60 7,55 7,52 7,50 —- 7,46 7,42
1,23 7,695 7,66 7,62 7,58 7,53 7,50 7,48 — 7,44 7,40
1,80 7,65 7,61 7,57 7,53 7,49 7,46 7,43 — 7,39 7,35
2,20 7,63 7,60 7,57 7,53 7,49 7,46 7,42 — 7,38 7,34
2,78 7,60 7,57 7,53 7,49 7,46 7,43 7,39 — 7,34 7,30
3,94 7,56 7,53 7,49 7,46 7,42 7,39 7,35 — 7,31 7,26
4,28 7,53 7,507 7,47 7,435 7,400 7,375 7,339 7,312 7,291 7,255
4,38 7,52 7,50 7,47 7,43 7,40 7,37 7,33 7,31 7,29 7,25
* (^держание других элемецтрв колеблется в следующих пределах: С = 0,06 - 0,09%; Мп = 0,18 - 0,32%; А1 = 0,01 - 0,09; Р = 0,015 - 0,038% и S = 0,06 - 0,029%<
Таблица 2-9
Плотность сталей хромистых нержавеющих и стали Р18 в отожженном или улучшенном состоянии дМО 3 , кг/м* (Л.6,23, 26 и 29]
Марка стали Температура, °C
20 109 209 300 400 500 550 600 />600° с
Х9С2 (4Х9С2 и ЭСХ8) 7,63 7,61 7,58 — 7,51 — — 7,44 800° С—7,39
08X13 (0X13 и ЭИ496) 7,76 7,74 7,71 — — — — — —
1X13 (ЭЖ1) 7,72 7,70 7,67 7,64 7,62 7,58 7,57 7,55 700° С—7,52 750° С—7,51 800° С—7,49 850° С—7,50 900° С—7,50 950° С—7,49 1 000° С—7,46 1 100° С—7,42 1 200° С—7,36
2X13 (ЭЖ2) 7,67 7,66 7,63 7,60 7,57 7,54 — 7,51 700° С—7,48 800° С—7,45
3X13 (ЭЖЗ) 7,67 7,65 7,62 7,60 7,57 7,54 7,53 7,51 700° С—7,48 750° С—7,46 ' 800° С—7,45 850° С—7,46 900° С—7,46 950° С—7,44 1 000° С—7,40 1 100° С—7,36 1 200° С—7,29
4X13 (ЭЖ4) 7,65 7,63 7,60 7,57 7,54 7,51 7,50 7,48 700°С—7,45 750° С—7,43 800° С—7,42
18X11МФБ 7,76 7,74 7,71 7,69 7,67 7,63 — 7,60 700° С—7,58
2Х13НМ1Ф (ЭИ747) 7,76 7,75 7,72 7,69 7,66 7,63 7,62 7,60 700°С—7,57 750° С—7,55 800° С—7,54
2Х13НВ1Ф (ЭИ748) 7,80 У 7,78 7,75 7,73 7,70 7,65 7,64 7,60 750° С—7,58 800° С—7,57
Температура, °C
20 100 200 300 400 500 550 600 <>600° с
Марка стали
2Х13НЦ (ЭИ749) 7,66 7,65 7,62 7,59 7,56 7,53 7,52 7,50 700° С—7,47 750° С—7,45 800° С—7,44 850° С—7,42
1Х12ВНМФ (15Х12МФ; ЭИ802 7,85 7,83 7,80 7,78 7,76 7,73 7,71 7,70 700° С—7,67
и ЭИ952) 1Х12В2МФ (ЭИ756) 7,85 7,83 7,80 7,77 7,75 7,72 7,69 7,68 700° С—7,65 750° С—7,63
800° С—7,62 850° С—7,60 900° С—7,60
1Х12В4МФ (ЭИ757) 7,86 7,84 7,81 7,78 7,74 7,71 — 7,68 700° С—7,65 800° С—7,59
4Х10С2М. (ЭИ 107) 7,62 7,61 — — — — — — 800° С—7,43
12Х13М2С2 7,68 7,66 7,64 7,61 7,58 7,55 7,53 7,52 700° С—7,48 750° С—7,47 800° С—7,45 850° С—7,43 900° С—7,41 950° С—7,40
1 000° С—7,38
Х18 (9X18 и ЭИ229) 7,75 7,73 — — — — — — 800° С—7,54
2Х16НМБ2С2 7,59 7,58 7,55 7,52 7,49 7,46 7,45 7,43 700° С—7,41 750° С—7,39 800° С—7,38 850° С—7,36
900° С—7,34
Х11Л-А и Х11Л-Б . 7,78 — 7,73 7,71 7,68 7,66 — 7,63 700° С—7,40 800° С—7,43
Продолжение тпабл. 2-9
Марка стали Температура, °C
20 100 200 300 400 500 550 600 *>600° С
Х17Н2 (ЭИ268) 7,75 7,73 7,70 7,68 7,65 7,62 — —
0Х17Н4 7,715 7,695 7,665 7,64 7,62 7,59 7,575 7,565 650° С—7,555 700° С—7,565 800° С—7,545 900° С—7,51
0Х15Н4М2 7,765 7,745 7,72 7,69 7,665 7,635 7,62 7,61 700° С—7,595 800° С—7,56 900° С—7,52 950° С—7,505
0Х15Н7М2Ю 7,725 7,71 7,68 7,66 7,625 7,60 7,585 7,575 650° С—7,58 700° С—7,57 800° С—7,53 900° С—7,49
Х28 (Ж27) 7,63 — — — — 7,52 — 7,49 —
70Х4Ф1В18 (Р18) 8,69 8,67 8,64 8,60 8,57 8,53 8,50 700° С—8,48 800° С—8,42 900° С—8,43 1 000° С—8,37 1 100° С—-8,31
Таблица 2-10
Плотность жаропрочных высокохромистых сплавов по данным Хиднерта при температуре 23° С
d l0~3 , кг/м* [Л.38]________________________________________________________________________
Химический состав, вес. % В состоянии получения После испытания на расширение при нагреве После обработки на растяжение
Сг А1 Со
38,6 7,9 6,878 6,911 6,955
23,4 6,2 1,9 7,099 7,099 7,200
23,4 5,7 1,9 7,133 7,136 7,311
22,6 4,5 2,0 7,233 7,235 7,334
Плотность аустенитных сталей 10 3 , кг/м* [Л.6, 15, 21, 22, 26, 28, 29, 30, 33, 37, 39, 40, 45, 46 и 54]
Температура, °C
Марка стали 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 100
Хромоникелевые
Х18Н9 (ЭЯ1) и Х18Н9Т (ЭЯ1Т) Х18Н9В 7,90 7,92 7,86 7,89 7,82 7,84 7,78 7,80 7,74 7,75 7,69 7,71 7,65 7,66 7,60 7,61 7,56 7,56 7,51 5,51 7,46 7,41
Х18Н9С2 7,90 7,87 7,83 7,78 7,73 7,69 7,64 7,58 — — — —
0Х18Н7Ю1 7,76 7,74 7,70 7,66 7,61 7,57 7,53 7,49 7,44 —. — —
(ЭИ973) Х18Н12 и Х18Н12Т 7,90 7,87 7,83 7,78 7,74 7,70 7,65 7,61 — — — —
Х18Н11Б (ЭЯ1Н6; ЭИ398; 7,93 7,90 7,86 7,81 7,77 7,72 7,68 7,63 7,58 7,54 — —
ЭИ402 и ЭИ849) Х18Н12МЗ 8,00 7,97 — 7,89 —. 7,80 7,75 — — — 7,55 —
Х18Н12М2Т; Х17Н13М2Т 7,90 7,87 7,83 7,79 7,75 7,70 7,66 7,62 — —. — —
(ЭИ400 и ЭИ401) Х13Н13В2Б 8,03 7,99 7,96 7,91 7,87 7,82 7,76 7,72 7,68 7,62 — —
Х23Н13 (ЭИ319 и 25-12) 7,82 7,79 — — — — 7,58 — 7,48 — — —
Х20Н11 7,90 7,87 — 7,78 — 7,70 7,65 —• — — — —
1Х14Н14В2М (ЭИ257) 8,04 7,99 7,95 7,91 7,86 7,82 7,77 7,72 7,68 7,63 — —
4Х14Н14В2М (ЭИ69) 8,00 — 7,93 — 7,84 — 7,76 — 7,66 — — —
2Х14Н14В2СТ и Х14Н14ВСТ 7,90 7,87 7,83 7,79 7,75 7,70 7,66 — — — — —
(ЭИ 123) Х16Н13М2Б (ЭИ680 и ЭИ405) 7,90 — — — 7,75 7,71 7,66 7,62 7,57 — — —
Х16Н14Б (ЭИ724) 7,90 7,87 — 7,78 — 7,70 — — 7,56 — — —
Х19Н14Б2 7,92 7,89 7,85 7,80 7,77 7,75 7,70 7,66 — — — —
Х20Н14С2 (ЭИ211) 7,80 7,76 — — — — 7,55 7,51 7,47 7,42 7,38 —
Продолжение табл, 2-11
Температура, °C
Марка стали 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 100
Х18Н14М2Б1 (ЭИ403) 7,90 — — — 7,74 7,70 7,66 7,61 — — — —
0Х15Н15МЗ (ЭИ844) 8,02 7,99 7,94 7,90 7,85 7,81 7,76 7,71 7,67 7,62 —
0Х15Н15МЗБ (ЭИ847) 8,00 7,97 7,93 7,89 7,84 7,80 7,76 7,71 7,67 7,62
0Х18Н15Р4 7,86 7,84 7,80 7,75 7,71 7,67 7,62 7,57 7,53 7,48 —
0Х18Н15Р7 7,93 7,92 7,88 7,84 7,79 7,75 7,71 7,66 7,62 7,57 — —
Х18Н15МЗБЮР2 7,93 7,91 7,87 7,83 7,79 7,74 7,70 7,66 7,61 7,57 —
Х18Н15МЗБЮР4 7,93 7,91 7,87 7,83 7,79 7,75 7,70 7,66 7,62 7,57 —
1Х13Н16Б (ЭИ694 и ЭИ854) 7,99 7,95 7,91 7,86 7,82 7,78 7,73 7,69 7,64 7,59 —
Х16Н16ВЗМБ (ЭИ714) 8,10 8,08 8,04 7,99 7,95 7,91 7,86 7,82 7,78 — —
1Х16Н16ВЗМБР (ЭИ713 и 8,10 8,08 8,04 7,99 7,95 7,90 7,86 7,81 7,76 7,72 —
ЭП184) Х12Н17БС4 (ЭИ850) 7,73 7,70 7,66 7,62 7,58 7,54 7,49 7,45 7,41 7,37 — —
Х14Н18В2БР1 (ЭИ726) 8,10 8,07 8,03 7,98 7,94 7,89 7,85 7,80 7,76 7,71 — —
Х14Н18В2Б (ЭИ695 и ЭИ851) 8,12 8,09 8,04 8,00 7,95 7,91 7,87 7,82 7,78 7,73 —
Х14Н18В2БР (ЭИ695Р) 8,10 8,07 8,03 7,98 7,94 7,89 7,85 7,80 7,75 — —
Х23Н18 (ЭИ417 и 25-20) 7,90 — — — 7,76 7,72 7,67 7,62 — 7,54 — —
Х12Н20ТЗР (ЭИ696) Х25Н20С2 (ЭИ283) 7,90 7,72 7,87 7,68 7,83 7,79 7,74 7,70 7,65 7,48 7,60 7,44 7,39 7,31 —
Литые
Х22Н9 Х25Н13Т и Х25Н13АТ 7,60 7,90 — — — 7,45 7,71 — — 7,28 7,54 — 7,43
Х14Н14МВФБ (ЛА6) 8,06 8,03 7,99 7,95 7,90 7,85 7,81 — — — —
Х14Н14М2В2ФБТ (ЛАЗ) 8,06 — — — 7,91 7,87 7,82 7,78 7,73 — —
Марка стали Температура, СС
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 100
Х15Н15М2КЗВТ (ЛА1, ЛА4 и ЛА5) 7,90 7,87 7,83 7,79 7,74 7,70 7,65 — — — — —
Х26Н20Л (26-20 литая) 7,81 — — 7,71 7,67 7,64 7,60 7,55 7,51 — — —
Хромоникелевые с содержанием Ni более 20%
Х15Н24В4Т (ЭИ725А и ЭП164) 8,23 8,20 — — — — 7,99 7,94 7,83 — — —
1Х16Н25М6 (ЭИ395) 8,10 8,07 8,03 7,99 7,95 7,91 7,87 7,83 — — — —
Х18Н25С2 7,84 7,81 — — — — 7,57 — — — — —
Х25Н25ТР (ЭИ813) 7,86 7,84 7,80 7,76 7,72 7,68 7,64 7,59 7,55 7,51 — —
Н28 8,17 8,13 8,09 8,05 8,00 7,95 7,90 7,86 7,81 7,76 . 7,71 7,65
1Х15Н30Т2 (ЭИ424) 7,94 — — — 7,79 7,75 7,71 7,67 — — — —
X15H35B3T (ЭИ612) 8,20 — — 8,09 8,05 8,01 7,97 7,93 7,87 — — —
Х15Н35В2М2ТР (ЭИ692) 8,25 8,22 — — 8,11 8,06 8,02 7,98 7,94 — — —
Х15Н35В5ТР (ЭИ725) 8,30 8,27 — — 8,15 8,11 8,07 8,03 7,98 — — —~
Х16Н36 8,00 — — — 7,86 — — — 7,70 — —
Х14Н35ВЗТЗЮ1 (ЭИ787) 8,04 8,01 7,98 7,94 7,90 7,86 7,82 7,78 7,74 7,67 — — "У
X16H38B3T (ЭИ855) 8,20 8,18 8,15 8,10 8,06 8,02 7,98 7,93 7,89 7,85 — —-т
Продолжение табл. 2-11
Марка стали Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 100
Хромоникелькобальтовые
X15H35B3TK4 (ЭИ12К) 8,20 — 8,13 8,10 8,06 8,01 7,97 7,92 — — — —
X13H12M2B2D1K10 (ЭИ434 и ХН10К) 8,10 8,07 8,03 8,00 7,95 7,90 7,86 7,82 7,77 — — —
X13H13B2M2B3K10 (G18B) 8,13 8,11 8,07 8,03 7,99 7,95 7,90 7,85 7,80 7,75 7,70 —
Х19Н10М2ФЗБК47 (G32) 8,26 8,23 8,20 8,16 8,12 8,08 8,04 8,00 7,95 7,90 — —
ЗХ20Н20М4В4К45 (ЭИ416 и ВК36) 8,66 — — 8,57 8,54 8,50 8,47 8,43 8,38 8,34 8,29 —
Хроме ^марганце* вые
4Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) 7,80 7,77 7,72 7,68 7,63 7,58 7,53 — — — — —
4Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) 7,85 7,82 7,78 7,73 7,69 7,64 7,59 7,54 7,50 — — —
Х12Г20Ф 7,66 7,62 7,58 7,54 7,47 7,42 7,35 7,28 — — — —
Х15Г21Т 7,66 7,63 7,58 7,53 7,46 7,41 7,36 7,29 7,22 — — —
Г13 7,88 7,83 7,78 7,73 7,67 7,63 7,60 7,54 7,46 7,38 7,33 7,26
Таблица 2-/2 Влияние старения и холодной деформации на плотность хромоникелевых аустенитных сталей d-10 3 , кг/м3 [Л. 40]
сс Х18Н9Т (ЭЯ1Т) 0Х15Н15МЗ (ЭИ844) 0Х15Н15МЗБ (ЭИ847)* Х14Н18В2Б (ЭИ851)* Х12Н17БС4 (ЭИ850)
закалка с 1 150° С в воде старение при 700 С 2 000 ч закалка с 1 050° С в воде старение при 700э С 2 000 ч закалка с 1 120° С в воде старение при 700° С 2 000 ч деформация, % закалка с 1150° С в воде старение при 700° С 2 000 ч деформация, % закалка с 1100° С в воде старение при 700° С 2 000 ч
10 30 50 10 50
20 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 * Закал Г 7,917 7,906 7,886 7,866 7,844 7,823 7,801 7,779 7,757 7,735 7,713 7,692 7,669 7,647 7,623 7,599 7,576 7,553 7,530 енные стали 1лотность 7,924 7,913 7,894 7,872 7,851 7,829 7,808 7,786 7,764 7,741 7,718 7,695 7,672 7,647 7,625 7,603 7,580 подвергали ► обычны 8,021 8,009 7,989 7,967 7,945 7,923 7,901 7,878 7,855 7,833 7,809 7,787 7,763 7,739 7,715 7,691 7,667 7,644 7,621 :сь ст аре ник х сплавоз 8,013 8,002 7,981 7,959 7,937 7,915 7,894 7,871 7,849 7,827 7,804 7,781 7,759 7,734 7,711 7,688 7,663 7,640 7,617 > или дефор! в, исполь 8,002 7,990 7,971 7,950 7,929 7,908 7,887 7,865 7,844 7,823 7,803 7,783 7,761 7,731 7,715 7,691 7,668 7,646 7,624 мации. зуемых р 8,030 8,018 7,998 7,976 7,955 7,933 7,911 7,889 7,867 7,844 7,820 7,797 7,773 7,749 7,726 7,703 7,678 7,653 7,627 Сия изгот 8,009 7,997 7,977 7,958 7,938 7,918 7,897 7,877 7,857 7,836 7,816 7,795 7,773 7,752 7,731 7,709 7,687 7,664 7,642 овления 8,000 7,989 7,969 7,949 7,929 7,908 7,889 7,867 7,846 7,826 7,805 7,788 7,768 7,746 7,724 7,704 7,683 7,661 7,641 [ нагрев 8,000 7,989 7,970 7,950 7,931 7,912 7,892 7,872 7,850 7,830 7,812 7,794 7,772 7,750 7,729 7,709 7,688 7,665 7,641 ателей, 8,116 8,104 8,095 8,063 8,041 8,019 7,998 7,975 7,954 7,932 7,911 7,890 7,869 7,847 7,824 7,801 7,777 7,756 7,734 В МЯГКО! 8,082 8,071 8,050 8,030 8,008 7,987 7,965 7,943 7,921 7,899 7,876 7,853 7,830 7,807 7,784 7,760 7,738 7,716 7,694 Я СОСТОЯ1 8,098 8,086 8,062 8,045 8,024 8,003 7,983 7,961 7,940 7,917 7,896 7,854 7,850 7,829 7,805 7,784 7,761 7,739 7,717 ши d 10 8,078 8,066 8,046 8,025 8,005 7,985 7,965 7,944 7,923 7,901 7,881 7,860 7,840 7,816 7,794 7,772 7,750 7,727 7,706 -3 , кг/. 7,732 7,721 7,702 7,682 7,662 7,642 7,621 7,600 7,579 7,558 7,538 7,518 7,495 7,474 7,453 7,430 7,410 7,389 7,370 Табль м* [Л.55] 7,748 7,736 7,715 7,694 7,674 7,653 7,631 7,610 7,588 7,566 7,544 7,520 7,498 7,476 7,453 7,429 7,406 7,383 7,359 ща 2-13
Обозначение сплава Его плотность Обозначение сплава Его плотность
СгА! 8-5 СгА1 20-5 СгА1 30-5 СгА1 25-20 7,2 7,2 7,1 7,7 NiCr 30-20 NiCr 60-15 NiCr 80-20 7,7 8,1 8,2
1024
оо
Плотность никеля и сплавов на его основе
d- 1(Г3 , кг/м3 [Л. 19, 29, 33, 41, 47, 58, 64 и 358]
Таблица 2-14
Температура, С
Марка или химический состав, — —
вес. % 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Никель 0Х20Н60Б 8,90 8,20 8,87 8,18 8,83 8,14 8,79 8,10 8,75 8,06 8,71 8,03 8,67 7,98 8,62 7,94 8,58 7,90 8,53 7,85 —
Х16Н60ЮЗ (ЭИ559А) 7,90 7,88 7,84 7,81 7,77 7,74 7,70 7,66 7,63 7,58 —
Х18Н67В5М5Т2ЮР (ЭИ445Р) 8,42 8,40 8,37 8,34 8,31 8,27 8,23 8,19 8,14 8,10 —
Х15Н70В6МЗТ2ЮР (ЭИ617) 8,40 8,38 — — — — 8,18 8,14 8,09 8,05 О пл —
Х15Н70В5М4Ю2ТР (ЭИ765) 8,60 8,57 8,54 8,51 8,47 8,43 8,39 8,34 8,29 8,24
Х20Н80Т (ЭИ435) 8,40 8,38 8,34 8,31 8,26 8,22 8,18 8,13 8,09 8,04 —
Х16Н80ТБЮ (ЭИ607 и 8,30 — — 8,21 8,17 8,13 8,09 8,04 7,99 — —
ЭИ607А); Х16Н80ТБЮР 7,96 7,92 7,87
Х20Н80ТЗ (ХН80Т и ЭИ437); 8,20 8,18 8,14 8,11 8,07 8,04 8,00 —
Х20Н77Т2Ю (ЭИ437А); Х20Н77Т2ЮР (ЭИ437Б);
нимоник 80 и нимоник 80А Х27Н70ЮЗ (ЭИ652) 7,90 — — — — — — — 7,50
Х20Н75ТЮ (нимоник 75) 8,35 8,33 8,29 8,26 8,22 8,18 8,14 8,09 8,05 8,01 —
Х20Н56К18Т2Ю1.5 (нимоник 8,27 8,25 8,21 8,18 8,14 8,11 8,07 8,02 7,97 7,92
90) ХНН54К20М5Ю5Т2 (нимоник 8,04 8,01 7,98 7,95 7,91 7,88 7,84 7,80 7,77 7,70 7,63
100) Х15Н51К20М5Ю5 (нимоник 8,00 7,98 — — — 7,84 — — — 7,64 —
105) Х15Н73ТЗЮ1Б1 (инконель X) Х15Н45К28МЗТ2ЮЗ (инконель 8,43 8,17 8,40 8,14 8,37 8,33 8,29 8,26 8,00 8,21 8,17 8,12 8,07 7,82 —
700) 1
Марка или химический состав, вес. % Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Х13Н71М5Б2Т1Ю6 (инконель 7,90 7,88 — 7,76 — — — 7,61 —
или нимокаст 713С) Х20Н67Т2Ю1 (нимокаст 80) 8,17 8,14 -— 8,00 — — — 7,80 —
Х20Н54К16Т2Ю1 (нимокаст 8,18 8,15 — — — 8,01 — — — 7,82 ——
УО) Х20Н58К10М10 (нимокаст 242) 8,40 8,37 — — — 8,23 — — — 8,05 —
Х20Н59К16Т2Ю1 (нимокаст 8,25 8,22 — — — 8,07 — — — 7,88 —
257) Х10Н56К20М5Т4Ю5 7,92 7,90 —. — — 7,76 .— — — 7,59 —
(нимокаст 258) Х15Н35К25М5В5Т2 8,75 8,72 — — — 8,57 — — — — —
(PMWC+Ti) Х15Н35К25М5В5 8,75 8,72 — — — 8,57 — — — — —
(PMWC+Ta) Х26Н35К30М6 8,21 — — — — 8,04 — — — 7,88 ——
(HS-27) Х12Н42М6ТЗ (инкалой 901) 8,23 8,20 — — —_ 8,05 — — — 7,88 —
Х19Н55К10М10Т2Ю1 8,25 8,22 — — — 8,08 — — — 7,92 —
(М252) Н65М28 (хастелой В) 9,24 — — 9,15 9,12 9,08 9,05 9,01 8,96 8,91 8,84
Х16Н57М17В4 (хастелой С) 8,94 — — — — 8,77 — —— —— 8,60 —
Х22Н47М9 -(хастелой X) 8,23 8,20 — — — 8,06 — — — 7,88 —
Х15Н58М16 8,90 8,88 —— .— •— —. — — —- — 8,52
Н57М20 8,80 8,78 — —, .— — -— —- —— 8,42
Х22Н45М9 7,90 7,87 — .—- — —J — — — — 7,54
Х11Н55М5К20Т1,5Ю5 8,04 8,02 —• — — — — — — — 7,67
NiCu30; НМЖМц-28-2,5-1,5 8,84 8,81 — —• — 8,73 8,60 — — — —
(монель-металл) NiCu30Al 8,47 8,44 8,36 — — 8,24 — — — —
NiCu30Sil 8,63 8,60 — •— — — — — — — —
NiCu30Si4 8,36 8,33 8,26 8,22 8,18
Таблица 2-15
Плотность кобальта и сплавов на его основе tZ* 10~3 , кг/м3 [Л.17, 20, 57 и 66]_____________________
Марка сплава Температура, °C Примечание
% 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Кобальт 8,90 8,87 8,84 8,80 8,76 8,72 8,68 8,64 8,60
125К65Х27В4СЗ (HS-6) 8,38 — —- 8,28 8,24 8,20 8,16 8,12 8,07 Литье
25К65Х25Н2М 8,30 — — 8,20 8,17 8,13 8,09 8,05 г -
(виталлий и HS-21)
40К65Х23Н2В6 (HS-23) 8,54 — — 8,44 8,40 8,37 8,32 8,27 8,23
40К55Х25Н10В8 (HS-31) 8,61 — — 8,51 8,47 8,43 8,38 8,33 8,29 8,24
12К51Х20Н10В15 (HS-25) 9,15 — — 9,04 — 8,96 8,91 8,86 8,81 Поковки
40К51Х24Н16М6 8,31 — 8,21 8,18 8,14 8,11 8,07 8,03 7,98 Литье
(HS-30)
40К44Х19Н10В15 (HS-36) 9,04 — — 8,93 8,89 8,85 8,81 8,76 8,71 8,65
40К44Х20Н20М4В4Б4 (S-816) 8,66 — — 8,53 8,49 8,45 8,40 8,36 8,32 8,27 Поковки
75К41Х23Н20В12 (Х-50) 8,86 — — 8,76 8,72 8,68 8,64 8,59 8,54 Литье
40К30Х20Н20М8В4 8,53 — — 8,43 8,39 8,35 8,31 8,27 8,22 8,17 Поковки
(рефракталой М284)
15К20Х20Н20МЗВ2Б (N-155) 8,20 — — 8,09 8,05 8,01 7,97 7,92 7,88 —
40К20Х20Н20М4В4Б4 (S-590) 8,31 — — 8,20 8,17 8,13 8,09 8,05 8,01 7,96 Я
40К19Х14Н20М4В4Б4 (S-497) 8,57 — — 8,47 | 8,43 8,39 8,35 | 8,31 8,26 —
Таблица 2-16
Плотность некоторых металлов в различном состоянии при температуре 20° С дМО"3 , кг/м3 [Л.20]
Название металла Характеристика его состояния Плотность Название металла Характеристика его состояния Плотность
Бор Кристаллический 2,33 Кованый в штампах 8,93
Аморфный 2,3 Молибден Порошок (насыпной вес) 3,0
Ванадий После восстановления 6,11 Холоднопрессованный брикет 6,0
После холодной обработки 6,17 Спеченный брикет 9,8
Вольфрам Брикеты после предварительного спекания 9,10 Тонкий лист или проволока, полученные из 10,3
при температуре 1 400° С спеченного брикета
Тянутая проволока 19,2 Литой, выплавленный дуговой плавкой 10,2
Кадмий* Литой 8,648 Торий Литой 11,55—11,63
После'холодной обработки 8,649 Иодидный, переплавленный в дуге 11,66
Кобальт Литой 8,76 Уран Деформированный 18,5—19,0
Отожженный 8,81 Спресованный и спеченный порошок 18,9
* Плотность литого кадмия при температуре 750° С равна 7,51.
2
Плотность циркония и марганца в различных фазовых состояниях tf-10 3, кг!я? [ЛЛ9 и 20]
Фаза Название металла Фаза Название металла
Цирконий | Марганец Цирконий | Марганец
а 6,50 (при / = 20°С) — 6,40 (при t > 863°С) 7,29
а Около 6,36 (при f = 863° С) 7,44 т — 7,21
Таблица 2-18
Плотность циркония лМ0“3 , кг! я2 (Л.75]
Добавки к цирконию, ат %. Температура, сС
20 100 | 200 300 | 400 | 500 | 600 700 800 | 900
0,005 ат. % Hf * 6,49 6,48 6,47 6,46 6,44 6,42 6,40 6,385 —
1,2 ат. % Hf* 6,57 6,56 6,54 6,53 6,52 6,50 6,48 6,47 — —
Иодидный** 6,51 6,50 6,49 6,48 6,47 6,46 6,45 6,44 6,43 6,44
♦ Плотность подсчитана по параметрам решетки, определенной рентгеновским методом при разных температурах.
•• Отожженный при температуре 700° С в течение 1 ч в вакууме 10 * мм рт. ст.
Плотность титана и его сплавов при температуре 20° С
[Л.20, 29, 73, 121 и 376]
Таблица 2-19
лМ0“3 , кг!я3
Название^сплава Плотность Название сплава Плотность
ВТЗ-1; ВТ5-1; АТЗ 4,50
ВТЗ и АТ4 4,46 АТ8 4,36
ВТ4 4,60 MST 2Al-2Fe 4,55
ОТ4 4,55 MST ЗА1-5Сг 4,58
ВТ5 4,41 MST 2,5Fe-2,5V 4,61
ВТ6 4,43 RC-130A 4,69
ВТ8 4,47 ТМ40А 4,66
АТ6 4,40 Ti-150A; ТМ50В 4,64
Таблица 2-20
Плотность спеченных сплавов вольфрама, содержащих до 1 вес. % различных легирующих элементов [Л.Ш]
Легирующий элемент Содержание, вес. % Плотность, лса/л<3-10—3 Легирующий элемент Содержание, вес. % Плотлость, ка/.и3-10 8 Легирующий элемент Содержание, вес. % Плотность, кг/м3~10"3
Нелегированный — 18,2 А1 0,00 V 18,12 Hf (0,01) 18,58
С 0,004 18,47 0,00Р 17,75 0,015 18,46
0,021 18,42 Be <0,0011 18,41 0,26 18,66
В (0,01) 18,53 <0,0012 18,21 Th (0,01) 18,38
(0,1) 18,43 Ti 0,01 18,76 0,01 18,61
W2B (0,01) 18,57 0,065 18,52 0,65 18,38
(0,1) 18,62 0,64 18,74 V 0,01 18,60
(1.0) 18,38 Zr Следы 18,68 0,095 18,50
W3Si2 (0,01) 18,67 0,006 18,45 0,85 17,80
(0,1) 18,62 0,70 17,32 Сг 0,0028 18,52
(1.0) 18,57 0,066 18,44
0,55 18,14
1 Содержание в смеси 0,01 вес. %;
1 То же 0,1 вес. %.
Примечание. Цифры в скобках относятся к содержанию элемента в смеси.
Таблица 2-21
Плотность меди и ее сплавов при температуре 20° С дМ0~3 , кг!я* [Л. 19, 29, 56 и 120]
Марка Плотность Примечание Марка Плотность Примечание Марка Плотность Примечание
Медь Латунь Ms72 8,56 Отожженная
Медь (99,999%) 8,958 Кованая и ЛС59-1; Л68 8,5 Отожженная Ms67 МчбЗ 8,50 8,47 8,40 8,44 8,42 8,46 8,36
Медь техническая Электролитическая 8,94 8,30—8,70 отожженная Кованая Литая и ЛК80-ЗЛ Л070-1 Л-62 8,54 8,43 I’laUu Ms60 Ms58 и Ms60 Pb Ms56 Ms63 Pbi SoMs58 м >>
Бескислородная электролитичес- кая 8,85—8,93 Ms90 Ms35 Ms80 8,80 8,73 8,67 >> То же Специальная по DiN 17661
SoMs58 All 8,20 То же
к
Марка Плотность Примечание Марка Плотность Примечание Марка Продола Плотность кение табл. 2-21 Примечание
SoMs 58А1-2 8,10 Специальная Бр. ОФб.5-0,4 8,6 Литье в ко- Бр. АМц9-2Л 7,6 —
SoMs59 8,35 по DiN 17661 киль Бр. АЖМцЮ-3-1,5 7,55
То же Бр. ОФ6-0;1 8,8 1о же
SoMs60Sn 8,5 и Бр. ОЦЮ-2 8,5—8,8 Отливка в зем- Бр. КМцЗ-1 8,4 —
SoMs64 7,5 лю Бр. СЗО 9,54 —
SoMs68 8,3 м Бр. ОЦЮ-2 8,8—8,9 То же в ко- киль Бронза алюмини- евая, Бр. А5 8,2 —
SoMs71 8,55 JJ Бр. ОНЦ9-3-1 8,8 — Бронза бериллие- 8,23
вая
SoMs76 8,33 Бр. ОЦС6-6-3 8,82 —
Бронза Бр. ОЦС-4-4-2,5 8,79 — Сплавы
Бр. 0-10 8,8 Литье в кокиль Бр. ОЦС4-4-4 8,75 Мягкие ленты Медноникелевый 8,76
сплав МНЖ5-1
Бр. ОФЮ-1 8,59 Отливка в
землю Бр. ОЦС4-4-4 8,86 — Мельхиор 8,9
. МНЖМц-
Бр. ОФ10-1 8,76 То же в ко- Бр. ОЦСНЗ-7-5-1 8,7 — 30-0,8-1
киль Бр. АЖ-9-4 7,5 Нейзильбер МНЦ15-20 8,7 —
Бр. ОНФ9-2,5-0,2 8,7 — 7,5 Монель-металл 8,84
Бр. АЖ9-4Л
Бр. ОФ7-0.2 8,8 НМЖМц28-2,5- 1,5
Бр. АМц9-2Л 7,6 —
1 Содержание Pb может быть до 3%.
Таблица 2-22 Плотность алюминия и его сплавов при температуре 20° С [Л.29 и 63] Таблица 2-23 Плотность сплавов магния, баббитов и припоев при температуре 20° С d- 1(Г3 , кг/м3 [Л.27 и 29]
Название или марка Плотность Название или марка Плотность
Марка и состав сплава Плотность d-Ю"3, кг/м3
Сплавы магния Б6 и БТ БН Припои ПОСЗО ПОС18 ПСр45 ПОЦ70 ПОЦ60 34А Эвтектический силумин Та горых анизотропные металле 9,6 9,5 9,7 10,2 9,1 7,23 7,20 3,3 2,7 блица 2-24 >в
Чистый алюминий (99,996%) Технический алюминий Д1; Д1П; Д16; Д16П; АК4 и АК41 АК6 АЛ1 АЛЗ и АЛЗВ АЛ4 АЛ5 А1-1,2 Мп Относительное уменьшен! 2,6989 2,71 2,80 2,75 2,81 2,70 2,65 2,70 2,73 те плотности в н в и Mg МЛ1 МЛ2 и МЛЗ МЛ4 МЛ5 МЛ6 МЛ 7-1 Баббиты Б89 и Б16 Б83 ( зависимости от числа теплосмс сплавов на их основе [Л.123]* 1,738 1,75 1,80 1,83 1,81 1,81—1,82 1,76 7,3 7,4 эн для неко*
Название металла или химический состав сплава, вес. % Интервал - температур, °C Число циклов теплосмен
250 500 750 1000 1500 2000 2 500 3 000
Олово Кадмий Цинк Сплав Cd50, Zn50 Сплав Cd60, Sn40 50 100 150 200 250 150 150 0,014 0,049 0,14 1,3 0,185 I 0,02 I | 0,07 1 0,006 0,021 ,0,11 0,31 2,1 0,205 | 0,025 | 1 0,10 | 0,007 0,03 0,175 0,48 2,65 0,215 Плотность н< I 0,03 I | 0,13 1 Плотность Н( 0,008 0,04 0,24 3,0 0,22 г изменяется I 0,05 1 0,2 5 изменяется 0,010 0,07 0,40 3,45 0,22 I 0,06 1 | 0,27 | 0,014 0,10 | 0,075 | I 0,36 | 0,016 О ОО 1 1 1 1 1 О К©
* Минимальная температура во всех опытах была 10° С.
3
оо Таблица 2-25
Зависимость плотности изделий, изготовленных
из урана от давления прессования [Л.83]
Давление прессования Плотность d* 10 3 , кг/м*
Я/-И» ТС/см* Спекание при 1120° С Спекание при 1 095° С В состоянии после прес- сования
49,05-10’ 5 15,6 14,2 12,0
98,1-10’ 10 17,5 17,0 14,05
147,15-10’ 15 18,2 17,95 15,4
Таблица 2-26
Зависимость плотности изделий, изготовленных из порошка
урана, от температуры горячего прессования [Л.83]
> Температура горячего прессования, °C 300 400 500 600 700
Плотность dЛ0~з, кг/м* 14,4 16,1 17,85 18,95 19,0
Таблица 2-27
Плотность урана в разных фазах [Л.113]
Темпера- тура, СС' Плотность, кг/м* • 10“® Темпера- тура, °C Плотность, кг/м* • 10“3 Темпера- тура, °C Плотность, кг/м* *10 8
а-ф аза М аза Т-4 >аза
0 19,08 662 18,17 772 17,94
25 19,07 675 18,15 800 17,91
100 19,01 700 18,15 850 17,85
200 18,92 725 18,11 900 17,79
300 18,82 750 18,09 950 17,73
400 18,70 772 18,07 1000 17,67
500 18,58 — — 1050 17,61
600 18,45 — — 1000 17,56
662 18,36 — — — —
Таблица 2-28
Плотность и коэффициент [д^емного Расширения плутония
Фазы Температура фазового превращения, Темпера- тура при изменении, Плотность, кг/м* • 10“8 Коэффи- циент объемного расшире- ния, 10е-1/грлЭ Объемное расшире- ние, %
1 24,3 19,64 1 170
Ct 1 116,75 19,3 J —
а — р 122 ±2 — — — 8,6
R ( 132,75 17,7 1 150
Р 1 192,0 17,5 > —
₽—V 206 ±3 — — — 2,4
Y — / 217,0 1 300,5 17,0 1 16,9 ) 111 —
у—б 319 ±5 — — — 6,8
X ( 327,5 15,8 I О л
и I 435 15,8 J —34 —
d-d- 451 + 4 —
д' — 462,75 15,9 — S в £
d'—е 3,46
480+7 — — —
( 492,0 16,4 I 85
8 1 626,5 16,2 / —
8-ЖИДКОСТЬ 639,5+2 — — — —0,8
Жидкость — / 648,0 1 707,8 16,3 1 16,2 / 157 —
Таблица 2-29 Таблица 2-3
Влияние термического циклирования1 на плотность ураноплутониевых сплавов {Л. 113] Влияние термоциклирования на плотность урановых сплавов1 [Л. ИЗ]
Номинальный состав, вес, % Плотность, кг/м* • 10 3 Изменение Изменение Легирующая добавка, Плотность, кг/м* • . ю 8 Изменение за 500 циклов, %
до цикли- рования после ци- клирования плотности, % длины, % вес. % теоретиче- ская до цикли- рования после цик- лирования диаметра высоты
Лить 90U+10PU 75U+20Pu+5Mo 74,6U+20Pu+5,4Fs 69,2U+20Pu + 10,8Fs 71U+20Pu+5,4Fs+3,6Mo 80U+20Pu 95Th+5Pu 90Th+10Pu ie образщ 18,812 17,946 17,590 16,537 17,088 18,636 11,644 11,868 17,899 16,520 16,997 11,637 11,810 —0,26 —0,10 —0,54 —0,06 —0,41 +0,60 +0,21 +0,07 +0,48 +1,72 +0,05 +0,19 0,5Nb l,6Nb 6Nb (сплав получен дуговой плавкой) 10Nb 0,5Nb+0,5Al lNb+0,25Si 2Mo + 0,5Zr 1 Сплавы приготовлены Плотность сплавов п 18,88 18,64 17,71 16,84 18,33 18,45 18,51 из порошке 1 урана с родукты 18,21 17,71 17,45 15,62 17,41 17,39 17,66 )В. 20 вес. 5 деления 11,97 15,79 17,43 15,45 11,30 10,64 ' 17,92 ¥q ПЛуТОН ]Л. 113] +19,6 + 8,0 + 0,8 + 0,3 +28,9 +32,4 + 0,2 Таб ия, содер 4-25,4 — 3,6 + 0,3 + 0,3 + 9,3 +41,0 — 0,7 лица 2-31 жащих.
ВыдавЛ! 75U+20Pu+5Mo 75U+20Pu+5Mo 74,6U+20Pu+5,4Fs 74,6U+20Pu+5,4Fs 69,2U+20Pu+10,8Fs 69,2U+20Pu+10,8Fs 71U+20Pu+5,4Fs+3,61Mo' 71 U +20Pu+5,4Fs+3,6Mo S 1 Проведено 200 циклов в температ енные обр 18,004 17,966 17,677 17,657 16,901 16,902 17,188 17,222 урном интеЕ азцы 17,738 17,752 17,567 18,609 16,748 16,764 17,082 17,079 ®але 50—50С —1,50 —1,21 —0,63 —0,03 —0,91 —0,82 —0,62 —0,82 )° С. +0,42 +0,20 +0,29 +0,40 +0,31 +0,31 +0,26 +0,28 Химический состав, вес. % Плотность при ком- натной температуре, кг/м* • 10 8
75U+20Pu+5 продуктов деления 70U+20Pu+10 продуктов деления 65U+20Pu + 15 продуктов деления 75U+20Pu+3,5 продуктов деления+1,52г 70U+20Pu+7 продуктов деления+ 3Zr 65U+20Pu+10,5 продуктов деления+4,52г 17,86 + 0,02 17,03 ± 0,02 . 16,38 ± 0,02 17,72 + 0,02 16,84 + 0,02 16,14±0,02
90
ГЛАВА ТРЕТЬЯ
ТЕПЛОЕМКОСТЬ
Удельная теплоемкость — количество
тепла, сообщаемого единице вещества (1 кг,
1 ms или 1 моль) для изменения его темпе-
ратуры на 1 град.
В зависимости от того, что принимает-
ся за единицу вещества, различают: а) ве-
совую (массовую) теплоемкость, измеряе-
мую в кдж/кг • град, б) мольную теплоем-
кость— в кдж/моль -град и в) объемную
теплоемкость — в кдж/м^ • град.
В настоящем справочнике приведены
значения весовой теплоемкости металлов и
сплавов, полученные экспериментально при
постоянном давлении (0 и 1 атм).
Различают также истинную теплоем-
кость (ср при данной температуре) и сред-
нюю (с р для конечного интервала темпе-
ратур), причем
~Сп = — кдж/кг-град (3-1)
р 4 — h m ’
где Qa и Qi — энтальпия при температурах
t2 И ti\
m — масса тела;
л ~ jLQ—L, кдж/кг-град. (3-2)
р dt т'
В технических расчетах истинная теп-
лоемкость используется для подсчета тем-
пературопроводности и для учета тепловых
эффектов при данной температуре, а сред-
няя теплоемкость — для учета энтальпии
тела.
По известной температурной зависимо-
сти истинной теплоемкости можно подсчи-
тать среднюю теплоемкость в определен-
ном температурном интервале по формуле
__ J Ср (0 dt
с ~~----------- кдж/кг-град. (3-3)
^2 — ^1
Весовая теплоемкость металлов и спла-
вов колеблется в весьма больших преде-
лах: от 0,13 до 3,5 кдж/кг. град. Макси-
мальную теплоемкость имеют легкие, а ми-
нимальную — тяжелые металлы, такие как
вольфрам, платина, иридий и др.
В отсутствие структурных превраще-
ний теплоемкость металлов и сплавов с по-
вышением температуры монотонно возра-
стает, как, например, ср вольфрама, танта-
ла, молибдена, аустенитных сталей и мно-
гих других металлов и сплавов (рис. 3-1
и 3-2).
При возникновении же в процессе на-
грева металла аллотропических превраще-
ний, изменения магнитных свойств, струк-
турных превращений в процессе отпуска и
других структурных преобразований моно-
тонное возрастание теплоемкости нару-
шается, что используется в термическом
анализе для выявления структурных преоб-
разований металла при его нагреве1.
На рис. 3-3 представлены зависимости
истинной теплоемкости от температуры ни-
келя и железа; максимум теплоемкости для
того и другого металла имеет место в точ-
ке Кюри. Максимум же теплоемкости тита-
на и циркония (рис. 3-4 и 3-5) соответст-
вует переходу из а- в 0-фазу.
Истинная теплоемкость всех магнитных
сталей-(углеродистых, низко- и среднелеги-
рованных и хромистых нержавеющих) про-
ходит через максимумы (рис. 3-6—3-13).
На кривых Ср—t углеродистых сталей
(рис. 3-6) наблюдаются наиболее ярко вы-
1 Физическая сущность теплоемкости, ме-
тоды определения ср и термический анализ
описаны в (Л.2—4 и 129—158).
91
в температурном ин-
Рис. 3-3. Истинная теплоемкость
железа и никеля [Л. 58 и 156].
же области температур углеродистые ста-
ли, естественно, теряют также и магнитные
свойства. В случае же, если температура
Рис. 3-4. Истинная теплоемкость
титана [Л. 157].
в этом случае соответствует потере магнит-
ных свойств, а последующие — фазовым
превращениям (рис. 3-9 и 3-10).
С повышением содержания хрома и
кремния в стали точка Кюри ее снижается.
Если точка Кюри железа равна 768° С, то
точка Кюри стали, содержащей 44% Сг,
значительно ниже и она равна примерно
570° С (рис. 3-12).
На рис. 3-13 представлена кривая ср—t
высокоуглеродистой низколегированной ста-
ли в температурном интервале 600—1 400° С.
Второй максимум на этой кривой соответ-
ствует плавлению стали.
Зависимость истинной теплоемкости не-
которых сплавов на основе меди имеет так-
же весьма сложный характер (рис. 3-14).
Теплота структурных превращений в
большой степени зависит от состава сплава
(см. табл. 3-3). Вследствие этого измене-
ние истинной и средней теплоемкостей в за-
висимости от термической обработки также
зависит от состава стали (рис. 3-6—3-11
и 3-15).
Из приведенных данных видно, что
теплоемкость зависит от состава сплава и
термической обработки.
Однако для определенного класса
сплавов зависимость ср от состава мала.
Так, например, для подсчета теплоемкости
углеродистых, низколегированных и хро-
мистых нержавеющих сталей типа Х13 в
отожженном состоянии или после высокого
отпуска можно пользоваться единой фор-
мулой 1
^ = 0,410 4-36,85.10-5 /4-
24 2
4-----—----, кдж^кг-град. (3-4)
В температурном интервале 20—600° С
отклонения экспериментальных значений cpi
подсчитанных по этой формуле, равны
±3%.
фазового перехода стали выше точки Кюри,
на кривых Ср— t имеют место два хорошо
выраженных максимума. Первый максимум
1 Формулы (3-4) и (3-5) выведены на ос-
новании обобщения экспериментальных данных
В. Е-. Люстерником.
Рис. 3-5. Истинная теплоемкость циркония.
кдэ+t/кг 'град
Рис. 3-6. Истинная теплоемкость углеродистых сталей после
различных видов термической обработки.
95
кдэп/кг'град
Рис. 3-8. Истинная теплоемкость стали 20X1 Ml Ф1
(ЭИ909).
Рис. 3-9. Истинная теплоемкость стали 2X13 [Л. 159].
Рис. 3-10. Истинная теплоемкость стали 4X13 [Л 159].
Рис. 3-12. Истинная теплоемкость хромис- Рис. 3-13. Истинная теплоемкость высоко-
той нержавеющей стали с 44% Сг [Л. 157]. углеродистой стали 40ХНМ (Еп-19) вплоть
до жидкой фазы [Л. 157].
При температурах выше Аз, т. е. после
завершения перехода перлитных и мартен-
ситных сталей в аустенитное состояние,
теплоемкость всех типов стали колеблется
в узких пределах, например, при 1 000° С
величина железа и различных классов
стали равна 0,6—0,7 кдж/кг. град.
Средняя теплоемкость аустенитных за-
каленных и подвергнутых старению хромо-
никелевых сталей с точностью ±3% удов-
летворяет формуле!
ср = 0,454 + 1,57.10-^^0,473-10-2^
(3-5)
кдж/кг* град.
Рис. 3-14. Истинная теплоемкость
сплава на основе меди следующего
состава: 51% Си, 23% Ni и 26%
Zr [Л. 160].
Исследования Л. И. Ивановой [Л. 176]
показали, что зависимость между истинной
теплоемкостью чистых металлов и приве-
денной температурой Т/Тпер (где Т — тем-
пература в градусах Кельвина, а Т пер —
температура первого превращения: возгон-
ки, плавления или другого рода превраще-
ния в градусах Кельвина) имеет линейный
характер и выражается уравнением
Ср= 22,10 + 8,314\+-,
1 -*лер
кдж/кг*атом. град. (3-6)
Нами подобная зависимость была по-
лучена для магнитных сталей (углеродис-
тых, низколегированных и хромистых не-
ржавеющих) в отожженном состоянии или
после высокого отпуска:
Ср — 0,288 + 0,49 X
Т
X —— , кдж/кг-град.
*пер
(3-7)
Экспериментальные значения ср указан-
ных сталей в пределах отношения Т/Тпер
от 0,3 до 0,8 отклоняются от подсчитанных
по последней формуле не больше чем на
±3%.
Погрешность определения теплоемкости
до температуры 1 000° С в лучших работах
равна ± 1-5-2%; Ошибка определения ис-
Рис. 3-15. Влияние термической обработки
и содержания углерода на среднюю тепло-
емкость и энтальпию углеродистой стали.
Таблица 3-1
Теплоемкость сталей, подсчитанная по обобщенным формулам (3-4) и (3-5),
_____________________________кдж/кг-град__________________________
Название класса сталей Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700 800 900
ж
Углеродистые, низко- легированные и хро- мистые нержавею- щие типа Х13 в отожженном состо- янии или после вы- сокого отпуска 0,461 0,481 0,524 0,568 0,618 0,675 0,752
Аустенитные хромо- никелевые стали в закаленном состоя- нии или подвергну- тые старению при температуре 700°С 0,462 0,469 0,483 0,497 0,509 0,521 0,531 0,541 0,549 0,557
СО
Средняя ср в интервале температур О—/0 С и истинная сп теплоемкости железа и отожженных углеродистых сталей,
кдж/кг град [Л. 132, 155 и 156] * 2 з
Теплота эвтектоидного превращения Q3BT и суммарный тепловой эффект отпуска Q0Tn углеродистых -сталей в зависимости от
содержания углерода
Содержание углерода, вес. % 0,l5 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 > Примечание
Qsbt» кдж/кг 4,18 11,85 32,2 51,8 61,3 55,8 46,1 Для отожженных или норма- лизованных сталей
2,75 6,28 21,6 38,4 53,0 42,7 33,5 Для закаленных сталей
QoTn» кдж/кг —3,35 —3,50 —9,78 -19,47 —29,7 —36,1 —40,5 То же
Таблица 3-4
Средняя ср в интервале температур 20—t °C и истинная теплоемкости низко-и среднелегированных сталей после различных видов
термической обработки, кдж/игград [Л. 132, 138, 145 и 157]
Марка стали Вид термической обработки Тепло- емкость Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1 000 1 100 1200 1 300
зох Отжиг при 860° С Ср 0,481 0,482 0,496 0,513 0,532 0,555 0,583 0,620 0,703 0,687 0,678 0,670 0,670 0,670
Нагрев до 640°С и охлаждение с печью р ср 0,482 0,494 0,528 0,565 0,611 0,687 0,754 0,867 0,938 0,6365 0,687 0,611 0,615 0,620 0,620 0,628 0,641 0,645
12МХ Закалка с 960°С в масле ср 0,448 0,473 0,507 0,536 0,594 0,666 0,741 0,833 0,913 1,298 0,921 0,825 — — —. — — —
Отжиг при 920°С ср 0,448 0,473 0,519 0,565 0,594 0,653 0,733 0,774 0,888 1,340 1,365 — — — — — — —
12Х1МФ Отжиг Ср 0,456 0,490 0,544 0,594 0,645 0,695 0,783 0,842 0,934 1,155 1,026 0,913 0,720 0,687 0,708 — — —
и 12ХМФ Закалка с 960°С в масле ср 0,482 0,519 0,565 0,515 0,662 0,708 0,754 0,879 0,934 1,151 1,022 0,913 0,720 0,687 0,708 — — —
(ЭИ575) Закалка+отпуск при 760°С Ср 0,469 0,502 0,561 0,607 0,649 0,695 0,779 0,842 0,934 1,151 1,026 — — — — — — —’
Нормализация+ + отпуск при 760°С Ср 0,473 0,507 0,561 0,607 0,649 0,695 0,783 0,842 0,934 1,155 1,026 0,913 0,720 0,687 0,708 — —
Продолжение табл. 3-4
S Температура, °C
Марка Вид герметической
стали обработки TenJ КОСТ 50 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1 000 1 100 1 200 1300
15Х2М -> Нормализация + Яр — 0,486 0,561 0,582 0,615 0,653 0,737 0,800 0,871 1,047 0,930 1,068 0,862 0,712
-> 2ФБС +отпуск при
(ПЗ) 730°С
20Х1М^ Закалка с 1 000°С Яр 0,452 0,465 0,486 0,494 0,502 0,519 0,548 0,557 0,569 0,594 0,624 0,636 0,645
1Ф1 в масле
(ЭИ909) Отпуск при 700° С Яр 0,431 0,444 0,473 0,490 0,515 0,536 0,563 0,582 0,599 0,624 0,649 0,662 0,670
Отжиг Яр 0,444 0,465 0,528 0,565 0,611 0,666 0,754 0,833 0,921 1,110 0,875 0,842 0,846 — — — — —
20ХЗВ^ — — 0,502 0,560 0,610 0,650 0,710 0,750
->МФ
(ЭИ415 и
ЭИ579)
40X1 НМ* Отжиг при 860° С Яр — — — — — — 0,747 0,803 0,875 1,075 0,863 0,577 0,580 0,588 0,594 0,599 0,610 0,633
(Еп19)
ЗОХНЗ Отжиг при 860° С, Яр 0,492 0,494 0,504 0,518 0,536 0,558 0,587 — 0,657 — 0,703 — 0,695 — 0,687 0,678 0,678 0,678
затем нагрев до
t 640°С и охлаж- ср 0,494 0,502 0,528 0,561 0,611 0,687 0,779 0,946 1,171* 1,3655 0,695 0,574 0,603 0,628 0,636 0,641 0,645 0,657
дение с печью
12ХНЗА — Яр — — — — 0,528 0,540 0,565
ЗОНЗ Отжиг 800°С яр 0,481 0,482 0,496 0,513 0,530 0,552 0,581 — 0,687 — 0,699 0,691 0,687 0,678 0,678 0,678
Яр 0,482 0,494 0,528 0,561 0,603 0,682 0,770 0,791з 0,955* 1,6365 0,611 0,632 0,645 0,649 0,645 0,645 0,653 0,662
50Г2 — — — — 0,561 0,641 0,787 1,122 0,796 0,670 0,641 0,632
ЗОХГСА2 — — 0,511 0,532 0,548 0,578
30Г2 Отжиг 860°С Яр 0,473 0,477 0,492 0,510 0,527 0,548 0,577 - 0,615 —. 0,687 0,670 0,662 0,653 0,653 0,669
_Яр 0,477 0,486 0,519 0,553 0,603 0,670 0,762 0,808 0,8394 1,4505 0,687 0,544 0,561 0,594 0,603 0,620 0,636 0,645
50С2Г.. Отжиг 930°С _ Яр 0,494 0,498 0,507. 0,522 0,540 .0,562 0,590 — 0,628. —. 0,695 — 0,687 — 0,678 0,678 0.678 0,678.
Яр 0,498 0,502 0,532 0,569 0,620 0,687 0,766 0,804 0,83V 0,9065 0,988 0,620 0,628 0,632 0,641 0,657 0,674 0,687
9 ср при 1 350° С-0,650; 1 4007 С-0,699; 1 420° С-0,730; 1 430° С-1,367.
2) Ср исследована при охлаждении образца.
2) с» в интервале температур 600—650° С.
ьд 4) с» в интервале температур 650—700° С.
g 8) ср 8 интервале температур 700—750° С.
Температурная зависимость истинной теплоемкости динамных и трансформаторных сталей ср, кд ж/кг-гр ад [Л. 35]
Si, %* Температура, СС
100 200 300 400 500 600 700 800 900
1;00 0,503 0,529 0,555 0,593 0,659 0,751 0,875 0,759 0,783
1,23 0,503 0,529 0,555 0,593 0,661 0,757 0,919 0,754 0,779
1,80 0,504 0,531 0,557 0,603 0,670 0,775 0,896 0,750 0,771
2,20 0,505 0,532 0,551 0,607 0,678 1,791 0,921 0,741 0,762
2,78 0,502 0,532 0,561 0,611 0,682 0,800 0,930 0,736 0,754
3,94 0,506 0,535 0,566 0,617 0,695 0,821 0,938 0,729 0,741
4,28 0,506 0,536 0,570 0,620 0,700 0-829 0,851 0,721 0,733
4,38 0,506 0,536 0,570 0,620 0,700 0,829 0,851 0,721 0,733
* Содержание других элементов колеблется в следующих пределах: С—0,06-ь0,09%; Мп—0,18—0,32%; AI—0,01—0,09%; Р—0,015—0,038%; S—0,06—0,029%.
Таблица 3-6
Средняя ср в интервале температур 20—t° С и истинная ср теплоемкости хромистых нержавеющих сталей и стали Р18, кдж/кг-град,
после различных видов термической обработки [Л. 132, 145, 157, 159 и 174]
Марка стали Вид термической обработки Теплоем- кости Температура, °C
50 100 200 300 400 50J) 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1 100 1 200 1300
1X13 (ЭЖ1) Нагрев до 960° С, СР 0,471 0,473 0,487 0,506 0,527 0,554 0,586 — 0,636 — 0,657 — 0,666 — 0,666 0,666 0,662 0,662
выдержка 2 ч при 750°С и ох- СР 0,473 0,486 0,523 0,565 0,620 0,703 0,796 0,846 0,888 0,796 0,749 0,737 0,657 0,649 0,653 0,653 0,649 0,648
лаждение на воздухе
2X13 (ЭЖ2) Закалка с 1 050°С Ср 0,448 0,468 0,486 0,511 0,528 0,548 0,569 0,586 0,611 0,636 0,645 0,649 0,662 0,670 — — — —
в воде Ср 0,460 0,486 0,536 0,544 0,615 0,682 0,720 0,858 0,976 0,862 0,758 0,804 0,837 0,796 — — — —
Отжиг ср 0,435 0,448 0,460 0,486 0,523 0,548 0,578 0,594 0,628 0,645 0,659 0,657 0,670 0,678 — — — —
ср 0,448 0,473 0,528 0,569 0,620 0,691 0,774 0,858 0,988 0,862 0,758 0,804 0,837 0,796 — — — —
Продолжение табл. 3-6
Марка стали Вид термической обработки Теплоем- кости Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300
3X13 (ЭЖЗ) Нагрев до 960°С, СР 0,471 0,473 0,486 0,504 0,525 0,532 0,586 — 0,641 — 0,679 — 0,691 — 0,682 0,682 0,678 0,678
выдержка 2 ч при 750°С и ох- лаждение на СР 0,473 0,482 0,519 0,561 0,615 0,703 0,812 0,883 0,959 0,888 0,871 0,812 0,653 0,649 0,645 0,649 0,662 0,674
4X13 (ЭЖ4) воздухе Закалка с 1 050° € ср 0,440 0,452 0,477 0,498 0,519 0,540 0,548 0,561 0,582 0,607 0,607 0,649 0,649 0,649 — — — —
в воде С_Р 0,456 0,482 0,523 0,528 0,599 0,641 0,528 0,780 0,875 1,083 0,762 0,883 0,691 0,779 — — — —
Отжиг СР 0,440 0,452 0,452 0,473 0,477 0,519 0,502 0,561 0,528 0,616 0,553 0,682 0,578 0,770 0,599 0,862 0,620 0,988 0,653 1,172 0,666 0,825 0,695 0,883 0,691 0,691 0,691 0,779 0,800 — — —
Х10С2М — СР — — — — 0,532 0,561 0,586
(ЭИ107) 1Х12В2МФ (ЭИ756) Нормализация при 1 020 — 1 040° С и отпуск при 700—750°С СР 0,435 0,477 0,548 0,594 0,632 0,712 0,762 0,808 0,879 0,796 0,804 0,800 0,796 0,796 •— — — —
12Х13М2С2 Закалка с 1 050° С в воде и отпуск при 720°С СР 0,452 0,486 0,523 0,569 0,611 0,703 0,850 0,938 0,812 0,728 0,745 —
Закалка с 1 100°С Ср 0,463 0,473 0,496 0,515 0,536 0,557 0,603 0,632 0,645 0,645 0,649 0,653 0,653 0,657 — — —— —
в масле с? 0,482 0,490 0,523 0,586 0,603 0,762 0,879 0,883 0,737 0,728 0,737 0,712 0,691 0,699 0,699 — — —
2Х16НМБ2С2 Исходное состоя- ср 0,469 0,473 0,494 0,519 0,540 0,565 0,607 0,636 0,649 0,653 0,657 0,662 0,662 0,662 — — — —
ние: нагрев до 950°С и охлаж- дение с печью СР 0,473 0,490 0,536 0,603 0,632 0,749 0,896 0,925 0,796 0,703 0,699 0,691 0,699 0,682
Старение в тече- Сп 0,482 0,486 0,502 0,528 0,544 0,569 0,611 0,641 0,653 0,662 0,666 0,670 0,666 0,666 — — — —
ние 500 ч при 700°С 1 0,486 0,502 0,548 0,590 0,641 0,762 0,896 0,892 0,791 0,770 0,699 0,703 0,678 0,678 — — — —
Холодная дефор- Ср 0,515 0,515 0,523 0,544 0,565 0,590 0,624 0,649 0,657 0,666 0,666 — — — — — — —-
мация 50% ср 0,515 0,519 0,557 0,599 0,670 0,745 0,871 0,796 0,787 0,741 0,670 — — — — — — —
30X25 (446) Х44 Со 0,473 0,494 0,540 0,586 0,632 0,682 0,879 — 0,712 — 0,682 — 0,613 — — — — —
— Р Ср — — - — — — 0,689 0,697 0,646 0,639 0,637 0,636 0,633 0,640 0,650 0,662 0,684 — —
70Х4Ф1В18 Отжиг при 860°С Сп 0,410 0,423 0,440 0,456 0,473 0,494 0,502 0,515 0,528 0,540 0,549 0,561 0,561 0,565 0,569 0,574 0,574
(Р18) р СР — 0,416 0,443 0,473 0,513 0,567 0,608 0,627 0,671 0,716 0,720 0,730 — 0,588 0,600 0,611 0,611 0,611
Истинная теплоемкость аустенитных сталей после различных видов термической обработки и деформации с„, кдж кг град
___________________________ |Л. 132, 137, 138, 154, 191 и 357]
Марка стали Вид термической обработки и деформации Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1 100 1200 1300
Хромоникелевые
0Х18Н9Т и 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) Закалка с 1 050°С 0,473 0,4940,5150,536 0,5480,5610,5740,5860,5940,5990,5940,5940,589 в воде Старение при 0,477 0,5020,5320,544 0,565 0,5860,5990,5940,6110,6240,649 0,6870,670 700° С в течение 2 000 ч Отжиг 0,477 0,4980,5190,5400,553 0,565 0,574 — 0,594 — 0,599 — 0,611 — — — — —
Х18Н9В Аустенизация при 0,511 0,519 0,538 0,553 0,578 0,6110,6410,628 0,629 0,636 0,645 0,645 0,645 0,649 0,649 0,662 0,674 0,682 1 100°С
0Х18Н7Ю1 (ЭИ973) Закалка с 1 050° С 0,511 0,5320,5690,6630,6240,6280,5650,615 — — — — — — в воздухе Закалка с 1 050°С 0,515 0,5400,5820,6870,5650,9801,1100,9470,850 — — — — — — — — — и отпуск при 650°С
Х18Н7Ю1 (17-7РН) Х18Н11Б (ЭЯ1нб; ЭИ398; ЭИ402 и ЭИ849) — — — — — — 0,5690,5760,5820,5880,5940,6000,6070,6130,6190,6250,638 0,650 — Закалка с 1 100°C 0,477 0,4980,5280,5480,5690,5740,5820,5940,5990,5940,6070,624 — — — — — — в воде
1Х14Н14В2М (ЭИ257) — 0,460 0,486 0,515 0,5360,5440,557 0,590 0,6110,6240,6280,624 — — — — — — —
Х16Н13М2Б (ЭИ680 и ЭИ405) — 0,509 0,5160,530 0,5460,5620,5780,594 0,6020,6100,6180,6260,6330,6410,650 0,6680,6740,6900,706
Продолжение ' табл. 3-7
Вид термической обработки и деформации Температура, °C
Марка стали 50 100 200 300 400 500 600 > 650 700 750 800 850 900 950 1 000 1 100 1200 1 300
0Х15Н15МЗ (ЭИ844) Закалка с 1 050° С 0,460 0,482 0,515 0,532 0,540 0,548 0,603 0,607 0,574 0,590 0,594 0,607 0,628 — — — — —
в воде Старение при 700° С в тече- ние 2 000 ч 0,477 0,4980,5190,5440,5610,5820,6030,5990,6110,6650,674 0,6820,674 — — — — —
0Х15Н15МЗБ* Закалка с 1 120° С 0,477 0,490 0,5110,532 0,544 0,5440,5820,599 0,5940,6110,632 0,6240,636 — — — — —
(ЭИ847) в воде Старение при 700° С в течение 0,460 0,490 0,5110,540 0,557 0,5610,5860,590 0,599 0,603 0,620 0,632 0,678 — — — — —
500 ч Старение при 700° С в течение 0,460 0,4940,515 0,540 0,5480,565 0,599 0,6110,632 0,649 0,649 0,657 0,695 — — — — —
2 000 ч Холодная дефор- 0,477 0,490 0,5020,5230,523 0,5070,548 0,565 0,5610,548 0,553 0,523 0,502 — — — — —
мация 10% Холодная дефор- 0,473 0,490 0,5020,515 0,540 0,544 0,586 0,586 0,599 0,607 0,6360,645 — — — — — —
мация 30% Холодная дефор- мация 50% 0,477 0,4940,536 0,565 0,586 0,5860,6280,5940,636 0,6450,695 0,695 0,829 — — — — —
0Х18Н15Р4 Закалка с 1 000° С в воде 0,465 0,5110,5610,586 0,5900,615 0,649 0,653 0,6700,699 0,720 0,724 0,682 0,691 — — — —
0Х18Н15Р7 Закалка с 1 000° С в воде 0,469 0,515 0,5610,590 0,6200,636 0,6320,6410,6620,695 0,6910,703 0,7030,699 — — — —
Х18Н15МЗБЮР2 Х18Н16МЗБЮРЗ 1Х13Н16Б (ЭИ694 и ЭИ854) 0Х12Н16БС4* 8 (ЭИ850) Закалка с 1 100° С в воде Закалка с 1 100°С в воде Закалка с 1 100° С в воде Закалка с 1 100°С в воде 0,482 0,4900,5070,5150,5750,5280,5610,5400,5670,6280,607 — — — 6,486 0,494 0,5110,532 0,5400,5440,5740,5650,5610,5690,594 — — — 0,477 0,490 0,519 0,532 0,5440,55-7 0,586 0,590 0,594 0,607 0,5940,607 0,615 — 0,486 0,4980,5320,544 0,565 0,582 0,5990,6150,607 0,586 0,594 0,6110,632 — J *1 1 — — — —
ь-» о Продолжение : табл. 3-7
Вид термической Температура, °C
Марка стали обработки и
деформации 50 | 100 1 200 3Q0 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1 100 1 200 I 300
0Х12Н16БС4* Старение при 0,490 0,515 0,548 0,565 0,582 0,611 0,620 0,628 0,620 0,628 0,687 0,716 0,703
(ЭИ850) 700° С в течение
2 000 ч
Холодная дефор- 0,486 0,498 0,528 0,536 0,557 0,561 0,599 0,624 0,653 0,649 0,682 0,716 0,703 — — — — —
мация 50%
Х14Н18В2Б* Закалка с 1 150° С 0,456 0,477 0,502 0,515 0,528 0,532 0,569 0,574 0,574 0,582 0,599 0,594 0,636 — — — — —
(ЭИ851) в воде
Старение при 0,460 0,477 0,507 0,536 0,548 0,553 0,578 0,582 0,590 0,615 0,620 0,641 0,678 — — — —
700° С в течение
2 000 ч
Холодная дефор- 0,477 0,490 0,528 0,536 0,532 0,528 0,540 0,561 0,574 0,569 0,574 0,647 0,754 — — — — —
мация 10%
Холодная дефор- 0,477 0,502 0,540 0,544 0,557 0,557 0,599 0,607 0,586 0,586 0,628 0,636 — — — — — —
мация 30%
Холодная дефор- 0,490 0,498 0,528 0,536 0,574 0,561 0,615 0,611 0,611 0,586 0,657 0,674 0,557 — — — — —
мация 50%
ЭИ654 — 0,486 0,498 0,511 0,523 0,536 0,544 0,557 —
Срожонг лкелев \ые ст али с содер жанш. ?ж Ni^ >20%
Н28 Нагрев до 950° С 0,502 0,507 0,528 0,553 0,544 0,569 0,586 0,586 0,586 0,586 0,586 0,586 0,590 0,594 0,599 0,607 0,632 0,662
и охлаждение в
воде
X15H35B3T — 0,513 0,514 0,522 0,532 0,543 0,555 0,568 0,573 0,580 0,586 0,593 0,599 0,605 0,610 0,616 0,629 0,642 0,655
(ЭИ612)
X16H38B3T Нагрев до 1 100° С 0,465 0,482 0,511 0,536 0,536 0,544 0,590 0,599 0,620 0,607 0,603 — — " — — — — —
(ЭИ855) и охлаждение
на воздухе
X ромомарганцевые
Г13 Нагрев до 1 050° С 0,519 0,528 0,565 0,603 0,611 0,653 0,670 0,641 0,645 0,649 0,653 0,6620,666'0,670 0,678 0,691 0,699 0,708
и охлаждение J
на воздухе 1
•) Закаленная сталь подвергалась старению или деформации.
Таблица 3-8
Средняя теплоемкость аустенитных сталей после различных видов термической обработки и деформации в температурном интервале
от 20 до tQ С, кдж!&г град [Л. 132, 145 и 174]
Марка стали Вид термической обработки и деформации Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1 200 1300
Х18Н9В Аустенизация при 1 100°С — 0,511 0,523 0,532 0,540 0,553 0,569 0,574 0,578 0,582 0,585 0,590 0,594 0,594 0,599 0,603 0,607 0,615
1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) Закалка с 1 050° С в воде 0,460 0,469 0,486 0,498 0,511 0,519 0,528 0,532 0,532 0,540 0,544 0,544 0,548 — — — — —
Старение при 700° С в течение 2 000 ч 0,460 0,469 0,490 0,502 0,519 0,528 0,540 0,544 0,544 0,553 0,561 0,565 0,569
Х18Н11Б (ЭЯ1нб; ЭИ398; ЭИ402 и ЭИ849) Закалка с 1 100° С в воде 0,465 0,477 0,494 0,511 0,519 0,532 0,540 0,544 0,548 0,553 0,557 0,561 0,561 — — — —
Х18Н11Г1Б (347) — 0,477 0,494 0,515 0,536 0,557 0,574 0,590 — 0,607 — 0,624 — 0,636 — — — — —
4Х14Н14В2М (ЭИ69) — — —. — 0,507 0,511 0,523 0,528 —
0Х15Н15МЗ (ЭИ844) Закалка с 1 050° С 0,452 0,460 0,482 0,494 0,502 0,511 0,523 0,528 0,536 0,536 0,540 0,544 0,544 — — — — —
в воде Старение при 700° С в течение 2 000 ч 0,460 0,473 0,494 0,507 0,515 0,528 0,536 0,540 0,548 0,553 0,557 0,561 0,569 — — — — —
0Х15Н15МЗБ* (ЭИ847) Закалка с 1 120°С 0,460 0,465 0,486 0,494 0,507 0,515 0,523 0,528 0,536 0,540 0,544 0,548 0,557 — — — — —
в воде Старение при 700° С в течение 500 ч 0,460 0,465 0,486 0,494 0,507 0,515 0,528 0,528 0,536 0,540 0,544 0,553 0,557 -— — —> — —
- Старение при 700° С в течение 2 000 ч 0,460 0,465 0,486 0,494 0,507 0,515 0,528 0,532 0,540 0,544 0,553 0,561 0,565 — — — — —
Температура, °C
Марка стали Вид термической обработки и деформации 50 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1 100 1 200 1300
Холодная дефор- 0,460 0,465 0,486 0,494 0,502 0,502 0,507 0,511 0,519 0,519 0,519 0,523 0,523
мация 10% 0,482
Холодная дефор- 0,460 0,465 0,490 0,498 0,511 0,519 0,523 0,532 0,536 0,544 0,553 — — — — — . -
мация 30% 0,460 0,494
Холодная дефор- 0,465 0,511 0,528 0,544 0,553 0,557 0,561 0,569 0,574 0,586 0,594 .— — — — , -
мация 50%
1Х13Н16Б (ЭИ694 и Закалка с 1 100°С 0,460 0,477 0,490 0,498 0,507 0,519 0,528 0,532 0,536 0,540 0,544 0,548 0,553 --
ЭИ854) в воде 0,482
Х12Н16С4* Закалка с 1 100° С 0,486 0,502 0,511 0,523 0,532 0,544 0,544 0,553 0,553 0,557 0,561 0,565 —
(ЭИ850) в воде 0,482 0,511 0,523
Старение при 0,494 0,536 0,544 0,557 0,557 0,565 0,565 0,574 0,582 0,590 — — — —
700е С в течение 2 000 ч 0,511
Холодная дефор- 0,482 0,486 0,502 0,523 0,528 0,536 0,536 0,553 0,553 0,561 0,569 0,578 — — —
мация 50%
Х14Н18В2Б * (ЭИ851) Закалка с 1 150е С 0,444 0,452 0,473 0,486 0,494 0,502 0,507 0,511 0,515 0,519 0,528 0,532 0,536 — — —
в воде 0,490
Старение при 0,440 0,452 0,473 0,502 0,511 0,519 0,519 0,528 0,532 0,540 0,544 0,548 — — — —
700° С в течение 2 000 ч
Холодная дефор- 0,465 0,473 0,490 0,507 0,511 0,515 0,519 0,519 0,523 0,528 0,532 0,536 0,544 — — — —
мация 10% Холодная дефор- 0,465 0,473 0,490 0,507 0,519 0,523 0,528 0,532 0,536 0,540 -
0,544 0,553 0,553
мация 30% Холодная дефор- 0,465 0,473 0,490 0,507 0,519 0,523 0,532 0,536 0,540 0,544
0,553 0,561 0,565
мация 50%
Н28 Нагрев до 950° С — 0,502 0,511 0,523 0,528 0,536 0,544 0,548 0,548 0,553 0,557 0,557 0,561 0,561 0,561 0,565 0,569 0,578
и охлаждение в воде
Г13 Нагрев до 1 050° С — 0,519 0,540 0,561 0,574 0,582 0,603 0,607 0,611 0,611 0,615 0,620 0,620 0,624 0,624 0,632 0,636 0,641
И охлаждение на воздухе
*) Закаленная сталь подвергалась старению или деформации.
Таблица 3-9
Теплоемкость структурных составляющих чугуна, кдж!кг • град [Л. 346]
Структурная составляю- щая чугуна Температура, °C
100 200 400 600 900
Аустенит 0,50 — — — —
Феррит 0,46 0,50 0,545 0,59 0,75
Перлит ..... — — — — 0,50
Цементит .... 0,63 0,63 0,63 0,67 0,71
Графит 0,84 0,92 1,13 1,30 1,51
Таблица 3-11
Теплоемкость железоникелевых
сплавов в зависимости
от содержания никеля [Л. 15]
Содержание Ni, вес. % 0 10 20 30 36 40 50 60 80 100
ср, кдж/кг . град, в интер- вале температур 20— 200° С 0,4865 0,4865 0,4888 0,4983 0,5142 0,5090 0,5020 0,4987 0,4936 0,4890
Таблица 3-12
Влияние содержания никеля на теплоту превращения Q железоникелевых сплавов
в мартенситной точке, при 400 и 500 °C [Л. 122]
Содержание Ni, ат. % 0 5 7,5 10 15 20 25 30 40
В мартенситной точ- 0,915 3,87 4,44 4,38 3,57 2,66 2,16 1,45 0,248
Q, кдж/молъ р[рИ 4оо° с 6,07 5,34 4,56 3,65 2,66 — — —
При 500° С о ЧО 5,65 5,02 — 4,34 3,45 2,62 1,64 — —
Таблица 3-10
Истинная теплоемкость чугунов,
кдж)кг\град [Л. 192]
Химический элемент Серый чугун Белый чугун
№ 1 № 2 М 3 N 4
С 3,71 3,72 3,61 2,8
Si 1,50 1,41 2,02 1,48
Мо 0,63 0,88 0,80 0,73
Р 0,147 0,54 0,88 0,12
S 0,069 0,078 0,080 0,023
t,°c Т( •плоемкоа гь
100 — — — 0,544
200 — — — 0,565
250 0,552 0,552 0,552 ——
300 0,552 0,552 0,552 0,578
400 0,552 0,552 0,552 0,615
500 0,565 0,561 0,561 0,67?
600 0,728 0,674 0,641 0,786
700 1,253 1,220 1,100 0,840*
725 1,385 1,425 1,345 1,040**
800 0,871 0,930 1,050 0,96
900 0,699 0,728 0,695 0,77
1000 0,648 0,615 0,595 0,69***
1100 0,610 0,600 0,585 —
1200 0,586 0,580 0,565 —
1300 0,607 0,555 — —
* Значение при 65О°С.
** „ „ 750 °C.
*** „ „ 950°С.
Теплоемкость чистого никеля и его сплавов, кдж/кг • град [Л. 89, 174, 179 и 358]
Марка или химический состав, вес, % Температура, °C
0 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 100 I 200 1300 1400
Истинная теплоемкость
Чистый никель * 0,432 0,452 0,457 0,514 0,569 0,540 0,528 0,540 0,552 0,565 0,582 0,603 0,620 — — —
Х20Н80 0,432 0,448 0,465 0,490 0,509 0,529 0,541 0,586 0,615 0,634 0,654 — — — — —
Монель-металл, НМЖМц 28-2,5-1,5 0,422 0,432 0,442 0,459 — — — — — — — — — — — —
Х20Н80Т (ЭИ435) — 0,444 0,465 0,490 0,511 0,502 0,523 0,624 0,615 0,620 — — — — — —
0Х20Н60Б после закалки с 1 050° С — 0,431 0,469 0,498 0,515 0,523 0,540 0,561 0,528 0,582 — — — — — —
То же после отжига при 800° С — 0,431 0,459 0,502 0,515 0,515 0,532 0,568 0,607 0,569 — — — — — —
Н65М28 (хастеллой В) — — — — — — 0,500 0,522 0,543 0,564 0,585 0,606 0,627 0,648 — —
Х16Н57М17В4 (хастеллой С) — — — — — — 0,497 0,527 0,556 0,584 0,609 0,640 0,676 0,698 — —
Х15Н60 — — — — — — — 0,582 0,627 0,671 0,716 0,761 0,805 0,850 — —
Средняя теплоемкость в интервале температур 20—tc С
Чистый никель 0,432 0,445 0,448 0,475 0,503 0,503 0,507 0,511 0,520 0,524 0,528 0,528 0,530 0,530 0,535 0,540
• Ср «ри 20° С — О,4И5 и при 350° С — 0,621.
Таблица 3-14
Теплоемкость никелевых сплавов при температуре 20° С [Л. 19]
Состав сплава, вес. % Ni; Мо20; Fe20;Mh3 Ni; Мо28; Fe5 Ni; Мо16; Crl5;Fe5 Ni; Моб,5 Gr22;Fe22; Co2 Ni80; Cr20 Ni60; Crl5; ост. Fe NiCu30Fe (монель) NiCu30Al (К-монель) NlCu30Sil (литой монель) NiCu30Si3 (Я-мон ель) NiCu30Si4 (S-монель)
Ср9 кдж/кг • град 0,393 0,381 0,385 0,377 0,418 0,462 0,531 0,531 0,531 0,531 0,544
Таблица 3-15
Средняя ср в интервале температур 0—ГС и истинная с0 теплоемкости кобальта, циркония, ниобия, титана и сплавов на их основе,
кдж/кг • град [Л. 20, 23, 57, 68, 153; 155, 157 и 174]
Марка металла, сплава или его Тепло- емко- сти Температура, °C
0 20 50 100 200 зсо 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1 300 1400
химический состав, вес. %
Кобальт и его сплавы
Кобальт СР 0,448 0,448 0,450 0,452 0,459 0,469 0,470 0,490 0,503 0,515 0,535 0,544 0,565 0,578 0,603
СР 0,448 0,448 0,450 0,454 0,477 0,498 0,531 0,558 0,590 0,631 0,676 0,728 0,764 0,820 0,818 0,682 —
Сг-28; Mo-5; Ni-2 СР — — — — — — — — 0,594 0,619 0,644 0,669 0,694 0,719 — — —
Цирконий 1
Цирконий СР 0,281| 0,285 | 0,293 0,310 0,335 0,3691 1 0,381 | 0,398 I 0,427 I 0,431 | 0,427 | 0,608 | 0,436 1 - 1 —
Ниобий и : его сплавы?
Ниобий СР 0,268 0,268 0,268 0,270 0,272 0,274 0,276 0,279 0,281' 0,283 0,285 0,287 0,289 0,291 0,298 0,297 0,297
СР 0,268 0,269 0,270 0,272 0,276 0,281 0,285 0,289 0,293 0,297 0,308 0,310 0,318 0,323 0,327 0,331 0,335
Ti-10; Mo-10 (D-31) СР — 0,310
Zr-1 (FS-80) ср •— 0,272 —
Титан и его сплавы з
Титан ~ср 0,545 0,545 0,549 0,553 0,565 0,578 0,586 0,590 0,595 0,607 0,620 — — — — — —
0,545 0,549 0,553 0,565 0,590 0,611 0,632 0,654 0,662 0,678 0,705 — — — — — —
ВТ-1Д ср — — — 0,549 0,558 0,565 0,570 0,578 0,582 — — — — — — — —
ВТ-2Д ср — — — 0,620 0,645 0,650 0,666 0,687 — — — — — — — — —
1 cD при температуре фазово! го nepexi ода 876° С - 2,09 5.
* сD ниобия при температурах: 1 500° । С - 0,339; 1 6СОЭ С - 0,352; 1 700° С — 0,362; 18003 С - 0,369; 1 900е ’ С - 0,373; 2 000 0 С - 0,377.
>-* 8 Состав сплавов титана ВТ-1Д: W = 0,05%; Fe = 0,3%; Si = 0, 16%; С -- = 0,1%; 1 Pi — ост. ; ВТ - 2 Д; Fe = 0,6%; С = 0,6%; Сг = 3% 6; А1 = 5 Ti - - ост.
ьо
Средняя ~ср в интервале температур 0-/°С и истинная ср теплоемкости тугоплавких металлов, кдж/кг град
[Л. 19; 20; 57; 65; 68; 87; 89; 99; 114; 154; 168; 170; 175; 189 и 190]
Название элемента Тепло- ем- кости Температура, °C
0 20 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000 । 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2 000 2100 2 200 2 300 2400
Бериллий СР 1,675 1,725 1,79 1,89 2,02 2,16 2,23 2,30 2,36 2,43 2,47 2,53
СР 1,675 1,775 1,90 2,05 2,27 2,42 2,52 2,64 2,73 2,73 2,82 2,90 3,02 3,12 3,22 — - - — - — - — — —
Бор СР — — — — 1,255 1,34 1,42 1,505 1,595 1,675
СР 1,06 1,11 1,22 1,42 1,57 1.74 1,90 2,08 2,25 2,42 2,59 —
Ванадий СР 0,494 0,494 0,498 0,502 0,511 0,515 0,523 0,531 0,536 0 540 0,549 0,556 0,565 0,574 0,586 0,611 0,641 — — — — — — — — —
СР 0,494 0,494 0,498 0,502 0,519 0,536 0,553 0,570 0,586 0,607 0,624 0,635 0,657 0,675 0,700 0,715 0,725 0,783 0,800 - — - — — — — —
Вольфрам Ъ 0,134 0,134 0,134 0,135 0,136 0,137 0,138 0,139 0,140 0,141 0,142 0,143 0,144 0,145 0,146 0,147 0,149 0,150 0,151 0,152 С,154 0,156 0,157 0,158 0,159 0,1би 0.162
СР 0,134 0,134 0,135 0,136 0,138 0,139 0,141 0,144 0,146 0,148 0,151 0,152 0,154 0,157 0,160 0,162 0,165 0,166 0,168 0,170 0,172 0,176 0,178 0,183 0,187 0,191 0,193
Гафний СР — 0,138 0,146 0,146 0,147 0,148 0,149 0,150 0,151 0,153 0,155 0,156 0,157 0,159 0,160 0,160 0,162 0,163 0,164 0,165 0,165 0,166 0,167 0,167 — — —
Кремний СР - — — 0,759 0,788 0,813 0,830 0,843 0,855 0,864 —
СР 0,684 0,709 0,730 0,788 0,839 0,864 0,889 0,910 0,928 0,945 0,960 0,972 0,990 1,000 1,015 1 ,030 1,044 - - - — — — — ' — —
Марганец СР 0,431 0,435 0,444 0,476 0,498 0,523 0,542 0,564 0,584 0,604 0,624 0,660 0,678 0,685 0,724
СР 0,431 0,448 0,460 0,486 0,540 0.595 0,648 0,698 0,756 0,811 0,866 0,795 0,795
Молибден СР 0,252 0,253 0,254 0,256 0,260 0,264 0,268 0,270 0,272 0,273 0,278 0,280 0,283 0,285 0,288 0,290 0,293 0,299 0,303 0,307 0,311 0,315 0,321 0,326 0,333 0,340 0,347
СР 0,252 0,254 0,256 0,265 0,268 0,272 0,281 0,285 0,289 0,293 0,304 0,309 0,313 0,321 0,327 0,333 0,342 0,353 0,367 0,381 0,385 9,410 0,435 0,451 0,477 0,503 0,54
Тантал* СР ' 0,138 0,138 0,138 0,138
СР 0,138 0,139 0,140 0,141 0,142 0,145 0,147 0,148 0,150 0,151 0,152 0,154 0,159 0,163 0,166 0,167 0,168 0,169 0,171 0,174 0,177 0,181 0,184 0,190 0,196 0,202 0,208
Хром ~Р 0,448 0,452 0,456 0,465 0,481 0,507 0,520 0,532 0,545 0,557 0,565 0,578 0,591 0,603 0,616 0,628 0,635 0,641 — — — — — — — — —
СР 0,448 0,452 0,461 0,478 0,484 0,520 0,545 0,557 0,591 0,608 0,641 0,662 0,686 0,725 0,733 0,795 0,816 0,871 — — — - — — — — —
тантала npnJ2 600° С — 0, 219 и при 2 800° С — 0,240.
1024
Таблица 3-17
Средняя ср в интервале температур 0—/°C и истинная ср теплоемкости меди, латуни, магния, алюминия и сплава на его основе при
различных температурах, кдж/кг град [Л. 20, 23, 39, 57, 139, 142, 154, 171, 176, 178, 179 и 193]
Наименование металла или сплава Тепло- емкости Температура, ° С
0 1 20 50 100 | 200 I 300 | | 400 | 500 1 600 700 800 900 1000
Чистая медь 0,389 0,389 0,389 0,393 0,398 0,402 0,406 0,410 0,415 0,419 0,423 0,427 0,431
0,389 0,389 0,389 0,393 0,406 0,419 0,427 0,435 0,448 0,460 0,469 0,431 0,485
Чистый магний ср 0,918 0,930 0,944 0,989 1,060 1,090 1,115 1,135 1,150 —
0,918 0,938 0,969 0,997 1,080 1,110 1,150 1,165 1,195 — — — —
Чистый алюминий ср 0,896 0,903 0,905 0,925 0,946 0,966 0,988 1,001 1,030 _—
ср 0,896 0,903 0,918 0,938 0,980 1,025 1,050 1,100 1,150 — — — —.
Дюраль Д-16 ср — — — 0,894 0,905 0,918 0,930 0,947 0,955
Латунь Ср — — 0,386 0,392 0,418 0,486 0,625 0,503 0,486 — — — —
Таблица 3-18 Таблица 3-19
Теплоемкость специальных латуней в температурном Теплоемкость при комнатной температуре сплавов на основе
интервале 20—400° С [Л. 19] меди и магния ]Л. 19 и 20]
Марка сплава c pt кдж/кг-град Марка сплава Cpt кдж/кг* гр ад
5>0Ms58; S0Ms58Pb; S0Ms64 0,410 CuNilSi; CuNi2Si 0,385
S0Ms58All 0,406 CuNi5; CuNilO; CuNI15; CuNi20; CuNi25; CuN130 0,377
S0Ms58A12; S0Ms59; SoMs60Sn 0,402 CuN130Mn 0,398
S0Ms68; S0Ms71; S0Ms76 0,398 CuNi44 0,410
MgA19Zn2MnO,2; MgA16Zn3Mn0,2 1,05
__ Таблица 3-20
Средняя ср в интервале температур 0—ГС и истинная со теплоемкости делящихся металлов,
кдж/кг град [Л. 20, 23, 57, 166, 168, 175 и 180]
Название металла Теплоем- кости Температура, 0 С
0 1 1 50 I 100 200 I 300 400 500 I 600 | 700 80Q | 900 1000
Уран СР 0,117 0,117 0,119 0,122 0,128 0,134 0,141 0,147 - -
- Ср 0,117 0,117 0,121 0,129 0,142 0,155 0,171 0,190 0,184 0,163 — —
Торий Ср — 0,118 0,119 0,121 0,130 0,135 0,139 0,144 0,149 0,155 0,162 0,172
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ, ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕ-
НИЕ И ЧИСЛО ЛОРЕНЦА
Значения коэффициентов теплопровод-
ности % и удельного электрического сопро-
тивления Q металлов и сплавов колеблют-
ся в больших пределах: X от 10 до
410 вт/м.град, a Q— от 1,58.10-8 до
180-10~s ом-м (рис. 4-1—4-4).
Электрическое сопротивление всех ме-
таллов и сплавов при отсутствии структур-
ных преобразований с повышением темпе-
ратуры возрастает (рис. 4-2 и 4-4).
На кривых Q—t магнитных металлов и
сплавов в точке Кюри имеются точки пере-
гиба. При температуре структурных пре-
вращений, как правило, зависимость Q от t
резко изменяется, как, например, у цирко-
ния (рис. 4-5). Особенно сложны зависимо-
сти Q от t у плутония и марганца (рис. 4-2
и 4-6), которые претерпевают при нагреве
несколько фазовых превращений.
Зависимость же теплопроводности от
температуры весьма разнообразна: с повы-
шением температуры X некоторых металлов
и сплавов снижается, X других металлов и
сплавов остается почти без изменения и,
наконец, % некоторых металлов и сплавов
значительно возрастает (рис. 4-1 и 4-3).
Электрическое сопротивление и тепло-
проводность металлов в значительной сте-
пени зависят от их чистоты, а X и q спла-
вов— от их состава (рис. 4-7—4-11).
На рис. 4-9—4-11 представлены изотер-
мы зависимости удельного электрического
сопротивления и коэффициента теплопро-
водности сплавов на основе железа (ста-
лей), никеля и титана от содержания леги-
рующих элементов, которое выражено в
грамм-атомах на 100 г сплава (о)
где TV i — содержание i-ro элемента в весо-
вых процентах;
At—атомный вес соответствующего
элемента.
Эти графики показывают, что электри-
ческое сопротивление возрастает, а тепло-
проводность уменьшается с увеличением
добавки к чистому металлу. Влияние леги-
рования на проводимость металла наиболь-
шее в области малых добавок и при невы-
соких температурах (см. изотермы при
100° С на рис. 4-9 и 4-11 и изотерму при
200° С на рис. 4-10). С увеличением содер-
жания легирующих элементов и при повы-
шении температуры это влияние значитель-
но уменьшается. Так, например, теплопро-
водность большого класса высоколегиро-
ванных сталей при одной и той же темпе-
ратуре колеблется в пределах ±10%, в то
время как К железа при 100° С в 5 раз
выше, чем X высоколегированной аустенит-
ной стали. С повышением температуры эта
разница уменьшается, и при 900° С значе-
ния теплопроводности всех сталей мало от-
личаются между собой.
Однако добавка не всех металлов в
одинаковой степени влияет на изменение
проводимости основного металла. Как видно
из рис. 4-9 и 4-11, некоторые точки лежат
значительно выше или ниже изотерм. Так,
например, добавка кобальта и меди к ни-
келю, а алюминия к титану в меньшей
степени уменьшает теплопроводность соот-
ветствующего основного металла, чем до-
бавка других элементов. ^Добавка кремния
к железу, наоборот, в большей степени
уменьшает его проводимость, чем другие
легирующие элементы. Различно влияние
легирующих элементов и на проводимость
циркония. В то время как добавка 3% оло-
ва уменьшает его проводимость в 2 раза,
добавка к цирконию железа й1’ниобия в та-
ком же количестве почти совсем не изме-
няет его проводимость. Так же мало изме-
няется проводимость ниобия при добавке
к нему до 9% молибдена.
Теплопроводность и электрическое со-
противление в большой степени зависят от
структуры металла (рис. 4-12 и 4-13). Под-
вергая металл термической или механиче-
ской обработке (закалке, отпуску, отжигу,
холодной деформации и т. д.), можно зна-
чительно изменить его структуру и тем са-
мым изменить его проводимость. Влияние
обработки на % и q различных металлов и
114
115
вгЬ/ж • град
Рис. 4-2. Удельное электрическое сопротивление чистых
металлов в зависимости от температуры.
в зависимости от температуры.
О 700 200 000 *00 500 600 700 °C
Рис. 4-4. Удельное электрическое
сопротивление некоторых сплавов
в зависимости от температуры.
*
Рис. 4-5. Зависимость удельного
электрического сопротивления
циркония от температуры [Л. 20].
/ — цирконий с содержанием 1,8°/о HfJ
2 — цирконий с содержанием О,О4°/о Hf.
Рис. 4-6. Зависимость удельного элек-
трического сопротивления марганца от
температуры по Грубе и Шпейделю
[Л, 87].
00
Рис. 4-7. Зависимость удельного электросопротивления
Q и удельной электропроводности % меди при комнат-
ной температуре от содержания металлических приме-
сей т (вес. %) и следов раскислителей [Л. 301].
О 0,7 ' 0,2 0,0 0,4- 0,0 -0,£ 0,7 0,0 0,9
Рис. 4-9. Зависимость теплопроводности и электрического сопротивления
сталей от степени легирования.
Рис. 4-8. Зависимость относительной
электропроводности ъге1 (чистая
медь: 100%) двойных сплавов меди с
малым содержанием второго металла
от количества присадки mz [Л. 301].
Рис. 4-10. Зависимость теплопровод-
ности сплавов на основе никеля от
степени легирования.
Рис. 4-11. Зависимость теплопроводности и
электрического сопротивления сплавов на ос-
нове титана от степени легирования.
i
I
Рис. 4-12. Измене-
ние электрическо-
го сопротивления
железа при отжи-
ге после наклепа
[Л. 16].
Рис. 4-13. Отношение теплопроводно-
сти % и электропроводности % зака-
ленных и отпущенных при температу-
ре 150° С углеродистых сталей к % и
% отожженных сталей в зависимости
от содержания углерода при разных
температурах [Л. 274].
Рис. 4-14. Величина чисел Лоренца углероди-
стых сталей [Л. 274].
а — сталь 15; б — сталь 35; в — сталь 45; г — сталь
У8; д — сталь У9 и е — сталь У12.
сплавов неодинаково. Так, например, % и q
углеродистой стали, содержащей 0,8% угле-
рода, могут быть изменены в 2 раза при
помощи соответствующей термической об-
работки, в то время как проводимость угле-
родистой стали с небольшим содержанием
углерода (0,1—0,3%) весьма мало изме-
няется под влиянием термической обработ-
ки (рис. 4-13).
3 — закалка.
Приведенный ниже эксперименталь-
ный материал показывает, что теплопро-
водность в большой степени зависит от ка-
чества металла, состава сплава и их струк-
туры. В настоящее время уровень теории
проводимости металлов таков, что не поз-
воляет, учитывая названные факторы, под-
считать ни удельное электрическое сопро-
тивление, ни коэффициент теплопроводно-
сти. Поэтому возникает необходимость в их
экспериментальном определении. Если Q ме-
талла достаточно просто измеряется при
различных температурах [Л. 226 и 270], то
определение теплопроводности является
сложным физическим экспериментом [Л.
194—200]. Поэтому весьма интересно иметь
возможность подсчитать теплопроводность
по найденному экспериментально электри-
ческому сопротивлению. Это можно сде-
лать, используя следующее соотношение:
X = —, (4-2)
р
где L — число Лоренца;
Т — температура, °К.
Если величины X и Q металлов и спла-
вов, как указывалось выше, колеблются в
больших пределах, то пределы изменения
числа Лоренца значительно меньше. Так,
например, для чистых металлов число L
при комнатной температуре принимает зна-
чения от 2,1.10-8 до 3,8.10-8 в^/град^
Рис. 4-16. Электрическое сопротивление,
теплопроводность и число Лоренца
хромистых нержавеющих сталей.
а — сталь 12Х13М2С2; б — сталь
1Х12В2МФ (ЭИ756).
Рис. 4-17. Электрическое сопротив-
ление, теплопроводность и число
Лоренца аустенитной стали
Х15Н15МЗБ (ЭИ847) после различ-
ных режимов термической и холод-
ной обработки.
Таким образом, приведенные ниже зна-
чения чисел Лоренца могут быть исполь-
зованы для приближенных подсчетов теп-
для всех типов сталей значения чисел Ло-
ренца при 100° С лежат в пределах 5,2Х
ХЮ_8—3,2.10~8 в2/град*, а при 600° С они
0? 2 3 * 60 120 78О 2*0
Резким обработки Зремя отпуска, жин
Рис. 4-18. Электрическое сопротивление,
теплопроводность и число Лоренца сплава
Х20Н80Т (ЭИ435).
изменяются от 3,4.10“8 до 3,0.10-8
в*/град*. Зависимость числа Лоренца от со-
става невелика и для сплавов на основе
других металлов.
Число Лоренца в зависимости от тер-
мической обработки также изменяется го-
раздо меньше, чем % и q (ср. рис. 4-13
и 4-14).
Рис. 4-19. Электрическое сопротивление
стали 15Х2М2ФБС при 0° С в зависи-
мости от термической обработки и ста-
рения [Л. 285].
а — старение образцов в улучшенном состоя-
нии при температуре 585° С (/) и 630° С (2);
б — термическая обработка; 1 — закалка с
1 020 — 1 040° С в воде; 2 — закалка с 1 020 —
1 040° С в масле; 3 — нормализация при
1 020 — 1 040° С и охлаждение на воздухе; 4 —
нагрев в печи до 1 020 — 1 040° С и охлажде-
ние в печи с открытой дверцей.
Рис. 4-20. Электрическое сопротивление,
типа Х13.
5,0
*JS
*,2
3,8
3,*
3,0
На рис. 4-15—4-18 приведены зависимо-
сти от температуры теплопроводности,,
удельного электрического сопротивления и
числа Лоренца марок сталей различных
в2/град 2
в — сталь 4X13;
600 °C
теплопроводность и число Лоренца стали
а-стали 15Х12НВ1Ф; 15Х12НМ1Ф; 12Х12В2М1Ф и 2X13; б - сталь 12X13M2G2, хрвНМФ
г —стали Х13 и 3X13 ГЛ. 2571 ; д - сталь Х13 ГЛ. 1961; е — сталь Х13 [Л. 201, ж - сталь львллге
(ЭИ802) ГЛ. 264].
классов и сплава на основе никеля, широ-
ко применяемых в энергетике.
На рис. 4-19 представлена зависимость
Q при 0° С энергетической стали 15Х2М2ФБС
от термической обработки и времени ста-
рения при различных температурах. Такие
зависимости представляют большой инте-
рес для изучения стабильности структуры
сплавов.
На основании обобщения эксперимен-
тальных данных для некоторых типов ста-
лей были найдены зависимости числа Ло-
ренца от температуры, а также формулы
для подсчета теплопроводности и удельно-
го электросопротивления в зависимости от
степени легирования o' и температуры t.
Формулы и обобщенные данные для угле-
родистых, низколегированных и аустенит-
ных хромоникелевых сталей приведены в
табл. 4-1—4-7. Обобщенные данные по %,
р и L хромистых нержавеющих сталей типа
Х13 приведены на рис. 4-20.
Погрешность измерения удельного элек-
трического сопротивления невелика, и в ин-
тервале температур 20—1 000° С она равна
0,5—1%; при температурах выше 1 000° С
эта погрешность возрастает до 2—3% в
связи со сложностью эксперимента при вы-
соких температурах.
Погрешность достаточно тщательных
определений теплопроводности и числа Ло-
ренца при температурах до 1 000° С состав-
ляет 2—3%, а при температурах выше
1 000° С она значительно возрастает и со-
ставляет в лучших экспериментах 10—15%.
В приведенных таблицах и графиках
значения Q, Л и L приведены в Междуна-
родной системе единиц (СИ), а именно:
в ом . ж; вт/м • град и вуград*.
<3
ЙГ
у
св
Sf
к
ф
«=5
ф
и
S
к
s
Е
ф
Sr*
св
К
со
Теплопроводность улучшенных низколегированных сталей
X, вт/м-град, рассчитанная по формуле
Х = 69 + (4,5а — 1)565а + (23,4а — 110а2 — 1)3,2-10“2^ —
— 0,3 -Ю-4 *2
Эта формула пригодна для а от 0,05 до 0,12 и для интервала
температур до 700° С; точность формулы ± 5%.
Электрическое сопротивление улучшенных низколегированных
сталей р-108, ом-м, рассчитанное по формуле
р-108 = 10,76 (1 + 21,55а) + 3,37(1 — 1,79а).10-2* +
4-1,07(1 —1,38а). 10~4 <8
Эта формула пригодна для а от 0,05 до 0,12 и для интервала
температур до 700° С; точность формулы ± 4%.
t, ° с Суммарная добавка а -"С Суммарная добавка а
0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12
100 46,5 43,9 41,8 40,3 39,1 38,4 38,2 38,2 100 26,3 28,5 30,7 33,0 35,2 37,6 39,9 42,2
200 45,3 43,0 41,2 39,9 38,8 38,2 38,0 38,0 200 32,5 34,6 36,8 38,6 41,0 43,2 45,3 47,5
300 43,4 41,5 40,1 38,9 38,0 37,5 37,2 37,2 300 40,6 42,5 44,6 46,5 48,5 50,5 52,6 54,6
400 41,1 39,5 38,3 37,4 36,5 36,2 35,9 35,8 400 50,6 52,8 54,7 55,1 57,9 60,5 61,6 63,5
500 37,9 36,8 35,9 35,2 34,6 34,3 34,0 33,8 500 62,6 64,2 65,9 67,5 69,2 70,8 72,5 74,3
600 34,3 33,5 32,9 32,4 31,9 31,8 31,5 31,1 600 76,7 78,0 79,5 80,9 82,3 83,75 85,2 86,9
700 29,9 29,6 29,3 29,1 28,7 28,6 28,3 28,0 700 92,7 93,6 94,8 96,0 97,3 98,3 99,7 100,9
Примечание. Значения X, приведенные ватой
сталей, содержащих более 1% кремния.
таблице, непригодны для
Примечание. Значения а, приведенные в этой таблице, непригодны для
сталей, содержщих более 1% кремния.
Таблица 4-6
Теплопроводность хромоникелевых аустенитных сталей
X, etnlM Zpad) рассчитанная по формуле
X =;21,7 —13,1а 4- (1,04а +, 1) -1,06-10~2 t — 0,018-10~4 t*.
Эта формула пригодна для а от 0,55 до 0,75 и для температур
до 700° С; точность формулы ± 4%/
Таблица 4-7
Электрическое сопротивление хромоникелевых аустенитных
сталей р-108, омм, рассчитанное по формуле
. Р • 108 = 10 4- 110а + 16,4 (1 — а) 10~2 t — 0,47 • (1 — 1,75а2) • 10"4 Р.
Эта формула пригодна для а от 0,55 до 0,75 и для температур
до 700°С; точность формулы ±3%.
Суммарная добавка а
/, ° с Суммарная добавка а t, °C
0,55 0,6 0,65 0,7 0,75
0,55 о,6 0,65 0,7 0,75
71,9 77,7 . 84,4 90,4 96,5 101,9 106,8 111,4 Значения р, галей с содеЕ :е 0,2% в зап 77,3 82,4 88,4 94,0 99,4 104,5 109,1 113,4 приведенны жанием ник< саленном со с 82,6 87,1 92,4 97,4 102,3 106,9 111,3 115,4 е в таблице еля не более тоянии или 88,0 91,8 96,5 101,0 105,5 109,8 114,0 118,0 , пригодны л кремн подвергнуть 93,3 96,6 100,7 104,7 108,8 112,8 116,8 120,8 1ЛЯ хромони- ия не более дх старению
100 200 300 400 500 600 700 Примечание, келевых аустенитных ci 1% и углерода не боле при 700° С. 16,15 17,8 19,35 20,9 22,4 23,85 25,2 Значения X, галей с содер te 0,2% в за 15,5 17,2 18,8 20,4 22,0 23,5 24,9 приведенные жанием нике каленном coi 14,95 16,7 18,4 20,0 21,6 23,2 24,8 в таблице, ля не более стоянии или 14,35 16,1 17,9 19,6 21,2 22,9 24,5 пригодны д. 16%, кремн подвергнуть 20 13,75 100 15,6 200 17,4 300 19,15 400 20,9 500 22,6 600 24,2 700 ля хромони- Примечание, ия не более келевых аустенитных с IX старению 1% и углерода не боле при 700 °C.
Электрическое сопротивление, теплопроводность и число Лоренца железа
[Л. 18, 271 и 272]
Чистота железа Свойство Температура, 0 С При t > 1 000° с
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 80.0 | 900 | 1 000
99,981 р-108 ом-м 9,89 14,0 20,2 28,5 38,5 50,3 63,7 79,5 100,0 107,8 111,0 1100° С —114,2 1£200° С —117,2 1300° С —119,7
99,918 р-108 ОМ’М 9,59 15,1 22,6 31,4 43,1 55,2 69,9 87,0 105,5 112,3 115,4 1400° С —122,5 1450° С —125,0
99,83 р-108 ом-м 10,4 15,6 22,9 32,0 42,9 55,7 70,3 87,0 106,0 112,0 115,3 —
99,59 р-108 ОМ’М 15,1 19,8 27,05 35,9 46,6 59,15 73,1 89,5 107,7 111,3 111,7 —
99,918 'К, вт/град 72,4 68,2 61,5 55,2 48,5 43,3 38,9 34,3 29,7 27,2 27,6 —
99,83 вт/м-град 69,1 64,7 58,4 52,8 47,4 42,7 38,3 34,0 30,5 29,1 30,3 —
99,59 А, вт!м-град — 60,5 57,0 51,1 45,2 40,0 35,7 31,8 28,3 29,2 30,7 —
99,918 L-108 в2!град2 2,59 2,76 2,93 3,01 3,06 3,08 3,08 3,06 2,93 2,62 2,51 —
99,83 L-108 в21 град2 2,71 2,70 2,83 2,95 3,02 3,08 3,09 3,07 3,01 2,77 2,74 —
99,59 L-108 в2(град2 — 3,21 3,26 3,20 3,13 3,06 2,99 2,92 2,84 2,77 2,69 —
Таблица 4-9
Зависимость электрического сопротивления железа от степени деформации
при холодной протяжке [Л. 16]
Степень деформации Z/Zo 1 5 10 50 100 500
р-^, % Ро 0 1,2 1,9 3,05 3,6 4,8
Теплопроводность отожженных углеродистых сталей*; вт/м-град [Л. 274 и 275]
Таблица 4-10
Температура, ° С
Темпера-
марка стали тура от- жига, ° С 0 | 50 | 100 .150 | 200 250 ! I 300 | 350 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 800 | 850 | 900 950 |1 000 1 О5о[ 1 100 1 15о[ 1 200
Сталь 08 Сталь 10 Сталь 15 Сталь 20 Сталь 35 Сталь 40 Сталь 45 Сталь 45 Сталь У8 Сталь У8 Сталь У9 Сталь У12 Сталь У12 930 930 900** 930 850** 860 860 850** 800 820** 850** 900** 800 65,1 59,5 52,3 51,9 47,9 51,9 48,1 45,9 50,4 44,2 48,7 47,4 45,2 62,8 58,6 53,2 51,5 48,8 51,5 48,1 46,7 49,8 45,6 49,3 49,0 45,2 60,2 57,7 53,4 51,0 49 j 4 50,6 48,1 47,8 48,6 46,3 48,8 49,4 44,8 57,7 55,2' 53,6 49,9 49,3 49,8 47,7 47,7 47,3 46,6 49,0 49,1 43,4 55,6 53,5 53,3 48,5 49,1 48,1 46,5 47,1 45,6 46,3 48,3 49,0 42,7 53,0 51,5 51,6 46,5 48,0 46,9 45,1 45,9 43,5 44,9 46,7 47,6 41,0 50,9 49,4 49,3 44,4 46,5 45,6 44,0 44,8 41,6 43,4 45,8 46,2 40,2 48,5 47,7 47,6 43,6 45,0 44,3 43,0 43,1 40,2 42,1 44,4 45,1 38,5 46,5 44,8 46,0 42,7 43,7 41,9 41,0 41,9 38,3 40,7 42,9 43,6 37,2 43,5 42,3 44,3 41,0 42,0 40,0 39,8 40,0 36,6 39,2 41,2 41,6 36,0 41,0 40,2 42,8 39,3 40,6 38,1 38,5 38,6 35,4 37,6 39,9 40,0 34,6 39,4 38,1 41,0 37,7 39,3 36,0 36,9 37,2 34,2 36,3 38,5 38,2 33,5 37,4 36,0 39,1 35,6 37,9 33,5 36,0 35,7 33,0 34,9 36,9 36,9 32,0 36,0 34,0 37,4 33,9 36,3 32,0 33,6 34,0 31,7 33,4 35,0 30,0 34,0 31,9 35,7 31,9 34,8 30,0 31,4 32,7 30,4 32,2 32,8 28,3 31,9 29,8 33,7 28,5 30,0 27,0 28,5 26,3 27,1 27,4 27,0 30,1 28,5 32,1 25,9 28,6 24,8 26,7 25,0 24,3 26,2 23,7 27,7 27,2 29,8 25,9 28,1 24,8 25,5 24,7 24,3 26,8 23,7 27,2 26,7 29,5 26,4 28,0 25,7 25,9 24,5 25,4 24,8 27,2 27,2 29,1 27,2 26,0 25,9 26?2 25,7 27,7 27,7 28,8 27-, 7 26,9 26,7 2б", 9 26,0 28,0 28,0 28^0 27\ 2 27,2 27J 26,9 28,5 28,5 28^5 28,0 28,0 28,6 27,2 29,3 29,3 29^3 28,7 29,0 29,0 28,0 29,8 29,8 29,8 29,5 29,8 29,8 28,6
Д Изменение теплопроводности углеродистых сталей в зависимости от термической обработки л ано на рис. 4-13.
Таблица 4-11
Удельное электрическое сопротивление отожженных углеродистых сталей* р-108, ом-м [Л. 274 и 275]
Марка стали Темпе- ратура отжига, ° С Температура, ( С
1 0 | 50 | 100 | 150 | 200 250 | 300 | 350 | 400 450 | 500 ) 550 | 600 | 650 |700 | 750 | 800 | 850 900 | 950 1000 1 050 1 100 1 15о| 1 200 1 250 1 300 1 350
Сталь 08 930 12,0 14,7 17,8 21,3 25,2 29,5 34,1 39,3 44,8 50,9 57,5 64,8 72,5 80,7 89,8 100,3 107,3 110,4 112,4 114,8 116,0 117,5 118,9 120,3 121,6 123,0 124,1 125,2
Сталь 10 930 13,2 15,9 19,0 22,4 26,3 26,3 30,5 35,2 40,2 45,8 51,8 58,4 65,7 73,4 81,6 90,5 101,1 108,1 111,1 113,0 114,8 116,5 117,9 119,3 120,7 122,0 123,3 124,4 125,3
Сталь 15 900** 17,4 20,3 23,3 29,6 33,8 38,7 43,6 48,7 54,5 60,7 66,8 75,3 82,2 90,4 101,5 109,2 112,2 114,0 116,6 119,6
Сталь 20 930 15,9 18,7 21,9 25,4 29,2 33,4 38,1 43,2 45,9 48,7 54,6 60,1 68,2 75,8 83,7 92,5 105,0 109,4 111,8 113,5 115,2 116,7 118,1 119,4 120,7 121,9 122,9 123,9 125,1
Сталь 35 850** 19,0 21,6 25,1 28,6 32,1 36,1 40,8 51,1 56,9 62,9 69,2 75,9 83,9 92,2 105,4 111,2 113,6 115,6 —•
Сталь 40 860 16,0 18,9 22,1 25,7 29,6 33,9 38,7 43,8 49,3 55,3 61,9 68,9 69,5 76,6 84,4 93,2 107,9 111,1 113,1 114,9 116,6 117,9 119,3 120,7 122,0 123,0 124,0
Сталь 45 860 17,7 20,7 23,8 27,3 31,2 35,4 39,9 45,0 50,4 56,3 62,6 77,0 84,7 93,6 108,2 111,3 113,3 114,9 116,6 118,0 119,5 120,7 121,9 122,7 123,8 124,6 125,1
Сталь 45 850** 19,5 22,6 25,7 29,1 32,9 37,2 41,8 47,2 52,2 58,9 64,9 71,7 69,5 79,0 87,4 95,9 109,6 115,4 118,3 121,0
Сталь У8 800 16,7 19,6 23,0 26,5 30,5 34,8 39,5 44,5 49,1 56,1 62,5 76,9 84,7 93,1 110,6 112,9 114,8 116,5 118,0 119,4 120,6 121,8 122,9 123,8 124,8 125,6 126,2
Сталь У8 820** 19,6 22,5 25,6 28,8 32,5 37,0 42,0 47,0 52,5 58,5 64,9 71,6 78,6 85,4 93,2 111,1 114,0 117,0
Сталь У9 850** 19,8 22,0 25,3 29,0 32,9 37,4 41,8 47,0 52,5 58,6 64,6 71,3 78,9 86,3 94,3 110,7 115,5 117,5 119,8
Сталь У12 900** 19,7 22,5 25,8 29,4 33,3 37,6 42,3 47,2 52,7 59,4 66,0 73,2 80,5 88,6 97,1 112,0 117,6 120,4 122,8 — — —
Сталь У12 800 18,4 21,6 25,2 29,0 33,3 37,9 43,0 48,3 54,0 60,1 66,5 73,4 80,2 87,8 96,4 113,0 115,2 117,6 119,6 121,2 122,2 123,8 124,9 126,0 127,1 128,2 128,7 129,5
Д Изменение удельного электрического сопротивления углеродистых сталей в зависимости от термической обработки дано на рис. 4-13.
оо
Теплопроводность низко- и среднелегированных перлитных сталей 1, вш/м град (Л. 22, 23, 26, 29^ 33, 196, 203, 275, 285 и 287]
Марка стали Вид термической обработки 50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
15Х, 15ХА и 20Х 15М и 16М Нормализация 870— 900° С — 50,2 45,3 46,0 43,6 41,9 42,4 40,2 40,7 38,1 37,2 34,9 32,6 800° С—31,4 900° С—30,2
20М — — 44,8 43,0 41,9 40,1 37,2 34,9 32,6 800° С—31,4 900° С—29,1
ЗОХ Отжиг при 860° С Отжиг при 860° С, на- грев до 640° С и ох- лаждение с печью — 46,5 42,7 44,4 41,9 42,3 40,7 38,5 39,0 35,6 36,5 31,9 33,9 28,8 31,0 800° С—26,0 900° С—26,7 1 000° С—28,0 1 100° С—28,8 800° С—26,4 900° С—27,2 1 000° С—28,0 1 100° С—29,3
38ХА и 40Х 12МХ 15ХМ Отжиг при 830—850° С Труба в состоянии по- ставки Нагрев до 900° С и ох- лаждение на воздухе Отжиг при 930° С 46,0 43,8 42Д 44,5 44,2 42,7 42,6 41,7 43,1 41,3 39,3 41,2 40,6 40,9 40,7 39,3 39,0 38,7 39,0 36,9 37,1 36,9 36,0 35,3 34,6 33,7 33,6 800° С—32,2 900° С—30,8 800° С—29,1 900° С—28,5
15ХФ Сталь после эксплуата- ции — 45,0 44,3 43,5 40,7 37,7 33,7 29,8
•1024
Продолжение табл. 4-12
Марка стали Вид термической обработки Температура, СС
50 100 200 300 400 500 600 700 f>700° С
Нагрев до 900° С, ох- — 43,1 42,3 42,1 39,6 36,4 33,5 29,6 —
лаждение на воздухе, закалка с 980а С в масле и отпуск при 720° С
20ХМ Отжиг Закалка 40,6 35,6 41,9 37,7 42,7 39,3 42,1 39,6 40,2 38,7 37,8 37,2 35,8 33,7 800° С—29,0
ЗОХМА — — 41,9 40,7 39,6 38,4 — — — —
34ХМ, 35ХМ Отжиг при 820—840° С — 40,6 39,8 38,5 37,3 — — •— —
40ХН Закалка с 820—860° С — 44,0 42,7 41,0 38,9 37,3 > — —
в масле и отпуск при 560—600° С
40ГН (Еп8) Нормализация 45 44,7 44,0 42,7 40,8 38,3 35,2 31,5 750° С—29,5 850° С—27,5
Закалка 39,5 41 —• — — -— — —'
Отпуск в течение 3 ч 40,5 41,5 — — — — “•
при 150° С Отпуск в течение 3 ч 43,5 43,4 44 —• — — — — —
при 350° С
Отпуск в течение 3 ч 48,5 48,5 46,5 — — — —
при 550°С Отпуск в течение 3 ч 50 50 48,5 — — — — —
при 650° С Отжиг в течение 1 ч 48 48,5 48 — —- — — —
при 850° С Повторный нагрев до 50 50 49 47 44,5^ 41 37 — *
650°С, выдержка 120 ч
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
40X1 НМ Закалка 31,5 32,5 .
(Еп19) Отпуск в течение 3 ч при 150° С Отпуск в течение 3 ч при 350° С Отпуск в течение 3 ч при 550° С Отпуск в течение 3 ч при 650° С Отжиг в течение 1 ч при 850° С 33 36 38,5 44 42,5 33,5 37 40 45,5 43,5 37 40 46 42,5 — — — — —
Повторный нагрев до 650° С, выдержка в течение 120 ч 45 45 44,5 42,5 40 37,5 — — 550° С—35,5
12Х1МФ и 12ХМФ Закалка 36,5 36,6 37,2 37,9 36,9 35,5 33,5 —
(ЭИ575) Закалка+отпуск при 750° С 44,3 44,5 43,4 42,1 40,0 37,6 35,4 32,7 750° С—29,7
Норм ализация 4- отпуск ~ при 750° С- 44,0 44,2 43,7 41,8 39,7 37,2 35,0 31,9 800° С—28,1 900° С—27,6
15Х1М1Ф Норм ализация 1 000— 1 050° С и отпуск при 750° С в течение 6 ч — 41,5 41,5 41,1 39,8 37,7 36,2 — —*
20Х1М1Ф1 Закалка — 30,5 32,9 33,5 33,2 32,5 31,5 30,0 —1
(ЭИ909) Закалка4-отпуск . при 700° С — 38,4 39,0 37,8 35,9 33,9 32,3 30,6 —1
20Х1МФ1ТР (ЭП182) — — —. 39,4 38,6 35,6 34,5 31,0 — —
25Х1М1Ф (Р2 и Р2М) — — 40,6 39,8 39,0 37,7 36,0 33,9 31,1 —
Продолжение табл. 4-12
г Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
25Х2МФА и Закалка с 930—950° С 39,8 38,8 37,9 36,9 35,9 34,8
25X1 МФ (ЭИ10) 35ХМФА в масле и отпуск при 630—660° С Отжиг при 880° С, за- 41,9 41,4 41,1 40,7
105X1,5ГНМ . калка с 850—860° С в масле и отпуск при 650° С Закалка+отпуск при 24,3 25,7
(ЕИ31) 140° С Отпуск при 350° С 33,5 34 34,5 34 —
Отпуск при 550° С 37,5 39 38,5 37 35,5 — — — ..
Отпуск при 750°С 39,5 40,5 40 38 36,5 34,5 32 28,5 750° С—25,5
10Х2МФ 38,4 37,8 37,8 37,2 35,5 32,6 29,1 800° С—24,5 850° С—25 900° С—25,5 900° С—27,3
(ЭИ531) 10Х2МБ (ЭИ454) — — 37,2 36,6 36,0 36,0 34,9 32,6 29,1 900° С—27,3
12Х2ФБ — — 37,7 37,7 36,8 34,7 33,1 31,4 — —
12Х2МФСР Закалка+отпуск при 36,1 37,1 37,6 36,6 35,1 33,8 32,8 31,3 800° С—30,5
15Х2М2ФБС (ПЗ) 750° С Нормализация + отпуск 30,2 31,6. 33,3 33,7 33,0 32,0 30,8 29,3 900° С—29,6 800° С—28,3
при 750°С Литье — 31,6 34,1 34,8 34,3 33,0 31,1 28,7 800° С—26,6
15Х2МФНБР Нормализация 1 070— 38,5 38,1 38,0 37,9 36,95 35,35 33,35 900° С—26,3 1 000° С—26,0 800° С—31,75
£ 40ХЗМ 1 080° С, отпуск при 750° С 5 ч, воздух — 37,2 37,8 36,8 34,7 33,1 30,9 29,3 850° С—30,95
Марка, стали Вид термической обработки Температура, °C
50 100 200 300 400 500 500 700 />700° С
20ХЗМВФБ Закалка с 1 030—1 080а С — ' 33,2 33,5 33,9 33,5 32,2 30,6 28,9 —.
(ЭИ415 и в масле и отпуск при
ЭИ579) 660—700° С
ЗОХГС (ЭИ179) — — 37,2 40,7 38,4 37,3 36,1 34,9 33,7 800° С—32,6
ЗОХС; 37ХС; 40СХ Отжиг при 880 ±20° С — — 35,6 — 34,7 33,5 — — —’
и 40ХС
28ХН5В — — 26,1 26,8 29,1 31,2 33,0 31,8 30,0 —
ЗОХНЗ Отжиг при 860а С, на- грев до 640° С и ох- лаждение с печью — 34,8 35,9 36,1 36,0 34,1 31,6 28,4 800° С—26,7 900° С—27,5 1 000° С—28,1 • И 00° С—29,0
34XH3M Отжиг 830—850° С 34,8 36,1 37,2 36,8 36,6 35,2 31,4 28,1 900° С—27,3
20ХН4Ф — —- 37,7 37,7 36,9 35,3 33,5 31,4 28,8 800° С—27,6 900° С—27,1
ЗОНЗ Отжиг при 860° С — 37,7 38,6 38,1 36,4 34,3 31,9 28,5 —.
50Г Нормализация при 840— — — 38,5 — 36,4 — 34,3 — —
860° С
30Г2 Отжиг при 860° С — 28,5 30,2 31,0 31,0 31,0 30,2 28,0 800° С—25,1 900° С—25,6
1 000° С—26,4 1 100° С—27,7
50С2Г Отжиг при 860° С — 28,5 30,2 31,0 31,0 31,0 30,2 28,0 800° С—25,1 900° С—25,6
1 000° С—26,4 , 1 100° С—27,7
Х5 и Х5М — — 36,6 35,8 35,3 34,4 33,4 — — —
СХ6М (12Х5СМА) — — 30,2 30,2 31,4 32,5 31,0 29,1 27,9 800° С—26,7 900° С—27,4
15ХМФКР-Л — — 32,4 31,8 31,4 30,9 30,1 28,9 28,0 —
(П1Л)
Таблица 4-13
Электрическое сопротивление низко- и среднелегированных перлитных сталей । з-108, ом м [Л. 16, 22, 33, 198, 203, 275, 285 и 287]
Температура, °C
Марка стали Вид термической обработки 20 50 100 200 300 400 500 600 700 *>700° С
ЗОХ Отжиг при 860° С 21,0 — 25,9 33,0 41,7 51,7 63,6 77,8 93,4 800° С—110,6 900° С—114,5 1 000° С—117,7 1 100° С—120,5 1 200° С—123,0 1 300° С—125,1
Отжиг при 860° С, нагрев до 640° С, охлаждение с печью 22,3 27,1 34,2 42,8 52,9 64,6 78,6 94,4 800° С—110,3 900° С—113,8 1 000° С—117,1 1 100° С—120,0 1 200° С—122,2 1 300° С—124,2
12МХ Труба в состоянии поставки 25,0 — 28,1 34,2 41,3 50,2 60,3 — — —
Нагрев до 900° С и охлажде- ние на воздухе 25,8 • 28,6 33,9 41,1 50,0 59,6 71,4 84,0 800° С—95,2 900° С—105,2
Отжиг при 930° С 24,6 — 27,4 33,6 40,6 50,0 59,8 71,5 — —
15ХФ Сталь после эксплуатации — — 27,3 33,9 41,5 50,2 59,5 72,5 83,4 —*
Нагрев до 900° С, охлажде- ние на воздухе и закалка с 980° С в масле, отпуск при 720° С~ — — 28,1 34,5 42,1 51,3 60,6 73,1 83,3 —
20ХМ Отжиг. — 27,3 30,6 37,5 45,6 55,5 67,2 79,8 93,3 800° С—110,8
1—* СО . СО Закалка — ,31,4 34,2 41,1 49,0 58,2 68,9 — —
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 50 100 200 300 400 500 600 700 *>700° С
40ГН Нормализация 21,1 22,5 26,0 33,6 42,6 53,0 64,5 77,8 92,5 750° С—100
(Еп8) Закалка 24,4 26,4 29,4 — — — — II — 850° С—113
Отпуск в течение 3 ч при 150° С 23,7 25,7 28,7 . — — — — — — —1
Отпуск в течение 3 ч при 350° С 21,6 23,5 26,6 33,7 — — — — — —
Отпуск в течение 3 ч при 550° С 20,0 21,9 25,1 31,8 — — — — — —
Отпуск в течение 3 ч при 650° С 18,6 20,3 23,5 30,8 — — — — — —
Отжиг в течение 1 ч при 850° С 21,0 24,4 25,5 33,2 — — — — — —
Повторный нагрев до 650° С, выдержка в течение 120 ч 18,7 20,3 23,6 30,8 39,2 49,4 61,8 — — —
40X1 НМ Закалка 32,8 34,0 36,0 — — — — — — —.
> (Еп19) Отпуск в течение 3 ч при 150° С 31,6 33,1 36,0 — — — — — — —
Отпуск в течение 3 ч при 350° С 28,6 30,3 33,2 41,0 — — — — — —
Отпуск в течение 3 ч при 550° С 25,1 27,0 30,0 37,0 — — — — — —
Отпуск .в течение 3 ч при 650° С 23,0 24,9 27,6 34,7 — — — — — —
Отжиг в течение 1 ч при 850° С 24,3 26,0 29,1 36,2 — — — — — —
Повторный нагрев до 650° С, выдержка в течение 120 ч 22,3 24,2 27,6 34,9 42,8 51,8 63,0 — — 550° С—70,0
12Х1МФ Закалка 26,3 28,0 31,1 38,3 45,0 55,4 66,2 79,2 — —
Закалка+отпуск при 750° С 23,0 24,6 27,6 34,6 42,7 52,8 64,2 76,8 92,4 —
Нормализация+отпуск при 750° С 23,0 24,8 27,8 34,3 43,0 53,2 64,7 77,5 92,6 800° С—108,7 900° С—113,0
продолжение табл. 4-13
Температура, °C
Марка стали Вид термической обработки 20 50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
20Х1М1Ф1 Закалка .— 35,0 38,0 44,5 52,3 61,0 70,6 81,7 94,7
Отпуск — 29,3 32,3 38,9 47,7 58,0 68,7 79,2 92,8
25Х1М1Ф (Р2 и Р2М) — 23,3 — 28,3 34,9 42,8 51,9 63,3 74,6 86,2 —’
25Х2МФА (25Х1МФ и ЭИ10) Закалка с 930—950° С в мас- ле, отпуск при 630—660°С — — 31,2 39,6 47,5 57,4 68,0 82,6 — —
105X1,5ГНМ (Еп31) Закалка + отпуск при 140° С Отпуск при 350° С Отпуск при 550° С Отпуск при 750° С 39,0 29,5 25,8 24,4 41,6 31,8 27,5 26,7 44,8 35,2 30,7 30,0 42,7 38,2 38,0 51,2 47,2 47,2 57,2 57,2 68,7 82,1 97,2 750° С—109,0 800° С—114,8 850° С—117,2 900° С—118,7
12Х2МФСР Закалка+отпуск при 750аС 32,3 34,0 37,0 43,8 51,8 61,2 71,8 83,5 97,7 800° С—111,9 900° С—115,0
15Х2М2БС (ПЗ) Нормализация-]-отпуск при 750° С Литье 44,6 46,4 41,2 49,1 43,8 55,2 50,0 62,6 57,6 71,2 66,4 81,0 76,4 91,8 87,6 104,6 101,0 800° С—116,6 900° С—119,0 750° С—108,6 800° С—113,8 850° С—116,8 900° С—117,6 1 000° С—119,4
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
15Х2МФНБР Нормализация при 1 070— 1 080а С+отпуск при 750° С в течение 5 ч, охлаждение на воздухе 34,0 35,6 38,8 45,6 53,6 62,6 72,8 84,5 97,8 750° С—105,4 800° С—109,5 850° С—111,15
25Х2М1Ф (ЭИ723 и ЦЖ4) — 27,0 — 36,0 42,0 50,0 59,0 71,0 84,0 97,0 —'
зохнз Отжиг при 860° С, нагрев до 640° С и охлаждение с печью 26,8 — 31,7 38,7 46,9 56,7 68,1 81,7 98,1 800° С—111,5 900° С—114,8 1 000° С—117,8 1 100° С—120,1 1 200° С—122,5 1 300° С—124,6
30Г2 Отжиг при 860° С 20,8 — 25,9 33,3 42,1 52,3 64,5 78,6 94,6 . 800° С—110,3 900° С—114,3 1 000° С—117,4 1 100° С—120,2 1 200° С—122,7 1 300° С—125,0
50С2Г Отжиг при 860° С 42,9 — 47,0 52,9 60,1 68,5 78,8 91,1 105,7 800° С—117,3 900° С—119,7 1 000° С—122,3 1 100° С—124,9 1 200° С—127,1 1 300° С—128,9
15ХМФКР-Л (П1Л) — 27,1 — 31,0 38,0 44,0 55,0 67,0 78,0 — —
Таблица 4-14
Число Лоренца низко- и среднелегированных перлитных сталей L108, в^град* [Л. 198, 285 и 287J
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
40ГН Нормализация 3,15 3,15 3,15 3,2 3,2 3,2 3,15 3,0 750° С—2,9
(Еп8) 3,2 3,2 800° С—2,75
Закалка — — — — — — —
Отпуск в течение 3 ч при 3,2 3,2 — — — — — — —
150° С 3,15
Отпуск в течение 3 ч при 3,15 3,1 — — - — — — —
350° С 3,15
Отпуск в течение 3 ч при 3,3 3,25 — —. — — — —
550° С
Отпуск в течение 3 ч при 3,15 3,15 3,15 — — — — — * —
650° С
Отжиг в течение 1 ч при 3,3 3,3 3,35 — — — — — —
850° С
Повторный нагрев до 650° С, 3,15 3,15 3,2 3,2 3,25 3,25 — —- —
выдержка в течение 120 ч
40X1 НМ Закалка 3,3 3,15 — — — — — — —
(Еп19) Отпуск в течение 3 ч при 3,4 3,25 — — — — — — —
150° С 3,2
Отпуск в течение 3 ч при 3,4 3,3 — — — — -— ——
350° С 3,15
Отпуск в течение 3 ч при 3,2 3,2 — —. — — — —
550° С 3,35
Отпуск в течение 3 ч при 3,4 3,35 — — — — —
650° С 3,4 3,25
Отжиг в течение 1 ч при 850° С 3,4 — — — — — —
Повторный нагрев до 650° С, 3,35 3,35 3,3 3,2 3,1 3,05 — — 550° С—3,0
выдержка в течение 120 ч
12Х1МФ Закалка 3,15 3,04 3,00 3,00 3,02 3,02 3,02 .—, —
Закалка+отпуск при 750° С 3,36 3,28 3,16 3,12 3,12 3,10 3,09 3,02 800° С—2,84
900° С—2,64
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
20Х1М1Ф1 (ЭИ909) Закалка+ отпуск при 700° С — — 3,21 3,14 3,08 3,01 2,95 2,92 —
105X1, 5ГНМ (Еп31) Закалка+отпуск при 140° С Отпуск при 350° С Отпуск при 550° С 3,15 3,3 3,2 3,1 3,2 3,2 3,1 3,1 3,05 3,05 3,0 — — — —
Отпуск при 750° С 3,25 3,25 3,2 3,15 3,1 _ 3,05 3,05 2,85 750° С—2,7 800° С—2,6 850° С—2,6 900° С—2,6
12Х2МФСР Закалка+отпуск при 750° С 3,78 3,66 3,46 3,34 3,18 3,12 3,10 3,12 800° С—3,16 900° С—2,88
15Х2М2ФБС (ПЗ) Нормализация+отпуск при 750° С 4,32 4,14 3,86 3,66 3,46 3,34 3,22 3,14 800° С—3,06
Литье — 3,71 3,60 3,50 3,38 3,26 3,13 2,98 800° С—2,82 900° С—2,64 1 000° С—2,44
15Х2МФНБР (П5) Нормализация при 1 070— 1 080° С+отпуск при 750° С и охлаждение на воздухе — 4,00 3,67 3,56 3,53 3,48 3,42 3,35 800е С—3,24 850° С—3,07
25Х2МФА (25Х1МФ1 и ЭИ10) Закалка с 930—950° С в масле и отпуск при 630—660°С — 3,22 3,15 3,1 3,08 3,08 3,08 — —
Таблица 4-1S
Теплойровбдность динДмных и тран сформаторных стилей, вт!м грйд [Л. 35] а Температура, сС
% Si*
100 200 300 | 400 500 600 700 750 800 900
1,00 1,23 1,80 2,20 2,78 3,94 4,28 4,38 * Содержание други: 45,2 34,3 32,6 28,9 24,9 20,7 21,6 23,4 х элементов ко: 44,0 33,9 31,8 30,4 27,2 21,8 22,2 24,9 неблется в след 42,7 33,3 31,0 31,0 29,3 23,4 23,9 26,6 ующих предела 40,6 32,9 30,1 31,0 31,0 26,2 25,3 27,8 х: С-0,06-0,09 37,7 32,2 29,3 30,4 30,6 29,3 27,5 28,5 %; Ми—0,18—0, 34,8 31,8 28,5 28,9 28,0 29,5 27,2 28,3 ,32 %; А1-0,01- 31,8 30,1 26,4 27,6 27,2 27,2 26,4 27,2 -0,09 %; Р-0,01 25,8 26,8 5-0,038 %; S—( 29,3 28,3 25,1 26,8 27,6 26,8 26,4 26,8 ),06-0,029 %. 27,2 26,8 24,3 26,4 26,4 27,8 28,9 28,0
Таблица 4-16
Теплопроводность хромистых нержавеющих сталей, вт/м-град [Л. 6, 20, 22, 28, 29, 39 и 200]
— — —** Температура, С _ Марка стали Вид термической обработки 5Q 10Q 200 300 400 500 600 700 />700э С
1Л-7 • 90 1 — — 22,2 — 800° С—22,2 Х9С2 (4Х9С2 и Закалка с 950—1 050 С в мае- — 16,7 ЗСХ8) ле, отпуск при 700—85U С
m *7 0*7 *7 оя п 97 7 97 2 26 4 25,5 800° С—25,1 1X13 (ЭЖ1-0X13 Нагрев до 960° С, выдержка — — 27,7 27,7 28,0 27,7 2,2 , 900° С-26,7
и ЭИ496)’ 2 4 ПРИ 750°С и охлажде" 1 000° С—27,7
ние на воздухе 1 100° С—28,8
1 200° С—30,5
_ 92 1 23 6 24 6 25,6 26,2 26,7 27,3 800° С 27,9 2X13 (ЭЖ2) Закалка с 1 050° С в масле — — z 900° С—28,5
95 5 95 8 26 3 26,4 26,6 26,4 26,2 800 С 26,7 Закалка с 1 050°С в масле и — — 25,5 25,8 2о,о zo,* 900°С—27,6
S 1 отпуск при 720° С 1
— — — Пподолжение табл. 4-16
Марка стали Температура, 0 С
Вид термической обработки 20 50 100 200 300 400 '500 600 700 £>700° С
3X13 (ЭЖЗ) Нагрев до 960° С, выдержка 2 ч при 750° С и охлажде- ние на воздухе —г -— 26,4 27,2 27,7 27,7 27,2 26,7 25,6 800° С—25,1 900° С—26,7 1 000° С—27,7 1 100° С—28,8 1 200° С—30,1
4X13 (ЭЖ4) Закалка с 1 050° С в воде и отпуск при 720° С 25,2 25,4 26,0 27,2 28,3 29,1 29,1 29,1 28,3 800° С—27,9 900° С—28,5
2Х13НМ1Ф (ЭИ747) Закалка с 1 050° С в масле Закалка с 1 050° С в масле и отпуск при 720° С — 19,1 22,6 20,7 23,6 22,7 25,0 24,0 26,2 25,0 26,3 25,9 26,3 26,4 26,3 800° С—26,5 900° С—27,7
2Х13НВ1Ф (ЭИ748) Закалка с 1 050° С в масле Закалка с 1 050° С в масле и отпуск при 720° С — 19,5 23,0 20,7 24,1 22,4 25,5 24,1 26,3 25,1 27,0 26,2 27,3 27,0 27,6 27,1 27,7 800° С—27,9 900° С—29,6 800° С—27,9 900° С—29,6
Х12ВНМФ (ЭИ802 и Отпуск при 680—700° С — — 24,7 25,1 26,0 26,4 26,8 27,2 — —
ЭИ952) 1Х12В2МФ (ЭИ756) Нормализация при 1 030° С и отпуск при 750°С — 23,3 24,3 25,9 26,9 27,7 28,0 27,8 27,3 800? С—27,2
1Х13М2ФБР Закалка с 1 050° С и отпуск при 720° С, охлаждение на воздухе — — 28,1 28,5 29,6 30,6 29,6 28,1 28,25 750° С—28,95 800° С—30,05
4Х8СЗ — 16,6 — 18,1 20,1 21,2 21,8 22,2 — — —
4Х10С2М (Х10С2М и ЭИ107) Г2Х13М2С2 Закалка с 1 050° С в воде, от- пуск при 720° С, охлажде- ние на воздухе 16,9 17,6 17,8 23,0 19,9 24,2 21,8 24,8 22,4 24,7 23,6 25,0 24,7 24,7 25,5 24,4 800° С—25,0 900° С—25,9
Продолжение табл. 4-16
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 50 цоо 200 300 400 500 600 700 / 700'' С
1Х13М2С1 Закалка с 1 120° С в воде, от- — 20,9 22,2 24,1 24,9 25,4 25,5 25,5 25,5 800° С—25,9 900° С—26,8 1 000° С—27,7
пуск при 720°С, охлаждение
на воздухе 1 100° С—28,2
Х17(430)* — — — 23,8 24,4 24,9 25,5 26,0 — — —
2Х16НМБ2С2 Исходное состояние: нагрев — 17,7 18,2 19,3 20,4 21,4 22,4 23,5 24,5 800° С—25,5
до 950° С и охлаждение с
печью Старение при 700° С в тече- — 18,4 18,8 19,9 20,8 21,9 22,8 23,7 — —
ние 500 ч Холодная деформация 50% — 17,9 18,6 20,1 21,0 21,9 22,9 23,8 — —
Х11Л-А и Отжиг при 950° С — — 25,1 26,0 26,8 28,0 28,9 29,7 30,6 —
Х11Л-Б 26,0
Х17Н2 Закалка с 980—1 020°С в мас- 20,9 •— 21,8 22,6 23,4 25,1 — — —
(ЭИ268) ле, отпуск при 540—650° С 23,1 23,2 800° С~23,8 900° С—25,4
0Х17Н4 Закалка с 1 050°С на возду- — 17,7 18,9 20,5 21,2 22,0 23,8
хе, отпуск при 750° С, на- грев до 700° С и охлажде-
ние с печью 25,3
0Х17Н4М2 Закалка с 1 050° С на воздухе, •— 18,5 19,5 21,4 23,3 24,8 25,9 27,4 800° С—28,2 900° С—28,2
отпуск 750° С и охлаждение на воздухе
800°С—23,9 900° С—25,1
0Х15Н7М2Ю Закалка с 1 050° С на воздухе, — —. 16,2 17,8 19,3 20,7 22,0 22,7 23,1
отпуск при 750° С, охлажде- ние на воздухе, нагрев до 600° С и охлаждение с печью
3X25 — — — 20,9 22,0 23,0 23,9 24,4 — — —
(446)* Х28 — — — 20,9 21,8 22,7 23,4 24,3 25,1 — —
*) Марки сталей США.
Электрическое сопротивление хромистых нержавеющих сталей f 108, ом-м [Л. 6, 22 и 200]
Таблица 4-17
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 50 | 100 200 300 400 500 600 I 700 />700° С
1X13 (ЭЖ1; 0X13 и ЭИ494) Нагрев до 960° С, выдержка 50,6 .— 58,4 67,9 76,9 85,4 93,8 102,1 110,3 800° С—116,0
2 ч при 750° С и охлажде- 900° С—115,0
ние на воздухе 1 000° С—117,0 1 100° С—119,8
2X13 (ЭЖ2) Закалка с 1 050° С в масле 64,5 .— 69,0 75,7 83,3 91,0 97,1 103,7 108,2 1 200° С—121,6 800° С—112,0
Закалка с 1 050° С в масле, 58,8 — 65,3 73,0 80,0 88,4 95,2 102,2 110,2 800° С—114,1
3X13 (ЭЖЗ) отпуск при 720° С
Нагрев до 960° С, выдержка 52,2 — 59,5 68,4 76,9 85,8 93,5 101,5 109,9 800° С—115,7
2 ч при 750° С и охлажде- 900° С—114,6
ние на воздухе 1 000° С—117,9 1 100° С—120,9
4X13 (ЭЖ4) Закалка с 1 050° С в масле — 75,8 78,6 83,0 89,2 95,0 99,8 104,6 112,2 1 200° С—122,9 800° С—118,6
2Х13НМ1Ф (ЭИ747) Отпуск при 720° С , 61,8 65,1 73,0 80,7 88,3 96,5 104,2 112,2 900° С—116,5 800° С—118,6
Закалка 63,8 66,2 69,4 77,6 84,7 91,3 96,9 103,3 111,0 900° С—116,5
Закалка+отпуск 56,5 59,1 63,4 71,4 80,1 87,9 95,5 103,2 110,9 800° С—116,3
2Х13НВ1Ф (ЭИ748) Закалка Закалка + отпуск 64,4 67,0 71,2 78,6 85,3 91,5 97,2 103,4 111,0 900° С—116,3 800° С—116,7 900° С—116,1
56,2 58,7 ' 63,0 71,2 79,6 87,1 95,5 103,0 111,0 800° С—116,7
1Х12В2МФ (ЭИ756) Нормализация+отпуск 55,0 57,6 62,0 71,0 79,6 87,6 95,4 103,1 111,2 900° С—116,1 800° С—116,4
1Х13М2ФБР Закалка с 1 050° С, отпуск 56,65 58,5 63,2 72,25 81,1 89,2 96,75 104,3 111,95 750° С—114,7
при 720а С и охлаждение 800° С—116,1
4Х10С2М (Х10С2М и на воздухе 850° С—117,6
ЭИ107) — — 88,0 90,6 95,8 101,0 106,2 111,4 116,6 121,6
12Х13М2С2 Закалка с 1 050а С в воде, от- 82,2 85,0 87,5 93,0 98,9 103,4 109,8 115,8 120,6 800° С—123,1
1Х13М2С1 пуск при 720° С 900° С—123,2
Закалка с 1 120° С в воде, от- 75,0 78,0 81,2 87,4 93,9 100,0 106,3 112,9 118,6 800° С—121,4
пуск при 720° С 900° С—121,9 1 000° С—122,6
Продолжение трбл. 4-17
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 50 100 200 300 400 500 600 700 <>700° С
2Х16НМБ2С2 (ЭИ853) Исходное состояние: нагрев до 950а С и охлаждение с печью — 93,6 96,0 100,7 105,3 109,6 113,0 119,2 123,0 800° С—125,0
Старение при 700° С в тече- ние 500 ч — 91,8 94,2 98,9 103,3 107,8 ,112,4 117,9 — —•
Холодная деформация 50% — 93,9 96,0 100,5 104,3 108,8 113,1 119,0 — —
0Х17Н4* — 74,9 76,9 80,3 86,5 92,7 97,7 102,6 108,4 113,1 800° С—113,8 900° С—116,1
0Х17НЧМ2 * — 81,1 83,2 85,9 91,4 96,7 100,8 104,7 109,8 112,9 800° С—114,8 900° С—116,8
0Х15Н7М2Ю* — 85,9 87,5 89,9 94,5 99,0 102,6 106,5 112,3 115,2 800° С—117,1 900° С—118,6
* Термическую обработку см. в табл. 4-16.
Таблица 4-18
Число Лоренца хромистых нержавеющих сталей L108, в2!град2 [Л. 200]
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 50 100 200 300 400 500 600 700 />700э с:
4X13 (ЭЖ4) Закалка + отпуск — 4,83 4,52 4,18 3,96 3,80 3,61 3,45 3,24 800° С—3,07 900° С—2,82
2Х13НМ1Ф (ЭИ747) Закалка — 3,90 3,83 3,70 3,53 3,38 3,24 3,12 2,98 —
Закалка + отпуск — 4,11 3,99 3,78 3,60 3,42 3,23 3,11 2,88 800° С—2,86 900° С—2,72
2Х13НВ1Ф (ЭИ748) Закалка — 4,04 3,93 3,72 3,56 3,40 3,28 3,18 3,08 800° С—3,02 900° С—2,92
Закалка + отпуск — 4,10 4,04 3,82 3,64 3,48 3,36 3,24 3,14 800° С—3,02 900° С—2,92
1Х12В2МФ (ЭИ756) 1Х13М2ФБ Нормализация+отпуск Закалка с 1 050° С, отпуск при — 4,13 4,02 4,76 3,88 4,36 3,72 4,19 3,58 4,06 3,44 3,70 3,27 3,36 3,11 3,25 800° С—2,94 800° С—3,25
720° С и охлаждение на воз-
4Х10С2М (ЭИ.107 и Х10С2М) духе 4,8 4,55 4,06 3,71 3,44 3,32 3,26 3,22 — t —
144 10—1024
Марка стали;; Вид термической^обработки Температура, ° с
20 50 100 200 300 400 500 600 700 *>700° С
12Х13М2С2 Закалка с 1 050° С и отпуск при — — 5,23 4,62 4,14 3,74 3,44 3,19 2,98 800° С—2,84
720° С 900° С—2,74
1Х13М2С1 Закалка с 1 120° С в воде, отпуск — 4,84 4,65 4,27 3,94 3,65 3,41 3,21 3,04 800° С—2,90
при 720°С 900° С—2,78
1 000° С—2,66
1 100° С—2,54
2Х16НМ2С2 Исходное состояние: нагрев ДО — 5,1 4,67 4,09 3,72 3,47 3,26 3,19 3,09 800° С—2,95
950° С и охлаждение с печью
Старение при 700° С в течение — 5,2 4,74 4,14 3,73 3,48 3,30 3,19 — —
500 ч
Холодная деформация 50% — 5,18 4,76 •4,25 3,81 3,52 3,34 3,23 — —
0Х17Н4 * — — 4,21 4,06 3,74 3,43 3,19 3,07 2,95 2,69 800° С—2,52
900° С—2,51
0Х17Н4М2 * — — 4,76 4,48 4,13 3,87 3,63 3,39 3,26 “3,18 800° С—3,02
900 °C—2,81
0Х15Н7М2Ю * — — — 3,9 3,56 3,34 3,16 3,03 2,92 2,73 800° С—2,61
900° С—2,54
• Термическую обработку см. в табл. 4-16.
Таблица 4-19
Теплопроводность и электрическое сопротивление быстрорежущих сталей [Л, 22, 23 и 196]
Марка стали Термическая обработка Температура, °C
20 100 г 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000‘ 1 100 1200 1300
70Х4Ф1В18 (Р18) 50Х4ФВ18 (ЭР) 70Х4Ф1В18 (Р18) 50Х4ФВ18 (ЭР) Отжиг 860 °C ( Исходное состояние | Нормализация Отжиг 860а С ( Исходное состояние ( Нормализация 24,6 25,7 23,3 41,9 42,0 50 25,9 27,3 26,2 47,2 48,0 62,5 27,2 29,1 27,1 54,4 54,0 69,5 К 28,0 29,1 27,4 Q- 62,7 77,0 вт/м • г 28,5 29,1 27,8 108, ом 71,8 84,0 рад 28,0 28,8 28,3 . м 81,5 93,5 91,5 27,2 28,5 27,9 92,2 98,0 98,5 26,7 28,3 27,0 103,7 102 106 25,8 27,8 115,2 108 113 26,7 27,3 117,3 116 120 27,7 120,9 123,6 28,5 126,6 29,3 128,1
Таблица 4-20
Теплопроводность аустенитных сталей, вт/м-град [Л. 6, 22, 23, 29, 41, 44, 46, 197, 290 и 357]
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
Хромоникелевые
Х18Н9 (ЭЯ1) 2Х18Н9 (ЭЯ2) — — 16,3 217,7 18,8 20,4 21,7 23,3 23,4 24,4 24,6 25,8 800° С—25,9 800° С—27,0 900° С—28,2
0Х18Н9Т (18/8)* Закалка с 1 050° С -в воде 15,9 16,9 18,1 19,5 20,3 22,3 24,0 25,6 800° С—27,2 900° С—28,8
Старение при 700° С в течение 2 000 ч 16,6 17,6 19,2 20,8 22,6 24,0 25,1 26,1 800° С—27,2 900° С—28,0
Холодная деформация 10% 14,7 15,6 17,2 19,1 20,7 22,4 24,1 25,8 —
Деформация 30% 17,1 17,9 19,5 21,3 22,7 24,1 25,4 26,6 —
1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) Аустенизация 15,7 16,3 18,0 19,6 21,0 23,0 24,8 26,3 800° С—27,8 900° С—29,0 950° С—29,4
Х18Н9В Аустенизация при 1 100° С 16,3 17,2 18,4 20,1 21,7 23,8 25,6 800° С—26,7 900° С—26,7 1 000° С—28,0 1 Ю0° С—28,8 1 200° С—29,6
Х18Н9М — — 16,3 — — — 21,5 — — —
Х18Н9С2 0Х18Н7Ю1 (ЭИ973) Закалка на воздухе с 1 050°С 16,3 15,9 17,4 18,8 20,0 21,1 21,6 22,1 22,9 23,1 800° С—23,6 900° С—24,3
Х19Н9М2С2 (ЭИ606) — 14,25 15,8 17,25 18,75 20,2 21,7 23,2 —
ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572) Закалка с 1 150°С в воде Старение при 700°С в течение — 14,9 17,6 16,6 18,8 18,3 20,1 20,0 21,6 21,6 23,4 23,3 25,3 24,9 28,4 —-
500 ч Старение при 700°С в течение 1 АЙН л — 17,6 19,1 20,6 22,2 24,0 25,9 28,2 —
1 OUU Ч Старение при 700° С в течение — 16,7 17,6 19,4 20,8 22,7 24,6 26,9 —
2 000 ч Старение при 700° С в течение — 17,3 17,6 19,9 21,5 23,4 25,3 27,5 —•
н. Х18Н11Б (ЭИ398; ЭИ402 и S; ЭИ849) 4 000 ч Закалка с 1 100° С в воде — 15,9 17,3 19,4 21,5 23,5 25,4 27,0 800° С—29,3
Марка стали Вид термической обработки Продолжение табл. 4-20 Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
Х18НГ2МФТР (ЭИ718) Х18Н12 2Х20Н11 Х23Н13 (ЭИ319 и 25-12) Аустенизация Аустенизация при 1 050 — 1 150°С 14,5 15,4 16,3 15,2 17,0 18,4 18,8 20,0 21,4 21,5 21,6 21,8 — — Uh
1Х14Н14В2М (ЭИ257) Аустенизация при 1 150° С — 15,5 16,0 17,1 18,1 19,9 21,5 23,4 800° С—25,6
Стабилизация при 800 °C в те- чение 10 ч — 15,6 17,1 18,7 20,1 21,6 22,9 24,3 900° С—27,0 800° С—25,9
4Х14Н14В2М (ЭИ69) 1Х14Н14ВМТ (ЭИ257Т) Закалка 14,4 15,5 15,1 16,0 16,7 19,2 18,6 20,2 20,2 21,2 21,6 22,0 23,7 25,4 900° С—27,0 800° С—26,9
Закалка + старение при 850° С в течение 10 ч 15,6 16,5 18,4 20,2 22,1 23,8 25,0 27,3 900° С—28,5 800е С—29,1
Х16Н13М2Б (ЭИ680 и ЭИ405) Аустенизация при 1 050— 1 150° С и охлаждение на — 15,5 17,2 18,4 20,1 21,8 23,0 24,7 900° С—30,6
Х20Н14С2 (ЭИ211) воздухе 13,6 14,7 16,5 18,0 19,4 20,8 22,5 24,1 800° С—25,9 900° С—27,6
0Х15Н15МЗ (ЭИ844) Закалка с 1 050° С в воде 14,0 15,0 16,6 18,1 19,6 21,4 23,0 24,8 1 000° С—29,4 800° С—26,6
Старение при 700° С в течение 2 000 ч 14,4 15,2 17,0 18,7 20,5 22,1 24,0 25,5 900° С—28,3 800° С—26,9
0Х15Н15МЗБ (ЭИ847)* Закалка с 1 120° С в воде 13,5 14,4 16,3 18,0 19,6 21,4 23,0 24,4 800° С—25,7
Старение при 700° С в течение 500 ч 15,2 16,0 17,7 19,2 20,7 22,3 24,0 25,5 900° С—26,4
Старение при 700° С в течение 2 000 ч 16,0 16,6 17,9 19,3 20,5 21,5 ' 22,6 23,6 —
Холодная деформация 10% 14,1 15,2 17,3 19,2 20,4 20,6 21,5 20,5 19,5 21,2 22,0 22,8 21,6 20,9 22,0 23,6 24,6 23,3 22,3 23,0 25,1 26,4 24,5 23,7
Холодная деформация 30% 13,7 14,9 17,3 19,3
0Х18Н15Р4 QX18H15P7 Холодная деформация 50% Закалка с 1 000° С в воде Закалка с 1 000° С в воде 14,0 15,6 14,6 15,2 16,5 15,5 17,9 18,1 17,2 20,1 19,4 18,4 80 j° С—25,8 800° С—25,1 900° С—26,0
g Продолжение табл. 4-20
* Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
Х18Н15МЗБЮР2 Х18Н15МЗБЮР4 1Х13Н16Б (ЭИ694 и ЭИ854) Х16Н16ВЗМБР (ЭИ713 и ЭП184) 0Х12Н16БС4 (ЭИ850)* Х14Н18В2БР1 (ЭИ726) Х14Н18В2Б* (ЭИ695; ЭИ695Р и ЭИ851) Х14Н18М4Д4Т (Rcx78) Х23Н18 (ЭИ417 и 25-20) Х12Н20ТЗР (ЭИ696) Х25Н20С2 (ЭИ283) Й Закалка с 1 100° С в воде Закалка с 1 100° С в воде Закалка с 1 100° С в воде Аустенизация Закалка с 1 100° С в воде Старение при 700° С в течение 2 000 ч Холодная деформация 50% Аустенизация при 1 130— 1 170° С и охлаждение на воздухе, старение при 750° С в течение 5—25 ч Закалка с 1 150° С в воде Старение при 700° С в течение 500 ч Старение при 700°С в течение 2 000 ч Холодная деформация 10% Холодная деформация 30% Холодная деформация 50% Аустенизация при 1 050 — 1 150° С и охлаждение на воздухе Аустенизация при 1 050 — 1.200°С, охлаждение на воз- духе, старение при 700 — 800° С в течение 8—16 ч 15,6 14,2 12,3 12,6 12,0 12,3 14,2 13,5 13,3 13,8 12,3 16,6 16,8 16,3 15,2 13,1 13,1 13,0 13,7 15,1 14,3 14,0 14,6 13,6 14,2 15,9 14,6 17,6 18,5 17,7 16,7 14,5 14,9 15,1 16,3 16,2 17,2 16,2 15,5 16,3 16,3 15,9 18,9 20,0 19,1 18,0 16,3 16,4 17,2 18,0 18,6 19,2 17,9 17,0 18,0 18,7 18,0 20,4 21,1 20,7 18,8 18,2 17,9 19,1 19,3 20,5 21,2 19,9 18,5 19,6 20,4 19,7 21,6 22,3 22,2 20,4 20,0 19,5 20,7 21,4 22,6 23,1 21,6 20,1 21,4 21,9 21,4 21,6 22,7 23,2 23,7 22,6 21,6 21,2 22,2 23,0 24,4 25,2 23,5 23,0 23,4 22,6 23,5 23,9 24,1 25,6 23,3 22,7 23,6 25,1 26,4 27,1 25,2 24,8 24,9 24,3 25,1 25,1 800° С—24,9 900° С—25,6 800° С—25,2 900° С—26,1 800° С—26,7 800° С—24,9 900° С—26,4 800° С—24,3 800° С—24,3 800° С—27,6 800° С—28,0 800° С—27,2 900° С—29,0 800° С—26,5 900° С—28,1 800° С—26,0 900° С—27,2 1 100° С—31,8 800° С—27,0 900° С—28,8
Марка" стали Вид термической обработки Температура, °C
50 100 200 300 400 500 500 700 />700° С
Литые
Х18Н9ТЛ Аустенизация при 1 100 — < —
1 150° С и охлаждение на воздухе
Х14Н14М2В2ФБТ (ЛАЗ) ЛАЗ — аустенизация при 1 180—1 200° С и охлаждение —
на воздухе, старение при 780—800° С в течение 8 — 10 ч
Х14Н14МВФБ (ЛА6) ЛА6 — аустенизация при 1 180аС и охлаждение на воздухе+двойное старение (при 800° С — 6 ч и при 750° С — 16 ч)
Хромоникелевые с
1Х16Н25М6 (ЭИ395 и 6-25-6) ' Аустенизация при 1 175 — 1 200° С и охлаждение в во- де, старение при 650—800 °C —
Х18Н25С2 Закалка с 1 150—1 200° С в во- де, старение при 800° С в течение 8 ч —
Х25Н25ТР (ЭИ813) Нормализация при 1 100 — 1 200° С и охлаждение на воздухе —
Н28 Нагрев до 950° С и охлажде- ние в воде
1Х15Н30Т2 (ЭИ424) Закалка с 1 200° С в воде, старение при 700° С в тече- ние 48 ч —
15,9 17.6 18,8 21,4 23,0 24,7 26,8 —
14,6 16,7 18,4 20,1 21,8 23,9 25,5 —
14,6 16,7 18,4 20,1 21,8 23,9 25,5 —
содерж анием Ni бол '.ее 20%
10,0 11,7 14,2 17,2 20,9 25,1 —
15,1 — — — 22,2 25,1 26,4 1 000° С—28,9
14,6 16,3 17,2 18,4 20,1 21,8 23,4 800° С—25,1 900° С—26,8
14,6 16,4 17,6 18,8 20,5 22,2 23,5 800° С—25,1 900° С—26,4 1 000° С—27,6 1 100° С—28,4 1 200’ С—29,4
14,2 15,9 17,2 18,8 20,1 21,8 23,0 —
П родолжение табл. 4-20
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
50 100 1 200 300 400 500 600 700 />700° С
X15H35B3T (ЭИ612) Аустенизация при 1 150° С и охлаждение на воздухе — 14,4 16,6 18,5 19,9 20,9 23,0 24,8 800° С—26,6 850° С—27,3
Аустенизация при 1 080 — 1 100°С и охлаждение в во- де, старение при 850—900 °C в течение 10 ч 13,4 15,5 17,2 18,8 20,5 22,2 23,9 800° С—26,0
Х14Н35ВЗТЗЮ1Р (ЭИ787) Закалка с 1 180° С на воздухе — 15,5 17,6 19,3 22,0 22,7 24,8 26,0 800° С—27,7 900° С—29,4
X16H38B3T (ЭИ855) Закалка с 1 100° С на воздухе 13,0 14,3 16,6 18,4 19,7 20,6 22,2 23,3 800° С—24,1
0Х17Н39Б Аустенизация при 1 050° С и охлаждение на воздухе — 15,0 16,2 17,3 18,5 19,7 20,9 22,0 —
0Х21Н40БР Аустенизация при 1 050° С и охлаждение на воздухе — 14,5 15,8 17,1 18,4 19,7 21,0 22,3 800° С—23,65 850° С—24,3
51Ni; 49Fe Отжиг при 950° С 18,1 18,3 18,9 19,4 19,9 20,4 20,9 21,4 800° С—21,9 900° С—22,4
44Ni; 56 Fe Отжиг при 950° С 15,9 16,1 16,5 16,9 17,1 17,4 17,8 18,1 800° С—18,4 900° С—18,8
Хромоникелькобальтовые
X15H35B3TK4 (ЭИ612К) Аустенизация при 1 080 — 1 100° С и охлаждение в во- де, старение при 850—900° С в течение 10 ч — 13,0 14,6 16,3 18,4 20,1 21,8 -23,9 —
Х13Н12М2В2Б1КЮ (ЭИ434 и ХН10К) Аустенизация при 1 200 — 1 300° С — 13,4 15,1 17,2 18,8 20,5 22,2 23,9 800° С—25,5
Х13Н13В2М2БЗК10 (G18B) - — — 13,4 15,3 17,3 18,8 20,6 22,2 24,9 800° С—25,7 900° С—27,7
Х19Н10М2ФЗБК47 (G32) — -— 14,7 16,3 18,0 19,7 21,4 23,0 24,3 800° С—26,0
30Х20Н20М4В4К45 (ЭИ416 и ВК36) — — 13,4 — 17,6 — 20,9 22,6 22,6 —\
— —’—=—:—--- - —— Пподолжение табл. 4-96
Марка стали Вид термической обработки Температура, СС
50 100 200 1 1 300 | 400 500 600 700 £>700° С
Хромомарганцевые
4Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Аустенизация 1 170—1 190° С и охлаждение в воде, старе- ние при 800 ±20° С в тече- ние 8 ч — 14,2 15,9 18,0 20,1 21,8 23,9 26,0 —
4Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Аустенизация при 1 140° — 1 160° С и охлаждение в во- де, старение при 650—670° С — 17,2 18,4 19,7 21,4 23,0 24,7 26,0 —
Х14Г14НЗТ (ЭИ311) — — 18,0 19,3 20,1 21,4 22,6 23,9 25,5 —
Х12Г20Ф Стабилизация при 800° С в те- чение 10 ч — 14,6 15,9 17,2 18,4 19,6 20,9 22,1 800° С—23,3
Х15Г21Т Стабилизация при 800° в те- чение 10 ч — 14,6 15,9 17,2 18,4 19,6 20,9 22,1 800° С—23,3 900° С—24,4
Г13 Исходное состояние: нагрев до 1 050° С и охлаждение на воздухе 14,2 15,15 16,4 18,2 18,8 — — — —
После нагрева до 375° С — 16,1 — — — — — — —
Старение при 450° С в течение 102 дней 27,1 27,5 28,05 28,4 28,7 29,3 25,6 — 680° С—21,9
После повторного нагрева — до 750° С — — — — 21,9 23,15 21,6 800° С—21,9
* Закаленные стали подвергались старению или холодной деформации.
Электрическое сопротивление аустенитных сталей р- Таблица 4-21 IO®, ол!.м [J], 6, 22, 23, 46, 196, 197, 200, 290 и 357]
Температура, °C
Марка стали Вид термической обработки 20 50 100 200 300 400 500 600 700 />700°С
Хромоникелевые
Х18Н9 (ЭЯ1) 74,3 81,9 89,1 95,1 100,1 104,8 109,8 800° С—114,0
2Х18Н9 (ЭЯ2) — 72,0 — 73,5 85,5 92,5 97,5 103,1 108,0 111,5 800° С—115,0 900° С—118,5
0Х18Н9Т** Закалка с 1 050° С в воде 72,0 74,6 78,4 85,8 92,3 97,7 102,8 107,1 110,7 800° С—113,9
Старение при 700° С в течение 2 000 ч 74,3 78,5 85,8 92,6 98,2 103,1 107,4 111,3 900° С—116,4 800° С—114,5 900° С—117,5
71,7
Деформация 10% 73,7 76,0 79,8 86,2 92,8 98,0 102,9 107,2 110,6 —
Деформация 30% 73,6 76,0 79,8 87,0 93,1 97,8 103,4 107,4 110,7 —
1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) Аустенизация 72,5 75,2 79,2 86,1 92,0 97,6 102,8 107,5 111,7 800° С—114,9 900° С—117,6 950° С—118,8
Х18Н9В Аустенизация при 1 100° С 71,0 — 77,6 85,0 91,6 97,6 107,8 111,6 115,0 800° С—117,8
0Х18Н7Ю1 (ЭИ973) Закалка на воздухе с 1 050° С 79,0 81,4 85,1 91,7 97,8 103,3 107,9 112,4 118,1 800° С—121,3 900° С—122,0
Х19Н9М2С2 (ЭИ606) .—. — — 94,35 98,0 103,0 106,4 109,9 112,3 — —
ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572) Закалка при 1 150° С в воде — — 83,3 90,2 96,7 102,4 107,2 111,3 115,2 —
Старение при 700° С в течение — — 81,3 88,6 96,1 101,0 104,6 108,2 112,35 —
500 ч Старение при 700°С в течение — 82,0 90,1 95,05 100,2 105,3 110,2 114,5 —
1 000 ч 111,5 114,15
Старение при 700°С в течение 2 000 ч Старение при 700°С в течение — — 83,3 90,1 96,4 102,0 106,8 —
— — 83,7 90,6 97,3 102,8 107,7 112,2 115,9 —
4 000 ч 108,5 112,1 800° С—115,1 900° С—117,5
Х18Н11Б (ЭИ398; ЭИ402 и ЭИ849) Х18Н12МФТР (ЭИ718) Закалка с 1 100° С в воде Аустенизация 73,4 77,8 76,1 80,1 79,8 83,3 87,2 89,7 93,5 95,6 99,2 100,8 104,1 105,6
1Х14Н14В2М* (ЭИ257) Аустенизация при 1 150° С 83,1 — 86,8 94,3 100,5 105,5 109,8 114,2 117,5 800° С—120,5 900° С—123,5
Стабилизация при 800° С в те- чение 4 ч — — 82,4 88,9 95,6 100,2 104,5 108,5 112,0 800° С—115,5 900° С—119,2
СИ После эксплуатации в течение 20 000 ч 74,0 75,5 80,7 87,2 93,3 98,8 103,7 107,9 111,2 800° С—114,4 900° С—117,2
—— — Поодолжение табл. 4-21
Марка стали Температура, °C
Вид термической обработки 20 50 100 200 300 400 500 600 700 <>700J°C
4Х14Н14В2М (ЭИ69) 1Х14Н14В2МТ (ЭИ257Т) Закалка 81,5 81,7 87,5 85,3 94,5 92,9 100,0 98,8 105,5 104,1 109,8 109,1 114,2 113,4 117,2 116,5 800° С—120,0
Закалка + старение при 850° С — 78,9 82,6 89,4 95,8 101,2 105,9 109,9 113,3 900° С—122,9 800° С—116,3
Х20Н14С2 (ЭИ211) в течение 4 ч 94,6 97,5 100,0 105,1 109,5 113,6 116,6 119,4 121,8 900° С—118,9 800° С—124,2
0Х15Н15МЗ (ЭИ844) Закалка с 1 050°С в воде 78,8 81,2 84,8 91,6 97,5 102,7 107,2 111,2 114,2 900° С—124,2 800° С—117,1
Старение при 700°С в течение 2 000 ч 78,5 80,9 84,5 91,2 97,2 102,6 107,2 110,7 114,0 900° С—119,6 800° С—117,1
0Х15Н15МЗБ** (ЭИ847) Закалка с 1 120° С в воде Старение при 700°С в течение 500 ч 78,4 78,3 80,8 80,5 84,3 84,0 90,8 90,5 96,5 97,0 101,7 101,9 106,0 106,6 109,9 110,4 112,9 113,9 800° С—115,7 900° С—117,9
Старение при 700°С в течение 2 000 ч Деформация 10% 78,2 79,1 80,7 81,4 84,3 85,0 91,1 91,7 97,2 97,5 102,0 102,1 106,3 106,7 110,1 110,4 113,8 113,4 800° С—116,8 900° С—119,3 800° С—116,4
Деформация 30% 80,3 82,5 86,1 92,4 97,9 102,9 107,4 111,0 114,2 900° С—118,6 800° С—117,0
Деформация 50% 80,1 82,6 86,6 92,9 98,2 103,6 108,0 111,6 114,7 900° С—119,3 800° С—117,5
0Х18Н15Р4 Закалка с 1 000° С в воде 86,0 89,7 93,0 99,0 104,2 108,5 112,5 116,0 119,0 900° С—119,9 800° С—121,7 800° С—117,0 800° С—116,0
0Х18Н15Р7 Х18Н15МЗБЮР2 Закалка с 1 000° С в воде Закалка с 1 100°С в воде 78,3 78,6 80,7 81,0 84,2 84,7 90,7 91,1 96,6 97,1 102,0 102,0 106,5 106., 5 110,1 110,2 114,0 113,3
Х18Н15МЗБЮР4 Закалка с 1 100°С в воде 79,8 82,5 86,0 92,4 98,3 103,2 107,6 111,5 114,5 900° С—118,7 800° С—117,3
1Х13Н16Б (ЭИ694 и ЭИ854) Закалка с 1 100°С в воде 75,3 77,6 81,5 89,1 95,0 100,3 105,5 109,4 113,3 900° С—119,7 800° С—116,4
Х16Н16ВЗМБ (ЭИ714) Аустенизация 80,6 82,0 86,1 92,3 97,8 102,8 107,0 110,5 — 900° С—119,0
Продолжение табл. 4-21
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 | 50 100 200 300 400 590 600 700 />700 °C
1Х16Н16ВЗМБР Аустенизация 81,7 83,7 87,0 93,5 98,4 103,3 107,5 111,1 — —
(ЭИ713 и ЭП184) Х12Н16БС4** (ЭИ850) Закалка с 1 100°С в воде Старение при 700° С в течение 95,7 95,4 97,5 97,1 100,1 99,8 105,0 104,8 109,0 109,3 113,3 113,4 116,8 116,8 119,9 119,8 122,2 122,7 800° С—124,2 900° С—126,7 800° С—125,0
2 000 ч Деформация 50% 99,7 101,1 104,5 108,9 113,4 116,7 120,2 122,2 124,8 800° С—127,2 900° С—129,7
Х14Н18В2Б** Закалка с 1 150° С в воде 81,6 83,8 87,3 93,4 98,8 103,6 107,8 111,4 114,5 800° С—117,2
(ЭИ695; ЭИ695Р и 900° С—119,8
ЭИ851) Старение при 700°С в течение 81,4 83,1 86,5 92,4 98,4 103,2 107,4 111,1 114,3 —
500 ч Старение при 700° С в течение 81,1 83,2 86,9 93,0 98,5 103,3 107,5 111,1 114,4 —
2 000 ч Деформация 10% 84,7 87,0 90,7 96,9 102,7 107,8 112,1 115,7 118,6 —.
Деформация 30% 81,2 83,5 86,8 92,9 98,2 102,9 107,2 110,6 113,8 800° С—116,6 900° С—118,9
Деформация 50% 82,8 85,0 88,6 94,8 100,3 105,2 109,4 113,1 116,1 800° С—118,6 900° С—120,0
Х14Н18М4Д4Т (Rcx 78) — — — 89,0 95,0 100,0 104,0 107,0 111,0 115,0 800е С—120,0 900е С—124,0
Хромоникелевые с' содержанием Ni более 20%
Н28 Нагрев до 950° С и охлажде- ние в воде 84,2 — 89,1 94,7 99,6 103,9 107,7 111,2 114,2 1 000 °C—120,6 1 100° С—122,5 1 200° С—124,3 1 300е С—125,7
X16H38B3T (ЭИ855) Закалка с 1 100° С на воздухе 102,0 103,2 105,1 108,7 112,0 115,0 117,9 119,8 121,5 800е С—122,9
X15H35B3T (ЭИ612) Аустенизация при 1 150° С и 104,65 105,95 108,0 111,9 115,35 118,3 121,35 124,5 127,4 800° С—127,65 850° С—128,0
ей охлаждение на воздухе
154
— Продолжение табл. 4-24
Температура, °C
Марка стали Вид термической обработки 20 50 100 200 300 400 500 600 700 />700 °C
0Х17Н39Б Аустенизация при 1 050° С и 101,2 102,3 104,2 107,7 110,95 i 113,9 116,5 118,4 120,1
0Х21Н40БР охлаждение на воздухе
Аустенизация при 1 050° С и 103,95 105,0 106,75 i 110,0 113,1 115,9 118,6 120,25 i 121,7 800° С—122,95
охлаждение на воздухе ipOMOH икелъкх эбалътс >бые 900° С—123,75
Х13Н13В2М2БЗК10 (G18B) — — — 90,0 95,6 100,8 105,6 109,6 112,8 115,4 800° С—117,5
Х19Н10М2ФЗБК47 (G32) — — — 90,5 94,6 98,6 102,1 105,2 108,1 110,8 900° С—119,6 800° С—113,4
Хрол юмаргс шцевые 1 1
Х12Г20Ф Стабилизация при 800°С в те- 72,3 — 79,2 85,1 91,2 97,1 101,5 106,5 109,2 800° С—113,0
Х15Г21Т чение 10 ч
Стабилизация при 800°С в те- — — 82,4 88,9 95,6 100,2 104,5 108,5 112,0 800° С—115,5
Г13 чение 10 ч Исходное состояние: нагрев 69,6 76,8 85,0 93,0 900° С—119,2 375° С—97,54
до 1 050° С и охлаждение на воздухе
После нагрева до 375° С 61,4 — —. —
Старение при 450° С в течение 38,2 — 44,4 54,4 62,4 72,3 82,2 99,35 110,0
102 дней
После повторного нагрева до — — — — — — 94,85 105,65 115 800° С—120,0
750° С 900° С—123,8
1 000° С—125,3 1 100° С—127,0 1 200“ С—128,8
1 300° С—130,8
30) приведены неверные данные по р стали ЭИ257 в зависимости от времени эксплуатации.
* Закаленные стали подвергались старению или деформации.
Таблица 4-22
Число Лоренца аустенитных сталей L108, в2/град2 (Л. 6, 22, 197, 200 и 290|
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 50 100 200 300 400 500 600 700 />700° С
Хромоникелевые
0Х18Н9Т* Закалка с 1 050° С в воде 3,76 3,66 3,53 3,27 3,13 3,02 2,95 2,92 2,90
Старение при 700° С в течение 3,93 3,81 3,68 3,46 3,38 3,28 3,18 3,08 2,97
2 000 ч Деформация 10% 3,55 3,43 3,32 3,12 3,07 3,01 2,97 2,94 2,92
Деформация 30% 4,16 4,01 3,81 3,57 3,44 3,32 3,20 3,10 3,02
1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) Аустенизация 3,88 3,79 3,66 3,36 3,22 3,10 3,06 3,07 3,05
0Х18Н7Ю1 (ЭИ973) Закалка на воздухе с 1 050° С — 4,11 3,96 3,65 3,41 3,24 3,09 2,95 2,80
Х19Н9М2С2 (ЭИ606) — — 3,6 3,3 3,15 3,0 2,92 2,86 2,81
ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572) Закалка с 1 150° С в воде — — 3,34 3,17 3,08 3,04 3,00 2,99 2,97
Старение при 700°С в течение — — 3,82 3,52 3,40 3,23 3,21 3,14 3,16
500 ч Старение при 700° С в течение — — 3,86 3,64 3,41 3,30 3,28 3,28 3,26
1 000 ч Старение при 700° С в течение —. — 3,73 3,41 3,26 3,16 3,14 3,14 3,17
2 000 ч Старение при 700° С в течение — — 3,89 3,38 3,38 3,28 3,25 3,26 3,27
Х18Н11Б (ЭИ398; ЭИ402 и 4 000 ч Закалка в 1 100°С в воде 3,71 3,57 3,39 3,18 3,17 3,16 3,14 3,13 3,09
ЭИ849) 1Х14Н14В2М (ЭИ257) Аустенизация при 1 150° С 4,19 •— 3,57 3,19 2,99 2,85 2,83 2,81 2,83
Стабилизация при 800° С в — — 3,44 3,21 3,13 3,00 2,98 2,84 2,79
течение 10 ч 3,17 3,13 3,01 3,09 2,88 3,07
4Х14Н14В2М (ЭИ69) 1Х14Н14В2МТ (ЭИ257Т) Закалка — 3,63 3,63 3,44 3,20 3,27 3,19 3,03
Закалка+старение при 850° С — 3,79 3,64 3,46 3,37 3,31 3,25 3,20 3,17
их U1 в течение 10 ч
800° С—2,87
900° С—2,85
800° С—2,85
900° С—2,79
800° С—3,02
900° С—2,94
1 000° С—2,84
800° С—2,67
900° С—2,53
800° С—3,04
900° С—2,92
800° С—2,87
900° С—2,84
800° С—2,79
900° С—2,75
800° С—2,99
900° С—2,97
800° С—3,14
900° С—3,09
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 so 100 200 300 400 500'-' 600 700 />700° С
Х20Н14С2 (ЭИ211) — — 3,85 3,72 3,49 3,28 3,13 3,04 3,00 2,96 800° С—2,94 900° С—2,90
0Х15Н15МЗБ * (ЭИ847) Закалка с 1 120° С в воде 3,47 3,36 3,24 3,11 3,02 2,96 2,92 2,88 2,82 800° С—2,76 900° С—2,64
Старение при 700°С в течение 500 ч 3,96 3,78 3,60 3,37 3,23 3,12 3,06 3,01 2,97 —
Старение при 700° С в течение 2 000 ч 4,14 3,99 3,74 3,40 3,26 3,09 2,94 2,83 2,70 800° С—2,63
Деформация 10% 3,59 3,53 3,45 3,34 3,22 3,07 2,91 2,76 2,66 800° С—2,55
Деформация 30% 3,58 3,49 3,41 3,36 3,28 3,13 3,04 2,99 2,93 —
Деформация 50% 3,61 3,55 3,51 3,50 3,45 3,29 3,17 3,14 3,10 —
0Х18Н15Р4 Закалка с 1 000° С в воде 4,00 3,88 3,72 3,48 3,26 3,09 2,98 2,92 2,86 800° С—2,80 900° С—2,70
0Х18Н15Р7 Закалка с 1 000° С в воде 4,00 3,88 3,72 3,48 3,26 3,09 2,98 2,92 2,86 800° С—2,80 900° С—2,70
Х18Н15МЗБЮР2 Закалка с 1 100° С в воде — — 3,76 3,39 3,20 3,09 2,98 2,86 2,78 800° С—2,69 900° С—2,59
Х18Н15МЗБЮР4 Закалка с 1 100° С в воде — — 3,88 3,62 3,43 3,24 3,10 2,96 2,84 800° С—2,75 900° С—2,66
1Х13Н16Б (ЭИ694 и ЭИ854) Закалка с 1 100° С в воде 3,90 3,72 3,59 3,31 3,16 3,07 3,02 2,96 2,96 800° С—2,86
Х18НГ2МФТР (ЭИ718) Аустенизация 3,75 3,58 3,44 3,22 3,07 3,00 2,93 — — —W
Х16Н16ВЗМБ (ЭИ714) Аустенизация 3,75 3,66 3,48 3,26 3,12 3,03 2,97 2,96 — —
1Х16Н16ВЗМБР (ЭИ713 и ЭП184) 0Х12Н16БС4* (ЭИ850) Аустенизация 3,96 3,77 3,54 3,26 3,04 2,87 2,85 2,87 — —
Закалка с 1 100° С в воде 3,85 3,70 3,51 3,21 3,09 3,06 3,01 2,96 2,91 800° С—2,87 900° С—2,84
Старение при 700°С в течение 2 000 ч 3,92 3,76 3,50 3,28 3,11 3,00 2,94 2,89 2,85 800° С—2,82
Деформация 50% 3,86 3,73 3,64 3,46 .3,39 3,29 3,20 3,10 3,01 800° С—2,87
Х14Н18В2Б* (ЭИ695, ЭИ695Р, ЭИ851) Закалка с 1 150°С в воде 3,27 3,19 3,19 3,18 3,16 3,14 3,12 3,10 3,09 800° С—3,04
Старение при 700°С в течение 500 ч 3,74 3,63 3,49 3,35 3,28 3,23 3,20 3,18 3,17 —
Старение при 700° С в течение 2 000 ч 3,56 3,46 3,31 3,16 3,06 3,04 2,99 2,97 2,95 800° С—2,95 900° С—2,94
— . — ТрмпеоатУРа. °C Продолжение табл. 4-2$
Марка стали Вид термической обработки 20 50 100 200 | 300 400 500 600 700 f >700° С
Деформация 10% Деформация 30% 3,68 3,66 3,55 3,56 3,37 3,39 3,15 3,18 3,03 3,07 2,95 2,99 2,90 2,95 2,90 2,88 800° С—2,87 900° С—2,84
3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 3,16 3,08 3,01 2,96
Деформация 50%
Хромоникелевые с содержанием Ni более 20 %
X15H35B3T (ЭИ612) Аустенизация при 1 150 С И охлаждение на воздухе — 4,14 4,16 4,03 4,19 3,93 3,82 3,72 3,60 3,50 3,37 3,29 3,14 3,26 3,04 3,25 2,91 800 С—3,16 850° С—3,14 800° С—2,76
X16H38B3T (ЭИ855) 0Х17Н39Т Закалка с 1 100° С на воздухе Аустенизация при 1150 С и — 3,69 3,36 3,13 2,97 2,83 2,71 —
0Х21Н40БР охлаждение на воздухе Аустенизация при 1 050 С и охлаждение на воздухе — — 4,15 3,67 3,37 3,17 3,02 2,89 2,79 800° С—2,71 900° С—2,68
Хро/ иомаргс гнцовые 800° С—2,54
Х12Г20Ф Стабилизация при 800 С в те- 3,35 — 3,02 2,81 2,72 । 2,66 2,63 2,60 2,58
Х15Г21Т чение 10 ч Стабилизация при 800 С в те- 3,35 — 3,02 2,81 2,72 2,66 2,63 2,60 2,58 800° С—2,54 900° С—2,57
Г13 чение 10 ч Термическую обработку см. табл. 4-21 2,96 2,92 2,32 2,85 2,52 2,58 2,66 800° С—2,63 900° С—2,56 1 000° С—2,52 1 200° С—2,33 1 300° С—2,33
Закаленные стали подвергались старению или холодной деформации.
СП
00
Таблица 4-23
Теплопроводность А, вт/м-град, удельное электросопротивление р-108, ом-м, и число Лоренца L108, вУград\
легированного и высокопрочного чугуна
Химический состав, вес. % X Характеристика чугуна Свойства Температура, °C
Собщ с связ Мп Si р S Сг Ni Мо Си Mg 20 100 200 300 400 500 600 700 800'
2,92 0,75 1,01 1,75 0,050 0,037 0,27 0,67 0,2 0,21 Легированный, к 51,6 47,2 45,8 43,4 40,75 39,95
графит — пла- 63,90
стинчатый, ос- Р ' 69,65 77,8 87,65 98,6 111,7 126,4 141,8 154,7’
нова перлитная L —- 9,63 7,76 7,00 6,36 5,89 5,78 — —
2,98 0,12 0,72 3,95 0,133 0,133 0,008 0,18 0,01 0,12 0,104 ВПЧ, графит гло- X — 26,7 30,2 31,7 31,7 31,7 31,7 31,6 31,7*
булярный, осно-
ва ферритопер- литная (около Р 76,3 79,7 84,8 91,0 98,9 107,7 118,6 133,2 139,5
30% перлита) L — 5,70 5,41 5,03 4,66 4,41 4,30 4,32 4,27*
3,58 — 1,15 2,90 0,023 0,006 0,100 1,09 0,39 Сле- — ВПЧНМ, графит X — 30,4 32,25 32,4 31,9 30,4 29,1 27,55
ды шаровидный, основа феррит- Р 67,35 71,45 77,45 84,9 92,8 103,7 116,0 131,3 —.
ная L — 5,82 5,28 4,80 4,40 4,08 3,86 3,72 —
ВПЧНМ, графит X — 27,45 29,2 30,0 30,0 30,0 28,65 27,15 26,55*
шаровидный, основа перлит- Р 66,4 71,0 76,5 83,6 92,2 101,6 114,0 128,4 135*
ная L — 5,22 4,72 4,38 4,12 3,94 3,74 3,58 3,50*
♦ Значения при температуре 750° С.
Таблица 4-24
Теплопроводность обыкновенного серого и легированного чугуна [Л. 3]
Наименование чугуна Химический состав, вес. % Теплопроводность, вт/м-град, при темпе- ратуре, °C
^общ Si Мп Ni Сг Мо Си А1
100 400
Обыкновенный . . . 3,20 1,56 0,72 — — — — — 50,7 45,2
Медистый 3,18 1,58 0,69 — — — 1,58 — 46,9 42,3
Обыкновенный . . . 3,11 2,26 0,39 — — —• — —- 46,5. 42,3
Молибденохромистый 3,12 2,31 0,39 — 0,54 0,77 — — 49,8 45,6
Обыкновенный . . . 2,61 2,46 0,45 — — — — — 46,1 41,9
Молибденовый . . . 2,56 2,20 0,63 — — 0,58 — — 49,4 45,2
Хромоникелевый . . . 2,80 2,51 0,68 1,71 0,54 — — — 42,3 38,9
Марганцевоникелевый 3,10 2,51 3,11 1,00 — — — — 44,4 40,6
Хромоникелевый . . . 3,41 1,03 0,65 1,49 0,54 — — —- 48,6 44,4
Никель-резист .... 2,41 1,80 0,62 13,70 3,37 — 6,41 — 33,9 31,4
Хромоалюминиевый 2,70 0,96 0,58 — 0,95 — . — 7,00 33,1 30,1
СП Нихросилаль .... 1,81 6,42 - 18,65 2,02 — — — 29,3 26,4
5^ Таблица 4-25 ° Теплопроводность различных чугунов X, вт/м-град [Л. 297]
Состояние чугуна Химический состав, вес. % Температура, °C
С | Si [ Мп | S | Р | Ni | Mg 100 | 200 | 3Q0 400 500 | 600
Ковкие чугуны
Отожженный ковкий 2,8 0,39 0,1 0,09 Ферритный 2,51 1,01 0,56 0,183 Перлитный 2,26 1,06 0,80 0,087 „ 2,51 1,06 1,16 0,159 „ 2,58 1,01 0,53 0,187 Ферритный ~ 3,60 2,35 0,16 — 3,61 2,15 0,20 0,019 „ дЗ,62 2,25 0,16 0,014 Ферритный 3,53 2,49 0,47 0,006 3,82 2,61 0,46 0,010 „ 3,49 2,73 0,54 0,012 „ 3,38 1,11 0,42 0,038 „ 3,11 3,48 0,35 0,027 3,32 2,05 0,34 0,013 Перлитный 3,22 2,44 0,42 0,013 Аустенитный 2,95 1,85 0,70 0,011 Таб Влияние отжига чугуна на его теплопроводность [Л — — — 47,7 46,7 45,4 0,047 — — 49,0 48,2 47,2 0,037 — — 45,2 44,3 43,7 0,045 — — 43,6 43,2 42,3 0,05 — — 44,3 43,6 43,2 Высокопрочные чугуны — — — 41,9 37,7 34,3 — — — 43,3 39,3 36,3 — — — 47,7 41,9 38,6 Магниевые чугуны 0,056 0,08 0,096 38,2 37,9 37,8 0,086 1,43 0,088 34,9 34,8 34,7 0,047 2,81 0,066 34,2 34,0 33,5 0,047 1,38 0,064 38,8 38,4 38,0 0,086 1,45 0,075 34,4 34,1 33,8 0,063 0,05 0,066 38,8 38,6 38,4 0,063 1,35 0,056 31,0 30,7 30,4 0,020 20,7 0,12 19,1 18,7 18,5 лица 4-26 Электрическое сопротивление 1 45,5 — — 46,5 — — 43,2 — ~ 41,8 — — 42,3 — — 32,9 31,8 31,3 34,9 33,5 32,9 36,4 35,1 33,5 37,7 — — 34,6 — — 33,2 — — 37,7 — — 33,6 — — 38,2 — — 30,0 — — 18,3 — — Таблица 4-27 чугуна [Л, 55]
_____ Хим ический состав чугуна, вес. % Удельное сопротивление р-108, ом-м
Вид термической обработки Связанный углерод, % X, вт/м-град
Графит Si Мп Исходное состояние Отожженный
100° С 200° С 300° С 400° С Собщ
Исходное состояние Отжиг 40 ч . . . . Отжиг 80 ч ... Отжиг 120 ч . . . Отжиг 160 ч . . . Отжиг 200 ч . . . 0,68 0,12 0,11 0,09 0,12 0,12 51,2 57,0 56,4 56,4 54,3 55,2 48,8 53,6 53,1 52,8 51,9 51,9 47,3 51,2 51,2 50,2 49,4 48,8 44,8 f’g? 48,1 3’2$ 47’7 2^7 47 3 2,78 47 0 2,61 47,0 2,40 2,00 1,71 1,72 1,80 1,88 2,52 2,30 1,33 2,54 2,87 3,41 4,76 6,04 7,38 0,02 0,02 0,03 0,03 0,05 0,09 0,10 78 86 90 108 188 192 218 75 79 99 131 191 214
11—1024
Таблица 4-28
Электрическое сопротивление чугуна с различным содержанием никеля, углерода и графита [Л. 55]
0,71 3,66 0,52 44 2,81 5,40 8,86 11,51 14,50 14,83 16,45 16,48 18,83
1N Ц /0 Собщ» % Графит, % Q • 10», ОМ • М 3,60 1,56 48 3,52 1,78 81 3,46 2,02 110 3,18 1,99 115 3,16 1,98 122 3,16 2,04 119 3,02 2,07 114 2,82 1,83 127 2,93 2,05 134
Таблица 4-29
Теплопроводность при температуре 20° С сплавов Fe—Si, изготовленных из чистых и технических компонентов, X, вт/м-град [Л. 312]
Si, вес. % 40 45 so 53 55 60 70 80 90 100
Сплавы из чистых компонентов 12,6 13,8 12,6 10,05 11,3 12,1 45,2 69,09 92,05 115,6
Сплавы из технических компонен- 13,8 17,6 15,07 12,55 15,07 26,35 47,75 69,09 81,65 90,45
Таблица 4-30
Изменение электрического сопротивления железоалюминиевых сплавов при различной температуре hRIRw, [Л- 309]____
Содержание А1, вес. % Термическая обработка сплава Температура, °C
50 100 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700 800
8,3 Закалка 1,5 4 10 13 17 21 26 31 38 44 51 68 76
Отжиг 1,5 4 10 13 17 21 26 31 38 44 51 68 76
12,8 Закалка 38 40 44 46,5 48,5 47,5 56,5 60 64 63 66,5 68,5 70
Отжиг 5 13 28,5 34 42 51 55 61 62 64,5 66,5 68,5 70
14,2 Закалка 51 55 60 61 59 66,5 73 80 81,5 80,5 80 80 80
Отжиг 7,5 18 39 47,5 56 64,5 73 80 81,5 80,5 80 80 80
Примечания: 1. Образцы закалены в воде с 900’ С. Отжиг образцов производился по режиму: при 900° С в течение 5 ч и охлаждение со скоростью 50° С/ч.
2. 5?го — электрическое сопротивление отожженного образца при температуре 20 С.
Таблица 4-31
Электрическое сопротивление спеченного при температуре
1400° С хрома в атмосфере водорода (по G.Grube и R.Kobe}
[Л. 88]
t, °C р-108, ом*м °C р-108. ом-м °C р*108, ом*м t, °C р-108, t, °C р-103, ОМ'М t, °C р-108,
20 ’ 14,1 350 29,4 650 46,1 1000 69,5 1300 96,0 1650 128,5
50 15,3 400 32,0 700 49,0 1050 73,6 1350 100,7 1700 133,5
100 17,5 450 34,8 750 51,8 1100 77,4 1400 105,4 1750 139,5
150 19,7 500 37,6 800 54,9 1150 81,8 1450 110,0 1800 145,5
200 22,1 550 40,4 850 58,5 1200 86,7 1500 114,7
250 24,5 600 43,3 900 61,8 1250 91,4 1550 119,9 .
300 26,7 950 65,6 1600 123,8
Таблица 4-32
Теплопроводность, удельное электрическое сопротивление
и число Лоренца хрома, полученное электролитическим путем,
______после разных видов термической обработки [Л. 310]
Вид термической обработки Темпера- тура, °C Теплопро- водность X, &т/м*град Удельное электри- че ское сопротив- ление р-103, ом*м Число Лоренца L-103, вг/град2
Исходное состояние —180 39,0
20 — 48,5
50 23,5 49,8 3,6
После нагрева до 100° С 100 —180 26,0 52,0 36,8 3,6
После нагрева до 170° С 20 —180 — 47,0 32,2 —
После нагрева до 213° С 20 —180 — 42,0 30,0 —
20 — 39,7 -
50 26,5 40,7 3,3
100 28,5 42,7 3,25
После нагрева до 405° С 150 —180 30,5 45,0 13,2 3,2
20 — 25,2
50 48 26,9 4,0
Продолжение табл. 4-32
Вид термической обработки Темпера- тура, °C Теплопро- водность X, em/fa-град Удельное электри- че ское сопротив- ление Р-108, ом-м Число Лоренца L-108, в2/град2
150 50,5 32,0 3,85
250 52,5 37,5 3,8
350 55 43,2 3,7
После нагрева до 545° С —180 — 4,0
20 — 19,3
50 ‘ 66 20,3 4,15
150 65,5 25,4 3,9
250 65 32,2 4,0
300 65 35,8 4,15
После нагрева до 860° С 20 — 16,0
50 76,5 16,8 3,8
150 75 21,0 3,7
250 72,5 26,5 3,65
350 68,5 32,1 3,55
После нагрева до 1 054° С —269 — 0,215
—180 — 1,8 —
20 — 15,0 —
50 82 15,6 3,95
150 81 19,8 3,8
250 79,5 25,0 3,8
350 75,5 30,6 3,7
400 73 33,5 3,65
После нагрева до 1410° С —269 — 0,05
—180 — 1,45 —
20 — 13,6 —
50 86 14,1 3,75
1 150 85 18,0 3,6
250 82,5 22,7 3,6
350 77 27,8 3,45
400 75 30,3 3,4
500 70,5 35,7 3,25
600 66,5 41,2 3,15
700 63,5 47,2 3,1
800 61,5 53,2 3,05
900 60,5 60,0 3,1
1000 60 66,4 3,15
Теплопроводность никеля и его сплавов А, вт!м - град [Л. 26, 33, 47, 58, 195, 258, 299, 358 и 378]
Таблица 4-33
Марка или химический состав, вес. % Состояние материала или вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 t > 700° С
Ni=99,94 Отжиг при 1 000° С — 82,9 73,3 63,6 59,4 62,0 66,0 70,0 800° С—73,0 900° С—76,0 1 000° С—80,0
Ni=99,9 Трубка d=8,516/8,025 — 87,3 77,4 68,0 62,5 62,6 — —
Трубка 12,96/11,025 — — 71,1 65,0 61,2 — — — —
Ni=99,48 — — 65,3 57,8 50,2 47,7 50,7 53,6 56,9 800° С—59,9 900° С—62,8
Ni = 98,7 — 59,7 59,2 57,6 55,0 52,9 54,9 57,9 — —
Ni=98,2 (А-никель) Отжиг при 900° С — 58,2 52,5 47,0 44,6 44,7 50,9 54,0 800° С—58,1 900° С—60,4
Ni=92,8 (Д-никель) То же — 40,3 35,0 30,0 33,4 36,7 39,9 43,1 800° С—46,4 900° С—49,7
Ni=78; Co=22 (RCA № 91) Отжиг при 1 0000 С 44,6** 43,7 41,9 40,1 38,3 36,6 35,9 38,0 800° С—40,1 900° С—42,1
Ni=60; Co=40 (RCA № 97) То же 41,8** 41,1 39,8 38,4 37,0 35,6 34,3 33,9 800° С—31,5 900° С—30,1
Ni=44; Cu=56 (Advance) Отжиг при 900° С 19 4** 21,2 25,1 28,9 32,8 36,7 40,5 46,3 800° С—48,1 900° С—52,0
Ni = 65, Cu=3 (Monel) Отжиг при 950° С 17,3** 18,9 22,2 25,2 28,8 32,1 35,5 38,8 800° С—42,2 900° С—45,5
Ni=57, Fe=26; Mn=16 (монель НМЖМц и ь-k К-монель) ss — 25,1** — — — — — — — —
Марка или химический состав, вес. % Состояние материала или вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 t > 700° С
Х20Н80Т (ЭИ435) Закалка с 1 100° С в воде 14,1** 15,1 17,0 18,5 19,7 20,5 22,8 23,8 800° С—24,8
Х20Н80ТЗ (ХН80Т; ЭИ437 и нимоник 80) Закалка с 1 080° С в во- де, нагрев до 1 000° С, охлаждение на воз- духе и старение при 700°С — — 13,8 — 16,7 18,4 20,9 23,4 800° С—25,5
Х20Н77Т2ЮР (ЭИ437Б) Закалка с 1 080° С на воздухе, старение при 750° С в течение 16 ч — — — — — 21,8 23,9 800° 900° С—26,0 С—28,8
Х16Н80ТБЮ (ЭИ607) Закалка с 1 080° С в во- де и трехступенчатое старение — 13,4 15,5 18,0 20,1 22,2 24,3 26,4 800° С—28,9
Х16Н80Б1Т2Ю (ЭИ607А) Закалка с 1 100°С в во- де и трехступенчатое старение — 13,0 15,1 17,1 19,2 21,4 23,0 25,1 —
0Х20Н60Б Закалка с 1 050° С в во- де, отпуск при 720° С, охлаждение на воз- духе 12,6** 13,7 15,6 17,3 18,8 19,6 21,4 22,6 —
Х16Н60ЮЗ (ЭИ559А) Нормализация при 1 200° С — 10,5 13,0 15,9 19,6 23,8 — — —
Х27Н70ЮЗ (ЭИ652) — пл 12,6 13,8 15,5 17,2 18,8 20,9 23,0 800° С—24,8
Ni=80; Cr=14; Fe=6 (инконель) Отжиг при 1 050° С ид** 11,9 13,6 15,2 16,9 18,5 20,2 21,8 800° 900° С—23,5 С—25,1
Продолжение табл. 4-33
Марка или химический состав, вес. % Состояние материала или вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 t > 700° С
Ni=60; Cr=16; Fe=23 — 11,9* 13,2 14,7 15,8 17,4 — — — —
Ni = 60, Cr=15; Fe=20; Mn = 4 — 11,6* 11,9 12,2 12,4 12,6 12,9 13,1 — —
Ni = 60; Cr=12; Fe=26 — 13,5* 14,9 15,2 15,5 15,7 15,9 16,2 — —
Ni = 90; Cr=10 (нихром) — 17,1* 18,9 20,9 22,8 24,4 — — — —
Ni = 80; Cr=20 (нихром) — 12,2* 13,8 15,6 17,2 18,9 — 22,6 — —
Ni=78; Cr=20; Si=l,5 Отжиг при 950° С 10,3** П,2 13,0 14,8 16,6 18,3 20,1 22,0 800° С—23,8 900° С—25,5
Ni = 94; Al==2; Mn = 2; Cu=2 (алюмель) — 32,7* — — — — — — — —-
Ni=90; Cr=9; Co = l (хромель) — 16,0* 17,8 19,8 21,6 23,5 — — — —
Ni=40; Mn=l,5; Cu = =58 (константан НММц) — 20,9 23,2 26,3 30,6 37,2 — — — —-
H57M20 (хастеллой A) Отжиг при 1 150° G 10,5** 11,4 13,1 14,8 16,6 18,3 20,1 21,8 800° С—23,6 900° С—25,3
♦ Приведены значения при нуле.
♦♦ То же при 50° С.
П ри м е ч а н и’е. А-никел ь имеет излом кривой X — t при t = 370° С, Д-никель то же при t = 300э С, 7? СА № 91 — то же при t = 570° С.
04 04 1 Элект Таблица 4-34 рическое сопротивление никеля и его сплавов р • 108, ом • м [Л. 20, 46, 58, 258, 301, 358 и 373]
Марка или химический состав, вес. % Состояние материала или вид термической обработки Температура, ° С
20 100 200 300 400 *500 600 700 t > 700° С
Ni=99,94 Ni=99,9 Ni=99,48 Х20Н80ТЗ (ХН80Т; ЭИ437 и нимоник 80) Х20Н80Т (ЭИ435) 0Х20Н60Б Н57Н20 (хастеллой А) Х15Н73ТЗЮ1Б (инко- нель X) * Приведено значение при Трубка d=8,516/8,025 Трубка d= 12,96/11,025 0° С. Число Лоренца нив 6,85 7,90 8,08 8,85* 109,0 113,6 126,7 :еля и ег< 10,3 11,65 11,60 13,22 124,7 109,9 115,4 126,7 122,8 о сплавов 15,8 17,32 16,92 19,53 126,2 110,8 117,1 126,7 124,4 i L • 108, t 23,0 24,83 24,40 25,84 128,2 111,7 119,0 126,7 125,9 ? 2 {гр ад- | 30,6 32,00 31,85 34,84 130,0 112,7 120,6 126,7 127,6 [Л. 58, 251 34,2 35,50 38,17 130,8 115,3 122,9 126,7 129,2 8, 260, 35 37,2 41,67 128,8 113,5 122,7 126,7 130,9 8 и 373] 39,9 44,44 127,2 112,6 123,1 126,7 129,9 800° С—42,8 900° С—45,5 1 000° С—48,3 800° С—47,62 900° С—49,50 800° С—125,3 900° С—123,2 800° С—112,3 800° С—126,7 800° С—127,9 900° С—125,8 Таблица 4-35
Марка или химический состав, вес. % Состояние материала или вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 t > 700°С
№=99,94 №=99,9 №=99,48 К20Н80Т (ЭИ435) 0Х20Н6ОБ Трубка d=8,516/8,025 Трубка d= 12,96/11,025 — 2,29 2,69 2,31 2,31 4,48 4,23 2,45 2,82 2,54 2,38 3,98 3,87 2,55 2,93 2,78 2,26 3,61 3,60 2,70 2,98 2,91 2,47 3,30 3,36 2,74 2,94 2,50 3,06 3,12 2,81 2,56 2,96 3,00 2,87 2,60 2,75 2,86 800° С—2,91 900° С—2,95 1 000° С—3,03 800° С—2,66 900° С—2,65 800° С—2,60
сопротивление никеля и сплава Х20Н80 [Л. 307]
и облучения на электрическое
Влияние
Материал Обработка Электросопротивление р-103, ом-м
До облу- чения [Выдержка при 250° С, вода После облучения
Х20Н80 Деформация 90,7% Деформация и отпуск при 450° С в течение 10 ч Закалка с 750° С 95,5 110,0 105,5 105,0 110,0 105,5 110,0 112,0 115,0
Х20Н80
Никель
Таблица 4-36
Электросопротивление р-10% ом-м
Материал
Обработка Др облуче- ния Выдержка при 250° С, вода После облуче- ния
Закалка и отпуск при 450° С в течение 10 ч Деформация 90% Отжиг при 750° С в те- чение 1 ч 110,0 9,5 9,1 110,5 9,2 115,0 9,2 9,1
Таблица 4-<
[Л. 15]
от содержания никеля
1 снлипуиои/ Содержание Ni, вес. % | 0 10 | 20 | 24 30 | 40 | 50 I 60 80 | 100
X, вт!м град 67 Тап ттп 25,9 ,П Г» ЛП п П И Л РТ т- 20,6 . кобальта и 20,6 [ его сплаво 11,3 в X, вт1м-г. 10,1 оад [Л. 20, 1 13,8 >3 и 195] 18,0 33,5 Таб 59 \лица 4-38
Марка или химический состав, вес. % 20 I 100 ! 200 1 Температура, °C 300 | 400 | 500 | 600 t > 600° с
Кобальт 25К65Х25Н2М5 (виталлий HS-21) 40К65Х23Н2В6 (HS-23) 40К55Х25Н10В8 (HS-31) 40К44Х20Н20М4В4Б4 (S-816) 15К20Х20Н20МЗВ2Б (N-155) 40К20Х20Н20М4В4Б4 (S-590) 70,0 94,0 119 21,0 22,2 21,4 22,8 21,0 21,4 23,0 25,3 24,7 22,8 23,0 126* 26,0 25,3 24,9 27,4 27,2 27,8 29,5 26,8 27,6 29,5 30,5 31,5 32,2 28,8 29,9 800° С—107 1 000° С—74,5
♦ Приведено значение при 430° С.
Оч
его сплавов [Л.20 и 63]
и
Название материала 0° с Удельное сопротивление р-103, ом-м 100° С | 300° С i 600° с
Кобальт Со+3,4% Сг Со+29,6% Сг 5,6 32,2 83,5 9,5 18 ЗУ
--------------------Теплопроводность титана и его сплавов А, т/м • град [Л. 294, 302 и 361] Таблица 4-40
Химический состав, вес. %, или марка 150 200 300 400 Темпера 500 (тура, 0 С 600 700 800 t > 800° С
Иодидный, 99,9 Ti 1 Кованый, 99,6 Ti2 99,7 Ti 3,5 Al 4,1 Al 3,9 Al; 0,9 V; 0,6 Mo 3,8 Al; 2,6 V; 1,5 Mo 4,5 Al; 4,8 Sn 4,1 Al; 3,5 Zr 3,8 Al; 2,4 Zr; 2,4 Cu 3,8 Al; 2,7 Sn; 2 2 Cu 4,4 Al; 2,2 Sn; 3,5 Zr 3,7 Al; 2,5 Sn; 2,1 V 3,5 Al; 1,8 V; 1,4 Mo 4,0 Al; 1,9 V; 1,1 Mo 4,05 Al 2,0 Sn 4,0 Al; 1,5 Mo 2,0 Al; 5,5 Sn 2,5 Al 1,5 Al 2,0 Al 4,5—5,0 Al 2,0 Al; 3,0 Zr ATHs (2 Al; 0,4 Cr) АТЗ4 (3A1; 0 6Cr) 48T-7S (2,5 Al—3,5 Zr) 3 начения X при 50 и 100 ’ С: ‘ - 25,4; ’ - 22,6; 1 10,3 10,9; ‘ - 11,01 1 10,510,7 23,6 22,7 17,8 9,5 8,5 9,7 9,6 8,3 8,9 8,7 9,0 9,1 9,7 11,8 12,3 12,0 14,2 11,4 11,3 11,2 22,1 22,8 17,8 11,3 10,3 11,1 9,7 9,3 10,2 10,3 9,0 9,7 9,5 9,9 9,9 10,5 10,1 11,4 11,1 11,9 12,6 14,2 10,0 11,8 11,6 11,6 21,5 23,1 17,8 12,1 11,9 12,6 10,6 11,1 11,7 П,7 10,7 11,3 10,9 11,5 11,5 12,1 11,1 12,2 12,3 12,7 13,4 13,9 14,7 13,2 12,5 12,1 12,4 21,5 23,8 18,0 13,4 13,6 14,1 11,7 12,9 13,1 13,2 12,3 12,7 12,4 13,1 13,1 13,6 12,4 13,3 13,6 13,8 14,8 15,3 15,5 14,2 13,1 12,8 13,1 21,3 25,0 18,7 15,2 15,5 15,5 13,1 14,7 14,4 14,7 13,9 14,4 14,0 14,6 14,9 15,1 13,6 14,8 15,2 15,0 16,7 17,0 16,7 15,5 13,3 17,5 17,7 17,0 14,8 16,4 15,7 16,1 15,6 16,1 15,7 16,4 16,7 16,8 15,1 16,4 16,9 16,9 18,7 18,8 18,0 16,8 — 20,0 20,1 18,5 16,7 18,3 17,0 17,6 17,1 17,9 17,3 18,3 18,5 18,8 16,9 18,3 18,6 17,8 21,4 20,9 19,5 18,4 22,8 22,5 19,9 18,6 20,1 18,3 19,0 18,7 19,8 19,2 20,3 20,3 20,9 18,9 20,1 20,3 19,3 24,3 23,3 21,1 20,3 **** 850° С—20,6 850° С—19,5 850° С—21,1 850° С—19,0 850° С—19,7 850° С—19,5 850° С—20,7 850° С—20,4 850° С—21,3 850° С—22,0 900° С—21,3 900° С—21,9 950° С—22,9 900° С—21,9 850° С—19,9 900° С—27,3 950° С—29,0 900° С—25,9 900° С—21,8
Электрическое сопротивление
титана и его сплавов
Р 10*,
ом -м [Л. 294, 302, 361 и 314]
Таблица 4-41
Химический состав, вес. %, или марка Температура, °C
50 100 150 200 300 400 500 600 700 800 t > 800° C
Иодидный, 99,9 Ti 53,4 51,1 57,3 67,6 83,1 94,8 109,8 -
Кованый, 99,6 Ti 65,0 60,5 64,8 73,1 87,4 100,7 111,6 — — — —
То же, 99,7 Ti; 54,94 65,3 74,6 84,7 103,1 119,0 131,6 142,9 151,5 — —
ТГО — 70,0 83,5 97,0 116,5 136,0 149,5 163,0 171,5 180 890° C—185 1 000° C—176 1 100° C—176
ВТ-1 68,2х 81,4 90,0 98,5 116,1 130,6 148,8 159,3 169,7 180,2 —
3,5 А1 128,9 135,7 141,8 147,1 155,8 163,4 168,9 173,6 176,1 178,6 —
4,1 А1 145,3 150,6 153,8 157,7 164,7 170,1 173,6 176,7 178,9 180,5 .—
3,9 Al; 0,9 V; 0,6 Мо 134,6 139,3 143,7 148,1 156,3 163,4 168,9 172,4 175,4 176,7 -850° C—177,3
3,8 Al; 2,6 V; 1,5 Мо 160,3 164,2 168,1 171,2 176,7 180,5 183,2 185,2 187,3 188,3 850° C—188,7
4,5 А1; 4,8 Sn 159,7 162,9 165,7 168,4 173,6 178,6 183,2 185,9 188,0 189,0 850° C—189,0
4,1 Al; 3,5 Zr 138,5 143,7 148,8 153,4 161,3 167,5 171,8 174,8 177,3 178,6 850° C—179,2
3,8 Al; 2,4 Zr; 2,4 Cu 152,7 154,8 157,2 159,2 163,4 167,2 170,1 171,8 172,4 173,6 860° C—174,2
3,8 Al; 2,7 Sn; 2,2 Cu 169,5 172,7 175,7 177,9 181,8 184,5 185,9 185,9 185,9 186,6 850° C—186,6
4,4 Al; 2,2 Sn; 3,5 Zr 149,9 153,8 157,5 161,3 168,1 174,8 177,3 179,2 179,5 179,5 850° C—178,6
3,7 Al; 2,5 Sn; 2,1 V 149,9 156,3 160,8 165,0 173,3 179,2 182,1 183,8 185,5 184,5 850° C—181,5
3,5 Al; 1,8 V; 1,4 Mo 146,0 150,2 154,8 158,0 165,0 170,1 174,5 175,4 175,4 173,9 —
4,0 Al; 1,9 V; 1,1 Mo 141,8 148,4 153,1 157,2 165,0 170,1 171,5 172,4 173,6 173,9 850° C—173,9
4,05 Al 134,4 140,1 144,5 148,6 156,3 163,7 168,9 171,5 170,9 169,2 850° C—167,8
2,0 Sn 141,8 147,3 152,4 157,7 166,7 173,6 178,6 181,8 184,5 185,9 900° C—188,7
4,0 Al; 1,5 Mo 133,3 138,7 144,1 149,0 157,7 165,3 170,4 173,6 175,4 175,4 900° C—176,1 950° C—175,4
2,OA1; 5,5 Sn 126,1 132,8 138,9 143,7 151,3 158,7 165,0 169,5 172,4 173,6 900° C—173,6
2,5 Al 111,6 120,5 128,9 136,2 142,9 155,8 162,9 168,4 172,2 175,1 850° C—176,L
1,5 Al 100,8 108,0 115,2 122,0 133,7 144,5 153,4 160,3 165,6 168,9 900° C—169,5 950° C—168,9
2,0 Al 103,1 113,1 117,4 125,0 138,1 149,3 158,2 164,5 168,9 172,4 900° C—174,8
4,5—5,0 Al 77,9 88,3 95,4 103,3 119,0 133,0 146,2 156,3 163,4 170,1 900° C—178,6
2,0 Al; 3,0 Zr 109,9 117,5 124,4 130,7 142,4 153,4 162,3 169,2 173,0 175,4 —
ТГО + 1,5 Cr — 77,0 87,5 98,0 119,0 140,0 158,0 176,0 194,0 212,0 880° C—220 900° C—220 1 000° C—231 1 100° C—236
Химический состав, вес. %, или марка — — Температура, °C Продолжение табл, 4-41
50 100 150 200 300 400 590 600 700 800 t > 800° С
ТГО+5% Сг' — 86,0 96,0 106,0 125,5 145,0 159,0 173,0 183,0 193,0 900° С—195
ТГО+12,5% Сг 1 000° С—196 1 100° С—197
— 80,0 88,0 96,0 110,5 125,0 138,0 151,0 161,0 163,0 900° С—165,5 1 000° С—168 1 100° С—170
ТГО+15,5% Сг
— 66,0 74,5 83,0 99,0 115,0 127,0 138,0 144,0 134,0 750° С—133 900° С—137
ТГО+17,5% Сг 1 000° С—131
— 66,0 72,0 78,0 92,0 106,0 121,0 136,0 145,0 168,0 690° С—145 825° С—170 900° С—172
ТТ0+20% Сг 1 1 000° С—175 1 100° С—177
— 72,0 — 85,0 — 120,0 — 150,0 162,0 166,0 730° С—164 900° С—168
АТН (2 А1; 0,4 Сг) АТЗ (ЗА1; 0,6 Сг) 48Т-7 (2,5 А1; 3,5 Zr) ТЗ2 Т4* ВТ5« Тб 2 Т8« 1 000° С—170 1 100° С—172
105,81 124,01 110,51 117,6 133,7 123,0 124,4 140,0 130,0 130,8 145,7 136,4 143,1 155,8 148,1 153,3 163,7 157,5 169,7 — — — —•
131,41 157,31 179,11 123,9 138,8 162,2 166,1 181,3 128,0 142,5 164,7 168,1 182,4 132,1 146,2 167,1 170,2 183,5 140,6 153,6 172,1 174,6 185,7 149,5 161,1 177,6 179,4 188,0 158,4 168,7 183,1 184,2 190,3 162,4 171,1 185,8 186,8 192,6 166,8 173,5 188,5 189,4 195,0 171,2 175,8 191,2 192,0 197,5 1 1 гттт
*) Приведено значение р при температуре 20° С.
:yJ=S“".глхс.л:: г1 "3 ••« « у—.. ,т.
ных сплавов были отожжены в вакуме в течение 3 ч, Д е Не °олее 1,5 ~ 2'5 %* Сплаа ВГ5 имеет в своем составе 95 % Ti + 5 % Ai. Образцы перечислен -
Таблица 4-42
Число Лоренца титана и его сплавов L 108, вуград* [Л. 294, 302 и 361]__________________________
Химический состав, вес, %, или марка Температура, °C
150 200 300 400 500 600 700 800 />800° C
Иодидный, 99,9 Ti i 3,20 3,16 3,12 3,03 3,02
Кованый, 99,6 Ti 2 3,48 3,52 3,52 3,56 3,61 — .— —
То же, 99,7 Ti 3,14 3,19 3,20 3,18 3,18 — .— —
3,5 Al — 3,51 3,29 3,25 3,32 3,48 3,62 3,79
4,1 Al 3,44 3,43 3,42 3,44 3,48 3,58 3,69 3,78
3,9 Al; 0,9 V; 0,6 Mo 3,33 3,47 3,44 3,42 3,39 3,36 3,33 3,28 850° C—3,25
3,8 Al; 2,6 V; 1,5 Mo 3,41 3,51 3,27 3,14 3,10 3,14 3,21 3,26 850° C—3,28
4,5 Al; 4,8 Sn 3,56 3,32 3,36 3,42 3,48 3,49 3,54 3,54 850° C—3,55
4,1 Al; 3,5 Zr 3,41 3,31 3,29 3,26 3,20 3,14 3,10 3,05 850° C—3,03
3,8 Al; 2,4 Zr; 2,4 Cu 3,56 3,47 3,34 3,28 3,23 3,17 3,12 3,07 850° C—3,06
3,8 Al; 2,7 Sn; 2,2 Cu 3,42 3,40 3,39 3,37 3,34 3,32 3,27 3,25 850° C—3,24
4,4 Al; 2,2 Sn; 3,5 Zr 3,30 3,30 3,31 3,30 3,30 3,30 3,30 3,31 850° C—3,29
3,7 Al; 2,5 Sn; 2,1 V 3,31 3,30 3,30 3,30 3,30 3,30 3,30 3,30 850° C—3,30
3,5 Al; 1,8 V; 1,4 Mo 3,31 3,30 3,31 3,31 3,30 3,29 3,30 3,29 —
4,0 Al; 1,9 V; 1,1 Mo 3,30 3,30 3,31 3,31 3,30 3,30 3,30 3,29 850° C—3,30
4,05 Al 3,30 3,30 3,30 3,31 3,30 3,30 3,30 3,30 850° C—3,29
2,05 Sn .—. 3,37 3,23 3,20 3,14 3,14 3,20 3,27 900° C—3,43
4,0 Al; 1,5 Mo — 3,59 3,36 3,27 3,26 3,26 3,30 3,29 900° C—3,29
950° C—3,28
2,0 Al; 5,5 Sn — 3,37 3,25 3,21 3,24 3,28 3,29 3,28 900° C—3,24
2,5 Al 3,59 3,43 3,17 3,19 3,16 3,14 3,15 3,15 850° C—3,12
1,5 Al 3,35 — 3,13 3,18 3,31 3,43 3,64 3,82 900° C—3,94
950° C—4,00
2,0 Al 3,33 3,33 3,35 3,39 3,48 3,54 3,63 3,74 900° C—3,86
4,5—5,0 Al 3,20 3,10 3,05 3,06 3,16 3,22 3,27 3,34 900° C—3,32
2,0Al; 3,0Zr — 2,75 3,28 3,24 3,25 3,26 3,27 3,32 —
ATH3 (2 Al; 0,4 Cr) 3,35 3,26 3,12 2,98 —— — — — —
AT34 (3 Al; 0,6 Cr) 3,74 3,57 3,29 3,11 2,92 — — — —
48T-75 (2,5 Al; 3,5 Zr) 3,44 3,34 3,20 3,06 — — — — —
Значения р при 50 и 100° С:
1 - 3,48
2 - 3,66
з 3,51 3,43
« - 3,94
» 3,74 3,53
----------------—------ Теплопроводность циркония и его сплавов X, вт/м-град {Л. 20, 170, 194, 305 и 306[_____ Таблица 4-43
Химический состав, вес, % Вид термической обработки Температура, °C
50 100 200 300 400 | 500 600 700
Иодидный, 99,9 Zr Отжиг при 700°С в течение 5 ч в вакууме 32,0 27,7 24,9 24,5 24,5 24,8 25,4 —
Иодидный Отжиг при 700° С в течение 1 ч в вакууме 21,4 20,9 20,0 19,6 19,6 19,8 20,1 21,2
С малым содержанием гафния Переплавленный дуговым ме- тодом 21,0 20,3 19,5 — — — — —
Hf=0,14; С=0,08 Закалка в воде после нагрева 21,8 21,4 20,5 20,9 21,5 22,2 23,2
в вакууме при 700° С в те- чение 2 ч
Hf=0,96; С=0,3 Закалка в воде после нагрева 19,3 19,6 18,6 18,5 19,2 19,8 20,1
в вакууме при 600° С в тече- ние 48 ч
Hf=0,14; С = 0,8; Nb=l,52 Закалка в воде после нагрева в вакууме, при 700° С в те- 21,4 21,4 21,1 21,3 22,0 25,9 23,9 —
чение 2 ч
Hf=0,97; С=0,3; Та = 0,89 Закалка в воде после нагрева в вакууме при 600° С в те- 19,0 19,6 19,7 21,0 22,4 23,2 24,2 26,4
чение 48 ч
Цирколой-2, Sn=l,3—1,6 —* 14,6* 14,1 — 14,2
Sn=3 — — 12,0 13,3 14,5 15,6 16,7 18,0
Sn=5 Дуговая плавка 9,8 10,1 11,0
Sn=5 Индукционная плавка 8,5 9,1 9,8
U=8; H=l,0 —• — 19,7 17,9 17,4 17,2
U=8 14,5 15,4 16,1 16,8 — — —
* Значение X при температуре 25° С.
Таблица 4-44
Электрическое!сопротивление циркония и его сплавов р-108? ом-м [Л* 20 и 194) —
Химический состав, вес, % Вид термической обработки Температура, °C
50 j 100 200 300 400 500 600 700
Иодидный, 99,9, Zr % Отжиг при 700° С, 5 ч в ва- 1 34,7 43,5 60,3 73,7 85,0 95,2 103,2 —
Иодидный кууме Отжиг при 700° С, 1 ч в ва- 48,5 56,5 72,6 87,1 99,3 109,3 117,6 124,4
То же Hf=0,14; С=0,08 i кууме Дуговая плавка Закалка в воде 700° С, 2 ч в 52 51,9 60 61,8 77 78,5 92,8 104,9 115,9 124,5 ——
Hf=0,97; С=0,3 j вакууме Закалка в воде 600° С, 48 ч 59,3 67,8 83,4 97,8 108,2 118,3 129,1 —
Hf=0,14; С=0,08; в вакууме Закалка в воде 700° С, 2 ч в 5^,2 64,8 80,1 93,1 104,7 114,0 121,7 —
Nb=l,52 Hf=0,97; С=0,3; вакууме Закалка в воде при 600° С, 54,8 63,8 80,6 93,1 104,3 115,6 124,1 129,9
Ta=0,89 Иодидный, Sn=l 48 ч в вакууме Дуговая плавка 67 95 113 75 101 118 127 90 112 127 136 — — — —
Иодидный, Sn=3 Дуговая плавка —
Иодидный, Sn=5 Дуговая плавка — —
Губчатый, Sn=5 Индукционная плавка 123
Таблица 4-45
Число Лоренца циркония i [ его сплавов L-108, в^грвд^ [Л . 194]
— Температура, °C
Химический состав, вес, % . Вид термической обработки 50 100 200 300 400 500 600 700
Иодидный, 99,9 Zr Отжиг при 700° С, в течение 3,38 3,35 3,24 3,11 3,08 3,04 3,01 —
Иодидный „ 5 ч в вакууме Отжиг при 700° С, в течение 3,19 3,15 3,06 2,96 2,87 2,78 2,70 2,67
Ш=0,14; С=0,08 1 ч в вакууме Закалка в воде после нагрева 3,45 3,45 3,42 3,38 3,36 3,33 3,29 —
в вакууме при 700° С в те-
d чение 2 ч
Продолжение табл. 4-45
Химический состав, вес, % Вид термической обработки Температура, °C
50 100 200 300 400 500 600 700
Hf=0,97; С = 0,3 Hf=0,14; С=0,08; Nb = 1,52 Hf=0,97; С = 0,3; Та=0,89 Закалка в воде после нагрева в вакууме при 600° С в те- чение 48 ч Закалка в воде после нагрева в вакууме при 700° С в те- чение 2 ч Закалка в воде после нагрева в вакууме при 600° С в те- чение 48 ч 3,56 3,78 3,27 3,45 3,70 3,30 3,28 3,54 3,36 3,16 3,46 3,41 3,08 3,39 3,45 3,02 3,37 3,45 2,96 3,33 3,47 3,50
Таблица 4-46
Влияние времени отпуска при температурах 300, 400 и 500° С на удельное электрическое сопротивление (р-108, олгл#) сплавов на
основе циркония, закаленных с 1 100° С [Л. 353]
Наименование сплава и температура отпуска, °C Минуты Часы
0 2 । 5 30 1 3 10 30 100 300
Цирконий+15% Nb, отпуск при 300° С 100 100 102 107 112 106 98 93 90 85
Цирконий+15% Nb, отпуск при 400° С 100 99 96 91 86 83 79 75 70 66
Цирконий+15% Nb, отпуск 500° С при 99 99 93 88 84,5 80 75 70 — —
Цирконий+10% Nb, отпуск $00° С при 100 100 100 U00 102 104,2 106 • 99 93,7 90
Цирконий+10% Nb, отпуск 400° С при 92 95,5 97 91 85 83 82 80 75 60
Цирконий+10% Nb, отпуск 500° С при 95 99 95 91 90 88 85 82 — —
Таблица 4-41
Теплопроводность (X, вт/м град), электрическое сопротивление (р-108,ол< л<) и число Лоренца (L108,
тугоплавких металлов [Л. 72, 112, 114, 173, 301, 316—323, 332, 371, 378 и 380]
Название металла Свойства Температура, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1 200
Вольфрам X 180,0 163,8 153,2 145,0 137,5 132,0 126,5 122,2 118,8 116,0 113,4 111,0 109,0
0 5,0 7,4 9,9 12,5 15,3 18,2 21,0 23,9 26,9 30,0 33,0 36,2 39,4
L 3,30 3,25 3,21 3,16 3,12 3,11 3,04 3,00 2,98 2,97 2,94 2,93 2,92
Молибден К — 151,7 141,9 133,9 127,4 122,1 118,7 116,5 115,1 113,6 111,9 110,5 109,7
Q 5,0 7,45 9,9 12,45 15,1 17,85 20,6 23,3 26,0 28,7 31,5 34,4 37,2
L — 3,03 2,97 2,91 2,86 2,82 2,80 2,79 2,79 2,78 2,77 2,77 2,77
Тантал % 51,8 52,1 52,5 53,0 53,6 54,3 55,0 55,3 55,6 55,6 56,5 57,4 58,3
0 13,9 18,7 23,25 27,7 31,9 35,9 39,8 44,1 48,1 51,6 55,1 58,6 62,2
L 2,64 2,61 2,58 2,56 2,54 2,52 2,51 2,49 2,48 2,47 2,46 2,46 2,46
Ниобий X 52,3 53,0 54,0 55,2 56,1 57,7 58,7 60,2 61,5 62,9 63,9 65,0 66,0
0 14,2 18,8 23,2 27,3 31,3 34,7 38,2 41,5 44,8 47,9 51,2 54,3 57,4
L 2,72 2,67 2,65 2,63 2,61 2,59 2,57 2,57 2,57 2,57 2,57 2,57 2,57
Рений К 71,2' — — — — — — — — — — — —
н* 0, 21,02 — — — — 28 — — — — 56 — —
Название металла Температура, °C
1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2 000 2100 2200 е>2 200° с
Вольфрам 107,2 105,9 104,9 103,1 102,5 101,4 100,7 98,4 96,9 96,4 2 300° С—95,7; 2 400° С—95,2; 2 500° С—94,6; 2 600° С—93,6; 2 700° С—93,3; 2 800° С — 93,0; 3 000° С—91,5
42,7 45,8 49,0 52,7 55,8 59,3 62,7 67,0 71,0 74,4 2 300° С—78,0; 2 400° С—81,6; 2 500°С—85,2; 2 600° С—89,0; 2700° С—92,6; 2 800° С—96,2; 3 000° С—103,6
2,91 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2 400° С—2,90; 2 600° С—2,90; 3000° С—2,90
Молибден 108,3 106,6 104,3 102,2 100,3 99,2 97,4 95,7 93,4 90,5 2 300° С—88,0; 2 400° С—87,5; 2 500° С—87,0
40,1 43,0 46,2 49,5 52,7 55,6 58,7 61,5 64,8 68,0 2 300° С—71,4; 2 400° С—74,2; 2 500° С—77,2; 2 600° С—80,6
2,76 2,74 2,72 2,70 2,68 2,66 2,63 2,59 2,55 2,49 2 300° С—2,44; 2 400° С—2,43; 2 500° С—2,42
Тантал 59,2 60,0 61,0 61,7 62,5 63,4 64,0 64,5 65,0 65,5 2 300° С—65,9; 2 400° С—66,1; 2 500° С—66,6; 2 600° С—66,7; 2 700° С—66,8
65,7 68,7 72,4 75,8 79,0 82,2 85,6 89,0 92,1 95,2 2 300° С—98,4; 2 400° С— 101,7; 2 500 °C—105,0; 2 600 °C— 108,0; 2 700° С—110,8; 2 800° С—113,7; 2 900° С— 116,5; 3 000° С—119,0
2,47 2,47 2,49 2,50 2,50 2,51 2,52 2,52 2,52 2,52 2 300° С—2,52; 2 400° С—2,51; 2 500° С—2,52; 2 600° С—2,51;
Ниобий 66,9 67,9 68,8 69,7 70,4 71,3 72,2 73,2 — — 2 700° С—2,49
60,4 63,3 66,2 69,1 72,0 74,7 77,3 79,8 82,3 84,8 •2 300° С—87,3
2,57 2,57 2,57 2,57 2,57 2,57 2,57 2,57 — — —
Рений — —. — — —— — — — — —
— — 70 — — — — 110 — —
1 к при 38° С.
* р при 20° С.
12—1024
Таблица 4-48
Влияние содержания кислорода на удельное электрическое сопро-
тивление ниобия при температуре 20° С [Л. 301|__________________
Содержание кислоро- гД», вес, % о.озо ; 1 0,161 ! 0,208 0,279 ! 0,315 ! 1 0,371 0,410 | 0,565
Удельное электри- ческое сопро- тивление Q • 10s, ом • м 16,25 18,79 22,11 24,12 25,67 25,18 26,59 30,60
Таблица 4-49
Влияние содержания кислорода на удельное электрическое
сопротивление циркония и тантала |Л. 83 и 331]
Таблица 4-52
Зависимость электрического сопротивления при^температуре 20° С
о. 108, ом-м, холоднокатаной молибденовой жести (степень де-
формации 70%) от температуры отжига (длительность отжига
Степень прокатки Температура отжига, °C
800 900 1000 1100 1200 1800 | 1400
Однократная про- катка Двукратная про- катка 6,44 6,27 6,36 6,22 6,28 6,16 6,22 6,13 'б,25 6,17 6,34 6,23 6,42 6,28
* Таблица* 4-53
Удельное электрическое сопротивление рЮ8, омм, при 0° С
холоднотянутой (степень деформации 95%) танталовой проволоки
в зависимости от температуры накала и метода получения
тантала [Л. 328]
Содержание кислорода, ат.
0,5 | 1,0 | 1,5 1 2,0 | 2,5
q • 108, ом-м Zr при 0°С q - 10s, ом-ж Та при 0°С при 1 000® С 39 13,6 37,1 43 16,6 40,1 46,5 19,8 43,1 50,5 22,6 46,1 54 25,6 49,1 58
р при
Зависимость электрического сопротивления
Таблица 4-50
0° С и его
интервале
температурного коэффициента в температурном
0—100° С чистой вольфрамовой проволоки от температуры
предварительного отжига Гу [Л. 301] ___________________
Гу.°с | 600 800 1 1 200 1 600 | 2 000 ( 2 400
Q • 10®, ОМ • М а • Юз, \/град 5,90 3,81 5,28 4,29 5,06 4,56 4,94 4,88 4,70 1 4,77 4,84 4,82
Таблица 4-51
Зависимость электрического сопротивления р-108, ом-м, воль-
фрамовой и молибденовой проволок (^=0,3 мм), свободных от
внутренних напряжений, но не рекристаллизованных (с волок-
Температура, °C
Название металла 0 200 | 400 600
Молибден Вольфрам 5,4 6 9,5 | 13,7 10,6 | 15,0 18,5 20,5
Температура накала, °C
№ образца 0 1 400 800 | 1200 | 1600 1800
1 2 3 Пр име я; грева и затем г Образец № Образец № Теплопрово, сплавов ниь 12,59 12,59 13,25 а н и е. Обрг [ереплавлен 2—проволок 3—спеченна ДНОСТЬ, 5 сель-воль 12,55 12,60 13,25 1зец № 1—пр нал в вольта :а, плавленн я проволока электричс фрам по компон 12,53 12,64 13,25 юволока, пл )вой дуге, ая в печи э. >ское сог сравнен] ентов [Л. 12,75 12,90 13,11 [явленная в лектронного [ротивлен 4Ю СО СЕ 301] 12,79 12,91 13,11 печи электр обогрева. Таб. 1ие и точ юйствамт 12,79 12,93 13,11 онного обо- лица 4-54 ка Кюри [ чистых
и Содержание вольфрама, % S cd
Свойства Никель отожже 1 ный 5 10 20 30 40 (твердый раствор) 40 (подвергнут старению при 900° С в тече- ние 30 мин) 1 Вольф!
Теплопроводность при 150° С, впг/М'град Электрическое сопротивление, р-108 олс-Ai при: 20° С 800° С 1 000° С Точка Кюри, °C 67 6,8 44 49 353 42,7 17 53 59 280 26 27 62 69 200 19,3 51 84 89 14,2 93 106 109 12,1 124 1зГ Сплавы hi 76 102 е магнитные 130 5,6 27 33
Теплопроводность ванадия, марганца, бериллия, гафния и кремния X, вт/м • град [Л. 20, 63, 172 и 173]__Таблица 4-55
Название металла Температура, °C
0 20 100 200 300 400 500 | 600 700 t > 700° С
Ванадий - 1 30,9 33,7 34,9 36,8 37,2 - 1 900° С—39,6
Марганец 156,9 — 145,0 133,6 133,6 137,0 139,0 — —
Бериллий1 150,7 — 142,4 134,0 125,6 117,2 108,9 100,5 — —
„ 2 148,6* — 138,2* 127,7 117,2 108,9 98,4 87,9 •— —
3 167,5* — 161,2 157,0 150,7 — —. —- — —
4 п — — — — — — — 84,5 78,8 800° С—76,0 900 °C—75,0
5 и — — — — — — — 73,8 66,0 800° С—56,8 900° С—43,3 1 000° С—23,0
Гафний — — 22,0 — 21,0 — — — — —
Кремний 84 — — —
1 Переплавленный в вакууме, выдавленный. 2 Чешуйчатый, выдавленный. 3 QM-бериллий, полученный металлокерамическим методом. 4 Примесь 0,84% ВеО. 5 Примесь 1,08%
ВеО. * Экстраполированные значения. _
F Таблица 4-56
Электрическое сопротивление ванадия, марганца, бериллия, гафния и кремния р • 108, ом • м [Л. 20, 23, 63, 173 и 301]_______________
Название металла Температура, °C
0 20 100 200 300 400 500 600 t > 600° с
Ванадий1 19 21,8* 25 30 36 — — —
Марганец 255 — 268 280 287 300 310 700° С—307 800° С—150 1 000° С—130 1 200° С—70
Бериллий2 — 4,1 — — — 10,7 — — 800° С—14,3 1 000° С—12,8
Гафний 32,7 — 47,1 — 75,0 — — 106,3 —
Кальций 3,43 — — • — — — —
Бор3 1,8106 — 13200 — 36** — — 0,08 ——
* Значение при 50" С. ** То же при 320э С. 1 Содержание V = 99%. 2 р колеблется в пределах 4,1 - 18,5 в зависимости от содержания ВеО и предшествующей термиче-
ской обработки. 3 Прессованный порошок.
Таблица 4-57
Теплопроводность, удельное электрическое сопротивление и число Лоренца меди (степень чистоты 99, 99 %) [Л. 194]________
t, °C 50 100 200 300 | 400 I 500 600 800 1 000
%, вт/м • град 399 396 403 395 381 378 374 355 336
Q . 108, ом • ж 1,95 2,30 2,90 3,60 4,40 5,00 5,72 7,38 9,24
L • 108, в2/град% 2,41 2,44 2,47 2,48 2,49 — — —
Таблица 4-58
Теплопроводность жаропрочных сплавов на основе меди, вт/м град [Л. 194 и 294]
Химический состав, вес. % Температура, °C
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 I 600 650 700 750
Си+0,6%Ве* 167 174 183 188 196 202 209 214 215 218 219 218 220 221 —
Си+0,9%Ве* 144 153 160 169 178 186 195 205 198 193 192 192 193 195 —
Си+1,2%Ве* 103 112 120 128 137 163 184 202 197 186 176 166 174 174 —
Си+2,0%Ве* 79 87 94 101 111 133 164 193 184 166 150 143 140 142 —
99,24% Cu+0,62% Ni+0,14% Be 236 242 247 252 256 263 271 280 288 295 296 — — — —
98,92% Си+0,90% Ni+0,18% Be 195 204 212 221 229 236 246 258 270 283 300 — — — —
98,81% Си+0,98% Ni+0,21% Be 179 190 202 211 219 227 240 259 278 297 — — — — —
99,53% Cu+0,20% Cr+0,27%' Zr 211 224 234 242 250 267 289 310 329 341 340 338 332 327 322
99,35% Cu+0,37%Cr+0,28% Zr 153 167 189 202 217 233 253 286 314 — — — — — —
98,92% Cu+0,90%! Cr+0,28% Zr 238 246 252 258 266 276 294 315 333 339 338 — — — —
98,49% Cu+0,20% Be+1,31% Co 211 221 231 240 248 252 258 259 260 255 249 242 232 222 —
96,98% Cu+0,40% Be+2,62% Co 217 225 232 240 246 252 258 260 255 243 — — — — —-
96,23% Си+0,50% Be+3,27% Co 211 222 233 242 247 251 255 258 258 255 249 238 222 206 —
94,45% Cu+0,70% Be+4,58% Co 221 229 237 240 246 250 251 255 249 241 233 222 211 203 —
93,21% Cu+0,90% Be+5,89% Co 165 176 185 193 201 207 213 215 217 219 221 208 187 —
Отпущен в вакууме при температуре 400 С в течение 6 ч.
Электрическое сопротивление жаропрочных сплавов на основе меди р • 108, ом • м [Л. 194 и 294]
Химический состав, вес. % Температура, °C
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
Си + 0,61 % Be* 4,80 5,30 5,70 6,20 6,55 6,95 7,30 7,70 8,25 8,70 9,20 9,80 10,30 10,8
Си + 0,9% Be* 5,50 6,00 ' 6,50 6,90 7,25 7,60 7,90 8,20 9,15 10,00 10,70 11,30 П,90 12,4
Си + 1,2% Be* 7,70 8,20 8,70 9,15 9,40 8,70 8,40 8,25 9,10 10,30 11,60 13,00 13,20 13,9
Си + 2,0%Ве* 10,30 10,80 11,30 11,80 11,80 10,80 9,50 8,70 9,80 11,60 13,60 15,20 16,40 17,0
99,24% Си + 0,62% Ni + 0,14% Be 3,40 3,81 4,21 4,60 4,98 5,30 5,56 5,78 6,00 6,24 6,60
98,92%Си + 0,90% Ni + 0,18%Be 4,16 4,55 4,90 5,26 5,60 5,96 6,20 6,38 6,54 6,66 6,70
98,81 % Си 4- 0,98% Ni + 0,21% Be 4,44 4,84 5,18 5,58 5,96 6,32 6,50 6,50 6,50 6,50
99,56% Си + 0,20% Сг + 0,27% Zr 3,88 4,22 4,58 4,94 5,30 5,44 5,46 5,50 5,56 5,74 6,12 6,54 7,1)4 7,54 8,04
99,35 % Си + 0,37% Сг 4- 0,28% Zr — 5,21 5,51 5,77 5,95 6,06 6,06 5,80 5,67
98,92 % Си + 0,90% Сг 4- 0,28% Zr 3,46 3,86 4,26 4,65 4,96 5,22 5,32 5,34 5,42 5,67 6,04
98,49% Си + 0,20% Be + 1,31% Со 3,75 4,15 4,50 4,84 5,20 5,60 5,96 6,42 6,90 7,53 8,20 8,95 9,90 10,9
96,98 % Си + 0,40% Be 4- 2,62% Со 3,67 4,08 4,50 4,88 5,25 5,62 6,00 6,43 7,05 7,90
96,23%Си + 0,50% Be -4 3,27% Со 3,77 4,13 4,46 4,80 5,20 5,60 6,00 6,40 6,86 7,44 8,10 9,00 10,20 11,6
94,45%Си + 0,70% Be 4- 4,58% Со 3,60 4,00 4,40 4,85 5,23 5,65 6„10 6,50 7,15 7,90 8,70 9,70 10,70 11,8
93,21 % Си 4- 0,90% Be 4- 5,89% Со 4,80 5,20 5,60 6,00 6,40 6,80 7,20 7,70 8,20 8,70 9,20 10,30 12,20 —
* Произведен отпуск в вакууме при температуре 400° С в течение 6 ч.
Таблица 4-60
Число Лоренца жаропрочных сплавов
на основе меди L • 108, в^град2 [Л.
194 и 294]
Температура, °C
Химический состав, вес. % 50 1 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
Си + 0,6% Be* 2,48 2,47 2,46 2,46 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,46 2,45
Си + 0,9% Be* 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,47 2,50 2,50 2,50 2,49 2,49 2,49 2,48
Си + 1,2% Be* 2,45 2,46 2,47 2,47 2,47 2,47 2,48 2,48 2,48 2,48 2,48 2,48 2,48 2,48
Си + 2,0% Be* 2,54 2,53 2,52 2,51 2,51 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,49 2,49 2,49 2,49
99,24% Си + 0,62% Ni + 0,14% Be 2,48 2,47 2,46 2,45 2,44 2,43 2,42 2,41 2,39 2,38 2,37
98,92% Си + 0,90% Ni + 0,18% Be 2,51 2,49 2,47 2,46 2,46 2,45 2,45 2,44 2,44 2,44 2,44
98,81% Си + 0,98% Ni + 0,21% Be 2,46 2,47 2,48 2,49 2,49 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
99,53% Си + 0,20% Сг + 0,27% Zr 2,53 2,53 2,53 2,53 2,53 2,53 2,53 2,53 2,53 2,53 2,53 2,53 2,53 2,53 2,53
99,35% Си + 0,37% Сг + 0,28% Zr 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46
98,92% Си + 0,90% Сг + 0,28% Zr 2,55 2,54 2,54 2,53 2,52 2,52 2,51 2,50 2,49 2,49 2,48
98,49% Си + 0,20% Be 4- 1,31% Со 2,45 2,45 2с46 2,46 2,46 2,46 2,47 2,47 2,48 2,48 2,48 2,48 2,49 2,49
96,98% Си + 0,40% Be +2,62% Со 2,46 2,46 2,47 2,47 2,47 2,48 2,48 2,48 2,48 2,49
96,23% Си + 0,50% Be + 3,27% Со 2,46 2,46 2,46 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45
94,45% Си 4 0,70% Be + 4,58 % Со 2,46 2,46 2,46 2,45 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46
93,21% Си + 0,90% Be + 5,89% Со 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 2,47 2,47 —
♦ Произведен отпуск в вакууме при температуре 4С0° С в течение 6 ч.
ОО
Теплопроводность, удельное электрическое сопротивление и число Лоренца латуни ЛС59 (Си = 58,02%; Pb .1,35%; Zn^ocTA*’67
Температура, 0 С Свпйстпя
20 | 50 100 | 150 | 20С 1 250 | 300 | 350 400 450 500
1,вт/м-град 122,4 122,4 122,4 122,6 122,7 123 2 123 8 р-108, ом-м 13,87 14,13 14,56 15,01 15 46 15 90 16 34 Л 10% вчград^ 5,79 5,35 4,78 4^5 4,01 3,74 3,53 125,4 127,7 131,0 135,0 16,80 17,25 17,71 18,15 3,38 3,27 3,21 3,17
Теплопроводность X, вт/м град, технических сплавов меди (латуни и боонаы'ь ГЛ. м ы iqki л
Наименование и марка сплава Температура, °C / L ** mvwj J.
0 1 100 200 | 300 400 | 500 | 600
Медь чистотой 99,8% (техническая медь) 386,0 379,0 373,0 — 364 0
Томпак волоченый ЛТ-96 244,0 246,0 — 255,0 354,0
Томпак прокатанный ЛТ-90 114,0 125,0 142,0 157,0 174’о 188,0 904 Л
Полутомпак Л-80 112,0 115,0 118,0 122,0 128^0 135,0 ZU4 ,и 144 л
Латунь 68 106,0 Латунь алюминиевоникелевая, ЛАН 59-3-2 83,7 109,0 96,5 110,0 114,0 109,3 122,0 116,0 135,0 120,0 143,0 А4!*! , U 121,0 159 л
Латунь марганцовистая ЛМц 58-2 70,2 Латунь свинцовистая ЛС 59-1В 104,0 81,4 115,0 90,7 100,0 126,0 136,0 109,0 148,0 118,0 157,0 122,0
Латунь оловянистая ЛО 62-1 98,9
Латунь оловянистая ЛО 70-1 91,9 — 136,0
Латунь ЛК 80-ЗЛ 41,9*
Бр. АЖН 10-4-4 75,2 86,6 97,5 Z
Бр. АЖН 11-6-6 63,7 71,3 77,3 82,1 87,2 94,2
Бр. КМц 3-1 41,9 50,0 54,7 — 54,1
Бр. Мц5 94,2 103,0 112,0 122,0 127,0
Бр.МцС8-20 32,1 37,3 43,0 45,9 48,8 51,4 53,0
Cu+25 Sn 25,6 32,0 36,6 41,9
Си + 10% Sn+27% Zn 55,8 62,8 70,4 —
Си+5% Sn+2% Zn+0,15% Р 80,2 92,5 — 115,0 123,0 131,4
Си+8% Sn+0,3% Р 45,4
Си+12,4% Sn+0,4%P 37,2 48,1 54,1 -
Си+40% Ni 23,3 25,6 34,3 39,9
Си+4% Ni+12% Мп 21,9 26,4 31,4 36,1
Си+10% Ni 59,3 66,3 74,9 81,1 88,2 ' 102
Си+20% Ni 33,7 40,7 48,1 53,8
Си+30% Ni 29,0 — 37,0 —
Си+60% Ni 22,1 25,6 33,1 39,7 — — —
Значение при температуре 2(Г С,
go Таблица 4-63
Зависимость теплопроводности X, электрического сопротивления
Р и температурного коэффициента [5 = 1/р dp/dt сплавов
_________медь-никель от содержания никеля [Л. 301]
Свойства Содержание никеля, вес. %
0 5 1 10 20 30 1 40 60 | 80 | 100
%, J при 20° С 335 101 63 36 26 25
вт/м • град 1 „ 200° С 335 125 79,5 42 36,5 — — —
Q . Юэ, Ом . м 1,8 — 14 28 — 47 50 30 9,5
(3 • 103, 1/град 2,8 — 0,5 0,15 — 0,0 0,17 1,4 3,4
„ . Таблица 4-64
1еплопроводность к и электрическое сопротивление р
алюминия и магния [Л. 20 и 195]
t,° с У, вт/м-град р-108, ом-м t, °C X, вт/м-град p-ю», OM-M
А1 |- Mg А1 1 Mg Al Mg Al 1 Mg
20 210 172,1 2,66 4,46 400 228 8,00
100 210 166,3 3,86 5,9 500 234 133,8 12,3 13,0
300 222 136,1 5,96 10,0 600 — 131,4 14,6
* Значение pMg при 650° С — 15-10 “в ом-м,
™ . Таблица 4-65
1 еплопроводность X, вт/м-град, сплавов на основе алюминия
при разных температурах [Л. 29]
Марка сплава Температура, ° С Марка сплава Температура, СС
25 1 О 25 25 | t > 25
AK4 147 100° С—151 АК6 176 400° С—188
200° С—159 АЛ1 130 100° С—138
300° С—167 200° С—147
AK4-1 142 400° С—172 300° С—155
100° С—147 АЛЗ и АЛЗВ 163 400° С—159
200° С—151 300° С—159 400° С—163 АЛ5 159 300° С—176
т, . Таблица 4-66 1 еплопроводность А алюминиевых сплавов при комнатной температуре [Л. 29, 56 и 304]
Марка | X, вт/м-град | Марка 1 X. вт/м-град
Д1Т Д1М Д16Т Д16М ДЛ2 АЛ4 АЛ6 АЛ7 Т еплопроводность мости 117 176 121 193 176 147 147 138 • X сплавов i от способа < АЛ8 АЛ9 В-9 (АЛЮ) АЛЮ АЛЮ Ви11-3 Авиаль АВ АМг5 га основе алюминия : )бработки [Л. 195] 83,' 151 151 138 105 121 159 117 Таблица в завис! 7 4-67 I-
Марка сплава X, вт/м-град
Нагар- тован- ный Зака- ленный Отож- жен- ный Марка сплава Наг ар- тован- ный Зака- ленный Отож- жен- ный
А АМц АМг АМг5 АВ Д18 Теплопроводнс 217,5 159,3 125,6 83,7 111,6 >сть X от 171,0 122,2 алюм, содерз 225,6 188,4 125,6 116,3 209,4 173,3 «ниево «ания Д1 Д16 АК8 32 S (0,9Cu; IMg) В95 медных сплаве меди* [Л. 273] 111,9 7 >В В 3 117,5 116,3 154,7 133,8 117,5 'аблица бависи] 171,0 169,8 188,4 154,7 143,1 i 4-68 мости
Содержа- ние меди, вес. % X, вт/м-град Содержа- ние меди, веб. % X, вт/м-град
Температура, СС Температура, °C
50 1 100 1 200 | 300 350 400 | 500 50 10( ) 200 1 300 >0 | 400 500
0,0 0,5 1,0 245 240 231 236 238 227 236 229 222 231 224 218 231 224 218 227 220 213 222 213 209 4,0 7,0 10,0 227 208 200 222 20S 195 ! 218 i 208 • 191 216 208 195 216 208 204 211 208 191 209 204 183
* Образцы изготовлялись из литого алгсминия и литых сплавов Al-Си. Для снятия
наклепа подвергались отжигу в вакууме в течение 5 ч при температуре 520° С. После
отжига охлаждались вместе с печью в течение нескольких часов.
Таблица 4-69
Теплопроводность X и удельное электрическое сопротивление р
алюминиевомагниевых сплавов в зависимости
от содержания магния* [Л. 273]
Содержание магния, вес. % X, вт/м-град р-108, ом-м**> при 20° С
Температура, ° С
50 100 200 | 300 | | 400 500
0,0 242 237 228 223 218 209 —.
0,7 206 206 205 203 202 200 3,5
3,0 162 164 168 172 176 182 —
5,0 134 140 147 151 162 175 —
8,0 105 114 128 138 141 142 7,0
* Образцы были изготовлены из литого алюминия (99,9%) и литых сплавов Al—Mg*.
Для снятия наклепа подвергались отжигу в вакууме в течение 5 ч при температуре
430° С. После отжига охлаждались вместе с печыо в течение нескольких часов.
** Удельное электрическое сопротивление сплавов А1—Mg растет с увеличением
содержания Mg. С повышением температуры р возрастает линейно, а температурный
коэффициент его для всех исследованных сплавов системы Al—Mg примерно оди-
наков и равен 3,8-10“3 1/град.
Таблица 4-70
Теплопроводность X и электрическое сопротивление р
сплавов на основе магния [Л. 195]
Марка сплава X, вт/м-град р-108, ом- м, при 20" С
МА-1 151,2 11,2
МА-2 104,7 6,7
МА-3 96,5 6,1
МА-5 83,7 5,4
МЛ-2 127,9 8,7
МЛ-3 105,8 6,7
МЛ-4 79,1 5,3
МЛ-5 75,6 5,1
МЛ 74,5 5,2
МЛ-6 77,5 —
МЛ-7-1 75,4 •—
Мг-1 и Мг-2 QO GO 155,0 4,7
Таблица 4-71
Теплопроводность X некоторых легкоплавких металлов,
вт/м-град [Л. 23, 63, 295 и 333]
Название металла Степень чистоты и состоя- ние Температура, ° С
0 1 50 100 200 300 t > 300
Литий 99,4% 68,0 67,4 70,9 73,3*
Натрий — 135,5 127,0 120,6** — —
Калий 99,9% 99,6 92,2 — — —
Цинк Литой 109,0 .— 99,0 — — —
Висмут 99,995% 9,4 8,3 7,6 7,1 -— —•
Олово — 64,0 — 59,0 61,0 — —>
Сурьма 99,99% 18,8 — 16,7 15,9 16,6 400° С—18,0 500 °C—20,2 600° С—23,3
Свинец Литой 35,0 — 33,0 31,0 29,0 —
Кадмий Чистый 93,4 92,6 91,9 90,9 90,1 —-
Таллий — — 39,0 40,0 44,0 —
* Приведены значения при температуре
** То же при 88° С.
*** То же при 57° С.
150° С.
Таблица 4-72
Электрическое сопротивление некоторых легкоплавких
металлов р- 10s, ом-м [Л. 295 и 106]
Название металла Степень чистоты Температура, °C
0 50 100 200 250
Литий 99,4% 8,65 10,6 12,3 14,0* —.
Натрий — 4,26 5,28 5,85** — —
Калий Висмут 99,9% 6,1 111,0 7,7 156,5 214,5 267***
Сурьма Кадмий 99,9% 36,0 6,5 7,86 51 9,29 12,1 13,5
Олово — 13,1 — 18,7 22,8 —
* Приведено значение при 150° С.
** То же при 75° С.
**♦ То же при 270° С.
2 Теплопроводность к баббитов, их заменителей и при1ЙЯ.^
Марка металла К вт/м-град Марка металла X, вт/м-град Марка металла X, вт/м-град
АМК-2 209,0 ПОС 90 62.8 Б89 38,5 33,5 25,1 ' 20,9
АН-2,5 ЦАМ10-5 Бр. ОС5-25 87,9 100,5 58,6 ПОС 40 ПОС 30 ПОС 18 39,8 39,4 38,9 Б83 Б16 Б6
Теплопроводность > и электрическое сопротивление^ЧрТна'74 Р_вго сплавов при различной температуре ГЛ. 20 и 1011
Название сплава или химический Температура, °C
4-UL4 АО 100 | 200 | 300 1 400 | 500 I 600
К вт/м- град
Магний-термический уран U+ 4 ат. % А1 U+4 ат. % Мо U+2 ат. % V U+2 ат. % А1 U+0,5 ат. % Мо U+0,5 ат. % Сг 28,9 25,9 27,0 29,8 25,6 23,2 27,7 25,1 26,9 29,0 30,7 29,0 27,3 29,4 27,0 29,9 31,0 31,6 32,3 31,4 31,2 28,9 32,9 32,9 32,5 35,7 35,4 32,8 30,8 35,8 34,9 32,9 33,8 31,7 37,3 1 35,8
Уран Q- 108, ом • м*
34,0 1 41,0 | 46,0 1 49,8 | 52,8 | 55,0
* р урана при 30е 3 С = 30-10- ‘8 оМ-м,
Удельное электрическое сопротивление
Таблица 4-75
20° С
Таблица 4-76 отжига ПРИ различных температурах на электрическое сопротивление сплава урана с алюминием [Л. 83]; продолжи- тельность отжига и степень выгорания не указаны
Температура отжига, 0 С 100 200 300 400 500 575
« Pl Ро 1,784 1,775 1,695 1,490 1,295 1,210
* См. примечание к табл. 4-77.
Таблица 4-77
Изменение теплопроводности X и электрического сопротивления
Р сплавов урана с алюминием в зависимости от степени
выгорания [Л. 83]
Доля разделившихся атомов-103
2 3 4 5 6
_для сплава с 5,7
JLL вес. % U
для сплава с 15—
17,2 вес. о/о U
Р при
Q • Ю8, ОМ • М
Q • 108, ОМ • М*
Содержание
урана, вес. %
0 4 10 12 20 30 tWXH |_vl. Ol 40 | 50 JJ 60 70 80
50 62 66 78,5 88 82,5 112 147 168( 161 140 98 70 ,
90
45
в сплава”имел™ьС”24 а?. % (О™ вес” °%Гп“им”си кИ°^оа^рОШКОВоЯ “««ллургии.
Pi
Ро
' для сплава с 5,7
вес. % U
для сплава с 15
вес. % U
для сплава с 17,2
вес. % U
1
1
1
1
1
1,11
1,34
1,17
1,39
1,22
1,46
1,23
1,52
1,29
1,55
1,60
1,35
1,62
1,67
1,41
1,73
1,47
1,79
Примечание. и — отношения значений теплового и электриче-
ского сопротивлений после и до выгорания.
Таблица 4-78 Таблица 4-79
Электрическое сопротивление р и теплопроводность X плутония высокой чистоты [Л. 113] Электрическое сопротивление р прутков тория [Л. кристаллических ИЗ]
р Ю’, ОМ - At Температура, °C р - 10в, ом • м
Температура, X, вт/м-град
°C Образец № 1 (99,95% Ри) Образен № 2 (99,96% Ри)
25 16,95
0 146,3±0,25 146,6 + 0,04 5,8—6,9 100 21,45
50 143,5 144,0 7,9—10,2
100 141,5 142,0 11,4—12,7 200 27,35
124 140,0 140,5 12,9—13,7 300 33,20
127 130,0 130,0 14,0—15,1
150 107,0 109,5 15,1—15,8 400 38,95
200 106,5 109,5 — 500 44,20
250 106,0 109,5 .
300 105,0 109,5 600 49,20
317 105,0 109,5 — 700 53,80
350 97,5 103,0 —
400 97,5 103,5 — 800 58,05
450 98,0 104,0 — 900 62,00
500 106,0 113,0 __
1000 65,75
Таблица 4-80
Теплопроводность X сплава U-J-20 вес. % Ри+10 вес. %
продуктов деления [Л. 113]
Температура, °C " X, вт/м-град Примечание
205,6 14,53 Нагрев
312,5 16,20 ,,
432,6 20,35 Охлаждение
534,1 22,48 Нагрев
552,6 23,78
594,7 22,19 ,,
Таблица 4-81
Теплопроводность X, вт!м • град^ торий-урановых сплавов
[Л. ИЗ]
Содержание U, вес. % (остальное Th) Температура, °C
50 400 600 800
0 36,85 41,45 ' 43,13 44,80
10 36,43 40,61 42,29 43,96
20 35,17 39,36 40,61 42,71
Зависимость теплопроводности X, вт/м град, графита различных сортов от температуры [Л. 20 и 114|
Сорт графита Характеристика образцов -----------;_________________________________________________Температура, °C_______
7 ПЛ Слл I ____ I _ _ i — i--------;------------
- 100 I 300 500 1 700 | 900 I 1 000 1 300 1 500 | 1 700 | 2 000 2 100 | 2 500 3 000 | 3 500
Графитизиро- ванные эле к- Вырезанные параллельно направлению выдавли- 189-117 136-113 119,5-88,6 95,5-71,0 83,5-69,0 1 78,5- 57,0 69,0-49,3 66,5—44,6 164,0-41,9 1 —
троды гания
Вырезанные перпендику- лярно направлению вы- 117-88,5 113-66 88,6—50,6 71,0-41,8 69,0-33,8 61,5-29,2 49,3-22,2 44,6-17,5 41,8-14,6 38,9-13,8 38,4-13,8 36,8-13,8
AGW давливания
Вырезанные параллельно направлению выдавли- 189,0 136 119,5 95,5 83,5 78,5 69,0 66,5 64,0
вания
Вырезаннные перпендику- 59,0* 48,8 44,4
G-312 лярно направлению вы- давливания 39,3 36,8 — — — —
Вырезанные перпендику- лярно направлению вы- — - - - — 42,0* 36,8 33,5 29,7 —
Типа 7087 давливания
Вырезанные перпендику- — 42,0 34,3 32,7
лярно направлению вы- — — 34,3 34,5 16,8**
давливания. Первона- чальный нагрев
После длительного на- 63,0 62,0 | 56,0 48,0
Типа 3474Д грева при 2200 С Вырезанные параллельно оси выдавливания - 72,0 - - 49,5 42,0 — 45,5 35,4 39 28,0 27,9** 5,45
* Приведены значения при 1 050° С.
** Приведены значения при 3 400° С.
Таблица 4-83
Зависимость теплопроводности X графита при комнатной темпе-
ратуре от объемного веса (теплопроводность определена
в направлении, параллельном направлению выдавливания) [Л. 20]
Объемный вес /сг/л£3-10—з 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75
%, вт/м • град 75 92 105 122 132 147 188 234
Таблица 4-84
Электрическое сопротивление р графита типа 3474 (образец
вырезан параллельно направлению выдавливания) [Л. 114]
Темпера- тура, 0 С 0 250 500 1000 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 3 700
р-108, ОМ-М 6400 5350 5 330 6280 7340 8400 9330 10100 10 700 10 900
указывалось ранее, мало изменяется от
термической обработки, в то время как теп-
лопроводность и теплоемкость некоторых
марок сталей и сплавов претерпевают зна-
чительные изменения под воздействием об-
работки. При этом законы изменения % и
Ср совершенно различны, и поэтому иногда
бывает так, что под влиянием одной и той
же обработки теплопроводность снижается,
а температуропроводность повышается. В
частности, такое явление можно наблюдать
при отпуске закаленной стали в интервале
температур 200—400° С.
На рис. 5-2 и 5-3 приведены графики
изменения температуропроводности зака-
ленных и отожженных углеродистых сталей
при нагреве. Из этих графиков видно, что
в указанном интервале температур (200—
400°С) значения а закаленных сталей вы-
ше, чем отожженных. Теплопроводность же
закаленных углеродистых сталей при этих
температурах ниже, чем отожженных
(рис. 4-13). Максимум на кривых а—t за-
каленных углеродистых сталей соответст-
вует минимуму на кривых ср —t этих сталей
в закаленном состоянии (рис. 3-6).
Погрешность определения температу-
ропроводности составляет не менее ±3%.
189
о
Температуропроводно сть динамных и трансформаторных сталей а-10», МН сек [Л. 35]
Таблица 5-3
% Si*
Температура, 0 С
500 I
1,00
1,23
1,80
2,20
2,78
3,94
4,28
4,38
900
* Содержание других элементов
100
200
300
400
600
700 | 750 | 800
1,08 1,01 0 900 П 7^8 0,886 0,837 0,787 0 720 0 648 0,847 0,774 0Л35 0 663 о’б85 л’«л 0,751 0,729 0,’б78 0 598 0,650 0,676 0,694 0 677 п’бпп 0,541 0,540 0,553 0 569 п’то 0,565 0,552 0,562 0,560 o’Sl 0>615 0,620 0,625 0,605 0^550 0,615 0,560 0,493 0,490 0,473 0,487 0,446 0,463 0,485 0,389 0,396 0,405 0,394 0,381 0,359 0,374 0,334 0,346 0,518 0,504 0,458 0,490 0,511 0,504 0,501 0,510
колеблется
в следующих пределах: С-0,06-0,09%; Мп-0,18-0,32 %;
А1—0,01—0,09%; Р-0,015-0,038%; S—0,06—0,029%.
Температуропроводность хромистых нержавеющих сталей g-lQs, м^сек [Л. 23]
Марка стали
Вид термической обработки
0,468
0,465
0,429
0,471
0,480
0,518
0,542
0,527
1X13 (ЭЖ1)
2X13 (ЭЖ2)
3X13 (ЭЖЗ)
4X13 (ЭЖ4)
1Х12В2МФ (ЭИ756)
12Х13М2С2
2Х16НМБ2С2
Нагрев до 960° С, выдержка
2 ч при 750° С, охлаждение
на воздухе
Закалка с 1 050° С в масле,
отпуск при 720°С
Нагрев до 960° С, выдержка
2 ч при 750° С, охлаждение
на воздухе
Закалка с 1 050° С в воде +
+отпуск при 720° С
3 акалка + отпуск
Закалка с 1 050 °C в воде +
+ отпуск при 720° С
Исходное состояние: нагрев до
950° С, охлаждение с печью
Старение при 700° С в течение
500 ч
Холодная деформация 50%
Таблица 5-4
50 100 | 200 | 300 | 400 500 1 600 | 700 | 800 | 900 I 1000 1 100 1200
— 0,760 0,742 0,648 0,586 ' 0.51С 1 0,434 1 0,382 ! 0,448 — — —
— 0,705 0,663 0,609 0,562 0,510 0,454 0,353 0,473
— 0,716 0,688 0,641 0,595 0,514 0,437 0,358 0,387 0,548 0,580 0,602 0,624
0,735 0,715 0,684 0,667 0,623 0,569 0,502 0,318 0,491 —
0,683 0,650 0,617 0,606 0,606 0,583 0,573 0,565 0,533 0,509 0,471 0,475 0,386 0,406 0,401 0,444 0,450 — — — —,
0,494 0,490 0,477 0,449 0,452 0,401 0,353 0,416 0,496 ,—
0,499 0,494 0,481 0,469 0,456 0,401 0,356 — — .
0,458 0,474 0,477 0,466 0,439 0,414 0,368 — — — — —• —
Температуропроводность аустенитных сталей а-105, м2!сек [Л. 23]
Таблица 5-5
Марка стали
Вид термической обработки
I
Температура, ° С
50 1 100 200 | 300 | 400 500 | 600 | 700 | 800 | 900 I 1000 | 1100 0
Хр ом о нике левые
0X18 НЭТ (18/8)2 Закалка с 1 050э С в воде 0,426 0,435 0,445 0,466 0,478 0,516 0,546 0,566 0,596 0,652
Старение при 700 С в течение 2 000 ч 0,440 0,445 0,460 0,490 0,515 0,532 0,546 0,560 0,553
1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) Закалка с 1 050’ С в воде 0,421 0,420 0,447 0,470 0,495 0,534 0,565 0,583 0,619 0,655 —
Х18Н9В Аустенизация при 1 100° С 0,399 0,409 0,427 0,448 0,460 0,485 0,535 0,548 0,551 0,578 0,587
0Х18Н7Ю1 (ЭИ973) Закалка с 1 050° С на воздухе 0,412 0,422 0,457 0,415 0,465 0,481 0,538
Х18Н11Б (ЭИ398; ЭИ402;
ЭИ849) Закалка с I 100° С в воде — 0,405 0,416 0,454 0,486 0,531 0,569 0,591 0,628
1Х14Н14В2М (ЭИ257) • — — 0,497 0,491 0,402 0,423 0,456 0,469 0,486 0,535
Х16Н13М2Б (ЭИ680, ЭИ405) Аустенизация при 1 150° С и охлаж- — — — — 0,461 0,489 0,505 0,531 — — — —
дение на воздухе
0Х15Н15МЗ (ЭИ844) Закалка с 1 050’ С в воде 0,380 0,395 0,406 0,431 0,458 0,538 0,530 0,601 0,623
Старение при 700° С в течение 2 000 ч 0,377 0,382 0,413 0,437 0,466 0,487 0,513 0,541 0,520
0Х15Н15МЗБ (ЭИ847) Закалка с 1 120 С в воде 0,354 0,369 0,402 0,429 0,460 0,506 0,509 0,532 0,530 0,544
Старение при 700’ С в течение 2 000 ч 0,434 0,421 0,437 0,452 0,476 0,487 0,486 0,483 —
Холодная деформация 10% 0,395 0,390 0,434 0,435 0,468 0,496 0,535 0,517 0,531
Холодная деформация 30% 0,363 0,381 0,476 0,486 0,519 0,518 0,543 — —
0Х18Н15Р4 Холодная деформация 50% 0,367 0,387 0,421 0,451 0,468 0,497 0,505 0,537 —
Закалка с 1000° С в воде 0,428 0,414 0,414 0,427 0,450 0,458 0,472 0,477 0,476
0Х18Н15Р7 Закалка с 1 000° С в воде 0,393 0,381 0,389 0,398 0,404 0,423 0,478 0,466 0,477 0,489
Х18Н15МЗБЮР2 Закалка с 1100° С в воде — 0,429 0,441 0,469 0,509 0,528 0,526 0,560 0,539
Х18Н15МЗБЮР4 Закалка с 1100’ С в воде — 0,435 0,458 0,480 0,502 0,530 0,526 0,560 0,566
1Х13Н16Б (ЭИ694 и ЭИ854) Закалка с 1100° С в воде 0,410 0,419 0,431 0,457 0,486 0,512 0,523 0,571 0,590
0Х12Н16БС4 (ЭИ850) Закалка с 1 100’ С в воде 0,328 0,342 0,401 0,394 0,425 0,456 0,482 0,515 0,566 0,566
Старение при 700’ С в течение 2 000 ч 0,334 0,330 0,355 0,381 0,405 0,423 0,456 0,492 0,478 —
Х14Н18В2Б (ЭИ695; ЭИ695Р и Закалка с I 150’ С в воде 0,333 0,355 0,401 0,452 0,488 0,536 0,545 0,588 0,601
ЭИ851) Старение при 700° С в течение 2 000 ч 0,364 0,373 0,399 0,419 0,459 0,496 0,520 0,550 —
Холодная деформация 10% 0,345 0,365 0,366 0,397 0,438 0,483 — —« —«
Холодная деформация 50% 0,312 0,340 0,386 0,438 0,450 0,495 0,485 0,524 — — — —
Хромоникелевые с содержанием Ni более 20%
Н28 X15H35B3T (ЭИ612) X16H38B3T (ЭИ855) Нагрев до 900° С и охлаждение в воде Закалка с 1 100° С на воздухе 0,342 0,354 0,362 0,384 0,399 0,396 0,400 0,423 0,432 0,430 0,456 0,454 0,461 0,472 0,480 0,490 0,474 0,509 0,520 0,491 0,549 0,557 0,507 0,577 0,593 0,612
Хром омарганц евы е
>—1 \о 1—» Г13 Нагрев до 1 050’ С и охлаждение на воздухе — 0,353 0,371 0,386 0,411 0,4П 0,427 0,465 0,488 0,494 0,514 0,518
g Таблица 5-6
Температуропроводность никеля и его сплавов а-105, м2/сек [Л. 89, 156, 299 и 357]
Марка или химический состав, вес. % Температура, 0 С
0 50 100 200 300 Точка1 Кюри 400 500 600 700 800 900 1000
Спектрально - стандарти- зованный никель — 2,15 1,97 1,65 1,31 1,08а 1,39 1,41 1,43 1,45 1,46 1,47 1,49
Высокочистый никель 1.92 1,80 1,67 1 1,41 1,18 1,04 6 1,21 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1.41
Коммерческий А-никель 1,80 1,70 1,58 I 1,33 1,09 0,96в 1,11 1,13 1,16 1,18 1,20 1,22 1,25
Коммерческий пермоникель — 1,48 1,38 1,22 1,03 0,97г 1,14 1,17 1,19 1,20 1,20 1,19 1,17
Коммерческий GRD-никель — 1,34 1,24 1,05 0,95 0,87д 1,07 1,09 1,12 1,15 1,17 1,20 1,22
Никель чистотой 99,94 — — 1,95 1,62 1,26 — 1,295 1,35 1,43 1,515 1,57 1,62
Никель чистотой 99,48 — — 1,575 1,27 1,005 — 1,04 1,10 1,16 1,23 1,285 1,34
Никель чистотой 98,7 — 1,48 1,48 1,27 1,10 — 1,15 1,19 1,255 —
Никель чистотой 98,2 (А-никель) — 1,49 1,405 1,155 0,94 — 0,97 0,97 1,10 1,17 1,26 1,29 —
Никель чистотой 92,8 (D-никель) — — 0,975 0,77 0,60 — 0,73 0,80 0,865 0,93 0,995 1,06 —
0Х20Н60Б — 0,314 0,330 0,344 0,346 — 0,410 0,465 0,489 —
Х20Н80Т (ЭИ435) — 0,393 0,388 0,416 0,436 — 0,475 0,476 0,446 0,476 0,495
Н65М28 (хастеллой В) — — — — — — — — 0,403 0,448 0,485 0,489 0,502
Х16Н57М17В4 (хастеллой С) — — — — — — — 0,425 0,490 0,546 0,546 —
1 Температура Кюри равна для а—354° С; для б—350° С; для в—345° С$ для г—330э С и для д—291°С,
Таблица 5-7
Температуропроводность титана и его сплавов a-10s, м2!сек [Л. 314 и 318]
Марка сплава Температура, °C
150 200 2Б0 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 850
BTi 0,65 0,70 0,75 0,74 0,65 0,50 0,41 0,33 0,26 0,20 0,18 0,17
ТЗ 0,45 0,46 0,50 0,56 0,68 0,67 0,58 0,42 0,37 0,38 0,38
Т42 0,52 0,52 0,52 0,515 0,51 0,43 0,38 0,41 0,46 0,33 0,26 0,27
ВТ5 0,45 0,45 0,48 0,50 0,57 0,69 0,68 0,56 0,38 0,30 0,28 0,28
Тб 0,38 0,38 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,32 0,23 0,20 0,20 0,20
1 Значение а-105 ВТ1 при 1 000° С разно 0,73 и при 1 400° С равно 0.83.
2 Значение а-105 Т4 при 580J С равно 0,36 и при 620° С равно 0,56.
13—1024
иэ
Таблица 5-5
Температуропроводность а-1№,м2сек молибдена [Л. 318] и вольфрама [Л. 360] —.
Металл Температура, СС
0 200 I 600 1000 | 1400 1 600 1800 2 000 2200 | 2 400 1 2 600 1 2 800 | [ 2 950
Молибдена Вольфрама 5,7 Те 4,75 мперату] 3,7 рОПрОВОД! 3,2 гость нек 2.9 :оторых 1 3,17 ипов мед 2,7 2,97 ,ных обр 2,78 1азцов [Л. 2,61 156] а-10 2,47 Is, м2)сек 2,31 2,11 Tai 1,92 блица 5-9
Тип меди Температура, сС
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Спектрально-стандартизован- ная Высокочистая Электролитическая Монокристаллическая Температуропроводность алюмпнйнй—магний в зав 11,75 11,55 а-Ю5, м2/с 1ИСИМОСТИ < 10,85 11,05 11,7 11,4 ек, сплаве от содеряа 10,25 10,65 11,0 11,0 Т аблиц< >в системь 1ния магн1 9,85 10,3 10,4 10,55 а 5-10 л 1Я 9,60 9,95 9,95 10,2 Темпер алюмини 9,35 9,65 9,55 9,85 ►атуропров й—медь в 9,1 9,3 9,25 юдность зависим 8,8 8,95 8,9 a-10s, м2 ости ОТ Ci 8,45 8,6 8,5 !сек, спл одержат 8,05 8,1 8,1 Таб. авов сис1 [я меди [. 7,65 7,6 7,6 ища 5-11 гемы Л. 273]
[Л. 273] ;pai Содержание меди, вес. % Температура, °C
Содержание магния, вес. % Темш гура, аС 50 100 200 300 375 400 450 500
50 100 200 300 400 450 500
0,0 0,5 1,0 4,0 7,0 10,0 Примечая сплавов; отжигали 11,2 9Д 7,5 6,7 6,5 5,5 и е. Оэра 1сь в течет 11,25 : 9,25 7,75 6,85 6,4 5,75 ЗЦЫ ПрИГО! ше 5 ч при 10,25 8,75 7,85 7,0 6,8 6,8 ГОВЛЯЛЙ1 темпер: 9,0 7,5 6,4 6,0 7,0 6,5 2Ь ИЗ ЛИ атуре 521 8,7 6,5 5,3 5,3 8,1 7,9 того ал )° С. 8,6 6,6 5,5 6,25 7,75 7,25 ЮМИ ния 8,5 7,5 6,4 8,0 5,5 5,5 (99,9%) 8,5 7,0 5,9 7,75 5,0 5,25 и литых
0,0 0,7 3,0 5,0 8,0 Пр и м е ч ан и сплавов. Образцы о 11,5 6,3 6,7 5,5 3,9 [ е. О5раз1 тжигались 11,5 6,7 6,6 5,7 4,5 цы приго . в теченв 10,3 8,5 7,1 6,1 5,0 тов лились ie 5 ч при 1 8,8 7,6 7,1 7,9 5,0 из литого 430° С. 8,5 6,6 6,35 5,7 5,0 алюминия 8,3 6,3 6,0 5,5 4,7 [ (99,9%) и 8,2 литых
ГЛАВА ШЕСТАЯ
УПРУГИЕ СВОЙСТВА
Основными величинами, характеризую-
щими упругость металла, являются:
Е — модуль нормальной упругости (мо-
дуль Юнга);
G — модуль сдвига;
р — коэффициент Пуассона.
Эти величины связаны между собой со-
отношением
2(Н + 1) '
(6-1)
Указанные модули (Е и G) характери-
зуют пропорциональность между напряже-
нием и упругой деформацией при растяже-
нии и сдвиге:
s=E& и t=Gg, (6-2)
где s и t — нормальное и касательное на-
пряжения;
8 и g— относительное растяжение и
сдвиг.
Коэффициент Пуассона р характери-
зует изменение объема тела при упругой
деформации. Например, при одностороннем
растяжении увеличение объема тела вслед-
ствие его удлинения только частично ком-
пенсируется поперечным сужением. Анало-
гичное явление имеет место при односто-
роннем сжатии: v
ДаМ (6-3)
г д z/z - v 1
где Аа/а и AZ/Z — относительное изменение
поперечных и продольных размеров тела
призматической формы.
Величина р одинакова при растяжении
и сжатии и изменяется в пределах от О
.до 0,5.
Модули Е и G имеют размерность на-
пряжения, а р — безразмерный коэффи-
циент.
Модуль Юнга металлов и сплавов из-
меняется в достаточно больших пределах:
от 43.Ю10 до 1 . 1010 н/Л£2 (рис. 6-1 и 6-2).
Однако в пределах сплавов одного ти-
па изменение модуля невелико. Это видно
из данных, приведенных для сталей (табл.
6-1—6-9).
На основании обширных исследований
Т. Я. Бениева [Л. 354] сделала такой же
вывод и относительно никелевых сплавов,
а именно: легирующие элементы Сг, Mo, Ti
и А1 мало изменяют упругие свойства ни-
келя.
В зависимости от термической обработ-
ки упругие свойства в меньшей степени из-
меняются, чем теплофизические. Так, на-
пример, упругие свойства высокоуглеродис-
той стали (С=1%) после закалки в зави-
симости от температуры отпуска (табл. 6-3)
изменяются максимум на 10%, в то время
как теплопроводность и электрическое со-
противление в результате такой же терми-
ческой обработки подобной стали изменя-
ются примерно в 2 раза.
Модуль нормальной упругости являет-
ся анизотропным свойством, зависящим от
направления в кристалле. В поликристал-
лическом теле, состоящем из большего чис-
ла беспорядочно ориентированных зерен,
модуль упругости не зависит от направ-
ления.
Модуль нормальной упругости метал-
лов и сплавов с повышением температуры,
как правило, монотонно снижается. Исклю-
чением являются металлы и сплавы, пре-
терпевающие в процессе нагрева структур-
ные превращения. В температурных интер-
валах этих превращений наблюдаются не-
которые колебания значений модуля нор-
мальной упругости.
Значения упругих свойств металлов и
сплавов, приведенные ниже в таблицах,
определены в основном динамическими ме-
тодами.
Погрешность определения динамиче-
ского модуля нормальной упругости на
различных установках в интервале темпе-
ратур от 20 до 1 000° С порядка 1—2%.
Таблица 6-1
Модуль нормальной упругости Е • 1О~10, н/л^, железа и углеродистых сталей {Л. 26, 167, 304 и 334J
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 400 450 500 600
Техническое же- лезо — 21,73 21,38 20,6 19,72 18,82 — — —
Железо «армко» 21,1 20,58 19,95 18,96 18,35 — 17,54 16,33
Сталь 08 — 20,3 20,6 18,25 — — 13,34 —
Сталь 15 Отжиг при 850° С 20,10 19,22 18,45 17,15 15,60 13,63 —
Сталь 20 Нормализация при 880—920° С 19,82 18,35 17,55 16,67 15,78 13,44
Сталь 25 Состояние поставки, прокат 19,82 19,62 19,13 18,55 16,33 14,92
Сталь 30 Состояние поставки 20,00 19,62 19,13 18,55 16,38 14,92 13,73
Сталь 35 Состояние поставки, прокат 20,6 19,72 18,65 17,55 16,77 15,40 —
Сталь 40 Нормализация при 840 — 860°С, отпуск при 650°С 20,93 20,6 — 19,42 — 17,6 — —
Сталь 45 — 20,0 20,10 19,32 19,04 17,17 15,80
Сталь 50 — 21,58 21,10 — 19,62 — — 17,65
Сталь 60 — — 20,40 19,80 18,93 17,45 —.
Сталь 65 Нормализация при 820° С 20,43 — —
Отжиг при 820° С Закалка с 820°С в масле и 20,50 — — — — — — —
отпуск при 600°С 20,46 — — .— — —
Сталь У8 — 20,91 20,50 19,86 19,22 18,45 17,54 16,55
Сталь У12 — 20,92 20,48 19,95 19,26 18,54 — 17,76 16,59
__ _ Таблица 6-2 Модуль сдвига G • 10 , н!м\ и коэффициент Пауссона р. железа„армко“ и некоторых углеродистых сталей [Л. 29, 167, 337, 341, 362 и 364]
Свойства Марка стали Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600
а И Зависимость мо^ Железо «армко» Сталь 5 Сталь 6 Сталь 15 Сталь 25 Сталь 40 Сталь 45 Сталь У8 Сталь У12 Железо «армко» Сталь 5 Сталь 6 Сталь 15 Сталь 25 Сталь У8 Сталь У12 ^уля нормальной упругости, мс от 8,15 8,11 8,20 8,25 8,12 8,24 7,84 8,11 8,18 0,298 0,282 0,281 0,288 0,282 0,288 0,278 >дуля сдвип температур 7,91 8,00 8,00 7,98 7,96 8,00 7,95 8,02 0,298 0,283 0,281 0,290 0,295 0,290 0,277 1 И КОЭффйЕ 1Ы отпуска ( 7,67 7,72 7,74 7,72 7,61 7,69 7,82 0,301 0,282 0,281 0,293 0,302 0,292 0,278 щента Пуасс Л. 348) 7,36 7,44 7,43 7,41 7,25 7,36 6,86 7,42 7,52 0,296 0,284 0,290 0,296 0,304 0,294 0,280 юна высоко 6,96 7,08 7,05 7,11 6,96 7,09 7,18 0,318 0,283 0,298 0,299 0,309 0,298 0,290 углеродистс 6,64 6,65 6,68 6,78 6,57 6,28 5,88 6,70 6,86 0,319 0,308 0,307 0,303 0,315 0,309 0,293 >й стали (С = 6,06 6,16 6,18 6,34 6,11 6,22 6,31 0,346 0,325 0,316 0,308 0,331 0,329 0,315 Таблица 6-3 -1%)
Свойства № образца Температура отпуска, °C
0 100 200 300 400 | 500
Е. Ю-io, H/мг 1 2 20,04 20,27 20,12 20,50 20,27 20,52 20,53 20,75 20,71 20,98 20,74 21,12
G • 10—Ю, Н/М2. 1* 1 2* 2 7,71 7,69 7,81 7,76 7,74 7,70 7,84 7,78 7,84 7,76 7,92 7,85 7,91 7,89 8,01 7,96 8,01 7,96 8,09 8,04 8,08 8,02 8,16 8,14
и * Определялся статиче! Примечания: 1. < 2. ( 1 2 жим методом. ЭЗразцы стали былизак )бразцы № 1 и 2 изгото! 0,295 0,295 аленл с 7801 С, затем н мены из различных ком 0,296 0,295 агревались в течение 1 ерческих сталей. 0,296 0,295 ч при постоянной тем: 0,295 0,294 laparype; Е, О'и р. о 0,293 0,292 пределялись при ком 0,292 0,290 1натной температуре.
л М°ДУЛЬ нормальной упругости £ • Ю~10» w/jh2, низко-и среднелегированных сталей [Л. 14, 28, 29 1, 44, 46, 167. Таблица 6-4 337. 347 и 3621
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 400 450 500 550 600 700 750
• —
15М, 16М Нормализация при 920° С и отпуск при 680—690° С, охлаждение в воде" 20,6 20,3 19,9 19,5 18,8 17,93 17,25 16,3 1 15,3 —
15М1,5 (1,5 Мо)*** 45Х 12МХ Отжиг при 830° С Нормализация при 920° С, и отпуск при 620—630° С 21,0 20,9 20,65 20,63 20,3 19,9 19,9 19,4 19,5 18,5 18,8 18,15 20,5 17,93 17,75 17,25 17,30 20,6 16,3 16,85 15,3 15,4 14,2
15ХМ Нормализация при 900—920° С и отпуск при 630—650° С 20,45 — — —— — 16,82 — — — — —
зохм Закалка с 870—880° в масле и отпуск при 650° С 20,8 20,7 20,4 19,72 18,82 18,35 17,55 16,77 16,0 — —
35ХМ и 34ХМ Закалка с-850—860° С в воде или масле, отпуск при 630° С 21,3 21,2 20,63 20,1 19,12 18,23 18,25 — — — —
ЗОХНМ 12Х1МФ и 12ХМФ (ЭИ575) 15Х1МФА — 20,38 19,75 21,60 21,30 20,10 19,32 19,35 18,78 18,62 18,26 18,16 17,50 17Д)6 17,05 16,68 16,08 15,91 15,70 15,08 —
25Х2МФА (ЭИ10) Закалка с 930 —860" С в масле, отпуск при 620—660° С 20,70 20,70 19,60 20,40 19,60 19,42 18,63 18,74 18,15 18,18 17,65 17,65 17,30 17,00 16,97 16,38
35ХМФА Закалка с 930—9о0° С в масле, отпуск при 620—650° С 21,28 20,9 20,4 19,95 19,08 18,55 18,00 — — — —
10Х2М (2Сг—Мо)*** 15Х2М (2,25Сг—Мо)*** 21,0 20,3 : 20,1 19,05 18,19 17,8 17,4 17,0 16,5 15,29 14,0
15Х1М1ФК1Р (П1) и 21,2 21,5 20,8 : 20,05 19,25 18,3 17,9 17,55 17,2 16,75 15,1 14,2
15Х1М1ФК1РЛ (П1Л) — — — — — — 16,77 —.
15Х2МФНБР* Нормализация при 1 070—1 080° С, отпуск ( при 750° С в течение 5 ч, охлаждение на J 21,12 ! 21,10 : 20,80 1 20,10 : 19,26 : 18,78 : 18,15 : 17,40 : 16,62 : 14,70 : 13,73
воздухе
20Х2М1Ф : Нагрев до 1 030—1 050° С в течение 1 ч, * 21,78 18,34 : 17,85 : 16,87
650^С^еНИе Н3 В03'П'^хе’ ОТПУСК при
Продолжение табл. 6-4
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 400 450 500 550 600 700 750
25Х2М1Ф (ЭИ723 и ЦЖ4); 25Х2М1ФБР (ЭИ723Б, ЭП43) Нормализация при 950—970° С, отпуск при 650—680° С в течение 6 ч, охлаждение на воздухе 21,67 21,08 20,5 20,0 19,32 19,0 18,62 17,94 17,35 , — —
10X2,5М (2,5Сг—Мо)*** — 21,20 20,75 20,1 19,35 18,55 18,05 17,75 17,1 16,5 15,2 14,2
12ХЗС1М (ЗСг—Мо)*** — 21,30 20,8 20,2 19,30 18,45, 18,0 17,6 17,1 16,5 15,2 14,2
40ХЗМ (Н27) *** Закалка с 900° С в масле, отпуск при 670° С 20,62 20,30 19,95 19,08 18,06 — 17,18 — 16,02 13,92 —
20ХЗМФВ (ЭИ4155 и ЭИ579) Закалка с 1 050° С в масле, отпуск при 700° С 20,70 20,40 20,00 19,32 18,62 18,15 17,66 17,07 16,37 — —
20ХЗФ (Н40)** Нормализация при 1 060° С и отпуск при 660° С 20,80 20,40 19,86 19,18 18,50 — 17,50 — 16,10 14,30
ЗОХГС (ЭИ 179) Закалка с 830° С в масле и отпуск при 560° С 19,43 18,50 17,35 16,86 16,57 16,08 15,60 — — — —
ЗОХГСА Закалка с 880° С в масле и отпуск при 510° С 19,62 18,82 17,95 17,05 16,47 — 13,25 — — — —
ЗОХГСНА Изотермическая закалка при 300° С 19,13 — — 17,65 16,48 — 13,25 — — — —
34XH3M Закалка и отпуск 20,70 20,30 19,75 19,23 18,23 — 17,26 — — — —
35ХНЗМФ Отжиг при 880° С, закалка с 820—830° С в масле, отпуск при 670—680° С 20,4 19,75 19,03 18,25 17,45 16,97 16,57 — 15,70 — —
18ХНВА — 20,01 19,02 17,85 16,67 13,73 —“• 13,73
ё
Марка стали Вид термической обработки ’— — Продолжение табл, 6-4
20 температура, °C
100 200 300 400 450 500 550 600 700 750
18Х2Н4ВА Закалка с 880° С в масле, отпуск при 560° С F — — — 16,48 14,13 — 13,93 । ,
30ХН4 С 830°С В масле’ отпуск при 20,2 19,70 19,15 18,46 17,57 — 16,64 15,57 14,18
40НЗ 3ag2QoKQ С $50° С в масле, отпуск при 20,10 19,75 19,20 18,50 17,66 — 16,70 15,3 13,68
20Н5 20,28
50Г 19,78 19,16 18,50 17,50 — 16,70 — 15,71 — —
50Г2 21.58 21,28 20,83 20,40 19,52 19,08 18,63
3аоппЛКсппо?>50~870вС в В0Де’ отпуск при оио—ЬОО С и охлаждение на воздухе 19,30 — — — 21,3 — 15,50 —
20ХМФЛ
15Х1М1ФЛ Гомогенизация при 1 050° С, нормализация при 980—1 000° С, отпуск при 700—740° С 19,60 20,60 — "— 18,63 17,65 — 17,07 17,66 — 16,28 16,67 —
10Х5МТ (5Cr—Мо—Ti)*** 10Х5С1.5М (Сихромо 5S)*** — 4 21,30 ! 20,80 : 20,01 19,35 18,40 17,65 17,15 : 16,65 15,13 14,2
Х6СМ # 21,20 ! 20,65 : 20,05 : 19,30 : 18,40 17,55 : 17,05 : 16,55 : 15,05 : 14,0
10Х7СМ (7Сг—Мо)*** Л 21,19 1 ю,5о : 19,66 : 19,18 1 18,45 — 17,50 1 17,06 : 16,48 — —-
!1,40 J 10,90 ; Ю,30 1 19,50 1 18,55 — ] 17,80 1 17,35 ] 16,75 1 15,15 1 14,0
•Величина Е при температурах 800, 900 н 1 000’ G соответственно равна: 12,55 -Ю"- Для стали Н40 при 800э С величина Е = 12,08-Ю10 н/м?. 10,3 .1 01а и ! ),12 * Щ*' п/мг.
*** Зарубежные стали; марки даны по химическому составу.
_10 Таблица 6-5 Модуль сдвига G 10 , н/м2, и коэффициент Пауссона р некоторых низко- и среднелегированных сталей [Л. 29, 337 и 362]
Марка стали Температура, °C
20 100 200 300 400 500 боо; 700 750
Модуль сдвига
12М (0,5Мо)* 8,12 8,00 7,76 7,45 7,12 6,78 6,34 5,80 5,35
15М1,5 (1,5Мо)* 8,18 8,00 7,70 7,41 7,02 6,64 6,34 5,75 5,25
25Х2МФА (ЭИ 10) 8,21 7,995 7,70 7,465 7,075 6,59 6,275
ЗОХНМ 7,995 7,89 7,58 7,22 6,91 6,65 6,13 -
10Х2М (2Сг—Мо)* 8,08 7,95 7,76 7,34 6,96 6,64 6,24 5,75 5,30
15Х2М (2,25Сг—Мо)* 8,32 8,10 7,76 7,45 7,06 6,72 6,34 5,80 5,40
10Х2,5СМ (2,5Сг—Мо)* 8,21 8,00 7,76 7,41 7,12 6,78 6,34 5,75 5,40
12ХЗС1М (ЗСг—Мо)* 8,25 8,05 7,76 7,46 7,12 6,78 6,34 5,80 5,35
ЗОХНЗ 7,98 7,81 7,54 7,26 6,89 6,52 5,95 __
34XH3M; ЗЗХНЗМА и 38XH3BA 7,85 7,85 — — 6,87 5,89 - -
20Н5 7,88 7,63 7,38 7,09 6,73 6,34 5,88 — -
50Г 8,335 8,14 — 7,95 — 7,36
10Х5МТ (5Cr—Мо—Ti)* 8,15 8,00 7,70 7,45 7,12 6,72 6,30 5,80 5,35
10Х5С1,5М (Сихромо 5S)* 8,15 8,03 7,76 7,45 7,06 6,72 6,24 5,75 5,35
Х6СМ 8,14 8,02 7,86 7,45 7,06 6,72 6,25 ___
10Х7СМ (7Сг—Мо)* 8,32 8,15 7,85 7,52 7,12 6,78 6,30 5,70 5,35
Коэффициент Пуассона
12М (0,5Мо)* 0,292 0,292 0,295 0,296 0,299 0,303 0,308 0,317 0,322
15М1.5 (1,5Мо)* 0,292 0,293 0,296 0,300 0,303 0,307 0,311 0,322 0,328
25Х2МФА (ЭИ 10) 0,288 0,293 0,295 0,299 0,305 0,338 0,321
ЗОХНМ 0,268 0,268 0,276 0,278 0,280 0,289 0,300
10Х2М (2Сг—Мо)* 0,296 0,296 0,296 0,298 0,301 0,306 0,313 0,322 0,327
15Х2М (2,25Сг—Мо)* 0,288 0,290 0,293 0,295 0,297 0,302 0,308 0,321 0,333
10X2,5СМ (2,5Сг—Мо)* 0,288 0,292 0,296 0,300 0,302 0,304 0,312 0,321 0,327
12ХЗС1М (ЗСг—Мо) * 0,289 0,290 0,293 0,295 0,300 0,306 0,315 0,324 0,331
20Н5 0,285 0,293 0,303 0,302 0,303 0,319 0,362 - -
ЗОХНЗ 0,287 0,286 0,286 0,298 0,303 0,311 0,347
10Х5МТ (5Сг—Мо—Ti)* 0,289 0,290 0,293 0,295 0,300 0,305 0,313 0,323 0,328
10Х5С1,5М (Сихромо 5S)* 0,287 0,288 0,294 0,295 0,300 0,306 0,313 0,323 0,331
10Х7СМ (7Сг—Мо)* 0,285 0,287 0,290 0,293 0,299 0,304 0,312 0,323 ...ДЖ
* Зарубежные стали; марки даны по химическому составу.
м Таблица 6-6 модуль нормальной упругости и модуль сдвига некоторых низко- и среднелегированных сталей при комнатной температуре [Л. 26 и 167]
Марка стали 38ХА и 40Х 50ХФА 40ХНМА и 40ХНВА 100X1, 5 и (ШХ-15) ЗЗХС; 37ХС и 40ХС 12ХНЗА 20ХНЗА 12Х2Н4А зог 40Г 65Г 30Г2 35Г2
Е Ю-i», н/м* G • Ю-i», н/л*2 19,62 8,34 20,8 7,99—8,14 20,01 20,6—21,1 21,87 8,53 20,01 20,01 20,01 20,4—20,65 20,00 20,6 7,99—8,19 20,7—20,8 20,4
_1П Таблица 6-7
мщухь нормальной упругости Е • 10 , н/м2, хромистых нержавеющих сталей [Л. 26, 28, 29, 46, 336, 337 и 341]
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 400 500 550* 600 650 700 750 800 900
1X13 (ЭЖ1; Ж1; 0X13 и ЭИ496) Закалка+отпуск 21,68 21,18 20,60 19,82 : 18,90 > 17,95 16,48 — — — — —
2X13 (ЭЖ2 и Ж2) Нормализация при 1 000 — 21,78 21,35 20,80 20,00 18,90 18,05 16,85
1 020° С и отпуск при 720— 750° С
3X13 (ЭЖЗ и ЖЗ) Нормализация при 1 000° С и 21,58 21,18 20,60 19,62 18,65 17,65 16,66
отпуск при 650°С
4X13 (ЭЖ4 и Ж4) Нормализация при 1 050° С и 21,40 20,80 20,20 19,42 18,45 17,26 16,00
отпуск при 600° С в течение 3 ч
1Х11МФ (15Х11МФ) Нормализация при 1 050° С, 21,58 20,60 19,72 18,65 17,35 16,48
отпуск при 740° С в течение 2 ч
2Х11МФ (19Х11МФ и Охлаждение на воздухе с 21,31 20,98 20,30 19,46 18,70 17,42 15,85 14,35
Н-46) 1 150° С, отпуск при 600° С
1Х12ВНМФ (ЭИ802 и Нормализация при 1 150° С, 21,20 20,70 20,20 19,62 19,03 18,05 - 16,67 15,60
ЭИ952) закалка с 1 050° С в масле,
отпуск при 700° С в течение 3 ч j
Продолжение табл. 6-7
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 800 400 500 550 600 650 700 750 800 900
1Х12В2МФ (ЭИ756) Закалка с 1 050° С в масле, отпуск при 680°С 20,80 20,40 19,92 19,13 18,25 16,97 — 16,10 — — — — —
2Х12ВМБФР (ЭИ993) Закалка с 1 050° С в масле, отпуск при 650—700° С 22,37 21,77 21,10 20,50 19,12 18,45 — 16,97 — — — — —
1Х12В4МФ (ЭИ757) Закалка с 1 050±10°С в мас- ле, отпуск при 680±10°С в течение 3 ч 21,32 20,93 20,42 19,95 19,12 — 17,70 — — — — —
4Х10С2М (Х10С2М, ЭИ107) Закалка с 1 100° С в масле, отпуск, при 880° С 21,4 21,08 20,5 20,2 19,62 18,73 18,05 17,25 — 15,10 — 12,85 —
12Х10СМ1 (9Сг—Мо)* — 21,20 20,80 20,20 19,36 18,35 17,40 17,00 16,55 — 15,30 14,00 — ,—
1Х13М2С1 Закалка с 1 120° С в воде, от- пуск при 720° С в течение 1 ч, охлаждение на воздухе 21,59 21,21 20,38 19,51 18,61 17,20 — 16,23 15,54 17,55 13,60 13,39 12,05
60Х16МА Закалка и отпуск 22,30 21,75 21,00 20,20 19,28 18,15 — — — — — — —
Х17 (17% Сг)* — 23,20 22,70 21,90 21,10 20,10 19,20 — 18,20 — 16,45 — 14,75 —
Х11Л-А и Х11Л-Б Отжиг+нормализация 4- двой- ной отпуск при 700 и 345°С 20,60 20,60 20,60 19,62 18,65 17,65 16,68 16,68 — — — — —
Х11В2НМФ-Л (ЦЖ5) Гомогенизация, нормализа- ция и отпуск при 730°С в течение 5 ч 20,60 20,60 19,62 19,62 18,65 17,65 — 16,68 — — — — —
1Х17Н2 (ЭИ268) Закалка с 1 030° С, отпуск при 380° С 19,62 18,78 17,70 16,67 15,70 14,72 14,42 14,07 13,73 — — — —
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C Продолжение табл. 6-7
20 100 200 300 400 500 550 600 650 700 750 800j g 900
0Х17Н4 Закалка с 1 050° С на воздухе, отпуск 750° С и охлаждение на воздухе 20,60 1 20,1S 1 19,6С 1 18,68 1 17,59 • 16,82 > 15,41 13,90 । 12,23 i 11,23 i 10,09 । 9,65
0Х17Н4М2 То же+нагрев до 900° С Закалка с 1 050° С на возду- хе, отпуск при 750° С и ох- лаждение на воздухе 20,60 20,05 20,28 19,40 : 19,70 18,80 18,55 17,99 17,69 17,20 16,82 16,25 1 1' 15,32 14,60 : 14,40 14,05 13,38 10,92 1 12,72 : 8,61 10,79 8,61 1 __ 7,17
0Х15Н7М2Ю То же+нагрев до 900° С Закалка с 1 050° С на возду- хе, отпуск при 750° С и ох- лаждение на воздухе 19,80 19,85 19,40 19,47 18,69 18,85 17,89 18,31 17,10 17,15 16,10 13,92 — 14,50 9,91 14,05 8,48 12,90 8,48 11,52 9,65 8,32
0X21Н5Т То же+нагрев до 700° С Горячая обработка при 1 050— 700° С 19,65 19,91 18,99 18,31 18,93 17,74 16,91 16,18 15,98 — 14,95 15,10 12,89 10,20 8,18 8,63 —
1Х21Н5Т Горячая обработка при 1 050—^ 800° С 18,71 — 17,13 — 15,40 — — 14,11 — — — — —
Х27 (27% Сг)* Х28 (FF30)* — 21,00 22,02 20,45 21,60 19,9 20,95 19,25 20,40 18,2 19,25 18,35 — 16,47 — — — — —
2X1ЗЛ Отжиг о при 950° С, закалка с 1 050° С в масле, отпуск при 740±10°С. 21,90 21,79 21,26 20,33 19,20 17,90 17,26 16,70 16,06 15,46 — — —
* Зарубежные стали; марки даны по химическому составу.
Таблица 6-8
Модуль сдвига <7 1О“10, н1м*> и коэффициент Пуассона р. некоторых хромистых нержавеющих сталей [Л. 29 и 337]
Свойства Марка стали Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 750
1X13 (ЭЖ1 и ЭИ496) 2X13 (ЭЖ2) 8,515 8,60 7,995 8,36 7,98 8,04 7,71 7,77 7,27 7,30 6,84 6,88 6,22 6,25 — —
G 3X13 (ЭЖЗ) 12Х10СМ1 (9Сг—Мо)* Х17 (17%Сг)* 8,61 8,18 9,30 8,38 8,00 8,94 8,06 7,76 8,50 7,74 7,41 8,15 7,35 7,06 7,80 6,93 6,28 7,45 6,36 6,30 6,87 5,75 6,09 5,35 5,45
Х27 (27%Сг)* Х28 (FF30)* 8,22 8,86 8,05 8,61 7,76 8,35 7,41 8,03 7,02 7,61 7,04 6,19 — —
1X13 (ЭЖ1 и ЭИ496) 2X13 (ЭЖ2) 3X13 (ЭЖЗ) 12Х10СМ1 (9Сг—Мо)* Х17 (17% Сг)* 0,274 0,270 0,283 0,275 0,289 0,278 0,287 0,275 0,300 0,283 0,312 0,293 0,325 0,309 — —
0,278 0,292 0,284 0,285 0,294 0,286 0,287 0,298 0,290 0,292 0,301 0,292 0,297 0,305 0,298 0,303 0,311 0,300 0,318 0,316 0,302 0,326 0,318 0,333
Х27 (27% Сг)* Х28 (FF30)* 0,282 0,245 0,283 0,252 0,286 0,255 0,291 0,256 0,267 0,270 0,272 — —
• Зарубежные стали, марки даны по химическому составу.
Таблица 6-9
Модуль нормальной упругости £-1О-10, н/м*, аустенитных сталей [Л. 26, 29, 41, 44, 46, 48, 335, 337, 341, 350 и 357]_______
МаркаТсгали Вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 | 400 500 600 650 700 750 800
Хромоникелевые
0Х18Н7Ю (ЭИ973) Х18Н8Б (18-8+Nb)*** 1Х20Н8В1М*** Закалка на воздухе с 1 050° С 19,85 20,10 19,42 19,40 18,65 18,60 17,60 17,65 16,57 16,85 15,94 16,05 15,30 15,15 14,82 14,08 14,3 13,45
Закалка и старение при 650° С в те- 20,30 19,75 19,00 18,05 16,90 16,05 15,20 14,71 13,72 12,95 —
(19-9-W-Mo) м Х15Н9Ю чение 4 ч 19,15 — 17,85* — — 15,70 '•— — — — .. —
8 о Продолжение табл. 6-9
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 1 зоо 400 500 600 650 700 750 800
1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) Закалка с 1 050—1 100° С, выдерж- 19,52 18,94 18,15 17,45 16,67 18,00 15,30 14,32 13,48
ка 30 мин и охлаждение на воз-
ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572) Духе вакалка с 1 150—1 180° С в воде+ 19,62 — — 18,63 17,65 17,65 16,67 15,70 15,70
1Х20Н10С1Г (R16)*** 4-старение при 750° С в течение 12—15 ч
Закалка с 1 050° С и охлаждение на 19,04 18,56 17,86 16,75 15,82 15,51 14,60 13,48
0Х18Н11Б; 0Х18Н12Б (ЭЯ1нб; ЭИ398 и ЭИ402) 1Х17Н12Б1 FCB(T)*** воздухе Аустенизация при 1 050—1 100° С и охлаждение на воздухе 19,62 19,00 18,64 18,15 17,65 16,66 16,66 — 15,70 — —•
— 19,90 — — — 16,55 15,66 14,74 14,29 13,87 13,45 —
Х18Н12М2Т (ЭИ400) и Х17Н13М2Т (ЭИ401) Аустенизация при 1 150° С и старе- ние при 750° С 20,60 — 18,64 17,66 17,66 16,67 15,70 14,71 14,71 — —
4Х13Н13В2Б1С1Г* (G21) Охлаждение на воздухе с 960° С 19,90 19,22 18,46 17,64 16,71 15,95 15,95 — 14,29 1— 13,52
4X13H13B3C1*** (G2A) Охлаждение на воздухе с 950°С 19,96 19,40 18,55 17,85 17,05 16,20 15,2 — 14,50 — —
1Х14Н14В2М (ЭИ257) Закалка с 1 150—1 175° С на возду- хе, старение при 750° С в течение 5 ч Закалка с 1 175° С в воде Нормализация при 1 050—1 100° С Нормализация при 1 100—1 130° С, 19,82 — — — — 16,77 15,98 15,7 — — —
4Х14Н14В2М (ЭИ69) 2Х14Н14В2СТ (ЭИ123) Х16Н13М2Б (ЭИ680 и ЭИ405) 20,80 19,32 20,20 19,03 18,45 17,56 17,95 16,87 17,07 16,58 16,08 16,38 15,70 15,20 15,5 15,40 14,90 14,92 14,52 14,52 14,12
старение при 750° С в течение 10—12 ч
Х16Н14Б (ЭИ724)
Закалка с 1 050—1 100° С, выдерж- 20,40 19,62 18,05 18,05 17,45 16,48 16,28 15,70
ка 30 мин и охлаждение на возду-
Х18Н14М2Б1 (ЭИ403) Закалка с 1 150° С и старение при 800° С 19,62 — 18,64 18,64 17,66 16,67 15,70 15,70 14,71 — —
2Х19Н14Б2Г (R20)*** Закалка с 1 100° С и охлаждение на 19,43 19,25 18,89 18,55 17,70 16,62 15,46 13,79
2Х26Н14ВЗС1Г1 (R22)*** ( Х14Н18В2БР1 (ЭИ726) воздухе Охлаждение на воздухе с 950° С 19,35 18,81 18,00 17,22 16,47 15,71 14,99 14 29 13,46
Типовая термическая обработка 20,60 — — 15,70 15,70 14,71 14,71
Продолжение табл. 6-9
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800
Х23Н18 (ЭИ417 и 25-20) Закалка с 1 180° С в воде, старение 20,00 — — 18,25 17,65 16,96 15,98 15,60 15,02 — 14,12
Х12Н20ТЗР (ЭИ696) при 800° С в течение 4 ч Аустенизация с 1100° С, старение 17,66 — — — — 13,05 12,95 — 10,00 — 8,83
при 700° С в течение 16 ч X
Литые
1Х18Н9ТЛ Аустенизация при 1100° С, стабили- 16,68 — — — 13,73 12,75 12,75 11,77 — — —
зация при 800°С 19,62 15,3**
Х14Н14М2В2ФБТ (ЛАЗ) Закалка с 1 180° С, старение при — — — —
Х14Н14МВФБ (ЛА6) 800° С Аустенизация при 1 180° С+двойяое 15,79 — — — — 12,26 11,48 11,09 — — —
Х15Н15М2КЗВТ (ЛА1; ЛА4 старение Аустенизация при 1 150—1 170° С, 17,65 — — — — — — 11,78 10,80 —г 9,81
и ЛА5) охлаждение на воздухе, старение при 770—800° С в течение 10 ч
Содержание Ni более 20% -
Х15Н23В4Т1 (ЭП164) ХН24ВТ Типовая термическая обработка Закалка с 1 130—1 150° С в течение 20,80 21,79 — — — — — — 16,50 16,58 16,20 16,09 16,00 —
2 ч на воздухе, старение при 730—
1Х16Н25М6 (ЭИ395) 750° С в течение 16 ч на воздухе Закалка с 1 180° С, двойное старе- ние: при 800° С в течение 10 ч и 20,20 19,72 19,13 18,55 17,75 17,06 16,28 15,90 15,50 15,00 14,62
при 700° С в течение 50 ч Закалка с 1 200° С в воде, старение 19,42 — 18,74 18,25 17,45 16,77 15,90 15,50 15,10 — 14,42
Х25Н25ТР (ЭИ813) 1Х15Н30Т2 (ЭИ424) при 800°С в течение 8 ч Закалка с 1 150—1 200° С Закалка с 1 180° С в воде, старение 20,20 19,12 — — — — — 15,70 14,72 15,50 13,73 — 14,62
X15H35B3T (ЭИ612) при 700° С в течение 48—100 ч Закалка с 1 180° С в воде, старение 19,80 19,52 19,02 18,64 17,95 17,35 16,57 16,08 15,80 — 15,0
при 780° С в течение 10 ч и при 730° С в течение 25 ч / - ‘
Продолжение табл. 6-9
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800
Х15Н35В2М2ТР (ЭИ692 и ХН35ВМТ) Аустенизация при 1 140—1 160° С в течение 24 ч, охлаждение на воз- духе, старение при 750° С в тече- ние 24 ч, охлаждение на воздухе 20,30 — — — — 13,05 12,90 — 11,00 — 8,83
Х15Н35В5ТР (ЭИ725 и ХН35ВТР) Аустенизация при 1 130—1 150° С в течение 2 ч, охлаждение на возду- хе, старение при 750° С в течение 24 ч, охлаждение в воде 20,60 18,64 17,66 16,68 16,68 15,70 15,70 15,70
Хромоникелькобальтовые
X15H35B3TK4 (ЭИ612К) Закалка с 1 200° С в воде, старение при 700° С в течение 50 ч 18,94 — — — — — — — 15,10 14,70 14,33
Х13Н12МВ2Б1К10 (ЭИ434 и ХН10К) Аустенизация при 1210° С, охлажде- ние в воде, старение при 800°С в течение 3 ч и при 700° С в течение 24 ч 20,60 — — 18,64 17,66 16,68 15,70 — 14,70 14,70 14,70
Х13Н13В2М2БЗК10*** (G18B) Охлаждение на воздухе с 1 320° С 20,30 19,91 19,19 18,29 17,60 16,80 15,80 — 15,05 — 14,4
2Х17Н17К7М2Б2Г2»** (326) — 20,20 — — — — 16,70 15,95 15,57 15,2 14,75 —
2Х17Н17К7МЗДЗТ*** (337) — 19,15 18,61 17,95 17,16 16,40 15,65 14,90 — 14,14 — 13,38
1X17H15K13M3B2*** (N153) — 20,30 — — — — — — 15,20 — — —
14—1024
Продолжение табл. 6-9
Марка стали Вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800
Хромомар ганцевые
4Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Аустенизация при 1 190°С, охлажде- ние на воздухе, старение при 800° С в течение 8 ч 18,54 — 18,66 15,70 14,70 14,70 14,70 — 11,78 11,78
4Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Аустенизация при 1 190° С, охлажде- ние на воздухе, старение при 800° С в течение 8 ч 16,70 — 15,70 14,70 13,73 13,73 12,75 12,75 — 11,78 —
Аустенизация при 1 140 +10°С в те- чение 2 ч, охлаждение на возду- хе, старение при 660—680° С в те- чение 16 ч и при 780—800° С в те- чение 16 ч — — — — 14,22 12,85 12,45 — 11,47 — —
0Х17Г9АН5Б Горячая обработка при 1 150—900° С 19,80 — 19,56 — 16,87 — 15,23 — : — —
Х17АГ14 (ЭП213) Горячая обработка при 1 150—900°С 19,44 18,46 15,90 14,52
♦ Величина Е — при 250° С.
♦♦ Величина Е — при 580° С.
Зарубежные стали; марки даны по химическому составу.
кэ I-* О -10 : Модуль сдвига G 10~" > н/м2, некоторых аустенитных сталей* [Л. 46,337 и 351] Таблица 6-10
Марка стали — Температура, °C —
20 100 200 300 400 500 ООО 700 800 850
Х18Н8Б (18-8+Nb) 6Х18Н9С (18-8) Х18Н10Т (18-8+Ti) 2Х19Н14Б2Г (R20) 1Х25Н20 (25-20) Х16Н25М6 (16-25-6) Х13Н13М2В2БЗКЮ (G18B) 7,86 7,72 7,72 7,75 7,72 7,58 8,15 7,55 7,45 7,41 7,68 7,46 7,45 7,86 7,18 6,96 7,12 7,60 7,12 7,02 7,59 6,78 6,68 6,72 7,30 6,72 6,68 7,16 6,30 6,30 6,30 6,92 6,30 6,30 6,84 6,05 5,99 5,94 6,54 5,99 5,99 6,46 5,70 5,80 5,65 6,08 5,60 5,60 6,08 5,40 5,45 . 5,37 5,25 5,35 5,62 5,00 5,20 4,91 i 4/72 5,05 5,17 4,81 Г и 4,66
• Зарубежные стали; марки даны по химическому составу.
Коэффициент Пуассона некоторых аустенитных сталей* [Л. 46, 337 и 351] Таблица 6-11
Марка стали —.— Температура, с С —
20 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800
4Х20Н7ВЗС (Uranus 30) 1Х22Н7 (Era HR2) ЗХ20Н8ВЗ (Era HR1) 2X18H8B4 (Virgo 81) Х18Н8Б (18-8+Nb) 4X18H9B10K12 (ASR) 6X18H9C X18H10T (18-8+Ti) Х13Н13М2В2БЗК10 (G18B) 2Х19Н14Б2Г (R20) 5X13H14B2M (Virgo 92) 1Х16Н14В2КЮТ2 (Super Sirius A7) 1X25H20 (25-20) X16H25M6 (16-25-6) 1X15H30K21T2 (ATVS7) 1Х20Н75Т2Ю2 (ATqS) 0,320 0,328 0,300 0,297 0,284 0,305 0,297 0,285 0,250 0,260 0,312 0,238 0,293 0,295 0,302 0,294 0,322 0,329 0,302 0,299 0,289 0,308 0,304 0,290 0,270 0,260 0,236 0,297 0,300 0,304 0,291 0,326 0,330 0,304 0,301 0,295 0,312 0,309 0,297 0,270 0,250 0,235 0,302 0,306 0,307 0,291 0,332 0,332 0,306 0,302 0,303 0,313 0,315 0,303 0,290 0,270 0,319 0,240 0,307 0,313 0,311 0,293 0,336 0,334 0,311 0,304 0,310 0,320 0,319 0,310 0,290 0,280 0,321 0,245 0,313 0,318 0,314 0,292 0,342 0,338 0,316 0,314 0,317 0,328 0,320 0,317 0,310 0,270 0,331 0,250 0,317 0,324 0,323 0,292 0,349 0,346 0,323 0,328 0,324 0,335 0,323 0,326 0,310 0,270 0,341 0,253 0,324 0,330 0,344 0,296 0,356 0,355 0,330 0,332 0,341 0,344 0,255 0,353 0,297 0,335 0,337 0,332 0,348 0,325 0,337 0,350 0,348 0,259 0,330 0,330 0,354 0,301 0,340 0,342 0,335 0,356 0,352 0,265 0,355 0,307 1 0,338 0,335 0,346 0,390 0,335
• Зарубежные стали; марки даны по химическому составу.
Таблица 6-12
Упругие свойства некоторых легированных сталей
(литых и наплавленных) [Л. 342]
Марка стали Состояние 43 У 1 £Ц £ Г 2 n "•5. О г
Х16Н13М2Б (ЭИ680) Сварной шов диска, электроды ЦТ7 Основной металл ди- ска Наплавка на планку электродами ЦТ7 ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572) Сварной шов диска, электроды ЦТ5 Основной металл ди- ска 1Х15Н15М2КЗВТ Литье, зона столбча- (ЛА5) тых кристаллов; обра- зец вырезан поперек зе- рен То же Литье, зона равноос- ных зерен То же Образец под углом 45° к направлению зерен Литье, механические ис- пытания ЗОЛ Литье То же УОНИ13 * Наплавка на планку из листовой стали 1X13 1X13 Литье, зона столбча- тых кристаллов, обра- зец вырезан поперек зе- рен 7,99 14,72 8,25 7,98 20,20 7,75 8,07 15,01 8,44 7,80 16,60 7,85 7,80 19,61 7,55 8,05 15,12 8,25 8,10 15,50 8,35 8,10 19,81 7,46 8,14 21,90 7,65 8,13 18,91 7,46 — 15,70 7,46 7,83 21,00 8,15 7,82 21,30 8,05 7,83 21,00 8,15 7,73 21,90 8,84 —0,14 0,30 —0,15 0,05 0,3 —0,09 —0,07 0,39 0,31 0,27 0,05 0,29 0,33 0,29 0,23
Наплавка из углеродистой стали, выполненная электродами УОНИ13.
л Таблица 6-13
Шяухь нормальной упругости и модуль сдвига некоторых марок
нелегированного чугуна при комнатной температуре [Л. 346]
Свойства Марка чугуна Диаметр литой заготовки, ним Примечание
30 | I 50 I 1°0 200
Е • 10~10, н/лР G • 10-ю, н/лР СЧ21-40 СЧ24-44 МСЧ28-48 МСЧ32-52 МС35-56 МСЧ38-60 СЧ21-40 СЧ24-44 МСЧ28-48 МСЧ32-52 МСЧ35-56 МСЧ38-60 8,35 10,80 11,76 12,73 14,20 15,68 4,41 4,71 5,10 5,49 6,28 6,87 7,35 9,81 10,80 11,76 12,73 14,10 3,73 4,02 4,66 4,91 5,54 6,18 5,87 8,82 9,81 9,81 11,28 12,35 2,94 3,24 3,92 4,41 4,91 5,39 4,72 7,66 8,05 8,72 9,81 10,80 2,45 2,65 3,43 3,73 4,31 4,71 Чугун средней прочности (ГОСТ 1412-48) То же высокой прочности (ГОСТ 2611-4)
Таблица 6-14
Упругие свойства некоторых марок ковкого чугуна
________при комнатной температуре [Л. 346]____________
Свойства Марки чугуна
КЧЗО-З КЧЗО-6 КЧЗЗ-8 КЧ35-10 КЧ37-12 ПФКЧ40-2 ПФКЧ50-3
Е • 10-ю, н/лР G • 10-ю, Н/М2 14,7 6,08 0,23 15,2 6,18 0,23 15,7 6,28 0,25 16,28 6,38 0,27 16,68 5,98 0,25 16,00 6,48 0,23 17,06 6,67 0,28
Таблица 6-15
Модуль нормальной упругости £1О“10, я/ж2, высокопрочного
___________никельмолибденового (ВПЧНМ) чугуна_____________
Структура чугуна Температура, °C
20 100 200 300 400 500 600
Перлитная Ферритная 16,34 16,29 16,30 16,19 16,04 15,89 15,58 15,05 14,84 14,55 13,98 13,73 13,10 12,87
to
I-»
to
Таблица 6-16
Температурная зависимость модуля нормальной упругости ЕЮ”10, н!м\ различных аустенитных железоникелевых сплавов [Л. 15]
Содержание Ni» вес. % Температура предварительного нагрева, °C Температура,. ГС 500 600 700 Е «10 10 при темпе- ратуре точки Кюри
20 100 200 300 400
100 1000 20,48 19,28 19,16 19,28 18,90 18,20 17,43 16,85 360° С—19,20
90 700 21,60 21,10 20,40 19,86 19,43 18,80 17,95 17,25 —
1000 21,10 20,60 20,01 19,40 18,90 18,80 17,95 17,25 475° С—19,08
80 700 21,20 20,60 20,00 19,34 18,65 17,95 17,16 16,45 —
1000 20,70 20,20 19,62 18,81 18,05 17,84 17,16 16,45 550° С—17,60
70 700 19,62 19,12 18,65 18,15 17,85 17,15 16,62 15,85 —
1000 17,65 17,37 17,07 16,68 16,49 16,97 16,38 15,85 610° С—16,38
60 700 17,25 17,07 16,68 16,49 16,20 15,87 15,52 14,95 —
1000 16,69 16,38 16,20 15,95 15,80 15,58 15,52 14,77 595° С—15,52
50 700 15,95 15,87 15,60 15,59 15,85 16,27 15,78 — —
1000 15,30 15,00 14,60 14,50 15,10 16,18 15,78 15,3 525° С—16,2
45 1000 14,12 13,83 13,73 14,90 16,00 16,00 15,45 15,05 440° С—16,22
40 1000 13,09 13,64 14,70 14,88 16,00 15,58 15,05 14,4 390° С—16,10
36 1000 13,72 14,60 15,50 16,08 15,85 15,26 14,70 — 285° С—16,05
30 1000 17,05 17,25 16,96 16,47 15,85 15,40 14,90 14,3 —
Таблица 6-17
Модуль нормальной упругости ЕЮ”10, н1м2, сплавов на никелевой основе [Л. 20, 41, 338, 349 и 372]
Марка или химический состав, вес. % Вид термической обработки Температура, °C
20 100 200 1 300 400 500 600 650 700 800 900 I 000 1 100
Никель Отожженный 20,17 18,40 17,80 18,48 19,25 18,35 17,10 15,90 14,90 13,95 12,96 11,95
0Х20Н60Б Закалка с 1 050° С в воде, от- пуск при 720° С, охлаждение в воде 21,20 20,70 20,05 19,42 18,75 18,00 17,20 16,80 16,53 — — — —
Х16Н60ЮЗ (ЭИ559А) Аустенизация при 1 050 — 1 080° С 20,60 16,68
Мйрка или химический — Температура, °C — Продолжение табл, 6-17
состав, вес. % Вид термической обработки 20 100 200 I 300 400 500 600 650 700 1 800 900 1 000 1 100
Х18Н67В5М5Т2ЮР (ЭИ445Р) Х15Н70В5М4Ю2ТР (ЭИ765) Х20Н77Т2ЮР (ЭИ437Б) Х20Н80ТЗ (ХН80Т и ЭИ437) Х20Н80Т (ХН78Т и ЭИ435) Х16Н80ТБЮ (ЭИ607 и ЭИ607А) Х20Н75Т2 (нимоник 80) Х20Н75ТЮ (нимоник 75) Х20Н56К18Т2Ю1,5 (ни- моник 90) Х20Н56К16ТЗЮ2 (нимоник 95) »-* ио Аустенизация при 1 200° С, старение при 850° С в тече- ние 15 ч Типовая термообработка Аустенизация при 1 080а С и охлаждение на воздухе, старение при 750° С в тече- ние 16 ч Аустенизация при 1 080а С и охлаждение в воде, повтор- ный нагрев до 1 000° С, ох- лаждение на воздухе, ста- рение при 700° С в течение 16 ч Закалка с 1 100° С в воде Аустенизация при 1 100° С в течение 5 ч, охлаждение в воде, трехступенчатое ста- рение при 1 050; 750 и 700° С Дисперсионное твердение Аустенизация при 1 225° С в течение 2 ч Аустенизация при 1 080° С в • течение 3 ч, старение при 700°С в течение 16 ч Двойная аустенизация: при 1 200° С в течение 1—2 ч и при 1 050° С в течение 4 ч; старение при 700° С в тече- ние 16 ч 23,54 21,58 19,62 21,58 22,38 21,60 20,70 21,60 20,60 21,90 21,30 21,60 20,60 20,60 20,60 19,62 20,00 19,62 19,62 19,62 18,64 19,26 19,62 18,65 18,65 18,64 15,70 18,64 18,40 18,641 17,65 18,65 18,65 1 19,62 17,66 17,95 17,65 18,64 17,66 14,72 17,66 ( . 17,65 16,66 17,65 17,65 17,66 12,75 16,68 13,74 14,72 15,7 1 2 III II 1 1 1 g “"Т" — О 1 1 1 1 II 1 1 1 ' ill II । ill
Марка или химический Продолжение табл, 6-17 Температура, °C
состав, вес. % Вид термической обработки 20 100 200 300 400 500 600 650 700 800 900 1000 1 100
Х11Н54К20М5Ю5Т2 (нимоник 100) Типовая термическая обра- ботка 21,60 — 19,62 20,60 19,62 19,62 19,62 — 18,65 16,66 14,72 12,75 —
Х15Н73ТЗЮ1Б1 (инконель X) Аустенизация при 1 150° С, старение при 843° С в тече- ние 24 ч, старение при 700° С в течение 20 ч 21,30 — — — — — 16,54 — 14,96 13,05 — — —
Н57М20 (хастеллой А) Аустенизация 1 200G С и 850—930° С при 1 150 — старение при 18,65 — — • — — — — — — — — — —
Н65М28 (хастеллой В) Литой 21,19 — — — — — — — — — — — —
Х16Н57М17В4 (хастеллой С) Литой 19,62 — — — — — — — — — — — —
Ni + 3,13 ат. % Мо Ni + 6,27 ат. % Мо Ni+9,68 ат. % Мо Ni+12,8 ат. % Мо Н58М20 Н66М26 Н67М28 Н68М28 Н69М24 Н70М24 Н60В22 Н60В26 Н61В10 Н61В17 Н67Д30 (монель) >9 П >5 П М >5 П >> 57 >> Горячекатаный 19,45 20,88 21,15 21,75 19,75 21,17 20,19 19,68 20,21 20,73 20,87 22,22 20,33 20,23 17,95 18,40 20,45 20,82 21,40 20,85 19,84 19,60 20,14 20,63 20,66 21,73 19,35 20,10 19,80 19,95 20,35 20,95 20,44 19,41 19,12 19,65 20,15 20,10 21,16 18,30 19,68 19,35 19,45 19,85 20,42 20,01 19,09 18,81 19,24 19,72 19,10 20,50 17,57 19,05 17,25 18,70 18,70 19,26 19,85 19,33 18,81 18,21 18,50 19,24 18,80 19,10 16,95 18,60 18,15 18,28 18,55 19,20 18,87 18,12 17,66 18,23 18,48 18,41 19,95 16,38 18,15 17,41 17,70 17,98 18,55 18,46 17,86 17,44 17,59 17,14 17,81 19,25 15,85 17,70 8,98 16,35 17,09 17,29 17,82 17,97 17,35 16,94 17,00 17,12 17,05 18,28 15,45 17,05 16,15 16,35 16,55 17,10 17,03 16,40 16,06 16,08 16,80 16,35 17,26 15,25 16,25 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ЬО ОО СЛ фь ел очоо оо а 1 1 1 1 1 1 1 1 1 IР’ w о оо ел ел — ооь-^оо ел 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о ооо ел -JO0 О
Таблица 6-18
Температурная зависимость модуля сдвига G10 10, н/м*, никельмолибденовых сплавов [Л. 366]
Наименование Температура, °C
20 100 | 200 300 400 | 500 1 600 | 700 | 800
Niq -3,13 ат. % Мо 6,40 6,29 6,16 5,98 5,78 5,54 5,30 — —
Ni- -6,27 ат. % Мо 6,50 6,38 6,20 6,04 5,88 5,68 5,49 5,16 —
Ni- -9,68 ат. % Мо 6,77 6,66 6,56 6,28 6,08 5,89 5,68 5,40 5,00
Таблица 6-19
Модуль Юнга £1О~10, н/м2, никелевых и медноникелевых сплавов при комнатной температуре [Л. 56]
Название сплава Монель-металл Нихром Константан Копель
Марка НМЖМц28-2,5-1,5 НЖХМц16-15-1,5 НММц58,5-1,5 НМ56,5
£1О~10, н/м? 17,16 21,00 16,27 9,32
Название сплава Мельхиор Сплав ТБ Нейзильбер Манганин Сплав ТП Нихром —
Марка НМ81 НМ84 НМЦ65-20 НММц85-12 НМ99.4 НХ20 НМ70
£10~IU, н/л2 8,82 7,65—8,24 12,35 12,41 11,78 20,8 8,34
Таблица 6-20
Температурная зависимость модуля сдвига G1O~10, н/м*, и коэффициента Пуассона р. сплавов нихрома с алюминием и титаном [Л. 366]
Свойство Тип сплава Температура, °C
20 | 100 | 200 300 400 «00 600 700
G Нихром+2,2 ат. % А1 Нихром+2,5 ат. % Ti 7,950 8,340 7,75 8,14 7,55 7,95 7,34 7,65 7,06 7,44 6,77 7,16 6/77 6~28
кэ 1—» ел 1* Нихром+2,2 ат. % А1 Нихром-|-2,5 ат. % TL 0,370 0,318 0,372 0,320 0,378 0,324 0,382 0,324 0,389 , 0,328 0,404 0,332 . 0,360 0,459
N3
Ox
Модуль нормальной упругости Е 10 10, и/л«, сплавов* на основе кобальта [Л. 17, 41 и 339] Таблица 6-21
Название или марка сплава Температура, ° С
20 1и0 200 | 300 I 400 | 500 550 I 600 650 | 700 750 ^800 850
Кобальт 20,90 20,50 19,61 18,45 18,25 18,34 17,90 17,56 16,93 16,58 15,93 15,6 14,97
25К65Х25Н2М5 (HS21) 19,65 — —— — — 19,95 18,70 17,20 16,20 17,20 13,25 10,80
40К65Х23Н2В6 (HS23) 21,80 — — — — — 18,70 17,65 17,20 17,65 18,20 16,70 15,20
К34Х25Н35М6 (HS27) 19,10 — — — — — — — — 13,25 12,80 11,80
40К51Х25Н16М6 (HS30) 17,20 — — * — — — — — 16,70 17,20
40К55Х25Н10В8 (HS31) 18,70 —. — — — — — — — — 15,20 14,15 12,30
К45Х19Н12М2ФЗБ (G32) 22,30 22,0 21,5 20,8 19,95 19,25 — 18,32 — 17,45 16,3 —
Зарубежные сплавы; марки даны по химическому составу.
Модуль нормальной упругости £-1О“10, н/м^ титана и титановых сплавов [Л. 29, 48, 121 и 341] Таблица 6-22
Марка или химический состав сплава Температура, ° С
20 100 | 200 300 350 | 400 450 500 1 600 | 650
Технический титан (отожжен- ный) 10,30 9,62 8,85 7,84 7,45
ТГО 10,80 — 9,12 — — 7,85 — 7,06 6,17 5,58
АТЗ 11,85 — 10,80 —. — 9,75 — 8,96 8,42 __
АТ4 12,25 — 11,00 — — 9,98 — 9,27 8,74 8,38
АТ6 12,65 — — — — 10,40 —. 9,96 9,45 9,20
АТ8 13,00 — 11,96 — * 11,05 — 10,48 9,81 9,70
ВТЗ 10,80 10,30 9,72 9,32 — 8,35 — 7,45 —
ВТЗ-1 11,30 10,20 9,32 8,85 — 8,35 8,15 7,84
ВТ4 10,8—11,8 .—- ,— — — — ,— - -
ОТ4 10,8—11,8 — — — - — — —
ВТ5-1 10,20 9,80 9,15 8,50 7,95 7,66 — —
ВТ6 11,10 — — — 9,32 — 8,94 — — —
ВТ8 10,80 10,80 10,80 10,30 — 9,42 — 8,85 1.15
ТЗ 10,98 —~. — — — — — __
Т4 12,26 — — — — — — — 8,73 8,34
Тб 12,45 — — — — —. — — 9,32 9,02
Т8 13,00 — — — — — — — 9,91 9,61
T9 12,06 .—> — .— — — — — 9,12 8,93
Т10 11,76 — — — —. — — । « 8,93 8,63
Ti+8% Мп 10,80 8,85 8,35 7,94 7,65 — —
Ti + 4% А1+4%Мп 11,30 10,80 10,30 9,47 8,80 — — —
Ti+3% А1+5%Сг 13,25 — — 9,08 9,22 — — — — —
Таблица 6-23 Упругие свойства циркония при температуре 20° С [Л. 70 и 345] Таблица 6-24 Mnuvnh нппмальной упоугости сплавов циркония при
Автор Состояние Е-10~10, н/м2 G-10~10, Iх комнатной температуре [Л. 353]
н/м2 Вес. % Темпера- ЕЛО"10, н/м2 Удельное электри- Твер-
Булджер Отожженный или све- жеосажденный иодид- ный цирконий Холоднокатаный иодид- ный цирконий с об- жатием на 75—90%: в продольном нап- равлении в поперечном нап- равлении Проволока и прутки d= = 1,65—3,9 мм, изго- товленные из обто- ченнного прутка иодидного циркония, обжатого на 65% в холодном и отожжен- ном состояниях Магний-термический цирконий Кристаллические прутки иодидного циркония Прокат листов цирко- ния: в продольном нап- равлении в поперечном нап- равлении прд углом 45° к направлению прокатки Zr+6,4% U* облученный 7,75±1,57 — — Название легирую- щего элемента Ат. % тура от- жига, °C ческое сопротив- ление, дость,
Рейнер -Рейнольдс Швопе и Стоккетт Ливзей 8,79±1,65 8,10±1,18 6,52—8,24 9,51 8,80 9,61 9,61—9,73 7,85 3,60 3,27 0,33 0,35 0,32—0,35 Олово Алюминии Кислород Кислород 4- азот (геттер) 2,0 5,0 10,0 15,0 2,0 3,0 5,0 7,0 0,2 0,5 1,54 3,88 7,88 6,46 9,46 15,08 1,13 2,78 850 900 850 850 900 Литой 900 900 800 9,37 9,10 8,56 10,30 9,02 8,21 10,69 11,38 9,56 9,71 9,02 72 121 144 141 158 87 61 73 120 187 217 212 288 158 253
♦ Величина Е при 316° С равна 4,88-Ю10 h/ai2.
ю J—I 00 Продолжение табл, 6-24 Таблица 6-25
Темпера- Удельное Модуль нормальной упругости Е 10“10, и/.и2, необлученных и облученных тепловыми нейтронами дозой 7-Ю19 нейтЫсм?
Название легирую- Вес. Ат- % н/м2 электри- Твер-
щего элемента % тура от- ческое сопротив- ление, ом-Л1-108 дость, циркалоя-2 и циркалоя-3 [Л. 112]
Номер образца
Сплав Условия г-ю-м, «/л,.
Титан 15,0 25,0 500 8,43 79 225
33,0 48,6 500 8,02 94 280 Циркалой-2 1 Необлученный 9,12^'^, 0,344
50,0 65,5 500 8,37 97 280
60,0 74,0 500 1 Облученный 9,48+9’£L
9,52 90 250 ’ “0,206
75,0 85,0 500 10,13 78 225 1 % изменения +3,8
100,0 100,0 500 2 Необлученный 9,20
11,97 —
2 Облученный 10,1
Тантал 25,0 14,4 1200 8,34 — — % изменения +8,9
25,0 14,4 750 9,17 53 189 Циркалой-3 . 1 Необлученный 9 оп+0,755 “0,41
Молибден 10,0 9,55 1200 6,65 102 — 1 Облученный 10 is+^» 28 1и,1<_0д4
Кремний 1,0 3,44 800 9,88 52 136 % изменения +8,2
2,0 6,65 800 9,82 — — 2 Необлученный 9,55
3,0 9,745 800 10,40 67 193 2 Облученный 9,75
Примечание. । 1,1% гафния. Основа - - иодидный Zr чистото 'й 98,7% И с содержа! яием % изменения + 2,2
to l-A Модуль нормальной упругости £10~ 10 Таблица 6-26 , н/м*) циркония и его сплавов при различных температурах [Л- 83 и 353]
Название сплава Состояние Температура, °C
100 200 | 300 400 | 500 . 600 I 700 | 800 | 900 1 1000
Цирконий Цирконий с 10 вес. % молиб- дена Цирконий с 2 вес. % алюми- ния Цирконий с 3 вес. % алюминия Цирконий с 5 вес. % алюминия Цирконий с 1 вес. % кремния Цирконий с 3 вес. % кремния Отожженная губка Отожженный кристаллический образец Закаленный с 1 200° С в воде Закаленный с 1 200° С в воде: нагрев охлаждение Отожженный в а-области: нагрев охлаждение Отожженный в а-области: нагрев охлаждение Отожженный в а-области: нагрев Нагрев Охлаждение Нагрев Охлаждение Модуль упругости Е-1( 8,54 9,42 10,65 6,80 7,26 9,02 9,02 8,21 8,21 10,70 9,88 9,88 10,50 10,50 )~10, н!М' 7,94 8,63 10,00 6,77 7,06 8,92 8,73 8,14 7,85 10,30 9,52 9,52 10,30 10,20 сплавов 7,16 7,85 9,42 6,67 6,96 8,43 8,34 7,75 7,55 9,81 8,92 8,92 9,91 9,80 »ЦИРКОН1 6,67 6,96 8,73 6,57 6,67 7,75 7,85 7,26 7,16 9,32 8,14 8,24 9,52 9,42 <я* в зав 5,98 6,18 8,04 7,16 6,47 7,26 7,36 6,87 6,77 8,83 7,65 7,85 9,12 9,02 исимости 5,49 5,59 7,36 6,38 6,28 6,77 6,87 6,67 6,57 8,53 7,16 7,36 8,73 8,63 ОТ COCT2 4,61 6,67 6,08 6,18 6,28 6,38 6,38 8,14 6,67 6,96 8,24 8,14 tea [Л. 35 5,98 5,89 5,98 5,89 6,28 7,85 6,38 6,28 7,94 7,84 J3] * II 1 II II II |ы,>-гЛо к * У?-** | II II III |]
Название сплава Содержание легирующего элемента, ат. %
0 2 4 6 1 8 1 10 | 12 | 14
Цирконий с алюминием Цирконий с кремнием Цирконий с оловом Цирконий с титаном Цирконий с ниобием * Образцы отожжены в вакууме. 10,65 10,65 10,65 10,20 10,20 9,32 9,61 9,91 9,02 9,12 9,81 8,82 8,54 10,00 8,44 8,24 9,12 10,1
Содержание легирующего элемента, вес. %
J . 20 L 30 | 40 50 60 70 | 80 90 | 100
8,14 5,88 7,85 6,96 7,94 7,55 8,54 7,85 9,22 8,24 9,91 8,63 10,70 8,92 11,36 1 12 06
N5 S м Таблица 6-28 Зависимость модуля упругости ZT-10 10, сплавов на основе циркония от продолжительности отпуска при разных температурах [Л. 353 и 112]
Содержание' легирующего элемента, вес. % Температура отпуска, °C Минуты Часы
0 2 5 20 1 3 10 30 100 1 300
Nb-15 Мо-10 Mo-5; А1-2 Mo-5; Sn-2 * Время отпуска 30 мин. *♦ То же 1,5 ч. *** „ „ 96 ч. Модуль нормальной упр 300 400 500 300 400 500 500 600 500 545 ►угости ван< 6,18 6,18 6,18 5,59 5,30 5,49 адия при ь 6,77 7,36 7,55 5,59 5,88 6,28 комнатной 7,46 ' 8,34 7,94 5,69 6,08 6,47 Та температх 8,14 9,12 8,24 5,88 7,01 6,77 10,98* [блица 6-29 гре [Л. 20] 8,83 9,32 8,29 6,28 7,85 7,06 10,98** 9,32 9,32 8,24 6,96 8,00 7,31 9,61 9,32 8,34 8,34 8,04 7,55 9,72 9,22 8,73 8,73 8,14 7,85 10,00 9,02 8,83 8,24 10,30*** 10,30*** 10,00 8,90 9,12 8,44
Метод получения Метод образотки Ю-10, н/м* 1 аолица Влияние содержания кислорода на модуль
Восстановление V2O5 кальци- ем Восстановление V2O5 кальци- ем Термическое разложение иоди- да и дуговая плавка Модуль Выдавливание и правка в холодном состоянии Выдавливание при 980° С и отжиг Прокатка в холодном состоянии, об- жатие на 90% и отжиг в течение 1 ч при 800° С нормальной упругости Е-1О~10, н/м 13.7 нормальной упругости тантала [Л. 331]
13,1 13,85 2, ниобия [Л. 72] Содержание О2, ат. % 0 1,0 2,0 2,5
Е 10-ю, 17,6 18,7 19,2 Таб 19,3 лица 6-31
Состояние металла Температура, ° С
20 100 | 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 100 1 200
Отожженный при 1 250° С в вакууме Деформированный Рекристаллизованный Закаленный 10,95 10,79 10,79 12,26 10,95 10,95 10,60 10,60 12,06 10,88 10,40 10,30 12,06 10,70 10,40 10,30 11,77 10,75 10,40 10,40 11,77 10,82 10,50 10,40 12,00 10,90 10,60 10,40 12,02 10,95 10,79 10,43 12,02 10,95 10,79 10,45 12,02 10,97 10,95 10,49 12,02 11,05 10,49 12,02 11,05 10,49 12,02
Таблица 6-32
Модуль нормальной упругости £10 I0, н/м?ц некоторых сплавов ниобия [Л. 171]
Название сплава Температура, ° С Название сплава Температура, ° С
20 I 1 100 20 I 100
F-48 (15% W; 5% Мо; 1% Zr) F-50 (15% W; 5% Мо; 1% Zr; 5% Ti) 17,2 16,51 12,41 11,39 D-31 (10% Ti; 10% Мо) FS-80 [(0,75—1%) Zr] FS-82 (33% Та; 1% Zr) 10,38 11,39 5,78
Таблица 6-33
Изменение величин модулей нормальной упругости, сдвига и коэффициента Пуассона ниобия в зависимости от содержания хрома и железа* [Л. 369]
Свойства % Сг % Fe
0 1 4 1 8 1 12 16 0 4 1 8 1 »
Е-10-ю, «/ж2 G • IO”10, H/JH2 И * В качестве исходных матер Влияни< 10,2 3,73 0,400 >иалов были испол г деформации 12,26 4,51 0,374 ъзованы ниобий ч и последую! 12,95 4,71 0,365 истотой 99,4%, эл пего старение 13,55 5,00 0,36 ектролитический : I на модуль у 14,04 5,20 0,355 хром чистотой 9! пругости НИ 10,59 3,73 0,400 9,92% и железо юбия [Л. 37С 11,86 4,32 0,380 чистотой 99,99% •] 13,14 4,90 0,370 13,92 5,10 -0,360 Таблица 6-34
Название материала Значение ? Недеформиро- ванный образец лодуля упругое: Немедленно после дефор- мации ги Е-10-10, н/м* Максимальное значе- ние при возврате, соответствующе е пику старения Темпера- тура старения, С Название материала Значение а Недеформиро- ванный образец 4одуля упругой Немедленно после дефор- мации •и г'ло-10, н/м* Максимальное значе- ние при возврате, соответствующее пику старения Темпера- тура старения, ° С
Технический нио- бий в исходном состоянии Примечание. И 10,94 11,06 11,03 11,03 10,97 змерения людул Вли 10,87 11,00 10,85 11,95 10,78 ей упругости п; яние nanpai 10,92 11,10 10,90 11,00 10,83 роизводились при комн; зления зерна на л 24 37 53 73 94 атной темпе] юдуль уг Ниобий, отож- женный в водо- роде затуре. фугости выдавлеь 9,45 10,24 10,76 9,27 шого берилл 10,36 10,50 10,41 10,21 Таблица шя [Л- 170] 11,02 11,2 11,07 11,35 6-35 24 53 73 94
N3 ю Направление зерна | Модуль упругости Е-10 10» н/м* | Направление зерна Модуль упругости Е-10“н/м*
Продольное | 2,92—2,95 1 Поперечное 3,14
to _ю Таблица 6-36
Модуль упругости £10 , н/м2, некоторых медных сплавов при комнатной температуре [Л. 19]
Марка сплава NiCu30Fe NiCu30Al NiCu30Sil NiCu30Si3 NiCu30Si4 NiCu30Mn CuNi44
Е • 10-ю, H/мг 17,85 17,85 15,8 16,3 16,5 15,6 16,5 —
Марка сплава CuNilSi CuNi2Si CuNiS CuNilO CuNil5 CuNi20 CuN125 CuNiSO
Е • 10-ю, н/м% 14,09 14,09 12,75 13,25 13,72 14,12 д4,61 15,20
Модуль нормальной упругости £10 10,. н/м2, латуней при комнатной температуре [Л. 346] Таблица 6-37
Марка латуни , Томпак Л96 Томпак Л90 Полутомпак Л85 Полутомпак Л80 Л68 Л62
E. 10-ю, н/ж2 11,2** 8,94* 10,3** 11,4** 10,8** 9,81**
Марка латуни ЛАН59-3-2 ЛН65-5 ЛЖМцБЭ-I-l ЛМц58-2 ЛО70-1 ЛО62-1
£.10-ю, н/м%, 9,81*** 13,82*** 10,4** 9,81** 10,4** 10,3**
Марка латуни ЛО60-1 ЛС74-3 ЛС64-2 ЛС60-1 ЛС59-1 ЛС69-18 JIK8Q-3
£.10-ю, н/м2, 10,3** 10,4 10,3 10,3 9,12** 9,12** 9,62*
* Литой металл. ** Обработанный металл. *** Обработанный полутвердый металл. Модуль нормальной упругости немецких латуней* при 20° С [Л. 19] Таблица 6-38
Марка латуни Ms90 Ms85 Ms80 Ms72 Ms67 Ms63 Ms60 Ms58 Ms56
£ • 10-ю, н/м2 12,35 12,60 11,86 11,47 11,18 10,98 10,20 9,32 8,44
Марка латуни SoMs58 SoMs58Pb SoMs58AH SoMs58A12 SoMs59 S0Ms60Sn SoMs64 SoMs68 SoMs71 SoMs76
£ • 10-ю, н/м2 9,81 9,32 10,38 10,30 9,81 10,60 10,30 9,81 10,30 10,30
♦ Значения Е даны для металла в мягком состоянии.
Таблица 6-39
Модуль нормальной упругости бронз при комнатной температуре
[Л. 57 и 346]
Марка сплава Бр.ОЦСНЗ-7-5-1 Бр.ОЦСЗ-12-5 Бр.ОЦС5-5-5 Бр.ОЦС6-6-3
£.10“Ю, н/м2, 8,34 8,24 9,26 8,83
Марка сплава Бр.ОФб,5-0,4 Бр.ОФ4-0,25 Бр.ОЦ4-3 Бр.ОЦС4-4-2,5
£ .10-ю} н/;и2, 9,81 9,81 8,34—12,15 7,35
Марка сплава Бр.А5 Бр.А7 Бр.АЖ9-4 Бр.АЖМц10-3-15 Бр.АЖНЮ-4-4
£ • 10-ю, н/м2 9,81 11,4-12,76 11,39 9,81 12,75
Марка сплава Бр.КМцЗ-1 Бр.Мцб Бр.СЗО Бр. Б2
£ • 10~ю, н/м2 11,79 10,3 7,35 11,49—12,75
Марка сплава Бр.01С 1 Бр.ОФЮ-1 Бр.ОЦЮ-2 Бр.ОЦ8-4 Бр.ОЦ5-25
Е 10-ю, k/jh2 10,38 10,1 9,81 9,81 7,94
Таблица 6-40
Шадулъ нормальной упругости закаленной бериллиевой бронзы
[Л. 340]
Марка и состав бронзы Бр. Б2 (2,07%Be + 0,2% Ni) Бр. Б2,5 (2,56% Be 4- 0,31% Ni) Бр. БНТ2 (2,02% Be + + 0,32% Ni + + 0,19Ti)
Вид термической обработки Закалка с 780 — 790° С, выдержка 10 мин и охлаждение в воде при 20° С.
м £.10-10, н/м'1, й при 20° С 12,26 12,16 12,36
Таблица 6-41
Мькуяь нормальной упругости бериллиевой бронзы после
закалки и отпуска на максимальное упрочнение [Л. 340]
Марка бронзы Режим отпуска Е * 10—‘°, н мг, при 20° С Марка бронзы Режим отпуска Е Л0“1о, н/ле3, при 20° С
Бр. Б2,5 | Бр. БНТ2 ) Бр. Б2 ] Бр. Б2,5 1 Бр. БНТ21 При 300° С в течение 4 ч При 320° С в течение 3 ч 13,39 13,34 13,59 13,44 13,54 Бр. Б2 ) Бр. Б2,5 1 Бр. БНТ2| Бр. Б2,5 1 Бр. БНТ2| При 350° С в течение 1 ч При 370° С в течение 20 мин 13,54 13,54 13,64 13,54 13,64
Таблица 6-42
Влияние пластической деформации после закалки на модуль нормальной упругости бериллиевой бронзы [Л, 340]
Степень пла- стической деформации после закалки, % Режим отпуска £-10~10, н/м2 при 20° С
Бр. Б2.5 Бр. БНТ2
10 При 300° С в течение 30 мин 13,14 12,95
„ 300° С в течение 1 ч 13,14 13,14
„ 300° С в течение 2 ч 13,24 13,24
,, 300° С в течение 4 ч 13,34 13,24
30 При 300° С в течение 30 мин 13,24 13,19
,, 300° С в течение 1 ч 13,34 13,44
,, 300° С в течение 2 ч 13,44 13,44
„ 300° С в течение 4 ч 13,44 13,44
50 При 300° С в течение 30 мин 13,54 13,24
,, 300° С в течение 1 ч 13,64 13,44
,, 300° С в течение 2 ч 13,64 13,54
„ 300° С в течение 4 ч 13,64 13,54
10 При 350° С в течение 15 мин 12,95 13,14
,, 350° С в течение 30 мин 13,24 13,24
,, 350° С в течение 1 ч 13,34 13,24
,, 350° С в течение 2 ч 13,34 13,34
,, 350° С в течение 4 ч 13,34 —
30 При 350° С в течение 15 мин 13,44 13,14
„ 350° С в течение 30 мин 13,64 13,29
,, 350° С в течение 1 ч 13,54 13,44
,, 350° С в течение 2 ч 13,44 13,24
,, 350° С в течение 4 ч 13,24 —
50 При 350° С в течение 15 мин 13,54 13,34
,, 350° С в течение 30 мин 13,73 13,44
„ 350° С в течение 1 ч 13,64 13,34
„ 350° С в течение 2 ч 13,64 13,34
„ 350° С в течение 4 ч 13,44 —
к
Таблица 6-43
Модуль нормальной упругое™ Е • 10л“. «/Л — «
алюминиевых сплавов [Л. 29 и 5b]
Название сплава Вид термической обработки Температура, °C
20 | 100 | 150 | 200 ] '250 | 300
Чистый алюминий 6,82-7,15 - 1 —
(99, 75Ю Д1Т и Д1Н Д16 и Д16П АК4 Закалка и естествен- ное старение Термически обрабо- 6,82 6,78 7,06 6,24 6,28 5?60 5,25 6,09 4?81 5,80 4,08 4,91
В95 танный Закалка и искусст- 6,68 6,09 5,50 5,00 4,62 —
венное старение 7,06 — .— —
АЛ1 7,06 7,06 6,96 — — —
АЛЗ и АЛЗВ — —
АЛ4 и АЛ5 — — - 1 - —
Таблица 6-44
Модуль нормальной упругости при растяжении
сплавов [Л. 20]
алюминиевых
Название сплава* Средние значения модуля при температуре Е-10 " , н/м2, , сС
24 | 149 36Э
2S; 3S; 61S и 63S 52S 17S 14S и 24S Литейные сплавы 6,89 7,03 7,23 7,30 7,09 6,54 6,68 6,89 6,97 6,75 5,51 5,61 5,79 5,86 5,63
* Модуль нормальной упругости при^сжатии 2н°/л^Ь1Шможет быть при-
тяжении. Для большинства 3 3 так и при сжатии. Модуль сдвига рав-
коэффициент Пуассона приблизительно
равен 0,33.
Модуль нормальной У"РУ™«™ СПЛа° "РИ температуре 20 ь [Л. и poj
Название и марка сплавов Баббиты Цинковые сплавы
Б89 Б83 | Б16 | Б6 БН | ВТ БКА 10-5 1 10-1,5
F-10-10» 5,59 i 4,71 12,95 - 3,92,2,94-3,92 2,94-3,9212,94-3,92 2,16 8,83 | 8,83
ч/м2 Таблица 6-46
Модуль нормальной упругости легкоплавких сплавов [Л. 344]
— s" 1
Химический состав 1-й компонег вес. % Плотность 10“3, кг/м кд ЬД * Химический состав 1-й компоне вес. % Плотность 10~3, кг// г-4
Pb-Sn 0 20 38* 50 80 100 7,30 7,88 8,47 8,94 10,30 11,30 5,10 4,35 3,84 3,40 2,43 1,81 Sn—Bi 0 42* 60 80 90 100 9,80 8,57 8,63 7,71 7,50 7,30 3,07 3,67 3,98 4,20 4,55 5,10
Pb-Sb Pb-Cd Sn—Cd 0 50 87* 1Q0 0 30 50 60 82* 100 0 20 40 60 68* 80 90 96 98 99,5' 100 6,89 8,42 10,40 11,30 8,64 9,26 9,75 10,10 10,70 11,30 8,64 8,30 8,04 7,78 7,70 7,54 7,42 7,35 7,33 7,32 7,30 7,00 4,40 2,50 1,81 6,27 4,90 4,22 3,60 2,74 1,81 6,27 5,80 5,43 5,06 4,85 4,67 4,42 4,45 4,52 4,86 5,10 Cd—Zn Cd—Bi 0 20 40 50 70 80 82,6* 85 90 100 0 20 30 40 41* 45 50 60 80 100 7,10 7,35 7,63 7,75 8,06 8,26 8,30 8,33 8,40 8,64 9,80 9,52 9,43 9,26 9,26 9,25 9,17 9,09 8,85 8,64 10,20 9,35 8,63 8,15 7,16 6,49 6,30 6,82 6,63 6,27 3,07 3,66 3,90 4,12 4,00 4,07 4,26 4,68 5,38 6,27
* Эвтектический состав.
15—1024
Модуль нормальной упругости магниевых сплавов* Е • 10 10, н/м* [Л. 343] Таблица 6-47
Температура, °C
Химический состав, вес. % и марка Состояние материала 25 93 149 202 260 315 370 400
Сплавы для высоких температур
Mg+2,4Th (НМ21А-Т8) Лист толщиной 1,6 мм 4,48 — 4,32 4,19 4,03 3,93 3,33 2,00
Mg+0,6Zr+2,8Th (НК31А-Н24) Лист толщиной 12,5 мм 4,52 4,26 4,23 3,93 3,26 2,55 — ——
Mg+0,7Zr+3,3Th (НК31А-Н24) Лист толщиной 1,6 мм 4,42 4,22 4,18 3,99 3,62 — — —
Mg+0,6Zr+2,9Th (HK31A-0) Лист толщиной 12,5 мм 4,48 4,27 4,21 3,92 3,45 2,62 1,80 —
Mg+0,8Zr+2,7Th (HK31-0) Лист толщиной 2,6 мм 4,44 4,30 4,22 4,08 3,72 2,96 — 1,67
Mg+0,6Zr+2,8Th (HK31A-T6) Лист толщиной 12,5 мм 4,41 4,12 4,09 4,00 3,76 3,69 — —
Mg+l,7Mn+3Th (HM31XA-F) Проволока d=12,5 мм 4,45 4,26 4,15 4,01 3,97 3,79 — —
Mg+2Mn+2,4Th (HM31XA-F) Проволока d=12,5 мм 4,55 4,35 4,20 4,12 3,94 3,75 — —
Mg+2,2Th (HM21A-T5) Поковка 4,59 — — 4,14 — 3,86 2,89 —
Mg+2,3Zn+0,7Zr+3,3Th (H32A-T5) Литье 19X300X350 лш 4,51 4,36 4,09 4,26 3,94 4,03 —
Mg+0,7Zr+2,7Th (HK31A-T6) То же 4,47 4,31 4,19 4,00 3,87 3,83 — —
Mg 96,76 (EK30A-T6) ,, 4,47 — 4,26 — 4,08 3,75 — —
Mg 96,13 (EK41A-T6) ,, 4,46 — 4,28 — 4,02 3,83 — —
Mg 24 Zn+0,6Zr (EZ33A-T5) , ,, 4,45 — 4,11 4,17 3,85 3,73 — —
Mg+5-7Zn+0,8 Zr+l,9Th (ZH62A-T5) ,, 4,64 4,41 4,24 4,03 — 3,66 — —
Mg+l,5Zn+l,3Th (HM11XA-F) Отливка в форму 4,42 — 1— 3,99 — 3,84 3,76 3,55
Сплавы для низких температур
Mg+3Al+0,9Zn (AZ31A-H24) Лист толщиной 12,5 мм 4,37 4,19 3,56 2,98 2,36 1,76 —• —
Mg±2,6Al+0,94Zn (AZ31A-0) Лист толщиной 12,5 мм 4,42 4,23 4,07 3,44 2,88 2,26
Химический состав, вес. % и марка Состояние материала Температура, ° С
25 93 149 202 260 315 370 400
Mg+7,8Al+0,8Zn (AZ81A-T4) Литье 19X300X350 мм 4,37 — — 3,63 3,12 2,83 — —
Mg+8,7Al+0.8Zn (AZ91C-T6) То же 4,48 4,15 3,94 3,49 2,80 2,43 — —
Mg+9,3Al+l,9Zn (AZ92A-T6) п п 4,32 4,16 3,83 3,09 2,50 2,04 — —
Mg+0,5Zr (K1X1-F) 3,82 — — — — — — —
Mg+0,4Zr (K1X1-F) Отливка в форму 3,62 — — — — — — —
Mg+5,8Zn+0,5Zr (ZK60B-F) Выдавлен размером 38X135 мм' 4,48 •— — — — — — —
Mg+5,5Zn+0,5Zr (ZK60A-F) Поковка </=12,5 мм 4,52 — — — — — — —
Экспериментальные сплавы
Чистый магний Промышленный электролитический Проволока </=12,5 мм Проволока </=12,5 мм 3,97 4,30 3,57 3,67 3,32 3,20 3,37 2,67 3,34 2,21 3,00 1,65 — —
магний
Mg+3Al + lZn (AZ31-T2) Литье 19X300X350 мм 4,47 4,35 4,15 4,09 3,64 3,06 — —
Mg98,3 (Е2-Т6) Проволока </=12,5 мм 4,39 4,55 4,13 4,02 3,83 3,71 -— —
Mg95,6 (Е4-Т6) Проволока </=12,5 мм 4,53 4,56 4,37 4,15 3,77 3,33 — —
Mg95,7 (EM40-T6) Полоса 12,5X76 мм 4,57 4,52 4,48 4,20 4,17 3,82 — —
Mg98,9 (ZE10-H24) Лист толщиной 12,5 мм 4,46 4,10 4,01 3,17 2,29 1,73 1,65 —
Mg98,59 (ZE10-0) Лист толщиной 12,5 мм — — — —. 3,21 2,58 1,951 —
♦ В состав почти всех сплавов входит марганец Мп в количестве 0,019—1,92%.
Ln Таблица 6-48
* Влияние облучения быстрыми нейтронами порядка
3-1018 HeftmplcM* на модуль нормальной упругости магния
и его сплавов [Л. 112] ’
Название материала или химический состав Магний Mg+0,6 вес. % Zr ZW1 (Mg+1,5 вес. % Zn+0,7 вес. % Zr)
Е • 10-ю, Н/М2 Изменение, % 4,32 0 4,02 +9 4,42 0
Таблица 6-49
Влияние облучения на модуль нормальной упругости
алюминия и стали Х19Н9* [Л. 112]
Название или марка материала ' Изменение модуля упругости, %
Алюминий марки 1100 ^0
К19Н9 (304) 440
* Материалы облучались нейтронным потоком 5-1020 нешпр/см? при температуре
95° С с энергией нейтронов более 0,1 Мэе.
Таблица 6-50
Упругие свойства урана при растяжении после различных
видов термической обработки при комнатной температуре [Л.20]
Состояние образца Е «10 10, h/ai2 Коэффициент Пуассона
Литой / 16,5 0,21
Прокатан в a-состоянии (550°С) 17,2 0,22
Прокатан в a-состоянии и отожжен в у-состоянии (850° С)' 14,5 0,18
Прокатан в a-состоянии и закален из Р-состояния (725° С) 16,5 0,24
Прокатан в a-состоянии, закален из p-состояния и отожжен в у-состоя- нии 15,2 0,19
Примечание? Испытуемые образцы стандартные (4=12,8 мм).
Таблица 6-51
Упругие свойства урана, полученные динамическим методом
[Л. 20]
Вид обработки образца Е .10 10, н/м2 G .10 , н/м2 р-
Откован на ковочной 20,1 8,2 0,22
машине и отожжен
Выдавлен в у-состо- 20,2 8,27 0,21
янии
То же 20,9 8,34 0,25
Литой 20,3 8,34 0,22
То же 20,6 8,34 0,24
Среднее значение 20,5 8,34 0,23
Таблица 6-52
Влияние содержанйя углерода в уране на его модуль
нормальной упругости при растяжении* [Л* 20]
Содержание _з углерода, 10 % Общее содержание 3 примесей, 10 % Е • 10 , н/м2
6 26 15,85
21 41 16,5
36 52 15,85
55 65 17,2
63 81,5 16,5
71 100 15,85
82 92,5 20,75
125 180 16,5
♦ Все образцы вырезаны из литых пластинок и испытаны в литом состоянии; образ-
цы имели стандартный диаметр 12,.8 мм.
Таблица 6-53
Модуль сдвига некоторых металлов при температуре 950° С
[Л. 370]
Название металла G-10 10, н/м2 Название металла — 19 G -10 , н/м2
Тантал 6,04 Цирконий 1,18
Титан 1,37 1 Уран 1,96
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица 1
Химический состав некоторых отечественных титановых сплавов
Марка сплава Содержание легирующих компонентов в среднем, вес. % Другие компоненты Примесей не более
А1 Сг Мо Мп Sn V
ТГО — .— 0,34
ВТ1 — — — — — — W<0,5 0,74
ВТЗ 5 2,5 — .— — — — 1,56
ВТЗ-1 5 2,5 1,5 — ,— — — 1,565
ВТ4 4,5 — — 1,5 — — — 0,715
ВТ5 5 — — — — — — 0,705
ВТ5-1 5 — — — 2,5 .— — 0,76
В Тб 6 — — — — 4 — 0,705
ВТ8 6,3 — 3,3 — — — — 1,11
ОТ4 3 — — 1,5 — — — 0,865
ОТ4-1 2 — — 1,5 — — — 0,865
АТЗ 3 0,65 — — — — В=0,01 1,115
АТ4 8,2 0,65 — — — — Б=0,01
АТб 5,8 0,65 — — — — В=0,01 —
АТ8 7,0 0,65 — — — — В=0,01 —
АТН 2,0 0,35 — — — В-0,01 1,015
48-Т-7 2,5 — — — 1 — Zr=3,5 —
Примечания: 1. Все сплавы содержат в виде примесей О <0,02%; N<0,05%; Н < 0,015%;
С <0,01%; Sj = 0,4%, Fe = 0,4%.
2. Сплавы ТЗ, Т4, Тб и Т8 состоят из титана марки ТГО, Al, Сг, Si и В. Содержание А1 в сплавах из-
меняется от 3 до 7,5 вес. %, увеличиваясь на 1,5% от сплава к сплаву. Легирующая присадка Сг, Fe, Si и
В постоянна и составляет в каждом сплаве не более 1,5—2,5%.
Таблица 2
Химический состав некоторых зарубежных титановых сплавов
Содержание компонентов, вес. %
Марка сплава Al Cr | Fe Mn Mo V N 0 1 °
MST 2 Al - 2Fe 2 2 0,5
MST3Al-5Cr 3 5 — — .— — 0,5
MST2, 5Fe-2,5V — 2,5 — 2,5 — 0,5
RC - 130A — — — 7 — — — 0,2
RC -130B 4 — — 4 — — — — <0,2
Ti - 140A — 2 2,1 — — — 0,1 0,2 <0,08
Ti - 150A — 2,7 1,3 — —. — 0,02 0,25 <0,02
Ti - 150B — 5 5 — 5 — 0,02 Следы <0,02
Ti - 175A — 1,5 3 — — — 0,04 0,5 <0,02
Таблица 3
Химический состав специальных латуней немецкого изготовления [Л-19]
Марка лагу ни Содержание компонентов в среднем (остальное цинк), вес. %
Си Ni Мп Fe Sn AI Si Pb Прочие примеси
SoMs58 58 <2,0 1,8 1,0 <0,5 0,05 0,05 1,0 0,25
SoMs58Pb 58 <0,5 1,2 0,4 0,5 <1,0 <0,5 1,5 0,25
SoMs58All 58 <2,0 1,6 0,7 <0,5 0,85 <0,8 <1,0 0,25
SoMs59 59 2,5 2,0 0,3 <0,5 0,9 0,1 <0,8 0,25
SoMs59A12 59 <2,0 1,6 1,0 <0,5 1,9 <0,8 <0,8 0,25
SoMs64 64 <0,5 3,5 2,0 — 5,0 <0,5 0,25 0,25
SoMs68 68 0,5 — 0,4 — — 1,0 <0,8 0„25
SoMs70 70 0,5 0,5 0,5 — 1,7 0,5 — 0,25
SoMs71 71 0,5 0,1 0,07 1,1 0,07 P или As 0,02—0,06
SoMs76 76 0,5 0,1 0,07 — 2,0 — 0,07 P или As 0,02—0,06
НЕКОТОРЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙ
Название элемента Символ Атомный вес
Алюминий А1 26,97
Барий Ва 137,36
Бериллий Be 9,013
Бор В 10,82
Ванадий V 50,95
Висмут Bi 209,00
Вольфрам W 183,92
Галлий Ga 69,72
Гафний Hf 178,6
Германий Ge 72,6
Железо Fe 55,85
Золото Au 196,967
Индий In 114,76
Иридий Ir 193,1
Иттрий Y 88,92
Кадмий Cd 112,41
Калий К 39,096
Кальций Ca 40,08
Кобальт Co 58,94
Кремний Si 28,06
Литий Li 6,940
Магний Mg 24,321
Марганец Mn 54,93
Медь Cu 63,54
Молибден Mo 95,95
Мышьяк As 74,91
Натрий Na 22,99
Никель Ni 58,69
Ниобий Nb 92,91
Олово Sn 118,7
Осмий Os 190,2
Палладий Pd 106,7
Платина Pt 195,23
Плутоний Pu 239,0
Радий Ra 226,05
Рений Re 186,31
Родий Rh 102,91
Рубидий Rb 85,48
Рутений Ru 101,7
Свинец Pb 207,21
Селен Se 78,96
Серебро Ag 107,88
Стронций Sr 87,63
Сурьма Sb 121,76
Таллий Ti 204,37
Тантал Ta 180,88
Теллур Те 127,61
Титан Ti 47,90
Торий Th 232,12
Углерод C 12,010
(графит)
Уран U 238,07
Хром Cr 52,01
Цезий Cs 132,91
Цинк Zn 65,38
Цирконий Zr 91,22
Плотность при темпера- туре около 20° С, 10 кг/м* Точка плавления, °C Теплоемкость при температуре около 20J С, кдж/кг-г^ад
2,699 658,7 0,903
3,5—3,75 704 0,84
1,85 1280 1,72—2,18
2,30 2 000—2300 1.11
6,11 1919 0,49
9,8 271,3 0,127
19,2 3 395 0,134
5,91 29,78 0,33
13,36 2130 0,14
5,36 936 0,306
7,87 1539 0,445
19,32 1063 0,130
7,31 156,4 0,238
22,50 2 410 0,129
4,472 1509 —309б
8,65 321 0,230
0,86 63,7 0,744
1,55 850 0,624
8,90 1495 0,448
2,33 1430 0,709
0,534 186 3,34
1,74 650 0,94
7,43 1 245 0,435
8,96 1083 0,39
10,2 2 622 0,253
5,73 814 0,347
0,97 97,7 1,204
8,90 1455 0,440
8,58 2 415 0,27
7,298 231,9 0,223
22,5 2 700 0,130
12,0 1554 0,245
21,45 1773,5 0,133
19,6 632 0,142
— 960 (700) —
21,0 3170 0,137
12,4 1966 0,243
1,53 39 0,345
12,2 2 500 0,239
11,34 327,4 0,127
4,81 220 0,352
10,49 960,5 0,211
2,6 770 0,737
6,62 630,5 0,207
11,85 300 0,130
16,6 2 996 0,139
6,24 450 0,217
4,54 1668 0,55
11 „7 1750 0,117
2,22 3 700 0,690
19,0 1138 0,117
7,19 1890 0,452
1,87 28,5 0,201
7,133 419,46 0,385
6,5 1845 0,285
К —кубическая; ГЦК—гранецентрированная кубическая; ОЦК—объемноцентрированная кубическая; АК —
сагональная; Т — тетрагональная; ОЦТ — объемноцентрированная тетрагональная.; Р — ромбическая; ГЦР—гра
* В скобках дается численное значение половины наименьшего межатомного расстояния.
Значение при 0° С; Значение при 50° С; В Значение при 100° С; Г Значение при 150° С; Д Значение
230
СТВА ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ
Таблица 4
Коэффициент линейного Теплопро- водность Электриче- Модуль Поперечное сечение Кристалли- Атомный
расширения при темпера- ское сопро- поглощения радиус по
при темпера- туре около тивление упругости, 10“10 н/№ тепловых ческая Гольдшмидту*,
туре 20 С, 203 С, при 20° С, нейтронов, структура
10° 1/град вт/м-град 1Q8 ом-м барн А
23,4 218 2,63 7,08 0,215 ГЦК 1,43
17—21е — 50,0 1,265 0,17 О ЦК 2,24
11,6 159 4,1 23,7 0,0090 ПУГ 1,13
8,3 — 1,8а•10б, — 750 тг 0,97
8,3 30,9 21,8б 13,70 4,7 оцк 1,36
13,4 9,0 107,0 3,43 0,032 Рб 1,82
4,4 180а 5,0а 40,7 19,2 ОЦК 1,41
18,0 33,6 53,4а — 2,71 ГР 2,7
5,9 22в 32,7а 13,78 115 ПУГ 1,59
6,0д 60 89 000а — 2,35 АК 1,39
И.7 75,4 9,71 21,2 2,43 ОЦК 1,28
14,2 313* 2,25 7,84 94 ГЦК 1,44
33,0 23,9 8,373 1,05 190 ГЦК 1,57
6,8 58,6 5,3 52,8 440 ГЦК 1,35
10,8 10,0 65 6,63 1,38 ПУГ 1,81
30,0 93 6,83 6,22 2 400 ПУГ 1,52
83,0 100,5 6,153 — 1,97 ОЦК 2,38
22,0 125,6 3,43а 1,962 0,43 ГЦК 1,97
12,2 70,0 5,6а 20,9 34,8 ПУГ 1,25
1.7—7,3 83 Ю5В 11,05 0,13 АК (1,17)
56 71,2а 8,6а — 67,0 оцк 1,57
26в 160 4,46 4,32 0,059 ПУГ 1,60
22 156 259 19,95 12,6 мк (1,60)
16,7 399 1,72 12,87 3,59 ГЦК 1,28
4,8 151,7В 5,0а 33,0 2,4 оцк 1,40
4,7 — 35а 4,1 Рб (1,25)
68 134,0 4,2а — 0,49 оцк 1,92
12,85 92,1 6,84 20,17 4,5 ГЦК 1,25
7,1 50,0 15,1а 10,95 1,1 оцк 1,47
23 64,0а 11,5 5,4 0,65 опт 1,58
4,6—7,0 9,5 54,95 14,7 ПУГ 1,35
11,2 70 10,8 12,12 8,0 ГЦК 1,37
9,0 70 9,81в 17,0 8,1 ГЦК 1,38
50,3 6,9 146 9,52 1032 — —
17д — —
6,7 71 21,0 46,1 84,0 ПУГ 1,38
9,2 87,9 4,7 37,8 150,0 ГЦК 1,34
90 35,5Г 12,5 0,70 оцк 2,51
9,3 8,3 41,2 2,46 ПУГ 1,34
29,3 34,7 20,65 1,57 0,17 ГЦК 1,75
46 5,6 11.8 г (1,16)
19,5 420 1,503 8,00 60,0 ГЦК 1,44
23 23—30 1,16 гцк 2,15 Ч /ГЧ
8,5—10,8 18,8а 39,0 5,5 6,4 Рб 1,61 Ч *74
28,0 39б 18,0 0,795 3,3 ПУГ 1,71
6,5 52 13,4а 18,45 21,3 оцк 1,47 1,43 1,47 1,80 0,77
16,8 5,8 2-105 4,15 4,5 ПУГ гцк
8,5 11,2 23,2 37,7Д 48,0 16,8 10,32 7,82 5,6 7,57
0,6—4,3 125—168 600—1 375 0,27—0,78 0,0045 г
14,5 6,2 97,0 30,2 5,2 25,1 67,0 20,9—26,8 113,0 32,0г 25—50 13,0 19,0 5,916 34,7Г 13,13—20,45 25,1 9,22 10,65 7,76 2,9 29,0 1,06 0,18 р оцк оцк ПУГ ПУГ (1,38) 1,28 2,70 1,37 1,60
. ПУГ — плотноупакованная гек-
кубическая типа алмаза; МК — кубическая типа а — Мп; Г — гексагональнческая- М — моноклинная,
неценгрированная ромбическая; ГР — ромбическая типа галлия; Рб — ромбоэдр» »
р
при 200° С; Значение в интервале 0—300° С.
231
Таблица 5
Химический состав алюминиевых сплавов американского производства* (Л. 20]
Содержание легирующих компонентов (в среднем), вес. %
Марка сплава Si Fe Си Мп Mg Сг | Zn / Ti
2S 1,0 (Si+Fe) 0,20 0,05 0,10 —
3S 0,60 0,70 0,20 1,25 .—. 0,10 —.
17S 0,80 1,0 4,0 0,7 0,5 0,10 0,10 —
24S 0,50 0,50 4,4 0,6 1,5 0,10 0,10 —
52S 0,45 (Si+Fe) — 0,10 0,10 2,5 0,25 0,10 —
61S 0,60 0,70 0,3 0,15 1,0 0,25 0,80 0,15
63S 0,40 0,35 0,10 0,10 0,6 0,10 0,10 0,10
* Вез эти сплавы,содержат^ виде примесей 0,15% других элементов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Единицы измерения и обозначения
физико-технических величин, Гостоптехиз-
дат, 1961.
2. Френкель Я. И., Введение в тео-
рию металлов, ОГИЗ, 1948.
3. Лифшиц Б. Г., Физические свой-
ства сплавов, Машгиз, 2-е и 3-е изд., 1946
и 1959.
4. Ж Д а н о в Г. С., Физика твердого
тела, изд. МГУ, 1961.
5. Медведев Н. Н., Инженерно-
физический журнал, 1961, № 1.
6. Н е й м а р к Б. Е., «Теплоэнергети-
ка», 1955, № 3.
7. Н е й м а р к Б. Е., сб. «Новые ма-
шины и приборы для испытания металлов»,
Металлургиздат, 1963, стр. 148.
8. Г у л я е в А. П., Металловедение,
Оборонгиз, 1951.
9. Т к а ч е н к о Ф. К., «Заводская ла-
боратория», 1962, № 12.
10. Sherratt G. G., С h а 11 о-
п е г R. A., Spec. Rept. Iron and Steel Inst.,
1939, № 24.
11. Esser H. u. Eisterbrok H.,
Arch. Eisenhiittenwesen, 1941, № 7.
12. Demarquay, Compt. Rend., t. 220,
1945, № 2, p. 81.
13. Троицкий А. В., «Заводская ла-
боратория», 1951, № 11.
14. Металловедение и термическая об-
работка, справочник, Металлургиздат, 1956.
15. Г у д р е м о н Э., Специальные ста-
ли, т. 1, Государственное научно-техниче-
ское издательство литературы по черной и
цветной металлургии, 1959.
16. Металловедение и термическая об-
работка, т. 1, Металлургиздат, 1961.
17. Metals Handbook, Amer. Soc. Me-
tals, 1948.
18. Laubitz M. I., Canad. J. Phys.,
v. 38, 1960, № 7.
19. Werkstoff-Handbuch, Nichteisenme-
talle, VDI., Dusseldorf, 1960.
20. Ядерные реактивы, Материалы для
ядерных реакторов, Изд-во иностранной ли-
тературы, 1956.
21. Sherratt G. G., С h а 11 о-
n е г A. R., J. Iron and Steel Inst. v. 154,
1946, № 2.
22. Physical Constants of some Commer-
cial Steels at Elevated Temperatures (Based
on Measurements made on the National Phy-
sical Laboratory, Teddington), London,;
23. H e й м a p к Б. E., ‘Л ю'с
н и к В. Е., Теплофизические свойства'АзШ
гцеств, справочник под редакцией ВаргдфЙ
тика, гл. И и 12, Госэнергоиздат, 1956^Ж
24. Юрьев С. Ф., Удельные о$ьЙ^'
фаз в мартенситном превращении аустёни^
та, Металлургиздат, 1950.
25. Машиностроение, энциклопедией
ский справочник, т. 3, Машгиз, 1948. Уг*
26. Л и б е р м а н Л. Я., П
х и с М. И., Справочник по свойствам?
лей, применяемых в котлотурбостроейи*.;
Машгиз, 1958. .
27. Колобнев И. Ф., Крымов
Полянский А. П., Справочник литёй-':
щика, под ред. Н. Н. Рубцова, Мащгй»?
1957. '/
28. Л а р и ч е в В. А., Качественнее*
стали для современных котельных уст^Р.’?
вок, Госэнергоиздат, 1951. 'х
29. Михайлов-Михеев П. ‘
Справочник по металлическим материалам
турбине- и моторостроения, Машгиз, 1961. г
30. П р и д а н ц е в М. В. и Ла н-
ская К- А., Стали для котлостроёУи^j
Металлургиздат, 1959.
31. Пульцин Н. М., Титановое
сплавы и их применение в машинострое-
нии, Машгиз, 1962. ‘
32. Л и б е р м а н Л. Е., Соколо-
ва М. К-, «Теплоэнергетика», 1961, № Д >
33. X и м у ш и н Ф. Ф., Жаропрочные
сплавы, Металлургия, Москва, 1964. -
34. Н и к ш о в А. С. и др., Вестник ма-(
шиностроения, 1953, № 4.
35. Г е л ь д П. В., К У п £ о в-
ский Б. Б. и Серебренников Н. Н.,
«Теплоэнергетика», 1956, № 6. ,
36. Rudolph Michel, Trans, ASME,y. 77,
1955, № 2, p. 158.
37. Неймарк Б. E., ФММ, t. 7,-
вып. 3, 1959.
38. Кинцел А. Б. и Френке Рус-
сел, Высокохромистые нержавеющие и
жароупорные стали, Металлургиздат, 1945.
39. Metals Handbook, Amer. Soc., Me-
tals, 1954.
40. H e й м a p к Б. E., ФММ, t. 14,
вып. 3, 1962.
41. Михайлов-Михеев Л. Б.,Ме-
талл газовых турбин, Машгиз, 1958.
42. Н а х а л о в В. А. и др., «Электри-
ческие станции», 1961, № 7.
43. Левин Е. Е., Пив ник Е. М.,
Култынин В. С. и Любинский Б. Э.,
«Энергомашиностроение», 1960, № 8.
44. А л е к с е е н к о М. Ф., Структура
и свойства теплостойких конструкционных
и нержавеющих сталей, Оборонгиз, 1962.
45. Buchholz Herbert, Ruttman
Wilhelm and Shim R u d о 1 ph, Me-
tal Progr., v. 65, 1954, № 1.
46. High-temperature Steels and Alloys
for Gas Turbines, Spec. Rept., Iron. Steel
Inst., London, 1952, № 43.
47. Б о я p и н о в а А. П., «Сталь»,
1957, № 8.
48. Б е р н ш т е й н М. А., Стали и
сплавы для работы при высоких темпера-
турах, Металлургиздат, 1956.
49. Ф е д о р ц е в-Л у тн и к о в Г. А.,
Г р и б о е д*о в а Т. С., Структура и
свойства жаропрочных материалов.
ЦНИИТМАШ, кн. 93, 1959, стр. 128.
50. Волкова Т. И., Петропав-
ловская 3. Н., Цейтлин В. 3.,
Структура и свойства жаропрочных мате-
риалов ЦНИИТМАШ, кн. 93, 1959, стр.
191.
51. Федорцов-Лутиков Г. П.,
М е ш е н е в М. Ф., Структура и свойства
жаропрочных материалов, ЦНИИТМАШ,
кн. 93, 1959, стр. 208.
52. Акимов Г. В. и Фридман Я. И.,
ЖТФ, т. VI, вып. 1, 1936, стр. 105.
53. Справочник по машиностроитель-
ным материалам, т. 3, Машгиз, 1959.
54. 18-8 Steinlless Steel, Chem. Eng., 60,
1953, № 5, p. 300—312.
55. Справочник по сталям и методам
их испытаний, Металлургиздат, 1958.
56. Справочник металлиста, т. 3, Маш-
гиз, 1959.
57. Ч и р к и н В. С., Теплофизические
свойства материалов, Физматгиз, 1959.
58. Thompson, Nickel and its Alloys,
NBS Circular, 592, 1958.
59. A p б у з о в M. П., Г и т г a p ц И. М.,
ФММ, т. 12, 1961, стр. 693.
60. The Platinum Metals Today, Metal
Progr., v. 80, July 1961, p. 87.
61. Mars chai Donald, Mach. Des-
ing, v. 27, 1957, № 7, p. 191—193.
62. Metal Industry, Handbook and Di-
rectory, 1956.
63. Свойства металлов и сплавов, Ме-
таллургиздат, 1949.
64. W i 11 i a m Т., G г i f i t h s, Metal
Ind., v. 14, November, 1947, p. 407.
65. С л а в и н с к и й M. П., Физико-
химические свойства элементов, Металлург-
.издат, 1952.
66. Werkstoff-Handbuch, Stahl und
Eisen, Dusseldorf, 1953.
67. Б e н и e в a T. Я-, Украинский фи-
зический журнал, т. 5, 1960, № 2.
68. Ф и л я н д М. А., Семенов Е. И.,
Свойства редких металлов, справочник,
1955.
69. Р о с т о к е р, Металлургия ванадия,
Металлургиздат, 1959.
70. М и л л е р Г. Л., Цирконий, Метал-
лургиздат, 1955.
71. Макквиллэн А. Д. и Макк-
вилл э н М. К., Титан, Металлургиздатв
1958.
72. Захарова Г. В., Попов И« А.,
Жор о в Л. П., Федин Б. В., Ниобий
и его сплавы, Металлургиздат, 1961.
73. Е v е г h а г t J. L., Mater and Me-
thods, v. 35, 1952, № 5.
74. E v e r h a r t J. L., Mater, and Me-
thods, v. 36, 1952, № 5.
75. Russel R. B.,J. Metals, 1954, №9,
76. Колин, Дж. Смителлс, Воль-
фрам, 1958.
77. N о г t h с о 11 L., Molybdenum, Lon-
don, 1956.
78. R a u b E., J. of the Less Common.
Metals, v. 1, 1959, p. 3—8.
79. S a n d e r s о n L., Canad. Mining,
October, 1958.
80. J a h n k e L. P., Frank R. G.,
Redden T. K-, Metal Progr., v. 78, 1960,
№ 1, p. 76—80.
81. Gori a Carlo, Metallurgia Itai.,
1954, № 7—8.
82. T о 111 e C., J. Ints. Metals, v. 85
(8), 1957, p. 375—383.
83. К о п e л ь м а н Б., Материалы для
ядерных реакторов, Госатомиздат, 1962.
84. С а м с о н о в Г. В., Порт-
ной К. И., Сплавы на основе тугоплав-
ких соединений, 1962.
85. Исследование при высоких темпе-
ратурах, под ред. В. А. Кириллина и
А. Е. Шейдлина, Изд-во иностранной лите-
ратуры, 1962.
86. Справочник по машиностроитель-
ным материалам, т. 2, Машгиз, 1959.
87. Салли А., Марганец, Металлург-
издат, 1959.
88. Metallurgy of the rarer Metals,
Chromium, 1954, № 1.
89. F i e 1 d h a u s e I. B., Hedge J. G,
Lang J. L, Waterman T. S.,
W.A. D. C.-TR 57-487, 1958.
90. Зарубин H. M. и К о п ц и к А. Н.,
Производство тугоплавких металлов, воль-
фрам, молибден и тантал, Государственное
научно-техническое издательство, 1941.
91. Hidnert Р. and Sweeny W. Т.,
Bur. Stand. Sc. Papers, 1927, № 565, p. 533.
92. Косолапов Г. Ф., Трапезни-
ков А. К., ЖЭТФ, т. 6, вып. 6, 1936.
93. Engineering Materials Handbook,
1958.
94. Ачеркан Н. С., Владислав-
лев В. С., Справочник металлиста, Гос.
научно-техническое изд-во машинострои-
тельной литературы, 1959.
95. Васю р ин ский Б. М., К а р т-
м а з о в Г. Н. и Ф и н к е л ь В. А., ФММ,
т. 12, вып. 5, 1961.
96. Алюминий высокой чистоты, Mod.
Metals, v. XVI, 1960, № 3, стр. 62—66.
97. Энциклопедия металлофизики, т. 1,
ОНТИ, 1937.
98. Чайлдс, Физические постоянные,
Физматгиз, 1961.
99. Ура н, «Металловедение и обработ-
ка металлов», 1956, № 4, стр. 61.
100. Parprocki Stan J. and Dic-
kerson Ronald F., Nucleonics, v. 18,
1960, № 11.
101. Ядерное горючее и реакторные ма-
териалы, избраннь^ доклады иностранных
ученых, изд. Главного управления по ис-
пользованию атомной энергии, 1959.
102. Ч е б о т а р е в Н. Т., Безноси-
к о в а А. В., Атомная энергия, 1959,
вып. 7.
103. Крестовников А. Н. и Ша-
хов А. С., Физико-химические и термоди-
намические свойства редких металлов,
ГОНТИ, 1943.
104. Зигель С. и Кембл С. Л.,
Phys. Rev., v. 54, 1938, р. 54.
105. Физический энциклопедический
словарь, т. 1, Государственное научное из-
дательство, 1960.
106. Зеликман А. Н., Самсо-
нов Г. В., К р е й н О. Е., Металлургия
редких металлов, Металлургиздат, 1954.
107. Мохов В. М., Агладзе Р. И.,
и Топчиашвили Л. И., ФММ, т. 1,
вып. 3, 1955.
108. В а 11 u f i, Dilatometric Studies of
Zirconium and Zirconium-tin Alloys between
25 and 1 000° C, Technical Information Ser-
vice, 90, 1955.
109. Батенин И. В., P у д e н к о A. H.,
Шаров Б. В., Атомная энергия, т. 7,
вып. 4, 1959.
ПО. Миллер Ю. Г, ДАН, т. 119,
1958, № 3.
111. Металлы в новой технике, Свойст-
ва и обработка тугоплавких металлов и
сплавов, Изд-во иностранной литературы,
1961.
112. Металловедение реакторных мате-
риалов, кн. 2, Конструкционные материалы
и технология ТВЭЛов, перевод Сагля под
редакцией Д. М. Скорова, Госатомиздат,
1962.
113. Металловедение реакторных мате-
риалов, кн. 1, Ядерно-горючие материалы,
Госатомиздат, 1962.
В 4. R a s о г М. S. and McClel-
land J. D., Phys, and Chern, of Solids,
v, 15, 1960, № 1/2.
115. Morris E. Fine, J. Metals,
v. 188, 1950, № 7.
. 116. Миркин И. Л., Ф а н т a e-
в а М. И., Исследования по жаропрочным
сплавам, Изд-во АН СССР, 1959, стр. 81.
117. Дехтяр- Н. Я- и Мадато-
в а Э. Г., Вопросы физики металлов и ме-
талловедения, изд-во АН УССР, Киев, 1959.
118. Гриднев В. Н., Чернин В. Г.,
Научные доклады высшей школы, Метал-
лургия, 1958, № 2.
119. Юрьев С. Ф., ЖТФ, т. XX,
вып. 5, стр. 546.
120. Турин В. Д., Румянце-
ва И. М., Структура и свойства цветных
металлов и сплавов, Металлургиздат, 1947.
121. Корнилов И. И., Михе-
ев В. С., Чернова Т. С., Марко-
вич К- Н., Металлохимия и новые спла-
вы, вып. 7, Изд-во АН GCCP, 1962, стр. 140.
122. Scheil Е. u. Saftig Е., Arch.
Eisenhiittenwesen, 1960, № 10.
123. Лихачев В. А. и Малы-
гин Г. А., ФММ, т. 12, вып. 3, 1961,
стр. 367.
124. Janas К-, Hutnik, v. 28 (8)', 1961,
р. 113—120.
125. Мир аль Г. А., Атомная энер-
гия, т. 5, вып. 6, 1958.
126. Гриднев В. Н., С п е к т о р А. И.,
Труды института черных металлов, изд-во
АН УССР, т. 6, 1953, стр. 83—90.
127. Kommerford, J. Iron and Steel
Inst, v. 188, pt 1, 1958.
128. Абрамов В. В, ЖЭТФ, т. 3,
вып. 5, 1957. “
129. Попов М. М, Термометрия и
калориметрия, изд. МГУ, 1954.
130. Соколов В. А, ЖТФ, т. XVIII,
вып. 4, 1948.
131. Sykes С, Proc. Roy Soc, A. v.
148, 1935, р. 422.
132. Avbery, J. Iron and Steel Inst,
v. 54, 1946, № 2.
133. Kleinkhardt, Ann. d. Physik,
v. (4), 84, 1927, S. 167—200.
134. Umino, Sck. Rep. Tohoku, v. 15,
1926, p. 331, 597; v. 18, 1929, p. 91.
135. Курдюмов Г. В, Гру-
зин П. Л. и Энтин Р. И, «Металлург»,
1940, № 8.
136. Лазарев А. И, Сб. статей, Ле-
нинградский институт точной механики и
оптики, вып. 20, стр. 3, Машгиз, 1956.
137. Лю стер ник В. Е, «Приборы и
техника эксперимента», 1959, № 4.
138. Люстерник В. Е, ФММ, т. 7,
вып. 3, 1959.
139. Рафалович И. М, Определе-
ние теплофизических свойств материалов
цветной металлургии, Металлургиздат, 1957.
140. С 1 е v а и d W. W, Rev. Scient.
Instrum, v. 29, 1956, № 9, p. 696.
141. Туровский Я. А. и Барте-
нев Г. М, ЖТФ, т. X, 1940, стр. 514 и
1074.
142. Бартенев Г. М, ЖТФ, т. XVII,
1947, № 11, стр. 1361.
143. Любимов А. П, ЖТФ, т. X,
1940, № 11, стр. 945.
144. Мыть к ин а Б. А, «Заводская
лаборатория», 1960, № 2, стр. 226—229.
145. Л а Пушкин С. А, Труды Мос-
ковского авиационного института, Оборон-'
гиз, 1955, № 51.
146. Троицкий Я- А, ЖТФ, т. VI,
вып. 1, 1936.
147. Гуревич Л. Э, ЖЭТФ, т. VI,
вып. 6, 1936.
148 К а р а п е т ь я н ц М. X, ЖФХ,
т. 32, 1958, № 8.
149. Мень А. Н, ФММ, т. 12, 1961,
стр. 158.
150. Осипов Е. К- и Федотов С. Г,
Известия АН СССР, ОТН, 1955, № 2.
151. Г е г у з и н Я. Е. и П и н е с Б. Я.,
ЖФХ, т 25, 1951, стр. 1228—1300.
152. Калинкин И. Н. и Стрел-
ков П. Г., ЖЭТФ, т. 34, вып. 3, 1958.
153. А н д р и а н о в а Т. Н., Научные
доклады высшей школы, Энергетика, 1959,
№ 1.
154. Голутвин Ю. М., ЖФХ, т. 33,
1959, № 8.
155. Ра Hist е г Р. R., J. Iron and
Steel Inst., v. 154, pt 2, 1946; v. 161, pt 2,
1949.
156. Sidles P. H., and Daniel-
son G. C., Thermal Diffusitifity of Mea-
surements at High Temperatures, Thermoelec-
tricity, New York and London, 1960.
157. В ackhurst, J. Iron and Steel
Inst., v. 189, 1958, № 2.
158. Кантор П. Б„ Красовиц-
кая P. M., Кисель A. H., ФММ, t. 10,
вып. 6, 1960.
159. Лю стер ник В. E., ФММ, т. 11,
вып. 3, 1961.
160. Koster Werner, Z. Metall-
kunde, Bd 51, H. 12, 1960.
161. Туровский Я. А., ЖТФ, т. IX,
вып. 18, 1939, стр. 1613.
162. Гегузин Я E., и П и н e с Б. Я-,
ЖФХ, т. 26, 1951, стр. 164.
163. С е р е б р о в с к и й Н. И., Труды
Уральского политехнического института
им. Кирова, вып. 49, 1954.
164. Киселев А. В. и М у т т и н Г. Г.,
ЖФХ, т. 35, 1961, № 9.
165. Калинина И. Н., Стрел-
ков П. Г., ЖЭТФ, т. 34, вып. 3, 1958.
166. Справочник металлурга по цвет-
ным металлам, т. 1, под ред. Н. Н. Мурач,
Металлургиздат, 1940.
167. Погодин-Алексеев Г. И.,
Справочник по машиностроительным мате-
риалам, Госмашиздат, т. 1, 1959.
168. Барон Н. М. и др., Краткий
справочник физико-химических величин,
Госхимиздат, 1959.
169. Кантор П. Б., Кисель А. Н.,
Фомичев Е. Н., Украинский физический
журнал, т. 5, 1960, № 3.
170. Металловедение реакторных мате-
риалов, кн. 3, Госатомиздат, 1962.
171. Захарова Г. В., Миши-
на Д. Б., Бельмо ж ин Э. Я., «Цвет-
ные металлы», 1962, № 4.
172. Мальцев М. В, Микрю-
ков В. Е. и Чжоу Ш и - ч а н, ФММ,
т. 8, вып. 1, стр. 40.
173. Кей Дж. и Л е б и. Т., Таблицы
физических и химических постоянных, Физ-
матгиз 1962.
174. Douglas Thomas В. and De-
ver Jams L., J. Res. Nat. Bur. Standards,
v. 54, 1955, № 1.
, 175. Сборник физических констант под
ред. Я. Г. Дорфмана и С. Э. Фриша,
ОНТИ, Л.— М., 1937.
176. Иванова Л. И., ЖФХ, т. 35,
1961, № 9.
177. Тум Е., Справочная книга по не-
ржавеющим сталям, Металлургиздат, 1940.
178. Термические константы неоргани-
ческих веществ, составители Э. В. Брицке,
А. Ф. Капустинский и др., Изд-во АН
СССР, 1949.
179. Valentiner Siegfried, Arch.,
Eisenhiittenwesen, Bd. 29, 1958, № 11, Bd.
31, 1960, № 9.
180. Walace Duane C., Phys. Rev.
v. 120, № 1.
181. Инструментальные стали (свойст-
ва и термическая обработка), ВНИИ, 1961.
182. Кудрявцев Е. В. и Ч о к а-
л е в К. Н., Инженерно-физический жур-
нал, 1960, № 1.
183. Справочник института металлур-
гии им. Байкова, Изд-во АН СССР, 1949.
184. Кочеткова Н. М., Резухи-
н а Г. Н., сб. «Вопросы металлургии и фи-
зики полупроводников», Изд-во АН СССР,
1961, стр. 34—37.
185. Jon st on Herrin L., J. Phys.
Chern., v. 65, 1961, № 5, p. 855—860.
186. Pattison, J. Iron and Steel
Inst., v. 180, pt 4, 1955.
187. Феенберг Я. M. и Бер-
ман Ю. А., «Заводская лаборатория»,
1953, № 9.
188. Холлер В. А., Хомяков К- Г.,
ДАН СССР, 1953, № 2.
189. Кириллин В. А., Шейнд-
л и н А. Е. и Чеховской В. Я., ДАН
СССР, т. 139, 1961, № 3, стр. 645; т. 142,
1962, № 6, стр. 194.
190. Лазарева Л. С., Кан-
тор Л. Б. и Кандыба В. В., ФММ,
т. 11, 1961, № 4.
191. Крен цис Р. И., Теплоемкость,
энтальпия силицидов и некоторых сталей,
Автореферат кандидатской диссертации,
Уральский политехнический институт им.
С. М. Кирова, 1962.
192. Егоренцов, «Литейное произ-
водство», 1955, № 7.
193. Moser Н., Phys. Zeitschrift,
Bd 37, 1936, № 21.
194. Микрюков В. Е., Теплопровод-
ность и электропроводность металлов и
сплавов, Металлургиздат, 1959.
195. Чиркин В. С., Теплопроводность
промышленных материалов, Машгиз, 1962.
196. Тим рот Д. Л, ЖТФ, т. V,
вып. 6, 1935.
197. Неймарк Б. Е., «Теплоэнерге-
тика», 1958, № 1.
198. Кржижановский Р. Е., «Теп-
лоэнергетика», 1958, № 1.
199. Шелепу хин П. Р., «Заводская
лаборатория», 1953, № 1.
200. А р м а н д А. А., Известия ВТИ,
1940, № 8.
201. Dan a Ison J., J. Iron and Steel
Inst, v. 28, 1933, p. 255.
202. Черная P., «Качественная сталь»,
1935, № 7, стр. 30.
203. Powell R. W. and H i k-
m a n M. S., Spec. Rept. Iron Steel Inst.,
1939, № 24 (Second Report of the Alloy
Steels Research Committee).
204. Esser H., Ei lender W. u.
Putz E., Arch. Eisenhiittenwesen, 1938,
№ 12.
205. Коган Б. И., «Заводская лабо-
ратория», т. 19, 1953, № 6.
206. В е i 1 v n, Phvs. Rev., v. 120 (2),
1960, р. 381—404; v. 121 (5), 1961, р. 1336—
1343.
207. С г о b е z Е г k Н. S. u. G г i g и i 1 1,
Grundgesetze der Warmeubertragung, Ber-
lin, 1955.
208. Швыдковский E. Г., «Завод-
ская лаборатория», 1935, № 9.
209. E h e 1 b v, General Discussion on
Heat Transfer, 1951.
210. Мочалин А. И., Инженерно-фи-
зический журнал, 1959, № 11, стр. 109—ИЗ.
211. Бажанова Н. В., ФММ, т. 8,
вып. 3, 1959.
212. Вулис А. А., По цел у fi-
le о В. А., ЖТФ, т. 26, 1956, № 1.
213. Гаврилова Р. И., П р у д н и-
к о в А. П., Инженерно-физический журнал,
1960, № 5.
214. Дау ев А. Б., ДАН, т. 101, 1955,
№ 6, стр. 1019—1021.
215. Волькинштейн В. С., Мед-
ведев Н. М., Инженерно-физический
журнал, 1959, № 10.
216. Карел о у, Теория теплопровод-
ности, 1947.
217. Белащенко Д. К. и Жухо-
вицкий А. А, ЖФХ, т. 35, 1961, № 9.
218. Dusen М. S. a. Shelton S. М.,
J. Rev. Bur. Stand., v. 12, 1934, p. 429—440.
219. Kowalczyk L. S., Trans.
A. S.M.E., v. 77, 1955, № 7, p. 1021—1033.
220. С в и p с к и й M. С., ФММ, т. 1,
вып. 3, 1955.
221. А з б е л ь М. Я., Кога-
нов М. И., Лифшиц И. М., ЖЭТФ,
Т. 32, вып. 5, 1957, стр. 1188—1192.
222. Предводителев А. С., ЖФХ,
т. 22, вып. 3, 1948.
223. Оделевский В. Г., ЖТФ, т. 21,
вып. 6, 1951, стр. 678—685.
224. Jakob ЛА, Heat Transfer, New
York, 1949
225. Butler С. P. a. Inn E. G. J.,
Thermodynamic and Transports Properties
of Gases, Liquids and Solids, New York,
1959.
226. Иванов О. С., Измерения элек-
тросопротивления металлов и сплавов при
нагреве до 1 100° С, Труды института ме-
таллургии им. Байкова, вып. 1, 1957.
227. Гинзбург Н. И., Поля-
ков А. М., ЖТФ, т. 28, вып. 5, 1958.
228. Hsu S. Т., Trans. ASME, VII,
v. 79, 1957, Nb 5, р. 1197—1203.
229. Я г ф а р о в М. Ш., ДАН СССР,
т. 127, 1959, № 3.
230. Вершинская и Новиченок,
Инженерно-физический журнал, 1960, № 9.
231. Pott F. Р., Z. Naturforsch., Bd 130,
1958, S. 116—125.
232. Золотухин Г. Е., ФММ, т. 3,
вып. 3, 1956; т. 4, вып. 2, 1957.
233. Нехендзи Е. Н., ЖТФ, 1954,
№ 8.
234. Ц а р е и к и н В. ЛА., Научные тру-
ды Новочеркасского политехнического ин-
235. Hsu S. Т., Rev. Scient. Instrum.,
v. 28, 1957, № 5, р. 333—336.
236. К о и т о р о в а Т. А., ЖТФ, т. 26,
вып. 9, 1956.
237. Callanway Joseph, Phys.
Rev., v. 120 (4), 1960, p. 1149—1154.
238. Vernotte P., Chai. et. Ind., v. 1,
1951, № 311, p. 147—154.
239. С a г s 1 a w H. S. u. J a e g e c J. C.,
Conduction Heat in Solids, Oxford, 1947.
240. В rug gem a nn D. A. C., Ann.
Phys., v. 29, 1935, p. 160.
241. I r wing a. another. J. Iron and
Steel Inst., v. 195, 1960, № 4, p. 360.
242. C h о i 11 i P., Rev. Scient. Instrum.,
v. 25, 1954, № 9.
243. Bullock G. J. Iron and Steel
Inst., v. 183, 1956, p. 4.
244. Бровкин Л. А., «Заводская ла-
боратория», т. 23 (8), 1957, стр. 929—931.
245. М а т ы с и н а 3., К теории элек-
тросопротивления сплавов, Автореферат
канд. диссертации, Киев, 1955.
246. К г i с h n а п К. S. and J a i n S. С.,
British J. Appl. Phys., v. 5, № 12, 1954.
247. Г p у м - Г p ж и м а й л о Н. В.,
ФММ, т. 5, вып. 1, 1957.
248. Кривоглаз М. А. и Смир-
нов А. И., Сб. научных работ института
металлографии АН УССР, 1956, № 7,
стр. 115—117.
249. Чудновский А. Ф., Физика
твердого тела, т. 2 (11), 1960, стр. 2938—
2944.
250. Кривоглаз М. А. и Маты-
си на 3. А., ЖЭТФ, т. 28, вып. 1, 1955,
стр. 61—69.
251. Смирнов А. А. и Стоя-
нов И. А., ЖЭТФ, т. 17, 1947, стр. 743;
ФММ, т. 4, вып. 2, 1957.
252. Б у т и л е н к о А. К- и др., Извес-
тия Киевского политехнического института,
т. 12, 1953, стр. 18—24.
253. Hopkins М. R., Griffith R. Z.,
Z. Phys.. Bd 150. 1958, S. 325—331.
254. Osborn R. H., J. Opt. Soc. Ame-
rica, v. 31, 1941, № 6, p. 325—331.'
255. W о r t i n g A. G., Phys. Rev., 1914,
№ 4, p. 535.
256. Jain S. C., Krichnan K- S.,
Proc. Rov. Soc. Серия A, v. 229, № 1149,
p. 167, 1954.
257. Jain S. C., Krichnan K- S.,
Proc. Rov Soc. Серия A, v. 225, № 1160,
p. 1, 1954.
258. Hogan S. L. and S о w у e r R. B.,
J. Appl. Phys., v. 23, 1952, № 2.
259. Bode K--A. u. Fritz W., Z. an-
gew. Phys., Bd 10, 1958, S. 470—479.
260. Bode К.-H., Allgem. Warmetech-
nik, Bd 10, 1961, № 6.
261. Bode К. H., Allgem. Warmetech-
nik, Bd 10, 1961, № 7.
262. Лебедев В. В., ФММ, т. 12,
1961, стр. 157.
263. Г у м епюк В. С„ Иванов В. Е.,
Лебедев В. В., «Приборы и техника
эксперимента», 1962, № 1.
264. Кржижановский Р. Е.,
«Энергомашиностроение», 1960, № 10.
265. Кржижановский Р. Е., «За-
водская лаборатория», 1957, № 8.
266. Н е й м а р к Б. Е., «Теплоэнерге-
тика», 1955, № 9.
267. Р е г е л ь А. Р., Журнал неорга-
нической химии, 1956, № 6, стр. 1271.
268. Г а й б у л л а е в Ф. и Р е-
гель А. Р., ЖТФ, т. 27, вып.J1, 1957
269. Иоффе А. В. и И о ф ф е А. Ф.,
ЖТФ, т. 22, вып. 12, 1952.
270. С а л ь д а у, Метод электропро-
водности при высоких температурах, 1952.
271. Гуменюк В. --Лебе-
дев В. В., ФММ, т. 8, вып. 6, 1959.
272. Powell R. W., Proc. Phys. Soc.,
v. 46, 1934, p. 659; v. 51, 1939, p. 407.
273. Микрюков В. E., Карате-
з я н А. Г., Инженерно-физический жур-
нал, 1961, № 12.
274. Н е й м а р к Б. Е., «Теплоэнерге-
тика», 1959, № 9.
275. Powell R. W., J. Iron and Steel
Inst., v. 154, 1949, № 2.
276/ Па ш a e в Б. П., Ученые записки,
изд. Дагестанского университета, вып. 1,
1957, стр. 154—175.
277. Купровский Б. Б., Теплопро-
водность и температуропроводность сплавов
кремния с железом, Автореферат канди-
датской диссертации, Свердловск, 1955.
278. Morin Е. I., Phys. Rev., v. 93,
second series, 1954, № 6.
279. Osborne A. L., Encyclopedia of
the Iron and Steel Industry, London, 1956.
280. Lange Heinrich und К о 1 h a-
u s Rudolf, Uber die War meleitfahigkeit von
Stahlen bei hohen Temperaturen, Bd 1, Koln-
Opladen, Westdeutsch Ver., 1956.
281. Томилов Г. С., ФММ, т. 10,
вып. 5, 1960.
282. Марон В. Д., Известия высших
учебных заведений, Черная металлургия,
1958, № 4, стр. 81—90.
283. Powell R. W., Schofield, Proc.
Phys. Soc., v. 51, 1939, p. 153.
284. Powell R. W., Щсктап M. J.,
J. Iron and Steel Inst., v. 154, 1946, № 2.
285. H eй м a p к Б. E. и Б ыко-
в a T. И., «Теплоэнергетика», 1962, № 11.
286. Powell R. W., J. Iron and Steel
Inst., September, 184, 1956.
287. Powell R. W. and Tye R. P,
J. Iron tand Steel Inst., v. 184, 1956.
288? Михеев и др., Труды Институ-
та физики металлов, изд. Уральского фи-
лиала Академии наук СССР, вып. 15, 1954,
стр. 90—102.
289. Raddiffe S. V. and Rolla-
son E. C., J'. Iron and Steel Inst., v. 189,
May, 1958, p. 45—48.
290. H e й м а н к Б., E., Б ы к o-
в a T. И., ФММ, t. 15, вып. 1, 1963.
291. Кр.жижановский P. E.,
«Энергомашиностроение», 1958, № 11.
292. Кржижановский P. E.,ЖТФ,
1958, № 1.
293. Кржижановский P. E., ЖТФ,
t. 29, вып. 4, 1959.
294. Микрюков В. E., Вестник
МГУ, 1957, № 5.
295. Усманова М. М., Изменение
электрических свойств поликристалличе-
ского бора под влиянием гамма-излучения,
Труды по мирному использованию атомной
энергии, 1961.
296. Кутателадзе С. С., Бори-
шанский В. М., Справочник по тепло-
передаче, Госэнергоиздат, 1959.
297. Brophy J. Н. u. Sinnott М. J.,*
В. С. I. R. Journal, v. 8, 1960, № 2.
298. Kugon L., Jaffaray J., Ann.
Phys., v. 10, 1955, p. 337—385.
299. Silverman L., J. Metals, v. 5,
May, 1958, № 5.
300. И в а н ч и x и н Г. E., Инженерно-
физический журнал, т. 4, 1961, № 6.
301. Эспе В., Технология электро-
вакуумных материалов, т. 1, Госэнерго-
издат. 1962.
302. Кржижановский Р. Е. «Теп-
лоэнергетика», 1961, № 6.
303. Loewen Е. G., Trans. ASME,
v. 78, 1956, № 3.
304. Славин Д. О. и Ште ft-
ман Е. Б., Металлы и сплавы в химиче-
ском машиностроении и аппаратостроении,
Машгиз, 1951. к
305. Moss М., Rev. Scient. Instrum.,
v. 26, March. 1955.
306. Tomas D. E. and Forscher F.,
J. Metals, v. 8, May 1956, № 5, p. 640—645.
307. Ибрагимов Ш. III. и Дмит-
риев В. Д., ФММ, т. 15, вып. 4, 1963.
308. Криштал М. А. и Барано-
ва В. И., ФММ, т. 12, вып. 5, 1961.
309. Аптекарь И. Л. и 3 у с-
ман Ш. И., ФММ, т. 12, вып. 3, 1961.
310. Powell R. W. and Туе R. Р.,
Т Metals, v. 185, 1956—1957, р. 185—192.
311. Кржижановский Р. Е., ФММ,
т. 11, вып. 5, 1961.
312. Гумилевская А. С., Липато-
ва В. А., Гельд П. В., Труды Уральско-
го политехнического института им. Кирова,
сб. 114, Свердловск, 1961.
313. Михеев В. С., Алексеен-
ко В. Cv, ФММ, т. 14, вып. 2, 1962.
314. Карагезян А. Г., ФММ, т. 12,
вып. 4, 1961.
315. Гуменюк В. С. и Лебе-
дев В. В., ФММ, т. 11, вып. 1, 1961.
316. Техника высоких температур, под
ред. И. Э. Кемпбелла, Изд-во иностранной
литературы, 1959.
317. Туе' R. Р., In Niobium, Tantalum,
Molibdenum and Tungsten, ed. by A. G.
Quarrell, E. P. C., 1961.
318. Rundkin R. L., Jenkins R. J.,
Parker W. J., Rev. Scient. Instrum., v. 33,
1962, № 1.
319. Гуменюк В. С., Иванов В. Е.,
Лебедев В. В. НТЭ, 1962, № 1.
320. Miller G. L., Tantalum and Nio-
bium, Metallurgy of the rare metals, Lon-
don, 1959, № 6.
321. Тим p от Д. Л., Пел ед-
кий В. Э., ТВТ, т. 1, 1963, № 2.
322. Ниобий и тантал, Сб. статей под
ред. О. П. Колчина, Изд-во иностранной
литературы, 1960.
323. Mol ter L., Langmuir D.,
Phys. Rev., v. 55, 1939, p. 743.
324. Перваков В. A.,• Мери-
сов Б. А. и Хоткевич В. И., ФММ,
т. 12, вып. 1, 1961.
325. Амон ен ко В. М., Ива-
нов В. Е., Т и х и н с к и й Г. Ф., Фин-
кель В. А. и Шпагин И. В., ФММ,
т. 12, вып. 6/ 1961.
326. Obrowski Walter u. Zwing-
mann Gerhard, Z. Metallkunde, Bd 35,
1962. № 7.
327. Abeles Benjamin, Thermo-
electricity, ed. by Poul H. Egli, 1960, p. 288—
294.
328. Raub Ernst u. Ras ch el
Erich, Z. Metallkunde, Bd 53, 1962, № 2.
329. Кирьяшкина 3. И., Шата-
лова О. К., Ученые записки Саратовского
университета, Выпуск физический, т. 36,
1954.
330. Heumann Theo u. Predel
Bruno, Z. Metallkunde, Bd 53, 1962, №4.
331. Rare Metals Handbook, 2 edition
ed. by Cliferd A. Hampel, London, 1961.
332. Неймар к Б. E. и Лю стер-
ник В. Е., «Теплоэнергетика», 1960, № 5.
333. А л а б н и к о в А. Ф., Гра-
чев К. я., 3 а р е цк и й С. А., Линтра-
тов М. Ф., Натрий и*калий, Госхимиздат,
1959.
334. Лозинский М. Г., Высокотем-
пературная металлография, Машгиз, 1956.
335. Федорцов-Л утиков Г. П. и
Грибоедова Т. С., «Энергомашино-
строение», 1958, № 5.
336. Федорцов-Лутиков Г. П.
и Ш е ш е н е в М. Ф., Структура и свойст-
ва жаропрочных материалов, ЦНИИТМАШ,
кн. 93, Москва, 1959.
337. Кларк К., Жаропрочные спла-
вы, Металлургиздат, 1957.
338. Бени ев а Т. Я., Вопросы физи-
ки металлов и металловедения, Изд. АН
УССР, Киев, 1957, № 8.
339. Koster W., Z. Metallkunde, Н. 1,
1948.
340. Ра х ш т а‘ д т А. Г., Р о г е л ь-
берг И. Л., В о р о б ь е в а Л. П., Пуч-
ков Б. И., «Металловедение и термиче-
ская обработка металлов», 1960, № 2!
341. Журавлев В. Н., Николае-
ва А. И., Машиностроительные стали, спра-
вочник, Машгиз, 1962.
342. Писаревский М. М., Ер-
шов А. Ф., «Энергомашиностроение», 1958,
№ 9.
343. Raymond W., Fenn, Ir. Amer.
Soc. for Testing Materials Proceedings,
v. 58, 1958.
344. Савинцев П. А., Б о т а к ы A. A.,
Известия высших учебных заведений, Фи-
зика, изд. Томского университета, 1960,
№ 1.
345. Livesey D. I., J. Inst. Metals,
v. 88, р. 144, November, 1959.
346. Справочник машиностроителя, т. 2,
под ред. академика Е. А. Чудакова, Маш-
•гиз, 1951.
347. р о л к о в а Т. И., «Металловеде-
ние и термическая обработка металлов»,
1956, № 12.
348. Brown F. С., Cole A. G.,
Markham М. F., Nature, 1957, № 7.
349. Специальные стали и сплавы, Ме-
таллургиздат, 1960.
350. Писаревский М. М., «Завод-
ская лаборатория», 1953, № 1.
351. Laus Raymondin, Metaux
Corros. — inds., 1955, № 355.
352. Катаев Г. И., ФММ, т. 11,
вып. 3, 1961.
353. Бычков Ю. Ф., КлимовА. Ф.,
Розанов А. Н., Исследование по жаро-
прочным сплавам, т. V, Изд-во АН СССР,
.Москва, 1959, стр. 51.
354. Б е н и е в а Т. Я., Влияние соста-
ва, температуры и термообработки на
упругие свойства сплавов на никелевой
основе, Автореферат, Киев, 1962.
355. Stites I. and oth., J. Am. -Chern.
Soc., v. 77, 1955, p. 237.
356. Троицкий E. E., TBT, t. 2,
1964, № 2.
357. H e й м a p к Б. E., Л'ю стер-
ник В. E., К о p ы т и н а С. Ф., ТВТ, т. 2,
1964, № 5.
358. Неймарк Б. Е., Люстер-
ник В. Е., Аничкина Э. Ю., Быко-
ва Г. И., ТВТ, т. 1, 1964, № 1.
359. Ювган А. П., Филип-*
п о в Л. П., Инженерно-физический жур-
нал, т. 7, 1964, № 4.
360. Краев О. А., Стельмах А. А.,
ТВТ, т. 1, 1963, № 1.
361. Неймарк Б. Е., Быкова! И.,
«Энергомашиностроение», 1964, № 9.
362. Писаревский М.’ М., «Котло-
турбостроение», 1948, № 3.
363. Мухин М. М., Конопле н-
ко В. П., «Заводская лаборатория», 1961,
№ 10.
364. Поздняк Н. 3., Ахметдя-
нов К. Г., ТВТ, т. 1, 1963, № 2.
365. Handbook of Thermophysical Pro-
perties of Solid Materials, v. 1 Metals, v. 2
Alloys, New York, London — Oxford — Pa-
ris, 1962.
366. Полоцкий И. Г. и Хо-
дов 3. Л., ФММ, т. 7, вып. 2, 1959.
367. Лозинский М. Г., Строение
и свойства металлов и сплавов при высо-
ких температурах, Металлургиздат, 1963.
368. Tietz I. Е., Per kies R. А.,
J. Spacecraft and Rockets, v. 1, 1964, № 3.
369. H e д ю x а И. M. и Ч e p н ы й В. Г.,
ФММ, т. 18, вып. 4, 1964.
370. Тугоплавкие металлы и их спла-
вы, материалы международной конферен-
ции по тугоплавким металлам и сплавам,
сентябрь 1960, г. Шелфилд (Англия),
Изд-во иностранной литературы, 1962.
371. Пл ату нов Е. С., Федо-
ров В. Б., ТВТ, 1964, № 4.
372. Лю стер ник В. Е., К о р ы т и-
н а С. Ф., ФММ, т. 17, вып. 2, 1964.
373. Неймарк Б. Е., Быкова Т. И.,
Инженерно-физический журнал, 1965, № 3.
374. Мирза А. Н., Неймарк Б. Е.,
«Литейное производство», 1965, № 3.
375. Неймарк Б. Е., В о р о-
н и н Л. К., «Энергомашиностроение», 1965,
№ 7.
376. Л ю с т е р н и к В. Е., ФММ, т. 19,
вып. 5, 1965.
377. Справочник по редким металлам,
перевод с английского, под редакцией
В. Е. Плющева, изд-во «Мир», 1965.
378. В о ск ре се некий В. Ю., Пе-
ле цк и й В. Э., Тимрот Д. Л., ТВТ
т. 4,-1966, № 1.
379. А л и щ е н к о В. М., В т Го-
гов Л. Н., Г у л я ш о к В. С., ТВТ, т. 2,
1964, № 2.
380. Пелецкий В. Э., Воскресен-
ский В. Ю., ТВТ, т. 4, 1966, №.3.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие 7 У ? в s . У в е 5 ₽ 3
Глава первая. Коэффициент линейного расширения ... 5
Глава вторая. Плотность . ....... 9 . 62
Глава третья. Теплоемкость........................г . 91
Глава четвертая. Теплопроводность, электрическое сопротив-
ление и число Лоренца................................. .115
Глава пятая. Температуропроводность...................... .187
Глава шестая. Упругие свойства У Л94
Приложение.......................... ? . s , а в :229
Литература . . 8 . « . ® с233
0ПЕЧА1КИ
Д' 03 0 С голбец, строка или другое определение Напечатано 1 Должно быть
16 2-й столбец, 1-я и 3-я строки снизу сс а
23 1-й столбец, 8-я строка снизу XI Л-А Х11Л-А
24 Таблица 1-9, 15-й столбец, 3-я стро- И,4 — 11,4
ка снизу
25 16-й столбец, 7-я строка снизу 14,4 12,4
36 19-й столбец, 3-я строка сверху 800° С 850° С
40 6-й столбец, 2-я строка снизу 0,006 0,06
58 Таблица 1-50, 10-й столбец, 2-я стро- —46 46
ка снизу СгА1 25-20
80 Таблица 2-13, 1-й столбец, 1-я стро- CrNi 25-20
ка снизу титана [Л. 157]
93 Подпись под рис. 3-4 циркония
93 Подпись под рис. 3-5 циркония титана [Л. 157]
98 Формула (3-5) ср _ 0,454 4- 1,57- ^ = 0,454-1,57-
—4 —4
•10 * —0,473- •10 £—0,473'
—7Г
• 10 t • ю :
98 Формула (3-6) ср = 22,10 + ср = 22,10
4 / Т 7
1 Я Q1Л -
~го>514 1 / * пер 4- 0,314 m ^пер
101 3-й столбец. 5-я строка сверху
112 2-й столбец, 9-я строка сверху СР Ср,
123 Таблица 4-1, 1-й столбец, 5-я стро- Si = 0,6 % si^~o,6%
163 191 ка снизу Cu=3 Сп = 30
1-й столбец, 4-я строка снизу 4-й и 5-й столбцы, 7-я строка сверху 0,497 1 0,491 0,39110,391 14,55
203 12-й столбец, 6-я строка сверху 17,55
225 1-й столбец, 5-я строка снизу Mg 24 Zn б Mg 2,4 Zn б
230 6-й столбец, 15-я строка сверху — 309 0,309
Справочник «Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике»
код род. Б. Е. Неймарк.