X\ * "-' »-
I~ ^
\ .c
v.
4.
-*>.
\ —ч*
*ч ;5Ъ
""' - ^.СТРОИТЕЛЬ
;->~X ^-^k -**K
".*V>>
-^^
X
"X --.
-"4- — -
"4
■ ^
4 -■
L4
.оГ
Sr*~
V.
. j«-» V
•ч.
ft-- .W -
~ v- <vj
f
>^
- ^. v ,
""V
>й?.Д
>учл>.
^■^ -■
^w.
\ Х2ч; -^
С- V -»-»' ^n. ,-v-
<•■<
^ <,^ 4.
:-Г ^^%Г
*Й£^
-4_ *
. 4
Л
^ЗГ>--
^- "•:
-Ч.
—г- - ,
г^Ч
^■:^г
Ч-■ r»v-ifs.'->^ "» "-
-
чЛ -
^fc;v
^ ..>> t/^V. ... WWW.STROYINFORM.RU

СЕРИЯ «СТРОИТЕЛЬ»
blurt pi.
МАТЕРИАЛЫ. ТЕХНОЛОГИИ.
ОБОРУДОВАНИЕ.
о
СТРОЙИНФОРМ
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ФЕНИКС»
2/2006
scan: The Stainless Steel Cat

УДК 691(035)
ББК 38.33Я2
КТК273
Б 54
Серия основана в 1994 году.
Б 54 Серия«СТРОИТЕ;Ш>>.БЕТОНЬ1.МАТЕРИАЛЬ1.ТЕХНОЛОГИИ.ОБОРУДОВАНИЕ.~М.:Ст1юйин-
форм, Ростов н/Д: Феникс, 2006. —424 с: ил.
ISBN 5-222-08889-8
Бетон, бетонные смеси, монолитный бетон, железобетонные изделия являются наиболее
используемыми в строительстве материалами.
В справочнике приводятся новейшие сведения о бетонах, в том числе и о «высокофункциональных»; о
способах формирования и свойствах смесей; о добавках в бетонные смеси; о способах изготовления
изделий и конструкций. Приведены нормативные требования к бетонам и бетонным смесям с указанием
действующей нормативной документации.
В новом справочном издании изложены современные технологии строительства и способы ведения
работ с применением железобетонных изделий (и конструкций), с использованием монолитного бетона и
железобетона. Даны критерии и методики контроля качества бетонных и железобетонных работ,
монолитного и полносборного строительства.
Применение новейшего оборудования (отечественного или импортного) является обязательным
условием эффективной организации строительного процесса, поэтому в справочнике приведены
характеристики современных систем и конструкций монолитной опалубки, изложены технические характеристики
оборудования для приготовления, доставки и укладки бетона, обработки бетонных поверхностей.
Данное издание предназначено для широкого круга читателей: инженеров, технологов, прорабов,
менеджеров строительных компаний, для индивидуальных застройщиков, выступающих в роли заказчиков
строительства.
УДК 691(035)
ББК 38.33Я2
ISBN 5-222-08889-8
© Составление, оформление
ООО «Сгройинформ», 2006
© Издательство «Феникс», 2006

СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5
1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА 7
1.1. Виды бетонов, их свойства 9
1.2. Компоненты бетона и требования к ним (вяжущие вещества, заполнители, добавки и пр.) 21
1.3. Бетонные смеси и требования к ним 59
2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА 69
Введение 71
2.1. Технология ведения работ. 78
2.2. Технология ведения работ на примере опалубочных систем PERI 89
2.3. Опалубки для монолитного строительства 131
2.4. Контроль качества бетонных и железобетонных работ 165
3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА 197
3.1. Мобильные заводы, смесительные узлы, установки и оборудование для приготовления
бетонных и растворных смесей 199
3.2. Машины, механизмы и оборудование для возведения бетонных и железобетонных
монолитных конструкций 232
3.3. Средства доставки бетонных смесей 249
4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
И КОНСТРУКЦИЙ 255
Введение 257
4.1. Каталог основных изделий из железобетона 259
4.2. Технологии изготовления железобетонных изделий и конструкций 267
4.3. Современные способы строительства с применением ЖБИ и конструкций .,..". 275
4.4. Контроль качества при монтаже полносборных зданий 296
5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ 337
5.1. Монолитные бетонные полы 339
5.2. Самовыравнивающиеся системы (наливные полы, ровнители) 346
5.3. Монолитные полы «ТемпСтройСистема» (виды, технологии, оборудование) 368
5.4. Измерение ровности полов 380
6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК 385

СПИСОК РЕКЛАМОДАТЕЛЕЙ
ЗАО «Герико» , 4-я обл.
Корпорация «СтройАльянс» ,..,,.,,,, 4-я обл.
ООО «Авитек» стр. 66
000 «Бикор» стр. 68
000 «Гарантия Строй» , стр. 196
000 «Рентек» стр. 230
000 «Стандарт-Строй» стр. 254
000 «Топ Хаус Бетон» стр. 411
РЕДАКЦИЯ БЛАГОДАРИТ КОМПАНИИ
«АВИТЕК», «PERI» , «РЕНТЕК»
ЗА ПОМОЩЬ В ПОДГОТОВКЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
ВВЕДЕНИЕ
Технология производства самого
распространенного на земле строительного материала - бетона,
изделий и конструкций на его основе развивается,
переживая эволюционные и революционные периоды.
Официально все началось 21 октября 1824 года,
когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил
патент на вещество серого цвета и дал ему (веществу)
имя «портландцемент», поскольку его цвет напоминал
серый цвет скал, находившихся вокруг города Порт-
ланд. В России подобное цементному клинкеру
вещество было получено и применено Е.Г. Челиевым
приблизительно в это же время. Первое упоминание о
цементе Аспдина в России относится к 1847 году.
Вяжущие вещества на основе минеральных
компонентов использовались с глубокой древности.
Применение их на заре цивилизации (хижина с бетонным
полом из Лепенски Вира) носило, видимо, случайный
характер. Сознательно использовать бетон стали
древние египтяне (пирамида в Гизе), за ними
античные греки и римляне. Свидетельством тому римские
Колизей и Пантеон, сооружения в Помпеях, следы
присутствия римлян в Кельне (армированный
бетонный колодец) и Норфхептоне (бетонные площадки).
Пантеон в Риме уже вторую тысячу лет поражает
современников своей грандиозностью. Сферический
купол его сооружен из бетонных элементов (кругов),
в которых применены различные по весу
заполнители. Толщина кругов уменьшается с 6 м у основания
до 1,2 м у светового отверстия. Витрувии в своих
«Аналах по архитектуре» описывает применение
смеси извести и льняного масла для заделки трещин и
швов в кирпичной кладке. Плиний Второй в
«Натуральной Истории» сообщает об использовании
известковых растворов затворенных вином, свиным
салом и фигами. С повсеместным развитием
каменного (кирпичного) строительства смеси на основе
минеральных вяжущих веществ начинают широко
применяться в строительной практики.
.-. *t. f.*.
Ш*. '^'Ль "T^ * ' ""■ «-i T . *■ ■
^
Через двенадцать лет после патента Аспдина
появился первый, официально зарегистрированный артефакт
из железобетона - лодка Жана Луи Ламбо, адвоката по
профессии, с огромным успехом
продемонстрированная на Парижской выставке 1855 года. Так начался век
железобетона. В этом материале соединены в единое
целое стальная арматура и бетон, который частично
защищает металл арматуры от коррозии и воспринимает в
этом композите сжимающие напряжения, а арматура -
растягивающие усилия. Идеи Ламбо, и не только его,
были развиты и реализованы в патенты Жозефом Мо-
нье. В России им был получен патент на железобетон в
1880 году, а сам способ строительства из железобетона
долгие годы назывался «Системой Монье».
^.уй^#*&-+»ъш.
JrvJJ»,-
ф
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
В 1929 году публикуется работа Эжена Фрейси-
не, в которой излагаются основы теории и практики
преднапряженного железобетона, а в 1933 году
выходит монография профессора Закавказского
института сооружений В.В. Михайлова
«Напряженно-армированный бетон». Среди апологетов
железобетона, проникнувшихся духом его эстетических и
функциональных свойств, можно назвать архитекторов
Огюста Пере, Ле Корбюзье, Оскара Нимейера, Пьет-
ро Луиджи Нерви. Пиком популярности
железобетона и монолитного бетона можно считать 30-90 годы
прошлого века.
Прогресс и возрастающие требования к
функциональным свойствам строительных материалов
сказались и на требованиях к самому бетону. В начале
шестидесятых годов технологически получаемая
наибольшая прочность бетона составляет 40 МПа, в
семидесятых - 50 МПа, в восьмидесятых - 70 МПа, в девяностых
- 100-150 МПа. Все больший интерес проявляется к
«высокофункциональным бетонам» НРС (High
Performance Concrete), к бетонам, ориентированным на
предельно высокие собственные характеристики:
прочность на сжатие при срезе и изгибе; устойчивость при
воздействии химически агрессивных веществ и газов;
водонепроницаемость. Венцом стало получение
бетона RPC (Reactive Powder Concrete), изготавливаемого из
специально подобранных по составу и дисперсности
компонентов, прочность которого достигает 800 МПа.
Имеющийся опыт и требования строительства
позволяют выделить группу перспективных направлений
У
Г
г
/~
f
s~
г
Г'!
k
модификации бетонных смесей и бетонов.
Направление регулирования свойств бетонных смесей и
бетонов введением в их состав модификаторов в виде
совмещенных водорастворимых или водоразбавляе-
мых продуктов полифункционального многоцелевого
назначения на основе поверхностно-активных веществ
и электролитов различной природы и механизма
действия. Разработка регуляторов процессов схватывания
и твердения на основе солей органических кислот и
соединений олигомерно-полимерного состава, в том
числе ускорителей твердения, не вызывающих
коррозии арматуры. Расширения сырьевой базы создания
и производства эффективных пластификаторов И
суперпластификаторов, в том числе и
многофункциональных добавок.
Использование добавок-
модификаторов позволяет
получать высокопрочные и
высококачественные бетоны. Под
высокопрочными
Международная организация по
строительству подразумевает
бетоны, имеющие прочность на
сжатие в циллиндрах 60-130
МПа, а под
высококачественными - бетоны с высокими
эксплуатационными свойствами
при водовяжущем отношении
менее 0,4. Подобные бетоны
находят все более широкое
применение в строительстве
Японии, Норвегии, США,
Франции. К непременным
достоинствам таких бетонов
относят улучшенную удобоукла-
дываемость, перекачивае-
мость и прочность. Основные
области их применения:
высотное строительство,
электростанции, морские
гидротехнические сооружения,
большепролетные мосты и
инженерные сооружения,
дорожные покрытия.

БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ:
ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
■ Виды бетонов, их свойства
■ Компоненты бетона и требования к ним (вяжущие
вещества, заполнители, добавки и пр.)
■ Бетонные смеси и требования к ним

ЕЖЕНЕДЕЛЬНАЯ ГАЗЕТА
Jbs&s*'
ш
'■I*., f*
ЧЕОМА
ТЕМ, КТО СТРОИТ, ТЕМ, КТО СТРОИТСЯ,
C/fy&UUH^fUt { ТЕМ,'КТО СОЗДАЕТ УЮТ

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
1.1. ВИДЫ БЕТОНОВ, ИХ СВОЙСТВА
Бетон - это искусственный камневидный
строительный материал, получаемый в результате
затвердевания предварительно перемешанной и
уплотненной бетонной смеси, содержащей в заданных
пропорциях вяжущее, заполнители, затворители и при
необходимости различные химические и минеральные
добавки. Бетонная смесь должна отвечать заданным
технологическим параметрам изготовления изделий и
обеспечивать требуемые показатели качества бетона
после твердения в заданных условиях.
Применяемые в строительстве бетоны в
соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по следующим
признакам: основному назначению, средней
плотности, виду вяжущего, виду и крупности заполнителей,
структуре, условиям уплотнения (табл. 1.1).
Основными показателями качества бетонов
являются: классы по прочности на сжатие и растяжение,
марки по морозостойкости, водонепроницаемости и
средней плотности (табл. 1. 2).
Установленные значения показателей качества
бетона должны обеспечиваться в проектном возрасте,
который указывают в проектной документации на
изготовляемые изделия и конструкции и назначают в соответствии с
нормами проектирования в зависимости от условий
твердения, способов возведения'зданий и сроков
фактического нагружения конструкций. При отсутствии этих
данных за проектный возраст бетона принимается 28 суток.
Нормируемые показатели качества бетона должны
быть обеспечены подбором его состава,
выполнением технологических режимов приготовления,
уплотнения бетонных смесей, твердения бетонных изделий и
контролироваться на производстве.
Классы бетона по прочности на сжатие (В), осевое
растяжение (Bt), растяжение при изгибе (Btb)
характеризуются соответствующей прочностью образцов
бетона базового размера в установленном проектном
возрасте (в основном в возрасте 28 сут.),
определяемой в соответствии с действующими стандартами.
Таблица 1.1
Классификация бетонов
Признак
классификации
По основному
назначению
По средней
плотности
(объемной
массе)
По виду
вяжущего
По виду
заполнителей
Вид бетона
Конструкционные
Функциональные
Конструкционно-
функциональные
Особо легкие
Легкие
Тяжелые
(обычные и
мелкозернистые)
Особо тяжелые
На цементных,
в том числе
композиционных
вяжущих
На силикатных
(известковых)
вяжущих
На шлаковых
вяжущих
На гипсовых
вяжущих
На специальных
вяжущих
На плотных
заполнителях
Определения
Бетоны конструкций, зданий и сооружений, к которым предъявляются требования,
характеризующие механические свойства
Бетоны, к которым предъявляются функциональные требования в соответствии
с условиями эксплуатации конструкций
Бетоны конструкций, зданий и сооружений, к которым помимо требований,
характеризующих механические свойства, предъявляются функциональные требования,
учитывающие условия их эксплуатации (теплоизоляционные, жаростойкие,
химически стойкие, коррозионно-стойкие, декоративные, радиационно-защитные,
напрягающие, с компенсированной усадкой, гидротехнические)
Бетоны средней плотностью менее 500 кг/м3
Бетоны на вяжущих и пористых заполнителях, средней плотностью до 2000 кг/м3
Бетоны на плотных крупных и мелких заполнителях, средней плотностью от 2000 до
2600 кг/м3
Бетоны средней плотностью более 2600 кг/м3
Бетоны на цементах; в т.ч. на основе портландцементного клинкера в соединении
с различными минеральными добавками (портландцементы, шлакопортландцемент,
сульфатостойкие, белые и цветные портландцементы, ТМЦ, ВНВ и т.д.), цементы на
основе или с содержанием глиноземистого клинкера (глиноземистый, напрягающий,
безусадочный и т.д.)
Бетоны на основе известковых вяжущих автоклавного твердения, включающих в себя
известь в сочетании с кремнеземистыми добавками (кварцевый песок, шлаки, золы
и т.д.)
Бетоны на шлакощелочных вяжущих, шлаках или золах, активизированных известью
или цементом, или гипсом
Бетоны на основе полуводного (строительного) гипса, ангидрида, гипсоцементно-
пуццоланового вяжущего
Бетоны на основе неорганических и органических вяжущих (серные, полимерные,
фосфатные, магнезиальные, жидкостекольные и т.д.)
Бетоны на заполнителях из плотных горных пород или плотных шлаков
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Окончание табл. 1. 1
Признак
классификации
По крупности
заполнителя
По структуре
По условиям
твердения
По условиям
уплотнения
Вид бетона
На особо
плотных
заполнителях
На пористых
заполнителях
Крупнозернистые
Мелкозернистые
Плотной
структуры
Поризованной
структуры
Ячеистой
структуры
Крупнопористой
структуры
Твердеющий
в естественных
условиях
Твердеющий при
тепловлажностной
обработке или при
сухом прогреве
Твердеющий при
автоклавной
обработке
Укладываемый
по литьевой
технологии
Уплотняемый
вибрированием
Уплотняемый
прессованием
Уплотняемый

комбинированными способами
Определения
Бетоны на заполнителях из рудосодержащих горных пород, чугунного скрапа,
металлических стружек и т.д.
Бетоны на искусственных и природных крупных и мелких пористых заполнителях и
(или) крупных пористых и мелких плотных заполнителях
Бетоны с содержанием крупного заполнителя
Бетоны на мелком заполнителе (песках) с размером зерен менее 5 мм
Бетоны с воздухосодержанием до 7% и заполнением всего пространства между
зернами заполнителей затвердевшим вяжущим (цементным камнем)
Бетоны с воздухосодержанием более 7% и заполнением всего пространства между
зернами заполнителей затвердевшим вяжущим, поризованным воздухововлекаю-
щими, пено- и газообразующими добавками
Бетоны, состоящие из затвердевшей смеси вяжущего, кремнеземистого компонента
и искусственных равномерно распределенных пор в виде ячеек, образованных газом
или пенообразователями
Бетоны, у которых пространство между зернами крупного заполнителя не заполнено
мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим
Твердение бетона в естественных условиях при положительных и отрицательных
температурах без дополнительного подвода тепла
Тепловлажностиая обработка при температурах до 100'С и при атмосферном
давлении или сухой прогрев при температурах до 120"С (до 140'С - при использовании
мелких заполнителей, содержащих гидравлически активные пылевидные добавки)
и атмосферном давлении
Термообработка в автоклавах при температурах 150-170°С и давлении 8 атм. и более
Применяются высокоподвижные бетонные смеси, укладываемые в формы без
внешнего воздействия
Применяются малоподвижные и жесткие бетонные смеси, укладываемые в формы
с применением вибрационных воздействий
Уплотнение бетонных смесей выполняется с применением статического нагружения
Уплотнение бетонных смесей выполняется с одновременным^ воздействием
динамических и статических нагрузок
Таблица 1.2
Основные показатели качества бетонов
Показатели
качества бетона
По прочности
на сжатие
По прочности
на осевое растяжение
По морозостойкости
По
водонепроницаемости
По средней
плотности
Классы, марки
В0.35; В0,5; В0.75; В1,0; В1.5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В10; В12.5;
В15; В20; В22.5; В25; ВЗО; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65;
В70; В75; В80; В85; В 90
В.0,4; В,0,8; B,l,2; B,l,6; В,2,0; В,2,8; В.3,2; В,3,4; В,3,6; В,4
F15; F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500;
F600;F800;F1000
W2; W4; W6; W8; W12; W14; W16; W18;W20.
Д200; Д300; Д400; Д 500; Д600; Д700; Д800; Д900; Д1000; Д1100;
Д1200;Д1300;Д1400;Д1500;Д1600;Д1700;Д1800;Д1900;Д2000;
Д2200; Д2400; Д2600; Д2800; Д3000; Д3500; Д4000; Д4500; Д5000
Нормативно-технические
документы по определению
качества
ГОСТ 10180; ГОСТ 17624;
ГОСТ 22783; ГОСТ 28570;
ГОСТ 18105
-
ГОСТ 10060; ГОСТ 7025;
ГОСТ 26134
ГОСТ 12730.5
ГОСТ 12730.2 ГОСТ 17623,
ГОСТ 27005
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Марка бетонов по средней плотности определяется
фактическим значением показателя их массы в сухом
состоянии в единице объема (в кг/м3) образцов. Марка
бетонов по морозостойкости (F) определяется
количеством циклов попеременного замораживания и
оттаивания в различных средах, которые выдерживают
контрольные образцы без снижения прочности на сжатие
более регламентируемого. Марка бетонов по
водонепроницаемости (W) определяется величиной давления
воды, при котором не наблюдается ее просачивание
через контрольные образцы. Основные показатели
качества бетонов приведены в табл. 1.2. Изготовление и
испытание контрольных образцов для определения
показателей качества бетона (R, D, F, W) осуществляются
согласно требованиям действующих стандартов.
Основные физико-механические характеристики
тяжелых, легких и мелкозернистых бетонов даны в табл. 1.3.
Класс бетона по прочности на сжатие назначают и
контролируют во всех случаях. Класс бетона по
прочности на осевое растяжение назначают и
контролируют в случаях, когда эта характеристика установлена в
соответствии с нормами проектирования.
Для конструкций, запроектированных ранее без
учета требований СТ СЭВ 1406-78, показатели прочности
бетона характеризуются марками. Соотношение
между классами бетона по прочности на сжатие и
ближайшими марками его по прочности при нормативном
коэффициенте вариации, равном 13,5% для
конструкционных бетонов и 18% для теплоизоляционных бетонов,
приведено в табл. 1. 4.
Таблица 1.3
Основные строительно-технические характеристики тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов
Наименование
характеристик
Модуль
упругости
Е6-10\ МПа
Сжатие осевое
(призменная
прочность),
МПа
Растяжение
осевое, МПа
Начальный
коэффициент
поперечной
деформации
(коэффициент
Пуассона)
Коэффициент
линейной
температурной
деформации
Линейная
относительная
деформация
усадки, мм/м
Количественные показатели качества
тяжелых и мелкозернистых бетонов
Для бетонов, подвергнутых тепловой
обработке при атмосферном давлении:
класса В15-20,5; В20-24; В25-27.0;
ВЗО-29,0; В35-31.0; В40-32.5; В45-34.0;
В50-35.0; В55-35.5; ВбО-36,0
Для бетонов естественного твердения:
класса В15-23,0; В20-27.0; В25-30.0;
ВЗО-32,5; В35-34.5; В40-36.0; В45-37.5;
В50-39.0; В55-39.5; ВбО-40,0
Класса В15-11,0; В20-15; В25-18.5;
ВЗО-22,0; В35-25.5; В40-29.0; В45-32.0;
В50-36.0; В55-39.5; ВбО-43,0
Класса В15-1.15; В20-1.40; ВЗО-1,80;
В25-1.6; В35-1.95; В40-2.10; В45-2.20;
В50-2.30; В55-2.40; ВбО-2,50
0,2 - для бетона всех классов
по прочности
1 • Ю'^С"1 - для бетона всех классов
по прочности
Ориентировочно:
бетон - 0,2-0,4
железобетон - 0,15-0,2
легких бетонов
Марка по средней плотности:
D 800 классов В3.5- В7,5- 4,0-5,5
D 1000 классов В2,5-В12,5- 5,0-8,4
D 1200 классов В2,5-В15-6,0-10,5
D 1400 классов В2.5-В30- 7,0-15,5
D 1600 классов В3,5- 835-9,0-18,0
D 1800 классов В5.0- В40-11,2-21,0
D 2000 классов В7,5-В40-14,5-23,5
Класса В2,5-1,9; ВЗ,5-2,7; В5-3.5;
В7,5-5,5; В10-7,5;В12,5-9,5; В15-11.0;
В20-15.0; В25-18.5; ВЗО-22,0;
В35-25.5; В40-29.0
При плотном мелком заполнителе
Класса В2,5-0,29;В15-1,15; 3,5-0,39;
В20-1,40; В5-0.55; В25 -1,60;
В7,5-0,70; ВЗО-1,80; ВЮ-0,85;
В35-1.95; В12.5-1.00; В40-2.10
При пористом мелком заполнителе
Класса В2,5-0,29; В15-1.10; В3,5-0,39;
В20-1.20; В5-0,55;В25-1,35;
В7,5-0,70;В30-1,50; ВЮ-0,85;
В35-1.65; В12.5-1.00; В40-1.80
0,2 - для бетона всех классов
по прочности
1 • 10'5оС'' - для бетона всех классов
по прочности при мелком плотном
заполнителе;
0,7- 10'5оС"' - для бетона всех классов
по прочности при мелком пористом
заполнителе
Ориентировочно:
бетон-0,4-1,0
железобетон - 0,3-0,5
Нормативно-
техническая
документация
ГОСТ 24452,
СНиП 2.03.01-84
ГОСТ 24452,
СНиП 2.03.01-84
ГОСТ 24452,
СНиП2.03.01-84
ГОСТ 24452,
СНиП 2.03.01-84
СНиП 2.03.01-84
ГОСТ 24544
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 11

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Окончание "табл. 1. 3
Наименование
характеристик
Истираемость
Коэффициент

теплопроводности (в сухом
состоянии),
Вт/(м -'С)
Количественные показатели качества
тяжелых и мелкозернистых бетонов
0,72 - для конструкций, работающих в
условиях повышенной интенсивности движения;
0,78 - для конструкций, работающих в
условиях средней интенсивности движения
Бетоны на гравии или щебне из природного
камня -1,51; железобетон - 1,69
легких бетонов
Керамзитобетон на керамзитовом
песке и керамзитопенобетон марок
по средней плотности
Д600-Д 1800-0,16-0,66.
Шлакопемзобетон марок
Д1000-Д1800-0,23-,52.
Бетон на зольном гравии марок
Д1000-Д 1400-0,24-0,47.
Вермикулитобетон марок
Д300-Д800-0,08-0,21.
Перлитобетон марок
Д600-Д1200-0,12-0,29.
Туфобетон марок
Д1200-Д 1800-0,29-0,64.
Бетон на вулканических шлаках марок
Д800-Д1400-0,20-0,41
Нормативно-
техническая
документация
ГОСТ 13087
ГОСТ 7076,
СНиП II-3-9
Таблица 1.4
Окончание табл. 1. 4
Классы и марки бетонов
Классы бетона
по прочности
Средняя прочность
бетона данного
класса R, кгс/см2
Ближайшая марка
бетона
по прочности
Сжатие
В0.35
В0.75
В1
В1,5
В2
В2.5
В3,5
В5
В7*
В10
В15
В20
В22.5
В25
ВЗО
В35
В40
В45
В50
В55
В60
5,01
10,85
14,47
20,85
28,94
32,74
45,8
65,5
98,2
130,97
196,5
261,9
294,5
327,4
392,9
458,4
523,9
589,4
654,8
720,3
785,8
М5
М10
М15
М25
М25
М35
М50
М75
М100
М150
М200
М250
М300
М350
М400
М450
М550
М600
М700
М700
М800
Классы бетона
по прочности
В65
В70
В75
В80
Средняя прочность
бетона данного
класса R, кгс/см2
851,5
917,0
932,5
1048,0
Ближайшая марка
бетона
по прочности
М900
М900
М1000
М1000
Осевое растяжение
ВЮ.4
ВЮ,8
Btl,2
Btl.6
Bt2,0
Bt2,4
Bt2,8
Bt3,2
Bt3,6
Bt4,0
5,2
10,5
15,7
20,9
26,2
31,4
36,7
41,9
47,2
52,4
Р5
Р10
Р15
Р20
Р25
Р30
Р35
Р40
Р45
Р50
Средняя прочность бетона каждого класса
определяется по формуле:
Я =
В
0,0980665(1 - 1,64л/)
где В - значение класса бетона, МПа; 0,0980665 -
переходный коэффициент от МПа к кгс/см2; v -
нормативный коэффициент вариации.
СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ
КАРБОКСИЛАТАМИ
Использование при бетонировании монолитных и
специальных сооружений, при изготовлении высоко-
армированного бетона, при транспортировке смесей
на большие расстояния.
Бетон изготавливают на портландцементе М500,
песке с модулем крупности равным 2,1 и гранитном
щебне фракции 5-20 мм; добавки в виде водных
растворов 27-30% концентрации вводят в
предварительно перемешанную бетонную смесь (табл. 1.5).
Бетонные смеси, модифицированные карбоксилатными
полимерами, сохраняют пластичность длительное
время (до 1,5-2,0 ч) при незначительном увеличении
содержания воздуха в этой смеси (табл. 1. 6).
Отсутствие заметного влияния карбоксилаксанов
на кинетику твердения бетона в процессе тепловлаж-
ностной обработки открывает перспективу
применения в индустрии сборного железобетона.
БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ВНВ
(ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ)
Такие бетоны характеризуются высокой
морозостойкостью и трещиностоикостью; водопоглощение их
ниже, чем у обычных бетонов в 2,0-2,5 раза, а
деформация усадки и ползучести - на 10-20%. Технические
характеристики даны в табл. 1. 7.
Водопотребность бетонных смесей на основе ВНВ
на 35-50% ниже, чем у бетонных смесей на основе
исходного портландцемента, и определяется, в первую
очередь, водопотребностью вяжущего в цементном
тесте. Бетонные смеси ВНВ-50 и ВНВ-100
характеризуются повышенной чувствительностью к изменению
расхода воды тем большей, чем больше расход вяжущего.
Формовочные свойства бетонных смесей
характеризуются повышенной вязкостью в состоянии покоя и
значительным тиксотропным разжижением при механических
воздействиях, предопределяющих высокую степень их
уплотнения и низкие энергозатраты при их формовании.
Таблица 1.5
Характеристики бетонных смесей
Суперпластификатор
Без
суперпластификатора **
С-3**
(000 «Уралпласт»)
ChupolHP-11
(Takemoto, Япония)
Mighty ES-21
(Као Soar Co, Япония)
BV-10
(BASF, Германия)
Полиэл-2
(ЗАО «Полимод»)
Дозировка,
%*
-
0,60
0,20
0,15
0,15
0,12
в/ц
0,49
0,48
0,48
0,48
0,48
0,48
Расход
цемента,
кг/м3
350
355
353
350
354
351
Плотность
бетонной
смеси,
кг/м3
2380
2405
2410
2424
2440
2435

Содержание
воздуха,
%
1,9
2,6
2,7
4,3
3,8
4,1
Осадка коннуса, см,после выдерживания
в течение мин
0
3,0
22,5
21,5
23,1
24,4
23,5
30
-
21,5
22,0
21,5
23,6
22,4
90
-
9,0
17,0
20,0
21,2
22,1
120
-
6,5
8,5
18,3
19,5
19,0
*Массы цемента в пересчете на сухое вещество.
"Свойства смесей представлены для сравнения.
Таблица 1.6
Характеристики бетонов
Суперпластификатор
Без суперпластификатора
С-3 (ООО «Уралпласт»)
Chupol HP-11 (Takemoto, Япония)
Mighty ES-21 (Kao Soar Co, Япония)
BV-10 (BASF, Германия)
Полиэл-2 (ЗАО «Полимод»)
Прочность на сжатие, МПа
Нормального хранения, сут.
1
16,3
16,5
17,2
16,4
17,2
17,1
3
31,4
32,3
33,1
31,9
33,2
32,4
7
35,2
36,0
38,2
36,4
37,1
37,4
28
48,4
48,9
49,4
49,1
49,4
49,5
ТВО
После ТВО
30,6
31,0
32,5
30,8
30,6
32,8
28 сут.
45,2
46,2
47,4
44,4
46,3
48,1
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ:2/2006

1, БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.7
Вяжущее
Портландцемент М400
Портландцемент М400
с добавкой С-3 (0,7%)
ВНВ-100
ВНВ-50
ВНВ-30
Расход
вяжущего, кг/м3
400
410
410
410
440
Водовяжущее
отношение
0,40
0,40
0,40
0,31
0,33
Осадка
конуса, см
3,5
21,0
20,0
20,0
20,0
Прочность
бетона на сжатие
в возрасте 28 суп, МПа
36,2
35,6
75,3
59,8
36,7

Морозостойкость,
циклы
300
300
500
500
300
Таблица 1.8
Номер
состава
1
2
3
Минеральная добавка
Доменный гранулированный шлак
Доменный гранулированный шлак
Вулканический туф
Осадка
конуса, см
12-13
13-14
12-14
Расход компонентов, кг/мэ
ВНВ
480
430
450
Щебень
1060
1080
1070
Песок
590
610
600
Вода
144
141
137
АЦФ
7,0
8,0
7,5
Кинетика твердения бетонов на основе ВНВ
существенно отличается от характера нарастания прочности
бетона из изопластических смесей с
суперпластификатором С-3, изготовленных по традиционной технологии.
Кинетика характеризуется интенсивным набором
прочности в течение нескольких часов. В возарсте 16 ч
нормального твердения бетоны на основе ВНВ имеют куби-
ковую прочность 25 МПа, в возрасте 1 суток - 60 МПа.
Оптимальным условием твердения бетонов на основе
ВНВ-100 является естественный режим хранения. Для
бетонов на основе ВНВ-50, кроме естественного
хранения, обеспечивающего отпускную прочность
порядка 15-20 МПа в возрасте 1 суток, может быть
применена тепловлажностная обработка при температуре
изотермической выдержки +60°С. Для бетонов на основе
ВНВ-30 при заводском изготовлении обязательна
термообработка по существующим режимам.
С применением ВНВ-100 удается получить особопроч-
ные легкие и особотяжелые бетоны, однако важная роль при
этом принадлежит природе, прочности, плотности и
геометрической форме заполнителей. Если на основе
дробленого керамзитового гравия максимально достигаемая
прочность бетона нормального твердения в возрасте 28 сут. при
расходе ВНВ 480 кг/м3 составляет около 60 МПа при
средней плотности 1750 кг/м3, то использование
высокопрочного и высокоплотного габбро (в основном кубической
формы) позволяет получать бетоны из подвижных смесей (ОК
4-6 см) прочностью более 150 МПа.
В качестве полимерцементных покрытий полов
промышленных зданий ВНВ (с содержанием
клинкерной составляющей 60%) рекомендуется использовать
совместно с ацетоноформальдегидной
водорастворимой смолой (АЦФ).
Относительно невысокая усадка покрытия (0,00048),
высокая его прочность на растяжение (3,8 и 4,6 МПа) и
прочность сцепления цементного камня с заполнителем
(2,6 и 3,0 МПа) соответственно для составов с ВНВ-50 и
ВНВ-100 обеспечивают получение монолитного
покрытия без усадочных трещин, что способствует повышению
долговечности и надежности пола (см. табл. 1. 8).
БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ТМЦ (ТОНКОМОЛОТЫХ
МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЦЕМЕНТОВ)
Эти бетоны характеризуются повышенной
морозостойкостью и водонепроницаемостью, позволяют
сокращать расход клинкерного цемента или увеличивать
прочностные показатели.
Экономия исходного портландцемента в
зависимости от модификации ТМЦ колеблется в весьма
широких пределах от 5 до 60%. Наибольшая экономия
достигается в бетонах на основе ТМЦ с активными
минеральными добавками (золой, шлаком, перлитом) и
суперпластификатором С-3. Расходы ТМЦ и
потребительские ресурсы цементов и бетонов классов В7,5-
В12,5 на их основе представлены в табл. 1. 9.
Вышеуказанные марки отличаются и
повышенными физико-механическими данными. Свойства
исходных цементов, ТМЦ на их основе и характеристики
бетонов на ТМЦ с минеральными добавками различного
вида представлены в табл. 1.10. Данные в таблице
приведены так: в числителе - без суперпластификатора
С-3, в знаменателе - с добавлением 2,5% С-3; цифры
в марке вяжущего означают расход цемента в его со- ;
ставе (в %); содержание С-3 в составе исходного
цемента 0,9%. Расход вяжущего указан для нормальной
густоты цементного теста.
Пластификаторы, и особенно суперпластификатор
С-3, существенно увеличивают подвижность бетонной
смеси в начальные сроки (30-60 мин), однако к
полутора часам подвижность бетонной смеси на ТМЦ
значительно снижается. Бетоны на ТМЦ с добавкой
перлита продолжают набирать прочность после 28 сут.
естественного твердения. В возрасте 60 сут. прочность
составляет 115-120%, через 90 сут. - 125%.
Тепловая обработка более эффективна для
бетонов на ТМЦ по сравнению с-бетонами на
портландцементе. В табл. 1.12 представлены сравнительные
данные по различным бетонам на ТМЦ при различных
режимах тепловлажностной обработки (ТВО) при
изотермической выдержке при 80°С. На 28 сут. после ТВО бе-
14 СТРОИТЕЛЬ 2/2006 ■НПЕЕ
ИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.9
Цемент
ПЦ-Д-20
ШПЦ
ТМЦ-35
ТМЦ-35
ТМЦ-40
Марка цемента
400
300
300
200
200
Расход
добавки,%
20
51
65
65
60
Количество
цемента
из одной тонны
клинкера, кг
1250
2040
2857
2857
2500
Бетон В7,5
Расход
цемента,
кг/м3
200
213
213
246
213
Количество
бетона, м3
6,25
9,60
13,41
11,61
11,74
Бетон В12.5
Расход
цемента, кг/м3
240
272
272
315
272
Количество
бетона, м3
5,20
7,50
10,50
9,07
9,19
Таблица 1.10
Вяжущее
Исходный цемент
ТМЦ (П)-50
ТМЦ(П)-85
ТМЦ (ФШ)-50
ТМЦ (ДШ)-50
ТМЦ (3)-70
Минеральная добавка
-
Песок
Песок
Шлак фосфорный
Шлак доменный
Зола-унос
Расход вяжущего, %
27,5/19,9
29,4/20,3
• 29,9/21,2
28,1/19,0
28,5/19,3
36,0/21,3
Прочность на сжатие стандартного раствора
в возрасте 28 сут., МПа
43,8/52,4
27,2/41,1
46,9/60,8
41,6/48,1
44,5/61,0
40,2/59,6
Таблица 1.11
Вяжущее
Цементе С-3
ТМЦ (П)-50
ТМЦ(П)-85
ТМЦ(ФШ)-50
ТМЦ (ДШ)-50
ТМЦ (3)-70
В/В
0,33
0,33
0,32
0,32
0,33
0,39
Осадка
конуса,
см
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
Прочность бетона на сжатие,
МПа, в возрасте, сут., при ;
нормальном
твердении
3
18,0
37,6
43,4
25,0
44,5
40,6
28
' 50,0
50,6
70,1
43,1
53,8
56,1
Твердении
после ТВО
1
42,3
44,5
60,4
80,1
75,9
66,3
28
49,7
52,4
68,7
85,8
76,8
72,1
Средняя
плотность,
кг/м3
2415
2301
2350
2400
2438
2391
Кубиковая
прочность,
МПа
52,1
57,3
73,7
88,6
82,7
76,3
Класс
бетона
В40
В40
В55
В60
В60
В55
Таблица 1.12
Режим
ТВО, ч
2+3+6+4
2+3+4+4
2+3+8+4
2+3+5,3+4
Бетон без добавки
ТВО
пц
67
54
63
53
ТМЦ
82
72
60
64
ТВ 0+28 сут.
пц
89
77
81
76
ТМЦ
108
100
87
94
Бетон с С-3
ТВО
пц
68
67
60
64
ТМЦ
82
83
62
66
ТВО+28 сут.
пц
95
83
80
84
ТМЦ
103
100
83
81
Бетон с ГГ.
ТВО
пц
66
57
54
50
ТМЦ
71
63
55
54
ТВО+28 сут.
пц
90
78
78
74_
ТМЦ
94
90
77
76
тоны на ТМЦ набирают прочность, равную проектной.
Для бетонов на ТМЦ, полученных на основе портланд-
цементного клинкера и перлита, рекомендуется
применять режимы ТВО с изотермической выдержкой не
менее 80°С.
Бетоны с органоминеральными модификаторами
серии МБ отличаются высокими
физико-механическими свойствами, высокой удобоукладываемостью и
формоустойчивостью и применяются при
бетонировании монолитных и специальных сооружений. (
Модификаторы представляют собой
порошкообразные материалы насыпной плотностью 750-800 кг/м3,
состоящие из гранул размером от 40 до 400 мкм.
Каждая гранула представляет собой агрегат из частиц ак-
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006

1 - БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Смесь готовят механическим способом путем
постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной
температуры при постоянном перемешивании до
получения однородной массы. После 5-минутной выдержки
раствор повторно перемешивают в течение 1 мин, при
необходимости добавляют воду.
После заливки бетона произв'одится его
уплотнение вручную или вибрацией. При затвердевании бетон
слегка расширяется.
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ
БЕТОН 1000/3
Высокопрочный раствор предназначен для особо-
точной заливки анкерных креплений тяжелого
оборудования, движущихся конструкций мостов;
применяется в сухих, влажных и сырых помещениях при
внутренних и наружных работах.
Смесь готовят механическим способом путем
постепенного добавления сухого раствора в воду
комнатной температуры при постоянном перемешивании до
получения однородной массы. После 5-минутной
выдержки раствор повторно перемешивают в течение 1
мин, при необходимости добавляют воду.
После заливки бетона производится его
уплотнение вручную или вибрированием. При затвердевании
бетон слегка расширяется.
ГИДРО-S11
Гидроизолирующая смесь на основе цемента ГИД-
PO-S1 и песка в соотношении 1:2 для изготовления
водонепроницаемых штукатурных растворов, бетонов
и железобетонных конструкций.
Таблица 1.13
Марка
модификатора
Содержание
золы-уноса,
%
Состав смеси, кг/м3
Цемент
МБ
Песок
Вода
Прочность на сжатие, МПа, сут.
1
3
7
28
В/(Ц+МБ) = 0,14
МБ 10-01
МБ 10-ЗОС
МБ 10-50С
МБ10-100С
-
30
50
90
1330
1318
1306
1275
266
264
262
255
531
527
522
510
223
221
219
214
68,1
67,6
65,7
62,4
91,5
91,2
96,8
77,5
110,6
110,3
116,2
81,3
128,3
124,8
122,5
90,1
В/(Ц+МБ) = 0,18
МБ 10-01
МБ 10-30С
МБ 10-50С
МБ 10-100С
-
30
50
90
1272
1258
1246
1191
255
259
257
246
508
502
498
476
275
271
269
257
43,3
46,5
50,7
56,4
80,8
81,5
83,5
75,6
94,5
92,6
94,8
76,5
115,2
113,8
114,2
86,0
Таблица 1.14
Марка
модификатора
МБ 10-01
МБ 10-ЗОС
МБ 10-50С
МБ 10-100С
Содержание
золы-уноса, %
-
30
50
90
Класс бетона
по прочности
В35/В55
В35/В55
В35/В55
В25/В40
Сопротивление
бетона прониканию
воздуха
36,6/58,3
36,8/58,3
34,6/57,0
27,5/50,2
Марка бетона
по
водонепроницаемости
W14/W16
W14/W16
W14/W16
W12/W16
Марка бетона
по морозостойкости
F1000/F1000
F1000/F1000
F1000/F800
F600/F300
тивного микрокремнезема или микрокремнезема и
золы-уноса, между которыми имеется твердая
водорастворимая прослойка из суперпластификатора (С-3) и
регулятора твердения (фосфорорганичеркого
комплекса) «склеивающая» агрегаты активного кремнезема.
При изготовлении смесей в качестве вяжущего
использован Белгородский портландцемент, в качестве
заполнителей - песок с Мф = 2,2 и гранитный щебень фракции
5-20 мм. Для повышения морозостойкости вводится крем-
нийорганическая эмульсия. Характеристики
модифицированных бетонных смесей представлены в табл. 1.13
Эффективность органоминерального
модификатора бетона, органическая часть которого представлена
суперпластификатором и регулятором твердения, а
минеральная часть состоит из микрокремнезема или
смеси его с золой-уноса, зависит от соотношения
между кремнеземистым компонентом и золой.
Замещение активного микрокремнезема золой-
уноса в пределах 30-50% не существенно
сказывается на свойствах бетона. С увеличением доли
золы-уноса до 90% бетон становится более проницаемым,
менее прочным и морозостойким.
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ
БЕТОН 600/3
Этот безусадочный высокопрочный раствор
применяется для расшивки сборных конструкций, заливки
анкерных креплений, изготовления сейфов, хранилищ,
легких пуленепробиваемых конструкций,
используется в сухих, влажных и сырых помещениях при внутрен-
нихи наружных работах, а также рекомендуется для
применения на узких площадках.
«СТРОЙИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
ГИДРО-БППЛЮС
Гидроизолирующая смесь на основе цемента ГИД-
PO-S1 предназначена для проведения строительных
или ремонтных работ в сжатые сроки. Позволяет
производить раннюю распалубку и продолжать
строительные работы уже на 3 сутки (набирает прочность 15-
18 МПа). 70%-ный набор прочности - на седьмые сутки
(29-30 МПа). Водонепроницаемость - W16-W20.
Обеспечивает высокую прочность бетона (классы В45-В60).
Смесь затворяют необходимым количеством воды
(7-7,5 л на мешок 50 кг), раствор тщательно
перемешивается и наносится вручную, насосом или
торкретированием. Время работы со смесью - не менее 2 ч;
температура среды - не ниже 0°С. При оштукатуривании
можно использовать кладочную сетку с размером
ячейки от 5 до 15 мм и диаметром 2-4 мм. Расход: 50 кг на
3 мг поверхности при толщине слоя 1 см.
ГИДРОСИЛ-11
Смесь на основе цементов для
гидроизоляционного покрытия бетона и камня применяется при
внутренних и наружных, надземных и подземных работах, в том
числе перед применением декоративной отделки.
Образует единую монолитную структуру с основанием;
покрытие противостоит как негативному, так и
позитивному давлению воды. Водонепроницаема, но паропро-
ницаема.
Для приготовления рабочего раствора на 25 кг
смеси расходуется 7-8 л жидкости. Смешение
осуществляется вручную или миксеромдо достижения
однородной консистенции. Состав выдерживается 15-20 мин
Ч и перемешивается повторно, при необходимости до-
• бавляется небольшое количество воды.
Приготовленная смесь используется в течение 30 мин. Добавлять
воду в приготовленную смесь нельзя. Наносится на
чистую и влажную поверхность кистью, шпателем или
распылителем.
Нельзя применять смесь при температурах ниже
5'С; наносить на замороженную или обмерзшую
поверхность. Не рекомендуется применять для наружных
поверхностей, если ожидается дождь в течение 4-6 ч с
момента нанесения покрытия. При сухой или ветрен-
ной погоде покрытие рекомендуется орошать водой
или укрывать.
Схватывается раствор в течение 2 ч после
нанесения и набирает расчетную прочность по истечении 28
сут. Поверх покрытия рекомендуется использовать
отделочные материалы, сопоставимые по паропроница-
емости. При гидроизоляции бассейнов, резервуаров
питьевой воды покрытие рекомендуется несколько раз
промыть водой или солевым раствором до
достижения необходимого значения рН.
ГИДРОПЛАГ
Быстротвердеющий расширяющийся состав для
ликвидации водных протечек в бетоне и камне, смесь
специального цемента, кремнеземистого наполнителя и
различных добавок. При смешении с водой (280-320 мл
на 1 кг порошка) образует быстросхватывающийся
герметизирующий состав, останавливающий поток воды из
трещин, свищей, швов и других отверстий в бетоне или
камне, в том числе под давлением.
ГИДРОФЛЕКС
Двухкомпонентный состав на основе цемента,
минеральных наполнителей и полимера, формирующий
водонепроницаемое покрытие с хорошей адгезией к
минеральным поверхностям. Покрытие устойчиво к
атмосферному загрязнению, коррозионным
воздействиям соленой воды, морозостойко. Способно
перекрывать трещины, паропроницаемо, не образует
пыли. Полностью практически предотвращает
карбонизацию бетона, существенно замедляет
проникновение в него хлоридов и других бетоноразрушающих
солей. Покрытие устойчиво к позитивному и
негативному гидростатическому давлению, не токсично, не
содержит хлоридов.
Гидрофлекс поставляется в виде двух компонентов.
Компонент В (порошок) добавляют в емкость,
содержащую компонент А при постоянном перемешивании
- до достижения гомогенной смеси. Рекомендуется
перемешивать вручную или с помощью миксера на
малых оборотах. Не допускается вспенивания
состава. Допустимо добавление воды в небольших
количествах. Полученной смеси дают отстояться 5-10 мин и
снова перемешивают. Срок годности смеси 30-60 мин.
Наносится кистью или шпателем в два слоя с
интервалом 6-7 ч. Расход 2-2,5 кг на 1 м2.
ЗИМНИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН
(PAKKASBETONI)
Применяется при заливке и ремонте бетонных
конструкций (фундаменты, полы, ступени, лестничные
марши, тротуарные плиты) и анкерных креплений в
зимних условиях без подогрева (до -15'С); в сухих,
влажных и сырых помещениях при внутренних и
наружных работах.
Смешение производится механическим способом
путем постепенного добавления сухого раствора в
воду комнатной температуры при постоянном
перемешивании до получения однородной массы. После 15-
минутной выдержки раствор повторно перемешивают
в течение 1 мин, при необходимости добавляют воду.
После заливки бетона производится его
уплотнение вручную или вибрацией. Шлифовать поверхность
можно через 1 ч после заливки.
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ БЕТОН ОСОБО
МАЛОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ
Это бетон с пониженной проницаемостью для
хлористых солей, в природоохранных сооружениях; при
строительстве автодорожных мостов, дорог, морских
сооружений. Бетон получают введением
суперпластификаторов и тонкодисперсного кремнезема
(содержащегося в конденсированном микрокремнеземе, золе-
уносе, в молотом доменном шлаке), обладающий
сверхнизкой водо- и хлоридопроницаемостью,
высокой стойкостью в сульфатных средах (в т.ч. морской
www.stroyinform.ru мШШШЗП&ммтшшШвПгШ
2.

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
воде), морозостойкостью и высоким электрическим
сопротивлением.
Результаты трехлетнего испытания бетона в
условиях полного погружения в раствор хлористого натрия
представлены в табл. 1.17.
После трехлетнего хранения бетона в растворе
соли отмечено значительное снижение диффузионной
проницаемости. Лучшие результаты показали бетоны
с добавками микрокремнезема и суперпластификато-
Таблица 1.15
Составы и свойства бетонов
Номер
состава
1
2
3
4
5
6
7
Вяжущее
ВНВ-100
ВНВ-100
Сульфатостойкий
портландцемент
Сульфатостойкий
портландцемент
Шлакопортландцемент
Сульфатостойкий
портландцемент
Сульфатостойкий
портландцемент
Расход
вяжущего,
кг
434
550
433
С-3
532
С-3
444
С-3
437
зола
С-3
435
Добавки
Вид
Расход,%
В составе ВНВ
2,5-2,8% С-3
В составе ВНВ
2,5-2,8% С-3
МК
19
МК
1,8
МК
20
МК
20
15 '
-
1,8
1,9
2,0
2,5
-
в/ц
0,28
0,25
0,32
0,30
0,27
0,30
0,40
Осадка
конуса, см
4
5
4
4
4
3,5
2,0
Прочность,
28 сут., МПа
57,8
74,3
63,5
65,7
73,3
79,4
47,0
Водопогло-
щение,
% по массе
2,15
2,30
3,65
3,80
■ 2,20
3,50
4,20
Марка по
водоне-
проница- ■
емости W
Более 20
8
Таблица 1.16
Характеристики пористости и проницаемости бетона
Номер
состава
1
2
3
4
5
6
7
Вяжущее
ВНВ-100
ВНВ-100
Сульфатостойкий портландцемент + МК + С-3
Сульфатостойкий портландцемент + МК + С-3
Шлакопортландцемент + МК + С-3
Сульфатостойкий портландцемент + МК + зола + С-3
Сульфатостойкий портландцемент
Сквозная
пористость
после 28 сут.
нормального
хранения
0,32
0,32
0,10
0,10
0,11
0,19
2,20
Коэффициент диффузии
для хлоридов в бетоне
х 0,0001 мм2/с после
28 сут. нормального
хранения
3,9
4,10
1,40
1,20
1,40
2,30
11,00
90 сут. водного
хранения
з!оо
2,10
0,86
0,86
1,20
0,86
-
Таблица 1.17
Номер
состава
1
2
3
4
5
6
7
Вяжущее
ВНВ-100
ВНВ-100
Сульфатостойкий портландцемент + МК + С-3
Сульфатостойкий портландцемент + МК + С-3
Шлакопортландцемент + МК + С-3
Сульфатостойкий портландцемент + МК + зола + С-3
Сульфатостойкий портландцемент
Толщина
мокрого
слоя, мм
5
5
2
Менее 1
3
5
Полное
насыщение
Глубина
проникновения
хлоридов, мм
5
5
2
Не обнаружены
Не обнаружены
5
Более 35
Коэффициент
диффузии для хлоридов
х 0,00001 мм2/с
0,87
1,52
0,10
Менее 0,04
Менее 0,04
1,00
Более 27,20.
18 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
ра (МК + С-3) на сульфатостойком портландцементе и
шлакопортландцементе. Прочность на сжатие бетонов
(плотностью порядка 2200-2400 кг/м3) составила 60-
80 МПа, морозостойкость более F1000, удельное
электрическое сопротивление - около 700 кОм/мм.
ЛИТОЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ
БЕТОН СЦЛРС М250, М300
Применяется в жилых помещениях, офисах,
общественных зданиях, складах с нагрузкой на пол 250-300 кг
на 1 см2 (табл. 1. 18); возможно применение финишной
отделки паркетом, линолеумом, керамической плиткой;
для заливки теплых полов; для бетонирования
лестничных маршей; для ремонта и заделки бетонных стен; за-
моноличивания стыков панелей; заливки трещин.
Основа: портландцемент с пластифицирующими добавками.
Требования к состоянию поверхности основания
традиционные. Все отверстия и щели в основании
должны быть заделаны. Поверхность увлажняется. Очень
пористые и сухие поверхности увлажняют дважды.
Сухая смесь смешивается в пропорции 1:0,2 с
чистой водой комнатной температуры в течение 5-6 мин
специальным миксером или электродрелью.
Рекомендуемое для смешения количество сухой смеси 25-30 кг.
Основание разделяется маяками и ограничивается
рейками, правильность установки проверяется уровнем.
Максимальная площадь одной заливки 20-25 м2. Сразу после
смешения с водой бетонную смесь разливают по полу
полосами шириной 30-40 см. Для лучшего распределения смеси
по поверхности используют широкий шпатель. При
выравнивании больших поверхностей рекомендуется смачивать
бетон водой через каждые 8 часов. Поверхность готова
через 48 ч, при необходимости ее можно шлифовать.
Финишное покрытие настилают через 2-3 недели.
РЕМОНТНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ
БЕТОН S 100
Используется при заливке и ремонте бетонных
конструкций (фундаменты, полы, ступени, лестничные
марши, тротуарные плиты); в сухих, влажных и сырых
помещениях; при внутренних и наружных работах.
Смешение; механическим способом путем
постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной
температуры при постоянном перемешивании до получения
однородной массы. После 15-минутной выдержки
раствор повторно перемешивают в течение 1 мин, при
необходимости добавляют воду.
После заливки бетона производится его
уплотнение вручную или вибрацией. Шлифование
поверхности можно производить через час после заливки.
Таблица 1.18
Наименование показателей
Основные компоненты
Прочность на сжатие, МПа
Схватываемость с бетоном, МПа
Марка по подвижности
Марка по прочности
Усадка, %
Минимальное время смешивания, мин
Время выработки готового раствора, мин
Рекомендуемая толщина слоя, мм
Рабочая температура, *С
Норма расхода при толщине 1 мм, кг/м2
М250
М300
Цемент с суперпластификатором и кварцевый песок крупностью до 2,5 мм
Более 20
Более 25
1
Пк14
B1S
В25
Менее 0,5
1
20
10-100
10-25
1,9-2,0
Таблица 1.19
Технические характеристики мелкозернистого бетона S 100
Наименование показателей
Вяжущий компонент
Цвет
Толщина одного слоя, мм
Объем раствора, л/кг
Расход воды, л/кг
Максимальное зерно, мм
Прочность на сжатие, МПа
Время использования готового раствора, ч
Температура в помещении и основы, 'С
Норма расхода при толщине 1 мм, кг/м2
600/3
1000/3
S100
Цемент
Серый
20-100
0,44-0,48
0,1-0,12
3
60
90
Не более 1
0,52
0,12
10
20
Не более 2
Не ниже 10
2,2
2,0
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
ЭМАКО СФР
Дисперсно армированная смесь на основе
портландцемента, содержащая помимо полимерной
оцинкованную стальную фибру.
При приготовлении литой смеси металлическая
фибра располагается горизонтально, что
способствует получению высоких характеристик при растяжении.
Результаты испытаний свидетельствуют о высокой
начальной и конечной прочности. Прочность на изгиб и
сопротивление при раскалывании по сравнению с не-
армированным раствором возрастает в 2 раза.
Затвердевший раствор имеет за счет
металлической фибры несколько повышенную среднюю плотность
(2500 кг/м3), высокую водонепроницаемость (W10) при
водопоглощении 2,9%. Эффективность фиброраство-
ра подтверждается сохранением затвердевшей
системой упругопластичных свойств после трещинообразо-
вания, что характерно для армированного бетона.
ЭМАКО МАКФЛОУ
Быстротвердеющий пластифицированный
расширяющийся продукт на основе портландцементного
клинкера и комплекса добавок. Бетонная смесь,
приготовленная на цементе МАКФЛОУ М500, подмосковном
песке средней крупности и гравии фракции 5-20 мм с
расходом цемента 408 кг/м3 и В/Ц = 0,43, характеризуется
хорошей связностью и нерасслаиваемостью,
сохранением литой консистенции не менее 1 ч. Прочность
бетона на сжатие в возрасте 1, 7, 28 сут. составляет
соответственно 19, 43, 63 МПа; на растяжение - 2,2; 4,2; 5,6
МПа. Марка по водонепроницаемости в возрасте 28 сут.
- W10; водопоглощение - 3,3%.
ОТОШ11НИ1 ЗАГОРОДНОГО ДОМА
Издание знакомит читателей с отопительными системами, в частности, автономными, принципами их
выбора и особенностями монтажа, с типами котлов, работающих на жидком и твердом топливе.
на газе и электричестве, их техническими и эксплуатационными характеристиками.
По вопросам приобретения обращаться потел. (495) 974-20-17, 974-20-10
392 стр., формат 60x84/8 Подробнее на сайте WWW.stroyinform.ru
#*»-■-■*
*:*3*"4ЛЬЛЙйМ-ач*'■=—■''■*"'ki4-A'if * ..ч"Г~ - '■■ ■'-.< - ..ЯЕГ-.5пм .лиг1»,?-.«Ллег&ОД£*7сДО№&?'\ijti
I." ,>»'>!-- . 1 Л .
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТР0ЙИНФ0РМ»
ИНФОРМАЦИЯ О:
* Производителях и поставщиках стройматериалов
| • Организациях, успешно работающих на рынке
f строительных услуг
Ji • Новых строительных технологиях
• Научно-практических семинарах и конференциях
• Строительных выставках, ярмарках, магазинах
• Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
i
I-
§здл^?Ш!ШШ*
ШЙ&А-
20 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
1.2. КОМПОНЕНТЫ БЕТОНА И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
(ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ЗАПОЛНИТЕЛИ, ДОБАВКИ И ПР)
Вяжущие вещества и требования к ним
В составе бетонных смесей используют
минеральные вяжущие вещества - неорганические
порошкообразные материалы, получаемые из природного
сырья и образующие при перемешивании с водой
подвижную массу, затвердевающую в прочное камневид-
ное тело.
Воздушные вяжущие твердеют только на
воздухе, К ним относятся: гипсовые вяжущие - на основе
полуводного или безводного сульфата кальция
CaSO4'(0,5H2O) или CaS04, получаемые термической
обработкой природного гипсового камня,
содержащего более 70% двуводного гипса CaS04 • 2Н20 с
предварительным или последующим помолом.
Строительный гипс обжигается при температуре 800-1000°С.
Гипсовые вяжущие применяются для штукатурных
слоев, лепных украшений, плит для подоконников и
лестниц, в качестве компонентов для кладочных
растворов, основой для гипсоизввсткового воздушного
вяжущего, для гипсоцементнопуццоланового
водостойкого вяжущего. Гипсовые вяжущие твердеют в
результате реакции с водой с образованием
двуводного гипса. Насыщение гипсоводного раствора
наступает в течение 48 мин, поэтому гипсовые вяжущие
характеризуются короткими сроками затвердевания при
водовяжущих отношениях 1 и более.
Известковое вяжущее - на основе оксида или гид-
роксида кальция, СаО или Са(ОН)2, получаемых
обжигом известняка или мела - СаС03. Строительная
известь выпускается в комовом и молотом виде
(негашеная) или в форме гашеной (пушонки), используется
для штукатурных и кладочных растворов, а также в
строительных смесях с другими вяжущими и
минеральными добавками.
Магнезиальные вяжущие - получаются обжигом
доломита СаС03 • МдСОэ в виде смеси оксидов
кальция и магния или на основе обожженного магнезита
МдС03 в виде оксида магния MgO. Затворяются
водными растворами хлоридов и сульфатов и
используются в строительстве для легких штукатурных растворов,
включающих в себя древесную арматуру в виде
опилок, стружки, так как древесина не выделяет
органических кислот в среде магнезиальных ВВ, а также с
порошкообразными наполнителями: тальком, диатомитом,
имитирующими мрамор, опал, оникс и т.п.
Бетоны и изделия на основе воздушных вяжущих:
гипсобетон (в виде сухих штукатурных панелей и др.
штучных плотных или легких изделий), силикатный
бетон (на базе известково-кремнеземистого вяжущего
продукта совместного помола извести с кварцевым или
другим силикатным песком и т.п., в виде штучных
плотных или легких, в том числе ячеистых изделий)
используются в промышленном масштабе (в частности,
силикатный кирпич).
Гидравлические вяжущие вещества. Цемент -
порошкообразное минеральное вяжущее,
обладающее гидравлическими свойствами, способностью
после затворения водой твердеть в водной и
воздушной средах. При затворении водой цемент образует
подвижное тесто, которое на воздухе и в воде
постепенно теряет подвижность. Начальную потерю
подвижности теста называют схватыванием.
К гидравлическим вяжущим относятся:
гидравлическая известь, роман-цемент, сульфоалюминатный
цемент (САЦ), портландцемент.
Портландцемент производится из цементной
сырьевой смеси, включающей в себя известняк, глину
(примерно в соотношении 3:1) и корректирующие состав
смеси, преимущественно железистые добавки. Смесь
содержит более 50% частиц размером менее 0,01 мм
(или 10 мкм). Обжиг ведется во вращающихся печах
при температуре до 1450-1550°Сдо спекания смеси с
образованием гранул (1-20 мм) портландцементного
клинкера. Последний после охлаждения тонко
измельчается совместно с гипсовым камнем (около 5%
массы клинкера), вводимым для регулирования сроков
схватывания полученного портландцемента.
Твердение полученного цемента происходит
вследствие гидратации (взаимодействия с водой)
составляющих его минералов и появления гидратных
новообразований. Затвердевшее цементное тесто называется
цементным камнем. Его прочность зависит от
физических свойств: структуры, пористости (плотности) и
химического состава гидратных новообразований.
Прочностью цемента обычно называют прочность образцов из
стандартного строительного раствора состава цемент +
вода + просеянный через барабанные сита с ячейками
0,9 и 0,5 мм с отбрасыванием крайних фракций речной,
с округлыми зернами песок Вольского месторождения
(Саратовская обл.) с пустотностью (40 ± 2)%.
Водопотребность цемента - содержание воды в
цементе в тесте должно соответствовать ГОСТ Р
«Цементы». Общие технические условия», - в цементом
растворе, не склонном к расслаиванию и водоотделе-
нию. Гидравлической активностью принято называть
прочность образцов из стандартных цементно-песча-
ных растворов, твердеющих в стандартных условиях в
течение 28 суток. Марочной прочностью называют
нормативы гидравлической активности,
содержащиеся в стандартах, и характеризующие марки или
классы цемента по прочности. Этот показатель.также
относится к 28-суточному возрасту. Чем прочнее цемент,
тем, как правило, выше и прочность бетона, который
целесообразно из него изготавливать.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ)
отличается повышенной тонкостью помола и
нормируемыми значениями прочности в ранние сроки твердения
(13 сут). При создании промышленности сборного
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ.2/2006,

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.20
Регламентируемые СНиПом области применения цементов по видам
Вид цемента
Портландцемент и портландцемент
с минеральными добавками
Шлакопортландцемент
Луццолановый портландцемент
Сульфатостойкие портландцементы
Сульфатостойкие
шлакопортландцемент и пуццолановый
портландцемент
Напрягающие цементы
Основное назначение
Бетонные и железобетонные сборные
изделия и конструкции, бетон
омоноличивания
То же, твердеющие в условиях TBO;
особенно конструкции, подвергаемые
действию пресных и минерализованных вод
Бетон подземных и подводных
конструкций и сооружений при действии
пресных и минерализованных вод
Сульфатостойкий бетон
Тоже
Бетоны напрягающие для омоноличивания,
заполнения стыков, водонепроницаемые
конструкции
Допускаемое применение
Бетоны со специальными свойствами
при условии проверки этих свойств
Тоже
Надземные конструкции и сооружения,
эксплуатируемые в условиях
повышенной влажности
Для специальных целей
Бетоны с пониженным
тепловыделением (низкотермичные)
Бетоны с компенсированной усадкой
железобетона наша страна стала мировым лидером в
производстве БТЦ, В ВПЦ (высокопрочном
портландцементе) повышено, по сравнению с БТЦ, расчетное
содержания C3S (до 62-65%). Это сделано, чтобы не
снизить морозостойкость и не повысить усадку ВПЦ,
поскольку в нем содержится С3А 6-8%. В нашей
стране впервые в мире был стандартизирован также
особо быстротвердеющий портландцемент (ОБЩ) с
повышенной против БТЦ и ВПЦ ранней прочностью.
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ (ГОСТ 10178)
Portland cement and portland blastfurnace slag cement
По составу цемент подразделяют на следующие
виды: портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными
минеральными добавками не более 20%); шлакопортландцемент
(с добавками гранулированного шлака более 20%).
По прочности на сжатие в 28-суточном возрасте
цемент подразделяют на марки: портландцемент - 400,
500, 550 и 600; шлакопортландцемент - 300,400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
Допускается выпуск портландцемента с минеральными
добавками марки 300.
При производстве цементов применяется: клинкер;
гипсовый камень по ГОСТ 4013 (допускается
применение фосфогипса, борогипса, фторогипса);
гранулированные доменные или электротермофосфорные
шлаки по ГОСТ 3476 и др.; добавки, регулирующие
основные свойства цемента, и технологические - по
соответствующей нормативно-технической документации.
Массовая доля в цементах активных минеральных
добавок должна соответствовать значениям,
указанным в табл. 1. 21.
Допускается замена части минеральныхдобавок во
всех типах цемента ускоряющими твердение или
повышающими прочность и не ухудшающими его
строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюми-
натные и сульфоферритные продукты, обожженные
алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих
добавок не должна превышать 5% массы цемента.
Прочность цемента на изгиб и сжатие должна быть
не ниже значений, указанных в табл. 1. 22.
Цемент должен показывать равномерность
изменения объема при испытании образцов кипячением в
воде, а при содержании МдО в клинкере более 5% - в
автоклаве. Начало схватывания раствора должно
наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от
Обозначение вида
цемента
пц-до
ПЦ-Д5
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б
ШПЦ, ШПЦ-Б
Таблица 1.21
Активные минеральные добавки, % по массе
Всего
В том числе
доменные
гранулированные
и электротермофосфорные
шлаки
осадочного
происхождения,
кроме глиежа
прочие активные,
включая глиеж
Не допускаются
До 5
Св.5 до 20
Св. 20 до 80
До 20
Св.20 до 80
До 10
До 10
До 20
ДоЮ
^««теаитЕяы W2O06 ■
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.22
Обозначение
вида цемента
ПЦ-Д0.ПЦ-Д5,
П1Д-Д20, ШПЦ
ПЦ-Д20-Б
ШПЦ-Б
Гарантированная
марка
300
400
500
550
600
400
500
400
Прочность, МПа (кгс/см2)
на изгиб в возрасте, сут.
3
-
3,9 (40)
4,4 (45)
3,4(35)
28
4,4 (45)
5,4 (55)
5,9(60)
6,1 (62)
6,4 (65)
5,4 (55)
5,9 (60)
5,4 (55)
на сжатие в возрасте, сут.
3
-
24,5 (250)
27,5 (280)
21,5(220)
28
29,4 (300)
39,2 (400)
49;о (500)
53,9 (550)
58,8 (600)
39,2 (400)
49,0 (500)
39,2 (400)
начала затворения. Тонкость помола должна быть
такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь
сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее
85% массы просеиваемой пробы. Массовая доля
ангидрида серной кислоты (S03) в цементе не должна
превышать 3-4%.
Допускается введение в цемент при его помоле
специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих
поверхностно-активных добавок в количестве не более
0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество
добавки. Подвижность цементно-песчаного раствора
состава 1:3 из пластифицированных цементов всех
типов должна быть такой, чтобы при водоцементном
отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был
не менее 135 мм. Гидрофобный цемент не должен
впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента
нанесения капли воды на поверхность цемента.
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий,
железобетонных напорных и безнапорных труб,
железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор
высоковольтных линий электропередач, контактной сети
железнодорожного транспорта и освещения
поставляется цемент, изготовляемый на основе клинкера
нормированного состава с содержанием трехкальциевого
алюмината в количестве не более 8% по массе.
При этом необходимо использовать один из
следующих типов цемента: ПЦ400-Д0-Н, ПЦ500-Д0-Н -для
всех изделий; ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор,
мостовых конструкций независимо от вида добавки
(для напорных труб поставляется цемент I или II
группы); ПЦ400-Д20-Н, ПЦ500-Д20-Н-для бетона
дорожных и аэродромных покрытий при применении в
качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.
Начало схватывания портландцемента для бетона
дорожных и аэродромных покрытий должно наступать
не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч
15 мин от начала затворения цемента. Удельная
поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона
дорожных и аэродромных покрытий должна быть не
менее 280 м2/кг.
Массовая доля щелочных оксидов (Na20 и К20) в
пересчете на Na20 (Na20 + 0,658K2O) в цементах,
предназначенных для изготовления массивных бетонных и
железобетонных сооружений с использованием реак-
ционноспособного заполнителя, устанавливается по
согласованию с потребителем. Массовая доля
щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с
использованием белитового (нефелинового) шлама, в
пересчете на Na20 не должна быть более 1,20%.
Быстротвердеющий портландцемент
Применяется для изготовления конструкций из
бетона и железобетона (в т.ч. преднапряженного) без
тепловой обработки, возведения конструкций и
сооружений из монолитного бетона с применением
скользящей или переставной опалубки.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ)
получается совместным тонким измельчением специального
портландцементного клинкера и гипса. При помоле
допускается введение не более 10% активных
минеральных добавок осадочного происхождения и не более 15%
Таблица 1.23
Распределение цементов по эффективности пропахивания
Группа по
эффективности
пропаривания
1
2
3
Вид цемента
ПЦ
ШПЦ
ПЦ
ШПЦ
ПЦ
ШПЦ
Прочность на сжатие после пропаривания, МПа (кгс/см2), для цемента марок
300
Более 23 (230)
Более 21 (210)
От 20 до 23
(От 200 до 230)
От 18 до 21
(От180до210)
Менее 20 (200)
Менее 18 (180)
400
Более 27 (270)
Более 25 (250)
От 24 до 27
(От 240 до 270)
От 22 до 25
(От 220 до 250)
Менее 24 (240)
Менее 22 (220)
500
Более 32 (320)
Более 30 (300)
От 28 до 32
(От 280 до 320)
От 26 до 30
(От 260 до 300)
Менее 28 (280)
Менее 26 (260)
550-600
Более 38 (380)
-
От 33 до 38
(От 330 до 380)
-
Менее 33 (330)
-
www.stroyinform.ru
:ЩЙШ1ЯРЗ»0ЯШ

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
доменных и электротермофосфорных гранулированных
шлаков. Клинкер быстротвердеющего
портландцемента содержит 60-65% трехкальциевого силиката и
алюмината и ограниченное 0,5% количество свободного
оксида кальция. Содержание оксида магния не должно
превышать 5%. Гипс вводится в обычной дозировке: в
пересчете на S03 не более 3,5% в зависимости от
содержания в клинкере трехкальциевого алюмината и
тонкости помола цемента.
Повышение прочности бетона на быстротвердеющем
цементе на начальном этапе твердения в значительной
мере обусловлено не только минеральным составом, но и
тонкостью измельчения цемента. Быстротвердеющий
цемент размалывается до удельной поверхности 3500-4000
г против 2800-3000 г для обычного портландцемента.
От обычного он отличается более интенсивным
твердением в первые трое суток (его прочность
достигает 60-70% марочной). В последующие сроки
твердения интенсивность нарастания прочности
замедляется и через 28 сут. и более прочностные показатели
быстротвердеющего цемента становятся такими же,
какуобычных высококачественных портландцементов.
Интенсивность набора прочности в первые сутки
возрастает в условиях тепловлажностной обработки.
При хранении на складе быстротвердеющий
портландцемент сравнительно быстро теряет активность,
поэтому использовать его следует по мере поступления.
Таблица 1.25
Вяжущее

Портландцемент
М400
ВНВ-50
ВНВ-30

Портландцемент
М500
ВНВ-100
ВНВ-80
ВНВ-60
ВНВ-40
Минеральная
добавка
—
Шлак (50)
Зола (50)
Песок(50)
Песок (25) + шлак (25)
Туф (50)
Пумицид (50)
Хвосты ГОК (50)
Шлак (50)
Песок (50)
Песок (25) + шлак (25)
Хвосты ГОК (50)
—
-
Песок(20)
Шлак (20)
Зола (20)
Песок(40)
Шлак (40)
Зола (40)
Песок (30) + шлак (30)
Песок (30) + зола (30)
Шлак (30) + зола (30)
Нормальная
густота цементного
теста, %
26,5
18,4
19,6
18,3
18,2
19,4
17,8
18,0
19,8
18,6
20,0
18,9
26,0
16,7
17,6
16,9
17,6
17,9
17,5
18,4
17,5
18,6
18,0
Сроки схватывания, ч-мин
начало
1-56
2-30
3-20
2-40
2-10
1-54
0-50
1-40
3-15
4-10
3-50
4-30
1-32
0-50
1-50
1-40
2-30
1-45
2-10
1-35
2-30
2-45
1-35
конец
3-40
4-40
5-10
3-50
4-15
3-50
4-05
3-40
6-20
7-15
6-40
5-45
3-50
2-00
3-40
2-35
3-50
4-30
5-00
5-10
5-40
6-00
5-10
Прочность на сжатие, МПа
1 сут.
14,8
37,4
34,7
36,8
38,5
36,9
37,1
38,5
28,7
27,4
29,3
26,4
16,4
43,6
40,4
42,0
36,7
38,2
39,6
32,4
28,5
26,7
24,8
28 сут.
43,7
82,6
83,7
79,6
84,6
81,7
82,4
79,7
62,8
58,5
63,8
57,8
52,3
112,4
104,0
106,3
108,5
84,0
85,6
89,3
67,3
68,5
72,6
Свврхбыстротвврдвющив цементы (СБТЦ)
изготавливаются из клинкеров, включающих в себя
минералы, схватывающиеся не мгновенно, а через 15-
45 мин после затворения, и в течение нескольких
часов позволяющие достигнуть эксплуатационную
прочность бетона.
Высокопрочный бездобавочный портландцемент
Применяется при производстве бетонов и
растворов повышенной прочности для особых строительных
конструкций, специальных архитектурных деталей,
способствует сокращению сроков распалубочной и
транспортировочной прочности бетонных и
железобетонных изделий, повышению оборачиваемости форм.
Таблица 1.24
Наименование показателей
Начало схватывания, мин, не ранее
Конец схватывания, ч
Прочность на сжатие, МПа
Прочность на изгиб, МПа
ПЦ 600 ДО
ПЦ 500 ДО
45
10
60
6,5
50
6,2
Вяжущие низкой водопотребности (ВНВ)
Применяются при изготовлении бетона и
железобетона повышенной прочности, при получении арболита с
повышенными физико-техническими свойствами, в соста-
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
ве полимерцементных покрытий полов промышленных
зданий, при зимнем беспрогревном бетонировании.
ВНВ получается путем интенсивной механохими-
ческой обработки портландцемента с минеральной
добавкой в присутствии порошкообразного
суперпластификатора (С-3). Характеризуется, по сравнению
с обычным портландцементом, высокой
дисперсностью (4000-5000 см2/г), низкой водопотребностью
(нормальная густота цементного теста в среднем 18%),
активностью по показателю прочности -до 100 МПа.
По вещественному составу ВНВ подразделяются на
чисто клинкерные (ВНВ-100) и многокомпонентные с
различными минеральными добавками:
оптимизированной комбинацией активных и инертных добавок. В
качестве активных минеральных добавок используются
доменные шлаки, зола-унос; инертные добавки:
строительный песок, хвосты горно-обогатительных комбинатов.
Для получения ВНВ заданного качества влажность
исходных компонентов не должна превышать 3% по массе.
Характерной особенностью цементных систем на
основе ВНВ является существенное замедление
процессов структурообразования в первые 4-8 ч после зат-
ворения с последующей интенсивной
кристаллизацией и твердением. Длительность индукционного
периода сокращается с увеличением содержания
клинкерного компонента в его составе. ВНВ характеризуется
длительным сохранением активности и интенсивным
набором прочности цементного камня и бетона на
его.основе в различные, в том числе и ранние сроки твердения.
ГИДРО-SI
Это безусадочный цемент для изготовления
водонепроницаемых штукатурных растворов;
конструкционной гидроизоляции. Применяется без какой-либо
дополнительной гидроизоляции, выдерживает давление
воды до 12 атм. Обладает высокой прочностью,
повышенной водостойкостью, безусадочностью. Бетоны и
растворы с данной маркой цемента приобретают
свойства самозалечивания трещин размером до 0,8 мм.
Приготовление раствора. Цемент смешивают с
промытым песком крупностью 0,63-1,5 мм в
соотношении 1:2 или 1:3 и затворяют водой до получения
консистенции густой сметаны. Расход на 1 м2 поверхности при
толщине штукатурного слоя 3 см составляет 13,5-18,0 кг
Приготовление бетона. Цемент смешивают с
вымытым песком (без глинистых и органических
включений) крупностью 0,63-1,5 мм, с щебнем или гравием
(твердых пород фракции 10-30 мм) и затворяют
необходимым количеством воды.
Оштукатуренные поверхности или бетонные
конструкции необходимо поддерживать во влажном
состоянии и оберегать от пересыхания в течение первых 10-
14 суток после изготовления. Бассейны и резервуары
рекомендуется заполнять водой на указанный срок
через 3-4 дня после бетонирования.
Расширяющиеся цементы (РЦ)
Из известных примерно 60 составов РЦ, нашедших
практическое применение, являются модификациями
портландцемента, и у большинства расширение
основано на образовании при гидратации повышенных по
сравнению с ПЦ количеств трисульфата (эттрингита)
-C4AS3H31.
РЦ на основе глиноземистого шлака - гипсоглино-
земистый расширяющийся цемент (продукт
совместного помола 70% глиноземистого шлака моноалюми-
натного типа и двуводного гипса 30%), производимый
в соответствии с ГОСТ 11052, с результирующим
расширением до 1%. Это - единственный РЦ на непорт -
ландской основе, производимый в промышленном
масштабе. Начало схватывания - не ранее 10 мин,
конец - не позднее 4 ч. Этот РЦ в виду дороговизны
глиноземистого шлака применяется в настоящее время
лишь для тампонирования нефтяных и газовых
скважин, но ранее в виду его высокой газо-, водо-, кисло-
тонепроницаемости и сульфатостойкости
использовался также для отделок резервуаров для хранения
различных, в том числе кислых, жидкостей, топлива,
газов, изготовления кислотоустойчивых полов в
производственных помещениях и т.д.
РЦ - это цементы, расширение которых на начальном
этапе становления структуры цементного камня
превышает последующую усадку сложившейся структуры.
Технология строительного дела в настоящее время
приспособлена к усадочным цементам. В РЦ имеется особая
нужда только в областях, где портландцемент имеет
ограниченную ценность - безрулонные кровли, гидроизоляция
подземных сооружений, строительство резервуаров,
бассейнов и др. емкостей под жидкости и газы, то есть для
водонепроницаемых бетонов и покрытий, заделки стыков,
омоноличивания и усиления сборных железобетонных
конструкций, подливки фундаментов, зачеканки швов и
раструбов водопроводных линий и т.п.
Напрягающийся цемент
Подземные емкостные сооружения и гаражи,
бассейны, подвалы; безрулонные эксплуатируемые
кровли, транспортные коммуникационные тоннели; полы
общественных и производственных зданий; трещино-
стойкие водонепроницаемые швы всех видов; ремонт
и усиление конструкций; восстановление
водонепроницаемости - вот области применения этого цемента.
Бетоны, растворы на основе НЦ и изделия из них
являются быстротвердеющими и высокопрочными,
обладают полной водонепроницаемостью, повышенной мо-
розо- и коррозионной стойкостью, не требуют
дополнительной гидроизоляции. Начало схватывания - не ранее
30 мин, конец - не позднее 8 ч. Прочность на сжатие -
40 МПа, линейное расширение через 28 сут. - не более
1%, самонапряжение через 28 сут. - не менее 0,7 МПа.
Напрягающийся цемент НЦ-Лкжс
Бетоны, растворы, сухие смеси на основе НЦ-Люкс
являются быстротвердеющими, высокопрочными,
обладают полной водонепроницаемостью, повышенной
морозо- и коррозионной стойкостью, не требуют
дополнительной гидроизоляции.
Прочность бетона в процессе эксплуатации
составляет 40-70 МПа, прочность на растяжение - на 20-30%
выше, чем у традиционных бетонов. Являясь расши-
WW.STROYINFORM.RU ЩМйМШЫйШ'ШМШШШШ

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
ряющимся вяжущим, НЦ увеличивается в объеме
после приобретения прочности (8-15 МПа), обеспечивая
сцепление с арматурой, бетонная'конструкция
становится самонапряженной. Класс по
водонепроницаемости W12-20, морозостойкость F 500 и более.
Поверхность, на которую наносится раствор,
должна бытьпрочной, чистой, обезжиренной, шерховатой.
Обязательна, особенно там, где есть
непосредственный контакт с водой, установка армирующей сетки с
ячейкой 5-20 см. Поверхность арматуры не должна
иметь следов смазки, загрязнений и ржавчины.
Для получения водонепроницаемого раствора НЦ
смешивают с песком (без глинистых и органических
включений) в соотношении 1:2 и водой при В/Ц 0,4-
0,45. Для получения бетона соотношение НЦ, песок,
щебень составляет 1:(1,2-1,4):(2-2,3) при В/Ц 0,4-0,5.
При смешении НЦ с другими видами цемента он
теряет свои свойства.
Раствор наносят на поверхность пневмонабрызгом или
торкретированием за 2-3 прохода при толщине 30 мм.
Допускается ручное нанесение при обеспечении хорошего
уплотнения смеси. Расход сухой смеси на 1 м2 поверхности
при толщине слоя 30 мм составляет 60 кг После
выполнения работ на поверхности конструкции необходимо подцер-
жвать условия влажного твердения в течение 14 дней.
Портландцемент с пластифицирующими
и гидрофобизирующими добавками
Применяется при изготовлении бетонов для высо-
коармированных и монолитных конструкций;
дорожного, аэродромного и гидротехнического строительства;
штукатурных или облицовочных смесей.
Добавки вводят в портландцемент при помоле
клинкера, и по своей природе эти добавки аналогичны
вводимым в бетонные смеси. В основном применяют
пластификаторы (ПАВ), ускорители твердения (в
комбинированных с пластификаторами), гидрофобизирующие.
При введении ПАВ достигается уменьшение
потери активности цемента при длительном хранении;
снижение водопотребности, увеличение пластичности
бетонных смесей, уменьшение их расслаиваемости и
водоотделения; увеличение морозостойкости (за счет
воздухововлечения) растворов, их коррозионной
стойкости (повышение плотности камня) и др.
ПАВ могут снижать скорость гидратации и
твердения цемента, особенно в начальные сроки, при
целесообразности вместе с ними вводятся
добавки-ускорители твердения, которые также являются
антифризами - снижают температуру замерзания воды.
Добавки-гидрофобизаторы образуют на
поверхностях зерен цемента водоотталкивающие пленки.
Цементы, модифицированные гидрофобизаторами,
характеризуются пониженной гигроскопичностью и
капиллярным подсосом, способны длительное время сохранять
активность при хранении даже в условиях повышенной
влажности воздуха и не превращаться в комки при
кратковременном воздействии воды. Гидрофобно-пласти-
фицирующие добавки влияют и на процессы твердения,
способствуют образованию цементного камня с более
однородной и мелкозернистой структурой.
Тонкомолотый многокомпонентный цемент (ТМЦ)
Применяется при изготовлении бетона и
железобетона, в том числе монолитного, в целях экономии
портландцемента или получения материалов с
повышенными эксплуатационными свойствами, а также для
получения неавтоклавного ячеистого бетона.
Тонкомолотые многокомпонентные цементы (ТМЦ)
получают повторным помолом портландцементов с
различными минеральными добавками природного и
искусственного происхождения (кварцевыми песками,
известняками, перлитами, вулканическими породами,
золами ТЭЦ, доменными шлаками), вводимыми в
цемент взамен части клинкера в количествах до 50%.
ТМЦ изготавливается как на цементных заводах, так
и непосредственно на предприятиях стройиндустрии
с применением помольного оборудования,
использованием портландцементов различной минералогии и
различных пластификаторов. Оптимальная
дисперсность ТМЦ составляет 4500 см2/г. Дальнейшее
увеличение тонкости помола практически не повышает
прочности бетона, но значительно увеличивает расход
энергии на помол.
Замена части клинкера наполнителем обусловила
увеличение дозировок пластификаторов (ЛСТМ до
0,4% или С-3 - до 1,4% массы цементного компонента
вяжущего). При таком содержании пластификаторов
достигается снижение водосодержания бетонной
смеси соответственно на 5-12 и 19-26%. Наиболее
существенное снижение водопотребности происходит при
использовании ТМЦ с дисперсностью 4500 см2/г.
В случае применения в качестве наполнителя
обычного кварцевого песка рациональным по
вещественному составу является ТМЦ-70 с содержанием 70%
клинкера и 30% песка. Использование такого
вяжущего совместно с пластификаторами (несмотря на
увеличение его расхода до 30%) позволяет сокращать
расход клинкерного цемента на 15-30% при
использовании ЛСТМ-2 и на 25-40% при использовании С-3 по
сравнению с бетонами на обычном цементе без
добавок, В бетонах без пластификаторов эффективность
применения ТМЦ значительно снижается и экономия
клинкера не превышает 10%.
Применение ТМЦ-50 с золой, при равных
расходах вяжущего, повышает степень гидратации
тонкомолотого цемента и приводит к существенному
увеличению прочности бетона после пропаривания как
относительно обычного портландцемента, так и по
сравнинию ТМЦ с песком. Снижение
водопотребности пластифицированных бетонных смесей на ТМЦ-
50 с золой несколько ниже, чем на ТМЦ с песком, и
находится на том же уровне, что и при использовании
обычного цемента.
ЭМАКО МАКФЛОУ
Быстротвердеющий пластифицированный
расширяющийся цемент на основе портландцементного
клинкера и комплекса добавок с содержанием
микрокремнезема не более 9% и пригодный для получения
высокопрочного безусадочного бетона.
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Характеристики цемента: водопотребность - 18%;
удельная поверхность - 480 м2/кг; расплыв
стандартного раствора 157 мм; марка М500; прочность на
сжатие в возрасте 3 сут. - 30 МПа, 28 сут. - 53 МПа;
прочность на изгиб 5,8 МПа; активность по
экспресс-методу 52,8 МПа. Материал имеет значительное объемное
расширение при свободном твердении в условиях па-
роизоляции.
ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ
И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ЦЕМЕНТЫ
(ГОСТ 969)
Alumina and high alumina cements
Глиноземистые и высокоглиноземистые цементы
предназначены для изготовления быстротвердеющих
строительных и жаростойких растворов и бетонов. По
содержанию они подразделяются на: глиноземистый (ГЦ),
высокоглиноземистый I (ВГЦ I), высокоглиноземистый II
(ВГЦ II), высокоглиноземистый III (ВГЦ III). По прочности
на сжатие в возрасте 3 сут. цементы подразделяют на
марки: ГЦ - 40,50 и 60; ВГЦ I -35; ВГЦ II - 25 и 35; ВГЦ III - 25.
Содержание оксидов элементов в цементах
должно соответствовать указанному в табл. 1. 26.
Физико-механические показатели цементов
должны соответствовать указанным в табл. 1. 27.
Допускается введение в цементы технологических
добавок, не ухудшающих их свойства: не более 2%
массы глиноземистых цементов и не более 0,2 %
массы высокоглиноземистых цементов.
БЕЛЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 965)
Portland cements, white
По вещественному составу белые портландцемен-
ты подразделяют на портландцемент белый (без
минеральных добавок и добавок-наполнителей) и
портландцемент белый с добавками (с активными
минеральными добавками и добавками-наполнителями не
более 20%). По белизне белые портландцементы
подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3. По прочности на
сжатие в 28-суточном возрасте белые портландцементы
подразделяют на марки 400 и 500.
При производстве белых портландцементов
применяют: белый портландцементный клинкер, по
химическому составу соответствующий технологическому
регламенту; гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается
применение фосфогипса, борогипса, фторогипса и
добавок.
В белом портландцементе не допускается
содержание активных минеральных добавок и
добавок-наполнителей, а в белом портландцементе с добавками
допускается их суммарное содержание до 20% массы
цемента, в том числе активных минеральных добавок
осадочного происхождения не более 10% и
добавок-наполнителей не более 10%. Допускается: введение в белые
портландцементы специальных добавок не более 2%
массы цемента; введение в белые портландцементы
технологических добавок, не ухудшающих их
строительно-технические свойства, не более 1 %, втом числе
органических не более 0,15% массы цемента; введение в
Таблица 1.26
Вид цемента
Гц
ВГЩ
ВГЦ II
ВГЦ III
Содержание оксидов элементов, %
А1г03 не менее
35
60
70
80
СаО*
Fe203"
SiQ2
MgO
so3
ТЮ2*
не более
-
32
28
18
-
1,0
1,0
0,5
-
3,0
1,5
0,5
-
1,5
1,0
0,5
-
2,0
2,0
0,5
-
0,05
0,05
0,05
'Рекомендуемые значения.
"Содержание оксида железа представляет собой сумму Fe О, и FeO, пересчитанных на Fe,6r
Таблица 1.27
Наименование
показателя
Прочность на сжатие, МПа, не менее,
в возрасте:
1 сут.
Зсут.
Тонкость помола:
остаток на сите с сеткой № 008
по ГОСТ 6613, %, не более
Удельная поверхность, м2/кг, не менее
Сроки схватывания:
начало, мин, не ранее
конец, ч, не позднее
Огнеупорность, 'С, не менее
Значение для цемента вида и марки
ГЦ
40
22,5
40,0
10
-
45
10
-
50
27,4
50,0
10
-
45
10
-
60
32,4
60,0
10
-
45
10
-
ВГЦ1
35
35,0
10
300
30
12
1580
ВГЦ II
25
25,0
10
300
30
15
1670
35
35,0
10
300
30
15
1670
ВГЦ III
25
25,0
10
300
30
15
1750
www.stroyinform.ru
.строитель, 2/2006.

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
белые портландцементы пластифицирующих или гид-
рофобизующих добавок не более 0,5% массы цемента
в пересчете на сухое вещество добавки.
Прочность белых портландцементов на сжатие в
возрасте 28 сут. должна быть не менее: 39,2 МПа - для
гарантированной марки 400; 49,0 МПа - 500.
Коэффициент вариации прочности белых портландцементов
каждого вида и марки на сжатие в возрасте 28 сут.,
рассчитанный по результатам испытаний за квартал, не
должен быть более 7%.
Коэффициент отражения света в процентах
абсолютной шкалы должен быть не менее: для белых
портландцементов сортов 1-го - 80, 2-го - 75, 3-го - 70;
минеральных добавок: наполнителей - 80, активных -
75; для гипса - 70.
Содержание ангидрида серной кислоты (S03) в
белых портландцементах должно быть не более 3,5% по
массе. Содержание в белом портландцементном
клинкере оксида магния (МдО) не должно превышать 4%,
закиси железа (FeO) - 0,5%, нерастворимого остатка
- 1,5% по массе. Начало схватывания белых
портландцементов должно наступать не ранее 45 мин, а конец
- не позднее 10 ч от начала затворения.
Белые портландцементы должны показывать
равномерность изменения объема при испытании
образцов кипячением в воде. Тонкость помола белых
портландцементов должна быть такой, чтобы остаток на
сите с размером ячейки 0,08 мм по ГОСТ 6613 был не
более 12% массы просеиваемой пробы или чтобы
удельная поверхность была не менее 250 м2/кг. Белые
портландцементы не должны обладать признаками
ложного схватывания.
Супербелый датский портландцемент
Это вещество белого цвета, предназначен для
фасадной отделки зданий (декоративность и светоотра-
жение), ступеней лестниц, уличных и тротуарных
блоков; применяется при изготовление покрытий «терра-
цо»; в известковых растворах, в красках на цементной
основе, штукатурках; при производстве сухих смесей.
Цемент быстротвердеющий: прочность на сжатие
марочная -до 71 МПа, прочность в возрасте 1 сут. - 19 МПа.
Степень белизны 87%. Высокая сульфатостойкость.
Цветной портландцемент (ГОСТ 15825)
Coloured portland cement
Цветной портландцемент изготовляется
совместным тонким измельчением белого и цветного портлан-
дцементного клинкера, минеральных и органических
красителей, гипса и активной минеральной добавки.
Применяется для изготовления цветных бетонов,
растворов, отделочных смесей и цементных красок.
По цвету портландцемент подразделяют на:
красный, желтый,зеленый,голубой, розовый,коричневый
и черный. По механической прочности
подразделяется на марки 300, 400 и 500.
Портландцемент должен содержать не менее 80%
клинкера, не более 6% активной минеральной
добавки, не более 15% минерального, искусственного или
природного пигмента или не более 0,5%
органического пигмента от массы цемента. Белый клинкер должен
быть белизной не менее 68% абсолютной шкалы по
ГОСТ 965. Для портландцемента желто-красной
гаммы и коричневого цвета допускается применять
отбеленный клинкер белизной не менее 40% абсолютной
шкалы, а для черного - обыкновенный.
Активные минеральные добавки осадочного
происхождения белизной не менее 68% абсолютной шкалы
должны соответствовать требованиям ОСТ 21-9. Для
портландцемента желто-красной гаммы, и
коричневого и черного цветов допускается применять добавки
белизной не менее 40% абсолютной шкалы.
Красящие пигменты должны обладать щелоче- и
светостойкостью, не должны содержать примесей,
оказывающих вредное влияние на морозостойкость и
прочность цементного камня, и соответствовать
нормативно-технической документации на пигменты и
красители. Гипсовый камень должен удовлетворять
требованиям ГОСТ 4013.
Допускается введение в портландцемент при его
помоле поверхностно-активных пластифицирующих и
гидрофобизирующих добавок в количестве не более
0,3% его массы в пересчете на сухое вещество, а
также вводить в портландцемент специальные добавки,
улучшающие его декоративные свойства, в количестве
не более 2% массы цемента.
Содержание окиси магния (МдО) в клинкере не
должно быть более 5% по массе, свободной окиси кальция
(СаОсв.) - 1,5% по массе, ангидрида серной кислоты
(S03) в портландцементе - 3,5% от массы цемента.
Портландцемент должен быть однородным по
цвету и сохранять свой цвет при тепловлажностной
обработке и воздействии ультрафиолетовых лучей. Цвет
портландцемента - соответствовать эталону, которым
служит образец портландцемента или цементная окраска.
Прочность образцов из цемента, изготовляемых и
испытанных по ГОСТ 310.4 через 28 сут. с момента
изготовления, должена быть не менее значений,
указанных в табл. 1. 28.
Таблица 1.28
Марка цемента
300
400
500
Прочность, МПа (кгс/см2)
на изгиб
4,5(45)
5,5 (55)
6,0(60)
на сжатие
30 (300)
40 (400)
50 (500)
Начало схватывания цемента должно наступать не
ранее 45 мин, а конец - не позднее 12 ч от начала
затворения. Портландцемент должен показывать
равномерность изменения объема при испытании образцов
кипячением в воде.
Тонкость помола цемента должна быть такой,
чтобы при просеивании пробы сквозь сито с сеткой № 008
(по ГОСТ 6613) проходило не менее 90% массы
просеиваемой пробы.
Цемент высшей категории качества должен
отвечать следующим дополнительным требованиям:
обладать стабильными показателями прочности на сжатие,

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ; ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
коэффициент вариации прочности для цемента марок
300 и 400 должен быть не более 5%, а для цемента
марок 500 - не более 3%.
Красящие пигменты должны соответствовать
следующим нормативно-техническим документам:
- для цементов красного и розового цвета - руда
железная красковая гематитовая по ТУ 14-9-71-74;
- для цементов голубого цвета - голубой фталоци-
аниновый пигмент по ГОСТ 6220;
- для цементов желтого цвета - желтый железо-
окисный пигмент по ГОСТ 18172;
- для цементов зеленого цвета - зеленый фтало-
цианиновый пигмент по ТУ 6-14-488-76;
- для цементов коричневого цвета - смесь руды
железной красковой гематитовой по ТУ 14-9-71-74 и
пероксида по ТУ 14-9-50-73.
Проверку цвета цемента на соответствие эталону
производят визуально сравнением интенсивности цвета
цементной покраски или цементного порошка и эталона,
находящихся друг от друга на расстоянии не белее 5 см.
Приготовление цементной покраски. 2-4 г казеина
перемешивают с 50 см3 воды, выдерживают в течение
15-20 ч, затем добавляют 1-2 г углекислого натрия
Na2C03 и при непрерывном перемешивании
нагревают до 70°С, после чего смесь охлаждают; или одну
объемную часть казеинового канцелярского клея
перемешивают в двух объемных частях теплой воды
температурой 40-45"С в течение 5 мин и затем
выдерживают при комнатной температуре в течение суток до
образования прозрачного клеевого раствора. При
наличии осадка полученный раствор освобождают от
него путем декантации. В фарфоровой ступке
шпателем смешивают 10 г цемента и клеевого раствора до
получения сметанообразной массы. Для цветных
цементов с фталоцианиновыми пигментами количество
клеевого раствора составляет 4 см3, для всех
остальных - 5,5 см3. Полученную цементную покраску
наносят широкой мягкой кистью на плотную белую бумагу
и подвергают естественной сушке.
СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 22266)
Sulphate-resistant cements
Сульфатостойкие цементы предназначены для
изготовления бетонных и железобетонных конструкций,
обладающих коррозионной стойкостью при воздействии
сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.
По вещественному составу сульфатостойкие цементы
подразделяют на виды; сульфатостойкий портландцемент;
сульфатостойкий портландцемент с минеральными
добавками; сульфатостойкий шлакопортландцемент; пуццола-
новый портландцемент. По прочности на сжатие в
возрасте 28 сут. цементы подразделяют на марки: 300, 400, 500.
В сульфатостойком портландцементе с
минеральными добавками допускается использовать смеси шлака и
пуццоланы, общее количество которых не должно
превышать 20%. В сульфатостойком шлакопортландцементе
допускается замена шлака пуццоланой или золой (кислой)
в количестве не более 10% массы цемента. Содержание
ангидрида серной кислоты (S03) в цементе не должно
превышать 3-4%. Допускается вводить в цемент при помоле
пластифицирующие и гидрофобизирующие
поверхностно-активные добавки в количестве не более 0,3 % массы
цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Подвижность цементно-песчаного раствора
состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов
должна быть такой, чтобы при водоцементном
отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не
менее 135 мм. Гидрофобный цемент не должен
впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента
нанесения капли воды на его поверхность. Эффективность
применения технологических добавок, а также
отсутствие отрицательного их влияния на свойства бетона
должны подтверждаться результатами испытаний
цемента и бетона. Прочность цементов на сжатие
должна быть не менее величин, указанных в табл. 1. 29.
Цемент должен показывать равномерность
изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее
45 мин, конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
Тонкость помола цемента, определяемая по удельной
поверхности, не должна превышать 250 м2/кг. Для
цементов, содержащих добавки осадочного происхождения,
тонкость помола определяют по остатку на сите с сеткой
№ 008 по ГОСТ 6613. Остаток на сите не должен быть
более 15% массы просеиваемой пробы.
Для изготовления сульфатостойких цементов
применяют: портландцементный клинкер нормированного
состава; гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается
применение других материалов, содержащих сульфат
кальция и соответствующих нормативной
документации; активных минеральных добавок по
соответствующей нормативной документации; гранулированных
доменных или электротермофосфорных шлаков по ГОСТ
3476. Содержание оксида алюминия (Al203) в шлаках для
изготовления сульфатостойкого портландцемента с
минеральными добавками не должно быть более 8%, а
Таблица 1.29
Вид цемента
Сульфатостойкий портландцемент
Сульфатостойкий портландцемент
с минеральными добавками
Сульфатостойкий шлакопортландцемент
Пуццолановый портландцемент
Марка цемента
400
400
500
300
400
300
400
Прочность образца на сжатие в возрасте 28 сут.
39,2
39,2
49,0
29,4
39,2
29,4
39,2
www.stroyinform.ru ь%'"~,у,мЁ

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
в шлаках, предназначенных для изготовления сульфа-
тостойкого шлакопортландцемента, - не более 12%.
Удельная эффективная активность естественных
радионуклидов в сырьевых материалах и добавках,
применяемых для производства сульфатостойких
цементов, не должна быть более 740 Бк/кг.
Цементы, в зависимости от специальных
требований, предъявляемых к бетону, рекомендуется
применять в соответствии с табл. 1. 30.
Суперсульфатостойкие цементы
Это - гидравлические вяжущие, стойкие в
минерализованных водах, где для сульфатостойких цементов
требуются дополнительные кислотоустойчивые покрытия.
Барийсодержащий портландцемент выпускается в виде
опытно-промышленных партий двух типов (ТУ 21-20/35-
04): высокосульфатостойкий и особо сульфатостойкий
марок 400-500 и 300-400 для применения в условиях
сульфатной и сульфатномагнезиальной агрессии при
содержании в среде соответственно от 5000 до 12000 мг/л и от
12000 до 25000 мг/л S03, а также 2000-5000 мг/л Мд2*. Для
выпуска барийсодержащего портландцемента в состав
сырья вводят баритовую руду или бариевые отходы до
содержания ВаО в клинкере 4-6 и более 9%; C3S менее 45 и
10% и CjA менее 6%. Рост стойкости обеспечен
образованием под воздействием среды нерастворимого
сульфата бария и кольматацией этим осадком пор в бетоне.
Сульфатостойкий портландцемент
с минеральными добавками ССПЦ 400 Д20
Предназначен для выполнения бетонных работ и
изготовления изделий, функционирующих в условиях
повышенной сульфатной агрессии (морская вода, грунтовые
воды), в том числе и в условиях попеременного
замораживания и оттаивания. Имеют пониженное
тепловыделение. Начало схватывания - 45 мин, конец -10ч. Прочность
на сжатие - 50 МПа, на изгиб - не менее 6,2 МПз.
ТАМПОНАЖНЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ
(ГОСТ 1581)
Oil-well portland cements
Тампонажные портландцементы изготовлены на
основе портландцементного клинкера и предназначены для
цементирования нефтяных, газовых и других скважин.
По вещественному составу цементы
подразделяют на виды: без добавок (ДО); с добавками (Д20);
песчанистый (П50); с добавками, регулирующими
плотность цементного теста (облегчающими или
утяжеляющими). По плотности цементного теста цементы
подразделяют на: облегченный (О), нормальной
плотности, утяжеленный (У). По температуре применения
цементы подразделяют:
- для низких и нормальных температур;
- для умеренных температур;
- для повышенных температур.
По сульфатостойкости цемент подразделяют на
обычный (требования по сульфатостойкости не
предъявляют) и сульфатостойкий (ССТ).
При производстве цементов применяют портланд-
цементный клинкер, по химическому составу
соответствующий технологическому регламенту. При этом
содержание оксида магния (МдО) в клинкере должно
быть не более 5%. Для изготовления сульфатостойко-
го цемента должен применяться клинкер
нормированного состава: содержание С3А в клинкере должно быть
не более 5%, содержание CjA + C4AF - не более 22%;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается
применение фосфогипса, борогипса и фторгипса по
соответствующей нормативно-технической
документации (НТД); гранулированный доменный или электро-
термофосфорный шлаки по ГОСТ 3476; кварцевый
песок по ГОСТ 22551; активные минеральные добавки,
добавки-наполнители, гидрофобизирующие и
пластифицирующие добавки, а также регулирующие
плотность цементного теста по соответствующей НТД.
Облегчающие и утяжеляющие добавки не должны
вызывать деструкцию и коррозию цементного камня и
должны обеспечивать получение цементного теста
плотностью от 1350 до 1650 и от 1950 до 2350 кг/м3
соответственно.
Содержание добавок в цементах должно
соответствовать указанному в табл. 1.31.
Содержание добавок, регулирующих основные
строительно-технические и специальные свойства
цементов, а также технологических добавок не должно
быть более в процентах от массы цемента (в
пересчете на сухое вещество добавки): ускорители твердения
Таблица 1.30
Специальные требования,
предъявляемые к бетону
Коррозионная стойкость при действии сред,
агрессивных по содержанию сульфатов
Коррозионная стойкость при действии сред,
агрессивных по содержанию сульфатов,
при одновременном систематическом
замораживании и оттаивании или увлажнении
и высыхании
Коррозионная стойкость при действии сред,
агрессивных по содержанию сульфатов,
и пониженное тепловыделение
Сульфатостойкий
портландцемент
Сульфатостойкий
портландцемент
с минеральными
добавками
Сульфатостойкий
шлакопорт-
ландцемент
Пуццолановый
портландцемент
Разрешается применять все цементы
Разрешается
Разрешается применять только
цемент марки 400 при условии
введения в состав цемента
или бетона поверхностно-активных
добавок, повышающих
морозостойкость
Не разрешается
Разрешается применять все цементы
30 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.31
Вид
цемента
ДО,
ДО - ССТ
Д20
Д20 - ССТ
О
У
П50
Всего
Содержание добавки, %, не
Золее
В том числе
доменные,
гранулированные
и электротермо-
фосфорные
шлаки
активные
т
о
О -П
о х
Ill
кварцевый
песок
наполнители,
в том числе
кварцевый
песок
облегчающие
утяжеляющие
Не допускается
20
20
70
70
50
20
20
-
-
-
10
10
70
-
-
20
-
70
-
-
-
-
-
-
50
10
-
-
-
-
-
-
70
-
-
-
-
-
70
-
Таблица 1.32
Наименование показателя
Тонкость помола*:
остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613,
%, не более
удельная поверхность, м2/кг, не менее
Водоотделение цементного теста, %, не более
Растекаемость цементного теста, мм, не менее
Время загустевания до величины консистенции
30 ед. к., мин, не менее
Сроки схватывания *:
начало не ранее
конец, ч, не позднее
Прочность на изгиб, МПа, не менее:
через 1 сут.
через 2 сут.
Значение для цементов для температур применения и видов
низких и
нормальных
ДО, ДО - ССТ,
Д20, Д20 - ССТ
15
250
3,5
200
О
-
3,0
-
умеренных и повышенных
ДО, ДО - ССТ,
Д20, Д20 - ССТ
20
220
3,5
200
О
-
3,0
-
У
230
4,0
-
П50
20
220
3,5
-
90
2ч
10
_
2,7
18
_
0,7
1 ч 45 мин
5
3,5
-
8
_
1,0
6
_
2,0
6
_
4,0
'Допускается для цементов вида ДО определять только удельную поверхность, а для остальных видов - только остаток на сите.
- 0,3; замедлители схватывания - 0,3; добавки,
повышающие прочность, - 0,5; пластификаторы - 0,5; гид-
рофобизаторы - 0,5; водоудерживающие добавки -
1,5; технологические добавки - 1,0.
ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
(ГОСТ 25328)
Masonry cement
Это цемент, получаемый на основе портландцемен-
тного клинкера и предназначенный для строительных
растворов, применяемых при производстве
кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для
изготовления неармированных бетонов марок М50 и
ниже, к которым не предъявляются требования по
морозостойкости. Производится путем совместного
измельчения портландцементного клинкера, гипса,
активных минерал ьных добавок и добавок наполнителей.
Содержание клинкера в цементе должно быть не
менее 20% массы цемента. Допускается вводить в
цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие
добавки, улучшающие качество цемента. Количество
пластифицирующих добавок должно быть не более
0,5%, а гидрофобизирующих - не более 0,3% массы
цемента. Допускается вводить в цемент воздуховов-
лекающие добавки в количестве до 1% массы
цемента. При изготовлении цемента для интенсификации
процесса помола допускается вводить
технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в
количестве не более 1% массы цемента.
Прочность цемента на сжатие в 28-суточном
возрасте должна быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/см2). Начало
схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин,
а конец - не позднее 12 ч от начала затворения.
Водоотделение цементного теста, изготовленного при
WWW.STROYINFORM.RU
•'СТРОИТЕЛЬ'2/2006'

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
В/Ц = 1,0, не должно быть более 30% по объему.
Образцы из цемента должны проявлять равномерность
изменения объема при испытании их кипячением в воде.
Тонкость помола цемента должна быть такой,
чтобы при просеивании через сито № 008 по ГОСТ 6613
проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы.
Содержание ангидрида серной кислоты S03 в
цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы
цемента. Содержание в цементе щелочных оксидов не
должно превышать 2% массы цемента.
Кислотоупорный кварцевый
кремнефтористый цемент
Предназначен для связывания штучных химически
стойких материалов, работающих в условиях
агрессивных кислых сред; изготовления кислотостойких
покрытий и замазок по бетону и металлу, кислотоупорных
изделий и конструкций. Представляет собой тонкоиз-
мельченную смесь кварцевого песка и кремнеторис-
того натрия, затворенную жидким стеклом, взятым в
количестве 25-30% массы песка. Устойчив к
воздействию кислот, разрушается щелочами и в воде.
Начало схватывания - не ранее 20 мин, конец - не
позднее 8 ч. Прочность стандартных образцов на
растяжение после дополнительного кипячения в кислоте
составляет не менее 2,0 МПа.
ЗАПОЛНИТЕЛИ, ДЛЯ БЕТОНА
Заполнители для тяжелого бетона
Заполнители для тяжелых и мелкозернистых
бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26333.
В качестве крупных заполнителей для тяжелых
бетонов используют щебень и гравий из плотных горных
пород по ГОСТ 8267, а также щебень из попутно
добываемых пород и отходов горнообогатительных
предприятий по ГОСТ 23254.
В качестве мелких заполнителей для бетонов
используют природный песок и песок из отсевов
дробления пород на щебень и их смеси, соответствующие
требованиям ГОСТ 8736.
В случае вынужденного применения заполнителей
с показателями качества ниже требований
предварительно должно быть проведено их исследование в
бетонах в специализированных центрах для
подтверждения возможности и технико-экономической
целесообразности получения бетонов с нормируемыми
показателями качества. Крупный заполнитель в зависимости
от предъявляемых к бетону требований выбирается по
следующим показателям: зерновому составу и
наибольшей крупности, содержанию пылевидных и
глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен,
прочности, содержанию зерен слабых пород,
петрографическому составу и радиационно-гигиенической
характеристике. При подборе состава бетона учитываются
плотность, пористость, водопоглощение, пустотность
заполнителей. Крупные заполнители должны иметь
среднюю плотность зерна от 2000 до 2800 кг/м3.
При приготовлении бетонной смеси их следует
применять в виде раздельно дозируемых фракций.
Наибольшая крупность заполнителя должна устанавливаться в
стандартах, технических условиях или рабочих чертежах
бетонных и железобетонных конструкций. Содержание
отдельных фракций в крупном заполнителе в составе
бетона должно соответствовать указанному в табл. 1.33.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в
щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из
гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех
классов по прочности 1% по массе. Содержание
пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород
не должно превышать для бетонов класса В22.5 и выше
- 2% по массе; класса В20 и ниже — 3% по массе.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и
игловатой формы в крупном заполнителе не должно
превышать 35% по массе.
Марка по дробимости щебня из изверженных пород
должна быть не ниже 600, из метаморфических и
осадочных - не ниже 200, гравия и щебня из гравия - не ниже 400.
Марка по дробимости щебня из природного камня
должна быть не ниже: 300 - для бетона класса В15 и ниже;
400 - для бетона класса В20; 600 - для бетона класса
В22.5; 800 - для бетона класса В25, ВЗО; 1000 - для
бетона класса В40; 1200 - для бетона класса В45 и выше.
Допускается применять щебень из осадочных
карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если
содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5%.
Марки гравия и щебня из гравия должны быть не
ниже: 600 - для бетона класса В22.5 и ниже; 800 - для
бетона класса В25; 1000 -для бетона класса ВЗО и выше.
Содержание зерен слабых пород в щебне из
природного камня не должно превышать в процентах по
массе: 5 - для бетона классов В40 и В45, 10 - для
бетона классов В20, В22.5, В25 и ВЗО, 15 - для бетона
класса В15 и ниже.
Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне
из гравия не должно превышать 10% по массе для
бетонов всех классов.
Таблица 1.33
Наибольшая
крупность
заполнителя, мм
10
20
40
80
120
Содержание фракций в крупном заполнителе
от 5 до 10 мм
100
25-40
15-25
10-20
5-10
св. 10 до 20 мм
-
60-75
20-35
15-25
10-20
св. 20 до 40 мм
-
-
40-65
20-35
15-25
св. 40 до 80 мм
-
-
-
35-55
20-30
св. 80 до 120 мм
-
-
-
-
30-40
гШШШШШТЁДЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не
ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.
Мелкий заполнитель для бетона различается по
зерновому, петрографическому составу, содержанию
пылевидных и глинистых частиц. При подборе состава
бетона учитываются плотность, водопоглощение (для
песков из отсевов дробления), пустотность, а также
прочность исходной горной породы на сжатие в насыщенном
водой состоянии (для песков из отсевов дробления).
Мелкие заполнители, как и крупные, должны иметь
среднюю плотность зерна от 2000 до 2800 кг/м3.
В зависимости от зернового состава песок
подразделяется на группы по крупности, характеризуемой
значением модуля крупности, указанным в табл. 1. 34.
Общие требования к отделке железобетонных
конструкций и материалам даны в СНиП 3.04.01.
Основные группы применяемых материалов:
- цветные штукатурные растворы;
- дробленые каменные материалы;
- плитки из искусственного и природного камня;
- рулонные, листовые и штучные материалы;
- материалы для заделки дефектов и швов;
- шпатлевки;
- лакокрасочные материалы;
- материалы для рельефной отделки.
Номенклатура отделочных материалов в связи с
расширением рынка быстро увеличивается, в том
числе за счет зарубежных, которые должны быть до
применения испытаны и сертифицированы.
Добавки в бетонные смеси
Получение бетонов нового поколения, а также
обладающих специальными свойствами, невозможно:
без применения качественного, высокопрочного и
однородного по свойствам вяжущего; без внедрения
эффективных технологических решений; без
использования специальных добавок для модификации
портландцемента и бетонных смесей. Добавки
(модификаторы химические, минеральные, искусственные и натру-
альные) вводят в исходный шлам при обжиге
клинкера, добавляют при помоле обожженного клинкера,
вводят в бетонные и растворные смеси. Добавки
классифицируются по качеству, по назначению, по величинам
технологических эффектов.
Добавки для бетонов представляют органические и
неорганические вещества или их смеси (комплексы), за
счет введения которых в состав бетонов и бетонных
смесей регулируются направленно и контролируемо свойства
этих бетонов и смесей. Применяются для снижения
затрат на строительство (в том числе экономии цемента),
модификации качественных и функциональных
характеристик бетонов, сохранения его свойств при подготовке
бетонной смеси, ее укладке, вибрировании, твердении.
Классификация добавок по функциональному
назначению (в соответствии со стандартом) приведена в табл.
1. 37. Помимо основного эффекта воздействия (по
которому добавку относят к той или иной группе) для
большинства групп добавок вообще и конкретных типов в
частности характерны дополнительные эффекты (табл.
1.37), которые могут быть не менее сильны и не менее
значимы, чем основной эффект. Побочные эффекты
могут быть как положительными, так и
отрицательными. При расходах добавки в рамках установленных
интервалов побочные эффекты не привносят, как
правило, резко выраженных отрицательных свойств.
Таблица 1.34
Группа песка
Очень крупный
Повышенной крупности
Крупный
Средний
Мелкий
Очень мелкий
Модуль крупности Мк
св. 3,5
3,0-3,5
2,5-3,0
2,0-2,5
1,5-2,0
1,0-1,5
Полный остаток на сите № 063, % по массе
св. 75
65-75
45-65
30-45
10-30
До 10
Таблица 1.35
Технико-экономическая эффективность применения добавок
Назначение добавки
Снижение расхода цемента
Повышение подвижности бетонных смесей при сохранении
водопотребности в производстве густоармированных
конструкций и тонкостенных изделий
Снижение водопотребности высокоподвижных бетонных
смесей при формовании секций объемных коллекторов,
шахт лифтов, вертикальном формовании труб больших
размеров и других объемных элементов
Повышение прочности бетона за счет снижения
водосодержания при постоянном расходе цемента
Технико-экономический эффект
Снижение стоимости строительства
Снижение трудоемкости формования. Уменьшение
продолжительности вибрационного уплотнения бетонной
смеси. Экономия электроэнергии
Экономия цемента на 8-12%, сокращение
продолжительности тепловлажностной обработки и увеличение
пропускной способности формовочных установок
Получение бетона классов В30-В40 при использовании
цемента М500. Экономия арматурной стали в колоннах
вследствие повышения проектной прочности бетона без
изменения сечения конструкции
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006
2. Бетоны

1."БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.36
Классификация добавок в соответствии с ГОСТ 24211
Регулирующие реологические свойства бетонных
смесей (увеличивающие подвижность
или снижающие жесткость)
Регулирующие схватывание бетонных смесей
и твердение бетонов
Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона
Придающие бетону специальные свойства
Суперпластификаторы (I группа); сильнопластифицирующие
(II группа); среднепластифицирующие (III группа);
водоудерживающие (IV группа)
Стабилизирующие (предупреждающие расслоение)
Водоудерживающие (уменьшающие водоотделение)
Замедляющие схватывание
Ускоряющие схватывание
Ускоряющие твердение
Обеспечивающие твердение при отрицательных температурах
(противоморозные)
Воздухововлекающие
Газообразующие
Пенообразующие
Уплотняющие (воздухоудаляющие или кальматирующие поры)
Уменьшающие смачивание (гидрофобизирующие)
Изменяющие электропроводность
Повышающие противорадиационную защиту
Повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства
Красящие
Повышающие стойкость в агрессивных средах
Повышающие жаростойкость
Повышающие защитные свойства бетона к стали
(ингибиторы коррозии стали)
Минеральные порошки - заменители цемента
Регулирующие одновременно различные свойства бетонных
смесей и бетонов (полифункционального действия)
Пластифицирующие-воздухововлекающие
Пластифицирующие, повышающие прочность
Газообразующие-пластифицирующие
Таблица 1.37
Основной эффект действия добавки и возможные дополнительные эффекты
Вид добавки
Основной эффект
Возможные дополнительные эффекты
Регуляторы реологических свойств
Пластификаторы,
I группа
Пластифи каторы,
II группа
Пластификаторы,
III группа
Пластификаторы,
IV группа
Стабилизатор
Водоудержи-
вающая
Улучшающая
перекачиваемость
Увеличение подвижности бетонной
смеси без снижения прочности бетона
во все сроки испытания от П1 с
обеспечением осадки конуса 2-4 см до П5
То же, до П4
То же, до ПЗ
То же, до П2
Раствороотделение бетонной смеси
с ОК = 20-22 см - не более 2,5%
Водоотделение бетонной смеси
с ОК = 20-22 см - не более 2,0%
Снижение давления по показателям
манометра на 20%
Повышение прочности бетона; расслаиваемость бетонной
смеси; дополнительное воздухововлечение; увеличение
деформаций усадки и ползучести
Замедление схватывания бетонной смеси; расслаиваемость
бетонной смеси; дополнительное воздухововлечение;
увеличение деформаций усадки и ползучести
Замедление схватывания бетонной смеси; замедление
твердения бетона
Замедление схватывания бетонной смеси; замедление
твердения бетона
Повышение однородности бетона, снижение проницаемости
бетона
Увеличение подвижности бетонной смеси; повышение
водонепроницаемости и однородности бетона, снижение
прочности бетона
Повышение однородности бетона, снижение водоотделения
бетонной смеси; снижение прочности бетона
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ; ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Продолжение табл. 1. 37
Вид добавки
Основной эффект
Возможные дополнительные эффекты .
Регуляторы процессов схватывания и твердения
Замедлитель
схватывания
Ускоритель
схватывания
Ускоритель
твердения
Замедлитель
твердения
Увеличение продолжительности стадии
подвижности бетонной смеси (при
исходном значении до 2 см) в 2 раза
и более; замедление темпов
схватывания в 2 раза и более при
температуре окружающего воздуха 18-22'С
Ускорение темпов схватывания на 25%
и более при температуре окружающего
воздуха 18-22'С
Повышение прочности бетона на 20% и
более в возрасте 1 сут. нормального
твердения
Снижение прочности бетона на 30% и
более в возрасте до 7 сут.
Уменьшение скорости тепловыделения из бетона в массивных
сооружениях; замедление твердения бетона на ранней
стадии. Увеличение прочности бетона в поздние сроки
твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение
плотности бетона, замедление набора прочности в ранние
сроки твердения. Удлинение срока Предварительной
выдержки перед термообработкой
Ускорение твердения бетона, замедление нарастания
прочности бетона в поздние сроки твердения; образование
высолов на бетонных поверхностях, коррозия арматуры
Повышение электропроводности бетонной смеси, замедление
нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование
высолов на бетонных поверхностях, коррозия арматуры
Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение
прочности бетона при 28 сут. и более, уменьшение скорости
тепловыделения, снижение проницаемости бетона, удлинение
срока предварительной выдержки перед термообработкой
Регуляторы структуры
Водоредуцирую-
щие, I группа
Водоредуцирую-
щие, II группа
Водоредуцирую-
щие, III группа
Водоредуцирую-
щие, IV группа
Воздухововлека-
ющие (для легких
бетонов)
Пенообразующие
(для легких
бетонов)
Газооб разующие
(для легких
бетонов)
Кольматирующие
Газообразующие
Снижение расхода воды на 20%
и более; повышение прочности бетона;
повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 4 ступени и более
Снижение расхода воды на 12-19%;
повышение прочности бетона;
повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 1-2 ступени
Снижение расхода воды на 6-11%;
повышение прочности бетона;
повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 1-2 ступени
Снижение расхода воды на 5%;
повышение прочности бетона;
повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 1 ступень
Требуемый объем вовлеченного
воздуха 6-15% с получением слитной
структуры бетона. Потеря
вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки
не более 25%. Отсутствие снижения
прочности при одинаковой средней
плотности бетона
Объем воздуха, введенного в бетонную
смесь с заранее приготовленной пеной,
в пределах 10-25% с получением
поризованной структуры бетона.
Потеря воздуха после 30 мин выдержки
не более 25%. Отсутствие снижения
прочности при одинаковой средней
плотности бетона
Требуемый объем газа, образующийся
в бетонной смеси за счет
газообразования 15-25%, период активного
газовыделения 5-30 мин. Отсутствие
снижения прочности при одинаковой
средней плотности бетона
Повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 2 ступени и более
Объем выделившегося газа в
уплотненной бетонной смеси 1,5-3,0%.
Повышение морозостойкости бетона
в 2 раза и более
Повышение интенсивности тепловыделения,
морозостойкости, коррозионной стойкости бетона
Повышение интенсивности тепловыделения,
морозостойкости, коррозионной стойкости бетона
Повышение интенсивности тепловыделения, коррозионной
стойкости бетона
Повышение интенсивности тепловыделения, коррозионной
стойкости бетона
Повышение удобоукладываемости и снижение
расслаиваемости бетонной смеси
Повышение удобоукладываемости и снижение
расслаиваемости бетонной смеси
Повышение удобоукладываемости и снижение
расслаиваемости бетонной смеси
Снижение прочности бетона, повышение коррозионной
стойкости бетона
Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости
бетонной смеси, повышение марки бетона по
водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности
бетона
www.stroyinform.ru ШВЯШЯШШДИРШ

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ; ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Окончание табл. 1. 37
Вид добавки
Воздухововле-
кающие
Основной эффект
Воздухосодержание в уплотненной
бетонной смеси 2-5% по объему.
Повышение морозостойкости бетона
в 2 раза и более
Возможные дополнительные эффекты
Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости
бетонной смеси, повышение марки бетона по
водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона
Добавки специального назначения
Повышающие
защитные
свойства бетона
по отношению
к арматуре
Противоморозная
Гидрофобизаторы
I группы
Гидрофобизаторы
II группы
Гидрофобизаторы
III группы
Повышающие
стойкость
в агрессивных
средах
Повышающие
жаростойкость
Обеспечивающие
замену цемента
Обеспечение значения тока пассивации
стали не менее 10 А/см2 и потенциала
пассивации стали не менее минус 450 мВ
Обеспечение твердения бетона при
температурах от -20 до -10°С с набором
прочности 30% и более от прочности
в возрасте 28 сут. нормального твердения
Снижение водопоглощения бетона
в 5 раз (через 28 сут. испытания)
Снижение водопоглощения бетона
в 2-4,9 раз? (через 28 сут. испытания)
Снижение водопоглощения бетонг
в 1,4-1,9 раза (через 28 сут. испытания)
Обеспечение стойкости бетона в средах
с показателями агрессивности,
превышающими в 1,5 раза и более
нормируемые значения по СНиП П-28-83
Обеспечение остаточной прочности
после нагрева не менее 30%
Снижающие расход цемента
на 5% и более
Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение
диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения
бетона при отрицательных температурах, увеличение
электропроводности бетона
Повышение электропроводности бетона, ускорение
схватывания, образование высолов на бетонных поверхностях,
коррозия арматуры
Повышение электропроводности бетона, ускорение
схватывания, образование высолов на бетонных поверхностях,
коррозия арматуры
Повышение электропроводности бетона, ускорение
схватывания, образование высолов на бетонных поверхностях,
коррозия арматуры
Повышение электропроводности бетона, ускорение
схватывания, образование высолов на бетонных
поверхностях, коррозия арматуры
Уплотнение структуры, повышение гидрофобное™,
увеличение морозостойкости бетона
Изменение сроков схватывания бетона
Повышение подвижности смесей; :сздухивовлечение
Минеральные порошки-заменители цемента
(активные минеральные добавки и наполнители)
составляют отдельную и достаточно автономную группу.
Эти порошки вводят либо при помоле клинкера, либо
непосредственно в бетонную смесь. Минеральные
добавки снижают затраты на строительство, повышают
прочность, морозостойкость, водонепроницаемость
бетона, а также оказывают влияние на конечные
свойства бетона за счет гидравлического или пуццолано-
вого воздействия. Добавки, проявляющие пуццолано-
вую активность, могут быть как естественного
происхождения (вулканический пепел), так и побочными
продуктами, образующимися при сгорании топлива (зола-
унос) или металлургической промышленности
(кремнеземная пыль, микросилика).
Комитет SBC RILEM предложил вариант
классификации минеральных добавок техногенного
происхождения. Эта классификация (табл. 1. 38) позволяет
оценить материалы по их воздействию на цементные
системы: по проявлению вяжущих свойств и пуццолано-
вого эффекта, то есть способности вступать в
химическую реакцию с присутствующими и
образующимися в бетонной смеси химическими соединениями.
Среди техногенных добавок, проявляющих пуццо-
лановую активность и вяжущие свойства, особое
внимание уделяется аморфному кремнезему,
названному первооткрывателями «Microsilica». «Microsilica» pz-
ляется высокоактивным пуццоланом и стала известной
в результате научно-практической активности
скандинавских ученых. Сегодня ее используют при любом
ответственном строительстве, а мировым монополистом
в производстве микросилики и владельцем патентов
на технологию ее изготовления является норвежский
концерн ELKEM ASA.
В физическом смысле микросилика (аморфный
конденсированный микрокремнезем) является пылью,
которую образуют микроскопические шарики
(микросферы) размером 0,1-0,3 мкм. В бетонных смесях и
строительных растворах этот порошок ведет себя двояко:
сферическая форма частиц содействует усилению
«подшипникового эффекта», а кремнезем проявляет
«пуццолановую» активность. Наличие миллионов
микросфер облегчает перемещение различных
компонентов бетонной смеси по отношению друг к другу,
способствуя повышению равномерности распределения
компонентов, повышению удобоукладываемости смеси и
ее перекачиваемости, что особенно важно в случае
применения бетононасосов при высотном строительстве.
При затворении бетонной смеси водой и
гидратации клинкерных минералов образуется ряд химически
активных веществ, к которым, в первую очередь,
следует отнести гидрат окиси кальция и гидрат силиката
36 I СТРОИТЕЛЬ '2?2й"0Г
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.38
Классификация минеральных добавок RILEM
Группа минеральной
добавки
Обладающие вяжущими
свойствами. Быстро
охлажденные шлаки
Обладающие вяжущими
и пуццолановыми
свойствами. Высоко-
кальциевые золы-уноса
(СаО более 10%)
Обладающие высокой
пуццолановой
активностью.
Микрокремнезем, золы
рисовой шелухи
Обладающие нормальной
пуццолановой
активностью.
Низкокальциевые
золы-уноса
(СаО менее 10%)
Прочие медленно
охлажденные шлаки.
Золы гидроудаления,
шлаки котелен
Химический и минералогический состав
В основном силикатное стекло (аморфный
кремнезем), содержащее оксиды кальция,
магния, алюминия. Кристаллические
компоненты могут присутствовать
в небольшом количестве
В основном силикатное стекло (аморфный
кремнезем), содержащее оксиды кальция,
магния, алюминия. Кристаллические
компоненты в виде кварца и С3А могут
присутствовать в небольшом количестве.
Могут присутствовать свободная известь
и периклаз. Углерода - менее 2%
Состоят в соновном из микрокремнезема
некристаллической (аморфной)
модификации
В основном силикатное стекло (аморфный
кремнезем), содержащее оксиды железа
и алюминия. Кристаллические компоненты
в основном в виде кварца, мулита и
магнетита могут присутствовать в небольшом
количестве. Углерода обычно менее 5%,
но иногда может быть до 10%
Содержат в основном кристаллические
силикатные минералы и небольшое
количество некристаллических компонентов
Физические характеристики
Представляет собой гранулы и содержит 5-15%
влаги. Перед применением высушивается
и измельчается до частиц размером менее 45 мкм.
Частицы имеют шероховатую поверхность.
Удельная поверхность 350-500 м2/кг
Содержит от 10 до 15% частиц размером более
45 мкм. Большая часть частиц имеет сферическую
форму с диаметром менее 20 мкм. Поверхность
частиц в основном гладкая, но не такая чистая,
как у низкокальциевых зол-уноса. Удельная
поверхность 300-400 м2/кг
Микрокремнезем - порошок, состоящий
из сферических частиц диаметром менее 0,5 мкм.
Удельная поверхность порядка 20000 м2/кг. Золы
рисовой шелухи - частицы менее 45 мм, но имеющие
пористую поверхность. Удельная поверхность
порядка 60000 м2/кг
Содержит от 10 до 15% частиц размером более
45 мкм. Большая часть частиц имеет сферическую
форму с диаметром около 200 мкм. Удельная
поверхность 250-350 м2/кг
Дополнительно измельчаются для придания
вяжущих или пуццолановых свойств. Измельченные
частицы имеют шероховатую поверхность
кальция, во многом определяющий прочность
цементного камня и бетона. Добавление в бетонную смесь
микрокремнезема создает условия для превращения
нестабильной и растворимой гидроокиси кальция в
кристаллический гидрат силиката кальция. В
результате возрастают прочность и химическая стойкость
бетона, а микросферы плотно заполняют
пространство, освобождаемое химически связанной водой.
Значительно растущая плотность структуры бетона
повышает как его прочность, так и водонепроницаемость, а
следовательно, и долговечность бетонного камня, его
стойкость к факторам коррозии.
Отечественные ученые также исследовали и
использовали свойства активного кремнезема при
получении рецептур добавок - модификаторов бетона. Под
руководством проф. Батракова А.Г. синтезирован
модификатор на основе аморфного кремнезема и
суперпластификатора, способствующий достижению
высоких показателей по прочности, плотности и стойкости.
Учеными НИИЖБ синтезированы добавки, как
содержащие микросилику, так и ее смесь с золой-уносом,
другими компонентами.
Разновидностью минеральных добавок являются
расширяющиеся добавки, вводимые в портландце-
ментный клинкер при его помоле. В качестве
расширяющихся добавок используют алюминаты и сульфаты
кальция, оксиды кальция и магния, специально
приготовленные из глиноземистого цемента
высококальциевые алюминаты, глиноземистый цемент, сталерафи-
нировочные шлаки, обожженные алунитовые породы.
В качестве добавок могут рассматриваться
следующие материалы для механического укрепления
бетона: полипропиленовые волокна, металлическая
фибра и стружки, которые не образуют единого
арматурного каркаса, но способствуют повышению
прочности бетона на изгиб и при срезывающих нагрузках.
Вводят волокна или фибру на стадии приготовления
бетонных смесей.
Искусственные химические
добавки-модификаторы представляют собой вязкие растворы или
порошкообразные материалы, растворимые в воде с
образованием слабощелочных или нейтральных
растворов. Это могут быть чистые неорганические вещества,
их смеси, органические соединения, органоминераль-
ные комплексы. Модификаторы могут быть
синтезированы специально (но не обязательно для нужд
строительства) или быть побочными продуктами (отходами)
других производств.
Химические органические добавки являются
продуктами органического синтеза целлюлозных
соединений или переработки отходов лесохимии,
целлюлозно-бумажной, химической и нефтехимической
промышленности, агрохимии и др. Наиболее
распространенные представители органических химических до-
WWW.STROYINFORM.RU
штжтьжтот \ з?

1, БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
бавок (модификаторов) - это
поверхностно-активные вещества (ПАВ), на их основе могут быть
получены практически любые функциональные типы
добавок. ПАВ по-разному проявляют активность и
направление действия. Вид и положение функциональных
групп в молекуле обусловливает взаимодействие ПАВ
с гидрооксидом кальция на поверхности твердой фазы.
Природа радикала и его строение, конформное состо.-
яние макромолекулы цепи характеризует сплошность
пленки продуктов взаимодействия в поверхностном
Снижающие расход вяжущего
Снижающие расход дефицитных компонентов добавок
Снижающие расход заполнителей
Снижающие расход энергоресурсов
Возможность замены высокомарочных цементов
на цементы низких марок
Возможность замены портландцемента на шлакопортланд-
цеме'нт и др. Снижение вложений в производство
Допускающие замену заполнителей. (Замена гранитного
щебня на известковый, крупных песков на мелкие,
снижение транспортных издержек)
Улучшающие удобоукладываемость бетонной смеси.
(Повышение производительности труда, снижение шума, вибрации)
Повышающие оборачиваемость форм, оборудования,
тепловых агрегатов. (Снижение металлоемкости)
Повышающие производительность технологических линий
(снижение затрат, ложащихся на себестоимость)
Уменьшающие износ технологического оборудования, форм
(улучшение условий труда, снижение издержек производства)
Ускоряющие твердение. (Снижение расхода энергоресурсов,
ускорение технологических процессов)
Повышающие коэффициент конструктивного качества.
(Снижение материалоемкости)
Повышающие стойкость бетона к атмосферным колебаниям
при воздействии агрессивных сред (увеличение срока службы)
Улучшающие теплофизические свойства.
(Снижение эксплуатациионных расходов)
Улучшающие специальные свойства. (Повышение
газонепроницаемости, кавитационной стойкости, температуро-
стойкости, изменение цвета и пр.)
слое гидратирующего цемента.. Степень
растворимости продуктов взаимодействия олигомеров с жидкой
фазой цементного камня определяет эффективность
модификатора. Классификация
поверхностно-активных модификаторов по М.Ш.Шайнеру, в основу
которой положены функциональные признаки и технико-
экономический эффект, представлена в табл. 1. 39.
Наиболее эффективным видом ПАВ являются
суперпластификаторы. Воздействуя на процессы
формирования структуры, особенно на начальной (коагу-
ЛСТ, УПБ, ННК+УПБ, ПФС, С-3, ПФМ-БС, «Дофен», ЛСТМ-2, НДК
ЛСТ, УПБ, НДК
СНВ, СДО, ЩСПК
СН, НК+УПБ, ПФС+НК, С-З+ННХК, СМФ
С-3, 10-03, ПФМ-БС, «Дофен», ЛСТМ-2
СМФ, ПФМ-БС, НК+НФС, «Дофен.»
С-3, 10-03, ПФМ-БС, ЛСТМ-2
ПФМ-БС, С-3, 10-03, ЛСТ, М-2, ПФС+НК
СМФ, ПФМ-БС, С-3, 10-03, СН+ЛСТ, ПФС+НК
С-3, 10-03, ПФМ-БС, «Дофен», ЛСТМ-2, ПФС
С-3, 10-03, «Дофен», ПФМ-БС, ЛСТМ-2
СН, ННХК
С-3, 10-03, ПФМ-БС, СНВ, СДО
СДО, СНВ, ЩСПК, ПФС+СНВ, K4HR «Виксол», ЭСНК, МСНК
СДО, СНВ, ЩСПК
Каучуковые, эпоксидные и битумные латексы, АМСР-3
.
Консервирующие свойства бетонной смеси
Противоморозные. (Снижение расхода энергоресурсов) ННХК, «Нитродап», ФТП, ПФС+НН, НК+УПБ, НКМ
Замедляющие твердение бетона. (Улучшение товарного ЛСТ, УПБ, бура
вида и долговечности бетона)
Повышающие сохраняемость бетонной смеси Меласса, бура, ЛСТ, УПБ
Таблица 1.39
Классификация добавок по функциональному назначению, технико-экономическому и социальному эффектам
Группа добавок (экономический и социальный эффект)
Примеры добавок
Снижающие расход материалов и энергетических ресурсов
Обеспечивающие взаимозаменяемость компонентов бетона
Улучшающие условия труда
Улучшающие однородность бетонной смеси
Кремнегель, бентонит, СНВ, СДО, ЩСПК, 10-03
Интенсифицирующие технологические процессы
Улучшающие технические свойства бетона

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
ляционной) стадии, они изменяют реологические
свойства цементной системы, способствуют сокращению
ее водопотребности, что в дальнейшем отражается на
параметрах кристаллизационной структуры.
Суперпластификаторы классифицируют по одному
из двух признаков: по составу материалов и по
основному эффекту в механизме действия
(электростатического или стерического). Они бывают на основе
сульфированных нафталинформальдегидных
поликонденсатов, на основе сульфированных меламинформальде-
гидных поликонденсатов, очищенных от Сахаров лигш-
носульфонатов, поликарбоксилатов и полиакрилатов. В
механизме действия последних преобладает стеричес-
кий эффект (с большим отталкиванием частиц), и эти
суперпластификаторы считаются более
эффективными, что предполагает их меньший расход. Поликарбо-
ксилаты и полиакрилаты наиболее дорогие, что
приводит к совмещению их с другими пластификаторами.
Суперпластификаторы на основе
поликарбоксилатов обеспечивают также высокую сохраняемость
бетонных смесей, что делает их привлекательными для
монолитного строительства и при продолжительном
транспортировании бетонных смесей. В настоящее
время Ассоциацией «Полимод» и НИИЖБ реализуется
крупный международный проект «Карбоцепторные
суперпластификаторы», основной задачей которого
является разработка, освоение и внедрение в практику
строительства нового поколения высокоэффективных
суперпластификаторов бетонных смесей.
Химические неорганические добавки являются
в своем большинстве электролитами. По механизму
действия их подразделяют на добавки, изменяющие
растворимость минеральных вяжущих материалов,
вступающие с этими минералами в химические
реакции, являющиеся центрами кристаллизации. Подобное
деление достаточно условно: одно и то же вещество
для алюминатных фаз вяжущего может изменять их
растворимость, а для силикатных - вступать в реакции
присоединения, ионообменные или с созданием
комплексов, и наоборот. К этим группам относятся
многие ускорители схватывания и твердения, противомо-
розные добавки, антифризы и пр.
Наиболее яркий представитель этой группы -
хлорид кальция, являющийся в первую очередь
добавкой - ускорителем твердения. Скорость гидратации
трехкальциевого силиката в его присутствии
возрастает в 1,5-2 раза. При дозировках хлорида кальция, не
превышающих 2%, в процессе гидратации
кристаллизуется гидрохлоралюминат кальция, что не
сопровождается деструктивными процессами. При больших
концентрациях образуется гидроксихлоридкальция,
разложение которого в цементном камне при
положительных температурах является причиной нарушения
структуры и снижения прочности цементного камня. В
бетоне сохраняются свободные хлориды, именно они
интенсифицируют коррозию стали в железобетоне.
Хлорид натрия, являясь эффективным ускорителем
твердения бетона, обусловливает снижение
прочности камня при его увлажнении. Все это является
серьезными аргументами разумного ограничения
применения хлоридов в бетонных смесях.
При замерзании жидкой фазы бетона (цементного
теста) его твердение останавливается и
возобновляется после оттаивания. При температурах -10'С и ниже
гидратация цемента практически прекращается,
останавливается процесс тепловыделения, отсутствует
заметный набор прочности. Замерзание химически
несвязанной воды затворения в бетоне приводит к
резкому увеличению пористости цементного камня, а при
высоких расходах воды - к разрушению бетона. Эти
обстоятельства сильно затрудняют проведение
бетонных работ в условиях пониженных температур,
особенно при возведении монолитных конструкций. В
соответствии со СНиП III-15-76 запрещается производство
бетонных работ без применения специальных методов
выдерживания бетона при ожидаемой среднесуточной
температуре воздуха ниже +5'С и минимальной
суточной температуре ниже 0*С.
Методы выдерживания бетона на морозе
подразделяются на три основные группы: беспрогревные
(термосное выдерживание и использование противо-
морозных добавок); прогревные (использование либо
топлива, либо электрической энергии) и
комбинированные. Каждый из этих методов имеет свои
достоинства и недостатки, которые определяют область его
применения как с экономической, так и с технической
точек зрения.
Прогревные методы выдерживания бетона могут
применяться при возведении практически любых
конструкций и в любых температурах среды, но
предполагают значительные затраты энергоресурсов и
являются технически более сложными. Наиболее
экономичным считается метод термоса, но он
обеспечивает поддержание в бетоне тепла и его твердение
только в массивных конструкциях. Введение в бетонные
смеси при их приготовлении противоморозных
добавок может происходить при беспрогревном
выдерживании бетона (термосном) или в сочетании с
обогревом. Основными (и традиционными) соединениями,
применяемыми в качестве противоморозных добавок
в строительстве, являются: NaCI, CaCI2, NaN02, NaN03,
NH4N03, Ca(N03)2, NH4OH, K2C03, Na2C03K2C03.
Органические антифризы по разным причинам
практически не применяются, однако разработанные на их
основе добарки, включающие в себя также
неорганические соли и пластификаторы, по существу являются
вторым поколением противоморозных добавок, в которых
недостатки одних компонентов компенсируются
недостатками других.
Эффективность противоморозной добавки во
многом зависит от величины снижения температуры
замерзания жидкой фазы бетона. Однако наличие
жидкой фазы при отрицательных температурах
обеспечивает крайне медленное твердение. Очевидно, что про-
тивоморозная добавка должна работать как ускоритель
твердения до технологически оправданных временных
интервалов. Применение бетонов с противоморозны-
ми добавками ограничивается медленным твердени-
www.stroyinform.ru

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
ем бетона (вследствие чего проектная прочность
достигается через 2-3 месяца); опасностью появления
высолов и негативного влияния на структуру, свойства
бетона и сохранность арматуры при введении
добавки в больших количествах, превышающих 10% по
массе цемента. Добавки, позволяющие в определенной
мере преодолеть негативные эффекты, приведены в
настоящем обзоре.
Биоциды - модификаторы, применяемые для
защиты бетона и других строительных материалов от
биоповреждений, должны обладать высокой
активностью, быть безопасными при обращении с ними, не
оказывать пагубного влияния на окружающую среду,
не ухудшать эксплуатационных свойств материалов и
сохранять биоцидные свойства в течение
длительного времени.
Положительные результаты получены при
применении в штукатурных составах пентахлорфенолята
натрия, цетазола, трилана. Для защиты цементных полов
используется медный порошок и оксихлорид магния.
Для защиты бетона от бактериального воздействия
применяется формалин. Соли высших жирных аминов
(средство «Дон-5»), хлоргидраты аминопарафинов
(средство АНП-2), алкитриметиламмонийхлорид
(средства «Ниртан», «Роккал») сочетают биоцидные
свойства со свойствами ингибиторов коррозии.
Из неорганических биоцидов применяются соли
фтористой и кремнефтористои кислот, бура, борная
Таблица 1.40
Добавки - промышленные побочные продукты
Наименование модификатора
Краткая характеристика
Целлюлозно-бумажная промышленность
Сульфидно-дрожжевая бражка (СДБ)
Талловое масло, талловый пек
Широко применяют в качестве пластификатора в натуральном виде и
после модифицирования
Омыленный талловый пек (ОТП) применяют в качестве воздухововлека-
ющей добавки
Нефтехимическая промышленность
Атактическйй полипропилен (АП)
Низкотемпературный полипропилен (НП)
Окисленный парафиновый дистиллят (ОКП)
Тяжелое жидкое топливо (ТЖТ)
Нейтрализованный черный контакт (НЧК)
Скруберрная паста
Отходы пиролиза нефти применяются как слабые пластификаторы,
оказывающие воздухововлекающее действие и уплотняющие бетон
Пластификатор и воздухововлекающая добавка, применяется
для повышения морозостойкости
Применяется как воздухововлекающая добавка и слабый пластификатор
Пищевая (в т.ч. спиртовая и сахарная) промышленность
Гидролизная кровь (ГК)
Молочная сыворотка
Упаренная последрожжевая барда (УПБ)
Сахарная патока - меласса (СП)
Пластификатор
Пластификатор
Пластификатор
Замедлитель схватывания, применяется в жарком климате и при
транспортировке бетонных смесей на большие расстояния
Микробиологическая промышленность
Бросовые воды тетрациклина (БВТ)
Мицелярная белковая масса (МБС)
Отработанный раствор олеандомицина (ОНТО)
Последрожжевые остатки (ПДО)
Пластификаторы различной степени эффективности. В основном
применяются для экономии цемента
Химическая промышленность
Кубовые остатки разных производств
Нейтрализованные акрилатные отходы (20-03)
Отходы хлорвинилового производства
Солевые отходы производства дифениламина
Сульфатные стоки разных производств
Фтористый ангидрит - отход производства
плавиковой кислоты
Применяются в качестве пластификаторов и гидрофобизаторов
самостоятельно (ПАЩ-1) или в качестве комплексных добавок Э (КОД)
Применяется в качестве пластификатора
Применяются в местных условиях в качестве пластификаторов или
ускорителей твердения невысокой эффективности
Легкая промышленность
Гидролизат кожевенного производства
Отходы мыловаренного производства
Применяется в качестве пластификатора
Гидрофобизатор, пластификатор; применяется вместе с СДБ в добавках КОД
: 40 :ЛСТРОШМВШ20Ш
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
кислота, нитрит натрия. Биоцидное действие
некоторых модификаторов (типа «бура+борная кислота» или
на основе неорганических солей) может утрачиваться
в процессе тепловлажностной обработки. Высокая
водная растворимость медных солей уксусно-мышья-
ковистой и мышьяковистой кислот обусловливает их
быстрое выщелачивание из бетона.
К числу высокоэффективных препаратов,
обладающих широким биоцидным спектром действия,
относятся оловоорганические соединения (латекс АБП-40,
до 0,5% массы цемента), которые не изменяют свойств
в процессе тепловлажностной обработки. В условиях
воздействия бытовых и производственных сточных вод
хорошо зарекомендовали себя бактерициды на
основе катионных поверхностно-активных веществ: ката-
мин - для всех значений водоцементного отношения;
катапин - только для плотных бетонов. Бетоны и
строительные растворы, модифицированные катапин-бак-
терицидом, применяют при строительстве
животноводческих помещений, предприятий хлебопекарной,
пивоваренной, мясоперерабатывающей
промышленности, медицинских учереждений.
В качестве добавок-модификаторов широкое
применение на местах находят различные отходы
промышленности, ее побочные продукты.
Эффективность подобных веществ ниже, чем специальных
добавок, что и компенсируется увеличенными их
дозировками. Увеличение дозировки, в свою очередь,
повышает вероятность отрицательных проявлений,
начиная от «сопутствующих эффектов» и заканчивая
«отравлением» вяжущего или увеличением содержания в
бетоне органической фазы, то есть возрастания
склонности к биологической коррозии.
Большинство добавок, улучшая одни
характеристики бетонной смеси или бетона, не изменяют, а
зачастую ухудшают другие характеристики. Для преодаления
побочных эффектов используют комплексные добавки,
состоящие из нескольких самостоятельных
компонентов. О некоторых (например, суперпластификатор с
микрокремнеземом) упоминалось выше. Комплексные
добавки многофункциональны и способны влиять
сразу на несколько характеристик бетонной смеси и
бетона. Состав можно «проектировать» таким образом,
чтобы их компоненты усиливали эффекты,
обеспечиваемые каждым в отдельности. Применение комплексных
добавок позволяет добиваться универсальности ихдей-
ствия в бетонных смесях и бетонах разного состава,
приготовленных на различных цементах.
Условно все комплексные добавки можно
разделить на три группы: смеси электролитов,
поверхностно-активных веществ, электролитов и поверхностно-
активных веществ. При выборе добавки и
определении дозировки необходимо четко представлять роль
каждого компонента в полифункциональном
модификаторе. Основное значение добавок первой группы -
устранение коррозионного воздействия отдельных
компонентов на арматуру и бетон, регулирование
сроков схватывания и твердения в широких интервалах
изменения вещественного и минерального состава
цемента на свойства бетонных смесей и бетонов.
Добавки второй группы в основном применяют для
повышения морозостойкости бетона, приготовленного
из пластичных и высокоподвижных бетонных смесей;
удлинения срока схватывания бетонных смесей,
особенно при транспортировании их на большие
расстояния и при бетонировании в условиях сухого и
жаркого климата.
Более эффективными модификаторами являются
комплексные добавки третьей группы. Введением
электролитов улучшаются структурно-механические
характеристики бетонов и регулируется темп их
твердения. Поверхностно-активные вещества позволяют
регулировать подвижность бетонных смесей, ее воз-
духосодержание, придают бетонам бактерицидность,
гидрофобность и пр.
При использовании комплексных добавок
периодически возникает проблема совместимости их
компонентов. В этом случае отдельные компоненты вводят
раздельно с перемешиванием бетонной смеси в
несколько стадий. Комплексные добавки в виде
готового товарного продукта, не изменяющего своих свойств
при транспортировании и хранении, позволяют
разрешить эту проблему.
Выбор добавок должен производиться в
зависимости от технологии приготовления бетонной смеси и
изготовления конструкций и изделий с учетом влияния
добавок на свойства бетонной смеси и бетона. Выбор
добавок для бетонов, к которым предъявляются
специальные требования по долговечности
(морозостойкости, коррозионной стойкости,
водонепроницаемости и пр.), следует производить по ведущему
агрессивному воздействию.
Добавки-модификаторы вводятся в бетонную
смесь по усмотрению, если Не рекомендуется
обязательное их введение. Суперпластификаторы
вводятся для приготовления литых и высокоподвижных
смесей, для получения высокопрочных бетонов класса В40
и более, бетонов высокой плотности. Введение силь-
нопластифицирующих добавок - для приготовления
высокоподвижных смесей, получения бетонов классов
В30-В40. Введение воздухововлекающих, пласти-
фицирующе-воздухововлекающих и
газообразующих добавок - для приготовления бетонов
повышенной и высокой морозостойкости и
водонепроницаемости. Воздухововлекающих добавок - при
изготовлении изделий из
конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов.
При подборе состава бетона оптимальная
дозировка добавок устанавливается экспериментально.
Рекомендуемые интервалы ее указаны при
характеристике отдельных добавок, представленных в
обзоре. Количество уплотняющих добавок, ускорителей
твердения и ингибиторов коррозии стали, в том
числе и в составе комплексных добавок, не должно
превышать 1,5-3,0% массы цемента. В ряде случаев,
обусловленных видом конструкций или условиями их
эксплуатации, применение добавок подобного
действия не допускается.
www.stroyinform.ru

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.41
Варианты корректировки исходного состава бетонной смеси
Вид добавок
С-3; 10-03; ДФ;
МФ-АР; 40-03;
СМФ
ЛСТМ-2; МЛСТ;
АПЛ
ЛСТ;УПБ;ВРП-1;
С-1;ПДК
ЩСПК; ЧСЩ
СПДм; ЩСПКм
КЧНР;ГКЖ-10;
ГКЖ-11;М1;НЧК
СНВ; ОП;СДО; С;
КТП; ОТП
ГКЖ-94 (94м);
ПГЭН;
ДЭГ(ТЭГ);С-89
СА; СЖ; ХЖ;
НЖ;НК
ХК; НК; ТНФ;
ННХК;СН; НН
Без уменьшения расхода
цемента и воды
Повышение
подвижности смеси, см
18-22
10-15
8-12
8-10
8-12
6-8
-
4-6
6-8
-
4-8
Повышение
морозостойкости на
число марок
-
1,0-1,5
-
0,5-1,0
1,0-1,5
1,0-1,5
1,5-2,0
4,0-5,0
-
-
-
Повышение
водонепроницаемое™ на
число марок
-
-
-
-
-
-
0,5-1,0
-
2,0-3,0
2,0-3,0
0,5-1,0
Изменение
прочности бетона от
исходной, %
-
95-105
90-95
90-95
100-105
95
85-95
90-95
100-105
100-105
105-110
С уменьшением расхода
цемента и воды
i
Уменьшение
расхода цемента, %
15-25
8-15
5-8
5-8
8-10
3-5
-
-
3-5
3-5
5-10
Повышение
морозостойкое™ на
число марок
-
1,0-1,5
-
1,5-2,0
1,5-2,0
1,5-2,0
2,0-3,0
3,0-5,0
0,5-1,0
-
0,5-1,0
Повышение
водонепроницаемое™
на число марок
-
-
-
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
2,0-3,0
1,0-2,0
0,5-1,0
С уменьшением расхода воды
Уменьшение
расхода воды, %
20-30
10-15
10-12
10-12
10-12
5-10
3
3-5
5-7
-
2-3
Изменение
прочности бетона от
исходной^
125-140
115-120
110-115
115-120
115-120
105-110
-
-
105-110
100-105
110-120
Повышение
морозостойкое™ на
число марок
1,0-1,5
1,5-2,0
1,0-1,5
1,5-2,5
1,5-2,5
1,5-2,5
3,0-4,0
4,0-5,0
1,0-2,0
-
0,5-1,0
Повышение
водонепроницаемости
на число марок
3,0-4,0
1,5-2,5
1,5-2,0
1,5-2,5
1,5-2,5
1,5-2,5
1,5-2,0
1,5-2,0
3,0-4,0
2,0-3,0
0,5-1,0
Комбинированные (комплексные) добавки
сз + лет
СЗ + ЩСПК
лет + щепк
СЗ + СНВ(КТП)
ЧСЩ + КТП
лет + сн (нк,
ННХК, ННК)
УПБ + СН
CHB+CH (НК,
ННК, ННХК)
ГКЖ-94 (ГКЖ-94М,
ПГЭН) + НК
СЗ+ЛСТ(ЧСЩ)
+ СНВ (КТП)
лст + нчк
(КЧНР) + СН
лет + енв
+ СН(НК)
ЛСТ + ГКЖ-94
(ПГЭН) + СН
СЗ+ЛСТ+ГКЖ-10
(ГКЖ-11)
ЛСТ + СНВ
(С, ОП, КТП)
ВРП-1+С
ЩСПК (ЩСПКм,
СПДм) + СНВ
(КТП, С, ОП) |
18-20
18-20
14-16
15-18
8-10
8-12
8-12
3-5
4-6
15-18
10-12
10-12
10-12
18-22
10-12
10-12
10-12
-
0,5-1,0
0,5-1,0
1,0-1,5
2,0-3,0
-
-
1,5-2,0
4,0-5,0
1,5-2,0
1,0-2,0
1,0-2,0
3,0-4,0
1,0-1,5
1,0-1,5
1,0-1,5
1,5-2,0
-
-
-
-
1,0-2,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
-
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
-
-
-
0,5-1,0
-
-
-
-
95-100
-
-
-
100-105
-
-
-
100-105
-
90-95
90-95
15-20
15-20
10-15
15-20
5-6
8-10
8-10
3-5
3-5
15-20
5-8
5-8
3-5
15-20
3-5
3-5
5-8
-
1,5-2,0
1,5-2,0
1,5-2,5
2,0-3,0
-
-
2,0-2,5
4,0-5,0
2,0-3,0
2,0-3,0
2,0-3,0
3,0-4,0
1,0-1,5
1,5-2,0
1,5-2,0
1,5-2,0
-
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
1,5-2,5
1,5-2,5
1,5-2,0
1,5-2,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
1,0-1,5
20-30
20-30
15-20
15-20
8-10
10-12
10-12
2-3
20-25
10-12
10-12
10-12
10-12
20-25
8-10
8-10
10-12
125-140
125-135
120-130
120-125
105-110
110-125
110-125
100-105
125..135
100-115
100-115
100-115
100-115
125-135
105-110
105-110
110-115
1,0-1,5
2,5-3,0
2,0-3,0
2,0-3,0
2,0-3,0
1,0-1,5
1,0-1,5
3,0-4,0
4,0-5,0
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0 l
4,0-5,0
2,0-3,0
2,0-3,0
2,0-3,0
2,0-3,0
3,0-4,0
3,0-4,0
2,0-3,0
2,0-3,0
1,0-2,0
1,5-2,0
1,5-2,0
1,5-2,0
1,5-2,5
3,0-4,0
1,5-2,0
1,5-2,0
1,5-2,0
1,5-2,0
2,0-3,0
2,0-3,0
2,0-3,0
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.42
Ограничения на применение добавок
Изделия и конструкции,условия
их эксплуатации
Виды добавок, запрещенных к применению
Предварительно напряженные изделия и конструкции
Все
Армированные сталью третьей группы (C-III)
Хлорид кальция (ХК), хлорид железа (ХЖ), нитрит-нитрат-хлорид кальция
(ННХК), меласная упаренная последрожжевая барда (УПБ)
ХК, ХЖ, ННХК, УПБ, нитрат кальция (НК), нитрит-нитрат кальция (ННК),
нитрат железа (НЖ)
Железобетонные изделия и конструкции
С ненапряженной рабочей арматурой
диаметром 5 мм и менее
ХК, X
Железобетонные изделия и конструкции, имеющие выпуск арматуры или закладные детали
Без специальной защиты стали
С цинковыми покрытиями по стали
С алюминиевыми покрытиями по стали
ХК, ХЖ, ННХК
ХК, ХЖ, ННХК, НК, ННК, НЖ, сульфат натрия (СН), тринатрийфосфат (ТНФ),
бихромат натрия (БХН), бихромат калия (БХК)
ХК, ХЖ, СН, ТНФ, БХН, БХК, нитрит и нитрат натрия (НН, НН,)
Железобетонные изделия и конструкции, предназначенные в эксплуатации
В агрессивных газовых средах
В зоне переменного уровня воды и в зонах
действия блуждающих постоянных токов
от посторонних источников
В агрессивных сульфатных водах и
в растворах солей и едких щелочей при
наличии испаряющихся поверхностей
В жидких и газовых средах для нормального
влажного и мокрого режимов при наличии
в заполнителе включений реакционно-
способного кремнезема
Для электрофицированного транспорта
и промышленных предприятий, потребляющих
постоянный электрический ток
ХК, ХЖ
ХК, ХЖ, ННХК
ХК, ХЖ, ННХК, НК, НЖ, ННК
ХК, ХЖ, СН, ТНФ, НН, НН,, тетраборат натрия (ТБН), БХН, БХК
ХК, ХЖ, ННХК, СН, ТНФ, СА, СЖ, НК, НК, ННЖ, НН, НН,, ТБН, БХН, БХК
Бетонные изделия и конструкции, предназначенные в эксплуатации
В жидких и газовых средах для нормального
влажного и мокрого режимов при наличии
в заполнителе включений реакционно-
способного кремнезема
СН.ТНФ, НН, НН,,ТБН, БХН, БХК ''
Таблица 1.43
Добавки в бетонные смеси
Наименование
добавки
Характеристика добавки
А. Добавки пластифицирующего действия
Агипласт (Agiplast)
Суперпластификатор на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности
бетона во все сроки твердения
Фирмы-производители: «Jozeph Grosfield&Sons» (Великобритания), «Rhona» (Франция)
Аддимент БВ1
(Addiment BV 1)
Аддимент БВ8
(Addiment BV 8)
Аддимент ФМ32
(Addiment FM 32)
Аддимент ФМ62
(Addiment FM 62)
Аддимент СТ2
(Addiment ST 2)
Добавка-пластификатор для бетонов и растворов при любом бетонировании. Изготовление
водонепроницаемых и химически стойких бетонов и растворов; для предварительно напряженного бетона
Добавка-пластификатор для жесткого бетона, работающего в агрессивных средах; для бетонных
конструкций, расположенных во влажном грунте
Суперпластификатор универсальный для изготовления водонепроницаемого, химически стойкого
и высокопрочного бетона
Суперпластификатор со стабилизирующим эффектом для изготовления водонепроницаемого,
химически стойкого и высокопрочного бетона
Порошковый стабилизатор для растворов и легких бетонов, пенобетона, самовыравнивающихся
растворов, для подводного бетонирования
www.stroyinform.ru

1, БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Продолжение табл. 1. 43
Наименование
добавки
Аплассан
Ацетоноформаль-
дегидная смола
(АЦФ-ЗМ)
Бетокем ЛП
(Betokem LP)
Водорастворимый
препарат (ВРП,
ВРП-Э50)
Водорастворимый
препарат ВРП-350
Водорастворимый
препарат С-1 у
Ворк-500
(Work-500)
ВРДА (WRDA)
«Гипан» (ГП)
ТУ 6-01-166
ГКЖ-10
(этилсиликонат
натрия)
ГКЖ-11
(метилсиликонат
натрия)
Дофен
Изола ФМ-86
(Izola FM-86)
ИЗОЛАСТИК
Компласт М1
(Conplast M1)
Кормикс (Cormix)
Кризо Флюид
(Chriso fluid)
Лесохимическая
добавка (ЛХД)
Лигносульфонаты
технические (ЛСТ,
ЛТМ, ЛСТМ-2)
Лигнопан Б-1
Лигнопан Б-2
Лигнопан Б-3
Характеристика добавки
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая добавка. Приготовление бетонных смесей
для получения монолитных бетонов В15 и выше. Возведение конструкций и сооружений с
повышенными требованиями по плотности и однородности
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая добавка, интенсификатор твердения.
Возведение монолитных сооружений с повышенными требованиями к коррозионной стойкости и прочности
Суперпластификатор на основе модифицированных и не содержащих Сахаров лигносульфонатов,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности
бетона во все сроки твердения
Пластификаторы бетонных смесей, водоредуцирующие добавки. Производство сборного
железобетона
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая добавка. Производство сборного железобетона
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая добавка. Гидротехническое (мелиоративное,
ирригационное) строительство
Суперпластификатор на основе производных оксиакарбоновых кислот, обусловливающий возможность
получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона во все сроки твердения
Суперпластификатор на основе модифицированных и не содержащих Сахаров лигносульфонатов,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности
бетона во все сроки твердения
Стабилизирующая, водоудерживающая и улучшающая перекачиваемость добавка
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая, воздухововлекающая и гидрофобизирующая
добавка. Приготовление бетонных смесей повышенной сохраняемости и для получения морозостойких
монолитных бетонов. «Пента» ГК
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая, воздухововлекающая и гидрофобизирующая
добавка. Приготовление бетонных смесей повышенной сохраняемости и для получения морозостойких
монолитных бетонов. «Пента» ГК
Суперпластификатор. Приготовление высокоподвижных и литых бетонных смесей для монолитного
и сборного бетона и железобетона. Получение бетонов повышенной прочности. «Пента» ГК
Суперпластификатор на основе сульфированных меламиноформальдегидных смол, обусловливающий
возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона во все
сроки твердения
Эластизирующая добавка для плиточных клеев на цементной основе; для штукатурных растворов,
для наружных и внутренних работ
Суперпластификатор на основе сульфированных меламиноформальдегидных смол, обусловливающий
возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона во все
сроки твердения
Суперпластификатор на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности
бетона во все сроки твердения
Суперпластификатор на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона
во все сроки твердения
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая добавка. Гидротехническое строительство;
приготовление бетонных смесей для получения мелкозернистых (песчаных) бетонов. Монолитное
строительство
Пластификаторы бетонных смесей, водоредуцирующие добавки, замедлители схватывания. При
монолитном строительстве и производстве бетонных и железобетонных конструкций рядовых марок
Пластифицирующая добавка, используемая в производстве товарного бетона; обладает
стабилизирующим эффектом. Бетон НПО
Пластифицирующая добавка и ускоритель твердения, используемая в производстве товарного
бетона, железобетона и строительных растворов. Бетон НПО
Комплексная и пластифицирующая добавка, используемая в производстве товарного бетона
и сборного железобетона. Бетон НПО
ШЙШ «стройинфорш

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Продолжение табл. 1. 43
Наименование
добавки
ЛомарД (Lomar D)
ЛСТМ-2
ЛТМ
Мапефлюид №200
Меламинформ
альдегидная
анионоактивная
смола (МФ-АР)
Мелассная
упаренная
пос ледрожже вая
барда (УПБ)
Мелмент (Melment
L10, MelmentF)
Метилцеллюлоза
(МЦ)
Мигти (Mighty)
«Монолит-1»
МТС-1
Нейтрализованный
черный контакт
(НЧК)
Нейтрализованный
черный контакт
рафинированный
(КЧРН)
НИЛ-20
НИЛ-21
Окзил
Перамин Ф
(Peramin F)
Перамин ФП
(Peramin FP)
Перамин ФС
(Peramin FS)
Перамин В
(Peramin V)
Пластимент БВ40
(Plastiment BV40)
Плав дикарбоновых
кислот (ПДК)
Подмыльный
щелок (ПМЩ)
Характеристика добавки
Суперпластификатор на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона
во все сроки твердения
Пластификатор. Производство высокопрочных пластифицированных цементов марок 550 и 600.
Производство сборного железобетона
Пластификатор. Бетонирование монолитных конструкций и изготовление сборных бетонных
и железобетонных изделий
Суперпластификатор; жидкая добавка к бетону. Производство сборного и монолитного железобетона,
товарных бетонных смесей при подаче смесей бетононасосом, фирма «Мапеи»
Суперпластификатор. Изготовление густоармированных и монолитных железобетонных конструкций;
получение высокопрочных бетонов марки В45 и выше
Пластификаторы бетонных смесей, водоредуцирующие добавки. При монолитном строительстве,
производстве бетонных и железобетонных конструкций рядовых марок, приготовлении строительных
растворов
Суперпластификатор на основе сульфированных меламиноформальдегидных смол, обусловливающий'
возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона во все
сроки твердения
Стабилизирующая, водоудерживающая и улучшающая перекачиваемость добавка
Суперпластификатор на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона
во все сроки твердения
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая добавка. При монолитном строительстве,
производстве сборного железобетона
Пластификатор. Бетонирование конструкций из монолитного бетона рядовых марок. Производство
сборного железобетона
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая и воздухововлекающая добавка.
Гидротехническое строительство, приготовление тампонажных растворов; бетонных смесей для получения
бетонов высокой стойкости
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая и воздухововлекающая добавка.
Гидротехническое строительство, приготовление тампонажных растворов; бетонных смесей для получения
бетонов высокой стойкости
Пластификатор. Бетонирование монолитных сооружений и изготовление бетонных и железобетонных
изделий
Пластификатор. Бетонирование конструкций, изготовление сборных бетонных и железобетонных
изделий
Пластификатор. Приготовление тампонажных растворов и изготовление бетонных и железобетонных
изделий
Суперпластификатор; прозрачный водный раствор сульфоната меламина; совместим с другими
добавками спецификации ASTM
Суперпластификатор; белый порошок сульфоната меламина хорошо совместим с другими добавками
спецификации ASTM
Суперпластификатор; янтарного цвета водный раствор модифицированного сульфоната меламина;
совместим с другими добавками спецификации ASTM
Пластификатор; темно-коричневый водный раствор лигносульфоната натрия; соответствует
спецификации ASTM
Суперпластификатор на основе модифицированных и не содержащих Сахаров лигносульфонатов,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности
бетона во все сроки твердения
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая добавка. При производстве сборных и
монолитных строительных конструкций и изделий
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая и воздухововлекающая добавка. Приготовление
строительных и штукатурных растворов. Повышает удобоукладываемость, морозостойкость
в агрессивных средах
www.stroyinform.ru

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Продолжение табл. 1, 43
Наименование
добавки
Позволит 475-Ф
(Pozzolith 475-F)
Полисопряженный
полимерный
фенол (ПФп)
ПОЛИЭЛ-2(Л-12)
Полиэтиленоксид,
полиоксиэтилен
(ПОЭ)
. Понизитель
вязкости
фенольный
лесохимический
(ПФЛХ)
Протард (Protard)
ПСП (PSP)
Разжижитель СМФ
Разжижитель С-3
РЕОБИЛД 1000
«RHEOBUILD 1000»
РЕОБИЛД 2000
«RHEOBUILD 2000»
Сементол Дельта
(Cementol Delta)
Сементол Зета
(Cementol Zeta)
Сементол Омега ф
(Cementol Omega F)
Смола омыленная
водорастворимая
(ВЛХК)
Силопласт Супер
(Sealoplaz Super)
Сульфатный
черный щелок
(ЧЩ)
Сульфидно-
дрожжевая
бражка (СДБ)

Суперпластификатор 10-03

Суперпластификатор НКНС (40-03)
Тайловиз СЕ7
(Tylovis SE 7)
Тамол Н (Tamol N)
Характеристика добавки
Суперпластификатор для пластификации бетона и уменьшения его расслоения. Может быть
использован в качестве водолонижающей добавки
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая добавка. Гидротехническое (мелиоративное,
ирригационное) строительство
Суперпластификатор. Обладает повышенным разжижающим эффектом. Применяется автономно
или в сочетании с эфиром целлюлозы; в комплексе обладает высоким водоредуцирующим эффектом
Стабилизирующая, водоудерживающая и улучшающая перекачиваемость добавка
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая добавка. Гидротехническое строительство;
приготовление бетонных смесей для получения мелкозернистых (песчаных) бетонов
Суперпластификатор на основе производных оксиакарбоновых кислот, обусловливающий возможность
получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона во все сроки твердения
Суперпластификатор на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона
во все сроки твердения
Суперпластификатор и разжижитель. Изготовление высокопрочных бетонных и железобетонных
конструкций различного назначения; бетонов на пористых заполнителях; тонкостенных и густоарми-
рованных конструкций
Суперпластификатор и разжижитель. Производство напорных железобетонных труб, густоармиро-
ванных конструкций, сборных конструкций из высокопрочного бетона; возведение ответственных
конструкций монолитных сооружений с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией
Суперпластификатор с высокими водоредуцирующими свойствами, повышающий прочность
бетона; не содержит хлора
Жидкий гиперпластификатор с высокими водоредуцирующими свойствами, повышающий прочность
бетона; не содержит хлора
Добавка-пластификатор бетонных и растворных смесей; раствор на основе лигносульфоната
Суперпластификатор бетонных и растворных смесей; коричневая жидкость на синтетических материалах
Добавка-суперпластификатор и ускоритель твердения для бетонов и цементных растворов;
не содержит хлора
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая добавка. Изготовление монолитных бетонных
и железобетонных конструкций с повышенным требованием по морозостойкости
Суперпластификатор на основе сульфированных меламиноформальдегидных смол, обусловливающий
возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона во все
сроки твердения
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая добавка. Изготовление сборных и монолитных
железобетонных конструкций с маркой бетона по морозостойкости до F300 включительно
Широко применяют в качестве пластификатора бетоной смеси в натуральном виде и после
модифицирования (СДБК, КОД, ЛСТМ-2, НИЛ-20, ХДСК-2)
Суперпластификатор. Изготовление густоармированных и монолитных железобетонных конструкций;
получение высокопрочных бетонов на обычных цементах при умеренных их расходах
Суперпластификатор. Изготовление густоармированных сборных и монолитных железобетонных
конструкций
Добавка-загуститель и пластификатор для штукатурок, клеев, растворов на основе минеральных
вяжущих
Суперпластификатор на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона
во все сроки твердения
«СТРОЙИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Продолжение табл. 1. 43
Наименование
добавки
Флюимакс (Fluiax)
флюксан (Fluxan)
ФН Ликвидат ВС
(VN LiquidaatWS)
ХДСК-1
Щелочной сток
производства
капролактама
(ЩСПК, ЩСПК„)
Эластосил
(Elastosi! 34)
Характеристика добавки
Суперпластификатор на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности бетона
во все сроки твердения
Пластификатор, жидкий модификатор, повышающий текучесть смеси. Расход 0,7-1,5 массы цемента
Суперпластификатор на основе модифицированных и не содержащих Сахаров лигносульфонатов,
обусловливающий возможность получения высокоподвижных и литых смесей без снижения прочности
бетона во все сроки твердения
Пластификатор. Производство сборного железобетона; монолитное строительство
Пластификатор бетонных смесей, водоредуцирующая, воздухововлекающая (модифицированный
сток) добавка. Изготовление монолитных бетонных и железобетонных конструкций с повышенным
требованием по морозостойкости
Водоудержиеающая гидрофобизирующая добавка; связывающий агент для свежих и отвержденных
бетонов и растворов
Б. Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов
Дцдимент БЕ2
(Addiment BE 2)
Адцимент БЕ5
(Addiment BE 5)
Адцимент БЕ6
(Addiment BE 6)
Адцимент В32
(Addiment VZ 2)
Адцимент В36
(Addiment VZ 6)
БЕТОНСАН
Карбамид,
мочевина(М)
Кормовая
сахарная патока,
меласса (КП)
Нитрат кальция
(НК)
Нитрит-нитрат-
кальция (ННК)
Нитрит-нитрат-
хлорид кальция
(ННХК)
Нитрилотримети-
ленфосфорная
кислота (НТФ)
Перамин А
(Peramin А)
Перамин Р
(Peramin R)
Поззолит 100-ИксР
(Pozzolith 100-XR)
Поззолит 555
(Pozzolith 555)
Поташ, карбонат
калия (П)
РЕОБИЛД 3520
(RHEOBUILD 3520)
Сверхсильный порошковый ускоритель твердения, применяемый при торкретировании бетона или
ремонтных работах
Ускоритель твердения, применяемый при работах на морозе или для изготовления бетонных изделий
Жидкий ускоритель схватывания для ремонтных работ; для быстрой остановке течи при ремонтных
работах
Добавка - замедлитель с пластифицирующим эффектом для бетонов больших объемов
Добавка - сильный замедлитель для легких и ячеистых пенобетонов; замедляет схватывание бетона
и растворов до 36 ч
Ускорение твердения, в том числе и при отрицательных температурах; применяется в бетонах для
фундаментов, предварительно напряженных бетонов заводского изготовления, растворах
Ускорители твердения и схватывания; модификаторы противоморозного действия. Возведение
монолитных конструкций в зимних условиях
Бетонирование массивных конструкций; при приготовлении смесей, транспортируемых на большие
расстояния
Ускоритель твердения и схватывания, модификатор противоморозного действия. Производство
сборного железобетона; заделка стыков; заливка монолита
Ускоритель твердения и схватывания, модификатор противоморозного действия. Производство
сборного железобетона; заливка монолита
Ускоритель твердения и схватывания, модификатор противоморозного действия. Производство
сборного железобетона; монолит; беспрогревная заливка в зимних условиях
Замедлитель схватывания и твердения для производства монолитного бетона в условиях жаркого
климата и при транспортировании бетонных смесей на большие расстояния
Добавка, ускоряющая твердение; прозрачный раствор на основе тиоцианата; не содержит ионов
хлора; соответствует спецификации ASTM
Добавка, замедляющая гидратацию и твердение; прозрачный раствор на основе фосфата;
соответствует спецификации ASTM
Замедляющая добавка с пластифицирующим эффектом; способствует увеличению прочности
бетона на сжатие и изгиб, морозостойкости
Добавка, ускоряющая процесс твердения бетона; способствует повышению прочности бетона
Ускоритель твердения и схватывания; модификатор противоморозного действия. Возведение
конструкций и замоноличивание стыков в зимних условиях
Добавка, замедляющая процесс затвердевания бетона; увеличивает стабильность свойств и улучшает
перекачиваемость бетонных смесей
www.stroyinform.ru

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Продолжение табл. 1. 43
Наименование
добавки
РСБ-500
(ИСБ-500)
Сементол Омега П
(Cementol
Omega P)
Сементол Ретард
(Cementol Retarde)
Сульфат
натрия (СН)
Тиксокрет П
(Tiksokret P)
Тринатрийфосфат
Хлорид кальция
(ХК)
Хлорид натрия (ХН)
Характеристика добавки
Замедлитель схватывания и твердения для производства монолитного бетона, при транспортировании
смесей на большие расстояния
Добавка-ускоритель твердения для бетонов и цементных растворов; не содержит ионов хлора
Добавка замедляющая и пластифицирующая для бетонных и растворных смесей
Ускорители твердения и схватывания. Производство сборного железобетона; возведение
монолитных конструкций
Добавка ускоряющая, с очень сильным влиянием на время схватывания цемента; не содержит
ионов хлора
Ускорители твердения и схватывания. Производство сборного железобетона. Зимнее бетонирование
и возведение монолитных конструкций
Высокоэффективный ускоритель твердения и схватывания; модификатор противоморозного
действия. Зимнее бетонирование и возведение конструкций
Ускоритель твердения и схватывания; модификатор противоморозного действия. Возведение
монолитных конструкций в зимних условиях
В. Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона
Абиетат натрия
Агитан П 801
(AgitanP801)
Агитан П 803
(Agitan P 803)
Агитан П 813
(Agitan P 813)
Адцимент ЛПС
(Addiment LPS)
Адцимент СБЗ
(Addiment SB 3)
Алифатическая
эпоксидная смола
(ДЭГ-1.ТЭГ-1)
Аркопал Н-100
(ArkopalN-100)
Вспомогательный
препарат (ОП)
Генапол ПФ 80
Пулвер (Genapol
PF 80 Pulver)
Генапол ЛРО
(Genapol LRO
flussig)
Генапол ЗетРО
(Genapol ZRO
flussig)
Клееканифольный
модификатор
Клей талловый
омыленный (КТП)
Клей талловый
пековый (КТП)
Морпен
Пеностром
Перамин АшПА
(Peramin HPA)
Воздухововлекающая добавка, способствующая увеличению подвижности бетонных смесей
Порошковый пеногаситель снижает пенообразование в растворах, водных пастах и массах
Порошковый пеногаситель'обеспечивает получение низкопенящихся растворов, водных паст и
масс специального назначения с очень низким содержанием воздуха
Порошковый пеногаситель обеспечивает получение низкопенящихся растворов, водных паст и масс
специального назначения с очень низким содержанием воздуха
Воздухововлекающая добавка для всех видов бетонов и растворов, работающих в условиях высокой
влажности и частой смены температур
Добавка пенообразующая на протеиновой основе для производства пенобетона
Добавка, кольматирующая поры и увеличивающая плотность и водонепроницаемость цементного
камня
Порообразователь и пластификатор для известьсодержащих смесей и напольных стяжек
Воздухововлекающая добавка для производства монолитного и сборного бетона и железобетона
повышенной морозостойкости
Добавка-пластификатор и диспергатор с образованием воздушных пор. Особенно эффективен
в случае гипсовых штукатурок и шпатлевок
Жидкое порообразующее и пластифицирующее средство для штукатурок, кладочных растворов,
влажных растворов и напольных стяжек
Жидкое порообразующее и пластифицирующее средство для штукатурок, кладочных растворов,
влажных растворов и напольных стяжек
Пенообразующая добавка, используемая для изготовления пенобетона и для производства
монолитного и сборного бетона и железобетона повышенной морозостойкости
Воздухововлекающая добавка, используемая для производства монолитного и сборного бетона и
железобетона повышенной морозостойкости
Воздухововлекающая добавка, используемая для производства монолитного и сборного бетона
и железобетона повышенной морозостойкости
Пенообразующая добавка используется при получении пенобетонных смесей
Пенообразующая добавка используется при получении пенобетонных смесей
Высокоэффективная воздухововлекающая добавка; прозрачный желтоватый раствор смеси
поверхностно-активных веществ; соответствует спецификации EN-934-2
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Продолжение табл. 1. 43
Наименование
добавки
Перамин Л
(Peramin L)
Полиамидная
смола № 89 (С-89)
Полигидросилок-
саны 136-41;
136-157М
Пудра алюминиевая
(ПАК, ПАП-1)
СДО с известковым
стабилизатором
(ТУ 13-05-02-83)
Сементол ЕТА
(Cementol ETA)
Сементол СПА
(Cementol SPA)
Синтетическая
поверхностно-
активная добавка
(СПД)
Смола воздухо-
вовлекающая
пековая (СВП)
Смола древесная
омыленная (СДО)
Смола
нейтрализованная воздухо-
вовлекающая
(СНВ, СНВК)
Сульфат
алюминия (СА)
Сульфат
железа (СЖ)
Сульфонол (С)
УСП
(ТУ 38-10755-80)
Хлорид железа
(ХЖ)
Хостапур ОСБ
(Hostapur OSB Neu)
Хостапур ОСБ
флюссиг (Hostapur
OSB fiussig)
Целикид ЛП2
(Zeliquid LP2)
Этилгидросек-
виоксан
(ТУ 6-02-280-76)
Характеристика добавки
Высокоэффективная воздухововлекающая добавка; темно-коричневый окрашенный раствор винсо-
ловой смолы; соответствует спецификации EN-934-2
Добавка, кольматирующая поры и увеличивающая плотность и водонепроницаемость цементного
камня
Газообразующие, гидрофобизирующие и повышающие морозостойкость добавки.,Бывшие ГКЖ-94;
ГКЖ-94М используют при получении ячеистого бетона, для поризации бетонных смесей
индивидуально и в комбинации с другими добавками
Добавки газообразующие и повышающие морозостойкость бетона. Изготовление ячеистого бетона;
модификация бетона. Применяют индивидуально или в комбинации с другими веществами
Пенообразующая добавка, используемая для изготовления пенобетона и для производства
монолитного и сборного бетона и железобетона повышенной морозостойкости
Воздухововлекающая добавка, особенно рекомендуется для бетонов высокой долговечности
Добавка воздухововлекающая и пластифицирующая для бетонных и растворных смесей
Воздухововлекающая добавка для производства монолитного и сборного бетона и железобетона
повышенной морозостойкости
Воздухововлекающая добавка для производства монолитного и сборного бетона и железобетона
повышенной морозостойкости
Воздухововлекающая добавка для производства монолитного и сборного бетона и железобетона
повышенной морозостойкости; поризация легких бетонов
Воздухововлекающая добавка для производства монолитного и сборного бетона и железобетона
повышенной морозостойкости
Добавка, кольматирующая поры и увеличивающая плотность и водонепроницаемость цементного
камня
Добавка, кольматирующая поры и увеличивающая плотность и водонепроницаемость цементного
камня
Воздухововлекающая добавка для производства монолитного и сборного бетона и железобетона
повышенной морозостойкости; поризация легких бетонов; приготовление строительных растворов
повышенной удобоукладываемости
Пенообразующая добавка, используемая для изготовления пенобетона и для производства
монолитного и сборного бетона и железобетона повышенной морозостойкости
Добавка, кольматирующая поры и увеличивающая плотность и водонепроницаемость цементного
камня
Добавка-порообразователь, смачиватель и пластификатор в растворах; улучшает переработку
растворов, их потребительские свойства и эластичность
Жидкое пластифицирующее и порообразующее вещество для штукатурок, кладочных растворов,
влажных растворов и напольных стяжек
Сильный порообразователь для производства гипсокартонных плит; в составе штукатурок
и стеновых растворов, во влажных растворах, пенобетоне и напольных массах
Газообразующая добавка; может применяться при производстве морозостойких бетонов
Г. Придающие бетону специальные свойства
Аддимент Бондинг
(Addiment Bonding)
Аддимент ДМ2
(Addiment DM2)
Асол-К
Адгезионная универсальная добавка; для любых типов штукатурных растворов как грунтовка для
укрепления поверхности и подготовки ее к сцеплению с бетоном
Гидрофобизирующая добавка для любых наружных работ с бетоном или штукатуркой; придание
бетону гидроизоляционных и гидрофобизирующих свойств
Противоморозная добавка для бетонов, обеспечивающая твердение бетона на морозе при температурах
среды до -10'С. Водный раствор минеральной соли с ингибиторами коррозии и модификаторами
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 49
3. Бетоны

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Продолжение табл. 1. 43
Наименование
добавки
Бетонсан
(Betonsan)
Бихромат калия
(БХК) (ГОСТ 2652)
Бихромат натрия
(БХН) (ГОСТ 2651)
Гидробетон
Гидробетон
С-ЗМ-15
Гидрозим
Гидрофоб Е
(HIDROFOB Е)
Идробетон
(Idrobeton)
Идросилекс
Катапин-
ингибитор (КИ-1)
КЭ-30-04
Нитрат
кальция (НК)
Нитрит-нитрат
кальция (ННК)
Нитрит-нитрат-
хлорид кальция
(ННХК)
ПластИЛ
ПОБЕДИТ-
Антимороз
Полигидросилок-
саны 136-41;
136-157М
Пудра
алюминиевая
(ПАК, ПАП-1)
Поташ, карбонат
калия (П)
Реофиниш 211
(Rheofinish)
Сатурфикс
(Saturfix)
Сементол Б
(Cementol В)
Сементол Е
(Cementol E)
Тетраборат
' натрия (ТБН)
Хлорид кальция
(ХК)
Хлорид натрия
(ХН)
Формиат натрия
Характеристика добавки
Противоморозная (до -10'С), ускоряющая твердение. Бессолевая сухая добавка для строительных
растворов
Добавка, повышающая защитные свойства бетона к арматуре, оказывающие ингибирующее
воздействие
Добавка, повышающая защитные свойства бетона к арматуре, оказывающие ингибирующее
воздействие
Сухая порошковая гидрофобизирующая добавка для бетонов и растворов; не содержит хлоридов
и не способствует повреждению арматуры
Пластифицирующе-противоморозная добавка для бетонов и растворов; для приготовления
и применения тяжелого и легкого конструкционного бетона
Жидкий антифриз для бетонов и растворов
Добавка для приготовления строительных растворов со значительно сниженным уровнем
капиллярной адсорбции
Сухая гидроизоляционная добавка-модификатор для строительных растворов
Добавка для придания водостойкости цементным растворам и штукатуркам; растворы, содержащие
добавку, являются жесткими, их нельзя использовать для заделки трещин
Добавка, повышающая защитные свойства бетона к арматуре; обладает ингибирующим действием
Противоморозная структурообразующая добавка газообразующего действия; кремнийорганическая
эмульсия 50%-ой концентрации
Модификатор противоморозного действия; ускоритель твердения и схватывания. Производство
сборного железобетона; замоноличивание стыков, монолитное строительство в зимних условиях
Модификатор противоморозного действия; ускоритель твердения и схватывания. Производство
сборного железобетона, монолитное строительство в зимних условиях
Модификатор противоморозного действия; ускоритель твердения и схватывания. Производство
сборного железобетона; монолитное строительство; беспрогревная заливка в зимних условиях
Порошкообразная добавка для бетонов (растворов) на портландцементе и шлакопортландцементе
с требованием высокой водонепроницаемости и морозостойкости
Противоморозная добавка для проведения строительных и отделочных работ в зимних условиях,
повышения прочности бетонного слоя
Гидрофобизирующие и газообразующие добавки. Бывшие ГКЖ-94; ГКЖ-94М, используют
для поризации бетонных смесей индивидуально и в комбинации с другими добавками. Описание
в разделе «В»
Добавки, повышающие морозостойкость бетона. Изготовление ячеистого бетона; модификация
бетона. Применяют индивидуально или в комбинации с другими веществами. Описание в разделе «В»
Модификатор противоморозного действия; ускоритель твердения и схватывания. Возведение
конструкций и замоноличивание стыков в зимних условиях. Описание в разделе «Б»
Специальная эмульсия на водной основе, предназначенная для повышения качества поверхности
бетонных отливок, способствует лучшему отделению опалубки от бетонной поверхности
Жидкая гидроизоляционная добавка-модификатор для строительных растворов
Добавка-антифриз для ведения бетонирования при низких температурах
Добавка для приготовления строительных растворов со значительно сниженным уровнем
капиллярной адсорбции
Добавка, повышающая защитные свойства бетона к арматуре, ингибитор коррозии
Модификатор противоморозного действия; ускоритель твердения и схватывания. Зимнее
бетонирование и возведение конструкций. Описание в разделе «Б»
Модификатор противоморозного действия; ускоритель твердения и схватывания. Возведение
монолитных конструкций в зимйих условиях. Описание в разделе «Б»
Противоморозная добавка для приготовления и укладки бетонов, замоноличивания стыков,
приготовления растворов в зимних условиях при отрицательных температурах до —15"С
«СТРОИИНФОРМ»

1, БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Продолжение табл. 1. 43
Наименование
добавки
ФУГОКОЛОР 005
Фугосил
Характеристика добавки
Цветная влагостойкая добавка в затирки; для наружных и внутренних работ по полам, стенам, потолкам
Жидкая полифуйкциональная добавка-модификатор для повышения эластичности, прочности
и водоотталкивающих свойств затирки для швов ФУГОКОЛОР
Д. Полифункционального действия
Гексалит
КМХ
МБ-10-01
МБ-10-ЗОС;
МБ-10-50С;
МБ-10-100С
Мовилит Пулвер
(Movilith Pulver)
Тайлоз (Tylose)
MH6000YP2,
МН 15002 Р6,
МН 4000 KG4,
MHS 30007 Р6,
MB 60000 Р2
Реомикс 405
(Reomix 405)
Реомикс 157
(Reomix 157)
Сементол Омега Ф
(Cementol Omega F)
Сементол Ретард
(Cementol Retarde)
Сементол СПА
(Cementol SPA)
■ Фебмикс (Febmix)
Юнимаз Е
(Unimaz E)
Юнимаз О
(Unimaz О)
Комплексная химическая добавка, уменьшающая нормальную густоту цементного теста и сокращающая
сроки его схватывания
Минерально-химическая добавка, применяемая для бетонов с высокими требованиями по
морозостойкости, прочности, водонепроницаемости
Модификатор, включающий в себя аморфный микрокремнезем (микросилику), суперпластификатор
и регулятор твердения. Эффективное средство получения бетонов с высокими технологическими
и эксплуатационными свойствами
Модификатор, включающий в себя активный микронаполнитель (микрокремнезем и до 80%
золы-уноса), суперпластификатор и регулятор твердения. Эффективное средство получения
бетонов с высокими технологическими и эксплуатационными свойствами
Полифункциональные дисперсионные порошки, применяемые как добавки или как вяжущее
для придания адгезионных и прочностных свойств
Полифункциональные добавки для модификации улучшают клеящую способность, эффективно
регулируют формоустойчивость и эластичность, формируют водоудерживающую способность,
повышают стабильность к температурному воздействию, снижают норму расхода, уменьшают
склонность к флокулации пигментов и наполнителей
Пластификатор позволяет вести бетонные работы при низких температурах и достигать расчетной
прочности при повышении температуры до нормальной
Пластификатор применяется в растворных и бетонных смесях в целях улучшения водонепроницаемости,
износостойкости, прочности и обеспечения адгезии
Пластификатор и ускоритель твердения для бетонов и цементных растворов существенно улучшает
их водонепроницаемость и долговечность
Замедляющая и пластифицирующая присадка для бетонных и растворных смесей способствует
увеличению подвижности смесей, их текучести и задержке скорости его гидратации
Воздухововлекающая и пластифицирующая присадка для бетонных и растворных смесей; действует
как суперпластификатор и одновременно вовлекает в бетон микропузырьки воздуха
Пластификатор для цементосодержащих и штукатурных растворов, полностью или частично заменяет
известь, продлевает срок службы
Эмульсия на основе белых восков, создающая изолирующую пленку между опалубкой и бетоном
Эмульсия на основе специального минерального масла, создающая изолирующую пленку между
опалубкой и бетоном
Е. Комплексные добавки-модификаторы
с-з + лет
С-3 + (ЩСПК,
ЩСПКм, СПДм,
ЧСЩ)*
лет + (щепк,
ЩСПКм, СПДм,
ЧСЩ)
С-З + (СНВ, КТП)
ЛСТ + (СНВ,
КТП, С, ОП)
ВРП-1 +С
ЛСТ + (ГКЖ-94,
ГКЖ-94М, ПГЭН)
Пластифицирующая добавка на основе сульфированных нафталин-формальдегидных соединений
и лигносульфонатов
Пластифицирующе-воздухововлекающая добавка на основе сульфированных нафталинформальде-
гидных соединений и щелочных стоков производства капролактама или черного сульфатного щелока
Пластифицирующе-воздухововлекающая добавка на основе лигносульфонатов и щелочных стоков
производства капролактама или синтетической модифицированной поверхностно-активной добавки,
или черного сульфатного щелока
Пластифицирующе-воздухововлекающая добавка на основе сульфированных нафталинформальде-
гидных соединений и нейтрализованной воздухововлекающей смолы или клея таллового пекового
Пластифицирующе-воздухововлекающая добавка на основе лигносульфонатов и нейтрализованной
воздухововлекающей смолы или клея таллового пекового, или сульфонола, или вспомогательного
препарата
Пластифицирующе-воздухововлекающая добавка на основе водорастворимого полимера и сульфонола
Пластифицирующая и газообразующая добавка на основе лигносульфонатов и полигидросилоксанов
или этилгидросеквиоксана
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Продолжение табл. 1. 43
Наименование
добавки
с-з + лет + сн
ЛСТ-НСН, НН1,
ХК, НК, НИХК)
УПБ + СН
С-3 + ЧСЩ +
(СНВ, КТП)
с-з + чещ + сн
ЛСТ + (НЧР, КЧНР)
+ СН
лет + енв +
(СН, НК)
ЛСТ + СНВ + ННК
ЛСТ + (ГКЖ-94,
ПГЭН) + СН
чещ + хк
(ЩСПК, ЩСПКм,
СПДм) + (НК,
СН, ТНФ)
(ГКЖ-10, ГКЖ-11,
АМСР) + НК
(НЧР,КЧНР) + СН
СНВ + (СН, НК,
ННХК)
СНВ + (НН, ННК)
ОП-1
ПА + PC + ТНФ
ПА + Кк
ПО-6+Км+СК
СВМ «Астра» +
ТНФ + КМЦ
СВМ «Вита» + КМЦ
СВМ «Аэлита» +
КМЦ
СВМ «Альфин» +
КМЦ
СВМ «Погресс» +
КМЦ
СВМ «Погресс» +
КМЦ + ТНФ
СВМ «Погресс» +
КК
Характеристика добавки
Пластифицирующая и ускоряющая твердение добавка на основе сульфированных нафталин-
формальдегидных соединений, лигносульфонатов и сульфата натрия
Пластифицирующая и ускоряющая твердение добавка на основе лигносульфонатов и сульфата натрия
или нитрата натрия, или хлорида кальция, или нитрата кальция, или нитрит-нитрат-хлорида кальция
Пластифицирующая,и ускоряющая твердение добавка на основе мелассной упаренной последрож-
жевой барды и сульфата натрия
Пластифицирующая, пластифицирующе-воздухововлекающая добавка на основе сульфированных
нафталинформальдегидных соединений черного сульфатного щелока и нейтрализованной
воздухововлекающей смолы или клея таллового пекового
Пластифицирующая, пластифицирующе-воздухововлекающая и ускоряющая твердение добавка на
основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений, черного сульфатного щелока
и сульфата натрия
Пластифицирующая, пластифицирующе-воздухововлекающая и ускоряющая твердение добавка
на основе лигносульфоната, сульфата натрия и нейтрализованного черного контакта, в т.ч.
рафинированного
Пластифицирующая, воздухововлекающая и ускоряющая твердение добавка на основе
лигносульфоната, нейтрализованной воздухововлекающей смолы и сульфата натрия или нитрата кальция
Пластифицирующая воздухововлекающая добавка и ингибитор коррозии стали на основе
лигносульфоната, нейтрализованной воздухововлекающейсмолы и нитрит-нитрата кальция
Пластифицирующая, газообразую^'.ая и ускоряющая твердение добавка на основе лигносульфонатов, .
сульфата натрия и полигидросилою,ана или этилгидросеквиоксана
Пластифицирующе-воздухововлекающая и ускоряющая твердение добавка на основе черного
сульфатного щелока и хлорида кальция
Пластифицирующе-воздухововл жающяя и ускоряющая твердение добавка на основе щелочных
стоков производства капролактама или синтетической модифицированной поверхностно-активной
добавки и сульфата натрия или нитрата кальция, или тринатрийфосфата
Пластифицирующе-Ъоздухововлекающая и ускоряющая '^мщение добавка на основе нитрата
кальция и метил-(этил-)силиконата натрия или алюмоы^<и>, ,пликоната нзтоия
Пластифицирующе-воздухововлекающая и ускоряющая твердение добавка на основе сульфата
натрия и нейтрализованного черного контакта, в т.ч. рафинированного
Воздухововлекающая добавка и ускоритель твердения на основе нейтрализованной
воздухововлекающей смолы и сульфата натрия или нитрата кальция, или нитрит-нитрат-хлорида кальция
Воздухововлекающая и ингибитор коррозии арматуры. Добавка на основе нейтрализованной
воздухововлекающей смолы и нитрата натрия или нитрат-нитрита кальция
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества и стабилизатора пены
(костный клей)
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества (пасты алкилсульфатов)
и стабилизатора пены (растворимое стекло и тринатрийфосфат)
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества (пасты алкилсульфатов)
и стабилизатора пены (костный клей)
Синтетический пенообразователь на основе сульфонола, клееканифольного мыла, сапонинового
корня
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества и стабилизатора пены
(тринатрийфосфат и карбоксиметилцеллюлоза)
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества и стабилизатора пены
(карбоксиметилцеллюлоза)
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества и стабилизатора пены
(карбоксиметилцеллюлоза)
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества и стабилизатора пены
(карбоксиметилцеллюлоза)
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества и стабилизатора пены
(карбоксиметилцеллюлоза)
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества и стабилизатора пены
(карбоксиметилцеллюлоза и тринатрийфосфат)
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества и стабилизатора пены
(казеинового клея)
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ. СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Окончание табл. 1. 43
Наименование
добавки
СП + РС
Сульфонол + МК
Сульфонол +
ТНФ + PC
Сульфонол +
ТНФ + КМЦ
ХК + (НН,ННК)
НН + (ТБН,БХН,
БХК)
Характеристика добавки
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества (скрубберной пасты)
и стабилизатора пены (растворимого стекла). 100 + 70 г/л
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества и стабилизатора пены
(мездрового клея)
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества и стабилизатора пены
(тринатрийфосфат и растворимое стекло). 80+80+160 г/л
Синтетический пенообразователь на основе пенообразующего вещества и стабилизатора пены
(тринатрийфосфат и карбоксиметилцеллюлоза)
Ускоритель твердения и ингибитор коррозии стали на основе хлорида кальция, нитрата натрия
и нитрит-нитрата кальция
Ингибитор коррозии стали на основе нитрата натрия и тетробората натрия, бихромата натрия или калия
Примечание. Из компонентов, указанных в скобках, применяется только один.
Ж. Армирующая фибра
Дулок 47/1,0
Рисем МС
Сем Фил
(Cem-FIL Fibres)
Фибрин
Фиберфлекс
ЭМАКО SFR
Стальные фибры, позволяющие укладывать бетонную стяжку под полы без ее армирования
Акриловые фибры, позволяющие укладывать бетонную стяжку под полы без ее армирования
Стекловолокнистые фибры для армирования бетона, цементных растворов, мелкозернистого бетона
Полипропиленовая фибра для армирования бетона, цементных растворов, мелкозернистого бетона
Полипропиленовая армирующая фибра для повышения ударопрочности и стойкости к истиранию
бетонных, цементных, мелкозернистых покрытий и уменьшения трещинообразования
Гальванизированные стальные U-образные отрезки проволоки длиной до 2 см
Добавки для бетона поставляются партиями. За
партию принимают объем или массу одновременно
поставляемого однородного по качеству продукта,
сопровождаемого одним документом о качестве. Этот
документ должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный
знак; наименование продукта; дату изготовления;
номер партии; массу нетто и брутто (объем); результаты
испытаний по соответствующему государственному
стандарту или ТУ; вид тары и число упаковочных
единиц в партии; знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае
необходимости); правила загрузки и разгрузки
добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее
время (в случае необходимости).
Добавки следует хранить в условиях, исключающих
попадание в них посторонних веществ и атмосферных
осадков. Водные растворы и пасты должны храниться
в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические
продукты - в условиях, исключающих увлажнение.
Емкости для жидких продуктов, при хранении которых
может происходить их замораживание, расслоение
или выпадение осадка, должны быть оборудованы
системами обогрева и перемешивания. Для уменьшения
пенообразования, особенно при барботировании
сжатым воздухом, врезку трубопроводов подачи добавок
в емкости лучше производить в нижней их части.
Работу с добавками следует проводить в
соответствии с требованиями СНиПШ-4-80, ГОСТ 24211 и
нормативно-технической документации на добавки
конкретного вида. Применение каждой из добавок
должно быть согласовано с санитарными службами.
АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ
Для армирования железобетонных конструкций
применяется стержневая и проволочная арматурная сталь,
отвечающая требованиям соответствующих стандартов
и технических условий. Стандарты и технические
условия на арматурные стали систематически обновляются:
в них вводятся новые марки стали, методика
статистического определения уровня качества,
совершенствуется профиль, повышаются нормы механических свойств
металла. Для проволочной арматуры осуществлен
переход от нормирования предельных напряжений к
соответствующим предельным усилиям, что упрощает
контрольные испытания и позволяет в некоторых случаях
использовать экономию стали от минусовых допусков.
Испытание арматурной стали на растяжение
проводится по ГОСТ 12004, арматуры на изгиб по ГОСТ 14019,
проволоки на перегиб по ГОСТ 1579, проволоки и
канатов на релаксацию по ГОСТ 28334. В зависимости от
механических свойств и технологии изготовления
арматура делится на классы и обозначается следующими
буквами: стержневая арматура А, проволока В и канаты К.
Для обеспечения максимальной экономии
металла целесообразно применять арматуру с наиболее
высокими, допустимыми нормами проектирования
железобетонных конструкций, механическими
свойствами. При этом выбор класса арматурной стали
осуществляется в зависимости от типа конструкций, условий
их изготовления, возведения и эксплуатации.
Индустриализация арматурных работ успешно
решается за счет применения сварных сеток, плоских и
объемных каркасов. Поэтому все виды отечественной стерж-
WWW.STR О YIN FORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
невои стали для ненапрягаемои арматуры
удовлетворительно свариваются (см. табл. 1.44). Промышленностью
выпускаются также ограниченно свариваемые
низкоуглеродистая арматурная проволока и некоторые виды
напрягаемой стержневой арматуры.
Стержневая арматурная сталь делится на классы от
A-I до A-VII. В настоящее время класс арматуры
обозначается также гарантированной величиной предела
текучести (физического или условного), выраженного
в Н/мм2, с доверительной вероятностью 0,95.
Принятые обозначения классов дополняются
индексами для указания при необходимости способа
изготовления, особых свойств или назначения арматуры. Так, тер-
момеханически и термически обработанную стержневую
арматуру обозначают символом Ат, сталь специального
назначения (северного исполнения) - Ас, свариваемую
арматурную сталь индексом С (например, Ат-IVC), сталь с
повышенной стойкостью противокоррозионного
растрескивания под напряжением - индексом К (например, At-IVK).
Поскольку промышленность выпускает
высокопрочную стержневую арматуру диаметром более 22 мм в
ограниченных количествах, строители используют в
предварительно напряженных конструкциях арматуру класса
A-III, упрочненную вытяжкой. Операция вытяжки в
холодном состоянии осуществляется на предприятиях строй-
индустрии; такую арматуру обозначают символом А-Шв.
Горячекатаную стержневую арматуру поставляют
по ГОСТ 5781, термомеханически упрочненную
стержневую арматуру по ГОСТ 10884; новые виды
арматурной стали поставляют по техническим условиям. Сталь
класса A-I (A240) изготовляют круглого сечения с
гладкой поверхностью, стержневая арматура остальных
классов имеет периодический профиль. Номинальные
диаметры стержней периодического профиля
соответствуют номинальным диаметрам равновеликих по
площади поперечного сечения круглых гладких стержней.
Арматурная сталь периодического профиля
представляет собой круглые стержни с двумя
продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по
трехзаходной винтовой линии.
Стрежни арматурной стали имеют периодический
профиль. Разработан новый более эффективный профиль
стержневой арматуры, который отличается от принятого
в стандарте 5781 серповидной формой поперечных
ребер. Такая арматура имеет значительно меньше
концентраторов напряжений на поверхности и более высокие
показатели по выносливости. Этот профиль может
изготавливаться с продольными ребрами, а также без них.
Арматура классов А-l и A-II диаметром до 12 мм,
класса A-III диаметром до 10 мм включительно и класса Ат-
IIIC диаметром 6-8 мм поставляется в мотках и прутках,
остальная арматурная сталь - в прутках. Прутки
изготовляют длиной отбдо 12м, мерной и немерной длины.
Термомеханически упрочненную арматурную сталь
поставляют в прутках мерной длины от 5,3 до 13,5 м. По
соглашению сторон возможна поставка стержней длиной до
26 м. Арматуру в виде прутков поставляют в связках
массой до 15 т и в мотках массой до 3 т.
Стержневая арматурная сталь в зависимости от
класса и диаметра стержней изготавливается из
углеродистой и низколегированной стали. Марки углеродистой
стали рядового качества определяются по ГОСТ 380,
углеродистой конструкционной стали по ГОСТ 1050.
Свариваемость арматурных сталей
обеспечивается технологией их изготовления и соблюдением всех
требований по химическому составу.
Масса 1 м профиля вычислена по номинальным
размерам при плотности стали равной 7,85 г/см3.
Таблица 1.44
Геометрические характеристики и масса стержневой арматуры
Номинальный диаметр
(номер профиля), мм
5,5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
55
60
70
80
Площадь поперечного
сечения стержня, мм
23,7
28,3
50,3
78,5
113
154
201
254
314
380
491
616
804
1018
1257
1500
1963
2376
2827
3848
5027
Масса стержня, кг/м
Теоретическая
0,185
0,222
0,395
0,617
0,888
1,21
1,58
2,0
2,47 •
2,98
3,85
4,83
6,31
7,99
9,87
12,48
15,41
18,65
22,19
30,21
39,46
Предельные отклонения, %
От+9,0 до-7,0
От+5,0 до-6,0
От+3,0 до-5,0
От+3,0 до-4,0
От+2,0 до-4,0
54 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.45
Номенклатура и марка стержневой арматуры
Класс арматурной стали
А-КА240)
А-П(АЗОО)
Ас-П(АсЗОО)
А-1П(А400)
Ат-1ИС(Ат400С)
А-500С
А-1У(А600)
Ат-1У(Ат600) Ат-1УС (А600С) Ат-1УК(А600К)
А-У(А800)
Ат-У(Ат800) Ат-УК(Ат800К)
А-УЦАЮОО)
Ат-У1(АтЮ00) Ат-У1К(АтЮ00К)
Ат-УП(Ат1200)
Диаметр стержней, мм
6-40
10-40 40-80
10-32
6-40 6-22
6-40
6-40
10-18 10-32
10-40 10-40 10-40
10-32
10-32
18-32 18-32
10-22
10-32 10-32
10-32
Марка стали
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп
Стбпс, Ст5сп 18Г2С
10ГТ
35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс
СтЗпс, СтЗсп
Ст5пс, Ст5сп
80С 20ХГ2Ц
20ГС 25Г2С, 35ГС, 27ГС, 28С 25С2Р, 10ГС2, 08Г2С
23Х2Г2Т
20ГС, 10ГС2, 20ГС2, 08Г2С, 28С, 22С,
25Г2С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2 35ГС, 25Г2С
22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
20ГС2, 20ГС, 25С2Р 20ХГС2
30ХС2
Механические свойства стержневой арматурной
стали приведены в табл. 1. 46. На поверхности
стержней, включая поверхность ребер, не должно быть
трещин, раковин и закатов. Буквы Ст означают сталь,
цифры 3 и 5 - условный номер марки в зависимости от
марки стали.
Для обозначения степени раскисления стали
после марки добавляют индексы: кп - кипящая, пс -
полуспокойная, сп - спокойная. В обозначении марок
низколегированных сталей первая цифра означает
содержание углерода в долях процента, буквы: Г - марганец,
С - кремний, Т - титан, X - хром, А - азот, Ю -
алюминий, Ц - цирконий, Р - бор. Цифры после букв
означают примерное содержание соответствующего
элемента в целых единицах процента. Маркировка стержней
арматурной стали по классу прочности
осуществляется либо покраской концов стержней краской
различного цвета в соответствии с ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884,
либо прокатными маркировочными знаками в
соответствии с ТУ 14-2-949.
Таблица 1.46
Механические свойства стержневой арматурной стали
Класс apMatypHon
стали
A-l (A240)
А-И (А300)
Ас-Н(АсЗОО)
A-III (А400)
Ат-lll (Ат400С)
А500С
A-IV(A600)
At-IV(At600)
At-IVC (A600C)
Ат-IVK (А600К)
A-V (A800)
At-V(At800)
At-VK(At800K)
A-VI (A1000)
At-VI (At-1000)
At-VIK(At-1000K)
At-VII(At1200)
Предел текучести
физический или
условный, Н/мм2
235
295
295
390
400
500
590
600
600
600
785
800
800
980
1000
1000
1200
Временное
сопротивление,
Н/мм
375
490
440
590
500
600
885
800
800
800
1030
1000
1000
1230
1250
1250
1450
Относительное удлинение
после разрыва, %
полное
25
19
25
14
16
14
6
12
12
12
7
8
8
6
7
7
6
равномерное
-
-
-
-
-
-
2
4
4
4
2
2
2
2
2
2
2
Испытание на изгиб
в холодном состоянии
(С - толщина оправки,
d - диаметр стержня)
180"; С = Id
180'; 03d
180'; C = ld
90"; С = 3d
90"; С = 3d
90°; С = 3d
45'; С = 5d
«
«
«
«
«
«
«
«
«
«
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Начало маркировки обозначается двумя точками на
поперечных ребрах либо на продольных ребрах. Число
поперечных ребер до следующего маркировочного
знака обозначает номер завода изготовителя в соответствии
с ТУ 14;2-793. Число ребер между последующими
маркировочными знаками обозначает класс стали. Концы
стержней термомеханически упрочненной арматурной
стали дополнительно окрашиваются несмываемой
краской. Маркировочные знаки, характеризующие класс и
завод-изготовитель, располагаются на стержнях
арматуры с периодичностью не более 1,5 м.
Металлургическая промышленность освоила производство арматурной
стали винтового профиля, стержни которой
соединяются резьбовыми муфтами. Это обеспечивается
нормированием с высокой точностью совмещения
двухсторонних поперечных ребер на арматуре и размеров их шага.
Таблица 1.47
Маркировка покраской и прокатная маркировка
класса прочности стержневой арматурной стали
Класс
арматуры
A-III
Ат-Ш
А500С
А-IV
At-IV
At-IVC
At-IVK
A-V
Ат-V
Ат-VK
A-VI
Ат-VI
At-VIК
Ат-VI I
Цвет покраски концов
стержней
-
Белый
Белый и синий
Красный
Желтый
Желтый и белый
Желтый и красный
Красный и зеленый
Зеленый
Зеленый и красный
Красный и синий
Синий
Синий и красный
Черный
Число поперечных
ребер между
маркировочными знаками
3
3
1
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
7
Арматурная сталь винтового профиля выпускается
по ТУ 14-2-790, в которых предусмотрен сортамент от
10 до 40 мм. По механическим свойствам и
химическому составу эта арматура должна соответствовать
действующим стандартам на горячекатаную и
термомеханически упрочненную арматурную сталь
периодического профиля для классов A-III+AtVII.
Арматурная сталь винтового профиля, как
правило, должна поставляться в комплекте с
соединительными элементами (муфтами, анкерными гайками и
контргайками). Такую арматуру целесообразно
применять там, где сварка арматуры затруднительна или не
допускается (дымовые трубы, грунтовые анкера и т.д.).
Поступающую потребителю стержневую арматуру
следует подвергать внешнему осмотру и, в необходимых
случаях, контрольным испытаниям для установления ее
характеристик в состоянии поставки требованиям ГОСТов
и ТУ. Число контрольных испытаний на растяжение и
изгиб при обычном входном контроле качества стали
должно быть не менее двух от каждой партии - плавки
стержневой арматуры одного диаметра массой не более 70 т.
Контроль качества упрочненной вытяжкой арматурой
стали класса А-Шв производится путем испытаний на
растяжение от каждой партии стали одного диаметра массой
до 10 т не менее двух образцов от двух разных прутков
арматурной стали в состоянии поставки и после вытяжки.
Арматурную проволоку диаметром от 3 до 8 мм
изготавливают способом холодного волочения и
подразделяют по форме поперечного сечения на гладкую и
периодического профиля, а также по классам
прочности. Проволока обозначается следующими буквами:
гладкая - В, периодического профиля - Вр. Класс
прочности соответствует гарантированному значению
условного предела текучести проволоки в Н/мм2 с
доверительной вероятностью 0,95. Геометрические
характеристики, масса арматурной проволоки и ее
механические свойства приведены в табл. 1. 48.
Арматурная проволока класса Вр400,
удовлетворяющая требованиям ГОСТ 6727, изготавливается из
низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380. Проволока
класса ВрбОО, удовлетворяющая требованиям ТУ 14-
4-1322, изготавливается из стали СтЗкп и Ст5пс с
термообработкой. Разработаны новые виды
низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки периодического
профиля с трех- и четырехсторонними вмятинами
диаметром до 10 мм и классов прочности Вр500 и ВрбОО;
их производство освоено на Орловском
сталепрокатном заводе по ТУ 14-170-197 и ТУ 14-170-217.
Продолжается выпуск гладкой низкоуглеродистой
проволоки диаметром 3-5 мм с классом прочности В400.
Высокопрочная проволока гладкая и
периодического профиля изготавливается по ГОСТ 7348 из
углеродистой конструкционной стали марок 65-85 по ГОСТ 14959.
Высокопрочную арматурную проволоку в процессе
изготовления подвергают низкотемпературному отпуску,
в результате чего повышаются ее упругие свойства;
развернутая из мотка и свободно уложенная проволока
должна сохранять нормируемую прямолинейность.
Таблица 1.48
Геометрические характеристики
и масса арматурной проволоки и каната
Номинальный
диаметр (номер
профиля), мм
Расчетная площадь
поперечного
сечения, мм2
Масса, кг/м
Проволока
3
4
5
6
7
8
7,1
12,6
19,6
28,3
38,5
50,3
0,057
0,099
0,154
0,222
0,302
0,395
Канаты
6
9
12
14
15
23
53
93
128,7
139
0,18
0,42
0,74
1,0
1,1
«СТРОЙИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.49
Класс
проволоки
и канатов
Вр
Вр
В, Вр
К7
К19
Механические свойства холоднотянутой арматурной проволоки и канатов
ГОСТ и ТУ
6727
ТУ 14-4-
1322
7348
13840
ТУ 14-4-
22

Номинальный
диаметр,
мм
3
4
5
4
4,5
5
6
3
4
5
6
7
8
6
9
12
15
14
Класс

прочности
400
400
400
600
600
600
600
1500
1400
1400
1300
1200
1100
1500
1500
1500
1400
1500
Разрывы-
усилие,
кН
Усилие,

соответствующее
условно
пределу
текучести, кН
Относительное
удлинение, %
после
разрыва
на базе
100 мм
перед
разрывом
Число
перегибов
на 180°
Диаметр оправки
при испытании
на изгиб
в холодном
состоянии
не менее
3,9
7,1
10,6
10,5
13,2
16,4
22,6
12,6
21,4
32,8
47,3
60,4
74
40,6
93,5
164
232
231,9
3,5
6,2
9,7
8
10,2
12,5
18
10,6
18
27,5
39,7
50,7
62
34,9
79,5
139,5
197
193
2
2,5
3
2,5
2,7
3
4
4
4
4
5
6
6
-
-
-
-
-
_
-
-
_
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
6
9(8)
7(6)
5(3)
-
-
-
-
-
-
-
-
_
-
-
_
-
-
-
-
-
-
30
35
40
_
-
-
-
-
Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной
холоднотянутой проволоки. Для лучшего использования
прочностных свойств проволоки в канате шаг свивки
принимают максимальным, обеспечивающим нераскручи-
ваемость канатов, обычно в пределах 10-16 их
диаметров. В условном обозначении арматурных канатов
кроме буквы К указывается число проволок в канате (К7, К19).
Геометрические характеристики, масса и
механические свойства канатов приведены в табл. 1. 48 и 49.
Арматурную проволоку и канаты поставляют в
несмазанном виде, канаты в мотках или на барабанах,
проволоку в мотках массой до 1,5 т.
В качестве ненапрягаемой арматуры следует
преимущественно применять стержневую арматуру и
обыкновенную арматурную проволоку классов
прочности 400, 500 и 600. При выборе напрягаемой арматуры
предварительно напряженных конструкций
преимущество отдается горячекатаной и термомеханически
упрочненной стержневой арматуре классов прочности
800, 1000 и 1200, высокопрочной проволоке и
арматурным канатам.
Для монтажных петель сборных элементов должна
применяться горячекатаная арматурная сталь класса
Ас-11 марки 10ГТ и класса А-1 марок СтЗсп и СтЗпс.
Если возможен монтаж конструкций при расчетной
зимней температуре ниже -40'С, для монтажных
петель не допускается применять полуспокойную сталь.
Для закладных деталей и соединительных накладок
применяют, как правило, прокатную углеродистую
сталь класса С 38/23.
При проектировании и производстве
железобетонных конструкций, в ряде случаев, надо знать величину
модуля упругости арматуры.
Таблица 1.50
Расчетные значения модуля упругости
Класс арматуры
А-1,А-Н,Ас-И
A-III, Ат-Шс, A-IV, A500
Ат-IVc, A-V, At-V, A-VI, At-VI, At-VII
B1200-B1500, Bp1200-Bp1500
K7, K19, A-lllB
Bp400
ВрбОО
Модуль упругости,
105Н/ммг
2,1
2,0
1,9
2,0
1,8
1,7
1,9
Для массового производства сварных арматурных
сеток необходима унификация их основных размеров, что
является определяющим условием для создания и
нормальной эксплуатации высокопроизводительных
сварочных машин. Это условие положено в основу ГОСТ 8487,
который содержит 56 марок сеток. Для изготовления
сеток принята низкоуглеродистая проволока классов
прочности 400 и 500, а также стержневая арматура
класса 400 диаметром 6-10 мм. По виду изготовления сетки
подразделяют на рулонные и плоские; последние
изготавливают в принятой номенклатуре шириной от 1040
до 3630 мм и длиной до9 м. Шаг продольных стержней 100,
150 и 200 мм, шаг поперечных стержней от 50 до 300 мм.
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ. 2/2006

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Свариваемость арматурной стали обеспечивается
химическим составом, технологией изготовления и
компактностью сечения. Возможность применения горячекатаной
и термомеханически упрочненной стержневой арматуры
для различных способов сварки и конструкции соединений,
регламентированных ГОСТ 14098, приведены в табл. 1.52.
При использовании широко применяемой
арматуры класса A-III из стали марки 35ГС запрещается
выполнять крестообразные сварные соединения вручную
дуговыми прихватками, так как это приводит к
преждевременному разрушению таких стыков.
Для монолитных железобетонных конструкций иногда
используют арматуру из стальных прокатных профилей в
виде уголков, двутавров и швеллеров, а также плоского или
профилированного стального листа. Для дисперсного
армирования тонкостенных бетонных конструкций
применяют фибру, изготавливаемую из стали, стекловолокна или
пластика. Для арматуры из стали марки 25Г2С ручная
дуговая сварка крестообразных соединений прихватками
допускается. Для арматуры классов Ат-Шс и Ат-IVc ванная сварка
допускается при использовании удлиненных накладок.
При изготовлении арматурных сеток и каркасов, а
также сварке встык отдельных стержней следует
преимущественно применять контактную точечную и стыковую
сварку, а при изготовлении западных деталей -
автоматическую сварку под флюсом и контактную рельефную сварку.
Начато использование различных видов неметаллической
арматуры в виде стержней и канатов для обычных и
предварительно напряженных бетонных конструкций.
Таблица 1.52
Применяемые способы сварки различных классов арматурных сталей
ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884
Класс

арматурной стали
A-I
A-II
Ас-П
A-III
25Г2С
Ат-Шс
A-IV
At-IVc
A-V
Ат-V
A-VI
Диаметр
стержней,
мм
6-40
10-40
40-80
10-32
6-40
+
10-40
10-32
10-40
10-32
14
10-22
Марка
стали
СтЗкп,
СтЗпс,
СтЗсп
Ст5пс,
Ст5сп
18Г2С
10.ГТ
35ГС,
-
СтЗпс,
СтЗсп
20ХГ2Ц
25Г2С,
35ГС,
28С, 27ГС
23Х2Г2Т
20ГС
22Х2Г2АЮ,
22Х2Г2Р,
20X2 Г2СР
Сварка соединений
крестообразных
контактная,
точечная
+
+ +
+
+
+
-
+
-
+
—
ручная
дуговая
прихватками
+
+
+
+ '
+
-
+
-
+
"
стыковых
контактная
+
+ +
+
+
+
+
+
+
-
в ванне в
инвентарной
. форме
+
+ +
+
+
-
-
-
-
в ванне
на стальных
накладках
+
+
+
+
+
+
-
+
-
-
—
нахлесточных
контактная,
точечная по
рельефу
+
+
+
+
-
+
-
-
-
ручная
дуговая
+
+ +
+
+
+
+
+
+
+
Для установления технико-экономической
эффективности арматурных сталей различных видов при
общегосударственной оценке и прогнозе развития
используются коэффициенты приведения к стали
класса A-I, определенные исходя из прочностных
характеристик арматурных сталей, а также конструкционных
и технологических факторов, влияющих на расход
арматуры в железобетонных конструкциях.
Таблица 1.51
Коэффициенты приведения сталей
Класс арматуры
Коэффициенты приведения
Стержневая арматура
A-I
А-Л; Ас-П
A-III, Ат-Шс
А-IV, At-IVc
А500
Ат-V, At-V
A-VI, At-VI
At-VII
1,0
1,21
1,49
1,95
2,08
2,2
2,4
2,6
Проволочная арматура
Bp400
Вр500
ВрбОО
В1200-В1500, Вр1200-Вр1500
К7, К19
1,47
1,66
1,85
2,8
3,0
«СТРОЙИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
1.3. БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
Основа эксплуатационных свойств бетона (в т.ч.
прочности) закладывается на этапах приготовления
смеси, ее укладки, твердения. Неправильный подбор
состава, нарушение режимов уплотнения приводят к
тому, что тяжелые заполнители перемещаются к низу
формы; вода движется к поверхности, образуя слой
цементного молочка, или задерживается на границе:
заполнитель - цементное тесто. Подобные процессы
приводят к получению некачественного бетона с
рыхлым лицевым слоем, капиллярной пористостью,
низкой прочностью минеральной матрицы и контактных
зон с заполнителем. Использование
добавок-модификаторов (пластификаторов, воздухововлекающих)
позволяет предотвращать подобные негативные
проявления.
Классификация бетонных смесей производится по
степени их подвижности и удобоукладываемости,
которая определяется как способность смеси
растекаться и принимать заданную форму, сохраняя при этом
монолитность и однородность. Удобоукладываемость
определяется, на момент заполнения формы,
подвижностью (текучестью) бетонной смеси, то есть ее
способностью деформироваться без разрыва
целостности. Связность смеси характеризует ее
способность сохранять однородность при технологических и
механических воздействиях: транспортировании,
укладке, уплотнении и пр. Суперпластификаторы,
например, резко увеличивают подвижность и текучесть
бетонной смеси и значительно улучшают свойства
бетона без увеличения содержания цементного теста.
В зависимости от удобоукладываемости смеси
подразделяют на три группы: сверхжесткие (СЖ),
жесткие (Ж) и подвижные (П), которые, в свою очередь,
делятся на марки.
Определение удобоукладываемости готовых
бетонных смесей осуществляется по ГОСТ 10180. Для
подвижных смесей используются стандартный
нормальный конус при применении заполнителей с
наибольшей крупностью 40 мм и увеличенный конус - при
крупности заполнителей более 40 мм. Для
определения жесткости бетонной смеси марок Ж1-Ж4 и
бетонной смеси большей жесткости применяется
технический вискозиметр.
Для бетонных смесей марок Ж1-Ж4 используют
также малогабаритный прибор И.М. Красного, с
помощью которого удобоукладываемость смеси
определяется непосредственно в формах для изготовления
контрольных образцов бетона. При наибольшей
крупности заполнителя 20 мм жесткость смеси определяют в
формах с минимальным размером 100x100x100 мм,
при крупности 40 мм - в формах размером
150x150x150 мм, при крупности 70 мм - в формах
размером 20x200x200 мм. Прибор И.М. Красного можно
использовать т"акже при определении
удобоукладываемости смеси непосредственно в формуемом изделии
при соблюдении вышеприведенных соотношений
между крупностью заполнителя и толщиной изделия. При
параметрах вибрации по ГОСТ 10181 прибор
И.М. Красного Дает показатели жесткости смеси,
близкие к соответствующему стандартному определению.
Таблица 1.53
Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
Марка
по удобоукладываемости
СЖЗ
СЖ2
СЖ1
Ж4
ЖЗ
Ж2
Ж1
П1
П2
ПЗ
П4
П5
Норма удобоукладываемости по показателю
жесткость, с
подвижность, см
осадка конуса
расплыв конуса
Сверхжесткие смеси
Более 100
51-100
50 и менее
-
-
-
-
-
-
Жесткие смеси
31-60
21-30
11-20
5-10
-
-
-
-
-
-
-
-
Подвижные смеси
4 и менее
■-
-
-
-
1-4
5-9
10-15
16-20
21 и более
-
-
-
26-30
31 -и более
www.stroyinform.ru
УСТРОИТЕЛЬ. 2/2006

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
При частоте вибрации и амплитуде вибростола,
отличающихся от стандартных, показатель жесткости
смеси, определенный в формуемом изделии, умножается
на коэффициент К: К = Ж/Жп, где Ж - жесткость смеси в
отдельной пробе при стандартных параметрах
вибрации; Жп - жесткость смеси в формуемом изделии.
Коэффициент К определяется для каждого
производственного вибростола как среднее из двух испытаний при
установке прибора в одном и том же месте изделия,
изготовленного из одной и той же бетонной смеси.
Для сопоставления значений показателей
жесткости бетонной смеси на плотных и пористых
заполнителях, измеренных различными методами и
приборами, с показателями жесткости, определяемой по
действующему ГОСТ 10181, применяются переходные
коэффициенты. Определение удобоукладываемости
смеси осуществляется не позднее чем через 10 мин
после отбора пробы в соответствии с ГОСТ 10181.
Удобоукладываемость бетонных смесей,
поставляемых заказчику, контролируют на
заводе-изготовителе сразу после приготовления и у места укладки.
Бетонная смесь во времени теряет подвижность и
увеличивает жесткость по сравнению с исходной. Степень
потери подвижности и повышения жесткости бетонной
смеси - сохраняемость ее свойств во времени -
зависят от многих факторов: свойств цемента, состава
бетонной смеси, температуры смеси и окружающего
воздуха. Это должно учитываться лабораторией при
подборе состава бетона.
При определении сохраняемости свойств бетонной
смеси первое испытание следует выполнять
непосредственно после окончания перемешивания ее
компонентов (не позднее 10 мин), а второе и последующие -
через каждые 30 мин после первого испытания. Для
каждого испытания следует использовать отдельную
пробу бетонной смеси.
Испытания следует считать законченными, когда
достигнута удобоукладываемость смеси соседней марки по
ГОСТ 7473 и точность определения - по ГОСТ 10181. В
зависимости от сохраняемости бетонные смеси делят
на три класса:
С-1 - низкой сохраняемости (менее 20 мин); этот
класс характерен для смесей с повышенной
температурой, смесей, содержащих добавки-ускорители, а
также для смесей с низким значением В/Ц;
С-2 - средней сохраняемости (21-60 мин); этот
класс характерен для нормально схватывающихся
цементов и смесей со средними значениями указанных
факторов;
С-3 - высокой сохраняемости (более 60 мин); этот
класс характерен для медленно схватывающихся
цементов, смесей с пониженной температурой, смесей
сдобавками -замедлителями схватывания, атакже для
смесей с повышенным значением В/Ц.
Удобоукладываемость смеси и время ее
сохраняемости при прочих равных условиях в значительной
степени зависят от ее температуры, которая должна
контролироваться. Измерение температуры бетонной
смеси должно быть начато не позднее чем через 2 мин
после отбора пробы, а последующие измерения -
через каждые 30 мин после первого испытания.
Измеритель температуры (в том числе стеклянные
термометры) погружают в бетонную смесь так, чтобы толщина
бетоннс/й смеси вокруг измерителя температуры была
не менее 75 мм и не менее 3 раз превышала
наибольшую крупность заполнителей.
При приготовлении бетонных смесей иногда
обнаруживается ложное схватывание, выражающееся в
быстром загустевании смеси. Ложное схватывание
является проявлением аномального свойства
цемента некоторых партий. Оно может быть устранено
повторным перемешиванием бетонной смеси без
добавления воды. После этого бетонная смесь может быть
уложена в бетонируемую конструкцию при более
продолжительном виброуплотнении.
Приведенные данные относятся к смеси на
цементе с нормальной густотой 26-28% и на песке с - Мкр = 2.
При изменении нормальной густоты цементного теста
на каждый процент в меньшую сторону расход воды
следует уменьшать на 3-5 л/м3, а в большую -
увеличивать на то же значение. В случае изменения модуля
крупности песка в меньшую сторону на каждые 0,5 его
значения необходимо увеличивать, а в большую
сторону - уменьшать расход воды на 3-5 л/м3.
Быстрое загустевание бетонной смеси
наблюдается также при применении горячих цементов или воды.
Таблица 1.54
Ориентировочный расход воды на 1 м3 бетонной смеси на плотных заполнителях при температуре смеси 20°С
Марка по
удобоукладываемости
Ж4 .
ЖЗ
Ж2
Ж1
П1
П2
ПЗ
П4
Жесткость, С"
Подвижность, см
31 и более
21-30
11-20
5-10
1-4
5-9
10-15
16-20
Расход воды, л/м3, при крупности
гравия
10
150
160
165
175
190
200
215
225
20
135
145
150
160
175
185
205
220
40
125
130
135
145
160
170
190
205
70
120
125
130
140
155
165
180
195
щебня
10
160
170
175
185
200
210
225
235
20
150
160
165
175
190
200
215
230
40
135
145
150
160
175
185
200
215
70
130
140
155
155
170
180
190
205
:штштшшвшшов'
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И-БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
В этом случае следует изменять порядок загрузки
смесителя. При использовании горячего цемента следует
подавать мелкий заполнитель (песок), цемент; после
их предварительного перемешивания - крупный
заполнитель (щебень) и в последнюю очередь воду зат-
ворения и добавки. Такой порядок на 20-30%
удлиняет приготовление бетонной смеси, но предотвращает
быстрое ее загустевание и перерасход цемента. При
затворении горячей водой (температура не более 70°С)
последовательность загрузки следующая: заполнитель
горячая вода, цемент.
Подвижность и жесткость бетонной смеси
назначается в зависимости от размеров конструкции, густоты
ее армирования, способов укладки и уплотнения.
Подвижность и жесткость смеси для тяжелых и
мелкозернистых бетонов в основном зависят от расхода воды и
применяемых химических добавок. При прочих равных
условиях расход воды, необходимый для получения
требуемой удобоукладываемости смеси, зависит отее
температуры.
При применении пластифицирующих добавок
(ПАВ) расход воды для получения требуемой
удобоукладываемости смеси и расход цемента для получения
требуемого класса бетона по прочности уменьшается
в зависимости от вида применяемых пластификаторов.
Водопотребность подвижных бетонных смесей на
плотных заполнителях с пластифицирующими
добавками различных видов* (бетон на гравии крупностью
до 10 мм).
Подвижность и жесткость смесей для легких
бетонов на пористых заполнителях зависят не только от
расхода воды и применяемых химических добавок (как
в тяжелом бетоне), но и от вида, крупности и водопог-
лощения крупного заполнителя, от водопотребности и
количества мелкого заполнителя.
При испытаниях бетонных смесей на пористых
заполнителях перед каждым снятием пены, для
погружения всплывших зерен заполнителя, в сосуд опускают
пригружающии пуансон и после последнего снятия
пены оставляют его в сосуде до конца испытаний.
После этого на сосуд накидывают пластину со стрелкой
так, чтобы ограничители соприкасались со стенками
сосуда. Затем постепенно небольшой струей
доливают в сосуд воду до тех пор, пока ее поверхность не
придет в соприкосновение с острием стрелки. После
этого устанавливается путем взвешивания суммарная
масса всей залитой в сосуд воды.
При испытаниях бетонных смесей на пористых
заполнителях поднимают пуансон и отбирают из
испытанной смеси 20-50 зерен крупного заполнителя,
которые обтирают влажной тканью, взвешивают и
высушивают до постоянной массы. По разнице в массе
вычисляется водопоглощение крупного заполнителя.
Минимально допустимый расход цементов для
изготовления легких бетонов на пористых заполнителях,
применяемых для армированных изделий и
конструкций, принимают по СНиП 82-02-95 равным 200 кг/м3, а
в случае зол ТЭС или других тонкодисперсных
добавок - 180 кг/м3. Применительно к неармированным
изделиям из легких бетонов минимально допустимый
расход цемента не регламентируется при условии, что
эти бетоны имеют требуемую по проекту
морозостойкость.
Расход цемента для получения бетонов с
требуемыми показателями качества зависит от многих факторов,
в том числе от рационального соотношения между
классом изготовляемого бетона и маркой цемента.
В случае вынужденного использования цемента
высокой активности для бетонов низких марок
рекомендуется в целях снижения расхода цемента
применять минеральные добавки: золу-унос тепловых
электростанций, доменные гранулированные шлаки,
природные активные минеральные добавки. При
изготовлении тяжелых бетонов с использованием
суперпластификаторов можно применять цементы на марку ниже
рекомендуемой в табл. 1. 57.
Таблица 1.55
Коэффициенты изменения расхода воды затворения в зависимости от температуры бетонной смеси
Бетон
Тяжелый
На пористых заполнителях
Расход воды, %, при температуре смеси, *С
5-14
0,95-0,98
0,96-0,99
15-25
1,0
1,0
26-29
1,02-1,04
1,03-1,07
30 и более
1,05-1,07
1,08-1,13
Таблица 1.56
Марка по
удобоукладываемости
П1
П2
ПЗ
П4
П5
ОК смеси, см
1-4
5-9
10-15
16-20
21 и более
Водопотребность бетонной смеси, л/м3
без
добавок
185-190
200-205
210-215
225-230
235-240
с
суперпластификатором
-
140-155
155-170
170-185
185-200
с сильнопласти-
фицирующей
добавкой
-
155-170
170-185
185-200
200-225
со среднепласти-
фицирующей
добавкой
-
170-185
185-200
200-210
210-225
со слабопласти-
фицирующей
добавкой
-
185-190
200-210
210-225
225-235
www.stroyinform.ru
. СТРОМТЕШШШША-Л!;

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
В табл. 1. 59 приведены ориентировочные расходы
цемента с нормальной густотой теста 25-27% для
тяжелого бетона на плотном щебне с предельной
крупностью до 20 мм и песке с М^ > 2,1 без
пластифицирующих добавок при твердении в естественном
состоянии. При применении плотного гравия расход
цемента в бетонах класса В20 (марок М250) и менее ниже на
5-10 кг/м3, а для бетонов класса ВЗО (М400) и выше
применение гравия из-за относительно низкого
сцепления цементного камня с заполнителем не
рекомендуется и допускается в исключительных случаях. При
использовании цементов с другой густотой и
заполнителями другой крупности, при применении тепловой
обработки и пластифицирующих добавок, расходы
цемента необходимо корректировать в соответствии
с данными таблицы.
Влияние различных факторов на изменение
базового расхода цемента при изготовление тяжелых
бетонов заданного качества (табл. 1. 60).
Ориентировочные расходы цемента для
мелкозернистого бетона на портландцементе и его
разновидностях, на песке с модулем крупности 2,1 и более
(твердение в естественных условиях или пропарива-
ние 13-15ч при t = 80*C) (табл. 1.61).
Подборы составов тяжелых и легких бетонов
осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 27006,
«Рекомендациями по подбору составов тяжелых и
мелкозернистых бетонов» (к ГОСТ 27006) и
«Рекомендациями по подбору составов легких бетонов» (к ГОСТ 27006).
При наличии цементов разных видов и марок
следует учитывать коэффициенты их эффективности,
принимая в качестве базовой марки как единицы для
сопоставления портландцемента М400 с минеральной
добавкой.
Приготовление бетонной смеси с добавками
отличается от приготовления обычного бетона тем, что в
бетоносмеситель вместе с водой затворения подает-
Таблица 1.57
Рациональные марки цементов для тяжелых бетонов различных классов (марки цемента по ГОСТ 10178)
Проектный
класс бетона
по прочности
на сжатие
В7,5
В10
В12.5
В15
В20
В22.5
В25
ВЗО
В35
В40
В45
Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях
естественных
рекомендуемые
300
300
300
400
400
400
400
500
500
500
550
допускаемые
-
400
400
300, 500
300, 500
500
500
400,550
550
550
"
тепловой обработки при отпускной прочности бетона, % проектной
70 и менее
рекомендуемые
300
300
300
400
400
400
400
500
500
500
550
допускаемые
-
400
400
300, 500
300,500
500
500
400,550
550
550
-
80 и более
рекомендуемые
-
400
400
400
400
500
500
500
500
550
-
допускаемые
-
300 '
300, 500
300, 500
300, 500
400
400
400,550
550
-
-
Допускается изготовление бетонов с расходом
цемента менее минимально допустимого при условии
предварительной проверки обеспечения защитных
свойств бетона по отношению к стальной арматуре.
Минимальный расход цемента других видов
устанавливают на основании результатов оценки защитных свойств
бетона на этих цементах по отношению к стальной
арматуре. Для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в
агрессивных средах, минимальный расход цемента
определяют с учетом требований СНиП 2.03.11.
Таблица 1.58
Рациональные марки цементов для легких бетонов
различных классов (марки цемента по ГОСТ 10178)
Проектный класс бетона
по прочности на сжатие
В3,5-В7,5
В12.5-В15
В20
В22.5
В25
ВЗО
В35
В40
Марки цемента
рекомендуемые
400
400
400
500
500
550
550
600
допускаемые
300
300, 500
500, 550
400, 550, 600
550, 600
500, 600
500, 600
550'
Рекомендации по маркам цементов, как и
приводимые ниже рекомендации по расходам цементов,
рассчитаны: для конструкционно-теплоизоляционных
легких бетонов классов В7,5 и ниже на обеспечение
при тепловой обработке (ТО) отпускной прочности,
равной не ниже 80% проектной, не позднее, чем через
4 ч после ТО; для конструкционных легких бетонов
классов по прочности В12.5 и выше - на обеспечение
при тепловой обработке отпускной прочности не
менее 70% проектной.
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.59
Класс (марка)
бетона
В10(М150)
В15(М200)
В20(М250)
В22,5(М300)
В25(М350)
В30(М400)
В35(М450)
В37,5(М500)
В45(М600)
Удобоукладываемость
(марка) бетонной смеси
осадка конуса, см
5-9 (П2)
1-4(П1)
5-9 (П2)
1-4(П1)
5-9 (П2)
1-4(П1)
5-9 (П2)
1-4(П1) •
5-9 (П2)
1-4 (П1)
5-9 (П2)
1-4(П1)
5-9 (П2)
1-4(П1)
5-9 (П2)
1-4(П1)
5-9 (П2)
1-4(П1)
жесткость, с
5-10 (Ж1)
5-10 (Ж1)
5-10 (Ж1)
5-10 (Ж1)
5-10 (Ж1)
5-10 (Ж1)
5-10 (Ж1)
5-10 (Ж1)
5-10 (Ж1)
Расход цемента, кг/м3, марки
400
225
210
200
265
245
235
310
285
270
355
325
305
400
365
345
/ ~
-
—
-
500
—
235
210
200
275
250
235
315
290
270-
360
325
310
405
365
340
440
400
375
495
450
420
~
550
-
-
-
-
-
390
350.
330
420
385
360
470
425
400
600
540
500
Таблица 1.60
Фактор
влияния
Цемент
Заполнители
Тепловлаж-
ностная
обработка
Поверхностно-
активные
добавки (ПАВ)
Количественные изменения показателя
Снижение Н.Г. (менее 25%)
Увеличение Н.Г. (более 27 до 30%) >
Увеличение Н.Г. (более 30%)
Щебень или гравий пониженной прочности или с повышенным
содержанием слабых разновидностей
(по сравнению с величинами ГОСТ 8267)
Песок с модулем крупности менее 1,5 для бетонов и классов (марок):
доВ12,5(М150)
В15(М200)ивыше
Заполнители с повышенным (по сравнению с величинами
по ГОСТ 8267) содержанием пылевидных, глинистых и илистых частиц
Изменение крупности щебня (гравия), в мм, наибольшая крупность:
10
20
40
70
Стандартный режим пропаривания с циклом 12-13 ч при 80"С и испытании
контрольных образцов через 4 ч после окончания пропаривания,
при применении цементов по эффективности пропаривания:
1ой группы
2ой группы
Заи группы
Суперпластификаторы
Среднепластифицирующие добавки
Изменение расхода цемента по
отношению к табличным данным, %
Снижение 3-8
Увеличение 3-8
Увеличение 5-12
Увеличение 5
Увеличение 7
Увеличение 12
Увеличение 5
Увеличение 7
Увеличение 0
Уменьшение 5
Уменьшение 8
Увеличение 0
Увеличение 7
Увеличение 13
Уменьшение до 25
Уменьшение до 15
www.stroyinform.ru

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Таблица 1.61
Класс (марка)
бетона
В7,5(М100)
Й10(М150)
В15(М200)
В20(М250)
В25(М300)
Удобоукладываемостъ (марка)
бетонной смеси
осадка конуса, см
5-9 (П2)
1-4(П1)
-
-
5-9 (П2)
1-4(П1)
-
-
5-9 (П2)
1-4(П1)
-
-
5-9 (П2)
1-4 (П1)
-
-
5-9 (П2)
1-4(П1)
-
-
жесткость, с
-
-
5-10(Ж1)
11-20(Ж2)
-
-
5-10(Ж1)
11-20(Ж2)
-
-
5-10(Ж1)
11-20(Ж2)
-
-
5-10(Ж1)
11-20(Ж2)
-
-
5-10(Ж1)
11-20(Ж2)
Расход цемента, кг/м3, марки
300
345
330
280
250
_
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
_
-
-
-
400
305
290
250
225
365
350
305
270
430
410
360
315
490
470
415
360
560
530
470
410
500
265
250
220
200
320
305
270
230
370
350
310
270
420
395
350
305
470
450
390
340
Таблица 1.62
Коэффициенты эффективности различных видов и марок цемента
Коэффициент
Межмарочный
Межвидовой для
общестроительных
цементов
Марка и вид цемента по ГОСТ 10178 И ГОСТ 2236
300
400
500
550-600
Портландцемент (ПЦ-Д0 и ПЦ-Д5)
Портландцемент с минеральными
добавками (ПЦ-Д20 и ПЦ-Д20-Б)
Шлакопортландцемент (ШПЦ И ШПЦ-Б)
Пуццолановый портландцемент
Коэффициент изменения расхода цемента
1,2
1,0
0,88
0,80
0,91
1,0
1,05*-1,10
1,12
"Для сборного бетона 1,05; для монолитного 1,10.
ся необходимое на замес количество добавки,
установленное при подборе состава бетона. Для введения
водорастворимых добавок заранее приготовляются их
водные растворы рабочей концентрации, а при
использовании нерастворимых в воде - водные суспензии или
эмульсии.
Для объемного дозатора концентрация раствора
должна назначаться такой, чтобы объем раствора
добавки не выходил за пределы точности самого
дозатора в расчете на замес с минимальным и
максимальным расходом цемента.
Расход раствора добавки рабочей концентрации А
(л) на 1 м3 бетона определяется по формуле:
А = ЦС/КП,
где Ц - расход цемента (кг) на 1 м3 бетона; С -
дозировка добавки (%) от объема бетона; П - плотность
рабочего раствора (г/см3).
Недостающее на затворение 1 м3 бетона
количество воды Н (л) определяется по формуле:
Н = В-АП(1-0,01К),
где В - расход воды (л) на 1 м3 бетона.
Растворы добавок рабочей концентрации готовятся
в емкостях растворением и разбавлением исходных
продуктов. Для повышения скорости растворения
рекомендуется подогревать воду до 40-70'С и перемешивать
растворы, а твердые продукты при необходимости дробить.
После полного растворения продукта ареометром
проверяется плотность полученного раствора. Она доводится
до необходимой добавлением воды или продукта.
Контроль плотности растворов добавок является
основой их правильного применения. Так, без
соответствующей корректировки не допускается
расходование растворов, концентрация которых отличается от
заданной, а также их расходование без
предварительного тщательного перемешивания. При проверке
плотности необходимо учитывать ее изменение в
зависимости от температуры раствора:
Пг=Пао-Кг(Т-20),
64 СТРОИТЕЛЬ'2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
где Пт, П20 - плотность раствора, г/см3, соответственно
при данной температуре и при температуре 20°С; Кт -
температурный коэффициент плотности; Т -
температура раствора в момент определения его плотности.
Дозирование добавок должно осуществляться с
точностью в пределах ±2% их расчетного количества.
При объемном дозировании растворов добавок
необходимо учитывать влияние температуры на
содержание добавки Д^, кг, в 1 л раствора при температуре Т
по формуле:
где Дго - содержание добавки в 1 л раствора при
температуре 20°С, кг; Пт и Пм - плотность раствора
соответственно при температуре Т и 20°С.
В зависимости от вида и характеристик бетонных и
растворных смесей применяются различные способы
смешения материалов.
Гравитационное перемешивание (смешение
при свободном падении материалов в смесителе)
применяется при приготовлении пластичных и
подвижных смесей с крупнозернистым заполнителем из
плотных каменных пород. Принудительное
перемешивание (смешение с принудительным
перемещением материалов в смесителе за счет движения
лопастей или шнеков) применяется при приготовлении
малоподвижных, жестких, мелкозернистых смесей, а
также на легких (в т.ч. пористых) заполнителях.
Вибросмешивание (при котором частицы составляющих
материалов подвергаются интенсивному
вибрированию при одновременном перемешивании) особенно
эффективно при приготовлении смесей повышенной
жесткости или газобетонных смесей. В отдельную
группу могут быть отнесены смесители для
приготовления бетона с высокой степенью поризации,
основанные на двухстадийном перемешивании,
создании при перемешивании избыточных давлений и т.п.
В настоящее время начинает находить применение
так называемая интенсивная раздельная технология
(ИРТ). В соответствии с ИРТ приготовление бетонной
смеси осуществляется в две стадии: на первой в
быстроходном смесителе-активаторе приготавливают
цементно-песчаную смесь с водой (используют
только 25-75% дозы песка), на второй - приготовленный
цементно-песчаный шлам смешивают со щебнем и
оставшейся дозой песка в основном тихоходном
смесителе.
Одной из характеристик смесителей является
коэффициент выхода бетонной (растворной) смеси,
равный отношению объема готовой смеси в уплотненном
состоянии к сумме объемов загружаемых твердых
компонентов. Коэффициент выхода бетонной смеси, в
зависимости от пустотности (пористости) крупного и
мелкого заполнителей, а также от расхода воды
колеблется в пределах 0,6-0,7, а для растворных смесей - в
пределах 0,75-0,80.
Качество бетонной или растворной смеси зависит
от режима смешивания составляющих материалов,
основными характеристиками которого являются
длительность процесса и частота (угловая скорость
вращения рабочего органа) перемешивания.
Продолжительность перемешивания бетонных смесей в
гравитационных смесителях должна быть не меньше 1 -2 мин
(тем больше, чем больше объем замеса и чем меньше
подвижность смеси), в смесителях принудительного
действия - не менее 1 мин. Легкобетонные и
мелкозернистые смеси перевешивают преимущественно в
смесителях принудительного действия в течение 2-
5 мин: тем больше, чем меньше плотность смеси.
Рекомендуемая продолжительность смешивания
представлена в табл. 1. 63.
Для смесей марок по подвижности П2, ПЗ, П4
продолжительность смешивания уменьшают
соответственно на 15, 30, 45 с. Для смесей марок Ж1, Ж2, ЖЗ,
Ж4 увеличивают соответственно на 15, 30, 45, 60 с.
Таблица 1.63
Продолжительность смешивания бетонных смесей на плотных заполнителях в стационарных смесителях
Вместимость
смесителя по загрузке,
л (дм3)
750 и менее
От 750 до 1500
Свыше 1500
Продолжительность смешивания, с
в гравитационных смесителях для смесей марок
П1
90
120
135
П2
75
105
135
ПЗ, П4
60
90
120
в смесителях принудительного
действия для смесей всех марок
50
50
50
Таблица 1.64
Продолжительность смешивания бетонных смесей на пористых заполнителях
в смесителях принудительного действия
Вместимость смесителя
по загрузке, л (дм3)
750 и менее
750-1500
1500 и более
Продолжительность смешивания, с, при подвижности бетонной
смеси П1 и ее средней плотности, кг/м3
1600 и более
105
120
135
1400-1600
120
150
180
1000-1400
150
180
210
1000 и менее
180
210
240
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006
4. Бетоны

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ПВХ
Поливинилхлорид (ПВХ) - один из самых
распространенных полимеров, хорошо известен потребителю
и применяется довольно широко, в том числе в
строительной индустрии. Теперь же на основе
модифицированного ПВХ, примененного в качестве
пленкообразующего материала, в ЗАО «Биохимпласт», ведущем
российском разработчике технологий ПВХ, создано
новое защитное покрытие. Патенты на изобретение -
RU 2230755 С1, RU 2237677 С1.
Покрытие представляет собой полимерную
лаковую композицию на органических растворителях.
Применяют его для эффективной и долговременной
защиты бетона и железобетонных конструкций, кирпича,
шифера, штукатурки, металла и дерева от воздействия
агрессивных сред - растворов кислот, щелочей и
солей, нефтепродуктов, природных грунтовых вод,
ливневых стоков и т.д., а также ультрафиолета и
перепадов температур. Покрытие гидрофобно, снижает
горючесть материалов, имеет очень высокую адгезию к ним,
безопасно в экологическом отношении.
Специалисты ЗАО «Биохимпласт» создали
уникальный и относительно недорогой Л КМ, обладающий
всеми основными защитными свойствами, присущими
ПВХ.
По результатам исследования
физико-механических свойств покрытий, а также коррозионных и
климатических испытаний, проведенных в ОС «Нижегород-
стройсертификация» Госстроя России, лаки
соответствуют требованиям, предъявляемым к защитным
лаковым покрытиям со сроком защитного действия не
менее 10 лет.
ЛакХВ-701Б
Одна из марок нового Л КМ - защитный лак ХВ-701 Б.
Этоорганорастворимый, однокомпонентный, готовый
к применению материал.
Пленкообразующее - (со)полимеризационные
смолы винилового ряда. Растворитель - Р-4А (ацетон
- толуол). Внешний вид лака - полупрозрачная
жидкость светло-желтого цвета. Допускается наличие лег-
коразмешивающегося осадка.
:)
:fii 31 . Т'\
Свойства лака ХВ-701 Б: условная вязкость при 20'С
- 17-20 с, содержание нелетучих веществ - 25-35%.
Время высыхания до степени 3 при температуре
20±2°С не более 50 мин. Пленка однородная, без
морщин, оспин, потеков. Допускается наличие включений
в виде прозрачных частиц размером до 100 мкм. Во-
допоглощение пленки при сорбционном равновесии -
0,5%. Адгезия пленки к металлу не более 1 балла.
Адгезия пленки к бетону не менее 2,5 МПа. Эластичность
пленки при изгибе не более 1 мм. После
структурирования пленки скорость истирания не более 0,2 мкм за
1 оборот по ГОСТ 27820. Твердость пленки (24 ч) - 0,2
у.е. по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А). После
окончательного структурирования покрытия твердость
пленки достигает 0,45 - 0,5 у.е.
При необходимости лак может разбавляться
растворителями Р-4, Р-4А, Р-5 или толуолом, ксилолом,
ацетоном.
Покрытие стойко к воздействию солнечной
радиации, воды, нефтепродуктов, растворов солей, кислот
и щелочей, окислителей, не поддерживает горения,
экологически безопасно. Основная область его
применения - обработка изделий из бетона,
железобетона, кирпича.
Лак может наноситься как на сухой, так и на свеже-
уложенный бетон с остаточным содержанием влаги до
12%. На поверхности свежего бетона лак формирует
мембрану, препятствующую удалению влаги, что
создает оптимальные условия для гидратации цемента
- особенно в условиях воздействия высоких
температур, сквозняков и прямых солнечных лучей. В
результате после нанесения лака бетон приобретает
повышенную твердость, сводится к минимуму вероятность
образования усадочных трещин, поверхность
защищена от воздействия агрессивных сред и абразивного
износа. Максимальная твердость и износостойкость
покрытия достигается после его окончательного
структурирования, которое происходит от 7 до 14 суток в
зависимости от температуры и влажности окружающей
среды.
66 , Г СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

1. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
Лак содержит высокоэффективную адгезионную
Юбавку, которая дает возможность наносить его на
эсновные виды подложек, в том числе на ржавый ме-
"алл и увлажненные поверхности, что актуально в под-
зальных помещениях, гидротехнических сооружениях.
Не содержит омыляемых пластификаторов,
вымываемых водой. При необходимости можно вводить инги-
Зитор коррозии. По времени высыхания, способу
нанесения и другим технологическим параметрам пред-
1агаемый защитный лак находится в ряду Л КМ типа НЦ,
<В и ХС.
При обработке бетонных полов или других
поверхностей на минеральных основаниях покрытие может
гакже выполнять функцию грунта под последующее
нанесение финишного покрытия, поскольку
большинство ЛКМ прекрасно ложатся на лак ХВ-701Б после его
полного высыхания - ПФ, НЦ, ХВ, ЭП, ПУ. При этом
долговечность финишного покрытия существенно по-
зышается благодаря повышению адгезионной
прочности и предотвращению процесса инфильтрации влаги
нерез слой лака.
Лак ХВ-701 Б можно использовать при ремонте же-
пезобетонных конструкций в качестве адгезионной
прослойки между старым и свежим бетоном.
Двухслойное покрытие надежно перекрывает капиллярный
подсос воды бетоном.
Обычно лак не требует разбавления и может
наноситься методом распыления, кистью или валиком. При
необходимости его можно разбавить толуолом, ксило-
пом, растворителями типа Р-4, Р-5 или ацетоном (при
использовании в отрицательных температурах).
Время межслойной сушки составляет 40 - 60 мин, в
зависимости от температуры и влажности окружающей
среды. Наносить лак можно при температурах от -15
цо +40°С. Температурный режим эксплуатации
покрытия: от -30 до +60°С.
При использовании лака в качестве грунта или для
удержания в бетоне влаги и обеспыливания
поверхности достаточно нанести один слой лака с расходом от
120 до 160 г/м2, в зависимости от пористости
основания. Для защиты поверхности от воздействия агрес-
, *
v - ' 1
! -i* '■. '
г •;-■...
ЯвиХдв'** ir
l»Wve
i • '. _■'
»' ■ л-\
q .;..^
- те ^f
' . .чь.« 'Т
■■ V'-Sb^
я'"* К?'-'' *v
сивных сред и абразивного износа необходимо
нанести не менее двух слоев лака.
При обработке бетонного пола ходить по нему
можно через 24 часа, а полную нагрузку давать через 5-7
суток. При необходимости финишное покрытие
(эмали, мастики, полимерные композиции) можно наносить
через 48 часов. Если лак наносился на свежеуложен-
ный бетон, то воздействию полной нагрузки пол
может подвергаться по прошествии периода набора
бетоном достаточной прочности.
Хранить лак необходимо в закрытой таре при
комнатной температуре, избегая попадания прямых
солнечных лучей; хранится не менее 6 месяцев. Меры
безопасности аналогичны мерам при работе с органора-
створимыми ЛКМ типа ХВ, НЦ, ПУ и т.д. Следует
избегать попадания лака на кожу и в глаза. Работать нужно
в хорошо проветриваемом помещении, по окончании
работ плотно закрывать тару.
По результатам проведенных исследований
покрытия, сформированные лаком ХВ-701 Б, соответствуют
требованиям к защитным лаковым покрытиям со
сроком защитного действия не менее 10 лет в условиях
стационарного состояния и реальных климатических
условий средней полосы РФ.
Материал предоставлен ООО «Авитек»
иь*
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006

Дорожные плиты
* ■ *
Плиты перекрытия .
Блоки*фундаментные
Панели заборов
Опоры освещения
Оптовым
т'.¥^шй^:
mi^Ljm$m
скидка
ШШШ*ё
V/A7J!«JI
or. ти e-mail: bikor@bk.ru
Тел.J 506-5900, 506-5800, 992-7125, 741-5447

СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ
МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
■ Введение
■ Технология ведения работ
я Технология ведения работ на примере
опалубочных систем PERI
я Опалубки для монолитного строительства
я Контроль качества бетонных.
и железобетонных работ

^ч ЕЖЕНЕДЕЛЬНАЯ ГАЗЕТА
/
"- »•*«№*»,*
1
1. ~™? <Щ / -f-
^ • I ■ "-«Л.
V
к
. ТЕМ, КТО СТРОИТ, ТЕМ, КТО СТРОИТСЯ,
( ТЕМ, КТО СОЗДАЕТ УЮТ

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ВВЕДЕНИЕ
Метод возведения зданий с применением
опалубки признан перспективным и получил широкое
распространение. Технология монолитного домостроения
позволяет создавать любые криволинейные формы,
проектировать и строить здания уникальные по своей
архитектуре со свободными планировками, большими
пролетами и требуемой высотой потолка.
Стены и перекрытия, выполняемые по монолитной
технологии практически без швов (не возникает
проблем с герметизацией стыков), имеют небольшую
толщину, что уменьшает нагрузку на фундамент и,
соответственно, затраты на его возведение. Несущий
каркас из монолитного железобетона способен выдержать
большие нагрузки, что позволяет строить здания в 30-
40 и более этажей.
При выборе опалубки важно знать, является ли она
комплексной системой, то есть можно ли из одних и
тех же модулей создавать как вертикальные, так и
горизонтальные конструкции различных форм и
размеров (рис. 2.1). До сих пор не удалось найти
альтернативу обшивке (палубе) из многослойной фанеры, по-
1 1
i
№
£-. '
Щ,\-
■ j
Mi -■
■Г
—
л
!
--tab-*- . ~T '
... . ^ ,£. \f ■•■fj
— '.■.'«■ k :
'■*'"
* ■=<", '. ■t'i'ti'-"
. -. ■ ■ ii'-'-'.i'.'^b'"-
Vi
Рис. 2.1. Онкологический Центр. Самара, РФ.
Для возведения 125000 м2 поверхностей стен и
перекрытий потребовалось уложить 33000 м3 бетона. Отдельные
перекрытия в рентгеновских кабинетах имеют толщину до
1,9 м. Высота этажей составляла до 4,5 м. 75000 м2
опалублены системами PERI MULTIFLEX, столами UNIPORTAL
и стойками MULTIPOR. Для более высоких перекрытий
применялись опорные башни PD 8. 55-ю комплектами для
колонн TRIO были выполнены 2300 колонн
этому уделяется особое внимание тому, чтобы
несущая конструкция обеспечивала минимальное
напряжение фанеры на кручение и изгиб, защищала ее от
влаги и предохраняла от механических повреждений.
Технология монолитного домостроения (впрочем,
как и всякая другая) не лишена и некоторых проблем.
Производственный цикл перенесен под открытое небо,
а это значит, что возведение монолитных
конструктивных элементов при отрицательных температурах
требует применения одного из методов зимнего
бетонирования. Наиболее распространенным является
добавление в бетон специальных вяжущих и противо-
морозных компонентов. Используются
предварительный разогрев бетонной смеси перед укладкой в
опалубку, укладка в бетон нагревательных проводов
(метод электропрогрева, целесообразный для мапоарми-
рованных конструкций). Применяются греющие
опалубки, когда для прогрева бетона опалубочные
системы оснащаются нагревателями в виде провода, сеток,
лент и др., или греющие элементы устанавливаются в
бетон, или на опалубку наносятся специальные
греющие покрытия. Все вышеописанные методы
электропрогрева приводят к значительному удорожанию
строительства, а наиболее эффективным способом
является применение противоморозных добавок.
На строительный объект опалубочные системы
доставляются в разобранном виде, что удобно для
складирования и транспортировки. Их монтаж
осуществляется и вручную, и с помощью кранов, подмостей,
лесов.
При реконструкции, возведении зданий в местах
плотной застройки, куда невозможно доставить
технику, применяют специальные монтируемые вручную
опалубочные системы. В таких ситуациях большое
значение имеет не только масса отдельных элементов, но
и их размер.
Выбор опалубочных систем. На российском
рынке опалубочные системы представлены
отечественными и зарубежными фирмами, имеющими различный
опыт выпуска подобной продукции. Элементы
опалубки и крепежа постоянно совершенствуются,
разрабатываются новые конструктивные решения с учетом
применения современных материалов. Иностранные
фирмы, которые зп'ч^ересованы в продвижении
своей продукции на перспективный российский рынок,
открывают в нашей стране представительства и свои
производства. Отечественные предприятия также
разрабатывают современные конструкции опалубок и
применяют их на стройках.
Опалубочные системы - это сложные конструкции,
которые требуют технического сопровождения,
предоставления программного обеспечения, а также
обучения персонала для работы с ними.
При выборе опалубочных систем необходимо
обращать внимание на ряд критериев. Во-первых, это
комплексность системы. Широкая номенклатура из-
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 71

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
делий, входящих в такую систему, позволяет создавать
конструкции разных форм и размеров
(горизонтальные и вертикальные), начиная с мелких сооружений и
вплоть до комплексов электростанций. Во-вторых, это
продуманность замков и элементов крепления.
Крепежные элементы должны обеспечивать быстрое
и безопасное соединение элементов опалубки в
горизонтальных и вертикальных конструкциях. От них во
многом зависит качество поверхности стены,
перекрытия, колонн и т.п. В-третьих, это наличие
программного обеспечения, которое позволяет планировать
последовательность опалубочных работ, рассчитать
необходимое количество транспортных единиц,
составить точные спецификации элементов опалубки и
смету затрат. В-четвертых, это возможность аренды (в
т.ч. лизинга). Многие ведущие фирмы сдают в
аренду опалубку или какие-то ее элементы. Это позволяет
испытать новые системы или их части перед
приобретением. В-пятых, это предоставление
технического сопровождения; возможность обучения
персонала.
Сборно-разборные опалубки многократного
применения в зависимости от назначения должны
отвечать требованиям по допустимым нагрузкам
конструктивной прочности, надежности и долговечности,
иметь высокие механические свойства.
Материал, применяемый для изготовления
опалубки, существенно влияет как на технические
характеристики, так и на стоимость. В основном это
оцинкованная или гальванизированная сталь с порошковым
покрытием, которое не только защищает сталь от
коррозии, но и обеспечивает быструю очистку опалубки в
процессе эксплуатации. Сталь, как известно,
обладает высокой несущей способностью, хорошей
сопротивляемостью деформациям (рис. 2.2).
Кроме стали, для производства опалубочных
систем применяется сплав алюминия и кремния (для
повышения прочностных характеристик). Алюминий -
легкий, прочный и устойчивый к воздействию
агрессивной среды металл, но подвержен коррозии.
Поэтому алюминиевым элементам опалубки необходима
специальная антикоррозионная обработка.
Применение принципа экструзии для их производства
позволяет добиться необходимой жесткости конструкции.
Алюминиевая опалубка легче стальной в три раза, что
существенно уменьшает стоимость и трудоемкость
транспортировки и монтажа.
Современные опалубочные системы можно
классифицировать по различным критериям. По области
применения - опалубки для стен, перекрытий, колонн,
лифтовых шахт и др. (рис. 2.3). Это достаточно
условное деление, т.к. с помощью опалубочных систем для
стен можно изготавливать и колонны. Разработаны
также и многофункциональные, универсальные
опалубки. По конструктивным особенностям опалубки
могут быть рамными или балочными (рис. 2.4). Для
выполнения специальных задач применяют:
опалубку для кольцевых стен с изменяемым радиусом,
переставную, тоннельную, одностороннюю и др.
Рис. 2.2. Собор Святого Мартина. Пиетросанта. Италия.
Реконструкция собора и обеспечение безопасности
эксплуатации сооружения, создание основы для будущей
санации. Поддержка сводов шарнирными ригелями PERI
GRV и балками-фермами GT 24. Нагрузки от ригелей GRV
передаются через опоры HD200 на стойки MULTIPOR.
Настил для реставрации потолка и монтажа ригелей GRV
создавался из балок-ферм GT 24 и трехслойной
фанеры
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Рис. 2.5. Здание суда. Монпелье. Франция.
Над шестью залами суда требовалось опалубить
конструкцию ригелей высотой от 1,4 до 1,7 м и световой купол
с применением заливки белого бетона без видимых
швов и уступов.
Применены 53 стола на стойках MULTIPOR, связанных
рамами MRK, и 46 столов UNIPORTAL, у которых стойки
шарнирно зажаты в головках. Верхняя часть всех столов
выполнена из балок-ферм GT 24. Опалубку ригелей
собирали из 34 элементов VARIO.
На рисунке. Свободновисящие ригели над залом суда.
1-я захватка уже после снятия опалубки; 2-я захватка
опалубливается
ОПАЛУБОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Ламинированная фанера Fin-plv представляет
собой крестообразно проклеенные березовые слои,
усиленное фенольно-смоляное покрытие плотностью по
240 г/м2 на каждой стороне. Проклейка BFU 100
согласно DIN 68705 часть 3 или DIN EN 314-2.
Толщина - 21/18/15/12/9 мм. Плотность - 6,65/
8,80/10,75/12,70/14,25 кг/м2. Размер - 1,50x3,00;
1,25x2,50; 1,50x4,00 м.
Область применения: стены, перекрытия, особо
гладкие поверхности бетона, от 30 до 70 оборотов
опалубки, ровная и гладкая бетонная поверхность.
Ламинированная фанера Fin-ply Maxi представляет
собой фанеру для облицовочного бетона с
высококачественной бесшовной поверхностью. 15
крестообразно проклеенных березовых слоев, двустороннее
усиленное фенольно-смоляное покрытие по 400/400 г/м2
(7,50x2,70 м) или 400/240 г/м2. Края покрыты лаком.
Проклейка BFU 100 согласно DIN 68705 часть 3 или DIN
EN 314-2.
Толщина - 20 мм. Плотность - 14,25 кг/м2. Размер
-7,5x2,7; 5,4x2,0 м.
Область применения: стены, перекрытия, особо
гладкие поверхности бетона, от 30 до 70 оборотов
опалубки, ровная и гладкая бетонная поверхность.
Ламинированная фанера PERI Birch представляет
собой высококачественную ламинированную фанеру
с прочной структурой для практически всех областей
применения, имеет пятнадцатислойную проклейку, все
слои из березы, двустороннее покрытие из фенольной
смолы плотностью 120 г/м2. Проклейка BFU 100
согласно DIN 68705 часть 3 или DIN EN 314-2.
Толщина - 21 мм, Плотность - 14,25 кг/м2. Размер
- 1,25x2,5 м.
Область применения: стены, перекрытия,
повышенные требования к поверхности бетона, от 20 до 50
оборотов, ровная бетонная поверхность.
Ламинированная фанера PERI Beto и Beto S.
Финская фанера типа «Combi-Mirror» - одиннадцатислойная
структура, облицовочные слои из березы, прослойки
поочередно из ели и березы. Проклейка BFU 100
согласно DIN 68705 часть 3 или DIN EN 314-2.
PERI Beto - двустороннее покрытие из фенольной
смолы плотностью 120 г/м2.
PERI Beto S - одностороннее водопоглощающее
покрытие; покрытие из фенольной смолы плотностью
120 г/м2 на обратной стороне.
Толщина - 21 мм. Плотность - 11,9 кг/м2. Размер -
0,62x2,50; 1,25x2,5; 1,50x3,0 м. PERI Beto S - 1,50x3,0 м.
Область применения: PERI Beto используется
преимущественно для перекрытий с повышенными
требованиями к поверхности бетона, дает от 15 до
30 оборотов, почти не дает структуры на
поверхности бетона.
PERI Beto S позволяет получить
высококачественную, матовую, облицовочную поверхность бетона с
низкой пористостью. Дает от 10 до 15 оборотов.
Ламинированная фанера PERI Spruce - это
экономичная фанера для перекрытий. Имеет небольшой вес
Рис. 2.4. Офисное здание. Вайсенхорн. Германия.
Использование набора лесов PERI UP, обеспечивающих
повышенную безопасность ведения работ. Т-образная
рама системы PERI UP 70/100 включает в себя
поднимающуюся на следующий ярус стойку, которая при монтаже
на нижележащем ярусе сразу поднимает перила
верхнего этажа
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
при высокой прочности, 11-слойную структуру из
северных хвойных пород, двустороннее покрытие из фе-
нольной смолы плотностью 120 г/м2. Проклейка BFU
100 согласно DIN 68705 часть 3 или DIN EN 314-2.
Толщина - 21 мм. Плотность - 10,9 кг/м2. Размер -
0,5x2,50; 1,25x2,50 м.
Область применения: преимущественно для
перекрытий с повышенными требованиями к поверхности
бетона, от 10 до 25 оборотов, довольно гладкая
поверхность, возможна легкая структура.
Трехслойные плиты (желтые). Крупногабаритные
плиты с двусторонним покрытием из меламиновои
смолы, края покрыты лаком, три крестообразно
проклеенных семимиллиметровых слоя из ели.
Внутренний слой по желанию из тонких реек.
Толщина - 21 мм. Плотность - 10,5 кг/м2. Размер -
0,5x2,0; 0,5x2,50 м; 1,0x2,0; 1,0x3,0; 1,0x5,0; 2,0x5,0 м.
Область применения: стены и перекрытия
поверхности бетона высоких требований, от 10 до 40
оборотов, ровная поверхность со слабо выраженной
древесной структурой.
Фанера из опилок FinNa-plv. Финская фанера из
хвойных пород, семислойная структура, качество II/III,
поверхность отшлифована, одна сторона гладкая,
высококачественная обработка. Проклейка BFU 100
согласно DIN 68705 часть 3 или DIN EN 314-2.
Толщина - 21 мм. Плотность - 10,0 кг/м2. Размер -
1,0x2,0; 1,0x3,0; 1,22x2,44; 1,25x2,5 м
Область применения: многоцелевая фанера, от 2
до 5 оборотов, формирует поверхность бетона со
структурой «под дерево».
Типы опалубочных систем для возведения стен
Рамная система включает в себя: каркасные
щиты, подпорные элементы и детали крепежа. При
необходимости можно использовать угловые
элементы (внешние и внутренние). Каркасные щиты
состоят из несущей металлической рамы (стальной или
алюминиевой), ребер жесткости и опалубочной
плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным
гофром предохраняет торцы плиты от повреждений
и позволяет соединить элементы в любом месте.
Металлический каркас не только обеспечивает
необходимую жесткость конструкции, но и значительно
облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов
(рис. 2.5).
Для изготовления деревянных элементов
опалубки применяют клееную древесину, которая обладает
малой деформативностью и высокой прочностью, но
имеет и существенный недостаток - гигроскопичность.
Впитывая воду из бетойа, деревянные элементы
изменяют свои размеры, прогибаются. При механических
повреждениях (сколах) они не всегда поддаются
восстановлению, а значит, требуется их частая замена.
Опалубочная плита изготавливается обычно из
многослойной фанеры, которая, как любой древесный
материал, обладает всеми вышеперечисленными
недостатками. В целях увеличения количества циклов
эксплуатации опалубки и улучшения качества
поверхности бетона разработан новый «сэндвич»-материал. Его
отличают низкая гигроскопичность, меньшая масса по
сравнению с фанерой, стойкость к
ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям, малая
прилегаемость к бетону и упрощенная очистка. «Сэн-
двич»-материал состоит из слоя пенопропилена,
облицованного с двух сторон алюминиевыми листами и
слоями РР-полипропилена. Цена одного квадратного
метра такой плиты приблизительно в 2 раза выше, чем
фанерного щита, однако она обеспечивает большее
количество циклов использования опалубки и
улучшенное качество бетонирования. Аналогичные
опалубочные плиты предлагает фирма «PERI». Это трехслойные
плиты с двухсторонним покрытием на основе
меламиновои смолы.
Для получения ровной поверхности стены,
перекрытия и т.п. важным моментом является сохранение
геометрии опалубки в процессе замоноличивания.
Каждая фирма-производитель уделяет огромное
внимание разработке оригинальных соединительных
деталей (замков, анкерных элементов, накладок и др.),
позволяющих легко осуществлять надежное, прочное,
с ровными стыками крепление элементов опалубки.
Соединения между элементами опалубки должны
выполняться таким образом, чтобы каркас системы мог
воспринимать высокие нагрузки на сжатие,
растяжение и изгиб.
Достоинством крепежных систем опалубки
считаются возможность сборки вручную с
применением простейших инструментов, а также
использование минимального количества соединительных
элементов для обеспечения требуемой жесткости
конструкции.
В номенклатуру крепежных изделий входят
специальные угловые зажимы, накладки и другие элементы,
позволяющие соединять опалубочные модули
перпендикулярно по отношению друг к другу и под
различными углами (различные стационарные и шарнирные
угловые элементы).
Балочная система включает в себя: балки, щиты,
элементы крепления, подпорные элементы, ригель,
подмости для бетонирования и леса (рис. 2.6).
Балки, представляющие собой конструкции из
древесины двутаврового сечения, являются основой
системы. Длина балок нормирована. Для
обеспечения долговечности на них крепятся стальные или
пластмассовые наконечники, предотвращающие
откалывание пояса. Устанавливаются балки с
определенным шагом и крепятся к щиту опалубки и между
собой с помощью стальных элементов. Детали из
древесины могут быть цельными или клееными по
длине и сечению.
Тоннельная опалубка. Основным элементом
конструкции является полусекция, которая состоит из
одной горизонтальной и одной вертикальной панели.
Тоннельная опалубка предназначена для
одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций.
Ее монтаж осуществляется с помощью крана.
Подобного типа опалубка применяется для серийного
производства одинаковых секций.

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Очистка и восстановление опалубки.
Увеличить срок службы опалубок, а также улучшить
качество наружного слоя бетона можно,
воспользовавшись услугой, которую предлагают ведущие
фирмы-производители - это очистка и восстановление
опалубок. Очистка производится в заводских
условиях.
Так как элементы опалубки изготавливаются из
разных материалов, то и срок их службы различен.
Покрытие опалубок изнашивается быстрее, чем
рама, во многих случаях его выгоднее восстановить,
чем покупать новое. Полный ремонт обычно
обходится в треть стоимости нового элемента. При
необходимости элементы можно технически
усовершенствовать.
На российском рынке опалубочные системы
представлены многими фирмами: «Aluma Sistems»
(Канада), «DALLI» (Франция), «DOKA» (Австрия), «MEVA»
(Германия), «NOE» (Германия), «Outinord» (Франция),
«PERI» (Германия), «THYSSEN HUNNENBECK» (Герма-,
ния) и др. Среди отечественных производителей
можно назвать фирму ДВК-Е, «Стройметаллоконст-
рукция», ЦНИИОМТП, «ОпРус». Также в России
представлена система, разработанная
белорусскими специалистами, «МОДОСТР» (фирма «Стромт-
рейдинг»).
СИСТЕМЫ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ
Способ возведения стен с использованием
несъемной опалубки объединяет монолитное домостроение
и возведение стен из пустотных блоков или панелей.
Суть этого способа заключается в том, что элементы
строительной конструкции формируются из опалубки,
которая заполняется бетоном. После схватывания
бетона она не удаляется, а становится частью стены,
выполняя декоративные или теплоизолирующие
функции. На Западе системы несъемной опалубки
получили достаточно широкое распространение, в том числе
и в странах со сложными климатическими условиями.
Основная область их применения - жилые дома,
небольшие промышленные и хозяйственные постройки.
В большинстве систем существуют ограничения по
высоте применения - 5 этажей.
Еще одно перспективное направление применения
несъемных опалубок - использование их при
возведении мансард. Небольшая масса конструкций в этом
случае не оказывает существенного влияния на
несущую способность стен и фундаментов.
Панели для несъемной опалубки, как правило,
изготавливаются в заводских условиях: между плитами
в соответствии с требованиями расчетов по несущей
способности устанавливается арматура, по проекту
монтируются инженерные коммуникации и электро-
. проводка. Таким образом, на стройплощадке
остается только смонтировать панель и запить во
внутренние пустоты бетон. Все элементы опалубки имеют
поверхность, полностью готовую для покраски, побелки
или другой отделки.
Основное преимущество несъемных опалубок -
небольшая масса изделий, несложная технология и
возможность вести строительство без применения
тяжелой техники.
Недостатками являются слабая несущая
способность, необходимость иметь много разных видов
блоков для выполнения архитектурных элементов здания,
непростая дополнительная отделка поверхности
готовой стены. Известные фирмы-производители
несъемной опалубки «Ytong», «Plastbau», «Eltomation», «Eko-
Domo» устойчиво удерживают свой сектор рынка в
Европе. В России наиболее заметна швейцарская фирма
«Plastbau», предлагающая блоки из пенополистирола.
На рынке в настоящее время имеются два вида
несъемных опалубок. Первый представляет собой
довольно крупные пустотелые блоки, из которых
монтируются стены и перекрытия. После монтажа они
заполняются бетонным раствором. Блоки изготавливают из
пенопласта, на основе древесноцементных смесей,
применяются также пустотелые керамзито- и
шлакобетонные блоки. Таким образом, бетонное ядро
обеспечивает прочность конструкции, а легкая оболочка
блоков - необходимую теплоизоляцию.
Второй вид несъемных опалубок - специальные
щиты, из которых собирается опалубка стен и
перекрытий. Пространство между щитами заполняется
бетоном, керамзитобетоном или пенобетоном. В
дальнейшем щиты опалубки не снимаются, а лишь
подвергаются декоративной отделке.
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Материалами для щитов несъемной опалубки
служат стеклофибробетон, прессованная стружечноце-
ментная плита, плотный пенополистирол. Для
рационального сочетания теплоизолирующих и прочностных
свойств часто прибегают к двухслойным
комбинациям этих материалов.
Как правило, каждый производитель предлагает
свой способ монтажа щитов опалубки,
препятствующий распиранию при бетонировании и
обеспечивающий долговечное сцепление опалубки с бетонным
ядром. Такая технология имеет ряд преимуществ перед
блочной. Это повышенная несущая способность,
отсутствие разнообразных элементов (блоков)
заводского изготовления, широкие архитектурные
возможности, легкость достижения требуемой теплоизоляции и
огнезащиты. Наиболее известными производителями
элементов несъемной щитовой опалубки являются
фирмы «VELOX» (Австрия) и «Eltomation» (Голландия).
Широко известны в настоящее время несъемные
опалубки, выполненные из пенополистирола, а также
из ДСП. Необходимо отметить, что в технологии
кладок из пустотных бетонных блоков применяют способ
замоноличивания с армированием отдельных участков
стены для повышения ее несущей способности
(например, устройство несущих столбиков). Роль опалубок в
данном случае выполняют бетонные пустотные блоки.
НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА
ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Основным преимуществом применения несъемной
опалубки из пенополистирола является- возможность
возведения многослойной ограждающей конструкции
с необходимым сопротивлением теплопередаче за
один технологический цикл, т.е. стена получается
утепленной. Получаемая ограждающая конструкция
представляет собой «сэндвич»: железобетон, с двух сторон
покрытый слоями теплоизоляции. Подобная стена
обладает еще и хорошей звукоизоляцией.
Пенополистирол, используемый в данной
конструкции, является горючим материалом, поэтому особое
внимание должно уделяться защитно-декоративным
покрытиям с внутренней и наружной стороны стены.
По рекомендации специалистов ВНИИПО МЧС РФ на
основе экспертного заключения ЗАО ЦПИТЗС ЦНИИСК
пожарной безопасности конструктивной строительной
системы «Блю Макс Уоллсистэм» с наружной стороны
теплоизоляционный слой (пенополистирол) должен
быть облицован кирпичом или оштукатурен цементно-
песчаной штукатуркой (толщиной 25-30 мм) по
закрепленной к стене металлической сетке, а со стороны
помещения - двумя слоями гипсокартонных листов
толщиной по 12,5 мм каждый или цементно-песчаной
штукатуркой не менее 20 мм. При этом стыки между
отдельными гипсокартоннымй листами должны
располагаться по слоям вразбежку.
Элементы опалубок могут быть либо в виде блоков
(наиболее распространенный вариант), либо в виде
панелей. Блоки из пенополистирола представляют собой
две пластины, соединенные специальными стяжками.
Внутреннее пространство между ними заполняется
бетоном, который после затвердевания образует
монолитную стену. В качестве армирующих элементов в бетоне
применяются вертикальные и горизонтальные стержни,
которые обеспечивают геометрическую неизменяемость
стен во время бетонирования. Для стяжек в пенополис-
тирольных блоках используются пенополистирол и
специальный пластик (например, полипропилен).
Основным элементом блочной системы является
стеновой модуль (базовый), выполненный в
нескольких типоразмерах. Кроме того, система обычно
включает угловые блоки (под 90°, с переменным углом),
торцевые заглушки, а также дополнительные элементы,
например, блок с выступомдля кирпичной кладки,
конический блок и др.
Чем больше номенклатура системы, тем богаче
выбор архитектурного решения пластики фасада.
Блоки являются мелкоштучными элементами, и,
следовательно, с их помощью можно достаточно легко
строить дома со сложными криволинейными планами -
эркерами, закругленными углами и т.п.
Чтобы выполнить криволинейную стену из
стандартных блоков, с их внутренней стороны делаются
вырезы, количество которых зависит от требуемого
радиуса. Полученный таким образом элемент перед
заливкой бетона нужно дополнительно укрепить. Благодаря
малой массе блоков, несложности их монтажа, не
требуется никакой специальной строительной техники и
высокой квалификации рабочих.
Монтаж блоков ведется по принципу кирпичной
кладки со смещением, что позволяет обеспечить
необходимую жесткость стены. Благодаря системе
замков, расположенных на кромках блоков,
осуществляется их надежное соединение. Для укрепления
вертикальной арматуры и сохранения целостности
железобетона используется метод соединения арматуры
«внахлест» (посредством механического укрепления
проволокой).
Прокладка электропроводки, вентиляционных
блоков и канализационных труб производится до
заполнения блоков бетоном в предварительно вырезанных
отверстиях. Требуемая несущая способность стен
обеспечивается правильно подобранной маркой
бетона и соответствующим классом арматуры. Технология
строительства позволяет применять различные
варианты перекрытий: деревянные, из монолитного или
сборного железобетона.
Чрезвычайно важным при возведении зданий с
использованием несъемной опалубки является
соблюдение технологии производства работ: обеспечение
контроля за качеством бетонирования (грамотный подбор
бетонной смеси, особенно при отрицательных
температурах) и правильная установка арматуры. Панели из
пенополистирола, в отличие от мелкоштучных блоков,
являются крупноразмерными элементами с высотой
обычно равной высоте этажа, а длиной - 2-3 м. Часть
внутренних пустот панелей (по расчету) армируется и
замоноличивается, а другие используются для
укладки коммуникаций.
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Несъемные опалубки из пенополистирола
представлены на российском рынке следующими
производителями: МБ («КАНСТРОЙ ГРУП», Москва), ЗАО «Изо-
дом-2000» («Интеко», Москва), «PLASTBAU»
(Швейцария), «Стройсервис-2000» (ООО «Стройсервис»,
Санкт-Петербург) и др.
НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ИЗ ДСП
Применение несъемных опалубок эффективно при
возведении мансард, так как небольшая масса
конструкций не влияет на несущую способность стен и
фундаментов.
В данной системе опалубки крупноразмерные
стеновые элементы из ДСП связываются друг с другом
через определенные расстояния с помощью Х- и У-об-
разных металлических или полимерных профилей. Из
ДСП изготавливаются все настенные, потолочные и
специальные элементы. В зонах, подвергающихся
строительно-физическим нагрузкам, используются
каркасные плиты ЦСП (изготавливаются методом
полусухого прессования древесной щепы,
предварительно обволоченной цементом). Поверхность такой
плиты обеспечивает хорошее сцепление с любыми
отделочными составами.
Несъемная опалубка из ДСП имеет высокое
звукопоглощение, обладает противопожарными
свойствами, хорошо обрабатывается (гвоздится, пилится,
штукатурится и т.д.), не разбухает, не гниет.
Фасады.
материалы и технологии
Новое издание представляет собой полное собрание материалов справочного
характера по вопросам утепления и отделки фасадов.
В справочнике рассмотрены способы монтажа фасадных систем, подробно
изложены технологии производства работ, включающие в себя альбом
технических решений.
Справочник содержит рекомендации, учитывающие опыт прг жующих фирм.
В удобной форме приведены основные технические хар^' кист; 1
фасадных систем, рассмотрены новые и традиционные технологии.
Справочник включает в себя 5 рубрик: "Утепление и отделка фасадов
-мокры? <>' способом", "Навесные вентилируемые фасады", "Утеплен члка
фасадов панелями, плитами и кирпичам. Декоративная отделк... и.
Двери Свегопрозрачные конструкции", "Зимний сад как элемент фасг,,
Издание включает в себя адресно-телефонный справочник ведущих
производители и поставщиков фасадных систем и сопутствующих материалов.
' *Y-
. >
"гТ
v i
V ^
■ -■ - #
Л
■а*
><■*
«. ■-. >&
^М
' IKE TOJ3B
!*Я»Т!^*Ь"".'_3*Й
')■■!.•■« .5рС с границ
Е^ердый переплет
Более 3^0
рисунков, схем
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТРОЙИНФОРМ»
[Щ 9
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
* Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
• Новых строительных технологиях
• Научно-практических семинарах и конференциях
• Строительных выставках, ярмарках, магазинах
• Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
www.stroyinform.ru
СХРЕШЕЛЬ 2/2006;

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
2.1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЕДЕНИЯ РАБОТ
Рис. 2.7. Тоннель Ертинген. Баден-Вюртенберг. Германия.
Длина водонепроницаемого тоннеля 769 м. Тоннель
заложен на такую глубину, чтобы местная река могла
остаться в'своем русле выше тоннеля. В областях въезда и
выезда стеновая опалубка имела меняющуюся высоту от
0,8 до 6,67 м. Чтобы залить подошву и стены тоннеля за
один раз требовалось подвесить внутреннюю и
внешнюю опалубку на мостовую конструкцию.
Эта конструкция позволила также бесступенчато менять
высоту и соблюдать уклон дороги.
На рисунке: вслед за стеновой опалубкой двигается
опалубка перекрытия, состоящая из опор HD 200, стальных
ригелей и балок-ферм GT24 как конструкция стола.
Эта установка передвигается на роликах
В технологии возведения монолитных зданий
применяются методы, в основе которых лежит
использование принципиально различных видо§ опалубок:
тоннельной, горизонтально и вертикально извлекаемой,
скользящей, крупнощитовой, мелкощитовой.
Основными характеристиками эффективности технологии
служат показатели технологичности при монтаже и
демонтаже, в то время как армирование и
бетонирование конструкций для всех видов опалубок имеют
много общих признаков. Каждый из видов
опалубочных систем обладает частичной универсальностью,
имеет технологические особенности.
При возведении зданий с использованием
тоннельных, горизонтально извлекаемых опалубок
дополнительные трудозатраты образуются за счет создания
специальных площадок для извлечения и размещения
опалубочных блоков. Как известно, такие системы
требуют устройства наружного стенового ограждения, что
также приводит к повышению трудоемкости работ и
снижению технологичности процесса.
Более прогрессивной технологией монолитного
домостроения является использование вертикально
извлекаемых опалубок, которые позволяют
совместить изготовление внутренних и наружных стен. Это
обстоятельство в некоторой степени повышает
технологичность и универсальность системы.
В то же время устройство монолитного
перекрытия является менее индустриальным циклом.
Повышение технологичности этого процесса может быть
достигнуто использованием створчатой опалубки
перекрытий или сборных конструкций, что позволяет
существенно повысить индустриальность работ.
Использование тоннельной опалубки (рис. 2.7)
позволяет возводить здание по технологии, при которой
она передвигается в продольном направлении. При
этом возведение всех элементов здания, включая
наружные стены, становится непрерывным. Некоторую
сложность вызывает устройство внутренних
поперечных стен. По технологии, разработанной ЦНИИЭПжи-
лища, в монолитном перекрытии оставляют
поперечные щели, через которые с помощью инвентарной
опалубки устраивают внутренние стены. Для устройства
лифтовых шахт и монтажа сантехнических кабин
оставляют специальные монтажные проемы.
Представляет интерес ступенчатая технология
возведения зданий и сооружений с использованием
горизонтально перемещаемой тоннельной опалубки.
Особенность технологии заключается в
одновременном возведении ячеек здания на нескольких этажах,
со смещением фронта работ на одну ячейку
относительно каждого последующего этажа. Внутренние
стены возводятся после перемещения опалубки в
очередную ячейку с использованием элементов несъемной
железобетонной опалубки или инвентарных щитов.
Такая технология может быть использована при
возведении зданий, протяженных в плане.
К нетрадиционным технологиям следует отнести
метод подъема этажей, выполняемых в монолите на
уровне первого этажа. Это дает возможность более
рационально использовать средства вертикального
транспорта и укладки бетонной смеси, а также выбрать
более эффективную технологию ускоренного
твердения бетона.
ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ В СКОЛЬЗЯЩЕЙ
ОПАЛУБКЕ
Применение скользящей опалубки (рис. 2.8)
особенно эффективно при строительстве высотных
зданий и сооружений с минимальным количеством
оконных и дверных проемов, конструктивных швов и
закладных элементов. К ним относятся силосы для
хранилища материалов, дымовые трубы и градирни, ядра
жесткости высотных зданий, резервуары для воды,
радиотелевизионные башни. Другая потенциальная
область использования скользящей опалубки -
строительство зданий атомных реакторов, секций арочных
плотин, мостовых опор, водонапорных башен, стен и
колонн промышленных зданий. Важным
преимуществом скользящей опалубки следует считать
повышение темпов строительства, благодаря чему
сокращается его стоимость.
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
3't J :
swsk
Рис. 2.S. Высотное здание. Чикаго. США.
Здание высотой 134 м - стальной каркас с двумя
железобетонными ядрами, возведение которых опережало
монтаж стальных конструкций.
Применение системы PERI ACG. Для каждого ядра
применялись две внутренние и десять наружных единиц,
которые могли подниматься как вместе, так и по
отдельности. Всего было задействовано 1450 м2 опалубки
весом 310 т, которая поднималась с помощью гидравлики.
Опалубку поднимали на высоту 3,95 м за 20 минут без
использования крана
%*,
«Г
fc-
... %.
А*
4J
jflr9
Рис. 2.9. Виадук автострады №20 между Орлеаном
и Тулузой. Франция.
Опоры высотой до 35 м выполнены в железобетоне. К
опалубке были предъявлены следующие требования:
обеспечение трехкратного изменения сечения по высоте
опоры; обеспечение перехода от гладкой поверхности
бетона к структурированной; минимальное количество
консолей лесов и обеспечение точности их подвески.
Использованы стандартные элементы системы PERI.
На каждой захватке элементы опалубки VARIO
собирались на консолях SKSF в точном соответствии с
геометрией опоры. Специальные кольца-подвески несущей
способностью 250 кН передавали нагрузки от
односторонней опалубки на нижележащий бетон бычка
Монолитное домостроение в скользящей
опалубке обладает известной технологической гибкостью
(рис. 2.9). С помощью одного комплекта опалубки
путем ее переналадки можно возводить дома с
различными планировочными решениями и разной
этажности, придавая им архитектурную выразительность и
оригинальность.
Возведение монолитных зданий и сооружений
позволяет снижать общие приведенные затраты на 13-
25% по сравнению с полносборным строительством.
Вместе с тем, возведение зданий и сооружений в
скользящей опалубке требует
высококвалифицированной рабочей силы и четкой организации работ.
Скользящая опалубка выгодна при возведении
одиночных зданий высотой не менее 25 м, так как затраты на
монтаж и демонтаж с учетом стоимости опалубки не
превышают эффекта от интенсивного ведения работ
(рис. 2.10).
Сдерживающими факторами развития и широкого
распространения скользящей опалубки являются:
резкое удорожание производства работ в зимнее время;
потребность в большом количестве рабочих высокой
квалификации, в том числе для обслуживания систем
скользящей опалубки; резкое снижение
эффективности технологического процесса бетонирования при
различных организационных неполадках и перерывах;
большие затраты на ликвидацию всякого рода
дефектов бетонирования и на доводку.

Рис. 2.10. Мост Као-Пинг-Хзи. Тайвань.
Опоры моста имеют вид перевернутой буквы «Y». На высоте 42 м ножки опоры соединяются ригелем, который держит
проезжую часть. На высоте 110 м ножки соединяются и продолжается прямой ствол высотой 73,5 м. Использована
система PERI ACS. Наружная опалубка сама поднималась на лесах ACS с помощью платформы, а внутреннюю переставляли
краном.
На рисунке: параллельно связанные единицы ACS поднимаются под углом 72,5°. Рабочая платформа находится в
горизонтальном положении. На трех сторонах платформы имеются по две консоли. На внутренней стороне - две платформы.
Все пять платформ поднимаются одновременно с постоянной скоростью
2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Часть причин, сдерживающих широкое
использование скользящей опалубки, может быть устранена
технологическими приемами. Так, бетонирование
можно производить не круглосуточно, а с
перерывами, используя специальные добавки к бетонным
смесям. Например, замедлители твердения позволяют
продлить период схватывания до 18 ч. При
бетонировании в районах с холодным климатом широко
используются ускорители твердения, а также тепловая
обработка бетона (инфракрасная обработка,
электропрогрев и т. п.), которые не снижаюттемпа бетонирования.
Совершенствование технических решений, в
частности, автоматизация работы гидродомкратов в
режиме «шаг на месте», контроль горизонтальности
системы, перенос опирания домкратных рам на выносные
временные опоры и другие способы повышают
надежность опалубки и расширяют ее технологические
возможности.
Существуют системы скользящей опалубки, где
домкратные стержни вынесены за пределы
бетонируемой стены. При этом облегчается извлечение
домкратных стержней, упрощается установка арматурных
каркасов, но дополнительно возникает проблема
обеспечения устойчивости домкратных стержней. Одним из
конструктивных решений, повышающих
технологичность возведения цилиндрических емкостей,
является использование увеличенного шага домкратных рам
и специализированных средств механизации
распределения бетонной смеси.
В ЦНИИОМТП разработана технология возведения
предварительно напряженных монолитных стен
цилиндрических силосов большого диаметра из
высокопластичных смесей, подаваемых бетононасосами; литую
бетонную смесь транспортируют в
автобетоносмесителях, а для сохранения заданной подвижности
продолжительность ее подачи в опалубку ограничивается
20-30 мин. Сначала в неподвижную опалубку
укладывают два-три слоя литой смеси на половину ее
высоты. Каждый последующий слой укладывают в
опалубку, не допуская схватывания предыдущего. Подачу
смеси производят равномерными слоями по периметру
конструкции с помощью распределительной стрелы
манипулятора СБ-136 с радиусом действия до 18 м.
В зависимости от температурно-влажностных
условий и интенсивности набора прочности бетона
назначают режим движения опалубки и скорость подачи
бетонной смеси. Автономная распределительная
стрела монтируется на опорном устройстве,
располагаемом в центре силоса. К корпусу опоры монтируются
звенья бетонопровода. Бетонирование производят
ярусами высотой около 10 м. После выполнения работ
на каждом ярусе наращивают опорное устройство и
устанавливают дополнительные звенья
бетонопровода, после чего возводят следующий ярус. Арматурные
каркасы и другие необходимые материалы подают
башенным краном.
В процессе выполнения работ осуществляется
пооперационный контроль качества опалубочных работ,
проверяется положение арматурных каркасов и
закладных деталей с помощью геодезических средств.
Однородность и прочность бетона проверяется
ультразвуковыми приборами, а наличие пор и трещин -
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
визуально. Разработанная технология позволяет,
например, при общем объеме бетонных работ 630 м3
достичь выработки на одного рабочего в смену 7,1 м3
при трудовых затратах 1,27 чел.-ч на 1 м3 бетона.
Возведение жилых зданий в скользящей опалубке -
комплексный процесс, который включает в себя
армирование конструкции, наращивание домкратных
стержней, установку закладных деталей, оконных и
дверных блоков или вкладышей, устройство специальных
ниш, уход за бетоном и др. Перечисленные работы
должны быть увязаны во времени. Так, армирование
стен не должно ни опережать укладку бетона, ни
отставать от нее. Домкратные стержни следует
наращивать по мере подъема опалубки. Вкладыши для
образования проемов 'устанавливаются до монтажа
арматурных каркасов.
Каждый вид работ выполняет специализированное
звено, а весь процесс - комплексная бригада. При этом
соблюдается строгая технологическая
последовательность ведения работ. Так как ведущими являются
укладка и уплотнение бетонной смеси, то принятой скорости
бетонирования подчиняются все остальные процессы.
Для поточного ведения работ здание разбивают на
захватки. На каждой из них ведется определенный
технологический процесс. По мере выполнения работ
звено рабочих переходит с захватки на захватку,
предоставляя другому звену фронт работ. Особое внимание
уделяется состоянию средств механизации, так как
выход из строя одного из механизмов приводит к
нарушению ритма всего потока.
При возведении стен в скользящей опалубке перед
бетонированием готовится запас необходимых
материалов (заготовки арматуры, закладные детали,
утеплитель, домкратные стержни и т. п.), средства
механизации для транспортирования материалов и
полуфабрикатов, обеспечивается надежное электроснабжение
объекта, проверяются сварочное оборудование,
средства для горизонтального перемещения бетона,
заготавливаются арматура и закладные детали.
Возведение жилых зданий в скользящей опалубке
выполняется, как правило, с использованием башенных кранов.
Для зданий повышенной этажности используются
приставные краны КБ-473, КБ-474, КБ-573, а высотой 9-
16 этажей - краны на рельсовом ходу КБР-1 и 2, КБ-
308А, КБ-405.1А, КБ-408.21, КБ-415УХЛ, КБ-515.
На строительной площадке прокладываются
временные подъездные пути, оборудуются места для
приема бетона из автобетоновозов в бункеры, площадки
для складирования щитов опалубки, арматурных
каркасов и стержней, а также проемообразователей.
Принятое расположение кранов должно обеспечивать
обслуживание вертикальным транспортом зоны,
необходимой при выполнении всего комплекса работ. При
подаче бетонной смеси бетононасосами
предусматривается специальная площадка для приема бетона из
расчета одновременного пребывания на ней не менее
двух автобетоносмесителей.
Сначала бетонируют опорный ярус высотой 70-
80 см. Бетон укладывают по периметру здания слоями
толщиной 30-40 см с обязательным
виброуплотнением. После набора бетоном прочности, равной 1,5-
3 МПа, плавно поднимают опалубку со скоростью 20-
30 см/ч и одновременно укладывают слой бетона
толщиной 20-30 см. Скорость подъема опалубки
назначается из условия набора прочности и твердения
бетона. С учетом времени доставки и перегрузок
бетонную смесь приготовляют на цементах с началом
схватывания не менее 3 ч.
Бетон подают к месту укладки непосредственно в
скользящую опалубку мото- и ручными тележками,
откуда его загружают в пространство между щитами
опалубки. Наиболее эффективным средством
транспортирования являются бетононасосы в комплекте с
распределительными стрелами.
Начальный период подъема опалубки наиболее
ответственный. Требуется тщательно
контролировать сохранение геометрических размеров
опалубки, предотвращать оплыв бетона, деформацию и
потерю устойчивости опалубки. Бетонную смесь
равномерно укладывают по периметру опалубки.
Каждый последующий слой укладывают до схватывания
ранее уложенного.
При уплотнении бетона вибраторы не должны
касаться частей опалубки, так как передача ей
колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных
слоев, имеющих еще недостаточно высокую прочность.
Наилучшие условия взаимодействия скользящей
опалубки с уложенным бетоном создаются при прочности
выходящего из-под щитов бетона в пределах 0,2-
0,3 МПа. При меньшей прочности возможны
деформации, а при большей - ухудшаются условия подъема, так
как скольжение опалубки происходит не по
пластичной смеси, а по затвердевшему бетону.
Организационно-технологическое
совершенствование ведения работ связано с использованием карт
движения скользящей опалубки, которые отражают
технологические перерывы, правильную и
своевременную установку проемообразователей, закладных
деталей и арматурного заполнения, уход за бетоном и
другие работы. Все это позволяет повысить
технологическую дисциплину работ, гарантировать полноту и
правильность установки всех элементов, добиться
средней скорости возведения конструкции не менее
15 см/ч.
При назначении интенсивности бетонирования, а
соответственно, и скорости подъема опалубки следует
учитывать характер взаимодействия поверхности
щитов опалубки с твердеющим на ранней стадии бетоном.
При скольжении опалубки усилия подъема
расходуются на преодоление сил трения и сцепления. Учитывая
это обстоятельство, можно сделать вывод, что
дефекты бетонирования в виде разрывов бетона в
горизонтальной плоскости, изгибов домкратных стержней, а
также образования микротрещин в структуре бетона
всецело зависят от сцепления бетона с опалубкой.
Организационно-технологическую сложность
представляет процесс возведения перекрытий.
Междуэтажные перекрытия устраивают несколькими спо-
www.stroyinform.ru ЖШММёаШштшишХШ
5. Бетоны

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
собами: из сборных железобетонных плит размером в
комнату после возведения стен; монолитные,
бетонируемые «снизу вверх» также после возведения стен;
поэтажным способом, когда совмещают
бетонирование стен и перекрытий; бетонированием «сверху вниз»;
бетонированием в процессе возведения стен с
отставанием на два-три этажа. Каждый из перечисленных
способов имеет свои преимущества и недостатки.
При устройстве монолитного перекрытия «снизу
вверх» используется щитовая инвентарная опалубка,
которая опирается на инвентарные прогоны и стойки.
Арматурные сетки перекрытий фиксируют с помощью
сварки к армокаркасам через гнезда и штрабы,
оставляемые в стенах. Бетонную смесь в перекрытия
подают башенным краном и бадьей, а также закачивают
бетононасосами с распределительными стрелами. К
бетонированию последующего перекрытия
приступают после полного завершения работ на предыдущем.
Демонтаж опорных стоек и ригелей производят после
приобретения бетоном распалубочной прочности с
учетом нагрузок, действующих от вышележащего
перекрытия.
При поэтажном способе бетонирование
перекрытий совмещают с бетонированием стен. Для удобства
ведения работ внутренние щиты опалубки выполняют
короче наружных на толщину перекрытия. После
завершения бетонирования стен на высоту этажа
скользящую опалубку устанавливают строго на уровне
перекрытия. Затем устанавливают опалубку
междуэтажного перекрытия. Ее щиты опирают на прогоны, которые
крепятся с помощью анкеров к стенам. Армокаркасы и
бетонную смесь подают краном через монтажные
отверстия в рабочем настиле скользящей опалубки.
После завершения бетонирования перекрытий
продолжают возведение следующего этажа.
Способ бетонирования перекрытий «сверху вниз»
нашел распространение в Швеции, США и других
странах как наиболее технологичный. Этот способ
используется, когда стены возводят на всю высоту. Не
демонтируя скользящую опалубку, на ее рабочем полу
устанавливают специальные лебедки с гибкими тягами, на
которых подвешивают инвентарную опалубку
перекрытий, которая состоит из телескопических прогонов и
щитов. После установки опалубки и армирования
производят бетонирование с помощью бетононасосов.
Когда бетон приобретает распалубочную прочность,
производят демонтаж опалубки и перемещаютее вниз
на отметку следующего перекрытия.
С целью механизации процесса отрыва щитов
опалубки от бетона используются пневматические
приспособления, которые укладываются в
специальные гнезда до укладки бетона. После набора
бетоном необходимой прочности с помощью
компрессора подается избыточное давление и опалубка
отделяется от бетона.
Применение литой бетонной смеси сокращает до
минимума трудоемкость разравнивания, уплотнения и
отделки горизонтальных поверхностей перекрытий.
При отсутствии пластифицирующих добавок бетонная
смесь подвижностью 4-8 см может подаваться с
помощью пневмоустановок СО-126.
Технологическая и технико-экономическая
эффективность возведения зданий в скользящей опалубке
определяется средствами комплексной механизации
процессов укладки, уплотнения, подачи бетонной
смеси, методами тепловой обработки и способами
поточного ведения работ.
ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ
В БЛОЧНО-ЩИТОВОЙ ОПАЛУБКЕ
Конструктивное решение блочно-щитовой
опалубки позволяет возводить общественные и жилые
здания повышенной этажности как в полностью
монолитном, так и в сборно-монолитном варианте. В практике
жилищного строительства широко применяется
сочетание монолитного и сборно-монолитного
железобетона: монолитные внутренние и наружные стены со
сборными перекрытиями; монолитные внутренние
стены и сборные наружные стены и перекрытия;
монолитные внутренние, сборные перекрытия и
сборно-монолитные наружные стены.
В блочно-щитовой опалубке возводят здания
точечного типа, а также здания с развитой в плане
площадью. Для монтажа элементов опалубки и сборных
конструкций используют башенные краны
грузоподъемностью до Ют, что обеспечивает возможность
установки наиболее тяжелого блока массой 7 т.
Покажем на примере схему разбивки на захватки
16-этажного жилого здания серии К-401с
применением поточных методов производства работ по монтажу
опалубки, арматуры и бетонированию стен.
Необходимый комплект опалубки в зависимости от
технологии работ пригоден для выполнения работ на
I, II и III захватках. По мере выполнения бетонирования
опалубка с I захватки переставляется на IV, а со II - на
V. Опалубка с захватки III (лифтовая шахта и
лестничная клетка) опускается на площадку складирования и
далее монтируется на следующем этаже. В такой
последовательности цикл повторяется на каждом этаже.
Опыт возведения зданий в блочно-щитовой опалубке
показывает, что в большинстве случаев ее очистку и
смазку осуществляют на площадке складирования.
Комплект опалубки включает в себя блоки,
наружные и внутренние панели, торцевые и угловые щиты,
проемообразователь и вкладыши, крепежные и
соединительные детали. Все наружные панели имеют
рабочий настил с ограждением. При устройстве
перегородок и внутренних стен панели опалубки
устанавливают с помощью подкосов, а противоположные панели
соединяют между собой тягами. Первыми
устанавливают блоки опалубки, а затем производят монтаж
панелей и отдельных щитов. Монтаж опалубки лифтовой
части выполняется в следующем порядке. Сначала
монтируют блоки лифтовой шахты и лестничной
клетки, а затем панели и щиты. Блок опалубки лифтовой
шахты установливается на его опорное днище,
имеющее поворотные кронштейны для опирания на гнезде
в забетонированных стенах.
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Проемообразователи для оконных проемов
раскладывают вдоль наружных панелей в соответствии с
проектной разбивкой. Для обеспечения герметичности
стыков опалубки с низом панелей и щитов по их периметру
закладывают жгут из микропористой резины диаметром
40 мм. Точность смонтированной опалубки должна быть
на один класс выше точности бетонируемой
конструкции. Щели в стыковых соединениях не должны
превышать 2 мм. Армирование монолитной конструкции
рекомендуется вести методом вязки, так как при
использовании дуговой сварки капли расплавленного
металла и искры прожигают смазку опалубочных щитов, что
приводит к ухудшению качества поверхности.
Для поточного производства работ по монтажу
опалубки, установке арматуры и бетонированию стен
каждый этаж здания в плане разделяется на захватки с
приблизительно одинаковыми объемами работ.
Бетонирование конструкций производится после
монтажа всех элементов опалубки на захватке,
установки арматуры и закладных деталей. Бетонная смесь
к месту укладки подается бадьями. Непосредственно
перед бетонированием требуется с поверхности ранее
уложенного слоя удалить цементную пленку. Бетонную
смесь укладывают в конструкцию горизонтальными
слоями толщиной не более 50 см без перерывов.
Каждый слой укладывается до начала схватывания
предыдущего и тщательно уплотняется глубинными
вибраторами. Высота свободного сбрасывания бетонной
смеси не должна превышать 3 м. В процессе
бетонирования необходимо установить канапообразователи
и вкладыши для устройства электропроводки. При
уплотнении бетонной смеси шаг перестановки
вибраторов не должен превышать полуторного радиуса
действия, а глубина погружения вибратора в ранее
уложенный слой должна быть не менее 5-10 см.
Запрещается контакт вибратора с арматурным каркасом,
закладными деталями и стенками опалубки. Для
уплотнения смеси под проемообразователями в верхней и
нижней стенках предусмотрены отверстия, в которые
пропускают вибратор. В процессе бетонирования
ведется пооперационный контроль качества и журнал
работ. При бетонировании стен составляется акт на
скрытые работы.
Демонтаж опалубки Производится при достижении
распалубочной прочности не менее 1 МПа. Для стен
из керамзитобетона класса В12 при использовании
быстротвердеющего портландцемента М 400 распапу-
бочная прочность достигается через 24 ч.
Демонтированные элементы опалубки опускают на
площадку складирования для очистки и смазки.
Последовательность демонтажа опалубки
осуществляется в следующем порядке. Сначала демонтируются все
наружные и внутренние ее панели, торцевые и угловые
щиты, а затем блоки опалубки. При демонтаже
опалубки используются специальные устройства для отрыва
щитов: клинья, струбцины, механические домкраты и
другие приспособления.
При одновременном возведении 3-4 зданий
точечного типа комплект опалубки рассчитывается на
бетонирование этажа. За захватку принимается
соответственно один этаж каждого здания. Все работы ведутся
поточным методом. Технология и организация работ
предусматривает армирование и монтаж опалубки стен
на захватке I, в то время как на захватке II производят
монтаж элементов сборного железобетона (лестничных
маршей, блоков санузлов, перегородок,
мусоропроводов и т. п.), а на захватке III - установку опалубки
перекрытий и армирование их. Отдельным потоком ведется
бетонирование стен и перекрытий. Работа
специализированными потоками и звеньями позволяет более
рационально использовать комплект опалубки и крановое
оборудование, исключить технологические перерывы,
повысить ритмичность работ и их качество.
Наличие большого фронта работ позволяет более
рационально использовать прогрессивные
технологии. Например, при устройстве перекрытий может быть
использовано вибровакуумирование бетона. Это
улучшает структурную прочность в возрасте трех суток на
85 %, а в возрасте 28 суток - на 20%. Применение
вибровакуумной технологии не только сокращает время,
необходимое на набор распалубочной прочности, но
и снижает расход цемента до 15%. Так, для вакууми-
рования монолитных перекрытий на строительстве
санатория в Ялте применен комплект К-526,
включающий в себя вакуумагрегат ВА-3, отсасывающие маты
размером 4x5 м, виброрейки и заглаживающие
машины М-526.03. Для перекрытий толщиной 160 мм
продолжительность вакуумной обработки составляла 10
мин. С применением вакуумной технологии
изготовлено более 2000 м2 монолитных перекрытий.
Аналогичные результаты получены при возведении
подобных зданий в республике Молдова. При
строительстве жилого дома размером в плане 33,36x26,28 м,
высотой 44 м с внутренними стенами из монолитного
железобетона, сборными перекрытиями,
лестничными маршами, лифтовыми шахтами и наружными
стенами из керамзитобетонных блоков была принята
технология возведения монолитных стен в блочно-щито-
вой опалубке. Для выполнения монтажных работ и
бетонирования конструкций использован башенный кран
КБ-160.1.
Возведение типового этажа велось захватками. С
помощью башенного крана на перекрытие подавали
стеновые блоки и устанавливали их в проектное
положение сначала с временным и затем с окончательным
креплением с помощью электросварки закладных
деталей. Смонтировав стеновые блоки на захватку,
приступали к армированию внутренних стен, установке
блоков-опалубок, проемообразователей, каналообра-
зователей и других элементов. Затем производили
бетонирование конструкций.
Качество обеспечивалось контролированием
подвижности и однородности бетонной смеси (8-10 см),
определением плотности и однородности уложенного
бетона, контролем уплотнения смеси и правильностью
ухода за бетоном.
После набора бетоном распалубочной прочности
производили демонтаж опалубки. Затем приступали к
WWW.STROYINFORM.RU

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
монтажу перегородок, сантехкабин, плит перекрытий
и балконных плит, лестничных маршей и площадок,
вентблоков, шахт лифтов и мусоропроводов.
Возведение типового этажа выполняла
комплексная бригада из 24 человек. Общая продолжительность
возведения одной захватки составляла 6 дней при
двухсменной работе. Затраты труда на возведение
типового этажа составили 170,6 чел.-дн. Выработка на
одного рабочего в смену достигла 0,45 м3.
Дальнейшее развитие получило использование
вертикально извлекаемой блочной опалубки с
опалубкой перекрытий конструкции Оргтехстроя республики
Казахстан. В конструктивном решении опалубки
использован блокирующий узел с широким диапазоном
переналадки, позволяющий существенно повысить
универсальность опалубочной системы и улучшить
качество работ.
Конструктивные особенности опалубочной
системы вносит достаточно большие технологические
изменения и в производство работ. Данный способ
отличается тем, что монтаж опалубки перекрытий
выполняют до монтажа блоков опалубки стен, и бетонируют
сначала перекрытия, а затем стены.
Демонтаж опалубки производится в обратной
последовательности. В отличие от широко
распространенных опалубок, щиты наружных стен включают в себя
дополнительно нижний и верхний опорные пояса.
Причем панель опалубки после бетонирования
демонтируется вместе с нижним поясом, а замоноличенный
верхний пояс служит маяком для установки на него
щита опалубки следующего этажа. Такое
конструктивное решение и технология ведения работ
существенно повышают точность возведения конструктивных
элементов и решают проблему крепления наружных
площадок и панелей опалубки.
Опалубка перекрытий конструктивно выполнена в
виде створчатых блоков. Наличие шарнира позволяет
складывать щиты при их распалубке. Для демонтажа
опалубки в перекрытии устраивают специальные щели,
через которые ее извлекают. Размеры створок
должны быть на 2-4 см меньше габаритной высоты этажа.
Для типового жилищного строительства длина створок
составляет 2,6 м. При устройстве опалубки
перекрытий большего размера используют доборные щиты.
Монтаж опалубки перекрытий начинается с
установки опорных столов или телескопических стоек. В
первую очередь устанавливают четырехстоечные, а
затем двухстоечные столы, которые объединяются
распорками. С помощью винтов опорные столы
выравнивают под отметку низа опалубки перекрытия, затем
устанавливают сам блок опалубки перекрытия. По
периметру блока для ликвидации зазора между стенами
устанавливаются асбестофанерные листы.
До начала бетонирования перекрытия необходимо
на забетонированный опорный пояс навесить блоки
наружных лесов с рабочим настилом. При
бетонировании перекрытия предусматриваются проемы для
извлечения сложенного створчатого блока и колодцы
для прохождения строп и опускания створок панелей.
Проем получается установкой проемообразователя
шириной 400 мм на всю ширину помещения.
Демонтаж блоков перекрытия выполняется после
набора бетоном 70% проектной прочности и снятия
опалубки стен в данной ячейке. Для равномерного
опускания створок опалубки используются ручные
лебедки и предохранительные стойки. Сложенный блок
извлекают через монтажный проем и подают в зону
подготовки, где опалубку приводят в рабочее
состояние, и цикл повторяется. После снятия опалубки с
захватки производится замоноличивание проемов.
Монтаж блоков опалубки стен производят после
бетонирования перекрытия. Опалубочный блок стен
подготавливают путем навешивания на него
арматурного каркаса. Кроме того, устанавливаются проемооб-
разователи окон и дверей, разводные
электрокоробки. Монтаж опалубки начинают с блока шахты лифтов,
остальные блоки монтируют в шахматном порядке, что
обеспечивает удобство при сварке арматурных
каркасов. Для защиты щитов опалубки от брызг
электросварки их поверхность закрывают переносными
предохранительными щитами.
Монтаж последующих блоков опалубки стен
производят с ранее установленных блоков и с перекрытия.
Их устанавливают на специально забетонированные
маяки, поверхность которых имеет общий горизонт.
Блоки соединяются стяжными болтами с конусами
через каждые 1,5 м. Верх блоков опалубки
раскрепляется талрепами с шагом до 1 м или стяжными болтами
по верхней панели опалубки в зоне балок жесткости.
Наружные панели опалубки устанавливаются на
опорный пояс из щитов, что обеспечивает точную
фиксацию и закрепление низа панели. Монтаж панелей
начинают с угла здания, постепенно подсоединяя
последующие панели. Проектное положение верха
панелей выверяется с помощью талрепных скоб и
производится инструментальная привязка к осям здания.
Бетонирование стен производится слоями
толщиной 50-60 см. Наружные стены из керамзитобетона
бетонируются с опережением бетонирования внут-
реннихстен из тяжелого бетона на один слой. Для
разделения керамзитобетона и тяжелого бетона в
местах пересечения стен устанавливается
металлическая тканая сетка, которая привязывается к
арматурному каркасу.
После приобретения бетоном распалубочной
прочности производят демонтаж опалубки. Сначала
снимают нижний опорный пояс, затем демонтируют
наружные опалубочные щиты. Верхний опорный пояс
остается не демонтированным. Он необходим для
установки вышележащего этажа опалубки и навески блоков
наружных лесов. Затем производится демонтаж
блочной опалубки. После набора перекрытием прочности
не менее 70% проектной приступают к демонтажу
опалубки панелей перекрытия. Далее цикл повторяется.
Данная технология обеспечивает высокое
качество наружных стен, их архитектурную
выразительность и полное исключение отделочных работ по
фасаду. Это достигается путем изготовления фактурно-
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
го слоя наружных стен непосредственно на
опалубочных щитах до их установки в проектное положение.
Технологией предусмотрено, что отделочный слой из
раствора или подвижных бетонов наносится на
опалубочный щит в горизонтальном положении на
приобъектном полигоне.
Уплотнение раствора или бетонной смеси
производится поверхностными вибраторами или на
виброплощадке с угловой формой колебаний. На поверхность
бетонного слоя укладываются уголки, что дает
возможность образования продольных шпонок,
обеспечивающих адгезию скорлупы с монолитным бетоном.
После набора 40-50% проектной прочности щит опалубки
вместе с фактурным слоем монтируется в проектное
положение.
Для сцепления скорлупы с поверхностью
опалубочного щита предусматривается устройство анкерных
систем, извлекаемых перед демонтажом опалубки, а
для увеличения адгезии - устройство выпусков
арматуры диаметром 2-3 мм и длиной 180-200 мм.
Достаточно широкое распространение получил
метод возведения жилых и общественных зданий с
использованием блочно-щитовой горизонтально
извлекаемой опалубки. Этим методом
преимущественно возводятся здания точечного типа высотой 12-18
этажей. Технология и организация работ
предусматривает разбивку этажа на захватки с приблизительно
равными объемами для обеспечения поточного
ведения работ и более эффективного использования
комплекта опалубки.
Рассмотрим возведение типового этажа
16-этажного 95-квартирного жилого дома. Конструкции
внутренних стен выполняются из керамзитобетона
толщиной 200 мм, наружных - из керамзитобетона
толщиной 500 мм, перекрытия - из тяжелого бетона
толщиной 160 мм.
Для устройства внутренних стен и перекрытий этаж
разбивается на 4 захватки. Средняя
продолжительность монтажа опалубки стен и их армирования на
захватке составляет 6 смен, а бетонирования - 1 смену.
Армирование и бетонирование перекрытий
осуществляется за две смены. Возведение наружных стен
ведется с отставанием на один этаж специальным
потоком. Объем работ разбивается на две захватки.
Продолжительность монтажа опалубки на захватке
составляет 4 смены, а их бетонирования - 1 смену.
Для улучшения технологических свойств бетонной
смеси и сокращения сроков набора прочности в
бетонную смесь вводится суперпластификатор С-3 из
расчета 4 л/м3. При отрицательных температурах
дополнительно вводится нитрит натрия из расчета 6-8%
массы цемента.
Интенсификация работ при возведении зданий в
тоннельной опалубке зависит от многих
технологических факторов и, прежде всего, от скорости набора
прочности бетоном конструкций. Так, при твердении
бетона в летних условиях цикл возведения этажа
составляет 15-17 суток, а при отрицательных
температурах от -5 до -10°С - 30-35 суток. Фактором,
определяющим сроки распалубки, является приобретение
перекрытиями прочности не менее 70% проектной.
При снижении распалубочной прочности возникают
пластические деформации, существенно
превышающие допустимые значения.
Сокращение сроков набора распалубочной
прочности достигается путем рационального использования
различных средств, в том числе тепловой обработки
(инфракрасный прогрев, использование греющих
опалубок, укладка разогретой бетонной смеси до 50-60°С
и др.). Эти средства целесообразны и в летних
условиях. Использование дополнительных средств
тепловой обработки в виде инфракрасных излучателей
позволяет получать распалубочную прочность
перекрытий за 18-24 ч. Это обстоятельство обеспечивает
возведение типового этажа за 8-10 суток при комплекте
опалубки на этаж и 15-13 суток при комплекте
опалубки на половину этажа. На продолжительность
возведения конструкций оказывает влияние правильный
выбор комплекта опалубки. Как правило,
сокращение сроков достигается при использовании его на
весь этаж.
ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ
В КРУПНОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКЕ
Конструктивные решения зданий, возводимых в
крупнощитовой опалубке, предусматривают
изготовление ограждающих элементов в виде сборных
панелей заводского производства, кирпичных стен,
трехслойных панелей с эффективным утеплителем или ке-
рамзитобетонных. Внутренние стены, которые
являются несущими, выполняются в монолитном
железобетоне. Как правило, технологией возведения
монолитных наружных стен предусматривается их отставание
на один этаж от возведений монолитной внутренней
части, а для кирпичного варианта наружных стен - их
опережение.
Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала
монтируется опалубка с одной стороны стены на всю
высоту этажа, а после установки арматуры - второй
стороны. Готовая опалубка подлежит приемке.
Предусматривается проверка соответствия формы и
геометрических размеров опалубки рабочим чертежам,
совпадения осей опалубки с разбивочными осями
конструкций, точности отметок отдельных опалубочных
плоскостей, вертикальности и горизонтальности
опалубочных щитов, правильности установки закладных
деталей, плотности стыковки швов.
После приемки работ по монтажу опалубки и
устройству арматурного заполнения начинают укладку
бетонной смеси. Ее подают к месту укладки краном в
бункерах вместимостью 1 м3 с боковой выгрузкой и
секторным затвором. Разгрузка бункера выполняется в
нескольких точках. Бетонирование стен ведется
последовательно участками, заключенными между дверными
проемами. Смесь укладывается слоями толщиной 30-
40 см с уплотнением глубинными вибраторами.
В начальный период твердения бетона
необходимо поддерживать благоприятный температурно-влаж-
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ностный режим и предохранять бетон от
механических повреждений. После набора распалубочной
прочности щиты опалубки демонтируются, опускаются на
площадку для очистки и смазки и затем
устанавливаются на следующей захватке.
Устройство монолитного перекрытия
производится после возведения стен. Устанавливается опалубка
перекрытий на телескопических стойках. Далее
производится армирование и бетонирование. Выработка
на одного работающего в смену - 11,7 м2 опалубки и
4,46 м3 бетона. Продолжительность возведения этажа
составляет 10 дней при двухсменной работе.
Использование крупнощитовой опалубки
целесообразно не только при возведении типовых жилых
зданий, но и при строительстве зданий по
индивидуальным проектам.
ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕСЪЕМНОЙ
ОПАЛУБКИ
Дальнейшее развитие и интенсификация
монолитного домостроения идет по пути рационального
использования элементов сборного железобетона.
Наибольшая эффективность достигается при
комбинированном применении сборно-монолитных
ограждающих конструкций стен, перекрытий и других
конструктивных элементов. Высокое качество лицевых
поверхностей позволяет существенно снизить
трудозатраты на отделочные работы и сократить трудоемкость
работ за счет исключения цикла демонтажа
элементов опалубки, снизить загрузку кранов. Изготовление
элементов сборного железобетона на приобъектных
полигонах позволяет сократить затраты на их
транспортирование и исключить повреждения, вызванные
динамическими нагрузками. Интенсивность работ
существенно повышается путем использования средств
тепловой обработки при изготовлении элементов в
индивидуальных переналаживаемых формах, а в
южных районах страны - в гелиоформах.
Существуют конструктивные схемы решения
наружных стен в виде скорлуп из монолитного керамзи-
тобетона, скорлуп с наклеиваемым утеплителем из
пенополистирола и внутренним слоем из тяжелого
бетона, а также вариант решения с использованием
несъемной опалубки с наружной и внутренней сторон
и заполнением пространства
теплоизоляционно-конструкционным материалом:пенобетоном,поризован-
ным бетоном, пенофосфогипсом и др. Такое решение
позволяет существенно улучшить теплотехнические
характеристики конструкций наружных стен, а также
интенсифицировать процесс их возведения путем
использования высокопроизводительных агрегатов для
приготовления таких материалов непосредственно на
перекрытии этажа.
Использование несъемной опалубки перекрытий из
ребристых тонкостенных железобетонных элементов
с последующим их омоноличиванием приводит к
значительному сокращению трудозатрат и сроков
строительства, улучшению звукоизоляционных
характеристик перекрытий путем использования, например,
пенобетона.
Несъемная опалубка перекрытий изготавливается
из бетона в формах на приобъектном полигоне. Ее
толщина составляет 6-8 см. Армирование скорлуп
производится сетками и V-образными каркасами,
выведенными за грань скорлупы.
Особое внимание в конструкции
сборно-монолитных перекрытий должно уделяться обеспечению
надежности сцепления скорлупы и монолитного бетона,
которое необходимо для совместной работы слоев при
изгибе. Расчет и конструирование сборно-монолитных
перекрытий на стадии эксплуатации производится так
же, как для сплошной плиты. Опыт возведения
монолитных зданий в Сочи, Санкт-Петербурге, Пятигорске
и других городах показал, что использование сборно-
монолитных перекрытий позволяет сократить цикл
возведения зданий, принять менее трудоемкую
технологию бетонирования перекрытий, эффективнее
использовать средства для вертикальной транспортировки
бетонных смесей. Конструкции сборно-монолитных
перекрытий могут быть рекомендованы для
массового строительства при соответствующем
технико-экономическом обосновании.
Особенностью возведения стен в несъемной
опалубке является создание условий, снижающих
динамические нагрузки от загружаемого и подвергаемого
вибрации бетона на элементы опалубки и
предотвращающих их деформирование. Для этой цели могут
быть использованы специальные кондукторные
системы, снижающие свободный пролет опалубки и
воспринимающие нагрузки от бетонной смеси на стадии
укладки и начального периода твердения, когда
наблюдаются явления усадки и ползучести бетона. Это
позволяет существенно снизить степень армирования и
уменьшить сечение железобетонной панели опалубки,
оставив за ней функцию облицовки.
Опыт возведения наружных стен многоэтажных
зданий в несъемной опалубке, накопленный в Москве,
Санкт-Петербурге и других городах, показывает
целесообразность дальнейшего развития этого метода.
Наибольший эффект использования несъемной
опалубки достигается при малоэтажном строительстве и
возведении домов усадебного типа.
Экспериментальными исследованиями,
проведенными в МГСУ (МИСИ), установлено, что переходнанесъем-
ную опалубку на 35-60 % снижает затраты труда на
отделочные работы, исключает использование металлоемких
опалубочных систем (массой до 60 т на дом), сокращает
сроки возведения домов усадебного типа на 25-30%. При
этом существенно улучшается качество конструкций.
ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
В ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ОПАЛУБКЕ
Отечественный опыт возведения тонкостенных
пространственных конструкций с использованием
пневматической опалубки базируется на применении двух
разновидностей технологии укладки бетона: путем
нанесения на разостланную в горизонтальном положе-
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
нии опалубку с последующим приведением ее в
проектное положение подачей воздуха и методом набрыз-
га на надутую опалубку.
По первой разновидности технологии
предварительно возводится фундамент, к которому
прикрепляют пневмоопалубку. Поверх разложенной опалубки
укладывается арматура, а затем бетонная смесь,
которая накрывается эластичным полотенцем из
полимерной пленки. При нагнетании воздуха опалубка вместе
с бетонной смесью поднимается в проектное
положение. Бетонная смесь и арматурное заполнение
деформируются, увеличивая свою площадь в 1,5-2 раза.
Указанным способом возводятся купольные и
сводчатые покрытия диаметром до 12 м и пролетом 6-18 м.
Основными недостатками данной технологии
являются: неуправляемая деформация свежеуложенного
бетона при его подъеме, случайный характер изменения
геометрического положения арматурного каркаса,
разрушение структуры' бетона и ухудшение его
физико-механических характеристик. Существенную
трудность доставляет процесс сохранения
вертикальности стен, примыкающих к основанию фундамента.
Более совершенная технология основана на
использовании специальных конструктивных элементов
вертикальных стенок, обеспечивающих повышение качества
работ и технологичность.
Технология возведения тонкостенной
цилиндрической оболочки (цилиндрический свод одинаковой
кривизны) состоит из трех стадий. После завершения
постройки фундаментов цилиндрическая
пневмоопалубка расстилается на горизонтальном основании на
уровне фундаментов и крепится к ним. Так как в
разложенном состоянии пневматическая опалубка
занимает площадь несколько большую, чем площадь
основания сооружения, то в местах крепления к фундаменту
устраиваются складки. К ним прикрепляются
специальные открылки, на которых до выполнения
основного процесса по бетонированию свода крепятся в
горизонтальном положении монолитные участки
вертикальных стен.
Основной этап возведения свода включает в себя
равномерную укладку тонкого слоя бетона на
поверхность пневмоопалубки, установку арматурной сетки и
укладку верхнего накрывочного слоя бетона. Смесь
уплотняется поверхностными вибраторами или
виброрейками. После окончания цикла бетонирования
внутрь опалубки нагнетается воздух, и она
поднимается, изгибая уложенный слой бетона.
В процессе подъема армированная бетонная смесь
испытывает деформации изгиба, при которых не
происходит значительного перемещения арматуры.
Оплывание бетонной смеси и другие деструктивные
процессы исключаются использованием полотнища из
полимерной пленки, которое укладывают поверх
уплотненной бетонной смеси и герметично прикрепляют по
контуру пневмоопалубки до ее подъема.
Возведение купольных и сводчатых конструкций не
лишено ряда недостатков: большое количество
процессов с низким уровнем технологичности,
исключающих пооперационный контроль качества работ;
высокая деформативность возводимой конструкции, что
не гарантирует заданной несущей способности;
большое число ручных операций по устройству и
обеспечению герметичности опалубки и верхнего полотнища
и другие работы. Все это снижает эффективность
предложенного метода возведения тонкостенных
конструкций.
Более прогрессивной технологией является метод
возведения пространственных тонкостенных
конструкций на пневмоопалубке с нанесением бетонной смеси
набрызгом. При возведении наземной части здания
применяется метод волнистого свода из армоцемен-
та размером в плане 12x24 м. В состав работ входят:
планировка площадки бульдозером; устройство
свайного монолитного фундамента и монолитного
ростверка; устройство бетонного пола; установка элементов
крепления пневматической опалубки; раскладка,
выверка и закрепление пневматической опалубки;
подготовка к работе воздухоподающей установки и
оборудования для нанесения бетонной смеси;
армирование сооружения готовыми сетками; нанесение
бетонной смеси; уход за бетоном и демонтаж
пневматической опалубки. Завершающим этапом возведения
наземной части является устройство торцов из
кирпичной кладки.
До начала пневмобетонирования армоцементного
волнистого сооружения с применением
пневматической опалубки должны быть выполнены все работы по
устройству монолитного (свайного) фундамента,
смонтирована пневмоопалубка, произведено армирование
сооружения готовыми сетками с предварительной
вязкой их в зоне производства работ и осуществлено
комплектование строительного процесса
соответствующим рабочим оборудованием.
Пневматическая опалубка, поступившая с завода-
изготовителя в упакованном виде, раскладывается на
заранее подготовленное основание (фундаменты,
полы). Крепление пневмоопалубки к фундаменту
осуществляется с помощью болтовых соединений в
последовательности: к анкерным болтам фундамента
крепятся швеллеры с неполным закручиванием гаек.
После установки швеллеров по всему периметру
фундамента в зазор между полкой швеллера и фундаментом
закладывают канат нижнего пояса пневмоопалубки и
гайки закручивают до конца.
Сферические icp-ды пневмоопалубки крепятся к
винтовым сваям. До начала монтажа опалубки
винтовые сваи ввинчивают в грунт и к ним болтами
прикрепляют изогнутые швеллеры и металлические полосы
так, чтобы в зазор между швеллером и полосой
свободно проходил канат нижнего пояса
пневмоопалубки. Проектное крепление торцов осуществляют
полным закручиванием болтов и прижиманием нижнего
пояса опалубки к полосе. Окончательное закрепление
пневмоопалубки производят сразу по всему
периметру сооружения.
Для созДания необходимого избыточного давления
внутри опалубки и для предотвращения потерь возду-
WWW.STROYINFORM.RU

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ха в процессе ее эксплуатации через крепежные
элементы по всему периметру опалубки предусмотрен
фартук, прикрепленный непосредственно к канату
нижнего пояса. После крепления опалубки к
фундаменту фартук изнутри по всему периметру пригружается
песком.
Параллельно с монтажом пневматической
опалубки производится монтаж воздухоподающей установки.
Перед началом эксплуатации пневмоопалубки
необходимо проверить правильность включения и наличие
заземления вентиляторов. После выполнения всех
работ включается воздухоподающая установка и
визуально проверяется правильность геометрической формы
пневмоопалубки. В случае отклонения от проектных
размеров дефекты устраняются регулировкой длины
формообразующих канатов.
Для достижения стабильных проектных размеров
пневмоопалубку рекомендуется выдержать под
рабочим давлением 1,2 кПа до начала ее эксплуатации.
Контроль рабочего давления производится
манометрами, установленными на пульте управления. Для
прохода рабочих под оболочку опалубки устраивают
входной шлюз с двумя плотно закрывающимися
дверями. Внутреннее давление в оболочке регулируется
через отдельный выпускной канал (клапан), не
связанный со входом под пневмоопалубку. Каркас
сооружения армируется после визуальной проверки
проектных параметров пневмоопалубки. Предварительно
отключив воздухоподачу, пневмоопалубку
«сваливают» на одну сторону с помощью прижимных канатов,
закрепленных за хомуты, установленные в
фундаменте. После этого прижимные канаты складываются у
места их крепления.
Параллельно с монтажом опалубки и пробным
подъемом производится укрупнение арматурных
полотен. Укрупненные полотна наружного слоя
арматурного каркаса укладываются по внутреннему слою
с разбежкой вязальных швов. Для фиксации каркаса
производится его временное закрепление к
арматурным выпускам фундамента. Затем прижимные
канаты укладываются поверх сетчатой арматуры в
ребрах сооружения и осуществляется подъем опалубки
с каркасом при внутреннем давлении 0,7 кПа, после
чего временное крепление каркаса к фундаменту
снимается.
При производстве работ используют бетонные
смеси проектной марки, приготовленные
непосредственно на строительной площадке. Поэтому необходимо
тщательно производить подбор состава
мелкозернистого (песчаного) раствора, осуществлять контроль
приготовления и нанесения смеси, а также прочности
раствора.
Нанесение смеси производится установкой «Пнев-
мобетон» в комплекте с автогидроподъемником АГП-
18, начиная снизу (от фундамента) вверх к замку по
зонам на полную конструктивную толщину. При
нанесении пескобетона толщина слоя контролируется
путем установки специальных маяков, фиксирующих
проектную толщину конструкции. УклаДку бетона следует
начинать с межволновых участков (ребер) для
предотвращения засорения арматуры и поверхности
опалубки в этих местах частицами из отскока с выпуклых
участков поверхности конструкции.
При укладке бетонной смеси в несколько слоев для
обеспечения надежного сцеплениятюверхность ранее
уложенного бетона должна быть тщательно
увлажнена. Разница по срокам нанесения бетона на смежных
участках опалубки не должна превышать 2-4 ч, так как
при больших сроках сотрясение поверхности
оболочки при торкретировании бетонной смеси может
вызвать нарушение структуры твердеющего бетона на
соседнем участке.
Для предотвращения высушивания
твердеющего бетона от воздействия ветра и солнечной
радиации его поверхность сразу после укладки слоя
проектной толщины покрывают (также методом
напыления) защитной пленкой, препятствующей активному
испарению воды. С этой целью применяют
водорастворимую эмульсию или полимеризующееся
вещество (например, ПВА, помороль, СБС Н-80 и т. п.),
быстро твердеющие на воздухе. Возможно также
применение битумно-асбестовой эмульсионной
мастики (БАЭМ) и быстро стабилизирующейся
незамерзающей холодной асфальтовой мастики
(БСНХА). После окончания строительства эта
защитная пленка служит в качестве гидроизоляционного
покрытия.
При достижении бетоном проектной прочности
осуществляют распалубку конструкции. Ее производят
после снятия внутреннего давления в системе и
демонтажа крепежных устройств. Опалубка легко
отделяется от вертикальных и горизонтальных поверхностей и
затем, после ее очистки, сворачивается.
Продолжительность возведения наземной части
бригадой из 7 человек составляет 12-15 дней, а все
сооружение возводится за 23-25 рабочих дней.
Трудоемкость возведения армоцементного свода размером
12x24 м составляет 72 чел.-дн. Выработка при пнев-
мобетонировании составляет 7,8 м2 за 1 чел.-смену.
Расход основных материалов на 100 м2
перекрываемой поверхности: цемента - 4,8 т; металла - 5,8 т;
песка - 10 м3. Возведение конструкций в пневмоопалубке
позволяет сократить сроки строительства почти в
2 раза, сократить затраты по трудоемкости - до 70% и
25-30% - по себестоимости. При возведении
коллекторов и других линейно протяженных сооружений
достигается снижение себестоимости до 25 % и
трудоемкости работ - до 50%.
Дальнейшее развитие пневмоопалубочных систем
идет по пути использования их для возведения
вертикальных и линейно протяженных сооружений,
элементов зданий элеваторов, сеннажных башен, насосных
станций, путе- и трубопроводов, коллекторов и
тоннелей, частей административных зданий и других
конструктивных элементов. Низкие трудозатраты и
незначительная масса опалубки при многократной
оборачиваемости (20 раз и более) позволяют широко
использовать ее в строительстве.
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
2.2. ТЕХНОЛОГИЯ ВЕДЕНИЯ РАБОТ
НА ПРИМЕРЕ ОПАЛУБОЧНЫХ СИСТЕМ PERI
Характеристики опалубочных систем PERI
изложены в разделе 2.3 «Опалубки для монолитного
строительства»'. Силовой основой для этих систем как для
стен, так и для перекрытий являются балки
GT24 и VT.
Универсальная балка-ферма GT24 (рис. 2.11)
обладает высокой несущей способностью (высота
240 мм), устойчивой конструкцией с
запатентованными мини-клиньями, решетчатой конструкцией и
~Ъ„
>>
**0
л-?-"**а^
Рис. 2.11. Универсальная балка-ферма PERI GT24:
а - общий вид балки-фермы GT24; б - запатентованное
шпоночное соединение с мини-клиньями;
1 - знак соответствия; 2 - год выпуска; 3 - дата
изготовления; 4 - длина (в см) округлена
простотой присоединения сопрягаемых
принадлежностей. Благодаря более высокой несущей
способности (по сравнению с балками, имеющими
конструктивную высоту 20 см) для стеновой опалубки и
опалубки перекрытий требуется меньше балок, а
также стальных поясов или стоек. Это снижает
трудозатраты при монтаже (демонтаже) опалубочных
систем.
Балки VT (рис. 2.12) со сплошной стенкой и
высокой степенью сжатия. Высококачественная ДСП,
пропитанная специальной смолой, делает балку VT
особо устойчивой по форме и надежной в
эксплуатации. Стальные наконечники балок со сквозной
заклепкой обеспечивают надежную защиту кромок
на концах балок от ударов и продлевают их
долговечность. Двутавровая балка VT20K разработана
специально для опалубки перекрытий, ее
использование экономически предпочтительнее в тонких
перекрытиях. Двутавровая балка VT16К - точный по
размеру заменитель брусьев в столах для
перекрытий.
При строительстве очистных сооружений,
винтовых пандусов в многоэтажных гаражах, эркеров, си-
лосов и других круглых зданий необходимо
выполнять стены с различными радиусами кривизны
(рис. 2.13). Низкая оборачиваемость на каждый
опалубочный элемент и радиус являются в этих случаях
основным требованием. Сборка, переделка или
повторная установка опалубки ведут к значительному
повышению издержек. Система PERI RUNDFLEX
решает эту проблему с помощью стандартных
элементов, которые быстро и просто настраиваются на
любой требуемый радиус. Опалубка RUNDFLEX рассчи-
."**>.
ь:,- -i mm
У
^
*■*■«*
' -I
-J45*-.
""^'«i
HJ i .ЗУ"'/*--'- -- ' • '"•'.V; -■ ■'•'а
qfev*"4 ■
!«Sj
"г**-
Рис. 2.12. Балка PERI VT: a - способ укладки балок; б - общий вид балок;
1 - знак соответствия; 2 - год выпуска; 3 - дата изготовления; 4 - длина (в см) округлена
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/20.06;.:;; ,89

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
_ ^.«^а*
jfUJ^E.^p"
?Жг*>-
Рис. 2.13. Бесступенчато настраиваемая опалубка PERI
RUNDFLEX для круглых поверхностей радиусом от 1 м:
а - опалубка при сложных геометрических формах (постоянно
изменяющиеся радиусы); б - опора центральной колонны
радиусом 1,1 м, опалубленная элементами А85 и 172; в -
бесступенчатое соединение элементов опалубки;
I - доборный брусок
тана на давление свежего бетона 60 кН/м2.
Элементы «RUNDFLEX» присоединяются с помощью замков
BFD системы «TRIO». Эти замки бесступенуато
соединяют элементы и позволяют делать вставки до-
борных брусьев шириной до 100 мм между
элементами. Элементы «RUNDFLEX» наращиваются
максимально до 8,1 м с помощью накладки для
наращивания с шагом по высоте 60 см.
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТРОЙИНФОРМ»
ИНФОРМАЦИЯ 0:
Производителях и поставщиках стройматериалов
Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
-ff.fffe
• Новых строительных технологиях
• Научно-практических семинарах и конференциях
• Строительных выставках, ярмарках, магазинах
• Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
90 I СТРОИТЕЛЬ .2/2.006.
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЕДЕНИЮ РАБОТ
ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ
Силовую конструкцию любой современной
опалубки можно представить примерно так. Первым
воспринимает давление свежего бетона рабочий слой. Чаще
это многослойная фанера толщиной от 12 до 21 мм.
Во избежание необратимых деформаций, нарушения
допусков готовых поверхностей по СНиП или DIN, a
также в интересах повышения долговечности
ограничиваются прогибы: для стеновой опалубки и опалубки
колонн обычно устанавливается величина 1/300
пролета; для опалубки перекрытий 1/500 пролета.
От фанеры собираются нагрузки второстепенными
балками или ребрами (в рамных опалубках). Их расчет
проводится, как правило, на допустимые моменты и
изгиб.
Второстепенные балки/ребра передают нагрузку
на главные. Так как эти балки/ребра стоят, как
правило, гораздо реже, их приходится проверять по всем
трем условиям: допустимые моменты, поперечные
силы (сосредоточенная нагрузка, которая передается
на тяж или стойку) и допустимые прогибы.
Последними элементами в этой цепочке являются
тяжи или стойки, которые собирают на себя нагрузку. Тяжи
рассчитываются на растяжение, стойки - на сжатие.
Для расчетов применяются следующие сочетания
нагрузок: при расчете на моменты и поперечную силу
- постоянные и временные; при расчете на
деформации (прогибы) - только постоянные.
ПОДХОД К РАСКЛАДКЕ ОПАЛУБКИ
Подход к раскладке опалубки зависит от
выбранной системы.
К рамным опалубкам относятся, например,
стеновые опалубки «TRIO», «DOMINO» (рис. 2.14), «HANDSET»;
колонны «TRIO», «QUATTRO» и «RAPID»; круглая колонна
SRS; перекрытие «SKYDECK».
Раскладка осуществляется по определенным и
довольно простым правилам.
Расчет ограничивается определением режима
бетонирования для стен и колонн или выбором
правильных стоек для системы «SKYDEC».
Стеновые системы «SKYDECK» при этом очень
просто раскладываются с помощью программы
«ELPOS».
Описанный подход относится также к системам
«VARIOFIX» (для стен) и «RUNDFLEX» (для круглых
стен).
К балочным опалубкам (рис. 2.15) относятся,
например, стеновая опалубка «VARIO zugfest»; колонны
«VARIO»; перекрытие «MULTIFLEX»; столы для
перекрытия «UNIPORTAL», «MODUL» и «PD 8». Раскладка всех
элементов определяется по расчету, заданными
являются либо допустимое давление бетона для стен и
колонн, либо толщина перекрытия и допустимые
деформации (рис. 2.16). В некоторых случаях добавляются
требования по ограничению нагрузок на соседние или
ниже находящиеся конструкции.
ч''л'
..is ft . ■* * ,
Рис. 2.14, Легкая рамная опалубка PERI DOMINO, устанавливаемая без помощи крана
www.stroyinform.ru
взамшшшшщщ

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Рис. 2.15. PERI MULTIFLEX - балочная опалубка для
перекрытия любого плавного очертания и любой высоты: а - общий
вид; б - MULTIFLEX на стойках перекрытия MULTIPROP;
разрешается восприятие нагрузки до 28 кНдаже при
максимальной раздвижке стоек; в- в зависимости от условий
возможна комбинация балок
.
djifitaww Ifff Sri """"
$$йФ' '~*-Л
cm
nm...m
HII III
t
L
Рис. 2.16. Стойки PERI MULTIPOR, соединенные между собой рамами, применяются в столах или опорных башнях
92 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ДАВЛЕНИЕ СВЕЖЕГО БЕТОНА
Это основная нагрузка, которая .воспринимается
опалубкой.
Бетонная смесь - своеобразная жидкость.
Давление свежего бетона в первоначальной стадии
является гидростатическим, то есть оно зависит от высоты
налитой в опалубку смеси. Когда наступает
схватывание бетона, давление больше не растет. Поэтому
расчет давления на опалубку, особенно для высоких
конструкций, ведется с учетом скорости бетонирования.
Есть еще другие факторы, которые влияют на то, как
давление бетона отразится на опалубке. Это
динамические нагрузки при укладке бетона - удары при
падений сверху и при перемешивании. Как
правило, не удается подавать бетон в самый низ опалубки -
в начале его падают сверху.
В случае понижения температуры схватывание
происходит медленнее - бетонная смесь дольше
сохраняет подвижность.
С учетом этих факторов составлена диаграмма 1
для определения давления свежего бетона.
Примечание. Диаграмма 1 (рис. 2.17) взята из
нормы DIN 18218. Она действительна в условиях, данных
в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Средняя плотность бетонной смеси,
кг/м3 (кН/м3)
Время схватывания бетона, ч, через
Температура свежего бетона, "С
Уплотнение
Вид опалубки
2500 (25)
5
+15
глубинными
вибраторами
плотная
Линии на диаграмме построены для разных
областей консистенции (табл. 2.2).
Таблица 2.2
По старой номенклатуре
(классификации)
Текучий
бетон
КЗ
К2
К1
а = 51-60 см
а = 41 -50 см
а < 40 см
v= 1,45- 1,6
По новой номенклатуре
(классификации)
KF (текучий)
KR (мягкий)

КР(пластичный)
KS (жесткий)
а = 49 - 60 см
а = 42 - 48 см
а = 35-41 см
v>1,20
Примечание: v - размер уплотнения по Вальтцу; а -
размер расплыва.
Чаще всего используется консистенция КЗ (KR), так
как такая бетонная смесь хорошо укладывается и
бадьей, и насосом.
Следует обращать внимание на зависимость от
температуры и связанное с этим замедление схватывания.
То же самое касается применения добавок, например
пластификаторов или противоморозных добавок,
которые, как правило, влияют на срок схватывания.
Диаграмма 2 (рис. 2.18) для определения давления
свежего бетона при температуре свежей бетонной
смеси 5'С.
ПРАВИЛА ОБРАЩЕНИЯ С СИСТЕМНЫМИ
ОПАЛУБКАМИ
В целях снижения трудозатрат и сроков на
опалубку следует выбирать такие раскладки, которые
позволяют переставить укрупненные единицы опалубки.
При этом надо иметь в виду три фактора.
Перестановка укрупненных единиц разрешается только в преде-
WWW.STROYINFORM.RU

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
лах допуска грузоподъемных приспособлений, это
касается и геометрии, и массы этих единиц. При
сборке укрупненных единиц часть края опалубки станет
недоступной для очистки между оборотами. Поэтому
рекомендуется до первого применения еще не
раскрытые штабеля опалубки всесторонне опрыскивать бе-
тоноотделяющим средством, например «PERI BIO-
CLEAN».
При раскладке опалубки надо иметь в виду, что
во время бетонирования внутренняя ее сторона
претерпевает стеснение. Если в таких случаях не
учесть зазор или устройства для распалубливания,
то это увеличивает трудоемкость при разборке. Эти
зазоры (места добора), кроме того, могут
значительно облегчить установку и стыковку укрупненных
единиц.
Последнее замечание касается и других опалубок,
например на лестничных клетках и шахтах лифтов, где
отсутствие зазоров для распалубливания может
привести к разрушению инвентарных дорогостоящих
элементов.
Аналогичная проблема возникает и для опалубок
перекрытия (сначала надо подуматься о том, как
опалубка должна сниматься). При ее установке
детали могут подаваться сверху, а разборка
осуществляется уже под готовым перекрытием даже в
замкнутом помещении.
Еще одно замечание по поводу лесов и
ограждений. Ко многим системам фирма «PERI» предлагает
кронштейны лесов или стойки ограждения.
Приведенные для них характеристики касаются только
непосредственно несущей способности именно этих
изделий. Настил, поручни и т.п., изготавливаемые на
месте, должны отвечать соответствующим строительным
нормам.
Таблица 2.3
«PERI TRIO» - рамная опалубка для стен
и фундаментов
Окончание табл. 2.3
Общие положения
Основные
элементы
Угловые элементы
Спец. элементы
TR 270x240; 270x120; 270x90;
270x72; 270x60; 270x30
TR 120x120; 120x90; 120x72;
120x60; 120x30
TR 60x90; 60x72; 60x60; 60x30
ТЕ 270; 120; 60 (жесткие углы 90")
TGE 270; 120 (шарнирные углы)
Наружные углы TEA 270/135";
TEA 120/135"
Внутренние углы ТЕ 270/135°;
TEI 120/135"
Многоцелевые элементы TRM
270x72; TRM 120x72
Дистанционные угловые вставки
WDA-2 270/5; 270/6; 120/5; 120/6
из стали
Дистанционные угловые вставки
Оснастка
Подкосы
Допустимое
давление свежего
бетона
WDA 270/10; 120/10 из алюминия;
Вставки для добора LA 270x36;
120x36
Распалубочные элементы
АЕ 270x30; АЕ 120x30
Шахтные элементы TSE 270; TSE 120
Алюминиевые дистанционные
элементы ТА 270/15; ТА 120/15
Элементы для торцевой опалубки
TR 270x24; 120x24
Наружные элементы рабочего шва
AT 270x3; AT 120x3 (всегда по 2 шт.)
Внутренние элементы рабочего шва
без гидроизоляционной ленты
МТ 270; МТ 120. Ширина 20; 24/25;
30; 35/36 см
Внутренние элементы рабочего шва
для гидроизоляционной ленты
MTF 270; MTF 120. Ширина 20;
24/25; 30; 35/36 см
Замок BFD; замок BFD 38
Ригель TAR 85; ригель 85; угловой
ригель TVR 45/45; ригель SRZ 120
Консоль лесов TRG 80
Захват крановый 15 кН
Подвеска для тяжей АН-2
Торцевой тяж TS
Адаптер TRIO-подкосы
Натяжной крючок DW15/400;
головка натяжного крючка DW15
Тяжи DW15; шарнирная
гайка-шайба DW15
Подкосы RS I; RS II; RSS I; RSS II;
RSS III; RS 1000; RS 1400
Распорки AV; AV 190; AV 210;
распорка для RSS III
Разные пятки
60 кН/м2 (с тяжами DW 15) - пре -
дел по тяжам, при этом
соблюдаются допуски по DIN 18202
80 кН/м2 (с тяжами DW 20) - предел
по рамам TRIO, при этом
соблюдаются допуски по DIN 18202
Правила раскладки
Раскладка всегда начинается с углов или других
узлов, затем доводится до середины стены, где после
этого осуществляется добор.
Прямые углы
Стены толщиной 30 см (стандартное решение)
и меньше 30
При стандартной толщине стен угол собирается из
элементов ТЕ внутри, а снаружи из элементов TR 72
(справа, если смотреть снаружи) и TR 60. Если
толщина стен меньше чем 30 см, то к элементу ТЕ
приставляется вставка (рис. 2.19).
'■т-'.-ч штитшж^ттт
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Ч7^ в TR60 « Г \^ о TR60 о Г
SM
30
30
ТЕ
ЗЫ
25
25
ТЕ
о
см
Ь-
о
в TR 60 о |
20
20 I
\
ТЕ
10
<fT^.
-ПН
TR60 о
23
23
Рис. 2.19. Схема раскладки опалубки при формировании прямых углов стен толщиной менее 30 см: а - стены толщиной
30 см; б- стены толщиной 25 см; в - стены толщиной 20 см; г ~ стены толщиной 23 и 28 см
Для толщины стен 25 и 24 см могут использоваться
инвентарные, стальные вставки WDA 5 (25 см) или
соответственно WDA 6, имеющие готовые отверстия для
тяжей. В случае их отсутствия или при других
размерах вставок используется брус.
Толщина рам TRIO составляет 12 см,
соответственно толщина брусчатых вставок тоже должна быть
равна 12 см, иначе бетон выдавливает вставку, что
повлечет за собой дополнительные затраты на шлифование
стен.
При ширине вставок до 4 см тяж может
проводиться по соседнему элементу, при толщине 5 см и больше
он обязательно проводится через вставку.
Наклон тяжа при проведении через соседний
элемент может составлять не больше 6°.
Примеры. Толщина вертикальной стены 28 см,
толщина горизонтальной 23 см (см. рис. 2.20).
Ширина вставки в вертикальной стене: 60-30-23=7 см.
Ширина вставки в горизонтальной стене: 60-30-28=2 см.
Толщина горизонтальной стены вместе с
опалубкой: 2-12+23 =47 см.
atg(2/47) = 2,4°, следовательно тяж проходит по
отверстиям.
Толщина вертикальной стены вместе с опалубкой:
2-12+ 28 = 52 см.
atg(7/52) = 7,7", следовательно тяж надо проводить
либо по соседним элементам, либо через вставку.
Стены толщиной более 30 см (рис. 2.20)
Вставки ставятся к наружным элементам. В
изображенном случае (рис. 2.20,а) наклон тяжа через
вертикальную стену составляет всего лишь 2,8°.
Наклон тяжа через горизонтальную стену составил
бы 8,0', с другой стороны - гайка-шайба при разме-
\ ^~ ' . TR 60 . " ГлОА5 \ ^ > .
м
35
36
TR60 «
33
38
Рис. 2.20. Схема раскладки опалубки при формировании
прямых углов стен толщиной более 30 см: а - стены
толщиной 35 и 36 см; б - стены толщиной 33 и 38 см
щении в одном из соседних элементов не
перекрывала бы рамы обоих элементов, поэтому тяж
проводится через вставку.
Стены толщиной менее 18 см (рис. 2.21)
Показаны по два варианта для толщины стен 16 см
и 12 см.
Решение со вставками LA допускается только, если
по-другому никак не достигается раскладка
элементов, так как может не хватать жесткости внутренней
стороны.
Стены толщиной более 40 см (рис. 2.22)
Комбинация элементов 72/60 заменяется более
широкими элементами. При этом возникает избыток
нагрузки на угловые замки BFD, который
воспринимается ригелями TAR или SRZ, закрепленными
торцевыми тяжами TS и при необходимости натяжными
крючками (ригели SRZ).
с
\
•cs
•
s
•
щ
16
'"тйУ?1."!!
16 | 1
\ ТЕ |JlTFf30|
Тазо
»TR*30
II
Рис. 2.21. Схема раскладки опалубки при формировании прямых углов стен толщиной менее 18 см: а - стены толщиной
16 см; б - стены толщиной 12 см; в - стены толщиной 16 см со вставкой LA; г - стены толщиной 23 и 28 см со вставкой LA
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
I-PY . TR72 Т\\
Л, TAR 85 Л,
i t АТАЯ85А
TR90
55
55
3 ? 4.TAR85,*,
^
. TR90 .
60
S ? 4,TAR85A
1Ъ
TR90
70
Рис. 2.22. Схема раскладки опалубки при формировании прямых углов стен толщиной более 40 см: а - стены толщиной
50 см; б - стены толщиной 55 см; в - стены толщиной 60 см; г - стены толщиной 70 см
Если комбинация элементов не обойдется без
дополнительного стыка элементов, не защищенного
тяжами, как в примере с толщиной стен 60 см, то этот
стык тоже следует раскрепить ригелями, которые
одеваются на тяжи. При такой раскладке необходимо
выдерживать правило выходящего правого элемента.
На рисунке наверху замки BFD не показаны, их
положение и количество соответствуют стандартным
углам.
ОСТРЫЕ И ТУПЫЕ УГЛЫ
На рис.. 2.23 приведены два примера непрямых
углов. Такие углы почти всегда решаются с помощью
многоцелевого элемента TRM 72.
Рис. 2.23. Схема раскладки опалубки при формировании
непрямых углов стен. Толщина стены (d) 30 см;
углы: а - 120°, б ~ 75~
На наружной стороне тяжи всегда ставятся ригели
TAR, передающие усилия от стыков элементов,
незакрепленных тяжами, на соседние тяжи.
Замки BFD у элемента TGE на наружной стороне
ставятся на все свободные ребра, на внутренней
стороне их количество увеличивается по сравнению с
жестким углом ТЕ. Например, при высоте 2,70 м ставится
на наружной стороне по 6, на внутренней - по 4 на
каждой стороне.
Острые углы меньше 75' не опалубливаются углом
TGE, в таких случаях требуется местное решение.
РАЗВЕТВЛЕНИЕ СТЕН
Разветвления стен выполняются по подобию углов
(рис. 2.24). Если толщина отходящей стены равна
30 см и угол прямой, то используются только два
угловых элемента ТЕ внутри и элемент TR 90 снаружи. При
толщине меньше 30 см вставка, например WDA,
ставится внутри; при толщине больше 30 см вставка
ставится снаружи. При толщине больше 40 см или
меньше 18 см рекомендуется замена элемента TR 90 на
элементы другой ширины; если это удобнее, то можно
вместо одной использовать две вставки.
Рис. 2.24. Схема раскладки
опалубки при формировании
разветвления стен: а -
толщина стены 30 см, угол
прямой; б - толщина стены
25 см, угол прямой; в -
толщина стены 35 см, угол
прямой; г - толщина стены
50 см, угол прямой; д -
толщина стены 30 см, угол 75'.
96 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
TR240
jyr
20
30
| '*&
JOOOOOOO1
TR240
TR240
JL
TR240
Ф
± L
Ж
3F
ОО ЮООООI
20 30
4 -.£■• |
TR240
j^
_А_
5£А
TR240
20
30
TR240
^!
"ЭГ
A SB? A
IT 1ч
«j? 111! MW , TR240
. TR60 . 1|
20 [ 30
* TR 60 " Щч, ' TR 240
г
г
эь * ^
TR60
Рис. 2.25. Схема раскладки опалубки при изменении толщины стен: а - ригель зафиксирован одним тяжем; б - ригель
зафиксирован двумя тяжами; в - фиксация ригеля с маленьким плечом; г, е - фиксация ригеля тяжем и анкеровкои;
д - неправильная фиксация ригеля
ИЗМЕНЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНЫ
Изменение толщины стены до 10 см выполняется с
помощью деревянных накладок, полоской фанеры
между элементами и ригелями TAR или SRZ (рис. 2.25).
На рис. 2.25 показано несколько вариантов
выполнения. Наиболее устойчивым является вариант (б), где
ригель держится двумя тяжами.
Вариант (в) с маленьким плечом ригеля
допускается только, если на более тонкой стене тоже стоит
элемент 240 или 270 (там устойчивость получается за счет
двух тяжей в элементе).
Варианты (г) и (е) показывают возможную анкеров-
ку при примыкании маленьких элементов с
использованием ригелей TAR 85.
Вариант (д) недопустим, так как, во-первых, часто
арматура мешает проведению тяжа и, во-вторых, не
обеспечивается защитный слой бетона.
Следует учитывать, что на одной стороне нет
крепления стыка замками. Если по близости находится торцевая
концовка, приходится отводить силы вдоль опалубки.
На рис. 2.26 показан еще один вариант, когда
разность толщины стен находится в пределах от 10 до
40 см. В таком случае угол выполняется элементами
TRM 72, TR 30 и ригелями 7VR 45/45.
Дь J £ ££-
t,m,i^i °Л
±
Рис. 2.26. Схема раскладки опалубки при изменении
толщины стен от 10 до 40 см
При большой высоте опалубки или давлении на
опалубку свыше 40 кН/м2 к угловому элементу TRM
следует ставить подкос.
СМЕЩЕНИЕ СТЕНЫ
На рис. 2.27 показаны разные варианты для разных
размеров смещения. Вариант (а) применяется для
смещения до 10 см, вариант (б) для смещения от 10 до 40 см,
вариант (в) используется для смещения больше 40 см.
Кишим
ГГПТПТТ llllu'lUU
шш
W-a-
•л
/m ^ L,.,., ntk
-ШТТТТТП1
iiiiinlll
Рис. 2.27. Схема раскладки опалубки .
при смещении стен: а - при
смещении стен до 10 см; б - при смещении
стен от 10 до 40 см; в - при смещении
стен более 40 см
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 97

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
TR120
МММ
Торцевой щит держится
торцевыми тяжами и ригелями
(TAR85/SRZ120)
z?fcz
Боковое давление воспринимается
тяжами на ригелях TVR 45/45
Рис. 2.28. Схема раскладки опалубки при бетонировании
колонн, бетонируемых вместе со стенами: а,б - колонны,
выступающие из стены; в - угловые колонны
jf
е 5
ш
TR120
IS1
ES1
Ж"
TR120
~
it
"Я5
<ЙН
i^3£ <£.
TR60
ЕС
TR60
I- "я '4
В случаях (б) и (в) используются торцевые тяжи,
проведенные через ригели 7VR или TAR.
КОЛОННЫ, БЕТОНИРУЕМЫЕ ВМЕСТЕ
СО СТЕНАМИ
Колонны, выступающие из прямой стены, могут
рассматриваться как отходящие стены. На рис. 2.28
показаны варианты, которыми пользуются для колонн,
выступающих не больше, чем на 20 см.
На рис. 2.28,а изображен почти стандартный
случай, но торцевая концовка уже идет на угловых
элементах. Распирающую силу колонны воспринимают
ригелями TVR с пропущенными через них тяжами (за
ригелями торцевой концовки!).
На рис. 2.28,6 торцевым щитом служит
инвентарный элемент TR 120 или TR 90. На тяжи в таком случае
одеваются две гайки. К торцевому щиту прибиваются
рейки, воспринимающие распор колонны. Частота при
использовании гвоздей с двойной шляпкой - по две
штуки через 30 см по высоте.
Опалубка угловых колонн сложнее: необходимы
местные вкладыши.
ТОРЦЕВЫЕ КОНЦОВКИ
На рис. 2.29 показаны три варианта торцевых
концовок, допускающих пропуски арматуры, например, на
рабочих швах между захватками. Вариант (а) является
самым устойчивым и экономичным. Вариант (б) также
очень устойчив, но за счет применения
многоцелевого элемента дороже.
Вариант (в) неблагоприятен тем, что крайние тяжи
должны проводиться либо через торцевые брусья,
Рис. 2.29. Схема раскладки опалубки при бетонировании
торцевых оконцовок: а - рядовой вариант; б - вариант с
применением многоцелевого элемента; в - вариант с
проведением тяжей через торцовые брусья
либо выноситься с помощью навесок для тяжей за
пределы элемента.
При проведении тяжей через брусья торцевой
концовки (как это показывает программа «ELPOS»)
появляется опасность нагружения крайних тяжей
срезающими усилиями. Практика многих строек показала, что
рабочие стараются крепить торцевой щит не
ригелями, а тяжами. Это приводит к срезу или изгибу тяжей,
при этом несущая способность этих тяжей может
снизиться в 3 раза. В последующем использование таких
поврежденных тяжей по прямому назначению (в
стеновой опалубке) может привести к их разрыву.
98 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
В случаях торцевых концовок без выпусков
арматуры необходимо ставить достаточное количество
замков BFD. Обратите внимание, что часть замков стоит в
невыгодном положении, т.е. стык элементов не
находится перед клином замка. Обязательно требуется
усиление ригелями.
В последнее время все чаще применяются
варианты с инвентарными элементами для торцов. С одной
стороны, стоимость комплекта опалубки растет, с
другой - снижаются трудозатраты и расходы на
постоянное обновление местных материалов.
ОПАЛУБКА ПРЯМЫХ СТЕН МЕЖДУ УГЛАМИ
И ПРОЧИЙ ДОБОР
Начиная от опалубленного угла или другого места
изменения характера стены, раскладывают элементы
так, чтобы использовались сначала самые большие
элементы (шириной 270 или 240 см), затем шириной
120 см, 90 см и так далее, пока зазор не станет
меньше 30 см. Это место добора можно закрыть одним из
трех вариантов (рис. 2.30):
а - вставкой из бруска до 10 см. Обратите
внимание на проведение тяжей - при ширине вставки
больше ,4 см тяж следует проводить непосредственно
через вставку.
Рекомендация: при постоянном использовании
системы TRIO вставки одинаковой ширины часто
повторяются. Их следует изготавливать более
долговечными, используя вместо бруса высотой 12 см полоску
качественной фанеры, например Фин-плай 21 мм, и
брус высотой 9,9 см. Отверстия для тяжей (024) в
таком случае следует точно разместить на одинаковой
высоте с элементами TRIO;
б - дистанционной инвентарной вставкой LA (от 6
до 36 см). При этом через вставки LA проводятся тяжи
на той же высоте, как и у соседних элементов. На
каждый тяж одевается ригель TAR, перераспределяющий
усилия на рамы соседних элементов опалубки;
в - местной фанерной вставкой, удерживаемой
брусьями и замками BFD. Тяжи проводятся через
вставку и ригели TAR. Ширина такой вставки
достигает максимум 36 см, минимальная ширина зависит от
сечения используемого бруса из расчета свободной
установки замков (примерно 10 см).
Альтернатива - разбивка на несколько вставок из
брусков типа (а).
Еще несколько общих замечаний к раскладке
прямых стен:
- ряд элементов шириной 240 или 270 см, как
правило, не следует разрывать, так как это приводит к
увеличению количества тяжей;
- места добора типов (а) и (в) должны находиться
подальше от углов (как минимум на один элемент), так
как они уменьшают устойчивость угла;
- в шахтных конструкциях или при опасности
стеснения внутренней опалубки требуется зазор для рас-
палубливания; удобнее всего вставка LA, шахтные
элементы TSE или распалубочные элементы АЕ.
ОСОБЕННОСТИ ШАХТ ЛИФТОВ
Как уже говорилось, в шахтах лифтов происходит
большое стеснение внутренней опалубки, что в
лучшем случае затрудняет распалубливание, в худшем -
приводит к разрушению инвентарной опалубки.
Нужный зазор для распалубливания можно
обеспечить тремя способами.
=е!..
I
3
•I-
l!t
Ml
*{f=
=Ф
©
i\\
Мг= =Ш
=*[
с is
Ф
макс 36 см
Ь Н
A__J P *
. г"Яйа 11 .„./гЗ Ьгш f^Sfa „, г*Да —.,t ,,,. I .„ I — .r^Sa.. —г^Да,— Гг^
у/)'/'7,v'A? v'''/у/;/'У'/// 'У'У','У'У'У/У'у\,у'У'У,'У'У'У/у '/'/,''/'/<у,'/'7?
че>1 =а \р чсэ- ~чЬ> с
"Ч£г- -ЧГз-
€ г Е£=
=*!«=
Рис. 2.30. Схема закрытия зазора между элементами опалубки прямых стен: а - вставка из бруска до 10 см; б
-дистанционная инвентарная вставка Шотбдо 36 см; в - местная фанерная вставка шириной до 36 см
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Рис. 2.31. Схема раскладки опалубки при формировании шахт лифтов: а- с элементами АЕ; б - с доборными вставками
TRIO LA; в-с элементами TSE
Использовать на внутренней стороне опалубки
брусья или местный добор (рис. 2.31,а). Они первыми
извлекаются и при слишком большом стеснении
разрушаются, инвентарные элементы при этом не
страдают. Дополнительно можно заменить жесткие углы ТЕ
шарнирными углами TGE (по диагонали).
Использовать инвентарные вставки LA (ширина
добора в таком случае должна составить не менее
10 см) - самый удобный способ, если требуется
использование элементов шахтного ядра в других
местах. Напряжение снимается сразу после ослабления
клиньев в ригелях TAR (рис. 2.31 ,б).
Использование распалубочных элементов АЕ или
шахтных элементов TSE (рис. 2.31 ,s) приводит к тому,
что при правильной раскладке имеется возможность
целиком переставить шахтное ядро. При
перестановке ядра ослабляются ригели TAR на элементах АЕ или
приподнимаются предварительно все элементы TSE.
При этом ширина сторон внутренней опалубки
уменьшается, что дает возможность вынимать опалубку из
шахты без демонтажа (рис. 2.31).
На выше приведенных рисунках замки не
показаны.
Дистанционные вставки LA просто без замков
вставляются между элементами'. Элементы распапуб-
ливания АЕ (с 2002 г. сняты с производства,
информация о них касается только тех фирм, у кого они еще
есть в наличии) крепятся справа и слева замками BFD
(при высоте 2,70 м - по 2 штуки), между ними и
соседними элементами допускается добор из бруса.
Шахтные элементы TSE присоединяются к
соседним входящими в их комплектацию пальцами.
Присоединение происходит к определенным ребрам
соседних элементов, что ограничивает их выбор (углы,
торцевые элементы шириной 24 см, лежащие элементы и
любые варианты добора не допускаются!).
ОСОБЕННОСТИ ФУНДАМЕНТОВ
При возведении фундаментов основной проблемой
является обычно не высокое давление бетона, а
размещение тяжей (рис. 2.32).
При высоте опалубки ниже 2,40 м нижний ряд
тяжей лежачих элементов находится непосредственно
над землей. Выйти из положения можно с помощью
брусьев высотой 5-10 см, которые подкладываются
под опалубку.
Рис. 2.32. Схема раскладки опалубки при
бетонировании фундаментов: а - с брусьями, подкладываемыми
под опалубку; б - при использовании элементов
высотой 1,20 м стоя
Если используются элементы высотой 1,20 м стоя,
то такой проблемы нет, надо эти элементы поставить
так, чтобы нижние анкерные отверстия находились на
высоте 30 см от земли. При таком подъеме тяжей
бетон следует уложить сразу на высоту не менее 70 см
либо наклонными слоями, иначе более высокое
давление внизу при уплотнении бетона может привести к
тому, что опалубка встанет трапецией.
Гораздо сложнее, если в траншеях вовсе нет
возможности провести нижние тяжи. Тогда требуется
местное внешнее крепление. Следует учитывать при
этом, чтобы не возникали силы всплыва (вызываются,
100 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
•^
з:>
<:^
с
с
_
HizTJ
Ь-^ WJ
Рис. 2.33. Схема раскладки опалубки при
бетонировании крупноразмерных (а) и блочных (б) фундаментов
например, сильно наклонными подкосами). Верхнюю
анкеровку можно вынести вверх над опалубкой,
используя подвески для тяжей АН-2.
Если стандартные тяжные материалы типа DW 15
заменяются местной проволокой, что часто делается
для крупноразмерных фундаментов, то учитывается
возможность удлинения этих материалов.
Показываем еще вариант для блочных
фундаментов высотой не более 1,20 м и размерами в плане до
примерно 2,50x2,50 м - с использованием накладок
для фундаментов (рис. 2.33).
РАССТАНОВКА ЗАМКОВ
Замки на наружном жестком углу (рис. 2.34)
ставятся так, чтобы стык элементов находился
непосредственно за клином,
что достигается
соблюдением правила
правого выходящего
элемента; если это
невозможно, то либо
переворачивают
замки, либо производят
усиление ригелями и
лобовыми тяжами.
Замки, как
правило, должны стоять на распорках, в противном случае
увеличивается потребность в подкосах.
Самое опасное место - наружные шарнирные
угловые элементы, здесь
ставят максимально
возможное количество
замков (рис. 2.35).
При приемке
опалубки под бетон
необходимо визуально проверить
положение клиньев
замков, если они пробиты
до конца; чаще всего
замки не дотянуты,
необходимо их снять и
снова установить.
При монтаже
опалубки, особенно
укрупненных единиц, часто
первый замок «не
схватывает», так как сначала надо
Рис. 2.34. Схема расстановки
замков
Рис. 2.3S. Схема
расстановки замков по наружным
шарнирным угловым
элементам
стянуть элементы. Поэтому рекомендуется сначала
поставить вспомогательный замок в середине щита, а
затем - рабочие внизу и наверху. Вспомогательный
замок при этом ослабляется полностью, его снимают и
используют для следующего стыка.
РАССТАНОВКА ТЯЖЕЙ
1
Рис. 2.36. Схема
расстановки тяжей
Количество и места
для тяжей определяются
по расчету для каждой
системы.
Неиспользованные отверстия тяжей
следует закрыть заглушками
ПВХ 20/24.
При использовании
вставок тяжи следует
размещать так, чтобы гайка-
прокладка в любом случае
опиралась на протяжении
минимум 2 см на рамы
соседних элементов
(рис. 2.36). В противном
случае придется
использовать ригели для
распределения усилий (нижний тяж).
НАРАЩИВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ
С помощью системы TRIO без затруднений опалуб-
ливаются стены высотой до 8,10 м. Более высокие
стены требуют особого раскрепления. Количество замков
BFD, тяжей и ригелей TAR принимается по расчету для
каждой системы.
Сборку элементов рекомендуется выполнять на
земле. При этом необходимо обратить внимание на то,
что при подъеме укрупненных единиц на
горизонтальных стыках образуются шарниры. Для их
раскрепления, при высоте более 5,40 м, требуется замена
некоторых замков BFD на ригели TAR.
При выборе высоты опалубки необходимо
учитывать, что некоторые варианты теоретически
возможны, но практически очень дороги и неудобны.
Пример
Высота бетонной стены 5,00 м. Следовало бы
выбрать высоту опалубки 5,10 м, но сравнение раскладок
даже больших элементов дает следующие результаты,
сведенные в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Учет раскладок элементов опалубки
Показатель
Площадь опалубки
на 1 м2 бетона, м2
Стоимость опалубки
на 1 м2 бетона (усл. ед.)
Детали на 1 м2
опалубки
Тяжи на 1 м2 бетона
Высота
5,10 м
1,02
1,0
1,0; 1,0*
1,0
Высота
5,40 м
1,08
0,973
0,884; 0,956*
1,125
*С учетом труб и конусов из ПВХ (дистанцеры).
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 101

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Следовательно, по трудозатратам и устойчивости
вариант с 5,40 м предпочтительнее, но в случае,
например, резервуаров он менее выгоден, так как
количество тяжей увеличивается.
ПОДКОСЫ
Подкосы должны фиксировать положение
предварительно выставляемой стороны опалубки,
воспринимать ветровые нагрузки, воспринимать временные
горизонтальные нагрузки во время бетонирования и
уплотнения бетона (рис. 2.37).
Подкосы не рассчитаны на давление свежего
бетона, так как в таком случае возникают усилия,
приводящие к всплыву опалубки.
Шаг подкосов принимается по табл. 2.5.
Таблица 2.5
Параметры установки подкосов
Показатель
Допустимый шаг
подкосов, м
Нагрузка на подкос при
максимальном шаге, кН
Расстояние от опалубки
до пятки подкоса у, м
Расстояние от верха
опалубки до точки
крепления подкоса х, м
Высота опалубки, м
2,70
4,80
(4,00)
12,40
1,20
0,90
3,00
4,50
(3,75)
12,40
1,30
1,20
4,00
3,35
(2,25)
11,80
1,70
1,20
5,00
2,65
(1,80)
11,80
2,10
1,50
Примечание. Допустимый шаг указан для подкосов
RSS и RS 1000, в скобках для подкосов RS. Значениях
и у являются примерными. Прямые углы в опалубке
заменяют по одному подкосу.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Несущая способность крановых крючков или
захватов - 15 кН (1,5 тс), они применяются только
попарно.
Крановые крючки и стропы фирмы PERI подлежат
регулярной проверке как грузоподъемные средства и
приспособления. Подробные сведения можно найти в
инструкциях на эти изделия.
Несущая способность лесов на кронштейнах TRG 80
зависит не только от них, но и от выбранного настила.
Допускается расчетный шаг кронштейнов до 1,35 м, при
этом допустимая нагрузка на леса из условия
вырывания кронштейнов из отверстия вертикальных ребер рам
опалубки составляет 1,5 кН/м2 (150 кгс/м2). На конце
лесов требуется дополнительная защита, например
стойки ограждения. При распалубливании снимаются
верхние тяжи только тогда, когда элементы уже подвешены к
крану. Кронштейны лесов и подкосы устанавливаются на
одной и той же стороне опалубки.
ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ TRIO 330
Элементы высотой 330 см соединяются на прямом
стыке тремя замками BFD. Оснастка для систем TRIO
270 и TRIO 330 одинакова.
При высоте бетонирования до 3,3 м требуется
всего два тяжа по высоте. При этом необходимо учесть,
что элементы 330 имеют ассиметричное
расположение отверстий для тяжей (рис. 2.38). Если считать
снизу, то при высоте опалубки до 3.3 м тяжи ставятся в
первое и третье отверстия. Неправильная установка
приводит к перерасходу тяжей.
С другой стороны ассиметрично расположенное
отверстие по высоте совпадает с верхним отверстием
для тяжей в элементах TRIO 270, что дает возможность
их совместной работы.
Рис. 2.38. Схема расстановки тяжей в системе опалубки
TRIO

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
БАЛОЧНАЯ ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИИ PERI MULTIFLEX
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
И ЭЛЕМЕНТЫ
Опалубочные материалы (палуба)
Используется необработанная многослойная
фанера с небольшим количеством оборотов и невысокими
требованиями к поверхности.
«Yellow Pine», 21 мм - 5-слойная фанера, вес около
11 кг/мг; размер листов 2,44x1,22 м; оборачиваемость
2-5 раз.
Структура древесины такова, что на поверхности,
обращенной к бетону, при длительном или небрежном
хранении возможен капиллярный подсос
(проникновение влаги в материал), что приводит к короблению и
расслоению.
Модуль упругости (Е) следует принимать в
пределах от 4000 до 6000 Н/мм2; максимальный шаг
поперечных балок 50 см.
3-слойная фанера, 21 или 27 мм - поверхность
обработана искусственными смолами, вес 10,5 кг/м2
(d=21 мм); ширина листов от 50 см до 2,0 м; длина от
1,50 до 5,0 м; оборачиваемость 10-30 раз.
На поверхности бетона отпечатывается структура
древесины; листы шириной 50 см имеют
металлическую кромку на концах, которая отпечатывается на
бетонной поверхности.
Модуль упругости от 6000 до 10000 Н/мм2 при
изгибе вдоль волокон наружных слоев, в среднем для
перекрытий принимается 7500 Н/мм2.
3-слойная конструкция в начальной стадии
работает лучше любой другой, но при нарастании нагрузок
моментально может наступать расслоение и резкий
прирост деформаций.
Ламинированная многослойная фанера с
прослойкой из феноловых смол на поверхности из хвойных
пород северной Европы; прослойки на обеих сторонах,
края покрыты лаком.
PERI-SPRUCE, 21 мм - 11-слойная финская
фанера, расход смолы на прослойку > 120 г/м2, вес 10,9 кг/м2,
размеры листов 2,50x1,25 м, а также 1,50/2,00/
2,50x0,50 м; оборачиваемость 15-25 раз. Позволяет
получить фактически гладкую поверхность бетона;
модуль упругости при изгибе вдоль листов 6920 Н/мм2,
при изгибе поперек 3760 Н/мм2.
Ламинированная многослойная фанера из
березы
PERI-Birch (CHUDOFORM), 21 мм - 15-слойная
фанера российского производства по финской
технологии, расход смолы на прослойку >. 120 г/м2, вес
14,25 кг/м2, размер листов 2,5x1,25 м;
оборачиваемость 20-50 раз. Дает плоскую гладкую поверхность
бетона; модуль упругости при изгибе вдоль листов
7880 Н/мм2, при изгибе поперек 6080 Н/мм2;
FIN-PLY, 21мм - 15-слойная финская фанера,
расход смолы на прослойку 2240 г/м2, ширина листов 1,25
или 1,50 м, длина от 2,5 до 4,0 м. Оборачиваемость 30-
70 раз, в сборных конструкциях системы «VARIO,
«UNIPORTAL» и т.д. иногда до 100 раз.
Таблица 2.6
Балки
Балка-ферма GT24
Высота, см
Допустимая поперечная сила
при опирании под узлом, кН
Допустимая поперечная сила
при опирании между узлами, кН
Допустимый момент в пролете, кНм
Допустимый опорный момент
при опирании под узлом, кНм
Допустимый момент при
опирании между узлами, кНм
Длины стандартных балок по
номиналу (точные размеры можно найти
в программе продукции или
проспекте «MULTIFLEX»)
24
28,0
20,0
7,0
7,0
4,0
от 90 см до
6,0 м с шагом
около 30 см
Двутавровая балка VT 20
Высота, см
Допустимая поперечная сила, кН
Допустимый момент, кНм
Длины стандартных балок, м
20
22,0
5,0
1,45; 2,15; 2,45;
2,65; 2,90; 3,30;
3,60; 3,90; 4,50;
4,90; 5,90
Двутавровая балка VT16
Высота, см
Допустимая поперечная сила, кН
Допустимый момент, кНм
Длины стандартных балок, м
16
16,0
3,5
2,45; 2,90; 3,30;
3,60; 3,90; 4,90;
5,90
Стойки
Категория PEP20 и PEP30 - круглые стальные
оцинкованные стойки, размеры и несущая способность
выбирается по табл. 2.13 и 2.14; применение - как
отдельные опоры опалубки перекрытия.
Категория MULTIPROP HL - алюминиевые стойки
сложного очертания повышенной мощности, размеры
и несущая способность выбирается по табл. 2.15;
применение - отдельные опоры опалубки перекрытия;
можно использовать как столы или опорные башни.
Рамная опора ST 100 - размер по плану 1,0x1,0 м,
грузоподъемность и условия применения - по
соответствующей документации.
Вспомогательные и монтажные приспособления
Головки (крестовые и захваты), тренога, скобы
для досок, монтажные штанги, тележка для распа-
лубливания, стойки ограждения, кронштейны для
ригелей и торцевой опалубки, подставка MP 50 для
стоек.
WWW. STROYtNFORM.RU

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
РАСЧЕТ ОПАЛУБКИ MULTIFLEX
Расчет балочных опалубок идет в той же
последовательности, как элементы опалубки воспринимают
или передают давление бетона.
Схема раскладки элементов балочной опалубки
перекрытий приведене на рис. 2.39.
Методика расчета опалубки перекрытия
Расчет ведется по двум направлениям:
- расчет на прочность с учетом всех составляющих
нагрузок;
- расчет на деформации в конечной стадии с
учетом только постоянных нагрузок.
Для этого в первую очередь необходимо собрать
нагрузки. По действующему DIN 4421 как нагрузки при
расчете перекрытий учитываются:
- постоянная нагрузка от арматуры и бетонной
смеси: b = 26 d кН/м2, где 26 - коэффициент средней
плотности для нормальных условий (средняя
плотность свежей бетонной смеси 25 кН/м3, примерно
100 кг арматуры на 1 м3 бетона); d - толщина
перекрытия, м;
- собственный вес опалубки: g = 0,4 кН/м2 по DIN
4421.
Могут быть уточнения в зависимости от
использованных материалов и конструкций: g = 0,15 кН/м2 -
если рассчитывается только фанера; g = 0,30 кН/м2 -
для расчета балок и стоек при шаге поперечных балок
не менее 50 см. Толщины плит более 1,20 м, как
правило, требуют либо отдельного расчета, либо
принимается в первом приближении значение 0,6 кН/м2;
- временная нагрузка, учитывающая
неравномерную укладку бетонной смеси, уплотнение бетонной
смеси, нахождение на опалубке персонала и
инструмента:
р = 0,2 b кН/м2 по DIN 4421, где Ь - постоянная
нагрузка от бетона и арматуры (см. выше). При этом
ограничиваются значения временной нагрузки:
1,5 кН/м2 < р < 5 кН/м2 - в рабочей зоне 3x3 м;
р = 0,75 кН/м2 - вне этой рабочей зоны.
Конкретные условия производства работ могут
вносить коррективы, например применение тяжелых
виброреек. С другой стороны, для большинства схем
опалубки пролеты поперечных балок незначительно
превышают 3,00 м, что дает возможность упростить схему
нагрузок и далее считать с постоянным значением
временной нагрузки (как в рабочей зоне).
Пример
Перекрытие жилого дома толщиной 20 см, лист
фанеры PERI Birch длиной 2,50 м.
Ь = 26-0,2 = 5,2 кН/м2.
Принимается предварительно шаг поперечных
балок равным 30% листа, что равно 62,5 см. Тогда:
g = 0,3 кН/м2.
Временная нагрузка составляет:
р = 0,2-5,2= 1,04 кН/м2.
При проверке краевых условий необходимо
заменить это значение на минимальное значение:
р= 1,5кН/м2.
Итого получаем q = b + g + р= 7,0 кН/м2 - для
расчета на прочность и q = b + g = 5,7 кН/м2 - для расчета на
деформацию.
Рис. 2.39. Схема раскладки элементов балочной опалубки перекрытий: а - шаг поперечных балок; Ь - шаг продольных
балок; Ь: - расчетный шаг рядовых балок; Ьг - расчетный шаг крайних балок; с - шаг стоек; с, - шаг стоек под рядовой
балкой; с, - шаг стоек под крайней балкой
104 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Дальше расчет выполняется для всех элементов
опалубки в той последовательности, в какой они
воспринимают нагрузки. Благодаря диаграммам и
таблицам, приведенным в приложении 1. Но при этом нельзя
забывать о физической сущности этих диаграмм и
таблиц.
Расчет и подбор необходимых элементов
опалубки перекрытия является постоянным сравнением
допустимых по статике предельных значений с
геометрическими размерами помещений и самих элементов
опалубки.
Расчет допустимых пролетов фанеры
(шаг поперечных балок а)
Элемент опалубки перекрытия, воспринимающий
давление бетона и все остальные нагрузки, это
фанера. Выше упомянутые виды фанеры имеют в
зависимости от направления работы разные значения как
для модуля упругости, так и для предела прочности
на изгиб:
- в перекрытиях с низкими требованиями к
поверхности f < I/300;
- в перекрытиях с более высокими требованиями к
поверхности f < I/500.
Прогиб фанеры (f) зависит от нагрузки (толщины
перекрытия), характеристик самой фанеры (модуль
упругости, толщина листа) и условий опирания.
В приложении 1 (рис. 2.65) показаны диаграммы
на основные виды фанеры, поставляемые фирмой
PERI - березовая фанера (Fin-Ply и PERI Birch) и
хвойная фанера (PERI-Spruce). Диаграммы составлены
для толщины листа 21 мм. При этом пунктиром
выделены области, где прогиб превышает 1/500
пролета. Все линии заканчиваются при достижении
предела прочности фанеры. Основные диаграммы
составлены для стандартных листов, работающих как
многопролетные неразрезные балки (минимум три
пролета).
Для ходовых размеров листов получаются
следующие варианты шага поперечных балок.
Таблица 2.7
Длина листа, м
2,50
2,44
3,00
Количество
пролетов
4
5
4
5
4
5
6
Шаг поперечных
балок а, см
62,5
50
61
49
75
60
50
При оценке прогибов при доборе: для березовой
фанеры принимают те же значения для модуля
упругости и предела прочности, как и для основных
листов, так как не всегда известно, в каком
направлении кладутся доборные листы. Для хвойной фанеры,
у которой при повороте листа резко меняются эти
характеристики.
По диаграмме (рис. 2.65) для березовой фанеры с
3 или больше пролетами мы по оси X находим наше
значение толщины перекрытия (20 см) и определяем
значения для прогибов:
а = 30 см - 0,06 мм = 1/5000 а
а = 35 см-0,12 мм = 1/2917 а
а = 40 см - 0,20 мм = 1/2000 а
а = 50 см - 0,48 мм = 1/1042 а
а = 62,5см- 1,18 мм = 1/530а
а = 75 см - 2,45 мм = 1/306 а
Для нашей длины листа приемлемы два варианта -
либо 50 см, либо 62,5 см. Остановимся на втором
варианте, так как он дает экономию по количеству
поперечных балок. Максимальный прогиб при этом
составляет 1,18 мм. Смотрим в диаграмму для однопролет-
ной системы. При такой схеме линия для пролета
60 см как раз на значении толщины перекрытия в
20 см заканчивается (предел прочности фанеры).
Прогиб при этом составляет 1,92 мм.
Из этого следует, что для избежания завышенных
деформаций добора следует либо ограничить пролет
этого добора до 50 см, либо поставить под этот добор
дополнительную поперечную балку (расчетная схема
равномерно нагруженной 2-пролетной балки имеет
самые маленькие значения по прогибам, но она имеет
увеличенный по отношению к многопролетным схемам
опорный момент).
Определение пролета поперечных балок
(шаг продольных балок Ь)
Согласно выбранному в предыдущем пункте шагу
поперечных балок проверяем по соответствующей
нашему типу балок табл. 2.11 максимально допустимый
пролет этих балок. Как уже выше упоминалось, эти
таблицы составлены с учетом всех расчетных случаев, для
поперечных балок прежде всего момент и прогиб.
При выборе шага продольных балок необходимо
учесть, что крайняя продольная балка находится на
расстоянии 15-30 см от стены. Увеличение этого
размера может привести к следующим неприятным
результатам:
- увеличению и неравномерности прогибов на
консолях поперечных балок;
- возможности опрокидывания поперечных балок
во время арматурных работ.
Уменьшение усложняет управление стойками и
создает опасность соскальзывания поперечных балок с
продольных.
По той же причине, а также с учетом нормальной
работы конца балки (особенно при использовании
балок-ферм) назначается минимальный нахлест балок в
15 см на каждой стороне. Фактический шаг
продольных балок ни в коем случае не должен превышать
допустимое значение по табл. 2.11 и 2.12. Вспомните, что
пролет в формуле для определения момента
присутствует в квадрате, а в формуле прогиба даже в
четвертой степени (соответственно формулы 2.1 и 2.2).
WW.STROYINFORM.RU ШММММШШШШЮШШ^

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Пример
Для простоты выбираем прямоугольное
помещение внутренними размерами 6,60x9,00 м. Толщина
перекрытия 20 см, фанера PERI Birch толщиной 21 мм и
размерами листа 2500x1250 мм.
Допустимое значение для пролета поперечных
балок при их шаге в 62,5 см найдем по табл. 2.11 для
балок-ферм GT 24. В первом столбце таблицы найдем
толщину 20 см и двигаемся вправо до
соответствующего шага поперечных балок (62,5 см). Находим
предельно допустимое значение пролета 3,27 м.
Приводим расчетные значения момента и прогиба
для этого пролета:
- максимальный момент в момент бетонирования
- 5,9 кНм (допустимо 7 кНм);
- максимальный прогиб (однопролетная балка) -
6,4 мм =1/511 пролета.
Если продольные балки ставим параллельно
длиной стороне помещения, получаем:
6,6 м - 2-(0,15 м) = 6,3 м; 6,3:2 = 3,15 м<3,27 м.
Это значение, с одной стороны, допустимо, с
другой - достаточно близко к допустимому. Помещение
делится на 2 пролета, которым соответствует длина
поперечных балок с учетом нахлеста и консолей
(минимум 3,15 + 0,15 + 0,15 = 3,45 м), рекомендуется
3,60 м.
Проверяем другое направление помещения:
9,0 м - 2-(0,15м) = 8,7 м; 8,7:2 = 4,35 м > 3,27 м;
8,7:3 = 2,9 м< 3,27 м.
Получаем три пролета с длиной балок 3,30 м
(минимум 2,9 + 0,15 + 0,15 = 3,2 м). Поперечные балки
менее нагружены - чаще всего это уже признак
перерасхода материала.
В некоторых случаях, например, при
необходимости установки опалубки вокруг заранее установленного
крупногабаритного оборудования приходится
рассчитывать балки. При этом следует учитывать следующие
предпосылки. Как расчетная схема в системах типа
«MULTIFLEX» рассматривается всегда только
однопролетная шарнирно опертая балка без консолей, так как
при установке опалубки и во время бетонирования
всегда имеем промежуточные стадии, где балки работают
именно по такой схеме. Для больших пролетов балок без
дополнительной поддержки возможна потеря
устойчивости уже при маленьких нагрузках. Любая опалубка
перекрытия после бетонирования должна
вытаскиваться из-под готового перекрытия, иногда из замкнутого
помещения, поэтому желательно ограничивать длину
балок (проблема веса и маневренности).
В случае отсутствия значений в таблице ею все же
можно воспользоваться. Например, чтобы увеличить
пролет, хотите уменьшить шаг балок - в результате
должны проверить допустимость пролета. Например,
балки решили ставить с шагом 30 см, толщина
перекрытия составляет 22 см. Расчетная нагрузка составляет
согласно таблице 7,6 Н/м2. Умножаем эту нагрузку на
шаг балок: 7,6-0,3 = 2,28 кН/м. Делим эту величину на
один шаг поперечных балок, которые в таблице
присутствуют: 2,28:0,4 = 5,7 ~ 6,1 (нагрузка на перекрытия
толщиной 16 см); 2,28:0,5 = 4,56 - 5,0 (нагрузка на
перекрытия толщиной 12 см).
В первом случае находим для толщины перекрытия
16 см и шага балок 40 см пролет 4,07 м, во втором
случае - толщина 12 см и шаг 50 см - 4,12 м.
Можем принимать меньшее из двух значений
минус разность этих значений (учет изменения
временной нагрузки, которая присутствует только в расчете
на момент), не теряя время на длительные расчеты. В
конкретном примере получается при точном расчете
4,06 м, а приняли 4,02 м.
Определение шага стоек
Шаг стоек определяется по табл. 2.13и2.14. По
напряжениям бывают три случая:
- для тонких перекрытий и маленьких шагов
продольных балок определяющей может являться момент,
в этом случае стойки часто не догружаются и опалубка
получается более дорогой и трудоемкой;
- для толстых перекрытий и больших пролетов
поперечных балок определяющей становится
поперечная сила, для балки-фермы GT 24 из-за шага узлов
часто не удается оптимально размещать стойки, и
появляется перерасход;
- момент и поперечная сила подходят к
максимуму, эти значения находят или в проспекте, или
опытным путем.
Пример
Ставим продольные балки вдоль длинной стороны
помещения. Расстояние b между ними - 3,15 м.
Для средней (рядовой) балки фактический шаг
является и расчетным Ь, = Ь.
По табл. 2.13 находим для шага продольных балок
3,00 м допустимый шаг стоек 1,31 м, для шага балок
3,50 м соответственно 1,13 м (верхние значения). По
линейной интерполяции получаем для значения
3,15м шаг стоек с, = 1,26 м (округление вниз).
При использовании оголовников на стойках можно
нижний значения не рассматривать, так как
поставляемые фирмой PERI головки для промежуточных стоек
вовлекают в работу хотя бы один узел фермы. Это
экономит стойки, стоимость которых значительно выше
стоимости головок. Кроме того, оголовники
центрируют стойки под балками, в силу чего лучше
используется несущая способность стоек.
Проверяем крайние продольные балки. Они
собирают нагрузку с половины пролета и с полосы между
балками и стеной. Расчетный шаг крайней продольной
балки в нашем случае определяется таким образом:
Ьг = 3,15:2 + 0,15=1,725м.
Далее по табл. 2.13 и 2.14 находим для шага балок
1,50 м значение 2,14 м и для шага 1,75 м
соответственно 1,94 м, после интерполяции получаем с2 = 1,96 м.
Осталось подобрать балки. Для средней
продольной балки получили шаг между стойками 1,26 м,
рассмотрим варианты:
1,26 • 1 + 2 • 0,15 = 1,56 м, следовательно длина
балки 1,50 м, шаг между стойками 1,20 м;
1,26 • 2 + 2 • 0,15 = 2,82 м, следовательно длина
балки 2,70 м, шаг между стойками 1,20 м;
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
'тжштттттшшшжшщтт
Рис. 2.40. Реальная раскладка продольных балок опалубки
1,26 '3 + 2-0,15 = 4,08 м, следовательно длина
балки 3,90 м, шаг между стойками 1,20 м;
1,26 •4 + 2-0,15 = 5,34 м, следовательно длина
балки 5,10 м, шаг между стойками 1,20 м.
По количеству стоек все варианты равносильны, но
в первых двух идет перерасход балок и крестовых
головок за счет нахлеста, последний вариант неудобен
из-за длины и большого веса балки.
Для крайних балок также проверяем варианты:
1,96-1 + 2-0,15 = 2,26 м, следовательно длина
балки 2,10 м, шаг между стойками 1,80 м;
1,96 • 2 + 2 • 0,15 = 4,22 м, следовательно длина бал-
кок 4,20 м, шаг между стойками 1,95 м;
1,96-3 + 2-0,15 = 6,18м, следовательно длина
балки 6,00 м, шаг между стойками 1,90 м.
Оптимальный вариант - балка длиной 4,20 м,
минимальное количество стоек и не слишком большой
вес балки.
Реальная раскладка опалубки в заданном
помещении показана на рис. 2.40.
Сумма шагов между стойками под крайней
продольной балкой -4-1,937 + 0,952 = 8,70 м. В целях
унифицирования балку длиной 4,20 м можно заменить
на балку длиной 3,90 м. Количество стоек от этого не
изменится.
Отклонения в шаге стоек от заданных расчетных
значений вызваны реальным расстоянием между
узлами балки-фермы 296 мм.
Рассмотрим вариант расстановки продольных
балок параллельно короткой стороне помещения.
Расстояние от стены берем опять равным 15 см, шаг
между продольными балками составляет 2,90 м.
Для средних продольных балок расчетный шаг
составляет b, = b = 2,90 м, как шаг между стойками после
интерполяции получаем ct = 1,36 м.
Для крайних продольных балок расчетный шаг
составляет Ь2 = 2,90:2 + 0,15 = 1,60 м, с2 = 2,06 м.
В результате получаем следующую расстановку
(рис. 2.41).
По сравнению с предыдущим вариантом имеем на
одну стойку больше.
Проверка и выбор стоек
Ранее рассматривался шаг стоек со стороны
несущей способности продольной балки-фермы. Затем
проводим расчет самой стойки.
Любая стойка - это внецентренно сжатый стержень.
Даже оголовники не могут свести эксцентриситет к
нулю. В зависимости от конструкции стойка имеет
максимальную несущую способность, которая зависит от
материала и конфигурации труб, резьбы и пальцев.
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 107

м
к
"/у
у4
У/
/У,
^жшшшшшшшшшшшшшш£
1 J
«
м
•а
с
с
■ а
«
СЧ
j
г
г
m
:1 1:1%
%
%
%
% л л У
'У' ■*" т~ У/,
У// см Б /У
У/ т- w УА
У/ ТУ
'4 ' I I Ш
У'
'У*
уу
У'/
у/
У/
'у
'//
1
У/У,
У'
У-
у 'у
8
j
8
г
К
J
8
^
* _ 1:
1 1:
%
'У
УУ*
4
ТУ.
УУ'
У/
У
У>
У/,
'У
•//
У'
У'/
у/*
Шш'Ш/шшштшшшшшшшЖ'МШ'м
2900
2900
-*-
2900
Рис. 2.41. Расстановка стоек опалубки перекрытий
2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Фирма PERI предлагает следующие категории
стоек:
- PEP 10: минимальная несущая способность
около 10 кН, максимальная 25 кН;
- PEP 20: минимальная несущая способность 20 кН,
максимальная 35 кН;
- PEP 30: минимальная несущая способность 30 кН,
максимальная 40 кН;
- MULTIPROP: приложение 1, табл. 2.13-2.15.
В приложениях приведены таблицы по несущей
способности этих стоек. Важно отметить, что
последнее поколение стоек PEP 20 и 30 (например, PEP 20-
300; PEP 30-350) имеет одинаковые пятки и внизу, и
наверху - с отверстием диаметром 40 мм. Это дает
возможность переворачивать стойку. У ранее
изготовленных стоек (например, PEP 20 N 300; PEP 30 G 350) в
нижней пятке имеется отверстие диаметром не менее
54 мм - в нем головка недостаточно фиксируется, что
приводит к увеличенному эксцентриситету, поэтому их
нельзя разворачивать.
Вернемся к нашему примеру.
Принимаем высоту помещения в свету 2,80 м.
Из этой высоты вычитаем толщину фанеры и
высоту продольных и поперечных балок:
2,80 м - 0,02 м (фанера) - 2-0,24 м (2 балки-
фермы) = 2,30 м. Это и есть расчетная раздвижка
стойки.
В табл. 2.13 и 2.14 по несущей способности стоек в
заголовке помимо названия отмечен диапазон
раздвижки. Чтобы получить реальный диапазон работы, к
нижнему значению надо добавить хотя бы 4 см как
зазор для распалубливания.
В нашем примере по геометрии подходят
- PEP 10-250 А, РЕР 10-300 А, РЕР 10-350 А, РЕР 10-
400 А;
- РЕР 20-300, РЕР 20-350, РЕР 20-400;
- РЕР 30-250, РЕР 30-300, РЕР 30-350, РЕР 30-400;
- MULTIPROP MP 250, MULTIPROP MP 350.
Вернемся к первой раскладке (продольные балки
параллельно длинной стороне помещения). Под
средними балками стойки стоят на расстоянии 1,193 м,
расчетный шаг продольной балки b( = b = 3,15 м. Нагрузка
при расчете на прочность - 7,1 кН/м2:
Р, = 1,193-3,15-7,1 =26,7кН.
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Аналогично для крайних балок:
Рг=1,937-(3,15:2 + 0,15)-7,1 =23,7 кН.
По табл 2.13 и 2.14 найдем несущую способность
стоек и сопоставим ее с нагрузками.
Таблица 2.8
Сопоставление несущей способности стоек
Категория
стойки
PEP 10-250 А
PEP 10-300 А
РЕР10-350А
PEP 10-400 А
PEP 20-300
PEP 20-350
PEP 20-400
PEP 30-250
PEP 30-300
PEP 30-350
PEP 30-400
MP250
MP350
P ,
ДОЛ'
кН
14,2
17
19,8
22,7
29,0/
35,0
35
35
33,3/
40,0
40
40
40
61,1/
70,5
72,9/
86,6
P,=
26,7
кН
k
X
X
X
0
0
0
0.
0
0
0
0
0
Факт,
шаг,
м
< 0,635
< 0,760
< 0,885
< 1,015
1,193
1,193
1,193
1,193
1,193
1,193
1,193
1,193
1,193
Рг =
23,7
кН
X
X
X
X
0
0
0
0
0
0
о
0
0
Факт,
шаг,
м
<
1,159
<
1,388
<
1,617
<
1,853
1,937
1,937
1,937
1,937
1,937
1,937
1,937
1,937
1,937
Примечание
Перерасход
стоек -70%
Перерасход
стоек ~ 40 %
Перерасход
стоек-20%
Перерасход
стоек- 10%
Оптимальная
стойка
Диапазон
работы
Диапазон
работы
Диапазон
работы
Больше
подходит
к столам
Больше
подходит
к столам
Больше
подходит
к столам
Больше
подходит
к столам
Больше
подходит
к столам
Обозначения: О - проходит, шаг стоек определяется
несущей способностью балки; X - не проходит, шаг стоек пере-
считывается по стойкам.
Из табл. 2.8 видно, что перечень подходящих
стоек очень большой. При приобретении стоек
необходимо учесть, какие диапазоны по высоте
необходимо перекрывать. Если работа ведется
исключительно в жилищном строительстве, то, как правило,
самым оптимальным решением является стойка PEP
20-300. При наличии помещений высотой меньше
чем 2,00 м (техподполье и т.п.) даже стойка PEP 30-
250 не решает проблему - здесь приходится уходить
на измененную схему расстановки всей опалубки,
например использование бруса или лежащих
поперечных балок, уменьшая при этом пролеты и
увеличивая частоту поперечных балок.
Стойки категории PEP 10 на первый взгляд кажутся
дешевыми, но из-за невысокой несущей способности
требуется значительно большее их количество, при
этом имеют место увеличенные трудозатраты, которые
с каждым оборотом уменьшают первоначальную
выгоду.
СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ
Вернемся к нашему примеру.
После оптимизации длин балок получаем
результат, который приведен в табл. 2.9.
Таблица 2.9
Потребность в элементах опалубки
Вариант
Количество стоек
Количество балок
Суммарная длина балок, м
Сумма элементов без ого-
ловников и фанеры
1
21
43
152,1
64
2
22
46
154,2
68
Здесь варианты очень близки, но тем не менее
имеется разница. Чтобы быстро оценить результаты
своей работы, можно руководствоваться количеством
стоек: чем меньше стоек, тем, как правило, дешевле
вариант. С другой стороны, количество стоек является
индикатором трудозатрат - они развиваются почти
пропорционально.
Для прямоугольных помещений не так трудоемко
сравнивать 2 варианта, если помещение имеет
более сложное очертание, то трудоемкость расчета
увеличивается. Поэтому предлагаем некоторые
рекомендации.
Определите сначала в зависимости от габаритов
фанеры, толщины перекрытия и имеющейся длины
поперечных балок допустимый пролет поперечной
балки, затем разбивайте помещение на
прямоугольники и выведите ведущий из них.
Избегайте смены направления продольных балок
внутри помещения - это всегда усложняет работу и
удорожает опалубку.
Постарайтесь выровнять пролеты поперечных
балок, разные пролеты увеличивают расход стоек и
вдобавок создают проблемы по прогибам.
ТОРЦЕВЫЕ ОПАЛУБКИ
Если край перекрытия идет по уже существующей
стене, то торцевую опалубку рекомендуется крепить к
самой стене (рис. 2.42). Для этого могут
использоваться существующие отверстия тяжей в монолитных
стенах, могут и заранее в стену встраиваться
специальные гильзы, чтобы торцевую опалубку удержать и, что
очень важно, одновременно решить проблему
ограждения.
Если же перекрытие имеет свободный край, то либо
фанера, либо балки выпускаются дальше, а торцевая
опалубка крепится на них.
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
га
1
И
, Стойка ограждения HSGP
3 /"арт.Ыа 034580
/
Опалубочная стойка 105
я] / арт.№ 065063
I
■—
v\^\^v^
1
Щ
'/о
У/у
|
\VAVAVAV.
1
1
Рис. 2.42. Схема
расстановки элементов торце-
v ' л вой опалубки
Надо иметь в виду, что в соответствующих
таблицах характеристик приводится шаг всегда только по
несущей способности данного кронштейна или
другого приспособления, прогиб торцевого щита
рассчитывается в зависимости от материала, который на эту
конструкцию используется.
Рекомендация. Чтобы использовать максимально
возможный шаг кронштейнов и т.п., соблюдая при этом
допуски, усиливайте боковой щит, например,
стоячими балками GT 24, VT 20 или брусом.
ОПАЛУБКА РИГЕЛЕЙ
Если в перекрытии имеются ригели, бетонируемые
совместно с перекрытием, то сначала решается
опалубка ригелей, а опалубка перекрытия примыкает к ним.
Опалубка ригелей должна обеспечить и
геометрические формы ригеля и устойчивость всей опалубки
перекрытия, т.к. бетонная смесь на само перекрытие
подается, когда ригель уже полностью залит.
Кроме того, несмотря на иногда впечатляющие
размеры ригелей, только одним ригелем сама
поддерживающая конструкция (особенно, если вместо
стоек для повышения устойчивости или из-за низкой
высоты под ригелем используются башенные
конструкции) часто не догружается.
На рис. 2.43 показаны три варианта опалубки
ригелей. На варианте рис. 2.43,в не показано, но
рекомендуется использовать либо треноги, либо раскрепление
досками, прикрепляемыми к стойкам скобами, арт.
№ 027940 (для стоек PEP) или № 027790 (для стоек
«MULTIPROP»).
Для всех трех вариантов характерно, что фанера
самого перекрытия опирается на боковую опалубку
ригеля. Таким образом, удается часть веса
перекрытия вместе с ригелем передавать на поддерживающую
конструкцию ригеля.
Расчет в таком случае производится, как и для
перекрытия, только тавровый участок перекрытия с
ригелем заменяется на эквивалентный прямоугольник.
шщ тш
*3 [х
I
мОм
~М ISI
I , L r-rrr ^.AVAVAVA.^
f
Рис. 2.43. Схема расстановки элементов опалубки ригелей:
а- на башнях или столах; б- на рамных стойках; в- на стойках
110 1 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Ригели таких размеров удобнее всего опалублива-
ются кронштейнами UZ.
Определяем сначала шаг этих кронштейнов. По
таблице в приложении 1 найдем для толщины перекрытия
d = 20 см и высоты ригеля в свету h = 40 см - шаг s = 1,35 м.
Так как нижний щит ригеля также поддерживается
лежащей балкой GT 24, дополнительная проверка
прогибов не требуется, эта необходимость возникает
только тогда, когда конструкция или размеры нижнего щита
отличаются от бокового.
Далее определяем шаг стоек под ригелем (с ). Для
этого необходимо определить эквивалентные
толщину и нагрузку ригеля.
Принимается равномерное распределение
нагрузки на обе продольные балки под ригелем. Для балки
GT 24 с шагом 50 см (половина ширины нашего
эквивалентного прямоугольника) путем интерполяции
получаем с = 2,94 м.
Фактический шаг зависит от длины ригеля.
При выборе шага стоек под ригелем следует
учитывать, что однопролетная схема балок имеет
увеличенные прогибы. Иногда целесообразно уменьшить шаг
стоек, чтобы уйти от проблем с допусками (рис. 2.45).
Если шаг действительно составляет 2,94 м, то
можно проверить несущую способность стоек: 0,5Рср =
0,5-11,86-2,94= 17,4 кН.
Пример
Толщина перекрытия - 20 см; ширина ригеля -
40 см; высота, включая перекрытие, - 60 см; шаг
поперечных балок - 50 см (рис. 2.44).
Определяем сначала эквивалентную нагрузку на
продольные балки:
(0,31+0,40+0,31)-0,2 = 1,02-0,2 = 0,204;
0,4-0,4 = 0,16;
(0,204+0,16)/1,02 = 0,36см;
q = 0,4+26-0,36x1,2 = 11,63 кН/м2 (коэффициент
1,2 учитывает временную нагрузку);
Р= 1,02-11,63 = 11,86 кН/м.
j,_ -311.^-- -109 _._к,_ 311_ J,
ЛУАНДУ
1
Рис. 2.44. Расчетная схема опалубки ригеля
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Достаточно подставлять стойки с несущей
способностью 17,4 кН. Это очень важно, т.к. эти стойки могут
иметь другую длину, т.е. имеет смысл использовать под
ригели другой вид стоек.
ОСОБЕННОСТИ ПРИ ОПАЛУБЛИВАНИИ
ВЫСОКИХ ПОМЕЩЕНИЙ
При наличии длинных стоек или элементов
башенных систем (ST 100, PD 8 или «MULT1PROP» с рамами
MRK) проблема решается созданием
промежуточного настила (при наличии башенных систем) или
использованием тележек для распалубливания
(вышками-турами).
Если нет таких стоек или систем, то приходится
выставлять 2-ярусную опалубку. По поводу этого
несколько рекомендаций.
Категорически запрещается использование
отдельно стоящих нарощенных на болтах стоек - болты
не убирают образующийся на стыке шарнир.
Запрещается выставлять систему «MULTIPLEX» и
аналогичные ей выше, чем в два яруса.
Между ярусами необходимо создать неподвижную
в обоих направлениях платформу - она же и может
служить промежуточным монтажным настилом.
Промежуточный настил может рассчитываться на
уменьшенные нагрузки, для него допускаются
увеличенные прогибы.
Стойки верхнего уровня должны стоять соосно с
нижними, при этом нагрузка - передаваться через
сплошные конструкции (рис. 2.46).
X
ЛДА^АУАУА-^у, W/JVI.'
' t t t \ '
Рис. 2.46. Схема опалубки высоких помещений: а -
правильное соосное расположение стоек и балок; б -
неправильное расположение стоек
ПРАВИЛА УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ
ОПАЛУБКИ «MULTIFLEX»
Установка:
- на основные стойки (на концах или стыках
продольных балок) одеваются головки-крестовины;
- выставляются первые две стойки крайнего ряда
и фиксируются треногами. Высота стоек
предварительно устанавливается в зависимости от ровности
пола на 1 -2 см выше расчетной раздвижки. У стоек PEP
должен оставаться достаточный ход резьбы для
опускания (не менее 6-7 см);
- то же самое повторяется для первых двух стоек
второго ряда;
- на первые четыре стойки укладываются
продольные балки, затем заканчиваются эти ряды и
выставляются последующие, если есть;
- после подъема первых продольных балок
поднимается нужное для этой ячейки количество
поперечных балок. Они расставляются на нужное расстояние,
на них раскладываются и при необходимости
крепятся листы фанеры;
- дальнейшую раскладку поперечных балок ведут
снизу, а фанеры сверху;
- после раскладки фанеры опалубка опускается с
помощью нивелира на проектную отметку;
- промежуточные стойки с головками-захватами
подставляются только после нивелирования;
- если треног не хватает, можно их после полного
опирания фанеры и балок в окружающие конструкции
частично, а иногда и полностью убрать;
- если для более высоких помещений фиксации
треногами недостаточно для отвода монтажных
горизонтальных нагрузок, тогда требуется использование
дополнительного раскрепления;
- если в перекрытии имеются ригели, то
предварительно выставляется опалубка ригелей, затем само
перекрытие.
Демонтаж опалубки:
- снимаются промежуточные стойки;
- основные стойки опускаются примерно на 4 см;
- опрокидываются поперечные балки, часть
фанеры сразу падает на них;
-снимается фанера, начиная с области добора, при
необходимости там тоже снимаются балки и стойки.
Затем по всему перекрытию снимается фанера;
- вынимаются поперечные балки;
- если были сняты, то еще раз частично ставятся
треноги, разбираются продольные балки и основные стойки.
При наличии ригелей, как правило, сначала
снимается только боковая опалубка. Опалубка дна ригеля в
большинстве случаев должна стоять гораздо дольше.
В зависимости от сроков выдержки опалубки и
нагрузок сверху может требоваться временная
поддержка, она выставляется уже во время процесса снятия
опалубки или сразу после этого.
По технике безопасности не разрешается слишком
низко опускать основные стойки, т.к. это способствует
травматизму от падения листов фанеры и балок,
кроме того, при падении листов фанеры с большей
высоты сохранность ее резко снижается.
ВРЕМЕННАЯ ПОДДЕРЖКА
Временная поддержка ставится, чтобы раньше
освободить опалубку и для восприятия временных
нагрузок от последующих процессов.
К первому случаю относится, например,
предупреждение прогибов как последствие ползучести. В
календаре по бетонным работам по этому поводу
говорится:
«Временные стойки... должны оставаться при
снятии опалубки или же сразу после распалубки
выставляться... Временные стойки должны стоять как
112 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
можно дольше, это касается особенно конструкций,
которые сразу после снятия опалубки нагружаются
значительной частью расчетной нагрузки или
которые очень рано распалубливаются. Временные
стойки на разных этажах следует выставлять друг над
другом.
Для плит и балок пролетом до 8 м достаточно
ставить временные стойки по середине пролета, при
больших пролетах требуется более частая поддержка. Под
плитами пролетом до 3 м можно, как правило,
обойтись без временной поддержки...»
Ко второму случаю относится временная
поддержка при ведении работ на последующем этаже.
Пример
Перекрытие рассчитано на полезную нагрузку
200 кг/м2. Допустим, коэффициент запаса на эту
нагрузку равен 1,25. К этому добавляется конструкция
пола, допустим 100 кг/м2 с коэффициентом запаса
1,15. Суммарная расчетная нагрузка, таким образом,
составляет: 1,25 • 300 + 1,15 • 100 = 490 кг/м2.
Предыдущее перекрытие набрало 80% прочности.
Толщина всех перекрытий в здании - 18 см.
По таблице приложения 1 находим временную
нагрузку при бетонировании последующего
перекрытия 6,6 кН/м2 или 660 кг/м2. К этому добавляется
еще 20%> собственного веса нижнего перекрытия
(0,2 • 0,18 • 2600 = 94 кг/м2), которые идут в избыток, т.е.
в сумме 754 кг/м2. Это противопоставим уменьшенной
расчетной нагрузке:
754 - (0,8 • 490) = 362 кг/м2.
Нагрузка передается не равномерно, а как
сосредоточенная от стоек. Понятно, что без расчетной
временной поддержки не обойтись.
Рекомендуется решить вопросы по временной
поддержке совместно с конструкторами, так как только они
в конкретном случае могут сказать, в каких областях
нагрузка непосредственно передается на
вертикальные конструкции (стены и колонны), иногда они могут
через небольшие изменения в армировании
конструкции создать более благоприятные условия для опалуб-
ливания перекрытий или балок.
На рис. 2.47 вариант «подвешенной» лифтовой
шахты типичного случая жилого дома с функциональным
первым этажом, например магазин или офис, где раз-
Рис. 2.47. Схема жилого дома с функциональным
первым этажом (необходима временная поддержка
элементов опалубки)
меры помещения значительно больше, чем на верхних
этажах. Тогда «подвешивают» несущие стены к
перекрытиям сверху и снизу.
В этом случае надо считать стены дополнительной
временной нагрузкой.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ОПАЛУБЛИВАНИИ ПЕРЕКРЫТИЙ
Пока фанера опалубки перекрытия не опирается
всесторонне на стены или другие жесткие конструкции
необходимо обеспечивать устойчивость (треногами,
скобами для крепления досок и т.д.).
По немецким нормам работа над опалубкой
перекрытия считается временной, для которой при высоте
до 3 м в большинстве случаев можно обойтись без
ограждения. В многоэтажных зданиях требуется
ограждение (например, стойками ограждения, арт. №
035700).
Перед установкой стоек требуется проверка
несущей способности основания или ниже находящегося
перекрытия, при необходимости ставятся
распределяющие приспособления.
При снятии опалубки у открытых краев перекрытий
требуется дополнительная защита от падения
элементов или их частей на землю.
Во время снятия опалубки надо обеспечить, чтобы
посторонние на участок не входили. Распалубка путем
выбивания стоек запрещена.
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТРОЙИНФОРМ»
ИНФОРМАЦИЯ 0:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
' Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
• Новых строительных технологиях
• Научно-практических семинарах и конференциях
• Строительных выставках, ярмарках, магазинах
• Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 113
7. Бетоны

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
СТОЛЫ ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Столы для перекрытия фирмы «PERI» являются
разновидностью системы балочной опалубки для
перекрытия.
Достоинства столов:
- стол собирается заранее и переставляется
целиком - за счет этого уменьшаются щели между листами
фанеры и снижаются трудозатраты на перестановку
опалубки;
- продольные балки используются попарно, за счет
этого достигается увеличение нагрузки на стойки, их
количество снижается и соответственно сокращается
время на нивелирование;
- конструкция головок обеспечивает защемление
верхнего конца стойки - это снижает расчетную длину
стойки и увеличивает ее несущую способность по
сравнению с крестовыми головками или
головками-захватами;
- жестко определенное место всех элементов
стола предотвращает перерасход материала (что
касается систем типа «MULTIFLEX» персонал стройки всегда
склонен к тому, чтобы перестраховаться).
Наряду с этим столы имеют и некоторые
ограничения:
- применимы только там, где имеется открытый
фасад или проем для выката и подъема столов;
- если шаг колонн меняется, то приходится
использовать разнотипные столы, что ограничивает
универсальность;
- для перестановки требуется кран, что особенно
при строительстве высотных зданий может оказаться
невыгодным.
Что касается расчета столов, то имеющиеся
консоли, как продольных так и поперечных балок,
включаются только в расчет по деформациям и по реакциям
опор, а расчет на моменты проводится без их учета.
Таблицы для компоновки степов основываются на тех
же принципах, как и для системы «MULTIFLEX».
Причина проста: наиболее невыгодно, когда бетон подается
на середину стола, из-за чего наступают временные
деформации, которые могут повлиять на крепление
столов и таким образом стать неупругими.
Еще одна особенность при выборе стоек.
Защемленные в головках «UNIPORTAL» или в
поворотных головках, они имеют повышенную несущую
способность (рис. 2.48). Если стол имеет больше чем
4 стойки, то промежуточные подпирают продольные
балки через ригель «UNIPORTAL» или крестовые
головки. В таком случае отсутствует защемление,
соответственно, расчетной длиной этих стоек является их
действительная раздвижка (рис. 2.49). Это важно еще и
потому, что стойки воспринимают большую нагрузку,
чем крайние стойки.
"-
^
■"■-
.,'
«с
...-
!Е
й^
!—
;<
,.-
-^
,..-
"-.
—г- —
_^= ^
'1
..
ш -';;
tx
'""-
--;=г-е
—~н
«»
1 [Ъ
*' ^
'
-'
:ч
Рис. 2.49. Вид опалубочных столов для перекрытий
сверху
Сверху вниз основными элементами стола являются:
- рабочий слой, чаще всего многослойная
березовая фанера толщиной 21 мм;
- поперечные балки;
- продольные балки;
- головки и/или ригели «UNIPORTAL»;
- стойки. .
Eg
АУАУАЬ*ЛУАУАУА'
WAVAVAVAVAVAVA1
ftW7\
УАУАУАУА-VXV;
His
llr
Рис. 2.48. Общий вид опалубочных столов для перекрытий
Ш СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Вспомогательными элементами являются:
- диафрагмы жесткости для предотвращения
опрокидывания поперечных балок;
- бруски для облегчения стыковки столов без
добора;
- для широких столов дополнительные опоры для
траверс утиного носа.
КОНСТРУКЦИЯ СТОЛОВ
Столы на поворотных головках
Решающим фактором для определения габаритов
столов является возможная траектория при
демонтаже стола. Набрасывается ориентировочная схема
расстановки столов и схема транспортировки (рис. 2.50).
Исходя из этого принимаются конкретные размеры
столов и разрабатываются узлы стыковки.
Рис. 2.50. Схема крепления столов на поворотных
головках: а - общий вид поворотной головки; б - крепление
поперечных балок верхней частью поворотной головки
В столах на поворотных головках используются
спаренные продольные балки. Они вставляются в
среднюю часть головки. К каждой паре поворотных головок
при помощи верхней части головки прижимается пара
поперечных балок. Расстояние между этих балок по
осям - 50 см. Верхняя часть головки представляет
собой раму, которая садится на нижние пояса
поперечных балок. К средней части головки она
прикручивается при помощи приваренных к последней болтов. В
верхней части головки имеются отверстия диаметром
9 мм для фиксации к поясам поперечных балок при
помощи шурупов.
Кроме того, имеется возможность смещения
верхней части головки по отношению к средней в каждую
сторону на 150 мм. Это создает определенную
подвижность при назначении соотношения между пролетом и
консолями продольных балок без добавления
дополнительных поперечных.
Крепление фанеры к поперечным балкам
осуществляется шурупами, например, TSS-ТогхбхбО, расход- 8-
10 шурупов/м2. Раскладка фанеры зависит от решения
стыковки между столами и/или варианта добора.
Шаг поперечных балок зависит от их типа, их
пролета и толщины перекрытия (рис. 2.51). Еще раз
напоминаем о том, что резкие отличия в размерах
соседних пролетов крайне нежелательны. Кроме того, при
=t.
!
зЕ —
\:ЩВ
—!
—i
к^эз
3;^
н
—
—
—
777^ SA5
Рис. 2.51. Раскладка и крепление поперечных балок:
а - шаг поперечных балок; б - крепление балок
шурупами наискосок; в - крепление балок шурупами через
уголки
размещении обрезанных листов старайтесь уйти от
однопролетного опирания.
Остальные поперечные балки крепятся к
продольным балкам шурупами, либо наискосок (рис. 251,6),
либо через уголки (рис. 251 ,е). Второй вариант более
трудоемкий, но при длительной эксплуатации столов
более целесообразен.
Столы «UNIPORTAL» (рис. 2.52)
Использование системы «UNIPORTAL»
целесообразно:
-для больших столов (ширина больше 5,00 м и/или
длина 6,00 и больше метров)
- при наличии большого количества головок
УЛУАУАУ
О
Рис. 2.52. Схема крепления столов на головках
«UNIPORTAL»: a - общий вид головки «UNIPORTAL»;
б - крепление поперечной балки к головке «UNIPORTAL»
Головки «UNIPORTAL» сняты с производства но в
силу наличия таких головок в отдельных фирмах
некоторые замечания к ним.
Головка «UNIPORTAL» крупнее, чем поворотная
головка, она состоит всего из одной части. Пара
продольных балок опирается на полки головки, сверху
проходит всего одна поперечная балка, которая крепится к
полкам головки двумя хомутами (по одному справа и
слева). Промежуточные стойки ставятся под ригели
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 115

г. строительство с применением монолитного железобетона
.31
I U!
w
У
Рис. 2.53. Раскладка и крепление поперечных балок на
головках «UNIPORTAL»
«UNIPORTAL», сосредотачивающие нагрузки с пары
продольных балок на одну стойку.
Крепление поперечных балок аналогично столам на
поворотных головках, но крепятся все поперечные
балки, при этом крайние с двух сторон (рис. 2.53).
СТЫКОВКА СТОЛОВ И ДОБОР
Основное правило при решении добора или
стыковке столов - столы ни в коем случае не должны
прикасаться друг к другу балками или балками к
вертикальным конструкциям, так как это автоматически
приводит к образованию щелей. На рис. 2.54 показаны
варианты стыковки и добора.
Стык столов типа «мама - папа» применяется,
когда четко определена последовательность их движения.
При этом стол (1) ставится первым и вынимается
первым. На столе (2) показан брусок, который
предотвращает прикасание столов по балкам.
В последнее время часто отказываются от этих
брусков, но зато ставят плинтус из ПВХ, который
надежно закрывает зазор между столами. В любом
случае выпуск фанеры должен обеспечить надежное
налегание на последнюю поперечную балку стола (1).
Если в месте стыковки столов на обоих столах
фанера выходит за балки, то возможен вариант наверху
справа. Рекомендуется использование стыковочных
профилей фирмы «PERI», поставляемые в двух
разновидностях:
- для зазора до 20 мм - арт. № 030260;
- для зазора до 40 мм - арт. № 101706.
В месте примыкания столов к стене рекомендуем
следующий вариант: основная фанера не доводится до
края стола, на край кладут доборную полосу, которую
крепят гвоздями.
Справа снизу рисунка показан вариант добора,
например, между колоннами. Опять основная фанера не
доводится до конца балок, а на эти выступы балок
кладут доборный лист. В зависимости от ширины добора
может потребоваться дополнительная поддержка. Она
выполняется, как правило, отдельными балками и
стойками.
СБОРКА, МОНТАЖ И ПЕРЕСТАНОВКА
СТОЛОВ
Сборка столов
Выбирается или подготавливается площадка для
сборки. Рекомендуется деревянный настил или
бетонная площадка (например, перекрытие над подвальным
этажом, которое возводилось без столов). Размеры
этой площадки должны в каждом направлении
превышать размеры стола хотя бы на 1 м.
1
®
I
I
WAVA\ Удуду/ ЛУЛУЛЧ, /ЛУЛУЛ
I
УЛУЛУЛ'
.УАУЛУ
Ж
СП
Ж
Рис. 2.54. Варианты стыковки столов и добора: а - стык столов типа «мама-папа»; б - примыкание к стене; в - стык
столов с выходящей фанерой; г - добор между столами
J16 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Размечаются места расстановки средних частей
поворотных головок. Проверяются размеры, в том
числе по диагоналям. Положение фиксируется маячками.
Раскладываются средние части головок.
Раскладываются и выравниваются продольные
балки. При необходимости сборки большого
количества однотипных столов рекомендуется установка
опорного щита по торцам продольных балок.
Устанавливаются и временно прикрепляются
поперечные балки над головками и проверяются длины
диагоналей. Также прикрепляются верхние части
головок. Затем раскладываются остальные поперечные
балки.
Все поперечные балки крепятся шурупами
согласно одной из выше описанных схем.
По мере необходимости крепятся торцевые
бруски и диафрагмы жесткости.
Раскладывается фанера, проверяются диагонали.
По необходимости просверливаются отверстия для
крановых подвесок. Фанера крепится шурупами,
нижние части крановых подвесок крепятся к продольным
балкам.
Стол поднимается краном и ставится на тележку.
Подвешиваются нижние части головок со стойками.
Стол готов к работе.
МОНТАЖ И ПЕРЕСТАНОВКА
СТОЛОВ
Прежде чем размещать столы, необходимо
определить порядок их демонтажа. Стол, который первым
снимается, должен иметь возможность свободно
опускаться.
Установка
Первый (крайний) стол выставляется на крайних
стойках примерно на 2 см выше проектной отметки.
Если в ряду стоят несколько столов, то следующий
устанавливается за первым (см. схему).
После окончания первого ряда начинается
установка второго. Здесь чаще всего имеет место добор.
Обратите внимание на выбор расстояния между рядами,
чтобы сократить объем разрезаемых доборных листов.
После того, как все столы выставлены и весь добор
выполнен, осуществляется нивелирование и
опускание всей опалубки на проектную отметку.
По необходимости крепятся торцевая опалубка
перекрытия и ограждение.
Демонтаж
Снимаются промежуточные стойки. В случае
опирания на первый снимаемый стол фанеры
добора, не закрепленной к нему и не подпертой
стойками или зажатой соседним столом, под нее
ставится стойка.
Под стол ставится транспортная тележка или
заводится траверса («утиный нос»), опускаются
основные стойки. Стол должен за счет собственного веса
оторваться от перекрытия. Траверсы тележки
поднимаются, пока стол не опирается на тележку. Стойки
поднимаются на столько, чтобы обеспечить
свободное движение стола. В случае выноса стола
траверсой («утиным носом») поступают аналогично. Стол
убирается и сразу ставится на проектное место в
следующей захватке.
Снимаются следующие столы ряда.
Выставляется временная поддержка.
Снимаются столы соседнего ряда, после чего
снимается добор (если он не входит во временную
поддержку).
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ
БЕЗОПАСНОСТИ
При сборке столов не разрешается находиться под
столами, не опирающимися на тележку или не
закрепленными к «утиному носу» страхующими цепями (во
время прикрепления стоек).
При перевозке больших столов одной тележкой не
разрешается слишком низко опускать столы и
слишком высоко поднимать стойки, чтобы не допустить
опрокидывания тележки.
«Утиный нос» фирмы «PERI» допущен для
перестановки столов длиной до 7,00 м и весом до 1.500 кг.
При подъеме столов передний конец «утиного носа»
должен быть направлен вверх, в противном случае
либо его не разрешается использовать для
перестановки данного стола, либо надо использовать
контргруз около вертикаль ого ствола утиного носа,
чтобы сместить центр тяжести (этот случай может иметь
место для столов длиной выше 6,0 м).
Не допускается подъем «утиным носом» столов до
их закрепления страхующими цепями, входящих в
состав «утиного носа».
• Научно-практических семинарах и конференциях
• Строительных выставках, ярмарках, магазинах
• Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТРОЙИНФОРМ»
(49
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
* Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
СТОИКИ «MULTIPROP» КАК БАШНИ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И НЕСУЩАЯ
СПОСОБНОСТЬ
При помощи рам MRK стойки «MULTIPROP» 4L
могут связаться в опорные башни. При этом необходимо
иметь в виду, что для таких башенных систем
решающим фактором является раздвижка нижней стойки.
А. Вариант повышения несущей способности
стойки MP 480 рамами MRK 120 и длиннее (рис. 2.55).
5
4
3
г-
1 •
. Рвдвнжи ст«* [Mj
4.80
41.1lH<*i
-~-2>
<g""*x
>•»■
Ши
) )0 » 30 _ 40 SO 00 70
Несуидо споотвжкл* спжк a 0«шн* [кН|
Рис. 2,55. Номограмма для определения несущей
способности стоек в башне: 1 - без учета ветровых
нагрузок; 2-е учетом ветровых нагрузок
По горизонтали показана несущая способность
каждого ствола башни, по вертикали - раздвижка
стоек. При этом стойки необходимо поставить
внутренней трубой вниз, а рамы крепить верхним замком на
расстоянии 40 см от верха стоек.
Если по табл. 2.15 для отдельных стоек значение
несущей способности выше, то применяются эти
параметры.
Примеры:
высота стоек 4,30 м, замкнутое пространство (нет
ветра):
- несущая способность согласно выше
приведенной диаграмме - 60 кН;
- по табл. 2.15 для отдельно стоящих стоек -
38,2 кН (внутренняя труба внизу);
- принимаем - 60 кН.
высота стоек 3,60 м:
- несущая способность согласно выше
приведенной диаграмме - 60 кН;
- по табл. 2.15 для отдельно стоящих стоек -
62,8 кН (внутренняя труба внизу);
- принимаем - 62,8 кН.
высота стоек 4,80 м, открытое пространство (боковой
ветер):
Поддержка всесторонне горизонтально
опертой опапубки (без учета ветровой
нагрузки)
3,50"
3.00"
1М
Ршад«о»»Мм]
ННМ4ИХ СГ0««
.
1
■
40 SO
Несущи аюсебность Fy (KKteroflcyt
i/i
fv F»
60
F,
1/2
Fy
ТГГ7[
"Ф
I T7T7T
Г7^УТ
•Ф
•Ф
4
T7V7T
Г7^7\
•Ф
rzszi
ф
•ф
Рис. 2.56. Диаграмма 1. Башни MULTIPROP на базе
MP 350; высота башни 4,00-7,00 м
- несущая способность по выше приведенной
диаграмме - 44,1 кН;
- стойка с подставкой MP 50 (как отдельно стоящая) -
34,8 кН (наружная труба внизу L = 4,30 м);
- у башни несущая способность на 27% выше.
Б. Башни из стоек MP 350 с горизонтально
неподвижной опалубкой без учета ветра (рис. 2.56).
В случае использования других вариантов башен
«MULTIPROP» необходимо консультироваться в
техническом бюро фирмы PERI (рис. 2.57).
МОНТАЖ БАШЕН
Стойки раздвигаются на нужную длину.
Для башен с двумя или более ярусами стоек
стойки соединяют между собой. При этом в двухъярусных
118 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
2/1
2/2
Поддержка всесторонне горизонтально
опертой опалубки (без учета ветровой
нагрузки)
э8эдвижкз L [м}
нижних стоек
3.80"
3.00-
2.S0"
г.оо~
*^4?*,
А,
$*w
8
5
i
•ф
•ф
■ф
Г7^ТГ
Ф
t-Ф
40 50
Несущая способность Fv [KN/стойку!
■Ф
Fv
I
Ф
1-Ф
•Ф
1/\/1
Ф
1-Ф
а= 25-40 cm
Рис. 2.57. Диаграмма 2. Башни MULTIPROP на базе MP 350; высота башни 6,05- 10,50 м
ъ
серебристый
^ серебристый желтый
MLo
°о с».
ЕТ
серебристый
желтый серебристый
а б
Рис. 2.58. Монтаж стоек в 4-стволовой системе (цветовая индикация): а - внешняя труба; б - внутренняя труба
башнях стыковка происходит по наружным трубам.
Соединение стоек осуществляется либо муфтами MPV,
либо двумя болтами М12 по диагонали.
Обращаем внимание, что применение нарощен-
ных стоек без рам MRK запрещено.
Раскладываются стойки и рамы. Расстояние рам от низа башни, от
шарнира и соответственно зеркально от верха
показано на рис. 2.57 (размеры в сантиметрах).
Размерные ленты показывают вовнутрь. Рамы
раскладываются одинаково (желтые зажимы под желтыми,
серебристые под серебристыми). Для облегчения на
стойках имеются заглубления, которые помогают
устанавливать размер в 40 см. Клинья должны
показывать вниз, что Пр..".отвращает самовольное
открепление.
При дальнейшем монтаже следует обратить
внимание на то, чтобы на каждой стойке в 4-стволовой
системе встречались только зажимы одинакового
цветаДрис. 2.58).
Монтаж ведется проще всего лежа (рис. 2.59).
К первой плоской раме вертикально крепятся
боковые рамы (рис. 2.60). В случае отсутствия
крана верхние стойки, а затем и рамы монтируются
также вручную. Альтернативный вариант: верхняя
плоская рама монтируется рядом и одевается
краном (рис. 2.61).
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ\2/20й6

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Рис. 2.59. Сборка
первой плоской
рамы
Рис. 2.60.
Крепление боковых рам
вертикально
Рис. 2.61.
Крепление верхней
плоской рамы
Если используются длинные рамы или длина
сторон башни сильно отличается друг от друга,
рекомендуется встраивать диагональные связи из труб
диаметром 48 мм (рис. 2.62).
Подъем башни осуществляется четырехветвевыми
стропами за верхние рамы (рис. 2.63).
При монтаже «стоя» на рамах MRK может
располагаться настил (рис. 2.64). Нагрузки не должны превы-
1 Н
Рис. 2.64. Размещение настила
у
/с
А
Рис. 2.62
/У
\гг^/~ — ■ гЛ
?w ■—-—^ч
Схема крепления встроенной д<
связи
к
^атональной
шать указанные ниже значения. Используемые настил
и ограждение должны соответствовать требованиям
местных норм.
Таблица 2.10
Размер рамы
MRK 296
MRK225
MRK150
MRK120
Допустимая равномерно
распределенная нагрузка, кН/м
1,1
2
4
5
120 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
РАСЧЕТНЫЕ ТАБЛИЦЫ. ВЫДЕРЖКА ИЗ СБОРНИКА ТАБЛИЦ ФИРМЫ «PERI»
Таблица 2.11
Система «MULTIFLEX». Балка-ферма GT в качестве балки для перекрытия
Толщина
перекрытия, м
Нагрузка,
q,кН/м2
Расстояние
между
поперечными
балками, а, м
Расстояние между стойками, с, м
0,60
0,90
1,20
1,50
1,80
2,10
2,40
0,10
4,5
0,75
3,79*
10,2
3,79
15,4
3,79
20,5
3,79
25,6
3,18
28,0
2,43
28,0
2,07
28,0
0,625
4,03
10,9
4,03
16,3
4,03
21,8
4,03
27,2
3,18
28,0
2,43
28,0
2,07
28,0
0,50
4,34
11,7
4,34
17,6
4,34
23,5
4,15
28,0
3,18
28,0
2,43
28,0
2,07
28,0
0,12'
5,0
0,75
3,60
10,8
3,60
16,3
3,60
21,7
3,60
27,1
2,85
28,0
2,17
28,0
1,86
28,0
0,625
3,82
11,5
3,82
17,3
3,82
23,0
3,72
28,0
2,85
28,0
2,17
28,0
1,86
28,0
0,50
4,12
12,4
4,12
18,6
4,12
24,8
3,72
28,0
2,85
28,0
2,17
28,0
1,86
28,0
0,14
5,5
0,75
3,44
11,4
3,44
17,1
3,44
22,8
3,37
28,0
2,58
28,0
1,97
28,0
1,68
28,0
0,625
3 65
12,1
3,65
18,2
3,65
24,3
3,37
28,0
2,58
28,0
1,97
28,0
1,68
28,0
0,50
3,93
13,1
3,93
19,6
3,93
26,1
3.37
28,0
2,58
28,0
1,97
28,0
1,68
28,0
0,16
6,1
0,75
3,30
12,0
3,30
18,0
3,30
24,0
3,08
28,0
2,36
28,0
1,80
28,0
1,54
28,0
0,625
3,51
12,77
3,51
19,1
3,51
25,5
3,08
28,0
2,36
28,0
1,80
28,0
1,54
28,0
0,50
3,78
13,7
3,78
20,6
3,78
27,5
3,08
28,0
2,36
28,0
1,80
28,0
1,54
28,0
0,18
6,6
0,75
3,18
12,6
418
18,9
3,18
25,1
2,84
28,0
2,18
28,0
1,66
28,0
1,42
28,0
0,625
3,38
13,4
3,38
20,0
3,38
26,7
2,84
28,0
2,18
28,0
1,66
28,0
1,42
28,0
0,50
3,64
144
3,64
21,6
455
28,0
2,84
28,0
2,18
28,0
1,66
28,0
1,42
28,0
0,20
7,1
0,75
3,08
13,1
3,08
19,7
3,08
26,3
2,63
28,0
2,02
28,0
1,54
28,0
1,31
28,0
0,625
3,27
13,9
3,27
20,9
3,27
27,9
2,63
28,0
2,02
28,0
1,54
28,0
1,31
28,0
0,50
3,53
15,0
3,53
22,5
3,29
28,0
2,63
28,0
2,02
28,0
1,54
28,0
1,31
28,0
Продолжение табл. 2.11
Толщина
перекрытия, м
Нагрузка,
q, кН/м2
Расстояние
между
поперечными
балками, а, м
Расстояние между стойками, с, м
0,60
0,90
1,20
1,50
1,80
2,10
2,40
0,22
7,6
0,75
2,99*
13,7
2,99
20,5
2,99
27,4
2,45
28,0
1,88
28,0
1,43
28,0
1,22
28,0
0,625
3,18
14,5
3,18
21,8
3,06
28,0
2,45
28,0
1,88
28,0
1,43
28,0
1,22
28,0
0,50
3,42
15,7
3,42
23,5
3,06
28,0
2,45
28,0
1,88
28,0
1,43
28,0
1,22
28,0
0,24
8,1
0,625
3,09
15,1
3,09
22,7
2,87
28,0
2,29
28,0
1,76
28,0
1,34
28,0
1,15
28,0
0,50
3,33
16,3
3,33
24,4
2,87
28,0
2,29
28,0
1,76
28,0
1,34
28,0
1,15
28,0
0,40
3,59
17,5
3,59
26,3
2,87
28,0
2,29
28,0
1,76
28,0
1,34
28,0
1,15
28,0
0,26
8,7
0,625
3,02
15,7
3,02
23,5
2,69
28,0
2,16
28,0
1,65
28,0
1,26
28,0
1,08
28,0
0,50
3,25
16,9
3,25
25,3
2,69
28,0
2,16
28,0
1,65
28,0
1,26
28,0
1,08
28,0
0,40
3,50
18,2
3,50
27,3
2,69
28,0
2,16
28,0
1,65
28,0
1,26
28,0
1,08
28,0
0,28
9,2
0,625
2,95
16,2
2,95
24,3
2,54
28,0
2,03
28,0
1,56
28,0
1,19
28,0
1,02
28,0
0,50
3,17
17,5
3,17
26,2
2,54
28,0
2,03
28,0
1,56
28,0
1,19
28,0
1,02
28,0
0,40
3,42
18,8
3,39
28,0
2,54
28,0
2,03
28,0
1,56
28,0
1,19
28,0
1,02
28,0
0,30
9,8
0,625
2,88
16,9
7,88
25,3
2,39
28,0
1,91
28,0
1,47
28,0
1,12
28,0
0,96
28,0
0,50
3,11
18,2
3,11
27,3
2,39
28,0
1,91
28,0
1,47
28,0
1,12
28,0
0,96
28,0
0,40
3,35
19,6
3,19
28,0
2.39
28,0
1,91
28,0
1,47
28,0
1,12
28,0
0,96
28,0
' 0,35
11,3
0,50
2,96
20,1
775
28,0
2,06
28,0
1,65
28,0
1,26
$8,0
0,96
28,0
0,82
28,0
0,40
3,19
21,6
2,75
28,0
2,06
28,0
1,65
28,0
1,26
28,0
0,96
28,0
0,82
'28,0
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ.-2/2006 121

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Продолжение табл. 2.11
Толщина
перекрытия, м
Нагрузка,
q, кН/м2
Расстояние
между
поперечными
балками, а, м
Расстояние между стойками, с, м
0,60
0,90
1,20
1,50
1,80
2,10
2,40
0,40
12,9
0,50
2,83*
21,9
2,42
28,0
1,81
28,0
1,45
28,0
1,11
28,0
0,85
28,0
0,72
28,0
0,40
3,05
23,6
2,42
28,0
1,81
28,0
1,45
28,0
1,11
28,0
0,85
28,0
0,72
28,0
0,45
14,4
0,50
2,73
23,6
2,15
28,0
1,62
28,0
1,29
28,0
0,99
28,0
0,76
28,0
0,65
28,0
0,40
2,94
25,5
2,15
28,0
1,62
28,0
1,29
28,0
0,99
28,0
0,76
28,0
0,65
28,0
0,50
16,0
0,50
2,64
25,3
1,94
28,0
1,46
28,0
1,17
28,0
0,89
28,0
0,68
28,0
0,58
28,0
0,40
2,84
27,3
1,94
28,0
1,46
28,0
1,17
28,0
0,89
28,0
0,68
28,0
0,58
28,0
0,60
19,1
0,50
2,42
27,8
1,63
28,0
1,22
28,0
0,98
28,0
0,75
28,0
0,57
28,0
0,49
28,0
0,40
2,44
28,0
1,63
28,0
1,22
28,0
0,98
28,0
0,75
28,0
0,57
28,0
0,49
28,0
0,70
22,2
0,50
2,10
28,0
1,40
28,0
1,05
28,0
0,84
28,0
0,64
28,0
0,49
28,0
0,42
28,0
0,40
2,10
28,0
1,40
28,0
1,05
28,0
0,84
28,0
0,64
28,0
0,49
28,0
0,42
28,0
0,80
25,4
0,50
1,84
28,0
1,23
28,0
0,92
28,0
0,74
28,0
0,56
L28.0
0,43
28,0
0,37
28,0
0,40
1,84
28,0
1,23
28,0
0,92
28,0
0,74
28,0
0,56
28,0
0,43
28,0
0,37
28,0
0,90
28,5
0,50
1,64
28,0
1,09
28,0
0,82
28,0
0,66
28,0
0,50
28,0
0,38
28,0
0,33
28,0
0,40
1,64
28,0
1,09
28,0
0,82
28,0
0,66
28,0
0,50
28,0
0,38
28,0
0,33
28,0
1,00
31,4
0,50
1,49
28,0
0,99
28,0
0,74
28,0
0,59
28,0
0,46
28,0
0,35
28,0
0,30
28,0
0,40
1,49
28,0
0,99
28,0
0,74
28,0
0,59
28,0
0,46
28,0
0,35
28,0
0,30
28,0
'Значение данных, указанных в каждой строке табл. 2.11:
2,83 Допустимое расстояние между продольными балками Ь, м
21,9 Действительная нагрузка на стойку, кН
Пример расчета общей нагрузки:
нагрузка от собственного веса: g = 0,40 кН/ м2;
нагрузка бетона: b = 26 [кН/м3] х d [м];
временная нагрузка: р = 0,20 х Ь, где 1,5<р<5,0 [кН/м2];
общая нагрузка: q = g + b + p.
Прогиб ограничен величиной L/500. Поддержка продольных балок в узле. Поперечная балка считается однопролетной
балкой. Длина балок: 0,90; 1,20; 1,50; 1,80; 2,10; 2,40; 2,70; 3,00; 3,30; 3,60; 3,90; 4,20; 4,50; 4,80; 5,10; 5,40; 5,70; 6,00 м.
Таблица 2.12
Система «MULTIFLEX». Двутавровая балка VT 20K в качестве балки для перекрытия
Толщина
перекрытия, м
Нагрузка,
q, кН/м2
Расстояние
между
поперечными
балками, а, м
Расстояние между стойками, с, м
0,60
0,90
1 20
1,50
1,80
2,10
2,40
0,10
4,5
0,75
3,10*
8,4
3,10
12,6
3,10
16,8
3,10
21,0
2,50
22,0
1,91
22,0
1,54
22,0
0,625
3,30
8,9
3,30
13,4
3,30
17,8
3,26
22,0
2,50
22,0
1,91
22,0
1,54
22,0
0,50
3,55
9,6
3,55
14,4
3,55
19,2
3,26
22,0
2,50
22,0
1,91
22,0
1,54
22,0
0,12
5,0
0,75
2,94
8,9
2,94
13,3
2,94
17,7
2,92
22,0
2,24
22,0
1,71
22,0
1,38
22,0
0,625
3,13
9,4
3,13
14,1
3,13
18,8
2,92
22,0
2,24
22,0
1,71
22,0
1,38
22,0
0,50
3,37
10,1
3,37
15,2
3,37
20,3
2,92
22,0
2,24
22,0
1,71
22,0
1,38
22,0
0,14
5,5
0,75
2,81
9,3
2,81
14,0
2,81
18,7
2,65
22,0
2,03
22,0
1,55
22,0
1,25
22,0
0,625
2,99
9,9
2,99
14,9
2,99
19,9
2,65
22,0
2,03
22,0
1,55
22,0
1,25
22,0
0,50
3,22
10,7
3,22
16,0
3,22
21,4
2,65
22,0
2,03
22,0
1,55
22,0
1,25
22,0
0,16
6,1
0,75
2,70
9,8
2,70
14,7
2,70
19,6
2,42
22,0
1,86
22,0
1,42
22,0
1,15
22,0
0,625
2,87
10,4
2,87
15,6
2,87
20,9
2,42
22,0
1,86
22,0
1,42
22,0
1,15
22,0
0,50
3,09
11,2
3,09
16,9
3,03
20,6
2,42
22,0
1,86
22,0
1,42
22,0
1,15
22,0
0,18
6,6
0,75
2,60
10,3
2,60
15,4
2,60
21,8
2,23
22,0
1,71
22,0
1,30
22,0
1,06
22,0
0,625
2,77
10,9
2,77
16,4
2,77
22,0
2,23
22,0
1,71
22,0
1,30
22,0
1,06
22,0
0,50
2,98
11,8
2,98
17,7
7 79
21,5
2,23
22,0
1,71
22,0
1,30
22,0
1,06
22,0
0,20
7,1
0,75
2,52
10,7
2,52
16,1
2,52
22,0
2,07
22,0
1,59
22,0
1,21
22,0
0,98
22,0
),625
2,68
11,4
2,68
17,1
2,58
22,0
2,07
22,0
1,59
22,0
1,21
22,0
0,98
22,0
0,50
2,89
12,3
2,89
18,4
2,58
22,0
2,07
22,0
1,59
22,0
1,21
22,0
0,98
22,0
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Продолжение табл. 2.12
Толщина
перекрытия, м
Нагрузка,
q, кН/м2
Расстояние
между
поперечными
балками, а, м
Расстояние между стойками, с, м
0,60
0,90
1,20
1,50
1,80
2,10
2,40
0,22
7,6
0,75
2,45*
11,2
2,45
16,8*
2,41
22,0
1,92
22,0
1,48
22,0
1,13
22,0
0,91
22,0
0,625
2,60
11,9
2,60
17,8
2,41
22,0
1,92
22,0
1,48
22,0
1,13
22,0
0,91
22,0
0,50
2,80
12,8
2,80
19,2
2,41
22,0
1,92
22,0
1,48
22,0
1,13
22,0
0,91
22,0
0,24
8,1
0,625
2,53
12,4
2,53
18,5
2,25
22,0
1,80
22,0
1,38
22,0
1,05
22,0
0,85
22,0
0,50
2,73
13,3
2,73
20,0
2,25
22,0
1,80
22,0
1,38
22,0
1,05
22,0
0,85
22,0
0,40
2,94
14,3
2,94
21,5
2,25
22,0
1,80
22,0
138
22,0
1,05
22,0
0,85
22,0
0,26
8,7
0,625
2,47
12,8
2,47
19,2
2,12
22,0
1,69
22,0
1,30
22,0
0,99
22,0
0,80
22,0
0,50
2,66
13,8
2,66
20,7
2,12
22,0
1,69
22,0
1,30
22,0
0,99
22,0
0,80
22,0
0,40
2,86
1,49
2,82.
2,66
2,12
22,0
1,69
22,0
1,30
22,0
0,99
22,0
0,80
22,0
0,28
9,2
0,625
2,41
13,3
2,41
19,9
2,00
22,0
1,60
22,0
1,23
22,0
0,93
22,0
0,76
22,0
0,50
2,60
14,3
2,60
21,5
2,00
22,0
1,60
22,0
1,23
22,0
0,93
22,0
0,76
22,0
0,40
2,80
15,4
2,66
22,0
2,00
22,0
1,50
22,0
■1,23
22,0
0,93
22,0
0,76
22,0
0,30
9,8
0,625
2,36
13,8
2,36
20,7
1,88
22,0
1,50
22,0
1,15
22,0
0,88
J22.0
0,71
22,0
0,50
2,54
14,9
2,50
22,0
18R
22,0
1,50
22,0
1,15
22,0
0 88
22,0
0,71
22,0
0,40
2,74
16,0
2,50
22,0
188
22,0
1,59
22,0
1,15
22,0
0 88
22,0
0,71
22,0
0,35
11,3
0,50
2,42
16,4
2,16
22,0
1,62
22,0
1,30
22,0
1,00
22,0
0,76
22,0
0,61
22,0
0,40
2,61
177
2,16
22,0
1,62
22,0
1,30
22,0
1,00
22,0
07R
22,0
0,61
22,0
Продолжение табл. 2.12
Толщина перекрытия, м
Нагрузка, q, кН/м2
Расстояние между поперечными балками, а, м
Расстояние между
стойками, с, м
0,60
0,90
1,20
1,50
1,80
2,10
2,40
0,40
12,9
0,50
2,32*
17,9
1,90
22,0
1,42
22,0
1,14
22,0
0,87
22,0
0,67
22,0
0,54
22,0
0,40
2,50
19,3
1,90
22,0
1,42
22,0
1,14
22,0
0,87
22,0
0,67
22,0
0,54
22,0
0,45
14,4
0,50
2,23
19,3
1,69
22,0
1,27
22,0
1,02
22,0
0,78
22,0
0,59
22,0
0,48
22,0
0,40
2,40
20,8
1,69
22,0
1,27
22,0
1,02
22,0
0,78
22,0
0,59
22,0
0,48
22,0
0,60
16,0
0,50
2,16
20,7
1,53
22,0
1,15
22,0
0,92
22,0
0,70
22,0
0,54
22,0
043
22,0
0,40
2,29
22,0
1,53
22,0
1,15
22,0
0,92
22,0
0,70
22,0
0,54
22,0
0,43
22,0
'Значение данных, указанных в каждой строке табл. 2.12:
2,32 Допустимое расстояние между продольными балками Ь, м
17,9 | Действительная нагрузка на стойку, кН
Пример расчета общей нагрузки:
нагрузка от собственного веса: g = 0,40 кН/м2;
нагрузка бетона: b = 26 [кН/м3] х d [м];
временная нагрузка: р = 0,20 х Ь; 1,5<р<5,0 кН/м2;
общая нагрузка: q = g + b + p.
Прогиб ограничен величиной L/500. Поперечная балка считается однопролетнои балкой.
Длина балок: 1,45; 2,15; 2,45; 2,65; 3,30; 3,60; 3,90; 4,50; 4,90; 5,90 м.
WWW.STROYINFORM.RU

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Таблица 2.13
Стойки для перекрытий PEP 20. Допустимая нагрузка стойки, кН, согласно типовому испытанию
Длина

вытяжки, м
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
3,20
3,30
3,40
3,50
3,60
3,70
3,80
3,90
4,00
4,10
4,20
.4,30
4,40
4,50
4,60
4,70
4,80
4,90
5,00
PEP 20-260
PEP 20 N 260*
L= 1,51-2,60м
Внешняя
труба внизу
35,0
35,0
35,0
35,0
33,5
31,9
30,9
29,8
28,6
27,1
24,8
Внутренняя
труба внизу
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
32,9
29,4
PEP 20-300
PEP 20 N 300*
L= 1,71-3,00 м
Внешняя
труба внизу
35,0
35,0
35,0
32,2
30,5
29,0
27,8
26,9
26,1
24,9
23,3
21,6
20,0
Внутренняя
труба внизу
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
31,7
28,5
25,7
23,2
PEP 20 350
PEP 20 N350*
L=1,96-3,50m
Внешняя
труба внизу
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
33,8
32,4
31,2
30,2
29,2
27,5
25,7
24,1
22,4
20,7
Внутренняя
труба внизу
35,0
35,0
35t0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
34,6
31,5
28,8
26,4
24,1
PEP 20-400
PEP 20 G 410*
L = 2,21-4,00м
Внешняя
труба внизу
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
33,6
32,5
31,2
29,6
27,8
26,1
24,5
23,0
21,6
20,1
-
Внутренняя
труба внизу
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
33,9
31,2
28,9
26,8
24,8
22,8
PEP 20-500
L = 2,71 -5,00 м
Внешняя
труба внизу
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
34,2
32,3
30,6
28,9
27,4
26,0
24,6
23,4
22,1
20,9
20,0
Внутренняя
труба внизу
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
34,0
31,9
29,9
28,1
26,4
24,9
23,4
21,8
'Случай применения «Внутренняя труба внизу» для стоек N и G является возможным только в комбинации с модульными столами для
перекрытия фирмы «PERI» или с системой «SKYDECK» (головка привинчена).
Все стойки PEP 20 отвечают требованиям класса D по DIN EN 1065, т.е. допустимая нагрузка на стойку при
любой ее раздвижке составляет не меньше 20 кН.
При использовании стоек в столах для перекрытия фирмы «PERI» допустимая нагрузка на любые стойки PEP 20,
благодаря защемлению в откидной головке или в головке «UNIPORTAL», составляет при любой раздвижке 30 кН.
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Таблица 2.14
Стойки для перекрытий PEP 30. Допустимая нагрузка стойки, кН, согласно типовому испытанию
Длина

вытяжки, м
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
3,20
3,30
3,40
3,50
3,60
3,70
3,80
3,90
PEP 30-150
L = 0,96-1,50м
Внешняя
труба внизу
35,0
35,0
35,0
34,9
34,2
33,5
4,00 J
Внутренняя
труба внизу
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
PEP 30-250
L=1,46-2,50m
Внешняя
труба внизу
40,0
40,0
40,0
40,0
38,5
36,8
35,3
34,4
33,3
32,1
30,1
Внутренняя
труба внизу
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
37,6
34,8
PEP 30-300
PEP 30 G300*
L= 1,71 -3,00 м
Внешняя
труба внизу
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
39,9
38,8
37,4
35,8
33,2
30,4
Внутренняя
труба внизу
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
37,2
33,8
PEP 30-3S0
PEP 30 G350*
L=1,96-3,50m
Внешняя
труба внизу
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
37,6
35,0
32,3
30,0
Внутренняя
труба внизу
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
37,6
34,6
31;6
PEP 30-400
L=2,21-4,00м
Внешняя
труба внизу
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
37,4
34,8
32,2
Внутренняя
труба внизу
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40;0
40,0
40,0
37,0
33,9
*Случай применения «Внутренняя труба внизу» для стоек N и G является возможным только в комбинации с модульными столами для
перекрытия фирмы «PERI» или с системой «SKYDECK» (головка привинчена).
Все стойки PEP 30 отвечают требованиям класса Е по DIN EN 1065, т.е. допустимая нагрузка на стойку при
любой ее раздвижке составляет не меньше 30 кН.
При использовании стоек в столах для перекрытия фирмы «PERI» допустимая нагрузка на любые стойки PEP 30,
благодаря защемлению в откидной головке или в головке «UNIPORTAL», составляет при любой раздвижке 40 кН.
WWW.STROYINFORM.RU

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Таблица 2.15
Стойки для перекрытий MULTIPROP 250, 350, 480, 625.
Допустимая нагрузка стойки, кН, согласно типовому испытанию
Длина
вытяжки, м
1,45
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
1,95
2:00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
3,20
3,30
3,40
3,50
3,60
3,70
3,80
3,90
4,00
4,10
4,20
4,30
4,40
4,50
4,60
4,70
4,80
4,90
5,00
5,10
5,20
5,30
5,40
5,50
5,60
5,70
5,80
5,90
6,00
6,10
6,20
6,25
MP 250
L= 1,45-2,50 м
Внешняя
труба внизу
73,3
73,3
73,3
73,3
71,7
68,6
67,0
65,4
63,8
62,2
61,1
60,6
60,0
Внутренняя
труба внизу
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
76,2
74,6
73,0
70,5
67,0
63,6
MP 350
L= 1,95-3,50 м
Внешняя
труба внизу
88,3
88,3
83,0
77,7
72,9
68,6
64,4
61,9
59,3
57,5
55,7
54,3
52,9
51,4
49,8
46,4
42,9
Внутренняя
труба внизу
87,4
87,4
87,4
87,4
86,6
85,1
83,5
80,7
77,8
74,9
71,9
68,3
64,6
60,0
55,4
50,3
45,1
|
MP 480
L = 2,60-4,80 м
Внешняя
труба внизу
85,9
81,2
76,5
71,8
67,1
63,0
58,9
54,8
52,5
50,2
47,9
46,0
44,2
42,3
40,4
38,5
36,6
34,8
32,9
31,1
29,3
27,4
25,6
Внутренняя
труба внизу
71,4
71,1
70,8
70,4
70,1
69,4
68,6
67,9
66,2
64,5
62,8
58,6
54,4
50,2
46,9
43,7
40,4
38,2
36,0
33,7
31,5
29,3
27,1
MP 625
L = 4,30-6,25 м
Внешняя
труба внизу
56,2
54,7
53,1
50,9
48,8
46,4
43,8
41,2
38,6
36,1
33,8
31,9
29,9
28,4
26,9
25,5
24,3
23,1
22,0
20,9
20,4
Внутренняя
труба внизу
44,6
44,6
44,6
43,8
43,0
42,1
41,2
40,3,
38,8
37,3
35,9
34,5
33,1
31,6
30,1
28,6
27,0
25,4
24,1
22,8
22,1
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
В соответствии с допуском к эксплуатации,
строительные стойки «MULTIPROP» относятся к
следующим классам: МР-250 - к классу Т 25; MP 480 - к
классу D 45; MP 350 - к классу R 35; MP 625 - к
классу D 60.
Примечание: при снятии груза более 60 кН,
рекомендуется применять гаечный ключ HD, арт. №: 022027.
При использовании стоек в столах для
перекрытия фирмы «PERI» допустимая нагрузка на стойки
MP 350, благодаря защемлению в откидной
головке или в головке «UNIPORTAL», составляет при
любой раздвижке 56 кН; на стойки MP 480 - не менее
36 кН.
Опалубочные листы толщиной 21 мм
Основой для расчета является трехслойный лист
фанеры (толщиной 21 мм) с модулем упругости Е = 7500 Н/мм2
(влажный) и допустимое напряжение ств = 6,5 Н/мм2.
Максимальный прогиб f, м:
/ =
0,0068 х ц х Г*
Ях/
(2.1)
где q - давление свежего бетона, кН/м2; L -
расстояние между опорами, м; I - момент инерции, Нм.
Максимальный момент (если количество пролетов
не менее 3) М, кНм:
М =0,1071x</xL2. (2.2)
-t-
ст
n
□
a
a
a
n
5 5 S 5 5 5
^ ^ ^ .2 ^ ^
i i x i i i
о о о о о о
о о о о о о
о о о о о о
СО г)- Ю СО Г- 00
И II It И II II
ш ш ш ш ш ш
А А A А
10,7 8,0 6,4 5,3 4,6] 4,0
5 2 2
о и и
2
о
юо ю о
Г- |-« СО CD
40 СМ
Опалубка для 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Давление
стен * свежего
|—! | ' | I | I | ' \ ► бетона q,
Опалубка для 0 [20140 160 | 80)100 Толщина стены d, см кН/м2
перекрытий 10 30 50 70 90
Рис. 2.65. Определение характеристик опалубочных листов
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 127

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Пример расчета перекрытия
с помощью раздвижной таблицы
В зависимости от выбранной комбинации балок,
назначение размеров для системы «MULTIFLEX»
производится с помощью табл. 2.13; 2.14; 2.15 в
зависимости от толщины перекрытия и выбранного расстояния
между поперечными балками, а также в зависимости
от типа фанеры рассчитываются расстояния между
продольными балками и стойками.
Принято для расчета: толщина перекрытия 20 см;
высота помещения h = 2,80 м; продольные и
поперечные балки GT 24; стойки для перекрытий PEP 30-300;
размер фанеры 50x250 см толщиной 21 мм.
По толщине перекрытия определяется возможное
расстояние между поперечными балками (для трехслойной
фанеры толщиной 21 мм). Предварительный выбор допу-
стимого расстояния между стойками, возможного рассто-
Толщина перекрытия d, м
Нагрузка q, к/мг
Доп. расстояние между продольными балками b
0,20,
7:1'
м
Имеющаяся нагрузка на стойку F, кН
Шаг поперечных балок а, м 0,75
Шаг стоек с, м
0,60
0,90
1,20
1,50
1,80
2,10
2,40
3,08
13,1
3,08
19,7
3,08
26,2
2,65
28
2,03
28
1,55
28
1,32
28
Рис. 2.66. Расчет с помощью «раздвижно
(фрагмент таблицы 2.11)
0,625
3,27
13,9
3,27
20,9
; 3,27
27,8
2,65
28
2,03
28
1,55
28
1,32
28
й» табт
0,50
3,53
15,0
3,53
22,6
3,31
28
2,65
28
2,03
28
1,55
28
1,32
28
щы
яния между продольными балками и имеющейся
нагрузки на стойки позволяет пользователю оптимально
планировать и применять «PERI MULTIFLEX» в зависимости от
имеющихся размеров балок, несущей способности стоек
и геометрии сооружения. Раздвижная таблица фирмы
«PERI» учитывает шаг узлов балки-фермы GT 24, раскосы
входят в пояс через каждые 30 см, последовательность
определения характеристик представлена на рис. 2.66.
1. Расстояние между поперечными балками
(поддержка фанеры)
Расстояние между поперечными балками
определяется в зависимости от толщины перекрытия и от
используемой фанеры, ее типа и размеров.
Шаг поперечных балок - 0,625 м.
Чу
и—
Рис.
JMS25
2.67.
Шаг
0,625 ^ 0,625
поперечных 6ai
1 "
юк
2. Расстояние между продольными балками
(поддержка поперечных балок)
Максимально допустимый пролет поперечных
балок - 3,27м, задаем расстояние между
продольными балками 3,00м (в зависимости от геометрии
помещения).
^^^УА^Х^У^^УЛУАУЗг^й2.225
IT
h
Рис. 2.68. Шаг продольных балок
Шаг продольных балок - 3,00 м.
3. Расстояние между стойками (поддержка
продольных балок)
При применении головки-захвата 24, поддержка
балки-фермы GT 24 может осуществляться в любом
месте. При этом все равно обеспечивается
максимальная несущая способность балки 28 кН.
Шаг стоек - 1,20 м.
4. Нагрузка на стойки
Необходимо учитывать нагрузку, заданную
раздвижной таблицей. Она составляет 27,8 кН.
Из-за выбранного расстояния между продольными
балками ( b = 3,00 м ) получится следующая нагрузка
стойки:
Fx = 27,8 кйх~ = 25,5кН.
3,27л/
(2.3)
Теперь нужно выбрать соответствующую стойку для
перекрытия (PEP, MULTIPROP).
Выбранные стойки: PEP 30-250 или PEP 20-300.
Нагрузка на стойку: 25,5 кН.
128 I СТРОИТЕЛЬ 2/2006 WRAi-lM
ИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ
И НЕСТАНДАРТНЫЕ РЕШЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ
СИСТЕМЫ «MULTIFLEX»
Раннее распалубливание с помощью временных опор
Чтобы раньше распалубить перекрытие,
необходимо устанавливать стойки временной поддержки. Это
позволит быстрее освободить материал и
использовать его на другом участке работ.
Процесс распалубки
Вначале устанавливаются временные стойки
посередине помещения (при необходимости - и в других местах,
согласно статическому расчету). Далее процесс распалубки
проводится по обычной схеме. Таким образом, требуется
всего несколько дополнительных стоек и листов фанеры.
Для защиты от падения используются
стойки-зажимы ограждения «PERI» с диапазоном раздвижки 40 см.
Универсальность стойки-зажима заключается в том,
что ее можно установить как на опалубке перекрытия,
так и на уже готовой конструкции. Таким образом,
быстро и надежно монтируется защитное ограждение,
соответствующее нормам DIN. Остается только вложить
доски перил и опалубка собрана.
«PERI FIXPOS» - поддержка для FT-плит перекрытия.
С помощью «PERI FIXPOS» поддерживаются также
частично сборные плиты для перекрытия. При этом требуются
только продольные балки, стойки и принадлежности.
br-d
Рис. 2.70. Распалубливание помещений
со стойками временной поддержки
Ригели
Опалубка UZ поставляется в комплекте с
перфорированной шиной для ригелей высотой до 80 см. При
помощи системы UZ и бортовых углов AW ригели опалуб-
ливаются быстро и с меньшими затратами. С помощью
опалубки UZ ригели опалубливаются бесступенчато.
Для ригелей высотой до 80 см не требуется
сквозных тяжей. Нижняя часть опалубки выполняется
балками либо брусьями.
Для установки опалубки, особенно широких риге-
пей, шины UZ можно сцеплять между собой: 1 шина
JZ и 80-ригель шириной до 45 см; 2 шины UZ и 80-ри-
"ель шириной до 135 см; 1 шина UZ и 129-ригель ши-
эиной до 95 см.
Таблица 2.16
Допустимая ширина полосы влияния для уголков
UZ (их шаг), м, (из сборника таблиц фирмы «PERI»)
Толщина
перекрытия d, м
0
0,20
v 0,25
0,30
0,35
Высота ригеля п, м
0,30
4,00
3,65
3,45
3,30
3,20
0,40
3,50
2,85
2,70
2,40
2,15
0,50
3,00
2,50
2,25
2,00
1,75
0,60
2,75
1,80
1,65
1,50
1,35
0,70
2,25
1,35
1,25
1,15
1,05
0,80
1,65
1,05
0,95
0,90
0,80
! т
А ▼ /
4*Ki
Рис. 2.71. Соединение уголков UZ через натяжные крючки
с шиной UZ допускает большие расстояния между рейками
Опалубка для торцов
Строительные приспособления фирмы «PERI»
намного облегчают работу с ограничивающей опалубкой.
Торцы и выступы выполняются с помощью систем
«PERI».
Для перекрытий «PERI» предлагает две системы
торцевой опалубки.
Торцевая шина 105 - для вертикального
ограничения перекрытий. Толщина перекрытия - до 50 см.
Регулирующий шпиндель служит для точной
установки при упоре до 14 см и для установки опалубки на
нем.
Опалубочная консоль 2 - для выступов перекрытия
и одновременного выравнивания со стеной. Вихревая
гайка для регулировки выступа или толщины
опалубки. Вертикальная стойка переменного сечения
воспринимает поперечную силу и облегчает
распалубливание. С опалубочной консолью возможно
одновременное выравнивание перекрытия со стеной. Надежная
боковая страховка - посредством стойки перил
«HANDSET».
Кронштейн бортовойAW- многоцелевой элемент.
С помощью кронштейна бортового AW фирмы «PERI»
система установки опалубки станет еще рациональней.
Отверстия для гвоздей позволяют осуществлять
крепление в направлении как вдоль балок, так и
поперек на щитах фанеры.
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 129
8. Бетоны

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Таблица 2.18
Дополнительное расстояние
между кронштейнами бортовыми AW, м
(из сборника таблиц фирмы «PERI»)
Толщина
перекрытия
d, м
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
Кронштейн
прибит к фанере
21 мм
2,50
2,50
1,50
0,90
0,60
Кронштейн
прибит к балке
или брусу
2,50
2,50
2,50
1,60
1,05
Кронштейн
зажат
зажимами AW
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
Рис. 2.72. Кронштейн бортовой фирмы PERI для торцевой
опалубки перекрытий толщиной до 40 см
Таблица 2.17
Допустимое расстояния (м) между торцевыми шинами.
Максимальная деформация на верхнем конце офаничена до 3 мм (из сборника таблиц фирмы «PERI»)
Толщина перекрытия d, м
С учетом дополнительной нагрузки на стойку перил, м
Без учета дополнительной нагрузки на стойку перил, м
0,20
1,45
3,00
0,30
1,10
1,60
0,40
0,90
1,20
0,50
0,80
1,00
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТРОЙИНФОРМ»
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
• Организациях, успешно работающих надеынке
строительных услуг ' *>■:.. ,.-..,r..J 4
• Новых строительных технологиях |
• Научно-практических семинарах и конференциях
• Строительных выставках, ярмарках, магазинах
•Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
W& il &Ш
ВВЦ
/V крыши
КАБЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ОБОГРЕВА
Справочник информирует о различных типах и конструкциях кабельных систем обогрева, применяемых в «теплых полах»;
системах защиты трубопроводов от замерзания; системах защиты кровли, карнизов и водостоков от снега и льда:
системах антиобледенения для открытых площадей, таких как лестницы, пандусы, подъездные пути и др.
Изложены технология производства работ по установке вышеперечисленных систем.
168 стр., формат 60x8478
По вопросам приобретения обращаться потел. (495) 974-20-17,974-20-10
Подробнее на сайте WWW.Stroyinform.ru
130 СТРОИТЕЛЬ 2/2006 ИЯПЕЕ
ИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
2.3. ОПАЛУБКИ ДЛЯ МОНОЛИТНОГО
СТРОИТЕЛЬСТВА
ОПАЛУБКА РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНАЯ КРУПНОЩИТОВАЯ СТАЛЬНАЯ
И ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ
(РАЗРАБОТЧИК НТЦ «СТРОЙОПАЛУБКА» ЗАО ЦНИИОМТП»)
Опалубка применяется для возведения
монолитных железобетонных конструкций жилищного,
промышленного, гражданского и транспортного
строительства при высоком качестве поверхности
бетона. В основе эффективности системы
опалубки высшего класса лежит быстрая
видоизменяемость в соответствии с требованиями
строительного объекта.
Небольшая масса алюминиевой опалубки и
простота сборки (без специального инструмента) позволяют
значительно увеличить скорость и сократить сроки
строительства.
Алюминиевый профиль не ржавеет, не требует
покраски и обеспечивает оптимальные показатели при
высокой точности и жесткости конструкции.
В стальной опалубке применяется новый гнутый
профиль оптимальной конфигурации, изготовленный
с помощью лазерной резки и сверхточного
компьютерного раскроя и гибки, что позволило достичь высокого
качества и точности всей конструкции.
СТЕНОВАЯ ОПАЛУБКА
Рамы модульных каркасных щитов выполнены из
высокоточных алюминиевых или стальных профилей.
Палуба - водостойкая ламинированная фанера,
торцы которой защищены конструктивно алюминиевым
профилем и герметиком. Благодаря щитам разной
ширины (от 0,3 до 1,2 м с промежуточными
размерами) и высоты 1,2, 2,0 и 3,0 м, а также наличию
компенсирующего элемента (0,3 м), угловых и угловых
шарнирных щитов опалубка может быть
приспособлена к любой планировке. На строительных
площадках щиты собираются в панели посредством
эксцентриковых или клиновых замков, которые крепятся при
помощи тяжей, шайб и гаек, воспринимающих на себя
давление бетонной смеси.
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 131

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Таблица 2.19
Технические характеристики
Расчетное давление бетонной
смеси, кПа (т/м2)
Прогиб при максимальных
нагрузках не выше
Масса комплекта опалубки, кг/м2:
алюминиевой
стальной
Оборачиваемость, раз, не менее:
палубы
каркаса щита
80(8)
1/400
пролета
30
60
50 с одной
стороны
300
Щиты при независимом положении «верх-низ»
можно собирать в любых сочетаниях: устанавливать
горизонтальные на расположенные вертикально
(для бетонирования стен выше 3 м); монтировать со
смещением относительно друг друга. Щиты
оборудованы подкосами для установки, рихтовки и
распалубки, навесными подмостями для
бетонирования, накатными шпильками (стяжками) для
восприятия давления бетонной смеси. Винтовые пары
подкосов регулируют установку панели в вертикальное
положение.
Малая масса и широкий диапазон небольших
щитов алюминиевой опалубочной системы
позволяют обходиться без тяжелой грузоподъемной
техники.
ОПАЛУБКА КОЛОНН
Для возведения колонн размером от 0,2 до 0,6 м
используются специальные щиты 0,8x3,0 м с
отверстиями под шкворни, позволяющие устанавливать
необходимый размер колонн в плане. При высоте колонны
более 3 м применяются доборные щиты.
Кроме того, для возведения колонн предусмотрен
вариант опалубки, при котором линейные щиты
необходимого проектного размера крепятся при помощи
четырех металлических угловых элементов и
центрующих замков (клиновых или эксцентриковых). Оба
варианта опалубки колонн предусматривают
использование подкосов для установки, рихтовки, распалубки
и навесных подмостей с ограждениями для приемки
бетона.
ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ
Такая опалубка представляет собой конструкцию
на опорных рамах, которые изготовлены из
высокопрочных алюминиевых сплавов. Они на 50% легче
стальных.
Столы для перекрытий собираются при помощи
крестовых связей из рам высотой 0,3; 0,6; 0,9; 1,5;
1,8; 2,1 м, шириной 1,2; 1,5; 1,8 м (в зависимости от
нагрузок). Необходимую проектную высоту можно
набрать при помощи вставок-переходников.
Опорные стойки рам снабжены винтовыми домкратами с
металлическими втулками, которые обеспечивают
плотную посадку и защищают торцы алюминиевых
рам от трения со стальной гайкой домкрата. В
зависимости от высоты перекрытия домкраты
устанавливаются сверху и снизу или только сверху. Рамы
имеют основания для упора и вилки для установки
продольных балок.
Балки продольные (160 мм) и поперечные (140 мм)
изготавливаются из алюминиевых сплавов с
деревянными вставками для крепления фанеры, также
используются деревянные балки (200 мм) и деревянные
фермы (240 мм). Шаг балок рассчитывается в
зависимости от толщины перекрытия. Кроме того, разработана
усиленная система опалубки для строительства
мостов, тоннелей и других сооружений, состоящая из
несущих рам, воспринимающих большие нагрузки на
больших высотах.
При возведении малобюджетных объектов в
опалубке перекрытий применяются стальные
телескопические стойки. В вертикальном положении
стойка удерживается треногой, для фиксации балок
применяется вилка. При необходимости
одновременной формовки перекрытия с ригелем разработана
специальная струбцина. И струбцина, и
ограждающие устройства для соблюдения техники
безопасности применяются в любом варианте опалубки
перекрытий.
Таблица 2.20
Технические характеристики опалубок
На опорных рамах
Рабочий ход домкрата, мм
Масса, кг:
алюминиевой рамы (2,1x1,8 м)
алюминиевой балки (h - 140)
Расчетные нагрузки на легкую раму, т:
при высоте 3,0 м
при высоте 4,5 м
Расчетные нагрузки на тяжелую раму, т:
при высоте 3,0 м
при высоте 4,5 м
600
20
4,48
9,45
4,2
18,9
8,4
На телескопических стойках
Масса стойки, кг
Высота, м:
максимальная
минимальная
Расчетная нагрузка, т
20,5
3,7
2,2
2,0
РАЗБОРНАЯ ОПАЛУБКА
Деревянные балки высотой 200 мм и деревянные
фермы высотой 240 мм могут быть использованы
как для опалубки перекрытий, так и для опалубки
стен. Горизонтальные схватки выполняются из
деревянных балок (ферм) или металлических
(алюминиевых). Панели опалубки стен могут иметь
различные размеры.
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ОПАЛУБКА ООО «КРАМОС-ИНЖЕНЕ-
РИНГ»
Система опалубки разработана ЦНИИОМТП и
рассчитана на давление бетонной смеси 80 кПа, что
соответствует скорости бетонирования 5-6 м/ч при
сохранении высокой жесткости (прогиб не превышает
1/400 пролета при максимальных нагрузках). Малая
масса щитов (30 кг/м2) из высокопрочных
алюминиевых сплавов позволяет монтировать без крана
опалубки стен на нулевом цикле строительства и в
стесненных условиях при реконструкции. Оборачиваемость
щитов: для палубы - не менее 80 раз с одной стороны
и для каркаса - не менее 350 раз.
ОПАЛУБКА СТЕН И КОЛОНН
Эта опалубка состоит из каркасных модульных щитов,
из которых формируются панели практически любых
размеров и конфигураций в различных сочетаниях:
вертикально, горизонтально и с продольным смещением.
Каркас изготавливается из алюминиевых
профилей двух типов: специальный - для периметра
каркаса и прямоугольный - для ребер. По высоте щита
в специальном профиле имеются отверстия под
стяжки, усиленные трубчатыми или коническими
вставками. Отверстия в ребрах каркаса
используются для навески кронштейнов подмостей и установки
подкосов.
Выступающая грань на специальном профиле
защищает торец фанеры от механических
повреждений. Незначительные углубления от нее на
поверхности бетона легко заделываются, тогда как
выступы, образующиеся от профилей опалубок многих
производителей, после распалубки необходимо
срубать. Две камеры, образованные перемычкой,
повышают жесткость профиля и позволяют ему
воспринимать значительные нагрузки при монтаже
опалубки крупноразмерными панелями и при соединении
щитов (установки замка ударным способом).
В качестве палубы использована березовая
большеформатная ламинированная фанера
толщиной 18 мм. Ее торцы защищены от влаги гермети-
ком-.
Щиты линейные модульной конструкции -
универсальны и взаимозаменяемы. Сборка может
осуществляться по любым торцам как в вертикальном, так и в
горизонтальном положении.
www.stroyinform.ru
Рис. 2.75. Комплектация опалубки стен

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Таблица 2.21
Типоразмеры и масса щитов линейных
(при высоте 3 м)
Длина, м
0,25
0,3
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
Масса, кг
35
42
50,6
55,3
58
62
66
71,5
75,2
Щиты угловые (прямоугольные) применяются для
формирования внутренней и наружной сторон
прямого угла стены здания.
Щиты шарнирные применяются для формования
непрямых углов здания: щит 0,3x0,3x3,0 м
устанавливается с внутренней стороны, а щит 0,5x0,5x3,0 м - с
наружной. Масса щитов 42 и 66,5 кг соответственно.
Основные комплектующие элементы опалубки
стен: центрующие замки (эксцентриковые и клиновые)
для соединения щитов в панели и выравнивания их
между собой; замки удлиненные для соединения и
выравнивания щитов между собой со вставкой между
ними до 350 мм; подмости для обеспечения рабочего
места бетонщика и для монтажа наружных щитов
торцевых стен; подкосы для установки щитов (панелей)
опалубки в вертикальном (проектном) положении -
рихтовки; стяжки для восприятия давления бетонной
смеси при ее укладке; захваты монтажные для
строповки щитов и панелей; шкворни для соединения
щитов опалубки колонн.
ОПАЛУБКИ ПЕРЕКРЫТИЙ
Опалубка на телескопических стойках (рис. 2.76)
применяется при небольшой толщине перекрытий.
Основные элементы: стальные телескопические стойки,
несущие основные нагрузки и позволяющие
регулировать высоту перекрытия; треноги для устойчивости;
универсальные вилки, на которые опираются балки
опалубки перекрытий высотой 200 мм. Минимальная высота
телескопических стоек 2,2 м, максимальная 3,7 м.
Использование данного вида опалубки позволяет
подогнать опалубку к любым очертаниям здания в пла-
й**1
Рис. 2.76. Опалубка перекрытий
не, получить высокое качество потолков, сократить
затраты времени и трудозатраты на монтаж/демонтаж
и значительно уменьшить стоимость 1 м2 опалубки.
Балка деревянная для опалубки перекрытий БДК-1
имеет стандартные размеры: 2,5; 2,7; 3,0; 3,3; 3,6; 3,9;
4,2; 4,5 м (возможны другие размеры по желанию
заказчика). Брус сечением 40x80 мм имеет массу 6 кг/
пог. м при высоте 200 мм.
Надежное шиповое соединение проклеивается
несколькими слоями, что исключает раскалывание
бруса при забивании гвоздей. Высококачественная
фанера пропитана специальной смолой. Все это
делаетбалку БДК-1 элементом долговременного использования.
Кроме того, ее большая несущая способность
значительно сокращает количество опор перекрытия, в
результате чего уменьшаются затраты рабочего
времени и повышается рентабельность.
Опалубка перекрытий на легких алюминиевых
рамах применяется при больших высотах бетонирования
за счет большой несущей способности рамных
конструкций. Основу опалубки составляют легкие
алюминиевые рамы (высотой 0,3; 0,6; 0,9; 1,5; 1,8; 2,1; 2,4 м и
шириной 1,2; 1,5; 1,8 м), телескопические стойки,
поперечные и продольные балки.
Столы собираются из отдельных плоских рам,
соединенных между собой легкими крестовыми связями.
При помощи вставки и скобы столы можно
выстраивать в несколько ярусов для работы на больших
высотах. Телескопические стойки устанавливаются в узких
Таблица 2.22
Типоразмеры внутренних
углов, м
Масса, кг
Типоразмеры наружных
углов, м
Масса, кг
0,3x0,3x3,0
58,1
0,48x0,48x3,0
100,5
0,4x0,4x3,0
72,4
0,5x0,5x3,0
104,7
0,5x0,3x3,0
73,1
0,6x0,6x3,0
102
0,7x0,7x3,0
130,5
134 I СТРОИТЕЛЬ 2/2006 ШЕШЗЗИ
ИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
^
Jj£*NI-rf^Vf 5^.^Й1Й^>»^ .
ляЛвшШаъ,, •-," ■■'' ''•'■
?Чй№шяк9вЬё£ '
^ ^ v ^.. ^ -. ^ '^,"4™fllPlMBfcfc--.
< > \w---;\\-o.\\^"
'i^O-ooov
'*"*■
¥
w
Рис. 2.77. Опалубка перекрытий на столах
■■*-. г
_;-»
местах, где применение столов из рам затруднено из-
за их габаритов.
Собранные из алюминиевых рам большие столы
повышают скорость монтажа и демонтажа перекрытий.
Малая масса рам позволяет перемещать их вручную
(рис. 2.77).
Комплектующие элементы: домкраты для
регулировки горизонтальной поверхности опалубки
перекрытий и демонтажа; крестовые связи для соединения рам
между собой; основания, служащие опорами рам;
опоры для поддержания продольных балок.
Опалубки для строительства мостов, тоннелей и
других инженерных сооружений состоят из тяжелых
алюминиевых рам, воспринимающих большие
нагрузки при бетонировании перекрытий толщиной от 0,4 до
1,2 м и на больших высотах (до 10 м).
Опорная площадка для шахт лифтов применяется
при бетонировании стен шахт и перекрытий над
шахтами лифтов, служит опорой для опалубочного
оборудования. Устанавливается и передвигается с этажа на
этаж при помощи крана. Фиксирование площадки в
уровне перекрытий происходит автоматически.
СИСТЕМА АЛЮМИНИЕВОЙ ОПАЛУБКИ
СТЕН «АШМ1Х»
Система разработана фирмой «Крамос-Инжене-
ринг» в результате совершенствования и
модернизации компонентов существующей опалубки.
Разработаны более легкие и усовершенствованные
профили - обвязочный и ребер каркаса щитов. Массу
щитов на их основе удалось уменьшить в среднем на
7,5% (по сравнению со щитами ранее представленной
системы). Теперь она равняется 28 кг/м2. Испытания
показали, что значительное снижение массы не
отразилось на прочностных характеристиках: щиты
позволяют выдерживать давление бетонной смеси 80 кПа
(8 т/м2), что соответствует скорости бетонирования
бм/ч.
Добавлены новые стальные комплектующие
(торцевой анкер, выравнивающая балка, выравнивающий
кронштейн, распор шахтный, опорная балка для шахт
лифтов), позволяющие опалубливать торцы стен,
шахты лифтов и наращивать щиты по высоте.
Усовершенствованы схемы опалубки непрямых углов.
Система «Alumix» позволяет без наружных угловых
щитов опалубливать углы стен, собирать щиты в
различных сочетаниях (вертикально, горизонтально и с
продольным смещением), что делает ее более
универсальной и экономичной и позволяет решать самые
сложные инженерные задачи простыми
конструктивными приемами.
Рис. 2.78. Опалубка перекрытий «Alumix»
опор*
■ верхняя рани
узел соединимы
двух ярусов
крестовая связь
■ основание
Рис. 2.79. Рамная опора «Alumix»
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 135

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Универсальность и простота сборки всей системы
позволяет при небольшом количестве элементов
привязать опалубку к сложным планировкам зданий. По
чертежам заказчика выполняем привязку
опалубочного оборудования к конкретным объектам.
Наличие полного цикла собственного
металлургического производства (Красноярский
металлургический завод) и комплектующих на складах в Москве дают
возможность оперативно реагировать на потребности
рынка и организовывать поставки оборудования в
короткие сроки.
Среди партнеров «Крамос-Инженеринг» компании
«Ингеоком», «Балтийская строительная компания»,
крупнейшие столичные фирмы («МСМ-5», «Мосфунда-
ментстрой-6», «Мосметрострой», «Главмосстроймоно-
лит»), «ЛенспецСМУ» и другие.
ОПАЛУБКА «ОПРУС»
Многофункциональная система опалубки «ОПРУС-
1» и ее модификация «ОПРУС-1М» позволяют
производить бетонирование любых по геометрии
монолитных стен и перекрытий. С помощью специальных
элементов, входящих в комплект опалубки, можно
производить бетонирование круглых сооружений, колонн,
разных углов, торцов стен, а также наружных стен с
помощью передвижных консолей.
Стальная рама опалубочного щита (сваренная в
косой стык) изготовлена из закрытого опалубочного
профиля, откатанного из цельнотянутой трубы 120x3 мм
из Ст20 или СтЮ. В стальную раму вварены 6
конусных втулок для прохода шпилек. Поперечные
распорки рамы имеют резьбовые втулки для крепления
элементов фланцевым винтом. Дополнительные
отверстия в раме служат для транспортировки, переноса
единичной опалубки или штабелей на небольшой
высоте над землей. Захват с автоматической фиксацией
для переноса щитов и крупных блоков имеет
грузоподъемность 1,5 т и крепится в любом месте рамы.
Опалубка рассчитана на высокое давление бетонной
массы - более 100 кПа (10 т/мг).
Палуба - высококачественная многослойная
финская фанера 21 мм, покрытая с обеих сторон
водоотталкивающей ламинированной пленкой плотностью
220 г/м2. Ее края дополнительно защищены
силиконовым герметиком, что обеспечивает высокий уровень
оборачиваемости щитов (120 циклов и более).
Оцинкованный замок с силовым замыканием
быстро и надежно соединяет щиты (независимо от их
взаимного расположения - рядом друг с другом или один
над другим) без их относительного смещения. Масса
замка - 3 кг. Стягивание щитов и выравнивание
рабочих плоскостей обеспечивают 2-3 удара молотком.
Достаточно трех замков на стык. Для
бесступенчатого добора остаточного размера в пределах от 0 до
280 мм служит оцинкованный универсальный замок. Он
применяется также при образовании Т-образного
стыка, а различная толщина стен компенсируется
подгоночным брусом.
Рис. 2.80. Щит опалубки «ОПРУС»
Внутренний угол 90° представляет собой
конструкцию из двух профильных балок, переборок и торцевых
крышек, сваренных со стальными листами, и имеет
втулки с отверстиями для стяжки и резьбовые втулки
для крепления элементов фланцевым винтом.
Наружный угол 90" представляет собой
конструкцию из равнобедренного профиля с приваренными в
шахматном порядке замковыми элементами. При
соединении наружного угла с доборным деревянным
элементом необходимо три универсальных замка, а для
увеличения жесткости устанавливается одна
выравнивающая балка 500 мм на каждой поперечине щитов.
Шарнирные внутренние и внешние угловые
элементы формируют углы с диапазоном возможного
регулирования в пределах 60-180°. Для набора остаточного
размера (до 160 мм) используются подгоночные
брусья и универсальные замки опалубки. Жесткость
обеспечивается выравнивающими балками.
Выравнивающая балка служит для усиления стыков
щитов опалубки и укрупненных опалубочных карт
(несколько соединенных вместе щитов) при их
перемещении краном. Размеры балки: 500; 1250; 2650; 4500
мм; масса соответственно 8,82; 19,96; 43,29; 74,42 кг.
Фланцевый винт (диаметр 100, длина 235 мм,
масса 1,46 кг) служит для крепления выравнивающих
балок, поперечных элементов, подкосов, консолей для
настила и т.д.
Стержень со специальной резьбой диаметром
17 мм обеспечивает стягивание щитов при их
двусторонней установке и обеспечивает нагружение
9 т. Соединение выдерживает нагрузку на разрыв не
менее 18 т.
Заделочная скоба 50/60 (масса 21,37 кг) может
заменить стержень и служит для крепления доборных
опалубочных щитов (деревянных, металлических и т.д.)
в торцах бетонируемых стен, толщина которых может
достигать 400 мм. На высоту стены требуется две за-
делочные скобы.
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Консоль для лесов навешивается с помощью
встроенного самофиксирующего замка в функциональную
верхнюю распорку опалубочного щита и крепится
фланцевым винтом в нижней распорке. Подкос (длина
1900-3200 мм, масса 42,5 кг) с помощью фланцевых
винтов выравнивает и закрепляет щиты опалубки.
Трубка из поливинилхлорида (ПВХ) служит для
защиты поверхности стержня от контакта с бетоном при
пропуске его сквозь тело бетонной конструкции.
Внутренний диаметр 22 мм. Пробка (также из
поливинилхлорида) закрывает свободные технологические
отверстия в щитах опалубки и предотвращает утечку
жидкой фазы из бетона при его укладке и вибрации.
Оцинкованный штырь грузоподъемностью 750 кг
служит для переноса отдельных щитов или пакета из
щитов (не более 10). Четыре штыря Бр-417.02 68-148
устанавливаются в боковые отверстия щита или в
боковые отверстия нижнего щита до упора.
Опалубка колонн. Колонны могу формироваться: с
помощью щитов опалубки и наружных углов
(максимальный размер колонны 500x500 мм); с помощью
щитов и заделочных скоб; используя металлические
стационарные колонны (с металлической палубой).
Опалубка перекрытий позволяет опалубить
потолочное перекрытие любой длины, ширины и
толщины, любой конфигурации в плане (прямоугольной,
круглой и т.д.). Основные элементы: металлодеревян-
ные балки, опорные стойки, вилки к опорным стойкам,
треноги.
Запатентованные металлодвревянные балки
«ОПРУС» высотой 200 и шириной 80 мм состоят из двух
стальных тонкостенных профилей и деревянных
вкладышей, скрепленных между собой трубчатыми
нагелями. Выпускаются трех типоразмеров по длине 250,
320 и 355 см, по особому заказу - до 600 см.
Опорная стойка с чугунной или стальной гайкой
имеет несущую способность до 2 т при любой высоте
раздвижения в пределах 2040-3740 мм. Опорная
вилка, устанавливаемая продольно или поперечно (в
местах стыка), гарантирует стабильность крепления.
На верхнюю (деревянную) часть балки
накладываются листы фанеры, образующие палубу для заливки
бетона. Оптимальный шаг установки стоек и
раскладки балок легко определяется по таблице, в
зависимости от толщины заливаемого бетона.
ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ
«Модостр»
Опалубочная система «Модостр» (рис. 2.82),
позволяющая осуществлять скоростное строительство
монолитных и сборно-монолитных конструкций,
разработана и освоена специалистами БелНИИС. Она
обеспечивает высокие темпы бетонирования и хорошее
качество лицевых поверхностей при безопасном
ведении опалубочных и бетонных работ. Сегодня система
«Модостр» включает в себя более 10 типов опалубок,
среди которых два вида мелкощитовой
(металлическая и «Модостр-Комби»), балочно-стоечная - для
круглых и прямоугольных колонн, веерная - для колонн,
опалубка-стол - для перекрытий, для лифтовых шахт,
передвижная и др.
Рис. 2.82. Щит опалубки «Модостр»
Мелкощитовая металлическая опалубка
предназначена для бетонирования монолитных конструкций
фундаментов, стен, инженерных конструкций, колонн
и т.п., не требующих дальнейшей высококачественной
отделки. Основа системы - рамный каркас с взаимно
пересекающимися ребрами и палубой из стального
листа.
В комплект входят щиты высотой 1200 и 1500 мм
(900 мм -для столбчатого фундамента) и шириной от
100 до 900 мм, щиты-компенсаторы, внутренние и
наружные угловые элементы, шарнирные углы, тяжи,
замки, балки-схватки для выравнивания щитов в
плоскости.
Опорные башни из телескопических стоек
раскосами и телескопическими подкосами объединены в про-
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 137

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
странственную систему, рабочая высота которой
регулируется от 2 до 3 м.
Таблица 2.23
Технические характеристики
Щит опалубки:
удельная масса, кг/м2
несущая способность, кПа
Несущая способность винтового тяжа, кН
Масса отдельного элемента, кг, не более
Масса опорной системы, кг, на 1 м2 перекрытия
Оборачиваемость, раз
41-47
50
67
25
30-40
200-400
Мелкощитовая опалубка «Модостр-Комби»
(рис. 2.83) по техническим, технологическим и
дизайнерским параметрам не уступает зарубежным
аналогам, она выполнена в каркасном варианте с палубой
из водостойкой фанеры и предназначена для
возведения монолитных конструкций с высоким качеством
лицевых поверхностей. Важным преимуществом
опалубки является то, что щиты могут поставляться
высотой в этаж (2,5; 2,7 или 3 м) при ширине от 300 до
600 мм. Несущая способность щитов 50 кПа, что
позволяет бетонировать стены одновременно на высоту
без технологических перерывов.
Рис. 2.83. Мелкощитовая опалубка
«МОДОСТР-КОМБИ»
Таблица 2.24
Технические характеристики
Щит опалубки:
удельная масса, кг/м2
несущая способность, кПа
Несущая способность винтового тяжа, кН
Оборачиваемость, раз
Оборачиваемость при замене палубы, раз
Деформативность конструкции при
максимальной нагрузке не более
33-36
65
67
80-100
До 200
1/400 пролета
БАЛОЧНО-СТОЕЧНАЯ ОПАЛУБКА
ПЕРЕКРЫТИЙ
Опорная система на основе телескопических
стоек позволяет осуществлять бетонирование
монолитных перекрытий различного очертания при высоте
этажа до 3 м. Система включает в себя телескопические
стойки, треноги, несущие и распределительные балки
и палубу из ламинированной фанеры. При высоте
этажа более 3 м предлагается аналогичная система
опалубки с применением опорных башен. Удельная
материалоемкость опорной системы 15-18 кг/м2.
Оборачиваемость отоек 300-400 циклов. .
Телескопические стойки «Модостр» выполняют
функции отдельно стоящей опоры. Фиксация отдельной
стойки в вертикальном положении производится треногой.
Для зданий (гаражи, офисы и т.п.) с высотой этажа
более 3 м принимаются опорные башни с
наращиванием по высоте. Они представляют собой
пространственную сборно-разборную систему с регулируемыми по
высоте оголовками: ступенчато через 75 мм и плавно
через 0-75 мм, что обеспечивает точную установку
опорных балок, укладываемых на оголовки башен. Опорные
башни воспринимают все нагрузки - вертикальные от
плит перекрытия, монолитных бетонных ригелей и
технологические. Несущая способность башни зависит от
ее высоты и геометрических размеров. Поэтому шаг
установки башен определяется расчетом для каждого
конкретного объекта. Башни выполнены из
унифицированных элементов и представляют собой
сборно-разборную конструкцию. Базовая высота башни до 3 м.
Вместо опорных башен для заделки продольных
связевых ригелей применяется телескопическая
стойка с Т-образным оголовком, плотно прижимающим щит
ригеля к плитам перекрытия, что также снижает
материалоемкость оснастки. Темпы строительства жилого
дома высоки: в среднем за месяц возводятся 2 этажа.
Передвижная опалубка-стол для перекрытий - одна
из последних новинок. Она позволяет производить
точную регулировку по высоте, ступенчатое наращивание
опорной системы стола с высоты от 2,55 до 4,15 м.
Площадь стола 15 м2. Палуба выполняется из
стального листа или водостойкой фанеры. Ее конструкция
универсальна и обеспечивает быструю сборку-разборку
на отдельные элементы. Толщина бетонируемого
перекрытия до 400 мм. Предусмотрена возможность
устройства выступающих из плоскости перекрытия
ригелей. Материалоемкость опалубки 75-85 кг/м2.
Распалубка и передвижение из-под забетонированного
перекрытия осуществляются вручную.
Применение монолитного каркаса и современной
опалубочной системы позволяет снизить расход
арматуры до 13,6 кг/м2 и бетона до 0,198 м3 на 1 м2
перекрытия по сравнению со сборным вариантом и
уменьшить реальную стоимость на 20%. Опалубка не имеет
отечественных аналогов.
Веерная опалубка колонн
Несущая способность 10 т/м2. Оборачиваемость
фанеры 80-100 циклов. Оборачиваемость каркаса
200 циклов.
138 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Опалубка круглых колонн выполняется из
стальных сегментов, соединяемых замками «Модостр».
Можно применять и разъемную опалубку капителей.
Комбинация элементов опалубки «Модостр-Комби»
и опалубки круглых колонн обеспечивает
бетонирование и более сложных опор (овальных,
многогранных и т.п.). Опалубка круглых колонн со съемными
капителями позволяет наращивать ее по высоте.
Капитель выполнена разъемной и универсальной,
единой для колонн диаметром 400x500 мм, что резко
снижает материалоемкость опалубки. Важным
элементом является система закрепления и выверки
опалубки на перекрытии. Регулируемые
телескопические подкосы обеспечивают плавную и точную
проектную установку опалубки, что позволяет
получить высокое качество бетонных колонн и точность
их установки.
Опалубка для прямоугольных колонн позволяет
возводить их быстрее. Достаточно применить щиты из
Модостр-Комби, угловые элемента и регулируемые
подкосы в двух плоскостях - и точность выверки
колонны обеспечена. Подкосы крепятся к основанию
специальными анкерами.
Опалубочная система «Модостр» для сборно-
монолитных каркасных зданий предназначена для
возведения сборно-монолитных перекрытий или
отдельных монолитных ригелей каркасных зданий.
Опалубка включает в себя опорные башни из
телескопических стоек, объединенных в
пространственную систему раскосами и телескопическими
подкосами. Система универсальна и применима
при любой сетке колонн. Максимальная масса
отдельного элемента не превышает 25 кг. Рабочая
высота опорной системы регулируется от 2 до 3 м.
Приведенная масса опорной системы 30-40 кг на
1 м2 перекрытия.
Опалубка для лифтовых шахт. Возведение
монолитных лифтовых шахт является весьма трудоемким
процессом, поскольку необходимо обеспечить не
только отличное качество бетонных конструкций, но
и геометрическую точность шахты. Предъявляются
весьма высокие требования к допускам по
вертикальному отклонению внутренних стен лифта,
которые могут составлять лишь 20 мм на всю высоту
здания, равную, например, 90 м.
Специалисты БелНИИС разработали новую
опалубку и технологию для возведения монолитных лифтовых
шахт и применили ее впервые при строительстве
высотного здания Газпрома в Москве.
Опирание внутренних щитов опалубки
производится на рабочие опорные площадки в гнездах
бетонной стены с помощью шарнирных упоров
одностороннего действия. При подъеме площадки
краном упоры вращаются вокруг оси, выходя из
каналов. При заходе в новое вышерасположенное
гнездо упор занимает исходное рабочее положение.
Подача бетонной смеси в опалубку, вибрирование,
арматурные работы вышележащей захватки
производят с верхнего яруса опалубки.
ОПАЛУБКА УНИВЕРСАЛЬНАЯ
КРУПНОЩИТОВАЯ
ООО «Бекеронжилсервис»
Опалубка (рис, 2.84) представляет собой
универсальную систему модульной опалубки для возведения
стен, перекрытий и колонн. В комплект входят
следующие элементы: унифицированные стеновые щиты,
торцевые, угловые щиты, щиты-компенсаторы,
подкосы, навесные подмости. Щиты соединяются
клиновыми зажимами и выравнивающими накладками.
Модульный принцип системы опалубки позволяет
соединять все ее элементы в любом направлении как
вертикальном, так и горизонтальном. Для сборки
достаточно обыкновенного молотка.
Стальной каркас щита состоит из сварных полых
профилей прямоугольного сечения с толщиной
стенки 3 мм, которые обеспечивают высокую крутильную
жесткость. По периметру рама усилена полосой из
высокопрочной стали толщиной 5 мм. Она
препятствует образованию вмятин, часто возникающих в полых
профилях, и защищает кромку палубы из
высококачественной 18-миллиметровой финской фанеры. По
периметру кромка дополнительно защищена от влаги
силиконовым герметиком.
Прочность каркаса щита и высококачественное
выполнение элементов крепления опалубки гарантируют
точную стыковку и ровную формовочную поверхность.
Таблица 2.25
Технические характеристики
Размеры щитов, мм
Масса, кг/м2
Расчетная нагрузка, т/м2
Оборачиваемость, раз
Наружные угловые щиты, мм
Щиты-компенсаторы, мм
3000x1200/900/600/300
50
8
До 150
3000x100x100
3000x400
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Стойка опорная предназначена для поддержания
горизонтальных щитов опалубки при бетонировании
перекрытий. Используется также в качестве
временных опор при монтаже или демонтаже. Количество и
порядок установки опорных стоек определяется
проектом, разработанным для конкретного объекта. При
монтаже и демонтаже стоек следует
руководствоваться указаниями СНиП III-IV-80* «Техника безопасности
в строительстве». Тренога опорной стойки фиксирует
ее в вертикальном положении. Имеет телескопическую
вставку, две поворотные ноги, фиксатор, скользящий
по наклонной трубе неподвижной ноги и стойки,
опорную гайку и вилку.
Таблица 2.26
Технические характеристики
Грузоподъемность, т
Размеры стойки, мм
Масса стойки, кг
Размеры стойки с треногой, мм
Масса стойки с треногой, кг
2,0
260x180x2000/3700
20
1570x1000x2000/3700
30
ОПАЛУБКА «СООП»
АО «СТАРООСКОЛЬСКАЯ ОПАЛУБКА»
Универсальная стеновая опалубка «СООП»
представляет собой щиты каркасной конструкции
(для образования рабочих поверхностей
различных опалубочных форм стен, включая радиальные)
разных толщин. Стеновые щиты соединяются как
в вертикальном, так и в горизонтальном
положении, что позволяет опалубливать стены любой
высоты.
Стеновой щит - симметричный элемент,
допускающий большую нагрузку, состоит из стальной рамы
специального профиля и многослойной ламинированной
фанеры с защищенными торцами. Стандартная высота
330, 270 и 135 см, ширина от 125 до 20 см с шагом 5 см.
Масса от 29 до 130 кг. Быстродействующий замок
«СООП» - это устойчивое и надежное соединение для
прямолинейных элементов стеновой опалубки. Масса
замка 3,89, а УНИ-замка - 5,7 кг. Замыкание и
размыкание производятся ударом молотка.
В качестве крепежных элементов щитов при
двухсторонней опалубке используются быстросъемные гайки
и стяжки длиной от 50 до 200 см. Присоединение
подкосов, консолей для мостков, выравнивателей и других
деталей опалубки осуществляется с помощью
стяжного болта к крепежной распорке стеновогб щита с
вваренной гайкой. С помощью угловых элементов
возможно опалубить различные углы от 90 до 135".
Опалубка перекрытий «СООП» - это система,
состоящая из металлических балок перекрытий, стоек,
треног и оголовков, обеспечивает простоту
возведения и надежность опалубки и позволяющая
бетонировать перекрытия любой формы с большой скоростью
и на разных высотах.
Рис. 2.85. Стеновой щит опалубки «СООП»
МщТл
Щ1
Iglft
). i и
*i»
Й15Я£
Ц8Й
ill!
ih*
-**-4
Рис. 2.86. Опалубка колонн в системе «СООП»
Опалубка перекрытий «СООП» комплектуется
стойками различной несущей способности: 10 кН
(высота 1,8-2,9 м); 20 кН (высота 1,8-3,3/5,4 м); 30 кН
(высота 1,8-3,3 м). Все стойки монтируются с помощью
треноги.
Оголовок обеспечивает надежную опору
металлическим балкам перекрытий специального профиля.
Для одинарных балок он устанавливается продольно,
а в местах стыка балок - внахлест в поперечном
направлении к балкам. Положение поперечных балок
фиксируют упоры. Оголовок с падающей головкой для
опускания палубы служит для демонтажа поперечных
балок и опалубочной фанеры.
Универсальный щит «СООП» для опалубливания
колонн состоит из стальной рамы специального
профиля и многослойной ламинированной фанеры.
Стандартные размеры щита по высоте 330, 270 и 135 см,
по ширине - 75 см. Система отверстий позволяет
использовать элементы для бетонирования колонн
размером в плане от 20 до 60 см с шагом 10 см. Быстрое и
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
прочное соединение производится с помощью
крепежного болта.
Подкос служит для вертикальной или наклонной
(до 10') установки опалубки колонн. Стандартные
элементы стеновой опалубки позволяют опалубить
колонны различной высоты и сечения.
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОДУЛЬНАЯ ОПАЛУБКА
ООО «ДИАМАНТ-РАЙЗЕН»
Универсальная модульная опалубка применяется
при выполнении опалубочных работ различной
сложности. В одних и тех же щитах можно бетонировать
фундаменты; стены с прямыми, острыми, тупыми
углами и закругленные в плане; колонны
прямоугольного и квадратного сечения любого размера; лифтовые
шахты и колодцы; перекрытия.
За счет установки замков с шагом 25 см
достигается полная герметичность щитовых стыков. Это очень
важно при работе с высокопластичными смесями.
Универсальность опалубки достигается за счет модуля
основных элементов всего в 5 см. Размер стены,
кратный 1, 2, 3, 4 см, можно получить, устанавливая между
щитами деревянные или пластиковые вкладыши.
Опалубка выдерживает нагрузку от распора бетона
65 кН/м2. Это позволяет заливать бетон на всю высоту
панелей, а также применять бетононасосы.
Крупнощитовая рамная опалубка является новой
разработкой конструкторов фирмы ООО «ДИАМАНТ-
РАЙЗЕН». В ее основе - специальные стальные
профили для каркасов щитов, позволяющие значительно
сократить количество системных элементов. Монтаж
и демонтаж панелей упрощается благодаря быстро-
разъемному клиновому замку, который
устанавливается в любом удобном месте по боковой обвязке
щитов. Расчетная нагрузка от распора бетона до 70 кН/м2
позволяет бетонировать стены на всю высоту этажа,
не беспокоясь о скорости заливки бетона.
Ширина основных панелей 1,25 м, высота 3,0 м. В
комплект входят мультиэлементы для сооружения
наружных углов стен и колонн в диапазоне 20-70 см.
Стальная опоясывающая решетчатая рама защищает
от механических повреждений палубу из
ламинированной фанеры. Дополнительная обработка торцов
водостойкой краской и герметиком препятствует
проникновению влаги и предохраняет от расслаивания.
Оборачиваемость щитов более 300 циклов. После замены
или перелицовки палубы они смогут работать еще
столько же.
Вследствие небольшой массы щитов (около 40 кг/м2)
опалубка может устанавливаться и сниматься вручную.
На стройплощадках с краном рекомендуется
производить предварительную сборку элементов на земле, что
значительно сокращает время монтажа/демонтажа.
Балочная опалубка стен. Балочная система
опалубки больших поверхностей выполнена по принципу
аналогичных систем ведущих опалубочных фирм «PERI»
(VARIO GT 24) и «DOKA» (ТОР-50). Базовая панель
имеет длину 3,0, высоту до 3,6 м. Толщина палубной
фанеры 18 и 21 мм.
Система применяется как в жилищном
строительстве, так и при бетонировании крупных инженерных
сооружений. Воспринимаемая нагрузка - до 80 кН.
Опалубка перекрытий. В состав опалубки
перекрытий входят: деревянные балки, унивилки для укладки
балок, телескопические стойки, треноги для
устойчивости.
Длина балок двутаврового сечения (Н.= 20 см)
составляет 2,5; 3,0; 3,3; 3,6; 3,9; 4,5; 6,0 м.
Телескопические стойки - высотой 1,8-3,0 м под
нагрузку 30-13,3 кН; высотой 2,1-3,6 м под нагрузку
30-11,4 кН.
Опалубка колонн прямоугольных и квадратных
может быть решена в стандартных элементах модульной
опалубки высотой 1,25 и 1,5 м, собранных на
наружных уголках. Высота колонн не ограничена и
возможный диапазон высот 2,5-2,75-3,00-3,75-4,00-4,25-
4,5 м и так далее. Соединительные замки
устанавливаются в каждое отверстие в связи с высокой
скоростью бетонирования.
Для бетонирования колонн переменного сечения в
плане от 20 до 70 см и диапазоном высот, кратным
25 см, предлагается вариант опалубки колонн,
собираемой по лепестковой схеме из мультиэлементов со
стальной палубой. Опалубка круглых колонн
выполняется из двух стальных получаш высотой 1,25 и 1,5 м,
соединяемых болтами или быстроразъемными
клиновыми замками.
ОПАЛУБКА «ЦНИИСК-ЗОКИО»
ГУП «ЗОКИО» выпускает многопрофильную
опалубочную систему для сооружения зданий и отдельных
элементов (фундаментов, стен, колонн и перекрытий)
из монолитного железобетона.
Основой опалубки является модуль из водостойкой
бакелизированной или ламинированной фанеры в
Рис. 2.87. Опалубка «ЗОКИО»
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
стальной раме. Масса и размеры элементов опалубки
позволяют вести монтаж вручную. Крепежный замок
гарантирует надежность соединения щитов и
противодействует их самораскреплению, собирается и
разбирается одним ударом молотка.
Опалубка стен. Комплект стеновой опалубки
позволяет вести бетонирование стен высотой 300 см,
толщиной до 50 см. Высота модульного щита - 270,
300 см, ширина - от 75 см.
Таблица 2.27
Стандартный комплект опалубки для стен
(без угловых элементов)
Наименование элементов
Щит модульный 270x80
или 300x80 см
Стяжка рядовая
Подкос двойного действия
Замок щитовой
Замок для подкоса
Консоль для подмостей
Количество
элементов на 100 м2
(h = 300 см) и на 86 м2
(п = 270см),шт
40
80
5
152
10
10
Опалубка перекрытий. Телескопическая стойка:
высота от 180 до 490 см, масса 27 кг. Несущая
способность - 3 т. Толщина перекрытия - до 20 см.
Таблица 2.28
Стандартный комплект опалубки для перекрытий
Наименование
элементов
Щит перекрытия
150x75 см
Стойка
раздвижная
Тренога
Балка
продольная
Замок
щитовой
Количество элементов, шт.,
на площадь поверхности, м
6x6
32
25
15
10
80
6x9
48
35
20
15
124
6x15
80
55
30
25
212
6x18
96
65
35
30
256
Опалубка колонн. Высота щита колонн - 300 см.
Изменяемое сечение колонн - от 40x40 до 75x75 см.
Таблица 2.29
Стандартный комплект опалубки для колонн
Наименование элементов
Щит 270x80 или 300x80 см
Подков двойного действия
Замок щитовой
Замок для подкоса
Количество, шт
4
2
16
4
ОПАЛУБКА «BAUMA»
Польская компания «BAUMA C.A.» - единственная
фирма из стран Восточной Европы, которая является
членом немецкого Общества сохранности качества
опалубки GSV (рис. 2.88).
«BAUMA C.A.» производит собственную стальную
опалубку для монолитного железобетонного
строительства и предлагает стеновую опалубку «PRIMO»;
опалубку перекрытий «BAUMA»; универсальную
опалубку консольного типа DSD 12/20 (для сложных
проектов - эстакад, мостов, тоннелей и т.д.); опалубку
лифтовых шахт; опалубку колонн (многоразовую и
одноразовую, в том числе картонные опалубки «BAUMA» и
«MONOTUB DD»).
Ш$
У~*^Х0Ц,
ftiffflf;
44.' t'-1 •■ "' '•'■'' !I
г;!г1-гЧ ■ ■ ■ •!
•ИМ-
Рис. 2.88. Общий вид опалубки «BAUMA»
СТЕНОВАЯ ОПАЛУБКА «PRIMO»
Разборно-переставная щитовая опалубка «PRIMO»
принадлежит к типу рамных и состоит из современных
рамных щитов и аксессуаров, позволяющих легко и
быстро соединять элементы системы.
Высота основных щитов 330, 300, 270 и 150 см.
Щиты шириной 30,45,60, 75,90, 240 см и универсаль-
«ttff-gEEI'ft
■ним
•ц m ш
Рис. 2.89. Щитовая опалубка «PRIMO»
шг11«мештЁл1||ШйГ
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ный щит шириной 75 см с 14 отверстиями с шагом
5 см позволяют приспособить опалубку к
конструкциям разного вида. Можно заказать щиты других
размеров, любой конфигурации и угловые элементы для
любых углов.
Щиты опалубки толщиной 12 см состоят из
стальной рамы и фанеры. Изготовлены таким образом,
чтобы при их соединении выравнивающие замки
распределяли напряжения, возникающие в процессе
монтажа опалубки и бетонирования (рис. 2.89).
Штампованная рама из закрытых профилей
устойчива к перекосам и кручению. Ее конструкция и шаг
ребра жесткости 30 см обеспечивают соединение по
вертикали и горизонтали в любом месте, а также со
смещением по высоте и ширине. Рама покрыта
антикоррозийным эпоксидно-полистирольным
термореактивным слоем порошковой краски толщиной 140 мкм.
Покрытие защищает профили также от чрезмерного
прилипания бетона, что позволяет чистить их легко и
быстро. Палуба - многослойная фанера толщиной
15 мм с двусторонним покрытием пленкой.
Конструкция опалубки соответствует норме
DIN 18202, выдерживает нагрузку 60 кН/м2 с
максимальным прогибом 3 мм. Оборачиваемость до 160 раз.
Опалубка «PRIMO» совместима с системами
немецких опалубок «TRIO» («PERI») и «RASTO» («THYSSEN
HUENNEBECK»).
Универсальный щит MZ позволяет монтировать
колонны от 10x10 до 65x65 см с шагом 5 см.
Универсальный замок Z-5 с клиновидным действием и
бесступенчатой регуляцией - соединяющий элемент опалубки
«PRIMO». Замок Z-5-литой, неразборный,
штампованный, стальной, оцинкованный. Стягивающий элемент
клиновидной формы облегчает установку и крепление
на щитах (достаточно одного удара молотком). Для
удобства монтажа опалубки на каждом щите имеются
ручки (как минимум две). Установка замка
осуществляется одной рукой. Замок устанавливается на ребре
жест-кости, обеспечивая выравнивание и жесткость
крепления.
Гайка тяги - самоустанавливающаяся гайка с
плавающей головкой в диапазоне ±6*, что не позволяет
тяге рваться при смещениях. Транспортный крюк
имеет специфическую форму с двумя зубцами, которые
крепятся с двух сторон от ребер жесткости (помимо
основного крепления) и обеспечивают абсолютную
надежность при правильной установке и соблюдении
допустимой грузоподъемности (площади
поднимаемых щитов).
Для облегчения работ и уменьшения времени
монтажа и демонтажа служат внутренние и внешние
угловые элементы, стальные регулируемые элементы для
устройства угла от 75 до 179°.
Угловой элемент NW размером 30x30 см, высотой
150, 270, 300, 330 см, выполненный из стали, служит
для устройства внутренних углов. Специальное
покрытие элемента облегчает расформование. Стальной
угловой элемент NZ размером 12x12 см, высотой 150,
270, 300, 330 см крепится с наружной стороны.
Фрагменты профиля позволяют устанавливать
выравнивающие замки только в местах, предусмотренных
конструкцией. Стальной угловой регулируемый элемент NP
размером 12x20 см, высотой 150, 270,300,330 см
служит для устройства углов 75-179°.
Шаг ребра жесткости (30 см) и штампованная
боковая часть профиля обеспечивают более жесткое
скрепление с другими элементами. Специальное
покрытие облегчает расформование.
ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ
Благодаря небольшому количеству монтируемых
элементов, система перекрытий «BAUMA» проста в
обслуживании. Основные элементы опалубки:
подпоры; треножный стояк; головка; деревянные балки;
фанера.
Стальная подпора подразделяется на типы В (1,54-
5,50 м) и C+D (1,46-4,00 м).
Подпоры неразборные, полностью горячеоцинко-
ванные. Конструкция рассчитана так, что клин быстрой
расформировки и резьба независимо от высоты
стойки находятся на высоте ниже 1,6 м. Гайка и
трапециевидная резьба выполнены из разных металлов. Зазор
между головкой и гайкой при опускании головки
составляет 10 см (согласно норме EN 1065). Между
внутренней и внешней трубой имеется свободное
пространство для минимизации их взаимного
защемления в случае попадания песка или бетонной крошки.
Треножный стояк используется как
вспомогательный элемент при установке подпор. После окончания
монтажа определенной поверхности опалубки возмо-
Таблица 2.30
Тип подпоры
В 260
В 300
В 350
В 410
В 490
В 550
Масса,
кг
16,38
18,73
20,76
30,04
33,98
37,59
Диапазон
применения
по высоте, м
1,52-2,60
1,74-3,00
1,97-3,50
2,29-4,10
2,64-4,90
2,97-5,50
Предельная
нагрузка по
длине, кН
18,8-29,6
17,0-29,6
13,3-28,0
18,8-28,0
15,0-30,9
11,9-30,9
Тип
подпоры
C+D25
C+D30
C+D35
C+D40
D25
D30
Диапазон
применения
по высоте, м
1,46-2,50
1,76-3,00
1,96-3,50
2,21-4,00
1,46-2,50
1,76-3,00
Предельная
нагрузка по
длине, кН
35,0
35,0
35,0
35,0
20,0
20,0
WWW.STROY1NFORM. RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 143

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
жен демонтаж подпор и использование их на других
участках. Треножный стояк облегчает установку
стальной подпоры в вертикальном положении. Его
конструкция позволяет устанавливать подпоры как в углу, так и
непосредственно у стены.
Деревянная балка Н 20 (высотой 20 см)
двутаврового сечения, склеенная из верхнего и нижнего лонже-
ронного пояса (из цельного дерева). Стенки балки -
из трехслойного щита, спрессованные между собой (на
клею).
Фанера для опалубки перекрытий. Многослойная
водостойкая ламинированная фанера. Материал - ель,
ольха, береза. Толщина 15-21 мм. Размеры фанеры
различные. Количество слоев 5-13. Покрыта слоем
защитной пленки от 120 до 160 г/м2. Прочность на изгиб
вдоль волокон 50-100 МПа (первый и последний слой)
и поперек волокон - 30-60 МПа. Влажность склейки -
3,5 и 5-12%. По желанию клиента предоставляется
любая фанера.
Универсальная консольная система опалубки
DSD 12/20 применяется при строительстве
вертикальных и горизонтальных железобетонных элементов в
инженерных объектах (подпоры и колонны мостовые,
упорные стены, эстакады, тоннели, очистные
сооружения и емкости, гостиницы, офисные здания,
специальные конструкции в жилищном строительстве).
Эластичность конструкции DSD 12/20 позволяет реализовы-
вать строительные проекты зданий даже с очень
сложной геометрической формой. Благодаря большой
прочности элементов системы DSD-деревянным
балкам Н 20 или Н 24 и 120-сантиметровому ригелю,
можно проектировать опалубку, выдерживающую давление
бетона в пределах от 60 до 100 кН/м2. При возведении
зданий и сооружений опалубкой консольного типа
поверхность бетона получается идеальной. Опалубка
изготавливается на заказ.
Соединитель DZ - единственный в своем роде
элемент, выравнивающий до ±5 мм лицевые поверхности
опалубочной фанеры на стыке. Особенно эффективна
система DSD при сооружении объектов с
применением облицовочного бетона. Использование опалубки
разного типа и размера, а также системы стяжек
позволяет получить необходимую фактуру отливки на
бетоне.
КАРТОННАЯ ОПАЛУБКА «BAUMA»
И «MONOTUB DD»
Одноразовая опалубка в виде трубы диаметрами от
152 до 1200 («MONOTUB DD») и от 150 до 1200 мм
(«BAUMA»). Картонная опалубка делится на гладкую и
спиральную. Спиральная выполнена из скрученного
многослойного (спрессованного) ламинированного картона.
Строение опалубки предусматривает специальную
вставку, которая демонтируется одним движением (эффект
молнии). Устойчива ктолчкам и повреждениям. По заказу
могут быть изготовлены любые размеры и диаметры.
Легкая (масса пог. м от 2,0 до 41,0 кг) одноразовая
картонная опалубка имеет огромный диапазон
диаметров (от 152 до 1200 мм). Толщина стен - от 5,0 до 14,0 см.
Выпускается нескольких модификаций: круглая
опалубка, опалубка с квадратным сечением, опалубка
с элементом для быстрого демонтажа, опалубка с
внутренним слоем для идеальной поверхности. Картонная
опалубка выдерживает давление бетона до 60 кН/м2.
СИСТЕМА ОПАЛУБОК «DEUTSCHE DOKA»
Компания «DOKA» - крупнейший мировой
производитель опалубки.
Системы опалубки: опалубка перекрытий; стеновая
рамная («Framax», «Frameko», «Frami», «Alu-Framax»);
стеновая балочная (FF 20, TOP 50, H 20); опорные
конструкции для больших высот и нагрузок («Staxo», «Alu-
хо», d2); опорно-переставная система «Doka»:
подъемно-переставная опалубка MF 240; самодвижущаяся
подъемно-переставная опалубка SKE; платформа SCP;
подъемно-переставная опалубка 150F;
подъемно-переставная опалубка К; опалубка для плотин.
J ;
.... * 4т
Рис. 2.90. Опалубка перекрытий
СИСТЕМА ОПАЛУБКИ ПЕРЕКРЫТИЙ
«DOKAFLEX»
Комбинация из стальных телескопических стоек,
деревянных балок, панелей «Dokadur» и опускаемых
головок Н 20 образует необычайно разностороннюю,
легко приспособляемую опалубку для перекрытий.
Деревянные опалубочные балки Н 20Р укреплены
в концах высококачественной пластмассовой
заклепкой, повышающей ее ударопрочность.
Телескопические стойки несут расчетную нагрузку
вне зависимости от того, на какую высоту они
выдвинуты. Поверхность стойки защищена способом
горячей оцинковки.
Опускаемая головка Н 20 одним ударом молотка
опускается на 6 см, что позволяет быстро выполнять
работы по разборке опалубки.
Панель палубы «Dokadur» имеет ударопрочную
пластмассовую раму, которая предохраняет ее от
деформации и значительно увеличивает срок службы.
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ОПАЛУБКА ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ
СО СТОЛАМИ ТИПА «DOKAFLEX 20»
Верхняя конструкция опалубки состоит из палубы
3SO-21 мм и деревянных опалубочных балок Н 20 как
продольных, так и поперечных. Опорная конструкция
образуется из стоек для перекрытий типа «Еигех» и
удерживающих головок для столов 20 и 30. Головки для
столов 20/30 устойчиво соединяют деревянные
опалубочные балки Н 20 со стойками «Еигех». Стойки
быстро и надежно прикрепляются к головкам 20/30 при
помощи двойных клиньев. Промежуточные стойки
крепятся к продольным балкам просто посредством
удерживающих головок. Столы типа «Dokaflex 20» можно
приспособить к любой толщине перекрытия. Опорную
конструкцию строят также из башен типа «Staxo», что
особенно удобно для краевых столов.
СТЕНОВАЯ РАМНАЯ ОПАЛУБКА
«FRAMAX»
Мощная стальная рама из коробчатого профиля не
подвержена деформации и гарантирует сохранение
правильной геометрии рамы, что особенно важно для
получения качественных поверхностей. Горячеоцинко-
ванная рама с порошкообразным покрытием
обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Желоб, проходящий вдоль внешнего профиля
рамы, дает возможность в любом месте закрепить
быстродействующее или универсальное зажимное
приспособление (замок), которое позволяет выравнивать
рамы в горизонтальной плоскости без
дополнительных элементов.
Размеры щитов: ширина - 30, 45, 60, 90, 135,
Рис. 2,91. Щиты опалубки «Framax»
240 см (универсального - 90 см); высота - 135, 270,
330 см. Толщина фанеры - 21 мм.
Стеновая рамная опалубка «Frameko» отличается
от «Framax» толщиной фанеры и типоразмерами
щитов: ширина - 30, 45, 60, 75, 100, 240 см
(универсального - 90 см); высота - 120, 300 см. Толщина фанеры -
18 мм.
Для системы Alu-Framax подходят все элементы от
«Framax». Единственное отличие - легкая рама из
алюминия. Опалубка «Frami» состоит из небольших легких
рамных элементов и подходит для сборки вручную.
Стальные универсальные элементы «Framax» и
«Frameko» шириной 90 см позволяют получать
колонны сечением от 15x15 до 75x75 см с шагом 5 см.
Крупнопанельная опалубка ТОР 50 - это
комбинация из деревянных опалубочных балок Н 20, стальных
ригелей для стен и опалубочных плит. Из этих деталей
можно получить опалубочные элементы любых
размеров, которые удовлетворят требования самых сложных
строительных проектов.
Деревянные опалубочные балки Н 20 жестко
прикрепляются к ригелям WS 10 при помощи фланцевых
зажимов, что обеспечивает их устойчивость на
опрокидывание. Специальные накладки делают соединения
опалубочных элементов прочными на растяжение и на
сжатие. Одновременно элементы выверяются.
Универсальные консоли 90 служат рабочими подмостями.
Стенная опалубка FF 20 состоит из
предварительно смонтированных элементов. Элементы системы
FF 20 в некоторых размерах имеют различные
интервальные шаги, что позволяет расширить область их
применения. Можно быстро и легко соединить
элементы и по высоте, так как они оснащены встроенными
направляющими для наращивания. Допустимое боковое
давление бетонной смеси составляет 50 кН/м2.
Опалубка «DOKA» широко применяется в
жилищном домостроении. С ее помощью строятся и уже
построены такие уникальные жилые комплексы, как
«Алые паруса», «Воробьевы горы», «Триумф-палас»,
«Корона», «Эдельвейс», «Атлант» и др. Для
реконструкции уникального цельномонолитного стадиона
«Локомотив» была изготовлена специальная опалубка,
которая позволила выполнить в монолите даже гребенку
трибун. В Ростове-на-Дону с помощью опалубки
«Doka» ведется строительство элитного жилого
комплекса «Миллениум». Опалубка уже работает в Татарии,
Западной Сибири, и география ее применения
продолжает расширяться
С помощью опалубки «Doka» возводят объекты
такие известные компании, как «Дон-строй», «Мосто-
трест», «Ингеоком», БСК, Управление строительства
№ 1, Первая ипотечная компания, «Новый мир»,
«Квартал 32-33», строитЬя градирня Калининской АЭС
высотой 150 м.
ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ
«FARESIN»
Универсальная модульная опалубка «FARESIN»
используется при строительстве жилых и промышленных
зданий, в дорожном строительстве и для других целей.
Система опалубки «FARESIN» произведена по DIN
стандартам и СЕ нормам техники безопасности.
Каркас опалубки - алюминиевый или стальной
профиль, щиты - ламинированная водостойкая фанера
9. Бетоны

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
толщиной 18 мм. Изготовление и сварка элементов
опалубки промышленными роботами обеспечивают
точное соблюдение размеров всех щитов, что
позволяет получать идеальные бетонные поверхности.
Масса каркаса: алюминиевого - 28-32 кг/м2 (опалубка стен
и перекрытий); стального - 40-45 кг/м2 (опалубка стен).
Комплектность модульной системы «FARESIN»
обеспечивает простоту ее использования для всех видов
работ. Стандартные элементы опалубки могут
использоваться как горизонтально, так и вертикально. Они
совместимы с опалубками ведущих мировых фирм.
Оборачиваемость опалубки стен и перекрытий при
двустороннем использовании фанеры - 200-300
циклов. Стальная конструкция обеспечивает
эксплуатацию 7-10 лет.
ОПАЛУБОЧНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ШАХТ
ЛИФТОВ
Выпускается под определенный типоразмер
шахты. Внутренней опалубкой служит объемный блок, в
котором угловые элементы сужаются книзу и
расширяются вверху, а также имеют возможность
вертикального перемещения примерно на 200 мм. Блок
собирается из отдельных плоских элементов и разбирается
после завершения работ.
Наружная опалубка состоит из четырех панелей,
которые быстро соединяются между собой
специальными замками.
Монтаж системы в пределах одного этажа
производится в следующем порядке: устанавливается
внутренняя опалубка - объемный блок; выполняется
армирование по проекту; устанавливается проемообразо-
ватель (его конструкция позволяет менять ширину и
высоту проема); устанавливаются панели наружной
опалубки; производятся бетонирование и
выдерживание бетона. При демонтаже поворачиваются винтовые
домкраты для подъема вверх (на 200 мм) угловых
элементов, при этом нейтрализуются сжимающие и
касательные напряжения, препятствовавшие съему
опалубки, затем извлекается весь объемный внутренний
блок и четыре панели наружной опалубки.
СИСТЕМА «ЭПИК МУЛЬТИФЛЕКС ЛН 20»
Щит этой деревянной опалубки сделан из трех
клееных слоев древесины (ель). Внешний слой состоит из
ламелей, склеенных по ширине, средний - из
поперечно сложенных реек в рамке. Качественное
водостойкое склеивание, пропитка и поверхностная защита
позволяют использовать деревянные опалубочные щиты
во всех климатических условиях для получения
гладкого бетона.
Для защиты плит рекомендуется применять
парафиновые пасты или опалубочное масло
(ориентировочный расход 1 л на 10 м2). Очень важна смазка перед
первым использованием. Плиты следует хранить в
закрытом от солнца помещении или прикрывать ПВХ
пленкой и складировать на ровную основу.
Неблагоприятные климатические условия (большое колебание
влажности и температуры) могут привести к
продольным трещинам в верхнем слое щитов, что не влияет на
их прочность.
Обращаемость опалубочных щитов из массива -до
15 раз на каждую сторону при нормальных условиях
использования и хранения. Обращаемость деревянных
балок и стоек ориентировочно - 250 раз.
Применение опалубочной системы «FARESIN»
приводит к полной окупаемости примерно за 15-20
перестановок. «FARESIN» производит бесплатный компью7
терный расчет и оптимизацию опалубочных систем.
Для районов с суровым климатом опалубка может быть
изготовлена утепленной.
ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «MEVA»
Немецкая фирма «MEVA» имеет развитую сеть не
только в самой Германии (11 филиалов), но и во
многих странах Европы, в том числе и в России.
Наиболее широкое применение в России нашли две
системы стеновой опалубки - "Mammut» и «StarTec».
Само название опалубки «Mammut» (в переводе -
мамонт) указывает на высокую несущую способность.
Опалубка воспринимает нагрузки до 10 т/м2, что
допускает ее применение как в жилищном и
общественном строительстве, так и при возведении
производственных зданий и инженерных сооружений (электро-
Рис. 2.92. Применение опалубки «MEVA» при возведении
инженерных сооружений

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
станции, опоры мостов, плотины и другие
гидротехнические сооружения) .
Конструктивно опалубка «Mammut» представляет
собой раму из высокопрочной стали с замкнутым
профилем специального сечения толщиной до 3,8 мм с
поперечными распорками. На раме шурупами
крепится многослойная ламинированная фанера толщиной
21 мм или специальная пластиковая панель «Alkus».
Рама имеет специальное KTL покрытие,
обеспечивающее долговременную защиту поверхностей рамы.
Края фанеры в раме дополнительно защищены
силиконом.
Для быстрого и прочного соединения элементов
достаточно единственной детали - опалубочного
замка. С помощью нескольких ударов молотка
достигается прочное соединение элементов в 5 точках с
одновременным выравниванием. Опалубочный замок
устанавливается в любом месте рамы, позволяя соединять
элементы как в вертикальном, так и в горизонтальном
направлениях. Имеет неразборную конструкцию, что
исключает разукомплектацию и потерю мелких
деталей. Малая масса замка (2,8 кг) позволяет
монтировать его одной рукой. При соединении элементов на
высоту рамы достаточно двух замков.
Все дополнительные детали (регулируемые
подкосы, выравнивающие балки и подмости)
присоединяются к функциональным распоркам рамы элемента с
помощью единственной детали - фланцевого винта,
что упрощает монтаж, сокращает количество мелких
деталей на стройплощадке и экономит складские
площади.
Серийные элементы «Mammut» имеют высоту
3,00/2,5/1,25 м и ширину от 0,25 до 2,5 м с кратностью
5 см, что позволяет опалубливать стены любого
размера. Некратные размеры добираются с помощью
универсального замка, обыкновенного бруса, доски и фанеры.
Стационарные угловые элементы (90 и 135') или
регулируемые шарнирные углы дают возможность
серийно выполнить опалубку углов 60* и более. Подъем
краном и монтаж карты укрупненных элементов
производятся с помощью специального захвата «МБ/А», что
повышает эффективность и сокращает время монтажа.
Наличие различных дополнительных
приспособлений значительно расширяет возможности применения
опалубки Mammut. Вместе со скользящей консолью
KLK-230 она используется в качестве скользящей
опалубки для возведения лестничных клеток, лифтовых
шахт, силосных башен и др. сооружений, а
использование подпорной консоли высотой 4,5 м с приставкой
1,5 м позволяет воздвигать одностороннюю опалубку
для стен котлованов высотой более 8,00 м.
Стеновая опалубка «StarTec» - облегченный
вариант системы «Mammut» используется в жилищном и
общественном строительстве. Важным ее
преимуществом является возможность укрупнения и монтажа
элементов без крана. Конструктивно система «StarTec»
повторяет «Mammut», но поперечные распорки рамы
выполнены из алюминиевого сплава и склеены с
наружным профилем рамы. Эта технология
позаимствована из авиационной промышленности и является
весьма надежной. Серийные элементы «StarTec»
имеют высоту 2,7/1,35 м и ширину от 0,25 до 2,40 м и
позволяют воспринимать нагрузку до 7,4 т.
Стеновая опалубка «AluStar» по конструкции и
размерам повторяет систему «StarTec». Благодаря
небольшой массе (около 30 кг/ м2 с принадлежностями)
полностью алюминиевой рамы с полимерным
покрытием можно вести опалубочные работы вручную.
Элементы систем опалубок «AluStar» и «StarTec»
комбинируются без каких-либо переходных деталей.
Система опалубки «EcoAs» с элементами малой
площади применяется, прежде всего, в подземном и
малоэтажном строительстве, при бетонировании
фундаментов.
Для возведения бетонных стен с заданным
радиусом используется полигональный метод опалубки.
Системы опалубок «AluStar» или «StarTec», дополненные
радиусными вставками и стяжными хомутами,
превращаются в круглую опалубку. Это позволяет сэкономить,
обходясь без покупки дорогой специальной опалубки.
Анкеровка производится за радиусными вставками.
Для надстраивания элементы соединяются
посредством двух замков опалубки. Минимальный
внутренний радиус такой опалубки 1,75 м.
Идеально круглое помещение (например, емкости
очистных установок) получается с использованием
опалубки «Arcus». Встроенная система винтов позволяет
методом бесступенчатой юстировки выводить любой
радиус, начиная с 2,75 м. Оптимальная подгонка к
форме здания обеспечивается наличием четырех размеров
по ширине (2,5/1,28 и 2,4/1,23 м для внутренних
элементов) и трех размеров по высоте (300, 200 и 150 см).
«Arcus» можно комбинировать с элементами всех
типов стеновой опалубки «MEVA».
В современных проектах зданий часто встречается
несущая система с вертикальными диафрагмами
жесткости. В таких случаях опалубку колонн можно
решать с помощью стандартных и многоцелевых
элементов стеновых систем.
Наиболее эффективна в таких случаях специальная
алюминиевая или стальная опалубка колонн «Саго» из
четырех элементов, устанавливаемых по принципу
ветряной мельницы. Соединение элементов
производится по углам с помощью натяжных болтов. Комплекты
«Саго» имеют плавное регулирование ширины граней
от 15 до 60 см, позволяют воспринимать большое
давление свежего бетона. Для получения облицовочного
бетона палубу можно крепить также и сзади. Быстрое
надстраивание элементов производится с помощью
замка опалубки. Комплект колонны включает в себя
регулируемую по высоте площадку-подмости.
Опалубка колонн «Саго А» (из алюминия) отлично подходит для
монтажа без крана. Более дешевая стальная «Саго С»
идеальна для высот более 4 м.
Цельностальная опалубка «Circo» для бетонирования
круглых колонн имеет диаметр от 25 до 80 см, шаг 5 см.
Стандартная высота элементов - 300,100 и 50 см.
Быстрое соединение элементов производится с помощью
www.stroyinform.ru 9&Ш'АШШЯ>ШШШ1>гЖ

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
замка опалубки. Для бетонирования пилонов с
закругленными торцами возможно комбинирование полусфер
со стеновой опалубкой «Mammut».
«MevaFlex» - наиболее простая и доступная
система среди опалубки перекрытий. Комплект включает в
себя клееные деревянные балки, опорные вилки,
металлические стойки, регулируемые по высоте, и
треноги. У деревянных балок типа Н 20 пояса
изготавливаются из отборной еловой древесины 1-2 класса
сплошного поперечного сечения или двойной
проклейки для экстремальных нагрузок. Вертикальная 3-слой-
ная стенка балки имеет сплошные боковины и
проклеенный сердечник из брусков. Торцы заделаны
элементами из высококачественной ударопрочной и
морозостойкой пластмассы. Палубой в данной системе
может служить ламинированная фанера или специальные
клееные плиты.
Достоинством системы «MevaFlex» является
универсальность, простота в работе, низкая стоимость
комплекта. К недостаткам можно отнести
необходимость каждый раз по специальным таблицам
рассчитывать расстояние между балками и стойками, а
также при сжатых сроках иметь второй полный комплект
опалубки, что связано с невозможностью распалубки
до истечения срока набора бетоном распалубочной
прочности.
Системная опалубка «MevaDec» позволяет
выполнить опалубку перекрытия четырьмя различными
методами и обладает следующими преимуществами:
позволяет экономить время благодаря простоте в
работе; задает число необходимых опор, что исключает
наличие лишних, перестраховочных; благодаря
применению специального крепления «падающая голова»
можно раньше производить распалубку, что почти на
40% сокращает количество необходимых материалов;
обеспечивает наилучшую подгонку к плану здания
путем произвольного изменения несущего направления.
При работе методом главных и вспомогательных
балок(НЫТ) они расположены в одной плоскости и
служат для поддерживания бескаркасной палубы.
Специальные крепления «падающая голова» позволяют
производить раннюю распалубку. Этот метод пригоден для
любых планов здания, даже при наличии многих углов
и непрямоугольных элементов. В балочном методе
несущая система из главных балок и креплений
«падающая голова» поддерживает расположенные на ней
внахлест вспомогательные балки из дерева или
алюминия. Метод «Падающая голова-балка-элемент»
(FTE) наиболее подходит для зданий с помещениями
большой площади. Здесь каркасные элементы
укладываются на систему креплений «падающая голова» и
главных балок. Метод элементарный, напротив,
лучше подходит для жилых зданий с помещениями
небольшой площади. Здесь самонесущие элементы
поддерживаются прямо в точке их пересечения (в углах).
Опорные подмости МЕР предназначены для всех
видов работ по опалубке перекрытий и соответствуют
стандарту DIN 4421. Конструкция подмостей
позволяет использовать их и как отдельную опору, и как стол
опалубки на любой высоте, даже выше 5 м. Грубая
регулировка по высоте осуществляется путем разметки,
точная - посредством прочной установочной гайки на
наружной резьбе. Система быстрого опускания SAS на
опоре МЕР обеспечивает разгрузку стойки ударом
молотка. Не надо вращать винты под нагрузкой, что
позволяет щадить материал и экономить силы.
Автоматический возврат в исходное положение
происходит после снятия опалубки.
Новый опалубочный материал фирмы «MEVA» -
плиты «Алкус» представляет собой «сэндвич»-пане-
ли на основе пенопропилена с наружными слоями из
полипропилена и листовыми алюминиевыми
прослойками.
Достоинства плит: нулевая гигроскопичность и
небольшая масса по сравнению с фанерными щитами;
стойкость к ультрафиолетовому излучению и
механическим повреждениям; малая прилегаемость к бетону
и, следовательно, упрощенная очистка;
ремонтопригодность и долговечность; 100%-я утилизация
использованных плит.
Фирма «MosMeva» поставляет заказчикам «Алкус»
в комплекте со стеновой опалубкой и опалубкой
перекрытий «MevaDec».
ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «PERI»
Опалубочные системы «PERI» при упрощенном
монтаже позволяют добиться максимальной скорости
сборки на строительном участке, высокого качества
поверхности бетона, обеспечить высокий уровень
безопасности рабочих. Продукция производится на
заводе «PERI» в Германии, что позволяет осуществлять
непрерывный и тщательный контроль качества.
Фирма имеет децентрализованную структуру с
официальными представителями на рынках более чем 50 стран.
ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «TRIO»
ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Эта система - самая широко распространенная и
наиболее универсальная рамно-щитовая опалубка из
представленных на рынке.
«TRIO» включает в себя несколько полностью
совместимых друге другом систем опалубки: «TRIO 270»,
«TRIO 330», «TRIO-L» (алюминий), «TRIO-Структура»,
колонны «TRIO».
Выпрямляющий замок BFD является единственным
связующим элементом во всех системах опалубок
«TRIO». Благодаря своей уникальной конструкции замок
«TRIO BFD» выполняет следующие функции:
одновременно соединяет и выравнивает стандартные
элементы по вертикали и в горизонтальной плоскости уже на
стадии установки; обеспечивает вставку добора из
бруса шириной до 10 см; соединяет элементы
наращивания; выполняет внутренние и внешние углы;
закрепляет шарнирные углы; соединяет традиционные доборы.
«77?/0 270», «TRIO 330» - тяжелые разборно-пере-
ставные крупнощитовые опалубки со стальными
рамами, отличающиеся высотой щитов (270 и 330 см соот-

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ветственно). Щиты добора имеют высоту 120 и 90 см.
Ширина - 240,120, 90,72,60,30 см. Опалубки
рассчитаны на нагрузку от свежеуложенной бетонной смеси
80 кН/м2, что позволяет подавать ее в опалубку с
высокой скоростью.
Опалубка «TRIO-L» идеально подходит для
стройплощадок, где невозможно применить
грузоподъемный кран. Щиты имеют алюминиевые рамы, их высота
- 270 см, а ширина - 90, 60, 30 и 72 см. Также в
комплект входят щиты добора высотой 90 см, шириной 120,
60, 30 и 72 см.
«TRIO-Структура» применяется в случаях, когда к
качеству бетонного покрытия предъявляются
специальные требования. На элементы опалубки высотой 330,
270 и 120 см крепится черновая фанера толщиной 21
мм для придания поверхности бетона желаемой
фактуры. Элементы поставляются с уже смонтированной или
точно нарезанной фанерой требуемого размера.
Колонная опалубка «TRIO» - это стеновая
опалубка, дополненная колонными элементами «TRIO TRS»,
которые имеют размер 270x90 см и применяются для
возведения колонн сечением от 20x20 до 75x75 см с
шагом 5 см. Колонные элементы «TRIO TRS» могут
использоваться и как стандартные стеновые щиты.
Допустимое давление от свежеуложенного бетона на
раму составляет 100 кН/м2.
Самозащемляющийся на торце рамы навесной
брусок-трехгранник служит для оформления углов колонн
и избавляет от необходимости прибивать к фанере
деревянные фаски. При регулярной обработке
фанера щита бетоноотделяющим средством «PERI Clean»
выдерживает не менее 200 циклов опалубливания-раз-
опалубливания. Рама «TRIO» служит не менее 10 лет.
Системы опалубок «TRIO» позволяют работать
эффективно, с максимальной отдачей от вложенных
средств практически в любой сфере монолитного
строительства - жилищной, промышленной, при
сооружении уникальных объектов.
ЛЕГКИЕ РАМНО-ЩИТОВЫЕ ОПАЛУБКИ
«DOMINO 250», «DOMINO 300»
Применяются для возведения стен и фундаментов
высотой 250 и 300 см соответственно. Ширина щитов
100, 75, 50 и 25 см. Элемент шириной 75 см может
заменяться многоцелевым элементом. Для наращивания
опалубки по высоте служат щиты высотой 125 и 75 см.
Системы опалубок «DOMINO» рассчитаны на нагрузку
от свежеуложенной бетонной смеси 60 кН/м2.
Щиты опалубки «DOMINO 250» выпускаются со
стальными или алюминиевыми рамами. Щиты с
алюминиевыми рамами обеспечивают возможность
монтажа опалубки без применения грузоподъемного
крана, так как максимальная масса монтажного элемента
(щит размером 250x100 см) - 56,9 кг.
Выпрямляющий замок DRS, используемый в
системе «DOMINO», аналогичен замку «TRIO BFD» и также
обеспечивает выравнивание, стягивание и уплотнение
опалубки одним приемом. Он позволяет выполнять
дистанционную вставку из бруса шириной до 11 см без
применения каких-либо дополнительных элементов.
МЕЛКОЩИТОВАЯ ОПАЛУБКА «HANDSET»
Предусматривает возможность монтажа без
грузоподъемных механизмов и находит применение в
основном там, где раньше приходилось опалубли-
вать досками, брусьями, фанерой и т.п.
Максимальная масса монтажного элемента (щит размером
150x90 см)-39,1 кг.
Основными достоинствами системы «HANDSET»
являются: высокая оборачиваемость при небольшом
количестве монтажных элементов; небольшая масса и
эргономично расположенные ручки, позволяющие
монтировать щиты одному рабочему; любые стыки
панелей выполняются одной связующей деталью -
зажимом «HANDSET»; бесступенчатый переход при
изменении высоты или ширины, уменьшающей затраты на
традиционный добор; рациональное расположение
отверстий для тяжей внутри щитов, избавляющее от
необходимости сверления и дающее возможность
смещения элементов без дополнительных деталей.
УНИВЕРСАЛЬНАЯ БАЛОЧНО-ЩИТОВАЯ
СТЕНОВАЯ ОПАЛУБКА «VARIO GT 24»
Благодаря этой конструкции опалубливается
любое сечение и любая высота до 18 м за такт. Она
применяется в промышленном и жилищном
строительстве для устройства опор мостов и подпорных стен.
Принципиальным отличием опалубки «VARIO
GT24» от аналогичных опалубок других фирм
является применение в ней балки-фермы GT24, которая,
как основной элемент опалубки стен или
перекрытий, решающим образом влияет на рентабельность
всей опалубки.
В табл. 2.31 приведены сравнительные
характеристики балки GT 24 и балки со сплошной стенкой при
одинаковой массе (5,9 кг/м2).
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Таблица 2,31
Технические характеристики
Показатель
Допустимая поперечная сила, кН
Допустимый изгибающий
момент, кН-м
Сопротивление изгибу, кН/м2
Балка со
сплошной
стенкой
22
5
429
Балка-
ферма
GT24
28
7
800
Наличие в системе «VARIO GT 24» балки-фермы с
высокой несущей способностью позволило уменьшить
количество балок, применяемых при сборке щитов.
Максимально упростилась схема наращивания
опалубки по высоте: без сверления, через отверстия
балки-фермы GT 24. Применяются только 2 части
накладки, которые мгновенно соединяются трехкрылыми
гайками. Соединение выравнивает элементы и имеет
высокое сопротивление изгибу.
Бесступенчатое соединение клиньями,
применяемое в системе «VARIO GT 24», позволяет стягивать
элементы вплотную, что обеспечивает безупречную
поверхность бетона и существенно снижает затраты на
отделку.
Универсальная формоустойчивая балочная
система «MULTIFLEX» применяется для перекрытий
любого очертания, толщины и высоты. Основные
формообразующие элементы: балки-фермы GT 24, балки
со сплошной стенкой VT 20K и VT16K, стойки, треноги.
Потолочные опоры PEP могут применяться в
качестве стоек для перекрытий стандартной толщины с
высотой от 190 до 550 см в свету. Преимуществом
является их высокая несущая способность при малой
массе опоры. Например, при массе 27,8 кг
(потолочная опора PEP 30-400) несущая способность одной
опоры может достигать 40 кН в зависимости от
вылета. Сочетание высокой допустимой нагрузки,
воспринимаемой балкой-фермой GT24, и несущей
способности опоры PEP позволяет максимально эффективно
распределять нагрузку от укладываемой бетонной
смеси и, в свою очередь, сэкономить до 30% опор по
сравнению с опалубками перекрытий других фирм.
Алюминиевые стойки «MULTIPROP»
применяются при высоких перекрытиях большой толщины, когда
несущей способности потолочных опор PEP
недостаточно. Высота стоек «MULTIPROP» - 120, 250,350,480,
625 см.
Максимальная несущая способность стоек на
минимальном вылете достигает 88,3 кН. Стойка «MULTIP-
ROP-625», например, имеет массу всего 33,7 кг, а ее
несущая способность на максимальном вылете
составляет 22,1 кН. В каждую стойку встроена мерная лента,
обеспечивающая точную предварительную установку и
экономящая время на измерениях. Для устройства
перекрытия с высотой в свете, превышающей
максимальный вылет стойки, предусмотрена возможность
наращивания стоек путем установки их друг на друга. Для
бетонирования перекрытий большой толщины стойки
«MULTIPROP» собираются в объемные опоры с
одинаковым или разным шагом в двух направлениях.
Стапельные башни ST100 целесообразны для
устройства опалубки перекрытия большой площади и
высоты. Башни сечением 1x1 м могут достигать высоты
до 12,3 м, при этом допускаемая нагрузка на стойку
башни составляет 53,5 кН. Они состоят всего из 5
монтажных элементов, причем самый тяжелый имеет
массу только 17 кг. Благодаря маленькой массе элемента,
сборка ST 100 может осуществляться одним
монтажником на горизонтальной поверхности, после чего
собранная башня выставляется краном в проектное
положение. Для увеличения сопротивления ветровой
нагрузке башни могут быть объединены диагональными
связями в объемные опоры.
Опалубочные столы «UNIPORTAL» по сравнению с
балочной опалубкой перекрытия позволяют ускорить
темпы работ, так как на объекте их собирают всего один
раз, а с этажа на этаж переставляют в уже готовом
виде.
Для сборки столов применяются балки-фермы
GT 24, балки со сплошной стенкой VT 20K, VT16К,
стойки PEP и «MULTIPROP», применяемые в системе
«MULTIPLEX». Единственным дополнительным
элементом является головка столов «UNIPORTAL». Благодаря
шарниру, встроенному в головку, парапеты и ригели
перекрытия не являются препятствием для
перемещения столов.
1НФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Алюминиевая опалубка «SKYDECK» разработана
фирмой «PERI» для максимального снижения
трудозатрат при опалубливании перекрытий большой
площади. Ее формообразующими элементами являются
панели с алюминиевыми рамами размерами 150x75 см.
Кроме того, в комплект входят доборные панели
размерами 150x37,5; 75x75 и 75x37,5 см. В качестве
стоек опалубки применяются алюминиевые стойки
«MULTIPROP» и потолочные опоры PER В целях
повышения оборачиваемости опалубки в системе
«SKYDECK» для передачи нагрузки с палубы на стойку
используется падающая головка. Ее применение
позволяет уже через 2 дня после бетонирования (в
зависимости от толщины перекрытия и марки бетона)
осуществить разопалубливание конструкции, а панели и
ригели использовать в следующей захватке.
Широкий ассортимент продукции «PERI» дает
возможность рассмотреть разные варианты реализации
проекта. Для своих клиентов фирма «PERI» оказывает
следующие виды сервиса: консультирование по
работе с опалубкой в течение всего срока службы;
детальную проработку проектов; разработку и реализацию
уникальных конструкции; разработку ноу-хау, обмен
опытом; установку и обслуживание программного
обеспечения; выполнение статических расчетов;
заводской монтаж; обучение и шефмонтаж; аренду
оборудования; очистку и ремонт оборудования;
проведение учебных семинаров.
Опалубки Р-300, PL-20 состоят из небольшого
количества основных элементов и комплектующих, что
позволяет применять их для возведения любых объектов.
Конструкция рассчитана на давление бетона 60 кН/м2.
Элементами опалубки являются панели
следующих размеров: базовая - 100x300 см; для колонн -
100x300 см; минимальные - 20+90x300 и 20+100x150 см;
угловая внутренняя - 20+25x300 см; угловая наружная
- 5+10x300 см; доборная - 40x300 см; вставка добор-
ная - 5+10x300 см. Кроме того, замки Р-300 -
клиновой и регулируемый; укосы регулируемые - 210/360,
300/460, 530/700 см и упор на 110/150 см; стержень с
резьбой; гайки и пластины.
Опалубка Р-300 комплектуется щитами из
18-миллиметровой фанеры или стеклосмолы
(стеклопластика) - ноу-хау «PILOSIO» защищено патентом).
Таблица 2.32
Технические характеристики
Материал палубы
Толщина, мм
Масса, кг/м2
Теплопроводность, Вт/(м • К)
Влагопоглощаемость, %
Наружная защита
Внутренний состав
Оборачиваемость
для 1 стороны, раз
Фанера
18
11,35
147+175
26,8
(повышенная)
Фенольная
пленка 167 г/м2
13 слоев
100-150
Стеклопластик
18,5
.9,2
31+40
1,25
(отсутствует)
Стеклопластик
толщиной
. 2 мм
Полиуретан
толщиной
14,5 мм
300-350
Нестандартные стены возводятся при помощи
регулируемых шарнирных углов. Для бетонирования
колонн от 20 до 85 см используется регулируемая
опалубка с шагом 5 см. При выполнении лифтовой шахты
опалубка Р-300 снабжается устройствами для
монтажа и демонтажа с применением крана.
ОПАЛУБКА «THYSSEN HUENNEBECK»
Системы опалубки немецкой компании «Thyssen
Huennebeck GmbH» предназначены для решения
самых разных задач, начиная от бетонирования
отдельных строительных конструкций и заканчивая
возведением крупномасштабных объектов промышленной
архитектуры, мостов, тоннелей и т.д.
В ассортименте предприятия присутствуют:
системы щитовой опалубки для фундаментов, стен, колонн;
универсальные лучевые (балочные) системы; системы
опалубки перекрытий; системы «скользящей»
опалубки; специальные системы опалубки для строительства
мостов, тоннелей и т.д.
СИСТЕМЫ ЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ
Мелкощитовая опалубка «Takko» применяется для
фундаментов, стен, колонн. Удобна в проектировании
и обращении. При установке не требуется подъемный
кран. Соединение щитов - с помощью силовых замков
gfflflE&l
Рис. 2.95. Щиты опалубки Р-300
7?k .VaPW'.j'. i-'.!..■ ,У
Рис. 2.96. Мелкощитовая опалубка «Takko»
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 151

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
«Rasto». Горячее цинкование металлоконструкций
увеличивает срок службы. Совместима с системой
опалубки «Rasto».
Таблица 2.33
Технические характеристики
Размеры щитов, см:
высота
ширина
Толщина рамы, см
Толщина палубы (ламинированная
фанера), мм
Допустимое давление бетона, кН/м2
120
90/75/60/45/30
12
14
60
Разборно-пврвставная щитовая опалубка «Rasto»
рациональна для возведения стен, колонн, шахт в
жилищном, коммунальном и промышленном
строительстве.
Благодаря небольшой массе щитов,
монтаж/демонтаж можно производить вручную. В то же время
конструкция щитов и соединений позволяет собирать
фрагменты площадью до 30 м2 и переставлять их
краном без специальной оснастки.
Таблица 2.34
Технические характеристики
Размеры щитов, см:
высота
ширина
Толщина рамы, см
Толщина палубы (ламинированная
фанера), мм
Допустимое давление бетона, кН/м2
150/270/300
90/75/65/60/
55/50/45/30
12
14
60
Рис. 2.97. Опалубка колонн в системе «Rasto»
Домкратный зажимно-выпрямляющий замок
«Rasto» надежно соединяет щиты без повреждения их
каркаса (что характерно для клиновых замков);
гарантирует стойкость к вибрационным нагрузкам,
возникающим при уплотнении бетона вибратором.
Универсальная разборно-пврвставная
крупнощитовая опалубка «Manto» применяется при строительстве
как многоэтажных жилых зданий, так и промышленных
и производственных объектов. Представляет собой
сборно-модульную конструкцию. Основное
преимущество - способность воспринимать изгибающие
нагрузки большой величины и долговечность. Модульные
элементы высотой 270 и 330 см состоят из контурного
металлического каркаса, поперечных профилей
жесткости и щитовых панелей небольшой толщины.
Таблица 2.35
Технические характеристики
Базовые размеры щитов, см:
высота
ширина
Толщина рамы, см
Каркас
Толщина палубы (ламинированная
фанера), мм
Допустимое давление бетона, кН/м2
330/270/120
240/120/105/90/75/
70/65/60/55/45
14
Оцинкованная сталь
18
80
Каркас элементов выполняется из стальных
профилей шириной 14 см, которые защищены от
коррозии оцинкованием. Металлический контурный
каркас обеспечивает необходимую жесткость
опалубочной конструкции. Вместе с замком «Manto» он
облегчает и ускоряет процесс сборки и установки
опалубки.
Участки собранной опалубки площадью до 40 м2
могут устанавливаться в необходимое положение
при помощи одного монтажного крана без
применения каких-либо дополнительных технических
устройств. Широкие поперечные металлические рейки
модульных элементов придают опалубке особую
жесткость.
Большим плюсом опалубки «Manto» является
тщательная конструктивная проработка всех ее
деталей. Например, при подъеме монтажным краном
замок подъемного устройства фиксируется при
помощи обычного гаечного ключа без дополнительных
болтовых соединений. Специальные угловые
зажимы соединяют модули не только строго
перпендикулярно, но и под углом 88", что позволяет легче
снимать опалубку и снижает риск повреждения
бетонной поверхности.
Элементы, расположенные в одной плоскости,
соединяются металлическими накладками (длиной - от
8 до 30 см, толщиной - 15 мм) с крепежными
анкерными устройствами. Такое крепление позволяет
опалубке выдерживать высокие нагрузки на растяжение, ежа-

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
тие и изгиб. Равномерное распределение нагрузок
внутри опалубки достигается за счет специальных
анкерных плит.
В строго вертикальном положении опалубка
фиксируется специальными металлическими
консольными системами. Здесь возможно использование как
строго зафиксированных, так и «плавающих» консолей.
При устройстве фундаментов вертикальные
модульные элементы «Manto» могут устанавливаться в
«лежачем» положении, идеально подходящем для бе- (
тонирования строительных конструкций небольшой
высоты. Можно также бетонировать конструкции с
закругленной конфигурацией в плане.
Стандартные опалубочные модули шириной 60 см
с 5-сантиметровой расшивкой применяются и для
устройства колонн. Для колонн с площадью основания от
400 до 8100 см2 подбираются элементы необходимой
ширины. Такие конструкции могут выдерживать
давление бетонной смеси до 100 кН/м2.
Разборно-переставная радиальная опалубка типа
«Ronda» обеспечивает строительство монолитных
криволинейных и радиальных стен. Система состоит из
готовых к использованию наружных и внутренних
элементов. Радиус кривизны определяется
регулировочным винтом.
Таблица 2.36
Технические характеристики
Минимальный радиус кривизны, см
Высота элементов опалубки, см
Ширина, см:
внутренних элементов
наружных элементов
Допустимое давление бетона, кН/м2
400/275
300/200/150
240/123
250/128
60
Опалубку системы «Ronda» можно соединять с
опалубками «Rasto» и «Manto».
Универсальные системы опалубки Н 20 и Я 24
могут применяться для строительства широкого спектра
монолитных сооружений: стен, в том числе
радиальных, криволинейных, наклонных,конусных, колонн, а
также перекрытий. Состоят из деревянных балок (Н 20),
ферм (R 24) и набора стальных соединительных
элементов, обеспечивающих их надежное соединение.
Таблица 2.37
Технические характеристики
Показатель
Несущая
способность, кН/м2
Стандартная
длина, см
Возможная
ширина стандартных
блоков, см
R24
5
190/245/265/290/
330/360/390 /450/
490/590/1190
Н20
7
90/180/240/270/
300/330/360/
390/450/510/600
100/125/150/175/200/225/250/275/
300
ОДНОСТОРОННЯЯ ОПАЛУБКА
Таблица 2.38
Технические характеристики
Максимальная высота
установки опалубки, м
Давление бетона, кН/м2
Размеры рам (HxL), см:
опорной
нижней
базовой
8,60
60
325/280x148; 500/400x187
200x300
200x413
Щитовая модульная опалубка перекрытий
«Topee» состоит из двух основных компонентов: панелей;
угловых телескопических стоек «Europlus», Alu 50QDC,
Alu-Top. Панель «Торес» имеет алюминиевый или
стальной каркас толщиной 14 см. Размеры панелей -
180x180/90/75/60/45 см и 90x90/75/60/45 см. Палуба
- ламинированная фанера толщиной 10 мм с
защищенными краями. Панели предназначены для сооружения
перекрытий толщиной до 50 см. Скорость монтажа -
10-15 мин на 1 м2.
«Variomax» - универсальная лучевая опалубка для
сооружения перекрытий. Комплектуется из
горизонтальных прогонов, укладываемых на стойки, и
покрывается фанерой.
В качестве прогонов применяются деревянные
балки Н 20 (распределенная нагрузка - 5 кН/м2);
деревянные фермы R 24 (распределенная нагрузка -
7 кН/м2). Для установки опалубки, в зависимости от
конкретных условий, могут применяться телескопические
стойки «Europlus», Alu 500DC, Alu-Top; рамные стойки
ID 15; строительные леса клинового типа «Modex».
KST Table - столы со складывающимися опорами для
сооружения перекрытий, которые в зависимости от
условий применения комплектуются горизонтальными
элементами - балки опалубки R 24 и/или Н 20; палубой
- ламинированная фанера 18 или 21мм; опорами
(стойками) - KST 270 В, KST320 В, KST 400 В, KST 500 В.
Стандартные размеры столов - 450x400 см, 600x300 см;
толщина (в сборе без опор) - 45,8 см; минимальная
(транспортная) высота при сложенных опорах - 1,26 м; мак-.
симальная высота (с опорами KST 500 В) - 5,12 м.
Максимальная нагрузка на одну опору - 40 кН.
Н 20 Table - столы со складывающимися опорами
для сооружения перекрытий. Столы комплектуются
горизонтальными элементами - балки опалубки Н 20;
палубой - ламинированная фанера 18 или 21 мм;
опорами - телескопические стойки «Europlus».
Стандартные размеры - 250x400 см; толщина (в сборе без опор)
- 43,0 см; минимальная (транспортная) высота -
0,52 м; максимальная высота (со стойками «Europlus
550DC») - 5,93 м. Максимальная нагрузка на одну
опору-39,8 кН/м2.
ID 15 - рамные стойки для опалубки перекрытий.
Размеры горизонтальных рам - 100x100 см. Размеры
вертикальных рам - 100x133,5 /100 см. Максимальная
нагрузка - 53,5 кН/м2.
www.strqyinfqrm.ru шшштштшшжшш

Таблица 2.39
Технические характеристики
Тип стойки
Europlus 260 DB/DIN
Europlus 300 DB/DIN
Europlus 350 DB/DIN
Europlus 400 EC
Europlus 550 DC
Alu 500 DC
Alu-Top 300
Alu-Top 400
Alu-Top 500
Масса, кг
15,7
17,2
21,1
26,5
35,8
23,2
18,9
22,8
26,7
Высота, м,
мин. - макс.
1,54-2,60
1,72-3,00
1,98-3,50
2,24-4,00
3,03-5,50
2,79-5,00
1,98-3,00
2,98-4,00
3,98-5,00
Допустимая нагрузка, кН
при минимальной
высоте
38,0
39,8
30,4
35,0
37,4
40,0
40,0
30,0
20,0
при максимальной
высоте
26,0
24,2
27,1
35,0
21,9
21,5
40,0
30,0
20,0
2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
«Europlus», Alu 500DC, Alu-Top - телескопические
стойки опалубки перекрытий.
Алюминиевые стойки Alu-Top в сочетании со
специальными рамами могут также применяться в
качестве рамных стоек с несущей способностью до
57 кН/м2 и для комплектации столов высотой до 7,5 м.
СИСТЕМЫ СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКИ
Автоматическая система SCF- независимая от
крана система, позволяет с небольшими затратами
возводить монолитные сооружения высотой более 100 м.
Платформы системы перемещаются по высоте со
скоростью 12 м/ч с помощью гидравлических
цилиндров. При этом перемещение происходит плавно, без
сотрясений, обеспечивается горизонтальность всех
рабочих площадок системы. Гидравлическая система
обеспечивает синхронное перемещение до 16
консолей платформ с точностью в пределах 1% рабочего
хода гидроцилиндров. Материал - оцинкованная сталь
и алюминий.
Таблица 2.40
Технические характеристики
Максимальное расстояние между
консолями, м
Максимальная высота опалубки, м
Максимальная ширина опалубки, м
Откат опалубки, м
Допустимый наклон стены, град
Допустимая нагрузка на платформы
(в серийном исполнении), кН/м2
Максимальная вертикальная нагрузка
на консоль, кН
8,50
5,50
17,0
0,90
25
До 6
150
Модульная система CS-240 (KK/SKK) удобна и
экономична для любых ситуаций в монолитном
строительстве до высоты 100 м и более. Из основных модулей
по 2,5 м может комлектоваться система любой длины.
Перемещение системы по высоте осуществляется с
помощью съемного реечного домкрата. Материал -
оцинкованная сталь.
Таблица 2.41
Технические характеристики
Расстояние между консолями, м
Ширина рабочей площадки, м
Высота опалубки, м
Ширина опалубки
Откат опалубки, м
Допустимый наклон стены, град
2,5
1,4(1,8)
5,4
Не
ограничена
0,80
30
ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «OUTINORD»
Компания «Outlnord» (Франция) - один из мировых
лидеров в производстве систем металлической
опалубки, применяемой при строительстве самых различных
сооружений и конструкций из монолитного
железобетона, а также разработчик технологии скоростного
возведения индустриальными методами монолитных
железобетонных каркасов зданий с несущими стенами.
Опалубка с металлическим рабочим листом 4 мм
обладает высоким качеством формования бетонной
поверхности, не требующей практически никакой доработки,
что значительно сокращает весь объем отделочных
работ. Оконные, дверные и прочие проемообразователи с
помощью мощных магнитных фиксаторов крепятся
прямо на металлические поверхности панелей. Опалубку
«Outinord» можно применять круглый год, в том числе при
отрицательных температурах до -ЗО'С, благодаря
возможности прогревать зашторенные с торцов
металлические тоннели до 65'С при помощи теплогенераторов.
Важнейшим элементом этой технологии
является особая организация работ на стройплощадке с
четко определенным суточным циклом и
специально рассчитанным температурным режимом
бетонирования, которые гарантируют темп монтажа -
ИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Рис. 2.98. Тонельная опалубка «OUTINORD»
4-6 дней/этаж (в зависимости от площади этажа и
конструктивного решения здания). Опалубку можно
трансформировать по высоте, ширине и длине для
реализации проектов с разным шагом до 9,6 м,
различной толщиной стен и высотой этажей. Как
показывает многолетний международный опыт,
применение технологии «Outinord» на 15% снижает стоимость
строительных работ и на четверть сокращает их
сроки. Гарантия срока годности без ремонта
составляет 800 оборотов. Будучи на 100% металлической, она
не требует дополнительных затрат по регулярной
замене формующих листов, как в случае с фанерной
опалубкой.
Разработаны различные виды опалубки с рабочей
поверхностью в виде 4-миллиметрового стального
листа: тоннельная, позволяющая бетонировать стены и
перекрытия одновременно; для перекрытий;
крупнощитовая для стен; для колонн; для кольцевых стен с
изменяемым радиусом; для монолитных или сборных
фасадов; лифтовых шахт, лестничных маршей и др.
Оборудование для опалубки «Outinord»
поставляется комплектно и включает все необходимые
приспособления и аксессуары (выносные и навесные
консольные подмости с защитными ограждениями, монтажно-
демонтажная оснастка, проемообразователи,
подъемные устройства и проч.).
ТОННЕЛЬНАЯ ОПАЛУБКА
Оригинальность этой опалубки заключается в
возможности изменять высоту полутоннеля благодаря тому,
что балки усиления в ней расположены горизонтально.
Полностью механизированное производство позволяет
достичь высокой размерной точности монтажа. Стены и
перекрытия бетонируются одновременно.
Модульный тоннель с горизонтальной балкой. С
помощью добавочных панелей можно получить
множество вариантов пролетов, используя один и тот же
полутуннель. Оборудование готово к бетонированию
после установки распалубочных платформ.
Таблица 2.42
Технические характеристики
Средняя масса, кг/м2
Сопротивление давлению бетона
(прочность), т/м2
Ширина пролета, м
Горизонтальная панель, м:
тип 1
тип 2
типЗ
Ширина добавочных панелей, м
Длина полутоннеля, м (в зависимости
от возможностей подъемных средств)
Длина базовой панели, м
Производительность в среднем, ч/м2:
при сборке с использованием крана
во время эксплуатации
100
6
2,40-6,00
1,20-1,60
1,80-2,40
2,40-3,00
0,05-0,60
до 12,50
1,25
1,94
0,25-0,30
ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ
Для изготовления перекрытий предлагается
опалубка в виде формовочных столов с металлическим или
фанерным листом, а также мелкощитовая опалубка с
телескопическими стойками.
Выкатные столы с опорами в форме лиры
эффективны при бетонировании перекрытий на этажах с
высотой под потолком до 5 м. Каждая опора рассчитана
Рис. 2.99. Выкатной стол с опорами
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
на допустимую нагрузку 3,5 т. Распалубка стола
происходит простым вращением домкратов на опорах.
Благодаря поворотным колесам на опорах, стол
выкатывается в любом направлении. Вся операция вместе
с переолиранием перекрытия стойками занимает
несколько минут. При этом используется базовая
несущая конструкция высотой от 2150 до 2650 мм с
фанерной или металлической формующей поверхностью.
Устанавливая верхний добор опоры, можно довести
высоту стола до 5 м. Размеры стола в длину можно
устанавливать от 3 до 6 м при 4 опорах и от 7 до 10 м при
6 опорах. Допускается также бетонирование балок
одновременно с перекрытием. При любом количестве
опор вспомогательные балки идут через 0,50 м.
Масса зависит от комплектации стола. Например,
стол на 4 опорах с рабочей площадью 24 м2 и с
фанерой толщиной 20 мм имеет массу 54 кг/м2.
Переносная вручную мелкая опалубка «Дэкформ»
состоит из алюминиевых балок, соединенных
головками крепежных стоек. Благодаря своей устойчивости и
прочности столы могут дополняться встроенными
элементами с выпуклой поверхностью для формовки
сводчатых перекрытий. Жесткая конструкция позволяет
использовать их и для сооружения широких пролетов, а
также для бетонирования отдельных участков плиты.
Формующая поверхность - фанерные листы,
уложенные на балки. «Дэкформ» позволяет поддерживать
перекрытие во время распалубки. Допускается
бетонирование балок одновременно с перекрытием.
Таблица 2.43
Технические характеристики
Длина балок (первичных и
вторичных), м
Высота перекрытия и пролетов (в
зависимости от стоек и толщины
перекрытия и пролетов), м, макс.
Площадь плиты (на 1 балку), м2, не более
Производительность (при установке
вместе с фанерой), ч/м2
0,90, 1,20,
1,60, 1,80,
2,10
4
4
0,32
ОПАЛУБКА ДЛЯ ШАХТ
Для бетонирования лестнично-лифтовых и других
шахт используются: стеновые, стандартные угловые
щиты, специальные распалубочные элементы,
соединительные узлы с навесными стандартными
платформами или с настилами (чтобы образовать скользящую
опалубочную систему).
Опалубка стен. Складывающаяся и контейнерная
опалубка стен - это основные виды опалубочных форм,
предлагаемые фирмой «Outfnord». Все стеновые
формы укомплектованы необходимой оснасткой для их
монтажа, регулировки и выравнивания. Формующие
поверхности, изготовленные из высококачественной
стали, усилены вертикальными и горизонтальными
элементами и имеют раму, выполненную из профилей,
на которые крепятся элементы оснастки.
Поддерживающиеся траверсы и подкосы обеспечивают
вертикальное положение всех щитов опалубки.
Стеновые формы складываются в совершенно
плоские пакеты, что облегчает их транспортировку и
экономит время при погрузочно-разгрузочных работах.
Стеновые щиты В8000 - простые, эргономичные,
быстро устанавливаются в рабочее положение без
применения дополнительного оборудования. Дают
высокое качество бетонных поверхностей. Оснащены
элементами устойчивости и безопасности.
Качество соединения и выравнивания панелей и
соответствующие элементы стабилизации позволяют
получать щиты большой высоты (установленный
рекорд-22,5м).
Угловые щиты. Внутренний и внешний угловые
щиты вместе со стеновыми длиной 1,25 м
позволяют бетонировать стены толщиной от 16 см, для чего
между элементами вставляются клинья различной
толщины.
Таблица 2.44
Технические характеристики
Стандартные размеры, м:
высота
верхний добор
нижний добор
Средняя масса, кг/м2
Сопротивление давлению бетона
(прочность), т/м2
Производительность, ч/м2:
при сборке (без стыковки)
во время эксплуатации
(в зависимости от сложности
оборудования)
2,80
0,50
1,00-1,25
135
8
0,08
0,15-0,30
Установленная перед щитом соединительная
траверса и стойки стабилизируют конструкцию при вет-'
реной погоде. Перевозка на грузовой платформе
осуществляется по 24 щита.
КРУГОВАЯ ОПАЛУБКА
Круговые опалубочные системы «Outinord»
дополняют стеновые щиты при бетонировании стен с
постоянным или изменяющимся радиусом кривизны (станции
водоочистки, круглые лестничные шахты, башни и т.д.).
Специальная опалубка для любого радиуса кривизны
изготавливается с добавлением реек и коробов для
проемов с учетом особенностей той или иной стройки и
возможностью бетонирования капителей и выступов.
Изгибание формующей поверхности достигается путем
изменения длины шарнирных подкосов, установленных
на вертикальных ребрах жесткости.
Элементы выравнивания и соединительные узлы
позволяют использовать нижние или верхние доборы.
Средства безопасности, доступа и стабилизации
входят в стандартный комплект поставки.
Поясная круговая опалубка представляет собой
стеновой щит, в котором роль формующей поверхнос-
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ти играет стандартная металлическая пленка,
натянутая на вертикальные ребра жесткости и растягиваемая
по горизонтали. Закругленную форму придают
специальные пояса, предварительно выгнутые на заводе.
Щиты CCRV 8000
Соединяя между собой такие щиты, можно получить
панель высотой до 12 м.
Таблица 2.45
Технические характеристики
Стандартные размеры, м:
высота
верхний добор
нижний добор
Ширина, м:
внутренней панели
внешней панели
Средняя масса, кг/м2
Сопротивление давлению бетона
(прочность), т/м2
Производительность, ч/м2:
npwсборке (без стыковки)
во время эксплуатации (в зависимости
от сложности оборудования)
3,00
0,50
1,00
2,40
2,50
125
8
0,30
0,30-0,40
ОПАЛУБКА КОЛОНН
Основные достоинства - быстрая установка,
легкость изменения сечения колонны, возможность
состыковки щитов для бетонирования высоких колонн.
Производится нескольких типов: готовая секционная
опалубка с фиксированными размерами; сборная
для колонн сечением от 100 до 1,20 м2,
регулируемая путем приращения секций по 25x25 мм; с
нестандартным сечением для включения капителей или
выступов.
Опалубка для колонн с изменяющимся сечением:
выпускаются 4 базовые модели (Р1, Р2, РЗ, Р4), с
помощью которых можно получить 630 вариантов колонн
прямоугольного и квадратного сечений.
Таблица 2.46
Технические характеристики
Типовая высота щитов, м
Возможные изменяющиеся сечения
для 4 типов, м, с шагом, мм
Средняя масса, включая рабочие
площадки, кг, в зависимости от типа
Сопротивление давлению бетона
(прочность), т/м2
2,70 и 3,00
0,15-1,20;
25
1100-2500
8
8 колонн стандартной высоты устанавливают два
человека за 1 день.
Складные стеновые металлические щиты
собираются на заводе, полностью укомплектованы, готовы
для установки на рабочее место. Соединяя щиты,
можно получить конструкцию длиной до 15 м. Стабильность
щита обеспечивают соединительная траверсы,
стойки, раскосы.
Таблица 2.47
Технические характеристики
Стандартные размеры, м:
высота
верхний добор
нижний добор
Средняя масса, кг/м2
Сопротивление давлению бетона
(прочность), т/м2
Производительность, ч/м2:
при сборке (без стыковки)
во время эксплуатации (в зависимости
от сложности оборудования)
2,80
0,50
1,00:1,25
110
6
0,08
0,15-0,30
Перевозка на грузовой платформе по 24 щита.
Опалубка для стропильных ферм получается при
использовании стандартных отсечек по стене, в
которых предусмотрены люки для бетонирования.
Опалубочное оборудование для дорожных работ
разработано для строительства подземных
железнодорожных или автомобильных тоннелей
прямоугольной или круглой формы.
Прямоугольная опалубка свода прикрепляется к
опорам анкерными болтами. Свод бетонируется в две
захватки: сначала устанавливается опалубка для опор
на предварительно подготдвленТнук) опору с
анкерными хомутами, а затем уже опалубка свода.
Интенсивность работ составляет 2 захватки в неделю. Работы
могут выполняться без перерыва в движении.
Круговая телескопическая опалубка
предназначена для бетонирования в одну или две захватки.
Телескопическая опалубка свода применяется с козловым
краном.
ОПАЛУБКИ «RINGER»
Австрийская фирма «RINGER» производит и
продает несколько видов опалубок - стальную и
алюминиевую «Master» («Stahl-Master» и «Alu-Master»), легкие
алюминиевые «Alu-leicht» и Alu-2000, PAX для колонн.
Облегченная и надежная конструкция опалубок
соответствует международным нормам ISO 9001 (рис. 2.100).
Опалубка «Stahl-Master» оцинкована, имеет гладкий
профиль, что облегчает ее очистку. Существует в двух
размерах по высоте 135 и 270 см и в девяти вариантах
по длине - 25, 30, 45, 55, 60, 75, 90, 135 и 240 см.
Выдерживает давление бетона 80 кН/м2. Абсолютно
совместима с «Alu-Master» (давление бетона 60 кН/м2).
Универсальные элементы систем «Alu-Master»
(270x75 и 90x75 см) и «Stahl-Master» (270x75; 135x75;
90x75 см) с отверстиями предназначены для
бетонирования колонн, выполнения торцевой и круглой опалубок,
образования углов от острых до тупых. Для соединения
элементов нужны только универсальный
соединительный болт «Master» и комбинированная шайба.
Однорукая клемма прочно соединяет элементы и
фиксируется ударом молотка. Регулируемая клемма
WWW.STROYINFORM.RU

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
служит для выравнивания до 20 см. Опоры, рихтовоч-
ные шины, консоли и другие дополнительные
элементы крепятся на профиль при помощи зажимных клемм.
Торцевой профиль имеет внутри скошенное ребро
жесткости. Ширина его рамы 123 мм. Порошковое
покрытие облегчает очистку после использования.
Палуба - 8-миллиметровая финская фанера
(11 клееных слоев), покрытая с обеих сторон пленкой,
или «ПРИМУС плата» (эксклюзив компании «Ringer») с
голубой пластиковой оболочкой (толщиной 2 мм), что
позволяет увеличить срок ее использования.
Поскольку «Stahl-Master» и «Alu-Master» абсолютно
совместимы, то можно большую площадь оснастить
элементами стальной опалубки при помощи крана, а
монтаж элементами алюминиевой системы
продолжить вручную.
Опалубка PAX не требует предварительного
монтажа, поэтому является самой быстроустанавливаемой
и удобной. Бесступенчатая стыковка, возможна
практически любая высота. Давление бетона 80 кН/м2.
Благодаря использованию «ПРИМУС платы» со стальной
защитой торцов получается идеально ровная
поверхность. ^
Опалубка PAX для колонн имеет подгонку с шагом
5 см (без смены палубы) для квадратных и
прямоугольных колонн. PAX 60/60 - регулируется от 20 до 60 см;
PAX 100/100 - регулируется от 40 до 100 см;
PAX 60/100 (совмещение двух предыдущих) -
регулируется от 15 до 100 см и готова к использованию без
переразборки.
Особенности и характеристики опалубки PAX:
запатентованный свертывающий механизм; опалубка
обеспечивает гладкую поверхность бетона; подходит
как для квадратных, так и для прямоугольных колонн;
имеет встроенные обтекатели углов (острые края - по
заказу); передвижение РАХ-формы только одной
операцией крана; позволяет осуществить плавную
подгонку под любую высоту колонны с использованием
панелей высотой 270, 120 и 70 см и удлиняющих углов
20-40 см; простая транспортировка, удобство при
переносах - никаких мелких деталей; синтетическая
заслонка со стальными защитами граней; встроенные
крюки для крана; пластиковая палуба толщиной 21 мм
- в 3 раза больше срок эксплуатации.
А1и-2000 - системная опалубка, позволяющая
работать одному человеку. Необычайно легкая (21 кг)
конструкция выдерживает максимальное давление
свежеприготовленного бетона - до 60 кН/м2, может
также использоваться для больших площадей (до 3x2,7 м
высотой) в виде подъемно-переставной опалубки и
перемещаться большими площадями (до 40 м2 в
одной части). Все элементы используются в положении
лежа и стоя.
Детали и комплектующие к опалубке:
мастер-выравнивающая шина - зажим клеммы (арт. 704V5);
мастер-направляющая консоль 3,50 м (арт. 708V3);
мастер-направляющая консоль 8,10 м (арт. 708V31);
мастер-грузоподъемный крюк (арт. 708V4); мастер-вырав-
нивающая шина 150,90 см (арт. 703V151);
мастер-универсальный соедитель болтов (арт. 70V1); мастер-
клемма составляющая часть (арт. 704V68);
мастер-каркасная консоль (арт. 708V1); взаимозаменяемая плита
(арт. 407V77); направляющий материал 1,00; 1,25; 1,50;
2,00; 3,00 м; промежуточный держатель 15/20/25/30/
35/40 мм; универсальная затычка (серая) 20-25 мм
(арт. 44113); универсальная мастер-выравнивающая
шина 40 см (арт. 407V94); шестикантовая гайка для
напряжения стального элемента (арт. 407V8);
противолежащие листы KL (арт. 40452); стальной анкер (арт.
40760); складное устройство (арт. 408V90);
универсальный оцинкованный контейнер для мелких деталей
(арт. 260V10); упорный прогон L полностью
оцинкованный (арт. 409V1); специальный распрыскиватель с
насадкой (арт. 4088).
Опалубочная система «Stahl-Master» выдерживает
нагрузку свежего бетона 80 кН/м2. Состоит из
гальванизированной стальной рамы (толщина 12,3 см) с
палубой из фанеры толщиной 18 мм. Возможны любые
углы, в том числе сглаженные, и панели для круглых
стен и колонн.
Высота панелей опалубки «Stahl-Master» - 270 и
135 мм; «Alu-Master» - 270 и 90 мм; ширина - 25,30 (IE),
25, 30, 40, 45, 50, 55,60, 75, 90, 90 (UNI), 135, 240 мм.
Опалубка на стальной раме совместима с
алюминиевой. Алюминиевые и стальные щиты опалубки
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
«Ringer-Master» могут собираться вместе
вертикально или горизонтально в площади большого размера и
без всяких проблем подняты на необходимую высоту.
Используется арочный листовой металл для
круговой стеновой опалубки. Самозакрывающийся «Master-
замок» имеет только две точки крепления, закрепляет,
выравнивает и стягивает щиты при одном ударе
молотка.
Опалубки «Ringer-Master», «Stahl-Master» и «Alu-
Master» полностью совместимы. Возможна любая
высота.
Сгладить толщину стен с любым шагом можно,
используя листовую прокладку или компенсатор
толщины. Элемент «Master-соединитель» (регулировка до
20 см) гарантирует идеально ровное соединение.
Исключительно нагрузостойкий профиль «Alu-
Master» имеет дополнительное тонкое ребро внутри
для увеличения максимального крутящего момента,
который изготовлен из высококачественного
алюминиевого сплава.
При транспортировке элементы опалубки и
крепежные детали плотно укладываются в штабеля и
специальные контейнеры.
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОПАЛУБКА «DALLI»
Фирма «DALLI» (Германия) производит
сверхоблегченную, особо прочную систему опалубки для
возведения стен, перекрытий, колонн различных форм и
сечений, фундаментов. Все элементы опалубки
можно монтировать вручную без применения крана.
Самый большой элемент размером 132x75 см
имеет массу не более 40 кг. При этом опалубка
выдерживает давление свежеуложенного бетона 68 кН/м2, что
соответствует показателям «тяжелой» системы.
Используются доборы шириной 20; 24; 30; 40; 44; 50; 60;
64; 70 см.
Щит опалубки представляет собой металлическую
раму из сверхпрочной стали. Палуба
изготавливается из высококачественной фанеры со специальным
покрытием, благодаря чему элемент выдерживает
350 заливок бетона. Практика показывает, что полная
замена палубы требуется через 4-5 лет интенсивной
работы.
Зажим, выполненный без замка и шарнира, не име-
эт аналогов и является важной деталью быстрого и
надежнейшего соединения элементов. Там, где
опалубка должна смещаться вверх или вниз, зажим успешно
заменяет специальная скоба, которую можно ставить
з любом месте профиля основного элемента. И зажим,
л скоба крепятся одним ударом молотка.
ОПАЛУБКА КОЛОНН
Используя стандартные элементы, внешние углы и
эолтовые зажимы можно выполнить опалубку колонн
эазмером от 20x20 до 75x75 см. Для того, чтобы полу-
шть опалубку большой высоты, элементы опалубки
ггавят друг на друга.
Фирма «DALLI» также предлагает специальную опа-
1убку для колонн, которая по высоте надстраивается
при помощи болтовых зажимов. Стандартные
размеры опалубки для колонн высота - 100/132/264/310 см;
ширина 75/96 см. Колонны размером от 10x10 до
60x60 см выполняются из элементов шириной 75 см, а
от 10x10 до 80x80 см - из элементов шириной 96 см.
Сверхлегкая модульная опалубка «DALU» тип 2
состоит из щитов высотой 264 см. При их соединении
требуется только два стяжных штыря. Для закрытия
промежутков между элементами применяются
выравнивающие стальные листы, которые бесступенчато
закрывают расстояние до 45 см. После распалубки
получается совершенно гладкая и чистая поверхность -
строго вертикальные стены и горизонтальные
перекрытия нуждаются только в легкой затирке.
Опалубка круговых поверхностей может быть
выполнена с помощью стандартных стеновых элементов
или опалубочной системы «Dalli» тип 2. Монтируется
она без применения дополнительных элементов, при
помощи плоских деревянных вкладышей.
Минимальный диаметр сооружения составляет 250 см.
ОПАЛУБКА ДЛЯ ФУНДАМЕНТА
При вертикальной установке элемента высотой
264 см действителен тот же принцип монтажа, как и
при опалубке стен. При его горизонтальной установке
дополнительно используется специальная подпора для
фундамента вместе с наземной опорой или
опалубочным углом. Сверху наружные и внутренние элементы
скрепляются шиной*с отверстиями, при помощи
которой можно устанавливать любую толщину
фундамента. При этом в бетоне не остается ни одного отверстия.
Система трехштыревой опалубки «Dalli» тип 3 с
высотой щита 310 см разработана специально для
российского рынка. Выдерживает нагрузку 85 кН/м2.
НЕСНИМАЕМАЯ ОПАЛУБКА «ИЗОДОМ»
Технология быстрого возведения стен из
монолитного железобетона с помощью неснимаемой
опалубки из специального твердого самозатухающего пено-
полистирола получила название «Система ИЗОДОМ».
Опалубка состоит из четырех видов пустотелых
модулей-блоков и заглушек к ним. Ассортимент блоков
позволяет подобрать модули с толщиной наружного
утепления, соответствующей климатической зоне
застройки.
Блоки представляют собой две пластины,
соединенные перемычками из пенополистирола в серии
МСО и универсальными перемычками из
ударопрочного полистирола (УПП) в серии МСР, и имеют
полости, которые в процессе возведения армируются и
заполняются бетоном. Таким образом, в ходе одной
технологической операции возводится монолитная
железобетонная стена, имеющая с внутренней и наружной
сторон тепло- и звукоизоляционную оболочку, которая
полностью исключает образование «мостиков холода».
Верхняя и нижняя плоскости элементов системы
«ИЗОДОМ-2000» снабжены специальными замками
сложной формы. Их конструкция позволяет
отказаться от применения временных подпорных элементов и
ww.stroyinform.ru ■шшМаМШМяаяимгеЕЙ

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Рис. 2.101. Элементы опалубки системы «ИЗОДОМ»
идеально выдерживает геометрические размеры стен,
обеспечивая герметичность соединений и блокируя
вытекание бетона. На внутренних поверхностях все
блоки имеют пазы в форме, называемой «ласточкин
хвост», что обеспечивает надежность сцепления
бетона со стенками блока. Можно разрезать блоки ручной
пилой по размерам, соответствующим проекту.
Оставшаяся часть блока также идет в дело, что позволяет
отнести технологию «ИЗОДОМ» в разряд безотходных.
Опалубка одновременно является идеально ровной
поверхностью, готовой под отделку любыми
материалами. Отделка крепится либо клеевым соединением с
полистиролом, либо механическим креплением в тело
бетона.
Стеновые блоки 25МС01.5 выполнены из двух
стенок (внутренней и наружной по 50 мм толщиной),
соединенных между собой перемычками (120x64 мм).
Размеры 1500x250x250 мм.
Наружная и внутренняя стенки разборных модулей
МСР соединяются универсальными перемычками (из
ударопрочного полистирола УПП) прямо на
строительной площадке. Такие блоки обладают повышенной
прочностью и используются для возведения зданий
выше четырех этажей. Еще одной отличительной
особенностью серии МСР в сравнении с серией МСО
является снижение транспортных расходов на 40%.
Поворотный стеновой блок 25МУП применяют в
системе «ИЗОДОМ-2000», если проект дома
предусматривает изгиб стены под углом, отличным от 90*.
Блок 25МП используется как перемычка над
оконными и дверными проемами, а элемент 25МК
корректирует высоты при установке дверей и окон с
размерами, не кратными 25 см.
Блоки 25МОП применяются при устройстве
междуэтажных перекрытий из монолитного и сборного
железобетона.
Заглушки ЗП и ЗОВ/ЗОН закрывают отверстия
торцов стеновых модулей в угловых соединениях, в
оконных и дверных проемах, а также при их раскрое на
блоки, отличные от стандартной длины.
Арки и проемы нестандартной формы
складывают из блоков «насухо», затем вырезают контур
желаемой арки и в полученную прорезь устанавливают
тонколистовую сталь. Вырезанные блоки фиксируются
.брусками, что дает возможность использовать их как
кружала.
Простота монтажа и малая масса элементов опалубки
(от 0,5 до 3 кг для различных типоразмеров) позволяет
трем рабочим построить стены дома полезной площадью
до 100 м2 за трое суток. Применение опалубки «ИЗОДОМ»
допускается в строениях высотой до 25 м, а также в сейс-
моопасных районах, т.к. несущей конструкцией системы
«ИЗОДОМ-2000» является монолитный железобетон.
Таблица 2.48
Технические характеристики
Толщина, см:
25МСО
ЗОМСО и 35МСО
Масса (без отделки), кг/м2
Расход бетона, л/м2
Коэффициент
теплопроводности, Вт/м-К
Паропроницаемость,
мг/м-ч-Па
Влагопоглощение
(за 24 ч, по объему), %
Акустическая изоляция, дБ
Сопротивление
теплопередаче, м2 • К/Вт, более
Расход арматуры, кг/м2,
для зданий выше
3-х этажей
25, (15-бетон,
10 - пенополистирол)
30 и 35 (15-бетон,
15 и 20 - пенополистирол)
280-300
около 125
0,036
0,32
0,1
46
3,2
До 10
НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА «ВЕЛОКС»
По технологии «ВЕЛОКС» несущие и ограждающие
конструкции зданий и сооружений (фундаментов, стен,
колонн, ригелей, перекрытий, лестничных маршей и
т.п.) изготавливаются методом монолитного
бетонирования с применением несъемной облегченной
опалубки (рис. 2.103). Монтаж и демонтаж осуществляются
одним-двумя рабочими без применения каких-либо
подъемных механизмов.
После монолитного бетонирования опалубка
остается в стене в качестве теплоизоляции. Эксклюзивный
владелец ноу-хау данной технологии - фирма «ПЕТРО-
ВЕЛОКС».
Базисным элементом системы является плита
размерами 2000x500x35 мм (плиты толщиной 25 и 50 мм
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
применяются реже). Плиты производятся из
очищенной от коры неделовой древесины лиственных и
хвойных пород (85% объема), цемента, жидкого стекла и
воды. Используемая в производстве древесина
проходит обязательную сортировку (отдельно лиственные
и хвойные породы) и естественную сушку в течение
1-3 месяцев.
Древесно-цементные плиты Велокс трудногорючи,
морозо- и гнилостоики. Технические характеристики
приведены в табл. 2.49.
Таблица 2.49
Технические характеристики
Средняя плотность, кг/м3
Теплопроводность, Вт/м ■ К
Прочность на сжатие, МПа
Прочность на изгиб, МПа
60
0,2
4
1
Опалубка стен собирается одновременно по
всему контуру дома на плоской ровной поверхности,
которой может быть донная плита подвала, перекрытие
цоколя или этажа. Стена собирается послойно из
узких (500 мм) плит толщиной 35 мм, скрепленных
между собой стальными стяжками. Стяжки
одновременно калибруют толщину стены и препятствуют распи-
ранию опалубки при бетонировании, повышают
точность и качество монтажа.
Внешняя плита опалубки устанавливается с
заранее наклеенным утеплителем, толщина которого
определяется требованиями теплоизоляции. В
зависимости от конструкции дома в зазор опалубки может быть
установлена арматура. Бетонирование каждого этажа
обычно проводят в несколько приемов. После
установки первого ряда опалубки (высотой 500 мм) и
проверки всех размеров он бетонируется по всему контуру на
высоту 300-400 мм для закрепления на плоскости.
Далее опалубка монтируется и бетонируется или
порядно, или весь этаж совместно с верхним перекрытием.
Это зависит от возможностей застройщика. Горизон:
тальная опалубка перекрытия устраивается из этой же
плиты и после бетонирования остается как потолок.
Сухой монтаж опалубки позволяет хорошо
контролировать качество сборки, дает возможность легко
исправить ошибки, не требует высокой квалификации
строителя. Комбинация внешней плиты с утеплителем
различной толщины позволяет обеспечить любую
теплоизоляцию, при этом конструкция стены, способ
монтажа не изменяются. Просто и конструктивно решены
узлы сопряжения с кровлей,
перекрытием,лестницами, балконами.
Технология позволяет реализовать любые
архитектурные решения - арки, своды, фигурные проемы,
наклонные стены, объемные декоративные элементы и
т.д. При этом все, от лестниц до вентиляционных
каналов, делается из одного материала. Номенклатура
необходимых стройматериалов сокращается в 3-4 раза
по сравнению с другими технологиями.
Стеновые плиты опалубки «ВЕЛОКС» при
установке скрепляются стальными скобами, которые
обеспечивают высокоточные геометрические размеры
строительных конструкций, пространство между ними
заполняется бетоном. Масса плит не превышает 25 кг,
поэтому монтаж опалубки стен и перекрытий
достаточно прост и не требует применения стационарной
грузоподъемной техники. Даже при возведении
многоэтажного здания достаточно иметь лишь средства
малой механизации - лебедки или мачтовые
подъемники, бетононасосы.
Простота технологии ведения строительства
позволяет экономить до 60% трудозатрат и до 80% затрат
на эксплуатацию строительных машин и механизмов.
Несомненным преимуществом предлагаемой
технологии является значительное сокращение сроков
строительства. Так, например, строительство
коттеджа в один или два этажа может быть осуществлено за
30-35 дней с учетом земляных работ и устройства
фундамента (без внутренней отделки помещений и
монтажа сетей и коммуникаций).
Плиты ВЕЛОКС легко обрабатываются, т.е. их
можно пилить, сверлить, забивать в них гвозди,
вворачивать шурупы. Они могут использоваться
непосредственно на стройплощадке в качестве несъемной
опалубки, а также на заводе для изготовления базисных
конструкций и элементов системы «ВЕЛОКС»
(элементов перекрытий, перемычек, стоек, откосов, ригелей,
колонн, лестничных маршей и др.).
Для повышения теплотехнических характеристик
конструкций зданий или при специальных
требованиях к звукоизоляции помещений производятся двух- и
трехслойные стеновые панели со слоем изолятора (пе-
нополистирол, минеральная вата).
Основными преимуществами технологии
«ВЕЛОКС» являются: использование натуральных,
экологически чистых сырьевых материалов, имеющихся в
России; максимально упрощенная система
организации работ на строительной площадке; сокращенные
сроки поставки (в течение 12 дней с момента
оформления); практическое отсутствие строительных
отходов; отсутствие стационарной грузоподъемной
техники на стройплощадке (башенные и автомобильные
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 161
10. Бетоны

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
краны); значительное сокращение сроков
строительства; возможность реализовать любые архитектурные
решения фасадов и интерьеров внутренних
помещений почти без удорожания стоимости; возможность
изготовления любых несущих и ограждающих
конструкций методом монолитного бетонирования и
несъемной опалубки; малая масса элементов
конструкций (не более 25 кг); высокая сейсмоустойчивость
(до 7 баллов по шкале Рихтера); отсутствие
дополнительного армирования конструкций зданий до 8
этажа; высокие термоизоляционные свойства
конструкций, отсутствие «мостиков холода»; хорощая
звукоизоляция конструкций, высокие показатели
пожаробезопасное™; возможность устройства фундаментов
во влагонасыщенных грунтах без дополнительных
мероприятий.
Коробка индивидуального жилого дома «ВЕЛОКС»
площадью 100 м2 в 2 раза дешевле кирпичной и в
1,6 раза монолитной или из сборного железобетона.
ТЕХНОЛОГИЯ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ
«PLASTBAU»
Технологии несъемной опалубки «PLASTBAU-3»
(компания «PLASTEDIL», Швейцария) используют
крупноразмерные элементы строительных конструкций из
пенополистирола (далее ППС) для строительства всех
типов жилых домов, коттеджей с различной
компоновкой квартир, гаражей, хозяйственных построек,
промышленных зданий и сооружений, торговых
павильонов и пр.
Пенополистирольные плиты выпускаются
следующих размеров: длина до 6000 мм, ширина 1200 мм,
толщина от 20 до 300 мм. В зависимости от
предельного значения плотности они подразделяются на
марки ПСБ-С-15, ПСБ-С-25, ПСБ-С-35, ПСБ-С-50.
Изготовленные на заводе опалубочные элементы
стен и перекрытий объединяют в себе функции
опалубки, утеплителя и звукоизолятора, а также
основания для нанесения отделочных (фактурных) слоев.
Несущие конструкции опалубки представляют
собой монолитную пространственную систему из
железобетонных продольных и поперечных стен,
ребристых перекрытий и обвязочных горизонтальных рам,
соединяющих стены и плиты перекрытий.
Основу технологии несъемной опалубки «PLASTBAU-3»
составляют формообразующие опалубочные элементы
и установленные правила координации размеров:
укрупненный планировочный модуль 1,2 м; высотный модуль
0,30 (0,10) м; шаг несущих стен до 9 м; высота
помещений (от пола до потолка) до 4,2м. Привязка наружных стен
к координационным осям зданий - нулевая.
Для стен (наружных и внутренних) используются
элементы из ППС шириной до 1200 мм и высотой на
этаж, для перегородок - элементы таких же
габаритных размеров и толщиной до 150 мм, а также другие
материалы и изделия, обеспечивающие обязательные
требования нормативных документов.
Для устройства перекрытий и покрытий
применяются элементы из ППС длиной до 9000 мм, шириной
600 мм и толщиной 200 мм. Элементы предназначены
для укладки как на горизонтальную, так и на
наклонную поверхности.
Перед монтажом плит перекрытий
устанавливаются подпорки в виде раздвижных (телескопических)
стоек и брусьев из расчета одна стойка на 3 м2.
Укладывают плиты перекрытий вручную (достаточно 2-3
рабочих). Затем производится армирование перекрытия
(покрытия) пространственными арматурными
каркасами и сеткой и заливается бетонная стяжка.
В соответствии с рабочими чертежами
монтируются стеновые элементы (панели). Для придания
устойчивости конструкциям во время заливки бетоном
используется специальная оснастка (откосины).
Заливка происходит в 3 этапа: до нижнего края оконных
проемов; до перемычек оконных проемов; до конца
стеновой панели. При достижении 40% прочности бетона
по перекрытиям можно ходить. При 70% прочности
снимаются подпорки.
После завершения работ по бетонированию стен и
перекрытий (покрытий) образуется пространственная
система перекрестных железобетонных рам,
объединенная дисками железобетонных перекрытий, которая
в сочетании с лестничными клетками, лифтовыми
шахтами и другими элементами обеспечивает
пространственную жесткость системы.
Отделка может быть выполнена как
традиционными методами (штукатурка, кирпич и т.п.), так и всеми
известными на сегодняшний день способами и
материалами.
Характеристики бетона и арматуры в перекрытиях
(покрытиях), схемы армирования плит, ребер и
обвязочных балок, конструкция арматурных каркасов и их
стыковых соединений устанавливаются расчетным
путем на основе российских нормативных документов,
СИСТЕМА НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ ААБ
Строительная система ААБ является новейшей
теплоизоляционной системой несъемной опалубки.
Секции системы изготовлены из двух пенополистироль-
ных (ППС) блоков и соединены между собой
прочными впрессованными в процессе изготовления
полипропиленовыми перемычками (В).
Стеновые блоки имеют шиповые соединительные
устройства (Б) в верхней и нижней части, облегчающие
монтаж (по типу штабеля), обеспечивающие плотное
соединение между рядами и предотвращающие
смещение блоков при заливке бетона. Для обеспечения
необходимой прочности основания под нижними и
верхними продольными несущими стенами, балками,
перемычками и боковыми стенами устанавливают
стержневую арматуру.
Блоки укладываются друг на друга (восемь рядов
приблизительно соответствуют 1 этажу), в пазы
перемычек закладывается арматура и затем заливается
бетон. Заполненные бетоном блоки образуют
монолитную стену толщиной 160 или 200 мм. Коэффициент
звукоизоляции составляет 53 дБ. Вертикальные пазы
{Д) на внутренней поверхности стены блока увеличи-
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
I i
• > I
т
■>ч-
ч,
>
А '
Б —
Рис. 2.103. Элементы
опалубки ААБ
вают сцепление между бетоном и ППС. Уникальная
система лесов обеспечивает вертикальность готовой
железобетонной стены.
Крупные размеры стеновых блоков ААБ (площадь
боковой поверхности 0,5 м2) позволяют вести
строительство высокими.темпами при небольших
трудозатратах на 1 м2 площади стены (возведение этажа
здания занимает всего одну неделю).
Перегородки являются запатентованной
конструкцией системы ААБ. Они расположены на расстоянии
200 мм друг от друга между осями и снабжены
крепежными планками А по всей высоте, видимыми как с
внешней, так и с внутренней стороны стенового
блока. Планки могут быть использованы для крепления
боковых отводов, стен, выложенных без связующих
растворов, отделки и т.д. Для крепления могут
применяться гвозди или шурупы.
Для обеспечения прочности оснований под
несущими стенами и балками в пазы перегородок (О
устанавливается стержневая арматура. Каждый элемент
перегородки имеет десять пазов, рассчитанных на
самые разные диаметры арматуры. Перегородки над
оконными и дверными проемами легко усиливаются
арматурой с хомутами.
Стандартный (прямой) блок ААБ производится в
трех вариантах: 4, 6 и 8 дюймов (соответственно
бетонный сердечник 4, 6 и 8 дюймов). Он является
основным блоком для строительства прямых стен.
Угловой блок используется для монтажа углов
зданий и сооружений без нарушения его целостности.
Существуют угловые блоки правого и левого
направления, которые скрепляются поочередно
перекрестным способом.
Блок с выступом для кирпичной облицовки
используется только для 6-дюймового варианта.
Расширенный выступ служит для облицовки стен в полкирпича и
создает поверхность с увеличенной площадью
(например, для плит перекрытия). Такой блок может быть
повернут внутрь дома для создания выступа, на который
затем опираются лестничные пролеты, перекрытия на
уровне полуэтажа.
Блок с переменным углом (только для
6-дюймового варианта) дает возможность создавать стены,
пересекающиеся под любым углом до 90°. При помощи
этого блока легко создать эркеры или многоугольные
формы.
Конический блок производится только с
6-дюймовыми блоками. Такая форма позволяет заполнять
бетоном объем толщиной до 25 см в верхней его части,
что требуется для увеличения ширины опоры при
строительстве верхнего ряда фундамента для стен из
деревянной или железной рамы с кирпичной облицовкой,
для стен из бруса или деревянного каркаса (фахверк),
для внутренних несущих стен, для полых сборных
систем перекрытий и в других случаях, где требуется
увеличение ширины опоры в верхней части стены.
Добавочный блок используется для увеличения
высоты стены на размер, кратный 80 мм. Блок может
применяться при монтаже 6- и 8-дюймовых
типоразмеров. Такие блоки помещаются между
стандартными попарно и последовательно, с соблюдением
перекрестного монтажа. Торцевая заглушка используется
в тех местах, где стена заканчивается открытым
торцом прямого или углового блока.
Пенополистирол легко режется, следовательно,
в блоках можно делать любые прорезы в нужном
месте, не подгоняя их по длине и высоте стены, и
использовать для инженерных коммуникаций,
монтажа перекрытий, для балок крыши, оконных и
дверных проемов, а также регулировать высоту стен. Это
значительно ускоряет и упрощает процесс
строительства.
Надрезанные блоки из пенополистирола
можно согнуть и получить таким образом закругленную
стену.
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТРОЙИНФОРМ»
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
* Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
?f&*
• Новых строительных технологиях
• Научно-практических семинарах и конференциях
• Строительных выставках, ярмарках, магазинах
• Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
w w w.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 163*

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА С ПРИМЕНЕНИЕМ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ
КОМПАНИИ «АЛЬКОМП ЕВРОПА»
Плита толщиной 35 мм изготавливается методом
полусухого прессования древесной щепы, предварительно
обволоченной цементом. Имеет отличное
звукопоглощение, обладает высокими противопожарными свойствами,
хорошо обрабатывается (гвоздится, пилится,
штукатурится и т.д.), экологически чистая, не разбухает, не гниет.
Может использоваться как несъемная опалубка для
строительства коттеджей и многоквартирных жилых домов.
Пористость плиты важна при бетонировании, т.к. излишки
воды удаляются практически сразу, и бетон не дает
усадки. При эксплуатации стена с таким покрытием
регулирует влажность за счет хорошей сорбирующей
способности. Развитая поверхность плиты обеспечивает крепкое
сцепление с любыми отделочными составами.
Стена собирается в виде «сэндвича» из двух панелей,
скрепленных между собой монтажными металлическими
хомутами, и заливается бетоном или другими
наполнителями толщиной 12-15 см. Такая стена общей толщиной
27 см со слоем пенопласта 5 см и бетонным ядром 15 см
по теплозащитным свойствам эквивалентна 1,5 м кладки
из полнотелого или 1,2 м пустотелого кирпича, что
позволяет экономить до 30% эксплуатационных расходов
на отопление и легко удовлетворяет повышенные
требования СНиП (по термическому сопротивлению).
Опалубка собирается одновременно по всему контуру
дома на плоской ровной поверхности (фундаментной плите,
перекрытии цокольного этажа). На плиту, формирующую
наружную поверхность стены, наклеивают утеплитель (минва-
ту, пенопласт). Толщину стены регулируют с помощью
стальных стяжек, при необходимости устанавливают арматуру.
Сначала бетонирование ведется на высоту 300-400 мм, а
затем на весь этаж, включая перекрытие, горизонтальная
опалубка которого выполняется также из древесно-цемент-
ной плиты. При такой конструкции плиты область
конденсации влаги выводится на внешнюю поверхность бетонного
ядра. Масса бетона создает дополнительный
температурный буфер, если изменяется температура окружающей
среды. Технология позволяет использовать для заливки ядра
легкие бетоны, например пенобетон. В отличие от
газобетона его можно получать непосредственно на строительной
площадке при помощи специального оборудования.
Данная технология позволяет сократить время и
стоимость строительства, строить многоэтажные дома,
комбинировать данную технологию с традиционными
методами строительства, работать без крана.
ОПАЛУБКА «ТИСЭ»
Возведение стен по технологии «ТИСЭ»
осуществляется с переставной опалубкой, изготовленной из стали и
рассчитанной на формование одного блока с пустотное-
тью около 45% на стройплощадке.
Формование стеновых блоков может выполняться
непосредственно в стене на месте кладки без
подстилающего раствора (достаточно смочить нижний ряд блоков водой).
В качестве раствора для изготовления блоков
используется смесь крупного или среднего, непросеянного песка и
цемента М 400 с небольшим количеством воды (в отношении
3:1:0,5), так называемая жесткая смесь. Смесь
уплотняется ручной трамбовкой. Распалубка выполняется
немедленно. Процесс формования одного блока занимает 5-10 мин
и зависит от типа опалубки. В день можно выложить один
слой блоков, а за три недели с одной опалубкой
возводится этаж небольшого дома. Формование блоков можно
выполнять и вне кладки, на любом ровном месте. Через день-
два их уже можно укладывать в стену на подстилающий
раствор, хотя это менее целесообразно.
Освоен выпуск опалубок для возведения стен
различной толщины: «ТИСЭ-1» - для стены 19 см (масса 12 кг);
«ТИСЭ-2» - для стены 25 см (масса 14 кг) (наиболее
универсальная опалубка); «ТИСЭ-3» - для стены 38 см
(масса 18 кг) (стены подвалов и домов выше 3 этажей). Длина
всех формуемых блоков 51 см, а их высота 15 см.
Оснастка позволяет формовать пустотные, сплошные и
половинные блоки и даже тротуарные плитки.
Процесс возведения стен упрощен благодаря
наличию в нижней части формы выступов, охватывающих
нижний ряд блоков, и отсутствию кладочного раствора. В
стене можно сразу же формовать и пазы под балки
перекрытия, и отверстия под размещение арматуры скрытой
проводки и осуществлять другие работы; отпадает
необходимость большой строительной площадки под
размещение стройматериалов; возможно строительство без
электроэнергии.
Технологией «ТИСЭ» предусмотрено размещение
насыпного утеплителя в вертикальных пустотах стен.
Наиболее распространенная схема утепления - размещение
утеплителя с внешней стороны под отделкой. Он может
располагаться и под внутренней отделкой помещения.
При этом варианте утепления лучше засыпать пустоты в
стенах. В качестве утеплителя могут быть использованы
все без исключения современные и традиционные
утеплители, отделочные и строительные материалы.
Отверстия диаметром 10 мм, остающиеся после
распалубки стенового блока, существенно упрощают
процесс монтажа утепления и отделку. Они используются для
крепления внутренней и внешней отделок, в качестве
вентиляционных отверстий, чтобы стена лучше «дышала».
При оборудовании подсобных помещений в них могут
забиваться штыри для укладки полок, крюки для
закрепления кронштейнов переставных подмостей.
В комплект опалубки помимо формы для блоков входят
все необходимые для возведения стен инструменты и
приспособления. Осваивается выпуск опалубок «ТИСЭ-Д» для
возведения скругленных стен (внешний радиус 1,8 м).
Толщина стены 38 см, пустотность 55%, высота блока
18 см. По периметру стены в полокружности укладывается
12 блоков. Габариты блока выбраны таким образом, чтобы
в возводимом эркере здания можно было поместить часть
жилой комнаты, а также легко организовать один
лестничный пролет с оптимальными по размерам ступеньками.
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
2.4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ
ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВЛЯЮЩИМ
БЕТОННОЙ СМЕСИ
Контроль качества бетонных и железобетонных
работ осуществляют на всех этапах их производства,
начиная с изготовления бетонной смеси и кончая
твердением уложенного бетона.
Качество готового бетона и железобетонного
изделия во многом зависит от состава бетонной смеси и
качества составляющих материалов. Состав бетонной
смеси подбирается в строительной лаборатории из
условия получения при минимальном расходе цемента
бетона, имеющего необходимые прочность и свойства.
Цемент. Для приготовления бетонов применяют
различные цементы, выбор которых следует
производить с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 2.51.
Марку применяемого цемента назначают в
зависимости от требуемой прочности (марки) бетона.
Таблица 2.50
Марка
бетона
Марка
цемента
М100
200-
300
М150
300
М200
300-
400
М300
400-
500
М400
500
М500
600
Заполнители (песок, гравий и щебень) образуют в
бетоне жесткий скелет и уменьшают усадку при
твердении цементного камня. Зерна заполнителей
должны быть твердыми и прочными, нерастворимыми в
воде, не содержать вредных примесей более
установленного предела. В целях уменьшения расхода
цемента необходимо подбирать зерновой состав
заполнителей, обеспечивающий плотную структуру бетона.
Песок, являющийся мелким заполнителем,
состоит из зерен размером 0,14-5 мм. Свойства и качество
бетона в значительной мере зависят о, ранулометри-
ческого состава, формы зерен песка и его чистоты.
Гранулометрический (зерновой) состав песка
является основным показателем его качества. Качество
песка проверяют в строительной лаборатории путем
испытания его согласно действующим ГОСТам.
Крупный заполнитель (щебень и гравий) имеет
зерна размером 5-70 мм. Щебень получают дроблением
различных горных пород. Чаще всего для
приготовления бетонов марки М300 и выше употребляют щебень
из изверженных горных пород (гранита, базальта и
др.), так как прочность исходного материала в
насыщенном водой состоянии должна не менее чем в
Таблица 2.51
применения цементов
J
Рациональные области
Вид цемента
Основное назначение и допускаен
Портландцемент,
портландцемент
с минеральными
добавками
Для бетонных, железобетонных ct
конструкций. Допускаются для npi
со специальными свойствами при
ной проверки специальных свойст
Шлакопортландцемент
Для бетонных и железобетонных с
подвергаемых пропарке, монолит
ных и железобетонных надземных
ных конструкций при действии npt
вод. Допускается для приготовлен
циальными свойствами при услов
проверки специальных свойств це
Пуццолановый
портландцемент
Для подземных и подводных kohci
мых в условиях действия мягких п[
коррозии. Допускается для надзег
эксплуатируемых в условиях повьп
Глиноземистый
Для быстротвердеющих жаростой!
ремонтных работ и работ в услови
Гипсоглиноземистый
Для безусадочных и расширяющи)
бетонов, гидроизоляционных штук
применение для зачеканки швов и
давлении до 1 МПа, создаваемом f
.окончания зачеканки в морозостой
твердении бетонов в сухих жарких
в условиях попеременного увлажн*
Вид цемента
Портландцемент,
портландцемент
с минеральными
добавками
Шлакопортландцемент
Пуццолановый
портландцемент
"линоземистый
Гипсоглиноземистый
Основное назначение и допускаемые области применения
Для бетонных, железобетонных сборных и монолитных
конструкций. Допускаются для приготовления бетонов
со специальными свойствами при условии
дополнительной проверки специальных свойств цемента
Для бетонных и железобетонных сборных изделий,
подвергаемых пропарке, монолитных (массивных)
бетонных и железобетонных надземных, подземных и
подводных конструкций при действии пресных и минеральных
вод. Допускается для приготовления бетонов со
специальными свойствами при условии дополнительной
проверки специальных свойств цемента
Для подземных и подводных конструкций,
эксплуатируемых в условиях действия мягких пресных вод и сульфатной
коррозии. Допускается для надземных конструкций,
эксплуатируемых в условиях повышенной влажности
Для быстротвердеющих жаростойких бетонов, аварийно-
ремонтных работ и работ в условиях сернистой агрессии
Для безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых
бетонов, гидроизоляционных штукатурок. Допускается
применение для зачеканки швов и раструбов при рабочем
давлении до 1 МПа, создаваемом в течение 24 ч с момента
.окончания зачеканки в морозостойких бетонах; при
твердении бетонов в сухих жарких и зимних условиях;
в условиях попеременного увлажнения и высушивания
Не рекомендуемые области
применения
В бетонах и конструкциях со
специальными свойствами без
дополнительной проверки
специальных свойств цемента
Для морозостойких бетонов
с Мрз 200 и более; для тяжелых
бетонов, твердеющих при
температуре ниже 10'С при
отсутствии обогрева; для
конструкций, испытывающих
попеременное увлажнение и
высушивание
В морозостойких бетонах; при •
твердении бетонов в сухих,
жарких условиях; в условиях
попеременного увлажнения и
высушивания
В массивных конструкциях;
конструкциях, твердеющих при
температуре выше 25'С
Для строительных работ при
температуре ниже 0"С без
обогрева. Для
конструкций,эксплуатируемых при температуре
выше 80'С
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
1,5-2 раза превышать марку бетона. Зерна щебня
имеют угловатую форму и шероховатость, поэтому
сцепление щебня с цементно-песчаным раствором
больше, чем гравия. Содержание в щебне вредных
органических примесей обычно незначительно.
Гравий, добытый в карьере, по качеству и
гранулометрическому составу редко удовлетворяет
требованиям, предъявленным к крупному заполнителю,
поэтому его промывают и рассеивают на фракции,
одновременно удаляя вредные примеси - глину и
органические вещества. Гравий, как правило, состоит из зерен
округленной формы, поверхность которых часто
бывает окатанной и гладкой. Для приготовления
высокомарочных бетонов такой гравий дробят.
Качество крупного заполнителя определяется
лабораторными испытаниями в соответствии с
действующими стандартами. Гравий и щебень из гравия при
обработке их раствором едкого натра при
колориметрической пробе на органические примеси не должны
придавать раствору окраску темнее цвета эталона.
Крупные заполнители по сортности делятся на
рядовые-(крупностью 5-40 и 5-70 мм) и сортовые
(крупностью 5-10, 10-20, 20-40 и 40-70 мм). По
существующим нормативам, наибольший размер зерен
крупного заполнителя должен быть не более 1/3
наименьшего размера бетонируемой конструкции и не более
3/4 наименьшего расстояния между стержнями
арматуры. При бетонировании плит допускается применять
заполнитель с наибольшей крупностью зерен, равной
половине толщины плиты.
Для тонкостенных густоармированных конструкций
следует применять заполнитель крупностью до 20 мм,
а для более массивных конструкций - до 70 мм.
Содержание зерен крупнее установленного
наибольшего размера допускается в количестве не более 5%
массы щебня или гравия.
При изготовлении ответственных железобетонных
конструкций рекомендуется применять
фракционированный заполнитель, состоящий из трех фракций:
5-10, 10-20 и 20-40 мм. Пропорция смешивания этих
фракций должна обеспечивать получение бетонной
смеси средней плотности, подбирают ее опытным
путем в лаборатории.
При применении в качестве крупного заполнителя
известняковой щебенки следует учитывать, что
прочность известняков различна. Поэтому известковый
камень необходимо предварительно испытывать на
прочность, а также на водопоглощение и морозостойкость.
Вода. Для приготовления бетонных смесей и
поливки уложенного бетона применяют питьевую или любую
природную воду, не содержащую вредных примесей,
препятствующих нормальному схватыванию и
твердению бетона. К вредным примесям относятся сульфаты,
минеральные и органические кислоты, жиры, сахар и др.
Вода считается пригодной для затворения бетонной
смеси, если общее содержание в ней солей не
превышает 5000 мг/л, содержание сульфатов (сернокислого
кальция, натрия или магния) меньше 2700 мг/л и
водородный показатель рН более 4.
Морскую воду, если она соответствует указанным
выше требованиям, разрешается применять для
затворения и поливки бетона. Промышленные, сточные
и болотные воды, содержащие вредные примеси, для
затворения и поливки бетона не рекомендуются.
Пригодность воды для бетона устанавливается
химическим анализом, а также сравнительными
испытаниями бетонных образцов на прочность. Вода
считается пригодной для затворения бетона, если
приготовленные на ней образцы бетона в возрасте 28 сут.
нормального твердения имеют не меньшую прочность, чем
образцы бетона на чистой питьевой воде.
Добавки для приготовления бетона. Для улучшения
физико-механических свойств бетонной смеси, а
также для экономии'цемента при приготовлении
бетонной смеси используются химические добавки.
Выбор требуемого вида добавок или их сочетания
с учетом условий эксплуатации железобетонных
конструкций и количества вводимой добавки производят
в соответствии с Рекомендациями по применению
химических добавок в бетоне. Оптимальное количество
добавок устанавливается экспериментально при
подборе состава бетона в строительной лаборатории.
Во всех случаях приготовления бетона с
применением химических добавок должен быть установлен
тщательный лабораторный контроль за качеством и
точностью их дозировки.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АРМАТУРЫ
Арматуру для железобетонных изделий, как
правило, изготавливают в механизированных и
автоматизированных мастерских или цехах. Изготовление
арматуры вне строительной площадки не освобождает
производителя работ и мастера от контроля качества
поступающей арматуры. Приемка арматурной стали и
контроль ее качества производятся в соответствии с
СНиП 111-15-76.
Класс арматурной стали определяется по
профилю стержней и по окраске их торцов. Так, арматурная
сталь класса А-l имеет гладкий профиль; класса А-И -
периодический профиль с поперечными выступами,
идущими по винтовой линии; классов A-UI и A-IV -
периодический профиль с выступами в виде «елочки».
Концы арматурных стержней из стали класса A-IV
окрашивают в белый цвет; из стали класса At-V - в
синий; из стали класса At-VI - в желтый и из стали класса
At-VII - в зеленый цвет.
Всю поступающую на строительство арматуру,
сварные сетки и каркасы принимают по сертификатам
и размещают в закрытых складах или под навесом
партиями, раздельно по маркам и диаметрам. Сталь,
поступающую без сертификатов, перед применением
испытывают в соответствии с действующими ГОСТами
на растяжение и загиб в холодном состоянии, а если
она предназначена для сварки, то и на свариваемость.
Принимая готовую арматуру, производитель работ
или мастер обязан проверить соответствие вида,
диаметра и марки арматурной стали требованиям,
указанным в рабочих чертежах проекта.
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
При отсутствии требуемой для изготовления
арматуры стали можно использовать сталь, вид и диаметр
которой отличаются от проектных. В этом случае вид
арматуры, число и диаметр стержней, а также их
расположение, способ анкеровки, соединения и
стыкования назначают в соответствии с указаниями СНиП
11-21-75 по проектированию бетонных и
железобетонных конструкций. Все изменения должны быть
согласованы с автором проекта и утверждены техническим
руководством предприятий или строящегося объекта.
Заготавливают сварные арматурные каркасы,
сетки, отдельные стержни и контролируют все виды
сварки арматуры согласно нормативным документам.
При поступлении на строительную площадку
сварных каркасов из горячекатаной стали гладкого или
периодического профиля следует проверять их
соответствие требованиям технических условий.
Сварные соединения стержней диаметром до
40 мм должны удовлетворять следующим
требованиям: места соединения должны иметь не менее двух
фланговых швов; высота сварного шва должна быть
равна 0,25d одного из стыкуемых стержней, но не
менее 4 мм; ширина сварного шва должна составлять 0,5d
стержней, но не менее 10 мм; накладки из круглой и
полосовой стали должны быть парными (из двух
стержней).
Площадь сечения накладок из стали той же марки,
что и стыкуемые стержни, должна быть больше
площади сечения этих стержни. Эта величина зависит от
марки стали. Общая длина сварных швов при соединении
внахлестку или на каждой половине накладки должна
быть равна 10d - для горячекатаной стали
периодического профиля и 3d - для гладкого профиля.
Таблица 2.52
Увеличение площади сечения накладок при
соединении арматурных стержней
Марка стали
СтО, Qt3
Ст5, 25Г2С
30ХГ2С
Диаметр
стержней, мм
До 40
Более 40
Более 40
Площадь сечения
стержней накладок, %
120-150
150
200
Качество сварки при любом методе стыкования
стержней контролируют работники строительной
лаборатории, испытывая образцы на растяжение.
Качество стыковых соединений в арматурных
стержнях, сетках и каркасах определяют осматривая,
замеряя швы и простукивая их молотком. Качество
соединений считается удовлетворительным, если стыки
не имеют подрезов, трещин, больших наплывов
металла, а сталь при простукивании молотком не издает
дребезжащих звуков. Размеры швов измеряют
металлическим метром или штангенциркулем. У стержней,
состыкованных Контактной электросваркой, кроме того,
необходимо систематически проверять совпадение
осей стержней по длине. Смещение осей стержней
определяют специальной линейкой, имеющей
посередине выемку для обхода стыка.
Отклонения размеров сварных сеток и каркасов от
проектных не должны превышать допускаемых
величин. Отклонения проектных размеров не должны
превышать величин, указанных в табл. 2.53 и 2.54.
Таблица 2.53
Отклонения размеров сварных сеток и плоских
сварных каркасов, мм
Диаметр
арматурных
стержней, мм
Не более 16
18-40
Размер изделия в заданном
направлении
более 1 м
подлине
±10
±10
по ширине
(высоте)
±5
±10
не более 1 м
подлине
ширине
±3
±5
Таблица 2.54
Параметр
Расстояние между поперечными
стержнями (хомутами) сварных
каркасов и размеры ячеек сварных сеток
Расстояние между отдельными
рабочими стержнями плоских и
пространственных каркасов
Изгиб плоскости сварных сеток
и каркасов:
при d до 12 мм
при d= 12-25 мм
при d = 25-50 мм
Положение мест отгибов стержней
Отклонения
проектных
размеров, мм
±0,5
±0,5
10
15
20
2
Сварные арматурные сетки и каркасы при
установке в проектное положение часто стыкуют внахлестку.
В направлении рабочих стержней стыки сварных
каркасов и сеток выполняют внахлестку путем перепуска
их на проектную длину.
При стыковании стальных сеток и каркасов без
сварки следят за выполнением следующих
требований:
- в каждой сетке из гладких стержней на длине
перепуска должно быть расположено не менее трех
поперечных стержней;
- в сетках из стержней периодического профиля,
расположенных в растянутой зоне конструкций,
приваривать поперечные стержни в пределах стыка не
обязательно, но длину нахлестки в этом случае
увеличивают на 5d стыкуемых стержней, при этом
рабочие стержни рекомендуется располагать в одной
плоскости.
Сварные стыки в направлении монтажных стержней
выполняют внахлестку, причем расстояние между
осями крайних рабочих стержней зависит от диаметра d
распределительной арматуры: не менее 50 мм при d
WWW.STROYINFORM.RU

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
менее 4 мм и 100 мм при d от 4 до 16 мм. При d рав-
ном16 мм и более стыки сварных сеток в направлении
монтажных стержней осуществляются путем укладки
дополнительных сварных сеток с перепуском в каждую
сторону на 15d, но не менее 100 мм. Стыки,
оканчивающиеся на свободной опоре, должны иметь не менее
одного поперечного стержня, расположенного за
гранью опоры.
При монтаже арматуры необходимо следить за
тем, чтобы был обеспечен зазор между стержнями и
опалубкой, соответствующий толщине защитного
слоя бетона. Толщину защитного слоя бетона для
рабочей арматуры устанавливают по чертежам и
обеспечивают ее бетонными подкладками, которые
укладывают под арматуру или прикрепляют к
вертикальным стержням. После установки арматурных
каркасов бригадир бетонщиков обязан лично проверить
их положение и положение отдельных стержней.
Отклонения установленной арматуры от проектного
положения не должны превышать допусков,
приведенных в СНиП 111-15-76.
До укладки бетона составляют акт на скрытые
работы, который подписывают производитель работ,
представители заказчика и авторского надзора. В нем
указывается, уложена ли арматура по проекту, а если
допущены отступления, то какие (например, замена
профилей марок, площади поперечного сечения,
изменение числа стержней).
ФАСАДЫ.
матшриалы и технологии
Новое издание представляет собой полное собрание материалов справочного
характера по вопросам утепления и отделки фасадов.
В справочнике рассмотрены способы монтажа фасадных систем, подробно
изложены технологии производства работ, включающие в себя альбом
технических решений.
Справочник содержит рекомендации, учитывающие опыт практикующих фирм.
В удобной форме приведены основные технические характеристики
фасадных систем, рассмотрены новые и традиционные технологии.
Справочник включает в себя 5 рубрик: "Утепление и отделка фасадов
«мокрым» способом", "Навесные вентилируемые фасады", "Утепление и отделка
фасадов панелями, плитами и кирпичом. Декоративная отделка", "Окна.
Двери. Свегопрозрачные конструкции", "Зимний сад как элемент фасада".
Издание включает в себя адресно-телефонный справочник ведущих
производителей и поставщиков фасадных систем и сопутствующих материалов.
N2
.1" Гш -*№■■
»££^.
Объем 556 страниц
Твердый переплет
Более 350
рисунков, схем
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СГР0ЙИНФ0РМ»
(-J95) 974-1*93
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
* Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
Новых строительных технологиях
Научно-практических семинарах и конференциях
Строительных выставках, ярмарках, магазинах
Справочных и периодических изданиях
Подписке на издания «Стройинформ»
-168:4 СТЕОИгеЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

. 2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ
Приготовление бетонной смеси. Бетонные смеси
приготавливают в бетоносмесительных цехах
предприятий по производству сборного железобетона, на
центральных бетоносмесительных узлах строек и на
приобъектных бетоносмесительных установках. При
приготовлении бетонной смеси прежде всего
контролируют соблюдение заданной лабораторией
дозировки цемента, заполнителей, воды и других
составляющих.
Дозирование материалов должно производиться
по массе; исключение допускается при дозировании
воды, жидких добавок и водных растворов этих
добавок.
Для обеспечения надежной и бесперебойной
работы дозаторов их ежедневно проверяют. Не реже
одного раза в месяц их осматривают представители
органов ведомственного надзора. Метрологическую
проверку дозаторов производят с привлечением
поверителя местной лаборатории государственного
надзора не реже одного раза в год.
При контрольной проверке правильности
дозирования разность между фактической и заданной
массой не должна превышать допускаемых значений в
восьми взвешиваниях из десяти. Погрешность
дозирования дозаторов периодического действия не
должна превышать для цемента й активных минеральных
добавок ±2%, для заполнителей ±2,5%, для воды и
водных растворов добавок ±2%. Погрешность
взвешивания дозаторами непрерывного действия
проверяют на пробах, отобранных в течение 30 с
непрерывной работы дозатора. Если погрешность дозатора
превышает допускаемую, его необходимо наладить.
Концентрацию рабочего раствора добавок
контролируют перед каждым заполнением расходных баков
и не реже одного раза в смену. Для этого можно
применять способы, основанные на измерении
плотности, электропроводности или колориметрический
метод. Способ контроля концентрации раствора
выбирает лаборатория.
От точности дозирования цемента, заполнителей,
воды и различных добавок зависит качество бетонной
смеси. Даже незначительное отклонение от заданной
дозировки влияет на прочность бетона.
Одна из основных обязанностей работников
строительных или заводских лабораторий, закрепленных
за бетоносмесительными узлами или цехами заводов
сборного железобетона, - контроль влажности
применяемых заполнителей. Влажность проверяют не
реже двух раз в смену и после каждого контроля
корректируют дозировку составляющих. Это
обеспечивает получение смеси требуемой подвижности и
постоянство заданного водоцементного отношения.
Однородность и прочность бетона в значительной
мере определяется качеством перемешивания
смеси. Для получения однородной бетонной смеси
следует строго соблюдать продолжительность переме-
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ
шивания, установленную лабораторией опытным
путем с учетом рекомендаций СНиП 111-15-76.
Качество перемешивания бетонной смеси зависит
от последовательности заполнения смесителя
цикличного действия составляющими материалами.
Хорошего качества перемешивания достигают при следующем
порядке операций: вначале в смеситель подают воду
(15-20% объема, требуемого в замес), затем
одновременно начинают загружать цемент и заполнители, не
прерывая заливку воды до требуемой нормы.
Таблица 2.55
Наименьшая продолжительность, с,
перемешивания бетонной смеси
на плотных заполнителях
Объем
готового
замеса, л
500 и
менее
Более 500
, В гравитационных смесителях
при подвижности смеси, см
менее 2
100
150
2-6
75
120
более 6
60
90
В смесителях

принудительного действия
60
60
При введении активных минеральных добавок
мокрым способом сначала загружают их водный раствор,
затем цемент и лишь после кратковременного
перемешивания - заполнители.
При приготовлении бетонной смеси в
автобетоносмесителях, загружаемых сухой смесью на
центральном бетоносмесительном узле, контролируют
длительность перемешивания, которое должно начинаться не
позднее, чем через 30 мин после загрузки
заполнителей, а число оборотов смесителя на замес должно быть
не менее 70 и не более 300.
При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя
важно предохранить ее от расслоения. Для этого
устанавливают направляющие щитки или трубы так,
чтобы поток смеси в центр приемной тары (бункера,
бадьи, кузова самосвала) направлялся вертикально.
Проверка качества бетонной смеси. Одним из
основных показателей качества бетонной смеси
является ее удобоукладываемость, т. е. способность смеси
заполнять форму бетонируемого изделия и
уплотняться в ней под действием силы тяжести или в результате
внешних механических воздействий. Это свойство
бетонной смеси оценивается показателями
подвижности и жесткости. В зависимости от ее величины
бетонные смеси условно разделяют на подвижные и
жесткие, которые отличаются друг от друга по своему
составу, внешнему виду и строению.
При бетонировании монолитных железобетонных
конструкций чаще всего применяют подвижные
бетонные смеси.
Работники строительной или заводской
лаборатории должны не реже двух раз в смену контролировать
подвижность бетонной смеси, отбирая для конт-
WWW.STROYINFORM.RU

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
рольных испытаний среднюю пробу от каждого
состава бетонной смеси в начале, середине и конце
разгрузки барабана бетоносмесителя. В случае, когда
требуется проверить подвижность бетонной смеси в местах
ее укладки, лаборант после ее выгрузки из
транспортных средств отбирает пробы из нескольких мест
одинаковыми порциями. Отобранную пробу тщательно
перемешивают и не позднее, чем через 5 мин после
окончания перемешивания начинают испытывать.
Транспортирование бетонной смеси - это
перевозка ее от бетоносмесительного узла или установки к
объекту. Перемещение в пределах объекта до места
укладки называют подачей бетонной смеси.
Правильно запроектированная и осуществленная
транспортировка в значительной мере определяет качество
смеси в момент ее укладки в конструкцию.
При несоблюдении правил перевозки и подачи
смеси в бетонируемые конструкции она теряет
однородность и расслаивается: наиболее тяжелые
составляющие бетонной смеси (гравий, щебень, песок)
оседают, а на поверхность выступает цементное молоко.
Поэтому нарушается заданная подвижность и
снижается удобоукладываемость. Это обусловливает
необходимость систематического контроля за
транспортированием и подачей бетонной смеси в конструкции.
Работники строительной лаборатории должны следить
за тем, чтобы транспортирование бетонной смеси от
места ее приготовления к местам укладки
осуществлялось с наименьшим числом перегрузок.
От центрального бетоносмесительного узла до
строящегося объекта бетонную смесь следует
транспортировать специализированными средствами:
автобетоносмесителями, автобетоновозами. Бетонную
смесь разрешается перевозить в самосвалах,
бункерах и бадьях, установленных на автомобилях или
железнодорожных платформах.
Применяемые способы транспортирования
должны исключать возможность попадания в смесь
атмосферных осадков, нарушение однородности смеси,
потерю цементного раствора, а также обеспечивать
предохранение смеси в пути от вредного воздействия
ветра и солнечных лучей.
С целью предотвращения расслоения и сохранения
технологических свойств бетонной смеси ее надлежит
перевозить по дорогам и подъездным путям с
жестким покрытием, без выбоин и других дефектов.
Следует максимально сократить число перегрузочных
операций и по возможности разгружать смесь
непосредственно в бетонируемую конструкцию или бетоноук-
ладочное оборудование. Свободное падение бетонной
смеси при выгрузке ее из транспортных средств
допускается с высоты не более 2 м. Емкости, в которых
перевозят бетонную смесь, необходимо очищать и
промывать после каждой рабочей смены и перед
перерывами в транспортировании более 1 ч.
В обязанность лаборантов входит контроль за
состоянием транспорных средств, это делается для того,
чтобы исключить возможность вытекания цементного
молока во время транспортирования. Изменение
подвижности бетонной смеси в процессе перевозки
контролирует лаборатория путем систематической
проверки показателей подвижности. Допустимую
продолжительность транспортирования бетонной смеси (с
момента ее выгрузки из бетоносмесителя до окончания
уплотнения) устанавливает лаборатория в
зависимости от сроков схватывания применяемого цемента и
температуры бетонной смеси. Дальность перевозки
бетонной смеси в пределах установленного времени
не ограничивается, если в пути не происходит
расслоения смеси, что устанавливает лаборатория.
Установка опалубки. Опалубка в значительной мере
определяет качество поверхности возводимой
железобетонной конструкции. Необходимо следить, чтобы
не было неплотностей в самой опалубке и в
сопряжениях ее с ранее уложенным бетоном, через которые
могут вытекать цементное молоко и раствор из
бетонной смеси, что приводит к образованию раковин и
ноздреватых участков в бетоне, а также подтеков и
наплывов на поверхности конструкции.
Недостаточно жесткие и прочные опорные
конструкции и крепления опалубки вызывают ее
деформацию в процессе бетонирования и искажение формы
бетонных поверхностей. Поэтому опалубочные
работы должны производиться в соответствии с
чертежами опалубки, проектом производства работ, а также в
соответствии с требованиями СНиП 111-15-76.
В практике строительства применяют опалубки
различных конструкций: деревянную, фанерную,
металлическую со сплошной или сетчатой облицовкой,
комбинированную деревометаллическую, железобетонную,
пневматическую из прорезиновой ткани.
Опалубку, как правило, собирают на строительной
площадке из заранее изготовленных опалубочных
щитов и блоков.
При сборке опалубки из готовых деталей
контролируют правильность применения кондукторов,
шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность
размеров и формы собираемых конструкций; при
сборке арматурно-опалубочных блоков - правильность
расположения арматуры и возможность образования
требуемого защитного слоя. Отклонения от проектных
размеров в изготовленных элементах разборно-пере-
носной опалубки не должны превышать величин,
указанных в СНиП 111-15-76. Допустимые отклонения от
проектных размеров для других видов опалубки
указаны в рабочих чертежах.
В обязанности производителя работ входят контроль
за правильностью установки опалубки и соблюдением
допусков в соответствии с проектом и требованиями
СНиП 111-15-76. Для контроля пользуются геодезическими
приборами и измерительными инструментами. Кроме
того, контролируют надежность крепления отдельных
элементов опалубки и устойчивость ее в целом, правильность
установки пробок и закладных частей, плотность щитов
опалубки, а также плотность стыков и сопряжения
элементов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном.
В процессе бетонирования систематически
контролируют состояние установленной опалубки, лесов и
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
креплений. При обнаружении деформации или
смещения опалубки бетонирование следует немедленно
прекратить и привести опалубку в проектное положение.
Укладка бетонной смеси. Перед укладкой бетонной
смеси мастер должен проверить тщательность
подготовки основания. Естественное и искусственное
основания (насыпное, грунтовое, дренажи, фильтры и др.)
из нескальных грунтов должны сохранять
физико-механические свойства, предусмотренные проектом.
Переборы грунта ниже проектной отметки должны быть
заполнены песком или щебнем с тщательным
уплотнением подсыпки. Скальное основание должно иметь
здоровую невыветрившуюся поверхность: все слабо
закрепленные частицы удаляют с помощью сжатого
воздуха или струей воды под напором, небольшие
трещины заделывают цементным раствором, а большие
заполняют бетоном.
Переборы против проектных отметок выправляют
бетоном низких марок. Перед бетонированием
скальное основание промывают, а воду затем удаляют. При
укладке бетонной смеси на ранее уложенный бетон
основание также предварительно подготавливают:
горизонтальные поверхности старого монолитного
бетона и сборных элементов очищают от мусора,
грязи и цементной пленки. Вертикальные поверхности от
цементной пленки очищают только по требованию
проекта.
Непосредственно перед бетонированием
поверхность опалубки, соприкасающуюся с бетоном, а также
боковые поверхности сердечников и пробок
смазывают известковым молоком, глиняным раствором или
специально подобранными эмульсионными
составами, которые предотвращают сцепление опалубки с
бетоном и не оставляют на нем пятен. Мастер обязан
проверить правильность выполнения всех
подготовительных работ.
Во избежание расслоения бетонной смеси для
спуска ее устанавливают виброжелоба, наклонные
лотки, вертикальные хоботы, виброхоботы и другие
приспособления. Процесс укладки бетонной смеси
состоит из двух операций - разравнивания и уплотнения.
Чаще всего применяют схему бетонирования с
укладкой ровных горизонтальных слоев по всей
площади бетонируемой части сооружения. При малых
объемах бетонируемых конструкций жилых зданий
бетонную смесь разравнивают обычно вручную лопатами, а
затем уплотняют.
Уплотнение бетонной смеси производится, как
правило, методом вибрирования. Сущность этого метода
состоит в том, что бетонной смеси передаются от
специальных механизмов-вибраторов колебания высокой
частоты, благодаря чему вязкость смеси значительно
уменьшается. Такая, как бы разжиженная, бетонная
смесь под действием силы тяжести равномерно
распределяется по форме, заполняет все промежутки
между арматурой и хорошо уплотняется, зерна
крупного заполнителя укладываются компактно,
промежутки между ними заполняются цементным раствором, а
пузырьки воздуха вытесняются наружу. При
прекращении вибрирования уложенная в опалубку или форму
бетонная смесь загустевает.
Для уплотнения бетонных смесей применяют
вибраторы различных типов. По типу двигателя
вибраторы разделяют на электромеханические,
электромагнитные и пневматические, из которых наиболее
широко используются электромеханические вибраторы. По
конструкции вибраторы разделяют на глубинные,
поверхностные и навесные. Выбор того или иного
вибратора производится в зависимости от вида, формы и
размеров бетонируемой конструкции. Например, при
бетонировании балок и ростверков применяют
глубинные вибраторы - вибробулавы и вибраторы с гибким
валом, а при бетонировании плит - поверхностные
вибраторы.
Производитель работ, мастер и бригадир
бетонщиков, а также работники строительной лаборатории
должны постоянно проверять качество уплотнения смеси.
При укладке бетонной смеси горизонтальными
слоями следят за соответствием толщины каждого
уложенного слоя h требованиям проекта, а также за
тщательностью уплотнения каждого слоя до начала укладки
последующего.
Уплотнение бетонной смеси глубинными
вибраторами ведется слоями толщиной не более 1,25 длины
рабочей части вибратора. Глубина погружения
глубинного вибратора в бетонную смесь должна
обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 50-
100 мм. При поверхностном вибрировании толщина
слоя бетона для неармированных конструкций и
конструкций с одиночной арматурой должна быть не
более 250 мм, для конструкций с двойной арматурой -
не более 120 мм. Необходимо следить за тем, чтобы
шаг перестановки поверхностных вибраторов
обеспечивал перекрытие на 100-200 мм площадкой
вибраторов границы уже провибрированного участка, а шаг
перестановки внутренних вибраторов не превышал
полуторного радиуса (1,5R) их действия при рядовой
перестановке. При шахматной перестановке вибраторов
их шаг должен быть не более 1,75/R.
Во время работы вибратор не должен опираться на
арматуру монолитных конструкций, так как при
передаче вибрации на каркас вокруг стержней арматуры
создается пленка цементного молока, что резко
ухудшает сцепление бетона с арматурой.
Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна
обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси,
основными признаками которого являются:
прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного
молока на ее поверхности и прекращение выделения
из нее воздушных пузырьков. В зависимости от
подвижности бетонной смеси продолжительность
вибрирования на одной позиции 20-60 с.
Контролируя качество производства бетонных
работ, назначают предельные значения промежутков
времени между укладкой двух слоев с учетом
температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств
применяемого цемента. Как правило,
продолжительность этих промежутков не более 2 ч. Укладка после-
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
дующего слоя с перерывом, превышающим
установленный лабораторией, может привести к серьезному
дефекту забетонированной конструкции вследствие
нарушения вибраторами монолитности бетона
предыдущего слоя. В таких случаях строительная
лаборатория должна давать указание о прекращении
бетонирования. Возобновление бетонирования после
перерыва допускается только при достижении бетоном
прочности на сжатие не менее 1,5 МПа.
В месте контакта ранее уложенного бетона со
свежеуложенным образуется так называемый
рабочий шов. Производитель работ или мастер обязаны
проконтролировать правильность его назначения и
выполнения. Рабочие швы назначаются в
соответствии со СНиП III-15-76 и требованиями проекта.
Положение рабочих швов, а следовательно, и место
перерыва укладки бетонной смеси должны
соответствовать требованиям технических условий,
разработанных для каждого отдельного случая
применительно к типу бетонируемых конструкций. В
процессе возведения здания или сооружения в качестве
рабочих швов следует использовать осадочные и
температурные швы.
Для обеспечения прочного сцепления нового слоя
со схватившимся или уже затвердевшим необходимо
поверхность старого бетона очистить от грязи и
мусора, удалить с него цементную пленку проволочными
щетками, а затем помыть струей воды под напором.
Воду, оставшуюся в углублениях, удаляют.
Непосредственно перед укладкой нового слоя бетонной смеси
необходимо на поверхность старого уложить слой
цементного раствора толщиной 20-30 мм того же
состава. От тщательности выполнения вышеперечисленных
работ зависит качество бетонируемой конструкции.
Контроль при твердении бетона. Качество бетона,
уложенного в сооружения и отдельные конструкции, в
значительной мере зависит от тех условий, в которых
бетон находится после укладки. На интенсивность
твердения бетона и сроки готовности отдельных
элементов и частей сооружений для распалубки, а также
на восприятие полной эксплуатационной нагрузки
влияют температурные условия и влажность окружающей
среды. Чтобы уложенный бетон получил требуемую
прочность в назначенный срок, за ним необходим
правильный уход. Свежеуложенный бетон поддерживают
во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений,
ударов, каких-либо повреждений, а также резких
изменений температуры и быстрого высыхания.
Строительная лаборатория и
инженерно-технический персонал стройки обязаны обеспечивать
тщательный контроль за твердением бетона. Все
мероприятия по уходу за бетоном заносят в журнал
бетонных работ. Особенно важен уход за бетоном в первые
дни после укладки. Плохой уход может настолько
снизить качество бетона, что практически это нельзя
будет исправить.
Мастер и лаборант обязаны следить за тем, чтобы
поверхность свежеуложенного бетона была укрыта
мешковиной, рогожей или другими материалами.
Полив бетона начинают не позднее чем через
10-12ч после окончания бетонирования, а в жаркую
погоду - через 2-3 ч. В сухую погоду продолжительность
поливов свежеуложенного бетона, изготовленного на
портландцементе, должна быть не менее 7 суп, на
глиноземистом цементе - не менее 3 сут., бетона на
прочих цементах, в том числе на цементах с
пластифицирующими добавками, не менее 14 сут. Особенно
обильный полив рекомендуется на ночь.
При температуре выше 15°С в течение первых 3 сут.
после укладки поверхность бетона укрывают
влагоемкими материалами (песком, опилками, рогожей),
длительность перерывов между поливами увеличивают
примерно в 1,5 раза. Вода, применяемая для полива,
должна удовлетворять требованиям, предъявляемым
к воде для затворения бетонной смеси. При
температуре воздуха ниже 5°С поливать бетон не
рекомендуется.
Для сохранения влаги в бетоне можно применять
разжиженный битум, битумные и дегтевые эмульсии,
лак этиноль и другие жидкие материалы, быстро
образующие водонепроницаемую пленку на
поверхности бетона.
Передвижение людей и транспортных средств по
забетонированным конструкциям можно начинать
только при достижении бетоном прочности не менее
1,5 МПа, сроки достижения указанной прочности
устанавливает лаборатория после испытания
контрольных образцов бетона.
При высокой влажности окружающего воздуха
твердение бетона тем интенсивнее, чем выше его
температура, и, наоборот, если температура
приближается к 0°С, то твердение бетона сильно замедляется,
особенно в раннем возрасте, а при температуре 0"С и ниже
твердение приостанавливается совсем. В связи с этим
следует систематически измерять температуру
бетона и окружающего воздуха.
Сроки распалубливания бетонных и железобетонных
конструкций назначаются с учетом следующих
требований. Удаление боковых элементов опалубки, не несущих
нагрузки от веса конструкций, допускается только после
достижения бетоном прочности, обеспечивающей
сохранность поверхности и кромок углов. Удаление несущей
опалубки железобетонных конструкций допускается
только после достижения бетоном следующей прочности: для
плит пролетом до 3 м - 70% от проектной; для несущих
конструкций (балок, ригелей, плит) пролетомдобм-70%
от проектной; для несущих конструкций пролетом более
6м- 80% от проектной прочности. Кроме того, при
назначении сроков распалубки учитывают условия работы
конструкций и время включения ее в работу.
В сейсмических районах прочность бетона, при
которой допускается снятие несущей опалубки
конструкций, указывается в проекте.
Распалубливание железобетонных конструкций и
частичное их загружение могут быть допущены при
меньшей прочности бетона при условии проверки
расчетом прочности и жесткости конструкций под
действием фактических нагрузок. Полную расчетную
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
нагрузку в распалубленной железобетонной
конструкции можно допустить только после приобретения
бетоном проектной прочности. Сроки достижения
заданной прочности устанавливает строительная
лаборатория по результатам испытаний контрольных
образцов-кубов с учетом использования различных
графиков и таблиц роста прочности бетона во времени
при различных температурах.
Контроль качества бетона. Для проверки качества
бетона следует своевременно и правильно отобрать
пробу и изготовить из нее контрольные образцы.
Обычно это делает лаборант. Он же наблюдает за
правильностью хранения образцов, а также производит их
испытание. При отсутствии лаборанта эти обязанности
возлагаются на мастера или бригадира.
Число подлежащих испытанию серий образцов
бетона каждой марки назначают из расчета одной
серии (три образца) на следующие объемы работ: для
массивных сооружений - на каждые 100 м3
уложенного бетона, для массивных фундаментов под
оборудование - на каждые 50 м3 уложенного бетона, но
не менее одной серии на каждый фундамент, для
каркасных конструкций - на каждые 20 м3 уложенного
бетона.
Число серий следует увеличивать до 2-3 при
ранних сроках ввода в эксплуатацию конструкций менее,
чем через 28 дн. после укладки бетона, и при особых
условиях работы. Изготовление и хранение
контрольных образцов производят по ГОСТ 10180. Для
определения прочности бетона на сжатие
изготавливают образцы-кубы, размеры которых зависят от
наибольшей крупности зерен заполнителя.
Таблица 2.56
Размер грани
образца, мм
Наибольшая
крупность
зерен, мм
70
10и
менее
100
20
150
40
200
70
300
100 и
более
Образцы изготавливают в разборных чугунных или
стальных формах со строганой или шлифованной
внутренней поверхностью. Формы должны быть
достаточно жесткими, не деформироваться во время
формования образцов, с соединениями элементов,
исключать потерю цементного молока при формовании.
Размер собранных форм необходимо строго
выдерживать, не допуская отклонений по длине ребер внутри
куба более 1%. Углы между гранями прямоугольных
форм должны быть прямыми.
Перед укладкой бетонной смеси формы очищают
от остатков бетона, а внутреннюю поверхность
смазывают отработанными минеральными маслами или
смазкой, препятствующими сцеплению
затвердевшего бетона с поверхностью форм.
Укладка бетонной смеси в формы и ее уплотнение
должны быть закончены не позднее чем через 20 мин
после отбора пробы бетонной смеси. Методы укладки
и уплотнения бетонной смеси в формах зависят от ее
подвижности. Особо подвижную бетонную смесь с
осадкой конуса более 12 см укладывают в формы
высотой до 150 мм включительно в один слой, а формы
высотой 200 мм и более - в 2 слоя равной толщины, и
каждый слой уплотняют штыкованием металлическим
стержнем диаметром 16 мм по спирали от краев к
центру образцов. При штыковании нижнего слоя стержень
должен достигать дна формы, при штыковании
второго слоя стержень должен проникать на глубину 2-3 см
в лежащий ниже слой. Число штыкований каждого слоя
бетонной смеси принимают из расчета 10 погружений
стержня на каждые 100 см2 поверхности. По
окончании штыкования верхнего слоя избыток бетона
срезают металлической линейкой вровень с краями формы,
а поверхность образца заглаживают.
Для пластичных и жестких бетонных смесей,
уплотняемых при формовании изделий вибрированием,
образцы изготовляют также с применением
вибрирования. Бетонную смесь укладывают в форму с некоторым
избытком, после чего форму устанавливают на
стандартную лабораторную виброплощадку и закрепляют
зажимами . Затем включают виброплощадку и секундомером
фиксируют время вибрирования. Вибрирование
должно продолжаться до полного уплотнения,
характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси,
выравниванием ее поверхности и появлением на ней
цементного раствора. Обычно это время соответствует
показателю жесткости, увеличенному на 30 с.
При изготовлении образцов из бетонной смеси
жесткостью более 4 с перед укладкой смеси на форме
закрепляют насадку высотой, равной высоте формы.
Форму с насадкой жестко закрепляют на
лабораторной виброплощадке и заполняют бетонной смесью
(примерно до половины насадки), устанавливают
сверху на поверхность смеси пригруз,
обеспечивающий давление, равное принятому при производстве
изделий, но не менее 0,001 МПа и вибрируют в
течение 30-60 с до прекращения оседания пригруза.
После этого снимают пригруз и насадку, срезают избыток
смеси и заглаживают поверхность образца.
После уплотнения образцы в формах, покрытых
влажной тканью, хранят в помещении при
температуре 10-20°С в течение 1 сут., затем их вынимают из форм,
маркируют и до момента испытания помещают в
камеру нормального твердения при температуре
(20±2)'С с относительной влажностью не менее 95%.
Образцы в камере укладывают на стеллажи в один ряд
по высоте с промежутками между ними,
обеспечивающими обдувание каждого образца воздухом.
Увлажнять их водой не следует. В том случае, если
железобетонные изделия изготавливают с применением
тепловой обработки, все образцы в формах подвергают
одновременному обогреву В тех же условиях, что и
изделия, после чего их освобождают из форм и хранят в
нормальных условиях до момента испытания.
Прочность на сжатие образцов-кубов определяют
следующим образом. Образцы извлекают из камеры
влажности хранения, осматривают и обнаруженные на
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
опорных гранях дефекты в виде наплывов удаляют
напильником или шлифовальным кругом, а мелкие
раковины заполняют густым цементным тестом. Затем
определяют рабочее положение образца при испытании
и отмечают краской или мелом грани, которые будут
прилегать к опорам. Опорные грани выбирают так,
чтобы сжимающая сила при испытании образца была
направлена параллельно слоям укладки бетонной
смеси в форму.
Образцы обмеряют металлической линейной с
точностью до 1 мм, а затем взвешивают на технических
весах. Рабочую площадь сечения образца (в см2)
определяют как среднее арифметическое площадей
обеих опорных граней. Образцы перед испытанием
должны в течение 2-4 ч (от момента извлечения из
камеры) находиться в помещении лаборатории.
Во время испытания образец ставят в центр
нижней опорной плиты пресса по оси. Затем включают
электродвигатель гидравлического привода пресса.
Нагрузку на образец при испытании увеличивают
непрерывно и равномерно со скоростью 0,4-0,8 МПа/с
до разрушения образца.
Прочность на сжатие бетона R6 (в МПа)
определяют как отношение разрушающей силы Р (в Н) к
первоначальной площади поперечного сечения образца
S (в м2): R6 = P/ S.
Прочность на сжатие бетона вычисляют как
среднее арифметическое результатов испытания трех
образцов-близнецов при условии, что наименьший
результат испытания одного из трех образцов
отличается от следующего показателя не более чем на 15%.
В случае если наименьший результат испытания
отличается больше чем на 15% от следующего
большего показателя, то предел прочности вычисляют как
среднее арифметическое из двух наибольших
результатов.
Марку бетона определяют как предел прочности на
сжатие бетонного образца-куба с ребром 150 мм. При
длине ребра куба 70, 100, 200, 300 мм предел
прочности пересчитывают, пользуясь соответственно
следующими коэффициентами: 0,85; 0,91; 1,05 и 1,1.
Для определения прочности бетона в любой срок, а
также для решения вопроса о возможности распалубки
монолитных железобетонных конструкций можно
пользоваться приближенной эмпирической формулой:
Ign
R. = R„,
Ig28
где Rn - прочность бетона в возрасте п сут., МПа;
R28 - то же, в возрасте 28 сут., МПа; п - срок твердения
бетона, сут.
Данная формула применима для
ориентировочного расчета прочности бетона на портландцементе
средних марок в возрасте более 3 сут. Фактическую
прочность бетона в конструкциях определяют путем
испытания контрольных образцов, изготовленных из
той же бетонной смеси и твердеющих в условиях,
аналогичных тем условиям, в которых находились
бетонные конструкции.
В случае, когда прочность бетона (в контрольных
образцах), уложенного в конструкцию, окажется ниже
требуемой по проекту, загружение конструкций
эксплуатационной нагрузкой запрещается. При этом
немедленно должны быть приняты меры по созданию
необходимых температурно-влажностных условий для
прогрессивного нарастания прочности бетона в более
поздние сроки (2-3 мес): обогрев паром и поливка
бетона водой.
После испытания в эти поздние сроки
дополнительной серии контрольных бетонных образцов
необходимо решить вопрос о прочности конструкции. Если
полученные результаты оказались ниже
предусмотренных проектом, следует совместно с проектной
организацией разработать мероприятия по усилению
конструкций и обеспечению надежности сооружения в
соответствии с его назначением.
Кроме испытания прочности бетона на сжатие для
отдельных конструкций, проектом специальными
техническими условиями предусматривается испытание
бетона на изгиб. При применении гидротехнического
бетона необходимо также проверять его
морозостойкость и водонепроницаемость.
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТРОЙИНФОРМ»
ИНФОРМАЦИЯ 0:
^^х&твъь
-JJJI JJ-J 17 Jwerfis.^-i
1 Производителях и поставщиках стройматериалов
Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
f
Новых строительных технологиях
Научно-практических семинарах и конференциях
Строительных выставках, ярмарках, магазинах
Справочных и периодических изданиях
Подписке на издания «Стройинформ»
174 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
Обеспечение высокого качества бетонных и
железобетонных работ, выполняемых при отрицательных
температурах окружающего воздуха, обусловливает
необходимость соблюдения определенных
требований.
При отрицательных температурах замерзает
содержащаяся в бетоне свободная вода, образуются
кристаллы льда большего объема, чем имела вода.
Поэтому в порах бетона развивается большое давление,
приводящее к разрушению структуры еще не
затвердевшего бетона и снижению его конечной прочности.
Конечная прочность снижается тем больше, чем в
более раннем возрасте замерз бетон. Наиболее опасно
замерзание бетона в период схватывания цемента.
Согласно требованиям СНиП 111-15-76 прочность
бетона (без противоморозных добавок) монолитных
конструкций с ненапрягаемой арматурой и
монолитной части сборно-монолитных конструкций к моменту
возможного замерзания должна быть не менее: 50%
проектной прочности при проектной марке бетона
М 150, 40% - для бетона марок М 200 и М 300 и 30% -
для бетонов М 400 и М500. Прочность бетона для
конструкций, подвергающихся по окончании
выдерживания замораживанию и оттаиванию, должна составлять
70% независимо от проектной марки; в
предварительно напряженных конструкциях - 80%; для конструкций,
подвергающихся сразу после окончания
выдерживания действию расчетного давления воды, и к которым
предъявляются специальные требования по
морозостойкости и водонепроницаемости - 100% проектной
прочности.
Прочность бетона с противоморозными
добавками к моменту его охлаждения до температуры, на
которую рассчитано количество добавок, должна быть не
менее 30% проектной прочности при проектной
марке бетона - до М 200; 25% - для бетонов марки М 300 и
20% - для бетонов марки М 400.
Бетон, замороженный при указанной выше
прочности, после оттаивания должен выдерживаться в
условиях, обеспечивающих получение проектной
прочности до загружения железобетонных конструкций
нормативной нагрузкой. Для обеспечения требуемой
конечной прочности бетона необходимо выполнять
соответствующие мероприятия по подготовке
составляющих и приготовлению бетонной смеси. Особое
внимание при этом уделяют защите забетонированных
конструкций от непосредственного воздействия
отрицательной температуры и ветра.
Наиболее распространенным способом зимнего
бетонирования является способ термоса, который
предусматривает обеспечение в бетоне во время его
твердения положительной температуры за счет тепла,
полученного в результате подогрева составляющих
бетонной смеси, и тепла, выделяемого цементом при
твердении. С целью ускорения процесса твердения в
бетон вводят химические добавки-ускорители или
дополнительно его прогревают электрическим током,
паром и теплым воздухом.
При производстве бетонных и железобетонных
работ в зимнее время строительная лаборатория и
инженерно-технический персонал строек должны
повседневно строго контролировать все стадии
производства работ.
Приготовление бетонной смеси в зимнее время
осуществляют на центральных бетонных узлах в
обогреваемых помещениях под наблюдением
сотрудников лаборатории, которые обязаны проверять качество
составляющих и состав бетона, назначать и
контролировать температуру составляющих и самой бетонной
смеси, а также количество вводимых химических
добавок.
Прежде всего необходимо обратить внимание на
хранение составляющих бетонной смеси, так как в
зимних условиях хранение материалов значительно
усложняется. Складские помещения для хранения цемента
должны иметь плотные ограждения, не допускающие
попадания снега. Песок, гравий и щебень во
избежание смешивания со снегом необходимо складывать на
сухих возвышенных местах, защищенных от снежных
заносов. Форма штабелей материалов должна
обеспечивать наименьшую поверхность при данном
объеме (круглую, куполообразную). Высота их должна быть
не менее 5 м. Перед укладкой в штабеля смерзшиеся
заполнители разрыхляют.
Температура составляющих бетонной смеси в
момент загрузки в бетоносмеситель должна
обеспечивать заданную температуру бетонной смеси при
выходе из бетоносмесителя. Поэтому при приготовлении
бетонной смеси зимой применяют подогретую воду,
оттаявшие или подогретые заполнители.
Бетонная смесь должна иметь некоторый запас теп -
ла, который расходуется от момента укладки до
начала обогрева в конструкции, а при методе термоса - в
течение своего периода выдерживания бетона.
Температура бетонной смеси, уложенной в
опалубку, к началу выдерживания или подогрева не должна
быть ниже температуры, установленной расчетом, при
выдерживании бетона по методу термоса;
температуры замерзания раствора затворения, увеличенной на
5°С, при применении бетона с противоморозными
добавками.
Температуру подогрева воды и заполнителей при
загрузке их в бетоносмеситель и температуру готовой
бетонной смеси при выходе ее из бетоносмесителя
устанавливают расчетным путем с учетом потерь
тепла во время загрузки и перемешивания материалов,
транспортирования и укладки бетонной смеси в
конструкции.
Бетонную смесь приготавливают под
наблюдением дежурного лаборанта, который задает
температуру смеси и проверяет не реже двух раз в смену
температуру составляющих и бетонной смеси после выхода
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ее из бетоносмесителя. При необходимости он дает
указание изменить режим подогрева материалов.
При применении подогретой воды во избежание
«заваривания» цемента он должен следить за тем,
чтобы была выполнена следующая очередность загрузки
материалов в бетоносмеситель: одновременно с
началом подачи воды загружают щебень или гравий, а
после заливки половины требуемого количества воды
и нескольких оборотов барабана - песок и цемент.
Наибольшая допускаемая температура воды и
бетонной смеси (табл. 2.57).
Таблица 2.57
Виды цемента
Портландцемент, шлако-
портландцемент, пуццола-
новый портландцемент
марок ниже 600
Быстротвердеющий
портландцемент и портландцемент
марки 500 и выше
Глиноземистый цемент
Температура, 'С
воды
80
60
40
бетонной смеси
при выходе из
бетоносмесителя
35
30
25
Продолжительность перемешивания бетонной
смеси следует увеличивать не менее, чем на 25%
против летних условий (при применении только
подогретой воды). Продолжительность смешивания можно не
увеличивать, если использовать подогретую воду,
оттаявшие или подогретые заполнители.
Транспортирование бетонной смеси. Контролируя
транспортирование бетонной смеси, необходимо
учитывать, что потери тепла при самой перевозке
меньше, чем потери при перегрузочных операциях.
Поэтому бетонную смесь от завода к месту укладки следует
доставлять без перегрузок. Кроме того, необходимо
следить за тем, чтобы бетонная смесь
транспортировалась без задержек при погрузке, перевозке и
выгрузке, а транспортная тара утеплялась и
обогревалась. При транспортировании бетонной смеси в
самосвалах кузова их укрывают брезентом (при малых
расстояниях перевозки) или обогревают отработанными
газами, которые пропускают через специально
устроенное дно кузова или выводят через трубу в верхней
части кузова для создания над бетонной смесью
тепловой зсвесы. При транспортировании смеси в
бадьях и бункерах их накрывают деревянными
утепленными крышками, снаружи утепляют войлоком, минерало-
ватными матами и другими материалами, а затем
обшивают фанерой.
Строительная лаборатория, осуществляя контроль
за производством бетонных работ, назначает
максимально допустимую продолжительность
транспортирования бетонной смеси из условий сохранения ее
удобоукладываемости и температуры перед укладкой,
а также заданной температуры на выходе из
бетоносмесителя.
Продолжительность транспортирования может
быть увеличена за счет применения замедляющих или
пластифицирующих добавок, приготовления смеси
пониженной температуры с последующим
подогревом у мест укладки, введения в бетонную смесь про-
тивоморозных добавок. Время транспортирования
предварительно разогретой бетонной смеси и ее
укладки не должно превышать времени начала
схватывания бетона.
При транспортировании бетона бетононасосами
следует разработать и тщательно выполнять
специальные мероприятия, обеспечивающие бесперебойную их
работу. Следует также предусматривать утепление
бетонопроводов и виброхоботов.
Укладка бетонной смеси. Бетонное или каменное
основание, а также замерзшие бетонные и каменные
конструкции перед укладкой подогретой бетонной
смеси тщательно очищают от снега, наледи, грязи и
цементной пленки, прогревают до положительной
температуры на глубину не менее 30 см, чтобы обеспечить
сцепление вновь уложенного бетона с ранее
возведенной конструкцией или основанием.
Дежурный лаборант, осуществляя контроль за
укладкой бетонной смеси, должен следить за тем,
чтобы ее температура к началу выдерживания в опалубке
или подогрева не была ниже температуры,
установленной расчетом, при выдерживании бетона по методу
термоса; температуры замерзания раствора затворе-
ния, увеличенной на 5°С, - при применении бетона с
противоморозными добавками; 0°С - в наиболее
охлажденных зонах перед началом предварительного
электроразогрева бетонной смеси или при
форсированном электроразогреве ее в конструкциях и 2'С - при
применении других методов тепловой обработки
бетона.
Для предотвращения излишней потери тепла
бетонной смесью ее укладывают небольшими участками
по длине и ширине, при этом каждый уложенный слой
быстро перекрывают последующим, не допуская
падения температуры в нем ниже предусмотренной
расчетом. После укладки последнего или
промежуточного (в случае бетонирования с перерывом) слоя бетон
укрывают щитами или матами. Толщина укладываемых
слоев бетона для лучшего сохранения ими тепла при
укладке должна быть максимально допускаемой
условиями вибрирования. Бетонную смесь следует
укладывать круглосуточно до окончания бетонирования
всего массива или его части - блока.
Производитель работ должен проследить за тем,
чтобы верхняя поверхность бетона после окончания
бетонирования была немедленно утеплена. В
противном случае верхний слой бетона может замерзнуть.
Если бетон промерз в рабочем шве, то промерзший
участок отогревают паром, затем удаляют промерзший
незатвердевший слой, обрабатывают поверхность
старого бетона по установленным правилам. Только
после этого можно продолжать бетонирование.
Контроль твердения бетона. Прежде чем
приступить к производству бетонных работ зимой, необходи-
1ИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
мо выбрать способ бетонирования. В первую очередь
рекомендуется проверить возможность производства
бетонных работ способом термоса.
Способ термоса является наиболее простым в
производстве и экономичным. Для его осуществления не
требуется специального оборудования, уход за
бетоном сводится к наблюдению за исправностью укрытия
и к контролю за температурой бетона. Однако этот
способ применяется только при бетонировании
массивных конструкций, так как тонкостенные конструкции с
большой охлаждаемой поверхностью утеплять трудно.
Массивность конструкции характеризуется
отношением суммы охлаждаемых (наружных) поверхностей
F (м2) к ее объему V (м3). Это отношение называется
модулем поверхности Мп, который определяется по
формуле: Mn = F/V.
Способ термоса применяют при бетонировании
конструкций с Мп менее 6, если использовать быстро-
твердеющие цементы марок 500-600 и глиноземистый
цемент, которые не только быстро набирают
прочность, но и выделяют большое количество тепла, а при
введении химических добавок-ускорителей твердения
его можно применять при Мп равном 6-10.
При производстве бетонных работ способом
термоса в последние годы применяют горячие бетонные
смеси, нагретые до температуры 70-80'С
электрическим током в специальных бункерах.
Во время электроподогрева бетонной смеси в
бункерах необходимо соблюдать определенный режим
подъема температуры смеси. Прежде всего следует бетонную
смесь выдержать в течение 20-30 мин при температуре
15-20°С, а затем в течение 10-15 мин нагреть до
температуры 70-80°С. Подогретую бетонную смесь
незамедлительно укладывают в утепленную опалубку, в которой
бетон твердеет и набирает прочность. При этом бетон
остывает от температуры не 20-30°С, как обычно при способе
термоса, а от 60-70°С. При производстве бетонных работ
способом термоса строительная лаборатория тщательно
контролирует температуру каждой порции бетонной
смеси, доставляемой на стройплощадку, соблюдение темпе-
ратурно-влажностного режима, а также своевременное и
тщательное утепление бетонируемых конструкций.
В процессе твердения бетона лаборанты должны три
раза в сутки измерять температуру наружного воздуха
или окружающей среды, температуру бетона и
результаты измерений заносить в журнал бетонных работ.
Температуру бетона следует контролировать
систематически, начиная с укладки бетона и кончая остыванием до 2'С.
Для измерения температуры твердеющего бетона
пользуются техническими термометрами, которые
устанавливают в скважины. Скважины устраивают заранее в
местах наиболее неблагоприятного температурного
режима. Глубина их в крупногабаритных конструкциях 10-
15 см, а в плитах - в половину толщины плиты. В каждом
элементе должно быть не менее трех скважин, но не
менее одной на каждые 2 м2 плиты. В конструкциях, где Мп
менее 3, должны быть предусмотрены как поверхностные,
так и глубинные скважины. Для замера температуры
бетона на глубине 75 см и более в массивных фундаментах
устанавливают металлические трубки диаметром 25 мм.
Скважины должны быть закрыты пробками,
пронумерованы и нанесены на схему. Во время измерения
температуры бетона термометры следует изолировать от
влияния температуры наружного воздуха и выдерживать их в
скважине не менее 3 мин. Зазор между термометром и
стенкой скважины закрывают войлоком или паклей.
При отсчете температуры желательно не вынимать
термометр из скважины полностью. Записывают
температуру на отдельном для каждой конструкции листе
и в температурном журнале.
В процессе бетонирования конструкции регулярно
отбирают контрольные образцы, которые хранят в тех
же условиях. Зимой кроме трех основных образцов
обычно изготовляют шесть дополнительных, три из
которых испытывают в тот день, когда температура
бетона в конструкции упадет до 1 -2*С, остальные три
являются запасными и служат для получения
дополнительных контрольных данных.
В результате испытания в лаборатории
контрольных образцов-кубов устанавливают прочность
бетона, затем производитель работ вместе с
представителем авторского надзора решает вопрос о
возможности распалубливания конструкций и их загружения.
Нельзя допускать примерзания опалубки к бетону.
После распалубливания бетон укрывают (например,
брезентом) во избежание его растрескивания.
Способ термоса, при котором бетон приобретает
прочность не менее 5 МПа, гарантирует высокое
качество бетона. Если же способом термоса не удается
получить в установленные сроки прочность бетона,
достаточную для его распалубливания, то
рекомендуется применять бетоны с противоморозными
добавками, предварительный электропрогрев смеси перед
укладкой ее в опалубку, а также искусственный обогрев
бетона электрическим током или паром.
Бетон с противоморозными добавками обладает
способностью твердеть при отрицательных
температурах. В качестве противоморозных добавок
применяют: нитрит натрия (НН); хлорид натрия в сочетании с
хлоридом кальция (ХН + ХК); соединения нитрита
кальция с мочевиной (НКМ); нитрит натрия в сочетании с
хлоридом кальция (НН + ХК); нитрит-нитрат-хлорид
кальция (ННХК); нитрит-нитрат-хлорид кальция в
сочетании с мочевиной (ННХК + М); нитрит кальция в
сочетании с мочевиной (НК + М); поташ (П).
Содержание противоморозных добавок
устанавливается строительной лабораторией в зависимости от
расчетной температуры твердения бетона, состояния
материалов (холодные, оттаянные или подогретые),
водоцементного отношения и других факторов.
Наиболее эффективны противоморозные
комплексные добавки: смесь нитрита кальция и мочевины
в соотношении 3:1 (НКМ) по массе; смесь нитрата и
нитрита кальция и мочевины - 1,5:1,5 (ННКМ); смесь
нитрита и хлорида кальция - 1:1 (ННХК); смесь
нитрата и Нитрита кальция, хлорида кальция и мочевины -
0,7:0,75:1,5:1 (ННХКМ). Бетонные смеси с этими
добавками признаны наиболее технологичными.
Работники строительной лаборатории, назначая вид
противоморозной добавки, должны учитывать область
www.stroyinform.ru ШЬШёННМЯШШШШШШ
11. Бетоны

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
применения бетонов с химическими добавками, так как
для различных конструкций в зависимости от типа
армирования и агрессивности среды, в которой будут
находиться конструкции при эксплуатации, существуют
ограничения по применению того или иного вида добавок.
Бетонную смесь с противоморозными добавками
можно транспортировать в неутепленной таре.
Предельная продолжительность транспортирования и
допускаемый срок укладки бетонной смеси зависят от ее
подвижности.
Бетонную смесь с противоморозными добавками
укладывают в конструкции и уплотняют, соблюдая общие
правила укладки. Поверхность бетона, не защищенную
опалубкой, укрывают во избежание вымораживания
влаги. Бетон выдерживают под укрытием до получения рас-
палубочной прочности. В случае, когда после укладки
бетона температура его стала ниже расчетной, принятой при
установлении концентрации водных растворов противо-
морозных добавок, уложенный бетон утепляют сухими
опилками, сухим песком или сочетают выдерживание
бетона по способу термоса с искусственным обогревом до
того момента, пока он не наберет заданной прочности.
При производстве бетонных работ в зимнее время
искусственный обогрев бетона осуществляют за счет
электротермообработки, паропрогрева и обогрева
теплым воздухом.
Электротермообработку бетона выполняют
методами электродного прогрева, электрообогрева
различными электронагревательными устройствами,
индукционного нагрева. В практике зимнего
бетонирования наибольшее распространение получил
электродный прогрев бетона током напряжением не выше
60 В. Прогрев этим способом можно рекомендовать для
бетонных конструкций с модулем поверхности 5-20.
Режим электропрогрева назначает лаборатория с
учетом вида применяемого цемента, массивности
конструкций, требуемой прочности бетона и
возможности накопления ее за время остывания прогретых
конструкций. На время электропрогрева железобетонных
конструкций специально выделяют лаборантов,
электромонтажников и рабочих, в обязанности которых
входят контроль за температурой бетона прогреваемых по
заданному режиму конструкций и оформление
температурных листов, включение и выключение
электрического тока, измерение напряжения в сети, укрытие
прогретого бетона утепляющими материалами.
Контролируя электропрогрев, лаборанты следят за
тем, чтобы включали ток при температуре бетона не
ниже 3-5°С. Температуру бетона конструкций при
электропрогреве измеряют в первые 3 ч через каждый час,
а в остальное время прогрева - три раза в смену.
Лаборант обязан следить, чтобы при прогреве
конструкций с Мп менее 6 подъем температуры в теле бетона
производился с интенсивностью 8'С/ч, а с Мп равным
6-10 и более - 10°С/ч, а также в каркасных и
тонкостенных конструкциях длиной до 6 м - 15'С/ч. Длительность
изотермического прогрева зависит от вида цемента,
температуры прогрева и заданной критической
прочности бетона.
Таблица 2.58
Максимально допустимая температура бетона
при электропрогреве
Вид цемента
Шлакопортландцемент и
пуццолановый портландцемент
Портландцемент
Быстротвердеющий
портландцемент
Модуль поверхности Мп
До 10
90
80
75
Свыше 10
80
70
70
Примечание. При периферийном электропрогреве
конструкций с Мп менее 5 температура в наружных слоях не долж-
на быть более 40'С.
Температура бетона при электропрогреве должна
быть по возможности одинаковой во всех частях
конструкции и не отличаться более, чем на 15°С по длине
и на 10°С по сечению конструкции. С целью
обеспечения заданного режима электропрогрева бетона
необходимо регулировать напряжение, подводимое к
электродам, отключать электроды от сети по окончании
подъема температуры, периодически включать и
отключать напряжение на электродах.
Дежурный лаборант следит за тем, чтобы скорость
остывания бетона по окончании электропрогрева была
минимальной и не превышала для конструкций с Мп
более 10-12°С/ч и с Мп равным 6-10 - 5°С/ч.
Остывание наиболее быстро протекает в первые часы по
выключении тока, затем интенсивность остывания
постепенно замедляется. Чтобы создать одинаковые
условия остывания частей конструкций различной
толщины, тонкие элементы, выступающие углы и другие
части, которые остывают быстрее основной конструкции,
дополнительно утепляют. Опалубку и утепление
прогретых конструкций снимают не раньше, чем бетон
остынет до температуры 5'С, но прежде, чем опалубка
примерзнет к бетону. С целью замедления процесса
остывания наружных слоев бетона поверхности
конструкций после ее распалубливания укрывают
теплоизолирующими материалами, если разность температур
бетона и наружного воздуха для конструкций с Мп
менее 5 составляет 20*С, а для конструкций с Мп более
5 составляет выше ЗО'С.
Обогрев инфракрасными лучами осуществляется
за счет передачи бетону тепла в виде лучистой
энергии, при этом ускоряется его твердение. В качестве
источника инфракрасных лучей используют
работающие от общей электросети металлические трубчатые
электрические нагреватели (ТЭНы) и стержневые
карборундовые излучатели.
Инфракрасные излучатели в комплекте с
отражателями и поддерживающими устройствами составляют
инфракрасную установку, которая конструктивно
представляет собой сферические или трапециедальные
отражатели, внутри которых размещаются излучатели с
поддерживающими устройствами; оптимальное расстояние
между инфракрасной установкой и обогреваемой повер-
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
хностью должно составлять 1-1,2 м. За счет изменения
мощности генераторов инфракрасных лучей и
расстояния их от поверхности обогреваемого бетона можно
регулировать интенсивность нагрева бетона, температуру
изотермического прогрева, а также интенсивность
охлаждения бетона к концу тепловой обработки.
Обогревать инфракрасными излучателями можно
открытые поверхности бетона или сквозь опалубку. Для
лучшего поглощения инфракрасного излучения
поверхность опалубки покрывают черным матовым лаком.
Температура на поверхности бетона не должна
превышать 80-90'С.
Этот метод обогрева бетона целесообразно
применять для тонкостенных конструкций, а также при
укладке бетона в штрабы, стыки и т. п. Во время
прогрева инфракрасными лучами следует тщательно
защищать бетон от испарения из него влаги. Чтобы
исключить интенсивное испарение влаги из бетона,
открытые его поверхности закрывают полиэтиленовой
пленкой, пергамином или рубероидом.
Индукционный прогрев бетона осуществляется за счет
энергии переменного магнитного поля, которая
преобразуется в арматуре или стальной опалубке в тепловую и
передается бетону. Данный способ применяют для
прогрева бетона железобетонных каркасных конструкций
(колонн, ригелей, балок, прогонов, элементов рамных
конструкций, отдельных опор), а также при замоноличивании
стыков каркасных конструкций в зимних условиях.
При индукционном нагреве по наружной
поверхности опалубки элемента, например, колонны, укладывают
последовательными витками изолированный провод -
индуктор. Шаг и число витков провода определяют
расчетом, в соответствии с которым изготовляют шаблоны
с пазами для укладки витков индуктора.
После установки индуктора до начала бетонирования
обогревают арматурный каркас или стык для удаления с
него наледи. Затем укладывают и уплотняют бетонную
смесь. Открытые поверхности конструкции и опалубки
после окончания бетонирования должны бытьукрытытеп-
лоизоляционным материалом и должны быть устроены
скважины для замера температуры, после чего
приступают к прогреву. Прекращают его после достижения
бетоном расчетной температуры. Температура нагрева не
должна превышать расчетную более чем на 5°С. После
окончания прогрева необходимо следить за скоростью
остывания бетона, которая должна быть 5-15°С/ч в
зависимости от модуля поверхности прогреваемых конструкций.
Применяется в строительстве прогрев бетона
конструкций в термоактивной опалубке. Термоактивной называют
опалубку, состоящую из стальных панелей,
смонтированных на них нагревательных элементов и наружной
термоизоляции. Для ускорения оборачиваемости термоактивной
опалубки ее демонтируют после завершения
изотермического прогрева. Остывать бетон оставляют под укрытием из
шлаковойлочных одеял, брезента, полиэтиленовой
пленки. Контролируется скорость подъема температуры, ее
максимальная величина и скорость охлаждения.
Следует избегать резкого охлаждения конструкции,
которое вызывает большие температурные
напряжения в бетоне и его растрескивание. Термоактивную
опалубку можно применять для возведения самых
разнообразных конструкций при температурах
наружного воздуха ниже -20°С.
Паропрогрев и воздухообогрев бетона являются
способами дополнительного прогрева уложенного в
конструкции бетона. Применение их требует больших
дополнительных затрат и может быть рекомендовано только для
тонкостенных конструкций, для которых существует
опасность пересушивания бетона при его электропрогреве.
При паропрогреве создаются высокие температуры
(80-95°С) в сочетании с благоприятными влажностными
условиями, значительно ускоряющими твердение
бетона. Паропрогрев бетона монолитных конструкций
производится в паровых рубашках, в капиллярной опалубке, в
паровой бане или путем пропускания пара по трубам,
закладываемым при бетонировании данной конструкции. Во
время паропрогрева максимальная температура бетона
не должна превышать при применении быстротвердею-
щего цемента 70°С, портландцемента - 80'С, а шлакопор-
тландцемента и пуццоланового портландцемента - 90°С.
Длительность изотермического прогрева назначает
(по результатам натурных испытаний) и контролирует
строительная лаборатория с учетом вида применяемого
цемента, температуры прогрева и требуемой прочности.
Остывание конструкций после изотермического
прогрева происходит так же, как при электропрогреве.
Температуру уложенного бетона при его паропрогреве
контролируют в первые 8 ч через каждые 2 ч, в последующие 16 ч —
через 4 ч, а в остальное время прогрева и остывания - не
реже одного раза в смену. При прогреве бетона теплым
воздухом необходимо тщательно следить за тем, чтобы
ограждение обогреваемого пространства не пропускало
испаряемую из бетона влагу. Если влажность воздуха в
обогреваемом пространстве будет недостаточной,
конструкцию необходимо обрызгивать водой.
С целью обеспечения твердения бетона в зимних
условиях применяют различные гибкие нагреватели,
позволяющие обогревать поверхность бетонирования
в скользящей опалубке, отдельные элементы
фундаментов, бетонные подготовки.
Таблица 2.59
Температурные показатели при обогреве конструкций в термоактивной опалубке
Показатель
Максимальная скорость подъема температуры, "С/ч
Максимальная скорость охлаждения конструкции, 'С/ч
Максимальная температура пристенного слоя бетона, "С
Модуль опалубливаемой поверхности Мп
Менее 4
5
5
35
4-6
5
5
45
6-8
6
6
55
8-10
8
8
60
Более 10
10
8
60
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 179

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ОСОБЕННОСТИ БЕТОННЫХ РАБОТ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ЖАРКОГО КЛИМАТА
При температуре наружного воздуха 35-45'С,
относительной влажности 10-25%, интенсивной солнечной
радиации и частых ветрах происходит быстрое
обезвоживание бетона, что приводит к замедлению и даже
прекращению твердения бетона. Преждевременное
обезвоживание бетона отрицательно сказывается на
его прочности - он становится пористым, появляются
трещины, резко снижается водопроницаемость.
В условиях сухого жаркого климата можно получать
качественные монолитные железобетонные
конструкции, применяя комплекс
конструктивно-технологических мер. Большое внимание при этом необходимо
уделять подбору компонентов бетонной смеси. Следует
использовать портландцемент, а шлакопортландце-
мент и пуццолановый портландцемент применять не
рекомендуется.
Для бетонов, применяемых в условиях сухого
жаркого климата, целесообразно использовать
заполнители из карбонатных пород, так как эти
породы обладают хорошим сцеплением с цементным
камнем и близки его значениям коэффициента
температурного расширения. Применять заполнители
из вулканических пород, например базальтовый
щебень, не рекомендуется, так как это приводит к
снижению прочности затвердевшего бетона.
Заполнители перед приготовлением бетонной смеси
необходимо защищать от солнца, а пористый щебень,
кроме того, увлажнять.
Продолжительность перемешивания бетонной
смеси в условиях сухого жаркого климата
увеличивают на 30-50%. Бетонную смесь транспортируют в
автобетоновозах или в автобетоносмесителях,
последним следует отдавать предпочтение. На
центральном бетоносмесительном заводе
осуществляется загрузка сухой бетонной смеси в
автобетоносмеситель, который транспортирует ее в сухом виде к
месту укладки, а перемешивание смеси
производится в автобетоносмесителе непосредственно у
места бетонирования.
Перед укладкой бетонной смеси мастер должен
осмотреть опалубку, чтобы в ней не было щелей,
через которые может произойти потеря цементного
молока и влаги. Внутреннюю поверхность опалубки
рекомендуется увлажнять.
Бетонную смесь целесообразно подавать в
бетонируемые конструкции бетононасосами или в больших
бадьях с помощью кранов. Свободное падение смеси
допускается с высоты не более 2 м.
Бетонирование желательно вести непрерывно. В
случае перерывов особое внимание следует обращать
на подготовку рабочих швов. Уплотнять смесь
вибраторами нужно тщательно с тем, чтобы обеспечить
плотную структуру бетона и снизить испарение воды.
После укладки и уплотнения бетона следует
обеспечить условия, необходимые для его твердения.
Открытые поверхности свежеуложенного бетона
необходимо покрыть мешковиной, брезентом, рогожами,
соломенными матами и систематически увлажнять бетон
через каждые 3-4 ч после укладки. В отличие от
увлажнения бетона в условиях средней полосы при жарком
сухом климате его поливают чаще, а
продолжительность поливки увеличивают до 28 сут.
Бетонные конструкции засыпают также влажным
песком или опилками с последующим
систематическим увлажнением. Укрытие бетона из влагоемких
материалов, а также деревянная опалубка должны
постоянно находиться во влажном состоянии.
При максимальной температуре воздуха 30-35°С
бетон поливают через каждые 2ч, при 35-40°С - через
1,5 ч, при температуре воздуха выше 40°С - через 1 ч.
В ночное время перерыв между поливами может быть
увеличен в 2 раза. Кроме того, при назначении
частоты полива необходимо принимать во внимание
скорость ветра и относительную влажность воздуха.
Ввиду того, что систематическое увлажнение
бетона в процессе ухода за ним при дефиците воды в ряде
районовстраны связано со значительными затратами,
целесообразно применять так называемые безвлаж-
ностные методы ухода за бетоном, к которым
относятся выдерживание бетона под специальными
воздухонепроницаемыми колпаками из поливинилхлоридной
пленки или покрытие его поверхности специальными
пленкообразующими составами.
В последние годы находит применение метод
ускорения твердения бетона основанный на
использовании солнечной энергии с применением защитных
покрытий из полимерных материалов. Под влиянием
солнечной радиации и высокой температуры воздуха
бетон, выдерживающийся под пленкой, в течение
первых 1 -3 суток интенсивно набирает прочность, которая
к 7-суточному возрасту (при отсутствии влагопотерь)
достигает R ..
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТР0ЙИНФ0РМ»
№$ »7-'М*-ад
i.
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
• Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
>?>
• Новых строительных технологиях
• Научно-практических семинарах и конференциях
• Строительных выставках, ярмарках, магазинах
• Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
180 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ».

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ
Контроль прочности бетона по результатам
испытаний на сжатие образцов-кубов не может полностью
удовлетворять работников лабораторий,
проектировщиков и строителей, потому что результаты
испытаний образцов не всегда отражают действительную
прочность бетона в изделиях и конструкциях.
В ряде случаев контроль прочности бетона путем
испытания стандартных образцов создает
определенные трудности. Например, часто возникает
необходимость дополнительно определить прочность бетона в
более поздние сроки, чем предполагалось ранее;
однако отсутствие контрольных образцов не позволяет
это сделать. Не представляется возможным оценить
прочность бетона ранее возведенных железобетонных
конструкций и сооружений. В таких случаях прочность
бетона конструкции проверяют путем высверливания
из нее цилиндров (кернов) с последующим
испытанием их на сжатие. Обычно в лабораторию доставляют
керны с неправильными основаниями, поэтому перед
испытаниями на сжатие их необходимо выровнять,
залить цементным раствором и подшлифовать.
Подготовленные цилиндры испытывают на сжатие на
гидравлическом прессе.
Для определения марки бетона полученную
прочность цилиндров размером d = h = 50 мм умножают на
коэффициент 0,8. Однако этот метод нельзя
применять для испытания бетона некоторых сборных
железобетонных конструкций из-за малой толщины и
высокого процента армирования. Такие конструкции
надо испытывать неразрушающими методами.
Существует ряд механических и физических
методов, позволяющих определить прочность и
однородность бетона в различных местах железобетонных
изделий и конструкций без их разрушения. В этих
методах используются различные приборы, основанные на
принципе получения пластической деформации
поверхности бетона путем заглубления в него бойка
(шарика) при ударе с определенной силой, а также на
принципе упругого отскока от поверхности бетона и
получения значения упругой деформации. К таким
приборам относятся шариковый молоток конструкции
И. А. Физделя, эталонный молоток НИИМосстроя
конструкции К. П. Кашкарова, прибор КИСИ.
Шариковый молоток конструкции И. А. Физделя.
состоит из металлической рабочей части массой
250 г, которая с одной стороны заострена, а с другой,
ударной, имеет сферическое гнездо с завальцован-
ным вращающимся шариком и деревянной ручкой
длиной 300 мм и массой 100 г.
При ударе молотком шарик, вминаясь в бетон,
образует лунку глубиной, зависящей от прочности
бетона, вернее от прочности основной составной
части структуры бетона - цементного камня. Чтобы
обеспечить постоянство силы удара, испытание
рекомендуется производить локтевым ударом,
осуществляемым частью правой руки до локтя. Бетон
следует испытывать со стороны боковых
поверхностей конструкции, предварительно очистив их от
пыли и посторонних предметов. В случае испытания
со стороны верхней поверхности намечаемые
места ударов должны быть предварительно очищены от
слабой цементной пленки.
Для оценки прочности бетона в данном месте
конструкции необходимо сделать 6-10 ударов молотком
и измерить (с погрешностью 0,1 мм) получившиеся
лунки штангенциркулем или градуированной лупой с
10-кратным увеличением. Средний диаметр лунок
вычисляют как среднее арифметическое значение
диаметров, близких по размерам, нескольких лунок (4-6 шт.).
Случайные лунки, полученные при неточном ударе, а
также такие, которые образованы при попадании
шарика в раковины или щебень, не измеряют. Прочность
бетона в данном месте конструкции определяют,
пользуясь графиком зависимости размера лунки от
прочности. Точность данного метода в значительной
мере зависит от умения и опыта работника,
выполняющего испытание.
Рассмотрим эталонный молоток НИИМосстроя
конструкции К. П. Кашкарова. Метод определения
прочности бетона этим молотком заключается в том, что
при ударе им по поверхности железобетонной
конструкции одновременно образуются два отпечатка:
первый диаметром do на бетоне, второй диаметрм d3 на
эталонном стержне молотка. За косвенную
характеристику прочности бетона принимают отношение do/d3,
по которому определяют прочность бетона в данном
месте конструкции. Эталонный стержень изготовлен из
стали марки СтЗ, длина его 150 мм, диаметр 10 мм,
конец стержня заострен.
При испытании бетона эталонным молотком
наносят не менее десяти ударов в различных точках по
длине или площади конструкции. Во время испытания
необходимо следить за тем, чтобы ось головки молотка
была перпендикулярна поверхности испытуемой
конструкции. После каждого удара эталонный стержень
передвигают в стакане молотка таким образом, чтобы
расстояние между центрами соседних отпечатков
было не менее 10 мм. Удары по поверхности
испытуемой конструкции следует наносить с таким расчетом,
чтобы расстояние между отпечатками не превышало
30 мм.
Диаметры лунок на бетонной поверхности и
эталонном стержне измеряют с погрешностью 0,1 мм
угловым масштабом, состоящим из двух стальных
измерительных линеек, соединенных под углом.
Прочность бетона в конструкциях
устанавливается по графику согласно вычисленному отношению
djd3, как среднее арифметическое результатов
десяти ударов молотка. Полученные таким образом
значения Йсж справедливы для бетона с влажностью
2-6%. В случае повышенной влажности определенный
таким способом предел прочности бетона необходи-
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
мо умножить на поправочный коэффициент
влажности^. Этот коэффициент имеет значение 1,1 и 1,2 при
влажности соответственно 8 и 12% и 1,4 - для мокрой
поверхности.
При испытании бетона эталонным молотком
учитываются влажность поверхностного слоя бетона,
изменение режима его твердения, колебания
механических свойств эталонных стержней и ряд других
факторов. Прочность бетона в испытуемой конструкции
оценивается по достаточно большому числу отпечатков
(20-30 шт.). Все это повышает точность данных,
получаемых при использовании эталонного молотка
конструкции К. П. Кашкарова.
Прибор КИСИ служит для определения прочности
бетона в конструкциях. Принцип действия его основан
на измерениях величины отскока молотка, падающего
с постоянной высоты под действием пружины.
Перед испытанием кольцо опускают в крайнее
нижнее положение и, нажимая взводную кнопку, оттягиа-
ют молоток кольцом в верхнее положение, где он
удерживается стопорной скобой. После этого прибор
устанавливают на предварительно выбранную гладкую
поверхность испытуемой конструкции и, нажимая на
спусковую кнопку, освобождают молоток. Молоток под
действием растянутой пружины ударяет по бойку и,
отскакивая от него, перемещает указательную
стрелку вверх по градуированной шкале. Указательная
стрелка фиксирует величину отскока молотка в мм.
Прочность бетона определяют на основании
показаний прибора в результате 6-7 испытаний по тарировоч-
ному графику.
Прочность бетона в конструкциях может быть
определена методами, основанными на вдавливании
ударников или образовании вмятин мощным ударом -
стрельбой или взрывом (например, с помощью
строительно-монтажного пистолета СМП-1).
Кроме того, существует еще целый ряд различных
механических способов определения прочности
бетона без разрушения изделий, однако все они дают
ориентировочные показатели прочности поверхностного
слоя бетона в данном месте изделия.
Физические методы контроля прочности бетона
изделий и конструкций находят в настоящее время
широкое применение. Эти методы могут быть
разделены на следующие основные виды: ультразвуковой
импульсный, метод волны удара, резонансный и
радиометрический.
Ультразвуковой импульсный метод контроля
прочности бетона основан на измерении распространения
в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени
их затухания. По заранее составленным графикам
зависимости скорости ультразвука от прочности бетона
данного состава определяется прочность
контролируемой конструкции. Наибольшее распространение в
практике получили приборы: Бетон-8, УК-ЮП, УК-16П
ИУК-12П.
Контроль прочности бетона методом волны удара
основан на измерении скорости распространения в
бетоне продольных волн, вызванных механическим
ударом. Для испытания бетона этим методом
разработан ряд приборов (ПИК-6, Удар-1, Удар-2, МК-1 и
др.).
Резонансный (вибрационный) метод контроля
прочности бетона в конструкции основан на
определении частоты собственных колебаний и
характеристики их затухания. Для данного метода используют
приборы: измеритель амплитудного затухания ИАЗ,
ПИК-8 конструкции Союздорнии и др.
Радиометрический метод испытания
заключается в измерении интенсивности потока
радиоактивных лучей, проходящих через исследуемое изделие.
В изменении интенсивности у-лучей судят о
плотности бетона, его объемной массе и других
характеристиках. Этот метод находит также применение для
выявления скрытых дефектов в железобетонных
конструкциях.
Кроме определения прочности и выявления
внутренних дефектов проверяют правильность
расположения арматуры и толщину защитного слоя бетона
конструкции. В условиях строительной площадки
расположение арматуры (для тонкостенных конструкций)
и толщину защитного слоя бетона в железобетонных
конструкциях проверяют с помощью электромагнитах
приборов ИЗС-10Н, ИЗС-2. Принцип действия
приборов основан на изменении магнитного сопротивления
датчика при различном расстоянии его от остальной
арматуры. Этим прибором можно измерять защитный
слой бетона толщиной 5-70 мм в железобетонных
конструкциях с арматурой диаметром 6-16 мм. Для
определения толщины защитного слоя датчик
устанавливают на ровную поверхность конструкции и
передвигают по ней, наблюдая за показаниями стрелки
прибора.
Для контроля качества строительных материалов и
железобетонных конструкций в организации «Главле-
нинградстрой» созданы специальные стационарные и
передвижные электронно-акустические и
радиометрические лаборатории. С помощью аппаратуры этих
лабораторий модуль упругости сборных железобетонных
элементов, выявляют внутренние дефекты
конструкций, проверяют расположение арматуры в
железобетонных элементах.
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТРОЙИНФОРМ»
(491) 97#» 19-93
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
• Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
Новых строительных технологиях
Научно-практических семинарах и конференциях
Строительных выставках, ярмарках, магазинах
Справочных и периодических изданиях
Подписке на издания «Стройинформ»
182 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
После снятия опалубки с железобетонных конструкций
нередко обнаруживают дефекты бетонирования. Они
возникают вследствие применения некачественных
материалов, изношенной опалубки, нарушения технологии
производства бетонных работ или недостатков
конструктивных решений. Применение опалубки, которая в процессе
многократной оборачиваемости постепенно
изнашивалась и своевременно не ремонтировалась, приводит к
тому, что в процессе бетонирования через ее щели и
неплотности при интенсивной вибрации вытекает
цементное молоко, в результате чего конструкция может иметь
гравелистую поверхность и раковины.
Сразу после распалубливания производитель работ и
работник строительной лаборатории должны тщательно
осмотреть состояние открытых поверхностей бетонных и
железобетонных конструкций, проверить конструкции на наличие
скрытых дефектов путем простукивания обычным молотком,
а в сомнительных местах - с помощью ультразвукового или
другого дефектоскопа. Выявленные дефекты устраняют.
Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены
на две основные группы.
К первой группе относятся: гравелистая поверхность бе-'
тона в отдельных местах, неглубокие раковины,
незначительные неровности и наплывы. Исправление их не требует
разработки специальных мероприятий, не связано оно и со
значительными затратами труда и материальных средств.
Ко второй группе относятся глубокие и сквозные
раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от
проектных размеров и др. Эти дефекты исправляют
только после тщательного осмотра конструкции и, как
правило, после согласования методов устранения дефектов с
проектной организацией.
Гравелистую поверхность бетона очищают
металлическими щетками, промывают струей воды, а затем
оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2
(по объему) на портландцементе марки 400-500.
Неглубокие раковины расчищают от неплотного бетона
зубилом и металлической щеткой, промывают водой и
заделывают раствором, торкретируют или зачеканивают
жестким раствором. Наплывы на бетонной поверхности
удаляют вслед за распалубливанием, когда бетон еще не
набрал проектной прочности, для чего применяют кельмы,
молотки-кирочки, зубила и отбойные молотки.
К наиболее распространенным дефектам
железобетонных конструкций относятся раковины, которые
образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с
большой высоты, из-за недостаточного уплотнения,
применения жесткой бетонной смеси, в результате
длительного транспортирования, во время которого бетонная
смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего
раковины появляются в местах наибольшей
насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для
укладки и уплотнения бетона.
При назначении метода устранения раковин
необходимо учитывать их число и размеры. В сильно загруженных
колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя
уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их
промывают водой и подготовленные полоски бетонируют.
Для заделки раковин применяют раствор или бетон с
крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего
используют портландцемент марок 400-500. Раствор или
бетон готовят небольшими порциями вблизи места
производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового
бетона со старым и с арматурой и получить повышенную
прочность на ослабленном участке в раннем возрасте,
рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше
марки бетона ремонтируемой конструкции.
Если при проверке обнаружены сквозные раковины,
расчистка которых вызовет значительное снижение несущей
способности нагруженных колонн, то устраивают
железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием
в пустоты цементно-песчаного раствора через
установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта
рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим
нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.
Довольно распространенным и опасным для несущей
способности железобетонных конструкций видом
дефектов являются пустоты. Они часто встречаются и
появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на
данном участке. Пустоты иногдадостигаюттаких размеров, что
полностью оголяется арматура, образуются сквозные
разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.
Устранение такого рода дефектов сводится к
следующему. Поверхность стыков очищают от рыхлого старого
бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У
мест бетонирования устраивают навесную опалубку с
карманами, несколько возвышающимися над верхним
стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне.
Производитель работ вместе с лаборантом проверяют
правильность приготовления бетонной смеси и тщательность
ее уплотнения штыкованием или вибрированием. Для
ускорения твердения бетона в местах заделок применять
паро- и электропрогрев. Зимой для обогрева полостей в
конструкциях перед укладкой бетона и для
последующего его твердения могут быть использованы лампы
инфракрасного излучения.
Если обнаружены трещины, являющиеся
результатами усадки, температурных напряжений или различных
деформаций, создается комиссия с участием
представителя проектной организации. В случае необходимости к
участию в работе комиссии приглашают работников
центральных лабораторий и научно-исследовательских
институтов. В процессе обследования комиссия должна
выявить причины появления трещин, обозначить их на
конструкции, измерить величину раскрытия трещин и
установить наблюдение за их состоянием.
Величину раскрытия трещин измеряют лупой с
делениями на стекле, устанавливаемой вплотную к плоскости
конструкции. Место установки окуляра лупы
(прилегающего к плоскости конструкции) обводят цветным
карандашом и нумеруют, чтобы в дальнейшем трещину
измерять в одном и том же месте. При следующем измерении
лупу ставят в створ ранее сделанных отметок.
Простейшим методом контроля раскрытия трещин
является установка на расчищенную поверхность с обеих
сторон трещины гипсовых маяков.
Стабилизировавшиеся трещины в зависимости от
величины их раскрытия заделывают с поверхности цементным
раствором набрызгом или под давлением. Если же в процессе
проверки установлено, что раскрытие трещин
продолжается, что может явиться причиной деформации несущих и
ограждающих конструкций зданий, проектная организация
должна срочно разработать проектусиления конструкций, а
строительная организация - выполнить эти работы. Все работы
по исправлению дефектов в бетонных и железобетонных
конструкциях оформляются специальным актом.
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ
Завершающим этапом проверки производства
бетонных и железобетонных работ является контроль уже
готовых конструкций перед сдачей зданий и
сооружений Государственной приемочной комиссии. В ходе
приемки качество бетона конструкций проверяется
путем внешнего осмотра их поверхностей и
простукивания бетона, а в сомнительных случаях -
дополнительными лабораторными испытаниями и пробными
нагрузками.
Одновременно с определением прочности бетона
обмеряют конструкции, проверяют соответствие
фактического их положения и в целом сооружения
проектному положению (горизонтальность, вертикальность,
расположение осей) с помощью геодезических
инструментов. На основании проверки составляются
исполнительные схемы.
К сдаче конструкций, выполненных из бетона или
железобетона, производитель работ должен
подготовить следующие документы:
- рабочие чертежи, на которые нанесены
изменения, допущенные в процессе строительства, или
исполнительные чертежи (при значительных
изменениях);
- документы, свидетельствующие о тем, что
изменения были своевременно согласованы в
установленном порядке;
- акты на скрытые работы;
- журнал работ;
- данные испытаний контрольных образцов
бетона;
- акты приемки сварных арматурных сеток и
каркасов.
Если на данном объекте выполнялись специальные
работы по устранению дефектов или усилению
бетонных конструкций, дополнительно представляют
рабочие чертежи усиления, разработанные проектной
организацией, осуществляющей авторский надзор, акты о
выполнении указанных выше работ, результаты
контрольных испытаний образцов бетона, примененного
для усиления данных конструкций.
В процессе приемки должны быть проверены:
- качество примененных строительных материалов,
деталей, конструкций по паспортам, сертификатам и
актам испытаний материалов на строительном
объекте или в лаборатории;
- прочность бетона, а в необходимых случаях -
морозостойкость и водонепроницаемость;
- качество поверхностей готовых бетонных
конструкций;
- наличие и соответствие проекту отверстий,
проемов и каналов в конструкциях;
- наличие и правильность установки закладных
частей;
- наличие и правильность выполнения
деформационных швов.
При оценке качества выполнения монолитных
бетонных и железобетонных конструкций необходимо
руководствоваться требованиями СНиП 111-15-76 с
учетом допусков, которые нормируются и должны строго
соблюдаться.
Таблица 2.60
Допустимые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций
Допускаемые отклонения вертикальных плоскостей и линий пересечения от вертикали на всю высоту конструкции, мм:
для фундаментов ±20
для стен, возведенных в неподвижной опалубке, и для колонн, поддерживающих монолитные перекрытия ±15
для колонн каркасов, связанных обвязочными балками ±10
для горизонтальных плоскостей от горизонтали на всю плоскость выверенного участка ±20
для верхней поверхности бетона при проверке конструкций (кроме опорных поверхностей)
рейкой длиной 2 м : ±5
длины или пролета элементов ±20
размеров поперечного сечения элементов от+6 до -3
отметок поверхностей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных
колонн и других сборных элементов ±5
расположения анкерных болтов:
в плане при расположении внутри контура опоры 5
тоже, вне контура опоры 10
по высоте 20
радиус отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3
Приемка выполненных бетонных и железобетонных конструкций оформляется актами.
«СТРОЙИНФОРМ»
1в4.--.4.СТ.РО.И1£ЯЬ.2/;2О06..

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ СТЕН
СНИП 111-15-76, табл. 2, 4, пп. 2.16, 2.20
Допустимые отклонения в расстояниях между
внутренними поверхностями опалубки стен от проектных
размеров составляют 3 мм.
Допустимые отклонения кромок щитов от прямой
линии или линии, образующей поверхность
конструкций, - 4 мм; в расстояниях между опорами опалубки
(стойками) от проектных расстояний на 1 м длины -
±25 мм; на весь пролет - не более ±75 мм. Крепление
элементов опалубки к каркасам арматуры должно
производиться только в узлах каркасов. Допускаются
местные неровности опалубки при проверке 2-метровой
рейкой не более 3 мм.
Допустимые отклонения в осях опалубки от
проектного положения стен - 8 мм от вертикали или от
проектного наклона плоскостей опалубки и линий их
пересечения; на 1 м высоты - 5 мм; на всю конструкцию
при высоте до 5 м - 10 мм, более 5м- 15 мм.
Допустимые отклонения щитов разборной
опалубки и каркасов для них при длине 1 м - 3 мм; ширине
более 1 м - 4 мм; по диагонали - 15 мм.
Таблица 2.61
Операции, подлежащие
контролю
Подготовительные
работы
Установка опалубки
Состав контроля
Соответствие проекту и качество
опалубочных щитов
(геометрические размеры,
крепления,сопряжение досок, состояние материалов,
комплектность, наличие
стяжных болтов и т. п.)
Правильность хранения
Состояние основания
Соблюдение проектных размеров
и вертикальность
Качество креплений опалубки
(опорные стойки, болты,
распорки, подкосы и т. п.)-
Качество внутренней поверхности
опалубки, очистка от мусора и
грязи, ровность
Соответствие положения
опалубки установочным осям
Точность установки закладных
деталей и пробок, их закрепление
Способ контроля
Визуально при
помощи метра
складного
металлического
Визуально
Визуально
Отвес
строительный, метр
складной металлический
Визуально
Визуально, при
помощи
двухметровой рейки со
щупом
Теодолит, отвес
строительный,
рулетка
металлическая
Метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Период контроля
До установки
опалубки
До установки
опалубки
До установки
опалубки
В процессе
установки опалубки
В процессе
установки
опалубки
В процессе
установки
опалубки
После установки
опалубки стен,
ее закрепления
После установки
опалубки
Кто
контролирует и
привлекается к проверке
Мастер
Мастер
Прораб
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб,
геодезист
Прораб
К скрытым относятся следующие подготовительные работы: подготовка основания, проверка его
состояния.
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТРОЙИНФОРМ»
(49S) 974-19-93
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
• Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
Новых строительных технологиях
Научно-практических семинарах и конференциях
Строительных выставках, ярмарках, магазинах
Справочных и периодических изданиях
Подписке на издания «Стройинформ»
www.stroyinform.ru

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
БЕТОНИРОВАНИЕ СТЕН
СНИП III-15-76, табл. 17
Допустимые отклонения плоскостей и линий их
пересечения от вертикали или от проектного
наклона на всю высоту конструкций для стен,
поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия
составляет ±15 мм.
Допустимые отклонения в отметках поверхностей
и закладных частей, служащих опорами для
металлических или сборных стен, - 5 мм; в длине или пролете
элемента - ±20 мм; в размерах поперечного сечения
элемента - +6 мм, -3 мм. Допускаются местные
отклонения поверхности бетона от проектной при проверке
двух метровой рейкой, кроме опорных поверхностей,
которые могут составлять ±5 мм.
Таблица 2.62
Операции, подлежащие
контролю
Подготовительные
работы
Укладка бетонной смеси
Уплотнение бетонной
смеси
Уход за бетонной смесью
при твердении
Распалубка
Состав контроля
Качество выполнения опалубки
Соответствие проекту отметки
основания
Состояние арматуры и закладных
частей (ржавчина, масло). Акт
приемки арматуры
Качество основания: очистка от
грязи, наледи, снега и т. п.,
снятие верхнего слоя при рабочих
швах, насечка, промывка,
наличие гидроизоляции
Качество бетонной смеси
(подвижность, кубиковая прочность)
Правильность технологии укладки
бетонной смеси
Правильность выполнения
рабочих и деформационных швов
Температура наружного воздуха
и бетонной смеси (зимой)
Шаг перестановки и глубина
погружения вибраторов.
Правильность их установки
Достаточность вибрации и
толщина бетонного слоя при
укладке
Соблюдение влажностного и
температурного режимов
Качество поверхности, наличие и
соответствие проекту отверстий,
проемов и каналов. Правильность
выполнения деформационных
швов. Соответствие проекту
внешних очертаний, формы и
геометрических размеров
Прочность бетона, его
однородность; наличие пор, трещин
Способ контроля
Визуально
Нивелир
Визуально
Визуально
Конус Строй-
ЦНИИЛ; пресс
(ПСУ-500)
Визуально
Визуально
Термометр
Визуально, метр
складной
металлический
Визуально, метр
складной
металлический
Термометр
Визуально, метр
складной
металлический
Ультразвуковой
прибор (УКБ),
визуально
Время контроля
До
бетонирования
До
бетонирования
До
бетонирования
До
бетонирования
До укладки в
конструкции
В процессе
укладки
В процессе
укладки
В процессе
укладки
В процессе
уплотнения
В процессе
уплотнения
В процессе
твердения
После
распалубки
После
распалубки
Кто контролирует
и привлекается к
проверке
Прораб
Прораб,
геодезист
Прораб
Мастер
Мастер,
лаборатория
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб,
лаборатория
К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы (проверка состояния арматуры и
закладных деталей, проверка качества основания).
186 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
УСТРОЙСТВО БУТОБЕТОННЫХ СТЕН
СНИП III-B.4-72, табл. 8, п. 5.6
Допустимые отклонения: по смещению осей
смежных оконных проемов - 20 мм; по отметкам обрезов и
этажей - 15 мм; по ширине простенков - 20 мм; по
смещению осей конструкций - 15 мм; по толщине - +20 мм.
Допустимые отклонения поверхностей и углов
кладки от вертикали: на один этаж - 20 мм; на все
здание - 30 мм; по ширине проемов - +20 мм;
вертикальной поверхности кладки от плоскости, обнаруженные
при накладывании двухметровой рейки, - 15 мм.
Укладку бетонной смеси следует производить
горизонтальными слоями высотой не более 0,3 м;
ширина камней, втапливаемых в бетон, не должна
превышать 1/3 толщины возводимой конструкции.
Не допускается: втапливание камней в бетонную
смесь, начавшую схватываться; производство бутобе-
тонной кладки без виброштампования.
Таблица 2.63
Операции, подлежащие
контролю
Подготовительная
работа
Подготовка материалов
для производства работ
Бутобетонная кладка
стен
Установка перемычек,
лестничных площадок
Сварка закладных
частей
Установка сборных плит
перекрытий
Противокоррозионное
покрытие закладных
деталей
Установка балконов
Состав контроля
Правильность разбивки осей
Размеры камней, подвижность
бетонной смеси, соответствие
материалов паспорту,
требованиям проекта; температура
смеси (зимой)
Качество опалубки
(геометрические размеры, вертикальность,
горизонтальность, плотность
щитов); крепление
строительный, отвес строительный
Тщательность укладки и
уплотнения бетонной смеси,
правильность укладки бутового камня
Геометрические размеры
(толщина, высота), вертикальность,
горизонтальность, состояние
поверхности
Разбивка и отметки низа
проемов
Соосность вентиляционных
каналов
Горизонтальность и отметки
образцов стен под перекрытие
Размещение перемычек,
лестничных площадок, опирание,
заделка
Длина, высота и качество
сварных швов
Опирание плит на стены,
заделка, анкераж
Толщина, плотность и сцепля-
емость покрытия
Заделка, отметка, уклон
балконов
Способ контроля
Рулетка
металлическая, метр
складной
металлический
Визуально, в
случае сомнения -
лабораторный
анализ
Метр складной
металлический,
рулетка
металлическая, уровень
Визуально
Визуально, метр
складной
металлический, рулетка
металлическая, отвес
строительный,
рейка со щупом,
уровень строительный
Нивелир, уровень
строительный,
рулетка стальная
Визуально, метр
складной
металлический
Нивелир, уровень
строительный,
рейка со щупом
Визуально, метр
складной
металлический
Метр складной
металлический,
простукивание
молотком
Визуально, метр
складной
металлический
Визуально,
толщиномер,
граверный штихель
Метр складной
металлический,
уровень строительный
Время контроля
До начала кладки
До начала
кладки и в
процессе кладки
Перед началом
бетонирования
В процессе
кладки
После
распалубки
До начала
бетонирования
простенков
В процессе
кладки и после ее
окончания
По окончании
кладки
фундаментов
После установки
До выполнения

противокоррозионного
покрытия
После
установки плит
До заделки
После установки
балконов
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Прораб
Мастер,
лаборатория
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб,
геодезист
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб,
лаборатория
Прораб
К скрытым относятся следующие работы: бутобетонная кладка стен. Осуществляется проверка их
геометрических размеров (толщина, высота, вертикальность, горизонтальность); проверка состояния поверхности;
проверка соосности вентиляционных каналов.
WWW. SТRОYIN FOR М . R U
СТРОИТЕЛЬ 2/2.006, .: 187

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ КОЛОНН
И ПЕРЕКРЫТИЙ
СНИП III-15-76, табл. 4
Допустимые отклонения во внутренних размерах
опалубки колонн, балок - 3 мм; в расстояниях между
опорами изгибаемых элементов опалубки и между
связями вертикальных поддерживающих конструкций
составляют на 1 м длины - 25 мм; на весь пролет - не
более 75 мм.
Допускаются следующие смещения осей
опалубки от проектного положения: колонн - 8 мм; балок,
прогонов и арок - 10 мм.
Допустимые отклонения от вертикали или
проектного наклона плоскостей опалубки и линий их
пересечения составляют: на 1 м высоты - 5 мм; на всю высоту
конструкции колонн высотой до 5 м - 10 мм; то же,
высотой более 5 м - 15 мм; балок и арок - 5 мм.
Допускаются местные неровности опалубки при
проверке двухметровой рейкой величиной 3 мм.
Таблица 2.64
Операции, подлежащие
контролю
Подготовительные
работы
Установка опалубки
Состав контроля
Соответствие проекту и качество
опалубочных щитов и креплений
(геометрические размеры всех
элементов крепления, состояние
материалов опалубки)
Правильность хранения
Качество креплений опаЛубки
Состояние основания
(для колонн)
Соблюдение проектных отметок
и размеров, горизонтальность и
вертикальность
Качество поверхности опалубки
плит (плотность в сопряжении
досок, местные искривления),
очистка от мусора, грязи
Соответствие поддерживающих
лесов и подмостей проекту
(сечение, расстояние между несущими
элементами, крепление,
состояние материала), их устойчивость
и жесткость
Соответствие положения
опалубки установочным осям
Точность установки закладных
деталей
Способ контроля
Визуально, метр
складной
металлический
Визуально
Визуально
Визуально
Нивелир, отвес
строительный,
уровень строитель
ный, рулетка
металлическая
Визуально,
двухметровая рейка
со щупом
Визуально, метр
складной
металлический, рулетка
металлическая,
отвес
строительный
Теодолит, отвес
строительный,
рулетка
металлическая
Метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Время контроля
До установки
опалубки
До установки
опалубки
До установки
опалубки
До установки
опалубки
В процессе
установки
опалубки
В процессе
установки
опалубки
В процессе
установки
опалубки
В процессе
установки
опалубки
После установки
опалубки
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб,
геодезист
Прораб
К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы (их качество оценивается по состоянию
основания для колонн).
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СГРОЙИНФОРМ»
(491) #74-19-93
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
* Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг /
Новых строительных технологиях
Научно-практических семинарах и конференциях
Строительных выставках, ярмарках, магазинах
Справочных и периодических изданиях
Подписке на издания «Стройинформ»
188 СТРОИТЕЛЬ 2/2006 И»Ш»П
ИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН
СНИП 111-15-76, табл. 4,
пп. 3.11,3.13,3.18, 3.21
Допустимые отклонения в расстояниях между
отдельно установленными рабочими стержнями для
колонн составляют ±10 мм.
Допустимые отклонения от вертикали или
проектного наклона плоскостей опалубки и линий их
пересечений на всю высоту стен и колонн высотой до 5 м - 10
мм; более 5 м - 15 мм.
Допустимые отклонения в расстояниях между
стержнями при проектных расстояниях в свету
составляют: до 60 мм-5 мм; более 60 мм- 10мм; от проектной
толщины бетонного защитного слоя - не более
5 мм при толщине защитного слоя более 15 мм.
Смещение арматурных стержней при изготовлении
арматурных каркасов и сеток не должно превышать
1 /5 наибольшего диаметра стержня и 1 /4 диаметра
устанавливаемого стержня. Не допускаются коррозия,
загрязнения и механические повреждения.
Таблица 2.65
Операции, подлежащие
контролю
Приемка арматуры
Складирование
арматуры
Монтаж арматуры
Состав контроля
Диаметр и расстояние между
рабочими стержнями и хомутами
в каркасе
Положение закладных частей
Качество выполнения мест
скрепления арматуры в каркасе
Соответствие арматурных
каркасов проекту (по паспарту)
Правильность складирования и
хранения
Правильность строповки
Соответствие технологии,
принятой в технологической карте или
ППР, в том числе обеспечение
устойчивости каркаса
Правильность установки:
соответствие осей каркаса проектным
Вертикальность каркаса
Обеспечение защитного слоя
Закрепление стыков каркасов
(сварка, вязка)
Способ контроля
Штангенциркуль,
линейка
измерительная
Линейка
измерительная
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально линейка
измерительная
Визуально
Отвес
строительный, линейка
измерительная
Отвес
строительный, линейка
измерительная
Линейка
измерительная
Визуально
Время контроля
Выборочно по
мере приемки
До установки
До установки
До установки
До установки
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа до сварки
В процессе
монтажа до сварки
При установке
опалубки
После
закрепления
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб
Прораб
Прораб,
лаборатория
К скрытым относятся следующие работы: монтаж арматуры (правильность установки: соответствие осей
каркаса проектным; вертикальность каркаса; обеспечение защитного слоя; закрепление стыков каркасов -
сварка, вязка).
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТРОЙИНФОРМ»
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
* Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
19-93
rzs
• Новых строительных технологиях '*'*""■ ■ «'
• Научно-практических семинарах и конференциях
• Строительных выставках, ярмарках, магазинах
• Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
WWW. STROYIN FORM . RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 189

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
АРМИРОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИИ
СНИП 111-15-76, пп. 3.11, 3.14, 3.18
Смещение арматурных стержней при их установке в
опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов
и сеток не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра
стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня.
Армирование конструкции следует осуществлять
укрупненными сварными арматурными каркасами и
сетками.
Не допускаются коррозия, загрязнения,
механические повреждения, применение подкладок из обрезков
арматуры, деревянных брусков и щебня.
Арматуру следует монтировать в
последовательности обеспечивающей правильное ее положение
и закрепление. Перед установкой арматуры на ней
должны быть закреплены подкладки,
обеспечивающие необходимый зазор между арматурой и
опалубкой.
Смонтированная арматура должна быть
закреплена от смещения и предохранена от повреждений в
процессе производства работ.
Отклонения от проектной толщины бетонного
защитного слоя должны быть не более 3 мм при толщине
защитного слоя 15 мм и не менее 5 мм при толщине
слоя не более 15 мм.
Таблица 2.66
Операции, подлежащие
контролю
Приемка арматуры
Складирование
арматуры
Монтаж арматуры
Состав контроля
Диаметры и расстояния между
рабочими стержнями и хомутами
в сетках и каркасах, качество стали
Положение закладных частей
в каркасах
Качество выполнения мест
скрепления арматуры в каркасе и сетке
Соответствие арматурных
каркасов и сеток проекту (по паспорту)
Правильность складирования,
хранения
Правильность строповки
Соответствие технологии,
принятой в технологической карте
или ППР
Правильность раскладки сеток,
соблюдение размеров нахлестки;
качество закрепления арматуры
в опалубке
Правильность установки ходовых
досок по плите
Правильность установки сеток,
каркасов
Обеспечение защитного слоя
Закрепление стыков каркасов,
сеток (сварка, вязка)
Способ контроля
Штангенциркуль
линейка
измерительная
Линейка
измерительная
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально, линейка
измерительная
Визуально
Визуально, линейка
измерительная
Визуально
Визуально
Линейка
измерительная
Визуально
Время контроля
До установки
арматуры
До установки
арматуры
До установки
арматуры
До установки
арматуры
До установки
арматуры
Во время
монтажа арматуры
Во время
монтажа
арматуры
Во время
монтажа
арматуры
Во время
монтажа арматуры
В процессе
монтажа до сварки
При установке
.опалубки
После
закрепления
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер,
лаборатория
Мастер
Мастер,
лаборатория
Прораб
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб
Прораб
К скрытым относятся следующие работы: монтаж арматуры (правильность установки сеток, каркасов;
обеспечение защитного слоя; закрепление стыков каркасов, сеток - сварка, вязка).
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СГРОЙИНФОРМ»
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
* Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
• Новых строительных технологиях ~--—...
• Научно-практических семинарах и конференциях
• Строительных выставках, ярмарках, магазинах
• Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
';4Я0:4етРОИТЕЛЬк 2/2006,
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
БЕТОНИРОВАНИЕ КОЛОНН
СНИП ИМ 5-76, табл. 7, 17, пп. 4.25, 4.36, 4.48
Высота участков колонн, бетонируемых без
перерывов, не должна превышать 5 м и 2 м для колонн со
сторонами сечением менее 0,4 м и колонн любого сечения с
перекрещивающимися хомутами.
Допустимые отклонения плоскостей и линий их
пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю
высоту конструкции: для колонн, поддерживающих
монолитные перекрытия, составляют ±15мм.
Допустимые отклонения для стен и колонн,
поддерживающих сборные балочные конструкции, составляют ±10 мм.
При большей высоте участков колонн,
бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать
перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность
перерыва должна быть не менее 40 мин, но не
превышать 2 ч.
Допустимые отклонения в отметках поверхностей и
закладных частей, служащих опорами для металлических
или сборных железобетонных колонн, - 5 мм; в размерах
поперечного сечения элементов составляют+6 мм, -3 мм;
в отметках поверхности бетона от проектной при
проверке 2-метровой рейкой, кроме опорных поверхностей,
составляют ±5 мм.
Допускается устраивать при бетонировании рабочие
швы колонн на отметке верха фундамента; допускается
подвижность бетонной смеси, укладываемой в массивные
армированные конструкции колонн большого и среднего
сечения со стороной,0,4-0,8 м, - 3-6 см.
Таблица 2.67
Операции, подлежащие
контролю
Подготовительные
работы
Укладка бетонной смеси
Уплотнение бетонной
смеси
Уход за бетонной
смесью при твердении
Распалубка
Состав контроля
Качество выполнения опалубки
Соответствие проекту отметки
основания
Состояние арматуры и закладных
частей (ржавчина, масло), Акт
приемки арматуры
Качество основания (очистка от
грязи, наледи, снега и т. п.),
снятие верхнего слоя при рабочих
щвах, насечка, промывка, наличие
гидроизоляции
Качество бетонной смеси
(подвижность, кубиковая прочность)
Правильность технологии укладки
бетонной смеси
Правильность выполнения
рабочих и деформационных швов
Температура наружного воздуха
и бетонной смеси (зимой)
Шаг перестановки и глубина
погружения вибраторов.
Правильность их установки
Достаточность вибрации и
толщина бетонного слоя при укладке
Соблюдение влажностного и
температурного режимов
Качество поверхности, наличие и
соответствие проекту отверстий,
проемов и каналов. Соответствие
проекту внешних очертаний,
формы и геометрических
размеров конструкции; наличие и
правильность расположения
закладных деталей
Прочность бетона, его
однородность
Соответствие проекту отметки
верха колонны
Способ контроля
Визуально
Нивелир
Визуально
Визуально
Конус Строй-
ЦНИИЛ; пресс
(ПСУ-500)
Визуально
Визуально
Термометр
Визуально, метр
складной
металлический
Визуально, метр
складной
металлический
Термометр
Визуально, метр
складной
металлический
Ультразвуковой
прибор (УКБ)
Нивелир
Время контроля
До
бетонирования
До
бетонирования
До бетониро
вания
До
бетонирования
До укладки в
конструкции
В процессе
укладки
В процессе
укладки
В процессе
укладки
В процессе
уплотнения
В процессе
уплотнения
В процессе
твердения
После
распалубки
После
распалубки
После распалубки
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Прораб
Прораб,
геодезист
Прораб
Мастер
Мастер,
лаборатория
Мастер
Мастеры
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб,
лаборатория
Прораб,
геодезист
К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы (соответствие проектой отметке
основания; состояние арматуры и закладных частей (наличие ржавчины, масла и т. д.); акт приемки арматуры; качество
основания (очистка от грязи, наледи, снега и т. п.); снятие верхнего слоя при рабочих швах, насечка, промывка).
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 191

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
БЕТОНИРОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ Рабочие швы должны устраиваться при
бетонировании плоских плит в направлении, параллельном
меньшей стороне плиты; при бетонировании
ребристых перекрытий - в направлении, параллельном
второстепенным балкам, а также отдельных балок - в
пределах средней трети пролета балок, а при
бетонировании в направлении, параллельном главным
балкам (прогонам), - в пределах двух средних
четвертей пролета прогонов и плит. Бетонирование балок
(прогонов) и плит перекрытий должно
производиться одновременно.
Таблица 2.68
Операции, подлежащие
контролю
Подготовительные
работы
Укладка бетонной смеси
Уплотнение бетонной
смеси
Уход за бетоном при
твердении
Распалубка
•
Состав контроля
Качество выполнения опалубки
Состояние арматуры и закладных
частей (наличие ржавчины,
масла). Акт приемки арматуры
Качество основания (очистка от
грязи, наледи, снега). Снятие
верхнего слоя при рабочих швах,
насечка, промывка
Качество бетонной смеси
(подвижность, кубиковая прочность)
Правильность технологии укладки
бетонной смеси
Правильность выполнения
рабочих и деформационных швов
Температура наружного воздуха
и бетонной смеси (зимой)
Шаг перестановки и глубина
погружения вибраторов.
Правильность установки вибраторов
Достаточность вибрации и
толщина бетонного слоя при
уплотнении
Соблюдение влажностного и
температурного режимов
Качество поверхности (наличие
И соответствие проекту отверстий,
проемов и каналов). Качество
выполнения деформационных
швов. Соответствие внешних
очертаний и геометрических
размеров проекту
Прочность бетона, его
однородность, наличие трещин, раковин
Способ контроля
Визуально
Визуально
Визуально
Конус СтройЦНИИЛ,
пресс (ПСУ-500)
Визуально
Визуально
Термометр
Визуально
Визуально
Термометр
Визуально, метр
складной
металлический
Визуально,
ультразвуковой прибор
(УКБ)
Время контроля
До бетонирования
До бетонирования
До бетонирования
До бетонирования
В процессе
укладки
В процессе
укладки
В процессе
укладки
В процессе
уплотнения
В процессе
уплотнения
В процессе
твердения
После распалубки
После распалубки
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Прораб
Прораб
Мастер
Мастер,
лаборатория
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб,
лаборатория
К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы (состояние арматуры и закладных
частей: наличие ржавчины, масла); качество основания (очистка от грязи, наледи, снега); снятие верхнего слоя при
рабочих швах, насечка, промывка).
СНИП 111-15-76, табл. 7, 17, пп. 4.42, 4.48
Допустимые отклонения в отметках поверхностей
- 5 мм.
Допускаются местные отклонения верхней
поверхности бетона от проектной при проверке двух
метровой рейкой составляют ±5 мм.
Допустимые отклонения в длине или пролете
элементов составляют ±20 мм; горизонтальных
плоскостей от горизонтали на всю плоскость выверяемого
участка составляют ±20 мм.
«СТРОЙИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТОВ
СНИП Ш-15-76, табл. 2, 4
Допустимые отклонения при установке опалубки:
осей опалубки фундаментов от проектного положения
- 15 мм; осей опалубки фундаментов подетальные
конструкции -1,1 где L - длина пролета или шага
конструкции, м.
Допустимые отклонения от вертикали или от
проектного наклона плоскостей опалубки и линий их
пересечения: на 1 м высоты - 5 мм; на всю высоту
конструкций фундаментов - 20 мм.
Допускаются местные неровности опалубки при
проверке двухметровой рейкой - 3 мм.
Допустимые отклонения щитов разборной
опалубки и каркасов для них при длине или ширине: до 1 м -
3 мм; более 1 м - 4 мм; по диагонали - 5 мм.
Допустимые отклонения кромок щитов от прямой
линии или линии, образующей поверхность
конструкций, - 4 мм.
Таблица 2.69
Операции, подлежащие
контролю
Подготовительные
работы
Установка опалубки
Состав контроля
Соответствие проекту и качество
опалубочных щитов, блоков и
креплений (геометрические
размеры всех элементов,
крепления, сопряжения элементов,
состояние материалов опалубки)
Правильность хранения
элементов опалубки
Состояние основания
Соблюдение проектных отметок
уступов, верха опалубки, дна
стаканов. Размеры уступов,
горизонтальность и
вертикальность опалубки
Качество креплений опалубки,
закрепления опалубки,
выполнения сопряжений
Качество внутренней поверхности
опалубки, очистка от мусора,
грязи
Соответствие положения
нижнего яруса опалубки
установочным осям
Соответствие положения
верхнего яруса и стакана
установочным осям
Точность установки закладных
деталей и их закрепление
Способ контроля
Визуально, метр
складной
металлический
Визуально
Визуально
Нивелир, отвес
строительный,
уровень
строительный, метр складной
металлический
Визуально
Визуально
Теодолит, отвес
строительный,
рулетка
металлическая
Теодолит, отвес
строительный,
рулетка
металлическая
Метр складной
металлический
Время контроля
До установки
опалубки
До установки
опалубки
До установки
опалубки
В ходе установки
опалубки
В ходе установки
опалубки
В ходе установки
опалубки
После установки
опалубки
нижнего яруса, до -
закрепления
После установки
опалубки
верхнего яруса и
стаканна
После установки
опалубки
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер
Прораб
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб,
геодезист
Прораб,
геодезист
Прораб
К скрытым относятся следующие подготовительные работы: подготовка основания, проверка его
состояния.
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТРОЙИНФОРМ»
(-*) 9f 41M3
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
• Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
Новых строительных технологиях
Научно-практических семинарах и конференциях
Строительных выставках, ярмарках, магазинах
Справочных и периодических изданиях
Подписке на издания «Стройинформ»
WWW.STRO YINF ORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 193
12. Бетоны

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
УСТАНОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ БЛОЧНОЙ
ОПАЛУБКИ РОСТВЕРКА ЖИЛОГО ДОМА
СНИП Ш-15-76, табл. 2, 4
Допустимые отклонения от вертикали или от
проектного наклона плоскостей опалубки и линий их
пересечения - 5 мм. Отметка верха блока должна
соответствовать отметке опорной части ростверка.
Допускаются местные неровности плоскостей
соприкосновения опалубки с бетоном при проверке двух
метровой рейкой - 3 мм; отклонения во внутренних
размерах опалубки балок, колонн в расстояниях
между внутренними поверхностями опалубки стен от
проектных размеров - 3 мм.
Таблица 2.70
Операции, подлежащие
контролю
Подготовительные
работы
Установка опалубки
Состав контроля
Правильность хранения
элементов опалубки
Соответствие проекту, качество
блоков и креплений
(геометрические размеры элементов
крепления, комплектность и т. п.)
Состояние основания
Установка блоков по разбивочным
осям, соблюдение верхней
отметки, горизонтальность и
вертикальность блока
Качество креплений элементов
блока
Качество поверхностей,
соприкасающихся с бетоном, очистка
от мусора, грязи; ровность
поверхности
Соответствие положения блоков
разбивочным осям
Точность установки закладных
деталей и их закрепления
Способ контроля
Визуально
Визуально, метр
складной
металлический
Визуально
Нивелир, уровень
строительный, метр
складной метал
лический
Визуально
Визуально
Теодолит, отвес,
рулетка
металлическая
Метр складной
металлический
Время контроля
До установки
опалубки
До установки
опалубки
До установки
блоков
В ходе установки
блоков
В ходе установки
блоков
В ходе установки
блоков
После установки
блоков
После установки
блоков
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб,
геодезист
Прораб
К скрытым относятся следующие работы: установка опалубки (точность установки закладных деталей и их
закрепления; соответствие положения блоков разбивочным осям).
Справочник содержит информацию о.
фасадных конструкциях, утеплителях. '.
йотдегеяшх материалах, окнах и дверях,
представленных на российсюм.'р^шке. _ .
В каталоге, пЬдготовленном'спеЦиалистом
в'-данной области, даны характеристики : , ._= .-'>
навесных вентилируемых фасадов, фасадов с утеплением.
;itu"«мокрому» способу и фасадных материалов. .
240 стр.,. формат 60x84 8
ЩСШзЫ,
штв
mi
и
ощш
Фасад, утепление стен и отделка - вопросы, которым
застройщик уделяет повышенное внимание, поэтому в выпуске
приведены характеристики строительных материалов,
применяемых при производстве этих видов
работ, содержатся сведения о передовых
технологиях, вариантах фасадных конструкций
и утепления, отделки стен-ШаЯы
рекомендаций по яожаробезопасности и применению
современных огнезащитных материалов.
232 стр., формат 60x84/8
?К
д£
По вопросам приобретения обращаться потел. (495) 974-20-17, 974-20-10
Подробнее на сайте WWW.Stroyinform.ru
194 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

2. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ
СНИП 111-15-76, табл. 17
Допустимые отклонения от вертикали или от
проектного наклона плоскостей и линий их пересечения на
всю высоту фундаментов составляют ±20 мм; в
отметках поверхностей и закладных частей, служащих
опорами для сборных железобетонных колонн и других
сборных элементов, - 5 мм.
Допустимые отклонения в длине элементов
составляют ±20 мм.
Допустимые отклонения в размерах поперечного
сечения элемента составляют от +6 до -3 мм.
Непосредственно перед бетонированием
опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а
арматура - от налета ржавчины.
Допускаются местные отклонения верхней
поверхности бетона от проектной при проверке конструкций
рейкой длиной 2 м (кроме опорных поверхностей) в
пределах ±5 мм.
Продолжительность вибрирования - до
прекращения оседания бетонной смеси и появления
цементного молока на ее поверхности. .
Таблица 2.71
Операции, подлежащие
контролю
Подготовительные работы
Устройство опалубки
Установка арматурных
сеток и каркасов
Укладка и уплотнение
бетонной смеси
Распалубка
Состав контроля
Толщина песчаной или гравийной
подушки и качество ее
уплотнения
Достаточность размеров
котлованов, правильность их
расположения (привязка к разбивоч-
ным осям) и надежность
крепления. Отметки дна котлована
Отметки верха подушки
Правильность привязки к осям.
Геометрические размеры.
Вертикальность и горизонтальность
элементов опалубки, плотность
прилегания. Надежность
креплений опалубки и ее жесткость
Размеры сеток, каркасов.
Диаметр стержней.
Правильность установки (в соответствии
с проектом). Защитный слой
Подвижность бетонной смеси.
Технология укладки бетонной
смеси. Правильность
уплотнения, толщина слоев
укладываемой бетонной смеси, глубина
погружения вибраторов.
Достаточность уплотнения
Внешний вид и наличие
поверхностных дефектов.
Геометрические размеры фундаментов.
Вертикальность и
горизонтальность плоскостей
Отметки уступов и верха
фундамента. Отметка дна стакана.
Прочность бетона
Способ контроля
Визуально, метр
складной
металлический
Визуально, рулетка
металлическая,
отвес строительный
нивелир
Нивелир
Визуально, метр
складной
металлический, уровень
строительный,
отвес строительный
Визуально, метр
складной
металлический
Визуально, конус
СтройЦНИИЛ
пресс (ПСУ-500)
Визуально, метр
складной
металлический, отвес строи
тельный, уровень
строительный,
рейка со щупом
Неразрушающими
методами, нивелир
Время контроля
До установки
опалубки
До установки
опалубки
До установки
опалубки
До начала
бетонирования
До начала
бетонирования
В процессе
бетонирования
Сразу же после
распалубливания
После
распалубливания
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Прораб
Прораб,
геодезист
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб,
геодезист,
лаборатория
К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы, установка арматурных сеток и
каркасов.
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 195

v«v'"
- "AyЛ-
ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Работа с нами — это гарантия
поставки до 1000 тонн строительного
материала в день точно по графику.
На нашем складе площадью 80 000 м2
продукция есть всегда.
Продукция ROSSER соответствует
всем нормам строительства, имеет
все необходимые сертификаты и
заключения, и по праву считается
одной из лучших в Москве.
Компания «Гарантия-Строй»
. «Маяковская», ул. 1-я Брестская, 15/25
МО, г, Жуковский, ул. Гастелло 1

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
■ Мобильные заводы, смесительные узлы,
установки и оборудование для приготовления
бетонных и растворных смесей
■ Машины, механизмы и оборудование
для возведения бетонных и железобетонных
монолитных конструкций
■ Средства доставки бетонных смесей

ил ЕЖЕНЕДЕЛЬНАЯ ГАЗЕТА
■fa •
ч??''-
■'£?5Ы.чг.'..
ТЕМ, КТО СТРОИТ, ТЕМ, КТО СТРОИТСЯ,
L/f^f^&&Li ТЕМ, КТО СОЗДАЕТ УЮТ

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
3.1. МОБИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ, СМЕСИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ,
УСТАНОВКИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ
МОБИЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ, СМЕСИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ
И УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 10 ДО 120 м3/ч
Бетонный завод «TOWER» серии Т60, Т80 и Т100
Tecwill (Финляндия)
«TOWER» - это компактный модульный бетонный
завод, который требует на 20-30% меньше
инвестиционных и производственных затрат по
сравнению с традиционными решениями. Благодаря
особой конструкции занимает минимум площади и
прекрасно вписывается в городские проекты. «TOWER»
прост в транспортировке, монтаже и запуске.
Заполнитель все время защищен от дождя и снега
благодаря закрытой системе подачи «VERTEC». «TOWER»
оснащен эффективной системой обогрева,
благодаря чему способен изготавливать горячий бетон и
работать с высокой производительностью даже
зимой. В процессе производства существует
возможность измерять влажность наполнителя и
регулировать подвижность бетонной смеси. Эффективная
компьютерная система управления и контроля
«WillControl» на русском языке обеспечивает
надежную работу при сохранении высокой
производственной мощности.
Таблица 3.1
Технические характеристики бетонных заводов «TOWER»
Показатель

Производительность, м3/ч
Объем
смесителя, л
Количество
бункеров, шт.
Общий объем
бункеров, мэ
Подключаемая
мощность, кВт
Предел
взвешивания, кг:
заполнителя
цемента
воды
Серия Т60
Т60-4/180
Т60-4/
180 N
Т60-5/180
Т60-5/
180 N
Т60-6/270
Т60-6/
270N
60
1500
4
4-45=180
145
155
5
3-45+
+2-22,5=180
145
155
6
6-45 = 270
150
160
3000
700
500
Серия Т80
Т80-4/180
Т80-4/
180N
Т80-5/180
Т80-5/
180N
Т80-6/270
Т80-6/
270N
80
2000
4
4-45=180
170
180
5
3-45+
+2-22,5=180
170
180
6
6-45 = 270
175
185
5000
900
600
Серия Т100
Т100-4/180
Т100-4/
180N
Т1005/180
Т100-5/
180N
Т1006/270
Т100-6/
270N
100
3000
4
4-45 = 180
190
200
5
3-45+
+2-2,5 = 180
190
200
6
6-45 = 270
195
205
6000
1200
900
i •■.' -, \. -
} 47. . __ .-
;^U*;;
www.stroyinform.ru

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Бетонный завод «COBRA» серии С40, С60 и С80
Tecwill (Финляндия)
«COBRA» представляет собой новейшее поколение
бетонных заводов, для которых характерны
мобильность, быстрый и легкий пуск в работу. При этом
«COBRA» - мощный производственный комплекс для
любых типов строительства, в том числе для
массивных и трудоемких оснований зданий. Съемный пандус
подачи заполнителя может поставляться с,заводом..
Передвижные стальные элементы позволяют
устанавливать его вплотную к бункеру заполнителя.
Мобильные бетоносмесительные установки
«Stetter» стандартного типа
М0,5;М1;М1,25;М1,5;М2
SCHW1NG Stetter (Германия)
Мобильные установки типа М экономичны в
эксплуатации на больших стройках. Бетон с помощью
такой установки доставляется на место укладки с
точностью до минуты. Эксплуатация установок возможна в
любых климатических зонах. Установки оснащены
автоматической системой управления с вариантами
различного уровня. По рампе с обеих сторон камерного
активного склада происходит загрузка 4 камер.
Плоский загрузчик служит одновременно и весовым
устройством. Интенсивное перемешивание компонентов
бетона осуществляется в тарельчатом смесителе
«Stetter» или в двухвалковом лотковом смесителе фир-
Теплоизоляция, система обогрева заполнителя и
возможность подогрева смесей гарантируют
производство высококачественного бетона даже зимой.
«COBRA» представляет новые возможности фирмам,
производящим готовый бетон, и строительным
фирмам. Завод перевозится на новый объект как
автомобильным, так и железнодорожным транспортом.
«COBRA» может работать как стационарный завод при
использовании большого бункера-заполнителя.
Ш
r^w
■■■■at
Таблица 3.2
Технические характеристики бетонных заводов «COBRA»
Показатель

Производительность, м3/ч
Количество
бункеров, шт.
Общий объем
бункеров, м3
Подключаемая
мощность, кВт
Объем
смесителя, л
Предел
взвешивания, кг:
заполнителя
цемента
воды
Серия С40
С40-4/80,
С40-4/180
С40-5/
180
С40-6/120,
С40-6/270
40
4
80
180
100
120
5
180
120
6
120
270
105
130
1000
2000
500
400
Серия С60
С60-4/80,
С60-4/180
С60-5/
180
С60-6/120,
С60-6/270
60
4
80
180
120
140
5
180
140
6
120
270
125
150
1500
3000
700
500
Серия С80
С80-4/80,
С80-4/180
С80-5/
180
С80-6/120,
С80-6/270
80
4
80
180
150
170
5
180
170
6
120
270
155
180
2000
5000
900
600
200,. .СТРОИТЕЛЬ 2/200.6
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Г:
1
мы BHS. Выдача бетона производится в
автобетоносмесители или в самосвалы.
Основные элементы установки типа М собирают на
заводе. На месте производятся монтаж площадок,
подъем смесительной площадки и закрепление
наклонной опоры, монтаж лестниц и облицовки с
помощью быстроразъемных затворов, монтаж части
оборудования для связующего. Система управления «Stetter
МС», полностью смонтированная на заводе,
поставляется на объект в контейнере.
Мобильные установки приспособлены к
эксплуатации в любых климатических условиях. Зимний вариант
установки предполагает ее использование при -ЗО'С
(производится бетон с инъекцией пара и подачей
горячей воды).
Система управления операциями по дозированию
и взвешиванию МС 200 состоит из персонального
компьютера для обработки данных и системы «Simatik-S5»,
дополненной блоком высокого напряжения фирмы
«Stetter».
Автоматическая технологическая корректировка (в
случае необходимости дополнительная
корректировка погрешности взвешивания) обеспечивает
идентичность замесов. Влажность песка замеряется в
период дозирования, в этом же замесе осуществляется
корректировка объема воды и песка. При возможной
погрешности дозирования сигнальная система
погрешности выдает текстовое сообщение об этой
погрешности.
Таблица 3.3
Технические характеристики
бетоносмесительных установок «Stetter»
Показатели
Объем, л
(загрузка/выход)

Производительность, м3/ч
Складирование
заполнителя:
активный запас
компоненты
Складирование
связующего:
масса
связующего, кг
кол-во типов, шт.
Загрузка
смесителя, л
Показания
счетчика подачи
воды, атм.
М0,5
750/
500
32
40
4
250
5
1250
5-6
М 1,0
1500/
1000
56
40
4
500
5
2500
5-6
М1.25
1875/
1250
71
50
4
800
5
4000
5-6
М1,5
2250/
1500
80
50
4
800
5
4000
5-6
М2,0
3000/
2000
94
50
4
1000
5
5000
5-6
Бетонный завод «Export»
Компания «KOMZ-Export»
Мобильный бетонный завод предназначен для
дозирования и приготовления бетонных смесей
различных марок и выдачи их в автобетоносмесители или
другие транспортные средства и устройства. Режим
работы ручной и автоматический. Завод
укомплектован автоматической системой управления с
внутренней памятью на 10 рецептов при немецкой
комплектации или 100 рецептов - при белорусской.
Имеется обогрев инертных компонентов,
которые хранятся в 4 секциях конструкции объемом по
40 м3 каждая. Складирование цемента производит-
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
ся в два силоса по 58 м3 каждый. По отдельному
заказу возможно изготовление завода с четырьмя си-
лосами.
Загрузка и поставка цемента могут
осуществляться цементовозами. Имеется возможность
использования двух жидких химических добавок. Для инертных
компонентов и цемента предусмотрено весовое
дозирование, для воды и химических добавок -
объемное. Завод оснащен водомером, имеется прибор для
определения влажности песка. Управление заводом
расположено во встроенной кабине.
Блочное исполнение и оснащение четырехколесной
осью позволяют обеспечить быстрое перебазирование
железнодорожным транспортом или тягачами и
монтаж на новом месте.
Таблица 3.4
Технические характеристики
бетонного завода «Export»
Производительность, м3/ч:
летом
зимой
Высота отгрузки бетона
для автобетоносмесителя, мм
Количество видов заполнителя, шт.
Максимальная крупность зерна, мм
Напряжение/частота, В/Гц
Присоединяемый ток (установленная
мощность токоприемников), кВ-А
Объемный расход воды, м3/ч
Рабочее давление воды, бар
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Общая масса, кг
52
28
4000
4
32
380/50
125
6,5
До 5
15 900
6000
13 000
16 000
Бетоносмесительная установка
БСУ-3 (летний вариант)
ОАО «345 механический завод» (Россия)
Установка БСУ-3 оснащена бетоносмесителем
принудительного действия и предназначена для
приготовления товарного бетона. БСУ-3 может
использоваться для производства бетонных и
железобетонных изделий из жестких бетонных смесей в
комплекте с любым прессовым оборудованием.
Установка оснащена компьютерной системой управления и
контроля «Бетон-iPC».
Таблица 3.5
Технические характеристики установки БСУ-3
Производительность, м3/ч
Бетоносмесительное оборудование:
тип бетоносмесителя
емкость по загрузке/выходу, м3
Емкость расходных бункеров, м3:
силос цемента
заполнитель 1
заполнитель 2
заполнитель 3
Дозатор цемента:
тип
пределы дозирования, кг
класс точности
Дозатор заполнителей:
тип
предел дозирования, кг
класс точности
Дозатор воды:
тип/количество
пределы дозирования,кг
класс точности
Установленная мощность, кВт
12-30
СБ-138
1,5/1,0
20-125
7-20
7-20
7-20
тензовесовой
60-600
1,0
тензовесовой,
многокомпонентный
2000
1,0 "
тензовесовой/1
25-250
1,0
85,0
Малогабаритная бетоносмесительная установка МСУ-2
ОАО «345 механический завод»
Малогабаритная установка МСУ-2
принудительного действия предназначена для приготовления
бетонных и растворных смесей и может быть использована
в составе строительных и промышленных баз, а также
автономно в качестве приобъектной бетоносмеситель-
ной установки. Возможна загрузка заполнителей
автопогрузчиком, элеватором и конвейером. Установка
может использоваться при температуре
окружающего воздуха от -30 до +35'С.
Тип дозатора заполнителей - многокомпонентный,
тензометрический. Режим работы МСУ-2 -
автоматический или ручной. Система управления -
компьютерная, типа «Бетон-iPC». Предусмотрена автономная
система подачи сжатого воздуха. Водоснабжение
осуществляется от водопроводной сети; отопление - от
существующей теплосети.
Таблица 3.6
Технические характеристики установки МСУ-2
Производительность, м3/ч
Тип бетоносмесителя
Емкость бетоносмесителя
по загрузке/выходу, м3
Количество фракций заполнителей
Наибольшая крупность заполнителей, мм
Объем бункеров заполнителей, м3
Емкость склада цемента, т
Установленная мощность, кВт
до 25
СБ-146А
0,75/0,5
3
70
36
40
39

3, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Окончание табл. 3.6
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
14100
3300
12930
31400
Мобильный бетоносмесительный
мини-завод «БЕТОН-20»
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
Мини-завод «БЕТОН-20» предназначен для
приготовления бетонных смесей и строительных
растворов. Установка состоит из трех блоков, имеющих
транспортные габариты полной заводской
готовности, в которых размещено все технологическое,
электротехническое и сантехническое
оборудование, а также компрессор для пневмоприводов
исполнительных механизмов. Мини-завод может
поставляться в зимнем исполнении. Тип ограждающих
конструкций - «сэндвич». Площадь, занимаемая
установкой, - 50 м2(3x16,1 м2). Время монтажа - 1 нед.
Обслуживающий персонал - 2 чел. (оператор и
шофер автопогрузчика). Установка оснащена
автоматизированной системой управления. Тип дозаторов -
весовые.
Таблица 3.7
Технические характеристики мини-завода
«БЕТОН-20»
Производительность, мэ/ч
Тип бетоносмесителя
Емкость бетоносмесителя, л
(загрузка/готовый замес)
Количество фракций заполнителей:
щебня
песка
Емкость расходных бункеров, м3
Емкость склада цемента, т
Напряжение питания, В
Установленная мощность, кВт
Давление воздуха в пневмосистеме,
МПа (кг/см2)
Расход тепла, ккал/ч
Масса, т
Размеры блоков, мм
20
ПСБ-500
500/375
2
1
30
30
380
32
0,4-0,6 (4-6)
168 000
30
12160x3000x2750
9500x3000x2750
.9500x3000x1400
Растворобетоносмесительная установка РБУ-1200
ООО «Астрон 2000»
РБУ-1200 состоит из смесительного отделения,
расходной емкости цемента, отделений добавок,
инертных материалов, наклонного конвейера,
операторской, диспетчерской, служебных помещений и
санузла.
Автоматизированная компьютерная система
управления обеспечивает дозировку материала,
управление всем технологическим оборудованием,
включая подачу цемента с основного склада, и учет
работы РБУ, а также бухгалтерскую программу
расчетов с потребителями. Для обслуживания
технологического процесса требуется три человека -
оператор и два диспетчера, в том случае, если
установка работает на территории завода. Если же мини-
завод работает как самостоятельное предприятие,
в этом случае штат сотрудников увеличивается до
семи человек.
Таблица 3.8
Технические характеристики установки
РБУ-1200
Производительность, м3/ч:
техническая
эксплуатационная
Количество бетоносмесителей СБ-138А
принудительного действия, шт.
Емкость смесителя, м3
Объем готового замеса, м3
Количество фракций заполнителей,
шт.
Наибольшая крупность заполнителя,
мм
Погрешность дозирования
от суммарной массы, % '
Мощность токоприемников, кВт
Напряжение/частота,
В/Гц
Время приготовления одного замеса, с
Высота отгрузки
для автобетоносмесителя, м
Базовые размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, т
160
120
4
1,5
1,0
4
70
не более 1
295
380/50
50
4,1
50000
20000
16000
не более 60
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 203

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Бетонорастворный узел БРУС-15Г
периодического действия
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
Предназначен для производства бетонных и
цементно-растворных смесей при различных климатических
условиях, в том числе при температуре окружающего
воздуха до -30°С. Собирается из транспортабельных
блоков со встроенным технологическим оборудованием.
Конструкция узла включает: бетоносмеситель и пульт
управления; скиповый подъемник; конвейер-дозатор;
силос цемента; дозаторы цемента, воды и жидких добавок;
три бункера с вибропитателями для инертных
материалов; грейфер с пультом управления; фильтр. Управление
установкой - ручное или автоматическое.
Обслуживающий персонал - 2 чел.
Таблица 3.9
Технические характеристики узла БРУС-15Г
Производительность, м3/ч
Емкость склада цемента, м3
Установленная мощность, кВт
Количество фракций заполнителей
Наибольшая масса блоков, кг
15
24
36
3
12 000
Бетонорастворный узел БСУ 10/17
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
Предназначен так же, как и БРУС-15Г, для
производства бетонных и цементно-растворных смесей в тех же
климатических условиях. Имеет тот же принцип сборки.
Установка включает: блок смесительный, блок дозатор-
ный, бункер, блок парогенератора, склад цемента
инвентарный, пандус. Обслуживающий персонал - 1 человек.
Таблица 3.10
Технические характеристики узла БСУ 10/17
Производительность, м3/ч:
летом
зимой
Тип смесителя
Емкость по загрузке/выходу, л
Емкость склада цемента, т
Емкость склада заполнителей, м3
Установленная мощность, кВт
Система обогрева
Масса, кг
15
ДО 20
10
СБ-146
750/500
. 40
200
40
паровая
37 200
Бетоносмесительная установка СБ-134
Тюменский ЗСМ (Россия)
Установка предназначена для приготовления
подвижных бетонных смесей на объектах промышленного,
гражданского и дорожного строительства на открытых
площадках при температуре окружающей среды не
ниже 5'С. СБ-134 оснащена двумя цикличными
бетоносмесителями гравитационного действия и выполнена из
укрупненных сборочных единиц (узлов). Основными
узлами являются: смесительно-дозировочный блок, склад
цемента, шнековый питатель, стреловый скрепер,
секторный распределитель, склад заполнителей.
Таблица 3.11
Технические характеристики установки СБ-134
Производительность, м3/ч
Число фракций крупного заполнителя, шт.
Количество смесительных барабанов, шт.
Объем бункеров заполнителей, м3
Установленная мощность, кВт
Вместимость по загрузке, л
Вместимость по готовому замесу, л
Базовые размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
20
4
2
30
36
250
175
19600
10300
10500
17500
Бетоносмесительная установка СБ-145А
Новосибирский ЗСМ (Россия)
Установка предназначена для производства
бетонных и цементно-растворных смесей и обеспечения
указанными материалами строительных объектов при
различных климатических условиях, в том числе при
температуре окружающего воздуха до -30*С.
В состав СБ-145А входят: смесительный блок, блок
управления, опоры, стойка, площадка, блок бункеров,
блок загрузки, галерея, пневмо- и
электрооборудование, разгрузочный лоток, силос. Оборудование для
приготовления бетонных смесей размещено в
отдельных объемных блоках. Установка монтируется на
бетонные опоры. Выдача бетонной смеси осуществляется на
высоте 3,95 м, что позволяет загружать как
автобетоносмесители, так и бетоновозы. Основным механизмом
является смеситель принудительного действия. Конст-
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СГРОЙИНФОРМ»
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
* Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
Новых строительных технологиях ^*»»»»^
• Научно-практических семинарах и конференциях
• Строительных выставках, ярмарках, магазинах
• Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
204 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
рукция бетонной установки обеспечивает возможность
ее быстрой транспортировки на другой объект.
Таблица 3.12
Технические характеристики установки СБ-145А
Производительность, м3/ч
Число фракций крупного заполнителя, шт.
Число фракций крупного песка, шт.
Количество смесительных барабанов
Объем бункеров заполнителей, м3
Установленная мощность, кВт
Вместимость по загрузке, л
Вместимость по готовому замесу, л
Базовые размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
30
3
1
1
40
90
1500
1000
24500
10400
12800
75000
Бетоносмесительная установка
для пустующих помещений
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
Установка предназначена для приготовления
бетонных смесей, цементных и известковых растворов в
зимних условиях с использованием пустующих цехов.
Конструкция состоит из отдельных блоков, легко
собираемых в единую технологическую цепочку или
используемых каждый в отдельности.
Грейферный загрузчик из веерного склада
заполнителей подает инертные материалы в расходные
бункеры, откуда они питателями загружаются в скип
бетоносмесителя, являющийся одновременно емкостью доза-
торного устройства. Далее взвешенный материал скипом
загружается в смеситель, куда поступают также
остальные отдозированные компоненты бетонной смеси.
Высота выгрузки, расположение в плане отдельных
узлов и блоков определяются в зависимости от
условий и возможностей заказчика. Фирма разрабатывает
рабочие проекты поддерживающих конструкций,
которые могут быть изготовлены заказчиком или на
заводе-изготовителе технологического оборудования.
Система аспирации решается в каждом отдельном
случае. Подвод электроэнергии, воды, тепла и сжатого
воздуха производится как от существующих сетей, так
и автономно. Занимаемая площадь установки - 100 м2.
Таблица 3.13
Технические характеристики
бетоносмесительной установки
Производительность, м3/ч
Емкость расходных бункеров, м3:
цемента
заполнителей
Емкость веерного склада заполнителей, м3
Емкость бака воды, м3
Объем смесителя, загр./выгр., л
Дозаторы
Установленная мощность, кВт
Масса, т:
технологического оборудования
с металлоконструкциями
ДО 10
12
3x2
50
3
500/375
весовые
38
7,7
17
БАССЕЙНЫ
Если вы одержимы идеей
построить бассейн на дачном
участке или в доме,
то обратитесь к
данному справочнику.
Вы узнаете, какие существуют типы бассейнов,
в чем их различия, как построить такое
сооружение. Специалисты подскажут,
ка-ие есть виды отделок, на каком оборудовании
и системе водоочистки следует остановить выбор.
БАССЕЙН В ДОМЕ
Классификация бассейнов, их назначение и
технические данные,
особенности строительства и выбор
строительных материалов,рекомендации по
проектированию систем водоснабжения и
водоотведения, требования к качеству воды и
санитарно-гигиеническому состоянию - эта
информация полезна тем, кто принял
решение построить бассейн
на дачном участке. JR ..-,-: у:; ю'
■•Г "х?
;::2^;й^>4|йй«йа(Г~ в1рэйВ4/8':^ ■ 224 стр., формат 60x84/8
По вопросам приобретения обращаться по тел. (495) 974-20-17, 974-20-10
Подробнее на сайте WWW.stroyinform.ru
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 205

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
ТИПОВЫЕ УНИФИЦИРОВАННЫЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ
И ИНВЕНТАРНЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 12 до 120 м3/ч
Бетоносмесительные заводы или бетоносмеси-
тельные цехи заводов сборного железобетона
комплектуются из секций. Для цикличного способа
производства при большом употреблении бетона различных
марок цехи компонуют по высотной схеме. При
большем потреблении одномарочного цемента
применяют бетоносмесительные установки непрерывного
действия, выполняемые по партерной двухступенчатой
схеме.
Промышленность выпускает секции,
работающие в комплекте с дозаторами. Централизованное
управление каждой секцией бетоносмесительного
цеха, выполненного по высотной схеме,
осуществляется со станции управления бетонного завода.
Станция обеспечивает автоматическое,
дистанционное и местное управление механизмами
надбункерного, бункерного, дозировочного и
смесительного отделений.
Таблица 3.14
Технические характеристики бетонных заводов и цехов
Показатель
Тип смесителей
Комплект дозаторов
Производительность,
м3/ч
Производительность,
тыс. м3/год
Установленная мощность
электродвигателей, кВт
Площадь в плане, м2
Высота, м
Общая характеристика
завода
Индекс типового проекта (ИТП)
409-28-30
СБ-146,
409-28-28
СБ-91А
409-28-29
СБ-138А
409-28-38
СБ-153
409-28-39
СБ-138А
Серии 2 ДБ
20,25
70, 92
83,78
72
26,6; 21,1
Циклический
высотный односек-
ционный заводе
двумя
бетоносмесителями
вместимостью по
загрузке 500и750л
48,60
160, 200
175,160
87
25,2
Циклический
высотный односек-
ционный завод с
двумя
бетоносмесителями
вместимостью по
загрузке 1500 л каждый
96
320
323
159
Циклический
высотный
двухсекционный завод с
четырьмя
бетоносмесителями
вместимостью по
загрузке 1200 и 1500л
60
118
157
450
31,2
Циклический
высотный односек-
ционный цех с
двумя
бетоносмесителями
вместимостью по
загрузке 1500 л каждый
120
237
478
490
23,1
Циклический,
высотный односек-
ционный цех с
четырьмя
бетоносмесителями
вместимостью по загруз-
ке1500 л каждый
Таблица 3.15
Технические характеристики инвентарных бетоносмесительных установок
Показатель
Общая характеристика установки
Тип смесителя
Комплект дозаторов
Производительность, мэ/ч
Производительность, тыс. м3/год
Установленная мощность
электродвигателей, кВт
Площадь в плане, м2
Высота, м
Индекс типового проекта
409-28-26
Партерная, всесезонная,
непрерывного действия
СБ-75
СБ-71А, СБ-110
35
118
94
1890
8
409-28-21
Партерная, цикличная,
односекционная
СБ-146+СБ-146
Серия ВДБ
20
70
68
87
12
409-28-22
Партерная, цикличная,
односекционная
СБ-30В+СБ-30В
Серия ВДБ
12
40
37
72
10,4
206 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА
БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ ЕМКОСТЬЮ
от 60 до 430 л
Бетоносмеситель БСГр-бОМ
ООО «ЮНИМИКС» (Россия)
Бетоносмеситель состоит из тележки и емкости.
Рама тележки изготовлена из трубы и расположена
на колесах. Замес
происходит путем
вращения емкости
вокруг собственной
оси за скобы-ручки по
часовой стрелке.
Скорость вращения -
примерно 20-30 об/мин.
Рама оснащена
колесами, что позволяет
осуществлять
доставку смеси
непосредственно к месту ее использования. Угол наклона
емкости регулируется телескопическим упором.
Таблица 3.16
Технические характеристики
бетоносмесителя БСГр-бОМ
Объем бункера, л
Объем готового замеса, л
Максимальная крупность
заполнителя, мм
Время перемешивания, мин
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
60
40
40
2-3
890x960x580
35
Бетоносмесители БСГ серии «МОРТИРА»
ООО «ЮНИМИКС» (Россия)
Бетоносмесители выпускаются согласно ТУ 4826-
002-11286494-93 и имеют сертификат соответствия
№ РОСС RU. B62590. Барабан смесителя имеет сварную
конструкцию. К цилиндрическим и коническим частям
барабана крепятся лопасти, которые располагаются по
винтовой линии, а их плоскости занимают оптимальный
угол, что позволяет эффективно смешивать бетонные
смеси и растворы. Редуктор червячного типа служит для
передачи крутящего
момента от электродвигателя к
смесительному барабану
через клиноременную
передачу. Клиноременная
передача позволяет при
включении электродвигателя
плавно передавать крутящий
момент на силовой редуктор и
способствует
долговечности работы двигателя,
защищая его от динамических
перегрузок.
Выгрузка происходит
при помощи рукоятки, которая имеет механизм
фиксации положения траверсы относительно рамы,
задавая этим необходимое положение барабана. Механизм
фиксации барабана позволяет выбрать угол, при
котором смешивание будет оптимальным (для
приготовления смесей различной жесткости). Изменение угла
наклона барабана обеспечивает также перемешивание
бетонной смеси при малых объемах. Бетоносмесители
данной серии имеют небольшую массу, разборную
конструкцию.
Таблица 3.17
Технические характеристики бетоносмесителей БСГ серии «МОРТИРА»
Показатель
Объем бункера, л
Объем готового замеса, л
Время перемешивания, с
Двигатель
Потребляемая мощность, кВт, не более
Частота вращения, об/мин
Питание
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
БСГ-60
60
40
100
БСГ-80
80
60
100
БСГ-100
100
75
100
БСГ-150
150
120
100
БСГ-200
200
■150
100 ■
БСГ-250
250
200
100
БСГ-300
300
230
100
Асинхронный трехфазный
1,1
30
1,5
30
220/380 В, 50 Гц
1100
820
1310
67
1100
820
1310
70
1100
820
1310
75
1300
1210
1610
160
1300
1210
1620
170
1300
1210
1630
190
1300
1210
1630
200
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 207

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Бетоносмеситель УПБ-1
ОАО «Строймаш» (Россия)
Бетоносмеситель предназначен для
приготовления бетонных смесей, растворов на стройках с
небольшим объемом работ, где невозможно
централизованное снабжение с бетонных заводов.
Крупность заполнителя не должна превышать 40 мм.
Бетоносмеситель установлен на раме с колесами,что
делает его использование предпочтительным при
транспортировке в условиях строительной
площадки.
Таблица 3.18
Технические характеристики
бетоносмесителя УПБ-1
Емкость барабана, л
Частота вращения барабана, об/мин
Мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
100
25
0,55
1680x1100x1400
147
Бетоносмеситель СБ-174
Тюменский ЗСМ (Россия)
Бетоносмеситель предназначен для
приготовления подвижных бетонных смесей в
строительстве с небольшим объемом работ. Состоит из рамы
сварной конструкции со смонтированной
.поворотной траверсой, на которой крепятся планетарный
редуктор и электродвигатель. Вращение
осуществляется от двигателя через клиноременную
передачу. На выходном валу редуктора находится
смесительный барабан. Рычагом поворота и
механизмом фиксации обеспечивается необходимое
положение барабана при перемешивании и
выгрузке смеси.
Наличие колесного хода позволяет легко
маневрировать на строительной площадке. Бетоносмеситель
может работать как в рабочих помещениях, так и на
открытых площадках под навесом при температуре
окружающей среды не ниже 5°С. Имеет привод ручной
опрокидывания барабана.
Таблица 3.19
Технические характеристики
бетоносмесителя СБ-174
Емкость барабана по загрузке, л
Объем готового замеса, л
Максимальная крупность
заполнителей, мм
. Установленная мощность
электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
100
65
40
0,6
1380x1100x1400
150
Бетоносмеситель передвижной
СБ-ЗОВ, СБ-101, СБ-116А, СБ-174
Тюменский ЗСМ (Россия)
Бетоносмеситель состоит из смесительного
барабана, редуктора, механизма поворота и фиксации
барабана, рамы с ходовой частью на пневматических ко-
лесах^Привод вращения смесительного барабана
осуществляется от двигателя внутреннего сгорания через
клиноременную передачу и редуктор. Привод
опрокидывания барабана - ручной.
Таблица 3-20
Технические характеристики бетоносмесителей
Показатель
Объем по загрузке,
дм3
Наибольшая крупность
заполнителя, мм
Частота вращения
барабана, об/мин
Мощность двигателя
подъема ковша, кВт
Мощность двигателя
вращения барабана, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СБ-
101
СБ-
116А
СБ-
174
100
40
27
-
0,75
1450
1060
1270
215
1,52
1850
1060
1270
245
0,55
1380
1100
1400
150
СБ-
ЗОВ
250
70
20
3,0
1,1
2550
2020
2850
800
Бетоносмесители СБР
Лебедянский завод ОАО «Строймаш»,
ОАО «ИОЛА-К» (Россия)
Бетоносмесители предназначены для
приготовления подвижных бетонных смесей на стройках, где
невозможно централизованное обеспечение с
бетонных заводов, а также для индивидуального
пользования. Могут работать при температуре
окружающей среды не ниже 5°С. Используются для пе-
208 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.21
Технические характеристики бетоносмесителей
Показатель
СБР-
125
СБР-
125А
СБР-
125Б
СБР-
125Н
СБР-
150
СБР-
150А
СБР-
170
СБР-
170А
СБР-
260
Объем по загрузке, л
125
1125
125
125
145
145
165
165
260
Объем готового замеса, л
60
60
60
50
80
80
100
100
150
Время перемешивания, с
60-100
60-100
60-100
60-100
60-100
60-100
60-100
60-100
60-90
Номинальная мощность
-электродвигателя, кВт
0,37
0,37
0,32
0,37
0,55
0,32
0,55
0,32
1,0
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
1240
740
1290
1240
740
1290
1140
740
1310
1330
640
920
1240
740
1290
1205
740
1350
1240
740
1290
1205
740
1400
1470
850
1500
Масса, кг
85
85
72
70
,95
82
160
100
86
ремешивания сыпучих материалов: удобрений,
кормовых смесей и др. Уровень звука в зоне работы от
80 до 85 дБ.
Бетоносмеситель СБР-320 и СБР-430
Лебедянский завод ОАО «Строймаш» (Россия)
Установки предназначены для приготовления
подвижных бетонных смесей на стройках, где
невозможно централизованное обеспечение с бетонных
заводов, а также для индивидуального пользования. Могут
к
/ V ■ i
•
работать при температуре окружающей среды не ниже
5°С. Привод опрокидывания - ручной. Угол наклона
смесительного барабана к горизонту при загрузке и
перемешивании от 43 до 47°.
Таблица 3.22
Технические характеристики
бетоносмесителей
Показатель
Объем по загрузке, л
Объем готового замеса, л
Максимальная крупность
заполнителей, мм
Время перемешивания, с
Номинальная мощность,
кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг,
не более
СБР-320
320
200
70
60-90
1,5
2170
1260
1500
СБР-430
420
270
70
60-90
2,2
2170
1260
1500
500
Бетоносмесители ВМ-125 и ВМ-140
«ATIKA Maschinenfabrik» (Германия)
Гравитационные бетоносмесители с
электроприводом производства немецкой фирмы «ATIKA
Maschinenfabrik» предназначены для приготовления
строительных растворов, бетонных смесей, атакжедля
смешивания сыпучих материалов.
Поставляются с поворотным кругом
(маховиком), а также с электродвигателем мощностью
550 Вт (220 В) или 750 Вт (380 В); модель ВМ-140 -
с электродвигателем мощностью 650 Вт (220 В) и
750 Вт (380 В). Имеют жесткий привод. Усилие от
электродвигателя на барабан передается через
коническую передачу с регулируемым зазором
между зубьями.
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 209
13. Бетоны

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
~i.-,^-A-je.
тщ£шш^ч
Таблица 3.23
Технические характеристики бетоносмесителей
Показатель
Объем барабана, л
Питание
и мощность
электродвигателя
Габаритное
размеры, мм
Масса, кг
ВМ-125
125
220 В, 50 Гц, 550 Вт
380 В, 50 Гц, 750 Вт
1200x680x1300
53
ВМ-140
140
220 В, 50 Гц, 650 Вт
380 В, 50 Гц, 750 Вт
200x680x1300
56
Бетоносмесители В130, В150 и В165
ООО «Энтузиаст» (Россия)
Бетоносмесители гравитационные производятся в
России под маркой «Энтузиаст» по французской
технологии. В разобранном виде удобны при
транспортировке даже в легковой машине.
Таблица 3.24
Технические характеристики
бетоносмесителей
Показатель
Объем
загрузки,л
Объем
выгрузки, л
Питание
Мощность, Вт
Габаритные
размеры, мм
Масса, кг
Габаритные
размеры коробки, мм
В130
130
100
В150
150
115
В165
160
125
230 В, 50 Гц
380
1220х700х
1280
52
760х700х
560
380
1220х70х
1280
60
760х700х
560
420
1220х700х
1340
61
760х700х
610
Бетоносмеситель БЭ-0,125
ОАО ЭМЗ «Лиски-металлист» (Россия)
Бетоносмеситель БЭ-0,125 предназначен для
приготовления подвижных бетонных смесей и
строительных растворов. Угол наклона смесительного
барабана: при перемешивании - 17"; при выгрузке - 60'.
Таблица 3.25
Технические характеристики
бетоносмесителя БЭ-0,125
Объем готового замеса, м3
Вместимость по загрузке сухими
составляющими, м3
Частота вращения смесительного
барабана, об/мин
Максимальная крупность
заполнителей, мм
Напряжение, В
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм,
Масса, кг, не более
0,125
0,180
22,4
40
380
0,55
1430x1550x1385
250
Бетоносмесители
В135, В155, В175, B250S, B350S и В350
Фирма «Конкрет» (Россия)
Баки бетоносмесителей изготовлены из
штампованного высокопрочного стального листа.
Смесительные лопатки обеспечивают получение однородной
смеси без сгустков бетона и облегчают очистку.
Подшипники бака герметичны и смазаны на весь срок
службы. Приводная шестерня выполнена из чугуна.
В моделях В135-В175 зубчатый венец выполнен из
композитного высокопрочного, не подверженного
коррозии материала, который не требует ни ухода, ни
смазки. В моделях В250, В350 зубчатый венец выполнен из
чугуна. Смазка необходима. На всех моделях зубчатый
венец защищен. Сварная рама обеспечивает высокую
механическую прочность. Маховик большого диаметра
облегчает опрокидывание бака. Стопорение - расстопо-
рение бака производятся при помощи педали,
воздействующей на зубчатый диск. Лакокрасочное покрытие из
эпоксидной полиэфирной краски нанесено при t = 220'С.
Модели B250S-B350S могут транспортироваться на
буксире. Колеса оснащены пневматическими шинами.
Буксировочная штанга снабжена буксировочным
крюком со страховочной цепочкой. Раздвижная опора
обеспечивает высокую устойчивость при работе.
Таблица 3.26
Технические характеристики бетоносмесителей
Показатель
Объем
смесителя по
загрузке,л
B13S
135
В155
155
В175
175
B250S
240
B350S
340
В350
340
210 I СТРОИТЕЛЬШ200Б
«СТРОЙИНФОРМ»

3, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Окончание табл. 3.26
Таблица 3.28
Объем
готового замеса, л
Установленная
мощность, кВт
Напряжение
питания, В
Двигатель
бензиновый, л.с.
Габаритные
размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
110
0,46
220
-
1220
700
1280
50
127
0,48
220
L
1220
700
1280
52
138
0,56
220
-
1220
700
1340
56
200
1,1/1,5
220
-
860
1660
1460
255
270
1,5/2,0
220
-
910
1760
1500
280
270
-
-
3,0
910
1760
1500
300
Бетоносмеситель НО-1479
ОАО «Строймаш» (Россия)
Технические характеристики
бетоносмесителей
Показатель
Объем по загрузке, л
Объем готового замеса, л
Максимальная крупность
заполнителей, мм
Установленная мощность
привода вращения
смесительного барабана, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СБ-ЗОГ
СБ-ЗОГ-1
250
165
70
1,1
1370
1560
1570
320
1370
1560
2000
785
Бетоносмеситель предназначен для приготовления
бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм.
Бетоносмеситель имеет вращающийся барабан,
загружаемый вручную.
Таблица 3.27
Технические характеристики
бетоносмесителя НО-1479
Емкость барабана, л
Объем готовой смеси, л
Частота вращения барабана, об/мин
Мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
250
165
20
1,1
1150x1380x1600
400
Бетоносмесители СБ-ЗОГ (со скипом),
СБ-ЗОГ-1 (без скипа)
Тюменский ЗСМ (Россия)
Бетоносмесители предназначены для
приготовления подвижных бетонных смесей в строительстве со
средним объемом бетонных работ. СБ-ЗОГ и СБ-ЗОГ-1
состоят из смесительного
барабана с приводом
вращения и траверсой,
смонтированной на раме.
Бетоносмесители могут
работать как в помещениях
круглый год, так и на открытых
площадках под навесом
при температуре
окружающей среды не ниже 5°С.
Способ загрузки
смесительного барабана у
СБ-ЗОГ - ручной, у СБ-ЗОГ-1
- автоматический. Способ
разгрузки -
опрокидывание.
БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ ЕМКОСТЬЮ
от 500 до 3000 л
Бетоносмесители СБ-16, СБ-16В
Тюменский ЗСМ, Славяновский ЗСМ (Россия)
Бетоносмесители предназначены для
приготовления подвижных бетонных смесей в строительстве
со средним объемом бетонных работ. Может
применяться в технологических линиях заводов
бетонных изделий и непосредственно на строительных
объектах.
В качестве привода вращения используется
траверса, смонтированная на раме. Заполнители в
смесительный барабан подаются загрузочным ковшом,
имеющим отдельный привод. Бетоносмеситель может
работать как в рабочих помещениях, так и на открытых
площадках под навесом при температуре окружающей
среды не ниже 5°С.
WWW.STROYINFORM. RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 211

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.29
Технические характеристики бетоносмесителей
Показатель
Емкость по загрузке, л
Объем готового замеса, л
Максимальная крупность
заполнителей, мм
Установленная мощность, кВт:
привода вращения барабана
привода опрокидывания барабана
механизма подъема ковша
механизма подъема вибратора
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
СБ-16
500
320
70
4
1,1
5,5
0,26
СБ-16В
750
500
70
4
1,1
5,5
0,26
2550x2020x2850
1600
1900
Бетоносмеситель СБ-91
Тюменский ЗСМ (Россия)
Назначение и применение бетоносмесителя СБ-91
те же, что и у СБ-16. Имеет те же узлы и аналогичные
условия эксплуатации. Барабан бетоносмесителя
опрокидывается гидроцилиндром.
fci4.'
*?,-,
Таблица 3.30
Технические характеристики
бетоносмесителя СБ-91
Емкость барабана по загрузке, л
Объем готового замеса, л
Установленная мощность, кВт:
привода вращения барабана
привода опрокидывания барабана
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
750
500
4
1,1
1850x2000x1800
970
Бетоносмеситель СБ-176
Тюменский ЗСМ (Россия)
Назначение СБ-176 аналогично предыдущим
бетоносмесителям. Режим работы - автоматизированный
и дистанционный. Типы установки: блочная,
перебазируемая, партерная. Количество обслуживающего
персонала - 2 чел.
Таблица 3.31
Технические характеристики
бетоносмесителя СБ-176
Емкость барабана по загрузке, л
Объем по загрузке, л
Наибольшая крупность заполнителей, мм
Вместимость склада заполнителей, м3
Вместимость одного склада цемента, м3
Количество складов цемента, шт.
Количество фракций заполнителей:
песок
щебень
Класс точности дозирования, %:
заполнителей
воды
цемента
Количество рецептур смеси
в автоматическом режиме
Тип дозаторов
Установленная мощность, кВт
Напряжение в сети, В
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
750
750
700
230
20
2
1
3
2,5
2
2
3
Весовые
48
220/380
20500х24000х
11300
16000
Бетоносмесительная установка СБ-185
Тюменский ЗСМ (Россия)
Установка предназначена для приготовления
подвижных бетонных смесей без дополнительного
оборудования на открытых строительных площадках и
выдачи их в автотранспорт.
Основные узлы. Смесительно-дозировочный блок,
включающий в себя два опрокидных гравитационных
бетоносмесителя емкостью 750 л, раму, механизм
загрузки, дозаторы воды и цемента, а также кабину
оператора с пультом управления. Склад цемента с
приемным патрубком от цементовоза и наклонным шнеко-
вым питателем в дозатор.
Склад заполнителей, состоящий из четырехсектор-
ного распределителя со стрелой, лебедкой и кабиной,
смонтированных на опорно-поворотном устройстве с
приводом от гидросистемы. Процесс приготовления
бетона автоматизированный. Дозирование
компонентов бетонной смеси весовое. Блочное исполнение
позволяет сократить сроки монтажа. Склад цемента
повышенной вместимости. Количество
обслуживающего персонала - 2 чел.
212ч етшишш 2Шош
«СТРОИИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.32
Технические характеристики установки СБ-185
Емкость барабана по загрузке, л
Объем готового замеса, л
Производительность, м3/ч
Наибольшая крупность
заполнителей, мм
Вместимость бункера цемента, т
Вместимость склада заполнителей, м3
Емкость загрузочного ковша, м3
Количество фракций заполнителей
Класс точности дозирования, %:
заполнителей
цемента
воды
Установленная мощность, кВт
Напряжение, В
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
750
500
26,5
70
25
230
0,7
4
2,5
2
2
40,5
220-230
18000x24000x12000
18 000
Двухвалковый смеситель BHS
SCHWING Stetter (Германия)
Смеситель BHS обеспечивает высокую
производительность и получение качественного бетона в
минимальное время. Несмотря на большую
интенсивность перемешивания, смеситель мало подвержен
износу. Процесс перемешивания происходит в
центре смесителя, а не между стенками лотка. К
преимуществам конструкции смесителя BHS относятся:
износостойкие плитки, расположенный в центре
разгрузочный шибер, удобное для технического
обслуживания расположение привода и уплотнения вала
смесителя, не требующее технического
обслуживания.
ИМЕЕТ'fi"*1 "'ЗЯ
шШГ г-Ч
Hjy&f f
ИР*
г ■ ■
Г :«
1 к
■ Is
Ш ■'■**-'
ж' 1'
Ш #;• -
^HPv?i^1'
Ир? ■
» 1
:.y-
•f-
1 *
чи
1
i
j»
.
,
■ ■ *—
ВВИИНЯРШТ'У --<V"
.-, . . . -
PWH'gnEi^ ■*<&*$«*?» ^"v-',j
'-— i- : ■
:
« . i
в;.-, ь'-*-.,.■'. i- ■■
ji
1
.m » .-■
т-т
» t- I N4..
" ■?■..!■
•■?';
:^ii
".*■-
-. v
i
■ >
•
.*'
Насос для шламовой воды оптимально
распределяет воду в смесителе через систему сопел. Пыль,
попадающая в смеситель при загрузке цемента, сразу
поглощается.
Бетоносмеситель БСГ-550 серии «МОРТИРА»
ООО «ЮНИМИКС» (Россия)
Назначение, устройство и принцип работы
установки аналогичны приведенным выше бетоносмесителям
данной серии меньшей емкостью (от 60 до 430 л).
Выгрузка происходит при помощи механизма
опрокидывания, представляющего собой редуктор, на выходном
вале которого установлен штурвал. Привод
опрокидывания - механический.
■'--*.#
Таблица 3.33
Технические характеристики бетоносмесителя
БСГ-550 серии «МОРТИРА»
Емкость барабана по загрузке, л
Объем готового замеса, л
Время перемешивания, с
Потребляемая мощность, кВт
Частота вращения барабана, об/мин
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
550
430
100-120
2,2
30
1300x1900x1700
330
Бетоносмесители СБР-800 и СБР-1200
ООО «ИОЛА-К» (Россия)
Бетоносмесители СБР-800 и СБР-1200
мобильного типа предназначены для приготовления бетонных
смесей и строительных растворов. Обладают
цикличным гравитационным реверсом для выгрузки,
гидравлическим приводом загрузочного ковша (скип) и
возможностью механической загрузки компонентов в
скип. Могут использоваться в технологических линиях
заводов сборного железобетона.
WWW.STROYINFORM.RU
тттть,2№)№х ; гтз

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.34
Технические характеристики бетоносмесителей
Показатель
Объем по загрузке, л
Производительность, м3/ч
Номинальная мощность, кВт
Скорость буксировки, км/ч
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
СБР-800
750
18
7,5
27
3400х2000х
3400
1550
СБР-1200
1200
25
10
27
3500х2200х
3400
2550
Стационарные смесители С-ЗЗЗП, С-302И, С-230А
Славяновский ЗСМ (Россия)
Смешивание при свободном падении
осуществляется в медленно вращающихся смесительных
барабанах с горизонтальной или наклонной к горизонту осью
вращения. На внутренних стенках барабана насажены
по винтовой линии корытообразные лопасти,
вращающиеся вместе с барабаном.
Разработчик - ВНИИстройдормаш.
Таблица 3.35
Технические характеристики
стационарных смесителей
Показатель
Емкость смесителя по
загрузке, л
Объем готового замеса, л
Частота вращения
барабана, об/мин
Установленная
\ _
мощность, кВт
Производительность, м3/ч
С-ЗЗЗП
500
330
18,2
3,8
9
С-302И
1200
800
17,0
14,0
18
С-230А
2400
1600
12,6
28,0
32
Стационарные смесители серии СБ
Славяновский ЗСМ(Россия)
Смесители состоят из рамы, смесительного
барабана, пневматического привода и электрооборудования.
Траверса сварной конструкции. В ее средней части
вмонтирован дифференциальный планетарный
цилиндрический редуктор. Пневматический привод служит для
опрокидывания барабана при выгрузке бетонной смеси,
возврата и фиксации его в положение загрузки. Питание
электродвигателя осуществляется от электрической сети
напряжением 380 В. Загрузка и выгрузка смеси
механизированы и осуществляются только при
вращающемся барабане. Привод опрокидывания барабана -
гидравлический у СБ-91Б, у остальных - пневматический.
Таблица 3.36
Технические характеристики
стационарных смесителей серии СБ
Показатель
Объем готового
замеса, л
Вместимость
по загрузке, л
Наибольшая крупность
заполнителя, мм
Частота вращения
барабана, об/мин
Мощность двигателя
вращения барабана,
кВт
Мощность двигателя
подъема ковша, кВт
Давление в пневмо-
системе, МПа
Габаритные
размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СБ-
91Б
500
750
СБ-
10В
800
1200
70
18
4,0
1,1
17
13,0
-
СБ-
153
1000
1500
СБ-3
1600
2400
СБ-
103
2000
3000
120
17,6
15
-
12,6
25
-
22
-
0,4-0,6
1850
2000
1800
1050
3220
2810
2520
3900
2600
2520
2300
2700
3430
4180
3320
8050
2500
4100
3330
7600
БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ
ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ТИПА
По принципу действия смесители принудительного
типа подразделяют на следующие группы: противоточные,
роторные, лопастные и турболентного типа.
Противоточные смесители оснащены горизонтальной чашей,
вращающейся в направлении, противоположном направлению
вращения смешивающих устройств, размещенных в
горизонтальной плоскости и насаженных на приводном
вертикальном валу. Роторные турбинного или планетарного
типа имеют горизонтальную неподвижную чашу и
вращающийся в центре ротор, на котором неподвижно
установлены смешивающие устройства, размещенные в
горизонтальной плоскости. Лопастные шнековые снабжены
приводным горизонтальным валом, размещенным вдоль
смесительного барабана корытообразной или
цилиндрической формы. В смесителях турбулентного типа, благодаря
быстрому вращению смешивающих устройств
специальной конструкции, смешение происходит интенсивно, в
короткие сроки и с возможным воздухововлечением.
214 I СТРОЖЕЯЫЗШМШ
«СТРОИИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Бетоносмесители СБ-133А, СБ-148
Фирма-изготовитель СБ-133А - Новосибирский ЗСМ,
СБ-148 - Славяновский ЗСМ (Россия)
Тип конструкции - циклический, турбулентный,
передвижной. Смесители предназначены для
приготовления бетонных смесей с осадкой конуса 3 см
и строительных растворов подвижностью 4 см.
Основное оборудование бетоносмесителя: ротор,
неподвижный бак, разгрузочное устройство,
электродвигатель.
Составляющие смеси загружаются отдельными
порциями через отверстие в крышке бака.
Компоненты смеси перемешиваются с помощью быстро-
вращающегося ротора, вращение которого
осуществляется от электродвигателя через клиноремен-
ную передачу. Разгрузочное устройство
находится в нижней части бака. При загрузке компонентов
смеси и их перемешивании оно закрывается
крышкой с резиновым уплотнением. Электродвигатель
крепится к основанию, что позволяет осуществлять
натяжение ремней при ослабленных болтовых
креплениях. Сверху электродвигатель закрыт
щитком.
Смеситель загружается при включенном
электродвигателе и в строгой последовательности: вода,
цемент, заполнители. Заполнители загружают
равномерно в течение 30-40 с. Более быстрая их подача может
привести к заклиниванию ротора.
Таблица 3.37
Технические характеристики
бетоносмесителей
Показатель
Объем готового замеса по
бетонной смеси, л
Объем готового замеса
по раствору, л
Вместимость по загрузке, л
Наибольшая крупность
заполнителя, мм
Частота вращения барабана,
об/мин
Мощность двигателя, кВт
Давление в пневмоситеме,
МПа
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
СБ-133А
65
80
100
40
500
4
-
ЮООх
660x1000
180
СБ-148
800
1000
1200
40
320
55
0,4-0,6
2650х
1600x2000
2300
Смесители тарельчатые передвижные
СБ-142, СБ-23Б, СБ-80А, СБ-169А, СБ-35,
ПСБ-500, СБ-246Д и СБ-238Д
Новосибирский ЗСМ (Россия)
Смесители предназначены для приготовления
бетонных смесей с крупностью заполнителя до
70 мм.
Таблица 3.38
Технические характеристики смесителей
Показатель
Объем готового замеса
по бетонной смеси, л
Объем готового замеса
по раствору, л
Вместимость по загрузке, л
Наибольшая крупность
заполнителя, мм
Частота вращения
барабана, об/мин
Мощность двигателя
вращения барабана, кВт
Мощность двигателя
подъема ковша, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СБ-
142
33
40
50
40
21
2,2
-
980
830
940
265
СБ-
23Б
-
80
110
5
80
4,0
-
1420
701
740
169
СБ-
80А
165
200
250
40
31
5,5
-
1910
1960
2070
1170
СБ-
169А
250
300
375
70
31
7,5
4
2220
1960
1780
1650
Таблица 3.39
Технические характеристики смесителей
Показатель
Объем готового замеса
по бетонной смеси, л
Объем готового замеса
по раствору, л
Вместимость по загрузке, л
Наибольшая крупность
заполнителя, мм
Частота вращения
барабана, об/мин
Мощность двигателя
вращения барабана, кВт
Мощность двигателя
подъема ковша, кВт
Давление в
пневмосистеме, МПа
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СБ-
35
330
400
500
32
13,0
-
0,4-0,6
2200
1970
1800
2000
ПСБ-
500
330
400
500
СБ-
246Д
500
600
750
70
32
15,0
5,5
-
2900
1908
2860
2750
26
22,0
11,0
-
4250
2460
3450
4600
СБ-
238Д
1000
1200
1500
24
37,0
15,0
-
4850
2460
3450
5400
www.stroyinform.ru
жтттшншт-шз'ю

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Бетоносмеситель тарельчатый стационарный СБ-141
Новосибирский ЗСМ (Россия)
СБ-141 предназначен для приготовления
бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм.
Бетоносмеситель состоит из чаши, смесительного
устройства, верхней рамы, основной рамы,
вертикального вала, привода смесительного устройства,
скипового подъемника, выгрузного устройства, системы
подачи воды, электрооборудования.
Дозированные составляющие бетонной смеси
подаются ковшом скипового подъемника в чашу.
Одновременно в смесь вводится нужное количество воды.
С помощью смесительного устройства смесь
перемещается по круговой траектории к периферии или
центру чаши и перемешивается лопастями в
вертикальном направлении. По окончании перемешивания смесь
выгружается. Разгрузочное устройство состоит из
сектора, рамы и пневмоцилиндра. Электрооборудование
бетоносмесителя включает в себя электродвигатели,
пусковую аппаратуру, электропроводку, электрошкаф.
Бетоносмеситель тарельчатый стационарный СБ-146А
Новосибирский ЗСМ (Россия)
СБ-146А предназначен для приготовления
бетонных смесей в технологических линиях заводов
сборного железобетона, бетонорастворных заводов, бе-
тоносмесительных установках. Смеситель состоит из
неподвижного цилиндрического корпуса-чаши,
ротора со смесительными лопастями, крышки чаши,
редуктора, затвора, пневмоцилиндра, пульта управления,
двигателя. В днище корпуса имеется секторное
отверстие, закрываемое затвором, перемещающимся
посредством пневмоцилиндра. В крышке чаши
расположены: загрузочный патрубок, вытяжной патрубок,
смотровой люк, труба для заливки воды.
Дозированные сухие составляющие смеси
загружаются при вращающемся роторе, и одновременно по
трубе подается заданная доза воды. Перемешивание
материала происходит до образования однородной
смеси. Готовая смесь выгружается через затвор.
Технические характеристики тарельчатых
стационарных смесителей приведены в табл. 3.40.
Таблица 3.40
Технические показатели бетоносмесителей
Показатель
Объем готового замеса
по бетонной смеси, л
Объем готового замеса
по раствору, л
Вместимость по загрузке, л
Наибольшая крупность
заполнителя, мм
Частота вращения
барабана, об/мин
Мощность двигателя
вращения барабана, кВт
СБ-141
250
300
375
70
26
15,0
СБ-146А
500
600
750
70
26
22,0
СБ-93
1000
1200
1500
70
20
40,0
«СТРОИИНФОРМ»
Окончание табл. 3.40
Показатель
Давление
в пневмосистеме, МПа
Габаритные, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СБ-141
0,6
2500
2000
2200
1970
СБ-146А
-
2500
2330
1800
2750
СБ-93
0,4-0,6
3400
2690
2850
4900
Бетоносмесители тарельчатые стационарные
СБ-163, СБ-150А, СБ-238, СБ-1500
Новосибирский ЗСМ и Славяновский ЗСМ (Россия)
Таблица 3.41
Технические характеристики
бетоносмесителей тарельчатых стационарных
Показатель
Объем готового замеса
по бетонной смеси, л
Объем готового замеса
по раствору, л
Вместимость по загрузке, л
Наибольшая крупность
заполнителя, мм
Частота вращения
барабана, об/мин
Мощность двигателя
вращения барабана, кВт
Давление
в пневмосистеме, МПа
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СБ-
163
1000
1200
1500
70
26
30,0
0,6
3290
2000
1515
5600
СБ-
150А
650
800
1000
70
25
30,0
0,4-0,6
3070
2510
1530
4800
СБ-
238
1000
1200
1500
70
24
30,0
0,6
2850
2700
1850
3500
СБ-
1500
1000
1200
1500
70
24
37,0
0,4-0,6
3580
2700
1850
4540
Бетоносмесители СБ-250, СБ-750
ЗАО «Оргтехстрой-1» (Россия)
Бетоносмесители принудительного действия с
горизонтальным лопастным валом, предназначенные
для приготовления бетонных, керамзитобетонных,
растворных и сухих смесей. Используются в составе
мобильных и стационарных установок.
Таблица 3.42
Технические характеристики бетоносмесителей
Показатель
Вместимость по загрузке, л
Объем готового замеса, л
Производительность, м3/ч
Количество валов, шт.
Частота вращения валов, об/мин
Установленная мощность, кВт
СБ-250
460
250
До 5
2
180-245
14
СБ-750
1100
750
До 15
2
180-245
14

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Смесители роторные и турбулентные
С-773, С-951, С-868, СБ-81
Предназначены для приготовления растворов и
мелкозернистых бетонных смесей. С-773, С-868,
СБ-81 - изготовитель Новосибирский ЗСМ; С-951 -
изготовитель ЗАО «Оргтехстрой-1».
Таблица 3.43
Технические характеристики роторных
и турбулентных смесителей
Окончание табл. 3.44
Показатель
Вместимость по
загрузке, л
Объем готового
замеса, л

Производительность, м3/ч
Частота вращения
смешивающих
устройств, об/мин
Установленная
мощность, кВт
Тип смесителя
С-868
100
65
25
600
2,8

Турбулентный
С-773
500
330
12
50
14,0

Роторный
СБ-81
1000
650
12
500
3,0

Турбулентный
С-951
1200
800
25
50
28,0
Роторный

планетарный
Смесители принудительного действия
с горизонтальным расположением смесительного
вала СБ-97А, СБ-3, СБ-1, СБ-163
ЗАО «Оргтехстрой-1» (Россия)
Бетоносмесители принудительного действия с
горизонтальным лопастным валом предназначены
для приготовления бетонных, керамзитобетонных,
растворных и сухих смесей. СБ-163 - с двумя
валами.
Таблица 3.44
Технические характеристики смесителей
принудительного действия
Показатель
Объем готового
замеса по
бетонной смеси, л
Объем готового
замеса по
раствору, л
Вместимость по
загрузке, л
Наибольшая
крупность
заполнителя, мм
Частота
вращения
смешивающих устройств,
об/мин
Установленная
мощность, кВт
СБ-
97А
210
260
325
31
5,5
Оргтех-
строй
300
380
460
27
3,5
СБ-3
330
400
500
70
30
17,0
СБ-1
1000
1200
1500
30
30,0
СБ-
163
1000
1200
1500
30
37,0
Показатель
Габаритные
размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СБ-
97А
1800
2100
2200
1230
Оргтех-
строй
2700
1400
1200
1050
СБ-3
4000
1500
1500
2000
СБ-1
4800
1700
1800
4700
СБ-
163
3200
2000
1500
4800
Противоточные смесители С-355, С-356
Новосибирский ЗСМ (Россия)
Смесители предназначены для приготовления
растворных и мелкозернистых бетонных и гипсосодер-
жащих смесей.
Таблица 3.45
Технические характеристики
противоточных смесителей
Показатель
Емкость смесителя по загрузке, л
Объем готового замеса, л
Частота вращения чаши, об/мин
Частота вращения смешивающих
устройств, об/мин
Установленная мощность
электродвигателей, кВт
Производительность, м3/ч
С-355
500
330
6-7
31
10,0
7,5
С-356
1000
660
5-6
25
14,0
15,0
Бетоносмеситель принудительного
перемешивания СБ-169М
ГУП «30КИ0» (Россия)
СБ-169М выпускается по технической документации
ГУП НИИЖБ. Смеситель оборудован вертикальным
валом принудительного перемешивания со скипом и
предназначен для приготовления бетонных смесей и
растворов на основе минеральных вяжущих. Обладает
высокой эффективностью при работе со сверхжесткими
смесями; повышенной долговечностью приводов,
увеличивающей срок службы в 1,3-1,5 раза. Скиповой
подъемник с раздельным приводом позволяет
поднимать перемешиваемые компоненты на высоту до 10 м.
Выгрузка готовой смеси производится через шиберный
затвор в днище смесителя с помощью ручного привода.
Область применения: заводы сборного
железобетона; технологические линии по производству
тротуарной плитки и стеновых изделий; линии по
производству товарного бетона.
Таблица 3.46
Технические характеристики бетоносмесителя
СБ-169М
Емкость смесителя по загрузке, л
Объем готовой смеси, л:
бетона
раствора
375
250
300
WWyy.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ W2006 1 217

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Окончание табл. 3.46
Рекомендуемая максимальная
крупность заполнителя, мм
Мощность привода ротора, кВт
Мощность привода скипа, кВт
Время перемешивания, с
Габаритные размеры, мм:
длина с опущенным скипом
высота с поднятым ковшом
ширина
Масса, кг
40
7,5
5,5
45
2700
1900
1800
1400
Бетоносмесители модели СБ-80-01 и СБ-80-02
Новосибирский ЗСМ, ОАО «Строймаш» (Россия)
Цикличные бетоносмесители (без скипа и со
скипом) предназначены для приготовления
жестких и пластичных бетонов, а также различных
строительных растворов для каменной кладки,
штукатурных работ, изготовления строительных изделий
и тротуарной плитки. Загрузка компонентов в
бетоносмеситель СБ-80-01 производится вручную,
готовая смесь выгружается через затвор
люкового типа.
Бетоносмеситель СБ-80-02 - машина с
неподвижной чашей и смесительным устройством
роторного типа. Загрузка чаши осуществляется скиповым
подъемником, готовая смесь выгружается через
затвор люкового типа. На строительной площадке
бетоносмеситель устанавливается на
металлическом или деревянном основании. Длина каната
позволяет располагать бетоносмеситель на высоте до
2,4 м.
Таблица 3.47
Технические характеристики
бетоносмесителей
Показатель
Емкость барабана, л
Объем готовой смеси, л
Частота вращения барабана,
об/мин
Мощность, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СБ-80-01
250
165
20
4
1150
380
1600
400
СБ-80-02
250
165
20
7
1850
1400
2000
800
Бетоносмесители СБ-138Б, СБ-146А, СБ-1650
Бетоносмесители принудительного
перемешивания предназначены для приготовления бетонных
смесей и строительных растворов в
технологических линиях заводов сборного железобетона, бето-
норастворных заводов, в бетоносмесительных
установках.
Таблица 3.48
Технические характеристики бетоносмесителей
Показатель
Объем по загрузке сухими
составляющими, л
Объем готового замеса, л:
бетонных смесей
строительных растворов
Число циклов работы в 1 ч,
не менее:
при приготовлении
бетонных смесей
при приготовлении
строительных растворов
Крупность заполнителя,
мм, не более
Мощность
электродвигателя, кВт
Рабочее давление в
пневмоцилиндре, кгс/см2
Габаритные размеры, мм:
длина
высота
ширина
Масса, кг
СБ-146А
1500
1000
1200
25
33
70
37
6
2860
2700
1900
3600
СБ-138Б
750
500
650
25
33
70
18,5
6
2500
2325
1760
3000
СБ-1650
1650
1100
1300
25
33
70
37
6
2860
2700
1950
3650
Бетоносмесители серии БСМ26
Бетоносмесители разработаны по конверсионной
программе в структуре военно-строительного
комплекса Министерства обороны Российской
Федерации.
Установки предназначены для применения в быст-
ровозводимых блочно-модульных бетонорастворо-
смесительных установках, узлах и заводах, а также для
реконструкции существующих технологических линий,
цехов КЖБИ и стационарных заводов товарного
бетона.
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Концептуальная техническая характеристика
бетоносмесителей типа БСМ26: принудительного
действия, цикличные, лотковые, одновальные, с двумя
реверсивными винтовыми лопастями и ступенчатой
регулировкой частоты вращения ротора.
Обозначение марок бетоносмесителей серии
БСМ26: БС - бетоносмеситель (вид техники); М -
многофункциональный (для приготовления
бетонных смесей любых марок, строительных растворов
и сухих смесей); 26 - принадлежность к торговой
марке разработчика - 26 ЦНИИ Минобороны РФ; 05,
10 - емкость по выходу смеси товарного бетона при
номинальной загрузке в единицах, кратных 0,1 м3;
205, 210 - составной бетоносмеситель с двумя
чашами БСМ26-05 (2x0,5 м3) и БСМ26-10 (2x1,0 м3).
Перспективные модели типоряда поставляются по
индивидуальному заказу.
При снятом кожухе обеспечивается удобный
доступ ко всем элементам привода. Замена любого
элемента привода занимает не более 30 мин.
Выносные опоры главного вала исключают попадание
цементного молочка в подшипники. Водяной насос
выполняет две функции: ускоренную подачу воды из
дозатора; очистку от бетонной смеси чаши
смесителя.
Верхний загрузочный проем позволяет подключать
через фланец материалопроводы всех компонентов.
Лопасти ротора приварены к спицам, которые
выполнены с разъемными ступицами. На щите управления
имеются кнопки включения приводов ротора,
водяного насоса и шибера. Внутри - разъем для
подключения смесителя к АСУ ТП технологической линии
(завода). Плазменное напыление повышает
износостойкость лопастей в 2,0-3,5 раза. Замена брони на
лопастях выполняется снаружи при открытом
технологическом люке.
Таблица 3.49
Технические характеристики
бетоносмесителей серии БСМ26
Показатель
Объем по загрузке, л
Объем готового
замеса, л
Число циклов работы
в час:
для бетонных смесей
для растворов
Продолжительность
перемешивания, с:
для бетонных смесей
для растворов
Количество типов
элементов брони, шт.
Емкость по
выходу 0,5 м3
БСМ
26-05
750-1200
500-900
80
50
24
50
3

Тарельчатый СБ
750
500
64
33
30
65
8
Емкость по
выходу 1,0 м3
БСМ
26-10
1500
1000
60
45
30
45
3

Тарельчатый СБ
1500
1000
58
33
30
65
8
Окончание табл. 3.49
Показатель
Частота вращения
ротора (вала), об/мин
Установленная
мощность привода, кВт
Люк выгрузки смеси
(тип)
Габаритные размеры,
мм, не более:
длина
ширина
высота
Объем, м3
Масса, кг, не более
Подача жидких
компонентов
Очистка внутренней
емкости
Дополнительное
освещение (36 В)
Установка
резервного привода
Изменение частоты
вращения ротора
Изменение
расположения привода
Емкость по
выходу 0,5 м3
БСМ
26-05
30-90
18,5

Шиберный
2650
1850
1560
7,65
2600
Насос
«Удочка»

Переносное

Возможна

Возможно

Возможно

Тарельчатый СБ
22,7
22.0

Секторный
2875
2325
1760
11,77
2950
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Емкость по
выходу 1,0 м3
БСМ
26-10
30-60
22,0

Шиберный
2830
1970
1742
9,70
2900
Насос
«Удочка»

Переносное

Возможна

Возможно

Возможно

Тарельчатый СБ
22,7
37,0

Секторный
3385
2700
1860
17,00
3500
Нет
Нет
Нет
' Нет
Нет
Нет
Бетоносмесители
СБ-169, СБ-186, ПСБ-250, ПСБ-500
Фирма «КОНКРЕТ»
Установки представляют собой приобъектные
смесительные блоки, циклические с
бетоносмесителями принудительного действия и скиповыми
загрузчиками и предназначены для приготовления жестких
и пластичных бетонных смесей, а также строительных
растворов. Тип затвора - горизонтально-секторный,
донный.

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.50
Технические характеристики бетоносмесителей
Показатель
Объем
смесителя по загрузке, л
Объем готового
замеса, л:
бетонной смеси
раствора
Время цикла, мин:
макс.
мин.
Мощность

электродвигателя, кВт:
привода
скипа
вибратора
Крупность
заполнителя, макс, мм
Габаритные
размеры, мм:
длина (при
поднятом скипе)
ширина
высота
Масса, кг,
не более
Привод затвора
СБ-
169
375
250
300
4
2
7,5
4,0
-
70
2220
1960
1780
1650
Ручной
СБ-
186
375
250
300
4
2
7,5
4,0
-
70
2220
1900
1780
1650
Ручной
ПСБ-
250
250
165
200
4
2
5,5
3,0
-
70
2160
1370
1990
1170
Ручной
ПСБ-
500
550
375
450
4
2
15
5,5
0,25
70
2900
1980
2850
2280


матический
СБ-
246
750
500
650
4
2
18,5
5,5
0,25
70
3500
2000
2900
3200


матический
Смеситель лоткового типа «Stetter» (Германия)
Смесители «Stetter» с горизонтальным и
вертикальным перемешиванием гарантируют
производство качественного бетона. Пружинное расположение
смесительных рычагов с резиновыми манжетами
защищает от износа и дает возможность быстро
регулировать их положение. Лопатки выполнены из
твердого специального литья или синтетики. Основание
лотка по желанию клиента футеруется
металлическими износостойкими листами или пластинами
твердого литья. Наружная и внутренние стенки
смесительного лотка футеруются износостойкими
металлическими пластинами. Крышка смесителя при очистке или
техническом обслуживании открывается на 70%.
Разгрузка в разгрузочную воронку осуществляется через
клапан.
Весы для воды обеспечивают точное дозирование
воды. При использовании шламовой воды
автоматически происходит промывка емкости. Система весов,
насоса и сопел запатентована.
Бетоносмеситель НО-1510 (БП-33)
ОАО «Строймаш» (Россия)
НО-1510 предназначен для приготовления бетонных
смесей и строительных растворов, используемых для
производства тротуарной плитки и бордюров.
Бетоносмеситель имеет неподвижную чашу и смесительное
устройство роторного типа. Конструкция
бетоносмесителя устанавливается на фундаменте. Загрузка
компонентов производится вручную.
Таблица 3.51
Технические характеристики
бетоносмесителя НО-1510 (БП-33)
Объем смесителя по загрузке, л
Емкость барабана, л
Объем готовой смеси, л
Мощность привода, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
50
50
33
2,2
1150x870x230
230
г. -^?^^^^^^я^'5да.^:ш^^ш^,да^^ж:»|^^те^!е^жщ»^^
»i«2-!*25i«£«S
ОТДЕЛКА СТЕН, МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
Z -лравочнике даны сведения о новейших строительных материалах, их свойствах, назначении
;■ "• гасобах применения, рецептурах и технологиях приготовления составов с учетом
т, «щиональных особенностей отделки современного wmvjia.
,,i- формация может быть полезной как для специалистов ~ак f для индивидуальных
■ ■ гройщиков. выступающих в роли заказчика строительства
232 стр., формат 60x84/8
По вопросам приобретения обращаться по тел. (495) 974-20-17, 974-20-10
Подробнее на сайте www.stroyinform.ru
* &^^^^Ш^^^Мв^^Ы^^^^^М^^А:^^ЖШм^^Ш^^^0»я'^^: Sbsrfess ■#= .-
_л-Г- ,*^wV&A£a*j&s^a&£afeaK£Sa
220,; ;еШОИТЕЛБ;2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
РАСТВОРОСМЕСИТЕПИ
Растворосмесители модели
СО-210, СО-46Б, РН 150, РН 200
ООО «ИОЛА-К» (Россия)
Растворосмесители передвижные цикличные
принудительного действия с электроприводом
предназначены для приготовления строительных
растворов. Характеризуются легкостью и простотой
конструкции; надежны и безопасны в эксплуатации.
Таблица 3.52
Технические характеристики растворосмесителей
Показатель
Объем смесителя
по загрузке, л
Крупность заполнителей,
мм
Частота вращения
рабочих органов, об/мин
Время перемешивания, с
Рабочее напряжение, В
Номинальная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СО-210
45
5
1,7
105
380
1,2
1600
540
1440
140
С0 46Б
80
5
1,7
105
380
1,5
1600
570
1140
200
РН150
150
5
1,7
105
380
1,5
1550
650
1180
250
РН200
200
5
1,7
105
380
2,2
1800
1100
1550
330
Растворосмесители
с горизонтальным расположением вала
Тюменский ЗСМ (Россия)
Смесители принудительного действия с
горизонтальным расположением вала (лотковые
смесители) подразделяют на одно- и двухвальные; с
ручной и механической загрузкой; работающие от
электродвигателей или от двигателей внутреннего
сгорания.
Таблица 3.53
Технические характеристики растворосмесителей
с горизонтальным расположением вала
Показатель
Объем смесителя
по загрузке, л
Объем готового замеса
по раствору, л
Наибольшая крупность
заполнителя, мм
Частота вращения
лопастного вала, об/мин
Мощность двигателя, кВт
СБ-
210
15
12
5
12
1,1
СБ-
204
50
40
5
38
3,0
СО-
26Б
80
65
5
36
2,2
СБ-
46А
80
65
5
32
1,5
Окончание табл. 3.53
Показатель
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СБ-
210
780
450
800
70
СБ-
204
980
800
540
150
СО-
26Б
1830
610
1160
260
СБ-
46А
1830
610
1160
210
Бетоносмеситель БГЦР1 с ручным приводом
Тюменский ЗСМ (Россия)
Смеситель предназначен для приготовления
строительных смесей в индивидуальном строительстве.
Таблица 3.54
Технические характеристики бетоносмесителя
БГЦР1 с ручным приводом
Объем смесителя по загрузке, л
Объем готового замеса по раствору, л
Время цикла перемешивания, мин
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
50
30
5
880x800x1200
45
Растворосмеситель СБ-97
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
СБ-97 предназначен для приготовления цементных,
известковых и других строительных растворов (кроме
быстросхватывающихся) для каменной кладки,
штукатурных работ и для изготовления строительных
изделий (стеновых камней, плит и др.).
Смеситель представляет собой машину
периодического действия с перемешивающими лопастями,
установленными на горизонтальном валу. Лопасти располагаются по
винтовой линии встречного направления, за счет чего
раствор всегда подается к выгрузочному отверстию,
находящемуся в центре емкости. Затвор крепится к корпусу
на двух рычагах, имеет ручной или пневматический привод.
Растворосмеситель СБ-97 оборудован скиповым
загрузчиком, состоящим из ковша, который поднимается и
опускается по направляющим с помощью канатно-бара-
банного устройства. Данное устройство позволяет
устанавливать смеситель на высоте, обеспечивающей
выгрузку смеси в автосамосвал. Привод всех механизмов -
от электродвигателя (N = 5,5 кВт, п = 1500 об/мин).
Вращение смесительного вала производится через клино-
ременную передачу и редуктор, вращение барабанов
подъема-опускания загрузочного ковша - через
дополнительную цепную передачу.
В процессе перемешивания вращается только
смесительный вал, при подъеме-опускании ковша
дополнительно включается верхний вал с барабанами через
кулачковую муфту с помощью специального рычага.
Электрошкаф с пусковой аппаратурой и кабельная
продукция в комплект поставки не входят. Пневмоци-
линдр поставляется но отдельному заказу.
www.stroyinform.ru

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.55
Технические характеристики растворосмесителя
СБ-97
Объем смесителя по загрузке, л
Объем готового замеса, л
Производительность, м3/ч
Мощность электродвигателя, кВт
Напряжение, В
Скорость вращения смесительного вала, об/мин
Скорость подъема загрузочного ковша, м/с
Масса, кг
325
250
до 8
5,5
380
34,2
0,3
1200
Смеситель СБ-97-М
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
СБ-97-М предназначен для приготовления
цементных, известковых и гипсовых строительных сухих
смесей (для каменной кладки, штукатурных и плиточных
работ, для изготовления наливных полов). Установка
представляет собой машину циклического действия с
перемешивающими лопастями, установленными в
цилиндрическом корпусе на горизонтальном валу.
Лопасти располагаются по винтовой линии встречного
направления, за счет чего смесь всегда подается к
выгрузочному отверстию, находящемуся в центре емкости.
Затвор крепится к корпусу емкости на двух рычагах и
имеет ручной или пневматический привод.
Привод смесителя состоит из электродвигателя, кли-
ноременной и цепной передач и двухступенчатого
цилиндрического редуктора, укрепленного на площадке рамы.
Электродвигатель смонтирован на подмоторной плите,
соединенной шарнирами с корпусом редуктора.
Конструкция герметичная. Загрузка производится
через загрузочный патрубок с возможностью
надевания гибкого рукава для герметизации тракта загрузки.
Затвор помещен в металлический кожух с
открывающейся передней смотровой стенкой. В верхней части
корпуса смесителя имеется смотровой люк с крышкой
для проведения наладочных и ремонтных работ.
Таблица 3.56
Технические характеристики смесителя СБ-97-М
Объем смесителя по загрузке, л
Производительность, т/ч
Скорость вращения
смесительного вала, об/мин
Электродвигатель
мощность, кВт
напряжение, В
угловая скорость, об/мин
Характеристики пневмоцилиндра:
диаметр поршня, мм
ход поршня, мм
давление воздуха в системе, МПа
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
400
ДО 10
34,2
4А112М4УЗ
5,5
220/380
1500
100
200
0,3-0,6
2150x1250x1150
850
«СТРОЙИНФОРМ»
Растворосмеситель емкостью 1,8 м3
ОАО «345 механический завод» (Россия)
Установка предназначена для приготовления
строительных растворов, а также перемешивания их сухих
компонентов в технологических линиях бетонора-
створных заводов, бетоносмесительных установках
при температуре не ниже 5°С.
■**■"
■■• л
Щ
Ж
X
i %«,
i. » '*M
Таблица 3.57
Технические характеристики растворосмесителя
Объем готового замеса, л
Скорость вращения ротора, об/мин
Мощность электродвигателя, кВт
Угловая скорость электродвигателя,
об/мин
Габаритные размеры, мм
1800
230
75
1000
3175x1770x2250
Проточный смеситель «Пчелка»
ОАО «345 механический завод» (Россия)
Смеситель предназначен для получения раствора
из готовых сухих строительных смесей для
проведения отделочных и строительных работ. Смеситель
может быть использован для приготовления
штукатурного и уплотняющего растворов, мелкозернистого
бетона, заливки сплошных полов (эстрих).
%лг'
<С" "}&..•>■ Z.
, „*«■*■»* г •*
«-."*■"• •■>
j
Г "|
v* .Ш
'Ш
—-*""" "^"* Л
*1 ]

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.58
Технические характеристики
проточного смесителя «Пчелка»
Производительность проточного
смесителя, м3/ч
Напряжение питания, В/Гц
Установленная мощность, кВт
Давление воды подводящей линии,
бар, минимум
Габаритные размеры смесителя, мм
Масса без бункера, кг
Уровень шума, дБ, на расстоянии 1 м
2
380/50
4
3,5
2000x350x350
135
70
Смесители-активаторы
Новосибирский ЗСМ (Россия)
Смесители-активаторы - это тарельчатые
смесители принудительного действия, предназначенные для
приготовления цементно-песчаных смесей,
подвижностью не менее 4 см.
Таблица 3.59
Технические характеристики смесителей-активаторов
Показатели
Вместимость по загрузке, л
Наибольшая крупность
заполнителя, мм
Частота вращения барабана,
об/мин
Мощность двигателя
вращения барабана, кВт
Давление в пневмосистеме,
МПа
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
СА 400/500
400
500
5
735
22,0
0,5
1950
1380
1180
1200
СА 600/800
600
800
5
732
30,0
0,4-0,6
2160
1470
2050
1750
Смеситель-измельчитель БСИ-1
Воронежский ГАСУ (Россия)
БСИ-1 - это малогабаритный быстроходный
смеситель-измельчитель для приготовления
тонкодисперсных строительных смесей широкой номенклатуры, в том
числе: для приготовления известковых паст,
пластифицирующих добавок в бетоны и растворы, для получения
побелочных составов, активации лежалых цементов.
Таблица 3.60
Технические характеристики
смесителя-измельчителя БСИ-1
Производительность проточного
смесителя, м3/ч
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
До 1,5
4,0
1000x1000x1000
200
Смеситель-измельчитель СК20А
ОАО «ВНИИстром им. П.П.Будникова» (Россия)
СК20А - это стержневая мельница-смеситель,
предназначенная для измельчения и активации цементно-
кремнеземистых (песчаных) смесей.
Таблица 3.61
Технические характеристики
смесителя-измельчителя СК20А
Производительность проточного
смесителя, т/ч
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
До 10
30
4700x1680x1400
5300
Универсальный смеситель-активатор
ЗАО «Оргтехстрой-1» (Россия)
Смеситель с высокоскоростным активатором
планетарного типа предназначен для приготовления
легких и мелкозернистых бетонов, растворов, пенобетон-
ных масс, сухих смесей. В зависимости от вида
продукции производится регулировка смесителя.
Таблица 3.62
Технические характеристики
универсального смесителя-активатора
Производительность, м3/ч
Скорость вращения ротора, об/мин
Скорость вращения активатора, об/мин
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, т
ДО 8
45-65
800-1200
7,8
1400x1300x1600
0,65
Смеситель СБ-137-01
для глинорастворной установки
Тюменский ЗСМ (Россия)
СБ-137-01 - это роторный смеситель,
предназначенный для приготовления глинистых растворов,
применяемых в строительстве подземных сооружений методом
«стена в грунте». По желанию заказчика завод может из-
готовить к смесителю дополнительное оборудование:
скиповый подъемник для загрузки глины, бак для воды,
кабину с пультом управления и пусковой электроаппаратурой,
накопитель глинистого раствора с побудителем.
Таблица 3.63
Технические характеристики смесителя СБ-137-01
Производительность, м3/ч:
на комовой глине
на порошковой глине
Емкость бункера, м3
Производительность ротора, м3/ч
Давление в системе, МПа
Частота вращения ротора, об/мин
Установленная мощность, кВт
15
20
5
2x200
0,16
980
55
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ'2/2006 '223

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Винтовой транспортер (шнек)
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
Транспортер предназначен для подачи сыпучих
материалов (цемента, гипса, извести), а также их
объемного дозирования. Установка используется как
составная часть технологической линии для передачи
сыпучих материалов от емкости хранения к
дозирующим и перемешивающим устройствам.
Транспортер представляет собой винт, расположенный
втрубе и опирающийся на подшипниковые узлы. Узлы
снабжены загрузочной воронкой и разгрузочным патрубком.
Транспортер поставляется двух типов: с приводом от
электродвигателя через редуктор или ременную передачу.
Таблица 3.64
Технические характеристики винтового транспортера
Окончание табл. 3.65
Показатель
Производительность, м3/ч
Угол подъема шнека, макс, град
Диаметр трубы, мм
Длина рабочей части, м
Длина общая, м
Скорость вращения винта, об/мин
Шаг винта, м
Привод
Характеристики электродвигателя:
мощность, кВт
скорость вращения, об/мин
напряжение, В
Масса, кг
Тип1
30-15
0-45
219
4,0
6,7
284
190
Редуктор
4,0
1500
380
440
Тип 2
20-10
0-45
168
1,0-5,0
До 6,5
460
144
Ременная
передача
5,5
1000
380
300-500
Винтовой транспортер
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
Установка предназначена для подачи сухих смесей,
мелких песков, а также их объемного дозирования.
Используется самостоятельно для приема, перегрузки
сыпучих материалов по вертикали и вертикального
(крутонаклонного) переподъема сыпучих материалов,
а также наполнения вышележащих емкостей в
условиях ограниченного пространства.
Транспортер используется как составная часть
технологической линии для передачи
сыпучих.материалов от места выгрузки (хранения) к дозирующим,
перемешивающим и раздаточным устройствам.
Представляет собой винт, расположенный в трубе,
подвешенный на подшипниковый узел и
опирающийся внизу на пятку. Забор материала осуществляется
через нижние отверстия за счет погружения в массу
материала. Привод - ременная передача.
Таблица 3.65
Технические характеристики винтового транспортера
Диаметр трубы, мм
Диаметр винта, мм
Шаг винта, мм
114
92
64
Длина рабочей части (L), мм
Частота вращения шнека, об/мин
Угол подъема, град
Характеристики электродвигателя:
мощность, кВт
скорость вращения, об/мин
напряжение, В
600-6000
284
75-90
1,1-2,2
1500
380
Питатель ленточный
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
Устройство предназначено для равномерной
регулируемой подачи сыпучих материалов из накопительных
емкостей на оборудование непрерывного действия,
например конвейеры. Питатель ленточный может быть
использован в качестве питателя объемного дозирования.
Дозирование при циклической загрузке бетоносмесителя
осуществляется по времени работы питателя. Питатель
устанавливается под бункером и крепится болтами за верхнюю
часть загрузочной воронки. Регулировка его
производительности осуществляется установкой шиберной
заслонки в заданном положении, фиксируемом шкворнем.
Плавная настройка положения заслонки обеспечивается за
счет пазов в ребре заслонки и отверстий в стенках
загрузочной воронки. Тип барабана - МБ 3000/01.
Таблица 3.66
Технические характеристики питателя ленточного
Производительность, м3/ч
Ширина ленты, мм
Скорость ленты, м/с
Частота вращения барабана, об/мин
Характеристики электродвигателя:
тип
мощность, кВт
напряжение сети, В
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
до 60
650
0,75
45
АИР В
2,2
380
1250x750x720
200
Конвейер винтовой (шнековый)
ОАО «345 механический завод» (Россия)
Установка предназначена для транспортирования
пылящих и абразивных сыпучих материалов, не
склонных к налипанию. Мотор-редуктор - 1Ц2С.
Таблица 3.67
Технические характеристики конвейера винтового
Производительность, м3/ч
Длина транспортирования, м
Шаг винта, мм
Частота вращения шнека, об/мин
Мощность приводного двигателя, кВт
Масса, кг
6-15
4,8-10,0
130-240
110-150
2,2-18,5
790-900
224 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
АВТОМАТИЧЕСКИЕ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ
Дозаторы цемента
Славяновский ЗСМ(Россия)
Выпускаются в двух модификациях и
предназначены для работы в условиях взрывобезопасной
среды. Устройство необходимо предохранять от
попадания влаги и воздействия прямых солнечных
лучей. Дозаторы рассчитаны на работу при
положительных температурах до 50°С; аппаратура
автоматического управления работает при
температуре от 5 до 40'С. Дозатор состоит из двухбарабан-
ного питателя, весового конвейера, датчика
усилия, привода и системы автоматического
регулирования.
Цемент в дозатор подается двухбарабанным
питателем на ленту подвешенного на шарнирных
опорах конвейера, имеющего общий с питателем
привод. Весовой конвейер состоит из двух щек;
натяжного и приводного барабанов; промежуточной
передачи; ленты и деталей, образующих раму. Для
предотвращения пыления конвейер оснащен
герметизированным кожухом. Натяжение ленты
осуществляется винтами.
Питатель выполнен из двух расположенных один
над другим корпусов, в которые вмонтированы шес-
тиячейковые барабаны. Барабанный питатель
обеспечивает равномерное поступление материалов.
Весовой конвейер подвешивается к питателю на
шарнирных опорах. На ленте весового конвейера цемент
взвешивается компенсационным способом с
помощью груза, передвигающегося по рычажку,
Информация о массе груза через систему автоматизации
передается на питатель и регулирует скорость выдачи
материала.
Таблица 3.68
Технические характеристики дозаторов цемента
Показатель
Производительность, т/ч
Класс точности
Мощность двигателя, кВт
Габаритные размеры, м
Масса, кг
СБ-71 М
4-25 j
1,2
1,0
2,0x1,0x1,46
960
СБ-90
25-100
3,5
1,0
2,5x1,3x1,7
340
Дозаторы заполнителей
Славяновский ЗСМ (Россия)
Устройства предназначены для заполнителей
(песка, щебня и гравия) на передвижных бетоносме-
сительных установках. Дозаторы рассчитаны на
работу в нормальных климатических условиях при
температуре окружающего воздуха 5-40"С и в условиях
тропического климата с температурой окружающего
воздуха до 45°С и относительной влажностью 95%.
Дозатор может работать в условиях
взрывобезопасной среды. Его необходимо предохранять от
попадания влаги и действия солнечных лучей.
Основные части дозатора: весовой конвейер с
приводом и рычажная система. К воронке крепятся
подвески призменных опор, На которые подвешен
конвейер. Привод конвейера состоит из вариатора
с редукционной приставкой с фланцевым
электродвигателем, а также цепной передачи.
Рычажная система состоит из связи, рычага, призмен-
ной опоры, подвижной заслонки и перемещаемых
грузов.
Материалы из расходного бункера поступают в
воронку-питатель, а из нее - на ленту весового
конвейера. Конвейер с материалами на ленте
уравновешивается противовесами и грузами. Вариатором
устанавливается необходимая скорость ленты, а
следовательно, и производительность дозатора.
Таблица 3.69
Технические характеристики
дозаторов заполнителей
Показатель
Наибольшая крупность
материала, мм
Производительность,
т/ч
Класс точности
Мощность двигателя,
кВт
Габаритные размеры,
м
Масса, кг
СБ-26А
40
8-40
2,5
0,6
1,4х
1,0x0,7
340
СБ-110
70
5-50
2,0
1,6
1,7х
1,2x0,9
520
СБ-105
120
10-100
-
1,6/2,3
2,7х
2,1x1,5
340
Автоматические весовые дозаторы
периодического (циклического) действия
Клинский станкостроительный завод,
Краснодарский завод «Тензоприбор» (Россия)
Предназначены для установки на бетонных заводах,
оборудованных бетоносмесителями циклического
действия. Весовые дозаторы выпускают для цемента,
заполнителей и жидкости.
Дозатор АВДИ-425Д
К раме дозатора крепится рычажная система на
призменных опорах, связанная с циферблатным
указателем. К рычажной системе подвешен весовой
бункер с выгрузочным затвором. Загрузка бункеров
дозаторов заполнителей и дозаторов жидкости
производится через установленные на раме впускные
затворы. Дозаторы цемента загружаются
аэропитателями. Циферблатный указатель представляет собой
квадратный силоизмерительный прибор на ленточных
опорах с круглой шкалой, имеющей постоянную цену
деления.
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 225
14. Бетоны

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.70
Технические характеристики весовых дозаторов периодического действия
Показатель
Взвешиваемый материал
Наибольшая нагрузка, кН
Погрешность дозирования, %
Продолжительность цикла
взвешивания, с
Давление воздуха в
воздушной сети, МПа
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
АВДЦ-
425Д
АВДЦ-
1200Д
АВДЦ-
2400
Цемент
15
2
30
2
70
2
АВДИ-
425Д
АВДИ-
1200Д
А8ДИ-
2400Д
Заполнители
60
3
120
3
130
3
АВДЖ-
1200Д
АВДЖ-
2400Д
Жидкости
20
2
50
2
45
0,6
1700
900
1700
495
1700
900
2100
520
1700
1100
2500
560
2100
1200
1900
570
2100
1200
2700
600
1600
1100
2700
586
1300
900
2000
241
1600
1100
2600
479
Таблица 3.71
Марка
ДЦ-100Д
ДЦ-200Д
ДЦ-500Д
ДИ-500Д
ДИ-1200Д
ДИ-2000Д
ДЖ100Д
ДЖ200Д
АВДЖ-425/1200М
АВДЖ 2400М
АД- 800-2БК
АД-1600-2БК
Интервал
взвешивания, кг
20-100
40-200
100-500
100-500
240-1200
400-2000
20-100
40-200
20-200
50-500
200-800
400-1600
Вместимость
бункера, м3
0,125
0,230
0,350
-
-
-
0,125
0,230
0,210
0,540
0,810
1,270
Цикл
дозирования, с
60
-
-
-
-
-
-
-
45
90
45
45
Класс
точности
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Габаритные
размеры, мм
1150x750x750
1150x750x1130
1220x900x1180
1900x1900x1000
1900x1900x1000
2750x1850x1100
1150x750x940
1150x750x1300
1550x940x2100
1860x1100x2750
2150x1550x2680
2150x1550x3080
Масса, кг
100
130
250
135
135
290
240
240
350
540
1045
1230
Примечание: Ц - цемент; И - инертные компоненты; Ж - жидкость; К - керамзит.
ДОЗИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
С МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ
СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ
Комплект КД-1500-1
Кокчетавский приборостроительный завод
(Россия)
КД-1500-1 предназначен для применения в составе
бетоносмесительной установки СБ-145А. В состав
комплекта входят тензометрические весовые устройства и
дозаторы ДТИ-250 - для заполнителей; ДТЦ-500 - для
цемента; ДТИ 2500 - для жидкостей. Дозатор ДТИ-250
поставляется без питателей и накопительного резервуара.
Микропроцессорная система управления
включает в себя: автоматическое управление
технологическим процессом смесеприготовления; коррекцию доз
по технологическим параметрам исходного
материала; минимизацию погрешности дозирования,
диагностирования и тестирования; идентификацию
неисправностей в ходе технологического процесса.
Таблица 3.72
Технические характеристики комплекта КД-1500-1
Производительность, м3/ч
Наибольший предел дозирования
заполнителей, кг
Наибольший предел дозирования
цемента, кг
Наибольший предел дозирования
воды, кг
Наибольший предел дозирования
добавок, кг
Максимальная крупность
заполнителя, мм
Время цикла дозирования, с
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
40
2500
500
200
100
70
45
0,3
540x400x1200
1300
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Дозаторы серии ДЗТ, ДЦТ, ДВТ
ОАО «345 механический завод» (Россия)
Устройства предназначены для дозирования
составляющих бетонной смеси. В дозаторах применен
тензометрический принцип преобразования веса.
Дозаторы многокомпонентные тензометрические с
пределами дозирования 105-1050 кг; 200-2000 кг.
Погрешность дозирования составляет 2%.
Конструктивно дозатор выполнен в виде ленточного конвейера,
подвешенного на тензодатчиках. Длина конвейера -
отЗ до 12 м.
;■-.!■* - '.'»%
>>
1
\ [4
ё
т
t
if
Таблица 3.73
Технические характеристики дозаторов
серии ДЗТ, ДЦТ, ДВТ
Типы
дозаторов
НГЩ,
кг
НмПД,
кг
8 8
if
ф
п ш
£> т
С ш
I;
15
:1
8 2
2 я-
Ф я
в §•
Si
8i
is
3 5
Дозаторы заполнителей
ДЗТ-630
ДЗТ-1000
ДЗТ-1250
ДЗТ-1600
630
1000
1250
1600
63
100
125
0,5/2
0,5/2
0,5/2 1000
1000
1000
160 0,5/2 1000 2190
1490
1790
1990
730
1030
1230
1430
1044
1044
1044
1044
Дозаторы цемента
ДЦТ-200
ДЦТ-250
ДЦТ-630
200
250
630
20
25
0,3/1
0,3/1
800
900
63 0,3/1 1206 1507
1400
1429
900
765
1170
960
Дозаторы воды
ДВТ-15
15 1,5 0,3/1 300 995 385
ДВТ-30
30
3,0 0,3/1 300 1095 485
ДВТ-50
ДВТ-150
ДВТ-300
50
150
300
5,0
15
30
0,3/1
03/1
0,3/1
370
508
720
1210
2160
1774
600
966
980
Дозатор сыпучих материалов весовой
на тензорезисторных датчиках ДСВТ-1
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
Дозатор предназначен для работы в автоматическом и
полуавтоматическом режимах при последовательном
взвешивании нескольких компонентов сыпучих материалов в
скиповом устройстве, подающем взвешенную смесь в
смесительное устройство (при производстве бетонных и сухих
смесей). Принцип действия дозатора основан на
измерении полезной массы тремя тензорезисторными датчиками
сжатия, имеющими упругий элемент изгибного типа.
Наличие трех датчиков позволяет равномерно распределять вес
материала. Способ дозирования: весовой, порционный.
Таблица 3.74
Технические характеристики дозатора ДСВТ-1
Количество дозируемых компонентов, шт.
Тензометрический датчик:
тип
номинальное значение силы, кгс
количество, шт.
Пределы дозирования, кг
Погрешность дозирования
(от суммарной массы), %
Длительность цикла дозирования, с
Рабочий диапазон температур, 'С
Допустимый температурный диапазон.'С
Напряжение питания/ частота, В/Гц
Электрическое сопротивление
изоляции, МОм, не менее
Масса, кг:
весов
ковша, не более
Габаритные размеры, мм
1-5
К2
500
3
1000-100
1
30-90
От-10 до+40
От -30 до +70
220/50
500
220
• 140
1800x1280x1000
Дозаторы ДЦТ, ДВ, ДД
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
Весовые автоматические дозаторы периодического
действия, стационарные предназначены для дозирования
заданными порциями составляющих бетонных и
штукатурных смесей. Принцип действия основан на измерении
полезной массы тензометрическими датчиками.
Таблица 3.75
Технические характеристики дозаторов
ДЦТ, ДВ.ДД и ДСВТ-1
Показатель
Пределы дозирования, кг
До 600
До 300
Дозатор цемента ДЦТ (привод затвора пневматический)
Погрешность дозирования, %
Габаритные размеры, мм:
диаметр
высота
Масса, кг
Тензодатчики:
тип
количество
1
900
1500
140
С2
1
1
700
1000
100
С2
1
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 227

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Окончание табл. 3.75
Показатель
Пределы дозирования, кг
До 600
До 300
Дозатор добавок ДД (привод затвора пневматический)
Погрешность дозирования, %
Габаритные размеры, мм:
диаметр
высота
Масса, кг
Тензодатчики:
тип
количество
1
500
1000
80
Т70
1
1
350
700
60
Т70
1
Дозатор воды ДВ (привод затвора пневматический)
Погрешность дозирования, %
Габаритные размеры, мм:
диаметр
высота
Масса, кг
Тензодатчики:
тип
количество
1
800
900
100
С2
1
1
700
700
70
С2
1
Дозатор инертных компонентов ДСВТ-1
Показатель
Погрешность дозирования, %
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Тензодатчики:
тип
количество
Предел дозирования
до 900 кг
1
1800
1300
1000
200
К2
3
Дозаторы заполнителей ДЗТ-1200, ДЗТ-800
Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)
Дозаторы используются для взвешивания
сыпучих заполнителей бетонной смеси на 1200 и 800 кг.
Принцип действия дозаторов основан на
преобразовании тензометрическими датчиками величины
перемещения под действием веса в электрический
сигнал пропорционально нагрузке и измерении
этого сигнала.
Дозаторы подвешиваются на существующие
металлоконструкции: ДЗТ-1200 имеет три опоры с тен-
зодатчиками растяжения; ДЗТ- 800 - одну опору
через тензометрический датчик с торцевым креплением.
Каждый дозатор снабжен двумя лотковыми
затворами с пневматическим приводом.
Таблица 3.76
Технические характеристики
дозаторов заполнителей
Показатель
Диапазон взвешивания, кг
Погрешность дозирования, %
Тип датчиков
Количество датчиков, шт.
Напряжение питания датчиков,
В, пост.
Рабочий диапазон температур, °С
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
ДЗТ-1200
1250-250
1
S2(500 кг)
3
ДЗТ-800
800-600
1
Т400(1000кг)
1
10
От-30 до+40
1150
1126
2100
250
1325
1126
1660
230
и
КАБЕЛЬНЫЕ
СИСТЕМЫ ОБОГРЕВА
Справочник информирует о различных типах
и конструкциях кабельных систем обогрева,
применяемых в теплых полах; системах
защиты трубопроводов от замерзания;
системах защиты кровли, карнизов и
водостоков от снега и льда; системах
антиобледенения для открытых площадей,
таких как лестницы, пандусы, подъездные
пути и др.
ят Изложены технологии про-
'Jy ■ "5^ изводства работ по
установке вышеперечисленных
систем.
168 стр., формат 60x84/8
КРЫШИ
СОСУЛГь
ВОДА.
технологии и оборудование
Насколько необходима вода, знают все,
поэтому каждый, без исключения, застройщик
в первую очередь думает о том,
где ее взять и какого она качества,
0 том, как организовать водоснабжение дома,
подобрать трубы, насосы,
фильтры и системы
комплексной очистки
воды, вы узнаете из статей,
предоставленных
специалистами
и ведущими фирмами.
360 стр., формат 60x84/8
По вопросам приобретения обращаться по тел. (495) 974-20-17, 974-20-10
Подробнее на сайте WWW.StrOyinform.ru
228 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
СКЛАДЫ ЦЕМЕНТА И ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Склады цемента СЦ-2х60, СЦ-2х80, СЦ-2х125
ОАО «345 механический завод» (Россия)
ОАО «345 механический завод» специализируется
на выпуске складов цемента емкостью 120 (2x60), 160
(2x80) и 250 т (2x125). Склады предназначены для
приема цемента от автоцементовоза, хранения и выдачи
его потребителю. Они представляют собой сборно-
разборные сооружения полной заводской готовности.
На площадку сборки склады поставляются в виде
отдельных элементов.
Склады состоят из двух силосов емкостью 60, 80
или 125 т каждый. Сверху на силосах устанавливаются
фильтры НС СМЦ 169 для защиты природной среды от
цементной пыли при закачке цемента из
автоцементовоза.
Таблица 3.77
Технические характеристики складов цемента
Показатель
Вместимость склада
цемента, м3
Диаметр силоса, м
Высота склада цемента
с фильтром и на
опорах 6 м,м
СЦ-2х60
118
3
15,5
СЦ-2х80
138 '
3
17,0
СЦ-2х125
214
3
22,3
Склад заполнителей
ОАО «345 механический завод» (Россия)
Склад предназначен для складирования
инертных материалов (песок, щебень, гравий, керамзит,
шлак, смеси) и изготавливается в летнем и зимнем
вариантах (без подогрева и с подогревом
соответственно), открытым и закрытым. Форма склада в
плане, емкость и количество бункеров изменяются
в соответствии с условиями технического задания.
Тип транспортера линии подачи заполнителя -
ленточный.
Таблица 3.78
Технические характеристики склада заполнителей
Емкость приемного бункера, м3
Количество приемных
бункеров, шт.
Количество линий подачи
заполнителя, шт.
15-30
6-18
1-3
Малогабаритные разгружатели цемента
из вагонов-хопперов серии МРЦ26
МРЦ26 предназначены для механической
выгрузки цемента из железнодорожных вагонов-хопперов в
склады цемента, расположенные в непосредственной
близости или на расстоянии до 60 м от
железнодорожного полотна.
Малогабаритный разгружатель цемента состоит
из одной-двух приемных воронок, установленных на
четырех домкратах прижима к хопперу и одного-
двух шнековых транспортеров. Шнековым
транспортером цемент подается в загрузочный элеватор
или непосредственно к месту складирования.
Выпускается в двух базовых модификациях: МРЦ26-30
и МРЦ26-60.
Таблица 3.79
Технические характеристики
разгружателей цемента серии МРЦ26
Показатель
Производительность, м3/ч
Количество выгрузочных
шнеков, шт.
Диаметр шнека, мм
Длина шнекового
транспортера, мм
Привод (тип)
Мощность двигателя, кВт
МРЦ26-30
30
1
219(325)
5000-9500
Мотор-
редуктор
5,5-7,5
МРЦ26-60
60
2
325(500)
5000-9500
Приводная
станция
7,5-11,0
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006.., 229

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ МОБИЛЬНЫХ БЕТОННЫХ ЗАВОДОВ «INTERCON»
Стационарный бетонный завод позволяет
производить бетонную смесь гарантированно постоянного
состава и качества. Однако имеется ряд причин, снижающих
привлекательность использования покупного бетона:
- более высокая, по сравнению с собственным
производством, цена;
- зависимость от поставщиков бетонной смеси,
поставщиков компонентов бетонной смеси, «пробок»
на дорогах и т.п.;
- необходимость сообщать о своих потребностях
за достаточно долгий срок;
- невозможность оперативного изменения
состава бетонной смеси;
- постоянная проблема излишков бетонной
смеси, невозможность вносить изменения в ход
бетонирования в зависимости от погодных условий и других
ситуаций, которые невозможно предусмотреть заранее.
Если Вы решили не покупать готовую бетонную
смесь, а производить ее собственными силами, что
экономически более выгодно при существующих
ценах на цемент, то имеется несколько возможностей:
1) приобрести быстроразвертываемый бетонный
завод (ББЗ). Для большинства производимых в
настоящее время ББЗ время развертывания составляет два-
три месяца. Если оно измеряется неделями, то такие
заводы ошибочно называют мобильными.
2) приобрести мобильную установку,
представляющую собой миксер в сочетании со скиповым
загрузчиком, что позволяет производить бетонную смесь в
условиях строительной площадки и сокращает время
развертывания до нескольких часов. Однако здесь имеется
существенный недостаток - невозможно контролировать
состав бетонной смеси, при этом марка бетона от
замеса к замесу будет самопроизвольно изменяться.
3) приобрести мобильный бетонный завод (МБЗ)
производства «Fibo Intercon» (Дания).
Предлагаемый МБЗ сочетает в себе достоинства
перечисленных выше способов производства и, в то
же время, лишен перечисленных недостатков. Кроме
того, Вы можете производить бетонную смесь на
продажу в те промежутки времени, когда собственные
потребности меньше производительности БСУ.
Одним из факторов, определяющих
целесообразность использования того или иного смесительного
оборудования, является его производительность,
которая зависит от производительности отдельных узлов
и определяется по меньшей из них. Поэтому важно
правильно подобрать узлы для МБЗ.
Отличительной особенностью МБЗ «Intercon»
является их построение по модульному принципу. Это
означает, что практически для каждого потребителя
проектируется свой завод. Конечно, существует несколько
наиболее распространенных, часто спрашиваемых моделей.
Диапазон смесителей охватывает производительность
от5до40мэ/ч. Перекрывается он четырьмя моделями
смесителей. За базовый вариант выбран смеситель
принудительного типа с вертикальной осью вращения, что
позволяет перемешивать бетонные смеси с крупностью
заполнителя до 40 мм и жесткостью до Ж4. Количество
бункеров заполнителей может варьироваться от одного до
четырех. Объем одного может изменяться от 3 до 5 м3.
Количество видов химических .добавок изменяется от 0 до 3.
Тип склада цемента и его объем определяются не
только потребной производительностью МБЗ, но и
графиком завоза цемента. «Intercon» предоставляет в этом
смысле большие возможности - от 1 до 148 м3.
Присутствуют различные типы складов: для работы с тарным
цементом, с "big-bag", горизонтальные и вертикальные
компоновки. При этом ни один из складов не
предусматривает фундаментов для крепления силосов.
Предусмотрена корректировка водоцементного
отношения в зависимости от влажности песка.
Наконец, монтаж всего смесителя может
производиться на одно-, двух-, трехосном шасси или просто на раме.
Еще одним неоспоримым преимуществом МБЗ
«Intercon» является система управления. Предусмотрено
два основных варианта: набор компонентов в ручном
режиме с последующим автоматическим исполнением заказа и
полностью автоматизированный режим с выбором
рецепта из памяти компьютера. Эти принципы позволяют:
во-первых, повысить производительность мобильного бетонного
завода; во-вторых, обеспечить точность дозирования
компонентов, а значит, и качество бетонной смеси, не
уступающее произведенному стационарным заводом; в-третьих,
исключить ошибки оператора. Автоматическая система
управления предлагается в двух вариантах: более дешевый - ICON
9000, и более совершенный - «Siemens». Первый предус-
матриваетавтоматическое производство 25 рецептов с
распечаткой отчета, второй включает автоматическое
производство 50 рецептов с распечаткой протоколов.
Часть дополнительного оборудования
поставляется с МБЗ «Intercon» в качестве комплектующих. По
желанию потребителя те узлы, которые он уже имеет или
не будет использовать, могут не поставляться, что
также экономит средства потребителя.
Нагляднее всего можно представить себе МБЗ «Intercon»
в виде комплекта блоков, из которых каждый потребитель
набирает то, что ему нужно. За исключением нескольких
базовых элементов, любые блоки-узлы могут быть допо-
ставлены позже, когда возникнет их необходимость.
Для организации выпуска бетона требуются лишь
площадка размерами 20x18 м и возможность подключения к
источнику тока 380 В. Обслуживает МБЗ один человек.
1ИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Технические характеристики
Таблица 3.80
Показатель
Производительность, м3/ч
Объем смесителя/бетона, л
Количество бункеров
Объем одного бункера, м3
Количество насосов для химдобавок
Система управления
Количество рецептов
Распечатка протоколов
Контроль влажности песка
Масса смесителя, кг
Полная длина, мм
Полная ширина, мм
Полная высота, мм
Напряжение, В/сила тока, А
Установка
11/4-750
5-9
400/280
1
3
1-3
Кнопочная
-
-
Да
2300
5250
2350
2250
380/25
В15/6-1200
10-16
750/500
2
3
1-3
Siemens
25
Да
Да
3750
5450
2350
2500
380/32
С30/6-1800
25-30
1800/1200
2
3,5
1-3
Siemens
25
Да
Да
5000
6000
2500
2500
380/63
55/8-2200
30-40
2200/1450
4
3,5
1-3
Siemens
50
Да
Да
10500
9950
2500
2500
380/125
Таким образом, заказчик задает несколько
рецептов бетонной смеси, приблизительную потребную
производительность и получает МБЗ, точно
соответствующий необходимым параметрам.
Можно с уверенностью утверждать, что в интервале
производительностей от 5 до 30 м3/ч «Fibo Intercon» -
это в настоящее время единственный на рынке
изготовитель, гарантирующий качество бетонной смеси и
стабильность ее состава.
ОПИСАНИЕ МБЗ
Установка смонтирована на прицепе. На БСУ
установлен смеситель принудительного действия с
вертикальным расположением вала, который приводится в
действие электромотором через планетарный редуктор.
На валу размещены лопасти с лопатками. Броня
внутренней обшивки смесителя и лопаток - сменная, обшивка
смесительных лопаток сделана из полиуретана, днище
смесителя защищено облицовкой из высокопрочного
чугуна. Смеситель, оснащен затвором с
электроприводом и ручным насосом для аварийного открывания.
Смеситель крепится на трех опорах к стальной жесткой раме.
Система крепления одновременно является
весовым дозатором. Выносные опоры, конструктивно
выполненные в виде механических домкратов,
позволяют подстраиваться к рельефу местности таким
образом, чтобы смеситель всегда был горизонтальным.
Точность установки - 1-2%. Смеситель закрыт стальной
крышкой с доступом для очистки и осмотра.
На той же раме смонтированы бункеры для
заполнителей, емкость для воды, насос химических добавок,
система управления. В комплект поставки может
входить насос для мытья бункера.
Склад заполнителей выполнен в виде двух
двухсекционных бункеров. Загрузка заполнителей в
расходные бункеры осуществляется погрузчиком,
оборудованным двухчелюстным ковшом. Под каждым
бункером расположен ленточный транспортер, подающий
отдозированное количество заполнителя в смеситель.
Бункер для песка может быть снабжен
гигрометром. Результаты измерения вручную или
автоматически учитываются при подаче воды.
Емкость для цемента устанавливается на этой же раме
или поставляется в виде отдельного блока. Вода при
необходимости подогревается. Все движущиеся детали для
безопасности снабжены конечными выключателями.
При необходимости выдачи готовой бетонной
смеси в автобетоносмеситель в комплект поставки входит
дополнительный транспортер. Все узлы управляются
от единой системы управления.
Химические добавки в жидком виде
перекачиваются собственным насосом через расходомер. На
каждый вид добавки предусмотрен собственный насос.
Оператор выбирает из базы данных необходимый
рецепт и нажимает кнопку «Старт». После этого весь
процесс приготовления бетонной смеси происходит
автоматически. В памяти компьютера хранятся
стандартные рецепты. Есть возможность их замены на
другие, необходимые пользователю.
После запуска программы в автоматическом режиме
происходит дозирование заполнителей, их подачаленточ-
ным транспортером в загрузочное окно смесителя,
подача цемента из силоса шнековым питателем, его
дозирование, дозирование и подача воды, химических добавок.
Процесс смешения в зависимости от рецепта
занимает 2-3 мин. Ра грузка готовой бетонной смеси
может производиться в бадью с последующей
подачей бетононасосом в опалубку. Возможен вариант
комплектации БСУ конвейером для загрузки бетонной
смеси в миксер. В этом случае управление приводом
конвейера включается в общую систему управления
Система управления распечатывает состав бетонной
смеси, объем и время замеса. Для удобства работы с
бетонной смесью в комплект поставки могут быть
включены приборы для контроля удобоукладываемости.
ООО «РЕНТЕК»
111123, Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 31, стр. 17
Тел.: (495) 176-7212, 777-4241, 777-4243, 777-4245
WWW .ST ROY INFO R M • R U
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 .231

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
3.2. МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
АВТОБЕТОНОНАСОСЫ
Автобетононасосы предназначены для приема
бетонной смеси от бетонотраспортных средств и
транспортировки ее к месту укладки с помощью бетонораспредели-
тельной стрелы. Основными производителями
отечественных, а также поставщиками импортных бетононасосов,
являются фирмы «CIFA», «Sermac», «GBS machine», «Путц-
майстер AT», «Schwing», «Туймазинский завод автобетоно-
возов», «Монобетон», «Евротехцентр», «Италтехимпорт».
Используются бетононасосы, как правило, при
возведении зданий и сооружений из монолитного бетона или
железобетона. Оптимальная температура эксплуатации
автобетононасосов от -5 до +40°С. Эффективность их
работы и долговечность во многом зависит от качества
бетонной смеси. Ниже приводится описание некоторых типов
бетононасосов, представленных на отечественном рынке.
Автобетононасос СБ-170-1
Туймазинский завод автобетоновозов (Россия)
Таблица 3.81
Технические характеристики
автобетононасоса СБ-170-1
При использовании стационарного бетоновода
высота подачи смеси может быть увеличена до 80 м
по вертикали. Тип привода - гидравлический. В
качестве базового шасси применяется автомобиль
КамАЗ-53213. Двигатель - дизельный с турбонаду-
вом.
Максимальная подача на выходе
из распределительного устройства, м3/ч
Высота подачи бетона с помощью
бетонораспределительной стрелы, м
Подвижность перекачиваемой
бетонной смеси, см
Установленная мощность привода, кВт (л.с.)
Диаметр бетоновода (внутренний), мм
Объем загрузочной воронки, м3
Высота загрузки, мм
Поворот стрелы в вертикальной
плоскости, град
Поворот стрелы в горизонтальной
плоскости, град
Скорость передвижения, км/ч
Габаритные размеры в транспортном
положении, мм
Масса снаряженного автобетононасоса, кг
Распределение массы на переднюю ось, кг
Распределение массы на заднюю ось, кг
Максимальная мощность
двигателя при 2600 об/мин, кВт (л.с.)
65
22
6-12
95(119,2)
125
0,6
1450; 3600
90-3
355+5
60
10000x2500
X3800
16500
4500
12000
191 (260),
176(240)
Автобетононасос СБ-170-3
Туймазинский завод автобетоновозов (Россия)
Автобетононасос монтируется на шасси
автомобиля «Урал 4320-1912». Трансмиссия: пятиступенчатая
коробка передач, двухступенчатая раздаточная
коробка с межосевым блокируемым дифференциалом.
Шины - широкопрофильные с регулируемым
давлением ИД-П284 НС (PR). Двигатель жидкостного
охлаждения - ЯМЗ-238М2 дизельный, V-8.
КАБЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ОБОГРЕВА
Справочник информирует о различных типах и конструкциях кабельных систем обогрева, применяемых в «теплых полах»;
системах защиты трубопроводов от замерзания; системах защиты кровли, карнизов и водостоков от снега и льда;
системах антиобледенения для открытых площадей, таких как лестницы, пандусы, подъездные пути и др.
Изложены технологии производства работ по установке вышеперечисленных систем.
168 стр., формат 60x84/8
По вопросам приобретения обращаться потел. (495) 974-20-17,974-20-10
Подробнее на сайте WWW.Stroyinform.ru
232: -СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.82
Технические характеристики
автобетононасоса СБ-170-3
Номинальная мощность, кВт (л.с.)
Максимальная подача на выходе
из распределительного устройства, м3/ч
Установленная мощность
привода, кВт (л.с.)
Диаметр бетоновода (внутренний), мм
Объем загрузочной воронки, м3
Высота загрузки, мм
176(240)
65
95(119,2)
125
0,6
1450
Автобетононасос СБ-126А
Туймазинский завод автобетоновозов (Россия)
Автобетононасос монтируется на шасси
автомобиля КамАЗ. Конструкция его состоит из следующих
элементов: распределительная стрела, рама, приемная
воронка, распределительное устройство, опорные
стойки, поворотное устройство, цилиндро-поршневая
группа, приводы гидронасоса, компрессор,
гидробаки, выносные опоры, пульты управления,
гидросистема и электрооборудование.
Таблица 3.83
Технические характеристики
автобетононасоса СБ-126А
Производительность, м3/ч
Удобоукладываемость смеси, см
Мощность гидропривода, кВт
Вместимость загрузочной воронки, м3
Высота загрузки, мм
Дальность подачи по горизонтали, м
Дальность подачи по вертикали, м
Поворот стрелы в вертикальной
плоскости, град
Поворот стрелы в горизонтальной
плоскости, град
Наибольшая ^упность заполнителя, мм
Габаритные размеры, м
Масса, т
60
6-12
100
0,6
1400
350
60
90
355
40
10x2,5x3,8
15,0
Стандартная комплектация моделей РА907, РА 1206,
РА 1506 включает жесткую сверхпрочную раму Х-образ-
ной конфигурации гидравлическую, вращающуюся,
распределительную, с 5-секционной стрелой длиной
31 м (причем 1-я секция - 90°, 2-я - до 180°, 3-я - до
240", 4-я - до 180°, 5-я - до 240"). Кроме того, в
основную комплектацию входят: четыре выносные опоры
стабилизатора; трубопровод; гибкий шланг на конце
стрелы; заборный бункер, укомплектованный
виброуплотнителем; промывочный комплект бетоновода;
водяной бак; водяной насос с давлением 30 бар;
централизованная автоматическая система смазки; автономный
беспроводной блокуправления насосом и системный
беспроводной блок управления двигателем и насосом.
Таблица 3.84
Технические характеристики
автобетононасоса CIFA Metro 31
Показатель
Диаметр трубопровода, мм
Длина гибкого шланга, м
Емкость заборного бункера, л
Диаметр цилиндра насоса, мм
Ход цилиндра, мм
Частота хода цилиндра, мин-1
Производительность, м3/ч
Рабочее давление, бар
Максимальная высота
подачи, м
Максимальная подача
по горизонтали, м
Максимальная подача
на глубину, м
РА 907
РА 1206
РА 1506
125
4
550
200
1500
31
90
73
230
2000
24
120
53
230
2000
30
150
53
30,2
26,5
20,3
Автобетононасос CIFA K2-X 32 (Италия)
Стандартная комплектация установки включает:
жесткую сверхпрочную раму Х-образной конфигурации
(гидравлическая, вращающаяся, распределительная, с 4-
секционной 31-метровой распределительной
рукоятью), 4 стабилизатора, высокопрочные опоры для них,
5-дюймовый трубопровод, гибкий шланг на конце
рукояти, заборный бункер, распределительный бункер с
виброраспределителем, центральную автоматическую
систему смазки, промывочный комплект для
бетоновода, автономный бесшнурный блокуправления насосом.
Автобетононасос CIFA Metro 31 (Италия)
www.stroyinform.ru

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.86
Варианты привода бетононасоса: карданная
передача от двигателя шасси; вал отбора мощности;
автономный двигатель DEUTZ BF 6 L 913.
Таблица 3.85
Технические характеристики CIFA K2-X 32
Длина гибкого шланга, м
Емкость заборного бункера, л
Объем водяного бака, л
Давление насоса водяного, л (бар)
Расстояние между ведущими осями, мм
Длина, мм
Высота, мм
4
550
600
70 (30)
4100
10510
3850
Автобетононасос 4R32 Sermac (Германия)
Шасси: количество осей - 3; колесная база - 3800-
4200 мм. Выносные лапы типа CL, X, I. Масса
автобетононасоса со вспомогательной силовой установкой
составляет 15500, 14500 и 15700 кг.
—-ш~
Технические характеристики
автобетононасоса 4R32
Вместимость бункера для бетона, л
Вместимость масляного бака, л
Вместимость водяного бака, л
Производительность водяного
насоса, л/мин
Давление водяного насоса, бар
Диаметр бетоновода, мм
Диаметр поршня, мм
Длина хода, мм
550
680
750
75
30
125
230
1600, 2000
Автобетононасос 4R36 Sermac (Германия)
Шасси: количество осей - 3; колесная база - 4500-
4800 мм. Выносные лапы типа I. Масса
автобетононасоса- 16250 кг.
Таблица 3.87
Технические характеристики
автобетононасоса 4R36
Вместимость бункера для бетона, л
Вместимость масляного бака, л
Вместимость водяного бака, л
Производительность водяного насоса, л/мин
Давление, бар
Диаметр бетоновода, мм
Диаметр поршня, мм
Длина Хода, мм
550
680
900
75
30
125
230
2000
Автобетононасос 4R42 Sermac (Германия)
Шасси: количество осей - 4; колесная база - 5700-
6000 мм. Выносные лапы типа I. Масса
автобетононасоса - 22500 кг.
Таблица 3.88
Технические характеристики
автобетононасоса 4R42
Вместимость бункера для бетона, л
Вместимость масляного бака, л
Вместимость водяного бака, л
Производительность водяного насоса, л/мин
Давление водяного насоса, бар
Диаметр бетоновода, мм
Диаметр поршня, мм
Длина хода, мм
550
900
750
75
30
125
230
2000
Бетононасосы на автомобильном
шасси системы «Pulsar» (GBS machine)
Насосная группа установлена непосредственно под
разгрузочной трубой смесителя, а большая емкость
приемного бункера (около 400 л) позволяет принимать
бетон из других смесителей, поскольку имеет малую
высоту. Система «Pulsar» находится в сварной сталь-
Е1^Ш!
шшшизеее
ИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.89
Технические характеристики бетононасосов
Показатель
Производительность, м3/час
Давление, бар
Диаметр цилиндра, мм
Ход цилиндра, мм
Тип бетононасоса
Насосная группа AUT
Р4/50
50
50
180
1400
Р4/65
65
70
180
1400
Р6/80
80
50
200
1400
Р6/90
90
50
200
1600
Насосная группа АТВ
Р6/100
100
70
200
1800
Р6/120 '
120
50
200
• 2000
Р4.900
40
50
180
900
Р4.1000
50
50
180
1000
Эти бетононасосы имеют секционные
распределительные стрелы с высотой подачи от 16 до 55 м и
мощную насосную технику с объемом подачи до
140 м3/ч. В автобетононасосах имеются С- или S-об-
разные шиберы. С-образный шибер
характеризуется прямой подачей бетона от насоса в бетоновод.
Рабочий блок переключения шибера находится вне зоны
бетона.
Автобетононасос KVM 34 XG (SCHWING)
ной коробке в масляной ванне и полностью
изолирована от бетона. Регулировка конуса (S-образный
затвор) осуществляется гидравлически постоянным и
тангенциальным движением. Это исключает отказы
систем реверса.
Гидравлическая стрела системы имеет 3 или 4 звена;
высота подачи смеси от земли 17,5-30 м; тип
сочленения Z; перемещения звеньев: первого - 90*, второго -
180°, третьего - 210°; общая масса от2000 кг до 5100 тонн.
Автобетононасосы «Putzmeister»
:\С.''Л ЩЩЩт/я^
■■ч
■■ - j
Г-'Г--'" ^'^ь »-
МП >■■■■■- -г. -
■ ""* " ■ ■ ■ :' . i
USt-'-
:,.■■ .,:■..-."
ШЫ~
Автобетононасос с мачтой 34 Хбсостоитиз шасси,
производительной насосной батареи, распределительной
мачты. Шасси - серийныетрехосныесдопустимымобщим
весом 26 т. Для оптимального расположения насоса
машины предусматриваются со средней длиной кабины.
Для типа KVM 34 XG насосные батареи
предоставляются в двух вариантах исполнения - с диаметрами
транспортирующих цилиндров 200 и 230 мм. Оба
варианта в основном вписываются в исполнение с длиной
хода 2000 мм. В сочетании с двумя различными
гидростатическими приводами можно достичь
значительного объема транспортируемого бетона - до 90-150 м3/ч.
Таблица 3.90
Технические характеристики автобетононасосов «Putzmeister»
Показатель
Высота подачи, м
Дальность подачи, м
Подача на глубину, м
Высота сложения стрелы, м
Расстояние между, м:
передними опорами
задними опорами
Модель
М20
20,0
16,4
9,5
5,5
3,9
2,3
М24
23,8
20,1
13,7
7,1
5,5
2,3
М28
27,6
23,8
17,1
6,4
6,2
2,3
М32
31,9
28,0
20,8
7,7
6,3
4,8
М36
35,9
32,0
23,7
8,5
6,3
6,3
М42
41,9
38,0
28,1
10,0
8,0
8,0
М46
45,5
41,9
33,2
12,0
8,9
8,5
М55
54,8
50,8
40,6
14,9
10,3
9,3
www.stroyinform.ru
-СТРОИТЕЛЬ 2/2006 '•,. 235

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Несущие машины: «Mitsubishi» FV 415 PCLDUA,
«Hyundai» FV413 NL, «Mercedes Benz» MB 2631, «Volvo»
FL 10. Управление мачтой осуществляется
традиционно или с выносного поста с помощью радиоуправления.
Таблица 3.91
Технические характеристики
распределительной мачты
Таблица 3.92
Технические характеристики машин Magnum
Диаметр бетоновода, мм
Длина концевого шланга, м
Максимальный рабочий диапазон
по высоте, м
Максимальный рабочий диапазон
от оси вращения, м
Количество секций
Высота расположения точек изгиба, м
Угол шага, град
Угол изгиба, град
Диапазон поворота, град
125
4
34
30
4
12,1/19,3/26,5
96
180/180/238
550
Magnum CIFA (Италия)
В отличии от автобетононасов, в машине данного
типа объединены несколько функций:
транспортировка бетона, подача бетона на высоту до 28 м,
моментальная подача бетона в любую точку радиусом до 24 м.
Данная машина является одновременно миксером,
бетононасосом и распределительной стрелой. Бетоновод
включает в себя цельноотливаемые колена и трубы.
Показатель
Дальность подачи
бетона, м
Объем миксера, м3
Скорость
вращения, об/мин
Объем водяного
бака, м3
Насос водяной,
л/бар
Magnum
Metro
RH/RHS
115/28
28
Magnum
RH/RHS
115/25
Magnum
RH/RHS
80/25
25
9
7
0-14
720
230/15
БЕТОНОНАСОСЫ-ПРИЦЕПЫ
Бетононасосы-прицепы CIFA (Италия)
Исходя из требований объема и дистанции
подачи бетона можно подобрать оптимальный вариант
установки: для бетонирования тоннелей; для работ
под открытым небом; для горизонтальной подачи
бетона на дальние расстояния; для доставки его на
большую высоту.
Таблица 3.93
Технические характеристики бетононасосов-прицепов
Модель
PC 209
PC 307
PC 309
PC 411
PC 415
PC 506
PC 607
PC 612
PC 707
PC 709
PC 713
PC 907
PC 1207
Мощность двигателя,
дизель/электр.,
кВт
37/37
37/37
65/55
82/75
118/110
65/55
82/75
118/110
82/75
118/110
161/150
118/110
161/150
Макс, теоретический
объем подачи
бетона, м3/ч
20
30
34
43
46
52
65.
56
65
70
71
87
120
Макс, теоретическое
давление бетона, бар
90
70
91
112
150
57
72
116
73
108
126
108
70
Подающий цилиндр
(диаметр х ход
поршня), мм
150x1000
176x1000
176x1000
176x1500
176x1500
176x1000
176x1500
200x1500
200x1500
176x1500
200x1500
200x1500
200x1500
,2ШШШШШЩШ<
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Прицепные бетононасосы
«Putzmeister» (Германия)
Стационарные бетононасосы работают в жестких
условиях эксплуатации на строительных площадках.
Установка имеет S-образный шибер и предназначена
для высокого рабочего давления и обеспечивает
подачу самых тяжелых бетонных смесей.
Модели BSA 1002-D/E, BSA 1003E/1005-D -
компактные стационарные бетононасосы,
предназначенные для подачи бетонных смесей с фракцией до 20 мм,
растворов и торкрет-бетона.
Модели BSA 1406-D, BSA 1407-D - силовые
установки для выполнения сложных заданий.
Модели BSA 2109-D, BSA 2109H-D - мощные насосы.
В серийном исполнении оснащены энергосберегающей
прямоточной гидравликой и системой управления SN.
Л
PUtZnil-IVUir ОТС!'.! В >f
* »
Миксокрет М 740 D «Putzmeister» (Германия)
^
"""uSf
<&<-
"utxmfcister
^Ts^iflS!
,,J|V ^■'■4A
дттам М '
Г-!
* m •
АКТ °
i „ • -#k
*\
s
■.V
'^ ik-
4
M 740 D - пневмонагнетательная установка,
предназначенная для подачи смесей для бесшовного
покрытия полов. С ее помощью могут подаваться
сыпучие материалы: керамзит, песок, а также легкие
бетонные смеси с фракцией до 16 мм.
Таблица 3.95
Технические характеристики М 740 D
Объем подачи, м3/ч
Дальность подачи , м
Высота подачи, м
Приводной двигатель, кВт
Смесительный бункер, л
Полезный объем бункера, л
Общая масса, кг
Габаритные размеры, мм
Высота загрузки, мм
3,8
150
80
33F3M1011 F1
260
200
1450
4250x1500x1450
840
Бетононасос ВР 2000 HDR (SCHWING)
На базе одной рамы основания выпускаются
насосы различного исполнения: на одноосном шасси для
транспортировки со скоростью 6 км/ч (серийное
исполнение); на одноосном шасси для транспортировки
со скоростью 25 км/ч (специальное исполнение). В
программу поставки также входят шасси для
транспортировки со скоростью 80 км/ч, рельсовое шасси и
шасси на полозьях.
Таблица 3.94
Технические характеристики прицепных бетононасосов «Putzmeister»
Тип
BSA1002-D
BS А 1002-Е
BSA 1003-Е
BSA1005-D
BSA1406-D
BSA1407-D
BSA2109-D
BSA2109H-D
Объем
подачи, м3/ч
20
14
31
47
63
71
71
95
Давление
подачи, бар,
не более
75
75
55
55
85
106
136
152
Приводной
двигатель
(диз.), кВт
19
22
28
59
78
115
171
171
Диаметр
рабочего
цилиндра, мм
120
120
150
180
200
200
200
200
Ход поршня, мм
1000
1000
1000
1000
1400
1400
2100
2100
Масса, кг
1350
1500
1500
2500
4000
4200
5800
5900
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ "2/2006 237

3: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Машина серийно оснащается смесителем,
радиатором для гидравлической жидкости и может иметь
специальное оснащение, например водяной насос и
компрессор. Гидросистема работает с разомкнутой
циркуляцией. Модель ВР 2000 HDR предназначена для
жестких бетонов.
Таблица 3.96
Технические характеристики
бетононасоса ВР 2000 HDR
Типоразмер, мм
Мощность
двигателя, кВт
Номинальная
частота вращения,
об/мин
Бетонотранспорт-
ный цилиндр,
Ш х ход, мм
Рабочий объем
двух цилиндров, л

Дифференциальный цилиндр,
Ш х ход, мм
Макс,
теоретическая подача бетона,
мэ/ч
Макс, давление
бетона, бар
Собственная масса
(включая
гидравлическую жидкость
и топливо), кг
Емкость
загрузочного бункера, л
Диаметр
бетоновода, мм
1875/2250
75/90*
1500
2775/3300
111/132"
2300
2750/3300
110/132*
1500
200x1600
100,4
120/80x1600
51/87
100/56
5000
400
150
'Электропривод.
"Дизельный привод.
Бетононасос ВР 1500 HDR (SCHWING)
На базе одной рамы основания выпускаются
различные исполнения насоса: на одноосном шасси для
транспортировки со скоростью 6 (серийное
исполнение), 25 и 80 км/ч. Рельсовое шасси на полозьях
также входит в программу поставки. Гидросистема
работает с разомкнутой циркуляцией.
Регулирование подачи аксиально-поршневого насоса
осуществляется с помощью редукционного клапана. Машина
серийно оснащается смесителем и может также
иметь специальное оснащение, например водяной
насос, компрессор и радиатор для гидравлической
жидкости.
Таблица 3.97
Технические характеристики
бетононасоса ВР 1500 HDR
Типоразмер, мм
Мощность
двигателя, кВт
Номинальная
частота вращения,
об/мин
Бетонотранспорт-
ный цилиндр,
Ш х ход, мм
Рабочий объем
двух цилиндров, л
Дифференциальный
цилиндр, Ш х ход, мм
Макс, число ходов
в минуту
Макс, теоретич.
подача бетона, м3/ч
Макс, давление
бетона, бар
Емкость
загрузочного бункера, л
Собственная масса
(включая гидравл.
жидкость
и топливо), кг
Диаметр
бетоновода, мм
1375
55*
1500
1850
74**
2300
1875
75*
1500
200x1600
100,5
120/80x1600
9/16
29/49
13/22
38/65
9/16
29/49
101/56
400
5000
До 150
'Электропривод.
"Дизельный привод.
Бетононасос ВР 1000 R (SCHWING)
Бетононасос ВР 1000 R представляет собой
конструкцию на основе двухцилиндрового поршневого
насоса с рок-шиберной заслонкой и открытым
гидравлическим контуром и обеспечивает транспортировку

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
по трубопроводу и шлангам бетона зернистостью До
32 мм; строительного, штукатурного раствора,
пенобетона; шламов; текучих сред. Рама основания
конструкции представляет собой прицепное одноосное
шасси с буксирным дышлом, механическими опорами и
может транспортироваться со скоростью 6 км/ч.
Бетононасос защищен металлическим кожухом.
Для управления, технического обслуживания и
ремонта предусмотрены две боковые дверцы и передняя
съемная крышка. В программе поставки имеются
специальные исполнения со скоростью транспортировки
80 км/ч, с механическими и гидравлическими
опорами, а также с шумопоглощающей облицовкой.
Таблица 3.98
Технические характеристики бетононасоса ВР 1000 R
Показатель
Типоразмер, мм
Мощность
двигателя, кВт
Номинальная
частота вращения,
об/мин
Бетонотранспорт-
ный цилиндр,
Ш X ХОД, ММ
Рабочий объем
двух цилиндра, л

Дифференциальный цилиндр,
Ш х ход, мм
Макс, число
ходов в мин
Макс, теорётич.
подача бетона, м3 /ч
Макс, давление
бетона, бар
Емкость
загрузочного бункера, л
Собственная масса
(включая
гидравлическую жидкость
и топливо), кг
Диаметр
бетоновода, мм
Тип двигателя
Э37
925
150/70
1500
150х
1000
35,3
70/50Х
1000
30
32
65
300
2500
125
Э55
1375
180/80
1500
180х
1000
50,9
80/50X
1000
33
50
59
300
2500
125
Д39
975
150/70
2500
150х
1000
35,3
70/50х
1000
30
32
65
300
2500
125
Д51
1275
180/80
2500
180х
1000
50,9-
80/50х
1000
33
51
59
300
2500
125
Бетононасосы серии «Pneumix PX»
Установки используются для приготовления цемен-
тно-песчаных растворов и бетона, их подачи к месту
укладки до высоты 15 этажа или 100 м по длине.
Допускается использование заполнителя с крупностью до
16 мм. Бетононасосы обеспечены встроенным
компрессором с электроприводом (возможна поставка
бетононасоса с дизельным приводом).
Насос «Pneumix PX 500» позволяет использовать
заполнитель крупностью до 32 мм. Поставляется в трех
модификациях: для приготовления и подачи бетона,
пенобетона и универсальный (со сменным оборудованием для
бетона и пенобетона). Бетононасос «Pneumix PX 500»
не комплектуется компрессором.
-J* *" " i'
Таблица 3.99
Технические характеристики бетононасосов
«Pneumix PX»
Тип
Производительность, м3/ч
Транспортная длина подачи
по горизонтали, м
Транспортная длина подачи
по вертикали, м
Масса, кг
РХ200
4
РХ500
10
100
40
1575
1125
Бетононасос СБ-207. «Дормашпроект» (Россия)
Установка предназначена для приема
свежеприготовленной бетонной смеси от специализированных
средств и подачи ее к месту укладки. Привод
бетононасоса - электрогидравлический.
Таблица 3.100
Технические характеристики бетононасоса СБ-207
Производительность на выходе из
распределительного устройства, м3/ч,
макс/мин
Подвижность перекачиваемой
бетонной смеси (осадка
стандартного конуса), см
Диаметр бетоновода (внутренний), мм
Диаметр бетонотранспортных
цилиндров, мм
Объем загрузочной воронки, м3
Высота загрузки, мм
Давление максимальное на бетонную
смесь на выходе из
распределительного устройства, МПа
Масса (конструктивная), кг
Габаритные размеры ДхШхВ, мм
20/5
4-12
125
150
0,45
1400
6
2200
3000x1800x1800
ШЗЯЖЩ'
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 239

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
ВИБРООБОРУДОВАНИЕ
Вибратор EL. «TREMIX» (Германия)
Глубинный вибратор EL «TREMIX» оснащен
встроенным в булаву электродвигателем. Булава
выполнена из специальной стали, подвергнутой индукционной
закалке. Вибраторы снабжены шарикоподшипниками
со специальной смазкой, обеспечивающей большую
по сравнению с консистентной смазкой долговечность.
Двигатель имеет теплозащиту. По заказу длина
защитного рукава может быть увеличена до 10 м. Установка
применяется при устройстве монолитных бетонных
конструкций.
Таблица 3.101
Технические характеристики булав EL
Показатель
Диаметр, мм
Длина, мм
Потребляемая
мощность, Вт
Напряжение, В
Сила тока, А
Частота тока, Гц
Амплитуда, мм
Масса, кг
Частота
вращения,
об/мин
EL40
40
320
280
42/115
5/1,9
200
2,6
2,3
12000
EL48
48
350
650
42/115
11/4,1
200
2,8
4,2
12000
EL56
56
380
850
42/115
13/5,5
200
3,2
5,2
12000
EL65
65
410
1300
42/115
21/7,8
200
3,5
7,9
12000
Вибратор ELX. «TREMIX» (Швеция - Россия)
Вибратор глубинный со встроенным частотным
преобразователем. В данной модели рабочая булава,
рукав, преобразователь и электрокабель
представляют собой единую конструкцию. Двигатель встроен в
вибронаконечник. Жидкая смазка подшипников
обеспечивает длительную работу вибратора без
перегрева двигателя. Шарнирное соединение между рабочим
шлангом и блоком преобразователя допускает их
поворот относительно друг друга на 270е. Имеется
изоляция между каждой фазой и заземлением. Установка
предназначена для устройства монолитных бетонных
конструкций.
Таблица 3.102
Технические характеристики вибратора ELX
Показатель
Диаметр булавы, мм
Длина булавы, мм
Мощность, кВт
Напряжение, В
Сила тока, А
Центробежная сила, Н
Масса булавы, кг
Масса общая, кг
Тип
ELX40
40
320
0,36
230
2,1
1600
2,3
13,8
ELX48
48
350
0,82
230
4,0
3700
4,2
15,7
ELX56
56
380
1,07
230
5,8
5000
5,2
16,7
ELX65
410
1,64
230
8,0
7600
7,9
19,4
Вибратор «MINIVIB». «TREMIX» (Швеция - Россия)
Вибратор «MINIVIB» предназначен для получения
качественных бетонных конструкций при укладке
бетонной смеси и применяется при устройстве
монолитных бетонных конструкций. Погружной вибратор
оснащен гибким валом. При работе вибратора удаляется
содержащийся в бетоне воздух и заполняются
полости, в результате уплотнения повышается прочность
бетона.
Вибратор «MINIVIB» наиболее эффективен при
виброобработке тонких слоев бетона с легким
армированием, колонн, фундаментов, а также при Проведении
разного рода вспомогательных работ.
Таблица 3.103
Характеристики приводного агрегата
Мощность, кВт
Напряжение, В
Сила тока, А
Частота вращения, об/мин
Масса, кг
0,6
230
3
33000
2,7
240 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФ'ОРМ»
Мощность, кВт
Напряжение, В
Сила тока, А
Частота вращения, об/мин
Масса, кг
0,6
230
3
33000
2,7

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.104
Технические характеристики вибратора «MINIVIB»
Диаметр булавы, мм
Масса булавы, кг
Частота вибраций в мин
Амплитуда, мм
Длина гибкого вала, м
Длина булавы, мм
26
2,8
26
4,1
26
5,4
36
4,4
36
6,0
36
7,6
45
5,8
45
7,4
12000
0,6
1
295
0,6
2
295
0,6
3
295
0,55
1
338
0,55
2
338
0,55
3
338
0,75
1
360
0,75
2
360
Вибратор «MAXIVIB». «TREMIX» (Швеция - Россия)
Установка предназначена для устройства
монолитных бетонных конструкций. Глубинный вибратор
оснащен гибким валом и удобен для виброобработки
слоев бетонной смеси монолитных колонн и опор.
«MAXIVIB» состоит из приводного агрегата,
работающего от электросети, гибкого вала и
вибронаконечника. Вибратор приводится в действие однофазным
электромотором. Гибкий вал надежно защищен
резиновой оболочкой.
■■^Щ
ВНЯВ
^-immrnncъ ф
Щ^/Шк
[^■Н
Г^А^Ш
Вибратор ИВ-95А
Ярославский завод «Красный мак» (Россия)
Вибратор предназначен для укладки бетона в не-
армированных массивах. Установка используется как
комплектующее изделие на виброукладчиках,
оборудованных преобразователем частоты (генератором).
Вибратор состоит из вибронаконечника и
резинотканевого рукава с расположенным в нем кабелем.
Допускается подключение к одному преобразователю
нескольких вибраторов в соответствии с
установленной мощностью генератора и вибратора.
Таблица 3.105
Технические характеристики приводного агрегата
Мощность, Вт
Ток, А
Напряжение, В
Частота вращения без нагрузки, об/мин
Частота вращения под нагрузкой, об/мин
Масса, кг
Габаритные размеры, мм
2300
10 (при 230 В)
20 (при 110 В)
230/110
18000
12000
4,8
320x140x210
Таблица 3.106
Технические характеристики вибратора «MAXIVIB»
Диаметр
вибронаконечника, мм
Масса, кг
Длина
вибронаконечника, мм
Частота колебаний
в мин
Центробежная
сила, кН
25
1,6
300
14000
0,9
38
1,9
345
13500
4,1
48
3,6
370
12500
5,4
58
4,1
410
12000
6,6
Таблица 3.107
Технические характеристики вибратора ИВ-95А
Номинальная мощность, кВт
Напряжение, В
Частота колебаний синхронная, Гц
Статический момент, кг-см
Вынуждающая сила при синхронной
частоте колебаний, кН
Наружный диаметр вибронаконечника, мм
Длина вибронаконечника, мм
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
0,8
127,220
200
0,5
7,9
75
440
3385x95x95
12
Вибратор ИВ-78
Ярославский завод «Красный мак» (Россия)
Электромеханический глубинный вибратор ИВ-78
предназначен для уплотнения бетонных смесей при
укладке в монолитные конструкции с различной
степенью армирования в гидротехническом строительстве.
а также при изготовлении бетонных и железобетонных
изделий для сборного строительства с шагом между
стержнями арматуры не менее 1,5 диаметра
вибронаконечника. Оснащен встроенным электродвигателем.
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 241
15. Бетоны

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Вибратор состоит из вибронаконечника и рукоятки
с корпусом выключателя, соединенных между собой
резинотканевым рукавом.
Питание вибратора осуществляется от
преобразователя частоты тока типа ИЭ-9405 (потребляемая
мощность 4 кВт, напряжение 380 В, частота тока 50 Гц;
выходное напряжением 42 В, частота тока 200 Гц) или
преобразователя большей мощности, обеспечивающего
номинальное напряжение при работе вибратора.
Таблица 3.108
Технические характеристики вибратора ИВ-78
Номинальная мощность, кВт
Напряжение, В
Частота колебаний синхронная, Гц
Статический момент, кг-см
Вынуждающая сила при синхронной
частоте колебаний,кН
Наружный диаметр вибронаконечника, мм
Длина вибронаконечника, мм
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
0,27
42
200
0,185
2,92
50
412
1250x130x180
10
Вибраторы ИВ-117А, ИВ-75, ИВ-116А, ИВ-113
Ярославский завод «Красный мак» (Россия)
Эти электромеханические глубинные ручные
установки предназначены для уплотнения бетонных
смесей, укладываемых в небольшие массивы,
монолитные, средне- и малоармированные конструкции с
шагом между стержнями арматуры не менее 1,5 диаметра
вибронаконечника и снабжены гибкими валами.
Применяются также для изготовления бетонных и
железобетонных изделий для сборного строительства.
Вибронаконечники имеют планетарный
вибрационный механизм. Для привода вибронаконечника
используется трехфазный асинхронный электродвигатель с
короткозамкнутым ротором. Для передачи вращения
от электродвигателя к вибронаконечнику служит вал
силовой гибкий с броней. Вибраторы могут быть
рассчитаны на частоту тока 60 Гц.
Таблица 3.109
Технические характеристики вибраторов
Показатель
Масса в
снаряженном состоянии,
кг, не более
Тип вибра
ИВ-117А
30,5
ИВ-75
21,8
гора
ИВ-116А
35
ИВ-113
28,6
Электродвигатель
Номинальная
мощность, кВт
Напряжение, В
Частота тока, Гц
Частота вращения
ротора
номинальная, об/мин
Масса, кг
0,75
42
50
2850
15
0,75
42
50
2850
15
1,0
42
50
2800
15
0,75
42
50
2850
15
Вибронаконечник
Наружный диаметр
корпуса, мм
Длина, мм
Частота колебаний
синхронная, Гц
Вынуждающая
сила при
синхронной частоте
колебаний, кН
Масса, кг
51
410
285
3,85
4,5
28
410
330
0,784
1,3
76
430
210
6,0
9,0
38
410
330
2,0
2,65
Вал
Длина, мм
Допускаемый
радиус изгиба,
мм, не менее
Масса, кг
2995
300
11
2995
200
5,5
2995
300
11
2995
300
11
Вибратор ИВ-103
Ярославский завод «Красный мак» (Россия)
Электромеханический глубинный ручной вибратор
со встроенным электродвигателем. Предназначен для
уплотнения бетонных смесей при укладке их в моно-
242 I СТРОИТЕЛЬ 2/2006 ШВЗЯШ
ИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
литные конструкции с различной степенью
армирования в гидротехническом строительстве, а также при
изготовлении бетонных и железобетонных изделий для
сборного строительства с шагом между стержнями
арматуры не менее 1,5 диаметра вибронаконечника.
Вибронаконечник и рукоятка с корпусом
выключателя соединены между собой штангой, которая
состоит из двух частей, связанных амортизатором, гасящим
вибрации на рукоятке. В установке используется
преобразователь тока ИЭ-9405.
Таблица 3.110
Технические характеристики вибратора ИВ-103
Номинальная мощность, кВт
Напряжение, В
Частота колебаний синхронная, Гц
Статический момент, кг-см
Вынуждающая сила при синхронной
частоте колебаний,кН
Наружный диаметр вибронаконечника, мм
Длина вибронаконечника, мм
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
0,8
42
100
1,49
5,88
114
480
1300x130x180
24
Вибраторы AVPI (Россия)
В установке передача вибраций происходит по
гибкому металлическому валу, армированному
металлической сеткой. В состав конструкции вибраторов входят
четыре шарикоподшипника, смазываемые маслом
высокого качества, что исключает поломки,
вызываемые работой этого инструмента вне бетона.
Таблица 3.111
Технические характеристики вибраторов AVPI
Показатель
Диаметр булавы, мм
Длина булавы, мм
Частота колебаний
в мин
Масса, кг

Производительность, м3/ч
Длина гибкого
вала, м
Модель
AVPI 25
25
300
14000
1,6
10
AVPI 38
38
345
13500
1,9
12
AVPI 48
48
370
13000
3,4
17
AVPI 58
58
405
12500
5,5
25
1/1,5/2/3/4
Вибратор тисковый ЭВ-263
Ярославский завод «Красный маяк» (Россия)
Установка предназначена для уплотнения бетонной
смеси при бетонировании колонн сечением не более
60x60 см, стен толщиной не более 30 см на уровне
опалубки, а также для выгрузки сыпучих или
гранулированных материалов.
Вибратор ЭВ-263 состоит из струбцинного зажима
для крепления на опалубке, смонтированного с
вибратором электромеханическим общего назначения с
круговыми колебаниями ИВ-98Б.
Вибратор тисковый также может работать с
регулируемым электронным преобразователем частоты.
Таблица 3.112
Технические характеристики вибраторов ИВ-98Б
Номинальная мощность, кВт
Напряжение, В
Частота тока, Гц,
Частота колебаний синхронная, Гц,
Статический момент, кг-см
Вынуждающая сила при синхронной
частоте колебаний, кН
Габаритные размеры, мм
Присоединительные размеры, мм
Масса ИВ-98Б (ИВ-98Н), кг
0,55
42; 220; 380
50
50
5,7-11,4
5,6-11,3
365x235x250
130x190
20,2 (2,5)
Вибротрамбовки MTR35, МТ 50V, MT 63W, МТ 70V,
МТ 72FW, МТ 76D
Установки предназначены для уплотнения траншей
при прокладке подземных коммуникаций и жесткобе-
тонных смесей.
, Топливный бак вибротрамбовки, оснащенный
тройным фильтром, исключает возможность возникновения
коррозии и позволяет контролировать уровень его
наполнения. Антивибрационный элемент выполнен из
полимерного материала.
Предохраняющая рама установки обеспечивает
защиту узлов двигателя и позволяет выполнять подъем
трамбовки в уравновешенном состоянии. Конструкция
оснащена встроенным топливным фильтром.
Вибротрамбовки MT72FW, МТ76Цснабжены
стальным высокопрочным башмаком, а также
четырехтактным бензиновым или дизельным двигателем.
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 243

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.113
Технические характеристики вибротрамбовок
Показатель
Размеры
машины, мм
Размеры
плиты, мм
Частота
вибрации, уд./мин
Рабочая
масса, кг
Тип двигателя
Мощность
двигателя, кВт
Скорость
вращения,
об/мин
MTR35
545х350х
1060
270x150
720-750
38
MT50V
670х340х
975
330x265
615-685
54
MT63W
760x41 Ох
990
340x285
650-690
69
MT70V
750х420х
1040
340x285
630-670
74
MT72FW
720x41 Ох
1040
340x285
640-680
72
Бензиновый 2-тактный
1,62
4500
2,4
5500
2,9
3600
3,2
5000
2,6
3600
MT76D
720x41 Ох
1000
285x335
650-700
80
Дизельный
3,1
3300
Виброплиты MVR и MVC
Эти устройства предназначены для всех видов
строительных материалов. Представляют собой
компактные машины, оснащенные устройством
предварительной фильтрации, которое обеспечивает двойную
фильтрацию воздуха от пыли, что защищает двигатель
и продлевает срок его службы. Съемный резервуар с
водой изготовлен из ударопрочной пластмассы и
имеет большое заливочное отверстие емкостью около 13 л
для обеспечения большей автономии.
Таблица 3.114
Технические характеристики виброплит
Показатель
Размеры машины, мм
Размеры плиты, мм
Частота вибрации, уд./мин
Скорость трамбовки, м/мин
Рабочая масса, кг
Тип двигателя
Мощность двигателя, кВт
Скорость вращения, об/мин
Объем топливного бака, л
Объем водяного бака, л
Запуск
Реверс
MVR-65
860x350x880
460x350
5000
21
67
MVC-60V
825x350x890
508x350
MVC-72V
824x420x887
508x420
MVC-77 СЕ
820x430x1100
570x430
MVC-77 DCE
1100x485x82
570x485
5600
20-25
60 70
25
77
20
87
Бензиновый 4-тактный Дизель
3,5
4000
2,6
3,5
3600
3,7
4000
3,5
3600
2,8 3,8
13
Ручной
Да
Нет
Таблица 3.115
Технические характеристик виброплит (продолжение)
Показатель
Размеры машины, мм
Размеры плиты, мм
Частота вибрации, уд./мин
Скорость трамбовки, м/мин
Рабочая масса, кг
Тип двигателя
Мощность двигателя, кВт
Скорость вращения, об/мин
Объем топливного бака, л
Объем водяного бака, л
Запуск
Реверс
MVC-88 GH
950x500x820
525x500
5500
22
83
Бензиновый
4-тактный
2,6
MVH200D
1530x500x116С
700x500
5200
0-23
201
MVH 304 DSB
1680x445x1205
860x445
MVH 402 DSB
MVH 502 DSB
1525x500x1100
900x550
4200
0-20
305
0-23
440
510
Дизельный 4-тактный
3,7
5,5
3600
2,8
7,4
3200
4,5
10,5
2850
7
13
Ручной
Нет
Электро
Да
244 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Модульная виброрейка SVE из унифицированных
рамных секций «TREMIX» (Швеция - Россия)
Устройство предназначено для обработки
уложенной бетонной смеси на больших площадях.
Собирается из легких алюминиевых рамных секций, имеющих
стандартную длину 0,5; 1,0; 2,0 и 3,0 м. Виброрейки
могут поставляться секциями специальных размеров.
Внутри (вдоль секций) проходит вал, на котором
через каждый метр расположены эксцентрики,
обеспечивающие равномерный виброэффект по всей длине
виброрейки. Можно собрать рейку любой длины до
25 м. Конструкция допускает установку угла до 5*
между секциями, что позволяет обеспечить необходимые
поперечные уклоны и получить требуемый профиль за
1 проход.
При использовании модульной виброрейки
Получается бесшовная поверхность, оптимально уплотненная
на глубину до 18 см.
Таблица 3.116
Технические характеристики
модульной виброрейки SVE
Характеристики электромотора
Бензиновый двигатель
Мощность двигателя, л.с.
Центробежная сила, Н
Частота, Гц
Скорость перемещения рейки
электролебедками, м/мин
Высота рамы, мм
Ширина рамы, мм
Высота боковой секции, мм
Рабочая длина боковой секции, м
Увеличение общего габаритного
размера с учетом ручной лебедки, м
Масса, кг:
секций 1,0 м
секций 2,0 м
секций 3,0 м
приводного агрегата
боковой секции
3-фазный, 380 В,
50 или 60 Гц, 1,5 кВт
«Honda»
5
500
50
1-1,5
520
355
1000
0,06
0,28
18
34
47
51
17
Виброрейка SME (SMP) 100.
«TREMIX» (Швеция - Россия)
Виброрейка предназначена для устройства
монолитных бетонных конструкций, в том числе, большинства
типов бетонных полов и оснований. Глубина
эффективного воздействия вибрации составляет 100-150 мм (этот
показатель зависит от консистенции бетона и длины
рейки). Бетонная смесь с большей толщиной должна
предварительно уплотняться глубинными вибраторами.
Конструкция состоит из двух основных частей:
рейки (рамы) S 100 и виброузла ME 100.
Виброузел ME 100 состоит из электродвигателя со
встроенным блоком эксцентриков. В виброузле MP в
качестве привода используется четырехтактный
бензиновый двигатель с воздушным охлаждением.
Виброрейка с виброузлом ME 100 может
использоваться как для вертикальной, так и для
горизонтальной виброобработки поверхности.
Таблица 3.117
Технические характеристики SME (SMP) 100
PaMaS
Расстояние между рабочими
профилями, мм
Высота профиля, м
Масса, соответствующая
стандартным длинам, кг
300
3,2; 4,2; 5,2; 6,2
(возможен спецзаказ)
32,41,47,57
Виброузел MP
Двигатель
Номинальная
мощность, кВт (л.с.)
Частота вращения, об/мин
Центробежная сила, Н
Масса, кг
Виброузел
Номинальное напряжение, В
Ток
Сила тока, А
Номинальная мощность, Вт
Частота вибрации, Гц
Маховой момент с 6-ступен-
чатымрегулированием, кгсм
Центробежная сила, Н
Масса, кг
«Honda» GX110 QD 4-тактный
воздушного охлаждения
2,6(3,5)
3600
2900
35
Вибратор TREMIX 3001/5
380/220
3-фазный; частота 50 Гц '
0,8 (380 В); 1,4 (220 В)
450
47,5 (2850 вибр./мин)
1,5-5
920-4600
19
■ STROYINFORM.ru ШАШ'ЛШМШЖЫШ

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Виброрейка SME (SMP) 150
«TREMIX» (Швеция - Россия)
Виброрейка предназначена для создания
монолитных бетонных конструкций. Глубина эффективного
воздействия вибрации составляет 100-150 мм (этот
показатель зависит от консистенции бетона и длины
рейки). При слое большей толщины следует
предварительно уплотнять глубинными вибраторами.
Конструкция состоит из двухосновных частей:
рейки (рамы) S 150 и виброузла ME 150 с
электродвигателем, либо виброузла MP с бензиновым двигателем.
Для облегчения перемещения виброреек длиной
7 м и более возможна дополнительная комплектация
лебедками.
-i.--*
--; *w.
■А^
^гЧ1'
Устройства предназначены для выравнивания и
уплотнения свежеуложенного бетона. На виброрейке
можно установить деревянные брусы,
соответствующие длине разравниваемой бетонной полосы. Стяжки
с капроновыми шнурами позволяют двум операторам
перемещать виброрейку по полосе разравниваемого
бетона, не заходя на нее.
Таблица 3.119
Технические характеристики
виброреек VS800, VS400
Показатель
Центробежная сила, кг
Длина бруса, м
Масса в рабочем состоянии, кг
VS400
182
До 4,6
52,71
VS800
364 ,
До 9,1
55,5
Частотные преобразователи ОМ 2.0 и ОМ 1.6
«TREMIX» (Швеция - Россия)
В отличие от обычных преобразователей в моделях
ОМ 2.0 и ОМ 1.6 не используются кольца и щетки. Ток
Виброрейки VS800, VS400 Stone
Технические характеристики виброрейки SME (SMP) 150
Таблица 3.118
Виброрейка
Расстояние между рабочими профилями, мм
Высота рейки, мм
Длина стандартная, м
Масса, соответствующая стандартным длинам, кг
1-секционная
300
150
150 6,2; 7,2; 8;
возможен спецзаказ
74, 86, 96
2-секционная
300
150
8; 8,4; 9,4; 10,4; 11,4; 12;
возможен спецзаказ
96, 100, 112,124,136, 143
Виброузел ME 150
Двигатель
Напряжение, В
Док, А (В)
Мощность, Вт
Частота тока, Гц
Центробежная сила, Н
Масса, кг
Вибратор TREMIX 300 1/5
380/220
1,15 (380)/2,0 (220)
450
47,5
1350-4600
19
Виброузел MP
Двигатель «Honda» GX QD 4-тактный воздушного охлаждения
Номинальная мощность, кВт (л.с.)
Скорость вращения, об/мин
Центробежная сила, Н
Масса, кг
2,6
3600
2900
35
24в СТРОИТЕЛЬ 2/20.06
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
генерируется постоянно действующим магнитным
полем. Электродвигатель защищен от перегрева
предохранительным устройством. Преобразователи
соответствуют классу электрозащиты IP54.
Преобразователи имеют 2 выхода, что позволяет
использовать сразу два вибратора диаметром булавы
36 и 50 мм одновременно. В другом случае можно
использовать один вибратор диаметром булавы 57 или
65 мм.
Таблица 3.120
Технические характеристики частотных
преобразователей ОМ 2.0 и ОМ 1.6
Показатель
Мощность, кВт
Напряжение и частота
на входе, В/Гц
Напряжение и частота
на выходе, В/Гц
Число выходов
Габаритные размеры, мм
ОМ 2,0
2,0
380/50
ОМ 1,6
1,6
220/50
42/200;115/200
2
2
461x192x390
Преобразователи высокой частоты с приводом
для булавы и генераторы тока «TECHNO» (Италия)
Преобразователь представляет собой общий
термомагнитный выключатель с автоматической
перезарядкой, вмонтированный в отдельный кожух.
Обеспечивает защиту вторичных цепей от перегрузки.
Устройство имеет двойную защитную изоляцию
корпуса из ударопрочной пластмассы ABC, защитную
плиту, гальваническую развязку вибраторов.
При выборе типа преобразователя учитывается
количество вибраторов, которые необходимо
одновременно подключать, и их общий ток потребления.
Генератор тока «TECHNO» применяют для
выполнении работ при отсутствии источника электроэнергии.
Генератор оборудован предохранительным устройством,
которое его выключает при опускании масла в двигатель.
Таблица 3.122
Технические характеристики генератора тока «TECNO»
Показатель
Тип двигателя
Мощность, кВт
Напряжение на выходе, В
Частота на выходе, Гц
Мощность на выходе, кВт
Масса, кг
Количество выходов, шт.
Схема подключения булав, мм
T837S
T838S
Бензиновый
2,2
42
3,7
42
200
1
20
1
1x36
1x50
2
29
2
2x50
2x65
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ
«TREMIX» (Швеция - Россия)
Оборудование предназначено для обработки све-
жеуложенной бетонной смеси. В процессе вакуумиро-
вания соотношение вода-цемент снижается на 15-25%,
благодаря чему уплотняется структурный каркас
бетона, уменьшается его пористость и обеспечивается
равномерное распределение заполнителя по высоте
бетонного основания, в результате чего улучшаются
физико-механические характеристики бетона.
Использование метода вакуумирования
представляет возможность применения бетонных смесей с
повышенным водоцементным отношением, что
упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение.
Комплект оборудования для вакуумной обработки
«TREMIX» включает в себя вакуумный насос Р4001, ва-
Таблица 3.121
Технические характеристики преобразователей высокой частоты
Показатель
Питание, В
Первичная частота, Гц
Вторичная частота, Гц
Напряжение на выходе, В
Мощность, кВт
Масса, кг
Количество выходов, шт.
Схема подключения булав, мм
Т835
230
50
200
42
1
19
1
1x36
1x50
Т833
230
50
200
42
1,6
27,8
2
2x36
2x50
1x65
Т833Т
230
50
200
42
1,6
27,8
2
2x36
2x50
1x65
"1 Ь34
380
50
200
42
1
19
1
1x36
1x50
Т831
380
50
200
42
2
24,8
2
2x36
2x50
1x65
Т831Т
380
50
200
42
2
24,8
2
2x36
2x50
1x65
WWW.STRОYIN FORM^RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 '-247

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
куум-мат ТОР и фильтрующий материал FR К насосу
одновременно могут быть подсоединены два мата.
Фильтрующий материал укладывается полосами на
бетонное основания таким образом, чтобы листы
перекрывали друг друга на 20-30 см. Поверх фильтра
укладывается вакуум-мат, который должен перекрывать
фильтрующий материал по периметру не менее чем на 10 см.
Вакуум-мат соединен шлангом с вакуум-насосом.
После включения насоса между вакуум-матом и
бетонной поверхностью создается вакуум, и избыточная
вода откачивается из бетонной смеси.
Вакуумный насос Р4001.
«TREMIX» (Швеция - Россия)
Приводной двигатель, насос и водяной бак
объединены в один узел, установленный на общей раме.
Несущая рама насоса оцинкована. Для перемещения по
строительной площадке имеются два пневматических
колеса.
Вакуум-мат ТОР и фильтрующий материал FP
Вакуум-мат изготовлен из специального
упрочненного и воздухонепроницаемого материала, оснащен
двумя трубчатыми ручками для его разворачивания и
переноски.
Фильтрующий материал изготовлен из пластика и
имеет выступы с отверстиями.
Таблица 3.124
Технические характеристики
Показатель
Стандартная ширина, м
Стандартная длина, м
Масса, кг
Фильтрующий
материал
1,2
2,8; 3,8; 4,8;
5,8; 6,8; 30
(рулон)
3,4,5,6,7,35
Вакуум-мат
6
3 4,5,6,7
24,31,43,51,59
Таблица 3.123
Технические характеристики вакуумного насоса Р4001
Показатель
Производительность при вакууме 70%, л/мин
Максимальный вакуум, %
Тип привода
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
Напряжение, В
Ток
Сила тока, А
Емкость топливного бака, л
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Масса, кг
С электродвигателем Р4001Е
С бензиновым двигателем Р4001В
1850
90
Электродвигатель
4(5,4)
380, 220
3-фазный, частота 50 Гц
8,1 (380 В), 10 (220 В)
-
Бензиновый двигатель «Honda» GX270
4-тактный воздушного охлаждения
6,7(9)
■
-
-
6
1300
700
800
125
120
т:ст
~~*»sJt -м
гтшттт т ттш
/ Г\
Фасад, утепление стен и отдели - вопросы, которым застройщик уделяет повышенное внимание,
поэтому в выпуске приведены характеристики строительных
материалов, применяемых при производстве этих видов работ, содержатся сведения
о передовых технологиях, вариантах фасадных конструкций и утепления, отделки стен.
Даны рекомендации по пожаробезопасности и применению современных
огнезащитных материалов.
По вопросам приобретения обращаться по тел. (495) 974-20-17, 974-20-10
184 стр., формат 80x84/8 Подробнее на сайте WWW.Stroyinform.ru
248 СТРОИТЕЛЬ. 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
3.3. СРЕДСТВА ДОСТАВКИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛИ
Автобетоносмесители предназначены для
транспортировки сухих компонентов, приготовления
бетонной смеси в пути следования или по прибытию на
объект, а также для доставки готовой бетонной смеси
и выдачи ее потребителю.
Туймазинский завод автобетоновозов (ТЗА)
Завод выпускает бетоносмесители с выходом
готовой смеси от 2,5 до 8 м3. По типу привода
различаются бетоносмесители с механическим приводом от
автономного двигателя (мод. СБ-92), с
гидрообъемным приводом от гидравлической системы шасси
(мод. СБ-159), с гидрообъемным приводом от
автономного двигателя (мод. СБ-159-1) или
сдублированным гидравлическим приводом от гидросистемы
шасси и (или) от автономного двигателя (мод. СБ-172).
Автобетоносмесители ТЗА малой вместимости
ТЗА производит бетоносмесители с малой
вместимостью смесительного барабана на шасси ЗИЛ и МАЗ,
отличающиеся хорошей маневренностью на
строительных площадках. Привод смесительного барабана
гидрообъемный от гидравлической системы шасси с
механическим редуктором.
Таблица 3.125
Технические характеристики
автобетоносмесителей малой вместимости
Показатель
Объем готовой смеси, м3
Геометрический объем, м3
Шасси
Колесная формула
Двигатель шасси
Номинальная
мощность, кВт/л.с.
Частота вращения, мин~'
Высота загрузки, м
Высота разгрузки, м
Снаряженная масса, кг
Полная масса, кг:
на переднюю ось
на заднюю ось (тележку)
Скорость, км/ч
Радиус поворота, м:
по внешнему колесу
габаритный
Объем бака воды, л
Время перемешивания, мин
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
СБ-227
2,5
5
ЗИЛ-433362
4x2
ЗИЛ-508.10
110/150
0-14
3,6
1,05
7200
11500
3500
8000
60
6,9
7,5
250
15-20
7000
2500
3600
СБ-230
4
8
МАЗ-5337
4x2
ЯМЗ-236М2
132/180
0-18
3,6
0,05-1,2
9500
16000
6000
10000
60
8,4
9,1
450
15-20
7800
2500
3600
Автобетоновозы ТЗА с механическим приводом
Туймазинский завод выпускает бетоновозы СБ-92В,
оснащенные гравитационными или реверсивными
бетоносмесителями. Привод смесительного барабана
механический, цепной от автономного двигателя Д-144-66.
Удельный расход топлива 252 г/кВтч. СБ-92В отличается
низкой трудоемкостью технического обслуживания,
надежностью в эксплуатации и хорошими динамическими
показателями при движении. Температурный режим
эксплуатации автобетоновозов составляет от -20 до +45*С.
Таблица 3.126
Технические характеристики автобетоновозов
с механическим приводом
Показатель
Объем готовой смеси, м
Геометрический объем
барабана, м3
Шасси
Колесная формула
Номинальная мощность
двигателя шасси, кВт/л. с.
Номинальная мощность
дополнительного двигателя
кВт/л. с.
Частота вращения
барабана, мин"'
Высота загрузки, м
Высота разгрузки, м
Масса оборудования, кг
Снаряженная масса, кг
Полная масса, кг:
на переднюю ось
на заднюю тележку
Максимальная скорость, км/ч
Радиус поворота, м:
по внешнему колесу
габаритный
Объем бака воды, л
Время перемешивания, мин
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
СБ-92В-2
5
8
КамАЗ-55111
6x4
176/240
(КамАЗ-740.11)
39/53
(Д-144-66)
6-16
3,62
1,9
3450
10200
20130
5450
14680
60
8,0
9,0
450
15-20
7500
2500
3620
СБ-92В-4
5
8
ЗИЛ-133Д4
6x4
136/185
(ЗИЛ-645)
39/53 •
(Д-144-66)
6-16
3,6
1,22
3450
9750
18625
4500
14125
60
10,1
10,7
450
15-20
8400
2500
3600
Автобетоновозы ТЗА емкостью готовой смеси 5 м3
Туймазинский завод выпускает бетоносмесители
СБ-159, оснащенные гравитационными или
реверсивными бетоносмесителями. Привод смесительного
барабана гидрообъемный от гидросистемы шасси с
механическим редуктором, на СБ-159Б-1 -
гидрообъемный ГСТ-90 от автономного двигателя Д-144-66.
Рекомендуются для эксплуатации в равнинных местностях.
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 249

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.127
Технические характеристики автобетоновозов
Показатель
Объем готовой смеси, м3
Геометрический объем, м3
Шасси
Колесная формула
Мощность двигателя шасси, кВт/л.с.
Мощность дополнительного двигателя,
кВт/л.с.
Частота вращения барабана, мИн''
Высота загрузки, м
Высота разгрузки, м
Масса оборудования, кг
Снаряженная масса, кг
Полная масса, кг:
на переднюю ось
на заднюю тележку
Максимальная скорость, км/ч
Радиус поворота, м:
по внешнему колесу
габаритный
Объем бака воды, л
Время перемешивания, мин
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
СБ-159Б
5
8
КамАЗ-55111
6x4
176/240
(КамАЗ-740.11)
-
0-20
3,6
2,2
3150
9900
19830
4800
15030
60
8,0
9,0
450
15-20
7600
2500
3600
СБ-159Б-1
5
8
ЗИЛ-133Д4
6x4
136/185
(ЗИЛ-645)
39/53
(Д-144-66)
0-20
3,6
2,2
3150
9690
18625
4500
14125
60
10,1
10,7
Г 450
15-20
8000
2500
3600
СБ-159Б-2
5
8
Урал-4320-1911-30
6x6
176/240
(ЯМЗ-238М2)
:
0-20
3,6
2,2
3390
9680
20600
4800
15800
60
8,4
9,1
450
15-20
9000
2500
3600
Автобетоновозы ТЗА емкостью готовой смеси 6 м3
Завод выпускает бетоносмесители СБ-172,
СБ-172-1 (58146В) и СБ-172А (58146А) вместимостью
смесительного барабана по выходу готовой смеси 6 м3.
Бетоновозы оснащены гравитационными или
реверсивными бетоносмесителями. Привод смесительного
барабана гидрообъемный с механическим редуктором
- на СБ-172 от автономного двигателя Д-144-66 или
от гидросистемы шасси, на 58146В - от двигателя
шасси, на 58146А - от раздаточной коробки шасси.
Управление из кабины водителя осуществляется одним
оператором. Полный привод на все колеса
бетоносмесителя 58146А улучшает курсовую устойчивость и
повышает безопасность движения.
Автобетоновозы ТЗА емкостью готовой смеси 7-8 м3
Бетоносмесители 58146С,581470имеютвместимость
смесительного барабана по выходу готовой смеси 7 м3,
СБ-234 и СБ-239 - 8 м3. Бетоносмеситель -
гравитационный, реверсивный. Привод смесительного барабана-
гидрообъемный с механическим редуктором, отбор
мощности производится от автономного двигателя Д- 145Т и (или)
от гидросистемы шасси. Существуют модификации с
приводом барабана от гидросистемы шасси без
автономного двигателя. Управление осуществляется из кабины
водителя одним оператором. Наличие дополнительной
четвертой оси на СБ-234 и СБ-239 улучшает курсовую
устойчивость и повышает безопасность движения.
Технические характеристики в табл. 3.129.
Таблица 3.128
Технические характеристики автобетоновозов
Показатель
Объем готовой смеси, м3
Геометрический объем, м3
Шасси
Колесная формула
Мощность двигателя шасси,
кВт/л.с.
Мощность дополнительного
двигателя, кВт/л.с.
Частота вращения барабана, мин-1
Высота загрузки, м
СБ-172
6
10
КамАЗ-55111
6x4
176/240
(КамАЗ-740.11)
39/53
(Д-144)
0-18
3,6
581460
6
10 ■
КамАЗ-53229
6x4
191/260
(КамАЗ-7403.10)
39/53
(Д-144)
0-18
3,6
СБ-172-1 (58146В)
6
10
КамАЗ-53229
6x4
191/260
(КамАЗ-7403.10)
-
0-18
3,6
СБ-172А(58146А)
6
10
КамАЗ-53228
6x6
191/260
(КамАЗ-7403.10)
-
0-18
3,8
Ш$®ШРШТ£т--2/200& ■
«СТРОЙИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Продолжение табл. 3.128
Показатель
Высота разгрузки, м
Масса оборудования, кг
Снаряженная масса, кг
Полная масса, кг:
На переднюю ось
на заднюю теежку
Максимальная скорость, км/ч
Радиус поворота, м:
по внешнему колесу
габаритный
Объем бака воды, л
Время перемешивания, мин
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
СБ-172
2,2
-
10200
22200
5500
16700
60
8,0
9,0
450
15-20
7600
2500
3600
581460
2,2
-
11600
24000
6000
18000
60
9,0
10,0
450
15-20
7800
2500
СБ-172-1 581463
0,5-2,0
3900
10950
23000
5500
17500
60
9,0
10,0
450
15-20
7800
2500
3600 | 3600
СБ-172А58146А
0,5-2,0
3900
11600
24000
6000
18000
60
10,5
11,3
450
15-20
8300
2500
3800
Таблица 3.129
Технические характеристики автобетоновозов
Показатель
Объем готовой смеси, м3
Геометрический объем, м3
Шасси
Колесная формула
Мощность двигателя шасси,
кВт/л. с.
Мощность дополнительного
двигателя, кВт/л.с.
Частота вращения барабана, мин~'
Высота загрузки, м
Высота разгрузки, м
Масса оборудования, кг
Снаряженная масса, кг
Полная масса, кг:
на переднюю ось
на заднюю тележку
Максимальная скорость, км/ч
Радиус поворота, м:
по внешнему колесу
габаритный
Объем бака воды, л
Время перемешивания, мин
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
58146С
7
12
КамАЗ-53229
6x4
176/240
(КамАЗ-740.11)
55/75
(Д-145Т)
0-12
, 3,7
0,5-2,2
4200
4200
11200
24000
6000
18000
9,0
10,0
400
15-20
9000
2500
3700
581470
7
12
МАЗ-63035-100
6x4
243/330
(ЯМЗ-238Д)
55/75
(Д-145Т)
0-12
3,64
1,9
4200
4200
13600
26700
6700
26700
12
13
400
15-20
9870
2500
3640
СБ-234
8
14
МЗКТ-69237
8x4
243/330
(ЯМЗ-238Д)
55/75
(Д-145Т)
0-12
3,7
2,2
4600
4600
15600
30000
6700
26700
9,5
10,5
450
15-20
9500
2500
3700
СБ-239
9
14
КамАЗ-6540
8x4
176/240
(КамАЗ-740.11)
55/75
(Д-145Т)
0-12
3,7
2,2
4600
4600
12600
27600
6700
26700
9,5
10,5
450
15-20
9500
. 2500
3700
Полуприцепные бетоносмесители ТЗА
Туймазинский завод выпускает полуприцепные
бетоносмесители СБ-214 и СБ-211 вместимостью
смесительного барабана по выходу готовой смеси
соответственно 6 и 8 м3. Бетоносмеситель -
гравитационный, реверсивный. Привод смесительного барабана -
гидрообъемный с механическим редуктором от
автономного двигателя Д-144-66.
Tanni'i'.n 3.130
Технические характеристики
полуприцепных бетоносмесителей
Показатель | СБ-214
Объем готовой смеси, м3
Геометрический объем, м3
Шасси
6
10
ЧМЗАП-
8001
СБ-211
6
14
ЧМЗАП-
8001
www. §ттшшпгш-г--::г:<шшвш

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Окончание табл. 3.130
Показатель
Основной тягач
Номинальная мощность
дополнительного двигателя, кВт/л.с.
Частота вращения барабана, мин1
Высота загрузки, м
Масса оборудования, кг
Снаряженная масса, кг
Полная масса, кг:
на сцепное устройство
на заднюю ось (тележку)
Максимальная скорость, км/ч
Число осей
Число колес
Объем бака воды, л
Время перемешивания, мин
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
СБ-214
КамАЗ-
5410
39/53
(Д-144-66)
0-12
3,6
2800
6000
18000
8000
10000
60
1
4+1
450
15-20
7000
2500
3600
СБ-211
КамАЗ-
54112
39/53
(Д-144-66)
0-12
3,6
4740
9590
25590
8820
16770
60
2
8+1
450
15-20
8300
2500
3600
Бетоносмесители других производителей
Каменский опытно-механический завод (г. Ка-
менск-Шахтинский, Ростовская обл.) выпускает
бетоносмесители АБС-4, АБС-5, АБС-6 и АБС-7. Привод
барабана гидрообъемный с механическим
редуктором от гидравлической системы шасси. По заказу
автобетоносмесители могут быть оснащены
дополнительным двигателем Д-144-66 мощностью
39 кВт (53 л.с).
Могилевский автомобильный завод
С1993 г. выпускает автобетоносмесители СМБ-049А,
устанавливаемые на двухосное шасси МАЗ-53373. В
1997 г. освоено серийное производство
автобетоносмесителей СМБ-070, выполненных на трехосном
шасси МАЗ-63035.
Привод смесительного барабана гидрообъемный с
механическим редуктором, отбор мощности
осуществляется от двигателя посредством гидравлической
системы шасси.
Технические характеристики в табл. 3.132.
АВТОРАСТВОРОВОЗЫ
И АВТОРАСТВОРОСМЕСИТЕЛИ
Туймазинский завод автобетоновозов выпускает ав-
торастворовозы СБ-89В и авторастворосмесители СБ-178.
СБ-89В предназначены для перевозки
строительных растворов и их порционной выдачи на
строительных объектах. СБ-178 служат для транспортировки
готового раствора с его побуждением в пути
следования, приготовления во время движения или по
прибытии на объект и порционной выдачи на объекте.
Технические характеристики в табл. 3.133.
Таблица 3.131
Технические характеристики бетоносмесителей
Показатель
Объем готовой смеси, м
Геометрический объем, м3
Шасси
Колесная формула
Мощность двигателя шасси,
кВт/л.с.
Частота вращения, мин~'
Высота загрузки, м
Высота разгрузки, м
Масса оборудования, кг
Снаряженная масса, кг
Полная масса, кг:
на переднюю ось
на заднюю ось (тележку)
Скорость, км/ч
Радиус поворота, м:
по внешнему колесу
габаритный
Объем бака воды, л
Время перемешивания, мин
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
АБС-4
4
8
МАЗ-5337
4x2
132/180
(ЯМЗ-236М2)
0-14
3,43
1,9
2150
9160
16030
6540
9490
60
8,4
9,1
400
15-20
7333
- 2500
3430
АБС-5
5
9
КамАЗ-55111
6x4
176/240
(КамАЗ-740.11)
0-18
3,5
1,9
2305
9850
19425
60
8,0
9,0
450
15-20
7450
2500
3500
АБС-6
6
10
КрАЗ-250
6x4
176/240
(ЯМЗ-238М2)
0-12
3,64
1,9
2445
12200
24000
6000
18000
50
12
13
400
15-20
9870
2500
3640
АБС-7
7
11,6
КрАЗ-65101
6x4
176/240
(ЯМЗ-238М2)
0-12
3,77
1,9
2805
12005
24000
6000
18000
60
12
13
450
15-20
10000
2500
3770
; 252 лттжЕПЬ&/2о.ов----
«СТРОИИНФОРМ»

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
Таблица 3.132
Технические характеристики
бетоносмесителей СМБ-049А
Таблица 3.133
Технические характеристики авторастворовоза
и авторастворосмесителя
Показатель
Объем готовой смеси, м
Геометрический объем, м3
Шасси
Колесная формула
Мощность двигателя шасси,
кВт/л.с.
Частота вращения, мин-'
Высота загрузки, м
Высота разгрузки, м
Масса оборудования, кг
Снаряженная масса, кг
Полная масса, кг:
на переднюю ось
на заднюю ось (тележку)
Скорость, км/ч
Радиус поворота, м:
по внешнему колесу
Габаритный
Объем бака воды, л
Время
перемешивания, мин
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
СМБ-049А
4
8
МАЗ-5337
4x2
132/180
(ЯМЗ-236М2)
0-14
3,5
1,9
-
9000
16000
6000
10000
60
8,4
9,1
400
15-20
7500
2500
3500
Показатель
Объем перевозимой смеси, м3
Объем приготовленной смеси, м3
Грузоподъемность, кг
Шасси
Колесная формула
Мощность двигателя шасси,
кВт/л. с.
Частота вращения
смесительного вала, мин
Высота загрузки, м
Высота разгрузки, м
Масса оборудования, кг
Снаряженная масса, кг
Полная масса, кг:
на переднюю ось
на заднюю ось (тележку)
Скорость, км/ч
Радиус поворота, м:
по внешнему колесу
габаритный
Объем бака воды, л
Время перемешивания, мин
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
СБ-178
2,2
-
4400
ЗИЛ-
433362
4x2
132/180
(ЯМЗ-236М2)
-
2,4
0,29-0,68
1950
5895
10520
3000
7520
60,
6,9
7,5
-
-
7100
2500
2400
СБ-89В
2,6
1,6
5200
КамАЗ-
55111
6x4
176/240
(КамАЗ-740.11-240)
5-20
2,4
0,29-0,68
2900
9575
15000
5000
10000
60
8,0
9,0
600
15-20
7100
2500
2830
БАССЕЙНЫ
Если вы одержимы идеей
построить бассейн на дачном
участке или в доме,
то обратитесь к
данному справочнику.
Вы узнаете, какие существуют типы бассейнов,
в чем их различия, как построить такое
сооружение. Специалисты подскажут,
какие есть виды отделок, на каком оборудовании
и системе водоочистки следует остановить выбор.
БАССЕЙН В ДОМЕ
Классификация бассейнов, их назначение и
технические данные,
особенности строительства и выбор
строительных материалов, рекомендации по
проектированию систем водоснабжения и
водоотведения, требования к качеству воды и
санитарно-гигиеническому состоянию - эта
информация полезна тем, кто принял
решение построить бассейн
на дачном участке.
d ji
оме
240 стр., формат 60x84/8 224 стр., формат 60x84/8
По вопросам приобретения обращаться по тел. (495) 974-20-17f 974-20-10
Подробнее на сайте WWW.Stroyinform.ru
\
-It
I
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 253

ЧЙ-СтР8Й
■■ ■'■.!!М" ■<( ian.uip'i'-("троп» pea.'iinyei
■■■■'■. \-^ МОрОК. ОСЧПК'С'ШЛЯО'''
::.: - .!!!'-:ccpa\!!i. бетононасосами.
■■■■ ■.•;;!,il'i cMi.iKH o'i объема.
•: К/ )!■• Л'Ч'Я ШПрОКИ!! СПСК'ф
. :■. "• ■.-.■.'■. :.. и г я с i pom cinci isa: иемет.
..:.!: !.)■■■'умч-оиаппая сталь.
■■■■ |"■■■!'.■ .• ■. мскилопрокат.
■ " '.■ ,.::«,о '."■,-_,.,1.!ожс1'110 -
k--v •■":■. грукцшг. проичподство.
. :л\ . ■■■[•\ rciuviomiie уелчтп.
„■!■■ :'!!.
"5)225-42-42
■;:;u)56-88-56
Нсб-caiii:
www .standart-stroy.ru
■::^**&fc$WB'''
.£. ...*_ .

СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
■ Введение
■ Каталог основных изделий из железобетона
■ Технологии изготовления железобетонных
изделий и конструкций
■ Современные способы строительства
с применением ЖБИ и конструкций
■ Контроль качества при монтаже полносборных
зданий

ЕЖЕНЕДЕЛЬНАЯ ГАЗЕТА
^<NORMA
,**. ■*»
ТЕМ, КТО СТРОИТ, ТЕМ, КТО СТРОИТСЯ,
LmP^*fSS!^il тем, кто создает уют

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
ВВЕДЕНИЕ
Здания по назначению подразделяются на жилые,
общественные и производственные. К жилым
зданиям относятся жилые дома, гостиницы, общежития; к
общественным - здания социально-бытового и
административного назначения; производственные здания
делятся на промышленные и сельскохозяйственные.
Надземные или подземные строения, не относящиеся
к зданиям, называются сооружениями. В них могут
располагаться помещения для людей, однако эти
помещения не определяют функционального
назначения строения.
Сооружения подразделяются в основном по
функциональному назначению на следующие виды:
транспортные (мосты, путепроводы, эстакады, причалы,
железные и автомобильные дороги); складские;
водохозяйственные (водозаборные, водоочистные,
водопропускные, станции перекачки); гидротехнические
(плотины, дамбы, каналы, шлюзы); сооружения связи,
электропередачи, трубопроводного транспорта;
спортивно-оздоровительные - стадионы, треки,
трассы по видам спорта и т. п.
Здания состоят из взаимосвязанных архитектурно-
конструктивных элементов (частей). По
функциональному назначению их подразделяют на несущие,
ограждающие и совмещающие обе функции.
Несущие элементы (колонны, балки, ригели,
фермы, стены, перекрытия) воспринимают нагрузки,
возникающие в здании и действующие на него извне
(нагрузки от массы конструкций самого здания,
оборудования, снега, ветра, людей).
Ограждающие элементы (стены, перегородки,
перекрытия, окна, двери, крыша) разделяют здание на
отдельные помещения и защищают их и здание в
целом от атмосферных воздействий. Ограждающие
конструкции также воспринимают передаваемые на них
нагрузки.
По конструктивной схеме несущего остова здания
подразделяются на бескаркасные, каркасные и с
неполным каркасом. В бескаркасных зданиях
основными вертикальными несущими элементами служат
стены, в каркасных - отдельные опоры (колонны, столбы),
в зданиях с неполным каркасом - и стены, и
отдельные опоры.
Жилые и общественные здания, у которых все
несущие конструкции состоят из крупноразмерных
деталей, изготовленных на заводах, называют
полносборными. Полносборными (из бетонных и
железобетонных изделий) строят почти половину зданий.
Процесс возведения их сводится к монтажу готовых
конструкций (деталей).
В зависимости от конструктивной системы
несущего остова полносборные здания делятся на
бескаркасные крупноблочные, бескаркасные
крупнопанельные и каркасные. Бескаркасные крупноблочные
здания и сооружения со стенами из бетонных и других
блоков возводят с продольными и поперечными
несущими наружными и внутренними стенами. В зданиях с
поперечными несущими стенами продольные
наружные стены самонесущие, а плиты (панели) перекрытия
опираются на поперечные стены.
Здания, у которых несущими являются как
поперечные, так и продольные стены, обычно имеют
панели перекрытий размером на комнату; панели
опираются всеми четырьмя сторонами на поперечные и
продольные стены.
Общественные многоэтажные здания чаще
возводят с продольными несущими стенами. В
зависимости от ширины здания может быть не одна, а две
внутренние продольные стены. Поперечные стены в таких
зданиях устраивают преимущественно в лестничных
клетках, в местах, где должны проходить дымовые и
вентиляционные каналы, а также в других местах, где
по расчетам они нужны для обеспечения жесткости
всего здания или отдельной его части.
Наружные стены крупноблочных зданий с
двухрядной разрезкой по высоте этажа монтируют из
основных блоков следующих типов: простеночных,
образующих простенки между окнами толщиной 400,500,
600 мм и шириной 990-1390 мм, и рядовых такой же
конструкции, как и простеночные, но устанавливаемых
на глухих участках стен; подоконных - шириной 790-
1490 мм с нишами для приборов отопления,
устанавливаемых между простеночными; перемычечных - с
четвертью для опирания плит перекрытия,
перекрывающих оконный проем; поясных - такой же формы, как
и перемычечные, устанавливаемых на глухих участках
стен по верху рядовых блоков. Внутренние стены
монтируют из блоков однорядной разрезки толщиной 200-
300 мм.
Бескаркасные крупнопанельные здания бывают с
тремя продольными несущими стенами и с
поперечными несущими стенами, устанавливаемыми с малым
или большим шагом друг от друга. В домах с тремя
продольными несущими стенами наружные стеновые
панели делают трехслойными из тяжелого бетона с
утеплителем и из легкого или ячеистого бетона. Для
внутренних стен в домах этого типа используют
сплошные железобетонные панели высотой в этаж и
толщиной 120-160 мм. Междуэтажные перекрытия в этом
случае, как правило, делают из многопустотных или
сплошных плит-панелей шириной 1200-2400 мм. Они
опираются на наружные и внутренние несущие стены.
Перегородки устанавливают на перекрытие. Панели
перегородок представляют собой самонесущие из
гипсобетона, гипсовых плит или других материалов.
Каркасные здания, многоэтажные общественные и
административные, бывают с полным каркасом, когда
колонны устанавливают во всех точках пересечения
осей планировочной сетки, и с неполным каркасом,
когда колонны располагаются лишь по внутренним
осям, а наружные стены являются несущими. Каркас
состоит из колонн и ригелей, выполненных в виде ба-
www.stroyinform.ru Ш&ШШёШШМШШ>Ь>гЖ
16. Бетоны

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
лок с четвертями или прямоугольных для опирания
конструкций перекрытий. Колонны и ригели образуют
несущие геометрически неизменяемые рамы,
воспринимающие вертикальные и горизонтальные нагрузки
здания. Для обеспечения пространственной
устойчивости здания устанавливают ребра жесткости. Наружные
стены могут быть самонесущими, опираться
непосредственно на фундаменты или фундаментные
балки. Самонесущие стены в виде навесных панелей
прикрепляют к наружным колоннам каркаса, в этом
случае здание называют каркасно-панельным.
Объемно-блочные здания возводят из крупноразмерных
элементов - объемных блоков, которые представляют
собой готовую часть здания, например комнату.
Унификация и стандартизация элементов сборных
конструкций обеспечивается единой модульной
системой. Этой системой взаимно увязывают размеры
элементов с размерами частей зданий. В основу ее
положен условный единый размер - модуль М100 мм.
Высота этажа устанавливается: в жилых зданиях 2,7-
3,0 м; в школах, больницах - 3,6-3,9 м; на первых
этажах зданий, предназначенных для торговых
помещений - 4,2-4,5 м. Расстояние между комнатными
перегородками (шаг) в жилых домах составляет 2,4; 2,8;
3,2; 3,6; 4,0 м, а расстояние (пролет) между
продольными стенами - 4,4; 4,8; 5,2; 5,6; 6,0 м, в школах и
больницах - 5,2; 5,6; 6,0; 6,4 м.
Производственные здания изготовляют из
унифицированных (взаимозаменяемых) стальных и
железобетонных конструкций. Строят эти здания одно- и
многоэтажными, а также смешанной этажности, с
одним или несколькими пролетами.
Одноэтажные промздания по объемнопланировоч-
ным и конструктивным решениям отличаются от
общественных большими размерами помещений
(крупными пролетами между рядами опор), наличием
кранового оборудования, бесчердачными покрытиями
(плоскими или скатными). Несущий остов
промышленного здания при значительных нагрузках от несущих
элементов, покрытия и кранового оборудования должен
обладать большой пространственной жесткостью. Как
правило, остов выполняют каркасным.
Несущие каркасы зданий высотой до 18 м при шаге
колонн 6 и 12 м и пролетах 6, 12, 18, 24 м в
большинстве случаев выполняют из сборных железобетонных
конструкций или смешанных конструкций: колонны
железобетонные; фермы - стальные. При пролетах
большей высоты или при величине пролетов 30, 36 м и
более, каркасы зданий возводят из стальных
конструкций. Ограждающими конструкциями в обоих случаях
могут быть железобетонные плиты покрытий, панели
стен или панели из стального листа с утепляющим
слоем из минераловолокнистых плит или пенопластов.
Конструктивные схемы одноэтажных зданий с
металлическим каркасом, со светоаэрационными П-об-
разными фонарями, с покрытием из железобетонных
плит, а также с тяжелыми мостовыми кранами не
отличаются от схем с железобетонным каркасом.
Многоэтажные промздания выполняют по каркасной
схеме аналогично гражданским. Сооружают их обычно с
железобетонным каркасом (реже со стальным) шириной
от 18 до 36 ми высотой 16-30 м. Высотаэтажей-от4,2до
6,0 м, но бывает и 7,2 м. Шаг колонн в продольном и
поперечном направлениях 6 м (иногда 9 м в поперечном).
Здания могут быть с полным каркасом, воспринимающим все
нагрузки, и самонесущими наружными стенами, а также
с полным каркасом и стеновым заполнением из
каменной кладки или навесными стеновыми панелями.
1
БАССЕЙНЫ
Если вы одержимы идеей
построить бассейн на дачном
участке или в доме,
то обратитесь к
данному справочнику.
Вы узнаете, какие существуют типы бассейнов,
в чем их различия, как построить такое
сооружение. Специалисты подскажут,
какие есть виды отделок, на каком оборудовании
и системе водоочистки следует остановить выбор.
240 стр., формат 60x84/8
БАССЕЙН В ДОМЕ
Классификация бассейнов, их назначение и
технические данные,
особенности строительства и выбор
строительных материалов, рекомендации по
проектированию систем водоснабжения и
водоотведения, требования к качеству воды и
санитарно-гигиеническому состоянию - эта
информация полезна тем, кто принял
решение построить бассейн
на дачном участке.
у—».
224 стр., формат 60x84/8
По вопросам приобретения обращаться по тел. (495) 974-20-17, 974-20-10
Подробнее на сайте WWW.Stroyinform.ru
- "Л
I
258 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
4.1. КАТАЛОГ ОСНОВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ЭЛЕМЕНТЫ НУЛЕВОГО ЦИКЛА
Сваи забивные железобетонные цельные
квадратного сплошного сечения,
с ненапрягаемой арматурой марки С
ГОСТ 19804. Длина от 3000 до 12000 мм с шагом
1000 мм. Класс бетона (марка по прочности на сжатие)
В15, В20 (200, 250). Сечение свай 300x300; 350x350;
400x400 мм
Условные обозначения: С80.30-6; С80.30-6.1;
С80.30-6.У. С - (тип) сваи квадратного сплошного
сечения с поперечным армированием обычной
ударостойкости. 80 - длина (дм); 30 - размер поперечного
сечения (см); 6 - порядковый номер варианта
армирования согласно ГОСТ 19804 (указывается при заказе);
1 - с приставным каркасом острия; У - ударостойкие.
Предназначены для свайных фундаментов зданий и
сооружений во всех климатических районах, в том числе
в районах распространения вечномерзлых фунтов.
Сваи забивные железобетонные цельные
квадратного сплошного сечения, с ненапрягаемой
арматурой, без острия марки С (СП)
ГОСТ 19804. Длина от 3000 до 12000 мм с шагом
1000 мм. Класс бетона (марка по прочности на сжатие)
В15, В22.5 (200, 300). Сечение свай 300x300 мм.
Условные обозначения: С(СП)80.30-6. С(СП) - (тип)
сваи квадратного сплошного сечения с поперечным
армированием без острия с областью применения по
типу свай СП. 80 - длина (дм); 30 - размер поперечного
сечения (см); 6 - порядковый номер варианта
армирования согласно ГОСТ 19804 (указывается при заказе).
Предназначены для зданий и сооружений, кроме
гидротехнических, с прорезающим слоем для всех
видов песчаных и глинистых грунтов, за исключением
скальных и крупноблочных.
Сваи забивные железобетонные составные
квадратного сплошного сечения, с ненапрягаемой
арматурой марки С-ВСв
ГОСТ 19804. Длина 6000, 8000 мм. Класс бетона
В25. Сечение свай 300x300 мм.
Условные обозначения: С80.30-НСВ.4. С - (тип)
сваи квадратного сплошного сечения с поперечным
армированием. 80 - длина (дм); 30 - размер
поперечного сечения (см); Н(В) - нижняя (верхняя) секция сваи;
Св - сварной стык; 4 - тип армирования.
Предназначены для свайных фундаментов зданий и
сооружений во всех климатических районах, в том
числе в районах распространения вечномерзлых фунтов.
Сваи забивные железобетонные цельные
квадратного сплошного сечения, без поперечного
армирования ствола, с напрягаемой арматурой
в центре сваи марки СЦ
ГОСТ 19804. Длина от 3000 до 9000 мм с шагом
1000 мм. Класс бетона по прочности В25. Сечение свай
300x300 мм.
Условные обозначения: СЦ 50-30 AIII В. СЦ - (тип)
сваи квадратного сплошного сечения без
поперечного армирования ствола с напрягаемой арматурой. 50
- длина (дм); 30 - размер поперечного сечения (см);
AIII В - класс напрягаемой арматуры.
Предназначены для зданий и сооружений, в
фундаментах которых сваи погружены на всю глубину в
грунт или выступают над поверхностью грунта не
более двух метров и расположены внутри помещения с
положительной расчетной температурой воздуха.
Сваи вибрированные для свайных фундаментов
стальных опор марки С35
ГОСТ 19804. Длина 6000, 8000, 10000, 12000 мм.
Класс бетона по прочности В25, по морозостойкости
F150, по водонепроницаемости - W4. Сечение свай
350x350 мм.
Условные обозначения: С35.8-1. С35 - (тип) свая
квадратного сплошного сечения 35x35 см,
ненапряженная; 8 - длина (м); 1 - порядковый номер варианта
армирования.
Предназначены для применения в фундаментах под
опоры воздушных линий электропередач
напряжением 35-500 кВт.
Оголовки для свайных фундаментов марки О
Рабочие чертежи: зональный типопроект 121/86-КЖИ8
«Изделия для свайных фундаментов». Размеры
600x600x400 и 1500x600x400 мм. Класс бетона по
прочности В15; оголовки 0-1-2 и 0-2-2 с закладными деталями.
Условные обозначения: 0-1-2. О - оголовок; 1 -
одинарный; 2-е закладными деталями.
Предназначены для варианта свайных
фундаментов с нижним сборным ростверком при строительстве
в обычных геологических условиях климатического
подрайона IB. Разработаны для крупнопанельных
жилых домов серии 121 с шагом стен 3.2 и 4,4 м.
Ростверки для холодильника-хранилища на 10 тонн
Рабочие чертежи: 2376/5-1-КЖИ 1-2, КЖИ 1-3.
Размеры: 700x700x400; 2000x700x900 и 2000x1900x800 мм.
Класс бетона по прочности В15. Возможно
изготовление вариантов изделия с закладными деталями.
Условные обозначения: А1, А2 и A3 (под одну, две и
три опоры).
Предназначены для обустройства фундаментов
холодильников-хранилищ и аналогичных им объектов.
Блоки фундаментные марки ФБС
ГОСТ 13579. Длина 780, 880, 1180 и 2380 мм.
Ширина 300,400,500 и 600 мм. Высота 280 и 580 мм. Класс
бетона по прочности В 7,5.
Условные обозначения: ФБС 24.3.6. ФБС -
фундаментный блок сплошной; 24 - длина блока (дм); 3 -
ширина блока (дм); 6 - высота блока (дм). Так же
изготавливаются блоки длиной 780 и 800 мм и классом по
прочности В12.5 и В15. Это отражается в условном
обозначении 12,5 ФБС 24.3.6, где 12,5 - класс бетона
по прочности 12,5.
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 259

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Предназначены для устройства сборных ленточных
фундаментов, стен подвалов и технических подполий
зданий.
Плиты железобетонные для ленточных фундаментов
ГОСТ 13580. Длина 800,1000,1200,1400,1600,2000
и 2400 мм. Ширина 780, 1180 и 2380 мм. Высота 300 и
500 мм. Класс бетона по прочности В10 или В12.5.
Условные обозначения: 12,5 ФЛ 8.24-2, где 12,5 -
класс бетона по прочности 12,5; ФЛ - плита
ленточного фундамента; 8 - ширина ленты (дм); 24 - длина
ленты (дм); 2 - условное обозначение армирования.
Предназначены для устройства ленточных
фундаментов зданий и сооружений и могут применяться в
сухих и водонасыщенных грунтах; при расчетной
температуре наружного воздуха до -40°С включительно; в
зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до
9 баллов включительно; в грунтах и грунтовых водах с
неагрессивной степенью воздействия на
железобетонные конструкции.
Балки ростверка марки БР
Рабочие чертежи: АС И10 «Балки ростверка
железобетонные». Длина 1560, 1820, 2000, 2720, 3160,4320,
5770 мм. Ширина 400, 500, 600 мм. Высота 600 мм.
Класс бетона по прочности - В15; марка бетона по
морозостойкости не ниже F200; марка по
водонепроницаемости - W4; расчетная нагрузка - 43 т/м (для
изделия БР32.4 - 37 т/м).
Условные обозначения: БР 58.4, где БР - балка
ростверка; 58 - длина (дм, с округлением); 4 - ширина
(дм, с округлением).
Предназначены для обустройства свайных
фундаментов с нижним сборным ростверком при
строительстве в обычных геологических условиях. Разработаны
для крупнопанельных жилых домов серии 121Т с
шагом стен 3,2 и 4,8 м.
ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ
Плиты перекрытий железобетонные
многопустотные марки ПК
ГОСТ 9561. Длина 2380, 2650, 2980, 3580, 4180,
4260, 4460, 4780, 5080, 5380, 5650, 5680, 5760, 5860,
5980, 6280 мм. Ширина 990, 1190, 1490, 1790 мм.
Толщина 220, 240 мм. Класс бетона по прочности В15 или
В20, В22.5. Возможно изготовление плит с усиленным
торцом и без заделки открытого торца.
Условные обозначения: ПК 63.18-1 2AtV, где ПК -
плита круглопустотная с диаметром пустот 159 (146) мм;
63.18 - координатныедлина и ширина плиты (дм); 12,5
- расчетная нагрузка без учета собственного веса (в
сотнях кгс/м2); AtV - класс напрягаемой арматуры.
Все плиты серии ПК предварительно
напряженные с круглыми пустотами относятся к третьей
категории трещиностойкости. Допустимая нагрузка - от
450 до 1250 кгс/мг. Предел огнестойкости плит
должен удовлетворять требованиям СНиП 21-01
«Пожарная безопасность зданий и сооружений» для
зданий первой степени огнестойкости и составлять не
менее 1 ч.
Плиты предназначены для применения в
проектировании и строительстве несущей части зданий и
сооружений с нормальным температурно-влажностным
режимом и неагрессивной средой при обычных
условиях строительства. Применение плит без заделки
открытого торца допускается в случаях, когда величина
напряжений на уровне их опорной поверхности не
превышает 17 кгс/см2.
Плиты перекрытий железобетонные
многопустотные марки ПК пристенные
ГОСТ9561. Длина 4780,5650,5760,6280 мм. Ширина
1190,1490,1790 мм. Толщина 220, 240 мм. Класс бетона
по прочности В20, В22.5. Плиты выпускают
четырехугольными без вырезов или с вырезами в крайней части.
Условные обозначения: ПК 72.12-1 2,5AtV- 1, где ПК -
плита круглопустотная с диаметром пустот 159 (146) мм;
72.12 - координатные длина и ширина плиты (дм); 12,5 -
расчетная нагрузка без учета собственного веса (в
сотнях кгс/м2); AtV - класс напрягаемой арматуры; индексы
«1» и «4» обозначают тип изделия, т.е. наличие вырезов
(тип «4» имеет два боковых выреза), «11», «41»-
определенное положение, индекс «а-3» - наличие восьми
закладных деталей.
Плиты предназначены для установки в крайних
рядах колонн каркасных зданий и для всех типов зданий
малоэтажного строительства.
Плиты перекрытий железобетонные
многопустотные марки ПК связевые
ГОСТ 9561. Длина 5650,5760,5980,6280 и 7180 мм.
Ширина 1190, 1490, 1790 мм. Толщина 220, 240 мм.
Класс бетона по прочности В15, В20, ВЗО. Плиты
выпускают четырехугольными без вырезов или с
вырезами в средней части.
Условные обозначения: ПК 56.18-10ATV-3, где ПК -
плита круглопустотная с диаметром пустот 159 (146) мм;
56.18 - координатные длина и ширина плиты (дм); 10 -
расчетная нагрузка без учета собственного веса (в
сотнях кгс/м2); AtV - класс напрягаемой арматуры; 3 -
наличие четырех закладных деталей и выреза.
Индексы «2» и «3» обозначают тип изделия (без вырезов или
с вырезами); индексы «31» и «32», «а-2» обозначают
определенное положение плиты и наличие закладных
деталей.
Плиты предназначены для установки в средних
рядах колонн каркасных зданий и для всех типов зданий
малоэтажного строительства.
Плиты перекрытий плоские марки ПТП
Серия 02.019 КЖИ института Челябинскграждан-
проект. Длина 1780,1980, 2180, 2380, 2580, 2780, 2980,
3180, 3580, 3980 мм. Ширина 790, 1190, 1595 мм.
Толщина 120, 160 мм. Класс бетона по прочности В12.5,
В15, В22.5. Расчетная нагрузка с учетом собственного
веса: 1145, 1400 кгс/м2.
Условные обозначения: ПТП 18-12, где ПТП - тип
плоской плиты перекрытия, 18 - расчетный пролет
длины (дм), 12 - ширина (дм).
Плиты предназначены для индивидуального
строительства.
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Плиты перекрытий плоские марки ПТП
Серия 121Т. Длина 2570, 2670, 3080, 3180 мм.
Ширина 790, 1780 мм. Толщина 160 мм. Класс бетона по
прочности В15, В22.5. Расчетная нагрузка с учетом
собственного веса: 1200 кг/м2.
Условные обозначения: ПТП18-12, где ПТП - тип
плоской плиты перекрытия, 18 - расчетный пролет
длины (дм), 12 - ширина (дм).
Плиты разработаны для блок-секций 121Т.
Возможно применение для индивидуального строительства.
Плиты перекрытий плоские марки П...Б
Серия 02.019 КЖИ института Челябинскгражданпро-
ект. Длина 1180, 1280, 1380, 1580,1780, 1980,2180 мм.
Ширина 390, 490 мм. Толщина 100 мм. Класс бетона по
прочности В12.5, В15, В22.5. Расчетная равномерно
распределенная нагрузка без учета собственного веса
плиты: 850 кг/м2.
Условные обозначения: П4Б, где П...Б - тип
плоской плиты перекрытия, 4 - индекс длины (порядковый
номер) плиты.
Плиты предназначены для индивидуального
строительства.
Плиты покрытий ребристые марки 2ПГ
Рабочие чертежи серия 1.465.1 -7/84. Длина 5790 мм.
Ширина 1490 мм. Толщина 300 и 380 мм. Класс бетона
по прочности В22.5. Расчетная равномерно
распределенная нагрузка без учета собственного веса плиты:
. 780 и 900 кг/м2.
Условные обозначения: 2ПГ6-ЗАтЧ где 2ПГ- (тип)
плиты покрытия ребристые без проемов в полке; 6 -
длина (м); 3 - порядковый номер плиты по несущей
способности; AtV - класс напрягаемой арматуры.
Плиты покрытий ребристые предварительно
напряженные применяются для строительства одноэтажных
зданий, отапливаемых и неотапливаемых, вводимых в
обычных условиях, а также в районах с сейсмичностью
7, 8, 9 баллов и расчетной зимней температурой
наружного воздуха не ниже -40'С.
ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ
Трехслойные наружные панели
для гражданских зданий марки ПНТ
Рабочие чертежи: серия КД-4-81 р.ч. 1079-1/1. Длина
720,2980 и 5980 мм. Высота 640,940,1480,1540,1780мм.
Толщина 300 мм. Выполнены из шлакопемзобетона М150
с утеплителем. Класс бетона по прочности В15.
Условные обозначения: ПНТ-60-15, где ПНТ - (тип)
плиты наружные трехслойные рядовые для
гражданских зданий; 60 - длина (дм); 15 - высота (дм).
Предназначены для монтажа при строительстве:
общественных зданий; зданий
административно-бытового назначения; промышленных предприятий
высотой до 9 этажей включительно; в конструкциях свя-
зевого варианта серии ИИ-04.
Навесные трехслойные панели типа ПСТ...30
Рабочие чертежи: № 1079-1/1 - КЖИ 3, 4, 5, 6
Челябинского института «Промстройпроект». Варианты:
рядовая, перемычная, парапетная. Толщина панелей 300 мм.
Размеры рядовых и перемычных панелей: длина 3480,
5280, 7480, 5980 мм; высота 1185, 1785 мм. Размеры
парапетных панелей: длина 5980 и 7480 мм, высота
1185 мм. Материал: шлакобетон М200. Класс бетона
по прочности В15.
Условные обозначения: ПСТ 1,8x6x30, где ПСТ -
трехслойная стеновая панель рядовая; длина - 1,8м;
высота - 6 м; толщина - 30 см.
Предназначены для стен отапливаемых зданий,
запроектированных для III ветрового района, и для
промышленных зданий с влажностью воздуха до 60%,
внутренней температурой от 16 до 20°С и наружной
расчетной температурой воздуха до - 34°С.
ПЕРЕМЫЧКИ
Перемычки брусковые марки ПБ
Рабочие чертежи ГОСТ 948. Серия 1.038.1 -1, выпуск
1. Длина 1290,1550,1680,1940,2200,2460,2590,2850,
2980, 3630 мм. Ширина 120, 250 мм. Высота 65, 140,
220, 290 мм. Класс бетона по прочности В15. Приняты
шифры: 1 - перемычка сечением 120x65 мм; 2 -
перемычка сечением 120x140 мм; 3 - перемычка сечением
120x220 мм; 4 - перемычка сечением 120x6290 мм; 5 -
перемычка сечением 250x120 мм.
Условные обозначения: 1ПБ 13-1-П, где 1 -
перемычка сечением 120x65 мм; ПБ - перемычка
брусковая; 13 - длина (дм); 1 - нагрузка с учетом
собственного веса 10 кН/м (100 кгс/см2); П - наличие стропо-
вочных петель.
Перемычки плитные марки ПП
Рабочие чертежи ГОСТ948. Серия 1.038.1 -1, выпуск
2. Длина 1420,1810, 2070, 2460, 2720, 2980 мм.
Ширина 380, 510 мм. Высота 65, 140, 220 мм. Класс бетона
по прочности В15. Приняты шифры: (1...4) -
перемычка сечением 380x140 мм; (5...9) - перемычка
сечением 380x220 мм; 10 - перемычка сечением 510x65 мм;
11 - перемычка сечением 510x140 мм; 12 - перемычка
сечением 510x220 мм.
Условные обозначения: 1ПП 14-4-П, где 1 -
перемычка сечением 380x140 мм; ПП - перемычка плитная;
14 - длина (дм); 4 - нагрузка с учетом собственного
веса 40 кН/м (400 кгс/см2); П-наличие строповочных
петель.
Перемычки балочные марки ПГ
Рабочие чертежи ГОСТ948. Серия 1.038.1-1, выпуск
3,12. Форма Г-образная. Длина 1550,2590,2980,3890,
4150,4410, 5960 мм. Ширина 250,380, 510 мм. Высота
(Н/п): 290/70, 290/140, 290/220,440/220 мм. Класс
бетона по прочности В15. Приняты шифры: 1 -
перемычка сечением 250x290/220 мм; 2 - перемычка
сечением 250x440/220 мм; 3 - перемычка сечением 380x290/
70 мм; 4 - перемычка сечением 380x290/140 мм; 5 -
перемычка сечением 380x290/140 мм; 6 - перемычка
сечением 380x440/220 мм; 7 - перемычка сечением
510x440/220 мм.
Условные обозначения: 2ПГ 42-31-П, где 2 -
перемычка сечением 250x440/220 мм; ПГ - перемычка ба-
www.stroyinform.ru

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
лочная с четвертью для опирания или примыкания плит
перекрытий Г-образная; 42 - длина (дм); 31 -
расчетная нагрузка с учетом собственного веса 31,4 кН/м
(3200 кгс/см2); П - наличие строповочных петель.
Перемычки всех типов предназначены для
перекрытия проемов в стенах из кирпича, искусственных и
природных камней высотой 65 мм зданий различного
назначения, имеющих коэффициент надежности по назначению
jn = 0,95 и возводимых в обычных условиях строительства.
ПРОГОНЫ И ОПОРНЫЕ ПЛИТЫ
Прогоны марки ПРГ
Рабочие чертежи ГОСТ 26992. Серия 1.225.2-11.
Длина 2780, 3180,3580,5980 мм. Ширина 120, 200 мм.
Высота 300, 400, 500 мм. Класс бетона по прочности
В15, В20, В25.
Условные обозначения: ПРГ60.2.5-4Т, гдеПРГ-(тип)
прогон прямоугольного сечения; 60 - длина (дм); 2 -
ширина (дм); 5 - высота (дм); 4 - расчетная нагрузка (без
учета собственной массы) 39,2 кН/м (4000 кгс/м); Т -
тяжелый бетон.
Предназначены для применения в строительстве
общественных зданий и зданий административно-бытового
назначения со стенами из кирпича и крупных блоков из
местных материалов, возводимых в обычных условиях
строительства при отсутствии агрессивной среды.
Опорные плиты марки ОП
Рабочие чертежи серия 1.225.2-11. Длина 380, 510,
640 мм. Ширина 250, 380 мм. Толщина 140, 220 мм.
Условные обозначения: ОП 5,4-Т, где ОП - опорные
плиты; 5 - координатная длина; 4 - координатная
ширина; Т - тяжелый бетон.
Предназначены для применения в проектировании и
строительстве общественных и административных
зданий и зданий административно-бытового назначения из
кирпича или крупных блоков в условиях отсутствия
агрессивной среды. Опорные плиты передают нагрузку от
прогона на кладку стены. Они рассчитаны из условия
несущей способности консольного выступа вдоль и поперек
прогона на расчетные равномерно распределенные
нагрузки, равные реактивному давлению кладки.
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛЕСТНИЦ
Лестничные марши
Рабочие чертежи: ГОСТ 9818.0, выпуск 1079-1/КЖИ-8.
Длина 2888, 3893 мм. Ширина 740, 990, 1200 мм. Высота
229 мм. Класс бетона по прочности В25.
Условные обозначения: ЛМ1 - лестничный марш
шириной 990 мм; ЛМ1А - лестничный марш шириной
740 мм; ЛМ10 - лестничный марш длиной 3893 и
шириной 1200 мм.
Лестничные марши без фризовых ступеней с
гладкой поверхностью бетона предназначены для
устройства двухмаршевых лестниц в жилых зданиях.
Проступи накладные марок 1ЛН
Рабочие чертежи: ГОСТ 9818. Серия 1.050.1-2 выпуск
1. Длина 1210,1335, 1350 мм. Ширина 320,460, 470 мм.
Высота 40 и 50 мм. Класс бетона по прочности В22.5.
Условные обозначения: 1ЛН 12.3, где
1ЛН-накладные проступи для укладки на нижние и рядовые
ступени маршей; 12.3 - длина и ширина накладной
проступи округленно (дм); 1ЛН 13.46, где 1ЛН - накладные
проступи для укладки на нижние и рядовые ступени
маршей; 13-длина округленно (дм); 46-ширина (см).
Предназначены для устройства лестниц в зданиях
различного назначения по сплошному основанию.
Ступени железобетонные и бетонные
ГОСТ 8717.0-8717.1. Длина 1200, 1350 мм. Ширина
330 мм. Высота 145 мм. Класс бетона по прочности
В25. Основные ступени (типа Л С) длиной до 1500 мм
включительно для лестниц, устраиваемых по
сплошному основанию, изготавливают бетонными.
Железобетонные ступени предназначены для применения в
лестницах на расчетную кратковременную нагрузку
(без учета собственного веса) до 6 кПа (600 кгс/м2).
Условные обозначения: ЛС 12, где ЛС - тип
ступеней (основная); 12 - длина (дм).
Предназначены для устройства внутренних и
наружных маршей в зданиях и сооружениях.
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ МНОГОЭТАЖНЫХ
КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ
Сборные железобетонные изделия предназначены
для применения в строительстве многоэтажных
общественных и производственных зданий различного
назначения, возводимых в I-IV районах СНГ по весу
снегового покрова и скоростного напора ветра согласно
СНиП Н-6. На воздействия динамических,
сейсмических (свыше 6 баллов) и других особых нагрузок
изделия не рассчитаны.
Колонны стыковые сечением 400x400 мм
серии 1.020-1/83 и 1.20-1/87
Общая высота (Н): 5850,6000,9900,10800,11650 и
13400 мм. Высота до первой консоли (h): 2250, 4000,
4950, 6350 мм. Высота между первой и второй
консолью (п,): 3300, 3600, 6000 мм. Высота над последней
консолью (п2) 300, 1050 мм.
Номенклатура колонн включает в себя группы:
стыковые колонны многоэтажной разрезки и стыковые
колонны одноэтажной разрезки. Стыковые колонны
подразделяются на: КН нижние (устанавливаемые на
нижнем этаже), КС средние (устанавливаемые в средних
этажах), KB верхние (устаналиваемые в верхних
этажах); по месту расположения предусмотрены
бесконсольные (КН, КС, KB), одноконсольные (КНО, КСО,
КВО) и двухконсольные (КНД, КСД, КВД).
Условные обозначения: ЗКНД-4.33-1.7, где 3 -
количество этажей; КН - колонна нижняя; Д - двухконсоль-
ная; 4 - тип колонны в зависимости от сечения (дм);
33 - высота этажа (дм); 1 - тип колонны по несущей
способности (21 т на консоль); 7 - условная марка по
типу армирования ствола колонны в пределах одного
типоразмера.
Колонны предназначены для зданий с высотами
этажей 3,3; 3,6 (4,8) м. Размер в скобках указан только
для первого этажа.
1ИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Колонны стыковые сечением 400x400 мм серии ИИ-04
Номенклатура колонн предусматривает следующие
типы изделий: одноэтажные (КН, КС, KB); двухэтажные,
трехэтажные (средние КС, КЗС). По наличию консолей
могут быть: рядовые (КВР, КСР, КНР) - с двумя
консолями; крайние (КВК, ЕСК, КНК) - с одной консолью.
Условные обозначения: КСК - 433-24, где КСК -
колонна средняя крайняя с одной консолью; 4 - сечение
400x400 мм; 33 - высота этажа 3,3 м; 24 - несущая
способность колонн при центральном сжатии в десяткахтонн.
Колонны предназначены для зданий с высотами
этажей 2,4 и 3,3 м.
Ригели высотой 450 и 600 мм
серии 1.020-1/83 и 1.20-1/87
Ригели изготавливают пролетом 3,0; 6,0; 7,2 м,
соответственно длиной 2560, 5560 и 8560 мм. Ширина
595 мм. Ригели пролетом 6,0; 7,2 м - преднапряжен-
ные. Номенклатура ригелей включает в себя
следующие типы изделий: РДП - ригель с двумя
симметричными полками для опирания многопустотных плит
перекрытия; РОП - то же, однополочный; РЛП - ригель
однополочный, устанавливаемый в лестничных
клетках и предназначенный для опирания многопустотных
плит перекрытий, а также лестничных маршей; РП -
ригель прямоугольный бесполочный. Класс бетона по
прочности на сжатие - В22.5; ВЗО и В40.
Условные обозначения: РДП 6.86-50 AtV, где РДП -
ригель двухполочный под пустотные плиты; 6 -
сечение; 86 - номинальный пролет (дм); 50 - величина
расчетной нагрузки в сотнях кг на погонный метр; AtV -
класс стали напрягаемой арматуры.
Ригели предназначены для опирания на них
многопустотных плит перекрытий.
Ригели высотой 450 мм серии ИИ-04
Ригели изготавливают пролетом 3,0; 4,2; 6,0 м,
соответственно длиной 2560,3760,5560 мм. Ширина 300
и 400 мм. Номенклатура изделий включает в себя
следующие типы: Р2 - ригели с двумя полками, Р - ригели
с одной полкой. Класс бетона по прочности на сжатие
- В22.5; ВЗО; В40.
Условные обозначения: Р2-72-56, где Р2 - ригель с
двумя полками; 72 - несущая способность в
центнерах на 1 п.м (без учета собственного веса); 56 -
номинальный пролет (дм).
Ригели предназначены для опирания на них
многопустотных плит перекрытий.
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ДОРОЖНОГО
СТРОИТЕЛЬСТВА, АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ
И ЭЛЕМЕНТЫ БЛАГОУСТРОЙСТВА
Плиты ПАГ для аэродромных покрытий
ГОСТ 25912, ГОСТ ВД 25912. Плиты ПАГ - это
предварительно напряженные железобетонные плиты,
изготавливаемые из тяжелого бетона. Длина 6000 мм.
Ширина 2000 мм. Толщина 140 и 180 мм. Марка
бетона (класс) по прочности - 400 (ВЗО); морозостойкость
- 200 циклов. Возможно изготовление плит из
арматурной стали классов AIV, AV, AtV.
Условные обозначения: ПАГ-18AIV-B, где ПАГ -
плита аэродромная гладкая; 18 - толщина (см); AIV - класс
напрягаемой арматуры; В - изготавливаемая в
соответствии с ГОСТ ВД 25912.3.
Плиты предназначены для устройства сборных
аэродромных покрытий, в том числе для нужд обороны.
Плиты ПД для покрытия дорог
Плиты ПДН - ТУ 35-871; плиты ПДП - ТУ 5846-120-
21507512. ПД - предварительно напряженные
железобетонные плиты. Длина 6000 мм. Ширина 2000 мм.
Толщина 140 и 180 мм. Марка бетона (класс) по
прочности - 350, 400 (В25, ВЗО); морозостойкость - 200
циклов. Возможно изготовление плит из арматурной
стали классов AIV, AtIV, AV, AtV Плиты ПДН на
основании отчетов НИИЖБ рассчитаны на нагрузку 5 тс на
колесо трехосного автомобиля.
Условные обозначения: ПДН-18А1Ч где ПДН -
плита дорожная напряженная; 18 - толщина (см); AIV -
класс напрягаемой арматуры.
Плиты предназначены для устройства покрытий
дорожных одежд автомобильных дорог в местах со
сложными грунтогеологическими и климатическими
условиями.
Шпалы железобетонные для железных дорог
ОСТ 32-152. Шпалы железобетонные
предварительно напряженные. Марка бетона (класс) по прочности -
550 (В40); морозостойкость - 200 циклов не менее.
Условные обозначения: Ш1 - тип шпалы для
разделительного клеммно-болтового рельсового скрепления;
КБ - с болтовым прикреплением прокладки к шпале.
Шпалы предназначены для железных дорог с
шириной рельсовой колеи 1520 мм; для применения на
всех железнодорожных линиях в главных, станционных
и прочих пунктах МПС, а также подъездных путях
промышленных предприятий, по которым обращается
типовой подвижной состав с нагрузками и скоростями,
установленными для общей сети дорог РФ с рельсами
типов Р75, Р65, Р50.
Блоки разделительной полосы
Блоки имеют Т-образное сечение. Длина 1000 и
2700 мм. Ширина в основании 800 мм. Ширина в
верхней части 100 мм. Общая высота 800 мм. Толщина
основания 80 мм. Марка бетона (класс) по прочности -
300 (В22.5); морозостойкость - 200 циклов.
Камни железобетонные и бетонные
сотовые БН, БУ, БК
ГОСТ 6665, ТУ 5746-005-42496073, ТУ 5746-004-
01218095. БР - регулярного профиля; БУ - блоки с
уширением; БК - криволинейные. Длина: 125,390,500,
770, 1000, 3000 мм. Ширина: 80, 90, 147, 150, 180, 320
мм. Высота 200, 250, 300, 300/15 мм. Марка бетона
(класс) по прочности - 300, 400 (В22.5; ВЗО);
морозостойкость - 200 циклов.
Условные обозначения: БУ 300.30.32 фл, где БУ -
(тип) камни бортовые железобетонные с уширением;
300 - длина (см); 30 - высота (см); 32 - ширина (см);
ф - фасонный; л - левый. БК 39.20.14,6.0,08, где БК -
(тип) камни бортовые криволинейные; 39 -длина (см);
WWW.STROYINFORM.RU

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
20 - высота (см); 14,6 - ширина (см); 0,08 - радиус
закругления.
Предназначены для отделения проезжей части улиц
и дорог от тротуаров, газонов, площадок.
Плита тротуарная марки ПДП
ТУ 5746-007-4249073. Рабочие чертежи КБ ЖБИ-1
№738. Длина 2000 мм. Ширина 1000 мм. Толщина
140 мм. Марка бетона (класс) по прочности - 400 (ВЗО);
морозостойкость - 200 циклов.
Условные обозначения: ПДП 2x1/14, где ПДП - плита
тротуарная; 2-длина(м); ширина(м); 14-толщина(дм).
Плита предназначена для устройства сборных
покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых
дорожек, пешеходных площадей и посадочных
площадок общественного транспорта, укладываемых на
щебеночное или бетонное основания.
Плиты тротуарные марки К
ГОСТ 17608. Размеры в плане 1000x1000 мм (8К) и
500x500 (6К) мм. Толщина 100 и 70 мм. Марка бетона
(класс) по прочности - 300 (В22.5); морозостойкость -
200 циклов.
Условные обозначения: 8К10, где К - плита
тротуарная; 8 - типоразмер плиты в плане; 10 - толщина (см).
Плиты предназначены для устройства сборных
покрытий садово-парковых и пешеходных дорожек,
тротуаров во внутриквартальных проездах, укладываемых
на щебеночное или бетонное основание.
Плиты тротуарные, изготавливаемые
по агрегатно-поточной технологии
в полиэтиленовых формах
ТУ 5746-004-42496073. Марка бетона (класс) по
прочности - 300 (В22.5); морозостойкость - 200
циклов. Марка бетона по водопоглощению не более 5%.
Категория лицевой поверхности не ниже А6; категория
нелицевой поверхности - А7.
Условные обозначения: 1ф 20.6, где 1- порядковый
номер конфигурации; ф - тип плиты (фигурная); 20 -
порядковый номер плиты; 6 - толщина (см).
Плиты предназначены для благоустройства
площадок перед зданиями, киосками и павильонами,
тротуаров и пешеходных дорожек, декоративных клумб,
остановок общественного транспорта, бассейнов,
стоянок автотранспорта.
Плиты тротуарные, изготавливаемые
по технологии вибропрессования
ТУ 5746-034-36913928. Марка бетона (класс) по
прочности - 300 (В22.5); морозостойкость - 200
циклов. Марка бетона по водопоглощению - не более 5%.
Категория лицевой поверхности не ниже А6; категория
нелицевой поверхности - А7.
Условные обозначения: Пт Б 27-19, где Пт - плита
тротуарная; Б - бабочка; 27 - длина округленно (см);
19 - ширина округленно (см).
Плиты предназначены для благоустройства
площадок перед зданиями, киосками и павильонами, троту-
Таблица 4,1
Габаритные размеры тротуарных плит
Наименование
Марка
Размеры, мм
длина ширина | толщина
Плиты тротуарные, изготавливаемые по агрегатно-поточной технологии в полиэтиленовых формах
ВОЛНА
ВОЛНА (половинка)
ЛИЛИЯ
ЛИЛИЯ (поперечная половинка)
ЛИЛИЯ (продольная половинка)
КЛЕВЕР
КЛЕВЕР
КЛЕВЕР
КАТУШКА
КАТУШКА
КАТУШКА
1Ф19.6Г
2ф 19.6
1ф20.6
2ф 20.6
Зф 20.6
1ф 20.4,5
2ф 20.4,5
Зф 20.4,5
1ф7.6
2ф7.6
Зф7.6
235
116
265
132
265
265
132
265
220
110
220
125
125
220
220
110
220
220
110
135
135
67
60
60
60
60
60
45
45
45
60
60
60
Плиты тротуарные, изготавливаемые по технологии вибропрессования
ПРЯМОУГОЛЬНАЯ
КАТУШКА
БАБОЧКА
ШЕСТИГРАННИК
РОМБ
УНИВЕРСАЛЬНАЯ
ТОЛСТУШКА
Пт25-12
Пт К 19-16
Пт Б 27-19
ПтШ 22-19
ПтР 33-19
ПтУ 19-19
ПтТ 25-20
250
195
267
200
3240
190
244
123
160
187
170
187
190
195
70
70
70
70
70
70
70
264 -СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
аров и пешеходных дорожек, декоративных клумб,
остановок общественного транспорта, бассейнов,
стоянок автотранспорта. Укладка плит допускается
вплотную или с промежутками 2..3 см, которые затем
заполняют гравием, песком или растительным грунтом.
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНЫХ
КОММУНИКАЦИЙ
Плиты перекрытия каналов
Рабочие чертежи на изделия по альбому НК-092-
27 института Челябинскгражданпроект. Серия 3.006 1 -
27/87. Изделия П5-8 и П5д-8 отличаются от серийных
по толщине (100 мм вместо 70 мм). Длина 740, 2990,
3180 мм. Ширина 780, 789, 1160, 1460, 1840 мм.
Толщина 70, 90, 100, 120, 160, 180 мм. Марка бетона
(класс) по прочности - 300 (В22.5).
Условные обозначения: П5д-8, где П - (тип) плиты
перекрытия каналов; 5 - порядковый номер изделия;
д-доборный элемент; 8 - величина вертикальной
равномерно распределенной нагрузки, тс/м2.
Плиты предназначены для перекрытия каналов,
возводимых на просадочных грунтах в сейсмических
районах.
Плиты перекрытия тоннелей
Рабочие чертежи: НК-029-27. Серия 0.55.18.236.
Длина 1480, 2000, 2200, 2400, 3000, 3480, 4000 мм.
Ширина 1190,1185,1490,1785, 1800 мм. Толщина 100
и 240 мм. Марка бетона (класс) по прочности - 200,
300,350(В15,В22,5,В25); морозостойкость- ЮОцик-
лов.
Условные обозначения: ПТ 24-12-10(тс), где ПТ -
(тип) плиты перекрытия тоннелей; 24 - длина плиты (дм);
12 - ширина плиты (дм); 10 - условная расчетная
нагрузка (тс) с учетом глубины заложения тоннеля (мс/м2).
Плиты предназначены для перекрытия подземных
транспортных галерей и пешеходных переходов,
проложенных под автомобильными дорогами с
заглублением от верха дорожной одежды до верха тоннеля от
0,5 до 8 м; вне дорог с заглублением от уровня
планировки от 0,5 до 8 м; внутри цехов с заглублением от
уровня пола 0,3...6,0 м. Грунтовые условия обычные,
не рекомендуются для сейсмичных районов.
Лотки для прокладки коммуникаций
Рабочие чертежи серия 3.006.1-2/87. Длина 2970,
5970, 6970 мм. Ширина: 600, 620, 873, 1200, 1500,
1600 мм. Высота 373, 450, 570, 600 мм. Марка бетона
(класс) по прочности - 200, 300, 350, 400, 450 (В15,
В22.5, В25, ВЗО, В35).
Условные обозначения: Лу14-8-1/2, где Л - (тип)
лоток; у - индекс означает, что рабочие чертежи
разработаны по типу серии 3.006.1-2/87 с отличием от
серийных размеров по ширине от 80 до 100 мм; 8 -
расчетная вертикальная нагрузка, равномерно
распределенная (в сотнях кгс/м2); 1/2 - индекс означает,
что длина лотка составляет половину длины типового
лотка.
Лотки предназначены для прокладки
трубопроводов, электрокабелей, электрошин.
Лотки водостока
Рабочие чертежи серия 3.006.1-2/87. Длина 3080,
3190, 4790 мм. Толщина стенок 100 мм; внутренняя
ширина лотка 580 мм. Высота 430 мм. Марка бетона
(класс) по прочности - 300 (В22.5); марка бетона по
морозостойкости - 1000; марка по
водонепроницаемости - W6; величина равномерно распределенной
расчетной нагрузки - 15 т/м2.
Условные обозначения: ЛВ 48-1, где ЛВ - лоток
водостока; 48 - длина (дм, округленно); 1 - наличие
отверстия.
Лотки предназначены для прокладки водостоков и
водоотводов.
Изделия круглых колодцев
Рабочие чертежи КО ЖБИ-1 в соотвествии с
серией 3.900.1-14, выпуск 1.
Кольца. Высота 290, 590, 890, 1790 мм.
Внутренний диаметр 1000, 1250, 1500 мм. Толщина стенки 80,
90 мм. Марка бетона (класс) по прочности - 200 (В15).
Условные обозначения: КС 10.03, где КС - кольцо
стеновое; 10 - диаметр (дм); 3 - высота (дм).
Плиты перекрытия. Диаметр 1160 и 1680 мм.
Марка бетона (класс) по прочности - 200 (В15).
Условные обозначения: 1ПП15-1, где 1 - номер
типоразмера; ПП - плита перекрытия; 15 -диаметр
рабочей камеры (дм); 1 - тип несущей способности плиты.
Плиты днища. Диаметр 1500 и 2000 мм. Марка
бетона (класс) по прочности - 200 (В15).
Условные обозначения: ПД15-1, где ПД-плита
днища; 15 - диаметр рабочей камеры (дм); 1 - тип
несущей способности плиты.
Изделия предназначены для строительства
водопроводных и канализационных колодцев, конструкции
которых разработаны в типовой проектной
документации ТПР 901-09-11.84 «Колодцы водопроводные»;
ТПР 902-09-22 «Колодцы канализационные»; серия
3.003.1 - 1/87 «Сборные железобетонные цельнофор-
мованные колодцы для подземных трубопроводов, а
также для индивидуального проектирования и
строительства»..
Изделия могут применяться как элементы
заглубленных сооружений с заглублением от поверхности
грунта: покрытия не менее 0,5 м и Днища не более
7 м, эксплуатирующихся выше или ниже уровня
грунтовых вод в агрессивных или слабоагрессивных
средах со стороны окружающего грунта, а также внутри
колодца.
Утяжелители трубопроводов типа УБО
ТУ 102-300. Длина 1200,1350,1500 мм. Высота 750,
1100, 1400, 1600 мм. Ширина 400, 550, 600 мм.
Изготавливаются из вибрированного тяжелого
бетона. Марка бетона (класс) по прочности - 200,300 (В15,
В22.5); марка бетона по морозостойкости - 100;
марка по водонепроницаемости - W4.
Условные обозначения: УБО-1, где УБО - (тип)
утяжелитель бетонный охватывающий; 1 - типоразмер.
Утяжелители бетонные охватывающие типа УБО
предназначены для балластировки газопроводов ди-
www.stroyinform.ru

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
аметром от 529 до 1420 мм, укладываемых на
переходах через болота различных типов, заболоченные
участки и поймы рек.
Утяжелители трубопроводов типа УББ (АУББ)
ТУ 273-00-00ТУ. Длина 2380 мм. Ширина 500 мм.
Высота 580 мм. Марка бетона (класс) по прочности -
100, 200 (В7,5; В15); марка бетона по
морозостойкости АУББ - 25, УББ - 100.
Условные обозначения: УББ-24.5.6, где УББ-(тип)
утяжелитель бетонный; 24 - длина (дм); 5 - ширина
(дм); 6 - высота (дм).
Утяжелители предназначены для балластировки
трубопроводов диаметром 1020 мм.
Утяжелители трубопроводов типа УБКМ
ТУ 5859-002-010218149. Длина 2000 и 2400 мм.
Ширина 900 и 1000 мм. Высота 1570 и 1760 мм. Марка
бетона (класс) по прочности - 200 (В15); марка бетона
по морозостойкости - 100; марка по
водонепроницаемости - W4.
Условные обозначения: 1 УБКМ-1420-10, где УБКМ
- (тип) утяжелитель бетонный охватывающий; 1420 -
диаметр балластируемого трубопровода (мм) 10 -
ширина утяжелителя (дм).
Утяжелители бетонные охватывающие
предназначены для балластировки трубопроводов диаметром
1220 и 1420 мм, проходящих через болота,
обводненные участки и поймы рек.
Стойки железобетонные для опор воздушных
линий электропередач марки СВ
Рабочие чертежи: СВ 85-1 и СВ 95-2 по серии
3.407.1-138, выпуск 1; СВ 105, СВ-105-3,5 по серии
3.407.1-143, выпуск 7 «Железобетонные опоры ВЛ
0,38 кВт». Длина 9500 и 10500 мм. Сечение
трапецеидальное. Марка бетона (класс) по прочности - 350,
400 (В25, ВЗО); марка бетона по морозостойкости -
не ниже 150; марка по водонепроницаемости - не
ниже W2.
Условные обозначения: СВ 105-3,5, где СВ - (тип)
стойка для воздушных линий электропередач; 105
-длина (дм); 3,5 - расчетный изгибающий момент 3,5 тс/м,
уменьшенный в 100 раз.
Стойки железобетонные вибрированные
предназначены для опор промежуточного и анкерно-углового
типа для подвески от двух до девяти проводов ВЛ и до
четырех проводов проводного вещания ПВ в I-V
ветровых районах и I-IV в особом районе по гололеду.
Стойки СВ 95-2 предназначены для промежуточных
опор нормального габарита воздушных линий
электропередач напряжением 0,38 кВ. Стойки СВ 105 и СВ
105-3,5 предназначены для анкерно-угловых и двух-
цепныхопор воздушных линий электропередач
напряжением 10 кВ.
Электроопора марки С
ТУ 5863-009-42466073. Рабочие чертежи: на
основании альбома серии ЭК-0101, выпуск 2. Длина
10500 мм. Сечение - восьмигранник. Марка бетона
(класс) по прочности - 350 (В25).
Условные обозначения: С1,5/10,5, где С - (тип)
стойка вибрированная восьмигранная; 1,5 - величина
расчетного изгибающего момента тс/м,
уменьшенного в 100 раз; 10,5 - длина стойки (м).
Железобетонные вибрированные опоры
предназначены для воздушных линий электропередач до 1 кВ
в городах и поселках, а также наружного освещения.
Стойки железобетонные вибрированные
предварительно напряженные марки СВп
ТУ 5863-003-01218095-01. Длина 10,5 и 13,0 м.
Сечение трапецеидальное. Марка бетона (класс) по
прочности - 400, 500 (В35, В40).
Условные обозначения: СВп-105-44-3,5, где СВп -
(тип) стойка вибрированная для опор электропередач,
преднапряженная с проволочной арматурой; 105 -
длина (дм); 44 - количество напряженных проволок
(шт.); 3,5 - несущая способность или расчетный
изгибающий момент в тс/м, уменьшенный в 100 раз.
Стойки предназначены для опор воздушных линий
электропередач и наружного освещения
напряжением 0,38 кВ.
лздание знако;.:
в -ia~H0C"i' ав"
/: 0C05SHr0CtShM
4U?
I 1 1 Н
7;гЮГО.ДОШ
ит читателей с отопительными системами.
■ог-.о.'/ны.'.'и, принципами их выбора
и \-очтажа, с тепами котлов, работающих на
1" жидком и твердом топливе, на газе и
электричестве, их техническими и
j э»хпг.уатационными характеристиками.
t
392 стр., формат 60x84/8
;та0
IC-Mv
эдинм
В этом выпуске дается обзор разных
конструкций каминов и печей заводского
производства и авторских, приводятся
их технические характеристики.
Камины и печи классифицированы
по типу используемого топлива.
Особое внимание уделено отделочным
материалам и аксессуарам.
224 стр., формат 60x84/8
По вопросам приобретения обращаться по тел. (495) 974-20-17, 974-20-10
Подробнее на сайте WWW.StroyinfOrm.ru
'■fr'^Vir.-A-a-^'S
"\сл^*л^яг«зрйзвй*'-яйеяйж ^
<- Ш^^~-Ч*-ЗИ^^тЯвеш^^Л^О$»«^Зту
K**ssas&sseig$
;2бШ:;С»(Ж1ЕЙЬ2/20.06'
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
4.2. ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
При заводском изготовлении железобетонных
изделий широкое распространение нашли три основных
способа производства: агрегатно-поточныи,
конвейерный и стендовый. Разновидностью стендового
способа является кассетный.
Агрегатно-поточныи способ изготовления
конструкций характеризуется расчленением технологического
процесса на: отдельные операции или их группы;
выполнением нескольких разнотипных операций на
универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в
потоке; перемещением изделия от поста к посту; формы и
изделия переходят от поста к посту с произвольным
интервалом, зависящим от длительности операции на
данном рабочем месте, которая может колебаться от
нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких
часов (пост твердения отформованных изделий).
Агрегатно-поточныи способ отличается также тем,
что формы и изделия останавливаются не на всех
постах поточной линии, а лишь на тех, которые
необходимы для данного случая. Агрегатно-поточныи способ
организации производства характеризуется
возможностью закрепления за одной поточной линией
изделий, различных не только по типоразмерам, но и по
конструкции. Эта возможность создается наличием на
поточной линии универсального оборудования.
Межоперационная передача изделий на таких
линиях осуществляется подъемно-транспортными и
транспортными средствами. Для ускоренного
твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно
применяются камеры периодического или
непрерывного действия.
Небольшой объем каждой секции камеры
позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и
выгрузку изделий, а большое число таких секций создает
условия для непрерывной подачи отформованного
изделия в камеру твердения.
Агрегатно-поточная технология отличается
большой гибкостью и маневренностью в использовании
технологического и транспортного оборудования, в
режиме тепловой обработки, что важно при выпуске
изделий большой номенклатуры.
В состав технологической линии входят:
формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установка для
заготовки и электрического нагрева или механического
натяжения арматуры; формоукладчик; камеры
твердения; участки распалубки, остывания изделий, их
доводки или отделки, технического контроля; пост
чистки и смазки форм; площадки под текущий запас
арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования
резервных форм, их оснастки и текущего ремонта;
стенд для испытания готовых изделий.
На агрегатно-поточных линиях изготавливают сваи,
ригели, фундаментные блоки, безнапорные трубы,
многопустотные панели, однопустотные опоры и сваи,
которые формуют на виброплощадке в одиночных
формах с пустотообразователями без вибромеханизмов.
Многопустотные панели формуют, также на постах с
использованием пустотообразователей, оснащенных
вибромеханизмами. Напорные и безнапорные трубы,
пустотелые колонны, стоки, опоры ЛЭП и освещения -
на роликовых и роликовых и ременных цертрифугах в
разъемных и неразъемных формах. На специальном
оборудовании для виброгидропрессования
формируют напорные трубы. Наружные стеновые панели,
экраны лоджий и лестничные марши формуют на
ударном столе в стальных и неметаллических формах. Блок
комнаты и санитарно-технические кабины - в
специальных агрегатах и с помощью вакуумной технологии.
При большем расчленении технологического
процесса на отдельные элементные процессы с
соблюдением единого ритма возможна поточная организация
производства. Технологическая линия при этом
оснащается необходимыми транспортными средствами.
Такую технологию относят к полуконвейерному
способу. Этот способ широко используют при формовании на
виброплощадке с пригрузочным щитом в одиночных или
групповых формах плит перекрытий и покрытий, а
также плоских и ребристых панелей, колонн и ригелей.
Ниже приводятся примеры изготовления различных
железобетонных изделий по агрегатно-поточной
технологии.
Технологическая линия по производству колонн,
ригелей и свай состоит из постов, на которых
производят чистку и смазку форм, осуществляют укладку
напряженной арматуры, укладку и уплотнение
бетонной смеси. Тепловая обработка изделий
осуществляется в ямных камерах. В готовых изделиях
отрезают стержневую арматуру и передают напряжение на
бетон, затем они на самоходных тележках поступают
на склад готовой продукции.
На большинстве отечественных заводов
применяют агрегатно-поточныи способ производства шпал в
десятиместных формах (пять шпал подлине в две
нитки с общей длиной до 14,26 м) типа С-56 (струнобе-
тонные), которые изготавливают из бетона прочностью
50 МПа, а в качестве напрягаемой арматуры
применяют высокопрочную проволоку периодического
профиля диаметром 3 или 5 мм.
Готовый струнопакет траверсой устанавливают на
роликовый конвейер и подают к посту натяжения на
форму. Натягивают в 2 этапа. На первом этапе произвбдят
натяжение арматуры на 30 % проектного значения,
после чего в форму устанавливают разделительные
диафрагмы и фиксаторы арматуры. На втором этапе под
ограждением струнопакет напрягают до усилия 380 кН и
выдерживают 4 мин для релаксации внутренних
напряжений, затем усилие напряжений снимают до
нормативного (360 кН) и фиксируют специальными винтами.
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ-2/2006 267

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
После натяжения арматуры форму перемещают
мостовым краном на пост формовки, укладывают в нее
бетонораздатчиком бетонную смесь, которую
уплотняют. Далее форму передают на другую
виброплощадку и доуплотняют бетон с применением пригруза.
Затем извлекают диафрагмы и держатели упорных шайб
и форму подают мостовым краном в пропарочную
камеру ямного типа, где бетон твердеет по режиму 3 + 4
+ 2 ч при 85°С и влажности не менее 95%.
После пропаривания форма краном подается на
пост снятия анкерных обойм и передачи напряжения
на бетон. Прочность при этом должна быть не менее
35 МПа. Форму переставляют краном на
гидравлический рычажный кантователь, который переворачивает
на 180° две плети шпал на пластинчатый конвейер, а
форму направляют на пост очистки смазки, установки
диафрагмы и т. д. Плети шпал поступают на пост
разрезки и затем на штабелировку, их укладывают в
пакеты из 20 шпал (5 рядов по 4 шпалы) для 8-часового
выдерживания, и отправляют на склад готовой
продукции. Технологический процесс идет по замкнутой
кольцевой схеме с ритмом 10-12 мин на одну форму.
Для производства железобетонных напорных
вибропрокатных труб со спирально-перекрестным
армированием применяют способ виброгидропрессо-
вания. Изготавливают железобетонные напорные
трубы диаметром 800 и 1200 мм, полезной длиной 5000 мм
на расчетное давление 0,5; 1,0; 1,5 МПа.
Для приготовления труб методом виброгидропрес-
сования используют формы особой конструкции.
Форма состоит из наружного кожуха и сердечника. Кожух
может выполняться из двух или четырех элементов,
скрепляемых болтами с тарированными пружинами.
Форму собирают в 2 этапа. Сначала производят сборку
наружной формы с помощью болтов с тарированными
пружинами, затем ее чистку, смазку и проклейку стыков.
Внутренняя форма представляет собой
металлический сердечник с двумя стенками, одна из которых
(наружная) имеет перфорацию. На сердечник
надевают резиновый чехол.
В подготовленную форму устанавливают
спиральный арматурный каркас. На торцах формы укрепляют
опорные кольца. Через отверстия колец пропускают
стержни продольной арматуры, которую напрягают с
помощью гидродомкратов. Сборку двух частей формы
(наружной и сердечник) осуществляют на посту
комплектации. Затем наверх формы устанавливают
центрирующее кольцо. Подготовленная форма подается
краном на пост формования. Формование производят
с помощью мостовых бетоноукладчиков,
оборудованных передвижными бункерами. После
виброуплотнения форму подают на пост гидропрессования и
тепловой обработки. Давление в гидросистеме повышают
до 2-3 МПа при температуре воды до 60 - 70°С.
Под гидравлическим давлением воды, которое
поступает через перфорированные стенки сердечника,
резиновый чехол расширяется (при этом происходит
прессование бетонной смеси) и, перемещаясь,
раздвигает наружную форму, скрепленную болтами с
тарированными пружинами. Он растягивает спиральную
арматуру, создавая предварительное ее натяжение.
Тепловую обработку паром производят под
брезентовым колпаком в течение 5-7 ч. По окончании тепловой
обработки снимают брезентовый чехол, удаляют
сердечник, обрезают концы арматуры, передавая напряжения
на бетон, затем производят шлифовку раструбов.
Готовые трубы подают на установку для гидроиспытания.
Перед тем как отправить трубы на склад готовой
продукции их пропитывают жидким натриевым стеклом.
В комплект оборудования модернизированных линий,
кроме выпускаемого серийно, входят: установки для
изготовления разделительной полосы с лепестками
гарпунного типа и для изготовления П-образных скоб; станок для
навивки спирально-перекрестных каркасов; устройство для
зажима скоб, для осуществления способа
спирально-перекрестного армирования, выполняющего функцию
спиральной и продольной арматуры. Производительность линии -
от 10 до 15 тыс. м3 в год (в зависимости от диаметра труб).
Напорные железобетонные трубы диаметром 1200 -
2000 мм изготавливают методом центрифугирования по
трехстадийной технологии. Напорные железобетонные
трубы, изготовленные методом центробежного проката,
предназначены для устройства трубопроводов
различного коммунального назначения для использования в
водоводах канализационных и других систем.
Раструбные напорные железобетонные трубы
формуют по трехстадийной технологии. Сначала
изготавливают железобетонный сердечник с напряженной
арматурой или со стальным тонкостенным цилиндром
с уплотнением смеси центрифугированием. На втором
этапе после пропаривания и водного твердения
сердечника на него навивают предварительно
напряженную арматуру. На третьем этапе сердечник с навитой
арматурой покрывают защитным слоем из
цементного раствора методом торкретирования или набрызга.
Конвейерный способ характеризуется
следующими признаками: максимальное расчленение
технологического процесса на операции, выполняемые на
отдельных рабочих постах; перемещение форм и
изделий от поста к посту с регламентированным ритмом.
Изделия в процессе обработки передаются
конвейерным устройством пульсирующего действия,
автоматически при этом создаются условия более полной
синхронизации. Конвейерный метод организации
производства характеризуется принудительным ритмом, т.е.
перемещение формуемых изделий осуществляется в
строгой последовательности через одни и те же
формовочные посты, с определенной заданной скоростью
передвижения. Это требует в качестве важнейшего
условия комплексную механизацию операции с
применением автоматического технологического оборудования.
Обычно для межоперационного транспорта применяют
механизированные транспортные средства линейного
типа — тележечные конвейеры, состоящие из
определенного числа поддонов-тележек, которые
перемещаются тяговой цепью по рельсовым путям.
Параллельно линии формования, но обычно в
обратном направлении, осуществляется термовлажностная об-
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
работка изделий. В зависимости от вида устройства для
тепловой обработки изделий конвейерные линии
выполняют с камерами многоярусного, щелевого и ямного
типов, а также с пакетирующими устройствами для
бескамерной тепловой обработки изделий в термоформах.
Линии также могут различаться в зависимости от
формовочного оборудования. Как правило, каждая конвейерная
линия специализируется на выпуске одного вида изделия.
Конвейерный метод производства железобетонных
изделий позволяет добиться комплексной механизации и
автоматизации технологических процессов изготовления
изделий, значительного повышения производительности
труда и увеличения выпуска готовой продукции при
наиболее полном и эффективном использовании
технологического оборудования. Применение этого метода
рационально при массовом выпуске изделий по ограниченной
номенклатуре с минимальным числом типоразмеров.
Конвейерным способом изготавливают, главным
образом, стеновые панели
Технологическая линия для изготовления наружных
стеновых панелей состоит из пятнадцати постов и
представляет собой вертикально-замкнутый конвейер.
На его верхнем ярусе расположены технологические
посты: распалубки, чистки и смазки форм-вагонеток,
укладки арматуры и закладных деталей, укладки и
уплотнения бетонной смеси, отделки поверхности.
Тепловая обработка изделий предусматривается в двух
вариантах: подземных щелевых или напольных
выносных камерах непрерывного действия.
Двухветвевая конвейерная линия предназначена
для изготовления одно- и трехслойных панелей
наружных стен на заводах КПД. Двухветвевая конвейерная
линия включает в себя подвесное оборудование на
эстакаде, поземные щелевые камеры, портальные
манипуляторы. В едином транспортном потоке с основной
линией имеется отделочный конвейер.
Для изготовления панелей внутренних стен
применяют кассетно-конвейерную линию с транспортированием
щитов по монорельсу. Линия представляет собой
горизонтально-замкнутый конвейер формования панелей
вертикальным способом, формование и твердение
изделий осуществляются в многоместной кассетной форме.
Подготовка формовочных отсеков производится на
специализированных постах, оснащенных автоматическими
установками для чистки и смазки щитов. На линию
подаются готовые объемные арматурные каркасы.
Транспортирование щитов осуществляется с помощью тельфер-
ных тележек по монорельсу. Подготовка формовочных
отсеков производится в первую смену, формование - во
вторую. Подача и укладка высокоподвижной бетонной
смеси осуществляются бетононасосом, что значительно
снижает трудозатраты при формовании. Многоместная
кассетная форма имеет один оборот в сутки.
Линия роликового прессования предназначена для
изготовления изделий широкой номенклатуры из
песчаного бетона для изготовления бортового камня,
газонного камня и тротуарных плит.
Прессование осуществляется с помощью
вращающегося ролика при многократной подсыпке под него
бетонной смеси. При поступлении под ролик новой
порции бетонной смеси уплотненные слои
выдвигаются в стороны и вверх, размещаясь по концентрическим
окружностям. По мере поступления новых порций
смеси толщина их уменьшается, они растягиваются,
оставаясь неразрывными. Частицы смеси в пределах
слоев взаимно смещаются и слои сдвигаются один к
другому. Происходит как бы взаимное перетирание
слоев, при котором смесь становится более плотной.
Формование происходит следующим образом.
Сначала ролики приводят во вращательное движение,
затем форму перемещают под роликами и под них
засыпают бетонную смесь, которая закатывается по всей
ширине и толщине изделий.
Линия представляет собой автоматизированный
горизонтально-замкнутый конвейерный поток с
полным комплексом технологических операций: прием;
промежуточное хранение и транспортировка бетонной
смеси; формование изделий; термообработка
изделий; подготовка форм; пакетирование готовых
изделий; транспортировка пакетов готовых изделий на
склад продукции.
Кроме основных технологических операций на
каждом этапе осуществляется ряд вспомогательных:
перекладка изделий после предварительной
термообработки; сдвиг изделий на поддоне; контроль качества
готовой продукции.
Технологическая линия включает в себя: систему
автоматического управления оборудованием, набор
аппаратуры для контроля качества готовой продукции,
систему автоматики для регулирования процесса
термообработки, аварийно-блокировочные устройства и
комплект механического оборудования.
Стендовый способ производства железобетонных
изделий характеризуется следующими основными
признаками: весь процесс производства
осуществляется в неподвижных формах или на специальных
стендах; изделия в процессе обработки остаются
неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование
перемещается от одной формы к другой; за каждым
стендом или формой закрепляется одно или
несколько технологически однородных изделий.
В основе классификации разновидностей
стендового производства лежит ряд факторов: число
типоразмеров изделий, закрепленных за стендом; способ
расположения конструкций на стенде; конструктивные
особенности стендовой установки; длительность про
изводственного цикла.
По числу закрепленных типоразмеров изделий
стендовые установки делятся на специализированные
(кассеты для изготовления лестничных маршей и площадок,
стенды для производства подкрановых балок,
полигональных ферм и т. д.) и универсальные (изготовление
различных технологически однородных изделий).
На стенде изделия могут располагаться
вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно,
пакетами, что влияет на конструктивные особенности
стендовых установок. По своему устройству стендовые
установки могут быть стационарными и разборными.
www.stroyinform.ru

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Стационарные установки выполняются в виде
металлических форм, железобетонных и бетонных форм-
матриц с гладкой шлифованной поверхностью.
Разборные металлические и железобетонные формы бывают
в виде разъемных групповых кассет и форм-стендов.
Лотковый стенд отличается от напольного некоторым
заглублением по отношению к уровню пола, что дает
возможность перекрывать его крышками для прогрева
изделий. Заглубление стенда принимается в зависимости
от толщины формуемых изделий. По способу
армирования стенды бывают двух типов: пакетные и протяжные.
Для пакетных стендов арматуру (пучки-пакеты с
зажимами на концах) собирают на отдельной
установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов
или форм. На протяжных стендах арматурную
проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце
стенда, и протягивают по всей длине до другого упора
непосредственно на линии формования.
На пакетных стендах целесообразно изготавливать
изделия со сравнительно небольшими поперечными
размерами и компактным расположением арматуры по
сечению. Линейные изделия большой высоты или
ширины, имеющие большое поперечное сечение и
требующие поштучного или группового заполнения
сечения арматурной проволокой, целесообразно
изготавливать на протяжных стендах.
При стендовом производстве для формования
изделий применяют следующие виды оснастки: формы
стационарные металлические и железобетонные,
предназначенные для формования криволинейных и
плоских крупноразмерных тонкостенных конструкций;
металлические и железобетонные разборные и
неразборные формы; групповые формы-стенды, собранные
в пакеты значительной протяженности, служат для
производства напряженно-армированных балок,
ребристых плит, шпал и т. д.; бетонные стенды с
отшлифованной поверхностью для формования разнотипных
крупноразмерных конструкций в формах как с обычным
армированием, так и с напряжением арматуры.
Длинномерные линейные изделия с напряженным
армированием формуют на длинных стендах длиной 75 м
и более, а также на коротких стендах, имеющих длину,
равную одному изделию, а ширину - двум и более.
Длинные стенды применяют для одновременного
изготовления нескольких одинаковых изделий в
формах, располагаемых одна за другой и образующих
единую формовочную линию. На этой линии укладку и
натяжение арматуры, а также бетонирование и твердение
изделий осуществляют сразу по всей длине стенда.
Разновидностью коротких стендов являются
металлические силовые формы, на которых изготавливают
предварительно напряженные изделия.
Ниже приводятся примеры изготовления различных
железобетонных изделий стендовым способом.
Кассетный способ производства, являясь по
существу стендовым методом, выделяется в
самостоятельную группу.
Суть этого способа заключается в том, что
формование изделий происходит в вертикальном положении
в стационарных разъемных групповых металлических
формах-кассетах, в которых изделия находятся до
приобретения бетоном заданной прочности. Рабочее
звено, занятое в производстве изделия, перемещается от
одной кассетной установки к другой, что при
соответствующем числе форм позволяет осуществлять
непрерывный производственный поток.
Кассетным способом изготавливают внутренние
несущие стеновые панели, панели перекрытий,
балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие
габариты, соответствующие размерам отсеков
кассетных установок. В кассетных установках применяют
подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше
с предельной крупностью заполнителя 20 мм:
Изготовление изделий производят следующим
образом. После очистки, смазки и сборки кассетных
установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные
каркасы и закладные детали. Затем заполняют их
бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют
вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной
установки вибрация бетонной смеси может передаваться
через арматурный каркас, виброгребенку, путем
вибрации внутренних разделительных стенок, а также за счет
вибрации днища отсека кассетной формы. После
уплотнения верхнюю поверхность отформованных изделий
заглаживают и покрывают крышками, матами или
полимерными пленками в целях предотвращения испарения
влаги из бетона во время тепловой обработки.
Установки со складывающимся сердечником
предназначены для формования и термообработки
объемных элементов лифтовых шахт, секций
коллекторов и пешеходных переходов. Цикл изготовления
изделий составляет 6 ч. Одновременно могут
формоваться 2 элемента лифтовых шахт или 2 секции
коллекторов, или 1 секция пешеходных переходов.
Отличительной особенностью установок для
изготовления объемных элементов является наличие
складывающихся сердечников, выполняющих функции
внутренних формообразующих элементов. В рабочем состоянии
конфигурация сердечников отвечает форме и размерам
внутреннего очертания изделия. В этом положении
осуществляется формование и тепловая обработка
изделий. Уплотнение бетонной смеси осуществляется с
Помощью навесных вибраторов. По окончании тепловой
обработки сердечник с помощью крана извлекается из
изделия, при этом его формообразующие элементы
(стенки) складываются автоматически. Кинематика
механизма сердечника обеспечивает при распалубке
беспрепятственный вывод из изделия закрепленных на его
стенках формообразующих элементов.
Установка состоит из сердечника, установленного
на амортизаторы и оснащенного вибраторами,
наружной опалубки, закрепленной на раме, охватывающей
сердечник, рычажной выпрессовочной траверсы.
Эта установка работает следующим образом: в
подготовленную форму укладывают бетонную смесь с
одновременной вибрацией. После термообработки
изделия на сердечник краном устанавливают выпрессовоч-
ную траверсу, заводят пальцы в проушины наружных
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
щитов, включают гидроцилиндр, который через тяги
поворачивает рычаги траверсы. Рычаги поворачивают и
одновременно поднимают наружные щиты, а те, в свою
очередь, раму. Рама давит на изделие, поднимая его на
высоту 160 мм. Происходит отрыв изделия от
сердечника. Далее в обратном порядке снимают траверсу,
открывают наружные борта, а изделие краном снимают с
сердечника и устанавливают на конвейер отделки.
Технология непрерывного формования бетонных
и железобетонных изделий
Непрерывное формование характеризуется тем, что
процессы укладки, уплотнения и формообразования бе-,
тонной смеси производятся одновременно в локальном
объеме (формовочной машине), который вместе с
рабочими органами машины непрерывно перемещается
относительно формы, основания или поддона и после
прохода которого остается полностью отформованное изделие.
Способ непрерывного формования имеет
следующие преимущества: высокий коэффициент полезного
действия, позволяющий уменьшить энергозатраты при
формовании в 3-4 раза; высокую степень
однородности и уплотнения бетона во всем объеме изделия;
высокую степень качества поверхностей формуемого
изделия; минимальные отклонения размеров
формуемого изделия; полную механизацию и автоматизацию
процесса формования. .
Машины для непрерывного формования, в которых
используются шнеки, поршни, пуансоны, роторы для
нагнетания бетонной смеси "в формовочную машину,
перемещающуюся поддействием сил нагнетания,
называются экструдерами. Машины и устройства для
непрерывного формования используются при стендовом, агрегат-
но-поточном и конвейерном способах производства.
Широкое распространение такая технология
получила при производстве железобетонных изделий на
длинных стендах (100 - 150 м). По такой технологии
изготавливают пустотные плиты, двух- или
трехслойные плиты наружных стен, балки, прогоны, ригели и т.п.
изделия. Как правило, все эти изделия
предварительно напряженные. В качестве напрягаемой арматуры
используется высокопрочная проволока или пряди.
Экструдер представляет собой машину для
формования пустотных плит в длинных стендах. На раме экст-
рудера установлены четыре колеса, которые
перекатываются по рельсам, приваренным к поддону стенда. На
раме установлена электроаппаратура, редукторы с элек-
родвигателями, бункер для бетонной смеси,
виброплита и стабилизирующая плита с пригрузом. Внутри рамы
расположены пустотообразователи и боковые
скользящие борта. Консольная рабочая часть пустотообразова-
теля состоит из прессующего шнека и
стабилизирующего наконечника. Основание шнека имеет коническую
форму, а наружный диаметр витков шнека
соответствует диаметру пустот. Поэтому высота витков переменная
и убывает к цилиндрической части шнека. Внутри шнека
расположен одновальный, дебалансный вибратор,
соединенный валом с электродвигателем. Каждые два
соседних шнека имеют правое и левое направления
винтовой линии и вращаются в противоположную сторону.
На виброплите установлены соосно два
высокочастотных вибратора'. В зоне бункера между шнеками
находятся перегородки и днища, охватывающие по
контуру витки шнеков. Экструдер устанавливается на
рельсы. В приемный бункер загружается жесткая
бетонная смесь с В/Ц = 0,28 - 0,34.
Для бесперебойной подачи бетонной смеси
применяют самоходные бункеры, которые из бетоносмеси-
тельного цеха подают бетон по подвесным путям на
всю длину поддона. Из этих бункеров бетонная смесь
перегружается в полупортальные бетоно-раздатчики,
которые непосредственно загружают бетоном
формовочную машину. Могут применяться также наземные
бетонораздатчики, которые передвигаются вдоль цеха
по тем же рельсовым путям, на которых работает
формовочная машина. Рабочим органом такого бетонораз-
датчика является подъемно-опрокидной ковш.
Под действием собственной массы бетонная смесь
попадает на витки шнеков, которые продвигают ее в
формовочную камеру. Горизонтальное прессующее давление
от шнеков воздействует на шнеки, боковые борта и
верхние плиты. При этом передние кромки виброплиты и
стабилизирующей плиты приподнимаются. Угол
наклона виброплиты составляет 3-4°. Угол наклона
стабилизирующей плиты составляет 1 -2° и регулируется
пригрузом. Задние кромки этих плит находятся на уровне
боковых бортов, и их положение определяет высоту
формуемого изделия. Таким образом, поддействием
прессующих давлений и вибрации производится формование и
уплотнение бетонной смеси. Возникающая
горизонтальная сила реакции перемещает машину со скоростью 1 -
1,5 м/мин. Этот процесс формования совершается
непрерывно, и за экструдером на стенде остается
отформованная бетонная полоса заданного сечения.
Для получения необходимой чистоты нижней
поверхности плит и повышения надежности сцепления
напрягаемой арматуры с бетоном поддоны стенда
после смазки заполняют водой на толщину 6-10 мм до
высоты боковых фасок. Поэтому в нижней части плиты
на толщине 20 - 30 мм бетонная смесь при формовании
становится более пластичной.
Технология производства на длинных стендах
заключается в следующем. В производственном
пролете размещается 4-5 полос стенда шириной 1,2 - 4,5 м,
в зависимости от типа изделий. На каждой полосе
перед формованием производятся операции чистки и
смазки настила, раскладки и натяжения арматуры.
Чистка и смазка каждой полосы стенда производятся
специальными устройствами-, которые передвигаются
вдоль стенда с помощью канатного конвейера. Этот же
конвейер используется для раскладки и
распределения прядевой арматуры со стационарных или
передвижных бухтодержателей. Натяжение и отпуск усилия
натяжения арматуры производятся групповыми
домкратами, установленными на каждой полосе стенда.
Затем формовочная машина устанавливается в
начале полосы. Формование бетонной полосы по всей
длине стенда производится непрерывно. В процессе
формования сразу же за машиной раскатывают полотно для
ww.stroyinform.ru иЛЫшШМШШММШШ^Ш

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
укрытия свежеотформованного бетона в целях
предохранения от испарения воды. Термообработка
отформованной полосы бетона делается с помощью подачи
нагретого масла в регистры или с помощью электрических
нагревателей, расположенных под настилом.
После термообработки производится разрезка
бетонной полосы на изделия требуемой длины. Начало и
конец полосы, как правило, не содержат четкой формы
поперечного сечения надлинеО,5-1 м. Поэтому эти
участки отрезаются и идут в отходы вместе с концами
напрягаемой арматуры, закрепленной на упорах стенда.
Режут бетонную полосу специальной машиной,
которая оборудована дисковой алмазной пилой и
водяной системой промыва и охлаждения.
Съем изделий с полосы стенда и их подача на
тележку для вывоза на склад осуществляются при
помощи специальных захватов за пазы, формуемые на
боковых гранях, либо с помощью вакуум-присосок.
Для изготовления труб и трубчатых изделий
широко применяется роликовое формование из
особо жестких смесей. Основным органом формовочной
машины является роликовая головка, которая
устанавливается на подъемную вращающуюся штангу.
Роликовая головка состоит из корпуса с заглаживающим
цилиндром, свободно вращающихся цилиндрических
роликов, закрепленных на осях в корпусе,
распределительного фигурного диска и отбрасывающих лопаток
на верхних крышках роликов.
При вращении роликовой головки бетонная смесь
попадает на распределительный диск, отбрасывается
лопатками к стенкам формы и попадает под ролики. За
счет силы трения ролики вращаются на своих осях и
укатывают попадающую под них бетонную смесь.
Излишняя бетонная смесь выдавливается роликами вверх.
Процесс формования совершается непрерывно со
скоростью 0,6-1,5 м/мин. Частота вращения 5-, 6-
роликовой головки составляет 40 - 80 об/мин. Таким образом,
каждый элементарный объем столба бетонной смеси в
радиальном направлении подвергается пульсирующему
сжатию с частотой 200 - 480 в минуту, что способствует
удалению воздуха с коэффициентом уплотнения не менее 0,98.
Технология производства изделий
из ячеистого бетона
Процесс приготовления ячеистобетонной смеси
включает в себя помол сырьевых материалов до
требуемой дисперсности: извести - 550-600 м2/кг, изве-
стково-песчаного и известково-шлакового вяжущего -
450-550 м2/кг, сланцезольного вяжущего 300-400 м2/кг
, сухой смеси: известь + песок - 330-360 м2/кг, известь
+ зола-унос - 500-600 м2/кг, сланцевая зола + песок -
300-400 м2/кг; песка - 140-300 м2/кг;
- подготовку алюминиевой суспензии или водного
раствора пенообразователя;
- дозирование сырьевых компонентов в
необходимых количествах;
- перемешивание отдозированных компонентов
сырьевой смеси в смесителях специальной конструкции.
Помол сырьевых компонентов для ячеистого бетона
производят по одной из следующих технологических схем:
- отдельный сухой помол вяжущего (известь, шлак,
зола или песок) и мокрый помол остальной части песка;
- совместный сухой помол всех компонентов (кроме
порообразователя и в отдельных случаях
портландцемента); совместный помол рекомендуется при небольшой
влажности кремнеземистого компонента (например, зола
ТЭС), исключающей его предварительную сушку.
При использовании извести с нестабильными
свойствами применяют усреднение вяжущего на ее
основе в пневмомеханических гомогенизаторах.
Усреднение и хранение песчаного шлама производят в шлам-
бассейнах. Расчетную плотность шлама принимают:
при вибро- и ударной технологии - 1700 кг/м3; при
литьевой технологии - 1600 кг/м3. В качестве
газообразующего компонента используется водоалюминиевая
суспензия, которая готовится из алюминиевой пудры
или из пасты - в специальной установке,
обеспечивающей взрывобезопасность ее приготовления.
Водные растворы пенообразователей делают на
основе клееканифольного мыла, пенообразователя ПО-6,
смолосапонинового и многих других веществ, в том
числе синтетических на основе алкилфенолов. Пена,
приготовленная из любого пенообразующего раствора для
производства пенобетона, должна удовлетворять
требованиям: кратность - не менее 15 дм3/кг; коэффициент
использования - не менее 0,75. Качество пены
окончательно проверяют при изготовлении опытных образцов
пенобетона, который должен характеризоваться
качественной макропористой структурой, высокой
прочностью и морозостойкостью.
Для дозирования вяжущих, шлама и воды
применяют весовые дозаторы с электронно-тензорезистор-
ными устройствами с точностью для вяжущего ±1%, а
для кремнеземистого компонента - ±2%.
Газобетонную смесь готовят в гидродинамическом
или вибросмесителе. Последовательность загрузки
сырьевых материалов следующая: песчаный шлам+
вода+вяжущее или вода+сухой песок+ вяжущее+до-
бавки. После двух минут перемешивания в смеситель
подают заданное количество суспензии алюминиевой
пудры и смесь перемешивают еще 1-2 мин.
Пенобетонная смесь делается в смесителе,
который состоит из пеногенератора и смесительного
устройства. В пеногенераторе из водного раствора
пенообразователя приготавливают пену, а в смесителе -
раствор из вяжущего, кремнеземистого компонента и
воды. Приготовленную пену выгружают в смеситель и
перемешивают с растворной смесью 1,5-2 мин. Затем
пенобетонную смесь выгружают в раздаточный кюбель
для заполнения форм. В кюбеле пенобетонная смесь
должна находиться не более 30 мин.
Технология формования выбирается в
зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции и
исходного сырья в соответствии с технологическим
регламентом. Формование изделий из ячеистого бетона
может быть осуществлено по одной из схем: агрегат-
но-поточная в индивидуальных формах; агрегатно-по-
точная с механизированной разрезкой массива;
конвейерная с механизированной разрезкой массива.
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Формование изделий включает в себя подготовку
форм, укладку в формы арматурных каркасов и
закладных деталей, заполнение форм бетонной смесью,
предварительное выдерживание отформованных
изделий. Подготовка форм предусматривает их очистку,
смазку и подогрев до 40"С.
При вибрационном и ударном способах
формование изделий производят соответственно на вибро- и
ударных площадках в течение 10 ± 2 мин. «Горбушку»
срезают механизированным способом при
достижении поверхностным слоем пластической
прочности 0,01-0,015 МПа или прикатку изделий при
пластической прочности 0,015-0,02 МПа. Подъем форм с
изделиями или массивами производят шарнирными
траверсами или специальными захватами,
предотвращающими перекос форм.
При производстве мелких блоков и панелей для
разрезки массивов применяют различные комплексы
резательных агрегатов типа «Универсал-60», «Виброблок» и
др. Отходы смеси, полученные при срезке «горбушки»,
разрезке массивов, повторно используют путем
перекачки перемешанной с водой «горбушки» в смеситель.
Твердение отформованных изделий в
индивидуальных формах или полученных в результате разрезки
массивов производят в автоклаве или в пропарочных
камерах с применением электропрогрева.
Распалубку после выгрузки изделий из автоклава
или пропарочной камеры производят при разности
температуры поверхности изделий и окружающего
воздуха не более 40°С. Продолжительность остывания
крупноразмерных изделий в формах до распалубки
должна быть не менее 4 ч.
В состав предприятий по производству изделий из
автоклавного ячеистого бетона входят отделения:
приема сырьевых материалов, помольное, арматурное,
бетоносмесительное, формовочное, автоклавное, рас-
палубливания и отделки изделий, а также склад
готовой продукции.
В состав предприятий по выпуску изделий из
неавтоклавного ячеистого бетона входят отделения:
приема сырьевых материалов, бетоносмесительное,
формовочное, пропаривания и распалубливания изделий
и склад готовой продукции.
Изготовление железобетонных изделий включает в
себя следующие основные операции: подготовку
форм, установку и фиксацию арматуры, натяжение
арматуры для предварительно напряженных изделий,
укладку и уплотнение бетонной смеси, отделку открытых
поверхностей, тепловлажностную обработку,
распалубку изделий, обработку готовых изделий.
Технология производства сухих строительных смесей
Сухие строительные смеси - это композиции,
состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и
добавок (модификаторов, противоморозных,
красителей и т.п.), приготовленные в заводских условиях.
Большое распространение в строительстве получили сухие
бетонные и растворные смеси.
По назначению сухие смеси подразделяют на:
монтажные для эамоноличивания стыков и монтажа
классов - В7,5; В10; В12.5; В15; В22.5; морозостойкостью -
F50; F75; кладочные цементно-песчаные классов В5; В7,5;
В10; В15, морозостойкостью - F35; F50; штукатурные
цементно-песчаные и цементно-известково-песчаные
для ручной и механизированной подачи классов - В5;
В7,5; В10, В15, морозостойкостью - F 35; F50; плиточные
цементно-песчаные классов - В7,5; В10; В15,
морозостойкостью - F35; F50; шпатлевочные для выравнивания
поверхностей под окраску, оклейку обоями и т.д.
В качестве вяжущих материалов при производстве
сухих бетонных смесей используют портландцемент
марок 400 и 500, известь-пушенку, гипс строительный
полуводный. Заполнитель - кварцевый песок с
модулем крупности более 2,5.
В зависимости от вида вяжущего сухие смеси
имеют следующие области применения:
- для оштукатуривания бетонных или кирпичных
наружных поверхностей, подвергающихся
систематическому увлажнению, а также внутренних, бетонных
или кирпичных поверхностей в помещениях с
относительной влажностью воздуха свыше 60% -
портландцемент марки не ниже 400, шлакопортландцемент
марки 400, пуццолановый портландцемент;
-для оштукатуривания наружных поверхностей, не
подвергающихся систематическому увлажнению
(каменных, кирпичных и бетонных, деревянных и
гипсовых) - портландцемент марки 400, известь, известь с
добавкой гипсового вяжущего, смесь извести и гипса,
водостойкие гипсовые вяжущие;
- для оштукатуривания внутренних поверхностей
(стены, перегородки, перекрытия) в помещениях с
относительной влажностью воздуха до 60% (каменных и
бетонных) - портландцемент марки 400; деревянных и
гипсовых - известь с добавлением гипсового
вяжущего, водостойкие гипсовые вяжущие;
- для кладочных и монтажных смесей для надземных
конструкций в помещениях с относительной влажностью
воздуха менее или равной 60% и для фундаментов,
возводимых в маловлажных фунтах - портландцемент,
шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент;
- для кладочных и монтажных смесей для
надземных конструкций в помещениях с относительной
влажностью более 60% и для фундаментов, возводимых во
влажных грунтах, - портландцемент,
шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент;
- для кладочных и монтажных смесей для
фундаментов, возводимых во влажных агрессивных
(сульфатных) грунтах и для конструкций с
морозостойкостью F200 и выше - сульфатостойкий портландцемент;
- для кладочных смесей для надземных
конструкций в помещениях с относительной влажностью
воздуха менее или равной 60% - портландцемент,
шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести.
Сухие смеси приготавливают следующим образом:
мелкий заполнитель предварительно подвергают
виброгрохочению, сушке и просеиванию через вибросито.
Затем заполнитель, вяжущее и добавки поступают на
весовую линию с помощью винтовых дозаторов. Для
пигментов имеются специальные емкости, оборудован-
www.stroyinform.ru ШШЫМШйШММЯШШШШ
17. Бетоны

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
ные каналом пневматической подачи. После
отвешивания материалы поступают в смеситель, где
осуществляется перемешивание исходных компонентов до
получения однородной массы. Из смесителя
приготовленная смесь через загрузочную воронку и подъемно-
транспортное оборудование поступает в затарочную
(упаковочную) машину. Производство сухих смесей
осуществляется на специализированных заводах.
Нормы проектирования
При размещении основного технологического
оборудования в формовочном цехе необходимо учитывать, что
все производственные линии должны размещаться в
типовых промышленных зданиях, состоящих из
унифицированных типовых пролетов, имеющих размеры в плане
144x18 или 144x24 м, высотой до подкрановых путей
соответственно 8,15 и 9,65 м, с шагом колонн 12 м.
Таблица 4.2
Нормы проектирования формовочных цехов (отделений)
Наименование
Запас в формовочном цехе (пролете) арматурных сеток и каркасов, т
Усредненная масса арматурных изделий, размещаемых горизонтально на 1 м2 площади
при хранении в формовочном цехе (с учетом проходов) из стали, т:
до 12 мм
от 14 до 22 мм
от 25 до 40 мм
Запас столярных изделий и утеплителя, т
Запас отделочных материалов на линиях формования, т
Объем (в бетоне) железобетонных изделий, приходящийся на 1 м2 площади в период остывания,
выдержки, контроля и доводки в цехе при хранении:
в горизонтальном положении, м3:
ребристые панели
пустотные панели
линейные элементы сложной формы
в вертикальном положении:
панели в кассетах с учетом площади, занимаемой стеллажами, при ширине панелей, м3:
ДоЗ
более 3
Высота штабеля хранения резервных форм в цехе, м
Резервное число форм на ремонт форм, %:
индивидуальных
переналаживаемых и переоснащаемых
Площадь для складирования форм и оснастки, м2:
на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации (кроме предприятий КПД)
то же, для предприятий КПД
Площадь для текущего ремонта форм на 100 т форм, находящихся в эксплуатации, м2
Площадь для переоснастки форм предприятий КПД, м2
Отходы и потери бетонной смеси при ее транспортировке и формовании изделий, в том числе, %:
утилизируемые отходы
безвозвратные потери
Расход смазки на 1 м2 развернутой поверхности форм и кассет, кг
Число изделий, подвергаемых устранению дефектов, % общего выпуска
Объем некондиционных железобетонных и бетонных изделий, подвергаемых утилизации, %
Расчетная усредненная температура электронагрева арматурной стали
(для определения расхода электроэнергии), 'С:
стержневой
проволочной
Максимальная скорость ленты конвейера при подаче бетонной смеси, м/с
Максимальное число перегрузок бетонной смеси при подаче к постам формования от смесителя
до укладки в форму, шт.:
холодная смесь на плотных заполнителях
то же, на пористых заполнителях
разогретая ,
Максимальная длительность выдерживания бетонной смеси от момента ее выгрузки из
смесителя до укладки в форму, мин:
тяжелых и легких конструкционных
легких конструкционно-теплоизоляционных
Число видов отделки ограждающих конструкций на предприятиях КПД мощностью, шт., не менее:
до 100 тыс. м2вгод
более 100 тыс. м2
Уровень механизации, %, не менее
Уровень автоматизации, % , не менее
Норма
4
0,01
0,05
0,15
4
4
0,35
1,0
0,6
1,2
1,5
1,2
5
7
20
30
30
100
1,5
1,0
0,5
0,2
5
0,7
400
350
1
3
2
2
45
30
2
4
50
30
:;274 =ЬСТРОИТЕЛЬ 2/2006 ИЗЕН
ИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
4.3. СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ СТРОИТЕЛЬСТВА
С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖБИ И КОНСТРУКЦИЙ
Монтаж - это механизированный комплексный
процесс возведения зданий и сооружений из готовых
конструкций или их элементов, состоящий из транспортных,
подготовительных и монтажных процессов и операций.
Транспортными процессами являются: доставка,
приемка, разгрузка и раскладка конструкций, их
элементов, деталей, вспомогательных материалов и
креплений, а также доставка конструкций в зону монтажа
со складов или площадок укрупнительной сборки.
Подготовительные процессы: изготовление и
подготовка монтажных приспособлений; проверка
геометрических размеров и качества конструкций, а
также оснований, на которые они должны быть
установлены; укрупнительная сборка; подготовка
конструкций к подъему; навеска и закрепление
подмостей, лестниц, ограждений; установка приспособлений
для выверки и временного закрепления конструкций;
подготовка и комплектация по узлам крепежных
деталей и материалов для стыков; установка монтажных
опор и подмостей.
Собственно монтажными процессами являются:
строповка, подъем, установка на место, выверка и
временное закрепление конструкций; антикоррозийная
защита отдельных элементов конструкций или деталей
стыков; окончательное закрепление конструкций. В
комплексе работ по возведению зданий и сооружений
монтаж сборных конструкций чаще всего выполняют в
два этапа - подземную и надземную часть.
Монтаж сборных конструкций осуществляется в
соответствии с монтажными схемами и рабочими
чертежами, проектами организации и производства работ,
в том числе и проектом производства монтажных работ,
являющимся разделом ППР по возведению объекта в
целом. Монтаж конструкций выполняютпоточным
методом; в качестве монтажного участка принимают
характерную часть здания: блок, секцию, пролет, ячейку.
Методы монтажа. Мелкоэлементный монтаж -
сборка и установка согласно проекту отдельных
деталей конструкции. Поэлементный монтаж - монтаж
конструктивных элементов или их частей (колонн, балок и
т. п.). Блочный монтаж - основан на предварительном
укрупнении отдельных конструкций в плоские
(например, колонны фахверка, соединенные прогонами и
связями) или пространственные блоки (две фермы,
соединенные прогонами и связями и т. п.). Монтаж
целыми сооружениями: сооружение собирают полностью
у места монтажа на уровне земли, после заделки
стыков и приобретения ими необходимой прочности, а
иногда после завершения последующих работ все
сооружение устанавливают в проектное положение
(фермы, соединенные прогонами и связями, и т. п.).
В зависимости от последовательности возведения
здания или сооружения по высоте различают: метод
наращивания, когда первоначально монтируют
нижележащие конструкции (ярусы, этажи), а затем
последовательно наращивают вышележащие; метод
подращивания - сначала монтируют конструкции верхнего
яруса (этажа), затем поднимают его на высоту,
несколько большую, чем высота следующего от верха
яруса, и в образовавшемся пространстве
устанавливают предварительно укрупненные конструкции
второго (от верха) яруса. После чего их соединяют в
единое целое, поднимают на высоту, несколько
превышающую высоту следующего яруса. Такие циклы
повторяют до тех пор, пока сооружение не будет
смонтировано полностью.
При необходимости совмещения монтажа с
технологически смежными работами применяют
дифференцированный^ метод монтажа, который
предусматривает последовательную установку всех однотипных
конструкций в пределах здания и участка монтажа и
только после этого - монтаж конструкций другого типа.
Комплексный метод предусматривает
последовательный монтаж разнотипных конструкций в пределах
одной или нескольких смежных ячеек здания,
образующих жесткую устойчивую систему, открывающую
фронт для ведения последующих работ.
Комбинированный метод представляет собой сочетание двух
предыдущих. При этом колонны и подкрановые балки
монтируют обычно дифференцированным методом,а
конструкции шатра покрытия - комплексным.
Для монтажа зданий и сооружений применяют
башенные стреловые самоходные краны на гусеничном,
пневмоколесном, автомобильном и железнодорожном
ходу, а также стреловые рельсовые и козловые.
Башенные краны бывают передвижные,
приставные и самоходные, с поворотной или неповоротной
башней, с горизонтальной или подъемной стрелой.
Автомобильные краны монтируются на шасси
грузовых автомобилей (отечественные: ЗИЛ, МАЗ, КРАЗ
и КАМАЗ и импортные) грузоподъемностью от 6,3 до
50 т и высотой подъема стрелы до 36 м. Пневмоко-
лесные краны (серии КС) - самоходные машины на
многоосном специальном шасси грузоподъемностью,
равной 16, 25, 40, 63 и 100 т. Гусеничные краны
широко применяют в промышленном строительстве.
Наиболее распространены серии МКГ, СКГ и КС,
грузоподъемностью от 16 до 300 т.
Кран для монтажа сборных элементов выбирают в
зависимости от требований грузоподъемности,
высоты подъема грузового крюка и необходимого вылета
стрелы.
Грузоподъемность - максимальный груз, который
разрешается поднимать данным механизмом на том
или ином вылете стрелы.
Высота подъема крюка - расстояние от уровня
стоянки крана до нижней точки грузового крюка. Оно
должно быть таким, чтобы обеспечить подачу элёмен-
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006- 275

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
тов на самую высокую точку здания. Эта величина
складывается из высоты здания пзд, монтируемого
элемента пэл, строповочного оборудования пстри
безопасного расстояния 0,5 м,
Вылет стрелы LCTp - это расстояние от оси
вращения крана до оси грузового крюка. Он должен
обеспечить подачу груза в наиболее удаленные от крана
точки строящегося здания.
Грузозахватные устройства - комплексные
устройства, состоящие из стропов, траверс, такелажных
скоб, соединений канатов, балочных конструкций,
замков автоматики, чалочных крюков и других элементов.
По назначению они разделяются на универсальные и
специальные. Универсальные грузозахватные
устройства предназначены для работы с различными
грузами, имеющими идентичные параметры и свойства.
Специальные - для работы с конкретными грузами -
проектируются с учетом их параметров и
конструктивных особенностей. Грузозахватные устройства
должны обеспечивать простую и удобную строповку и рас-
строповку и полную безопасность монтажных работ.
Конструкция грузозахватных устройств должна
исключать появление в монтируемых элементах монтажных
напряжений, не предусмотренных проектом.
На монтажных работах широкое распространение
получили универсальные и облегченные стропы, двух-
ветвевые и четырехветвевые стропы и различные
разновидности балансирных стропов. Концы стропов,
предназначенные для навески на крюк крана или для
крепления к крюкам, скобам, кольцам и захватным
устройствам, снабжаются коушем - специальным
металлическим кольцом овальной формы, предохраняющим
трос от перетирания. Концы стропов,
предназначенные для захвата конструкции, обычно оснащаются
крюками, которые имеют устройство против
самопроизвольного отцепления, карабинами или специальными
захватными устройствами.
В соответствии с ГОСТ 1575* грузоподъемность
стропов составляет 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3;
10; 16; 25; 40 т, а стандартная длина стропов 1,0; 1,6;
2,5; 4,0; 6,3; 10,0 м.
Траверса представляет собой жесткий строп в виде
металлической конструкции балки или фермы, шар-
нирно подвешенной к крюку крана Она применяется в
случаях, когда поднимаемые элементы конструкций не
могут воспринимать монтажные усилия, возникающие
от гибкого стропа.
Траверсы-балки, работающие на изгиб, более
тяжелы, но имеют небольшую высоту. Траверсы-фермы,
работающие на сжатие, имеют более легкую
конструкцию, но требуют значительной добавочной величины
подъема крюка грузоподъемной машины.
Захваты - устройства, с помощью которых концы
стропа крепятся к поднимаемой детали или конструкции.
Их подразделяют на петлевые, для которых в
поднимаемой детали должны быть предусмотрены монтажные
петли (крюки и карабины); беспетлевые, не требующие
устройство петель. В свою очередь, беспетлевые
захваты бывают: опорными - присоединение
осуществляется с помощью опорных деталей в виде штырей, пальцев
и планок, вставляемых в предусмотренные в деталях
отверстия; фрикционными, удерживающими
поднимаемый элемент за счет сил трения, и вакуумными,
удерживающими элемент с помощью вакуумных присосок.
Существуют захватные приспособления с местной
и дистанционной расстроповкой, при которой
монтажнику не приходится совершать подъемы и переходы
для расстроповки. Захваты могут быть с ручным и
механическим приводом, который бывает
электромеханическим, электромагнитным и пневматическим.
Захваты делятся на специальные (для строго
определенных монтажных элементов) и универсальные (для
захвата различных элементов).
Монтажные приспособления предназначены для
упрощения работ по выверке и для временного
закрепления как элементов конструкций, так и конструкций в
процессе монтажа. По назначению монтажные
приспособления можно подразделить на приспособления для
выверки, для временного закрепления конструкций и
для выполнения монтажа определенным способом. К
таким приспособлениям относятся: клинья, клиновые
вкладыши, ловители, фиксаторы и кондукторы,
расчалки, подкосы, распорки.
Разработка строительного генерального плана
на период монтажа строительных конструкций
Строительный генеральный план (СГП) - это
генплан площадки, на котором показана расстановка
основных монтажных и грузоподъемных механизмов,
временных зданий, сооружений и установок,
возводимых и используемых в период строительства.
Различают общеплощадочный и объектный
строительный генеральный план. Монтажные работы
разрабатываются в объектном генплане. Объектный генплан
проектируют отдельно, но на все строящиеся здания и
сооружения, входящие в общеплощадочный генплан.
На период монтажа конструкций делается выкопи-
ровка из объектного СГП, где показываются только
монтажные и грузозахватные механизмы и их рабочая
привязка с обозначением пути движения, габаритов,
зон работы, ограждений путей и т.д. Выполняют
раскладку сборных конструкций по типам и маркам, точно
показывают место, отведенное под те или иные
материалы, тару, оснастку и инвентарь. Проектируют и
конкретизируют требования техники безопасности с
показом мест: ограждений опасных зон работы
механизмов; высоковольтных линий; с расстановкой знаков,
регулирующих движение автомобильного транспорта
и др. Обозначают временные пути и направление
движения автомобильного транспорта. При
проектировании строительного генерального плана на период
монтажа сборных конструкций уточняют, на какой вид
монтажа он проектируется (на монтаж колонн, ригелей,
подкрановых балок и т. д.).
Привязка монтажных кранов и подъемников при
проектировании стройгенплана
Указание мест размещения (привязки) монтажных
кранов и подъемников при проектировании
строительного генерального плана необходимо для определе-
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
ния возможности монтажа конструкций выбранным
механизмом и безопасных условий производства работ.
В процессе привязки выявляют факторы влияния
действия устанавливаемого крана на работу механизмов,
расположенных на смежных участках, а также на
другие элементы строительного хозяйства.
Привязку механизма выполняют в следующем
порядке: определяют расчетные параметры и
подбирают кран; производят поперечную и продольную
привязку крана и подкрановых путей с уточнением
конструкций подкрановых путей; рассчитывают зоны
действия крана; выявляют условия работы и при
необходимости вводят ограничения в зону действия крана.
Поперечная привязка подкрановых путей
башенных кранов
Установку башенных и рельсовых стреловых кранов
(кранов нулевого цикла) у зданий и сооружений
производят исходя из необходимости соблюдения
безопасного расстояния между зданиями и краном. Ось
подкрановых путей, а следовательно, и ось
передвижения кранов относительно строящегося здания
определяют в зависимости от минимального расстояния
от оси подкрановых путей до наружной грани
сооружения; радиуса поворота платформы; безопасного
расстояния - минимально допустимое расстояние от
выступающей части крана до габарита строения,
штабеля и т. п., которое принимают не менее 0,7 м на
высоте до 2 м и 0,4 м на высоте более 2 м.
Установку кранов башенных и рельсовых вблизи
котлованов и траншей, не имеющих специальных
креплений для предупреждения сползания грунта, производят
исходя из глубины выемки и характеристики грунта.
, Установку самоходных кранов вблизи котлованов и
траншей производят по тому же принципу, но наименьшее
расстояние принимают в соответствии со СНиП 12-03-2001,
СНиП 12-04-2002 и Правилами устройства и безопасности
эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 1 -382-00).
При работе без опор это расстояние принимают от края
траншеи или котлована до ближайшей оси колеса, что
обеспечивает расположение строительных машин за
пределами призмы обрушения. На его основании обозначают
на плане ось движения фана п.п. - продольная привязка.
Продольная привязка подкрановых путей
башенных кранов
Для определения крайних стоянок крана
последовательно производят засечки на оси передвижения крана
в следующем порядке: из крайних углов внешнего
габарита здания со стороны, противоположной
башенному крану, раствором циркуля, соответствующим
максимальному рабочему вылету стрелы крана и из
середины внутреннего контура здания; раствором
циркуля, соответствующим минимальному вылету стрелы
крана, из центра тяжести наиболее тяжелых элементов;
раствором циркуля, соответствующим определенному
вылету стрелы, согласно грузовой характеристике
крана. Крайние засечки определяют стоянку крана в
крайнем положении и показывают место складирования
самых тяжелых элементов. По найденным крайним
стоянкам крана определяют длину подкрановых путей.
Установка монтажных и опасных зон
При размещении строительных машин следует
установить опасные для людей зоны, в пределах
которых постоянно действуют или могут действовать
опасные производственные факторы.
К зонам постоянно действующих опасных
производственных факторов, связанных с работой
монтажных и грузоподъемных машин, относятся места, над
которыми происходит перемещение грузов
грузоподъемными кранами. Эта зона ограждается защитными
ограждениями, соответствующими требованиям ГОСТ.
Под защитными ограждениями понимаются
устройства, предназначенные для предотвращения
непреднамеренного доступа людей в опасную зону.
К зонам потенциально действующих опасных
факторов относятся участки территории вблизи
строящегося здания (сооружения) и этажи (ярусы) зданий и
сооружений в одной захватке, над которыми
происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования.
В целях создания условий безопасности ведения
работ действующие нормативы предусматривают
различные зоны: монтажную, зону обслуживания краном,
зону перемещения груза, опасную зону работы крана,
опасную зону путей, зону работы подъемника,
опасную зону дорог, опасную зону монтажа конструкций.
Монтажной зоной называют пространство, где
возможно падение груза при установке и закреплении
элементов. На строительном генеральном плане зону
обозначают пунктирной линией, а на местности - хорошо
видными предупредительными знаками. В этой зоне
можно размещать только монтажный механизм и
подкрановые пути. Складировать материалы здесь нельзя.
Зоной обслуживания краном, или рабочей зоной
крана, называют пространство, находящееся в
пределах линии, описываемой крюком крана. Она
определяется для башенных кранов путем нанесения на
план из крайних стоянок полуокружностей радиусом,
соответствующим максимально необходимому для
работы вылету стрелы, и соединения их прямыми
утолщенными линиями. Для стреловых кранов зону
обслуживания определяют так же, как и для
башенного крана, т. е. радиусом, соответствующим
максимальному рабочему вылету стрелы крана, но
показывают иначе - по отдельным стоянкам.
Зоной перемещения груза называют пространство
в пределах возможного перемещения груза,
подвешенного на крюке крана. Зоны определяются
расстоянием по горизонтали от границы рабочей зоны (зоны
обслуживания) крана до возможного места падения
груза в процессе его перемещения. Для башенных
кранов граница зоны определяется суммой
максимального рабочего вылета стрелы и ширины зоны, равной
половине длины самого длинного перемещаемого
груза. Для стреловых кранов величина зоны зависит от
наличия или отсутствия на кране дополнительного
устройства, удерживающего стрелу крана от падения.
Если кран снабжен дополнительным устройством,
удерживающим стрелу от падения, то ширина зоны
принимается так же, как для башенного крана. Для кранов,
www.stroyinform.ru ШйМШйМШШШШШЯШ

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
не оборудованных дополнительным устройством,
граница зоны определяется радиусом, соответствующим
возможному падению стрелы крана, т. е. длиной
стрелы крана, расположенной горизонтально. Зону
перемещения груза обычно отдельно на плане не выделяют.
Границы опасных зон, в пределах которых
возможно возникновение опасности в связи с падением
предметов, устанавливаются согласно СНиП. Для стреловых
кранов, оборудованных устройством для удержания
стрелы, опасная зона работы определяется в
зависимости от максимального рабочего вылета стрелы,
половины длины наибольшего перемещаемого груза и
дополнительного расстояния для безопасной работы.
Для стреловых кранов, не оборудованных
устройством, удерживающим стрелу от падения, опасная
зона определяется в зависимости от радиуса падения
стрелы, определенного длиной стрелы плюс 5 м.
Опасную зону поворотной платформы определяют
суммой радиуса поворотной части механизма и
расстояния безопасности.
Опасная зона подкрановых путей - это территория,
внутри которой запрещено нахождение людей (кроме
машиниста) и размещение механизмов, электрощитов
и т. д. Она определяется суммой радиуса поворотной
части механизма, половины ширины базы крана и
расстояния безопасности.
Опасной зоной работы подъемника называют
пространство, где возможно падение поднимаемого
груза. Зону следует принимать шириной не менее 5 м от
габаритов подъемника в плане, а при подъеме на
большую высоту на каждые 15 м следует добавлять по 1 м.
Зону обозначают штрихпунктирной линией.
Опасные зоны дорог - участки подъездов и
подходов в пределах указанных зон, где могут находиться
люди, не участвующие в совместной с краном работе,
и где осуществляется движение транспортных средств
или работа других механизмов. Эти зоны на стройген-
плане выделяются особо (заштриховываются).
Опасную зону монтажа конструкций наносят на
строительный генеральный план при вертикальной
привязке крана. Указанная зона появляется при
монтаже элементов на верхних этажах и невозможности
соблюдения установленных правилами технического
надзора минимальных расстояний: от крюка крана или
противовеса до монтажного горизонта - 2 м; от
стрелы крана до ближайшего к крану элемента здания по
горизонтали -1 м; от противовеса крана до
максимально выступающего элемента здания - 0,4 м.
ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЖИЛЫХ
И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Монтаж крупнопанельных зданий
Конструкции надземной части монтируют
поэтажно, разбивая этаж на захватки (по секциям дома).
Монтаж секции начинают с установки лестничной клетки
или фасадных панелей: вначале устанавливают
панели более удаленной от крана стены, Затем панели
внутренних стен и, наконец, панели наружной продольной
стены, ближайшей к крану.
Панели наружных и внутренних стен
устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается
плотность и непроницаемость горизонтальных стыков
панелей наружных стен.
До окончательного закрепления панели тщательно
выверяют и приводят в проектное положение с помощью
отвесов и шаблонов, после чего сваривают закладные
детали. Вертикальные стыки между наружными и
внутренними панелями выполняют следующим образом: в зазор
между панелями наружных стен плотно забивают жгут из
просмоленного каната или пористой резины и
заклеивают изнутри полоской рубероида на битумной мастике.
Панель внутренней стены соединяют с наружными
панелями сваркой закладных деталей; щели между
внутренней и наружными панелями конопатят, а колодец,
образованный торцами трех панелей после монтажа
перекрытия, заполняют керамзитобетоном и уплотняют.
Плиты перекрытий на первой захватке укладывают,
начиная от угла дома и заканчивая в конце секции. Плиты
перекрытий к месту монтажа доставляют в вертикальном
положении, у объекта с помощью кантователя их
переводят в горизонтальное положение и с помощью балансир-
ной траверсы подают краном на место укладки.
По ходу укладки плит перекрытий заделывают
горизонтальные стыки между ними и панелями
наружных стен. Горизонтальный паз между плитой
перекрытия и гребнем панели заполняют легким бетоном, на
стык наклеивают изоляцию (из одного слоя рубероида
на битуме). Наружную стеновую панель следующего
этажа устанавливают на две деревянные монтажные
подкладки; перед этим по периметру наружных стен
приклеивают прокладку в виде жгута из пористой
резины или просмоленного каната. Непосредственно
перед монтажом между прокладками наносят слой
раствора, на который и устанавливают панель.
Изнутри швы зачеканивают, а снаружи расшивают
или заделывают герметиком. Герметики изготовляются
на основе полимеров в виде мастик, жгутов, прокладок
и профилированных изделий. Наиболее надежными
являются мастичные герметики, так как они легко
заполняют стыки и,швы любых размеров и конфигураций.
Мастичные герметики находятся в бумажных патронах;
для выдавливания мастики из патрона
непосредственно в стыки или швы применяют специальные шприцы.
Особое внимание при монтаже надо уделять сварке
закладных деталей. Места сварки и все открытые
стальные детали тщательно защищают от коррозии путем
металлизации цинком. Балконные плиты при монтаже
временно закрепляют с помощью стоек-подкосов.
Для временного крепления и выверки стеновых
панелей при монтаже применяют жесткие раздвижные
подкосы и жесткие горизонтальные связи.
Раздвижной подкос состоит из двух
телескопических труб. На нижнем конце имеется стержень,
соединяемый стяжной муфтой с захватом, укрепленным
в плите перекрытия. Сверху подкос скрепляется с
захватом струбциной, закрепленной на панели. Жесткая
горизонтальная связь состоит из двух струбцин, тяги,
трубы и стяжной муфты.
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Вертикальность положения панели выверяют с
помощью линейки-отвеса; положение панели регулируют
натяжными муфтами до тех пор, пока шнур отвеса не
совпадет с нулевой меткой шкалы внизу линейки.
Отклонения элементов от проектного положения,
превышающие допустимые, устраняют путем
перемонтажа элементов. Результаты геодезической
проверки смонтированной секции заносят в поэтажные
планы, указывая фактические высотные отметки
элементов и отклонения их от вертикали.
Монтаж каркасно-панельных зданий
Каркасно-панельные дома монтируют поярусно.
Ярус по высоте равен двум этажам, так как колонны
имеют высоту в два этажа. Поэтому с одной стоянки
крана укладывают элементы двух этажей. Здание
монтируют по захваткам, по секциям. Монтаж производят
по блокам. Каждый блок состоит из шести колонн,
балок и плит перекрытия на два этажа. На
смонтированном блоке после окончания сварки выполняют работы
по замоноличиванию стыков и узлов, установке
перегородок и панелей наружных стен.
Монтаж яруса начинают с установки колонн на ого-
ловники колонн ранее смонтированного яруса, которые
возвышаются над перекрытием на 50-60 см.
Предварительно устанавливают и закрепляют на перекрытии один
групповой кондуктор на шесть колонн (блок). Колонны
закрепляют в кондукторе винтами: нижний хомут
кондуктора винтами прочно крепят на оголовнике колонны
нижнего яруса; винтами следующего хомута
центрируют низ монтируемой колонны; после центрирования и
установки колонн по рискам винты затягивают. Верхний
хомут кондуктора окончательно закрепляют после
проверки вертикальности колонны и совпадения рисок на
ее гранях с разбивочными осями. После этого колонну
освобождают от строп.
Далее на консоли колонн устанавливают ригели
нижнего этажа яруса. После установки ригелей выверяют
положение колонн и ригелей относительно продольных
и поперечных осей; положение выверенных колонн и
ригелей фиксируют прихваткой закладных деталей.
Следующий этап - укладка пристенных плит и
панелей перекрытия нижнего этажа на ригели, установка
ригелей верхнего этажа яруса. Установив ригели
верхнего этажа яруса, проверяют положение каркаса
относительно продольных и поперечных осей. Обнаружив
отклонения, превышающие допустимые, каркас
приводят в проектное положение. Если положение каркаса
правильное, окончательно сваривают узлы ригелей и
колонн второго и первого этажей яруса. Плиты и
панели перекрытий обоих этажей сваривают на стальных
планках, после чего швы между ними замоноличивают.
При монтаже элементов второго этажа
монтажники и сварщики работают с передвижных стремянок,
установленных на перекрытии. Для устойчивости
колонн и всего каркаса здания в процессе монтажа в
крайних торцовых блоках и блоках, примыкающих к
лестничным клеткам, устанавливают временные
диагональные связи из уголковой стали. Установив связи,
передвигают кондуктор для монтажа следующего
блока из шести колонн. На смонтированном блоке
производят окончательную сварку швов колонн.
Вентиляционные и санитарно-технические блоки устанавливают
после передвижения кондуктора сперва на нижнем, а
затем на верхнем этажах.
Полностью закончив монтаж всех конструкций
яруса (двух этажей), монтируют двухэтажные стеновые
панели. При этом сначала устанавливают угловые
простеночные панели, которые служат маяками при
дальнейшем монтаже стеновых панелей.
Поднятые краном панели устанавливают на
предварительно уложенный раствор, выверяют стены в
плоскости и по вертикали, после чего их временно
закрепляют; окончательную выверку производят после
установки панелей по всей плоскости стены в
пределах яруса или этажа. Затем полностью приваривают
панели и заделывают вертикальные и горизонтальные
швы между ними.
Последовательность монтажа меняется при
возведении каркасно-панельного дома с неполным
каркасом, т. е. с наружными несущими стенами. Колонны
здания с такими стенами имеют высоту в один этаж,
следовательно, и высота яруса равна высоте одного
этажа. Колонны устанавливают парами в виде рам и
закрепляют расчалками или групповыми
кондукторами. Вслед за колоннами устанавливают панели
наружных стен, а затем панели перегородок. Панели
временно закрепляют струбцинами и подкосами к ранее
смонтированным панелям или перекрытию.
Следующий этап - установка ригелей одним
концом на консоли колонн, а другим на панели стен.
После выверки и сварки закладных деталей панелей стен
и ригелей укладывают панели перекрытий. В
остальном технология монтажа не отличается от технологии
монтажа дома с полным каркасом.
Монтаж крупноблочных зданий
Крупные бетонные, силикатные или кирпичные
блоки дают возможность возводить здания путем
монтажа, что значительно сокращает трудоемкость, сроки и
стоимость строительства.
Вес применяемых блоков колеблется от 1,5 т
(блоки фундаментов и внутренних стен) до 3 т (блоки
наружных стен), что обусловливает применение кранов
различных типов и грузоподъемности, фундаментные
блоки монтируют гусеничными, автомобильными,
пневмоколесными кранами, а также экскаваторами,
оборудованными монтажными стрелами. Подвальные
этажи монтируют одновременно башенным и
самоходным кранами, трех-, четырехэтажные здания -
башенными, гусеничными кранами, на пневмоколесном ходу,
а многоэтажные здания - башенными кранами.
Доставляемые блоки, железобетонные элементы и
панели перегородок обычно выгружают автокранами и
складывают на подготовленных площадках в штабеля
вокруг строящегося объекта отдельно для подземной и
надземной его частей, с одной или с двух сторон
здания в зависимости от расположения монтажных кранов.
На погрузочно-разгрузочных работах монтажные
краны могут быть использованы для разгрузки тяжелых и
www.stroyinform.ru
•ст роится ьшош1:*, ЫШ

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
крупноразмерных элементов. Это возможно во вторую
и третью смены, если не ведутся монтажные работы.
При полной же загрузке монтажного крана для
обслуживания склада надо иметь автомобильный кран.
Для хранения сборных элементов емкость
промежуточных складов должна быть рассчитана: на
размещение элементов фундаментов и подвала, на период
возведения подземной части здания; на размещение
комплекта элементов для возведения одного этажа при
монтаже надземной части здания.
В индустриальном строительстве, когда каждый
заранее промаркированный сборный элемент имеет
определенное место в возводимом здании, важно,
чтобы он был изготовлен, доставлен и уложен в точно
установленное время, без дополнительной перегрузки и
хранения на приобъектном складе. Поэтому весьма
эффективен монтаж с транспортных средств, при
котором элементы поступают на площадку по часовому
графику в строгой технологической
последовательности. Это позволяет сократить сроки строительства,
эффективнее использовать монтажные механизмы,
снизить трудовые затраты, не создавать приобъектные
склады и исключить повреждения элементов.
Блоки наружных стен раскладывают параллельно
крановому пути, ближе к строящемуся зданию, напротив
соответствующих мест установки. Подоконные и пере-
мычечные блоки укладывают с учетом их
повторяемости группами обычно по 4-6 блоков в каждой. Блоки
внутренних стен группируют по маркам и располагают во
второй полосе склада в порядке возрастания номеров
марок вдоль захватки или (при вылете стрелы крана,
близком к половине длины захвата) в середине ее.
Здания большой протяженности, сложной
конфигурации в плане монтируют двумя звеньями рабочих с
помощью двух башенных кранов, передвигающихся
вдоль противоположных сторон здания.
Крупноблочные здания небольшой протяженности
монтируют одним краном. При одном кране для большей
эффективности его использования и ускорения
монтажа целесообразно работать в две смены. После
разбивки расположения блоков этажа и разметки мест их
установки приступают к монтажу. Сначала устанавливают
угловые блоки, затем блоки в местах пересечения
наружных и внутренних стен. Эти так называемые маячные
блоки определяют установку всех последующих рядов
блоков. При большом расстоянии между маячными
блоками через 15-20 м устанавливают дополнительные
промежуточные маячные блоки. Затем укладывают блоки по
всей дл^не здания (каждый ряд по причалке) и сразу на
всю высоту этажа в пределах захватки. При установке
блоков следует пользоваться нивелиром.
Установив на постель из раствора простеночный
блок, монтажник проверяет отвесом вертикальность его
наружной плоскости, а подсобный рабочий подбивает
раствор в горизонтальный шов. Только после выверки и
осадки блока с применением деревянных клиньев
подручный монтажник освобождает блок от стропов.
Так же устанавливают подоконные и перемычечные
блоки. При монтаже последних и блоков верхнего ряда
внутренних стен пользуются переносными
металлическими подмостями, а также подмостями
конструкции Главмосстроя. Особенно внимательно надо
устанавливать блоки с каналами для точного
совпадения их отверстий по высоте.
Число рядов блоков, размещающихся по высоте
этажа, определяет так называемую разрезку
крупноблочных стен, которая бывает двух-, трех- и четырехрядной.
Двухрядная разрезка стен может осуществляться по
двум вариантам. При первом варианте простеночные
блоки делают высотой в оконный проем и поясные
блоки высотой от верха оконного проема до низа оконного
проема вышележащего этажа. При втором варианте
простеночные блоки делают высотой от пола до верха
оконного проема и поясные блоки высотой от верха оконного
проема до пола вышележащего этажа, при этом оконный
проем снизу ограждается подоконным блоком-вставкой.
Четырехрядная разрезка является видоизменением
двухрядной по второму варианту путем расчленения
простеночного блока горизонтальными швами на три части.
Двухрядная разрезка по сравнению с четырехрядной
(при которой масса блока не превышает 1,5 т) имеет
многие конструктивные, монтажные и эксплуатационные
преимущества и получила наибольшее
распространение. Связь между наружными и внутренними стенами
осуществляется: в наружных углах здания - перевязкой
блоков между собой; в местах примыкания -
креплением внутренних (продольной и поперечной) стен к
наружным; в лестничных клетках - закладкой Т-образных
анкеров из полосовой стали толщиной 4 мм или
арматурных сеток из круглой стали диаметром 4-6 мм.
Те и другие располагают на одном уровне в
горизонтальных швах наружных и внутренних стен в
количестве не менее одной связи в каждом этаже. Если
проектом предусмотрено крепление блоков между
собой или к перекрытию, то его выполняют по ходу
установки блоков.
Вертикальные швы и пазы между блоками
заполняют раствором после окончательной их выверки. Швы
бывают открытые и закрытые, трудоемкость заделки
последних в несколько раз меньше.
Открытый паз заделывают, выкладывая из
легкобетонных или пустотелых керамических камней на
растворе ограждающую паз стенку и заполняя легким
бетоном образованный ею и четвертями блоков
вертикальный канал.
Закрытый шов заделывают, прикрепляя струбциной
инвентарные щитки, которые для плотного прижатия к
стене обшивают с внутренней стороны пористой
резиной, заполняя легким бетоном или раствором
образовавшийся промежуток.
Бетонную смесь для заполнения пазов
рекомендуется подавать растворонасосом или растворонагнета-
телем (при заполнителях крупнее 5 мм) и уплотнять
электровибратором с наконечникомдиаметром 50 мм.
Марку раствора для горизонтальных швов назначают
по проекту, подвижность его для блоков из бетона и
обыкновенного кирпича должна быть 9-13 см, а для
блоков из пустотелого кирпича или керамических камней -
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
7-8 см и для вертикальных швов - 3-4 см; средняя
толщина швов - 15 мм. На рабочем месте рекомендуется
иметь раствор не больше чем на 1 ч работы; для
перемешивания раствора в ящике нужна электромешалка
(обычная электродрель с лопастями вместо
наконечника). Раствор подают на горизонтальную постель ковшом-
лопатой или совком-лопатой и разравнивают с помощью
пилы-гребенки или рамки с рейкой.
Наружные швы, отверстия и случайные
повреждения на фасадах заделывают с люлек, навешиваемых
наверх стены и примыкающую к ней часть
междуэтажного перекрытия.
Монтаж зданий из объемных элементов
Жилые здания монтируются также из
объемно-пространственных элементов заводского изготовления.
Для монтажа такого дома требуются монтажники,
крановщики и сварщики.
Объемные элементы домов (блок-комнаты, блок-
квартиры) доставляют с завода на трейлерах, габариты
которых допускают перевозку объемного элемента на
две комнаты.
Работы нулевого цикла аналогичны таким же
работам при возведении крупнопанельных зданий.
Объемные элементы дома монтируют с помощью
козловых, стреловых самоходных или башенных кранов.
Сборка здания ведется поэтажно «на себя» по
выровненным монтажным горизонтам. Комплексная
бригада из шести человек (в нее входит сварщик)
выполняет строповку, приемку, подъем и установку объемных
элементов. Подвезенный на площадку блок снимают
краном с трайлера и подают к месту установки или на склад,
который располагают в одном из торцов дома, образуя
запас элементов для следующего этажа. Склад
обслуживается тем же козловым краном. При подъеме
элементу можно придавать любое положение по отношению к
зданию. Это достигается с помощью ручных лебедок,
установленных на «ногах» крана, канаты которых
прикреплены к крюкам на траверсе. Такое устройство дает
возможность рихтовать устанавливаемый элемент,
препятствовать его раскачиванию и предупреждать удары
монтируемого элемента по ранее установленному.
Для монтажа надземной части пятиэтажного 45-
квартирного дома из объемных элементов требуется
75 подъемов краном; для такого же по объему
крупнопанельного здания кран делает до 1500 подъемов, не
считая дополнительных для выполнения послемонтаж-
ных и отделочных работ.
Объемные элементы устанавливают на
металлические опорные столики (закладные стальные детали
сборных конструкций) монтажного горизонта нижележащего
этажа и приваривают к ним. Соединение элементов друг
с другом по верху производят путем приварки пластин
к закладным деталям опорных участков блоков.
Вертикальные швы зачеканивают битумизированной паклей
и расшивают цементным раствором. В горизонтальные
швы укладывают термоизоляционные прокладки и
расшивают цементным раствором.
Одновременно с заделкой швов на фасаде
обрабатывают внутренние стыки между объемными
элементами. У каждого блока, поступающего с завода,
потолочная панель покрыта гидроизоляционным ковром,
который выступает за края панели. Выступающие
части ковра перекрывают щели между соседними
объемными элементами. Дополнительно в процессе
монтажа щели проклеивают полосой из пергамина на
битумной мастике. Таким способом стыки между блоками
защищают от попадания влаги во время монтажа дома.
Внутренние послемонтажные работы и
заключительные отделочные операции выполняют
параллельно с монтажом, но вне зоны действия крана.
Продолжительность монтажа одного объемного элемента,
включая сварочные работы, 1-1,25 ч. Монтаж всей
надземной части пятиэтажного 45-квартирного дома из
объемных элементов, изготовляемых на заводе из
прокатных панелей, выполняется за 15 рабочих смен.
Принципиальное отличие объемно-блочного
домостроения от других видов строительства, в том числе и
от крупнопанельного, состоит в изменении структуры
производства. В крупнопанельном строительстве
затраты на заводах составляют 40, в объемно-блочном - 60, а
при массовом строительстве есть возможность довести
их до 75-80% общего количества трудовых затрат.
При объемно-блочном виде строительства сроки
возведения жилого дома резко сокращаются. При
четкой организации производства может быть достигнут
ритм монтажа - 1 этаж за 2 дня, а полностью
пятиэтажный дом может быть готов к заселению через 14 дней.
Концентрация основной массы рабочих на заводе
придает строительству черты промышленного
производства. По имеющимся опытным данным, суммарная
трудоемкость возведения объемно-блочных зданий на
15% ниже, чем крупнопанельных.
Монтаж зданий методами
подъема перекрытий и этажей
Сущность данного метода заключается в подъеме
готовых перекрытий или этажей по колоннам как по
направляющим с закреплением их на соответствующих
отметках. Плиты бетонируют пакетами один над
другим на уровне пола первого этажа в количестве,
равном числу этажей.
Железобетонные или металлические колонны,
окаймленные стальными муфтами, пропускаются
через отверстия в плитах, муфты привариваются к
арматуре перед укладкой бетона. По обеим сторонам муфт
предусмотрены отверстия для пропуска винтовых тяг.
Чтобы плиты не прилипали друг к другу, их верхнюю
поверхность покрывают слоем парафина.
На оголовки колонн первого яруса устанавливают
гидродомкраты, которые с помощью винтовых тяг
поднимают пакеты плиты перекрытия, начиная с верхнего.
После подъема первого пакета плиты и временного его
закрепления на колоннах с помощью закладных
деталей последовательно поднимают остальные пакеты.
При монтаже методом подъема этажей на верхнем
забетонированном пакете плит монтируют элементы
покрытия здания (чердачное перекрытие). После
подъема чердачного перекрытия на освободившемся
нижележащем пакете плит междуэтажного перекрытия
www.stroyinform.ru ЯА1й*УЛШШШЫШШШ

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
монтируют конструкции верхнего этажа здания, а
затем готовый верхний этаж вместе с крышей поднимают
на соответствующую отметку. Под поднятым этажом
производят монтаж следующего этажа.
Идея строительства многоэтажных зданий методом
подъема готовых перекрытий впервые была высказана
французским инженером Лафаргом, однако в его
время она не могла быть осуществлена из-за отсутствия
необходимого подъемного оборудования.
В 1951 г. в США было построено методом подъема
перекрытий первое многоэтажное здание. Вскоре
после проведения эксперимента по подъему перекрытий
этот метод получил широкое распространение и стал
применяться во многих странах Европы и Японии. В
России метод подъема перекрытий впервые был
осуществлен в 1959 г. в Ленинграде (Санкт-Петербурге).
Метод подъема перекрытий обладает
следующими достоинствами: возведение зданий любой формы
в плане, а также любой ширины, так как нет
ограничений, связанных с вылетом стрелы башенных кранов;
строительство может осуществляться на стесненных
участках и на участках со сложным рельефом; малая
строительная высота перекрытий; повышенная
жесткость и огнестойкость перекрытий.
ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА
БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Конструктивные особенности элементов
большепролетных зданий и сооружений
Технологические и функциональные требования
обусловливают постоянное увеличение пролетов
конструктивных элементов зданий и сооружений. Поэтому в
последние годы все чаще встречаются примеры
монтажа: производственных зданий и сооружений пролетами
96 м и более; спортивных сооружений пролетами до
224 м; зданий рынков пролетами 100 м и более;
широкого применения неразрезанных длинномерных
подкрановых и подкраново-подстропильных балок и ферм.
В качестве элементов покрытия большепролетных
зданий и сооружений применяют: металлические балочные
и ферменные системы (иногда предварительно
напряженные с затяжками); блочно-балочные конструкции с
тонколистовыми предварительно напряженными обшивками
(блочные конструкции представляют собой
пространственный каркас, на который натянуты обшивки только
сверху или сверху и снизу; панельно-блочные
конструкции состоят из верхней и нижней панелей, соединенных в
пространственный блок вертикальной решеткой и
поперечными связями); перекрестно-стержневые
системы типа структур; рамные конструкции; висячие
покрытия (мембранные тонколистовые одно- и двухпоясные: с
жесткими нитями - висячими фермами и балками;
подвесные - плоскостные и пространственные, арочные и
купольные системы; железобетонные пространственные
покрытия (купола, своды, оболочки, складки, арки).
Вследствие больших габаритов и масс
конструктивных элементов большепролетных зданий и
сооружений их не всегда возможно монтировать в цельнособ-
ранном виде традиционными методами с применением
единичных грузоподъемных средств (крана или мачты).
Поэтому нередко монтаж таких элементов выполняют из
отдельных частей с использованием временных опор.
При предварительном укрупнении элементов и для их
монтажа в проектное положение применяют
одновременно несколько кранов (мачт), производят монтаж над-
вижкой (накаткой) укрупненных блоков или выполняют
вертикальный подъем с использованием мощных домк-
ратных систем. Известны примеры монтажа
большепролетных покрытий с применением козловых кранов
большой грузоподъемности (до 100 т) и крупными блоками
(массой до 1200 т) с использованием
гидроподъемников и самоходных подмостей-установщиков.
Возведение зданий с покрытиями
в виде оболочек, складок
Своды и оболочки из сборных железобетонных
элементов позволяют перекрывать большие площади
одноэтажных промышленных зданий без промежуточных
колонн при минимальном расходе материалов.
Улучшение конструктивных решений и методов
монтажа сводов и оболочек из сборных
железобетонных элементов во многом способствует
более широкому их применению в промышленном
строительстве. Особое распространение получили
цилиндрические оболочки КЖС, которые значительно
экономичнее плоских плит покрытия.
В настоящее время в строительстве применяют
своды и оболочки следующих типов: длинные
цилиндрические оболочки (размером 3x12 м для сетки колонн
24x12 м); короткие цилиндрические оболочки
(размером 3x12 м, 3x18 м и 3x24 м), перекрывающие пролет
здания; оболочки двоякой положительной кривизны;
оболочки двоякой отрицательной кривизны; купола.
Длинные цилиндрические оболочки собирают из
плит размером 3x12 м, выпускаемых двух типов -
средних и торцевых, и бортовых элементов. Панели имеют
толщину 40 мм и ребро по контуру. Торцевые панели
имеют с торцов диафрагмы в виде арок с затяжками.
Бортовые элементы выполняют для пролета 24 м в виде
двутавровых балок с криволинейным верхним поясом.
Монтаж оболочки начинают с установки на колонны
бортовых элементов, которые крепят сваркой к
колоннам. До установки плит на бортовые элементы (при
пролете в 24 м) их в четвертях опирают на временные
опоры с домкратами. Монтаж панелей начинают с
торцевой панели. При этом затяжку торцовой плиты
приваривают к оголовку колонны, а плиту - к бортовому
элементу. Затем устанавливают и приваривают четыре
рядовые плиты, а потом торцевую плиту с затяжкой.
Монтаж выполняют гусеничным краном грузоподъемностью
10 т на требуемом вылете стрелы. Стропят панели за
четыре петли траверсой. После сварки стыков, замоноли-
чивания всех швов и выдержки бетона бортовые
элементы раскружаливают. Нагрузку с временных опор
снимают и опоры удаляют, после чего оболочка работает
совместно с бортовыми элементами и затяжками.
Короткие цилиндрические предварительно
напряженные панели типа КЖС широко применяют для про-
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
странственных покрытий промышленных и
гражданских зданий. Плиты КЖС выпускают длиной 12, 18
и 24 м, равной перекрываемому пролету. Ширина
плиты 3 и 6 м, масса до 2 т. Плиты выпускают с торцевыми
затяжками, что позволяет их устанавливать
непосредственно на заранее смонтированные колонны.
Монтаж плит производят гусеничным краном.
Плиты предварительно подают в пролет или
непосредственно к моменту подъема под кран. Строповку
плит осуществляют траверсой за 4 точки. После
установки плиты ее приваривают к закладным
элементам на колонне. Оболочки двоякой кривизны
применяют для перекрытия крупной квадратной сетки колонн:
перекрытий складов, механических цехов и других
производственных помещений, где нужно обеспечить
свободное перемещение транспорта.
Оболочки двоякой кривизны применяют как для
перекрытия однопролетных, так и многопролетных
зданий. Такие оболочки состоят из контурных
арок-диафрагм с предварительно напряженным нижним поясом
и скорлупы. У сборно-монолитных оболочек скорлупа
образует многогранник, набираемый из плоских плит
ромбической и треугольной формы. Сборные оболочки
перекрывают ребристыми цилиндрическими панелями
размером 3x6 м. Монтаж сборно-монолитных оболочек
со скорлупой из плоских плит требует применения
подмостей или кондукторов. Монтаж выполняют в
следующем порядке. Контурные арки устанавливают на
колоннах гусеничным краном и закрепляют. Для установки
плит скорлупы применяют башенные краны
грузоподъемностью 5 т или гусеничные с башенно-стреловым
оборудованием.
Каждый угол установленной плиты должен
опираться на подмости или кондуктор. Углы оболочки
заполняют треугольными плитами. В швы закладывают
арматуру, натягиваемую после сварки выпусков, и замо-
ноличивают их. Верхние пояса арок окончательно
бетонируют после установки всех плит и заварки выпусков
арматуры.
Раскружапивание оболочки выполняют после
достижения бетоном в угловых зонах и швах между
плитами 70% проектной прочности. Раскружапивание
достигается путем опускания винтовых или
гидравлических домкратов, включенных в стойки подмостей или
опоры кондуктора.
Такой метод трудоемок в процессе монтажа и
демонтажа подмостей или кондукторов и выполнения
технологических операций монтажа плит и замоноли-
чивания стыков.
Типовые цилиндрические оболочки серии 1.466-1
позволяют применять бескондукторный способ
монтажа, что значительно сокращает трудозатраты и
расход металла на приспособления. Цилиндрические
плиты 3x6 или 3x12 м предварительно укрупняют в блоки
до требуемого размера на стенде и оснащают двумя
временными затяжками с винтовыми стяжками.
Монтаж оболочки начинают с установки контурных
ферм-диафрагм л крепления их к колоннам. Фермы
временно раскрепляют. Сборку оболочки начинают с
установки доборных плит, примыкающих к контурной
ферме. Затем траверсой за четыре точки поднимают
поочередно блоки-покрытия и устанавливают их на
контурные арки. Крайние блоки имеют выпуски арматуры
для приварки к верхнему поясу контурной фермы.
После выверки оболочки, монтажной сварки
выпусков арматуры, замоноличивания швов и достижения
бетоном 70% проектной прочности производят раскру-
жаливание оболочки, для чего постепенно отпускают
натяжение винтовых стяжек временных затяжек
блоков от середины к краям и снимают затяжки.
Конструкции куполов применяют для перекрытий
спортивных залов, выставочных павильонов, рынков и
т. д. Купола, состоящие из однотипных панелей с
горизонтальными стыками ярусов, монтируют обычно
навесным способом. Монтаж производят
последовательной установкой панелей одного яруса.
Собранный ярус обладает достаточной устойчивостью
для сборки на нем панелей следующего яруса.
Установку панелей выполняют башенным краном или
гусеничным в башенно-стреловом исполнении.
Кран перемещается вокруг монтируемого купола
или внутри его. В отдельных случаях кран может
размещаться в центре купола. Склад панелей размещают
в пределах вылета стрелы монтажного крана. В
отдельных случаях монтаж ведется с транспортных средств
(«с колес»). Панели средней части купола, имеющие
небольшой угол к горизонту, притягивают оттяжками к
ранее установленным панелям.
При радиальной разрезке купола монтаж ведут с
применением центральной временной опоры с домк-
ратной установкой для раскружапивания купола
после замоноличивания. На этой опоре также устраивают
подмости для выполнения работ по сборке
конструкций и их закреплению.
Наиболее интересным сооружением в России,
перекрытым сборной оболочкой двоякой положительной
кривизны, является универсальный спортивный зал
«Дружба» на Стадионе «Лужники» в Москве. Покрытие
зала представляет собой комбинацию центральной
сферической двояковыпуклой оболочки и 28
удерживающих складчатых оболочек, опирающихся на общую
фундаментную плиту.
Конструкция покрытия имеет три яруса опорных
колец: верхнее (замыкающее центральную оболочку)
- в виде контурного пояса из монолитного
железобетона, среднее (на уровне перелома складчатых
оболочек) - в виде стальной затяжки, нижнее - в виде
монолитных контрфорсов и фундаментной плиты. Верхнее
и среднее опорные кольца очерчены по сложным
пространственным кривым.
В плане покрытие приближается к овалу и имеет
наибольший пролет 96 м. Максимальная высота
конструкции зала 20 м (считая от шарниров опор).
Центральная оболочка имеет размеры 48x48 м и состоит из
сборных железобетонных плит пяти типоразмеров.
Центральную.оболочку монтировали блоками,
состоящими из трех плит. Каждую из 28 складчатых оболочек
собирали из шести железобетонных элементов четырех
www.stroyinform.ru ШШйШШАШШШШШШШ

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
типоразмеров. Эти элементы соединяли в монтажных
стыках сваркой закладных частей, затем укладывали в
стыки рабочую арматуру и замоноличивапи их.
Монтаж покрытия спортзала выполняли с помощью
специально спроектированных и изготовленных
временных подмостей и шпренгельного усиления
укрупненных блоков плит центральной оболочки.
Каркас временных подмостей для монтажа
оболочки состоял из 20 двухветвевых плоскостных опор,
связанных в верхней части парными обвязочными
балками, располагаемыми под контуром монолитного
пояса центральной оболочки. Между установленной в
центре сооружения пространственной центральной
опорой и обвязочными балками были смонтированы
парные фермы. Обвязочные балки, располагаемые
внутри контура каркаса подмостей, и парные фермы
предназначены для временного опирания укрупненных
блоков плит центральной оболочки, а обвязочные
балки снаружи подмостей - для опирания верхней части
укрупненных блоков складчатых оболочек. Восемь
стоек и центральная опора подмостей опирались на
фундаментную плиту, двенадцать стоек - на несущие
балки трибунной части сооружения. Поэтому в первую
очередь были смонтированы и закреплены встроенные
несущие конструкции трибунной части (сами трибуны
монтировались в последнюю очередь). Для
обеспечения общей устойчивости смонтированные конструкции
трибунной части были развязаны временными
вертикальными и наклонными связями (в плоскости
наклонных трубчатых подкосов полурам трибун).
Плоскостные стойки каркаса были также
раскреплены в двух плоскостях жесткими подкосами.
Конструкции каркаса временных подмостей, а также
встроенные конструкции трибунной части монтировали
гусеничными кранами СКГ-40/63 и МКГ-25БР,
установленными в центральной части зала, и рельсовым
краном СКР-1500, установленным снаружи здания. На
изготовление конструкций каркаса временных
подмостей было затрачено 287 т стали, что снизило
эффективность конструктивного решения здания.
Одновременно с монтажом каркаса подмостей вы-
, полняли укрупнительную сборку плит покрытия
центральной оболочки, состоявшую из 108 сборных
железобетонных плит шириной 2,4 и длиной до 7,2 м. Их
укрупняли в блоки 0,5x2,4x21,5 м по три плиты в
каждом. Масса одного блока достигала 21 т. Укрупнение
плит производили на двух металлических стендах,
обеспечивавших проектную кривизну собранного
блока и точность его геометрических размеров. Для
обеспечения устойчивости каждого укрупненного блока
плит центральной оболочки при его установке в
проектное положение (вплоть до замоноличивания и рас-
кружаливания покрытия) на стендах блоки снабжали
инвентарными шпренгельными затяжками. Монтаж
конструкций центральной оболочки выполняли
рельсовым краном СКР-1500, перемещавшимся вокруг
монтируемого зала по криволинейным замкнутым
путям, а краны МКГ-25БР и СКГ-40/63 использовали на
укрупнительной сборке. Кран СКР-1500 был собран в
специальном башенно-стреловом исполнении со
стрелой 30 м и маневровым клювом 39 м. Его
грузоподъемность на вылете 43 м составляла 25 т. При
установке укрупненные блоки опирали на дубовые прокладки,
уложенные по заданным в проекте отметкам на
конструкции временных подмостей.
Для складирования укрупненных блоков были
предусмотрены специальные накопители, что позволяло
вести непрерывную укрупнительную сборку плит до
момента окончания монтажа каркаса подмостей и при -
ступать к монтажу, имея значительный запас
заготовленных блоков. Захват блоков осуществляли четы-
рехветвевым стропом. К моменту окончания монтажа
центральной оболочки были организованы еще три
стенда для сборки ромбовидных складчатых оболочек,
и последующую укрупнительную сборку складчатых
оболочек из шести элементов (каждый массой 8-12 т)
производили одновременно на четырех
стендах-кондукторах, расположенных по периметру сооружения.
На стендах складчатые оболочки располагали так,
что верхние и нижние концы их находились на
одинаковых отметках. Стенды были снабжены
специальными поворотными шарнирами в местах опор складок,
а также рихтовочными приспособлениями в виде
винтовых упоров для соблюдения исходной геометрии
вбираемого блока. После рихтовки опорных плоскостей
стенда устанавливали средние плиты и соединяли их
между собой сваркой металлических накладок. Затем к
опорным узлам этих плит в местах примыкания к ним
боковых элементов приваривали стальные листы,
образующие столик корытного сечения, в который
устанавливали оголовки боковых плит ПС-1 и ПС-3.
При этом противоположные стороны боковых плит
опирали на стойки стенда. После проверки исходной
геометрии сборных элементов блока складки
соединяли продольные ребра боковых плит стальными
накладками. Затем соединяли торцевые ребра плит, в
швы между плитами устанавливали арматурные
каркасы и замоноличивапи швы бетоном.
Цикл работ по укрупнительной сборке и омоноли-
чиванию складчатой оболочки составлял 7 дней (при
трехсменной работе). На укрупнительной сборке были
заняты три крана (МКГ-25БР, СКГ-40/63 и МКП-40).
Наличие четырех стендов при семидневном цикле
работ на стенде позволило организовать две
комплексные бригады монтажников, каждая из которых
обслуживала по два стенда.
В процессе снятия каждой оболочки со стенда ее
одновременно переводили в положение, близкое к
проектному. Это обеспечивалось схемой строповки
специальной траверсы и возможностью поворота
оболочки вокруг нижнего опорного шарнира,
предусмотренного на стенде укрупнительной сборки.
При укрупнительной сборке ромбовидных
складчатых оболочек одновременно приваривали
проушины для строповки. Складки снимали со стенда,
перевозили к месту установки и монтировали в проектное
положение краном СКР-1500. В неделю монтировали
четыре оболочки.
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Подъем укрупненной ромбовидной складчатой
оболочки массой 80-85 т производили специальной трехвет-
вевой траверсой грузоподъемностью 85 т. Две основные
ветви из стального каната, которые крепили по концам
на втулках к боковым проушинам складки в местах ее
перелома, воспринимали основную массу поднимаемой
складки. Третью, второстепенную ветвь,
уравновешивающую складку, в процессе подъема закрепляли в
нижнем основании складки. Регулируя длину
второстепенной ветви - универсального стального каната, задавали
требуемый наклон складки при подъеме.
При установке каждой ромбовидной оболочки в
проектное положение ее низ сначала опирали на
шарнир (стальной шар диаметром 150 мм в сферическом
гнезде), затем верхний конец блока, поднятый выше
проектного положения примерно на 1 м, поворотом
вокруг нижнего шарнира плавно опускали на верхнюю
монтажную сферическую скользящую опору,
установленную на обвязочных балках временных подмостей.
Наличие скользящей опоры исключало передачу
возможного горизонтального усилия распора на каркас
временных подмостей.
Установленный по основным осям (осям трибун) в
проектное положение ромбовидный блок-оболочку
удерживали от опрокидывания под воздействием
ветровых нагрузок двумя временными металлическими
стойками, установленными на перекрытии трибунной
части, и двумя поперечными канатными расчалками
диаметром 17,5 мм с винтовыми талрепами -
устройствами для натяжения расчалок. Каждый последующий
блок-оболочку после приведения в проектное
положение расчалками с талрепами до расстроповки
крепили к ранее установленной оболочке в месте ее
перелома двумя временными распорками (верхней и
нижней). Расчалки сохраняли до окончания сварки
соединительных узлов затяжек между складками (элементов
замкнутого кольца).
Для симметричной загрузки временных подмостей
блоки-оболочки устанавливали по диаметрально
противоположным взаимно перпендикулярным осям здания.
По окончании монтажа всех 28 складчатых
блоков-оболочек произвели выверку и необходимую рихтовку
конструкций постоянной стальной затяжки, элементы
которой поднимали вместе с оболочками на временных
подвесках. Затем были выполнены работы по сборке и
сварке соединительных узлов (стыков) элементов
постоянной затяжки - среднего опорного кольца сооружения.
После сборки и сварки узлов крепления
постоянной стальной затяжки коробчатого сечения из уголка
200x200x25 мм монтировали сборные железобетонные
доборные элементы, заполняющие верхние
треугольные проемы покрытия между ромбовидными
складками, и параллельно бетонировали верхний
монолитный пояс и швы центральной оболочки. Установку
треугольных доборных железобетонных элементов в
проектное положение выполняли четырехветвевым
стропом с включением в каждую ветвь талрепа,
позволяющего регулировать длину любой ветви в процессе
строповки внизу. Таким образом, доборный элемент
поднимали с земли в проектном положении с
заданными перепадами отметок краев.
По окончании всех работ и набора бетоном замоно-
личивания проектной прочности (30 МПа) было
осуществлено раскружаливание оболочки, т. е.
постепенное освобождение стального каркаса временных
подмостей от поддерживания сборно-монолитного
покрытия. В процессе раскружаливания необходимо было
обеспечить синхронное опускание 21 стойки каркаса
подмостей на строго заданные величины. Полное
раскружаливание уникальной сборно-монолитной
оболочки покрытия выполнено за 12 ч. В течение
последующих шести суток контролировалось дальнейшее
изменение прогибов оболочки и усилия в затяжке. По
истечении суток состояние оболочки практически
стабилизировалось, прирост прогибов и усилий почти
прекратился. Окончательный прогиб оболочки составил в
среднем 65 мм, а максимальное усилие в затяжке - 3300 кН.
Монтаж зданий с арочными и купольными покрытиями
Арочные покрытия преимущественно большого
пролета (50-150 м) применяют для зданий промышленного
(склады угля, руды, концентрата), а также
гражданского назначения (вокзалы, спортивные залы). Наиболее
часто проектируют арки следующих статических схем:
с затяжкой, воспринимающей усилие горизонтального
распора, благодаря которой колонны здания
воспринимают только вертикальные нагрузки; двух- либо трех-
шарнирные, передающие вертикальные нагрузки и
распор на железобетонные фундаменты.
Большая гибкость арок не позволяет монтировать их
целиком. Поэтому их монтаж выполняют
преимущественно с использованием временных опор и
последующим раскружаливанием. Число временных опор
зависит от пролета арки, объемно-планировочного
решения (не всегда есть возможность установки опор в
любом месте) и имеющегося монтажного оборудования.
Монтаж арок с затяжками имеет ряд особенностей,
которые должны быть учтены при разработке
конструктивных решений. Минимальное количество монтажных
элементов будет достигнуто в том случае, если
отправочные элементы арки и затяжки будут укрупнены в один
блок. Это возможно только при условии жесткого
крепления подвески (элемент, поддерживающий затяжку) к
арке, так как при шарнирном узле весьма
затруднительна кантовка укрупненного блока из горизонтального
положения (положение укрупнительной сборки) в
вертикальное (положение подъема в проектное положение).
Подвеска затяжки должна быть запроектирована с
учетом ее работы на сжатие от опорной реакций
блока. В конструкции арок покрытия Дворца спорта на
центральном стадионе в Лужниках (Москва) эти
требования выполнены не были. В результате элементы арки и
затяжки пришлось поднимать и устанавливать
отдельно, а временные опоры выполнить телескопическими,
пространственными для одновременной сборки двух
смежных арок. Нижняя наружная конструкция
временной опоры служила для опирания монтажных
элементов затяжки, внутренняя телескопическая - для
опирания элементов арки.
WW.STROYINFORM.ru К*УАШШЯ>ЯйЯП>ШШ>1:\Л

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Раздельное опирание арки и затяжки исключило
работу гибкой подвески затяжки на сжатие, но
существенно усложнило и утяжелило временные опоры,
потребовало раздельного монтажа арки и затяжки,
увеличило объем работ, которые пришлось выполнять на
высоте. Конструкции были смонтированы гусеничный
краном. После сборки, выверки, строительного
подъема и сварки монтажных стыков двух арок и двух
затяжек, установки и проектного закрепления распорок и
связей между ними производили раскружаливание
арок с помощью винтовых домкратов, расположенных
на оголовках внутренних секций временных опор.
Разгруженные внутренние секции опускали краном
в крайнее нижнее положение и по рельсовым путям
временные опоры передвигали на следующую
стоянку для монтажа двух очередных арок.
Бесшарнирные арки. Такие арки пролетом 168 м
применены в конструкции покрытия велотрека в
Крылатском (Москва). Покрытие в плане овальной формы
размером 132x168 м состоит из четырех несущих арок:
двух наружных и двух внутренних по большой оси. Арки
замкнутого коробчатого сечения 2x3 м сварены из
низколегированной листовой стали 10Г2С1 толщиной 20
и 40 мм. Стык элементов арок - через фрезерованную
стальную прокладку с обваркой торцов по контуру.
Наружные и внутренние арки опираются на общие
железобетонные устои. Наружные арки наклонены на 14° к
горизонту и поддерживаются балками и колоннами
трибун. Внутренние арки не имеют промежуточных
опор, они наклонены к горизонту на 56° и объединены
системой ферм и связей. Фермы с параллельными
поясами пролетами 5,3-25,3 м установлены с шагом
6,3 м. Распор арок воспринимают две железобетонные
затяжки, расположенные ниже уровня чистого пола.
Каждую арку собирали из 17 отдельных объемных
блоков (секций) длиной до 12,3 м и массой до 40 т,
используя два гусеничных крана СКГ-100/40 в башенно-
стреловом исполнении грузоподъемностью 40 т, со
стрелами длиной 35 м.
К монтажу внутренних арок приступали после
завершения бетонирования их устоев и железобетонных
затяжек. Устои были оборудованы проектными
узлами для крепления опорных секций apoie.
Секции арок монтировали в направлении от устоев
к середине пролета на предварительно выверенных
решетчатых стальных временных опорах сечением в
плане 2x3 м, установленных под монтажными стыками
секций. Базы временных опор защемлялись в
железобетонных фундаментах. Верхние части опор
имели рабочую площадку - специальную подставку,
которая служила для установки, выверки и временного
крепления секций арок в проектном положении, а в
дальнейшем и для раскружаливания арок. Расход
металла на изготовление временных опор с подставками
составил 460 т. Фермы и связи между арками
монтировали параллельным потоком с отставанием от
сварки на одну секцию.
После установки всех секций арки, кроме
центральной (замыкающей), замеряли расстояние между
торцами смонтированных секций по каждому из четырех
ребер и по этим замерам обрезали замыкающие
секции, изготовленные с припуском по длине, что
обеспечило совпадение сопрягаемых полуарок. Из-за
изменения величины зазора между центральной
секцией и полуарками (вследствие колебаний окружающей
температуры) замыкающие стыки выполняли путем
сварки с накладками.
Технология монтажа наружных арок была такой же,
как и внутренних. Временные опоры, расположенные
под монтажными стыками в пределах трибун, были
установлены непосредственно на наклонные балки
верхнего яруса трибун. По окончании монтажа арок
производили их раскружаливание. Для наружных арок,
имеющих промежуточные опоры на конструкциях
трибун, раскружаливание не представляло сложности.
Так, деформации арок в вертикальном направлении
составляли несколько миллиметров, работы по
одновременному раскружаливанию двух внутренних арок
выполняли в два этапа с помощью гидравлических
домкратов ручного действия грузоподъемностью по
100 т. На первом этапе домкраты устанавливали на
четырех парах временных опор (по две пары с каждой
стороны) и вели раскружаливание в направлении от
центра к железобетонным устоям. На втором этапе
домкраты устанавливали на следующих четырех парах
опор и производили раскружаливание. Были
изготовлены наборы прокладок для каждой временной опоры.
Для раскружаливания арок на величину, равную
толщине одной прокладки, последовательно
выполняли три операции: образование зазора в 1 мм между
арками и временными опорами, удаление одной
прокладки и опускание арок на толщину одной прокладки.
По ходу работ осуществляли постоянный
геодезический контроль. После раскружаливания арок
демонтировали временные опоры.
Двухшарнирныв арки. Примерно такая же
технология, которая изложена выше, использована при
монтаже двухшарнирных арок наружного контура
пролетом 120 м покрытия плавательного бассейна
«Олимпийский» (проспект Мира, Москва).
Элементы арки в виде открытого сверху (для
возможности последующего заполнения бетоном) короба
сечением 2,0x3,3 м из стали 14Г2, толщиной 12 и 20 мм,
длиной до 12 м и массой до 37 т устанавливали в
проектное положение краном вместе с приваренными
заранее оголовками колонн (для обеспечения плотного опи-
рания арки на колонны). Оголовки представляли собой
разрезные направляющие пластины, которыми
охватывали верхнюю опорную часть колонны. Направляющие
пластинытюсле выверки смежных блоков арки
приваривали к угловым элементам колонн. Каждый блок арки,
кроме центрального (замыкающего), опирали консоль-
но на две постоянные опоры-колонны. Стыки блоков в
пролете между колоннами выполняли сваркой с
накладками по стенкам короба. Для выполнения сварочных
работ на стенки короба навешивали специальные
подмости. Монтаж блоков арки-опалубки вели в направлении от
опор к центру.
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Трвхшарнирныв арки. Арочные покрытия находят
также широкое применение при строительстве
складов сыпучих материалов. Обычно в таких зданиях
применяют трехшарнирные арки пролетом до 60 м. В
частности, покрытие складов для хранения карбамида
представляет собой систему из трехшарнирных арок
пролетом 58,3 м с шагом 10,5 м на железобетонных
контрфорсах.
Арки состоят из двух прямолинейных ригелей
переменного двутаврового сечения высотой до 1,2 м и
длиной 36 м. Ригели поступают тремя частями, стыки
которых выполняют сварными или на высокопрочных
болтах. Эффективен монтаж покрытия плоскими
блоками, укрупняемыми на земле с помощью
гусеничного крана. Покрытие укрупняют непосредственно в
монтажной зоне в плоские блоки размером 10,5x36 м и
массой до 26 т, состоящие из двух ригелей, балок,
прогонов, тяжей и связей - всего до 250 элементов.
После укрупнения и выверки размеров выполняют химза-
щитную окраску конструкций блока.
Блоки монтируют через один гусеничным краном
СКГ-63БС со стрелой 25,5 м. Блок стропят за четыре
точки двумя парами тросов разной длины, поднимают
и опирают на контрфорсы, а вверху - на временно
пространственную опору высотой 25 м размером в плане
10,5x4,5 м, соответствующим двум ригельным
элементам.
Опору оборудуют площадками для опирания
ригелей и оформления монтажных стыков, маршевой
лестницей. При необходимости блок рихтуют с помощью
домкратов. Уложенные ригели до расстроповки крепят
к временной опоре болтами, которые устанавливают в
отверстия в нижнем поясе ригеля, предназначенные
для крепления подвесной галереи. Временную опору
устанавливают на рельсы, уложенные вдоль оси
пролета, и передвигают трактором или с помощью лебедки
грузоподъемностью 5 т. В качестве путей можно
использовать 4 инвентарных металлических звена,
перекладываемых краном по ходу монтажа.
Конструкции межблочного пространства
монтируют гусеничным краном МКГ-25БС со стрелой 27,5 м.
Поднимают с помощью специальной траверсы
одновременно по 7 прогонов. Кран заезжает сбоку между
смонтированными блоками.
Для покрытия складов минеральных удобрений и
других химикатов эффективно применение
деревянных арок. Монтаж таких арок аналогичен
вышеизложенному и производится с применением передвижной
центральной временной опоры.
Купольные покрытия. Купола применяют для
покрытия как зрелищных сооружений (цирков, спортивных
залов), так и отдельных производственных объектов (ли--
тейных дворов доменных печей объемом 3200 м3 и
больше, зданий испытательных стендов).
Известны два типа куполов, принципиально
отличающиеся своими конструктивными решениями и
схемой работы: ребристые и сетчатые. Ребристые купола
всегда монтируют с применением временной опоры,
которую располагают по оси купола.
Первым на временной опоре собирают верхнее
опорное кольцо, являющееся конструктивным элементом
купола. Для возможности выверки его положения по
высоте, а в последующем - раскружаливания всего
собранного купола, между временной опорой и опорным
кольцом устанавливают домкраты. Обслуживание домкратов,
сборку опорного кольца и раскружаливание выполняют
с рабочей площадки, организуемой на временной
опоре. Опорное кольцо должно быть точно выверено не
только по высоте, но и в плане, так как его положение во
многом определяет геометрию всего купола. Далее
монтируют в определенном порядке несущие элементы -
ребра купола, которые предварительно укрупняют на всю
длину, чтобы исключить необходимость устройства
дополнительных промежуточных опор.
Сначала устанавливают по любому диаметру одно
ребро против другого, затем - два других в
перпендикулярной плоскости. Далее в каждом из четырех
образовавшихся секторов последовательно монтируют
по одному ребру, равномерно заполняя всю
окружность купола. Такая последовательность установки
ребер исключает одностороннюю нагрузку на опорное
кольцо, что уменьшает деформации временной
опоры (отклонение от вертикали) и облегчает выверку и
соблюдение заданной геометрической формы купола.
При малой жесткости ребер из плоскости устойчивость
одного ребра не обеспечивается. В этом случае ребра
либо попарно укрупняют вместе с распорками и связями
и, сохраняя общий порядок, монтируют блоками, либо
(при недостаточной грузоподъемности крана)
устанавливают в проектное положение не по одному, а по два
ребра, соединяя их наверху связями в жесткий блок.
До установки постоянных связей устойчивость
ребер обеспечивают парными расчалками.
Раскружаливание выполняют после проектного закрепления всех
конструкций, включая нижнее опорное кольцо,
воспринимающее распор, при опирании ребер купола не
на землю, а на вышерасположенные конструкции.
Примером монтажа ребристого купола может служить
здание нового цирка в Москве.
Монтаж конструкций выполнен радиально-поворот-
ным устройством (РПУ) грузоподъемностью 30 т,
скомплектованным из элементов козлового фана К-184.
Вначале с помощью мачты были смонтированы центральная
временная опора высотой 34 м, а на ней - верхнее
опорное кольцо купола. Затем на кольцевой рельсовый путь
радиусом 51,5 м установили и временно расчалили
наружную опору РПУ. Ригель крана, предварительно
собранный вместе со шпренгелём на земле, подняли и
установили в проектное положение монтажным порталом.
Радиально-поворотным устройством осуществлен
монтаж не только несущих конструкций купола, но и
ограждающих панелей, изготовленных из легких
сплавов. В зависимости от размеров купола (пролета,
высоты) для монтажа конструкции могут быть применены
гусеничные, башенные или рельсовые краны,
располагаемые либо снаружи на двух параллельных или
на одном кольцевом пути, либо внутри купола при
отсутствии подземных сооружений.
ww.stroyinform.ru ШШШШйШШШШВШШШШШ

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Сетчатые купола не имеют определенной
последовательности монтажа. Методы их возведения
определяют конструктивные решения, которые, в свою
очередь, зависят от принципиальной схемы монтажа.
Сетчатые купола необходимо проектировать с участием
монтажных организаций.
Монтаж зданий с байтовыми и мембранными
покрытиями
Висячие покрытия применяют для промышленных
зданий, стадионов, концертных и выставочных залов,
гаражей, цирков, рынков и пр., когда надо перекрыть
большие площади без промежуточных опор. В
последнее время использование таких покрытий возросло,
так как они позволяют сократить расход строительных
материалов и трудоемкость возведения.
Несущие конструкции висячих покрытий могут быть
выполнены в виде предварительно напряженных
железобетонных оболочек, вантовых ферм и мембран.
Висячие растянутые элементы обычно закрепляют за
жесткие массивные опорные конструкции. Эти
конструкции могут быть выполнены в виде замкнутого контура
(кольца, овала, прямоугольной рамы), опирающегося на
колонны или наклонные рамы, арки, удерживающие
покрытие и передающие нагрузку на фундамент.
Для возведения предварительно напряженной
железобетонной оболочки первоначально монтируют
ортогональную или радиальную сетку из стальных
канатов, по которым затем укладывают железобетонные
плиты. Канаты замоноличивают в швах, и они в
дальнейшем являются напрягаемой арматурой покрытия.
Оболочка вступает в работу только после обжатия за-
моноличенных швов на 20-25% выше напряжений от
временной нагрузки, что исключает в дальнейшем
появление растягивающих напряжений.
Напряжение канатов можно выполнять двумя
способами: предварительным натяжением всей сети
канатов путем загружения грузами или притягивания сети
к полу здания; снимают натяжение после достижения
бетоном прочности в швах замоноличивания;
предварительным замоноличиванием швов и последующим
натяжением несущих канатов.
Для обеспечения устойчивости опорного контура
натягивают ванты в несколько этапов в определенной
последовательности. При кровле из легких материалов
необходимо устройство стабилизирующей системы.
Для перекрытия больших пролетов применяют
висячие покрытия из листовой стали толщиной 4-6 мм
(мембраны). Листы мембраны при монтаже
раскатывают по висячим несущим элементам постели
мембраны из толстого листа или профильного металла. Для
уменьшения нагрузки от ветрового воздействия
мембрану удерживают стабилизирующими конструкциями
(жесткими или гибкими).
Висячие покрытия, в зависимости от их
конструктивных особенностей, монтируют различными
способами, но всегда по возможности укрупненными
блоками, что позволяет сократить объем работ на
высоте, уменьшить их общую трудоемкость. Контурные
опорные конструкции обычно монтируют на
временных опорах с последующим раскружаливанием
после сборки и замоноличиванием всего покрытия и
устройства кровли.
При наличии центрального опорного кольца его
монтируют крупными блоками на поддерживающей
временной опоре, которая одновременно является
опорой для подмостей - рабочим местом для
оформления монтажных стыков, натяжения канатов и опорой
для последующего раскружаливания покрытия.
При больших размерах сооружения по его центру
устанавливают монтажный кран. Другой кран с
большим подстреловым пространством перемещают
вокруг монтируемого покрытия. Последовательность
монтажа обычно следующая: монтаж колонн,
затем-опорных контуров на временных опорах (если это
требуется), элементов гибких нитей и связей между ними.
После выверки гибких нитей монтируют плиты элементов
кровли, замоноличивают швы и натягивают канаты.
При мембранном покрытии после монтажа
опорного контура монтируют элементы постели мембраны
и затем мембрану, раскатывая или натягивая листы
покрытия. Крепление листа к элементам постели
осуществляют сваркой, болтами или заклепками. Листы
мембраны монтируют в последовательности,
позволяющей равномерно загружать опорный контур.
Раскатанный лист временно крепят канатами к
элементам постели, выверяют собранное покрытие и
осуществляют проектное закрепление. После проектного
закрепления временное крепление снимают.
Работы по монтажу выполняют с передвижных
подмостей, обеспечивающих безопасность работ.
Наиболее распространенным висячим покрытием
предварительно напряженной железобетонной оболочкой
является покрытие цирка.
Висячее покрытие цирка состоит из
предварительно напряженной вантовой сети, очерченной по
поверхности гиперболического параболоида,
закрепленной к опорному контуру, и уложенных по ней
сборных железобетонных плит размером 2,4x2,4 м. Швы
между плитами замоноличены. Байтовая сеть из
парных канатов диаметром 52,5 мм образована
пересекающимися под прямым углом канатами,
соединенными в местах пересечения металлическими
накладками на болтах.
К опорному контуру канаты (ванты) крепят
металлическими анкерами, в которых концы канатов
заливают специальным сплавом. Конструкция
закрепления канатов позволяет осуществлять их натяжение.
Монтаж висячих покрытий состоит из следующих
операций: изготовление вант, монтаж продольных вант и
первоначальное их натяжение, монтаж поперечных
вант и их натяжение, монтаж плит покрытия,
напряжение вантовой сети, замоноличивание плит.
Изготовление вант производят у места монтажа на
стенде с натяжной станцией и опрессовочной
установкой. Один конец каната заделывают в гильзовый
анкер. Канат раскладывают на стенде и вытягивают на
усилие 1100-1200 кН для его обжатия. После вытяжки
канат разрезают на требуемые длины, концы за-
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
прессовывают в гильзовые анкеры. Готовые ванты
испытывают на усилие 1300-1400 кН.
Для подачи к месту установки ванты наматывают на
барабаны. При установке ванты вместе с подвесками,
соединенными попарно, поднимают двумя
башенными кранами одновременно, концы с гильзовыми
анкерами заводят в отверстия в опорном контуре и
натягивают домкратными устройствами на заданное усилие.
Сначала ставят и натягивают продольные ванты, потом
поперечные. После натяжения и выверки канаты в
узлах соединяют.
Ванты натягивают, дополнительно закрепляя их
подвесками за арену и натягивая подвески в узлах
пересечения вант. При установке канатов необходима
тщательная их геодезическая выверка. Для
соединения канатов в узлах пересечения используют
передвижные люльки и мостики.
Плиты покрытия укладывают с помощью башенных
кранов на канаты от нижней отметки к верхней,
загружая перекрытия равномерно. Плиты соединяют
между собой и в шов укладывают арматуру. До замоноли-
чивания швов ванты натягивают гидродомкратами в
третий раз, чем создают предварительное натяжение
вантовой сети. Натяжение производят
определенными группами попеременно в двух направлениях
симметрично относительно осей здания. После
достижения бетоном проектной прочности подвески снимают
от краев к середине. Ортогональная сетка вант с
натяжением канатов по наружному опорному контуру очень
трудоемка в монтаже и вызывает многочисленные
перестановки домкратов.
Более технологичной в монтаже является
железобетонная оболочка с радиальной схемой вант и
центральным опорным кольцом, внутри которого
сосредоточены все операции по натяжению всей вантовой
системы, и домкраты перемещают по сплошному настилу
на небольшие расстояния. Центральное кольцо в этом
случае монтируют на временной опоре.
Мембранное покрытие монтировали рулонами по
заранее установленным направляющим с прогонами
в такой последовательности: на стенд, оборудованный
рольгангом, расположенным с наружной стороны
здания в центральной его части, устанавливали рулон
мембраны; через специальную траверсу крепили
свободный конец рулона к 20-тонному полиспасту,
прикрепленному к внутренней арке; через вращающийся
барабан, укрепленный на наружной арке, закрепляли
барабан в проектном положении. Таким способом
монтировали все полосы мембраны. Мембрану к
направляющим и аркам приваривали угловыми швами с
катетом 4 мм, а к прогонам крепили болтами или
точечной сваркой.
Возведение зданий с перекрестно-стержневыми
покрытиями
Перекрестно-стержневые системы, называемые
структурами, состоят из многократно повторяющихся
линейных элементов, образующих систему часто
расположенных пересекающихся ферм. Такие
системы покрытий обладают повышенной жесткостью,
18. Бетоны
меньшей (примерно в 2 раза) строительной высотой
по сравнению с плоскими фермами, что позволяет
сократить объем здания и связанные с ним
эксплуатационные расходы.
В зависимости от конструктивного решения
известны системы структур типа «Берлин», «Модуль»,
«Кисловодск», «ЦНИИПСК», «ЦНИИСК» и др. Наибольший
интерес представляет монтаж перекрестно-стержневых
систем покрытий зданий крытого рынка в г. Тольятти,
демонстрационного зала технического центра
«Автосервис» в Москве, концертного зала в Сочи.
Покрытие здания рынка решено в виде
четырехгранной пирамиды, имеющей в плане
размеры 60x60 м и высоту 26,8 м. Пирамида образована из
четырех попарно симметричных структурных плит (ПР-
1 и ПР-2, ПР-3 и ПР-4), соединенных в ребрах
пирамиды. Структурные плиты-грани собирали на
стройплощадке из отдельных короткомерных стержневых
трубчатых элементов, поставляемых на стройку в пакетах.
Плиты собирали на бетонных или спланированных
грунтовых площадках.
Монтаж собранных в горизонтальном положении
граней пирамиды по проекту предусматривался с
применением временной опоры, устанавливаемой под
вершиной пирамиды, и монтажной мачты. Перемещать
отдельные грани из предмонтажного положения в
проектное предлагалось по рельсовым направляющим,
уложенным на монтажной площадке и опорах-пилонах.
Грани покрытия монтировали с помощью двух кранов
ДЭК-50 и одного крана СКГ-100.
При монтаже структурных граней ПР-1, ПР-2, ПР-3
основания каждой грани стропили по линии
расположения опорных узлов за две точки к кранам ДЭК-50 и
крану СКГ-100.
Грани ПР-1 и ПР-2 этими же кранами были
предварительно перенесены в предмонтажное положение
(непосредственно к котловану подвала) и вывешены
на высоту около 4 м для того, чтобы пилоны оказались
под гранями. После установки граней ПР-1 и ПР-2 в
предмонтажное положение кран СКГ-100 своим
ходом был перемещен в котлован подвала. При
подъеме граней ПР-1 и ПР-2 горизонтальное перемещение
производили путем одновременного движения всех
трех кранов, вертикальные перемещения
осуществлялись кранами по одному. Время подъема одной
грани из предмонтажного положения в проектное
составляло 3-4 ч. Грани устанавливали основанием на
проектные опоры. Опирание вершины граней
осуществлялось на временную стойку, заранее установленную
под вершиной будущей пирамиды и раскрепленную
четырьмя оттяжками.
Грань ПР-3 монтировали непосредственно на
сооружение со сборочной площадки без промежуточных
остановок. Все колонны на период монтажа также были
усилены, так как их свободная длина в этот момент
значительно превышала допустимую.
Грань ПР-4 после сборки перед установкой в
проектное положение разрезали на две части. Вначале
установили верхнюю часть грани (Q = 14 т) с помощью
WW.STROYINFORM.RU ЮГОШШ^^ЛтаШЮФЯ

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
крана СКГ-100. Конструкцию стропили за три точки: у
вершины — консольным гуськом, у основания — за две
точки через основной крюк. Необходимый угол наклона
плоскости грани обеспечивался путем различного
уровня подъема на гуське и основном крюке. Временное опи-
рание верхней части структурной плиты ПР-4
осуществлялось у вершины на вспомогательную стойку и у
основания — на специальные монтажные столики,
приваренные по одному к граням ПР-2 и ПР-3. Основание
грани ПР-4 (56 т) монтировали двумя кранами ДЭК-50.
Конструкция была вывешена под требуемым углом и
установлена на проектные опоры внизу и на два
специальных монтажных столика, приваренных к смежным граням
ПР-2 и ПР-3 вверху. После подгонки обеих частей грани
ПР-4 производили сварку стержневых элементов в
местах разрезки грани на части с применением фигурных
накладок, а также угловых и промежуточных узлов.
Возведение зданий с каркасом рамного типа
Рамные конструкции большого пролета чаще
всего применяют для сборочных и ремонтных корпусов
авиа- и судостроения, а также спортивных зданий и
выставочных павильонов.
В производственных зданиях вместо мостовых
кранов устанавливают один или два многоопорных
подвесных крана грузоподъемностью по 30-50 т,
передвигающихся вдоль пролета по монорельсовым
путям, подвешенным в узлах нижнего пояса ригеля. В
связи с большими постоянными и подвижными
нагрузками конструктивное решение ригеля принимают
аналогично тяжелым мостовым фермам с поясами и
решеткой из двухступенчатых Н-образных сечений.
При пролетах более 50 м масса стропильной
конструкции (ригеля) достигает 60 т и более, монтаж ее
может быть выполнен либо частями с применением
временных промежуточных опор, либо целиком.
Ригели рам в виде ферм превышают допустимые
железнодорожные габариты (длину, высоту), в связи с
чем на монтажную площадку пояса и решетки ригеля
поступают отдельными элементами длиной не более
12-13 м. Перед монтажом ригель укрупняют. Степень
укрупнения зависит от массы всего ригеля и
принятого для монтажа грузоподъемного оборудования.
Очевидно, что ригель массой 200 т может быть
установлен в проектное положение целиком двумя
кранами грузоподъемностью по ЮОткаждый, либоодним
краном или мачтой грузоподъемностью 200 т.
Возможен монтаж двумя частями с применением одной
временной опоры (посредине пролета) краном
грузоподъемностью 100 т или двумя - по 50 т. Практически
осуществим и монтаж трех или четырех частей с
установкой соответственно двух или трех опор кранами
грузоподъемностью 70 или 50 т.
Выбор варианта определяется конструктивным
решением ригеля, местными условиями (например,
отсутствует возможность установки временной опоры),
наличием монтажного оборудования, а также
экономическими соображениями.
При монтаже ригеля частями каждую из них
устанавливают на две опоры: постоянную и временную,
либо (при количестве временных опор более одной) -
на две временные. При этом во избежание работы
нижнего пояса на местный изгиб опоры располагают
только под узлами ригеля. Достоинством такого способа
является возможность применения кранов
относительно небольшой грузоподъемности, недостатками -
дополнительный расход стали на временные опоры,
значительный объем работ, выполняемый наверху, более
длительная продолжительность монтажа.
Монтажные стыки поясов ригеля располагают по
осям узлов и перекрывают двумя фасонками (в
плоскости каждой полки), служащими также стыковыми
накладками. Такое решение позволяет при подъеме
ригеля частями крепить к каждому монтажному
элементу по одной фасонке, обеспечивая замыкание
узлов в треугольную неизменяемую систему
(пояс-раскос) и создавая без дополнительного усиления
жесткость блоку, достаточную как для подъема, так и для
опирания его на временную опору. После примыкания
и закрепления смежного блока второй фасонкой узел
подготовлен к домкратным работам.
Ригели укрупняют в горизонтальном положении на
постоянных тщательно выверенных стеллажах высотой
600-700 мм преимущественно на складе конструкций.
Независимо от способа монтажа - частями или
целиком -укрупняют весь ригель. Это необходимо для
придания нижнему поясу заданного строительного
подъема, т.е. прогиба, равного расчетному от нормативных
нагрузок, но противоположного по знаку.
Благодаря строительному подъему нижний пояс
ригеля, установленного в проектное положение, под
действием эксплуатационных нагрузок займет строго
горизонтальное положение. При отсутствии
строительного подъема все узлы нижнего пояса,
расположенные между колоннами, будут находиться ниже
опорных и тем больше, чем ближе они расположены к
середине пролета. Это не только производит
неблагоприятное зрительное воздействие, но и весьма
затрудняет эксплуатацию подвесного транспорта.
Величину строительного подъема рассчитывают в
проекте и задают в рабочих чертежах (КМ и КМД) для
каждого узла. Постановка высокопрочных болтов или
заклепок в узлах при укрупнении ригеля возможна
только в узловых фасонках, расположенных сверху.
Одновременно все нижние фасонки закрепляют к поясам
и решетке пробками и сборочными болтами, после чего
каждый монтажный элемент кантуют (переворачивают)
на 180° и устанавливают болты или заклепки в фасонках
второй плоскости двухстенчатого сечения.
Монтажные негабаритные блоки длиной 35-50 м,
шириной 6-12 м и массой 40-50 т перевозят со склада
в зону монтажного крана на 2-3 платформах,
соединенных поперечно расположенными спаренными
двутавровыми балками, на которые укладывают
транспортируемый блок. При установке ригеля в проектное
положение частями под опорный узел укрупненного
блока на каждой временной опоре устанавливают
домкрат необходимой грузоподъемности, а по обе
стороны от него - клетки из деревянных брусьев с клинья-
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
ми, которые плотно забивают после каждой домкрат -
ной операции. Клетки служат для опирания каждого
монтажного блока, а домкрат - для обеспечения
проектной отметки узла нижнего пояса и последующего
раскружаливания ригеля.
Постановка постоянных болтов (заклепок) в
монтажных узлах допустима только после выверки и
закрепления геометрии строительного подъема. Монтаж
ригеля частями производят от одной постоянной
опоры до другой с обеспечением устойчивости каждого
элемента от опрокидывания.
При шаге ригелей 6 и 12 м длину временной опоры
в плане принимают соответственно 6 или 12 м. Это
позволяет одновременно собирать два ригеля,
обеспечивая их устойчивость и выверку (отклонение от
вертикального положения) креплением верхнего пояса к
временной опоре наклонным подкосом с включенной
в него винтовой стяжкой.
В случаях расположения ригелей с шагом 18 или 24 м
применяют единичные опоры, что существенно
усложняет сборку ригеля, устанавливаемого первым (по
оси), из-за необходимости расчаливания в двух
направлениях (из плоскости ригеля) верхнего пояса
каждого блока с закреплением концов расчалок к якорям.
Последующую часть покрытия монтируют двумя
кранами, из которых кран большей грузоподъемности
устанавливает каждый блок ригеля в проектное
положение и удерживает его на крюке до тех пор, пока
второй кран меньшей грузоподъемности, перемещаясь
поперек пролета между каждой парой ригелей, не
установит между ними продольные фермы и связи,
обеспечивающие устойчивость ригеля.
Расчалки первого ригеля освобождают по мере
монтажа конструкций между ригелями по осям 1 и 2. Когда
все части ригеля будут установлены, выверены и
выполнены по проекту все монтажные соединения,
приступают к одной из самых ответственных операций - раскру-
жаливанию, т.е. планомерному включению в работу
смонтированных конструкций путем постепенного
выключения из работы временных опор. Раскружаливание
производят ступенями с проверкой величины
опускания узла ригеля на каждой ступени, используя
домкраты, установленные на временных опорах.
Винтовые домкраты проще в эксплуатации, но их
грузоподъемность не превышает 50 т. Поэтому при больших
нагрузках использование гидравлических домкратов
неизбежно. Работа с ними требует соблюдения ряда
специфических мер безопасности и в первую очередь
применения предохранительных полуколец. По мере
подъема поршня под его кольцевой бурт с обеих сторон
укладывают полукольца толщиной 10-15 мм, которые в
случае внезапного выхода домкрата из строя
предотвращают опускание поршня на всю высоту выкачки.
При раскружаливании поршень домкрата сначала
несколько поднимают, чтобы освободить верхние
полукольца, а затем последовательно их разбирают, не
допуская между очередным кольцом и кольцевым
буртом поршня просвета более 10-15 мм (толщины
полуколец). По мере опускания ригеля разбирают клетки из
деревянных брусьев. Освободившиеся от нагрузки
после раскружаливания временные опоры передвигают на
следующую стоянку для сборки очередного ригеля.
Подъем ригелей целиком возможен как со сборкой их
непосредственно у места установки, так и в стороне.
При подъеме полностью собранного ригеля одним
краном происходит изменение расчетной статической
схемы его работы: вместо однопролетной балки ригель
превращается в двухконсольную балку. При этом
меняется знак усилия в поясах и раскосах: в нижнем
поясе и растянутых раскосах возникает сжатие, в
верхнем поясе и сжатых раскосах - растяжение, что
требует проверки устойчивости и несущей способности
элементов, испытывающих в момент подъема сжатие, а
при необходимости и их усиление.
Достоинства этого способа - выполнение
подавляющего количества работ на земле, исключение
раскружаливания ригелей и высокий темп монтажа -
сохраняются и при подъеме ригеля дву^ля кранами или
мачтами. Вместе с тем, такая схема позволяет сохранить
расчетную схему работы ригеля при подъеме и тем самым
избежать необходимости усиления отдельных
элементов, а наличие двух кранов - расширить фронт работ и
тем самым сократить время укрупнения ригелей.
При варианте подъема ригеля двумя мачтами
укрупнение производят на стационарных стеллажах,
располагаемых за торцом здания, с которого начинают
монтаж. Ригель без концевых панелей,
препятствующих его перемещению между колоннами, перевозят на
вагонетках по рельсовым путям к мачтам, где
пристыковывают подвезенные раздельно концевые
панели. Грузовыми полиспастами мачт ригель
приводят в вертикальное положение и опирают на клетки,
удерживая полиспастами от опрокидывания. В таком
положении производят установку всех болтов
(заклепок) в фасонках узлов, которые при укрупнении
находились внизу и по этой причине были закреплены
только сборочными болтами и пробками. Затем ригель
поднимают и устанавливают на колонны, а гусеничным
краном монтируют соединительные конструкции
между очередным и ранее смонтированным ригелем.
При отсутствии кранов необходимой
грузоподъемности монтаж ригелей возможно выполнять
полиспастами. Для этого колонны должны быть
запроектированы большей высоты, с консолями, к которым
подвешивают неподвижные блоки полиспастов. Подъем
производят блоками, состоящими из двух ригелей,
соединенных вертикальными и горизонтальными связями.
Оба ригеля собирают в горизонтальном положении,
затем переводят в вертикальное положение (кантуют),
устанавливают между ними поперечные конструкции
и кровлю. Под опорные узлы нижних поясов ригелей
подводят поперечные балки с закрепленными на
концах подвижными блоками полиспастов. Блок массой
500 т поднимают четырьмя полиспастами
грузоподъемностью по 160 т. Колонны собирают также в
горизонтальном положении на земле и устанавливают в
проектное положение методом поворота вокруг
опорного шарнира с помощью падающего шевра.
WWW.STROYINFORM.RU

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Принципиально другая схема была применена при
монтаже блоков покрытия здания спортивного
комплекса ЦСКА в Москве. Фермы покрытия внизу
укрупняли башенным краном КБ-160.2 в блоки длиной
106 м, шириной 4,67 м и массой 110 т на двух восьми-
колесных тележках, приспособленных для
передвижения по горизонтальным и наклонным рельсовым путям.
Двумя полиспастами грузоподъемностью по 52 т,
закрепленными к тележкам, каждый блок по
наклонным балкам временной эстакады накатывали до
уровня горизонтальных подстропильных балок,
установленных на оголовках колонн. Далее блоки двумя
полиспастами по 2 т сдвигали с тележек и надвигали по
подстропильным балкам в проектное положение.
Разновидностью такого способа монтажа является
неоднократно примененная схема сборки блоков
покрытия не на земле, а на проектной отметке в торце
здания на временных подмостях с передвижением
блоков полиспастами в проектное положение: первого
блока - в противоположный от места сборки торец,
всех последующих - на одну панель ближе
предыдущего.
Имеется опыт монтажа покрытия трехпролетного
здания (60 + 24 + 60 м) блоками размером 24x72 м,
собранными на конвейерной линии. Масса блока полной
строительной готовности достигает 550 т, в том числе
стальных конструкций 331 т, что потребовало
оснащения конвейерной линии специальным козловым
краном соответствующей грузоподъемности для
погрузки собранных блоков на транспортный портал
(установщик). Каждый блок перевозили к месту установки
отдельно, где ригели и поддерживающую ригель
конструкцию соединяли проектными креплениями
(высокопрочными болтами), а затем с помощью домкратных
опор, расположенных на установщиках, объединенный
блок покрытия размером 24x144 м опускали на
проектные колонны.
Продолжительность сборки одного блока
составляла четыре смены, а его перемещения с конвейерной
линии к месту установки 4-5 ч. Фактическая выработка
достигла 900 кг/чел.-дн. Все монтажные работы
выполнены одной комплексной бригадой в составе 42 чел.
Технология монтажа промышленных зданий
Одноэтажные производственные здания являются
наиболее распространенным типом инженерных
сооружений в различных отраслях народного хозяйства.
В зависимости от характера размещаемых
производств они имеют разнообразные объемно-
планировочные и конструктивные решения,
определяющие количество монтажных работ, методы их
выполнения и применяемые для монтажа механизмы.
Каркасы одноэтажных зданий выполняют
полностью из стальных, полностью из железобетонных
конструкций или смешанными (колонны и плиты
покрытия - железобетонные, подкрановые балки, фермы и
связи покрытия - стальные).
Здания из железобетонных конструкций
проектируют и возводят Пролетами 12, 18, 24 м и высотой (по
верху колонн) до 14 м, из стальных конструкций —
пролетами 18, 24, 30, 36 м и высотой до 18 м, со смешан-
' ным каркасом - пролетами 24, 30, 36 м и высотой до
14 м.
Для зданий указанных параметров характерно
широкое применение типовых конструкций. Здания
увеличенных размеров проектируют только из стальных
конструкций, хотя для каркасов ТЭЦ и ГРЭС
применяют железобетонные колонны и ригели перекрытий.
В зависимости от наличия грузоподъемного
оборудования, необходимого для обслуживания
производства, здания разделяют на крановые (с мостовыми
кранами) и бескрановые (без всяких кранов либо с
подвесными кранами).
Основным принципом организации строительства
является поточность, сущность которой заключается
в непрерывном и равномерном выполнении
строительных и монтажных работ.
Поточный метод обеспечивает: расчленение
комплексного производственного процесса на
составляющие по профилю работ (земляные, бетонные,
монтаж строительных конструкций, монтаж
технологического оборудования и т.п.), выполняемых
специализированными строительно-монтажными
организациями; созданием заранее установленного
производственного ритма, при котором
организации-участники строительства за определенный отрезок времени
выполняют один и тот же объем работ при постоянной
численности рабочих и постоянном парке механизмов;
совмещением строительных и монтажных работ во
времени и пространстве.
Одновременное участие в строительстве
нескольких организаций различного профиля возможно при
условии строгого соблюдения каждой из них
технологической дисциплины, своевременного
предоставления другой фронта работ и необходимых условий для
их выполнения. С этой целью все здания обычно
разбивают на участки-захватки, в каждом из которых
выполняют только один вид работ. Переход с одного
участка на другой происходит по графику в строго
определенное время, за которое каждый из участников
строительства успевает выполнить свой объем работ.
Для увязки сроков выполнения работ всеми
участвующими организациями и оперативного управления
ходом строительства используют сетевые графики.
При строительстве больших предприятий,
состоящих из многих объектов, различных по своей
сложности, стоимости и продолжительности возведения, весь
комплекс разбивают на группы - узлы, объединяющие
объекты, как правило, по их технологическому
назначению. В каждом из узлов предусматривают
поточность работ в целях сокращения сроков строительства
и повышения эффективности использования
материальных и трудовых ресурсов. Такой метод организации
строительства называют поузловым.
Ускорение ввода строящихся объектов в
эксплуатацию является основным условием повышения
эффективности капитальных вложений.
Общий срок возведения предприятия или объекта
зависит от времени выполнения различных видов стро-
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
ительных и монтажных работ, но не является простой
их суммой, поскольку некоторые из них выполняются
одновременно. Поэтому сокращение
продолжительности любого вида работ необходимо в первую
очередь на тех этапах, которые лежат на критическом пути,
т.е. определяют общий срок возведения одного или
группы объектов узла.
Монтаж строительных конструкций всегда лежит на
критическом пути до тех пор, пока не будет
предоставлен фронт работ смежной организации, которая
может приступить к работам своего профиля только
после сборки определенной части каркаса здания.
Минимальные сроки являются также непременным
условием улучшения всех технико-экономических
показателей производственной деятельности
монтажных организаций и в первую очередь - условием
снижения себестоимости работ и роста
производительности труда.
Сокращение продолжительности строительства
является одной из основных задач организации
монтажных работ, которая может быть решена за счет
уменьшения числа монтажных элементов и применения
наиболее совершенной технологии.
Известны два способа сокращения числа
монтажных элементов: соответствующая компоновка
конструкций (например, увеличение шага колонн и ферм,
применение беспрогонных решений) и укрупнение
конструкций до их подъема и установки в проектном
положении.
Предварительное укрупнение конструкций в блоки
(укрупнительная сборка) позволяет увеличить массу
одного подъема, улучшить использование
монтажного крана по грузоподъемности, заменить весьма
опасную работу верхолазов безопасной сборкой
конструкций на земле, улучшить качество работ, благодаря
удобству постоянного контроля. Однако укрупнение
конструкций должно быть экономически оправданным,
т.е. не вызывать удорожания работ за счет
применения более мощных кранов с большей стоимостью ма-
шино-смены. Это может иметь место в случаях, когда
число укрупненных блоков и монтажных элементов
большой массы, соответствующих максимальной
грузоподъемности крана, составляет незначительную
часть их общего числа.
Надо стремиться не к одиночным тяжелым
подъемам, а к максимальному укрупнению конструктивных
элементов небольшой массы. Эффект от ускорения
монтажных работ может перекрыть затраты, связанные
с использованием крана с большей стоимостью маши-
но-смены, при условии, что укрупнительную сборку
будут выполнять параллельно с подъемом блоков в
проектное положение и укрупнением будет занят не
монтажный, а дополнительный кран с меньшей
стоимостью машино-смены.
Таким образом, возможны два принципиально
различных метода монтажа: поэлементный, при котором
каждый конструктивный элемент поднимают и
устанавливают в проектное положение отдельно, и
крупноблочный, при котором различные конструктивные
элементы предварительно собирают (укрупняют)
перед подъемом в пространственные блоки.
Наибольшее число отправочных элементов
небольшой массы характерно для подкрановых балок
(тормозных конструкций, поперечных связей) и
конструкций покрытия (связей по нижним поясам ферм,
распорок по верхним поясам ферм, прогонов, фонарей).
Укрупнение подкрановых балок пролетом в 12 м
трудностей не вызывает: балки средних рядов
укрупняют попарно с тормозными конструкциями и
поперечными связями, а крайних рядов - с тормозными
конструкциями.
Крупноблочный монтаж всех конструкций
покрытия, включая фонарь, при обычных решениях
осуществить невозможно, так как при попарном укрупнении
стропильных ферм со связями и прогонами в
пространственные блоки между каждыми двумя блоками
остаются конструкции (распорки, прогоны,
профилированный настил), которые необходимо
монтировать отдельными элементами. В результате общее
число монтажных элементов может быть сокращено
примерно только вдвое.
При таком укрупнении и тяжелые блоки, и
отдельные элементы покрытия (между блоками) монтируют
кранами, грузоподъемность и высоту подъема крюка
которых подбирают по условиям подъема и установки
блоков максимальной массы. Очевидно, что
использование тяжелых кранов для монтажа легких
прогонов и распорок экономически нецелесообразно.
Кроме того, обычная технология укрупнения конструкций
на стендах (т.н. стендовая сборка) незначительно
снижает трудоемкость работ, поскольку по сравнению с
поэлементным, монтажом сокращается лишь число
подмостей за счет сборки монтажных узлов
непосредственно с земли.
Значительные экономические преимущества дает
конвейерная сборка, при которой процесс укрупнения
блока делят на этапы, с выполнением на каждом из них
определенной части комплекса сборочных работ.
После выполнения первого этапа часть собранного блока
перемещают на новое место, где продолжают сборку,
а на освободившемся месте приступают к сборке
второго блока. Перемещение собираемых блоков
продолжают до тех пор, пока первый из них не будет
полностью собран и передан для подъема и установки в
проектное положение.
Места конвейера, на которых выполняют отдельные
этапы сборки, называют стоянками конвейера. С
одной стоянки на другую блоки перемещают
полиспастом по рельсовым путям на тележках,
соединенных между собой подобно поезду, что
обеспечивает их синхронное передвижение.
Совокупность рельсовых путей, тележек,
приспособлений для сборки и перемещения блоков
называют конвейером. В отличие от стендовой сборки, когда
рабочие переходят от одного блока к другому, при
конвейерной сборке рабочие не меняют своего
положения, а объект труда - собираемый блок -
периодически перемещают с одного положения в другое.
www.stroyinform.ru ШММЫМШШййШШЯШ

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Разделение труда на отдельные операции
способствует специализации рабочих, высокой степени
механизации, улучшению условий и безопасности
труда, что обеспечивает высокую производительность и
качество работы. Продолжительность операций,
выполняемых на каждой стоянке, должна быть
одинаковой, иначе невозможно соблюсти постоянный ритм
сборки, т.е. равный интервал времени между
перемещениями блоков с одной стоянки на другую. Это
может быть выполнено только в том случае, если все
блоки в покрытии будут иметь одинаковую
конструкцию и состоять из одного и того же числа сборочных
элементов.
Метод сборки блоков покрытия на конвейерной
линии впервые разработан и осуществлен в Италии
фирмой «Фиат». При строительстве одного из цехов
автомобильного завода 226 бесфонарных блоков
размером 12x12 м и массой по 14 т были смонтированы
за 45 рабочих дней. Блоки состояли из парных
стропильных и подстропильных ферм. Дальнейшее
творческое развитие этот способ получил в 1970 г. на
строительстве механосборочного цеха Горьковского
автомобильного завода (ГАЗ), где были смонтированы
432 блока покрытия размером 12x24 м и массой по 40 т.
В отличие от итальянского опыта блоки состояли из
парных подстропильных балок, смещенных на 3 м с
осей колонн двух стропильных ферм, имели светоаэ-
рационные фонари шириной 12 м и включали в себя
не только стальные конструкции, но также
строительную часть кровли (пароизоляцию, утеплитель,
рулонный ковер, гравийную защиту) и промышленные
проводки (вентиляционные воздухопроводы, шинопрово-
ды, сантехнические устройства для водоотвода), т.е.
имели полную строительную готовность. Это
способствовало росту производительности труда при
производстве как монтажных, так и строительных работ.
В проектном положении выполняли лишь стыки
кровли по кромкам блоков. Конвейерные линии
монтажа проектируют с продольным или поперечным
расположением блоков. Продольное расположение
блоков позволяет применить для их сборки краны с
меньшим вылетом стрелы, а следовательно, меньшей
грузоподъемности. Но такое расположение увеличивает
длину конвейерной линии. Поперечное расположение
блоков уменьшает длину конвейера, но требует
кранов с большим вылетом. Поэтому Схему конвейера
определяют при разработке ППР в зависимости от
размеров блока, необходимого количества стоянок и
местных условий.
Для безопасной работы кранов, обслуживающих
смежные стоянки конвейера, необходимо, чтобы
расстояние между кранами было несколько большим, чем
суммарная длина их стрел. В противном случае
неизбежны аварийные ситуации при повороте стрел
навстречу друг другу. Во избежание подобных ситуаций
между двумя рабочими стоянками предусматривают
одну, а при поперечном расположении - 3-4
промежуточных стоянки, на которых никакие работы не
производят.
Для сборки стальных конструкций, их окраски,
осмотра и сдачи блока под производство строительных
работ обычно назначают 8-10 стоянок, в том числе 2-4
промежуточных. Устройство кровли и монтаж пром-
проводок требуют до 6 стоянок. Таким образом, общая
длина конвейера при продольном расположении
блоков достигает 16 стоянок. Место расположения
конвейерной линии относительно строящегося здания
зависит от его конфигурации, наличия необходимых
свободных площадей, необходимости использования
конвейера для обслуживания одного или нескольких
объектов, а также возможности размещения рядом с
конвейерной линией склада стальных конструкций.
Известны три схемы организации монтажных
работ при сборке блоков на конвейере.
Схема 1. Покрытия бескрановых здаИий
монтируют краном, расположенным в пролете, собранные
блоки подают к нему по рельсовым путям, являющимся
продолжением путей конвейера. В этом случае в
целях сокращения протяженности дорогостоящих
рельсовых путей кран выбирают с такими грузовыми
характеристиками, которые обеспечивают подъем и
установку блоков покрытия в трех пролетах: в одном - где
расположен кран, и в двух смежных.
Схема 2. Эта схема предусматривает
использование специального самоходного
устройства-установщика, приспособленного для транспортирования
блоков от конвейерной линии к месту установки и для
установки его в проектное положение.
Схема 3. При монтаже крановых зданий
используют установщик, передвигающийся по подкрановым
балкам, который представляет собой самоходный
мостовой кран, осуществляющий перевозку блоков вдоль
пролета над колоннами здания и имеющий домкраты
для опускания блоков в проектное положение - на
колонны. Перегрузку блока с рельсовых тележек, на
которых блок собирают и перемещают вдоль конвейера и
далее к монтируемому зданию, осуществляют краном
или другим грузоподъемным устройством,
расположенным за пределами здания.
Независимо от схемы подъема и установки блоков
в проектное положение монтаж колонн со связями и
подкрановых балок всегда выполняют до монтажа
покрытия с использованием, как правило, гусеничных или
других стреловых самоходных кранов. Применение
такого метода сборки будет экономически
эффективным только при значительных объемах работ (площадь
здания не менее 20-30 тыс. м2), когда экономия от
сокращения трудоемкости и сроков выполнения
строительно-монтажных работ перекроет эти расходы.
Целесообразно применение конвейера и при
меньшей площади зданий, если сокращение срока
строительства объекта позволит получить за счет
досрочного ввода производства в эксплуатацию
дополнительную прибыль в сумме не меньшей, чем
затраты на его устройство. Весьма важными
достоинствами конвейерной сборки являются возможность
создания четкого ритма всего производственного
процесса, производительность которого обычно при-
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
нимают равной 1 -2 блокам в смену, а также рост
производительности труда на 40% - по сравнению с
поэлементным монтажом.
Метод крупноблочного монтажа конструкций
покрытия одноэтажных производственных зданий со
сборкой блоков на конвейерной линии является новым
шагом в развитии технологии строительно-монтажных
работ, который стал возможен благодаря замене тяжелых
железобетонных плит покрытия стальным
профилированным настилом и применению эффективного легкого
утеплителя (пенополиуретана). Это снизило массу
блоков до 40 т и обеспечило использование существующих
монтажных механизмов средней грузоподъемности.
В покрытиях зданий с железобетонным каркасом
конструкции небольшой массы отсутствуют, общее
количество монтажных элементов меньше, а масса
каждого из них значительно больше, чем в зданиях с
аналогичными параметрами со стальным или смешанным
каркасом.
Масса блока такого покрытия достигает 50-100 т, что
требует применения стреловых кранов
грузоподъемностью 160 т и больше (с учетом необходимого
вылета стрелы, высоты подъема крюка и массы
грузозахватного приспособления). Поэтому блочный монтаж
покрытий зданий с железобетонным каркасом, а также
покрытий с крупноразмерными железобетонными
плитами, укладываемыми на стальные стропильные
фермы и фонари, не применяют. По очередности
производства работ различают раздельный и комплексный
методы монтажа одноэтажных производственных зданий.
При раздельном методе в первую очередь
монтируют колонны, связи по колоннам и подкрановые
балки, во вторую - конструкции покрытия. Такое
разделение работ на две очереди обеспечивает
возможность широкого применения самоходных стреловых
кранов, которые при малой длине стрелы имеют
большую грузоподъемность и меньшую высоту
подъема крюка, а при большей длине стрелы -
меньшую грузоподъемность, но большую высоту
подъема крюка. ;
Поэтому в зданиях со стальным каркасом
самоходными стреловыми кранами в первую очередь
монтируют наиболее тяжелые элементы - колонны и
подкрановые балки, для установки которых требуется
меньшая высота подъема крюка, а после удлинения
стрелы - конструкции покрытий, состоящие из
элементов меньшей массы, но расположенные на предельных
для данного здания отметках. В зданиях с
железобетонным и смешанным каркасами раздельный метод
является единственным, так как монтаж конструкций
покрытия допускается после замоноличивания колонн
в стаканах фундаментов.
Комплексный метод предусматривает
параллельный монтаж всех несущих конструкций здания, т.е.
колонн со связями, подкрановых балок и покрытия. Этот
метод применяют во всех случаях, когда
грузоподъемность и высота подъема крюка монтажного механизма
позволяют устанавливать в проектное положение все
конструктивные элементы здания без изменения
параметров стрелового оборудования крана.
F
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СТР0ЙИНФ0РМ»
■ ИНФОРМАЦИЯ О:
„ * Производителях и поставщиках стройматериалов
у • Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
•„' • Новых строительных технологиях
; • Научно-практических семинарах и конференциях
ч • Строительных выставках, ярмарках, магазинах
• Справочных и периодических изданиях
• Подписке на издания «Стройинформ»
ш
I
I
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006... ,295,

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
4.4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
ПРИ МОНТАЖЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ
Контроль качества поступающих на строительство
изделий и конструкций
От завода по производству сборного железобетона
к месту монтажа конструкции обычно транспортируют
автомобильным транспортом. Железобетонные
изделия небольшой массы и размера (плиты, блоки,
лестничные площадки и марши) перевозят на грузовых
автомобилях, крупнопанельные и тяжелые изделия
(колонны и т. п.) - на тягачах с прицепами, стеновые
панели - на специальных полуприцепах-панелевозах.
Изделия перевозят в рабочем положении, за
исключением колонн, свай, лестничных маршей и
некоторых других, которые перевозят в горизонтальном
положении. Во время перевозки изделия предохраняют
от динамических воздействий во время торможения и
поворота транспортных средств, применяют
специальные средства, препятствующие смещению и
опрокидыванию изделий.
Для перевозки и хранения изделий полной
заводской готовности пользуются специальными
приспособлениями, предотвращающими нарушение
целостности поверхности изделий.
Работники строительных организаций должны
контролировать качество изделий и конструкций,
доставленных на строительную площадку. До разгрузки изделий с
автомашины представитель строительной организации
(чаще всего производитель работ или мастер)
проверяет по внешнему виду сохранность изделий, наличие
соответствующего паспорта, прилагаемого к накладной,
штампа ОТК завода на изделиях и соответствие этим
документам качества доставленной продукции.
При разгрузке осматривают каждое крупное
изделие (стеновые панели, несущие конструктивные
элементы и детали), проверяют, нет ли на них трещин,
искривлений и других дефектов. Мелкие детали
осматривают выборочно.
При приемке сборных бетонных и железобетонных
изделий на строительной площадке проверяют:
- соответствие формы и геометрических размеров
изделий (длины, ширины, высоты, толщины, углов
между смежными плоскостями и гранями,
прямолинейности плоскостей и ребер} ~оебованиям
проекта и технических условий;
- соответствие лицевой поверхности изделий
требованиям проекта и технических условий (отсутствие
трещин, раковин, сколов, наплывов, борозд,
инородных пятен, выцветов);
- размеры и правильность расположения
отверстий, ниш, борозд, четвертей;
- правильность расположения закладных деталей
и отсутствие дефектов в монтажных петлях;
- правильность расположения забетонированных
электротехнических санитарно-технических и других
проводок.
Габариты, внешняя отделка, допуски и качество
изделий должны соответствовать техническим условиям,
утвержденным на каждое изделие. Элементы сборных
конструкций, на которые имеются ГОСТы и
ведомственные нормы, принимают в соответствии с этими
нормативами.
Необходимо периодически выборочно взвешивать
панели наружных стен (в частности, керамзитобетон-
ных) для определения их средней плотности, которая
не должна превышать проектную более, чем на 5%.
Уменьшение средней плотности при условии
соблюдения требований прочности допустимо.
На все обнаруженные повреждения и дефекты
доставленных на строительную площадку изделий приемщик
с участием водителя автомашины составляют акт.
Выбракованные изделия складируют отдельно, до
исправления обнаруженных дефектов их нельзя пускать в дело.
СКЛАДИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
И КОНСТРУКЦИЙ
Поступившие на строительную площадку
крупноразмерные элементы, стеновые панели и блоки и
другие детали хранят на приобъектных складах,
расположенных в зоне действия монтажных кранов. Внутри
складов изделия располагают в соответствии со строй-
генпланом и рабочими планами раскладки деталей на
складах.
Если сборные элементы монтируют с транспортных
средств, то приобъектные склады используют для
хранения относительно мелких сборных деталей, монтаж
которых с транспортных средств нецелесообразен.
Производитель работ или мастер, принимающий
изделия, должен следить за тем, чтобы изделия во
время хранения на складе не получили механических
повреждений и деформаций, были защищены от
загрязнения и вредных атмосферных воздействий.
Объем приобъектного склада (включая проходы и
проезды) определяют ориентировочно из расчета 1 м2
площади склада на 0,65-0,8 м3 панелей, блоков или
сборных элементов. Для обеспечения безопасной
укладки и создания нормальных условий работы
площадку приобъектного склада планируют и при
необходимости уплотняют грунт, а также предусматривают ее
освещение и отвод поверхностных вод.
На приобъектном складе прокладывают сквозную
или кольцевую дорогу для движения автотранспорта,
вдоль которой в соответствии с проектом
производства работ укладывают изделия в штабеля. По
середине склада устраивают проходы шириной 0,7-1 м,
один продольный между штабелями и поперечные
через каждые 25-30 м. Для удобства заводки стропов при
выполнении погрузочно-разгрузочных работ смежные
штабеля однотипных изделий располагают с разрывом
0,2-0,4 м.
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Железобетонные и бетонные детали и блоки на
приобъектных складах укладывают в штабеля так, чтобы их
заводская маркировка была видна со стороны прохода
или проезда, а монтажные петли были обращены
кверху. Особое внимание уделяют укладке железобетонных
плит с односторонним армированием. На таких
изделиях имеется треугольный значок, вершина
которого указывает «верх изделия» в рабочем положении.
Стеновые бетонные панели и крупнопанельные
перегородки хранят в специальных металлических
кассетах или пирамидах, которые устанавливают на
опорные брусья в вертикальном или наклонном (10-12°)
положении. Гипсобетонные панели перегородок
вследствие их значительных размеров и низкой
водостойкости устанавливают в жестких металлических
кассетах в вертикальном положении и укрывают
брезентом или щитами. При этом необходимо обеспечить
возможность независимого подъема любой панели и
свободную циркуляцию воздуха между ними.
Крупные стеновые блоки наружных и внутренних
стен высотой 1,25 м и более устанавливают в один ряд
вертикально в проектном положении (монтажными
петлями вверх) на подкладках. При установке по два
наружных блока рядом следует ставить их фактурой
наружу. Низкие горизонтальные стеновые блоки
укладывают в штабель, общая высота которого не должна
превышать 2,5 м.
Каждое изделие при хранении должно опираться на
деревянные инвентарные подкладки и прокладки.
Способы опирания железобетонных изделий назначают в
соответствии со схемами укладки изделий в штабеля.
При хранении изделий в штабелях нижний ряд
укладывают на деревянные подкладки - бруски сечением
от 60x60 до 100x100 мм по предварительно
выровненному и уплотненному горизонтальному основанию.
Между блоками штабеля укладывают прокладки из
брусков сечением 30x30 - 80x80 мм или досок
сечением 40x100 мм. Отступ прокладок от концов элемента
должен быть не менее 50 мм (чтобы не повреждалась
фактура блока) и не более длины элемента.
Прокладки и подкладки во всех ярусах по высоте штабеля
укладывают строго по вертикали.
Панели совмещенной крыши складируют
горизонтально штабелями по 3 ряда с подкладками из брусков
сечением 100x100 и 150x150 мм и длиной 5 м,
укладываемыми под опорами нижней панели. Между панелями по
их длинной стороне укладывают 3 укороченные
прокладки высотой 20 см и длиной 50-75 см. Производитель
работ обязан следить за тем, чтобы панели совмещенных
крыш укладывали со скатом в разные стороны.
Плоские панели перекрытий перевозят и складируют
в наклонном положении (подуглом 8-12° к вертикали).
Чтобы подать панель к месту укладки, ее переводят в
горизонтальное положение с помощью универсального шес-
тиветвевого стропа; в отдельных случаях на строительной
площадке используют специальные кантователи.
При перевозке и складировании бетонных и
железобетонных конструкций необходимо строго
выполнять правила техники безопасности.
МОНТАЖ ЗДАНИЙ ИЗ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ
Здания из крупноразмерных элементов
возводятся поточным методом с обязательным применением
комплексной механизации транспортных, погрузочно-
разгрузочных и монтажных работ, с использованием
эффективного монтажного оборудования,
рациональных монтажных приспособлений и инструментов.
Монтируют сборные конструкции в соответствии с
проектом производства работ по рабочим чертежам.
Таблица 4.3
Способы укладки изделий в
Изделия
Блоки фундаментов
и стен подвальных этажей
Колонны длиной, м:
6,6
3,3
Ригели
Многопустотные плиты перекрытий
Лестничные марши
Вентиляционные и санитарно-
технические блоки и плиты
Высота штабеля, м
2,25 (не более)
На рассто(
-
—
2,5 (не более)
2,5 (не более)
штабеля
Число рядов
изделий
-
тин от торца кс
4
4
3 (не более)
10-12
5-6
(ступенями
вверх)
-
•
Размещение
подкладок и прокладок
На расстоянии
50 см от поверхности
торцов блока
лонны, см:
120
50
На расстоянии
не более 120 см
от торцов изделий
На расстоянии 25 см
от краев плиты
перпендикулярно пустотам
Ьдоль маршей на расстоянии
не более 15 см от их краев
На расстоянии 40 см
от торцов изделий
Примечание. Ригели рекомендуется укладывать на ребро. Верхние изделия скрепляют скружами между собой за монтажные петли.
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 297

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Точность монтажа, прежде всего, зависит от
качества монтируемых элементов. Применение
крупноразмерных элементов с отклонениями от проектных
размеров в сочетании с неточностью, допущенной при
монтаже, обычно вызывает необходимость подгонки
отдельных элементов на месте их установки. Кроме
того, точность монтажа элементов зависит от
тщательности разбивки осей зданий, а также от точности
выверки и установки конструкций.
В крупнопанельном строительстве для разметки
осей зданий используют специальный комплект
инвентарных приспособлений, которые обеспечивают
погрешность разметки ±2 мм, Комплект
приспособлений состоит из упорных рам, стоек, универсального
шаблона и разметочной ленты. Упорная рама
представляет собой трубчатый каркас, нижняя часть
которого обшита досками. На опорных стойках закреплена
перемещающаяся траверса с ползунком;
перекладина рамы снабжена указателем с винтом-фиксатором.
Универсальный шаблон представляет собой
металлическую пластину с ручкой, в которой сделан
паз для разметочной ленты и устроены желобки для
пропуска причальной проволоки. Кроме того,
имеются прорези для разметки осей и граней поперечных и
продольных стен. Разметочная лента разбита
рисками на отрезки, равные шагу поперечных стен здания.
Монтаж подземной части здания можно начинать
только после приемки котлована или траншеи и
проверки соответствия качества грунта основания данным
проекта. Производитель работ составляет акт на
скрытые работы, а также лично проверяет правильность
разбивки здания на местности с помощью
геодезических приборов (теодолит) и стальной рулетки.
Перед укладкой фундаментных блоков
горизонтальность выравнивающего слоя песка или щебня
проверяют нивелиром. Монтаж фундаментных блоков
начинают с укладки их на углах здания. Правильность
установки угловых или маячных блоков проверяют
геодезическими инструментами. Промежуточные блоки
укладывают по натянутой причалке.
В процессе монтажа производитель работ или
мастер обязан контролировать заполнение раствором
швов между фундаментными блоками, а также с
помощью нивелира - горизонтальность уложенного ряда
блоков и отметку верха фундамента. Выявленные
ошибки и отступления от проектных размеров следует
своевременно устранять.
В ряде типовых проектов фундаменты для
крупнопанельных жилых зданий предусмотрены из бетонных
панелей, представляющих собой укрупненную блок-
раму на всю высоту стенки фундамента. Такую раму
обычно монтируют на монолитной трапецеидальной
железобетонной подушке. Между собой рамы
соединяют накладными металлическими планками с помощью
электросварки. Методы контроля работ по устройству
этих фундаментов ничем не отличаются от методов
контроля устройства фундаментов из крупных блоков.
При устройстве свайных фундаментов
производитель работ должен проверять правильность разбивки
осей здания, вынос вертикальных отметок,
соответствие проекту данных забивных свай, а также
проверять отметку уровня железобетонных ростверков.
Погружение железобетонной сваи производят до
проектного или расчетного отказа. В том случае, когда
сваи недопогружены более чем на 15% их проектной
глубины, а в оттаиваемых перед забивкой грунтах - на
0,5 м от проектной отметки и дают на протяжении трех
последовательных залогов проектный отказ,
необходимо совместно с проектной организацией выяснить
причину, затрудняющую забивку,
Ростверки (монолитные или сборные)
разрешается возводить только после приемки работ по забивке
свай, оформленной соответствующими актами. Перед
бетонированием ростверка необходимо тщательно
очистить от грязи оголовники свай и промывать их водой,
после чего следует проверить правильность установки
опалубки и арматуры. Бетонирование свайного
ростверка следует вести горизонтальными слоями на всю
высоту и по всей его площади; членение ростверков на блоки
должно быть согласовано с проектной организацией.
При контроле производства бетонных работ по
сооружению ростверка необходимо руководствоваться
указаниями СНиП 111-15-76. При приемке ростверка
небходимо проверять соответствие размеров,
материалов и отметок ростверка проектным.
Монтаж цокольных блоков следует производить
после проверки мастером правильности устройства
горизонтальной гидроизоляции фундамента,
выполняемой обычно по цементной стяжке из двух слоев
рубероида на битумной мастике.
Монтаж надземной части здания начинают только
после завершения работ нулевого цикла. До начала
монтажа должны быть подобраны монтажные
приспособления, оснастка, инструменты и скомплектованы
бригады. Обеспечение высокого качества монтажа
полносборных зданий может быть достигнуто путем
точной геодезической разбивки здания в целом и
правильной организации геодезической службы в
процессе монтажа здания. Для ведения геодезических работ
на период монтажа здания назначают из числа
опытных геодезистов ответственного исполнителя.
После разбивки продольных и поперечных осей
здания составляется акт, к которому прикладываются
исполнительные схемы. Затем монтируют цоколь, на
который после окончания монтажа наносят с рабочих раз-
бивочных реперов масляной краской все основные оси
здания. Реперы и оси, закрепленные на цоколе,
должны быть сохранены до конца строительства здания.
С особой тщательностью следует контролировать
правильность выверки монтажного горизонта,
являющегося основной базой для монтажа всей
надземной части здания. До укладки перекрытий над
подвалом выверяют по высоте и в плане цокольные и
внутренние конструкции подземной части здания, а
после укладки перекрытий производят нивелировку
верхней плоскости всего перекрытия. В случае
обнаружения отклонений незамедлительно производят
исправления.

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Разметка мест расположения блоков или панелей
осуществляется под наблюдением бригадира
монтажников. Монтажники перед установкой блоков в стену или
установкой стеновых панелей размечают их положение
стальной рулеткой от начала стены до конца каждого
блока в соответствии с монтажными чертежами стен. Места
расположения блоков обозначают рисками,
наносимыми на опорные поверхности керном или краской.
Точность разбивки осей монтируемых элементов
рекомендуется проверять разбивочным калибром,
представляющим собой алюминиевый каркас со
стальными шпильками, которые прочерчивают риски
осей фактического положения сборных элементов.
При монтаже сборных железобетонных конструкций
монтажник использует ручной инструмент каменщика.
Кроме того, монтажник должен иметь комплект контрольно-
измерительных инструментов: рулетку с лентой длиной 1 -
2 м или складной металлический метр; рулетку с лентой 20
м; строительный уровень, отвесы массой 400 и 600 г;
разметочный шнур - крученый льнопеньковый диаметром 1,5
мм и длиной 15 м для разметки прямых линий, осей;
дюралюминиевую рейку-отвес для проверки вертикальности
устанавливаемых панелей перегородок.
Правильность положения установленных блоков
стен проверяют по внутренним плоскостям, чтобы
получились ровные плоскости стен помещений, не
требующие больших шпатлевочных работ для выравнивания.
Правильность положения блока в плане контролируют,
прикладывая рейку длиной 2-3 м к боковым граням
соседних блоков. Вертикальность установки сборных
элементов проверяют отвесами и уровнями.
При проверке вертикальности блока рейку-отвес
прикладывают к боковой поверхности блока так,
чтобы перекладина опиралась своим ребром на верхний
торец блока, а верхний и нижний упоры касались
своими торцами проверяемой боковой поверхности.
Отклонение поверхности от вертикали указывается на
шкале положением отвеса. Большую точность
измерения вертикальности установки крупных блоков и
панелей получают при применении прибора с маятниковым
отвесом. Эти приборы закрепляют на специальной
рейке с двумя упорами на рабочей стороне.
Маятниковый отвес дает погрешность показаний по
градуированной шкале (закрытой стеклом) 1 мм,
продолжительность измерения - 2-5 с. Особенность
прибора заключается в том, что показания его не зависят
от атмосферных воздействий (например, раскачивания
ветром), которые существенно влияют на точность
измерения обычными отвесами. Вертикальность и
прямолинейность углов и поверхностей конструкций, а
также горизонтальность рядов блоков проверяют при
установке каждого блока. Отклонения осей конструкций
следует устранять на уровне междуэтажных
перекрытий, а отклонения в отметках по высоте этажа (в
пределах допусков) - при монтаже последующих этажей.
При монтаже здания бригадир должен следить за
тем, чтобы подстилающий раствор был равномерно
распределен по всей поверхности блока.
Разравнивают раствор специальной рейкой-гребенкой, которая во
время движения должна незначительно колебаться,
чтобы образовалась пилообразная или
зигзагообразная поверхность растворной постели.
В некоторых случаях пилообразную или
зигзагообразную растворную постель формируют способом «по
рамке»: на плоскость, где устраивают горизонтальный
шов, укладывают инвентарную рамку и заполняют ее
раствором. Заданную толщину шва(около 15мм)обес-
печивают путем срезания лишнего раствора
деревянной рейкой.
В процессе монтажа внутренних стен особое
внимание уделяют установке блоков с дымовентиляцион-
ными каналами. Производитель работ или мастер
обязан проверить правильность сопряжения блоков,
чистоту каналов (отсутствие в них посторонних
предметов, мусора, наплывов раствора), а главное -
герметичность каналов, для чего необходимо особо
тщательно заполнять раствором места сопряжения блоков.
Контролируя качество монтажа стен из крупных
блоков, производитель работ должен следить за
правильностью и надежностью устройства связей в углах
стен, в местах примыкания стен и междуоконных
блоков к блокам перемычек, а также за тщательностью
конопатки швов и заполнения стыков по проекту.
Монтаж стен жилых зданий из крупных панелей
начинают после того, как производитель работ или
мастер проверит правильность выполнения всех
предшествующих работ. Особое внимание обращают на
правильность разбивки осей и разметку мест установки
панелей по наружным и внутренним стенам.
Бри гадир монтажников должен проверить
правильность установки и закрепления маяков, подобранных
по толщине в соответствии сданными нивелировки. В
его обязанности входит контроль за правильной
укладкой и разравниванием растворной постели. Верх
постели должен быть на 2-3 мм выше уровня маяков. При
наличии герметизирующего шнура растворную
постель устраивают между уложенным шнуром и
внутренней гранью панели, отступая от шнура на 2 см.
При монтаже крупнопанельных зданий
расходуется сравнительно небольшое количество раствора,
однако к его качеству предъявляются повышенные
требования. Только свежеприготовленный раствор
заданной марки, уложенный слоем требуемой толщины,
может обеспечить необходимую прочность стыка. На
строительные площадки раствор следует доставлять
авторастворовозами, приспособленными к
порционной выдаче раствора.
В последнее время при монтаже крупнопанельных
зданий используют растворы, приготовленные
непосредственно на монтажной площадке из готовых сухих
растворных смесей.
Сухие растворные смеси изготовляют на
специальных установках из портландцемента марок 300-400 и
обычного кварцевого песка с модулем крупности Мкр =
1,7 - 2 и добавок. На строительную площадку сухие
растворные смеси доставляют автомашинами в крафт-
мешках или мешках из полиэтилена. Применение
сухих растворных смесей позволяет исключить задерж-
www.stroyinform.ru Ш&ЫМкШМЯШйШ'Ш'ШВ

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
ки в производстве строительно-монтажных работ из-
за отсутствия раствора, снизить его потери и повысить
качество работ.
При монтаже наружных стен подаваемую краном
панель останавливают точно над местом ее установки
на высоте 30 см от перекрытия, после чего ее
опускают на место. При этом монтажник контролирует
правильность опускания панели на место: боковую грань
- по линии стены; проверяется также обеспечение
монтажного зазора с соседней панелью.
Стеновая панель должна стоять вертикально или с
небольшим наклоном наружу здания. Если монтажные
петли панели заделаны так, что панель во время
установки может получить наклон внутрь здания, то перед
установкой ее на растворную постель с внутренней
стороны стены подкладывают клинья, которые
удаляют после установки панели на маяки и раствор.
Вертикальность панелей проверяют навешиванием
рейки-отвеса, а граней, примыкающих к ранее
установленным панелям, - по величине монтажного
зазора. Доводку панелей в плоскость стены выполняют уже
без помощи крана в такой последовательности:
навешивают рейку-отвес, прижимая упоры к внутренней
лицевой грани панели в двух точках около боковых
граней, и определяют отклонения панели от вертикали.
Если отклонения окажутся различными, значит,
существует искривление панели в вертикальной плоскости.
В плоскость стены панель доводят, вращая
натяжные гайки подкоса и подтягивая панель на себя или,
наоборот, отклоняя от себя. Эти операции выполняют,
постепенно подводя панель к вертикали, так как
только в этом случае будет обеспечено равномерное
уплотнение раствора в горизонтальном шве, Если панель
перевести через вертикаль, а затем вернуть обратно,
то между панелью и раствором постели образуется
щель. С внутренней стороны щель можно зачеканить
раствором, тогда как щель с внешней стороны
недопустима.
Установленную стеновую панель не освобождают
от крюка монтажного механизма до тех пор, пока она
не будет надежно закреплена временными связями
или соединениями. Все установленные на место
сборные элементы до окончательного их закрепления
тщательно выверяют специальными инструментами.
Правильность установки верха панели бригадир
монтажников проверяет визированием на ранее
установленные панели. В том случае, когда отклонения
превышают допустимые, необходимо панель поднять,
заменить растворную постель и маяки более
толстыми или более тонкими, а затем заново установить
панель. Правильность установки на место основания
панели проверяют по линии стены нижележащего этажа,
а также по риске со стороны свободной грани и
величине монтажного зазора со смежной, ранее
установленной панелью. Отклонения устраняют, перемещая
панель с помощью монтажного лома.
Вертикальность свободных боковых граней
проверяют рейкой-отвесом; граней, примыкающих к ранее
установленным панелям, - на глаз, по величине монтажного
зазора, или с помощью специального калибра-щупа.
Отклонения, превышающие допустимые, устраняют,
заново устанавливая панель на замененные маяки.
Вертикальность панели и правильность установки
лицевых граней в плоскости стены контролируют
визированием на ранее установленные панели и
навешиванием рейки отвеса на внутреннюю грань в двух
местах вблизи торцов панели. Обнаруженные
отклонения устраняют, подтягивая верх панели вращением
фаркопфа подкоса.
Крупнопанельные перегородки монтируют согласно
монтажной схеме. Под наблюдением бригадира
монтажников места установки панелей размечают с
помощью стальной рулетки, фиксируя рисками на
перекрытии или на наружных стенах размеры внутренних
помещений и расположение вертикальных стыков панелей
внутренних стен. Одновременно намечают места
установки маяков. Затем нивелировкой подбирают
толщину маяков и расстилают требуемый слой раствора.
Монтируемая панель стропуется двухветвевым или
универсальным стропом и подается краном к месту ее
установки, где останавливается точно над местом
установки и заводится в стык наружных панелей. При
наличии фиксаторов панель при опускании наводится
на них. Установленную панель временно закрепляют
подкосной, распорной или угловой струбциной.
Бригадир монтажников контролирует правильность
установки верха панели визированием на ранее
установленные панели. Отклонения, которые превышают
допустимые, устраняют, заново устанавливая панель на
замененные маяки и растворную постель. При
установке несущих панелей разрешается подбивать клинья
под опущенный край панели при условии последующей
тщательной заделки горизонтального шва раствором.
Правильность установки основания панели
контролируют по положению фиксаторов (при их наличии),
причалке, риске, фиксирующей положение
вертикального шва, величине монтажного зазора со смежной
панелью и визированием на маячные и ранее
установленные панели. Выявленные отклонения
устраняют, перемещая панель с помощью монтажного
лома. Вертикальность положения боковых граней
проверяют рейкой-отвесом и на глаз по величине
монтажного зазора со смежной панелью. Отклонения у
несущих панелей устраняют, устанавливая заново панель
на замененные маяки и растворную постель,
отклонения ненесущих панелей - подбивая клинья и
тщательно подштопывая раствор в шве.
Гипсобетонные панели перегородок требуют при
монтаже более осторожного обращения ввиду их
невысокой прочности и жесткости. Перегородки с
дверными проемами следует стропить таким образом,
чтобы направление грузового каната монтажного крана
проходило через центр тяжести перегородки. Это
обеспечит горизонтальность нижней кромки
перегородки и облегчит монтаж. С целью изоляции нижнего
деревянного бруса гипсобетонной панели от
железобетонных настилов под панели укладывают
прокладки из рубероида.
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Для временного крепления гипсобетонных и
других панельных перегородок применяют монтажные
стойки. При креплении перегородки к стене
вилочными скобами ее опускают между отгибами скоб, после
чего выверяют панель и закрепляют ее в проектном
положении путем стяжки вилочных скоб, а также
соединения панелей между собой скобами. Панели
перегородок к стенам крепят в двух местах по высоте, а к
перекрытиям по длине панели перегородки до 4 м - в
одном месте, а при большей длине - в двух местах.
Междуэтажные перекрытия монтируют по
окончании монтажа наружных и внутренних стен,
перегородок и всех других элементов перекрываемого этажа
здания. Бригадир монтажников должен следить за тем,
чтобы панели или плиты перекрытий стропили за
монтажные петли, а поднимали и устанавливали их с
помощью захватных приспособлений - стропов или
траверс. К месту установки панели и плиты перекрытий
подают в рабочем положении. Перед их укладкой
проверяют нивелиром или водяным уровнем
горизонтальность опорных частей стен и при необходимости
выравнивают их цементным раствором. Под основание
плит устраивают маяки на одном уровне, что
исключает образование провесов и повторный подъем плит.
Начинают укладывать плиты перекрытий от
торцовых стен, при этом следят за тем, чтобы потолок
помещения представлял собой горизонтальную поверхность.
Для этого после укладки плит нижнюю поверхность
проверяют двух метровой рейкой. Провесы не должны быть
болееДмм. Походу монтажа анкеруют и сваривают узлы
сопряжения стен с панелями перекрытий (по проекту).
Большое значение имеет надежность замоноличи-
вания швов между плитами перекрытий. Бригадир
монтажников обязан лично проверить тщательность
очистки швов от грязи, мусора и пыли, а в зимнее
время - от наледи и снега. Летом швы промывают водой и
заделывают цементным раствором марки не ниже 50,
а зимой - раствором марки 100, приготовленным с
применением добавки нитрита натрия в количестве 5-
10% по массе цемента с учетом средней температуры
окружающего воздуха. Перед заполнением раствором
швы необходимо проконопатить паклей. Бетон для
заполнения стыков следует применять той же марки, что
и бетон стыкуемых элементов, если в проекте нет
специальных указаний.
Лестничные площадки и марши монтируют по мере
возведения здания. При монтаже особое внимание
уделяют точности их установки. Для регулирования ч
взаимного положения площадки и марша от нижней
грани установленной площадки по стене лестничной
клетки откладывают и измеряют металлической
рулеткой разность отметок и наносят риску. Геодезист
проверяет нивелиром горизонтальность положения
лестничной площадки. После укладки раствора под
опорные части площадку опускают на место и выверяют
правильность ее положения специальным шаблоном,
копирующим профиль марша. Во время монтажа
лестничного марша бригадир монтажников должен
следить за тем, чтобы угол наклона марша в момент
опускания был немного больше проектного. Это дает
возможность произвести сначала опирание нижнего
конца марша, в то время как верхний конец будет
находиться на 10-12 см выше площадки. Следует избегать
одновременного опирания верхнего и нижнего концов
марша во избежание его заклинивания между
площадками.
В некоторых проектах жилых домов
предусматривается применение укрупненных лестничных маршей,
где две площадки и марш представляют собой один
сборный элемент. Применение таких укрупненных
элементов значительно сокращает время монтажа
лестниц. При монтаже лестниц проверяют наличие уклонов
площадок и ступеней для стока воды, а также качество
замоноличивания швов и приварки перильной
решетки к закладным частям в тетиве марша.
Балконные плиты монтируют после возведения
стен и укладки перекрытия над нижележащим этажом.
Монтажу балконных плит второго этажа должна
предшествовать тщательная разметка мест их
расположения. Монтаж начинают с установки маячных плит по
краям захватки, между которыми по их наружному
верхнему ребру на всю длину захватки натягивают
проволочную причалку. Балконные плиты стропуют четырех -
ветвевым или универсальным стропом и краном
подают к месту монтажа, затем их опускают на заданный
слой раствора.
Контролируя качество монтажа, бригадир должен
следить за тем, чтобы балконная плита была уложена
горизонтально или с небольшим уклоном к
свободному концу, а временные крепления были установлены
сразу после укладки плиты. Правильность укладки
плиты следует проверять по рискам и причалке,'а также
визированием на маячные и ранее установленные
плиты. Отклонения устраняют, перемещая плиту с
помощью монтажного лома.
Горизонтальность установки плиты проверяют,
укладывая в двух перпендикулярных направлениях правило
с уровнем. При наличии уклона в продольном
направлении необходимо плиту уложить заново,
соответственно изменив толщину растворной постели. Уклон в
сторону здания ликвидируют, вращая фаркопф стоек.
Стропы монтажной траверсы во всех случаях
разрешается снимать только после того, как
окончательно будет выверено положение балконных плит и
закладные детали будут приварены к анкерам.
Инвентарные приспособления разрешается снимать только пос-
, ле установки над местом расположения балкона новых
блоков (или панелей) вышележащего этажа на высоту,
равную высоте всего этажа.
Сборные элементы крыш для жилых зданий
монтируют после выравнивания по нивелиру верха
конструкций, на которые опираются стропильные балки.
При контроле качества монтажа чердачных скатных
крыш производитель работ или мастер обязан следить
за тем, чтобы: металлические крепления, сварные
швы, конструкции осадочных и температурных швов,
отделка выступающих над кровлей частей здания и
свесов соответствовали проекту; швы между кро-
WWW.STROYINFORM.ru ШМ'ШШАШтЯЯЖШТЯШ

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
вельными плитами и отверстия в плитах, пробитые для
сварки и оставшиеся после выемки инвентарных
петель, были заделаны раствором марки 100; места
сварки и металлические соединения были защищены от
коррозии специальными покрытиями.
Мастер должен проверять качество покрытия
холодной грунтовкой бетонного основания до наклейки
на него рулонного ковра и соответствие материалов и
числа слоев гидроизоляционного ковра указаниям
проекта.
В железобетонных панелях покрытия,
изготовленных на вибропрокатных станах, для пропуска шахт
вентиляции чердака или асбоцементных вентиляционных
труб пробивают отверстия; при этом следят за тем,
чтобы не повредить ребра панели.
До начала монтажа бесчердачных покрытий
производитель работ или мастер проверяет соответствие
конструктивных элементов крыши и применяемых для
их устройства материалов проекту и требованиям
технических условий. Особое внимание уделяют проверке
качества основания под кровлю, которое должно быть
прочным, не обнаруживать деформаций при ходьбе по
нему и иметь плавные переходы от одной плоскости к
другой в местах примыканий, разжелобках и т. п.
В процессе производства работ мастер должен
проследить, чтобы в выступающих над крышей
элементах (шахтах, парапетах и др.) были заложены
деревянные рейки или оставлены борозды для крепления
гидроизоляционного ковра кровли, тщательно заполнены
стыки между панелями сборного основания кровли для
обеспечения их монолитности, была обеспечена
однородность и непрерывность теплоизоляции. Каждый
законченный элемент крыши (несущие конструкции,
пароизоляция, теплоизоляция, основание, стяжка,
каждый слой гидроизоляции) принимают по акту по
мере выполнения. При окончательной приемке
выполненной крыши проверяют отклонение фактического
уклона элементов крыши от проектного, которое
допускается только в отдельных местах и не должно
превышать 5%.
Рулонный гидроизоляционный ковер и водоотводя-
щие устройства при обнаружении в них отклонений от
проекта или производственных дефектов должны быть
исправлены или заменены.
ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ЗДАНИЙ
ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ
Высокое качество монтажа можно обеспечить
только при применении конструкций, соответствующих
требованиям технических условий, при строгом
повседневном пооперационном контроле за
соблюдением технологии монтажа элементов здания, поэтажной
проверке качества сборки и др.
В настоящее время в Москве строительство 16-,
17-этажных крупнопанельных жилых домов из
унифицированных изделий единого Каталога серии П44/16
осуществляет ДСК-1, строительство 18-, 22-этажных
крупнопанельных жилых домов из унифицированных
изделий по территориальному каталогу ТК-1 серии
КОПЭ-80 осуществляет ДСК-2, строительство 16- и 17-
этажных крупнопанельных жилых домов из изделий
территориального каталога ТК-1 осуществляет ДСК-3.
Эти домостроительные комбинаты входят в состав
Московского государственного объединения
крупнопанельного домостроения (МГОКД). Кроме того, в
Москве строительно-монтажные тресты возводят 12-, 14-,
16- и 17-этажные крупнопанельные жилые дома из
изделий, изготовляемых по единому Каталогу на
заводах железобетонных изделий Главмоспромстроймате-
риалов.
К работам по устройству подземной части здания
следует приступать после разбивки и закрепления
основных осей здания и выполнения земляных работ. При
этом мастер должен тщательно проверить
расположение основных осей здания и вынести их на
строительную обноску, устанавливаемую на расстоянии не
менее 3 мот бровки котлована. Основания под
фундаменты должны быть тщательно выверены по нивелиру в
соответствии с проектными отметками.
Устройство свайных фундаментов необходимо
выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-9-74
«Основания и фундаменты» и «Указаний по устройству
фундаментов из забивных свай для домов повышенной
этажности, возводимых из унифицированных изделий»
(ВСН 91 -74). При устройстве железобетонных
монолитных ростверков и фундаментов в виде сплошной
монолитной плиты следует руководствоваться СНиП III-15
«Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.
Правила производства и приемки работ». Мастер
вместе с геодезистом должен выполнить инструментальную
проверку соответствия проекту отметок и положения в
плане свайных или монолитных фундаментов. Приемка
фундаментов здания производится представителями
заказчика, проектной и строительной организацией и
оформляется соответствующими актами. Без приемки
фундаментов монтаж сборных конструкций подземной
части здания запрещается.
Перед началом монтажа сборных железобетонных
конструкций подземной части здания следует:
- определить монтажный горизонт, для чего нужно
выполнить нивелировку верха монолитного ростверка
или фундаментной плиты;
- выполнить инструментальную разбивку
проектных осей базовых панелей, панелей внутренних
продольных и наружных стен, а также рисок
расположения наружных панелей, по которым в процессе
монтажа осуществляется ориентация поперечных стеновых
панелей по их торцовым граням;
- установить монтажные маяки при
необходимости под каждую стеновую панель на расстоянии от 20
до 30 см от торцов.
При выполнении монтажных работ необходимо
осуществлять геодезический контроль за правильностью
монтажа и обеспечения положения основных
конструкций подземной части здания в соответствии с
требованиями «Инструкции по производству геодезических
работ при строительстве крупнопанельных зданий»
(ВСН 23-77).
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Монтаж сборных конструкций подземной части
крупнопанельных домов следует осуществлять в
последовательности, предусмотренной проектом
производства работ, обеспечивая устойчивость и
пространственную жесткость конструкций в процессе
сборки до окончания их закрепления.
Монтаж сборных конструкций надземной части
жилых домов серии П44/16 должен начинаться только
после полного завершения всех работ нулевого цикла и
приемки выполненных работ представителями
авторского надзора, заказчика и организации,
осуществляющей монтаж надземной части дома.
В целях обеспечения требуемого качества монтажа
конструкций надземной части здания его следует
осуществлять в строгом соответствии с монтажными
планами проекта и технологическими картами проекта
производства работ поэтажно, разбивая этажи на
монтажные захватки и обеспечивая в процессе сборки
устойчивость и пространственную жесткость
смонтированных конструкций. Устойчивость монтируемых
сборных элементов обеспечивается за счет установки
дополнительных временных креплений (подкосов, стоек,
монтажных опор и связей, струбцин и др.), а также
устройства постоянных соединений между элементами,
выполняемых непосредственно за установкой деталей.
Производитель работ или мастер, осуществляя
контроль за монтажом наружных и внутренних стен,
должен руководствоваться ВСН 170-80. Он должен следить,
чтобы панели наружных стен были установлены по
фасаду в одной плоскости по вертикали, не допуская
перепадов наружных поверхностей. Положение стеновых
панелей при монтаже определяется путем промера
специальным шаблоном расстояния от контрольных рисок
до места их установки. Кроме того, необходим контроль
за строгим соблюдением проектной ширины зазора в
вертикальных стыках между стеновыми панелями.
Панели наружных и внутренних стен следует
устанавливать на слой цементного раствора марки не
менее 150, укладываемого под панель непосредственно
перед ее установкой, толщина слоя раствора должна
составлять 20 мм. Качество применяемого раствора и
тщательность его укладки подлежат систематическому
контролю в целях обеспечения требуемой плотности,
непродуваемости и водонепроницаемости
горизонтального стыка панелей наружных стен и равномерного
опирания внутренних несущих стеновых панелей.
Необходимо тщательно контролировать положение
панелей относительно разбивочных проектных осей и
отметок с помощью геодезических инструментов,
шаблонов и стальной рулетки, а вертикальность панелей
при установке следует проверять рейкой-отвесом.
При монтаже крупнопанельных зданий повышенной
этажности с особой тщательностью следует
контролировать устройство стыков в строгом соответствии с
проектом. Конструкция горизонтальных стыков домов
серии П44/16 предусматривает укладку между
торцами панелей перекрытий и наружных стен
утепляющего вкладыша из полужесткой теплоизоляционной
плиты ППС-75 или полистирольного пенопласта ПСБ-С в
обертке из пергамина; на верхней кромке ниже
расположенных панелей наружных стен следует приклеивать
на клее-мастике КН-2 прокладку гернита. В целях
обеспечения водонепроницаемости стыков в местах их
пересечения (горизонтальных и вертикальных)
вертикальные стыки дополнительно защищают лентой «гер-
волент» (на клее КН-2), поверх которой укладывают
слив из алюминиевого листа.
При монтаже панелей наружных стен мастер
должен контролировать соблюдение проектной ширины
зазора в вертикальных стыках между смежными
панелями по всей их высоте и необходимое обжатие
гернита в горизонтальном стыке.
Крепление панелей наружных стен с внутренними
стенами и панелями перекрытия производится в двух
уровнях с помощью оцинкованных монтажных связей,
привариваемых к закладным деталям смежных панелей.
Панели наружных стен сразу после установки их в проектное
положение крепятся к панелям перекрытия, а к панелям
внутренних стен - после их установки и выверки.
После постоянного закрепления панелей наружных
стен к панелям перекрытия в пазы вертикальных
стыков между смежными панелями сверху на всю высоту
панелей вставляется алюминиевая водоотбойная
лента, крайние гофры которой должны быть обращены
наружу. Правильность установки этой ленты
контролируется мастером. Конструкция вертикальных стыков
между панелями в жилом доме серии П44/16 требует
проверки тщательности выполнения обклейки стыков с
внутренней стороны воздухозащитной лентой «герво-
лент» на клее КН-2 и укладки утепляющих вкладышей.
Панели внутренних стен сразу же после установки
и выверки необходимо соединять с наружными
панелями и между собой постоянными монтажными
связями на сварке в соответствии с проектом.
Замоноличивание вертикальных стыков между
панелями наружных и внутренних стен должно
выполняться при систематическом контроле со стороны
мастера или бригадира после окончания монтажа
панелей перекрытия на захватке.
При монтаже других сборных конструкций жилых
домов повышенной этажности (панелей перекрытий,
лестничных площадок и маршей, панелей покрытий и
других конструкций) следует руководствоваться
требованиями проекта и рекомендациями ВСН 170-80.
Производитель работ и мастер, осуществляя
контроль монтажа крупнопанельных домов повышенной
этажности, должны уделять особое внимание
контролю работ по герметизации стыков.
ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ
ЗДАНИЙ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
Производитель работ и мастер должны следить за
тем, чтобы фундаментные блоки монтировали сразу же
после окончания рытья котлована и укладывали их
только на непромороженный грунт. Если между
окончанием земляных работ, подготовкой основания и
установкой фундаментных блоков намечается разрыв
более суток, открытые участки котлована и траншей утеп-
WWW.STROYINFORM.RU

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
ляют и укрывают от снега. Возведение фундаментов
на мерзлых грунтах допускается как исключение
только при непучинистых грунтах (песок, гравий, галька).
Во избежание промерзания пучинистого грунта сразу
после отрывки котлована делают подсыпку из сухого
песка толщиной не более 10 см, а после установки
блоков их засыпают с боков грунтом и утепляют.
В случае промерзания грунта под установленными
блоками следует прекратить монтаж здания и принять
срочные меры для отогрева основания. Лучше всего
отогревать грунт, устраивая на промерзших участках
специальные тепляки. Температуру воздуха в тепляках
поддерживают с помощью газовых нагревательных
приборов или электрокалориферов в пределах от 40
до 60°С до полного оттаивания основания.
Засыпку пазух производят по участкам сразу
после окончания монтажа фундамента на участке. Для
засыпки пазух используют сухой грунт. Комья
крупнее 15 см разбивают, а лед и снег удаляют. Со
стороны подвального помещения фундаменты утепляют
путем подсыпки песка слоем до 0,7 м или сухого
разрыхленного грунта слоем не менее 1 м с откосами в
углах.
Монтаж надземной части ведут, как правило, с
транспортных средств во избежание обледенения
деталей и других трудностей, связанных с хранением
сборных элементов на приобъектных складах.
Производитель работ или мастер обязан следить за тем,
чтобы нижний ряд складируемых конструкций не
соприкасался со снегом или льдом, для чего применяют
утолщенные подкладки высотой не менее 10 см,
которые укладывают непосредственно на грунт после
очистки площадки от снега и льда.
Для предотвращения обледенения или засыпки
снегом стыкуемых поверхностей конструкций во
время хранения на складе, в процессе монтажа при
снегопадах и в перерывах между монтажом верхние ряды
крупноблочной кладки или верх стеновых панелей
необходимо укрыть толем или рубероидом и закрепить
полотнище через 1,5-2 м П-образными хомутами из
стали диаметром от 4 до 6 мм. Могут быть применены
и другие способы защиты.
Бригадир монтажников обязан проверить все
подаваемые под монтаж блоки или панели: они должны
быть сухими и иметь чистые (без снега и льда)
стыкуемые поверхности. Очищают их от снега
металлическими щетками, для удаления наледей применяют
пескоструйный аппарат. Очищенные поверхности
просушивают струей горячего воздуха, подаваемого от
электрокалорифера или с помощью инжекционной газовой
горелки. Применять огневой способ удаления наледи
с панелей, имеющих термоизоляционные вкладыши
или гидроизоляционные сгораемые материалы, не
допускается. Запрещается удалять наледи и
отогревать поверхности конструкций горячей водой или
паром, так как вода, охлаждаясь, замерзает и образует
на поверхности бетона тонкую, еле заметную ледяную
пленку, которая снижает прочность сцепления
раствора с бетонной поверхностью.
При монтаже полносборных зданий в зимних
условиях особое внимание должно быть уделено проверке
правильности приготовления строительных растворов
и использования их на рабочем месте. Отрицательная
температура может резко ухудшить свойства
раствора, поэтому для понижения температуры замерзания
строительного раствора и для предотвращения его
разрыхления после замерзания в швах между
сборными элементами в него вводят добавки нитрита натрия
или поташа. Добавка нитрита натрия обеспечивает
интенсивное твердение раствора при температуре до
-10°С, а добавка поташа до -20°С.
Строительный раствор с добавкой нитрита натрия
приготовляют на утепленных и отапливаемых узлах с
применением горячей воды (не выше 80"С) и
подогретого песка (не выше 60°С). Подвижность
укладываемого в швы раствора должна быть 6-8 см.
Для приготовления водного раствора нитрита
натрия сухую соль растворяют в теплой воде (не ниже
40°С). В целях уменьшения потребности в таре
концентрированный раствор нитрита натрия рекомендуется
готовить с отношением соли и воды 1:1 по массе и
добавлять его непосредственно в растворосмеситель в
процессе приготовления строительного раствора.
Величину добавки нитрита натрия назначают из
расчета средней температуры окружающего воздуха,
при которой производится работа. Она составляет 5%
по массе цемента (в расчете на сухую соль) при
температуре воздуха от +5 до -5°С и 8% при температуре
от -6 до -10*С. При температуре воздуха от -10 до
-20°С рекомендуется вводить в раствор добавку
поташа в количестве 10-15% по массе цемента.
Качество приготовления растворов обычно
контролирует лаборант строительной лаборатории, а
правильность их использования - мастер или бригадир.
Для предупреждения быстрого замерзания раствора
его температуру при укладке в швы и стыки выбирают
в зависимости от температуры наружного воздуха:
Температура
наружного воздуха, 'С
Температура раствора,
'С, не ниже
-10
+20
-11...-20
+25
Ниже -20
+30
Для обеспечения требуемой температуры раствор
перевозят на строительные объекты в специально
оборудованных автомашинах, обеспечивающих подогрев
раствора теплом отработанных газов.
Выбирать раствор из ящиков, не имеющих
подогрева, нужно в течение 20-25 мин. Замерзший раствор
запрещается отогревать горячей водой и применять его в
дело. Укладывают и разравнивают раствор
непосредственно перед установкой блока или панели, которые к
моменту окончания разравнивания раствора должны
быть поданы краном к месту монтажа. Укладывать
раствор на поверхность блока или панели рекомендуется
с помощью специальной рамки и плоского правила,
которым снимают излишек раствора, оставляя ровную
поверхность для установки монтируемой детали. Уста-
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ
новку и выверку блока или панели необходимо
закончить до начала замерзания раствора.
При возведении крупноблочных зданий в зимних
условиях, как правило, применяют способ
замораживания, который обеспечивает высокую прочность
сцепления замерзшего раствора с бетоном блока и не дает
заметных осадок. В этом случае при наступлении
оттепелей, весной прочность раствора может
понизиться до нуля, а осадка здания увеличится. Затем в
условиях положительных температур раствор зимней
кладки постепенно наберет прочность и она
приблизится к проектной. Если в зимний период бывают
оттепели, то раствор в это время набирает некоторую
прочность, которая обеспечивает достаточную
монолитность и устойчивость крупноблочной кладки в
момент ее полного оттаивания.
Для уменьшения деформаций крупноблочных
зданий, монтируемых в зимних условиях, углы кладки и
места сопряжения внутренних стен с наружными
армируют. Обычно для этого применяют металлические
плоские каркасы из круглой 12-мм стали. В процессе
монтажа здания укладываемые арматурные каркасы
должны перекрывать по верхней плоскости блоков
стык двух смежных элементов в каждую сторону от
стыка не менее чем на 150 см.
В течение всего периода оттаивания
крупноблочной кладки производитель работ должен
контролировать величину осадки и равномерность прохождения
ее по всему зданию.
Во время монтажа зданий производитель работ
обязан вести журнал работ, в который ежедневно не
менее трех раз в сутки записывать температуру
наружного воздуха, температуру раствора в момент его
укладки и концентрацию водных растворов солей
(поташа, нитрита натрия).
Влияние на качество монтажа полносборных
зданий в зимних условиях оказывают: толщина шва
раствора, качество стыкуемых поверхностей панелей и
блоков и другие факторы. Толщина горизонтальных
швов не должна превышать 20 мм. Если она больше,
то это может стать причиной резкого увеличения
осадок в период весеннего оттаивания.
Для обеспечения хорошего сцепления сборных
железобетонных элементов следует предохранять
верхние плоскости уже смонтированных панелей и блоков
от обледенения и попадания на них снега. В
снегопады их следует укрывать толем или рубероидом.
При монтаже полносборных зданий в зимних
условиях по требованию проектной организации,
осуществляющей авторский надзор, работники
строительной лаборатории отбирают образцы раствора из
горизонтальных швов здания и оценивают их качество.
ЗАДЕЛКА И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ И ШВОВ
Конструкции вертикальных швов подразделяются
на швы открытого и закрытого типов. Швы открытого
типа выполняют в блоках и панелях, имеющих
достаточную толщину, например, в однослойных панелях из
керамзитобетона.
19. Бетоны
Для стыковки тонкостенных панелей, а также в
местах примыкания стен между собой чаще всего
устраивают швы закрытого типа. Мастер, а также бригадир
монтажников в процессе монтажа здания должны
следить за соблюдением проектных величин зазора
между панелями. Зазоры проверяют металлическими
калибрами, зазор должен быть не менее 15 и не более
25 мм.
Перед заделкой стыковых соединений бетоном или
раствором стыкуемые плоскости элемента и колодцы
вертикальных стыков осматривают и очищают от
грязи и мусора. В зимнее время грани блоков, панелей
стен и перекрытий должны быть сухими, очищенными
от наледи и снега.
Перед заделкой стыков открытого типа тщательно
проконопачивают просмоленной паклей изнутри шов
в глубине паза, образуемого наружными полками
четвертей. Для обеспечения водонепроницаемости
стыка делают изоляцию из 1-2 слоев рубероида на
битуме, а затем стык с внутренней стороны перекрывают
инвентарной опалубкой-нащельником. Создается
своеобразный колодец, ограниченный изоляцией,
опалубкой и бетоном стыкуемых поверхностей.
Колодцы вертикальных стыков наружных стен
заполняют теплым бетоном состава 1:8 или 1:10,
заполнителем которого является просеянный керамзит или
шлак. При использовании легкого бетона в целях
предупреждения последующей осадки его послойно
трамбуют или уплотняют электровибратором с
наконечником диаметром 50 мм. Перед заполнением паза
бетоном гибкий рукав вибратора с наконечником опускают
на дно колодца; вибратор включают и постепенно, по
мере заполнения паза бетоном, поднимают.
Через 2 ч после заполнения колодца бетоном опа-
лубку-нащельник снимают. Открытые пазы между
крупными блоками после конопатки зазора заделывают,
укладывая брусья из пеностекла, пустотелых
керамических камней или других материалов на теплом
растворе. Образовавшийся колодец заполняют керам-
зитобетоном.
Вертикальные стыки между панелями заделывают
следующим образом: забивают паклей;
проконопачивают просмоленным паклевым жгутом, пористой
резиной или гернитовым шнуром; наклеивают полосу из
одного слоя рубероида на битумной мастике;
устанавливают термовкладыш; проконопачивают
внутренние швы паклей, смоченной в цементно-известковом
растворе; затем колодец между стеновыми панелями
заполняют бетоном и уплотняют. При заполнении
колодца бетоном очень важно не повредить и не
сместить, термовкладыш. Наружный вертикальный шов за-
чеканивают жестким цементным раствором состава
(1:3) на портландцементе марки не ниже 400.
Вертикальные стыки между внутренними
стеновыми панелями с узкой стороны затирают
густопластичным раствором с осадкой конуса 4-6 см, а с широкой
стороны их закрывают инвентарной опалубкой.
Образовавшийся паз заполняют цементным раствором. Для
утепления торца панели перекрытия применяют мине-
WW.STROYINFORM.RU ШЛШ'ЛШШ>ШйЯШШЯШ

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
раловатную плиту толщиной 50 мм, обернутую
пергамином, которую закладывают в стык. Шов под
панелью перекрытия на наружной стене зачеканивают
цементным раствором. Швы между панелями
заливают пластичным цементным раствором.
Для обеспечения необходимой звукоизоляции
помещений стыки между перегородками, стенами и
перекрытиями плотно забивают жгутом из просмоленной
пакли и заполняют раствором на глубину не менее
20 мм с последующей затиркой.
В процессе возведения полносборных зданий
следует контролировать тщательность конопатки стыков
наружных стен, которая препятствует прониканию
холодного воздуха внутрь здания, выполняет функцию
компенсатора при температурных изменениях в панелях.
Стыки закрытого типа конопатят снаружи после
заполнения паза колодца легким бетоном. Материалом для
конопатки могут служить просмоленный канат или жгуты
из пакли. Паклю вводят в зазор стыка послойно и
проталкивают вглубь до упора, затем ее сильно уплотняют
металлической лопаткой или специальным
пневматическим инструментом. Стыки должны быть
законопачены по всей длине, без пропусков, с перекрытием
концов прядей в шахматном порядке. Степень уплотнения
конопатки должна быть такой, чтобы при ударе киянкой
со средней силой лопатка отскакивала от жгута.
Снаружи стыка должна оставаться пустошовка на глубину
около 25 мм для последующей заделки шва раствором.
Швы с введенными в них уплотняющими
прокладками зачеканивают снаружи жестким цементным
раствором марки 50, после чего их расшивают. С
фасадной поверхности швы обрабатывают с подвесных
инвентарных люлек. При выполнении работ по зачеканке
швов в зимних условиях применяют растворы с
добавкой нитрита натрия или поташа в количестве 5-10%
массы цемента. В зимний период растворы и бетоны,
предназначенные для заполнения стыков и швов,
приготовляют на портландцементе марки не ниже 400.
Если рабочими чертежами предусмотрено
получение прочности бетона или раствора в стыке не менее
50-70% проектной, рекомендуется организовать его
прогрев способом электропрогрева или с помощью
электронагревательных приборов. При
электропрогреве расстановка электродов в стыке зависит от его
конструкции. В качестве электродов применяют круглую
сталь диаметром до 9 мм или полоски из кровельной
стали шириной 1,5-2 см.
С целью прогрева бетона в стыках домов любой
серии может быть использована греющая опалубка
конструкции ЦНИИОМТП и ЦНИИЭПжилища, выполненная в
виде металлического кожуха высотой 2,5 м, треугольной
формы в плане. В кожухе на асбестоцементные
вкладыши намотана нихромовая проволока толщиной 0,4-0,6 мм.
Опалубку устанавливают в углы, образованные наружной
и внутренними стеновыми панелями (две опалубки на
один стык). Длительность обогрева каждого стыка
устанавливает строительная лаборатория опытным путем.
При монтаже каркасно-панельных зданий особое
внимание уделяют заделке сферического стыка между
двухэтажными элементами колонн каркаса. Стык
предварительно продувают сжатым воздухом для удаления
из его сферической опорной части, служащей для
Центрирования передачи вертикальных усилий,
строительного мусора и воды, а в зимнее время - снега и наледи.
Затем с двух противоположных сторон стыка
устанавливают две трубки для нагнетания цементного теста. По
контуру стык зачеканивают цементным раствором
состава 1:1,5 или 1:2, приготовленным на
портландцементе марок 400-500 и на крупнозернистом речном
песке с отсевом фракции более 2,5 мм.
Растворы готовят вручную небольшими порциями
непосредственно на месте производства работ сначала
умеренной подвижности 5-6 см для заполнения стыка, а
затем жесткой консистенции подвижностью 1-2 см для за-
чеканки стыка по всему контуру. Через одну из трубок
середину стыка заполняют цементным тестом, нагнетая его
ручным насосом. Появление цементного теста из трубки,
расположенной с другой стороны стыка, указывает на
полноту заполнения его цементным тестом. В зимнее время
бетон стыкуемых частей колонн предварительно
прогревают до 30-40°С с помощью инвентарной термоопалубки,
электровоздуходувок или калориферов с установкой
разъемного утепленного короба или фартука.
Наибольшее распространения получил обогрев
стыков инвентарной термоопалубкой. Она состоит из
металлической опалубки в виде двух жестко
соединенных (посредством уголков) секций, скрепленных
между собой стержнем, и навешиваемых на нее двух
складывающихся термопанелей. Греющая часть
термоопалубки состоит из асбестоцементной плиты,
обращенной к бетону, и из листа асбестокартона,
обращенного к наружному воздуху. Между этими листами
уложена нихромовая электроспираль. Наружный лист,
как правило, утепляют слоем минеральной ваты.
Термоопалубку подключают в электрическую сеть
с напряжением 60-80 В. Для получения заданного
напряжения используют понижающий трансформатор.
На время зачеканки стыка раствором и последующего
заполнения его цементным тестом термоопалубку
снимают, а затем вновь устанавливают и обогревают стык
в течение от 10 мин до 1,2 ч при температуре 45-60"С.
Для замедления остывания прогретых стыков и
обеспечения набора раствором 70% проектной прочности
стыки утепляют матами из минераловатных
теплоизоляционных материалов.
Все работы по заделке стыков должны
контролировать мастер и работник строительной лаборатории.
На основании результатов контроля составляют
соответствующие акты.
Заделка стыков пеньковым канатом с последующей
зачеканкой цементным раствором не обеспечивает
надежной защиты швов от появления трещин и
разрушения. Обычно цементный раствор при твердении
дает усадку, в результате чего в стыках появляются
волосяные трещины.
При колебании температуры стыковые соединения
испытывают деформацию (сжатие и растяжение), что,
в свою очередь, приводит к появлению в растворе зна-
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
чительных по размеру трещин, а попеременное
замораживание и оттаивание раствора в осенне-весенний
период не только вызывает разрушение цементного
раствора, но и приводит к увлажнению и последующей
коррозии закладных деталей. Применение
пенькового каната вследствие его малой эластичности не
обеспечивает надежной герметизации стыка. Накопленный
опыт эксплуатации крупнопанельных зданий показал,
что из-за низкого качества герметизации стыков
наружных панелей они довольно часто промерзают, что
приводит к протеканию стен в стыках.
Надежность герметизации стыков наружных
стеновых панелей может быть обеспечена применением
эластичных и пластичных материалов, обладающих
хорошим сцеплением с бетонной поверхностью
панелей, высокой влаго- и воздухонепроницаемостью и
низким водопоглощением, высокой долговечностью и
другими положительными физико-механическими и
эксплуатационными свойствами.
Среди разнообразных герметизирующих
материалов в настоящее время для герметизации стыков
полносборных зданий применяют герметизирующие поли-
изобутиленовые мастики, тиоколовые
вулканизирующиеся пасты, эластичные профильные герметики, гер-
нит П, пороизол, пенополиуретановые прокладки и др.
При возведении полносборных жилых домов
герметизацию стыков целесообразно производить по
окончании монтажа здания, что обеспечит высокое
качество производства данного вида работ.
Герметизация стыков наружных стеновых панелей
полиизобутиленовыми мастиками производится
рабочими-изолировщиками с навесных люлек или
передвижных вышек. Перед нанесением мастики
изолировщик должен тщательно очистить поверхности стыка
проволочной щеткой от налипшего раствора, пыли,
грязи и просушить их, продувая сжатым воздухом от
компрессора. Зимой поверхности стыка очищают от
снега, инея, наледи и прогревают до высушивания.
На строительную площадку мастика поступает в
бочках или в гильзах разового пользования. В случае
доставки мастики в бочках специальная машина
заполняет ею стеклопластиковые гильзы. Перед
употреблением гильзы с мастикой подогреваются в специальных
термостатах до температуры 50-60°С. Заполненная и
подогретая гильза вставляется в шприц, из которого с
помощью сжатого воздуха мастика выдавливается.
Шприц перемещают сверху вниз с такой скоростью,
чтобы в герметизируемом стыке образовался жгут
толщиной 20-30 мм.
Герметик, обладает хорошим сцеплением с
бетоном и создает воздухо- и водонепроницаемый слой в
стыке. Он сохраняет пластичность при температуре от
50 до 70°С и имеет высокую стойкость к атмосферным
воздействиям.
Шов должен быть заполнен мастикой на глубину 20-
30 мм, мастика должна хорошо прилипать по всему
сечению шва. Неровности поверхности выдавленной
мастики и участки неплотного прилипания мастики
исправляют стальной или пластмассовой расшивкой.
В ходе работ по герметизации стыков необходимо
производить оценку прочности сцепления герметика с
поверхностью бетона, для чего на заранее
подготовленные участки стыков наносят контрольные полосы
шириной 50-60 и длиной 200 мм. Через 7 дней герметик
подрезают с одного конца, потом отдирают его от
поверхности. Прочность сцепления считается достаточной, если
полоса не отрывается от поверхности, а расслаивается.
Заполнение стыков тиоколовыми мастиками
ведется также с помощью шприцев. В целях обеспечения
хорошего сцепления герметика с поверхностью стыка
фаски панели или блока тщательно очищают от
остатков налипшего раствора с помощью скарпеля и
проволочной щетки. Для удаления пыли и обезжиривания
стык непосредственно перед нанесением герметика
промывают ацетоном.
Рабочие составы герметизирующих тиоколовых
мастик приготовляют непосредственно на стройке,
поэтому в обязанности мастера входит контроль за
правильностью их приготовления. Прежде всего он
должен следить за тем, чтобы приготовление
очередной порции мастики производилось в чистой посуде и
чистым инструментом. Качество готовой мастики
зависит от тщательности перемешивания компонентов.
Каждый раз после приготовления очередной порции
небольшое количество мастики наносят на стекло. В
массе не должно быть комочков.
Рабочий состав тиоколовых мастик приготовляют в
объеме, рассчитанном на более чем 1,5-2 ч работы, так
как затем происходит их частичная вулканизация,
после чего они пригодны к работе. Применять тиоколовые
герметики рекомендуется при температуре
окружающего воздуха от +20 до -10 °С. При температуре 15°С
вулканизация герметика завершается через 6-8 ч. При
температуре ниже 0°С вулканизация протекает очень
медленно и завершается окончательно лишь после
повышения температуры. В результате вулканизации
герметик, нанесенный на поверхности стыка,
превращается в резиноподобную пленку.
Для нанесения тиоколовых герметиков применяют
пневматические или ручные шприцы, а при малых
объемах работ пользуются шпателем.
Рабочий-изолировщик подносит мундштук шприца к подготовленной
поверхности стыка и нажимает на скобу, при этом под
действием сжатого воздуха перемещается поршень,
выдавливающий мастику из шприца. Нанесенный слой
мастики разглаживается насадкой с капроновым
ворсом так, чтобы пленка мастики имела толщину 2-3 мм
и заходила на кромки панели не менее чем на 20 мм.
Тиоколовые герметики обладают хорошим
сцеплением со многими строительными материалами, в том числе
и с бетоном. Они эластичны при отрицательных
температурах и обладают воздухо- и водонепроницаемостью.
При работе с тиоколовыми герметиками
необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.
В помещении, где приготовляюттиоколовый герметик,
должна быть приточно-вытяжная вентиляция,
запрещается курить и пользоваться открытым огнем.
Рабочие, занимающиеся приготовлением герметиков и гер-
www.stroyinform.ru шМ-ШШАЯЯШЛШШЯШ

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
метизацией стыков, должны быть обеспечены
перчатками и спецодеждой.
В последние годы значительно расширились
номенклатура и область применения герметизирующих
мастик,.которые применяют не только для
герметизации стыков наружных панелей, но и в сопряжениях
между панелями внутренних стен и перекрытий вместо
цементного раствора, что предотвращает появление
трещин в стыках и обеспечивает необходимую
звукоизоляцию.
Герметизацию вертикальных стыков прокладками
пороизола или гернита производят с перекрытия
монтируемого этажа. Зазор вертикального стыка
тщательно очищают металлической щеткой, кроме торцов,
между которыми по проекту устанавливаются
прокладки из пороизола, затем покрывают мастикой изол.
Прокладку пороизола свободно подвешивают в
вертикальном колодце стыка и покрывают сначала с одной, а
затем с другой стороны мастикой изол, после чего с
помощью специального ролика прокладку плотно
закатывают в зазор стыка до проектного положения. При
герметизации мест пересечения горизонтальных и
вертикальных стыков наращивать прокладки по длине
в вертикальном стыке следует не ближе чем за 0,5 м от
перекрытия. Стыковой срез верхней прокладки,
выполняемый «на ус», следует располагать со
стороны улицы. Прокладки из пороизола склеивают той же
мастикой изол.
При производстве работ необходимо следить за
тем, чтобы изолировщики замеряли величину зазора
в стыке и подбирали шнур пороизола или гернита с
таким расчетом, чтобы его диаметр был в 1,7-2 раза
больше ширины зазора. Контролируя выполненную
герметизацию, мастер должен убедиться, что обжатие
пористой прокладки произошло на 40-50% площади
первоначального сечения, а сама прокладка и
прилегающие поверхности стыка покрыты мастикой без
пропусков.
При герметизации вертикальных стыков
прокладками из гернита необходимо соблюдать те же
требования, что и при использовании пороизола. Однако
гернит рекомендуется наклеивать тиоколовой
мастикой или клеем КН-2.
Осуществляя контроль за качеством работ по
герметизации стыков пористыми прокладками, мастер
должен следить за правильностью хранения
применяемых материалов. Пористые прокладки и мастики
хранят в теплом помещении при температуре 5-20°С.
Связки прокладок располагают на стеллажах по 10 шт.
Мастику изол и клей КН-2 хранят в герметичной таре.
Для защиты герметиков, разрушающихся от
воздействия солнечных лучей, рекомендуется покрывать
их цементным раствором или красить алюминиевой
краской. Качество герметизации стыков между
панелями наружных стен проверяют путем измерения их
воздухопроницаемости.
При производстве работ по герметизации стыков и
швов ограждающих конструкций ведется журнал
учета по времени производства работ по герметизации;
атмосферным условиям; местам герметизации (этаж,
оси); видам герметиков; состоянию поверхностей
герметизируемых стыков; применяемым инструментам и
приспособлениям; соответствию выполняемых работ
проекту и фамилиям исполнителей. По окончании
герметизации стыков и проверки их качества
составляется акт на скрытые работы.
СВАРКА УЗЛОВ СОПРЯЖЕНИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
Железобетонные элементы, предназначенные для
крупнопанельного строительства, снабжены
закладными деталями, с помощью которых при монтаже зданий
они крепятся одна к другой. Закладные детали
сваривают непосредственно или с помощью промежуточных
деталей: пластин, уголков, швеллеров или прутков из
стали. Наиболее распространено соединение
закладных деталей внахлестку, что объясняется
возможностью компенсации с помощью таких соединений
некоторых неточностей монтажа элементов полносборных
зданий.
Контроль качества сварных соединений узлов
сопряжения сборных железобетонных элементов связан
со значительными трудностями, например, с
невозможностью вырезки отдельных узлов и испытания их в
строительной лаборатории. Кроме того, сварные
соединения, часто находятся в местах,
труднодоступных для осмотра и инструментальных замеров.
Поэтому производители работ, мастера и бригадиры
должны производить тщательный пооперационный
контроль на всех стадиях работ по устройству узлов
сопряжения, начиная с проверки соответствия проекту
расположения закладных деталей, качества стали, из
которой сделаны закладные детали, применяемых
электродов, методов сварки и т. д.
В закладных деталях или в промежуточных
элементах недопустимы следующие дефекты: трещины,
расслоения, грубые рваные зазубренные кромки или
торцы, срезы с отклонениями от прямого угла более
15', сплющивания при механической рубке на
глубину более 0,1 толщины элемента или диаметра
стержня и т. п.
При монтаже железобетонных конструкций
необходимо, чтобы стальные элементы закладных деталей,
собираемых внахлестку и в тавр, прилегали плотно
друг к другу. Зазор в местах сварки между
элементами не должен превышать 0,5 мм. Исключение
составляют нахлесточные или тавровые соединения
оцинкованных стальных деталей толщиной 12 мм, при
сварке которых с помощью щупов следует обеспечить
зазор между элементами в месте сварки
приблизительно 1,5 мм.
Величина перекрытия соединяемых внахлестку
стальных элементов, свариваемых лобовыми швами,
должна быть в 5 раз больше толщины соединяемых
деталей (не менее 30 мм). В процессе сборки узлов
примыканий проверяют соосность соединяемых
стержней, симметричность расположения круглых накла-
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
док, желобчатых подкладок (или накладок в
продольном направлении) относительно оси стыка и
возможность появления перелома осей стержней. При
обнаружении несоответствия качества сборки узлов
сопряжения железобетонных элементов рабочим
чертежам вопрос о возможности сварки узлов или их
переделке следует решать совместно с представителем
авторского надзора.
Мастер и бригадир обязаны контролировать
качество подготовки соединений узлов сопряжения
сборных железобетонных элементов под сварку. Кромки и
поверхности соединяемых и промежуточных стальных
элементов должны быть тщательно очищены от грата,
заусенцев, ржавчины, битума, краски, шлака и
наплывов бетона. При подготовке выпусков стержней под
сварку их торцы и боковые поверхности должны быть
зачищены на участке длиной 0,5 диаметра стержней
(но не менее 15 мм от края кромки, а при наличии
разделки кромки - от края разделки). В случае
обнаружения на поверхности соединяемых или промежуточных
стальных элементов влаги, снега или инея
необходимо эти места просушить с помощью паяльных ламп или
газовых горелок.
Производитель работ и инженер по контролю за
качеством сварочных работ (из строительных или
сварочной лаборатории) обязаны:
- осуществлять техническое руководство
сварочными работами в целях повышения их качества;
- контролировать соответствие проекту
поступающих на производство электродов и других материалов
для сварочных работ, наличие сертификатов на них,
правильность хранения электродов на складе;
- проверять техническое состояние сварочного
оборудования, оснастки и инструмента;
- контролировать процесс сварки и качество
сварочных соединений.
Каждый сварщик независимо от стажа работы не
реже одного раза в полгода должен пройти испытания.
Сварщики, имевшие перерыв в работе более трех
месяцев, а также допускающие брак в работе,
подвергаются досрочным испытаниям. Сварщики,
выдержавшие испытания, получают соответствующие
удостоверения, в которые заносят результаты испытаний. Этот
документ является основанием для допуска к работе
по сборке и сварке соединений узлов полносборных
зданий. Каждому сварщику присваивается личное
клеймо, которым он должен отмечать свариваемые им
конструкции.
Производитель работ или инженер лаборатории
должен проверить наличие у сварщиков
удостоверений, подтверждающих их квалификацию и
устанавливающих характер работ, выполнять которые они
имеют право, а также провести с ними инструктаж по
технологии сборки и сварки соединений узлов
примыкания сборных железобетонных элементов.
Производитель работ или инженер,
контролирующий качество сварки, должен проверить качество
каждой партии электродов. При наличии сертификата на
электроды контроль сводится к сравнению данных
сертификатов с требованиями проекта. В случае
отсутствия сертификатов в первую очередь проверяют
внешний вид электродов. Затем от каждой партии берут
электроды и сваривают ими образцы металла, после
чего проверяют химический состав и механические
свойства наплавленного металла.
Электроды должны удовлетворять требованиям,
предусмотренным ГОСТ 9467. Чтобы электроды
имели целое неотслоившееся сухое покрытие, их хранят в
металлических закрывающихся коробах. Короба
защищают от влаги и резких перемен температуры, при
которых поверхность электродов может покрыться
конденсатом. При длительном хранении электродов на
складе (более трех месяцев) или на месте
производства работ (более двух недель), даже при отсутствии
видимой влажности покрытия, электроды типа Э42
прокаливают в электрическом шкафу при
температуре 220°С в течение 1 ч, электроды типа Э42А и Э50А -
при температуре 400°С в течение 0,5 ч. Независимо от
сроков хранения необходимо прокаливать электроды
при обнаружении влажности покрытия или
значительной пористости швов.
Контроль за оборудованием и оснащением
сварщика заключается в определении их технической
исправности, возможности выполнения с их помощью сварки
заданной технологии и соответствия оборудования и
оснащения условиям техники безопасности и охраны
труда. Все сварочное оборудование должно
находиться под постоянным контролем квалифицированного
электромонтажника.
В целях обеспечения высокого качества сварки
следует контролировать правильность эксплуатации
оборудования и, в первую очередь, не допускать
перегрузок сварочного трансформатора. Максимально
допустимая температура нагрева отдельных частей
трансформатора от 70 до75°С. Необходимо следить за тем,
чтобы все соединения выполнялись проводами
требуемого сечения, хорошо затягивались, отдельный
дроссель не отключался от сварочной цепи, а корпус
трансформатора был заземлен.
В процессе сварки следует систематически
проверять соответствие технологии и режима сварки
рекомендациям проекта. Режим сварки контролируют с
помощью амперметра и вольтметра, установленных на
сварочной машине.
Качество всех законченных сварочных швов и
соединений обычно контролируют осмотром швов и
соединений после очистки их поверхности от шлака и
загрязнений. В отдельных случаях для осмотра швов
применяется лупа пяти- или десятикратного увеличения.
Качество сварных швов и соединений оценивают по
следующим показателям: форме и равномерности
чешуек на внешней поверхности швов; размерам швов;
наличию внешних дефектов (подрезов, прожогов,
наружных раковин, наплывов); равномерности проплав-
ления (на основании осмотра корня стыкового шва и
цветов побежалости на обратной поверхности
проплавляемых элементов нахлесточных и тавровых
соединений).
WWW.STROYINFORM.RU

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
При контроле внешнего вида сварного соединения
его качество проверяют в соответствии с
требованиями СН 393-78. В отдельных случаях, оценивая
качество сварных швов, их сравнивают с эталоном.
Хорошо выполненный сварной шов имеет плавный
переход к основному металлу без наплывов и подрезов,
равномерную ширину и высоту по длине. Сварной шов
считается непригодным, если наплавленный металл
неравномерно распределен по шву, если шов имеет
бугры и седловины, неравномерную ширину и высоту
по длине. Неправильная форма шва создает местные
концентрации напряжений и понижает прочность
соединения.
При внешнем осмотре швов для выявления их
дефектов производят замеры, которыми устанавливают
правильность выполнения швов и их соответствие
заданным чертежам: у стыковых швов проверяют
размеры по ширине и высоте шва, у угловых швов
соединений внахлестку и втавр - размер катета.
Для контроля качества сварных соединений
лабораторией производственных испытаний предлагается
набор специальных инструментов: штангенциркуль,
металлическая линейка, универсальные шаблоны, ра-
диусомеры, молоток для вскрытия швов, молоток для
простукивания швов, два-три различных зубила,
напильники, стальная щетка, увеличительная лупа,
светофильтр из цветного стекла. Помимо этого швы
можно обмерять шаблонами.
Подготовку кромок под сварку проверяют
специальными шаблонами. Для проверки высоты и формы
швов пользуются универсальным шаблоном А. И. Кра-
совского. При измерении высоты стыкового шва
шаблон устанавливают и измеряют высоту по шкале,
расположенной на прямолинейной части шаблона, в
точке, где шкала соприкасается со швом. Высоту
угловых швов измеряют этим же шаблоном; деление
шкалы, расположенное у точки касания ее с поверхностью
шва, будет соответствовать высоте шва. Если при
внешнем осмотре или простукивании молотком
обнаружены дефектные участки в швах, то по
требованию технического или авторского надзора на этих
участках производят высверливание шва до вскрытия его
вершины в глубь основного металла на 1,5 мм с
последующим травлением для проверки провара
корня шва.
Для выявления границ сплавления высверленное
место протравливают химическим реактивом (двойной
солью хлорной меди и аммония - 10 г на 100 см3 воды).
При обнаружении дефектов в одном месте
дополнительно сверлят шов для определения границы
сплавления и повторяемости дефектов и удваивают ранее
намеченное число сверлений. Если число и размеры
дефектов будут превышать допустимые, необходимо
вместе с представителем проектной организаци
решить вопрос о браковке и переделке всех
проверенных сварных соединений.
Таблица 4.4
Допустимые отклонения в размерах и качестве сварных соединений,
выполняемых при монтаже сборных железобетонных конструкций
Смещение оси круглых накладок относительно оси стержней при односторонних швах
Отклонение длины накладок сварных стыков
То же, подкладок
Смещение накладок от оси сварного стыка в продольном направлении
(за исключением стыков со смещенными накладками)
То же, подкладок и медных форм
Перелом осей стержней в стыках
Смещение осей стержней в стыках при ванной сварке
Смещение осей стержней в стыках при сварке с круглыми накладками
Отклонение длины фланговых швов
Высота флангового шва
Отклонение ширины флангового шва
Высота усиления шва в стыках с заваркой торцов и в стыках, выполненных ванной сваркой
Трещины в швах и подрезы
Глубина непровара в корнях сварных стыков-, выполненных с заваркой торцов стержней
Число пор и шлаковых включений:
на поверхности шва на протяжении 2d
в сечении шва не более 16 мм
в сечении шва более 16 мм
Средний диаметр пор и шлаковых включений:
на поверхности шва
в сечении шва не более 16 мм
в сечении шва более 16 мм
0,1d
+0,5d
±0,1 d
±0,5d
±0,1 d
He более 3"
He более 0,3d
He более 0,1 d
±0,5d
He менее 0,2,
но не более 4 мм
±0,5d
He более 0,1d
He допускаются
0,1d
Зшт.
2 шт.
Зшт.
He более 1,5 мм
1 мм
1,5 мм
310 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Мастер или бригадир должен лично проследить,
чтобы засверленные места после травления были
нейтрализованы известковым раствором, обильно
промыты водой, просушены и тщательно заварены.
По требованию представителя проектной
организации для особо ответственных узлов допускается (по
согласованию со строительной организацией) вырезать
отдельные соединения в узлах сопряжения сборных
железобетонных элементов, но только в том случае,
если возможен ремонт места вырезки.
Металлографические анализы и механические испытания образцов из
вырезанных участков сварных соединений,
произведенные в специальной лаборатории, дают достоверные
сведения о качестве сварных соединений.
Для контроля качества сварных швов и соединений
применяют современные физические методы
(рентген, гамма-лучи или ультразвук). Однако в условиях
строительной площадки указанные методы контроля
весьма дороги, а некоторые из них представляют
опасность для здоровья окружающих.
Принимают сварные соединения узлов примыканий
сборных железобетонных элементов крупнопанельных
зданий, если они соответствуют требованиям СН 393-
78. Сварные швы и соединения принимает
производитель работ, мастер или инженер по сварке (в
необходимых случаях привлекаются работники
лаборатории) ежедневно в конце смены путем наружного
осмотра сварных швов и соединений. Результаты приемки
фиксируются в журнале производства сварочных
работ с указанием характера и типа соединения, его
номера, этажа и фамилии сварщика.
Все принимаемые сварные соединения, размеры
стальных соединительных накладок, а также размеры
и качество сварных швов проверяют наружным
осмотром и обмером. При осмотре устанавливают
отсутствие видимых внешних дефектов. Отклонения в
размерах сварных соединений не должны превышать
допустимых в табл. 4.4.
ЗАЩИТА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ ОТ КОРРОЗИИ
Несмотря на тщательность заделки стыков во
время монтажа здания, под влиянием деформаций
панелей, суточных и сезонных изменений температуры
наружного воздуха в зачеканке вертикальных швов
наружных стен появляются трещины, в результате чего
вода и воздух получают доступ к закладным деталям и
соединительным планкам. При совместном
воздействии влаги и агрессивных газов, содержащихся в
воздухе, стальные соединения несущих и ограждающих
конструкций жилых зданий подвергаются коррозии.
На интенсивность коррозии существенное
влияние оказывают повышенная влажность воздуха
внутри помещений (санитарных узлах, кухнях) и движение
влаги в стене.
Одним из основных методов защиты от коррозии
закладных деталей и сварных соединений является
цинковое покрытие. На многих домостроительных
комбинатах организовано производство антикоррозионной
защиты стальных закладных и соединительных деталей
методом металлизации. Подлежащие металлизации
детали в специальных камерах подвергаются
пескоструйной обработке для очистки от ржавчины и придания
им шероховатости. После обработки на поверхность
наносится антикоррозионное покрытие путем
распыления расплавленного цинка струей сжатого воздуха.
Толщина этого покрытия на поверхности закладных и
соединительных деталей составляет 200 мкм. На нижнюю
часть закладных и соединительных деталей наносят
слой толщиной 50-20 мкм.
При монтаже полносборных зданий соединение
отдельных элементов осуществляется путем
приварки стальных пластин к закладным деталям изделий.
Вновь образованные сварные швы следует очистить от
шлака пескоструйным аппаратом или металлической
щеткой, а затем нанести защитное цинковое покрытие
толщиной не менее 200 мкм и довести толщину слоя
на остальной поверхности стыка до 200 мкм.
Металлизацию сварных швов следует производить в сухую
погоду при положительной температуре воздуха.
Для нанесения на сварные швы и соединительные
пластины слоя цинка в условиях строительной
площадки пользуются портативными переносными электро-
металлизационными аппаратами (ЭМ-ЗА или ЭМ-9)
или газопламенными металлизаторами (УПН-6-63).
В комплект переносной установки порошкового
напыления УПН-6-63 входят горелка-металлизатор,
бачок с цинковой пылью, ацетиленовый бачок,
компрессор и соединительные рукава. При работе
установки струя воздуха, вовлекающая частицы
порошкообразного цинка, пропускается сквозь факел ацетилено-
воздушного пламени. Частицы цинка, проходя через
пламя, нагреваются до пластического состояния и при
ударе о поверхность сварного соединения
сцепляются с ней, образуя покрытие. По внешнему виду
цинковое покрытие должно ровным слоем покрывать все
соединения без пропусков и просветов.
Производитель работ и мастер проверяюттщатель-
ность выполнения антикоррозионной защиты стальных
сварных соединений по-операционно: при
подготовке поверхности к металлизации в процессе работ и
после их окончания. На поверхности, подлежащей
металлизации, не должно быть влаги, ржавчины и
жировых пятен. После металлизации определяют качество
покрытия, которо" '••читается удовлетворительным,
если оно имеет матовую металлическую поверхность
и на нем нет вспучиваний, трещин или других
дефектов. Толщину металлизационного покрытия измеряют
магнитным толщиномером ИТП-1 или МТА-2.
Антикоррозионная защита сварных соединений
может быть выполнена за счет покрытия их
протекторным грунтом, который приготовляют из обычного
эпоксидного (Э-4100) или перхлорвинилового (ХСЛ) лака
или эпоксидных смол и наполнителя - цинковой пыли
(80-95% по массе).
Для улучшения защитного действия и увеличения
долговечности покрытия из протекторного грунта по-
WWW.STROYINFORM.RU

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
верх него наносят слой битумного лака, стекла
(методом распыления) или полимеров толщиной 0,2-0,5 мм.
Защита протекторным грунтом выполняется только
при сухой погоде и температуре не ниже 8°С. При
других условиях защищаемая поверхность должна быть
предварительно подсушена и прогрета.
Для предохранения сварных соединений и деталей
от действия влаги до того, как они будут обетонирова-
ны основным защитным раствором, рекомендуется
производить предварительную антикоррозионную
защиту соединений и деталей путем окраски их
специальными составами.
стержни, расположенные на весу, бетонируют
раствором со всех сторон. При заделке вертикальных
колодцев стыков панелей наружных и внутренних стен
утеплитель (минераловатные плиты, керамзитобетон) не
доводят на 60 мм до соединительных планок и
стержней, расположенных в горизонтальном шве. Этот
зазор заполняют защитным раствором состава 1:1,5 так,
чтобы планки и стержни были полностью закрыты им
со всех сторон.
В домах с перекрытиями из многопустотных
настилов анкеры из круглой стали, которыми настилы
крепятся к наружным стенам, по всей длине заделывают
Таблица 4.5
Составы антикоррозионных обмазок, мае. ч.
Составляющие компоненты
Портландцемент марки 400
Полистирольный клей
Песок молотый
Казеиновый клей марки ОБ (сухой)
Вода
Перхлорвиниловый лак
Обмазка
цементно-
полистирольная
130-200
100
20
-
-
-
цементно-
перхлорвиниловая
100
-
-
-
-
100
цементно-казеиновая
100
-
-
8
38-40
-
Эти составы рекомендуются для покрытия всех
сварных соединений в местах сопряжения наружных и
внутренних стен и во всех внутренних конструкциях
независимо от их расположения.
Мастер и бригадир монтажников должны следить
за тщательностью очистки сварных швов и
прилегающих к ним мест от шлака и металлических брызг и
после сдачи швов техническому надзору обеспечить в
течение суток после окончания сварки предварительную
антикоррозионную защиту сварных соединений.
Покрытие антикоррозионным составом следует
выполнять за два раза: второй слой наносят после того,
как первый немного подсохнет, т. е. через 1,5-2 ч.
Антикоррозионное покрытие соединительных планок,
стержней и всего сварного соединения в целом
должно быть плотным и непрерывным.
Все покрытые антикоррозионным составом
сварные соединения и стальные соединительные детали
проверяет мастер, а затем их предъявляют для
осмотра и приемки представителю технического надзора.
Результаты приемки заносят в журнал сварочных
работ и антикоррозионной защиты сварных соединений.
Стальные закладные детали и сварные соединения,
расположенные в гнездах, бетонируют после приемки
сварки и предварительной антикоррозионной защиты,
но до монтажа конструкций следующего этажа. В
качестве материала для бетонирования стальных
закладных деталей и сварных соединений рекомендуются
цементно-песчаные растворы состава 1:1,5 при В/Ц =
0,35-0,4 и подвижности смеси 4-6 см.
Сварные соединения в гнездах бетонируют,
тщательно трамбуя раствор. Соединительные планки и
30-мм защитным слоем раствора. Зимой сварные
соединения и стальные закладные детали защищают це-
ментно-песчаным раствором состава 1:1,5с добавкой
нитрита натрия в количестве 5% по массе цемента.
Нитрит натрия растворяют в воде, нагретой до 50-60'С,
в соотношении 1:1 (по массе) и хранят в стеклянной
или металлической посуде. Антикоррозионный состав
рекомендуется приготовлять на месте производства
работ с применением подогретого до 50-60'С песка и
воды с температурой 60-80°С.
Качество антикоррозионных работ
предварительно проверяет производитель работ или мастер, а при
приемке - технический надзор заказчика и
представитель авторского надзора. Сдача и приемка
осуществляются поэтажно, результаты их оформляются
соответствующими актами. В актах должны быть
указаны состояние и качество предварительной и
основной антикоррозионной защиты, а зимой, кроме того,
температура наружного воздуха во время выполнения
антикоррозионных работ.
ПРИЕМКА ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ
Смонтированные конструкции каждого этажа
подлежат приемке до начала монтажных работ на
следующем этаже. Сдача смонтированных конструкций
производится как в процессе монтажа (промежуточная
сдача), так и после окончания всех монтажных работ.
Промежуточная сдача смонтированных
конструкций производится отдельными участками: данный
участок проверяют геодезическими инструментами,
после чего окончательно закрепляют его элементы.
Размеры участков должны быть достаточными для прове-
312 СТРОИТЕЛЬ'2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
дения инструментальной проверки и последующих
строительных и специальных работ.
Для ряда типовых проектов полносборных домов в
пояснительной записке разработаны так называемые
«Условия поэтажной приемки», которыми следует
руководствоваться, осуществляя контроль монтажа и
приемки законченных элементов здания.
Правильность расположения осей смонтированных
колонн, стен и перегородок относительно разбивочных
осей здания проверяют промером фактических
расстояний между осями смонтированных элементов. На
каждые пять сдаваемых элементов необходимо
выполнить один контрольный промер осей. Правильность
отметок опорных поверхностей колонн, стен и
перегородок проверяют нивелиром. Один контрольный
промер делают на каждые 50 м2 площади сдаваемого
участка. Отклонения смонтированных конструкций от
вертикали проверяют одним контрольным замером на
каждые 200 м3 строительного объема здания.
Одновременно с контрольными замерами при
поэтажной приемке проверяют: сохранность и
исправность тепло- и пароизоляции; сохранность отделки
панелей; качество заделки стыков, сварки и
антикоррозионной защиты; правильность расположения
скрытых проводок, ниш, отверстий и пр.
Результаты поэтажной приемки смонтированных
конструкций оформляют в специальном акте, к
которому прикладывают следующие документы:
- исполнительные монтажные схемы по
сдаваемому этажу или участку с указанием всех отклонений от
проекта;
- журнал приемки отдельных монтажных стыков и
сопряжений; журнал работ по заделке стыков в зимних
условиях; результаты выборочных контрольных проверок.
В процессе возведения полносборных зданий
необходимо регулярно контролировать монтажные
работы и конструкции, скрываемые последующими
работами, с составлением соответствующих актов, которые
предъявляют при приемке смонтированного здания.
При приемке в эксплуатацию полносборного
здания особое внимание обращают на качество работ,
обеспечивающих прочность конструктивных
элементов, пространственную жесткость здания, плотность
стыков ограждающих конструкций, звукоизоляцию
помещений от воздушного и ударного шумов, защиту
от коррозии металлических связей между
элементами сборных конструкций и инженерного оборудования,
водонепроницаемость гидроизоляционного ковра
кровли, плотность заполнения пазух между стенами
подполья и откосами котлована.
Таблица 4.6
Допустимые отклонения положения отдельных элементов от проектного при монтаже
крупноблочных зданий не должны превышать следующих величин, мм
Разница в положении поверхностей двух соседних блоков (провесы):
на фасадах при гладких плоских блоках
на фасадах при наличии рустованных блоков
на внутренних поверхностях наружных внутренних стен
Отклонения от проектных размеров:
по толщине стен
отметок обрезов и этажей
Разница в уровнях верхних поверхностей двух соседних блоков
по ширине простенков
по ширине проемов
ло смещению осей смежных оконных проемов
Отклонения поверхностей крупноблочной кладки от вертикали:
на фасадах (на один этаж)
на фасадах (на все здание)
на внутренних поверхностях (на всю высоту помещения)
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены
Допустимые отклонения при монтаже крупнопанельных зданий, мм:
Смещение относительно разбивочных осей:
осей фундаментных блоков
осей колонны в нижнем (верхнем) сечении
Отклонение в отметках верхних поверхностей фундаментов
Смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении
Отклонение плоскости панелей стен и перегородок от вертикали в верхнем сечении
Разница в отметках:
опорных поверхностей стен и перегородок в пределах выверяемого участка1
верхней поверхности панелей перекрытий в пределах выверяемого участка
Отклонение по толщине горизонтальных швов
2
3
2
5
10
3
-5
5
10
10
20
10
5
±10
±5
±5
±4
±5
10
20
5
Примечание. Участком считается часть здания между осями наружных панелей и между двумя смежными рядами
внутренних панелей.
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 313

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ,
При приемке в эксплуатацию крупнопанельных
зданий, смонтированных зимой, дополнительно
проверяют прочность раствора горизонтальных швов (и
стыков) и бетона вертикальных стыков, соответствие
фактической влажности панелей и их стыков проектной,
состояние основания фундамента и степень
уплотнения грунта при засыпке переборов.
На все санитарно-технические, электромонтажные
и специальные работы Государственной приемочной
комиссии предъявляются соответствующие акты о
сдаче этих работ специальным организациям.
Окончательная приемка в эксплуатацию
полносборного здания оформляется актом приемки.
Строительная организация должна представить
Государственной приемочной комиссии кроме указанных в
действующем перечне следующие документы:
- паспорта или акты заводов-поставщиков,
подтверждающие качество сборных железобетонных
деталей и конструкций и соответствие их требованиям
проекта и технических условий;
- поэтажные акты, определяющие состояние и
качество заполнения горизонтальных и вертикальных
стыков наружных ограждений;
- поэтажные акты, определяющие защиту от
коррозии металлических закладных деталей;
- поэтажные акты на качество сварки узлов и
соединений панелей и других элементов.
КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
Монтаж железобетонных колонн одноэтажных
и многоэтажных зданий
СНиП N1-16-73, пп. 4.1, 4.5, 4.18, 4.23, 4.27, 5.5
Допускается: отклонение осей колонн
одноэтажных зданий и сооружений в верхнем сечении от
вертикали при высоте колонн Н, м: до 10 - ±10 мм; свыше
100 - 0,01 Н, но не более 35 мм; разность отметок
верха смежных колонн или опорных площадок
(кронштейнов, консолей) - 10 мм.
Монтаж конструкций каждого вышележащего
этажа (яруса) многоэтажного здания должен
производиться после полного окончательного закрепления всех
конструкций нижележащего этажа и достижения
бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций
прочности, указанной в проекте, а в случае отсутствия
такого указания - не менее 70% проектной.
Монтаж конструкций разрешается производить
только после инструментальной проверки соответствия
проекту планового и высотного положения фундаментов.
Установка конструкций на колонны, опирающиеся
на фундаменты стаканного типа, допускается только
после замоноличивания колонн в стаканах и
достижения бетоном замоноличивания прочности, указанной
в проекте, а при отсутствии таких указаний - не ниже
70% проектной.
Допускается: смещение осей или граней колонн в
нижнем сечении относительно разбивочных осей или
геометрических осей нижеустановленных конструкций
±5 мм; смещение осей колонн многоэтажных зданий и
сооружений в верхнем сечении относительно
разбивочных осей для колонн высотой, м: до 4,5 - ±10 мм;
свыше 4,5 -±15 мм.
Высотные отметки при монтаже колонн в стаканы
фундаментов должны обеспечиваться за счет
калиброванных армобетонных подкладок, прочность которых
определена проектом, а также за счет применения
специальных закладных фиксирующих устройств.
Не допускается: вносить какие-либо изменения в
конструкцию сварных узлов и соединений; применять
подкладки, прокладки или вставки, не предусмотренные
проектом, без согласования с проектной организацией.
К скрытым относятся следующие работы:
подготовка мест установки колонн; приварка металлических
деталей.
Заделка стыков колонн методом инъекции
СНиП 111-16-73, пп. 6.2, 6.3, 6.4
При заделке стыков должен применяться метод
механического нагнетания бетонной смеси.
Марка бетона или раствора должна быть указана в
проекте. При отсутствии таких указаний марка бетона
для стыков, воспринимающих расчетные усилия, а
также обеспечивающих жесткость сооружения, должна
быть не ниже марки бетона конструкций.
Заделка стыков раствором или бетонной смесью
должна производиться после выверки правильности
установки конструкций, приемки сварных соединений
и выполнения противокоррозионных работ.
Не допускаются: зазоры при герметизации
пористой резиной.
К скрытым относятся следующие работы:
подготовка" стыка к бетонированию (очистка торцов колонн
от наплывов бетона, раствора, снега, наледи; очистка
закладных деталей, арматуры от ржавчины и флюса);
заполнение стыка раствором (выход раствора через
контрольные отверстия в верхней части опалубки;
давление раствора внутри опалубки); электропрогрев
забетонированного стыка зимой (подъем и понижение
температуры прогрева стыка).
Монтаж сборных железобетонных
перекрытий из плоских плит
СНиП 111-16-73, пп. 4.2, 4.15, 4.18. 4.41
Допускается смещение в плане плит перекрытий
относительно их проектного положения на опорных
поверхностях и узлах ферм и других несущих
конструкций (вдоль опорных сторон плит) ± 20 мм.
Допускается разность отметок опорных площадок,
а также верха стеновых панелей каждого яруса или
этажа в пределах выверяемого участка: при контактной
установке - 12 мм + 2п, где л - рядковый номер яруса;
при установке по маякам - 10 мм.
Допускается разность отметок лицевых поверхностей
двух смежных плит перекрытий (покрытий) в стыке 5 мм.
Не разрешается применение раствора, процесс
схватывания которого уже начался. Конструкции,
смещенные с растворной постели в период твердения
раствора, должны быть подняты и после очистки
опорных поверхностей от старого раствора вновь
установлены на свежий раствор.
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Укладка плит перекрытий на ранее смонтированные
конструкции разрешается только после закрепления этих
конструкций постоянными или временными креплениями,
обеспечивающими восприятие монтажных нагрузок.
К скрытым относятся следующие работы:
противокоррозионная защита анкеров (качество покрытия и
ведение журнала противокоррозионной защиты); ан-
керовка панелей (соответствие анкеровки панелей
требованиям проекта); замоноличивание стыков
(чистота и увлажнение стыкуемых поверхностей,
соответствие марки раствора или бетона проектной).
Монтаж ригелей
СНиП 111-16-73, пп. 4.2, 4.10, 4.18, 4.35
Допускается: смещение осей ригелей и прогонов
по нижнему поясу относительно геометрических осей
опорных конструкций ± 5 мм; разность отметок верха
смежных опорных площадок (консолей) - 10 мм.
Допустимые отклонения в размерах площадок
опирания и зазора между элементами конструкций
определяются проектом.
Проектное положение балок, соединенных между
собой или с колоннами сваркой выпусков арматуры
встык, должно обеспечиваться с учетом требуемой
проектом соосности выпусков.
Выпуски арматуры не должны быть погнутыми; в
случае необходимости правку следует производить
способами, исключающими нарушение их проектного
положения, а также скалывание бетона.
К скрытым относятся следующие работы: сварка
закладных деталей в стыках; качество сварки; акты
приемки сварных соединений; размеры швов;
правильность ведения журнала сварочных работ.
Монтаж железобетонных ферм, балок
СНиП N1-16-73, пп. 4.18, 4.34, 4.35, 4.38
Допускается: отклонение расстояний между
осями ферм (балок) покрытий и перекрытий в уровне
верхних поясов ±20 мм; смещение осей ферм (балок) по
нижнему поясу относительно геометрических осей
опорных конструкций ±5 мм.
Вслед за монтажом первой пары стропильных ферм
и в дальнейшем каждой очередной фермы следует
производить монтаж связей и плит покрытия.
Проектное положение ферм и балок должно
обеспечиваться совмещением рисок, нанесенных на
монтируемые и опорные конструкции.
Проектное положение балок, соединенных между
собой или с колоннами сваркой выпусков арматуры
встык, должно обеспечиваться с учетом требуемой
проектом соосности выпусков.
К скрытым относятся следующие работы: сварка
закладных деталей в стыках; качество сварки; акты
приемки сварных соединений; размеры швов; ведение
журнала сварочных работ; тип электродов;
соответствие конструкции стыка проекту.
Стык сборных железобетонных балок
СНиП 111-16-73, пп. 4.18, 6.2, ГОСТ 10922, п. 2.26
Допускается: отклонение расстояний между осями
балок покрытий и перекрытий в уровне верхних поясов
±20 мм; смещение осей балок по нижнему поясу
относительно геометрических осей опорных конструкций ±5 мм.
Заделка стыков раствором или бетонной смесью
должна производиться после выверки правильности
установки конструкций, приемки сварных соединений
и выполнения противокоррозионных работ.
Допускается разность отметок верха смежных
колонн опорных площадок 10 мм.
Не допускается бетонирование конструкций до
получения результатов контроля сварных соединений
выпусков стержня в стыках этих конструкций.
К скрытым относятся следующие работы: сварка
стыков арматуры; армирование стыка;
подготовительные работы (совпадение осевых рисок опирания
балок с рисками колонн; площадь опирания; сварка
закладных деталей и плотность их примыкания;
соответствие отметок опорных площадок проектным;
соосность выпусков арматуры и состояние ее поверхности;
геометрические размеры стыка; подготовка к
бетонированию; качество сварных соединений,
подтверждаемое актами приемки).
Монтаж подкрановых балок
СНиП 111-16-73, пп 4.12, 4.18, 4.34, 4.35
Проектное положение стропильных ферм и балок
должно обеспечиваться совмещением рисок, нанесенных на
монтируемые и опорные конструкции. Проектное
положение балок, соединяемых между собой или с колоннами
сваркой выпусков арматуры встык, должно
обеспечиваться с учетом требуемой проектом соосности выпусков.
Допускается смещение осей балок по нижнему
поясу относительно геометрических осей опорных
конструкции ±5 мм. Приемка монтажных работ
производится после закрепления всех узлов конструкций
проектными креплениями.
Допускается разность отметок верха колонн в
пределах выверяемого участка при установке по
маякам 10 мм.
Установка монтируемых конструкций в проектное
положение должна производиться по принятым
ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.).
Конструкции, имеющие специальные закладные или
другие фиксирующие устройства, устанавливаются по
этим устройствам. Допускается отклонение
расстояний между осями балок покрытий и перекрытий в
уровне верхних поясов ±20 мм.
Монтаж блок-комнат
СНиП 111-16-73, пп. 4.18, 4.46, 4.47
Установку объемных блоков жилых и общественных
зданий в плане следует осуществлять по рискам
установочных осей, нанесенным при поэтажной разбивке на
специальных марках. Установка объемных блоков
относительно вертикали должна производиться в двух
взаимно перпендикулярных плоскостях. При установке
объемных блоков должно обеспечиваться соединение
выпусков размещаемых в них инженерных коммуникаций.
Допускается смещение осей или граней объемных
блоков в нижнем сечении относительно разбивочных или
геометрических осей установленных конструкций ±5 мм.
www.stroyinform.ru

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
К скрытым относятся следующие работы: сварка
монтажных узлов и заделка стыков (соответствие
проекту порядка сварки и типа применяемых электродов;
размеры швов; качество зачистки швов; соответствие
заделки швов между блоками проекту; соответствие
теплоизоляции, воздухо- и водонепроницаемости вертикальных
и горизонтальных швов нормативным требованиям;
качество противокоррозионного покрытия; надежность и
качество швов; бетонирование и герметизация стыков).
Монтаж сантехкабин
СНиП Ш-16-73, пп. 4.18, 4.46, 4.47
Допускается смещение осей или граней объемных
блоков в нижнем сечении относительно разбивочных
осей и геометрических осей нижеустановленных
конструкций ±5 мм.
Установку объемных блоков жилых и общественных
зданий в плане следует осуществлять по рискам
установочных осей, нанесенным при поэтажной
разбивке на специальных марках. Установка объемных
блоков относительно вертикали должна
производиться в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При
установке объемных блоков должно обеспечиваться
соединение выпусков размещаемых в них инженерных
коммуникаций.
К скрытым относятся следующие работы: сварка
монтажных узлов и заделка стыков (соответствие
проекту порядка сварки и типа применяемых электродов;
размеры швов; качество зачистки швов; соответствие
заделки швов между кабинами проекту; соответствие
теплоизоляции, воздухо- и водонепроницаемости
вертикальных и горизонтальных швов нормативным требованиям;
качество противокоррозионного покрытия; надежность
и качество швов; бетонирование и герметизация стыков).
Монтаж сборных железобетонных
стен и перегородок
СНиП 111-16-73, пп. 4.18, 4.32
Допускается разность отметок верха стеновых
панелей каждого яруса или этажа в пределах выверяемого
участка: при контактной установке 12 мм+2п (где л -
порядковый номер яруса); при установке по маякам 10 мм.
Допускается смещение осей или граней панелей
стен в нижнем сечении относительно разбивочных
осей или геометрических осей нижеустановленных
конструкций ±5 мм.
Допускается: отклонение отметок верхних опорных
поверхностей элементов фундаментов - 10 мм;
отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем
сечении от вертикали (на высоту этажа или яруса) ±5 мм.
Постоянное крепление панелей к колоннам в
каркасно-панельных зданиях должно производиться
сразу после установки каждой панели.
К скрытым относятся следующие работы:
подготовка опорных поверхностей фундаментов
(выполнение гидроизоляции); монтаж железобетонных
стеновых панелей и перегородок (высота подкладок под
перегородочные панели; наличие в стенах антисептиро-
ванных вкладышей для крепления перегородок);
сварка закладных деталей (соответствие проекту порядка
сварки и типа применяемых электродов; размеры
швов; качество зачистки швов); сварка и
противокоррозионная защита; заделка стыков (качество заделки
и герметизации наружных швов).
Герметизация стыков бутилкаучуковой мастикой
в крупнопанельных зданиях
РСН 186-73, пп. 3.6, 4.4, 4.7, 4.16, 4.27
СНиП 111-16-73, пп. 6.11,6.13
При укладке мастик в вертикальных стыках без
упругой подосновы для предотвращения прилипания
герметика к раствору замоноличивания рекомендуется
устраивать противоадгезионный слой.
В качестве упругой подосновы могут
использоваться уплотнительные прокладки из пороизола, гернита
или антисептирующего пенькового каната. Мастика
может укладываться как снаружи, так и внутри устья
стыка. Нанесение мастики снаружи разрешается
только для стыков панелей наружных стен, расположенных
выше первого этажа. При этом мастика окрашивается
в светлые тона. Герметизирующую мастику, уложенную
в стыки, следует защищать непосредственно после ее
укладки раствором или материалами, создающими на
поверхности мастики покрытия, предохраняющие от
неблагоприятных внешних воздействий.
Перед нанесением праймера устье стыка должно
быть тщательно очищено от пыли, раствора и других
загрязнений металлическими щетками с последующей
продувкой сжатым воздухом от компрессора с
делителем. Приготовленный рабочий состав праймера
подлежит использованию в течение 1,5-2 ч.
При температуре 20±5°С рабочий состав мастики
должен быть уложен в стыки до начала его вулканиз-
ции, т. е. не более чем за 6-10 ч в зависимости от
температуры окружающего воздуха. Повышение
температуры воздуха сокращает срок пригодности состава к
укладке.
Мастика наносится в стыки между панелями
непрерывно и равномерно валиком с помощью деревянной
или металлической расшивки и шпателя. Толщина
наносимого слоя мастики по оси шва должна быть более
20 и не менее 15 мм.
Не допускается нанесение герметизирующих
мастик на влажные поверхности, предварительно не ог-
рунтованные специальными составами.
К скрытым относятся следующие работы:
подготовка поверхности стыка для нанесения праймера;
покрытие поверхности стыка праймером; заполнение
стыка мастикой.
Устройство армированных кирпичных перегородок
СНиП III-B.4-72, табл. 8, пп. 2.6, 2.10, 3.5, 3.15
Допустимые отклонения: по толщине от 0 до 10 мм;
поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж
10 мм; на все здание 30 мм; по смещению осей
конструкции 10 мм, рядов кладки от горизонтали на 10 м
длины стены 15 мм.
При выполнении кладки впустошовку глубина
незаполненных раствором швов с лицевой стороны
допускается не более 15 мм. Допускается толщина
горизонтальных швов кладки не менее 10 и не более 15 мм.
«СТРОЙИНФОРМ»

s
4. СТРОИТЕЛЬС
Допускаются неровности на вертикальной
поверхности кладки, обнаруженные при накладывании
двухметровой рейки: оштукатуриваемой 10 мм; неоштука-
туриваемой 5 мм.
Допускается толщина вертикальных швов 10 мм, а
отдельных вертикальных швов - не менее 8 и не более
15 мм. Толщина швов в кладке должна превышать
диаметр уложенной арматуры на 4 мм при соблюдении
средней толщины шва для данной кладки.
При отсутствии указаний в рабочих чертежах
сопряжение тонких (в 1/2 и 1 кирпич) стен со стенами большей
толщины при возведении их в разное время допускается
выполнять посредством устройства в последних пазов, в
которые заводятся тонкие стены. Сопряжение тонких стен
со столбами допускается производить путем устройства
в столбе вертикальной штрабы или выпуска арматурных
стержней, закладываемых в кладку столба.
К скрытым относятся следующие работы:
армирование кладки; устройство звукоизоляции.
Устройство мусоропроводов
СНиП III-28-75, пп. 3.161, 3.164, 3.165, 4.48, 4.50
Стык кожуха клапана со стволом должен быть плотным,
без внутреннего порога, выступов и неровностей изнутри.
Отклонение ствола мусоропровода от вертикали не
более 2 мм на 1 м высоты и не более 25 мм на всю
высоту ствола. Стыки стволов мусоропроводов должны
быть газоводонепроницаемыми; уступы, наплывы,
заусеницы и щели не допускаются.
Установка нагревательных приборов (радиаторов)
СНиП III-28-75, пп. 3.69, 3.71, 3.72, 3.78
Совмещение вертикальных осей симметрии
нагревательных приборов и оконных проемов не обязательно.
Край нагревательного прибора со стороны стояка
не должен выходить за пределы оконного проема.
Допускается: заделка кронштейнов в каменные
стены перпендикулярно к плоскости стены на глубину
не менее 100 мм (без учета толщины слоя
штукатурки). Допускается установка радиаторов на
расстояниях: от нижней поверхности подоконных досок не
менее 50 мм; от поверхности штукатурки стены не менее
25 мм; от пола не менее 40 мм. Допускается в
помещениях лечебно-профилактических,
санаторно-курортных и детских учреждений: от поверхности
штукатурки не менее 60 мм; от пола не менее 100 мм.
Не допускается применение деревянных клиньев
при заделке кронштейнов.
Установка стояков отопления
при однотрубной системе
СНиП III-28-75, пп. 3.7—3.9, 3.11, 3.14
Допустимые отклонения: стоянка от вертикали на
1 м длины трубопровода не более 2 мм; при
расстоянии 150 мм от кромки оконного проема до
отопительного стояка ±50 мм с устройством подводок к
радиатору длиной не более 400 мм.
Допустимые отклонения: при расстояниях 35 и
50 мм от поверхности штукатурки или облицовки до оси
неизолированного стояка при диаметре труб
соответственно до 32 и от 40 до 50 мм ±5 мм.
ВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Допускается: расстояние от магистрали до
установленного на стояке или ответвлении вентиля
(крана) не более 120 мм; крепления стояков в
производственных зданиях через 3 м. Не допускается
крепление трубопроводов на деревянных пробках.
Монтаж клееных деревянных полурам
СНиП 111-19-76 табл. 2, п. 4.12
Допустимые отклонения: конструкций от
вертикали ±0,2% высоты конструкций; отдельных сжатых
элементов конструкции от проектного положения 1/300
длины элемента; в расстояниях между осями
конструкций ±10 мм.
Полурамы должны быть выверены по контрольным
рискам на фундаментах и монтажной вышке и
соединены в коньковом узле.
Допускается смещение центра опорных узлов от
центра опорных площадок ±10 мм.
К скрытым работам относятся: монтаж
деревянных полурам; сварка закладных деталей в стыках;
противокоррозионная защита
Устройство фундаментов из бутового камня
СНиП III-B.4-72, табл. 8, пп. 2.7, 5.2, 5.3
Бутовую кладку следует выполнять по способу «под
лопатку» горизонтальными рядами толщиной до 0,25 м
из постелистых камней с приколкой «лица»,
тщательной расщебенкой пустот и с соблюдением перевязки
швов. Разница в высоте между смежными участками
при производстве бутовой кладки не должна
превышать 1,2 м.
Бутовая кладка «под залив» допускается только для
конструкций в зданиях III - IV класса высотой не более
двух этажей. Запрещается бутовая кладка
фундаментов «под залив» на просадочных грунтах.
Допустимые отклонения: по толщине кладки +30 мм;
по смещению осей конструкций 20 мм.
Допустимые отклонения: поверхностей и углов
кладки от вертикали на всю высоту 10 мм; по отметкам
обрезов 25 мм; рядов кладки от горизонтали на 10 м
длины 30 мм; вертикальной неоштукатуриваемой
поверхности кладки от плоскости при проверке
двухметровой рейкой 20 м.
К скрытым относятся следующие работы:
подготовка основания (качество и состояние грунтов;
отметка дна траншей); бутовая кладка фундаментов
(геометрические размеры кладки: толщина, высота уступов;
соответствие заложения фундаментов разбивочным
осям; качество выполнения осадочных швов).
Устройство бутобетонных фундаментов
СНиП III-B.4-72, табл. 8, п. 5.6
Укладка бетонной смеси в бутобетонные конструк-
' ции производится горизонтальными рядами высотой
не более 0,3 м. Ширина камней, втапливаемых в
бетон, не должна превышать 1/3 толщины возводимой
конструкции.
Допустимые отклонения: по толщине плюс 30 мм;
по смещению осей 20 мм.
Допустимые отклонения: рядов кладки от
горизонтали на 10 м длины 30 мм; поверхностей и углов
www.stroyinform.ru

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
кладки от вертикали 10 мм; по отметкам обрезов 25 мм;
вертикальной поверхности кладки (неоштукатурива-
емой) от плоскости при проверке двух метровой
рейкой 20 мм.
Не допускается: втапливание камней в бетонную
смесь, начавшую схватываться; производство бутобе-
тонной кладки без вибрирования.
К скрытым относятся следующие работы:
подготовительные работы (качество и состояние грунтов,
отметка дна траншеи; соответствие заложения
фундаментов разбивочным осям); бутобетонная кладка
фундаментов (геометрические размеры фундамента:
толщина, высота; вертикальность фундамента,
состояние поверхности; качество выполнения осадочных
швов).
Устройство фундаментов из крупных бетонных
камней правильной формы
СНиП III-B.4-72, табл. 8, пп. 2.10, 4.4
Допустимые отклонения: по толщине кладки 15 мм;
смещение осей конструкций 10 мм; по отметкам
обрезов 15 мм; рядов кладки от горизонтали на 10 м длины
20 мм; вертикальной поверхности кладки от плоскости,
обнаруженные при накладывании двух метровой рейки,
5 мм.
Допускается: толщина вертикальных швов не менее
8 и не более 15 мм; толщина горизонтальных швов не
менее 10 и не более 15 мм;
Поперечная перевязка тычковыми рядами в кладке
должна производиться не реже чем в каждом третьем ряду.
К скрытым относятся следующие работы:
подготовительные работы (состояние грунтов, надежность
креплений; соответствие заложения фундаментов
разбивочным осям; отметка верха песчаной или
гравийной подушки; толщина песчаной или гравийной
подушки); кладка фундаментов (качество выполнения
осадочных швов; правильность расположения арматуры,
диаметр стержней; качество ее уплотнения;
геометрические размеры кладки: толщина, высота уступов).
Монтаж крупноблочных ленточных фундаментов
СНиП 111-16-73, пп. 4.15, 4.18, 4.20, 4.21
Монтаж следует начинать с маячных элементов,
устанавливаемых в местах пересечения осей стен
здания. Рядовые элементы монтируются после
инструментальной выверки положения маячных элементов в
плане и по высоте. Конструкции, смещенные с растворной
постели в период твердения раствора, должны быть
подняты и после очистки опорных поверхностей от старого
раствора вновь установлены на свежий раствор.
Допускается: отклонение отметок верхних опорных
поверхностей элементов фундаментов - 10 мм;
смешение осей фундаментных блоков относительно раз-
бивочных осей ±10 мм.
Не допускается установка сборных фундаментов
на покрытые водой или снегом основания.
К скрытым относятся следующие
подготовительные работы: состояние грунтов; правильность
расположения котлована (привязка к разбивочным осям),
надежность крепления, отметка дна котлована; отметка
верха песчаной или гравийной подушки; толщина
песчаной или гравийной подушки; качество ее уплотнения.
Монтаж железобетонных фундаментов под колонны
СНиП 111-16-73, пп. 4.1, 4.18, 4.19, 4.20
Установку сборных фундаментов следует
производить, совмещая нанесенные на них риски с
ориентирами, имеющимися на основаниях или с помощью
геодезических инструментов.
Допускается: смещение осей стаканов
фундаментов относительно разбивочных осей ±10 мм;
отклонение отметок дна стаканов фундаментов 20 мм.
Допускается: отклонение отметок верхних опорных
поверхностей элементов фундаментов 10 мм.
Не допускается установка сборных фундаментов
на покрытые водой или снегом основания.
Результаты инструментальной проверки
соответствие проекту планового и высотного положения
фундаментов оформляются актом.
К скрытым относятся следующие
подготовительные работы: укладка песчаной или гравийной
подушки, ее толщина и качество уплотнения; подготовка
основания, его состояние, размеры, отметки, защита от
промерзания зимой; правильность расположения
котлованов и надежность крепления, отметки дна
котлована; отметки верха подушки и горизонтальность
подушки. Боковая гидроизоляция фундаментов.
Устройство свайного фундамента
под монолитный ростверк
СНиП III-9-74, п. 8.8, табл. 10
Допустимые отклонения для забивных свай
квадратного и прямоугольного сечения, полых и круглых
забивных диаметром до 0,5 м; для однорядного
расположения свай: поперек оси свайного ряда 0,2d;
вдоль оси свайного ряда 0,3d. Допустимые
отклонения для одиночных свай 5 см; для свай-колонн 3 см.
Допустимые отклонения для кустов и лент с
расположением свай в два и три ряда: для крайних свай
поперек оси свайного ряда 0,2d; для остальных свай и для
крайних свай вдоль свайного ряда 0,3d. Допустимые
отклонения для полых круглых свай диаметром от 0,5
до 0,8 м и буронабивных свай диаметром более 0,5 м:
при ленточном расположении свай поперек ряда 10 см;
при ленточном расположении свай вдоль ряда и при
кустовом расположении свай 15 см; для одиночных
полых круглых свай под колонны 8 см.
Зазоры между боковой гранью сваи и стенкой
наголовника не должны превышать 1 см с каждой
стороны. Число свай или свай-оболочек, имеющих
максимально допустимые отклонения от проектного
положения, не должны превышать при ленточном
расположении 25% общего числа свай, а при сваях-колоннах - 5%.
К скрытым относятся следующие работы: приемка
и хранение свай на объекте (качество изготовления свай
по ГОСТ 19804); обрубка свай (соответствие отметок
верха бетона после обрубки свай проектным отметкам);
приемка свайного основания (соответствие отметок
исполнительной схемы отметкам фактического свайного поля
и отклонения свай в плане и по вертикали).
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Таблица 4.7
Последовательность технологического контроля
Операции, подлежащие
контролю
Состав контроля
(что контролировать)
Способ контроля
Время
контроля
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
При монтаже железобетонных колонн одноэтажных и многоэтажных зданий
Подготовительные
работы
Внешние дефекты.
Нанесение разбивочных
осей и рисок; размеры
площадок опирания
Подготовка мест
установки колонн
Очистка стаканов
фундаментов от грязи, .
а зимой - от снега
и наледи
Установка монтажной
оснастки
Установка колонн
Приварка металлических
деталей
Противокоррозионная
защита металлических
деталей
Замоноличивание
колонн
Правильность
•складирования.
Наличие паспортов.
Соответствие проекту
геометрических размеров
Наличие
и правильность
расположения
закладных деталей
Отметка дна
стакана фундамента
Размеры стакана фундамента
(соответствие проекту).
Наличие рисок
на фундаменте
Точность фиксирования
оснастки (соответствие
проекту)
Правильность и надежность
строповки.
Вертикальность установки.
Соосность колонн в нижнем
и верхнем сечениях.
Отметки опорных площадок
кронштейнов и др.
Надежность временного
крепления
Правильность технологии монтажа.
Точность установки
Качество сварных швов.
Правильность ведения журнала
сварочных работ
Соответствие проекту.
Марка электродов. Размеры швов
Качество нанесения
противокоррозионного слоя.
Правильность ведения журнала
противокоррозионных работ
Тщательность замоноличивания
(внешний вид).
Правильность ведения журнала
бетонирования стыков
Марка; консистенция бетонной
смеси. Тщательность уплотнения
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический
Нивелир
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально
Визуально,
нивелир,
теодолит
Визуально
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально
Визуально
Визуально,
стандартный конус
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
Прораб
Мастер, геодезист
Прораб, геодезист
Мастер
Мастер
Прораб
Мастер
Прораб. В случае
необходимости -
лаборатория
Мастер
Прораб. В случае
необходимости -
лаборатория
Прораб
Мастер,
лаборатория
При заделке стыков колонн методом инъекции
Подготовка стыка
к бетонированию
Очистка торцов колонн от наплывов
бетона, раствора, снега, наледи
Очистка закладных деталей,
арматуры от ржавчины и флюса
Полив стыка водой
(при положительной температуре),
продув сжатым воздухом
(при отрицательной температуре)
Визуально
Визуально
Визуально
До начала
работ
До начала
работ
До начала
работ
Мастер
Мастер
Мастер
WWW.STROYINFORM. R U
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 319

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Подбор состава
раствора
Заполнение стыка
раствором
Электропрогрев
забетонированного
стыка (зимой)
Приемка готового стыка
Состав контроля
(что контролировать)
Качество и плотность
установки опалубки
Качество составляющих,
соответствие ГОСТам и проекту
Водоцементное отношение
Прочность раствора
Выход раствора (через
контрольные отверстия
в верхней части опалубки)
Давление раствора внутри опалубки
Количество витков и сечение
провода. Наличие проекта
производства работ
Правильность навивки провода.
Соблюдение правил
техники безопасности
Подъем и понижение температуры
прогрева стыка
Плотность заполнения,
наличие раковин, трещин,
ровность поверхности
Марка раствора стыка
Способ контроля
Визуально
Лабораторные
испытания
Лабораторные
испытания
Лабораторные
испытания
Визуально
Манометр
Визуально
Визуально
Термометр
Визуально
Испытанием
(отбор проб)
Время
контроля
До начала
работ
До начала
работ по замо-
ноличиванию
До начала
работ по замо-
ноличиванию
До начала
работ по замо-
ноличиванию
В процессе
работы
В процессе
работы
До начала
прогрева
До начала
прогрева
В процессе
работы
После замоно-
личивания
После замоно-
личивания
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер,
лаборатория
Мастер,
лаборатория
Мастер,
лаборатория
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб
Прораб,
лаборатория
Прораб
Прораб,
лаборатория
При монтаже сборных железобетонных перекрытий из плоских плит
Подготовительные
работы
Устройство постели из
пластичного раствора
Монтаж панелей
перекрытия л
Правильность складирования
панелей
Соответствие отметок
и размеров площадок опирания
ранее смонтированных
конструкций проектным
Наличие паспортов.
Соответствие формы
и геометрических размеров
панелей перекрытия проекту.
Качество поверхности (отсутствие
трещин, раковин, отколов и т. д.)
Наличие и правильность
расположения закладных частей
и монтажных петель, борозд,
ниш, четвертей и т. п.
Выполнение опорного ряда
кирпичной кладки стен тычками
Качество выполнения постели
из раствора под укладку плит.
Ровность слоя раствора.
Соответствие марки раствора проекту
Правильность строповки панелей
Инструментальная проверка
монтажного горизонта каждого этажа
Визуально
Нивелир, уровень,
метр складной
металлический
Визуально,
рулетка
металлическая
Визуально,
рулетка
металлическая
Визуально, рулетка
металлическая
Визуально
Визуально
Нивелир
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
Прораб
Прораб, геодезист
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер,
лаборатория
Прораб
Прораб, геодезист
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Монтаж панелей
перекрытия
Анкеровка панелей
Противокоррозионная
защита анкеров
'Замоноличивание
стыков
Состав контроля
(что контролировать)
Соответствие площади описания
панелей и положения их в плане
требованиям проекта. Плотность
примыкания к опорным плоскостям,
величина зазоров между панелями.
Правильность технологии монтажа
Соответствие анкеровки панелей
требованиям проекта
Качество покрытия и ведение журнала
противокоррозионной защиты
Качество замоноличивания
и ведение журнала
бетонирования стыков
Чистота и увлажнение стыкуемых
поверхностей. Соответствие марки
раствора или бетона проектной
Способ контроля
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Время
контроля
В процессе
монтажа
До
замоноличивания стыков
До
замоноличивания стыков
После
замоноличивания
В процессе

замоноличивания стыков
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер
Прораб,
лаборатория
Прораб
Мастер,
лаборатория
При монтаже ригелей
Подготовительные
работы
Выверка опорных
поверхностей
на колоннах
Монтаж ригелей
Сварка закладных
деталей в стыках
Замоноличивание
стыков
Правильность складирования
Соответствие формы,
геометрических размеров проектным.
Внешние дефекты.
Наличие паспортов
Наличие и правильность расположения
закладных деталей, монтажных
петель и выпусков арматуры.
Очистка их от ржавчины
и наплывов бетона
Соответствие отметок опорных
площадок колонн проектным.
Правильность нанесения
разбивочных осей
Положение опорных площадок
и закладных деталей в них
Правильность и надежность строповки
Совмещение осей ригелей
с разбивочными осями на порных
конструкциях. Вертикальность ригеля.
Плотность опирания
Наличие и правильность нанесения
осевых и контрольных рисок
на ригелях
Соответствие площади опирания
и зазоров проекту. Правильность
технологии монтажа
Качество сварки. Акты приемки
сварных соединений. Размеры швов.
Правильность ведения журнала
сварочных работ
Соответствие конструкции
стыка проекту. Марка электродов
Внешний вид стыков.
Прочность бетона в стыке.
Правильность ведения журнала
бетонирования стыков
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально,
метр складной
металлический
Теодолит, нивелир,
метр складной
металлический
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально
Визуально, отвес
строительный
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально
Визуально,
эталонный молоток
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
После
опалубки стыка
Прораб
Мастер
Мастер
Прораб, геодезист
Мастер
Прораб
Прораб
Мастер
Мастер
Прораб.
■ В случае
необходимости -
лаборатория
Мастер
Прораб,
лаборатория

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4,7
Операции, подлежащие
контролю
Замоноличивание
стыков
Состав контроля
(что контролировать)
Плотность опалубки и ее крепление
Марка бетонной смеси
Качество уплотнения бетонной смеси
Полнота заполнения стыков
бетонной смесью
Способ контроля
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Время
контроля
В процессе
монтажа
До
бетонирования
В процессе
бетонирования
После
распалубки
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер,
лаборатория
Мастер
Мастер
Мастер
При монтаже железобетонных ферм, балок
Подготовительные
работы
Выверка опорных
поверхностей ранее
смонтированных
конструкций
Монтаж ферм, балок
Сварка закладных
деталей в стыках
Противокоррозионная
защита и заделка стыков
Замоноличивание стыков
Правильность складирования
Наличие паспортов.
Соответствие формы, геометрических
размеров проектным.
Внешние дефекты
Правильность расположения
закладных деталей, очистка их
от ржавчины и наплывов бетона
Соответствие отметок опорных
площадок проектным. Правильность
нанесения разбивочных осей
Положение опорных площадок
и закладных деталей
Правильность и надежность
строповки
Совмещение осей ферм, балок
с разбивочными осями
на опорных конструкциях.
Вертикальность конструкций.
Плотность опирания
Надежность временного крепления
Наличие и правильность нанесения
осевых и контрольных рисок
на конструкциях
Правильность технологии монтажа
Соответствие отметок
установленных конструкций
проектным. Расстояние между осями
Качество сварки. Акты приемки
сварных соединений. Размеры швов.
Ведение журнала сварочных работ
Тип электродов. Соответствие
конструкции стыка проекту
Качество нанесения
противокоррозионного слоя. Ведение журналов
противокоррозионной защиты
и бетонирования стыков
Плотность элементов опалубки
и ее крепления
Марка бетонной смеси.
Качество ее уплотнения
Внешний вид стыка (наличие
дефектов, полнота заполнения
стыка бетонной смесью)
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально,
нивелир,
метр складной
металлический
До начала
монтажа
Визуально
Визуально, отвес
строительный
Визуально
Метр складной
металлический
Визуально
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
После
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
До замоноли-
чивания стыков
До
бетонирования
В процессе
замоноличивания
В процессе
замоноличивания
Прораб
Мастер
Мастер
Прораб, геодезист
Мастер
Прораб
Прораб
Прораб
Мастер
Мастер
Мастер, геодезист
Прораб
Мастер
Прораб
Мастер
Мастер
Мастер
«СТРОИИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Состав контроля
(что контролировать)
Способ контроля
Время
контроля
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
На стыке сборных железобетонных балок
Подготовительные
работы
Сварка стыков арматуры
Армирование стыка
Подготовка стыка
к бетонированию
Бетонирование стыка
Распалубка
Температурный режим на рабочем
месте согласно требованиям СНиП.
Наличие удостоверений у сварщиков.
Соответствие принятых типов
электродов проектным
Совпадение осевых рисок опирания
балок с рисками колонн. Площадь
опирания. Сварка закладных
деталей и плотность их примыкания.
Соответствие отметок опорных
площадок проектным. Соосность
выпусков арматуры и состояние
ее поверхности. Геометрические
размеры стыка
Правильность применения способа
сварки соответственно проекту.
Технология сварки. Зачистка швов
и мест сварки
Правильность ведения журнала
сварки. Качество швов
Шаг и правильность установки
хомутов согласно проекту.
Величина защитного слоя
Очистка от грязи, мусора, ржавчины и
окалины (зимой - от снега и наледи).
Опалубка стыка (плотность
прилегания, достаточность
закрепления)
Акты приемки сварных соединений
Проверка качества бетонной смеси
(соответствие марки по паспорту
требованиям проекта, удобоуклады-
ваемость бетонной смеси). Технология
заделки стыка бетонной смесью
Наличие и правильность ведения
журнала выполнения работ
по бетонированию стыка
Внешний вид стыка
(наличие видимых дефектов).
Полнота заполнения стыка бетонной
смесью и прочность бетона в стыке
Визуально
Визуально,
линейка
измерительная,
нивелир
Визуально
Визуально,
ультразвук,
просвечивание
гамма-лучами
Визуально,
линейка
измерительная
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально,
ультразвук,
эталонный молоток
До начала
сварки
арматуры
стыка
До начала
сварки
арматуры
стыка
В процессе
сварки
До начала
сварки
арматуры стыка
До начала
бетонирования
До начала
бетонирования
До
бетонирования
В процессе
бетонирования
В процессе
бетонирования
После
распалубки
Мастер
Прораб
Мастер
Прораб,
лаборатория
Мастер
Мастер
Прораб
Мастер
Прораб
Прораб,
лаборатория
При монтаже подкрановых балок
Подготовительные
работы
Выверка опорных
поверхностей на
консолях колонн
Правильность складирования
Соответствие форм, геометрических
размеров проектным. Наличие
паспортов. Внешние дефекты
Правильность расположения
закладных деталей в балках
Соответствие отметок опорных
площадок колонн проектным
Визуально
Визуально,
рулетка
металлическая,
линейка
измерительная
Визуально,
рулетка
металлическая
Нивелир
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
Прораб
Мастер
Мастер
Прораб, геодезист
www.stroyinform.ru

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Выверка опорных
поверхностей на
консолях колонн
Разметка мест установки
на консолях балок
Монтаж подкрановых
балок
Выверка установленной
балки
Постоянное крепление
балки
Монтаж подкранового
рельса
Состав контроля
(что контролировать)
Положение опорных площадок
и закладных деталей
Положение осей балок в плане.
Расстояние торцов балок от
осевой риски
Правильность и надежность
строповки
Правильность и плотность
опирания балок. Надежность
временного крепления
Правильность технологии монтажа.
Совпадение рисок продольной оси
балок и рисок на консолях колонн.
Правильность положения торцов
установленных балок
Вертикальность боковых граней
и торцов балок
Соосность и отметка верха балок
в пределах температурного блока
Надежность крепления.
Качество сварки.
Тип электродов
Соосность подкранового рельса
и балки. Отметка головки рельса,
надежность крепления,
качество сварки.
Способ контроля
Визуально,
линейка
измерительная
Линейка
измерительная
Визуально
Визуально,
линейка
измерительная
Визуально
Визуально,
линейка
измерительная
Отвес
строительный
Нивелир,
теодолит
Визуально
Визуально,
нивелир, теодолит
Время
контроля
До начала
монтажа
До начала
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Прораб
Прораб
Прораб
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб, геодезист
Прораб, в случае
необходимости -
лаборатория
Прораб, геодезист
При монтаже блок-комнат
Приемка блок-комнат,
поступивших на объект
Подготовка блок-комнат
к монтажу
Подготовка мест
установки блок-комнат
Наличие паспортов
Соответствие геометрических
размеров, электро- и сантехнического
оборудования, закладных
деталей проекту
Качество внутренней отделки
Наличие дефектов
Наличие актов на скрытые работы
Очистка блоков от грязи
(зимой - от наледи, снега),
а закладных деталей от ржавчины
Наличие контрольных рисок,
монтажных петель
Очистка поверхности опирания
от грязи и пыли
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Визуально,
метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Визуально,
метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Визуально,
метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Визуально
Визуально
Визуально
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
1ИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Подготовка мест
установки блок-комнат
Монтаж блок-комнат
Сварка монтажных узлов
и заделка стыков
Состав контроля
(что контролировать)
Устройство растворной постели
Соответствие отметок проектным
Разметка мест установки блоков
в соответствии с проектом
Соответствие проекту
последовательности монтажа,
способа опирания блоков 1 -го этажа
на фундаменты, размеров
и конструкции осадочных швов
Установка блоков в соответствии
с поэтажными схемами
разбивки мест
Совпадение уровней пола смежных
блок-комнат
Надежность строповки. Соответствие
отметок проектным
Вертикальность торцевой грани
и боковых ребер блока по фасаду
Состояние опорных узлов
и закладные деталей в местах
i опирания
Соответствие проекту порядка
сварки и типа применяемых
электродов. Размеры швов
Качество зачистки швов
Соответствие заделки швов между
блоками проекту
Соответствие теплоизоляции,
воздухо- и водонепроницаемости
вертикальных и горизонтальных
швов нормативным требованиям
Качество сварки и ведение журнала
сварочных работ
Качество противокоррозионного
покрытия и ведение журнала
противокоррозионной защиты
Надежность и качество швов
и ведение журналов бетонирования
и герметизации стыков
Способ контроля
Визуально
Визуально,
нивелир, рулетка
металлическая
Визуально,
нивелир, рулетка
металлическая
Визуально,
нивелир, отвес
строительный,
метр складной
металлический
Визуально,
нивелир, отвес
строительный,
метр складной
металлический
Визуально,
нивелир, отвес
строительный,
метр складной
металлический
Визуально,
нивелир, отвес
строительный
Визуально,
нивелир, отвес
строительный
Визуально,
нивелир, отвес
строительный
Метр складной
металлический
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Время
контроля
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
работ
В процессе
работ
В процессе
работ
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Прораб, геодезист
Прораб, геодезист
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб, геодезист
Прораб, геодезист
Прораб, геодезист
Мастер,
в случае
необходимости -
лаборатория
Мастер,
в случае
необходимости -
лаборатория
Мастер,
в случае
необходимости -
лаборатория
Мастер,
в случае
необходимости -
лаборатория
Прораб,
в случае
необходимости -
лаборатория
Прораб,
в случае
необходимости -
лаборатория
Прораб,
в случае
необходимости -
лаборатория
www.stroyinform.ru

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Состав контроля
(что контролировать)
Способ контроля
Время
контроля
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
При монтаже сантехкабин
Приемка санитарно-
технических кабин,
поступивших на объект
Подготовка санитарно-
технических кабин
к монтажу
Подготовка мест
установки санитарно-
технических кабин
Монтаж санитарно-
технических кабин
Наличие паспортов
Соответствие геометрических
размеров, электро- и санитарно-
технического оборудоваия,
закладных деталей проекту
Качество внутренней отделки
Наличие дефектов
Наличие актов на скрытые работы
Очистка от грязи
(зимой - от наледи, снега),
а закладных деталей от ржавчины
Наличие контрольных рисок,
монтажных петель
Очистка поверхности опирания
от грязи и пыли
Устройство растворной постели
Соответствие отметок проектным
Разметка мест установки кабин
в соответствии с проектом
Соответствие проекту
последовательности монтажа,
способа опирания кабин 1-го этажа
на фундаменты, размеров
и конструкции осадочных швов
Установка кабин в соответствии
с поэтажными схемами
разбивки мест
Совпадение уровней пола
смежных кабин
Надежность строповки.
Соответствие отметок проектным
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Визуально,
метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Визуально,
метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Визуально,
метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально,
нивелир, рулетка
металлическая
Визуально,
нивелир, рулетка
металлическая
Визуально,
нивелир, отвес
строительный,
метр складной
металлический
Визуально,
нивелир, отвес
строительный,
метр складной
металлический
Визуально,
нивелир, отвес
строительный,
метр складной
металлический
Визуально,
нивелир, отвес
строительный
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб, геодезист
Прораб, геодезист
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб,геодезист
326 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Монтаж санитарно-
технических кабин
Сварка монтажных узлов
Состав контроля
(что контролировать)
Вертикальность торцевой грани
и боковых ребер блока по фасаду
Состояние опорных узлов
и закладные деталей
в местах опирания
Соответствие проекту порядка
электродов. Размеры швов
Качество зачистки швов
Соответствие заделки швов между
кабинами проекту
Соответствие теплоизоляции,
воздухо- и водонепроницаемости
вертикальных и горизонтальных
швов нормативным требованиям
Качество сварки и ведение журнала
сварочных работ
Качество противокоррозионного
покрытия и ведение журнала
противокоррозионной защиты
Надежность и качество швов
и ведение журналов бетонирования
и герметизации стыков
Способ контроля
Визуально,
нивелир, отвес
строительный
Визуально,
нивелир, отвес
строительный
Метр складной
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Время
контроля
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
работ
В процессе
работ
В процессе
работ
Кто контролирует
и привлекается '
к проверке
Прораб, геодезист
Прораб
Мастер, в случае
необходимости -
лаборатория
Мастер, в случае
необходимости -
лаборатория
Мастер, в случае
необходимости -
лаборатория
Мастер, в случае
необходимости -
лаборатория
Прораб, в случае
необходимости -
лаборатория
Прораб, в случае
необходимости -
лаборатория
Прораб, в случае
необходимости -
лаборатория
При монтаже сборных железобетонных стен и перегородок
Подготовительные
работы
Подготовка опорных
поверхностей
фундаментов
Подготовка опорных
поверхностей стен
Монтаж железобетонных
стеновых панелей
и перегородок
Наличие паспортов. Соответствие
геометрических размеров проектным
Наличие внешних дефектов
Наличие и правильность
расположения закладных деталей
и монтажных петель, очистка
их от ржавчины и наплывов бетона
Правильность складирования
Качество выполнения гидроизоляции
Правильность установки маяков
на цементном растворе
Выверка монтажного горизонта
Правильность разбивки осей
Соответствие последовательности
монтажа проекту производства работ
Точность установки панелей.
Плотность примыкания панелей
к опорным поверхностям
Визуально, рулетка
металлическая
Визуально,
рулетка
металлическая
Визуально,
рулетка
металлическая
Визуально
Визуально
Визуально
Нивелир, рулетка
металлическая
Нивелир, рулетка
металлическая
Визуально, метр
складной
металлический
Визуально, метр
складной
металлический
В период
приемки,
до начала
монтажа
В период
приемки,
до начала
монтажа
В период
приемки,
до начала
монтажа
В период
приемки
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб
Мастер
Мастер
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 327

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Монтаж железобетонны>
стеновых панелей
и перегородок
Сварка и
противокоррозионная защита
Заделка стыков
Состав контроля
(что контролировать)
Высота подкладок
под перегородочные панели
Наличие в стенах антисептированных
вкладышей для крепления
перегородок
Правильность и надежность строповки
Вертикальность установленных
панелей. Надежность временных
креплений
Правильность привязки стен
и перегородок в плане
Соответствие проекту порядка
сварки и типа применяемых
электродов. Размеры швов.
Качество зачистки швов
Качество сварки. Правильность
ведения журнала сварочных работ
Качество противокоррозионного
покрытия. Правильность ведения
журнала противокоррозионных работ
Соблюдение технологической
последовательности операций
Качество заделки и герметизации
вертикальных и горизонтальных
стыков (заполнение раствором,
уплотнение)
Соответствие проекту марки раствора
или бетонной смеси для заделки стыков
Качество герметизации наружных швов.
Правильность ведения журнала
герметизации стыков и швов
Прочность бетона в стыке.
Правильность ведения журнала
бетонирования стыков
Контроль за температурой бетона
в стыках (зимой)
Способ контроля
Визуально, метр
складной
металлический
Визуально, Метр
складной
металлический
Визуально, рулетка
металлическая
Визуально, рулетка
металлическая,
отвес
Визуально, рулетка
металлическая,
отвес
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Лабораторные
испытания кубиков
Термометр
Время
контроля
В процессе
монтажа '
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
сварки
В процессе
работы
После
окончания
работы
В процессе
заделки
В процессе
заделки
В процессе
заделки
После
окончания
работы
После
окончания
работы
После
окончания
работы
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб
Прораб
Мастер. В случае
необходимости -
лаборатория
Прораб,
лаборатория
Прораб,
лаборатория
Мастер
Мастер
Мастер,
лаборатория
Прораб
Прораб,
лаборатория
Прораб
При герметизации стыков бутилкаучуковой мастикой в крупнопанельных зданиях
Подготовка исходных
материалов для
приготовления мастики
и праймера
Внешний вид компонентов,
соответствие свойств компонентов
по паспортам требованиям
стандартов и ТУ (в том числе срок
годности и др.)
Правильность хранения компонентов
Соблюдение срока годности
компонентов с учетом дня
их изготовления
Визуально
Визуально
Визуально
По мере
получения до
приготовления
рабочих
составов
По мере
получения до
приготовления
рабочих
составов
По мере
получения до
приготовления
рабочих
составов J
Мастер
Мастер
Мастер,
лаборатория

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Приготовление рабочего
состава мастики
Приготовление рабочего
состава праймера
Подготовка поверхности
стыка для нанесения
праймера
Покрытие поверхности
стыка праймером
Состав контроля
(что контролировать)
Правильность дозирования
компонентов
Соблюдение технологии
перемешивания
Качество мастики (отсутствие
посторонних включений,
однородность, пастообразность,
объемный вес, текучесть,
вязкость и др.)
Полнота заполнения ампул
Правильность дозирования
компонентов
Соблюдение технологии
перемешивания
Качество праймера (однородность,
средняя плотность, глубина
проникания в бетон и др.)
Качество подготовки и влажность
поверхности
Качество очистки поверхности
от пыли, грязи, жировых пятен
(зимой от снега, наледи)
Качество устройства подосновы
(величина обжатия прокладок)
Правильность технологии
нанесения праймера
Равномерность слоя покрытия
(толщина)
Глубина проникания праймера
в бетон
Способ контроля
Визуально
Визуально
Визуально,
лабораторные
испытания
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально,
лабораторные
испытания
Электровлагомер
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Время
контроля
Во время
производства
работ, а также
сразу после
приготовления
составов .
Во время
производства
работ, а также
сразу после
приготовления
составов
Во время
производства
работ, а также
сразу после
приготовления
составов
Во время
производства
работ, а также
сразу после
приготовления
составов
Во время
производства
работ, а также
сразу после
приготовления
составов
Во время
производства
работ, а также
сразу после
приготовления
составов
Во время
производства
работ, а также
сразу после
приготовления
составов
До начала
покрытия стыка
праймером
До начала
покрытия стыка
праймером
До начала
покрытия стыка
праймером
В процессе
покрытия стыка
праймером
В процессе
покрытия стыка
праймером
В процессе
покрытия стыка
праймером
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер
Мастер, ^
лаборатория
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер,
лаборатория
Мастер,
лаборатория
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
www.stroyinform.ru

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Заполнение стыка
мастикой
Состав контроля
(что контролировать)
Соблюдение соответствия технологии
выполнения работ заданной
Своевременность заполнения стыка
мастикой после нанесения праймера
Полнота заполнения стыка
(равномерность слоя, отсутствие
разрывов и наплывов)
Внешний вид швов, качество
уплотнения мастики, стойкость
против механических повреждений
Воздухопроницаемость
Способ контроля
Визуально
Визуально
По расходу
мастики
Визуально
Дефектоскопы
ИВС-1,2
химический метод
Время
контроля
В процессе
заполнения
стыка мастикой
В процессе
заполнения
стыка мастикой
В процессе
заполнения
стыка мастикой
В процессе
заполнения
стыка мастикой
После
окончания
работ
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер
Мастер,
лаборатория
Мастер,
лаборатория
Прораб
При устройстве армированных кирпичных перегородок
Подготовительные
работы
Армирование кладки
Крепление деревянных
коробок к перегородкам
Устройство
звукоизоляции
Кирпичная кладка
перегородок кладки
(размеры и заполнение
швов, ровность
и вертикальность
поверхности)
Устройство выравнивающего слоя.
Конструкция и тщательность
исполнения гидроизоляции
Качество кирпича, раствора,
арматуры и закладных деталей
Устройство паза в стене, выпускной
штрабы из столба или закладка
стержней в стены и столбы
Правильность привязки перегородки
в плане
Диаметр прутковой стальной
арматуры или толщина полосового
железа; длина, качество
и расположение арматуры
Размеры деревянных пробок,
их количество, расположение,
антисептирование
Выполнение звукоизоляционной
конопатки зазоров
Качество
Геометрические размеры кладки
Расположение проемов, крепление
обвязки проемов к перегородкам
Визуально,
проверка актов на
скрытые работы
Визуально,
лабораторный
анализ
Визуально,
метр складной
металлический
Рулетка
металлическая
Метр складной
металлический,
штангенциркуль
Визуально
Визуально
Метр складной
металлический,
двух метровая
рейка со щупом
Метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Визуально,
метр складной
металлический |
До начала
кладки
перегородок
До начала
кладки
перегородок
В процессе
кладки стен
и столбов
До начала
кладки
перегородок
В процессе
установки
арматуры
В процессе
кладки
перегородок
До заделки
По мере
выполнения
каждой
перегородки
По мере
выполнения
каждой
перегородки
До начала
и в процессе
кладки
Мастер
Мастер,
лаборатория
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Устройство мусоропроводов
Подготовительные
работы
Монтаж асбесто-
цементных труб
Наличие паспортов и сертификатов
на трубы, комплектность поставки
и качество оборудования.
Соответствие проекту
Правильность строповки
Визуально
Визуально
До начала
работ
В процессе
монтажа
Мастер
Мастер
ИНФОРМ».

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Монтаж асбесто-
цементных труб
Монтаж приемных
клапанов
Устройство короба
очистки
Установка оборудования
Монтаж вытяжной трубы
Устройство
мусоросборной камеры
Состав контроля
(что контролировать)
Соблюдение проектной оси
трубы и расстояние ее до стены.
Вертикальность, крепление
к лестничной площадке
Качество заделки стыков труб
на цементном растворе; установка
дополнительных металлических
хомутов на стыках для устойчивости
Качество чеканки стыков
(отсутствие уступов, заусенцев,
наплывов раствора, щелей)
Правильность опирания ствола
на основные конструкции здания
Окраска металлических деталей
и ствола мусоропровода
Точность вырубки отверстий
в трубах
Качество крепления кожуха к стволу
Плотность притворов клапанов
Правильность опирания короба
на основные конструкции здания
Герметизация соединения короба
со стволом вентиляционного канала
Соответствие оборудования проекту
Правильность крепления трубы
к коробу очистки
Соответствие проектной высоты
вывода трубы над кровлей
Правильность установки дефлектора
Обеспечение водонепроницаемости
в стыке трубы с кровлей
Конструкция пола
(водонепроницаемость; уклон к трапу;
газонепроницаемость, огнестойкость
ограждающих конструкций)
Качество отделки внутренней
поверхности всех элементов
Наличие тяги в стволе, отсутствие
подсоса. Работа лебедки
Способ контроля .
Визуально,
метр складной
металлический,
отвес
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально
Открывание
и закрывание
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально;
задымление
пламенем свечи
Время
контроля
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
До монтажа
клапана
В процессе
монтажа
клапана
После
установки
клапанов
В процессе
монтажа короба
В процессе
монтажа короба
До установки
оборудования
В процессе
монтажа трубы
В процессе
монтажа трубы
В процессе
монтажа трубы
В процессе
монтажа трубы
После
выполнения
После
выполнения
После
выполнения
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
При установке нагревательных приборов (радиаторов)
Разметка мест
крепления кронштейнов
в стене
Соблюдение расстояний от пола,
подоконника, стены, стояка
Шаблон,
метр складной
металлический,
отвес
строительный,
уровень
строительный,
рейка
В процессе
работы
Мастер
www.stroyinform.ru

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Наполнение отверстий
цементным раствором
после сверления
Заделка кронштейна
Установка радиаторов
Состав контроля
(что контролировать)
Глубина заполнения.
Качество цементного раствора
Перпендикулярность к стене,
глубина заделки
Вертикальность и горизонтальность
радиаторов
Способ контроля
Визуально
Время
контроля
В процессе
работы
Визуально, уровень В процессе
строительный работы
Уровень
строительный,
отвес строительный
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер.
Лаборатория
Мастер
В процессе Прораб
и после
окончания работ
При установке стояков отопления при однотрубной системе
Разметка мест
прокладки стояков
отопления
Опускание стояков
в отверстия межэтажных
перекрытий
Уплотнение резьбовых
соединений льном
и суриком
с последующей очисткой
выступающего льна
Крепление стояков
Расстояние от поверхности
штукатурки и от кромки оконного
проема
Вертикальность стояков
Качество резьбовых соединений
с уплотнением из льна и сурика
Прочность крепления.
Размещение креплений
Метр складной
металлический
Отвес
строительный
Визуально
Визуально
В процессе
работы
В процессе
работы
В процессе
работы
После
окончания
работы
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб
При монтаже клееных деревянных полурам
Подготовительные
работы
Выверка опорных
поверхностей ранее
смонтированных
конструкций
Монтаж деревянных
полурам
Сварка закладных
деталей в стыках
Противокоррозионная
защита
Подготовительные
работы
Выверка опорных
поверхностей ранее
смонтированных
конструкций
Монтаж деревянных
полурам
Правильность складирования
Соответствие отметок опорных
площадок проектным. Правильность
нанесения разбивочных осей
Правильность и надежность
строповки
Совмещение осей полурамы
с разбивочными осями
. на опорных конструкциях
Надежность временного крепления
Качество сварки. Акты приемки
сварных соединений. Размеры швов
Качество нанесения
противокоррозионного слоя
Наличие паспортов. Соответствие
формы, геометрических размеров
проектным. Внешние дефекты.
Правильность расположения
закладных деталей, очистка
их от ржавчины
Положение опорных площадок
и закладных деталей
Наличие и правильность нанесения
осевых и контрольных рисок
на конструкциях
Визуально
Визуально,
нивелир, линейка
измерительная
металлическая
Визуально
Визуально
Визуально
Визуально, линейка
измерительная
металлическая
Визуально, линейка
измерительная
металлическая
Визуально, линейка
измерительная
металлическая
Визуально, линейка
измерительная
металлическая
Визуально
Линейка
измерительная
металлическая
До начала
монтажа
До начала
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
До замоно-
личивания
стыков
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
В процессе
монтажа
Прораб
Прораб, геодезист
Прораб
Прораб
Прораб
Прораб, в случае
необходимости -
лаборатория
Прораб, в случае
необходимости -
лаборатория
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Сварка закладных
деталей в стыках
Надежность болтовых
соединений
Состав контроля
(что контролировать)
Правильность технологии монтажа
Тип электродов. Соответствие
конструкции стыка проекту
Диаметр болтов в соответствии
с проектом. Затяжка болтов
Способ контроля
Визуально
Визуально
Штангенциркуль
Время
контроля
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
В процессе
монтажа
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер
Мастер
При устройстве фундаментов из бутового камни
Подготовка материалов
к производству работ
Подготовка основания
Бутовая кладка
фундаментов
Форма и размеры камней.
Удобоукладываемость раствора.
Соответствие материалов
по паспортам требованиям проекта.
Температура раствора (зимой)
Качество и состояние грунтов.
Отметка дна траншей
Метод и технология ведения кладки
Качество выполнения кладки
(заполнение швов, их перевязка,
подбор камней, заполнение пустот,
поверхность кладки)
Геометрические размеры кладки
(толщина, высота уступов)
Вертикальность кладки,
горизонтальность обрезов
Наличие, размеры и отметки
отверстий
Соответствие заложения
фундаментов разбивочным осям
Качество выполнения
осадочных швов
Отметка верха фундаментов
и устройство стяжки
под гидроизоляцию
Визуально, в случае
сомнения -
лабораторный
анализ, термометр
Визуально,
нивелир
Визуально
Визуально, метр
складной
металлический,
рейка со щупом
Метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Теодолит,
рейка с уровнем,
отвес
строительный
Рулетка
металлическая,
нивелир
Рулетка
металлическая,
метр складной
металлический
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально,
нивелир, уровень
строительный
До начала
и в процессе
кладки
До начала
кладки
В процессе
кладки
После
выполнения
каждых 10 м3
кладки
После
выполнения
каждых 10 м3
кладки
После
окончания
кладки
В процессе
выполнения
работ
До начала
кладки
В процессе
кладки
По окончанию
кладки
фундаментов
Мастер,
лаборатория
Прораб, геодезист
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер, геодезист
Мастер
Прораб
Прораб
Прораб, геодезист
При устройстве бутобетонных фундаментов
Подготовка материалов
для производства работ
Подготовительные
работы
Бутобетонная кладка
фундаментов
Размеры камней, подвижность
бетонной смеси, соответствие
материалов по паспортам
требованиям проекта;
температура смеси (зимой)
Качество и состояние грунтов,
отметка дна траншеи
Соответствие заложения
фундаментов разбивочным осям
Качество опалубки (геометрические
размеры, вертикальность,
горизонтальность, плотность щитов).
Крепление опалубки
Тщательность укладки и уплотнения
бетонной смеси. Правильность
укладки бутового камня |
Визуально, в случае
сомнения -
лабораторный
анализ
Визуально,
нивелир
Рулетка
металлическая,
метр складной
металлический
Метр складной
металлический,
рулетка
металлическая,
отвес строительный,
уровень
строительный
Визуально
До начала
и в процессе
кладки
До начала
кладки
До начала
кладки
Перед началом
бетонирования
В процессе
кладки
Мастер,
лаборатория
Прораб, геодезист
Прораб
Мастер
Мастер

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Бутобетонная кладка
фундаментов
Состав контроля
(что контролировать)
Геометрические размеры фундамента
(толщина, высота), вертикальность
фундамента, состояние поверхности
Наличие, размеры и отметки
отверстий
Уход за бетоном
Качество выполнения
осадочных швов
Отметка верха фундамента,
устройство стяжки
под гидроизоляцию
Способ контроля
Визуально,
метр складной
металлический,
рулетка
металлическая,
отвес строительный
Нивелир,
уровень
строительный
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально,
нивелир, уровень
строительный
Время
контроля
После
распалубки
После
окончания
бетонирования
В процессе
твердения
В процессе
кладки и после
ее окончания
После
окончания
кладки
фундаментов
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб
Прораб, геодезист
При устройстве фундаментов из крупных бетонных камней правильной формы
Подготовительные
работы
Подготовка материалов
к производству работ
Кладка фундаментов
Состояние грунтов,
надежность креплений
Соответствие заложения
фундаментов разбивочным осям
Отметка верха песчаной
или гравийной подушки
Правильность складирования
бетонных камней
Толщина песчаной
или гравийной подушки.
Качество ее уплотнения
Соответствие камней и раствора
по паспортам проекту.
Удобоукладьшаемость раствора,
марка, температура (зимой)
Качество выполнения осадочных швов
Правильность расположения
арматуры, диаметр стержней
Соответствие отметок верха
фундамента проектным
Качество выполнения кладки
(размеры и заполнение швов,
их перевязка, поверхность кладки)
Геометрические размеры кладки
(толщина, высота уступов)
Вертикальность кладки,
горизонтальность обрезов
Наличие, размеры
и отметки отверстий
Визуально
Рулетка
металлическая
Нивелир,
метр складной
металлический
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально, в случае
сомнения -
лабораторный
анализ, термометр
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально,
метр складной
металлический
Нивелир
Визуально,
метр складной
металлический,
рейка со щупом
Метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Рейка с уровнем,
отвес
строительный
Рулетка
металлическая,
нивелир
До начала
кладки
До начала
кладки
До начала
кладки
До начала
кладки
До начала
кладки
До начала
и в процессе
кладки
В процессе
кладки
В процессе
кладки
По окончании
кладки
После
выполнения
Юм3
кладки
После
выполнения
Юм3
кладки
После
окончания
кладки
В процессе
выполнения
работ
Прораб
Прораб. Геодезист
Прораб. Геодезист
Прораб
Мастер
Мастер.
Лаборатория
Прораб
Прораб
Прораб. Геодезист
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
При монтаже крупноблочных ленточных фундаментов
Подготовительные
работы
Состояние грунтов Визуально
До начала Прораб
монтажа |
«СТРОЙИНФОРМ»

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Продолжение табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Подготовительные
работы
Разбивка осей
фундаментов
Установка фундаментных
блоков
Состав контроля
(что контролировать)
Правильность расположения
котлована (привязка к разбивочным
осям), надежность крепления,
отметка дна котлована
Отметка верха песчаной
или гравийной подушки
Правильность складирования
фундаментных блоков
Достаточность размеров котлованов
Толщина песчаной или гравийной
подушки. Качество ее уплотнения
Очистка фундаментных блоков
от грязи, а зимой от снега и наледи
Наличие паспортов
на фундаментные блоки.
Соответствие геометрических
размеров блоков проекту. Наличие
повреждений закладных
и строповочных устройств
Точность определения положения
углов здания и их фиксирование.
Соответствие расстояния между
осями сборных фундаментов проекту.
Разметка осей вертикальных швов
и мест установки блоков
Правильность натяжения проволочных
осей наружных стен. Точность
перенесения точки пересечения
осей на блоки фундаментов
и их фиксация
Правильность и надежность
строповки
Точность установки.
Плотность опирания и примыкания
Соответствие отметок проектным
Правильность технологии монтажа
Способ контроля
Визуально,
нивелир, рулетка
металлическая
Нивелир
Визуально
Рулетка
металлическая
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально
Визуально,
метр складной
металлический,
рулетка
металлическая
Визуально.
Теодолит, рулетка
металлическая
Теодолит
Визуально
Уровень
строительный,
отвес строительный
Нивелир
Визуально
Время
контроля
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
В процессе
установки
В процессе
установки
После
установки
блоков
В процессе
установки
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Прораб, геодезист
Прораб, геодезист
Прораб, геодезист
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб, геодезист
Мастер, геодезист
Прораб
Прораб
Мастер, геодезист
Мастер
Монтаж железобетонных фундаментов под колонны
Подготовительные
работы
Толщина песчаной или гравийной
подушки и качество ее уплотнения
Очистка фундаментов от грязи,
а зимой - от снега и наледи
Проверка основных геометрических
размеров фундаментов, отсутствие
дефектов (трещины, раковины и т.п.)
и сопоставление паспортных
данных с проектными
Подготовка основания, его
состояние, размеры, отметки,
защита от промерзания зимой
Правильность расположения
котлованов и надежность крепления.
Отметки дна котлована
Отметки верха подушки
и'горизонтальность подушки
Визуально,
метр складной
металлический
Визуально
Визуально,
рулетка
металлическая
Нивелир,
рулетка
металлическая
Визуально,
нивелир, рулетка
металлическая,
отвес строительный
Нивелир
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
До начала
монтажа
Мастер
Мастер
Мастер
Прораб, геодезист
Прораб
Прораб, геодезист
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 335

4. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Окончание табл. 4.7
Операции, подлежащие
контролю
Установка контрольных
визирок ло осям
фундаментов
Установка и выверка
фундаментов
Боковая гидроизоляция
фундаментов
Состав контроля
(что контролировать)
Соответствие проекту перенесенных
на дно котлована осей. Точность
положения осей и отметок верха
контрольных визирок
Точность установки. Соответствие
проектным отметкам и осям
Качество изоляции
Способ контроля
Теодолит, нивелир
Нивелир,
отвес строительный
Визуально
Время
контроля
До начала
монтажа
Во время
монтажа
После монтажа
Кто контролирует
и привлекается
к проверке
Мастер, геодезист
Мастер
Прораб
При устройстве свайного фундамента под монолитный ростверк
Подготовительные
работы
Приемка и хранение свай
на объекте
Обрубка свай
Приемка свайного
основания
Качество выполнения разбивки
главных осей сооружения
Качество разбивки свайных рядов
Качество разбивки мест (точек)
погружения свай
Качество изготовления свай
по ГОСТ 19804
Правильность установки замков
при составных сваях
Разгрузка и складирование свай
на объекте, проверка маркировки
Устройство лидирующих отверстий
Разметка свай перед
погружением (зимой)
Устройство набивки в наголовниках
при забивке составных свай
Установка копра на точки забивки
выверки вертикальности
стрелы и сваи
Первоначальное погружение сваи
одиночными ударами на первый метр.
Вертикальность и положение в плане
То же, на последующих ступенях .
при нормальной работе копра
до обеспечения стабильного
положения сваи по вертикали и в плане
Стыковка составных свай
Соответствие проектной глубины
Соответствие проектного отказа
Ведение журнала забивки
или погружения свай
Соответствие отметок верха бетона
после обрубки свай
проектным отметкам
Целостность и достаточная длина
выпусков арматуры
Соответствие отметок
исполнительной схемы отметкам
фактического свайного поля
и отклонения свай в плане
Теодолит, рулетка
металлическая
Теодолит, рулетка
" металлическая
Теодолит, рулетка
металлическая
Соответствие
ГОСТ 19804
Уровень
строительный,
угольник
Визуально
Линейка
измерительная
металлическая
Линейка
измерительная
металлическая
Линейка
измерительная
металлическая
Отвес, линейка
измерительная
металлическая
Отвес, линейка
измерительная
металлическая
Отвес, линейка
измерительная
металлическая
Отвес, линейка
измерительная
металлическая
Отвес, линейка
измерительная
металлическая
Отказомер,
залогами
Проверка
документации
Нивелир
Метр складной
металлический
Нивелир, отвес
строительный, метр
складной
металлический
До начала
детальной
разбивки
До начала
забивки свай
До начала
забивки свай
При приемке и
разгрузке свай
При приемке и
разгрузке свай
При приемке и
разгрузке свай
До начала
погружения
До начала
погружения
До начала
погружения

Непосредственно при
установке сваи
В процессе
работ
В процессе
работ
В процессе
работ
В процессе
работ
В процессе
работ
В процессе
работ
По окончании
работ
По окончании
работ
По окончании
работ
Прораб
Прораб
Прораб
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
Прораб и мастер
М «СТРОЙИНФОРМ»

г:~'Ш':'-<^
ч ^
Щ>т~
МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Монолитные бетонные полы
Самовыравнивающиеся системы
(наливные полы, ровнители)
Монолитные полы «ТемпСтройСиситема»
(виды, технологии, оборудование)
Измерение ровности полов
21. Бетоны

ЕЖЕНЕДЕЛЬНАЯ ГАЗЕТА
.•: \^:.штявввташшшш
;'i
У'-.
4*j№
I F
ti fcV'-ГЗО
y<HQftMA
ТЕМ, КТО СТРОИТ, ТЕМ, КТО СТРОИТСЯ,
LmM!f^^t^d ТЕМ, КТО СОЗДАЕТ УЮТ

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
5.1. МОНОЛИТНЫЕ
В современной строительной практике бетонные
полы чаще всего применяются в качестве основания
для устройства различного вида напольных покрытий:
рулонных, плиточных, монолитных полимерных и т. д.
Это объясняется тем, что какими бы высокопрочными
ни были покрытия, они не способны обеспечить
долговременную эксплуатацию объекта, если основание
не обладает необходимыми физико-механическими
характеристиками. Как самостоятельное покрытие
обычный бетонный пол не используется, поскольку
характеризуется низкой устойчивостью к абразивным
нагрузкам, ударам и действию агрессивных сред. Но
существует большая группа промышленных полов, где
недостатки, характерные для обычного бетона,
нейтрализуют за счет специальных технологических
приемов в сочетании со специальными поверхностными
и проникающими в толщу бетона добавками.
Чтобы обеспечить относительно равномерное
распределение бетонной смеси по выравниваемой
поверхности и, как следствие, исключить риск образования
трещин в процессе набора бетоном прочности, перед
бетонированием производят «подливки», т.е.
заполняют впадины смесью того же состава либо более
дешевым бетоном марки не ниже М150.
Бетонная смесь, независимо от вида бетона,
должна удовлетворять двум главным требованиям:
обладать хорошей укладываемостью и сохранять
однородность при транспортировке и укладке. Удобоук-
ладываемость смеси зависит от ее подвижности.
Достаточная подвижность обычной бетонной смеси
обеспечивается при значениях водоцементного
отношения не ниже 0,4-0,5. Это в два раза превышает
количество воды, необходимое для полной гидратации
цемента. При использовании тяжелого гранитного
заполнителя достижение необходимой подвижности
смеси при сохранении ее однородности достигают за
счет уменьшения количества воды затворения и
применения пластифицирующих добавок, а также при
определенном зерновом составе заполнителей.
Большое значение имеет фракционный состав
бетона, то есть соотношение его компонентов: цемента,
крупного и мелкого заполнителей. Именно состав
бетона определяет эксплуатационные качества
готового покрытия. В правильно подобранной бетонной
смеси расход цемента составляет 8-15%, а заполнителей
- 80-85% (по массе). Более того, важно какова доля
крупного заполнителя (в данном случае гранитного
щебня) в общем объеме смеси, поскольку от этого
зависят прочностные и декоративные характеристики
верхнего слоя. Так, например, при соотношении
50x50% износостойкость покрытия существенно
снизится в связи с тем, что его половина будет
представлять собой цементный камень, который, как известно,
обладает очень неприятным свойством: в процессе
эксплуатации из-за выхода на поверхность солей и
БЕТОННЫЕ ПОЛЫ
разрушения поверхностного слоя, часто называемого
«цементным молоком», он начинает «пылить».
Несмотря на то, что прочностные качества самого бетона и
гранитного заполнителя могут не вызвать нареканий,
«пыление» бетонных полов сделает невозможной их
эксплуатацию.
С «пылением» существуют эффективные средства
борьбы - обработка поверхности
пленкообразующими или проникающими составами. К первым
относятся лакокрасочные материалы на латексной, акриловой,
эпоксидной или полиуретановои основе. Материалы на
акриловой основе, наносимые на свежеуложенный
бетон, позволяют уменьшить испарение влаги, что
положительно сказывается на прочностных
характеристиках бетона. Но они лишь незначительно
проникают в бетон и к тому же не упрочняют поверхностного
слоя. Эпоксидным^ и полиуретановыми лаками и
красками покрывают поверхность бетона после набора им
прочности. В результате образуется защитная пленка,
которая, к сожалению, имеет ограниченный срок
эксплуатации, и поэтому по мере изнашивания ее
необходимо восстанавливать.
К категории проникающих составов относятся
кремнийсодержащие материалы на водной основе:
силаны, силоксаны, силикаты, силиконаты. Эти
составы не просто заполняют поры: проникнув в толщу
бетона, они вступают в химическую реакцию с цементом
и образуют высокопрочные кристаллические
соединения. Такой процесс является, по сути, химическим
уплотнением бетона. Сухие или свежеуложенные
бетонные полы после обработки материалами на
силикатной основе не только перестают «пылить», но и
приобретают повышенную твердость, абразивную стойкость,
а также устойчивость к воздействию влаги и
агрессивных сред.
Помимо обеспечения защитных функций,
обработка перечисленными составами предварительно
отшлифованной бетонной поверхности выявит структурные
особенности гранитного заполнителя и, тем самым,
повысит эстетические качества пола. Кстати, в целях
повышения декоративности можно ввести в бетонную
смесь щелоче- и светостойкие пигменты в количестве
8-10% массы цемента (охра, мумия, сурик и др.) либо
в качестве вяжущего можно использовать цветной
цемент.
Малая прочность бетона на разрыв и изгиб -
основная причина образования трещин во время высыхания
бетона и под воздействием механических нагрузок.
Снизить вероятность растрескивания, особенно в
период усадки, позволяет армирование бетонной смеси
с помощью дорожной металлической сетки с
арматурными стержнями и размером ячеек 200x200 мм. Очень
важно, чтобы сетка располагалась в толще бетонного
слоя выше его нижней трети. В противном случае
армирование теряет смысл.
WW.STROYiNFORM.RU ШЛМШШШШЫШШШШ

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
При устройстве пола на таком сильно
деформированном основании толщина бетонного покрытия
должна быть не менее 100 мм. Для повышения
прочностных характеристик будущего пола после укладки
необходимо с помощью виброреек произвести
вибрирование бетонной массы и удалить из нее случайно
вовлеченный воздух. Особое внимание следует
уделить обработке мест примыканий пола к элементам
несущих конструкций. Поскольку в качестве финишной
отделки планируется произвести шлифовку покрытия,
выполнения такой операции, как затирка, не требуется.
Достаточно загладить поверхность свежеуложенного
бетона и защитить ее после этого от интенсивного
испарения влаги любым из известных способов.
Усадка бетона, изготовленного из традиционных
сортов цемента, - явление неизбежное и устранить его
практически невозможно. Как правило, оно
сопровождается образованием трещин. Причем, если не
предпринять определенных превентивных мер, этот
процесс будет носить случайный характер. Один из
наиболее действенных методов борьбы с хаотичным трещи-
нообразованием - устройство усадочных швов,
которые нарезаются на следующее утро после укладки. Не
раньше чем через 40 ч производится шлифовка
поверхности пола и одним из способов, описанным
выше, осуществляются мероприятия по
обеспыливанию бетона.
Большей износостойкостью и в то же время
меньшей трудоемкостью при монтаже отличаются бетонные
полы с упрочненным верхним слоем.
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем
Согласно данной технологии бетонная смесь
готовится весьма традиционным способом, то есть без
крупного заполнителя. Толщина бетонного пола и
последовательность выполнения подготовительных и
основных монтажных операций те же, что в
предыдущем варианте. Характерные отличия появляются
лишь на стадии отделки поверхности
свежеуложенного бетона: после выравнивания верхний слой бетона
обрабатывают сухими или жидкими упрочняющими
составами.
Сухие упрочняющие смеси состоят из
портландцемента, пигмента, износостойкого наполнителя и
полимерных добавок. Перед операцией машинной
затирки смесь равномерно распределяется на
поверхности пластичного бетона, втапливается и тщательно
заглаживается специальными лопастными
машинами. В результате образуется высокопрочный
поверхностный слой толщиной около 3 мм, что повышает
износостойкость бетонного пола в 3- 8 раз,
существенно снижает пылеотделение, а также улучшает
внешний вид покрытия. Обычно применяются
упрочняющие смеси на основе кварца, корунда,
базальта и некоторых металлов.
Жидкие упрочнители содержат ряд неорганических
водорастворимых соединений, которые вступают в
реакцию со свободной известью и карбонатом кальция. В
результате образуются нерастворимые соединения.
Они, заполняя поры и микрокапилляры в бетоне,
блокируют пути движения воды, что существенно
увеличивает плотность, износостойкость и снижает
пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие
упрочнители, проникая на глубину 1-2 мм, защищают
нижележащие слои. В отличие от сухих упрочняющих смесей,
жидкие упрочнители наносятся на свежий бетон не раньше,
чем через 14 дней после укладки, то есть когда в
значительной степени произойдет гидратация цемента, а
поры бетона у поверхности освободятся от воды.
В процессе затирки, которая состоит из
многократно повторяющихся операций, поверхность бетонного
пола не только упрочняется, но и приобретает глянец.
Чтобы предотвратить интенсивное испарение влаги на
ранних стадиях набора бетоном прочности и тем самым
уменьшить риск образования трещин, рекомендуется
сразу после финишной затирки на влажную поверхность
покрытия нанести акриловый или эпоксидный лак.
Через сутки нарезают усадочные швы на глубину до 1/3
толщины бетонного пола. Желательно, чтобы участки,
ограниченные швами, имели форму квадратов 3x3 или
4x4 м. По истечении 28 суток эти швы заделывают:
сначала в шов на определенную глубину вставляют пено-
полиэтиленовый шнур, затем оставшийся зазор
заполняют эпоксидным или полиуретановым герметиком.
Существуют и другие варианты конструктивного
решения. Например, можно использовать
выдержанный бетонный пол в качестве основания под цемент-
но-полимерные покрытия, технология устройства
которых достаточно проста и высокопроизводительна.
Разумеется, в этом случае машинная затирка и
упрочнение верхнего слоя бетона не производятся.
Цементно-полимерные покрытия относятся к
категории наливных полов и представляют собой
самовыравнивающиеся смеси на основе минерального
вяжущего, модифицированного полимерами (эпоксидными, по-
лиуретановыми, полиакрилатными и т. п. смолами). В
исходную композицию, состоящую из глиноземистого или
портландцемента, фракционированного кварцевого
песка, полимерных добавок, поверхностно-активных
веществ и пигментов, в соответствии с рекомендациями
производителя добавляют необходимое количество
воды и тщательно все перемешивают. Перед укладкой
смеси следует подготовить бетонное основание: удалить
пленку цементного молока и обработать поверхность
грунтовкой на полимерной основе. Цементно-полимер-
ная маловязкая текучая масса после нанесения
равномерно распределяется по поверхности до достижения
необходимой толщины и несколько раз прокатывается
игольчатыми валиками в целях удаления воздуха.
Средняя толщина цементно-полимерного слоя
обычно равна 6-8 мм, но при необходимости может
достигать 10-20 мм. Для создания толстослойных
покрытий в исходную композицию добавляют крупный
фракционированный кварцевый песок. Принимая во
внимание особенности конкретной ситуации, когда мы с
уверенностью можем говорить о достаточной прочности
бетонного основания, использование цементно-поли-
мерных полов в качестве самостоятельного покрытия
может оказаться весьма целесообразным.
«СТРОИИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Заслуживают особого внимания монолитные
напольные покрытия на основе органических вяжущих,
которые обладают комплексом очень ценных
эксплуатационных характеристик, причем, в сочетании с
высокой декоративностью.
Полимерные напольные покрытия различаются
по типу связующего, толщине, виду наполнителя и
степени наполнения. Номенклатура этой группы
материалов отличается наибольшим разнообразием. В
основном пользуются популярностью покрытия на основе
эпоксидных, полиуретановых, акриловых смол и
сложных полиэфиров. Наряду с замечательными
потребительскими свойствами (хорошей адгезией к различным
основаниям, твердостью и прочностью, высокой
износоустойчивостью, гигиеничностью, химической
стойкостью и т. д.) полимерные системы обладают
широкими декоративными возможностями, что позволяет
значительно расширить границы их применения, то есть
использовать везде, где помимо функциональности к
покрытиям предъявляются повышенные эстетические
требования. Например, в универсальном выставочном
комплексе тематика выставки периодически меняется.
Здесь сочетание эстетики и функциональности
полимерных покрытий может оказаться просто
необходимым. Предлагается несколько рекомендаций.
Прежде всего, следует учесть ряд общих
требований, предъявляемых к качеству подготовки бетонного
основания. Во-первых, при устройстве промышленных
полов, когда в качестве финишного слоя используются
не паропроницаемые покрытия (эпоксидные, полиуре-
тановые, метилметакрилатные и др.), существуют
определенные ограничения в отношении влажности
основания (не более 5%). Кроме того, технология устройства
любых полимерных полов включает в себя
дробеструйную обработку поверхности бетонной плиты, поскольку
одним из условий обеспечения надежной адгезии
полимерных составов к основанию является равномерная
шероховатость поверхности и отсутствие слоя
цементного молока или латексной пленки. Необходимость
грунтования подготовленного таким способом
основания, а также материал и количество грунтовочных
слоев определяются в зависимости от типа системы.
По толщине и степени наполнения полимерные
покрытия делятся: на тонкослойные (малонаполненные
системы толщиной до 0,3 мм); самонивелирующиеся
(так называемые наливные, толщиной до 4 мм, со
степенью наполнения по объему - до 40%); высоконапол-
ненные (толщиной до 8 мм, степень наполнения по
объему-до 85%).
Тонкослойные полимерные покрытия используются
для предотвращения пыления и защиты бетонных и це-
ментно-полимерных полов от воздействия агрессивных
сред, а также придания полу декоративных качеств. Эти
системы сравнительно недороги и достаточно
распространены. В связи с тем, что толщина таких покрытий
невелика (до 0,3 мм), не следует рассчитывать на
длительный безремонтный срок их службы. Правда,
благодаря невысокой стоимости имеется возможность
систематически производить их обновление. Необходимо
учесть, что для устройства полов, подвергающихся
высоким абразивным нагрузкам, предпочтительнее
варианты покрытий на основе эластомерных полиуретанов.
Самонивелирующиеся (наливные) полимерные
покрытия образуют гладкую глянцевую или матовую
поверхность с высокими эксплуатационными и
декоративными качествами. Однако из-за невысокого
наполнения, недостаточной эластичности и большего,
чем у бетона, коэффициента линейного термического
расширения такие покрытия очень восприимчивы к
воздействию ударных нагрузок. Поэтому их
целесообразнее использовать в помещениях с очень жесткими
требованиями к чистоте и незначительными
механическими нагрузками, нежели рекомендовать для
устройства полов в выставочных залах.
Одним словом, если выбирать среди полимерных
покрытий, то наиболее подходящим вариантом с точки
зрения соответствия эксплуатационно-декоративных
качеств пола предполагаемому функциональному
назначению реконструируемых помещений являются вы-
соконаполненные полимерные покрытия. Их
преимущество заключается в высокой стойкости к ударным
нагрузкам и абразивному воздействию. Кроме того, вы-
соконаполненные покрытия близки по своим свойствам
к полимербетонам и полимеррастворам. Введение
большого количества наполнителя позволяет резко
снизить коэффициент линейного расширения покрытия,
приблизив его к соответствующему показателю
бетонного основания. Поэтому высоконаполненные полы
устойчивы к значительным температурным перепадам и
могут использоваться при обустройстве открытых
выставочных площадок. В этом случае после шлифовки
следует защитно-декоративная окраска лаком,
повышающим невосприимчивость покрытий к действию
ультрафиолетовых лучей. Последняя необходимая
операция - нарезка швов и заполнение их
эпоксидными или полиуретановыми герметиками. .
Беспыльностью, отсутствием трещин и других
дефектов должен характеризоваться любой пол.
Наиболее жесткие требования к ровности полов
предъявляются в складских комплексах, где используются
узкопроходные штабелеры с высотой подъема более 9 м.
Численные значения ровности в этом случае
определяются поставщиками подъемных механизмов.
Стоимость и трудозатраты выполнения таких
сверхплоских полов значительно (на 15-25%) выше, чем
покрытий для одно- или двухъярусного складирования,
поэтому на стадии составления технического задания
заказчиком должны быть определены как тип
подъемных механизмов, так и реально необходимые
требования к ровности полов.
Требованиям беспыльности и долговечности
отвечают два типа полов: бетонные и полимерные при
правильном их устройстве.
Полимерные покрытия устраиваются по сухому
(минимум 21 день после укладки) бетонному
основанию. Бетон должен иметь требуемую ровность;
выравнивать полимером бетонное основание
неоправданно дорого и технически сложно.
www.stroyinform.ru ШАМ»ШМЩЮШЛШШЯт

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
В подавляющем большинстве случаев в
складских помещениях используются полимерные
покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых
связующих.
Срок безремонтной эксплуатации любых
полимерных покрытий в огромной степени зависит от
подготовки поверхности бетонного основания. Адгезия
полимера к основанию определяется степенью
шероховатости поверхности (площадью сцепления) и
отсутствием на поверхности слоя цементного молока или
латексной пленки, вместе с которыми покрытие может
отслоиться от бетона.
Единственным способом, обеспечивающим
надежную адгезию полимерного покрытия к
основанию, является его обработка дробеструйными
установками.
Для удаления отдельных неровностей возможна
обработка алмазными фрезами, шлифовальными
машинами или другими механизмами как
дополнительная, производимая до дробеструйной.
Дробеструйная обработка бетона дает
равномерную шероховатость поверхности, многократно
увеличивая площадь сцепления покрытия и бетона, удаляет
пленку цементного молока и обнажает зерна
заполнителя, тем самым увеличивая адгезию.
Тонкослойные покрытия, как правило, не
применяются при изготовлении новых полов, а служат для
защиты начавших пылить и разрушаться старых
бетонных покрытий. Стоимость устройства такого
покрытия - от 4 до 10 у.е. за 1 м2.
Долговечность окрасочных систем не превышает
одного-двух лет, после чего требуется на несколько
дней (иногда до 10 дней) закрыть ремонтируемую зону
склада для перекраски.
Самонивелирующиеся (наливные) покрытия
нашли применение в 80- и 90-х гг. прошлого века. В
настоящее время при строительстве складов они
практически не используются из-за высокой стоимости,
низкого сопротивления к абразивному износу и
тенденции к отслаиванию. Возможно их использование
для выравнивания проездов узкопроходных штабеле-
ров с высотой подъема более 6-8 м в случае
некачественно выполненного бетонного основания.
Технология самонивелирующихся покрытий
относительно проста и включает в себя подготовку бетонного
основания, нанесение грунтовки (праймера) и
основного самонивелирующегося слоя. Производительность
при укладке таких покрытий достигает 600-700 м2 в
смену. Стоимость покрытий колеблется от 12 до 40 у.е. за
1 м2 в зависимости от толщины и качества материалов.
Высоконаполненные покрытия характеризуются
высокой стойкостью к износу и ударам. Они чаще
всего применяются для ремонта старых бетонных
покрытий либо при строительстве складов с повышенными
требованиями к декоративности, химической
стойкости и беспыльности. Технология высоконаполненных
покрытий включает в себя следующие операции:
- обработку бетонного основания (удаление слоя
цементного молока и обеспечение необходимой
шероховатости поверхности) с помощью дробеструйной
установки;
- расшивку трещин и заполнение их герметиком
с последующим армированием трещины стеклотканью
и нанесением второго слоя герметика;
- нанесение низковязкого праймера,
обеспечивающего необходимую величину адгезии всего покрытия
с основанием;
- нанесение основного цветного высоконапол-
ненного слоя покрытия с помощью шпателей (у стен и
колонн) и специального лопастного укладчика по
неотвердевшему слою праймера;
- обработку отвердевшего слоя с помощью
мозаично-шлифовальных машин с последующим
удалением пыли;
- нанесение слоя цветного
защитно-декоративного покрытия;
- нарезку деформационных швов на отвержденном
покрытии и заполнение их полиуретановым герметиком.
Начало эксплуатации покрытия - через 2-3 дня
после завершения укладки (пешеходное движение через
1 сутки). Производительность при укладке таких
покрытий из-за высокой трудоемкости составляет не более
1500 м2в неделю. Стоимость высоконаполненных
покрытий составляет 35-50 у.е. за 1 м2.
Бетонные покрытия получили наибольшее
распространение из-за их относительно низкой
стоимости, так как изготовление износостойкого покрытия
объединяется в одном технологическом цикле с
устройством несущей монолитной плиты.
Конструкция бетонной плиты зависит от многих
факторов: характеристик основания, нагрузок на пол,
расположения стеллажей, типа армирования и т.д.
При строительстве новых складов основанием для
пола служит уплотненный песок, реже -
железобетонная монолитная плита. При реконструкции зданий
основание часто представляет собой старые полы из
бетонной плитки, монолитного бетона и др.
На стадии проектирования пола необходимо знать
основные характеристики основания, поэтому его
специализированное обследование обязательно. При
новом строительстве, когда основанием для бетонного
пола служит уплотненный песок, заказчик должен
контролировать степень его уплотнения, не полагаясь на
данные подрядчика, а привлекая независимую
специализированную лабораторию, что позволит исключить
в дальнейшем просадки пола и образование трещин.
В чистом виде бетонные покрытия для изготовления
полов складов практически не применяются из-за их
низкой износостойкости и значительного пыления. Для
придания бетонному полу высоких эксплуатационных
характеристик используют технологические приемы
поверхностного (1-3 мм) упрочнения с помощью жидких или
сухих составов на стадии устройства бетонного пола.
Используются также специальные высокопрочные це-
ментно-полимерные составы с толщиной слоя 5-12 мм,
которые укладывают по незатвердевшему или старому
бетону. Наиболее широко распространена технология
упрочнения бетонного пола сухими смесями.
«СТРОЙИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ БЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ
С ВЕРХНИМ УПРОЧНЕННЫМ СЛОЕМ
Нивелировка поверхности основания. Съемкой
определяется наиболее высокая отметка основания,
после чего уточняется толщина бетонной плиты,
которая не должна быть меньше проектной.
В соответствии с рекомендациями ACI302.IR-89
Американского института бетона (ACI) минимальная
толщина бетонной плиты, устраиваемой по
монолитному бетонному основанию, - 100 мм. В случае, если
бетонное покрытие устраивается по уплотненному
грунту, его толщина составляет, как правило, 150-250 мм в
зависимости от нагрузок на пол и применяемого
армирования. Следует отметить, что устройство бетонного
пола толщиной 50-100 мм, несмотря на экономию
средств за счет уменьшения расхода бетона, неоправ-
дано, так как в подавляющем большинстве случаев
приводит к значительному трещинообразованию и в
дальнейшем - к разрушению покрытия.
Разбивка площади пола на карты (захватки). В
случае, если на складе будут устанавливаться
стеллажи, края захваток должны по возможности
располагаться между стеллажами. Это особенно важно для
высотного складирования, поскольку предъявляются по-
вышенные-требования к ровности полов, а опыт
устройства бетонных покрытий свидетельствует о том, что
наибольшее количество неровностей возникает по
краям захваток. Ширина захваток для сверхплоских
полов не должна превышать 4 м (в редких случаях 6 м).
Длина захваток определяется в зависимости от
дневной производительности укладки с тем, чтобы
избежать лишних, так называемых холодных или
строительных швов, возникающих из-за перерывов в
бетонировании.
Установка направляющих. В качестве
направляющих используются специальные бетонные изделия
либо металлические формы, реже квадратный
металлический пустотелый профиль или швеллер. От
качества направляющих напрямую зависит ровность полов,
поэтому для сверхплоских полов должны
использоваться только специальные формы с повышенной
жесткостью и ровностью верхней кромки. Для установки
направляющих предпочтительнее применять
оптические нивелиры, а лазерные использовать для
выборочного контроля правильности установки.
В США и странах Европы последние два
десятилетия широко распространена технология устройства
бетонных полов с помощью автоматических бетоноук-
ладочных комплексов, которые представляют собой
передвижные установки с телескопическим
механизмом, на котором закреплено разравнивающее
устройство, оснащенное вибраторами (например, компания
Somero, США). Бетоноукладочные комплексы
обеспечивают автоматический контроль уровня
укладываемой бетонной смеси. Для этого применяется
стационарный лазерный излучатель, устанавливаемый в зоне
прямой видимости, и приемники, закрепленные на
самом механизме. Исполнительный гидравлический
механизм несколько раз в секунду регулирует высоту
разравнивающего устройства, что позволяет получить
приемлемую ровность покрытия.
Производительность при укладке такими
механизмами достигает 5000 м2 в смену. Поэтому
направляющие при такой укладке устанавливаются редко и не
влияют в значительной мере на ровность полов.
Армирование (установка арматуры). Для
армирования полов используют сетки из арматуры AIII либо
дисперсное армирование стальной фиброй.
Достаточно часто применяется комбинированное армирование:
помимо арматурных каркасов (сеток) в бетон
добавляют стальную фибру для уменьшения трещинообра-
зования бетонного пола. Выбор типа армирования
определяет проектировщик в зависимости от нагрузок на
пол и характеристик основания.
При использовании традиционного армирования с
помощью арматурных сеток очень важен контроль за
их расположением относительно основания и
заданной отметки пола.
Как показывает опыт отечественного и зарубежного
строительства, от правильности установки арматуры
зависит трещиностойкость, а следовательно, и
долговечность пола. Особенно это важно в случае
изготовления бетонного покрытия небольшой толщины и
армированного одной сеткой. Неправильно уложенная
сетка (например, уложенная непосредственно на
основание) не только не предотвращает трещинообразование,
но и часто является его источником. Поэтому при такой
конструкции пола желательно использовать
комбинированное армирование (помимо установки арматурной
сетки вводить в состав бетона металлическую фибру).
Дисперсное армирование бетона металлической
фиброй (расход 25-40 кг на 1 м2 бетона) позволяет
отказаться от устройства традиционных арматурных
сеток, резко снизить трудозатраты, использовать
высокопроизводительные бетоноукладочные комплексы.
Тем не менее, это предъявляет чрезвычайно жесткие
требования к качеству уплотнения грунтового
основания и подбору состава бетонной смеси. К сожалению,
в настоящее время отечественная нормативная база
применения мет?-"^ческой фибры для устройства
полов не развита, отсутствуют стандартизованные
практические рекомендации по приготовлению
составов бетонных смесей.
Устройство осадочных швов. Осадочные швы
отделяют колонны и стены здания от покрытия пола.
Их устраивают путем установки пенополиэтиленовой
ленты толщиной 3-5 мм вокруг колонн и вдоль
наружных и внутренних стен здания. Данная операция
позволяет предотвратить образование трещин в бетонном
полу из-за осадок стен и колонн, вызванных как
просадками грунтового основания, так и изменением
нагрузок на конструкцию здания.
www.stroyinform.ru ШЛИ*УЛШЯ'Я'ШШШ1УШ

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Доставка бетонной смеси на стройплощадку,
распределение ее по захваткам и уплотнение с
помощью глубинных вибраторов и виброреек. Этот
технологический процесс - организационно наиболее
сложный этап в устройстве бетонных покрытий полов.
Перерывы в доставке бетона даже на 30-40 мин
(особенно в летнее время), неоднородный состав бетона,
разная пластичность смеси приводят к необратимому
ухудшению качества бетонных полов и, в первую
очередь, снижают такие его потребительские свойства,
как ровность и долговечность.
Изготовитель полов в данном случае полностью
зависит от обязательности и оперативности
поставщика товарного бетона, поэтому выбор бетоносмеситель-
ного узла - наиболее важный этап планирования всей
работы по устройству полов.
Бетонная смесь распределяется по захваткам и
уплотняется с помощью виброреек и глубинных
вибраторов. Особое внимание необходимо уделять
качеству уплотнения бетона вдоль направляющих, стен и
вокруг колонн. При устройстве сверхплоских полов
используются специальные высококачественные
виброрейки, причем их геометрия (прогиб) должен
проверяться и при необходимости регулироваться после
каждой рабочей смены.
Проверяться должна и пластичность
поставляемого бетона. Изготовитель должен измерять осадку
конуса бетонной смеси из каждого
автобетоносмесителя (миксера) и требовать от поставщика
корректировки рецептуры. Изменение осадки конуса более, чем на
4 см в партии бетона, поставляемой в одну смену,
может привести к сложностям при выполнении работ и
снизить качество готового пола.
Выравнивание уплотненной бетонной смеси с
помощью ручных реек - при традиционной
технологии устройства бетонных полов (использование
направляющих и виброреек) ровность полов в
значительной мере определяется профессионализмом
укладчиков бетона. Использование высококачественных
направляющих и регулируемых виброреек не является
залогом устройства покрытий с заданной ровностью.
К сожалению, без большого количества ручного
труда получить качественные и ровные полы не
представляется возможным. При изготовлении
сверхплоских полов для узкопроходных штабелеров 20-30% всех
трудозатрат приходится на ручное выравнивание
бетонного пола.
Использование бетоноукладочных комплексов
позволяет снизить долю трудозатрат по распределению
и уплотнению бетонной смеси, но не позволяет
отказаться от ручного труда по выравниванию свежеуло-
женного бетона.
Выравнивание производят с помощью
алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения,
специальных заглаживающих профилей на
телескопических ручках с поворотными шарнирами.
Выдержка свежеуложенного бетона. Время
выдержки зависит от температуры основания, влажности
и температуры окружающего воздуха, активности
цемента, использованного при приготовлении бетонной
смеси. Как правило, бетон до последующих операций
по его обработке выдерживается в течение 3-5 ч. Часто
применяемая технология вакуумирования бетонной
смеси сокращает время выдержки до 1 -2 ч, что
упрощает технологию.
Качество бетонных полов в значительной мере
зависит от профессионализма укладчиков. В
соответствии с рекомендациями Американского института
бетона и большинства фирм-производителей
обработку бетона упрочняющими составами можно начинать
только после того, как глубина отпечатка от обуви на
бетоне будет менее 4-5 мм. В случае, если на
стройплощадку бетонная смесь поставляется
неоднородного качества, выдержка различных участков
уложенного бетона будет разной по времени, поэтому на
данном этапе необходимо внимательно следить за
сроками схватывания бетона.
Нанесение 2/3 общего количества
упрочняющей композиции на свежеуложенный бетон. Сухая
упрочняющая смесь наносится на твердеющий бетон
вручную либо с помощью специальных
распределительных тележек. Последний метод наиболее
предпочтительный, так как позволяет добиться
контролируемого и равномерного распределения упрочняющей
смеси.
Для изготовления упрочненного бетона
используются сухие смеси, отличающиеся между собой типом
износостойкого наполнителя. Наиболее
распространенные - фракционированный кварц, корунд и металл.
Помимо наполнителя в состав упрочняющих смесей
входит портландцемент, водоудерживающие,
пластифицирующие и другие полимерные добавки.
От интенсивности износа, которому подвергается
пол, зависит и тип упрочняющего состава. В
складских помещениях, где используются погрузчики и шта-
белеры с монолитными полиуретановыми колесами,
применяют упрочнение полов на кварцевом и
корундовом наполнителе. В помещениях, где возможно
движение тележек на металлических колесах, - только
металлонаполненные смеси.
Для сверхплоских полов некоторые фирмы
выпускают упрочняющие составы, отличающиеся
повышенной пластичностью и увеличенным временем
жизнеспособности и обрабатываемости.
Общий расход кварцевого и корундового упрочните-
ля - 4-7 кг на 1 м2, металлонаполненного - 8-12 кг на 1 м2.
Выпускаются и широко используются цветные
упрочняющие составы, однако цвет готового покрытия
из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее
толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не
бывает равномерным. Выравнивание цвета пола
происходит в течение 1 -3 месяцев в зависимости от
толщины бетона и условий его твердения. Это же
относится и к пятнистости упрочнителя натурального
бетонного цвета.
Затирка упрочнителя. Нанесенный на бетон
сухой упрочнитель заглаживают с помощью ручных реек,
представляющих собой алюминиевый профиль сече-
1ИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
нием 50x100 или 50x150 мм, к которому прикреплена
ручка на поворотном шарнире. Использование ручной
рейки позволяет более равномерно распределить
упрочняющую смесь по поверхности бетона и
контролировать ее насыщение влагой, которая поступает из
бетона.
Для механизированной затирки используют
самоходные и ручные затирочные машины. Затирку
начинают одетыми на машины дисками диаметром 60, 90 или
120 см при минимальных оборотах. Затирку
прекращают после одного-двух проходов по поверхности.
Нанесение оставшейся 1 /3 части упрочнителя
и окончательная затирка. После нанесения
оставшейся части упрочняющего состава на поверхность
бетона затирку продолжают с помощью дисков, а по
мере твердения бетона диски с затирочных машин
снимают и продолжают обрабатывать поверхность
лопастями. При этом постепенно увеличивают угол
наклона лопастей и скорость вращения роторов.
Нанесение защитного водоудерживающего
лака. Поскольку бетон, который используют для полов,
изготавливают на основе портландцемента, он
характеризуется усадкой при твердении. Следствием
усадки являются поверхностные и структурные (на всю
глубину бетонного слоя) трещины. Поверхностные
усадочные трещины впоследствии могут раскрываться и
привести к шелушению поверхности и разрушению
пола. Чтобы предотвратить трещинообразование,
необходимо резко снизить испарение влаги с бетонной
поверхности, особенно в ранние стадии твердения.
Для этого используют специальные водоудерживаю-
щие лаки - растворы акриловых сополимеров в
органических растворителях или воде. При
рекомендованном расходе лака 150-200 г на 1 м2 толщина пленки на
бетоне составляет 0,07-0,12 мм. Этого вполне
достаточно, чтобы замедлить испарение влаги из бетонной
плиты и предотвратить трещинообразование.
Критичным в данной операции является время
нанесения водоудерживающего лака; интервал между
завершением затирки и укладки лака должен быть
минимальным и исчисляться минутами.
Лак наносится с помощью валиков или пневморас-
пылителями. Некоторые лаки с низким содержанием
сухого вещества требуют повторного нанесения с
интервалом 0,5-1 ч. При эксплуатации полов водоудер-
живающий лак истирается.
Нарезка усадочных швов. Нарезка
производится с помощью специальных машин с алмазными или
корундовыми дисками на глубину 1/3 толщины
бетонного покрытия, но не менее чем на 2,5 см.
Нарезка швов производится не позже чем через 6-
8 часов после окончательной затирки упрочненного
слоя, что позволяет избежать появления усадочных
трещин.
Шаг между швами зависит, в основном, от толщины
бетона. По рекомендациям ACI шаг между швами не
должен превышать 30-40 толщин бетонной плиты.
Расположение швов определяется в зависимости от
местоположения, шага колонн и конфигурации склада.
Заполнение усадочных и деформационных
швов. Поскольку усадка бетона протекает в течение
достаточно длительного периода (первые 3 месяца -
интенсивная), то заполнение швов эластомерными
герметиками необходимо производить как можно
позже. Для бетонных полов толщиной 100-150 мм
заполнение швов можно начинать не ранее 1,5-2 месяцев
после их устройства. Для бетонных полов толщиной
200-300 мм этот срок не должен быть менее 3
месяцев. Такие требования усложняют организацию работ,
так как операции по герметизации швов необходимо
выполнять в условиях действующего склада. С другой
стороны, заполнение швов ранее указанного срока, как
правило, приводит к нарушению адгезии между гер-
метиком и краями шва, что неизбежно приводит к
ремонту швов в условиях действующего склада.
Как показывает практика, наиболее эффективно
использование жестких полиуретановых или эпоксидных
герметиков с высокой твердостью (более 90 у.е. по Шор
А) и невысокой эластичностью (относительное
удлинение до 150%). Наиболее распространенный метод
заполнения швов - укладка пенополиэтиленового шнура
и заполнение герметиком на глубину 5-7 мм, не всегда
обеспечивает долговечность пола. Часто края швов под
воздействием интенсивного движения скалываются,
что приводит к дальнейшему разрушению
поврежденных участков. В зарубежной литературе есть
рекомендации не использовать пенополиэтиленовый шнур
вообще, а заполнять герметиком шов на всю глубину.
Таким образом, задача получить беспыльный и
долговечный пол требует от исполнителя как значительных
усилий по организации производства, так и высокого
профессионализма инженеров и рабочих. С другой
стороны, на качество работ влияет множество факторов,
которые не зависят напрямую от установщика полов:
стабильная температура в помещении не ниже 10"С,
отсутствие сквозняков, протечек воды, смежных
строительных организаций в зоне работ, наличие эффективного
освещения площадки.
Строительный рынок предлагает сегодня
множество вариантов напольных покрытий. Причем
представленные системы отличаются не только
функциональными и декоративными возможностями,
но и стоимостью. В такой ситуации проектировщики
все чаще сталкиваются с проблемой выбора вида
продукции, максимально соответствующей творческому
замыслу, а заказчики - с проблемой рационального
вложения средств.
Важнейшими условиями получения
высококачественного надежного и долговечного пола являются:
оптимальный выбор покрытия с учетом предполагаемого
режима эксплуатации и грамотный монтаж с тщательным
соблюдением всех особенностей технологии.
Выполнение работ должны осуществлять квалифицированные
специалисты. Заказчик и генподрядчик должны с
пониманием относиться к требованиям установщика полов и
заранее планировать время его работы.
По материалам фирмы «ЛиКом»
www.stroyinform.ru

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
5.2. САМОВЫРАВНИВАЮЩИЕСЯ СИСТЕМЫ
(НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ, РОВНИТЕЛИ)
Самовыравнивающиеся смеси для полов (они же
наливные полы, ровнители для полов,
самонивелирующие смеси) - саморастекающиеся быстротвердею-
щие составы, предназначенные для выравнивания и
нивелирования оснований. Основное назначение -
подготовка полов из различных материалов (бетона,
дерева, гипса) под последующую укладку бетонных
покрытий: линолеума, ПВХ, ковролина, пробки, паркета,
керамической плитки.
Производители выпускают, как правило,
различные типы самовыравнивающихся смесей: для
финишной отделки (тонкослойные) и для грубого
выравнивания очень неровных оснований. После
высыхания наливные полы образуют плотный и
прочный слой, не предназначенный, тем не менее, для
эксплуатации без напольного покрытия:
незащищенная поверхность "пылит" и имеет
склонность к впитыванию воды, бензина, масел. В
процессе затвердевания составы не создают значительных
напряжений. Тем не менее, при нанесении толстых
слоев в помещениях большой площади
рекомендуется прокладывать по периметру помещений
пенопропиленовые или другие эластичные шнуры,
изолировать колонны, дверные проемы, разделять
большие площади на "захватки".
Технология нанесения и условия твердения
смесей у каждого производителя имеют свои
особенности. Можно выделить ряд общих рекомендаций.
Помещение, в котором предполагается заливка полов,
должно быть оборудовано окнами и дверьми для
снижения сквозняков и воздушной тяги на все время
заливки и твердения смесей. Температура пола
должна быть не меньше 5-10°С. Основание должно быть
сухим (для ряда смесей увлажненным) и прочным.
Поверхностная прочность основания должна быть не
менее 10-15 МПа. В идеальном случае прочность
основания должна быть равна прочности
выравнивающего слоя. Основание тщательно очищают
от пыли и следов веществ, ухудшающих адгезию.
Требуемая степень обеспыливания достигается
применением пылесоса. Очищенное основание
обрабатывают праймером или грунтовкой. Применение
грунтовки обеспечивает высокую адгезию с
основанием, предотвращает образование пузырьков и
ограничивает адсорбцию воды из уложенной смеси.
Перед применением выравнивающей смеси
грунтовка должна просохнуть и хорошо впитаться в
поверхность.
Приготовление бетонных растворов и технология
их укладки подробнее рассматриваются при
описании конкретных смесей. Причинами возможных
дефектов поверхности бетонного покрытия могут быть
явления, связанные с нарушением технологии
приготовления и укладки смесей. К движениям
основания можно отнести перемещения под нагрузкой,
уплотнение за счет фильтрации воды, в том числе и от
неизолированного слоя бетонного покрытия.
Усадочные деформации в слое бетонного покрытия - за
счет гидратации вяжущего и впитывания части воды
основанием. Влияние условий окружающей среды:
влажности, температуры, конвекции (сквозняков);
условий тепло- и влагообмена между твердеющим
бетоном и окружающей средой. Неравномерность
или дефекты нанесения финишного
защитно-декоративного слоя.
БЕРА
ПОБЕДИТ АМ-8, АМ-9 (наливной пол)
Назначение. Для создания бетонной стяжки полов,
работающих при больших перепадах температур.
Пригоден под любые виды напольных покрытий.
Описание. Цементно-песчаная смесь с
компенсаторами тепловых расширений и добавками. Может
использоваться для создания массивных полов
толщиной от 2 до 8 см с высокой нагрузочной способностью.
Адгезия - 1,7 - 1,8 МПа; прочность на сжатие -40 МПа;
прочность на изгиб - до 12 МПа; морозостойкость - не
менее 350 циклов.
Технология. Содержимое мешка тщательно
перемешивают с водой в соотношении 1 литр воды на
4-5 кг смеси, дают отстояться в течение 10 мин и еще
раз активно перемешивают. Раствор используют в
течение 2 ч.
Требования к основанию - общие. Заливку
площадей свыше 5 м2 рекомендуется вести в
шахматном порядке. Между стеной и создаваемой
бетонной стяжкой оставляют либо зазоры, либо
эластичные элементы. Поверхность разравнивают зубчатым
шпателем или полутерком. В случае укладки на вла-
гопоглощающее основание его обрабатывают
грунтовкой глубокого проникновения «Победит-Грунт» и
т.п. При укладке на сыпучие и непрочные основания
рекомендуется сначала устроить тонкую (1 см)
стяжку, дать выстояться 48 ч, прогрунтовать и после
этого вести окончательную заливку пола. Первичное
отверждение с возможностью небольших
механических нагрузок наступает через 24 ч. 50%-я
готовность стяжки с возможностью тепловых нагрузок
наступает через 7 суток. Расход на 1 м2 поверхности -
14-15 кг.
ПОБЕДИТ ТМ-11 (ровнитель)
Назначение. Создание бетонной стяжки полов
толщиной 2-15 см; применяется под любые виды
напольных покрытий; для наружных и внутренних
работ.
«строиинформ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Описание. Цементно-песчаная смесь с
компенсаторами тепловых расширений и добавками. Может
использоваться для создания массивных полов и
легких бетонных стяжек. Проявляет легкий эффект
самовыравнивания. Адгезия - 2,7 МПа; прочность на
сжатие - 40 МПа; морозостойкость - не менее 350
циклов.
Технология. Аналогична технологии АМ-8. Для
помещений с высокой нагрузкой рекомендуется вести
выливку слоем не менее 3 см. Выдерживать слой 14-
20 суток, каждые 2 дня поливая водой или
предпринимая влагосберегающие мероприятия (накрытие
полиэтиленовой пленкой). При этом достигается мало-
пылящий верхний слой. Расход на 1 м2 поверхности -
13-14 кг.
ПОБЕДИТ ТМ-12 (наливной пол)
Назначение. Финишный - для выравнивания и
корректирования монолитных бетонных полов внутри
здания под укладку на них линолеума, ковровых покрытий,
паркета, напольной плитки.
Описание. Цементно-песчаная смесь с
минеральными наполнителями и добавками. Адгезия -
1,7-1,9 МПа; прочность на сжатие - 25 МПа;
прочность на изгиб - 6-8 МПа; морозостойкость - не
менее 250 циклов; расход смеси на 1 м2 поверхности -
1,4-1,5 кг.
Технология. Содержимое мешка (25 кг)
тщательно перемешивают с водой (8 л), смеси дают
отстояться в течение 5 мин и еще раз активно перемешивают.
Раствор используют в течение 30 минут.
Требования к основанию - общие. 8 случае
укладки на влагопоглощающее основание его
обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения «Победит-
Грунт» или разведенным ПВА. Старые бетонные
основания обрабатывают грунтовкой на латексной
основе.
Первичное отверждение с возможностью
небольших механических нагрузок наступает через
12 ч; укладка керамических и каменных плиток
возможна через 72 ч, укладка паркета, ковровых
покрытий и линолеума - после полного высыхания
верхнего слоя.
ПОБЕДИТ-ГИДРОСТОП ТМ-15
(гидроизолирующая смесь)
Назначение. Создание бетонных стяжек и
оштукатуривание поверхностей, работающих в условиях
сильной увлажненности. Самозалечивание трещин
шириной до 1 мм.
Описание. Цементно-песчаная смесь с
минеральными наполнителями и добавками. Адгезия - 1,7-1,8 МПа;
прочность на сжатие - 20 МПа; морозостойкость - не
менее 300 циклов.
Технология. Аналогична технологии Победит ТМ-12.
Приготовление водонепроницаемых растворов,
предназначенных для ремонта и гидроизоляции сырых и
затапливаемых помещений, подвалов, бассейнов, гаражей
и различных гидротехнических сооружений. Расход на
1 м2 поверхности - 14-15 кг.
глимс
ГЛИМС - S3X (ровнитель)
Назначение. Выравнивание поверхностей и
обустройство нагреваемых полов.
Описание. Прочность на сжатие - 12 МПа.
Пониженный модуль упругости снижает опасность
растрескивания вблизи нагревающих элементов. Наливной
пол после застывания дает ровную, матовую, слегка
шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее
сцепление с большинством клеев для укладки
паркета, линолеума, ковролина, керамической плитки,
природного камня.
Технология. Требования к основанию -
традиционные. Нанесение - слоем 5-10 мм. Расход - 1,5 кг на
1 м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
ГЛИМС - SL (ровнитель)
Назначение. Финишный ровнительдля внутренних
помещений под особо тонкие покрытия.
Описание. Прочность на сжатие 18 МПа. Высокая
адгезия к основе. Пониженный модуль упругости
снижает опасность растрескивания вблизи нагревающих
элементов. Наливной пол после застывания дает
ровную, матовую, слегка шероховатую поверхность,
обеспечивающую хорошее сцепление с большинством
клеев для укладки паркета, линолеума, ковролина,
керамической плитки, природного камня.
Технология. Требования к основанию -
традиционные. Нанесение - слоем от 1,0 мм. Расход - 1,5 кг на
1 м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
ОЗСМ. № 34, 34Н (ровнитель)
Назначение. Самовыравнивающаяся смесь для
пола под укладку плитки, ковролина, паркета,
линолеума.
Описание. Смесь для внутренних (№ 34) и для
внутренних и наружных работ (№ 34 Н).
Технология. Смесь засыпают в емкость,
добавляют воду из расчета 1,9-2,2 литра на 10 кг материала.
Перемешивают, выдерживают 5 мин и выливают на
подготовленную поверхность.
Требования к поверхности - общие. Перед
укладкой ее смачивают водой. Единовременно заливаемая
площадь не должна быть больше 25 м2. В противном
случае заливку осуществляют поэтапно. Через 40 мин
после приготовления раствора начинается его
схватывание. Через 2 суток пол твердеет, по нему можно
ходить и производить другие работы в помещении. Пол
готов к настилу финишного покрытия через 7 дней.
ПОДОЛЬСК-ЦЕМЕНТ
М-200 (наливные полы)
Назначение. Подготовка гладких горизонтальных
оснований под последующее покрытие, а также для
внутренних работ.
Описание. Содержит модификаторы, увеличивающие
пластичность раствора. Усадка не более 1 мм; толщина
слоя укладки - от 5 до 20 мм. Требования к поверхности -
общие. Цвет серый; расход воды - 0,20-0,23 л/кг; проч-
ww.stroyinform.ru ШАй&УЛШЯЯШЛШШМЖ

1
5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
ность на сжатие - 20 МПа; плотность - 2000-2100 кг/м3;
«жизнеспособность» раствора - 40 мин; температура
применения - 5-35°С; максимальная крупность
заполнителя - 1,0 мм
Технология. Смесь высыпают в емкость,
добавляют воду (из расчета 2,0-2,3 л на 10 кг), перемешивают
вручную, в смесителе или миксере до получения без-
комковой массы. Смесь выдерживают в течение 5 мин
и только после этого выливают на пол. Порцию
рекомендуется израсходовать в течение 40 мин. Расход -
1,4-1,8 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
М-300 (специализированная, пескобетоны)
Назначение. Для устройства высокопрочных,
износостойких полов, в качестве несущего слоя в
подвалах, гаражах, цехах; при производстве монтажных
работ; как мелкозернистый бетон для устройства
фундаментов, отливок.
Описание. Цвет - серый; расход воды - 0,16 л/кг;
прочность на сжатие - 30 МПа; плотность - 2000-
2200 кг/м3; «жизнеспособность» раствора -2 ч;
температура применения - 5-35'С; максимальная
крупность заполнителя - 3,0 мм.
Технология. Смесь высыпают в емкость,
добавляют воду (из расчета 8 л на 50 кг), перемешивают
вручную в смесителе или миксере до получения безкомко-
вой массы. Порцию рекомендуется израсходовать в
течение 2 ч.
Требования к поверхности - общие. Основание
очищают химическим способом. Консистенция
смеси должна находиться в интервале между
устойчивой и пластичной. Материал уплотняют
основательно и равномерно. Стыки и примыкания отдельных
поверхностей соединяют металлической арматурой.
Расход- 2,0-2,5 кг/м2.
М-600 (гидроизоляционная)
Назначение. Изготовление подземных
сооружений, бассейнов, тоннелей, подземных гаражей, при
реконструкции и ремонте затапливаемых или сырых
помещений.
Описание. Получаемый из смеси раствор
используют без дополнительной гидроизоляции, он
выдерживает давление воды до 1,2 МПа, обладает повышенной
прочностью на сжатие и изгиб, коррозионной
стойкостью. Цвет - серый; расход воды - 0,16-0,17 л/кг;
прочность на сжатие - 10 МПа; плотность - 2000-2100 кг/м3;
«жизнеспособность» раствора -2 ч; температура
применения - 5-35'С; максимальная крупность
заполнителя-0,5 мм.
Технология. Смесь высыпают в емкость,
добавляют воду (из расчета 8,0-8,5 л на 50 кг), перемешивают
вручную в смесителе или миксере до получения без-
комковой массы. Порцию рекомендуется
израсходовать в течение 2 ч.
Требования к поверхности - общие. Для
получения более прочного изоляционного слоя
используют кладочную сетку с ячейкой 5-15 см. Раствор
наносят вручную растворонасосом, торкретированием;
общая толщина ело» - не менее 3 мм. После выпол-
ШУМШАШ1\ШМ>ШЛЛШ «стройинформ»
нения работ в течение 10-14 дней на поверхности
конструкции необходимо поддерживать влажные
условия твердения, нужны периодический полив и
укрытие от высыхания. Расход - 2,0-2,5 кг/мг при
толщине наносимого слоя 1 мм.
Наливные полы
Назначение. Применяются для окончательного
выравнивания бетонных полов с последующим
устройством напольных покрытий из керамической плитки,
линолеума, паркета, пробки, ковролина. Не
рекомендуется для эксплуатации без напольного покрытия и
под окраску.
Описание. Цвет - серый; прочность на сжатие -
20 МПа; плотность - 2000-2100 кг/м3;
«жизнеспособность» раствора -2 ч; температура применения - 5-
30°С; максимальная крупность заполнителя - 2,0 мм.
Технология. Традиционная.
НПО «КОРУНД»
Самовыравнивающаяся смесь для бетонных полов
Назначение. Выравнивание бетонных полов для
любых помещений при внутренних и наружных работах.
Описание. Водостойкая, на портландцементной
основе, содержит минеральные наполнители тонких
фракций.
Технология. Требования к основанию - общие;
при работе на морозе не должно быть снега и льда. В
зависимости от требуемой удобоукладываемости
расход воды составляет 0,14-0,18 л/кг сухой смеси.
Раствор тщательно перемешивают (в
растворомешалке или электродрелью) не менее 3 мин,
выдерживают 1Q-15 мин и повторно перемешивают до
полного растворения добавок. При необходимости
добавляют воду - осторожно, малыми порциями. Толщина
слоя - 6-30 мм. Расход - 1,6 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 1 мм.
отли
ПЛИТОНИТ Р1 (выравнивающая смесь)
Назначение. Начальное выравнивание бетонных
полов и как основа для ПЛИТОНИТ РЗ - в сухих,
влажных и мокрых помещениях.
Описание. Цвет - серый; вяжущее -
портландцемент; наполнитель - песок; крупность песка - до 2 мм;
прочность на сжатие - через 1 /3/7/28 суток
соответственно - 5/15/22/25 МПа; рекомендуемая толщина слоя - 3-
50 мм; усадка при температуре укладки 25'С - 0,5%.
Технология. Требования к основанию -
традиционные. Все отверстия и углубления заделывают
ремонтной смесью ПЛИТОНИТ Р2 или любой другой
цементной растворной смесью. Перед нанесением основу
обрабатывают грунтовочной полимерной дисперсией
ПЛИТОНИТ Н либо другой аналогичной и
выдерживают 1-2 ч. При отсутствии грунтовок поверхность
основания смачивают водой.
Один мешок (25 кг) сухой смеси ПЛИТОНИТ Р1
смешивают с 2,5-2,7 л воды и перемешивают с помощью

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
электромиксера или дрели с насадкой (около 60 об/мин)
в течение 1 -2 мин. Чтобы смесь не высыхала, ее готовят
в количестве, которое можно использовать в течение
20 мин. Передозировка воды приводит к снижению
прочностных показателей покрытия.
Растворную смесь наносят на подготовленное
основание стальным шпателем. Хождение по полу,
шлифовка пола, применение отделочной смеси ПЛИТОНИТ РЗ
допускаются не ранее, чем через 24 ч после запивки.
Крепление напольных покрытий возможно через 5-7дней
(в зависимости от толщины слоя выравнивающей смеси
при температуре 20°С и влажности воздуха 50%).
Расход - 1,8 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
ПЛИТОНИТ РЗ
(отделочная самовыравнивающаяся смесь)
Назначение. Выравнивание бетонных полов с
последующим креплением напольных облицовочных
покрытий (линолеума, паркета, керамической плитки,
ковролина, пробки и пластика) в сухих, влажных и
мокрых помещениях.
Описание. Цвет - серый; вяжущее -
портландцемент; наполнитель - песок; крупность песка - до
0,315 мм; прочность на сжатие через 28 суток -
20 МПа; рекомендуемая толщина слоя - 2-10 мм;
усадка при температуре укладки 25°С - 0,5%.
Расход - 1,7 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
Технология. Требования к основанию -
традиционные. Все отверстия и углубления заделывают
ремонтной смесью ПЛИТОНИТ Р2 или любой другой
цементной растворной смесью. Перед нанесением основу
обрабатывают грунтовочной полимерной дисперсией
ПЛИТОНИТ Н либо другой аналогичной и выдерживают
1-2 ч. При отсутствии грунтовок поверхность
основания смачивают водой.
Один мешок (25 кг) сухой смеси ПЛИТОНИТ РЗ
смешивают с 6,5-7,2 л воды и перемешивают с помощью
электромиксера или дрели с насадкой (около 60 об/мин)
в течение 1-2 мин. Чтобы смесь не высыхала, ее
готовят в количестве, которое можно использовать в
течение 15 мин. Передозировка воды приводит к снижению
прочностных показателей покрытия.
Раствор наносят на подготовленное основание
стальным шпателем. Хождение по полу, шлифовка пола
допускается не ранее, чем через 24 ч после заливки.
Крепление напольных покрытий возможно через 3
суток.
ПЕТРОМИКС
ПЕТРОМИКС Пс (самонивелирующийся состав)
Назначение. Выравнивание полов на бетонных и
других твердых поверхностях.
Описание. Состав: портландцемент, песок -
фракцией до 0,5 мм, дисперсионные добавки; цвет - серый;
«жизнеспособность» раствора - 15-20 мин; сроки
схватывания (начало/конец) - 30/60 мин; растекание
готовой смеси - 140 мм; расход воды - 0,25 л/кг;
готовность к эксплуатации - 3 сут.; температура основания
и в помещении - 5°С.
Технология. Раствор готовится вручную или
механическим способом путем постепенного добавления
сухой смеси в воду. Из расчета 1 кг сухой смеси - 0,25 л
воды. Раствор выдерживают 10-15 мин и вторично
перемешивают. При работе используют перчатки, очки,
респиратор.
Требования к поверхности - общие. Готовый
раствор выливают на основания и разводят с помощью
жесткого веника, резиновой планки и других подобных
инструментов. По поверхности вылитого слоя
рекомендуется провести валиком с шипами.
ПЕТРОМИКС П, Пб (выравниватели для пола)
Назначение. Окончательное выравнивание полов.
Описание. Состав: портландцемент, песок -
фракцией до 0,5 мм, дисперсионные добавки; цвет -
серый; «жизнеспособность» раствора: не менее
3 ч (П), не менее 20 мин (Пб); сроки схватывания
(начало/конец): 3/6 ч (П), 20/30 мин (Пб); расход воды -
0,23-0,25 л/кг; готовность к эксплуатации: 3 сутки (П),
1 сутки (Пб); температура основания и в помещении
не ниже +5*С.
Технология. Раствор готовится вручную или
механическим способом путем постепенного добавления
сухой смеси в воду. Израсчета 1 кг сухой смеси наО,23-
0,25 л воды. Раствор выдерживают 10-15 мин и
вторично перемешивают. При работе используют
перчатки, очки, респиратор.
Стяжку пола устраивают по маякам, обычно в один
слой (толщина - 3-30 мм). Стяжку выполняют
захватками шириной 2 м (площадью не более 15 м2),
ограниченными рейками, которые служат маяками при
укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяют по
уровню. Разравнивание свежеуложенной растворной
смеси производят правилом. Расход смеси
определяется по объему заливаемых полов из расчета, что
объем сухой смеси уменьшается на 15-20% при ее
смешении с водой.
СТАНКОЭКСПОРТ
Атлант-люкс (отделочная самовыравнивающаяся
смесь на цементной основе)
Назначение. Применяется для окончательного
выравнивания бетонных полов с последующим
устройством напольных покрытий из керамической
плитки, линолеума,паркета, пробки, ковролина. Не
рекомендуется для эксплуатации без напольного
покрытия, не подлежит окраске. Для внутренних
работ.
Описание. Цвет - серый; вяжущее - цемент;
заполнитель - песок; максимальная фракция - 0,5 мм;
рекомендуемая толщина - 3-10 мм; время
использования - 20 мин; прочность на сжатие - 20 МПа;
температура применения - 5-30°С; расход воды - 0,28 л/кг.
Технология. Возраст бетонных оснований к
моменту нанесения смеси должен быть не менее 28 сут.
Ремонт дефектов (углублений более 10 мм) следует
выполнять цементно-песчаным раствором не позднее,
чем за сутки до применения смеси. Сухую подготов-
www.stroyinform.ru ШМйАШМШШМШШШШ

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
ленную поверхность основания грунтуют полимерной
дисперсией и выдерживают 2 ч. Пористые
поверхности грунтуют 2 раза.
Смешение производится в чистой емкости с
помощью малооборотной дрели с насадкой до получения
однородной массы. Выдерживают 3 мин и
перемешивают снова. Передозировка воды затворения снижает
механическую прочность раствора и может привести
к его расслоению.
Массу выливают на основу и распределяют с
помощью правила или стального шпателя. Во время
выполнения работ температура воздуха и основы
должна быть не менее 5°С. Свежеуложенный раствор
предохраняют от быстрого высыхания. Покрытие готово
для эксплуатации через 24 ч. Дальнейшие работы
можно производить через 3 суток. Необходимо
предохранять глаза и кожу в период ведения работ. Норма
расхода - 1,6 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
Атлант-основа
Назначение. Применяется для предварительного
выравнивания бетонных полов и как основа для смеси
Атлант-люкс. Для сухих и влажных помещений.
Описание. Цвет - серый; вяжущее - цемент;
заполнитель - песок; максимальная фракция - 2,0 мм;
рекомендуемая толщина - 30-50 мм; время
использования - 30 мин; прочность на сжатие - 20 МПа;
температура применения - 5-30°С; расход воды -
0,28 л/кг.
Технология. Возраст бетонных оснований к
моменту нанесения смеси должен быть не менее 28 суток.
Ремонт дефектов (углублений более 10 мм) следует
выполнять цементно-песчаным раствором не позднее,
чем за сутки до применения смеси. Сухую
подготовленную поверхность основания грунтуют полимерной
дисперсией и выдерживают 2 ч. Пористые
поверхности грунтуют 2 раза.
Смешивание производится в чистой емкости с
помощью малооборотной дрели с насадкой до
получения однородной массы. Выдерживают 3 мин и
перемешивают снова. Передозировка воды затворения
снижает механическую прочность раствора и может
привести к расслоению материала.
Массу выливают на основу и распределяют с
помощью правила или стального шпателя. Во время
выполнения работ температура воздуха и основы
должна быть не менее 5'С. Свежеуложенный раствор
предохраняют от быстрого высыхания. Покрытие
готово для эксплуатации через 24 ч. Дальнейшие
работы можно производить через 3 суток.
Необходимо предохранять глаза и кожу в период ведения
работ. Норма расхода - 1,7 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 1 мм.
«СОРЕЛЬ» (наливные полы)
Назначение. Полы «Сорель» монолитные,
высокопрочные, беспыльные предназначены для жилых
помещений, административных и промышленных
зданий, предприятий автотехобслуживания,
складов и др.
Описание. Устойчивы против гниения,
микроорганизмов, слабых растворов кислот и щелочей;
относятся к группе абсолютно негорючих материалов;
практически не имеют усадки; обладают высокой адгезией
к кирпичным, бетонным и деревянным основаниям.
Хорошо окрашиваются минеральными пигментами и
красителями.
Прочность на сжатие - 55-65 МПа; прочность при
растяжении на изгиб - 10-15 МПа; плотность - 2100-
2150 кг/м3; истираемость - 9 г/м2; водопоглощение -
1-2%; марка по морозостойкости - F150-600.
Технология. Работы по устройству магнезиальных
полов могут проводиться на непрерывно действующих
производствах; через 4-6 ч после укладки пол может
подвергаться пешеходным нагрузкам, а за 24 ч
набирает 50% прочности. Магнезиальные полы
укладываются почти на любое основание: старый пылящий,
растрескавшийся бетон, асфальт и т.п., благодаря
специальным грунтовочным растворам и армированию стек-
ловолокнистыми материалами.
ТИГИ-KNAUF
ФЕ 80 (наливной пол)
Назначение. Применяется для изготовления
бесшовных полов с разделительным слоем или без него,
«плавающих» или отапливаемых; в качестве
выравнивающего слоя под последующие покрытия.
Описание. Номинальная толщина пола - 25 мм;
температура ведения работ - от 5 до 25'С; расход воды -
0,2 л/кг; время работы с готовым раствором - 30 мин;
ходить по полу можно через 24 ч; время укладки
финишного покрытия - через 3-6 недель.
Технология. Требования к основанию - общие.
Отслаивающиеся и рыхлые фрагменты удаляют. Сухую
смесь перемешивают с водой без комков и отслоений
воды до уровня вязкости, при которой объем раствора
1,3 л разливается на ровной поверхности в пятно
диаметром 40-50 см.
Насосом раствор выливают на основание
равномерным слоем и с помощью щетки волнообразными
движениями распределяют по всей поверхности.
Покрывать вылитый пол декоративным настилом можно
при остаточной влажности не более 1%, а для
паронепроницаемых настилов - не более 0,5%.
Механизмы, шланги, инструменты отмывают сразу же по
окончании работы. Расход сухой смеси -1,8 кг/м2 при
толщине наносимого слоя 1 мм.
Флизшпахтель 315 (шпатлевка)
Назначение. Применяется для тонкослойного
шпатлевания оснований под чистые полы и при
устройстве выравнивающих стяжек толщиной до 10 мм.
Может использоваться для любых видов оснований,
особо рекомендуется для бетона. Для внутренних
работ.
Описание. Сухая смесь на цементном вяжущем.
Номинальная толщина пола - 10 мм; температура
ведения работ - от 5 до 25°С; расход воды - 0,24 л/кг;
время работы с готовым раствором - 30 мин; ходить
«СТРОЙИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
по полу можно через 7 ч; время укладки финишного
покрытия при толщине до 5 мм - 1 сутки, при толщине
более 5 мм - 3-7 суток.
Технология. Требования к основанию - общие.
Отслаивающиеся и рыхлые фрагменты удаляют. При
шпатлевании или выравнивании поверхности
отапливаемых полов, отопление должно быть отключено, а
основание должно иметь комнатную температуру.
Впитывающие влагу основания (цементные стяжки, бетон)
предварительно грунтуют составом "Эстрихгрунд",
разбавленным водой в соотношении 1:1. Сильновпитыва-
ющие основания при необходимости грунтуют дважды.
Для повышения адгезии невпитывающие влагу
основания обрабатывают грунтовкой "Хавтэмульсион".
Сухую смесь перемешивают с водой без комков и
отслоений воды до уровня вязкости, при которой
объем раствора 1,3 л разливается на ровной
поверхности в пятно диаметром не более 62 см. Для
больших площадей шпатлевку можно замешивать и
перекачивать с помощью штукатурных машин. Для
достижения большей эластичности шпатлевочной массы
(для отапливаемых полов) смесь затворяют клеевой
добавкой "Клебер-Эласт", разбавленной водой в
пропорции 1:2.
Раствор равномерно наносят на основание и
разравнивают с помощью мастерка, полутерка и т.п.
Ходить по стяжке можно через 3 ч; приступить к укладке
покрытия - через сутки. При стяжках толщиной более
5 мм укладку паркета или воздухонепроницаемого
покрытия можно производить только после полного
высыхания стяжки. В исключительных случаях толщина
слоя может превышать 10 мм. В этом случае на 2
объемные части смеси добавляют 1 объемную часть
песка фракции 0-4 мм. Песок смешивают с исходной
смесью в сухом состоянии. Свежую стяжку защищают
от прямого солнечного облучения и сквозняков.
Механизмы, шланги, инструменты отмывают сразу по
окончании работы. Расход сухой смеси - 1,8 кг/м2 при
толщине наносимого слоя 1 мм.
Дюниэнстрих 325 (шпатлевка)
Назначение. Предназначена для устройства
стяжек толщиной до 30 мм под чистые полы, для ремонта
и выравнивания цементных и ангидритовых
бесшовных полов (кроме отапливаемых полов). При толщине
слоя более 5 мм является самовыравнивающейся. Для
внутренних работ.
Описание. Сухая смесь на цементном вяжущем.
Расход воды - 0,16 л/кг; толщина слоя - 5-30 мм;
рабочая температура - от 5 до 25°С; «жизнеспособность»
готового раствора - 30 мин; время хождения по
стяжке - через 3 ч; высыхание - 1 сутки.
Технология. Требования к основанию общие.
Отслаивающиеся и рыхлые фрагменты удаляют.
Впитывающие влагу основания (цементные стяжки, бетон)
предварительно грунтуют составом "Эстрихгрунд",
разбавленным водой в соотношении 1:1. Сильновпитыва-
ющие основания при необходимости грунтуют дважды.
Для повышения адгезии невпитывающие влагу
основания обрабатывают грунтовкой "Хавтэмульсион".
Сухую смесь засыпают в воду, выдерживают 1 -2 мин
и перемешивают до состояния без комков и
отслоений воды. Уровень вязкости должен соответствовать
расплыву раствора объемом 1,3 л на ровной
поверхности в пятно диаметром не более 52 см через 2 мин.
Раствор равномерно наносят на основание и с
помощью специальной щетки добиваются горизонтальной
поверхности. Поверхность заглаживают мастерком или
полутерком. Ходить по стяжке можно через 3 ч;
приступить к укладке покрытия - через сутки. Свежую стяжку
защищают от прямого солнечного облучения и
сквозняков. Механизмы, шланги, инструменты отмывают
сразу по окончании работы. Расход - 1,8 кг/мг.
Нивелиршпахтель 415 (шпатлевка)
Назначение. Применяется для тонкослойного
шпатлевания оснований под чистые полы и при
устройстве выравнивающих стяжек толщиной до 10 мм.
Может использоваться для любых видов оснований,
особо рекомендуется для бетона. Для внутренних работ.
Описание. Сухая смесь на основе гипса.
Номинальная толщина пола - 10 мм; температура
ведения работ - от 5 до 25°С; расход воды - 0,26 л/кг;
время работы с готовым раствором - 30 мин; ходить
по полу можно через 3 ч; время укладки финишного
покрытия при толщине до 5 мм - 1 сутки; при
толщине более 5 мм - 7 суток.
Технология. Требования к основанию - общие.
Отслаивающиеся и рыхлые фрагменты удаляют. При
шпатлевании или выравнивании поверхности
отапливаемых полов отопление должно быть отключено, а
основание должно иметь комнатную температуру.
Впитывающие влагу основания (цементные стяжки, бетон)
предварительно грунтуют составом "Эстрихгрунд"
(разбавленным водой в соотношении 1:1). Сильновпитыва-
ющие основания при необходимости грунтуют дважды.
Для повышения адгезии невпитывающие влагу
основания обрабатывают грунтовкой "Хавтэмульсион".
Сухую смесь засыпают в воду, выдерживают 1 -2 мин
и перемешивают до состояния без комков и отслоений
воды. Уровень вязкости должен соответствовать
расплыву раствора объемом 1,3 л на ровной поверхности в
пятно диаметром не более 60 см для тонкослойного
нанесения и 55 см - для более толстых слоев.
Для больших площадей шпатлевку можно
замешивать и перекачивать с помощью штукатурных машин.
Для достижения большей эластичности шпатлевочной
массы смесь затворяют клеевой добавкой "Клебер-
Эласт", разбавленной водой в пропорции 1:2.
Раствор равномерно наносят на основание и с
помощью мастерка или полутерка поддерживают процесс
растекания. Ходить по стяжке можно через 3 ч;
приступить к укладке покрытия - через сутки. При стяжках
толщиной более 10 мм на 2 объемные части смеси
добавляют 1 объемную часть песка фракции 0-2 мм. Песок
смешивают с исходной смесью в сухом состоянии.
Свежую стяжку защищают от прямого солнечного
облучения и сквозняков. Механизмы, шланги, инструменты
отмывают сразу по окончании работы. Расход сухой
смеси -1,8 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
www.stroyinform.ru

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
ALFA GYPS
«Альфа Пол С» (смесь для выравнивания
и корректировки полов)
Назначение. Выравнивание бетонных
поверхностей и создание монолитных оснований и оснований с
подогревом под последующее финишное покрытие.
Для жилых и общественных зданий с нагрузкой на
пол не более 20 МПа с последующим обустройством
чистовых напольных покрытий, таких как керамическая
плитка, камень, текстильные ковры, пластиковые
покрытия, линолеум, паркет, ламинат, деревянные
плиты, пробка.
Описание. Готовая к употреблению сухая смесь
на основе модифицированного высокопрочного
гипса со специальными добавками и наполнителями:
песок, шлак, опилки, керамзит в соотношениях 1:2,
1:3. Раствор имеет хорошую подвижность (растекае-
мость), плотность покрытия в 2 раза меньше, чем у
цементной стяжки, не пылит, имеет высокую адгезию
к основанию.
Расход воды - 0,36-0,41 л/кг; рекомендуемая
толщина слоя - 5-30 мм; «жизнеспособность» раствора
- 30-40 мин; поверхность готова к хождению через 5-
7 ч; возможность настилать покрытие - через 3-7
суток; износостойкость - 0,1 -0,3 см2; прочность на
сжатие - 20 МПа.
Технология. Требования к основанию - общие. Все
отверстия и щели в полу тщательно заделывают во
избежание утечки раствора. Если в помещении
существуют большие выбоины или перепады высот, то
поверхность предварительно выравнивают, используя состав
«Альфа Пол С» в смеси с песком в соотношении 1:3.
Заливаемую поверхность ограничивают замкнутым
контуром во избежание утечки раствора.
Впитывающие и пылящие поверхности
предварительно грунтуются составами «Альфа Грунт», «Ceresit
СТ-17" или «Атлас Унигрунт». Грунтовки с помощью
швабры втирают в поверхность основания. Чем
тоньше слой стяжки, тем тщательнее необходимо
осуществлять грунтовку основания. Сильновпитывающие
поверхности грунтуют 2 раза. Грунтовка высыхает в
течение 7-10 ч. Грунтование поверхности
предохраняет от очень быстрого проникновения воды в
основание, увеличивает адгезию и позволяет получать
поверхность без раковин и пузырьков.
При выравнивании больших площадей для снятия
деформаций стяжки рекомендуется по периметру
выравниваемых участков прокладывать
деформационные прокладки из поролонового шнура, деревянных
реек и т.п.
Перед выливанием раствора устанавливают
заданный уровень толщины слоя (5 мм) над самой высокой
точкой. Для фиксации высоты слоя устанавливают
маячки, делают отметки на стенах и пр. Процесс
выливания поверхности должен производиться максимально
непрерывно.
Приготовление раствора происходит следующим
образом: в емкость 30-50 л заливается вода из
расчета 8-9 л на мешок массой 22 кг. Сухая смесь
высыпается вся сразу в воду и перемешивается 3-5 мин. Смесь
отстаивается и выливается на пол сразу вся. Заливка
начинается с дальнего угла помещения. Если площадь
основания превышает 10 м2, то целесообразно иметь
две емкости: когда из первой выливают пол, во второй
готовится следующая порция и так далее с
обеспечением непрерывной запивки. Заливку проводят
параллельными краю стены полосами.
Раствор должен быть жидким, близким по
консистенции в отдельных замесах. На площадях более 10 м2
раствор разгоняют волнами с помощью резинового
шпателя. Не рекомендуется разглаживать раствор
после начала загустевания резиновым шпателем. При
заливании больших площадей можно использовать
штукатурный насос со шлангами. Высыхание пола должно
происходить при открытых дверях или небольшой
вентиляции. Стяжка твердеет 5-6 ч. По окончании
инструмент моют водой. Обустройство финишного покрытия
рекомендуется начинать через 3 дня.
При обустройстве покрытия толщиной более 30 мм
(до 80 мм) работы проводят в 2 этапа. Первый слой
выполняют из состава «Альфа Пол С», смешанного с
мелким просеянным песком в соотношении 1:2,
соблюдая вышеизложенную последовательность работ.
Второй слой, из чистого «Альфа-Пол С», разливается
по еще свежему, но уже плотному первому слою
(возрастом около 1 ч), в той же последовательности работ.
Если укладка второго слоя производится после
полного высыхания первого, то используют грунтовку.
Расход - 1,3-1,6 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
.«Альфа Пол М» (смесь для устройства
непылящих монолитных полов)
Назначение. Выравнивание бетонных
поверхностей и создание монолитных оснований и оснований с
подогревом.
Готовая к употреблению сухая смесь на основе
модифицированного магнезиального вяжущего со
специальными добавками и наполнителями и концентрата
отвердителя. Для жилых и общественных зданий с
нагрузкой на пол не более 50 МПа. В производственных и
вспомогательных помещениях с повышенными
требованиями по ограничению пылевыделения: в цехах
пищевого и фармацевтического производства,
типографиях, холодильных камерах, складских помещениях,
гаражах, местах парковки, цокольных этажах и
полуподвалах; вдетских и учреждениях общественного питания;
при устройстве полов с подогревом; при устройстве
покрытий от проникновения газа радон.
Описание. Раствор имеет хорошую подвижность
(растекаемостъ), быстрый набор прочности, высокую
адгезию к основанию. Высокая прочность материала
дает возможность использовать поверхность без
дополнительного покрытия. Включение пигментов
делает возможным получать цветные поверхности.
Высокая морозостойкость позволяет применять материал
в условиях улицы. Рекомендуемые условия
эксплуатации: легкий и средний абразивный износ, легкие и
средние удары, движение автотранспорта на резино-
«СТРОЙИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
вом ходу массой до 25 т, отсутствие пыли. Покрытие
электрически нейтрально, устойчиво к гниению,
защищает от насекомых и грызунов; негорюче, масло-, бен-
зо- и химически стойкое.
Расход воды - 0,22-0,24 л/кг; рекомендуемая
толщина слоя - 10-40 мм; «жизнеспособность» раствора -
40 мин; поверхность готова к хождению - через 10 ч;
возможность настилать покрытие - через 7 суток;
износостойкость - 0,1 -0,3 см2; прочность на сжатие - 50 МПа.
Расход - 1,5-1,8 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
Технология. Требования к основанию - общие.
Бетонные подстилающие слои, на которые
укладывается «Альфа Пол М», должны выполняться из бетона
марки не ниже М150. Бетонная смесь должна быть
плотной и не содержать пористых заполнителей, из-
вестково-шлакового цемента или гипса. Поверхность
бетона должна быть шероховатой, оксидную пленку
соскабливают с бетонного основания фрезой,
металлическим инструментом или пескоструем.
Поверхность обеспыливают за 1 ч перед укладкой. Все
отверстия и щели в полу тщательно заделывают во
избежание утечки раствора; допускается предварительная
укладка на основание тонких слоев цементного
раствора.
Приготовление раствора осуществляется в
смесителях принудительного действия: миксере,
электродрелью с насадкой, лопастном смесителе. В смеситель
запивают жидкий компонент - отвердитель
(поставляемый концентрат разводится водой в соотношении
4:3), затем загружают сухую смесь и перемешивают в
течение 5-7 мин до достижения полной
однородности. Раствор приготавливают и подают к месту выливки
такими порциями, чтобы он был израсходован в
течение 40 мин.
Укладку смеси производят с помощью легкой
виброрейки или правила полосами шириной 2,5-3 м по
заранее установленным направляющим или маякам.
Толщина одного слоя «Альфа Пол М» допускается от
10 до 40 мм. При больших перепадах необходимо
двухслойное покрытие. Первым слоем убираются глубокие
неровности. Второй слой должен быть не менее 10мм.
Для получения особо прочного покрытия производят
заглаживание поверхности лицевого слоя с помощью
металлической кельмы или бетоноотделочной
машины типа «вертолет» через 1 -2 ч, когда покрытие
становится способным выдержать вес человека. При этом
поверхность смачивается разбавленным водой отвер-
дителем в пропорции 1:1. Места примыканий к стенам,
дверным проемам и колоннам обрабатывают в первую
очередь, так как здесь твердение материала
происходит быстрее.
Предусматривается антикоррозийная защита
поверхностей металлических конструкций, деталей, а
также арматуры железобетонных перекрытий -
посредством покраски асфальтовым лаком или
специальными прокладками.
Твердение покрытия должно происходить в сухих
условиях при легком проветривании. Покрытие
рекомендуется предохранять от перегрева и от
преждевременного передвижения по нему людей и
транспортных средств. Легкая нагрузка для прохода
допускается через 10 ч; полная эксплуатационная нагрузка -
через 7-10 суток. Пропитку различными составами
(масляными, гидрофобными и укрепляющими) производят
не ранее полной просушки покрытия - через 1 -2
недели. Перед покраской или укладкой напольного
покрытия поверхность рекомендуется вымыть водой, но не
ранее чем через 5-7 дней после укладки.
ATLAS
TERPLAN N (самовыравнивающаяся
шпатлевочная масса)
Назначение. Для выравнивания и корректировки
бетонных поверхностей и монолитного цементного
пола под покрытия из поливинилхлорида, ковровых
материалов, под паркет, керамические плитки, камень
и натуральный мрамор. Используется в новом
строительстве и при реконструкции. Рекомендуется для
больших площадей.
Описание. Смесь на основе цемента. При
смешивании с водой образует хорошо растекающуюся
массу, толщина которой должна быть от 2 до 10 мм.
Обладает высокой адгезией ко всем плотным основаниям
на основе цемента.
Расход воды 0,2 л/кг; температура приготовления
смеси и выливки - 5-25°С; время пригодности
раствора для работы - 20-30 мин; использование покрытия -
через 10 ч; приклеивание керамических и каменных
плиток - через 3 дня; приклеивание ковровых, поли-
винилхлоридных покрытий, линолеума и паркета -
через 7 дней.
Технология. Требования к основанию -
традиционные. Для повышения адгезии впитывающие и
сильно пылящие основания предварительно грунтуют
"АТЛАС Унигрунд", что позволяет получать поверхность
практически без пузырей. Эмульсию распределяют
щеткой или резиновым валиком.
Приготовленную массу выливают на основание,
начинают от одной из стен к выходу. Раствор льют
параллельными полосами. Соединение очередных
партий выливки выполняют не позже 10 мин. Уровень
выливки контролируют реперами. Массу
разравнивают механической щеткой и раскатывают валиком.
По завершению работ покрытие необходимо
оберегать от прямого контакта с водой, чрезмерно
быстрого высыхания, солнечного воздействия, низкой
влажности воздуха и сквозняков. Во время твердения
ограничивают отопление помещений.
SAM 200 (для машинного применения)
Назначение. Самовыравнивающаяся смесь для
полов внутри помещений.
Описание. Расход воды - 0,22-0,24 л/кг;
температура приготовления смеси и выливки от 5 до 25°С;
время пригодности раствора для работы - 30-40 мин;
использование покрытия через 10 ч; приклеивание
керамических и каменных плиток - через 5 дней;
приклеивание ковровых, поливинилхлоридных покры-
www.stroyinform.ru ШММЫёАШШййШШШШ
22. Бетоны

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
тий, линолеума и паркета - через 7 дней; толщина
слоя - 2,5-5,0 см; прочность на сжатие - через 7 дней
20 МПа; теплопроводность - 1,5 Вт/м-'С; тепловое
расширение - 0,01 мм/м-°С.
Технология. Обычное использование - под
облицовку керамической плиткой и ковровое покрытие.
Вручную укладывают на площади не более 12 мг.
Применяют для выполнения монолитного соединенного,
монолитного «плавающего» и монолитного пола на
отделяющем слое. Пригоден во всех жилых и
общественных помещениях, в местах общего пользования.
Может применяться в системах с обогреваемым полом;
для ремонта реконструируемых зданий. Подвижность
смеси контролируют - ее расплыв не должен
превышать 50 см.
ATOFINDLEY
«Roxol Flex» (выравнивающий состав)
Назначение. Смесь с волокнистым
наполнителем для выравнивания пола или для ремонта.
Основания; старый паркет, древесноволокнистые
панели, гипсоволокнистые листы, бетон, цементная
стяжка и пр.
Описание. Расход воды - 0,28 л/кг;
«жизнеспособность» - 30 мин; возможность хождения через 5 ч;
время нанесения покрытия - через 48 ч после укладки
смеси.
Технология. При укладке на старый паркет
проверяют его прочность. Свободно отстающие доски
закрепляют винтами; снимают воск, лак или краску до
появления чистого дерева. Влажность древесины
должна быть в пределах 7-11%.
Заделку пазов (для всех видов основы)
осуществляют с помощью акриловой мастики или посредством
грунтовки и заливки пазов заподлицо слоем «Roxol
Flex». После покрытия мастикой или грунтования
выдерживают 1-2 ч до высыхания заделочного
материала.
Раствор готовят в электрическом миксере
медленного смешения (до 500 об/мин) со специальной
насадкой. Время перемешивания - 1-2 минуты.
Отделочный слой «Roxol Flex» наносят с помощью
нержавеющего скребка по предварительному слою.
Минимальная толщина нанесения для обеспечения
заделывания досок - 3 мм. Если толщина заливки
превышает 10 мм, то по периметру помещения и вокруг
столбов (опор) прокладывают ленты из упругого
материала толщиной не менее 3 мм. Смесь можно
использовать для тонкослойного нанесения (1-3 мм) на
гладкие поверхности. Расход смеси - 1,5-1,8 кг/м2 при
толщине наносимого слоя 1 мм.
«Roxol Express» (выравнивающий состав)
Назначение. Быстросхватывающаяся смесь для
выравнивания пола, для формирования
промежуточного слоя, заделки пустот. Основания: бетон,
цементная стяжка и пр.
Описание. Расход воды -0,18 л/кг (основной слой) и
0,20 л/кг (промежуточный слой); «жизнеспособность» -
20 мин; возможность хождения - через 1 ч; время
нанесения покрытия -4ч (основной слой), 24 ч (промежуточный
слой).
Технология. Требования к основанию - общие.
Поверхности обрабатывают фирменным праймером.
Расход праймера - 200 г/м2 для абсорбирующих
поверхностей и 100 г/м2.для неабсорбирующих поверхностей.
Продолжительность высыхания грунтовочного слоя -
30-60 мин в зависимости от окружающих условий.
Раствор готовят в электрическом миксере
медленного смешения (до 500 об/мин) со специальной
насадкой. Время перемешивания - 1-2 мин.
Раствор наносят с помощью нержавеющего
скребка или сглаживающего шпателя. При заливке больших
поверхностей их разделяют деревянными брусками на
полосы, обеспечивающие сопряженность отдельных
замесов. Нанесение проводят чередованием зон.
Непосредственно после заливки сглаживание
завершают валиком для удаления пузырьков. Для обеспечения
максимальных механических характеристик
рекомендуется выдержка в течение 16 ч.
При нанесении в качестве промежуточного слоя при
замесе добавляют 30% (8 кг на мешок) песка средней
гранулометрии (0,2-1,25 мм). Толщина нанесения
регулируется методикой "нанесения по планке". Возможно
нанесение покрытий с уклоном. Отделка поверхности
производится нанесением стандартного раствора «Roxol
Express» минимальной толщиной 5 мм. Расход
материала - 1,7 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
BOSTIK
«BOSTIK» (раствор для полов)
Назначение. Используется как
самонивелирующийся раствор на прочных поверхностях; как
традиционный раствор для тонкого выравнивания перед
настилкой покрытий.
Описание. Раствор на основе специального
цемента, песка, волокон и дополнительных связующих с
хорошей адгезией к бетону, керамическим
материалам, асфальтам, натуральному камню. Максимальная
фракция песка - 0,25 мм; толщина одного слоя до
20 мм; расход воды - 0,22 л/кг; температура
приготовления смеси - от 5 до 20°С; максимальное время
пригодности раствора- 2ч; время использования при
температуре воздуха 18°С - 20-30 мин; время начала
хождения - через 3-5 ч; покрытия можно настилать через
1 сут. (на тонкие слои) и на 2-7 сут. (на толстые слои, в
зависимости от температуры воздуха и толщины
наносимого слоя). Прочность на сжатие - 30 МПа.
Прочность на изгиб - 7,9 МПа; сопротивление на тесте Брин-
неля- 119МН/М2.
Технология. Требования к поверхности - общие.
Температура основания не должна быть ниже 5°С. Слабые
слои сошлифовывают. Для увеличения адгезии и
снижения вероятности быстрого высыхания основу
обрабатывают праймером «BOSTIK 6000». Праймер разводят
водой в соотношении 1:3 и наносят 1 раз на нормально
абсорбирующее основание и 2 раза на
сильноабсорбирующее основание. При нанесении раствора на каменные
«СТРОИИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
основания пропорция разведения - 1:1. На деревянные
основания праймер наносят неразбавленным.
Смесь размешивают дрелью с насадкой до
образования вязкой массы без пузырьков. Массу
выдерживают 2-3 мин и перемешивают снова. Перед укладкой
раствору дают выстояться 3-4 мин.
Раствор выливают на пол и дают ему возможность
свободно разлиться. Получается гладкая и
горизонтальная поверхность. Зубчатый шпатель используют по
необходимости в углах и на неровных поверхностях.
Если раствор используют для тонкого
выравнивания, то применяется мелкозубчатый шпатель.
Приготовленная смесь должна использоваться в течение 20-
30 мин. Поверхность необходимо защищать от любых
факторов, ускоряющих высыхание: солнечного света,
повышенных температур, сквозняков, сильной
вентиляции и т.п. Время высыхания зависит от состояния
окружающей среды и впитываемое™ основания.
Норма расхода смеси - 1,6 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 1 мм.
«BOSTIK» (ровнительная смесь)
Назначение. Самонивелирующаяся смесь для
бетонных полов; используется под покрытие финишным
полимерным слоем в сложных условиях, где
существуют высокие требования к ровности пола и
выдерживаемым нагрузкам.
Описание. Связующее - специальный цемент;
толщина слоя - 5-15 мм; время использования - 20-
30 мин; можно ходить через 1-4 ч; покрытие можно
настилать через 3 сут.; расход воды - 0,22-0,24 л/кг;
сопротивление сжатию - более 35 МПа;
сопротивление изгибу - более 10 МПа; сопротивление на тесте
Бриннеля - 100 МН/м2; адгезия - более 1,0 МПа;
усадка - менее 0,5%.
Технология. Требования к состоянию
поверхности - общие. Слабые слои удаляют шлифованием. Для
увеличения адгезии проводится предварительная
обработка праймером «BOSTIK 6000», который
применяют при укладке каждого последующего слоя. Раствор
замешивают в соотношении 5,5-6 л воды на 25 кг
смеси. Размешивают до пластично-вязкой консистенции
без пузырьков. Раствор выливают на пол и дают ему
возможность свободно разлиться. Получается гладкая
и горизонтальная поверхность. Зубчатый шпатель
используют по необходимости в углах и на неровных
поверхностях. Поверхность необходимо защищать от
любых факторов, ускоряющих высыхание: солнечного
света, повышенных температур, сквозняков, сильной
вентиляции и т.п. Очищение инструмента немедленно
водой. Расход материала - 1,6 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 1 мм.
«BOSTIK ECOTAK FIBER» (ровнительная смесь)
Назначение. Самонивелирующаяся
армированная волокном смесь для выравнивания сложных и
слабых оснований (слабый бетон, гипс, клинкер,
дерево), где нужно быстро покрывать пол;
предназначена для использования в качестве основания под
линолеум, ПВХ, паркет, клинкер в жилых и
общественных помещениях. Применяется для устройства
теплых полов.
Описание. Связующее - специальный цемент;
наполнитель - песок крупностью до 0,5 мм; толщина слоя -
4-30 мм; время использования - 15-20 мин; можно
ходить через 1-3 ч; покрытие можно настилать через
24 ч; расход воды - 0,22 л/кг; сопротивление сжатию -
более 30 МПа; сопротивление изгибу - более 10 МПа;
сопротивление на тесте Бриннеля - 100 МН/м2;
адгезия - более 1,0 МПа; усадка - менее 0,5%.
Технология. Требования к состоянию
поверхности - общие. Слабые слои удаляют шлифованием. Для
увеличения адгезии проводится предварительная
обработка праймером «BOSTIK 6000». Праймер разводят
водой в соотношении 1:3 и наносят один раз, если
основание слабоабсорбирующее, и два раза, если
сильноабсорбирующее. Для нанесения раствора на
клинкерные и каменные основания, пропорция
разведения 1:1; на линолеум, ПВХ, дерево праймер
наносят неразведенным.
Раствор замешивают в соотношении 5,5 литров
воды на 25 кг смеси. Размешивают (с помощью дрели
с насадкой) до пластично-вязкой консистенции без
пузырьков; выдерживают 2-3 мин и перемешивают
снова. Температура готовой смеси должна быть от 10
до 20°С.
Раствор выливают на пол и дают ему возможность
свободно разлиться. Получается гладкая и
горизонтальная поверхность. Зубчатый шпатель используют по
необходимости в углах и на неровных поверхностях.
При укладке смеси в несколько слоев требуется меж-
слойная обработка праймером. Поверхность
необходимо защищать от любых факторов, ускоряющих
высыхание: солнечного света, повышенных температур,
сквозняков, сильной вентиляции и т.п. Время
высыхания зависит от состояния окружающей среды и
впитываемое™ основания. Расход смеси- 1,6 кг/м2 при
толщине наносимого слоя 1 мм.
«BOSTIK ECOTAK KOMBI» (ровнительная смесь)
Назначение. Гидрофобная смесь для создания
уклонов, выравнивания и различного рода
ремонтных работ; используют на прочных и чистых
основаниях: бетон, керамика, камень, ПВХ, линолеум,
дерево и пр. Применяется при устройстве теплых
полов.
Описание. Связующее - специальный цемент;
наполнитель - песок крупностью до 0,25 мм;
толщина слоя - до 50 мм; время использования - 15-
20 мин; можно ходить через 30 мин; покрытие
можно настилать через 24 ч; расход воды - 0,20 л/кг;
сопротивление сжатию - более 30 МПа;
сопротивление изгибу - более 6 МПа; сопротивление на
тесте Бриннеля - 127 МН/мг; адгезия - более 1,0 МПа;
усадка - менее 0,5%.
Технология. Требования к состоянию
поверхности - общие. Слабые слои удаляют шлифованием. Для
увеличения адгезии проводится предварительная
обработка праймером «BOSTIK 6000». Праймер разводят
водой в соотношении 1:3 и наносят один раз, если ос-
ww.stroyinform.ru ш*МЛШёАМДШАШШШШ

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
нование слабоабсорбирующее, и два раза, если
сильноабсорбирующее. На клинкерные и каменные
основания пропорция разведения 1:1.
Раствор замешивают в соотношении 5 литров воды
на 25 кг смеси. Размешивают (с помощью дрели с
насадкой) до пластично-вязкой консистенции без
пузырьков; выдерживают 2-3 мин и перемешивают
снова. Сопротивление истиранию может быть увеличено
добавлением праймера «BOSTIK 6000» в соотношении
1 литр на 15 кг сухой смеси. Температура готовой
смеси должна быть от 10 до 20'С.
Раствор наносят на основание линейкой или
стальным шпателем. Шлифование или тонкое
выравнивание выполняют тогда, когда раствор достаточно
затвердеет. Укладывание финишного покрытия
осуществляют после затвердевания раствора, которое зависит
от состояния окружающей среды, толщины слоя и
применения праймера (уменьшающего впитываемость
основания). Поверхность необходимо защищать от
любых факторов, ускоряющих высыхание: солнечного
света, повышенных температур, сквозняков, сильной
вентиляции. По окончании работы инструмент
промывают водой. Расход смеси - 1,5 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 1 мм.
«BOSTIK FLUIT» (ровнительная смесь)
Назначение. Самонивелирующийся финишный
раствор; используется на твердых поверхностях:
бетон, камень, керамика.
Описание. Состав - специальный цемент,
модификаторы; наполнитель - песок; толщина слоя - до 30 мм;
время использования - 20-30 мин; можно ходить
через 3-5 ч; покрытие можно настилать через 24 ч;
расход воды - 0,22 л/кг; сопротивление сжатию - 30 МПа;
сопротивление изгибу - 7,9 МПа; сопротивление на
тесте Бриннеля - 111 МН/м2.
Технология. Требования к состоянию
поверхности - общие. Слабые слои удаляют шлифованием. Для
увеличения адгезии проводится предварительная
обработка праймером «BOSTIK 6000». Праймер разводят
водой в соотношении 1:3 и наносят один раз, если
основание слабоабсорбирующее, и два раза, если
сильноабсорбирующее. Для нанесения на клинкерные и
каменные основания пропорция разведения - 1:1; на
деревянные поверхности праймер наносят
неразбавленным.
Раствор замешивают в соотношении 5,5 литров
воды на 25 кг смеси. Размешивают до пластично-
вязкой консистенции без пузырьков. Раствор
выливают или перекачивают на пол и дают ему
возможность свободно разлиться. Получается гладкая и
горизонтальная поверхность. Зубчатый шпатель
используют по необходимости: в углах и на неровных
поверхностях. Поверхность необходимо защищать
от любых факторов, ускоряющих высыхание:
солнечного света, повышенных температур,
сквозняков, сильной вентиляции и т.п. Расход смеси -
1,6 кг/м2. По окончании работы инструмент
промывают водой.
«BOSTIK FIN» (ровнительная смесь)
Назначение. Самонивелирующийся раствор для
тонкого выравнивания полов.
Описание. Состав.- специальный цемент,
модификаторы; толщина слоя - до 5 мм; время
использования - 15-20 мин; ходить можно через 45 мин;
покрытие можно настилать через 90 мин; расход воды -
0,25 л/кг; сопротивление на сжатие - 27,7 МПа;
сопротивление на изгиб - 7,1 МПа; сопротивление на
тесте Бриннеля - 120 МН/м2.
Технология. Требования к состоянию
поверхности - общие. Слабые слои удаляют шлифованием. Для
увеличения адгезии проводится предварительная
обработка праймером «BOSTIK 6000». Праймер разводят
водой в соотношении 1:3 и наносят один раз, если
основание слабоабсорбирующее, и два раза, если
сильноабсорбирующее. На клинкерные и каменные
основания пропорция разведения 1:1; на деревянные
поверхности праймер наносят неразведенным.
Раствор замешивают в соотношении 3,8 литров
воды на 15 кг смеси. Размешивают (с помощью дрели
с насадкой) до пластично-вязкой консистенции без
пузырьков; выдерживают 2-3 мин и перемешивают
снова. Температура готовой смеси должна быть от 10
до 20°С.
Раствор наносят на основание с помощью
стального шпателя. При укладке смеси в несколько слоев
требуется межслойная обработка праймером. Поверхность
необходимо защищать от любых факторов, ускоряющих
высыхание: солнечного света, повышенных температур,
сквозняков, сильной вентиляции и т.п. Время
высыхания зависит от состояния окружающей среды и
впитываемое™ основания. Расход раствора - 1,5 кг/м2 при
толщине наносимого слоя 1 мм. По окончании работы
инструмент промывают водой.
«BOSTIK FIBER» (ровнительная смесь)
Назначение. Армированный волокном финишный
тонкий самонивелирующийся раствор; используется
по бетону, дереву, камню и пр.
Описание. Состав - специальный цемент,
модификаторы; наполнитель - волокно, песок; толщина слоя -
4-30 мм; время использования - 20 мин; можно ходить
через 4-6 ч; покрытие можно настилать через 2 дня;
расход воды - 0,22 л/кг; сопротивление сжатию -
более 20 МПа; сопротивление изгибу - более 10 МПа;
сопротивление на тесте Бриннеля - 100 МН/м2.
Технология. Требования к состоянию
поверхности - общие. Слабые слои удаляют шлифованием. Для
увеличения адгезии проводится предварительная
обработка праймером «BOSTIK 6000». Праймер разводят
водой в соотношении 1:3 и наносят один раз, если
основание слабоабсорбирующее, и два раза, если
сильноабсорбирующее. Для нанесения на клинкерные и
каменные основания пропорция разведения 1:1; на
линолеум, ПВХ, дерево праймер наносят
неразведенным.
Раствор замешивают в соотношении 5,5 л воды
на 25 кг смеси. Размешивают (с помощью дрели с
«СТРОЙИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
насадкой) до пластично-вязкой консистенции без
пузырьков; выдерживают 2-3 мин и перемешивают
снова. Температура готовой смеси должна быть от
10до20"С.
Раствор выливают на пол и дают ему возможность
свободно разлиться. Получается гладкая и
горизонтальная поверхность. Зубчатый шпатель используют по
необходимости: в углах и на очень неровных
поверхностях. При укладке смеси в несколько слоев
требуется межслойная обработка праймером. Поверхность
необходимо защищать от любых факторов,
ускоряющих высыхание: солнечного света, повышенных
температур, сквозняков, сильной вентиляции и т.п. Время
высыхания зависит от состояния окружающей среды
и впитываемости основания. Расход смеси - 1,6 кг/м2
при толщине наносимого слоя 1 мм. По окончании
работы инструмент промывают водой.
«BOSTIK CROW» (ровнительная смесь)
Назначение. Самонивелирующийся финишный
раствор; используется по бетону, дереву, камню и пр.
Описание. Состав - специальный цемент,
модификаторы; наполнитель - песок крупностью до 1 мм;
толщина слоя - 20-100 мм; время использования - 20 мин;
можно ходить через 1 ч; настилать покрытие можно
через 24 ч; расход воды - 0,12-0,16 л/кг;
сопротивление сжатию - более 20 МПа.
Технология. Требования к состоянию
поверхности - общие. Слабые слои удаляют шлифованием. Для
увеличения адгезии проводится предварительная
обработка праймером «BOSTIK 6000». Праймер разводят
водой в соотношении 1:3 и наносят один раз, если
основание слабоабсорбирующее, и два раза, если
сильноабсорбирующее. На клинкерные и каменные
основания пропорция разведения 1:1; на линолеум, ПВХ,
дерево праймер наносят неразведенным.
Раствор замешивают в соотношении 2,5-4 л
воды на 25 кг смеси. Размешивают (с помощью
дрели с насадкой) до пластично-вязкой консистенции
без пузырьков. Температура готовой смеси - от 10
до 20'С.
Раствор выливают на пол и дают ему
возможность свободно разлиться. Получается гладкоая и
горизонтальная поверхность. Зубчатый шпатель
используют по необходимости: в углах и на неровных
поверхностях. При укладке смеси в несколько
слоев требуется межслойная обработка праймером.
Поверхность необходимо защищать от любых
факторов, ускоряющих высыхание: солнечного света,
повышенных температур, сквозняков, сильной
вентиляции и т.п. Расход смеси - 1,8 кг/м2 при
толщине наносимого слоя 1 мм.
«BOSTIK EXPRESS» (ремонтная смесь)
Назначение. Быстро твердеющий раствор для
ремонта небольших повреждений, используемый перед
укладкой мягких и полужестких напольных покрытий.
Описание. Состав - специальный цемент;
толщина слоя - 2-20 мм; время использования - 5-
10 мин; можно ходить через 15-20 мин, настилать
покрытие - через 60 мин; расход воды - 0,3 л/кг;
сопротивление сжатию - 30 МПа; сопротивление
изгибу - более 10 МПа; сопротивление на тесте (Брин-
нель)- 119МН/М2.
Технология. Раствор замешивают в соотношении
1,5 л воды на 5 кг порошка. Размешивают (с помощью
дрели с насадкой) до пластично-вязкой консистенции
без пузырьков. Температура готовой смеси - от 10 до
20°С.
Раствор наносят на поверхность стальным
шпателем. Твердеющий раствор необходимо защищать от
любых факторов, ускоряющих высыхание: солнечного
света, повышенных температур, сквозняков, сильной
вентиляции и т.п. Расход смеси - 1,5 кг/м2 при
толщине наносимого слоя 1 мм. По окончании работ
инструмент промывают водой.
«BOSTIK 6000» (Праймер)
Назначение. Грунт на основе акрила для
предварительной обработки основания перед укладкой ров-
нительных смесей.
Описание. Тип - легколетучая полимерная
дисперсия в воде; цвет - белый; плотность - 1040 кг/м3;
время высыхания - 30-60 мин; сухой остаток - 46-48% по
массе; не огнеопасен; температура нанесения - не
ниже 6°С.
Технология. Назначение: закрытие пор в
основании и улучшение адгезии покрытия к основанию;
может наноситься на любые основания, где
используются покрытия «BOSTIK».
Требования к состоянию поверхности - общие.
Праймер разводят водой в соотношении 1:3 и наносят
один раз, если основание слабоабсорбирующее, и два
раза, если сильноабсорбирующее. Для нанесения на
клинкерные и каменные основания пропорция
разведения 1:1. На линолеум, ПВХ, дерево праймер
наносят неразведенным. Праймер наносят кистью,
избегая образования лужиц. Ровнительную смесь
укладывают через 30-60 мин после высыхания прайме-
ра.
ЕМАСО
«ЕМАСО» (быстротвердеющие ремонтные составы)
Назначение. Заделка сколов, выбоин и глубоких
разрушений цементно-бетонных покрытий
автомобильных дорог и аэродромов, мостов и других
сооружений гражданского и промышленного назначения.
«Emaco S33» - рекомендуется для забелки
крупных повреждений глубиной до 10 см; максимальный
размер заполнителя - 9,5 мм; не содержит
металлических наполнителей и хлоридов.
«Emaco S55» - рекомендуется для заделки
повреждений глубиной до 4 см. Разработан специально для
высокоточной заделки повреждений.
Описание. Сухие смеси, при затворении водой
которых получают растворы нерасслаивающиеся, ре-
опластичные с компенсационной усадкой, стойкие к
сульфатным и агрессивным средам. Имеют хорошее
сцепление со старым бетоном и арматурой.
www.stroyinform.ru ШШйАЪШАШШШШШШШ

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
«Emaco S66»
Назначение. Ремонтный материал.
Описание. Готовый материал, имеющий пониженную
температуру гидратации; не содержит металлических
наполнителей и хлоридов. Прочность на сжатие через
28 сут. - 72,0 МПа; прочность на растяжение через 24 ч -
4,5 МПа, через 28 сут. - 8,5 МПа; диапазон температур для
укладки - от 5 до 50°С; толщина укладки - 40-100 мм.
«Emaco S88»
Назначение. Рекомендуется использовать для
ремонта и восстановления вертикальных стен и
поверхностей сводов при нанесении механическим способом или
кельмой. Исключительно прочен в агрессивной среде.
Описание. Прочность на сжатие через 24 ч -
30 МПа; через 28 сут. - 72,0 МПа; прочность на
растяжение через 24 ч - 4,5 МПа, через 28 сут. - 8,5 МПа;
диапазон температур для укладки - от 5 до 50°С;
толщина укладки - 10-40 мм.
Технология. При толщине до 4 см укладывается в
один слой, при большей - несколько слоев.
Допускается применение при отрицательных температурах.
«Emaco S90»
Назначение. Рекомендуется для ремонта и
чистовой отделки бетонных и железобетонных конструкций,
выравнивания полов, испытывающих легкие и средние
нагрузки.
Описание. Строительная смесь на основе
цемента, модифицированного полимерами. Производится
по лицензии "Mac spa" (Италия).
Технология. Наносят на бетонные поверхности
слоем 3-20 мм.
HENKEL BAUTECNIC
CN 72 (самонивелирующийся раствор,
рекомендуемая толщина покрытия - 2-10 мм)
Назначение. Устройство гладких горизонтальных
оснований на полах различного типа. Обустройство
полов на складах, в подвалах, в промышленных цехах,
на чердаках; выравнивание и сглаживание цементных,
бетонных и каменных полов, лестничных ступеней и т.д.
Описание. Износостойкий, высокопрочный
материал. Может использоваться в качестве финишного
покрытия. Готовность к эксплуатации - через 3 ч;
прочность на сжатие - 24 МПа.
Технология. При ведении наружных работ и
работе сырых помещениях, на деформирующихся
основаниях (деревянных, древесностружечных,гипсо-
картонных), в помещениях с обогреваемыми
полами рекомендуется дополнительно вводить эласти-
фикатор «Ceresit SS 83". В этом случае толщина
выравнивающего слоя составляет 5-10 мм. Расход
смеси - 1,8 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
CN 72 (саморастекающийся раствор,
рекомендуемая толщина покрытия 4-50 мм)
Назначение. Изготовление гладких
горизонтальных оснований при устройстве полов различного типа.
Обустройство полов на складах, в- подвалах,
промышленных цехах, на чердаках; выравнивание и
сглаживание бетонных, цементных и каменных полов,
лестничных ступеней и т.д.
Описание. Износостойкий, высокопрочный
материал. Может окрашиваться красками для бетона и
использоваться как основание под керамическую
плитку. Готовность к эксплуатации - через 3 ч; прочность на
сжатие - более 40 МПа.
Технология. Покрытие устойчиво к высоким
механическим нагрузкам и имеет повышенную устойчивость
к истиранию. Смесь может быть приготовлена вязкой
консистенции и использована для формирования
наклонных поверхностей. При толщине наносимого слоя
от 15 мм до 50 мм следует дополнительно вводить
кварцевый песок с модулем крупности 0,8 мм. Расход
смеси - 2,0 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
CN 72 (ремонтный раствор,
рекомендуемая толщина покрытия 5-30 мм)
Назначение. При срочном ремонте бетона и
устройстве полов различного назначения; для внутренних и
наружных работ в наземном и подземном строительстве.
Обустройство полов с уклоном, ремонт лестниц,
лестничных площадок, рамп, бордюрных плит и т.п.
Описание. Износостойкий, высокопрочный
материал. Готов к эксплуатации через Зч; прочность на
сжатие - более 40 МПа.
Технология. Может окрашиваться красками для
бетона и использоваться как основание под
керамическую плитку. Расход смеси - 2,0 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 1 мм.
«Thomsit DD» (самовыравнивающееся средство
для устройства полов)
Назначение. Для выравнивания оснований
толщиной от 0,5 до 5 мм в один слой в сухих помещениях.
Описание. Состоит из специального цемента и
добавок. При замешивании создает мало пыли;
хорошо растекается; возможна заливка с помощью
насоса. Не создает значительных внутренних напряжений.
Быстро застывает при любой толщине. Имеет высокую
прочность и износостойкость; выдерживает кресла на
роликах. Ограниченно применим для полов с
подогревом и не предназначен для изготовления бесшовных
промышленных полов без финишного покрытия.
Цвет и структура: серый или темно-серый
порошок; максимальная фракция - 0,45 мм; средняя
плотность- 1300 кг/м3; расход воды -0,26 л/кг; начинает
твердеть через 20-60 мин; конец твердения - через
40-100 мин. Готовность к облицовке плиткой, ПВХили
ковролином - через 1 сут. (при толщине до 3 мм) и
через 2 сут. (при толщине более 3 мм). Прочность на
сжатие - 16-22 МПа через 28 сут. Прочность на
изгиб - 5 МПа через 28 сут. Прочность сцепления с
основанием - 0,5 МПа. Усадка на 28 сут. - 0,08-0,12%.
Технология. Требования к основанию - общие.
Остатки клеящих веществ от прежних покрытий удаляют
как можно тщательнее. При необходимости
прибегают к шлифованию поверхности и ее дробеструйной
обработке. Бетонные полы предварительно грунтуют
составом «Thomsit R 777» в неразбавленном виде. Пори-
«СТРОИИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
стые и впитывающие основания грунтуют составом
«Thomsit R 777», разбавленным водой в соотношении
1:1. Невпитывающие и гладкие основания
обрабатывают грунтовкой «Thomsit R 760». Перед применением
выравнивающей смеси грунтовка должна просохнуть
и хорошо впитаться в поверхность.
Ангидритовые основания и особенно
ангидритовые наливные полы тщательно вычищают, прошли-
фовывают, пылесосят и обрабатывают грунтовкой
«Thomsit R 777» или «Thomsit R 755». Асфальтовые и
другие чувствительные к растворителям полы
обрабатывают грунтовкой «Thomsit R 760», а
выравнивающую смесь укладывают слоем не менее 2 мм.
«Thomsit DD» смешивают с холодной чистой водой
в электромиксере (максимальное числом оборотов в
минуту 600) до однородного состояния без комков.
Смесь делают более эластичной добавлением при
перемешивании грунтовки «Thomsit R 777». Такую смесь
применяют при затирке пор и сглаживания
асфальтобетона. При укладке смеси в несколько слоев делают
промежуточную грунтовку средством «Thomsit R 777».
Рекомендуется Избегать слишком быстрого
высыхания; предохранять от прямых солнечных лучей.
Время затвердевания уменьшается при повышении
температуры смеси и основания.
При выравнивании полов с подогревом основание
подогревают до температуры самовыравнивающейся
смеси. Температура должна повышаться в день на 5
градусов, пока не достигнет 35°С. Летом подогрев
отключают перед укладкой покрытия на пол.
Пол не должен подогреваться минимум 2 дня
после укладки.
Не рекомендуется смешивать «Thomsit» с другими
выравнивающими смесями, применять в сырых
помещениях и при наружных работах. При взаимодействии
смеси с водой происходит щелочная реакция.
Поэтому надо беречь глаза и кожу от попадания смеси, так
как это может вызвать ожоги. Если смесь все-таки
попала на кожу или иной участок тела, пораженное
место надо немедленно промыть сильной струей воды.
При использовании в конкретных условиях
рекомендуется проводить предварительные испытания. Расход
смеси - 1,5 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
«Thomsit DH» (самовыравнивающееся средство
для устройства полов)
Назначение. Для выравнивания оснований
нанесением слоя толщиной от 3 до 15 мм за один прием на
сухие поверхности и бетон.
Описание. Саморазравнивающаяся смесь,
состоящая из специального цемента и добавок. Хорошо
растекается; возможна заливка с помощью насоса. Не
применима для полов с подогревом.
Цвет и структура: серый или темно-серый порошок;
максимальная фракция - 0,38 мм; средняя плотность -
1300 кг/м3; расход воды - 0,24-0,26 л/кг; начало
твердения - через 20-50 мин после окончания укладки смеси.
Готовность к облицовке плиткой - через 3 сут. (при
толщине покрытия до 3 мм). Готовность к облицовке ПВХ - через
2 сут. Прочность на сжатие 26-35 МПа - через 28 сут.
Прочность на изгиб - 20 МПа через 28 сут. Прочность
сцепления соснованием -0,5 МПа. Усадка на 28 сут. 0,03-0,051%.
Технология. Требования к основанию - общие.
Остатки клеящих веществ от прежних покрытий
удаляют как можно тщательнее. При необходимости
прибегают к шлифованию поверхности и ее
дробеструйной обработке. Бетонные полы предварительно
грунтуют составом.
«Thomsit R 777» в неразбавленном виде. Пористые
и впитывающие основания грунтуют составом «Thomsit
R 777», разбавленным водой в соотношении 1:1.
Перед применением выравнивающей смеси грунтовка
должна просохнуть и хорошо впитаться в поверхность.
«Thomsit DH» смешивают с холодной чистой водой в
электромиксере (с максимальным числом оборотов в
минуту до 600) до однородного состояния без комков.
Смесь наносят слоем толщиной 3 мм. В процессе
нанесения (для компенсации расширения) поверхность
должна быть секционирована на участки через каждые 25 м.
Рекомендуется избегать слишком быстрого
высыхания; предохранять от прямых солнечных лучей и
сквозняка. Время затвердевания уменьшается при
повышении температуры смеси и основания.
Не рекомендуется смешивать «Thomsit» с другими
выравнивающими смесями, применять в сырых
помещениях и при наружных работах. При взаимодействии
смеси с водой происходит щелочная реакция.
Поэтому надо беречь глаза и кожу от попадания смеси, так
как это может вызвать ожоги. Если смесь все-таки
попала на кожу или иной участок тела, пораженное
место надо немедленно промыть сильной струей воды.
При использовании в конкретных условиях
рекомендуется проводить предварительные испытания. Расход
смеси - 1,6 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
«Thomsit DX» (самовыравнивающееся средство
для устройства полов)
Назначение. Для выравнивания оснований из
бетона и асфальта нанесением слоя толщиной от 0,5 до
10 мм за один прием в сухих помещениях.
Описание. Состоит из специального цемента и
добавок. Хорошо растекается; возможна заливка с
помощью насоса. Не создает значительных
внутренних напряжений. Быстро застывает при любой
указанной толщине. Имеет высокую прочность и
износостойкость; выдерживает кресла на роликах. Пригодно для
заделывания повреждений в асфальтобетоне и для
укладки износостойких полов в сухих помещениях.
Применимо для полов с подогревом и не предназначено
для изготовления бесшовных промышленных полов
без финишного покрытия.
Цвет и структура средства: серый или темно-серый
порошок; максимальная фракция 0,38 мм; средняя
плотность - 1300 кг/м3; расход воды - 0,26 л/кг;
начало твердения - через 20-50 мин после окончания
укладки. Готовность к облицовке плиткой ПВХ или ков-
ролином через 1 сут. Прочность на сжатие - 33 МПа
через 28 сут. Прочность на изгиб - 7,5 МПа через
28 сут. Прочность сцепления с основанием - 0,5 МПа.
Усадка на 28 сут. - 0,03-0,051%.
www.stroyinform.ru ШММШМШШАйШШЁШ

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Технология. Требования к основанию - общие.
Остатки клеящих веществ от прежних покрытий
удаляют как можно тщательнее. При необходимости
прибегают к шлифованию поверхности и ее
дробеструйной обработке. Бетонные полы предварительно
грунтуют составом «Thomsit R 777» в неразбавленном виде.
Пористые и впитывающие основания грунтуют
составом «Thomsit R 777», разбавленным водой в
соотношении 1:1. Невпитывающие и гладкие основания
обрабатывают грунтовкой «Thomsit R 760». Перед
применением выравнивающей смеси грунтовка должна
просохнуть и хорошо впитаться в поверхность.
Ангидритовые основания, и особенно
ангидритовые наливные полы, тщательно вычищают, прошлифо-
вывают, пылесосят и обрабатывают грунтовкой
«Thomsit R 777» или «Thomsit R 755». Асфальтовые и
другие чувствительные к растворителям полы
обрабатывают грунтовкой «Thomsit R 760», а выравнивающую
смесь укладывают слоем толщиной не менее 2 мм.
«Thomsit DD» смешивают с холодной чистой водой
в электромиксере ( максимальное число оборотов в
минуту - 600) до однородного состояния без комков.
Смесь делают более эластичной добавлением при
перемешивании грунтовки «Thomsit R 777». Такую смесь
применяют для затирки пор и сглаживания
асфальтобетонного покрытия. При укладке в несколько слоев
делают промежуточную грунтовку средством «Thomsit
R 777».
Рекомендуется избегать слишком быстрого
высыхания; предохранять от прямых солнечных лучей.
Время затвердевания уменьшается при повышении
температуры смеси и основания.
При выравнивании полов с подогревом основание
подогревают до температуры самовыравнивающейся
смеси.
Не рекомендуется смешивать «Thomsit» с
другими самовыравнивающимися смесями; примененять
в сырых помещениях и при наружных работах. При
попадании смеси в глаза или на кожу, пораженный
участок тела необходимо промыть сильной струей
воды. При использовании смеси рекомендуется
проводить предварительные испытания в.
конкретных условиях.
Расход смеси - 1,5 кг/м2 на 1 мм толщины
наносимого слоя.
KIILTO
КЕСТОНИТ 77 (выравнивающий состав для полов)
Назначение. Для выравнивания и создания
наклонных напольных поверхностей толщиной 3-
50 мм.
Описание. Хорошая адгезия к бетону, дереву и
строительным плитам различного типа. Влагостойкий.
Прочность состава можно увеличить и время его
схватывания сократить добавлением бетонной эмульсии
"Киилто Бетониэмулео".
Состав: полимерная дисперсия, портландцемент,
кварц; максимальный размер частиц - не более 1,0 мм;
расход воды -0,15 л/кг; максимальная толщина
наносимого слоя - до 50 мм; «жизнеспособность»
раствора - до 45 мин; рекомендуемая температура в
помещении, где проводятся работы, - от 18 до 20°С. Расход
смеси - 1,6 кг/м 2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
Технология. Требования к поверхности
традиционные. Цементный клей и брызги краски тщательно
удаляют, а пол очищают щеткой или пылесосом.
Грубые неровности в бетоне зашлифовывают. Бетонные
поверхности обрабатывают веществом "Киилто Отто
Праймер" (10-20%-я водная дисперсия).
Реставрируемые, деревянные и плитные поверхности
обрабатывают веществом "Тату Праймер". С поверхностей,
подлежащих облицовке, веществом "Мааларинпесу"
удаляют воск, грязь и жир. Затем поверхности тщательно
промывают.
Порошок медленно высыпают в чистую воду
комнатной температуры, постоянно перемешивая до
образования равномерной массы. Массу выдерживают
в течение 5 мин и повторно слегка перемешивают
перед нанесением. При перемешивании рекомендуется
использовать респиратор.
Готовая грунтовочная масса наносится ровным
слоем прямой доской или широким шпателем. Каждый
слой грунтовки должен высохнуть до нанесения
нового слоя. Процесс высыхания грунтовочных слоев
нельзя ускорять. Нагревание, воздействие солнечных
лучей или усиленная вентиляция увеличивают
опасность образования трещин. Облицовочные работы
можно начинать через 1-7 дней после выравнивания
пола.
КЕСТОНИТ 90 (универсальный выравнивающий
состав для полов)
Назначение. Для грунтования и выравнивания
поверхностей пола. Наносится слоем толщиной
1-10 мм.
Описание. Хорошая адгезия к бетону, дереву и
строительным плитам различного типа. Влагостойкий.
Усилить прочность и сократить время схватывания
состава можно добавлением бетонной эмульсии
«Киилто Бетониэмулео».
Состав: полимерная дисперсия,
портландцемент, кварц; максимальный размер частиц - не
более 0,3 мм; расход воды - 0,27- 0,28 л/кг;
максимальная толщина наносимого слоя 3-50 мм;
«жизнеспособность» раствора - 30-45 мин;
рекомендуемая температура в помещении, где производятся
работы, - от 18 до 20"С. Расход состава - 1,5 кг/м2
при толщине наносимого слоя 1 мм.
Технология. Требования к поверхности -
традиционные. Цементный клей и брызги краски тщательно
удаляют, а пол очищают щеткой или пылесосом.
Грубые неровности бетонной заливки зашлифовывают.
Бетонные поверхности обрабатывают веществом
«Киилто Отто Праймер» (10-20%-я водная дисперсия).
Реставрируемые, деревянные и плитные поверхности
обрабатывают веществом «Тату Праймер». Воск, грязь
и жир удаляют веществом «Мааларинпесу». Затем
поверхности тщательно промывают.
«СТРОЙИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Порошок медленно высыпают в чистую воду
комнатной температуры, постоянно перемешивая до
образования равномерной массы. Массу
выдерживают в течение 5 мин. Перед использованием
состав повторно слегка перемешивают. При
перемешивании рекомендуется использовать респиратор.
Готовая грунтовка наносится ровным слоем
широким шпателем. До нанесения нового предыдущий
грунтовочный слой должен высохнуть. Процесс
высыхания грунтовочных слоев нельзя ускорять.
Нагревание, воздействие солнечных лучей или
вентиляция поверхности увеличивает опасность
образования трещин. Облицовывать поверхность можно
через 1-3 сут. после окончания работ по
выравниванию пола.
МАКСИРАПИД (грунтовка для пола)
Назначение. Для грунтования напольных
поверхностей, их ремонта и создания наклонных
поверхностей с толщиной слоя от 3 до 50 мм.
Применяется как внутри помещений, так и при наружных
работах.
Описание. Хорошая адгезия к бетону, дереву и
строительным плитам различного типа. Влагостойкий.
Прочность грунтовки можно повысить, а время
схватывания уменьшить добавлением бетонной эмульсии
«Киилто Бетониэмулео».
Состав: полимерная дисперсия, спеццемент,
кварцевый порошок; максимальный размер частиц - не
более 0,3 мм; расход воды - 0,20-0,23 л/кг;
максимальная толщина наносимого слоя - 3-50 мм;
«жизнеспособность» грунтовки - 10-15 мин; рекомендуемая
температура в помещении, где проводятся работы, - от
18 до 20°С. Расход материала - 1,5 кг/м2при толщине
наносимого слоя 1 мм.
Технология. Требования к поверхности -
традиционные. Цементный клей и брызги краски тщательно
удаляют, а пол очищают щеткой или пылесосом.
Грубые неровности заливки бетона и выступы
зашлифовывают. Бетонные поверхности обрабатывают
веществом «Киилто Отто Праймер» (10-20%-я водная
дисперсия). Реставрируемые, деревянные и плитные
поверхности обрабатывают веществом «Тату Праймер».
Воск, грязь и жир удаляются с поверхностей
веществом «Мааларинпесу». Затем поверхности
тщательно промывают.
При заполнении широких пазов допускается
подмешивание лака с размером частиц 1-3 мм в
объеме 20-30%. Порошок медленно высыпают в чистую
воду комнатной температуры, постоянно
перемешивая до образования равномерной массы. Грунтовку
немедленно наносят шпателем на очищенную и
смоченную водой поверхность. Процесс высыхания
грунтовки нельзя ускорять. Нагревание, воздействие
солнечных Лучей или вентиляция поверхности
увеличивают опасность образования трещин. Ходить по
покрытию можно через 45 мин, а начинать
облицовочные работы - через 2-4 ч после окончания
грунтовочных работ.
«МАКСИТ ТРУП»
КОНЦЕРН «ХЕЙДЕЛЬБЕРГ ЦЕМЕНТ.»
«Vetonit 1000» (быстротвердеющий ровнитель)
Назначение. Для выравнивания вручную и
быстрой реконструкции полов жилых помещений с
последующим нанесением любых покрытий.
Описание. Смесь усилена стекловолокном. Виды
оснований: дерево, бетон, гипс, пластмасса, камень,
керамическая плитка. Рекомендуемые типы
финишных покрытий: керамическая плитка, текстильные
ковры, пластиковые покрытия, линолеум,
деревянные плиты, паркет, пробка. Не подлежит окраске и
не рекомендуется для использования без
напольного покрытия.
Вяжущее - цемент; рекомендуемая толщина
слоя - 2-20 мм; наполнитель - кварцевый песок,
фракции до 0,5 мм; расход воды - 0,20-0,22 л/кг;
«жизнеспособность» раствора - 15 мин;
минимальная температура основы 10°С; оптимальная
температура смеси - от 15 до 20°С; возможность
хождения по поверхности наступает через 0,5-1,0 ч; крепить
напольное покрытие можно через 1 сут.; прочность на
сжатие - 30 МПа; адгезия к бетону - 1 МПа; усадка -
менее 0,8%.
Технология. Требования к поверхности
основания - общие. Относительная влажность бетонного
пола не должна превышать 95% . Отверстия в полу
тщательно заделывают во избежание утечки смеси.
Углубления более 20 мм заполняют смесью «Vetonit
4000». Сильновпитывающие поверхности грунтуют
2 раза.
Грунтовка улучшает схватывание смеси с основой,
предотвращает образование воздушных пузырьков,
а также отведение воды из твердеющей смеси за счет
абсорбции основания. При заливке на слабовпитыва-
ющие поверхности время схватывание можно
уменьшить, растерев щеткой песок поверх свежего
раствора. Стекловолокнистую сетку применяют для
усиления слабой основы и там, где существует риск
слабого сцепления с основой. Сетка точечно крепится к
основе.
Раствор перемешивают в миксере или
электромешалкой (дрелью с насадкой) в течение 1-2 мин.
Готовят такое количество смеси, которое можно
использовать в течение 15 мин. Зимой используют
теплую воду температурой 40°С.
Вручную смесь наносят стальным шпателем. При
перекачивании смеси заливаемая площадь не должна
превышать 6-8 м2; при больших площадях применяют
ограничители. При использовании стекловолокнистой
сетки минимальная толщина слоя выравнивающей
смеси - 10 мм. Работы ведут, во избежание
сквозняков, в закрытом помещении. Перед креплением
напольного покрытия следует проверить его влажность
и сравнить с допускаемой для данного типа
напольного покрытия. Расход ровнителя - 1,6 кг/м2 при
толщине наносимого слоя 1 мм.
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 361

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
«Vetonit 3000» (отделочный ровнитель)
Назначение. Для выравнивания полов жилых
помещений с последующим нанесением любых
покрытий.
Описание. Вид основания: бетон. Рекомендуемые
типы финишных покрытий: керамическая плитка,
текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум,
деревянные плиты, паркет, пробка. Не подлежит
окраске и не рекомендуется для использования без
напольного покрытия.
Вяжущее - цемент; рекомендуемая толщина слоя -
0,5 мм; наполнитель - кварцевый песок, фракции до
0,3 мм; расход воды - 0,28 л/кг; «жизнеспособность»
раствора-30 мин; минимальная температура основы 10°С;
оптимальная температура смеси от 15 до 20°С;
возможность хождения по поверхности наступает через 4-6 ч;
крепить напольное покрытие можно через 3 сут; проч-
ностьяа сжатие-20 МПа; адгезия к бетону-1 МПа;
усадка -менее 0,8%.
Технология. Требования к поверхности
основания - общие. Относительная влажность бетонного
пола не должна превышать 95%. Основу очищают от
пыли с помощью пылесоса и грунтуют раствором
«Ветонит-Праймер» (1 часть праймера на 5 частей
воды) или раствором «Ветонит-Дисперсно» (в той же
пропорции) с последующей просушкой в течение 3
ч. Грунтовку наносят щеткой или распылителем.
Грунтовка должна образовывать тонкий сплошной
слой; появления лужиц не допускается. Сильновпи-
тывающие поверхности грунтуют 2 раза.
Раствор перемешивают в миксере или
электромешалкой (дрелью с насадкой) в течение 1-2 мин.
Готовят такое количество смеси, которое можно
использовать в течение 30 мин. Избыток воды приводит к
ухудшению прочностных характеристик покрытия. Для
повышения прочности в воду (при замесе) добавляют
10% дисперсии. После этого покрытие становится
устойчивым к колесикам офисной мебели.
Смесь наносят вручную стальным или зубчатым
шпателем.
Во избежание сквозняков и образования воздушной
тяги работы ведут в закрытом помещении. Перед
креплением напольного покрытия следует проверить его
влажность и сравнить с допускаемой для данного типа
напольного покрытия. Расход ровнителя -1,5 кг/м2 при
толщине наносимого слоя 1 мм.
«Vetonit 3300» (ремонтный ровнитель)
Назначение. Для ремонта и выравнивания полов
в жилых помещениях с последующим нанесением
любых покрытий.
Описание. Смесь усилена стекловолокном. Типы
основания: дерево, слабый бетон, гипс, пластмасса,
камень, керамическая плитка. Рекомендуемые типы
финишных покрытий: керамическая плитка,
текстильные ковры, пластиковые покрытия, виниловая плитка,
деревянные полы, паркет, пробка. Не подлежит
окраске и не рекомендуется для использования без
напольного покрытия.
Вяжущее - цемент; рекомендуемая толщина слоя -
2-10 мм; наполнитель - кварцевый песок, фракции до
0,3 мм; расход воды - 0,26-28 л/кг; «жизнеспособность»
раствора - 20-30 мин; минимальная температура
основы - 10°С; оптимальная температура смеси - от15 до
20"С; возможность хождения по поверхности наступает
через 2-4 ч; крепление напольного покрытия возможно
через 1 -2 сут.; прочность на сжатие - 25 МПа; прочность
на изгиб - 7 МПа; адгезия к бетону - 1 МПа; усадка -
менее 0,7%.
Технология. Требования к поверхности основания -
общие. Относительная влажность бетонного пола не
должна превышать 95% . Отслаивающийся и не очень
прочный верхний слой бетона удаляют шлифованием или
фрезерованием. Слабозакрепленные доски
деревянного настила укрепляют шурупами или крепежными
ершами.
Отверстия в полу тщательно заделывают во
избежание утечки смеси. Углубления более 20 мм
заполняют «Vetonit 4000». Основу очищают от пыли с
помощью пылесоса и грунтуют раствором МД-16.
Грунтовка должна образовывать тонкий сплошной слой;
появление лужиц не допускается. Сильновпитывающие
поверхности грунтуют 2 раза.
На слабых основаниях (дощатых и прочих), а также
в местах стыков гипсокартонных плит, для усиления
выравнивающего слоя используют специальную стек-
ловолокнистую сетку, которую точечно крепят к
основанию. Для качественного покрытия сетки толщина
выравнивающего слоя должна быть не менее 8-10 мм.
Раствор перемешивают в миксере или
электромешалкой (дрелью с насадкой) в течение 1-2 мин.
Готовят такое количество смеси, которое можно
использовать в течение 20-30 мин. Избыток воды приводит к
расслаиванию и ухудшению прочностных
характеристик покрытия.
Вручную смесь наносят стальным или зубчатым
шпателем. При заливке с помощью насосов
обрабатываемая площадь не должна превышать 6-8 м2; при
больших площадях применяют ограничители. Во
избежание сквозняков и образования воздушной тяги
работы ведут в закрытом помещении.
В местах расположения деформационных швов,
находящихся в конструкции основы, выравнивающий слой
разрезают с помощью угловой шлифовальной машины
сразу же как поверхность становится пригодной для
хождения. Швы заполняют эластичной массой для швов.
Перед креплением напольного покрытия следует
проверить его влажность и сравнить с допустимой для данного
типа напольного покрытия. Расход ровнителя - 1,5 кг/м2
при толщине наносимого покрытия 1 мм.
«Vetonit 4000» (смесь для пола)
Назначение. Быстротвердеющий и быстровысы-
хающий выравнивающий раствор для бетонных полов
в жилых помещениях. Требует нанесения финишного
покрытия.
Описание. Смесь усилена стекловолокном. Тип
основания - бетон. Рекомендуемые типы финишных
покрытий: керамическая плитка, текстильные ковры,
«СТРОИИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
пластиковые покрытия, виниловая плитка, деревянные
полы, паркет, пробка. Не подлежит окраске и не
рекомендуется для использования без напольного
покрытия.
Вяжущее - цемент; рекомендуемая толщина слоя -
до 30 мм; наполнитель: кварцевый песок, фракции до
0,5 мм; расход воды -0,28 л/кг; «жизнеспособность»
раствора - 30 мин; минимальная температура основы -
10°С; оптимальная температура смеси - от 15 до 20°С;
возможность хождения по поверхности наступает через
1-2 ч; крепление напольного покрытия возможно через
0,5-1 сут.; прочность на сжатие - 30 МПа; прочность на
изгиб - 8 МПа; адгезия к бетону - 1 МПа; усадка -
менее 0,8%. Расход материала -1,5 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 1 мм.
Технология. Требования к поверхности основания -
общие.
Раствор перемешивают в миксере или
электромешалкой (дрелью с насадкой) в течение 1-2 мин.
Готовят такое количество смеси, которое можно
использовать в течение 20-30 мин. Избыток воды приводит к
расслаиванию и ухудшению прочностных
характеристик покрытия. Показатели износостойкости и схваты-
ваемости улучшаются добавлением в воду «Бетонит
дисперсно» в соотношении 1:10.
Вручную смесь наносят стальным или зубчатым
шпателем. При использовании насосов площадь
обрабатываемой поверхности не должна превышать 6-8 м2; при
больших площадях применяют ограничители. Во
избежание сквозняков работы ведут в закрытом помещении.
При необходимости поверхность можно зашлифовать
через 1 -3 ч после укладки раствора.
В местах расположения деформационных швов,
находящихся в конструкции основания,
выравнивающий слой разрезают с помощью угловой
шлифовальной машины сразу же как поверхность становится
пригодной для хождения. Швы заполняют эластичной
массой для швов. Перед креплением напольного
покрытия следует проверить его влажность и сравнить с
допустимой для данного типа напольного покрытия.
«Vetonit 5000» (ровнитель)
Назначение. Быстротвердеющий выравнивающий
раствор для первоначального выравнивания полов в
любых помещениях с последующим нанесением
любых покрытий.
Для обработки бетонных полов. Рекомендуемые
типы финишных покрытий: керамическая плитка,
текстильные ковры, пластиковые покрытия, виниловая
плитка, деревянные плиты, паркет, пробка. Не
подлежит окраске и не рекомендуется для использования
без напольного покрытия.
Описание. Вяжущее - цемент; рекомендуемая
толщина слоя - 3-80 мм; наполнитель: кварцевый песок,
фракции - до 1,0 мм; расход воды - 0,14-0,16 л/кг;
«жизнеспособность» раствора - 30 мин; минимальная
температура основы - 10°С; оптимальная
температура смеси - от 15 до 20°С; возможность хождения по
поверхности наступает через 2-3 ч; крепление
напольного покрытия - через 1-5 суток; прочность на сжатие -
20 МПа; прочность на изгиб - 6 МПа; адгезия к бетону -
1 МПа; усадка - менее 0,5%.
Технология. Требования к поверхности основания -
общие.
Вручную смесь наносят стальным шпателем. Во
избежание сквозняков работы ведут в закрытом
помещении. Перед креплением напольного покрытия следует
проверить его влажность и сравнить с допустимой для
данного типа напольного покрытия. Расход ровнителя -
1,8 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
«Vetonit 5500» (ровнитель)
Назначение. Быстротвердеющий выравнивающий
раствор для выравнивания бетонных полов в любых
помещениях с последующим нанесением любых
покрытий.
Для обработки бетонных полов. Рекомендуемые
типы финишных покрытий: керамическая плитка,
текстильные ковры, пластиковые покрытия, виниловая
плитка, деревянные полы, паркет, пробка. Не подлежит
окраске и не рекомендуется для использования без
напольного покрытия.
Описание. Вяжущее - цемент; рекомендуемая
толщина слоя - 3-30 мм; наполнитель: кварцевый
песок, фракции - 1,2 мм; расход воды -0,14-0,16 л/кг;
«жизнеспособность» раствора -2 ч; минимальная
температура основы - 10'С; оптимальная
температура смеси - от 15 до 20"С; возможность хождения
по поверхности наступает через 1 сут.; крепление
напольного покрытия рекомендуется производить
через 2-5 сут.; прочность на сжатие-20 МПа; прочность
на изгиб - 6 МПа; адгезия к бетону - 1 МПа; усадка -
менее 0,6%.
Технология. Требования к поверхности
основания - общие. Относительная влажность бетонного
пола не должна превышать 95%. Отслаивающийся и
очень непрочный верхний слой бетона удаляют
шлифованием или фрезерованием.
Отверстия в полу тщательно заделывают во
избежание утечки смеси. Углубления более 20 мм
заполняют «Vetonit 4000». Основу очищают от пыли с
помощью пылесоса и грунтуют раствором дисперсии
для пола «Бетонит Дисперсно» в пропорции 1:5.
Грунтовка должна образовывать тонкий сплошной слой;
появление лужиц не допускается. Сильновпитывающие
поверхности грунтуют 2 раза.
Раствор перемешивают в миксере или
электромешалкой (дрелью с насадкой) в течение 1-2 мин.
Готовят такое количество смеси, которое можно
использовать в течение 1,5-2 ч. Избыток воды приводит к
расслаиванию и ухудшению прочностных
характеристик покрытия. Износостойкость и схватывающие
свойства улучшаются добавлением в воду «Бетонит диспер-
сио» в соотношении 1:10.
Вручную смесь наносят стальным шпателем или
линейкой. Работы ведут в закрытом помещении.
Перед креплением напольного покрытия следует
проверить его влажность и сравнить с допустимой для
данного типа напольного покрытия. Расход ровнителя -
1,6 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
www.stroyinform.ru ШЫШкШШШйАШШШШ

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
«Vetonit 6000» (ровнитель)
Назначение. Аналогично назначению ровнителя
«Vetonit 5500».
Описание. Вяжущее - цемент; рекомендуемая
толщина слоя 10-25 мм; наполнитель: кварцевый
песок, фракции - 2,0 мм; расход воды - 0,075 л/кг;
«жизнеспособность» раствора - 0,5 ч;
минимальная температура основы - 10°С; оптимальная
температура смеси - от15 до 20°С; возможность
хождения по поверхности наступает через 3 ч;
крепление напольного покрытия возможно через 0,6
суток; прочность на сжатие - 20 МПа; прочность на
изгиб - 6 МПа; адгезия к бетону - 1 МПа; усадка -
менее 0,6%.
Технология. Требования к поверхности
основания - общие. Раствор перемешивают в миксере или
электромешалкой (дрелью с насадкой) в течение 1-
2 мин. Готовят такое количество смеси, которое
можно использовать в течение 30 мин. Избыток воды
приводит к расслаиванию и ухудшению прочностных
характеристик покрытия.
Вручную смесь наносят и выравнивают стальным
шпателем или алюминиевой рейкой. Выравнивание
поверхности должно производиться за один прием
без перерывов. После выравнивания
дополнительного уплотнения не требуется. Работы ведут в
закрытом помещении. Перед креплением напольного
покрытия следует проверить его влажность и сравнить
с допустимой для данного типа напольного
покрытия. Расход ровнителя -1,8 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 1 мм.
«Vetonit Self Level Plus»
(самовыравнивающаяся смесь)
Назначение. Аналогично назначению ровнителя
«Vetonit 5500».
Описание. Вяжущее - цемент; рекомендуемая
толщина слоя - 2-30 мм; наполнитель: кварцевый песок,
фракции - до 0,5 мм; расход воды - 0,22-0,24 л/кг;
«жизнеспособность» раствора - 20 мин; минимальная
температура основы - 10°С; оптимальная
температура смеси - от 15 до 20°С; возможность хождения по
поверхности наступает через 6-8 ч; крепление
напольного покрытия производят через 1 -3 недели; прочность
на сжатие - 20 МПа; адгезия к бетону - 1 МПа; усадка -
менее 0,5%.
Технология. Требования к поверхности основания -
общие.
Раствор перемешивают в миксере или
электромешалкой (дрелью с насадкой) в течение 1-2 мин.
Зимой следует нагревать воду до 40°С. Готовят
такое количество смеси, которое можно использовать
в течение 20 мин. Избыток воды приводит к
расслаиванию и ухудшению прочностных характеристик
покрытия.
Вручную смесь наносят стальным шпателем. При
использовании насосов площадь обрабатываемой
поверхности не должна превышать 6-8 м2; при больших
площадях применяют ограничители. Работы ведут в
закрытом помещении. Перед креплением
напольного покрытия следует проверить его влажность и
сравнить с допустимой для данного типа напольного
покрытия. Расход смеси - 1,6 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 1 мм.
«Vetonit Vaateri Plus»
(самовыравнивающаяся смесь)
Назначение. Аналогично назначению ровнителя
«Vetonit 5500».
Описание. Вяжущее - цемент; рекомендуемая
толщина слоя - 5-30 мм; наполнитель - кварцевый
песок; фракции - до 0,5 мм; расход воды - 0,22-
24 л/кг; смесь используют сразу после
приготовления. Минимальная температура основы - 10°С;
оптимальная температура смеси - от 15 до 20°С;
возможность ходить по поверхности наступает через
24 ч; крепление напольного покрытия
рекомендуется производить через 2-3 недели; прочность на
сжатие - 20 МПа; адгезия к бетону - 1 МПа; усадка -
менее 0,5%.
Технология. Требования к поверхности
основания - общие. Раствор перемешивают в миксере или
электромешалкой (дрелью с насадкой) в течение 1-
2 мин. Зимой следует нагревать воду до 40"С. Объем
замеса - не более 40 л. Смесь используют сразу.
Избыток воды приводит к расслаиванию и
ухудшению прочностных характеристик покрытия.
Полученную смесь разливают полосами шириной
30-40 см. Для лучшего распределения смеси
используют широкий шпатель или стальную линейку. Для
работы с раствором требуется двое рабочих: один
использует приготовленный раствор, а другой
готовит следующую порцию смеси. Пол в помещении
рекомендуется заливать за один прием. Большие
площади следует разделять стопорами (рейками или
ограничителями). Расход смеси - 1,6 кг/м2 при
толщине 1 мм.
Работы ведут в закрытом помещении. Через сутки
поверхность можно шлифовать и обрабатывать
отделочным раствором «Vetonit 3000». Напольное
покрытие можно настилать через 2-3 недели. Перед
креплением напольного покрытия следует проверить его
влажность и сравнить с допустимой для данного типа
напольного покрытия.
«Vetonit Self Level Renovation»
(самовыравнивающаяся смесь)
Назначение. Аналогично назначению ровнителя
«Vetonit 5500».
Описание. Вяжущее - цемент; рекомендуемая
толщина слоя - 2-30 мм; наполнитель - кварцевый песок;
фракции-до0,5 мм; расход воды-0,22-0,24 л/кг;
«жизнеспособность» раствора - 20 мин; минимальная
температура основы - 10°С; оптимальная температура
смеси - от 15 до 20°С; возможность хождения по
поверхности наступает через 6-8 ч; крепление напольного
покрытия рекомендуется производить через 1 -3 недели;
прочность на сжатие - 20 МПа; адгезия к бетону - 1 МПа;
усадка - менее 0,5%.
1ИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Технология. Требования к поверхности
основания - общие. При заливке на слабовпитывающие
поверхности (песчаные), схватывающие свойства
смеси можно усилить, если покрыть ее раствором «Прай-
мера» и сверху щеткой растереть песок. Стеклово-
локнистую сетку применяют для усиления слабой
основы и там, где существует риск слабого сцепления
с основой. Сетка, чтобы исключить вероятность ее
всплытия, должна точечно крепится к основе.
Грунтовка должна образовывать тонкий сплошной слой;
появление лужиц не допускается. Сильновпиты-
вающие поверхности грунтуют 2 раза. Раствор
перемешивают в миксере или электромешалкой
(дрелью с насадкой) в течение 1-2 мин. Зимой следует
нагревать водудо40°С. Готовят такое количество
смеси, которое можно использовать в течение 20 мин.
Избыток воды приводит к расслаиванию и ухудшению
прочностных характеристик покрытия.
Вручную смесь наносят стальным шпателем. При
перекачивании смеси площадь заливаемой
поверхности не должна превышать 6-8 м2; при больших
площадях применяют ограничители. При
использовании стекловолокнистой сетки минимальная
толщина слоя - 10 мм. Работы ведут в закрытом
помещении. Перед креплением напольного покрытия
следует проверить его влажность и сравнить с допустимой
для данного типа напольного покрытия. Расход
раствора - 1,6 кг/м2 при толщине наносимого слоя 1 мм.
«Vetonit Self Level Scryde»
(самовыравнивающаяся смесь)
Назначение. Быстротвердеющий раствор для
предварительного выравнивания бетонных полов в
жилых помещениях с последующим нанесением
любых покрытий.
Рекомендуемые типы финишных покрытий:
керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые
покрытия, виниловая плитка, деревянные плиты, паркет,
пробка. Не подлежит окраске и не рекомендуется для
использования без напольного покрытия.
Описание. Усилен стекловолокном. Вяжущее -
цемент; рекомендуемая толщина слоя - 5-50 мм;
наполнитель - кварцевый песок; фракции - до 1,0 мм;
расход воды - 0,18-0,20 л/кг; «жизнеспособность»
раствора - 15 мин; минимальная температура
основы - 10°С; оптимальная температура смеси - от 15
до 20'С; возможность хождения по поверхности
наступает через 2-4 ч; крепление напольного покрытия
можно производить через 1-3 недели; прочность на
сжатие - 20 МПа; адгезия к бетону - 1 МПа; усадка -
менее 0,5%.
Технология. Требования к поверхности основания -
общие. Относительная влажность бетонного пола не
должна превышать 95%. Отслаивающийся и непрочный
верхний слой бетона удаляют шлифованием или
фрезерованием.
Во избежание утечки смеси отверстия в полу
тщательно заделывают. Углубления более 50 мм
заполняют смесью «Vetonit 5000>*.Основу очищают от
пыли с помощью пылесоса и грунтуют раствором
«Ветонит-Праймер». Грунтовка должна
образовывать тонкий сплошной слой; появление лужиц не
допускается. Сильновпитывающие поверхности
грунтуют 2 раза.
Раствор перемешивают в миксере или
электромешалкой (дрелью с насадкой) в течение 1-2 мин.
Зимой следует нагревать воду до 40*С. Смесь
должна быть использована в течение 15 мин после
приготовления. Избыток воды приводит к
расслаиванию и ухудшению прочностных характеристик
покрытия.
Вручную смесь наносят стальным шпателем. При
перекачивании раствора площадь заливаемой
поверхности не должна превышать 6-8 м2; при больших
площадях применяют ограничители. Во избежание
сквозняков работы ведут в закрытом помещении.
Применение отделочного раствора «Vetonit 3000»
возможно через 24 ч. Перед креплением напольного
покрытия следует проверить его влажность и
сравнить с допустимой для данного типа напольного
покрытия. Расход смеси - 1,6 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 1 мм.
OY SCAN MIX AB
Scan Floor 100 Standart
(самовыравнивающийся раствор)
Назначение. Самовыравнивающийся грубофак-
турный раствор для нанесения на ровные и прочные
поверхности в сухих и влажных помещениях.
Описание. Максимальный размер зерна - 2 мм;
расход воды -0,18 л/кг; отвердение происходит через 2-3 ч;
технологическая готовность наступает через 1 -3
недели; время использования готового раствора - до 30 мин;
толщина наносимого слоя - 5-50 мм; прочность на
сжатие - 25 МПа; прочность на изгиб - 6 МПа; точечное
давление - 0,5 МПа; максимальное изменение объема при
высыхании - 0,05%.
Технология. Заливка производится насосом или
вручную. Расход материала - 1,7 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 1 мм.
Широкое применение в строительстве находят
и другие модификации раствора «Scan Floor». По
своим назначениям, свойствам и технологиям
использования они близки к описанному выше
материалу.
Об особенностях этих модификаций можно узнать
у производителей продукции или представителей
торгующих организаций.
CONFLOW BASE Standard, CONFLOW BASE Super
(базовые индустриальные полы)
Назначение. Создание самовыравнивающихся
наливных индустриальных покрытий повышенной
прочности; укрепление основания (перед нанесением
финишных покрытий). Основание: бетон, камень,
керамика, металл.
Прочность основания на отрыв должна быть не
менее 1,0 МПа. Мягкие основания (асфальт и пр.)
должны быть удалены. Конструкционные крепления, швы,
WWW.STROYINFORM.RU

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
которые перемещались на основании, должны
сохранить возможность к перемещениям и на новой
поверхности.
Описание CONFLOW BASE Standard. Вяжущий
компонент - цемент; цвет - серый. Толщина
устраиваемого пола - 5-50 мм; расход воды -0,18 л/кг;
максимальное время использования готового раствора
- 30 мин; минимальная температура в помещении и
основы - 10°С. Прочность на сжатие - 25 МПа; проч-^
ность на изгиб - 6 МПа; точечное давление - 0,5 МПа;
максимальное изменение объема - 0,05%; адгезия к
бетону - 3 МПа; время затвердевания - 3-4 ч; тест на
текучесть - 130 мм. Плотность в сухом состоянии -
1700 кг/м3; плотность раствора - 1900 кг/м3;
технологическая готовность (время высыхания) при 20'С -
3-4 дня.
Описание CONFLOW BASE Super.
Используется для полов, подвергающихся повышенным
нагрузкам. Вяжущий компонент - цемент; цвет - серый.
Толщина устраиваемого пола - 5-50 мм; расход
воды 0,18 л/кг; максимальное время использования
готового раствора 30 мин; минимальная
температура в помещении и основы - 10'С. Прочность на
сжатие 30 МПа; прочность на изгиб 8 МПа;
точечное давление 0,5 МПа; максимальное изменение
объема - 0,05%; адгезия к бетону - 3 МПа; время
затвердевания - 3-4 ч; тест на текучесть - 135 мм.
Плотность в сухом состоянии - 1,700 кг/м3;
плотность раствора - 1900 кг/м3; технологическая
готовность (время высыхания) при 20°С - 3-4 дня.
Технология. Заливка производится с помощью
насосов; состав быстро затвердевает, выравнивая
поверхность пола. Скорость заливки должна быть не
менее 300 м2/ч при толщине наносимого слоя 6 мм.
Пешеходное движение допускается через 3-4 ч;
полное высыхание наступает через 3-4 дня. По
устойчивости к химическим воздействиям растворы близки к
плотному бетону.
Обрабатываемая поверхность основания должна
быть ровной, сухой; без пыли, жира, масел, красок, и
шпатлевок, растворяющихся в воде. Температура
основы должна быть не ниже 10°С. Пыль и мусор с
поверхности подготавливаемого основания убирают
механическим способом. Перед нанесением «CONFLOW
BASE» поверхность обрабатывают дисперсией для
промышленных полов.
Раствор наносят миксером-помпой. Перед
началом работы через насос необходимо пропустить
немного мягкого раствора. При его изготовлении
следует использовать только чистую воду из расчета
4,5 л на 25 кг сухой смеси. При производстве работ
необходимо регулярно проверять вязкость смеси
(путем определения ее текучести). Дверные проемы,
лестницы, трубы и стоки должны быть изолированы
с помощью барьеров. Большие обрабатываемые
поверхности разделяют на захватки. Готовый раствор
наносят на поверхность основания через выводной
шланг, перемещающийся по поверхности с
постоянным шагом, что помогает обеспечивать требуемую
постоянную толщину наносимого слоя. Толщина
слоев может корректироваться использованием
большего или меньшего количества материала, а
также распылением раствора с большего или
меньшего расстояния. Рекомендуемая толщина одного
слоя -6-8 мм. При образовании на поверхности
вмятин или полос, оставляемых шлангом, их
разглаживают зазубренным стальным шпателем.
Полузатвердевшая смесь обладает достаточной для коррекции
покрытия пластичностью.
Расход материала - 11 -12 кг/м2 при толщине
наносимого слоя 6-7 мм.
Широкое применение в строительстве находят и
другие модификации базовых индустриальных полов
«CONFLOW BASE».
По своим назначениям, свойствам и технологиям
использования они близки к описанному выше
материалу.
Об особенностях этих модификаций можно узнать
у производителей продукции или представителей
торгующих организаций.
CONFLOW TOP standart, CONFLOW TOP super
(поверхностные индустриальные полы)
Назначение. Для создания
самовыравнивающегося наливного индустриального покрытия,
выдерживающего большие нагрузки. Применяют при устройстве
новых и восстановлении старых полов. Выравнивают
полы для движения большегрузного транспорта.
Препятствуют повышенному истиранию полов в
помещениях заводов, фабрик, складов, выставочных залов,
производственных цехов и т.п.
Сопротивление катящемуся колесу с нагрузкой
2000 Н: износ колеи через 14 дней (сухое покрытие)
- менее 1 см3; износ колеи через 7 дней
(пропитанное водой покрытие) - менее 1 см3.
Характеристики затвердевшего покрытия даны после его
укладки и выдержке в помещении при температуре 23°С
с влажностью 50% и содержанием влаги в
основании 15%. Расчеты по нагрузкам даны для слоя
толщиной 10 мм.
После окончательного отвердения покрытие может
выдерживать воздействие воды. После
долговременного пропитывания водой прочность покрытия
снижается до 30%, однако полностью восстанавливается
после суточной просушки.
Описание CONFLOWTOP standart. Вяжущий
компонент - цемент; цвет - серый. Толщина - 4-8 мм;
расход воды - 0,21 л/кг; максимальное время
использования готового раствора - 30 мин; минимальная
температура в помещении и основы - 10°С. Прочность на
сжатие через 30/90 дней - 30/35 МПа соответственно;
прочность на изгиб через 30 дней - 8 МПа; точечное
давление - 0,5 МПа; максимальное изменение
объема - 0,07%; время затвердевания -4 ч; тест на
текучесть -120 мм; технологическая готовность (время
высыхания) при 20'С - 3-4 дня. Плотность в сухом виде -
1900 кг/м3; плотность раствора - 1900 кг/м3.
Описание CONFLOWTOP super. Вяжущий
компонент - цемент; цвет - серый. Рекомендуемая
«СТРОЙИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
толщина наносимого слоя - 2-10 мм; расход воды
- 0,21 л/кг; максимальное время использования
готового раствора - 30 мин; минимальная
температура в помещении и основы - 10°С. Прочность на
сжатие через 30/90 дней - 30/35 МПа
соответственно; прочность на изгиб через 30 дней - 8 МПа;
точечное давление - 0,5 МПа; максимальное
изменение объема - 0,05%; время затвердевания -4 ч;
тест на текучесть - 160 мм; технологическая
готовность (время высыхания) при 20°С - 3-4 дня.
Плотность в сухом виде - 2100 кг/м3; плотность
раствора - 1900 кг/м3.
Технология. Раствор предназначен для заливки
на бетонное основание. Перед нанесением
раствора необходимо проневелировать поверхность.
Неровности поверхности ликвидируют с помощью
«CONFLOW BASE». Прочность основания на отрыв
должна быть не менее 1,5 МПа, если раствор
укладывается непосредственно на него, или 1,0 МПа,
если основание обработано «CONFLOW BASE».
Мягкие основания (асфальт и пр.) должны быть
удалены. Конструкционные крепления, швы, которые
перемещались на основании, должны сохранить
возможность к перемещениям и на новой поверхности.
Обрабатываемая поверхность основания должна
быть ровной, сухой, без пыли, жира, масел, красок и
шпатлевок, растворяющихся в воде. Температура
основания должна быть не ниже 10"С. Пыль и мусор
с поверхности основания убирают механическим
способом. Перед нанесением «CONFLOW BASE»
поверхность обрабатывают дисперсией для
промышленных полов.
Раствор наносят миксером-помпой.
Необходимо регулярно проверять вязкость смеси путем
определения ее текучести. Дверные проемы,
лестницы, трубы и стоки должны быть изолированы путем
применения барьеров. Большие обрабатываемые
поверхности разделяют на захватки. Оптимальная
толщина слоя покрытия составляет 6-8 мм. Готовый
раствор наносится на поверхность через выводной
шланг, перемещающийся по поверхности с
постоянным шагом, что помогает обеспечивать
требуемую постоянную толщину покрытия. Толщина слоев
может корректироваться использованием
большего или меньшего количества материала, а также
распылением раствора с большего или меньшего
расстояния. Влажность окружающего воздуха
должна быть ниже 70%; рекомендуется легкая
вентиляция; в течение 48 ч покрытие должно быть
защищено от воздействия холода.
Пешеходное движение допускается через 3-4 ч;
полное высыхание наступает через 3-4 дня.
Расход материала - 11-12 кг/м2 на слой покрытия
толщиной 6-8 мм.
SCAN REND FINE BASE (выравнивающий раствор)
Назначение. Используется для более
тщательного и тонкого выравнивания поверхностей,
обработанных «SCANREND FILL» перед их окрашиванием; для
наружных работ.
Описание. Вяжущие компоненты - цемент,
известь; цвет - серый. Максимальная толщина одного
слоя - 10 мм; расход воды - 0,16 л/кг; максимальное
зерно - 1 мм; «жизнеспособность» готового
раствора - не более 2 ч; минимальная температура в
помещении и основы - 5°С. Прочность на сжатие - 5 МПа;
технологическая готовность (время высыхания) при
20"С - 7 дней (для слоя толщиной 10 мм).
Технология. Приготавливается путем
постепенного добавления сухой смеси в воду комнатной
температуры при постоянном перемешивании
(механическом) до получения однородной массы. После
5 мин выдержки смесь повторно размешивают в
течение 1 мин с добавлением, при необходимости,
воды. Температура раствора должна быть не менее
5'С.
Наносится с помощью насоса или вручную.
Вручную раствор наносится на вертикальные
поверхности металлическим шпателем в направлении снизу
вверх слоем 2-7 мм с одновременным
выравниванием и прессованием. Размер шпателя - 60-
80 см.
При механическом способе заливки раствор
наносится сплошным слоем, а потом выравнивается
вручную. Каждый последующий слой наносится только
после высыхания предыдущего. Поверхность можно
окрашивать фасадной краской.
SCANREND FILL HYDROLIC
(выравнивающий водостойкий раствор)
Назначение. Для более тщательного и тонкого
выравнивания поверхностей, обработанных
«SCANREND FILL» перед их покраской; для наружных и
внутренних работ.
Описание. Вяжущие компоненты - цемент,
известь; цвет - серый. Максимальная толщина одного
слоя - 10 мм; расход воды - 0,16 л/кг;
максимальное зерно - 1 мм; максимальное время
использования готового раствора - не более 2 ч; минимальная
температура в помещении и основы 5°С. Прочность
на сжатие - 5 МПа; технологическая готовность
(время высыхания) при 20°С - 7 дней (при слое
толщиной 10 мм).
Технология. Приготавливается путем
постепенного добавления сухой смеси в воду комнатной
температуры при постоянном перемешивании
(механическом) в течение 3 мин до получения однородной
массы. Температура раствора должна быть не
менее Ю'С.
Вручную раствор наносится на вертикальные
поверхности металлическим шпателем в направлении
снизу вверх слоем толщиной 2-7 мм с
одновременным выравниванием и прессованием. Размер
шпателя - 60-80 см. При механическом способе заливки
раствор наносится сплошным слоем, а потом
выравнивается вышеописанным способом. Каждый
последующий слой наносится только после высыхания
предыдущего. Поверхность можно окрашивать
фасадной краской.
WWW.STROYINFORM.RU

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
5.3. МОНОЛИТНЫЕ ПОЛЫ «ТЕМПСТРОИСИСТЕМА»
(ВИДЫ, ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ)
Качественные бетонные полы должны выдерживать
сильные ударные нагрузки, нагрузки на сжатие, быть
долговечными и стойкими к истиранию, иметь непы-
лящую поверхность; быть простыми в эксплуатации и
уборке; время от окончания заливки пола до начала его
эксплуатации должно быть минимально.
Основой любого пола является существующее
бетонное основание или утрамбованный грунт, по
которым укладывают финишный слой бетона.
Если геологические характеристики площадки
позволяют, рекомендуется устройство армированного
бетонного пола толщиной не менее 7 см без бетонной
подготовки. Это существенно экономит время и сред-
Основные нагрузки (статические, динамические)
воспринимает основание пола. Поэтому в условиях
воздействия повышенных нагрузок необходимо устраивать
усиленную бетонную стяжку пола. Усилить стяжку
можно увеличением ее толщины, применением
высокопрочного бетона и усиленного арматурного каркаса. Как
альтернатива традиционным методам армирования, в
последние годы все чаще применяется дисперсное
армирование бетона стальными волокнами (фиброй).
Бетон, армированный короткими обрезками стальных
волокон, изготовленных из стального листа, проволоки,
расплава и др., получил название сталефибробетон.
Сталефибробетон обладает следующими
техническими преимуществами по сравнению с обычным
железобетоном: повышенные трещинострйкость,
В тех случаях, когда к бетонному полу не предъявляют
повышенных требований по прочности и истираемости, мы
рекомендуем применять жидкую полимерную пропитку «Аш-
форд Формула», которая не образует пленки на поверхности
и служит столько же, сколько сам бетон. Пропитка наносится
сразуже после затирки бетона. Поверхность полностью
обеспыливается, упрочняется на 40%, повышается стойкость не
только к влаге, но и к большинству химических веществ.
В случаях, когда к поверхностям предъявляются
повышенные требования по прочности и истираемости, мы
рекомендуем применение толлинга. Топпинг - это сухая
упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением
кварца, металлической стружки или корунда,
отличающаяся повышенной твердостью и стойкостью к
истиранию частиц. Она наносится непосредственно на свеже-
ства. Если грунты слабые, необходимо сделать
армированную бетонную подготовку толщиной 10-15 см и
только после этого заливать финишный бетонный пол
толщиной не менее 12 см.
Стандартный пол, как правило, состоит из
основания (бетонной подготовки) и покрытия (материала,
придающего поверхности основные потребительские
свойства). Основная потребительская
характеристика такого пола - его долговечность.
Применяемые «ТемпСтройСистемой»
современные технологии и комплексный подход к устройству
бетонных полов позволяют добиваться требуемых
характеристик пола при разумных финансовых затратах.
ударная вязкость, износостойкость, морозостойкость;
возможность использования более эффективных
конструктивных решений, чем при обычном армировании;
снижение трудозатрат на арматурные работы,
повышение степени механизации и автоматизации
производства железобетонных конструкций.
Применение сталефибробетона позволяет
существенно (на 30-40 %) уменьшить толщину стяжки без
потери ее прочностных характеристик, увеличить срок
службы пола в 2-4 раза, получить неплохой экономический
эффект за счет снижения расходов на ремонт покрытия.
Этот вид пола чаще всего устраивается на
объектах, где требуется повышенная трещиностойкость пола
и существуют ограничения по толщине нового
бетонного пола.
Такие полы устраивают в складских помещениях,
производственных цехах, торговых центрах, на рынках,
а также в гаражах, паркингах, на автостоянках, то есть
в местах со средними пешеходными и транспортными
нагрузками.
Начинать эксплуатировать такие полы (разрешать
пешеходное движение) можно уже через три дня
после нанесения пропитки.
уложенный бетон и затирается затирочными машинами.
Марка бетона такой поверхности достигает М600.
Эта технология позволяет при сравнительно не-,
больших материальных затратах решить проблему
упрочнения поверхностного слоя бетонных оснований, их
эффективной защиты от воздействия влаги и
различных химических веществ, а также обеспечить про-
новый бетонный пол с дисперсным армированием
новый бетонный пол с полимерной пропиткой
НОВЫЕ ПОЛЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТОППИНГА
«СТРОЙИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
стоту и безопасность эксплуатации пола. При
соблюдении всех необходимых требований при укладке и
эксплуатации применение топпинга позволяет
увеличить прочность и химическую стойкость бетонного пола
и продлить срок его службы.
Работа проводится в два этапа: сначала в свеже-
уложенный выровненный бетон втирается
специальный цветной упрочняющий состав (топпинг) «Мастер-
топ» (пр-во Швейцария), «Дюростоун» или «Дюротоп»
(пр-во Венгрия), а затем, для дополнительного
обеспыливания, наносится упрочняющая пропитка «Аш-
форд Формула» (пр-во США).
При нанесении на свежий бетон «Ашфорд
Формула» стабилизирует поверхность и сводит образование
трещин к минимуму. Кроме того, «Ашфорд Формула»
связывает соли, находящиеся в бетоне, и поэтому по-
Если необходимо придать существующему
старому бетонному или мозаичному полу новые
потребительские характеристики, то рекомендуется
использовать для этого упрочняющую и
обеспыливающую пропитку «Ретроплейт». Эта полимерная
пропитка относится к материалам химического
упрочнения поверхности и нанооится один раз за весь
срок службы бетона. Бетонный пол, обработанный
Общие требования: марка применяемого бетона
должна быть не ниже М-300, перепад толщины
бетонной стяжки не должен превышать 3-5 см, в
противном случае рекомендуется выравнивать
основание подбетонкой. Рекомендуемая толщина
бетонного пола по утрамбованному основанию должна быть
не менее 12 см; по существующему бетонному
основанию - не менее 7 см.
Стандартный вариант армирования - дорожная
сетка. В случае повышенных нагрузок рекомендуется
устраивать пол толщиной не менее 12 см и армировать
его объемным каркасом.
Для полов с большими эксплуатационными
нагрузками рекомендуется применять упрочнители
поверхности бетона (топпинги), увеличивающие прочность
поверхности бетона до 100%. Для обеспыливания и
упрочнения поверхности бетона используется
полимерная пропитка «Ашфорд Формула».
Устройство нового бетонного пола включает в себя
следующий комплекс работ.
Нивелировка основания. Нивелировка основания
осуществляется оптическими и лазерными
нивелирами. Целью данной операции является определение
рельефа основания, нулевой отметки, уровня
поверхности пола, расчет разуклонки (при необходимости ее
устройства).
верхность остается обеспыленной (так как именно соли
вызывают появление пыли).
Этот вид пола чаще всего устраивается для
складских помещений с использованием тяжелой погрузоч-
но-разгрузочной техники, производственных цехов,
торговых центров, рынков, а также для гаражей,
паркингов, автостоянок и других объектов с повышенной
пешеходной и транспортной нагрузками. Бетонные
полы с упрочненным верхним слоем включены в
действующие СНиП 2.03.13-88.
Получение более подробной информации об
объекте, его архитектурных решениях, а также требований к
характеристикам пола позволяет техническим
специалистам строительного управления дать
рекомендации по выбору материалов и сделать
уточненные расчеты стоимости материалов и работ.
«Ретроплейт», обладает повышенной стойкостью к
влаге и большинству химических соединений.
«Ретроплейт» не меняет качество и текстуру
поверхности, поэтому получение хорошего внешнего вида
зависит от степени предварительной подготовки
поверхности.
Начинать эксплуатировать пол можно через сутки
после нанесения пропитки.
Подготовка основания. Укладка пола может
производиться как по грунтовому основанию, так и по
существующему бетонному основанию. Полы также
можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом
необходимо выполнить определенные расчеты, чтобы
проверить соответствие имеющейся основы
требованиям к основанию под бетонный пол.
При укладке бетонного пола на грунтовое
основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт,
чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола
вследствие просадки основания.
После трамбовки на грунт укладывается песчаная
подушка. Ее толщина может быть различной в
зависимости от видов грунтов основания, степени их
промерзания, высоты поднятия фунтовых вод и т.п. В основном,
толщина песчаной подушки колеблется в пределах от0,5
до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить.
При укладке пола на существующее бетонное
основание необходимо произвести тщательную
подготовку основания. Если в нем есть трещины, то их
необходимо расширить и заполнить ремонтным составом,
состоящим либо из полимера, либо из цементно-пес-
чаной смеси на напрягающем цементе.
Участки бетонного основания, не поддающиеся
ремонту, необходимо полностью демонтировать и
уложить новый бетон.
www.stroyinform.ru ШйЫШЫйШШШЯШШ^
РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЯ СТАРЫХ БЕТОННЫХ И МОЗАИЧНЫХ ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОВОГО БЕТОННОГО ПОЛА
С УПРОЧНЕННЫМ ОБЕСПЫЛЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ
23. Бетоны

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Имеющиеся на отдельных участках основания
перепады по высоте снимаются фрезерной машиной.
Образовавшуюся при этом пыль удаляют с помощью
промышленных пылесосов. В случае, когда перепады
высоты на старом бетонном основании превышают 3-
5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.
Устройство гидроизоляции. После того, как
песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и
обеспылено старое бетонное основание, укладывают
гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных
битумных гидроизоляционных материалов либо
полимерных мембран. Если влаги в грунте нет или ее
подсос для конструкции пола не критичен, достаточно
выполнить подстилающий слой из полиэтиленовой
пленки.
Установка опалубки. На объектах с большими
площадями устройство бетонной стяжки пола
осуществляется картами - прямоугольниками
определенного размера. Размер карты определяется площадью
пола, уложенного за рабочую смену, т.е.
производительностью. По периметру карты устанавливается
опалубка. В качестве опалубки могут использоваться
направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по
возможности, должна совпадать с рисунком
деформационных швов, так как в большинстве случаев это место
стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
Укладка арматуры. В качестве арматуры в
бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из
арматуры класса В-1 диаметром стержней 5 мм с
размером ячейки 150x150 мм или 100x100 мм. В тех
случаях, когда пол подвергается воздействию
повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики,
штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо
дорожной сетки (или вместе с ней) арматурный
каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по
месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В
тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие
динамические нагрузки (падение тяжелого
оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости
и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в
качестве арматуры можно применить стальную фибру.
Укладка бетонной смеси. После того, как
установлена опалубка и уложена арматура, приступают к
укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на
объект осуществляется в автобетоносмесителях с
ближайшего завода товарного бетона, способного
производить бетонную смесь соответствующего качества.
Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет
подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6
до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться
смеси с иной подвижностью. Это зависит от способа
укладки и интенсивности уплотнения бетона.
В случае, если автобетоносмеситель может
подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной
смеси производят непосредственно на подготовленное
основание. Если же работы производятся не на
первом этаже или в тех случаях, когда
автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют
бетононасос.
Вибромеханическая обработка и
разравнивание бетона. Укладку и разравнивание бетонной
смеси можно производить двумя способами: с помощью
виброрейки по направляющим; с помощью правила по
маякам.
При укладке и разравнивании бетонной смеси с
помощью виброрейки сначала устанавливают
направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и
выравнивают их по горизонту. В процессе работы нужно
следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После
этого на направляющие монтируется виброрейка.
Бетонная смесь заливается на подготовленное
основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее
верх был немного выше уровня виброрейки (это
зависит от степени уплотняемости бетонной смеси
виброрейкой). После виброрейку тянут по
направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации
оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом
нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по
поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь
оседает ниже уровня виброрейки, смесь добавляют
лопатой в необходимых количествах.
При укладке бетонной смеси по маякам на
основание устанавливается нивелир и произвольно
выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на
которой имеется отметка нулевого уровня пола,
прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой
отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая
произвольно выбранному с помощью нивелира
уровню. На основание заливается бетонная смесь
приблизительно до половины необходимого уровня и из нее
делаются холмики-маяки с шагом 2 м. На каждый из
холмиков устанавливается рейка с риской. Риску
совмещают с установленным на нивелире уровнем.
После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки.
Таким образом, по площади пола получают
выставленные по нулевому уровню направляющие - маяки с
шагом 2 м. Пространство между маяками заливают
бетонной смесью, которую уплотняют с помощью
глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с
верхушками маяков.
Нанесение топпинга и затирка поверхности
дисково-лопастными машинами за 1 раз. После
того, как будет завершен процесс укладки, уплотнения
и разравнивания бетонной смеси, производится
обработка поверхности бетона. Для этих целей
используются дисково-лопастные затирочные машины, так
называемые «вертолеты».
Но перед тем, как приступить к затирке
поверхности бетона, необходимо сделать технологический
перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В
зависимости от влажности и температуры окружающей
среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это
время бетон схватывается так, что взрослый человек,
наступая на его поверхность, оставляет след глубиной
не более 3-4 мм. В этот период нужно приступать к
грубой затирке поверхности.
Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам,
ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обра-
«СТРОИИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
ботан в первую очередь, так как в этих местах он
быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка
бетона в этих местах производится с помощью
краевых заглаживающих машин «Bartell», оснащенных
свободно вращающимся кругом. Грубая затирка
поверхности свежеуложенного бетона осуществляется
диском или плавающими лопастями.
При использовании сухого поверхностного упроч-
нителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по
поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной
толщины слоя. Расход топпинга на первом этапе составляет
около 2/3 общего объема. После нанесения топпинга
производится первая грубая затирка бетонозаглажи-
вающей машиной («вертолетом»). Затирку
необходимо производить, как только топпинг впитает в себя
влагу из бетона (это будет видно по потемнению
поверхности). Затирка должна производиться диском или
плавающими лопастями.
После завершения первой грубой затирки
необходимо сразу же внести оставшуюся 1/3 часть топпинга,
чтобы он успел пропитаться влагой из цементного
молока до испарения воды.
После того, как смесь пропитается влагой (это
будет видно по потемнению поверхности), производится
вторая грубая затирка (так же, как описывалось выше).
Расход топпинга зависит от технических условий
и нагрузок на пол и составляет: для легкой и
средней нагрузки - 3-5 кг/м2; для средней и большой
нагрузки - 5-8 кг/м2; минимальный расход для цветных
топпингов - от 5 кг/м2.
Затирка поверхности бетона дисково-лопаст-
ными машинами за 2 раза. За время грубой
затирки прочность Жетона постепенно нарастает. В тот
момент, когда нога человека оставляет след глубиной
около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.
Финишная затирка осуществляется финишными
лопастями затирочных машин.
Пропитка бетона обеспыливающим и
упрочняющим составом «Ашфорд Формула».
Пропитка «Ашфорд Формула» имеет схожую с водой
консистенцию. Пропитка равномерно распределяется по
поверхности бетонной стяжки распылителем или
щеткой, проникает в бетон на 3-4 мм и вступает в
реакцию с его компонентами, связывая их на
химическом уровне.
Через 40-45 мин после нанесения пропитка
начинает густеть (происходит гелеобразование пропитки).
Чтобы растворить и дополнительно пропитать стяжку
ее поливают водой.
Осуществлять пропитку поверхности бетонного
пола составом «Ашфорд Формула» следует тогда,
когда бетон наберет прочность, достаточную, чтобы
воспринимать легкие пешеходные нагрузки (обычно, на
следующий день после укладки). Остатки пропитки
удаляют с поверхности стяжки с помощью воды, ракли
и ветоши.
Нарезка швов. Существуют три основных типа
деформационных швов на стяжке: изоляционные,
усадочные и конструкционные.
Изоляционные швы устраиваются вдоль стен,
вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с
целью предотвращения деформаций. Изоляционный
шов устраивается путем прокладки изоляционного
материала вдоль конструкций здания
непосредственно перед заливкой бетонной смеси.
Усадочные швы необходимы для того, чтобы
предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в
процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне
прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает
трещину в заданном направлении. Усадочные швы
должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с
углами швов, идущими по периметру колонн.
Карты пола, образуемые усадочными швами,
должны быть по возможности наиболее
квадратными. Длина карты не должна превышать ширину
более чем в 1,5 раза. Общее правило: чем меньше
карта, тем меньше вероятность хаотичного
растрескивания.
Нарезка усадочных швов осуществляется после
завершения финишной обработки поверхности бетона.
Обычно швы нарезаются картами 6x6 м в той же
последовательности, в какой укладывался бетон. Швы
должны нарезаться на глубину 1 /3 толщины стяжки. Это
создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает
трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается
направленно, а не хаотично.
Конструкционные швы устраиваются там, где была
закончена дневная работа по укладке бетона. Форма
края стяжки для конструкционного шва обычно
делается по принципу «шип в паз», можно использовать
шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки
должны устанавливаться в середине глубины стяжки под
правильными углами ко шву.
Конструкционные швы работают как усадочные -
они допускают небольшие горизонтальные подвижки,
но не вертикальные. Желательно, чтобы
конструкционный шов совпадал с усадочным.
Заполнение швов полиуретановым
герметикой. Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва
при транспортных нагрузках, нарезанные швы
необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет
защитить шов от проникновения воды и агрессивных
сред, а также от засорения.
Тип герметика зависит от нагрузок и условий
эксплуатации. Например, на многих пищевых
предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать
движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких
полов должны быть достаточно твердыми, ч~обы
поддерживать края шва и предотвращать их скалывание,
и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое
открытие и закрытие шва. Наиболее подходящим гер-
метиком для швов является эмфимастика PU-40.
Перед герметизацией шва он должен быть очищен
от пыли и мусора путем продувки струей сжатого
воздуха, механической очистки щеткой или
пескоструйной машиной.
Производство работ при отрицательных
температурах. Для производства работ при отрицательных тем-
WW.STROYlNFORM.RU ШАйМШМШШйЙШШЬШ

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
пературах предусмотрен ряд мероприятий. Устройство
тепляков площадью 200-300 м2 с каркасом из
пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной
пленки и утеплителя. Количество тепляков зависит от
интенсивности производства работ. Отопление тепляков
осуществляется тепловыми пушками. Температура
воздуха у поверхности стяжки должна составлять не менее
5"С. Электропрогрев бетона производится в стяжке.
Скорость бетонирования пола в этих условиях -
150-200 м2 в день.
Технология ремонта старого бетонного пола
включает в себя следующий комплекс работ.
Шлифовка существующего бетонного пола на
глубину до 10 мм осуществляется шлифовально-мо-
заичными и фрезерными машинами по бетону.
Существующие трещины расшиваются и заполняются
ремонтным составом.
Удаление пыли и промывка отшлифованного
пола осуществляется с применением промышленных
пылесосов.
Пропитка бетона обеспыливающим и
упрочняющим составом «Ретроплейт». Перед нанесением
пропитки бетонный пол необходимо пропитать чистой
СУХИЕ УПРОЧНИТЕЛИ БЕТОНА (ТОППИНГИ)
Топпинги «МАСТЕРТОП 100» и «МАСТЕРТОП 200»
Бетонные полы с топпингами «Мастертоп»
представляют собой покрытие из монолитного
армированного бетона с высокопрочным верхним слоем. В
отличие от полимерных полов, топпинг «Мастертоп»
наносится на поверхность твердеющего бетона,
непосредственно после его укладки.
Благодаря этому верхний высокопрочный слой
составляет единое целое с бетонным основанием и
полностью исключает его отслоение при соблюдении
технологии укладки. Начинать эксплуатацию пола можно
уже через 3-4 дня после укладки. Значительно
сокращаются сроки проведения работ. Снижается стоимость
покрытия по сравнению с плиткой из керамогранита
или полимерными полами. Низкие эксплуатационные
расходы, т.к. за готовым покрытием легко ухаживать.
Полы могут быть отполированы или иметь
шероховатую поверхность. Цветовая гамма - 14 цветов.
«Мастертоп 100»
Готовая к употреблению сухая смесь на основе
гидравлических вяжущих с добавлением минеральных
заполнителей, повышающая поверхностную прочность
бетонных покрытий в 1,5-2 раза. Рекомендуется для
Примечание. При устройстве полов с дисперсным
армированием (фиброй), перед укладкой бетонной
смеси, необходимо на объекте дозировать фибру
непосредственно в автобетоносмеситель из расчета 30-
35 кг фибры на 1 м2 бетонной смеси и перемешать ее в
течение 10-15 мин. В остальном технология
аналогична вышеописанной.
Устройство полов только с полимерной пропиткой
происходит по вышеописанной технологии нанесения
топпинга.
холодной водой. Технология нанесения пропитки
«Ретроплейт» аналогична технологии нанесения пропитки
«Ашфорд Формула».
Очистка и удаление с поверхности пола
остатков пропитки «Ретроплейт» осуществляют с
помощью воды, ракли и ветоши.
Примечание. При ремонте старого бетонного пола
необходимо учитывать, что, если перепады по высоте
существующего бетонного пола превышают 2 см и в
полу очень много трещин, то, как правило, ремонт
такого пола становится нерентабельным. В этом случае
гораздо экономичнее и эффективнее залить новый
бетонный пол.
полов, подверженных легкому и среднему
абразивному износу, механическим воздействиям.
Область применения: места с пешеходным
движением; новые полы в жилых, коммерческих и
промышленных зданиях; торговые площади; цеха; гаражи для
легковых автомашин; склады; места парковки.
Ограничения: поверхности пола, подвергающиеся
воздействию кислот, солей или других агрессивных
сред, воздействующих на бетон или сталь.
«Мастертоп 200»
Готовая к употреблению сухая смесь на основе
гидравлических вяжущих с добавлением минеральных
заполнителей и металлических опилок, повышающая поверхностную
прочность бетона в 1,5-2 раза. Рекомендуется для полов,
подверженных среднему и сильному абразивному износу.
Область применения: ремонтные мастерские и стан-
циитехническогообслуживания; сборочные цеха
предприятий автомобилестроительной промышлености;
складские помещения и проезды на металлургических заводах;
самолетные ангары; типографии; сухие помещения
предприятий целлюлозно-бумажной промышленности
Ограничения: поверхности пола, подвергающиеся
воздействию кислот, солей или других агрессивных сред,
воздействующих на бетон или сталь; помещения с высокой
влажностью (санитарные помещения, сырые подвалы).
ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СТАРОГО БЕТОННОГО ПОЛА
МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ,
НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА НОВЫХ БЕТОННЫХ ПОЛОВ
«СТРОЙИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Таблица 5.1
Технические характеристики упрочнителей бетона
Показатель
Нагрузка, МПа,
через 28 сут.
Стойкость к
истиранию, г/см3
Стойкость
к удару
Химическая
стойкость
Экологичность
«Мастертоп 100»
75-80
6-8
по Boheme
Потеря веса
40% по LA
через 2000 циклов
«Мастертоп 200»
80-85
4,7
по Boheme
Потеря веса
30% по LA
через 2000 циклов
Средняя стойкость к воздействию солей,
бензина, масел, моющих средств
Материал не содержит вредных
химических веществ, гигиенический
сертификат № 77.09.04.577.П.121.12179
от 18.03.99
Нормы расхода топпинга «Мастертоп 100» и
«Мастертоп 200» (кг/м2) в зависимости от условий
эксплуатации приведены в табл. 5.2.
Таблица 5.2
Показатель
Нагрузка, кг/м2:
легкая и средняя
средняя и большая
большая
Расход цветных
топпингов при
минимальных
нагрузках, кг/м2,
не менее
«Мастертоп 100»
3-5
5-8
7,5-9
«Мастертоп 200»
5-6
6-7,5
5
Срок хранения -12 месяцев в сухом прохладном месте.
Упаковка. Упрочнители бетона (топпинги
«Мастертоп» 100 и 200) поставляются в мешках по 25 кг.
Для защиты, герметизации и обеспыливания
бетона на поверхность наносится полимерная пропитка
«Ашфорд Формула».
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем
включены в действующий СНиП 2.03.13-88.
Топпинг «ДЮРОСТОУН»
Это готовый к использованию, сухой упрочнитель
для бетонных полов с кварцевым заполнителем.
Топпинг наносится на свежеуложенный бетон.
Изготавливается промышленным способом и содержит
специально отсортированные кварцевые агрегаты, цемент,
цветные пигменты и добавки.
«Дюростоун» используется как для внутреннего, так
и для наружного применения на полах, подверженных
средним по интенсивности движению и нагрузкам: в
торговых центрах, складах, автосервисах.
Свойства. Придает поверхности повышенную
износостойкость. Создает ровную и легко моющуюся
поверхность. Предотвращает пылеобразование на
бетонной поверхности. Обладает хорошими
противоскользящими свойствами. Низкие эксплуатационные
расходы. Имеет специальные компоненты,
обеспечивающие однородность цвета. Высокая отражающая
способность.
Таблица 5.3
Технические характеристики топпинга «Дюростоун»
Прочность на сжатие через 28 дней, МПа
Прочность на изгиб через 28 дней, МПа
Твердость (по шкале Мооса)
Прочность связи (100%-ый распад
бетона), МПа
Устойчивость к истиранию (абразивный
диск Табера, 1000 г нагрузка, 1000 циклов)
Тест Боме
Расход в зависимости от нагрузок
и цвета, кг/м2
104,4
11,2
7
1,23
Максимальная
потеря веса 1,22 г
4,0 см3/50 см3
5-8
Срок хранения - 12 месяцев в сухом прохладном
месте.
Упаковка. Упрочнитель бетона (топпинг
«Дюростоун») поставляется в мешках по 30 кг. Для защиты,
герметизации и обеспыливания бетона на поверхность
наносится полимерная пропитка «Ашфорд Формула».
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем
включены в действующий СНиП 2.03.13-88.
УПРОЧНЯЮЩАЯ И ОБЕСПЫЛИВАЮЩАЯ ПРОПИТКА ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ
«АШФОРД ФОРМУЛА®»
«АШФОРД ФОРМУЛА» представляет собой
химически активную жидкую пропитку для бетона,
предназначенную для защиты, обеспыливания, упрочнения и
герметизации бетонных полов.
«АШФОРД ФОРМУЛА» - силикатный полимер на
водной основе. Нетоксичен, негорюч, взрывобезопа-
сен, не имеет запаха.
Область применения: внутренние и наружные
площадки складов, производственные цеха, гаражи,
автостоянки, торговые центры, рынки и другие объекты
с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой.
«АШФОРД ФОРМУЛА» наносится как на
свежеуложенный, так и на сухой бетон один раз на весь срок
службы бетона. Пропитка не образует на поверхности
пленки, подверженной истиранию. Пропитка
«АШФОРД ФОРМУЛА», нанесенная на механически гладко
затертую поверхность бетонного основания, образует
покрытие, которое при эксплуатации не только
повышает свои характеристики, но и приобретает мягкий
«бархатный» блеск.
Пропитка поставляется в пластиковых бочках
голубого цвета вместимостью 208 л.
www.stroyinform.ru
..СТРОИТЕЛЬ 2/2006 373

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Защита бетона
«АШФОРД ФОРМУЛА» эффективно защищает све-
жеуложенный бетон в период набора прочности,
сводит образование трещин к минимуму и обеспечивает
повышенную прочность бетона.
Обеспыливание бетона
Пропитка связывает соли, находящиеся в матрице
бетона. Поскольку именно соли вызывают появление
пыли, поверхность остается обеспыленной.
Упрочнение бетона
«АШФОРД ФОРМУЛА» повышает твердость бетона на
40%. Бетонный пол становится стойким к износу и'выдер-
живает высокие транспортные нагрузки. При этом в
процессе эксплуатации поверхность пола полируется. Чем
больше пол эксплуатируется, тем лучше он выглядит.
Герметизация бетона
«АШФОРД ФОРМУЛА» герметизирует бетонную
поверхность от проникания влаги и химических
веществ на весь срок службы бетона.
Ограничение: пропитка неэффективна на бетоне
марки ниже М300 (В22.5) и цементно-песчаных стяжках.
Расход: 1 л на 3-7 м2. Расход зависит от возраста,
пористости и состояния бетона.
Особенности применения
Пол должен быть плотным, твердым, обеспыленным.
После нанесения пропитки поверхность пола будет
матовой или иметь небольшой глянец (пол не будет
блестеть, если имеет грубую текстуру поверхности).
Рекомендации по уходу
Для ухода за полом применяется влажная уборка с
использованием щелочных моющих средств (не ранее
14 дней после обработки бетона пропиткой «АШФОРД
ФОРМУЛА»).
Срок хранения: 1 год в герметичной упаковке.
Перед использованием перемешать.
Упаковка. Пластмассовая бочка голубого цвета
вместимостью 208 л.
Это - химически активная жидкая пропитка для
обеспыливания и упрочнения сухого низкомарочного
(марка ниже М300) бетона, а также нового и старого
мозаичного пола.
«РЕТРОПЛЕЙТ» - силикатный полимер на водной
основе. Нетоксичен, негорюч, невзрывоопасен, без
запаха, лимонного цвета.
Повышенное содержание активных компонентов в
пропитке позволяет эффективно упрочнять и обеспыливать
сухой низкомарочный бетон и надежно защищать
мозаичные полы от впитывания различного рода жидкостей.
«РЕТРОПЛЕЙТ»применяетсясовместноссистемой
восстановления бетонных полов в случаях, когда пол
разрушается и пылит или поверхность бетона грубая, с дефектами.
Результаты применения: совместно с системой
подготовки старых бетонных полов «РЕТРОПЛЕЙТ» позволяет
получить долговечный, непылящий, твердый, плотный пол.
Таблица 5.4
Технические данные испытаний
«АШФОРД ФОРМУЛА*»
Стандарт ASTM С 779 - глубина
износа (абразивная стойкость
при обработке вращающимися
дисками)
Стандарт ASTM D 3359 -
адгезия
Увеличение на 32,7%
в течение 30 мин
Адгезия эпоксидных
материалов увеличивается
на 17%. Адгезия
полиуретана - без изменений
Стабилизация бетона
Потеря влаги в течение первых
24 ч
Через 3 сут.
Через 7 сут.
Стандарт ASTM С 805.
Молоток Шмидта
Водопроницаемость при
давлении водяного столба
20 кПа на площади 31,2 см2
Стандарт DIN 1048 - продавли-
ваемость при давлении 500 кПа
на площадь 176 см2
Стандарт ASTM С-1028 -
скользкость
Коэффициент трения
Стандарт ASTM G 23-81 -
климатическая стойкость
Морозостойкость (потеря
материала после 32 циклов
замораживания/оттаивания
в солевом растворе)
Уменьшается на 30% по
сравнению с
необработанным бетоном
Уменьшается на 27%
Уменьшается на 21%
Увеличение прочности
на удар на 13,3%
0,07 мм/ч (т.е. влага не
проникает через
поверхность бетона)
0,1 мм/ч
(стандарт 0,7 мм/ч)
Поверхность нескользкая
0,86 на сухом бетоне;
0,69 - на мокром
УФ-излучение и
распыление воды не оказывают
действия на
обработанный бетон
177,3 г/мэ
(стандарт 1500 г/м3)
Таблица 5.5
Технические данные испытаний пропитки
«РЕТРОПЛЕЙТ*»
Абразивная стойкость.
Стандарт ASTM С 779
Твердость.
Стандарт ASTM С 805
Климатическая стойкость.
Стандарт ASTMG 23-81
Коэффициент трения.
Стандарт ASTM С-1028
Повышение абразивной
стойкости до 400% в зависимости
от качества бетона
Повышение прочности
на удар на 21%
Ультрафиолетовое излучение
и распыление воды не
оказывают воздействия
на обработанный бетон
Все уровни абразивной
обработки обеспечивают
безопасную эксплуатацию
как сухой, так и мокрой
поверхности пола
УПРОЧНЯЮЩАЯ И ОБЕСПЫЛИВАЮЩАЯ ПРОПИТКА ДЛЯ СТАРЫХ БЕТОННЫХ
И МОЗАИЧНЫХ ПОЛОВ «РЕТРОПЛЕЙТ®»
«СТРОЙИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Ограничение: перед нанесением пропитки
покрытия и пленки (препятствующие проникновению в
бетон «РЕТРОПЛЕЙТа») должны быть удалены.
Пропитка должна наноситься на структурно
прочные бетонные поверхности. Цементное молоко и
слабый поверхностный слой должны быть удалены для
улучшения впитываемое™ состава в твердое
основание пола.
«РЕТРОПЛЕЙТ» не рекомендуется использовать
при температуре ниже 5°С. Пропитку необходимо
наносить на вызревший бетон не ранее 14 дней после
укладки.
Расход составляет в среднем 1 л на 2-4 м2 и
зависит от пористости и состояния бетона.
Срок службы: наносится 1 раз за весь срок службы
бетона.
Срок хранения: 1 год в герметичной упаковке.
Перед использованием перемешать.
Упаковка. Пластиковая бочка черного цвета
вместимостью 208 л.
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА БЕТОННЫХ ПОЛОВ
К качеству поверхности бетона в настоящее время
предъявляются повышенные требования. Спектр
оборудования, необходимого современному строителю,
весьма широк. Он включает в себя оборудование,
применяемое для качественной укладки бетона:
направляющие, виброрейки, глубинные вибраторы;
оборудование для финишной обработки поверхности: диско-
во-лопастные бетонозаглаживающие машины
(«вертолеты»), мозаично-шлифовальные машины;
вспомогательное оборудование: швонарезчики, полировальные
машины и т.д.
Основным оборудованием, которое применяют в
своей практике современные строители для
устройства новых бетонных полов являются
бетонозаглаживающие машины, потому что от качества оборудования
и навыков работы с ним зависит внешний вид и
свойства поверхности. Бетонная поверхность,
обработанная такой машиной, не только имеет прекрасные
декоративные свойства (гладкость, ровность), но и
значительно уплотнена, что исключает образование на
поверхности цементного молочка.
По мнению профессионалов, оптимальным
оборудованием для бетонных полов, представленных на
современном строительном рынке, является
оборудование «BARTELL®» (Канада). Фирма «BARTELL®» - один из
мировых лидеров по производству профессиональных
высокопроизводительных заглаживающих машин,
предназначенных для высококачественной отделки
бетонных полов. Именно это оборудование является
наиболее надежным и производительным.
Заглаживающие машины «BARTELL®» отвечают
всем требованиям, которые предъявляет современный
строитель к данному виду оборудования: высокая
надежность и повышенная износостойкость всех узлов и
агрегатов, долговечность, простота в обслуживании и
эксплуатации.
Заглаживающие машины комплектуются как
бензиновыми двигателями мировых фирм-производителей,
таких как «Honda», «Robin», «B&S Vanguard», «Kohler»,
так и дизельными «Kohler» и «Kubota», а также
электрическими 3-фазными двигателями.
Спектр оборудования «BARTELL®» весьма широк -
от компактных экономичных однороторных машин с
рабочим диаметром лопастей 60 см до
высокопроизводительных двухроторных машин,
предназначенных для совершенной отделки бетонных полов на
больших площадях. Заглаживающие машины
«BARTELL®» с рабочим диаметром лопастей 60 и 75 см
оснащены уникальным запатентованным свободно
вращающимся кругом, благодаря которому можно
производить затирку бетонного пола вплотную у стен
и вокруг колонн, без применения ручного
инструмента и без риска повредить машину. Заглаживающие
машины с рабочим диаметром лопастей 90 и 120 см
предназначены для затирки бетонного пола на
средних площадях (до 500 м2). Для больших
производственных площадей (свыше 500 м2) мы
рекомендуем применять двухроторные машины.
Расходные материалы для машин, такие как
плавающие диски и лопасти, финишные и
комбинированные лопасти, производят из высокопрочных
сталей, благодаря чему они имеют двойной срок
службы по сравнению с лопастями и дисками других
производителей.
Также большой популярностью пользуются
виброрейки фирмы «ENAR» (Испания) - европейского
лидера по производству профессионального
виброоборудования для бетонных работ, фирма «ENAR» имеет
свои представительства более чем в 50-ти странах
мира. Виброрейки предназначены для выравнивания
и уплотнения поверхности бетонных и растворных
смесей после их укладки, а также подготавливают
поверхность бетонного пола для последующей отделки
заглаживающими машинами.
ОДНОРОТОРНЫЕ
БЕТОНОЗАГЛАЖИВАЮЩИЕ МАШИНЫ
Машина з-тирочная «BARTELL B424»
В424 - компактная экономичная затирочная
машина для работы на небольших площадях, в стесненных
пространствах и других помещениях. Бензиновый
двигатель затирочной машины оснащен 4 маленькими
финишными лопастями и «плавающим» диском
диаметром 60 см.
В424 была специально создана для облегчения
финишной затирки краев пола в местах стыка со
стенами, вокруг колонн и других труднодоступных местах,
где до настоящего времени использовался ручной
инструмент. Конструкция машины, благодаря наличию
свободно вращающегося круга, позволяет затирать
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 375

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
полы на расстоянии всего 2-3 мм от стен. С
появлением машины В424 увеличилась производительность и
повысилось качество затирочных работ.
Благодаря наличию складной ручки машина
удобна в транспортировке и хранении.
В424 - идеальная машина для обучения навыкам
работы на бетонозаглаживающих машинах.
Таблица 5.6
Технические характеристики «BARTELL B424»
Показатель
Двигатель
Модель двигателя
Запуск
Мощность, кВт (л.с.)
Скорость вращения мотора,
об/мин
Охлаждение
Скорость вращения лопастей,
об/мин
Скорость машины, м/мин
Объем бака, л
Трансмиссия
Количество лопастей, шт.
«Плавающий» диск, мм
Финишная лопасть, мм
Габаритные размеры, мм
Масса нетто, кг
Габаритные размеры
в сложенном виде, мм
Масса брутто, кг
В424
Бензиновый Honda
GX120
Ручным стартером
2,94 (4)
3600
Воздушное
от 70 до 130
70
2,5
Центрифужная муфта
с клиновидным ремнем
4
600
120x230
600x1420x900
50
640x900x750
60
Машина затирочная «BARTELL B436»
В436 - универсальная машина, самая популярная
модель у современных строителей. Оптимальна для
затирки бетона на малых и средних площадях. Эта машина с
бензиновым или электродвигателем оснащена 4
финишными лопастями. Грубая затирка производится с помощью
«плавающих» лопастей или «плавающего» диска
диаметром 90 см, которые можно приобрести отдельно.
Высокая мощность, повышенные обороты и
вращающий момент этих машин позволяет выполнять
работы по затирке бетонных полов с высокой
производительностью. Усиленные узлы и агрегаты, надежная
сборка, простота в обслуживании и эксплуатации
сделали эти машины идеальным выбором для
большинства подрядчиков.
Таблица 5.7
Технические характеристики затирочных машин
серии «BARTELL B436»
Показатель
Двигатель
Модель
двигателя
Запуск
Мощность, л.с.
Скорость
вращения мотора,
об/мин
Охлаждение
Скорость
вращения
лопастей, об/мин
Скорость
машины, м/мин
Трансмиссия
Количество
лопастей, шт.
«Плавающий»
диск, мм
«Плавающая»
лопасть, мм
Финишная
лопасть, мм
Габаритные
размеры, мм
Масса нетто, кг
Масса брутто, кг
В436/Н
Бензиновый
Honda
GX160
Ручным
стартером
5,5
3600
В436/Н1
Бензиновый
Honda
GX270
Ручным
стартером
9,0
3600
В436Е

Электрический
380 В
От
аккумулятора
4,5
2800
Воздушное
от 80 до 160
90
Центрифужная муфта
с клиновидным ремнем
4
600
250x360
150x360
1000x1780x960
60
80
75
85
Машина затирочная «BARTELL B446»
В446 - большая высокопроизводительная машина.
Данная конструкция оптимальна для затирки бетона на
средних и больших площадях. Эта машина с мощным
бензиновым двигателем оснащена 4 финишными
лопастями. Грубая затирка производится с помощью
«плавающих» лопастей или «плавающего» диска
диаметром 120 см, которые можно приобрести отдельно.
Машина затирочная «BARTELL B475»
В475 - компактная экономичная затирочная
машина для работы на небольших площадях, в
стесненных пространствах и других помещениях.
Бензиновый двигатель машины оснащен 4 маленькими
финишными лопастями и плавающим диском
диаметром 75 см.
В475 была специально создана для облегчения
финишной затирки краев пола в местах стыка со
стенами, вокруг колонн и других труднодоступных местах,
где до настоящего времени использовался ручной
инструмент. Конструкция машины, благодаря наличию
свободно вращающегося круга, позволяет затирать
полы на расстоянии всего 2-3 мм от стен. С
появлением В475 отпала необходимость в утомительной ручной
затирке, увеличилась производительность и
достигается стабильно высокое качество работ.
Благодаря наличию складной ручки, машина
удобна в транспортировке и хранении.
По своей конструкции машина В475 является
полным аналогом модели В424 и отличается от нее только
габаритами и мощностью двигателя.
«СТРОЙИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Двухроторные бетонозаглаживающие машины
Таблица 5.9
Технические характеристики двухроторных
затирочных машин с пересекающимися лопастями
серии «BARTELL TS74»
Показатель
Двигатель
Количество цилиндров, ил.
Мощность, л. с.
Пуск двигателя
Трансмиссия
Скорость вращения
мотора, об/мин
Охлаждение
Скорость вращения
лопастей, об/мин
Скорость машины,
м/мин
Количество лопастей,
шт.
«Плавающий» диск, мм
«Плавающая»
лопасть, мм
Финишная лопасть, мм
Габаритные размеры, мм
Площадь
заглаживания, м2
Масса нетто, кг
Масса брутто, кг
TS74/R
Robin
TS74/V *
B&S Vanguard
2
18
От аккумуляторных батарей
Центрифужная муфта
с 3 клиновидными ремнями
и карданным валом
3600
Воздушное
От 80 до 160
100
8
Нет, лопасти пересекаются
250x360
150x360
1880x1020x790
1,45
270
310
Таблица 5.10
Технические характеристики двухроторных затирочных машин без пересечения лопастей серии «BARTELL TS78»
Показатель
Двигатель
Количество цилиндров, шт.
Мощность, л. с.
Пуск двигателя
Трансмиссия
Скорость вращения мотора, об/мин
Охлаждение
Объем топливного бака, л
Скорость вращения лопастей, об/мин
Скорость машины, м/мин
Количество лопастей, шт.
«Плавающий» диск, мм
«Плавающая» лопасть, мм
Финишная лопасть, мм
Габаритные размеры, мм
Площадь заглаживания, м2
Масса нетто, кг
Масса брутто, кг
TS78/H1
Honda
2
20
TS78/H2
Honda
2
24
> TS78/K1
Kohler
2
20
TS78/K2
Kohler
2
25
TS78/R
Robin
2
20
От аккумуляторной батареи
Центрифужная муфта с 3 клиновидными ремнями и карданным валом
3600
Воздушное
12,5
От 18 до 165
120
8
900
250x360
150x360
1980x1020x760
1,7
320
370
330
380
320
370
330
380
320
370
www.stroyinform.ru ШАШНШ*]ШЛЖЫ,М
Высокая мощность, повышенные обороты и
вращающий момент этих машин позволяет выполнять
работы по затирке бетонных полов с высокой
производительностью. Усиленные узлы и агрегаты, надежная
сборка, простота в обслуживании и эксплуатации
сделали эти машины идеальным выбором для
большинства подрядчиков.
Таблица 5.8
Технические характеристики затирочных машин
серии «BARTELL В446»
Показатель
Двигатель
Модель
Мощность, л. с.
Пуск двигателя
Скорость вращения
двигателя, об/мин
Охлаждение
Скорость вращения
лопастей, об/мин
Скорость машины,
м/мин
Трансмиссия
Количество
лопастей, шт.
«Плавающий» диск, мм
«Плавающая»
лопасть, мм
Финишная
лопасть, мм
Габаритные
размеры, мм
Масса нетто, кг
Масса брутто, кг
В446/Н1
В446/Н2
В446/НЗ
Бензиновый Honda
GX270
9
GX340
11
GX390
13
Ручным стартером
3600
Воздушное
От 80 до 160
90
Центрифужная муфта
с клиновидным ремнем
4
1200
250x460
150x460
1200x1880x960
115
125
120
125
115
125

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Таблица 5.11
Технические характеристики двухроторных
затирочных машин с пересекающимися лопастями
серии «BARTELL TS88»
Показатель
Двигатель
Количество
цилиндров, шт.
Мощность, л. с.
Пуск двигателя
Трансмиссия
Скорость
вращения мотора,
об/мин
Охлаждение
Объем
топливного бака, л
Скорость
вращения лопастей,
об/мин
Скорость
машины, м/мин
Количество
лопастей, шт.
«Плавающий»
диск, мм
«Плавающая»
лопасть, мм
Финишная
лопасть, мм
Габаритные
размеры, мм
Площадь
заглаживания, м2
Масса нетто, кг
Масса брутто, кг
TS88/H1
Honda
TS88/H2
Honda
TS88/K1
Kohler
TS88/K2
Kohler
2
20 24
20 25
От аккумуляторной батареи
Центрифужная муфта
с 3 клиновидными ремнями
и карданным валом
3600
Воздушное
12,5
От 18 до 165
120
8
Нет, лопасти пересекаются
250x460
150x460
2240x1220x760
2,43
290
340
305
355
. 290
340
305
355
Таблица 5.12
Технические характеристики двухроторных
затирочных машин без пересечения лопастей
серии «BARTELL TS»
Показатель
Двигатель
Количес jo
цилиндров, шт.
Мощность, л. с.
Пуск двигателя
Трансмиссия
Скорость
вращения мотора,
об/мин
Охлаждение
Объем
топливного бака, л
TS96/K2
Kohler
TS88/H2
Honda
TS88/V
B&S
Vanguard
TS88/VD
B&S
Vanguard

(дизельный)
2
25
24 31 26
От аккумуляторной батареи 12 В
Центрифужная муфта
с 3 клиновидными ремнями
и карданным валом
3600
Воздушное
12,5
«СТРОЙИНФОРМ»
Окончание табл. 5.12
Показатель
Скорость
вращения лопастей,
об/мин
Скорость
машины, м/мин
Количество
лопастей, шт.
«Плавающий»
диск, мм
«Плавающая»
лопасть, мм
Финишная
лопасть, мм
Габаритные
размеры, мм
Площадь
заглаживания, м2
Масса нетто, кг
Масса брутто, кг
TS96/K2
TS88/H2
TS88/V
TS88/VD
От 18 до 165
130
8
116
250x460
*
150x460
2440x1220x710
3,0
380
430
380
430
420
470
400
450
Таблица 5.13
Технические характеристики двухроторных
затирочных машин без пересечения лопастей серии
«BARTELL TS»
Показатель
Двигатель
Количество цилиндров, шт.
Мощность, л. с.
Управление
Пуск двигателя
Трансмиссия
Скорость вращения
мотора, об/мин
Охлаждение
Объем топливного бака, л
Скорость вращения
лопастей, об/мин
Скорость машины, м/мин
Количество лопастей, шт.
«Плавающий» диск, мм
«Плавающая» лопасть, мм
Финишная лопасть, мм
Габаритные размеры, мм
Площадь заглаживания, м2
Масса нетто, кг
Масса брутто, кг
TS100/KD
TS88/KD1
Kubota
2
38
Механическое
Гидравлическое
От аккумуляторной батареи 12 В
Центрифужная муфта
с 3 клиновидными ремнями
и карданным валом
3600
Воздушное
30
От 18 до 165
140
8
122
250x460
200x460
1880x1020x790
3,1
660
715
700
755
Профессиональное виброоборудование
Реверсивная виброрейка предназначена для
выравнивания поверхности бетонных и растворных
смесей после их укладки.
Благодаря шарнирной рукоятке реверсивной
виброрейкой можно работать как в прямом, так и в
обратном направлениях.
Изогнутый профиль в сочетании с небольшим
весом исключают погружение рейки в бетон.

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Тщательно сбалансированный виброузел и
возможность плавной регулировки центробежной силы
позволяют получать ровную поверхность на бетонных
смесях разной подвижности.
Таблица 5.14
Технические характеристики реверсивных
виброреек «ENAR» серия QZ
Показатель
Двигатель
Объем двигателя, см3
Показатель
Мощность, кВт (л. с.)
Скорость вращения
мотора, об/мин
Объем топливного бака, л
Количество виб./мин
Длима, м
Масса, кг
QZE
Наружный
вибратор
1-220 В
QZE
0,1 (0,15)
2850
-
3 000
от 1,5доЗ
от 14 до 17
QZGH
Бензиновый
Honda GX 22
22
QZGH
0,75(1,0)
7000
0,6
10 000
от 1,5 до 3
от 16 до 19
Поверхностная виброрейка предназначена для
выравнивания и уплотнения поверхности бетонных и
растворных смесей после их укладки.
Прочный и легкий профиль, созданный из
специального алюминиевого сплава, обеспечивает контроль уровня
на бетонных и растворных смесях разной подвижности.
Тщательно сбалансированный виброузел,
специальные сайлен-блоки гасят вибрацию рукояток.
Рукоятки могут быть полностью разобраны, что облегчает
транспортировку рейки.
Таблица 5.15
Технические характеристики поверхностных
виброреек «ENAR» серия QX
Показатель
Двигатель
Объем двигателя, см3
Мощность, кВт (л.с.)
Скорость вращения
мотора, об/мин
Объем топливного бака, л
Количество виб./мин
Длина, м
Масса, кг
QXE
Наружный
вибратор
1-220 В
-
0,1 (0,15)
2850
-
3 000
от1,5доЗ
от 11 до 16
QXGH
Бензиновый
Honda GX 22
22
0,75(1,0)
7000
0,6
10 000
от 1,5 до 3
от 12 до 17
Плавающая виброрейка предназначена для
выравнивания и уплотнения поверхности бетонных и
растворных смесей после их укладки.
Прочный и легкий профиль шириной 200 мм,
созданный из специального алюминиевого сплава,
обеспечивает плавающий эффект рейки и контроль уровня на
бетонных и растворных смесях разной подвижности.
Специальная форма профиля позволяет сделать
процесс выравнивания более легким и быстрым. Рейка очень
маневренна и удобна в эксплуатации. Различные
варианты двигателей (бензиновые и электрические). Плавная
регулировка центробежной силы обеспечивает
качественное уплотнение. Регулируемые антивибрационные
рукоятки предназначены для удобства оператора.
Виброрейка может быть полностью разобрана за
10 мин, что облегчает ее транспортировку.
Таблица 5.16
Технические характеристики «плавающих»
виброреек «ENAR» серия TORNADO
Показатель
Двигатель
Объем двигателя, см3
Мощность, кВт (л.с.)
Скорость вращения
мотора, об/мин
Объем топливного бака, л
Показатель
Количество виб./мин
Длина, м
Масса, кг
TORNADO E
Наружный
вибратор
1 -220 В
-
0,1 (0,15)
2850
TORNADO E
3 000
от 1,5 до 3
от 16 до 19
TORNADO GH
Бензиновый
Honda GX 22
22
0,75(1,0)
7000
0,6
TORNADO GH
10 000
от 1,5 до 3
от 17 до 20
Двойные виброрейки предназначены для
выравнивания и уплотнения свежеуложенных бетонных и
растворных смесей при устройстве полов, дорог и
других бетонных конструкций в строительстве.
Двойная виброрейка состоит из двух элементов:
вибрационного механизма (с электрическим или
бензиновым двигателем) и профиля, который выполнен из
стали или специального легкого алюминиевого
сплава, обеспечивает виброобработку на глубину от 100 до
200 мм. Тщательно сбалансированный виброузел
позволяет получать ровную поверхность и обеспечивает
хорошую адгезию бетона при послойной укладке.
Благодаря выдвижным элементам длина рейки
варьируется от 2,5 до 4,5 м. Антивибрационная рукоятка
и дополнительные тросы для протяжки рейки создают
дополнительные удобства. Для транспортировки
виброузел легко отсоединяется от профиля.
Таблица 5.17
Технические характеристики двойной выдвижной
виброрейки «ENAR» серия Q 25/45
Показатель
Двигатель
Объем двигателя, см3
Мощность, кВт (л.с.)
Скорость вращения
мотора, об/мин
Объем топливного
бака, л
Количество виб./мин
Масса двигателя, кг
Масса стального
профиля, кг
Масса алюминиевого
профиля, кг
QPM 25/45

Электрический
1 - 220 В
-
1,1(1,5)
QP 25/45

Электрический
3 - 380 В
1,1(1,5)
QGH 25/45
Бензиновый
Hon-iaG150
144
2,6(3,5)
3600
-
6000
56
-
6000
56
2,5
7000
55
50
30
www.stroyinform.ru

5, МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
5.4. ИЗМЕРЕНИЕ РОВНОСТИ ПОЛОВ
Пол в складском или производственном
помещении должен характеризоваться несколькими
важными показателями: беспыльностью
(износостойкостью), отсутствием трещин и ровностью.
Заказчику достаточно просто проверить состояние
пола на предмет отсутствия трещин и беспыльно-
сти. Для этого не требуется использование
специальных приборов и методик. Гораздо сложнее
оценить ровность полов, поскольку в СНиПах и других
нормативных документах отсутствуют четкие
требования к ровности полов для складских
комплексов и производственных помещений, а подробные
методики измерения этого показателя не
регламентированы.
При использовании штабелеров с высотой
подъема груза выше 8 м ровность полов становится
определяющим фактором производительности и
безопасности эксплуатации складских комплексов. Поставщики
современного подъемно-транспортного оборудования
одним из условий предоставления фирменной
гарантии на механизмы предъявляют требования
соответствия ровности полов определенным стандартам (как
правило, зарубежным).
Наиболее распространенный метод измерения
ровности полов - с помощью измерительной
(контрольной) рейки, который заключается в измерении
просвета между поверхностью пола и двухметровой
или трехметровой рейкой, уложенной в произвольном
направлении. При этом за ровность принимается
максимальное значение просвета. Такая методика
пригодна только для предварительной оценки качества
пола, но никоим образом не может быть
использована для полов с повышенной ровностью (т.н.
сверхплоских покрытий). Значения просветов между полом
и контрольной рейкой, полученные замерами разных
людей, могут отличаться. А воспроизвести
результаты измерения одного и того же участка покрытия
практически невозможно. Такое положение часто
приводит к конфликтам между заказчиком и подрядной
организацией - исполнителем работ по устройству
полов.
Еще один недостаток указанного метода
измерения - регламентируется только максимальный просвет
между полом и рейкой, но никак не оговаривается
количество таких просветов. Поэтому пол с профилем
стиральной доски с высотой волн 3 мм будет
считаться ровным, хотя совершенно непригоден для
эксплуатации.
Зарубежными стандартами (DIN 15 185, BSTR34)
при оценке ровности пола определяются перепады
(разности высот) между точками на покрытии на
расстоянии 30 см, 1, 2, 3 и 4 м между ними.
Регламентируются максимальные перепады между
точками, расположенными как вдоль оси движения
погрузчиков, так и в направлении, перпендикулярном
ему. Такая методика позволяет получить более
точную и воспроизводимую информацию по сравнению
с использованием трехметровой рейки. Проверка
ровности полов соответствию DIN, как правило,
предполагает измерения отметок пола с
использованием нивелира и рейки. На точность таких
исследований влияет множество факторов:
характеристики оптического прибора (нивелира), аккуратность
персонала, необходимость соблюдения
вертикального положения измерительной рейки и т.д.
Необходимость оценки ровности проездов длиной 50-60 м
требует перестановки нивелира, что так же
снижает точность и воспроизводимость результатов из-
мерений.
Для сверхплоских полов, где максимальные
величины перепадов составляют 1-2 мм на 1 м,
использование такого метода измерений малоэффективно и
малопроизводительно - не более 500-600 мг пола в
смену силами двух человек. После чего полученные
данные анализируются еще в течение одного-двух
дней.
В 1980-х годах в США была разработана
методика измерения ровности полов, которая стала
основой стандарта ACI 117, ASTM 1155 (ASTM 1155М - в
метрических единицах) и канадского стандарта
А23.1.
Ровность полов оценивается двумя
показателями: FF и FL. FF - показатель неровности или
волнистости пола, который вычисляется на основании
обработки данных, полученных измерением
перепадов высот (отметок) точек на расстоянии 150 или
300 мм. Если представить профиль пола в виде
волны, то показатель FF учитывает не только
абсолютную величину перепадов {амплитуду), но и ее
частоту. Измерение характеристик пола, своим
профилем похожим на стиральную доску, даст значение
FF в несколько раз ниже, чем измерение
характеристик ровности пола с одним или двумя волнами
такой же амплитуды. На показатель FF влияют, в
первую очередь, метод укладки и технологические
приемы последующей обработки бетонной
поверхности, а следовательно, профессионализм и опыт
укладчиков.
FL - показатель горизонтальности или
плоскостности пола, вычисляемый на основании обработки
данных, полученных измерением перепадов высот
(отметок) точек, находящихся на расстоянии 3 м друг от
друга. РЬхарактеризует общий уклон пола, который, в свою
очередь, зависит от установки направляющих,
использующихся при устройстве полов. На полах с уклонами
к трапам или сливным лоткам показатель FL не
вычисляют.
Показатели FF и FL линейны, поэтому пол с FF,
равным 50, в 2 раза ровнее, чем с FF, равным 25.
Поскольку значения FF и FL получены с использованием
статистической обработки данных, абсолютная
корреляция этих показателей ровности с результатами, по-
1ИНФОРМ»

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
лученными с помощью замеров трехметровой рейкой,
затруднительна. Тем не менее, значениям FF/FL,
равным 50/50, соответствует максимальный просвет
между полом и контрольной рейкой - 3 мм,
значениям FF/FL, равным 100/100, соответствует просвет не
более 1,5 мм.
Стандартом Американского института бетона ACI
302.1R-04 предусмотрена классификация
промышленных полов по ровности в зависимости от назначения
помещения. К сверхплоским относятся полы
телестудий, складских помещений, где используются
штабелеры с высотой подъема грузов свыше 8 м,
узкопроходные штабелеры, транспортирующие механизмы на
воздушной подушке, а также ледовые катки,
площадки для катания на роликовых коньках и т.д.
Для сверхплоских полов величина FF и FL должна
быть выше 50. Обычные складские помещения
характеризуются значениями FF и FL, равными 30-45,
производственные цеха - более 25. Для оснований,
предназначенных для последующего устройства покрытия
из керамической плитки, FF и FL должны быть не
менее 40 и 35 соответственно. Для ковровых покрытий -
не менее 35 и 30.
Измерение ровности полов в соответствии с ASTM-
1155М производится с помощью специальных
приборов, объединяющих в одном блоке аппаратуру для
определения перепадов между точками и компьютер с
программой, позволяющей сразу же после
обследования вычислить значения FF и FL.
Выбор требований к ровности полов -
компромиссная задача, т.к. с увеличением ровности полов
растет их стоимость. По многочисленным
опубликованным данным, стоимость сверхплоских полов за
рубежом превышает стоимость полов со средними
показателями ровности на 6-10$ за 1 м2 за счет
большего объема ручного труда и снижения
производительности укладки. Поэтому при определении
требований к ровности полов целесообразно поступить
следующим образом: либо руководствоваться
рекомендациями ACI302.1R-04 и поставщиков подъемной
техники, либо измерить ровность существующих
полов, которые удовлетворяют условиям эксплуатации,
и затем принять их за основу.
Для заказчика особенно важно контролировать
ровность участка пола сразу же после его укладки для того,
чтобы вовремя предпринять меры по улучшению
качества выполнения работ подрядчиком или
приостановить работы.
Для измерения ровности используют прибор
компании Allen Face (США) - F-meter, который
выдает показатели FF и FL непосредственно после
измерений, а в фомате Excel позволяет получить
значениях отметок в каждой точке измерений и профи-
лограмму пола. Точность измерений составляет
0,03 мм. При необходимости в формате Excel
проверяется соответствие ровности полов стандартам
DIN 15 185 или BSTR34. Производительность
измерений - до 5000 м2 в день.
УСТРОЙСТВО СВЕРХПЛОСКИХ ПОЛОВ ДЛЯ СКЛАДОВ - ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ
Комаров Д. Б., инженер ООО «Фирма «ЛиКом»
Строительство современных складских
комплексов, в которых будут использоваться узкопроходные
штабелеры, либо оборудование с высотой подъема
груза более 6 м, предъявляет повышенные
требования к эксплуатационным свойствам покрытий полов.
Помимо стандартных - долговечности, беспыльности,
возникают дополнительные требования к ровности
полов. Отечественными нормативными документами
ровность полов для складских помещений не
регламентирована, зарубежные нормы (ACI, DIN) не нашли
пока применения из-за различий в методиках
измерения ровности и используемого инструментария. На
практике при проектировании полов и их изготовлении
учитываются рекомендации фирм-поставщиков
подъемной техники.
В подавляющем большинстве случаев для
изготовления полов складских помещений используются
бетонные покрытия с верхним упрочненным слоем (как
правило, сухие упрочняющие составы с расходом не
менее 5 кг на 1 м2, реже - жидкие упрочняющие
составы). Они характеризуются относительно невысокой
стоимостью, при аккуратном выполнении всех
технологических переделов - долговечностью. Тем не
менее, их технология трудоемка, качество зависит от
опыта укладчиков, равномерности подачи товарного
бетона и стабильности его свойств. Цвет бетонных
покрытий неравномерный, что может быть связано с
минимальными отклонениями в составе различных партий
бетона.
Значительно реже на складах используются
полимерные покрытия. Тонкослойные (окрасочные) и
самонивелирующиеся (наливные) покрытия
недолговечны, быстро процарапываются или
отслаиваются. Устройство износостойких высоконаполнен-
ных покрытий - достаточно трудоемкая и
дорогостоящая операция. Их применяют для ремонта
бетонных полов.
К недостаткам полимерных покрытий, помимо
высокой стоимости, можно отнести и необходимость
укладывать их на сверхплоское бетонное основание
через 28 дней после укладки бетона при температуре
выше 14-16°С, поэтому они не нашли широкого
распространения.
При устройстве сверхплоских бетонных покрытий
полов часто возникают трудности, к которым не
готовы как заказчик, так и подрядчик (строительная
организация). Связано это, в основном, с
отсутствием информации о технологии устройства покрытий
и практического опыта реализации подобных
проектов.
WWW.STROYINFORM.BU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 381

5. МОНОЛИТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Зарубежные компании - производители
строительного оборудования (Multiquip Inc, Allen
Engineering) проводят специальные практические
семинары. Достаточно детальная информация о
технологии устройства таких покрытий описана в
рекомендациях Американского института бетона -
ACI 302.1R-96.
Анализ зарубежного и отечественного опыта
показывает, что для получения долговечного бетонного
пола с высокой ровностью необходимо:
- предусмотреть на стадии проектирования
дополнительное дисперсное объемное армирование
бетона (стальной фиброй) для предотвращения
возникновения усадочных трещин в бетоне и конструктивные
решения усадочных и деформационных швов
покрытия, которые бы обеспечили долговременный
безремонтный срок его службы;
- привлекать подрядные строительные
организации, которые имеют опыт устройства таких покрытий,
а также соответствующее оборудование
(качественные формы, специальные заглаживающие и
контрольные рейки, ручной инструмент, самоходные зати-
рочные машины);
- использовать только высококачественные
упрочняющие составы, специально предназначенные
для устройства полов повышенной ровности;
- предпочтительно делать пробные заливки
площадью 150-200 м2. Это позволит
скорректировать рецептуру бетона и периодичность его
доставки на объект (достаточно сложная задача при
существующем состоянии автодорог и инфраструктуры
заводов по приготовлению бетонных смесей).
Опоздание автобетоносмесителя на строительную
площадку более чем на 30 мин, особенно в летнее
время, приводит к значительному ухудшению
ровности пола в месте стыка твердеющего и свежеуложен-
ного бетона. Пробная заливка позволит, помимо
измерения ровности готового участка, оценить
производительность укладки. Необходимо заметить,
что устройство сверхплоских полов требует
значительного количества ручного труда, опытного и
квалифицированного персонала. Опыт показывает, что
для одной строительной бригады из 12-16 человек
предельная дневная производительность - не
более 500 м2. В связи с этим необходимо
корректировать план производства работ. Использование
специальных высокопроизводительных бетоноукладоч-
ных комплексов (так называемых «Laser Screed»)
позволяет достичь производительности укладки до
2000 м2 за одну смену, но не обеспечивает
необходимой ровности полов;
- иметь план расположения стеллажей в здании
и в соответствии с ним организовывать технологию
заливки полов участками (захватками). При этом края
карт должны располагаться под стеллажами. При
отсутствии плана расположения стеллажей полы
должны характеризоваться требуемой ровностью не
только в зонах проезда погрузчиков, но и иметь
минимальные перепады по ровности в любом направлении, что
усложняет технологию устройства покрытий и
приводит к значительному удорожанию работ (до 15-20%);
- обеспечить в здании, где ведется устройство
полов, отсутствие сквозняков, температуру воздуха и
основания не менее 10'С, освещение места
производства работ. Выполнение этих условий позволяет резко
сократить количество трещин в бетонном покрытии и
обеспечить его ровность;
- измерять ровность каждой захватки на
следующий день после ее укладки. Если по каким-либо
причинам бетонный пол не соответствует требованиям по
ровности, то его выравнивание - чрезвычайно
трудоемкая и сложная задача. Для этого используются
специальные эпоксидные либо цементно-полимерные
составы. Использование эпоксидных составов
возможно не ранее, чем через 21 день после устройства
бетонного пола, поэтому при обнаружении неровных
участков покрытия следует приостановить укладку до
выяснения и устранения причины возникновения
дефектов;
- контролировать расход упрочняющего состава,
так как полы в зонах высотного складирования
подвергаются интенсивному износу и динамическим
нагрузкам. Уменьшенный расход упрочняющего состава
приводит к уменьшению толщины износостойкого слоя и
долговечности покрытия.
Это далеко не полный перечень задач при
устройстве современных полов, сложность и важность
которых должны принимать во внимание и заказчик, и
проектировщик, и строительная подрядная
организация.
>-"лр^.. :...*.-< ;***/ j
Справочник содержит-информацию о фасадных конструкциях, утеплителях и отделочных '*
материалах, окнах и дверях, представленных на российском рынке... '
В каталоге, подготовленном специалистом в данной области, даны характеристики ., |
навесных вентилируемых фасадов, фасадов с утеплением по «мокрому» способу ' ■!;;■ j
и фасадных материалов. ■ -'"ч. , -< ■ <' '■ \
По вопросам приобретения обращаться потел. (495) 974-20-17, 974-20-10» ?)
240 стр., формат60х84/8 Подробнее на сайте WWW.Stroyinform.ru *
i t^-rf»"-.,Jrr-K-*."i."3MJ..i *;st"
382 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОИИНФОРМ»

АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ
СПРАВОЧНИК

ЕЖЕНЕДЕЛЬНАЯ ГАЗЕТА
m
^ „ ТЕМ, КТО СТРОИТ, ТЕМ, ПОСТРОИТСЯ,
^'Щ^Ш^^П^Х ТЕМ, КТО СОЗДАЕТ УЮТ

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
«Строительное объединение»
Управления делами
Президента РФ, ФГУП
Бетон и раствор всех марок. Доставка
миксерами. Металлоизделия.
Деревообработка. Генподряд и строительство.
143420, Московская обл.,
Красногорский р-н, n/о Архангельское
Тел.: (495) 418-4420, 562-0247
Факс: (495)418-4420,562-3548
Web: www.coudprf.ru
Начальник: Бутов Артем Викторович
198-й КОМБИНАТ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДОАО
Производство: ЖБК, ЖБИ, дорожные
плиты, плиты перекрытий, фундаментные
блоки.
143200, Московская обл., г. Можайск,
пос. Строитель
Тел.: (238)2-07-74,2-07-30
Факс: (49638) 2-06-87, 2-47-30
Директор: Коростелев Сергей Тихонович
342-й МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД, ОАО
Производство керамзитобетонных,
фундаментных блоков, бордюрных камней,
тротуарной плитки. Металлоконструкции
на заказ.
142000, Московская обл., г. Домодедово,
ул. Промышленная, д. 11
Тел.: (495)787-9135,546-1021
Факс: (49679)3-41-22,4-36-05
Web: www.342mz.ru
E-mail: amigo2@cityline.ru
Ген. директор: Шалаев
Вячеслав Александрович
455-МОЗ
Производство: брусчатка из
мелкозернистого бетона; теплоизоляция
пенополиуретаном.
680014, г. Хабаровск,
ул. Иркутская, д. 8
Тел.: (4212)78-22-32,55-39-06
Факс: (4212)55-39-06
Руководитель: Быкодоров
4-й БАСТИОН, ООО
Производство: железобетонные заборы,
тротуарная плитка.
197376, г. Санкт-Петербург,
ул. Инструментальная, д. 3-Б, офис 514
Тел.: (812)380-6579,973-6579
Факс: (812) 380-6579, 232-4769
Web: www.4Bastion.spb.ru
818БСМ,000
Аренда бетоносмесителей, спецавтотрас-
порта.
123103, Москва, ул. Таманская, д. 2
Тел.: (495)947-7918
Факс: (495)947-7918
CONSOLIS RUSSIA
(Парастек Бетон), ЗАО
Европейский лидер по производству
железобетонных изделий и конструкций.
Помощь в проектировании, монтаж.
125167, Москва, Ленинградский просп.,
д. 37-А, корп. 14/1
Тел.: (495)789-8903
Факс: (495)789-8904
Web: www.consolis.ru
E-mail: parastek.bet@parastekbeton.ru
Ген. директор: Олли Руутикайнен
SPECO
Производство асфальтобетонных
заводов, установок по рециклингу
асфальтобетонной смеси.
117393, Москва, ул. Архитектора Власова,
д. 55, офис 30
Тел.: (495)517-2131,788-0915
Факс: (495)788-0915
Web: www.speco-plants.ru
E-mail: dnenadov@prote.ru
TECWILL OY
Продажа: оборудование для производства
бетона.
101000, Москва, Покровский бул.,
д. 4/17,стр. 4-А
Тел.: (495)783-9597
Web: www.tecwill.com
E-mail: info@tecwill.com
WAITZINGER BAUMASCINEN GmbH
(ВАЙТЦИНГЕР БАУМАШИНЕН ГмбХ)
Продажа: автомобильные и стационарные
бетононасосы.
129366, Москва, ул. Ярославская, д. 15/8
Тел.: (495)617-6013,(916)161-6178
E-mail: info@waitzinger.ru
А+В Балтика, 000
Производство: огнезащитные материалы для
стальных и железобетонных конструкций,
воздуховодов, кабельных коммуникаций.
236039, г. Калининград,
Транспортный туп., д. 10
Тел.: (4012)65-64-20
Web: www.fireproof.ru
АБЗ, 000
Строительство и ремонт автомобильных
дорог, асфальто-бетонные работы.
141006, Московская обл., г. Мытищи,
Олимпийский просп., д. 52-А
Тел.: (495)586-8433
АБКО, ООО
Продажа: бетон, цемент, стройматериалы
для «сухого строительства», гипсокартон.
140412, Московская обл., г. Коломна.
Малинское ш., 2-й км, д. 10-А
Тел.: (261)5-53-30
Факс: (261)4-93-80
Директор: Колесов Андрей Владимирович
АБС-КОМПЛЕКТ, ООО
Щебень, песок, керамзит, бетон,
раствор, сухие смеси. Услуги
строительной техники и транспорта. Торфосмеси.
125047, Москва, ул. 4-ая Тверская-Ямская,
д. 14, корп. 3, этаж 3, офис 35
Тел.: (495) 225-3341, 109-0744
Факс: (495)225-3341
Web: www.abs-k.ru
E-mail: abs-k@rambler.ru
Ген. директор: Ремнев
Евгений Владимирович
АВАНГАРД СТРОЙ, ООО
Оптовая торговля строительными
материалами: ЖБИ в ассортименте,
кирпич, пиломатериал.
127550, Москва, ул. Прянишникова, д. 29
Тел.: (495)976-0187
Факс: (495)976-8687
Ген. директор: Конорев Юрий Михайлович
АВАНГАРД, 000
Производство: автоматические линии
резки пенобетона ленточными пилами,
станки многопильные.
394026, г. Воронеж, просп. Труда, д. 63/2
Тел.: (4732) 95-07-95, 24-89-34
Факс: (4732) 24-89-34, 24-83-92
Web: www.pilorama.ru
Руководитель: Санников Николай Андреевич
АВАНГАРДСТРОЙ, 000
Производство строительных блоков из по-
листиролбетона.
664038, Иркутская обл., Иркутский р-н,
пос. Молодежный, ул. Садовая, д. 9
Тел.: (3952)20-50-84,56-03-15
Факс: (3952)29-11-23
АГРОСТРОЙ, ОАО
Производство товарного бетона.
141500, Московская обл.,
г. Солнечногорск, Южная промзона, РБУ
Тел.: (495) 994-1660, 923-1833
Факс: (495)994-1660
Ген. директор: Лопатин
Андрей Владимирович
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА
«СТРОЙИНШОРМ»
(495) 974-19-93
WWW.STROYINFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 385
24, Бетоны

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
АЛИНА, ЗАО
Продажа оборудования для производства
пенобетона.
346886, Ростовская обл., г. Батайск,
ул. Производственная, д. 1
Тел.: (8632)48-54-13,47-16-48
Факс: (8632)48-47-39
Web: www.moydom.ru
АЛЛЕЯ, 000
Производство: бетонная тротуарная,
облицовочная плитка, водостоки, бордюры,
фонтаны,вазоны.
664047, г. Иркутск, ул. Лыткина, д. 29
Тел.: (3952)23-22-02,23-27-84
Факс: (3952) 23-22-02, 23-27-84
АЛЬТАИР-РСТ, 000
Противоморозная добавка в бетон,
экономичная, импортная.
129327, Москва, ул. Коминтерна, д. 7,
корп. 2, этаж 5, офис 509
Тел.: (495)363-4764,363-4765
факс: (495) 471-3668, 471-5333
E-mail: altair@intepnets.ru
Директор: Голощапов Петр Иванович
АльтИнвестСтрой, 000
Песок, щебень, бетон.
117218, Москва, ул. Кржижановского,
|д. 21/33, офис 544
\Тел.: (495)504-1424,737-9700
[Факс: (495)124-2555
\Ген. директор: Турков В.В.
Альфа-Бетон, 000
|Бетон М100, М400, пескобетон М100,
!М300. Цементный, кладочный, штука-
1турный раствор.
\Тел.: (495) 506-7638
Альянс, 000
Металлопрокат. Продажа,
изготовление металлоконструкций. Монтаж,
демонтаж. Пиломатериалы, ЖБИ.
Почтовый адрес: 143006, Московская обл.,
г. Одинцово, а/я 125
Офис: 143006, Московская обл.,
jr. Одинцово, ул. Маковского, д. 5
[Тел.: (495) 769-5900, 514-1630,
I 514-1631,514-1632,514-1633,
I 514-1634
JVVeb: www.vtorpromstal.ru
\E-mail: vtorpromstal@mail.ru
Директор: Гусаковский
'.Анатолий Витальевич
АльянсСпецСтрой, 000 I
■Продажа: бетон, раствор строитель-,
|!ный, известковый, керамзитобетон с i
(доставкой. Услуги автобетононасосов. I
И19530, Москва, Очаковское ш., д. 13, !
iKopn. 2 |
\Тел.: (495)792-4614,723-5728 !
Факс: (495)723-5728 J
E-mail: shainins@mail.ru I
Ген. директор: Солинов В. Б.
АНГАРСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
СТРОИТЕЛЬСТВА, ОАО
Производство: железобетонные и
бетонные конструкции, товарный бетон и
раствор, миниматы, минскорлупы, плитки.
665835, Иркутская обл., г. Ангарск, а/я 2060
Тел.: (3951)69-50-62,69-70-11
E-mail: electro@vos.org.ru
Антарес-М, 000
Производство и продажа пенобетон-
ных блоков, цемента, сухой смеси,
пенообразователь ПБ-2000 и др.
141400, Московская обл., г. Химки,
ул. Ленинградская, д. 1, корп. Д, этаж 2,
офис 4
Тел.: (495)786-6588,103-7768,
234-8187
Web: www.torgcement.ru
E-mail: info@torgcement.ru
Ген. директор: Мейлун Елена Николаевна j
АОР, ЗАО
Производство: бетонорастворосмесите-
ли, агрегаты штукатурные, шпатлевочные,
бетонорастворонасосы, бадьи для бетона.
197198, г. Санкт-Петербург,
пр. Добролюбова, д. 25
Тел.: (812)103-1010,
325-2995 многоканальный
Web: www.aop.ru
Арболит, 000
Производство и продажа бордюрного
камня и керамзитобетонньк стеновых блоков.
141014, Московская обл., г. Мытищи,
ул. Крестьянская, д. 2, корп. 3, офис 199
Тел.: (495)504-7929,783-0157,
8(916) 157-8196
Факс: (495)993-2972
E-mail: afomichov@mtu-net.ru
Директор: Фомичев А.В.
АРТ-БЕТ-ПРЕСТИЖ, 000
Производство строительных материалов
из классического и легкого бетона на
основе керамзита.
236006, г. Калининград, ул. Магнитная,
д. 4, терр. трамвайных мастерских.
Тел.: 8(902)239-7001,(4012)22-70-82
Факс: (4012)22-70-82
Директор: Непершин
Владимир Александрович
АрхиДомСтрой, 000
Строительство зданий из кирпича,
сборного и монолитного железобетона,
дерева, легкобетонных блоков.
665841, Иркутская обл.,
г. Ангарск, мкрн. 18, д. 7
Тел.: (3951)55-91-56,66-16-91
АрхиСтиль, 000
Производство изделий из цветного
бетона для обрамления фасадов.
117593, Москва, Литовский бул.,
д. 3-А, ГК «Узкое», этаж 1
Тел.: (495) 427-1711, 764-7693
Web: www.archistyle.ru
E-mail: info@archistyle.ru
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ
КОМПАНИЯ «АС-Ком», ЗАО
Монолитное и железобетонное
строительство, строительные и отделочные работы.
420066, г. Казань, ул. Чистопольская,
квартал 63, корп. 6
Тел.: (8432) 18-32-32, 18-31-31
[АСПЕКТ, 000
Бетон и раствор. Продажа и доставка i
по Москве и Московской обл. j
Тел.: (495)589-4097 I
\Факс: (495) 589-4097 j
АСФАЛЬТ, ЗАО
Производство асфальтобетонных смесей
всех видов и типов и товарного бетона.
141006, Московская обл., г. Мытищи,
Олимпийский просп., д. 52-А
Тел.: (495)583-4217,583-4215
Факс: (495) 583-1651, 586-6527
Ген. директор: Манукьян Ваган Мушехович
АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД № 4
«КАПОТНЯ», ОАО
Производство и продажа: асфальт, бетон,
эмульсии, асфальтовая крошка,
вибропрессованные изделия, щебень, песок.
109429, Москва,
ул. Верхние Поля, д. 20
Тел.: (495)359-7525,172-8733
Факс: (495) 359-1523, 359-5520
Web: www.asphalt.ru
E-mail: dac@asphalt.ru
Ген. директор: Лупанов Андрей Павлович
АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД, ЗАО
Производство: асфальтобетонная смесь.
140405, Московская обл., г. Коломна,
ул. Астахова, д. 8
Тел.: (261)2-80-10,5-89-47
Факс: (261)2-80-10
E-mail: mebelart2000@mail.ru
Ген. директор: Альшина Галина Даниловна
А-ТРАНССЕРВИС, ЗАО
Сдача в аренду: бетононасосы,
компрессоры.
125130, Москва, ул. 3. и А. Космодемьянских,
д. 26/21, этажи 2,3
Тел.: (495)766-7154,150-9728
Факс: (495)150-9728,150-9866
Web: www.atservis.ru
E-mail: info@atservis.ru
Ген. директор: Полуханов
Сергей Леонидович
АФ ОМЗ «ПЕРСПЕКТИВА», ЗАО
Установки по производству пенобетона,
вибротехники для разгрузки сыпучих
грузов из железнодорожных полувагонов.
443017, г. Самара, Заводское ш., д. 15
Тел.: (8462)61-61-55,61-58-12
Факс: (8462)61-58-12
Web: www.mexanika.sama.ru
E-mail: mostramsk@aha.ru
«СТРОИИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
БАССЕЙН МОНТАЖ, ООО
Проектирование технологической части
бассейна, строительство железобетонной
чаши; монтаж оборудования.
143960, Московская обл., г. Реутов,
Юбилейный просп., д. 8, офис 11
Тел.: (495) 526-0002, (910) 400-3136
Web: www.basmont.ru
E-mail: astek@aha.ru
Ген. директор: Утенин Александр
Баутех-М, ООО
\Дистрибьютор BAUTECH (Польша).
[Устройство бетонных промышленных
полов. Продажа материалов и
оборудования для производства полов.
121471, Москва,
ул. Рябиновая, д. 43-А
Тел.: (495)788-1493,506-8953
Факс: (495)446-1175
Web: www.bautech.pl
E-mail: bautech-m@mail.ru
Ген. директор: Янченко
{Сергей Валерьевич
БЕРИНГОВ ПРОЛИВ СТРОЙИНВЕСТ, 000
Изготовление: пенобетонные блоки, па-
зогребневые плиты, смесь клеевая.
141282, Московская обл., г. Ивантеевка,
ул. Толмачева, д. 27
Теп.: (495)513-2664,253-6194
Факс: (495) 513-2664, 500-0560
Web: www.penoblok.ru
Директор: Мальков Алексей Николаевич
БЕСКУДНИКОВСКИЙ КОМБИНАТ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОАО
Производство ЖБИ, ФБС, дорожных плит,
кирпича, керамзита, бетона, раствора.
127410, Москва,
ул. Стандартная, д. 6
Тел.: (495)901-4688,901-4877
Факс: (495) 901 -4877, 901 -4645
Web: www.aha.ru/-bksm
E-mail: bksm@aha.ru
Ген. директор: Богачкин Николай Васильевич
БетоКом, ООО
Производство товарного бетона всех
марок, растворов. Продажа щебня, песка,
цемента.
141401, Московская обл., г. Химки,
ул. Заводская, д. 1, подъезд 2, этаж 2
Тел.: (495) 777-2112, 572-4752
Факс: (495) 572-7125, 572-4752
БЕТОН СПЕЦСТРОЙ, ООО
Производство: товарный бетон, цементный
раствор, ЖБИ, щебень, песок, арматура.
125319, Москва,
ул. Черняховского, д. 19,
на терр. з-да ЗЖБИ № 23, офис 38
Тел.: (495)155-8715
Факс: (495)155-8741
Ген. директор: Коблов Сергей Николаевич
БЕТОНИК, ООО
Продажа: железобетонные изделия.
111024, Москва, 2-я ул. Энтузиастов, д. 5,
корп. 36, подъезд 2, этаж 3
Тел.: (495)775-9249,585-8045
Факс: (495)543-9434
Web: www.betonik.ru
E-mail: betonik@bk.ru
Ген. директор: Северинов
Константин Валерьевич
БетонМикс, ООО
Производство, продажа, доставка: бетон
всех марок.
Тел.: 8 (910) 494-9980, (495) 739-1347
Web: www.beton77.narod.ru
E-mail: beton77@yandex.ru
Ген. директор: Санько Игорь Николаевич
БЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ, 000
Производство: керамзитобетонные и пес-
коцементные блоки для стен и
межкомнатных перегородок.
390010, г. Рязань, проезд Шабулина, д. 8
Тел.: (4912)21-31-70,21-34-04
Факс: (4912)21-31-70,21-34-04
БЕТОННЫЙ ЗАВОД № 222, 000
Производство и продажа бетона.
124424, Москва, ул. Летная, д. 98,
стр. 1, этаж 1
Тел.: (495)136-5840,739-8901
Факс: (495)739-8902
Web: www.beton222.ru
E-mail: 222@krost.ru
Ген. директор: Губанов Виктор Серафимович
БЕТОНОПЛАСТ, 000
Производство: изделия из бетона,
дорожные покрытия, стеновые блоки.
125040, Москва, ул. Правды, д. 1, пом. 1
Тел.: (495)612-1368,790-7099
Факс: (495) 612-1368,790-7099
Web: www.betonoplast.ru
E-mail: info@betonoplast.ru
Ген. директор: Егорова Галина Анатольевна
БЕТОНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ N2 5,000
Производство и продажа бетона. Услуги
бетононасоса.
115088, Москва, ул. Южнопортовая, д. 21,
терр. з-да ЖБИ 7, этаж 1
Тел.: (495)730-8592,743-8626
Факс: (495) 743-8626, 354-1501
Web: www.bsu-5.ru
E-mail: info@bsu-5.ru
Ген. директор: Пахомов Андрей Юрьевич
БЕТОНПРЕСС, 000
Производство: тротуарная плитка,
бетонные изделия.
143330, Московская обл.,
Наро-Фоминский р-н, г. Верея,
ул. Лесная, д. 10
Тел.: (234)6-89-91,6-76-99
Директор: Манаев Булат Аристанович
БЕТОН-СЕРВИС, ООО
Продажа: ЖБИ.
109235, Москва,
Проектируемый пр-д № 4294, д. 3
Тел.: (495)997-0208,356-2381
БЕТОНСТРОЙ, ЗАО
Производство и продажа товарного
бетона, раствора всех марок.
123458, Москва,
ул. 2-я Лыковская, промзона, РБУ
Тел.: (495)758-9000
Факс: (495) 758-9000, 942-7656
E-mail: beton-stroi@mail.ru
БИ0ТЕХ-2М, ЗАО
Добавки для бетонов: Лигнопан Б-1, Б-2,
Б-3, Б-4, КМХ.
119021, Москва, Зубовский бул.,
д. 29, офис12-А
Тел.: (495) 257-2469, 245-3980
Факс: (495) 589-5464, 254-2469
Web: www.biotech.ru
E-mail: for@biotech.ru
Ген. директор: Цельнер Михаил Ефимович
БЛОКСТРОЙ, 000
Производство: полистиролбетон (для
малоэтажного строительства, монолитной
теплоизоляции стен, полов, чердаков).
125445, Москва, ул. Смольная, д. 63-Б,
ТВЦ «Экстрим», офис 31
Тел.: (495) 107-3687, 223-3120
Факс: (495)223-3120
Web: www.mosblokstroy.ru
E-mail: info@mosblokstroy.ru
Директор: Степанченко
Роман Владимирович
БРЯНСКПРОМБЕТОН, ОАО
Производство: железобетонные
конструкции, асфальтобетон; строительство.
241035, г. Брянск, ул. Шоссейная, д. 1
Тел.: (4832) 57-82-39, 57-25-56
Факс: (4832)57-88-77
E-mail: granat-td@mtu-net.ru
Ген. директор: Гольдман
Леонид Михайлович
ВД строй, ООО
j Официальный дилер Липецкого завода.
j Продажа стеновых материалов: блоки
[из ячеистого бетона, кирпич.
115230, Москва, 2-й Нагатинский проезд,
д. 6-Б, офис 310
Тел.: (495)746-3893,746-3595,
775-0742 (многоканальный)
E-mail: vd-stroi@bk.ru
Директор: Воловик Владимир Павлович
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА
иСТРОЙИНФОРМ»
(495) 874-19-93
WWW.STROYINFQRM.RU

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
ВЕГАМАРКЕТ плюс, ООО
Дилер фирмЮМв, ISOVER, ЯОСКЖХХ.
Поставка строительных материалов на
объекты строительства (добавки к бетону
и цем. растворам: противоморозные,
гидрофобные, аэрантыи др., промышленные
полы, строительная теплоизоляция).
109428, Москва,
1 -й Институтский проезд, д. 1
Тел.: (495)371-6436
Факс: (495)174-8071
E-mail: wegamarket@mtu-net.ru
Ген. директор: Петренко Виктор Иванович
ВЕКТРА ПРОЕКТ, 000
Проектирование, изготовление, монтаж
металлоконструкций; продажа: бетон,
добавки к бетону.
115191, Москва, ул. 2-я Рощинская, д. 10,
этаж 4, офис 408
Тел.: (495) 954-9651, 729-4585
Факс: (495)954-9651
E-mail: vektraproekt@rambler.ru
Ген. директор: Бондарь
Александр Васильевич
ВЕКТРА, 000
Доставка бетона и раствора миксерами по
Москве и области без выходных.
129090, Москва, ул. Гиляровского, д. 5
Тел.: (495) 746-3398, (916) 450-4954
E-mail: stb3m@hotmail.ru
ВИЗАВИ, 000
Добавки к бетонам и растворам,
строительная химия, смазки для опалубки,
смеси для стяжек.
119415, Москва, просп. Вернадского, д. 53,
ТЦ «Дружба», этаж 7, офис 1208
Тел.: (495) 432-5739, 432-5844
Факс: (495) 432-5739, 432-5844
Web: www.austrotherm.at
E-mail: vis_a_vis@mtu-net.ru
Ген. директор: Войцехович
Сергей Михайлович
ВИЗАРД, 000
Продажа: пенобетонные блоки, ЖБИ, цемент.
121087, Москва, ул. Заречная, д. 6
Тел.: (495) 507-9122, (926) 246-1105
Факс: (495)507-9122
Web: www.complektstroy.ru
E-mail: kirillk@softel.ru
Ген. директор: Тюрин Василий Яковлевич
[ВИКОЛАТ, 000
Представитель латвийской фирмы
RIT0LS. Торговая марка VIKOLAT.
Устройство износостойких защитных
полиуретановых покрытий пола,
лестниц из бетона, металла и дерева.
Почтовый адрес: 101000, Москва,
а/я 205 РТА
Офис: 107076, Москва,
ул. Стромынка, д. 18, корп. 5-Б
Тел.: (495)920-1962,748-3578
Факс: (495)748-3578
Web: www.vikolat.ru
E-mail: vikolat@mail.ru
Ген. директор: Викулов
Олег Владимирович
ВИЛАСТЕН, ООО
Производство: бетон, раствор, щебень,
песок
117246, Москва, Научный пр-д,
д. 6-А, офис 303
Тел.: (495) 779-4090, 785-6847
ВИЛМИКС, 000
Продажа: бетонные заводы, карманный
или рядный склад заполнителей.
125438, Москва, ул. Михалковская,
д. 38, стр. 3
Тел.: (495) 153-2455, 153-7516
Факс: (495)154-2572
Web: www.wilmix.ru
E-mail: wilmix@wilmix.ru
ВИЛРОЙ, 000
Продажа: бетон, раствор, ЖБИ, плитка
мозаичная.
128234, Москва, Дмитровское ш., д. 87, стр. 4
Тел.: (495) 589-8803, 585-8637
Факс: (495) 459-9315, 459-9551
Web: www.vilroy.narod.ru
E-mail: vilroy@rambler.ru
ВИНКО-2000, 000
Строительная техника: бетоносмесители,
газонокосилки.
129626, Москва, 1-й Рижский пер., д. 6, этаж 8
Тел.: (495) 781-2805, 689-6237
Факс: (495)781-2805,238-2181
Web: www.trade.vinco.ru
E-mail: trade@vinco.ru
Ген. директор: Викулин Михаил Юрьевич
ВИСАЛ М, 000
Продажа: абразивные инструменты,
сверла, буры и долота по камню, бетону.
115193, Москва, ул. Сайкина, д. 1, корп. 1
Тел.: (495)679-9232,679-9245
E-mail: visal-moscow@mtu-net.ru
Директор: Ладягин Николай Александрович
ВИТОРИЯ, 000
Производство, продажа: цемент, сухие
смеси, песок, щебень, керамзит, бетон,
раствор, керамзитобетон.
107497, Москва, ул. Иркутская, д. 17
Тел.: (495) 518-2084, 462-1145
Факс: (495)462-1145
Web: www.vitoriya.ru
E-mail: mail@vitoriya.ru
Директор: Гвенитадзе Бадри Отарович
Вихрь НК, ГСК
Полистеролбетон. Кровля по высоким
технологиям. Теплые полы.
Плиточники, штукатуры, маляры, отделочники.
111672, Москва, ул. Новокосинская, д. 34
Тел.: (495)702-3671
Факс: (495)702-3671
E-mail: Iem164@mail.ru
Председатель: Лошкарев
Анатолий Павлович
Владспецстрой-5, 000
Продажа квартир, коттеджей.
Силикатный кирпич, плиты, ЖБИ и др.
строительные материалы.
143400, Московская обл., г. Красногорск,
ул. Ленина, д. 38-Б, офис 5
7ел.: (495)564-4066,969-2698,
545-0115
Руководитель: Марков Сергей Витальевич
ВНЕШНЕТОРГОВАЯ
КОМПАНИЯ «ЛКМ», ООО
Водоразбавляемые лакокрасочные
материалы для металла, дерева, фасадов.
Грунтовки. Уст-во полимерных и бетонных полов.
127081, Москва, пр-д Дежнева,
д. 23, м-н «Хозтовары»
Тел.: (495)477-6143,477-8079
Факс: (495) 477-6143, 477-8079
Web: www.kraslak.ru
E-mail: logros@rol.ru
Ген. директор: Недоговоров
Василий Николаевич
Волгоградский Завод Железобетонных
Изделий №1, ОАО
Производство: сборные ЖБИ и
конструкции, бетон, керамзит. Строительство.
400075, г. Волгоград,
ул. 51-й Гвардейской Дивизии, д. 1-А
Тел.: (8442)35-81-57,35-22-79
Факс: (8442)35-81-57,35-22-79
Web: www.vdsk.com
Ген. директор: Мурылев
Геннадий Викторович
ВОЛЬФ СИСТЕМ (WOLF SYS), 000
Строительство: коттеджи, деревянные
фермы. Продажа: опалубка. Бетонные работы.
117393, Москва,
ул. Академика Пилюгина, д. 14,
корп. 1, подъезд 2
Тел.: (495) 132-5511, 132-5650
Воробьев Ю.С., ПБОЮЛ
Продажа бетона, раствора всех марок. I
Известковый раствор: доставка миксе-1
ром круглосуточно, без выходных.
111672, Москва, ул. Городецкая, д. 10, i
кв. 100
Тел.; (495) 722-3274 j
Директор: Воробьев Ю.С. ;
ВОСКРЕСЕНСКИЙ ЗАВОД
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ЗАО
Производство, продажа: железобетонные
и неармированные изделия: детали
забора, плиты дорожные, плиты перекрытия.
140207, Московская обл., Воскресенский р-н,
Воскресенск-7, пос. Ратмирово,
ул. Набережная, д. 5
Тел.: (495) 239-1584, (49644) 1-67-98
Факс: (495) 239-1584, (49644) 2-15-70
Web: www.mirbetona.ru
E-mail: ssb-2000@mail.ru
Ген. директор: Лапко Сергей Иванович
388 СТРОИТЕЛЬ 2/2006
«СТРОЙИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ
ЗАВОД ЖБК, ОАО
Производство: перлит, изделия из
сборного железобетона.
666034, Иркутская обл., г. Шелехов, проел.
Строителей и Монтажников, д. 15
Тел.: (39510) 2-80-63, (3952) 55-07-73
Факс: (39510) 9-37-17, (3952) 55-07-74
Web: www.jbk.ru
ВЯЗЕМСКИЙ ДСК, ОАО
[Производство: ЖБИ изделия,
пиломатериалы.
1215119, Смоленская обл.
|Сычевскоеш., д. 50
Тел.: (48131)4-16-68,
Факс: (48131)4-16-68,
Web: www.dsk-v.ru
E-mail: v dsk@mail.ru
г. Вяземы,
4-28-81
5-59-75
Ген. директор: Сулейманова
\Галина Владимировна
ГАРАНТИЯ-СТРОЙ, 000
Производство: стеновые, фундаментные
блоки из керамзитобетона и пескоцемента.
140180, Московская обл., г. Жуковский,
ул. Гастелло, д. 1
Тел.: (495)781-8100,556-2371
Факс: (495)781-8100,741-3014
Web: www.rosser.ru
Ген. директор: Селегиненко
Алексей Александрович
ГЕЛИОС, ООО
Производство товарного бетона.
142111, Московская обл., г. Подольск,
Нефтебазовский проезд, д. 7
Тел.: (495)542-2050
Факс: (495)517-9302
Директор: Корженков Дмитрий Евгеньевич
Герико, ЗАО
Бетон, раствор. Доставка.
143000, Московская обл., г. Одинцово,
платф. Отрадное
Тел.: (495)593-0205
ГЕРОМиК.ООО
Продажа: лакокрасочные материалы,
бетон-контакт, пропитки, плиточные клеи.
125424, Москва,
пр-д Стратонавтов, д. 9
Тел.: (495)490-1010
ГЕЯ, ООО
Производство бетона, раствора,
фундаментных блоков, цемента.
Общестроительные работы, системы канализации,
отопления.
142105, Московская обл., г. Подольск,
ул. Б. Серпуховская, д. 67-Б
Тел.: (495) 502-7972,
(4967) 65-45-06
Факс: (4967)54-34-92
Руководитель: Антохин
Владимир Николаевич
[Гидрокапстрой, ООО 1
Бетон + доставка + бетононасос. Изго- j
товление нестандартных столярных
изделий. Ручная ковка изделий.
109235, Москва,
1-й Курьяновский проезд, д. 15
Тел.: (495)348-1511,348-1610
Факс: (495)348-1801
Ген. директор: Капустин
Алексей Викторович i
ГИДРОСТРОЙБЕТОН, ООО
Бетон,раствор, блоки,плитка тротуарная.
115088, Москва, 2-й Южнопортовый пр-д,
д. 16, корп. 1
Тел.: (495) 706-9364, 535-0264
Факс: (495) 554-1028, 554-6598
Ген. директор: Заболотний
Михаил Алексеевич
ГЛАВМОССТРОЙ.
КОМБИНАТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ № 2, ОАО
Производство: наружные стеновые панели,
железобетонные изделия и конструкции.
109428, Москва,
Рязанский просп., д. 26
Тел.: (495)171-1709,171-1474
Факс: (495)171-6241,174-0910
E-mail: devote@rambler.ru
Ген. директор: Панковский
Александр Сергеевич
ГМИ-Монтаж, ЗАО
Вышки-туры, лестницы-стремянки,
бетоносмесители, тачки, тележки, колеса, теп-
ловентиляторы, подмости.
109044, Москва, 2-й Крутицкий пер., д. 14,
комн. 3, этаж 2
Тел.: (495)676-5093,676-5566
Факс: (495) 676-5566, 676-6438
Web: www.gmim.ru
E-mail: gmim@gmim.ru
Директор: Примак Владимир Иванович
ГОРМЕТ, ООО
Продажа металлопроката в ассортименте
(черн., нержав., оцинков.). Трубы
асбоцементные. ЖБИ - весь спектр.
125040, Москва, ул. Скаковая,
д. 17, офис 1415
Тел.: (495) 945-5063, 581 -2680
Факс: (495)945-1542
ГРАДДИ, 000
Вибропрессованная тротуарная
плитка, бордюрный камень, ЖБИ, сыпучие
материалы с доставкой.
127247, Москва, Дмитровское ш.,
д. 107/3, офис 10
Тел.: (495)485-7172,485-3218
Факс: (495)485-7172,485-3218
E-mail: graddi@mail.ru
Ген. директор: Лямина
Виктория Александровна
ГРАНД СТИЛЬ, ООО
Скульптурные работы, винтовые и прямые
лестницы из бетона, изделия из мрамора
и гранита.
143912, Московская обл., г. Балашиха,
ул. Советская, д. 36
Тел.: (495) 544-6646, 544-6626
Факс: (495)544-6626
Web: www.grand-styl.ru
E-mail: office@vbh.ru
Директор: Санасаров Армен Михайлович
ГРАНИТНАЯ МАСТЕРСКАЯ
«ПРЕСТИЖ», ООО
Изготовление памятников. Изделия из
бетона, мрамора, гранита, плиты для
мощения, брусчатка.
143081, Московская обл., Одинцовский р-н,
пос. Юдино, Успенское ш., д. 13
Тел.: (495) 598-4964, 590-2378
ГРИВНА, ЗАО
Производство: ЖБИ, бетон,
стройматериалы.
142300, Московская обл., г. Чехов,
ул. Угловая, д. 2
Тел.: (272)2-29-38,2-37-10
Факс: (272)2-37-10
Ген. директор: Кобякова
Валентина Васильевна
ГРУППА КОМПАНИЙ
«ДВИЖУЩАЯ СИЛА», ЗАО
Производим поставки: кирпич
строительный, лицевой, силикатные блоки
(газосиликатные, керамзитобетонные).
127083, Москва, ул. Юннатов, д. 18, этаж 8,
офис 801
Тел.: (495) 787-7035 многоканальный,
611-3788
Факс: (495)787-7035,737-0273
Web: www.dvs.ru
E-mail: dvs@dvs.ru
Ген. директор: Проничев Владислав Юрьевич
ГРУППА КОМПАНИЙ
«СТРОЙПОЛИМЕРСЕРВИС», ООО
Устройство промышленных бетонных и
полимерных полов. Продажа строительных
материалов и оборудования.
111024, Москва, ул. Авиамоторная, д. 73/А,
терр. «220 Электромеханического з-да»
Тел.: (495) 916-6609, 916-9153
многоканальные
Факс: (495)916-6609,916-9153
Web: www.stroypolymer.ru
E-mail: info@stroypolymer.ru
Ген. директор: Бунин Олег Евгеньевич
ГРУППА ПРЕДПРИЯТИЙ
«СТРОЙИНДУСТРИЯ», ООО
Поставка ЖБИ.
115088, Москва,
ул. Шарикоподшипниковская, д. 22
Тел.: (495) 363-9896
Факс: (495)363-9812,363-9445
Web: www.industriya.narod.ru
E-mail: industria@narod.ru
www.stroyinform.ru

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
ГЦ, 000
Аренда строительного оборудования,
инструмента, автотехники. Краски для
бетонных полов.
115230, Москва, Каширское ш.,
д. 8, корп. 3, подвальное пом.
Тел.: (495) 778-2681, 113-9387
\Факс: (495)111-9026
Web: www.g-c.ru
E-mail: gc1@g-c.ru
Ген. директор: Мокасеев
Александр Вячеславович
ДАЛМЭКС, ЗАО
Строительство из монолитного
железобетона. Бетонные вакуумированные полы.
129085, Москва, Звездный бул., д. 19,
здание НИИ «ПРОЕКТМАШПРИБОР», этаж 14
Тел.: (495)232-3100,617-4050
Факс: (495)234-8868,617-4050
Web: www.dalmex.ru
E-mail: dalmex@dalmex.ru
ДАЛМЭКС-НЕВА, ЗАО
Продажа оборудования для бетонных,
дорожных, ландшафтных работ.
192019, г. Санкт-Петербург,
наб. Обводного канала, д. 14
Тел.: (812)336-3619
Факс: (812)336-3619
Web: www.dalmex.ru
ДВИЖУЩАЯ СИЛА - МЕЩЕРА, ЗАО
Блоки фундаментные, стеновые, ЖБИ,
кирпич, утеплители, изоляция, кровля,
мансардные окна, паркет.
390013, г. Рязань, проезд Завражнова,
д. 5, этаж 1, офис 9
Тел.: (4912)76-72-34,76-73-92
Факс: (4912)77-45-05
Web: www.dvs.ru
E-mail: vinalex@cityline.ru
Руководитель: Лагутеев Виталий Георгиевич
ДЕКОР-СТРОЙ, 000
Производство: пенобетон и оборудование
для его производства.
175204, Новгородская обл.,
г. Старая Русса, ул. Профсоюзная, д. 2
Тел.: (81652) 3-23-83, 3-55-32
Факс: (81652)3-76-94
Web: www.pbeton.ru
Директор: Кузьмин Сергей Августович
ДЕЛЬТА СТРОЙСИТИ, 000
Комплексное снабжение строительными
материалами с доставкой. Производство
ж/б труб РТ40.50.2(3).
111123, Москва, ш. Энтузиастов, д. 31,
стр. 38, подъезд 5, этаж 3, комн. 01
Тел.: (926) 378-4273, (495) 506-0055
Web: www.deltastroi.ru
E-mail: safiullin_rinat@mail.ru
Ген. директор: Сафиулин
Ринат Зафарович
ДЕЛЬТА, ООО
Продажа стройматериалов: ЖБИ,
нерудные материалы, пиломатериалы, кирпич,
стеновые блоки, бетон, раствор.
105094, Москва,
Семеновская наб., д. 2/1,
офисы 505, 506
Тел.: (495) 739-8221, 739-8219
Факс: (495)739-8221,739-8219
Web: www.delta-stroy.com
E-mail: a011xp@rambler.ru
Ген. директор: Веремьева Елена Васильевна
ДЕМЛЕР-СТРОМ, 000
Производство и продажа:
железобетонные изделия.
121108, Москва, ул. Кастанаевская, д. 36,
корп. 1
Тел.: (495)234-6730,146-8144
Ген. директор: Коломийцев
Михаил Андреевич
Джи-Лайн, 000
Продажа кирпича, ЖБИ,
са, сухих смесей.
141013, Московская обл.
ул. Угольная, д. 6
Тел.: (495)726-5395
Факс: (495)726-5395
Ген. директор: Махоткин
Александр Анатольевич
клееного бру-
г. Мытищи,
ДЗЕРЖИНСКИЙ ЗАВОД
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, 000
Канальные плиты, ступени, перемычки и др.
ЖБИ. Доставка, строительство, ремонт.
140056, Московская обл.,
г. Дзержинский,
ул. Стройгородок, д. 5
Тел.: (495)551-2590,
551-2690
Факс: (495)551-2581
E-mail: jardtex@orc.ru
Ген. директор: Шмаков
Владимир Иванович
ДИАМАНД-СЕРВИС, ООО
Алмазное сверление, резка
железобетона, камня.
125367, Москва, Волоколамское ш.,
д. 60, корп. 2, офис 4
Тел.: (495) 942-4000, 942-3930
Факс: (495)942-4000
E-mail: dia-tech@domsovet.ru
ДИАТЕХ
Продажа: оборудование для алмазной
резки и сверления железобетона, для
бесшумной разборки железобетона.
125367, Москва, Волоколамское ш., д. 60,
корп. 2, офис 4
Тел.: (495) 780-0640, 942-4000
Факс: (495) 780-0640, 942-4000
Web: www.dia-tech.ru
E-mail: dia-tech@domsovet.ru
ДИТА СТРОЙСЕРВИС, 000
Продажа: кирпич, пенобетонные блоки, ЖБИ.
123007, Москва, ул. 3-я Магистральная,
д. 12, здание «Мосэнерго», этаж 3
Тел.: (495)258-8724,514-2557
Факс: (495) 258-8724, 938-8622
Web: www.dita.ru
E-mail: ditastroyservis@mail.ru
Директор: Белорукое Дмитрий Витальевич
Дмитровский завод МЖБК, ОАО
Производство и продажа бетона,
блоков, свай, пролетных строений, плит
дорожных, ригелей, колонн, лотков,
стоек.
141800, Московская обл., г. Дмитров,
ул. 2-я Инженерная, д. 27
Тел.: (495) 993-9422, 993-9462,
993-9570
Факс: (495)993-9737
\Директор: Терентьев Игорь Васильевич
ДМИТРОВСКОЕ
ПРОЕКТНО- СТРОИТЕЛЬНОЕ
ОБЪЕДИНЕНИЕ №19, ЗАО
Производство: бетон, стеновые блоки,
металлоконструкции .
141800, Московская обл., г. Дмитров,
ул. Вокзальная, д. 18
Тел.: (495) 993-9650, 993-9684
Факс: (495) 993-9684, (49622) 7-36-84
E-mail: info@korneev-co.ru
Ген. директор: Белоконь Юрий Борисович
ДОЛГОПРУДНЕНСКИЙ КОМБИНАТ
СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ПРИ СПЕЦСТРОЕ РОССИИ, ФГУП
Производство ЖБИ, товарного бетона,
блоков «Бессер», столярных изделий,
окон, дверей.
141700, Московская обл., г. Долгопрудный,
ул. Жуковского, д. 2
Тел.: (495) 408-6088, 408-6277
Факс: (495) 408-8422, 408-6088
Web: www.doksi.ru
Начальник: Иванов Николай Петрович
|Дом Строй, ООО \
, Продажа: пеноблоки, газосиликатные
блоки, кирпич всех видов, керамзито-
бетонные блоки, песок, щебень, ЖБИ.
Почтовый адрес: 121309, Москва,
ул. Б.Филевская, д. 21/19, корп. 3, кв. 2
Офис: 121151, Москва,
ул. Студенческая, д. 15
Тел.: (495)507-4039,544-4858
Факс: (495)507-4039
E-mail: dom-stroy@mail.ru
Ген. директор: Николаева
Ирина Вячеславовна
mm служел «шмрм.
@(4В5)974-1В-93
«СТРОИИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
ДОМОДЕДОВСКИЙ ЗАВОД
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ОАО
Конструкции строительные сборные
железобетонные.
142040, Московская обл., г. Домодедово,
ул. Станционная, д. 1
Тел.: (495)546-8746,787-9131
Факс: (495)546-8746,787-9131
E-mail: androles@starlink.ru
Директор: Волкодаев Юрий Кузьмич
ДОМОДЕДОВСКИЙ ЗАВОД
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И КОНСТРУКЦИЙ, ОАО
Производство: известь, мука известковая,
блоки строительные пескобетонные.
142000, Московская обл.,
г Домодедово, ул. Промышленная, д. 19
Тел.: (495)546-8786,
(49679) 3-50-86
Факс: (49679)3-50-86
E-mail: info@gtp.ru
Ген. директор: Шелегия
Теймураз Георгиевич
ДОМОСТРОИТЕЛЬ, ЗАО
Строительно-монтажные работы, ЖБИ,
панели.
141180, Московская обл., г. Щелково,
станция Соколовская, п/о Загорянское
Тел.: (495)526-4162,741-4720
Факс: (495)741-4721
Ген. директор: Толстиков
Сергей Владимирович
ДОМОСТРОИТЕЛЬ, ЗАО
Производство: блоки бетонные, керамзи-
тобетонные, фундаментные, детали
крупнопанельного домостроения.
462406, Оренбургская обл., г. Орск,
Орское ш., д. 6
Тел.: (35372) 2-04-28, 2-04-23
Руководитель: Селен Виктор Григорьевич
ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫЙ
КОМБИНАТ № 2, ОАО
Производство железобетонныхконструк-
ций и деталей. Строительство жилых
домов серии КОПЭ.
119530, Москва, пр-д Стройкомбината, д. 1
Тел.: (495)449-2707,442-2607
Факс: (495)442-1516
Web: www.dsk2.ru
E-mail: info@dsk2.ru
ДОМУС, ООО
Оптовая торговля стеновыми и
перегородочными блоками из ячеистого бетона
всех размеров.
Тел.: (4725)24-22-73
ГОШШ ШШ «ЕШМ»
©1405)974-19-93
ДОРСЕРВИС, ООО
Производство: стройматериалы,
конструкции, изделия, стеновые материалы,
плиты бетонные, ЖБИ, ж/б конструкции.
141100, Московская обл., г. Щелково,
пос. Рудоуправления, д. 8
Тел.: (495)526-9662
Факс: (495)526-9662
E-mail: klimed@co.ru
Директор: Михайлов Игорь Геннадьевич
ДОРСТРОЙСЕРВИС, ЗАО
Все виды дорожно-строительных работ,
благоустройство, транспортные услуги.
Асфальт, бетон М200.
142111, Московская обл., г. Подольск,
Нефтебазовский проезд, д. 7
Тел.: (4967)63-38-95,
(495)715-9230;
факс: (4967) 65-07-41, 6-33-89
Ген. директор: Акулкин
Александр Михайлович
ДСК-7, ЗАО
Автобетоносмесители, бетононасосы.
Комплектация ЖБИ школ и д/садов.
Аренда опалубки РЕЯШенобетонные
блоки.
127644, Москва,
ул. Вагоноремонтная, д. 4-А
Тел.: (495)485-7700
Факс: (495)484-4790
Ген. директор: Шмелев СЕ.
ДУБНЕНСКИЙ ЗАВОД
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
И ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ООО
Производство: доски, брус, вагонка,
наличник, плинтус, бетонные, столярные
изделия, колонны, асфальт, цемент,
ЖБИ.
141980, Московская обл., г. Дубна,
ул. Университетская, д. 11
Тел.: (221)4-51-20,4-51-40
Факс: (221)4-51-57,2-28-54
Директор: Рябов Евгений Борисович
ДЭЯ +, ООО
Трансформаторы, стабилизаторы,
изоляторы, разрядники РВО,
динители, станции обогрева
КТПТО-80.
107023, Москва,
ул. Электрозаводская, д. 23
Тел.: (495)748-4620
Факс: (495)748-4620
Web: www.dea.ru
E-mail: info@dea.ru
разъе-
бетона
I
ЕВРОБЕТОН, ООО
Производство товарного бетона.
127081, Москва, ул. Чермянская,
д. 5, терр. з-да «АБЗ»
Тел.: (495)795-3018
Факс: (495) 795-3018, 795-3024
Web: www.eurocem.ru
E-mail: petrova@eurocem.ru
ЕВРОКАМ, ООО
Производство: декоративный
облицовочный камень, плитка бетонная
декоративно-облицовочная.
143000, Московская обл.,
г. Одинцово, Можайское ш., д. 10
Тел.: (495)146-4974,144-3107
Факс: (495) 146-4974, 144-3107
Web: www.eurokam.com
Ген. директор: Крыжановский
Сергей Игоревич
Евроконтракт, ООО
Производство пенобетонных блоков.
Почтовый адрес: 111024, Москва, j
Перовский проезд, д. 9 !
Офис; 115419, Москва, i
ул. Орджоникидзе, д. 8/9
Тел.: (495)999-1919,
777-0757 I
Факс: (495)777-0757 |
Web: www.evrocontract.ru ;
E-mail: evrocontract@mail.ru ]
Ген. директор: Бурба С.А. \
Еврострой, ООО
Продажа кирпича, бруса, ЖБИ.
117334, Москва,
Ленинский просп., д. 44
Тел.: (926)246-4147
ЕВРОТЕХЦЕНТР
(СКАНДИ ИНЖИНИРИНГ), ЗАО
Продажа, техобслуживание, запчасти
автобетононасосов, стационаров и миксеров.
123007, Москва, ул. 4-я Магистральная,
д. 7, стр. 4, этаж 4
Тел.: (495) 195-8820, 195-4531
Факс: (495) 195-8820, 195-1531
Web: www.scandi.ru
E-mail: euro.tc@relcom.ru
Ген. директор: Тимошин Игорь Васильевич
ЖБИ Сервис, ООО
ЖБИ, трубы, колодцы, бетон. Автодос-!
тавка. ;
111123, Москва, j
ш. Энтузиастов, д. 31-А '.
\тел.: (495)585-0718, |
| 781-6736 {
\факс: (495)585-0718 !
Web: www.gbi-service.ru
E-mail: info@gbi-service.ru \
Ген. директор: Орлов \
Александр Владимирович j
ЖЕЛЕЗОБЕТОН, ОАО
Конструкции строительные сборные
железобетонные, бетон товарный.
142450, Московская обл.,
Ногинский р-н,
г. Старая Купавна, ул. Бетонная, д. 1
Тел.: (495) 775-6403, 524-2064
Факс: (495) 775-6403, 524-2064
Ген. директор: Прохоров
Вячеслав Михайлович
www.stroyinform.ru

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
ЖЕЛЕЗОБЕТОНИК, ООО
Производство, продажа: ЖБИ.
125424, Москва, ул. Тушинская, д. 24, этаж 1
Тел.: (495)574-7369,491-0313
Ген. директор: Федоров
Алексей Стефанович
ЗАБУДОВА, 000
Продажа: изделия из ячеистого бетона,
черепица, окна, двери из дерева, паркет.
123317, Москва, ул. Антонова-Овсеенко,
д. 15, стр. 1, офис 308
Тел.: (495) 256-1173, 256-0431
Факс: (495)256-0431
Web: www.zabudova.by
E-mail: zabudova-gusp@mail.ru
ЗАВОД «ГИПСОБЕТОН», ОАО
Конструкции строительные сборные
железобетонные, стеновые блоки, бетон, гипс.
142700, Московская обл., г. Видное,
Каширское ш., 29-й км, Промзона
Тел.: (495) 541-3443, 541-3721
Факс: (495)541-3455,541-3721
Web: www.gipsobeton.ru
Ген. директор: Пустохайлов
Владимир Иванович
ЗАВОД «МЕТАЛЛИСТ», ЗАО
Производство: металлоконструкции,
системы отопления, бетоносмесители,
торговые павильоны.
144001, Московская обл., г, Электросталь,
ул. Красная, д. 13
Тел.: (257)7-71-32,7-72-02
Факс: (257)7-71-32,7-72-02
Руководитель: Пономарев
Виктор Дмитриевич
ЗАВОД «МОЛОДОЙ УДАРНИК», ОАО
Производство и доставка: бетон и раствор
всех марок.
192019, г. Санкт-Петербург,
Глухоозерское ш., д. 12
Тел.: (812) 567-6798, 265-4388
Факс: (812)567-6030
Web: www.udarnik.spb.ru
Директор: Бугмырин Анатолий Николаевич
ЗАВОД «ЮВС», 000
Производство: оборудование по
производству сухих бетонных, растворных смесей.
249031, Калужская обл.,
г. Боровск, ул. Берникова, д. 122
Тел.: (48439)9-70-97,
(48438) 6-60-74
Факс: (48439)9-70-97,
9-72-54
Web: www.uvsprom.ru
ЗАВОД ЖБИ-1,000
Производство изделий из бетона, сухие
бетонные смеси, товарный бетон.
428016, г. Чебоксары,
Лапсарский проезд, д. 9-Б
Тел.: (8352)21-95-56,
21-95-38
Факс: (8352)21-95-60
Завод ЖБК-1 г. Белгород, ОАО
Строительство жилых домов,
общественных зданий. Производство: ЖБИ,
керамзитовый гравий.
308800, г. Белгород, ул. Коммунальная, д. 5
Тел.: (4722)21-38-13,21-15-63
Факс: (4722)21-53-93,21-72-27-
Web: www.belbeton.ru
Ген. директор: Селиванов Юрий Алексеевич
ЗАВОД ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ № 23, ОАО
Производство: ЖБИ, товарный бетон,
раствор, арматурные изделия.
125319, Москва, ул. Черняховского, д. 19
Тел.: (495)152-3155,152-5964
Факс: (495) 152-3155,152-5961
Web: www.gbi-23.ru
E-mail: info@gbi-23.ru
Ген. директор: Бычеров Вадим Сергеевич
ЗАВОД ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ № 9, 000
Производство: сборный железобетон,
товарный бетон, раствор, ЖБИ.
428022, г. Чебоксары,
Кабельный проезд, д. 5
Тел.: (8352) 63-08-90, 66-24-44
Факс: (8352)66-22-45
Web: www.gbk-9.ru
Ген. директор: Соколов Денис Анатольевич
ЗАВОД ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ - ФИЛИАЛ
ОАО «ЭЛЕВАТОРСПЕЦСТРОЙ», ОАО
Производство: бетон, раствор, бетонные
блоки, ЖБИ, тротуарная плитка.
141250, Московская обл., г. Ивантеевка,
Центральный проезд, д. 27
Тел.: (495)993-5663,584-2346
Факс: (49656)6-17-50
Директор: Коржев Василий Иванович
ЗАВОД КПД-3. КДСК «ТАТСТРОЙ», ОАО
Бетон, тротуарная плитка, мощение,
арматура для ж/б, заборы.
420087, г. Казань, ул. Аделя Кутуя, д. 118-А
Тел.: (8432) 72-70-26, 72-74-04
Факс: (8432) 72-70-26, 72-74-04
Завод подземных коммуникаций, ООО
Производство и продажа подземных
коммуникаций ЖБИ.
117152, Москва, Загородное ш., д. 1,
офис 201-Б
Тел.: (495) 775-8979 многоканальный
Факс: (495)775-8979
ЗАВОД СПЕЦИАЛЬНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ, 000
Производство: железобетонные трубы.
140008, Москва, 1 -я Вольская ул., д. 22, стр. 1
Тел.: (495) 706-9781, 706-9780
Факс: (495)706-9780
Web: www.mtonnel.ru
E-mail: spectruby@mail.ru
ЗАВОД ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ, ОАО
Сборный железобетон, стеновые панели,
детали КПД, бетон, сварные
металлоконструкции.
Тел.: (8552)32-11-34,34-16-41
Факс: (8552)58-81-17
Web: www.zyab.ru
E-mail: metlov@caravan.ru
Руководитель: Песков
Валерий Борисович
ЗАВОЛЖСКПРОМЖЕЛЕЗОБЕТОН, ОАО
Производство: балки подкрановые,
товарный бетон, детали стен и
перегородки, железобетонные конструкции и
сваи.
606431, Нижегородская обл.,
Городецкий р-н, г. Заволжье,
ул. Привокзальная
Тел.: (83169)3-36-71,3-35-52
Факс: (83169)3-23-27
ЗЕНИТ-СТРОЙСЕРВИС, ЗАО
Строительство, выпуск товарного
бетона.
143400, Московская обл., г. Красногорск,
Оптический пер., д. 7-А
Тел.: (495)564-6255,561-2715
Факс: (495) 564-6496, 564-6740
ЗЖБК, ООО
Продажа ЖБИ.
125171, Москва, ул
д. 6-А, комн. 802
Космонавта Волкова,
Тел.: (495)150-8334 \
ЗИКА.000
Ремонт и усиление железобетонных
конструкций. Промышленные полы.
103006, Москва,
ул. М. Дмитровка, д. 16, стр. 6
Тел.: (495) 771-7488 доб. 105
Факс: (495)771-7480
Web: www.sika-trocal.ru
E-mail: info@ru.sika.com
ИЗОИС-Бетон, ООО
Производство: ЖБИ, плитка тротуарная.
141411, Московская обл., г. Химки,
Коммунальный проезд, д. 12,
терр. Механического
з-да монтажных заготовок
Тел.: (495)995-1994
Web: www.izois.ru
ИЗОИС-Бетон, ООО
ЖБИ, а/ц трубы, чугунные люки, решетки,
керамзит. Комплектация, доставка,
широкий ассортимент.
107497, Москва, ул. Иркутская, д. 17,
терр. Мосэнергострой, этаж 2
Тел.: (495) 744-0619 многоканальный,
995-1994
Факс: (495)903-6146,174-0892
Web: www.izois.ru
E-mail: izois@asvt.ru
Ген. директор: Ермолаев Сергей Петрович
«СТРОЙИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
Иксор Строй, ООО
Продажа: щебень, песок, торф, бетон,
мраморная крошка.
Тел.: (495) 435-1872, 725-9109
Факс: (495)435-1872
Директор: Фролова Елена Сергеевна
ИМЕР ВОСТОК, 000
Установки для производства бетона и
строительное оборудование.
125047, Москва, пл. Тверская Застава,
д. 3, офис 501
Тел.: (495) 250-4021, 250-3653
Факс: (495) 250-4021, 250-3653
Web: www.imer.ru
E-mail: imer@imer.ru
Ген. директор: Щигровски Винсент Пьер
ИМПЕКС КОНСАЛТИНГ, ОАО
Продажа: дорожно-строительная и
строительная техника от ведущих европейских
производителей, бетонные заводы.
198103, г. Санкт-Петербург, Рижский просп.,
д. 16,4-й этаж, комната 425
Тел.: (812)251-5764,251-5664
Факс: (812)251-9152
Web: www.impex.ru
ИмпексСтройУрал, 000
Продажа: газосиликатный блок
(пенобетон), железобетонные изделия.
454080, г. Челябинск,
ул. К. Либкнехта, д. 2, офис 905
Тел.: (351)260-9412,778-0859
Web: www.isural.ru
ИНВЕСТ-СИЕНА, ООО
Производство: бетон, раствор.
117218, Москва, ул. Новочеремушкинская,
д. 21, корп. 1, этаж 1
Тел.: (495)125-0035,125-2255
Факс: (495) 125-0035, 125-2255
ИнвестТрастКом, ООО
Продажа, доставка: песок, раствор, бетон,
грунт, керамзит, щебень, торф.
115184, Москва, ул. Пятницкая, д. 70
Тел.: (495)507-6870,675-8549
Факс: (495)675-8549
Ген. директор: Рощин Владимир Николаевич
ИнжГорСтрой, ООО
Строительство. Продажа бетона,
инертных материалов.
Т17420, Москва, ул. Наметкина, д. 14,
корп. 1, офис 413
Тел.: (495) 332-0427, 995-1551
Факс: (495) 332-0427, 332-0432
Web: www.igs-stroy.ru
E-mail: 7825459@mail.ru
Ген. директор: Малыгин
Андрей Андреевич
ИНЖСТРОЙБЕТОН, ООО
Продажа бетона.
115088, Москва, 3-й Угрешский пр-д, д. 4-А
Тел.: (495) 679-0531, 679-3878
ИНСТИТУТ ГИПРОСТРОЙМОСТ, ОАО
Проектирование фундаментов, опор,
металлических и ж/бетонных пролетных строений.
127278, Москва, ул. Павла Корчагина, д. 2,
этажи 21, 22
Тел.: (495)686-2222,686-5322
Факс: (495)686-2261
Web: www.giprostroymost.ru
E-mail: giprosm@aha.ru
Ген. директор: Бобриков Андрей Витальевич
ИНСТИТУТ ФИЗИЧЕСКОЙ ХИМИИ РАН
Преобразователи ржавчины, не
препятствующие адгезии бетона и арматуры,
летучие ингибиторы коррозии.
117915, Москва, Ленинский просп., д. 31
Тел.: (495) 955-4601, 952-0462
Факс: (495) 953-5308, 334-8590
Web: www.phyche.ac.ru
E-mail: kuznetsov@ipc.rssi.ru
ИНСТРУМЕНТ-КОМПЛЕКС, ООО
Продажа: бетоно-, растворосмесители,
растворонасосы,виброплиты,вибраторы,
стремянки, леса, тачки.
665825, Иркутская обл., г. Ангарск, а/я 3794
Тел.: (3951) 53-58-58, (3952) 56-01-56
Факс: (3951)53-58-58
Web: www.i-kom.ru
Интермикс, ЗАО
Продажа строительных материалов:
кирпич, ЖБИ, цемент, щебень, окна,
бордюр, плиты перекрытия, утеплитель.
119121, Москва, Ружейный пер., д. 6,
офис 103
Тел.: (495)241-9946
Факс: (495)241-9989
ИНТЕРПРОМГРАНД, ООО
Защитный состав для восстановления
бетонных, железобетонных, кирпичных
конструкций.
121596, Москва, ул. Горбунова,
д. 10, офисы 605, 801
Тел.: (495)444-9169,416-8035
Факс: (495)416-8035,739-6635
Web: www.kalmatron.ru
E-mail: interpromgrand@mtu-net.ru
ИРБИС-ОПТ, ООО
Продажа строительных, отделочных
материалов: гипсокартон, сухие смеси,
цемент, УЕТОНИТ бетон, кирпич.
125015, Москва, ул. Новодмитровская, I
д. 5-А, офис 907
Тел.: (495)787-6500,787-6565
Факс: (495)787-6500
Директор: Бушуев Сергей Витальевич
ИРКУТСКЗОЛОПРОДУКТ, ЗАО
Производство: огнеупоры, керамическая
плитка и плиты, изделия из бетона,
товарный бетон, сухие бетонные смеси.
664043, г. Иркутск, ул. Теплоцентральная,
д. 1, Иркутская ТЭЦ, СБК 1, комн. 403
Тел.: (3952) 79-53-88, 79-50-80
ИРКУТСКУНИВЕРСАЛСТРОЙ, ООО
Устройство промышленных бетоных по
лов, наливные полы, полимерные
покрытия пола.
664009, г. Иркутск, ул. Дорожная, д. 33
Тел.: (3952)17-22-07,25-20-90
!Иста-СВ, ООО
Оформление ИРД, проектные работы, |
согласование проектов, экспертиза,
технадзор, сдача объекта, генподряд..
117216, Москва,
бул. Дмитрия Донского, д. 16
Тел.: (901)567-7614
Факс: (495) 745-0589 доб. 123
E-mail: ista2004@inbox.ru
Ген. директор: Никитин
Александр Валентинович '■
ИСТОК-СТРОЙ, ООО
Производство бетона, раствора, оконных
и дверных блоков, вагонки. Строительно-
монтажные, сантехнические работы.
141191, Московская обл.,
г. Фрязино, ул. Пушкина , д. 16
Тел.: (495) 745-1582, (256) 7-23-76
Факс: (256) 4-40-05, (495) 465-8688
E-mail: mail@averstr.ru
ИСТРИНСКИЙ ЗАВОД
БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ЗАО
Производство, продажа пенобетонных
блоков.
143570, Московская обл., Истринский р-н,
с. Новопетровское
Тел.: (495) 787-8537, 787-8538
Факс: (495) 202-1501, 787-8538
Web: www.betonych.narod.ru
ИСТРИНСКИЙ ЗАВОД БЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ,ЗАО
Производство: бетонные блоки.
119019, Москва, ул. Воздвиженка, д. 7/6,
стр. 1, этаж 2
Тел.: (495) 787-8537, 202-1501
Факс: (495)291-0886
Web: www.betonych.narod.ru
E-mail: betonych@mail.ru
ИТАКОМ, ООО
Производство, продажа Ж§И.
115419, Москва,
2-й Верхн. Михайловский пр-д, д. 9, стр. 1
Тел.: (495)258-9500,514-0986
Факс: (495)258-9500,633-1575
Web: www.itacom.ru
E-mail: itakom@orc.ru
КАЗМОНОЛИТСТРОЙ, АО
Генподряд, строительство «под ключ»,
фундаментные работы, бетонные
конструкции, бетон.
420043, г. Казань, ул. Вишневского,
д. 24, офис 602
Тел.: (8432)36-67-67,36-75-74
Факс: (8432) 36-67-67,36-75-74
www.stroyinform.ru

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
КАЛЬМАТРОН-С СЕРВИС, ООО
Гидроизоляция металлических и бетонных
резервуаров.
443081, г. Самара, ул. Стара-Загора,
д. 29-А, 3 зтаж, офис 37
Тел.: (846) 276-8997, 276-8947
Web: www.kalmatron-s.ru
КАМУС-М, 000
Продажа: металлопрокат, ЖБИ, кирпич,
блоки.
Тел.: (495)751-9300,543-1151
Факс: (495)751-9967
E-mail: dbvk@mail.ru
Директор: Евсеев Геннадий Анатольевич
КАМЭНЕРГОСТРОЙПРОМ, 000
Промышленные, жилые здания,
хозяйственные постройки, гаражи,
фундаменты, бетонные конструкции.
115432, Москва, ул. Трофимова, д. 16-А
Тел.: (495) 225-2546 многоканальный
Факс: (495)677-3615
Web: www.kesp.ru
Директор: Дылевич Сергей Александрович
КАМЭНЕРГОСТРОЙПРОМ, 000
Промышленные, жилые здания,
хозяйственные постройки, гаражи,
фундаменты, бетонные конструкции.
423570, Республика Татарстан,
г. Нижнекамск-11, а/я 333
Тел.: (8555) 49-48-51, 49-48-21
Факс: (8555) 49-48-84, 49-47-01
Web: www.kesp.ru
Директор: Хайруллин Ринат Самигуллович
КАПИТАЛ СТРОЙ-2000, 000
Монолитный железобетон, усиление
несущих стен, встройка металлических каркасов.
117246, Москва, Научный пр-д,
д. 6, здание НИИ
Тел.: (495) 120-6361, 779-4660
Факс: (495) 120-6361, 779-4660
Web: www.ks2000.ru
E-mail: kaps20001@rambler.ru
КАРАЧАРОВСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ
ЗАВОД, ОАО
Изготовление лифтов, башенных кранов,
строительных лесов; технологическая
оснастка ДСК, заводов ЖБИ.
109391, Москва, Рязанский просп., д. 2
Тел.: (495) 170-1410, 174-4192
Факс: (495) 171-8959, 170-1356
Web: www.kmzlift.ru
E-mail: kmzinfo@hotmail.ru
Ген. директор: Яковенко Владимир Иванович
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА
«СТРОЙИШРОРМ»
(495) 974-19-93
КАСКАД КОНТУР, ООО
Производство и реализация блоков, плит,
перемычек из полистиролбетонадля
строительства.
107076, Москва, ул. Богородский Вал, д. 3,
корп. 101, этаж 2, ФГУП «ИРЕА», каб. 205
Тел.: (495) 730-5943 многоканальный,
963-7546
Факс: (495)687-4508
Web: www.teplolit.ru
E-mail: info@teplolit.ru
КВАДРАТ-СТРОЙ, ООО
Демонтаж металлических и ж/б
конструкций с вывозом. Демонтажные и такелажные
работы. Перемещение и вывоз станков.
127253, Москва, Дмитровское ш.,
д. 116, корп. 1
Тел.: (495) 483-2494, 997-7606
Факс: (495)483-2494
Web: www.kvadrat-stroy.ru
E-mail: kvadrat-stroi@mail.ru
Ген. директор: Зискин Александр Аронович
Квантастрой, ООО
Капитальное строительство из
монолитного ж/б. Общестроительные и
отделочные работы. Генподряд. Вентфасады.
129301, Москва, ул. Бориса Галушкина,
д. 14/2, кв. 3
Тел.: (495)686-1013,683-0114
E-mail: kvantastroy@mait.ru
Ген. директор: Бунт Михаил Ярославович
КЕРАМИК-01,000
ЖБИ. Бетон.
Офис: 103120, Москва, Мельницкий
пер., д. 6, офис 50
Почтовый адрес: 109004, Москва,
Б. Факельный пер., д. 3, стр. 2
Тел.: (901)518-0768,
(495)917-1661,916-3343
Факс: (495)916-3343
Ген. директор: Акиньшин
[ Сергей Васильевич
КЕРМА ГРУПП, ООО
Продажа: ЖБИ, кирпич.
121309, Москва, ул. Б. Филевская, д. 25,
офис 205, парк отель «ACT ГОФ»
Тел.: (495) 142-3101 доб. 205,
146-5225
Факс: (495)146-5225
Web: www.kerma-group.ru
E-mail: mail@kerma-group.ru
КЕРМА, ОАО
Производство: кирпич, керамические
блоки, ЖБИ в ассортименте.
606210, Нижегородская обл.,
Кстовский р-н, пос. Афонино,
ул. Магистральная, д. 208
Тел.: (8312)78-87-51,78-87-61
Факс: (8312)78-87-58,78-87-60
Web: www.kerma.narod.ru
КЛАРЕС КОНСАЛТ, ЗАО
Продажа: ЖБИ, цемент, пенобетон, керам-
зитобетон, кровельные материалы.
111394, Москва, Зеленый просп., д. 34,
подъезд 2, этаж 1
Тел.: (495)303-5692,303-4427
Факс: (495) 303-5692, 303-4427
E-mail: clares@yandex.ru
КЛИНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ
СЕРВИС, ЗАО
Производство: стройматериалы, ЖБИ,
блоки стеновые, бетон, раствор, плитка
тротуарная, столярные изделия, окна, двери.
141600, Московская обл., г. Клин,
ул. Терешковой, д. 48
Тел.: (495) 539-8047, 539-8401
Факс: (224)2-21-59
Ген. директор: Кондратьев
Владимир Сергеевич
КЛИНСТРОЙДЕТАЛЬ, ОАО
Производство и продажа кирпича,
фундаментных блоков, керамзитобетонных блоков.
141600, Московская обл., г. Клин,
пос. 10-го Октября,
Керамический проезд, д. 13
Тел.: (244)5-84-43,
(495)539-8119
Факс: (224)2-32-66
Ген. директор: Ермоленко
Валерий Васильевич
КЛИНСТРОЙИНДУСТРИЯ, ОАО
Производство: ЖБИ, ЖБК, стеновые
блоки, бордюрный камень, плиты дорожные,
ригели, сваи, трубы, водонапорные башни.
141600, Московская обл., г. Клин,
Ленинградское ш., 89-й км
Тел.: (495) 539-8472, (224) 2-55-67
Факс: (224)2-79-40
Ген. директор: Селезнев Виктор Евгеньевич
КлинТек (CleanTech), ООО
Продажа оборудования, инструмента и
химии для шлифовки и полировки мрамора,
гранита, бетона.
109544, Москва, ул. Вековая,
д.21,офис212
Тел.: (495)510-5625,739-0591
Факс: (495)510-5625,739-0591
Web: www.cleantech.ru
E-mail: info@cleantech.ru
Ген. директор: Генералов
Николай Викторович
КОЛОКОЛЕЦ, ООО
Прорезание проемов в бетоне, монолите,
кирпиче алмазной техникой. Сверление
отверстий в твердых материалах.
117822, Москва, ул. Вавилова, д. 7, здание
института «СОПС», этаж 9, офис 906
Тел.: (495) 134-8887, 134-8987
Факс: (495)132-8642
Web: www.kolokolec.ru
E-mail: olesya@slom.ru
«СТРОЙИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
КОЛОМЕНСКИЙ ЗАВОД
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ЗАО
Производство: ЖБИ, плиты перекрытий.
140405, Московская обл., г. Коломна,
ул. Астахова, д. 4
Тел.: (261)2-17-42,2-59-70
Факс: (261)2-57-07
E-mail: blitc@blrtc.ru
Ген. директор: Ковалев Владимир Андреевич
КОМБИНАТ «МОСИНЖБЕТОН», ОАО
Производство бетона, ЖБИ, модификатора
бетона МБ и труб для микротоннелирования.
115201, Москва,
2-й Котляковский пер., д. 6-А
Тел.: (495)110-6517,231-2605
Факс: (495) 231-2588, 231-2604
Web: www.beton-mib.ru
E-mail: beton-mib@mail.ru
Ген. директор: Трахман
Александр Романович
КОМБИНАТ «МОСИНЖБЕТОН».
БЕТОННЫЙ ЗАВОД № 4, ОАО
Производство: бетонные смеси, блоки,
плиты тротуарные, ЖБИ, сухие смеси.
140008, Московская обл., Люберецкий р-н,
пос. Некрасовка
Тел.: (495) 113-2656,706-9801
Директор: Леталин Дмитрий Юрьевич
КОМБИНАТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ № 100, ОАО
Производство: сборный железобетон,
ЖБИ, ЖБК, бетон.
141314, Московская обл., г. Сергиев Посад,
п/о Скоропусковское
Тел.: (49645)4-10-50, (495)721-2632
Факс: (49645)4-10-50,4-47-17
Ген. директор: Астахов
Александр Николаевич
КОМБИНАТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ-8, ООО
Железобетонные изделия и конструкции.
143006, Московская обл., г. Одинцово,
ул. Маяковского, д. 7
Тел.: (495)101-4467,514-1635
Web: www.kgbi-8.ru
Директор: Гонопольский А.А.
КОМБИНАТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ «ЧЕХОВСТРОЙ»
МПК-31, ОАО
Строительство, ремонт. Производство:
пиломатериалы, блоки дверные и оконные, ЖБИ.
142300, Московская обл., г. Чехов,
ул. Садовая, д. 3
Тел.: (272)6-21-16
Факс: (272)6-21-87
E-mail: efkooil@dol.ru
СвШтМ ЮИ1 «ИРИШРМ»
©(4951974-19 03
КОМБИНАТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ, ООО
Производство: строительные сборные ж/б
конструкции, фундаментные блоки,
стеновые материалы.
140000, Московская обл., г. Люберцы,
Котельнический проезд, д. 4
Тел.: (495) 554-8517, 554-7266
Факс: (495)554-7266
Web: www.kpplub.ru
Ген. директор: Коробченко
Александр Алексеевич
КОМБИНАТ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ «РЖЕВСКИЙ», ОАО
ЖБИ, кольца колодезные, блок стеновой
керамзитобетонный, плитка тротуарная.
172380, Тверская обл., г. Ржев,
ул. Центральная, д. 25
Тел.: (48232) 2-27-70, 2-30-88
Факс: (48232) 2-27-70, 2-30-88
Web: www.rzevgbi.ru
Ген. директор: Фаер Виталий Семенович
КОМБИНАТ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ, ОАО
Производство стальных и ж/б
конструкций, фундаментных блоков и др.
142204, Московская обл., г. Серпухов,
Московское ш., д. 96
Тел.: (4967)72-34-14,72-76-25
Факс: (4967) 72-76-25,72-74-89
Ген. директор: Новиков
Владимир Леонидович
КОМБИНАТ СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ - БЕТОН, ООО
Производство ж/б изделий и конструкций,
деталей инженерных сооружений.
111141, Москва, Зеленый просп.,
д. 3-А/11,стр. 3
Тел.: (495)306-3959,368-7343
Факс: (495)306-3959,101-4467
Web: www.ksmbeton.narod.ru
E-mail: kgbi8@kgbi8.ru
Ген. директор: Прохоров
Вячеслав Станиславович
КОМПАНИЯ «БЕНОТЕХ», ООО
Продажа: добавки в бетоны, строительные
материалы.
630024, г. Новосибирск, ул. Мира, д. 62,
заводоуправление ОАО Новосибирского
оловянного комбината
Тел.: (383)335-8610,335-8601
Web: www.benotech.ru
Ген. директор: Мащенко
Константин Геннадьевич
КОМПАНИЯ «ГЕОПРОМ-БЕТОН», ООО
Производство: бетон.
143000, Московская обл., Одинцово-6,
Южная промзона,
Транспортный проезд, д. 5
Тел.: (495)593-2912
Факс: (495) 593-2912,775-0967
КОМПАНИЯ «ГИДРАВЛИК ПРО», ООО
Продажа: динамическое гидравлическое
оборудование: гидравлические станции,
отбойные молотки и бетоноломы.
109147, Москва, ул. Марксистская,
д. 34, корп. 10
Тел.: (495)748-3736
Факс: (495)748-3735
Web: www.h-pro.ru
E-mail: han@unit.ru
Компания «КрасКо», ООО
Производство лакокрасочных
материалов. Покрытия для бетонных полов.
Краски для металла «Нержамет».
115230, Москва,
Электролитный проезд, д. 6, офис 22
Тел.: (495)111-7001,317-8066
Факс: (495)111-7001
Web: www.krasko.ru
E-mail: info@krasko.ru
Ген. директор: Тарабан
Александр Геннадьевич
КОМПАНИЯ «ПЕДЕРШААБ КОНКРИТ
ТЕКНОЛОДЖИС А/С» (PEDERSHAAB
CONCRETE TECHNOLOGIES A/S),
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО
Продажа: установки для выпуска
железобетонных труб и колодцев, прямоугольных
секций, щелевых полов.
603006, г. Нижний Новгород,
ул. Ванеева, 3-27
Тел.: (903) 580-5500, (908)751-9039
Web: www.pedershaab.com
КОМПАНИЯ «СТЕНОВОЙ»
Производство: блоки из ячеистого бетона.
107014, Москва, ул. Егерская, д. 1
Тел.: (495)964-3100,
739-5339 многоканальный
Факс: (495)964-1710
Web: www.hebel.ru
E-mail: info@hebel.ru
Ген. директор: Галкин
Александр Геннадиевич
КОМПАНИЯ «ТРАК», ООО
Производство: бетон, бетононасосы.
140053, Московская обл.,
Люберецкий р-н, г. Котельники,
мкрн «Силикат», д. 41
Тел.: (495) 792-0072, 204-4267
Web: www.comptrak.ru
E-mail: kverkuss@mail.ru
КОМПАНИЯ «ФЛАЙ М», ООО
Продажа: электроинструмент, пневмообо-
рудование, стремянки, насосы,
бетономешалки, генераторы.
129272, Москва, Олимпийский просп., д. 26
Тел.: (495) 777-7744 многоканальный,
688-4950
Факс: (495) 684-3031,688-3553
Web: www.flaym.ru
E-mail: flaym@flaym.ru
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 395

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
КОМПАНИЯ КСК, ООО
Продажа: ЖБИ, плиты, бортовой камень,
кольца колодезные, днища, люки чугунные.
Тел.: (495) 720-5136, 545-5617
многоканальные
Факс: (495)720-5136, 462-2548
E-mail: kskcompany@mail.ru
Ген. директор: Герлях Степан Тадеевич
КОМПАНИЯ РИКО, ООО
Продажа: пенобетонные блоки.
143900, Московская обл., г. Балашиха,
ул. Звездная, д. 11
Тел.: (495) 778-1255, 529-8508
Факс: (495) 502-9439, 529-8508
E-mail: director@cordec.ru
Ген. директор: Гарипов Ринат Вагизович
КОМПАНИЯ СТ, ООО
Трубы асбоцементные, железобетонные,
чугунные, АЦЭИД, шифер волновой, ЖБИ,
плиты перекрытия, ФБС, кольца
колодезные, крышки, люки чугунные.
141021, Московская обл., г. Мытищи,
ул. Летная, д. 28, корп. 1
Тел.: (495)941-9461,479-1237
Факс: (495) 479-1237, 476-2697
Web: www.company-stru
Ген. директор: Ломовцев Андрей Иванович
КОМПАНИЯ СТРОЙБАЗИС, ООО
Строительство нулевых циклов, земляные
работы, весь комплекс устройства
монолит, железобетона.
115088, Москва, ул. Симоновский Вал,
д. 22, корп. 2, этаж 1, офис 159
Тел.: (495)677-1190,(901)511-2576
Факс: (495)677-1190
E-mail: bazz77@mail.ru
Директор: Жмуров Борис Евгеньевич
КОМЛЛЕКТСТРОЙ-1, ООО
Строительно-монтажные работы,
комплексное снабжение строительных объектов.
Производство: ЖБИ, тротуарная плитка.
129626, Москва, Кучин пер., д. 14, корп. 3,
этаж 2, офис 121
Тел.: (495) 683-6561, (48535) 3-24-45
E-mail: ooopsp2002@mail.ru
КОМСТРОЙ-Н, ООО
Производство керамзита любой фракции,
керамзитобетонных стеновых блоков.
111250, Москва, ул. Красноказарменная,
д. 17, корп. В, офис 201, МНТЦ «АЛЬТЕН»
Тел.: (495) 362-7905, 673-4970
Факс: (495) 673-4970, 362-7647
Ген. директор: Бакулин Станислав Сергеевич
КОМФОРТНЫЙ ДОМ, 000
Продажа: блоки стеновые, перегородки,
перемычки из ячеистого бетона YTONG.
236006, г. Калининград, Московский
просп., д. 95, Калининградгражданпроект,
вход БТИ, этаж 1, офис 87
Тел.: (4012)43-04-86
Факс: (4012)43-04-86
КОНКРИТ СЕРВИС, ООО
Поставка бетона, ЖБИ. Строительство.
117647, Москва,
ул. Профсоюзная, д. 125, офис 015,
цоколь
Тел.: (495) 626-1989, 626-9464
факс: (495)626-9464
Web: www.concrete-serv.narod.ru
E-mail: concrete-serv@yandex.ru
Ком. Директор: Бахарев
Александр Валентинович
КОНСТРУКТОРСКО-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО БЕТОНА
И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА, ФГУП
Конструкторско-технологические
разработки, научные исследования и внедрение
всех видов бетона, ж/б и конструкций из
них. Контроль качества СМР и арматурно-
сварочные работы. Инженерное
обследование зданий, сооружений. Защита от
коррозии, гидроизоляция.
109428, Москва, ул. 2-я Институтская,
д. 6, корп. 15-А
Тел.: (495)171-0901,171-6400
Факс: (495)171-0901,171-6410
Web: www.ktbbeton.ru
E-mail: ktb@ktbbeton.ru
Директор: Давидюк Алексей Николаевич
КОНТИНЕНТ-СБЫТ, ООО
ЖБИ, цемент, кирпич, сухие смеси,
утеплитель, черепица, стеновые блоки,
тротуарная плитка. Доставка.
129090, Москва, просп. Мира,
д. 5, корп. 4, офис 302
Тел.: (495)728-9088,726-5333
Факс: (495)208-8298
Web: www.continentsb.ru
E-mail: continent@east.ru
Ген. директор: Медведев Сергей Яковлевич
КОНЦЕРН «ROSSER», ООО
Производство стеновых, фундаментных,
перегородочных блоков из керамзитобе-
тона и пескоцемента.
125047, Москва, ул. 1-я Брестская,
д. 15/25, подъезд 2, этаж 4
Тел.: (495)781-8100,933-1209
факс: (495)556-2371
Web: www.rosser.ru
E-mail: admin@rosser.ru
Ген. директор: Селегененко
Алексей Александрович
Концерн «МонАрх», ОАО
Строительство эксклюзивных зданий и
сооружений из монолитного железобетона.
107045, Москва, Уланский пер.,
д. 24, стр. 1
Тел.: (495)915-8383,786-8636
Факс: (495) 915-8408,786-8636
Web: www.mon-arch.ru
E-mail: info@mon-arch.ru
Председатель совета директоров:
Перумян Феликс Ашотович
КОНЦЕРН «РОССТРОМ», ООО
Промышленная линия по производству пе-
нобетонных блоков.
117218, Москва, ул. Кржижановского,
д. 13, корп. 2
Тел.: (495)719-0210
Факс: (495)124-3244
КОНЦЕРН «СТРОЙЖЕЛЕЗОБЕТОН», ООО
Производство и продажа ЖБИ, стеновых
материалов, кирпича, метизов.
123308, Москва, ул. Мневники, д. 1, офис 85
Тел.: (495)748-0996,748-0993
Web: www.szb.ru
Ген. директор: Дианов Б. А.
КОНЦЭЙ, ООО
Бетон, раствор - доставка миксерами.
Бетононасосы, тротуарная плитка.
129348, Москва, ул. Ярославская, д. 8,
корп. 3, офис 416
Тел.: (495)728-7445
Факс: (495)728-7445
КоронаСтрой, ЗАО
ЖБИ в ассортименте, плиты перекрытия,
дорожные, ФБС, сваи, перемычки,
ригели, лотки, металлопрокат, сетка сварная.
109202, Москва, ул. 1-я Фрезерная, д. 2/1,
стр. 10
Тел.: (495)673-6824,730-4174
Факс: (495)673-6824,730-4174
E-mail: ks2003@email.ru
Ген. директор:
Ермолаев Игорь Константинович
КорПоль, ООО
Продажа: керамзито-бетонные стеновые
блоки утепленные внутри, опалубочные
несъемные панели «JS».
236023, г. Калининград, ул. Яналова,
д. 42-Б, каб. 308
Тел.: (4012)95-62-91,
(902)213-8978
Факс: (4012)95-62-91
КОРПОРАЦИЯ «S. HOLDING»
(С. ХОЛДИНГ), ЗАО
Строительство жилых домов из сборных
железобетонных конструкций серии 111М.
Инвестирование строительства.
125009, Москва, ул. Тверская, д. 12, стр. 1,
подъезд 2, этаж 6
Тел.: (495)933-2811,933-2812
Факс: (495)933-2811,933-2812
Web: www.s-holding.ru
E-mail: mihajlova.galina@s-holding.ru
Председатель правления: Шепель
Алексей Николаевич
КОРПОРАЦИЯ «РЭДИ», ООО
Бетон и ЖБИ всех видов. Производство и
продажа. Доставка. Строительство жилых
и общественных зданий.
125040, Москва, Ленинградский просп.,
д. 2, офис 40
Тел.: (495)257-0633,145-6224
Факс: (495)257-1150
Президент: Кручинин Александр Анатольевич

6, АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
Корпорация «ТемлСтроиСистема», ООО
Гидроизоляция тоннелей и подземных
сооружений. Устройство кровель и бетонных
полов. Сухие смеси.
Центральный офис: 119296, Москва,
Университетский просп., д. 5
Офис: 119333, Москва, ул. Вавилова, д. 46
Тел.: (495)787-0341,775-6165,
129-1313, 125-2929, 135-7504
Факс: (495) 125-2734, 775-6169
Web: www.tempstroy.ru
E-mail: info@tempstroy.ru
КОРПОРАЦИЯ «ТРАНССТРОЙ», ОАО
Строительство и реконструкция мостов,
путепроводов, метрополитена, аэропортов.
Производство ж/б и деревян. конструкций.
107217, Москва,
ул. Садовая-Спасская, д. 21/1
Тел.: (495)777-7912,782-9659
Факс: (495) 782-9856, 265-6271
Web: www.transstroy.ru
E-mail: hot@transstroy.ru
Президент: Брежнев Владимир Аркадьевич
КОРПОРАЦИЯ СКИП, ЗАО
Поставка строительных материалов:
бетон, железобетонная продукция.
109428, Москва, Рязанский просп.,
д. 22, корп. 2, этаж 1
Тел.: (495) 232-0748 многоканальный,
220-7950
Факс: (495) 232-0748 многоканальный
Web: www.zao-skip.ru
E-mail: info@zao-skip.ru
Ген. директор: Тонкошкуров
Сергей Васильевич
КОРТЭС, АОЗТ
Парковая архитектура, строительные
металлоконструкции, бетонные и
железобетонные изделия. Транспортные услуги.
125319, Москва, ул. Черняховского, д. 19,
терр. з-да ЖБИ-23, этаж 6, комн. 607
Тел.: (495)152-3588
Факс: (495) 152-3588, 152-3155
Ген. директор: Манукян Карен Леонович
КорхСтройСервис, 000
Поставка блоков ячеистого бетона HEBEL,
УНИВЕРСАЛ. Сухие смеси, инструмент.
Строительство, отделка, ремонт.
125413, Москва, ул. Флотская, д. 15,
корп. 1, этаж 2, центральный подъезд
Тел.: (495)456-7517,456-8692
Факс: (495)456-7517,456-8692
Web: www.korh.ru
E-mail: info@korh.ru
Ген. директор: Егорушкин
Виктор Владимирович
КОСТИНО-СТРОЙ, 000
Производство керамзитобетонных и песко-
цементных блоков. Ремонт и строительство.
141070, Московская обл., г. Королев,
ул. Орджоникидзе, д. 6, стадион «Металлист»
Тел.: (495)513-2914
Факс: (495)513-2914
Директор: Радаев Николай Викторович
КПБ «АРСЕНАЛ», ООО
Продажа: цемент, бетон, ЖБИ.
197136, г. Санкт-Петербург,
ул. Вишневского, д. 4-А
Тел.: (812)234-2061,237-0492
Факс: (812)234-2061,237-0492
КРАСНОПОЛЯНСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ
ЗАВОД, ЗАО
Производство и реализация
строительного кирпича. Пенобетон.
141730, Московская обл., г. Лобня,
ул. Лейтенанта Бойко, д. 91
Тел.: (495) 579-4332, 579-4323
Факс: (495) 578-5816, 579-4332
Ген. директор: Дьяконов
Виталий Анатольевич
КРАССНАБ, 000
Производство, разработка защиты
бетонных полов.
109548, Москва, ул. Шоссейная,
д. 1,корп. 2, офис 134
Тел.: (495)505-0875,514-2602,919-8839
Факс: (495)919-8839
Web: www.krassnab.ru
Директор: Луканичев Александр Васильевич
КРЕДИТ-СТРОЙ, 000
Асботрубы, ж/б трубы, кольца, крышки,
днища, люки, лотки и покрытия
теплотрасс, элементы коллекторов.
109428, Москва, Рязанский просп., д. 26,
КЖБК-2, здание заводоуправления, этаж 1
Тел.: (495) 742-4877, 174-0392
Факс: (495)171-9836
E-mail: credit-stroy@yandex.ru
Ген. директор: Левин Максим Анатольевич
КРОК, ООО
Продажа, доставка на объекты: сваи, ЖБИ.
119071, Москва, ул. Орджоникидзе, д. 13/2
Тел.: (495)995-0332
Факс: (495)952-8080
E-mail: ost19ross@yahoo.com
Директор: Меренков Алексей Иванович
КРОМТРАСТ, ООО
Производство и поставка товарного
сертифицированного бетона и раствора
высокого качества.
119590, Москва, ул. Братьев Фонченко, д. 19
Тел.: (495)725-7759,725-7756
Факс: (495)725-7759
КСКМ, ООО
Производство бетона, раствора,
известкового раствора; металлоконструкции,
кованые заборы, решетки.
121357, Москва, ул. Генерала Дорохова,
д. 4, стр. 3
Тел.: (495)440-7310,440-7314,
440-7331
Факс: (495)440-7324
E-mail: kskm@mail.cnt.ru
Директор: Татевосян Тигран Альбертович
КСО «МИКСТ», ООО
Комплектация строительных объектов
ЖБИ, металлопрокатом, кирпичом,
навесными фасадами и др.
109548, Москва, ул. Шоссейная, д. 1,
корп. 2, офис 335
Тел.: (495) 179-4976,
8(901)510-0780
Факс: (495)179-4976
КУНАР, ООО
ЖБИ, кирпичи, цемент.
127322, Москва, ул. Яблочкова, д. 18
Тел.: (495)456-1479,518-4195
Л СТРОЙ, ООО
Торгово-закупочная деятельность:
стеновые материалы (ЖБИ, кирпич,
газосиликатные блоки, пеноблоки, дорожные плиты).
109390, Москва, ул. Люблинская, д. 42,
этаж 2, офис 214
Тел.: (495) 775-4273,746-4416
Факс: (495) 775-4273, 351-1079
Ген. директор: Пикина Любовь Ивановна
Лак-Сити, ООО
Производство и оптовая продажа ЖБИ:
ПК, ФБС, ФЛ, сваи, лотки, лестницы,
колодцы, плиты дорожные и пр.
123557, Москва, ул. Климашкина, д. 4
Тел.: (495)346-7413,
8(916)728-2883
Факс: (495)346-7413
Ген. директор: Зарипов
Ильсур Минталинович
ЛАНДШАФТ-ЦЕНТР
Изделия из бетона, фигуры, фонтаны,
парковая мебель.
119618, Москва, 47-км МКАД,
внешняя сторона
7ел.: (495)439-5178,439-5800
Web: www.landshaft-center.ru
E-mail: land-center@mail.ru
Лигрант и К, ООО
Комплектация строительных объектов
нерудными материалами, ЖБИ.
Аренда строительной техники.
109202, Москва, ул. 1-я Фрезерная,
д. 2/1, стр. 10
Тел.: (495)730-1779,730-1776,
730-7907
ЛИДЕР, ЗАО
Продажа ЖБИ.
141070, Московская обл., г. Королев,
ул. Болдырева, д. 3, офис 222
Тел.: (495)511-8267
Факс: (495)511-8267
Web: www.zao-lider.ru
Директор: Андрианов Игорь Александрович
Лион Спейс, ООО
Фигурная тротуарная
вибропрессованная плитка, цветочницы, блоки керам-
зитобетонные.
Тел.: (495) 723-7564, 761 -6288
WWW. STROYt NFORM.RU
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 397

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
ЛОБНЕНСКАЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ,
ООО
Производство бетона, ЖБИ,
деревообработка (окна, двери, погонаж); тротуарная
и фасадная плитка + формы.
141730, Московская обл., г. Лобня,
Букинское ш., д. 4-А
Тел.: (495) 577-2341, 578-7364
E-mail: main@intehcom.ru
Ген. директор: Серегин Николай Юрьевич
ЛОБНЕНСКИЙ АВТОДОР, ГУЛ
Строительство, ремонт дорог,
благоустройство. Производство асфальтобетонной
смеси, разработка сметной документации.
141730, Московская обл., г. Лобня,
ул. Лейтенанта Бойко, д. 103
Тел.: (495) 579-4754, 577-0754
Факс: (495) 579-4754, 577-0754
E-mail: biat@pop.transit.ru
Директор: Лукьянченко
Владимир Георгиевич
ЛобняАгроПромТранс, 000
Материалы для промышленных полов,
реконструкции железобетонных
конструкций, обработки бетонных поверхностей.
141730, Московская обл.,
г. Лобня, ул. Гагарина, д. 9
Тел.: (495)579-1398,
(916)210-4600
Web: www.panbex.ru
Логос
плюс СМ, 000
Продажа цемента, бетона, ЖБИ,
тротуарной
127051
плитки.
, Москва,
ул. Петровка, д. 26
Тел.:
Web:
(495)921-1923,
924-8770
www.iogospluscm.ru
ЛУХОВИЦКИЙ ВОДСТРОЙ, ЗАО
Сантехнические, канализационные,
ирригационные, земляные, бетонные работы.
140500, Московская обл., г. Луховицы,
ул. Тимирязева, д. 13
Тел.: (49663) 2-18-49, 2-12-19
Факс: (49663)2-18-49
E-mail: ctd42237@oss.ru
Ген. директор: Иванов
Сергей Еорисович
ЛЮБЕРЕЦКИЙ АВТОДОР, 000
Строительство, ремонт, асфальтирование,
обслуживание дорог. Изготовление керам-
зитобетонных блоков.
140030, Московская обл.,
Люберецкий р-н, n/о Малаховка,
пос. Овражки,
Лесопитомник, д. 26
Тел.: (495) 501-5027, 501-5008
Факс: (495) 501 -5008, 501-4009
Ген. директор: Мухаметдинов
Борис Сайфутдинович
ЛЮБЕРЕЦКИЙ КОМБИНАТ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И КОНСТРУКЦИЙ, 000
Производство: бетон, раствор, стеновые
блоки, плиты, тротуарная плитка.
140053, Московская обл., Люберецкий р-н,
г. Котельники, мкрн Силикат, д. 41
Тел.: (495)554-1189,554-2255
Факс: (495) 554-1189, 554-5052
Ген. директор: Жуманов Б. В.
МАГНА РЕС, ООО
Продажа стеновых материалов: кирпич,
минвата. Вентилируемые фасады. Керам-
зитобетонные блоки.
127247, Москва, Дмитровское ш., д. 100,
стр. 1, БЦ «Экситон», этаж 1
Тел.: (495) 788-4088 многоканальный,
748-0998
Факс: (495)788-4088,748-0998
Web: www.magnares.ru
E-mail: uteplitel@magnares.ru
Ген. директор: Харченко Екатерина Юрьевна
Маз Яровит, ЗАО
Продажа бетона, керамзитобетона.
Услуги бетононасоса.
125130, Москва,
2-й Новоподмосковный пер.,
д. 10, корп. 1, кв.25
Тел.: (495) 755-4150, 508-2279
E-mail: parashut@rambler.ru
Ген. директор: Матвеенко
Александр Викторович
МАКРОТЕКС, ООО
Производство и продажа пенобетонных
блоков. Изготовление металлоконструкций.
123098, Москва, ул. Маршала Новикова,
д. 2, корп. 1, цокольный этаж
Тел.: (495)196-9702,784-7632
E-mail: macrotex@rambler.ru
Ген. директор: Васильченко
Дмитрий Владимирович
МАЛОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «АПЕКС», ООО
Производство: бетон, стеновые блоки,
двери, окна, изделия из бетона, ограды.
Строительно-монтажные работы.
142300, Московская обл., г. Чехов,
ул. Новосельская, д. 2
7ел.: (49672)2-12-11
Факс: (49672)2-12-11
Директор: Березуцких
Виктор Николаевич
МАПЕИ, ЗАО
Продажа продукции строительной химии:
затирки, добавки в бетоны, сухие смеси.
105082, Москва, Балакиревский пер.,
д. 19, стр. 1, офис 203
Тел.: (495)956-1281,737-9370
Факс: (495)737-9370,737-9371
Web: www.mapei.ru
E-mail: info@mapei.ru
Исп. директор: Мартиросов
Юрий Иванович
МАРКЕТ-СТРОЙ, ЗАО
Продажа строительных материалов:
кирпич, ЖБИ, блоки и др.
105203, Москва,
ул. Нижн. Первомайская,
д. 46, подъезд 1, этаж 2, офис 12
Тел.: (495) 363-9522, 965-8237
Факс: (495) 363-9522, 506-9443
Web: www.mbk-trade.ru
E-mail: info@mbk-trade.ru
Ген. директор: Сахаров Петр Владимирович
МАРТИН, ЗАО
Строительство наружных инженерных
коммуникаций, зданий из монолитныхж/бкон-
струкций и кирпича. Нулевой цикл.
109391, Москва, Рязанский просп., д. 3
Тел.: (495)171-0248,171-0259
Факс: (495) 171-8049, 171-8050
E-mail: martin@orc.ru
Ген. директор: Анастасии Ованес Мартинович
МАШСТРОЙ, ОАО
Стропы, строительная оснастка, выносные
площадки, емкости для подачи бетона.
119192, Москва, ул. Винницкая, д. 10
Тел.: (495) 939-9591, 932-6929
Факс: (495)939-9591,143-2574
Web: www.mashstroy.com
E-mail: mashstroy@yandex.ru
Ген. директор: Парфененко
Владимир Иванович
МГ ПРОМЖЕЛДОРТРАНС, ОАО
Продажа: песок, цемент, щебень, ЖБИ.
109387, Москва, ул. Летняя, д. 7
Тел.: (495)350-4902,
350-5728
факс: (495)350-5728
E-mail: mgoa@yandex.ru
Mora Групп, ООО
Продажа бетона, раствора различных
марок. Аренда, продажа
бетононасосов авто- и стационарных.
119311, Москва, просп. Вернадского,
влад. 1-А, Промзона
Тел.: (495)771-1191,247-9303
Web: www.domos.com.ru
E-mail: info@domos.com.ru
Ген. директор: Исраелян
Макич Михайлович
МЕГА МИАЛАН, ООО
Все виды строительно-монтажных
работ, капитальный и др. ремонт, сложные
фундаменты под оборудование.
109544, Москва,
ул. Международная,
д. 15, этаж 2, офис 7
7ел.; (495)678-7185,504-9314
Факс: (495)678-7185
E-mail: megamialan@rambler.ru
Ген. директор: Залевский
Андрей Александрович
398 I СТРОИТЕЛЬ 2/2006 ЩЧУА'УЛ
НФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
МЕГАПОР-М, ООО
Продажа: бетон, сборный ж/б, ЖБИ,
теплоизоляция, пенобетон.
425000, Республика Марий Эл, г. Волжск,
ул. Строителей, д. 19
Тел.: (83631)6-02-94
Факс: (83631)6-02-94
МЕГА-СТАР, ООО
Продажа: бетон, стройматериалы.
109382, Москва, ул. Люблинская,
д. 72, терр. Люблинского литейно-механи-
ческого з-да
Тел.: (495)518-3052,352-6675
Факс: (495) 352-6675, 352-6668
Ген. директор: Литвинов Александр Павлович
МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
СИСТЕМЫ
Восстановление и гидроизоляция
защитного слоя арматуры железобетонных
сооружений.
109147, Москва, ул. Воронцовская, д. 25,
стр. 3, офис 2
Тел.: (495)746-1616,912-3471
Факс: (495)912-3471
Web: www.c-sgroup.com
E-mail: csint@yandex.ru
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ
ЦЕНТР СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ,
НЕКОМ. ПАРТНЕРСТВО
Продажа: добавки для приготовления по-
листиролбетона.
115035, Москва, ул. Болотная, д. 18, офис 428
Тел.: (495)514-8832,544-8929
Факс: (495)239-3296
Web: www.icbt.ru
E-mail: info@icbt.ru
Директор: Винюходов О.А.
МЕТАКОН, 000
Производство: строительные леса,
вышки-туры, бетоносмесители, пушки
тепловые, тепляки, пленка и сетка защитная.
117545, Москва, ул. Дорожная,
д. 3, корп. 2
Тел.: (495) 389-0944, 389-1722,
389-1845
Факс: (495)389-1845
Ген. директор: Глотов Сергей Анатольевич
МЕТАЛЛСТРОЙСНАБ, ООО
Продажа металлопроката: арматура,
балка, уголок, швеллер, лист, трубы и др., а
также ЖБИ.
117519, Москва, Варшавское ш., д. 132,
здание Радиотехнического Института,
офис 528
Тел.: (495)315-6183,315-6192
Факс: (495)315-6897,315-6894
E-mail: a315-68-97@rol.ru
cimniiiii еЖи aCTTIiiiPM»
Ж114951 974 18:03
МЕХАНИЗАЦИЯ-2. УПРАВЛЕНИЕ
МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОТРАНСПОРТА
№16, ОАО
Землеройные работы. Перевозка бетона.
Негабаритные перевозки.
115088, Москва, ул. Южнопортовая, д. 32
Тел.: (495)710-0661,710-0694
Факс: (495)710-0661,710-0633
E-mail: umiat-16@mail.ru
Руководитель: Колмыков Лев Николаевич
МКМ, ООО
Производство: изделия из полимербето-
на, мрамора любых форм и расцветок:
плиты, столешницы, раковины.
141730, Московская обл., г. Лобня,
ул. Калинина, д. 11
Тел.: (495)129-7971,111-5571
Факс: (495) 129-7911,111 -5571
Руководитель: Неледва Сергей
МонАрх и Б, ЗАО
Производство: бетон, строительные
растворы.
119034, Москва, Зубовский бул.,
д. 13, стр. 2, этаж 3
Тел.: (495) 246-3930, 246-8552
Факс: (495) 246-3930, 674-0786
Web: www.monarchib.ru
E-mail: monarchib@mtu-net.ru
МОНОБЕТОН, ООО
Производство: бетоны и растворы всех
видов. Асфальт. Централизованная доставка.
109316, Москва, 1-й Дубровский пр-д,
д. 78/14, этаж 2, терр. асфальтобетонного
з-да № 2
Тел.: (495)676-5934,740-2119
Ген. директор: Курдагия
Валерий Геннадьевич
МОНОЛИТСТРОЙ, ООО
Строительство объектов «под ключ»;
производство бетона, железобетона.
455000, Челябинская обл., г. Магнитогорск,
Центральный переход, д. 3
Тел.: (3519)23-27-53
Факс: (3519)23-27-53
Web: www.petropan.biz
МОНТАЖНОЕ УПРАВЛЕНИЕ № 21
«СПЕЦСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ», ЗАО
Изготовление, монтаж любых
металлоконструкций, сборного железобетона.
Транспортные и крановые услуги.
141090, Московская обл., г. Королев,
пос. Болшево, ул. Московская, д. 3
Тел.: (495)515-3584,515-3573
Факс: (495)515-4038
Ген. директор: Савченко
Владимир Федорович
[МонтеХХТоОО I
Официальный представитель,
дистрибьютор, дилер.
Бетон, раствор, песок.
Тел.: 8(901)711-1955
Директор: Акопян А.С.
МОСКОВСКАЯ ТЕРРИТОРИАЛЬНАЯ
ФИРМА «МОСТООТРЯД № 18», ОАО
Строительство внеклассных мостов.
Строит.-монтажные работы по
возведению ж/б и металлических конструкций.
109004, Москва, ул. Земляной Вал, д. 61/2
Тел: (495)915-5483,915-7836
Факс: (495) 915-5483, 742-0921
Web: www.mo18.ru
E-mail: mail@mo18.ru
Директор: Онищук Владимир Матвеевич
МОСМЕТРОСТРОЙ, ОАО
Производство ж/б конструкций, товарного
бетона и раствора, металлоконструкций.
127051, Москва, Цветной бул., д. 17
Тел.: (495) 629-6588, 629-6484
Факс: (495) 629-6654, 629-6447
Web: www.metrostroy.ru
E-mail: info@metrostroy.ru
Ген. директор: Штерн Геннадий Яковлевич
МОСОБЛСТРОЙ-8, ЗАО
Производство: бетон, стеновые блоки,
ЖБИ, плиты дорожные, столярные
изделия, окна, двери. Строительство, ремонт.
143300, Московская обл., г. Наро-Фоминск,
ул. Карла Маркса, д. 1
Тел.: (49634)3-50-12,3-91-52
Факс: (49634) 3-91 -52, 3-04-46
Ген. директор: Балыбина Надежда Павловна
МОСПАРТ, ЗАО
Стройматериалы - широкий спектр,
производство железобетонньк изделий.
115088, Москва, ул. Южнопортовая, д. 21
Тел.: (495)353-0665,353-5074
Факс: (495) 354-0238, 353-0665
Ген. директор: Толцис Аркадий Львович
МОССПЕЦЖЕЛЕЗОБЕТОН, ОАО
Конструкции строительные сборные
железобетонные, бетон. Изготовление
тротуарной плитки, гаражей из ЖБИ.
109388, Москва, ул. Южнопортовая, д. 21
Тел.: (495)353-0672,353-2165
Факс: (495)353-7092
E-mail: zavod@com2com.ru
Ген. директор: Фирсов Сергей Евгеньевич
МОССПЕЦПРОМПРОЕКТ, ООО
Проектно-конструкторские разработки
промышленных зданий. Технология ба-
зальтофибробетонных изделий.
115419, Москва, ул. Орджоникидзе, д. 11
Тел.: (495)955-1307,955-1346
Факс: (495)955-1346
E-mail: mspp@rol.ru
Ген. директор: Афанасьев Евгений Петрович
МОССТРОЙМЕХАНИЗАЦИЯ-5, ЗАО
Строительство, ремонт. Производство
стройматериалов (бетон, ЖБИ). Генподряд.
129090, Москва, ул. Мещанская,
д. 22, этаж 3, офис 306
Тел.: (495) 975-1144, 788-0458
Факс: (495)785-1643,785-1650
Web: www.msm-5.ru
E-mail: msm5@stroyreestr.ru
Президент Черна Михаил Александрович
www.stroyinform.ru

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
Мосстройснаб, ОАО
Производственно-складской комплекс.
109651, Москва, ул. Донецкая, д. 30,
стр.29
Тел.: (495) 967-1422 доб. 1-05,
356-9771
Факс: (495)356-9771
E-mail: metal@mosstroysnab.ru
Ген. директор: Шахгеданов
Виталий Ваганович
МОСТОЖЕЛЕЗОБЕТОНКОНСТРУКЦИЯ,
ОАО
Производство железобетонных мостовых
конструкций.
107140, Москва,
пр-д Комсомольской Площади, д. 16
Тел.: (495) 262-0121, 975-5831
Факс: (495) 262-9841, 975-5831
Ген. директор: Никулин Анатолий Яковлевич
МОСТОТРЕСТ. КОЛОМЕНСКАЯ
ТЕРРИТОРИАЛЬНАЯ ФИРМА
«МОСТОСТРОИТЕЛЬНЫЙ
ОТРЯД № 125», ГП
Строительство и реконструкция мостов из
монолитного железобетона.
140400, Московская обл., г. Коломна,
ул. Лажечникова, д. 7
Тел.: (261)2-42-43,5-05-22
Web: www.mol 25.ru
Директор: Травенко Анатолий Владимирович
МОСЭНЕРГОСТРОЙ УПТК СПК, ОАО
Торговля общестроительными
материалами, пилолесом, сборными ЖБИ,
цементом, кирпичом.
107497, Москва, ул. Иркутская, д. 17
Тел.: (495) 462-5068, 462-5060
Факс: (495)462-5050
Директор: Пай Анатолий Владимирович
МЫТИЩИНСКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЦЕНТР «СОКОЛ», ООО
Продажа: кирпич, железобетонные
изделия (от фундамента до кровли).
141006, Московская обл., г. Мытищи,
Олимпийский просп., д. 15/6, подъезд 1,
этаж1
Тел.: (495)583-6815
Факс: (495)583-6815
Web: www.sokol-m.ru
E-mail: unikromstroy@mail.ru
НАЗЕМНОЕ И ПОДЗЕМНОЕ
СТРОИТЕЛЬСТВО. КАЛИНИНГРАД, 000
Промышленное, гражданское
строительство; монтаж сборных железобетонных и
бетонных, легких ограздающих
конструкций.
236039, г. Калининград, ул. Киевская, д. 21-А
Тел.: (4012)58-64-00,58-61-35
Факс: (4012)68-21-72
Web: www.nips-gmbh.ru
Ген. директор: Громов Олег Викторович
НАРОСТРОЙ, ОАО
Производство: ж/б конструкции.
Инвестиционно-жилищное строительство.
143300, Московская обл., г. Наро-Фоминск,
Тургеневский туп., д. 3
Тел.: (234) 3-71-83, 3-87-64
Факс: (234)3-87-64
Ген. директор: Казакевич Николай Петрович
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ,
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА (НИИЖБ)
Разработки в области производства
бетона, ж/б, арматуры и их внедрение.
Нормативная документация.
109428, Москва,
ул. 2-я Институтская, д. 6, этаж 2
Тел.: (495) 171-0384, 174-7580
Факс: (495) 174-7724,171 -4374
Web: www.niizhb.ru
E-mail: falikman@niizhb.ru
Директор: Семченков Алексей Степанович
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР
«ТЕХНОПЛАСТ», ООО
Производство, продажа: химические
добавки для цементных бетонов и растворов.
115054, Москва, ул. Дубининская, д. 35,
здание r-цы, этаж 12, офис 1210
Тел.: (495) 959-7821, 959-6703
Факс: (495)959-7821
Web: www.technoplast-ltd.ru
E-mail: info@technoplast.ru
Независимая Бетонная Компания, ООО
Бетон, раствор - пр-во, продажа.
Самовывоз. Доставка. ЖБИ: колодцы, кольца,
крышки, днища, блоки, плиты.
121087, Москва, Береговой пр-д, д. 2,
з-д «ЖБИ», адм. здание, этаж 2
Тел.: (495) 145-7822, 145-6224
Ген. директор: Кручинин
Владимир Алексеевич
НЕКРАСОВСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
«СТРОИТЕЛЬ-2», ООО
Дорожное строительство, продажа: смесь
асфальтобетонная.
140008, Москва, 1-я Вольская ул., д. 45
Тел.: (495)940-8699,940-8391
Факс: (495)940-8391
Руководитель: Туманов Вадим Иванович
НЕОТРЕЙД, ООО
Продажа: блоки из ячеистого бетона,
керамический, силикатный, печной кирпич,
проволока вязальная.
214005, г. Смоленск, Московское ш., д. 1
Тел.: (4812) 27-22-43, (495) 523-9117
Факс: (4812)27-22-43
НОВГОРСТРОЙ, ООО
Продажа товарного бетона. Услуги
автобетононасоса и автобетоносмесителя.
Изделия ЖБИ.
115201, Москва, 2-й Котляковский пер., д. 6-А
Тел.: (495)110-1517,110-1417
Факс: (495) 231 -2597, 237-7892
Ген. директор: Погосян Арман Вазгенович
НОВОЧЕБОКСАРСКИЙ ЗАВОД
«СТРОЙТЕХНИКА», ОАО
Производство, продажа: ЖБИ, ЖБК;
машиностроение.
429900, Чувашская Республика,
г. Новочебоксарск,
ул. Промышленная, д. 63
Тел.: (8352)73-86-76
Факс: (8352)66-52-01
Новые строительные системы, ООО
Производство и поставка ЖБИ (широкий
ассортимент). Бетон, раствор,
асфальтобетон, песок.
294020, Калужская облГ, г. Обнинск,
ул.'Менделеева, д. 14
Тел.: (48439) 9-70-08, 5-86-18
Факс (48439) 5-86-54, 9-79-07
Web: www.n-c-s.ru
Ген. директор: Скляров Михаил Евгеньевич
НОВЫЙ ЗАВОД КОЛОДЦЕВ И ТРУБ, ООО
Производство: железобетонные изделия и
конструкции.
127411, Москва, ул. Учинская,
д. 8, этаж 2
Тел.: (495) 483-2023, 484-6555
Факс: (495) 483-2023, 483-7474
Web: www.zolotar.ru
E-mail: nzkt-zolotar@mait.ru
Ген. директор: Карамыслов
Алексей Владимирович
НОРМА-ДИЗАЙН, ООО
Производство: тротуарная, дорожная и
фасадная плитка, бордюрный камень, бетон.
143952, Московская обл., г. Реутов,
просп. Мира, д. 73
7ел.: (495) 965-0880, 965-0875
Факс: (495)528-5791,518-7302
Web: www.tm.ru/n_d
E-mail: 5568.g23@g.23.relcom.ru
НП «МОСОБЛСТРОЙИНДУСТРИЯ»,
НЕКОМ. ПАРТНЕРСТВО
Продажа: кирпич, керамзит, пенобетонные
блоки, ЖБИ, щебень, шифер, стекло.
105064, Москва,
ул. Земляной Вал, д. 36,
офисы 515, 516
Тел.: (495)917-2482,916-2012
Факс: (495)917-9444,917-2482
Web: www.mosoblstroy.ru
E-mail: info@mosoblstroy.ru
Ген. директор: Куликов
Александр Анатольевич
НПК «ЕРМАКХИМ», ЗАО
Производство, продажа: смазки для
бетонной опалубки, добавки в бетон.
125371, Москва,
Волоколамское ш., д. 95, корп. 2
Тел.: (495)490-9099,
490-9353
Факс: (495)490-9384
E-mail: info@omtc.ru
«СТРОЙИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
НПФ «Новые Строительные Технологии»
Производство оборудования для
пенополиуретанов, пеноизола, стеклофибробе-
тона. Греющие кабели, пневмовибраторы.
125080, Москва, ул. Дубосековская, д. 5/6,
офисы 451, 452
Тел.: (495)158-0857,730-0147
Факс: (495)158-0857,730-0147
Web: www.penoisol.ru
E-mail: nst@sokol.ru
НПФ «ТЕРМ», 000
Инфракрасные обогреватели, системы эл.
прогрева бетона при монолитном
строительстве.
620042, г, Екатеринбург,
ул. Машиностроителей, д. 11,
производственные мастерские УГППУ
Тел.: (343) 336-6166 многоканальный,
336-6167
Факс: (343)237-5520
Web: www.tepm.ru
Директор: Бондаренко
Владимир Владимирович
НПЦ «АКТИВАЦИЯ», 000
Производство: добавки для бетона, сухих
смесей.
105318, Москва, ул. Ткацкая, д. 19,
«Аэроприбор Восход»
Тел.: (495) 233-9752,363-2329 доб. 417
E-mail: aktivacya@mail.ru
Ген. директор: Синицын Артур Арнольдович
НПЦ «АКТИВАЦИЯ», 000
Производство добавок к бетону.
143912, Московская обл., г. Балашиха,
Северная промзона, Монтажный проезд, д. 2
Тел.: (495) 233-9752
E-mail: wood@dakt.com
Руководитель: Синицын Артур Арнольдович
ОБЛПРОММАШ, 000
Продажа: железобетонные изделия, щебень.
600000, г. Владимир, ул. Столетовых, д. 9
Тел.: (4822) 42-09-87, 42-09-67
Факс: (4822) 42-09-87, 42-09-67
Web: www.oblprom.ru
ЮБРЭЙ, 000
i Производство бетона, раствора любой
марки. Пеноблоки, цемент, песок,
щебень. Доставка. Спецтехника.
143430, Московская обл.,
Красногорский р-н, пос. Нахабино, ППТК-1
Тел.: (495) 992-6595 многоканальный,
728-8723,728-8724
Факс: (495)992-6595
Web: www.rastvor.ru
E-mail: dmitrii_obrei@mail.ru
Ген. директор: Балаянц Сергей Артемович
Объединение 45, 000
Бетон,раствор от производителя.
109052, Москва, ул. Новохохловская, д. 89
Тел.: (495) 769-6897, 671 -2000
Факс: (495)671-2058
Web: www.045.ru
E-mail: mskfii@dk.ru
Ген. директор: Габиков Андрей Георгиевич
ОДЕМА ПЛАСТ, 000
Продажа бетонных стоков и решеток,
плитки для мощения, сборных
бетонных колонн с коваными ограждениями.
107258, Москва,
1-я ул. Бухвостова, д. 12/11
Тел.: (495)962-6430,963-4311
Факс: (495)963-5064
Web: www.politep.ru;
www.politep.com
E-mail: odema_plast@mail.ru
Ген. директор: Дворская
[Людмила Леонтьевна
ОЛАНДА-20, 000
Производство: пенобетонные блоки.
123007, Москва, ул. 5-я Магистральная, д. 8
Тел.: (495) 940-0427, 940-2292
Факс: (495)940-0427
Олимп Строй XXI, 000
ЖБИ, кирпич.
127486, Москва, ул. Дегунинская, д.
корп. 2
Тел.: (495)487-5367
Директор: Бурчилин В. В.
ОЛИМП-777, 000
Все виды полов и покрытий: бетонные,
пластиковые, наливные, полимерные,
промышленные, спортивные.
127427, Москва, ул. Кашенкин Луг, д. 4,
этаж 5, офис 18
Тел.: (495)740-2007,778-7128
Web: www.olimp777.ru
E-mail: info@olimp777.ru
Ген. директор: Степаненко Игорь Викторович
ОЛЬВА, 000
Производство: пенобетонные стеновые
блоки, бордюр дорожный.
Тел.: (495)748-8820,504-7066
E-mail: ooo-olva@yandex.ru
Директор: Петров Александр Георгиевич
ОМЕГА +, 000
ЖБИ, товарный бетон, раствор,
щебень, песок, цемент, услуги
автобетононасосов, кранов, панелевозов и др.
127015, Москва,
ул. Б. Новодмитровская, д. 12, стр. 15
Тел.: (495) 980-9602, 980-9607
факс: (495) 980-9602, 980-9607
Директор: Вишняков
Сергей Владимирович
ОМСКИЙ БЕТОН, 000
Производство бетона, пеностекла
644085, г. Омск, Мира просп.д. 185
Тел.: (3812) 65-23-88, 94-22-32
ОПС-ШИЛОВО, ЗАО
Производство: железобетон, керамзит,
трубы.
391500, Рязанская обл., пос. Шилово,
ул. Рязанская, д. 1
Тел.: (49136) 2-25-52, 2-23-51
Факс: (49136) 2-25-52, 2-13-24
ОПТИМСНАБТОРГ, 000
Продажа: кирпич, пенобетонные блоки,
минплита.
119619, Москва, ул. Производственная,
д. 6, офис 266-А
Тел.: (495)782-5219,782-5226
Факс: (495)781-4878
Web: www.optimtorg.ru
E-mail: optimtorg@inbox.ru
Ген. директор: Кочетков Юрий Алексеевич
ЮПЫТНЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД,
ОАО
(Изготовление форм ЖБИ.
Нестандартное оборудование.
Металлоконструкции и стальные фальшполы. ТЭНы.
127411, Москва, Дмитровское ш., д. 157
\Тел.: (495)485-7781,485-1772
\Факс: (495)485-7781
]Web: www.mosomz.ru
E-mail: info@mosomz.ru
Ген. директор: Макаров
Александр Борисович
ОРГСТРОИ, 000
Производство сухих бетонных смесей.
142101, Московская обл., г. Подольск,
ул. Плещеевская, д. 22
7ел.: (495) 504-2731, (4967) 65-90-50
Факс: (495)504-2731
Директор: Мишаев Иса Алиевич
Орикс-М, 000
Поставка блоков HEBEL, УНИВЕРСАЛ
из ячеистого бетона, из пенобетона
Липецкого завода.
142301, Московская обл., г. Чехов,
Вишневый бул., д. 1-А
Тел.: (495) 106-0075, (272) 3-16-75
Факс: (272)3-16-75
Web: www.hebelblok.ru
Ген. директор: Куликов СВ.
ОЧАКОВСКАЯ ТРАНСПОРТНАЯ
КОМПАНИЯ «ОргТрансСервис», 000
Производство: кирпич, ЖБИ, раствор.
119361, Москва, ул. Наташи Ковшовой, д. 14
Тел.: (495)780-8081
Очаковский комбинат ЖБИ, 000
Весь спектр ЖБИ со склада и под заказ.
6 филиалов по Москве. Доставка ж/д и
автотранспортом.
119361, Москва, ул. Наташи Ковшовой,
Д-14
Тел.: (495) 780-8081 доб. 1-69
Факс: (495) 780-8081 доб. 1 -69
Web: www.okstrom.ru
E-mail: info@okstrom.ru
Директор: Набока Дмитрий Геннадьевич
ПАВЛЕНКО, ЧП
Продажа: бордюрный камень,
пенобетонные блоки.
142435, Московская обл., Ногинский р-н,
дер. Вишняково, ул. Центральная, д. 222
Тел.: (495)746-0620
Руководитель: Павленко Александр
Васильевич
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 I 401

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
(Панкратов, ЧОП i
! Продажа: сухая смесь М-150, пескобетон j
| М-300, цемент, гипс строительный и др. I
j 111397, Москва, ул. Новогиреевская, I
|д. 28, кв. 14 j
\Тел.: (495)379-7225 j
\ Директор: Панкратов С.
ПАРАСТЕК БЕТОН, ЗАО
Поставки материалов из Финляндии.
Производство и поставки ЖБИ и товарного
бетона по финским технологиям.
123308, Москва, 3-й Силикатный пр-д, д. 10
Тел.: (495) 946-2122, 742-5911
Факс: (495) 946-2680, 946-2122
Web: www.parastekbeton.ru
E-mail: parastek.bet@parma.fi
Директор: Олли Руутикайнен
ПАРТНЕР, ООО
Производство: товарный бетон, пенобло-
ки, цемент.
121596, Москва, ул. Горбунова, д. 2
Тел.: (495)103-7768,575-4534
Web: www.torgbeton.ru
E-mail: info@torgbeton.ru
ПАТИТ, 000
Производство: строительные блоки из
пенобетона, оборудование для
производства блоков ПАТИТ.
117218, Москва, ул. Кржижановского,
д. 20/30, корп. 3
Тел.: (495) 246-3391, 782-3932
Факс: (495) 246-8833,125-2926
Web: www.patit.ru
E-mail: kpalagina@mail.ru
Переславльстройпром, 000
Производство, продажа, доставка ЖБИ.
150020, Ярославская обл.,
г. Переславль-Залесский,
ул. Магистральная, д. 20
Тел.: (48535) 3-18-02, 3-24-45
Факс: (48535)3-18-02
Ген. директор: Митинский
Владимир Михайлович
ПЕРОВСКИЙ КОМБИНАТ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОАО
Производство и продажа железобетонных
изделий и конструкций.
111524, Москва, ул. Плеханова, д. 9
Тел.: (495)672-7313,672-7308
Ген. директор: Носов Владимир Николаевич
ПЕСКОВСКИЙ КОМБИНАТ
СТРОЙМАТЕРИАЛОВ, ОАО
Производство стеновых блоков,
стройматериалов, минерального порошкадля
асфальтобетонных смесей; изделия из древесины.
140477, Московская обл., Коломенский р-н,
пос. Пески, ул. 1 -я Заводская, д. 34
Тел.: (261)7-49-32,7-42-22
Факс: (261)2-08-94
E-mail: giprosm@aha.ru
Ген. директор: Дрелюш Михаил Григорьевич
ПИРИТ, ООО
Производство: пенобетонные блоки.
142771, Московская обл., Ленинский р-н,
пос. Мосрентген
Тел.: (495)789-5210
Факс: (495)339-9194
E-mail: mbtcentr@cea.ru
Ком. директор: Бузенков Максим Анатльевич
ПК «СТРОИМ БУДУЩЕЕ»
Генподряд, жилые дома, бетонные
конструкции.
420066, г. Казань, ул. Четаева, д. 56
Тел.: (8432)17-55-55
Факс: (8432)17-55-55
ПКП «ГРОСМАСТЕР», ООО
Продажа: фиксатор защитного слоя
арматуры, расходные материалы для бетонных
работ, инструмент для вязки арматуры.
127287, Москва, Петровско-Разумовский пр-д
д. 23/1, на терр. ОАО «Вымпел»
Тел.: (495) 727-1547 многоканальный,
920-4520
Факс: (495) 727-1547 многоканальный
E-mail: profi!2001 ©mail.ru
Ген. директор: Руттер Сергей Владимирович
ПКП «КИРИСС», ООО
Производство и продажа бетонной
фасадной плитки, элементов для цветников.
129626, Москва, ул. Новоалексеевская,
д. 16, влад. 33
Тел.: (495)686-2103,505-7910
Web: www.kiriss.ru
Ген. директор: Кириллов
Владимир Андреевич
ПКП «С.В.С.», ООО
Производство: огнеупорные бетоны, горе-
лочные камни, нестандартные изделия
(блоки, плиты).
143360, Московская обл., Наро-Фоминский р-н,
г. Алрелевка, ул. Парковая, д 1, офис 220
Тел.: (234) 1-35-68, (926) 537-4181
Факс: (495)436-5294
Web: www.svsteplo.narod.ru
Ген. директор: Батурин Сергей Петрович
ПКФ «ДИЛСТРОЙ», ООО
Продажа: ЖБИ, изоляционные материалы,
напольные покрытия, керамическая плитка.
109482, Москва, ул. Стахановская, д. 21
Тел.: (495) 173-2488, 173-2490
Факс: (495) 173-2490, 173-2436
Web: www.dilstroy.ru
E-mail: dilstroy@mail.ru
ПКФ «ОСНОВА-М», ООО
Блоки: керамзитобетонные, песко-цемен-
тные, перегородки; поставки; ЖБИ, ФБС,
плиты, перемычки.
141090, Московская обл., г. Юбилейный,
ул. Пионерская, д. 1/4, офис 3
Тел.: (495)544-2636,778-1950
Факс: (495) 786-7294,773-3389
ПКФ «ПРОМСТРОЙКОМ», 000
Производство: ЖБИ, кольца, днища колодцев,
дорожные плиты, дождеприемники, сваи.
105005, Москва, Лефортовский пер., д. 8
Тел.: (495) 772-7957 многоканальный,
265-7167
Факс (495)265-2371
Web: www.promstroycom.ru
E-mail: mos@home.and.ru
Ген. директор: Коновалов Петр Евгеньевич
ПКФ «САНТЕХСТРОЙСНАБ», ООО
Бетонные конструкции, деревянные
оконные блоки, окна, двери, фурнитура.
420059, г. Казань, Оренбургский тракт, д. 24
Тел.: (8432) 78-88-98, 50-90-44
ПО «БАРРИКАДА», ЗАО
Производство железобетонных изделий.
195027, г. Санкт-Петербург,
проезд Энергетиков, д. 9
Тел.: (812)332-1285,224-1203
Факс: (812)224-1203,224-1218
Web: www.isrgroup.ru/barrikada
Управляющий Ведерников
Андрей Викторович
ПОДОЛЬСКИЙ ЗАВОД СБОРНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ЗАО
Производство: ж/б конструкции, ЖБИ,
стеновые материалы, бетон,
фундаментные плиты, кольца для колодцев.
142115, Московская обл., г. Подольск,
ул. Правды, д. 22-А
Тел.: (4967)54-12-72,69-97-66
Факс: (4967) 54-20-06, 69-97-66
Ген. директор: Кобзев Евгений Иванович
ПОДОЛЬСКИЙ СЕЛЬСКИЙ
ПРОЕКТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ
КОМБИНАТ, ЗАО
Производство железобетонныхконструкций:
арматурные изделия, плиты перекрытий.
142116, Московская обл., г. Подольск,
Домодедовское ш., д. 10
Тел.: (495) 715-9461, (4967) 63-03-66
Факс: (4967)63-03-18
Ген. директор: Федоров Николай Николаевич
ПОЛАРМАТИК, ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО
Технология по выпуску подогретого бетона.
117152, Москва, Загородное ш., д. 8-В,
подъезд 3, офис 19
Тел.: (495)952-9488,952-9471
Факс: (495)952-9488,952-9471
E-mail: smex.ltd@relcom.ru
ПОЛИМОД,ЗАО
Акционерная, научно-техническая и
коммерческая деятельность, добавки к
бетону и раствору.
109428, Москва, ул. 2-я Институтская, д. 6,
корп. 6, этаж 2, комн. 204
Тел.: (495) 174-7831,174-7812
Факс: (495)170-7811
E-mail: mollea@mail.ru
Директор: Лягушкин Евгений Александрович
«СТРОЙИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
ПОЛИПЛАСТ, ОАО
Производство химических добавок для
бетона.
115114, Москва, Кожевнический пр-д,
д. 3, этаж 4
Тел.: (495) 580-7083, 580-7084 доб. 108
Факс: (495) 580-7083, 580-7084 доб. 108
Web: www.polyplast-un.ru
E-mail: secretar@polyplast-un.ru
Ген. директор: Ковалев
Александр Федорович
ПОЛИФЛОР, 000
Устройство промышленных полов
(бетонных, наливных).
116485, Москва, ул. Профсоюзная,
д. 94, этаж 3, офис 14
Тел.: (495)725-0033,331-3945
Факс: (495)725-0033,331-3945
Web: www.polyfloor.ru
E-mail: polyfloor@polyfloor.ru
Ген. директор: Кашин Владислав Юрьевич
ПОЛИХИМ-ПРОМ, 000
Полы: промышленные, декоративные
(полимеры, магнезитобетон), бетонные
основания, смеси для полов и стен.
109202, Москва,
ул. 1-я Фрезерная, д. 2/1, стр. 10
Тел.: (495)673-7082,673-8034
Факс: (495) 504-2564 многоканальный
Web: www.polychimprom.ru
E-mail: moscow@polychimprom.ru
Ген. директор: Дятлов Юрий Владимирович
ПОТОК-АРСТРОЙ, 000
Бассейны ж/б монолиты «под ключ».
Гидроизоляционные, плиточные работы.
Монтаж оборудования. Сауны.
101000, Москва, Девяткин пер., д. 4, стр. 1
Тел.: (495)623-9312
Web: www.gidropas.ru
ППТК «СПЕКТР», ЗАО
Производство: сухие строительные смеси,
добавки к цементам и бетонам.
123060, Москва, ул. Расплетина, д. 5
Тел.: (903) 170-2941, (495) 198-9630
Факс: (495) 198-9630,192-9902
Web: www.spectr-msk.ru
E-mail: spectr@sniip.ru
Директор: Долгополое
Александр Николаевич
Премьер Сервис, 000
Продажа: бетон, раствор,
бетононасосы 22М-56М. Доставка.
Тел.: (495) 790-5712, 720-3775
ПРОБСТ, ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО
Продажа: техника для захвата и укладки
изделий из бетона, машины для укладки
брусчатки, инструмент для дорожных работ.
143909, Московская обл., г. Балашиха,
ул. Звездная, д. 7
Тел.: (495) 585-0624
Web: www.probst.ru
ПРОДТОРГ, 000
Продажа: ЖБИ.
302030, г. Орел, ул. Московская, д. 155-А
Тел.: (4862)43-10-99,43-22-39
Ген. директор: Абрамович
Евгений Владимирович
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
СТРОЙ, 000
Поставка бетона, ЖБИ, сухих смесей,
песка, щебня, керамзита. Комплексное
снабжение, срочная доставка.
127018, Москва, ул. Складочная,
д. 1, стр. 17, этаж 2, офис 15
Тел.: (495) 542-4008, 542-4009
Факс: (495) 542-4008, 542-4009
E-mail: postroy@bk.ru
Ген. директор: Михеев Сергей Николаевич
ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ
ФИРМА «ВОДОКАНАЛСТРОЙ», ОАО
Продажа бетона, тротуарной плитки.
Аренда бетононасосов. Строительство
монолитных ж/б сооружений.
105005, Москва, Аптекарский пер., д. 9,
подъезд 1, этаж 1, офис 105
Тел.: (495)265-7962,267-0413
Факс: (495)267-6133,267-3481
E-mail: vodokanalstr@mail.ru
Ген. директор: Лепешов Владимир Павлович
ПРОИЗВОДСТВЕННО-СКЛАДСКАЯ
БАЗА «ДЗЖБК»
Производство: железобетонные изделия
для дорожного и коммунального
строительства.
140090, Московская обл., г. Дзержинский,
ул. Заводская, д. 2, цех № 1
Тел.: (495)589-4110
факс: (495)551-2572
Web: www.promstroycom.ru
Производственно-строительная
компания «Подъем», ЗАО
Строительство зданий из монолитного,
сборного железобетона, кирпича.
125047, Москва,
ул. 1-я Брестская, д. 22
Тел.: (495)937-3938,937-3939
Web: www.podjom.ru
E-mail: office@podjom.ru
Директор: Вишневецкий Герман Львович
ПРОИЗВОДСТВЕННО-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КОМПАНИЯ «А+В», 000
Производство: огнезащитные материалы для
стальных и железобетонных конструкций,
воздуховодов, кабельных коммуникаций.
119606, Москва, просп. Вернадского,
д. 84/2, этаж 8, офис 822
Тел.: (495)436-0278,436-0229
Факс: (495)436-0129
Web: www.fireproof.ru
E-mail:, fire@ceinpharma.com
Ген. директор: Сирота Александр Викторович
ПромКомплект ЖБИ, 000
Производство: сборные ж/б конструкции,
изделия из цемента.
109651, Москва, ул. Донецкая, д. 30,
База «Мосстройснаб»
Тел.: (495)790-7549,932-8332
Факс: (495)932-8332
Ген. директор: Смоляр Борис Владимирович
ПРОМСИСТЕМА Лтд., ЗАО
Фибробетонные стеновые элементы
быстрого строительства. Простой монтаж,
любые архитектурные решения.
127566, Москва,
Высоковольтный пр-д, д. 1, стр. 30
Тел.: (495)507-9327,901-9080
Факс: (495)901-9080
Web: www.promsistema.narod.ru
E-mail: promsistema@narod.ru
Ген. директор: Кныриков
Александр Сергеевич
ПРОМСТРОЙ, 000
Производство строительных материалов:
блоки из полистиролбетона.
664032, г. Иркутск,
ул. Розы Люксембург, д. 154-А
Тел.: (3952)95-05-53
Факс: (3952)29-27-89
ПРОМТЕХКОМПАНИ, 000
Производство и,продажа цемента,
сухих смесей, клея, кирпича, ЖБИ.
Комплектация строек «под ключ».
Почтовый адрес: 117647, Москва,
ул. Островитянова,
д. 34, корп. 2, кв. 449
Офис: 125195, Москва,
ул. Беломорская, д. 14
Тел.: (495)420-3595
Факс: (495)420-3595
Ген. директор: Глебов
Александр Николаевич
Промышленно-строительный
комбинат 179
Производство и продажа ЖБИ.
Дорожные плиты, ФБС, бордюрный камень,
плиты ПТП, В, БЖ, П, лотки, заборы,
перемычки. Товарный бетон.
109382, Москва,
ул. Егорьевская, д. 7
Тел.: (495)351-0003,136-5306
Профессионал СФ, 000
Продажа пенопласта, пеноплекса,
минплиты, ROCWOOL, URSA, кирпича,
ЖБИ, тротуарной плитки, бордюра,
цемента.
111024, Москва, ул. 5-я Кабельная,
Д. 2, стр. 1
Тел.: (495)737-4189,504-9246
Факс: (495)737-4189
Web: www.profi-sf.ru
E-mail: profi@col.ru
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 403

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
Профит-М, 000
Продажа полипропиленовых волокон
FIBRIN, GRANIT-28, AQUATOP ■ упрочните-
ли и обеспыливатели к бетонам.
123317, Москва, ул. Антонова-Овсеенко,
д. 15, стр. 3, этаж 2, офис 3
Тел.: (495)253-8322,510-5166
Факс: (495)253-8322
Web: www.profit-m.ru
E-mail: info@profit-m.ru
ПСК БЕТОНСПЕЦСТРОЙ, 000
Продажа пигментов и товарного бетона.
141400, Московская обл., г. Химки,
Вашутинское ш., д. 5
Тел.: (495) 780-2778, 941-6779
Факс: (495)787-7065
Web: www.betonspecstroy.narod.ru
Ген. директор: Перминов Игорь Михайлович
ПСК СТРОЙНЕРУД, 000
Производство и продажа товарного
бекона, раствора всех марок.
i 105122, Москва, Щелковское ш.
\тел.: 8(901)539-5114,
; 8(917)579-3970
E-mail: i_kydryavtsev@mail.ru
Ген. директор: Жемерющенков
Анатолий Анатольевич
влад.1
ПСТ «ПОДРЯД», ЗАО
Производство: ограждения, заборы,
бетонные (пенобетонные) блоки.
423807, Республика Татарстан,
г. Набережные Челны,
ул. Гидростроителей, д. 15, а/я 24
Тел.: (8552)46-66-81,46-58-16
Факс: (8552)46-66-81,46-58-16
ПТБ «СибСпецРемСтрой», 000
Ремонт мягкой кровли. Производство
ячеистого бетона.
664011, г. Иркутск, ул. Некрасова, д. 10-В
Тел.: (3952)52-97-13,24-20-19
Факс: (3952) 24-20-19, 24-38-08
Web: www.srstroy.ru
Руководитель: Пономарев
Александр Владимирович
ПТК «ПРОМСТРОЙСНАБ», 000
Продажа ЖБИ: плиты перекрытия,
фундаментные блоки, сваи, трубы ж/б, лотки
теплотрасс, дорожные плиты.
119991, Москва, Ленинский просп., д. 29,
ГСП-1, В-71, этаж 3, офис 312
Тел.: (495) 955-4367, 952-5504
Факс: (495) 955-4367, 952-5504
Web: www.pssnab.ru
E-mail: ptk.prom@mtu-net.ru
Ген. директор: Дорощенко
Андрей Анатольевич
С (495) 974-10-93
ПТК «ЭКОЛОГИЯ ПЛАНЕТЫ», ЗАО
Производство ЖБИ, тротуарной плитки и
бордюрного камня.
141420, Московская обл., Химкинский р-н,
Ленинградское ш,, д. 300
Тел.: (495)258-0274,938-6253
Факс: (495)938-6253
Web: www.ekoplan.ru
Директор: Хайкин Александр Эдуардович
ПУТЦМАЙСТЕР-РУС, 000
Продажа: бетононасосы, гидравлические
распределительные стрелы , бетоноводы
и доп. оснащение, растворонасосы.
129343, Москва, ул. Уржумская, д. 4, стр. 31
Тел.: (495)775-2237,956-6567
Факс: (495) 775-2234, 956-6569
Web: www.putzmeister.ru
E-mail: info@putzmeister.ru
Директор представительства: Троттер Отто
ПУЩИНСКИЙ ЗАВОД, ЗАО
Конструкции строительные сборные
ж/бетонные, изделия из бетона неармирован-
ные, бетон товарный, раствор, асфальт.
142292, Московская обл., г. Пущино,
ул. Строителей, д. 6
Тел.: (4967) 73-29-61, 73-09-28
Факс: (4967)73-09-28
Ген. директор: Голубев Владимир Андреевич
РЕАЛИТИ, 000
Продажа: бетон, щебень, песок.
127247, Москва, Дмитровское ш., д. 107
Тел.: (495) 485-5527, 485-5828
Факс: (495)485-5527
Ген. директор: Майданик О.Ф.
РЕДАЛИ, 000
Продажа бетона, ЖБИ.
127030, Москва,
ул. Сущевский Вал, д. 15
Тел.: (495) 109-8090
Факс: (495)755-7570
E-mail: rusya999@yandex.ru
РЕЛЬЕФ
Производство: изделия из цветного
бетона, плитка облицовочная для стен и пола.
125315, Москва, 1 -й Балтийский пер., д. 6/21,
корп. 1, этаж 2, офис 1
Тел.: (495) 151 -5504, 504-4744
Факс: (495)151-5943
Web: www.rosrelief.ru
E-mail: info@rosrelief.ru
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ
УПРАВЛЕНИЕ № 27, ОАО
Строительно-монтажные работы, ремонт
зданий. Переработка древесины, выпуск
столярных и ж/б изделий.
141372, Московская обл.,
Сергиево-Посадский р-н,
г. Хотьково, ул. Заводская, д. 1
Тел.: (49654)3-13-51,3-13-61
Директор: Харлашкин Сергей Анатольевич
РЕНТЕК, 000
Аренда и продажа дорожно-строительной
техники и средств малой механизации,
111123, Москва, ш. Энтузиастов, д. 31, стр. 17
■ Тел.: (495)777-4245,777-4243,777-4241
Web: www.rentek.ru
E-mail: rentek@rentek.ru
Ген. директор: Туманян Сергей Багишович
РжевМаш, 000
Продажа: бетоновозы, бетононасосы.
125438, Москва, 4-й Лихачевский пер.,
д. 17-А, офис 602
Тел.: (495) 109-0951, 456-6243
Факс: (495)456-6243
Web: www.rzhevmash.ru
E-mail: info@rzhevmash.ru
РИНСТРОЙ СПб, ЗАО
Производство строительного
оборудования: строительные леса, вышки-туры,
теплогенераторы, тележки, бетоносмесители.
195248, г. Санкт-Петербург,
Красногвардейский р-н, Уманский пер., д. 75
Тел.: (812)325-2117,227-1944
Факс: (812)227-1944
Web: www.rinstroi.spb.ru
РОСС, ЗАО
Производство: ЖБИ, тротуарной плитки,
кирпича.
644043, г. Омск, ул. Баррикадная,
■ д. 20, офис 422
Тел.: (3812)23-76-52,27-88-28
РУСБЕТОН, 000
Продажа и доставка по всем
направлениям всех марок бетона. Аренда
бетононасосов.
123007, Москва, ул. Шеногина, д. 2
Тел.: (495)220-4920,792-5866
Web: www.betonsnab.ru
Ген. директор: Вайнер Сергей Исаакович
РУССКИЙ БЕТОН, ЗАО
Продажа бетона и железобетонных изделий,
121352, Москва, ул. Кременчугская, влад. 3-5
Тел.: (495)101-3701,411-0026
Web: www.rusbeton.ru
E-mail: info@rusbeton.ru
РУССКИЙ КИРПИЧ XXI ВЕК, 000
Продажа: кирпич, стеновые материалы,
ЖБИ, цемент, черепица, утеплитель.
125009, Москва, ул. Тверская, д. 22-А,
офис 38
Тел.: (495) 504-9564, 505-1881
Факс: (495)299-1265
Web: www.kirpitch.ru
E-mail: sezon@aha.ru
С.Е.С., 000
Продажа стройматериалов: ЖБИ, "кирпич,
цемент, стеновые блоки.
Электротехнические и кровельные материалы.
124681, Москва, Зеленоград,
ул. Заводская, д. 21-А, стр. 19
Тел.: (495)531-5501,531-7501
Факс: (495)531-5501
E-mail: jb125@mail.ru
Директор: Устинов Николай Викторович
«СТРОИИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
С.Т.К. (СТК), 000
Продажа: ЖБИ, кирпич облицовочный,
силикатный, огнеупорный, пенобетон.
140140, Московская обл., Раменский р-н,
пос. Удельная, ул. Интернациональная, д. 15
Тел.: (495)558-4137,501-9122
Факс: (495)501-9122
Ген. директор: Быков Александр Федорович
САВА, ООО
Продажа: лакокрасочные изделия, обои,
обогреватели, бензопилы,
мини-пилорамы, бетоносмесители.
664014, г. Иркутск, ул. Олега Кошевого, д. 65
Тел.: (3952) 25-58-65, 32-72-56
Факс: (3952) 32-72-56, 32-51 -33
Web: www.savagroup.ru
Исп. Директор: Дьяконова
Раиса Алексеевна
САМАРСКАЯ ЛУКА, ЗАО
Производство и продажа: модульный бе-
тонорастворосмесительный завод.
446394, Самарская обл., Красноярский р-н,
пос. Волжский, промплощадка 3
Тел.: (846)226-6322,226-6444
Факс: (846) 226-6322, 226-6406
Web: www.samarskayaluka.ru
E-mail: vending@vending.ru
САМАРСКИЙ ГИПСОВЫЙ КОМБИНАТ, ЗАО
Производство: гипс технический,
строительный; гипсобетонные блоки, гипсовые
плиты малоразмерные.
443052, г. Самара, ул. Береговая, д. 9
Тел.: (846)955-1134,955-1422.
Web: www.samaragips.ru
Ген. директор: Сергеев Константин Иванович
СВС, ООО
Суцжа пиломатериалов камерная,
распиловка хвойных и лиственных пород. Блоки
пенобетон 20х20(30)х40 - производство.
129515, Москва, ул. Академика Королева,
д. 7, корп. 1, для ООО «Стройжилпроект»
Тел.: (495)616-2386
Факс: (495)616-2386
СЕВЕРНАЯ ЗАРЯ, 000
Производство ЖБИ. Коттеджи,
фундаментные блоки, дорожные плиты, колодезные
кольца, бетон, пиломатериалы, щебень.
123007, Москва, ул. Шеногина, д. 1,
, терр. 3-да ЖБИ
' Тел.: (495) 259-9671, 259-2573
Факс: (495)259-4712,259-4016
E-mail: z355@rambler.ru
Первый зам. управляющего:
Смирнов Леонид Александрович
СеверСтройМаркет, 000
Официальный дилер Горьковского
кирпичного завода.
Оптовая торговля стройматериалами
(кирпич, стеновые блоки, ЖБИ, керамзит).
125080, Москва, ул. Панфилова, д. 20,
корп. 4, офис 310
Тел.: (495)995-3792,778-6610
факс: (495)158-6814
E-mail: srverstroy@tocha.ru
Ген. директор: Охлопков
Константин Борисович
СЕРВИС-ТРЕЙДИНГ, 000
Производство: пенобетонные блоки.
119048, Москва, ул. Кооперативная, д. 14/19,
стр. 6, этаж 5
Тел.: (495)246-4923,782-1406
Факс: (495)782-1406
Web: www.stroiblok.ru
E-mail: info@stroiblok.ru
СЕРГИЕВО-ПОСАДСКИЙ КОМБИНАТ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ОАО
Производство: бетон, железобетон,
детали забора, плитка тротуарная, блоки
фундаментные, кольца колодцев, сваи.
141300, Московская обл., г. Сергиев Посад,
Скобяное ш., д. 5
Тел.: (254)4-42-64,4-10-36
Факс: (254)4-47-17
Ген. директор: Калиничев
Николай Николаевич
СЕРПУХОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
«СОЮЗ», ЗАО
Пескобетон. Сухие строительные смеси
«Победит». Строительство и продажа
жилья в г. Серпухове.
142200, Московская обл., г. Серпухов,
ул. Чехова, д. 8
Тел.: (4967)78-25-47,78-23-42
Факс: (495) 743-5328, (4967) 72-68-46
Web: www.sojuz-mo.ru
E-mail: tmk1@orc.ru
СИМПРО, ТОО
Продажа: полистиролбетон Симпролит.
117292, Москва, ул. Дмитрия Ульянова,
д. 16/2, офис 316
Тел.: (495)125-3281
Факс: (495) 125-3281
Web: www.simprolit.ru
E-mail: simprolit@tochka.ru
Ген. директор: Девич Милан
СК «Надэко», 000
Продажа кирпича, блоков керамзитобе-
тонных 20x20x40. Доставка по Москве.
105120, Москва, ул. Верх.
Сыромятническая, д. 7, стр. 10
Тел.: (495) 926-4697, 926-4698
Факс: (495)926-4086
Директор: Бомко Алексей Васильевич
СК «РЕМИКС», 000
Строительство, проектирование, дизайн.
Алмазная резка проемов; отверстия в ж/б
до 300 мм.
117186, Москва, ул. Нагорная, д. 12, корп. 2
Тел.: (495)123-0406,129-4212
Факс: (495) 123-0406, 129-4212
Web: www.remiks.ru
E-mail: www@remiks.ru
СК АЛЬБАТРОС, 000
Продажа: известковый раствор, бетон.
127474, Москва, Дмитровское ш., д. 60,
офис 300/1
Тел.: (495)223-4435,226-2496
Директор: Рузимурадов Ф. Н
СК СТРОЙПАРИТЕТ, 000
Производство, продажа: бетон.
115304, Москва, ул. Кантемировская, д. 3,
корп. 3
Тел.: (495)323-1475,745-0108
факс: (495)745-0108,320-5675
Web: www.t-paritet.ru
E-mail: akir@t-paritet.ru
Ген. директор: Долматов
Дмитрий Александрович
СКВ «МОССТРОЙПРОГРЕСС», ОАО
Плиты бетонные наружные, стеновые
блоки, конструкции строительные сборные
железобетонные.
129075, Москва, ул. Калибровская, д. 31
Тел.: (495)615-0074,615-0982
Факс: (495)615-0540,615-2682
Ген. директор: Забашта Ю.С.
СЛАВЯНЕ, 000
Снабжение строительных объектов
стройматериалами и оборудованием (ЖБИ,
кирпич, бетон, раствор).
141069, Московская обл., г. Королев,
мкрн Первомайский, ул. Советская, д. 27
Тел.: (495)519-0239,516-2440
факс: (495)514-0272,519-0222
Web: www.logis.slavyane.ru
E-mail: support@shtrih-m.ru
СЛУЖБА 111, 000
Комплектация строительных объектов.
Продажа строительных материалов:
кирпич, бетон, ЖБИ. Доставка. Склад.
Тел.: (495) 111-9247, 111-9248
Факс: (495) 111 -9247, 111 -9246
Web: www.slugba111.ru
E-ma//^ slugbal ШРтаУ.ги
(СЛУЖБА955, 000
I Оптовая торговля: кирпич, блоки, ЖБИ,
i кровельные материалы, тротуарная
(плитка. Комплектация.
119571, Москва, Ленинский просп.,
д. 156/130
Тел.: (495) 955-7977 многоканальный
Факс: (495) 955-7977 многоканальный
E-mail: s955@yandex.ru
Ген. директор: Логунов
Алексей Николаевич
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006. 405

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
СМУ-95, ООО
Производство: пеноблоки, ячеистый бетон,
пенобетон, оборудование для производства.
143980, Московская обл.,
г. Железнодорожный, ул. Южная,
д. 17,терр. СМУ-95
Тел.: (495) 589-1947, 522-0740
Web: www.npo-pbeton.ru
Руководитель: Лебедев Василий Валерьевич
Современные Строительные
Технологии (С.С.Т.), 000
I
!
Производство и продажа стеновых бло-1
ков из пенобетона. Ремонтно
тельные работы.
строи-
101000, Москва, Б. Спасоглинищевский
пер., д. 9/1, стр. 16
Тел.: (495) 788-3301
Факс: (495)788-3302
E-mail: sst-stroy@mail.ru
Ген. директор: Максимов
Павел Анатольевич
I
]
СОЮЗ «МЕТРОСПЕЦСТРОЙ», 000
Строительные работы всех видов.
Производство стройматериалов (товарный
бетон, ЖБИ).
109012, Москва, Б. Черкасский пер.,
д. 4, стр. 2
Тел.: (495) 928-0296, 921-0339
Факс: (495)921-0049,631-5120
E-mail: smss-office@mail.ru
[со1оГл1Ёс7за6
Дорожные работы, разметка,
благоустройство, озеленение.
Производство: а/б смеси и бетонные изделия,
информ. щиты, знаки.
125239, Москва, 3-й Михалковский пер.,
д. 15, корп. 3 I
Тел.: (495)450-8777 !
Факс: (495)450-6644 |
Web: www.souzles.ru [
E-mail: inbox@souzles.ru
Ген. директор: Лилейкин
Виктор Васильевич
СП «ЭЛЕКТРОСТАЛЬСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
СТРОИТЕЛЬСТВА», ЗАО
Производство: ЖБИ, металлоконструкции,
окна, двери, строительные материалы,
конструкции. Строительно-монтажные работы.
144001, Московская обл., г. Электросталь,
ул. Карла Маркса, д. 18
Тел.: (495)702-9761,702-9794
Факс: (495) 702-9794, 702-3761
Web: www.spao-eus.ru
Ген. директор: Жданов
Константин Васильевич
СП К 2 К, 000
Производство: товарный бетон.
Московская обл., Наро-Фоминский р-н
Тел.: (495)997-6482,225-5264
многоканальный
факс: (495) 101 -3948 многоканальный
Web: www.k2k-marka.ru
E-mail: nunion@dol.ru
Ген. директор: Небов Павел Борисович
СП ЛадогаМАЗсервис, 000
Продаж, ремонт, техническое
обслуживание: спецтехника на базе МАЗ (автокраны,
бетоносмесители, автоцистерны).
188676, Ленинградская обл.,
Всеволжский р-н, Щегловская волость,
пос. Щеглово, промзона «Кирпичный завод»
Тел.: (812)320-7791,320-7625
Факс: (812)320-7791,327-2830
Web: www.maz-ladoga.ru
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ СМУ
«МОНОЛИТ», ГУЛ
Производство: бетон товарный, ЖБИ, плиты
дорожные, заборные, цементный раствор.
141730, Московская обл., Лобня-4,
ул. Текстильная, д. 7
Тел.: (495) 578-9013, 577-1096
Факс (495)578-9014
Начальник: управления Обыденов
Владимир Васильевич
СПЕЦИНГЕОКОМСТРОЙ, 000
Производство: бетон, раствор, ЖБИ,
металлоизделия, ограды, ставни,
металлические двери, сейфы.
123007, Москва, 1-й Силикатный пр-д, д. 13
Тел.: (495)256-2568,259-7751
Факс: (495) 256-5048, 256-6512
СПЕЦПОЛИСТРОЙ 2001, 000
Строительство, реконструкция, ремонт.
Бетонные, цементные полы. Теннисные корты.
115230, Москва, Электролитный пр-д,
д. 1 -А, офис 304
Тел.: (495)317-6081,113-7854
Факс: (495)317-6081
Web: www.specpolistroy.ru
E-mail: barin@yahoo.com
Ген. директор: Бояринов Сергей Андреевич
СпецПромБетон, 000
Производство бетона. Аренда раство-
ронасосов. Изготовление бетонных
узлов. Системы дозирования.
121552, Москва,
ул. Островная, влад. 1
Тел.: (495) 234-6947,
8(901) 5_13-7777
Факс: (495)234-6947
Ген. директор: Эрлих
Борис Семенович
СПЕЦСТРОЙБЕТОН-ЖБИ №17, ОАО
Производство и реализация бетонной и
железобетонной продукции, в том числе
тротуарной плитки, свай, плит
перекрытий и др.
123308, Москва,
3-й Силикатный пр-д, д. 10
Тел.: (495)191-4083,946-2783
Факс: (495) 946-2783, 946-2120
Web: www.gbi-17.ru
E-mail: ssb-2000@mail.ru
Ген. директор: Бромберг
Борис Александрович
СПЕЦСТРОЙКОЛОР, 000
Пигменты, пластификатор, пластиковые
формы для ЖБИ. Доставка, услуги
автобетононасоса.
123308, Москва, просп. Маршала Жукова,
д. 1, этаж 3, офис 301-2
Тел.: (495) 784-6641, 784-7099
Факс: (495) 784-6641, 784-7099
Web: www.specstroicolor.nm.ru
E-mail: specstroicolor@nm.ru
Директор: Черенков Сергей Иванович
Спираль-М, 000
Лестницы металлические и
ж/бетонные любой сложности под
последующую отделку. Выезд специалиста
бесплатно.
Тел.: (495)749-0070
Web: www.spiral-m.ru
Ген. директор: Александров
[Алексей Леонидович
СПК «ИСТОК», 000
Производство мелкоштучных бетонных
изделий: тротуарной плитки, фигурных
элементов мощения, бортовых камней.
109428, Москва, ул. 2-я Институтская, д. 6,
корп. 6, этаж 1, комн. 108
Тел.: (495)174-7204,174-7802
Факс: (495)174-7802
E-mail: Iab24@mail.ru
Ген. директор: Кузин Вячеслав Николаевич
СПП № 3, 000
Строительство индивид, жилых домов.
Устройство монолитных ж/б
конструкций для индивид, коттеджей.
Благоустройство.
Офис: 123242, Москва, Нововаганьков- i
ский пер., д. 5, стр. 2
Почтовый адрес: 103050, Москва,
!ул. Тверская, д. 22
Тел.: (495)252-5579,252-2794
Факс: (495)252-5579,252-2794
Web: www.spp-3.ru
E-mail: spp-3@aha.ru
'Директор: Слободяник
Роман Александрович
СТАНДАРТ, 000
Продажа: кольца колодезные, ЖБИ.
215500, Смоленская обл., г. Сафоново,
ул. Промышленная
Тел.: (48142)4-16-05,(903)698-1244
Факс: (48142)4-16-05
Ген. директор: Новосельцев И. В.
Стандарт-Сталь, 000
Продажа стали оцинков. (лист, рулон),
металлопроката, ж/б изделий.
Производство, продажа профнастила.
109428, Москва, ул. Михайлова, д. 4-А
Тел.: (495)232-9050,956-8856
Факс: (495) 232-9050, 956-8856
Web: www.standart-steel.ru
E-mail: standart-steel@mail.ru
Ген. директор: Бухтурин Эдуард Павлович
«СТРОЙИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
СТАРТ, ООО
Производство: бетон, раствор, блоки,
дорожные плиты, фундаментные подушки.
141180, Московская обл., г. Щелково,
дер. Соколово, ул. Строителей, д. 1
Тел.: (495) 526-9580
Факс: (495) 526-9580, (256) 6-50-68
Ген. директор: Иляхин Александр Матвеевич
С-ТЕХНОКОМПЛЕКТ, 000
Торговля строительными материалами:
ЖБИ, кирпич, кровельные материалы и т.д.
127220, Москва,
ул. 1-я Квесисская, д. 18,
ТК «Бутырский», адм. здание,
офисы 209, 214
Тел.: (495)517-1957,
685-0914 доб. 123, 226
Факс: (495)136-3840,684-4045
E-mail: stehno@mail.ru
Ген. директор: Чумаков
Владимир Викторович
СТК «СИТИ ЦЕМЕНТ», ЗАО
Оптовая и розничная торговля: цемент,
щебень, песок, металл, ЖБИ, бетон со
склада - вагонами, самовывоз.
117218, Москва, ул. Кржижановского, д. 17,
стр. 1, подъезд 1, этаж 4, офис 37
Тел.: (495)128-0860,120-2060
Факс: (495) 128-0860, 120-2008
E-mail: city-cement@mtu-net.ru
Ген. директор: Усачев Виктор Анатольевич
Страйп-24, ООО
Продажа бетона, песка,
143400, Московская обл.
щебня.
г. Красногорск, ул. Советская, д. 24
Тел.: (495) 259-4690
Факс: (495)259-4632
Директор: Кирюшин А. В.
СТРЕЛА, ООО
Поставка кирпича, ЖБИ, цемента,
утеплительных материалов, керамзита, щебня,
песка, пиломатериалов, пенобетона.
143500, Московская обл., г. Истра,
Рабочий проезд, д. 1 -А
Тел.: (495)994-6363,994-6232
Факс: (495) 994-6232, 994-5662
Web: vwvw.i-strela.ru
Ген. директор: Федоров
Геннадий Вениаминович
СТРИМ, 000
Продажа: стремянки, строительные леса,
бетоносмесители, системы линейного
дренажа, водостоки, печи для бань.
66401.1, г. Иркутск,
ул. Пролетарская, д. 13
Тел.: (3952)24-12-30,25-80-43
Строительная инициатива, ООО
Оптовая и розничная торговля ЖБИ.
Тел.: (495)506-1969
E-mail: geiezobeton@yandex.ru
СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЗАО
Продажа: мачтовые подъемники,
бетононасосы, штукат. станции, уплотнительное,
режущее оборудование, эл. инстр.,
крепеж.
105264, Москва, ул. Верхн. Первомайская,
д. 43, офис 50
Тел.: (495) 780-3945, 786-4143
Факс: (495)780-3945,786-4143
E-mail: eguipment_co@mail.ru
Строительное Содружество, ООО
Кирпич строительный, облицовочный,
силикатный. Блоки пенобетонные,
н/бетонные, цемент, сухие смеси.
125124, Москва, 3-я ул. Ямского Поля,
д. 14/16, клуб «Ямское поле», этаж 1
Тел.: (495) 937-3447 многоканальный
Факс: (495)937-3447
Web: www.stroysod.ru
E-mail: posta@stroysod.ru
Директор: Постников Андрей Юрьевич
СТРОИТЕЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
УПРАВЛЕНИЕ «АРТИС», ЗАО
Производство: СЖБИ, бетон.
142111, Московская обл., г. Подольск,
Нефтебазовский проезд, д. 8-А
Гел.: (4967) 63-69-72
Факс: (4967)36-31-21
Ген. директор: Покусаев
Александр Васильевич
СТРОИТЕЛЬНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ
КОМПАНИЯ «ПРОМСТРОЙБЕТОН», ЗАО
Производство: товарный бетон, раствор,
керамзитобетон.
117513, Москва, Ленинский просп.,
д. 121/1, корп. 1, этаж 1
Тел.: (495)438-0354,
438-0012
Факс: (495)438-0012
Web: www.psbetone.ru
E-mail: promstroibeton@mtu-net.ru
Ген. директор: Голубев Андрей Валентинович
СТРОИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ, ООО
Материалы для упрочнения верхнего слоя
бетонного пола, сухие смеси.
127106, Москва,
ул. Гостиничная, д. 9, корп. 4
Тел.: (495)482-1663,482-1890
Факс: (495)482-1663,482-1890
Web: www.stroysist.ru
E-mail: emaco@irmast-a.ru
Ген. директор: Козлов Леонид Николаевич
СТРОЙ ИМПЕКС, 000
Продажа ЖБИ: плиты дорожные, сваи,
лотки, кольца колодезные, ригели, колонны.
115516, Москва, Кавказский бул., д. 51,
этаж 2, офис 25, здание з-да ЖБК
Тел.: (495)325-1936,
532-2722
Факс: (495)325-1936
Директор: Антипин Юрий Николаевич
СТРОЙАЛЬЯНС, 000
Продажа: строительное оборудование.
129075, Москва, ул. Аргуновская, д. 2,
корп. 1, офис 413
Тел.: (495) 228-7616 многоканальный
Web: www.s-aliance.ru
E-mail: info@s-aliance.ru
СТРОЙ-БЕТОН, 000
Оборудование для производства
пенобетона и вибропрессования.
195197, г. Санкт-Петербург,
ул. Лабораторная, д. 12
Тел.: (812)923-9108,541-9147
Факс: (812)541-9146
Web: www.ibeton.ru
СтройБетонМонолит, 000
Производство, доставка бетона, pa-j
створа. |
125171, Москва, !
ул. 3-я Радиаторская, д. 17 |
Гел.: (495)727-9013, !
156-2424 |
Факс: (495)156-2424 j
E-mail: sbm4@yandex.ru I
Ген. директор: Лундышев i
Василий Юрьевич j
СТРОЙБЫТ, 000
Производство: бетон, раствор, щебень.
140030, Московская обл.,
Люберецкий р-н, пос. Малаховка,
Егорьевское ш., д. 3-Ж
Тел.: (495)501-1155,501-5300
Факс: (495)501-1155
СТРОЙГРАНД, 000
Продажа строительных материалов:
цемент, сухие смеси, ЖБИ, бетон, кирпич.
111622, Москва, ул. Б. Косинская, д. 27,
стр. В, комн. 30-11,30-12
Тел.: (495) 505-7416, 223-9556
Факс: (495) 505-7416, 223-9556
E-mail: babs0518@mail.ru
Директор: Майданова Татьяна Николаевна
СТРОЙДЕТАЛЬ, ЗАО
Производство: стеновые блоки, ЖБИ,
металлоконструкции, раствор, детали
фундамента, сетки.
144003, Московская обл., г. Электросталь,
ул. Горького, д. 32
Гел.: (257)3-61-47,3-63-24
Факс: (257)7-02-19,4-30-45
Ген. директор: Зорин Борис Васильевич
СТРОЙДЕТАЛЬ, КООПЕРАТИВ
Производство: балки, перекрытия
железобетонные, бетон товарный, бордюр,
плиты мостовые, цементный раствор.
175404, Новгородская обл.,
Валдайский р-н,
пос. Выскодно, д. 1
Тел.: (81666)2-07-41
Руководитель: Кашка Решат Энеерович
www.stroyinform.ru

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
СТРОЙДЕТАЛЬ, ООО
Цены ниже заводских: кирпич
строительный, лицевой, пеноблоки, дор. плиты,
бордюр, керамзит, ЖБИ более 200 видов.
109387, Москва, ул. Люблинская, д. 42,
офис 212
Тел.: (495)351-0931,782-6379
Факс: (495)351-0931,775-4273
Ген. директор: Фролов Семен Семенович
СТРОЙ-ДИЗАЙН, ООО
Производство бетонных изделий.
123458, Москва, ул. 2-я Лыковская, д. 63-Б
Тел.: (495) 106-9473, 750-8777
E-mail: grayr2@yandex.ru
Директор: Мартиросян Г. М.
СТРОЙЖИЛПРОЕКТ, 000
Сушка пиломатериалов. Производство и
продажа блоков из пенобетона.
129515, Москва, ул. Академика Королева,
д. 7, корп. 1
Тел.: (495)616-2386
Факс: (495)616-2386
E-mail: strproi@mail.ru
СтройИнвест, 000
Производство и продажа:
марок), ЖБИ, цемент.
бетон (всех
109316, Москва, ул. Мельникова, д. 3,
офис 19
Тел.: (495)676-9809
Факс: (495)676-9809
Web: www.cembetnarod
E-mail: fc-delos@bk.ru
Ком. Директор: Чубункин
Михаил Николаевич
,
ru
i
Стройинвест, 000
Производство, продажа: ЖБИ, трубы
напорные и безнапорные, лотки.
115088, Москва, ул. Угрешская, д. 14,
стр. 1, этаж 3, офис 306
Тел.: (495)677-6236,101-2630
Факс: (495) 677-6236, 677-6252
E-mail: stroyin@rambler.ru
Директор: Феденин Сергей Сергеевич
СТРОЙИНДУСТРИЯ, ОАО
Конструкции строительные сборные
железобетонные, стеновые материалы.
143000, Московская обл., г. Одинцово,
ул. Садовая, д. 9
Тел.: (495)593-0514,593-0416
Факс: (495)593-0514,593-4104
Ген. директор: Иоффе Анатолий Исаакович
СтройИнжБетон, 000
Производство товарного бетона и раствора.
127204, Москва, Дмитровское ш., д. 163
Тел.: (495)485-2150,(916)812-0619
Факс: (495)725-8199
Web: www.betonsib.ru
E-mail: info@betonsib.ru
Ген. директор: Морозов
Александр Владимирович
Стройка, 000
Производство и продажа пенобетон-
ных блоков. Доставка.
143421, Московская обл.,
Красногорский р-н, гюс. Ильинское Усоло,
ул. Верх. Стройка, ферма
Тел.: (495)518-8123,141-6182
Факс: (495) 141-6182
Web: www.penobetonblok.ru
СтройКоллекция-5, 000
Оптовая торговля
архитектурно-декоративными изделиями из спец. керамики и
декор, бетона, плитка, ступени.
107023, Москва, ул. М. Семеновская, д. 30,
Клуб фабрики «Красная Заря», этаж 2, комн. 1
Тел.: (495)963-1235,
(916)654-0651
Факс: (495)963-1235
Web: www.sk5.ru
E-mail: tersey@mail.ru
СТРОЙКОМБИНАТ, 000
Производство: ЖБИ, раствор, бетон,
пиломатериалы, стекло, цемент, щебень,
фанера, кровельные материалы.
141607, Московская обл., г. Клин,
ул. Льва Толстого, д. 67
Тел.: (495)799-1211,799-5879
Факс: (49672) 2-37-10, 2-29-38
СТРОЙКОМПЛЕКТ, ЧЕЛЯБИНСКИЙ
ЗАВОД ЖБИ-1, ЗАО
Производство ЖБИ: тротуарная плитка,
шлакоблоки, бордюры, дорожные
плиты.
454081, г. Челябинск,
ул. Героев Танкограда, д. 1-А
Тел.: (3512)72-14-92,72-72-71
Факс: (3512)72-72-71,72-54-46
Web: www.gbi1.org.ru
СТРОЙКОМПЛЕКТАЦИЯ, 000
Продажа бетона, цемента, сухих
смесей.
Почтовый адрес: 143400, Московская
обл., г. Красногорск, ул. Пионерская,
|Д. 19, офис 37
Офис: 142700, Московская обл.,
г. Видное, ул. Донбасская, д. 2
Тел.: (495) 725-4858, 541 -7633
Факс: (495)541-7711,546-6712
\Ген. директор: Стрекалов Д.В.
СТРОЙКОМПЛЕКТ-Д ПОСТАВКА, 000
Продажа стройматериалов: кирпич
строительный полнотелый, лицевой
красный, ЖБИ любой комплектации,
блоки.
140004, Московская обл., г. Люберцы,
1 -й Панковский проезд, д. 1, этаж 3, комн. 3
Тел.: (495)554-6480,724-3674
Факс: (495) 554-6480,724-3674
Web: www.stroid.ru
Директор: Смирнова
Инна Валентиновна,
СТРОЙКОМПЛЕКТ-Д ПОСТАВКА, 000
Продажа стройматериалов: кирпич
строительный полнотелый, лицевой красный,
ЖБИ любой комплектации.
115409, Москва, Каширское ш.,
д. 70, корп. 3
Тел.: (495)745-0075,324-2160
Факс: (495)745-0075
Web: www.stroid.ru
E-mail: msk@stroid.ru
Ген. директор: Червинский
Александр Юрьевич
СТРОЙ-КОТТЕДЖ, 000
Продажа: строительные материалы,
кирпич, ЖБИ, цемент.
117218, Москва, Нахимовский просп.,
д. 24-Б, этаж 3, офис 301
Тел.: (495)103-1910,716-2314
Факс: (495)779-6188,124-3294
Web: www.stroy-kottage.ru
E-mail: stroikottage@mtu-net.ru
Ген. директор: Панкратовский
Владимир Михайлович
СТРОЙМЕТАЛЛ-К, ООО
Производство и продажа железобетонных
изделий.
109390, Москва, ул. Люблинская,
д. 14, офис 213
Тел.: (495)179-8200,742-8400
Факс: (495)742-8400
СТРОЙМЕХАНИЗАЦИЯ, 000
Бетоносмесители, компрессоры,
вибраторы, тачки, люльки, трамбовки, станки
для пенобетона.
129344, Москва, ул. Енисейская,
д. 1, терр. ОАО «КМИ Лира»,
этаж 2, офис 243
Тел.: (495)788-4459
многоканальный
Web: www.stankomash.ru
Ген. директор: Прозоров
Евгений Анатольевич
СтройМеханика, 000
Производство оборудования для
изготовления пенобетона, пенополистиролбето-
на, виброоборудование.
300026, г. Тула, пос. Рудаково,
ул. Люлина, д. 6-А
Тел.: (4872)24-58-59,24-59-59
Факс: (4872) 24-58-59, 24-59-59
Web: www.penobet.ru
Ген. директор: Терняев
Александр Владимирович
СТРОЙМЕХАНИКА, 000
Производство пенобетонных блоков.
121115, Московская обл.,
Одинцовский р-н, пос. Заречье,
совхоз «Заречье», зд. правления
Тел.: (495)796-1363,728-2004
Web: www.stroyblok.nm.ru
E-mail: discom@aha.ru
Ген. директор: Манукян Карен
«СТРОИИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
Строймонтаж МС, ООО
Продажа, доставка: ЖБИ, плиты перекрытия,
ФБС, сухие строительные смеси, цемент.
123007, Москва, ул. 1-я Магистральная, д. 16
Тел.: (495) 258-0035 многоканальный,
- 205-0852
Факс: (495) 258-0035 многоканальный
Web: www.s-m.ru
E-mail: moscow@s-m.ru
Директор: Чубчев Сергей Владимирович
СТРОЙПРОЕКТ, 000
Тоговля строительными материалами
'(кирпич, цемент, сухие смеси,
дорожные плиты, пескобетон).
141400, Московская обл., г. Химки,
ул. Заводская, д. 15/2
Тел.: (495)504-3012
Факс: (495)508-8586
Директор: Сиднецкий
Алексей Васильевич
СтройПроект, 000
Устройство промышленных бетонных
полов, обеспыливание, ремонт,
упрочненный верхний слой.
101000, Москва, Лубянский проезд,
д. 21, стр. 2, офис 316
Тел.: (495)913-5620
Факс: (495)913-5620
Web: www.sproekt.com
E-mail: info@sproekt.com
Ген. директор: Савинов
Павел Александрович
СтройРесурс, ООО
Продажа строительных материалов:
ЖБИ, товарный бетон, кирпич, плиты
дорожные б/у.
123308, Москва, Хорошевское ш.,
д. 38, корп. 1, офис 517
Тел.: (901)782-5551,(495)941-0637
Факс: (495) 941 -0637, 941 -0465
Ген. директор: Туманова
Галина Александровна
Стройсервис Комплектация, ООО
Продажа бетона, кирпича, блоков и др.
строительных материалов.
117218, Москва, ул. Кржижановского,
Д. 13, стр. 1
Тел.: (495) 124-4049, 125-6828,
719-0805
Факс: (495) 125-6828, 719-0805
Ген. директор: Козлова
Оксана Владимировна
СТРОЙСЕРВИС, АООТ
Строительство и капитальный ремонт.
Производство: ЖБИ, плиты, блоки, сваи,
опоры ЛЭП. Продажа цемента, щебня,
песка.
390010, г. Рязань,
ул. Магистральная, д. 11
Тел.: (4912)77-13-96,53-02-87
Факс: (4912)24-08-70,53-16-58
СТРОЙСЕРВИС, ООО
Продажа: бетон, отделочные материалы.
123317, Москва, Звенигородское ш., д. 28,
стр. 1
Тел.: (495)259-6054
Ген. директор: Чегуров
Михаил Григорьевич
СтройСистемы, ООО
Полная комплектация строительных
объектов: бетон, раствор, песок, щебень,
цемент, ЖБИ. Доставка.
105203, Москва, ул. 15-я Парковая,
д. 5, этаж 2, офис 212
Тел.: (495) 780-4408, 780-6507
Факс: (495)965-0820,780,-4472
Ген. директор: Кривонос
Александр Евгеньевич
СТРОЙСТРИМ - ВОЛГА, ООО
Гидроизоляция кирпичных и бетонных
конструкций.
428000, г. Чебоксары, Московский просп.,
д. 34, офис 42
Тел.: (8352)42-85-72
Директор: Савинов
Александр Николаевич
Стройтех, ООО
Бетон - все марки. Раствор.
Бетононасос 22-55 м. Доставка по всем
направлениям.
123456, Москва, ул. Смольная, д. 14,
офис 505
Тел.: (495) 456-7481, 542-2927
Стройтехимпорт-М
Бетононасосы из Японии.
141004, Московская обл., г. Мытищи,
ул. Силикатная, д. 30
Тел.: (916)551-2555,
(495)767-4446
СТРОИТЕХНИК, ООО
Производство: строительные бетонные
камни, облицовочный и декоративный
камень, тротуарная плитка.
664014, г. Иркутск,
ул. Полярная, д. 207-А
Тел.: (3952)38-61-29,52-96-30
Факс: (3952)56-06-95
Директор: Наумов
Олег Александрович
СТРОЙТЕХНИКА-21,000
Бетоно-, растворосмесители,
вибраторы, трансформаторы, компрессоры,
дизельные обогреватели и др.
оборудование.
127247, Москва, Дмитровское ш.,
д. 100, офис 637
Тел.: (495) 772-0812, 788-4083
Факс: (495)507-2535
Web: www.str-21.ru
E-mail: stroytec@narod.ru
Ген. директор: Латышева Г. В.
СТРОИТЕХНОСЕРВИС, ООО
Блоки пенобетонные 20x30x60;
10x30x60 - производство и продажа.
141230, Московская обл.,
г. Пушкино, ул. Школьная
Тел.: (495)795-5487,778-0751,
724-5875
Факс: (495)900-4713
Web: www.peno-blok.ru
E-mail: peno-blok@inbox.ru
Ген. директор: Буданов
Владимир Степанович
СТРОИТЕХНОСОФТ, ООО
Продажа: ЖБИ, блоки, щебень, керамзит.
119121, Москва, Смоленский бул., д. 13,
стр. 7, этаж 1
Тел.: (495) 995-0776, 798-5707
Факс: (495) 995-0776, 248-0796
Директор: Сапегов Михаил Валерьевич
Стройтехэксперт, ООО
Производство и продажа
железобетонных изделий.
109390, Москва, ул. Люблинская,
д. 14, офис 213
Тел.: (495)507-9033
Факс: (495) 179-8200, 742-8400,
742-4921
Директор: Ведяйкин
Александр Яковлевич
СтройТранс-Метро, 000
Аренда: спецтехника, автокраны, длинно-
меры, пневмокраны, самосвалы,
бетоносмесители, тягачи, погрузчики.
141013, Московская обл., г. Мытищи,
Челюскинский карьер, д. 2
Тел.: (495)780-7038,586-7265
Web: www.stroytrm.ru
E-mail: euro@europrestige.ru
Ген. директор: Румянцев Андрей Эдуардович
СТР0ЙТЭКС, ООО
Продажа: современные материалы для
гидроизоляции и ремонта бетонных и
каменных конструкций.
355008, г. Ставрополь,
ул. Гражданская, д. 9
Тел.: (8652)94-72-13,22-19-74
Web: www.waterproofing.ru
СТРОЙХОЛДИНГ-2000, ООО
Производство товарного бетона и раствора.
143007, Московская обл., г. Одинцово,
Красногорское ш., д. 4
Тел.: (495)590-8406,593-0430
Факс: (495)593-0430
Ген. директор: Самсонов Сергей Николаевич
СТРОЙЦЕНТРОБЕТОН, ООО
Производство: товарный бетон и раствор.
127282, Москва, Чермянский пр-д,
д. 1, стр. 1, этаж 2
Тел.: (495)473-5546,477-7241
Факс: (495) 473-5546, 477-8345
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 409
26, Бетоны

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
СтройЭкспедиция, ООО
Кирпич. Блоки строительные
(газосиликатные, керамзитобетонные).
Сопутствующие строительные материалы.
■121291, Москва, Можайское ш., д. 165,
I корп. 2, офис 123
\Тел.: (495)775-9245,739-9229
E-mail: sale_manager@mail.ru
Ген. директор: Озерской
Павел Николаевич
СтройЭлемент, 000
Продажа: износостойкий бетон, упрочни-
тель и обеспыливатель.
111141, Москва, ул. Кусковская, д. 20-А,
подъезд 5-А, офис А-512
Тел.: (495) 730-4171
Факс: (495)730-4171
Web: www.stroyelement.ru
E-mail: info@stroyelement.ru
Ген. директор: Чернов Платон Владимирович
СТРОМБЕТОН
Продажа: товарный бетон.
127486, Москва, ул. Ивана Сусанина, д. 2
Тел.: (495)545-4014,506-3786
Web: www.strombeton.ru
E-mail: strombeton@list.ru
[сТРОМТРЕЙДИНГ, ЗАО ]
Официальный дилер Липецкого ЗИД,
НЛМК.
Реализация блоков ячеистого газобетона.
125413, Москва, ул. флотская,
д. 15, корп. 1
Тел.: (495) 737-5923, 737-5924
Факс: (495)737-5923,737-5924
Web: www.stromtrading.ru
E-mail: info@stromtrading.ru
Ген. директор: Шумейкин
Юрий Викторович
СТУПИНСКИЙ ЗАВОД ЯЧЕИСТОГО
БЕТОНА, ОАО
Производство: конструкции, изделия
строительные сборные железобетонные.
142800, Московская обл., г. Ступино,
ул. Транспортная
Тел.: (264)2-07-34,2-01-57
Факс: (264) 2-07-34, 2-01 -57
Директор: Гулеватый Владимир Николаевич
СУ-906 (М) МО РФ. СМУ-7, ФГУП
Строительство жилых, административных
зданий из монолитного бетона.
141171, Московская обл., г. Щелково,
пгт. Монино, ул. Московская, д. 35
Тел.: (495)747-3934,747-3935
Факс: (495)747-3934
СУ-Четыре, 000
Производство пенобетонных блоков.
Ремонт. Малоэтажное строительство.
125080, Москва, Ленинградское ш., д. 5
Тел.: (495)500-9167,783-4361
Факс: (495)783-4361
Web: www.su-four.ru
Ген. директор: Сурняев Владимир Федорович
Т.О.Р.С, 000
Производство: ЖБИ, керамзит, блоки.
Продажа кирпича.
143000, Московская обл., г. Одинцово,
Транспортный проезд, д. 1, з-д «Универсал»
Тел.: (495)591-5571,591-5787
Факс: (495)591-5571
E-mail: job@sauna-ru.com
ТАГО, 000
Продажа ж/б изделий. Плиты
дорожные: ПДП 3x1,75 (новые и б/у), паги
ПДП 6x2 (новые и б/у). Доставка.
127576, Москва, ул. Абрамцевская, д. 1
Тел.: (495) 136-0026
Директор: Демидов Борис Геннадьевич
ТВЕРСКОЙ ЗАВОД ЯЧЕИСТОГО
БЕТОНА, ОАО
Производство стройматериалов,
конструкций, изделий из бетона и железобетона.
170019, г. Тверь, ул. Туполева, д. 117-А
Тел.: (4822)31-85-74,31-38-33
Факс: (4822)55-89-52,35-89-52
Ген. директор: Саяпин Николай Тимофеевич
ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ВЫМПЕЛ», 000
Добавки для бетонов и растворов: форми-
ат натрия, лигнопан, РСТ и др.
119136, Москва, 3-й Сетуньский пр-д, д. 16
Тел.: (495) 240-2771, 240-2769
Факс: (495)240-2755
Web: www.tc-vympel.ru
E-mail: tcvympel@land.ru
Ген. директор: Девятое Владимир Сергеевич
ТГ СНАБ, 000
Продажа оптом: ЖБИ.
109428, Москва, ул. Стахановская, д. 21
Тел.: (495) 173-2427, 173-2409
Факс: (495)173-2433
E-mail: soglasievea@rambler.ru
Ген. директор: Сысоева Татьяна Геннадьевна
ТД «КОРЕНЕВСКИЙ», 000
Кирпич силикатный, стеновые блоки
подвалов. Известковое молоко, известь гид-
ратная, бетон и раствор.
140052, Московская обл., Люберецкий р-н,
пос. Красково, п/о Коренево,
ул. 2-я Заводская, д. 2
Тел.: (495)557-1644,557-1690
Факс: (495) 557-1644, 557-1700
Web: www.tdkor.ru
E-mail: info@konvers.ru
ТД «СТРОЙМИКС», 000
Продажа: кирпич, газобетон, черепица,
ЖБИ, гипсовые плиты; комплектование
малоэтажного строительства.
195027, г. Санкт-Петербург,
Красногвардейская пл., д. 2,
офис 310, БЦ«Паллада»
Тел.: (812)320-4699,320-1439
Факс: (812)320-1439
Web: www.stroimix.spb.ru
E-mail: empgroup@mtu-net.ru
Ген. директор: Добрянский
Виталий Яковлевич
ТД «УРАЛПРОМСЕРВИС», ЗАО
Продажа: стройматериалы,
гидроизоляция для бетонных сооружений, герметики,
мастика.
620076, г. Екатеринбург,
пл. Жуковского, д. 1
Тел.: (343) 264-5164, 264-2322
Web: www.penetron.ru
Ген. директор: Черноголов Игорь Алексеевич
ТД Комбинат ЖБИ-2, 000
Производство ЖБИ, плитки тротуарной,
бордюрного камня, плит перекрытия, колонн.
170040, г. Тверь,
просп. 50 лет Октября, д. 17
Тел.: (4822)44-63-64,44-83-01
Факс: (4822) 44-83-01, 74-43-01
Директор: Сигаева Елена Алексеевна
ТЕКНИКВЕСТ, 000
Оборудование для монолитного
домостроения (Италия) со склада в Москве и на
заказ: опалубочные системы,
строительные леса; глубинные вибраторы, машины
для гнутья, резки арматуры; циркулярные
пилы на станине; бетоноподающее
оборудование фирмы «МЕКВО».
107078, Москва,
Б. Козловский пер., д. 12,
подъезд 2, этаж 1, офис 21
Тел.: (495) 207-7536, 207-4070
Факс: (495) 207-7536, 207-4070
Web: www.pilosio.ru
E-mail: au@ropnet.ru
Директор: Сапогов Николай Александрович
ТЕПЛО-АГРОХИМ, ЗАО
Продажа: защитные материалы,
пенобетон, пеноизол.
141100, Московская обл., г. Королев,
ул. Заводская, д. 20
Тел.: (495)513-4042,
797-3004
E-mail: office@hanspert.msk.ru
Директор: Овчаров Вячеслав Николаевич
ТЕПЛЫЙ ДОМ, 000
Производство: строительные блоки из по-
листеролбетона, товарные полистиролбе-
тонные смеси.
664053, г. Иркутск, ул. Розы Люксембург,
д. 220, офис 315
Тел.: (3952)44-51-69
факс: (3952)44-51-69
Web: www.warmhous.ru
ТЕРМОБЕТОН, ЗАО
Завод-производитель товарного бетона с
доставкой. ЖБИ в широком
ассортименте. Индивидуальные заказы.
123290, Москва,
ул. 2-я Магистральная, д. 3
Тел.: (495)256-1023,256-0453
Факс: (495)256-6524
Ген. директор: Грибач
Александр Станиславович
«СТРОЙИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
ТЕХНОБЕТОН, ООО
Продажа бетона М200 - М600. Доставка в
миксерах и самовывоз. Предоставление
бетононасосов. Земляные работы.
107143, Москва, ул. Николая Химушина,
д. 2/7, терр. з-да «Моспромжелезобетон»
Тел.: (495) 167-0579, 941-6723
E-mail: tbs777@mail.ru
Ген. директор: Дубровин
Александр Владимирович
ТЕХНОИНВЕСТ, 000
Бетон, раствор, ЖБИ. Производство
пластиковых форм. Тротуарная и облицовочная
плитки. Искусственный камень.
141730, Московская обл., г. Лобня,
Букинскоеш., д. 4-А
Тел.: (495) 485-7472, 578-7364
факс: (495) 577-2341, 542-4361
Web: www.tehtrans.ru
Ген. директор: Буров Андрей Викторович
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО «РеАл», 000
Продажа и сервис: алмазное
оборудование для резки и сверления ж/б. Алмазный
инструмент и восстановление.
111024, Москва,
ш. Энтузиастов, д. 5, офис 1211
Тел.: (495)288-7824,234-8330
Факс: (495)234-8330,234-8331
Web: www.tbreal.ru
E-mail: tb_real@front.ru
Ген. директор: Николаев Сергей Алексеевич
ТехноПромСтрой, ЗАО
Производство химических добавок для
бетонов и растворов.
127055, Москва, ул. Лесная,
д. 43, офис 345
Тел.: (495)978-6393,725-5685
Факс: (495)725-5684
E-mail: tps@vniikomg.ru
Ген. директор: Евдокимов
Евгений Михайлович
Техноресурс, 000
Продажа: бетон, ЖБИ.
125171, Москва, Ленинградское ш., д. 18
Тел.: (495)742-4877,171-9836
Ген. директор: Абрамов Р. Г.
ТЁХПОЛИМЕР, 000
Реализация кирпича строительного,
облицовочного, рядового, целевого в
ассортименте. Железобетон.
103316, Москва, Волгоградский просп., д. 1
Тел.: (495)670-0174,670-2207
Факс: (495)670-2307
Ген. директор: Пушкарев Игорь Иванович
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА
«СТРОЙИНФОРМ»
(485) 974-19 93
ТЕХПРОМКОНСАЛТИНГ, 000
Доставка бетона всех марок на
строительные объекты. Услуги
бетононасоса. Строительство.
127055, Москва, Нагатинская наб.,
д. 12, корп.4, стр. 2
Тел.: (495) 775-9803, 775-9763,
775-9739
Факс: (495)775-9803
[Руководитель: Михеев Д. Г.
Техпромсоюз, 000
Продажа и доставка бетона.
123007, Москва, ул. Шеногина, д. 1
Тел.: (495) 728-3365, 258-2441
Факс: (495)202-9817
Ген. директор: Заерко Александр Васильевич
Техремстрой Лтд., 000
Генподряд, работы по монтажу
железобетонных и металлических конструкций, все
виды общестроительных работ.
117545, Москва, Варшавское ш.,
д. 125, корп. 3
Тел.: (495) 315-4010, 315-4001
Факс: (495)315-4010,315-4001
Web: www.tehremstroy.ru
E-mail: info@tehremstroy.ru
Ген. директор: Бигаев М. X.
ТЕХСТАНДАРТ, 000
Строительство жилья, промышленных
объектов, монтаж ж/б и м/конструкций.
125057, Москва,
Ленинградский просп., д. 57-А
Тел.: (495)943-9987
факс: (495)943-9987
Исп. Директор: Вахитов Марат Мансурович
ТЕХСТРОЙ, ЗАО
Бетононасосы.
125130, Москва,
ул. 3. и А. Космодемьянских, д. 26/21
Тел.: (495)150-9728,969-1954
Ген. директор: Просин Сергей Валентинович
ТехЭнергоХолдинг, 000
Производство, продажа: строительное и
нестандартное оборудование, бетоносме-
сительные установки, растворонасосы.
141009, Московская обл.,с Мытищи,
1-йпр-д Маркса, д. 3
Тел.: (495) 505-3679, (916)641-3651
Факс: (495)586-4051
Web: www.tehenergoholding.ru
Ген. директор: Толстой Дмитрий Леонидович
ТК Интертехстрой, 000
Земляные работы. Снос строений,
утилизация. Монолитный ж/б.
Изготовление и монтаж металлоконструкций.
Строительство загородных домов.
115516, Москва, Кавказский бул., д. 51
Тел.: (495) 744-4834 многоканальный
Web: www.intertehstroi.ru
E-mail: intertehstroi@bk.ru
Ген. директор: Карпачев
Евгений Григорьевич
ТК Интертехстрой, 000
Монолитный ж/б. Изготовление и
монтаж металлоконструкций.
Строительство загородных домов. Земляные
работы. Снос строений.
115516, Москва, Кавказский бул., д. 51
Тел.: (495) 744-4834 многоканальный
Факс: (495)744-4834
Web: www.intertehstroi.ru
E-mail: intertehstroi@bk.ru
Ген. директор: Карпачев
Евгений Григорьевич
ТМПСО «РУЗСКИЙ ДОМ», ЗАО
Проектирование, строительство,
производство: ЖБИ, бетон, раствор,
пиломатериалы, окна из ПВХ, столярные изделия,
143130, Московская обл., Рузский р-н,
пос. Тучково-1, ул. Восточная
Тел.: (495) 592-7217, (227) 3-25-74
Факс: (495) 592-7120, 992-7220
Ген. директор: Гингольд Михаил Ефимович
ТНП-КОМПЛЕКТ, 000
Снабжение строительных объектов
стройматериалами: песок, щебень, цемент,
раствор, бетон и т.д.
129347, Москва, Ярославское ш., д. 126-А,
офис 20, этаж 2
Тел.: (495)188-6492,188-5610
Факс: (495)183-0511,188-8671
Ген. директор: Тимофеев
Вячеслав Геннадьевич
ЮЗА, 000
Дорожное строительство,
асфальтирование, бетонирование, устройство покрытий.
123290, Москва,
ул. 2-я Магистральная, д. 18-А
Тел.: (495)609-4111
Ген. директор: Цаплин
Александр Александрович
ТОП ХАУС БЕТОН, 000
Продажа: фрезеровальное,
шлифовальное, бетоноотделочное и уплотнительное
оборудование.
199178, г. Санкт-Петербург, В.О.,
18-я линия, д. 53, литер Б
Тел.: (812) 324-6080 многоканальный,
324-6070
Факс: (812)324-6080,329-9879
Web: www.topbeton.ru
ТОП ХАУС БЕТОН, 000
Промышленные полы. Бетонные,
упрочненные, полимерные. Технологии,
материалы, оборудование, оборудова-
ние-шефмонтаж.
119233, Москва, просп. Мира,
д. 119, стр. 519
Тел.: (495)721-3124
Факс: (495)721-3124
Web: www.topbeton.ru i
E-mail: prompol@topbeton.ru
Ген. директор: Хрящев Андрей Борисович
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 411

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ
ФАКТОРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ, ЗАО
Продажа: ЖБИ, металлопрокат.
140006, Московская обл., г. Люберцы,
Котельнический проезд, д. 25
Тел.: (495)995-5209
Факс: (495)995-5209
Web: www.tefk.ru
E-mail: info@m-n-k.ru
ТОРГБЕТОН, 000
Продажа: бетон, раствор.
103460, Москва, Зеленоград,
Проезд № 4922, стр. 2, офис 309
Тел.: (495) 765-5890, 532-8499
Факс: (495)532-8499,913-5940
Web: www.beton-online.ru
E-mail: info@beton-online.ru
Ген. директор: Оводков
Александр Анатольевич
Торговая компания «Мезень», 000
Пенобетон - производство.
Оборудование для пенобетона. Пенололистиролбе-
тон. Консультации. Декоративные блоки.
127018, Москва, ул. Складочная,
д. 1,стр. 5, офис 2212
Тел.: (495) 502-5844, 502-5909,
974-37-89
Факс: (495)540-4762
! E-mail: mezene@yandex.ru
ТОРГОВО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
КОМПАНИЯ «В0ЛЕУМ ТРЕЙД»
Производство: полистиролбетонные
блоки, стеновые блоки.
119361, Москва,
ул. Б. Очаковская, д. 2
Тел.: (495)742-9833
Факс: (495)742-9835
Web: www.neobeton.ru
E-mail: ino@neobeton.ru
ТОРГОВЫЙ ДОМ «БЕЛЫЙ ОРЕЛ», 000
Промышленные бетонные полы
сверхпрочные, беслыльные. Продажа и аренда
оборудования для производства полов. Фибра.
115093, Москва, Партийный пер., д. 1, стр.
58, этаж 3, офис 31
Тел.: (495) 778-6683, 975-8386
Факс: (495) 975-8386, 975-8351
Web: www.tfsystem.ru
E-mail: info@tfsystem.ru
Ген. директор: Скидан Виктор Иванович
ТОРГОВЫЙ ДОМ «САМАРСКИЙ ОПЫТНО-
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД», ЗАО
Выпуск бетоносмесительных заводов,
универсальных сборно-разборных зданий.
446394, Самарская обл.,
Красноярский р-н, пос. Волжский,
ул. Заводская, д. 1
Тел.: (8462) 28-80-31, 28-80-49
Факс: (8462) 28-80-31, 28-80-49
Web: www.oao-soez.ru
Ген. директор: Петруха Владимир Иванович
ТОРГОВЫЙ ДОМ «СТРОИТЕЛЬ»
Продажа: кирпич керамический,
облицовочный, полнотелый для дымовых труб,
блоки и перегородки из ячеистого бетона.
236000, г. Калининград,
ул. Юрия Гагарина, д. 239
Тел.: (4012)46-95-58,46-95-71
ТОРГОВЫЙ ДОМ ОРБИТА, 000
Продажа и доставка строительных
материалов (кирпич, блоки, ЖБИ, сухие смеси,
пиломатериалы, окна).
105066, Москва, ул. Нижн. Красносельская,
д. 32/29, стр. 3, этаж 3
Тел.: (495) 737-9811, 265-2881
Факс: (495) 265-2881, 265-4990
E-mail: swon@mail.ru
Ген. директор: Пурикин Валерий Иванович
ТПА «Юните», 000
Производство и продажа стеновых ке-
рамзитобетонных и пескоцементных
блоков. Доставка на объекты.
107241, Москва, Щелковское ш.,
д. 23-А, офис 810
Тел.: (495)771-5576
Web: www.yunite.ru
E-mail: yunite@yunite.ru
Ген. директор: Грибакин
Виктор Васильевич
ТПК «Союз», 000
Бетонные и наливные полы,
обеспыливание бетонных полов, восстановление
и ремонт.
121359, Москва,
ул. Маршала Тимошенко, д. 4
Тел.: (495)452-3329,
8(926)225-1681
Web: www.mskunion.ru
E-mail: 2251581@TSI.ru
Директор: Макаров Игорь Борисович
ТРАНСПОРТ СЕРВИС, 000
Бетон, раствор, керамзитобетон. Услуги
автобетононасоса.
105043, Москва, ул. Южнопортовая, д. 9,
терр. з-да «Стройдеталь», этаж 1
Тел.: (495) 130-5692, 130-4036
факс: (909)688-1225,
(495) 969-3241
Web: www.pikavto.com
E-mail: ss@picavto.ru
Ген. директор: Самутичев Сергей Николаевич
ТРАНСПОРТНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ
КОМПАНИЯ «СТРОЙТЕХНОЛОГИИ», 000
Устройство промышленных полов.
Продажа бетона.
119862, Москва, Ленинградский просп.,
д. 44-А, стр. 3, этаж 1
Тел.: (495)540-0666,
612-0076
Факс: (495)540-0666
Web: www.specbeton.ru
E-mail: bestmen@specbeton.ru
ТРАНСТОРГСЕРВИС-2000, 000
Продажа: бетон, ЖБИ (сваи, плиты, ФБС
и др.).
119192, Москва, ул. Винницкая, д. 16,
терр. з-да «10 ЖБИ»
Тел.: (495) 967-7767, 932-8333
Факс: (495)932-8333
Ген. директор: Лобачев СВ.
ТРЕСТ «МОС0БЛИНЖСТР0Й № 1», ОАО
Производство и продажа раствора и бетона.
143400, Московская обл., Красногорский
р-н, дер. Гольеао, БРЗ
Тел.: (495) 562-8767, 562-3440
Факс: (495)562-3440
E-mail: elm-l@mail.ru
Ген. директор: Никонов Вячеслав Сергеевич
ТРЕСТ ГИДРОМОНТАЖ, ОАО
Буровые, геофизические, строительно-
монтажные работы. Производство ЖБИ.
143345, Московская обл.,
Наро-фоминский р-н, пос. Селятино
Тел.: (495)436-5510,
720-4960 доб. 10-61,12-50,
66-01,11-56
факс: (495) 720-4960 доб. 10-61,12-50,
66-01,11-56:436-5790
Web: www.trestgm.ru
E-mail: postmaster@f-t-c.ru
Председатель совета директоров:
Крючков Геннадий Павлович
ТРОХИН В.В., ПБОЮЛ
Блоки пенобетонные 20x30x60,
фундаментные, стеновые. Производитель. Доставка.
Московская обл., Воскресенский р-н
Тел.: (495) 763-8328, (926) 269-9366
|ТСК «БЕТОНСТРОЙСНАБ», 000 '
Продажа и доставка стройматериалов:
бетон, раствор, цемент, ЖБИ,
арматура, металлопрокат.
119285, Москва, ул. Пырьева, д. 26,
корп. 2
Тел.: (495) 792-5174, 787-5498,
147-7812, 147-7819, 147-7826
Web: www.99999.ru
E-mail: mail@avtobeton.ru
ТУЛЬСКИЙ ЗАВОД ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ, 000
Производство ЖБИ.
300039, г. Тула, ул. Сурикова, д. 16
Тел.: (4872)24-27-38
ТУЧКОВСКИЙ КОМБИНАТ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И СИЛИКАТНЫХ
ИЗДЕЛИЙ, ОАО
Сборный железобетон, блоки
фундаментные, кирпич силикатный.
143131, Московская обл., Рузский р-н,
пос. Тучково, ул. Восточная, д. 1
Тел.: (495)592-7044,592-7174
Факс: (495) 592-7044, 465-0467
Ген. директор: Тимошин Виктор Алексеевич
«СТРОЙИНФОРМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
ТЭНГРИСИБ, ООО
Гидроизоляция, антикорозийная защита
металла и бетона, теплоизоляция
пенополиуретаном.
664075, г. Иркутск,
ул. Байкальская, д. 249,
офисы 225, 228
Тел.: (3952)24-74-32,35-55-64
Факс: (3952)24-74-32
Web: www.tengrisib.ru
E-mail: prokat@rusal.ru
Ген. директор: Левашев Сергей Игоревич
ТЭОХИМ, 000
Противокоррозийная защита металла,
бетона, дерева.
Тел.: (495) 101-3886, 264-6814
Факс: (495)264-6814
Web: www.teohim.ru
E-mail: teohim@mail.ru
УПК «РОСАГРОПРОМСТРОЙ», ОАО
Производствоустановок по выпуску
пенобетона; бетоносмесители; установки по
выпуску пенополистирольных плит (пенопласт).
123056, Москва,
пер. Красина, д. 16, стр. 1, офис 618
Тел.: (495)254-5680,252-1544
Факс: (495) 254-6342, 254-7035
E-mail: cp.cp@stroyagro.ru
Ген. директор: Кустов Виктор Емельянович
Управление Механизации
и Строительства, 000
Дорожное строительство. Каменные и
земляные работы. Благоустройство и
озеленение. Металлокаркасы. Фундаменты.
141400, Московская обл.,
г. Химки, ул. Ленинградская,
д. 29, офис 602
Тел.: (495)571-9201,571-9011
E-mail: umis@csi-net.ru
Ген. директор: Амбарян Камо Айвазович
УПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО
СТРОИТЕЛЬСТВА ПО ТЕРРИТОРИИ №> 2
СПЕЦСТРОЯ РОССИИ. УПТК-206, ГП
Продажа: электроматериалы, стекло,
кирпич, металл, железобетон.
109235, Москва,
Проектируемый пр-д № 4294, д. 1-А
Тел.: (495) 349-5005, 349-5038
Факс: (495)349-5066
Начальник: Мазанов Виктор Александрович
УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-
МОНТАЖНЫХ РАБОТ №> 7, ОАО
Производство: ЖБИ, ЖБК, бордюрный
камень, тротуарная плитка.
143000, Московская обл., г. Одинцово,
ул. Сосновая, д. 34, адм. пом. 1, 8
Тел.: (495)590-7130,593-9294
Факс: (495)590-7134,439-2845
Web: www.usmr7.ru
Ген. директор: Саенко Олег Викторович
УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА №> 2
ОАО «СПЕЦСТРОЙ РОССИИ», ГП
Производство: плиты и бордюр дорожные,
ЖБИ, лестничные марши, панели заборов,
перемычки.
141290, Московская обл.,
Пушкинский р-н, пос. Правдинский,
ул. Лермонтова, д. 4
Тел.: (495) 584-5059, 584-6509
Фанге: (495) 584-5059, (49656) 1 -23-05
Директор: Стрелков Виктор Николаевич
УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА-620, ООО
Производство: железобетонные изделия.
142280, Московская обл., г. Протвино, Кре-
менковское ш., д. 2
Тел.: (4967) 74-69-92, 71-80-95
Факс: (4967)74-86-17,
(277) 4-86-62
Web: www.us620-protvino.narod.ru
УПТК «ЦЕНТРОТРАНССТРОЙ», ОАО
Производство и продажа ЖБИ: плиты,
перекрытия, фундаментные блоки,
перемычки, кольца колодезные, столярные изделия.
115404, Москва,
ул. 6-я Радиальная, д. 15
Тел.: (495)326-4175,327-0765
Факс: (495) 326-4175, 327-0765
Директор: Схулухия Гога Иликоевич
УПТК Стройтехника, ООО
Поставка бетоносмесительных узлов,
цемскладов, бетоносмесителей, бадей,
строительного оборудования.
Реконструкция БСУ.
117105, Москва, Варшавское ш.,
д. 17,стр.5
Тел.: (495)954-7099,954-6999
Факс: (495) 954-7099, 954-6999
Web: www.nerlcomp.da.ru
E-mail: uptk@nerlcomp.ru
Ген. директор: Ригосик
Александр Леонидович
УРАЛЬСКИЙ АСБЕСТОВЫЙ
ГОРНООБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ, ОАО
Производство: асбест, нерудные
материалы, смеси асфальтобетонные, щебень.
624261, Свердловская обл., г. Асбест,
ул. Уральская, д. 66
Тел.: (34365) 4-16-53, 4-25-51
Факс: (34365) 1-08-58, 2-33-56
Web: www.uralasbest.ru
Ген. директор: Козлов Юрий Алексеевич
УРУССИНСКИЙ БЕМИТНЫЙ ЗАВОД, ОАО
Производство: бемит кровельный, блоки
бетонные.
423250, Республика Татарстан,
Ютазинский р-н, пос. Уруссу,
ул. Уруссинская , д. 53-А
Тел.: (85510)2-17-93,2-12-80
Факс: (85510)2-17-93
Руководитель: Загретдинова
Замия Рафимовна
ФАВОРИТ СТАР, ООО
Автобетононасосы 28 и 32 м, доп.
магистраль 100 м. Бетон В 7,5 М-100; В15 М-200;
В22.5М-300.
123060, Москва, ул. Берзарина, д. 32
Тел.: (495) 960-1849, 960-1233
Ген. директор: Крекота
Николай Владимирович
Файдаль Продакшн, ООО
Производство и продажа лакокрасочных
материалов. Бетонконтакт, фунты, краски,
дизайн-серия.
115516, Москва, Кавказский бул., д. 51, стр. 3
Тел.: (495)325-1527,325-2137,
231-2161
Факс: (495)325-0772,325-1527
Web: www.feidal.ru
E-mail: feidal@feidal.ru
ФАСАД, ООО
Производство: шлакоблоки, пескоблоки,
пенобетон
664035, г. Иркутск, ул. Челябинская,
д. 29, офис 3
Тел.: (3952)20-10-37
ФЕНИКС, ООО
Производство: садово-строительная
техника, тачки, стремянки, бетономешалки.
129366, Москва, ул. Ярославская,
д. 13-А, корп. 2
Тел.: (901) 750-8495, (495) 780-4476
E-mail: info.fenix@mail.ru
Ген. директор: Викулин Иван Юрьевич
ФИЛИПЕНКО С.Н., ПБОЮЛ
Оптовая торговля: сверла по бетону,
металлу, дереву и буры SDS PLUS, MAX; ЛКМ;
средства бытовой химии.
123182, Москва, ул. Живописная, д. 46,
ИНСТИТУТ БИОФИЗИКИ, корп. ЛЭК,
этаж 8, комн. 803, 804
Тел.: (495) 193-0538,190-9136
Факс: (495)193-0538
E-mail: vito-com@mtu-net.ru
Директор: Филипенко Сергей Николаевич
ФИРМА «ЛИКОМ», ООО
Устройство бетонных полое с
упрочненным верхним слоем из высоконаполнен-
ных полимерных покрытий.
111024, Москва, ул. Душинская, д. 7, стр. 7
Тел.: (495) 785-4084, 361 -1322
Факс: (495)785-4084
Web: www.likom.org
E-mail: likom@online.ru
Ген. директор: Чирченко Игорь Васильевич
Фирма «ЛУЧ», ООО
Любые технологии разрушения ж/б, в том
числе гидравликой. Усиление стен любой
сложности. Разрешение в МВК.
117321, Москва, ул. Островитянова, д. 20,
подъезд 1, офис 13
Тел.: (916) 626-4388, (495) 744-7155
Факс: (495)356-3600
www.stroyinform.ru
СТРОИТЕЛЬ 2/2006 413

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
Фирма «ЛУЧ», ООО
Алмазные технологии в строительстве
(резка и бурение ж/б и др. конструкций),
бесшумное разрушение гидравликой.
117321, Москва, ул. Островитянова, д. 20,
подъезд 1,офис 13
Тел.: (916) 626-4388, (495) 744-7155
Факс: (495)356-3600
ФИРМА «МДС», ЗАО
ЖБИ (1000 видов), кирпич (350 видов, 35
цветов), стеновые блоки.
109542, Москва, Рязанский просп., д. 86/1,
этажЗ, офис 316
Тел.: (495) 377-9774, 372-4804
Факс: (495) 377-6225, 377-9774
Web: www.mds-firm.ru
E-mail: mds@cityline.ru
Президент Шамонин Анатолий Сергеевич
ФИРМА «РИАЛ-ТРЕЙДИНГ-АВТО», ООО
Продажа, аренда: строительная техника,
автокраны, бетоносмесители, цистерны.
125206, Москва, Чуксин туп., д. 4
Тел.: (495)611-1407,611-3144
Факс: (495)611-1672,611-1052
Web: www.realavto.ru
E-mail: maz@realavto.ru
ФИРМА «СТРОИТЕЛЬ», ЗАО
Производство: ЖБИ, бетон, раствор,
стройматериалы, детали ограждений.
140080, Московская обл., г. Лыткарино,
промзона Тураево, стр. 6
Тел.: (495) 552-5333, 552-5504
Факс: (495) 552-5504, 552-5520
Ген. директор: Мичугин
Анатолий Александрович
ФИРМА РУСЛАФАЛЬТ, ООО
Строительство, ремонт дорог.
Производство асфальтобетонных смесей.
141800, Московская обл., г. Дмитров,
Ревякинский пер., д. 8
Тел.: (495) 993-9293, (49622) 3-65-55
Факс: (49622) 3-65-55, 3-56-93
Ген. директор: Асмольский
Александр Алексеевич
ФИРМА СТРОЙДЕТАЛЬ, ООО
Комплектация: ЖБИ, кирпич, цемент,
сухая смесь, ячеистый бетон.
111024, Москва, 1-я ул. Энтузиастов,
д. 12-А, подъезд 1, этаж 1, комн. 5
Тел.: (495) 730-3552, 673-4351
Факс: (495)730-3552,673-4351
Ген. директор: Кленин
Владимир Григорьевич
ФИРМА СТРОЙДЕТАЛЬ, 000
Строительство, сантехника. Оптовая
торговля ЖБИ.
111024, Москва, 1 -я ул. Энтузиастов,
д. 12-А, подъезд 1, этаж 1, комн. 5
Тел.: (495) 730-3552, 673-4351
Факс: (495) 730-3552, 673-4351
Ген. директор: Кленин Владимир Григорьевич
ФИРМА ТАУРУС, ОАО
Консультации, расчеты, доставка
автотранспортом ячеистого бетона, ЦСП1.
115230, Москва, Каширское ш., д. 13-Г,
строительный рынок «Каширский двор»
Тел.: (495)780-5217,780-5218
Факс: (495) 780-5217, 780-5218
E-mail: tauruspost@list.ru
Ген. директор: Диянов Игорь Владимирович
ФОРМА-СТРОЙ, ООО
Строительство. Бетон, раствор, ЖБИ,
плитка тротуарная, борт, камень, кольца.
Автоуслуги.
141500, Московская обл., г. Солнечногорск,
ул. Краснофлотская, д. 1-А
Тел.: (495) 994-0262, 539-6472
Факс; (495) 994-0272, 539-6462
Web: www.formastroy.narod.ru
E-mail: admin@dveri-stal.ru
Ген. директор: Федотов Сергей Алексеевич
Форт, ООО
Добавки для бетона - производство.
243020, Брянская обл., г. Новозыбков,
ул. Комсомольская, д. 107-А, а/я 99
Тел.: (48343)3-22-78,3-24-17
Факс: (48343)3-24-17
Web: www.modifikator.ru
E-mail: modifikator@yandex.ru
Директор: Милачев Михаил Иванович
ХИМИЧЕСКАЯ ТОРГОВАЯ КОМПАНИЯ
«ХИМАСС», ЗАО
Оптовая торговля: добавки к бетонам,
карбид кальция, лаки, краски, эмали, грунты,
растворители.
125047, Москва, Миусская пл.,
д. 9, офис 169
Тел.: (495) 742-7072, 742-7122
Факс: (495) 973-3767, 973-4726
Web: www.chemas.ru
E-mail: chtc@chemas.ru
Директор: Харитонова Инна Владимировна
Хускварна, ООО
Бензомоторные и электрические пилы;
травокосилки, бетонорезы.
141400, Московская обл., г. Химки,
ул. Московская, д. 21
Тел.: (495) 572-6707, 760-6897
Факс: (495) 797-2672, 940-7204
Web: www.husqvarna.ru
ЦЕДИМА (CEDIMA GmbH), 000
Алмазный инструмент для резки и
сверления ж/б, асфальта. Дорожно-строите льная
техника. Двигатели КАРДИ.
Восстановление инструмента.
129343, Москва, ул. Уржумская,
д. 4, стр. 2, этаж 3
Тел.: (495) 189-9391, 771-6878
Факс: (495)771-6889,189-9391
Web: www.ooocedima.ru
E-mail: cedima@ooocedima.ru
Ген. директор: Сиротина Вера Леонидовна
ЦЕМЕНТПРОМТОРГ,
000
Продажа: песок, щебень, цемент
вагонами, сухие смеси, ЖБИ, бетон.
129110, Москва, ул. М. Екатерининская,
д. 17/21, этаж 2
Тел.: (495)684-8155
Факс: (495)684-8155
Директор: Лисицин
Александр Геннадьевич
ЦЕМТОРГ,
ЗАО
Цемент М-400, М-500. Сухие смеси,
тротуарная плитка, кирпич, бетонные
изделия.
129085, Москва, просп. Мира, д. 101,
этаж 3, офисы 334, 335
Тел.: (495) 101-1450 многоканальный,
287-8275
факс: (495)687-8147,
101-1450 многоканальный
Web: www.cemtorg.com
E-mail: cemtorg@mail.ru
Директор: Крупа
Алексей Владимирович
ЦЕНТР ПАЛЬМИРА, 000
Продажа: песрк, щебень, грунт, керамзит,
бетон.
115088, Москва,
ул. Шарикоподшипниковская, д. 4
Тел.: (495) 123-3954,
785-7371
Факс: (495)275-8549
Ген. директор: Булычев
Валерий Юрьевич
Центр Юкком, ООО
Продажа: бетон, раствор, ЖБИ.
127411, Москва, Дмитровское ш.,д. 110,
на терр. Лианозовского
электромеханического з-да
Тел.: (495)995-6758,
995-6710
Факс: (495)363-2903
Ген. директор: Еремеев
Алексей Борисович
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ
И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ
ПО СЕЛЬСКОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ
Проектирование монолитного
строительства, разработка ЖБК; функции
заказчика.
143360, Московская обл.,
Наро-Фоминский р-н, г. Апрелевка,
ул. Апрелевская, д. 65
Тел.: (495)436-5153,
436-5156
Факс: (495)436-5153,
436-5116
Директор: Москвичев
Николай Михайлович
1ИНФ0РМ»

6. АДРЕСНО-ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК
ШАТУРСКИЙ ЗАВОД
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ «СПЕЦЖЕЛЕЗОБЕТОН»»,
ЗАО
Производство: ЖБИ, тротуарная плитка,
детали забора, плиты дорожные, стеновые
панели.
140700, Московская обл., г. Шатура, ул.
Советская, д. 1-А
Тел.: (916) 513-4316, (49645) 2-08-50
Факс: (49645) 2-08-50, 2-53-69
Web: www.specjelezbeton.narod.ru
Директор: Романова Раиса Михайловна
ЩЕЛКОВСКИЙ ЗАВОД
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ФИЛИАЛ ФГУП
«ТРЕСТ «МОСЭЛЕКТРОТЯГСТРОЙ»,
ФГУП
Производство: железобетонные
конструкции, дорожные плиты, сухие смеси.
141100, Московская обл.,
г. Щелково, Щелково-3, ул. Рабочая, д. 1
Тел.: (495) 526-9877, (256) 6-71-70
Факс: (495)526-9877
Директор: Ефимова Валентина Николаевна
Эко, ООО
Производство: плиты перекрытий,
раствор на сеяном песке, бетон.
150032, г. Ярославль, Костромское ш., д. 14
Тел.: (4852)46-72-25,46-71-55
Факс: (4852)46-72-64
Директор: Кокарева Ирина Степановна
ЭкоРесурс, ООО
Производство, продажа: ЖБИ, кладочные
изделия.
Московская обл., г. Долгопрудный
Тел.: (495)747-2605,408-5851
Факс: (495)408-5851
Ген. директор: Жидарев
Анатолий Леонидович
Экоспецстрой, ООО
Грузоперевозки: перевозка нерудных
материалов - бетон, песок, керамзит.
115088, Москва, ул. Симоновский Вал,
д. 20, корп. 4
Тел.: (495)790-1458
Факс: (495)674-7591
Ген. директор: Саяпин Юрий Львович
ЭКО-СТРОЙ, ООО
ЖБИ: кольца колодезные, плиты
перекрытий, днища, люки. Весь ассортимент.
Доставка. Разгрузка.
Тел.: (495) 720-4280, 746-6028
Директор: Дуганов Роман
ЭКО-СТРОЙ, ООО
ЖБИ: кольца колодезные, плиты
перекрытий для колодцев, днища, люки, лестницы.
Услуги манипулятора.
142116, Московская обл., г. Подольск,
ул. Лобачева, д. 11 -А
Тел.: (495) 720-4280, 746-2913
Факс: (495)720-4280
E-mail: sport@sport-express.ru
Директор: Дуганов Дмитрий Викторович
ЭКОТАР, ООО
Продажа: строительное оборудование
.виброкатки, бетонозаглаживающие машины.
129337, Москва, Ярославское ш., д. 26,
МГСУ, выставка «Строительные материалы
и оборудование», офис 32
Тел.: (495) 730-2246, 730-2247
Факс: (495) 730-2246, 730-2247
' Web: www.gbcgroup.ru
E-mail: elena@polimen.com
ЭЛИТ-ПУЛ
Проектирование систем водоснабжения и
железобетонных чаш, строительство и
реконструкция бассейнов.
107113, Москва, ул. Сокольнический Вал,
д. 1-Б, офис 221
Тел.: (495)787-5613
Факс: (495)787-5613
Web: www.elitpool.ru
E-mail: info@elitpool.ru
ЭЛКЕМ
Продажа: микросилика для производства
бетона.
109074, Москва, Славянская пл., д. 2/5,
офис 5012, этаж 5
Тел.: (495) 755-5924, 232-2082
Web: www.materials.elkem.com
E-mail: pavel.evangelista@elkem.no
ЭЛКОМ-СТАНДАРТ, 000
Производство и продажа бетона, раствора.
141401, Московская обл., г. Химки,
ул. Заводская, д. 1, офис 107
Тел.: (495)573-1057,575-9691
Факс: (495)573-1057
Ген. директор: Михайлов
Вадим Александрович
ЭЛК0Н, ООО
Продажа: бетоносмесители,
парогенераторы.
141411, Московская обл., г. Химки,
ул. Заводская, д. 1, офис 217
Тел.: (495)545-2776,
545-2775
Web: www.elkonrus.ru
ЭЛНИКА, 000
Продажа: кирпич, стеновые материалы,
блоки, ЖБИ, металлопрокат, цемент.
127287, Москва, ул. 2-я Хуторская,
д. 38-А, этаж 3, офис 304
Тел.: (495)611-3500,611-3766
Факс: (495)611-3500
Директор: Кокорин Николай Иванович
ЭНД0Р, ООО
Огнебиозащита, антикоррозийная и
химическая обработка металлоконструкций, ж/б,
кирпичных и деревянных конструкций.
664017, г. Иркутск,
ул. Лермонтова, д. 140, офис 1
Тел.: (3952) 52-68-72, 52-58-43
Факс: (3952)52-68-72,52-58-43
ЭнергоЖБИ, ООО
Продажа кирпича, пенобетонных блоков,
опор для ЛЭП.
107113, Москва, 4-й Лучевой просек, КВЦ
«Сокольники», пав. 5, этаж 3, офис 40
Тел.: (495) 232-4360 многоканальный,
913-9086
Факс: (495) 232-4360, 913-9086
Web: www.energogbi.ru
E-mail: info@energogbi.ru
ЭНЕРГОТЕХПРОМ, ООО
Производство и строительство: ж/б быст-
ромонтируемые здания промышленного,
административно-бытового назначения.
127566, Москва, Высоковольтный пр-д,
д. 1, стр. 24, этаж 2
Тел.: (495)901-9088,901-9030
Факс: (495)902-3124,902-6517
E-mail: energotechprom@mtu-net.ru
Директор: Файвисович Израиль Яковлевич
Эривелт, ООО
Производство пазогребневых,
гипсовых плит. Продажа: ЖБИ, бетон, кирпич,
пенопласт.
109428, Москва, ул. Стахановская,
д. 20, офис 4
Тел.: (495) 231 -4585, 730-4958
Факс: (495)231-4585
E-mail: arivelt@yandex.ru
Директор: Петрухин
Сергей Александрович
ЭРС-трансформатор, ЗАО
Ремонт силовых трансформаторов,
прогрев бетона. Реализация с
предпродажной подготовкой и
испытаниями.
119530, Москва,
ул. Генерала Дорохова, д. 16
Тел.: (495)442-8358
Факс: (495)442-0592
Ген. директор: Норицын Ф. Я.
ЮБ, ООО
Продажа: краски для внутренних стен,
фасадов, бетона, напольные покрытия.
129110, Москва, просп. Мира, д. 79, стр. 1
Тел.: (495) 688-3649, 688-5475
Факс: (495) 688-3649, 688-5475
Web: www.jub.ru
E-mail: info@jub.ru
Ген. директор: Пашин Владимир Борисович
ЮВЕНТА, 000
Алмазная резка железобетона.
124489, Москва, Зеленоград,
Проезд 5500, д. 15, стр. 1,2,
Восточная Коммунальная зона
Тел,: (495)968-1329,363-8581
Факс: (495)981-4679,333-1333
Web: www.yventa.ru
E-mail: yventa@mgsu.ru
Ген. директор: Панферов
Юрий Николаевич
www.stroyinform.ru

ЛИТЕРАТУРА
1. Алимов Л.А., Воронин В.В. Технология производства
неметаллических строительных изделий и конструкций. - М.:
Инфра-М. 2005.
2. Афонин И.А., Евстратов Г.И., Штоль Т.М. Технология и
организация монтажа специальных сооружений/Под ред.
Т. М. Штоля - М.: Высш. школа, 1986.
3. Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из
монолитного железобетона. - М.: Стройиздат, 1990.
4. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Изд-во АСВ, 2002.
5. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. и др.
Технология бетона, строительных изделий и конструкций. - М.: Изд-во
АСВ, 2004.
6. Баженов Ю.М., Алимов Л. А., Воронин В.В. и др.
Технология и свойства мелкозернистых бетонов. - г. Алматы, 2000.
7. Баженов Ю.М., МагдеевУ.Х., АлимовЛ.А., Воронин В.В.
и др. Мелкозернистые бетоны. - М., 1998.
8. Баженов Ю.М., Плотников В.В. Активация вяжущих
композиций в роторно-пульсационных аппаратах. - Брянск, БГИ-
ТА, 2001.
9. Барон Р.И., Макаров К.М. Производство монтажных
работ с помощью вертолетов. - М.: Стройиздат, 1984.
10. БеляковЮ.И, СнежкоА.И. Реконструкция
промышленных предприятий:Учеб. пособие. - Киев: Высш. школа, 1988.
11. Броверман Г.Б. Строительство мачтовых и башенных
сооружений. - М.: Стройиздат, 1984.
12. Бушуев С.Д., Михайлов B.C. Автоматика и
автоматизация производственных процессов. -М.: Высш. школа, 1990.
13. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. -
М.:МИСИ, 1986.
14. Гребенник Р.А., Мачабели Ш.Л., Привей БМ.
Прогрессивные методы монтажа промышленных зданий с
унифицированными параметрами. - М.: Стройиздат, 1985.
15. Гофштейн Г.Е., Ким В.Г., Нищев В.Н. и др. Монтаж
металлических и железобетонных конструкций. - М.:
Стройиздат, 2001.
16. Дыховичный Ю.А., Максименко В.А. Сборный
железобетонный унифицированный каркас для промышленных и
гражданских зданий. - М.: Стройиздат, 1985.
17. Евстратов Г.И., Сергеев В.Г. Основные направления
повышения эффективности монтажа зданий и сооружений.
Обзорная информация. Серия «Монтажные работы», ЦБНТИ-
Минмонтажспецстрой СССР. - М., 1986.
18. Елшин И.М. Строителю - об охране окружающей
природной среды. - М.: Стройиздат, 1985.
19. Зайцев Ю.В. Строительные конструкции заводского
изготовления. - М.: Высш. школа, 1987.
20. ЗаседателевИ.Б., Малинский Е.Н., ТемкинЕ.С. Гелио-
термообработка сборного железобетона. - М.: МИСИ, 1990.
21. ЗюлкоЕ., ОрликГ. Монтаж строительных конструкций.
Перевод с польского - М.: Стройиздат, 1984.
22. Орлов Г.Г., Пчелинцев В.А., Булыгин В.И. и др.
Инженерные решения по охране труда в строительстве. - М.:
Стройиздат, 1985.
23. Кирнев А.Д., Суботин А.И., Евтушенко СИ.
Технология возведения зданий и специальных сооружений. - Ростов-
на-Дону: Феникс, 2005.
24. Кротов Л.А., Шахпаронов В.В. Возведение
промышленных зданий с применением легких металлических
пространственных конструкций. - М.: Стройиздат, 1985.
25. Ли В.А. Изготовление железобетонных изделий
способом непрерывного формования. - М., 1986.
26. Платонов А.П. Федоров В.А. Экология в строительстве.
-М.: Изд-во АСВ, 1997.
27. Полуянов Е.И. Монтаж мачтовых и башенных
сооружений. Развитие металлических конструкций. - М.:
Стройиздат, 1996.
28. Поляков В.И., Полосин М.Д. Машины грузоподъемные
для строительно-монтажных работ. - М.: Стройиздат, 1993.
29. Попов КН., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества
строительных материалов. - М.: Изд-во АСВ, 1999.
30. ПоповЛ.Н. Контроль качества работ в жилищном
строительстве. - М.: Стройиздат, 1985.
31. Попов Н.Н., Забегаев А.В. Расчет и проектирование
железобетонных конструкций. - М.: Высш. школа, 1989.
32. Производство бетонных и железобетонных
конструкций: Справочник/Под ред. Гусева Б.В., Звездова А.И.,
Королева К.М. - М.: Новый век, 1998.
33. Рыбьев И.А. Технология гидроизоляционных
материалов. - М.: Высш. школа, 1991.
34. Работа школы Н.С. Стрелецкого. - М.: Стройиздат,
1985.
35. Саакян А.О., Саакян О.О., РеченлиевХ.Г. Возведение
зданий и сооружений методом подъема. - М.: Стройиздат,
1986.
36. СеленокС.Г, Борщевский А.А. идр. Механическое
оборудование предприятий строительных материалов, изделий
и конструкций. - М.: Машиностроение, 1990.
37. Смородинов М.И. Строительство заглубленных
сооружений. - М.: Стройиздат, 1993.
38. СнежкоА.И., Вирютина В.Г. Подготовка производства
строительно-монтажных работ. - Киев: Будивельник, 1985.
39. Строительные материалы/Под ред. Микульского В.Г. -
М.: Изд-во АСВ, 2000.
40. Технология бетонных и железобетонных изделий/Под
ред. Сизова В.Н. - М.: Высш. школа, 1972.
41. Станевский В.П., Моисеенко В.Г., Колесник Н.П. идр.
Строительные экраны/Под. ред. Станевского В.П. - Киев:
Будивельник, 1984.
42. ТеличенкоВ.И. идр. Технология строительных
процессов. - М.: Высш. школа, 2003.
43. Атаев С.С., Данилов Н.Н., Прыкин Б.В. идр.
Технология строительного производства. - М.: Высш. школа, 1984.
44. Технология строительного производства/Под ред.
Литвинова О.О. и Белякова Ю.И. - Киев: Высш. школа, 1985.
45. Афанасьев А.А., Данилов ИМ., Евстратов Г.И. идр.
Технология строительного производства/Под ред. Данилова Н.Н. -
М.: Высш. школа, 1991.
46. Теличенко В.И., Лапидус А.А., Терентьев О.М. и др.
Технология возведения зданий и сооружений: Учебник для
вузов. - М.: Высш. школа, 2001.
47. Технология и организация монтажа строительных
конструкций: Справочник/Под ред. Черненко В.К.,
Баранникова В.Ф. - Киев: Будивельник, 1988.
48. Торкатюк В.И. Монтаж конструкций большепролетных
зданий. - М.: Стройиздат, 1985.
49. Харас З.Б. Применение самоходных стреловых кранов
в зарубежном промышленном строительстве. Серия «Монтаж
оборудования и трубопроводов». ЦБНТИ Минмонтажспецст-
роя СССР. - М., 1984. Вып. 13.
50. Хаютин ЮТ. Монолитный бетон. - М.: МИСИ, 1991.
51. Чаус К.В., Чистов Ю.Д., Лабзина Ю.В. Технология
производства строительных материалов, изделий и конструкций.
-М.: МИСИ, 1988.
52. Швиденко В.И. Монтаж строительных конструкций:
Учебное пособие. - М.: Высшая школа. 1987.
53. Штоль Г.М., Евстратов Г.И. Строительство зданий и
сооружений в условиях жаркого климата: Учебное пособие. -
М.: Стройиздат, 1984.
54. Реконструкция зданий и сооружений: Учебное
пособие/Под ред. Шагина А.Л. - М.: Высш. школа, 1991.
55. Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология
возведения подземной части зданий и сооружений: Учебное
пособие. - М.: Стройиздат, 1990.

НОРМАТИВНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Разработка проектов организаций строительства и
проектов производства работ. Справочное пособие кСНиП. - М.:
Стройиздат, 1990.
2. Нормативная литература СНиП 11-01-95. Инструкцияо
порядке разработки, согласования, утверждения и составе
проектной документации на строительство предприятий
зданий и сооружений. - М.: Стройиздат, 1997.
3. СНиП 1.05.03-87. Нормы задела в жилищном строительстве
с учетом комплексной застройки. ЦНИИЭУС. Взамен СН 104-81.
4. СНиП 2.03.13-88. Полы. ЦНИИпромзданий. Взамен
СНиПН-В.8-71.
5. СНиП 2.08.01-89*. Жилые здания. ЦНИИЭП жилища.
Внесены: изменение № 1, утвержденное постановлением № 18-
12 от 30.04.93 г., опубликовано в БСТ № 7 1993 г.; изменение
№ 2, утвержденное постановлением № 18-21 от 11.10.94 г.,
опубликовано в БСТ № 12 1994 г.; изменение № 3,
утвержденное постановлением № 42 от 03.06.99 г. (в части пожарной
безопасности), опубликовано в БСТ № 9 1999 г.; изменение Ne 4,
утвержденное постановлением № 112 от 20.11.2000 г.,
опубликовано в БСТ № 1 2001 г.
6. СНиП 2.08.02-89*. Общественные здания и сооружения.
ЦНИИЭП учебных зданий. Внесены: изменение № 1,
утвержденное постановлением № 26 от 28.06.91 г., опубликовано в
БСТ№ 10 1991 г.; изменение №2, утвержденное
постановлением № 18-12 от 30.04.93 г., опубликовано в БСТ Ne 7 1993 г.;
изменение № 3, утвержденное постановлением № 4 от
26.01.99 г., опубликовано в БСТ Ne 3 1999 г.; изменение № 4,
утвержденное постановлением № 10 от 12.02.2001 г.,
опубликовано в БСТ Ns 4 2001 г.
7. СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных
предприятий. ЦНИИпромзданий. Взамен СНиП 11-91-77, СН 302-65,
СН 471-75. Внесены: опечатка, опубликованная в БСТ № 3
1987 г., разъяснение - в БСТ № 101988 г.; изменение,
утвержденное постановлением № 132 от 08.07.88 г., опубликовано в
БСТ №11 1988 г.
8. СНиП 2.09.04-87*. Административные и бытовые
здания. ЦНИИпромзданий. Взамен СНиП Н-92-76. Внесены:
изменение №1, утвержденное постановлением №18-23 от
31.03.94 г., опубликовано в БСТ № 5 1994 г.; изменение № 2,
утвержденное постановлением № 18-21 от 24.02.95 г.,
опубликовано в БСТ № 4 1995 г.; изменение 3, утвержденное
постановлением № 48 от 14.05.2001 г. (в части пожарной
безопасности), опубликовано в БСТ № 7 2001 г.
9. СНиП 2.10.02-84. Здания и помещения для хранения и
переработки сельскохозяйственной продукции.' Гипронисельпром.
Взамен СНиП И-98-77. Внесено изменение, утвержденное
постановлением № 17 от 24.02.2000 г., опубликовано в БСТ № 4 2000 г.
10. СНиП 2.10.03-84. Животноводческие, птицеводческие
и звероводческие здания и помещения. Гипронисельхоз.
Взамен СНиП Н-99-77. Внесено изменение, утвержденное
постановлением № 17 от 24.02.2000г. г., опубликовано в БСТ № 4
2000 г.
11. СНиП 2.10.04-85. Теплицы и парники.
Гипронисельпром. Взамен СНиП 11-100-75. Внесено изменение,
утвержденное постановлением № 17 от 24.02.2000 г., опубликовано
в БСТ № 4 2000 г.
12. СНиП 2.10.05-85. Предприятия, здания и
сооружения по хранению и переработке зерна. ЦНИИпромзерноп-
роект. Взамен СН 261-77. Внесено изменение,
утвержденное постановлением № 17 от 24.02.2000 г., опубликовано в
БСТ № 4 2000 г.
13. СНиП 2.11.02-87. Холодильники. Гипрохолод. Взамен
СНиП II- 05-74. Внесено изменение, утвержденное
постановлением № 17 от 24.02.2000 г., опубликовано в БСТ № 4 2000 г.
14. СНиП 3.01.01 -85*. Организация строительного
производства. - М.: Стройиздат, 1995.
15. СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства.
ВНИИпроект-электромонтаж. Взамен СНиП Ш-33-76, СН 85-
74, СН 102-76.
16. СНиП 3.02.03-84. Подземные горные выработки.
ВНИИОМШС. Взамен СНиП Ш-11-77.
17. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные
покрытия. ЦНИИОМТП. Взамен СНиП III-20-74, СНиП 111-21 -73, СНиП
Ш-В. 14-72, ГОСТ 22753-77, ГОСТ 22844-77, ГОСТ 23305-78.
18. СНиП Н-26-76. Кровли. ЦНИИпромзданий. Взамен СН
394-74. Внесены изменения, утвержденные
постановлением № 101 от 27.06.79 г., опубликованы в БСТ № 10 1979 г.
19. СНиП Н-58-75. Электростанции тепловые. Теплоэлек-
тропроект. Взамен СНиП Н-И.8-62, СН 372-67. Опубликовано
в БСТ № 9 1976 г. Внесены: изменение № 1, утвержденное
постановлением № 192 от 9.12.77 г., опубликовано в БСТ № 2
1978 г.; изменение № 2, утвержденное постановлением № 88
от 12.06.79 г., опубликовано в БСТ № 9 1979 г.; изменение
№ 3, утвержденное постановлением № 3 от 11.01.85 г.
20. СНиП 11-108-78. Склады сухих минеральных удобрений
и химических средств защиты растений. Гипронисельхоз.
Взамен СНиП Н-Н.6-67. Внесено изменение, утвержденное
постановлением № 81 от07.06.79 г., опубликовано в БСТ № 8
1979 г.
21. СНиП Ш-4-80*. Техника безопасности в строительстве.
- М.: Стройиздат, 1992.
22. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в
строительстве, ч. I. Общие требования. - М.: «ПРИОР», 2002.
23. СНиП 12-04-2002. Безопасность в строительстве, ч. II.
Строительное производство.
24. ПБ 10-382-00. Правила устройств и безопасности
эксплуатации грузоподъемных кранов, ГГТН России, 31.12.99 г.
№98.
25. СНиП 31 -02-2001. Дома жилые одноквартирные. ФГУП
ЦНС.
26. СНиП 31-03-2001. Производственные здания.
ЦНИИпромзданий. Взамен СНиП 2.09.02-85.
27. СНиП 31-04-2001. Складские здания.
ЦНИИпромзданий. Взамен СНиП 2.11.01-85.
28. СанПин 2.2.3.1384.03. Гигиенические требования к
организации строительного производства и строительных
работ.-М., 2003.
29. ППБ 01-93*. Правила пожарной безопасности в
Российской Федерации. Утверждены МВД России 14 декабря
1993 г. с изменениями и дополнениями.
30. СП 12-103-2002. Пути наземные рельсовые крановые.
Проектирование, устройство и эксплуатация. - М., 2003.
СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА «СГР0ЙИНФ0РМ»
974-19-93
ИНФОРМАЦИЯ О:
• Производителях и поставщиках стройматериалов
* Организациях, успешно работающих на рынке
строительных услуг
М €£ .. ;
Новых строительных технологиях *•••»•—,»**--
Научно-практических семинарах и конференциях
Строительных выставках, ярмарках, магазинах
Справочных и периодических изданиях
Подписке на издания «Стройинформ»

ЕЖЕНЕДЕЛЬНАЯ ГАЗЕТА
Г
ТЕМ, КТО СТРОИТ, ТЕМ, КТО СТРОИТСЯ
yjK.,, v , , icm, ми ыrum, icm, i
L^tMUHj^Ml ТЕМ, КТО СОЗДАЕТ УЮТ

В и^рчрч^и*i_ii_i^щ ft ^^ТРП С ^11^/\
П7 1Г*СПП7171 V/l|4C#irVM*
МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
В справочнике даны подробные рекомендации специалистов по применению
современных материалов для внутренней отделки потолков, стен и полов.
Опыт профессионалов может быть полезен и тем, кто решит заниматься
отделкой самостоятельно.
Описания технологических процессов проиллюстрированы схемами монтажа
и установки, Информационные статьи дополнены таблицами
с перечнем технологических операций отделки разными видами
материалов.
Подробная информация о современных отделочных материалах,
их свойствах и назначении представлена в каталогах смесей и составов,
лаков, красок и эмалей, декоративных отделочных материалов.
ННМРСНПЯЯ
ОТДЕЛКА.
Объем 840 страниц
Твердый переплет
Фасады.
МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
Новое издание представляет собой полное собрание материалов справочного
характера по вопросам утепления и отделки фасадов.
В справочнике рассмотрены способы монтажа фасадных систем, подробно
изложены технологии производства работ, включающие в себя альбом
технических решений.
Справочник содержит рекомендации, учитывающие опыт практикующих фирм.
В удобной форме приведены основные технические характеристики
фасадных систем, рассмотрены новые и традиционные технологии.
Справочник включает в себя 5 рубрик: "Утепление и отделка фасадов
«мокрым» способом", "Навесные вентилируемые фасады", "Утепление и отделка
фасадов панелями, плитами и кирпичом. Декоративная отделка", "Окна.
Двери. Светопрозрачные конструкции", "Зимний сад как элемент фасада".
Издание включает в себя адресно-телефонный справочник ведущих
производителей и поставщиков фасадных систем и сопутствующих материалов.
Л"--.те:.:
ПО ВОПРОСАМ ПРИОБРЕТЕНИЯ
ОБРАЩАЙТЕСЬ
• Ст. м. «Войковская», Ленинградское ш., 16, выставка «Домотехника»,
2-й этаж с W00 до 1ST без выходных
f-;""r-~.iE.-. .■,->*"-Vii,vj' ■*-
ГЦ- .■■■Л:л:&*1.. ivy-1'*;;;!':._
Объем 556 страниц
Твердый переплет
Более 350
рисунков, схем
дсЩавкЩЩ
5г * ".™*»v-%*. *Ш

изоляция.
МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
Новый справочник состоит из трех основных разделов:
- Теплоизоляционные материалы и конструкции
- Гидроизоляционные материалы и технологии
- Звукоизоляционные и звукопоглощающие материалы
В I разделе справочника дана подробная информация о теплоизоляционных
материалах и технологиях применения теплоизоляции в конструкциях наружного
утепления стен, в системах вентилируемых фасадов, покрытий и перекрытий зданий.
Во И разделе справочника представлен обзор гидроизоляционных материалов
различных поколений, от традиционных до современных. Кроме физико-технических
свойств, приводятся технологии по устройству изоляции. Даются сведения о материалах
сопутствующих слоев: паро- и ветроизоляции, диффузионных пленках,
гидрофобизаторах, антикоррозийных материалах.
В Ш разделе справочника приведены сведения об эффективности прииенения
звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов в строительных
конструкциях (междуэтажных перекрытиях, полах, стенах, облегченных перегородках и т.д.).
Даны рекомендации по созданию акустического климата в помещении и устройству звук<
ИЗОЛЯЦИЯ. 4
ua?uuu if ft\№i.io\Kt
te i
,'
£fi"3;tH Ш -•'
X
is'^ver
ч
tvmiti ■
.Xc
V
ПЛАТТ £)
Я. V/AJL-- - Mi
Объем 656 страниц
Твердый переплет
Более 200 рисунков,
400 таблиц
ДЕРЕВЯННЫЙ ДОМ
г
Советы профессионалов помогут избежать многих ошибок
при выборе материалов и технологий строительства
деревянного дома,
В справочнике даны рекомендации по использованию
пиломатериалов различных профилей.
Широкий иллюстративный ряд поможет читателю
; наглядно представить основные узлы, виды сопряжений
деревянных деталей и свой будущий дом в целом.
В новое издание включено 270 проектов деревянных домов
представленных известными строительными компаниями.
■*:
■-|- ■> ■ id
формат 84xlU8\1«
твердый переплет

Для крупнооптовых покупателей
344082, г. Ростов-на-Дону, пер. Халтуринский , 80
Тел.: (863) 261-8953, 261-8954, 261-8955, 261-8956, 261-8957,
факс 261-8958
e-mail: torg@phoenixrostov.ru
Представительства в г. Москва
г. Москва, ул. Космонавта Волкова,
25/2, 3-й подъезд
ст. м. Войковская
Директор: Моисеенко Сергей Николаевич
Тел.: (495) 156-0568, 450-0835
е-тай: fenix-m@ultranet.rtf
г. Москва, ш. Фрезер, 17
ст. м. Авиамоторная
Директор: Мячин Виталий Васильевич
Тел.: (495) 107-4498, 517-3295
e-mail: mosfen@bk.ru
Издательский Торговый Дом «КноРус»
г. Москва, ул. Б. Переяславская, 46
ст. м.: Рижская, Проспект Мира
Тел.: (495) 280-0207, 280-7254,
280-9106
e-mail: phoenix@knorus.ru
Представительство в г. Санкт-Петербурге
г. Санкт-Петербург
ул. Кронштадская, 11
Директор: Нарзиева Анжела Рустамовна
Тел.: (812) 183-2456
e-mail: anjeln@yandex.ru
Представительство в г. Владивосток
г. Владивосток, ул. Фадеева, 45 «А»
Директор: Калин Олег Викторович
Гел.: (4232) 23-7318
e-mail: oleg38@mail.primorye.ru
Представительство в г. Новосибирск
000 «Топ-Книга»
г. Новосибирск, ул. Арбузова, 1/1
Директор: Вяльцева Ирина
Тел.: (3832) 36-1028 доб. 165
e-mail: phoenix@top-kniga.ru
Представительство на Украине
000 «Кредо»
г. Донецк, пр. Ватутина, 2 (офис 401)
Тел.: (+38062) 345-6308, 339-6085
^e-mail: moiseenko@skif.net
:^;i.'-iS&£№--?^ •-
Ж^_ ~-ЪЩ

ДЛЯ ЗАМЕТОК

ДЛЯ ЗАМЕТОК

СЕРИЯ «СТРОИТЕЛЬ»
2/2006
БЕТОНЫ.
ТЕХНОЛОГИИ. МАТЕРИАЛЫ. ОБОРУДОВАНИЕ.
Руководитель проекта
СМ. Кочергин
Главный редактор
А.Д. Жуков
Выпускающий редактор
С.А. Грачев,
А.В. Михайленко
Редакторы:
А.А. Чувилин, A.M. Сватков, А.В. Михайленко
Дизайн и верстка
М.М. Ветрова, Н.А. Ищик, А.А. Морозова
Набор
В.А. Замазкина
Зав. рекламного проекта
Ж.Н. Левчук
Секретарь рекламного обеспечения
Т.Л. Кочергина
Отпечатано с готовых диапозитивов в ОАО «ИПП «Курск».
305007, г. Курск, ул. Энгельса, 109. ООО «Стройинформ»
E-mail: kursk-2005@yandex.ru www.petit.ru Почтовый адрес: 127171, Москва, а/я 29
Качество печати соответствует качеству «Стройинформ», 2006
предоставленных заказчиком диапозитивов. к т г >
№ заказа: 3069
Тираж 5000 Издательство «Феникс»
Формат 60x84/8 344082, г. Ростов-на-Дону,
Цена свободная Халтуринский пер., 80

^V -s^
^V?L ;-\~
7»ч
^~- ^4»
-;^-^;
\ *n5^
■4=^
I
>■ -' "-Ч
Качество
Доставка
-. - -v
*»л.
• " - "v- '
■vT ^ V?
593-02-05
ЗАО «Герико» г. Одинцово
--SS
ч.
<»• . - V »v
|| ^
-V —
^-~>-^
-- ^ *»~- ,.
чД
■V . . >\
Корпорация■
СтройАльянс
ручные t* i p
МАХ Р О
■ I /^
<*•.»- —
<\ -
в рнадежныи
листогиб STALEX
СНИЖЕНИЕ -у.
ЦЕНЫ
т
га
m
о
о.
s
zf
S
■е-
S
1-
Q.
CD
О
CL
СО
m
о
. II, , 1 X
pi зводс
ii. I евой крол
листогиб
ППР1500
ч-
J
■ i
Тел. 228-76-16 многоканальный
> '5~~"^з,~-
х-^> ^.
4U-
ISBN 5-222-08889-8
>>->"*-:-ч.
S---3*
—<г- Л
v -r>S..
■£' Oi' -"--*\>
\*Ч
Л_-.-~.
• -*■• --'•- •3W -■■ >л -i •>>;- -^ч: -•■ \.
785222"088890|
:-'•*.■
--*&^^-Л"-4Л
~\А.
-<■«'■
■:>£^,
_-"ч..
IV 1
%л^^я ^-чч^-:^ "v<
. <- =х
"*■ ■■
^ -
^v А~
-ч
^ .^