ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, МАТЕРИАЛЫ
И СЫРЬЕ
аимк
ИЗДАНИЕ 4-е, ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ
Под научной редакцией докт. техн, наук проф. А. К. КАР КЛ ИТ А
Согласовано с Государственной службой стандартных справочных данных
&
МОСКВА, «МЕТАЛЛУРГИЯ», 1991
А. К. Карклит, Н. М. Порииъш, Г. М. Каторгин, А. С. Норкина, И. Ю. Соломинская
Рецензент; директор инженерного центра Мннмета СССР П. А. Чухалъ
УДК 666.76(03)
Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справ, изд./К а р к л и т А. К-, П о р и н ь ш Н. М., Каторгин Г. М. и др. — 4-е изд., лерераб. идол. — Л1.: Металлургия, 1990. 416.
справочник
Карклит Александр Карлович,
Каторгин Георгий Михайлович,
Норкина Алла Соломоновна, Пориным Наталья Михайловна, Соломинская Инна Юрьевна
ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ,
МАТЕРИАЛЫ И СЫРЬЕ
Редактор издательства Г. Л. Позднякова
Художественный редактор А. А. Якубенко
Технический редактор Н. А. Сперанская
Корректор Ю. И. Королева
ИБ № 4161
Сдано в набор 18.06.90. Подписано в печать 29.01.91. Формат бумаги 84x108’Ди. Бумага офсетная. Гарнитура литературная. Печать высокая. Усл. печ. л. 21,84.
Уч.-изд. л. 27,30. Тираж 9550 экз. Заказ № 645. Цена 2 р. 40 к.
Изд. № 2016.
Орлена Трудового Красного Знамени издательство «Металлургия», 119857, Москва, Г-34, 2-й Обыденский пер., д. 14
Владимирская типография Госкомпечати СССР.
600000. г Владимир, Октябрьский проспект, д. 7
В четвертом издании (третье — в 1977 г.) приведены сведения о всех видах огнеупоров, выпускаемых промышленностью СССР на основании действующих стандартов и технических условий и применяемых для строительства и ремонта разнообразных тепловых агрегатов. Включены данные об огнеупорном сырье п других материалах, используемых в огнеупорной промышленности.
Для инженерно-технических работников предприятий и организаций металлургической и строительной отраслей промышленности, производящих и потребляющих огнеупоры.
ISBN 5-229-00479-7
© Издательство «Металлургия», 1977
л 2603000000—040
О----------------21—90
040(01)—91
© Карклит А. К., Поричьш Н. М., Каторгин Г. М., Норкина А. С., Соломинская И. Ю., издательство «Металлургия», 1991
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие к четвертому изданию	16
Введение	17
1.	ИЗДЕЛИЯ ПО ГОСТ И ТУ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ГРУППЫ
ОГНЕУПОРОВ	21
1.1.	Изделия кремнеземистые (Н. М. Пориныи)	21
1.1.1.	Изделия динасовые ...	21
L1.2.	Изделия динасовые для коксовых печей	.	.	22
1.1.3.	Изделия динасовые для ремонта коксовых печен .	.	24
1.1.4.	Изделия дпнасокварцитовые для ремонта	коксовых печей 24
1.1.5.	Изделия динасовые для кладки стекловаренных печей 25
1.1.6.	Изделия динасовые для электросталеплавильных печей	.	25
1.1.7.	Изделия динасовые для кладки сводов электросталеплавильных печей ...	26
1.1	.В. Изделия динасовые для обжиговых печей	.	.	26
1.1.9.	Брусья из непрозрачного плавленого кварцевого стекла 27
1.1.10.	Стаканы из кварцевого стекла .	.	27
1.1.11.	Трубы из кварцевого стекла для МНЛЗ	. .	28
1.1,12.	Изделия из кварцевого стекла лля приборов по определению углерода и серы в металлах и сплавах	28
1.1,13.	Втулки из кварцевого стекла для термоэлектрических термометров	.	30
1.1.14.	Изделия прессованные из кварцевого стекла для высокотемпературной электронзоляцин	...	31
1.1.15.	Изделия из кварцевого стекла безобжиговые	32
1.2	. Изделия шамотные и полукислые (А. К. Карклит)	34
1.2.1.	Изделия	шамотные	и полукислые общего	назначения	34
1.2.2.	Изделия	шамотные	сводовые подвесные	ребристые	35
1.2.3.	Изделия	шамотные	на основе каолина	36
1.2.4.	Изделия	шамотные	общего назначения	36
1.2.5.	Изделия шамотные мелкоштучные	.	36
1.2.6.	Изделия шамотные общего назначения фасонные особосложные и большемерные	.	38
1.2.7.	Изделия шамотные фасонные особосложные пластического формования	.	.	39
1.2	8. Изделия шамотные для кладки доменных печей	39
1.2.9.	Изделия шамотные шестигранные тонкостенные для насадок высокотемпературных воздухонагревателей доменных печей	.	.	40
1.2.10.	Изделия шамотные для футеровки чугуновозных ковшей 40
1.2.11.	Фильтры шамотные	.41
1.2.12.	Изделия шамотные для футеровки устройств при приеме и разливке чугуна	.	42
1.2.13.	Изделия шамотные для насадок регенераторов мартеновских печей	.	.	43
1.2.14.	Изделия (каолиновые) для насадок регенераторов мартеновских печей	.	...	43
1.2.15.	Изделия шамотные для футеровки сталеразливочных ковшей	44
1.2.16.	Изделия шамотные для футеровки сталсразливочных и промежуточных ковшей с применением защитных покрытий 44
3
1.2.17.	Изделия для сифонной разливки стали	•	45
1.2.18	Изделия для сифонной разливки стали	«	45
1.2.19.	Трубки длинномерные для сифонной разливки стали	49
1.2.20.	Изделия шамотные безобжиговые .	...	49
1.2.21.	Трубки сифонные шамотные для фасонного литья в земляные формы и кокиль .	.	.	...	49
1.2.22.	Воронки и трубки шамотные центровые для разъемных центровых устройств .	....	. *	50
1.2.23.	Изделия шамотные на основе глин Аркалыкского месторождения .......	50
1.2.24.	Изделия	шамотные для футеровки вагранок ...	51
1.2.25.	Изделия	шамотные для арматурной футеровки вагранок	51
1.2.26.	Изделия	шамотные и полукислые для коксовых печей .	52
1.2.27.	Изделия	шамотные для топок котлов судов морского флота	54
1.2.28.	Изделия	шамотные для трубчатых печей и паровых кот-
лов ТЭЦ и ГРЭС	....................55
1.2.29.	Изделия шамотные фасонные из набивной массы для футеровой печен по обжигу эмалированной посуды .	.	55
1.2.30.	Изделия шамотные для футеровки известковообжигательных печен .	,	..............56
1.2.31.	Изделия шамотные для футеровки вращающихся печей магнетизирующего обжига окисленных железных руд 56
1.2.32.	Изделия шамотные фасонные для титано-магниевой промышленности .	....	...	57
1.2.33.	Изделия шамотные для футеровки бытовых и промышленных котельных .	.	..............58
1.2.34.	Изделия полукислые для определения серы и углерода в чугуне и стали ...	.	.	58
1.2.35.	Изделия шамотные и полукислые для измерительных зондов 59
1.2.36.	Анкера шамотные	. .	51
1.3	. Изделия высокоглиноземистые и глиноземистые (А. С. Норкина)	62
1.3.1. Изделия муллитокремнеземистыс, муллитовые, муллитокорундовые и корундовые	.	.	62
1.3 2. Изделия муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые и корундозые общего назначения фасонные осо-босложные и большек ерпые	63
1.3.3.	Изделия вьтокогтиноземпстые для камеры горения воздухонагревателей доменных печей	64
1.3.4.	Изделия муллитокремнеземистые для ф}теровки сталсраз-лнвочных ковшей	.	64
1	3.5. Изделия муллитокремнеземистые для печен обжига анолов 65
1.3.6.	Изделия муллитокремнеземистые на основе глин Аркалыкского месторождения для футеровки вращающихся печей для производства железорудных окатышей .	.	.	66
1,3.7.	Трубки муллитокремнеземистыс и корундовые для защиты термопар .	...	67
1.3.8.	Изделия муллитовые для кладки лещади доменных печей 71
1.3.9.	Изделия муллитовые	.	, .	71
1.3.10.	Стаканы и стаканы-коллекторы муллитовые безобжиговые для шиберных затворов сталеразливочных ковшей .	72
1.3.11	Изделия муллитовые на фосфатной связке для нагревательных печей	.	72
1.3.12.	Трубки муллитовые для электропечей	73
1.3.13.	Трубки муллитокорундовые.............................73
1.3.14.	Изделия муллитовые и муллитокорундовые для футеровки сталеразливочных ковшей .	74
1.3.15.	Изделия муллитокорундовые безобжиговые для футеровки сталеразливочных ковшей	.	74
1.3.16.	Изделия муллитовые, муллитокорундовые и корундовые для агрегатов прямого восстановления железа	75
1.3.17.	Изделия муллитокорундовые на фосфатной связке	77
1.3.18.	Изделия муллитокорундовые термостойкие	78
1.3.19.	Изделия муллитокорундовые для высокотемпературных агрегатов .	79
1.3.20.	Изделия муллитокоруидовые для реакторов сажевого производства и печей по производству электродного термоантрацита ............................................ .	.	80
1.3.21.	Изделия муллитокорундовые синтетические для кладки сводов электросталеплавильных печей	.	.	81
1.3.22.	Изделия муллитокорундовые шестигранные тонкостенные для насадки высокотемпературных воздухонагревателей доменных печей	.	.	....	82
1.3.23.	Изделия муллитокорундовые и корундовые сборные для защиты термоэлектрических преобразователей .	.	83
1.3.24.	Изделия муллитокорундовые для зашиты термопар печей обжига анодов .	.	...	.83
1.3.25.	Изделия муллитокорундовые сводовые на фосфатной связке с добавкой Сг20з ....	84
1.3.26.	Изделия корундовые повышенноплотные .	85
1.3.27.	Изделия корундовые плотные на фосфатной связке	86
1.3.28.	Изделия корундовые особоплотные .	.	.	.	86
1.3.29.	Изделия корундовые на фосфатной связке с добавкой бора 87
1.3.30.	Плиты корундовые высокоплотные .	87
1.3.31.	Изделия корундовые для футеровки камер установок вне-печиого вакуумирования стали	88
1.3.32.	Насадки корундовые особоплотные для гидроциклонов целлюлозно-бумажной промышленности	89
1.3.33.	Шары корундовые высокоплотные	90
1.3.34.	Шары корундовые среднеплотные для реакторов химических производств	.	91
1.3.35.	Насадка корундовая шаровая для высокотемпературных воздухонагревателей и других тепловых агрегатов	92
1.3.36.	Изделия корундовые высокоплотные для термопар	92
1.3.37	Наконечники корундовые для сварочных аппаратов	94
1.3.38.	Лодочки корундовые для лабораторных печей	94
1.3.39.	Тигли корундовые для плавки жаропрочных сплавов 95
1.3.40.	Изделия корундовые мелкоштучные	.	.	96
1.3.41.	Изделия высокоглипоземистые с добавкой и без добавки циркона для стекловаренных печей	97
1.3.42.	Изделия корундоциркониевые .	.	.	.98
1.3.43.	Изделия корундовые на фосфатной связке с добавкой циркона	.	.	ЮЗ
1.3.44	Изделия корундовые с добавкой циркона	ЮЗ
1.3.45.	Изделия корундоциркониевые для защиты термоэлектрических преобразователей	104
1.3.46.	Изделия муллитокорундовые и корундовые с добавкой карбида кремния для футеровки передвижных миксеров 105
5
1.6.1.	Изделия безобжиговые периклазоизвестковые и известковопериклазовые на смоляной и пековой связках для футеровки кислородных конвертеров	187
1.7.	Изделия плавленые литые (Н. М. Пориньш) .	188
1.7.1.	Изделия корундовые электроплавленые литые . . .	189
1.7.2.	Изделия бадделеитокорундовые для стекловаренных печей	191
1.7.3.	Изделия плавленолитые бадделеитокорундовые повышенной чистоты для стекловаренных печей	191
1.8.	Изделия бетонные (И. Ю. Соломинская)	194
1.8.1.	Изделия бетонные (блоки, панели) кремнеземистые .	194
1.8.2.	Изделия кварцитовые безобжиговые для футеровки сталеразливочных ковшей .	.	195
1.8.3.	Изделия бетонные (блоки) шамотные	.	196
1.8.4.	Блоки бетонные муллитокорундовые термостойкие на фосфатной связке......................................... ....	197
1.8.5.	Блоки бетонные алюмосиликатные на фосфатной связке 197
1.8.6.	Изделия алитопериклазовые бетонные	198
1.8.7.	Блоки хромитопериклазовые бетонные	198
1.8.8.	Изделия периклазохромитовые бетонные для футеровки сталеразливочных ковшей .	.	.	199
1.8.9.	Изделия (блоки) бетонные на основе лома магнезиальных и магнезиальношпинелидных изделий пли отходов его обогащения ...	.............. .	200
1.8.10.	Изделия периклазохромитовые ковшовые бетонные унифицированные ...	.	.	202
1.8.11.	Блоки форстеритовые безобжиговые (бетонные)	203
1.9.	Изделия цирконовые (Н. М. Пориньш).................... 203
1.9.1.	Изделия цирконовые для кладки печей для плавки алюминия .	.	............. 204
1.10.	Изделия оксидные (Н. М. Пориньш) .	...	209
1.10.1.	Изделия оксидные — корундовые, цпрконистые, иттриевые 209
1.10.2.	Изделия корундовые (оксидные) для высокотемпературных печей с восстановительной средой	210
1.10.3.	Изделия цпрконистые	.	212
1.10.4.	Изделия иирконистые для непрерывной разливки стали 214
1.10.5.	Изделия цирконобадделеитовые для непрерывной разливки стали	.	.	214
1.10.6.	Изделия цпрконистые (бадделеитовые) высшей огнеупорности для печен по производству кварцевого стекла	215
1.10 7. Изделия цпрконистые повышенной термостойкости для высокотемпературных футеровок	.	216
1 10.8. Изделия цпрконистые высшей огнеупорности, стабилизированные оксидом иттрия	218
1.10.9	. Датчики цпрконистые вакуумплотные для высокотемпературных газоанализаторов	220
1.10.10	. Элементы цпрконистые для датчиков замера окислснности жидкой стали	221
1.10.11	. Изделия цпрконистые высокоплотные для твердых электролитов	222
1.10.12	. Изделия цпрконистые, стабилизированные оксидом кальция, с добавкой оксида алюминия	222
1.10.13	. Изделия из диоксида циркония, стабилизированного оксидами кальция, иттрия, скандия .	.	.	223
1.10.14	. Изделия циркониевошпинельные плотные	223
8
1.10.15	. Ступки корундовые и цирконистые...................225
1.10.16	. Изделия хромоксидные для фидеров стекловаренных печей 226
1.10.17	. Изделия хромоксидные среднеплотные	228
1.10.18	. Изделия хромоксидные уплотненные	.	228
1.10.19	. Изделия из титаната стронция безобжиговые	229
1.10.20	. Изделия на основе сиалона и нитрида бора	230
1.11.	Изделия карбидкремниевые и карбидкремнийсодержащие (И. Ю. Соломинская)	.	,	230
1.11.1.	Изделия карбидкремниевые . .	.............231
1.11.2.	Изделия карбидкремниевые для футеровки доменных печей 231
1.11.3.	Плиты карбидкремниевые	.	.	232
1.11.4.	Плиты карбидкремниевые с цирконистым покрытием 233
1.11.5.	Капсели, плиты и приспособления шамотнокарбидкремние-вые для обжига фарфоровых изделий .	.	.	234
1.11.6.	Изделия шамотнокарбидкремниевые для футеровки вращающихся трубчатых печей................................... 235
1.11.7,	Изделия карбидкремниевые особосложные трамбованные 235
1.12.	Изделия углеродистые и углеродсодержащие (Н. М. Поринын) 236
1.12.1.	Блоки графитированные для доменных печей .	237
1.12.2.	Блоки углеродные для футеровки доменных печей	238
1.12.3.	Блоки углеродные футеровочные .	240
1.12.4.	Пластины графитированные 80X500 мм	.	241
1.12.5.	Стопора-моноблоки корундографитовые для машин непрерывного литья заготовок .	.	. .	241
1.12.6.	Изделия средней огнеупорности. Стаканы погружаемые графитсодержащие для разливки стали .	243
1,12.7.	Трубы шамотнографитовые для защиты струи металла 247
1.12.8.	Изделия графитошамотные. Изложницы и крышки .	,	248
1.12.9.	Изделия графитсодержащие. Вкладыши-плиты и пробки кюмпельные ....	.	250
1.12.10.	Блоки периклазографитовые безобжиговые для конвертеров и электропечей .	.	250
1.12.11.	Изделия периклазоуглеродистые для электросталеплавильных печей	252
2.	ИЗДЕЛИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ И ГРУПП (И. Ю. СОЛОМИНСКАЯ)	252
2.1.	Изделия	общего назначения	253
2.2.	Изделия динасовые и шамотные для кладки мартеновских печей	253
2.3.	Изделия	стопорные для разливки	стали из ковша	253
2.4.	Изделия для кладки воздухонагревателей и воздухопрово-
дов горячего дутья доменных печей	.	.	«	256
2.5.	Трубки алюмосиликатные для продувки стали в ковше инертными газами .	.	256
2.6.	Изделия для непрерывной разливки стали .	.	.	258
2.7.	Изделия для шиберных затворов сталеразливочных ковшей 272
2.3.	Плиты составные для шиберных затворов сталеразливочных ковшей ...	.	.	.	285
2.9	Изделия для заливочной установки чугуна...............287
2.10.	Изделия алюмосиликатные крупноблочные для стекловаренных печей	291
9
2.11.	Изделия для футеровки вращающихся печей .	291
2.12.	Изделия шамотные и шамотнокарбидкремниевые для трубчатых рекуператоров ...................................... 293
2.13.	Изделия для стабилизирующих камер газовых горелок .	298
2.14.	Изделия хромокремнеземистые и корундокремиеземистые безобжиговые на фосфатной связке	298
3.	ОГНЕУПОРЫ НЕФОРМОВАННЫЕ (А. К. КАРКЛИТ)	299
3.1.	Массы, бетонные смеси и материалы для них	300
3.1.1.	Масса набивная кварцеглинистая для выполнения монолитной футеровки сталеразливочных ковшей .	.	300
3.1.2.	Массы набивные кварцеглинистые для набивки и торкретирования футеровки сталеразливочных ковшей ,	.	300
3.1.3.	Масса шамотная с добавкой буры для футеровки топок котлов .	,	.	.	301
3.1.4.	Смеси порошков из шамота и цемента для набивной торкрет-массы и литейных масс	.	301
3.1.5.	Массы алюмосиликатные бетонные пластичные для нагревательных печей .	.	...	.	.	301
3.1.6.	Массы алюмосиликатные на фосфатной связке для футеровки топок судовых паровых котлов	.	302
3.1.7.	Масса муллитокремнеземистая набивная .	303
3.1.8.	Массы набивные муллитовые безусадочные	303
3.1.9.	Масса муллитокорундовая набивная ...	.	304
3.1.10.	Масса муллитовая для выполнения и ремонта монолитной футеровки сталеразливочных ковшей .	304
3.1.11.	Масса муллитокорундовая для выполнения футеровок в конвертерном и доменном производствах	304
3.1.12.	Масса шамотная и муллитокорундовая для футеровки топок судовых паровых котлов	305
3.1.13.	Масса муллитокорундовая набивная для футеровки сталеразливочных ковшей	306
31-14. Массы муллитокорундовые	.	306
3.1.15.	Массы муллитокорундовые набивные углеродсодержащие 307
3.1.16.	Массы набивные корундовые гидравлически твердеющие для установок внепечного вакуумирования стали	307
3.1.17.	Масса корундовая набивная	308
3.1.18.	Массы набивные периклазовые и периклазохромитовые для установок внепечного вакуумирования стали	308
3.1.19.	Массы магнезиальношпинслндные для изготовления наливной футеровки промежуточных ковшей .	309
3.1.20.	Массы набивные периклазовые и периклазохромитовые с добавками глинозема и оксидного соединения бора для установок внепечного вакуумирования стали	.	310
3.1.21.	Массы магиезиальношпинелидные для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей	.	с 10
3.1.22.	Массы периклазохромитовые и периклазоуглеродистые для изготовления монолитной футеровки сталеразливочных ковшей	...	310
3.1.23.	Массы периклазошпинелидные для футеровки сталеразливочных ковшей	.	311
3.1.24.	Масса набивная цирконистая на гидравлическом вяжущем 312
3.1.25.	Смеси цирконистых порошков для набивных масс, бетонов и мертелей	312
10
3.1.26,	Смеси алюмосиликатные бетонные на высокоглиноземистом немейте сухие .	.	314
3-1.27. Смесь алюмосиликатная бетонная	315
3.1.28.	Смесь алюмосиликатная бетонная	315
3.1.29.	Смеси алюмосиликатные бетонные ....	.	316
3.1,30.	Смесь алюмосиликатная бетонная	теплоизоляционная	317
3.1.31.	Смеси корундовые и муллитокорундовые с цементом для огнеупорных бетонов	317
3.1.32.	Смеси корундовые для реакторов производства техуглеро-да с восстановительной средой	318
3.1.33.	Смесь хромитопериклазовая	318
3.1.34.	Смеси хромитовые	л	-	318
3.1.35.	Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей	319
3.1.36.	Заполнители и смеси кварцитовые для огнеупорных бетонов 321
3.1.37.	Заполнители из каолинового шамота для огнеупорных бетонов .	.	321
3.1.38.	Заполнитель корундовый для огнеупорного бетона	322
3.1.39.	Заполнитель корундовый сферический	.	322
3.1.40.	Заполнитель корундовый пористый для теплоизоляционных бетонов	.	•	323
3.1.41.	Заполнители хромитовые для огнеупорных бетонов	323
3.2.	Мертели	323
3.2.1.	Мертели	динасовые пластифицированные	. .	323
3.2.2.	Мертель	динасовый для кладки коксовых	печей	324
3.2.3.	Мертели	алюмосиликатные	325
32-4.	Мертель	муллитокорундовый	326
3.2.5.	Д1ертель корундовый	.	326
3.2.6.	Мертель периклазовый, периклазохромитовый и хромитопериклазовый для установок внепечного вакуумирования стали	.	326
3.2.7.	Мертель цирконовый .	327
3.2.8.	Мертель карбидкремнисвый	327
3,3.	Материалы для покрытий	328
3.3.1.	Порошки шамотные для торкрет-массы и обмазки	328
3	3.2. Порошок шамотноглинистый для торкретирования сталеразливочных ковшей	328
3.3.3.	Масса шамотноглинистая для торкретирования футеровки
сталеразливочных ковшей	328
3,3,4.	Порошок периклазовый для торкретирования футеровки
миксеров	329
3.3.5.	Порошки периклазохромитовые и хромитопсриклаговые для
торкретирования стен и откосов сталеплавильных печей	329
3-3.6.	Масса магнезиальношпинелидная для торкретирования
сталеразлпвочпых ковшей	330
3.3.7.	Порошки шпинельные для нанесения электроизоляционных
покрытий	330
3.3.8.	Порошок из оксида иттрия для нанесения покрытий плазменным напылением	330
3.3.9.	Порошки для плазменного напыления	331
3.4.	Цементы огнеупорные	331
3.4.1.	Цемент глиноземоизвестковый плавленый	.	331
3.4.2.	Цемент высокоглиноземистый алюмокальциевый быстро-
твердеюший	332
11
3.4.3,	Цемент глиноземистый .	.	332
3.4.4.	Клинкер алюминаткальциевый	.	.	332
34.5.	Клинкер глиноземоизвестковый плавленый	333
3.4.6.	Алюминаты кальция технические (талюм)	333
3.4.7.	Цемент высокоглиноземистый алюминотермического производства	333
3.5.	Порошки различного назначения	.	334
3	5 1.	Порошок шамотный для изготовления масс	.	334
3	5.2. Порошки молотые шамота и огнеупорной глины .	334
3.5	3. Порошки муллитокремнеземистые и шамотные для торкретирования толок парогенераторов	335
3.5.4.	Порошки корундовые и муллитокор ундовые	336
3.5.5.	Порошки для набивной высокоглиноземистой массы для
подовых	камней индукционных медеплавильных печей	336
3	5.6.	Порошок	из плавленого	муллита	337
3.5.7.	Порошок высокоглиноземистый с добавкой талька для
воздушнотвсрдеющего	раствора	337
3.5.8.	Порошок корундовый	.	337
3.5.9.	Порошок пластинчатого корунда	.	. 338
3.5.10.	Порошки корундовые плавленые для изделий и набивных
масс	338
3.5.11.	Порошок	пластинчатого корунда	338
3.5.12.	Порошки периклазовые спеченные для изготовления из-
делии	339
3.5.13.	Порошки периклазовые плавленые .	.	342
3	5.14. Порошки периклазовые плавленые для плит шиберного
затвора	.	342
3.5.15.	Порошки из плавленого периклаза для индукционных печей 342
3.5.16.	Порошки периклазовые электротехнические	343
3	5.17. Порошок периклазовый электротехнический	345
3.5.18.	Порошок периклазовый электротехнический для специаль-
ных электронагревателей	.	346
3.5.19.	Порошки периклазовые и псриклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства	346
3.5.20.	Порошки из оксида магния для производства огнеупоров 348
3.5.21.	Порошок периклазовый для высокотемпературного мертеля 348
3.5.22.	Порошки магнезитовые каустические	349
3.5.23.	Порошки периклазовые уплотненные, периклазоизвестковые
спеченные для сталеплавильного производства	350
3.5.24.	Порошок периклазовый на фосфатной связке	351
3.5.25.	Порошок бруситовый тонкозернистый	.	352
3.5.26.	Порошок периклазохромитовый плавленый для установок внепечного вакуумирования стали .	352
3.5.27.	Порошок периклазовый на фосфатной связке	352
3.5	28. Порошок периклазовый для литейных форм	.	352
3.5.29.	Порошок периклазовый спеченный молотый для подин мартеновских печей	353
3.5.30.	Порошок периклазовый мелкозернистый для изготовления
и ремонта подин мартеновских	и двухванных	печей	353
3.5.31.	Порошки периклазовые	с	добавкой	оксида	алюминия	353
3.5.32.	Порошок хромитопериклазовый на фосфатной связке для разделительных швов	354
3.5.33.	Порошки и смеси хромитовые и хромнтопериклазовые для
ремонта тепловых агрегатов	f	354
12
3.5.34.	Порошок	хромитопериклазовый для литейных форм	.	3.35
3.5.35.	Порошки	хромитовые для литейного производства	.	355
3.5.36.	Порошок	хромитовый	.	355
3.5.37.	Порошки	хромглиноземшпииелидные плавленые .	.	.	356
3.5.38.	Порошок	дунитовый для изготовления теплоизоляционных
вкладышей	.	.	.	356
3.5.39.	Порошки известковопериклазовые спеченные крупнозернистые для производства конвертерных огнеупоров .	356
3.5.40.	Материал бадделеитокорундовый синтетический порошковый .	.	357
3.5.41.	Порошок бадделеитовый	.	.	357
3.5.42.	Порошок цирконистый (бадделеитовый), стабилизированный оксидом кальция, теплоизоляционный	358
3.5.43.	Порошки цирконистые плавленые	. .	358
3.5.44.	Порошок из диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия..................... .	.	.	.	.	359
3.5.45.	Порошки плавленые из оксида иттрия для теплоизоляции 359
3.5.46.	Порошки из моноклинного диоксида циркония .	.	360
3.5.47.	Порошок нитрата магния для связки периклазовых изделий 360
3.5.48.	Порошок нитрида кремния	360
3.6. Разные материалы............................. .	361
3.6.1.	Порошок кварцитовый Овручского месторождения	361
3.6.2.	Кварцит молотый для тиглей индукционных печей . 361
3.6.3.	Порошки молотые глины Дружковского рудоуправления 362
3.6.4.	Шамот кусковой .	.	.	.	362
3.6.5.	Шамот муллитокорундовый кусковой ...	.	365
3.6.6.	Материал крупнозернистый высокоглиноземистый для нейтрализации шлака в установках внепечного вакуумирования стали .	.	.	365
3.6.7.	Периклаз плавленый кусковой .	365
3.6.8.	Материал из оксида магния для производства огнеупоров 366
3.6.9.	Материал периклазовый кусковой обожженный .	366
3.6.10.	Дунит Соловьевогорского месторождения обожженный	366
3.6.11.	Материал бадделеитокорундовый синтетический	367
3.6J2.	Доломит обожженный для подии чугуноплавильных дуговых электропечей	.	367
3.6.13.	Доломит обожженный металлургический .	.	.	367
3.6.14.	Доломит обожженный металлургический ваграночный 368
3.6.15.	Лом динасовых изделий	369
3.6.16.	Лом шамотных изделий	,	.	369
3.6.17.	Лом магнезиальных, магнезиальношпипелндных и форстеритовых изделий	369
4.	ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ (Г. М. КАТОРГИН)	370
4.1.	Глины огнеупорные	.	.	.	370
4.1.1.	Глина Белкинскогэ месторождения (Каменский участок) 371
4.1.2.	Глина Берлинского месторождения	.	371
4.1.3.	Глина	Боровичско-Любытинской группы месторождений 371
4.1.4.	Глина	Кумакского месторождения	372
4.1.5.	Глина	Латненского месторождения	372
4.1.6.	Глина	Нижне-Увельского месторождения	372
4.1.7.	Глина	Новорайского месторождения	372
4.1.8.	Глина	Положского месторождения	373
4.1.9.	Глина	Пятихатского месторождения	373
13
4.1.10.	Глина Суворовского месторождения , .	373
4.1.11,	Глина Троицко-Байновского месторождения	374
4.1.12.	Глина Трошковского месторождения	374
4.1.13.	Глина__Часов-Ярского месторождения	374
4.2.	Каолины	374
4.2.1,	Каолин Владимировского месторождения	375
4.2.2.	Каолин Кировоградского месторождения ....	375
4.2.3,	Каолин Новоселицкого и Мурзинского месторождений	376
4,2.4.	Каолин обогащенный для шамотных изделий . . .	37В
4.2.5,	Каолин Обозновского месторождения Кировоградской области .	.	376
4.2.6,	Каолин для производства крента .	376
4.2.7,	Каолин Положского месторождения	377
4.3.	Высокоглиноземистое сырье	377
4.3.1,	Бокситы маложелезистые Аркалыкского месторождения 377
4.3.2.	Бокситы Северо-Онежского рудника	.	378
4.3.3.	Глины бокситовые Аркалыкского месторождения	378
4.3.4.	Концентрат дистен-силлиманитовый	378
4.4.	Кварциты, кварцевые пески и концентраты	378
4.4.1.	Кварциты для производства динаса	•	379
4.4.2.	Кварцит месторождения гора Караульная для производства мертелей	379
4.4.3.	Песок кварцевый Резниковского месторождения . •	379
4.4.4.	Песок кварцевый Латненского месторождения для набивных масс .	.	379
4.4.5,	Песок кварцевый обогащенный	380
4.5.	Магнезиальное сырье и доломиты	380
4.5.1.	Магнезит сырой дробленый Саткинской	группы	месторождений .	380
4.5.2.	Брусит Кульдурского месторождения	381
4.5.3.	Доломит сырой металлургический	.	.	.	381
4.5.4.	Доломит дробленый для производства	конвертерных	огнеупоров	382
4.6.	Другие виды сырья	382
4.6.1.	Хромовые руды	и концентраты	382
4.6.2.	Дуниты. Дунит	Соловьевогорского месторождения	382
4.6.3.	Циркониевое сырье. Концентрат цирконовым	.	.	384
4.6.4.	Графит. Графит тигельный для графитокерамических изделий	384
5.	ДРУГИЕ ВИДЫ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ОГНЕУПОРОВ (А. С. НОРКИНА)	385
5.1.	Глинозем	385
5.2,	Материалы шлифовальные из электрокорунда	386
5.3.	Материалы шлифовальные из карбида кремния	358
5.4,	Синтетический хромшпинелид	390
5.5.	Циркония диоксид	.	.	.	390
5.6.	Магний хлористый технический (бишофит)	391
14
5.7.	Пек каменноугольный................................. 392
5.8.	Смола каменноугольная препарированная	392
5.9.	Коксы нефтяные малосернистые	393
5.10.	Стекло натриевое жидкое .	393
5J1.	Силикат натрия растворимый	393
5.12.	Лигносульфонаты технические .	393
5.13.	Кислота ортофосфорная термическая	397
5.14.	Бакелит жидкий ....	399
5.15.	Связующее фенольное порошкообразное	400
5.16.	Этиленгликоль . .	400
5.17.	Кремний кристаллический	400
5.18.	Связующее алюмохромфосфатное	402
Приложения	403
— ПРЕДИСЛОВИЕ К ЧЕТВЕРТОМУ ИЗДАНИЮ
Третье издание справочника вышло из печати в 1977 г. В большинство ГОСТов и ТУ, помещенных в предыдущем издании справочника, внесены изменения, ряд из них пересмотрен, разработано и утверждено много новых. Появились новые виды огнеупоров (оксидоуглеродистые, корундографитовые, для шиберной разливки стали и др.), применяемые в отраслях промышленности, потребляющих огнеупоры. Это вызвало необходимость издания по существу нового справочника, который содержал бы сведения о всех существующих ныне видах огнеупорной продукции.
Общее количество ГОСТов и ТУ, использованных при составлении справочника, увеличилось почти в полтора раза, и с учетом внесенных изменений в действующую нормативно-техническую документацию содержание справочника почти полностью обновилось. В настоящем издании помещен ряд дополнительных сведений, не содержавшихся в предыдущем: данные о требованиях к упаковке неформованных огнеупоров и отдельные сведения о вредности некоторых материалов и условиях применения, данные об опытно-промышленных партиях огнеупоров, ТУ на которые продолжают действовать, и др.
Сведения о показателях огнеупоров, выпускаемых опытно-промышленными партиями, представляют большой интерес, характеризуют дальнейший технический прогресс промышленности. При заказе такой продукции требуется согласие завода-изготовителя.
При составлении справочника использованы ГОСТы и ТУ, действующие на 1 января 1990 г. Технические условия, являющиеся предметом соглашения только конкретных изготовителя и поставщика, нмеюшие ограниченное применение, в справочник не включены. Настоящий справочник может служить пособием для конструкторов и проектировщиков тепловых агрегатов, строителей, работников отделов и управлений материально-технического снабжения, технологов-огнеупорщиков, исследователей, работников металлургии и других потребляющих огнеупоры отраслей промышленности. По справочнику можно подобрать огнеупоры необходимого качества, формы и размеров, установить показатели свойств каждого вида огнеупоров и т. п.
Авторы будут весьма признательны за отзывы и замечания, которые просят направлять во Всесоюзный институт огнеупоров (199034, Ленинград, наб. Макарова, 2).
ВВЕДЕНИЕ
Огнеупоры — материалы и изделия, изготовляемые преимущественно из минерального сырья, обладающие огнеупорностью (способностью противостоять высоким температурам, не расплавляясь) и выдерживающие при высокой температуре строительную нагрузку. Огнеупоры изготавливают в виде изделий, имеющих при выпуске определенную форму (кирпичи, фасонные изделия различной степени сложности» крупноблочные), и неформованных огнеупоров (массы, смеси, мертели, порошки, кусковые материалы и др.).
По действующему ОСТ 14-46—79* установлены четыре общих классификационных признака огнеупоров: химико-минеральный состав, огнеупорность, пористость и область применения. Для изделий, кроме того, существуют специальные признаки: способ упрочнения (с учетом типа связки), способ формования, форма и размеры (с учетом массы) и способ дополнительной обработки. Неформованные огнеупоры делят по назначению, типу связки, предельной крупности зерен и физическому состоянию при поставке.
По химико-минеральному составу огнеупоры делят на типы: кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземоизвестковые, высокомагнезиальные, магнезиальноизвестковые, известковые, магнези-альношпинелидные, магнезиальноснликатные, хромистые, цирконистые, оксидные, углеродистые, карбидкремниевые и бескислородные. Внутри каждого типа выделены группы, различающиеся по содержанию определяющих компонентов. Конкретные наименования огнеупоров устанавливаются в нормативно-технической документации с учетом наименования и содержания компонентов, например: мулли ток рем лезем истые (при преобладающем содержании муллитового компонента), графитоцирконовые (при преобладающем содержании графита), периклазохромитовые (при преобладании периклазового компонента) и т. д.
По огнеупорности огнеупоры делят на группы средней огнеупорности (1580—1770°C), высокой (1770—2000°C) и высшей (>2000°C). В зависимости от пористости огнеупоры делят на особоплотные (открытая пористость до 3 %), высокоплотные (3—10%), плотные (10—16%), уплотненные (16—20 %), среднеплотные (20—30 %) и низкоплотные (открытая пористость >30 %, общая <45 %), а также высокопористые (общая пористость 45—75 %) и ультрапориотые (>75%). Последние две группы называют теплоизоляционными.
По областям применения огнеупоры подразделяют на общего назначения и для определенных тепловых агрегатов и устройств. Большинство ТУ относятся ко второй группе по области применения.
Изделия делят на обожженные, безобжиговые, бетонные, термообработанные, плавленолитые, газоосажденные. По способу формования изделия подразделяют на полусухого формования, пластического формования, горячего прессования, литые, плавленолитые, пиленые из естественных пород или блоков. По форме и размерам изделия делят на прямые и клиновые нормальных размеров, мелкоштучные массой преимущественно до 1 кг, фасонные простой, сложной и особосложной конфигурации, рулонные и листовые, блочные массой 10—1000 кг, крупноблочные массой >1000 кг.
* Далее в тексте учтено содержание ГОСТа, который вводится с 1992 г.
17
Неформованные огнеупоры разделяют по назначению на бетонные массы н смеси, материалы для покрытий, мертели, заправочные порошки, волокнистые теплоизоляционные материалы, заполнители, цементы, порошки разного назначения, порошковые и кусковые полуфабрикаты. По предельной крупности зерен их делят на 9 групп, начиная от кусковых (>40 мм) и кончая ультрадисперсными (<0.0001 мм). Неформованные огнеупоры могут поставляться сыпучими (сухими и полусухими), пластичными (брикетированными) или пастообразными и жидкотекучими. Имеется еще ряд специальных признаков для этих огнеупоров по способу укладки и нанесения в качестве покрытий и др.
При проектировании тепловых агрегатов, их строительстве, ремонте в эксплуатации возникают задачи по выбору огнеупоров. От правильного их решения зависят нормальная работа агрегатов, срок их службы, величина межремонтных периодов, возможности интенсификации процессов, качество продукции и другие показатели. Выбор огнеупоров определяется условиями службы и показателями качества огнеупоров. В ГОСТах и ТУ нормируются важнейшие показатели, имеющие значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1580 до 1770 °C и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью <1580сС не считаются огнеупорными (в ряде зарубежных стандартов за эту граничную температуру принимают 1500сС). Как известно, огнеупоры служат при температурах ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав — основа выбора типа огнеупора, соответствия его определенным условиям службы, особенно химически воздействующим факторам. В пределах данного типа огнеупоров химический и связанный с ним вещественный составы в значительной мере определяют их качество, хотя и являются косвенными показателями. Обычно нормируют минимум содержания главных химических компонентов и максимально допустимое количество примесей, неблагоприятно отражающихся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Следует стремиться к применению более плотных огнеупоров, но в ряде случаев целесообразно использовать более пористые для повышения термостойкости, газопроницаемости или теплоизоляционных свойств. Плотность нормируется редко, лишь для кремнеземистых огне}’поров, когда она является показателем степени перерождения кварца.
Предел прочности при сжатии огнеупоров колеблется в широких пределах —от 10—20 до 50—70 Н/мм- Этот показатель определяет не тслько строительную прочность огнеупоров, но и качество их структуры. Дополнительная усадка (или рост) огнеупорных изделий при повторном нагреве до высоких температур является весьма важным показателем. Обычно нормируемая величина при 1350—1450°C (реже до 16г'О С) лежит в пределах десятых долей процента. Рост нормируется только для динасовых огнеупоров. Приведенные в справочнике величины относятся к линейным изменениям размеров, кроме особо оговоренных случаев. Температура начала размягчения под нагрузкой огнеупоров имеет наиболее важное значение в тех случаях, когда срок службы длителен, а статические нагрузки на огнеупор значительны. Эту температуру определяют при нагрузке 0,2 Н/мм2 для различных степеней деформации, но нормируется температура начала размягчения, соответствующая сжатию образца на 0,6 %. Показатель характеризует состояние огнеупора при высоких температурах, зависит от химико-минералогического состава и структуры огнеупора, ему следует придавать
18
значение во многих случаях и при отсутствии больших статических нагрузок. Показатель термостойкости указан в теплосменах по ГОСТ 7875—83 (1300°C — вода), поэтому температура испытания и условия охлаждения приведены только в случае отличий от стандартных.
Термостойкость определяют по стандарту путем одностороннего нагрева кирпичей при 1300СС и охлаждения в воде, нормируют количество теплосмен до 20 % потери массы испытываемых образцов. В ряде ТУ оговорены другие условия (охлаждение на воздухе, наличие трещин после теплосмены и т. д.). Огнеупоры в службе часто испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термостойкости при выборе огнеупора приходится придавать серьезное значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупоров, очень редко нормируемых или совсем не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ: шлакоустойчивость, теплопроводность, газопроницаемость, теплоемкость и некоторые другие. Эти показатели определяют в институтах и заводских лабораториях в ходе исследовательских работ, или по отдельным заданиям. В некоторых случаях при специфических требованиях потребителя (например, для фурм продувки металла) устанавливается показатель газопроницаемости, а для легковесных огнеупоров — требования по теплопроводности.
Кроме физико-химических показателей свойств огнеупоров, для изделий устанавливаются форма и размеры, предельные отклонения по размерам, дефектам внешнего вида и структуры. В связи с тем, что ГОСТы издаются большими тиражами* и более доступны заинтересованным лицам, эти данные из ГОСТов в справочнике не помещены, указаны только физико-химические показатели, а для изделий, выпускаемых по ТУ, приведены чертежи и все требования полностью. Исключения допущены для нескольких ТУ, по которым имеется много типоразмеров изделий, в частности мелкоштучных шамотных и корундовых. В таких случаях указано, что чертежи могут быть получены у разработчика ТУ. Это связано с невозможностью дальнейшего увеличения объема справочника.
При пользовании справочником необходимо обратить внимание на следующее. Сведения из ГОСТов и ТУ помешены группами по типам огнеупоров, а внутри каждой группы по возможности в тематической связи. Однако ряд ГОСТов и ТУ охватывает огнеупоры различных типов и групп, поэтому сведения из таких «комплексных» ГОСТов и ТУ помещены отдельно в разделе 2. В содержании приведены сокращенные названия ГОСТов и ТУ, позволяющие установить, о каких огнеупорах в них идет речь. В конце справочника дан перечень всех ГОСТов и ТУ, использованных в справочнике, по порядку номеров, что облегчает поиск в том случае, если номер нормативного документа известен.
В ряде таблиц приводится масса огнеупорных изделий. Эта величина браковочным признаком служить не может и предназначена только для расчетов, поэтому соответствующие примечания, имеющиеся в нормативно-технической документации (НТД), в справочнике не воспроизводятся. Все показатели химического состава изделий и сырья даны в процентах на массу прокаленного вещества, кроме особо оговоренных случаев. Общим для всех изделий требованием является однородное строение в изломе, без посторонних включений, пустот, расслоений и трещин, отдельные зерна не должны выкрашиваться. В справочнике эти общие требования для каждого вида огнеупоров не повторяются, оставлены лишь особые условия там, где они предусматриваются.
* Последний полный сборник стандартов издан в 1988 г.
19
Правила упаковки огнеупоров установлены ГОСТ 24717—81. Однако для наформованных огнеупоров во многих ТУ даны специальные указания по упаковке, они в справочнике воспроизведены. Огнеупорные изделия, как правило, не имеют токсических свойств, но в их производстве и при применении наформованных огнеупоров может выделяться пыль, которая для некоторых видов таких огнеупоров имеет вредные свойства. Эти сведения помещены в справочнике’ по тем немногим ТУ, в которых они имеются.
Среди показателей внешнего вида огнеупорных изделий имеется «кривизна (стрела прогиба)», в справочнике оставлено только слово «кривизна». В показателе «температура начала размягчения» имеется в виду стандартная нагрузка при испытании 0,2 Н/мм2.
Ряд ГОСТов и ТУ содержит данные о марках огнеупоров со знаком качества. Поскольку этот знак в настоящее время на огнеупоры не распространяется, такие марки, если они совпадают с другими, выделены дополнительными требованиями, например, с улучшенными свойствами, с пониженной пористостью и т. п.
Во многих случаях НТД предусматривает возможность изготовления изделий иных форм и размеров, чем указано в ГОСТ и ТУ По установленному порядку чертежи нестандартных фасонных изделий при заказе должны быть согласованы с Всесоюзным институтом огнеупоров (в ряде ТУ это правило не оговорено).
При заказе огнеупоров по ТУ, распространяющимся на опытно-промышленные партии, может потребоваться дополнительное согласование заказа с изготовителем.
Данные справочника не могут использоваться при арбитражных решениях споров о качестве огнеупоров и в других подобных случаях, когда должны привлекаться полные тексты соответствующих ГОСТов и ТУ.
:	1. ИЗДЕЛИЯ ПО ГОСТ И ТУ
НА ОТДЕЛЬНЫЕ ГРУППЫ ОГНЕУПОРОВ
1.1.	ИЗДЕЛИЯ КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ
К этому типу относятся динасовые изделия, по химической природе отличающиеся резко выраженным кислым характером (содержание SiO2> >93 %, а при использовании добавок >80 %). Их изготовляют из кварцитов с добавлением извести и иногда с железистыми добавками. Главные области применения: коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, воздухонагреватели доменных печей с повышенной температурой дутья, в некоторых случаях своды электропечей малой мощности. Успешно применяют динас в ряде обжигательных печей, если температуры слишком высоки для шамотных изделий. Динасовые изделия отличаются высокой температурой начала размягчения (1600—1650 °C), что способствует их хорошей службе в сводах печей, дополнительным ростом в службе и несколько повышенной, по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры ниже 700 °C динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных превращений кремнезема. Практика показывает, что в некоторых случаях динас используют в агрегатах, периодически остывающих ниже указанной температуры, но следует учитывать эту особенность.
К кремнеземистым относятся также кварцевые изделия, изготовляемые в небольших количествах без обжига, и изделия из кварцевого стекла. которые выпускают для применения при разливке стали и в некоторых других целях. Они отличаются особо высокой термостойкостью и выдерживают длительную службу при 1100—1200 °C, а кратковременную при более высоких температурах.
1.1 Л. Изделия динасовые —по ГОСТ 4157—79
Марки: ДМС (для кладки сводов мартеновских печей и других тепловых агрегатов), ДБК, Д7, Д9 (для кладки бессемеровских конвертеров),	(для кладки мартеновских печей и других тепловых агрега-
тов), ДН (для кладки нагревательных печей и других тепловых агрегатов), Д2 (для кладки мартеновских и нагревательных печей и других тепловых агрегатов). Предназначены для кладки различных металлургических печей, бессемеровских конвертеров и других тепловых агрегатов.
Физико-химические показатели
Марка	ДМС	ДБК	ДМ	ДН	Д2	Д7	Д9
Массовая доля SiO2 %, не менее	95	94	91	94	94	93	93
Огнеупорность, °C, не ниже	1710	1710	1710	1690	Не	нормируется.	
Пористость открытая, %, не более	23	20	23	25	20	24	26
21
Плотность, г/см3, не более
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
Дополнительный рост при 1500 СС„ %, не более
Температура начала размягчения, СС, не ниже
2,37 2,41— 2,38 2,40 2,45 2,35 2,38 2,52
25	22,5 22,5 17,5	18	25	20
Не нормируется	0,2 Не нор-
мируется
1650 1650 1650 1640 1640 1620 1600
Для изделий массой >12 кг:
Марка ,	.	*
Пористость открытая, %, не более . . . . Предел прочности при сжатии, Н/мм2, н _> менее
Плотность, г/см3, не более ,	. ,
Д2	Д7	до
22	26	28
16	20	17
—	2,36	2,40
1.1,2.	Изделия динасовые для коксовых печей — по ОСТ 14-41—78
Марки: ДК-1 (для кладки коксовых печей с объемом камеры >40 м3), ДК (для кладки коксовых печей с объемом камеры до 40 м3), ДЗ, Д4, Д5 и Д6 (для кладки коксовых печей).
Форма и размеры — по чертежам Гипрококса. согласованным с изготовителем и УкрНИИО, и по ГОСТ 8691—73. На чертежах должны быть обозначены стороны изделий (коксовая, огневая), назначение изделий (стеновой, головочный кирпич и др.), марка и номер изделий.
Физико-химические показатели
ЛА арка	ДК-1	ДК	дз	Д4	Д5	Д6
Массовая доля, ,о'- SiO2 не менее .	. .	94	94	94	94	94	93
Fe2O3 Для стенового кирпича, не более	1,7	1,7	—	—	—	
Пористость открытая,	нс более: для подового кирпича	16	16	17			19	19
для стенового и головочного кирпича зоны вертикалов и перекрытия вертикалов, истираемых коксом	19-23	23	19	19	21	23
для прочего кирпича	Не нормиру-		23	23	23	26
ется
22
Плотность, г/см3, не более . . Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее:
для подового кирпича . , . для стенового и головочного кирпича зоны вертикалов и перекрытия вертикалов, истираемых коксом для прочего кирпича
Дополнительный рост при 1450 °C, %, не более . . . Температура начала размягчения, °C, нс ниже
2,37	2,37	2,35	2,35	2,35	2,38
50	50	50	—	40	30
30	30	30	20	30	20
20	20	30	20	30	20
0,4	0 +	0,2	0,2	0,3	0,6
1620	1650	1650	1650	1650	1620
массой >12 кг плотность — не бо-
Примечание, лее 2,36 г/с.м3.
Для изделий марки Д5
Предельные отклонения по размерам, мм:
до 100 мм (+1)4-(—2), св. 100 до 350 мм (4-2) 4-(—3), >350 мм (+3)-Н-4).
Показатели внешнего вида.
Для марок ДК-1 и ДК: кривизна на сторонах, истираемых коксом н закрываемых кладкой, — не более 2 мм, на огневой стороне — не более 3 мм. Отбитости углов и ребер: на стороне, истираемой коксом, глубиной до 4 мм и длиной до 15 мм не учитываются, глубиной св. 4 до 5 мм и длиной св. 15 до 25 мм —не более 1 шт. глубиной >5 мм и длиной >25 мм не допускаются; на огневой стороне глубиной до 6 мм и длиной до 20 мм не учитываются, глубиной св. 6 до 8 мм и длиной св. 20 до 40 мм —не более 2 шт., глубиной >8 мм и длиной >40 мм не допускаются; на стороне, закрываемой кладкой, глубиной до 15 мм и длиной до 20 мм не учитываются, глубиной >15 мм и длиной >40 мм не допускаются, длиной св. 20 до 40 мм — не более 2 шт. Выплавки на стороне, истираемой коксом, диаметром до 3 мм не учитываются, св. 3 до 5 мм —не более 5 шт., >5 мм не допускаются; на огневой стороне диаметром до 10 мм не учитываются, >10 мм не допускаются; на стороне, закрываемой кладкой, диаметром до 15 мм не учитываются, >15 мм не допускаются. Посечки: шириной до 0,1 мм не учитываются, шириной св. 0,1 до 0,3 мм на стороне, истираемой коксом, допускаются не более 2 шт. длиной до 60 мм, но не более ’/z плоскости; на огневой стороне и закрываемой кладкой допускаются нс более 2 шт. длиной до 100 мм, но не более у2 плоскости, не допускается сетка посечек, посечки шириной св. 0,3 до 0,5 мм на стороне, истираемой коксом, не допускаются; на огневой стороне и закрываемой кладкой допускаются не более 2 шт. длиной до 75 мм на одной плоскости, но не более ее сетка посечек не допускается; на изделиях, закрываемых кладкой со всех сторон, шириной до 0,5 мм не учитываются, шириной >0,5 мм не допускаются.
Для марок ДЗ, Д4, Д5 Д6: отбитость углов на рабочей поверхности глубиной — не более 5 мм, на нерабочей — не более 10 мм, отбитость ребер общей длиной не более ’А длины ребра на рабочей поверхности глубиной не более 5 мм, на нерабочей — не более 10 мм. Трещины шириной св. 0,5 до 1,0 мм на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей допускаются длиной ие более 50 мм. Выплавки на рабочей поверхности допускаются диаметром не более 5 мм, на нерабочей — диаметром не более 10 мм.
23
1.1.3.	Изделия динасовые для ремонта коксовых печей — по ТУ 14-8-81—73
Форма и размеры (марка ДКР)—по унифицированным чертежам Гипрококса, нормальных динасовых изделий по ГОСТ 8691—73 (изделия № 4, 5, 7—12. 17, 19—23, 42—45). По соглашению потребителя, изготовителя и В ИО допускается изготовление изделий других форм и размеров. В чертежах должны быть обозначены стороны изделия, истираемые коксом и омываемые газами, назначение изделий (стеновой, головочный кирпич и др.) и марка.
Физико-химические показатели. Массовая доля SiO2 не менее 94 %. Пористость открытая для стенового и головочного кирпичей — не более 23%, для прочего кирпича не нормируется. Плотность — не более 2,37 г/см3. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее: для стенового и головочного кирпича — 20, для подового кирпича — 30, для прочего кирпича — 15.
Предельные отклонения по размерам, мм: до 100 мм (—3)4-(+2), св. 100 до 350 мм ±3, >350 мм ±4.
Показатели внешнего вида. Кривизна: на сторонах коксовой н закрываемой кладкой — не более 3 мм, на огневой стороне — не более 4 мм. Отбитости углов и ребер: на коксовой стороне — глубиной не более 5 мм, на огневой стороне — нс более 8 мм, на стороне, закрываемой кладкой, — не более 12 мм. Выплавки по диаметру на коксовой стороне—не более 5 мм, на огневой — не более 10 мм, на стороне, закрываемой кладкой, — не более 15 мм. Выплавки до 4 мм не учитываются. Посечки шириной до 0,1 мм не учитываются, шириной от 0,1 до 0,3 мм, не имеющие характера сетки, допускаются протяженностью не более 60 мм на одной плоскости и не пересекающие более одного ребра; шириной от 0,3 до 0,5 мм на коксовой стороне не допускаются; на сторонах огневой и закрываемой кладкой допускаются не более 2 шт. протяженностью не свыше 75 мм на одной плоскости и не пересекающие более одного ребра. Трещины >0,5 мм не допускаются.
1.1.4.	Изделия динасокварцитовые
для ремонта коксовых печей — по ТУ 14-8-541 —87. Опытно-промышленная партия
Марка ИДКВП-12. Форма и размеры по чертежам заказчика, согласованным с Гипрококсом и изготовителем, и по ГОСТ 8691—73.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2 — не менее 92, (ХагО^-КоО) — не более 2,5. Огнеупорность не ниже 1610 °C. Пористость открытая — не более 25 %. Плотность кажущаяся — не менее 1,80 г/см3 Предел прочности при сжатии —не менее 15 Н/мм2.
Предельные отклонения по размерам, мм: до 100 мм (4-2) 4-(—3) св. 100 до 350 мм^:3, >350 мм ±4.
Показатели внешнего вида. Отбнтость углов на рабочей поверхности — глубиной не более 5 мм, на нерабочей поверхности — глубиной не более 10 мм; отбитость ребер общей длиной не более ’А длины ребра на рабочей поверхности — глубиной не более 5 мм, на нерабочей — глубиной не более 10 мм. Трещины шириной св. 0,5 до 1 мм на рабочей поверхности нс допускаются, на нерабочей допускаются длиной не более 50 мм.
24
1.1.5.	Изделия динасовые для кладки стекловаренных печей — по ГОСТ 3910—75
Марки: ДСУ — изделия динасовые уплотненные для кладки наи-более ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей в зонах варки и максимальных температур; ДСО — для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения высокотемпературных стекловаренных печей; ДСО* с большей плотностью и Д1 — для кладки ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей с максимальной рабочей температурой до 1530 СС; ДС — с повышенным содержанием SiO2 и ДС* — кладки менее ответственных участков высокотемпературных стекловаренных печей и кладки печей с максимальной рабочей температурой до 1530 °C. Предназначены для кладки верхнего строения и регенераторов стекловаренных печей.
Физико-химические показатели
Марки		ДСУ ДСО		ДСО* Д!		ДС	ДС*
Массовая доля, %: SiO2 не менее		96	95	95	95	94	93
СаО, не более		2,5	2,5	2,5	—	3,0	3,0
Fe2O3, не более .		0,5	0,6	0,6	—	1.7	1,7
Огнеупорность, °C, не	ниже	1710	1710	1710	—	1710	1710
Пористость открытая, не более, для изделий сой, кг: до 35	, %. мае-	20	21	21	23	22	22
>35			21	22	22	25	22	22
Плотность, г/см3, не	более	2,37	2,36	2,38	2,38	2,38	2,38
Предел прочности при тии, Н/мм2, не менее Температура начала мягчения, °C, не ниже	сжа-	30	25	22	22	20	17,5
	раз-	1650	1650	1650	1650	1640	1630
Примечания: 1. Плотность изделий марки ДСУ массой >19 кг — не более 2,38 г/см3. 2. Для изделий марок ДСО с плотностью не более 2,38 г,'см9‘и ДС с массовой долей SiO? не менее 93 % массой >35 кг допускается один образец «из трех с плотностью 2,39 г/см3 3. Для изделий марки Д1 массой >12 кг пористость открытая — не более 25 %, плотность — не более 2,40 г/см3, предел прочности при сжатии — не менее 20 Н/мм2.
1.1.6.	Изделия динасовые
для электросталеплавильных печей — по ГОСТ 1566—71
Марки: ЭД — для электропечей вместимостью >50 т, ЭД-1—для электропечей вместимостью до 50 т. Предназначены для кладки сводов и арок электросталеплавильных печей.
Физико-химические показатели
Марка	.................. ЭД ЭД-1
Массовая доля SiO2, %, не менее	96	95
Огнеупорность, °C, не менее	1720 1710
Плотность, г/см3	.	.	,	2,34 2,36
Температура начала размягчения, °C, не ниже 1660 1650
Примечания: 1. Массовая доля СаО — не более 2.0 %. А12О3 — не более 1,5 %. 2. Пористость открытая —не более 22 %. 3. Предел прочности при сжатии (в среднем из трех определений) — не менее 25 Н/мм2.
25
1.1.7.	Изделия динасовые для кладки сводов электросталеллавильных печей — по ТУ 14-8-225—77
Марка ЭД. Форма и размеры:
Физико-химические показатели, предельные отклонения по размерам и показатели внешнего вида — по ГОСТ 1566—71.
КЛИН ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫЙ ТРЕХСТОРОННИЙ
КЛИН ТОРЦОВЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
1.1.8.	Изделия динасовые для обжиговых печей — по ТУ 14-8-54—72
Марка ДС-2,36. Предназначены для обжиговых печей и других тепловых агрегатов.
Форма и размеры — по ГОСТ 8691—73 (изделия № 5, 9, 22 и 29) и ГОСТ 6024—75 (изделие № 32). По согласованию между изготовителем, потребителем и ВИО допускается изготовление изделий других форм и размеров.
Физико-химические показатели. Массовая доля SiOs — не менее 94 %. Огнеупорность — не ниже 1710сС. Пористость открытая — не более 24%. Плотность — не более 2,36 г/см3. Предел прочности при сжатии— не менее 20 Н/мм2. Дополнительный рост при 1450 ° С — не более 0,4 %. Температура начала размягчения — не ниже 1650°C.
Предельные отклонения по размерам, мм: до 100 мм — не более ±2, св. 100 до 250 мм — не более (—3)-ь (+5), >250 мм — не более' (-З)-^(-ьб).
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 3 мм. Отбитости углов и ребер на рабочей стороне — глубиной не более 8 мм, на нерабо-26
чей стороне — не более J5 мм. Поссчки шириной <0,5 мм не нормируются. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. Выплавки отдельные диаметром по впадине на рабочей стороне — не более Я мм, на нерабочей — не более 16 мм.
1.1.9.	Брусья из непрозрачного плавленого кварцевого стекла — по ГОСТ 9800—84
Марки: КНП — брус прямоугольный; КНК — клиновой. Предназначены для кладки стекловаренных печей и оборудования.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: S1O2 — не менее 99,65 (изделия повышенной чистоты) и 99,3 (обычные), AI2O3 — не более 0,35 и 0,6 соответственно, РегОз — не более 0,025, СаО — не более 0,10, MgO — не более 0,6, 2(R2O) — He более 0,02. Плотность стекло-бруса —не менее 2100 кг/м3.
1.1.10.	Стаканы из кварцевого стекла — по ТУ 14-8-231—77
Марка КСС. Изготовляют из тонкомолотого кварцегого стекла методом литья водной суспензии. Предназначены для безнапорной подачи металла из промежуточного ковша в кристаллизатор при непрерывной разливке стали.
Форма и размеры
Физико-химические показатели. Массовая доля, % SiO2 — не менее 98,3, Fe2O3 — не более 0,07, А120з — не более 1,5. Пористость открытая — 12— 18 %.
Показатели внешнего вида. Раковины от пузырьков воздуха — диаметром не более 5 мм; притупленность или отбитость кромок и ребер — глубиной не более о мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 3 мм. Отбитость: на рабочей поверхности — глубиной не более 3 мм, на нерабочей поверхности — нс более 10 мм. Неровности поверхности (вымоины) — глубиной не более 5 мм. Посечки поверхностные — шириной до 0,5 мм, не образующие сетки, на нерабочей поверхности не нормируются, шириной >0,25 мм на рабочей поверхности не допускаются. Трещины поверхносг-
СТАКАН
ные шириной >0,5 мм не допускаются.
Примечание. Рабочая поверхность изделия — поверхность, со-
прикасающаяся с металлом.
27
ТРУБА
ЯМ5±5
1.1.11.	Трубы из кварцевого стекла для МНЛЗ —
по ТУ 14-8-487—85
Опытно-промышленная партия
Марка КСТ. Изготовляют из кварцевого стекла и из отходов производства кварцевых стаканов.
Форма и размеры
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2— не менее 98, Fe2O3 — не более 0,2, А12О3— не более 1,5. Пористость открытая — не более 26 %.
Показатели внешнего вида. От-битости кромок, ребер, рабочей и нерабочей поверхностей не нормируются. Вымоины — глубиной не более 10 мм. Посечки поверхностные, не образующие сетку, шт.: на рабочей поверхности шириной до 0,25 мм не нормируются, >0,25 мм не допускаются, на нерабочей поверхности шириной до 0,5 мм и длиной до 150 мм— не более 5.
Примечание. Рабочими поверхностями считаются поверхность изделий, соприкасающаяся с металлом, и торец раструба.
1.1.12.	Изделия из кварцевого стекла для приборов по определению углерода и серы в металлах и сплавах —
по ТУ 14-8-117—74
Марка КСП. Изготовляют из молотого кварцевого стекла с добавкой смолы Ф-9 и Ф-9К. Предназначены для определения углерода и серы в металлах и сплавах.
Форма и размеры
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2 —не менее 98,5, Fe2O3— не более 0,4. Пористость открытая не более 19%.
Показатели внешнего вида. Отбитость ребер на кромках изделий— глубиной не более 1 мм. Трещины и посечки не допускаются. Выплавки диаметром не более 2 мм —не более 2 шт. Овальность — не более 1 мм. Мушки (темные точки на поверхности изделий) — не более 1 мм. Неравномерная окраска (от розового до темно-вишневого) не является браковочным признаком.
28
КРЫШКА К ТИГЛЮ № I (МАССА 3.6 г)
ТИГЕЛЬ M 1 (МАССА 15 г)
А~А
1д[Г
ПОДСТАВКА К ТИГЛЮ № 1 (МАССА 16 г)
0/7^7
25tOJ
0//*/7,7
01210.7
023W.7
29
КРЫШКА к ТИГЛЮ М 2 (МАССА 5,2 г)
КРЫШКА К ТИГЛЮ № 2
(МАССА 5,4 г)
1.1.13.	Втулки из кварцевого стекла для термоэлектрических термометров — по ТУ 14-8-233—77
ВТУЛКА
032*/
0/6,5Ш
0/2.5ГЙ
01Э±О,5
02O±OJ
Марка ВКСП. Предназначены для измерения температуры жидкого металла.
Форма и размеры
Допускается изготовление втулок по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiOg —не менее 98,3, Fe2O3 — не более 0,5. Пористость открытая— 18—25 %.
Показатели внешнего вида. Выплавки отдельные диаметром до 2 мм — не более 2 шт. Отбитосги кромок — глубиной не более 1,5 мм. Трещины и посечки не допускаются.
30
1.1.14.	Изделия прессованные из кварцевого стекла для высокотемпературной электроизоляции — по ТУ 14-8-291—78
Марка КСЭП. Форма и размеры.
ИЗДЕЛИЕ № 9. ВСТАВКА
Номер изделия	Размер, мм			Масса, кг
	13 1 " 1		S	
1	50	15	25	0,080
2	50	20	30-	0,090
3	50	25	35	0,125
4	79	15	25	0,210
5	79	20	30	0,250
6	79	25	35	0,290

Допускается изготовление изделий по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
31
Помер изделия	Размер, мм						Масса, кг
		-	ь 1	1 *	1	S	
7	112,0	70,0	29,0	20	15	32	0,27
8	111,5	111,5	39,5	25	56	37	0,41
Примечание. В изделиях № 1—6 rf—28 мм, в изделиях № 7 и 8 d-40 мм, d(~37 мм, В ^79 мм.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2 —не менее 98,3, ЕегОз —не более 0,15. Пористость открытая —не более 22 %-Плотность кажущаяся — не менее 1,7 г/см3. Предел прочности при сжатии — не менее 35 Н/мм2.
Предельные отклонения по размерам, мм
Номер изделия	В	h	н	h	ь		
1, 2, 3	(-0,5)4- -4+0,2)	±0,5	—	—	—	—	—
4, 5, 6	(-0,5)4- -ч+о.з)	±0,5	—	—	—		—
7		±0,5	(-0,8)4-ч-С+0,5)	±0,5		—0,5	—(Г, 5
8	—	±0,5	(-0,3)4- Ч-С+0.7)	±0,5	±0,5	—0,5	-0,5
Показатели внешнего вида. Наружные трещины, посечки, выступы не допускаются, внутренние трещины, посечки, расслоения не допускаются. Отбитости углов и ребер для изделий размером до 100 мм — глубиной не более 1 мм, >100 мм — глубиной не более 2 мм; отбитости ребер для изделий размером до 100 мм — длиной не более 1 мм, >100 мм — длиной не более 3 мм. Впадины на рабочей поверхности для изделий размером до 100 мм диаметром не более 0,5 мм, >100 мм — диаметром не более 1 мм; на нерабочей поверхности для изделий размером до 100 мм диаметром —не более I мм, >100 мм — диаметром не более 2 мм. Мушки, выплавки не допускаются. Неоднородность окраски в изломе не допускается.
Примечание. Рабочая поверхность изделия — поверхность, соприкасающаяся с высокотемпературным потоком.
1.1.15.	Изделия из кварцевого стекла безобжиговые по ТУ 14-8-591—89. Опытная партия
Марки: ОКСБ — оболочки роликов; ТКСБ — трубы для защиты струи металла; СКСБ — стаканы. Предназначены для агрегатов непрерывной разливки и обработки стали. Форма и размеры — по рисункам и таблице.
32
РОЛИК
СТАКАН
ТРУБА
Номер изделия	Размер, мм						Объем, ! сма	Масса, кг
	D	d 1	1 и 1	1 * 1	1	d,		
1	230 +3 —1	135 +3 -1	1800 —4	70-4-5	175 ±0,35	23,6 +0,1	48 751	85
2	220 +2 —1	131 +3 -1	1420 —3	65-J-3	165 ±0,35	21 ±0,1	34 642	60
Примечание. Размеры оболочек роликов d, и di, труб 224 мм и радиус 60 мм, стаканов 62 мм, диаметр 70 мм и радиус 50 мм контролю не подлежат.
33
По соглашению изготовляются изделия других форм и размеров.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: S1O2 — не менее 98, Fe2O3— не более 0,2. Пористость открытая, %, не более: оболочек — 22, труб —21, стаканов —18. Предел прочности при сжатии определяется факультативно.
Показатели внешнего вида: отбитость или притупленность кромок— глубиной с рабочей поверхности не более 5 мм, с нерабочей— 10. Выбоины глубиной до 5 мм и длиной до 5 мм'—не более 5. Неровности поверхности (вымоины) — глубиной не более 5 мм. Для оболочек отбитость на нерабочей поверхности, выбоины и неровности не нормируются. Посечки поверхностные на рабочей поверхности шириной >0,3 мм для оболочек не допускаются, для труб и стаканов не нормируются; посечки, образующие сетку и трещины, не допускаются.
Примечание. Рабочей считается поверхность, соприкасающаяся с металлом.
1.2.	ИЗДЕЛИЯ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ
Эти изделия из типа алюмосиликатных являются наиболее распространенным видом огнеупоров. Их изготовляют из природного сырья — огнеупорных глии и каолинов, шамотные содержат 28—45 % А12О3, полу-кислые— 18—28 % А120з и до 85 % SjO2, огнеупорность для различных классов составляет 1580—1750СС. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам, поэтому они могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков. В зависимости от технологии изготовления изделия могут иметь довольно высокую термостойкость. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк, и широки также возможности изготовления изделий различных форм и размеров. Их применяют в сталеразливочных ковшах, при разливке стали, в доменных, известко-вообжигательных печах и вагранках, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической и нефтехимической промышленности п др., преимущественно при температурах до 1350—1400 СС. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью.
1.2.1.	Изделия шамотные и полукислые общего назначения — по ГОСТ 390—83
Марки, температура применения и физико-химические показатели
предназначены для кл	адки различных тепловых агрегатов:							
Марка . . . U1A* Массовая доля, О/.	ШБ*	ПБ*	ШЛ	WG	Ш0	ШУС	I7G	ИВ
73- А^Оз, не менее 33	30			30	28	28	28			
А12О?, не более —	—	28			—л.	——	28	20
SiOj	-	—	67—85	—	-*•	—	—	67-85	65-85
Огнеупорность, °C, не ниже ,	1739	1070	1670	1739	1670	1630	1580	1670	158Q
34
0,5 (1400) от-бо-
Дополнительная усадка (или рост). %, не лее
Пористость крытая. %, не
лее. для изделий подгруппы: 1	23
н	-
Предел прочности при сжатии, Н/мм2. не менее для изделий под-«•рунны:	и
II...............-
Температура начала размягчения. °C, не ниже 1320 Термостойкость, водяных тепло-смен, не менее (только изделий для топок паровозов) .... Ю Температура применения, °C, не более	1400
0.5 (1350)	0.3 (1350)	0.7 (1400)	0.7 (1350)	0.7 (1250)	0.7 (1250)	0.5 (1350)	0.8 (1250)
23	24	24	24				24	24
		30	30	30	Не норм.	30	Не норм.
23	20	20	20			15	10
—	—	15	13	13	12.5	15	10
1300	1370	1300	—	—	—	1350	—
6	—	10	6	—	—	—	—
1350	1350	1490	1350	1250	1250	1350	125)
Примечания: 1. Для фасонных изделий (кроме «с лучшими показателями») допускается по соглашению предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм2. 2. В скобках — температура, °C.
♦ С лучшими показателями.
1.2.2.	Изделия шамотные сводовые подвесные ребристые — по ТУ 14-8-206—76
Марка ША-38
Предназначены для футеровки крышек нагревательных колодцев блюмингов.
Форма и размеры — по № 76—81 ГОСТ 8691—73.
Физико-химические показатели. Массовая доля АЬОз — не менее 38%. Огнеупорность — не ниже 1730 °C. Пористость открытая —не более 22 %. Предел прочности при сжатии — не менее 23 Н/мм2 Дополнительная усадка при 1400°C —не более 0,4 %. Температура начала размягчения—не ниже 1300 °C.
Показатели внешнего вида. Кривизна для измерений до 250 мм — не более 1 мм. св. 250 до 400 мм — не более 1,5 мм. Отбитости углов и ребер на рабочей стороне — глубиной не более 6 мм, на нерабочей — 10 мм. Выплавки отдельные диаметром не более 5 мм. Посечки отдельные на поверхности изделия шириной до 0,25 мм не нормируются, св. 0,25 до 0,5 мм допускаются длиной до 40 мм, на поверхности излома шириной не более 0,5 мм допускаются длиной до 10 мм. Трещины на поверхности изделия и излома шириной свыше 0,5 мм не допускаются.
Предельные отклонения по основным размерам для изделий № 76—80 — по ГОСТ 8691—73, а для изделия Кд 81 и по остальным размерам изделий № 76—80 следующие: для фасонных изделий по измерениям до 100 мм ± 1,5 мм, св. 100 до 400 мм±1,5 %.
35
1.2.3.	Изделия шамотные на основе каолина — по ТУ 14-8-290—78
Марка ШАК-38. Изготовляют на основе владимировского каолина, предназначены для кладки отдельных элементов нагревательных, термических, мартеновских печей при температуре службы не выше 1350 °C.
Форма и размеры изделий — по ГОСТ 8691—73, раздел 2, изделия Ns 9 и 29.
Физико-химические показатели. Массовая доля АЬОз—не менее 33%. Огнеупорность — не ниже 1730 °C. Пористость открытая —не более 23 %. Предел прочностипри сжатии —не менее 20 Н/мм2. Дополнительная усадка при 1400“С — не более 0,4 %. Температура начала размягчения—не ниже 1350 °C.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 2 мм. Отбитости углов и ребер на рабочей стороне глубиной не более 5 мм, на нерабочей— 9. Выплавки отдельные диаметром —не более 3 мм. Посечки отдельные, на поверхности изделия шириной до 0,25 мм не нормируются, шириной свыше 0,25 до 0,5 мм допускаются длиной не более 40 мм, ла поверхности излома шириной не более 0,5 мм, длиной—не более 10мм. Трещины на поверхности изделия и излома шириной свыше 0,5 мм не допускаются.
Предельные отклонения по размерам изделий: для измерений до 100 мл! ±2 мм, св. 100 до 400 мм ±2 %.
1.2.4.	Изделия шамотные общего назначения по ТУ 14-8-397—82
Марки ША-35. Изделия нормальных размеров и фасонные предназначены для кладки различных тепловых агрегатов.
Форма и размеры — по ГОСТ 8691—73 № 1—75 и 82—109.
Предельные отклонения по размерам — по ГОСТ 390—69.
Физико-химические показатели. Массовая доля А120з — ие менее 35%. Огнеупорность — не ниже 1730 °C. Пористость открытая — не более 24 %. Предел прочности при сжатии — не менее 22 Н/мм2. Дополнительная усадка при 1400°C — не более 0,5 %. Температура начала размягчения — не ниже 1320 °C.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий до 250 мм—не более 1,5 мм, свыше 250 до 400 мм — 2 мм. Отбитости углов и ребер на рабочей стороне — глубиной не более 5 мм, на нерабочей — 8. Выплавка отдельные диаметром не более 5 мм. Посечки отдельные: на поверхности изделия шириной до 0,25 мм не нормируются, св. 0,25 до 0,5 мм допускаются длиной не более 30 мм.
1.2.5.	Изделия шамотные мелкоштучные — по ТУ 14-8-335—80
Изделия сложной конфигурации небольшой массы применяют в электропечах, нагревательных приборах и различных тепловых агрегатах. Марки ША и ШБ, различаются по огнеупорности. По форме и размерам делятся на 6 групп.
Группа 1,
36
1.1.	Цилиндры полые. Толщина стенок >10 мм, диаметр внутренний 30—50 мм, наружный — 50—80 мм, длина до 500 мм.
1.2.	Подвески всех видов с рельефной поверхностью для крепления ленточных нагревательных элементов. Масса до 0,8 кг.
1.3.	Изделия ступенчато-рифленые для крепления металлических нагревателей в электропечах. Длина 200—250 мм. ширина 60—120 мм, высота до 60 мм. Масса до 1 кг
1	4 Полочки прямые и конусные с рифленой поверхностью. Длина до 110 мм, ширина до 50 мм, высота 10—20 мм. Масса до 0,2 кг.
Группа 2.
2.1 Цилиндры полые. Толщина стенок 8—10 мм, диаметр внутренний 10—40 мм, наружный 50—60 мм, длина до 500 мм.
2.2. Шайбы. Диаметр 60—120 мм, толщина 10—15 мм. Масса >0,05 кг
2 3. Изделия для крепления металлических нагревателей со сквозными продольными отверстиями. Длина до 200 мм, ширина и высота до 60 мм Масса до 0,5 кг.
2.4. Изделия ребристые с боковыми вырезами. Толщина стенки 10—
20 мм. Масса до 0,5 кг	_
2.5. Втулка вывода со сквозными отверстиями. Толщина стенок 5— 20 мм, диаметр наружный 10—20 мм, длина до 100 мм. Масса 0,1 — 0,2 кг
2 6. Воронки и фасоны для вводов и выводов нагревателей. Диаметр наружный до 100 мм, высота 50—100 мм. Масса до 1 кг.
2.7. Полочки-распорки со шпунтами, выступами, сквозными отверстиями. Масса до 0,5 кг.
Группа 3.
3.1.	Цилиндры полые. Толщина стенки 4—8 мм, диаметр внутренний 10—35 мм, наружный 20—40 мм, длина до 500 мм.
3.2.	Втулки и полувтулки сложной формы с внутренними и наружными пазами по диаметру. Диаметр внутренний 30—60 мм, наружный 50—60 мм. Масса до 0,5 кг.
3.3.	Обоймы ребристые со сквозными отверстиями. Число отверстий 6—12. диаметр наружный 100—130 мм. Масса 0,1—0,5 кг
3.4.	Форсунки для распыления газа и жидкости. Толщина стенки 20—40 мм, диаметр отверстия 5—10 мм. Масса до 0,7 мм.
3.5.	Винты полые со сквозными боковыми отверстиями с замками. Толщина стенки 10 мм и выше, диаметр внутренний 50—100 мм, наружный 100—140 мм, длина до 250 мм
3	6. Стержни винтовые для спиральных нагревателей. Диаметр внутренний до 10 мм, наружный до 40 мм, длина до 250 мм
3.7.	Вставки для индукторов с внутренними пазами. Толшина стенки до 15 мм. Масса до 1,8 кг
3.8	Звездочки всех видов с винтовой нарезкой. Масса 0,08—0,5 кг.
Группа 4.
4 1. Цилиндры полые с продольными пазами и замками Толшина стенки 10—16 мм. диаметр внутренний 50—100 мм, наружный 70— 140 мм. длин.? до 250 мм
4.2. Цилиидпы конические с переходным внутренним диаметром всех размеров Длина до 170 мм< Масса до 0,8 кг
4.3 Кольпа ршЪл ные Толшина стенки 15—40 мм, диаметр наружный 130- 200 мм Масса до 1,5 кг
Группа 5
5 1 Шайбы Толшина до 10 мм, диаметр до 60 мм. Масса до 0,05 кг.
5 2. Изделия с винтовой нарезкой. Масса до 0.1 кг.
37
5.3. Обоймы ребристые с отверстиями. Число отверстий 6—12. Диаметр наружный до 100 мм. Масса 0,03—0,1 кг.
5.4. Бусы цилиндрические со сквозными отверстиями. Толщина стенки 3—8 мм, диаметр отверстия 4—10 мм. Масса 0,005—0,03 кг.
Группа 6.
6.L Тигли. Диаметр наружный: верхней части до 120 мм, основания до 55 мм. Высота от 100 до 200 мм. Вместимость до 750 мл.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Физико-химические показатели
Марка	...	ША	ШБ
Массовая доля Л12О3, %, не менее	30	28
Огнеупорность, °C, не ниже	1730	1670
Пористость открытая, %, не более Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не	28	30
менее	. .	15	12,5
Дополнительная усадка,	не более	0,5 (1400)*	0,5 (1350)*
Примечание. Для пробирной посуды дополнительную усадку не определяют.
• Температура, сС.
Показатели внешнего вида. Кривизна не допускается. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 3 мм. Выплавки отдельные, на рабочей поверхности — не более 2 мм, на нерабочей — 3 мм. Посечки отдельные на поверхности изделий шириной до 0,2 мм включительно не нормируются, шириной от 0,2 до 0,5 мм включительно не допускаются. Трещины не допускаются. Предельные отклонения по размерам', для измерений до 100 мм ±1 мм, св. 100 до 500 мм ±2 %.
Для полых цилиндров, относящихся к 1—3 группам, нормы по кривизне и допускаемые отклонения по размерам устанавливаются по согласованию сторон.
Для изделий № 1.1 —1.4; 2.1—2.3; 2.5—2.7; 3.1, 3.2, 3.4, 4.1, 4.2 и 5.1 норма по посечкам шириной от 0,2 до 0,5 мм устанавливается по соглашению сторон.
1,2.6.	Изделия шамотные общего назначения фасонные особосложные и большемерные — по ТУ 14-8-353—80
ТУ распространяются на изделия массой >20 кг и с максимальным размером >400 мм.
Марки и физико химические показатели — по ГОСТ 390—83.
Форма и размеры изделий — по чертежам, согласованным с изгото-товителем и ВИО.
Предельные отклонения по размерам: для измерений до 100 мм ±3 мм, >100 мм ±2,5 %, при массе изделия >100 кг устанавливаются по соглашению.
Предельные отклонения по внешнему виду
38
Масса изделий, кг
Кривизна, % от длины измеряемых изделий, не более
Отбитости углов и ребер глубиной, мм, не более:
на рабочей стороне
на нерабочей »	. .
Закругления углов и ребер радиусом, мм, не более Трещина на поверхности шириной св. 0,5 до 1 мм и длиной, мм, не более
Трещины на поверхности излома шириной св. 0,5 до 2 мм и длиной, мм, не более
Пустоты в изломе шириной до 5 мм: длиной, мм, не-более в количестве, шт., не более
До 50 Св. 50 до 100
1	1
10	15
15	20
5	8
60	120
30	40
30	40
1	2
Примечания: 1. Для изделий массой>100 кг показатели устанавливаются по соглашению 2. Радиусы закругления не являются браковочным признаком. 3. Посечки на поверхности изделия и излома шириной до 0.5 мм не нормируются. 4. Выплавки отдельные — диаметром не более 8 мм.
1.2.7.	Изделия шамотные фасонные особосложные пластического формования — по ТУ 14-8-544—87
Марки: ША — с массовой долей А12О3 не менее 30 %, ШБ, ШВ — с массовой долей А12О3 не менее 28 %.
Форма и размеры изделий должны соответствовать № 60—109 по ГОСТ 8691—73 и чертежам заказчика, согласованным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам: до 100 мм ±3мм, >100 мм ±2,5 % от измеряемого размера.
, Физико-химические показатели — по ГОСТ 390—83 для соответствующих марок.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий размером до 250 мм — не более 2 мм, от 250 до 400 мм — 3 мм. Отбитости углов и ребер на рабочей поверхности глубиной не более 10 мм, на нерабочей— 15 мм. Выплавки отдельные диаметром не более 8 мм. Посечки отдельные на поверхности изделий шириной до 0,5 мм не нормируются, на поверхности излома шириной до 0,5 мм допускаются длиной не более 20 мм. Трещины отдельные на поверхности изделий шириной св. 0,5 до 1 мм—длиной не более 30 мм, на поверхности излома шириной св. 0,5 до 2 мм — 20 мм.
1.2.8.	Изделия шамотные для кладки доменных печей — по ГОСТ 1598—75
Марки: ШПД 42 — повышенноплотные для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты печен объемом 2700 м3 и более; ШПД-41 плотные для кладки горна всех печей, заплечиког, распара и охлаждаемой части шахты печей объемом 1719 м3 и более; ШПД-39 — повышенноплотные для кладки заплечиков, распара и колошника печей объемом <1719 м3, неохлаждаемой части шахты и колошника печей объемом >1033 м3; ШУД-37 — уплотненные для кладки заплечиков, распара шахты и колошника печей объемом 1033 м3 и менее.
Физико-химические показатели
39
Марка	ШПД-42	ШПД-41 ШПД-		ШУД-
			39	37
Массовая доля, %:				
А12О3, нс менее	42	41	39	37
Fe2O3, не более .	. .	1,5	1,5	1,5	1,5
Огнеупорность, °C, не ниже	1750	1750	1750	1730
Пористость открытая, %, не более .	12	12	16	17
Предел прочности при сжатии,				
Н/мм2, не менее	. . .	70	70	50	40
Дополнительная усадка при 1450 °C,				
%, не более	0,2	0,2	0,3	0,3
Температура начала размягчения,				
°C, не ниже	1500	1500	1440	ноэ
Примечание. Для изделий № 5—8,	13 и 14	гост	1598-75	предел
прочности — не менее 40 Н/мм2.
1.2.9.	Изделия шамотные шестигранные тонкостенные для насадок высокотемпературных воздухонагревателей доменных печей — по ТУ 14-8-498—85.
Опытно-промышленная партия
Марка ШВН 37. Изделия с поверхностью нагрева 48 м2/м3 применяют в интервале температур 700—900 СС при нагрузке не более 0,3 Н/мм -при 900 °C и нагрузке 1 Н/мм2 в кладке насадки воздухонагревателей с нагревом дутья 1300—1400СС.
Форма и размеры изделий — по чертежу. Радиусы закруглений R5 и R15 контролируются только при изготовлении пресс-формы. Допускается изготовление изделий по согласованным чертежам.
Физико-химические показатели, отклонения по размерам и показатели внешнего вида — по ГОСТ 20901—75 марка ШВ-37.
1.2.10.	Изделия шамотные для футеровки чугуновозных ковшей — по ГОСТ 15635—70
Марки: ШЧУ-30 и ШЧУ-37 — уплотненные, ШЧС-30, ШЧС-37 среднеплотные, ШЧУ-37 с улучшенными показателями, уплотненные. Предназначены для футеровки ковшей со сферическим днищем.
Физико-химические показатели
Марка	ШЧУ-37*	ШЧС-30 ШЧУ- ШЧС- ШЧУ-			
		30		37	37
Массовая доля А12О3, %, не менее	37	30	30	37	37
Огнеупорность, °C, не ниже	1730	1670	1670	1730	1730
Пористость открытая, %, не более	18	24	20	24	20
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее Дополнительная усадка при 1400 °C, не более	30	15	25	(5	25
	0.2	0,4	0,4	0,4	0, 4
• С улучшенными показателями.
40
1.2.11.	Фильтры шамотные — по ТУ 14-S-504—86
Марка ШФ. Предназначены для разового применения в качестве литниковых решеток при производстве чугунного литья.
Форма и размеры фильтров — по приведенным ниже рисункам. Расстояния от кромок изделий до оси отверстий фильтра № 1, расстояния между осями отверстий фильтров 1—5, радиусы закруглений фильтров не подлежат контролю, даны для изготовления пресс-форм. Непа-раллельность плоскостей по горизонтали допускается в пределах размеров, указанных на рисунках. Неплоскостность горизонтальных
ФИЛЬТР № 2
ФИЛЬТР № 1
ФИЛЬТР № 3

41
ФИЛЬТР № 4
ФИЛЬТР № 5
плоскостей не должна превышать 0,2 мм в пределах размеров, указанных на рисунках. Зерна на кромках фильтров не должны выкрашиваться.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з —не менее 38, Fe2O3 — не более 2,5, гигроскопической влаги — не более 0,2. Огнеупорность— не ниже 1730°C. Водопоглощение— не более 15 %. Термостойкость (1300 °C — воздух) — не менее 1. Посечки шириной до 0,5 мм у поверхности отверстий не допускаются, на боковой (периферийной) поверхности не нормируются. Трещины шириной >0,5 мм у поверхности отверстий ие допускаются, на боковой (периферийной) поверхности не нормируются.
1.2.12.	Изделия шамотные для футеровки устройств при приеме и разливке чугуна — по ТУ 14-8-520—87
Марка ШЧРС. Предназначены для футеровки ковшиков, желобов и других устройств.
Форма и размеры изделий по ГОСТ 15635—70.
Физико-химические показатели. Массовая доля А120з — не менее 30%. Огнеупорность — не ниже 1670 °C. Пористость открытая —не более 24 %. Предел прочности при сжатии — не менее 15 Н/мм2. Дополнительная усадка при 1400ЭС — не более 0,4 %. Отбитости углов и ребер па рабочих н основных поверхностях — глубиной не более 10 мм, на поверхностях, обращенных к кожуху — 20 мм.
Показатели внешнего вида_ Кривизна (стрела прогиба) на сторо
42
нах, образующих швы — не более 3 мм. Выплавки отдельные диаметром не более 10 мм. Посечки отдельные на рабочих поверхностях шириной до 0,25 мм не нормируются, шириной от 0,25 до 0,5 мм —- длиной до 60 мм. Трещины отдельные шириной от 0,5 до 1 мм на рабочих поверхностях не допускаются, на нерабочих — длиной до 60 мм.
Примечание. Рабочей считается поверхность, соприкасающаяся с расплавленным чугуном.
Предельные отклонения по размерам— по ГОСТ 15635—70.
1.2.13.	Изделия шамотные для насадок регенераторов мартеновских печей — по ТУ 14-8-282—78
Марки ШН-38 и ШН-37. Изготовляют из многошамотных масс с повышенным содержанием глинозема.
Форма и размеры изделий должны соответствовать изделиям № 2, 39, 43, 47 по ГОСТ 6024—75; № 2, 5, 8—10, 20, 22, 23, 25, 29, 39, 44, 45, 47, 48 по ГОСТ 8691—73; № 1, 2, 9—12 по ГОСТ 1598—75. Изделия изготовлены также по чертежам потребителя, согласованным с изготовителем и В ИО.
Физико-химические показатели.
Массовая доля А12О3 в изделиях марки ШН-38 — не менее 38 %, марки ШН-37 —37 %. Огнеупорность — не ниже 1730 °C. Пористость открытая — не более 21 %.I Предел прочности при сжатии — не менее 22 Н/мм2. Дополнительная усадка при 1400 °C — не более 0,4 %. Температура начала размягчения — не ниже 1400 СС.
Предельные отклонения по размерам для изделий прямоугольной формы, мм: по длине ±3 (ШН-38) и ±4 (ШН-37), по ширине ±2, ио толщине ±2. Для изделий фасонных марки ШН-38 по измерениям до 100 мм ±2 мм, св. 100 до 400 мм ±1,5 %.
Показатели внешнего вида
Марка ....	............
Кривизна, мм, не более, для размеров, мм: до 250 св. 250 до 400
Отбитости углов и ребер глубиной, мм, не более Выплавки отдельные диаметром, мм, не более Посечки отдельные на поверхности изделия шириной св. 0,3 до 0,5, длиной, мм, нс более
ШН-38 ШН-37
1,5	3
2	3
6	10
5	10
35	60
Примечания: 1. Отдельные посечки в изломе шириной нс более 0.5 мм и длиной не белес 10 мм нс являются браковочным признаком. 2. Посечки ла поверхности изделия шириной до 0,3 мм не нормируются. 3. Трещины на поверхности излома шириной >0,5 мм не допускаются.
1.2.14.	Изделия (каолиновые) для насадок регенераторов мартеновских печей — по ТУ 14-8-318—79
Марка ШКН-41. Предназначены для печей, работающих при воздействии высоких температур (1200—1260сС) и агрессивных химических агентов пыли плавильной шихты.
Форма и размеры изделий — по ГОСТ 6024—75 и 8691—73, а также по чертежам потребителя, согласованным с изготовителем и ВИО.
Физико-химические показатели. Массовая доля А120з —не менее
43
41 %. Огнеупорность —не ниже 1750°С. Пористость открытая —не более 21 %. Предел прочности при сжатии — не менее 26 Н/мм2. Дополнительная усадка при 1400°C — не более 0,4 %. Температура начала размягчения —не ниже 1450СС.
Предельные отклонения по размерам: для прямых и клиновых нормальных изделий по длине ±3 мм, по ширине и толщине ±2 мм; для фасонных изделий по измерениям до 100 мм ±2 мм, св. 100 до 450 мм ±1.5 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий с размерами до 250 мм — не более 1,5 мм, св. 250 до 450 мм — не более 2 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 6 мм. Выплавки отдельные диаметром не более 5 мм. Посечки отдельные на поверхности изделий шириной до 0,25 мм не нормируются, св. 0,25 до 0,5 мм — длиной не более 35 мм. Трещины шириной >0,5 мм нс допускаются. Обнаруженные на поверхности излома отдельные посечки шириной не более 0,5 мм и длиной не более 10 мм не являются браковочными признаками. Трещины на поверхности излома шириной св. 0,5 мм не допускаются.
1.2.15.	Изделия шамотные для футеровки сталеразливочных ковшей — по ГОСТ 5341—69
Марки: ШКУ-32, ШКУ-37, ШКП-39 — повышенноплотные.
Физико-химические показатели
Марка
Массовая доля А12О3, %, не менее	.	.
Огнеупорность, °C, не ниже . Пористость открытая, %, не более	.	.	...
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
Температура начала размягчения, °C, не ниже .	. .
Дополнительная усадка при 1400°C, %, не более . .
Термостойкость,	теплосмен,
не менее	.
ШКУ-39 — уплотненные, ШКП-37,
ШКУ-32 ШКУ-37 ШКУ- ШКУ-				ШКУ-
		37*	39	39*
32	37	37	39	39
1690	1730	1730	1750	1750
19	18	16	18	16
30	30	40	30	40
1370	1400	1440	1430	1450
0,3	0,3	0,2	0,3	0,2
4	4	3	4	3
* Повышенного качества.
1.2.16.	Изделия шамотные для футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей с применением защитных покрытий — по ТУ 14-8-517—86
Марка ШКС-32. Предназначены также для арматурной футеровки ковшей установок внепечной обработки стали.
Форма и размеры — по ГОСТ 5341—69.
Физико-химические показатели. Массовая доля А12О3 — не менее 32 %. Пористость открытая —не более 22 %. Предел прочности при
44
сжатии —не менее 25 Н/мм2. Показатели внешнего вида. Кривизна на сторонах, образующих швы — не более 2 мм. Отбитости углов и ребер на рабочих и шовных поверхностях —• глубиной не более 8 мм, на обращенных к кожуху — 20 мм. Выплавки отдельные диаметром не более 10 мм. Отдельные трещины шириной от 0,5 до 1 мм на рабочих поверхностях не допускаются, на остальных — длиной до 60 мм.
Примечания. Рабочей считается поверхность, примыкающая к покрытию или рабочей футеровке.
Предельные отклонения размеров, мм: изделия № 1—4, размеры а и 01 ±3, бив ±2; изделия № 5—36, размеры а, и б — ±3; в и Oj ±2; изделия 37—39, размеры а и б ±о, в ±2.
1.2.17.	Изделия для сифонной разливки стали — по ГОСТ 11586—69
Делятся на виды: для сифонной разливки в изложницы и литейпые формы (воронки; трубки центровые; звездочки; трубки сифонные — пролетные, тройниковые, угловые, концевые; стаканчики для изложниц); для разливки сверху в изложницы (воронки промежуточные, стаканчики для промежуточных воронок, вкладыши глухие).
Физико-химические показатели
Марка............................................ ШС-32	ШС-28
Массовая доля А12О3,	%,	не менее	32	28
Огнеупорность, °C, не	ниже	1690	1670
Пористость открытая,	%.......................... 45—24	15—26
Дополнительная усадка при 1350 °C, %, не бо-
лее	0,4	0,5
, Примечания: 1. Для изделий марки ШС-28 пластического способа производства открытая пористость — не более 28 %.	2. Термостойкость центровой,
пролетной и концевой трубок при внезапном нагреве всего изделия — 1 тепло-смена (800 °C — воздух).
1.2.18.	Изделия для сифонной разливки стали — поТУ 14-8-177—75
Применяют при разливке стали сифонным способом.
Размеры изделия № 86-1, мм; B = J20, J = 60, ^ = 100, zZ2=S4, £-=173, jL1 = 80, £=43, /=18. Объем 2000 см3. Масса 40 кг.
ЗВЕЗДОЧКА № 52-1
ЪО
45
ТРУБКИ СИФОННЫЕ КОНЦЕВЫЕ
Размеры изделия № 97, мм: B = I20, Z>1 = 94, D2 = 88, d=60, rfi = = 164, <£>=94, £=180, £j=164, £2=196, /=21, 6 = 14. Объем 2100 см3. Масса 4,2 кг.
Размеры изделий 99-1 и 99-2, мм: В = 120, Di = 100, D2=90, rf=50 (994) и 60 (99-2), <£=4, d2=88, £ = 177 (99-1) и 127 (99-2), £, = 161 (99 1) и 111 (99-2), £2=193 (99-1) и 143 (99-2), /=16, 6 = 21. Объем 2100 (994) и 1590 см3 (99-2). Масса 4,2 (99-1) и 3,5 кг (99-2).
ЗВЕЗДОЧКА № 35-1
л-л
136
Размеры изделия С-88-1, мм: //=120, D=135, D( = 155, </=70, <£ = = 105, <£>=105. <73 = 110, /=12. Объем 1252 см3. Масса 2,39 кг.
При прессовании сифонных изделий на верхней и нижней частях наружной и внутренней их поверхности допускается цилиндрический, а для сифонных трубок призматический поясок высотой по 5 мм. Пазы
46
ИЗДЕЛИЕ № 1. ТРУБКИ СИФОННЫЕ КОСОУГОЛЬНЫЕ
ИЗДЕЛИЕ № 2. ТРУБКИ СИФОННЫЕ КОСОУГОЛЬНЫЕ
СТАКАНЧИК ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦЫ № С-88-1
и буртики изделий изготовляются с радиусами закругления до 4 мм. Радиусы закругления ребер сифонных трубок до 8 мм. При расчете массы изделий для сифонной разливки ориентировочно средняя кажущаяся плотность принята 2,0 г/см3. Расчетная масса изделий не явля-
47
стся браковочным признаком. При проверке готовой продукции замеру подлежат только следующие размеры угловых сифонных трубок: В, /ь d, dit d2. Точность остальных размеров изделий обеспечивается соответствующей технологией производства и оснасткой оборудования.
Физико-химические показатели, допускаемые отклонения по размерам и показатели внешнего вида—по ГОСТ 11586—69.
1.2.19.	Трубки длинномерные для сифонной разливки стали — по ТУ 14-8-579—89. Опытная партия
Марка СД.
Форма и размеры, мм: 1= 10004-820± 10; Z) = 74±2 (СД-50) и 90±2 (СД-60); tf=50±2 (СД-50) и 60 (СД-60). Длина изделий согласовывается изготовителем и потребителем.
' ZZZZZZZZZZZZZZ2) ZZZSZZZZ2 ZZZZZZZZZZZZZZZ \ZZZZZZZZZ.
ТРУБКА ДЛИННОМЕРНАЯ
Физико-химические показатели. Массовэя доля АкО3 — не менее 28%. Огнеупорность — не ниже 1670ЭС. Пористость открытая — 20— 28 %.
Показатели внешнего вида. Эллипсность— не более 2 мм. Кривизна — не более 10 мм. Скошенность торцовых плоскостей — не более 2 мм. Отбитости на рабочей поверхности не допускаются, на кромках торцовых плоскостей глубиной не более 3 мм, пересекающие нерабочую поверхность — не более 2 шт. На нерабочей поверхности глубиной не более 3 мм — 2 шт. Вмятины на стыках торцовых плоскостей не допускаются, на остальных поверхностях глубиной не более 2 мм и шириной не более 20 мм — не более 5 шт. Выплавки отдельные диаметром не более 6 мм. Посечки поверхностные отдельные, не образующие сетки, шириной до 0,3 мм — не нормируются, от 0,3 до 0,5 мм включительно, пересекающие кромки торцовых поверхностей, не допускаются, на остальной рабочей поверхности — длиной не более 20 мм, не нерабочей поверхности — 50 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаются трешины и пустоты. Допускаются отдельные посечки шириной до 0,5 мм и длиной нс более 20 мм.
Примечания: I. Под эллипсностью понимается разность максимального и минимального диаметров измеряемой окружности. 2. Рабочей поверхностью изделий считаются поверхность, соприкасающаяся с металлом, а также места стыка трубок с другими изделиями.
48
1.2.20.	Изделия шамотные безобжиговые— по ТУ 14-8-513—86. Опытная партия
Марки: ШСБ-34 и ШСБ-28. Изделия (воронки, сифонные трубки, звездочки, центровые трубки) изготовляют полусухим прессованием. Форма, размеры и предельные отклонения — по ГОСТ 11586—69 и ТУ 14-8-177—75 для изделий: воровок № 1—5, звездочек № 35, сифонных трубок № 7 (длиной 150, 200 мм), № 71 (длиной 150, 200 и 300 мм) и № 99-2, центровых трубок № 6—10.
Физико-химические показатели
Марка	  ШСБ-34	ШСБ-28
Массовая доля А12О3,	%,	не менее	33	28
Огнеупорность, °C, не	ниже	1730	1670
Пористость открытая,	°/	15—24 Не более
26
Термостойкость, теплосмен (800 °C — воздух), не менее	3	—
Примечания: L Колебания по открытой пористости в одной партии не более 5 %. 2. Термостойкость определяется только для сифонных и центровых трубок. 3. Дополнительная усадка при 1350 °C (2 ч) не более 2.4 %.
Показатели внешнего вида — по ГОСТ 11586—69.
При упаковке каждый пакет изделий покрывается плотной водонепроницаемой бумагой (ГОСТ 8828—75).
1.2.21.	Трубки сифонные шамотные для фасонного литья в земляные формы и кокиль — по ТУ 14-8-521—87
Марка ШСФ-28.
Форма и размеры — по ГОСТ 11586—69.
Физико-химические показатели и предельные отклонения по размерам— по ГОСТ 11586—69 для изделий I категории.
Показатели внешнего вида. Эллипсность при диаметре до 200 мм — не более 2 мм. Кривизна для изделий полусухого способа производства—не более 3 мм, для изделий пластичного способа производства — 5. Скошенность торцовых плоскостей для изделий полусухого и пластичного способа производства — не более 2 мм. Конусность по высоте цилиндрических и призматических поверхностей изделии,— не более 0,013. Отбитость на кромках торцовых плоскостей глубиной не более 3 мм — не более 2 шт. Вмятины на стыках торцовых плоскостей не допускаются, на остальных плоскостях глубиной не более 2 мм и шириной не более 25 мм — не более 2 шт. Выплавки отдельные диаметром не более 8 мм. Посечки поверхностные шириной до 0,5 мм, не образующие сетки, на рабочей поверхности, пересекающей буртики и лазы, не допускаются, на остальной рабочей поверхности — длиной не более 25 мм, на нерабочей— 50 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. Рабочие каналы должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений и налипов. Для сифонных тройниковых трубок допускается притупленность внутренних углов до 4 мм. Поверхность изделий на рабочей стороне должна быть гладкой, без выступающих и выкрашивающихся зерен и заусенцев.
49
Примечания: 1. Под эллипсностью понимается разность максимального и минимального диаметров измеряемой окружности. 2. Под конусностью понимается отношение разности противоположных сторон изделия призматической формы к высоте изделия. 3. Рабочей считаются поверхность, соприкасающаяся с металлом, а также все места непосредственного стыка изделий.
1.2.22.	Воронки и трубки шамотные центровые для разъемных центровых устройств — по ТУ 14-8-522—87
Марка ШСЦ-28. Предназначены также при заполнении зазора между металлоконструкцией и изделиями огнеупорным заполнителем (песком и т. д.).
Форма и размеры изделий — по ГОСТ 11586—69
Физико-химические показатели — по ГОСТ 11586—69 для изделий шамотных ШС-28.
Показатели внешнего вида. Эллипсность при диаметре до 200 мм —» не более 2 мм. Кривизна (только для трубок) для изделий полусухого способа производства — не более 4 мм, пластичного — 5 мм. Скошенность торцовых плоскостей (для трубок) — соответственно нс более 2 и Змм. Конусность по высоте цилиндрических поверхностей трубок — не более 0,013. Для обоих видов изделий отбитость на кромках торцовых поверхностей — не более 3 шт. глубиной не более 3 мм, на остальных поверхностях не нормируется. Выплавки отдельные диаметром не более 8 мм. Посечки поверхностные отдельные шириной до 0,5 мм, не образующие сетки, на рабочей поверхности, пересекающие буртики и пазы, не допускаются, на остальной поверхности не нормируются. Трещины >0,5 мм не допускаются. Рабочие каналы должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений и налипов. На рабочей стороне поверхность должна быть гладкой, без выступающих и выкрашивающихся зерен и заусенцев.
Примечания: 1. Под эллипсностью понимается разность максимального и минимального диаметров измеряемой окружности. 2. Под конусностью понимается отношение разности верхнего и нижнего диаметров изделия цилиндрической формы к высоте изделия. 3. Рабочей считаются поверхность, соприкасающаяся с металлом, а также все места непосредственного стыка изделий.
1.2.23.	Изделия шамотные на основе глин Аркалыкского месторождения — по ТУ 14-8-350—80
Марки: ШКУ-42 — уплотненные, ШН-42 — насадочные, ШГ-42 — гнездовые. Изделия с повышенным содержанием глинозема предназначены для разливки стали из ковша, футеровки сталеразлнвочных ковшей и насадок регенераторов мартеновских печей.
Форма и размеры ковшового кирпича — по ГОСТ 5341—69, гнездового—по ГОСТ 5500—75 и ТУ 14-8-385—81, насадочного — по ГОСТ 8691—73 (изделия № 34, 35).
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12Оз— не менее 42, Ре20з — не более 2,8. Огнеупорность — не ниже 1730 °C. Температура начала размягчения—не ниже 1400СС, Другие показатели;
50
Марка	ШКУ-42	ШН- ШГ-42 40	
Пористость открытая, %, не более . . . Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не ме-	18	20	22
нее		 Дополнительная усадка при 1400°C, %, не бо-	40	30	25
лее	0,3	0,4	0,4
Термостойкость, теплосмен, не менее	4	3	—
Предельные отклонения по размерам и показатели внешнего вида марки ШКУ-42 —по ГОСТ 5341—69, марки ШН-42 —по ГОСТ 390-83. марки ШГ-42 —по ТУ 14-8-385—81
1.2.24.	Изделия шамотные для футеровки вагранок — по ГОСТ 3272—71
Марки: шамотные — ШАВ-33, ШАВ— для горна, плавильного поя са, фурменной зоны; ШБВ-30, ШБВ —для остальных зон.
Физико-химические показатели
Марка	................
Массовая доля А12О3, %, не менее Огнеупорность, °C, не ниже . . . Пористость открытая, %, не более . Предел прочности при сжатии. Н/мм2, не менее .	. . .
Дополнительная усадка при 1400 °C, %, не более
ШАВ-33	ШБВ-30	ШАВ	ШБВ
33	30	28	28
1730	1690	1730	1670
21	22	22	22
22	17.5	20	15
0,2	0.4	0,3	0,5
1.2.25.	Изделия шамотные для арматурной футеровки вагранок — по ТУ 14-8-525—87
Марка ШБВА. Предназначены для футеровки агрегатов с температурой применения не выше 1250 °C. Изделия по форме и размерам — по ГОСТ 3272—71.
Физико-химические показатели. Массовая доля А12О3— не менее 28 %. Пористость открытая —не более 23 %. Предел прочности при сжатии —не менее 15 Н/мм2 Дополнительная усадка при 1400°C — не более 0,7 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна — нс более 3 мм. Отбитости углов н ребер — глубиной не более 10 мм. Выплавки отдельные диаметром не более 7 мм. Посечки шириной до 0,5 мм не нормируются. Трешипы шириной св. 0,5 до 1 мм — длиной не более 40 мм.
Предельные отклонения по толщине изделий не более ±3 мм, по остальным размерам — по ГОСТ 3272—71.
51
1.2.26.	Изделия шамотные и полукислые для коксовых печей — по ТУ 14-8-370—81
Марки: ШК-38 — фасонные для дверей печей; ШК-37 — то же и для облицовки камер сухого тушения кокса; ШК-37 с улучшенными свойствами— для газовых горелок; ШК-35 — фасонные для кладки загру* зочных люков, смотровых шахточек, стен регенераторов коксовых и пе-кококсовых печей, крайние подовые, сводовые кирпичи; ШК-28 —нормальных размеров, решетчатая насадка, колосниковая решетка, фасонные для остальных мест кладки коксовых и пекококсовых печей и установок сухого тушения кокса; ШК-28 с улучшенными свойствами—для решетчатой насадки; ПК — нормальных размеров и фасонные для остальных мест кладки печей и УСТК. Предназначены для кладки отдельных элементов коксовых, пекококсовых печей и установок сухого тушения кокса.
Форма и размеры изделий — по ГОСТ 8691—73, изделия № 1—54, и по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО. На чертежах должны быть обозначены стороны изделий (коксовая, огневая и закрываемая кладкой), назначение и марка изделий.
Физико-химические показатели:
Марка	ШК-38
Массовая доля А12О3, %, нс менее	.	.	38
Огнеупорность,	°C,	нс
ниже	.	.	1740
Пористость открытая, %, фасонных изделий:
для футеровки две-
рей .	12—20
газовых горелок ,	—
решетчатой насадки, не более	—
для кладки установок сухого тушения кокса	—
для остальных мест кладки коксовых и пекококсовых печей, не более .	—
Предел прочности при сжатии, П/мм2, нс менее:
для фасонных изделий облицовки камер сухого тушения кокса толщиной до 65 мм, крайних подовых кирпичей	—
для крайних сводо-
вых, корнюрных,
ШК- ШК- ШК- ШК- ШК- ПК
37*	28*	37	35	28
37	28	37	35	28 < 28
1730	1670	1730	1710	1670	1670
—	—	12—22	—	—	—
12—20	—	—	—	—	—
—	21	—	—	22	—
—	—	16—22	—	Небо-	-
лее 22
—	—	—	20	22	25
—	—	40	40	—	—
52
люковых кирпичей,
смотровых шахто-чек	 для изделий облицовки камер сухого тушения кокса толщиной >65 мм	—-	—	—	35 30	25	—	—
для фасонных изделий остальных мест кладки установок сухого	тушения кокса						15	15
для фасонных изделий футеровки дверей	20	—	—	20	—	—	•—
для решетчатой на садки	—	—	14	—	—	12,5	—
для изделий нормальных размеров и фасонных изделий остальных мест кладки коксовых и пекококсовых печей 						20	12,5	12,5
Дополнительная усадка при 1350 °C, %, не более: для фасонных изделий футеровки дверей	,	. .	0,3			0,4			
для фасонных изделий остальных мест кладки	. .					0,4	0,4	0,6	0,6
Термостойкость для газовых горелок, воздушные теплосмены	—	2**							
Кажущаяся	плот- ность для решетчатой насадки, г/см3, не менее			2,0.			2,00	
Примечания: I. Дополнительная усадка для изделий нормальных размеров, решетчатой насадки, газовых горелок не нормируется. 2. Термостойкость и кажущаяся плотность для изделий нормальных размеров и фасонных изделий остальных мест кладки не нормируются. X Для фасонных изделий для футеровки, дверей марки III К-37, изготовленных полностью из каолинового сырья, открытая пористость допускается в пределах 12—20 %, для изделий нормальных размеров и фасонных изделий марок ШК-28 и ПК, изготовленных из нес пека ющегося сырья. — до 28 %. Для изделий марок ШК-38 и ШК-28 с улучшенными свойствами отклонения от установленных норм не допускаются.
• С улучшенными свойствами. *♦ Без появления трещин.
Предельные отклонения по размерам. Для изделий нормальных размеров по длине ±3 мм, ширине ±2 мм, толщине ±1 мм; для фасонных изделий: а) колосниковой решетки — по длине изделий пластического способа производства до 424 мм +4, —6 мм; то же изделий
03
полусухого способа производства ±4 мм; б) стен регенераторов при кладке не менее 26 шт. в ряду по измерениям до 350 мм ±2 мм, св. Зоб до 400 мм 4-2, —3 мм; в) решетчатой насадки по длине до 424 мм -8 мм, по ширине и высоте 4-2, —3 мм; г) для регистров по определяющим размерам ±1 мм; д) для отверстий и проемов в изделиях; длина окна решетчатой насадки в свету и отверстия до 100мм-|-2, —1мм, отверстия >100 мм ±2 мм; для диаметра рабочих отверстий газовых горелок ±0,5 мм, для внутреннего диаметра отверстий колосниковой решетки и шириной окна решетчатой насадки в свету ±1 мм; е) для остальных мест кладки для измерений-до 100 мм ±2 мм, св. J 00 до 350 мм ±1,5 %, от 350 до 400 мм 4-1,5, —2 %.
Для изделий нормальных размеров и фасонных, указанных в подпункте е), 30 % освидетельствованных образцов допускаются с размерами выше нормативных на I мм. Для изделий размерами >400 мм, тяжеловесных (>20 кг) и особосложных предельные отклонения по размерам устанавливаются по соглашению сторон.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий длиной до 250 мм — не более 1,5 мм, >250 мм — 2 мм. Отбитости углов и ребер при обшей протяженности отбитости ребер не выше 10 % длины для изделий нормальных размеров и фасонных на стороне, закрытой кладкой, и на одной из сторон решетчатой насадки — глубиной не более 8 мм, для других сторон — 5 мм, для наружных ребер газовых горелок— 3 мм, для ребер выходного отверстия горелок не допускаются выплавки отдельные на стороне, закрытой кладкой, и для решетчатой насадки — диаметром не более 8 мм, для других сторон — 5 мм, для газовых горелок — 2 мм, по внутренней стороне газовых горелок по калибровочному пояску не допускаются. Посечки шириной св. 0,25 до 0,5 мм на стороне, закрытой кладкой, допускаются длиной не более 50 мм для изделий нормальных размеров и на других сторонах фасонных изделий — 30 мм, на наружной поверхности газовых горелок — 10 мм. Трещины шириной св. 0,5 до 1 мм на стороне, закрытой кладкой, допускаются длиной, не более 40 мм, на других сторонах не допускаются, для углов окон решетчатой насадки с пересечением не более одного ребра не нормируются.
Примечания: 1. Отдельные посечки на поверхности излома шириной не более 0,5 мм и длиной не более 10 мм не являются браковочным признаком. Для 30 % изделий в изломе разрешается протяженность посечск до 20 ъш при ширине не более 0,5 мм. 2. Для изделий марок ШК-38 и ШК-37, ШК-28 с улучшенными свойствами отклонения от установленных норм не допускаются.
1.2.27.	Изделия шамотные для топок котлов судов морского флота— по ГОСТ 10352—80
Марка ШСТ. Предназначены для футеровки топок с температурами поверхности футеровки нс более 1550СС.
Физико-химические показатели. Массовая доля А120з — не менее 37 %. Огнеупорность — не ниже 1730сС. Пористость открытая для изделий нормальных размеров — не более 24 %, фасонных массой не более 20 кг — 26 %. Предел прочности при сжатии — соответственно не менее 20 и 15 Н/мм2. Плотность кажущаяся 1,9—2 г/см3. Дополнительная усадка при 1400сС — не более 0,4 %. Термостойкость — не менее 10 тсплосмен.
54
1.2.28.	Изделия шамотные для трубчатых печей и паровых котлов ТЭЦ и ГРЭС — по ТУ 14-8-52—72
Марки: ШР — для трубчатых печей производства ртути и сернистого натрия, ШТ — для топок паровых котлов.
Форма и размеры — по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Физико-химические показатели
Марка			ШР	ШТ
Пористость открытая, %, не более Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не	18	30
менее		 Дополнительная усадка при 1400°C, %, не	30	15
более 	 Температура начала размягчения, °C, не	0,3	0,5
ниже .			1400	1350
Термостойкость, теплосмен, не менее	4	8
Примечания: I. Массовая доля A12Oj — не менее 37 %. 2. Для фасонных изделий марки ШТ предел прочности при сжатии допускается ниже нормы, не менее 10 Н/мм2. 3. Для фасонных изделий марки ШР, предназначенных для трубчатых печей производства сернистого натрия, открытая пористость допускается не более 20 %, термостойкость не нормируется. 4. Огнеупорность — не ниже 1730 °C.
Предельные отклонения по размерам: для прямых и клиновых изделий нормальных размеров длина ±3мм, ширина ±2мм, толщина ±2 мм; для фасонных изделий размером до 100 мм ±2 мм, св. 100 до 400 мм ±2 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий до 250 мм — 1,5 мм, св. 250 до 400 мм — 2 мм. Отбитости углов и ребер на рабочей стороне — глубиной не более 5 мм, на нерабочей — 10 мм. Выплавки отдельные на рабочей стороне — диаметром не более 3, на нерабочей — 5. Посечки отдельные на поверхности изделий шириной до 0,25 мм не нормируются, шириной св. 0,25 до 0,5 мм — длиной не более 40 мм, трещины отдельные шириной >0,5 мм. на рабочей стороне не допускаются, на нерабочей — длиной не более 30 мм. Для изделий марки ШТ указанные показатели отличаются допуском по длине ±4 мм и допустимой глубиной отбитостей на рабочей стороне — 6 мм. Для изделий ШР кривизна на сторонах, образующих швы, не более 1 мм, на рабочей стороне и обращенной к кожуху — не более 3 мм. Для изделий массой >20 кг, размерами более 400 мм и особосложных изделий отклонения по размерам и показатели внешнего вида — по соглашению. В изломе изделий допускаются отдельные посечки шириной до 0,5 и длиной до 15 мм.
1.2.29.	Изделия шамотные фасонные из набивной массы для футеровой печей по обжигу эмалированной посуды — по ТУ 14-8-123—74
Марка ШЭФ. Изготовляют из набивной массы на фосфатной связке.
Форма и размеры изделий — по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
55
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: АЬОз не менее 34, Fe2O3 — не более 4,5. Пористость открытая — не более 23 %. Предел прочности при сжатии — не менее 18 Н/мм2.
Предельные отклонения по размерам: до 300 мм—не более ±1,5 %, свыше 300 мм •— не более ±0,5.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 1 % от длины измерений. Отбитости углов и ребер: на рабочей поверхности — глубиной не более 6 мм, на нерабочей—10 мм. Посечки па поверхности изделий шириной до 0,5 мм допускаются длиной не более 40 мм. Трещины поверхностные шириной св. 0,5 до 1 мм и на поверхности шириной >1 мм не допускаются.
1.2.30.	Изделия шамотные для футеровки известковообжигательных печей — по ТУ 14-8-319—79
Марка ШИ'32. Предназначены для футеровки вертикальных (шахтных) печей сахарных заводов.
Форма и размеры изделий — по ГОСТ 1598—75.
Физико-химические показатели. Массовая доля А12О3 не менее 32 %. Огнеупорность — не ниже 1690 °C. Пористость открытая — нс более 20 %. Предел прочности при сжатии — не менее 30Н/мм2. Температура начала размягчения не ниже 1300 °C
Предельные отклонения по размерам: по размерам для измерений до 100 мм ±2 мм, св. 100 до 400 мм ±2 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна для измерений до 230 мм — не более 2 мм, >230 мм — 3 мм. Отбитости углов и ребер на рабочей стороне — глубиной не более 5 мм, на нерабочих — 10 мм. Посечки отдельные на поверхности изделий шириной до 0,25 мм не нормируются, от 0,25 до 0,5 мм — длиной до 40 мм. Трещины не допускаются.
1.2.31.	Изделия шамотные для футеровки вращающихся печей магнетизирующего обжига окисленных железных руд—по ТУ 14-8-326—79
Марка ШТ. Форма и размеры:
Номер изделия	Размер, мм			Объем, см*	Масса, кг
	а	в	1 0|		
1	230	75	65	2415	5,1
2	300	75	62	3082	6,5
3	300	75	56	2948	6,2
4	230	75	69	2484	5,2
5	230	55	49	1794	3,8
6	230	80	73	2639	5,5
7	300	75	67	3195	6,7
Примечания: 1. 6=150 мм. 2. При расчете массы изделий кажущаяся плотность принята равной 2. [ г/см5. 3. Расчетные объем и масса не являются браковочными признаками.
клин торцовый двусторонний
56
Предельные отклонения по размерам, мм: длина (а) ±3, ширина (б) zE2, толщина (в, в}) ±1.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3 — не менее 39» Ге20з — не более 1,5. Огнеупорность — не ниже 1750 °C. Пористость открытая — не более 20%. Предел прочности при сжатии —не менее 55 Н/мм2. Дополнительная усадка при 1400°C—не более 0,3 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна на поверхностях, образующих швы — не более 1,5 мм, на рабочей поверхности и обращенной к кожуху не нормируется. Отбитости углов и ребер на рабочей поверхности — глубиной не более 5, на обращенной к кожуху—10 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 7 мм. Посечки шириной до 0,5 мм допускаются длиной не более 30 мм. Трещины шириной >0,5 мм и длиной >15 мм не допускаются.
1.2,32.	Изделия шамотные фасонные для титано-магниевои промышленности — по ТУ 14-8-348—80
Марка ШТМ. Изделия сложной конфигурации предназначены для электролизеров и хлораторов.
Форма и размеры изделий — по чертежам заказчика, согласованным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам: для измерений до 100 мм ±3 мм, >100 мм ±2 % от размера.
Физико-химические показатели
Диафрагма, колосники. плиты для хлораторов длиной до 950 мм без внутренних пазов
Изделия распределительные фурменные, решетки ’ хлораторов, плиты и брусья для хлораторов длиной >950 мм, плиты и брусья для хлораторов с внутренними пазами и выемками
Массовая доля, %:
А12О3, не менее	.
Fe2O3, не более .	.	.
Пористость открытая, %, не более .	.	.
Предел прочности	при
сжатии, Н/мм2, не менее
28
2,5
20
20
28
2,5
12,5
Показатели внешнего вида. Кривизна для измерений до 400 мм — не более 3 мм, св. 400 до 600 мм — 4 мм, >600 мм —5 мм. Отбитость углов и ребер на рабочей поверхности — глубиной не более 8 мм, на поверхности, закрываемой кладкой—10 мм. Выплавки отдельные на рабочей поверхности — диаметром не более 4 мм, на нерабочей — 7 мм. Посечки по поверхности изделий шириной до 0,5 мм допускаются на рабочей поверхности длиной не более 50 мм, на нерабочей — 80 мм. Трещины несквозные на поверхности изделий шириной св. 0,5 до 1 мм допускаются на рабочей поверхности — длиной не более 30 мм, на нерабочей— 50 мм, в количестве не более 2 шт. Трещины шириной > 1мм не допускаются. Трещины на поверхности излома шириной св. 0,5 до
57
2	мм допускаются длиной не более 20 мм, в количестве не более 2 шт По кривизне изделий допускается при освидетельствовании 8 и 10 об' разное — один образец, а при освидетельствовании 15 и 20 образцов — два образца с отклонениями от установленных норм, но не более чем на 1 мм. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
Примечание. Рабочей считается поверхность, соприкасающаяся с расплавом и омываемая газами.
Изделия упаковывают в деревянные ящики с тщательным уплотнением стружкой.
1.2.33.	Изделия шамотные для футеровки бытовых и промышленных котельных—по ТУ 14-8-526—87
Марка ШПК, температура применения не выше 1250 °C.
Форма и размеры — по ГОСТ 8691—73 ЛЬ 5—48.
Физико-химические показатели. Массовая доля Д120з — не менее 28 %. Предел прочности при сжатии —не менее 11 Н/мм2.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 3 мм. Отбитость углов и ребер на рабочей поверхности—глубиной не более 10 мм, на нерабочей—15 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 10 мм. Посечки отдельные не нормируются. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм — длиной не более 60 мм.
Предельные отклонения по размерам, мм, длина :t6 мм, ширина zt4, толщина ±3.
1.2.34.	Изделия полукислые для определения серы и углерода в чугуне и стали — по ТУ 14-8-120—74
Марка ПКЖ (капсулы и крышки к ним).
Форма, размеры и допускаемые отклонения
КАПСУЛА
КРЫШКА
68
Номер изделия (капсулы)	Размер, мм				Расчетная масса, г
		I	1	1 «	
1	25,5	19,5	28	15	21
2	23	16,5	13	1	7,5	19
Примечав в я: 1. //-26 мм. 2. Размер Д крышки 25 и 23 мм (изделия № 3 и 4), расчетная масса 4 и 3 г. 3. При расчете кажущаяся плотность принята 2,1 г/см”, расчетная масса не является браковочным признаком.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %- S1O2 — не менее 75, А12О3— не менее 16, Fe2O3— не более 1. Пористость открытая — не более 16 %. Огнеупорность — не ниже 1640 °C. Термостойкость капсул и крышек; после одной теплосмены (1600 °C — воздух) на изделии не должно быть трешин.
Показатели внешнего вида. Отбитости, вмятины и трешины не допускаются, выплавки диаметром до 1 мм единичные, >1 мм не допускаются.
1.2.35.	Изделия шамотные и полукислые для измерительных зондов — по ТУ 14-8-471—84.
Опытная партия
Марки ПЗ и ШЗ. Предназначены для зондов, применяемых для дискретного контроля температуры и содержания углерода, а также отбора проб жидкого металла в сталеплавильных агрегатах.
Форма, размеры и допускаемые отклонения — по чертежам ВостИО, а также по согласованию с изготовителем.
Физико-химические показатели
Марка	ПЗ	ШЗ
Массовая доля, %:		
АЬОз, менее	28	-—
SiO2, не менее	—	28
SiO2	. .	65-75	—
Пористость открытая, h	24—32	20-30
Примечания: 1. Огнеупорность — не ниже 1630 сС. 2. Предел прочности при сжатии — не менее 20 Н/мм2.
Показатели внешнего вида: кривизна — не более 0,1 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 2 мм. Выплавки — диаметром не более 1 мм. Трещины на внутренних поверхностях не допускаются. Прилегающие стенки внутренних поверхностей должны быть отшлифованы. Зерна шамота не должны выкрашиваться. Изделия поставляют комплектами. Изделия упаковывают в бумагу или укладывают в ящики, перестилая опилками или бумагой,
69
Физико-химические показатели:
Марка	КС-95	КС-90	МКС-80-22	МКС-80-23	МКС-72-22
Массовая доля, %:				80	72
АЬОз, свыше	95	90	80		
Ре20з, не более	0,6	0,8	1,4	1,4	1,3
муллита, не менее	—	—	—	—	80
Огнеупорность, СС, не ниже Температура на-	—	—	—	—	—
чала размягчения, °C, не ниже Предел прочности при	сжатии,	1680	1660	1630	1620	1630
					
					
Н/мм2, не менее Пористость откры-	40 (20) 24 (28)	50 (20) 24 (28)	35 (25) 22 (26)	30 23	40 (25)
тая, %, не более До пол н ите л ьн а я усадка, %, не более, при /, °C:					22 (26)
					
					
1400	—	—	-ь—	—	—
1500	—	—	—	—	
1600 Термостойкость,	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
теплосмен, не менее					
				Продолжение	
Физико-химические	показатели:				
Марка	МКС-	мкп-	МЛС-	МЛС-	млс-
	72	72	70 22	70-24	62
Массовая доля, %:					
АЬОз, выше	72	72	70	70	62
Fe2O3, не более	1,5	1,5	1,5	1.5	1,5
муллита, не ме-					
нее	.	. Огнеупорность, °C,	>1800				
не ниже		>1800		—	1800
Температура начала размягчения, °C, не ниже Предел прочности при	сжатии,	1500	1550	1550	1550	1450
					
Н/мм2, не менее Пористость откры-	30 24	80(30) 16 (18)	40 (25)	30	25
тая, %, не более Дополнительная усадка, %, не более, при /, °C: 1400			22 (26)	24	24
					
	—	—	—	—	—
1500	—	—	0,3	—	0,4
1600	1,0	1,0	—	1,0	—
Термостойкость, теплосмен, не менее	3	3			-		3
60
Продолжений
Физико-химические показатели:
Марка Массовая доля, %:	МЛУ-62	МКРС-60-22 60	МКРС-60-24 60	МКРС-45	МКРУ-45
А120з, свыше	62			45	45
Ре2О3. не более муллита, не ме-	1.5	1,8	1,5	1,8	1,8
нее 			—	—	—	
Огнеупорность, °C, не ниже	. . Температура на-	1800	—	—	1753	1750
чала	размягче- ния, °C, не ниже Предел прочности	1500	1520	1450	1400	1450
при	сжатии, Н/мм2, не менее Пористость открытая, %, не более	60 (25)	40 (25)	25 (20)	20	40 (25)
	17(19)	22 (26)	24 (26)	24 0,5	18 (20) 0,4
Дополнительная усадка, %, не более, при Л °C:					
1400	. .	——	—	—		
1500 . ,	0,3	0,2	0,4	—	—
1600	. .	—	——	—	—	-—
Термостойкость, тсплосмен, не менее	3					3	3
Примечание* В скобках значения показателей для изделий ручной формовки.
1.2.36.	Анкера шамотные — по ТУ 14-8-582—89.
Опытная партия
Марка ШАН на основе каолина. Предназначены для крепления волокнистой теплоизоляции в тепловых агрегатах при температуре службы до 1350 СС.
Форма и размеры
Допускается изготовление изделий других размеров по соглашению между изготовителем и потребителем.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з — не менее 40, Fe2O3--He более 2. Пористости открытая —нс более 29 %. Плотность кажущаяся — не менее 1,9 г/см3.
Показатели внешнего вида изделий. Посечки шириной до 0,5 мм и длиной не более 25 м.м на горизонтальных опорных поверхностях — не более 1 шт., на боковой поверхности не нормируются.
АНКЕР
61
Трещины отдельные шириной >0,5 мм на горизонтальных опорных поверхностях не допускаются, на боковой поверхности длиной не более 25 мм — не более 1 шт. Выплавки отдельные диаметром не более 3 мм.
1.3.	ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ
К высокоглиноземистым относят изделия с содержанием А12О3 >45%. В основном они представлены муллитокремнеземистыми (45<А12О3< <62%), муллитовыми (62<А12О3<72) и муллитокорундовыми (72< <AI2Oj<90) изделиями. Огнеупорность их от 1750 °C и выше. Высокая температура начала размягчения под нагрузкой и повышенная химическая стойкость против основных, кислых, щелочных расплавов позволяет применять их в ряде тепловых агрегатов ответственного назначения.
Преобладающим сырьем для производства высокоглиноземистых огнеупоров в СССР является технический глинозем с добавлением огнеупорных глин или каолинов, иногда с добавками диоксида циркония, оксидов магния, титана и др. Наряду с этим изготовляют изделия из бокситовых глин (муллитокремнеземистые) и частично из дистенсилли-манигового концентрата. Объем производства высокоглиноземистых огнеупоров в общем выпуске огнеупорных изделий постепенно возрастает, однако применение их в связи с высокой стоимостью в каждом случае должно быть достаточно обосновано. Наиболее широкое применение высокоглиноземистые изделия находят в кладке лещади и горна доменных печей, верхней части стен и купола воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья; в виде стаканов при непрерывной разливке стали; в нагревательных печах при 1400—1500 °C; в сталеразливочных ковшах при обработке стали вакуумированием и др.
В данном разделе помещены также сведения о глиноземистых (корундовых) огнеупорах, содержащих >90 % А12О3. изготовляемых на основе технического глинозема. Их применяют при непрерывной разливке стали (вставки-дозаторы), для частей футеровки камер внепечного вакуумирования стали, в реакторах производства технического углерода, а также в виде лодочек для сжигания серы и углерода, мелющих шаров, ступок, чехлов для термопар и др. Преобладающая температура применения 1500—1850 °C.
1.3.1.	Изделия муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые и корундовые — по ГОСТ 24704—81
Марки- КС-95, КС-90 — корундовые; МКС-80-22, МКС-80-23, МКС-72-22,	МКС-72, МКП-72 — муллитокорундовые; МЛС-70-22,
МЛС-70-24, Л1ЛС-62, МЛУ-62 — муллитовые; МКРС-60-22, МКРС-60-24, МКРС-45, МКРУ-45 — муллитокремнеземистые изделия.
Изделия общего назначения, применяются для кладки различных тепловых агрегатов (см. с. 60 и 61).
62
1.3.2.	Изделия муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые и корундовые общего назначения фасонные особосложные и большемерные — по ТУ 14-8-556—87
Марки в соответствии с ГОСТ 24704—81.
Форма и размеры — по чертежам, согласованным изготовителем и потребителем.
Предельные отклонения по размерам: до 100мм±2мм, св. 100 до 200 мм ±3 мм, св. 200 до 300 мм ±4,5 мм, св. 300 до 400 мм ±6 мм, >400 мм ±1,5 %.
Физико-химические показатели							
Марка	,	МКРС-45	МКРУ-45	мле-62	МЛУ- 62	МКС- 72	мкп-72	КС-90
Л12О3, свыше . •	45	45	62	62	72	72	90
FejOg, не более « Пористость откры-	1,8	1,8	1,5	1.5	1,5	1,5	0,8
тая, с/с, не более Предел прочности при сжатии, Н/мм2,	24	18 (20)	24	17(19)	24	16(18)	24 (28)
не менее .	. Огнеупорность,	20	40 (25)	25	60 (25)	30	80(30)	50 (20)
СС, не ниже . , Температура начала размягчения.	1750	1750	1800	1800	>1800	>1800	J
°C, не ниже Дополнительная усадка, %, не более, при /, СС:	1400	1450	1450	1500	1500	1550	1660
1400	0,5	0,4	—	—	• 	—	— »
1500	~ 	—	0,4	0,3	* -	—	—
1600	. Термостойкость, теплосмен, нс ме-					•1,0	1,0	0.3
нее	3	3	3		3	3	—
Примечание. В скобках приведены значения открытой пористости и предела прочности при сжатии для изделий ручной формоеки.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 0,5 % от длины. Отбитости углов « ребер для изделий массой до 40 кг — глубиной не более 15 мм, >40 кг — 20 мм. Посечки поверхностные шириной от 0,4 мм до 0,5 мм на рабочей стороне — длиной не более 100 мм, на нерабочей не нормируется. Трещины шириной >0,5 мм на рабочей стороне не допускаются, на нерабочей—длиной не более 40 мм. Выплавки отдельные диаметром не более 8 мм. Для изделий ручной формовки толщиной по направлению формования >150 мм по поверхности излома допускаются отдельные трещины шириной не более 1,5 мм, доходящие до поверхности изделий не более чем на 15 мм.
63
1.3.3.	Изделия высокоглиноземистые для камеры горения воздухонагревателей доменных печей — по ТУ 14-8-442—83. Опытно-промышленная партия
Марки (число в марке — массовая доля А120з, % не менее): МКР-53 — муллитокремнеземистые; МЛ-65 — муллитовые; МК-73 — муллитокорундовые. Применяют при нагрузке 0,3 Н/мм2 и температурах соответственно 1400, 1500, 1600 °C.
Форма и размеры — по ГОСТ 20901—75, изделия № 1—3, 7—11, 38, 39, 83, 87, 88.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по соглашению между изготовителем, потребителем и ВИО.
Предельные отклонения по размерам изделий — по ГОСТ 20901—75.
Физико-химические показатели			
Марка	. . Массовая доля, %:	МКР-53	МЛ-65	МК-73
АЦОз» не менее	53	65	73
Ре20з, не более	. .	1,3	1,2	1,0
Открытая пористость, %, не более Предел прочности при сжатии,	22	21	21
Н/мм2, не менее . . Температура начала размягчения, не	40	45	50
менее, °C	.	... Дополнительная усадка (2 ч), %, не более, при ty °C:	1600	1630	1650
1500	0,2	0,2	
1600	—	—	0,5
Примечание. Термостойкость определяется факультативно.
Показатели внешнего вида — по ГОСТ 20901—75.
1.3.4.	Изделия муллитокремнеземистые для футеровки сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-490—85
Марки: МКРАКП-45 — повышенноплотные, МКРАКУ-45 — уплотненные. Изготовляют на основе глин Аркалыкского месторождения.
Форма, размеры, предельные отклонения по размерам и внешнему виду — по ГОСТ 5341—69.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам, согласованным изготовителем, потребителем и ВИО.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: АЬОз, >45, FesOs, — не более 2,8. Температура начала размягчения — не ниже 1400 °C. Дополнительная усадка при 1400 °C (2 ч)—не более 0,2 (МКРАКП-45) и 0,4 % (МКРАКУ-45). Предел прочности при сжатии — не менее 40 (МКРАКП-45) и 35 Н/мм2 (МКРАКУ-45). Пористость открытая— не более 16 (МКРАКП-45) и 18 % (МКРАКУ-45). Термостойкость—не менее 4 (МКРАКП-45) и 3 теплосмен (МКРАКУ-45).
64
1.3.5.	Изделия муллитокремнеземистые для печей обжига анодов — по ТУ 14*8-568—88
Марка МКРА, Изготовлены из маложелезистых назначены для печей обжига анодов.
бокситов и пред-
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЕ № 5 (С ПРОДОЛЬНОЙ И ПОПЕРЕЧНОЙ КАНАВКАМИ)
ИЗДЕЛИЯ № 1-4 (С ОДНОЙ КАНАВКОЙ)
ИЗДЕЛИЕ № 6 (С ДВУМЯ
Номер	Размер, мм			Масса,
издели я	а	б	в	кг
1	108,5	84	220	4,3
2	108,5	84	246	4,8
3	108,5	84	275	5,4
4	108,5	84	328	6,4
5	108,5	84	495	9,7
6	219,5	84	495	19,8
7	247,5	84	495	21,0
8	380,5	174	270	34,0
ПРОДОЛЬНЫМИ И ДВУМЯ ПО-4И КАНАВКАМИ)
65
ИЗДЕЛИЕ Л 7
ИЗДЕЛИЕ №8. ГОРЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ
Допускаются по соглашению с изготовителем изделия других форм и размеров
Предельные отклонения по размерам: для размеров до 150 мм ±1,1 мм, св. 150 до 275±0,8 %, >275± 1,1 %, для размеров 84 мм ± 1мм, 216 мм±0,7 %.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з — нс менее 50, Ёе20з — не более 3 (СаО-Ь + MgO) — не более 1, (Na2O+K2O) — не более 0,9. Температура начала
размягчения — не ниже 1450 СС. Дополнительная усадка при 1400°C — не более 0,3 %. Предел прочности при сжатии — не менее 28 Н/мм2. Пористость открытая — не более 23 %. Термостойкость — не менее 3 водяных теплосмен.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 0,5 %. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 7 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 5 мм. Посечки поверхностные шириной до 0,5 мм,— длиной не более 50 мм. Трещины >0,5 мм не допускаются.
1.3.6.	Изделия муллитокремнеземистые на основе глин Аркалыкского месторождения для футеровки вращающихся печей для производства железорудных окатышей — по ТУ 14-8-465—84
Марка: МКРАВ. Форма и размеры изделий № 1 и 2, мм: а = 230, 6=350, б1 = 284, а=102 (№ 1) и 90 (№ 2), Я=3353. Объем 6954 (№1) и 6136 см3 (№ 2). Масса 15,2 (№ 1) и 13,7 кг (№ 2).
66
ИЗДЕЛИЯ № 1 И 2
Предельные отклонения по размерам, мм: а — нс более ±2; б, — не более ±3; толщина в — не более ±1,5.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з>45, Ее20з— нс более 2,8. Огнеупорность — не ниже 1750 °C. Температура начала размягчения— не ниже 1400 °C. Дополнительная усадка при 1400 °C — не более 0,3 %. Пористость открытая — не более 18 %. Предел прочности при сжатии — не менее 40 Н/мм2. Термостойкость — не менее 5 теплосмен.
Показатели внешнего вида. Кривизна— не более 1,5 мм. Отбитости углов и ребер на рабочей поверхности— глубиной не более 10 мм, на нерабочей—15 мм. Выплавки отдельные— диаметром не более 5 мм. Посечки поверхностные шириной до 0,5 мм, не образующие сетки п не пересекающие ребро, — длиной не более 30 мм. Трещины шириной >0,5 мм и длиной >15 мм не допускаются.
1.3.7.	Трубки муллитокремнеземистые и корундовые для защиты термопар — по ТУ 14-8-447—83
Марки: МКР — муллитокремнеземистые; МКРЦ — то же с добавкой диоксида циркония; К — корундовые. Рекомендуемые температуры эксплуатации не выше 1350, 1500, 1600 °C соответственно. Применяют для защиты термопар, термоэлектродов и других целей.
Форма и размеры
ТРУБКА С ОДНИМ КАНАЛОМ
ТРУБКА € ДВУМЯ КАНАЛАМИ
67
ТРУБКА С ЧЕТЫРЬМЯ КАНАЛАМИ
Примечания: 1. Изделия Хе 12 и 16 длиной 500 мм и более могут быть изготовлены с закрытым концом. 2. Допускается изготовление стержней диаметром от 4 до 12 мм с предельным отклонением по £)±0,6 мм.
По соглашению сторон допускается изготовление трубок и стержней других диаметров и длин.
ИЗДЕЛИЕ № 34. ТРУБКА С ОТВЕРСТИЕМ
ИЗДЕЛИЕ Я 35. КОЛЬЦО
ИЗДЕЛИЕ М 36. ТРУБКА ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ
68
Размеры изделий и предельные отклонения, мм
Номер изделия	D		d		Di		L	
	МКР. МКРЦ	1 к	МКР, МКРЦ	к	МКР, МКРЦ	к	МКР. МКРЦ	К
Трубки с одним каналом									
	1	1,5 (±0,1)	—	0,5(±0,1)	—	—-	—	100-850	
	2	2 (±0,1)	—	0,7 (±0,1)	—	—	—	100-850	
	3	2.5 (±0,2)	2,5 (±0,3)	1 (±0,1)	1 (±0,2)	—	—	100- 850	(50-650)
	4	3,5(±0,2)	—	1,5(±0,1)		—	—	100-850	
	5	4 (±0,2)	—	2(±0,1)	—	—	—•	100-850	
	6	—	4 (±0,3)	—	0,8 (±0,2)	—	—	—	(50-650)
	7	5 (±0,2)	—	3 (±0,2)	—	—•	—	100-850	
	8	6 (±0,3)	—	4 (±0,2)					100-850	
	9	7(±0,4)	—	5 (±0,3)	—	—			100- 850	
	10	8(±0,4)	8 (±0,5)	4 (±0,3)	4 (±0,3)	—	—	100-850	(50-650)
	11	10 (±0,5)	—	5 (±0,3)	—	—•	—	100-850	
	12	12 (±0,6)	—	8(±0,4)			—	—	100-850	
	13	15 (±0,6)	—	5 (±0,3)			—	—	300-850	
	14	16 (±0,8)	—	12 (±0,5)	——	—	—	200-850	
	15	18 (±0,9)	—	14 (±0,7)	—	—	—	100—850	
	16	20 (± 1)	—	10 (±0,5)	—	—	—	50-2020	
	17	20(±1)	—	15 (±0,8)	—	—	—	100-850	
	18	22 (±1)	—	18 (±0,9)	—	—	—	100—850	
ОЬ	19	26 (±1)	—	21 (±0,9)	—-	—	—	100-850	
<1 ©
Продолжение
Номер изделия	D		d		0,		L	
	МКР, мкрц	1 к	МКР, МКРЦ	1 «	МКР. МКРЦ |	К	МКР, МКРЦ |-	К
20	30 (±1,5)	—	10(±0,5)	—	—	—	200-800	
21	30 (±1,5)	—	20(±1)	—	—	—	200-800	
22	32 (±1,5)	—	26(±1)	—	—	—	500	
23	35 (±1,5)	—	30 (±1)	—	—	—	280	
24	36 (±2)	—	21 (±1)	—	—	—	200—850	
25	60 (±3)	—	50 (±3)	—	—	—	200—2000	
26	80 (±3)	—	70 (±3)	—	—	—	200—2000	
27	103 (±5)	—	90 (±5)	—	—	—	1900—2000	
			Трубки с двумя каналами					
28	3 (±0,2)	3 (±0,3)	0.7 (±0,1)	0,7(±0,2)	1,2 (±0.1)	1,2 (±0,1)	50—850	(50-650)
29	—	3,5 (±0,3)	—	0,7 (±0,2)	—	1,4 (±0,1)	—	(50-650)
30	—	4 (±0,3)	—	0,8 (±0,2)	—	1.6 (±0,1)	—	(50-650)
31	4,6 (±0,3)	—	0,9(±0,1)	—	1,8 (±0,1)	—	50-850	
32	7 (±0,5)	7 (±0,5)	1,6 (±0,1)	1,6 (±0,2)	2,9(±0,2)	2,9 (±0,2)	50-850	(50-650)
			Трубки с четырьмя каналами					
33	9(±0,5)	—	2 (±0,2)	—	5 (±0,3)	—	50-850	
Размеры изделия 36, мм: а—29,5±2, e=64±3; L = 450±5; б=» = 4,5±0,5, /?=8.
Предельные отклонения по длине, мм: для изделий длиной до 100 мм ±1 мм, св. 100 до 500 мм ±3, >500 мм ±5.
Физико-химические показатели
Марка	. . . Массовая доля, %:	МКР	МКРЦ	К
А12О3| не менее	52	50	95
Fe2O3, не более	0,7	0,7	0,6
ZrO2, не менее . .	—	3,0	—
Огнеупорность, °C, не ниже	1750	1750	Не норми-
			руется
Термостойкость, теплосмен, не менее	3	5	3
Примечания: 1. Трубки диаметром D>40 мм, с разностью D—rf>10 мм, а также № 34—36 не подлежат испытанию на термостойкость. 2. Водопоглоще-ние — не более 0,2 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий длиной до 800 мм —не более 5 мм, от 801 до '1500 мм — не более 8 мм, >1500— не более 10 мм. Овальность—в пределах отклонений по диаметрам D и d. Отбитости кромок для изделий диаметром D: до 5 мм — глубиной не более 0,5 мм, от 6 до 10 мм —не более 1 мм, >10 мм —не более 2 мм. Трещины и посечки не допускаются. Мушки (темные точки на поверхности изделий) не более 1 мм.
Примечания. Под овальностью понимается разность размеров двух взаимно перпендикулярных диаметров.
1.3.8.	Изделия муллитовые для кладки лещади доменных печей — по ГОСТ 10381—75
Марка МЛЛД. Изделия предназначены для кладки в сочетании с углеродистыми блоками.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3—не менее 63, Fe2O3— не более 1,2. Огнеупорность — не ниже 1800 °C. Температура начала размягчения — не ниже 1500СС. Дополнительная усадка при 1500 °C (2 ч) — не более 0,2%. Пористость открытая для изделий № 1—4 —не более 15 %, № 5—10 —не более 19 %. Предел прочности при сжатии для изделий № 1—2 — не менее 60 Н/мм2, № 3—4 — не менее 70 Н/мм2, № 5—10 — не менее 30 Н/мм2.
1.3.9.	Изделия муллитовые— по ТУ 14-8-570—88
Марка МЛС-62-22. Предназначены для футеровки различных тепловых агрегатов
Форма и размеры — по ГОСТ 5341—69, ГОСТ 8691—73, ГОСТ 20901—75 и чертежам, согласованным изготовителем и потребителем.
Предельные отклонения по размерам и показателям внешнего вида— по ГОСТ 24704—81.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3—не менее 62, Fc2O3 — не более 1,4. Огнеупорность — не ниже 1800 °C. Темпе
71
ратура начала размягчения — не ниже 1450 °C. Предел прочности при сжатии — не менее 30 Н/мм2. Пористость открытая — не более 22 %. Дополнительная усадка при 1500°C —не более 0,4 %. Термостойкость— не менее 3 теплосмен.
1.3.10.	Стаканы и стаканы-коллекторы муллитовые безобжиговые для шиберных затворов сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-576—88
Марка МЛБС-62.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з>62, Fe2O3—-не более 1,5. Плотность кажущаяся —не менее 2,3 г/см3. Предел прочности при сжатии — не менее 15 Н/мм2. Влажность — не более 0,5 %.
Форма и размеры, предельные отклонения по размерам и показателям внешнего вида — по ТУ 14-8-555—87.
1.3.11.	Изделия муллитовые на фосфатной связке для нагревательных печей — по ТУ 14-8-174—75
Марки: МЛФ-67— с массовой долей А12О3. не менее 67%; МЛФ-65 —А120з не менее 62%. Изготовляют из муллитовой набивной массы (ТУ 14-8-119—74 и ТУ 14-8-337—80), предназначены для горелок и других элементов нагревательных печей.
Форма и размеры — по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Предельные отклонения по размерам: для размеров до 100 мм ±2 мм; >100 мм ±1,5 %.
Физико-химические показатели
Марка	МЛФ-67	МЛФ-65
Массовая доля, %:		
А12О3, не менее	67	65
Fe2O3, не более	1,5	2,5
Огнеупорность, °C				.	>1770	>1750
Температура начала размягчения, °C,	не	
ниже	1420	1390
Примечания: 1. Предел прочности при	сжатии — не	менее 27 Н/мма.
2. Пористость открытая — не более 24 %.		
Показатели внешнего вида. Кривизна для измерений до 250 мм — не более 1,5 мм, св. 250 до 400 мм — нс более 2 мм. Отбитости углов и ребер на рабочей стороне — глубиной не более 6 мм, на нерабочей — не более 10 мм. Выплавки отдельные—диаметром не более 5 мм. Посечки отдельные на поверхности изделий шириной до 0,25 мм не нормируются, шириной от 0,25 до 0,5 мм допускаются при длине до 300 мм — до 30 мм, при длине >300 мм —до 60 мм.
72
1.3Л2. Трубки муллитовые для электропечей — по ТУ 14-8-404—82
Марка МЛСТ — муллитовые среднеплотные.
Форма и размеры, мм:
Номер изделия	D		L
1	36	16	250; 500
2	58	45	275; 300
3	48	32	275; 300
ТРУБКИ МУЛЛИТОВЫЕ М 1-Э
Издедия могут изготовляться по чертежам, согласованным изготовителем, потребителем и ВИО.
Предельные отклонения не должны превышать по диаметрам трубок 4-1, —2 мм, по длине трубок ±1,5 %.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А!20з —не менее 62, Ге20з — не более 1,5. Пористость открытая — не более 30 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна для размеров до 250 мм — не более 1,5 мм, св. 250 до 500 мм— не более 2,0 мм. Посечки поверхностные отдельные — шириной св. 0,25 до 0,5 мм и длиной не более 50 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. Выплавки отдельные— диаметром не более 5 мм. Овальность — не более 4 мм.
Примечание. Под овальностью понимается разность размеров двух взаимноперпендикулярных диаметров.
1.3.13.	Трубки муллитокорундовые — по ТУ 14-8-455—89. Опытно-промышленные партии
Марка МКТ-80. Предназначены для футеровки ввода электронагревателей в вакуум-камеру установок порционного вакуумирования стали. Размеры труб: длина 250 мм, диаметр внешний 210 мм, внутренний 170 мм. Расчетная масса 7,2 кг.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з-* не менее 80, Fe2Oa — не более 0,5. Пористость открытая — не более 28 %.
Предельные отклонения по размерам, мм: по диаметрам ±4, по длине ±10.
Показатели внешнего вида. Отбитости кромок глубиной не более 5 мм длиной не более 10 мм — не более 5 шт. Посечки отдельные шириной до 0,5 мм длиной не более 50 мм — не более 5 шт. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. Выплавки отдельные диаметром не более 5 мм — не более 10 шт.
73
1.3.14.	Изделия муллитовые и муллитокорундовые для футеровки сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-529—87. Опытно-промышленная партия
Марки: МККС— муллитокорундовые среднеплотные; МЛКС— муллитовые среднеплотные. Изделия используют при разливке качественных сталей.
Форма и размеры — по ГОСТ 5341—69. Допускается изготовление изделий других размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Предельные отклонения по размерам, мм: по длине и ширине ±3, по толщине —1, +2.
Физико-химические показатели
Марка........................... МККС МЛКС
Массовая доля А120з, %, не менее .	.	73	62
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее ...	.............. 35	30
Температура начала размягчения, °C, не ниже................................... 1500	1450
Дополнительная усадка, %, не более при t °C: ’ 1600	.	0,5	—
1500	...	. . .	—	0,4
Примечания: I. Массовая доля Ре2Оз~не более 1,5 %. 2. Пористость открытая —не более 22 %. 3. Термостойкость — не менее 3 теплосмен. 4. Для заводов Украины допускается изготовление изделий марки МККС с открытой пористостью не более 23 % и пределом прочности при сжатии не менее 33 Н/мм2.
Показатели внешнего вида: кривизна на сторонах, образующих шеы — не более 1,5 мм, на остальных сторонах — не более 2 мм. Отбитости углов и ребер на рабочих поверхностях — глубиной не более 4 мм, на нерабочих — не более 10 мм. Выплавки отдельные на рабочих поверхностях — диаметром не более 5 мм, на нерабочих — не более 8 мм. Посечки шириной от 0,3 до 0,5 мм на рабочих поверхностях — длиной не более 30 мм, на нерабочих— не более 80 мм. Трещины на рабочих поверхностях не допускаются, на нерабочих допускаются шириной до 1 мм и длиной не более 30 мм; шириной >1 мм не допускаются.
Примечание. Рабочей считается поверхность изделия, соприкасающаяся с металлом.
1.3.15.	Изделия муллитокорундовые безобжиговые для футеровки сталеразливочных ковшей —
по ТУ 14-8-573—88
Марка МККБ-72. Температура эксплуатации до 1800 °C.
Форма и размеры — по ГОСТ 5341—69. Допускается изготовление изделий по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Предельные отклонения по размерам изделий, мм: по длине и ширине ±3, по толщине 4-2, —1.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А!2О3— не менее 72, Fe2O3— не более 1,5; P2Os 1—2. Пористость открытая — не более 20%. Предел прочности при сжатии — не менее 18 П/мм2.
74
Показатели внешнего вида. Кривизна для размеров до-250 мм —не более 1,5 мм, св. 250 до 400 мм —2 мм. Отбитости углов и ребер —глубиной не более 10 мм. Посечки отдельные шириной св. 0,3 до 0,5 мм на рабочей поверхности длиной не более 30 мм, на нерабочей — 80 мм. Трещины св. 0,5 до 1 мм на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей — длиной не более 40.
1.3.16.	Изделия муллитовые, муллитокорундовые и корундовые для агрегатов прямого восстановления железа — по ТУ 14-8-438—83.
Опытно-промышленная партия
Марки (числа — массовая доля А12О3, %)* МЛ П-72 — блок фурменный муллитовый; МКПГ-88 — трубы реформера муллитокорундовые; КП-90 — тройник реформера, блок муфельный корундовый. Изготовляют из плавленого муллита и корунда. Предназначены для службы в агрегатах прямого восстановления железа и других тепловых агрегатах.
Форма и размеры, мм
Номер изделия	Н	h	Л,	D	D1	d	di	d,	ds
1	151	9	10	160	120	145	139	141	135
2	115	9	10	160	120	145	139	141	135
3	147	—	10	160	120	—	—	141	135
4	114			10	160	120	——	—	141	135
5	151	—	10	160	120	—	—	141	135
6	151	9		160	120	145	139	—	—
7	82	—	10	160	120	—	—	141	135
8	220	9	—	160	120	145	139	—	—.
9	363	35	—	260	—	143	118	98	—-
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по соглашению.
Предельные отклонения по размерам: для измерений до 100 мм ±1 мм, >100 мм ±1 %.
Физико-химические показатели
Марка	. .	МЛП-72	МКПГ-88	КП-90
Массовая доля, %: А120з. свыше	•	.	72	88	90
Fe2O3, не более	.....	0,3	0,5	0,5
Пористость открытая, %, не более .	22	23	23
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	. .	70	50	60
Температура начала размягчения, °C. не ниже	1750	1680	1700
Показатели внешнего вида. Отбитости ребер для марки МЛП-72— глубиной не более 7 мм, МКПГ-88 и КП-90 — не более 3 мм. Посечки отдельные шириной до 0,25 мм не нормируются, св. 0,25 до 0,5 мм на
75
ИЗДЕЛИЯ № 1-7. ТРУБЫ РЕФОРМЕРА
ИЗДЕЛИЕ № 8. ТРОЙНИК РЕФОРМЕРА
рабочей поверхности — длиной не более 10 мм, на нерабочей не нормируются. Треихины не допускаются. Выплавки отдельные диаметром □ мм не допускаются.
Примечание, Рабочей является внутренняя поверхность изделия.
76
ИЗДЕЛИЕ № 10. БЛОК ФУРМЕННЫЙ
1.3.17.	Изделия муллитокорундовые на фосфатной связке — по ТУ 14*8-394—82
Марки: МКФПП-88 — повышенноплотные; МКФУ-85 — уплотненные; МКФСП-88— среднеплотные. Изготовляют из порошков плавленого корунда по ТУ 14-8-384—81, глины и связующего на основе орто-фосфорной кислоты, или из набивной массы марки ММК-88 по ТУ 14-8-381—82. Предназначены для футеровки различных тепловых агрегатов.
Форма и размеры — по ГОСТ 8691—73 (Ks 5, 22, 25) или чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Предельные отклонения по размерам, мм: для изделий до 100 мм — 2, >100 мм —1,5. Предельные отклонения по размерам для изделий массой >20 кг и длиной >300 мм устанавливаются по соглашению.
Физико-химические показатели
Марка	. .	.МКФПП-88		МКФСП-88	МКФУ-85
Массовая доля, %: А12О3, не менее	, ,	, Fe2O3, не более	, ,	,	88	88	85
	1,0	1,0	1,1
Р2О5, не менее	2,0	2,0	1,6
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	. .	120	50 (20)	90
Пористость открытая, %, не более	. ,	.	. Температура начала размягчения СС, не ниже	15	23 (28)	20
	1620	1520	—
Примечания: 1. В скобках —	показатели	изделий ручной формовка.	
2. Огнеупорность >1770сС,			
77
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий размером до 250 мм —не более 1,5 мм, >250 мм —2 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 6 мм, для марки МКФПП-88 —5 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 5 мм. Трещины поверхностные не допускаются. Для изделий марки МКФСП-88 с размерами св. 100 до 300 мм допускаются отдельные (поверхностные) посечки шириной до 0,5 мм и длиной не более 30 мм, а с размерами >300 мм — шириной до 0,5 мм и длиной не более 60 мм.
1.3.18.	Изделия муллитокорундовые термостойкие — по ТУ 14-8-405-82
Марка М-80. Армированы плавленым муллитом, предназначены для воздухонагревателей доменных печей, сводов электродуговых печей и других тепловых агрегатов.
Форма и размеры изделий — по ГОСТ 20901—75 для изделий № 1—3, 7—11, 83, 87, 88; по ГОСТ 4689—74 для изделий № 4; по ГОСТ 10888—76 для изделий № 11; по ГОСТ 8691—73 для изделий № 60 и по требованиям указанным ниже (мм):
Номер изделия		б	6t
12	230	95	74
13	230	150	ПО
14	S30	225	170
15	345	150	95
16	345	225	155
17	450	150	90
Примечание. в=75			мм.
КИРПИЧ КЛИМОВОЙ СИММЕТРИЧНЫЙ
Размеры изделий № 18 и 19, мм: а=250, 6=160, я=75, <?| = 60 (№ 18) и 65 (№ 19).
Размеры изделий № 20 и 21, мм: а=345 (№ 21) и 450 ('№ 22), б= = 150, в! = 75, 02=65.
По согласованию сторон и ВИО изготавливают изделия других форм и размеров.
Предельные отклонения по размерам изделий: для измерений до 100 мм ±2 мм, >100 мм ±1,5 %.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3 —не менее 80, Ре20з —не более 0,8. Пористость открытая — 16—23 %. Предел прочности при сжатии — не менее 40 Н/мм2. Термостойкость — не менее 12 теплосмсн. Допускается изготовление сложных фасонных изделий с пористостью до 25 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна для измерений до 250 мм — не более 1 мм, >250 мм — не более 1,5 мм. Отбитости углов и ребер — 78
КИРПИЧ
КЛИНОВОЙ
ДВУСТОРОННИЙ
КИРПИЧ ТОРЦОВЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
глубиной не более 6 мм Посечки поверхностные отдельные шириной до 0,25 не нормируются, св. 0,25 до 0,5 мм — не более 50 мм. Трещины не допускаются. Выплавки отдельные‘—диаметром не более 5 мм.
1.3.19.	Изделия муллитокорундовые для высокотемпературных агрегатов — по ТУ 14-8-524—87
Марки: МКН-1—для службы в местах с односторонним нагревом при 1450 °C и нагрузке не более 0,3 Н/мм2; МКН-2 — для службы в местах с многосторонним нагревом при 1100—1200 °C и нагрузке не более 0,6 Н/мм2. Применяют для футеровки высокотемпературных агрегатов (1100—1450 °C).
Форма и размеры изделий — по ГОСТ 20901—75 для марок МКВ-72 и МКВН-72.
Предельные отклонения по размерам, мм
Марка			МКН-1	МКН-2
Длина и радиус изделий, мм:		
до 230	. .	±2	-2
св. 230 до 350	=t3	
св. 350 до 450	±4	—
Ширина, мм	=Ь2	—2
Толщина, мм	±2	±2
Физико-химические показатели изделий марок МКН-1 и МКН-2 должны соответствовать требованиям ГОСТ 20901—75 (марки МКВ-72 и МКВН-72 соответственно).
Показатели внешнего вида
79
Марка . .................... МКН-1
Кривизна, мм, не более при длине изделия, мм: до 345	.	2
св. 345 до 450	................... •	.	3
Отбитости углов и ребер — глубиной» мм, не более	10
МКН-2
3
4
8
Примечание. Выплавки отдельные — диаметром не более 8 мм. Посечки шириной до 0,3 мм не нормируются: св. 0,3 до 0,5 мм —длиной не более 80 мм. Трещины не допускаются.
1.3.20»	Изделия муллитокорундовые для реакторов сажевого производства и печей по производству электродного термоантрацита — по ТУ 14-8-140—75
Марки: МКС — муллитокорундовые сажевые для футеровки реакторов сажевого производства; МКТ — муллитокорундовые термоантрацитовые для кладки печей по производству электродного термоантрацита и формованного кокса. Применяются для футеровки реакторов сажевого производства и кладки печей по производству электродного термоантрацита и формованного кокса.
Форма и размеры — по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем. В чертежах на изделия для кладки печей по производству электродного термоантрацита должны быть обозначены марки и назначение изделий (регенераторы, горизонтали, зона тушения и др.), а также указаны коксовая и огневая стороны изделий.
Предельные отклонения по размерам: до 100 мм (—2)-?-( +1,5) мм, св. 100 до 400 мм ±1,5 % (МКС), ±1 % (МКТ), >400 мм ±1,5%; по одному из размеров, специально указанному в чертежах, для стеновых кирпичей регенераторов горизонталов и зон тушения ±2 мм (МКТ), для перекрывающих кирпичей горизонталов и регенераторов ±3 мм (МКТ).
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з— не менее 83; Fe2O3 — не более 0,8. Температура начала размягчения — не ниже 1620°C. Дополнительная усадка при 1600°C —не более 0,3 %. Пористость открытая —не более 23 (МКС) и 20 % (МКТ). Предел прочности при сжатии — не менее 30 (МКС) и 50 Н/мм2 (МКТ). Термостойкость — не менее 7 теплосмен для МКС, для МКТ не нормируется. Изделия марки МКТ сложной конфигурации и малых серий производства, а также при невозможности их формовки на прессах допускается изготавливать способом трамбования с открытой пористостью не более 23 % и пределом прочности при сжатии не менее 30 Н/мм2.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 0,5 % от длины (МКС), для измерений до 250 мм—не более 1,5 мм (МКТ), >250 мм — не более 3 мм (МКТ). Отбитости углов и ребер для изделий массой до 10 кг — глубина не более 5 мм (МКС), >10кг — не более 15 мм (МКС). Отбитости углов и ребер (МКТ) на коксовой стороне, не более — глубина 5 мм, протяженность 30 мм, 1 шт, на огневой стороне, не более — глубина 8 мм, протяженность 40 мм, 2 шт., на стороне, закрываемой кладке", не более—глубина 10 мм, протяженность 40 мм, количество не нормируется. Выплавки отдельные (МКС) — диаметром не более 5 мм. Выплавки отдельные (МКТ) на коксовой стороне — диаметром не более 5 мм, на огневой стороне — не более 10 мм, на стороне, закрываемой кладкой — не более 15 мм. Посечки поверхностные шириной до 0,1 мм (МКС и МКТ) не нормируются, шириной св. 0,1 до 0,25 мм (МКС) не
80
нормируются; на коксовой стороне (МКТ) не допускаются; на огневой стороне (МКТ) —длиной не более 60 мм, не пересекающие более одного ребра (сетка не допускается); на стороне, закрываемой кладкой (МКТ), не нормируются; шириной св.0,25 до 0,5 мм (МКС)— 50 мм, на коксовой стороне (МКТ) не допускаются, на стороне, за-крьиаемой кладкой (МКТ), — не более 75 мм, 2 шт, не пересекающие более одного ребра (сетка не допускается); шириной >0,5 мм (МКТ) не допускаются Трещины, пересекающие не более одного ребра, шириной до 1 мм для изделий массой до 10 кг (МКС и МКТ) не допускаются для изделий массой >10 кг: МКТ не допускаются, МКС — не более 40 мм.
1.3.21.	Изделия муллитокорундовые синтетические для кладки сводов электросталеплавильных печей —
по ТУ 14-8-456—84. Опытно-промышленная партия
Марки: МКСУ-72 — уплотненные, МКСП-72 — повышенной плотности. Предназначены для электросталеплавильных печей и других целей.
Форма и размеры:
КЛИН ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
КЛИН ПЕРЕХОДНОЙ (РАДИАЛЬНЫЙ) ДВУСТОРОННИЙ
Номер издели я
Размеры, мм
Объем см’
72
56
4284
3857
81
Размеры изделия № 3, мм: ов380, 6=75, e=150, bj = 140. Объем 4132 см3.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по соглашению.
Предельные отклонения по размерам — по ГОСТ 24704—81.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з — не менее 72, Ге20з — не более 1,0. Температура начала размягчения не ниже 1630 °C. Дополнительная усадка при 1600сС — не более 0,2%. Предел прочности при сжатии — не менее 60 (МКСУ-72) и 80 Н/мм2 (МКСП-72). Пористость открытая — не более 20 (МКСУ-72) и 16 % (МКСП-72). Термостойкость не менее 6 теплосмеи.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий размером до 250 мм — не более 1,5 (МКСУ-72) и 2 мм (МКСП-72), св. 250 до 400 мм 2 и 3 мм. Отбитости углов—глубиной не более 7 мм. Отбитости ребер общей длиной не более 1/4 длины ребра на рабочей поверхности — глубиной не более 5 мм, на нерабочей — 6 мм. Посечки поверхностные отдельные, шириной св. 0,25 до 0,5 мм — длиной не более 50 мм. Трещины шириной св. 0,5 до 1,0 мм на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей не нормируются.
1.3.22.	Изделия муллитокорундовые шестигранные тонкостенные для насадки высокотемпературных воздухонагревателей доменных печей — по ТУ 14-8-499—85.
Опытно-промышленная партия
Марка МКВН-72. Изделия с удельной поверхностью нагрева 48 м2/м3, работающие в интервале температур 1100—1200 °C при нагрузке не более 0,7 Н/мм2 в кладке насадки опытных воздухонагревателей доменных печей с нагревом дутья до 1300—1400 °C.
Форма и размеры
НАСАДКА
82
Радиусы закруглений Ии /?15 контролируются только при изготовлении пресс-форм. По соглашению допускается изготовлять шестигранные насадочные изделия по чертежам потребителя.
Предельные отклонения по размерам, физико-химические показатели, показатели внешнего вида — по ГОСТ 20901—75 (марка МКВН-72).
1.3.23.	Изделия муллитокорундовые и корундовые сборные для защиты термоэлектрических преобразователей — по ТУ 14-8-580—89. Опытная партия
Марка МККНС. Изделия предназначены для защиты термоэлектрических преобразователей при непрерывном измерении температуры жидкой стали в мартеновских печах в течение одной плавки (период доводки). Изделия состоят из двух деталей: внешнего муллитокорундового наконечника, внутреннего корундового наконечника и корундовых бус, помещенных внутри корундового наконечника.
Форма, размеры и допускаемые отклонения по размерам муллито-
корундовых и корундовых наконечников:
Форма, размеры и допускаемые отклонения по размерам корундовых бус — по ТУ 14-8-190—75, раздел 2, № 276.
Физико-химические показатели муллитокорундовых наконечников. Массовая доля А120з —не менее 85 %. Пористость открытая — не более 35 %. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. Отбитость кромок — глубиной не более 1 мм.
Физико-химические показатели и показатели внешнего вида корундовых наконечников и бус должны соответствовать ТУ 14-8-190—75 для изделии марки квпт.
Соединение внешнего муллитокорундового наконечника с внутренним корундовым наконечником производится в верхней части с помощью асбестового шнура марки ШАОН диаметром 3 мм (ГОСТ 1779—83), смоченного раствором жидкого стекла плотностью 1,20 г/см3,
1.3.24.	Изделия муллитокорундовые для защиты термопар печей обжига анодов — по ТУ 14-8-593—89
Форма и размеры — по рисунку и таблице
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по соглашению.
НАКОНЕЧНИК СБОРНЫЙ (/ — НАКОНЕЧНИК МУЛ-Л ИТОКОРУ НДОВЫЙ; 2 -КОРУНДОВЫЙ; 3 —ШНУР АСБЕСТОВЫЙ)
Номер изделия	Размер, мм			Масса 1 пог. м, кг, не более
		5	L	
1	12±1,5	2±0,3	1200	0,3
2	20±2,5	5±1	1200	1,3
3	20±2,5	2.5±0,3	1210	0,7
Примечание. Предельное отклонение по длине — не более 3 %.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з— не менее 85, ZrO2 —не менее 3, Ге20з—не более 0,2, SiO2 —не более 5. Пористость кажущаяся — не более 5 %.
Показатели внешнего вида. Посечки шириной до 0,5 мм, длиной не более 25 мм — не более 2 шт. Трещины шириной >0,5 мм и отбитости не допускаются. Кривизна — не более 1 % от длины. Цвет изделий не является браковочным признаком.
трубка
1.3.25.	Изделия муллитокорундовые сводовые на фосфатной связке с добавкой СггО3 — ТУ 14-8-507—86.
Опытно-промышленная партия
Марка МКФС-80. Предназначены для работы в условиях интенсивного воздействия шлака и переменных высоких температур в сводах электропечей.
Форма и размеры изделий — по ГОСТ 10888—76 или чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Предельные отклонения по размерам: для изделий до 100 мм ±2 мм, >100 мм ±1,5 %.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з— не менее 80, Fe2O3 — не более 1, Р2О5 —не менее 1,6, Сг2О3 — 2,5—4,5, Предел прочности при сжатии —не менее 80 Н/мм2. Пористость открытая— не более 14 %. Термостойкость — не менее 20 теплосмен.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий размером до 250 мм —не более 1,5 мм, >250 мм —не более 2 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 5 мм. Выплавки отдельные — диаметром — не более 5 мм. Трещины на поверхности не допускаются.
84
1.3.26.	Изделия корундовые повышенноплотные — по ТУ 14-8-187—75
Марка КП. Предназначены для индукционных канальных печей перегрева чугуна и других тепловых агрегатов с температурой службы 1650 °C.
Форма и размеры — по чертежам, а также по ГОСТ 8691—73 (№ 5, 8, II. 29. 44, 47, 49).
клин торцовый двусторонний
КИРПИЧ фасонный для днища БОЧКИ
Номер изделия	Размер, мм				Масса, кг
	а	6 1	1 «	X	
1
2
3
4
5
225
225
225
225
152
168
168
225
225
343
75
75
75
75
76
58
63
58
7,5
7,7
10,1
10,2
12,0
Примечание. При принята равной 3,1 г/см2.
расчете массы изделий средняя кажущаяся плотность
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и с ВИО, размером не более 152x343X76 и массой не более 12 кг.
Предельные отклонения по размерам, мм: для измерений до 100 мм ±2. св. 100 до 300 мм±2,5, >300 мм—±3. Отклонение размеров параллельно противоположных стерон изделия не должно превышать 1 мм.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з — не менее 90, SiO2 — не более 6, P2Os — не менее 1 (сверх 100 %). Пористость открытая — не более 16 %. Предел прочности при сжатии —не менее 100 Н/мм?.
Показатели внешнего вида. Кривизна для измерений до 250 мм не допускается, >250 мм — не более 1 мм. Отбитость углов у рабочей поверхности — глубиной не более 3 мм, у остальных поверхностей — не более 7 мм; отбитость ребер у рабочей поверхности — не более 10 мм,
85
у остальных поверхностей — не более 20 мм. Трещины отдельные — шириной не более 0,75 мм и длиной — не более оО мм. Выплавки отдельные— диаметром не более 5 мм.
1.3.27.	Изделия корундовые плотные на фосфатной связке — по ТУ 14-8-301—79
Марка КПФ. Изготовляют с применением в качестве связки орто-фосфорной кислоты или алюмохромфосфатной связки. Применяют для защиты печей с температурой 1750 °C от агрессивного воздействия расплавов металлов.
Форма и размеры — по ГОСТ 8691—73 (№ 5, 7, 8, 11, 22, 44, 47). Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Предельные отклонения по размерам, мм: длина ±3, ширина ±2, толщина — ±1.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3 — не менее 95, Ге20з — не более 0,5, P2Os — не менее 2. Пористость открытая — не более 16 %. Плотность кажущаяся — не менее 3,1 г/см3. Предел прочности при сжатии — не менее 105 Н/мм2.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 0,5 мм. Отбитости углов и ребер —не более 7 мм. Выплавки — диаметром не более 5 мм. Трещины не допускаются.
1.3.28.	Изделия корундовые особоплотные — по ТУ 14-8-464—84. Опытно-промышленная партия
Марка КОП-90. Применяют для футеровки и в качестве мелющих тел вибромельниц.
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЯ М 1—3
Размеры изделий Ns 1—3, мм: А=9,85, В=5,6, С=25,3, D=3,5, Е-«3,5, ^ = 24,9, //а=22,4, /?-2,8, L=50 (№ 1), 100 (№ 2), 150 (№ 3). Масса 0,33 (№ 1), 0,22 (№ 2) и 0,11 (Ns 3).
Примечание. Масса изделия № 4 — 0,023 кг.
86
ИЗДЕЛИЕ № 4
Допускается по соглашению изготавливать изделия других форм и размеров.
Предельные отклонения по высоте изделий № 1—3 (размеры Нх у Н7} — не более ±1 мм.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з — не менее 90, SiO2 — не более 4, MgO — не более 3, СаО — не более 2, Fe2O3 — не более 0,2, Na2O— не более 0,4. Пористость открытая — не более 3 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 0,5 % от длины изделий № 1—3. Трещины, посечки, выплавки не допускаются
1,3.29.	Изделия корундовые на фосфатной связке с добавкой бора — по ТУ 14-8-486—85. Опытно-промышленная партия
Марки: КФБ-18 — изделия применяют до 1700 °C, КФБ-20 — до 1600 °C.
Применяют для зашиты от воздействия расплавов металлов, шлаков, с температурой службы до 1700°C.
Форма и размеры—по ГОСТ 8691*73 (№ 5—8, И, 22, 44, 45, 47,49).
Предельные отклонения по размерам изделий, мм: длина ±3, ширина ±2, толщина ±2.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з — не менее 90, Fe2O3 — не более 0,5, Р2О5 — не более 5, В2О3 — не более 3. Пористость открытая — не более 18 (КФБ-18) и 20 % (КФБ-20). Предел прочности при сжатии — не менее 100 (КФБ-18) и 85 Н/мм2 (КФБ'20). Дополнительная усадка при 1600°C — не более 0,1 %.
Показатели внешнего вида. Отбитости углов и ребер — не более 7 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 5 мм. Кривизна — не более 0,5 (КФБ-18) и 1 мм (КФБ-20). Трещины отдельные допускаются шириной не более 0,5 (КФБ-18) и 1 мм (КФБ-20) и длиной не более 30 мм.
1.3.30.	Плиты корундовые высокоплотные — по ТУ 14-8-508—86. Опытно-промышленная партия
Марки ПКВ-5 и ПКВ-9, изделия предназначены для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы не ниже 1650 и 1600 ЭС соответственно.
Форма и размеры (см. с. 88).
Допускается изготовление изделий других размеров по соглашению.
Предельные отклонения по размерам — не более ±2 мм.
Физико-химические показатели. Массовая доля А12О3 — не менее 98 % Пористость открытая —не более 5 % (ПКВ-5) и не более 9 % (ПКВ-9). Плотность кажущаяся —не менее 3,5 г/см3 (ПКВ-5) и 3,4 г/см3 (ПКВ-9).
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 2 мм. Отбитости углов и ребер не допускаются. Выплавки отдельные — диаметром не более 3 мм. Трещины не допускаются.
87
ПЛИТА
Номер изделия	1 Размеры, мм			Масса, кг	
	а	1 ь	1 с	ПКВ-5	| ПКВ-9
1	90	90	40	1,13	1,10
2	90	90	50	1,42	1,37
3	120	120	40	2,01	1,96
4	120	120	50	2,53	2,45
5	153	150	40	3,15	3,06
6	150	150	50	3,94	2,82
7	165	150	40	3,47	3,37
8	180	180	40	4,54	4,40
9	190	190	40	5,05	4,91
10	300	300	40	12,60	12,24
И	300	300	50	15,75	15,30
12	350	240	40	11,76	11,42
1.3.31.	Изделия корундовые для футеровки камер установок внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-42—74
Марки: КВ-1, КВ-2 — кирпич прямой; КВ-3, КВ-4 —клин трапецеидальный; КВ-4, КВ-5 — клин ребровый.
Форма и размеры
КИРПИЧ прямой
КЛИН ТРАПЕЦЕИ-
ДАЛЬНЫЙ
КЛИН РЕБРОВЫЙ
Марка изделия	Размер, мм					Масса, кг
	°	1 а. 1	1 6	1 б.	1 •	
КВ-1	230			150			65	7,2
КВ-2	250	—-	100	—	80	6,4
КВ-3	210	176	80	—	120	5,9
КВ-4	230	206	80	—	120	6,7
КВ-5	250		84	46	123	6,4
КВ-6	250	—	78	52	123	6,4
Предельные отклонения по размерам, мм: а и Oi — не более ±3, б н 61 — не более ±2, в —не более ±1.
88
Физико-химические показатели. Массовая доля, %• А120з —не менее 95, Fe2O3 —не более 0,6. Пористость открытая — не более 18 %. Предел прочности при сжатии — не менее 70 Н/мм2. Термостойкость — не менее 2 теплосмен.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 1 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 3 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 3 мм. Посечки и трешины на поверхности изделия не допускаются.
1.3.32.	Насадки корундовые особоплотные для гидроциклонов целлюлозно-бумажной промышленности — по ТУ 14-8-79—73
Марка КНОП. Применяют для гидроциклонов, предназначенных для очистки волокнистой массы от инородных включений.
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам:
НАСАДКА, ТИП А
НАСАДКА, ТИП Б
НАСАДКА. ТИП В
89
По соглашению допускается изготовление изделий других форм и размеров.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3— не менее 99, Fe2Os— не более 0,1. Пористость открытая—не более 1% Плотность кажущаяся —не менее 3,7 г/см3.
Показатели внешнего вида. Кривизна—не более Змм (для №6— не более 2 мм). Отбитость углов и ребер на рабочих поверхностях не допускается, на нерабочих — глубиной не более 3 мм в количестве не более 2 шт. Посечки и трещины не допускаются. Выплавки и раковины на рабочих поверхностях не допускаются, на нерабочих — отдельные несквозные — диаметром не более Змм. Цвет изделий не является браковочным признаком.
Примечание. Рабочими считаются внутренняя поверхность насадки и обрабатываемые поверхности.
Размеры и допуски, мм
Тип насадки	Номер изделия	D	Dt	d	dt
А	1	62(4-1)	86,8(4-0,1)	13 (±0.5)		
	2	62(4-1)	86,8(4-0,1)	28 (±0,5)	—
	3	75(4-2)	96,4(4-0,1)	10 (±0.5)	—
	4	75(4-2)	96,4(4-0,1)	32 (±0,5)	—
Б	5	75(4-2)	96,4(4-0,1)	18 (±0.5)	43-0,13
	6	120(4-2)	143,6 (±0,1)	73 (±1)	98-0,35
В	7	105 (±2)	128,5 (±0,3)	20 (±2)	—•
Продолжение
Тип насадки	Номер изделия	А	L,		S	Масса J шт., кг
А	1	380 (±5)	3 (±0,2)			(3-1	2,90
	2	265 (±5)	3 (±0,2)	—	13—1	2,32
	3	410 (±5)	3(±0,2)	—	13-1	3,40
	4	272 (±5)	3 (±0,2)	—	13—1	2.73
Б	5	360 (±5)	15(±1)	3(±0,2)	13-1	3,20
	6	300 (±5)	20 (±2)	3(±0,2)	13-1	4,80
В	7	445 (±5)	25 (±5)	—	13-1	5,5
Примечания: 1. Для насадки № 5 проточку по размерам Lt и di можно ие производить; в этом случае размер не является браковочным признаком. 2. Размеры L и L, насадки типа В — справочные и браковочным признаком не являются.
1.3.33.	Шары корундовые высокоплотные — по ТУ 14-8-296—78
Марка КВП-98. Применяют для конструкций и в качестве насадочных и мелющих тел.
Форма и размеры
ео
Допускается изготовление изделий других размеров по соглашению между изготовителем и потребителем.
/7ределъные отклонения по ди-аметру изделий — не более +5, —2 мм.
Физико-хилшческие показатели. Массовая доля А12О3 — не менее 98 %. Пористость открытая — не более 5%. Плотность кажущаяся — не менее 3,5 г/смэ Общая нагрузка на шар при сжатии по оси параллельно давлению прессования до его разрушения — не менее 150 кН.
Показатели внешнего вида. Отбитость — глубиной не более
ШАР (МАССА 670 г)
5 мм, протяженностью не более
20 мм. Трещины — шириной не более 2 мм, общей длиной не более 80 мм, высота выпуклости или глубина вмятины — не более 4 мм. Посечки (трещины) — шириной не более 0,5 мм, общей длиной не более 220 мм.
1.3.34.	Шары корундовые среднеплотные для реакторов химических производств — по ТУ 14-8-575—88
Марки: КСХ-5, КСХ-Ю, КСХ-15, КСХ-20, КСХ-25, КСХ-30, КСХ-40, КСХ-50, КСХ-60, КСХ-70, КСХ-80 (цифра обозначает диаметр шара).
Физико-химические показатели. Массовая доля А12О3 не менее 98%. Пористость открытая — не более 30 %. Общая нагрузка на шар при сжатии до его разрушения, Н, не менее: для КСХ-5, КСХ-Ю, КСХ-15 не нормируется; КСХ-20 I960, КСХ-25 2450, КСХ-30 2940, КСХ-40 3920, КСХ-50 4900, КСХ-60 5880, КСХ-70 6860, КСХ-80 7840.
Предельные отклонения по диаметру изделий не должны превышать: для марок КСХ-5, КСХ-10, КСХ-15 ±2 мм, КСХ-20, КСХ-25, КХС-30 +3,5 мм, КСХ-50, КСХ-60, КСХ-70, КСХ-80 ±4,5 мм.
Показатели внешнего вида
Марка	КСХ-5, КСХ-Ю, КСХ-15	КСХ-20, КСХ-25, КСХ-30, КСХ-40	КСХ-50, КСХ-60, КСХ-70, КСХ-80
Отбитость глубиной, мм, не более	,	2	3	5
Трещины, мм: шириной, не более	1,5	2	2,5
длиной, не более	80	160	220
Прим
Поселки не нормируются.
91
1.3.35.	Насадка корундовая шаровая для высокотемпературных воздухонагревателей и других тепловых агрегатов — по ТУ 14-8-458—84. Опытно-промышленная партия
Марки: КН-25 с диаметром шаров 25 мм, для высокотемпературных воздухонагревателей с температурой службы до 1700 °C; КН-20, КН-15, КН-11, КН-5 с диаметром шаров, соответственно 20, 15, 11, 5 мм для высокотемпературных воздухонагревателей доменных печей с температурой службы до 1400—1550 °C и других тепловых агрегатов.
Форма и размеры
НАСАДКА ШАРОВАЯ
Допускается изготовление изделий других размеров по соглашению.
Предельные отклонения размера D.mm, марок: КН-25 25±3, КН-20 20± ±3, КН-15 15±2, КН-11 11±2, КН-5 5+1.
Физико-химические показатели. Массовая доля А12О3--не менее 98 %. Пористость открытая — не более 10%. Сила, разрушающая шар при сжатии, — не менее 10 кН (КН-25), не менее 8 кН (КН-20), не менее 4 кН (КН-15), для марок КН-11 » КН-5 не нормируется. Для шаров всех марок допускается 10 % шаров с пористостью не более 12 и 20 % шаров со значением силы, разрушающей шар при сжатии, не менее 8, 6,
3 кН соответственно для шаров марок КН-25, КН-20, КН-15,
Показатели внешнего вида
Марка ,	....
Эллипсность, мм, не более . .
Посечки поверхностные, мм, не более*
длиной (по хорде) шириной	.	.
Отбитость, мм, не более . . .
КН-25	КН-20	КН-15	КН-11
2	2	2	1,5
3	3	2		
0,5	0,5	0,5	—
2	2	2	1
Примечание. Шероховатость поверхности и цвет шаров не являются браковочными признаками.
1.3.36.	Изделия корундовые высокоплотные для термопар — по ТУ 14-8-61 —72
Марки: КТВП-96 — с массовой долей Л12О3 не менее 96 %, применяют при замере температуры до 1700 °C; КВПМ-97 — с массовой долей А12О3 не менее 97 %, применяют при замере температуры до 1800 °C и кратковременно до 1950 °C. Предназначены для защиты термоэлектрических преобразователей (термопар) при замерах температур в промышленных печах. Изготавливают на основе глинозема с применением добавок диоксида циркония, диоксида титана и оксида магния.
Форма, размеры и предельные отклонения от размеров
92
ТРУБКИ
ЧЕХЛЫ
изделия!	Размер, мм	Номер изделий по длине L, мм	
1 Номер,	D S	12	3	4	5
1 12	2	100—1000	1000-1100	1100-1200	1200-1300	1300-1400 2 16	2	100—1000	ЮОО—НОО	1100-1200	1200-1300	1300-1400 3 20	2	100—1000	ЮОО—НОО	1100-1200	1200-1300	1300—1400 4 25	2,5	100—1000	1000—1100	1100—1200	1200—1300	1300—1400 5 20	5	100—1000	1000—1100	—	_	_ 6 30	3	100—1000	1000—1100	_	_	_ 7 35	3	100—1000	1000—1100	—	—	— 3 40	3,5	100—1000	1000—1100	—	—	— 9 45	4	100—1000	1000—1100	—	—	— 10 50	4,5	100—1000	1000—1100	—	—	— Примечания: 1. Предельные отклонения по длине — не более ±3 %, по размеру D±2 %, по 5±0,3. 2. Радиус г закругления для чехла равен I/2D. 3. Толщина дна должна быть не менее толщины стенки.			
По соглашению допускается изготовление изделий других форм и размеров.
93
Физико-химические показатели
Марка . . , .
Массовая доля, %:
А12О3, не менее
TiO2, не более MgO, не более ZrO2, не более
КТВП-96	КВПМ-97
96	97
1,2	1
—	0,5
2,3	-
Примечания: 1. Массовая доля Fe;O3 — не более 0,2 %. 2. Пористость открытая —не более Б %.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 1 %. Эллипсность для изделий № 1 и 2 — не более 2 мм, для изделий остальных номеров—не более 3 мм. Отбитости, посечки и трещины не допускаются. Мушки не нормируются. Выплавки и пузыри отдельные, несквозные диаметром не более 1 мм допускаются только на наружной поверхности. Цвет изделии не является браковочным признаком.
1.3.37.	Наконечники корундовые для сварочных аппаратов — по ТУ 14-8-365—80
Марка КНС. Изготовляют из технического глинозема с добавкой TiO2 и ZrO2. Предназначены для защиты электрододержателей в сварочных аппаратах.
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам, мм
НАКОНЕЧНИК КОРУНДОВЫЙ
Примечание. /«19 мм.
Предельные отклонения по размерам: для размеров D, D\, dt c/h I и /i±0,5 мм, для L±1 мм.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з — не менее 91, ZrO2 — не менее 5, ТЮ2 — 0,8. Пористость открытая — не более 5 %. Плотность кажущаяся — не менее 3,7 г/см3.
Показатели внешнего вида — по ТУ 14-8-190—76 (марка КВПТ).
1.3.38.	Лодочки корундовые для лабораторных печей — по ТУ 14-8-133—74
Марка КЛ. Используются для определения содержания углерода и серы в металлах и сплавах.
Форма и размеры
04
ЛОДОЧКА
Размеры и предельные отклонения изделий, мм: Л = 12±2,0; а= =8±1,0; б=4±1,0; D==5±l,0; d=4±l,0; Я=9±1,0; L = 82±2,5; /=70±2,0; /1 = 9±1,0; Z2=15±l,0; Я=И5±1,0; S = l,5±0,5; /?, = 5, А>2=6,5, /?з~2, Я4=2, #5=3,5. Предельные отклонения не нормируются.
По соглашению допускается изготовление лодочек других размеров.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з — не менее 95, TiO2 — не менее 0,9, Fe2O3 — не более 0,6. Водопоглощение — не более 0,4 %. Термостойкость — не менее 2 воздушных теплосмен. Потери массы при прокаливании па 10 г изделий — не более 0,1 мг. Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление лодочек с водопоглошенпем не более 0,6 %.
Показатели внешнего вида. Отбитости, мушки, посечки и трещины па поверхности изделий не допускаются. Поверхности излома не должны иметь трещины. Лодочки должны быть устойчивы в рабочем положении.
1.3.39.	Тигли корундовые для плавки жаропрочных сплавов — по ТУ 14-8-497—85
Марка КТ. Предназначены для плавки в индукционных вакуумных печах.
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам, мм
По соглашению между изготовителем, потребителем и ВИО допускается изготовление тиглей других форм и размеров.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3 — не менее 90, Fe2O3 — не более 0,5. Пористость открытая — 13—22%. Предел прочности при сжатии — не менее 50 Н/мм2.
Показатели внешнего вида. Отбитости кромок глубиной >5 мм на
95
ТИГЕЛЬ
1	185 (±5)	160 (±5)	130 (±5)	100 (±3)	90 (±2)	130 (±5)
2	220 (±5)	190 (±5)	140 (±5)	ПО (±3)	100 (±2)	140 (±5)
3	270 (±5)	235 (±5)	180 (±5)	150 (±3)	120 (=Е2)	180 (±5)
4	320 (±5)	285 (±5)	180 (±5)	150 (±3)	120 (±2)	180 (±5)
о	365 (±5)	325 (±5)	150 (±5)	П5(±3)	105 (±2)	150 (±5)
6	500 (—10)	460 (±5)	300 (±5)	250 (±3)	200 (±2)	280 (±5)
7	500 (-10)	460 (±5)	290 (±5)	250 (±3)	200 (±2)	240 (±5)
рабочей погерхности не допускаются, на нерабочей не нормируются. Посечки шириной до 0,5 мм длиной не более 50 мм не нормируются, длиной >50 мм не допускаются. Выплавки отдельные на рабочей поверхности — диаметром не более 5 мм, на нерабочей не нормируются. Раковины на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей не нормируются.
1.3.40.	Изделия корундовые мелкоштучные — по ТУ 14-8-539—87. Опытно-промышленная партия
Марка КЭ-90. Предназначены для электрических печей сопротивления газостатов, представляют собой изоляторы нормальные (изделия № 1, 2), фасонные с полуотверстиями (изделия № 3, 4), с отверстиями (изделия № 5, 6), без отверстий (изделия Ns 7—9, 11) в виде втулки (изделие № 10).
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з — свыше 90, SiO2 — не более 8, Ре20з — не более 0,35. Пористость открытая — не более 20 %. Предел прочности при сжатии—не менее 100 Н/мм2.
96
Форма, размеры и предельные отклонения — по чертежам Украинского института огнеупоров (разработчика ТУ) и таблицам ТУ.
1.3.41.	Изделия высокоглиноземистые с добавкой и без добавки циркона для стекловаренных печей — по ТУ 14-8-437—83. Опытная партия
Марки: МКС-78 (плунжер, бушинг, мешалка, чаша, очко, плита) — муллитокорундовые, МКЦС-72 (плунжер, бушинг, мешалка, чаша) — муллитокорундовые с добавкой циркона, МЛЦС-62 (очко, плита) — муллитовые с добавкой циркона, МКРЦС-50 (плунжер, бушинг, мешалка, чаша, очко, плита) — муллитокремнеземпстые с добавкой циркона (числа в марке — массовая доля А12О3, %, не менее). Предназначены для механических питателей стекломассы и плит для бассейна стекловаренных печей.
Форма, размеры и предельные отклонения — по чертежам ТУ (изделий для механических питателей) — согласованным с изготовителем. Допускается изготовление изделий для стекловаренных печей других форм и размерив по чертежам заказчика, согласованным с изготови-
Физико-химические показатели
Марка	МКС-78 МКЦС-72 МЛЦС-62 МКРЦС-50
Массовая доля, %: AI2O3, не менее Fe2O3, не более SiO2, не более ZrO2, не менее ТЮ2к не более Na2O, не более	78	72	62	50 0,8	0,6	0,8	0,8 20	18	27	30 —	8	8	17 0,4	0,5	0,6	0,6 0,7	0,6	0,7	0,8
Псристогтъ от кръп ан, более	. . .	%, не 22	20	22	22
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	60	60	50	50 Примечание. Массовая доля К2О — нс более 0,1 %, P2Os — но более	
1,6%. Показатели внешнего вида Изделия	Бу- Мунд- Плун- Очко Me- Чаша, Плита,	
Кривизна, мм, не более , .	шиит штук жер	шалка лоток шибер 2	2	2	—	2	—	1,5
Отбитости углов и ребер, мм, не более: на рабочей поверхности длиной не более 5 мм и глубиной не более	5	2	5	2	5	5	5
на нерабочей поверхности отдельные глубиной не более	15	15	15	5	15	15	10
Примечания: 1. Посечки поверхностные шириной до 0.2 м« нс нормируются, шириной >0.2 м л не допускаются. 2. Выплавки отдельные на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей поверхности — диаметром, нс более 5 мм.
97
1.3.42.	Изделия корундоциркониевые — по ТУ 14-8-386—81
Марка КЦ. Предназначены для плавки стекол, металлов, прокал-ки руд при высоких температурах.
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам
ТИГЕЛЬ
СТАКАН
Номер изделия	Вместимость, л	Размер, мм				Масса, кг
		" 1	D 1	, 1	S	
1	0,002	15 (±1)	20 (±1)	Н (±1)	1,1 (±0,2)	0,003
2	0,003	25 (±2)	20(±1)	Н(±1)	1,1 (±0.2)	0,005
3	0,003	20 (±1)	26 (±2)	13 (±1)	1,1 (±0,2)	0,006
4	0,008	33 (±2)	26 (±2)	13(±1)	1,1 (±0,2)	0,009
5	0,011	26 (±2)	34 (±2)	18(±1)	1,2(±0,2)	0,012
6	0,019	42 (±2)	34 (±2)	18(±1)	1,2 (±0,2)	0,016
7	0,024	33 (±2)	43 (±2)	22 (±2)	1,5 (±0,3)	0,017
8	0,039	54 (±3)	43 (±2)	22 (±2)	1,5(±0,3)	0,025
9	0,032	38 (±2)	50 (±3)	26 (±2)	2,5 (±0,5)	0,047
10	0,051	60 (±3)	50 (±3)	26 (±2)	2,5(±0,5)	0,070
11	0,046	42 (±2)	56 (±3)	29 (±2)	2,5 (±0,5)	0,059
12	0,078	70 (±3)	56 (±3)	29 (±2)	2,5 (±0,5)	0,092
13	0,3	105 (±5)	75 (±4)	38 (±2)	2,5(±0,5)	0,23
де
CO CO Go CO CO ND ND ND to ND ND ND ND ND ND — 4>COND — ОфООЧ^СЛ 4ь CO ND — О О
ООЧЭСЛ^ОО ND — 0(000*4
О)СЛ4^СО ND —
О ООО .°0-0.0.0-0 СЛО CO CO NO NO NO О — — 05 NO CD QO CO CD NO 05 4* О — ОС- О CD О — CO CO 00 ND
oooooo oooooo

Ф go oo м о о о о 1+1+1+1+ Ф» со
1+1+1+1+
4*4*. 4Ь СО
М 05 О О СЛ СИ OOOOOO
Н- H-I+- н- н- н-
05 СЛ СЛ СЛ 4* 4ь -Ч 00 0О 00 00 Оо
TPi+i+i+O
СО СО СО СО ND ND >*z
ел Л 4х 4ь 4х 4* 4^ СО СО Со СО Со ОСЛСЛСЛОО ОСЛСЛООО 1+1+ 1??? Т+ 1+1+1+1+1+1+ CONDNDNDNDND ND ND ND ND ND ND
CO CO CO ND ND ND co фь фь cd CD CO
H-1+ И- н-1+ 1-Ь
ND ND ND ND ND ND
H-H-H-H-H-I+
ND NO ND ND ND ND
1+1+1+1+1+1+ 1+1+1+1+1+1+ — — ND CO ND ND ND Ю — — ND — «-—z - _ - ——> •---- z 4rf<	'w''w'
— — 4^.4^.COND CO ND — — ND
CD CO 4* 4»> 4* *4 4*> О *4 00 4^ 00
IF 1+1+1+ 1+1+ 1+ 1+1+1+1+ 1+
— — ND ND NO ND ND— — — N5 —
ND 05 О CO 00 CO О CO О ~4 00 О 4 CO QO 4 СЛООО oooooo OOOOOO
TP??'? ffTH+ftl? I?
СЛО5СЛСЛ 45x сл СЛ ND СЛ CO ND СЛ CO ND 4» CO Ч.У	SeeZ4»z •^S S_Z S_Z'—•<,'Mz'—f
CO GO CO CO COt ND ND ND ND ND
OO’OO ОСП СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ ND ND ND ND ND IF IF 1? 1? i? l+'i? Ifl? 7F ними?* oooo oooooo oooooo СЛСЛСЛСЛ слслслслслсл СЛ CO CO CO CO co
gggggg ggisSs
ImmhhhF нч+1+1+1+IF 1+н+ +1+1+ CO СЛ CO CO CH CO CO CO Co 4b. СП CO 4* ND СЛ ND Co — «—Z4MZ*»/	S^'O'-Z'^'^'-О-4».
ND СП СЛ ND ND ND 1+1+1м+1+1+ J3.°.° .°.°.° CO Co Co ND ND ND
— — ND — — —	_ — —
— — NDU1NDND Ql СП ND —ND — 1+1+1+1+1+TP 1+1+1+1+1+1+ oooooo oooooo ND ND CO СП Io ND CO ND CO ND ND ND
ТИГЕЛЬ С БОРТИКОМ
Размеры изделия, мм: D=138±5, D|=116±5, D2=110±5, H=* = 130±5, S=3±l. Вместимость 1,0 л. Масса 0,6 кг.
КЮВЕТА
ПЛАСТИНКА ФАСОННАЯ
u и II
Размеры пластинки, мм: L=110(±5), Ь = 13(±1),	Мас-
са 0,032 кг.
Размеры изолятора, мм: 7/=44(±3), Л = 15(±1), Л1=15(±1), Ла «=4(±0.5), Л3=10(±1), Л4=10(±1), L = 44(±3), Z=4,5(±0,5), Л «=20(±1), D = 7(±l), d=3(±0,5). di = 9(±l); d2= l,6(±0.2), a
100
ИЗОЛЯТОР ФАСОННЫЙ
= 1(0,2), а, = ],5(±о,2), e = 5,5(±0,5), e, = !l(±l), S = 5,5(±0,5). Масса 0,025 кг.
НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ГОРЕЛКИ
Размеры наконечника, мм: L = 29(±2), 1= 18(±1), 1} = 16(±1), /2=4(±0,5). О —40(±2), l>i-20(±1), r/=34(±2), f/, = 15(±l). Масса 0,0544 кг
Размеры сопл а вздели в 1 —3, мм: D = 31 (± 1), d — 20 (± 1), d । = = 6±0,5 (№ 1), 7±0,5 .'?<> 2), 8±0,5 (ЛЪ 3), // = 6(±0,5), /i=l(±0,3), /iP--=l(±0,3h /.’2=2(±0,3). Масса 0,0096 (A« 1), 0,0097 (А<> 2), 0,0105кг (№ 3).
101
сопло
ТРУБКА С ОДНИМ КАНАЛОМ
ТРУБКА С ДВУМЯ КАНАЛАМИ
Номер изделия	Число каналов	Размер, мм				Масса, кг
		D	d	dt	L	
1	1	2,5 (±0,3)	1 (±0,2)	—_	20—100 (±3)	0,005
2	1	4 (±0,3)	0,8 (±0,2)	—	20-100 (±3)	0,040
3	1	8(±1)	4 (±0,3)	—	20—100 (±3)	0,100
4	I	11(±1)	6(±1)	—	20-100 (±3)	0,130
5	1	22 (±1)	20 (±1)	—	20—150 (±3)	0,100
6	1	32(±1)	30 (±1)	•——	20—150 (±3)	0,130
7	2	4(±0,3)	0,7 (±0,2i	1,4 (—0,2)	20—60 (±3)	0,060
8	2	7 (±0.5)	1,6 (±0,2)	2,9(—0,3)	20—100 (±3)	0,12'0
9	2	Ю (±1)	2 (±0,2)	4,0(—0,3)	20-150 (±3)	0,250
102
Физико-химические показатели, Массовая доля, %, не менее: AI2O3—88, Z1O2—8, TiO2—0,8. Пористость открытая — не более 5 %. Плотность кажущаяся — не менее 3,7 г/см3.
Показатели внешнего вида — по ТУ 14-8-190—75, марка КВПТ.
1.3.43.	Изделия корундовые на фосфатной связке с добавкой циркона — по ТУ 14-8-511—86
Марки: КФЦ-14— для футеровки вагранок, миксеров; КФЦ-16— для футеровки цементных печей и печей регенерации травильных растворов.
Применяют для футеровки вагранок, миксеров и цементных печей для защиты от воздействия расплавов металлов, шлаков и цементного клинкера с температурой службы до 1700 °C и для печей регенерации травильных растворов.
Форма и размеры — по ГОСТ 8691—73 № 5—7, 22, 23, 44 и 45. Допускается изготовление изделий массой до 10 кг других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Предельные отклонения по размерам, мм: длина ±3, ширина ±2, толщина ±1.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3 — не менее 90, Р2О5— не более 2,6, Fe2O3 —не более 0,3, ZrO2 — не менее 6,5. Пористость открытая — не более 14 % (КФЦ-14), не более 16 % (КФЦ-16). Предел прочности при сжатии — не менее 120 Н/мм2 (КФЦ-14) и не менее 100 Н/мм2 (КФЦ-16). Термостойкость — не менее 15 тепл осмей.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 0,5 мм, отбитости углов и ребер — глубиной не более 7 мя. Выплавки отдельные — диаметром не более 5 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. Посечки (поверхностные) шириной св. 0,25 до 0,5 мм—длиной не более 30 мм.
1.3.44.	Изделия корундовые с добавкой циркона — по ТУ 14-8-423—83
Марки: КЦ — для футеровки верхнего строения бассейнов стекловаренных печей; КЦ-1—для футеровки верхнего строения фидеров стекловаренных печей.
Форма и размеры — по чертежам ТУ (разработчик — УкрНИИО), а также другие по соглашению с изготовителем. Изготовляются; фурмы горелочные (изделия № 1, 4, 18), фурма под влет (изделия № 5—7). фурма в стене (изделие № 8), блоки (изделия № 9—17), фасонный камень (изделие № 19), зуб подвесной степы (изделия К® 20, 20а), нижний щелевой брус (изделие № 21), фасонный кирпич (изделия №22—25, 27—29), втулка (изделие №26), фурма (изделия №30, 31), брус горелочный (изделия № 32, 33) брус промежуточный (изделия № 34, 35).
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3 —не менее 91, ZrO2 — 4,5 —6. Пористость открытая — не более 25 (КЦ) и 30 % (КЦ-1). Предел прочности при сжатии —не менее 60 (КЦ) и 40 Н/мм2 (КЦ-1).
Показатели внешнего вида. Кривизна измерений до 250 мм ±1,5 мм,
103
св. 250 мм до 400 мм ±2 мм, >400± 1,5 %. Посечки поверхностные, шириной до 0,1 мм не нормируются. Посечки отдельные шириной св. 0,1 до 0,5 мм и длиной: для изделий толщиной до 50 мм — не более 150 мм, для изделий толщиной >50 мм — нс более 250 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. Отбитости углов и ребер глубиной, не более: для изделий до 50 кг—15 мм, для изделий >50 кг—20 мм (на рабочей поверхности допускается не более одного отбитого угла). Протяженность отбитости ребер—• длиной не более 25 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 8 мм в количестве не более I шт. Для изделий марки КЦ-1 допускается протяженность отбитости ребер до 30 мм, число выплавок до 5 шт.
1.3.45.	Изделия корундоциркониевые для защиты термоэлектрических преобразователей — по ТУ 14-8-364—80
Марки: KUCH — сборный наконечник; КЦБ — бусы. Сборный наконечник состоит из трех слоев: внешнего кварцевого чехла, внутреннего корундового наконечника и засыпки между ними из технического глинозема. В комплект изделии для защиты термоэлетрических преобразователей входят корундовые бусы, помещаемые внутри корундового наконечника.
Форма и размеры:
026*2 ti Н—~—
НАКОНЕЧНИК КОРУНДОВЫЙ СБОРНЫЙ (/ — ЧЕХОЛ ИЗ ПРОЗРАЧНОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА; 2— НАКОНЕЧНИК КОРУНДОВЫЙ; 3 — ЗАСЫПКА:	ШНУР АСБЕСТОВЫЙ;
R13 — РАЗМЕР ДЛЯ СПРАВОК)
104
Номер наконечника	Размер, мм	
		1	°
1	9(4-2)	2,5(4-0,3)
2	10(4-2)	3,5(4-0,3)
БУСЫ КОРУНДОВЫЕ С ДВУМЯ КАНАЛАМИ
№
Физико-химические показатели. Чехол из прозрачного кварцевого стекла по ТУ 21-РСФСР-571—73. Внутренний корундовый наконечник: массовая доля, % А^Оз—не менее 90, ZrOs—не менее 7, TiO2—не менее 0,8. Пористость открытая — не более 5 %. Плотность кажущаяся— не менее 3,7 г/см3 Засыпка между наконечником и чехлом должна состоять из технического глинозема марки ГА85 (ГОСТ 6912—74) в количестве не менее 45 г для наконечника № 1 и не менее 40 г для наконечника № 2. Герметизация засыпки производится асбестовым шнуром марки 1ЕАОН диаметром 3 мм (ГОСТ 17779—83), смоченным водным раствором жидкого стекла (ГОСТ 13079—81), плотность 1,2 г/см3.
Показатели внешнего вида для наконечника и бус — по ТУ 14-8-190—75, марка КВПТ.
1.3.46.	Изделия муллитокорундовые и корундовые с добавкой карбида кремния для футеровки передвижных миксеров — по ТУ 14-8-557—90
Марки: МКФУ — муллитокорундовые на фосфатной связке уплотненные: ККФУ — корундовые с добавкой карбида кремния на фосфатной связке уплотненные.
Форма и размеры изделий — по ГОСТ 1598—75. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по согласованию с изготовителем.
Предельные отклонения по размерам: до 75 мм±1,5 мм, св. 75 до 200 мм±2 мм, >200 мм±1,5 %.
105
Физико-химические показатели
Марка . t ,	МКФУ ККФУ
Массовая доля, %;
Д12О3, не менее	85	78
SiC	........................... -	8—15
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не
менее, для изделий массой, кг:
не более 8	75	ПО
св. 8 до 15	60	90
Примечания; 1. Массовая доля FejOa— не более 0,4 %, Р2О5 — не менее 1.5%. 2. Пористость открытая для изделий массой не более 8 кг — не более 17 %, для изделий массой св. 8 до 15 кг — не более 20 %. 3. Дополнительная усадка при 1550 ~С — не более 0.05 %.
Показатели внешнего видр. Кривизна для изделий размером до 250 мм—не более 1,5 мм, >250 мм — 2 мм. Отбитости углов и ребер глубиной не более 6 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более Зим. Посечки отдельные поверхностные шириной от 0,3 до 0,5 мм — длиной не более 30 мм. Трещины не допускаются.
1.4.	ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ (ЛЕГКОВЕСНЫЕ), В ТОМ ЧИСЛЕ ВОЛОКНИСТЫЕ
Изделия, имеющие общую пористость 45 % и более, пониженные кажущуюся плотность (преимущественно 0,4—1,4 г/см3) и теплопроводность, называют теплоизоляционными, или легковесными. Их используют для наружной или внутренней теплоизоляции промышленных печей и других тепловых агрегатов. Изготовляют теплоизоляционные изделия динасовые, шамотные, высокоглиноземнстые, корундовые (редко некоторые другие) в виде кирпичей нормальных размеров и фасонные относительно простой формы (главным образом шамотные). Изделия изготовляют прессованием (полусухим и пластическим способами) и литьем из глин, каолинов, технического глинозема, дистенсиллиманитового концентрата и других видов огнеупорного сырья с введением органических добавок в шихту, выгорающих в обжиге, или соответствующих пено- и газообразователен в суспензию огнеупорного материала.
Большое значение приобрели в последние годы изделия волокнистого строения с низкой теплопроводностью, которые изготовляют в виде плит прямоугольной формы из огнеупорной ваты с различными связующими, а также в виде войлока, картона, матов, рулонного материала. Эти стекловолокнистые огнеупоры рекомендуются для приме нения до температур 1150 °C, их успешно применяют для внешней и внутренней теплоизоляции. Сведения о стекловолокнистой вате для удобства помещены также в данном разделе, хотя она должна быть причислена к неформованным огнеупорам. Более высокую температуру применения имеют огнеупоры из поликристаллических волокон, выпуск которых намечен на ближайшие годы.
106
1.4.1.	Изделия легковесные теплоизоляционные — по ГОСТ 5040—78
Марки: ДЛ-1,2, ДЛ 1-1,2 — динасовые; ШЛА-1,3, ШКЛ-1,3, ШЛ-1,3, ШЛ-1,0, ШЛ-0,9, ШТЛ-0,6, ШЛ-1-0,4 с большей прочностью, ШЛ-0,4— шамотные, МКРЛ-0,8 — муллитокремнеземистые; МЛ Л-1,3 — муллитовые; К Л-1,3, КЛ-1,1 — корундовые (числа в марке изделия соответствуют величине кажущейся плотности, г/см3). Изделия динасовые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые и корундовые с кажущейся плотностью 0,4—1,3 г/см3 применяют в рабочей (незащищенной) футеровке печей, не подвергающейся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов, или в промежуточной (защищенной) изоляции.
Температура эксплуатации, °C, не выше: 1550—ДЛ-1,2; ДЛ1-1,2; МЛЛЛ.З; КЛ-1,8; КЛ1,3; КЛ-1Л; 1450-1400 — ШЛА-1,3; ШКЛ-1,3; ШКЛ-1,0; 1300 —ШЛ-1,3; ШЛ-1,0; 1270 —ШЛ-0,9; 1250 — МКРЛ-0,8; 1150 — ШТЛ-0,6. Изделия марок ШТЛ-0,6, МКРЛ-0,8 применяют, кроме того в углеродсодержащих средах. Изделия марок КЛ-1,3 применяют, кроме того, в среде сухого водорода при 1500 °C.
Физико-химические показатели
Марка Массовая доля. %:	ДЛ- 1,2	дль 1,2	ШЛА-1,3	ШКЛ-1,3	ШЛ-1,3	ШЛ- 1,0
А120э, не менее	—	—	36	—	—	—
Fe2O3, не более		—	—		—	—
SiO2	Не 91	менее 90	—	—	—	—
Плотность, г/см3, не более ,	.	2,39	2,39	—	—	—	—
Плотность кажущаяся, г/см3, не более f	<	1,2	1,2	1,3	1,3	1,3	1,0
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	t	5,0	4,5	4,5	3,5	3,5	3,0
Теплопроводность, ВтДм.К). не более, при t, *С:						
350±25 . .	0,60	0,60	0,60	0,50	0,60	0,50
650 ±25*	0,70	0,70	0,70	0,60	0,70	0,60
107
Марка	ШЛ-0,9	ШТЛ-0,6	шл* 0,4	Продолжение ШЛ-	МКРЛ- 1—0,4	0,8	
Массовая доля, %:					
А120з, не менее	—	—	—	—	50
Ре20з, не более	—	1,6	—	—	1,0
SiO2	—•	—	—	—	—
Плотность, г/см8, не более	,	—	—	—	—	—
Плотность кажущаяся, г/см3, не более	• »	*	0,9	0,6	0,4	0,4	0,8
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	.	2,5	2,5	1,0	1,2	2,5 )
Теплопроводность, Вт/(м-К). не бо’ лее, при t, °C:					
350 ±25	0,40	0,25	0,20	0,20	0,35
650 ±25* 108	0,50	0,30	0,25	0,25	0,40
Марка
МЛЛ-1,3
Продолжение
КЛ-1,3	КЛ-1,1
Массовая доля, %:
А120з, не менее	63	95	90
Ре20з, не более	1,4	0,3	1,0
SiO2	—	Не более 0,5	—
Плотность, г/см3, не более	—	—-	—
Плотность кажущаяся, г/см3, не более	1,3	1,3	1,1
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	,	3,0	3,5	2,5
Теплопроводность, Вт/(М‘К). нс более, при /, °C:
35.0±25	0,50	0,80	0,55
650 ±25*	0,60	0,80	0,55
Примечания: I. Допускается отклонение величины кажущейся плотности в сторону увеличения на 0.1 г/см3 для одного изделия из трех для всех изделий, кроме марок ШТЛ-0,6 и КЛ-1,3. 2. Допускается отклонение величины предела прочности при сжатии в сторону уменьшения на 0,5 Н/мм2 для одного изделия из трех для изделий марки ШЛ-1,0. 3. Допускается предел прочности при сжатии не менее 4.0 Н/мм2 для фасонных изделий марок ДЛ-1,2, ДЛ1-1.2, ШЛА-1,3. имеющих габаритные размеры >250X124X75 мм. и не менее 3,0 Н/мм2 для изделий марок ШКЛ 1.3, ШЛ-1,3.
* По требованию потреби телу?.
109
1.4.2.	Изделия динасовые легковесные для изоляции куполов воздухонагревателей доменных печей объемом 5000 м3 — по ТУ 14-8-67—73
Изделия предназначены для изоляции воздухонагревателей, работающих с температурой под куполом нс выше 1550 °C.
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЯ At 1—3, 12, 13
Номер изделия	Размер, мм				Объем, см3	Масса, кг
	« 1	д 1	е 1	ж		
1	142	65	62	62	3575	4,29
2	142	59	62	57	3408	4,09
3	142	53	62	51	3240	3,89
12	134	65	58	58	3319	3,98
13	134	57	58	51	3116	3,74
Примечание.
Остальные размеры, мм: а = 360. 6 = 150, г=65.
ИЗДЕЛИЯ № 4-Н
ио
Номер изделия	Размер, мм			Объем, см3	Масса, кг
	Д	1 е 1	ж		
4	65	62	62	3648	4,38
5	59	62	57	3477	4,17
6	65	61	61	3591	4,31
7	57	61	54	3377	4,05
8	65	59	59	3534	4,24
9	57	59	52	3320	3,98
10	65	58	58	3506	4,21
11	57	58	51	3292	3,95
Примечание. Остальные размеры, мм: а = 380, 6*150, г*65.
Физико-химические показатели, предельные отклонения по размерам и внешнему виду — по ГОСТ 5040—78 для изделий марки ДЛ-1,2.
1.4.3.	Плиты кремнеземистые теплоизоляционные для неразогреваемой футеровки промежуточных ковшей — по ТУ 14-8-547—87. Опытно-промышленная партия
Марки: КРТП-85 и КРТП-90 (числа в марке соответствуют массовой доле SiOa, %)
Форма и размеры, мм
ПЛИТЫ ПЛОСКИЕ С ОТВЕРСТИЯМИ И СО СКОСАМИ № 1-7
Ш
ПЛИТЫ ПЛОСКИЕ БЕЗ ОТВЕРСТИЯ СО СКОСАМИ № 4—10
№10
Плиты	Номер плиты	Длина	Ширина
Плоские с отверстием и ско-	1	500 x 380	434
сами	2	770 X 649	490
	3	880	498
Плоские без отверстий со	4	610x595	420
скосами	5	610	420
	6	588	420
	7	383X300	498
	8	880x770	478
	9	649 X 500	420
	10	880	498
Примечание. Толщина плит — 40 мм
Допускается изготовление плит по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Предельные отклонения плит по размерам, мм: длина и ширина ( + б)-=-(—10), толщина — ( + 5)~(— 3).
Физико-химические показатели
Марка	КРТП-	КРТП-
	90	85
Массовая доля SiOa, %, не менее	90	85
Изменение массы при прокаливании, %	6—13	Не более 16
Влажность, %, не более . .	. .	0,8	1,0
Плотность кажущаяся, г/см3, не более	1,3	1,2
Предел прочности при изгибе, Н/мм2, не менее	0,6	0,9
112
Показатели внешнего вида: отбитости углов и ребер для плит с размером до 700 мм — глубиной не более 20 мм, для плит с размером >700 мм —глубиной не более 30 мм. Трещины шириной >1 мм не допускаются.
В изломе плит не допускается наличие пустот, расслоений и комков волокнистых материалов.
1.4.4.	Изделия бетонные теплоизоляционные алюмосиликатные — по ТУ 14-8-505—86. Опытная партия
Марки: ШТБ-1,1, ШТБ-1,0 и ШТБ-0,9- шамотные, МКРТБ-1,1 и МКРТБ-0,9 — муллитокремнеземистые (числа в марке изделия соответствуют величине кажущейся плотности, г/см3).
Изделия шамотные и муллитокремнеземистые с кажущейся плотностью 0,9 и 1,1 г/см3 предназначены для футеровки тепловых агрегатов в зонах с температурой до 1250 °C, не подвергающихся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов.
Форма и размеры изделий — по ГОСТ 8691—73 (№ 5 пли 8) пли по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Предельные отклонения по размерам, мм: для изделий нормальных размеров — по длине и ширине ±4, по толщине + 3, для фасонных изделий до 100 мм ±3, св. 100 до 250 мм=4, св. 250 до 400 мм ±6, >400 мм ±8.
Физико-химические показатели
Марка	ШТБ-1,1, МКРТБ-1,1	ШТБ-1,0	ШТБ-0,9, МКРТБ-0,9
Плотность кажущаяся, г/см3, не более	1,1	1,0	0,9
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	2,5	2,5	2
Теплопроводность, Вт/(м-К), не более при t °C: 350±25	0,50	0,45	0,40
600z±z50	0,60	0,55	0,50
Примечание. Дополнительная усадка при 1250 °C — не более 2 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий размером до 250 мМ — не более 2 мм, св. 250 до 400 мм — не более 3 мм, >400 мм — не более 4 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 10 мм. Трещины на поверхности изделий шириной от 0,5 до 1,0 мм —длиной не более 30 мм. Пустоты размером >15 мм и трещины шириной >2 мм и длиной >30 мм в изломе не допускаются.
1.4.5.	Изделия муллитовые легковесные — по ТУ 14-8-122—74
Марка МЛЛ-1,25. Изделия изготовляют па основе электрокорунда. Применяют либо в рабочей (незащищенной) футеровке печей, но подвергающейся действию расплавленных шлаков, металлов, стекла, золы и глазури, либо в промежуточной (защищенной) изоляции при на-
8-645
113
личин в рабочем пространстве печи расплавленных агентов при температуре эксплуатации не выше 1550 ГС.
Форма и размеры изделий —по ГОСТ 8691—73 (№ 5, 7, 22. 44, 47). Предельные отклонения по размерам — по ГОСТ 5040—78.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з — не менее 65, Ре20з — не более 1,3. Плотность кажущаяся — не более 1,25 г/см3. Предел прочности при сжатии — не менее 30 Ы/мм2. Дополнительная усадка при 1550сС — не более 1,0% Теплопроводность при 600 °C на горячей стороне — не более 0,56 Вт/(м-К).
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 2 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 5 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 5 мм. Посечки шириной до 0,5 мм не нормируются. Трешины на поверхности шириной св. 0,5 до 1 мм—длиной не более 20 мм, шириной >1 мм не допускаются.
1.4.6.	Изделия корундовые и муллитокремнеземистые теплоизоляционные для печей с восстановительной средой — по ТУ 14-8-467—84. Опытная партия
Марки: КТ-1,2-1,9, КТ-1,3-99, КТ-1,5, КТ-1,8-98 — корундовые теплоизоляционные: МКРТ-0,9, МКРТ-1,4— муллитокремнеземистые теплоизоляционные (числа в марке соответствуют величине кажущейся плотности, г/см3; 98,99— массовая доля А12О3, %); КТ-1,2-1,9 — двухслойные изделия, кажущаяся плотность нижнего слоя 1,2 г/см3, верхнего — 1,9 г/см3.
Предназначены для футеровки высокотемпературных печей с восстановительной средой.
Температура эксплуатации, °C, не выше: 1800—КТ-1,2-1,9, КТ-1,3-99, КТ-1,8-98; 1750—КТ-1,5; 1500 — МКРТ-0,9, МКРТ-1,4.
Форма и размеры ИЗДЕЛИЕ № 1. МАРКА КТ-1,2-1,9
ИЗДЕЛИЕ № 2. МАРКА КТ-1,8-98
«у
НсМСр изделия	Размер. мм	!			Номер изделия	Размер, мм		
	А	1 Б	1 с i		А	1 5	1 с
9	230	114	65	13	406	114	75
10	230	114	75	14	228	120	114
11	345	114	75	15	390	125	114
12	365	114	75	16	455	230	75
114
ИЗДЕЛИЕ № 3. МАРКА КТ-1,8-98
ИЗДЕЛИЕ № 4. МАРКА МКРТ-1,4
22в±2
ИЗДЕЛИЕ № 5. МАРКИ КТ-1,3-99, КТ-1,5, МКРТ-0,9, КТ-1,8-98, КТ-1,2-1,9 (НИЖНИЙ СЛОЙ)
ИЗДЕЛИЕ № 6. МАРКА КТ-1,2-1,9, (НИЖНИЙ СЛОЙ)
67
115
ИЗДЕЛИЕ № 7. МАРКА МКРТ-1,4
12 32
/25*2
ИЗДЕЛИЯ № 9—16. МАРКИ КТ-1,3-99, КТ-1,5, МКРТ-0,9, КТ-1,8-98. КТ-1,2-1,9, НИЖНИЙ слои
116
ИЗДЕЛИЕ № 17. МАРКИ МКРТ-1,4, КТ-1,8-98
Предельные отклонения по размерам, мм: А ±2 (№ 9—14), ±5 (№ 15), ±6 {№ 16); В и С ±2.
Физико-химические показатели
Марка	КТ-1,2-1,9	КТ-1,3- 99	КТ-1,5	КТ-1,8- МКРТ-МКРТ-		
				98	0,9	1,4
Массовая доля, %:						
А^Оз, не менее	99/99	99	95	98	50	60
Fe2O3, не более Плотность кажу-	0,1/0.1	0,3	0,3	0,3	1	0,9
щаяся, не более Предел прочности	1,2/1,9	1,3	1,5	1,8	0,9	1,4
при	сжатии, Н/мм2, не менее Дополнительная	3,0/8,0	7,0	10,0	7, С	6,5	3,5
усадка, %, не бо-						
лее	1/1	1	1	1	1	1
7еплопроволносгь,	(1750)	(1750)	(1750)	(1750)	(1500)	(1550)
Вт/(м-К), при 600 °C, не более	1,35/2,6	1,4		1 ,0	0,6	0,95
Примечания: 1. Числитель — нижний слой, знаменатель — верхний слой 2. В скобках — температура, °C.
117
ИЗДЕЛИЕ М 18» МАРКА КТ-1,2-1,9 (7 -ВЕРХНИЙ СЛОИ, /7 - НИЖНИЙ СЛОЙ)
Показатели внешнего вида
Марка	КТ-	КТ-	КТ-	КТ-
	1,2-	1,3-	1.5	1,8-
	1,9	99		98
Кривизна, мм, не более . .	. 2/2	2	2	3
МКРТ- МКРТ-0,9	1,4
2	2
Отбитости углов и ребер, не
более 2 шт., мм, не более:
глубиной	в . 5/5	557
длиной .	....	. . 10/10	5	515
Выплавки отдельные на нерабочей поверхности, не более
2 шт., диаметром, мм, не более 2/2	2	2	2
7	7
7	15
Примечания: 1. Числитель — нижняй слой, знаменатель — верхний. 2. Трещины отдельные — ширимой не более ! мм и длиной не более 30 мм. 3, Трещины, инородные включения в изломе не допускаются.
118
ИЗДЕЛИЕ № 19. МАРКИ КТ-1.3-99, КТ-Г.5
1.4.7.	Изделия корундовые теплоизоляционные на основе сферического заполнителя — по ТУ 14-8-516—86.
Опытно-промышленная партия
Марки: КТС-1,3-3,2, КТС-1Д КТС-1Д КТС-1,8 (цифры в марке изделия соответствуют величине кажущейся плотности, г/см3). КТС-1,3-3,2— многослойные изделия с кажущейся плотностью слоев, г/см3: Б — 3,2, В— 1,8, Г — 1,5, Д — 1,3, Е — 1,8.
Предназначены для футеровки печей спекания с температурой эксплуатации до 1800 °C в среде водорода.
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЕ № 1. МАРКА КТС-1,3-3,2
110
ИЗДЕЛИЕ J* 2. МАРКА КТ С-1,8
228*2
ИЗДЕЛИЕ № 3. МАРКА КТС-1,8
ИЗДЕЛИЕ № 4. МАРКА КТС-1,8
194 ПЬ±2
152±2
120
ИЗДЕЛИЕ № 5. МАРКА КТС-1,8
21*}
ИЗДЕЛИЕ № 6. МАРКА КТС-1,3
12!
ИЗДЕЛИЯ № 7—12. МАРКА КТС-1,3, 1,5,
ИЗДЕЛИЕ № 13. МАРКА КТС-1,30
60-1
ИЗДЕЛИЕ № 14. МАРКА КТС-1,80
122
Номер изделия	Размер, мм			Номдо изделия	Размер, мм		
	А	Б	С		А	в	С
7	230	114	65 I	10	384	128	114
8	230	114	65 j	11	405	114	75
9	230	114	75 i	12 1	455	230	75
Предельные отклонения по размерам А, В н С±2 мм. Замеру подлежат размеры, указанные под индексом А. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по согласованию между изготовителем, потребителем и ВИО.
Физико-химические показатели
Марка
Слой	. . Б
Массовая доля, %:
SiO2, не более . 0,3
Na2O, не более 0,2
Плотность кажущаяся, г/см8, не более .	.	3,
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 20 Теплопроводность, Вт/(м-К), при 600±50°С, не более	2
КТС-1,3-3,2 (слои)
В	Г	Д	Е
0,5	0,5	0,5	0,5
0,3	0,3	0,3	0,3
1,8	1,5	1,3	1,8
12	10	7	12
1,6	1,4	1,25	1,6
КТС-	КТС-	КТС-
1,3	1,5	1,8
0,5	0,5	0,5
0,3	0,3	0,3
1,3	1,5	1,8
7	10	12
1,25	1,4	1,6
Примечания: 1. Массовая доля AhO^ — ne менее 99 %, Ре2Оз — не более 0,2 %. 2. Дополнительная усадка прн 1750 СС (2 ч) — не более 1 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 2 мм. Отбитости углов и ребер — не более 2 шт.: глубина не более 5 мм и длиной 7 мм (КТС-1,3-3,2) и 5 мм для всех остальных марок. Трещины отдельные — шириной не более 1 мм, длиной — 20 мм. Инородные включения в изломе не допускаются.
1.4.8.	Изделия корундовые и муллитокорундовые теплоизоляционные — по ТУ 14-8-584—89.
Опытная партия
Марки: КТ-1,8, КТ-1,5, КТ-1,3, МКТ-1,1. Изготовляются на основе сферического корундового заполнителя, предназначены для футеровки тепловых агрегатов с температурой до 1700£С.
Форма, размеры и предельные отклонения — по ГОСТ 5040—78. Допускается изготовление изделий других форм по согласованию с изготовителем.
123
Физико-химические показатели
Марка	. . Массовая доля, %:	КТ-1,8	КТ-1,5	КТ-1,3	МКТ-1,1
АЬОз, не менее » .	.	95	95	90	85
Fe2O3, не более . . . ♦ Плотность кажущаяся, г/см3,	0,4	0,4	0,5	0,5
не более 	 Предел прочности при сжатии,	1,8	1,5	1,3	i л
Н/мм2, не менее	.... Теплопроводность, Вт/(м-К),	10	8	6	3
при 600±50°С, не более	1.6	1.4	1,25	0.8
Примечание. Дополнительная усадка при 1550 ЭС — не более 0,8 %.
Показатели внешнего вида. Отбитости углов и ребор — глубиной не более 7 мм. Посечки на поверхности — шириной до 0,5 мм и длиной не более 30 мм. Трещины шириной от 0,5 мм не допускаются. Окраска изделий и наличие отдельных поверхностных пятен не являются браковочными признаками.
1.4.9.	Вкладыши теплоизоляционные кремнеземистые и магнезиальносиликатные для утепления головной части
слитков спокойной стали — по ТУ 14-8-357—80
Марки: KPTB-I—на основе кремнеземистых материалов, огнеупорной глины, целлюлозы (бумажной макулатуры), карбамидной смолы или раствора сульфитно-дрожжевой бражки; КРТВ-П — на основе кремнеземистых материалов, асбеста, целлюлозы (бумажной макулатуры) и карбамидной смолы; MCTB-I — на основе мапГезиалыюсиликатных порошков, огнеупорной глины, целлюлозы (бумажной макулатуры), карбамидной смолы или раствора сульфитно-дрожжевой бражки; МСТВ-П—на основе магнезиальносиликатных порошков, асбеста, целлюлозы (бумажной макулатуры) и карбамидной смолы. Предназначены для футеровки верхней части или прибыльных надставок изложниц, используемых при разливке спокойной стали.
Форма и размеры
ВКЛАДЫШИ ПЛОСКИЕ С ПАЗАМИ И ОТВЕРСТИЯМИ В ТЕЛЕ ВКЛАДЫШЕЙ И УКОРОЧЕННЫЕ. ТИП 1,3
124
ВКЛАДЫШИ ПЛОСКИЕ С ПАЗАМИ И БУРТИКАМИ В ТЕЛЕ ВКЛАДЫША И УКОРОЧЕННЫЕ. ТИП 2,3
ВКЛАДЫШИ КЛИНОВИДНОЙ ФОРМЫ. ТИП 3
Типы вкладышей: 1—плоские со скосами и закруглениями углов и граней, с пазами и отверстиями в теле вкладышей; 2 — плоские со скосами и закруглениями углов и граней, с пазами в теле вкладышей и буртиками; 3 — плоские укороченные с пазами в теле вкладышей, отверстиями или буртиками, а также клиновидной формы. Вкладыши типов 1, 2, 3 состоят из грех групп (1, 2, 3)
Толщина вкладышей всех типов, мм: группа 1—30 (KPTB-I, МСТВ-1) и 25 (КРТВ-Н. МСТВ-П); группа 2—35 (KPTB-I, МСТВ-1) и 30 (КРТВ-П, МСТВ-П); группа 3—40 (КРТВ-1, МСТВ-1) и 35 (КРТВ-Н, МСТВ-Н).
с X	• Марка	Номер изделия	Размер, мм				Масса вкладышей, кг, по группам		
			а		в	С (С.)	1	9 Л.	3
1 KPTB-I	1	420	592	360	—	7.)	8,3	9,5 МСТВ-1	2	486	486	400	—	7,6	8,9	40,2 3	460	625	368	—	7,8	9,1	10,4 4	570	570	400	—	8,9	10,4	11,9 5	585	595	405	—	9,3	10,9	12,5 6	480	705	445	—	10,3	12,0	13,7 7	700	710	405	—	11,0	12,8	14,6 8	775	785	400	—	12,2	14,2	16,2									
125
Продолжение
с	Марка	Номер изделия	Размеры, мм				Масса вкладышей, кг, по группам		
			а		®(*1)	c(q)	1	2	3
	кртв-п	9	513	675	368		6,6	7,9 8,0	9,2
	мств-п	10	485	645	390	— »	6,6		9,3
		11	510	655	440	»» 	7,7	9,3	10,8
		12	535	725	410	——	7,8	9,3	10,9
		13	435	740	440		7,8	9,3	10,9
		14	425	525	560		8,0	9,6	11,2
		15	580	590	470	«м	8,2	9,9	11,5
		16	655	665	470	—	9,3	11,1	13,0
	КРТВ-1	17	395	445	500		8,6	10,0	11,4 12,0
	MCTB-I	18	445	445	500	—	9,0	10,5	
		19	545	595	500		11,5	13,4	15,3
		20	545	635	500		11,8	13,8	15,8
		21	590	680	500	 ;	12,8	14,9	17,0
		22	750	750	500	—	15,0	17,5	20,0
2	КРТВ-П	23	384	420	365		4,4	5,3	6,2 8.8
	мств-п	24	420	487	440		6,3	7,5	
		25	428	505	450		6,6	7,9	9,2
		26	432	508	450	——	6,6	7,9	9.2
		27	405	495	490	—	6,9	8.3	9,7
		28	516	593	450	—	7,8	9,3	10,9
		29	475	560	490		7,9	9,5	11,1
		30	548	615	440	—	7,9	9,5	11,1
		31	545	605	560	——	9,9	11,9	13,9
	КРТВ-1	32	485	 	156	93	4,4	4,4	4,4
	MCTB-I				(Ю4)	(67)			10,1
		33	585	595	330	—	7.6	8,8	
		34	700	710	330		9,1	10,6	12,1
		35	775	785	330	—	10,1	11,7	13,4
3	КРТВ-П	36	415		146	74	2.1	2,1	2,1
	мств-п				(95)	'46)			2,5
		37	485	—	146	74	2,5	2.5	
					(95)	(46)			3,0
		38	414		154	85	3,0	3,0	
					(И4)	<60)			
		39	430		169	85	4,0	4,0	4,0
					(П5)	(57)			
		40	500	 1	169	85	4,7	4,7	4,7
					(115)	(57)			
126
Продолжение
Е S	Марка	Номер изделия 		Размер, мм				Масса вкладышей, кг, по группам		
			а	<h !	в (00	С (00	1	2	3
41	420	487	370	—	5,3	6,3	7,4 42	410	478	390	—	5,5	6,6	7,7 43	428	505	380	—	5,6	6,8	7,9 44	480	548	390	—	6,4	7,6	8,9 45	516	593	380	—	6,6	8,0	9,3 46	548	615	370	—	6,7	8,1	9,4 47	425	525	490	—	7,0	8,4	9,8 48	580	590	400	—	7.0	8,4	9,8 49	655	665	400	—	7,9	9,5	11,1 50	545	605	490	—	8,4	10,1	11,8									
Примечание. Расчетная масса не является
браковочным
признаком.
Допускается по соглашению изготовление вкладышей других форм и размеров.
Предельные отклонения по размерам: длина и ширина ±5 мм, толщина ±3 мм, буртики, скосы, пазы, отверстия, закругления углов и граней — по соглашению.
Физико-химические показатели
Марка .	. KPTB-I
Потери массы при прокаливании, %	.	.8—15
Плотность кажущаяся, г/см3, не более	1,2
Предел прочности при изгибе, Н/мм2, не менее 0,9
MCTB-I
8-15
1,3
0,9
КРТВ-П
5-13
1,2
0,6
мств-п
5-13
1,3
0,6
Примечания: 1. Теплопроводность при 180°C на горячей стороне определяется факультативно. 2. Коэффициент газопроницаемости — не менее 1.0 мкм’. 3. Влажность — не более О.ф %. 4. Плотность кажущаяся для изделий марки КРТВ-Н. изготовленных на модифицированных прессах с донной загрузкой — не более' 1,3 г/см8.
Показатели внешнего вида. Кривизна плоских поверхностей: при длине изделий до 1000 мм —не более 0,5 %, при длине изделий >1000 мм — не более 6 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 10 мм. Трещины шириной >1 мм не допускаются. Выбоины на поверхности — глубиной не более 3 мм (KPTB-I, MCTB-I) и не более 2 мм (KPTB-IJ, MCTB-I1). Наличие пустот, расслоений и комков волокнистых материалов в изломе не допускается.
1.4.10.	Плиты магнезиальные теплоизоляционные для неразогреваемой футеровки промежуточных ковшей
по ТУ 14-8-564—88. Опытная партия
Марка МТП. Форма и размеры плит, мм:
127
плиты
Примечание. Толщина плит — 30 мм.
Допускается изготовление плит по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем. Предельные отклонения по размерам, мм: длина и ширина 4-5, —10, толщина +5, —3.
Физико-химические показатели. Массовая доля MgO — не менее 85%. Потери массы при прокаливании — не более 15%. Влажность — не более 0,9 %. Плотность кажущаяся — не более 1,3 г/см3 Предел прочности при изгибе — не менее 0,4 Н/мм2.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 7 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной нс более 20 мм. Трещины шириной >1 мм не допускаются. Вмятины — глубиной не более 7 мм. Плиты в изломе должны иметь однородное строение без пустот н расслоений.
1.4.11.	Материалы и изделия теплоизоляционные муллитокремнеземистые стекловолокнистые —
по ГОСТ 23619—79
Марки: МКРВ, М КРР-130, МКРРХ-150 — муллптокремнеземистые материалы (вата, рулонный материал, хромсодержащий рулонный материал); МКРВ-200, МКРВХ-250, МКФ-100, МКРП-340,. МКРП-400, МКРП-450, МКРПХ-450, МКРВ-340, МКРИ-350, МКРИ-500, МКРБ-500, МКРК-500 —муллитокремнеземистые изделия (войлок, хромсодержащий войлок, фетр, плиты на органической и неорганической связке, хромсодержащие плиты, вставки на органической связке, изделия сложной конфигурации на органической и неорганической связке, картон). Число в марке соответствует кажущейся плотности, г/м3.
Муллитокремнеземистые материалы и изделия применяют в рабочем (незащищенном) слое футеровки тепловых агрегатов, не подвергающемся действию расплавов, агрессивных газовых сред, истирающих усилий, механических ударов и газовых потоков со скоростью более 10 м/с, в промежуточном (защищенном) слое футеровки и для утепления головной части слитков.
Температура эксплуатации, °C, не выше: 1609 — МКРВ-340; 1300 — МКРРХ-150. МКРВХ-250. МКРПХ-450; 1150 —МКРВ, МКРР-130, МКРВ-200, МКФ-100, МКРП-340, МКРП-400, МКРП-450, МКРИ-350, МКРБ-500, МКРК-500.
128
129
Физико-химические показатели							
Марка	• . , Массовая доля, %:	МКРВ	МКРР-130	МКРРХ-150	МКРВ-200	МКРВХ-250	МКРП-340	МКРП-400
А12О3, не менее	50	51	48	50	48	50	48
(А120з + SiO2), не менее	97	97	93	97	93	97	97
Сг20з	•	—	—	2—4		2—4	—	—
Плотность кажущаяся, кг/м3, не более		130	150	200	250	340	400
не менее .	, .	—	65	80	75	—	—	«и—
Предел прочности на разрыв, Н/мм2, не менее . . .										-
Потери массы при прокаливании, %, не более . .	0,3	0,25	0,4	2	2	6	1
Теплопроводность при 600±25 °C, Вт/(м-К), не более							0,23	
Содержание	не- волокнистых включений,	%, размером, мм, не более: до 0,5 0,5 и выше	3	Не нормируется 3	3	—	—	—	
Средний диаметр волокна, мкм, не более	4	4	4				
Продолжение
Марка . . •	МКРП-450	МКРПХ-450	МКРВ-340	МКРИ-350	МКРИ-50 1	МКРК-500	МКРФ100
Массовая доля, %: А120з, не менее	45	45	50	50	45	45	50
(A12O3+SiO2), не менее	90	86	97	97	90	90	97
Сг20з	»	—	2-4	—	—	—	—	—
Плотность кажущаяся, кг/м3, не более	450	450	340	350	500	500	100
Предел прочности на разрыв, Н/мм2, не менее					—	—	—	0,5	0,01
Потери массы при прокаливании, %, не более	10	10	8—12	10	10	10	1 ,0
Теплопроводность при 600±25°С, Вт/(м-К), не более	0,28		0,23					0,16	
Содержание волокнистых включений,	%, размером, мм, не более: до 0,5 .							
0,5 и выше . .	—	—	—	—		—	—
Средний диаметр волокна, мкм, не более						—				__
Примечание. Для изделий марки МКРВ-340 влажность не должна превышать 1 %.
1.4.12.	Плиты теплоизоляционные из муллитокремнеземистой ваты на глинистой связке — по ТУ 14-8-440—83
Марки МКРГП-500 — плиты из муллнтокремнеземистой ваты (ГОСТ 23619—79) на глинистой связке с кажущейся плотностью не более 500 кг/м3, МКГП-600 — с кажущейся плотностью не менее 600 кг/м\ Предназначены для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1250 °C.
Форма и размеры
ПЛИТА
Номер изделия	Размер, мм			Объем, см3	Масса, кг
	°	1 » 1	с		
1	600	400	40	9 600	4,8
2	600	409	50	12 000	6,0
3	600	400	60	14 400	7,2
4	700	500	40	14 000	7,0
5	700	500	50	17 500	8,8
6	700	500	60	21 000	10 5
По соглашению изготовляют изделия других форм и размеров.
Предельные отклонения по размерам, мм: длина и шнр’ша ±10, толщина ±5 мм.
Физико-химические показатели. Массовая доля А12О3 —не менее 46%. Потери массы при прокаливании — не более 12 %. Плотность кажущаяся — не более 500 кг/м3. Предел прочности при изгибе — не менее 0,3 Н/мм2. Теплопроводность при 600±25°С — не более 0,27 Вт/(м-К). Влага гигроскопическая — не более 1 %.
1.4.13.	Плиты муллитокремнеземистые стекловолокнистые теплоизоляционные на глинистой связке —
по ТУ 14-8-589—89
Марка МКРПГ-400. Предназначены для рабочей футеровки тепловых агрегатов, не подвергающейся действию расплавов, агрессивных сред, механических ударов и газовых потоков со скоростью >10 м/с пря температурах до 1250 °C.
131
Размеры плит, мм: Длина 500, 600 и 700±10, ширина 400, 500+10, толщина 25, 30 и 40+5.
По соглашению изготовляются плиты других размеров.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3— не менее 40, (Al2O3 + SiO2) —не менее 90. Потери массы при прокаливании — не более 8 %. Плотность кажущаяся — не более 400 кг/м3 Предел прочности при изгибе — не менее 0,25 Н/мм2. Теплопроводность при 600± ±25°C —не более 0,22 Вт/(м-К).
При применении изделий вредным фактором является пыль стекловолокна, ПДКр.з — 4 мг/м3. Изделия не токсичны, пожаробезопасны.
1.4.14.	Фетр муллитокремнеземистый теплоизоляционный стекловолокнистый — по ТУ 14-8-453—84
Марка МКРФ-100. Предназначен для теплоизоляции нагревательных и термических печей, воздухонагревателей доменных печей и других тепловых агрегатов при температуре не выше 1150 °C.
Форма и размеры, мм: длина 1000—10000, ширина 600—1400, толщина 15—35
Допускается изготовление фетра других размеров по соглашению.
Предельные отклонения по размерам, мм: длина ±100, ширина ±20, толщина ±5.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з—не менее 50, (AI2O3 + S1O2)—не менее 97. Потери массы при прокаливании—не более 1 %. Плотность кажущаяся — не более 100 кг/м3. Предел прочности на разрыв — не менее 0,01 Н/мм2.
1.4.15.	Картон гибкий теплоизоляционный стекловолокнистый — по ТУ 14-8-537—87.
Опытно-промышленная партия
Марка МКРКГ-400. — картон муллитокремнеземистый. Предназначен для теплоизоляции нагревательных и термических печей и других тепловых агрегатов при температуре не выше 1150 °C.
Размеры рулонов, мм: длина 1500—15000, ширина 600—750, толшина 5—9.
Допускается изготовление картона других размеров по соглашению.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3— не менее 48, (АЬОз+БЮг) —не менее 97. Потери массы при прокаливании — не более 2 %. Плотность кажущаяся —не более 400 кг/м3. Предел прочности на разрыв — не менее 0,01 Н/мм2. Гибкость — отсутствие трещин и разрывов при изгибе на валу 57 мм.
1.4.16.	Материал муллитовый и муллитокремнеземистый теплоизоляционный стекловолокнистый —
по ТУ 14-8-563—88. Опытная партия
Марки: МЛВ-260— муллитовый стекловолокнистый и МЛВТ-260— муллитовый стекловолокнистый термообработанный применяются в рабочем и промежуточном слое футеровки при температурах до 1400 МКРВЦ-150—муллитокремнеземистый стекловолокнистый цирконийсо
132
держащим и МКРВЦТ-130— муллитокремнеземистый стекловолокнястый цирконийсодержащий термообработанный применяются в оабочем и промежуточном слоях футеровки при температурах до 1300 °C, при кратковременной эксплуатации — до 1400 °C (число в марке соответствует кажущейся плотности, кг/м3).
Размеры рулонов, мм: длина 5000—15000, ширина 600—1400, толщина 10—30.
Предельные отклонения по размерам, мм: длина ±100, ширина ±20, толщина ±5.
Физико-химические показатели
Марка	МЛВ-260	млвт- 260	МКРВЦ- 150	МКРВЦТ 130
Массовая доля, %:				
А120з, не менее . . .	62	62	45	45
(Al2O3+SiO2), не менее	97	97	92	92
ZrO2, не менее .	. .	—	—	5	5
Потери массы при прокалива-				
нии, %, не более	.	. .	8	4	4	2
Плотность кажущаяся, кг/м3.				
не более	260	260	150	130
Примечание. В материале допускаются включения в виде жгутиков из закатанных волокон, масляных пятен, застывшего расплава.
1.4	Л7. Материал глиноземистый теплоизоляционный волокнистый поликристаллический — по ТУ 14-8-512—86. Опытная партия
Марки: ГВ-3 — материал со средним диаметром волокон 3 мкм для высокотемпературных газостатов и электропечей при температуре до 1500 °C; ГВ-8 — со средним диаметром волокон 8 мкм для электро-и водородных печей при температурах до 1400 СС; ЦВ-3 — цирконистый волокнистый материал со средним диаметром волокон 3 мкм.
Физико-химические показатели:			
Марка Массовая доля, %:	ГВ-8	ГВ-3	ЦВ-3
А120з, свыше	92	95	—
SiO2, не более	8	5	—
ZrO2, свыше	—	—	92
У2О3, не более	 Средний диаметр волокон, мкм	—	—	8
	8	3	3
Примечание. Потери массы при	прокаливании	— не более	2 %. Упаков-
ка — в полиэтиленовую пленку в пакеты до 5 кг.
1.4.18.	Тигли волокнистые муллитокремнеземистые — ТУ 14-8-560—88. Опытная партия
Марка ТМКРВ. Предназначены для плавки жаропрочных сплавов в установках с индукционным нагревом.
133
Форма и размеры
ТИГЕЛЬ
ТРУБА

L
Допускается изготовление тиглей по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з>45, SiOz — не менее 48. Потери массы при прокаливании — не более 10%. Плотность кажущаяся — не более 400 кг/мэ. Влажность — не более 2 %.
Показатели внешнего вида. Отбитости поверхностей и кромок, трещины, неволокнистые включения размером 2 мм и более не допускаются.
1.4.19.	Трубы глиноземокремнеземистые волокнистые для защиты устройств контроля окисленности
и температуры жидкой стали — по ТУ 14-8-574—88.
Опытная партия
Марка ГКРВ. Предназначены для защиты устройств контроля в конвертерах, сталеразливочных и промежуточных ковшах и других металлургических агрегатах.
Форма и размеры, мм
Примечание. Остальные размеры, мм: £=250 для изделия № 1, № 2 £=375, D*=53, d=37.
Предельные отклонения по размерам, мм: £±5, £>±2, d±l.
Физико-химические показатели. Массовая доля А12О3 — не менее 40 %. Предел прочности при диаметральном сжатии определяется факультативно. Плотность кажущаяся — не более 1,2 г/см3.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 1 % от длины. Отбитости кромок — глубиной нс более 2 мм. Трещины не допускаются. 134
1.5	. ИЗДЕЛИЯ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ, ПЕРИКЛАЗОХРОМИТОВЫЕ, ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЕ И ФОРСТЕРИТОВЫЕ
Периклазовые изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью (>2000 ^С) и устойчивостью против воздействия расплавленных металлов, основных шлаков, оксидов железа при высоких температурах. Изготовляют периклазовые изделия из природных магнезитов, состоящих в основном из карбоната магния MgCO3, в небольшом количестве из бруситов Mg (ОН) 2. В хромитопериклазовых и периклазохромитовых изделиях к периклазовому компоненту добавлена хромовая руда. За рубежом распространено производство изделий магнезиального типа на основе периклазового порошка из оксида магния, получаемого из морской воды или магнийсодержащих рассолов. В СССР также начинают применять порошки из оксида магния, полученного химическим способом.
Периклазовые изделия применяют для кладки подин и стен мартеновских и дуговых электропечей, для футеровки миксеров, в виде стаканов для разливки стали, в печах цветной металлургии. Эти изделия характеризуются низкой термостойкостью и разрушаются при резких перепадах температур. Более термостойки изделия из периклаза с дополнительным компонентом, например на шпинельной связке, образующейся при введении в шихту технического глинозема. Более термостойкие изделия получают также из периклазового порошка с хромитовой рудой, особенно при добавлении 20—30 % руды (периклазохромитовые изделия). Такие огнеупоры широко применяют в сводах сталеплавильных печей, в печах и конвертерах для плавки цветных металлов, в чугуноплавильных электропечах, в зоне спекания цементообжигатель-ных печей, в камерах установок вакуумирования стали, в шлаковом поясе сталеразливочных ковшей при внепечной обработке стали, в футеровке высокотемпературных обжигательных печей при 1700—1800 °C и др. Особо высокой стойкостью в службе отличаются повышенноплотные и термостойкие периклазохромитовые, так называемые периклазошпи-нелидные изделия с пористостью до 16 %. Хромитопериклазовые изделия с более высокой долей хромита (около 50%) также успешно применяют в ряде упомянутых выше агрегатов в менее ответственных зонах футеровки. Наряду с обожженными, довольно широкое применение находят безобжиговые периклазохромитовые и хромитоперпклазовые изделия, их используют в кладке стен сталеплавильных печей выше уровня шлака и др., а периклазовые безобжиговые стаканы — при разливке стали. Безобжиговые периклазохромитовые изделия показали хорошие результаты в службе, в частности, в зоне спекания вращающихся цементных печей. Периклазошпинелидные изделия находят значительное применение также в сталеплавильных конвертерах, особенно для футеровки горловины.
Форстеритовые изделия состоят в основном из минерала форстерита. Изготовляются из магнезнальносиликатных пород (дунита, оливинита) с добавлением 15—25 % периклазового порошка, обожженные и безобжиговые. В форстеритохромиговыс изделия вводят 15—25 % хромовой руды. Форстеритовые изделия применяют в верхних рядах насадок регенераторов мартеновских печей, в подинах нагревательных печей, в це-мептообжигатсльных печах, так как они обладают значительной стойкостью против воздействия оксидов железа и основных шлаков.
135
1.5.1.	Изделия периклазовые — по ГОСТ 4689—74
Марки: ПУ-91 —с массовой долей оксида магния не менее 91 % (улучшенного качества) для кладки подин, откосов и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, а также для футеровки подин и стен ферросплавных печей; П-91 —то же, для кладки откосов и стен мартеновских, электросталеплавильных печей и миксеров; ПУ-89 — с мае* совой долей оксида магния не менее 89 % (улучшенного качества) для кладки мартеновских и электросталеплавильных печей аналогично ПУ-91 и нижних рядов подин ферросплавных печей; П-89 — то же, для кладки подин, откосов и стен мартеновских печей, преимущественно выше шлакового пояса.
Физико-химические показатели
Марка .	... Массовая доля, %:	ПУ-91	П-91	ПУ-89	П-89
СаО, не более	3	3	4	4
SiO2, не более		 Пористость открытая, %, не более	2,5	—	2,5	—
	И—18	11—23	11-20	11—26
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	.	. , Температура начала размягчения, °C, не ниже	’ со	50	50	40
	1550	1500	1500	1500
Примечание. Для изделий всех	марок, из	которых невозможно		изгото-
вить кубики с длиной ребра 65 мм и более, предел прочности при сжатии допускается на 10 % ниже указанных норм.
1.5.2.	Изделия периклазовые высшей огнеупорности — по ТУ 14-8-239—77
Марка ПУ-92. Изготавливают из спеченных периклазовых порошков, применяют для кладки подин, откосов и стен мартеновских и электропечей, а также для футеровки подин и стен ферросплавных печей.
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЯ № 1—5. КИРПИЧ ПРЯМОЙ
ИЗДЕЛИЯ № 6-10. КИРПИЧ ТОРЦОВЫЙ (ДВУСТОРОННИЙ)
ИЗДЕЛИЯ № 11-14. КИРПИЧ РЕБРОВОЙ (ДВУСТОРОННИЙ)
136
ИЗДЕЛИЯ № 15, 16. КИРПИЧ РАДИАЛЬНЫЙ (ДВУСТОРОННИЙ)
ИЗДЕЛИЕ Л 17. КИРПИЧ РАДИАЛЬНЫЙ (ОДНОСТОРОННИЙ)
Номер изделия	Размер, мм						O6i»cm , см3	Масса, кг
	° 1	«1	1 0 1	б. 1	1 » 1	<4		
1	230			115			65			1720	5,2
2	230	—	115	—	75	—	1980	5,9
3	300	—	150	—	65	—	2920	8,8
4	300	—	150	—	75	—	3370	10,1
5	380	—	150	—	75	—	4270	12,8
6	230	—	115			65	55	1590	4,8
7	230	—	115	—	65	45	1450	4,3
8	300	—	150	—	75	65	3150	9,4
9	380		150	—	75	55	3700	И,1
10	380		150	—.	75	55	3990	12,0
11	230	—	115	—	65	65	1590	4,8
12	230	—.	115	—	65	45	1450	4,3
13	300	—	150		75	65	3150	9,4
14	300	—	159	—	75	55	2920	8,8
15	230	—	115	93	65	—	1570	4,7
16	230	—	115	70	65	—	1380	4,1
17	230	225	115	—	65	—	1700	5,1
Предельные отклонения по размерам, мм: длина (а и аО до 300 мм±3, св. 300 до 380 мм±4, >380 мм±5, ширина (б и 61) ±2, толщина (в и 01) ±1-
Изделия других форм и размеров изготовляются по согласованию.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 92, СаО — не более 3, Si О? — не более 2,5. Пористость открытая — 14—18%. Предел прочности при сжатии — не менее 60 Н/мм2. Температура начала размягчения — не ниже 1600 °C.
137
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий размером до 230 мм —не более 1 мм, св. 230 до 380 мм—2 мм, >380 мм —3 мм. Отбитость углов для изделий размером до 230 мм — глубиной не более 5 мм, св. 230 до 380 мм —6 мм, >380 мм —8 мм. Отбитость ребер для изделий размером до 230 мм —глубиной не более 3 мм, св, 230 до 380 мм —5 мм, >380 — 6 мм. Посечки шириной до 0,35 мм не нормируются, посечки шириной св. 0,35 мм до 0,5 мм не допускаются. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
Примечание. Для изделий, из которых можно изготовить кубики только с длиной ребра менее 65 мм, допускается предел прочности при сжатии на 10 % ниже указанных норм.
1.5.3. Плиты периклазовые под вкладыши для шиберных
затворов сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-203—76
Марка ППВ. Плиты изготовляют из спеченного периклазового порошка, они являются составной частью для изготовления шиберного затвора.
Форма и размеры плит, мм
ПЛИТА № 1
В
Размеры изделия № 1, мм: L=370, Lj = l60, L2=254, La=82, B=* = 200, В! = 134, S = 50, Л=22, *, = 17, D=125, £>i = 110, d=40, 50, 60, /<>=100.
Разрешается изготовление изделий по чертежам заказчика, согласованным с ВИО.
Физико-химические показатели. Массовая доля MgO — не менее 91 %. Пористость открытая — не более 23 %. Предел прочности при сжатии — не менее 40 Н/мм2.
Предельные отклонения по размерам, мм, не более; длина, ширина, выемки ±2; высота выемки ±1, диаметр канала ±1; толщина плиты ±3, высота буртика ±1; диаметры буртика ±1, диаметр буртика для
138
ПЛИТЫ № 2—4
подшлифовки 4-3, —1; по всем остальным размерам 4-2, —3; овальность буртика — не более 2.
Показатели внешнего вида. Кривизна плиты не более 2 мм. Отбитость ребер на широких гранях контактной поверхности — глубиной hq более 5 мм, на остальных гранях — глубиной не более 8 мм и длиной не более 15 мм. Посечки поверхностные, не образующие сетки и не пересекающие ребер, длиной, мм, не более: на части контактной поверхности, ограниченной двумя прямыми, параллельными продольной оси плиты и отстоящими от края отверстия на 10 мм (исключая поверхность выемки), не допускаются; на остальной части рабочей поверхности, шириной до 0,25 мм и длиной не более 45, св. 0,25 до 0,5 мм не допускаются; на остальных поверхностях шириной до 0,5 мм и длиной не более 30 мм; трещины не допускаются.
В изломе отдельные посечки, не выходящие на наружную поверхность, не должны превышать по ширине 0,25 мм и длине 30 мм.
Примечания: 1. Под овальностью понимается разность максимального и минимального диаметров окружности. 2. Рабочей поверхностью изделий считаются поверхность, соприкасающаяся с металлом, а также все места контакта и стыка изделий; контактной считается
79
160
135
195
3
4
332
378
85
159
152
162
28
22
150 135 75
135 120 81
76
80
17
15
150 62
52 65
Примечание, Остальные размеры, мм: Д-450, В-250, d-SO, Я-125.
139
1.5.4.	Плиты периклазовые составные для шиберных затворов сталеразливочных ковшей с контролируемым соотношением оксидов кальция и кремния — по ТУ 14-8-558—87. Опытная партия
Марка ПСП-91-2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам— по ТУ 14-8-555—87.
Физико-химические показатели
	Вкладыш	Плита под вкладыш
Массовая доля, %:		
MgO, не менее	91,0	88,0
СаО, не более	6,0	—
SiO2, не более	3,0	—
Ре20з, не более	1,6	—
CaO/SiO2	. , . .	1,65—2,50	—
Пористость открытая, %, не более Предел прочности, Н/мм2, не менее:	14	23
при сжатии	. . при изгибе, при °C:	80	40
1400	10	—
20	20	—
Примечание. Норма по пределу прочности при изгибе не является браковочным признаком.
Предельные отклонения по показателям внешнего вида изделия — по ТУ 14-8-555—87.
1.5.5.	Изделия периклазовые для кладки чугуноплавильных электропечей КамАЗа — по ТУ 14-8-191— 76
Марки: ПЭ-93 — для кладки подин и откосов электропечей, ПЭ-91 — для кладки стен электропечей. Предназначены для электропечей плавки и выдержки чугуна.
Форма и размеры:
КИРПИЧ ПРЯМОЙ
140
Номер изделия	Размер, мм		Объем, см’	Масса, кг
	а	6		
1	230	115	1980	5,95
2	343	150	3880	11,64
Примечание, в—75 мм.
КИРПИЧ РАДИАЛЬНЫЙ (ДВУСТОРОННИЙ)
Номер изделия	Размер, мм			| Объем, см’	Масса, кг
	О	1 ‘	1 б-		
3	230	115	90	1770	5,30
4	230	115	100	1940	5,82
5	343	150	127	3563	10,87
Примечание. в=75 мм.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам, согласованным изготовителем и потребителем.
Предельные отклонения по размерам, мм, не более: длина до 300 мм ±3, >300 мм ±4, ширина ±2, толщина ±1.
Физико-химические показатели. Массовая доля MgO для марок ПЭ-93 и ПЭ'91 соответственно 93 и 91 %. Массовая доля СаО — не более 3 %. Пористость открытая—не более 21 %. Предел прочности при сжатии —не менее 50 Н/мм2. Температура начала размягчения — не ниже 1500 °C. Дополнительная усадка при 1650 °C (2 ч) — не более 0,6 %.
141
Показатели внешнего вида. Кривизна для измерений до 230 мм —-не более I мм, >230 мм — не более 2 мм. Отбитость углов для измерений до 230 мм — глубиной не более 5 мм, >230 мм — 6 мм. Отбитость ребер для измерений до 230 мм — глубиной не более 3 мм, >230 мм — 5 мм. Посечки и трещины шириной до 0,25 мм не нормируются, >0,25 мм не допускаются.
1.5.6.	Фурмы периклазовые для продувки металла газами — по ТУ 14-8-305—79
Марки: ПФ — периклазовые фурмы однородной структуры, ПГФ — периклазовые на шпинельной (MgA2O4) связке фурмы однородной структуры, ПДФ — периклазовые двухслойные фурмы, состоящие из двух концентрических слоев различной структуры: внутреннего газопроницаемого и наружного менее проницаемого. Изготовляют на основе плавленого периклаза, предназначены для продувки расплавленного металла газами в сталеразлнвочных ковшах снизу с целью его рафинирования н перемешивания.
Форма и размеры
ФУРМЫ
Номер фурмы	Размер, мм						Конусность	Объем, см3	Масел, кг
	° 1	о. 1	л 1	d 1	1 1	h			
1	«0	170							0,30	3840	9.6
2	100	120	—	—	—		0,07	2860	7,2
3	140	170	175	—	по	10	0,10	5670	14,2
4	140	170	—	—	—	—	0,10	5700	14,3
5	140	170	175	80	по	10	0,10	5670	15,5
Примечания: L Н = 300 мм. 2. Допускается изготовление фурм № 1 составными по высоте. 3. При расчете массы средняя кажущаяся плотность фурм однородной структуры принята равной 2,50 г/см3, у двухслойных фурм кажущаяся плотность внутреннего слоя — 2,55 г/см3, наружного слоя —2,70 г/см3.
142
Предельные отклонения по размерам, мм: диаметры Dt Di ±2, диаметры J, dj +2, —6, высота /7 + 6. Размеры /?, h, d, d\ и конусность контролю не подлежат, обеспечиваются технологией производства.
Физико-химические показатели
Марка ....	ПГФ	ПДФ	ПФ
Массовая доля, %: MgO, не менее * ,	• •	93	95/93	95
А12О3		1,2—2,2	—	——
Пористость открытая, %, не менее	. .	.	.	24	24/Не более 26	24
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее Коэффициент газопроницаемости, мкм2, не менее	15	6/13	13
	54	63/—	29
Примечания: 1. Числитель — внутренний слой, знаменатель — наружный слой. 2. Для изделий марки ПДФ коэффициент газопроницаемости определяется на всем объеме фурм. 3. Для фурм с конусностью >0,J0 допускаются нормы по пределу прочности при сжатии пл 10 % ниже установленных.
Показатели внешнего вида. Кривизна по образующей — не более 5 мм. Отбитость ребер на рабочей поверхности — глубиной не более 5 мм, на нерабочей поверхности — 8 мм. Посечки поверхностные отдельные шириной до 0,5 мм — длиной не более 30. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
Примечание. Рабочей считается торцовая поверхность фурмы диаметром D.
1,5.7.	Втулка периклазовая — по ТУ 14-8-460—84
Марка ПВ-91. Изготавливают из спеченного периклазового порошка. Предназначены для разливки штейна в цветной металлургии.
Форма и размеры
ВТУЛКА
143
Размеры, мм: Н=265, Hi=185, h = 70, D=240, D,=220, D2=200, d=80, di = 33, flf2=31. Объем — 10152 см3, масса — 28,4 кг.
Предельные отклонения по размерам, мм: до 100 мм ±2, от 100 до 200 ±6, >200 ±8.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 91, СаО— не более 3. Пористость открытая — не более 27 %.
Показатели внешнего вида. Отбитость ребер на нерабочей поверхности— глубиной не более 7 мм. Сетка мелких посечек внутри выпускного канала не нормируется. Посечки шириной от 0,25 до 0,5 мм — длиной на нерабочей поверхности не более 100 мм, на рабочей поверхности— 75. Трещины шириной от 0,5 до 1 мм — длиной на нерабочей поверхности не более 20 мм, на рабочей поверхности не допускаются. Заусеницы на соединении двух конусов в точке С — длиной не более 10 мм.
Примечание. Нерабочей считается поверхность ЕСК.
1.5.8.	Изделия периклазовые из плавленого периклаза — по ТУ 14-8-469—90
Марки ППЛУ-95, ППЛУ-93. Применяют для футеровки ответственных участков дуговых сталеплавильных печей и других тепловых агрегатов черной металлургии.
Форма и размеры —по ГОСТ 4689—74. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Предельные отклонения по размерам изделий — по ГОСТ 4689—74, мерка ПУ-91. Предельные отклонения по длине для изделий длиной >380 мм ±5 мм.
Физико-химические показатели
Марка ....	ППЛУ-95	ППЛУ-93
Массовая доля, %:		
MgO, не менее	95	93
СаО, не более	2	2,5
SiO2, не более			1,5.	1,7
Пористость открытая, %, не более . . Предел прочности при сжатии, Н/мм2,	17	20
не менее ...	. . Температура начала размягчения, сС,	50	40
не ниже	,	1600	1560
Показатели внешнего вида		
Марка .	. .	ППЛУ-95	ППЛУ-93
Кривизна, мм, не более		3	3
Отбитость углов глубиной, мм, не более	6	8
Отбитость ребер глубиной, мм, не более	5	7
Примечания: 1. Посечки шириной до 0,3 мм не нормируются, шириной 0,3—0.5 мм допускаются длиной до 60 мм, не образующие сетки и не пересекающие более одного ребра. 2. Трещины из допускаются.
144
1.5.9.	Детали периклазовые для лабораторных криптоловых печей — по ТУ 14-8-352—80
Марка ПД. Применяют для печей типов Л-1, ВНИИО-120, Л-45 и печей для определения температуры деформации под нагрузкой с диаметром жаровой трубы 100 мм.
Форма и размеры
ТРУБА ЖАРОВАЯ
КОЛЬЦО ЖАРОВОЕ
КОЛЬЦО СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ
Форма изделия	Номер изделия	Размер, мм						
		« 1	d. 1		1 <1.	1 d. 1	» 1	h,
Труба жаровая	1	85	65	—	—	—	300	—
	2	85	65	—	—-	—	но	—
	3	150	120	—	—	.—	300	—
	4	150	120	—		.	—	130	—
	5	115	90	—	—	—	100	—
	6	120	100	—	—			65	—
Кольцо жаровое	7	165	132	137	170	—	180	—
Кольцо	8	220	180	150	160	200	20	5
соединительное
Предельные отклонения по размерам, мм, не более: для измерений до 10 ±1, св. 10 до 50 ±2, св. 50 до 100 ±3, св. 100 до 150 ±4, св. 150 до 200±6, по высоте изделий не нормируются.
145
Физико-хилшческие показатели. Массовая доля MgO не менее 88 %. Плотность кажущаяся — не менее 2,4 г/см3.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий Кз 1—7 — не более 3 мм. Отбитость ребер — глубиной не более 4 мм. Посечки поверхностные шириной до 0,2 мм не нормируются. Посечки поверхностные шириной от 0,2 до 0,3 мм — длиной не более 40 мм. Посечки поверхностные шириной от 0,3 до 0,5 мм — длиной не более 40 мм и не более 3 посечек на каждой поверхности. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
1.5.10,	Изделия периклазовые для элементов канала МГД-установки — по ТУ 14-8-283—78.
Опытно-промышленная партия
Применяют при температуре рабочей поверхности до 1800—2000 ГС в контакте с потоком продуктов сгорания с температурой до 2600СС. Форма, размеры и предельные отклонения — по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Физико-химические показатели. Массовая доля MgO — не менее 95 %. Пористость открытая — не более 20 %.
П сказатели внешнего вида. Отбитости узлов и ребер — глубиной не более 1 мм, длиной не более 3 мм.
1.5.11.	Изделия периклазовые на шпинельной связке — по ТУ 14-8-396—82
Марка ПШГ. Предназначены для футеровки стале- и чугуноплавильных электропечей, ферросплавных и цементных печей.
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЯ № 0. 8, 8а. 18. клин торцовый двусторонний
ИЗДЕЛИЯ № 1 И 3. КИРПИЧ прямой
146
ИЗДЕЛИЕ М 4. КЛИН ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
Номер изделия	Размер, мм				Объем, см’	Масса, кг
		б				
1	115	—	65			230	1720	5,0
3	150	—	75	—	343	3859	11,2
0	89	73	115	—	230	2025	5,9
8	65	55	115	—	230	1599	4,6
8а	65	45	115	—	230	1270	3,7
18	79	68	159	—	460	5070	14,8
4	75	•—	150	127	343	3563	10,3
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление изделий других форм и размеров. Изделие № 18, предназначенное для кладки сводов электросталеплавильных печей, изготовляется с отверстиями для штырей. Диаметр, глубина и расположение отверстий в изделии должны соответствовать требованиям ГОСТ 10888—76.
Предельные отклонения по размерам, мм: до 100 мм ±2, св. 100 до 200 мм ±3, >200 мм ±3, номинальная разность а—«| для изделий №0 и 8—2.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 85, АЬОз — 4,0—6,5. Пористость открытая — не более 20 %. Предел прочности при сжатии — не менее 25 Н/мм2. Температура начала размягчения—не ниже 1550 °C. Термостойкость — не менее 2 теплосмен. Дополнительная усадка при 1650°C (2 ч) —не более 0,7 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна шовных поверхностей для изделий размером до 300 мм — не более 2 мм, для изделий размером >300 мм — 3 мм. Отбитость углов и ребер — глубиной не более 7 мм. Посечки шириной до 0,5 мм не нормируются. Трещины шириной св. 0.5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра — длиной не более 60 мм.
Примечание. Шовными поверхностями изделия считаются грани размером бХв.
1.5.12.	Изделия обожженные периклазовые и периклазохромитовые для сталевыпускного отверстия конвертеров и мартеновских печей — по ТУ 14-8-55—72
Марки: ПЛК-94, ПЛК-93, ПХЛКМ. Применяют для футеровки леток для выпуска стали,
147
Форма и размеры
БЛОК
Номер изделия	Размер, мм									Объем,	Масса, кг
	И	h	*1	D	Di	°,	d		d2		
1	200	20	17	340	250	240	150	255	245	14 672 45	
2	200	20	17	340	250	240	1?0	255	245	13657 42	
3	200	20	17	340	250	240	180	255	245	13 060 40	
4	200	22	20	310	250	240	180	252	242	10000 32	
5	214	16	14	302	218	208	150	220	210	11 400 34	
6	250	20	18	302	250	248	120	253	250	15000 45	
7	200	22	20	310	250	240	150	252	242	11500 34	
8	200	22	20	310	250	240	130	252	242	12 400	37
9	200	22	20	330	270	260	200	272	262	10 800	32
10	200	22	20	280	250	240	150	252	242	11700	35
Примем а			и и я:	1. Назначение		изделий — для		конвертеров вместимостью			
JOO—J3D т (№ J), 250 :				г /Л» 2),	3DD—40D т (У? 3—6),			J3D—JBO т /№ 7, В), J6D т			
(№ 10), для		мартеновских печей (№ 9). 2. Пазы и буртики изделия изготовляются									
с радиусом		закругления до 5 мм.									
По соглашению между поставщиком и потребителем разрешается изготовлять изделия других размеров.
Предельные отклонения по размерам, не более
Марка	ПЛК-93,	ПХЛКМ
ПЛК-94
По высоте Н, °/о	................ ±3	±4
По высоте буртика и глубине паза h и hi	±1 мм ±2%
По диаметру D, %	...	±2	+3
По диаметрам Db D2, d, di, d2t %	±1
148
Физико-химические показатели
Марка .	. .	ПЛ К-94 ПЛ К-93 Массовая доля, %: MgO, не менее	94,5	93 Сг20з Fe2O3t не более .	.	1,5	1,8 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее		 30	25 Пористость открытая, %, не более	17	18		ПХЛКМ 70 8—18 5 20 20
Показатели внешнего вида		
Марка	ПЛК-93,	ПХЛКМ ПЛК-94 Отбитости: на кромках торцовой плоскости, глубиной, мм, не более	...	3	6 в количестве, шт., не более	2	3 На нерабочей поверхности изделии: глубиной, мм, не более	Ю	15 длиной, мм, не более .	30	30 в количестве, шт„ не более ...	3	3 Посечки поверхностные отдельные, шириной до 0,5 мм, длиной, мм, не более: на рабочей поверхности	ЗЭ	50 на нерабочей поверхности ....	50	70 Трещины шириной до 1 мм на нерабочей поверхности	Не допускаются длиной более 60 мм не более 60 мм		
Эллипсность рабочего канала, мм, не более Конусность по высоте изделия, не более	2 0,013	3 0,015
Примечания. 1 Отбитости на рабочей 2. Трещины шириной до 1 мм не допускаются. 3. ются поверхность, соприкасающаяся с металлом, и	поверхности не допускаются. Рабочей поверхностью ечнта-места стыка изделий.	
1.5.13.	Изделия периклазохромитовые для кладки сводов сталеплавильных печей — по ГОСТ 10888—76
Марки-. ПХСП — повышенноплотные, ПХСУТ — уплотненные термостойкие, ПХСУ — уплотненные, ПХСС — среднеплотные, ПХССТ среднеплотные термостойкие.
Области применения: ПХСП и ПХСУТ — своды плавильного пространства двухванных и мартеновских печей вместимостью 850—900 т, работающих с повышенной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом [8—12 м3/(т-ч)] и с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом [5—7 м3/(т-ч)] и электропечей вместимостью 50 т и более. ПХСУ — своды плавильного пространства мартеновских печей вместимостью 200—300 т, работающих с повышенной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом [II—20 м3/(т«ч)] мартеновских печей вместимостью 400—650 т, работающих с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом [5—10 м3/(т-ч)] у электропечей вместимостью менее 50 т. ПХСС — своды плавильного
149
пространства мартеновских печей вместимостью 200—300 т, работающих с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом [7—10 м3/(т-ч)]. ПХССТ —своды плавильного пространства мартеновских печей, работающих без продхвки ванны кислородом, а также своды головок шлаковиков и регенераторов.
Физико-химические показателе
Марка	. . Массовая доля, %:	ПХСГГ ПХСУТ		ПХСУ	ПХСС	ПХССТ
Сг2О3 .	7—15	7 — 15	7—15	7—15	7—18
MgO, не менее ....	70	70	65	65	65
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее . . Пористость открытая, %, не более 		37,5	35	32,5	27,5	25
	16	18	20	22	22
Температура начала размягчения, °C, не ниже	1560	1540	1540	1520	1500
Термостойкость, теплое мен, не менее 		4	6	5	3	5
Дополнительная усадка при 1650°C (3 ч), %, не более	0.7	0,7	0,8	0,9	0,9
Примечание. Для изделий длиной >460 мм и пятерых изделий нормы открытой пористости допускаются на 1 % выше установленных.
При изготовлении изделий по комбинированной технологии с применением крупнозернистого и тонкомолбтого хромита в шихте (в том числе с применением импортного периклазового порошка) к наименованию марки изделий добавляется цифра 1.
1.5.14.	Изделия периклазохромитовые для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей, работающих с охлаждением — по ТУ 14-8-76—73
Марки: ПХСОФСТ — периклазохромитовые сводовые для охлажда-емых футеровок среднеплотные термостойкие, ПХСОФУ— то же, уплотненные. Изготавливают из спеченного периклазового порошка и хромовой руды. Предназначены для кладки сводов и стен мартеновских и электропечей, работают в сочетании с охлаждающими их устройствами.
Форма и размеры изделий М 1 и2, мм:
L = 280 (№ 1) и 380 (№ 2), 5=150, S=75.
Объем 2240 (№ 1) и 3930 см3 (№ 2). Масса 6, 8 (№ 1) и 12 кг (№ 2).
Примечание. Объем изделия № 3 3670 см, масса 11,1 кг.
По соглашению допускается изготовление изделий других форм и размеров.
Предельные отклонения по размерам и показатели внешнего вида — по ГОСТ 10888—76 для марок ПХСОТ и ПХСУ.
150
ИЗДЕЛИЯ № J И 2
ИЗДЕЛИЕ № 3
Физико-химические показатели
Марка ...		ПХСОФСТ	ПХСОФУ
Предел прочности при Н/мм2, не менее	. . Пористость открытая, %, не	сжатии,	25	30
	более .	22	20
Температура начала размягчения, °C, не менее				1500	1540
Термостойкость, теплосмен,	не менее	5	3
Примечание. Массовая доля Сг2О1 при применении кемпирсайской хромовой руды— 7—15%, сарановской — 5—И %, MgO — не менее 65 %.
151
1.5.15.	Изделия периклазохромитовые фасонные для кладки сводов электросталеплавильных печей — по ТУ 14-8-271—78
Марки-. ПХСЭП— повышенноплотные, ПХСЭУТ— уплотненные термостойкие, ПХСЭУ — уплотненные, ПХСЭС — среднеплотные, ПХСЭСТ — среднеплотные термостойкие. Изготовляют из спеченного периклазового порошка и хромовой руды.
Форма и размеры
КЛИН ТРАПЕЦЕИ-
ДАЛЬНЫЙ ДВУ-
СТОРОННИЙ
Номер изделия	-	Размер, мм							Масса, кг		
		б	6t		е	*1	Объем, сма	ПХСЭС, ПХСЭСТ	пхсэп, ПХСЭУТ	ПХСЭУ
1	300	75	71	142	67	64	3044	9,13	9.50	9,25
2	300	75	72	142	75	72	3219	9,66	10.04	9,79
3	380	84	79	140	76	72	4284	12,85	13,37	13,02
4	380	84	84	140	56	56	3857	11,57	12,03	11,73
5	460	84	79	140	73	69	4910	14,73	15,32	14,93
6	469	84	84	140	57	57	4702	14,11	14,67	14,29
Примечание. в=150 мм.
КЛИН	ПЕРЕХОД-
НОЙ (РАДИ АЛЬ
НЫЙ) ДВУСТО-
РОННИЙ
152
Размеры изделий № 7 и 8, мм: о=380 (№ 1) и 460 (№ 2), 6 = 75, 0=150, 6j= 140,
Номер изделия	Объем, см3	Масса, кг		
		ПХСЭС, ПХСЭСТ	ПХСЭП. ПХСЭУТ	ПХСЭУ
7 8	4132 5002	12,40 15,01	12,89 15,61	12,56 15,21
Примечания: 1. Средняя кажущаяся плотность при расчете массы изделий принята, г/см8: для марок ПХСЭП и ПХСЭУТ —3.12, для марки ПХСЭУ —3.04, для марок ПХСЭС, ПХСЭСТ — 3,00. 2. Клин трапецеидальный и переходной могут изготавливаться с отверстиями для штырей.
ИЗДЕЛИЯ С ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ ШТЫРЕЙ
•дшог £+610
По требованию потребителя для установки усиленной металлической подвески в изделиях с отверстиями для штырей прессуются углубления.
ИЗДЕЛИЯ С ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ ПОДВЕСКИ
153
В пределах указанных на чертежах отклонений диаметров допускается овальность штыревых отверстий.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Предельные отклонения по размерам, физико-химические показатели и показатели внешнего вида — по ГОСТ 10888—76, марки ПХСП, ПХСУТ, ПХСУ, ПХСС, ПХССТ.
1.5.16.	Изделия периклазохромитовые для сталеплавильного производства — по ТУ 14-8-572—88
Марки: ПХПОП — изделия периклазохромитовые с применением плавленых и обогащенных материалов повышенной плотности, ПХПОУ — то же, уплотненные. Изготавливают из спеченного периклаза с применением плавленого периклаза или периклазохромита и синтетического хромсодержащего компонента.
Форма и размеры — по ГОСТ 10888—76, № 47—50 ТУ 14-8-235—77. По соглашению допускается изготовление изделий по чертежам заказчика. Предельные отклонения по размерам и показателям внешнего вида — по ГОСТ 10888—76, марки ПХСП и ПХСУ.
Физико-химические показатели
КИРПИЧ ПРЯМОЙ
КЛИН РЕБРОВОЙ ДВУ-
СТОРОННИЙ
Марка
Массовая доля, %:
MgO, нс менее
СГ2О3
SiO2, не более .	. .
Пористость открытая, %, не более
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий массой, кг:
<25
>25	.	.	.	.
Температура начала размягчения, °C, не менее
Термостойкость, теплосмен, не менее
КЛИН ТОРЦОВЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
73	65
7-15	7—18
2.5	3
16	19
35	27,5
25	20
163Э	1580
4	3
Примечание. Термостойкость для изделий массой >20 кг не
определяют.
154
1.5.17. Изделия периклазохромитовые для футеровки кессонов мартеновских печей — по ТУ 14-8-96—74
Марка ПХКМУ — периклазохромитовые изделия уплотненные. Из-готовляют из спеченного периклазового порошка и хромовой руды.
Форма и размеры:
Размеры изделия Ла 1, мм: £=230, £ = 150, S = 65. Объем — 2242 см3. Масса 6,7 кг.
Размеры изделий № 2 и 3 мм: L = 230, £=150, S = 65, Si —45 (№1) и 55 (ЛЬ 2). Объем 1897 (№ 1) и 2070 см3 (№ 2). Масса 5,7 (№ 1) и 6,2 кг (№ 2)
Размеры изделий № 4 и 5, мм: £=230, £=150, S=75, Si=45 (№ 4) и 60(№ 5). Объем 2070 (№ 4) и 2242 см3 (№ 5). Масса 6,2 (№ 4) и 6,7 кг (№ 5).
По соглашению допускается изготовление изделий других форм и размеров.
Предельные отклонения по длине, ширине и толщине изделий — ±3 мм.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: Сг20з в изделиях, изготавливаемых с применением кемпирсайской хромовой руды,— 7—18, сарановской—5—12, MgO — не менее 65. Предел прочности при сжатии —не менее 40 Н/мм2. Пористость открытая — не более 17%. Температура начала размягчения — не ниже 1540°С. Термостойкость— не менее 5 теплосмен.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 2 мм. Отбитость углов — глубиной не более 8 мм. Отбитость ребер — глубиной не более 5 мм. Посечки поверхностные шириной до 0,5 мм не нормируются Трещины шириной от 0,5 до 1 мм допускаются длиной до 60 мм с пересечением не более одного ребра.
1.5.18. Изделия периклазохромитовые для кладки вертикальных каналов, стен, головок мартеновских печей
и других тепловых агрегатов — по ТУ 14-8-518—86
Марка ПХО. Форма и размеры — по ГОСТ 10888—76. Допускается изготовление изделий других форм п размеров по согласованию между изготовителем и потребителем.
Предельные отклонения по размерам, мм: длина до 230 мм±5, св. 230 до 380 мм±8, св. 380 до 520 мм ±10, ширина ±6, толщина ±5.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 65, Сг20з — не менее 7 Пористость открытая — не более 25%. Предел прочности при сжатии — не менее 20 Н/мм2.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий длиной до 380 мм — не более 5 мм, для изделий длиной >380 мм — 6 мм. Отбитость углов — глубиной не более 15 мм. Отбитость ребер длиной не более ’/ч длины ребра —не более 10 мм. Посечки шириной до 0,5 мм не нормируются. Трешины отдельные шириной св. 0,5 мм до 1 мм на каждой стороне — длиной не более 60 мм.
155
1.5.19. Изделия периклазохромитовые обожженные для кладки стен чугуноплавильных электропечей КамАЗа — по ТУ 14-8-192—76
Марка ПХЭ.
Форма и размеры:
КИРПИЧ прямой
Номер изделия
Размер, мм
Объем, ..
рмз Масса, кг
1	230	115	1980	6,0
2	230	150	2590	7,9
3	343	150	3860	11,7
Примечание. в=75 мм.
КИРПИЧ	РАДИ-
АЛЬНЫЙ	(ДВУ-
СТОРОННИЙ)
Размеры изделия № 4, мм: о = 343, 6=150, б| = 127, в = 75. Объем 3560 см3. Масса 10,8 кг.
По соглашению допускается изготовление изделий других форм и размеров.
Предельные отклонения по размерам, мм: по длине для значений до 230 мм±3, >230 мм ±4, по ширине ±2, по толщине ±2.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 65, Сг2О3—9—16. Пористость открытая —не более 18%. Предел прочности при сжатии — не менее 35 Н/мм2. Температура начала размягчения— не менее 1550 °C. Термостойкость — не менее 5 теплосмен.
Показатели внешнего вида. Кривизна — ве более 2 мм. Отбитости углов — глубиной не более 7 мм. Отбитость ребер — глубиной не более 5 мм. Посечки шириной до 0,30 мм не нормируются, от 0,30 до 0,50 мм допускаются отдельные— длиной до 40 мм, трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
156
1.5.20.	Изделия периклазохромитовые для футеровки сталеплавильных конвертеров — по ТУ 14-8-270—78
Марки: ПХКС — среднеплотные, ПХКУ — уплотненные, ПХКП— повышенноплотные. Обожженные изделия изготовляют из спеченного периклазового порошка и тонкомолотой хромовой руды.
Форма и размеры
КИРПИЧ ПРЯМОЙ
Примечание. Объем 2590 см3. Масса 8,2 кг.
КЛИН ТОРЦОВЫЙ
Номер изделия	Размер, мм			Объем, см3	Масса, кг
	L	S	$1		
2	230	75	65	2410	7,6
3	380	75	65	3 995	12,6
4	380	75	45	3415	10,8
5	460	75	65	4 830	15,2
6	460	75	45	4 140	13,1
7	460	85	55	4 830	15,3
Примечание. В=150 мм.
157
ИЗДЕЛИЕ М 8. КЛИН ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
Примечание. Объем 6123 см3. Масса 10,6 кг. По соглашению допускается изготовление изделии других форм и размеров.
Предельные отклонения по размерам, физико-химические показатели и показатели внешнего вида — по ГОСТ 10888—76 для марок ПХСС, ПХСУ и ПХСП.
1.5.21.	Изделия периклазохромитовые для кладки высокотемпературных туннельных печей — по ТУ 14-8-91— 74
Марки: ПХТС, ПХТУ-1, ПХТУ-2. Изделия обожженные фасонные изготавливают из спеченного периклазового порошка и хромовой руды. Предназначены для печей для обжига магнезиальных огнеупоров.
кирпич прямой	Форма и размеры:
			Номер изделия	Размер, мм			Объем, см8	Масса, кг
				L	В	S		
								
			1	230	115	35	926	2,7
			ь S	2	300 215	132 210	65 87	2574 3928	7,6 11,6
	S							
Размеры изделий № 7—9, мм: L=420 (№ 7, 8) и 480 (К? 9), L\=* — 200, В = 210, /3,-164 (№7) и 120 (№8, 9), S-80. Объем 6246 (ЛЬ 7), 5472 (№ 8), 6048 см3 (№ 9). Масса 18,4 (№ 7). 16,1 (№ 8) и 17,8 кг (Л» 9).
158
КИРПИЧ ПОДВЕСНОЙ СВОДОВЫЙ
КИРПИЧ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СВОДОВЫЙ
Размеры изделия № 10, мм: £ = 200, £=210, 5=80. Объем 3360 см3 4асса 9,9 кг.
КАМЕНЬ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ
159
Размеры изделия № 11, мм: £ = 230, В==240, S=240, d=100. Объем 11443 см3. Масса 33,7 кг.
КИРПИЧ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ
Размеры изделия № 12, мм: £=460, В*=150, S=65, d=54. Объем 3958 смэ. Масса 11,7 кг.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по согласованным чертежам.
Предельные отклонения по размерам: по длине — не более:Ь1,5 %, по ширине — не более ±3 мм, по толщине — не более ±3 мм. Предельные отклонения по диаметру отверстий изделий Ns 7—9 и 12 допускаются не более 4-2 мм, а для изделий № 11—не более ±4 мм. Предельное отклонение по глубине отверстий изделий № 7—9 допускается не более +2 мм. Предельные отклонения в расположении отверстий относительно оси изделий Ns 7—9 и 12 допускаются не более ±1 мм, а для изделий Ns 11 — не более ±4 мм.
Физико-химические показатели
Марка			ПХТС	ПХТУ-1	ПХТУ-2
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 		25	30	35
Пористость открытая, %, не более	22	20	18
Температура начала размягчения, °C, не ниже . .			1500	1540	1550
Термостойкость, теплое мен, не менее	5	5	4
Примечание. Массовая доля СггОз при применении кемпирсайской хромовой руды 7—18 %, сарановской — 5—12 %, MgO не менее 65 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна для измерений до 300 мм— не более 3 мм, для измерений >300 мм—4 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 13 мм. Посечки поверхностные шириной до 0,5 мм не нормируются. Трешины шириной от 0,5 до 1 мм допускаются длиной до 60 мм с пересечением не более одного ребра.
160
1.5.22.	Изделия периклазохромитовые для установок внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-154—75
Марка ПХВ. Изготавливают на основе спеченного периклазового порошка и кемпирсайской хромовой руды, высокообожженные (не ниже 1700°C). Предназначены для футеровки установок внепечного вакуумирования стали и поставляются комплектно.
Форма и размеры:
Размер, мм
Номер изделия
ИЗДЕЛИЯ М 1 и 2 ->
Объем, см3
Масса, кг
б
1	250	100	2 000
2	200	200	3 200
6,2
9,9
Примечания: 1. в=80 мм, 2. Предназначены для футеровки днища и цилиндрической части стен камеры в зоне металла.
ИЗДЕЛИЯ № 3 И 4
Номер изделия
Размер, мм		Объем, см5 6 7 8 9
6	б.	
Масса, кг
3	159	133	2 280	7Д
4	136	75	1 690	5,2
Примечания: 1. а—200 мм, в—80 мм.
2. Предназначены для футеровки цилиндрической части вакуумной камеры в зоне металла.
Номер изделия
Размер, мм
Объем, Масса, см8 кг
б в г
5	375	124	72	56	2 980	9,2
6	375	124	67	61	2 980	9,2
7	250	124	72	56	1 980	6,1
8	250	124	67	61	1 980	6,1
9	355	240	85	62	6 270	19,2
Примечание. Предназначены для верхней части камеры и свода (№ 5. 6), для стен колпака и верхней части камеры и свода (№ 7-9).
Л-4
Примечания:	I.	а=250
2. Предназначены для свода камеры.
ИЗДЕЛИЯ № 12—19
14	250	215	196	83	75	64	58	3 590	11,0
15	250	215	196	91	83	64	58	3 810	11,7
16	125	130	120	73	67	60	56	1 000	3,1
17	125	130	120	77	71	60	56	1030	3.2
18	125	130	120	83	77	60	56	1 080	3,4
19	125	130	120	82	76	50	46	1 000	3,1
Примечание. Предназначены для свода камеры (№ 12—15), для крышки колпака (№ 16— 19).
ИЗДЕЛИЯ № 20 И 21
20	344 329	68	83	123 5 100	15,8
21	218 203	61	149	104 3 460	10,7
Примечания:	L 6-80 мм, г-
= 100 мм, д—15 мм. 2. Предназначены для свода камеры (№ 20), для крышки колпака (№ 21).
Изделие № 22: объем 1580 см3, масса 5,0 кг. Применяют для крышки колпака.
Изделие № 23: объем 2040 см3, масса 6,3 кг. Применяют для крышки колпака.
162
ИЗДЕЛИЕ № 22
ИЗДЕЛИЕ № 23
ИЗДЕЛИЕ № 24
Изделие № 24; объем 5440 см3, масса 17,8 кг. Применяют для стены колпака.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам, согласованным потребителем и изготовителем.
П редельные отклонения по размерам, мм: до 200 мм±2, >200 мм ±3. Допускаются изделия с отклонениями по размерам на ±1 мм больше против указанных, но при отгрузке их отдельными партиями с соблюдением условий рассортировки. Рассортировка изделий по размерам производится по номерам изделий в соответствии со схемой кладки, при этом изделия, предназначаемые для одного ряда или кольца, не должны отличаться между собой по размерам, определяющим шовность кладки, более чем на 1 мм.
Физико-химические показатели. Массо-
вая доля, %: MgO — не менее 65, Сг2О3 — 12—18, СаО —не более 25, SiO2 — не более 3. Пористость открытая — не более 18%.
Предел прочности при сжатии — не менее 25 Н/мм2 Температура начала размягчения — не ниже 1520 еС, Термостойкость не менее 6 теплосмен. Для заводов УССР: массовая доля SiO2 — не более 5 %. Пористость открытая— не более 20%. Термостойкость — не менее 4 водяных тепло-
смен.
По соглашению сторон допускается изготовление изделий с содержанием SiO2 не более 3,5 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна—не более 1 мм. Отбитость ребер — глубиной не более 5 мм. Отбитость углов — глубиной не более 7 мм. ^Посечки поверхностные шириной до 0,25 мм не' нормируются, св. 0,25 мм до 0,5 мм допускаются единичные — длиной до 40 мм. Тре-
163
щины шириной >0,5 мм не допускаются. Изделия для свода вакуум-камеры и крышки колпака механически обрабатываются и комплектуются в соответствии со схемой кладки с соблюдением шовности не более 1 мм для Магнитогорского металлургического комбината, а для остальных предприятий только по согласованию потребителя с изготовителем.
1.5.23.	Изделия периклазохромитовые из плавленого периклазохромита — по ТУ 14-8-368—81
Марки:	ПХППП — повышенноплотпые, ПХПУ — уплотненные,
ПХПС — среднеплотные.
Изготовляют из плавленого периклазохромитового порошка, предназначены для футеровки установок внепечного вакуумирования стали и других тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, температура эксплуатации — 1660—1750 СС.
Форма и размеры
6
ИЗДЕЛИЯ № 1-5
Номер из дели я	Размер, мм			Объем, см3	Масса, кг
		б			
1	250	100	80	2000	6,2
2	230	115	65	1720	5,3
2-1	115	115	65	860	2,7
3	250	124	75	2 830	7,2
4	250	187	75	3 500	10,9
5	375	124	75	3 493	10,8
ИЗДЕЛИЯ № 6-Н-З
Номер изделия	Размер, мм				Объем, см3	Масса, кг
				L		
6	250	124	72	56	1 980	6,1 7	250	124	78	52	2 015	6,2 8	250	250	67	61	4 000	12,4 9	250	250	69	59	4 000	12,4 10	250	124	С9	59	1 980	6,1 И	250	124	67	61	1980	6,1 12	230	115	65	55	1 590	5,0 13	115	115	65	55	800	2,5 14	375	124	69	59	2 980	9,2 14-1	250	124	84	46	2 000	6,2 14-2	250	250	76	52	4 000	12,5 14-3	250	250	82	39	4 000	12,5						
164
ИЗДЕЛИЯ Л 15—te-t
Номер изделия	Размер, мм б	6t	Объем, см’	Масса, кг
15	130	116	2 310	7,2 16	137	109	2 310	7,2 16-1	130	88	2044	6,3			
Примечание. Остальные размеры, с-250, в = 75 мм.
б
Номер изделия	Размер, мм						5В	Масса,
	о	б	а	«1	г			
17	250	225	92	69	86	63	4 330	13,4
18	250	215	85	68	81	64	4 000	12,4
1&	250	215	81	67	77	64	3 870	12,0
20	250	215	75	66	73	64	3 700	11,6
2!	250	215	71	65	70	64	3650	11,5
22	250	215	87	72	79	64	2080	6,4
23	250	215	75	54	70	49	3 300	10,2
24	300	215	71	66	69	64	4 340	13,8
25	300	ПО	68	65	66	64	2 170	6,9
26	250	ПО	81	70	75	64	1 990	6,3
27	250	НО	68	65	67	64	1800	5,8
28	250	215	101	71	94	64	4430	13,7
29	250	ПО	87	72	79	64	2080	6,4
ИЗДЕЛИЯ № 17—29
102 ~9Ь
ИЗДЕЛИЯ № 30
165
Примечание. Объем 4500 см3. Масса 14 кг.
33	195	124	76	55	104	85	20	1 440	4,5
34	250	250	76	52	215	20	35	3 955	12,4
35	250	250	89	39	215	20	35	3 955	12,4
ИЗДЕЛИЯ № 36-39
37	270	147	146	79	50	157	63	85	175	197	73	10	560	7 340	22,7
37-1	270	147	146	79	50	157	63	45	215	197	73	10	560	7 590	23,5
38	228	147	146	79	57	116	55	85	175	J51	77	11	560	5 870	18,2
39	228	138	137	84	57	116	55	85	175	151	77	11	560	5 870	18,2
Примечание. Остальные размеры, мм: 6=260, я= 14.
166
ИЗДЕЛИЕ № 40
ИЗДЕЛИЯ № 41 И 42
Примечание. Остальные размеры, мм: 0 = 65. е = 200. ж = 40. з = С9, и = 230. к = 280. л=42. ж= 14.
167
Продолжение
Номер изделия	Размер, мм						Объем, сма	Масса, кг
				м	D	1 ’		
48					56	70	350	1 445	29 500	91,5
49	—	—	56	70	359	1 445	30 000	93,0
50	100	80	—	—	350	1 445	18 070	56,0
51	100	80	—		350	1 445	19 000	58,8
52	—	—	—	—	350	1 445	30 650	95,0
53	—	—	—	—	350	1 445	29 350	91,0
Размеры изделий № 55 и 56, мм: а=225, 6=230, D = 51 (№ 55) и 62 56). Объем 11174 (№ 55) и 10349 см3 (№ 56). Масса 37,3 (№ 55) и 36,6 кг (№ 56).
Примечание. Допускается с одной стороны у основания отверстия радиус закругления до 10 мм.
Размеры изделий № 57 и 58, мм: а=225,6=230, в=302, D = 51 (№ 57) и 62 (№ 58), А?=152, &i=75. Объем 14689 (№ 57) и 14240 см3 (№ 58). Масса 49,1 (№ 57) и 47,6 кг (№ 58).
Примечание. Допускается с одной стороны у основания отверстия радиус закругления до 10 мм.
Размеры изделий № 60 и 61, мм: а=250, Д| = 200, 6 = 250, в = 89 (№ 60) и 76 (№ 61), в|=39 (№ 60) и 52 (№ 61). Объем 3600 см3. Масса 11,2 кг.
Размеры изделий № 62 и 63, мм. а=263 (№ 62) и 225 (№ 63), 6 = 255, 61 = 248, 0=135, г-7, 6=10, /?= 175 (№ 62) и 135 (№ 63).
168
ИЗДЕЛИЕ № 45
ИЗДЕЛИЕ № 46
ИЗДЕЛИЕ № 47
ИЗДЕЛИЯ № 48-53
Объем 5300 (№ 62) и 5350 см3 (№ 63). Масса 16,4 (№ 62) и 16,6 кг (№ 63).
Размеры изделий № 64 и 65, мм; а = 263 (№ 64) и 225 (№ 65), 6 = 255, 61 = 248, в=135, г=7, 6=10, Я=175 (№ 64) и 135 (№ 65). Объ-
169
ИЗДЕЛИЯ № 54—56
ИЗДЕЛИЯ № 59-61
ем 5300 (№ 64) и 5350 см3 (№ 65). Масса 16,4 (№ 64) п 16.6 кг (№ 65).
Размеры изделий № 66 и 67, мм: а=285, 6=250, в = 79, #1 = 57 (№ 66) и 52 (№ 67), е=50, 6=60. Объем 4610 см3. Масса 14,3 кг.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам, согласованным потребителем и изготовителем.
170
ИЗДЕЛИЯ Ji 62 И 63
ИЗДЕЛИЯ Ji 64 И 65
ИЗДЕЛИЯ Ji 66 И 67
Предельные отклонения но размерам, мм
Масса изделий, кг
Для измерений, мм: до 100	. .
св. 100 до 200 >200
До 25	> 25
±2	±2
±2	± 3
± 3	±2
Изделия № 41 и 42 изготовляют с допусками по размерам, предусмотренными для изделий массой до 25 кг. Для стандартных изделий, форма и размеры которых не предусмотрены настоящими техническими условиями, допускаются отклонения: для размеров св, 100 до 200 ммЧ-4 мм, >200 мм4-6 мм.
Физико-химические показатели
Марка	ПХППП	ПХПУ	ПХПС
Сг20з	8-16	8-18	8—18
СаО, не более	2,5	2,5	2,5
SiO2, не более 		2,0	2,5	2,5
Пористость открытая, %, не более . . .	16	18	21
Предел прочности при сжатии, Н/мма, не			
менее	....	30	20	20
Температура начала размягчения, °C, не			
ниже	1640	1620	1600
Термостойкость, теплосмен, не менее	5	3	2
Примечание. Массовая доля MgO — не менее 70 %.
Термостойкость изделий № 55—58 ие определяют. Для изделий, из которых невозможно изготовить стандартные образцы для определения термостойкости по ГОСТ 7875—56, допускается в партии включать типоразмеры, из которых можно изготовить стандартные образцы.
Не допускается использование изделий марки ПХПС для УВВС.
171
Показатели внешнего вида
Масса изделий, кг	 Кривизна, мм, не более для изделий длиной, мм:	До 25	>25
до 375	0,5	2
более 375	....	.	.	,	2	2
Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более	5	20
Отдельные выплавки диаметром, мм, не более	3	5
П р'и меча ния, 1. Посечки поверхностные шириной до 0.25 мм не нормируются, шириной св. 0.25 до 0,5 мм на изделиях массой до 25 кг допускаются единичные длиной 4U мм. на изделиях массой >25 кг не нормируются. 2. Трещины шириной >0.5 мм на изделиях массой до 25 кг не допускаются, на изделиях массой > 25 кг допускаются единичные длиной до 40 мм. 3. Для изделий № 41 и 42 установлены показатели внешнего вида для изделий массой до 25 кг, кривизна для изделий длиной до 375 мм — не более I мч.
Изделия по согласованию потребителя с изготовителем комплектуются в соответствии со схемой кладки с соблюдением шовности не более 1 мм. Механически обработанные изделия должны обеспечивать шовность кладки не более 0,8 мм, за исключением изделий № 48—53.
1.5.24.	Изделия периклазошпинелидные с добавкой плавленого хромглиноземшпинелида —
по ТУ 14-8-416—90
Марки: ПШПХ-1,5 — на основе плавленого перкклазохромита с добавкой плавленого хромглиноземшпинелида с массовой долей SiO2 не более 1,5 %; ПШПХ-2,0 — то же, с массовой долей SiO2 не более 2 %. ПШХ —на основе спеченного обогащенного периклазового порошка, хромового концентрата и плавленого хромглиноземшпинелида. Предназначены для футеровки установок внепечной обработки с вакуумированием стали.
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНЫЕ
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Предельные отклонения по размерам, мм: до 200 мм±2, >200 мм ±3.
172
Физико-химические показатели
Марка	ПШПХ-1,5 ПШПХ-2,0		ПШХ
Массовая доля, %:			
MgO, не менее .	65	65	60
Сг20з	12—22	12—22	9-22
А120з, не менее	2,5	2,5	3,0
SiO2, не более	1,5	2,0	2,5
СаО не более	2,0	2,0	3,0
Пористость открытая, %, не			
более	. .	16	18	18
Предел прочности при сжатии,			
Н/мм2, не менее . Температура начала размягче-	40	30	30
			
ния, СС, не ниже Термостойкость, теплосмен, не	1650	1640	1630
			
менее	7	5	5
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 2 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 7 мм. Отдельные выплавки на изделиях — диаметром не более 3 мм. Посечки поверхностные не нормируются. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
1.5.25	.Изделия периклазохромитовые и хромитопериклазовые безобжиговые — по ГОСТ 13998—68
Марки: ПХБ — безобжиговые периклазохромитовые и ПХБК — безобжиговые периклазохромитовые, изготовляемые в кассетах (для кладки сводов плавильного производства мартеновских печей вместимостью до 100 т, электропечей вместимостью до 40 т, сводов головок, шлако-виков и регенераторов мартеновских печей различного тоннажа, а также для футеровки вращающихся печей); ХПБ, ХПБ-1—безобжиговые хромитопериклазовые, ХПБК и ХПБК-1 — безобжиговые хромитопе-риклазовые, изготовляемые в кассетах (для стеновой кладки различных высокотемпературных печей).
Физико-химические показатели
Марка	ПХБ, ПХБК	ХПБ-1, ХПБК-1	ХПБ, ХПБК
Массовая доля, %: Сг2О3	7—18	25—32	20—32
MgO, не менее .	5-13 65	15—25 42	15—25 42
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее . .	30	30	27,5
Пористость открытая, %, не более	....	20	16	18
Плотность кажущаяся (без учета массы кассеты), г/см3, не менее	2,90	3,00	3,00
	2,85	2,95	2,95
173
Температура, °C, не ниже:
начала размягчения	1 430	1 420	1 400
разрушения	1 550	1 550	1 550
Примечания: I. Числитель — с применением кемпнрсайской хромовой руды, знаменатель — сарановской. 2. Влажность — не более 0,5 %.
1.5.26.	Изделия периклазохромитовые и хромитопериклазовые безобжиговые — по ТУ 14-8-594—89
Марки: ПХБ, ПХБК (в кассетах) —для сводов мартеновских печей вместимостью до 100 т, электросталеплавильных до 40 т, сводов головок, шлаковиков и регенераторов печен различного тоннажа для вращающихся печей; ХПБ-1, ХПБ, ХПБК-1 и ХПБК (в кассетах) для стен различных высокотемпературных печей.
Форма и размеры — по рисункам и таблице
КИРПИЧ ПРЯМОЙ
КЛИН ТОРЦОВЫЙ двусторонний
КЛИН ПЕРЕХОДНОЙ ДВУСТОРОННИЙ
КЛИН ПЕРЕХОДНОЙ ОДНОСТОРОННИЙ
КЛИН ПИРАМИ-
ДАЛЬНЫЙ ОДНО-
СТОРОННИЙ
КИРПИЧ ПЯТОВЫЙ
По согласованию изготовляются изделия с иными формой и расположением штыревых отверстий и других форм и размеров.
Предельные отклонения по размерам для длины, ширины, толщины и высоты ±12 мм«
174
КИРПИЧ С ОТВЕРСТИЯМИ для ШТЫРЕЙ
Кирпич прямой 1	230	115	—	65	—
2	300	150	—	75	—
3	380	150	—	75	—
4	460	150	—	75	—
Клин торцовый 8	230	115	—	65	55
двусторонний 39	230	115	—	65	60
40	230	115	—	80	73
41	230	115	—	65	45
42	230	150	—	65	55
43	230	150	—	80	73
9	300	150	—	75	68
10	300	150	85	68
11	300	150	—	85	75
13	380	150	—	77	68
15	380	150	—	85	75
18	460	150	—	79	68
19	460	150	—	83	75
Клин переходной двусторонний 44 300 150 140 75 —
Клин переходной односторонний 45 460 150 90 75 —
Клин пирамидальный односторонний	46 460 150 90 68 79
Кирпич пятовый	47 230 ИЗ — 65 —
Примечания: 1. В изделии № 47 размеры, мм: £j-f5, £а=245. Л- Г 5, а-26₽. 2. Изделия всех номеров, указанных в таблице, изготавливаются с отверстиями для штыре Лг 3. Размеры, определяющие расположение отверстий, контролю не подлежат, обеспечиваются технологией производства.
>75
Физико-химические показатели
Марка	ПХБ, ПХБК	ХПБ-1, ХПБК-1	ХПБ, ХПБК
Массовая доля, %:			
	7—18	25—32	20-32
СГ2О3	5-13	15-25	15—25
MgO, не менее ...	65	42	42
Предел прочности при сжатии,			
Н/мм2, не менее	30	30	27,5
Пористость открытая, %, не более	20	15	18
Плотность кажущаяся (без учета	2,9	3	з
массы кассеты), г/см3, не менее	2,85	2,95	2,95
Температура деформации, °C, не ниже:			
начала размягчения	1 430	1 420	1 400
разрушения	1 500	1 550	1550
Примечания: 1. Числитель — с	применением	кемпирсайской	хромовой
руды, знаменатель — сарановской. 2. Влажность — не более 0,5 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна для размеров до 300 мм — не более 1 мм, >300 мм — 2 мм. Отбитость углов (или вмятин для изделий в кассетах)—не более 7 мм, ребер — не более 5 мм. Посечки шириной до 0,3 мм не нормируются, >0,3 мм и трещины >0,5 мм не допускаются.
Гарантийный срок хранения изделий —6 мес с момента изготовления.
1.5.27.	Изделия периклазошпинелидные с применением хромалюможелезистого концентрата — по ТУ 14-8-595—89.
Опытная партия
Марки: ПШКУ — уплотненные, ПШКС — среднеплотные, ПШКЦТ— для вращающихся цементных печей термостойкие, ПШКЦ— для цементных печей. Форма и размеры марок ПШКЦ, ПШКС — по ГОСТ 10888—76, ПШКЦТ м ПШКЦ по ГОСТ 21436—75. Предназначены для футеровки сталеплавильных печей и вращающихся печей цементной и других отраслей промышленности.
Физико-химические показатели
Марка Массовая доля, %:	ПШКЦ. ПШКЦТ	ПШКС, ПШКЦ
MgO, не менее	60	62
СГ2О3	. е	8—18	8—16
А120з, не менее		3,5	3
Пористость открытая, %, не более . . .	20	22
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, изделий массой, кг: до 20	32,5	27,5
>20			25	20
Температура начала размягчения, °C, не менее 	 .	.	1540	1520
Термостойкость, теплосмен, не менее .	8	5
Дополнительная усадка при 1650 °C (3 ч), %, не более • . •	.		0,8	0,9
176
Показатели внешнего вида
Марка Кривизна поверхностей, мм, не более:	ПШКЦ, ПШКЦТ	пшкс, ПШКЦ
для изделий длиной, мм: до 380	2	3
380 	 		3	4
Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более, для изделий длиной, мм:		
до 380	5	- 8
380 		10	12
на рабочих и шовных поверхностях* .	6	7
на поверхностях, обращенных к кожуху*	10	10
пр имея а ни я: 1. Посечки поверхностные отдельные шириной св. 0,25 до 0,5 мм —длиной не более 40 мм. 2. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра не допускаются.
• Для марок ПШКЦТ, ПШКЦ.
1.5.28.	Изделия хромитопериклазовые — по ГОСТ 5381—72
Марки: ХП1, ХМ1—для сводов мартеновских печей и агрегатов с особотяжелыми условиями службы; ХП2, ХМ2— для сводов электропечей и других агрегатов, работающих при 1700—1750 °C; ХПЗ, ХП4, ХМЗ — для кладки тепловых агрегатов, работающих при 1500—1700 °C, ХП5, ХМ4—для кладки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности, работающих при температурах до 1500 °C. Изделия с огнеупорностью не ниже 2000 °C предназначены для кладки различных высокотемпературных печей.
Физико-химические показатели
Марка		ХП1	ХП2	ХПЗ ХП4 ХП5 ХМ1 ХМ2 ХМЗ ХМ4						
Массовая доля, %: MgO, не менее	46	46	42	42	42	42	40	40	40
Сг2О3, не менее	22	22	20	15	15	20	18	15	15
SiO2, не более Пористость открытая, %, не более	6	7	8	8	8	6	6	8	8
	20	22	23	24	25	21	24	26	26
Плотность кажущаяся, т/см\ не менее ....	2,95	2,95	2,95							
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	30	27,5	25	25	20	25	20	20	20
Температура начала размягчения, °C, не менее	1550	1520	1500	1500	1450	1650	1520	1500	1450
Термостойкость, теплосмен, не менее	. в	2	2	2	—	—	—				
177
1.5.29.	Изделия хромитопериклазовые для конвертеров кислородной продувки —по ТУ 14-8-351—80
Марка ХПКК. Форма и размеры
КИРПИЧ прямой
КЛИН ПЕРЕХОДНОЙ
ДВУСТОРОННИЙ
Сорма изделия	Номер изделия	Размер, мм						
		0 1	6 1	61	1 ‘ 1	«< 1	«2	।	1 в>
Прямой кирпич	3	380	150	—	75	—				
	8	230	115	—	65	—	—		
	12	230	150	—	75	—				
	15	460	150	—	75	—	—		
Клин двусторон-	1	230	115	34	65	—	—	—
ний	4	380	150	ио	75	—.	—	—
	5	380	150	124	75	—	—		
	5У	380	150	124	85	—	—	—
	9	380	75	65	150	—	—	—
	14	230	75	65	150	—	—	—
	16	460	75	65	150	—,	—	
	17	460	75	45	150	—	—	—
Клин двусторон-	2	380	150	124	75	35	—	—
ний пирамидаль-	2У	380	150	124	85	45	—	——
ный	6	380	150	124	75	10	—	—
Кирпич косоуголь-	10	380	150	124	75	73	50	52
ный	10у	380	150	121	85	83	60	62
	И	380	150	124	.60	56	15	19
	ну	380	150	124	70	66	25	29
178
Предельные отклонения по размерам, мм» не более: для измерений до 50±2, св. 50 до 150 йм±3, св. 150 до 250 мм±4, св. 250 до 400 мм±5, >400 мм ±6.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 55, Сг^Оа—15—22. Предел прочности при сжатии ~ не менее 35 Н/мм2. Пористость открытая — не более 18 %. Температура начала размягчения — не ниже 1580 СС. Термостойкость — не менее 5 тепло-смен.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 3 мм. Отбитость углов и ребер — глубиной не более 7 мм. Посечки шириной до 0,5 мм не нормируются. Трещины шириной см. 0,5 до 1 мм с пересечением нс более одного ребра—длиной не более 60мм. Трещины шириной >1 мм не допускаются. Выплавки не нормируются.
1.5.30.	Изделия магнезиальношпинелидные для футеровки конвертеров цветной металлургии — по ТУ 14-8-297—78
AfapKtr? ХПКН-3, ХПКЦ-4» ХПКЦ-5 — хроммтоперикяазовые; ПХКЦП— периклазохромитовые повышенной плотности; ПХКЦУ — периклазохромитовые уплотненные; ПХКЦС — периклазохромитовые среднеплотные.
Форма и размеры
КИРПИЧ ПРЯ
МОЙ
Номер изделия	Размер, мм			Объем, см'	Масса, кг			
	D	1 6 1	*		ХПКН	ПХКЦП	| п.хкцу	| пхкис
1	230	115	40	1058	3,2					
2	230	115	55	1455	4,4	—	—	—
3	230	130	115	3438	-—.	10,7	10,4	10.3
4	380	150	50	2850	—	8,9	8,7	оо ел’
5	469	150	50	3450	—	10,8	10,5	10,3
179
КЛИН ТОРЦО-
ВЫЙ ДВУСТО-
РОННИЙ
Номер	Размер, мм			Объем,	Масса, кг		
изделия	° 1	в	1 “	см1	ПХКИП	| пхкцу |	ПХКИС
6	380	85	68	4360	13,6	13,2	13,1
7	380	100	80	5130	16,0	15,6	15,4
8	460	79	60	4795	15,0	14,6	14,4
9	460	90	68	5451	17,0	16,6	16,3
10	460	100	70	5865	18,3	17,8	17,6
11	460	100	80	6210	19,4	18,9	18,6
Примечание, б-150 мм.
КЛИН ПЕРЕ-
ХОДНОЙ ДВУСТОРОННИЙ
Номер изделия	Размер, мм				Объем, см3	Масса, кг			
	° 1	6 1	б. |	6		хпкп |	пхкнп|	ПХКЦУ|	1ПХКЦС
12	230	115	70	40	851	2,5						
13	230	115	90	40	943	2,8	—	—		
14	460	150	100	75	4312	—	13,4	13,1	12,9
15	520	150	75	75	4387	—	13,7	13,3	13,1
КИРПИЧ ПРЯМОЙ С ЖЕЛОБКОМ (ФУРМЕННЫЙ)
л-л
180
Номер изделия	Размер, мм		Объем, см3	Масса, кг		
	а 1	d		ПХКЦП	I ПХКЦУ	пхкцс
16	380	62	4275	13,3	13,0	12,8
17	460	51	4705	14,7	14,3	14,1
18	460	57	4602	14,4	14,0	13,8
19	460	62	4481	14,0	13,6	13,4
20	520	51	5319	16,6	16,2	15,9
21	520	57	5187	16,2	15,8	15,6
22	520	62	5031	15,7	15,3	J5,l
Примечания: 1. 6=150 мм, в-75 мм. 2. При расчете массы средняя кажущаяся плотность принята равной для изделий марок ХПКЦ. ПХКЦС 3 г/см8, ПХКЦП —3,12 г/см8, ПХКЦУ — 3,04 г/см8. 3. По размеру d[2 допускается отклонение ±2 мм.
БЛОК ОДНОКА-
НАЛЬНЫЙ (ФУР-
МЕННЫЙ)
Размеры изделий № 23 и 24 мм: а = 225, в = 230, d = 51 (-Vs 23) и 62 (№ 24).
Номер	Объем.	Масса, кг
изделия	сма	ПХКЦП ] ПХКЦУ | ПХКЦС
23	11 174	34,9	34,0	33,5
24	10 949	34,2	33,3	32,8
БЛОК ДВУХКАНАЛЬНЫЙ (ФУРМЕННЫЙ)
181
Размеры изделий № 25 и 26, мм: с=300, 6=225, в=230 мм, d=51 (№ 25) и 62 (№ 26), Л=152, Л,—74.
Номер изделия	Объем, смэ	Масса, кг		
		ПХКЦП	| пккцу |	пхкис
25	14 689	45,8	44,7	44,1
26	14 240	44,4	43,3	42,7
Предельные отклонения по размерам изделий, физико-химические показатели и показатели внешнего вида для марок ХПКЦ-3, 4, 5 — по ГОСТ 5381-72 для марок ХПЗ, ХП4, ХП5, ПХКЦП, ПХКЦУ и ПХКЦС — по ГОСТ 10888—76 для марок ПХСП, ПХСУ, ПХСС. Для изделий марки ХПКЦ 1, 12, 13 допускается предел прочности при сжатии на 10 % ниже норм, установленных ГОСТ 5381—72, показатели температуры начала размягчения под нагрузкой и термостойкости для этих изделий не нормируются. Для изделий № 23 и 26 отбитость углов допускается не более 20 мм, отбитость ребер — не более 12 мм. Для изделий № 23—26 допускается предел прочности при сжатии на 10 % ниже норм, установленных ГОСТ 10888—76, показатель термостойкости для этих изделий не нормируется.
1.5.31.	Изделия хромитопериклазовые термостойкие для футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии — по ТУ 14-8-235—77
Марка ХПТ. Изготавливают из спеченного периклазового порошка и хромовой руды, введенной в зернистую и тонкомолотую составляющие в соотношении 2:1. Предназначены для футеровки конвертеров, отражательных печей и других тепловых агрегатов цветной металлургии.
Форма и размеры
кирпич ПРЯ
мои
Номер изделия	Размер, мм			Номер изделия J	Размер, мм		
	L	1 в1	S		в 1	В 1	5
1	230	115	65	5	460	150	75
2	300	150	75	6	460	150	90
3	380	150	75	7	520	150	75
4	380	150	90	8	520	150	90
182
Номер изделия	Размер, мм				Ндйер изделия	Размер, мм			
	L	»1	s 1	5,		L	1 в 1	s 1	1s-
9	230	115	65	45	20	460	150	65	50
10	230	115	65	55	21	460	150	77	71
11	300	150	75	68	22	460	150	79	68
12	300	150	85	68	23	460	150	83	75
13	300	150	85	75	24	460	150	90	78
14	389	150	77	68	25	460	150	90	83
15	380	150	77	72	26	520	150	79	70
16	380	150	82	66	27	520	150	84	75
17	380	150	85	75	28	380	150	85	68
18	380	150	90	78	29	460	150	90	68
19	380	150	90	83	30	520	150	94	79
КЛИН ТОРЦОВЫЙ двустЬ-
РОННИИ
КЛИН РЕБРОВЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
Размеры изделий № 31—34, мм: Л=300, В=150, S=65 (№ 31) 75 (№ 32, 33), 90 (№ 34), S, = 55 (№ 31, 32), 65 (№ 33) и 80 (№34)
Номер изделия	Размер, мм			
	L 1	с 1	В. 1	S
35	230	115	93	65
36	300	150	135	75
37	380	150	80	75
38	380	150	96	90
39	460	150	85	90
40	460	150	130	90
41	520	154	80	90
КЛИН ПЕРЕ-
ХОДНОЙ (РА-
ДИАЛЬНЫЙ) ДВУСТОРОН-
НИЙ
183

Размеры изделий № 47—50, мм: L=460 (№ 47,48), 520 (№ 49.50), В = 150, S = 75, d=51 (№ 47, 49) и 62 (№ 48, 50).
КИРПИЧ пятовый
Номер изделия	Размер, мм			а, град
	L 1	1	^-2	
51	252	252	300	45
52	275	341	382	52
53	310	310	381	45
54	330	285	380	40
55	325	405	463	52
56	365	365	460	45
57	390	335	460	40
Прим	е ч а н и е.	Остальные	размеры, мм:	
5 = 75, Л-40, *—25.
По соглашению допускается изготовление изделий других форм и размеров.
Предельные отклонения по размерам, мм, не более: длина (L, Lu L?) до 230 мм ±3, св. 230 мм до 380 мм±4, св. 380 мм до 520 мм ±5; ширина (В, Bi)±3; толщина (S, Si)±2.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: Сг20з—15— 22, MgO —не менее 55. Предел прочности при сжатии —не менее 25
184
Н/мм2. Пористость открытая — не более 20 %. Температура начала размягчения — не ниже 1510 сС. Термостойкость — не менее 6 тепло-смен.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий длиной до 380 мм — не более 2 мм, >380 мм — 3 мм. Отбитость углов для изделий длиной до 380 мм — не более 7 мм, >380 мм — 10 мм. Отбитость ребер — глубиной не более 5 мм. Посечки шириной до 0,25 мм не нормируются, св. 0,25 до 0,5 мм допускаются отдельные длиной до 40 мм. Трещины шириной св. 0,5 до 1 мм для изделий длиной до 380 мм не допускаются, >380 мм допускаются отдельные длиной до 40 мм. Трещины шириной >1 мм не допускаются.
1.5.32.	Изделия хромитопериклазовые для кладки подин нагревательных печей и других тепловых агрегатов —
по ТУ 14-8-523—87
Марка ХПО. Форма, размеры и физико-химические показатели — по ГОСТ 5381—72. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по соглашению между изготовителем, потребителем и ВИО.
Предельные отклонения по размерам: по направлению прессования (толщине) ±5 мм, по остальным размерам — по ГОСТ 5381—72.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий длиной до 300 мм—не более 4 мм, >300 мм — не более 5 мм. Отбитость углов — глубиной не более 15 мм, ребер длиной не более */4 длины ребра —не более 10 мм. Посечки шириной до 0,3 мм не нормируются, св. 0,3 до 0,5 мм—длиной не более 70. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
1.5.33.	Стаканы и вкладыши периклазошпинелидные и форстеритошпинелидные безобжиговые по ТУ 14-8-590—89. Опытная партия
Изготовляются с применением плавленого форстеритового материала; предназначены для разливки стали. Размеры изделий по ТУ 14-8-555—87 раздел 2 и ГОСТ 5500 раздел 2.
Физико-химические показатели
Марка	ПШБС, Ф1ПБС,
ПШБВ ФШБВ
Массовая доля, %:
MgO, не	менее	70	43
Сг2О3	.	Не более 8	2—5
SiO2, не	более	....	—	35
Плотность	кажущаяся, г/см3,	не	менее	2,6	2,55
Примечания: 1. Массовая доля А]2О3 — 3—6 %. 2. Предел прочности при сжатии — не менее 25 Н/мм2. 3. Пористость открытая — не более 21 %. 4. Влажность — не более 0,5%. 5. В обозначении марок С — стаканы, В вкладыши.
Показатели внешнего вида. Отбитость углов и ребер на рабочих поверхностях глубиной не более 3 мм (все марки), длиной 7 (стаканы)
185
и 3 Мм (вкладыши) — не более 2 шт; на остальных поверхности* Ю (стаканы) и 5 (вкладыши) длиной соответственно 15 и 10—в количе^ стве не более 2 шт. Трещины шириной >0.5 мм не допускаются. Конусность по высоте цилиндрических поверхностей — не более 0.013. В изломе допускаются отдельные посечки шириной не более 0,3 мм и длиной не более 30 мм.
1.5.34.	Изделия периклазошпинелиднофорстеритовые и форстеритошпинелидные — по ТУ 14-8-588—89.
Опытная партия
Марки: ПШФ-50 — для агрегатов при температуре службы 1500— 1700ЭС; ПШФ-45—то же, до 1500 °C; ФШ — для регенераторов и шла-ковиков сталеплавильных агрегатов и футеровки других тепловых агрегатов. Изделия для кладки цементных печей имеют марки ПШФЦ-50 и ПШФЦ-45. Изготовляют на основе периклазового порошка, перикла-зошпинелидного клинкера, обожженного дунита с добавкой плавленого форстеритошпинельного материала я хромитового концентрата.
Формы и размеры изделий марок ПшФ-50, ПШФ-45—по ГОСТ 5381-72 раздел 2, марок ПШФЦ-50, ПШФЦ-45—ГОСТ 21 436—75, раздел 2, марки ФШ-ГОСТ 14832—79 раздел 2.
Физико-химические показатели
Марка	. ПШФ-50 (ПШФЦ-50)	ПШФ-45. ПШФЦ-45	ФЩ
Массовая доля, /0:			
MgO, не менее	50	45	43
SiO2, не более	.	12	15	35
Сг2О3, не менее	6	6	2
А12О3, не менее		3	3	2,5
Пористость открытая, %, не более .	23	25	25
Температура начала размягчения, °C,	не		
ниже ...	.	. .	1500	1450	1520
Термостойкость, теплосмен, не менее	2	2	1
Примечание. Предел прочности при сжатии не менее 25 Н/мм2.
Показатели внешнего вида. Кривизна для размеров до 300 мм— не более 2 (ПШФ-45-3), >300 мм — 3 мм (ПШФ-45-4). Отбитости углов—не более 8, ребер — 4 мм (ФШ-8). Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. Выплавки отдельные размером не более 10 мм допускаются на изделиях марки ФШ, на других не нормируются.
1.5.35.	Изделия форстеритовые и форстеритохромитовые — по ГОСТ 14832—79
Марки: Ф1 (обожженные) — мартеновские печи с повышенным режимом интенсификации (продувка кислородом >3000 м3/ч); Ф, ФД (обожженные) — мартеновские печи с умеренным режимом интенсификации (продувка кислородом до 3000 м3/ч) и без применения кислорода, а также для футеровки других тепловых агрегатов; ФБ (безоб-
186
жнговые) — стены шлаковиков н нагревательных колодцев, футеровка других тепловых агрегатов, верхние ряды насадок; ФХ (форстеритохро-митовые обожженные) — насадки, стены и своды регенераторов; стены и своды шлаковиков мартеновских печей.
Физико-химические показатели
Марка	Ф1	Ф	ФД	ФБ	ФХ
Массовая доля, %: MgO, не менее	54	54	50	54	46
SiO2	22-33	22-33	22-23	22-33	16-30
Сг2О3	.	.	...	—	—	—	—-	8-12
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	30	28	28	35	25
Пористость открытая, %, не более .			24	25	25	—	25
Температура начала размягчения, °C, не ниже ...	1590	1570	1570	—	1550
Термостойкость, теплосмен, не менее	1	i	1	—	5
Примечание, Огнеупорность	нзделнЛ	всех марок — не		менее 1750	СС.
1.6.	ИЗДЕЛИЯ ПЕРИКЛАЗОИЗВЕСТКОВЫЕ И ИЗВЕСТКОВОПЕРИКЛАЗОВЫЕ БЕЗОБЖИГОВЫЕ
Изделия на основе обожженного доломита, часто с добавлением периклазового порошка, получили распространение одновременно с развитием конвертерного процесса в черной металлургии. Подразделяются на периклазоизвестковые (50 % MgO) и известковопериклазовые (>50 % MgO). Связующим для них служат термопластичные материалы— каменноугольный пек или смола. Изделия применяют без обжига, иногда с термообработкой при 300 сС или несколько выше —(до 500—600 СС). После термообработки такие изделия пригодны также для футеровки сталераэливочных ковшей.
1.6.1.	Изделия безобжиговые периклазоизвестковые и известковопериклазовые на смоляной и пековой связках для футеровки
кислородных конвертеров — по ТУ 14-8-171—75
Марки: ПИБС-75 — периклазоизвестковые на смоляной связке с массовой долей MgO не менее 75 %; ПИБС-50 — периклазоизвестковые на смоляной связке с массовой долей MgO не менее 50 %; ПИБСУ-50 — периклазоизвестковые на смоляной связке уплотненные с массовой долей MgO не менее 50; ПИБС— известковопериклазовые на смоляной связке; ИПБП — известковопериклазовые на пековой связке. Периклазоизвестковые изделия изготовляют на основе спеченного периклазоизвесткового порошка или смеси обожженного зернистого доломита, тонкомолотого спеченного периклазового и периклазоизвесткового порошка на смоляной связке, а известковопериклазовые —на ос
187
нове обожженного зернистого доломита на смоляной и пековой связках.
Форма и размеры — по чертежам Стальпроекта и заказчика, согласованным с изготовителем.
Физико-химические показатели
Марка	. ПИБС- 5 ПИБС-		ПИБСУ- 50	ИПБС	ИПБП
	50			
Массовая доля, %:				
MgO	.Не менее	Св. 50 до 75	Св. 50 до 75	35-50	35-50
СаО	, Не более 15	Св. 15 до 45	Св. 15 до 45	45-65	45—65
SiO2, не более ...	5	3,5	3,5	3	3
(А120з4-Ре20з), не бо-				
лее . ,	3,5	3,8	3,8	4	4
Сост, не менее ...	2,5	2,3	6-9	2,3	2,7
Плотность кажущаяся, 2 87	2,92	2,88	2,92	2,93
г/см3, не менее	. ——				-
2,75 Пористость открытая	2,78	2/78	2,78	Факультативно
скоксованных изделий,				
%, не более	16	16	16	16	Факультативно
Предел прочности при 35	25	25	25	40
сжатии, Н/мм2, не менее 					
40	~зо’	~з6~	"зо"	Факультативно
Примечания: 1. Числитель — для изделий, охлажденных до комнатной температуры, знаменатель — для скоксованных. 2. Для одного из трех образцов испытуемых изделий предел прочности при сжатии при комнатной температуре допускается: марки ПИБС-75 —не менее 30 Н/мм2, ПИБС-50 н ИПБС — не менее 20 Н/мм2, скоксованных не менее 25 Н/мм3.
Продельные отклонения по размерам, мм: длина и высота ±1, ширина ±5. Для каждого изделия разница в отклонениях по ширине противолежащих одноименных размеров не должна превышать 2 мм. Отклонения по ширине допускаются только в одну сторону (с плюсом или минусом).
Показатели внешнего вида. Кривизна, измеренная по наибольшей плоскости, для измерений до 300 мм — не более 2 мм, >300 мм —не более 3 мм. Отбитость углов — не более 8 мм, Отбитость ребер — глубиной не более 7 мм, длиной не более 30 мм. Заусенцы —высотой не более 1 мм. Посечки, трещины не допускаются. На поверхности излома допускаются отдельные посечки, не имеющие характера сетки, шириной— не более 0,5 мм, длиной — не более 10 мм. Наружная поверхность изделий должна быть гладкой, без налета от гидратации, всё зерна должны быть равномерно покрыты связкой.
1.7.	ИЗДЕЛИЯ ПЛАВЛЕНЫЕ ЛИТЫЕ
Изделия изготовляют путем плавки шихты в электродуговых печах, отливки расплава в формы и последующего обжига. В зависимости от требований потребителя к точности формы изделия могут подвергать
188
механической обработке. Выпускают изделия в виде брусьев массой от 30—50 до 300—400 кг: корундовые, муллитоцирконовые, муллитокорундовые и бадделеитокорундовые (бакоровые). Могут изготовляться пиленые изделия из блоков, в том числе плавленых и охлажденных в печи, например периклазовых. Для большинства изделий характерно наличие более или менее значительного количества стеклофазы, они отличаются весьма малой пористостью, высокими показателями, прочности, устойчивости против размягчения под нагрузкой, хорошей стойкостью против расплавов шлаков и стекол. Корундовые и муллитоцирконовые изделия достаточно устойчивы против воздействия оксидов железа до 1300—1320 °C. В металлургии плавленолитые корундовые и муллитокорундовые изделия успешно применяет в подинах нагревательных печей при нагреве слитков с невысоким содержанием кремния (стойкость таких подин достигает 2 лет и более). Наиболее широко плавленолитые изделия, главным образом бакоровые. применяют в стекольной промышленности для футеровки ванны стекловаренных печей. Имеется положительный опыт применения плавленых изделий в установках внепечной обработки стали.
1.7.1.	Изделия корундовые электроплавленые литые — по ТУ 14-8-451—83
Марки: КЭЛ-95-3,0, КЭЛ-93-3,0 и КЭЛ-93-2,8 (числа в марке 95 и 93 — массовая доля А120з, %; 3,0 и 2,8 — кажущаяся плотность, г/см3). Предназначены для футеровки томильных зон нагревательных печей прокатных станов и других тепловых агрегатов.
Форма и размеры
БРУС ПРЯМОЙ	БРУС ФАСОННЫЙ
Номер	Размер, мм				Объем,	Масса, кг		
изделия	° 1	О. I	« 1		см3	КЭЛ-95-3,0	| КЭЛ-93-3,0 |	КЭЛ-93-2,8
1	600			200			36000	111,6	111,6	104,4
2	600	—	180	—	32 400	100,4	100,4	94,0
3	480	—	200		28 800	89,3	89,3	83,5
4	300	—	200	—	18000	55,8	55,8	52,2
5	300	—	180	—	16 200	50,2	50,2	47,0
6	600	359	200	150	34 300	106,3	106,3	99,5
7	480	280	200	150	27 300	84,6	84,6	79,2
2а	600	—	100	—	1 800	55,8	—	—
Примечания: I. 0-300 мм. 2. При расчете массы изделий средняя кажущаяся плотность для марок КЭЛ-96-3,0 и КЭЛ-93-3.0 принята равной 3,1 г/см3, для КЭЛ-93-2,8 — 2,9 г/смв. Расчетная масса изделий не является браковочны. признаком.
189
Допускается изготовление изделий других размеров по соглашению изготовителя, Потребителя и ВЙО.
Физико-химические показатели
Марка ....	КЭЛ-95-3,0	КЭЛ-93-3,0		КЭЛ-93,2,8
Массовая доля, %: А120з, не менее	95	93	93
Fe2O3, не более	0,5	0,7	0,7
плавней (ТЮ2-Ь + Fe2O3+MgO + +СаО + /?2О), не бо- лее	....	2		
Плотность* кажущаяся, г/см3, не менее	3	3	2.8
Примечание. Массовая доля, %:	SIO? — 2—4, TJO3 — не более 0,5, MgO—	
не более 0,4, СаО — не более 0,6, (NagO-bKiO) '—не более 0,6. • Определяют по обмеру изделий. Показатели внешнего вида Марка . ,	  КЭЛ-95-3,0	КЭЛ-93-3,0		КЭЛ-93-2,8
Предельные отклонения по размерам, %, не более: длина	—2	±2	±2
ширина	•	—2	—2	±2
толщина	±3	±3	±3
Отбитость углов и ребер, мм: на рабочей поверхности изделия не более чем на двух углах при уменьшении линейных размеров рабочей поверхности бруса, не более 		15	15	25
сумма отбитостей углов и ребер рабочей и наружной (литниковой) поверхности по толщине бруса, не выше	40	40	45
Посечки, шт., не более: на рабочей поверхности	Не допускаются	3
на остальных поверхностях	3	Не норми-
Трещины шириной до 1 мм, длиной до 100 мм, шт., не более Косоугольность бруса между рабочей и шовной поверхностями, мм, не более	Не допускаются	руются 1
	2	2	6
Примечания- 1. Раковины открытые наружной (литниковой) поверхности глубиной не более 30 мм. раковины закрытые глубинные (скрытые под коркой) при условии сохранения кажущейся плотности допускаются. 2. Остатки прибыли, выступающие на литниковой поверхности изделия, высотой >15 мм не допускаются. 3. Пригар и посторонние включения па рабочей поверхности изделия не допускаются. 4. Вогнутость или выпуклость поверхностей, образующих швы. >2 мм не допускается. 5. Трещины шириной >1 мм и длиной >100 мм не допускаются. 6. Длина сколов по каждому нз ребер, ограничивающих литниковую поверхность, нс нормируется.
190
1.7.2.	Изделия бадделеитокорундовые для стекловаренных печей — по ГОСТ 23053—78
Марки: Бк-ЗЗЭ, Бк-41Э —для кладки печей электровакуумного стекла, Бк-33, Бк-37, Бк-41—для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей. Получают методом электроплавки шихты, литья расплава в формы с последующим отжигом отливок.
В зависимости от качества изделия выпускают: высокой плотности ВП, повышенной плотности ПП, обычной плотности ОП. В зависимости от установки в стекловаренных печах бакоровые изделия делятся на три вида: А — для' арок загрузочного кармана, протоков, заградительных устройств; Б — изделия, соприкасающиеся со стекломассой; В — не соприкасающиеся со стекломассой.
Физико-химические показатели
Марка	Бк-ЗЗЭ	Бк-41Э	Бк-33	Бк-37	Бк-41
	(А, Б, В)	(А, Б, В) (А,Б,В) (А.Б, В) (А,Б,В)			
Массовая доля, %:					
ZrO2, не менее	32,5	41,0	32,5	37,0	41,0
SiO2, не более	16	13	16	15,5	13
Fe2O3, не более . . плавни (Fe2O3+TiO2+	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2
+ СаО+MgO + Na2O-|-4-К2О), не более	1,6	1,5	2,5	2,5	2,5
в том числе* Na2O, не бо-					
лее	1,1	1,0	1,9	1,7	1,7
Плотность кажущаяся, кг/дм3, не менее для изделий:					
ВП	3,65	3,85	3,60	3,70	3,80
ПП	3,50	3,70	3,50	3,60	3,70
ОП	3,40	3,55	3,40	3,45	3,55
для вида В .	. .	—	—	3,25	3,30	3,38
Содержание стеклофазы, %, не более	25	20	25	23	20
• Остальное Д120з.
1.7.3.	Изделия плавленолитые бадделеитокорундовые повышенной чистоты для стекловаренных печей — по ТУ 14-8-219—76
Марки: БКЧ-33, БКЧ-34, БКЧП-34, БКЧ-38 (числа в марке-массовая доля ZrO2, %). Предназначены для кладки бассейнов стекловаренных печей.
Форма и размеры
изделия М 1—5. стеновой брус
191
ИЗДЕЛИЕ № 6. ДОННАЯ ПЛИТКА
Размер, мм	Масса, кг
Номер изделия	б		Объем,		3 ю	3 i са	ГО Ё	3
1	600	300	250	45	153	162	166	176
2	600	400	250	60	204	216	222	234
3	400	400	£50	40	136	145	148	156
4	1000	300	250	75	255	270			—.
5	1000	400	250	100	340	360	—	—.
6	600	400	100	24	82	86	89	94
ИЗДЕЛИЯ № 7—10. УГЛОВОЙ БРУС (ПОВЕРХНОСТИ А И В — ШОВНЫЕ, Л —ЛИТНИКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ)
ИЗДЕЛИЯ J* 11-16. УГЛОВОЙ БРУС
Номер изделия	а	б	Размер, мм 0		г	Объем, Дма	Масса, кг	
							БКЧ-33	БКЧ-34
7	500	500	250		400	75	255	270
8	500	500	250	—	600	112	381	404
9	600	600	250	—	400	95	323	342
10	600	600	250	—1	600	142	482	51
11	400	400	250	100	400	46	156	166
12	400	400	250	100	600	69	235	248
13	500	500	250	100	400	57	194	205
14	500	500	250	100	600	85	289	298
15	600	600	250	100	400	71	241	256
16	600	600	250	100	600	106	360	382
По	согласованию		потребителя и		изготовителя		допускается	ИЗГОТОВ
ление изделий других форм и размеров
Предельные отклонения по размерам, %:
Номер изделия	а	б			
1-6	—2	—3	±3				
7-10	±2	±2	±3	—2	—
11—16	—2	-3	±3	—2	±2
192
По согласованию между изготовителем и потребителем для изделий ответственного назначения* устанавливаются следующие предельные отклонения. %:
Номер изделия		б	
1	— 1,0	—1,6	±1,5
2	— 1,0	— 1,5	±1,5
3	— 1,5	—1.5	±1,5
6	— 1,0	—1,5	±3,0
• В этом случае при маркировке изделий к обозначению марки добавляется буква А,
Физико-химические показатели
Марка	. . Массовая доля, %:	БКЧ-33	БКЧ-34	БКЧП-34	БКЧ-38
ZrOj, не менее •	33	34	34	38
SiO2, не более . . .	16	15	15	14
(CaO+MgO + Na2O+ +К2О), более	2,5	2,5	2,5	2,0
Плотность кажущаяся по обмеру, г/см3, не менее	3,4	3,6	3,7	3,9
Примечания: I. Массовая доля, %: ТЮг — не более 0,05» Fe>Oi не более 0,5, СгаОз — не более 0.01, Мп2Оз — не более 0,005, СиО — не более 0,007, NiO — не более 0,003, С — не более 0,08. 2. Допускаются изделия с массовой долей ТЮг до 0,1 % при условии отгрузки их отдельными партиями со скидкой в отпускной цене на 25 % только для марки БКЧ-33.
Показатели внешнего вида. Вогнутость или выпуклость на шовной грани —не более 1,0 мм, на рабочей грани изделий № 1—3,6 всех марок с индексом А — не более 6 мм, на литниковой грани изделий № 1—3 марки БКЧП-34А—3 мм, на рабочих и литниковых гранях остальных изделий не нормируется. Сколы углов и ребер: на рабочей грани глубиной >25 мм — не более 2 шт., на литниковой грани глубиной >30 мм не более 3 шт. Посечки шириной до 0,5 мм не нормируются. Трещины шириной св. 0,5 мм до 1 см, длиной >250 мм: на рабочей грани—не более 2 шт., на шовной грани — не более 2 шт., на литниковой грани—не более 3 шт. Раковины открытые на литниковой грани глубиной >60 мм не допускаются. Остатки прибыли, выступающие на наружной литниковой грани: высотой для изделий № 1—3 марки БКЧП-34 — высотой более 3 мм, № 1—3 остальных марок с индексом А — 6 мм, для остальных изделий — 15 мм. Предельные отклонения шовных поверхностей угловых брусьев от внешнего прямого угла, не более: для изделий № 7, 8, 11—14—3 мм, № 9, 10, 15, 16 — 4 мм.
Примечания: 1. Рабочей гранью изделий считается поверхность, противоположная наружной (литниковой) поверхности; шовной— поверхность, прилегающая при кладке к соседнему изделию. Шовные грани должны быть обработаны алмазным инструментом для обеспе
193
чения заданной кривизны. На рисунке шовные грани обозначены буквой А, литниковая поверхность — Л. 2. Допускаются изделия со сколами углов и ребер, превышающими нормативы на 20 мм, при условии отгрузки их отдельными партиями со скидкой в отпускной цене на 25 % только для марки БКЧ-33. 3. Наличие посторонних включений и пригара на рабочей поверхности не должно превышать аналогичных показателей, установленных на эталонных образцах. 4. Допускается изготовление изделий с дополнительной обработкой и стендовой сборкой и поставка изделий № 1—3,6 с кривизной на рабочей грани не более 3 мм по соглашению изготовителя с потребителем.
1.8.	ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ
Изделия изготовляют из бетонных смесей и масс, состоящих из связующего и наполнителя. Связующим служат различные гидравлические вяжущие, преимущественно глиноземистый и высокоглиноземистый цементы, а также химические воздушнотвердеющие фосфатные и сульфатные связки, жидкое стекло, кремнеорганические связки и т. п. По некоторым вариантам классификаций, связующими бетонных изделий могут быть также органические и коагуляционные связки. Наполнителем могут быть различные огнеупорные материалы, характеристики наполнителей приведены в главе о неформованных огнеупорах. Изделия имеют различные размеры и массу (обычно от 40—100 кг до 2—10 т), их изготовляют трамбованием или виброформованием, реже прессованием, с монтажными петлями и без них. Применяют бетонные изделия для строительства и ремонта промышленных печей, благодаря крупным размерам блоков при условии механизации процесса кладки достигается значительное снижение трудозатрат. Данные о бетонных смесях для монолитных участков футеровок см. в главе о неформованных огнеупорах.
1.8.1.	Изделия бетонные (блоки, панели) кремнеземистые — но ТУ 14-8-129—74
Марки: ДБК — динасокварцитовые бетонные и ДБ — динасовые бетонные. Предназначены для футеровки промышленных печей при температуре до 1500 °C в условиях, исключающих резкое охлаждение <600°C (со скоростью не более 30сС/ч). По форме и размерам изделия изготовляются нескольких видов (в скобках указана масса, т): блок стеновой трапецеидальный (0,28—0,75), блоки стеновые прямые (0.09—0,22 и 0,68—3,55), блок арочный (0,42—0,75), блок угловой правый (0,138) и левый (0,26), блок угловой (0,382 и 0,72), блок горелочный (0,636 и 1,19), панель стеновая (6,02—8,08), то же, нижняя (9.29— 12,9) и верхняя (9,55—14,1). Чертежи изделий — по ТУ (разработчик ВостИО). Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем. По согласованию между поставщиком и потребителем панели допускается изготовлять составными из нескольких частей. В блоках стеновых прямых и панелях по согласованию между потребителем и изготовителем допускается применение арматуры. Форма и размеры монтажных петель — по чертежам ТУ
Предельные отклонения, мм: линейные размеры и радиусы до 800 мм ±5, св. 800 до 3000 мм ±10, св. 3000 до 5000 мм ±25,
194
>5000 мм±30; расположение центра углублений под монтажные петли до 3000 мм ±40, >3000 мм ±50; разница между диагоналями граней до 800 мм—10, св. 800 до 3000 мм — 15, >3000—5000 мм — 25; >5000 мм—30. Предельные отклонения по размерам изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, согласовываются дополнительно. Допускается изменение формы и размеров монтажных петель и углублений под них в соответствии с чертежами потребителя, согласованными с поставщиком.
Физико-химические показатели
Марка ....	ДКБ	ДБ
Массовая доля, %: SiO2, не менее . .	92	90
(Na2O+K2O), не более . »	2,5	3,0
Огнеупорность, °C, не ниже ....	1610	1580
Скорость распространения ультразвука, м/с, не менее	1800	Факультативно
Примечания: I. Относительное отклонение скорости распространения ультразвука от среднего арифметического для одного изделия должно быть не более 15 % для всех марок. 2. Пористость открытая — не более 25 %. Предел прочности при сжатии — не менее 12,5 Н/мм2. Плотность кажущаяся — не менее 1,80 г/смэ.
Показатели внешнего вида: отбитости углов и ребер для блоков с максимальным размером до 800 мм на рабочей стороне — глубиной не более 15 мм, на неработающей стороне —не более 40 мм; для изделий с максимальным размером св. 800 до 3000 мм на рабочей стороне— не более 40 мм, на нерабочей стороне — не более 70 мм, >3000 мм для блоков и панелей —не более 80 мм. Трещины шириной >0,5 мм для блоков не допускаются, для панелей допускаются длиной не более 0,5 размера грани. Пересечение трещиной более одного ребра не допускается. По соглашению допускается устранение поверхностных дефектов изделий путем заделки их массой того же состава. Монтажные петли изготовляют из круглой горячекатаной арматурной стали классов Al—AIV (ГОСТ 5781—82).
1.8.2.	Изделия кварцитовые безобжиговые для футеровки сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-184—75
Марка КВКБ. Изготовляют из кварцита на жидком стекле с добавкой шлака феррохромистого производства.
Форма и размеры — по ГОСТ 5341—69. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам потребителя, согласованным с поставщиком и ВИО.
Предельные отклонения, мм: длина и ширина —не более ±3, толщина — не более ± 1,5.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2— не менее 95, (ЫагО+КгО)—не более 1,2. Огнеупорность — не ниже 1690 °C. Плотность кажущаяся — не менее 2,14 г/см3. Пористость открытая (после сушки)—не более 19 %. Влажность — не более 0,8 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна на поверхностях, образующих швы, — не более 1 мм, на поверхностях, обращенных к кожуху,—
198
не более 1,5 мм. Отбитости углов и ребер на рабочих и шовных поверхностях— глубиной не более 4 мм, остальных — не более 10 мм. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм на рабочей поверхности — не допускаются, на нерабочей поверхности — не более 40 мм. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться. Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура.
1.8.3.	Изделия бетонные (блоки) шамотные — по ТУ 14-8-130—74
Марки: ШБВЦ-42 — на высокоглиноземистом цементе с массовой долей А12О3 не менее 42 % (для применения при температурах до 1350 °C); ШВВЦ-40 — то же, с массовой долей А12О3 не менее 40 % (до 1300°C); ШБГЦ-38 — на глиноземистом цементе с массовой долей А12О3 не менее 38 (до 1250°C); ШБГЦ-36 — то же, с массовой долей А120з не менее 36 % (до L100°C). Изготовляют из шамотных заполнителей на высокоглиноземистом и глиноземистом цементе. Предназначены для футеровки тепловых агрегатов.
Форма и размеры — по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Физико-химические показатели
Марка .	...	ШБВЦ-42 ШБВЦ-40 ШБГЦ-38 ШБГЦ-36			
Массовая доля, %: А12О3, не менее	42	40	38	36
СаО, не более .	5	5	9	11
Fe2O3, не более ....	3	3	3	4
-Огнеупорность, °C, не ниже	1710	1670	1610	1580
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	20	20	17	15
Пористость открытая, %, не более .	.	....	22	22	24	24
Дополнительная усадка*, %, не более	1	1	1	1
	(1350)	(1300)	(1250)	(1100)
Примечания: 1. Скорость распространения ультразвука, не менее 1000 м/с. 2. Относительное отклонение скорости распространения ультразвука от среднего арифметического для одного изделия должно быть не более 15 % для всех марок.
* В скобках — температура, СС {выдержка 5 ч).
Предельные отклонения, мм: линейные размеры и радиусы до 800 мм ±5, св. 800 до 3000 мм±10, св. 3000 до 5000 мм±30; расположение центров углублений под монтажные петли до 3000 мм ±40, >3000 мм ±50; разница между диагоналями граней до 800 мм—10, св. 800 до 3000 мм — 15; св. 3000 до 5000 мм —25 и >5000—30. Форма и размеры углублений под монтажные петли не являются браковочными признаками, По соглашению допускается изготовление изделий с арматурой.
Показатели внешнего вида. Отбитости углов и ребер для изделий с максимальным размером до 800 мм на рабочей стороне — глубиной не 196
более 15 мм, на нерабочей — не более 40 мм, для изделий с максимальным размером >800 мм на рабочей стороне —не более 40 мм, на нерабочей — не более 70 мм. Трещины не допускаются. По соглашению допускается устранение поверхностных дефектов изделий путем заделки их массой того же состава. Монтажные петли должны изготовляться из круглой горячекатаной арматурой стали классов AI—AIV (ГОСТ 5781—82).
1.8.4.	Блоки бетонные муллитокорундовые термостойкие на фосфатной связке — по ТУ 14-8-446—83.
Опытно-промышленная партия
Марки: БМКТ-85 и БМКТ-75 с массовой долей А12О3 соответственно не менее 85 и 75 %. Изготавливают из порошков электроплавленого корунда, муллита, огнеупорной глины и связующего на основе орто-фосфорной кислоты. Предназначены для службы в термических и нагревательных печах.
Форма и размеры блоков — по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3 —не менее 85 (БМКТ-85), не менее 75 (БМКТ-75), Р2О5—1,5—2,5, Fe2O3 -не более 1,0. Предел прочности при сжатии — не менее 50 (БМКТ-85), не менее 40 Н/мм* (БМКТ-75). Пористость открытая —не более 20 (БМКТ-85), не более 24 % (БМКТ-75). Термостойкость —не менее 10 (BiMKT-85), не менее 20 водяных теплосмен (БМКТ-75).
Предельные отклонения по размерам, мм: до 400 мм±3, св. 400 до 800 мм±4, >800 MM:t5.
Показатели внешнего вида. Кривизна для размеров до 400 мм — не более 2 мм, св. 400 до 800 мм — не более 4 мм, >800 мм — не более 5 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 7 мм. Выплавки отдельные —диаметром не более 5 мм. Трещины на поверхности не допускаются.
1.8.5.	Блоки бетонные алюмосиликатные на фосфатной связке — по ТУ 14-8-479—84.
Опытно-промышленная партия
Марки: ББШФ-28 — шамотные для подин нагревательных печей сварочной зоны с температурой службы не более 1300эС; ББШФ-37— шамотные для подин нагревательных печей сварочной зоны с температурой службы не более 1350 СС: ББМКФ-45—муллитокремнеземистые для подин нагревательных печей томильной зоны с температурой службы не более 1400 °C; ББМЛФ-62 — муллитовые для подин и стен нагревательных печей томильной зоны с температурой службы не более 1500°C (числа в марке — массовая доля А1;О3,'%). Изготовляют из алюмосиликатных масс на фосфатной связке методом трамбования или прессования. Изделия термообработаны при 600 ЭС.
Форма и размеры — по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем. Форма и размеры углублений под монтажные петли не являются браковочным признаком.
197
Физико-химические показатели
Марка	j . . *	ББШФ-28	ББШФ-37	ББМКФ-45	ББМЛФ-62
Массовая доля А120з, %, не менее	28	37	45	62
Огнеупорность, °C, не ниже	» . .	1670	1690	1710	1730
Предел	прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	*	20	25	30	30
Пористость, открытая, %, не более	20	18	20	20
Дополнительная усадка при 1000 °C, не более	1	1	0,8	0,7
Примечания: 1. Массовая доля		РгОв — не менее 1—3 %. 2.		Скорость рас-
нространения ультразвука определяется факультативно.
Предельные отклонения по размерам, мм: до 200 мм±2, св. 200 до 400 мм ±3, св. 400 до 800 мм ±4, >800 мм ±5.
Показатели внешнего вида. Отбитости углов и ребер для блоков с максимальным размером до 800 мм на рабочей стороне — глубиной не более 15 мм, на нерабочей — 40 мм, для блоков с максимальным размером >800 мм на рабочей стороне — глубиной не более 40 мм, на нерабочей — 70 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
1.8.6.	Изделия алитопериклазовые бетонные — по ТУ 14-8-536—87. Опытно-промышленная партия
Марка ИАПП-91—изделия прессованные на алитопериклазовом цементе с водой. Предназначены для футеровок вращающихся печей цементной промышленности, агрегатов черной и цветной металлургии, работающих при температурах до 1700 °C.
Форма и размеры — по ГОСТ 21 436—75. Предельные отклонения по размерам ±2 мм.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: СаО —не менее 50, SiO2 не более 24, MgO—8—25. Плотность кажущаяся — не менее 2,4 г/см3. Пористость открытая — не более 17 %. Предел прочности при сжатии — не менее 45 Н/мм2. Теплопроводность не более 1.5 Вт'(м-К).
Показатели внешнего вида. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 7 мм. Трещины не допускаются.
1.8.7.	Блоки хромитопериклазовые бетонные — по ТУ 14-8-324—79
Марка ХПББ. Изготовляют из измельченной хромовой руды и спеченного периклазового порошка на сернокислом магнии. Предназначены для стеновой кладки отдельных элементов мартеновских печей и других тепловых агрегатов.
198
Форма и размеры
БЛОК
МОНТАЖНАЯ ПЕТЛЯ
Размеры блоков № 1 и 2, мм: L=750, В=400, S=350 (1) и 230 (2).
Предельные отклонения по размерам, %: длина ±1, ширина ±1, высота ±3,5.
Монтажные петли изготавливают из круглой горячекатаной арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 578!—75, марок ВСтЗСП и ВСтЗПС — по ГОСТ 380—71. Блоки №2 изготавливают без монтажных петель. Допуски на свободные размеры ±10 мм.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 42, Сг2О3 — не менее 15. Предел прочности при сжатии —не менее 22,5 Н/мм2. Плотность кажущаяся — не менее 2,95 г/см3.
Показатели внешнего вида. Кривизна—не более 10 мм, отбитость углов и ребер — глубиной не более 40 мм. Трещины шириной до 1 мм допускаются длиной не более половины грани, если они пересекают не более одного ребра, шириной >1 мм не допускаются.
1.8.8.	Изделия периклазохромитовые бетонные для футеровки сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-303—79. Опытно-промышленная партия
Марка ПХКБ. Изготавливают из боя магнезиальношпинелидных изделий и периклазового порошка на связке из полифосфата натрия.
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЕ БЕТОННОЕ
Размеры, мм: а=250, ^=230, б= = 100, в = 80, а=15, 0=1,5, /?=50, г=7, П=1,5. Объем 1972 см3. Масса 5,7 кг. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам, согласованным потребителем и изготовителем. Предельные отклонения по размерам, мм: длина (а, П|) ±3, ширина (б) ±2, высота (в) ±2.
Физико-химические показатели. Массовая
нее 60, Сг2О3 — не более 20. Влажность —не более I %. Плотность ка
доля, %: MgO —не ме-
199
жущаяся— не менее 2,7 г/см3. Предел прочности при сжатии —не менее 25 Н/мм2.
Показатели внешнего вида. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 7 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
1.8.9.	Изделия (блоки) бетонные на основе лома магнезиальных и магнезиальношпинелидных изделий или отходов его обогащения — по ТУ 14-8-388—81
Марки: БМуВ-28-51—блоки магнезиальные утилизированные виб-рированные на глиноземистом цементе для футеровки тепловых агрегатов; БМСуНк-2 — блоки магнезиальносиликатные утилизированные трамбованные с добавкой тонкомолотого кварцита на жидком стекле для футеровки нижнего строения стен нагревательных колодцев, горловин горелок и других тепловых агрегатов. Изготовляют из лома или отходов его обогащения с использованием глиноземистого цемента или жидкого стекла. Предназначены для футеровки тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1400 СС.
Форма и размеры
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчиков, согласованным с изготовителем.
Предельные отклонения по размерам, мм			
Виды отклонений	Линей-	Расположения	Разница между
Размеры, мм: до 800	. .	ные размеры ±6	центров углублений под монтажные петли ±40	диагоналями граней, не более 9
св. 800 до 3000	±9	±40	15
св. 3000 до 5000 ,	4-24	4-50	24
>5000	±30	±50	30
Физико-химические показатели Марка Массовая доля, %: MgO, не менее SiO2, не более			БМуВ-28-51 БМСуНк-2 .	28	30 .	—	15	
Огнеупорность, °C, не	ниже ....	. .	1580	1630
Предел прочности при менее	сжатии, Н/мм2	, не 12,5	13,5
Пористость открытая,	%, не более	32	26
Примечание. Массовая доля Сг20з —		не менее 2 %, ^€мет“ не более 9 %.	
Показатели внешнего вида. Отбитости углов и ребер для изделий с максимальным размером до 800 мм на рабочей стороне — глубиной не более 15 мм, на нерабочей >40 мм, для изделий с максимальным размером 800—3000 мм на рабочей стороне — глубиной не более 40 мм,
200
БЛОКИ БЕТОННЫЕ
201
ИЗДЕЛИЕ М 9
ИЗДЕЛИЕ № 10
на нерабочей —не более 70 мм, для изделий с максимальным размером >3000 мм на рабочей стороне — глубиной не более 80 мм, на не рабочей стороне —не более 120 мм. Трещины не допускаются.
1.8.10.	Изделия периклазохромитовые ковшовые бетонные унифицированные — по ТУ 14-8-565—88
Марка ПХКБ. Изготавливают из лома магнезиальношпинелидных изделии, периклазового порошка и связки из лигносульфоната. Предназначены для высокотемпературных сталеразливочных ковшей.
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЕ БЕТОННОЕ
Размеры изделий № 1—3, мм: а=285 (№ 1), 267 (№ 2), 250 (№ 3), = 230, б = 200 (№ I), 150 (№ 2), 100 (№ 3), в = 80, г = 15, rt = 1,5, Я=100 (№ 1), 75 (№ 75), 50(№ 50), /=1,5, Л=10.
По соглашению изготовителя и потребителя допускается изготовление изделий других форм и размеров. Предельные отклонения изде-лшХ, мм: длина (а, О1)±3, ширина (б)±2, высота (в) ±2.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO —не менее 60, Сг20з — не более 20. Влажность —не более 1 %. Плотность кажущаяся — не менее 2,7 г/см3. Предел прочности при сжатии — не менее 25 Н/мм2,
202
Показатели внешнего вида. Отбитость углов и ребер—глубиной не более 7 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
1.8.11.	Блоки форстеритовые безобжиговые (бетонные) — по ТУ 14-8-102—74
Марка ФББ. Изготовляют из обожженного дунита и спеченного периклазового порошка на сернокислом магнии. Предназначены для стеновой кладки отдельных элементов мартеновских печей и других тепловых агрегатов.
Формы и размеры
Номер блока	Размер, мм		Объем ♦, дм3	Масса*, кг
	1			
1	1000	350	140	360
2	1000	230	92	240
3	750	350	105	270
4	750	230	69	180
Примечания: 1. В® 400 мм. 2. Глубина закладки монтажной петли 200 мм.
• Справочно.
Монтажные петли изготовляют из круглой горячекатаной арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781—75, марок ВСтЗсп и ВСтЗпс — по ГОСТ 380—71. Обозначение блоков с петлей дополняется буквой «П>.
Допуски на свободные размеры ±10 мм. Блоки №2 и 4 изготовляют без монтажных петель. По соглашению допускается выпускать блоки № 1 и 3 без монтажных петель при применении соответствующих захватных устройств.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 52, Сг20з — не менее 33 %. Огнеупорность — не ниже 1750 °C. Предел прочности при сжатии — не менее 20 Н/мм2. Плотность кажущаяся — не менее 2,50 г/см3.
Предельные отклонения по размерам, %: длина н ширина —не более ±2, высота ±4.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 10 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 40 мм. Трещины шириной до 1 мм допускаются длиной не более половины грани, если они пересекают не более одного ребра, >1 мм не допускаются. Складирование блоков — высотой не более 1,8 м.
1.9.	ИЗДЕЛИЯ ЦИРКОНОВЫЕ
Изделия изготовляют из обогащенного концентрата силиката циркония ZrO2/SiO2 с различными добавками, чаще всего с небольшим количеством огнеупорной глины. Изделиям из циркона свойственны постоян
203
ство объема при нагреве, высокая температура размягчения под нагрузкой, хорошая термостойкость, устойчивость против расплавов черных металлов, шлаков, алюминия. Из циркона изготовляют стаканы для разливки стали из промежуточных ковшей для машин непрерывного литья заготовок, а также различные элементы лабораторного оборудования (муфели и т. п.), и.х применяют в стекловаренных печах, в печах для плавки алюминия и др.
1.9.1.	Изделия цирконовые для кладки печей для плавки алюминия — по ТУ 14-8-41—72
Марка ЦА. Фасонные изделия ва и выдачи металла в печах для томобильном заводе.
применяют в местах ввода, перели-плавки алюминия на Волжском ав-
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЕ ЦА1 БЛОКА ВЫДАЧИ МЕТАЛЛА
ИЗДЕЛИЕ ЦА2 БЛОКА ВЫДАЧИ МЕТАЛЛА
Допускается изготовление изделий другой формы и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО. При проверке готовой продукции радиусы закруглений 3,5; 5; 9; 16; 31,5; 51; 83; 89 и угол 45° замеру не подлежат.
Предельные отклонения по размерам изделий: до 150 мм ±1,5 мм, >150 мм ±1,0 %.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: ZrO2 — не ме-
204
ИЗДЕЛИЕ ЦА4 БЛОКА ВВОДА
МЕТАЛЛА
ИЗДЕЛИЕ ЦАЗ БЛОКА ВВОДА МЕТАЛЛА
нее 60, AI2O3 —не более 3,6. Пористость открытая —не более 24 %. Предел прочности при сжатии — не менее 50 Н/мм2.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 1%. Отбитости углов и ребер на рабочей поверхности — глубиной не более 8 мм, на нерабочей — не более 12 мм. Посечки поверхностные, не имеющие характера сетки шириной до 0,25 мм не нормируются, шириной св. 0,25 до 0,5 мм —длиной не более 40 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. Выплавки отдельные на рабочей поверхности—диаметром не более 5 мм, на нерабочей — не более 10 мм.
Примечание. Рабочей поверхностью изделий считается поверхность, соприкасающаяся с расплавленным алюминием,
205
ИЗДЕЛИЕ ЦАв БЛОКА
ИЗДЕЛИЕ ЦА5 БЛОКА
ВВОДА МЕТАЛЛА
ВВОДА МЕТАЛЛА
ИЗДЕЛИЕ ЦА7 БЛОКА ПЕРЕЛИВА МЕТАЛЛА
О/
206
ИЗДЕЛИЕ ЦА8 БЛОКА ПЕРЕЛИВА МЕТАЛЛА
в-в
ИЗДЕЛИЕ ЦА9 БЛОКА ПЕРЕЛИВА МЕТАЛЛА
207
ИЗДЕЛИЕ ЦАГО БЛОКА ПЕРЕЛИВА
МЕТАЛЛА
ИЗДЕЛИЕ ЦАП БЛОКА ПЕРЕЛИВА МЕТАЛЛА
ИЗДЕЛИЕ ЦА12 БЛОКА ПЕРЕЛИВА МЕТАЛЛА
208
1.10.	ИЗДЕЛИЯ ОКСИДНЫЕ
Изделия из чистых оксидов применяют в службе при высоких температурах (1600—1800 °C) и в контакте с расплавленными металлами и сплавами в лабораторной практике и в промышленных условиях. Наиболее распространены изделия на основе оксидов алюминия, магния и циркония. Корундовые изделия изготовляют на основе глинозема ре-кристиллизационным спеканием, их применяют до температур 1850—-1900 °C. Изделия из оксида магния (периклазовые и на шпинельной связке) служат при температурах до 2000 °C и выше. Изготовляют тигли и отдельные детали из оксида кальция. Изделия из диоксида циркония, благодаря высокой огнеупорности, хорошей термической и химической устойчивости, широко применяются в технике при температурах 2000 °C и выше. Обычно диоксид циркония используют со стабилизирующими добавками (оксидами магния, кальция, иттрия), устраняющими модификационные превращения при нагревании. В стекольной промышленности находят применение изделия из оксида хрома.
1.10.1.	Изделия оксидные — корундовые, цирконистые, иттриевые — по ТУ 14-8-190—75
Марки: КСП—корундовые среднеплотные (для футеровки высокотемпературных пламенных и электрических печей, для подставок при обжиге специальных изделий и различного вида изоляторов), ЦСПК— цирконистые (бадделеитовые) среднеплотные с добавкой оксида кальция (для футеровки высокотемпературных печей; температура службы изделий до 2000°C), ИСП — иттриевые среднеплотные (для футеровки высокотемпературных индукционных печей; температура службы изделий >2000°C), КВП —корундовые высокоплотные и КВПТ — корундовые высокоплотные с добавкой оксида титана (для лабораторных плавок, испарения и получения порошковых -цветных, черных и редких металлов; получения и обжига ферритов, выращивания монокристаллов, плавок различного вида стекол; при проведении химических анализов взамен платины, для защиты термопар при длительных и кратковременных замерах температур в газовой среде и расплавах металлов, для покрытия металлов напылением, изоляции электровакуумных и высокотемпературных печей, горячего прессования и других целей; температура службы изделий до 1800°С), ЦВПК — цирконистые (бадделеитовые) высокоплотные с добавкой оксида кальция (для лабораторных плавок цветных и редких металлов, специальных стекол, выращивания монокристаллов; температура службы изделий до 2000 °C), ИВП— иттриевые высокоплотные (для защиты термопар; температура службы изделий до 2000°C).
Форма, размеры' изделий и предельные отклонения — по ТУ М-8-190— 75 с изменениями № I—5. Изготовляют кирпичи прямые, клиновые, пятовые, фасонные, а также тигли высокие вместимостью до 0,3 л, низкие — до 3 л, конусные — до 1 л и других типов, стаканы высокие вместимостью до 15 л, низкие — до 0,1 л, трубки диаметром от 12 до 140 мм, наконечники и чехлы для термопар, трубки и бусы капиллярные с одним, двумя, четырьмя и шестью каналами, стержни, изоляторы, лодочки и другие изделия.
По соглашению сторон допускается изготовление высокоплотных изделий других форм и размеров.
209
Физико-химические показатели								
Марка .	• • • • •	ксп	цспк	исп	квп	КВПТ	ЦВПК	ИЕП
Массовая доля, %:					99	97 1		
А120з, не	менее < .	96	——	—			—	—
TiO2, не	более . . .	—	—	—	—			—
(ZrO2+HfO2), не менее . .			90	—	—	—	92	—
У2ОЭ, не	менее	—	—	99	—	—	—	99
MgO, не	более	—	—	—	—	—	—	0,6
СаО					4—5	—	—	—	4,0—	—
							5,5	
Fe2O3, не	более .	0,6	0,6	0,2	0,2	0,2	0,2	0,1
Пористость более	открытая, не	30	30	30	5	5	5	10
Показатели внешнего вида
Марка	КСП и ЦСПК, кроме мелко-	ИСП, КВП, КВПТ, ЦВПК,
Отбитости, не более двух, глубиной: для изделий с максимальным раз-	штучных изделий массой <0,5 кг	ИВП и мелкоштучные изделия массой <0,5 кг марок КСП и ЦСПК
мером до 30 мм, мм, не более . . для изделий с максимальным раз-	—	1
мером >30 мм, мм, не более . . Посечки (трещины) шириной до 0,5	6	3
мм, мм, длиной не более .... Выплавки отдельные, несквозные, ди-	40	(не более 25, шт.)
аметром, мм, не более ... Пятна железистые и хромистые на наружной поверхности, несквозные,	5	1
диаметром, мм, не более . Вмятины (на стержнях и капиллярных трубках) по всей длине глуби-	8	3
ной, мм, не более . . Овальность, %, не более:	—-	0,5
для диаметров до 200 мм	2	6
для диаметров >200 мм	3	8
Примечания: 1. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. 2. Кривизна по длине не более 1 % от длины. 3. Цвет изделий не является браковочным признаком.
1.10.2.	Изделия корундовые (оксидные) для высокотемпературных печей с восстановительной средой —по ТУ 14-8-466—84. Опытно-промышленная партия
Марки: КУ-99 — уплотненные для выполнения стойки свода: КС-99— среднеплотные для футеровки печи. Максимальная температура эксплуатации 1800 °C.
210
ИЗДЕЛИЕ № 1, КУ-99
Форма и размеры
392±3
228 ±2
ИЗДЕЛИЕ № 2, КС-99
82*Г .	, 7/7*2
ИЗДЕЛИЕ Л 3» КС-99
ИЗДЕЛИЕ № 4, КС-99
211
ИЗДЕЛИЕ № 5, КС 99
ИЗДЕЛИЕ № 6, КС-99, КУ-99
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по соглашению между изготовителем и потребителем.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з — не менее 99, SiOz —не более 0,3 %, Fe2O3 — He более 0,1, Na2O — не более 0,5. Пористость открытая — не более 20 (КУ-99) и 30 % (КС-99). Плотность кажущаяся — не менее 3,1 (КУ-99) и не более 2,7 % (КС-99). Предел прочности при сжатии — не менее 75 (КУ-99) и 30 (КС-99). Дополнительная усадка при 1650 °C — не более 0,5 % (КУ-99) и 1% (КС-99). Температура начала размягчения— не ниже 1750 (КУ-99) и 1680сС (КС-99).
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 1,5 (КУ-99) в 2 мм (КС-99). Отбитости углов и ребер длиной 5 мм — глубиной не более 5 (КУ-99) и 7мм (КС-99). Посечки поверхностные отдельные шириной не более 0,5 мм —длиной не более 15 (КУ-99) и 30 мм (КС-99).
1.10.3.	Изделия цирконистые — по ТУ 14-8-532—87
Марки'. ЦЭАС — на основе электроплавленого бадделеита с добавкой А12О3, среднеплотные, ЦЦПП — с добавкой циркона, повышенно-плотные, ЦЭФУ — на основе электроплавленого бадделеита на фосфатной связке, уплотненные. Изготовляют на основе бадделеита. Предназначены для футеровки реакторов производства техуглерода и высокотемпературных установок непрерывного действия.
Форма, размеры и допускаемые отклонения должны соответствовать ТУ 14-8-98—74, ТУ 14-8-248-78. 1
212
ИЗДЕЛИЯ М 1 И 2
ИЗДЕЛИЯ № 3 И 4
Номер изделия	Размер, мм			
	в	1 ‘	1 е 1	Kt
1	111	70	69	111
2	152	50	50	152
3	JJ1	70	69	111
4	152	50	50	152
Примечание. Остальные- размеры, мм? а-253, 6=15, г=17, К-2, а-40, Ка=252. Rj-192.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Физико-химические показатели
Марка ....	ЦЭАС	ццпп	ЦЭФУ
Массовая доля, %: (ZrOs-J-HfO?), не менее	88	88	88
Fe2O3, не более	0,6	0,6	0,6
СаО		—	3-5
А120з	2—4	2—4	Не норми-
SiO2			2-5	руется То же
Р2О3 . .	....	—~	—	1,5-4
Пористость открытая, %, не более	22	15	20
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	50	Не норми-	50
Термостойкость, теплое мен, не менее	5	руется То же	г—
213
Предельные отклонения, мм: а, /?а±4; в, ₽|±2 (№ 1,3), ±3 (№ 2, 4); /?3±3,5; ft ft е, к, udhO.5.
Показатели внешнего вида. Отбитости углов и ребер на рабочей стороне — глубиной, не более 5 мм, на нерабочей —10 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 5 мм. Посечки отдельные на поверхности изделий, пересекающие не более одного ребра, шириной от 0,1 до 0,25 мм — длиной не более 15 мм. Кривизна для измерений до 150 мм— не более 1 мм, св. 150 до 300 мм — не более 2 мм, >300 мм—1 %.
1.10.4.	Изделия цирконистые для непрерывной разливки стали — по ТУ 14-8-476—84
Марка ЦЭП. Стаканы изготовлены на основе электроплавленого диоксида циркония, предназначены для промежуточных ковшей машин
непрерывного литья заготовок.
Форма и размеры, мм: Я=200, D=125, Di = 95, d=22 (№ 1), 23
СТАКАН
(№ 2), 24 (№ 3), 25 (Ke 4), 26 (№ 5), 28 (№ 6), 30 (№ 7), 32 (№ 8), 34 (№ 9).
Допускается изготавливать изделия других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %* (ZrO2+HfO2) — не менее 87, СаО — 3—5, Ре20з —не более 0,6, А120з — не более 4. Пористость открытая — не более 14 %.
Предельные отклонения: по диаметрам до 50 мм±1 мм, св. 50 до 125 мм±2 мм, >125 мм±2 %; по высоте Я±3 %.
Показатели внешнего вида. Отбитости на рабочей поверхности и в местах сопряжения стакана с пробкой не допускаются, на нерабочей поверхности глубиной не более 10 мм, длиной ие более 15 мм—в количестве не более 2 шт., на внешней кромке торцов — глубиной не более 5 мм. Вы-
плавки отдельные на рабочей поверхности не допускаются, на нерабо-
чей поверхности — диаметром не более 5 мм, в местах соприкосновения стакана с пробкой не допускаются. Посечки поверхностные шири-риной до 0,2 мм не нормируются, св. 0,2 до 0,5 мм на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей поверхности — длиной не более 30 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
1.10.5.	Изделия цирконобадделеитовые для непрерывной разливки стали — по ТУ 14-8-585—89.
Опытная партия
Марка ПБАС — цирконобадделеитовые на алюмосиликатной связке среднеплотные. Предназначены для дозирования струи металла из промежуточного ковша в машинах непрерывного литья заготовок.
Форма и размеры изделий — по ТУ 14-8-238—77 для изделий № 5— 23 и 43. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по соглашению изготовителя и потребителя.
214
Физико-химические показатели. Массовая доля, %:	Д120з—6—8.
ZrOi—не менее 62. Пористость открытая — не более 22 %. Предел прочности при сжатии —не менее 70 Н/мм2.
Предельные отклонения по размерам и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям ТУ 14-8-238—77 для изделий № 5—23 и 43.
1.10.6.	Изделия цирконистые (бадделеитовые) высшей огнеупорности для печей по производству кварцевого стекла — по ТУ 14-8-248—77
Марки: ЦКС-1 — для футеровки газопламенных печей непрерывного действия в комплекте с кварцевым стеклом; ЦКС— для футеровки индукционных печей периодического действия без контакта с кварцевым стеклом и аналогично ЦКС-1; ЦКС-2—для футеровки индукционных печей без контакта с кварцевым стеклом.
Форма и размеры, мм
СЕКТОР
ИЗДЕЛИЕ № Я.
ПЛИТА
Номер изделия
1
2
3
4
107	135 (±2,5)	107 (±2)	60 (±1,5)	28 (±1)
160	145(±2,5)	125 (±2,5)	50(±1,5)	30(±1)
160	145 (±2,5)	125 (±2,5)	80 (±1,5)	30 (±1)
200	142 (±2,5)	124 (±2,5)	60 (±1,5)	30 (±1)
Размеры, мм: Д = 230±3, В=230±3, Я=50±2.
215
Физико-химические показатели
Марка		ЦКС-1	икс	ЦКС-2
Массовая доля, %: (ZrOa+HfOs), не менее	94	93	91
СаО . . . .	4—5	4—5	3,5—5
Ре2Оэ, не более		0,3	0,3	0,5
Пористость открытая, %, не более	20	23	23
Разрушающее усилие на целый сектор, кН, не менее Предел прочности при сжатии, сектор, кН, не менее	90	—	—
	50	—	—
Термостойкость на целом секторе, теплое мен, не менее	—	4	4
Показатели внешнего вида. Отбитости углов		и ребер	на рабочей
поверхности — глубиной не более 5 мм, на нерабочей—10 мм. Выплавим отдельные на рабочей поверхности — диаметром не более 3 мм, на нерабочей — 5 мм. Посечки отдельные на поверхности изделий, пересекающие не более одного ребра, шириной до 0,5 мм, длиной не более 15 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
1.10.7.	Изделия цирконистые повышенной термостойкости для высокотемпературных футеровок — по ТУ 14-8-98—89
Марки: ЦТС — цирконистые термостойкие среднеплотные, ЦТЭС — цирконистые термостойкие из электроплавленого диоксида циркония среднеплотные предназначены для футеровки высокотемпературных установок с температурой службы до 2300 °C в окислительной слабовосстановительной или нейтральной газовой среде.
Форма и размеры, мм
ИЗДЕЛИЕ № 1. КИРПИЧ ПРЯМОЙ
МАРКИ ЦТС, цтсс
ИЗДЕЛИЯ № 2 И 3. КЛИН торцовый двусторонний МАРКИ ЦТС, ЦТЭС
216
ИЗДЕЛИЯ № 4 И 5. КЛИН РЕБРОВЫЙ ДВУСТОРОННИЙ МАРКИ ЦТС, ЦТЭС
СЕКТОР С ЗАМКАМИ, МАРКА ЦТС
Номер изделия		Объем, см3	Масса, кг
1		1690	7,27
2	55 (±1)	1560	6,7
3	45 (±1)	1430	6,15
4	55 (±1)	1560	6,7
5	45 (±1)	1430	6,15
Примечание. мм: а-230±2, б-113±2,		Остальные в-65±1.	размеры.
Номер изделия	Размер, мм						Объем, см’	Масса, кг
	Л 1	L	) Ь	1 в 1	1	|л«		
6	35 (±1,5)	122 (±2,0)	60 (±2,0)	35 (±1,0)	9	10	231	0,99
7	50 (±2,0)	146 (±3,0)	85 (±2,0)	35 (±1,0)	9	10	296	1,27
8	60 (±2,0)	162 (±3,0)	102 (±2,0)	35 (±1,0)	7	8	340	1,46
9	70 (±2,0)	179 (±3,0)	119 (±2,0)	35 (±1,0)	7	8	4W	1,71
10	80 (±2,0)	197 (±3,5)	136 (±2,5)	35 (±1,0)	7	8	427	1,85
11	90 (±2,0)	214 (±4,0)	154 (±3,0)	35 (±1,0)	7	8	473	2,03
12	68 (±2,0)	162 (±2,5)	116 (±2,0)	27 (±1,0)	5	6	276	1,18
13	78 (±2,0)	179 (±3,0)	133 (±2,0)	27 (±1,0)	5	6	308	1,33
14	88 (±2,0)	197 (±3,0)	150 (±2,0)	27 (±1,0)	5	6	342	1,47
15	98 (±2,0)	214 (±4,0)	168 (±2,0)	27 (±1,0)	5	6	375	1,61
16	43 (±2,0)	119 (±2,0)	72 (±2,5)	27 (±1,0)	5	6	192	0,835
17 58 (±2,0) Примечав		145 (±3,0) Н=60+1 ।	98 (±2,5) лм.	27 (±1,0)	5	6	242	1,04
217
ПОДСТАВКА. МАР-
КА ЦТС
Номер изделия	D. мм	Объем, см*	Масса, кг
18	50 (±2,0)	39	0.168
19	60 (±2,0)	57	0,245
20	80 (±2,0)	101	0,4.35
21	90 (±2,0)	127	0,545
22	ПО (±2,5)	172	0,730
23	120 (±2,5)	226	0,975
24	140 (±2,5)	294	1,270
Примечание. Я=20±1,5 мм.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: (ZrO2+HfO2)— менее 92, TiO2— не более 0,5, Ре20з — не более 0,3, Са 3 — 3,5—5,0. Пористость открытая для изделий марки ЦТС нормальных размеров — не более 25%, для фасонных изделий —не более 30 %, для изделий марки ЦТЭС нормальных размеров —не более 21 %. Термостойкость для изделий марки ЦТС нормальных размеров — не менее 7 теплосмен, для фасонных изделий — не менее 4 теплосмен, для изделий марки ЦТЭС нормальных размеров — не менее 4 теплосмен.
Показатели внешнего вида. Кривизна для измерений до 150 мм — не более 1 мм, >150 мм — не более 2 мм. Отбит эсти углов и ребер для изделий нормальных размеров —не более 10 мм, для фасонных из-делий — не более 5 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 3 мм. Посечки шириной до 0,1 мм не нормируются, допускаются от* дельные на поверхности изделий, не пересекающие более одного ребра, шириной св. 0,1 до 0,5 мм, длиной не более 15 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
1Л0.8. Изделия цирконистые высшей огнеупорности, стабилизированные оксидом иттрия —по ТУ 14-8-86—73
Марки: ЦИС-1 и ЦИС-2 — цирконистые, стабилизированные окси-дом иттрия среднеплотные. Предназначены для службы в качестве футеровки высокотемпературных установок с рабочей температурой до 2300 °C.
Форма и размеры
ТИГЕЛЬ
218
Номер изделия	Размер, мм				Эллипс-ность, мм, не более	Масса, 1 шт. кг
	D 1	(1	1 " 1			
1	54 (±1)	40 (+2)	50 (±1)	43(±1)	2	0,30
2	66(±1)	50 (+2)	60 (±1)	53 (±1)	2	0,43
3	75(±1)	60 (+2)	70 (±1)	62(±1)	2	0,60
4	84 (±1)	70 (+2)	80(±1)	69(±1)	2	0,78
5	105 (±2)	84 (±2)	96 (±2)	84 (±2)	3	1,41
6-	127 (±2)	105 (±2)	117(±2)	105 (±2)	3	2,12
7	145 <±2)	124 (±2)	135 (±2)	125 (±2)	3	2,88
ЦИЛИНДР
D
d
Номер изделия	Размер, мм			Эллнпсность, мм, не более	Масса 1 шт., кг
	D	1	-	1	И		
8	54 (±2)	40 (±1)	25 (±2)	2	0,12
9	64 (±2)	50 (±2)	25 (±2)	2	0,15
10	74 (±2)	60 (±2)	20 (±2)	2	0J4
11	74 (±2)	60 (±2)	25 (±2)	2	0,17
12	87 (±2)	70 (±2)	25 (±2)	2	0,21
13	104 (±2)	83 (±2)	20 (±2)	3	0,24
14	104 (±2)	83 (±2)	30 (±2)	3	0,36
15	126 (±2)	104 (±2)	20 (±2)	3	0,43
16	145 (±2)	124 (±2)	20 (±2)	3	0,35
17	145 (±2)	124 (±2)	30 (±2)	3	0,52
КРЫШКА
И
а
219
Номер изделия	Размер, мм			Масса 1 шт., кг
	°	“ 1	н	
18	57 (±2)	20 (±1)	10(±1)	0.09
19	67 (±2)	20(±1)	10(±1)	0,13
20	74 (±2)	25 (±1)	10(±1)	0,17
21	84 (±2)	25 (±1)	10(±1)	0,22
22	104 (±2)	30 (±1)	10(±1)	0,31
23	104 (±2)	40(±1)	10(±1)	0,29
24	124 (±2)	40(±1)	10(±1)	0,43
25	124 (±2)	50 (±1)	10(±1)	0,41
26	145 (±2)	40 (±1)	15(±1)	0,96
27	145 (±2)	50(±1)	15(±1)	0,92
Допускается по соглашению сторон других форм и размеров
и ВИО изготовление изделий
Физико-химические показатели
Марка ....	ЦИС-1	ЦИС-2
Массовая доля, %: (ZrO2+HfO2), не менее	86	72
У2О3 ....	8—11	22—25
Fe2O3, не более		0.3	0,3
Пористость открытая, %, не более	30	30
Показатели внешнего вида. Отбитость на наружной поверхности — глубиной не более 3 мм. Выплавки отдельные на наружной поверхности— диаметром не более 3 мм. Посечки отдельные на поверхности изделий, не имеющие характера сетки, не пересекающие более одного ребра, шириной до 0,5 мм, длиной не более 15 мм. Трещины шириной >0.5 мм не допускаются.
1.10.0. Датчики цирконистые вакуумплотные для высокотемпературных газоанализаторов — по ТУ 14-8-139—75
Марка ЦВПГ. Изделия со стабилизирующей добавкой оксида иттрия предназначены в качестве датчиков для определения микропримесей кислорода в газах, активности кислорода в расплавах металлов и содержания кислорода в расплавах солей в интервале 600—1200 °C.
Форма и размеры
ДАТЧИК
220
Номер издели«	Размер, мм			ЭллипсНость, мм, не более	Масса одного датчика при L = КЮ мм, кг
	D	L	S		
1	8 (±0,5)	100—200 (±8)	0,8 (±0,3)	0,5	0,012
2	10 (±1,0)	50—250 (±8)	1,5 (±0,3)	1,0	0,018
3	12 (±1,0)	50—250 (±8)	2,0 (±0,3)	2,0	0,034
4	16 (±2,0)	50—300 (±8)	2,0 (±0,3)	2,0	0,046
5	20 (±2,0)	50—300 (±8)	2,0 (±0,3)	3,0	0,060
Примечание. Радиус R закругления дна равен J/2D. Другие типоразмеры см. в ТУ.
По соглашению сторон датчики могут быть изготовлены с открытым концом (трубки). По соглашению сторон и ВИО допускается изготовление изделий других форм и размеров.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: (ZrOz+HfOs) — 82—85, SiO2— не более 0,5, Y2O3—17—15, Ге^Оз —не более 0,2. Герметичность, натекание — не более 1.3340-9 м3 Па-с; удельное электросопротивление — не более 12 Ом-см-1.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более I %. Конусность не более 0,01. Отбитости краев изделий, трещины, выплавки, пузыри, пятна железистые, поры проницаемые не допускаются.
1.10.10	. Элементы цирконистые для датчиков замера окисленности жидкой стали — по ТУ 14-8-495—85
Марка ЭЦ. Изготовляют на основе стабилизированного диоксида циркония предназначены для службы в датчиках по определению активности кислорода жидкой стали.
Форма и размеры изделий № 1—4, мм: //=4, D = 2,5 (№ 1), 3 (№2), 3, 5 (№ 3), 4 (№ 4).
ИЗДЕЛИЯ № 1-4	ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ТВЕРДЫХ
ЭЛЕКТРОЛИТОВ
221
Предельные отклонения по размерам: D±5 %, Я±1 мм. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по соглашению сторон.
Физико-химические показатели» Массовая доля, %: (ZrOa+HfO^) — не менее 90, СаО — не более б, ГегО3 — не более 0J5. Пористость открытия — не более 5 %. Влажность — не более 5 %.
Показатели внешнего вида, Отбитости краев изделий, трещины, выплавки, пузыри, пятна железистые и прочие не допускаются.
1.10.11	. Изделия цирконистые высокоплотные для твердых электролитов — по ТУ 14-8-412—82. Опытно-промышленная партия
Марка ЦВТ. Применяют в качестве твердых электролитов в датчиках определения содержания кислорода в расплавах металлов.
Форма и размеры, мм
Примечание. D«ll, d=6, L=145.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем. Предельные отклонения по длине ±5 мм, по диаметрам ±0,5 мм.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: ZrO2— не менее 60, УгОз^б—6, SiO2 — 20—23, А120з — не более 10, Fe2O3—-не более 0.2. ТЮг —не более 0,4. Пористость открытая — не более 5%. Огнеупорность — не ниже 1750 °C.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 1 % от длины. Отбитости, трещины, выплавки и инородные включения не допускаются.
1.10.12	. Изделия цирконистые, стабилизированные оксидом кальция, с добавкой оксида алюминия — по ТУ 14-8-347—80
Марка ЦА-90. Предназначены для футеровки электропечей непрерывного действия с защитной средой с температурой службы до 2000 °C.
Форма и размеры, мм
СЕКТОР
222
Допускается по соглашению сторон изготовление изделий других форм и размеров.
Предельные отклонения по размерам, мм: R±2 (№ 1), ±3 (№2,3); £±2,5; £i±2 (№ 1), ±2,5 (№ 2, 3); //±1,5; 0±1.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: (ZrO2±HfO2) — не менее 90, СаО — 2,8—4,5, А12О3 — 2—4, Fe2O3 — не более 0,6. Пористость открытая — не более 30 %.
Показатели внешнего вида. Выплавки отдельные — диаметром не более 3 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 5 мм. Посеч-кп шириной до 0,1 мм не нормируются, шириной от 0,1 до 0,5 мм отдельные на поверхности изделий, пересекающие не более одного ребра, — длиной нс более 15 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются,
1.10.13	. Изделия из диоксида циркония, стабилизированного оксидами кальция, иттрия, скандия — по ТУ 14-8-401—82. Опытно-промышленная партия
Марки ЦК, ЦИ, ЦС. Предназначены для службы при высоких температурах в качестве конструкционных изделий (трубки, чехлы, тигли) и других целей.
Форма и размеры — по ТУ 14-8-190—75 (изделия № 47—52, 261 — 273 и 293—300). Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Физико-химические показатели
Марка		ЦК	ЦИ	ЦС
Массовая доля, %:			
ZrO2, не менее	92	80	89
СаО	6-7	—	—
У2О3	—	14—18	—
А120з, не более	0,7	0,7	0,7
SiO2, не более	0,3	0,3	0,3
Fe2O3, не более	0,15	0,15	0,15
ТЮ2, не более .	...	0,1	0,1	0,1
Плотность кажущаяся, г/см3, не ме-			
нее	5,3	5,4	5,5
Примечание. Отношение оксида скандия к сумме диоксида циркония и оксида скандия в изделии ЦС 9—10.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 1,2 % от длины. Овальность — не более 6%. Отбитость кромок — глубиной не более 2 мм. Трещины, выплавки, пузыри и инородные включения не допускаются.
1.10.14	. Изделия циркониевошпинельные плотные — по ТУ 14-8-402—82. Опытно-промышленная партия
Марка ЦШП. Применяют в качестве защитной керамики в электрохимических устройствах.
223
Форма и размеры, мм
Номер изделия
КРЫШКА
1	90	22	8
2	56	14	5
Примечание, dj-8 мм.
ОПОРА
Размеры изделия № 3, мм: D = 66, d = 58, di = 14, d2 = 8, Н = 35, Л = 5.
Номер изделия	D		d	L	Л
4			74	64	225	__
5	—	74	68	270	—
6	24	12	8	260	3
7	—	8	6	144	—
8	8	6	4	137	2
ТРУБКА
h
224
Изделия № 4, 5 и 7 изготовляются без буртиков.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с поставщиком.
Предельные отклонения по размерам, мм: по диаметру до 30 мм ±0,5, >30 мм ±1; по высоте ±1; по длине ±3; по высоте буртика ±0,5.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: ZrO2—55—59, MgO —8—10, Fe2O3—не более 0,15, SiO2 —не более 0,3. Плотность кажущаяся — не менее 4,5 г/см3.
Показатели внешнего вида. Отбитости, трещины и посечки, выплавки, пятна железистые не допускаются.
1.10.15	. Ступки корундовые и цирконистые — по ТУ 14-8-80—73
Марки: КСОП — корундовые особоплотные и ЦСВП — цирконистые высокоплотные. Предназначены для тонкого растирания проб огнеупорных материалов (зернистостью не более 0,2 мм) в лабораторных условиях.
Форма и размеры
Ступка поставляется комплектно с пестиком того же состава. Пестик изготавливается с пластмассовой ручкой.
СТУПКА С ПЕСТИКОМ (/ — КЕРАМИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ ПЕСТИКА; 2 — КОЛЬЦО ЛАТУННОЕ; 3 — ПЛАСТМАССОВАЯ РУЧКА ПЕСТИКА)
Физико-химические показатели
Марка
Массовая доля, %:
А12О3, не менее . .
(ZrO2+HfO2), ие менее
СаО, не более .
Fe2O3, не более .... Пористость открытая, %, не более Плотность кажущаяся, г/см3, не менее
КСОП	ЦСВП
99		
	90
—	7
0,1	0,3
2	5
3,7	5,3
Показатели внешнего вида. Отбитости углов и ребер на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей — глубиной не более 3 мм,
225
в количестве не более 2 шт. Посечки и трещины не допускаются. Выплавки и раковины отдельные несквозные, на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей — диаметром не более 3 мм. Цвет изделий не является браковочным признаком.
Примечание. Рабочей поверхностью для ступки считается внутренняя поверхность, для пестиков — торцовая радиальная поверхность.
1.10.16	. Изделия хромоксидные для фидеров стекловаренных печей — по ТУ 14-8-428—83
Марки: ХСФС — среднеплотные для кладки первого слоя фидеров, ХНФС— низкоплотные для второго слоя фидеров.
Форма а размеры, мм
ИЗДЕЛИЯ 1-20.
БЛОКИ
700
675
600
400
400
400
400
350
175
350
300
300
250
280
300
200
13
14
15
16
17
18
19
20
200
300
300
300
200
195
170
50
50
100
75
50
75
50
50
25
75
75
75
50
50
70
75
80
300
300
300
300
300
300
230
100
3
4
5
6
7
8
9
10
ИЗДЕЛИЕ № 21. БЛОК КОСОЙ
226
ИЗДЕЛИЕ № 22. БЛОК ЩЕЛЕВОЙ
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по соглашению между потребителем, изготовителем и ВИО.
Физико-химические показатели
Марка	...	.	ХСФС ХНФС
Массовая доля Сг2О5, %, не
менее	 92	90
Пористость открытая, %, не
более	....	30	45
Предел прочности при сжатии,
Н/мм2, не менее	60	20
Предельные отклонения, мм: по размерам для изделий № 1—20 а и б ±1, я±1,5; от плоскостности ±1,6; от параллельности противоположных граней н перпендикулярности прилегающих граней по XII степени точности при длине до 350 мм —не более 0,4, >350 мм — не более 0,6.
Показатели внешнего вида. Посечки отдельные шириной не более 0,5 мм, длиной для изделий № 1 — 13, 20 — не более 200 мм, № 14 — 19, 21, 22 — не более 100 мм. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм длиной, мм, не более на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей для изделий толщиной до 50 мм—100, толщиной >50 мм — 200. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 5 мм. Раковины диаметром до 50 мм на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей для изделий толщиной до 50 мм не более 2 шт., толщиной >50 мм — не более 4 шт,
227
1.10.17	. Изделия хромоксидные среднеплотные — по ТУ 14-8-255—77
Марка ХСС. Изделия предназначены для второго слоя стекловаренных печей по производству стекловолокна.
Форма и размеры, мм
ИЗДЕЛИЯ № 1 И 2. БЛОКИ
Номер изделия	а	б	в
1	600	300	7$
2	350	250	50
Физико-химические показатели. Массовая доля Ст2О3 — не менее 92 %, пористость открытая —не более 24 %. Плотность кажущаяся — не менее 3,9 г/см3. Предел прочности при сжатии — не менее 76 Н/мм2. Температура начала размягчения — не ниже 1700 °C.
Предельные отклонения, мм: по размерам а и б±1, £±1,5; от плоскостности не более ±1,6; от параллельности противоположных граней и перпендикулярности прилегающих граней по XII степени точности (ГОсТ 24643—81) при длине до 350 мм — не более 0,4, св. 350 до 600 мм — не более 0,6.
Показатели внешнего вида. Посечки отдельные шириной не более 0,5 мм для изделий толщиной до 50 мм — длиной не более 100 мм, толщиной >50 мм — длиной не более 200 мм. Трещины отдельные шириной до 1 мм, на нерабочей поверхности для изделий толщиной до 50 мм — длиной не более 50 мм, толщиной >50 мм — длиной не более 100 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 3 мм.
1.10.18	. Изделия хромоксидные уплотненные — по ТУ 14-8-196—76
Марка ХСУ. Предназначены для стекловаренных печей производства стекловолокна.
Форма и размеры
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Физико-химические показатели. Массовая доля Сг20з — не менее 92,5 %. Пористость открытая —не более 18 %. Плотность кажущаяся —
228
Номер изделия	Размер, мм			Объем, см3	Расчетная масса, кг
	а	1 6 1	а		
1	175	250	50	2 185	9
2	350	250	50	4 370	18
3	400	300	50	6000	25
4	300	200	100	6000	25
5	400	400	50	7 000	29
6	400	300	100	12000	50
7	600	300	75	13 500	56
8	700	300	75	15 750	67
9	700	300	100	21 000	88
10	800	400	300	96 000	403
БЛОКИ М 1-10
не менее 4,2 г/см3. Предел прочности при сжатии — не менее 100 Н/мм2. Температура начала размягчения — не ниже 1720 °C.
Предельные отклонения, мм; по размерам а и б± I, в ±1,5; от плоскостности не более ±1,6; от параллельности противоположных граней и перпендикулярности прилегающих граней по XII степени точности (ГОСТ 24643—81) при длине до 350 мм — не более 0,4, >350 мм — нс более 0,6.
Показатели внешнего вида. Посечки отдельные шириной не более 0,5 мм для изделий толщиной до 50 мм — длиной не более 100 мм, толщиной >50 мм — длиной не более 200 мм. Трещины отдельные шириной до 1 мм на нерабочей поверхности для изделий толщиной до 50 мм — длиной не более 50 мм. толщиной >50 мм — длиной не более 100 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 3 мм.
1.10.19	. Изделия из титаната стронция безобжиговые — по ТУ 14-8-550—87. Опытная партия
Марка ТСБ. Изделия на гидравлическом вяжущем (алюминато-стронциевом цементе) предназначены для футеровки установок по выращиванию монокристаллов из титаната стронция.
Форма и размеры, мм
Допускается изготовление изделий по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: ТЮ2 — 24—40, SrO — 34—58. A120j — 4—10, Fe2Oj — не более 0.3. Пористость открытая — не более 25 %.
Показатели внешнего вида. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 10 мм. Посечки отдельные на поверхности изделий, пересекающие не более одного ребра, шириной до 0,5 мм — длиной не более 15 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются.
229
СЕКТОР
1.10.20	. Изделия на основе сиалона и нитрида бора — по ТУ 14-8-599—89. Опытная партия
Марка СБН. Изготовляют из композиционного материала на основе сиалона и нитрида бора, получаемого горячим прессованием. Предназначены для изделий с температурой службы нс ниже 1580 °C.
Форма, размеры и предельные отклонения — по согласованным чертежам.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %, не менее: N — 35, Si — 30, В—10 Плотность — не менее 2,6 г/см3. Предел прочности при сжатии — не менее 16 Н/мм2.
1.11.	ИЗДЕЛИЯ КАРБИДКРЕМНИЕВЫЕ И КАРБИДКРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИЕ
К карбидкремниевым относят изделия с содержанием карбида кремния >70%, а к карбидкремннйсодержашнм— до 70 %. Для этих изделий характерны высокие теплопроводность и термостойкость. Различают из-гелия на силикатной, нитридной или оксинитридной связке и рскристал-
230
лизованные без добавок. Карбидкремниевые изделия применяют в рекуператорах, муфелях для косвенного высокотемпературного нагрева, в топках судовых паровых котлов, в футеровке нижней части шахты доменных печей (на нитридной и оксинитридной связке) и в других тепловых агрегатах, например для этажерок на вагонетках туннельных печей при обжиге фарфоро-фаянсовых изделий. Шамотнокарбидкремниевые изделия применяют в виде капселей, а также тиглей для плавки металлов до 1500 °C.
1.11.1.	Изделия карбидкремниевые — по ГОСТ 10153—70
Марки* КК-1,2 — на кремнеземистой связке без минеральных добавок или с добавкой металлического кремния; КА —на алюмосиликатной связке с добавкой глины; КН — на нитридной связке (числа в марке — максимальная массовая доля А120з. %). Изготовляют на кремнеземистой, алюмосиликатной и нитридной связках.
Физико-химические показатели
Марка	. . .	КК-1,2	КА-3	кн	КК-1,2	КА-3
Массовая доля, %: SiC, не менее	85	82	70	83	82
Д120з, не более	1,2	3,0	—	1.2	3,0
N2. не менее	—	—	7	—	—
SicBo6, не более		—	—	1,5	—	—
Пористость открытая, %, не более	23	20	19	24	22
Предел прочности при сжатии, Н/мм\ не менее	....	30	50	100	25	40
Температура начала размягчения, °C. не ниже	. .	1700	1500	1500	1700	1500
Коэффициент газопроницаемости, нПм, не более	0,25	Не	0,25	Не нормирует-	
		нормируется		ся	
Примечания: 1. I нПм=0,1 мкм2. 2. Для изделий марки КА-3, изготовленных пневмотрамбованием, допускается предел прочности при сжатии не менее 30 Н/мм2.
1.11.2.	Изделия карбидкремниевые для футеровки доменных печей — по ТУ 14-8-501—86.
Опытно-промышленная партия
Марка КНД — карбидкремниевые на связке из нитрида кремния Предназначены для кладки шахты и распара, изготовления холодильников, заплечиков доменных печей.
Форма и размеры
Размеры изделий № 1 и 2. мм: а = 230 (№ 1) и 345 (№ 2), 5= «=150, в = 75.
Размеры изделий № 9 и 10, мм: а = 230 (№ I) и 345 (2), 6 = 150, б| = 135 (.№ 1) и 125 (№ 2), в = 75. Размеры других изделий — по ГОСТ 1598—75.
231
КИРПИЧ прямой
КИРПИЧ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫЙ
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiC — не менее 72, N2 —не менее 7, Sic₽c6 —не более 1. Пористость открытая —не более 18%. Предел прочности при сжатии —не менее ПО Н/мм2. Температура начала размягчения — не ниже 1700СС.
Предельные отклонения по размерам, мм: длина (а) ±2, ширина (б, б])—2, толщина (в)±1.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 1 мм. Отбитости углов и ребер 15 мм на одно ребро — глубиной не более 5 мм. Выплавки отдельные диаметром >3 мм не допускаются, не более 3 мм не нормируются. Посечки отдельные поверхностные шириной до 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребер, не нормируются. Трещины >0,5 мм и длиной >15 мм не допускаются.
1.11.3.	Плиты карбидкремниевые — по ТУ 14-8-519—87
Марка КАП-3. Предназначены для обжига мелкоштучных изделий.
Форма и размеры — по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем. Толщина плит не должна превышать 30 мм.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiC — не менее 82, А120з — не более 3. Пористость открытая — не более 22 %. Предел прочности при сжатии — не менее 40 Н/мм2. Температура начала раз-мяггчения— не ниже 1500 СС. Для изделий, изготовленных пневмотрамбованием, предел прочности при сжатии допускается не менее 30 Н/мм2.
Предельные отклонения, мм, по размерам до 100 мм ±1,5, св. 100 до 400 мм ±2, >400 мм ±3, диаметр ±4, толщина стенки ±2.
Показатели внешнего вида. Кривизна для изделий размером от 160 до 400 мм — не более 4 мм, >400 мм — не более 5 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 10 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 8 мм. Посечки поверхностные шириной до 0,25 мм не нормируются. Посечки отдельные поверхностные шириной св. 0,25 до 0,5 мм — длиной не более 70 мм. Трещины не допускаются. Суммарная протяженность отбитости каждого из ребер не должна превышать 20 % его длины.
232
1.11.4.	Плиты карбидкремниевые с цирконистым покрытием — по ТУ 14-8-543—87
Марка КАЦПП. Предназначены для керамической, электронной и металлургической промышленности.
Форма и размеры
ПЛИТА
По соглашению допускается изготовление плит других форм и размеров.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiC — не менее 82 (основа), А120з — не более 3 (основа), А12О3— не более 30 (покрытие), ZrCh — не менее 30 (покрытие), SiO2 — не менее 15 (покрытие). Пористость открытая — не более 22 %. Предел прочности при сжатии — не менее 40 Н/мм2. Температура начала размягчения — не ниже 1500 °C.
Предельные отклонения по размерам, мм: для измерений до 350 мм —не более ±2, >350 мм —не более ±3,5, по толщине —не более ±1.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 2 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 6 мм. Отдельные выплавки — диаметром не более 4 мм. Посечки отдельные поверхностные шириной до 0,25 мм не нормируются; посечки отдельные поверхностные шириной от 0,25 до 0,5 мм — длиной не более 50 мм. Трещины — не допускаются. Протяженность отбитости ребер не должна превышать 20 % длины. Отклонение по толщине покрытия не должно превышать ±1 мм.
233
1.11.5.	Капсели, плиты и приспособления шамотнокарбидкремниевые для обжига фарфоровых изделий — по ТУ 14-8-77—73
Марки: ШК-35 — шамотнокарбидкремниевые капсели и плиты с массовой долей SiC не менее 35 %; ШК-50 — шамотнокарбидкремниевые стойки с SiC не менее 50 %. Предназначены для обжига хозяйственного фарфора.
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЯ № 1-3. КАПСЕЛЬ
ИЗДЕЛИЯ № 4. ДВУТАВР
С-200 (ОБЪЕМ 2050 см\
МАССА 4,1 кг)
ИЗДЕЛИЯ № 5-9. СТОЙКА
ИЗДЕЛИЕ № 10. ПЛИТА
Номер изделия	Размер, мм				Объем, см3	Масса, KI
	Н	1 »	1 D 1	1 d		
1	75	55	270	300	2151	4,3
2	90	70	270	300	2353	4,7
3	125	105	270	300	2822	5,6
5	150	—	100	30	1071	2,1
6	180	—	100	30	1286	2,5
7	160	—	90	28	919	1,8
8	180	—	90	28	1034	2,1
9	230	—	90	28	1321	2,6
По соглашению поставщика и потребителя допускается изготовление изделий других форм и размеров.
Предельные отклонения для изделий А? 1—10 по всем размерам — нс более ±3 мм. Для изделий, изготовленных по чертежам заказчиков — по ГОСТ 390—83.
234
Физико-химические показатели
Марка....................... ШК-35 1ПК-50
Массовая доля SiC, %, не менее . .	35	50
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее .	. .	20	25
Пористость открытая, %, не более	25	25
Показатели внешнего вида. Отбитости углов и ребер — глубиной не более 5 мм. Кривизна — не более 2 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 4 мм. Посечки поверхностные шириной от 0,3 до 0,5 мм — длиной не более 15 мм. Трещины поверхностные шириной >0,5 мм не допускаются.
1.11.6.	Изделия шамотнокарбидкремниевые для футеровки вращающихся трубчатых печей — по ТУ 14-8*299—79
Марка ШК-30. Предназначены для футеровки вращающихся печей. Форма и размеры —по чертежам 1, 2 ГОСТ 21436—75 и чертежам потребителя, согласованным с изготовителем.
Предельные отклонения по размерам — по ГОСТ 21436—75.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з— не более 30, SiC —не менее 30. Огнеупорность — не ниже 1670сС. Дополнительная усадка —не более 0,3 % при 1400 °C. Пористость открытая —не более 22 %. Предел прочности при сжатии — не менее 40 Н/мм2. Термостойкость — не менее 6 водяных теплосмен.
Показатели внешнего вида. Кривизна шовных поверхностей — не более 1 мм. Отбитости углов и ребер на рабочей и шовных поверхностях — глубиной не более 4 мм, на нерабочих поверхностях — глубиной не более 8 мм. Выплавки отдельные — диаметром не более 5 мм. Посеч-ки отдельные поверхностные шириной до 0,25 мм не нормируются, шириной св. 0.25 до 0,5 мм, на рабочей поверхности — длиной не более 30 мм, на нерабочей поверхности не нормируются. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей поверхности—длиной не более 30 мм. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений. Торцовые стороны изделий марки ШК-50 должны быть строго параллельными и иметь шлифованную поверхность.
1.11.7.	Изделия карбидкремниевые особосложные трамбованные — по ТУ 14-8-548—88
Марка КСТ. Форма и размеры — по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Предельные отклонения по размерам, %: до 100 мм ±1,5, св. 100 до 400 мм ±2, >400±3; по диаметрам ±4; для толщины стенки до 70 мм ±2 мм, >70 мм ±2.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiC —не менее 82, А120з—не более 3. Пористость открытая для изделий массой до 5 кг— не более 22 %, св. 5 до 10 кг— не более 23 %, св. 10 до 20 кг — не более 24%, >20 кг — 27 %. Предел прочности при сжатии — не менее 30 Н/мм2. Температура начала размягчения — не ниже 1500 °C.
235
Показатели внешнего вида
Максимальный размер изделия, мм Кривизна, мм, не более	До 160 2	Св. 160 до 400 2	Св. 400 до 600 4	Св. 600 до 800 5	>800 6
Отбитости углов и ребер	4	5	6	6	6
глубиной, мм, не более	6	8	8	10	12
Отдельные выплавки ди-	4	4	5	5	6
аметром, мм, не более	6	6	8	8	9
Вмятины на нерабочей поверхности: глубиной, мм, не более	Не допус-	2	2	3	3
шириной, мм, не более	каются То же	25	30	35	40
количество, шт„ не более		2	3	4	5
Длина отдельных поверхностных посечек шириной св. 0,3 до 0,5 на рабочей поверхности, не более	30	50	75	100	120
Примечания: t. В числителе — на рабочей поверхности, в знаменателе — на нерабочей. 2. Суммарная протяженность отбитости ребер не должна превышать 20 % длины. 3. Рабочая поверхность изделия указывается на чертеже. 4. Посечки поверхностные шириной до 0,3 мм не нормируются. 5. Длина отдельных поверхностных посечек шириной св. 0,3 до 0,5 мм на нерабочей поверхности не нормируются. 6. Трещины не допускаются.
1.12.	ИЗДЕЛИЯ УГЛЕРОДИСТЫЕ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЕ
Углеродистые изделия (>85 % С) могут быть угольными и графитированными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается с кладкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лошади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др.
Большое количество разнообразных углеродсодержащих изделий (>8 % С) изготовляет промышленность. Распространены изделия, изготовленные из графита, огнеупорной глины, шамота (в том числе высокоглиноземистого и электрокорунда), карбида кремния, периклазового порошка и др. Изделия формуют полусухим или пластичным способом в зависимости от сложности формы и обжигают в восстановительных
236
или в окислительных условиях (не выше 600—800°C). Нередко изделия глазуруют перед обжигом во избежание окисления графита. Применяют глиноземографитовые и другие графитсодержащие стаканы для разливки стали, тигли и реторты для плавки металлов, изложницы для отливки биметаллических слитков, шамотнографитовые пробки, вкладыши и другие детали. В последние годы освоено производство оксидоуглеродистых изделий, главным образом периклазоуглеродистых на основе плавленых или спеченных периклазовых порошков. Эти изделия хорошо служат в кислородных конвертерах, в том числе с донной продувкой, и в стенах дуговых электропечей.
1.12.	L Блоки графитированные для доменных печей — по ТУ 48-12-37—77
Предназначены для кладки лещади доменных печей.
Форма, размеры и предельные отклонения, мм
Блоки, устанавливаемые при монтаже: на торец . . .
на грань с прямыми и ско-
шенными торцами
Блоки специальные
Сечение	Длина
400 X 400 (±0,75)	1600 (± 1)
400x400 (±0,75)	600—1600 (±10)
400x400(4-30,-20) 600—1600 (±30)
Специальные блоки поставляют с допусками к номинальным размерам по сечению и длине, устанавливаемым по чертежам заказчика по соглашению с поставщиком.
Физико-химические показатели. Предел прочности при сжатии — не менее 17,6 Н/мм2. Пористость — не более 30%. Теплопроводность — не менее 70 Вт/(м-К).
Показатели внешнего вида. Трещины длиной >200 мм и шириной >0,5 мм в количестве >2 шт. на грань и трещины, проходящие через ребро длиной >150 мм не допускаются, структурные трещины шириной до 0,3 мм не учитываются. Сколы ребер с размерами сторон до 10 мм не учитываются, >20 мм суммарной длиной >150 мм не допускаются. Сколы и углубления на боковых гранях шириной до 10 мм и глубиной до 5 мм не учитываются, на боковой грани с размерами сторон до 15 мм в количестве не более 4 шт.; сколы на поверхности блока, прилегающей к холодильнику, с размером сторон до 30 мм не учитываются. Притупление ребер блока радиусом >5 мм не допускается. Следы на поверхности блока от режущего инструмента и захватных приспособлений, отверстия от проб не учитываются; неперпендикулярность граней— не более 0,5 мм. Зазор между смежными блоками — не более 1,2 мм, зазор между блоками и линейкой, блоками и плиткой суммарно— не более 1,2 мм.
При обработке блоков со скошенными торцами скосы боковых граней должны иметь угол не менее 60°, торцов — не менее 70° Угол <60° на боковых гранях и <70° на торцах должен срезаться с оставлением грани под углом 90°, шириной не менее 100 мм, при этом срезанный острый угол должен быть не менее 30°.
237
1.12.2.	Блоки углеродные для футеровки доменных печей — по ТУ 48-12-18—88
Марки: ДБУ и ДБУ-0 (марка ДБУ-0 будет изготовляться с вводом нового оборудования). Предназначены для печей объемом до 2200 м3 и печей при электротермических процессах.
Форма и размеры, мм
БЛОК ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ
БЛОК ТРАПЕЦИЕВИДНЫЙ
БЛОК СО СКОСОМ ПОД УГЛОМ
БЛОК С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОЩАДКОЙ
БЛОК. ИМЕЮЩИЙ ДВУСТОРОННИЕ СКОСЫ
238
Размер, мм Форма блока:	В		h	/, не более
прямоугольная	400 550		400 550	3200
трапециевидная	По чертежам заказчика	400 550	400 550	1600
Блоки изготовляются с механической обработкой по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем. Допускается по соглашению сторон поставка прямоугольных блоков длиной до 3300 мм, трапециевидных—до 2000 мм.
Предельные отклонения по размерам блоков, мм
Марка В и В\		ДБУ ±1,0	ДБУ-0 ±0,5
Л, / для блоков прямоугольных, устанавливаемых: вертикально	До 1650+5	До 2000±1
	>1650±5	>2000±3
горизонтально: имеющих свободный торец .	±10	±3
не имеющих свободного торца	±5	До 2000±1
>2000±3
I для блоков, имеющих двусторонние скосы	±20
Свободные торцы, не прилегающие к другим блокам и огнеупорным изделиям, указываются на чертежах заказчика. По соглашению с потребителем допускается поставка блоков с отличными от ТУ размерами, допусками и показателя ми качества.
Физико-механические показатели. Предел прочности при сжатии — не менее 31,4 Н/мм2. Пористость — не более 20 %. Удельное электрическое сопротивление — не более 65 мкОм м.
Показатели внешнего вида. Трещины поверхностные шириной до 0.3 мм и длиной до 50 мм на поверхностях и ребрах блока не учитываются, шириной >0,5 мм и длиной >150 мм на одной поверхности блока не более 2 шт. для марки ДБУ и не более 1 шт. для марки ДБУ-0; трещины, проходящие через ребро шириной >0,5 мм и длиной >70 мм, не допускаются, шириной 0,3—0,5 мм и длиной 50—70 мм — не более 2 шт. для марки ДБУ, для марки ДБУ-0 не допускаются; на поверхностях и ребрах блока сколы, выкрашивания структурных зерен, вмятины от грузозахватных приспособлений шириной и глубиной до 15 мм не учитываются, шириной >30 мм и глубиной >20 мм не допускаются, шириной 15—30 мм и глубиной 15—20 мм не более 2 шт. на одну поверхность или ребро марки ДБУ и 1 шт. для марки ДБУ 0. Не допускается отклонение от перпендикулярности поверхностей блоков, не имеющих свободных торцов, <0,75 мм для марки ДБУ и >0,5 мм для марки ДБУ-0. Не допускается отклонение от прямолинейности в плоскости боковых поверхностей прямоугольного блока марки ДБУ-0>0,5 мм, для марки ДБУ не учитывается.
239
1.12.3.	Блоки угольные футеровочные — по ТУ 48-12-11—88
Марки: БФ-00, БФ-0 и БФ-1. Предназначены для футеровки печей при электротермических и химических процессах.
Форма, размеры и предельные отклонения, мм
Марка	Высота	Ширина	Длина
БФ-0, БФ-1	Обработанный блок 50±5	|	180±5		1000 (+5 %)
БФ-00, БФ-0, БФ-1	400+20		600 (±5 %)
БФ-0	400+20		От 400 до 1600 (+5 %)
БФ-0, БФ-1	400 ±30		
БФ-00	420±20		О г 400 до 3200 (±5 %)
БФ-0, БФ-1	420+30		
БФ-00	575±40		
БФ-0. БФ-1	675±50		
БФ-0, БФ-1	|	Необработанный блок |	50±5	|	180±5	|		|	1000 (±5 %)
БФ-0, БФ-1	400+20	|		(	600 (±5 %)
	400±30		От 400 до 1600 (±5 %)
	420±30		От 400 до 3200 (±5 %)
	575±50		
Физика-механические показатели
Марка , .	.	. .	БФ-00 БФ-0 БФ-1
Предел прочности при
сжатии, Н/мм2, не менее ........................ 27	24,5	19,6
Пористость, %, не более 22	—	—
240
По согласованию с потребителем допускается поставка блоков с отличными от требовании ТУ размерами, допусками и показателями качества.
Показатели внешнего вида. На ребрах и поверхностях блока трещины шириной до 0,5 мм и длиной до 50 мм не учитываются, шириной >0,5 мм и длиной >100 мм не допускаются, шириной до 0,5 мм и длиной до 100 мм не более 3 шт. на блок. Выкрашивания структурных зерен, вмятины от грузозахватных приспособлений длиной и шириной до 30 мм, глубиной до 20 мм не учитываются. На ребрах блока не допустимы шириной до 0,5 мм и длиной до 50 мм не учитываются, шириной до 100 мм, глубиной до 30 мм не более 3 шт. на блок; на торцах блока не учитываются сколы, неровности и углубления от отбора проб глубиной до 140 мм. Для всех размеров блока не допускается отклонение от прямолинейности в плоскости >1 % от длины для необработанного блока, 0,6 % — для обработанного, 1 % — по стороне в поперечном сечении только для обработанного блока марки БФ-00.
1.12.4.	Пластины графитированные 80X500 мм — по ТУ 48-12-35—76
Марка ПГ. Пластины размером 80X500 мм применяют в качестве футеровки изложниц для разливки файнштейна.
Предельные отклонения по размерам, мм: длина ±50, ширина и высота ±10. Пластины поставляются без механической обработки или с частичной обработкой.
Физико-механические показатели. Предел прочности при сжатии — не менее 16,7 Н/мм2. Удельное электрическое сопротивление — не более 10,5 мкОм-м.
Показатели внешнего вида. Отклонение от плоскостности — не более 0,5 % от длины. Сколы и раковины с размерами сторон до 7 мм и трещины длиной до 30 мм на ребрах и гранях не учитываются, сколы и раковины длиной и шириной до 25 мм, глубиной до 6 мм на каждом ребре и грани — не более 6 шт.
1.12.5.	Стопора-моноблоки корундографитовые для машин непрерывного литья заготовок —
по ТУ 14-8-371—81
Марка КГ. Изготавливают способом изостатического прессования, предназначены для перекрытия струи металла, поступающего в кристаллизатор из промежуточного ковша.
Форма и размеры
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем к ВИО.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: AI2O3 — не менее 65, С (потери массы при прокаливании) —не менее 15. Пористость открытая — не более 20 %.
Предельные отклонения по размерам: по диаметру до 50 мм ±2 мм, >100 мм (—4) 4-(+6) мм, по высоте ±3 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна — не более 6 мм. Отбитости на рабочей поверхности не допускаются, на внешней кромке торца —
241
ИЗДЕЛИЯ М 1 И 2
ИЗДЕЛИЯ М3 И 4
Примечание. Остальные размеры, мм: Л-100, D-130. d=42, dj = 34. d3 = 8, ^-6, t/4=18, /=40, r=3.
глубиной не более 15 мм, длиной не более 15 мм, в количестве не более 2 шт., на нерабочей поверхности — глубиной не более 10 мм, длиной не более Ю мм, в количестве не более 2 шт. Выплавки, посечки и трещины не допускаются. На наружной поверхности изделий допускаются утопленный след от эластичной оболочки глубиной не более 1 мм и отдельные участки без глазури диаметром не более 40 мм в количестве не более 5 шт., на внутренней поверхности не допускаются налипы.
Примечание. Под рабочей понимается поверхность, соприкасающаяся с металлом.
242
1.12.6.	Изделия средней огнеупорности.
Стаканы погружаемые графитосодержащие для разливки стали —по ТУ 14-8-578—89. Опытная партия
Марки: КГПС и КГПС1 — корундографитовые погружаемые стаканы (изделия № 1, 2, 4, б, 7,8); КГПС-ЦЗС — то же, с цирконистосодер-жащим защитным слоем (изделия № 3, 5); МЛГПС — муллитографитовые погружаемые стаканы (изделие № 6). Применяются в машинах непрерывного литья заготовок для подачи металла под уровень мениска металла в кристаллизаторе.
Форма и размеры, мм
ИЗДЕЛИЕ № I
ИЗДЕЛИЯ № 2 И 3
Номер изделия	Dt	D	Dt	da	Da	Р6	Du	di	d2
1		120	66			__			50	95	82
2	—	180	150	135		—	125	155	120
3	—	180	150	135	.—	—	125	155	120
4	—	185	160	145	—	135	130	155	126
5	—	185	160	145	170	135	130	155	126
6	—	180	155	—	—	—	145	155	95
7	—	165	128	—	—	—	120	132	70
8	170	185	—	—	—	—	150	155	95
243
Продолжение
Момер изделия	d.		dl		d.	н	Я,		я.	h
1	46							30	570					__		
2	90	—	—	—	80	695	645	—	—	75
3	90	—	—	—	80	695	645	—	310	—
4	121	115	108	90	85	695	565	—	—	—
5	121	115	108	90	85	695	565	—	310	—
6	—	—	—	—	90	700	605	585	—	—
7	—	—	—	—	60	700	—	—	—	—
8	—	—	—	—	75	680	645	605	—	—
Номер изделия		Ла	л,	ht		fh	Ih	л.
1	24	52											
2	30	60	90	—	—	—	—	-	
3	39	60	90	—	120		—	—.
4	40	50	—	90	175	—	—	—
5	40	50	—	90	175	120	15	—
6	50	60	—	—	—	—	—	40
7	60	41	80	—	—	—	—	—
8	50	60	70	—	—	—	—	—
Продолжение
Номер изделия	л9	ь			ь,	R		Р	а
1									
2			—	—	75	—	120	—	25	
3			10	—	75	—	120	—>	25	—
4	60	—	60	60	3x45	30	5	25	45
5	60	45	60	60	3X45	30	5	25	45
6	—	—	60	90	10x45	30	7	15	—-
7			——	—	—		40		
8	—	—	—	75	—	—	7	25	—
Примечание.
Все размеры в мм, а и ₽-в градусах,
244
ИЗДЕЛИЯ №4 И 5
ИЗДЕЛИЕ № 6
ИЗДЕЛИЕ № 7
245
ИЗДЕЛИЕ J* 8
Допускается изготовление изделий по чертежам заказчика, согласованным в установленном порядке.
Физико-химические показатели
Марка	кгпс	КГПС1	КГПС	КГПС-ЦЗС, КГПС, ЦЗС		млгпс
Массовая доля, %: А12О3, не менее	63	65	63	63	-		51
ZrO2, не менее . .	—	—-	—	—	70		—
С (п. п. п.), %, не менее . .	. . . *	19	15	19	19	10	20
Пористость открытая, %, не более	19	19	20	20	23	19
Предельные отклонения по размерам: по диаметрам, мм: внутренним до 50 мм —не более ±2. >50 мм —не более ±3, наружным до 100 мм — не более ±4, >100 мм — не более ±6; по высоте Ai, Л2, Л3, b\, b2, R, мм, ±5, Я, //2, Л5, мм, ±10; по углам, град: а — не более ±10, Р±5.
Отбитости на внутренней поверхности — глубиной не более 2 мм и длиной не более 5 мм, на наружной поверхности — глубиной 3 мм и длиной 15 мм, на кромках торцов и в местах сопряжения внутренней и наружной поверхности изделия с отверстиями — глубиной 8 мм и длиной 20 мм. Трещины и посечки поверхностные не допускаются. Выплавки — диаметром не более 5 мм. Состояние наружной и внутренней поверхности изделий: наличие выкрашивающихся зерен не допускается, на наружной поверхности утопленный след от эластичной оболочки — глубиной не более 2 мм.
Выгорание графита для неглазурованных изделий на внутренней поверхности и на шлаковом поясе не допускается, на внешней поверх
246
ности — глубиной не более 3 мм. Для глазурованных изделий участки без глазури в шлаковом поясе диаметром не более 20 мм — не более 3 шт., на остальных участках наружной поверхности диаметром не более 40 мм —не более 15 шт., диаметром <10 мм не нормируется. Для изделия № 1 длина отбитости на внешней кромке торцов допускается не более 12 мм. Предельные отклонения по диаметрам и высотам Н,
Hz для глазурованных изделий определяются факультативно.
Примечание. Шлаковым поясом является наружная поверхность стакана высотой 130—160 мм, и находящаяся от торца раструба стакана № 1 на расстоянии 250 мм, № 2—8 — 310 мм.
1.12/7. Трубы шамотнографитовые для защиты, струи металла — по ТУ 14-8-387—90
Марка ШГТ. Предназначены для защиты струи металла на участке сталеразливочный ковш — промежуточный ковш машин непрерывного литья заготовок.
Форма и размеры, мм
ИЗДЕЛИЯ № 1—4
ИЗДЕЛИЯ № 5-8
Номер изделия	н	dt	d3
1	800	148	
2	1000	150	—
3	1000	70	64
4	1200	70	65
5	Труба длиной 1060 мм и		
	диаметром 200 мм		
247
Остальные размеры, мм
Номер изделия	h	Л,	Л,	D		0Я		D4	d	d,	R	г
1—2	118	57	35	300	240	185	200			230	140	50	10
3—4	150	60	40	180	135	155	110	105	124	100	10	10
По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изго товление изделий других форм и размеров.
Физико-химические показатели
Марка.......................... ШГТ
Массовая доля, %, не менее:
А12Оэ . .	39
С (п. п. п.).................. 26
Пористость открытая, %, не более	.	,	22
Предельные отклонения, %: по диаметрам внутренним ±1, наружным ±4, по высоте до 150 мм включительно — не более ±3 мм >150 мм — не более ±2 %.
Показатели внешнего вида. Отбитости на нерабочей поверхности — глубиной не более 5 мм, на внешней кромке торцов — 30 мм, на каждой кромке — не более 2 шт. Трещины не допускаются. Посечки поверхностные отдельные шириной до 0,3 мм, не образующие сетки; на нерабочей поверхности — длиной не более 15 мм, на рабочей поверхности не допускаются. Выплавки, налипы отдельные на нерабочей поверхности — диаметром не более 3 мм, на рабочей поверхности не допускаются. На внешней поверхности изделия допускается утопленный след от продольного шва эластичной оболочки глубиной не более 2 мм. Выгорание графита на рабочей поверхности не допускается, на нерабочей — глубиной нс более 3 мм.
Примечание. Рабочей считают поверхность, соприкасающуюся в службе с расплавленным металлом, и места стыка с коллектором.
1.12.8.	Изделия графитошамотные. Изложницы и крышки — по ТУ 14-8-224—77
Марки: ГШК — крышки, ГШИ — изложницы. Предназначены для изготовления биметаллических слитков.
Форма и размеры, мм
248
КРЫШКА
ИЗЛОЖНИЦА
0?65*1О
Физико-химические показатели
Марка................ ГШИ	ГШК
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее ....	1,8	1,65
Пористость открытая, %, не более , .	. .	28	30
Предел прочности при сжатии, Н/мм3, не менее 5,5	3
Примечание. Потери массы при прокаливании — не менее 40 %.
Показатели внешнего вида. Кривизна канала не допускается. Овальность канала ГШИ — не более 1,0 мм. Разность толщины противоположных стенок, находящихся в одной плоскости сечения ГШИ, — не более 5 мм. Отбитости углов, кромок и ребер на рабочей поверхности — не более 5 мм, на нерабочей ГШИ — не более 20 мм. Выплавки, вздутия, стертости, отслаивание глазури не нормируются.
Выгоревший слой графита на рабочей поверхности не допускается, на нерабочей — глубиной не более 4 мм, на торцовой поверхности и на наружной у кромок дна — глубиной не более 10 мм (ГШИ). Царапины, выбоины, раковины на рабочей поверхности ГШИ не допускаются. ГШК — не более 4 мм, на нерабочей поверхности ГШИ — глубиной не более 6 мм, ГШК — не более 4 мм. Посечки отдельные на рабочей поверхности ГШИ не допускаются, ГШК не нормируются, на нерабочей поверхности шириной до 0,5 мм не нормируются. Трещины отдельные шириной до 1 мм на рабочей поверхности ГШИ не допускаются, ГШК нс нормируются, на нерабочей поверхности ГШИ —длиной 60 мм, ГШК не нормируются.
Примечания: 1. Рабочей считается поверхность изложниц, соприкасающаяся с металлом. 2. Наружная (нерабочая) поверхность изложниц глазуруется во избежание выгорания графита яри термообработке изделии в процессе их изготовления.
249
1.12.9.	Изделия графитсодержащие. Вкладыши-плиты и пробки кюмпельные — по ТУ 14-8-128—74
Марка ШГ Предназначены для поддонов сквозных изложниц, при меняемых при разливке спокойной стали сверху.
Форма и размеры
ВКЛАДЫШИ-ПЛИТЫ
Номер изделия	Размер, мм		Объем, см3	Расчетная масса, кг
	а 1	1 б		
1	657	408	21 440	40,7
2	500	500	20 000	38,0
5	315	190	2 268	4,3
6	657	190	9 990	19
7	300	120	2 880	5,5
Примечание, в-80 мм.
Размер, мм
Объем, см3
Расчетная масса, кг
290	274	6356
190	174	2645
Примечание. //—80 мм.
12,1
5,0
Н d
3
4
Допускается изготавливать изделия других форм и размеров по согласованию между изготовителем, потребителем и ВИО.
Физико-химические показатели. Массовая доля С (п..п. п.) — не менее 33 %. Пористость открытая — не более 22 %. Плотность кажущаяся — не менее 1,9 г/см3. Предел прочности при сжатии не менее 17 Н/мм2.
Предельные отклонения по размерам, мм: вкладыш-плита — длина и ширина (—2) н-(+4), толщина ±4; пробка — диаметр (—2) 4- (+ 4), толщина ±4.
Показатели внешнего вида. Отбитость углов и ребер — глубиной не более 8 мм. Трещины и выгорание графита не допускаются.
1.12.10.	Блоки периклазографитовые безобжиговые для конвертеров и электропечей — по ТУ 14-8-463—84.
Опытно-промышленная партия
Марки: БПГК-84 —с массовой долей MgO не менее 84 %; БПГК-72 — с массовой долей MgO — не менее 72 %; БПЭ — блоки для электропечей. Предназначены для конвертеров с комбинированной продувкой
250
при подаче снизу нейтрального газа и для футеровки ответственных участков стен высокомощных дуговых сталеплавильных печей.
Форма и размеры
БЛОКИ
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем.
Физико-хими. чес кие показатели
Марка		БПГК-84	БПГК-72	БПГЭ
Массовая доля MgO, %, не менее .	84	72	—
Потерн массы при прокаливании, %	6-14	6—20	10-25
Плотность кажущаяся, г/см3, не менее	2,75	2,65	—-
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее			40	40	25
Пористость открытая, %, не более	8	8	8
Примечания: 1. Пористость открытая — не более 8 %. 2.			Блоки
для продувки имеют 49 продольных каналов диаметром 2 мм.
Предельные отклонения
Марка
Размер, мм:
до 150
св. 150 до 300
>300
по размерам с учетом длины изделий, мм
БПГК-84 БПГК-72 БПГЭ
±3/±2
±2/±1
±3/±3
±3/±2 ±2/±1 ±3/±3
±3
±3
±5
Примечание. Числитель — при длине до 740 мм, знаменатель — >740 мм.
Показатели внешнего вида. Для изделий марок БПК-84 и БПГК-72 неплоскостность поверхностей — не более 1,5 мм. Отбитости углов и ребер — глубиной нс более 20 мм. Трещины и посечки на торцовых поверхностях нс нормируются. Посечки отдельные на боковых поверхностях шириной до 0,5 мм—длиной не более 30 мм. Трещины шириной >0,5 мм на боковой поверхности нс допускаются. Раковины на торцовых поверхностях у выхода каналов — глубиной не более 5 мм. Для изделий марки БПГЭ отбитости углов и ребер — не более 6 мм. Посечки отдельные шириной до 0,5 мм — длиной не более 40 мм.
251
1.12.11.	Изделия периклазоуглеродистые для электросталеплавильных печей — по ТУ 14-8-506—89
Марки: ПУЭП —для шлакового пояса печей; ПУЭУ — для зоны выше уровня шлака. Изготовляются из спеченных периклазовых порошков, графита и органического связующего. Форма и размеры показаны на рисунке.
ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по согласованным чертежам.
Предельные отклонения по размерам, мм: по длине до 300 мм±3, >300 мм ±5, по ширине ±3. по толщине ±5.
Физико-химические показатели. Массовая доля MgO — не менее 70%. Потери массы при прокаливании — 7—18 %. Предел прочности при сжатии — не менее 16 (ПУЭП), 10 Н/мм2 (ПУЭУ). Пористость открытая— не более 12 (ПУЭП), 20 % (ПУЭУ).
Показатели внешнего вида. Отбитости углов — глубиной не более 7 мм, ребер — 5 мм. Посечки отдельные — шириной до 0,5 мм, длиной не более 50 мм. Трещины >0,5 мм не допускаются.
2.	ИЗДЕЛИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ И ГРУПП
В этом разделе помещены сведения об изделиях общего и специального назначения по ГОСТам и ТУ, каждый из которых включает огнеупоры нескольких групп и типов. Так, ГОСТ 8691—73 предусматривает изделия общего назначения динасовые, полукислые, шамотные и высокоглиноземистые. Ряд ТУ на изделия специализированного назначения также характеризуется указанными особенностями. Из такой нормативно-техни
252
ческой документации сформирован настоящий общий раздел, поскольку предыдущие разделы справочника содержат сведения об огнеупорах какого-либо одного типа или группы.
2.1.	ИЗДЕЛИЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ — ПО ГОСТ 8691—73
Марки: ША, ША-I, ША-П, ШБ, ШБ-I, ШБ-П, ШВ, ШУС —шамотные; ПБ, ПБ-I, ПБ-П, ПВ-1, ПВ-П — полукислые; Д — динасовые; ШЛА-1,3, ШКЛ-1,3, ШЛ-1,3, ШКЛ-1,0, ШЛЛД ШЛ-0,9, ШТЛ-0,6. ШЛ-0,4 — с повышенной прочностью; ШЛ-0,4шамотные и полукислые легковесные; МКРЛ-1,0, МКРЛ-0,8, МКРЛ-0,7, МКРЛ-0,5 — муллитокремнеземистые легковесные; МЛ Л-1,3 — муллитовые легковесные; КЛ1,3» КЛ-1,1 — корундовые легковесные; ДЛ-1,2, ДЛ1—1,2 — динасовые легковесные. Предназначены для кладки различных тепловых агрегатов.
Физико-химические показатели, предельные отклонения по размерам, показатели внешнего вида: шамотные и полукислые — по ГОСТ 390—83, динасовые —по ГОСТ 4157—79, легковесные — по ГОСТ 5040—78.
2.2.	ИЗДЕЛИЯ ДИНАСОВЫЕ И ШАМОТНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ — ПО ГОСТ 6024—75
Марки: ДМ — динасовые; ШАМ-1 — шамотные I подгруппа (огнеупорность не ниже 1730 °C); ШАМ-11—шамотные II подгруппа (1730 °C) ШБМ-1 — шамотные I подгруппа (1670сС); ШБМ-П — шамотные II подгруппа (1670СС); ШВМ — шамотные (1580°C).
Физико-химические показатели, предельные отклонения по размерам, показатели внешнего вида изделий*, динасовые — по ГОСТ 4157—79, шамотные—по ГОСТ 390—83.
2.3.	ИЗДЕЛИЯ СТОПОРНЫЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ИЗ КОВША — ПО ГОСТ 5500—75
Марки: ШСП-32 — стопорные трубки, пробки, стаканы и гнездовой кирпич; ШСП-32 — гнездовой кирпич с более высокой прочностью и пониженной пористостью; ШСП-34 — пробки, стаканы; ШСП-35 — стопорные трубки; ШСП-35 — стопорные трубки с более узкими пределами пористости; ШСП-37 — пробки; ШГСП— шамотнографитовые пробки, стаканы; МКРСП — муллитокремнеземистые стопорные трубки; МЛ СП— муллитовые стаканы; МЛСП-63 — муллитовые стопорные трубки; МКСП — мудлитокорупдовые стопорные трубки; ПСП — периклазовые стаканы и вкладыши; ПБСП — периклазовые безобжиговые с пониженной пористостью стаканы и вкладыши, ПБСП — то же с большей пористостью (число в марке — минимальное содержание А12О3, %).
233
ПРОБКИ						
Марка	 Массовая доля» %:	ШСП-32	ШСП-34	ШСП-37	ШГСП	МКРСП	мксп
А120з	Не менее 32	Не менее 34	Не менее 37	—	•^45	>>72
Fe2O3, не более С (п. п. п.), %,	—	—		—	1,5	1.2
не менее . . Огнеупорность, °C,	*—	—		20	—	—
не ниже Температура нача-	1690	1710	1710		>1750	 в
ла размягчения, °C, не ниже	1320	1320	1350	—	1350	—
	1350	1350	1370	—	1350	—
Пористость откры-	15—20	15—20	15-20	—	16-21	16—21
тая, % Термостойкость (800 °C — воздух), теплое мены	•	18—23 1	18—22 3	18—23	Не более 27 1	20—25	—
Пр имечания: 1. Числитель — для изделий пластического способа производства, знаменатель — полусухого. 2. Колебания по открытой пористости в одной партии изделий марки ШГСП не должны превышать 5 %. 3. При испытании пробок на деформацию определяют температуру начала размягчения и температуру, соответствующую 4 %-ному сжатию. 4. Для пробки № 9 температуру начала размягчения не определяют.
Физико-химические показатели
СТОПОРНЫЕ ТРУБКИ
Марка		ШСП-32	ШСП-35	ШСП-35
Массовая доля, %: А12О3	Не менее 32	Не менее 35	Не менее 35
Fe2O3, не более .	—	—	—
Огнеупорность, °C, не ниже	1690	1710	1710
Дополнительная усадка, %, не более	15-26	0,3 при 1350 °C 15—26	16—24
Пористость открытая, %	19-26	19-26	19-24
Термостойкость (800 ЭС — воздух), тепло-смен	1	1	1
Марка ....	МКРАСП	МЛСП-63	Продолжение МКСП-73
Массовая доля, %: А120з	>45	>63	>73
Ес20з, не более .	2,8	1,3	1,1
Огнеупорность, °C, не ниже	. .	...	1750		
Дополнительная усадка, %, не более	0,3	0,1 при	1400 °C
Пористость открытая,	при 1400 °C 18—25	16—21	16—20
%		ж	
Термостойкость (800 °C— воздух), теплосмен	1	2	2
СТАКАНЫ И ВКЛАДЫШИ
Марка ,	, . Массовая доля, о/ 	ШСП-32	ШСП-34	шгеп	млеп	ПСП	ПБСП	ПБСП	ПСП*	ПБСП*	ПБСП*
АЬОз Ре20з, нс бо-	Не менее 32	Не менее 34	—	>62	—	—	—	—	—	—
лее MgO,	—	—	—	1,5	—		—	—	—	—
нее . С (п. п. п.),	—	-—	—	—	90	88	88	90	88	88
%, не менее Огнеупорность,	—	'—	20	—	—	—	—	—	—	—-
°C, не ниже Температура начала размягчения, °C, не	1690	1710								
ниже . . . Пористость открытая, %, не	1350	1350	—	—	—	—	—	—	—	—
более Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не	22	20	27	24	26	22	21	3	21	18
менее . Плотность жущаяся, г/см3, не ме-					25	25	25			
нее .... Влажность, %t	—	—	—	—	—	2,55	2,55	—	2,65	2,65
не более ьэ §} * Вкл адыш.	—	—	—		—	0,6	0,5		0,6	0,5
ГНЕЗДОВОЙ КИРПИЧ
Физико-химические показатели. Массовая доля А120з — не менее 32%. Огнеупорность — не ниже 1690 °C. Предел прочности при сжатии— нс менее 15 (ШСП) и 20 Н/мм2 (ШСП-32). Пористость открытая— не более 23 (ШСП) и 22 % (ШСП-32).
2.4.	ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КЛАДКИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ И ВОЗДУХОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ —
ПО ГОСТ 20901—75
Марки: ДВ, Д8—динасовые с массовой долей SiO293 %, для применения в интервале температур 1100—1500 °C: при 1100 °C и нагрузке не более 2 Н/мм2, при 1500 °C и нагрузке 0,5 Н/мм2, при 1550 °C и нагрузке до 0,2 Н/мм2 в кладке насадки, стен, купола, верха камеры горения, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья; МКВ-72 — муллитокорун-довые — в интервале температур 1100—1450 °C: при 1100—1200 °C и нагрузке не более 0,6 Н/мм2 в кладке насадки, при 1450 °C и нагрузке не более 0,3 Н/мм2 в кладке стен, купола, камеры горения и тракта горячего дутья; МКВН-72 — муллнтокорундовые в интервале температур 1100—1200 °C и нагрузке не более 0,7 Н/мм2 в кладке насадки; МКРВ-50 — муллитокремнеземистые в интервале температур 1200— 1350 °C: при 1200 °C и нагрузке не более 0,7 Н/м2, при 1350 °C и нагрузке не более 0,1 Н/мм2 в кладке насадки, камеры горения, при 1350 °C и нагрузке не более 0,2 Н/мм2 в кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья; ШВ-42 — шамотные в интервале температур 900—1300 °C: при 900 °C и нагрузке не более 1,5 Н/мм2, при 1200 °C и нагрузке не более 0,5 Н/мм2 в кладке насадки, при 1350 °C и нагрузке 0,2 Н/мм2 в кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья; ШВ-37 — шамотные в интервале температур 700—900 °C: при 700 °C и нагрузке не более 3 Н/мм2, при 900 °C и нагрузке не более 1 Н/мм2 в кладке насадка и стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья; ШВ-37 — шамотные в интервале температур 700—900 °C: при 700 °C и нагрузке не более 2,5 Н/мм2, при 900 °C и нагрузке не более 0,8 Н/мм2 в кладке насадки, стен, штуцеров и воздухопроводов; ШВ-29 — шамотные при температуре не выше 700 °C и нагрузке не более 2,5 Н/мм2 в кладке насадки; ШВ-28 — шамотные при температуре не выше 700 ЭС и нагрузке не более 2 Н/мм2 в кладке насадки и стен (число в марке— минимальное содержание А120з). Предназначены также для кладки штуцеров и доменных приборов (см. с. 257 и 258).
2.5.	ТРУБКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ДЛЯ ПРОДУВКИ СТАЛИ В КОВШЕ ИНЕРТНЫМИ ГАЗАМИ - ПО ТУ 14-8-321—79
Марки: МКФ-74 — муллитокорундовые для фурм; ШФ-35 — шамотные для фурм (число в марке — массовая доля AI2O3, %).
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам — по ГОСТ 5500—75 для изделий К1» 4, 7,
256
Физико-химические показатели
Марка .....
Массовая доля, %:
А120з, не менее ,
Ре20з, не более . , Пористость открытая, % Дополнительная усадка при 1600 °C, %, не более
МКФ-74	ШФ-35
74	35
1,1	Не норм.
19—23	15—26
0,2	Не норм.
Примечание. Для фурм МКФ-74 после семи тепло-смен не должно быть сквозных трещин, по которым трубка разделяется на части, для ШФ-35 термостойкость не нормируется
Показатели внешнего вида
Марка			МКФ-74	ШФ-35
Эллипсность при диаметре до 100 мм, не более . , 		1	2
Скошенность торцовых плоскостей, мм, не более	 .	...»	•	1	1,5
Отбитости глубиной, мм, не более: на рабочей поверхности	Не допус-	3
на внешней кромке торцов		каются 3	6
Выплавки отдельные на рабочей поверхности, диаметром, мм, не более . Посечки поверхностные шириной от 0,3 до 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребро, длиной, мм, не более: на рабочей поверхности	5	8
	25	40
на нерабочей	»	30	50
Примечания: I. Колебания по отклонениям пористости изделий не должны превышать 6 %. 2. Трещины нс допускаются. 3. Эллипсность при диаметре >100 мм — не более 2 м. 4. Кривизна по высоте изделия — не более 2 мм.
♦ Шириной до 0,3 мм не нормируются.
Физико-химические показатели
Марка.............
Массовая доля, %:
SiO2, не менее
А120з, не менее
Ре20з» не более
Fe2O3, не менее . . . Огнеупорность. °C, не ниже
Дополнительный рост при 1450°C (2 ч), %, не более
Температура начала размягчения, °C, не ниже
ШВ-29 ШВ-37 ШВ-42
29	37	42
Не нормиру-	1,7
ется
1670	1730	1750
1300	1330	1500
МКВ-72 МКВН-72
72	72
1.2	1,1
1550	1580
257
Плотность, г/см3, не бо-					
лее	. .	—	—	—		—
Пористость открытая, %, не более	24	23	14—20	21	23
Предел прочности при	—	25	14—20	24	
сжатии, Н/мм2, не менее	20	20	40	50	40
	 1	20	30	30	— Продолжение	
Марка Массовая доля, %:	дв	ШВ-28	ШВ-37	МКРВ- 50	Д8
SiO2, не менее	93	—	—	—	93
А120з, не менее Ге20з, не более	—	28	37	50	—
	—	Не нормируется		1,4	
Ре20з, не менее . . . Огнеупорность, °C, не	2.0	 	 1	— 	
ниже	 . . Дополнительный рост при 1450°C (2 ч), %, не	1690	1670	1730		
более	...... Температура начала раз-	0,4				0,5
мягчения, °C, не ниже . Плотность, г/см3, не бо-	1620	1270	1320	1540	1620
лее	2,37		—	—	2,36
Пористость открытая, %, не более	22	25	24	21	2,38* 23
Предел прочности при	24	27	26	23	23 25*
сжатии, Н/мм2, не менее .	, . ,	30,0	15	17,5	40	30
	27,5	15	17,5	30	30 (25*)
Примечание. Числитель — для изделий насадочных, знаменатель — для стеновых, купольных и воздухопроводов.
* Для изделий массой более 12 кг.
2.6.	ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ - ПО ТУ 14-8-238-77
Марки: ШС — шамотные среднеплотные; ШУ — шамотные уплотненные; ШГ — шамотнографитовые; 1МЛС — муллитовые среднеплотные; МКГ — муллитокорундографнтовые; КГ — корупдографитовые; МК — муллитокорундовые; ЦГ — цирконографитовые; ЦРА — цирконовые на алюмосиликатной связке (глинистой); ЦБ — цирконовые безобжиговые (число в обозначении марки — массовая доля АЬОз, %, не более). Предназначены для перекрытия и дозировки струи металла из промежуточного ковша и для подвода струи металла под уровень в кристаллизаторе.
258
Форма и размеры
ПРОБКА № 1
СТАКАНЫ № 2—4
Л
СТАКАН № 5
259
СТАКАНЫ № G—8
2?
В,
СТАКАНЫ № 9-21
СТАКАН № 22
В	В
260
Номер	Размеры, мм										
изделия	Н	h		D	о,	О,	"	1	1	1 г	1 ‘	k
2 3 4	300	40 70 100	25	160	127	—	10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50	65	35	34	67
5	330	65	30	160	70	127	24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 40, 42	64	70	65	102
6	300	—	—	160	127	—	20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50	46	67	65	90
7	200	—	—	125	95	—	22, 23, 24, 26, 28, 30, 32, 34	38	72	65	90
8	210	—	—	160	120	—	20, 22, 23, 24, 26, 28, 30, 32, 34,	46	67	65	90
Примечание. Допускается изготовление стакана № 6 в соответствии с внешней конфигурацией стакана Хе 5.
	Размер, мм
ell	
c ?	H	h	D	Di	Dz	d	J,	k
X £	
9	50	40	68	90
10	52	42	68	90
11	290	20	160	116	136	56	46	70	68	90
12	60	50	67	95
13	66	56	66	99
14	70	60	65	101
15	65	55	68	97
16	70	60	66	100
17	75	65	65 ЮЗ
18	290	25	190	130	160	80	70	70	65	104
19	85	75	65 HO
20	90	80	65	112,5
21	100	90	63,5 117,5
	20
	22
	24
	26
	28
	30
	32
	34
	36
	38
22	290	20	160	116	136	40	46	68	68	90
	42
	44
	46
	48
	50
	52
	54
	56
Размеры изделия № 1, мм: // = 200, h=18, /?i = 102,5, D=160, Dj = = 105, £>2=100, Ji = 55, d2=43, ck=52, d4=40, £ = 115, S=16, r=3,7, Ti = 3,6, /? = 77,5, /?i = 62, /?2=40, е=160, А = 69 (верхний и нижний витки нарезки пробок следует обрезать так, чтобы исключалась возможность образования острого угла).
Стаканы для дозирования струи металла из промежуточного ковша № 2—23.
Размеры изделия К? 23, мм: //=330, /z = 100, /г1 = 30, £>=160, £)| = = 102, D2=127, </=28, 36, 42, 55, 60, <Л = 67, r=67, e=65, 6 = 90.
Размеры изделия № 24, мм: // = 280, /i=44, /ц = 25, Л2=60, Л3=8, £>=140, £>]=80, </=22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, <Л=50, d2=75, d3=80, </4 = 106.
262
263
Составные стаканы для дозирования струи металла из промежуточного ковша № 25—27 (гнездовой № 25, стакан нижний —№ 26, верхний — № 27).
СТАКАН № 2в
СТАКАН № 27
Примечание. Остальные размеры, мм: А|=20 (№ 25 и 26), для изделия № 27, г^35. е=34, fe=6Q.
Погружаемые стаканы для вертикального подвода струи металла номеров 33—41.
Размеры изделии № 33 и 34, мм: #=400 (Ks 33) и 500 (№ 34), Л = 50, Л.= 14, D=I40, Di=130, D2= 120, d=40, <Л=85, J2=79 (№ 33) и 69 (№ 34), d3=48,
Размеры изделий № 35, мм: //=500, 600, й = 60, At = 56, £)=170, Dt-132, D3=150, J=55.
264
СТАКАН № 28
СТАКАН № 29
разме-
Примечание. Остальные ры. м.м: /1-16, D“125, d|-81, d2 = 74.
265
ВОРОНКИ № 30-32
СТАКАН № 35
СТАКАНЫ № 33 И 34
266
СТАКАН № 37
СТАКАН № 36
Номер изделия	Размер, мм						
	Л 1	Л.	йа	d	Л 1	1 а	1 ь
36	60	67			65	170	150	140
37	41	60	80	60	165	120	115
Примечание. Оста.	лъные р	*азмеры.	мм:	А/=500,	4,-132,	da “70,	В=160.
СТАКАН № 38
СТАКАН № 39
267
СТАКАН Jft 40
СТАКАН М 41
СТАКАН № 42
Г
СТАКАН № 43
268
Размеры изделия № 40, мм: //=500, h = 60, Л] = 13, d=40, c?i=33, j2=77, d3=50, Д = 170, В = 160, а= 150, 6=140.
Размеры изделия № 41, мм: //=500, 6=56, 6j=60, d=40, ^ = 132, J2=44, Л = 160, В=160, а=95, 6 = 95, /?=87,5, /?, = 55.
Размеры изделия № 42, мм: //=680, 6 = 70, 6i = 60, 62=50, 63=35, 64 = 7,5, D=185, ^=170, D2=150, d=75, ^ = 155, d2=95, d3=95.
Размеры изделия № 43, мм: //=85, h{ — 55, £)=80, Dj=55, d=14,0, 14,5, 15,0, r=36, e=30.
Примечание. Пазы и буртики изделия изготовляются с радиусами закругления R до 4 мм. По согласованию допускается изготовление изделий по чертежам заказчика.
Физико-химические показатели					
Марка	мкг	кг	ЦГЦРА	ШС	ШУМЛС ШГ МК ЦБ
Массовая доля, %: А12О3, не менее	58	60	4 4,5	32	32 62 — 72	5
Fe2O3, не более	—	—	— —	—	- 1,5 - 1,3	-
ZrO2 .	—	—	55 56	—	- — - -	54
С (п. п. п.), %, не менее	10	15	9 —	—	_ _	18	—	—
Огнеупорность, °C, не ниже	—	—	- 1750	1690	1690 — — —	—
Пористость открытая, %, не более.	13 Примечания: 1. Для дел прочности при сжатии —		18 21 22	22 марки ЦБ плотность не менее 50 Н/мм2,			20 24	27 16-21 20 кажущаяся — 3,25 г/см9, превлажность — не более 0,5 %.
2. Пробки марки МК после одной тсплосмены (800 СС — воздух) не должны иметь сквозных трещин, по которым пробка разделяется на части.
269
Объем и расчетная масса изделий
Номер изделия	Объем, см3	Масса, кг, изделий марок									
		ШС	ШУ	млс	шг	мкг	кг	MX	ЦРА	ЦБ	цг
1	2400													6,0			—	—
2	3890	—	8,4								25
3	3980	—	8,6								
4	4060	—	8,7								
5	4020			—	—	—	—	—	—	13,7	—	—
6	4240	—	—	—	—	—	—	—	14,4	—	—
7	1500					—	—	—	—	—	5,1	—	—
8	3290					—	—	—	—	—	П.2	—	—
9	3950										12,8	11,0
10	3920										12,7	11,0
11	3880					—	—	—	—	—	—	12,6	10,9
12	3810	—								12,4	10,7
13	3685									12,0	10,3
14	3550			—	—	——	—	—	—	—	11,5	9,9
15	5990					—	—	—	—	—	—	19,5	16,3
16	5815										18,3	15,8
17	5645										17,8	15,3
18	5465	—	—	—	—	—	—	*—	—	17,2	14,8
19	5290			-	—	—	—	—	—	—	16,6	14,3
20	5120					—	—	—	—	—	—	16,0	13,8
21	4935					—	—	—	—	—	—	12,7	11,0
22	3920											
23	3760			.		—	—	—	—	—	—	—	—
24	2140	—	4,6	—	—	—	—	—	—	—	—
25	2415	4,8			—	—	—	—	—	—	—		
26	865			—	—	1,6	—	—	—	—	.—	—
27	1650			3,5	—	—	—	—	—		—	—
28	3000			—	7,2	—	—	—	—	—	—	—
29	3800	7,6	—	—		—	—	—	—	—	—
30	1295	2,6	—	—	—		—	—	—	—	—
31	2505	5,0						—			
32	7350	14,7									
33	4425					—	8,0	10,4	—	—	—	—	—
34	5500			— _	—	9,9	12,9	—	—	—	—	—
35	8400				W—	15,1	19,7	—	—	—	—	—
36	6810	—	—	—	—	16,0	—	—	—	—	—
37	4040					—			9,5	—	—	—	—	—
38	2980			—	-—	—	7,0	—	—	—	—	—
39	4000			—	—	—	9,4	—	—	—	—	—
40	2765			—	—	—	6,5	—	—	—	—	—
41	7445	—	—		—	17,5	—	—	—	—	—
42	9980	—	—	—	—	—	25,0	—	—	—	—
270
Предельные отклонения по размерам и показатели внешнего вида
Марка	НГ, мкг	кг	мк	II1C, ШУ, шг, мле, ЦР.А, ЦБ	ЦРА № -43
Отклонения по размерам, не более: по диаметрам изделий, мм:					
до 20	—			—	—	±0,2 мм
св. 20 до 100	—			—	—	• ±0,1 ММ
до 50	. .	±1 мм			±1 мм	±1 ММ	—
св. 50 до 100	±1 мм	±2 мм	±2 мм	±2 мм	—
>100	. . . по диаметрам бур-	±2 мм	±5 мм	±2%	±2%	—
тиков и пазов	±1 мм			±1 мм	±1 мм	—
по высоте Отбитости: на рабочей поверхности глубиной, мм,	±5 мм	±10 мм	±3 %	±з?/	±2,0 мы
не более в местах сопряжения стакана с проб-	2	2	Не допускаются	3	Не допускаются
кой на рабочей поверхности глубиной, мм,	Не допускаются		Не долу(	:каюгся	
не более ,	. . длиной, мм, не бо-	5	8	—	10	3
лее в количестве, шт.,	10	12	—	15	—
не более .... на внешней кромке торцов глубиной,	1	2	—	2	—
мм, не более . . Посечки на нерабочей поверхности отдельные шириной от 0,3 до 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие кромки торцовых поверхностей, длиной, мм,			3		
не более Выплавки отдельные диаметром мм, не более: на рабочей поверх-	Не допускаются			30	10
ности	Не допускаются		3	3	Не допускаются
271
П родолжение
Марка	цг, мкг	кг	мк	ШС, ШУ, ШГ. МЛ С, ЦРЛ. ЦБ	ЦРА № 43
па нерабочей поверхности	. .	Не допускаются			5	3
Выгорание графита на изделиях марок мкг, кг, ЦГ	Не допускается		—	Не до-	—
Ошлакованность па нерабочей поверхности .				пускается 10 % по-	Не до-
				верхно-сти	пускается
Примечания: I. Конусность по высоте цилиндрических поверхностей изделий — не более 0.013 (конусность — отношение разности верхнего и нижнего диаметров цилиндрической поверхности к высоте этой поверхности). 2. Посечки Поверхностные шириной до 0.3 мм не нормируются, для изделий марки МК не допускаются, посечки шириной от 0,3 до 0,5 мм на рабочей поверхности не допускаются (рабочей считается поверхность, соприкасающаяся с металлом, для пробок — также все места стыка изделий, включая винтовую нарезку пробки), для пробок допускаются отдельные Посечки шириной до 0.3 мм, длиной не более 15 мм. 3. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. 4. Выплавки отдельные В местах сопряжения стакана с пробкой не допускаются. 5. Ошлакованность на рабочей поверхности не допускается. 6. На рабочей поверхности не должгго быть выступающих и выкрашивающихся зерен, каналы должны быть свободны от песка. шамотного порошка и других загрязнений и налипов. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. 7. По соглашению сторон на изделиях марки ШГ допускается выгорание графита на нерабочей поверхности глубиной не более 6 мм.
2.7.	ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ШИБЕРНЫХ ЗАТВОРОВ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ — ПО ТУ 14-8-555—87
Марки
Плиты периклазовые: ПП-96 — из плавленого периклаза с массовой долей MgO не менее 96,5 %; ПСП-96 — составные плиты с массовой долей во вкладыше из плавленого периклаза не менее 96,5 % MgO, а в плите под вкладыш из спеченного периклаза не менее 88 % MgO; ПСПБ-96 — составные с массовой долей во вкладыше из плавленого периклаза не менее 96,5 % MgO, а в безобжиговой плите под вкладыш из спеченного периклаза не менее 87 % MgO; ПП-95 — из плавленого периклаза с MgO — не менее 95 %; ПСП-95 — составные с массовой долей во вкладыше из плавленого периклаза не менее 95 % MgO, а в плите под вкладыш из спеченного периклаза не менее 88 % MgO; ПСПБ-95— составные с массовой долей во вкладыше из плавленого периклаза не менее 95 % MgO, а в безобжиговой плите под вкладыш из спеченного периклаза нс менее 87 % MgO; ПБП-95 — бике-рамические с массовой долей в рабочем слое из плавленого периклаза
272
не менее 95 % MgO, а в остальной части из спеченного периклаза не менее 88 % MgO.
Плиты корундовые и муллитокорундовые: КЦ МХП-90 — из спеченного корунда с добавкой диоксида циркония, оксидов магния и хрома; МКЦП-84 — из спеченного муллнтокорунда с добавкой диоксида циркония; МКТП-84 — из спеченного муллнтоко-рунда с добавкой диоксида титана; МКП-88 — из спеченного муллитокор укда с массовой долей А12Оз не менее 88 %.
Стаканы и стаканы-коллекторы: ПС-90 — периклазовые стаканы и стаканы-коллекторы с MgO не менее 90%; ПГРБС-90 — периклазографитовые безобжиговые стаканы и стаканы-коллекторы с MgO не менее 90%; ПБС-88 — периклазовые безобжиго-вые стаканы и стаканы-коллекторы с MgO не менее 88 %; ФБС-54 — форстеритовые безобжиговые стаканы и стаканы-коллекторы с MgO не менее 54 %; МКС-80 — муллитокорундовые стаканы и стаканы-коллекторы с АЬОз не менее 80 %; МКС-72 — муллитокорундовые стаканы и стаканы-коллекторы с AI2O3 не менее 72%; МКБС-72 — муллито-кремнеземистые безобжиговые стаканы и стаканы-коллекторы с А120з не менее 72%; МЛ С-62 — муллитовые стаканы и стаканы-коллекторы с Л120з не менее 62 %; МКРС-45—муллитокремнеземистые стаканы и стаканы-коллекторы с А12О3 не менее 45 %, ШС-32 — шамотный с А12О3 не менее 32 %.
Гнездовой кирпич: ФБГ-54 — форстеритовый безобжиговый с MgO не менее 54 %; МКГ-80 — муллитокорундовый с А120з не менее 80%; МКРГ-45 — муллнтокремнеземистый с А120з не менее 45 %; ШГ-32 — шамотный с А1?Оз нс менее 32 %.
Плиты марок ПП-95, ПП 95, ПБП-95, КПМХП-90, МКП-88, а также вкладыши составных плит марок ПСПБ-96, ПСП-96, ПСПБ-95 после обжига пропитывают пеком, смолой, смолопском, бакелитом и бакелитовым лаком и подвергают термообработке. По соглашению допускается поставка плит всех марок без пропитки. Допускается в марке КЦМХП-90 замена оксида магния равным количеством диоксида титана, при этом изделию присваивается марка КЦТХП-90.
Форма и размеры
ПЛИТЫ № 1-10
ПЛИТА ПРОМЕЖУТОЧ-
НАЯ КАССЕТНАЯ № 11
Размеры изделия № И, мм: £ = 410, £j = 205, В = 200, S=40, rf—40, 50, 60, 70, 80, /? = 100. Объем, см3: 2870, 2850, 2820, 2780, 2730. Применяют в сочетании с изделиями № 3, 6—10.
273
1 Номер изделия	Размер, мм									Объем, см3	Применение в сочетании с изделиями номер	
	L		в		h	d			R		плита	стакан, стакан-коллектор
1	300	120	300	30	15	40	135	120	100	1680	1	I. 2, 3, 4, 5. 10, И, 12, 13
						50				1650		
						60				1630		
2	320	120	154	30	35	38	108	85	77	1465	2	9, 17
						50				1435		
						60				1410		
3	350	145	200	50	17	50	135	120	100	3155	3	1. 2, 3, 4, 5, 10, 11, 12,
						60				3105		
						70				3050		13
						80				2985		
4	370	155	200	30	15	60	135	120	100	2050	4	1. 2. 3, 4, 5, 10, 11, 12, 13
						70				2000		
						80				1950		
						90				1900		
5	370	160	190	45	17	40	135	120	95	2955	5	1, 2, 10, 11,
						50				2910		12» 13
						60				2855		
						70				2795		
6	370	135	200	50	17	50	135	120	100	3325	7, 6	1. 2, 3, 4, 5, 10, 11, 12, 13
						60				3265		
						70				3195		
7	370	160	200	50	17	40	135	120	100	3385	7.	1. 2, 3, 4, 5, 10, 11, 12, 13
						50				3325	6	
						60				3265		
						70				3195		
8	450	135	250	50	17	70	150	135	125	4895	8.	6, 7, 8, 14, 15, 16
						80				4820	10	
						90				4730		
9	450	195	250	50	17	40	150	135	125	5070	9	6, 7, 8, 14,
						50				5020		15, 16
						60				4960		
						70				4895		
						80				4820		
						90				4730		
10	450	205	250	50	17	60	150	135	125	4960	10	6, 7, 8, 14, 15, 16
						70				4895		
						80				4820		
						90				4730		
						100						
с размерами D} и
П р и м е ч а н и я:
I. Допускается изготовление плиты № 9
D; соответственно 135 н 120 мм и плиты № 10 шириной В = 200 мм, при этом Л=* = 100 мм. 2. Плиты № 1, 3, 7» 10, а также сочетающиеся с ними изделия рекомендуется принимать базовыми при разработке унифицированных металлоконструкций шиберных затворов. 3. Допускается по соглашению потребителя с изготовителем поставка плит с площадкой длиной до 800 мм на одной из овальных сторон.
274
Номер изделия	Размер, мм							Объем, см5	Применение в сочетании с изделиями номер	
	Н	Л»	D	Dt	d		d2			гнездовой кирпич
1	300	15	170	140	40 50 60 70	138	123	5090 4890 4650 4350	СЛ И— Чв	W о оо	——
2	300	15	180	150	40 50 60 70 80	138	123	5870 5670 5425 5135 4795	1. з, 4, 5, 6, 7	1.2
3	250	15	196	158	40 50 60 70 80	138	123	5700 5540 5340 5100 4820	1. 3, 4, 6. 7	
За	200	15	196	166	40 50 60 70 80	138	123	4560 4400 4210 3990	1. 3, 4, 6, 7	
4	150	15	196	174	40 50 60 70 80	138	123	3660 3565 3450 3310 3150	1, 3, 4, 6, 7	
5	300	15	196	152	40 50 60 70 80 90	138	123	6610 6405 6160 5870 5535 5155	1. 3, 4, 6, 7	8,9
6	300	15	200	170	40 50 60 70 80 90 100	153	138	7440 7240 7015 6725 6390 6010 5585	8, 9, 10	3,6
7	370	15	207	170	40 50 60 70 80 90 100	153	138	9335 9085 8760 8415 8000 7520 6990	9, 10» 8	3,7
Примечание. Допускается изготовление стакана № 5 с размерами я di соответственно 153 и 138 мм.
275
СТАКАНЫ И СТАКАНЫ*
КОЛЛЕКТОРЫ № J—7
СТАКАНЫ № 8 И 8а
Номер изделия	Размер, мм									X s л 8	Применение в сочетании с изделиями номер	
	Я			D	Dt	А	d	dt	dt		плита	гнездовой кирпич
8	300	15	100	180	140	100	40 50 60 70 80	153	138	5130 4960 4 740 4480 4200	8, 9, 10	4.5
8а	230	15	100	180	150	108	40 50 60 70 80	153	138	3780	8, 9, 10	11
Примечание. Допускается изготовление стакана № 8 и 8а с размерами d\ и соответственно 138 и 123 мм.
Размеры изделия № 9, мм: //=180, H\ = 7Q, А| = 19, Р= 136, Di = 96 </=38, 50, 60, di = 100, </2=88. Объем, см3: 1880, 1760, 1660. Применяется в сочетании с плитой № 2и гнездовым кирпичом № 10.
Размеры изделия № 17, мм: /7=183, 7/i = 84, /г1= 15, D=II5, Di — = 92, />2=86, D3=82, </=38, </i=98, </2=88. Объем 1200 см3. Применяется в сочетании с плитой № 2.
276
Примечание. Стакан-коллектор № 17 поставляется в металлической обечайке. Допуск по высоте Н±2 мм, по высоте H|±i мм. Допускается стакан-коллектор № 17 поставлять без фаски.
СТАКАН № 9
СТАКАНЫ-КОЛЛЕКТОРЫ № 10-16
СТАКАН-КОЛЛЕКТОР № 17
277
Номер изделия	Размер, мм									Объем, сма	Применение в сочетании с плитой номер	
	Н		Л,	D	Dt	d2	d	dt	da			
10	150	40	15	180	160	150	40	138	123	2730	1,	3, 4,
							50			2635	5,	6, 7
							60			2520		
11	170	40	15	170	140	135	40	138	123	2470	1,	3, 4,
							50			2360	5,	6, 7
							60			2205		
							70			2045		
12	200	40	15	180	160	152	40	138	123	3470	1,	3, 4,
							50			3340	5,	6, 7
							60			3180		
							70			2990		
							80			2770		
13	250	40	15	180	160	150	40	138	123	4485	1,	3, 4,
							50			4320	5,	6, 7
							60			4115		
							70			3875		
							80			3600		
14	200	40	15	210	186	170	40	153	138	4885	9,	10, 8
							50			4760		
							60			4595		
							70			4405		
							80			4185		
							90			3940		
15	250	40	15	188	170	160	40 50	153	138	5100 4935	9,	10, 8
							60			4730		
							70			4490		
							80			4215		
							90			3900		
							100					
16	250	40	15	210	186	170	40	153	138	6095	9,	10, 8
							50			5930		
							60			5725		
							70			5485		
							80			5180		
							90			4865		
							100			4515		
Примем а и и я: 1. Допускается по соглашению между поставщиком и потребителем изменение размера D для стаканов-коллекторов № 11, 14, 16. 2. Допускается изготовление изделий № 10—16 с размером закругления основания заплечика 5 мм.
278
ГНЕЗДОВЫЕ КИРПИЧИ, ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ № I
Размеры изделия № 18, мм: Н=200, hi = l5, k2=70, hi—55, D=180, Dt = 153, £>2=138, d=40, 45, 50, 60, 70, d| = 70, d2=140, d3==138. Объем 2900 см3. Применяется в сочетании с плитой № 8—10.
Размеры изделия № J, мм: В ХВ=300X300, Я; = 150, Л2=40, d= = 234, dj = 154, d2=165. Объем 10105 см3. Применяется в сочетании с плитой № 2 и гнездовым кирпичом № 2.
НИЖНЯЯ ЧАСТЬ, № 2

Размеры изделия № 2, мм: В ХВ=360x360, /Л = 100, h = 15, d2= = 165, d3=177, d4 = 240, d5=216. Объем 12615 см3. Применяется в сочетании со стаканом № 2 и гнездовым кирпичом № 1.
Размеры изделия № 5, мм: ВХВ=340x340, Нг = ]50, /^ = 16, Л2= = 30, d = 254, dj = 248, rf2=160, d3 = 175, d4=243. Объем 14300 см3. Применяется в сочетании со стаканом № 8 и гнездовым кирпичом № 4.
Размеры изделия № 8, мм: ВхВ=310х310, Н} =200, /ii = 22, dj = = 143, ^2=172,	236, d4 = 256. Объем 14700 см3. Применяется в соче-
тании со стаканом № 5 и гнездовым кирпичом № 9.
Размеры изделия № 9, мм: ВхВ=360х360, Ht = 140, tf2=80, h = = 20, Di=300, D2=293, D3=232, D4=252, rf2=172, d3 = l93. Объем
279
10390 см3. Применяется в сочетании со стаканом К? 5 и гнездовым кирпичом № 8.
Размеры изделия № 10, мм: D=360, // = 300, 2/з=120, А=15, d= =230, cfi=104, </2=98, d3=145, </4=220. Объем 28180 см3. Применяется в сочетании со стаканом № 9 и 17,
ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ, № 3, 4	НИЖНЯЯ ЧАСТЬ, № 5
В*8
10 875
18 000
Примечание. h2=40 мм, D-250 мм.
Применение в сочетании с изделиями номер
НИЖНЯЯ ЧАСТЬ, №6, 7
ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ, № 8
280
Номер изделия
НИЖНЯЯ ЧАСТЬ, № 9
ГНЕЗДОВОЙ КИРПИЧ № 10 (/ — ЛИНИЯ СТЫКОВКИ)
Размеры изделия № 11, мм: ВхВ = 360Х360, d=280, J| = 155, dz=* =174, d3=243, H —	/и —30, ft2=110. Объем 26590 см3. Применяется
в сочетании со стаканом № 8а.
Примечания. 1. Гнездовой кирпич № Ю и 11 изготавливают из отдельных частей, стыкующихся в горизонтальной плоскости. По соглашению между изготовителем, потребителем и ВИО допускается его изготовление цельным. 2. Для всех изделий допускается технологический радиус г до 5 мм. 3. Размеры вкладыша и выемки в плите под вкладыш составной плиты должны соответствовать чертежам, согласованным изготовителем, потребителем и ВИО. 4. В верхней и нижней частях наружной конической поверхности стаканов допускается цилиндрический поясок высотой до 15 мм, а в гнездовых кирпичах по наименьшему диаметру — цилиндрический поясок до 5 мм высотой. 5. Радиус закругления вертикальных граней в наружных углах гнездовых кирли-
281
гнездовой кирпич м и (/ — ЛИНИЯ СТЫКОВКИ)
fix 6
чей допускается до 8 мм. 6. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается: изготовление плит толщиной S на 10 мм больше или меньше указанной; изменение формы и размеров отверстия во всех плитах, стаканах и стаканах-коллекторах по чертежам, согласованным с ВИО; изготовление гнездового кирпича № 3 и 4 без буртика и № 6 и 7 без паза; изготовление огнеупорных изделий (плит, стаканов, стаканов-коллекторов и гнездовых кирпичей) других форм и размеров по чертежам, согласованным с ВИО; изготовление стаканов и стаканов-коллекторов № 1—7 и 10—16 со скругленным входом сталеразливочного канала с радиусом до 10 мм; изготовление стаканов-коллекторов с разницей в диаметре d через 5 мм.
Физико-хими четкие показатели
Плиты периклазовые
Марка	ПП-96	ПСП-95	ПСПБ-96	ПП-95 ПСП- ПСПБ- ПБП-			
				95		95	95
Массовая доля, %: МдО, не менее .	96.5	96,5/88	96.5/87	95	95/88	95/87	95/88*
Fe2O3. не более Пористость открытая. %, не более:	0.6	0,6/-	0,6/-	0.6	0,6/-	0,6/—	
после пропитки и термообработки	10	10/—	10/—	10	10/—	10/-	12
до пропитки . . . Предел	прочности при сжатии до пропитки, Н/ммг, не ме-	15	14/23	14/23	15	14/23	14/23	17
нее 	 Влажность, %, не бо-	80	80/49	80/40	80	80/40	80/40	80
лее	—	—	—72			—72	
Примечания: 1. Числитель—вкладыш, знаменатель—плита под вкладыш, 2. Изделия с открытой пористостью <10 % допускается поставлять без пропитки.
* Числитель — рабочая часть, знаменатель — остальная.
282
Плиты корундовые и муллитокорундовые				
Марка	КЦМХП-90 МКЦП- МКТП- МКП-88 84	84			
Массовая доля, %:				
А12О3, не менее	90	84	84	88
Fe2O3, не более	0,8	0,8	0,8	0,7
Сг2О3	1-3	—	—.	—.
MgO	0,8—1,5	—	—	—
TiO2	—	—	0,3-0,8		—
ZrO2	3-6	3-6	—-	—
Пористость открытая, %, не более: после пропитки и тер-				
мообработки	8	—	—-	9
до пропитки .	. .	13	12	12	15
Предел прочности при сжатии до пропитки,				
Н/мм2, не менее Стаканы	150	150 i и стаканы-коллекторы		150	100
Марка	ПС-90 ПГРБС- 90	ПБС-88	ФБС-54	МКС-80
Массовая доля, %:				
MgO, не менее	90	90	88	54	—
А12О3, не менее	— ——		—	80
SiO2, не более	— —-	—	32	—
Fe5O3, не более , .	— ——	—	—	1,4
Изменение массы при про-				
каливании, %		—	&-У	—	—	—
Пористость открытая, %, не				
более	.	. .	26	—	—	—	22
Огнеупорность, °C, не ниже	— —	—	—	—
Плотность кажущаяся,				
г/см3, не менее , . . .	—	2,55	2,55	—	—
Предел прочности при сжа-				
тии, Н/мм2, не менее . ,	20	17	25	25	35
Влажность, %, не более	—	0,6	0,5	0,5	— Продолжение	
Марка	МКС- МКБС-72	72	МЛС-62	МКРС-45	ШС-32
Массовая доля, %:				
MgO, не менее	— —	—	—	—
AJ2O3, не менее	72	72	62	45	32
SiO2, не более	— —	—-	—	—
Fe2O3, не более	1,5	1	1,5	1,5	—
Изменение массы при про-				
каливании, г/о		 —	——	—	——
Пористость открытая, %, не				
более	.	. .	23	—	21	22	22
Огнеупорность, °C, не ниже	— —	—	—	1690
Плотность кажущаяся,				
г/см3, не менее	—	2,55	—	—	—
Предел прочности при сжа-				
тии, Н/мм2, не менее	—	20	—	—	—
Влажность, %, не более	—	0,5	—	—	—
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем безобжиговые периклазовые стаканы подвергают парафинированию.
Гнездовой кирпич
Марка .	ФБГ-54	МКГ-80	МКРГ-45	ШГ-32
Массовая доля, %:				
МрО, не менее	54	—	—•	—
А120з, не менее	—	30	45	32
SiO2, не более	32	—	—	—
Ге20з, не более .	—	1.4	1,6	—
Пористость открытая %, не				
более	  .	—	23	22	23
Предел прочности при сжатии,				
Н/мм2, не менее ......	20	—	30	15
Температура начала размягче-				
ния, °C, не ниже	—	—-	1400	—
Примечание. Для гнездовых кирпичей марки МКРГ-45, изготовленных из аркалыкских глин, норма по массовой доле Fe2O3 устанавливается не более 2.8 %.
Предельные отклонения по размерам, мм
Изделие	Плита	Стакан и	Гнездовой
		стакан-кол-	кирпич
		лектор	
По диаметрам, мм:			
до 50 . . .	i 1	± 1	—
св. 50 до 200	± 2	± 2	± 4
>200 ...	—	LL 2	± 2
По высоте буртика и глубине			
паза h, hi	± 1	± 1	± 1
По толщине S . . .	+ 2,-3	—	—
По высоте Н, Hi, мм:			
до 100	—	± 2	± 4
св. 100 до 200	—	± 6	х 4
>200 .	—	± 9	—
По длине L, Li	+ 1.-5	—	—
По ширине В			— 5	—	± 8
Неплоскостность контактной			
поверхности, мм, не более	0,03	—	—
Непараллельность контактной			
и противоположной поверхно-			
сти, мм, не более	3	—	—
Примечания: 1. Непараллельное™ контактной и противоположной поверхностей для плиты № И устанавливается по соглашению между изготовителем и потребителем. 2. Для алюмосиликатных плит по диаметрам св. 50 до 100 мм предельные отклонения допускаются ±2 мм. 3. Неплоскостность контактной поверхности плит марок ПСПБ-96 и ПСПБ-95 допускается до 0,1 мм. 4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускаются предельные отклонения по длине для плит всех марок до минус 10 мм.
Предельные отклонения по показателям внешнего вида плит-, отбитости ребер иа рабочей поверхности — глубиной не более 7 мм, у отверстия со стороны контактной поверхности — длиной (по хорде) не более 2 мм, на остальных поверхностях — глубиной не более 10 мм. Выплавки и выемки выкрошенных зерен отдельные на части контактной поверхности, ограниченной двумя прямыми, параллельными продольной
284
оси плиты и отстоящими от края отверстия на 10 мм — диаметром не более 2 мм в количестве не бол^е 3 шт., на остальной части рабочей поверхности — диаметром не более 5 мм.
Посечки поверхностные, не образующие сетки и не пересекающие ребро, на части контактной поверхности, ограниченной двумя прямыми, параллельными продольной оси плиты и отстоящими от края отверстия на 10 мм, не допускаются, па остальной части рабочей поверхности шириной до 0,3 мм — длиной не более 45 мм, св. 0,3 до 0,5 мм не допускаются, на остальных поверхностях шириной до 0,5 мм — длиной 60 мм. Трещины не допускаются. Толщина вертикальных швов в составных плитах — не более 8 мм, горизонтальных — не более 3 мм.
Предельные отклонения по показателям внешнего вида
Изделие	Стакан и стакан-коллектор	Гнездовой кирпич
Кривизна, мм, нс более, для измерений: до 250 мм			1,5
св. 250 до 400 мм .	—	2
Отбитости углов и ребер: на рабочей поверхности: глубиной, мм, не более .	3	8
длиной, мм, не более	7	20
в количестве, шт., не более	2	2
на остальных поверхностях: глубиной, мм, не более	10	12
длиной, мм, не более	. . .	15	30
Выплавки отдельные диаметром, мм,	3	5
нс более	5	5
Посечки поверхностные отдельные шириной до 0,5 мм, нс образующие сетки и не пересекающие ребро, дли-	Не допускаются	30
ной, мм, не более	30	50
Примечания: 1. Числитель — на рабочей поверхности, знаменатель — на остальных поверхностях. 2. Для стаканов- коллекторов № 10—16 посечки шириной до 0,5 мм в переходной части заплечика не нормируются. 3. Рабочей поверхностью изделий считается поверхность, соприкасающаяся с металлом, а также все места стыка изделий. Контактной поверхностью считается поверхность соприкосновения плит друг с другом. 4. Изделия в разрезе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться. Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. В разрезе плит и вкладышей допускаются отдельные посечки, не выходящие на контактную поверхность, шириной не более 0,3 мм и длиной не более 30 мм. 6. Конусность по высоте цилиндрических поверхностей изделий — не более 0,013.
2.8.	ПЛИТЫ СОСТАВНЫЕ ДЛЯ ШИБЕРНЫХ ЗАТВОРОВ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ -ПО ТУ 14-8-533—87.
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПАРТИЯ
Марки: КСПК-90—плиты корундовые с вкладышем и плитой под вкладыш из спеченного корунда с массовой долей AI2O3 не менее 90 %; МХСПК-90-1 — муллитокорундовые с вкладышем из спеченного корун
285
да с А120з не менее 90 % я плитой под вкладыш из мулл и то корунд а с А12О3 не менее 88 %; МКСПК-90-2 —муллитокорундовые с вкладышем из спеченного корунда с А12О3 не менее 90 % и плитой под вкладыш из муллитокорунда с А12О3 не менее 72%; ШСПК-90 —шамотные с вкладышем и втулкой из спеченного корунда с А12О3 не менее 90 % и шамотной плитой под вкладыш с А12О3 не менее 35%; ПСПК-90 — периклазовые с вкладышем из спеченного корунда с А12О3 не менее 90 % и плитой из спеченного периклаза с MgO не менее 88 %.
Физико-химические показатели			
Марка . . .	КСПК'90	МКСПК-90-1	МКСПК-90-2
Массовая доля, %: Л12О3, не ме- нее	. .	90/90	90/88	90/72
Fc2O3, не более	0,8/1,3	0,8/1,2	0,8/1,2
Сг2О3	1—3/—	1—3/—	1—3/—
MgO	0,8-1,5/—	0,8-1,5/-	0,8-1,5/—
ZrO2 . . .	3—6/—	3—6/3-6	—/3-6
Пористость открытая, %, не более	12/20	12/23	12/23
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, нс менее	150/70	150/80	150/40
Марка . , ,	ШСПК’90		Продолжение ПСПК-90
Массовая доля, %: А12О3, нс ме- нее 1	,	90/35 (90)		90/ —
Fe2O3, не более . ,	0,8/- (0,8)		0,8/-
Сг2О3 с	1,3/-(1-3)		1—3/—
MgO ,	0,8-1,5/—(0,8-	1,5)	0,8-	1,5/Не менее 88
ZrO2	3-6/- (3-6)		3—6/—
Пористость открытая, %, не более	12/23(15)		12/23
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	,	150/30		150/40
Примечания: I. Числитель — вкладыш, знаменатель — плита под вкладыш, в скобках — втулка. 2. По соглашению потребителя с изготовителем может производиться пропитка корундовых вкладышей пеком. 3. Открытая пористость вкладышей после пропитки и термообработки не более 8 %.
Предельные отклонения по размерам — по ТУ 14-8-555—87, показатели внешнего вида — по ТУ 14-8-555—87,
286
2.9.	ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ЗАЛИВОЧНОЙ УСТАНОВКИ ЧУГУНА - ПО ТУ 14-8-332—80
Марки: МЛЧ-62 — муллитовые стопорные трубки; ШЧ-32 — шамотные стаканы и гнездовой кирпич; ШЧ-28 — шамотное уплотнительное кольцо; ШГЧ — шамотнографитовые пробки с массовой долей углерода не менее 20 % (число в марке — массовая доля А12О3, %). Предназначены для заливочной установки чугуна Камского автомобильного завода (стопорные трубки/ пробки, стаканы, гнездовой кирпич, уплотнительное кольцо).
Форма и размеры
ИЗДЕЛИЕ № 1. СТОПОРНАЯ ТРУБКА
ИЗДЕЛИЯ № 2, 3.
СТАКАН
0/25

Размеры изделий № 2 и 3, мм: £=120, £h = 112, D2=90, Рз = 135, d=20 (№ 2) и 25 (№ 3), Н = 120, //, = 36 (№ 2) и 34 (№ 3), Я2₽20.
ИЗДЕЛИЕ № 4. УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ	ИЗДЕЛИЕ № 5. ГНЕЗДО-
КОЛЬЦО	ВОЙ КИРПИЧ
20
В верхней и нижней части наружной конической поверхности станков допускается цилиндрический поясок 10—15 мм. На конусной части внутренней поверхности гнездового кирпича допускается цилиндриче-
287
ИЗДЕЛИЕ № 6. ПРОБКА
ский поясок высотой 5—10 мм. Радиус закругления вертикальны* граней в наружных углах гнездового кирпича допускается до 8 мм. Допускается изготовление изделий по чертежам заказчика, согласованным с изготовителем и ВИО.
Предельные отклонения по размерам изделий
Изделия	« Стопорная		Пробка	Стакан	Гнездовэй кирпич	У плотни-тельное кольцо
	труба				
Диаметры, мм:	±1 мм	±1 мм	±1 мм		
до 50 ...				—	—
св. 50 до 100	±2 мм	±2 мм	±2 мм	—	—
>100 .	±2%	±2°/	±2%	±2%	±2%
Диаметр, высота и глубина буртика и паза Высота, длина и ширина изде-	±1 мм	±1 мм	—-	±2%	±5%
лий	±3%	±3%	±3%		
Примечания: I. Отклонения по диаметрам нарезки пробки устанавливаются ±1 мм. 2. Гнездовой кирпич с плюсовым допуском, по диаметрам рекомендуется использовать со стаканами с плюсовым допуском а гнездовой кирпич с минусовым допуском — соответственно со стаканами с минусовым допуском.
288
Физико-химические показатели
Марка .	. . Массовая	доля	МЛЧ-62	ШЧ-32*	ШЧ-32**	ШЧ-28	ШГЧ
А12О3, %, не менее	>62	32	32	28	—
Огнеупорность, °C, не ниже	. .			1690	1699	1670	—
Пористость открытая, %, не более	16-21	22	23	30	27
Примечания:	!. Массовая	доля Fe2O3	в изделии	МЛЧ-62 -	не более
1,5, С (потери при прокаливании) в изделии ШГЧ — не менее 20 %. 2. Температура начала размягчения под нагрузкой стакана ШЧ-32 —не ниже 1350 С. 3. Дополнительная усадка при 1400 °C в изделии МЛЧ-62 — не более 0,3 %. 4. В изделиях МЛЧ-62 и ШГЧ после одной теплосмены (500 °C — воздух)" не должно быть сквозных трещин, по которым трубка разделяется на части.
• Стакан. •• Гнездовой кирпич.
Показатели внешнего вида
Изделия	Стопор-	Пробка	Стакан	Гнездо-	Уплотни-
Эллипсность, мм, не более при диаметре, мм:	ная трубка			вой кирпич	тельное кольцо
до 100	1	—	—	—	—
>100 Отбитости: на рабочей поверхности глубиной, мм, не	2				
более на	внешней кромке торцов глубиной, мм, не	Не допускается	3	4	Не допускается	
более в местах сопряжения стакана с	3	—	—	3	3
пробкой на нерабочей поверхности: глубиной, мм,		Не допускается			Не допускается
не более длиной, мм, не	—	10	10	—-	—
более в количестве,	—	15	30	—	—
шт., не более t	—	2	3	—	—
289
Продолжение
Выплавки отдельные диаметром, мм, не более:
на рабочей поверхности	б	3	5	2	3
на нерабочей поверхности	—	5	8	3	—
в местах сопряжения стакана с пробкой	—	Не до-	—	—	Не до-
		пускает-			пускает-
		ся			ся
Посечки отдельные в изломе, мм:					
шириной	0,5	0,25	0,25	0,5	0,5
длиной . . * Посечки поверхностные отдельные	шириной 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребро, длиной, мм, не более:	15	15	30	15	Ю
на рабочей поверхности	23	Не допу-	30	20	Не допу-
		скаются			скаются
на нерабочей поверхности	30	30	50	40	Не допу-
Трещины на нерабочей поверхности шириной до 1 мм, длиной, мм, не более					скаются
	Не допускаются		40	Не допускаются	
Примечания: 1. Выгорание графита в уплотнительном кольце не допускается. 2. Конусность по высоте цилиндрических поверхностей изделий — не более 0,013. 3. Кривизна стопорной трубки по высоте — не более 2 мм, гнездового Йирпича по торцовой поверхности — не более 1,5 мм. 4. Скошенность торцовых лоскостей стопорной трубки — не более 1 мм. 5. Трещины шириной до 1 мм на рабочей поверхности ие допускаются. 6. Рабочей поверхностью для стопорных изделий считается поверхность, соприкасающаяся с металлом, для стопорных трубок и пробок —также все места стыка изделий, включая винтовую нарезку пробки, для гнездового кирпича — также боковая шовная поверхность, для уплотнительного кольца — торцовые поверхности. 7. На наружной и внутренней поверхностях изделий не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен, каналы должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений.
290
2Л0. ИЗДЕЛИЯ алюмосиликатные КРУПНОБЛОЧНЫЕ ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ — ПО ГОСТ 7151—74
Марки: ШСУ-ЗЗ— шамотные уплотненные; ШСУ-40— шамотные уплотненные; ШСП-40 — шамотные повышенноплотные (дно и нижний ряд стен бассейна, нижние ряды стен каналов студочной и выработочной частей бассейна); ШСУ-35— шамотные уплотненные (дно бассейна и нижние ряды стен студочной и варочной частей бассейна); ШСКП-40 (стены бассейнов); МЛСУ— муллитовые уплотненные; МЛСП —муллитовые повышенноплотные (нижние ряды стен каналов студочной и выработочной частей бассейна, а также варочной части бассейна при максимальной температуре варки до 1550 °C (число в обозначении марки соответствует массовой доле А120з, %, не менее: для изделий марок МЛСЦ и МЛСП массовая доля AI2O3 —не менее 62 %).
Физико-химические показатели
Марка	ШСУ- ЗЗ	ШСУ- ШСУ-		ШСП- ШСКП- МЛСУ МЛСП			
		36	40	40	40		
Массовая доля Fe2O3, %, не более	1,8	1,8	1,5	1,5	1,3	1,1	М
Пористость открытая, %, не более	18	17	18	14	14	18	14
Плотность кажущаяся по обмеру, г/см3, не менее				2,20	2,28	2,28	2,50	2,65
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	25	30	50	60	60	70	80
Дополнительная усадка*, %, не более	0,4	0,4	0,4	0,3	0,3	0,5	0,3
	(1400)	(1400)	(1450)	(1450) (1550)		(1550)	(1550)
Температура начала размягчения, °C, не ниже					1450	1450	1450	1520	1520
Примечание.	Огнеупорность		изделия	ШСКП-40 - не		ниже 1730 °C.	
• В скобках — температура, °C.
2.11.	ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ
ПЕЧЕЙ — ПО ГОСТ 21436—75
Марки: МЛЦ — муллитовые; МКРЦ — муллитокремнеземистые (зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более); ШЦУ —шамотные уплотненные (зоны охлаждения и цепная, переходные участки и холодильник); ШЦО — шамотные обычные (зона дегидратации, кальцинирования и подогрева); ПЦ — полукислые (участки с пониженным химическим износом и повышенными требованиями
291
к плотности кладки); ШЦЛ-1,3— шамотные легковесные с кажущейся плотностью 1,3 г/см3 (зона кальцинирования и дегидратации); ХПЦ —• хромитопернклазовые (периферийные участки зоны спекания вращающихся печен диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу); ХПЦ-43 — хромитопериклазовые (центральный участок зоны спекания вращающихся печен диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печен диаметром >3,6 м, работающих по мокрому способу); ПХЦ — периклазохромнтовые и ПШЦ — периклазошпи-нелидные (центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром <3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу); ПХЦ-66—периклазо-хромитовые и ПШЦ-66 — периклазошпинелидные (центральные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам).
Физико-химические показатели алюмосиликатных изделий
Марка . ...	МЛЦ	МКРЦ	ШЦУ	1ПЦО	ПЦ ШЦЛ-1,3
Массовая доля, %: А120з, не менее	62	45	32	28	-	28
не более	—	—	—	—-	28	—
SiO2 .... Огнеупорность, °C, не ниже . . .	1800	Не нормируется 1750	1710		1670	65— 85 Не нормируется 1670	1670
Дополнительная* усадка, %, не более	0,4	0,5	0,3	0,7	0,5	1,0
	(1500)	(1400)	(1400)	(1400)	(1350) (1360)
Температура начала размягчения, °C, не ниже	1450	1400	1370	1300	1350 Не норми-
Пористость открытия, %, не более	24	22	20	26	руется 26 То же
Кажущаяся плотность, г/см3, не более Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	25	Не 30	нормируется 25	18	1,3 18	4,5
Термостойкость, теплосмен, не ниже	4	3	4	3	Не нормируется
Коэффициент теплопроводности при 600 °C, Вт/(м-К), нс более		Нс нормируется			7	0,7
Примечание. Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 СС, открытой пористостью не более 26 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мма,
* В скобках — температура, СС.
292
Физико-химические показатели магнезиамношпинелидных изделий
Марка .	. .	хпц	ПХЦ	ПШЦ	ХПЦ	ПХЦ	ПШЦ
Массовая доля, %:						
MgO, не менее	43	66	66	42	65	65
Температура начала размягчения, °C, не	20—28	8—18	9—15	20—30	8—18	7-15
ниже Пористость откры-	1500	1520	1569	1450	1500	1540
тая, %, не более Предел	прочности при сжатии, Н/мм2,	24	23	23	25	24	23
не менее . . Термостойкость, теп-	25	30	30	20	25	30
лосмены, не менее	2	8	6	2	8	4
Примечание. В	изделиях	марки ХПЦ. изготовленных			с применением	
сарановской хромитовой 15 %.	руды, допускается		снижение	массовой	доли	Cr2Oj до
2.12.	ИЗДЕЛИЯ ШАМОТНЫЕ И ШАМОТНОКАРБИДКРЕМНИЕВЫЕ ДЛЯ ТРУБЧАТЫХ РЕКУПЕРАТОРОВ — ПО ТУ 14-8-205—76
Марки: ШАР —шамотные с огнеупорностью не ниже 1730 °C; ШБР — шамотные с огнеупорностью не ниже 1670 °C; ШКР — шамотнокарбид-кремниевыс. Предназначены для печей металлургической промышленности.
Форма и размеры
ТРУБКА А-1 МАРОК ШАР И ШБР (ОБЪЕМ 2 дм3)
ШКР (ОБЪЕМ
ТРУБКА А-2 МАРКИ
2,5 дм')
293
6k
КОЛЬЦО ВЕРХНЕГО РЯ-
ДА А-3 МАРКИ ШБР (ОБЪЕМ 1,7 дм3)
КОЛЬЦО НИЖНЕГО РЯДА А-4 МАРКИ ШБР (ОБЪЕМ 1,7 дм3)
ПРОМЕЖУТОЧНОЕ КОЛЬЦО А-5 МАРКИ ШБР (ОБЪЕМ 1,53 дм*)
294
СЕРЕДИННОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ Л-б МАРОК ШАР И ШБР
СРЕДНИЙ КИРПИЧ ПЕСОЧНОГО ЗАТВОРА А-8 МАРКИ ШБР (ОБЪЕМ 0,73 дм1)
19 J5
БОКОВОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ А-9 МАРОК ШАР И ШБР (ОБЪЕМ 1,85 дмл)
295
57
УГЛОВОЙ КИРПИЧ песочного ЗАТВОРА А-И МАРКИ ШБР (ОБЪЕМ 0,74 дм’)
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЕРЕГОРОДКА А-12 МАРКИ ШБР (ОБЪЕМ 0,548 дм3)
УГЛОВОЙ НОЖ ПЕСОЧНОГО ЗАТВОРА А-14 МАРКИ ШБР (ОБЪЕМ 1,68 дм3)
106И	64
СРЕДНИЙ НОЖ ПЕСОЧНОГО ЗАТВОРА А-13 МАРКИ ШБР (ОБЪЕМ 2,26 дм3)
296
БОКОВАЯ ПЕРЕГОРОДКА А-17 МАРКИ ШБР (ОБЪЕМ 1,9 дм3)
ТРУБА А-18 МАРКИ ШКР (ОБЪЕМ 1.73 дм3)
Физико-химические показатели
Марка .	....	ШАР
Массовая доля SiC, %, не менее	...	—
Пористость открытая, %, не более . .	.	25
Огнеупорность, °C, не
ниже	.	1730
Дополнительная усадка, %, при температуре, °C, не более:
1350	—
1400	0,7
ШБР	ШКР
—	33
25	25
1670	1673
0,7	0,7
297
Предельные отклонения по размерам, мм: для измерения до 25 мм — ие более ±1, св. 25 до 100 мм —не более ±2, >100 мм —не более ±3.
Показатели внешнего вида. Кривизна для измерений до 250 мм — не более 2 мм, св. 250 до 400 мм — не более 3 мм. Отбитости углов и ребер глубиной — не более 5 (трубки и кольца) и 6 мм (фасонные изделия). Выплавки отдельные — диаметром не более 4 мм. Посечки отдельные на поверхности изделии шириной до 25 мм пе нормируются, шириной св. 0,25 до 0,5 мм — длиной не более 30 (трубки и кольца) И 40 мм (фасонные изделия). Трещины не допускаются. Скошенность торцовых плоскостей трубок — не более 2 мм.
2.13.	ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СТАБИЛИЗИРУЮЩИХ КАМЕР ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК — ПО ГОСТ 22442-77
Марки: ША — шамотные горелочные; МЛС-62— муллитовые среднеплотные, МКС-72 — муллитокорундовые среднеплотные.
Физико-химические показатели: марка ША — по ГОСТ 390—83, марки МЛС-62 и МКС-72—по ГОСТ 24704—81. Предназначены для камер горелок, имеющих среднюю скорость выхода воздуха из носика горелки не более 45 м/с (не включают изделия для камер скоростных, радиационных и плоскосимметричных горелок).
2.14.	ИЗДЕЛИЯ ХРОМОКРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ И КОРУНДОКРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ БЕЗОБЖИГОВЫЕ НА ФОСФАТНОЙ СВЯЗКЕ - ПО ТУ 14-8-430-89
Марки: ХКБФ, ХККБФ, ККБФ, предназначены для применения в качестве мсталлопроводов разливки металлов и теплоизоляции водоохлаждаемых балок методических печей.
Форма и размеры
ТРУБКА
ТРУБКА
Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовление изделий других форм и размеров.
Предельные отклонения по размерам, мм, не более: длина ±10, диаметр наружный 0-1- (—4), диаметр внутренний ±3.
298
Физико-химические показатели
Марка ....	ХКБФ	ХККБФ	ККБФ
Массовая доля, %:			
SiO2 ....	28-50	14-28	28-50
Сг2О3, не менее	30	30	—
р2о5 . .	5—12	5—12	5-12
А120з, не менее			—	38
СаО, не более			10	—
Пористость открытая, % Предел прочности при	45-60	Не более 65	Не более 45
сжатии, Н/мм2, не менее	4	4	10
Примечания: 1. Теплопроводность изделия ККБФ при средней температуре 600±50 °C — не более 0,6 Вт/(м-К). 2. Кривизна — не более 10 мм. 3. Трещины не допускаются.
-	3. ОГНЕУПОРЫ НЕФОРМОВАННЫЕ
Эта группа огнеупоров относится к перспективным и развивающимся, выпуск неформованных огнеупоров непрерывно растет и в 1987 г. составил — 37 % от всего выпуска огнеупорных изделий и материалов. Общим признаком этих огнеупоров является отсутствие строго определенной заданной формы при выпуске заводом-изготовителем. Большей частью это порошкообразные тела, которые консолидируются в процессе использования. К неформованным огнеупорам относят: массы и смеси, в том числе бетонные, которые выпускают преимущественно сухими для введения жидкостных компонентов при использовании, и реже готовыми (пластичные массы); порошки огнеупорные разнообразного назначения. нередко являющиеся заполнителями для бетонных смесей, приготавливаемых у потребителя; мертели различных химического и зернового составов, отличающиеся от масс и смесей своим назначением, зерновым и вещественным составами; кусковые материалы различного состава и назначения; материалы для покрытий, выполняемых торкретированием, обмазкой и т. п. Перечисленные виды в некоторых случаях могут являться полуфабрикатами для производства огнеупорной продукции, но на них имеются отдельные ТУ, и они относятся к товарной продукции соответствующего предприятия.
Применение неформованных огнеупоров вместо штучных огнеупорных изделий создает условия для механизации процесса выполнения футеровок, поэтому оно рекомендуется во всех случаях, когда это допустимо по условиям службы. Наиболее важные области применения неформованных огнеупоров: набивные и наливные футеровки сталеразливочных ковшей, монолитные футеровки, или их участки, нагревательных печей и других тепловых агрегатов, например, бетонные футеровки агрегатов для спекания руд, набивные тигли индукционных печей; заправка подин сталеплавильных агрегатов, нанесение защитных покрытий на футеровки; заполнение швов кладки. В ряде случаев применение неформованных огнеупоров вместо изделий позволяет увеличить срок службы огнеупоров в тепловых агрегатах и, как правило, уменьшает затраты на выполнение огнеупорных работ.
299
3.1.	МАССЫ, БЕТОННЫЕ СМЕСИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НИХ
3.1.1.	Масса набивная кварцеглинистая для выполнения монолитной футеровки сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-229—77
Марка МКГФ. Изготовляют на основе кварцевых песков со связкой из ортофосфорной кислоты. Предназначена для футеровки пескометной машиной.
Физико-химические показатели: массовая доля, %: SiOj — не менее 91, А12О3 —5—8, Fe2O3 — не более 1,1, (Na2O+K2O) — не более 0,6, Р2О5— 1—2,2. Огнеупорность —не ниже 1690 °C. Влажность при отгрузке— 7—9 %. Предел прочности при сжатии во влажном состоянии— не менее 0,02 Н/мм2.
Зерновой состав: проход через сетки, %: № 05—60—95, 009 — не менее 30. Массу упаковывают в мягкие резинокордные контейнеры или полиэтиленовые мешки.
3.1.2.	Массы набивные кварцеглинистые для набивки и торкретирования футеровки сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-252—17
Марки: МКГ-1, МКГ-2 —для набивки пескометом; МКГН-1 — для набивки трамбовкой; МКГН-2 — то же, с добавкой ортофосфорной кислоты, МКГТ-1 — для торкретирования, МКГТ-2— то же, с ортофосфорной кислотой. Предназначены для монолитных футеровок и торкретирования ковшей.
Физико-химические показатели					
Марка . . .	МКГ-1	МКГ-2	МКГН-1	МКГН-2	МКГТ-1 МКГТ-2
Массовая доля, %: AI2O3 ,	4-6	4-6	4—6	4-6	2—4	2-4
Р2О5 (сверх 100%)	___	1,6-2,2			1,0-2,2	—	1,6—2,2
Влажность, %	8-10	8-10	5-7	5-7	2—5	2-5
Зерновой состав
Марка Проход сетки, %	через	МКГ-1, МКГ-2	МКГН-1 МКГН-2	МКГТ-1, МКГТ-2
№ 5, нее	не ме-		100	100
№ 2		—	95	95
№ 1, нее	не ме-	100	__		
№ 05		—	70	70
№ 009		60-70	35-45	20-30
Примечания: !. Массовая доля SlOj — не менее 92 %. 2. Массы поставляют в мягких специальных контейнерах, являющихся собственностью потреби-
300
Продолжение
теля. 3. При производстве масс марок с цифрой 2 вредным производственным фактором является фосфорный ангидрид, относящийся ко 2-му классу опасности и оказывающий вредное воздействие на дыхательные пути человека. ПДК — 1 мг/мэ (ГОСТ 12.1.005—76). Общие требования безопасности должны соблюдаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1 005—76 и ГОСТ 12.1.007—76. Острые отравления при изготовлении и применении массы исключены.
3.1.3.	Масса шамотная с добавкой буры для футеровки топок котлов — по ТУ 14-8-188—75
Марка М1ПТБ. Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з —не менее 37, Fe2O3 — He более 3,5, В2О3 —не менее 3,5 %, Влажность 3—5 %. Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 2 —не менее 95, № 1 — 65—82, Л» 05 — 55—68, № 009 — 40—50.
Массу упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки, вкладываемой в бумажные мешки.
3.1.4.	Смеси порошков из шамота и цемента для набивной торкрет-массы и литейных масс — по ТУ 14-8-202—76
Марки*. СВШЦ-3 для набивки и холодного торкретирования стен дуговых печей, СВШЦ-5 для литейных масс. Смеси из высокоглиноземистых шамота и цемента предназначены для ремонта подины и стен электропечей выдержки серого и ковкого чугуна и литейных масс для футеровки индукционных тигельных печей плавки бронзы и раздаточных ковшей алюминия.
Физико-химические показатели: массовая доля, /0: А12О3 —не менее 62, Fe2O3— не более 2. Огнеупорность — не ниже 1750 °C.
Зерновой состав
Марка .	....	СВШЦ-3	СВШЦ-5
Проход через сетки, °/ № 6	—	100
№ 5, не менее	—	98
№ 4	100	Не нормируется
№3,2, не менее	96	85-90
№ 2	88-92	Не нормируется
№ 05	55-65	42-52
№ 009	42—48	25-35
Смеси герметично упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки и льпо-джуто-кенафные мешки или мягкие контейнеры.
3.1.5.	Массы алюмосиликатные бетонные пластичные для нагревательных печей — по ТУ 14-8-534—87.
Опытно-промышленная партия
Марки: МШБП — шамотная и ММКБП— муллитокорундовая массы на фосфатной связке для футеровки нагревательных печей.
301
Физико-химические показатели
Марка ....	МШБП	ММКБП
Массовая доля, %: Л12О3, не менее	40	72
РгО3	1—3	1-3
Влажность, %	.	10—12	8-10
Огнеупорность, °C, не ниже	. .	1700		
Дополнительная усадка при 1350 °C (2 ч выдержки), %, не более	1	0,7
Коэффициент обрабатываемости, %	15-35	15-35
Зерновой состав. Проход через сетку № 009 — 30—35 %. Остаток на сетках, %, № 7 нс более 5, № 3 — 10—20, № 1 — 20—25.
Примечание. Массы по согласованию с потребителем допускается поставлять без добавления кислоты, при этом долю Р2О5, влажность и коэффициент обрабатываемости не определяют.
Массы, изготовленные в виде брикетов, упаковывают в полиэтиленовую пленку с затариванием в деревянные ящики. Сухую смесь упаковывают в полиэтиленовые мешки или в мягкие контейнеры.
3.1.6.	Массы алюмосиликатные на фосфатной связке для футеровки толок судовых паровых котлов — по ТУ 14-8-571—88. Опытная партия
Марки: ММКФ-80 и ММКФ-72 — массы муллитокорундовые, ММКРФ-60 — муллитокремнеземистые и МШФ-28 — шамотные (число в марке соответствует массовой доле А12О3, %, не менее). Температура эксплуатации, °C: ММКФ-80 — 1700, ММКФ-72 — 1600, ММКРФ-60 — 1500, МШФ — до 1200. Массы поставляют в виде брикетов размерами 200X100X25 мм.
Физико-хим и ческие п оказа тели
Марка	. .	ММКФ-80	ММКФ-72	ММКРФ-60	МШФ-28
Массовая доля А120з, %, не менее Огнеупорность, €С, не ниже	80	72	60	28
	1750	1750	1690	1610
Дополнительный рост при 1600 °C, %, не более	2	2		
Предел прочности при	сжатии, Н/мм2, не менее: после сушки при 200 °C . . ,	15	15	10	10
после обжига при 1600 °C	40	30	—	
то же при 1500 °C	. .	__	__	25		
1200 °C	. .	—*	—	—	20
302
Теплопроводность
при 1350 °C на го-
рячей стороне,
Вт/(м«К)	1,3—1,5	1,1-1,3	1,1-1,3	0,6-0,8
Примечания: 1. Массовая доля PsOs — не менее 3—6,5 %. 2. Влажность — не более 9 %. 3. Дополнительный рост при 1300 °C — не более 1 %. 4. Термостойкость — «е менее 10 те пл осмей.
Зерновой состав, %: проход через сетки, %: № 5 — 80—85, № 3—• 60—70, № 05 — 45—55, № 009 — 35- 40.
3,1.7.	Масса муллитокремнеземистая набивная — по ТУ 14-8-592—89. Опытная партия
Марка ММКР-45. Предназначена для футеровки вагранок и других тепловых агрегатов при температуре до 1550 °C.
Физико-химические показатели. /Массовая доля. %: А12О3>45, Fe2O3 —не более 1,5, Р2О5 — 2,5—3. Влажность — 6—7,5 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3,2 — не менее 95, № 1 — не более 70, № 05 — не более 58, 009 — 38—48.
Примечание. Изготовляются массы другого зернового состава по соглашению.
Массу герметично упаковывают в полиэтиленовые и затем льна-джуто-кенафные мешки или мягкие контейнеры.
3.1.8.	Массы набивные муллитовые безусадочные — по ТУ 14-8-119—74
Марки: МЛМ-1—для механизированной набивки футеровок промежуточных ковшей; МЛ-2 — для футеровки промежуточных ковшей; МЛ-3 —для футеровки сопл фурменных приборов доменных печей; МЛ-4 — для футеровки подин нагревательных печей.
Массы с добавкой электрокорунда на связке нз ортофосфорной кислоты предназначены для монолитных футеровок промежуточных ковшей установок непрерывной разливки стали, футеровок сопл фурменных приборов доменных печей и ремонта футеровок подин нагревательных печей с температурой службы по 1350 °C и давлением на подину до 0,15 Н/мм2.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3 — не менее 67, Fe2O3— не более 1,4, Р2О5 — 2,5—3. Влажность — 4—5,5%. Потери массы при прокаливании — 1,7—2,5 %.
Зерновой состав
Марка	МЛМ-1	МЛ-2	МЛ-3	МЛ-4
Проход через сетки, %: № 5	—	100	100	100
№ 3,2, не менее ,	100	—	—	97
№ 3,2	—	80-90	80-90	—
№ 2, не менее	.	97	—	—	—
№ 2	—	55—78	55-78	—
№ 1	—.	—	—	50-70
№ 05, не более	.	65	50	50	55
№ 009	37-46	32-40	32-40	35-45
303
3.1.9.	Масса муллитокорундовая набивная — по ТУ 14-8-269—78
Марка МК-80. Предназначена для монолитных футсровок тепловых агрегатов с температурой службы до 1650СС.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3— не менее 80, Fe2O3— не более 1, P2Os — 3—3,5. Потери массы при прокаливании — 1,7—2,5 %. Влажность — 4,5—5,5 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3,2 — не менее 97, № 1 — 57—75, № 05 — не более 60, № 009 — 40—46.
3.1.10.	Масса муллитовая для выполнения и ремонта монолитной футеровки сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-337—80
Изготовляют на основе корейского кианита с добавкой электрокорунда и глины на связке из ортофосфорной кислоты.
Марки: ММК-65— для выполнения набивных футеровок ковшей с помощью пескомета, при выплавке сталей с применением синтетического шлака и порошкообразных материалов; ММ КТ-65 для торкретирования монолитной футеровки сталеразлнвочных ковшей при выплавке специальных сталей.
Физико-химические показатели
Марка , ,	,	ММК-65 ММКТ-65
Массовая доля, %:
А120з, не менее	65	65
Р2О5	2,5-3	1J-1,6
Влажность, %	5—6,5	2—3
Примечания: 1. Массовая доля Fe2Ch — не более
2,5 %. 2. Потери массы при прокаливании — 1,2—2 %.
Зерновой состав, %: проход через сетку № 3,2—10, № 2 — не менее 97, № 05 — не более 60, № 009 — 40—48.
3.1.11.	Масса муллитокорундовая для выполнения футеровок в конвертерном и доменном производствах —
по ТУ 14-8-341—80
Марки: ММК-72 из высокоглиноземистого шамота и смеси совместного помола шамота и положского каолина на связке из водного раствора ортофосфорной кислоты, для гнезд ковшей; ММКШ-72 — из высокоглиноземистого шамота с добавкой шликера на основе ортофосфорной кислоты и каолина для футеровки фурм. Предназначена для гнезд сталеразливочных и промежуточных ковшей с температурой службы до 1650 °C и для футеровки фурм погружения установок десульфурации чугуна,
304
Физико-химические показатели
Марка......................ММК-72
Массовая доля Р2О5, % • 2,4—3,2
Потери массы при прокаливании, %	1,5—2,2
Влажность, %	6—7
ММКШ-72
4-6
5-7
Примечание. Массовая доля А12О3>72 %, Fe2O3 — нс более 1,3%.
Зернозой состав
Марка . . , j Проход через сетки, %:	ММК-72	ММКШ-72
№ 2 . . , , № 05, не более	80-90	70-85
	70	50
№ 009	39-46	—
Примечание. Проход через сетку № 5 — не менее 100 7 № 3 — 90—100 %.
3.1.12.	Масса шамотная и муллитокорундовая для футеровки топок судовых паровых котлов — по ТУ 14-3-342—80
Марки: ММКГ-72 — муллитокорундовая с добавкой глины для рабочего слоя футеровки; МШ-32 — шамотная для теплоизоляционного слоя футеровки. Изготовляют на основе высокоглиноземистого и рядового шамота с добавками огнеупорной глины, бентонита, алюмината натрия, машинного масла и каолинового волокна. Предназначена для двуслойной футеровки котлов.
Физико-химические показатели
Марка , .
Массовая доля, %:
А120з. более , ,	, ,
Fe2O3, не более . ................
Потери массы при прокаливании, % Огнеупорность, °C, не ниже . , Дополнительный рост при 1600 °C, %, не более.........................
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее:
после сушки при 105—ПО °C
> обжига при 1000 °C
»	» при 1300 °C . .
Теплопроводность при 1350 °C на горячей стороне, Вт/(м-К) Термостойкость, теплосмен
ММКГ-72	МШ-32
72	32
3,0	—
2,5-3	2,5-4
1800	1690
7	6
14	9
17	9
1,3-1,5	0,65-0,9
5	6
Примечания: 1. Влажность — 9—10 %.	2. Дополнительный рост при
1300 “С —не более 1%. 3. Предел прочности при сжатии после сушки при 10—’ 40 °C — не менее 4 Н/мм2.
805
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 10 — не менее 100, № 5-80—85, № 3 — 60—70, № 1—45—55, № 05 — 40—50, № 009 — 30—40.
Срок хранения массы при сохранении герметичности упаковки — 1 год.
3.1.13.	Масса муллитокорундовая набивная для футеровки сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-391—82
Марка ММК-88. Изготавливают из плавленого белого электрокорунда и тонкомолотой смеси электрокорунда и глины ЛТ-1 на связке из ортофосфорной кислоты.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3— не менее 88, Fe2O3 — не более 1, Р2О5 — 2,5—3. Потери массы при прокаливании — 1,2—2 %. Влажность —4 ,5—6 %.	•
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3,2 — не менее 97, № 1 — не менее 45, № 05 — не менее 40, № 009 — 36—46.
Примечание. В период апрель — сентябрь влажность должна быть на верхнем пределе.
3.1.14.	Массы муллитокорундовые — по ТУ 14-8-374—89
Марки: ММК-75 и МхМКТ-80. Массы изготавливают из плавленых материалов на связке из ортофосфорной кислоты. Предназначены для футеровки и ремонта индукционных агрегатов разливки чугуна и печей выдержки чугуна.
Физико-химические показатели
Марка	. .	ММКТ-80 80 1,1 1,8-2,5 0,6—0.8 2,5-3,5	ММК-75 75 1,0 2,5-3,5 3,3-4,0
Массовая доля,		
%:		
А12О3, нс менее		
Fe2O3, не более		
р2о5		
Потери массы при		
прокаливании, %		
Влажность		
Зерновой состав		
Марка	. . t Проход через сетки, %: № 3,2, нс менее	ММКТ-80	ММК-75
	97	95
№ 1 .	60-75	55-70
№ 05, пс более	60	55
№ 009	30-35	33-43
№ 004	—	32—42
Примечал № 4 - 100 %.	Проход	через сетку
Допускается изготовление масс другого зернового состава по соглашению потребителя и изготовителя.
366
3.1.15.	Массы муллитокорундовые набивные углеродсодержащие марки ММКУ-1 и ММКУ-2 — по ТУ 14-8-559—88. Опытная партия
Марки: ММКУ-1 с массовой долей углерода 5—6%; ММКУ-2-— то же, с 7—12 % С. Предназначены для выполнения монолитных футеровок тепловых металлургических агрегатов (подин, горна и компрессионного сифона вагранок, сталеразливочных ковшей).
Физико-химические показатели
Марка г » , , ММКУ-1 ММКУ-2
Массовая доля, %:
А12О3, не менее	88
Fe2O3, не более	1
Р2О5 .	, .	2,5-3
Потери массы при прокаливании, % (в т. ч. С) е 6—8	9—14
Влажность, %	, 4,5—5,5	5,5—6,5
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3,2 — не менее 97, № 1 — не менее 45, № 05 — не менее 40, № 009 — 36—46.
3.1.16.	Массы набивные корундовые гидравлически твердеющие для установок внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-359—80
Марки: МКН-94 и МКН-90. Предназначены для футеровки патрубков и крышек установок внепечного вакуумирования стали. Изготовляют из порошков плавленого корунда и высокоглиноземистого цемента.
Физико-химические показатели
Марка	4	МКН-94
Массовая доля, %:
А12О3, не менее	,	94
SiO2, нс более	1,5
Fc2O3, не более	,	1
МКН-90
Предел прочности при сжатии образцов после хранения во влажной среде в течение 3 сут, Н/мм2, не менее , ,	17
90
4,5
1.5
15
Примечания: I. Массовая доля СаО — а—4 %. 2. Влажность при отгрузке — не более 0,8 %. 3. Потери массы при прокаливании — не более 0,8 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: №7 — 100, № 5 — 85—90, 3,2—75—80, № 1 —50—55, № 05 — 40—45, № 0063-27-32.
307
Корундовый заполнитель упаковывают в бумажные или полиэтиленовые мешки, в которые затем помещают высокоглиноземистый цемент, упакованный в полиэтиленовые мешки.
3.1.17.	Масса корундовая набивная — по ТУ 14-8-457—84
Марки: МК-90— на связке из ортофосфорной кислоты для печей жидкого чугуна и других агрегатов; МК-90-1— без связки для печей плавки бронзы. Предназначена для монолитных футеровок электропечей выдержки жидкого чугуна, плавки свинцовой бронзы и других тепловых агрегатов.
Физико-химические показатели
Марка	. ,	МК‘90	МК-90-1
Массовая доля, %:
SiO2	.	,	,	3,2-5	4—7
Fe2O3, не	более ,	,	1	1,2
Р2О5	.	,	2,6-3,5	—
Потери	массы	при
прокаливании, % >	—	1>2—1,7
Влажность, %	3,3—3,8 Не более 2,6
Примечание. Массовая доля А1а0з>00 %.
Зерновой состав
Марка j j 1 , , , Проход через сетки, %:
№ 4 .
№ 3,2, не менее
№ 1
№ 05, не более t
№ 009	, .
№ 004	, .
МК-90	МК-90-1
100	—
97	100
55—65	Не менее 95
55	90
35-43	45-60
34-42	42-57
Поставщик гарантирует средний срок службы массы в индукционных канальных печах разливки и выдержки чугуна один год при соблюдении правил эксплуатации.
3.1.18.	Массы набивные периклазовые и периклазохромитовые для установок внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-251—77
Марки: МПВС — из спеченного периклазового порошка вдарки ППИУ-91 или боя плотного периклазового кирпича; МПВП —из йлав-леного периклаза марки ППК-93; МПХВП — из плавленого перикдазо-хромитового порошка ППХП-80. Предназначены для монолитной футеровки дниша камеры в установках внепечного вакуумирования стали и для промежуточных ремонтов футеровки камеры н днища. Представляют собой смесь огнеупорного наполнителя с сернокислым магнием.
308
Перед употреблением в массу вводят двухромовокислый калий, комплектуем ый заводом -изготовителем.
Физико-химические показатели. Массовая доля. %: MgO, не менее—86 (МПВС), 89 (МПВП), 68 (МПХВП), Сг2О3 — не менее 8 (МПХВП), MgSOr 7Н2О — 1,3—2,5 Влажность при отгрузке — 1 %.
Зерновой состав. Остаток на сетке, °/о: № 3,2 — не более 8, № 1 — 35—50. Проход через сетки, %: № 05 —не более 55, № 0063 —не менее 27.
Массы упаковывают в бумажные битумные мешки с укладкой в деревянные ящики или металлические контейнеры, или резинокордные. Вид тары согласовывают с потребителем. В каждый мешок с массой вкладывают двухромокислый калий технический в запаянном (завязанном) полиэтиленовом мешке.
3.1.19.	Массы магнезиальношпинелидные для изготовления наливной футеровки промежуточных ковшей — по ТУ 14-8-488—85. Опытно-промышленная партия
Марки: ММШНЛ-68, ММШНЛ-58 и ММШНЛ-48 (число в марке— минимальное содержание MgO, %).
Физико-химические показатели
Марка , , .	ММШНЛ-68
Массовая доля, %:
MgO, не менее , ,	68
Сг20з	. . ,	।	s	f	8—20
SiO21 не	более	,	,	,	8
СаО, не	более	,	.	,	3,5
ММШНЛ-58 ММШНЛ-48
58	48
10-25	25-35
10	8
4	4
Примечания: 1. Потери массы при прокаливании — не более 3 %. 2. Влажность — 1—3 %. 3 Допускается изготовление масс с добавкой глины: ММШГНЛ-64, ММШГНЛ-54, ММШГНЛ-44 с массовой долей MgO соответственно не менее 64, 54 и 44 %, А12О3—не менее 3, 2 и 2 %.
Зерновой состав
Марка .	,	, <	ММШНЛ-68	ММШНЛ-58	ММШНЛ-48
Проход через сетку № 009,	%,	пе
менее ,	,	25—45	20—45	20—45
Примечание. Проход через сетку № 3 — не менее 80 %.
Массы упаковывают в резинокордные контейнеры, поставляемые потребителем. По соглашению отгружают массы в другой таре.
309
3.1.20.	Массы набивные периклазовые и периклазохромитовые с добавками глинозема и оксидного соединения бора для установок внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-483—85. Опытно-промышленная партия
Марки: МПГБ и МПХГБ. Предназначены для футеровки днища камеры и всасывающего патрубка, изготавливаются на основе плавленых периклазовых и периклазохромитовых порошков.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO, не менее 85 ((МПГБ), 65 (МПХГБ), MgSOv7H2O — 2—4, А12О3 — 0,5—2,5 (МПГБ), 1—6 (хМПХГБ), Сг2О3, не .менее 8 (МПХГБ), оксидного соединения бора (в пересчете на В2О3) — 0,4—0,7. Потери массы при прокаливании — не более 4 %. Влажность — не более 1 %.
Зерновой состав. Остаток на сетках, %: № 3,2 — не более 10, № 1 —35—40. Проход через сетки, %:	05 — не более 55, № 0063 —
не менее 27.
Примечания: 1. В состав массы входит смесь огнеупорного наполнителя с химическим связывающим веществом, состоящим из сернокислого магния, борной кислоты и глинозема. 2. В комплекте с массой поставляется отдельно упакованная сухая метилцеллюлоза марки МЦ-100.
Массу упаковывают в полиэтиленовые мешки и бумажные мешки или контейнеры металлические, резинокордные и разового использования.
3.1.21.	Массы магнезиальношпинелидные для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-577—89
Марки: MM1ILM-50 — с добавкой огнеупорной глины; ММШМ-45 — с добавкой огнеупорной глины и глинозема. Массы магнезиальношпинелидные с добавкой огнеупорной глины и глинозема.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: /MgO—не менее 50 (ММШМ-50) и 45 (ММШМ-45), Сг2О3— 10—25, SiO2 — не более 10, СаО не более 4 (ММШМ-50) и 3,5 (ММШМ-45), А12О3— не более 4 (ММШМ-50) и 10 (/ММШМ-45). Потери массы при прокаливании — 2 %. Влажность — не более 2 %.
Зерновой состав. Остаток на сетках, %: № 3 — не более 5, № 05 — 20—50. Проход через сетку № 009 — 30—50 %.
Массы упаковывают в резииокордные контейнеры, поставляемые потребителем.
3.1.22.	Массы периклазохромитовые и периклазоуглеродистые для изготовления монолитной футеровки сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-553—87. Опытная партия
Марки: МПХ — периклазохромитовая мелкозернистая; МПХ-2 — мелкозернистая с добавкой огнеупорной глины; МПХ-3 — крупнозернистая с добавкой огнеупорной глины; МПУ-1— периклазоуглеродистая мелкозернистая; МПУ-2 — мелкозернистая с добавкой огнеупорной гли
310
ны; МПУ-3 — крупнозернистая с добавкой огнеупорной глицы. Предназначены для изготовления футеровки машиной «Орбита».
Физико-химические показатели
Марка	МПХ-1	МПХ-2	МПХ-3
Массовая доля, %: MgO, не менее	55	50	50
Сг20з	10-25	10-25	10-25
TiO2, нс более	—	10	10
СаО, нс более	4	4	4
А120з, нс менее	—	4	4
Потери массы при прокаливании на сухую массу, %, не более t	(	2	2	2
П родолжение
Марка Массовая доля, %:	МПУ-1	МПУ-2	МПУ-3
MgO, не менее	80	70	70
Сг20з .	—	—	—
TiO2, не более	—	10	10
СаО. не более	6	6	6
А120з, не менее	,	—	1	1
Потери массы при прокаливании на сухую массу, %, не более	8	8	8
Примечание. Влажность — не более 2 %.
Зерновой состав
Марка .	. (МПХ-1 МПХ-2 МПХ-3 МПУ-1 МПУ-2 МПУ-3
Проход через сетки, %:
№ 3, не менее	—	—	80	—	—	80
№ 2, не менее	95	95	—	95	95	—
Примечание. Проход через сетку Хе 009 — 30—50 %.
3.1.23.	Массы периклазошпинелидные для футеровки сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-597—89.
Опытная партия
Марки: МПШК-64 , МПШК-52 — для промежуточных ковшей МНЛЗ, МПШК-50 — для сталеразливочных ковшей. Массы из периклазового порошка, хромоалюможелезистого концентрата с добавкой глины или без нее предназначены для наливных и набивных футеровок ковшей.
311
Физико-химические показатели
Марка , . . , МПШК-64 МПШК-52 МПШК-50
Массовая доля, %:
MgO,	не	менее	64	52	50
Сг2О3	8-15	10-20	10-20
SiO2, не более .6	7	9
Л12О3,	нс	менее	3,5	4,5	5,5
Примечания: 1. Массовая доля СаО — не более 3,5 %. 2. Потери массы при прокаливании — не более 3 %. Влажность — не более 3 %.
Зерновой состав
Марка ,	. ,
Проход через сетки, %:
№ 3, не менее
№ 1, не менее
Ks 009 .
Остаток на сетке № 5, %
МПШК-64
80
25—45
МПШК-52
80
20-45
МПШК-50
75 30-50
30-50
3.1.24.	Масса набивная цирконистая на гидравлическом вяжущем — по ТУ 14-8-528—87. Опытно-промышленная партия
Марка МНЦ. Предназначена для футеровки высокотемпературных эон реакторов производства технического углерода с температурой службы до 1900 °C.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: ZrO24-HfO2— не менее 83, СаО — 6—9, А120з—1—3,5, MgO — не более 2, Fe (в пересчете на Ёе2О3) — не более 0,2. Предел прочности при сжатии — не менее 8 Н/мм2. Влажность — не более 0,5 %. Дополнительная усадка при 1750 °C — не более 0,5.
Зерновой состав. Остаток на сетках, %: № 5— не более 5, №2 — 35—45. Проход через сетки, %: № 05 — 35—45, № 009 — 25—35. Допускается изготовление массы другого зернового состава по соглашению.
Массу упаковывают в мешки бумажные или полиэтиленовые или из полиэтиленовой пленки, затем в льно-джуто-кенафные мешки, в которые потом помещают цемент, затаренный в полиэтиленовый или бумажный многослойный мешок.
3.1.25.	Смеси цирконистых порошков для набивных масс, бетонов и мертелей — по ТУ 14-8-366—81
Марка: СМЦН-93 из стабилизированного и нестабилизированного диоксида циркония с температурой службы до 2200 °C; СМЦН-90 — то же, с температурой службы до 2000 °C; СМЦБ-80— для бетонов на гидравлическом вяжущем с температурой службы до 2000СС в условиях воздействия паров воды; МЦ-93 — мертель на основе спеченного диоксида циркония с температурой службы до 2200 °C; МЦ-90 —- мертель на основе бадделеита естественной зернистости и цирконата к аль-
312
ция с температурой службы до 2000 °C; МЦГ-80 — мертель на основе спеченного диоксида циркония на гидравлическом вяжущем с температурой службы 2000 °C; СМЦН-90-1 — из стабилизированного и неста-билизированного диоксида циркония с температурой службы до 1900 °C.
Физико-химические показателц
Марка	. |	СМЦН-93	СМЦН-90	СМЦБ-80	СМЦН-90-1
Массовая доля, %: (ZrOH-HfO2), не менее . .	93	90	80	90
СаО	. .	3,5-5	3,5-5	6,5-12	3,5-5
А12О3	. . * «	—	—	2,5-5,5	—
Fe (в пересчете на Fe2O3), не более	0,1	0,1	0,1	0.2
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее . , ,				15		
Дополнительная усадка при 1750°C, %, не более	. , ,			2	
Влажность, %, не более	,	,	1	1	0,5	1
Продолжение
Марка	. , , Массовая доля, %:	МЦ-93	МЦ-90	МЦГ-80
(ZrO2+HfO2), не менее	93	90	80
СаО	4-5,5	4-5,5	6,5-12
А120з	. .	—	—	2,5—5,5
Fe (в пересчете на Fe2O3), не более	, .	0,1		
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	, ,				
Дополнительная усадка при 1750 °C, %, нс более .		.		
Влажность, %, не более	,	1	1	0,5
Зерновой состав Марки	СМЦН-93,	СМЦБ-80	СМЦН-90-1
Остаток и а сетках, %: № 6, не более 4	СМЦН-90 5	5	5
№ 2	20-35	25-40	20-35
Проход через сет-ки, %: № 05, не менее	45	40	45
№ 009	35-60	30-50	35-60
313
Марки . t । Остаток на сетках. %:
№ 6, нс более в № 2
Проход через сетки, %:
№ 05, не менее № 009
Продолжение
МЦ-93	МЦ-90	МЦГ-80
—	—	—
—	—	—
95	95	95
50-80	40—80	40-80
Допускается изготовление смесей порошков другого зернового состава для набивных масс и мертелей по соглашению между потребителем и изготовителем.
Смеси упаковывают в бумажные непропитанные мешки, а затем в льно-джуто-кенафные мешки, или в мешки из полиэтиленовой пленки и бумажные непропитанные. Смесь СМЦ5-90 и мертель МЦГ-80 упаковывают в полиэтиленовые и затем в льно-джуто-кенафные мешки. Срок хранения смесей порошков марок СМЦП-93, СМЦН-90 и мертелей МЦ-93, МЦ-90 не ограничен, срок хранения смеси порошка марки СМЦБ-80 и мертеля марки МЦГ-80 не более трех месяцев.
3.1.26.	Смеси алюмосиликатные бетонные на высокоглиноземистом цементе сухие — по ТУ 14-8-214—76
Марки: СШВЦ-40 — шамотная для монолитных футеровок и изделий толщиной >50 мм с температурой службы до 1350 °C; СМКРВЦ-45—муллитокремнеземистая, с температурой службы до 1380 °C; СМКРВЦ-50— то же, до 1400 °C; СМКРВЦ-58 — то же, до 1450 °C. Заполнители для смесей должны соответствовать требованиям ГОСТ 23037—78 для марок ЗША и ЗМКР. Смеси из заполнителей — шамотного или муллитокремнеземистого и высокоглиноземистого цемента алюминотермического производства предназначены для футеровок крышек нагревательных колодцев, элементов доменных печей и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1450 °C.
Физико-химические показатели
Марка
Массовая доля, %:
/Х120з, не менее
ЕегОз, не более Огнеупорность, °C, не ниже
СШВЦ-40	СМКРВЦ-45	СМКРВЦ-50	СМКРВЦ-58
40	45	50	58
3	3	4,5	4,5
1670	1710	1730	1730
Примечания: 1. Массовая доля СаО — нс более 5 %. 2. Предел прочности при сжатии — не менее 12.5 Н/мм2. 3. Влажность —не более 0.5 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 10—95—100, № 5— 65—80, № 2—45—60, № 05-30—45, № 009—20—30.
По согласованию сторон допускается поставка смесей в виде отдельных заполнителей и цемента при их содержании соответственно 80
314
и 20 %. Смеси упаковывают в бумажные полиэтиленовые мешки или резинокордные контейнеры.
Указания по применению смесей: время хранения массы до укладки в форму не более 0,5 ч. Твердение во влажной среде при температуре не ниже 20 °C в течение 3—7 сут, при температуре <15 °C воду затворения подогревают до 30—40 СС. Распалубка изделий — после схватывания бетона. Первый нагрев бетонной футеровки по графику: от 20 до 450 °C не более 15 СС, >30—50 СС, выдержка при 300 и 450 СС нс менее
3.1.27.	Смесь алюмосиликатная бетонная — по ТУ 14-8-380—90
Марка САЛБТ-1,6. Смеси на основе пористого корундового заполнителя и гидравлического вяжущего — высокоглиноземистого цемента «Талюм» по ТУ 6-03-339—78 применяют для изготовления бетонных изделий и монолитных футеровок с пониженной теплопроводностью, предназначенных для службы в окислительной и восстановительной средах.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: AI2O3 — 75—70, SiO2 — 15—20, Бе20з — не более 0,8, СаО — 6,0—7,5; TiO2 — не более 0,5; MgO — не более 1, Na2O — не более 0,3, КгО — не более 0,2. Огнеупорность— не ниже 1650 °C. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее: после нагревания при 110 °C —11; 800 СС—10; 1100 °C — 9; 1300°C — 8 Теплопроводность, Вт/(м-К), не более: при средней температуре 200 °C — 0,75; 500 °C — 0,70; 800 °C — 0,65.
Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20 — 1100 °C — не более 8  10-6 мм/(мм• °C). Дополнительная усадка, %, не более: при 110 ЭС — 0,15; 800 °C—0,2; 1300 °C —0,5; 1400 °C— 1. Пористость открытая — не менее 40 %. Плотность кажущаяся — не более 1,65 г/см3. Устойчивость в атмосфере СО в течение 500 ч — без признаков разрушения. Объемная насыпная масса — не более 1,5 г/см3. Влажность — не более 0,5 %.
Зерновой состав. Остаток на сетках, %: № 5 — не более 5, № 2 — 25—30, № 0,5 — 40—55, № 009 — 65—70. Проход через сетку № 009— не менее 30 %.
Заполнитель упаковывают в бумажные мешки, в которые затем помещают высокоглиноземистый цемент, затаренный в полиэтиленовые мешки.
3.1.28.	Смесь алюмосиликатная бетонная — по ТУ 14-8-567—88
Марка СШБГЦ-1,5. Теплоизоляционную смесь на основе 70 % пористого алюмосиликатного заполнителя (шамотного) и 30 % гидравлического вяжущего (глиноземистого цемента) применяют для изготовления бетонных изделии и монолитных футеровок с пониженной теплопроводностью, предназначенных для службы в окислительной среде.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120з— менее 35, SiOa — не более 45, Бе20з— не более 4,5, СаО—10—12; TiO2 — не более 2, MgO — не более 2, Na2O — не более 0,2, К2О — не более 1. Огнеупорность—не ниже 1400 °C. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее: после нагревания при ПО °C — 5; 500 °C —4; 800 °C —4;
315
1250 ЭС —7. Теплопроводность, Вт/Гм-К), не более: при средней температуре 200 °C —0,4; 500 °C —0,5; 800 °C —0,6.
Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20— 1000°C — нс более 5-10—6 мм/(мм°С). Дополнительная усадка, %, не более: при ПО “С —0,2; 500 °C —0,3; 800 сС — 0,4; 1250 °C—1. Пористость открытая — не менее 40 %. Плотность кажущаяся — не более 1,5 г/см3. Обьемная насыпная масса — не более 1,3 г/см3 Влажность — не более 0,5 %.
Зерновой состав. Остаток на сетках, %: № 5 не допускается, № 3—15—20, № 1 —35—45, № 05 — 35—55, № 025-45—60, № 016 — не менее 65; проход через сетку № 009 — не менее 30.
Заполнитель загружают в бумажный мешок, в который затем помещают высокоглиноземистый цемент, затаренный в полиэтиленовый мешок.
3.1.29.	Смеси алюмосиликатные бетонные по ТУ 14-8-381—81. Опытно-промышленная партия
Марки: СШБТ — шамотная; СМКРБТ — муллитокремнеземистая; СМКБТ — муллитокорундовая; СКБТ — корундовая. Предназначены для изготовления бетонных изделий и монолитных футеровок для службы в восстановительной среде, изготовляются с высокоглиноземистым цементом «талюм».
Физико-химические показатели
Марка . . » .	СШБТ	СМКРБТ	СМКБТ	СКБТ
Массовая доля, %:				
Д120з, не менее ,	42	55	72	90
Бе20з, не более ,	1,2	1	1	1
СаО	...	4-5	6-7,5	6-7,5	4-5
Огнеупорность, °C, не ниже ,	1630	1650	1700	1730
Предел прочности при сжатии, Н/мма, не менее, после нагрева при /, °C:				
НО 4	.....	35	70	60	60
800 .	.....	—	70	70	70
1350	......	20	40	30	30
Дополнительная усадка при				
1350°C, %, не более . . ,	1	1.5	1	1
Термостойкость, теплосмены (от 950°C):				
воздушные ,	, ,	30	—	—•	—
водяные	.....	—	17	—	—
Температура начала размягче-				
ния, °C, не ниже .	. , Объемная насыпная масса,	1300	1300	1350	1400
				
г/см3, не менее	1.6	1.7	1,75	1,8
Примечания: 1. Пористость	открытая	— не более	25%, 2.	Устойчивость
В атмосфере СО в течение 520 ч — без	признаков разрушения.			
316
Зерновой состав
Остаток на сетках, %* не бо-лее:
№5
№ 2 .
№ 05
№ 009	।
Проход через сетку № 009, %, не менее	,	,
10	10	10	10
45	30	30	45
70	55	55	70
80	70	70	80
20	30	30	20
Примечание. Остаток на сетке Ns 10 не допускается.
3.1.30.	Смесь алюмосиликатная бетонная теплоизоляционная — по ТУ 14-8-34—71
Марка САБТ-50. Смесь из вспученного перлита, тонкомолотого ди-стенсиллиманита и высокоглиноземистого цемента предназначена для теплоизоляции плавильных алюминиевых и нагревательных цементационных печей, работающих при температурах до 1200 °C.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3 — не менее 50; Fe2O3— не более 1. Огнеупорность — не ниже 1600 °C. Объемная насыпная масса — не более 0,6 г/см3. Предел прочности при сжатии готового бетона после трехсуточного хранения и сушки при ПО °C — не менее 2,5 Н/мм2, после обжига при 900 °C — не менее 2 Н/мм2. Теплопроводность обожженного при 900 °C бетона при температуре на горячей стороне 900 °C — не более 0,35 Вт/(м-К).
Зерновой состав. Проход через сетки, %: 5 — не менее 100; Nel—* 85—90; № 009 — 85—90.
Для получения бетона смесь на месте потребления затворяется водой из расчета 50—55 % к массе смеси. Смесь упаковывают в многослойные бумажные мешки.
3.1.31.	Смеси корундовые и муллитокорундовые с цементом для огнеупорных бетонов —
по ТУ 14-8-258—77
Марки: СКЦ— корундовая с цементом; СМКЦ— муллитокорундовая с цементом.
Физико-химические показатели. Массовая доля (на прокаленное вещество), %: А120э — не менее 90 (СКЦ), 80 (CMKU); соответственно Fe2O3 —не более 1,3 и 1,5. Огнеупорность — не ниже 1750 и 1700 °C.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 7—100, № 5 —не менее 98, № 3,2-55-60, № 05-35-45, № 009 — 25—35.
Смеси герметично упакелзывают в мешки из полиэтиленовой пленки, а затем льно-джуто-кенафные, или в контейнеры резинокордные.
317
3.1.32.	Смеси корундовые для реакторов производства техуглерода с восстановительной средой —
по ТУ 14-8-494—85. Опытно-промышленная партия
Марки: СКЭГ — на основе электроплавленого корунда и глинозема; СКЭГХ— то же, с добавкой оксида хрома. Предназначены для монолитных футеровок реакторов и других высокотемпературных устройств при температуре до 1900 °C.
Химический состав. Массовая доля, %: А120з —не менее 98 (СКЭГ) и 93 (СКЭГХ), Сг2О3 —2—5 (СКЭГХ), SiO2 — не более 0,3, Fc2O3 — не более 0,3. Влажность — не более 0,7 %.
3.1.33.	Смесь хромитопериклазовая — по ТУ 14-8-60—72
Марка СХП. Изготовляют из кемпирсайской хромитовой руды, спеченного периклазового порошка и лома периклазохромитовых и хрома-топсриклазовых изделий. Предназначена для воздушнотвердеющих бетонов для футеровки желобов и других элементов мартеновских печей.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: Сг2О3 —16—30, MgO — не менее 50. Влажность — не более 2 %.
Зерновой состав: остаток на сите № 5 — не более 5%. Проход через сетки, %: № 05 — 35—60, № 0063 •— не менее 20.
Смесь перевозят навалом в закрытых вагонах и по соглашению другими способами.
3.1.34.	Смеси хромитовые по ТУ 14-8-84—73
Марки: СХ с добавкой жидкого стекла для пластичных хромитовых масс, СХГ-3 с 3 % глины, того же назначения; СХГ-6 с 6 % глины и добавкой лигносульфонатов для приготовления хромитоглинистой обмазки. Состоят из молотой хромовой руды с добавкой или без добавки глины, предназначены для приготовления масс для футеровок или защитных покрытий шамотной кладки промышленных печей и топок котлов.
Физико-химические показатели
Марка , . . в Массовая доля, %:	СХ	СХГ-3	СХГ-6
Сг2О3, не менее	43/35	43/34	40-32
СаО, нс более	1,7	1,7	2
Примечания: 1. Числитель — на кемпирсайской руде, знаменатель — на сарановской 2. Массовая доля SiO2 — не более 8 %. 3. Влажность — не более 3 %.
Зерновой состав
Марка , , ' ' Проход через сет-	СХ	СХГ-3	СХГ-6
ки, %:			
К? 6, нс менее	100	100	—
№ 3,2, не менее	—	—	100
К» 2 .	65-78	65-78	—
№ 05	—	—	50-70
№ 009	25-40	27-40	
318
3.1.35.	Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей — по ГОСТ 23037—78
Представляют собой природные, искусственные пли из боя и лома огнеупорных изделии нефор нова иные огнеупоры определенного зернового состава. В обозначении марок первая буква 3 — заполнитель, затем КС из кварцевого стекла, КВ — кварцитовые, Д—динасовые, ПК — полукислые, Ш — шамотные, К — корундовые, ППл — периклазовые плавленые, ППс — периклазовые спеченные, ПИ — периклазоизвестковые, ИП-нзвестковопериклазовые, ПХ — периклазохромитовые, ХП—• хромитопериклазовые, X — хромитовые, Ф — форстеритовые, ДН — из обожженного дунита, Ц — цпрконистые. Буквы О, А, Б, В означают класс шамотных и полукислых заполнителей по огнеупорности. Числа в марке означают минимальное количество определяющего оксида (SiO2, А12О3, MgO и т. д.). При изготовлении из боя и лома к марке до-вые, ИП — известковопериклазовые, ПХ — периклазохромитовые, ХП — бавляют букву «у». Для пористых заполнителей вместо обозначения массовой доли оксида последние числа в марках означают объемную насыпную массу (не более).
Физико-химические показатели
Кремнеземистые	заполнители	
Марка	ЗКС ЗКВ-97 ЗКВ- ЗД- ЗД-	
Массовая доля,	95	92	87	
%:		
SiO2, не менее	99	97	95	92	87	
А120з, не более	. .	0,5	1,6	3	2	—	
Огнеупорность, °C, не ниже	-	—	1690 1690 1580	
Примечание, Влажность — не более 3 %. Алюмосиликатные (полукислые и шамотные		
Марка	,	ЗПКА	заполнители ЗПКБ ЗПКВ ЗШО ЗША ЗШБ	ЗШВ
Массовая доля, %:		
SiO2 . . «	65—85	65-85 65-85	—	—	—	—
А120з, не ме-		
нее . . ♦	<28	<28	< 28	39	35	28	28
Бс20з, не бо-		
лее .	3,5	5	6,5	2,5 3,5	5,5	6,5
Огнеупорность,		
°C, ие ниже	1710	1670	1580	1750 1730 1670	1580
Водопоглоще-ние, %, не ме-		
нее , ,	12	12	12	5	6	8	12
Облегченные заполнители Марка	ЗША- ЗШБ- ЗШБ- ЗШБ- ЗМКР- ЗМЛ- ЗМК-		зк-
1,2	1	,2 0,6 0,4	1,0	1,3	1,4	1,4
319
Массовая доля
Л12О3, %, не
менее ,	35	28	28	28	45	62	72	90
Объемная насыпная масса, г/см3, не более 1,2	1,2	0,6	0,4	1,0	1,3	1,4	1,4
Алюмосиликатные (высокоглиноземистые) и гл и ноземистые заполнители
Марка . . , ЗМКР ЗМЛ ЗМК ЗК-97 ЗК-95 ЗК-90 Массовая доля, %:
А120з, не менее (	, .	>45 >62 >72 97	95 >90
Fe2O3, не более . . ,	1,8	1,5	1,5	1	1	1
Водопоглоще-нис, %, не более •	5	3	3	—	—	—
Для заполнителей, изготовленных из боя и лома, допускается водо-поглощение не более 15 % и массовая доля Fe2O3 не нормируется. Водо-поглощение заполнителей классов 5—8 (по крупности) не нормируется.
Магнезиальные и магнезиальноизвестковые заполнители
Марка	ЗППл- ЗППл- ЗПСп- ЗПСп-	 ЗПИ-	• ЗПИ- зпи- зпи 
95	93	9D	85	80	75	50	35
Массовая доля, %: MgO. не менее	95	93	90	85	80	75	50	35
СаО, не более	—	3	8	10	15	Не менее	—
S1O2, не более . .	1.5	2,5	4	5	5	5	5	5
Потери массы при прокаливании, %, не более 	  0,3	0,6	1	1	1 1 1
Плотность кажущаяся, г/см’, не менее .	—	—	—	—			3	3	3
Влажность, %, не более	—	—	1	1	1	1	I	1
Периклазохромитовые и другие за		полнители
Марка	. . . ЗПХ	ЗХП ЗХ-45 ЗХ-40		ЗХ-ЗО ЗФ здн
Массовая доля, %: MgO, не менее 60 Не более —			—	54	46
55 Сг2О,	5— 20	15—35	45	Не менее —	—	
	40	30
СаО, не более	—	—	1,3	L3	2	—	—
SiO2. не более	5	7	9	8	8,5	40	38
Потери массы при прокаливании, %, не более	. ,	—	—	—			—	0,5 0,5
Пористость открытая, %, не более —	—	—	—	—	28	17
Влажность, %, не более	233	3	3	—	-
Примечание. В цирколистом заполнителе	ЗЦ-93	массовая доля, % г
(ZrOj+HfO2) — не менее 93, Fe2Oj — не более 0.25,	СаО-	4—5, SiO4 — не более
0,5, влажность — не более 1 %, в заполнителе ЗЦ-90	соответственные величины	
90, 0,3, 4—6, не нормируется, I.		
320
По зерновому составу заполнители делят на классы: 1 — грубозернистый, размер зерен, мм: минимальный — 15, максимальный — 25; 2 — то же, соответственно 10 и 15; 3 — крупнозернистый, 5 и 10; 4 —среднезернистый, размер зерен максимальный — 5 мм; 5 — мелкозернистый, 2 мм, 6 —то же, 1 мм; 7 — тонкозернистый, 0,5 мм; 8 — микрозернистый, 0,06 мм. По соглашению между изготовителем и потребителем изготовляют заполнители класса 1 с зерном до 40 мм, а также смеси из заполнителей разных классов.
Зерновой состав заполнителей: 1 класс — остаток на сетке № 2 — не более 5 %, проход через сетку № 15 —не более 5 %; 2 класс — остаток на сетке № 25 не допускается, № 15 — не более 5 %, проход через сетку № 10— не более 5 %, 3 класс — остаток на сетке № 15 не допускается, № 10 —не более 5 %, проход через сетку № 5—не более 5 %, 4 класс — остаток на сетке № 10 не допускается, № 5 — не более 5 %, № 2 — не более 40%, проход через сетку № 05 — не менее 20 %, 5 класс — остаток на сетке № 5 не допускается, № 2 — не более 5 %, проход через сетку № 05 — не мен^. 40 %, через № 009—не менее 15 %, б класс — остаток на сетке № 2 не допускается, № I —не более 5 %, проход через сетку № 05 — не менее 60, № 009 — не менее 30; 7 класс — остаток на сетке № 1 не допускается, проход через сетку № 05 — не менее 95 %, № 009 — не менее 80%; 8 класс — проход через сетку № 05— не менее 100 %, Л? 009 — то же, К? 006— не менее 95 %
По воздействию на организм человека заполнители кремнеземистые относятся к 3-му классу опасности, остальные — к 4-му классу. ПДК для пыли кремнеземистых заполнителей ) мг/м\ алюмосиликатных 2 мг/м3. глиноземистых — 6 мг/м3 Токсичных соединений пе образуют.
Заполнители упаковывают в пяти-шестислойные бумажные мешки, полиэтиленовые мешки и контейнеры.
3.1.36.	Заполнители и смеси кварцитовые для огнеупорных бетонов — по ТУ 14-8-92—74
Марки: ЗКМ-97, ЗКТ-97 — заполнители соответственно мелкозернистый и тонкозернистый для приготовления кварцитовых и динасокварцитовых смесей, монолитных футеровок сталеразливочных ковшей, для производства бетонных блоков на фосфатных связках и приготовления торкрет-масс; СКМ-97 — мелкозернистые для приготовления кварцитоглинистых смесей, бетонных блоков и монолитных футеровок.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2—не менее 97, А2!0з — не более 1,6, Fes(X — не более 0,6. Огнеупорность — не менее 1730 °C.
Зерновой состав: проход через сетки. %: № 3,2—95—100 (ЗКМ-97, СКМ-97), № 05- 30-45	(ЗКМ-97), 97—100	(ЗКТ-97), 40—55
(СКМ-97), № 009 —не менее 80 (ЗКТ-97), 20 (СКМ-97)
Заполнители и смеси упаковывают в бумажные или полиэтиленовые мешки.
3.1.37.	Заполнители из каолинового шамота для огнеупорных бетонов — по ТУ 14-8-20—71
Марки: ЗШС — среднезернистые, ЗШК — крупнозернистые. Предназначены для футеровки пода и стен печей для плавки алюминия типа АР-40000, АР-60000 и свода печей для термообработки.
321
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: АЪО3 — не менее 43, Fe<0-— не более 1,6. Огнеупорность — не ниже 1770°С. Водо-поглощенне — не более 4 %. Влажность —не более 3 %.
Зерновой состав
Марка	..... а	зше	ЗШК
Проход через сетки, %;		
№ 10	, .	—	95—100
№ 5	а а	100	75-80
№ 2	. .	65-75	40—50
№ 05	а а	25—35	20-30
Примечание. Проход через сетку № 009-10—
20 %. Заполнители упаковывают в бумажные мешки.
3.1.38.	Заполнитель корундовый для огнеупорного бетона —по ТУ 14-8-21—71
Предназначен для блоков горелок плавильных и термических печей.
Физико-химические показатели. Массовая доля АЬОэ — не менее 95, Fe2O8—не более 0,7, SiO2 —не более 3,5. Влажность —не более 2 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: 3,2 — 100, № 1 — не более 60, № 05 — 15—25, № 009 - 10—20.
Заполнитель упаковывают в б>мажные, а затем джутовые мешки.
3.1.39.	Заполнитель корундовый сферический — по ТУ 14-8-470—90
Марки: ЗКСФ-1,1—с насыпной массой не более 1,1 г/см3 для муллитовых, муллитокорундовых и корундовых теплоизоляционных изделий, бетонных масс и засыпок; ЗКСФ-0,9— с насыпной массой не более 0,9 г/см3 для низкоплотных муллитовых, муллнтокорундовых и корундовых изделий и бетонов. Предназначен для изготовления изделий, бетонных масс и теплоизоляционных засыпок.
Физико-химические показатели
Марка	ЗКСФ-	ЗКСФ-
	1.1	0,9
Массовая доля Fe2O3, %, не более . . ,	0,05	0,12
Насыпная	плотность, г/смэ, не более	1.1	0,9
Примечание. Массовая	доля SiOj	— не бо-
лее 0,50 %, Na2O — 0,30 %.		
Зерновой состав		
Марка	ЗКСФ-	ЗКСФ-
	Ll	0,9
Проход через сетку № 01, %, не более	3	5
Примечание. Остаток	на сетке	№ б — не
более Б %. По соглашению допускается другой зерновой состав.
322
3.1.40.	Заполнитель корундовый пористый для теплоизоляционных бетонов — по ТУ 14-8-106—74
Марка ЗКП — из отходов легковесных корундовых изделий марки КЛ-1,3. Предназначен для теплоизоляционных бетонов, применяемых для футеровки тепловых агрегатов с температурой до 1400 °C.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3— не ме* нее 94, Fe2O3—не более 0,7, SiO2— не более 1. Насыпная плотность — не более 1,2 г/см3. Влажность — не более 2 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 5—не менее 95, № I — не более 80, 009 — не более 30.
Заполнитель упаковывают в бумажные мешки или контейнеры.
3.1.41.	Заполнители хромитовые для огнеупорных бетонов — по ТУ 14-8-19—71
Марки: ЗХС — среднезернистый, ЗХК — крупнозернистый. Предназначены для огнеупорных бетонов при футеровке печей для плавки алюминия типа АР-40000, АР-60000 н печей термообработки.
Физика -химические показатели. Массовая доля, %: Сг2О3 —не менее 45, Fe2O3 —не более 16, SiO2 —не более 8, СаО —не более 1,3. Влажность —не более 3 %.
Зерновой состав
Марка	ЗХС ЗХК
%:
Проход через	сетки, %
№ 10, не	менее	—	95
№ 5, не менее 	100	—
К? 2	.	65—75	—
№ 05	.	25-35	-
Примечание. Проход через сетку Кв 009—10—20 %.
Заполнители упаковывают в резинокордные контейнеры.
3.2.	МЕРТЕЛИ
3.2.1.	Мертели динасовые пластифицированные — по ГОСТ 5338—80
Марки: МД-94 — для агрегатов с рабочей температурой до 1650 °C, МД-92 — то же, до 1550 ЭС, МД-90 — то же, до 15006С. Мертели общего назначения применяют для связывания динасовых изделий в кладке.
323
Физико-химические показатели
Марка .	. .
Массовая доля, %:
SiO2( не менее . •
А120з «*•>•••
Na2CO3
СаС12
лет . .......
Изменение массы при прокаливании, не более .
МД-94
94
2—3,5 0,1—0,15
0,07—0,12
МД-92
92
2,5—4
2—2,8 0,1—0,25
МД-90
90
3,5-6
2—2,8 0,1-0,25
1,1	1,5—2,8	1,8—3,5
Примечание. Влажность — не более 5 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 2—не менее 100, № 1— не менее 97, № 02 — 65—85, № 009 — 45—65.
По требованию потребителей изготовляют мертели марок МД-92 и МД-90 с содержанием Na2CO« взамен СаС12 в количестве 0,1—0,15 % и ЛСТ 0,97—0,12 %. К обозначению марок при этом добавляется цифра 1. Изменение массы при прокаливании марки МД-92-1 0,5—1,3 %, МД-90-1 0,8—2 %. Мертели упаковывают в битумированные бумажные мешки пяти-шестислойные или контейнеры.
При производстве динасовых мертелей следует учитывать вредное влияние диоксида кремния, относящегося к 3-му классу опасности.
3.2.2.	Мертель динасовый для кладки коксовых печей —• по ТУ 14-8-569—88
Марка МДК. Изготовляют из кварцита, глины Новорайского месторождения ДНПК-1 или Нижне-Увсльского месторождения НУ-2, боя неслуживших динасовых изделий, или лома марки ЛД с массовой долей SiO2 не менее 93,5%, соды кальцинированной.
Рецептуры
Марка t •  • • • МДК-1 Кварцит ...... 52—61 Бой динасовых изделий, или лом ЛД	, 25—30
Глина ДНПК-1	, 14—18
Глина НУ-2	—
МДК-2 56—63
27—32
10-12
Примечание. Сода кальцинированная — 0,1—0,15 %.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2—не менее 90, А12О3—3,5—5, Na2CO3—0,1—0,15. Потери массы при прокаливании— 0,9—1,7 (МДК-1) и 0,9—1,4 % (МДК-2). Влажность —не более 5 %. Плотность — 2,53—2,59 (МДК-1) и 2,55—2,59 г/см3 (МДК-2). Огнеупорность — 1610 °C. Кладочные свойства: толщина шва при рас-текаемости раствора мертеля 105—НО мм—3—5 мм.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 2 —не менее 100, № 1 — не менее 97, № 02 — 65—80, № 009 — 45—60.
Неорганическая пыль кварцита относится к 3-му классу опасности (ГОСТ 1.005—76) и оказывает вредное воздействие на дыхательные 324
пути. ПДК пыли, содержащей не менее 70 % кремнезема, 1 мг/м3. Мертели не токсичны, отравления исключены.
Мертель упаковывают в специальные контейнеры или собственные специализированные контейнеры потребителя, или в мешки бумажные битумированные пяти- или шестислойные.
3.2.3.	Мертели алюмосиликатные — по ГОСТ 6137—80
Предназначены для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке и подразделяются на марки, указанные ниже. По согласованию мертели МШ36 и МШ31 изготовляют с проходом через сетку № 2 — не менее 100 %, № 05—60—94 %.
Все мертели, за исключением МП 16 и ММК85, изготовляют пластифицированными. Мертель ММК85 пластифицируют у потребителя. Мертели МП18, МШ31, МШ28 и ММЛ62 по согласованию изготовляют непластифицированными. Все мертели термотвердеющие, мертели МШ36 и МШ39 могут изготовляться воздушнотвердеющими при введении у потребителя жидкого стекла.
Физико-химические показатели
Марка Массовая доля, %: АЬОз, не менее Fe2O3, не более Na2CO3 •	•	МП18 18	МШ39 МШ36	МШ31 31	МШ28 28
				
		39	36		
		1,8	1,6		
	1,12— 0,18	0,12-	0,12— 0,18	0,18	0,12— 0,18	0,12— 0,18
лет Изменение массы при прокалива-	0,07— 0J3	0,07— 0,07— 0,13	0,13	0,07— 0,13	0,07-0,13
нии, %	, Огнеупорность, °C,	1,3—3	1,3—2	1,3-3	1,8—3,2	1,3—3
не ни нее .	, Влажность, %, не	1G10	1730	1730	1690	1650
более	, , ,	6	5	5	5 Продолжение	
Марка . . . . , Массовая доля. %:	ММЛ62	ММК85	ММК77	ММК72
А120з, не менее Fe2O3. не более	62	85	77	72
	1,5	0,9	1,6	1,5
Ка2СОз	0,12— 0,18	—	0,12-0,18	0,12— 0,18
лет Изменение массы	0,07— 0,13	—	0,07— 0,13	0,07— 0,13
при прокаливании, % 	 Огнеупорность, °C.	1,5—3	1,2-1,9	1,2—1,9	1,6-3
не ниже Влажность, %, не	1793	—		
более	• « • •	5	2	3	5
325
Зерновой состав				
Марки	МП 18, МШ28 Проход через сетки, %:	МШ39. МШ31	МШ36	ММК72	ММЛ62, ММК85, ММК77
№ 2 . ,	100	—.	—.	—	—
№ 1 , . - № 05 .	60-94	100	100	—	—
	95	95	100	100
№ 009 .	-	60-85	60—90	60-85	70
3.2.4.	Мертель муллитокорундовый — по ТУ 14-8-481—85
Марка ММКФ-85— из корунда и технического глинозема, затворенный ортофосфорной кислотой плотностью 1,40—1,50 г/см3. Предка* значен для заполнения швов между верхней плитой и стаканом в бес-стопорном устройстве для разливки стали и шва между металлопрово* дом и кристаллизатором горизонтальной МНЛЗ.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: AI2O3 — не ме* нее 85, Р2О—5.
Зерновой состав. Проход через ситку № 05 — 100 %.
Мертель упаковывают в контейнеры потребителя из коррозионно* стойкой стали или в другую кислотостойкую тару.
3.2.5.	Мертель корундовый — по ТУ 14-8-477—84. Опытная партия
Марка МК-95. Предназначен для кладки дна выработочной части и канала фидера стекловаренных печей.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3 —не менее 95, Ре20з — не более 0,15, Р2О5—2,5—3. Влажность — не более 2 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 02—100, № 009 — не менее 30.
Допускается изготовление по соглашению мертеля другого зернового состава. Мертель не должен содержать посторонних включений. Упаковывают в полиэтиленовые мешки, или мягкие специальные контейнеры. или другую специальную тару.
3.2.6.	Мертель периклазовый, периклазохромитовый и хромитопериклазовый для установок внепечного
вакуумирования стали — по ТУ 14-8-147—75
Марки: МПВ — на основе спеченного периклазового порошка с добавкой хромовой руды для кладки периклазовых изделий: МПХ — на основе плавленого периклазохромита для кладки периклазохромитовых изделий из плавленых материалов; МХПВ — на основе спеченного периоснове плавленого периклазохромита для кладки периклазохромитовых изделий. Предназначены для кладки периклазовых, периклазохромито-вых и хромитопериклазовых изделий в установках вакуумирования стали.
326
Физико-химические показатели
Марка . . , , , Массовая доля, %:	МПВ	МПХВ	МХПВ
MgO	. . ,		Не	менее
	£> 80	70	55
Сг2О3, не менее	4	8	18
Потери массы при прокаливании, %,			
не более	,	0,8	0,3	1
Примечания: 1. Массовая доля СаО—не ме« нее 3%. SiO2 — не более 3%. 2. Влажность при отгрузке — не более 2 %.
Зерновой состав
Марка , . , . , МПВ МПХВ МХПВ Проход через сетку № 0063, %, не менее ,	45	85	45
Примечание. Проход через сетку № 05 — не менее G9 %. Мертели упаковывают в полиэтиленовый и бумажный мешки.
3.2.7.	Мертель цирконовый — по ТУ 14-8-26—71
Марка ЦМ — из смеси измельченного цирконового концентрата и глины. Предназначен для связывания цирконовых изделий в печах для плавки алюминия.
Физико-химические показатели. Массовая доля ZrO2—не менее 60, AUOj —не более 3,6. Влажность — не более 3%. Потери массы при прокаливании — не более 1 %.
Зерновой состав. Проход через сетку № 0063 — не менее 99 %.
Кладочные свойства мертеля должны характеризоваться толщиной шва не более 1 мм. Мертель упаковывают в мешки бумажные непропи-тайные, а затем в льно-джуто-кенафные.
3.2.8.	Мертель карбидкремниевый — по ТУ 14-8-496—85. Опытно-промышленная партия
Марка МКК-80. Предназначен для связывания карбидкремниевых изделий в огнеупорной кладке доменных печей.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiC — не менее 80. А12О5 —6—10, СаО—1—2. Потери массы при прокаливании — не более 3,5 %. Огнеупорность мертеля — не ниже 1670°C. Влажность — не более 3 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %, не менее: № 2—100, № 1 _ 97, № 02 — 65, № 009 - 45.
327
3.3.	МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ
3.3.1.	Порошки шамотные для торкрет-массы и обмазки — по ТУ 14-8-180—75
Марки: ПШТ — на основе шамота водопоглощением не более 5 % для изготовления торкрет-массы; ПШГ — на основе 90—93 % шамота водопоглощением не более 5 % и 7—10 % огнеупорной глины типа ЧПК1 и ДНПК2, для изготовления обмазки. Предназначены для изготовления торкрет-массы и обмазки с добавкой ортофосфорной кислоты для горячих ремонтов динасовой кладки коксовых печей.
Физико-химические показатели. Массовая доля А120з — не менее 32%. Влажность — не более 5 %. Потери массы при прокаливании— 0,5—0,9 % (только ПШГ).
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 2 — не менее 100, № 1,6 — не менее 98, № 05 — 65—85, № 009 — 25—40.
Порошки упаковывают в бумажные мешки или резинокордные контейнеры.
3.3.2.	Порошок шамотноглинистый для торкретирования сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-265—78
Марки различают по огнеупорности и массовой доле А12О3. Изготовляют из шамота и огнеупорной глины.
Физико-химические показатели Марка..................ПШГГ-0 ПШГТ-1
Массовая доля А12О3, %, не менее............... 42	39
Огнеупорность, °C, не ниже .	,	1770	1750
ПШГТ-2 ПШГТ-3
37	35
1730	1690
Примечание. Влажность — 2—5 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 2—не менее 95, № 05— 40—65, № 009 — 20—30.
Примечание. Для порошков, изготовляемых Часов-Ярским огнеупорным комбинатом, допускается проход через сетку № 05 — 65— 85 %.
Порошки перевозят навалом в крытых вагонах, а при их отсутствии — в открытых.
3.3.3.	Масса шамотноглинистая для торкретирования футеровки сталеразливочных ковшей— по ТУ 14-8-441—83
Марка МШГТ-28. Изготовляют из рядового шамота и огнеупорной глины.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3— не менее 28, Ге20з — не более 1,5. Потери массы при прокаливании — не более 2,5 %. Огнеупорность — не ниже 1680°C. Влажность при отгруз* ке — 3—5 %.
328
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3—не менее 100, №2— не менее 90, № 05 — не более 60, X® 009 — 25—35.
Массу герметично упаковывают в контейнеры, обеспечивающие сохранение влажности.
3.3.4.	Порошок периклазовый для торкретирования футеровки миксеров — по ТУ 14*8-372—81
Марка ППТМ. Изготовляют из периклазовых порошков марок ПМК-88, ПМК-85, ПММ-85 (ТУ 14-8-209—76). Предназначен для горячего ремонта футеровки миксеров торкретированиехМ по сухому способу.
Физико-химические показатели. Массовая доля MgO — не менее 85 %. Потери массы при прокаливании — не более 1 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: №5 — не менее 97, № 3 — не более 83, № 1 — не более 50, № 009 — 15—23.
Примечание. Порошок не должен содержать посторонних включений.
Порошок перевозят навалом в крытых или открытых вагонах.
3.3.5.	Порошки периклазохромитовые и хромитопериклазовые для торкретирования стен и откосов сталеплавильных печей по * У 14-8-287—78
Марки: ППХТ — периклазохромитовые; ПХПТ — хромитопериклазовые. Состоят из молотых периклазовых порошков и хромовой руды.
Физико-химические показатели
Марка Массовая доля, %:	ППХТ	ПХПТ
СггОз	15-25	30-40
MgO, не мопсе	55	—
MgO, не более	—	55
SiO2, не более	5	7
СаО, не более	3	2,5
Примечание.	Влажность — не более	1,5 %.
Зерновой состав
Марка	......	ППХТ	ПХПТ
Проход	через сетку
№ 05, %	65—85	70—80
Примечания: !. Проход через сетку № 0С9 — 20—30 %. 2. Остаток на сетке № 3 не допускается, на сетке № 1 — не более 5 %. 3. Порошки не должны содержать посторонних включений.
Порошки перевозят навалом в закрытых вагонах или в бумажны! мешках и мягких контейнерах,
329
3.3.6.	Масса магнезиальношпинелидная для торкретирования сталеразливочных ковшей — по ТУ 14-8-415—82
Марки ММШТ-1 и ММШТ-2. Изготовляют с добавками огнеупор-нои глины и сульфата магния.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 60 (ММШТ-1) и 50 (ММШТ-2), Сг2О3 — 10—25, SiO2 —не более 7 (ММШТ-1) и 10 (ММШТ-2), СаО — не более 3.5, А12О3-не более2. Влажность—1,5—5 %. Потерн массы прн прокаливании — не более3 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 2 —не менее 95 (ММШТ-1) и 90 (ММШТ-2), № 009 —не более 40.
Массу упаковывают в резинокордные контейнеры, поставляемые потребителем, или по соглашению в другой таре.
3.3.7.	Порошки шпинельные для нанесения электроизоляционных покрытий — по ТУ 14-8-306—79
Марки: ПШП — шпинельный; ПШПК— шпинельный с корундом. Предназначены для электроизоляционных покрытий на металлические изделия методом плазменного напыления.
Химический состав
Марка ....	ПШП ПШПК
Массовая доля, %:
А12О3	. . 70-73	75-78
MgO	, , 30—27	25—20
Примечание. Массовая доля Fe2O3 — не более 0,5 %, (Na2O+KjO) — не более 0,1 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 009 — не менее 90, М 004 — не более 35.
Порошки не должны иметь посторонних включений и комков. Порошки упаковывают в бумажные непропитанные мешки, которые вставляют в льно-джуто-кенафные мешки.
3.3.8.	Порошок из оксида иттрия для нанесения покрытий плазменным напылением — по ТУ 14-8-500—86.
Опытно-промышленная партия
Марка ПИП.
Химический состав. Массовые доли, %: SiO2 —не более 0,2, AljOa— 0.2; Fe2O3 - 0,2, СаО — 0,2, MgO — 0,6.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 01—не менее 98, № 004 — не более 30.
Порошок не должен иметь посторонних включений и комков,
Порошки упаковывают в бумажные непропитанные мешки, которые вкладывают в льно-джуто-кенафные мешки,
330
3.3.9.	Порошки для плазменного напыления — по ТУ 14-8-598—89. Опытная партия
Порошки на основе плавленых корундотитанистых, корундоцирко-нистых и корундопттриевых материалов предназначены для покрытии на металлические поверхности.
Физико-химические показатели
Марка	। ПКТП-		пктп-20-10 82 11-17	пкцп-40-20 50 40-50	пкцп-20-10 78 18-22
Массовая доля, %: А12О3, не менее , • TiO2 ... (ZrO24-HfO2)	. . Y2O3	. .	40-20 88 5-11			
Примечание. Массовая доля Зерновой состав		Fe2O3 — не	более 0,3 %.	
Марка	ПКТП-	ктп-	пкцп-	пкцп-
Массовая доля зерен, %:	40-20	20-10	40-20	20-10
<40 мкм, не менее	88	100	88	88
<20 мкм, не более	3	—	3	—
<20 мкм, не менее	—	85	—	—
<10 мкм, не более	—	5	—	—
Пыль порошков относится к 4-му (корунда, диоксидов титана и циркония) и 3-му (оксида иттрия) классам опасности. ПДКр.з» мг/м3; для TiO2—10, А120з-~6, ZrO2 — 6, Y2O3 — 2. Пыль может оказывать вредное воздействие на дыхательные пути и кожные покровы, острые отравления исключены.
3.4.	ЦЕМЕНТЫ ОГНЕУПОРНЫЕ
3.4.1.	Цемент глиноземоизвестковый плавленый — по ТУ 14-8-478—84
Марка ЦГП-70. Предназначен для изготовления огнеупорных бетонных масс для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1400 °C.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3 —не менее 70, СаО — 20—26, С —• не более 0,15. Огнеупорность — не ниже 1630 СС. Удельная поверхность — не менее 0,5 м2/г. Сроки схватывания, ч—мин: начало — не ранее 0—45, конец — не позднее 12. Предел прочности при сжатии после влажного хранения через 3 сут — не менее 20 Н/мм2, через 7 сут — 40 Н/мм2.
Зерновой состав. Массовая доля фракции <0,08 мм —не менее 98%. Цемент упаковывают согласно ГОСТ 22237—76 и хранят в закрытых складских помещениях.
831
3.4.2.	Цемент высокоглиноземистый алюмокальциевый быстротвердеющий — по ТУ 14-8-242—77.
Опытно-промышленная партия
Марка ВГЦ. Предназначен для производства теплоизоляционных бетонных смесей и безобжиговых легковесных огнеупоров.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3— не менее 73, Fe2O3 — не более 0,4, СаО — не менее 20. Удельная поверхность — не менее 5000 см2/г. Сроки схватывания, ч: начало — не ранее 0,5, коней — не позже 12. Предел прочности при сжатии после влажного хранения в течение 1 сут — не менее 10 Н/мм2, через 7 сут — 50 Н/мм2 После 7 сут допускается отклонение предела прочности при сжатии до 5 % и уменьшение удельной поверхности до 4000 см2/г при пределе прочности при сжатии не менее 50 Н/мм2.
ВГЦ упаковывают в двойные бумажные мешки.
3.4.3.	Цемент глиноземистый — по ГОСТ 969—77
Марки: 400, 500 и 600 определяются пределом прочности при сжатии образцов балочек размером 40X40X160 мм, изготовленных по ГОСТ 310.4—76 и испытанных через 3 сут с момента изготовления. Цемент предназначен для быстротвердеюших и жаростойких растворов и бетонов
Физико-химические показатели
Марка .	.	. . 1	400	500	600
Предел прочности при сжатии, кгс/см2, не менее: через 1 сут	. ,	230	280	330
через 3 сут	, .	400	500	600
Примечания: !. Массовая доля А|;Оя — нс менее 35 %. 2. На» чало схватывания цемента должно наступать не ранее 30 мин, а конец схватив »ния — не позднее 12 ч от начала затворения. 3. Цемент при испытании образцов кипячением в воде должен показывать равномерность изменения объема. 4. Тонкость помола цемента — остаток на сите № 008 по ГОСТ 3584—75 не должен быть >10 % массы пробы.
3.4.4.	Клинкер алюминаткальциевый — по ТУ 14-8-509—89
Марка КА. Предназначен для изготовления цемента.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3— не менее 73, СаО — не менее 20, SiO2 —не более 1,5, Fe2O3 —не более 0,10. Фазовый состав — факультативно до 1.01.1992 г. Предел прочности при сжатии после помола до удельной поверхности не менее 5000 см2/г после 7 сут влажного хранения — не менее 50 Н/мм2.
Клинкер должен иметь однородное строение и не содержать посторонних включений. Поставляется в дробленом виде, размер кусков не более 200 мм.
332
3.4.5.	Клинкер глиноземоизвестковый плавленый — по ТУ 14-8-475—84. Опытно-промышленная партия
Марка КГИП-70. Получают плавкой технического глинозема и обожженной извести или известняка, или мела в дуговой электропечи.
Физико-химические показатели. Массовая доля. %: А12О3 —не менее 70, СаО — не менее 20, С — не более 0,15.
Зерновой состав. Максимальный размер кусков — не более 150 мм. Массовая доля фракции <5 мм — не более 5 %.
Посторонние примеси не допускаются. Перевозят клинкер навалом в закрытых ж.-д. вагонах или в контейнерах по ГОСТ 259—80, хранят в закрытых складских помещениях. Гарантийный срок хранения 6 мес с момента изготовления.
3.4.6.	Алюминаты кальция технические (талюм) — по ТУ 6-03-339—78
Талюм является гидравлическим вяжущим веществом, состоящим в основном из моно- и диалюмината кальция, в отдельных случаях со специальными добавками для облегчения процесса помола и замедления схватывания.
Химический состав. Массовая доля, %: СаО — не менее 20, СаОСВоо отсутствует, А12О3 — не менее 70, SiO2 —не более 2, Fe2O3 —-не более 1, (Na2O + K2O) — не более 0,6, SO3 —не более 0,1. Предел прочности при сжатии через 7 сут твердения — не менее 50 Н/мм2. Удельная поверхность— не менее 3000 см2/ч. Начало схватывания — не ранее 2 ч, конец — не позднее 12 ч от начала затворения (по согласованию с потребителем допускаются другие сроки схватывания.)
Талюм огнестоек, не токсичен, взрывобезопасен. Пыль оксидов алюминия и кальция может вызывать раздражение верхних дыхательных путей, ПДК в рабочей зоне 2 мг/м3 в пересчете на А12О3 и СаО. Применяются средства индивидуальной защиты. Упаковка, транспортировка и хранение —по ГОСТ 22237—76, отгрузка в бумажных мешках. Соответствие талюма требованиям ТУ гарантируется в течение 3 мес после отгрузки.
3.4.7.	Цемент высокоглиноземистый алюминотермического производства — по ТУ 21-20-60—84
Получают измельчением плавленой алюминотермической шихты или шлака, обеспечивающих преобладание в готовом продукте однокальциевого двуалюмината. Предназначен для огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов.
333
Химический состав
Цемент ....	ВЦ-75	ВЦ-70	ВЦ-65	ВЦ-60
Массовая доля, %:				
А1гОз, не менее . , . SiO2-f-FeO (Fe2O3), не	75	70	65	60
более .	. . . . . Предел прочности при сжатии» Н/мм2, не ме-	1 >5	2.0	2,5	3,5
нее:				
через 3 сут . , . ,	24,5	И,7	14,7	14.7
>	28 сут , . , , Огнеупорность, °C, не	49,0	39,2	39,2	39,2
ниже	.	.	1710	1670	1630	1610
Примечания: 1. Массовая доля		СаО — не	менее 17 %.	, 2. Тон-
кость помола: удельная поверхность — не менее 4000 см2/г. 3. Начало схиа-тывания —не ранее 30 мин, конец—не позднее 15 ч от начала затворения. 4. По соглашению допускается введение поверхностно активных добавок не более I %.
Упаковка, транспортирование и хранение — ГОСТ 22237—76 Гарантийный срок хранения — 1 мес с момента изготовления.
3.5.	ПОРОШКИ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
3.5.1.	Порошок шамотный для изготовления масс — по ТУ 14-8-56—72
Марка ПШК- Предназначен для изготовления масс набивки гнезд сталеразливочных ковшей.
Физико-химические показатели. Массовая доля А12О3 — не менее 3*2%. Огнеупорность — не ниже 1690 °C. Потери массы при прокаливании — 1.3—3,3 %. Влажность — не более 5 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 8 — не менее 100. 3 - 70—80, № 05 — 30—50. № 009 — 27—40.
3.5.2.	Порошки молотые шамота и огнеупорной глины — по ТУ 14-8-90—74
Марки шамота: ПШКТ — из каолина, тонкого помола; ПШКК —то же, крупного помола; ПП1ТА, ПШТБ, ПШТВ — из каолина я основной глины с огнеупорностью по классам А, В, В, тонкого помола; ПШКА. ПШКБ, ПШКВ — то же, крупного помола; ППКТБ, ППКТВ — из каолина и полукислой глины с огнеупорностью классов Б и В тонкого помола: ППККБ, ППККВ — то же, крупного помола.
Марки глины основной — ПГОСА, ПГОСБ, ПГОСВ с огнеупорностью по классам, полукислой — П ГПК Б и ПГПКВ. Предназначены для изготовления мертелей, огнеупорных масс и обмазок.
334
Физико-химические свойства
Марка
Огнеупорность, еС Массовая доля, А1аО3, %, не менее
Марка
Огнеупорность, СС Массовая доля А12О3, %, не менее
Примечание.
П111КТ, ПШКК
1750
39
ПШТВ, пшкв, ПГОСВ
1580
28
ПШТА, ПШКА, ПГОСА
1730
35
ППКТБ, ППККБ, ПГПКБ
1670
23
ПШТБ, ПШКБ, ПГОСБ
1670
30
Продолжение,
ппктв, ппккв, пгпкв
1580
18
Влажность шамота — не более 4 %, глины — 12 %.
Зерновой состав
Марка	ПШКТ, ПШТА,
ПШТБ, ПШТВ, ППКТБ, ППКТВ
Проход через сетки, %, не менее: № 3,2	а	—
№ 2	.	-
№ 1 .	.	100
№ 05	.	90
ПШКК, ПШКА, ПШКБ, ПШКВ. ППККБ, ППККВ
ПГОСА, ПГОСБ ПГОСВ, ПГПКБ, ПГПКВ
100	100
90	98
10	40
По соглашению между поставщиком и потребителем разрешается поставлять порошки другого зернового состава.
3.5,3.	Порошки муллитокремнеземистые и шамотные для торкретирования топок парогенераторов — по ТУ 14-8-581—89. Опытная партия
Порошки изготовляют на основе отходов производства алюмохро-мового катализатора и глины. Предназначены для торкретирования
топок парогенераторов н	металлургических агрегатов:		
Марка	МКРХТ-62 Температура применения, °C	>1500		МКРХТ-50 До 1500	ШХТ-30 До 1200
Физи ко-хими ческие показа тел и Марка	МКРХТ-62 Массовая доля, %: А12О3,	не	менее	62 Сг20з,	не	менее	10 Fe2O2,	не	более	2		МКРХТ-50 50 7 2,5	ШХТ-30 30 2 2,5
при прокаливании — 0,5—1 %.
Примечания: |. Изменение массы 2. Влажность — 2—3 %.
Зерновой состав: проход через сетку № 009—40—45 %, остаток на сетках, %: № 2 — не более 3, № 5 — 45—50,
835
3.5.4.	Порошки корундовые и муллитокорундовые — по ТУ 14-8-514—86. Опытно-промышленная партия
Марки: ПК ФА — с добавкой фосфорнокислого аммония для футеровки горловины ванны печи; ПКГ — с глиной для выравнивающего слоя футеровки горловины ванны печи; ПКШЦ — с шамотом и цементом для футеровки крышки печи. Предназначены для футеровки индукционных канальных печен выдержки чугуна горизонтального типа и других тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 °C.
Физико-хими чес кие показател н
Марка Массовая доля, %:	ПКФА	ПКГ	ПКШЦ
А12О3, не менее	92	83	79
Fc2O3, не более	0,5	0,8	2
р2о5	2,6-3,3	—	—
СаО	—	—	7-9
Потери массы при прокаливании, %	—.	2,4-2,8		
Влажность, не более	2	2	0,5
Зерновой состав: Проход через сетки, %: № 8 — не менее 100, №5 — нс менее 98, № 2 — 70—78, № 05 — не более 55, № 0063 — 30—40.
3.5.5.	Порошки для набивной высокоглиноземистой массы для подовых камней индукционных медеплавильных печей — по ТУ 14-8-165—75
Марки: ПМЛК— муллитовый крупнозернистый, ПМЛС — муллитовый среднезернистый, ПКСТ — корундовый спеченный тонкомолотый, ПКГТ — корундовый с добавкой глины, тонкомолотый.
Физико-химические показатели
Марка	. . Массовая доля, %:	ПМЛК	ПМЛС	ПКСТ	ПКГТ
/М2О3	62—70	62—70	Не менее	95 73-78
F?e2O3, не более	1,2	1.2	0,8	1,
Водопоглощен не	зерен 6—2 мм, %, не более Плотность, г/см3, не ме-	3	3	—	—
нее	—	—	3,85	—
Примечание. Влажность	— не более	2 %.		
Зерновой состав				
Марка Проход через сетки, %*	ПМЛК	ПМЛС	ПКСТ	ПКГТ
№ 06, не менее	100	100	—		
№ 3,2	70-80	>80—95	—	
№ 2	40- 65	50-70	—		
№ 05, не более	10	8	—		
№ 0063, не менее	—	-—	97	97
336
3.5.6.	Порошок из плавленого муллита — по ТУ 14-8-450—83
Марки: ПМЛП-5 — с размером зерна <5 мм; ПМЛП-3 —то же, <3,2 мм; ПМЛП-ЗР— то же, рассеянный; ПМЛП-2,5— <2,5 мм; ПМЛП-1— <1 мм; ПМЛП-0,7 — <0,7 мм; ПМЛП-0,5 — <0,5 мм; ПМЛП-0,2 — <0,2 мм; ПМЛП-0,063 — <0,063 мм. Предназначен для изготовления высокоогнеупорных изделий, применяемых в различных тепловых агрегатах.
Физикохимические показатели. Массовая доля, /0: А12О3 — 72—77, FeLO3 — не более 0,3, Fe — не более 0,03, нерастворимого остатка — нс менее 90. Влажность — не более 2 % 
Зерновой состав: ПМЛП-5, проход через сетку № 5 — не менее 95 %, № 1 — не более 40 %; ПМЛП-ЗР, через сетку К? 3,2 — нс менее 95 %; № 05 — не	более	5 %; ПМЛП-3, через сетку 3,2 — не	менее	95 %,
№ 05 —не более	35 %,	ПМЛП-2,5, через сетку № 2,5 — не	менее	95 %,
№ 05 —не более 25%; ПМЛП-1, через сетку № 1 — не менее 95 %, ПМЛП-0,7, через	сетку	№ 07 — не менее 97 %, № 05 — не	более	95 %’.
ПМЛП-0,5, через	сетку	№ 05 — не менее 95 %; ПМЛП-0,2,	через	сетку
№ 02 — не менее	95 %,	№ 0063 — 40—80 °/ ПМЛП-0,063,	через	сетку
№ 0063 — нс менее 95 %.
Допускается по соглашению изготовление порошка другого зернового состава. Порошок не должен содержать посторонних примесей.
3.5.7.	Порошок высокоглиноземистый с добавкой талька для воздушнотвердеющего раствора —по ТУ 14-8-294—78
Марка ПВТ. Предназначен для приготовления с добавкой жидкого стекла воздушнотвердеющего раствора, применяемого для кладки топок паровых котлов и других тепловых агрегатов с температурой службы до 1450 °C.
Физико-химические показатели, %: массовая доля А12О3 — нс менее 60, MgO — не более 8. Потери массы при прокаливании — нс более 6 %. Влажность —не более 2 %. Зерновой состав. Проход через сетки, °/ не менее: № 1 — 96, № 05 — 90, № 009 — 65.
3.5.8.	Порошок корундовый — по ТУ 14-8-531—87
Марка ПКД. Порошок глубокоочищенный из глинозема марок Г00 или ГО с добавлением оксида магния. Предназначен для изготовления диэлектрических паст, вжигасмых при высоких температурах.
Химический состав. Массовая доля, %: А12О3— не менее 95, SiO2 — не более 0,02, Fc2O3 — не более 0,03, Na2O — не более 0,01, MgO — 0,1—0,2.
Зерновой состав. Проход через сетку № 004 — 100 %.
Примечание. Содержание А12О3 определяют по разности между 100 % и содержанием указанных выше примесей.
По соглашению изготовляют порошок другого зернового состава. Порошок не должен содержать посторонних включений. Упаковывают в бумажные непропитанные мешки, а затем в льно-джуто-кенафные или из полиэтиленовой пленки.
337
3.5.9.	Порошок пластинчатого корунда — по ТУ 14-8-433—83. Опытная партия
Марки: ПК-3 —с зерном <3 мм; ПК-0.5 — с зерном <0,5 мм, Предназначен для изготовления высокоогнеупорных изделий, применяемых в различных тепловых агрегатах, и в качестве наполнителя при изготовлении бетонов.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: Л12О3— не менее 98, SiO2 — не более 0,3, Fe2O3 — не более 0,2, Na2O — не более 0,4. Пористость открытая — не более 10 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3,2 — не менее 95 (ПК-3), № 05 — 40 (ПК-3) и 95 (ПК-0,5), № 0355—70 (ПК-0,5), По соглашению изготовляют порошок другого зернового состава.
3.5.10.	Порошки корундовые плавленые для изделий и набивных масс — по ТУ 14-8-384—81
Марки:	ПКПК-97, ПКПК-98, ПКПК-99 — крупнозернистые;
ПКПС-97, ПКПС-98, ПКПС-99 — среднезернистые (числа в марке — массовая доля Д12О5, %). Предназначены для изготовления огнеупорных изделий и набивных масс для футеровки различных тепловых агрегатов.
Химический состав
Марка	ПКПК-97, ПКПС-97	ПКПК-98, ПКПС-98	ПКПК-99, ПКПС-99
Массовая доля, %• А12О3, не менее	97	98	99
Fe2O3, не более .	0,7	0,5	0,3
SiO2, не более , Na2O, не более	1	0,8	0,7
	1	0,5	0,4
Зерновой состав. Проход через сетки, %, не менее: крупнозернистых № 10—95, № 3,2—70, № 1 —10, № 05 — 5; среднезернистых № 3,2 — 95, № 1 — 20, № 05 — 10.
По соглашению допускается другой зерновой состав. Порошки упаковывают в бумажные мешки или резинокордные контейнеры, по соглашению допускаются другие виды упаковки.
3.5.11.	Порошок пластинчатого корунда — по ТУ 14-8-433—83
Предназначен для изготовления изделий и бетонов.
Физико-химические показатели
Марка	ПК-5-0 ПК-3-0 ПК-0,5-0 ПК-3 ПК-2 ПК-1 ПК-0,5
Массовая доля, %:
А12О3, не ме-
нее	99	98	98	99	99	99	99
338
SiO2, не более * .
Ре20з, не более . . . . Na2O, не более  • * СаО, не более . . .
Пористость открытая, не более . , Плотность, г/см3, не менее
0,5	0,3
0,2	0,2
0,4
10	Ю
0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
0,2	0,1	0,1	0,1	0,15
0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
—	0,12	0,12	0,12	0,12
-	[0	—	-	-
-	—	—	—	3,93
Зерновой состав
Марка . . . ПК-5-0	ПК-3-0	ПК-0,5-0	ПК-3	ПК-2	ПК-1	ПК-0,5
Проход через сетки, %, не ме- № 5 .	ЮО						
К? 3,2	—	95	—	95	—	—	• 111
№ 2,2	—	—		Не	95	—	—
№ 1 , —			более 30 Не	Не	95	
№ 05	.Не более	40	95	более 5	более 30 Не	15	95
25 № 0355	—	-	70		более 5		
К? 025	—	—		—-	—		70
По соглашению допускается другой зерновой состав. Порошок упаковывают в бумажные мешки или резинокордные контейнеры, по соглашению допускаются другие виды упаковки.
3.5.12.	Порошки периклазовые спеченные для изготовления изделий — по ГОСТ 10360—85
Марки: ППИ-92—для периклазовых и периклазохромптовых изделий специального назначения; ППИУ-91 —для периклазовых, периклазохромитовых и периклазошпинелидных сводовых изделий; ППТИ-92 и ППИ-91 — для тонкомолотой составляющей при изготовлении периклазовых, периклазохромитовых и периклазошпинелидных изделий; ППИ-90— для хромитопериклазовых, периклазошпинелидных и периклазофорстсри-товых изделий; ППИ-89 и ППИ-88— для периклазоизвестковых, извест-ковопериклазовых и форстеритовых изделий; ППТИ-90 — для тонкомолотой составляющей при изготовлении периклазовых, периклазофорсте-ритовых и периклазошпинелидных изделий; ППТИ-88 —то же; ПМИ-1—ПМИ-6— для магнезиальных изделий. Получают высокотемпературным обжигом природного магнезита и смеси природного магнезита с каустическим.
Физико-химические показатели
339
£ Марка	ППИ-92	ППИУ-91
Массовая доля, %: MgO, нс менее	92	91
СаО, не более	2,5	2,5
SiO2, не более	3	3,5
FC2O3, не более	—	—
Изменение массы при прокаливании, %, небо-лее	0,4	0,5
Пористость открытая, %, не более	15	16
Плотность кажущаяся, г/см3, не менее	—	—
Марка ....	ППТИ-90	ПМИ-1
Массовая доля, %: MgO, не менее	90	91
СаО, не более	3	2,5
SiO2, не более	3,5	3
FC2O3, не более	,	—	3
Изменение массы при прокаливании, %, не более	,	0,6	0,5
Пористость открытая, %, не более	—	15
Плотность кажущаяся, г/см3, не менее . * t	—	—
ППТИ-92 ППИ-91
ППИ-90
ППИ-89 ППТИ-88
92	91	90	89	88
2,5	2,5	3	3,5	4
3	3,5	4	4,5	4
—	—	—	—	—
0,5	0,6	0,6	0,6	0,6
•—	—	23	—	—
—	—	—	—	—
ПМИ-2	пми-з	ПМИ-4	ПМИ-5	ПМИ-6
90	88	87	87	86
2,5	3	2	3	3,5
3,5	4	4	1	2
3	3,5	7	8,5	8,5
0,5	0,5	—	—	—
18	20	—	—	—
—		3	3,2	3
Зерновой состав
Марка
ППИ-92, ППИ-91
Остаток на	%,		
не более: № 4 № 3 № 1 № 05 Проход через сетку № 05, %, не более , Зерновой состав Марка	5 50 ПМИ-1	
Остаток на ситах, %, более: № 4 ЛГр 3 № I № 05 Проход через сетку £ № 05, %, не более		3 50
Продолжение
ППТИ-92, ППТИ-90, ППТИ-88
ППИУ-91, ПНИ-90, ППИ-89 11ПИ-88» ПМИ*3.
ИМИ-2
3
3
80
15
60
ПМИИ
ПМИ-5
ПМИ-6
45
35
46
3.5.13.	Порошки периклазовые плавленые — по ТУ 14-8-448—83
Марки: ПППЛ-96, ПППЛ-95, ПППЛ-93. В зависимости от зернового состава каждая марка подразделяется по предельному размеру зерна 5» 3, 2, 1 и 0,08 мм. В обозначении марки указывают предельный размер зерна (например, ПППЛ-96-5 и т. д.). В каждом случае порошок с крупностью до 5, 3, 2 мм должен проходить на 90 % через сито, соответствующее предельной крупности (5, 3, 2), и 80 % порошка должно оставаться на следующем, более мелком сите (3, 2, 1). Для марок с крупностью 1 и 0,08 мм нормируется только проход через соответствующее сито не менее 90%. Получают плавкой в электропечах спеченного периклазового порошка и брусита. Предназначены для футеровки элементов индукционных печей и других целей. Допускается по соглашению поставка порошков другого зернового состава.
Химический состав
Марка	,
Массовая доля, %:
MgO, не менее , Fe2O3, не более SiO2, не более
ПППЛ-96 ПППЛ-95 ПППЛ-93
96,5	95	93
1,6	2	2,5
1.5	1,5	2
Примечание. Потери массы при прокаливании — не более 0,Б %.
3.5.14.	Порошки периклазовые плавленые для плит шиберного затвора — по ТУ 14-8-234—77
Химический состав		
Марка .... Массовая доля, %;	ППБС-96,5	ППБС-95,5
MgO, не менее	96,5	95,5
Fe2O3, не более	0,3	0,5
СаО, не более	1.8	2,5
SiO2, не более	1	1,5
Примечание. Потери массы при прокаливании — не более С.25 %. 2. По внешнему виду кристаллы белого цвета и других оттенков. кроме бурого.
Зерновой состав. Фракции 2—0,5 мм: остаток на сетке № 2 — не более 5 %, проход через сетку № 05 —не более 10 %; фракции 1— 0 мм: остаток на сетке № 1 — не более 20 %, проход через сетку № 05— не более 60%; фракции 0,5 — 0 мм: остаток на сетке № 05 — не более 5 %» проход через сетку № 01 — не более 20 %.
3.5.15.	Порошки из плавленого периклаза для индукционных печей — по ТУ 14-8-149—75
Марки' ПППВИ-94 — для ответственных участков вакуумных печей; ПППВИ-93 — для вакуумных печей; ПППВИ-92 —для открытых печей; ПППОИ-90 — для открытых печей выплавки чугуна и индукторов
342
канальных печей выдержки чугуна. При поставке для канальных индукционных печей порошкам присваивают марку ПППКИ с показателями для марки ПППОИ-92. Изготовляют измельчением плавленого кускового периклаза, легированного оксидом алюминия, применяют для изготовления тиглей индукционных печен и для индукторов индукционных канальных печей
Физико-химические показатели
Марка	пппви- пппви-		ПППОИ- ПППОИ-	
	94	93	92	90
Массовая доля, %: MgO, не менее , . , , ,	94	93	92	90
А120з, не более , . , » .	1,5	3	3	3
Оксиды железа (в пересчете на Рс20з), не более	0,5	0,5	0,5	0,5
SiO2, не более			1	1,5	2,5	3
Потери массы при прокаливании, %, не более	о,з	0,3	0,3	1
Примечание. Порошки не	должны содержать		металлического железа.	
В зависимости от зернового состава каждая марка подразделяется на фракции с предельным размером зерна: 10, 5, 3, 2, 1 и 0,08 мм. В условное обозначение марки порошков при заказе входит обозначение зернового состава (например, ПППВИ-94-10— порошок с содержанием MgO не менее 94 % и предельным размером зерна 10 мм). В каждой фракции проход через сито, отвечающее предельному размеру зерен (№ 10. 5, 3, 2, 1, 008) должен быть 90 % и остаток на следующем, более мелком сите —90 %. Фракции <0,08 мм должна на 90 % проходить через сито 008.
Зерновой состав
Марка	. ,
Проход через сетки, %: № 10, не менее № 3. не более
Остаток на сетках, %: № 5 К? 3, не более
ПППКИ-92-10 ПППКИ-92-3
97	-
65	-
20—30	—
—	15
Порошки упаковывают в одинарные полиэтиленовые мешки и бумажные мешки с укладкой в контейнеры или деревянные ящики. Допускается упаковка в резинокордные контейнеры.
3.5.16.	Порошки периклазовые электротехнические — по ГОСТ 13236—83
Применяют в качестве электроизоляционных наполнителей в трубчатых электронагревателях и других электротехнических приборах и установках. В обозначении марок буква В—высший класс, цифры 1,
343
2 или 3 —класс порошка, буквы в конце: К — крупнозернистый, М — мелкозернистый, Т — тонкозернистый, МО — мелкозернистый особый.
Электроизоляционные свойства
Марка	ППЭ-ВМ	ППЭ-1К, ППЭ-1М	ППЭ-2К, ППЭ-2М	ППЭ-ЗК, ППЭ-ЗМ. ппэ-змо
Удельное объемное сопротивление, Ом* см, не менее, /, °C 600	.	5-Ю9			
1800 .	.	. , .	5-Ю8	3-108	2-108	2*107
1000 . . ,	... Электрическая	проч- ность, кВ/мм, не менее, при 1000 °C	2,5*107	2-Ю7	7-10е	2* 10е
	1,3	1,2	1,1	1
Ток утечки, мА, не более, при удельной мощности, Вт/см2: 8	0,6	0,6	1,1	
10	1,5	1,5	4	—
Примечание. Порошки должны быть термообработанными.
Физико-химические свойства
Марка	ППЭ-ВМ	ППЭ-1К, ППЭ-1М	ППЭ-2К, ППЭ-2М	ППЭ-ЗК, ППЭ-ЗМ, ППЭ-ЗМО
Массовая доля, %: MgO, не менее ,	97	96	95,5	95
SiO2, не более . А120з, не более . . .	1,5	2	2,5	2,8
	0,8	1	1,5	2
Сумма примесей, %, не более	0,9	1,6	2,2	3
В том числе, не более: СаО	0,7	1,3	1,8	2,5
Fe2O3	0,08	0,12	0,20	0,34
Водопоглощение периклаза из брусита, %, не более ,	1,3	1,5	1,5	2,5
Массовая доля магнитных включений, %, не более	0,005	0,007	0,010	0,020
Изменение магнитных включений (после контрольного обжига при 1000 °C), %, не более	1±0,3	1±0,3	1±0,3	1±0,3
Примечания: I. Потерн массы при прокаливании — не более 0,1 %. 2. Водопоглощение периклаза из магнезита — не более 2,5 %. 3. Массовые доли оксидов магния, кремния, алюминия приводятся с учетом содержания легирующих добавок. 4. Допускается по согласованию изготовлять порошки из магнезита с массовой долей оксидов железа 0.15 % для марок ППЭ-1К и ППЭ-1М и порошка из магнезита и брусита с массовой долей оксида железа 0,25 % для марок ППЭ-2К и Г1ПЭ-2М. 5. Порошок марки ППЭ-ЗТ для ТЭНов не применяют.
344
Зерновой состав
Порошок	Крупно- Мелкозер- Тонкозернистый
зернистый	нистый	особый
Размер частиц, мм:
>0,5 .	Не более 2	Не допускается	
0,5-0,4	. . .	5-20	То же	
0,4-0,315, не менее	30	36	Не допускается
0,25-0,16	Не менее 30	Не более ‘25	Не более 60
0.16-0,063, не менее .	,	__	20	25
0,063—0,04, не более ....	8	10	12
.<0,04, не более	4	3	5
Примечания: 1. Размер частиц >0,63 мм не допускается. 2. Кажущаяся плотность после утряски крупнозернистого порошка должна быть не менее 2,35— 0,05 г/см\ мелкозернистого — не менее 2,4 г/см3, мелкозернистого особого — 2,2 г/см3. 3. Текучесть крупнозернистого порошка — не менее 0,4 г/с, мелкозернистого — 0,6 и особо! о 0,4 г/с.
Порошки относятся к 4-му классу опасности. ПДК в рабочей зоне 10 мг/м3,
3.5.17.	Порошок периклазовый электротехнический — по ТУ 14-8-510—86
Марка МПЭ, Порошок, выплавленный из брусита, предназначен для применения в качестве электроизоляционного наполнителя в трубчатых нагревателях. Порошок должен быть термообработан при температуре не ниже 1000 °C.
Свойства, Удельное объемное сопротивление при 800 СС — не менее 2,5-108, при 1000 °C — 1,3* 107 Ом-см. Электрическая прочность —не менее 1,1 кВ/мм. Ток утечки не нормируется, определение обязательно. Влагопоглощение — не более 2,5 % •
Химический состав. Массовая доля, %: MgO —не менее 96, SiO2 — не более 1,8, А12О3 —не более 0,8, СаО —не более 2, Fe2O3 — не более 0,12. Потери массы при прокаливании — не более 0,10%. Массовая доля магнитных включений — не более 0,007 %. Отношение массовых долей оксидов кальция и кремния — не более 1,5.
Зерновой состав должен отвечать п. 2.5 ГОСТ 13236—83 для крупнозернистого с ограничением фракции >0,04 мм не более 2,5 %, кажущаяся плотность после утряски и текучесть порошка — пп. 2.6 и 2.7.
Упаковка, транспортировка и хранение порошка — раздел 6 ГОСТ 13236—83.
3.5.18.	Порошок периклазовый электротехнический для специальных электронагревателей —
ТУ. 14-8-375—81
Марка ППЭС. Предназначен для применения в качестве наполнителя в трубчатых электронагревателях. Порошок должен быть термо-обработан при температуре не ниже 1350 °C.
Свойства: удельное объемное сопротивление порошка, спрессованного до плотности не менее 2,9-103 кг/м3, при 800 ЭС не менее 2-10® Ом-см, при 1000°C — 1-Ю7 Ом-см. Электрическая прочность при 1000°C — не менее 1,2 кВ/мм.
Химический состав. Массовая доля MgO — не менее 96,5 %, остальное — по 1 кл. ГОСТ 13236—83.
Зерновой состав. После термообработки фракций >0,4 мм — не более 2 %, <0,063 мм — не более 10 %.
Требования к сыпучести порошка и плотности после утряски — по п. 2.5, 2.7 ГОСТ 13236—73, упаковка двойная по тому же ГОСТу.
3.5.19,	Порошки периклазовые и периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства — по ГОСТ 24862—81
Марки: ППЭ'88 для наварки, ремонта, заправки подин и других участков электросталеплавильных печей; ППЭК-87 и ПМС-2 —того же назначения; ППП-86 — для набивки и наварки преимущественно новых подин мартеновских печей: ППП-85 — то же, а также ремонта и заправки подин этих печей; ППК-88, ПМС-1, ППК-85, ППМ-85, ППИК-78, ПМС-4 — для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной связке; ППИМ-78 для заправки стен и откосов мартеновских печей; ПМС-3, ПМС-5 — для применения в отношениях по экономическому сотрудничеству; ППОЗ-86, ППОЗ-85 —для заправки и ремонта стен и откосов мартеновских печей и футеровки электросталеплавильных печей. Порошки из природного магнезитового сырья предназначены преимущественно для изготовления и ремонта подин и стен сталеплавильных печей.
Состав порошков приведен ниже. Марки ПМС-1—ПМС-5 делятся по крупности на классы, каждый класс содержит фракции, как указано ниже. В порошке ППОЗ-86 массовая доля обмасливающего компонента 1,5 — 3 %, в порошке ППОЗ-85 — 1,5—4,5 %,
Химический состав
Марка ,	ППЭ-88, ППК-88	ППП-86	ППОЗ-86	ППЭК-87
Массовая доля, %:				
MgO, не менее	88	86	86	87
СаО, не более	4	7	7	6
SiO2, не более . Изменение массы	4	4	4	4
при прокаливании, %	0,6	0,6	1	0,8
346
			Продолжение
Марка	ППК-85, ППП-		85 ППОЗ-85	ППИК-78,
ППМ-85			ППИМ-78
Массовая доля,			
%:			
MgO, не менее	85	85	85	78
СаО, не более	6	8	8	6-12
SiO2, не более .	4,5	4,5	5	4,5
Изменение массы			
при прокаливании,			
%	0,6	1	1,5	1
Зерновой состав			
Марка	ППЭ-88,	ППП-86,	ППОЗ-86
	П ПЭК-87	ППП-85	
Остаток на сет-			
ках, %.’			
№ 8, не более »	—-	—	—
№ 6, не более ,	—	3	3
№ 4, не более ,	5	—	—
№ 3	—	10-30	15-30
№ 1		——	—	—
Проход через сет-			
ни, %:			
№ 1 .	50-85	—-	—
№ 01	—	15-25	15-25
		Продолжение	
Марка	ППК-85, ППК-88, ППМ-85,		ППОЗ-85
	ППИК-78	ППИМ-78	
Остаток на сет-			
ках, %:			
№ 8, не более	10	10	—
№ 6, не более	—	—	3
№ 4, не более	—	—	—
№ 3	—	—	15-30
№ 1		75-90	45-75	—
Проход через сет-			
ки, %:			
№ 1 .	10-25	25-55	—
№ 01	. .	—	—	15-30
Примечание.	Остаток на сетке	№ 10 не допускается.	
Содержание фракций	по классам, %		
Размер зерен, мм >15	>10 10—8	>6	>4	<15	6-3
Класс 015	<3	— —	— —	>97
ЮК	-	<5	<10	— —		 	
ЮМ	—	<5	10	— —	— —
06	-	— —	<3	—	— 	
06А	—	— —	<3	—		
6	—	— —	<5	-	-	10-30
04	—	. ——	—	<3	— —
4	—	— -—	-	<5	— —
347
Продолжение
Размер	зерен,	мм	6—1	<6	<4	>1	<1	>0,1	<0,1
Класс	015 ,		—-		—	—	—	—	—
ЮК							75-90	10—25		——
ЮМ			—	—	——	45—75	25—55	—	—
06			——	>97		—	—	—	—
06А			30—50			50—70*	—	—	—
6				.		—	—	—	75-80	15—25
04						>97	—	—	—	—
4 . .	• •		—	—	—	>20	<80**	—	—
• В том числе от 0,2 мм и менее 35—45.
•* В том числе меьее 0.5 не более 60.
3.5.20.	Порошки из оксида магния для производства огнеупоров — по ТУ 14-8-439—83.
Опытно-промышленная партия
Марки: ПОМ-99. ПОМ-98, ПОМ-97 (числа — массовая доля MgO). Порошки получают азотнокнслотным способом, применяют для произ-водства электротехнического периклаза, периклазовых изделий и шпинелей. Поставляют порошкообразными или таблетированными,
Химический состав			
Марка	, ,	ПОМ-99	ПОМ-98	ПОМ-97
Массовая доля, %:			
MgO, не менее ,	99	98	97
СаО, не более а	0,25	0,4	1
А120з, че более .	0.1	0,2	0,2
FekOj, не более	0,08	0,15	0,20
SiO2, не более . .	0,06	0J	0,1
(K?O4-Na2O), не бо-			
лее	0,15	0,25	—
не более	,	0,16	0,2	—
Потери массы при про-			
каливании, %, не более	1,9	3	2,5
Порошок упаковывают в бумажные трсхслойные мешки марки НМ с полиэтиленовым вкладышем или ламинированные многослойные марки ПМ По соглашению бумажные мешки вкладывают в мешки из прорезиненной ткани или пятислойные бумажные битуминизированные марки БМ.
3.5.21.	Порошок периклазовый для высокотемпературного мертеля — по ТУ 14-8-227—77
Марка ППМ-1. Предназначен для производства мертеля.
Физико-химические показатели. Массовая доля MgO — не менее 85, СаО — не более 6, SiOa — не более 5, Потери массы при прокаливании — не более 0,6 %.
848
Зерновой состав. Остаток на сетке № 1—не более 10%. Проход через сетку № 0063 — 40—60 %. Влажность при отгрузке— не более 1 %. Порошок перевозят в крытых вагонах навалом или в бумажных мешках.
3.5.22.	Порошки магнезитовые каустические — по ГОСТ 1216—87
Марки: ПМК-90 — специального назначения; ПМК-87 — специального назначения, для химической, энергетической, стекольной и других отраслей промышленности; ПМК-83 — для указанных и других отраслей промышленности; ММК-75— вяжущее вещество, ПМКМк80— для целлюлознобумажной промышленности; ПМКМк75— тоже, и для других отраслей народного хозяйства. Получают при улавливании пыли в производстве спеченного периклазового порошка, применяют в качестве химического продукта и вяжущего вещества,
Физико-химические показатели
Марка , Массовая доля	ПМК-90	ПМК-87	ПМК- ПМК-		ПМКМк80 ПМКМк75	
			83	75		
(на сухое вещество), %:						
MgO, не менее	90	87	83	75	80	75
СаО, не более	2,2	1,8	2,5	4,5	2,5	3
SiO2, не более (Ре20з4-А120з),	2	1,8	2,5	3,5	2	2,5
не более . . , сульфаты (в пересчете на SO4),	2,2	2,2	—	—	2,8	3,5
не более	,	1	—		—	—	
С, не более . , Потери массы, %: при прокалива-	—		—	—	0,2	0,3
нии, не более , после гидратации, не менее (только для специальных це-	5	6	8	18	8	8
лей)	. , Влажность, не бо-	20	20	—	—	25	22
лее	. , ,	1	1	1,3	1,5	—.	—
Плотность, г/см3 Зерновой состав	3,1— 3,4	3,1-3,4	3,1— 3,4	3,1— 3,4		—
Марка Проход через сетки, %: № 2 . .	ПМК-90	ПМК-87	ПМК-83	ПМК-75	ПМКМквО	ПМКМк75
	—	—	—-	100	—		
009, не менее < Остаток на сетке	75	75	75	—	85	85
№ 02. не более	5	5	5	—	Не допускается	
Примечания:	1. Для	порошка	ПМК-75	сроки	схватывания:	начало не
менее 20 мин, конец — нее 1,5 Н/мм2.	не более	6 ч и предел прочности			при растяжении — не ме-	
349
Порошки упаковывают в пяти- или шестислойные мешки, полиэтиленовые мешки или металлические контейнеры получателя.
3.5.23.	Порошки периклазовые уплотненные, периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства — по ТУ 14-8-417—82.
Опытно-промышленная партия
Порошки изготовляют из природного магнезитового сырья без добавки или с железосодержащей добавкой. Предназначены для ремонта и заправки подин и других участков мартеновских печей и конвертеров.
Марка Порошка	Порошок	Крупность порошка	Основное назначение
ППУП-82	Периклазовый уплотненный с повышенным содержанием оксида железа для подин	Мелкозернистый с предельным размером зерна 6 мм, содержащий тонкомолотую фракцию <0,1 мм	Для набивки и наварки подин мартеновских печей, а также для ремонта и заправки этих печей
ППИМ-82	Порошок периклазоизвестковый с повышенным содержанием мелких фракций Периклазоизвестковый с повышенным содержанием мелких фракций и оксида железа	То же	Для заправки стен и откосов мартеновских печей
ППИМ-76		Крупнозернистый, с предельным размером зерна 10 мм с повышенным содержанием фракции <1 мм	То же
ППИМ-75	Периклазоизвестковый с повышенным содержанием мелких фракций	То же	> >
ППИМ-72	Периклазоизвестковый с повышенным содержанием мелких фракций и оксида железа	Крупнозернистый, с предельным размером зерна 10 мм с повышенным содержанием фракции <1 мм	Для заправки стен и откосов мартеновских	печей, конвертеров, факельного торкретирования (после дополнительного помола) н для наводки шлака в конвертерном производстве
350
Химический состав
Марка , , , Массовая доля, %:	ППУП-82 ППИМ-82 ППИМ-76 ППИМ-75				ППИМ-72
MgO, не менее	82	82	76	75	72
СаО, не более	8	11	12	—	—
SiO2, не более Fe2O3 .	4,5	5	5	5	5
	3,5—6	»»	3,5-6	—	3,5-6
Потери массы при прокаливании, %, не более	1	1	1			
Примечания: I. По согласованию с потребителем для порошка марки ППУП-82 допускается содержание СаО до 9 %. 2. Порошки всех марок могут поставляться обмасленными. В этом случае к буквенному обозначению марки добавляют индекс <0». Массовая доля обмасливающего компонента должна быть в пределах 1,6—4,5 %. При введении в порошки марок ППИМ-76, ППИМ-76 я ППИМ-72 каустического магнезита к буквенному обозначению этих марок добавляют индекс «КО» при этом порошки должны быть обязательно обмасленными*
Зерновой состав
Марка
Остаток на сетках, %:
№ 8, не более . . » № 6, не более , № 3
№ 1 . . . , Проход через сетки, %:
№ 1
№ 01 . . . Пористость открытая фракции 3—1 мм, %, нс более
ППУП-82
3 8—30
10-25
20
ППИМ-82 ППИМ-76 ППИМ-75 ППИМ-72
—	10	10	10
3						
8-30	—	—	—
—	45-75	45-75	45-75
		Свыше 25	Свыше 25	Свыше 25
	до 55	до 55	до 55
10—25	—	—	—
			
Примечания: 1. Остаток на сетке № 10 не допускается. 2. Порошки ППИМ-76 и ППИМ-75 с добавкой каустического магнезита обмасленные могут изготавливаться следующего зернового состава: остаток на сетках, %: № 6—не более 3. № 3 — 15—30. Проход через сетку № 01 — 15—30 %.
3.5.24.	Порошок периклазовый на фосфатной связке — по ТУ 14-8-492—85. Опытно-промышленная партия
Марка ППХФ. Предназначен для набивной футеровки при установке кислородных фурм глубинной продувки мартеновских печей.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO —не менее 70, Сг2О3 —7—15, P2Os — 2—3. Влажность — не более 1.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: К» 3,3— 100, № 2 —не менее 95, № 05 — не более 65» № 009 — 35—45,
351
3.5.25.	Порошок бруситовый тонкозернистый — по ТУ 14-8-436—83
Марка ПБРКТ. Получают из природного брусита Кульдурского месторождения, применяют в качестве химического продукта.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 63, СаО — не более 2, SiOj— не более 1,8, Ре20з — не более 1. Потерн массы при прокаливании — не менее 27%. Объемная насыпная масса определяется факультативно.
Зерновой состав. Остаток на сетке № 02 не допускается. Проход через сетку № 009 — не менее 80 %.
Порошок упаковывают в пяти- или шестислойные бумажные мешки, или полиэтиленовые мешки.
3.5.26.	Порошок периклазохромитовый плавленый для установок внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-449—83
Марка ППХП-75. Получают в электродуговых печах, предназначен для изготовления изделий, набивных масс и мертелей для УВВС и других тепловых агрегатов.
Химический состав. Массовая доля, %: MgO — не менее 75. Сг?О3— 8—15, SiO2 — не более 2, СаО — не более 2.
Зерновой состав. Фракция 3—1 мм: остаток на сетке № 3 — не более 10 %, проход через сетку № 1 — не более 10 %; фракция 1—0 мм: остаток на сетке № 1 — не более 20.
По соглашению изготовляют порошки другого зернового состава. Порошок упаковывают в бумажные или полиэтиленовые мешки, по соглашению допускаются и другие виды упаковки.
3.5.27.	Порошок периклазовый на фосфатной связке — по ТУ 14-8-484—85
Марка ППФ. Изготовляют на основе плавленого периклаза, предназначен для выравнивания стыковочных поверхностей индуктора и ванны индукционной канальной печи выдержки чугуна и для набивной футеровки мартеновских печей.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 90, Р?О5 — 2—3. Влажность—не более 1 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3,2— 100, № 2 — не менее 95, № 05 — не более 65, № 009 — 40—45. Для набивной футеровки проход через сетку, %• № 2 — 85—95, № 009 — 30—40.
3.5.28.	Порошок периклазовый для литейных форм — по ТУ 14-8-538—87
Марка ПППФ. Порошок спеченный получают обжигом природного магнезита. Предназначен в качестве формовочного материала для производства фасонного литья.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO —не ме
352
нее 91, СаО —не более 3,5, БЮг —не более 3. Потери массы при прокаливании — не более 0,6 %. Влажность — не более 1,5 %.
Зерновой состав. Остаток на сетке № 1 — не более 15%. Проход через сетку № 0063 — 15—22 %.
Порошок упаковывают в пяти- или шестислойные бумажные мешки, полиэтиленовые мошки, контейнеры и другие специализированные средства.
3.5.29.	Порошок периклазовый спеченный молотый для подин мартеновских печей — по ТУ 14-8-115—74
Марка МПМП-86. Предназначен для набивки преимущественно новых подин мартеновских печей, а также для заправки и ремонта этих печей. Изготовляют из периклазовых спеченных порошков марок ПМЭ-88, ПМК-88, ППЭК-87, выпускаемых комбинатом «Магнезит* по ГОСТ 24862—81.
Химический состав. Массовая доля, %: MgO — не менее 86, СаО — нс более 8, SiO2—не более 4. Потери массы при прокаливании — не более 1 % (повышение потери на 0,5 % не является браковочным признаком).
Зерновой состав. Зерна размером >6 мм не допускаются, от 3 до 6 У1М — 10—30 %, <0,1 мм —20—30 %.
Порошок перевозят в крытых вагонах или специальным автотранспортом, а в остальных случаях (по соглашению) в открытых вагонах (полувагонах).
3.5.30.	Порошок периклазовый мелкозернистый для изготовления и ремонта подин мартеновских и двухванных печей — по ТУ 14-8-502—86
Марка ППМП-86. Изготовляют из природного магнезитового сырья.
Химический состав. Массовая доля, %: MgO — не менее 86, СаО— не более 6, SiO? — не более 4. Потери массы при прокаливании — не более 1 %
Зерновой состав. Остаток на сетках, %: № 5 — не более 5, № 3 — 5—15, № 05 — 20—35. Проход через сетку № 05 — 55—65 %, в том числе через сетку № 01 — 20—30 %.
3.5.31.	Порошки периклазовые с добавкой оксида алюминия — по ТУ 14-8-587—89. Опытная партия
Марки: ППА-94— для футеровки индукторов индукционных канальных печей плавки чугуна и стали, температура службы до 1800 °C; ППА-91 — для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 °C; ППА-78 — для футеровки тигельных индукционных печей в заливочных устройств, температура службы до 1650 °C. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температуре службы до 1800 °C.
353
Физико-химические показатели:
Марка	ППА-94	ППА-91	ППА-78
Массовая доля, %:			
MgO, не менее	94	91	78
А12О3, не менее	1	1	9—15
Fe2O3, не более	1,6	2,5	2,5
SiO2, не более	1,5	2,5	—
Примечание. Влажность — не более 0.6 %.
Зерновой состав. Остаток на сетках, %: №3—5—10, №1—20—30. Проход через сетки, %• № 05 — 50—60, № 006 — 22—27. Допускается изготовление порошка другого зернового состава по соглашению между потребителем и изготовителем.
3.5.32.	Порошок хромитопериклазовый на фосфатной связке для разделительных швов — по ТУ 14-8-546—87.
Опытно-промышленная партия
Марка ПХПФ. Изготовляют с применением технического полифосфата натрия по ТУ 6-08-460—80 или ГОСТ 20291—80. Предназначен для приготовления массы, используемой для выполнения разделительного шва при стыковке индукционной единицы с корпусом индукционной канальной печи выдержки и перегрева жидкого чугуна.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — 41—57, Сг2Оя — 18—26, Р2О5 — 1.0—1,8. Влажность — не более 2 %.
Зерновой состав. Проход через сетку № 004 — не менее 97 %,
3.5.33.	Порошки и смеси хромитовые и хромитопериклазовые для ремонта тепловых агрегатов — по ТУ 14-8-596—89. Опытная партия
Марки: ПХХК — для формовочных масс и ремонта мартеновских печей; ПХПХК — для торкретирования стен и откосов сталеплавильных печей: СХХК — с добавлением жидкого стекла для монолитных футеровок; СХГХК-3 —то же, с 3% глины; СХГХК-6 —с 6 % глины и добавкой раствора ЛСТ для приготовления хромистоглинистых обмазок,
Физико-химические показатели
Марка	пххк	пхпхк	СХХК	СХГХК-3 СХГХК-6	
Массовая доля, %:					
Сг2О3, не менее MgO, не менее	35	20-30	35	34	32
	—	33	—	—	-—
А12О3, не менее	10	7	10	11	12
SiO2, нс более	6	6	7	8	9
СаО, не более	2	2,5	3	3	3
354
Зерновой состав:
Марка	. 4	ПХХК	пхпхк	сххк	схгхк-з	СХГХК-6
Проход через сетки, %:					
№ 6, не менее	—	—	100	100	—
№ 3	100	100	—	—	100
№ 2	—	—	65-70	65—78	—
№ 05. нс менее	60	70	—	—	50
№ 009	. .	—	20-30	25-40	27-40	—
Остаток на сетке № 2,					
%, не более	5	—	—	—	—
3.5.34.	Порошок хромитопериклазовый для литейных форм — по ТУ 14-8-274—78
Марка ПХПЛФ. Изготовляют из хромитопериклазового и псрикла-зохромитового боя.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 44, Сг2О3 — не менее 15, СаО —не более 2,5. Влажность —не более 4,5.
Зерновой состав. Остаток на сетке № 3 — не более 8 %. Проход через сетку 05 — не менее 40 % •
Порошок перевозят навалом в открытых вагонах и на автомашинах.
3.5.35.	Порошки хромитовые для литейного производства — по ТУ 14-8-163—75
Марки: ПХК и ПХС. Изготовляют из хромовой руды Ксмпирсай-ского и Сарановского месторождений, предназначены для приготовления формовочных масс.
Химический состав. Массовая доля. %: Сг2О3 —не менее 45 (ПХК) и 30 (ПХС), SiO2 —не более 8 и 10, СаО — не более 2,5 и 3 соответственно.
Зерновой состав. Остаток на сетке № 3 не допускается, на сетке № 2 — не более 5 % • Проход через сетку № 05 — не менее 60 %.
Порошки перевозят навалом в открытых вагонах и автомашинах.
3.5.36.	Порошок хромитовый — по ТУ 14-8-261—78
Изготовляют из руды Кемпирсайского месторождения с добавкой до 10 % боя магнезиальношпинелидных изделий или без добавки. Предназначен для ремонта мартеновских печей.
Химический состав. Массовая доля Сг2О3 — не менее 45 (ПХ-45) и 40% (ПХ-40).
Зерновой состав. Остаток на сетке 3 не допускается, на сетке № 2 — нс более 5 (ПХ-45) и 8 % (ПХ-40). Проход через сетку № 05 — не более 90 %.
Порошок перевозят навалом в вагонах и автотранспортом.
355
3.5.37.	Порошки хромглиноземшпинелидные плавленые — по ТУ 14-8-444—83. Опытно-промышленная партия
Марки'. ПХГШП-0,8 и ПХГШП-1,5. Получают в электродуговых печах. Предназначены для изготовления изделий, набивных масс и мертелей.
Химический состав. Массовая доля, %: MgO — не менее 35 Сг20з— 32—42, А12О3 — не менее 12 и 15 соответственно, SiO2 — не более 0,8 и 1,5.
Зерновой состав. Проход через сетки, % • № 2 — не менее 90, № 05— не более 10. Для набивных масс, мертелей и тонкомолотой составляющей шихты изделий проход через сетку № 05 — не менее 100 %, остаток на сетке № 0063 — не более 75 %.
По соглашению изготовляют порошки другого зернового состава.
3.5.38.	Порошок дунитовый для изготовления теплоизоляционных вкладышей — по ТУ 14-8-259—78
Марка ПДВ. Получают обжигом во вращающихся печах дунита Соловьевогорского месторождения. Предназначен после дополнительного помола для изготовления вкладышей.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 46, SiO2 — не более 41. Потери массы при прокаливании — не более 0,8%.
Зерновой состав. Остаток на сетке № 10 — не более 20%. Проход через сетку А? 3 — нс более 25 %, в том числе через сетку № 0063 — не более 3 %.
По соглашению изготовляют порошки другого зернового состава.
3.5.39.	Порошки известковопериклазовые спеченные крупнозернистые для производства конвертерных огнеупоров — по ТУ 14-8-311—79
Марки: ИПК-1 — из доломита ДК-1 (ТУ 14-8 232—77), ИПК-2— из доломита ДК-2. Порошки, полученные высокотемпературным обжигом доломита во вращающихся печах, предназначены для производства безобжиговых периклазоизвестковых и известковопериклазовых изделий и масс.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 35, SiO2 —не более 1 (ИП-1) и 2 (ИПК-2), R2O3—не более 1,4 и 4 соответственно. Потери массы при прокаливании — не более 1 %. Плотность кажущаяся — не менее 3 г/см3. .Массовая доля SiO2 не более 2,6 % в порошке марки ИПК-2 из доломита Щелковского месторождения и доломитов производства Докучаевского ФДК не является браковочным признаком. Потери массы при прокаливании не более 0,8 % устанавливаются для порошков, полученных обжигом во вращающихся печах с кислородом. Для доломита Щелковского месторождения, обжигаемого на HJIMK, допускается массовая доля SiO? не более 3 % Для порошков ИПК-2 с Докучаевского ФДК допускается MgO—не менее 34 %. Для этого порошка из данковского доломита допускается MgO ие меиее 34 %, SiO2 — 3,2 %, R2O3 — 2 %, из большегорского (Темиртау) SiO2—не более 3,4 %.
356
Зерновой состав. Размер зерен —от 2 до 15 мм. Остаток на сетке № 15 —не более 2 %. Проход через сетку № 2 — не более 2 %. Порошки из доломитов Алексеевского, Щелковского месторождений и порошки Докучаевского ФДК допускается поставлять с предельным размером зерен от 1 до 20 мм. В порошке не допускаются недопал и посторонние примеси.
Перевозка — навалом в крытых вагонах или специальном подвижном составе (типа цементовозов).
3.5.40.	Материал бадделеитокорундовый синтетический порошковый — по ТУ 41-07-030—87
Предназначен в качестве наполнителя теплоизоляционных покрытий. Представляет собой сыпучий порошок белого или желтого цвета разных оттенков, состоящий из микрокристаллов бадделеита извилистонеправильной формы, а также короткопризматической и таблитчатой форм и пластин корунда гексагональной формы.
Химический состав. Массовая доля, %: ZrO2 — не менее 80. а-А12О3— не более 20 посторонних кристаллических примесей — не более 10.
Зерновой состав. Остаток порошка на сетке № 02 — не более 10%. Потери массы при прокаливании до 900°C — не более 0,3 %. Плотность насыпная —не менее 1 и не более 1,8 г/см3.
Порошок упаковывают в полиэтиленовые мешки, которые заваривают и помещают в ящики. Относится к 3-му классу опасности, ПДК=6 мг/м3.
3.5.41.	Порошок бадделеитовый — по ТУ 14-8-393—82. Опытно-промышленная партия
Марки: ПБ-0— для продукции с температурой службы до 2200 °C; ПБ-1 — то же, до 2000°C; ПБ-2 —то же, до 1900 °C; ПБ-3 — для подсыпки при обжиге цирконистой керамики, в качестве добавок при производстве огнеупоров. Порошок Ковдорского ГОКа предназначен для производства огнеупорных изделий, набивных масс и других целей.
Химический состав
Марка Массовая доля, %:	ПБ-0	ПБ-1	ПБ-2	ПБ-3
(ZrO2+HfO2), не нее	ме- 98,5	98,0	97,0	96,5
SiO2, нс более	0,4	0,6	1,0	Факульта-
Fe2O3, не более	0,2	0,2	0,4	тивно 0,4
Примечая и я:	1. Массовые	доли СаО,	MgO, AI2O3, Т1О2, R2O,	
Р?О определяют факультативно. 2.		Влажность	— не более	0,5%.
Порошок не должен содержать посторонних механических включений.
Порошки упаковывают в бумажные непропитанные мешки, а затем в льно-джуто-кенафные, пли в мешки из полиэтиленовой пленки и затем в бумажные непропитанные мешки.
357
3.5.42.	Порошок цирконистый (бадделеитовый), стабилизированный оксидом кальция, теплоизоляционный— по ТУ 14-8-45—72
Марки: ПЦ-93 — для изделий с температурой службы до 2400 СС; ПЦ-92 — го же, до 2000 °C; ПЦТ-90 —для теплоизоляции до 2400 °C; ПЦТ-90-1 — то же, до 2200 °C. Предназначен для теплоизоляции высокотемпературных электропечей, а также изготовления огнеупорных изделий.
Физико-химические показатели
Марка	ПЦ-93	ПЦ-92	ПЦТ-90	ПЦТ-90-1
Массовая доля, %: (ZrO24-HfO2), не менее 		93,5	92	90	90
Немет (в пересчете на Fc2O3) нс более для класса:
1	,	0,03 2—4	,	4-5,5	0,03 4—6	0,03 4-6	0,06 3—5,5
Примечание. Пористость открытая	(для	класса 1)	0—10 %, для марки
ПЦТ-90-1 20-30 7
Зерновой состав
Марка		ПЦ-93	ПЦ-92	ПЦТ-90	ПЦТ-90-1
Проход через сетки, %: № 8, не менее	90	—	—.	—
№ 2, не более	10	—	—	—
№ 2, не менее .	—	90	90	—
№ 05, не менее	—	—	—	90
Допускается другой зерновой состав по соглашению.
Порошок упаковывают в бумажные и льно-джуто-кенафные мешки.
Допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность порошка.
3.5.43.	Порошки цирконистые плавленые — по ТУ 14-8-88—73
Порошки, стабилизированные оксидом кальция, предназначены для покрытий поверхностей методом напыления.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: (ZrOz+HfOz) — не менее 90, СаО — 4—6, Fe2O3—не более 0,3, в том числе Fe (в пересчете на Ре20з) — не более 0,02. Текучесть — нс более 65 с.
Зерновой состав. ПЦП-100, ППП 90, ПЦП 71, ПЦП-63 и ПЦП-40 — проход через сетки соответственно №№ 01, 009, 0071, 0063, 004— не менее 90 %, для первых четырех марок проход через сетку № 004 — не более 5 %, для ПЦП-40 —не менее 90 %, для ПЦП-40-20 — проход через сетку № 004 —нс менее 85 %. Массовая доля зерен 20 мкм — не более 10 %.
358
3.5.44.	Порошок из диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия — по ТУ 14-8-530—87
Марки: ПЦИ-0,5— для набивных электродов; ПЦИД-0,5— для датчиков окпсленности стали; ПЦИ-2— для набивных электродов.
Химический состав
Марка . , . .ПЦИ-0,5 ПЦИ-2 ПЦИД-0,5
Массовая доля:
ZrO24-HfO2 . 89—88	89—88	81—95
Y2O3	.	. 10—12	10—12	18—14
FC2O3	.	. 0,2	0,2	0,2
Зерновой состав
Марка , . . ПЦИ-0,5 ПЦИ-2 ПЦИД-0,5
Проход через сетки, %:
№	02,	не	менее	.—	90	—
№	05,	нс	менее	90	—	90
№	05,	не	более	-—	10	—
Л?	01,	не	более	—		10
Допускается изготовление порошков других зерновых составов по соглашению.
Порошки упаковывают в мошки полиэтиленовые или бумажные не-пропитанные, а затем в льно-джуто-кенафные.
3.5.45.	Порошки плавленые из оксида иттрия для теплоизоляции — по ТУ 14-8-491—85
Марки: ППИТ-1—зернистостью до 1 мм; ППИТ-2 — до 2,5 мм; ППИТ-3— до 3,2 мм. Предназначены для теплоизоляции контейнеров для выращивания высокотемпературных монокристаллов.
Химический состав. Массовая доля, %, не более: Ре20з — 0,1, AI2O3 — 0,4, СаО — 0,1, MgO — 0,3.
Зерновой состав
Марка	, . . ППИТ-1	ППИТ-2	ППИТ-3
Проход через сет- ки. %, не менее: № 1 .	90		
№ 2.5	,	—	90	
№ 3,2	.	—	—	90
Остаток на сетках, %, нс менее: № 04	85		
№ 1 —	90	90
Порошок из плавленого оксида иттрия упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки или в двойные полиэтиленовые мешки.
359
3.5.46»	Порошки из моноклинного диоксида циркония — по ТУ 14-8-197—76
Изготовляют из диоксида циркония 1 с (ГОСТ 21907—76), применяют в виде засыпки для теплоизоляции высокотемпературных установок.
Физико-химические показатели
Марка . . .	ПЦ-8	ПЦ-2	ПЦ-0,5
Массовая доля:			
ZrO2-|-H[O2, не менее	98	98,5	98,5
Fe2O3, не более .	0,1	0,1	0,1
В том числе Fe в пере-			
счете на Fe2O3, не более	0,06	—	—
Зерновой состав			
Марка , . , . • Проход через сетки, %:	ПЦ-8	ПЦ-2	ПЦ-0,5
			
№ 8, не менее	90	—	—
№ 2, не менее ,	—	95	—
№ 05, не более	5	10	—
№ 05, не менее	—	—	90
Допускается изготовление порошков другого зернового состава по соглашению.
Порошки упаковывают в мешки бумажные непропитанные, которые вкладывают в льно-джуто-кенафные мешки.
3.5.47.	Порошок нитрата магния для связки периклазовых изделий — по ТУ 14-8-473—84.
Опытно-промышленная партия
Применяют в качестве связки периклазовых изделий, а также для получения оксида магния.
Химический состав. Массовая доля, %: Mg(NO3)2-6H2O — не менее 99, SO^"2 —не более 0,01, Fe— не более 0,05, Са — не более 0,02, Ва — не более 0,03, (K+Na) —2,5—3,5, не растворимых в воде веществ — не более 0,005. pH 5 %-ного раствора препарата — 0,02.
Порошок упаковывают в бумажные трехслойные мешки, вложенные в мешки из прорезиненной ткани, или н пятислойные бумажные битумированные мешки.
3.5.48.	Порошок нитрида кремния — по ТУ 48-42-5—84
Порошок получают азотированием кремния, предназначен для производства огнеупорных, конструкционных, абразивных материалов. Химический состав
Марка .	. ,	А	Б
Массовая доля, %: N, не менее t ,	37,5	36,5
Si, не более ,	,	0,7	1,0
Fc, не более ,	,	0,7	1,0
С, не более	. . .	0,8	1,0
прочие примеси, не более	2,0	2,5
Примечание. Массовая доля Si0^щ — не менее 59,0 %.
Зерновой состав. Размер частиц <с80 мкм, содержание частиц >80 мкм — не более 5 %. По согласованию допускается поставка порошка с другим размером частиц. Огнеупорность не ниже 1580 °C. Порошок упаковывают в металлические банки и ящики или в стальные барабаны вместимостью от 10 до 200 дм3.
По воздействию на организм человека порошок относится к 3 классу опасности, ПДК в рабочей зоне 6мг/м3. При длительном хранении на воздухе порошок образует аммиак, поглощая влагу воздуха.
3.6.	РАЗНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
3.6.1.	Порошок кварцитовый Овручского месторождения — по ТУ 14-8-141—75
Мариа ПКК — для тиглей индукционных печей и создания затвора в нагревательных колодцах.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2 — не менее 97, А120з — не более 1,6. Потери массы при прокаливании — не более 1 %. Влажность — не более 3 %.
Зерновой состав, %: проход через сетки № 15—100, № 6 — не менее 90.
Кварцит не токсичен, по воздействию на организм человека относится ко 2-му классу опасности. ПДК пыли — не более 1 мг/м3,
3.6.2.	Кварцит молотый для тиглей индукционных печей — по ТУ 14-8-542—87
Марки: ПКМИ-1— для индукционных крупнотоннажных чугуноплавильных печей; ПКМИ-2—для индукционных чугуноплавильных и других печей. Кварцит молотый месторождения гора Караульная производства Первоуральского динасового завода предназначен для изготовления тиглей индукционных печей, работающих по кислому процессу.
Физико-химические показатели: массовая доля, %: SiO2 — не менее 97,5, А120з—не более 1,3, Fe2O3 — не более 0.6. Огнеупорность, °C,— не ниже 1730. Влажность—не более 0,3%. Допускается по согласованию с потребителем, кроме предприятий Минавтопрома, поставка порошка с влажностью не более 3 %, при этом порошку присваивается марка ПКМВИ — первоуральский кварцит молотый влажный для индукционных печей.
Зерновой состав
Марка Остаток* на сетке № 2,	ПКМИ-1	ПКМИ-2
%	6—13	8—14
Проход через сетку Ns 05, % ,	...	52—59	46-51
В т. ч. проход через сетку № 01. %	33—39	27—32
• В том числе остаток на сетке № 3,2 — не более 5 %.
361
3.6.3.	Порошки молотые глины Дружковского рудоуправления — по ТУ 14-8-554—87
Марки: ПГОСД—порошки глины основной, ПГПКДБ и ПГПКДВ— порошки глины полукислой марок Б н В соответственно.
Марка
Массовая доля
А12О3, %, не менее Огнеупорность, °C, не ниже
ПГОСД
28
1630
ПГПКДБ
23
1600
ПГПКДВ
20
1580
Примечание. Влажность — не более 12 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3,2 — не менее 100. №2 — не менее 98, № 05 — не менее 50.
По соглашению сторон допускается поставка порошков другого зернового состава.
3.6.4.	Шамот кусковой — по ТУ 14-8-58—72
Предназначен для производства огнеупорных изделий и материалов. В зависимости от исходного сырья, огнеупорности и химического состава подразделяется на марки, указанные ниже.
Месторождение каолинов	Физико-химические показатели и размер кусков Новоселицкое и Мурзинское	Положское								Владимирское Разные		
Марка шамота	ШКН-1, ШКМ-1	ШКН-2, ШКМ-2	ШКН-3, шкм-з	'ШКН-4, ШКМ-4	ШКН-0	ШКП	ШКП-1	ШКВ-1	ШКВ-2	ШКВ-З	ШКР
AI2O3,	42	39	37	33	44	39	41	39	33	28	39
Fe2O3, нс более	1.5	1,5	1,8	2,5	1,3	1,8	1,2	1,5	1.8	2,5	1,6
Огнеупорность, °C, нс ниже	1770	1750	1730	1690	1770	1750	1750	1750	1730	1710	1750
Водопоглощение, %. не более	4	5		6	3,6	5	3,5	5	6	8	3,5
Влажность при отгрузке, %, не более л	.											
				2						2	
Предельный размер кусков, мм, не более .	.				70						70	
Содержание зерен <0,5 мм, %, нс более	,				30						25	
Примечание. По соглашению шамот марок Ц1КН-1. UJKM-1. ШКН-2, ШКМ-2, ШКН-3, IIIKM-3 допускается поставлять €£ с водопоглощением на 1 % больше со скидкой в цене, шамот марки ШКВ-2 с содержанием зерен <0,5 мм не более 30 %’ S шамот марки ШКВ-3 с содержанием зерен <0,5 мм не более 35 %.
g Месторождение глин	. Марка	ШГАР 1 *	Аркалы ШГАР-2	ШАРБ-56	Суворовское ШГС	Полож-ское ШГП	Часов-Ярское, Ново райское ШГЧ	Белкин-ское ШГН	ШГР-1	ШГР-:	Различные 2 ШГР-З	ШГР-4	ШГР-5
Массовая доля, %: А12О3, не менее	56	42	56	38	34	32	33	38	35	32	32	28
Ее20з, не более	2,5	1,6	2,2	1,8	2,5	1,6	3,5	2,5	3,5	3,0	4,5	5,5
Огнеупорность, °C, не ниже	1770	1750	1770	1730	1730	1690	1690	1730	1730	1710	1710	1670
Водопоглощение, %, не более	5	6	5	4	6	3	3	4	6	6	8	12
Влажность (при отгрузке), %, не более	2	2	2	2	2	1	3	2	3	3	3	3
Предельный раз* мер кусков, мм, не более	,	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70
Содержание зерен <0,5 мм, %, не более	25	25	25	25	30	25	25	25	25	25	25	25
(Na2O+K2O; — не более 0,9 %, (CaO+MgO) — нс более 0,8 %.
3.6.5.	Шамот муллитокорундовый кусковой — по ТУ 14-8-527—87. Опытно-промышленная партия
Марка ШМК-77. Получают обжигом брикета из глинозема и каолина во вращающихся печах. Предназначен для производства высоко-глинозе м ист ых издел и й.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12О3— не менее 77, Fe2O3 — не более 1. Водопоглощение — не более 5%. Влажность при отгрузке — нс более 2 %.
Зерновой состав. Остаток на сетке № 60 не допускается. Проход через сетку 05 — нс более 15 %.
По соглашению изготовляют шамот другого зернового состава.
3.6.6.	Материал крупнозернистый высокоглиноземистый для нейтрализации шлака в установках внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-489—85.
Опытно-промышленная партия
Марки: МВКНФ — с добавкой фосфорной кислоты (безобжиговый); МВКНБ с добавкой бората кальция (безобжиговый); МВ КН — без добавок.
Физико-химические показатели
Марка	. ,	МВКНФ	МВКНБ	МВКН
Массовая доля, %:			
Р2О5, не более .	3	—	—
В2О3, не менее Пористость откры-	—	0,35	—
			
тая, не менее	Не нормируется		20
Примечание.	Массовая	золя АкОз	— нс менее
96 %.
Зерновой состав: остаток на сетках, %, не более: № 15—5, № 10— 10. Проход через сетку № 1 — не более 10 %. Влажность при отгрузке — нс более 2 %
Примечания. 1. По согласованию изготовителя с ВИО и потребителем допускается изготовление материала другого зернового состава. 2. Допускается изготовление материала марки МВКНФ обожженного. 3. Для материала марки МВКНФ обожженного открытая пористость определяется факультативно.
3.6.7.	Периклаз плавленый кусковой — по ТУ 14-8-155—75
Марки: МПК-95—с массовой долей MgO не менее 95%; МПК-93— не менее 93%. Получают плавкой в электродуговых печах спеченного периклазового порошка различных видов. Предназначен для производства набивных масс и изделий керамическим способом.
Предельные размеры кусков, мм: не более 300 и не менее 5. Периклаз должен быть полностью проплавлен. Рыхлые, легко крошащиеся
365
куски и корка нспроплавленного периклаза не допускаются. Периклаз перевозят в плотных деревянных ящиках, в контейнерах или по соглашению навалом в крытых вагонах и автомашинах.
3.6.8.	Материал из оксида магния для производства огнеупоров — по ТУ 14-8-480—84.
Опытно-промышленная партия
Марки: МОМК-98— из кусков размерами 40—100 мм; МОМК-97— материал кусковой; МОММ-95— мнкрозсрнистый, размер частиц 0— 0,06 мм. Получают химическим обогащением магнезита солянокислотным способом, применяют для производства огнеупоров.
Химический состав
Марка	. . ,	МОМК-98	МОМК-97	МОММ-95
Массовая доля, %: MgO, не менее	98	97	95
СаО, не более	0,6	0,9	3
S1O2, не более Fe2O3, не более	0,3	0,4	0,4
	0,15	0,3	0,3
К2О, не более	0,05	0,08	0,15
Na2O, не более	0,06	0,12	0,25
Потери массы при прокаливании, %, нс более	32	33	40
Материал упаковывают в бумажные трехслойные мешки с полиэтиленовым вкладышем или ламинированные многослойные мешки. По соглашению допускается упаковка в многослойные бумажные мешки, вложенные в мешки из прорезиненной ткани, или пятислойные бумажные битуминированные мешки.
3.6.9.	Материал периклазовый кусковой обожженный — по ТУ 14-8-484—85
Марка МПК-89. Предназначен после дробления и помола для фильтрации магниевого литья и выполнения набивных футеровок тепловых агрегатов. Массовая доля, %: MgO — не менее 89, СаО — не более 5. Размеры кусков, мм: не менее 30 и не более 500.
3.6.10.	Дунит Соловьевогорского месторождения обожженный — по ТУ 14-8-169—75
Марка ДО. Предназначен для производства форстеритовых огнеупоров и кислотоупорных керамических изделий.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO —не менее 46, Fe2O3 — не более 0.4 (норма по содержанию установлена для дунита, предназначенного для производства кислотоупорных изделий). Отношение MgO/SiO2 — не менее 1.2. Пористость открытая — не более 15 %,
366
Зерновой состав. Предельный размер кусков 50 мм, проход через сетку № 05 — нс более 20 % •
Обожженный дунит перевозят в открытых вагонах навалом,
3.6.11.	Материал бадделеитокорундовый синтетический — по ТУ 41-07-030—87
Предназначен для наполнителя теплоизоляционных покрытий. Массовая доля, %: оксида циркония — нс менее 80, корунда — не более 20 %, посторонних примесей — нс более 10%. Потери массы прн прокаливании — не более 0,3%. Остаток на сетке № 02 — не более 12 %. Кажущаяся насыпная плотность— 1000—1800 г/л.
Упаковывают в полиэтиленовые мешки и ящики.
3.6.12.	Доломит обожженный для подин чугуноплавильных дуговых электропечей — по ТУ 14-8-222—77
Марка ДО-1. Предназначен для изготовления подин 40-т чугуноплавильных дуговых электропечей Волжского автозавода.
Химический состав. Массовая доля, %: MgO — не менее 35, SiOa— нс более 5,5, (А12Оз + Ре2Оз4-МпзО4)— не более 5,5. Потери массы при прокаливании — не более 1 %.
Зерновой состав. Остаток на сетке № 1 — не более 7 %. Проход через сетку № 0063 — не менее 20 %.
Доломит упаковывают в полиэтиленовые и затем в бумажные мешки. Отгрузка — не позднее 2 сут со дня выпуска.
3.6.13.	Доломит обожженный металлургический — по ОСТ 14-85—82
Марки: ДОМ-1—грубозернистый для ванных и мартеновских пет чей с повышенной интенсивностью продувки кислородом [8— 12 м3/(т-ч)]; ДОМ-2 — грубозернистый для двухванных и 400—650-т мартеновских печей с повышенной интенсивностью продувки [9—15 м3/(т-ч)| и 850—900-т мартеновских печей с умеренной продувкой [5—7 м3/(т«ч)]; ДОМ-3 — грубозернистый для 200—300-т мартеновских печей с повышенной интенсивностью продувки [11—20 м3/(т-ч)| и 400— 500-т печей с умеренной продувкой [5—10 м3/(т-ч)]; ДОМ-4 — грубозернистый для мартеновских печей с умеренной продувкой [7— 10 м3/(т-ч) ] и без продувки; ДОМ-5 и ДОМ-6 — срсднсзернистый для элсктросталеплавильных печей вместимостью 50 т и более; ДОМ-7 и ДОМ-8 — то же, вместимостью менее 50 т. Предназначается для ремонта и заправки сталеплавильных печей.
367
Химический состав
Марка	<	ДОМ-1	дом- дом- дом- дом-				ДОМ- 6	ДОМ-7	ДОМ-8
		2	3	4	5			
Массовая доля, %: MgO, не ме- нее . , ,	33	32	30	28	33	32	30	28
SiO2, не более .	7	7	9	11	7	7	9	11
(А12О3-|- 4-Fe2O3), не более	7	7	8	g	7	7	8	9
Примечания: 1. Потери массы при прокаливании—не более 2 %. 2. Для доломита ДОМ-1 и ДОМ-2, обожженного в вагранках, кажущаяся плотность допускается не менее 2,4 г,см3. Содержание недопала в доломите марок ДОМ-1— ДОМ-4, обожженном во вращающихся печах, — не более 3 %, в шахтных — не более 5 %, в вагранках — 6 %.
Зерновой состав. Размер зерен доломита марок I—4—2—20 мм, марок 5—8—0,3—4 мм. Для марок 1—4 проход через сетку № 2 — не более 3 %, остаток на сетке № 2 — не более 5 %. Для марок 5—8 проход через сетку № 315 — не более 7 %, остаток на сетке № 7 — не более 10 %. Плотность кажущаяся, не менее, для доломита всех марок, обожженных во вращающихся печах, — 2,7 г/см3, марок 1—4 — из шахтных печей —2,6 г/см3, из вагранок —2,4 г/см3.
3.6.14.	Доломит обожженный металлургический ваграночный — по ТУ 14-8-503—86
Марки грубозернистые: ДОМВ-1—для ремонта и заправки двух-ванных и 850—900-т мартеновских печей с повышенной интенсивностью продувки кислородом [8—12 м3/(т*ч)]; ДОМВ-2 —то же, для двухванных, 400—600-т мартеновских печей с повышенной интенсивностью продувки [9—15 м3/(т-ч)] и 850—900-т мартеновских печей с умеренной интенсивностью продувки ванны [5—7 м3/(т-ч)]; ДОМВ-3— для подсыпки порогов, ремонта и заправки 200—300-т мартеновских печей с умеренной и повышенной интенсивностью продувки [11—20 м3/(т-ч)]; ДОМВ-4 —для подсыпки порогов, ремонта и заправки двухванных и 200—300-т мартеновских печей с умеренной продувкой ванны [7— 10 м3/(т-ч)| Получают обжигом в вагранках. Предназначен для подсыпки порогов и заправки мартеновских и двухванных печей.
Химический состав
Марка	ДОМВ-1	ДОМВ-2	ДОМВ-3	ДОМВ-4
Массовая доля, %: MgO, нс менее	33	32	30	28
SiO2, не более , .	7	7	9	11
(A12O3+Fc2O3), не более	7	7	8	9
При м е чаиия: I- Потери массы при прокаливании — не более 6 %. 2. Плотность кажущаяся — не менее 2 г/см3. 3. Посторонних примесей и несгоревшего топлива — не более 1,2 %.
368
Зерновой состав. Проход через сетку № 2 — не более 5 %. Остаток на сетке № 20 —не более 15 %.
3.6.15.	Лом динасовых изделий — по ТУ 14-8-158—75
Марки: ЛД — динасовый для производства динасовых изделий; Л ДО — динасовый ошлакованный для производства динасовых мертелей и флюсующих добавок в производстве ферросилиция. Получают при разборке или ремонте огнеупорной футеровки и кладки различных агрегатов.
Требования к лому. Размер кусков — не менее 30 мм. Ошлакован-ность для лома ЛД не допускается, для Л ДО—толщиной не более 5 мм. Наличие лома шамотных, периклазовых, периклазохромитовых изделий, строительного кирпича, кокса, угля, металла, шлака, стекла, налила мертеля и т.п. не допускается.
Замусоренность для лома ЛД не допускается, для ЛДО — не более 3 %.
3.6.16.	Лом шамотных изделий — по ТУ 14-8-173—75
Марки. ЛШ-1 —для шамотных и полукислых изделии; ЛШ, ЛШО— для стротельной керамики, мертелей, бетонов и масс. Лом получают обработкой отходов шамотных изделий при разборке или ремонте огнеупорной футеровки и кладки различных тепловых агрегатов (мартеновских, доменных, нагревательных печей, сталсразливочных ковшей и т. п.), а также сифонных изделий и шамотных капселей. Используют для изготовления шамотных молотых порошков, применяемых в качестве отощающей добавки при производстве шамотных и полукислых изделий, а также огнеупорных мертелей, шамотных бетонов и масс различного назначения.
Показатели. Размер кусков лома 20—500 мм. Ошлакованность (не более чем на двух сторонах куска) допускается для марки ЛШ-1 — толщиной не более I мм, для ЛШ — 1 мм на кусках до 100 мм и 2 мм на кусках >100 мм, для ЛШО — соответственно 2 и 5 мм. В ломе марок ЛШ-1, ЛШ допускается лом изделии с массовой долей >45 % А120з и полукислых изделий: в марке ЛШО допускается лом изделий с массовой долей А12О3>45 %, полукислых изделий, шамотных капсе-сей и сифонных изделий, а также не более 15 % лома фаянсовых и фарфоровых изделий. Во всех марках не допускается наличие лома динасовых, периклазовых, периклазохромитовых, хромитопериклазовых изделий, а также шамотных изделий, пропитанных солями, строительного кирпича, кокса, угля, металла, шлака и т. п, Засоренность в ломе ЛШО — не более 3 %.
3.6.17.	Лом магнезиальных, магнезиальношпинелидных и форстеритовых изделий — по ТУ 14-8-172—75
Марки: ЛМ— лом магнезиальных, магнезиальношпинелидных изделий для периклазохромитовых, хромптопериклазовых изделий, порошков и масс; ЛМО—то же ошлакованный, того же назначения, ЛФ—лом форстеритовых изделий для их производства. Получают при разборке или ремонте огнеупорной футеровки и кладки различных
369
тепловых агрегатов. Используют для изготовления изделий, порошков и масс.
Требования к лому. Размер кусков — не менее 30 мм в не более 500 мм. Ошлакованность для лома ЛМ и ЛФ нс допускается, для Л МО — толщиной не более 5 мм. Наличие лома алюмосиликатных и динасовых изделий, строительного кирпича, кокса, угля, кусков металла, шлака и др. не допускается. Наличие лома форстеритовых изделий для ЛМ не допускается.
Лом перевозят раздельно по маркам навалом в открытом подвижном составе, в крытых вагонах, контейнерах и автомашинах,
:	4. ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ
4.1.	ГЛИНЫ ОГНЕУПОРНЫЕ
Огнеупорные глины представляют собой землистые породы осадочного происхождения, в основном состоящие из пелитовые (<0,01 мм) частиц гидроалюмосиликатов (глинистых минералов), главным образом каолинита, галлуазита, гидрослюд и монтмориллонита е примесями кварца, железосодержащих минералов и органических соединений. К огнеупорным относятся глины, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 °C.
В огнеупорной промышленности глины используются для производства различных алюмосиликатных изделий (шамотных, полукислых, высокоглиноземистых) и неформованных материалов (мертелей, масс, бетонов, порошков и др.). Состав и физико-керамические свойства глин различных месторождений не одинаковы и изменяются в широких пределах. В качестве классификационных признаков при оценке огнеупорных глин используются прежде всего химический состав и огнеупорность. По массовой доле А12О3 в прокаленном состоянии глины разделяются на высокоглиноземистые — с массовой долей А12О3>45%, основные —с массовой долей А12О3 не менее 28%, разности которых с повышенными потерями массы при прокаливании (>>15—20, но <35%) выделяются в группу углистых глин, и полукислые —с массовой долей А120з<28 %.
В зависимости от химического состава, огнеупорности, а в некоторых случаях от содержания крупнозернистых или песчаных частиц глины на каждом месторождении подразделяются на сорта (особый, первый, второй и др). Порядок маркировки глин по отдельным месторождениям примерно одинаковый. Обозначение марки состоит из начальных (одной или двух) букв названия месторождения и арабских цифр (или буквы О), указывающих сорт глины. Полукислые и углистые глины обозначаются соответственно буквами ПК (полукислая) и У (углистая). Для глин отдельных месторождений практикуются дополнительные обозначения, а иногда несколько меняется и характер маркировки. Для глин Боровичско-Любытинской группы месторождений, среди которых выделяются сухарные, полусухарные и пластичные разности, к обозначению марки добавляются начальные буквы названий этих разностей (С, ПС или П). На Пятихатском месторождении для обозначения марки глии третьего сорта с повышенным содержанием Fc2O3 добавляется буква Ж (железистая). На Берлинском месторождении выделен сорт 1A, отличающийся от первого сорта меньшими мас
370
совой ’ долей А12О3 и огнеупорностью. На Положском месторождении, где добываются как глины, так и каолин, в обозначение марки вводится буква Г Примеры маркировки: БЛ1 ПС — боровичско-любытииская первого сорта, полусухарная, ЛТО—латненская особого сорта, Ш1Г1 — положена я первого сорта.
В приведенных технических условиях на огнеупорные глины отдельных месторождений массовые доли А12О3 и Fe2O3 приведены в процентах на массу прокаленного вещества.
4.1.1.	Глина Бел минского месторождения (Каменский участок) — по ТУ 14-8-262—78
Физико-химические показатели
Марка .Массовая доля, %:	БК1	БК2	БКЗ	БКУ
А12О3, не менее , , , «	37	33	28	28
Fc2O3, не более ....	2,8	3,5	5,5	3,5
Потери массы при прокаливании, %, не более .	17	17	17	25
Огнеупорность, °C, не менее	1730	1693	1670	1670
4.1.2.	Глина Берлинского месторождения — по ТУ 14-8-50—72
Физико-химические показатели
Марка . . . . , Массовая доля, %: А120з, не менее Fe203, не более	БР-1	БР-1 А	БР-2	БР-3	БР-4
	36	35	34	32	28
	3,5	3,5	4,0	5,0	5,5
Огнеупорность, °C, не менее	1710	1690	1690	1670	1630
Примечание.	Размер кусков — яе более 300			мм.	
4.1.3.	Глина Боровичско-Любытинской группы месторождений — по ТУ 14-8-218—76
Физико-хими ческие показа тел и
Марка ....	ЕЛП1	БЛП2	БЛПЗ	БЛПК1	БЛПК2
Массовая доля, %: А120з. не менее	,	35	32	28	23	18
Fe2O3, не более. .	,	3	4	5	3	5
Потери массы при про* наливании, %, не более	15	15	16	12	14
Огнеупорность, °C, не менее 		>	1710	1670	1610	1610	1580
24*
371
4.1.4.	Глина Куманского месторождения — по ТУ 14-8-338—80
Физико-химические показатели
Марка ... । Массовая доля, %:	КУ1	КУ2	КУПК
А120з> не менее	32	28	25
Fe2O3, не более	2,5	3,5	6,5
Огнеупорность, °C, не менее	1690	1670	1580
4.1.5.	Глина Латненского месторождения — по ТУ 14-8-152—75
Физико-химические показатели
Марка . .	ЛГ0	ЛТ1	ЛТ2	ЛТЗ	ЛТУ	ЛТПК1	ЛТПК2
Массовая доля, %: А12О3, не менее	39	37	33	28	28	23	17
Fc2O3, не более	1.5	1,5	2,0	2,5	3,5	Не нормируется	
Потери массы при прокаливании, %, не более	15	18	20	20	35	14	12
Огнеупорность, °C, нс менее	1730	1730	1690	1670	1670	1670	1670
4.1.6.	Глина Нижне-Увельского месторождения — по ТУ 14-8-336—80
Физико-химические показатели
Марка Массовая доля, %:	НУ1	НУ2	НУПК
А120з, не менее	32	28	23
Рс20з, не более Потери массы при про-	3,5	4,5	5,0
каливании, %, не более Огнеупорность, °C, не	14	14	12
менее	1690	1670	1650
4.1.7.	Глина Новорайского месторождения — по ТУ 14-8-183—75
Физико-химические показатели
Марка	. . , Массовая доля, %:	дно	ДН1	ДН2	ДНЗ	ДНПК
А12О3, не менее	33	32	30	28	20
Fc2O3, не более	1,3	1,6	2,3	3,0	Не нормиру-
					ется
Огнеупорность, °C, не менее	1710	1690	1670	1630	1580
Примечание.	Влажность —	не более	24 %.		
372
4.1.8.	Глина Положского месторождения — по ТУ 14-8-121—74
Физико-химические показатели
Марка	.	» ПЛГ-1А ПЛП ПЛГ-2А ПЛГ2 ПЛГ-ЗА ПЛГЗ
Массовая доля, %:
А120з»	не	менее , ,	39	37	36	33	30	22
Fe2O3,	не	более . ,	1,6	1,6	1,9	2,0	1,9	2,0
Огнеупорность, °C, не
менее	....	1750	1750	1730	1730	1700	1670
Остаток на сетке № 009, %, не более	3	5	7	15	22
Примечание. Влажность — не более 24 %.
4.1.9.	Глина Пятихатского месторождения — по ТУ 14-8-126—74
Физико-химические показатели					
Марка	пго	ПЛ	ПГ2	ПГЗ	пгзж
Массовая доля, %: А12О3, не менее	37	36	35	33	29
Fe2O3, не более .	1,6	1,8	2.0	3,0	4,5
Огнеупорность, °C	1730	1730	1690	1670	1670
Потери массы при прокаливании, %, не более	14	14		Не нормируется	
Остаток на сетке № 0063, %, не более	,	1	7	12	15	Не норми-
руется
4.1.10.	Глина Суворовского месторождения — по ТУ 14-8-216—76
Физико-химические показатели
Марка Массовая доля, %:	СО	С1	С2	СЗ	С4	С5	СУ	СПК1
А12О3, нс менее	41	38	33	29	34	30	33	83
Fe2O3, не более Потери массы при	2,0	2,5	3,5	4,5	9,0	9,0	3,0	4.5
прокаливании, 7 не более	16	16	16	16	17	28	28	12
Огнеупорность, °C, не менее	1750	1730	1710	1670	Не	норми-	1670	1670
руется
373
4.1.11.	Глина Троицко-Байковского месторождения — по ТУ 14-8-48—72
Физико-химические показатели
Марка Массовая доля, %:	ТБ1	ТБ2	ТБЗ	ТБ4	ТБУ	ТБПК
А120з, не менее	39	37	33	28	28	23
ЕеоОз, нс более Потери массы при прокали-	3	2,5	3	5,5	3,5	5,5
вании, %, не более Огне}порность, °C, не ме-	20	15	15	15	25	13
нее	1730	1730	1690	1670	1670	1670
4.1.12.	Глина Трошковского месторождения — по ТУ 14-8-74—73
Физико-химические показатели
Марка	ТР1	ТР2	ТРЗ	ТРПК
Массовая, %: А12О3, не менее , ,	38	34	28	15
Fe2O3, не более , ,	2	3	4	4
Огнеупорность, СС, не менее	. .	1730	1690	1670	1580
Остаток на сетке № 2, нс более	.	3	7	15	25
4.1.13.	Глина Часов-Ярского месторождения — по ТУ 14-8-162—75
Физико-химические показатели
Марка	40	41	42	43	ЧПК1
Массовая доля, %: А120з, не менее	33	32	30	28	20
Fe2O3, не более	1,3	1,6	2,3	3,0	Не норм.
Огнеупорность, °C, нс менее	1710	1690	1670	1630	1580
4.2.	КАОЛИНЫ
Каолины представляют собой глинистую рыхлую породу преимущественно белого цвета, состоящую главным образом из каолинита или каолинита и кварца с относительно небольшим количеством приме* сей — гидрослюд, полевых шпатов, оксидов железа, титана и других минералов. Различают каолины первичного и вторичного происхождения.
Каолины первичные являются сохранившимися на месте своего образования продуктами разрушения горных пород, содержащих полевые шпаты и слюды, и состоят в основном из каолинита и кварца.
374
Каолины вторичные образуются в результате переотложения (переноса) и естественного обогащения первичных каолинов и других каолинизи-рованных пород, вследствие чего они представлены главным образом каолинитом. В отличие от огнеупорных глин каолины — более рыхлые породы, они менее дисперсны, содержат меньше примесей, спекаются обычно при высоких температурах (1400—1500 СС) и имеют повышенную огнеупорность.
Каолины, как и огнеупорные глины, используются для производства высокоглиноземистых, шамотных и полукислых изделий и неформованных материалов. При этом используются главным образом вторичные каолины, первичные каолины, как в виде сырца, так и обогащенные, используются в производстве огнеупоров в ограниченных масштабах.
Сорта каолинов выделяются по тем же показателям, что и сорта огнеупорных глин. Аналогичным образом в большинстве случаев производится и маркировка вторичных каолинов с тем отличием, что в обозначение их марки вводится буква К. В приведенных технических условиях на каолины массовые доли А12О3 и Fe2O3, кроме особо оговоренных случаев, приведены на массу прокаленного вещества.
4.2.1.	Каолин Владимировского месторождения — по ТУ 14-8-127—74
Физико-химические показатели
Марка	. . Массовая доля, %:	КВ-1	КВ-2	КВ-3
А12О3, не менее ,	39	33	28
Fe2O3, не более . , Огнеупорность, °C, не	1,5	L8	2,5
менее	. . .	1750	1730	1710
Остаток на сетке № 009, %, не более	5	15	20
Примечание. Влажность поставляемого каолина не должна превышать 23 %.
4.2.2.	Каолин Кировоградского месторождения — по ТУ 14-8-419—83
Физико-химические показатели
Марка	КК-0	КК-1	КК-2	кк-з	KK-4
Массовая доля, %: А120з, не менее	44	41	38	35	26
Fe2O3, не более	1,3	1.5	2,0	2.0	2.0
Потери массы при прокаливании, %, не более	16	16	Не	нормируются	
Огнеупорность, °C, не менее	1770	1750	1730	1710	1670
Остаток на сетке № 0063, %, не более	1	7	12	12	Не нор-
					мируется
Пр и м е ч а н и е. Влажность — не более 25 %.
375
4.2.3.	Каолин Новоселицкого и Мурзинского месторождений — по ТУ 14-8-160—75
Физико-химические показатели
Марка	. . НК(МК)-0 НК (МК)-1 НК (МК)-2 НК (МК)-З
Массовая доля, %:
А12О3, не менее f t	43	40	37	33
Fe2O3, не более . , .	1,3	1,5	2,0	2,5
Огнеупорность, °C, не				
менее	.	.	1770	1750	1730	1690
Примечание. Потери массы при прокаливании (только для марок МК) — не более 16 %.
4.2.4.	Каолин обогащенный для шамотных изделий — по ГОСТ 21287—75
Ф изико-хими чес кие п оказа тел и
Марка . . . . ,	1
Массовая доля, %:
А12О3, не менее	38
Fc2O3, на массу сухого вещества, не более .	. .	1,5
Огнеупорность, °C, не менее .	1730
2
35
2,5
1693
Примечания; 1. В каолине всех марок не допускается наличие посторонних примесей. 2. Содержание влаги — не более 20 %.
4.2.5.	Каолин Обозновского месторождения Кировоградской области — по ТУ 14-8-561—88
Физико-химические показатели
Марка	.	КО-О	КО-1	КО-2	КО-3
Массовая доля. %: А120з, не менее . .  . .	44	42	39	36
Fc2O3, не более » . . • ,	1,2	1,3	1,3	1.8
Потери массы при прокаливании, %, не более .	16	16	—.	—
Огнеупорность, °C. не менее ♦ Остаток на сетке № 0063, %, не более	1770	1750	1730	1710
	0,9	5	9	13
Примечание, Содержание влаги — не более 20 %.
4.2.6.	Каолин для производства крента — по ТУ 14-8-583—89
Предназначен для производства крента, применяемого в качестве добавки при получении различных видов цемента, добывается на Мур-зинском и Обозновском месторождениях соответственно марки ККМ и ККО.
376
Физико-химические показатели
Марка	.... ккм	кко
Массовая доля, %: А120з, нс менее	30		32
Fe2O3,	не более 7,5	7,5
Примечания; 1. Остаток на сетке № 008 — не более 15 %. 2. Влажность — не более 25 %.
Каолин не упаковывается, транспортируется насыпью.
4.2.7.	Каолин Положского месторождения — по ТУ 14-8-137—75
Физико-химические показатели
Марка .	...	плк-в	плк-о	ПЛК-1	ПЛК-2
Массовая доля, %: А12О3, не более	41	40	37	32
Fe2O3, не более < . . t	1.2	1.5	1,5	2,0
Огнеупорность, °C, не менее	...	1750	1750	1730	1710
Остаток на сетке № 009, %» не более	2		8	18
Примечание. Влажность — не более 24 %.
4.3.	ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОЕ СЫРЬЕ
Группа высокоглиноземистого сырья, используемого для производства высокоглиноземистых изделий, мертелей и масс, включает в себя горные породы и минералы, характеризующиеся содержанием А12О3 (в прокаленном состоянии) >45 %. В эту группу входят бокситы, представляющие собой горную породу, состоящую из минералов гидрооксида алюминия, бокситовые глины, встречающиеся совместно с бокситами и являющиеся породой переходного типа от бокситов к огнеупорным глинам, представленные главным образом каолинитом с примесью гидрооксидов алюминия, концентраты высокоглиноземистых минералов — дистена (кианита) и силлиманита, получаемые в процессе переработки титанопирконсодержащих песков.
4.3.1.	Бокситы маложелезистые Аркалыкского месторождения — по ТУ 48-5-250—85
Химический состав. Массовая доля, %: А12О3—не менее 56, Fe2O3— нс более 2,2, TiO2 — не более 3, (CaO+MgO) —не более 0,8, (Na2O-F + К2О)—не более 0,9. Потери при прокаливании — не более 28%. Огнеупорность — не ниже 1770 °C, Влажность —не более 20%. Размер кусков — до 400 мм,
377
4.3.2.	Бокситы Северо-Онежского рудника — по ТУ 48-5-156—88
Марка БМ. Предназначены для производства огнеупорных изделий.
Химический состав. Массовая доля, %: А12О3 — не менее 60, Fe2O3--не более 2,6, ТЮ2 — не более 4,5, (СаОч-AlgO) — не более 0,9, (Na2O + 4-К2О) — не более 0,8. Влажность — не более 20%. Размер кусков — до 500 мм.
4.3.3.	Глины бокситовые Аркалыкского месторождения — по ТУ 14-8-43—72
Физико-хи ми ческие п оказа тел и
Марка Массовая доля, %:	АРВ-1	АРВ-2	АРО
Л12О3, не менее ,	49	45	35
Fe2O3, не более . . .	3,5	3,5	2,5
Огнеупорность, °C, не менее	1770	1750	1710
Примечания: 1. Массовая доля TiO2 — не более 3.5 %. 2. Размер кусков—не более 500 мм. 3. В название марки введены дополнительные обозначения В (высокоглиноземистые) и О (основные).
4.3.4.	Концентрат дистен-силлиманитовый — по ТУ 48-4-307—74
Физико-химические показатели
Марка Массовая доля, %:	кдез (зернистый)	КДСЗ-1 (зернистый)	КД СП (порошкообразный)
А120з, нс менее Fe2O3l не более	57	54	57
	0,8	0,7	0,8
СаО, не более	0,2	0.7	0,2
TiO2, не более	1,5	0,8	1,5
ZrO2, не более	Не норми-	0,8	Не норми-
Остаток на сетках, %: № 0315, не более	руется 0,5	0,5	руется »
№ 005, не более	Не нормируется		3,0
Примечания: 1. Массовая доля MgO — не более 0,4 %. 2. Влага — не более 0.5 %.
4.4.	КВАРЦИТЫ, КВАРЦЕВЫЕ ПЕСКИ И КОНЦЕНТРАТЫ
Кварциты — метаморфическая горная порода кварцевого состава, используемая для производства динасовых изделий, мертелей и масс. Наряду с кварцитами в производстве огнеупорных изделий и неформо
378
ванных материалов используются кварцевые пески. В производстве изделий для разливки стали используются высокочистые обогащенные кварцевые пески.
4.4.1.	Кварциты для производства динаса — по ГОСТ 9854—81
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2 — нс менее 98 (марки К98-300, К98-100, К98-45 и К98-25) и 97 (К97-300, К97-100, К97-45, К97-25), А12О3 —не более 1,1 (К98-300, К98-Ю0, К98-45, К98-25) и 1,6 (К97-300, К97-100, К97-25, К97-45), Fc2O3 —не более 0,6 (К98-300, К98-45, К98-25) и 0,7 (К97-300, К97-100, К97-45, К98-25), глинистых и илистых примесей допускается в пределах, обеспечивающих приведенные требования к химическому составу, по не более 1 % для всех марок кварцита.
Зерновой состав. Размер кусков 25—300 мм (К98-300, К97-300), 45-100 мм (К98-Ю0, К97 300), 5-45 мм (К98-45, К97-45), 5—25 мм (К98-25, К97-25). Массовая доля кусков с размерами ниже минимального и выше максимального должна быть нс более 5, 10, 50, 5 % соответственно.
4.4.2.	Кварцит месторождения гора Караульная для производства мертелей — по ТУ 14-8-99—90
Марка ПККЗ—97.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2— не менее 97, А120з — не более 1,3, СаО — не более 0,5. Влажность—не более 3 %•
Зерновой состав. Зерно >0 мм — не более 30 % и <2 мм —не более 20 % (ПККМ-97).
4.4.3.	Песок кварцевый Резниковского месторождения — по ТУ 14-8-429—83
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2— не менее 95 %, Fe2O3— не более 0,6 %, глинистой составляющей—не более 5,0 %, Влажность — не более 5 %.
Зерновой состав. Остаток на сетках, %, не более: № 2,5—5, № 063 - 30.
4.4.4.	Песок кварцевый Латненского месторождения для набивных масс — по ТУ 14-8-223—77
Физико-химические показатели
Марка
Массовая доля, %:
SiO2, нс менее
Д12О3,
Fe2O;„ не более
(Na2O-f-K2O), нс более Огнеупорность, °C, не ниже Проход через сетки. %:
№ 05 не менее
№ 009 нс менее
пкл-з
92 3-5
1,0 0,8 1710
70
25
ПКЛ-5
91 5-8,5
1,1
1,0 1690
70
30
379
4.4,5.	Песок кварцевый обогащенный — по ГОСТ 22551—77
ГОСТом определяются технические требования к кварцевому сырью для стекольной промышленности. В производстве кварцевого стекла, используемого в производстве огнеупоров для разливки стали, могут быть использованы пески марки ОВС-025-1.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: SiO2—нс менее 98,5 %, Гс20з — не более 0,025 %, AI2O3 — не более 0,04 %. Влага— не более 0,5 %.
4.5.	МАГНЕЗИАЛЬНОЕ СЫРЬЕ И ДОЛОМИТЫ
Магнезит — горная порода, состоящая преимущественно из минерала магнезита MgCO3 с примесью доломита, кальцита, кварца, силикатов. При обжиге магнезита при высоких температурах (1600 °C и выше) получают спеченный периклазовый порошок, состоящий в значительной степени из высокоогнсупорного (огнеупорность чистого периклаза 2800°C). Спеченный периклазовый порошок используется для набивки подин и заправки сталеплавильных печей, для производства периклазовых, периклазохромитовых и других магнезиальных изделий.
Брусит—горная порода, основной составляющей которой является минерал брусит Mg(OH)2. В результате плавки брусита получается плавленый периклаз, используемый в производстве электротехнического периклаза и ответственных видов огнеупоров.
Доломит — горная порода, состоящая в основном из минерала доломита (CaCO3+MgCO3) с примесями кальцита, кварца, железистых соединений и глинистого вещества. Доломит в обожженном и частично сыром виде используется для заправки порогов, откосов и задних стен мартеновских и электросталеплавильных печей. Наиболее чистые разности доломитов используются в производстве смолодоломитовых и смолодоломитомагнезитовых огнеупоров для футеровки кислородных конвертеров и сталсразливочных ковшей.
4.5.1.	Магнезит сырой.дробленый Саткинской группы месторождений — по ТУ 14-8-64—73
Физико-химические показатели				
Марка	. .	СМ-1	СМ-2	СМ-3	СМ-4
Массовая доля (на массу сухого вещества), %: MgO, не менее	46	45	43	39
СаО, не более	0,8	1,2	2,8	7,0
SiO2. не более	1,2	1,5	2,4	2,5
Содержание примесей других горных пород в магнезите допускается в пределах, обеспечивающих выполнение требований по химическому составу, предъявляемых к соответствующим маркам магнезита. В магнезите марки СМ-1, поставляемом для производства радиодеталей, содержание (Al2O3+Fe?O3) должно быть не более 1,5%. Магнезит поставляется в кусках крупностью до 150 мм. Зерновой состав в пределах от 0 до 150 мм согласовывается с потребителем.
380
4.5.2.	Брусит Кульдурского месторождения — по ТУ 14-8-392—82
Марки БРК-1 и БРК-2 применяют для производства электротехнических периклазовых порошков и огнеупоров; БРК-3 — в других отраслях промышленности.
Физико-химические показатели
Марка	. .	БРК-1	БРК-2	БРК-3
Массовая доля (на массу сухого вещества), %: MgO, нс менее	64	64	62
Fe2O3, не более	0,15	0,2	0.35
СаО, не более	1,5	2,5	3,0
SiO2, не более	1,5	2,0	3,0
Примечания: I. Размер кусков — не более 100 м Проход через сетку № 5 — не более 10 %.
4.5.3.	Доломит сырой металлургический — по ОСТ 14-84—82
Марки: ДСМ-1 и ДСМ-2 — для обжига и заправки; ДСМ-3 —для заправки и подсыпки порогов.			
Химический состав			
Марка	*  ®	• 1 Массовая доля (на массу сухого вещества), %:	ДСМ-1	ДСМ-2	ДСМ-3
MgO, не менее	19	16	12
SiO2, не более (А12Оз+Не2Оз4-МпзО4),	3	5	6
не более	3	4	5
Примечание. Доломит месей других горных пород.	не должен	содержать	при-
Зерновой состав. Для обжига в вагранках, подсыпки порогов, заправки двухванных и мартеновских печей размер кусков 35—-100 мм, проход через сетку № 35 —не более 3%, остаток на сетке № 100 не допускается; для обжига в шахтных печах размер кусков 25—80 мм, проход через сетку № 25 — не более 3%, остаток на сетке № 80 —нс более 5 %, для обжига во вращающихся печах размер зерна 5—25 мм, проход через сетку № 5 — нс более 8 %, остаток на сетке № 25 —не более 10 %.
По согласованию с потребителем допускается увеличение максимального зерна в доломите для подсылки порогов и заправки двухванных и мартеновских печей до 50 мм.
381
4.5.4.	Доломит дробленый для производства конвертерных огнеупоров — по ТУ 14-8-232—77
Физико-химические показатели. Массовая доля (на массу сухого вещества). %: MgO — не менее 19 (марки ДК-i и ДК-2), СаО — не более 33, SiO2 — не более 0,5 (ДК-1) и 1,0 (ДК-2), R2O3 — не более 0,7 (ДК-1) и 2,0 (ДК-2). В доломите марки ДК-2 допускается: для Щелковского месторождения массовая доля S1O2 — не более 1,3 %, для банковского месторождения массовая доля MgO — не более 18,5 %, SiO2—не более 1,6%, R2O3 — не более 1,0 %, для месторождения Большая Гора массовая доля SiO2— не более 1,7 %, не должны содержать примеси других горных пород, а также посторонних примесей (земли, мусора и т.д.)
Зерновой состав. Размер кусков: >15 мм — не более 5 % и <5 мм —не более 8%. Доломиты Алексеевского, Щелковского, Тквар-чельского месторождений допускается поставлять с предельным размером зерен от 5 до 25 мм, при содержании зерен >25 мм — не более 5 % й <5 мм — не более 8 %.
4.6.	ДРУГИЕ ВИДЫ СЫРЬЯ
4.6.1.	Хромовые руды и концентраты
Хромовая руда представляет собой изверженную горную породу, состоящую из хромшпинелидов, серпентина, хлоритов, карбонатов и других минералов. Хромовая руда и получаемые из нее концентраты используются в огнеупорной промышленности для производства периклазохромитовых, хромитопериклазовых, периклазошпииелидных огнеупоров.
Руда ДХ-2-0, ДХ-2-1, ДХ-2-2: содержание подрешетного продукта не должно превышать в классах 0—10, 80—300, 0—300, 0—300 мм — 10 %, в классе 10—80 мм — 15 %, в классах 10—80 и 80—360 мм — 30%. Концентраты КХД-1, КХД-2, КХД-3: содержание класса фракций <0,5, 3, 10 мм не должно превышать 70, 15, 15 % соответственно, руда Сарановского месторождения: содержание фракции <10 мм не должно превышать 10 %
4.6.2.	Дуниты. Дунит Соловьевогорского месторождения — по СТП 14-102-0036—86
Дунит представляет собой ультраосновную изверженную горную породу, состоящую главным образом из оливина и серпентинита с незначительной примесью хромита и магнетита. В огнеупорной промышленности используется в обожженном виде обычно в смеси с 20—30 % магнезитового порошка для производства форстеритовых огнеупоров.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — не менее 46, СаО — не более 0,4. Отношение MgO/S:O2 (массовое)—не менее 1 17 Огнеупорность — не менее 1750 °C. Кусковатость 10—250 мм. Содержание мелочи с 10 мм —не более 5 %, Куски выветрелого дунита должны отбраковываться.
382
Руда хромовая Донского ГОКа, концентраты ее обогащения, руда хромовая Сарановского месторождения для производства огнеупоров — по ТУ 14-9-249—83, ТУ 14-9-1—83, ТУ 14-9-250—83, ТУ 14-9-202—80, ТУ 14-9-148—78, ТУ 14-9-144-77
Показатели	Донской ГОК								Сарановское месторождение	
	руды				концентраты				РУДЫ	
	ТУ 14-9-249—83			ТУ 14-9-1-83	ТУ 14-9-250—83			ТУ 14-9-202-80	ТУ 14-9-148-78	ТУ 14-9-144-77
	перикла.зохро-митовые ДХ-2-П | ДХ-2-1		хромиго-перикла-зовые ДХ-2-2	ДХ -2-4 (низко-кремни-стая)	кхд-1	КХД-2	кхд-з	низко-кремнистый	хромн-ТОПерик-лазовые	для ремонта Мартеновских печей
Массовая доля, %: Сг20з, не менее SiO2, не более FcO, не более СаО, не более S, нс более Р, нс более Cr2O3/FcO,	менее Крупность, м Влажность, %, нс более: в летний период в зимний »	52 6,5 14 1 0 — 10 0-. 4 4	50 8 14 1 Не нор » | 10-80 300 4 4	47 8 14 1,3 1мируетс5 » 80-300, 4 4	53 5 14 1 i 0—300 5 5	48 8 0,8 0,05 0,005 3,5 10-100 4 г 4	50 7 0,8 0,08 0,005 3,6 3-10 5 2	50 7 Не нс 0,8 0,08 0,005 3,6 0-3 5 2	57 3 эрмируется 1 Н » » 0-0,5 6 1	36±2 85 1 2 е нормирус > 10 -350 ’ Не нор?	30 13 |Не норми- 1 руется 2ТСЯ > > | 0-40 лируется >
4.6.3.	Циркониевое сырье. Концентрат цирконовый — по ОСТ 48-82—81
В качестве сырья для цирконистых огнеупоров используются получаемые в результате обогащения цирконийсодержащих пород концентраты: цирконовый» состоящий из циркона ZrSiO< и незначительного количества сопутствующих минералов — ильменита, биотита, кварца, полевого шпата и бадделеитовый, представленный бадделеитом ZrO2.
Физико-химические показатели
Марка	КЦП (порошкообразный)	КЦПТ (порошкообразный	КЦЗ (зернистый)
		тонкодис-	
Массовая доля, %:		персный)	
ZrO2, нс более	65	65	60
Ре20з, не более	0,09	0,1	Не норми-
	0,3		руется
ТчО2, не более		0,4	То же
AI2O3, не более	1,8	2,0	»
Р2О5, не более Остаток на сетках, %: не более:	0,14	0,15	
№ 0315	Отсутствует		
№ 0063	3	Не нормируется	
Ко 005	20	Не норми-	6
руется
Удельная поверхность, см2 Д'» не менее	Не нормируется	5000
Примечания: 1. Массовая доля (U+Th) в эквиваленте Th —не более ОД %, 2. Влажность — не более 0,5 %. 3. Радиационно-безопасная норма содержания долгоживущих естественно-радиоактивных элементов — менее Ы0 ~~6 Кн/г (0,1 эквив. % Th). 4. Массовая доля СаО и MgO — менее 0,1 % в концентратах. 5. Остаток на сетке № 005 для марки КПП не более 20 % гарантируется технологией производства.
4.6.4.	Графит. Графит тигельный
для графитокерамических изделий — по ГОСТ 4596—75
Графит — минерал, представляющий собой модификацию углерода, встречается в метаморфизованных горных породах, из которых он выделяется путем обогащения. Графитовые концентраты используются в производстве графнтокорундовых и оксидоуглеродистых огнеупоров.
Физико-химические показатели. Зольность. %, не более: 7 (марка ГТ-1), 8 (ГТ-2), 10 (ГТ-3). Массовая доля железа в пересчете на Fe2Og—нс более 1,6%. Выход летучих веществ — не более 1,5 %. Остаток на сетке К? 02 — не более 75%. Массовая доля влаги — не более 1,0%.
В графите всех марок не допускается наличие посторонних примесей. По соглашению изготовителя и потребителя допускается поставка графита марки ГТ-3 Кыштымского месторождения с зольностью до 11 %.
384
.	=	5. ДРУГИЕ ВИДЫ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРОВ
5.1.	ГЛИНОЗЕМ — ПО ГОСТ 6912—87
Представляет собой кристаллический порошок, состоящий из различных модификаций оксида алюминия, предназначен для производства алюминия, элсктрокорунда, электроизоляционных и электрокера мических изделий, специальных видов керамики, огнеупоров, материалов электронной промышленности и катализаторов.
Марки: Г-00, Г-0, Г-1—для производства первичного алюминия высших, высоких и средних марок электролитическим методом, керамики специальных видов огнеупоров и материалов электронной промышленности; Г-2—для производства первичного алюминия низких марок электролитическим методом; ГЭБ— для производства белого электрокорунда; ГН — для керамики специальных видов, изделий микроэлектроники и низкощелочного белого электрокорунда; ГНК — для производства электроизоляционных изделий, огнеупоров; ГК — для производства электрокерамических изделий, керамики специальных видов и материалов электронной промышленности; ГСК — для катализаторов при производстве синтетического каучука.
В обозначении марок: буква Г — глинозем, ЭБ — электрокорунд белый, Н — низкощелочной, К — керамический, СК — синтетический каучук.
Физико-химические показатели
Марка
Массовая доля, %:
А12О3, не менее примесей, не более:
SiO2 ,
Fe2O3 • » । (t>o,+va+ +Сг2Оз+МпО) ZnO ... (NasO-j-KsO) в пересчете на Na2O
Потери при прокаливании, %, не более
Г- Г-0 Г-1
00
0,02 0,03 0,05
0,03 0,05 0,04
0,01 0,02 0,03
0,01 0,02 0,03
0,4 0,5 0,4
0,6 0,7 0,7
Г-2 ГЭБ ГН
-	70	95
0,08 0,08 0,10
0,02 0,02 0,03
0,02 -	-
0,4 0,3 0,1
0,8 0,4 0,2
ГНК ГК ГСК
90 85- 20—
95	30
0,10 0,12 — 0,04 0,06 0,04
0,2 0,3 0,5
0,2 0,2 1,5
В глиноземе марки ГК для производства электроизоляционных изделий и огнеупоров массовая доля потерь массы при прокаливании
385
должна быть не более 0,15 % при массовой доле (МагО+КгО) в пересчете на Na2O до 0,4 %. Массовая доля Л12О3 определяется как разность между 100 % и суммарной массовой долей указанных примесей и потерь массы при прокаливании. В глиноземе марки Г-00 для производства специальных видов керамики и огнеупоров и в глиноземе марки ГК разность между верхним и нижним пределами содержания а-А1гО3 устанавливается не более 5 % в диапазоне 30—40 % для глинозема марки Г-00 и указанном для глинозема марки ГК. При этом пределы содержания а-Д(2О3 в указанном диапазоне устанавливаются в зависимости от области применения у потребителя. В глиноземе марНи ГК для производства электроизоляционных и огнеупорных изделий содержание монозерен до 10 мкм, слагающих агрегаты, должно быть не менее 80 % В глиноземе марки ГК для специальных видов радиокера-мики содержание монозерен до 5 мкм, слагающих агрегаты, должно быть не менее 85 % при содержании а-Д12О3 85—90 %. В глиноземе марки ГН содержание монозерен до 5 мкм, слагающих агрегаты, Должно быть не менее 90 %. В глиноземе марки ГНК для электроизоляционных и электрокерамических изделий, специальных видов керамики и огнеупоров содержание монозерен до 5 мкм, слагающих агрегат, должно быть не менее 80 %. В глиноземе марки ГНК для огнеупоров массовая доля MgO не должна превышать 0,4 %. В глиноземе марки ГЭБ, ГН, ГНК, ГК массовая доля влаги не должна быть более 1.0 %. Для всех марок посторонние примеси не допускаются.
5.2.	МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ИЗ ЭЛЕКТРОКОРУНДА — ПО ОСТ МТ7Ь5—84
Марки: 15А, 14А, J3A — нормальный электрокорунд; 25А, 24А, 23А — белый электрокорунд; 44А, 43А — монокорунд.
Зерновой состав должен соответствовать ГОСТ 3647—80.
Физико-химические показатели
Марка	Зернистость	Массовая доля компонентов, %, для категорий качества			
		Fe,O„ не более	TiOs не более	СаО, не более	
		Первая, высшая	первая, высшая	первая	высшая
15А	М63, М50	0,30	1,6	—	0,47
	М40—М14 MI0-M5	0,40 0,50			0,50
14А	200—63 50-16	0,60 0,50		0,85	0,80
	12—6 5; 4	0,70 0,80		1,00 1,30	0,95 1,15
13А	200— 63 50—16	1,30		1,00	—-
	12—6 5; 4			1,30	
386
Марка ।			Зернистость	Массовая доля компонентов, %, не более, для категорий качества							
		Fe,O,		Si О,		NafO		с	
		первая	высшая	первая	высшая	первая	высшая	первая	высшая
25А	80-16 12-5	—	0,02 0,03	—	0,09 0,11	—	0,20 0,25	—	0,10 0,15
24А	80-16 12—5	0,05	—	0,14 0,16	—	0,30 0,35	—	0,20	—
	М63, М50 М40—М14 MIO—М5	—	0,03 0,04	—	0,12 0,15 0,25	—	0.28 0,30 0,45	—	0,15 0,20
23А	М63, М50	0,04	—	0,20	—	0,35	—	0.15	—
	М40-М14 М10-М5	0,05		0,30		0,45 0,50		0,20 0,25	
Примечание. Показатель С не является браковочным.
Марка	Зернистость	Массовая доля компонентов, /0, не более для категорий качества					
		Fe.O,		Т1Ог		с	
		первой	высшей	первой	высшей	первой	высшей
44А	50-32 25-16 12-8	—	0,28		0,40 0,60	—	0,20 0,15 0,20
43А	80 -32 25-16 12; 10 8; 6	0,50 0,40 0,45 0,50	—	0,55 0,65	 ™	0,25 0,20	—
387
5.3.	МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ — ПО ГОСТ 26327—84
Шлифовальные материалы (далее шлифматериалы) из зеленого и чер* ного карбида кремния предназначены для изготовления абразивного инструмента и для использования на операциях обработки свободным абразивным зерном:
Карбид кремния Марки Зернистость
Зеленый 64С, 63С
От 63 до 6
От М63 до М5
Черный 54С, 53С
От 160 до 6
Зерновой состав шлифматериалов—по ГОСТ 3647—80 с индексами В, П, Н. Содержание основной фракции в шлифматериалах марки 54С зернистостями IG0—16 с индексом <Н» должно быть не менее 50 %, содержание остальных фракций — по ГОСТ 3647—80.
Химический состав
Марка	Зернистость	Массовая доля компонентов, %		
		S1C, не менее	Fe. не более	Ссвоб* не более
64С	63—16	98,8	0,12	0,3
	12, 10	98,5	0,15	0,4
	8,6		0,20	
	М63, М50	99,0	0,15	
	М-10—Ml 4	98,0	1	0,20	
	MIO—М5	97,0	0,25	
63С	63-16	98,5	0,25	0,3
	12, 10	98,0	0,30	0,4
	8,6	97,5	0,40	
	М63, М50	98,0	0,30	
	М40-М14	97,0	0,4	
	М10—М5	96,0		
388
Продолжение
Марка	Зернистость	Массовая доля компонентов, %		
		SiC, не менее	Fe, не более	^своб’ не более
54С	160-63	98,2	о.з	0,3
	50—16	98,3		
	12, 10	97,0	0,6	0,4
	8,6	96,5		
53С	160-63	97,0	0,4	
	50—16	97,5		
	12, 10	96,5	0,7	
	8,6	95,5	1.4	
Примечания: 1. Содержание магнитного материала не должно быть более: 0,05%—для шлифматериалов марки 64С; 0,15%—для марки 63С; 0,13 %— для марки 54С зернистостей 160—16, 0,2 % — для зернистостей 12—6; 0,3 % — для марки 53С. 2 Содержание зеленых зерен в шлифматериалах зернистости 80—16 должно быть не менее: 90 % — для шлифматериалов марки 64С; 80 % — для шлифматериалов марки 63С.
Насыпная (объемная) плотность
Зернистость	Насыпная (объемная) плотность, г,см3, не менее, для шлифматериалов марок	
	64С, 63С	о4С, оЗС
160		1.41;
125		1,41;
100		1,43;
80		1.41
63; 50; 40	1,49	1,43
32	1,48	1.41
25	1,46	1,39
20	1,44	1,37
16	1.41	1,35
12	1,35	1,33
10	1,35	1,31
8	1,34	1,29
6	1,27	1.27
ЗЮ
5.4.	СИНТЕТИЧЕСКИЙ ХРОМШПИНЕЛИД — ПО ТУ И3-12-II-085—87
Синтетический хромшпинелид 12MgO'6Cr2O3-4Al2O3'Fe2O3 — продукт технического разложения хромата магния, гидрооксида алюминия н оксида железа. Применяют для производства огнеупорных изделии и керамических масс. Внешний вид — гранулы или порошок светло-коричневого цвета.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: MgO — 22—30; Сг2О3 —43—50, Fe2O3 —6—10, Д12О3 — 17—23, SiO2 —не более 0,5, СаО — не более 0,8. Остаток на сетке № 10 не допускается, на сетке № 1 — не менее 90 % •
Требования безопасности. Хромшпинелид пожаро- и взрывобезопасен, не растворим в воде, кислотах и щелочах. По степени воздействия на организм относится ко 2-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007—76. Поступает в организм в виде аэрозоля и может вызвать острые отравления. При длительном воздействии оказывает на организм обще-токсическое действие, вызывает заболевания органов, желудочно-кишечного тракта, кожи и др. Ориентировочный безопасный уровень воздействия аэрозолей в воздухе рабочей зоны—1 мг/м3. При работе с хромшпинелидом следует применять специальные меры предосторожности.
5.5.	ЦИРКОНИЯ ДИОКСИД — ПО ГОСТ 21907—76
Порошок белого цвета с желтоватым или сероватым оттенком, не содержит посторонних механических включений, окалины, пека, окатышей. Формула — ZrO2. Молекулярная масса — 123,22.
Марки: ЦрО — применяют в производстве огнеупоров, керамических пигментов, эмалей, глазурей, пьезокерамики и абразивов; ЦрО-К — в производстве радио- и пьезокерамики.
Физико-химические свойства
Марка	ЦрО		ЦрО-К
	1-й сорт	2-й сорт	
			
Массовая доля, %:	1		
суммы диоксидов циркония и гафния, не менее	99.3	99	96,5
оксида алюминия, не более	0,03	0,05	Не норми-
			руется
оксида железа, не более	0,05	0,1	0,08
оксида кальция, не более	0,03	0,05	0,5
диоксида кремния, не более	0,2	0,3	0,6
диоксида титана, не более пятноксида фосфора, не бо-	0,1	0,2	1,0-1,5
лее		0,15	0,2	0,4
390
Продолжение
Марка	ПрО		ПрО-К
	2-й сорг	1-й сорт	
серы в пересчете на SO3, не более	0,18	0,25	0,3
суммы оксидов натрия и калия, не более	0,02	0,05	Не нормируется
Потери при прокаливании, %, не более	0.5	0,5	0,5
Остаток на сетках, %: № 0315, не более	0,5	0,5	40
№ 056	Отсутствие		Не нормируется
№ 08, не более	Не нормируется		18
Содержание темных включений в огневой пробе, шт., на 1 дм2, не более: диаметром 0,5—2 мм	То	же	15
в т. ч. диаметром 1—2 мм		»	5
Примечание. При поставке на экспорт массовая доля в продукте диоксида гафния не должна быть более 2,2 %.
Требования безопасности. Диоксид циркония — мелкодисперсный порошок, пожаро-, взрыво- и радиационнобезопасен, вызывает раздражение слизистой оболочки дыхательных путей. ПДК диоксида циркония в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—76 — 6 мг/м3. По степени воздействия на организм человека относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007—7G.
5.6.	МАГНИЙ ХЛОРИСТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ (БИШОФИТ) — ПО ГОСТ 7759—73
Хлористый магний чешуированный технический, получают переработкой Карабогазской рапы. Предназначен для химической, легкой, энергетической и других отраслей промышленности, а также для строительства, обладает большой гигроскопичностью. Формула MgC12*6H2O. Внешний вид — чешуйки от белого до светло-серого цвета с оттенками от желтоватого до светло-коричневого.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: ионов магния (Mg2+)—не менее 11,8, в пересчете на MgCl2’6H2O— не менее 97, хлористого кальция в пересчете на СаО — не более 0,2, сульфат-ионов (SO^~) —не более 1.1, ионов щелочных металлов (Na+ + K+) —не более 0,8, не растворимого в воде остатка — не более 0,2,
391
5.7.	ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ — ПО ГОСТ 1038—75
Марки: среднетемпературные А и Б и высокотемпературный. Пек получают при переработке каменноугольной смолы. Предназначен для производства строительных материалов, леточной массы и других целей.
Марка
Внешний вид
Среднетемпературный А	' Б
Расплавленный или твердый в виде чешуек или гранул черного цвета
Температура начала размягчения, °C
Зольность, %, не более
Массовая доля воды (для пека в твердом виде), %, не более
67—75	76—83
0,4	0,4
4	4
Высокотемпературный Твердый в виде гранул или чешуек черного цвета
135—150 0,4
3
Требования безопасности. Каменноугольный пек — твердое горючее токсичное вещество, частично растворяется в ароматических углеводородах, ацетоне, маслах, ПДК аэрозолей и паров пека в воздухе производственных помещений — 0,2 мг/м3. По степени воздействия на организм относится ко 2-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007—76. Обладает канцерогенными свойствами.
5.8.	СМОЛА КАМЕННОУГОЛЬНАЯ ПРЕПАРИРОВАННАЯ — ПО ТУ 14-6-144—77
Марки: А — для производства конвертерных безобжиговых огнеупоров; Б — для производства эпоксидно-каменноугольных эмалей, антикоррозионных покрытий и других целей, Получают на основе пека и масел.
Физико-химические показатели
Марка .				А	Б*
Плотность при 20 °C, г/см3, не менее	1,20	—
Содержание воды, %» не более .	0,5	1.0
Фракционный состав, %, не более,		
при /, °C:		
ДО 170 । • 1 а	•	।	Отсутствие	2
до 270 <ifi		t	6	16
до 360 **,,•	>•••*	27	34
остаток после отгона до 360 °C, не		
менее	—	50
Выход коксового остатка, %, нс ме-		
нее	45	—
Вязкость условная, с:		
р 10 ^80	25—50	—
С5’4 ^50		10-20
• Выпуск ограничен 0J.01J990*
392
По согласованию с потребителем допускается поставка препарированной смолы марки А повышенной вязкости с сохранением интервала между пределами 25 с. Внешний вид марки Б — однородный продукт без посторонних включений.
5.9.	КОКСЫ НЕФТЯНЫЕ МАЛОСЕРНИСТЫЕ — ПО ГОСТ 22898—78
Малосернистые нефтяные коксы получают при коксовании остаточных прямогонных, крекинговых, пиролизных продуктов переработки нефти и экстрактов масляного производства в кубах и на установках замедленного коксования. Применяют в электродной, алюминиевой, абразивной и других отраслях промышленности (в том числе для изготовления криптола), см. с. 394.
5.10.	СТЕКЛО НАТРИЕВОЕ ЖИДКОЕ — ПО ГОСТ 13078—81
Марки А и Б (в зависимости от силикатного модуля). Изготовляют автоклавным и безавтоклавным растворением стекловидных силикатов натрия. Применяют в качестве клеящего, вяжущего вещества в различных отраслях промышленности.
Физико-химические показатели, см. с. 395.
5.11.	СИЛИКАТ НАТРИЯ РАСТВОРИМЫЙ — ПО ГОСТ 13079—81
Выпускают в виде кусков и гранулята, предназначен для изготовления жидкого стекла по ГОСТ 13078—81.
Физико-химические показатели, см. с. 396.
5.12.	ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ — ПО ОСТ 13-183—83
Марки: лигносульфонаты технические жидкие марки А — с улучшенными связующими свойствами, предназначены в качестве связующего материала для формовочных и стержневых смесей в литейном производстве и производстве огнеупоров; марки Б — нейтрализованные для производства технического углерода; марки В — общего назначения; марки Д—аммониевые для дублиевно-экстрактной промышленности; марки Е — для цементной промышленности в качестве разжижителя цементно-сырьевого шлама; марки Ж — для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит; марки Т — лигносульфонаты технические твердые
Представляют собой кальциевые, натриевые, аммониевые или каль-циево-натриевые соли лигносульфоновых кислот. Применяют в качестве связующего и как пластифицирующее вещество при производстве огнеупоров, брикетировании и гранулировании шихт, для получения гранул при производстве пористых наполнителей из порошкообразных сыпучих
393
Марка	Специальный пек		Электродный пек								Коксовая мелочь КЗО
	кнпс-см	КНПС-КМ	КНПЭ, высший сорт	КНПЭ, первый сорт	КНКЭ, высший сорт	КНКЭ, первый сорт	СП X	КЗЛ, высший сорт	КЗА, гер-гый сорт	КНА	
Массовая доля, %: летучих веществ, не более	6	6	6	6,5	6	7	9	7	9	8	11,5
серы, не более	0,20	0,40	0,70	1,00	0,70	1,00	1,00	1,20	1,50	1,00	1,50
Зольность, %, не более	0,15	0,30	0,20	0,30	0,30	0,50	0,60	0,40	0,60	0,50	0,80
Массовая доля мелочи, %, не более: куски	размером <25 мм	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0					
куски	размером <8 мм	—	—	—	—	——		10,0	8,0	10,0	10,0	 1  !
Плотность действительная после прокаливания при 1300 °C в течение 5 ч, г/см3	2,04—	2,04—	2,10—	2,09—	2,10—	2,10-	2,08—	2,10—	2,08—	2,08—	
Истираемость, %, не более	2,08 9	2,08 11	2,13 13	2,13 13	2,13 7	2,13 7	2,13	2,13	2,13	2,13	—
Примечания: 1. Массовая доля, %, не более: кремния — 0,04 за — 0.05 (КЗА высший сорт, КНА), 0,08 (КЗА первый сорт), ванадия (КНА). Общей влаги — не более 3. 2, Для кокса отдельных предприятий
(КЗЛ высший сорт, КНА), 0,08 (КЗА первый сорт), желе-— 0,01 (КЗА высший сорт). 0.015 (КЗА первый сорт), 0.012 установлены некоторые отступления от приведенных норм.
Виды	жидкого	А	Б	Для литей-	Для ката-	Для СМС	Для строи-	Для клеев,	Для бумаж-
стекла ,			ного производства, замазок	лизаторов, адсорбентов, электродов	и химических производств	тельства и флотации	пропиток	ного производства
Внешний вид Массовая доля, %: диоксида крем-	Густая жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом				Густая	жидкость желтого или серого цвета		
ния, в пределах	22,7—	24,3—	29,5-	24,8-	24,1-	24,8—	24,8—	27,2—
оксида железа и алюминия, не	29,6	31,9	36,0	34,3	35,0	36,7	34,0	29,3
более в том числе: оксида железа,	0,25	0,25	0,25	0,25	0,20	0,90	0,30	0,25
нс более оксида кальция,	Не нормируется		—	—	0,05	Не	регламентируется	
не более серного анги-	0,20	0,20	0,20	0,12	0,05	0,20	0,20	0,20
дрида, не более	0,15	0,15	0,15	0,07	0,07	0,15	0,15	0,15
оксида натрия	9,3-	8,7-	10,9-	9,0-	8,7—	8,1 —	8,0-	7,9—
Силикатный мо-	12,8	12,2	13,8	12,9	13,3	13,3	12,2	8,8
дуль	. .	2,3-2,6	2,3-3,0	2,6-3,0	2,7-2,9	2,6-3,0	2,7—3,3	2,7—3,4	3,4-3,6
Плотность, г/см3	1,36- 1,45	1,36- 1,45	1,47-1,52	1,36-1.50	1,36-1,50	1,36—1,50	1,36 -1,45	1,35-1,40
Примечания: I. Силикатный модуль — отношение числа молекул кремнезема к числу молекул оксида натрия, вычисляемое по формуле М-1,0323 Л/В, где .М — силикатный модуль; 4 — содержание кремнезема, %; В — содержание оксида натрия, %; 1,0323 — отношение молекулярной массы оксида натрия к молекулярной массе кремнезема. 2. Допускается выпадение осадка при хранении. 3. По требованию потребителя допускается изготовлять жидкое стекло для литейного производства с силикатным модулем 2,31—2,60 н плотностью 1,47—1,52 г/см3, для электродного производства — с силикатным модулем 2.8—3,0. 4. Массовая доля нерастворимых в воде веществ для СМС не должна	превышать 0,2 %. 5. Для производства сварочных
С*э материалов плотность жидкого стекла должна быть 1,47—1,52 г/см3.
co co Cb	Виды силиката натрия содового	Для изготовления замазок, лнтья. флотации	Для катализаторов и сорбентов, для производства сварочных электродов	Для СМС и химических производств, белой сажи	Для строительства	Для клеев, пропиток покрытий	Для бумажного производства
	Внешний вид Массовая доля, %:	Однородные прозрачные бесформенные куски без механических включений, видимых невооруженным глазом, со слабо-зеленым, желтоватым или голубоватым оттенком	Однородные прозрачные бесформенные куски без механических включений		Однородные прозрачные бесформенные куски без механических включений, видимых невооруженным глазом, со слабо-зеленым, желтоватым или голубоватым оттенком		
	диоксида кремния оксида алюминия и оксида железа, не бо-	70,7—73,4	71.7—73,1	71,7—73,8	70,4-74,1	73,4 -75,7	75,8—76,7
	лее 	 в том числе оксида же-	0,6	0,48	0,49	2,0	0,6	0,6
	леза, не более оксида кальция, не бо-	Не регламеи	(тируется	0,05	Не	регламентируй	л.
	лее 	 серного ангидрида, не	0,4	0,25	0,1	0,4	0,4	о,4
	более	0,3	0,15	0,15	0,3	0,3	0,3
	оксида натрия	25,3—28,1	26,0—27,4	25,5-28,2	23,2—26,9	23,0—26,3	22,0—22,9
	Силикатный модуль	2,6-3,0	2,7-2,9	2,6—3,0	2,7—3,3	2,7-3,4	3,4—3,6
	Примечание. Для производства белой сажи силикат натрия должен быть с				силикатным модулем 2,8—3.0		. Изготавлива-
	ется кусками размерами не менее 20 и не более 150 мм. Допускаются i			<уски размерами <20 и >150		мм, если их общая масса че	
	превышает 40 %, а для производства жидкого стекла, применяемого для сварочных партии.				материалов, не превышает 30 % от массы		
материалов, при гранулировании технического углерода, в качестве разжижителя сырьевой смеси, для снижения влажности шлама и в качестве пластификатора цемента, обеспыливающего материала и т. д.
Физико-химические показатели
Марка	 Массовая доля, %:	д	Б	В	д	Е	ж	т
сухих веществ, не более	47	' 47	50	46	50	50	76
золы к массе сухих веществ, не более нерастворимых в воде веществ к	18	' 25	20	5	—	5	18
массе сухих веществ, не более pH 20 %-ного	0,8	0,8	0,8	0,8	1.3	—	1.1
раствора, не менее	4,4	8,0	4,5	4.5	4,5	—	4.5
Предел прочности							
при растяжении высушенных об-							
разцов, Н/мм2, не более	0,6	0,6	0,4	0,54	—	—	0,4
Примечания: I. Вязкость условная на вискозиметре ВЗ-1 — не более 320 с (марка А), на вискозиметре ВЗ-4 — не более 300 (Б) и не более 80 с (Ж). Плотность—не менее 1230 (Л), 1240 кг;м3 (В). 3. Массовая доля СаО — не белее 0,8 % (Д), редуцирующих веществ (к массе сухих веществ) — не более 12 % (Е), волокна — не более 1% (Ж). 4. Плотность лнгносульфонатов технических марки В для Балахнинского ЦБК — не менее 1230 кг/м3. 5. Массовая .доля сухих веществ для лигно:ульфонатов технических твердых Сухонского ЦБЗ до введения в действие новой выпарной установки — не менее 70 %.
Требования безопасности. Лигносульфонаты технические пожаро-и взрывобезопасные (по пожарной опасности производство относится к категории Д), не токсичны, местного раздражающего и аллергического действия не оказывают, при их производстве должны соблюдаться требования ОСТ 13-120—81.
5.13.	КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ — ПО ГОСТ 10678—76
Марки: А—пищевая; Б — техническая. Получают гидратацией фосфорного ангидрида, образующегося при сжигании желтого фосфора. Предназначен для химической, пищевой и других отраслей промышленности. Формула — Н3РО4. Молекулярная масса — 97,998.
Физико-химические показатели, см. с. 398.
Требования безопасности. Термическая ортофосфорная кислота по-жаро- и взрывобезопасна, агрессивная жидкость, с водой смешивается в любых соотношениях, является водоотнимающим средством. При
397
Марка	А	Б	
		l-й сорт	2-й сорт
Внешний вид	Бесцветная жид-	Бесцветная или	Бесцветная или
	кость, прозрач-	со слабо-жел-	окрашенная
	ная в слое 15—	тым оттенком	жидкость с от-
	20 мм при рас-	жидкость, про-	тенком от ела-
	сматривании на	зрачная в слое	бо-желтого до
Массовая доля, %: ортофосфорной кислоты Н3РО4,	белом фоне	15—20 мм при рассматривании на белом фоне	коричневого, не прозрачная в слое 15—20 мм при рассматривании на белом фоне
не более хлоридов, не бо-	73	73	73
лее . сульфатов, не	0,005	0,01	0,02
более нитратов, не бо-	0,01	0,015	0,02
лее	. . железа, не бо-	0,0003	0,0005	0,001
лее .... тяжелых металлов сероводородной группы	0,005	0,01	0,015
(Рв), не более мышьяка, не бо-	0,0005	0,002	0,005
лее восстанавливающих веществ в пересчете на	0,0003	0,006	0,008
Н3РО4, не более Наличие метафос-форной кислоты	0,1	0,2	Не нормируется
(НРО3) Массовая	доля взвешенных час-	Выдерживает испытан		ие
тиц, %, не более Наличие желтого	Выдержи вае	г испытание	0,3
фосфора (Р4)	Выдерживает испытания	Не нормируется	
Примечания: I. По требованию потребителя: ортофосфорная кислота марки Б может поставляться концентрацией 78—80 %: ортофосфорная кислота марки Б 2-го сорта должна быть отфильтрована от взвешенных частиц до их полного удаления. 2. Массовую долю тяжелых металлов сероводородной группы определяют по .ГОСТ 24024.7—80.
398
попадании на кожу вызывает ожоги и воспалительные Заболевания кожи. Туман фосфорной кислоты вызывает атрофические процессы слизистой оболочки носа.
5.14.	БАКЕЛИТ ЖИДКИЙ — ПО ГОСТ 4959—78
Представляет собой фенолоформальдегидную смолу резольного тира» полученную поликонденсацей фенола с формальдегидом в присутствии едкого натрия.
Марки: БЖ Г, БЖ-2—применяют в качестве связующего в производстве абразивных изделий холодного и горячего прессования и вальцевания и других технических целей; БЖ-3, БЖ-4 — применяют в качестве связующего в производстве пластических масс, абразивных изделий холодного прессования и для других технических целей; БЖ-6 — применяют в качестве связующего в производстве абразивных изделий холодного и горячего прессования.
Физико-химические показатели
БЖ-1	БЖ-2	БЖ-3	БЖ-4	БЖ-6
50—150	150—300	2—10	50—120	5—15
—		1 —		960— 3600
60—180	60—180	100-200	60—180	150-185
Марка
Вязкость:
условная, с , динамическая, МПа-с
Время желатинизации, с .	. ,
Массовая доля, %:
свободного фенола . .
воды, не более
Потери при поликонденсации, %
Примечания: емки не должна быть рок — не более 0,3 %.
8-15	8—16	8—16	8-16 20-25
12	13	19	5—10	4—7
15-22	15—22 Не более 15-22 20—26
30
1.	Вязкость жидкого бакелита марки БЖ-4 в момент прн-более 80 с. 2. Щелочность жидкого бакелита для всех ма* Внешний вид: вязкая однородная жидкость, не содержа-
щая взвешенных частиц, в пределах партии — одного цвета.
Требования безопасности. Жидкий бакелит токсичен. При его переработке выделяются пары фенола и формальдегида. Фенол способен вызывать острые и хронические отравления. Вдыхание паров фенола вызывает раздражение верхних дыхательных путей, а при длительном воздействии — общее отравление. При попадании на кожу обладает сильным прожигающим и раздражающими действиями. Формальдегид способен вызывать острые и хронические отравления, оказывает сильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательные пути.
Температура вспышки фенола 75 сС, формальдегида — 4 °C. ПДК паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений фенола 0,3, формальдегида — 0,5 мг/м3,
399
5.15.	СВЯЗУЮЩЕЕ ФЕНОЛЬНОЕ ПОРОШКООБРАЗНОЕ — ПО ОСТ 6-05-441—78
Изготовляется ряда марок, в обозначении марок: буквы СФП — связующее фенольное порошкообразное, числа после тире — обозначение марки фенолформальдегидной смолы, используемой в производстве данного связующего. Внешний вид — тонкий порошок от белого до темно-коричневого цвета. Представляет собой смесь твердой фенолформальдегидной смолы и уротропина с добавкой модифицирующих веществ или без них. Предназначено для производства абразивных материалов и инструмента, фрикционных и асботехнических изделий и др., применяется как связующее в производстве огнеупорных изделий [см. с. 401 и 402].
Требования безопасности. Токсично, при его переработке могут выделяться пары фенола (ПДК—0,3 г/м3), формальдегида (ПДК= = 0,5 мг/м3) и аммиака (ПДК=^20 мг/м3), выделяет пыль (ПДК = = 6 мг/м3). СФП горюче; пожаро- и взрывоопасные характеристики: температура воспламенения — 410 °C; температура самовоспламенения— 520 °C, нижний предел взрываемости аэровзвеси 15—22,7 г/м3.
5.16.	ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ — ПО ГОСТ 19710—83
Получают гидратацией оксида этилена, предназначен в качестве растворителя и др. Формула — НОСН2СН2ОН.
Физико-химические показатели
Сорт
Внешний вид
Массовая доля, % : этиленгликоля, не менее золы, не более воды, не более хлора, не более . .	. .
Плотность при 20 °C, г/см3
Температура конца кипения, °C
Высший 1 -й Бесцветная Прозрачная жидкость без осадка
99,8	98,5
0,001	0,002
0,1	0,5
0,0001 1,113—	1,11—
1,114	1,115
199	200
Примечание. Объемная доля отгона — не менее 96 %.
Этиленгликоль ядовит, ПДКр.э=5 мг/м3, 3-й класс опасности. Из-за низкой упругости паров не представляет опасности острых отравлений при вдыхании. Горюч, температура вспышки паров 120 °C, самовоспламенения— 380 °C. Поставляют в железнодорожных цистернах или бочках.
5.17.	КРЕМНИЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ — ПО ГОСТ 2169—69
Получают восстановительной плавкой кварцита в электропечах. Пред, назначен для кремнийсодержащих сплавов и др.
Химический состав, см. с. 402.
400
£			Физико-химические показатели								
1	Марка	СФП-	СФП-	СФП-	СФП-0ПА.	СФП-	СФП-	СФП-	СФП- СФП-	СФП-	СФП-
2		011А1	онв	онл	СФП-012А,	012А1	015А1	015В	0116	0119А	033	470
сл	Массовая	доля				СФП-О15А					3,8—	
	уротропина, %	6,5-	—	6—10	6-9	7,5—	5,5-	9,2—	4,5- 8,5-		—
		7,5				9	6,5	10,2	5,5	9,5	4,3	
	Текучесть, мм	25-	25-	—	20—65	16-	45—	40—	— Не б олее	30-	60—
		45	45			30	70	65	16	65	80
Подвижность расплава, мм Вязкость 50 %-ио-го раствора, мПа-с	45- ТО	—	40- 90	—	60— 85	30-50	30— 50	250— 500	220-340	30- 60	16— 26
Время желатинизации, с ,	40- 100	50— 100	—	—	40— 100	40-100	—	<65	SO-85	—	—
Потери при баке-лизации, %, нс более	а ,	3,0	—	—	—	2,5	3,0	—	—	2,0	—	—
Остаток на сетках, %, нс более: 0,1 к	1,85	1,85	2,0	2,0	1,85	1,85	1,85		1,85		
0,125 К
2,0
2,0 2,0
Марка .... Массовая доля, %:	КрОО	КрО	Кр1	Кр2	КрЗ
Si, не менее	99	98,8	98	97	96
примеси, не более: Ре	, .	0,4	0,5	0,7	1,0	1,5
А1	, .	0,3	0,4	0,7	1.2	1,5
Са .	. » ,	0,4	0,4	0,6	0,8	1,5
сумма определяемых примесей	1,0	1,2	2,0	3,0	4,0
Размер кусков 2—300 мм, по соглашению изготовляют дробленый и порошкообразный. Поставляют без упаковки или по соглашению в ящиках, барабанах.
Дополнительные физико-химические показатели (справочные)
Марка	СФП-ОПВ	СФП-015В	СФП-0119А	СФП-033	СФП-470
Плотность при 20 СС, г/см3, не менее		1,26						
Массовая доля свободного фенола, %, не более			2,0		
Коксовый остаток, °/ не менее .		52		42-46	23-32
Температура плавления, СС	78—100			—	75—105	65-90
5.18.	СВЯЗУЮЩЕЕ АЛЮМОХРОМФОСФАТНОЕ — ПО ТУ 6-18-166—83
Представляет собой водный раствор кислых фосфорнокислых солей алюминия и трехвалентного хрома. Применяется в качестве связующего материала. Формула — СгА13(Н2РО4)х вязкая жидкость темно-зеленого цвета.
Физико-химические показатели
Марка	АХФС	МИКС
Массовая доля, %: А1 (в пересчете на А12О3)	,	*	6,5-9	—
Сг (в пересчете на Сг2О3) ,	,	3,5-4,5	8,5-9,7
(А1Ч-Сг)	. . .	—	13,5-14,5
фосфатов (в пересчете на Р2О5)	35-39	33-36
сульфатов (в пересчете на SO4), не более	, .	0,5		
Потери массы при прокаливании, %	47—55	47-54
Плотность, г/см3	1,6—1,75	1,55-1,65
Примечание. Массовая доля формальдегида — не более		0.2 %. Наличие
восстановителя (формальдегида) исключает присутствие шестивалентного хрома.		
Связующее пожаро- и взрывоопасно, токсично, относится к веществам 2-го класса вредности.
402
ПРИЛОЖЕНИЯ
Перечень стандартов и ТУ на классификацию, терминологию, методы испытаний, маркировку и упаковку огнеупорных изделий, неформованных огнеупоров и сырья
Наименование стандарта или технических условий
Классификация: огнеупоров бокситов глинистого сырья для керамической промышленности глин формовочных
Термины и определения технологических процессов производства огнеупоров Буквенные обозначения величин, применяемых при испытаниях
Методы химического анализа: огнеупорных изделий и материалов
каолина обогащенного
бокситов
талька и талькомагнезита
хромитовых руд, хромсодержащих огнеупорных материалов, масс и изделий из них, хромовых руд и концентратов графита
периклаза электротехнического бадделеитокорундовых изделий материалов и изделий цирконийсодержащих
глинозема
муллитокарбидкремниевых изделий
№ гост, ост, ТУ
ОСТ 14-46—79 ГОСТ 972—82 ГОСТ 9169—75
ГОСТ 3226—77
ГОСТ 17630—72
ГОСТ 23132—78
ГОСТ 2642.0—86— 2642.14—86
ГОСТ 19609.0—79— 19609.15—79
ГОСТ 14657.0—78— 14657.9—78, ГОСТ 14657 10—72 ГОСТ 19728.0—74— 19728.20—74
ГОСТ 15848.0—85— 15848.21—85
ГОСТ 17818.0—72— 17818.6—72,
ГОСТ 17818.7—75— 17818.14—75
ГОСТ 24523.0—80— 24523.6—80
ГОСТ 20300.1—74— 20300.8—74
ГОСТ 13997.0-84— 13997.12—84
ГОСТ 13997—84
ГОСТ 13583.5- 81, ГОСТ 13583.9—75.
ГОСТ 13583.10-81 — 13583.11—81
ТУ И-8-238—77
403
Продолжение
Наименование стандарта или технических условий
№ ГОСТ, ОСТ, ТУ
шамотнокарбидкремниевых изделий карбидкремниевых изделий и материалов
карбидкремниевых изделий на нитридной связке
Определения:
содержания пятиоксида фосфора в муллитовых набивных и торкрет-масса х
примеси диоксида циркония в корундовых изделиях
содержания сульфитно-спиртовой барды и углекислого натрия в пластифицированном мертеле:
динасовом алюмосиликатном
содержания хлористого кальция в динасовом непылящем мертеле
оксида иттрия в цирконовых изделиях неволокнистых включений в теплоизоляционных материалах
фазового состава цирконового порошка
водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости: материалов и изделий огнеупорных периклазовых спеченных порошков каолина обогащенного теплоизоляционных изделий (кажущейся плотности и общей пористости) водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов кажущейся плотности: поверхностного слоя огнеупорных блоков
порошка зернистостью 8—2 мм условной пористости периклазохромитовых из дел и й
плотности:
огнеупорных изделий, сырья и материалов
обогащенного каолина
насыпной массы обогащенного каолина
объемной массы волокнистых теплоизоляционных материалов вакуумплотности изделий из твердых электролитов
ТУ 14-8-205—76 ГОСТ 26564.0—85— 26564-4—85
ГОСТ 10153—70
ТУ 14-8-119-74
ТУ 14-8-61— 72
ГОСТ 5338-80
ГОСТ 6137—80
ТУ 14-8-346—80
ТУ 14-8-139—75
ГОСТ 23619—79
ТУ 14-8-306—81
ГОСТ 2409—80
ГОСТ 18847—84
ГОСТ 19609.21—79
ГОСТ 24468—80
ГОСТ 18847—84
ТУ 14-8-129—74
ТУ 14-8-45—72
ГОСТ 10888—76
ГОСТ 2211—65
ГОСТ 19609.18—79
ГОСТ 19609.17—79
ГОСТ 23619—79
ТУ 14-8-139—75
404
Продолжение
Наименование стандарта или технических условий
Ks гост. ост. ТУ
скошенности торцовых плоскостей: центровых трубок и пролетных сифонных трубок стопорных трубок огнеупорности
деформации под нагрузкой при высоких температурах
коэффициента теплопроводности: изделий огнеупорных плит из каолиновой ваты усадки обогащенного каолина дополнительной линейной усадки или роста:
огнеупорных изделий периклазохромитовых сводовых изделий термической стойкости огнеупорных изделий:
кирпича нормальных размеров центровых и сифонных трубок стопорных трубок и пробок фасонных циркониевых изделий коэффициента газопроницаемости предела прочности при сжатии модуля упругости и внутренних дефектов бетонных блоков ультразвуковым методом
механической прочности на изгиб каолина сухого обогащения водоудержнвающей и связующей способности раствора:
динасового пластифицированного мертеля
алюмосиликатного пластифицированного мертеля
глубины отбитости углов и ребер максимального значения ЭДС в цирконовых датчиках
ползучести при сжатии
прочности при изгибе при повышенных температурах
Изделия огнеупорные бетонные. Ультразвуковой метод контроля качества Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
Изделия огнеупорные. Правила приемки
ГОСТ 11586—69
ГОСТ 5500—75
ГОСТ 4069—69
ГОСТ 4070—83
ГОСТ 12170—85
ГОСТ 23619—79
ГОСТ 19609.20—79
ГОСТ 5402—81
ГОСТ 10888—76
ГОСТ 7875—83 ГОСТ 11586—69 ГОСТ 5500—75 ТУ 14-8-98—74 ГОСТ 11573—65 ГОСТ 4071—80 ТУ 14-8-129—74
ГОСТ 19609.22—79
ГОСТ 5338—80
ГОСТ 6137—80
ГОСТ 15136—78 ТУ 14-8-139—75
ГОСТ 25040—81
ГОСТ 25085—81
ГОСТ 24830—81
ГОСТ 25714—83
ГОСТ 8179—85
403
Продолжение
Наименование стандарта или технических условий	№ ГОСТ, ост. 1У
Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение Огнеупоры неформоваиныс. Методы отбора и подготовки проб Методы испытаний глиняного сырья для керамической промышленности Отбор проб и методы лабораторных испытаний формовочных глин Пироскопы керамические	ГОСТ 24717—81 ГОСТ 26565—85 ГОСТ 21216.0-81— 21216.4—81 ГОСТ 3594—77 ГОСТ 21739—76
Перечень стандартов и технических условий, помещенных в справочнике
Номер	Стр.	Номер	Стр.
1. Государственные стандарты	СССР			
(ГОСТ) ГОСТ 380—83		ГОСТ 10153—70	
ГОСТ 969—77		ГОСТ 10352—80	
ГОСТ 972—82		ГОСТ 10360—85	
ГОСТ 1038—75		ГОСТ 10381—75	
ГОСТ 1216—87		ГОСТ 10678—76	
ГОСТ 1566—71		ГОСТ 10888—76	
ГОСТ 1598—75		ГОСТ 11586—69	
ГОСТ 2169—69		ГОСТ 13078—81	
ГОСТ 3272—71		ГОСТ 13079—81	
ГОСТ 3910—75		ГОСТ 13236—83	
ГОСТ 4157—79		ГОСТ 13998—68	
ГОСТ 4559—78		ГОСТ 14832—79	
ГОСТ 4596—75		ГОСТ 15635—70	
ГОСТ 4689—74		ГОСТ 19710—83	
ГОСТ 5040—78		ГОСТ 20901—75	
ГОСТ 5338—80		ГОСТ 21287—75	
ГОСТ 5341—69		ГОСТ 21436—75	
ГОСТ 5381—72		ГОСТ 21907—76	
ГОСТ 5500—75		ГОСТ 22442—77	
ГОСТ 6024—75		ГОСТ 22551—77	
ГОСТ 6137—80		ГОСТ 22898—78	
ГОСТ 6912—87		ГОСТ 23037—78	
ГОСТ 7151-74		ГОСТ 23053—78	
ГОСТ 7759-73		ГОСТ 23619—79	
ГОСТ 8691—73		ГОСТ 24704—81	
ГОСТ 9800-84		ГОСТ 24862—81	
ГОСТ 9854—81		ГОСТ 26327—84	
406
Продолжение
Номер	Стр.	Номер	Стр
И. Отраслевые стандарты (ОСТ)
ОСТ 6-05-441—78
ОСТ 13-183—83
OCT МТ71-5—84
ОСТ 14-41—78
ОСТ 14-84—82
ОСТ 14-85—82
ОСТ 48-82—81
III. Технические условия, утвержденные МЧМ СССР
ТУ 14-8-19-71
ТУ 14-8-20—71
ТУ 14-8-21—71
ТУ 14-8-26—71
ТУ 14-8-34—71
ТУ 14-8-41—72
ТУ 14-8-42—72
ТУ 14-8-43—72
ТУ 14-8-45—72
ТУ 14-8-48—72
ТУ 14-8-50—72
ТУ 14-8-52—72
ТУ 14-8-54—72
ТУ 14-8-55—72
ТУ 14-8-56—72
ТУ 14-8-58—72
ТУ 14-8-60—72
ТУ 14-8-61—72
ТУ 14-8-64—73
ТУ 14-8-67—73
ТУ 14-8-74—73
ТУ 14-8-76—73
ТУ 14-8-77—73
ТУ 14-8-79—73
ТУ 14-8-80-73
ТУ 14-8-81—73
ТУ 14-8-84—73
ТУ 14-8-86—73
ТУ 14-8-88-73
ТУ 14-8-90—74
ТУ 14-8-91—74
ТУ 14-8-92—74
ТУ 14-8-95—74
ТУ 14-8-96—74
ТУ 14-8-98—74
ТУ 14-8-99-74
ТУ 14-8 102—74 ТУ 14-8-106—74 ТУ 14-8-115—74 ТУ 14-8-117—74 ТУ 14-8-119—74 ТУ 24-8-120—74 ТУ 14-8-121—74 ТУ 14-8-122—74 ТУ 14-8-123—74 ТУ 14-8-126—74 ТУ 14-8-127—74 ТУ 14-8-128—74 ТУ 14-8-129—74 ТУ 14-8-130—74 ТУ 14-8-133—74 ТУ 14-8-137—75 ТУ 14-8-140—75 ТУ 14-8-141—75 ТУ 14-8-147—75 ТУ 14-8-149—75 ТУ 14-8-152—75 ТУ 14-8-254^75 ТУ 14-8-155—75 ТУ 14-8-158—75 ТУ 14-8-160—75 ТУ 14-8-162—75 ТУ 14-8-163—75 ТУ 14-8-165—75 ТУ 14-8-169—75 ТУ 14-8-171—75 ТУ 14-8-172—75 ТУ 14-8-173—75 ТУ 14-8-174—75 ТУ 14-8-177—75 ТУ 14-8-180—75 ТУ 14-8-183—75 ТУ 14-8-184—75 ТУ 14-8-187—75 ТУ 14-8-188—75 ТУ 14-8-190—75 ТУ 14-8-191—76 ТУ 14-8-192—76 ТУ 14-8-196—76 ТУ 14-8-197—76 ТУ 14-8-202—76 ТУ 14-8-203—76 ТУ 14-8-205—76 ТУ 14-8-206—76 ТУ 14-8-214—76
407
408
босхбоотсюсхбсбосхбобобобобосюдоообослдооооосхоосхсхлсюс^ообоооооооооообобобобобобобобоооообсбобо
Ю ND W — — — H- >—> аоООО(£>С©<0<ОС©ООООООаоОООО“«4**1-^-Ч“ЧСПа5СТ>05слСПСпСНСЛСЛ.£*.и4^иР»>СОООСОООООКЭ (£)OOW(,D4CnUlt<;(71^r^ — ЧС7. +*Са)Ю>-ССЧЭ>Ь.’-ОС'14^Ю—CCO^Jl^OSWND’-'OOCStO — OO'slOCnKDOO
00 00 00 00 OO OO 00 00 ОС 00 00 OO 00 OO 00 00 ОС OO QO 00 GO QO OO 00 00 00 00 OO OO 00 Oo 00 00 OO 0© 00 Oo OO OO 00 QO OO OO OO OO OO OO OO *•»)
WWWWKDMl\DNDNDK)t<;NDNDNDt\Dt0(0N)'-'-'----h-'-*-'-l-'-'-OOQOCQQCQO3OOOOOCUD
Продолжение
4^4ь4ь^4ь4ь4х4ь4ь4ь4ь^4ь4ь4^4ь4ь4ь.4ь4ь4ь4^4ь»£ь do do do do do do do do do do do do do do do do do do do do do do do оз
4хСООООЧОТСЛСх)- OCDCOS^^hO - О tD 00 S CT> О
00 00 00 00 00 00 00 00 ОО ОО 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 OO 00 ^^4»^4^^^WWWWWWWWUWWWWWu£>
4x £». 4^ ф». 4x 4^ 4ь 4^. 4^ 4^> 4^. 4^ 4^ 4ь 4^. 4^, 4^. ф». ф», 4^ 4^. 4ь 4^ 4^ 4^ ►£• 4^> 4* * 4^ ►£* 4^ 4^ ►₽* •£» 4^- 4^ rf* 4-^ 4^ 4^ 4^- 4^ Ф* ►£>• ►£» 4^ 4^ 4^ c»c»(X(X(»dododo(»c»oo<xdo(»dodododocx6odododo(»wdodo(X(»dododo(x6o6odo6ooodododooo6ododooo6ooodo сл01(^дпи1слслд1слр1спслслслслслслслслслслслслслслслслслсл0ясли1слслслсли1слслд»слслслсл4х.й4^4^4*. 4*.4^4*4^4>.4*.CA)COQOWCOCOWGOCA5N3NON)N3NONDNONONOhO*- — — — — ~ — OOOOOOOOOOtOOCDCDO №>ДСа)М^ФОО^^^ОЮ~ ООООЧ^СЛД^К) —оюоочотдмкэ*- о сооо Ч 0 СП 4».C0tO - о юооч о>сл
oooooooodoooooooooOooooooooooooooodooooooooooooooooooooooooooooooodooooooooooooooooooooooooooooooo
*4^JM*q-4*4-4*4‘4“'J^J*sl*J*4‘4-*4-4*q‘*4*4^-sJ*^M*4MCT>CT)OTaja>O>OCDCOC305CT)OOO>OC0a3GnUlOimC;i
П родолжение
продолжение
Комер
Стр.
Номер
Стр
ТУ 14-8 548—87 ТУ 14-8-550—87 ТУ 14-8-553—87 ТУ 14-8-554—87 ТУ 14-8-555—87 ТУ 14-8-556—87 ТУ 14-8-557—87 ТУ 14-8-558—87 ТУ 14-8-559—88 ТУ 14-8-560—88 ТУ 14-8-561—88 ТУ 14-8-563—88 ТУ 14-8-564—88 ТУ 14-8-565—88 ТУ 14-8-567—88 ТУ 14-8-568—88 ТУ 14-8-569—88 ТУ 14-8-570—88 ТУ 14-8-571—88 ТУ 14-8-572—88 ТУ 14-8-573—88 ТУ 14-8-574—88 ТУ 14-8-575—88 ТУ 14-8-576—88 ТУ 14-8-577—89 ТУ 14-8-578—89 ТУ 14-8-579—89 ТУ 14-8-580—89 ТУ 14-8-581—89 ТУ 14-8-582—89 ТУ 14-8-583—89 ТУ 14-8-584—89 ТУ 14-8-585—89 ТУ 14-8-587—89 ТУ 14-8-588—89
ТУ 14-8-589—89
ТУ 14-8-590—89
ТУ 14-8-591—89
ТУ 14-8-592—89
ТУ 14-8-593—89
ТУ 14-8-594—89
ТУ 14-8-595—89
ТУ 14-8-596—89
ТУ 14-8-597—89
ТУ 14-8-598-89
ТУ 14-8-599—89
ТУ 6-18-166—83
ТУ 14-6-144—77
ТУ 14-9-1—83
ТУ 14-9-144—77
ТУ 14-9-148—78
ТУ 14-9-202—80
ТУ 14-9-249—83
ТУ 14-9-250—83
ТУ 21-20-60—84
ТУ 41-07-030—87
ТУ 48-4-307—74
ТУ 48-5-250—85
ТУ 48-12-11—88
ТУ 48-12-18—88
ТУ 48-12-35—76
ТУ 48-12-37—77
ТУ 113-12-11.85—87
СТП 14-102-0036—86
(НТМК)
ТУ 48-42-5—84
ТУ 48-5-156—88
ТУ 6-03-339—78
ТУ 21-20-60—84
410
Перечень специализированных предприятий, производящих огнеупоры
Наименование	/Чдрес	Основные виды продукции
1. Бело каменскин	343414, г. К. Либк-	Изделия шамотные для коксо-
огнеупорный за-	нехтовск, I Арте-	вых печей, воздухонагревате-
вод	мовского района, Донецком области	лей, мартеновских печей, ста-леразлявочных и чугунных ковшей, легковесные ШЛБ-0,4. Изделия корундовые
2. Богдановнчский	623510, г. Богда-	Изделия шамотные нормаль-
огнеупорный завод	нович Свердлов ской области, ул. Гагарина, 1	ных размеров и фасонные, коксовые, для мартеновских печей, вагранок, сталеразливочных и чугуновозных ковшей, сифонные, пробки и стаканы. Изделия высокоглиноземпстыс МКР ковшовые, легковесные ШЛ-1,3, ШЛБ-1,0, ШЛБ-0,4. Изделия глиноземографитовые и графитошамотные. Изделия и материалы волокнистые. Изделия из чистых оксидов и нитридов. Массы и заполнители алюмосиликатные, мертели шамотные. Периклаз электротехнический
3. Боровичский	174400, г. Борови-	Изделия шамотные нормаль-
комбинат огнеупо-	чи Новгородской	ных размеров и фасонные, для
ров	области, ул. Кольцова, 18	воздухонагревателей, мартеновских печей, вагранок, для сталеразливочных ковшей, сифонные, пробки и стаканы, бетонные блоки. Изделия высокоглиноземистые МЛ, МК, стаканы цирконографитовые, изделия циркониевые, шамотнокар-бидкремнисвые. Массы и заполнители алюмосиликатные, порошки глины и шамота. Вкладыши теплоизоляционные для изложниц
4. Ватутинский ог-	258600, г. Ватути-	Шамот кусковой каолиновый.
неупорный комби-	но Черкасской об-	Мертели и торкрет-порошки
нат	ласти	шамотные
411
Продолжение
Наименование	Адрес	Основные виды продукции
5-	Велико-Ана-	342331, ст. Влади-	Изделия шамотные нормаль-
дольский огне-	мировка Волно-	ных размеров и фасонные, для
упорный комбинат	вахского района, Донецкой области	коксовых печей, вагранок, сталеразливочных и чугуновозных ковшей, легковесные ШЛ-1,3. Порошки шамотные. Массы высокоглиноземистые для ковшей. Шамот кусковой каолиновый
6. Внуковский за-	143000, г. Одинцо-	Шамотные изделия нормаль-
вод огнеупорных	во, 6 Московской	ных размеров и фасонные, для
изделий	области	коксовых и стекловаренных печей, стопорные трубки; легковесные, в том числе высокоглиноземистые. Изделия корундовые. Плиты периклазовые для шиберных затворов. Изделия шамотнокарбидкремниевые. Изделия	алюмосиликатные мелкоштучные. Волокнистые огнеупоры
7. Восточно-Си-	665448, г. Черем-	Изделия шамотные нормаль-
бирский огнеупор-	хово Иркутской	ных размеров и фасонные, для
ный завод	области	вагранок, сталеразливочных и чугуновозных ковшей, легковесные. Изделия высокоглиноземистые МК. Порошки и мертель шамотные
8. Домодедовский	г.	Домодедово	Изделия шамотные нормальных
завод упорных из-	Московской' обла-	размеров и фасонные. Трубки
делий	сти	для термопар
9. Докучаевский	342343, г. Доку-	Доломит обожженный и сырой
флюсодоломитный комбинат	чаевск, Донецкой области	.дробленый
10. Дружковское рудоуправление	342260, г. Друж-ковка, Донецкой области	Порошки глины и каолина
И. Запорожский	330009, г. Запо-	Изделия шамотные нормальных
огнеупорный завод	рожье	размеров и фасонные, для сталеразливочных и чугуновозных ковшей, стопорные трубки, сифонные. Изделия высокоглиноземистые МК. Изделия пери-клазохромнтовые для сводов сталеплавильных печей и конвертеров, хромитопериклазовые. Массы и заполнители алюмосиликатные, порошки шамотные, смеси хромитовые
412
П родолжение
Наименование	Адрес	Основные виды продукции
12. «Казогнеупор»,	459120, г. Рудный	Изделия высокоглиноземистые
завод	Кустанайской области	МК, корундовые. Порошки плавленые корундовые и муллитовые, массы высокоглиноземистые для ковшей
13. Кондратьев-	343262, г. Друж-	Изделия шамотные нормальных
ский огнеупорный	ковка Донецкой	размеров, для вагранок, сто-
завод	области, пос. Алек-сеево-Дружковка	порные трубки, сифонные. Изделия корундовые для шиберных затворов. Порошки шамотные
14. Константинов-	342007, г. Констан-	Изделия шамотные нормаль-
ский огнеупорный	тиновка Донецкой	ных размеров и фасонные, для
завод	области	вагранок, сталеразливочных и чугуновозных ковшей, пробки и стаканы, сифонные, легковесные ШЛБ-0,4. Изделия графитошамотные и глиноземграфи-товые. Пироскопы керамические
15. Красноармей-	343100, г. Красно-	Изделия динасовые нормаль-
ский динасовый	армейск Донецкой	ных размеров, коксовые, для
завод	области	воздухонагревателей, электро-и мартеновских, стекловаренных печей, легковесные. Изделия хромитопериклазовые, в том числе безобжиговые, цирконовые
16. Красногоров-	342402, г. Красно-	Изделия динасовые, нормаль-
ский огнеупорный	горовка Донецкой	ных размеров, коксовые, для
завод	области	воздухонагревателей, мартеновских, стекловаренных печей. Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, для коксовых печей, вагранок, сифонные. Изделия высокоглиноземистые МК, корундовые легковесные,	циркониевые. Мертели шамотные, динасовые, торкрет-порошки алюмосиликатные, массы кремнеземистые для ковшей
17. «Магнезит»,	456910, г. Сатка	Изделия периклазовые на шпи-
комбинат	Челябинской области	нельной связке, стаканы, в том числе безобжиговые, плиты и стаканы- коллекторы для шиберных затворов, изделия из плавленых периклазовых и
413
Продолжение
Наименование	Адрес	Основные виды продукции
18. Михайловский	245610, п/о Крас-	периклазохромитовых порошков, в том числе для шиберных затворов, вакууматоров стали. Изделия периклазохромитовые, в том числе для сводов сталеплавильных печей, конвертеров, вращающихся печей цементной промышленности и др. Изделия хромитопериклазоэые, в том числе безобжиговые, и безобжиговые блоки. Изделия шамотные, в том числе мелкоштучные, шамотнокарбидкрем-ниевые. Порошки плавленые периклазовые и шпинелидные. Массы, в том числе для ковшей, смеси, заполнители, тор-крет-порошки магнезиальные Изделия легковесные ШЛБ-0,4
огнеупорный за-	нополье Сумской	
вод	области	Изделия периклазохромитовые
19. Никитовский	343502, г. Горлов-	
доломитовый за-	ка Донецкой обла-	для сводов сталеплавильных
вод	сти, пос. Гольма,	печей; хромитопериклазовые, в
	ул. Тардина, 2	том числе безобжиговые, пери-
20. Новомосков-	301670, г. Ново-	клазовые для шиберных затворов. Массы и порошки магнезиальные. Доломит обожженный Изделия шамотные нормальных
ский огнеупорный	московск Тульской	размеров и фасонные., для ваг-
завод	области	ранок, цементообжигательных
21. Овручское ру-	260010, г. Овруч	печей, легковесные ШБЛ-1,3. И з де л ия в ысоког линозе м ист ые МЛ, глиноземографитовые и шамотнокарбидкремниевые. Массы кремнеземистые для ковшей Порошки кварцита, массы
доуправление	Житомирской об-	кремнеземистые для ковшей
22. Пантелеймо-	ласти 343610, пос. Пан-	Изделия периклазохромитовые
новский огнеупор-	телеймоновна До-	для сводов сталеплавильных
ный завод	нецкой области,	печей, периклазохромитовые и
	ул. К. Маркса, 2	хромитопериклазовые для це-
		ментообжигательных	печей, форстеритовые	насадочные. Торкрет-порошки, смеси магнезиальные, хромитовые
414
Продолжение
Hau	Адрес	Основные виды продукции
23, Первоураль-	623103, г. Перво-	Изделия динасовые нормаль-
ский динасовый	Уральск Свердлов-	ных размеров, фасонные, кок-
завод	ской области	совые, для воздухонагревателей, электро- и мартеновских, стекловаренных печей, легковесные, бетонные, блоки и панели. Стаканы и другие изделия из кварцевого стекла. Изделия волокнистые. Кремнеземистые порошки, заполнители, мертели, массы для ковшей. Вкладыши теплоизоляционные
24. Подольский за-	142101, г. По-	Изделия шамотные нормаль-
вод огнеупорных	дольск Москов-	ных размеров и фасонные, лег-
изделий	с кой области	ковесные, для воздухонагревателей, стекловаренных печей. Изделия высокоглиноземистые МК и легковесные. Изделия плавленолитые бакоровые и корундовые. Стаканы из кварцевого стекла. Изделия из чистых оксидов. Порошки шамотные
25. Приазовское рудоуправление	332800, г. Пологи Запорожской области	Порошки глины и каолина
26. Саратовский	410041, г. Саратов,	Изделия плавленолитые бако-
завод технического стекла	пр. Ломоносова, 1	ровые для стекловаренных печей
27. Северский до-	343350, г. Северск	Доломит обожженный. Изде-
ломитный комбинат	Донецкой области	лия и материалы волокнистые. Вкладыши теплоизоляционные для изложниц
28. Семилукский	396810, г. Семилу-	Изделия шамотные нормаль-
огнеупорный завод	ки Воронежской области	ных размеров и фасонные, коксовые, для воздухонагревателей, мартеновских печей, вагранок, сталеразливочных и чугуновозных ковшей, пробки, стаканы, стопорные и центровые трубки, легковесные ШЛБ-0,4. Изделия высокоглиноземистые МЛ, МК, в том числе для доменных печей и воздухонагревателей, корундовые и муллитокорундовыс для шиберных затворов в легковесные. Изделия карбидкремниевые, графитошамотныс излож-
415
П родолжение
Наименование	Адрес	Основные виды продукции
29.	Суворовское рудоуправление 30.	Туманянский огнеупорный завод 31.	Христофоров-ский завод огнеупорных бетонов и блоков 32.	Часов-Ярский огнеупорный комбинат 33.	«Шроша», завод 34.	Щербинский завод электроплав-леных огнеупоров	301400, г. Суворов Тульской области, пл. Суворова, 2 377133, ст. Кобер, пос. Туманян, Армянской ССР 322807, пос. Христофоровна Криворожского района, Днепропетровской обл. 343440, г. Часов-Яр Донецкой области, ул. Комсомольская, 1 383850, ст. Дзиру-ла,	Грузинской ССР 142002, г. Щербинка Московской области	ницы. Массы, мертели, смеси алюмосиликатные, в том числе для ковшей высокоглиноземистые и кремнеземистые Мертели и порошки шамотные. Шамот кусковой Изделия шамотные нормальных размеров, трубки для термопар, порошки шамотные Бетонные безобжиговые блоки и панели кремнеземистые, шамотные, хромитопериклазовые. Заполнители алюмосиликатные и кремнеземистые Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, для доменных печей, воздухонагревателей, сталеразливочных и чугуновозных ковшей, пробки и стаканы, воронки, трубки центровые, легковесные ШЛБ-0,4. Чехлы карбидкремние-вые. Изделия высокоглиноземистые МК. Изделия периклазохромитовые для сводов сталеплавильных печей, изделия	хромитопериклазовые. Мертели и торкрет-массы шамотные Изделия шамотные нормальных размеров Изделия бакоровые плавленолитые для стекловаренных печей