Ювелирное дело - Простаков С.В.

$Ювелирное дело. Простаков С.В. Ростов н/Д.: Феникс, 1999. 352 с. ISBN 5-222-00725-1. Серия \$

Раздел I. Современные ювелирные украшения

Глава 2. Ассортимент и конструкция ювелирных изделий

Раздел II. Материалы и инструменты, используемые в ювелирной практике

Глава 6. Инструменты и приспособления, необходимые для изготовления ювелирных изделий

Раздел IV. Изготовление ювелирных украшений

Глава 14. Изготовление элементов филиграни

Глава 20. Ремонт кулонов, медальонов, брошей

Раздел VI. Отделка и художественная обработка ювелирных изделий

Автор: Простаков С.В.

Теги: пищевое производство ювелирные украшения учебный курс издательство феникс ювелирное дело

ISBN: 5-222-00725-1

Год: 1999

Похожие

Изготовление и ремонт ювелирных изделий

Теория и практика ювелирного дела

Ручное изготовление ювелирных украшений

Текст

ББК36.87
П82
Простаков СВ.
П82 Ювелирноедело.Серия*Учебныйкурс».Ростовн/Д.:
«Феникс», 1999. — 352 с.
Книга знакомит с материалами и
инструментами, используемыми в ювелирной практике, и дает
представление об основных способах изготовления
и ремонта ювелирных изделий, их отделке и
художественной обработке.
Представляет интерес для всех, кто хочет
овладеть прекрасной специальностью — ювелир.
ISBN 5-222-00725-1 ББК 36.87
© Простаков СВ., 1999
© Замысел, разработка серии
Баранниковой Е.В., 1999
© Оформление. Изд-во «Феникс», 1999

Оглавление
Введение 5
Раздел I
Современные ювелирные украшения 7
Глава 1. Классификация ювелирных
украшений 9
Глава 2. Ассортимент и конструкция ювелирных
изделий 12
Раздел II
Материалы и инструменты, используемые
в ювелирной практике 17
Глава 3. Ювелирные камни 18
Глава 4. Металлические материалы 65
Глава 5. Химические вещества 99
Глава 6. Инструменты и приспособления,
необходимые для изготовления
ювелирных изделий 106
Раздел III
Рабочая техника 153
Глава 7. Заготовительные операции 154
Глава 8. Методы обработки 166
Раздел IV
Изготовление ювелирных украшений 207
Глава 9. Изготовление колец 208
Глава 10. Изготовление серег 233
Глава 11. Изготовление брошей и кулонов 241
Глава 12. Изготовление цепочек 250
Глава 13. Изготовление браслетов 262

Глава 14. Изготовление элементов филиграни .. 270
Глава 15. Отделочные операции 288
Раздел V
Ремонт ювелирных изделий 291
Глава 16. Гладкие кольца без камней 294
Глава 17. Кольца с камнями 299
Глава 18. Серьги 301
Глава 19. Ремонт цепочек 305
Глава 20. Ремонт кулонов, медальонов,
брошей 309
Глава 21. Ремонт корпусов часов 314
Раздел VI
Отделка и художественная обработка
ювелирных изделий 321
Глава 22. Чеканка 322
Глава 23. Гравирование 325
Глава 24. Эмалирование 327
Глава 25. Чернение 335
Глава 26. Оксидирование 338
Глава 27. Гальванические покрытия 341
Уход за ювелирными изделиями ~.~.~-.. —346
Список литературы „. 348

Введение
В глубокой древности, в незапамятные времена
человек, умевший в то время только обкалывать и
грубо обрабатывать камни, встретил на своем пути
золото и пленился его красотой. Вскоре он убедился,
что оно не только приятно для глаза, но и легко
поддается обработке и главное — всегда сохраняет свой
солнечный цвет.
Когда к качествам металла присоединилась
гармония линий и форм, созданная гением человека,
тогда родилась одна из древнейших и
прекраснейших профессий отраслей прикладного искусства —
ювелирное дело.
В начале XIX в. идеалом женской красоты
считали античную статую, что не допускало большого
количества украшений. Большие дугообразные гребни
украшенные камеями, иногда драгоценными
камнями, поддерживали прическу. Длинные
грушеобразные серьги и кольца дополняли убор, в то время
как шея и обнаженные плечи оставались без
украшений.
Однако через 15—20 лет наступает иная мода,
красавица надевает одновременно 3-4 браслета,
несколько колец, прикалывает брошь, носит серьги и
ожерелье.
Для современных ювелирных украшений, основное
значение которых заключается в том, чтобы служить
красочными пятнами, дополняя костюм, требуются

новые формы, новые композиционные и цветовые
решения. И хотя необходимый рост производства,
вызванный массовым спросом на ювелирные изделия в
XX в., дал толчок к развитию технологий массового
производства ювелирных изделий, потребность в
изделиях ручного исполнения остается. Всегда будут
необходимы украшения, выполненные по
индивидуальному заказу.

РАЗДЕЛ I
СОВРЕМЕННЫЕ ЮВЕЛИРНЫЕ
УКРАШЕНИЯ

Желание проявить индивидуальность свойственно
всем людям. Каждый человек хочет быть одетым не
только модно, но и неповторимо, стремясь подобрать
украшения, которые бы дополняли одежду и
создавали ансамбль. При этом украшения совсем
необязательно должны быть золотыми, прежде всего они
должны быть оригинальными.
Спрос на различные ювелирные украшения все
время меняется. Если раньше мужчина не
представлял, как можно жить без запонок, то сейчас их
выпуск составляет всего 0,5% от общего выпуска
ювелирных изделий. Наибольшим спросом пользуются
кольца и серьги. Наверное нет ни одной женщины, у
которой бы не было цепочки. Причем многие носят
сразу несколько различной длины и дополненные
элементами филиграни, жемчугом или вставками из
камней. Основная масса ювелирной продукции
выпускается сегодня методом литья, но это приводит к
однотипности изделий, поэтому на украшения
ручного изготовления всегда будет спрос.

Глава 1
Классификация ювелирных
украшений
Все ювелирные изделия классифицируют по двум
признакам: назначению и материалу для их
изготовления.
По назначению все изделия подразделяются на
следующие группы: предметы личных украшений,
предметы туалета, принадлежности для курения,
предметы для сервировки стола, письменные
принадлежности, принадлежности для часов, сувениры. Все
эти товары могут быть выполнены из любых
материалов (драгоценных и дешевых) и различной
техникой. Каждая группа состоит из подгрупп.
Предметы личных украшений: кольца, серьги,
броши, булавки, браслеты, бусы, кулоны, колье,
медальоны, цепочки, ожерелья.
Предметы туалета: пудреницы, зеркала,
флаконы, запонки, булавки для шляп, зажимы и заколки
для галстуков, пряжки декоративные, ларцы,
шкатулки.
Принадлежности для курения: портсигары,
сигаретницы, пепельницы, спичечницы, мундштуки и
трубки, зажигалки, курительные приборы.
Предметы для сервировки стола: ложки, вилки,
ножи, рюмки, бокалы, стопки, графины, сервизы,
вазы для фруктов, подставки для приборов,
подстаканники, лопатки для пирожных, блюда, совочки и
Щипцы для сахара, сухарницы, ситечки для чая,
кольца салфеточные, солонки, горчичницы и перечницы.
9

Ювелирное дело
Письменные принадлежности: письменные
приборы, ножи для бумаги, стаканы для карандашей,
настольные блокноты, ручки и т. д.
Предметы для украшения интерьера: вазы,
фигурки, поделки из камня, рога и кости, шкатулки,
настенные чеканные украшения, настенные панно из
камня, подсвечники.
Принадлежности для часов: браслеты для
наручных часов, бортовые цепи и шатленки для
карманных часов, часы ювелирные.
Сувениры: памятные медали, нагрудные значки,
брелки, символы, значки, монограммы.
По материалу изготовления ювелирные товары
делятся на следующие группы:
а) ювелирные изделия, изготовленные из
драгоценных металлов, с применением ювелирных камней
и без них;
б) художественные изделия из нейзильбера —
изделия народных промыслов, изготовленные вручную
с применением ювелирных камней и без них;
в) ювелирная галантерея — штампованные и литые
изделия, изготовленные из недрагоценных
металлов с недорогими вставками и без них;
г) камнерезные работы — декоративные и
художественные поделки из ювелирно-поделочных и
поделочных камней с применением металлов и без них.
Ювелирные изделия изготавливаются
различными способами, что влияет на их внешний облик и
стоимость. По технике исполнения все изделия
делятся на монтированные, филигранные, литые и
станочные.
К монтированным относят изделия, изготовленные
вручную, а также с использованием штампованных
или литых деталей, чеканных или сканных
элементов.
10

Раздел I
Филигранные изделия изготавливаются вручную
из гладкой и крученой проволоки.
Литые — изделия, полученные отливкой в форму
с незначительной ручной доработкой. Эти изделия
могут имитировать любую технику исполнения.
Прессованные и станочно-сборные — изделия,
полученные при помощи различных станков с
минимальной ручной доработкой.

Глава 2
Ассортимент и конструкция
ювелирных изделий
Ассортимент личных украшений состоит из
украшений для рук (кольца, браслеты), шеи (цепочки,
ожерелье, колье, кулоны), головы (серьги, диадемы)
и платья (броши, булавки).
Кольцо — одно из самых распространенных
видов ювелирных изделий. Различают кольца
обручальные, перстни, печатки. Постоянным спросом
пользуются обручальные кольца, которые могут быть как
сплошными, так и пустотелыми. Перстни имеют на
лицевой части утолщение, площадку, один или
несколько камней. Печаткой называют кольцо с
площадкой для гравировки или с рельефным символом,
а также с плоским камнем, монограммой и т. д.
Кроме того, кольца принято разделять на простые и
сложные. Простые - это обручальные кольца сплошные
или пустотелые, витые и ажурные, кольца-печатки,
кольца-вензеля прямоугольные, овальные,
сегментные в сечении. Сложные — это кольца усложненной
конструкции с верхушкой: с одной вставкой и мно-
гбкаменные, с ажурными кастами, украшенные
филигранью, эмалью, чернью, гравировкой, чеканкой.
Прекрасно смотрятся кольца из ажурной золотой
сетки с многочисленными вставками из мелких
разноцветных драгоценных камней. Изготавливают
кольца из платины, золота, серебра, недрагоценных
металлов и из поделочных камней.
12

Раздел I
Основная деталь кольца — «шинка». Это ободок,
охватывающий палец, который несет на себе
основную конструктивную нагрузку, с различной формой
сечения: круглой, полукруглой, овальной,
прямоугольной, квадратной. Они могут быть оформлены в
виде узлов, переплетений, лент, поясков. Ширина и
толщина шинки непостоянны, часто они
расширяются и утолщаются по направлению к касту.
Внутренний диаметр шинки определяет размер кольца.
Внутренняя сторона шинки всегда гладкая, а
наружная может быть гладкой, с эмалью, чернью, с
местами для закрепки вставок из камней. Шинку
припаивают к касту, ранту, соединяя таким образом с
верхней частью кольца. Оправа для вставки камня
называется кастой, его размер и форма зависят от
камня и фантазии художника. Рант — это
контурный ободок, припаянный к касту снизу. Рант
изготавливают различных форм и размеров, но он
обязательно должен копировать все контуры каста и по
размерам не выходить за его пределы. Иногда рант
называют дигелем. Верхушкой называют верхнюю
часть кольца, она может быть гладкой, рельефной, с
камнями и без них. Важная деталь верхушки —
накладка, которая придает кольцу колорит
декоративности.
Браслеты. Они могут быть самых различных форм.
Есть в виде различной толщины цепочек, или
сплетенные из разноцветных цепочек. Очень красиво
смотрятся браслеты из набора крупных и подвижно
соединенных кастов со вставками из камней
различной окраски.
Серьги — любимое женщинами украшение.
Ассортимент их невероятно широк и многообразен.
Особенность их в том, что одна является зеркальным
отражением другой. Серьги изготавливаются простой
13

Ювелирное дело
формы (обручи, шарики, полушарики), сложной
формы со вставками из драгоценных, полудрагоценных,
поделочных камней, с алмазной обработкой и т. д.
Если раньше форма серег должна была быть
симметричной, то сейчас в моде серьги причудливых форм,
удлиненные или изогнутые, в виде раковин, цветов,
лепестков.
Серьги носят, продевая крючками сквозь мочки
ушей. Лицевой частью является камень в оправе или
верхушка, а средством удержания серьги — замок
или крючок. Верхушка может быть гладкой, или с
местом для закрепки различных вставок, с рисунком
штампованным, чеканным и пр.
Касты для серег делают разных форм и размеров,
их количество определяется числом вставок.
Накладки также отличаются разнообразием форм и
размеров. Крепления изготавливаются от самых простых
проволочных до сложных с защелкивающимися
замками, которые могут быть сами по себе украшением
изделия. Однако все замки должны быть просты,
надежны и долговечны. Разновидностью серег
являются клипсы, особенностью которых является то, что
их надевают на ухо. Лицевая сторона их отличается
многообразием, а крепление к ушам почти всегда
одинаково.
Кулон — шейное украшение, которое носят на
цепочке, шнурке или ожерелье. Подвески
выполняют съемными или как одно целое с цепочкой.
Материалом для кулонов служат металл,
полудрагоценные и поделочные камни, янтарь, кость, фарфор,
камеи из ракушек и кораллов. Съемный кулон
соединяется с цепью одним звеном (ушком) и имеет
самые различные фасоны. Размеры подвесного ушка
выбирают из расчета прохождения через него ушка
цепи. По размерам кулоны значительно превосходят
14

Раздел I
кольца и серьги, а форма их чаще всего вытянута по
вертикали.
Медальон — украшение в виде небольшого, как
правило, овальной формы футлярчика, куда
помещают фотографию или сувенир. Изготавливают их
из сплавов драгоценных и цветных металлов. Носят
медальоны на цепочке или шнурке, а
соединительным звеном является ушко, аналогичное ушку
кулона.
Колье. Очень изящное женское украшение,
которое носят на шее. Оно состоит из одной или
нескольких подвесок, представляющих единый ансамбль с
цепью или жестким обручем. Подвески могут иметь
различные формы, размеры, декоративную отделку
и расположение в центральной части цепочки. Ко
лье изготавливают из различных металлов со встав
ками из камней. Цепочка является частью общего
украшения, а ее замковая часть стандартная для
цепей.
Цепочки. Различают цепочки шейные, поясные,
браслетные и для карманных часов. Изготавливают
их из драгоценных и недрагоценных металлов и
сплавов. Длина цепочек колеблется от 300 до 1500 мм, в
зависимости от назначения. Шейные цепочки
изготавливаются следующих видов: якорные,
панцирные, витые, ленточные, венецианские и различные
фасонные. Цепочки для карманных часов могут
изготавливаться якорные, панцирные, бортовые, из
штампованных пластинчатых звеньев и др.
Навивка звеньев цепочек шейных, поясных, браслетных
и для карманных часов может быть как машинной,
так и ручной и отличается только толщиной
проволоки. Замки у них бывают следующих видов:
заводное кольцо, шпрингельный, шомпольный, «карабин»
и др.
15

Ювелирное дело
Брошь — украшение, которое прикалывают к
платью (блузе, костюму). Изготавливают их из
платины, золота, серебра, цветных металлов, кости и
других материалов. Формы брошей варьируют от самых
простых до абстрактных. Большим спросом
пользуются анималистические фигуры, усыпанные
небольшими камнями. Количество камней в броши может
быть любым — от одного до множества по размерам
и цветовой гамме. Существует три вида замка для
брошей: шомпольный, визорный и револьверный, и
все они должны обеспечивать надежность крепления
к платью и правильное положение броши.

РАЗДЕЛ II
МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ЮВЕЛИРНОЙ
ПРАКТИКЕ

Глава 3
Ювелирные камни
Название «ювелирные камни» — весьма условно.
Оно просто говорит о том, что эти камни могут
использоваться ювелирами для создания тех или иных
украшений. Это могут быть драгоценные,
полудрагоценные, поделочные или синтетические камни,
которые получают все большее распространение.
Технология выращивания кристаллов настолько
хорошо отработана, что в лаборатории можно получить
имитацию почти всех драгоценных камней и даже
специалисту бывает трудно отличить их от
природных. Использование камней в ювелирном деле
определяется многими параметрами, в том числе и
модой. Камням издревне приписывалась таинственная
сила. Камни служили талисманами и амулетами,
якобы защищавшими от враждебных сил их
обладателя и приносившими ему счастье. Одни камни
оберегали от зла, другие — сохраняли здоровье,
служили противоядием, спасали от чумы. Почти до начала
XIX в. их использовали в лечебных целях: толкли в
порошок и принимали внутрь или просто
прикладывали к больному месту. Иногда помогало, но это
скорее психологическое внушение. Кроме того, камни
«приписали» к зодиакальным созвездиям и
появились «счастливые» камни дней рождения, т. е.
камни, которые надо носить рожденным под тем или
иным знаком Зодиака. Скорее всего, первыми
ювелирами были всевозможные ведуны и шаманы,
которые использовали их для создания своих магических
талисманов.
18

Раздел II
Сегодня можно встретить как стандартную
классификацию камней (драгоценные, полудрагоценные
и т. д.). так и новую (ювелирный,
ювелирно-поделочный, поделочный).
3.1. ФИЗИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА КАМНЕЙ
Основными характеристиками, по которым
оцениваются камни, являются их физические свойства. Все
они различаются по структуре, плотности, твердости,
спайности, излому, прозрачности, преломлению,
блеску, игре, цвету и химической стойкости. Причем по
ряду параметров могут различаться одинаковые
камни, например, по прозрачности.
Структура у большинства ювелирных камней —
кристаллическая. Реже встречаются аморфные
структуры или скрыто-кристаллические.
Плотностью называется отношение массы
вещества к массе того же объема воды. Поэтому камень,
имеющий плотность 2,6, во столько же раз тяжелее
равного объема воды. Плотность драгоценных
камней колеблется от 1 до 7. Наиболее высокую
плотность имеют алмаз, рубин, сапфир.
Твердость — этот показатель зависит от многих
характеристик камня. Например, от характера его
строения и геометрической формы, от размеров и
расположения атомов. Применительно к минералам и
драгоценным камням под твердостью понимают, во-
первых, твердость при царапанье и, во-вторых, при
шлифовании. Метод определения твердости путем
царапанья принадлежит венскому минералогу
Фридриху Моосу (1773-1839). Он предложил шкалу,
согласно которой минералы группируются в соответствии с
их относительной твердостью по десятибалльной
19

Ювелирное дело
шкале (табл. 1). Каждый минерал, занимающий
определенное место в этой шкале, царапает все
минералы с меньшим значением твердости, но в то же
время сам царапается стоящими выше него более
твердыми минералами. Минералы с равными
значениями твердости не царапают друг друга. Главное
достоинство шкалы Мооса заключается в простоте
ее использования. Однако драгоценные камни при
царапаньи можно повредить. Поэтому часто
прибегают к определению твердости шлифованием,
которая измеряется количеством минерала, сошлифовы-
ваемого с поверхности образца при определенных
условиях.
Некоторые драгоценные камни имеют на разных
гранях, равно как и по разным направлениям, совер-
Таблица 1
Сравнение твердости по Моосу и твердости шлифованием
1 Шкала

твердости
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Минерал
Тальк
Гипс
Кальцит
Флюорит
Апатит
Ортоклаз
Кварц
Топаз
Корунд
Алмаз
Твердость по Моосу
Скоблится ногтем
Царапается ногтем
Царапается медной монетой
Легко царапается
перочинным ножом
С трудом царапается
перочинным ножом
Царапается напильником
Царапает оконное стекло
Легко царапает кварц
Легко царапает топаз
Не царапается ничем, легко"
царапает корунд
Твердость

шлифования
0,03
1,25
4,5
5,0
6,5
37
120
175
1000
140000
20

Раздел II
шенно различную твердость. Чтобы успешно
заниматься шлифованием камней, необходимо знать
различия в твердости как при царапанье, так и при
шлифовании.
Спайность — способность некоторых камней
расщепляться вдоль одного или нескольких
определенных направлений. Плоскости спайности всегда
параллельны возможным граням кристалла данного
минерала. Зависит она от строения кристаллической
решетки минерала и от сил сцепления между
атомами. У многих драгоценных и поделочных камней она
отсутствует.
Излом. Характер поверхности раскола твердых
веществ не по спайности. Он бывает раковистым,
неровным, занозистым, волокнистым, ступенчатым,
ровным, землистым и пр. Иногда излом может
служить диагностическим признаком, позволяющим
различать сходные по внешнему облику минералы.
Волокнистые минералы, такие, как нефрит, имеют
занозистый излом. Раковистый излом типичен,
например, для всех разновидностей кварца и для
имитаций драгоценных камней из стекла.
Прозрачность — пожалуй, одна из самых
главных характеристик камней, которая определяется
способностью камня пропускать световые лучи.
Камень считается прозрачным, если через него можно
видеть предметы. В зависимости от степени
прозрачности камня, лучи света могут не только отражаться
от его поверхностей, но и преломляться внутри него.
В том случае, если камень в какой-то мере
пропускает свет, но четких очертаний предмета сквозь него
увидеть нельзя, он называется полупрозрачным или
просвечивающим (например, нефрит). Когда же свет
не может пройти через материал, последний
называется непрозрачным (например, пирит).
21

Ювелирное дело
Преломление — показатель, который
определяется отношением скоростей света в воздухе и в
кристалле. Дело в том, что отклонение светового луча в
кристалле вызывается именно уменьшением
скорости распространения этого луча в оптически более
плотной среде. Чем сильнее в камне происходит
разложение белого цвета, тем выше у него показатель
преломления. Самый высокий показатель
преломления света дает алмаз — 2,4. Для сравнения — у
сапфира эта цифра составляет 1,76. По показателю
преломления света к алмазу приближается только
искусственный фианит, у него этот показатель
около 2,2.
Блеск и игра — этими свойствами
характеризуется большинство самоцветов, которые используются в
ювелирном деле. Блеск драгоценных камней
возникает вследствие отражения поверхностью камня
части падающего на него света, но не от его окраски.
Чем выше преломление, тем сильнее блеск. Более
всего ценится алмазный блеск, а наиболее
распространен стеклянный блеск. Различают камни с
металлическим или неметаллическим блеском. Первые
сходны по своему блеску с поверхностью
свежеизломанного металла или потускневшего от времени.
Многие минералы с металлическим блеском
обнаруживают цвета побежалости, и в таких случаях у них
часто наблюдаются великолепные радужные
переливы. Эти камни обычно непрозрачны и имеют
больший удельный вес, чем камни, имеющие
неметаллический блеск. Последние наиболее распространены.
Их блеск подразделяется на шесть категорий:
стеклянный, алмазный, перламутровый, шелковистый,
восковой и смоляной. Обычно к блеску причисляют
и световые эффекты, в основе которых лежит
явление полного внутреннего отражения. Световая игра
22

Раздел II
зависит от плотности и строения камня. Она тем
выше, чем сильнее камень преломляет свет.
Большое значение для блеска имеет и огранка» т. е.
сочетание различных форм и размеров граней, нанесенных
на поверхность минерала. Камню можно придать
больший блеск, чем его естественный, правильной
огранкой и полировкой.
Цвет — первое, что бросается в глаза при взгляде
на всякий драгоценный камень. Камни очень
разнообразны по своей окраске. Они подразделяются по
этому качеству на несколько групп: слегка
окрашенные, густоокрашенные, окрашенные полосами,
пятнистые. Причиной различных окрасок является свет,
т. е. электромагнитные колебания, лежащие в
определенном интервале длин волн. Камень,
пропускающий все длины оптического диапазона, кажется
бесцветным; если весь свет поглощается, то камень
приобретает самую темную окраску и кажется почти
черным. При частичном поглощении света по всему
видимому диапазону волн камень выглядит мутно-
белым или серым. Но если абсорбируются только
вполне определенные длины волн, то камень
приобретает окраску, соответствующую смешению
оставшихся непоглощенных частей спектра белого света.
Главными носителями цвета — хромофорами,
которые обусловливают окраску драгоценных камней,
являются ионы тяжелых металлов: кобальта, железа,
никеля, марганца, меди, хрома, ванадия и титана.
Химическая стойкость — этот показатель присущ
практически всем камням, которые используются в
ювелирном деле. Он является причиной их
долговечности и сохранности. Например, камни минерального
происхождения обладают отменной термостойкостью,
практически не растворяются в кислотах и щелочах.
На аметист и хрусталь оказывает заметное действие
23

Ювелирное дело
только плавильная кислота. Органические камни, к
которым относят коралл, жемчуг, янтарь и
перламутр, менее стойки к химическим воздействиям.
Кислоты их разрушают, при этом выделяется
углекислый газ.
И, конечно, говоря о драгоценных камнях нельзя
упускать из виду такой фактор, как редкость. Как
бы ни был красив синтетический камень, какими бы
великолепными свойствами он не обладал, человек
не ощущает в них той таинственной силы природы,
которая заложена в настоящих камнях.
3.2. ОГРАНКА КАМНЕЙ
Огранкой называют процесс шлифования камня
плоскостями различных форм. Гранями, или
фацетами, называют нанесенные искусственным путем
плоскости на камень. Огранка способствует проявле
нию лучших качеств камней — блеску и игре, а опьп
ный ювелир скрывает огранкой пороки камня,
например — дефекты, неравномерность цвета.
Существуют два основных вида огранки —
бриллиантовая и ступенчатая. Все остальные виды и типы
являются производными от них или представляют
их разновидности. Для бриллиантовой огранки
характерны треугольные и клиновидные грани, тогда
как при ступенчатой огранке все грани более или
менее прямоугольны и расположены ступенями.
Бриллиантовая огранка особенно подходит для бест
цветных или слабо окрашенных камней,
привлекательность которых зависит только от чистых, четких
и ярких вспышек света, исходящих от камня.
Ступенчатые виды огранки наиболее ярко проявляются
в окрашенных камнях. Все формы и типы имеют свои
24

Раздел II
названия, которые определяются контуром камня со
стороны площадки. Основные формы имеют
следующие названия: «круглый», «овал», «груша», «маркиз»,
«изумруд», «квадрат» («каре»), «багет». Но многие
ювелиры, граня камень произвольной или
собственной огранкой, называют его как-то по-своему. Тип
огранки также может определяться формой граней,
характером их расположения и количеством. Иногда
называются семь основных типов огранки:
бриллиантовая, ступенчатая, смешанная, роза, кабошон,
клиньями, таблитчатая.
Исключением является способ огранки,
называемый кабошоном. Это такая форма обработки
камня, когда верхняя его часть имеет изогнутую
выпуклую поверхность. Основание камня может быть
выпуклым, вогнутым или плоским. В зависимости
от кривизны верха различают: низкие, средние и
высокие кабошоны. Если фацетной огранки
подлежат в основном прозрачные камни, то кабошоном
обрабатывают просвечивающие и непрозрачные.
Этот способ усиливает оптические эффекты камня
и позволяет скрыть имеющиеся дефекты. Также
кабошоном обрабатываются камни, которым
свойственны иризация (радужная игра света внутри или
на поверхности камня), переливчатость (эффект
«кошачьего глаза» — мерцание световой полосы),
астеризм (звездчатый эффект — скрещивающиеся
световые лучи). В некоторых случаях в кабошонах,
исполненных из непрозрачного камня, основание не
полируют.
1 Синкенсен в книге «Руководство по обработке
драгоценных и поделочных камней» приводит различные виды
огранок.
25

Ювелирное дело
Вид сбоку
Стандартные огранки камней:
А) ступенчатая. Б) бриллиантовая

Q GS
и
Виды ступенчатой огранки и их модификации
для средних камней
К 0_
Виды ступенчатой огранки мелких камней,
используемые ювелирами

Ювелирное дело
к соты Португаг
л огранки камнем

) Дугяншув огрмку)
Бриомт бриллимгггаой or
Вид сбоку Нш
А^Т^Т^В

о
Ювелирное дело
ОООО V
об
Формы кабошонов, используемые ювелирами
После полной огранки камень условно
разделяется на две части. Верхняя называется коронкой,
нижняя — павильоном. Между коронкой и павильоном
располагается самая широкая часть камня, которая
называется рундистом. Толщина или высота рундис-
та неодинакова и зависит от величины и
характеристики каждого отдельно взятого камня. Гранью
камня называется поверхность, ограниченная ребрами.
Форма граней зависит от типа огранки и от местона
хождения граней на камне. Они могут иметь форму
треугольника, черырехугольника или
многоугольника. Линия соединения граней называется ребром.
Верхняя горизонтальная граница — площадкой.
3.3. МЕРЫ МАССЫ
ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ
Карат — это единица массы, бытующая в
ювелирном деле с античных времен. Возможно, что оно

Раздел II
происходит от местного названия африканского
кораллового дерева (kuara), семена которого
использовались для взвешивания золотого песка; некоторые
считают более убедительной версию, что слово
происходит от греческого названия рожкового дерева
(Iteration), плоды которого использовались как
«гирьки» при взвешивании драгоценных камней. Масса
одного плода примерно равна одному карату. В1907 г.
Международным комитетом мер и весов на
конференции в Париже был введен метрический карат,
равный 200 мг, или 0,2 г. При взвешивании самых
мелких алмазов используется единица массы,
называемая «пункт» и равная 0,01 кар. (табл. 2).
Таблица 2
Размеры бриллиантов и соответствующая им масса
в каратах
Диаметр,
мм
До 1.5
1.6-2,1
Vi.- 2,5
2,6-3,0
Масса, кар.
0,01
0,02-0,03
0,04-0.05
0,06-0.10
Диаметр,
мм
3,1-3,5
3,6-4.0
4.1-4,5
4.6-5.0
Масса, кар.
0,11-0,15
0Д6-0.23
0.24-0,32
0,34-0,44
Диаметр,
мм
5,1-5.7
5.8-6,5
6.6-7.0
7.1-8,2
Масса, кар.
0.47-0.65
0.69-0.97
1.02-1,22
1.27-2,00
В ювелирном деле, кроме того, существует карат,
как мера качества золотого сплава. Чем больше
число каратов, тем выше содержание чистого золота в
ювелирном изделии, а масса его может быть при этом
любой.
Грамм — единица массы, используемая для менее
Дорогих камней, и особенно для необработанного кам-
нецветного сырья.
Гран — мера массы жемчуга. Соответствует 0,05 г,
т. е. 0,25 кар., но она в последнее время вытесняется
каратом.
31

Ювелирное дело
3.4. ДРАГОЦЕННЫЕ КАМНИ
К этой категории относят камни минерального
происхождения, такие как алмаз, изумруд, рубин и
сапфир. Они прозрачны, обладают большой
твердостью и прозрачностью. В природе встречаются очень
редко, поэтому имеют большую стоимость.
Единственным драгоценным камням, который имеет
органическое происхождение, является жемчуг.
Алмаз. Минерал получил свое название от
древнегреческого слова «adamas», что переводится как
неодолимый, несокрушимый. Ничто не может
сравниться с ним по твердости. Этот минерал обычно
бесцветен или окрашен в бледные оттенки желтого,
коричневого, синего, зеленого или розового цветов.
Самым редким и дорогим считается камень черного
цвета. Ограненный алмаз, который переливается
всеми цветами радуги, называют бриллиантом.
Наиболее крупные и красивые алмазы получают свои
названия. Недавно в Западной Якутии добытый
ювелирный алмаз весом 62,79 карата назвали в память
Юрия Никулина. Вообще в коллекции якутских
алмазов немало камней, получивших названия в
память о знаменитых людях. Камень весом 320,6
карата назван в память А.С. Пушкина, есть камни акаде
мика Сахарова, маршала Жукова, М. Булгакова, Евг.
Леонова и др.
Алмаз — это кристаллический углерод. Он
обладает сильным блеском, высоким показателем
лучепреломления и светорассеивания. Своей твердостью
он обязан чрезвычайной прочности связи атомов
углерода. Твердость по шкале Мооса — 10. При
совершенной спайности алмаз является очень хрупким
камнем, который легко раскалывается по плоскостям
32

Раздел II
спайки. Излом у него раковистый до занозистости.
Люминесценция весьма разнообразная, у бесцветных
и желтых алмазов — синяя, а у коричневых и
зеленоватых часто зеленая.
Алмаз химически весьма устойчив. На него не
воздействуют кислоты и их смеси, только хромовая смесь
(смесь насыщенного хромпика К2Сг207 и
концентрированной серной кислоты) при 200 "С окисляет его,
переводя в углекислый газ. При высоких
температурах на поверхности сторон образуются фигуры
травления, что требует осторожности при пайке
ювелирных изделий с алмазами.
Алмаз, который используется ювелирами для
создания украшений, обычно бесцветен. Если через
хорошо ограненный алмаз смотреть на свет, будет
видна только светящаяся точка в лсолете и ничего
более. Кроме того, если посмотреть через
бриллиант, находящийся в надетом на пальце кольце, то
увидеть палец сквозь него невозможно. Настоящий
алмаз настолько прозрачен, что «растворяется» в
дистиллированной воде. При опускании в воду он
становится невидимым. Такие камни называют
«камнями чистой воды». Ювелирами также
используются камни с различными цветовыми оттенками:
буроватым, голубоватым, желтоватым и даже
черноватым.
Алмазы имеют две наиболее распространенные
формы огранки — бриллиантовую и розой. Первой
гранят крупные алмазы, которые после огранки
называются бриллиантами. Стандартный бриллиант
имеет 58 граней: 33 грани коронки и 25 граней
павильона. Розой гранят более мелкие камни. Название
этот способ получил благодаря тому, что ограненные
камни сверху напоминают бутон розы. Игра камней
2- Ktarjupmr дело 33

Ювелирное дело
такой огранки значительно хуже, чем у
бриллиантов. Поэтому при одинаковой чистоте, размере и весе,
бриллианты стоят в несколько раз дороже, чем
алмазы, граненые розой.
Алмазы, ограненные бриллиантами, различаются
по форме, массе, количеству граней, геометрической
форме и наличию дефектов. Например, круглые
камни могут иметь 17 граней (Кр-17), 33 грани (Кр-33),
57 граней (Кр-57). Овальные — 57 граней (Ов-57),
треугольные обычно имеют 19 граней (Т-19). В
основном используется 17 видов форм камней. По
своей массе бриллианты делятся на мелкие («меле») —
до 0,29 карат, средние («меланж») — от 0,3 до 0,99
карат и крупные — более 1 карата. По цвету камни
подразделяются на 9 групп, к первой относятся
самые прозрачные. По наличию дефектов камни делятся
на 11 категорий. Камни, не имеющие дефектов,
относятся к 1-й, остальные имеют регламентированное
количество допускаемых отклонений от идеальной
формы и огранки.
Стандартная огранка бриллианта
Обрабатываются алмазы таким образом, чтобы
большая часть света, входящая в камень через
коронку, отражалась от его задних граней как от ряда
зеркал.
34

Раздел II
Изумруд. Название «изумруд» происходит от
искаженных латинского esmeraude и греческого sma-
ragdos, имеющих древнеиндийское или семитское
происхождение; первоначально, по-видимому, оно
означало «зеленый камень» и относилось ко всем
зеленым драгоценным камням. В Древней Руси этот
камень назывался «смарагд». Изумруд — наиболее
ценный из минералов группы берилла. Говорят, что
ничего не может быть более зеленым, чем изумруд.
Окраска камня обусловлена присутствием в его
составе ионов хрома и ванадия, она способна
противостоять солнечному свету и нагреванию, изменяясь
лишь при температуре 700—800 °С. Это прозрачный,
твердый и химически стойкий камень, но при этом
невероятно хрупкий, что в сочетании с часто
встречающимися в изумрудах тонкими трещинками
поперечной отдельности делает этот камень весьма
чувствительным к нагреванию и сдавливанию. Последнее
качество обусловило его использование в основном в
оправе из золота 750-й пробы. Чистые изумруды с
равномерным окрасом встречаются крайне редко.
Обычно они имеют залеченные трещинки, часто
замутнены включениями пузырьков жидкости или газа,
других минералов. Мелкие включения не считаются
существенными дефектами, свидетельствуя о
природном происхождении камня.
Используется изумруд ювелирами еще с
древнейших времен. Гранится чаще всего ступенчатой,
прямоугольной, иногда бриллиантовой огранкой, реже
как кабошон.
Плотность изумруда составляет 2,67. Плотность по
Моосу — 7,75, а показатель преломления равен 1,58.
Спайность отсутствует, а излом мелкораковистый,
неровный. Блеск изумруда обычно стеклянный.

Ювелирное дело
После обработки все изумруды разделяются на две
части по своей огранке: на граненые и кабошоны.
Требования к огранке этих камней предъявляются
такие же, как и к бриллиантам. После обработки, в
зависимости от своих пороком, граненые изумруды
разделяются на три группы, а кабошоны — на две.
Наиболее часто встречающимися пороками
считаются трещины, точки природного происхождения. Как
и при огранке бриллиантов, производственные
дефекты не допускаются.
По цветовым характеристикам изумруды
разделяются на пять групп: темно-зеленые,
нормально-зеленые, средне-зеленые, светло-зеленые и светлые с
зеленоватым оттенком. По массе камни
классифицируются на мелкие — до 0,49 карата, средние — до
1 карата, крупные — свыше 1 карата и очень
крупные, размер которых превышает 10 карат.
Характеристика камней в ювелирном деле
обозначается в виде дроби, где в числителе указывают
номер группы цвета, а в знаменателе — номер
качества.
Рубин. Его название происходит от латинского
слова «ruber» — красный. На Руси рубин называли
«яхонт черновчат». Только в 1800 г. было
установлено, что рубин и сапфир являются
разновидностями благородного корунда. Цвет рубинов варьирует
от всех оттенков красного до коричневого. Главным
хромофором в нем служит хром, а коричневые
оттенки придает железо. Больше всего ценятся
рубины «цвета голубиной крови» — чисто-красные с
легким пурпурным оттенком. Окраска у этих камней
часто распределяется неравномерно: пятнами или
полосами. Необработанные камни имеют тусклый или
жирноватый блеск, но ограненный рубин сверкает
36

Раздел II
почти как алмаз. В отличие от европейцев, на
Востоке рубин всегда ценили гораздо выше, чем алмаз. Ему
приписывали всевозможные мистические силы и
использовали в качестве талисмана. Этот камень
являлся во многих древних государствах Востока
символом власти.
Минерал корунд является кристаллической
окисью алюминия и в совершенно чистом виде
абсолютно бесцветен. По твердости рубин, как и вообще ко-
рунды, уступает лишь алмазу, хотя в 140 раз мягче
его. При этом твердость рубина отчетливо меняется в
зависимости от направления в кристалле, что
необходимо учитывать в процессе огранки. Хрупкость
рубина предопределяет осторожное обращение с ним
при огранке и вставке камня в оправу. Хотя
спайности у рубина нет, но по определенным направлениям
бывает хороша выражена отдельность. Излом
мелкораковистый, неровный. Блеск рубина самый
разнообразный — от алмазного до стеклянного. Рубин
является химически стойким, на него Не оказывает
воздействия ни одна кислота. Он выдерживает большие
перепады температур и высокие перегревы.
Часто встречаются в рубинах вкрапления. Однако
они не считаются дефектами камня, а наоборот —
свидетельствуют об их природном происхождении.
Включения иголочек рутина придают камню нежный
шелковистый отлив, а при надлежащей шлифовке
кабошоном — эффект кошачьего глаза или высоко
ценимый астеризм — фигуру шестилучевой звезды,
скользящую по поверхности кабошона при его
повороте.
Плотность рубина — 4,05; твердость по Моосу —
9; показатель преломления — 1,77. Для огранки
камня используется несколько форм: бриллиантовая,
смешанная, ступенчатая и кабошон.
37

Ювелирное дело
Сапфир. Также разновидность благородного
корунда. Его название обязано древнегреческому слову «сал-
ферос» — синий. На Руси этот камень назывался
«яхонт синь». Но цвет этого камня может быть
самым разнообразным: синим, голубым, зеленым,
фиолетовым, желтым, розовым, оранжевым.
Хромофором в синем сапфире служат железо и титан, в
фиолетовом — ванадий. Незначительная примесь железа
придает камню желтую или зеленую окраску. Розо»
вые оттенки обусловлены примесью хрома. Иногда
встречаются бесцветные сапфиры, которые принято
называть «белым сапфиром», «восточным алмазом»,
а также «лейкосапфиром». Вообще-то сапфиром
принято называть все виды корундов, кроме красного.
По своей твердости, плотности, светопреломлению
практически не отличается от рубина. Как и у
рубина, включения в камень рутила вызывают эффект
астеризма — при просмотре на свет гладкограненного
камня в нем появляются 6- или 12-лучевые звезды.
При искусственном освещении камень может менять
свой цвет. При оценки сапфира в первую очередь
обращают внимание на наличие у камня дефектов.
По своим свойствам сапфир схож с рубином. У него
отсутствует спайность, а излом неровный до
раковистого. Он химически стоек, выдерживает нагревы до
очень высоких температур. Плотность сапфира —
4,06; твердость по Моосу — 9, показатель
преломления — 1,77. Формы огранки: бриллиантовая,
ступенчатая, кабошон.
Жемчуг. В Древней Руси его называли «зеньчуг».
Многие исследователи считают, что своим названием
этот драгоценный камень органического
происхождения обязан древнекитайскому «чжень-чжу».
Жемчужины состоят из перламутра, представляющего
38

Раздел II
собой органоминеральный агрегат карбоната кальция
и рогового вещества, которые отлагаются вокруг
некоего ядра. В их составе до 94% арогонита,
органические вещества (конхиолин), выделяемые
моллюсками, и вода.
Наиболее распространен жемчуг белого цвета с
желтоватым или голубоватым оттенком и
перламутровым блеском. Встречается жемчуг с оттенками от
розового до черного. Самым редким считается
жемчуг зеленоватого или голубоватого цвета.
Собственная окраска жемчужин варьирует в зависимости от
местообитания (состава воды) и вида моллюска, их
породившего. Форма зерен различна: от круглой до
плоской или различно неправильной (барокко).
Величина жемчужин колеблется от булавочной
головки до голубиного яйца.
Плотность около 2,75, твердость по Моосу — 2,5—
3,5. Несмотря на низкую твердость жемчужины столь
прочны, что разбить их удается с трудом.
Поскольку в состав жемчуга входят органические
вещества, то он крайне нестоек. Он не только
подвергается разрушительному воздействию кислот и
щелочей, но и сам по себе со временем тускнеет и
высыхает. Под воздействием влаги теряет блеск, который,
правда, можно восстановить воздействием крайне
слабых кислот, которые разрушают верхнюю
потускневшую оболочку. Средняя продолжительность
«жизни» жемчуга около 150 лет.
Жемчуг различают и по месту добычи — речной и
морской. Последний более крупный и ценный. Он
обладает большим блеском, крупнее, цвет ровней.
Цена жемчуга зависит от его размеров: чем крупнее
зерна, тем выше цена. Жемчуг не обрабатывается, а
применяется ювелирами в натуральном виде.
39

Ювелирное дело
В последнее время стал все чаще появляться
искусственный жемчуг, который практически не
отличим от натурального. Различия можно увидеть
только при помощи рентгена (видно ядро жемчужины
искусственного происхождения).
3.5. ПОЛУДРАГОЦЕННЫЕ КАМНИ
Полудрагоценными камнями называют цветные
или бесцветные камни минерального происхождения,
обладающие хорошим преломлением света и игрой.
Цвет их варьирует в очень широком диапазоне у
каждого отдельно взятого минерала. Иногда при одном
и том же цвете камни имеют разное название,
которое обусловливается внутренним строением,
химическим составов и свойствами камня. Вес
полудрагоценных камней измеряется не в каратах, а в
граммах.
Александрит. Очень красивый самоцвет, который
получил свое название в честь императора
Александра II. Он представляет собой прозрачную
разновидность минерала хризоберилла. Александрит меняет
свой цвет в зависимости от освещения: при
солнечном свете он может быть зеленым, при
искусственном — красным; поэтому говорят, что у него «утро —
зеленое, а вечер — красный». Встречаются медно-
желтые камни с эффектом «кошачьего глаза»,
которые после обработки кабошоном дают узкий
шелковистый луч.
Обладает стеклянным блеском, очень тверд, но
хрупок. Устойчив к воздействиям кислот, но
разрушается в щелочах. Плотность александрита — 3,8;
твердость по Моосу — 8; показатель преломления —
1,58. Гранится камень чаще всего бриллиантовой или
смешанной огранкой.
40

Раздел II
Аквамарин. Относится к минералам группы
берилла. Свое название получил за окраску: от
латинского agua marina — морская вода. Цвет камня:
бледно-голубой, небесно-голубой, зеленовато-голубой.
Наиболее ценятся камни глубокого небесно-голубого
цвета. Интенсивность окраски возрастает после
нагревания кристалла температуры выше 400 °С.
Аквамарин так хрупок, что его легко раздавить. Для
этого камня характерны тончайшие полые канальца,
которые вызывают серебристо-белые световые
эффекты. В камне, отшлифованном кабошоном, можно
наблюдать эффект «кошачьего глаза» или астеризм в
виде шестилучевой звезды.
Плотность — 2,6-2,8; твердость по Моосу — 8;
показатель преломления — 1,58. Для аквамаринов
предпочтительной считается ступенчатая огранка или
огранка клиньями при прямоугольной или
удлиненно-овальной форме.
Аметист. Это, пожалуй, самый красивый камень
в группе кварца. Обычно кристаллы кварца
представляют собой образования столбчатой или
шестигранно-призматической формы. Наиболее известен и
распространен в кварцевой группе аметист, который
ценится ювелирами крайне высоко благодаря своей
природной красоте. Название этого минерала
происходит от древнегреческого слова «ametistos» — не-
опяняющий. В древности считалось, что аметист
может защитить хозяина от дурного глаза и болезней,
Удержать от искушения, принести счастье. Наиболее
интенсивная окраска у самого острия головки,
поэтому при обработке камня ее откалывают.
Прокаливание при 470—750 °С приводит к смене аметистовой
окраски на золотисто-желтую, а неосторожное
нагревание — вообще к ее исчезновению, что необходимо
учитывать при пайке изделий с этими камнями.
41

Ювелирное дело
Аметист представляет собой диоксид кремния.
Благодаря тому, что в его состав входит железо, этот
камень обладает чудесным фиолетовым цветом с
белой чертой. Хотя окрас камня может быть
неравномерным и колебаться от бледно-фиолетового до
густо-фиолетового. Аметист не обладает спайностью, а
излом у камня — раковистый. Обычно аметисты
настолько прозрачны, что обладают способностью
просвечиваться. Обладает стеклянным блеском.
Плотность — 2,6; твердость по Моосу — 7. Обычно
этот камень гранится бриллиантовой огранкой, хотя
из него изготовляют и кабошоны, бусы или геммы.
Топаз. Своим названием этот минерал обязан
острову Топазос в Красном море. Это фторосодержащий
силикат алюминия. Топаз известен как ювелирный
камень еще с древнейших времен. Обладает
множеством расцветок — от белого до
красновато-фиолетового. При этом окраска камня всегда очень нежная.
Встречаются топазы, окрашенные одновременно в
несколько цветов. Об этом камне говорят, что он
обладает «небесной голубизной, золотистым цветом
солнца, искрящимися оттенками вина, легкостью и
прозрачностью капель утренней росы». Наиболее
ценится розовый топаз.
Плотность — 3,53; твердость по Моосу — 8;
показатель преломления — 1,61. Устойчив к различным
кислотам, но подвергается разрушению в серной
кислоте. Выдерживает нагревания до 400 °С.
Повышение температуры выше этой цифры может привести
к изменению цвета камня. Легко скалывается по
спайности и требует очень осторожного обращения при
шлифовке и помещении в оправу. При шлифовке
цветных топазов применяется чаще всего
ступенчатая огранка, для бесцветных — оптимальна брилл»-
42

Раздел II
аятовая огранка. Камни, загрязненные
включениями, шлифуют кабошоном.
Гранат. Название произошло от латинского
названия плода граната, зерна которого напоминают
кристаллы этого минерала (granatus). Прозрачен,
обладает сильным блеском, который варьирует от
стеклянного до жирного. В зависимости от окраски,
различаются несколько видов граната. Наиболее
редким и ценным считается альмандин, окрашенный в
фиолетово-красный с коричневым оттенком цвет.
Иногда окрас может быть густо-красный, синевато-
красный или вишнево-красный. Прозрачные
образцы альмандина гранятся бриллиантовой огранкой,
непрозрачные — кабошоном или в виде блюдца.
Чтобы лучше выявить цвет камня, при его обработке в
кабошоне с нижней стороны делается углубление.
Альмандин с эффектом астеризма называется
звездчатым гранатом.
Достаточно тверд. Плотность — 4; твердость по Мо-
осу — 6,5-8,0; показатель преломления — 1,93.
Главными представителями группы являются:
пироп, альмандин, спессартин, гроссуляр, андранит,
уваровит. Почему-то раньше под гранатом понимали
лишь красные камни, хотя сейчас к этой группе
относят и камни с другой окраской.
Уваровит. Назван по фамилии российского
министра просвещения графа А. А. Уварова. Он окрашен
в изумрудно-зеленый или темно-зеленый цвет,
поэтому — ограненном виде его можно спутать с
изумрудом. Имеет стеклянный блеск. Хрупок. Гранится
кабошоном
Плотность — 3,77; твердость по Моосу — 7.
Демантоид. Этот минерал считается одним из
самых ценных в гранатовой группе. Своему названию
43

Ювелирное дело
этот уникальный камень обязан сильной
«бриллиантовой» игре и блеску (по-немецки Diamant — алмаз).
Иногда можно столкнуться с тем, что его называют
уральским или бобровским изумрудом. Обладает ярко
выраженным блеском. Цветовая гамма колеблется от
светло-зеленого до изумрудного или бутылочного.
Плотность — 3,85; твердость по Моосу — 6,5.
Форма огранки обычно бриллиантовая, но достаточно
часто используется в подвесках и ожерельях, где
форма огранки зависит от мастерства и фантазии
ювелира.
Пироп. Название происходит от древнегреческого
слова «pyros» — огонь. Иногда употребляется его
древнее название — карбункул (от латинского слова
«карбо» — уголек). Это силикат магния и
алюминия. Представляет собой одну из разновидностей
граната, окрашенного в оранжево-красный, вишневый,
красноватый или розоватый цвет. Густо-розовые
камни имеют собственное название — родолит. При
нагревании покрывается внутренними трещинами, а при
нагреве до 1000 С начинает плавиться. Гранится
бриллиантовой, смешанной огранкой или кабошоном.
Плотность — 3,6-3,8; твердость по Моосу — 7—
7,5; показатель преломления — 1,76.
Жадеит. Словом «жад», от которого произошло
название этого минерала, раньше называли камни,
которые якобы излечивали почечные колики.
Подобное поверье, кстати, касается и нефрита. Различить
на глаз жадеит и нефрит практически невозможно.
Жадеит относится к группе пироксенов и является
силикатом натрия и алюминия с массой различных
добавлений. Блеск на полированной поверхности
стеклянный, в изломе — жирный. Просвечивает или
почти совсем непрозрачен. Может иметь цвет от белого
до изумрудного, иногда встречаются черные, розо-
44

Раздел II
вые и даже фиолетовые минералы. Окраска
определяется присутствием в составе минерала железа и
хрома. Самыми лучшими образцами, которые
получили даже собственное название — «империал»,
считаются просвечивающиеся камни с ярко-изумрудной
расцветкой. Вязкий, устойчивый к воздействию
кислот и высоких температур.Обычно используется для
ювелирных украшений, иногда изготавливают
художественно-декоративные изделия.
Плотность — 3,3; твердость по Моосу — 5,6-7,0;
показатель преломления — 1,6.
Шпинель. Название происходит от латинского
слова «spinella» — маленький шип. На Руси камень
называли «лалом», видимо, это было связано с его
красным цветом. Согласно легенде, первоначально
именно этим камнем была украшена шапка Мономаха.
Шпинель, используемая в ювелирном деле,
представляет собой почти чистые магнезиальные
алюминаты, в которых следы окиси хрома и окиси железа
дают красный и синий цвет соответственно. Шпинель
прозрачна, обладает стеклянным блеском. Цветовая
гамма от ярко-красного до розового. Хотя иногда
встречаются камни зеленого, желтого, фиолетового,
коричневого и даже черного цвета. В зависимости от
цвета, камень может иметь различные названия:
красный — «рубиновая шпинель», розовый — «рубин-
балэ», зеленый и синий — «ганошпинель» или «га-
нит». По твердости не уступает гранату. Форма
огранки бриллиантовая или ступенчатая.
Плотность — 3,5-5,1; твердость по Моосу — 8;
показатель преломления — 1,72.
Гиацинт. Одна из разновидностей циркона
красно-бурого цвета. Гиацинт может быть как прозрачен,
так и слабопрозрачен. Последние ценятся меньше.
Обладает сильным стеклянным блеском, на изломе
46

Ювелирное дело
он может быть и жирным. Химически стоек,
тяжелый. Гиацинтам придают различные виды огранки.
Плотность — 4,7; твердость по Моосу — 7-8;
показатель преломления — 1,92—1,97.
Турмалин. Является одной из разновидностей
берилла. Название этого камня происходит от
сингалезского слова «турмали» — притягивающий пепел
или способный электризоваться при нагревании.
Может быть как прозрачным, так и
слабопрозрачным. Наиболее часто встречается зеленый турмалин
со стеклянным блеском, хотя цвет может быть
практически любым. Камень и ценится очень высоко
благодаря многообразию своих цветов. Турмалин
крепок и химически стоек. Гранится изумрудной,
бриллиантовой огранкой или кабошоном.
Плотность — 2,9—3,2; твердость по Моосу — 7—
7,5; показатель преломления — 1,63. В зависимости
от окраски имеет разные названия (табл. 3).
Таблица 3
Разновидности турмалина в зависимости от окраски
Название
Рубеллит
Дравит
Верделит
Индоголит
Сибирит
Ахроит
Шерл
Цвет
От розового до красного
От желто-коричневого до темно-коричневого
Различные оттенки зеленого
Различные оттенки синего
Густо-малиновый, лиловато-красный,
красно-фиолетовый
Бесцветный или почти бесцветный
Черный
Хризолит. Представляет собой одну из
разновидностей оливина (островного силиката). Хризолит
прозрачен и обладает очень красивым оливково-зеленым
46

Раздел II
цветом с различными оттенками от фисташкового до
табачного. Иногда встречаются камни с золотистым
оттенком. Блеск камня может быть от стеклянного
до жирного. Неустойчив по отношению к серной
кислоте. Невероятно хрупок, поэтому, оправляя, его
всегда помещают на металлическую подложку. Темные
камни можно высветлять путем прокаливания.
Гранится бриллиантовой, ступенчатой огранкой или
кабошоном.
Плотность — 3,3-3,5; твердость по Моосу — 6,5-
7,0; показатель преломления — 1,66.
Бирюза. Камень является водным фосфатом
алюминия и меди, в котором часть алюминия обычно
замещена железом. Название происходит от
персидского слова «фируза» — победитель. Он может быть
окрашен в небесно-голубой цвет или в голубой с
зеленым оттенком. Голубой цвет обусловлен примесью
меди, а железо придает бирюзе нежелательный
зеленоватый оттенок. На свежем изломе блеск
стеклянный или восковой. Привлекательный небесно-голу
бой цвет при температуре 250 'С сменяется
невзрачным зеленым, поэтому при пайке изделий необходимо
соблюдать осторожность. Окраска портится также под
влиянием солнечного света, косметики, пота и
масел, так что кольца с бирюзой при мытье рук лучше
снимать. Полировка усиливает окраску, а пропитка
в масляной или парафиновой бане увеличивает
твердость минерала благодаря закупорке пор. Бирюза
хрупка и химически неустойчива. Камень считается
одним из самых красивых в ювелирном деле.
Гранится кабошоном.
Плотность — 2,6-2,8; твердость по Моосу — 6,0;
спайность отсутствует, а излом раковистый,
неровный.
47

Ювелирное дело
Семейство кремнезема включает минералы
одинакового и довольно простого состава Si02 (оксид
кремния). Сюда входят: горный хрусталь, аметист,
дымчатый кварц, цитрин, розовый кварц, соколиный,
тигровый и кошачий глаз. К микрокристаллическим
разновидностям кремнезема относятся минералы
группы халцедона.
Горный хрусталь. Названием обязан греческому
слову «крусталлос» — кристалл. Горный хрусталь
отличается чистотой и прозрачностью. Он всегда
бесцветен и обладает ярко выраженным стеклянным
блеском. Для хрусталя характерны включения
рутила, гетита (звездчатый кварц), золота, пирита и др.
Горный хрусталь обрабатывается бриллиантовой,
ступенчатой или смешанной огранкой.
Плотность — 2,65; твердость по Моосу — 7,0.
Гранится обычно кабошоном.
Дымчатый кварц. Имеет цвет, соответствующий
названию. Иногда его еще называют «дымчатый
топаз» или «раухтопаз». Окраска обусловлена
структурной примесью алюминия. При температуре 300-
400 'С дымчатый кварц обесцвечивается. Плотность —
2.65; твердость по Моосу — 7,0.
Темные разновидности бурых или коричневых
тонов имеют собственное название «морион» ( от
латинского слова «моррасус» — хмурый, угрюмый).
Еще один вид кристаллов кварца — розовый кварц:
камень обычно бело-розовых или ярко-розовых
оттенков.
Плотность — 2,65; твердость по Моосу — 7,0;
показатель преломления — 1,55.
Тигровый глаз. Имеет цвет золотисто-
коричневого или золотисто-желтого. Камни серо-синего или
синего цвета называются «соколиный глаз», а серые
или серо-зеленые камни — «кошачий глаз». Лучши-
48

Раздел II
ми камнями считаются те, у которых выделяется
четкая узкая полоска более светлого цвета, чем
общий фон. При огранке ювелиры стараются
расположить эту полоску по центру изделия. Обладают
шелковистым блеском. Гранится обычно кабошоном или
отшлифовывается в виде пластин.
Все эти камни имеют плотность 2,64—2,71,
твердость по Моосу — 7,0; неустойчивы к воздействию
кислот.
Халцедон. Под халцедоном понимается как вся
группа скрытокристаллических минералов
кремнезема (агат, оникс, хризопраз, карнеол, и пр.), так и
собственно халцедон, т. е. его голубовато- или
желтовато-серая разновидность. Названием халцедон
обязан античному городу Халкедон в Средней Азии.
Камень окрашен в синеватый, желтоватый или серый
цвет. Прозрачен, обладает восковым блеском. Имеет
пористое строение, что позволяет прибегать в
искусственному окрашиванию камня. В древности
халцедон был излюбленным камнем для вырезания гемм,
считали, что он охраняет от душевного расстройства
и меланхолии. Используется в камнерезном
искусстве для бус, кабошонов.
Плотность — 2,58—2,64; твердость по Моосу —
6,5—7,0; спайность отсутствует, а излом неровный,
изредка скорлуповатый.
Агат. Это тонкозернистый агрегат минералов
группы кварца (главным образом халцедона). Название
минерала пошло от старинного названия одной реки
в Сицилии «Ахатес». Окраска природных агатов чаще
всего голубовато-серая, неяркая, но искусственное
окрашивание придает агатам интенсивные различные
Цвета. Встречаются как непрозрачные, так и
полностью просвечивающиеся камни. Но в тонких
пластинках большинство агатов просвечивает. Обычно этот
49

Ювелирное дело
минерал обладает восковым блеском. Полосчатый
рисунок в них возникает благодаря ритмичной
кристаллизации. Различают несколько основных
разновидностей агата: кольцевой или глазчатый,
пейзажные и полосчатые виды породы. Своей потрясающей
окраской агат обязан чередующимся в нем слоям
разного цвета от белого или серо-голубого до желтого
или черного. Этот минерал обычно обрабатывается
кабошоном или служит для изготовления цельных
предметов.
В зависимости от цвета различают: радужный агат
(обладает красивыми переливами различных цветов),
руинный агат (свое название получил за узоры,
которые напоминают старые развалины строений),
облачный агат (отличается плавно меняющейся окраской
обычно нежных тонов), моховой агат или маховик
(полупрозрачный или просвечивающийся минерал, в
котором присутствуют включения черного или
зеленого цвета, напоминающие мох), ландшафтный агат
(его узор напоминает ландшафтную карту), оникс
(ленточный агат, в котором светлые тона чередуются
с темными), сардоникс (тоже слоистый агат, но у него
чередуется белый цвет с различными оттенками
красного). Расцветка и степень прозрачности или
просвечиваемости могут быть различны не только у
отдельных групп, но и среди камней одной группы.
Плотность по Моосу — 2,6—2,65; твердость —
6,5-7,0.
Оникс Обладает контрастным окрасом, который
образуется из-за чередования прослоек черного и
белого, бурого и белого, красного и белого, белого и
сиреневого цветов. Может обрабатываться кабошоном
для вставок в кольца, браслеты, броши или
использоваться как материал для изготовления цельного
украшения.
50

Раздел II
Сердолик или карнеол. Разновидность
халцедона. Обычно окрашен в различные оттенки красного
цвета: желто-красный, оранжево-красный,
красно-коричневый. Один и тот же камень может
одновременно иметь прозрачные и непрозрачные участки. В
природных камнях распределение окраски «облачное».
Используется для изготовления бус, кабошонов.
Опал. Опал является аморфной двуокисью
кремния. Название происходит от санскритского слова
«упала» — драгоценный камень. Это
полупрозрачный молочного цвета с голубым оттенком камень.
Иногда встречаются опалы винно-желто-огненного
цвета с радужной игрой. Является одним из
наиболее употребимых и поэтому известных камней в
ювелирном деле. Выделяется три группы опалов:
благородный опал (полупрозрачный камень, цвета от
белого до черного включительно), обыкновенный опал
(просвечивающийся, молочно-белый, серый,
зеленоватый), огненный опал (прозрачный или
просвечивающийся, ярко-красный или ярко-желтый), гиалит
(прозрачный, стекловидный, бесцветный).
Плотность — 1,9-2,3; твердость по Моосу — 5,5.
Особенностью благородных опалов является опа-
лизация — радужная игра цветов, меняющаяся с
каждым поворотом камня. Наиболее ценными из них
являются белые опалы и очень редкие — черные.
На Востоке этот камень всегда считался символом
надежды и верности. Опал всегда содержит воду,
которую со временем теряет, в результате он
становится трещиноватым и его опализация тускнеет. Если
его пропитать маслом, спермацетом или водой
трещинки исчезнут, но лишь на время. При хранении
камня во влажной вате старение камня замедляется.
При вставке опалов в оправу требуется большая
осторожность, поскольку даже при слабом нагревании
51

Ювелирное дело
возможна потеря воды. Камень чувствителен к
ударам, к кислотам и щелочам. Игра цветов выявляется
лучше всего при обработке опала кабошоном.
Огненный опал свое название получил за
пламенно-оранжевый цвет. Опализация у них отсутствует
или совсем слабая. Лучшие из этих камней
прозрачны. Огненные опалы чувствительны к любым
воздействиям.
Обыкновенный опал непрозрачен, не имеет и
радужной игры цветов.
Кахолонг. Одна из разновидностей
обыкновенного опала, схожая с ним по своим характеристикам.
Обычно это голубовато-белый камень, форфоровид-
ный и непрозрачный
Гематит или кровавик. Оксид железа. При
обработке гематит окрашивает охлаждающую воду в
кроваво-красный цвет, отсюда и его название (по греч.
кровь — haima), а синоним для плотной
разновидности — кровавник. Цвет камней: железно-черный,
серо-стальной, иногда встречаются красные или
вишнево-красные гематиты. Непрозрачен. В тонких
листочках гематит просвечивает красным, в
полированном виде имеет живой, яркий блеск. Химически
нестоек — растворяется в концентрированной соляной
кислоте. Несмотря на высокую вязкость, хрупок и
легко скалывается. Используется для гемм, вставок
в перстни, круглых бус.
Плотность — 4,95-5,16; твердость по Моосу — 5,5—
6,5; излом раковистый, неровный.
Диопсид. Это силикат кальция и магния. Камень
обычно окрашен в серый, серо-зеленый, сиреневатый
или розоватый цвет. Степень прозрачности
различна, некоторые камни почти прозрачны. Наиболее
ценятся звездчатый диопсид, диопсидовый кошачий
52

Раздел II
глаз и изумрудно-зеленый хромдиопсид.
Обрабатывается кабошоном.
Плотность — 3,27-3,31; твердость по Моосу -
5,0-6,0.
3.6. КАМНИ И МАТЕРИАЛЫ
ОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Кораллы. Коралл представляет собой отложения
(скелеты) морских беспозвоночных организмов —
полипов. Он состоит из кальцита, карбоната
кальция с примесями окиси железа, магнезии и еще
целого ряда органических веществ, содержащихся в
морской воде. Они непрозрачны и обладают ярко-
красной карминной и розовой окраской.
Встречаются кораллы белого или черного цветов. Кораллы
хрупки ( но все же менее, чем жемчуг и янтарь),
чувствительны к высокой температуре, кислотам и
горячим ваннам. При носке иногда выцветают. Из
них делают декоративные украшения, круглые бусы,
кабошоны.
Плотность — 2,6; твердость по Моосу — 3,5—4,0.
Янтарь. Это окаменевшая аморфная,
просвечивающаяся смола древнейших хвойных растений,
росших на Земле многие тысячелетия назад. Цвет
янтаря варьирует от ярко-желтого (янтарного) до буро-
коричневого цвета. Иногда в камнях присутствуют
включения растений или насекомых. Часто бывает
мутным из-за мелких пустот, микротрещин. Путем
«осветляющего кипячения» в сурепковом масле
можно повысить его прозрачность и удалить воздушные
пузырьки. При трении тканью янтарь электризуется
и способен притягивать мелкие частицы.
Наиболее высоко ценится янтарь желтого цвета,
обладающий максимальной прозрачностью. Мелкие
63

Ювелирное дело
кусочки янтаря и отходы от его обработки
перерабатывают в так называемый прессованный янтарь,
который выглядит почти как природный, но ценится
гораздо ниже потому, что не обладает необходимой
прозрачностью.
Янтарь очень мягок, хорошо поддается обработке
и плавится даже в пламени свечи, т. е. при
температуре около 250 °С. Вязок, хорошо полируется.
Однако неустойчив против спирта, кислот и горячей воды»
Янтарь служит для изготовления декоративных
изделий, мундштуков, курительных трубок, из него
делают бусы, вставки для колец, ожерелья.
Плотность — 1,0—1,1; твердость по Моосу — 2,0-3,0.
Перламутр. Это внутренний слой морских и
речных раковин моллюсков. Он, как и жемчуг, состоит
из очень тонких пластин углекислого кальция и
небольшого количества органических примесей. В
отличие от жемчуга, кристаллы вещества перламутра
располагаются не перпендикулярно, а параллельно
поверхности. Перламутр имеет
голубовато-серебристый радужный блеск, который усиливается после
обработки. Наиболее ценным считается перламутр,
который получают из раковин морских моллюсков.
Плотность — 2,6—2,7; твердость по Моосу — 4,0.
Гагат. Это битуминозный уголь, с характерным
бархатисто восковым блеском. Плотный, однородный,
вязкий материал. Легко обрабатывается и отлично
полируется. Используется для изготовления четок,
декоративных предметов и гемм.
Плотность — 1,3-1,35; твердость по Моосу— 2,5—4,0.
3.7. ПОДЕЛОЧНЫЕ КАМНИ
К поделочным камням относят минералы,
которые достаточно часто встречаются в природе и не
Ы

Раздел 11
представляют такой ценности, как редко
встречающиеся. Поделочные камни обычно совершенно
непрозрачны или полупрозрачны и насыщены
разнообразными цветными вкраплениями. Все поделочные
камни принято подразделять на три группы: твердые
(авантюрин, амазонит, лазурит, моховик, нефрит,
обсидиан, орлец, яшма), средние (малахит, флюорит,
змеевик) и мягкие (алебастр, гипс поделочный, сели-
нит). Подобные горные породы часто используются
для создания крупных декоративных украшений:
панно, пепельниц, ваз. В последнее время очень
широко используются в ювелирном деле для
изготовления бус, вставок в кольца, броши и пр.
Авантюрин, или солнечный камень. Название
камню дано за его сходство со случайно открытым
авантюриновым стеклом (итал. «a ventura» —
случай) с тонкими золотистыми блестками. Солнечным
камень называется из-за наполняющих его
золотистых искринок. Мерцание обычно в красноватых,
реже — в зеленоватых или синих тонах вызывается
радужными отблесками от тонких пластинчатых
включений гематита или гетита. Он дал повод для введения
специального термина «авантюресценсия» —
оптический эффект мерцания искристого цвета.
Просвечивается, иногда полупрозрачен, обладает сильным
стеклянным блеском. Имеет множество романтичных
названий: искряк, собрание любви и уже названный
солнечный камень.
Плотность — 2,63, твердость по Моосу — 6,0-6,5,
но при этом очень хрупок. Обрабатывается таблицей
или кабошоном.
Лазурит. Этот минерал называют еще и ляпис-
лазурь. Название пошло от арабского слова «аэул»,
т. е. небо. Лазурит является сложным селикатным
соединением алюминия и натрия с примесями серы.
66

Ювелирное дело
Обладает лазуревым или голубым цветом. Лазурит
непрозрачен и отливает стеклянным матовым
блеском. Может иметь практически все оттенки синего:
зеленовато-синий, фиолетово-синий, васильково-си-
ний. Самыми ценными считаются камни с
включениями золотистых или серебристых искр. Крайне
неустойчив к воздействиям концентрированных
соляной и плавильной кислот. При нагревании свыше
400 "С начинает чернеть и становится невероятно хрун-
ким. Обрабатывается кабошоном или пластинами.
Может использоваться для создания цельных
ювелирных украшений.
Плотность — 2,3—2,4; твердость по Моосу — 5,0—
6,0; показатель преломления — 1,5.
Нефрит. Этот минерал используется как
украшение с древнейших времен. В переводе с греческого
«нефрос» означает «почка». На Востоке ему
приписывали многие магические качества и связывали с
определенными духами. Нефрит прочен, еще более
вязок, чем жадеит. Степень прозрачности:
непрозрачен до просвечивающего в тонких сколах. Может
обладать темно-изумрудным, зеленым,
травянисто-зеленым цветом. Встречаются и бело-желтые
экземпляры. Так же как и схожий с ним минерал проявляет
устойчивость к воздействию кислот и высоких
температур. В ювелирном деле используется как
жадеит: для изготовления ювелирных и кабинетных
украшений, предметов культа.
Плотность — 2,9-3,0; твердость по Моосу — 6,0—
6,5; показатель преломления — 1,6.
Родонит (орлец). Представляет собой силикат
марганца. Обычно непрозрачный камень, окрашенный в
розовый, алый или малиновый цвет. Черные дендри-
ты, образующие рисунок камня, слагаются
оксидами марганца. Иногда встречаются просвечивающие-
56

Раздел II
ся экземпляры. Применяется как
декоративно-поделочный и ювелирный камень — для изготовления
бус, кабошонов и предметов камнерезного искусства,
иногда — для украшения интерьеров.
Плотность — 3,4-3,7; твердость по Моосу — 5,5-6,6.
Амазонит. Наименование получил по реке
Амазонке. Непрозрачный камень, который служит в
основном для изготовления бус, камней для колец или
вставок. Шлифуется плоскими таблицами и
кабошоном. Обладает ярко-зеленым или голубовато-зеленым
цветом с белыми прожилками. При обработке надо
помнить: камень чувствителен к сжимающим
усилиям.
Плотность — 2,56, твердость по Моосу — 6,0-6,5.
Обсидиан. Это аморфное вулканическое стекло,
богатое кремнекислотой. Свое название получил от
имени некоего римлянина Обсиуса. Применялся с
незапамятных времен благодаря острым режущим
краям и сильному стеклянному блеску. За счет
органических включений может иметь черный, зеленый,
бурый или кирпично-серый цвет. Из-за наличия в
обсидиане газовых включений вулканического
происхождения камень приобретает мерцающий
переливчатый отблеск в золотистых и серебристых тонах.
Может иметь шелковистый, перламутровый,
серебристый или золотистый блеск. Используется в виде
ограненных вставок в различные ювелирные
украшения.
Плотность — 2,3—2,6; твердость по Моосу — 5,0-5,5.
Яшма. Этот минерал является соединением
халцедона и кварца. Яшма непрозрачна и обладает
матовым блеском. Однотонные яшмы редки; обычно это
пестроцветные, ленточные, пятнистые или
крапчатые породы. В зависимости от состава красящего
57

Ювелирное дело
пигмента яшмы могут иметь охристо-желтую,
коричневую до красной, а иногда белую черту.
Используется в качестве ограненных вставок, кабошонов,
каменной мозаики. При шлифовке и полировке требует
осторожности: ленточные яшмы склонны
распадаться по границам слоев.
Плотность — 2,58—2,91; твердость по Моосу —
6,0-7,0.
Малахит. Это основной карбонат меди. Своим
надеванием обязан древнегреческому слову «малахе» —
мальва. Очень яркий и красивый камень. Блеск
бархатистый, шелковистый, в полированном образце и на
гранях — стеклянный, в изломе — тусклый.
Окраска камня неравномерна, она слоится, создавая в
разрезе непередаваемую причудливость форм и цветов.
Цвета варьируют от изумрудно-зеленого до
темно-зеленого, почти черного. После обработки узор может
становиться полосатым, ленточным, узорчатым.
Очень хрупок и совершенно непрозрачен.
Химически нестойкий: растворяется в кислотах и даже под
воздействием обычной горячей воды. Температурный
режим выдерживает только в пределах насмолки.
Гранится кабошоном или пластинами, хотя может
применяться и для создания самостоятельных
изделии.
Плотность — 3,7—3,9; твердость по Моосу — 3,5—
4,0; показатель преломления — 1,9.
Мраморный оникс, или «восточный алебастр».
Это плотный агрегат минералов кальцита или
арагонита. Не следует путать его с халцедоновым
ониксом. Окраска камня белая, желто-зеленая,
коричневая, причем характерно чередование различно
окрашенных полос. Степень прозрачности варьирует от
просвечивающего до полностью непрозрачного. При-
58

Раздел II
меняется для изготовления
декоративно-художественных изделий, а также в подвесках и брошах.
Твердость по Моосу — до 3,0.
Чароит. Это силикат сложного состава.
Непрозрачный камень, который отличается стеклянным
блеском с шелковистым отливом. Плотный и прочный
минерал. Обладает яркой окраской от коричневого или
нежно-сиреневого до искрящегося и насыщенного
фиолетового цвета. Особую декоративность,
изысканный шелковистый или перламутровый отлив камню
придает разнообразие структур минеральных
агрегатов — перистых, метельчатых,
спутанно-волокнистых. Обрабатывается кабошоном или пластинами.
3.8. КАМНИ ИСКУССТВЕННОГО
ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Большое распространение, которое получили в
последнее время ювелирные камни искусственного
происхождения, объясняется в первую очередь тем, что
процесс их получения стал достаточно легким и
дешевым. Искусственные камни сейчас практически
неотличимы от натуральных. Ценятся они,
естественно, значительно ниже. Но, например, искусственный
жемчуг можно отличить от настоящего только под
рентгеном. Можно, конечно, это сделать и с
использованием кислот: натуральный жемчуг растворится
полностью, а искусственный сохранит свое зерно
искусственного происхождения. Многие синтетические
камни даже превосходят оригиналы по некоторым
физическим характеристикам. Ведь, выращивая
камни в лабораториях, их свойства можно изменять в
лучшую сторону.
Сейчас промышленные лаборатории,
ориентированные на производство искусственных ювелирных
69

Ювелирное дело
камней, могут получать рубины, изумруды,
сапфиры, аметисты, александриты, цитрины, цирконы,
шпинель, опалы, бирюзу, малахит, хризолит, гранат,
алмаз, лазурит и другие. В настоящее время
распространены три основных вида имитации драгоценных
камней: культивация жемчуга, синтез самоцветов,
стеклянная или пластмассовая имитация.
На самом деле, подделывать или имитировать драг
гоценные камни начали еще много столетий назадь
Точнее, с того самого момента, как драгоценные
камни обрели свою стоимость и стали предметами
роскоши. Подделывание заключалось в основном в том,
что за настоящий камень пытались выдать кусок
стекла или схожий с камнем более дешевый минерал.
С имитацией все обстояло несколько иначе. Ею
пользовались обладатели ювелирных украшений с
драгоценными камнями. Стоимость камня обычно во
много раз превышала стоимость оправы. Поэтому
настоящее украшение надевалось только по большим
праздникам, в остальных случаях использовались
дубликаты, выполненные из такого же металла и
схожих камней, а потом так называемые дуплеты или
триплеты. Они представляли собой склейки из двух
или соответственно трех материалов.
Гранат
Дублеты и триплеты

Раздел II
Имитация состояла в том, что поверх какого-то
дешевого камня наклеивался слой настоящего. Для
имитации алмаза использовался алмаз, для рубина
верхняя часть была рубиновой. Подобная
технология дошла и до наших дней. При этом она
усовершенствовалась настолько, что иногда даже
профессионалы и опытные ювелиры с трудом отличают
дуплет от настоящего украшения. Особенно, если склейка
проведена на уровне рундисты.
Культивация жемчуга. Так же как и
натуральный жемчуг, культивированный жемчуг
выращивается внутри раковины моллюска. Разница лишь в
том, что искусственный жемчуг в тело моллюска
помещают специально. Существует два способа
получения культивированного жемчуга: ядерный и
безъядерный.
В первом случае основой жемчужины служит
перламутровый шарик. Его помещают в кусочек
оболочки мантии трехлетнего моллюска и вживляют в ткань
мантии устрицы, вырабатывающей перламутр и
создающей жемчуг. После этого моллюск
возвращается в водоем. Жемчужная оболочка вокруг ядра
образуется в течение примерно 3-4 лет. Толщина слоя за
это время нарастает до 1,2 мм. Безъядерный способ
заключается в том, что в мантию крупного
пресноводного моллюска нужного вида помещается
кусочек оболочки мантии (эпителия) другого моллюска
без твердого ядра и помещают в водоем. Подобный
способ позволяет получить до 20 заправок. При этом
через полтора-два года размеры жемчужин
достигают 8 мм. Они, как правило, имеют неправильную
форму и называются «бива-жемчуг» по названию озера
Бива в Японии, где этот способ активно
используется. Культивированный жемчуг внешне неотличим от
натурального, но стоит во много раз дешевле. При
61

Ювелирное дело
этом надо учитывать, что около 90% ювелирных
украшений, в которых используется жемчуг,
изготовлены не из натуральных, а из культивированных
жемчужин.
Синтетические камни. Это искусственно
полученные кристаллы и минералы, которые имеют внешнее
сходство с натуральными камнями. Они могут быть
не только похожи внешне, но и иметь даже
примерно одинаковые физические и химические свойства;
Также путем синтеза получают и аморфные
химические соединения. Таким образом сейчас копируют
почти все ювелирные камни. Они получают такое же
название, как и камень-оригинал. Искусственный
изумруд будет называться изумрудом, искусственный
александрит — александритом и т. д.
Искусственно полученные ювелирные камни
обладают несравнимо большим диапазоном цветов, чем
их оригиналы. На данный момент производятся
аналоги почти всех камней, но наибольшее
распространение получили корунды, изумруды, гранатит и
фианит.
Для получения синтетических камней
используются природные химические составляющие.
Например, для получения корунда берется оксид
алюминия, для шпинели — смесь оксидов алюминия и
магния. В зависимости от того, какой цвет необходимо
получить в конечном итоге, используются
естественные красители. Для рубина необходим оксид хрома,
для голубого сапфира — оксиды железа и титана,
васильковому сапфиру нужны оксиды железа,
титана, хрома. А для александрита — оксид ванадия.
Порошок (шихта), из которого впоследствии будет
получен искусственный драгоценный камень
ссыпается на тугоплавкий стержень через пламя,
температура которого порядка 2000 С. Стержень с опреде-
62

Раздел II
ленной скоростью опускается в пламя, создавая
необходимую булю (стержень будущего кристалла).
Таким образом получают синтетические корунды и
шпинели, которые обладают прекрасными
физическими и химическими характеристиками.
Искусственные камни отличаются высокой прозрачностью,
большой твердостью и прочностью. При этом они
обладают химической и температурной стойкостью. На них
не воздействуют обыкновенные кислоты и
большинство щелочей. Они выдерживают нагревание до 1100 °С.
Плотность этих камней — 3,99; твердость по Моо-
су — 9,0; показатель преломления — 1,78
Синтетические изумруды получают двумя
способами: флюсовым и гидротермальным. В обоих
случаях кристалл наращивается на затравку из
природного берилла. Химические и физические свойства
искусственного изумруда практически ничем не
отличаются от настоящего.
Искусственный камень гранатит представляет
собой иттриево-алюминиевый оксид, который имеет
много общего с гранатом, т. е. повторяет его
структуру. Его создают в специализированных аппаратах при
высоких температурах в полном вакууме. Кристалл
просто «вытягивают» из расплава. В чистом виде он
бесцветен, но может быть окрашен в любой
необходимый цвет. Прозрачный гранатит используется в
качестве имитации алмазов. Он обладает высокой
химической и термической устойчивостью. Его
плотность — 4,54; твердость по Моосу — 8,0; показатель
преломления — 1,83.
Искусственный камень фианит получил свое
название от аббревиатуры ФИАН (Физический
институт Академии наук СССР). Именно там был
разработан и внедрен в промышленность способ его
получения. Фианит является самой удачной имитацией
63

Ювелирное дело
бриллианта, наиболее приближенной по внешнему
виду к камню-оригиналу. Он обладает высокой
химической и термической устойчивостью. При этом
легко поддается обработке. При создании фианит
может быть окрашен в любой необходимый цвет. Он
представляет собой одну из модификаций оксида
циркония и гафния.

Глава 4
Металлические материалы
Для правильной и качественной обработки
металлов, умения придать им нужную форму и красивый
внешний вид, каждый ювелир должен хорошо знать
свойства и характеристики материалов, с которыми
ему приходится работать.
Чтобы правильно выбрать термические режимы
литья, ковки, прокатки, пайки и других видов
горячей обработки металлов необходимо учитывать
физические свойства металлов и сплавов, плотность,
температуру плавления, тепловое расширение,
теплопроводность и отражательную способность.
Большое значение в ювелирном деле имеют и
механические свойства материалов, к которым
относятся: прочность, упругость, твердость, пластичность. Не
меньшую роль играют химические свойства как
чистых металлов, так и их сплавов: стойкость к
воздействию внешней среды — кислот, щелочей, газов,
пресной и морской воды, оказывающих большее или
меньшее агрессивное действие на металл ювелирных
изделий.
Знание технологических свойств металлов
поможет выбрать метод и режим обработки ювелирных
изделий. К ним относятся: жидкотекучесть,
ликвация и усадка металлов при литье, ковкость,
свариваемость и обрабатываемость резанием. Эти знания
помогут избежать многих дефектов, возникающих при
обработке металлов, из-за непонимания их строения
и свойств.
3. Ювелирное лсло 65

Ювелирное дело
4.1. ДОБЫЧА И ПОЛУЧЕНИЕ
ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
Драгоценными, или благородными, называют
восемь металлов: золото, серебро, платину, а также
платиновые металлы: палладий, родий, рутений,
иридий и осмий. В ювелирной практике используются
только золото, серебро и платина. Все эти металлы
обладают высокой коррозионной стойкостью.
Историки предполагают, что золото было первым
металлом, найденным человеком. Самородки золота
были достаточно мягкими, их можно было сплющить,
придать им какую-то форму простым механическим
воздействием: проделать в них дырку и носить как
украшение. Самородное золото — наиболее
распространено в природе. Самородки и крупные зерна
золота находят в песках и ряде руд.
Первое месторождение золота в России было
открыто Ерофеем Марковым под Екатеринбургом в
середине XVIII в., до этого оно только ввозилось. С этого
момента Россия начала свою золотодобычу, положив
начало развитию новой отрасли. Чуть позже, в 1814 г.
месторождение рассыпного золота было обнаружено
и на Урале. Но еще долгое время добыча золота в
России носила чисто кустарный характер, слабо
контролируемый государством. Методы добычи золота
оставались крайне несовершенными и его
предпочитали получать наиболее простым способом —
непосредственно из россыпей. Коренные изменения в
золотодобыче появились только в начале XX в., когда
начали активно использовать гидравлический способ
добычи металла и с помощью драг. В первом случае
вода под большим давлением размывает рудные
породы, отделяя золото от основной породы, которая
66

Раздел II
потом идет в повторную переработку. Во втором
случае драга (плавучее сооружение, оснащенное цепью
ковшей) поднимает со дна водоемов породу, которая
промывается таким образом, чтобы содержащееся в
ней золото осаждалось.
Сейчас основную массу золота получают из
рудных залежей, извлекая его на специализированных
металлургических заводах двумя способами —
цианированием и амальгированием. Первый был открыт
еще в 1843 г. ученым П.Р. Багратионом. Суть его
заключается в том, что в результате обработки
золотосодержащих руд цианистыми растворами получают
золотосодержащий раствор. Потом путем отфильтра-
ции пустой породы металлическими осадите л ям и
получают золото. После этого 15%-ным раствором
серной кислоты удаляют примеси из осадка.
Оставшуюся пульпу промывают, тщательно фильтруют,
выпаривают и сплавляют в слитки.
Амальгация известна людям уже более 2 тысяч
лет и основана на способности золота в нормальных
условиях вступать в соединения с ртутью.
Измельченную руду пропускают вместе с водой по
амальгамированной поверхности ртути. В результате
частицы золота образуют полужидкую амальгаму,
которая на две трети состоит из ртути. Ртуть испаряют, а
оставшееся золото сплавляют в слитки.
Однако ни один из этих способов не позволяет
получить золото сколько-нибудь высокой пробы.
Поэтому для получения более чистого металла слитки
отправляют на аффинажные (очистительные) заводы.
Самородное серебро встречается в природе гораздо
реже, чем золото, а потому и было открыто
человеком значительно позже. Добыча его на сегодняшний
день не превышает 20% от общей добычи этого
металла. Соответствующие руды содержат до 80% серебра
з»
67

Ювелирное дело
(аргентина — смеси серебра и серы), но основную
массу его все-таки добывают попутно при выплавке
и рафинировании свинца и меди. Попутной считают
добычу металла, находящегося в незначительных
концентрациях пород разрабатываемых
месторождений, например, цветных металлов. Как и золото,
серебро получают путем цианирования или амальгиро-
вания, а затем повышают его чистоту на
аффинажных заводах.
Запасы платины, как и других металлов
платиновой группы (палладия, осмия, иридия, родия,
рутения), довольно скудны. Только платина и палладий,
так же как и золото, встречаются в природе как в
самородках, так и в рудах. Этим обусловлено то, что
человечеству металл знаком уже многие сотни лет
(его называли «белым золотом»), а вот применения
ему долгое время не находили. Добывать его начали
еще в XVIII в., но еще несколько десятков лет не
могли найти платине достойного применения из-за
крайне высокой температуры плавления.
Основными способами добычи этого металла являются
промывка платиносодержащих песков и хлоринация.
Получают ее и при электролизе золота.
После промывки платиносодержащих песков
получают так называемую шлиховую платину, которая
в свою очередь поступает для дальнейшей обработки
на аффинажные предприятия.
Хлоринацией платину получают следующим
образом: рудный концентрат подвергают в
специализированных печах окислительному обжигу. После чего
смешивают с поваренной солью и помещают в
хлорную печь, где металл выдерживают около 4 часов при
температуре 500-64)0 °С. Полученный продукт
обрабатывается раствором соляной кислоты, который
выщелачивает из концентрата металлы платиновой
68

Раздел!!
группы. Затем металлы осаждаются: платиновая
группа — цинковой пылью, медь — известняком,
никель — белильной известью. Осадок платиновой
группы сплавляют и отправляют на аффинажные заводы.
Использование драгоценных металлов в ювелирном
деле, а также в качестве общепризнанной мировой
валюты, требует получения их в состоянии высокой
очистки. Это, как уже говорилось выше, достигается
путем аффинажа (очистки) на специализированных
производствах. Процесс очистки основан на
электролитическом разделении или на селективном
осаждении соединений металлов. Основным сырьем,
которое поступает на производство, является: шлиховый
металл, получаемый при обогащении россыпей;
металл, получаемый в результате обработки цианистых
осадков; металл, получаемый после перегонки ртути
из амальгамы; металлический лом ювелирных,
технических и бытовых изделий.
Металлы, содержащие золото или серебро, перед
аффинажем подвергаются приемной плавке для
оценки химического состава металлов в полученном
слитке. Платиновый шлиховый металл и платиновые
шламы подобную плавку не проходят, а сразу
поступают в обработку. Аффинаж серебряных и золотых
металлов обычно проводится электролизом.
Серебряные сплавы, содержащие золото, обрабатываются в
азотном электролите. Золотые сплавы, содержащие
серебро, — в соляном. Процесс основан на
растворимости серебра и нерастворимости золота на аноде в
азотно-кислом электролите и на осаждении чистого
серебра из раствора на катоде. Анод в таких случаях
отливается из аффинируемого металла, катод — из
серебра или другого металла, не растворяющегося в
азотной кислоте.
69

Ювелирное дело
Аффинаж золота электролизом ведут в растворе
хлорного золота и соляной кислоты. Аноды таких
ванн изготавливают из металла, поступающего в
аффинаж, а катод для осаждения золота делают из
волнистой золотой жести. Полученное таким образом
золото имеет чистоту 999,9-й пробы.
Основными источниками сырой платины и ее
спутников служат: шламы электролиза никеля и меди;
шлиховая платина, полученная обогащением
россыпей; сырая платина — побочный продукт
электролиза золота и различный лом. При аффинаже
шлихового металла подготовительной операцией является
растворение металла в «царской водке». Осмий при
этом остается в нерастворимой части минералов, а из
полученных растворов последовательно осаждаются
металлы платиновой группы.
В первую очередь осаждается непосредственно
платина. Для этого в раствор добавляется раствор
хлористого аммония. При этом получают осадок хлоро-
платината аммония, который промывают вначале
хлористым аммонием, а затем — соляной кислотой,
потом высушивают и прокаливают. После плавки
получают платину, чистота которой составляет 99,84—
99,86%. При дополнительном растворении и
осаждении получают химически чистую платину.
Иридий осаждается из раствора значительно
медленнее. При этом, помимо иридия, осаждающегося в
виде хлороиридата аммония, осаждается и
оставшаяся в растворе платина. Прокаливание осадка
позволяет получить губку, содержащую смесь иридия с
небольшим количеством платины. Для разделения
металлов губку обрабатывают раствором
разбавленной «царской водки», растворяющей только
платину. Затем металл осаждается.
70

Раздел II
После получения платины и иридия раствор
подкисляют серной кислотой и подвергают цементации
железом и цинком. Это позволяет осадить
оставшиеся в растворе металлы. Осадок черного цвета
отфильтровывают, промывают горячей водой, высушивают
и прокаливают. Прокаленный осадок вновь
обрабатывают горячей серной кислотой для удаления меди.
Очищенный от меди осадок подвергают воздействию
«царской водки» и получают раствор, содержащий
палладий и часть платины, а также нерастворенную
чернь, которая содержит иридий и родий. Чернь
отделяется фильтрованием через бумагу и
промывается горячей водой.
После растворения осажденных металлов и
фильтрации их хлористым аммонием из раствора осаждают
остатки платины. Палладий осаждается в виде хлоро-
палладозамина, поэтому раствор нейтрализуют водным
раствором аммиака, а затем подкисляют серной
кислотой. Осадок прокаливают, измельчают и в
результате в струе водорода восстанавливается палладий.
Одна из важных характеристик металлов —
твердость — определяется по методу шведского
инженера Ю.А. Бринелля (1849-1925). Определяют твердость
металлов вдавливанием в испытуемый образец
стального закаленного шарика.
4.2. ХАРАКТЕРИСТИКА
ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
Золото (Аи). Порядковый номер 79, атомный вес
197,0, плотность —19,32; температура плавления —
1063 °С, температура кипения — 2970 С, твердость
по Бринеллю — 20 (по Моосу — 2,5). Обладает
хорошей тепло- и электропроводностью, но более низкой,
чем у меди.
71

Ювелирное дело
Металл красивого желтого цвета с ярко
выраженным блеском, единственный, отличающийся
красивым естественным цветом. После полировки
природный блеск этого металла значительно усиливается.
Отличается вязкостью, мягкостью, что делает его
удобным для ковки, невероятно тягучий. Одного
грамма этого металла достаточно, чтобы изготовить
тонкую проволоку длиной 3,5 км. Благодаря высокой
пластичности его можно расковать в лист толщиной
0,0001 мм, который будет пропускать солнечный свет.
Подобные пластины называются сусальным золотом
и идут они на изготовление декоративных покрытий.
Такое золото имеет зеленоватый оттенок.
Золото обладает необычайной устойчивостью к
химическим воздействиям. Растворить его можно в
«царской водке», представляющей собой смесь соляной и
азотной кислот, а также в ртути, растворах
цианистых щелочей, хлорной и бромной воде. Под
действием хлора при температуре 200 С металлическое
золото способно превратиться в хлорное, после чего
может растворяться в воде. Однако последние не
имеют применения в ювелирной промышленности.
Из-за невысокой твердости и прочности золото в
ювелирной практике применяется в виде сплавов с
другими металлами. Хотя есть и изделия, при
изготовлении которых золото использовалось без
дополнительных примесей Зачастую этот металл
используется для покрытия (позолоты) предметов,
изготовленных из недрагоценных металлом. Добавляя в
сплавы всевозможные легирующие добавки,
ювелиры получают золото самых разных цветов и
оттенков: белого, желтого, красного, зеленоватого, даже
черного и голубого. Причем такая широкая цветовая
гамма может использоваться даже при изготовлении
72

Раздел!!
одного украшения. Многие успешно сочетают золото
с платиной, серебром, коррозиостойкой сталью,
титаном, а также черным деревом.
В ювелирном деле, кроме золочения, этот
благородный металл используется как основа драгоценных
сплавов. Применение чистого золота наиболее
широко в точном приборостроении, как
антикоррозионное покрытие.
Серебро (Ag). Порядковый номер 47, атомный вес
107,88, плотность серебра — 10,5, температура
плавления — 960 °С, температура кипения — 2210 °С,
твердость по Бринеллю — 25 (по Моосу — 2,5-3,0).
Металл блестяще-белого цвета с очень высокой
способностью к отражению, которая может достигать 95%.
Кроме того, он обладает самой высокой из всех
металлов электро- и теплопроводностью.
Серебро хорошо полируется, придавая металлу осо
бую яркость, режется, скручивается. Путем прокат
ки можно получить листы толщиной до 0,00025 мм
и тончайшую проволоку из серебра. По своей
мягкости этот металл занимает промежуточную позицию
между золотом и медью. Серебро не вступает в
реакцию с «царской водкой», плавиковой и соляной
кислотами. Растворить его можно только в
концентрированных растворах серной и азотной кислот.
Практически не изменяется под действием кислорода при
комнатной температуре. Черный налет (сульфид
серебра), который периодически возникает на серебре,
может объясняться наличием сероводорода в
воздухе. Окисляется до темного налета серебро и под
воздействием озона. Подобно золоту, серебро может
образовывать с ртутью амальгаму. В процессе плавки
одна единица объема металла поглощает 22 единицы
объема воздуха. Иногда это становится причиной
пористости слитка.
73

Ювелирное дело
В чистом виде серебро обычно используется для
серебрения украшений из недрагоценных металлов и
в качестве компонента для золотых и серебряных
припоев. При изготовлении ювелирных украшений,
чтобы повысить твердость и прочность серебра, его
используют в сплавах с другими металлами.
Из серебра часто изготавливают предметы
сервировки стола, украшения для интерьера. Серебро
может применяться в сочетании с золотом, эмалью,
чернью, драгоценными и полудрагоценными камнями,
жемчугом, кораллами, слоновой костью.
Металл широко применяется в электротехнике,
химической промышленности, при производстве
зеркал, а так же, как защитное и декоративное
гальваническое покрытие.
Платина (Pf). Порядковый номер 78, атомный вес
195,23, плотность — 21,45, температура плавления —
1773,5 °С, температура кипения — 4410 °С, твердость
по Бринеллю — 50 (по Моосу — 4,0-4,5). Металл
серебристо-белого цвета, мягкий и ковкий, тяжелый
и достаточно тугоплавкий. По твердости
превосходит золото и серебро.
Платина легко поддается прокатке, штамповке,
волочению. Отличается повышенной химической
стойкостью, по сути, один из наиболее устойчивых
металлов: растворяется только в горячей «царской
водке», цианистом калии и расплавленных щелочах.
Ни одна из кислот в отдельности на этот металл не
воздействует. Платина не окисляется на воздухе даже
при самом сильном накаливании, при остывании
сохраняет свой естественный цвет.
Для ювелиров привлекательными
характеристиками являются пластичность, прочность платины,
большая отражательная способность. Очень тонкая
платиновая проволока используется при изготовлении
филигранных украшений, тонких цепочек и оправ.
74

Раздел II
Этот металл нарядно и эффектно смотрится в
сочетании с драгоценными камнями, в особенности —
бриллиантами. Часто из платины делаются тонкие
ленточные браслеты и пластинки-подвески, которые
отличаются особой элегантностью и легкостью. Однако
в чистом виде она очень мягкая, поэтому ее
легируют иридием, родием и другими металлами. Платина
является незаменимым материалом в авиационной,
химической, приборостроительной промышленности.
Палладий (Pd). Порядковый номер 46, атомный
вес 106,42, плотность — 12, температура плавления —
1554,5 °С, температура кипения — 4000 "С, твердость
по Бринеллю — 52 (по Моосу — 5).
Палладий темнее серебра, но светлее платины. Это
мягкий и ковкий металл, который легко
прокатывается в фольгу и протягивается в тонкую проволоку.
По своим химическим свойствам он во многом
уступает всем металлам платиновой группы: легко
растворяется в «царской водке», азотной и горячей серной
кислотах. На воздухе при нормальной комнатной
температуре не окисляется, однако при нагревании до
860 °С окисляется, но при увеличении температуры
оксид разлагается и металл вновь светлеет. Под
действием спиртового раствора йода палладий темнеет.
В расплавленном состоянии палладий поглощает 900
объемов водорода на один собственный, при этом
увеличивается в объеме, становится очень ломким, но
сохраняет свой металлический вид.
Как легирующий металл, палладий улучшает
свойства платины, осветляет ее окраску, а также
способствует отбеливанию сплавов при получении белого
золота. Часы, оправы для драгоценных камней,
браслеты из белого золота очень эффектны. Кроме того,
в ювелирной промышленности используется как
компонент высокотемпературных припоев. Широко
75

Ювелирное дело
применяется в приборостроении, химической,
электронной и электротехнической промышленности.
Рутений (Ru). Порядковый номер 44, атомный вес
101,07, плотность — 12,45, температура плавления —
2310 °С, твердость по Бринеллю — 170 (по Моосу —
6,5). Тугоплавкий металл, который по своему цвету
практически не отличим от платины, твердый и
хрупкий. Механической обработке не поддается.
Рутений химически очень стоек и износоустойчив,
он слабо растворяется в «царской водке». По
сравнению с другими металлами этой группы, обладает
большей устойчивостью к воздействию серы.
В ювелирном деле в основном используется как
компонент платиновых сплавов.
Родий (Rb). Порядковый номер 45, атомный вес
102, 9, плотность —12,41, температура плавления —
1966 *С, температура кипения — 4500 °С, твердость
по Бринеллю — 101 (по Моосу — 6,0).
Это голубовато-белый металл, напоминающий
алюминий. Твердый, хрупкий и тугоплавкий, с высокой
светоотражательной способностью. При нагревании
становится пластичным и поддается обработке
давлением.
Химически родий очень пассивен: не окисляется
на воздухе, устойчив к воздействию воды, не
взаимодействует с кислотами и их смесями, но при
нагревании покрывается черной окисной пленкой, которая
исчезает при температуре порядка 1200 "С. Не
подвергается воздействию «царской водки», но при этом
легко растворяется в концентрированной серной
кислоте. Растворяется в щелочных растворах цианидов.
Устойчив к воздействию кислорода, серы, фосфора,
хлора и фтора.
Ювелиры используют этот металл как
декоративно-защитное средство (родирование) для серебряных
и золотых (из белого золота) ювелирных изделий.
76

Раздел II
Осмий (Os). Порядковый номер 76, атомный вес
190,2, плотность — 22,5, температура плавления —
2700 С, твердость по Бринеллю — 200 (по Моосу —
7,0). Это белый металл с серо-голубым оттенком.
Очень тугоплавкий, тяжелый, твердый и хрупкий,
не подвергается механической обработке.
Не растворяется в щелочах, в кислотах и
«царской водке».
В ювелирном производстве почти не применяется,
используется в точном приборостроении и
химическом производстве.
Иридий (1г). Порядковый номер 77, атомный вес
193,1, плотность — 22,42, температура плавления —
2443 °С, температура кипения — 5300 С, твердость
по Бринеллю — 172 (по Моосу — 6,5).
Это металл серебристо-белого или серовато-белого
цвета, тяжелый, тугоплавкий, очень твердый и
хрупкий. Механической обработке не поддается.
Отличается необыкновенной химической устойчивостью, не
вступает в реакцию с щелочами, кислотами и их
смесями. Не растворяется в «царской водке». Только при
температуре свыше 800 "С иридий поддается
воздействию хлора, фтора и кислорода.
Ювелиры используют иридий в сплавах с
платиной и родием для предания сплаву прочности.
Благодаря своей нестираемости идет на изготовление
«вечных перьев» и осей часового производства, посуды,
устойчивой к химическим воздействиям. Широко
используется в приборостроении.
4.3. СПЛАВЫ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
Применение в чистом виде драгоценных металлов
в ювелирном деле не всегда оправдано и
целесообразно из-за их дороговизны, физических и химических
77

Ювелирное дело
особенностей, например, недостаточной твердости и
стойкости к износу. Поэтому в основном для
изготовления ювелирных изделий используются
различные сплавы драгоценных металлов. Сплавы золота,
например, получают используя в качестве
легирующих элементов серебро, медь, платину, палладий,
цинк и кадмий. Для получения нужных качеств к
драгоценным металлам добавляют в определенных
соотношениях другие металлы, которые называются
легирующими или лигатурой. Легирующие могут
быть как драгоценные, так и недрагоценные
металлы, хотя сплавы в любом случае называются
драгоценными.
Сплавы серебра, как правило, имеют один
легирующий элемент — медь. Но иногда бывает
необходимо использовать сплавы серебра с цинком, кадмием,
алюминием, никелем. В сплавах платины
подобными компонентами являются медь или иридий,
изредка, в незначительных количествах — рутений и
осмий.
При изготовлении ювелирных украшений чаще
всего используется сплав золота, серебра и меди. Реже
берутся двойные сплавы золота и серебра или золота
и меди. Иногда применяются такие сплавы как
золото и платина, золото и палладий, золото и кадмий,
серебро-медь-кадмий, серебро и медь, серебро и цинк,
серебро и кадмий, серебро и алюминий,
серебро-никель-медь-цинк, платина-палладий-серебро-никель,
платина и иридий, платина и рутений, платина и
осмий.
Сплавы золота. Для придания сплаву
пластичности, мягкости, ковкости в составе сплавов
используется серебро. Оно же понижает температуру
плавления, что значительно облегчает процесс обработки
металла. Добавление серебра придает золоту цвет от
78

Раздел II
бледно-зеленого до почти белого. При содержании
серебра более 30% цвет сплава становится
желто-белым и бледнеет, по мере увеличения процента
серебра. При содержании в сплаве более 65% серебра
желтый цвет почти полностью исчезает.
Медь увеличивает твердость сплава,
обусловливает ковкость, тягучесть, пластичность. Она же меняет
цвет сплава от красного до ярко-красного, при
содержании меди порядка 14,6%, однако, понижает
антикоррозионные свойства металла, и при ее большом
содержании поверхность сплава обычно темнеет.
Палладий позволяет повысить температуру
плавления золота, обеспечивая пластичность и ковкость.
Добавление в сплав палладия окрашивает его в
бурый или белый цвет, если процент содержания
палладия превышает 10%.
Никель не только придает сплаву ковкость,
пластичность и твердость, но и повышает литейные
качества. Цвет в этом случае меняется на бледно-желтый.
Отрицательным побочным эффектом считается
появление у сплава магнитных свойств.
Кадмий при добавлении в сплав увеличивает его
ковкость, пластичность и мягкость, но резко
понижает температуру плавления, придавая слитку
зеленоватый цвет.
Цинк делает сплав твердым, хрупким при
содержании металла всего 0,3%, повышает текучесть, но
более резко, чем кадмий, и понижает температуру
плавления. Цвет сплава меняется в сторону белого.
Платина позволяет повысить упругость сплава и
температуру его плавления, придает слитку белый
цвет. Желтизна пропадает, как только содержание
платины в слитке достигает 8,4%. При увеличении
ее содержания до 20% заметно увеличивается
упругость сплава.
79

Ювелирное дело
Рутений повышает твердость, износостойкость и
температуру плавления. Цвет слитка при этом не
меняется.
Иридий интенсивнее, чем рутений, повышает
твердость и износостойкость, также не меняя цвет
сплава.
Осмий повышает температуру плавления,
твердость я упругость сплава. Он тоже не влияет на его
цвет.
Алюминий обеспечивает пластичность, ковкость,
отражательную способность материала, повышает его
коррозийную стойкость.
Сплавы различаются прежде всего по
процентному содержанию в них золота, а затем по цвету и
прочим свойствам. Для отличия их по процентному
содержанию золота существуют утвержденные ГОСТы,
цифровые обозначения — пробы, указывающие на
количественное содержание драгоценного металла
содержащегося в 1000 частей сплава. Ювелирные
сплавы золота имеют пять узаконенных проб: 958-я,
750-я, 585-я, 583-я, 375-я. Две первые цифры
указывают на целое число, а третья — на десятые доли
процента содержания золота в сплаве.
Гораздо более сложным является деление по
цвету. Дело в том, что сплавы каждой пробы могут иметь
достаточно большую цветовую гамму. Наибольшим
числом цветовых гамм обычно обладают сплавы
583-й и 750-й проб. Они бывают белыми
(серебристо-белыми), бледно- и ярко-желтыми,
зеленоватыми, розовыми, оранжевыми, красноватыми и
красными. Сплавы других проб больше различаются по
оттенкам, чем по цветам. Например, золото 958-й
пробы имеет желтые оттенки, а 500-й и 375-й —
красноватые.
80

Раздел II
Таблица 4
Золото-серебряные сплавы
Марш
ЗлСр 990-10
ЗлСр 750-250
ЗлСр 600-400
ЗлСр 583-417
Химический состав, %
Золото
98,7-99,3
74,7-75,3
59,7-60,3
58,0-58,6
Серебро
0,7-1,3
24,7-25,3
39,7-40,3
41,4-42,0
Температура плавления,
КГС)
Верхняя
критическая
1336(1063)
1318(1045)
1302(1029)
1300(1027)
Нижняя
критическая
1336(1063)
1317(1044)
1299(1026)
1298(1025)
Таблица 5
Золото-серебряно-медные сплавы
Марка
f
ЗлСрМ 990-6
ЗлСрМ 980-15
ЗлСрМ 970-20
ЗлСрМ 960-30
ЗлСрМ 958-20
ЗлСрМ 950-25
ЗлСрМ 930-15
ЗлСрМ 900-40
ЗлСрМ 750-125
ЗлСрМ 750-150
ЗлСрМ 583-80
ЗлСрМ 583-200
ЗлСрМ 583-300
ЗлСрМ 500-100
ЗлСрМ 500-200
ЗлСрМ 375-20
ЗлСрМ 375-100
ЭлСрМ 375-160
ЗлСрМ 375-333^
Химический состав, %
Золото
98,7-99,3
97,7-:98.3
96.7-97.3
95.7-96.3
95.5-96.1
94.7-95.3
92,7-93,3
89,7-90,3
74,7-75.3
74.5-75.5
58.0-58,6
58,0-58,6
68.0-58,6
49.7-50.3
49,7-50.3
37.2-37.8
37,2-37,8
37,2-37.8
33,0-33,6
Серебро
0,3-0.7
1,2-1.8
1,7-2,3
2,5-3,5
1,5-2,6
2,0-3,0
4,0-5.0
3,5-4,5
12,0-13,0
14,5-15,5
7,5-8.5
19,5-20.5
29.5-30,5
9.5-10.5
19.5-20.5
1,5-2,5
9,5-10,5
15,5-16,5
32,8-33,8
Медь
0,3-0,7
0,3-0,7
0.7-1,3
0,7-1,3
1,7-2,5
2.0-2,8
2.0-W
5.5-6,3
12.0-13,0
9,5-10,5
32,9-34,5
21.1-22.3
11,2-12,2
39.2-40.8
29,2-30.8
59,5-61,5
51,5-53,5
45.6-47,4
32,6-34,2
Температура
плавления, к гс)
Верхняя

критическая точка
1326(1053)
1323(1050)
1320(1047)
1313(1040)
1303(1030)
1298(1025)
1296(1023)
1268(995)
1173(900)
1183(910)
1178(905)
1120(847)
1153(880)
1153(880)
1119(846)
1259(986)
1213(940)
1174(901)
1096(823)
Нижняя

критическая точка
1320(1047)
1318(1045)
1308(1035)
1303(1030)
1278(1005)
1274(1001)
1271(998)
1236(963)
1165(892)
1461(887)
1151(878)
1102(829)
1108(835)
1135(862)
1104(831)
1239(966)
1199(926)
1155(882)
[1055(777)
- г-** ч,-> „—«• ^

Ювелирное дело
Таблица 6
Золото-медные сплавы
Марка
ЗлМ980
ЗлМ916
ЗлМ900
ЗлМ583
Химический состав. %
Золото
97.3-98.3
91,3-91,9
89,7-90,3
58,0-58,6
Медь
1.7-2.7
8,1-8.7
9,7-10,3
41,4-42,0
Температура плавления,
к ГО
Верхняя
критическая
1323(1050)
1223(950)
1213(940)
1195(922)
Нижняя
критическая
1298(1025)
1208(935)
1188(915)
1180(907)
Таблица 7
Золото-никелевый сплав
Марка
ЗлН-5
Химический состав, %
Золото
94,5-95,5
—
4,5-5,5
Температура плавления,
кос)
Верхняя
критическая
точка
1293(1020)
Нижняя
критическая
точка
1263(990)
Таблица 8
Золото-платиновые сплавы
Марка
ЗлПл-2
ЗлПл-5
ЗлПл-7
ЗлПл-10
Химический состав, %
Золото
97,7-98,3
94,7-95,3
92,6^93,4
89.6-90.4
Медь
1,7-2.3
4.7-5.3
6,6-7,4
9.6-10.4
Температура плавления,
к CQ
Верхняя
критическая
1373(1100)
1403(1130)
1433(1160)
1473(1200)
Нижняя
критическая
1353(1080)
1373(1100)
1383(1110)
1393(1120)
82

Раздел 11
Таблица 9
Золото-палладиевые сплавы
Марка
ЗлПд-16
ЗлПд-20
ЗлПд-40
Химический состав, %
Золото
83,5-84,5
79.5-80.5
59,5-60,5
Медь
5.5-16,5
19,5-20,5
39,5-40,5
Температура плавления.
К ГС)
Верхняя
критическая
1598(1325)
1648(1375)
1725(1452)
Нижняя
критическая
1573(1300)
1623(1350)
1718(1445)
Таблица 10
Золото-палладиево-платиновые сплав
Марка
ЗлПдПл-30-10
Химический состав, %
Золото
59,4-60.6

Палладий
29,5-30,5
Платина
9.5-10.5
Температура
плавления. К (Q
Верхняя
критичес-
1745(1472)
Нижняя
критичес-
1731(1458)
Таблица И
Золото-медно-никелево-цинковый сплав
Марка
ЗлМНЦ-12,5-
10-2.5
Химический состав, %
Золото
74,5-
75,5
Медь
12,0-
13,0

Никель
9.5-
10,5
Цинк
2.0-
3,0
Температура
плавления, К (С)
Верхняя

критическая точка
1223(950)
Нижняя

критическая точка
1183(910)

Ювелирное дело
Но на практике (в производстве и документации)
точный цвет золота не указывается. Название цвета
всегда весьма условно. Наиболее употребимы
названия, характеризующие цвет золота: белое, бледное,
зеленое, красное и т. д. По табл. 12-15 можно
проследить, как изменяется цвет сплава в зависимости
от компонентов.
Таблица 12
Золотые сплавы 958-й пробы
Марка
ЗлСрМ958-20
ЗлСрМ958-21
Цвет
Ярко-желтый
4
Таблица 13
Золотые сплавы 750-й пробы
| Марка
ЗлСрМ750НЮ
ЗлСрМ 750-42
ЗлСрМ 750-48
ЗлСрМ 750-83
ЗлСрМ 750-104
ЗлСрМ750-125
ЗлСрМ750-150
ЗлСрМ750-187
ЗлСр750-250
ЗлСрПд5-20
ЗлСрЦдН7-14-4
ЗлСрПлМ8-8-9
ЗлСрПлН9-14-2
ЗлМНЦЗ,5-16,5-5
ЗлНЦ15-10
ЗлМНЩ 5-7,5-2,5
ЗлМНЦ12,5-10-2,5
Цвет
Красный
«
«
Красноватый
«
Ярко-желтый
Желтый
Зеленоватый
Зеленый
Белый
84

Таблица 14
Золотые сплавы 583-й пробы
| Марка
ЗлМ583
ЗлСрМ583-20
ЗлСрМ583-42
ЗлСрМ583-80
ЗлСрМ583-125
ЗлСрМ583-146
ЗлСрМ583-200
ЗлСрМ583-217
ЗлСрМ583-250
ЗлСрМ583-300
ЗлСрМ583-337
ЗлСрМ583-417
ЗлСрМНЗ,2-35,7-2,8
ЗлМН35,4-6,3
ЗлМН24,7-17
ЗлСрЦц23,7-17
ЗлМНЦ23,5-12,2-5
Цвет
Ярко-красный
«
«
Красный
«
«
Красноватый
Бледно-красный
Зеленоватый
Зеленый
«
«
Розовый |
«
Бледно-розовый
Белый 1
Таблица 15
Золотые сплавы 375-й пробы
Марка
ЗлСрМ375-20
ЗлСрМ375-100
ЗлСрМ375-160
Цвет
Ярко-красный
Красный
«

Ювелирное дело
Для более точного распознавания состава золотых
сплавов существует маркировка, по которой можно
узнать не только какие металлы в нем содержатся,
но и их процентное отношение. На наименование
компонентов указывает определенный буквенный код, а
на процентное содержание — цифровой. Буквенный
шифр ставится в начале марки и обозначает
следующее: Зл — золото, Ср — серебро, М — медь, Пд —
палладий, Пл — платина, Н — никель, Кд —
кадмий, Ц — цинк. Цифровой шифр ставится в конце
марки. Например, марка ЗлСрМ583-80 обозначает,
что в состав сплава входят: 58,3% золота (583-я
проба), 8% серебра, остальное — медь.
В сплавах с содержанием палладия, платины и
никеля цифровой шифр несколько иной — он
указывает на процентное содержание всех компонентов,
кроме золота. Например, в сплаве марки ЗлСрПдб—20
содержится 5% серебра, 20% палладия, остальное —
золото. Кроме стандартных сплавов, предприятиями
или кустарями, занимающимися ювелирным делом,
применяются нестандартные — опытные сплавы, но
обязательно соответствующие указанным пробам.
Сплав 958-й пробы очень мягкий, поэтому
полировка держится на изделиях из него недолго.
Используется в основном для изготовления обручальных
колец.
Сплав 750-й пробы хорошо поддается ковке,
литью, является подходящей основой для нанесения
эмалей. Применяется при изготовлении изделий с
филигранью, оправ для хрупких самоцветов.
Сплав 585-й пробы наиболее распространен,
отлично паяется, имеет большую цветовую гамму.
Сплав 375-й пробы может потерять полировку и
тогда становится сероватым, его используют для
изготовления обручальных колец.
86

Раздел II
Сплавы серебра. Все сплавы серебра, которые
используются в ювелирном деле, в отличие от золота,
имеют только один легирующий компонент — медь.
Она повышает твердость сплавов, сохраняя при этом
достаточную пластичность, ковкость и тягучесть. Все
серебряные сплавы имеют одинаковый цвет и
отличаются только процентным содержанием серебра.
Теоретически существуют четыре основные пробы
серебра, соответственно имеющие 91,6%; 87,5; 80 и
50% этого металла. Однако реально в ювелирном деле
используются только два сплава 916-й и 875-й проб.
Серебряные сплавы маркируются аналогично
золотым. Например, маркировка СрМ916 означает, что в
сплаве 91,6% серебра, а все остальное — медь.
Плотность такого сплава 10,35, а температура
плавления — 779—888 "С. Он обладает высокой
пластичностью и тягучестью. Применяется в основном для
изготовления филигранных изделий и изделий под
эмаль. Плотность сплава 875-й пробы 10,28,*
температура его плавления 779-885 °С. Это основной
серебряный сплав для изготовления ювелирных
украшений и бытовых ювелирных изделий. Плотность
сплава 88-й пробы 10,15; температура плавления —
779-805 °С. Плотность серебряного сплава 500-й
пробы 9,68; температура плавления — 779-870 "С.
Сплавы платины. Платиновые сплавы,
используемые в ювелирном деле, составляются всего в двух
вариантах. Причем в обоих случаях процентное
содержание драгоценного металла в них одинаково —
95%. В качестве легирующих компонентов
используется либо медь, либо иридий. Оба сплава — двух-
компонентны. Присутствие 5% меди в платиново-
медном сплаве понижает его температуру плавления,
сохраняет мягкость сплава, его тягучесть и
пластичность. Наличие такого же количества иридия в
87

Ювелирное дело
Таблица 16
Серебряно-медные сплавы
Марка
СрМ970
СрМ 960
СрМ950
СрМ940
СрМ925
СрМ 916
СрМ900
СрМ 875
СрМ 800
СрМ 770
СрМ 750
СрМ 500
Химический состав, %
Серебро
96,7-97.3
95.7-96.3
94,7-95.3
93.7-94.3
922-92,8
91.3-91.9
89.7-90.3
87.2-87.8
79.7-80.3
76.5-77.5
74.5-75.5
49.5-50.5
Медь
2,7-3 3
3.7-4.3
4,7-5.3
5.7- 6.3
7,2-7,8
8.1-8.7
9 7-10.3
12.2-12.8
19,7-20,3
22.5-23.5
24,5-25,5
49.5-50.5
Температура плавления,
к ГС)
Верхняя
критическая
точка
1213(940)
1200(927)
1183(910)
1173(900)
1169(896)
1161(888)
1148(875)
1128(855)
1078(805)
1071(798)
1058(785)
1143(870)
Нижняя
критическая
точка
1193(920)
1153(880)
1143(870)
1113(840)
1052(779)
1052(779)
1052(779)
1052(779)
1052(779)
1052(779)
1052(779)
1052(779)
Таблица 17
Серебряно-платиновые сплавы
Марка
СрПл-4
СрПл-12
Химический состав, %
Серебро
95.6-96.4
87,6-88.4
Платина
3.6-4.4
11,3-124
Температура плавления,
КОС)
Верхняя
критическая
1273(1000)
1333(1060)
критическая
1233(960)
1243(970)
Таблица 18
Серебряно-палладиевые сплавы
Марка
СрПд-20
СрПд-30
СрПд-40
Химический состав, %
Серебро
79.6-80.4
69,5-70,5
59.5-60.5
Палладий
19.6-20.4
29,5-30,5
39,5 40.5
Температура плавления,
к fQ
Верхняя
критическая
точка
1423(1150)
1495(1222)
1561(1288)
Нижняя
критическая
точка
1343(1070)
1424(1155)
1506(1233)
88

Раздел II
платиново-иридиевом сплаве повышает температуру
плавления, кислотостойкость и твердость сплава. Это
делает изделие более износостойким. Цвет обоих
сплавов остается характерным для платины.
4.4. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ
В ювелирном производстве цветные металлы и их
сплавы применяются в основном как легирующие
материалы в сплавах с драгоценными металлами. К
ним относятся: медь и ее сплавы, цинк, кадмий,
никель, свинец, алюминий, олово и ртуть. Некоторые
недрагоценные цветные металлы и сплавы,
например, на основе меди с последующим
гальванопокрытием для имитации цвета золота или серебра и
алюминия с последующим анодированием, применяют
для изготовления ювелирной галантереи.
Алюминий ( А1). Порядковый номер 13, атомный
вес 26,98, плотность — 2,7, температура плавления —
658 "С, твердость по Бринеллю — 26 (по Моосу — 2,5).
Очень легкий серебристо-белый металл с
голубоватым оттенком, достаточно пластичный, хорошо
прокатывается, штампуется, куется. Имеет высокие
показатели тепло- и электропроводности.
Разрушается в воде, но устойчив к воздействию
концентрированной азотной и органических кислот.
Ценность его в ювелирном деле очень невелика. Из
него изготавливают только очень дешевую
ювелирную галантерею.
Железо (Fe). Порядковый номер 26, атомный вес
55,84, плотность — 7,87, температура плавления —
1539'С, температура кипения — 2740 °С, твердость
по Бринеллю — 60.
Это голубовато-белый металл, довольно устойчивый
в сухом воздухе, но во влажном покрывается слоем
89

Ювелирное дело
ржавчины. Растворяется в соляной кислоте, а в
концентрированной серной и азотной кислотах
покрывается защитным слоем. Из-за высокой температуры
плавления и высокой окисляемости редко
используется в ювелирной практике.
Никель (Ni). Порядковый номер 28, атомный вес
58,69, плотность — 8,9, температура плавления —
1445 *С, температура кипения — 3000 °С, твердость
по Бринеллю — 60 (по Моссу — 5).
Это желтовато-белый металл, твердый,
тугоплавкий, устойчивый ко всем видам коррозии и хорошо
подвергается обработке. Обладает высокой
отражательной способностью и слабыми магнитными
свойствами, химически устойчив на воздухе, благодаря
чему применяется для покрытия стальных и медных
предметов.
Его привлекательность для ювелиров объясняется
достаточно высокой химической стойкостью
металла. Он подвергается только сильному воздействию
азотной кислоты. Все остальные кислоты на него
практически не оказывают воздействия. Легко
полируется и прокатывается. Никель входит в состав
большинства сплавов, например, в состав белого золота.
Ювелиры используют его для придания сплаву
твердости и текучести. Идет он и на декоративное
покрытие (никелирование).
Медь (Си). Порядковый номер 29, атомный вес
63,54, плотность — 8,96, температура плавления —
1083 °С, температура кипения — 2310 'С, твердость
по Бринеллю — 35 (по Моосу — 3,0).
Это единственный металл красно-розового цвета.
Очень мягкий, пластичный, вязкий, поэтому легко
поддается обработке давлением (волочению,
прокатке, штамповке, чеканке), обладает хорошей тягучее-
90

Раздел II
тью, а также хорошей тепло- и электропроводностью,
хорошо поддается механической обработке и
полировке.
Химически малоактивна, но при этом нужно
учитывать, что она очень быстро теряет свой блеск, а во
влажной среде покрывается налетом закиси меди.
Медь легко подвергается воздействию азотной,
серной и соляной кислот. Именно поэтому она в
основном употребляется в качестве компонентов припоев
и сплавов. Чистая медь редко применяется для
изготовления украшений, но иногда находит применение
при изготовлении шаблонов и опытных образцов
изделий. В редких случаях из нее могут сделать
филигранные украшения, чаще — чеканные. В
художественной промышленности ею пользуются для
изделий под эмаль и других поделок.
Цинк ( Zn). Порядковый номер 30, атомный вес
65,39, плотность — 7,13, температура плавления —
419,5 СС, температура кипения — 906 °С, твердость
по Бринеллю — 35 (по Моосу — 3).
Это серовато-серый металл с синеватым оттенком,
хрупкий, но при нагревании до 100—150 "С обретает
пластичность, легко прокатывается в листы. Он
стоек к воздействию воды, но при этом растворяется с
легкостью в любой кислоте. Находясь на воздухе
покрывается тонким малозаметным слоем оксида,
предохраняющим металл от дальнейшего окисления, но
сразу теряется блеск. Цинк хрупок, легко ломается
даже при комнатной температуре, а при температуре
выше 200 С становится настолько хрупок, что его
можно размять. Цинк незаменим при изготовлении
припоев с высокой температурой плавления.
Является непременным компонентом многих сплавов, в том
числе белого золота.
91

Ювелирное дело
Кадмий (Cd). Порядковый номер 48, атомный вес
112,41, плотность — 8,65, температура плавления —
320,9 °С, температура кипения — 765 °С, твердость
по Бринеллю — 16 (по Моосу — 3,0-3,5).
Он обладает серебристо-белым цветом с синеватым,
как и у свинца, оттенком, на воздухе покрывается
защитной окисной пленкой серого цвета. С кадмием
легко работать, так как он легко обрабатывается
благодаря свой мягкости и вязкости. Используется
только как компонент сложных припоев с невысокой
температурой плавления. В расплавленном виде легко
смешивается с другими металлами, что значительно
облегчает работу с ним. Легко растворяется
различными кислотами. Работа с кадмием сильно
осложняется из-за высокой ядовитости, поскольку его пары
быстро поражают дыхательные пути и очень долго
выветриваются из помещения.
Олово (Sn). Порядковый номер 50, атомный вес
118,71, плотность — 7,3, температура плавления —
231,9 °С, температура кипения — 2362 °С , твердость
по Бринеллю — 5 (по Моосу 2,0-3,0).
Это мягкий, вязкий и пластичный металл
серебристо-белого цвета, обладает хорошей ковкостью и
пластичностью. Он устойчив к коррозиям, но легко
подвергается воздействию щелочей. Неприятной
особенностью олова, которое ограничивает его
использование, является явление, названное «оловянной
чумой». Дело в том, чточпри температуре ниже 13,5 "С
металл становится крайне неустойчивым и может
начать менять свой цвет в сторону серого. В
ювелирном деле этот металл не получил широкого
применения, тем не менее его используют для изготовления
отдельных видов ювелирных украшений, но в
основном — в качестве компонента медных и
легкоплавких припоев.
92

Раздел II
Ртуть (Hg). Порядковый номер 80, атомный вес
200,59, плотность — 13,55, температура плавления —
38,8 °С, температура кипения — 356,9 С.
Ртуть — жидкий металл, способный растворять в
себе многие металлы, образуя жидкие или твердые
сплавы (амальгамы). Она взаимодействует со слабо
разбавленной азотной кислотой и с
концентрированной серной кислотой. Для повышения температуры
плавления в нее добавляют золото, серебро и другие
металлы. Полученные таким образом амальгамы при
комнатной температуре тверды. В ювелирной
практике ртуть используют для получения золотой или
серебряной амальгамы при горячем золочении и
серебрении. Но в не очень хорошо оборудованных
мастерских использование ртути представляет собой
большую опасность из-за высокой ядовитости этого
металла.
Свинец (РЪ). Порядковый номер 82, атомный вес
207,2, плотность — 11,34, температура плавления —
327,4 °С, температура кипения — 1740 °С, твердость
по Бринеллю — 4 (по Моосу — 1,5).
Свинец — синевато-серый металл, который дает
яркий блеск на свежем срезе. Очень мягкий,
настолько, что его можно резать даже ножом с
незначительным усилием, пластичный. Подвергается воздействию
воздуха, еще сильнее окисляется от воды. Под
воздействием влаги на поверхности образуется плотная,
но легко разрушаемая корка. Зато свинец проявляет
стойкость к воздействию серной и соляной кислоты,
хотя быстро растворяется в азотной.
Ювелиры используют этот металл в основном как
вспомогательный материал. Из него легко
изготовлять всевозможные матрицы, получать мягкие
припои, эмали и чернь. Однако следует проявлять
большую осторожность в работе со свинцом. Во-первых,
93

Ювелирное дело
он является невероятно ядовитым. Его пары и
растворимые соединения очень быстро могут привести
к общему отравлению организма. Во-вторых,
попадание этого металла на опилки драгоценных
металлов очень сильно их портят. Слитки, сплавленные из
них, становятся хрупкими и ломкими.
Бронза — сложный сплав на основе меди,
который используется в ювелирной практике для
художественного литья и изготовления сувениров. Цвет в
основном золотисто-желтый. В зависимости от
составляющих компонентов, различаются несколько видов
этого сплава (оловянистый, кадмиевый, бериллие-
вый). Эти сплавы отличаются большой твердостью,
упругостью, хорошей жидкотекучестью и
незначительной усадкой.
Плотность — 7,5-8,8, температура плавления —
1010-1140 "С, твердость по Моосу — 4,0-4,5.
Латунь — сплав меди (не менее 50%) с цинком.
Цвет желтый. В зависимости от предназначения, в
него могут добавляться другие многочисленные
компоненты. Из него готовят дешевые ювелирные
украшения, но широкого распространения этот сплав не
получил из-за того, что легко деформируется.
Латуни, в которой содержание цинка колеблется от 10 до
20%, присвоили отдельное название «томпак». Она
имеет золотистый цвет и используется для
изготовления ювелирных изделий с последующим покрытием.
Плотность — 8,2-8,6, температура плавления —
1045 °С, твердость по Моосу — 3,0—4,0.
Мельхиор — сплав меди с добавлением 20%
никеля, отличается пластичностью и прочностью.
Легко обрабатывается и прекрасно полируется. Идет на
изготовление многих видов недорогих ювелирных
украшений из-за своей красоты, но в основном
используется для изготовления столовой посуды. Он полу-
94

Раздел II
чил широкое распространение из-за того, что очень
похож на серебро, но при этом стоит значительно
дешевле.
Плотность — 8,9, температура плавления 1170 °С,
твердость по Моосу — 3,0.
Нейзильбер — сплав, идущий на изготовление
украшений с элементами филиграни и столовых
приборов. Представляет собой сплав меди с 20% цинка и
15% никеля. Легко обрабатывается и отличается
высоким электросопротивлением, устойчивостью к
коррозии, имеет большую твердость и упругость. Похож
на серебро, но при этом еще дешевле мельхиора.
Плотность — 8,4, температура плавления —
1050 °С, твердость по Моосу — 3,0.
4.5. ДРУГИЕ МЕТАЛЛЫ
Сталь — это деформируемый (ковкий) сплав
железа, углерода и примесей. Получают главным образом
из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных
конвертерах, мартеновских печах и электропечах.
Стали различаются по своему составу и назначению. По
химическому составу они делятся на углеродистые и
легированные, а по назначению — на
конструкционные, инструментальные и специального назначения.
Все сорта сталей маркируются, что позволяет
определить их состав и назначение.
Углеродистая сталь, например, содержит железо,
углерод (0,04-0,02%) и постоянные примеси (Mn, Si,
S, Р), которых в ней содержится меньше, чем в
чугуне. Если повысить содержание в стали углерода, то
сталь увеличивает свою твердость, прочность,
меньше подвергается деформациям. Одновременно она
утрачивает свою пластичность, свариваемость, вязкость,
что в значительной степени ухудшает ее литейные
95

Ювелирное дело
свойства. Содержание от 0,05 до 0,25% углерода
свойственно для строительных и конструкционных
низкоуглеродистых сталей. Они отличаются прекрасной
ковкостью, легко штампуются и свариваются.
Подобные стали не подвергаются закалке. А
конструкционные стали, которые имеют в своем составе от 0,25
до 0,7% углерода, характеризуются высокой
прочностью и хорошо поддаются закалке.
Легированные стали отличаются наличием так
называемых легирующих компонентов. В
наименовании марок сталей они обозначены
дополнительными буквенными обозначениями, определяющими
состав сплава, например: В — вольфрам, Г —
марганец, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р —
бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X —
хром. Цифры, стоящие перед буквенными
обозначениями, указывают среднее содержание углерода в
сплаве в десятых долях процента, а цифры, идущие
после буквенного обозначения, говорят о процентном
содержании названной добавки. Буква А, иногда
стоящая в конце нумерации, говорит о высоком
качестве сплава. Различают низколегированные
(суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%),
среднелегированные (2,5—10%) и
высоколегированные (свыше 10%) стали.
Легирующие элементы различаются в основном по
тем качествам, которые они привносят в сталь при
добавлении. Наиболее сильно влияет на сталь
содержание в ней углерода. Увеличение процентного
содержания этого элемента ведет к повышению
твердости металла и к понижению его пластичности.
Малое содержание углерода делает сталь хрупкой, но
при этом она становится крайне удобной для литья в
связи с ее высокой пластичностью. При содержании
более 0,3% углерода сталь хорошо закаливается.
96

Раздел II
Способностью сохранять хорошие режущие
свойства при высокой температуре обладают сплавы, в
состав которых входят вольфрам и ванадий. Они
повышают прочность, твердость сплава и его
красностойкость, т. е. способность сохранять режущие
свойства при высоких температурах. Присутствие от 0,8 до
14% марганца повышает прокаливаемость, вязкость
и износостойкость, но уменьшает упругость стали;
наличие хрома от 0,2 до 30% повышает твердость,
прочность, жаропрочность и коррозионную стойкость,
но ухудшает ее обрабатываемость резанием; при
добавлении молибдена от 0,2 до 10% повышаются
прочность и коррозионная стойкость, но уменьшаются
упругие свойства и ковкость стали, а также
пластичность; прибавление от 0,25 до 4% ванадия
повышает прочность стали, ударную вязкость и стойкость
к динамическим нагрузкам; наличие никеля от
0,25 до 36% повышает вязкость металла; присадка
0,5-25% вольфрама повышает твердость, вязкость
и усилия, затрачиваемые на резку металла. Кобальт
придает электромагнитным сталям высокие
магнитные свойства. Наличие титана в сплавах стали
придает им твердость и пластичность, хром также
повышает твердость, но снижает пластичность, Если в
сплавы стали примешивают серу (считается вредной
примесью), то у металла появляется такое свойство,
как красноломкость, а бор придает повышенные
механические свойства и повышает степень ее прока-
ливаемости.
Для маркировки сталей особого назначения
введены собственные буквенные обозначения, которые
всегда ставятся перед цифровым показателем углерода.
Буква Р говорит о том, что сталь быстрорежущая,
Я — кислотоупорная, Ш — шарикоподшипниковая,
Ж — жаростойкая, Е — электротехническая.
I Ю-чшослгло д7

Ювелирное дело
Титан (Ti) — металл блестящего, серебристого
цвета, который легко поддается различной обработке.
Его легко сверлят, точат, фрезеруют, сваривают,
шлифуют и даже клеят. Коррозийная стойкость
этого металла настолько велика, что ее сравнивают с
аналогичными свойствами драгоценных камней. При
том, что титан очень легкий, он обладает очень
высокой прочностью при низкой плотности. В последнее
время его все чаще используют для изготовления
различных ювелирных украшений.
Тантал (Та) — его отличает серый цвет, с
небольшим свинцовым отливом. После вольфрама, это
второй по тугоплавкости металл. Тантал крайне
пластичен и прочен. Его легко сваривают. Он обладает
высокой коррозийной устойчивостью. Также в последнее
время широко применяется для изготовления
различных ювелирных украшений и их частей.
Ниобий (Nb) — внешне схож с танталом.
Отличается химической стойкостью, даже «царская водка»
не оказывает на него никакого воздействия, не
говоря уже о различных кислотах. Подвергается только
воздействию плавиковой кислоты и ее смеси с
азотной. Получил распространение только в последние
годы.

Глава 5
Химические вещества
В ювелирном производстве употребляются
различные кислоты, соли и щелочи, которые используются
для растворения металлов и необходимы при многих
процессах обработки изделий.
5.1. КИСЛОТЫ
Кислоты являются химическими соединениями
одного или нескольких атомов водорода с
кислотными остатками, которые могут быть неметаллами или
окислами неметаллов. Они имеют кислый вкус и
окрашивают лакмусовую бумажку в красный цвет.
Борная кислота (HgB08). Очень слабая кислота,
кристаллизующаяся из раствора в виде белых,
кажущихся жирными на ощупь чешуйчатых пластинок.
Плотность — 1,4—1,5. Защищает металл от
окисления при пайке и отжиге.
Легко растворяется в горячей воде, но при
остывании выкристаллизовывается, поскольку в холодной
воде почти не растворяется. При нагревании до 100 С
кислота отдает молекулу воды, вследствие чего
образуется метаборная кислота, которая плавится при
температуре 160 °С; при дальнейшем нагревании
метаборная кислота распадается на тетраборную
кислоту и воду. Если последнюю нагреть до красного
каления, то образуется борный ангидрит, т. е. окись бора.
Химическая активность и вместе с тем растворимость
окиси бора возрастает настолько, что борная кислота
может быть использована при высоких температурах
4*
99

Ювелирное дело
при пайке, а также может применяться в качестве
флюса при плавке, и как компонент флюсов.
Азотная кислота (HNO3). Чистая азотная кислота
представляет собой бесцветную жидкость с
плотностью 1,52 и температурой кипения 86 "С;
концентрированная 70% -ная азотная кислота имеет плотность
1,41 и кипит при 122 °С. При температуре —42 °С
застывает в прозрачную кристаллическую массу.
Смешивается с водой в любом соотношении; под
действием света разлагается на воду, кислород и диоксид
азота. Разрушает растительные и животные ткани,
растворяет многие металлы, образуя азотнокислые
соли. В азотной кислоте не растворяется только
золото и платина, поэтому она содержится в
пробирных кислотах и в «царской водке». Применяется при
травлении благородных и цветных металлов, а
также для составления отбеливающего раствора.
Концентрированная азотная кислота применяется
очень редко, обычно употребляются водные
растворы азотной кислоты различной крепости.
Соляная кислота (НС1). Бесцветная жидкость с
резким характерным запахом. Плотность обычной
концентрированной кислоты 1,19, она содержит 37%
НС1. Не растворяет платину, золото и серебро.
Применяется для осаждения серебра из его растворов, а
также для приготовления «царской водки» и
отбеливающего раствора.
Серная кислота (HgSOj). Это маслянистая
бесцветная тяжелая жидкость. Температура кипения —
338 °С, плотность — 1,84. Серная кислота очень
гигроскопична, она отнимает у многих веществ даже
химически связанную воду, вследствие чего
органические вещества обугливаются. Ее можно разбавлять
водой в любом соотношении, причем именно
соляную кислоту необходимо тонкой струйкой вливать в
100

Раздел II
воду и ни в коем случае — наоборот. При
разбавлении выделяется так много тепла, что капли воды
вскипают, разбрызгиваются и при попадании на кожу
могут вызвать опасные ожоги.
Концентрированная серная кислота обугливает
дерево, бумагу, ткани, кожу, растворяет многие
металлы, образуя химические соединения, называемые
сернокислыми солями. Применяется при травлении,
а также при составлении раствора для очистки от
буры и придания соответствующего цвета основному
металлу.
«Царская водка». Это смесь одной части азотной
кислоты и двух-трех частей соляной кислоты,
красно-коричневого цвета. Для ювелира имеет большое
значение правильное ее изготовление. Необходимо
учитывать, что при длительном хранении смесь
разлагается и уже не пригодна к работе. Применяется
для опробования сплавов золота.
5.2. ЩЕЛОЧИ
Щелочи — это хорошо растворимые в воде
основания. Основания являются соединениями металлов с
определенным числом гидроксильных групп в
соответствии с валентностью металлов. К
распространенным щелочам, применяемым в ювелирной практике,
относятся едкий натр, едкий калий и нашатырный
спирт.
Едкий натр, или каустическая сода (NaOH).
Состоит из белых прозрачных, сальных на ощупь,
хрупких кристаллических пластинок, очень
гигроскопичен. Плотность — 2,1; температура плавления —
318 °С, температура кипения — 1388 °С. Хорошо
растворяется в воде со значительным выделением тепла
и образованием натриевой щелочи и действует затем
101

Ювелирное дело
как очищающее и обезжиривающее средство.
Используется для приготовления электролитов при
золочении и обезжиривании ювелирных изделий при роди-
ровании и серебрении.
Едкий калий (КОН). Твердая непрозрачная масса
с лучистым изломом, сильная щелочь, по свойствам
сходная с едким натром. Температура плавления —
360 °С, температура кипения — 1324 °С.
Применяется при обезжиривании и оксидировании.
Нашатырный спирт (NH4OH). Образуется при
введении бесцветного, резко пахнущего аммиачного
газа в воду. Применяется для нейтрализации
кислоты на изделиях после травления и для других целей.
5.3. СОЛИ
Соли — это вещества, представляющие собой
кислоты, в которых водород замещен металлом.
Бура (Na2B407) — водная натриевая соль борной
кислоты, бесцветные кристаллы или порошок, внешне
похожа на борную кислоту, но в отличие от
последней бура оседает на дно в водном растворе.
Плотность — 1,7-1,8. Температура плавления — 741 'С.
При плавлении способна растворять окиси металлов,
песок, глину, образуя легкоплавкие хрупкие
соединения, называемые шлаками. На этом свойстве
основано применение буры при пайке и плавке металлов.
Хлористый натрий, или поваренная соль (NaCl) —
необходимое сырье для получения хлора, соляной
кислоты, едкого натра, соды. Плотность — 2,16.
Температура плавления — 800 °С. Применяется для
очистки изделий от различных загрязнений и является
компонентом для химического травления и
пассивирования.
Силикат натрия (NaSi03) — жидкое стекло.
Плавится при температуре 1088 'С. Является одной из
102

Раздел!!
составных частей электролитов золочения, серебрения
и родирования, а также связующим веществом при
изготовлении шамотных тиглей для плавки платины.
Карбонат натрия, или сода (Na^COg) — соль
углекислой кислоты. Плотность — 2,5. Температура
плавления — 851 'С. Наибольшим распространением
пользуется сода кальционированная в виде белого
порошка, которая употребляется для приготовления
обезжиривающих растворов, кроме того, входит в
состав моющих средств.
Сульфат меди, или медный купорос (CuSo4) —
сернокислая медь, в виде кристаллов сине-голубого
цвета. Плотность — 2,3. Применяется при меднении,
латунировании и оксидировании.
Селитры натриевая (NaNO,) и калиевая (KNO,) —
соли азотной кислоты. У NaNO, плотность — 2,25,
температура плавления — 308 "С; у KN08 плотность —
2,1, а температура плавления — 334 °С.
Применяется как составная часть флюса для очистительных
сплавов.
Хлористое серебро (AgCl) представляет собой
белый порошок. Плотность — 5,56. Температура
плавления — 55 °С. При плавлении образуется желтая
жидкость. Получается при добавлении к раствору
азотнокислого серебра соляной кислоты или поваренной соли
до прекращения выпадения белого осадка. Осадок
фильтруют, промывают и сушат в темном месте при
температуре 80—90 °С. Растворяется только в цианистом
калии и в водном растворе аммиака. Широко
используется для составления электролитов при серебрении.
Цианистое серебро (AgCN) получается из
раствора азотнокислого серебра в результате реакции с
цианистым калием. Плотность — 3,96. Применяется в
гальванотехнике при составлении электродов для
серебрения.
103

Ювелирное дело
Азотнокислое серебро, или ляпис (AgVOa) —
нитрат серебра, представляет собой большие белые
кристаллы ромбической формы. Плотность — 4,3.
Температура плавления — 210 °С. Оно несветостойко
и ядовито, легко растворяется в воде и глицерине, но
почти нерастворимо в спирте. Применяется при
составлении электролитов для серебрения и
приготовления пробирных реактивов.
Хлорное золото (АиС1э) — соль соляной кислоты.
Для его приготовления металлическое золото
растворяют в «царской водке». Полученный
темно-коричневый раствор упаривают, образовавшийся осадок
растворяют в воде. Применяется для приготовления
пробирного реактива и электролитов для золочения.
Цианистый калий (KCN) — соль синильной
кислоты, образует бесцветные кристаллы. Плотность —
1,52. Температура плавления — 634,5 С. Легко
растворяется в воде. Применяется для золочения и
серебрения, а также при гальванических процессах.
Поташ, или карбонат калия (K^COj) — соль
угольной кислоты. Порошок белого цвета, очень
гигроскопичный, хорошо растворимый в воде. Плотность —
2,29. Температура плавления — 891 "С.
Используется для приготовления электролитов для золочения,
как флюс и составная часть флюса при плавке
драгоценных металлов.
5.4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Многие из химических веществ, описанных выше,
могут при неосторожном обращении с ними нанести
ожоги кожи, вызвать поражение слизистой
оболочки глаз и органов дыхания, а также общее
отравление организма. Для предупреждения этих
вредностей необходимо все химические вещества держать в
104

Раздел II
стеклянных банках с притертыми пробками или в
других, плотно закрывающихся сосудах, с
соответствующей надписью. У каждого ювелира должен быть
запирающийся шкаф для хранения реактивов.
Работа с химикатами, выделяющими вредные пары,
должна выполняться в вытяжном шкафу. Удаление
вредных паров, выделяемых кислотами, должно
производиться регулярно, для чего в производственном
помещении необходимо оборудовать систему приточ-
но-вытяжной вентиляции. Для нейтрализации
действия кислот, попавших на кожу или слизистую
оболочку глаз и органов дыхания, необходимо
пользоваться 5% -ным раствором соды, при нейтрализации
действия щелочи — 5% -ным раствором борной
кислоты. Эти растворы обязательно должны быть в
аптечке, находящейся в помещении мастерской.

Глава 6
Инструменты и приспособления,
необходимые для изготовления
ювелирных изделий
Для того, чтобы можно было вручную заниматься
ювелирным делом, применяются в зависимости от
назначения самые различные инструменты:
мерительные, режущие; инструменты, предназначенные для
гибки и правки ювелирных украшений, пайки и
шлифования, закрепки вставок. Необходимы также
всевозможные приспособления, от наличия которых
зависит выполнение определенных работ, и весы.
Некоторые изготавливают инструменты сами, но в
настоящее время можно приобрести прекрасные
инструменты в фирмах.
Основной инструмент для крепления заготовок при
обработке — тиски. В ювелирной практике
применяются как маленькие слесарные тиски с
параллельным расположением губок, так и ручные зажимные
цанги.
6.1. МЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Весы. Это весы технические настольные 4 кл. с
разновесами, имеющими нормальную нагрузку до
200 г и позволяющие получить точность
взвешивания до 10 мг, т. е. 0,01 г. Они действуют по
принципу весов с коромыслом, когда оба плеча имеют
одинаковую длину. Точность взвешивания может быть
обеспечена только, если даже после длительного при-
106

менения коромысло не искривлено, а положение
чашек не изменилось. Разновесы более грамма
изготавливаются из латуни, а менее одного грамма — из
пластинок алюминия.
Линейка. Обычно используется самая
обыкновенная линейка длиной 100-150 мм, но при этом она
обязательно должна быть железной. Требования к ней
достаточно просты: делительная шкала должна быть
предельно четкой, а деления легко читаться. Не
допускается наличие зазубрин на рабочем ребре
линейки. Используется этот инструмент не только для
банального измерения длины, но и для нанесения
прямых рисок чертилкой.
Штангенциркуль, микрометр. Штангенциркуль
незаменим, когда нужно произвести замеры внешних
и внутренних размеров ювелирного изделия, глубины
отверстий или выступов на нем. Точность этого
инструмента несоизмерима с линейкой. Во-первых, цена
делений на нем выверяется более точно, чем на
обыкновенной линейки. А во-вторых, штангенциркуль
значительно плотнее соприкасается с поверхностью
Штангенциркуль:
А — подвижная губка, Б — губка В — вспомогательные
заостренные губки, Г—рамка, Д — штанга, Е — дюймовая шкала, Ж —
глубиномер, 3 — миллиметровая шкала, И — стопор. К — деление
нониуса
107

Ювелирное дело
измеряемого предмета и дает более надежные и
верные данные. Для измерения наружных размеров
используют основные мерительные губки; для
измерения внутренних размеров и разметки —
вспомогательные заостренные губки, находящиеся напротив
основных. С помощью глубиномера замеряется
глубина отверстий и выступов. В настоящее время эти
инструменты выпускаются с электронной и «часовой»
шкалой.
Микрометр же применяется в тех случаях, когда
ювелиру необходима точность до десятых долей
миллиметра. В первую очередь этот инструмент
применяется при измерении толщины заготовок
ювелирных изделий или их деталей. Цена деления на
микрометре составляет 0,01 мм.
Микрометр:
А — неподвижный упор, Б — замеряемый предмет, В —
подвижный шпиндель, Г — кольцевая гайка, Д — полый стебль, Е — винт
трещотки, Ж — барабан (гильза), 3 — скоба
Разметочный циркуль. Этот инструмент
представляв собой два металлических стержня, которые
соединены между собой пружинным кольцом и
стопорным винтом. Пружинное кольцо позволяет рабочим
108

Раздел J J
концам разметочного циркуля раздвигаться
(расходиться) в разные стороны, а стопорный винт
фиксирует замеряемое расстояние между рабочими
стержнями. Их концы всегда делают заостренными, чтобы
увеличить точность измерения и облегчить работу
степенью зацепляемости концов за измеряемую
заготовку или ювелирное украшение. Этот инструмент
применяется для разделения линий на
определенного размера отрезки, построения углов или деления
круга на сектора, обозначения окружностей и дуг на
заготовке. Он незаменим при переносе линейных
размеров с рисунка на материал.
Нутрометр и кронциркуль стандартные. Оба эти
инструмента внешне немного похожи на обычный
разметочный циркуль. Различаются они своими
рабочими концами. У нутрометра они выгнуты
наружу, что позволяет измерять внутренний диаметр
изделия. Кронциркуль по форме напоминает циркуль,
губки которого загнуты внутрь, чтобы определять
внешний диаметр ювелирного украшения или
заготовки.
Измерение внешних и внутренних диаметров:
А — кронциркулем, Б — нутрометром
109

Ювелирное дело
Кольцемер и пальцемеры. Первый представляет
собой линейку, вставляемую в кольцу, для
определения его размера. Второй — набор колец, для
определения размера пальца.
Все измерительные инструменты должны быть
проверены органами Госстандарта.
Приспособления для
измерения размеров пальца и кольца:
А — пальцемер, Б — кольцемер
6.2. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Напильники. Многообразие применяемых
ювелирами напильников определяется их функциональным
использованием. Инструмент различается по
размерам, профилю и насечке.
По профилю напильники разделяются на
трехгранные, полукруглые, плоские, ромбические и разновы-
110

Раздел II
пуклые. Все ювелирные напильники отличаются от
обычного слесарного инструмента тем, что они —
остроносые. Насечка напильника обозначается
последовательными номерами от 0 до 5. Увеличение
числа обозначает соответствующее уменьшение зуба
напильника. Инструменты с маркировкой 0 или 1
предназначены для первичной, черновой обработки
изделия или заготовки, например, для опиливания.
Напильники с маркировкой 4 и 5 используются для
окончательной, чистовой зачистки изделия.
Изготавливают напильники из инструментальной
стали. Для соблюдения техники безопасности во
время работы с напильниками, на его хвостовик
надевается деревянная ручка. Необходимо следить, чтобы
между ручкой и рабочей частью инструмента не
оставалось зазоров, иначе там будут скапливаться
опилки драгоценных металлов, что недопустимо во всем
отношениях. Используются напильники различной
формы и величины зубцов при обработке
практически всех деталей и составляющих ювелирных
украшений.
Надфили. Они схожи с напильником, но
отличаются меньшей плоскостью сечения и отсутствием
деревянной рукоятки, применяются для более точных
опиловочных работ. Хвостовики надфилей
одновременно являются и его ручками. Они различаются по
размерам, профилям и насечкам. В ювелирной
практике применяются надфили следующих профилей:
ножеобраэные, трехгранные, круглые, квадратные,
овальные, полукруглые, плоские и др.
Насечки обозначаются цифрами от 1 до 6.
Инструмент с маркировкой от 1 до 3 применяется для
черного обрабатывания рельефа, контура или паянных
соединений. Остальные, с нумерацией от 4 до 6
используются для выведения мелких рисок, обработки
111

Ювелирное дело
Надфили, их профили и насечки
крапанов и прочих работ, требующих большой
точности и аккуратности. Крепятся надфили в ручках с
цанговым или винтовым зажимом. Ряд надфилей
выделяют в особую группу под названием «рифели».
Рифели. Двусторонние надфили с изогнутой
рабочей частью называются «рифели», на нерабочей
части они имеют квадратное сечение, которое служит
ручкой. Они бывают кольцевыми, двухрадиусными
или лыжевидными. Обычно рифели отличаются еще
и односторонней насечкой. Этот инструмент
используется для опиливания различных вогнутых поверх-
112

Раздел II $
I ^ * '=&? if
Рифели
ностей изделия или заготовки и заправки
внутренних поверхностей полых изделий.
Всегда следует помнить, что данный инструмент
не является вечным. Рабочую часть рифелей
необходимо беречь от быстрого затупления. Для этого
следует внимательно следить, чтобы рабочей частью не
обрабатывались особо твердые металлы и камни.
Нельзя приступать к опиливанию прежде, чем с
обрабатываемого изделия не удалены остатки припоя и
флюса.
Хранить инструмент следует в
антикоррозионной смазке, которую удаляют непосредственно
перед работой жесткой щеткой, а после этого
промывают инструмент бензином. Кроме того, смазку
можно быстро и качественно удалить, если густо натереть
113

Ювелирное депо
инструмент мелом, а затем тщательно вычистить
жесткой щеткой. Во время работы необходимо часто и
тщательно очищать инструмент от металлической
пыли, застревающей между зубцами инструмента во
время работы.
Фрезы. Фрезерованием можно обрабатывать
плоские или выпуклые поверхности, а также те, которые
невозможно или очень трудно опиливать
напильником. Самыми распространенными считаются
следующие виды фрез: коническая, цилиндрическая,
торцовая, комбинированная, шаровая, полостная и
фасонная. Производительность при использовании
фрезы значительно выше, чем при ручной обработке
ювелирного изделия. Фрезы, применяемые в
ювелирной практике, изготавливаются вместе с
хвостовиком, который вставляется и закрепляется в патроне,
установленном на конце гибкого вала бормашины.
Вид фрезы выбирается в зависимости от
обрабатываемой поверхности.
С помощью конической фрезы производят
зенковку отверстий. Рабочая поверхность ее выполнена в
виде конуса, с различным углом при вершине.
Виды фрез
114

Раздели
У цилиндрической фрезы головка имеет зубья как
на торце, так и на цилиндрической поверхности. Его
пользуются для расфрезерования просверленных
отверстий, которым необходимо придать овальную
форму, а также в случае чистого фрезерования
углублений для круглых камней.
Комбинированная фреза представляет собой
комбинацию конической и цилиндрической фрез и
применяется для обработки отверстий под круглые
граненые камни.
У шаровой фрезы головка имеет форму шара с
глухим отверстием для штифта на торце. Ею
обрабатывают чашевидные полости.
Во фрезерной головке полостной фрезы имеется
полость в виде полусферы, что позволяет
обрабатывать полукруглые головки заклепок.
Кроме того, имеется большое количество
фасонных фрез, которые дают возможность обрабатывать
труднодоступные поверхности.
Лобзик. Представляет собой ножовочный станок
малого размера. Крепление режущей пилки и
стабилизация ее в рабочем положении, а также ее съем
осуществляются при помощи вращения в ту или другую
сторону винта-барашка и зажимных щечек, на
удерживающие поверхности которых нанесены
риски-зубчики. Расстояние между державками полотна
регулируется при помощи направляющих
винта-барашка, что позволяет использовать не только стандартные
115

Ювелирное дело
пилки в работе, но и поломанные или специально
укороченные.
Полотно представляет собой закаленную полосу
прямоугольного сечения, на одной стороне которой
нарезаны зубья, и крепится всегда так, чтобы
зубчатая поверхность смотрела вниз, поскольку рабочее
положение инструмента всегда вертикальное. Лобзик
служит для выпиливания сложных орнаментов или
нарезания пазов.
Сверло состоит из рабочей части и хвостовика,
который крепится в патроне дрели. Рабочая часть
представляет собой конус, образованный двумя
режущими кромками, которые сходятся на середине, а
угол этого конуса называют углом заточки сверла.
Величина угла при сверлении золотых или
серебряных сплавов колеблется в пределах от 125 до 140.
Винтовые канавки, нанесенные по бокам сверла,
служат для удаления опилок во время работы с
изделием или заготовкой.
Для удобства использования сверл с небольшим
диаметром рабочей части, их изготавливают с
утолщенными хвостовиками. Такие сверла легко
крепятся в патроне, биение их при работе значительно
меньше, что облегчает сверление и повышает качество
обработки ювелирного изделия.
Сверла применяются следующих видов: перовые,
сверло «Эйкера», спиральные и центровые.
У перовых сверл острые режущие кромки
находятся на расширенном конце головки сверла. Они
очень просты по конструкции, и опытные ювелиры
изготавливают их сами. Кроме того, сверло довольно
устойчиво к продольному изгибу и не заклинивается
даже в том случае, если идет с некоторым
перекосом, что особенно важно при сверлении дрелью.
Однако у них есть определенные недостатки: малая
скопе

о
Виды сверл:
А — перовое Б — «Эйке-
ра», В — спиральное, Г —
Г центровое
рость резания, нет направляющих элементов, плохой
отвод стружки и уменьшение их диаметра при
переточке. Эти сверла не применяются на заводах, но в
мастерских ими широко пользуются.
Разновидность перового сверла представляет
сверло «Эйкера». По всей длине сверло имеет
одинаковый размер и параллельные стенки. В нем есть
специально выфрезерованные канавки для отвода
стружки даже при самых маленьких размерах, оно обладает
высокой прочностью, а после переточек диаметр
сверла не меняется.
Спиральные сверла имеют ряд преимуществ, если
ими работать на стационарном сверлильном станке.
Однако в мастерских их применение ограничено,
поскольку сверление ведется чаще всего ручной
дрелью, а малейший перекос сверла приводит к его
поломке.
У центрового сверла обе режущие кромки
расположены друг против друга и находятся в одной
горизонтальной плоскости, перпендикулярной к оси
сверла. Ими пользуются для получения отверстий с
плоским дном.
Шабер. Состоит из ручки и стержня с рабочей
частью, который в целях безопасности работы делается
очень коротким, всего около 20 мм. Он имеет три
117

Ювелирное дело
ребра (лезвия, которые образуются при трехгранной
конической заточке). Угол при их вершине
называется углом заточки шабера. Изготавливают шаберы
из инструментальных сталей. А сами они
различаются между собой размерами сечения и углом
заточки. Рабочая часть инструмента закаливается.
Этот инструмент не должен быть ни слишком
мягким, ни хрупким. Мягкий шабер требует очень
частой заточки, которая в ювелирном деле называется
«заправка». А лезвие хрупкого шабера часто при
работе крошится, оставляя следы из мелких рисок,
что значительно затрудняет работу и снижает ее
качество. В таких случаях говорят, что шабер «воло-
сит». Чтобы этого избежать, инструмент
подвергается процессу отпуска. Заточка разделяется на три
стадии: предварительную, промежуточную и
окончательную.
Первая стадия заправки инструмента
производится на наждачном точиле, когда шаберу задаются
грани и определяется его угол. После этого, на грубом
абразивном бруске, грани выравниваются, причем
каждая грань равняется отдельно. Для этого ее
прижимают к камню-бруску деревянным прижимом и
равномерно скользят гранью по плоскости камня. Для
лучшего скольжения брусок рекомендуется смазывать
машинным маслом или керосином. Предварительная
заточка считается законченной, когда грани стано-
Виды шаберов

Раздел!!
вятся плоскими, а ребра инструмента — прямоуголь-
Подобным образом производится и
промежуточная заточка, но для нее используются уже
мелкозернистые бруски. А окончательная заточка шабера
ведется на твердых мелкозернистых оселках. К
брускам, на которых проводится заточка, тоже
предъявляются определенные требования: они должны быть
без трещин, царапин и выработок.
Чекан. Этот инструмент представляет собой
стержень из легированной стали длиной от 9 до 12 см.
Сечения его различны: круглое, квадратное,
прямоугольное, восьмигранное. Рабочий конец чекана
закаляется, а средняя часть имеет утолщение, которое
способствует повышению устойчивости инструмента
при работе (при ударах) и заметно уменьшает
вибрацию, которая мешает ювелиру. Хвостовик чекана
всегда делается мягким и вязким, иначе его
невозможно уберечь от расплющивания, неизбежного во
время работы. Чтобы заготовка или ювелирное
изделие не было пробито насквозь, на поверхности
инструмента никогда не должно быть острых углов или
граней. Рабочая часть чекана может иметь
различный рисунок-насечку, который зависит от
выполняемой задачи. Основные виды чеканов приведены
ниже.
Канфарник. Он используется для перенесения
рисунка на металл путем прочеканивания
изображения по контуру, а также для отделки рабочего фона
точками (канфарения). Для выполнения последней
задачи используется инструмент с затупленной
иглой.
Расходных. Чекан подобного вида необходим для
воспроизводства или прочеканивания общих
очертаний рисунка или шрифта. Рабочая часть расходника
119

Ювелирное дело
линейная, в виде слегка закругленного клина и
несколько напоминает рабочую часть отвертки.
Иногда применяются расходники с изогнутой формой
бойка.
Порушник и бобошник. Это чеканы с полушаро-
вой или овальной формой рабочей части. Они
позволяют получать всевозможные выпуклости,
обеспечивающие глубокую вытяжку рельефа.
Лощатник. Этот инструмент отличается бойками
плоских форм. Его применяют для выравнивания или
сглаживания плоских участков изображения.
Существует лощатники матовые, с различной степенью
шероховатости рабочей поверхности, и
полированные — они позволяют достичь блестящего
изображения рисунка.
Сечка. Используется в тех случаях, когда
необходимо сделать тонкий линейный рисунок или
одностороннее ступенчатое смещение металла. Сечка
представляет собой чекан с односторонне заточенным
плоским зубилом.
Я
/1 р
ч п
1
Чеканы:
А — расходные, Б — порушники, В — бобошник, Г — лощатник,
Д — рифленый, Б — сечка, Ж — фигурные
120

РазделП
Фигурный или узорчатый чекан. Он используется
при отделке орнамента, иногда — для создания
контура рисунка. Его рабочая часть имеет определенный
заданный рисунок. Чередуя силу ударов по
фигурному чекану, можно получать на заготовке
разнообразные изображения и орнаменты. Именно эти
инструменты используются ювелирами, когда необходимо
получить чеканный рисунок на украшении.
Штихели. Это своеобразный стальной резец
длиной от 100 до 120 мм, закрепленный на деревянной
ручке произвольной длины. Они различаются по
форме поперечного сечения и рабочей (режущей) части,
а в зависимости от толщины — по номерам. Этот
инструмент используется при гравировке и имеет
несколько разновидностей.
Вырезной штихель — шпицштихель, пожалуй,
самая распространенная разновидность данного
инструмента. Этот вид имеет около 20 различных
размеров и отличается от мессерштихеля тем, что его
боковые стенки выпуклые. Клинок же шшщштихе-
ля — прямой, а угол лезвия составляет от 30 до 45 .
Используется последний для гравирования контура
рисунка, прорезания глубоких линий и наноски на
заготовку или изделие четких штрихов.
Прорезной штихель — мессерштихель. Его
рабочая поверхность имеет клинообразный профиль со
слегка закругленной режущей кромкой. Угол
заострения лезвия составляет от 15 до 30°. Мессерштихе-
ли делятся на тонкие и толстые. Первые
используются для тончайшей работы, когда толщина линии
не превышает толщины волоса. Вторые — для
выполнения четких, резких линий. Обычно это
делается при гравировке начисто, окончательно.
Грабштихель. Его клинок изогнут и имеет прогиб
от 3 до 8 мм, а сечение имеет форму ромба. Угол
121

Ювелирное дело
лезвия колеблется в пределах от 30 до 90*. Этот
инструмент обычно используется в тех случаях, когда
необходимо обработать большую площадь
поверхности или для обработки вогнутой поверхности.
Растровый штихель — шатирштихель. Лезвие
этого инструмента имеет очень мелкую зубчатую
насечку, шаг которой колеблется в пределах от 0,1 до
0,4 мм. Шатирштихель имеет семь основных
размеров и применяется в тех случаях, когда необходимо
сделать штриховку или матирование.
Плоский штихель — флахштихель. Этот
инструмент применяется для прорезания широких плоских
углублений и чистовой обработки. В связи с этим
режущая кромка флахштихеля плоская, а ее
ширина может быть от 0,2 до 5 мм. Инструмент имеет
двадцать размеров.
Радиусный штихель — боллштихель. Также
имеет до 20 размеров. Режущая кромка боллштихеля
имеет закругленную форму, радиус которой лежит в
пределах от 0,3 до 0,5 мм. Этот инструмент
используется не только для чистовой обработки, но и для
гравирования штриховых надписей на ювелирном
изделии.
А Б В ГДЕЖЗИК
Виды штихелей:
А—узкий шпицштихель; Б—широкий шпицштихедь; В—мессер-
штихель; Г — фасонный; Д — юстировочный; Е — флахштихель с
широкой спинкой; Ж — флахштихель с узкой спинкой; 3 —
боллштихель с широкой спинкой; И—боллштихель с узкой спинкой;
К — фаденштихель
122

Раздел!!
Фассетенштихелъ. Профиль клинка этого
инструмента представляет собой трапецию с углом
заострения лезвия от 60 до 120°. Им выполняются
сложные узоры или тонкая чистовая обработка.
Гравировальная зубилка очень похожа внешне на
штихель. Однако в отличие от него она
предназначена только для грубой черновой работы. Например,
для первичной выемки значительного количества
металла из заготовки.
Все штихели изготовляются вручную. Металлом
для них служит инструментальная сталь
маркировки У12 и ХВГ. Иногда ювелиры изготовляют их из
прутковой стали «серебрянки», наружных колец
шарикоподшипников, небольших плоских
напильников и даже из лезвий опасных бритв. В принципе,
изготовление штихеля не является большой
проблемой, поскольку к нему предъявляются достаточно
простые требования: инструмент должен быть
изготовлен из качественного металла, который еще не
подвергся в значительной степени «старению»,
правильно закален и хорошо заточен.
Правильная заточка инструмента является очень
важной частью процесса изготовления штихеля, так
как хорошо заточенный инструмент облегчает
работу и значительно уменьшает процент брака при
гравировке ювелирных изделий.
Заточку начинают с того, что на шлифовальном
круге у штихеля со стороны спинки делают аншлиф
(срез). При этом высота лезвия рабочей части
штихеля должна находиться в пределах от 1,4 до 3 мм.
Снятием фаски добиваются округления ребер
штихеля. Локоть руки при заточке желательно держать на
весу неподвижно, кисть руки направлять к себе и
обратно, плотно прижимая резец к шлифовальному
123

Ювелирное вело
камню. Плоскость резца должна затачиваться под
углом 45—55'. Если угол заточки будет меньше
предложенного, то при гравировке инструмент будет
срезать металл неравномерно, рывками. А если угол
больше упомянутого — движения штихеля становятся
скользящими.
Для того чтобы обеспечить наибольший обзор
места среза, площадку (лобовую), образующуюся между
режущей кромкой и срезом (аншлифом), делают как
можно меньше. Для облегчения заточки
инструмента шлифовальные круги рекомендуется смачивать
керосином или машинным маслом. Все заусеницы,
образующие в процессе создания инструмента, легко
удаляются на глянцевом оселке или кремнистом
сланце. Если есть необходимость в том, чтобы
инструмент был заполирован, то это легко достигается с
помощью пасты ГОИ. Полируется штихель
короткими движениями назад к ручке.
Кусачки, ножницы. Применяются эти
инструменты для резки, откусывания или вырезания
материала при изготовлении ювелирных украшений.
Кусачки:
1 — бокореэы,
2—широкие, 3 — торцевые

6.3. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГИБКИ
И ПРАВКИ
Основным инструментом для гибки и правки были
и остаются гибочные щипцы. Их форма неизменна уже
много столетий, как и форма многих других
инструментов. Стал иным лишь материал, из которых они
изготавливаются. Сейчас на гибочные щипцы идет
различная инструментальная сталь. Основные
размеры гибочных щипцов лежат в пределах 13—16см.
Используются, правда, еще и малые щипцы, размер
которых около 12 см, но применяются они крайне
редко: только при выполнении особо тонких работ,
когда необходимо добиться исключительной
точности формообразования. Все щипцы различаются
между собой по форме рабочих поверхностей губок.
Щипцы с плоской поверхностью рабочих губ
называются плоскогубцами. Ширина губок при этом
может быть одинаковой (параллельные губки) или
же заостренной к концам (остроконечные). Для того
чтобы инструмент не оставлял следов на материале,
с которым соприкасается, насечка, обязательно
имеющаяся на всех губках, заштифтовывается.
Плоскогубцы используются при гибке листов и полос,
ширина которых равна длине губок.
Щипцы, у которых форма губок круглоконичес-
кая, а сами губки могут быть слегка заострены к
125

Ювелирное дело
концам, называются круглогубцами. Их используют
при изготовлении предметов типа «кольцо», то есть
круглых или полукруглых форм, но при этом
обязательно небольшого размера. Материал, с которым идет
работа, обязательно должен отличаться большой
сопротивляемостью при изгибе, в противном случае он
просто будет сплющиваться под воздействием
круглогубцев. Работать с этим инструментом надо крайне
Виды ювелирных гибочных щипцов:
А — с плоской поверхностью губок, т. е. плоскогубцы; Б — с
одинаковой шириной губок — параллельные губки; В — с
заостренными к концу губками — остроконечные губки; Г—круглогубцы,
т. е. щипцы с круглоконической формой губок и слегка
заостренными к концу губками; Д — щипцы шинные — у них поверхность
одной губки плоская, а другой — выпуклая; Е —
плоскозаостренные щипцы; Ж — желобковые щипцы, в которых одна губка
имеет круглую форму, а на рабочей поверхности другой
предусмотрена полукруглая канавка; 3 — «клювики», получившие
свое название благодаря форме губок, схожей с клювом птицы
126

Раздел II
осторожно, с несильным нажимом, иначе металл
будет сплющиваться или корежиться. Круглогубцами
можно производить гибку (кругление) полос металла
только при условии, что ширина этих полос меньше
длины губок инструмента.
Щипцы, у которых рабочая поверхность одной
губки — плоская, а другая — немного выпуклая,
называются шинными. По аналогий с шинкой (частью
кольца), они бывают как с закругленными
параллельными губками, так и с заостренными. Ими очень
удобно производить гибку шинки кольца большого
диаметра, а также изделий с диаметром, близким по
кривизне закругленным губкам.
Поскольку зачастую возникают ситуации, в
которых необходимо использовать специфические
элементы гибки, то существуют и щипцы, незаменимые при
редких или нестандартных операциях в ювелирном
деле. К ним можно отнести плоскозаостренные, же-
лобковые щипцы и «клювики». У
плоскозаостренных губки плоские, а концы удлинены и имеют
форму конуса. Желобковые щипцы имеют сложную
конфигурацию: одна губка круглой формы, другая — с
полукруглой канавкой на рабочей поверхности.
Губки медицинских щипцов «клювиков» выполнены
именно в форме клюва птицы, за что и получили свое
название. При монтировке серег, например,
используются щипцы, концы у которых сходятся, а у
основания имеют значительный зазор. Это объясняется
тем, что иначе можно повредить монтируемое
изделие или даже просто его перекусить при работе.
При ювелирной гибке очень часто и в больших
количествах используют вспомогательные
приспособления. К ним можно отнести всевозможные ригели,
оправки, ручные тиски. Также можно встретить и
всевозможные специальные приспособления, которые
127

Ювелирное вело
Виды ювелирных тисков:
цельные настольные; Б — ручные с зажимом при помо-
А—пара,а; в _ ручные с зажимом при помощи вращающейся
щи 6apaiv ручки; Г — зажимная цанга
"
С)
//
и
з )
)
/ ь
j
(А) и виды оправок (Б)
Молоток и виды
используемых бойков:
_ А — плоский; Б — шаро-
v% видный; В—клиновидный
скругленный

Раздел II
различаются в зависимости от выполняемых задач.
Иногда можно встретить и какие-то собственные
приспособления ювелиров. Для гибки листов или полос
обычно используются металлические или деревянные
опорные плиты с формообразующим желобком.
Процессы правки осуществляются в основном с
помощью таких приспособлений, как металлические,
деревянные или текстолитовые молотки, стальных
правочных (рихтовальных) плит-флакейзенов, пше-
раков, плоскогубцев, ригелей, оправок, волочильных
досок, специализированных пуансонов.
Наковальни необходимы для создания жесткой
основы и обработке заготовок ювелирных изделий. В
зависимости от рабочей поверхности применяются
следующие наковальни: правочная плита (флакейзен),
шперак (настольный и насадочный) и ригель. Их
рабочая поверхность должка быть термообработка и
отполирована.
5. Юж-лирня-лы- 129

Ювелирное дело
6.4. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПАЙКИ
В ювелирной практике в основном применяется
газопламенная пайка и используется три типа
газовых горелок: смесительного типа (при поступлении в
мундштук горелки газовоздушной смеси);
параллельной подачи газа и воздуха и инжекторного типа (при
подаче газа под давлением).
В горелках смесительного типа газ и воздух
подаются по отдельным трубкам, смешиваются внутри
горелки, и смесь поступает в форсунку горелки.
Ювелирная газовая горелка Газовая горелка для парал-
смесительного типа: лельной подачи газа и воз-
1 — жиклер; 2 — рассекатель; духа:
3 — трубка подачи смеси; 1 — кран; 2 — форсунка; 3 —
4 — кран жиклер; 4 — рассекатель
130

Раздел!!
Оптимальным сечением выходных отверстий
считается для рассекателя 8 мм, для жиклера — 2 мм.
В горелках с параллельной подачей газ и воздух
не только поступают по отдельным трубкам в
горелку, но и отдельно выводятся в форсунку, причем
напор (давление) пламени обеспечивает воздух.
Оптимальное выходное отверстие для газа 8 мм,
воздуха — 0,9 мм.
В горелках инжекторного типа имеется только один
канал, по которому подается газ под давлением,
обеспечивающим необходимый напор пламени. Отверстие
жиклера — 0,12-0,15 мм.
В газовые пистолеты газ и воздух подается по двум
трубкам одновременно, а смешение происходит в
Инжекторная газовая горелка:
1 — трубка подачи газа; 2 — корпус; 3 — жиклер; 4 — регулятор
эжекции; 5 — стабилизатор пламени; б — рассекатель; 7 —
теплоизоляционная обмазка; 8 — кран
»* 131

Пистолеты для газовой лайки:
1 — мундштук, 2 — трубка для подачи воздуха, 3 — трубка для
подачи газа, 4 — регулировочные краны
мундштуке. Каждая трубка имеет кран, который
одновременно является запорным и регулировочным.
Эти пистолеты очень удобны, поскольку с помощью
кранов устанавливается постоянное, нужной длины
и напора пламя.
6.5. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ
И ШЛИФОВАНИЯ
При ручном изготовлении ювелирных изделий в
качестве основного шлифующего материала
используют абразивные бруски (точильные камни),
шлифовальные стержнеобразные напильники длиной около
150 мм. Форма их может быть самой различной:
полукруглой, треугольной, прямоугольной, квадратной
или круглой. Применяются карбидокремневые
камни различной зернистости, пемза, сланец,
шлифовальные угли (обычно они представляют собой бруски
квадратного сечения), наждачная бумага. Для более
тонкой шлифовки используются шерстяные,
фетровые или войлочные круги, различные волосяные
132

Раздел II
щетки, бормашинки со сменными резиновыми или
керамическими кругами.
Ручное полирование ювелирных изделий обычно
происходит при помощи деревянных полировальных
палочек, матерчатых (из миткаля, полотна,
фланели, бязи) и нитяных щеток, нитей или полировни-
ков в форме напильника. Полировники
изготавливаются из высококачественной закаленной стали и
камня-гематита. Они представляют собой стержни с
гладко отполированной рабочей частью различной
формы.
Гематитовые полировники внешне схожи с
кистями для рисования. Деревянный стержень
заканчивается рабочей частью в виде гладкого
отполированного и закрепленного камня-гематита, называемого
чаще в обиходе кровавником. Форма его рабочей ча
сти различна и зависит от выполняемых задач.
6.6. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАКРЕПКИ
ВСТАВОК
Режущий инструмент. Это инструменты,
служащие для удаления металла, обработки или разделки
металла. Например, резцы служат для вырезания
гнезд и называются «штихели». Они представляют
собой стальные закаленные клинки размером от 100
до 120 мм. Их верхняя часть называется спинкой,
нижняя — лезвием. Нерабочий конец штихеля для
удобства работы насаживается на стандартную
деревянную ручку.
Все штихели, в зависимости от выполняемых ими
работ, разделяются по своему назначению и имеют
соответствующие названия. Помимо этого штихели
каждого наименования различаются еще и по
номерам, которые дают представление об угле лезвия и
133

Ювелирное дело
толщине спинки. Названия закрепочных штихелей,
как, впрочем, и гравировальных, сохранились
старые, данные этим инструментам еще в Германии
средних веков.
Шпицштихели (вырезные штихели). Самый
известный и распространенный из режущих
инструментов, которыми пользуются при закрепке камней или
деталей ювелирных украшений. ТТТпидтптихеля
имеют самую разнообразную заточку, в зависимости от
выполняемых функций. Различают прямую, левую
или правую заточку. При этом режущая (заточенная)
сторона инструмента располагается соответственно
справа или слева. Угол лезвия шпицштихеля
составляет от 30 до 45°, а угол самой заточки равен 45°.
Шпицштихели с боковой заточкой используются в
тех случаях, когда необходимо произвести юстировку
(боковую подрезку). Ими же делают впасовки при
корневой закрепке элементов украшения, для чистовой
обработки кастов. Ими подчищают корнеры и крапа-
ны. Этот инструмент незаменим при чистовой
обработке (разделке) закрепочных площадок при
корневой закрепке. Прямо заточенный инструмент
используется, когда производят черновые разделки при
корневой закрепке или двухсторонние подчистки.
Боллштихели (растровые штихели). Инструмент
с закругленной формой лезвия с радиусом
закругления от 0,2 до 1 мм, угол заточки при этом может
колебаться от 45 до 60. Они применяются для
прорези или подчистки желобковых участков ювелирного
изделия. Боллштихелем поднимают металл в штрих
(пенек) для формирования корнера, размер которого
зависит от радиуса закругления лезвия и угла
заточки инструмента.
Мессерштихели (прорезные штихели)
применяются для зачистки труднодоступных мест между кор-
134

Раздел II
Решшцйй fffWftrg
О DTP
Пртмв Qatar Левая
залюп затпа запета
MI'OOD
в г
Профили закрепочных штихелей и формы их заточки:
А — шпицштихелъ; Б — боллштихель; В — мессерштихелъ; Г —
флахштихелъ; Д — штихель
нерами или между ажурными кастами. Этим и
обусловливается его острое клинообразное лезвие. Угол
заточки составляет от 15 до 30°.
Флахштихели (плоские штихели) имеют плоские
лезвия с шириной от 0,2 до 0,4 мм. Флахштихели с
шириной лезвия до 0,3 мм используются в тех
случаях, когда ювелиром выполняется чистовая подрезка
при корнеровой закрепке, обрезка корнеров или
высечка крапанов. Более широкие лезвия необходимы
для чистовой обработки кастов и разделки всех
видов закрепки, кроме клеевой. Он же используется при
глянцевой подрезке, когда изделию необходимо
придать блеск, глянец.
Для выполнения операций по закрепке
используются те же самые фрезы для бормашин, надфили,
кусачки и сверла, что и при выполнении
монтировочных операций.
Заточка всех видов штихелей производится
одинаково. Для этого используются мелкозернистые
бруски, которые смазываются маслом для улучшения
135
000
Б

Ювелирное дело
скольжения лезвия по поверхности точильного
бруска. Желательно производить заточку таким образом,
чтобы площадь заточки образовывалась в один
прием. Полировка происходит при помощи пасты ГОИ,
кожи, брусков на каучуковой основе или мраморных
брусков.
6.7. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАКАТКИ
И ОБЖИМКИ МЕТАЛЛА
Как и любая специализированная операция в
ювелирном деле, закрепка и обжимка металла требуют
собственного инструмента. В арсенал ювелира-закреп-
щика входят давчики, обжимки-обдавки
металлические (обжимные пуансоны), корневертки, корнезеры,
накатки (мелиграфы), закрепочные молоточки.
Давчик представляет собой одну из
разновидностей штихеля. Отличие его состоит в том, что рабочая
часть давчика не обладает режущей кромкой и, соот-
to
DD
Давчики (справа — их рабочие площадки):
1 — для крапановой закрепи, 2 — для глухой закрепки, 3 — для
посадки мелких камней при фадан-гризантной закрепке

Раздел!!
ветственно, не срезает металл во время работы, а
обжимает его, закатывает или вдавливает в
зависимости от того, какой результат необходимо получить в
конечном итоге. Большинство давчиков по своей
форме похожи на сапог, а потому и ювелиры дали им
название «сапожковые».
В зависимости от выполняемых функций давчики
разделяются на несколько видов: для крапановой
закрепки, глухой или корнеровой. На рабочей части
давчиков, предназначенных для крапановой закрепки,
сделан специально выпиленный желобок, который
позволяет предотвратить возможное соскальзывание
с крапана в процессе работы. У остальных давчиков
желобок на рабочей части отсутствует. Вместо него
делается или насечка для обжатия толстостенных
глухих кастов, или в виде массивных крапанов —
для обжатия тонкостенных кастов и выравнивания
формы каста по всему периметру. При корнеровой
закрепке используются не только «сапожковые»
давчики, но и с закругленной формой рабочей части.
При глухой и крапановой закрепках ювелиры
применяют давчики, изготовленные из стали.
При корневой закрепке или в случаях, когда
требуется особая осторожность в обращении со вставкой
или кастой (при опасности повреждения формы
стенок глухого каста, при закрепке легких камней, при
обязательном требовании сохранения формы
крапанов), используются давчики, сделанные из меди. Дав-
чиками обжимают вставки практически всех форм,
кроме круглой.
Обжимка-обдавка металлическая. Этот
инструмент еще называют обжимным пуансоном. Он
выглядит как стальной стержень, на один конец которого
насажена деревянная ручка, а на другом (с торца)
сделана конусообразная выемка необходимой глубины
137

Ювелирное дело
и диаметра, поверхность которой должна быть
идеальна отполирована. Не допускается наличие каких-
либо заусениц, заметных шероховатостей, царапин
или выбоин. Иногда встречаются и двухсторонние
пуансоны: с конусообразными выемками на обеих
сторонах инструмента.
- односторонняя с ручкой и цанговым зажимом,
2 — двусторонняя
Корневертка. Это тоже стальной стержень с
деревянной ручкой, насаженной на нерабочий конец, и
со сферической выемкой на рабочей части (торце)
инструмента. Она используется для образования
корнера, т. е. для придания шарообразной формы металлу,
выбранного (поднятого) в виде мелкой стружки с
помощью штихеля. Корневертки делаются с различным
диаметром рабочей части. У стандартного
инструмента сферическая выемка варьирует от 0,2 до 1,5 мм.
138

Ее глубина при этом равняется примерно одной тРе"
ти диаметра.
Корнерез. Внешне он похож на инструмент, t*010'
рый только что описывался. Его рабочая часть так"
же выполнена в форме сферической выемки, И070'
рой легким подпиливанием с боков придается вид
желобка.
Корнерезы делаются с диаметром выемок от 0 *2 Д°
0,6 мм, глубина их также равна одной трети ди^мет"
ра. Они используются для нанесения гризантно^ на~
сечки (накатки) — зернистой линии, которая обь^14110
необходима при глухой закрепке вставки на ре' °рах
ажурной верхушки и на ребрах фадан-гризан,^'гнои
Накатка (мелиграф). Инструмент, которые
необходим для нанесения гризанта. В отличие от коРРне~
реза рабочая часть этого инструмента представ^ляет
собой подвижно закрепленный ролик с фактуро^8^"
ной (линейно-выемчатой) поверхнсн
личаются они по диаметру ролика (по\
симого гризанта) и разделены на соотвел

Ювелирное дело
номера. Этот инструмент используется шире, чем
корнерез, из-за своей высокой производительности.
Закрепочный молоточек. Из-за специфики
ювелирной работы, требующей предельной аккуратности и
осторожности, используется крайне редко. В
основном, когда необходимо поджать толстые крапаны или
при работе с изделиями из дешевых, недрагоценных
металлов. В основном же при работе с закрепкой
частей ювелирных изделий или драгоценных камней
использование молоточков полностью исключается,
так как даже самые слабые удары по вставке могут
испортить ее.
—1
Закрепочные молоточки
6.8. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФИКСАЦИИ
ИЗДЕЛИЙ
Для того, чтобы в процессе работы заготовки
находились в неподвижном состоянии используются
специальные инструменты для фиксации изделия.
Обычно это ручные деревянные тисочки (шнальцин-
ги), цанговые зажимы, плоскогубцы, пинцеты и китт-
штоки.
Все вышеперечисленные инструменты, кроме китт-
штока, являются стандартным набором
инструментов, применяемых во многих операциях при
изготовлении ювелирных украшений. Цанговые зажимы
и шшдоты, например, используются во всех ситуа-
140

циях, когда невозможно удержать изделие в
тисочках. Или когда не требуется очень жесткая
фиксация и возможны погрешности, как при работе с
недрагоценными металлами.
Киттшток. Это деревянный цилиндр диаметром
около 30—35 мм и высотой около 100 мм. Он
оканчивается головкой прямоугольной или круглой формы.
Это своеобразная площадка, на которой с помощью
специальной пасты (китт) закрепляется изделие в
требуемом положении.
7?f7
Киттштоки (вид спереди и вид сверху):
- односторонний для колец, 2 — двусторонний для колец,
3 — плоский для всех остальных видов изделий
Процесс подобного закрепления изделия не
представляет никакой сложности. Китт толстым слоем
наносят на головку инструмента и аккуратно
разогревают со всех сторон пламенем газовой горелки.
После чего нагревают предмет и укладывают на китт
в требуемом положении. Паста размягчается и
покрывает собой часть изделия, чего обычно бывает
141

Ювелирное дело
достаточным для удержания его в неподвижном
состоянии.
При всей простоте операции по закреплению
изделия следует внимательно следить за уровнем
покрытия киттом изделия. Нерабочие участки могут быть
полностью им покрыты, внутри же кастов и в местах
вставки уровень пасты должен оставаться таким,
чтобы позволить соблюдать заданную глубину посадки
вставки. Киттштоки обычно используются тогда,
когда конструктивные особенности изделий (сложная
форма, повышенная хрупкость) не позволяют
применить фиксирующие инструменты.
При закрепке употребляется стандартный набор
мерительного инструмента, который используется и
при остальных ювелирных операциях. Это
металлическая линейка, штангенциркуль, микрометр.
6.9. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Опорная подкладка-наковальня. Как
обыкновенная опорная подкладка может, использоваться самая
простая стальная плита с ровной поверхностью.
Желательно, чтобы на ней отсутствовали острые углы и
ребра. Наравне с этим существуют и
специализированные подкладки, например, так называемая «анка»,
представляющая собой плиту кубической формы с
множеством полушаровых углублений разного
диаметра, предназначенных для изготовления
сферических заготовок пустотелых изделий. При
необходимости могут применяться мягкие подкладки. Они
используются в тех случаях, когда необходимо
ослабить силу удара, например при чеканке. Подобные
приспособления изготавливаются из дерева, резины,
картона, свинца, смоляной смеси, специальной
мастики.
142

Опорная подкладка-наковальня и пуансоны:
1 — плита для полушариков, 2 — куб для полуыариков,
3 — шаровые пуансоны
Ручные деревянные тисочки. Это приспособление
знакомо всем и представляет собой две равные
полукруглые формы деревянной дощечки-губки общим
диаметром 30-35 мм. Они соединены между собой
закрепочным винтом, который регулирует степень
сближения и соответственно степень сжатия губок.
Подвижка винта обычно не превышает 15 мм. Столь
небольшое расстояние обусловливается
незначительным размером ювелирных украшений. В деревянные
тисочки украшения или заготовка закрепляются для
опиливания, выпиливания, сверления, шабрения,
гравировки, закрепки.
143

й^ Ювелирное дело
Ювелирные тисочки
Дрель. Обычно ювелиры используют стандартные
дрели различных образцов, находящиеся в
свободной продаже. Дрель состоит из металлического
сплошного стержня, цангового зажима, маховика, ручки и
ремня. Стержень используется для закрепления
цангового зажима и маховика, в верхней части которого
имеется отверстие для заправки ремня. В цанговом
зажиме крепится сверло. При помощи жестко
установленного маховика, представляющего собой
металлический круг, стержню передается элемент
вращения. Ручка насаживается на стержень и может
свободно перемещаться. В рабочее состояние дрель
приводится периодическим
подтягиванием-опусканием ручки вверх-вниз. Ремень при этом последователь-
стержень
ремень
ручка
маховик
цанговый зажим
Ювелирная дрель
144

Раздел 11
но закручивается вокруг стержня, задавая
последнему вращательное движение в обе стороны. Дрель
используется для выполнения операций по сверлению
или рассверливанию изделия или заготовки.
Специальные зажимные приспособления. Часто
во время гравировки предмета его практически
невозможно удержать в руке. Когда не подходят
стандартные приспособления типа деревянных ручных
тисков, ювелиры прибегают к помощи специальных
приспособлений. К ним можно отнести граверные
колодки, крепежные дощечки, шаровые тиски,
граверную подушку.
Граверные колодки. Это две небольшие (примерно
20 на 100 мм) прямоугольные металлические
пластины, подвижно соединенные между собой
зажимными винтами. Все изделия закрепляются в них
только с использованием прокладочного материала
(мягкого дерева, кожи и т. д.).
Крепежные дощечки. Длина дощечек обычно
произвольна и зависит от размеров обрабатываемых
плоских изделий. Толщина их обычно составляет всего
20—25 мм. Изделия к дощечкам приклеиваются с
помощью различных паст, сургуча, или
закрепляются при помощи маленьких гвоздиков.
Шаровые тиски-шрабкугелъ. Они
изготавливаются в форме чугунного шара, диаметр которого,
однако, не превышает 130 мм. Верхняя часть шара
срезана, а в сегментообразном срезе сделан паз, в котором
при помощи болтов крепится дощечка, на которой
закрепляется изделие. Для того чтобы обеспечить
свободное перемещения изделия, маневренность при
работе, под шрабкугель подкладывается кольцо из
кожи. Это позволяет поворачивать к себе деталь
нужной стороной. Иногда это приспособление
изготавливают из обычного отслужившего свой срок зажимного
145

Ювелирное дело
патрона шпинделя токарного станка. К нему просто
добавляется недостающая часть приспособления в
виде полушара.
Граверная подушка. Это, пожалуй, самое простое
из всех известных граверных приспособлений.
Граверная подушка — это всего лишь подушечка,
набитая песком. Материалом для нее может послужить
что угодно: старая кожа, парусина, дерюга.
Используется она для подкладывания под крепежную
дощечку.
Шпатель, кисточка. Шпатель обычно
используется тот же, что и в быту. Требования, предъявляемые
к нему, крайне просты: он должен быть гладким,
полированным, слегка закругленным, чтобы не
царапать металл и не «срезать» эмаль при ее
сглаживании. Применяется он для нанесения эмали, черни.
Кисточкой наносят эмаль, чернь и флюс.
В последнее время все чаще используется более
современная и универсальная разновидность
шпателя — бирашпиц. Слегка касаясь его витой частью
боковой поверхности изделия (как бы встряхивая его),
ювелиры добиваются равномерного распределения
эмали или черни по поверхности.
Требования к кисточкам также предельно просты.
Обычно используют жесткие кисти с заостренными
концами. Размер кисти зависит от размеров изделия
и количества наносимой эмали.
Леткал. Он используется ювелирами в качестве
огнеупорных приспособлений во время пайки
ювелирных изделий. Самым распространенным
является асбестовый леткал на деревянной основе. Если
ювелир имеет дело с изделиями, которые
необходимо для пайки укреплять в вертикальном положении,
то на леткале делаются пружинные зажимы.
Изделие или его часть помещаются между парными про-
146

Легкая
водочными выступами и фиксируются. Для
пооперационной пайки используется леткал-вертушка,
который представляет собой металлический цоколь, на
котором на ножке крепится вращающийся стол.
Упорный угольник простой или регулируемый.
Это приспособление используется для проверки
перпендикулярности стойки, выступа, элемента изделия.
Им же определяется степень отклонения
поверхности от прямолинейности и плоскостности.
R
1Г^
Основной способ поверки
взаимного расположения
поверхностей при помощи
упорного угольника
Кернер (металлический пробойник). Существуют
ручные и автоматические кернеры. Они
представляют собой обычный металлический цилиндрический
стержень небольшого размера, с одним чуть
заостренным концом. К верху диаметр кернера увеличивается.

Ювелирное дело
Его используют для обозначения центра
последующего сверления. Заостренным концом кернер ставится
на предполагаемое место сверления и молотком не
сильно ударяют по тупой поверхности кернера.
Чертилка. Это также металлический стержень, по
форме и размерам он похож на обыкновенный
карандаш, только с более острым, чем у карандаша,
грифелем (иглой). Это приспособление необходимо при
разметке рисок на заготовке. Им рисуют как от руки,
так и при помощи различных шаблонов, линеек и
угольников.
Разметочная плита используется при выполнении
разметки. В качестве разметочной плиты обычно
используется достаточно толстый лист незакаленного
металла прямоугольного или круглого сечения
размером примерно 150 на 100 мм. К его нижней
нерабочей плоскости обычно приклеивается
соответствующий по размерам лист плотной, упругой резины.
Верхняя часть плиты должна быть идеально ровной
и гладкой. Зачастую ювелиры используют в качестве
разметочной плиты правочную плиту (флакейзен).
Ручные вальцы. Это приспособление
используется при необходимости обработать металл давлением,
непрерывно изменяя его форму по всей длине. Этот
процесс называется прокаткой. А прокатка
отдельного участка заготовки — вальцовкой. В ювелирной
практике для прокатки применяют прокатные станы
и вальцы. Первые используют для прокатки
крупных слитков, листов, лент при серийном
производстве, при индивидуальном производстве — вальцы с
ручным приводом. Вальцы представляют собой
станок, состоящий из опорного стола с боковыми
направляющими или без них, двух валков, привода,
который задает вращение валкам в разные стороны и
обеспечивает регулировку зазора между ними. Валки
148

Валки профильные
(квадратная калибровка):
1 — ручей, 2 — калибр
1 2
Калибры:
1 — квадратный, 2 — сегментный

Ювелирное дело
бывают в форме гладких цилиндров и цилиндров с
вырезами самых различных профилей. Гладкие
валки служат для прокатки листов, полос, лент и
пластин. А профильные используются для получения
проката круглой, квадратной и прочих форм. Вырезы на
валках называют ручьями. Ручьи совмещенных
валков образуют просвет-проход для прокатки металла
и называются калибром. Несколько ручьев образуют
систему калибров. Вальцовка отличается от
прокатки только тем, что на заготовке предварительно
отмечается участок, форму которого необходимо
изменить.
Волочильная доска. Она используется, когда
необходимо произвести процесс волочения вручную, т. е.
протянуть заготовку через коническое отверстие
инструмента, который называется матрицей или
фильером. Бывает, что отверстия выполнены
непосредственно в самой волочильной доске, но иногда снабжена
вставленным в нее комплектом матриц-фильеров.
Волочильная доска необходима, когда из проволоки
одного диаметра требуется получить проволоку
меньшего Диаметра; или из ленты — трубчатые заготов-
*? 43 ¥i V *« *7 И ¥9 50 51 52 53 5* 55 56 57 58 S9 60
61 62 63 6* 65 66 67 68 69 70 It 72 73 7* 7S 76 77 7$ 79 00,
Волочильная доска
150

Раздел II
ки, идущие на изготовление разнообразных
шарнирных соединений и оправ для мелких камней.
Механические ножницы. Ножницы нужны для
отделения по заданной линии одной заготовки от
другой. Они могут быть как с параллельными или
наклонными ножами (гильотинные ножницы), так и
с дисковыми ножами (роликовые ножницы).
6.10. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ — ВЕСЫ
Все измерения массы в ювелирной
промышленности производятся на весах различной степени
точности. Часть из них предназначена для использования
на складах и в цехах, часть создавалась для
использования в лабораториях химического анализа, часть —
непосредственно в мастерских.
Весы ВЛР лабораторные равноплечные 3 класса
точности, предел измерений от 1 до 50 кг (1, 10, 20,
50 кг). Имеют соответствующий набор гирь.
Неудобство их использования заключается в постоянном
подборе соответствующих гирь, что может занять
определенное время. Цикл взвешивания
представляет собой достаточно затяжной процесс:
обязательное выключение весов (приведение их в нерабочее
состояние), укладка изделий, подбор и установка
гирь, само взвешивание (приведение весов в рабочее
состояние), отключение весов, снятие изделий, а
затем — гирь.
Весы ВЛАО лабораторные аналитические одноплеч-
ные 2 класса точности, предел измерений 200 г и
1 кг. По сравнению с предыдущими они более
удобны, так как снабжены встроенным набором гирь на
полную нагрузку, имеют оптический отсчет
показаний измерения. Для контрольного взвешивания
бриллиантов существуют каратные весы ВЛАО-5.000 к.
151

Ювелирное дело
Весы ВСК технические квадратные, имеют только
один предел измерений — 10 кг. Они не получили
столь широкого распространения как хотелось бы из-
за ограниченного количества выпуска. Очень
надежны в работе, нечувствительны к вибрациям, резким
нагрузкам.
Весы ВЛА лабораторные аналитические и ВЛМ
лабораторные микроаналитические являются
соответственно весами 2 и 1 классов точности с пределами
измерений 200 мг и 1 кг. Незаменимы при
проведении химических анализов, например во время
определения пробы металла.

РАЗДЕЛ III
РАБОЧАЯ ТЕХНИКА

Глава 7
Заготовительные операции
7.1. ПЛАВКА
Сущность процесса плавки заключается в том, что
слиток металла под действием тепла переходит из
твердого состояния в жидкое. Потребление тепла при
плавке у всех металлов различно и зависит от удельной
теплоемкости и температуры плавления металла. Все
металлы, поступающие в плавку, называют шихтой,
которую разделяют на чистую и загрязненную. К
первым относят бракованные слитки и изделия, лом,
обрезки, высечку. Ко вторым относят металлы,
загрязненные во время работы (опилки, стружка). Чистая
шихта поступает в плавку без предварительной
обработки, а загрязненная — вначале прокаливается,
чтобы сгорели примеси, затем магнитом извлекаются
стальные примеси, и только после этого она готова к
переплавке.
На предприятиях ювелирной промышленности для
плавки металлов применяют пламенные (на газе и
угле), электрические с металлическими
нагревателями (контактные печи сопротивления) и
индукционные высокочастотные печи. Металл расплавляют в
графитовым тигле — огнеупорном сосуде,
помещаемом в плавильную печь.
В условиях мастерских плавку проводят в
специальных тигельках (плошках), подогревая в них
шихту газопламенной горелкой. Этот способ отличается
дешевизной и простотой. Самый простой тигель из-
154

Раздел III
готавливается из асбестового листа толщиной 6—8 мм.
Обрезанный по размеру картой увлажняют и
придают ему форму легкого прогиба с углублением 6—8 мм.
Такой тигель выдерживает 3-4 плавки. Можно
изготавливать плошки из смеси огнеупорной глины,
каолина, графита, шамота или кварцевого стекла.
Однако все они имеют существенный недостаток —
недолговечность. При плавке припоя в плошках под слегка
пристывший слиток добавляют легкоплавкий
компонент и продолжают плавку. Каждый тигель
должен применяться для металла определенной пробы,
поэтому на его наружной стенке делают
специальную пометку. Перед плавкой плошку желательно
прогреть, что сократит время плавки и уменьшит
время окисления металла.
После того, как металл расплавится, его сливают
в специальную форму — изложницу, которая
представляет собой металлический брусок с выфрезеро-
ванным пазом. Размеры изложниц и форма пазов
зависят от размеров и конфигурации будущих
слитков. Существуют изложницы для вертикальной и
горизонтальной отливок. Первые изготавливают
разъемными, вторые — сплошными, иногда с несколькими
ячейками. Новые изложницы предварительно
прокаливают до температуры 500-550 °С с
технологическими смазками.
Приспособление два удержания шамотной иди асбестовой
плошки (тигелька) во время ручной плавки и отливки
155

Изложницы, применяемые для отливки слитков:
А — сборные, для вертикальной отливки, Б — для
горизонтальной отливки
156

Раздел III
Технологические смазки необходимы для
получения качественного слитка: без раковин, трещин,
наплывов, что невозможно без хорошего растекания
металла. В качестве смазок применяют масла
льняные, конопляные, подсолнечные, веретенные,
машинные, а также пчелиный воск, олифу натуральную и
водно-меловую, как для побелки, эмульсию. Масла и
пчелиный воск используют для получения слитков
из золота и серебра, а также припоев. Масла перед
нанесением на поверхность изложниц необходимо
прокипятить на водяной бане при температуре 100-
120 °С в течение 2 часов, чтобы обезводить их.
Изложницы подогревают до 50—100 °С, но не выше, и
на ее рабочую поверхность наносят тонким слоем
смазку. При нанесении более толстого слоя может
произойти разбрызгивание сплава. Пчелиный воск
используется в тех же случаях, что и масла, и
наносится на подогретую до 50-70 °С рабочую поверхность.
Это одна из лучших смазок. Водно-меловую
эмульсию применяют при получении отливок из металлов
и сплавов с высокой температурой плавления —
золота, платины, палладия. Бе наносят ровным тонким
слоем на рабочую поверхность изложниц, прогретую
до 150-200 °С. Затем ее необходимо тщательно
просушить для удаления влаги, после чего
рекомендуется прокалить при температуре 500 °С, тогда она
выдержит большее число заливок.
7.2. ПРОКАТКА И ВАЛЬЦОВКА
Вынутый из изложниц слиток имеет
определенную форму, которая в дальнейшем изменяется
обработкой давлением для получения проволоки, листа и
т. д. Предварительно слиток необходимо протравить
и тщательно удалить с его поверхности остатки буры
157

Ювелирное дело
и частицы шлака, затем его подвергают ковке
(молотком на наковальне), чтобы улучшить пластичность
металла. Золотые и серебряные сплавы проковывают
в холодном состоянии, платиновые — в горячем.
Только после того, как металл хорошо прокован и
подготовлен, его можно прокатывать.
Перед прокаткой надо очень внимательно
осмотреть валки, поскольку каждая крупинка грязи или
пыли оставит отпечаток на готовом изделии, что
потребует дополнительной обработки.
Прокатывают слиток для уменьшения его
толщины и увеличения длины. При листовой прокатке
происходит еще уширение полосы, при профильной —
уменьшается профиль. Между вращающимися
валками слиток обжимается по высоте и вследствие
трения между валками и поверхностью слитка
продвигается вперед. Однако металл деформируется только
на том участке, который подвергается обжатию. Этот
участок называется зоной деформации. Разность
толщин до и после прокатки называется абсолютным
обжатием. Дуга, по которой валок соприкасается с
металлом, называется дугой захвата, а угол,
соответствующий этой дуге, — углом захвата и чем он
больше, тем сильнее степень обжатия. Практикой
доказано, что при прокатке сплавов драгоценных и
цветных металлов, угол захвата не должен превышать
15-20°, а степень обжатия для серебра проб 875-й и
916-й — 70%, золота пробы 375-й — 50-55%,
золота пробы 583-й — 55-60%, белого золота проб 583-й
и 750-й (с никелем) — 40%. Необходимо добавить,
что давление валков по всему поперечному сечению
распределяется неравномерно, и зоны, находящиеся
по краям, деформируются сильнее, чем середина
полосы.
158

Процесс деформации металла во время проката:
А — продольное сечение зоны деформации по вертикали;
Б — продольное сечение зоны деформации по горизонтали
При работе на ручных вальцах рекомендуется не
давать большое обжатие, тогда лучше обеспечивается
плавность прокатки в одном направлении. Кроме того,
из-за чрезмерно большого обжатия процесс прокатки
часто прерывается, полосу приходится выводить
обратно и при этом на ней образуется уступ,
ликвидация которого потребует много сил и времени.
Заготовку малых размеров размещают на столе
целиком, но поскольку подавать ее рукой очень
опасно, для подачи ее к валкам пользуются деревянным
упором. Конец заготовки вдвигают между валками и
опускают верхний валок до получения обжатия
необходимой величины. Продолжая подталкивать
одной рукой заготовку в зазор между валками, другой
рукой вращают рукоятку привода до тех пор, пока
валки не захватят металл, после чего заготовка
удерживается и движется с помощью валков. Как
правило, необходимый размер заготовки достигается за
несколько проходов вперед и назад. Направление
прокатки (по отношению к оси заготовки) можно менять
169

Ювелирное дело
только после промежуточного отжига. Допустим, что
требуется получить квадратную пластину. Для этого
слиток прокатывают сначала в продольном
направлении, затем отжигают и прокатывают в поперечном
направлении.
При возможности получить заготовку
необходимого размера за один проход, предварительно
прокатывают для пробы небольшой участок заготовки, по
которому выверяют точный размер прокатки.
Процессы прокатки листового металла и
проволоки очень схожи, хотя имеют и некоторые различия.
Если листы прокатывают между гладкими валками,
то прокатку проволоки производят в ручьевых
валках, с ручьями, соответствующими по сечению
форме профиля прокатываемой проволоки. При этом
заготовка испытывает не только вертикальное
давление, но и боковое. Если прокатываемый лист хоть
немного расширяется в стороны, то при прокатке
проволоки такая деформация недопустима.
Прокатывая проволоку, нельзя допускать большого усилия
обжатия, а после каждого хода проката проволоку
поворачивают на 90° (кантуют) и немного
уменьшают расстояние между валками. При сильном
обжатии металл выдавливается в виде заусенцев на
гранях проволоки, и после кантовки закатывается в
металл, не свариваясь с ним, что нарушает профиль
проволоки. Чтобы избежать этого увеличивают
расстояние между валками.
Прокатку фасонной калиброванной (сегментной,
прямоугольной, рисунчатой) проводят за один
проход, предварительно прокатав заготовку до нужного
сечения.
Вальцовка почти не отличается от прокатки,
разница только в том, что прокатывается не вся
заготовка, а заранее отмеченный участок. Выполняют эту
160

Раздел III
операцию только на вальцах с ручным приводом.
Провальцованный участок проверяют после каждого
обжатия. В процессе вальцовки необходимо
производить промежуточный отжиг заготовки. Делается это
каждый раз после уменьшения толщины металла
вдвое.
7.3. ВОЛОЧЕНИЕ
Волочение проволоки. Для уменьшения
диаметра проволоки ее протягивают через коническое
отверстие инструмента, называемого матрицей или
фильером, который изготавливается из твердого
материала. При прохождении через фильер поперечное
сечение проволоки уменьшается до площади сечения
цилиндрической части протяжного отверстия.
Ручное волочение выполняют с помощью
волочильной доски с вставленным в нее комплектом матриц-
фильеров или волочильной доски с отверстиями,
просверленными в ней самой.
Существуют волочильные доски как с круглыми
отверстиями, так и с квадратными,
прямоугольными, треугольными и еще различных фасонных форм
для специальных целей.
Качество проволоки зависит от состояния глазков
волочильной доски. Если они не совершенно
гладкие, то на поверхности проволоки будут царапины.
Периодически доску необходимо очищать от
остатков воска и масла, промывая ее в бензине. При
работе доску зажимают в тиски, между защитными
прокладками из мягкого металла (меди, латуни и т. п.).
Проволоку захватывают специальными
плоскогубцами (их еще называют цицанги), которые имеют
мелкую насечку на рабочей части, чтобы проволока
удерживалась даже при сильном натяжении. Губки
6. Ювелирное дслп 161

Ювелирное дело
Плоскогубцы (цмцангн)
плоскогубцев необходимо периодически зачищать от
воска и металла, который остается между зубьями.
Перед волочением заготовку необходимо прокатать
до максимально приближенных размеров сечения
готовой проволоки и убедиться, что на проволоке нет
остатков грязи, флюсов, после этого ее отжигают в
заостряют один конец заготовки, опиливая его на
конус, чтобы упростить вход в матрицу. Для
уменьшения трения в протяжном конусе проволоку и
стенки матрицы рекомендуется смазывать воском или
минеральным маслом.
Волочение и участки волочильного профиля:
1 — входной конус; 2 — протяжный конус; 3 — цилиндрическая
часть; 4 — выходной конус

Раздел III
Выбрав нужное отверстие в волочильной доске,
проталкивают в него проволоку и, захватив конец
плоскогубцами, протягивают ее через отверстие
фильера с равномерным натяжением. Так
последовательно переходят от отверстия к отверстию, не
пропуская ни одного, в противном случае значительно
снижается качество проволоки, поскольку материал
испытывает чрезмерную нагрузку. Через каждые
несколько проходов необходимо производить отжиг.
Кроме того, надо следить, чтобы проволока до входа
в отверстие не перекручивалась и не перегибалась.
После окончания волочения проволоку отжигают,
чтобы устранить наклеп.
Волочение трубчатых заготовок. Трубчатые
заготовки путем волочения получают из предварительно
прокатанной ленты — тонкой полосы. В этом случае
требуется прежде всего произвести расчеты для
определения размеров заготовки. Зная внутренний
диаметр трубки и толщину проката, ширину заготовки
рассчитывают по формуле В= ( D + h) x 3,14, где В —
ширина заготовки, D — внутренний диаметр трубки,
h — толщина проката. К расчетной ширине
заготовки прибавляют на вытяжку и уплотнение 0,2—0,3 мм,
поскольку надо учитывать мягкость драгоценных
металлов. Затем определяют длину заготовки,
которая равняется длине требуемого отрезка плюс длина
захватки. Для захватки один конец очищенной и
отожженной ленты заостряют, обрезают в виде клина, а
затем на металлической или деревянной плите-опоре
с помощью молотка заворачивают в конусную
трубку-захватку. После этого на захватку, начальный
участок ленты и стенки матрицы наносят смазку ( но
стараются избегать воска, при котором припой не
будет затекать в шов) и протягивают через все
отверстия фильера до получения необходимого диаметра.
6* 163

Ювелирное дело
А
Б
Заготовка для волочения трубки:
А — конец заготовки срезан клином; Б — завернут в захватку
Через каждые несколько протяжек надо не забывать
производить отжиг, и обязателен конечный отжиг
заготовки.
Размеры отверстий надо выбирать с таким
расчетом, чтобы не допустить плотного соединения краев
трубки. Необходимо следить, чтобы до входа в
отверстие лента находилась в одном положении, в
противном случае шов может перекрутиться или быть
неровным, а также за тем, чтобы на внутренней
стороне трубки не образовывалась складка. Трубчатые
заготовки выполняют тонкостенными — до 0,4 мм,
и толстостенными — свыше 0,4 мм. Первые
используют при изготовлении кастов для вставки мелких
камней и называют царгами; вторые идут на
изготовление шарнирных соединений, их называют
шарнирными.
Волочение заготовок для полых цепей и
браслетов производят следующим образом: изготавливают
свободную трубчатую заготовку, внутрь которой
вводят проволоку (для трубки из золота — медную, а
для трубки из серебра — железную) диаметром,
равным внутреннему диаметру будущей трубки. При
волочении необходимо следить, чтобы не было ис-
164

Раздел III /fo
кривления фуги трубки. Затем проволоку-вкладыш
вытравливают из заготовки в соответствующем
кислотном растворе (для золотых заготовок используют
азотный, для серебряных — соляный).

Глава 8
Методы обработки
Непосредственно изготовление ювелирных
украшений имеет предшествующий процесс, который
несколько напоминает некоторые слесарные работы. По
сути, это очень сложные и специфические
монтировочные операции, к которым относят разметку, гиб-
ку и правку, пайку и полирование, опиливание и
выпиливание лобзиком, шабрение, сверление, штиф-
товка. отбеливание и отжиг.
8.1. РАЗМЕТКА
В ювелирном деле, как и во многих других
отраслях, где непосредственно созданию предмета или
изделия предшествует конструкторское решение
задачи, идея сначала реализуется на бумаге, в виде
схемы или чертежа. Это становится либо планом работы,
либо наглядным пособием, которое облегчает
создание самого украшения. Обычно ювелиру не
требуется прямого переноса эскиза или чертежа на
материал заготовки. Достаточно решить и просчитать: как
и в какой последовательности будут проводиться
операции, какой результат надо получить в конечном
итоге и как наилучшим образом его достичь.
Процесс разметки особенно важен при индивидуальном
изготовлении ювелирного изделия.
Правда, существуют случаи, когда подобный
прямой перенос просто необходим из-за повышенной
сложности разработки. В ювелирном деле, при
ручном изготовлении украшений, операцией разметки
166

Раздел III
называется процесс прямого, соразмерного переноса
рисунка будущего изделия или его отдельно взятой
детали на заготовку. Следует учитывать, что
правильность и скрупулезность переноса рисунка
впоследствии очень сказывается на качестве получаемого
изделия. Все неточности и погрешности вылезут
наружу при изготовлении ювелирного украшения и
превратят заготовку в самый обыкновенный брак.
Нарушится замысел автора, будут бездарно
испорчены материалы.
В тех случаях, когда изготовление изделия
ставится на поток, путем штамповки или литья,
значение разметке придается значительно меньшее.
Штампованные или литые изделия поступают на стол к
ювелиру-монтировщику уже в почти готовом виде.
Они имеют форму и размеры, достаточно близкие к
заданным. Поэтому у монтировщика нет нужды в
разметке, ему требуется только довести изделие до
установленных размеров, смонтировать и придать ему
товарный вид.
Если же изготовлением изделия ювелир
занимается вручную, то для выполнения этой операции ему
потребуются следующие инструменты: чертилка,
разметочный циркуль, масштабная линейка,
штангенциркуль, ножницы, молоток, кернер и разметочная
плита. Сам процесс разметки разделяется на три
стадии: подготовку создаваемого изделия, подготовку
материала для его изготовления, непосредственно
разметку.
Изначально задуманная деталь или украшение
тщательным образом прорисовывается на бумаге или каль
ке. Перед перенесением разметки на заготовку,
последнюю необходимо отжечь, поскольку на равномерно
окисленной темной поверхности разметочные риски
будут лучше видны. Разметка может выполняться
167

Ювелирное дело
несколькими способами в зависимости от того,
какой инструмент есть под руками или какой мастеру
больше нравится в силу личных пристрастий.
Рисунок может быть перенесен по всем правилам
построения геометрических фигур, может копироваться
переносом рисунка с кальки на заготовку с помощью
воска, копировальной бумаги или краски, а может и
просто быть переколот.
Вычерчивание рисунка с применением всех
правил деления прямых и окружностей, построения
геометрических фигур является довольно хлопотным и
продолжительным процессом, который требует,
помимо наличия разметочной плиты, еще
определенных навыков и, что бывает немаловажно,
достаточно продолжительного времени. Поэтому на
практике он практически не применяется. Ведь, например,
то же самое деление окружности можно выполнить
гораздо быстрее с помощью готовых, выверенных
продолжительным опытом методов исчисления. Для
этого существуют специальные таблицы, которые
значительно облегчают процесс переноса рисунка
(табл. 19).
Перенос рисунка на заготовку с помощью воска
состоит из следующих операций:
а) сначала остро отточенным карандашом рисунок
аккуратно и точно переносят на кальку;
б) заготовку предварительно протирают сухим
порошком пемзы, после чего наносят на нее небольшое
количество воска, прогревают его, чтобы он
равномерным слоем покрыл поверхность заготовки, и дают
остыть;
в) кальку с рисунком аккуратно накладывают на
застывшую восковую поверхность карандашными
линиями вниз, удерживая ее в одном положении, и
проглаживают обыкновенным утюгом или любым
168

Раздел III
Таблица 19
Показатели исчисления размера частей окружности
Коли-
частей
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Число, умножаемое
на радиус
1,7321
1,4142
1,1756
1.0000
0.8678
0.7654
0.6840
0.6180
0,5635
0,5176
0,4786
0,4450
0,4158
0.3902

Количество
частей
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Число, умножаемое
на радиус
0,3676
0,3473
0,3292
0,3129
0,2980
0,2845
0,2723
0,2611
0,2507
0,2411
0,2321
0,2240
0,2162
0,2091
предметом с гладкой поверхностью, затем кальку
убирают, а рисунок остается на восковой пленке,
покрывающей заготовку;
г) рисунок по строго изображенным линиям
процарапывается или прорезается чертилкой на
поверхности заготовки;
д) после этого заготовка нагревается и с нее
мягкой тканью удаляют воск.
Перенос рисунка на заготовку с помощью
копировальной бумаги выполняется в следующей
последовательности:
а) заготовку также протирают сухим порошком
пемзы, и укладывают копировальную бумагу
блестящей (жирной) стороной на заготовку;
169

Ювелирное дело
б) кальку, на которой изображен необходимый для
переноса рисунок, укладывают чистой стороной вниз
на копировальную бумагу, и, удерживая ее в таком
положении, твердым карандашом аккуратно
прорисовывают полностью рисунок;
в) кальку и копировальную бумагу осторожно,
чтобы не смазать рисунок, убирают, и чертилкой
прорезают или процарапывают рисунок на поверхности
заготовки, следуя линиям, оставленным
копировальной бумагой;
г) после того, как рисунок полностью прочерчен,
остатки следов копировальной бумаги тщательно
смываются.
Перенос рисунка на заготовку с помощью
специального состава краски:
а) одну часть жидкого шеллака смешивают с
тремя частями спирта и достаточным количеством
метола — серноокисной соли параметиламинофенола,
в результате получается раствор густого фиолетового
цвета;
б) полученным раствором покрывают поверхность
заготовки и дают ему хорошо просохнуть;
в) кальку с рисунком укладывают чистой
стороной вниз на просохшую краску;
г) чертилкой прорезают по линиям на металле узор,
а остатки краски смывают.
Перенос рисунка на заготовку путем выкалывания
состоит из таких операций:
а) поверхность заготовки протирают сухим
порошком, затем ее покрывают тонким слоем клея, на
который приклеивают кальку чистой стороной вниз;
б) кернером или чертилкой, следуя
изображенному на кальке рисунку, оставляют на металле близко
друг к другу точки или штрихи, которые
выбиваются или выкалываются;
170

Раздел III
в) кальку удаляют вместе с клеем теплой водой;
г) чертилкой процарапывают (прорезая) металл,
соединяя все точки в единый рисунок.
8.2. ГИБКА И ПРАВКА
Гибка. Деформация материала под воздействием
внешних сил называется гибкой. Формоизменения
при этом могут происходить в самой разной степени.
Гибка является одной из важнейших монтировочных
операций, на ее долю приходится около 30% из
общего объема монтировочных работ. Особенно часто
гибка применяется при изготовлении ювелирных
изделий техникой филиграни. Различают гибку
вручную и с помощью инструмента.
Гибка вручную. Это самый простой способ гибки,
при нем достаточно просто силы пальцев, чтобы
придать изделию необходимую форму. Его используют
при изготовлении тонкого браслета, производя гибку
тонкой проволоки и полосы. Для гибки толстой и
короткой проволоки силы пальцев уже не хватит.
Гибка с помощью инструмента. Эта операция
выполняется с помощью гибочных щипцов, оправок,
различных приспособлений. Однако необходимо
учитывать, что область применения щипцов
ограничивается изделиями, диаметр которых соответствует
по кривизне их закругленным губкам. Большие
закругления получают гибкой на оправках и
плоскогубцами, а тонкие филигранные украшения лучше
изготавливать из плоской проволоки, хорошо
поддающейся изгибу круглогубцами, поскольку круглая
проволока при сильном нажиме легко
сплющивается. Кроме того, надо помнить, что обычной гибкой
невозможно получить сгибы остроугольной формы.
При необходимости таких сгибов проволоку в местах
171

Ювелирное дело
сгиба надрезают трехгранным или ножевидным
напильником. Глубина надреза определяется
величиной угла загиба и свойствами материала. Если места
сгибов находятся рядом, то надрезы необходимо
запаять.
Гибку звеньев круглой формы из проволоки
производят с помощью цилиндрических металлических
оправок и регилей, обычного гвоздя, куска латунной
проволоки. Оправки необходимо выбирать чуть
меньше внутреннего диаметра звена, поскольку
проволока из-за свойственной ей упругости не может плотно
пристать к оправе. После снятия с оправки диаметр
звеньев, благодаря той же упругости, легко
увеличить до необходимого. Предварительно проволоку
проверяют на наличие дефектов, затем отжигают.
Оправку закрепляют в тиски (хотя и необязательно)
и производят намотку спирали, следя, чтобы витки
плотно прилегали друг к другу. После этого спираль
вместе с оправкой отжигают и снимают ее,
протягивания оправку через отверстие волочильной доски,
плоскогубцами. Снятую спираль протравливают,
защищают и разрезают на отдельные звенья лобзиком.
Выполняя эту операцию, необходимо помнить, что
положение пилка лобзика должно быть строго
перпендикулярно к виткам спирали.
Гибка звеньев овальной формы из проволоки
отличается тем, что оправками для нее служат заданного
профиля металлические (медь, латунь, сталь)
полосы с закругленными краями.
Гибка спирали, витки которой повторяются
равномерно по всей длине. При этой операции один
конец отожженной, протравленной и зачищенной
проволоки сгибают круглогубцами в петлю, которую
жестко, без смещений, накидывают на крайний
штифт приспособления, после чего, постоянно под-
172

Раздел HI
тягивая за другой конец, максимально плотно
навивают на второй и последующие штифты. Снимают
спираль с помощью обычной отвертки.
Гибка полос и листов осуществляется с помощью
опорных плит и оправок заданных форм. Первые
используют как своеобразные матрицы, вторые — как
пуансоны штампа.
Правка. Исправление искажений, полученных в
процессе обработки металлов, называется правкой. Это
достаточно тонкая операция, поскольку требуется
придать не только определенную форму заготовке, но и
сохранить качество ее поверхности. Правка может
быть ручная и с помощью специальных
приспособлений: металлических, текстолитовых и деревянных
молотков, стальных каленых правочных плит (флакай-
зенов), наковален-шпераков, плоскогубцев, ригелей,
оправок, обычных и специальных пуансонов.
Ручная правка. Применяется редко, так как
усилием пальцев рук можно выправить только тонкую
проволоку, и то не с очень хорошим качеством.
Правка с помощью инструмента и
приспособлений листового, ленточного и пруткового материала
производится на флакайзене или шпераке
молотками с круглой или прямоугольной формой бойка.
Рабочая поверхность инструмента должна быть хорошо
отшлифована и оберегаться от забоин и царапин.
Размеры инструментов выбираются в зависимости от
толщины или сечения заготовок. Перед правкой
материал отжигают.
Правку широкого листа или полосы поизводят на
правочной плите. Небольшие вмятины устраняют
постукиванием молотка; если лист сильно покороблен,
рекомендуется спиралеобразное постукивание от
краев к середине вмятины; при растянутых краях
правку производят постукиванием от середины к краям.
173

Ювелирное дело
Правку проволочной и трубчатой заготовки
производят или вытягиванием их цицангами вокруг
оправки, или протягиванием через отверстие
волочильной доски. Губки инструментов должны быть с
мелкой насечкой, чтобы не повредить заготовку. Когда
необходимо абсолютно ровно выправить заготовку,
то ее помещают на правочную плиту, и правят
легкими ударами текстолитового молотка, постоянно
поворачивая заготовку.
Правка штампованных изделий и деталей
сводится к правке шинок колец для придания им
правильной круглой формы. Коническая форма ригеля
позволяет править кольца с самыми разными
диаметрами шинок и обеспечивает одновременно
нужную плотность прилегания шинок к поверхности
ригеля. Наряду с круглыми, существуют овальные,
квадратные, прямоугольные и шестиугольные ригели.
Правят детали текстолитовым или деревянным
молотком, до полного прилегания к ригелю.
Правка гладких шинок производится
равномерными ударами по всей окружности. Правку колец с ка-
стом начинают от каста и ведут поочередно в разные
стороны сверху вниз и наоборот. Чтобы шинка не
приобрела формы ригеля, кольца правят сначала с
одной стороны, потом — с другой. При
необходимости правят боковые стороны шинок, используя в
качестве ударного инструмента металлические
молотки, а в качестве опорных плит — флакейзен или
пшерак.
8.3. ОПИЛИВАНИЕ
Опиливанием называют процесс снятия с
ювелирных украшений определенного слоя металла в целях
придания им точности формы, размеров, чистоты
174

Раздел III
поверхности. Этот процесс может выполняться как
вручную, так и механизированным способом.
Опиливание вручную. Ювелирами для этого
используются напильники, надфили и рифе ли.
Наиболее распространены операции по опиливанию ровной,
цилиндрической или криволинейных поверхностей.
Также зачищаются (опиливаются) места пайки. Этим
же способом удаляются заусенцы с краев изделий,
запиловка торцовых сторон и прямоугольных или
фасонных пазов, обработка сложных прорезных
узоров, опиливание внутренних округлых поверхностей.
Опиливание производится ювелирами за рабочим
верстаком. Сидя за ним, ювелир во время
опиливания обычно удерживает пальцами левой руки
изделие, прижимая его к финагелю (вмонтированный в
верстак упор). Размах движений рабочего инструмента
контролируется либо финагелем, либо большим
пальцем руки, удерживающей изделие. Для того, чтобы
не поранить руку, на палец надевается специальный
кожаный чехол. Локти рук во время опиливания
находятся в свободном состоянии.
Вспомогательными инструментами, которые
облегчают процесс опиливания, служат плоскогубцы и
круглогубцы, которыми можно удерживать изделия.
Для этого же могут применяться металлические или
деревянные тисочки. Их нужно подбирать так,
чтобы они не оставляли неисправимых дефектов на
обрабатываемом изделии. При опиливании изделий,
которые из-за своей конфигурации не могут быть
зажаты вспомогательными инструментами,
используются деревянные приспособления в виде стержней.
Если у украшения есть отверстие, то оно
насаживается на подогнанный конец деревянного стержня.
Если это невозможно, то деталь может вжигаться в
конец стержня и удерживаться таким образом.
175

Ювелирное дело
При опиливании изделий из драгоценных
металлов надо помнить, что не рекомендуется применять
инструменты и приспособления, изготовленные из
цветных металлов или негорючих материалов.
Иначе в дальнейшем извлечение примесей из опилок
может доставить немало хлопот.
При выполнении операций по опиливанию
изделия следует выполнять несколько общепризнанных
правил, которые значительно облегчат работу и
повысят ее качество:
а) правильно подобранный напильник, надфиль
или рифель — одно из наиболее важных условий,
которое напрямую влияет на качество выполняемых
работ и ее производительность;
б) напильник или надфиль лучше удерживать
правой рукой, причем указательный палец желательно
располагать сверху вдоль инструмента, а большой —
вдоль сбоку рукояти;
в) желательно максимально жестко закрепить
обрабатываемое изделие, чтобы не допустить ни
малейшего смещения во время обработки;
г) нужно постоянно следить за тем, чтобы
движения режущего инструмента были равномерными по
всей длине его хода, давление на инструмент также
должно оставаться равномерным;
д) заусенцы лучше и удобнее удалять под углом к
краю изделия;
е) перед опиливанием или зачисткой мест пайки
следует выполнить протравку, чтобы удалить
остатки буры, которые могли остаться на месте пайки;
ж) для обработки изделий из разного металла
лучше использовать отдельный инструмент;
з) периодически во время работы режущий
инструмент рекомендуется протирать щеткой или тканью,
176

Раздел III
иногда можно промывать бензином, в противном
случае он «забивается» и ухудшает качество работы.
Механическое опиливание. Механическое
опиливание применяется в тех случаях, когда
приходится обрабатывать труднодоступные участки изделий,
пазовые вырезы. При этом используются бормашин-
ки и набор боров-фрез. Опытные ювелиры именно
этим способом выполняют до 80% всех опиловоч-
ных работ.
Этим способом удобно опиливать изделие,
закрепленное в ручных деревянных тисочках. В качестве
упора также используется финагель, локоть правой
руки при этом упирается в верстак, а не висит в
воздухе, как при ручном опиливании. Угол поворота
обрабатываемого участка должен быть таким, чтобы
все отходы опиливания падали в фартук или ящик
для сбора отходов.
8.4. ВЫПИЛИВАНИЕ ЛОБЗИКОМ
Выпиливанием называют процесс получения
деталей сложной конфигурации или ажурного
орнамента при помощи лобзика, что по сути заключается в
удалении фоновых частей детали или рисунка. Это
считается одной из самых сложных операций при
ручном изготовлении ювелирных украшений,
поэтому обучение этим навыкам нужно начинать с
пропиливания прямых линий, затем линий с небольшой
кривизной, и только потом — сложных резных
узоров.
Во время выпиливания изделие опирают на
финагель и одновременно поддерживают левой рукой так,
чтобы оно постоянно находилось в горизонтальном
положении. Лобзик же следует держать строго
вертикально. При выпиливании следует помнить о том,
177

Ювелирное дело
что угол пропила должен сохраняться постоянным,
иначе пилку будет заклинивать, и в конечном итоге
она поломается. Натяжение пилки нужно выбирать
оптимально, чтобы оно не было ни слишком
сильным, ни слишком слабым. В последнем случае
натяжение пилки не позволит достичь необходимой
точности пропила. Сильное же натяжение приведет к
тому, что при пропиливании сложных орнаментов со
множеством небольших, но криволинейных участков,
пилки будут просто ломаться. Нормальным
натяжением пилки считается такое, при котором несильное
боковое нажатие на нее позволяет отклониться ей от
оси не более, чем на 3 мм. Для того чтобы пилка
свободно и легко ходила по изделию, ее
периодически смазывают воском.
Если предварительно просверлить заготовку в тех
местах, которые будут в последующем удалены, то
это значительно облегчит процесс выпиливания
сложных орнаментов. При этом диаметр отверстий
должен быть не очень большим, но достаточным для того,
чтобы в них свободно проходила пилка. С помощью
лобзика можно не только выпилить изделие
сложной конфигурации, но и вырезать гнезда для
вставок, подчистить узоры в труднодоступных для
надфиля местах, пропилить всечки или распилить
деталь по разметке, сделать необходимые углы или
отверстия.
8.5. СВЕРЛЕНИЕ
Выполнение сквозных отверстий с помощью
сверла называется сверлением. Увеличение отверстий,
образовавшихся при литье и штамповке, с помощью
сверла называется рассверливанием, а выполнение
несквозного отверстия — засверливанием. Сверление
178

Раздел III
относится к виду обработки резанием и часто
применяется при изготовлении ювелирных изделий. В
ювелирной практике сверлению подлежат золото и
серебро, и поскольку эти металлы мягкие, а величина
просверливаемых отверстий колеблется от 0,5 до
1,5 мм, то детали сверлятся незакрепленными
ручной ювелирной дрелью, сверлом, зажатым в
ювелирных тисочках или на специальных сверлильных
станках.
Ручное сверление. Для этого применяют
ювелирную дрель. Ею пользуются для рассверливания и
сверления несквозных (глухих) отверстий. Ручное
сверление осуществляется также сверлом, зажатым в
ювелирных тисках или цангодержателе. Можно
использовать и бормашину.
Механизированное сверление осуществляется на
вертикально-сверлильных станках настольного типа,
приводимых в движение электромотором. Подача во
время сверления регулируется с помощью
механизма вертикальной подачи шпинделя.
Прежде чем начать сверление, надо подготовить
рабочее место, выбрать сверло необходимого
диаметра, на обрабатываемой детали керном наметить центр
отверстия. В качестве опорных подставок лучше
всего пользоваться фракейзенами с деревянными
вкладышами, которые выступают выше ее уровня на 10—
15 мм, а для сверления колец используют короткие
деревянные тиски типа ригеля. Перед сверлением
сверло погружают в сосуд с маслом или воск. Этим
предохраняют его от нагревания, а отверстие
получается более гладким. Сверление необходимо
начинать несильным, очень мягким нажимом на рычаг
шпинделя во избежание поломки сверла. Сверлят
отверстие в несколько приемов, не забывая перед
каждым проходом смазать его маслом или воском. При
179

Ювелирное дело
работе спиральным сверлом следует обращать
внимание на то, чтобы канавка для стружки достаточно
выступала из детали, обеспечивая отвод стружки, в
противном случае и спиральное сверло может
заклиниться. Стружки, остающиеся на поверхности,
время от времени надо убирать мягкой кисточкой.
8.6. ШАБРЕНИЕ
Обработка поверхности изделия путем
соскабливания тонкого слоя металла режущим инструментом —
шабером — называется шабрением. Это одна из
отделочных операций, которая производится для
удаления рисок, образовавшихся в процессе опиливания,
или для подготовки украшения к полированию. Этот
процесс последний, после него изделие поступает уже
на полировку. Поэтому от качества шабрения во
многом зависит и внешний вид изделия. Шабрение
необходимо выполнять таким образом, чтобы свести
возможные шероховатости к минимуму. К шабрению
прибегают в трех случаях: когда необходимо
шабрение внутренних круглых поверхностей, наружных
поверхностей или труднодоступных участков изделия.
При шабрении используются или круглый шабер
диаметром 6-8 мм, или треугольный со стороной
опять же 6—8 мм. Угол заточки этого инструмента
составляет около 30—35°. При обработке наружных
поверхностей более целесообразно использовать
шабер с мелким сечением от 4 до 6 мм. Их угол заточки
составляет 15—25°. При шабрении труднодоступных
мест используются практически все виды шаберов.
Основной показатель мастерства при выполнении этой
операции — правильный подбор инструмента,
который облегчит работу и позволит выполнить ее более
качественно.
180

Раздел III
Шабрение выполняется обычно за верстаком. При
этом ювелир держит изделие в левой руке, а
инструмент — в правой. Упором для работы служит фина-
гель. Когда ювелир обрабатывает внутренние
округлые поверхности, то для удобства шабер берут так,
чтобы его ручка помещалась в ладони правой руки.
Рабочая часть инструмента гранью вниз
располагается на поверхности изделия. Для равномерного и
аккуратного шабрения инструменту указательным
пальцем придают движение вперед и по окружности (по
часовой стрелке). Обратное (холостое) движение
производится без снятия стружки. Длина хода шабера
зависит от диаметра обрабатываемой поверхности
(обычно 12—15 мм).
При обработке наружных поверхностей инструмент
берется иначе: ручка шабера зажимается между
безымянным пальцем и мизинцем или между
безымянным и средним пальцами. Указательный или
средний как бы упираются в стержень сбоку, почти на
границе с рабочей частью инструмента. Если на
изделии есть заметные следы предшествовавшей
обработки, то шабер должен находиться по углом 45—60°,
при более тонкой обработке — 30—40°. Прижав
лезвие к поверхности и толкая его большим пальцем,
придают шаберу движение. Возвратное движение
совершается вхолостую. Длина хода должна по
возможности не превышать 15 мм.
8.7. ПАЙКА
Этот процесс не без основания считается
древнейшим из способов, которым люди соединяли один
металл с другим. Судя по находкам археологов,
сделанным на территории нашей страны, к пайке древние
умельцы прибегали еще около пяти тысяч лет назад,
181

Ювелирное дело
создавая ювелирные украшения. Сейчас в музеях
России можно встретить множество предметов того
времени, на которых заметны следы пайки. Правда,
в те времена процессу пайки подвергались только
золото, серебро и бронза.
Пайкой принято называть процесс получения
неразъемного соединения двух металлов посредством
третьего, более легкоплавкого. Этот компонент
называется припоем. Неразъемное соединение (спай)
получается при взаимодействии припоя с кромками
основного металла. Припои представляют собой
соединения, которые вводятся в зазор между
соединяемыми металлами. Почти во всех случаях они
имеют гораздо меньшую температуру плавления, чем
соединяемые металлы. Между расплавленным
припоем и основным металлом происходят процессы
взаимного растворения и диффузии, в результате
которых при застывании получается прочное
соединение деталей.
Для получения прочного паянного соединения
необходимо добиться такого взаимодействия припоя с
паяемым материалом, при котором атомы жидкого
припоя будут воздействовать на атомы паяемого
металла. Этот процесс называется смачиванием
твердого металла жидким. Расплавленный припой
проникает в нагретый основной металл. Поверхности
металлических поверхностей всегда имеют
микронеровности, поэтому припой в расплавленном
состоянии должен заполнить все эти неровности,
растворив выступающие части.
Во время пайки необходимо следить за тем, чтобы
припой плавился уже в тот момент, когда основной
металл только разогревается и еще находится в
твердом состоянии. Разница температур плавления
металлов должна быть не менее 40 °С, а в отдельных
182

Раздел III
случаях, когда идет работа с филигранными
изделиями и существует опасность перегрева изделия,
разница должна превышать 50 С.
После того, как припой разогрет и расплавлен, он
должен свободно растекаться по спаиваемым частям.
Этому процессу способствует шероховатость
поверхности спаиваемых изделий. По шероховатостям,
которые остались от предшествующей пайки и
обработки, припой движется как по неким капиллярам,
заполняя все микропоры между плотно подогнанными
и обязательно строго параллельно соединяемыми
поверхностями изделия. Плотность и параллельность —
необходимые условия, которые надо в обязательном
порядке соблюдать для получения долговечного и
качественного шва.
Непосредственно на механическую прочность
соединения влияет не только выбранный тип
соединения, количество припоя, но и то, как его
расположили. Каждый кусочек накладываемого припоя надо
соразмерять с величиной спаиваемой поверхности.
Если припоя мало, то шов не будет заполнен, при
большом количестве — его будет трудно удалить при
очистке. Укладывать припой необходимо так, чтобы
его было легко удалить и стараться располагать на
внутренней стороне изделия.
А Б
Правильная (А) и неправильная (Б) укладка припоя
183

Типы соединений
Типы соединений. При пайке ювелирных изделий
используются два основных типа соединений:
внахлестку и встык, при необходимости их можно
сочетать.
Соединение встык используют в тех случаях,
когда от шва не требуется особой жесткости,
герметичности и высокой прочности. Соединение внахлестку
обеспечивают более надежный и прочный шов. Ско
шеныые соединения, представляющие собой одну из
разновидностей соединения в стык, увеличивают
площадь соединения, но при этом способе в
значительной степени усложняется подгонка концов деталей.
Комбинированные соединения в основном можно
встретить при пайке сложных, индивидуальных
ювелирных украшений.
Подготовка паяемых поверхностей.
Непосредственно процессу пайки предшествует еще ряд
операций, которые необходимо выполнить для
получения качественного и прочного соединения. Прежде
всего надо самым тщательным образом очистить
соединяемые поверхности от загрязнений и оксидов.
Место пайки должно быть максимально чистым. В
основном практикуются две формы очистки:
химическая и механическая.
Наиболее эффективным способом удаления
всевозможных жировых или масляных пятен на металле
184

Раздел III
считается химический. При этом используются
химические соединения четыреххлористого углерода,
трихлорэтилена или тринатрийфосфата. Выбор
требуемого очистителя зависит от индивидуальных
особенностей очищаемого материала. Кроме того, надо,
чтобы применяемый реактив легко смывался с
поверхностей, так как его остатки могут повредить
основному металлу или образовать на поверхности
нежелательную пленку. После очистки поверхности
пайку рекомендуется проводить немедленно, чтобы
избежать появления новых окислов.
Механическая очистка производится с помощью
инструментов: напильника, надфиля, шабера,
наждачной шкурки, проволочной или стеклянной
щетки. При этом необходимо следить, чтобы не
оставалось заусенцев и остатков старого припоя. Этот способ
требует большой осторожности, так как неаккуратное
механическое воздействие на ювелирное изделие
может легко привести к его порче. Желательно после
поверхностной механической очистки проводить еще
и химическую. Главное помнить, что чем чище
соединяемые поверхности, тем выше качество пайки.
Пригонка спаиваемых частей. Для того чтобы
получить при пайке качественный шов, необходимо
максимально тщательно и плотно подгонять друг к
другу поверхности спаиваемых частей. Стыковка
может быть обеспечена пружинистостью деталей,
стяжкой с помощью вязальной проволоки, плотным
наложением деталей, зажимными пинцетами и т. д.
Зазор между стыками должен быть минимальным,
только чтобы оставалось место для припоя. Обычно
он делается в пределах от 0,025 до 0,1 мм, иначе не
будет обеспечена прочность спая. Если ювелир паяет
замкнутые пустотелые детали, то необходимо
проделать в малозаметных местах несколько крошечных
185

Ювелирное дело
отверстий, чтобы обеспечить выход воздуха во время
пайки. В противном случае воздух при нагревании
будет расширяться в замкнутом пространстве, что в
конце концов приведет к вспучиванию изделия, его
деформации и даже разрыву. Для того чтобы снять
внутреннее напряжение в соединяемых деталях,
оставшееся после предшествовавшей обработки, и
избежать, таким образом, возможных излишних
дефектов, соединяемые части подвергают отжигу.
Если пайке подвергается прессованная деталь или
изделие, то необходимо их тщательно проверить на
наличие возможных трещин или дырочек. При
пайке в них может затекать припой, что приведет к
порче изделия и браку.
При пайке слабоподвижных шарнирных
соединений или пружинных замков браслетов можно
избежать затекания припоя в щели, проложив их
маленькими кусочками бумаги или картона. Перед пайкой
при ремонте полых (дутых) цепочек или звеньев
браслетов места поломки положено опиливать и между
стыками перпендикулярно к ним вставлять
серебряные пластинки. На обе стороны пластинки наносят
припой, паяют, после чего выступающие концы
пластинки отпиливают.
Фиксация деталей. Во время пайки все детали
располагаются на специальном огнеупорном
асбестовом листе, выполняющем роль огнеупорной
прокладки. Прежде чем приступить непосредственно к
пайке, все детали должны быть надежно зафиксированы
в требуемом положении. Если ювелирное изделие
изготовляется вручную, то традиционными
методами фиксации служат: удерживание детали пинцетом,
круглогубцами, укрепление детали при помощи
проволоки, зажимов или просто булавок.
186

Раздел III
При массовом производстве ювелирных
украшений традиционным способом фиксации служит
прихватка. Припаиваемые детали изделий помещаются
в соответствующие по форме матрицы, закрепляемые
на опорной плите, после чего к деталям подводят
электрод. Соединение деталей в определенных
точках происходит за счет местной пластической
деформации. Одновременно электроды, проводящие ток,
являются и пуансонами, служащими для осадки
металла в нагретой зоне. Подобный способ применим
при изготовлении практически всех ювелирных
украшений.
Точечный паянный шов между деталями
достаточно прочен, чтобы в последующем выдержать
нанесение флюса, припоя, транспортировку изделий к
месту пайки, которая должна осуществляться
немедленно после проведения механической или химической
очистки соединяемых поверхностей. Особенно важен
для качественной пайки правильно выбранный
припой.
Припои. Припоями называют легкоплавкие
металлические сплавы, которые служат для получения
неразъемных соединений. Припои различают по их
металлической основе (оловянные, кадмиевые,
цинковые, магниевые, алюминиевые, медные,
серебряные, золотые), а также по температуре плавления:
мягкие (с температурой плавления до 450 °С) и
твердые (с температурой плавления выше 450 С).
Все припои, которые используются в ювелирной
технике, содержат определенное количество
драгоценных металлов и классифицируются по более
высокой температурной шкале. Температура плавления
ювелирных припоев колеблется между 650 и 1100 °С.
В данном случае мягкими припоями называют те, у
187

Ювелирное дело
которых температура плавления намного ниже, чем
у спаиваемого металла. Если их температура
плавления приближается к температуре плавления
спаиваемых металлов, то припои называются
твердыми. Все остальные относятся к категории средних.
Но у ювелирных припоев понятие твердости и
мягкости весьма относительно, а поэтому эти
показатели называются «плавающими». Объясняется это
тем, что для спаивания используется множество раз*-
личных металлов с различной температурой
плавления.
На предприятиях ювелирной промышленности
используются золотые и серебряные припои,
которые строго регламентированы по температуре
плавления, пробе и цвету. Однако, вне зависимости от
всех этих показателей, припой должен обладать
следующими свойствами: текучестью, пластичностью и
прочностью. Первое — способность затекать в щели,
а также растекаться по поверхности металла.
Пластичность определяется возможностью деформации
паянного шва. Прочность — способность паянного шва
выдерживать нагрузки на разрыв. Припой должен
плавиться в тот момент, когда основной металл еще
находится в твердом состоянии.
От того, насколько правильно был выбран припой,
зависит качество изделия и трудоемкость
дальнейшей работы с ним. Выбирая припой, ювелир должен
учитывать не только температуру его плавления, цвет
и текучесть, но и массу спаиваемых деталей,
величину зазора.
Золотые припои (табл. 20—24) используются для
пайки золотых и платиновых изделий. Они
характеризуются высокой коррозионной стойкостью. Проба
припоя должна соответствовать пробе изделия, при
188

Раздел III
Таблица 20
Золотые (желтого цвета) припои 585-й пробы
Марка
ПЗл58,5Ср12,5М20,5Ц
ПЗл58.5Ср12,5М26Ц
ПЗл58,5Ср15М22Кд2Ц
ПЗл58,5Ср16М20,5Кд2Ц
ПЗл5&5Ср22М14,5Г
Компоненты, %
Аи
58£
58.5
58,5
58,5
58,5
М
12,5
12,5
15,0
16,0
22,0
Си
20,5
26,0
22,0
20.5
14,5
Cd
-
-
2.0
2.0
-
Zn
8.5
3.0
2,5
3.0
-
Ga
-
-
-
-
5.0
Рабо-
КЗ
850
820
800
780
760
Цвет

Красноватый
*
Желтый
bST

Зеленоватый
Таблица 21
Золотые (белого цвета) припои 585-й пробы
Марка
ПЗл58.5Ср26М7,4Пд6Ц
ПЗл58,5СрЮМ14.5М10Ц
ПЗл58.5СрП.5М14М8Ц
ПЗл58,5Ср14,5М11М8Ц
Компоненты, %
Аи
58,5
58Д>
58,5
58,5
А*
26,0
10,0
11,5
14,5
Си
7,4
14,5
14,0
11,0
Pd
6.0
-
-
-
№
-
10.0
8,0
8,0
Zn
2,1
7,0
8,0
8,0
Рабо-
тем-
ТУР«.
•с
860
840
760
740

Ювелирное дело
Таблица 22
Золотые (желтого цвета) припои 750-й пробы
Марка
ПЗл75Ср15М7,35Ц
ПЭл75Ср13М9ЦЗКд
ПЗл75Ср14М8ЦЗКд
ПЗл75Ср9,5М9,5Ц40
Компоненты, %
Аи
75,0
75.0
75,0
75.0
А*
15,0
13,0
14,0
9,5
Си
7,35
9,0
8,0
9,5
Cd
-
-
-
-
Zn
2,65
3,0
3.0
4,0
Sn
-
-
-
2.0
Рабочая
ТУР».
С
840-860
840-860
820-840
800-820
Таблица 23
Золотые (белого цвета) припои 750-й пробы
Марка
ПЗл75Ср8М5ПдЮЦ
ПЗл75Ср7,5М5,5Пд5Н2ц
ПЗл75Ср10М7М4Ц
ПЗл75М10М10Ц
Компоненты. %
Аи
75,0
75.0
75.0
75,0
А*
8,0
7.5
10,0
-
Си
5.0
5,5
7,0
10,0
М
10,5
5.0
-
-
№
-
2.0
4.0
10.0
Zn
2,0
5.0
4.0
5,0
Рабочая

температура.
'С
900-1000
860-900
840-880
Таблица 24
Золотые припои 500-й и 375-й проб
Марка
ПЗл50Ср25М19Ц
ПЗл50Ср20М20Кд
ПЗл50Ср25М16Кд7Ц
ПЗл37,5Ср28МЗЦ

Проба
500
500
500
375
Компоненты, %
Аи
50,0
50,0
50,0
37,5
А*
25,0
20.0
25.0
28,0
Си
19,0
20,0
16,0
30,0
Cd
-
10,0
7,0
-
Zn
6.0
-
2,0
4,5
Рабочая

температура,
•с
780-800
760-780
720-740
780-800
190

Раздел III
этом для каждой пробы существует несколько
различных по цвету и температуре плавления припоев.
Цвет припоев зависит от соотношения в них меди,
серебра, цинка, кадмия. Преобладание серебра
понижает температуру плавления, повышает текучесть и
пластичность и ослабляет цвет. Медь повышает
прочность припоя и придает ему красноватый оттенок.
Прибавка цинка делает припой зеленоватого
оттенка, а кадмий не меняет цвет припоя.
На практике цвет золотых припоев делится на
белый и желтый. Первый используют при пайке
изделий из платины и белого золота, второй — для
изделий из желтого золота. В зависимости от
содержания в припоях меди, цинка, олова, кадмия, их делят
на мягкие (легкоплавкие) и твердые (средне- и
тугоплавкие). При реставрации и ремонте золотых
изделий используют припои 500-й и 375-й проб.
Серебряные припои. К ним не предъявляют таких
жестких требований, как к золотым припоям, они не
должны обязательно соответствовать пробе изделия.
Эти припои характеризуются хорошей
пластичностью, прочностью и антикоррозийностью.
Температура плавления у них колеблется от 650 до 850 °С. В
табл. 25 приводятся стандартные серебряные припои,
а в табл. 26 рекомендуемое назначение их (по ГОСТ
19738-74), однако на практике самыми «ходовыми»
являются припои ПСр72 и ПСр 70.
Медно-фосфорные припои используются при
пайки ювелирных изделий из латуни, мельхиора,
нейзильбера, алюминиевой бронзы и медно-никелевых
сплавов. Все они имеют недостаток — слабую
пластичность, для увеличения которой в них добавляют
олово и цинк. Приготовляют эти припои в виде
порошкообразной пасты.
191

Ювелирное дело
Серебряные припои
1 Марки припоя
|ПСр72
ПСр 71
шСр70
ПСрМО 6837-5
ПСр 65
ПСр 62
ПСр 50
ПСрбОКк
ПСрКпМ 60-34-16
ПСр 45
ПСрМЦКд
46-15-16-24
ПСр 40
ПСр 37,5
ПСр 25
ПСр 25Ф
ПСр 15
ПСр 12М
ПСр 10
ПСрО 10-90
ПСрОСу8(8Пр-6)
ПСрМО 5 (Впр-9)
ПСрОС 3,545
ПСрЗ
ПСрОЗ-97
ПСрОСЗ-58
ПСрЗКд
ПСр 2,5
ПСр 2,5 С
ПСр 2
ПСрОС2-58
ПСр 1,5
ПСр1
Химический состав, %
Серебро
72 0+0.5
710±0,5
7О,0±0,5
68 0+0,5
65 0+0,5
62,0±0,5
500±0,5
500+0,5
500+0,5
45 0+0,5
45,0+0,5
40.0±1,0
37,5+0,5
25,0±0,3
25,0±0,5
15.0+Д5
12,0+АЗ
Ю.О+0,3
10,0±0,5
8,0±0.5
5,О±0,5
3.5Ю.4
3.0±0.3
3.0±0,3
3,0±0,4
3,0±0,6
2,5+0,3
2,5±0,2
2,0±0,3
2Л±0.3
1.5±0.3
1,0±0,2
Медь
Остальное
Остальное
26.0Ю.5
Остальное
20,0±0,5
28.0±1,0
Остальное
16.0±1,0
Остальное
30.0+0.5
Остальное
16.7±0,7
Остальное
40.0±1,0
Остальное
Остальное
52,0+1,0
53,0±1,0
—
—
2,0±0,5
—
—
—
—
—
_
—
—
—
—
—
Цинк
—
—
Остальное
_
Остальное
—
—
16.0+1,0
—
Остальное
16,0+Д.О
17.0±03
5.5±0,б
Остальное
—
—
Остальное
Остальное
—
—
—
—
_
—
—
1,0±0,5
_
—
—
—
-
—
Олово
—
—
—
6,0±0.5
_
Остальное
—
—
—
—
-
—
—
—
—
—
—
—
Остальное
Остальное
Тоже
—
—
Остальное
57,8±1,0
—
5.5±0,5
—
30.0±1,0
58*±1,0
15.0±1.0
35,0+1,0
Марганец
—
—
-
—
—
—
—
—
—
—
-
—
8.2±0,3
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
102

Таблица 25
Сурыю
—
—
-
| —
_
—
7,5+0,5
1.0+0.2
-
_
0.5+0,3
—
-
_
_
0,5±0.3
0,9±0,4
Фосфор
1.1Ц0.2
-
—
-
—
5,0±0.5
4,8±0.3
-
—
_
—
_
_
_
_
_
_
—
>—
—
34,0±1,0
24,0+1,0
Остальное
-
—
—
—
-
—
_
Остальное
_
_
5,0+0,5
_
2,5±0,5
Никель
—
—
-
0,3±0.2
-
—
_
—
_
—
_
—
-
_
_
_
-
Свинец
—
—
—
-
—
-
—
-
—
1,0+0,3
Остальное
Остальное
—
Остальное
Тоже
—
_
-
Температура
плавления, 'С
Верхняя

критическая точка
779
795
770
765
722
723
860
640
615
685
730
610
810
775
725
810
830
850
280
250
240
224
315
225
190
342
300
306
238
183
280
235
Нижняя

критическая точка
779
645
715
655
695
650
779
625
615
630
665
590
725
740
645
640
793
822
221
235
215
220
304
221
180
314
295
304
235
183
273
225

Ювелирное дело
Таблица 26
Рекомендуемое назначение серебряных припоев
1 Марки припоя
ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62;
ПСрбОКд; ПО) 50; ПО> 45;
ПО> 40; ПСр 37,5; ПСр 25;
ПСр 15-ПСр 10; ПСр 2.5
ПСр 72
ПСр 72; ПО» 62; ПСр 40; ПСр
25; ПСр 12М
ПСр 72; ПСр 62
ПСр МО 68-27-5; ПСр 70; ПСр
50
ПСр 37,5
ПСр 40
ПСр 10-90; ПСрОСу 8;
ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95;
ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58;
ПСрОС 2-58; ПО> 2:
ПСр 1.5
ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1.5
ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65;
ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15;
ПСр 2
ПСр71;ПСр25Ф;ПСр15
ПСрЗКд
ПО>МО 68-27-5; ПСрКдМ 50-
34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24;
ПСрЗ№ПСр2.5
ПСр1
Примерное назначение
Лужение и пайка меди, медных и медно-
никелевых сплавов, никеля, ковара,
нейзильбера, латуней и бронз
Пайка железонвкелевого сплава с
посеребренными деталями из стали
Пайка стали с медью, никелем,
медными и медно-никелевыми сплавами
Пайка меди с никелированным
вольфрамом
Пайка титана и титановых сплавов с
нержавеющей сталью
Пайка меди и медных сплавов с
жаропрочными сплавами и
нержавеющими сталями
Пайка меди и латуни с коваром,
жаропрочными сплавами, пайка
свинцово-оловянистых бронз
Пайка и лужение меди, никеля,
медных и медво-никелевых сплавов
с посеребренной керамикой, пайка
посеребренных деталей
Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и
керамикой
Пайка и лужение ювелирных изделий
Самофлюсующиеся припои для пайки
меда с бронзой, меди с медью, бронзы с
бронзой
Пайка меди, медных сплавов и сталей
по свежеяанесевному медному
гальваническому покрытию не менее
Юмкм
Пайка и лужение цветных металлов и
Пайка и лужение серебряных деталей
194

Раздел III
Пастообразные припои (паяльные пасты).
Применяются в основном при пайке серийно
выпускаемых ювелирных изделий. Сделаны они на основе
сплавов золота 583-й пробы. Наносят их с помощью
специального дозирующего устройства — дозатора, что
повышает производительность труда, а при
реставрации изделий позволяет легко устранять трещины,
поры, раковины.
Размещение припоя. Припой для пайки
прокатывается до толщины 0,2-0,3 мм и нарезают
партийками (порциями) не слишком большими и не
маленькими, помня, что излишки после пайки легко
удаляются. Укладывать его необходимо на
внутренней стороне изделия пинцетом. Если не требуется
точная порция припоя, то его нарезают ленточками
(палочками) с помощью специальных ножниц.
Ширина ленточек примерно равна 1-1,5 мм. Припой
может заготавливаться в проволоке удобного для
работы сечения. Опытный ювелир старается
произвести пайку как можно большего количества швов
наименьшим количеством припоя. Чтобы получить
качественные соединения и удалить с места пайки
различные окислы применяются химикаты,
называемые флюсами.
Флюсы. К флюсам, которые применяются в
ювелирном деле, предъявляются определенные
требования, которым они должны соответствовать. Они
должны иметь более низкую, чем у припоя, температуру
плавления; способствовать растеканию припоя по
поверхности паяемого материала (вязкость должна
быть достаточно низкой, чтобы не препятствовать
растеканию припою, но достаточно велика, чтобы
флюс надежно покрывал место пайки); удалять из
зоны пайки загрязнения (в противном случае вязкий
7* 195

Ювелирное дело
слой шлака будет снижать подвижность припоя и
препятствовать активному действию новых порций
флюсующих материалов на поверхность металла),
одновременно сохраняя химическую пассивность в
отношении припоя; не разрушать металлы, которые
подвергаются пайке. Соответственно химическим
особенностям флюсы подразделяются на слабоактивные
и сильноактивные.
Первые используются при работе с
легкоплавкими недрагоценными металлами; вторые — при пайке
твердоплавких драгоценных металлов. К
слабоактивным относят канифоль, всевозможные древесные
смолы, воск, стеарин, вазелин, животные жиры,
минеральные масла и органические кислоты. Правда,
некоторые органические кислоты могут выступать и
в роли сильноактивных флюсов наравне с хлоридами
и фторидами металлов: борной кислотой, буром,
раствором фтористого калия, поташем — карбонатом
калия.
Самым распространенным флюсом, который
используется для пайки ювелирных крашений из
золота, серебра, мельхиора, является бура. Среди
ювелиров этот состав считается классическим. Бура
представляет собой натриевую соль тетраборной кислоты.
В порошкообразном состоянии она очень похожа на
обычную борную кислоту. Это белый, мягкий на
ощупь порошок, который тонет в воде и плавится
при температуре 741 "С. В расплавленном состоянии
бура способна растворять оксиды металлов.
Борная кислота (HgBO^ в качестве флюса
используется в тех случаях, когда паяется уже
полированное изделие. При использовании буры украшения
могут потерять свой блеск или окислиться, поэтому
ее использование не всегда приемлемо. Борная
кислота — это белое кристаллическое вещество, которое
196

Раздел III
легко растворяется в горячей воде, во при
охлаждении снова кристаллизуется. Во время нагревания
борная кислота претерпевает несколько
последовательных изменений: сначала она теряет воду и переходит
в метаборную кислоту, затем в тетраборную кислоту
и, наконец, в борный ангидрит.
Во время работы с изделиями из сплавов золота,
которые не имеют в своем составе никеля, обычно
применяется водный раствор буры с борной
кислотой в различных пропорциях. Стандартные
соотношения 1:1, 1:2 и 2:1. Последний флюс (две части
буры и одна часть борной кислоты) используется еще
и при пайке изделий из серебра. В медицинской
промышленности используется готовый флюс под
номером № 209, который иногда используется и
ювелирами. Но, как показывает практика, гораздо
более универсальным является флюс, составленный из
равных долей буры и борной кислоты. Хотя это не
общепринятый состав. Многие ювелиры
предпочитают составы 1:2 или 2:1. Первый улучшает
растекание припоя при пайке изделий из золота, второй —
из серебра.
Стандартным способом приготовления флюса из
смеси буры и борной кислоты является смешивание
этих химикатов в необходимых пропорциях в
металлической посуде. Потом смесь подвергают нагреву.
Реактивы начинают плавиться, и на поверхности
образовавшейся смеси появляется множество пузырьков.
Нагревание прекращается, когда над поверхностью
состава появляется так называемый шатер —
большой пузырь, покрывающий всю смесь. После
охлаждения состав начинает кристаллизовываться.
Кристаллы в этом же сосуде тщательно перетираются по
получения порошкообразной массы, затем
разбавляют водой до консистенции сметаны.
197

Ювелирное дело
Наравне с этими составами флюсов существуют и
другие: цинк растворяют в чистой соляной кислоте
до полного насыщения, а затем отфильтровывают
раствор (используется как в чистом виде, так и
разбавленный водой); равные части цинка и нашатыря
растворяют в чистой соляной кислоте; растворяют (до
насыщения) цинк в 60 г соляной кислоты и
добавляют 10 г нашатырного спирта; 40 г фосфорнокислого
двууглекислого натрия плюс 60 г борной кислоты
хорошо смешивают и растворяют в 0,5 л воды.
Последний состав с успехом может заменить буру.
Флюс наносится на поверхность ювелирного
украшения кисточкой. При этом смочить только место
пайки — недостаточно. Начинают пайку с того, что
осторожно подсушивают пламенем горелки флюс и
припой. Это делается для того, чтобы избежать
вспучивания и пузырения флюса и вытекания из-за этого
припоя из стыка. При этом надо следить за тем,
чтобы на флюс не воздействовало открытое пламя, это
приведет к тому, что флюс просто свернется и
испортит пайку.
Во время пайки изделие постоянно подвергается
высокотемпературному воздействию. При
выполнении этих работ необходимо учитывать, что
длительное количество продолжительных нагревов приводит
к тому, что материал теряет свою пластичность.
Также нельзя забывать о том, что остатки некоторых
видов жидкого флюса могут травить металл, так как
выделяют хлористый цинк. После каждой пайки
рекомендуется нейтрализовывать флюсы, проводя по
стыку кисточкой, смоченной в воде*
Способы пайки. В ювелирном деле используются
два способа пайки: вручную, с помощью газовых или
пламенных горелок, и механизированный, в
специализированных печах. Второй нас в данном случае не
198

Раздел III
интересует. Газовая же горелка используется
повсеместно. Правда, бывают случаи, когда она не дает
желаемого результата. В таких случаях прибегают к
помощи горелок специального назначения: для
точечной пайки и пайки крупногабаритных изделий.
Подготовленное изделие отфлюсовывается и
укладывается на леткал. После этого пламенем горелки
изделие нагревают сначала до высыхания флюса, а
потом кисточкой или стальной иглой помещают
партиыку на место пайки. Изделие продолжают
равномерно разогревать до температуры, близкой к
температуре плавления припоя. После этого начинают
нагревать место спая припоя, при этом не доводя его
до полного растекания. Если перегреть место пайки,
то припой может увеличить зазор стыка, излишне
оплавить края стыкового соединения или запузырить-
ся, образуя поры. То есть перегрев может привести к
различному браку в работе или даже испортить
ювелирное изделие.
При пайке ленточкой (палочкой) изделие сначала
разогревают до температуры плавления припоя, а
затем зажатый в пинцете припой подносят к месту
пайки и отсекают или расплавляют на спай
необходимую дозу.
Точечная пайка. Этот способ удобен тем, что
позволяет быстро и интенсивно нагреть изделие до
высокой температуры. Используется в тех случаях, когда
нельзя допустить нагрев всего изделия, например, при
соединении тонких деталей сложной конфигурации,
при реставрационных работах, при исправлении
дефектов литых изделий или при многоступенчатой
пайке. В этих случаях нагревать можно только очень
небольшую по площади поверхность изделия.
Подобная точечная пайка выполняется с помощью
отечественного аппарата модели АП-25А. У него длина
199

Ювелирное дело
факела достигает 40 мм при максимальном диаметре
2 мм, а температура достигает 2500 °С.
Пайка крупногабаритных изделий. Используется,
когда необходимо нагреть все изделие. Например, этот
способ применим при пайке серебряной посуды с
филигранью. Иногда масса подобных изделий
достигает 1500 г. Перед началом пайки детали
филигранного рисунка наклеивают на корпус заготовки, и их
пайка осуществляется многофакульной горелкой,
которая позволяет вести одновременный нагрев всей
поверхности, заполненной филигранью. Для того
чтобы исключить перегрев отдельных мест изделия, его
помещают на вращающийся столик.
Механизированная пайка. Такой способ применим
для изделий, состоящих из сплавов золота.
Подготовленные для пайки изделия, на которые уже
нанесен припой, укладывают в металлические поддоны,
устанавливают на движущуюся ленту и отправляют
в печь. Режим пайки регулируется автоматически.
Пайка методом микроплазменной сварки.
Подобная сварка является одной из разновидностей
дуговой сварки неплавящимся электродом на очень
малых точках для соединения металла толщиной от
0,1 до 1,5 мм. В качестве источника тепла
используется сжатая дуга, стабильно горящая между
вольфрамовым электродом и изделием в непрерывном или
импульсном режиме.
8.8. ШТИФТОВАНИЕ
В ряде случаев при изготовлении ювелирных
украшений возникает необходимость в использовании
подвижных соединений между отдельными
деталями (звеньями). Эти требования реализовываются с
потощыо штифтовых подвижных соединений. Сам
20)

Раздел III
процесс называется штифтованием. Существует
несколько разновидностей подобных соединений,
которые по своей конфигурации разделяются на
шарнирные, петельные, или контршарнирные, и
качающиеся. Этот метод используется при изготовлении
браслетов, цепочек, кулонов или серег.
В ювелирном деле создание подвижных
соединений требуется не только при изготовлении изделий,
но и инструментов, которыми пользуются ювелиры.
Подвижность частей необходимо соблюдать и при
изготовлении ножниц или плоскогубцев. Правда, в
этих случаях прибегают не к штифтовке, а к клепке.
Процесс получил название подвижной или свободной
клепки. Встречаются случаи, когда необходимо
прибегать и к глухой клепке.
При выполнении операций штифтовки
используется стандартный набор инструментов и
приспособлений: молотки, ножницы, кусачки, напильники,
надфили, ювелирная дрель, бормашина, ригель для
навивки деталей часовых браслетов (фонариков,
веревочек)
Сами штифты подготавливаются вручную путем
нарезки кусачками провальцованной проволоки,
диаметр которой соответствует внутреннему диаметру
шарнира или просверленного отверстия. Диаметр
может быть незначительно меньше необходимого
(соединение будет иметь более свободный ход), но ни в
коем случае не превышать его. Длина штифта
определяется общей шириной соединяемых звеньев, либо
они нарезаются по шаблону, когда производится
изготовление ряда одинаковых предметов. Для более
легкого и удобного штифтования шарнирных
соединений с одного конца штифты слегка опиливаются
на конус, но не затачиваются до остроты. Штифт
201

Ювелирное дело
хорошо смазывают и полируют на стальном
вращающемся диске. Конец штифта после сборки слегка
расклепывается.
Штифтование шарнирных соединений. Перед
началом штифтования собираются и припаиваются
части самого шарнира. Требование к этой операции
единственное: звенья должны как можно плотнее и
ровнее прилегать друг к другу, но при этом
сохранять возможность свободно двигаться. Процесс
сборки осуществляется двумя способами. Можно
припаивать все элементы шарнирного соединения к обеим
частям изделия одновременно. Можно припаять их
сначала к одной части изделия, а потом — к другой.
Выбор операции зависит от каждого конкретного
изготовляемого изделия или от привычки самого
ювелира.
В первом случае на месте соединения по всей
длине выпиливают полукруглый желобок, элементы
шарнира насаживаются на стальной стержень таким
образом, чтобы они плотно прилегали друг к другу.
Затем их укладывают в желобок и через один
припаивают остальные элементы. После завершения
операции стержень вынимается.
При использовании второго способа вначале
также выпиливается желобок. Трубку для шарнира
делят на требуемое количество частей необходимого
размера. После этого разрезают в местах будущего
деления, оставляя небольшие перемычки, чтобы она
не развалилась на части. Шарнир укладывается в
желобок и, как в уже описанном способе,
пропаивают к одной части изделия. После перемычки
удаляются, а припаянные части шарнира тщательно
подгоняются, зачищаются и насаживаются на стальной
стержень точно по промежуткам и припаиваются (с
одной стороны) к оставшейся части изделия. Таким
202

Раздел III
образом шарнирное соединение готовится к штиф-
тованюо.
Перед тем, как приступить непосредственно к
штифтованию, отверстия еще раз тщательно
обрабатываются. Делается это дважды: сначала обе готовые
части (подвижную и неподвижную) проходят
разверткой с небольшой конусностью, а затем разверткой
слегка увеличивают диаметр трубок подвижной
части шарнира. Это необходимо для того, чтобы штифт
имел свободный ход, т. е. легко проворачивался. Своей
конусной частью штифт должен легко входить в
предназначенное для него отверстие и прочно в нем
заклиниваться.
После того, как сборка закончена, концы штифта
расклепываются. Для этого штифт собранного
соединения устанавливается вертикально на
металлическую подкладную плиту, причем конический штифт
устанавливается на толстый конец. Другой конец
расклепывается молотком. Оба конца обрабатывают
попеременно со всех сторон до тех пор, пока они не
приобретут формы полусферической головки. Если
концы штифта расклепываются с трудом, можно
использовать в качестве опоры плоский пуансон с
глухим полусферическим углублением, закрепляемый
в тисках, и молоток с клиновидным бойком. В
заключение края головки штифта плотно
придавливают к основному изделию давильником. При
качественно выполненном подвижном соединении
вращающиеся части должны двигаться свободно, без
заеданий.
Иногда требуется разобрать штифтовое соединение.
При правильно вставленном штифте эта операция не
представляет трудностей. Полукруглую головку
спиливают, а затем цилиндрическим стальным
штифтом, чуть меньшего диаметра, выдавливают штифт.
203

Ювелирное дело
Если конический стержень таким образом не
вынимается, спиливают вторую головку и пытаются
выдавить штифт с другой стороны. В самом крайнем
случае штифт высверливают.
8.9. ОТБЕЛИВАНИЕ
После пайки и отжига поверхность изделия
необходимо очистить от оксидной пленки и
расплавленного флюса. Этот процесс называется отбеливанием.
Выполняют его в кислотостойких стеклянных или
фарфоровых ванночках с использованием
специальных растворов. Отбеливание можно производить и в
специальной медной ложке с удлиненной ручкой. В
какой бы посуде не отбеливали изделия или его
деталь — технология одна и та же. Посуду с
отбеливающим раствором подогревают, погружают туда
изделие, после полного растворения флюсов вынимают
его из раствора на сетчатом ковшике, изготовленном
из кислотоупорного пластика, медными или
титановыми пинцетами. Затем тщательно промывают в бачке
проточной водой и просушивают. Время отбеливания
и температура раствора зависят от состава
отбеливающего раствора. Продолжительность и температура
сушки также зависят от состава отбела и металла.
Изделия из золотых сплавов чаще всего
отбеливают в соляном или серном отбелах. Первый наиболее
предпочтителен, поскольку лучше растворяет
оплавленную буру. Соляной отбел — это 10%-ный раствор
соляной кислоты. Его рабочая температура колеблется
от 60 до 80 °С, продолжительность отбеливания до
3 минут, в зависимости от степени окисления и
образования остаточного флюса. При некачественной
пайке при отбеливании может появиться зеленый налет,
который требует дополнительной обработки. Серный
204

Раздел III
отбел — 10-15%-ный раствор серной кислоты,
применяется в основном для отбеливания изделий из
низкопробных сплавов золота. Хотя этот отбел менее
активен, но после отбеливания в нем окисленная
поверхность изделий менее плотная, а по цвету ближе
к естественному цвету сплава. Иногда на изделии
может появиться бурый налет, который легко
смывается щеткой в теплой воде. В этом же растворе
отбеливают изделия из серебра.
Чтобы отбеливание было качественным, надо
следить, чтобы в отбеливающий раствор не попадали
никакие загрязнения или инородные металлы,
делающие его непригодным к употреблению; нельзя
повышать температуру отбела, поскольку могут
измениться его механические свойства; ни в коем случае
нельзя пользоваться для извлечения изделий из
раствора стальными пинцетами, или погружать
изделия, связанные стальной проволокой.
8.10. ОТЖИГ
Отжигом называется нагрев металла и сплавов до
заданной температуры, с последующим
охлаждением с заданной скоростью. Эта операция необходима
для устранения неоднородности кристаллического
строения и внутренних напряжений,
образовавшихся в металле при литье и обработке давлением.
Отжиг производят в муфельных печах, в которых
изделия находятся внутри замкнутой тонкостенной
камеры (муфеля) или в соляных ваннах. Каждый из
способов отжига имеет свои плюсы и минусы. В
первом случае изделия защищены от воздействия
пламени, не загрязняются сажей и золой, но затруднен
контроль температуры и невозможно безокислительное
проведение отжига Во втором случае обеспечивается
205

Ювелирное дело
равномерность нагрева, точность регулирования
температуры, безокислительный отжиг. После отжига
изделия промывают в воде.
На предприятиях ювелирной промышленности для
отжига изделий применяют печи с защитной газовой
средой, подающейся в рабочий канал печи.
Преимуществом отжига в этих печах является ненужность
дополнительных операций по травлению, что
снижает потери драгоценных металлов.
При монтировочных работах отжиг деталей
можно производить открытым пламенем газопламенной
горелки на огнеупорной подкладке. Главное при этом
соблюдать равномерность нагрева до необходимой
температуры.

РАЗДЕЛ IV
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ
УКРАШЕНИЙ

Глава 9
Изготовление колец
9.1. ГЛАДКИЕ ШИНКИ
Обручальные кольца — самый распространенный
вид гладкого кольца.
Различаются они по ширине, толщине, размеру и
профилю сечения. Толщина колец колеблется от 0,8 мм
у плоских до 3 мм у сегментных. Ширина зависит от
желания заказчика. Размер кольца определяется
размером пальца и варьирует в пределах от 15,0 до 24,0
через 0,5 мм (табл. 27). По профилю сечения
различают плоские, круглые и сегментные.
Прежде, чем приступить к работе с металлом,
необходимо сделать рисунок шинки с указанием всех
нужных размеров. Определяется размер кольца,
толщина, ширина и, исходя из толщины и размера,
определяется длина заготовки, которую рассчитывают
по формуле 1 = 3,14x0^. D^ — это средний диаметр
шинки. Зная внутренний диаметр и толщину шинки
Свнеш= СвНУт+ 2h> a Dcp= °вн*т+Ь- Определив DCT,
несложно вычислить длину заготовки, кроме того, есть
специальные таблицы, в которых уже подсчитана
длина заготовки.
Затем берут пруток (из золота, серебра,
мельхиора, меди) и прокатывают его сначала в профильных
валках до получения квадратного сечения со
стороной, равной ширине кольца, а затем производят
продольную прокатку заготовки в плоских валках или
пропускают через сегментный калибр. Это зависит

Раздел IV
SgSS5S:S»SS.SS,SSSSSaS3S^a
g g see g 8 ss s s as s ss s'.3" 3 s 33]
ss'se:"E:e:ss?iS.e"esa*8"8S"Ssssl3"a"Sj
?385S8S3SigfeS8S.23gS8gS831
r g .s g g~ e g g-if sf & g g'g g'gg s's'ss за
ssgssssg^sssssjgfcsssssgy
Iggggggggggggg'S: ff Er"P g* S g ff ff Щ
8 S S S S S ^.S S qS S8fe S|8.S S S S $5 S Я
3 S .3 8 5 S • qS '2 S 5 S 2 3& 8 Ё 38 S 3
|g* e e"s с e s s ?!e e g gig г г"g*g'g" g* g e щ
gScSggSiSSSiSgSfSSSSgSSgSSj
|3"3"8S"8"eeReBSBB'PBfsg"gsj£g4ga
SSSS§S!|PS8g83g$H^Sl3SSS^gJ
SSbfeSSSSSSgg'ggCPcfpgggggl
3SSSS823S23gS8gS;88$&28c|
Isefessssescssssssssgssgssd
|«.q|ggS;$;SS.|S.SSS.SSg2!?g3j
to«° 3 to 3 3 5 S3 totp<o<5«£t£to<0to33 3 to]
oSScOrt™ "i,i-> «t-onoa eo to 3 eg S3 ih
'8*eseS"s"S3"33S*aS3":S88"S"8*&
S to_ $ S to en Я S <e ^-^ 8 Jh-4^ S_ o^ со 8_ S c3 to SI
knu9tr>8S8tototototo<o3«o<o3333to
_gSS.S2SS>.c5SSS|Sc3^Sq^g.oM
|Aie>n3u3intnus>nSSto««Sto3totototo33J
SS3.S?f:g§S233S88.S3S8^5.;
SioBu3isisSS8ioie>sieSSSSo«ie(D
_SSS58.4S8.S5.^8§SS3geSc5SSSl
g888888!S8E3SSfS>:3£S3CS3
"3*SSS3BSSSSS5bfeS3SSS
S9P888'8833'3&8.833SSE:Sj
'3'g3'333*3tg{g'ig"S85 *
ж in

Виды обручальных колец
от того, какой профиль должно иметь готовое
изделие. При определении размера квадрата, нельзя
забывать об уширении заготовки при дальнейшей
плоской прокатке, которое составляет примерно 10% от
ширины и зависит от величины сжатия валками и
числа проходов. Поэтому рекомендуется проводить
продольную прокатку заготовки в плоских валках с
использованием боковых ограничителей, которые
обеспечивают выход прямого неизогнутого проката.
Заготовку прокатывают до толщины кольца. Если
шинка должна быть сегментного сечения, то
заготовка должна иметь такой размер, который обеспечит
полное заполнение калибра за один проход. При
прокатке необходимо делать промежуточный отжиг, во
избежание появления трещин и других дефектов.
Способы измерения
обручального кольца и заготовки:
d — внутренний диаметр
(размер кольца). Dp, — средний
диаметр кольца, D — наружный
диаметр кольца, I — длина за-,
готовки для кольца; Ь —
ширина заготовки, h — высота
(толщина) заготовки, а — угол
запила концов заготовки
210
«^

Раздел IV
Теперь на полученной заготовке отмечают длину
будущей шинки, но отрезают на 1 мм больше, оставляя
его на эапиливанне и выравнивание.
Запиливание надо производить грубыми или
средними напильниками так, чтобы стороны заготовки
были под прямым углом. Это необходимо для
получения ровного шва. Угол запиливания зависит от
толщины проката и размера кольца и колеблется от
15 до 30° в сторону загиба. Чем толще прокат и
меньше диаметр кольца, тем больше угол запиливания
относительно продольного профиля заготовки.
После этого заготовку сгибают в кольцо и подгоняют до
очень плотного прилегания (сфуговать), так чтобы
не было просвета. В противном случае припой
может разъесть стенки кольца в месте фуги и при
правке на ригеле шов может лопнуть или на готовом
кольце будет заметна паянная полоска шва. А брак
надо переделывать.
Если заготовка мягкая, гибку производят
плоскогубцами с закругленными изнутри губками.
Ювелиру очень важно правильно выбрать щипцы. Гнуть
шинки большого кольца не рекомендуется ни
плоскогубцами, ни круглогубцами. Плавное закругление
при большом радиусе можно достичь только с
помощью шинных щипцов. Гибку трудноподдающихся
заготовок производят на ригеле или в желобковых
пазах флакейзена. Перемещая заготовку поперек
желобка, ударами текстолитового молотка по
ригелю изгибают в кольцо всю заготовку, а потом концы
сфуговывают. Иногда плотно подогнанные концы
шинки пропиливают лобзиком, чтобы добиться
более качественной припасовки и получить плотный
шов, при этом можно исключить операцию
опиливания торцов шинки.
211

Ювелирное дело
После того как кольцо сфуговано, нарезают
припой и отфлюсовывают шинку целиком. Прежде чем
начать паять, шинку прогревают до вишневого
цвета, а затем место спая — до малинового. Припоя
необходимо взять столько, чтобы он полностью
заполнил шов, а не растекался по поверхности. Завершив
пайку, кольцу дают остыть. Отбеливающий раствор
в медной ложке с длинной ручкой подогревают на
горелке до 50-70 °С, и медным пинцетом опускают в
него холодную шинку до полного растворения
остатков флюса. После отбеливания шинку опять
промывают, просушивают и внимательно осматривают на
наличие дефектов (трещин, непропая). При отсутствии
изъянов (или после их устранения) кольцо
насаживают на ригель и начинают правку. Правят ударами
текстолитового молотка по всей поверхности кольца
до тех пор, пока не будет достигнуто полное
прилегание внутренней стороны кольца к утолщенной
стороне ригеля. Чтобы шинка не приняла форму ригеля,
т. е. коническую, ее правят сначала с одной стороны,
потом — с другой. Теперь кольцо имеет круглую
форму. Если на его боковой поверхности есть
неровности, их выправляют на правочной плите с помощью
бойка.
Убедившись, что кольцо со всех сторон
выправлено, можно начинать опиливание. Начинают с
внутренней стороны, потом переходят на боковые и в
последнюю очередь опиливают наружную сторону.
Производят эту операцию различными напильниками и
надфилями. Затем кольцо подвергают шабрению в
той же последовательности, не забыв снять фаску
внутреннего ребра, которое образовано боковой
стороной и внутренней поверхностью, в противном
случае увеличатся потери металла при полировании.
212

Раздел IV
После полировки работу по изготовлению кольца
можно считать законченной.
При изготовлении шинки с разводными концами
из ее расчетной длины необходимо вычесть
расстояние, которое требуется для каста или верхушки. Если
каст круглый, это расстояние равно диаметру
основания каста, при кастах других форм и верхушек —
ширине основания каста или верхушки. Иногда
изготавливают шинки с заводными концами. В этом
случае расчетная длина увеличивается на величину
завода концов шинки. Технология изготовления всех
простых шинок одинакова.
9.2. СЛОЖНЫЕ ШИНКИ
Особенностью сложных шинок является
различная толщина отдельных участков. Самое толстое
место в месте каста, самое тонкое по толщине — против
каста. Поэтому, рассчитывая длину заготовки, за
исходную толщину принимают среднее значение
между самым толстым и самым тонким участками.
Изготовление сложной шинки, как и простой,
начинается с изготовления чертежа шинки и указания
на нем всех необходимых размеров. После этого берут
пруток круглого или квадратного сечения, равный по
толщине самому толстому участку шинки, и отрезают
заготовку, равную по длине половине расчетной
длины. Концы заготовки отвальцовывают в профильных
валках квадратного калибра (середина должна
оставаться невальцованной) до заготовки расчетной
длины. Теперь заготовку сгибают в самом толстом месте,
после чего отжигают и сворачивают в кольцо,
вначале круглогубцами, затем на шпераке до
максимального прилегания, сфуговывают, полностью отфлюсо-
вывают и, наложив припой, пропаивают по фуге.
213

Ювелирное дело
Затем шинку отбеливают, промывают, сушат и
правят, как описано при изготовлении простой шинки.
Готовую шинку распиливают лобзиком посередине
утолщенного участка и на ригеле разводят до
размера каста или верхушки.
Иногда заготовку вальцуют до получения размера
только в середине, а концы оставляют
утолщенными. После этого ее сгибают, правят, опиливают. В
этом случае шинка получается бесшовная, но довольно
трудно добиться симметрии концов.
9.3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАКЛАДОК, РАНТОВ
Накладки в кольце выполняют
конструктивно-декоративную роль. С одной стороны, они
обеспечивают плавный переход от шинки к касту, а с другой —
придают завершенность ювелирному изделию.
Размеры накладок определяются размерами кольца, а
форма — фантазией художника. Используют их как
в сочетании с простыми шинками, так и сложными.
По способу крепления к шинкам они делятся на
накладные и вставные. Первые при пайке
накладываются на шинку, вторые врезаются с помощью все-
чек. Изготавливаются все накладки из листового
проката по примерно одинаковой технологии.
Вначале в натуральную величину изготавливается
рисунок будущей накладки со всеми необходимыми
размерами. Затем берется необходимой толщины лист
металла и отрезают нужный размер заготовки,
который выправляют. После этого на заготовку
переносят рисунок, но обязательно дают 1 мм припуска на
обработку. Лобзиком вырезают накладку, отжигают
до появления малинового цвета и производят ее ги*
ку. После опиливания накладку можно считать гот<
вой.
214

Раздел IV
Рант — это контурный ободок, который
припаивается снизу к касту или ко всей верхушке и
является соединительным элементом между верхушкой и
шинкой. Форма ранта повторяет форму верхушки,
но, поскольку он не должен выходить за пределы
накладок, его иногда выполняют по форме одной из
накладок.
Прежде всего выполняется эскиз ранта и
проставляются необходимые размеры, затем из листа
толщиной 1,0-1,2 мм вырезается заготовка, площадью
чуть больше каста, которую отжигают и правят.
Выпиливают рант по внешнему контуру и опиливают до
полной пригонки к основанию и контуру верхушки.
Просверливают отверстие для выпиливаная
внутреннего контура ранта, который опиливают и шабрят.
При изготовлении ранта по накладки, одну из
накладок припаивают к заготовке, выпиливают рант
по ее контуру, после чего накладку отпаивают, а рант
отбеливают, промывают, сушат и защищают место
пайки.
9.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАСТОВ
Каст (оправа камня) — это общая деталь для всех
ювелирных изделий с камнями, которая должна
отвечать следующим требованиям:
а) прочно удерживать камень;
б) подчеркивать его красоту;
в) служить связующим переходным звеном между
металлическим телом украшения и камнем.
Различают следующие виды кастов: глухие, обод-
ковые (царговые), крапановые и корнеровые. Формы
и размеры кастов зависят от формы, размера и ог-
Ранки камня.
215

Виды оправ для драгоценных камней:
А — глухие, Б — крапановые, В — корнеровая
Глухой каст. Это простейшая форма оправы. Она
обеспечивает надежное крепление камня, но свет по*
падает на него только сверху. В этот каст крепятся
только непрозрачные камни, с гладкой нижней
поверхностью. Камни могут быть круглой, овальной и
граненой формы, главное, чтобы они плотно
прилегали к стенкам оправы.
Для изготовления глухого каста берется полоса
металла (золота, серебра, мельхиора, меди)
толщиной 0,25-0,35 мм, которую сгибают по форме камня
и в месте стыка пропиливают. Этим одновременно
обеспечивается качественная припасовка перед
пайкой и отрезается лишний металл. Высота каста
должна равняться высоте рундиста плюс 1,5—2 мм для
закрепления камня. В зависимости от металла
выбирают подходящий припой и отфлюсовывают
заготовку. Припой рекомендуется укладывать с
внутренней стороны, и изделие спаивается. После этого из
листа толщиной 0,8-1,0 мм отрезают пластинку для
донышка, которую отжигают до появления
малинового цвета и правят на флакензене деревянным
молотком. Припасовывают детали каста друг к другу я
укрепляют в этом положении, отфлюсовывают место
пайки, накладывают припой и паяют. Каст отбели
вают, промывают, сушат, опиливают, и он готов.
216

Раздел IV
При изготовлении граненого каста длину
заготовки рассчитывают, суммируя длину каждой грани и
прибавляя к этому величину, равную произведению
числа граней на половину толщины заготовки.
Отрезав нужную заготовку, ее выправляют, размечают
места сгиба и слегка пропиливают лобзиком, а
затем квадратным напильником под углом 45°
пропиливаются пазы почти на всю толщину металла. Все
грани последовательно сгибаются,
припасовываются концы, отфлюсовываются и паяются.
Дальнейшее изготовление каста такое же, как и круглого
глухого каста.
Ободковый (царговый) каст. Эту оправу
применяют в основном для прозрачных камней. Она имеет
такое же надежное крепление, как и глухой каст, но
свет падает на камень сверху и снизу. Камень в касте
удерживается на опорном пояске, расположенном на
его внутренней стороне. Верхний рант ободка
должен немного возвышаться над рундистом камня, что
обеспечивается глубиной уступа.
Для мелких камней (до 3 мм в диаметре) касты
изготавливаются цилиндрические и конические.
Лучше всего для этого использовать отрезки трубок-царг
с толщиной стенок 0,3-0,5 мм. Внешний диаметр ее
должен быть чуть больше размера камня, а
внутренний — меньше, рассчитывая так, чтобы вырезанное
при закрепке камня гнездо проходило по средней
линии диаметра. Высота царги берется не меньше
высоты вставки. Также рассчитывают заготовку для
конического каста, но для получения нужной
формы ее сколачивают на конус в конической оправе
Или расколачивают до необходимого размера на шпе-
раке, на конусном пуансоне, кому как удобнее.
Отбеленную заготовку надевают до упора на
конический рог и металлическим молотком расколачивают,
217

Ювелирное дело
вращая каст по окружности, и стараясь, чтобы каст
принимал ровную конусность. При этом стенки
малого основания почти не трогают, только стараются
придать им форму окружности. Сколачивание
производят с паянным швом. Практичнее произвести
пайку трубчатого шва всей царги, а потом нарезать
ее на нужные размеры. Добившись необходимых
размеров, каст отжигают, опиливают, выравнивают.
Для лучшего освещения камня, да и просто для
красоты, в ободковой оправе часто вырезают сквозной
узор, по заранее заготовленному рисунку. Узор
можно вырезать в заготовке или в уже спаянном ободке.
Предварительно необходимо разметить каст по
высоте, выделив верхний закрепочный пояс, нижний рант
и средний — ажурный. Высота закрепочного пояска
зависит от высоты рундиста плюс 1,2—2 мм.
Нижний рант, как правило, колеблется от 1,5 до 2,5 мм.
Для камней диаметром больше 3 мм касты всегда
изготавливаются коническими, с толщиной стенок
0,5-0,6 мм. В данном случае заготовку можно брать
того же диаметра, что и камень, а пайка шва заго-
Посадка камня в глухой конический каст

Расколачивание каста иа шлераке
товки производится заранее. Технология придания
цилиндрической трубки формы конуса аналогична,
описанной выше.
Для камней достаточно большого диаметра (около
12 мм) толщина стенок заготовки должна быть 0,6—
0,8 мм. Спаянную по фуге цилиндрическую
заготовку на шпераке расколачивают до размера камня.
Длина заготовки всегда зависит от диаметра камня
и его высоты. При увеличении высоты каста,
увеличивается разница между диаметрами верхнего и
нижнего оснований, причем для расколачиваемого каста
заготовку изготавливают по меньшему диаметру.
Крапановый каст. В этих кастах камень
крепится не всем рантом, а отдельными выступающими
полосками металла — крапанами. В таких оправах
камень смотрится гораздо красивее, чем в ободковых,
но менее надежно держится. Крапановые касты
делятся на тонкостенные (до 1,2 мм) и толстостенные
(свыше 1,2 мм). Первые обычно выполняются
ажурными, и крапаны припаиваются к опорному ободку.
Крапановый ажурный каст изготавливается по той
же технологии, что и ободковый ажурный. Разница
219

Ювелирное дело
только в том, что размечают крапановый каст на две
части — рант и собственно каст. Узор начинают со
стороны отрезанного ранта. Затем спаивают рант с
кастой и вырезают определенной длины крапаны и
верхнюю часть узора.
Каст с напайными крапанами изготавливают по
частям (основу и крапаны), а потом собирают.
Основу делают в виде гладкого, обычно конического,
каста, с диаметром чуть меньше диаметра камня, а
толщиной 0,8—0,9 мм. Крапаны изготавливают из
заготовки толщиной 0,7-0,8 мм. Причем, общая высота
не должна превышать высоты обычного каста.
Крапаны напаиваются на основу, сохраняя
симметричность расположения. После этого касты
выравнивают по высоте, запиливают нижнее основание
заподлицо с крапанами, защищают место припоя.
Простейшей заготовкой для крапановой оправы
является галерейка, которая может быть гладкой или
фасонной, с одинарными крапанами или двойными.
Для изготовления каста отрезают необходимой
длины галерейку, причем резать надо не по
расположению крапанов, а наискось. Это делается, чтобы легче
добиться необходимой конусности и для более
качественной пайки. Отрезанную часть каста изгибают
по камню и после припасовки торцы спаивают.
Можно поступить и иначе. Изготавливают из ленты обод-
ковую оправу, которую после спаивания рихтуют и
подгоняют по размеру камня. Затем размечают,
насаживают на деревянную оправу и с помощью лобзи-
ковых пилочек и надфилей производят выпиловку
крапанов. Каст считается готовым после того, кан
его отбелят, промоют и просушат.
Крапановые касты изготавливают из листового
проката, трубок-царг и из проволоки. Расчет заго-
220

Раздел IV
^ДДДДДДДДДДДДДДДД!
1
PWMJVUWMMMJI
btj bd bd ЬсЗ Ь d bd Ь d bd tsdl
2
Заготовка для изготовления кралаяового каста:
1 — с одинарными крапанами. 2 — с парными крапанами
товки краланового каста аналогичен расчету
заготовки глухого каста.
Касты других форм. Для прозрачных, хорошо
ограненных камней делают высокие конические
касты, если же каст будет вмонтирован в верхушку, то
он делается минимальным по высоте, а для камней с
плоским основанием, кабошонов делают низкие
касты с опорным рантом. Изготавливают касты круглые,
овальные, прямоугольные, в форме «капли»,
«маркизы».
Овальные касты изготавливают почти так же, как
и круглые. Расчеты делают как на круглый каст, но
если овал определяется большой и малой осью, то
диаметр круга берут как среднее арифметическое
размеров осей. Когда каст расколочен до необходимого
диаметра, его отжигают и сплющивают по стороне
фуги молотком до нужного по ширине размера.
Проверяют правильность овала по камню, и подгоняют
на шпераке до точного размера, после чего каст
опиливают. При изготовлении овального каста надо
Учесть, что ширину проката требуется взять на 1,0-
1,2 мм больше, чем для круглого, поскольку после
сжатия с боков верхнее и нижнее основания получат
221

Ювелирное дело
изгиб вдоль большой оси, и чтобы выровнять
основания потребуется спилить напильником с каждой
стороны по 0,5—1,0 мм.
Рассчитывая заготовку для прямоугольного каста
исходят из периметра камня, но так как каст книзу
должен быть сужен, то длину заготовки берут
несколько меньше. Кроме того, длина заготовки зависит от
высоты каста (чем больше высота, тем больше
разница между верхним и нижним основаниями). При
высоте каста 6-8 мм, длина требуемой заготовки
будет на 4 мм меньше периметра, т. е. по 1 мм на
каждую сторону. На отрезанной заготовке отмечают
линии сгиба, затем их пропиливают примерно на
половину толщины заготовки и по ним сгибают под
прямым углом, получая прямоугольный каст. Каст
максимально плотно сфуговывают, наносят припой
и пропаивают фугу и каждую всечку, после чего
отбеливают, промывают, проверяют внутренние углы,
и при необходимости заправляют надфилем. Затем
стенки расколачивают на прямоугольном роге шпе-
рака до размера камня. Дальнейшая обработка
зависит от вида каста.
Если хотят изготовить каст с усеченными углами,
то длина заготовки берется немного меньшей,
поскольку места сгиба не пропиливают, а сгибают
плоскогубцами. Фугу в таких случаях располагают на
стороне каста. Расколачивают каст не заостряя углы,
а подгоняя ширину среза угла и общий размер каста
под камень.
При изготовлении каста в форме «капли»
толщина заготовки берется в зависимости от
характеристики камня и вида каста (глухой или крапановый>,
ширина определяется в зависимости от высоты
камня, а длина — равной периметру камня, но фуга
должна располагаться на остром конце камня. Заготов-
222

Раздел IV
ку сгибают круглогубцами или на ригеле
соответствующего диаметра по форме камня. Для получения
суженной нижней части каста, концы заготовки
обрезают снизу под углом примерно 30°, запиливают,
максимально плотно сфуговывают, наносят припой и
соединение пропаивают. После этого каст
расколачивают на шпераке до размера камня. Дальнейшая
обработка каста проводится по стандартной
технологии.
При изготовлении каста «маркиза» толщину и
ширину заготовки определяют как в предыдущем
примере. Но данный каст состоит из двух боковых
половинок, спаянных между собой, и длина заготовки
определяется фактически по контуру камня, только
берется с небольшим запасом. Этот запас необходим,
поскольку при пропиливании половинок друг к другу
размер каста немного уменьшится. Чтобы стенки
каста сужались книзу, концы половинок обрезают под
углом 30°, как в предыдущем случае. Концы
зачищают, плотно сфуговывают, наносят флюс, припой и
спаивают, следя за совмещением половинок.
Дальнейшая обработка как при изготовлении каста «капля».
В корнеровых кастах вставку закрепляют
маленькими столбиками — корнерами, которые
формируют из металла каста. Они бывают открытыми и
встроенными. При изготовлении первой в качестве
заготовки используют толстостенную конусную ободковую
оправу. Край ободка оправы подгоняют к рундисту
камня. Затем от нижней части царги делают
расходящиеся в ширину корнеры. В верхнем краю царги
их намечают корнайзеном, вырезают между ними
материал, опиливают и подчеканивают до тех пор,
пока не получат необходимую форму корнера. У рун-
диста материал становится таким тонким, что сверху
видны только корны вокруг камня.
223

Ювелирное дело
У встроенных оправ роль корнерового каста
играет просверленное в толстой пластине металла
гнездо, в которое вставляется камень, а иногда камень
вставляется непосредственно в боковые грани
кольца. Круглые плоские камни крепятся прямо в
гнездах, а для камней других форм гнездо
обрабатывают с помощью штихеля или фрез. Отверстия
должны точно соответствовать размерам камней, так как
в противном случае будет невозможно прочно
закрепить камень.
Каст «каре» представляет собой квадратную
пластину с просверленными в ней отверстиями точно по
радиусу вставки. Отверстия штихелем или фрезой
расширяют и подгоняют так, чтобы его диаметр в
верхней части точно соответствовал рундисту камня.
После этого в каждом углу квадрата отделяют узкий
лепесток металла, который расширяется от угла по
направлению к камню. На четырех лицевых
поверхностях квадрата отполированным флахштихелем
ровно скашивают плоскости между резами шпицштихе-
ля так, чтобы они шли от наружной стороны
квадрата к отверстию камня. Теперь надрезанный метахя
поднимают от углов квадрата, смещая его к камню.
и в результате образуется широкая стружка.
Каждую стружку оформляют в виде корнера.
Пространства между корнерами скашиваются флахштихелем.
После вставки камня корнеры скругляют
кориандром. При этом надо следить, чтобы расположенные
224

Разделе
по диагонали корнеры закреплялись
последовательно, иначе камень может сместиться.
В фаденовом касте камни закрепляются не в от-
[ельных квадратах, а в просверленных гнездах
длинной полосы металла и настолько плотно прилегают
друг к другу, что почти соприкасаются рундистами.
Фаденовый каст
В ювелирной практике встречается еще немало
различных видов кастов, но способы их
изготовления во многом аналогичны рассмотренным выше.
9.5. ПРИПАСОВКА ДЕТАЛЕЙ
ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изготовив по отдельности все детали кольца
(шинку, каст, рант, накладки), приступают к его сборке.
Наиболее ответственной операцией является припа-
овка каста к шинке. На плоских кастах или рантах
с двух противоположных сторон запиливают
надфили плоские небольшие площадочки — всечки,
размеры которых определяются размерами опорных
площадок шинок. Одну всечку на касте или ранте
необходимо делать на фуге, чтобы шов при пайке не
разошелся. Для обеспечения максимально точной
припасовки всечку на касте делают ступенчатой, а
опорные концы шинок запиливают под одним углом со
всечками. Шинку разводят, вставляют каст, и при
отсутствии зазоров у опорных площадок производят
Ч. Ювг-лириос дело 225

Ювелирное дело
пайку. При этом надо следить, чтобы кольцо
прогревалось равномерно, поскольку в противном случае
шинку может перекосить.
При припасовке крапановых и корнеровых кастов
всечки делают на ранте, точно против корнеров или
крапанов, а опорные площадки шинок заостряют
кверху, т. е. в сторону крапанов. В результате шинка
припаивается одновременно и к ранту, и к крапану
или корнеру, как бы связывая их. Если высота ранта
не позволяет сделать всечку, тогда конец шинки
опиливается в виде шипа и вставляется под углом меж
ду рантом и верхушкой так, чтобы была обеспечена
максимальная плотность прилегания. Убедившись в
плотности припасовки, шинку припаивают, соединяя
рант с верхушкой.
Во всех случаях припасовывая шинку надо
обеспечить очень плотное прилегание опорной площадки
шинки к дигелю, верхушке, касту или ранту и строго
соблюдать верхний и нижний пределы совмещения
деталей. Практикой выверено, что во всех случаях
нижнее основание каста или верхушки должно нахо
литься на одном уровне с нижним основанием опор
ной площадки шинки. Верхний предел совмещения
в каждом конкретном случае свой. У гладких глухи*
кастов он может доходить почти до середины каста
у глухого ажурного каста — до ажурного или
закрепочного пояска; у крапанового — до середины крап*
на; у верхушки — почти до самой ее поверхности.
Соединив каст и шинку, кольцо правят на ригел*,
и припасовывают накладку. Накладки могут быт*
накладные и вставные. Первые припаиваются с дв»ж
сторон: одним концом к верху шинки, другим — а
стенке каста. Вторые одним концом врезаются в шин
ку на толщину накладки, а другим опираются на стен
ку каста и припаиваются.
226

Раздел ГУ
Собранное кольцо запиливают изнутри, чтобы каст
был заподлицо с шинкой, а место спайки было
незаметно. Затем правят кольцо до полного прилегания
его внутренней поверхности к ригелю, внимательно
следя за тем, чтобы не растянулся каст и не
изменилась его форма. Кольцо отбеливают, промывают,
сушат, проводят чистовое опиливание, шабрят
внутреннюю сторону кольца, затем наружную и каст. Кроме
того, шабером снимают фаски внутри кольца и
внутри каста. После этого кольцо полируют, производят
химическую очистку, промывают теплой водой,
просушивают и кольцо готово.
9.6. ЗАКРЕПКА КАМНЕЙ
В ювелирной практике применяют следующие
способы закрепки камней: глухой, крапановой, корне-
ровый. Для янтаря, жемчуга, самоцветов,
пластических масс и стекла применяется клеевая закрепка,
поскольку механическая не обеспечивает надежного
крепления.
Глухая закрепка. При глухой закрепке камень
удерживается в оправе за счет прижатия верхнего
края оправы к рундисту камня. Закрепив кольцо в
тисочках, шпицштихелем с правой боковой заточкой
в касте вырезают кольцо-поясок для вставки камня,
после чего в него вставляют камень. Убедившись, что
вставка не качается в гнезде, штихелем в
нескольких противоположных местах прижимают оправу к
камню, чтобы придать ему предварительную
устойчивость. Проверив правильность установки камня,
обжимкой (для круглых вставок) или ♦сапожковым»
Давчиком (для всех других вставок) очень
равномерно обжимают оправу по всему периметру, следя,
чтобы не образовались зазоры между камнем и оправой.
8* 227

Ювелирное дело
Срезают заваленный слой металла на торцовой
поверхности каста, образуя угол для нанесения гризан-
та (зернистой насечки). Такая насечка украшает
камень, создавая вокруг зернистое обрамление.
Наносится гризант на ребро, образованное в результате
односторонней глянцевой подрезки — так
называемого срезания каста на фадан. Размер гризантной
насечки определяется размером камня. Перед
нанесением насечки рекомендуется зачистить участки
соприкосновения верхних стенок каста с поверхностью
вставки от следов инструмента.
При закрепке камня в граненую оправу сначала
прижимают к камню углы оправы, а затем уже
стороны, в противном случае в углах могут появиться
острые выступы. Глухая закрепка очень надежно
удерживает камни, но ею пользуются только для
непрозрачных камней.
Крапановая закрепка. В этом случае камень
удерживается в оправе крапанами, которые прижимают
его по рундисту. На предварительно выровненном
касте, с внутренней стороны крапанов, вырезным или
плоским штихелем делается всечка, на которую, как
на упор, укладывается по линии рундиста вставка.
Ширина всечки должна равняться толщине
рундиста. Кроме того, всечки необходимо делать с таким
расчетом, чтобы после посадки камня колет не был
ниже нижней линии каста. Давчиком обжимают
концы крапанов, но не подряд, а с противоположных
сторон. Обжатие делают, стараясь крапаном не
попадать на ребра и обеспечивая максимальное
прилегание их к граням. После обжатия камня крапаны
опиливают и концы их прижимают к граням, иногда
поверхность крапанов срезают на фасет до образова
ния ребра. Кольцо полируется и может считаться
готовым. Этот вид закрепки широко применяется для
крепления прозрачных камней.
228

Раздел TV
Корнеровая закрепка. Этот вид закрепки
используется, когда камень закрепляется не в касте, а
непосредственно в металле. Как правило, так крепят
мелкие камни. Процесс закрепки начинается с
подготовки гнезд для камней, которые должны быть
точно вертикальными и обеспечивать плотную посадку
камня. Глубина гнезда делается такой, чтобы рун-
дист камня находился ниже поверхности
закрепочной площадки.
Закрепка корнерами
Для круглых камней гнездо готовят с помощью
сверла или конического бора, углы заточки которых
должны быть меньше угла шипа камня.
Рассверливается гнездо ручной дрелью или сверлом, зажатым
в цангодержателе. Разделка гнезд под камни любой
другой формы ведется юстировочным штихелем. Впа-
совав камни ( начинают с больших и постепенно
переходят к маленьким) и убедившись, что они плотно
сидят, намечают места размещения корнеров. Их
величина зависит от величины и количества камней, а
также формы посадочной площадки. Боллштихелем
намечают места подрезания, вынимают камни и
подрезают металл. Подрезав фацеты в сторону
гнезда, камень вставляют на место и штихелем
поднимают металл в виде штриха, которому впоследствии
корневерткой придают вид шарика. Этот шарик,
229

Ювелирное дело
называемый корнером, и выполняет роль крапана,
удерживающего камень. Поднятый штрих
натягивают в сторону камня так, чтобы он навалился на
павильон камня. Поставив все корнеры, флахштихелем
или мессерштихелем режут фадан, подчищают
корнеры, причем делают это от камня, и придают
корнерам глянцевый шарообразный вид, а на ребра
срезанного фадена наносят гризантную насечку.
Клеевая закрепка. Клеевая закрепка применяет'
ся для закрепления вставок из янтаря, стекла,
декоративных пластмасс, а также жемчуга.
Употребляется в основном клей «Циакрин-ЭО».
Закрепляют жемчужины в сферической формы
чашечках, имеющих резьбовой штифт. Радиус
чашечки делается чуть меньше радиуса жемчужины.
Предварительно в жемчужине просверливают отверстие
на 2/3 ее глубины и диаметром, соответствующим
диаметру штифта. Отвестие в жемчужине и штифте
обезжиривают ацетоном или спиртом, просушивают,
после чего наносят клей на штифт и в отверстие
вставки. Соединив поверхности, удаляют излишний клей
с изделия и дают ему просохнуть. Такой способ
крепления жемчуга обеспечивает наибольшую надежность.
При закрепление других вставок, клей наносят ■
углубление изделия, накладывают вставку и
прижимают ее.
230

9.7. ВИДЫ БРАКА ПОСЛЕ
МОНТИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ
Каждое готовое изделие необходимо проверить на
наличие дефектов. Те изделия, которые нельзя
исправить, отправляют в переплавку. Ювелир должен
определить причину неисправности и найти способ
устранить его. Некоторые виды брака и способы его
устранения приведены в табл. 28.
Таблица 28
Вид брака

Несоответствие размеру
(заготовки
Поры в местах
соединений
Непропаи в
местах
соединений
Смещение

Искривленность шинки
Смещение
крючков серег
относительно
кастов
Причина
Неплотная припасовка
деталей, несоответствие
припоя сплаву
Загрязнен флюс,
неправильно приготовлен флюс,
недостаточно флюсованы
место пайки и припой
Неровно сделаны всечки
при пайке, неровно
запилены концы шинки
Неправильный нагрев во
время пайки, или
односторонняя правка
кольца на ригеле
Неправильная установка
изделия во время пайки
Метод устранения
Меняют размер кольца
Места соединения
прорезают и после плотной
припасовки пропаивают
Вторично провести пайку
после соответствующей
подготовки изделия
Один конец шинки отреза-
нивания по осям
симметрии припаивают заново
В первом случае полностью
разбирают шинку с
кастой; во втором —
выправляют на ригеле со
стороны, в которую наклонена
При сильном смещении
деталь снимают и
припаивают вновь

Ювелирное дело
Окончание табл. 28
Вид брака
плотность
подвижных
соединений
|Перекос
вставки
1
Неодинаковость крапа-
Низкая
опиловка
каста
Нечеткая
гризантная
Неровное
обжатие камня
Шатание
камня в касте
Тонкий каст
Причина
деталей
Некачественная юстировка
гнезда, неравномерность
обжатия
Невнимательность
эакрешцика
Небрежность закрепщика
Неисправность инструмента
Непропорционально
толстые стенки каста
Неплотное обжатие
стенками каста
Глубокая выемка металла
при подрезке камня
Метод устранения
Как правило, узел
проходится изготавливать
При глухом касте ]
подрезают закрепочный
поясок в мыли обжатия и
крепят вставку заново
Более длинные крапаны 1
подпиливают, обрезают;
боковая подрезка создает
его ширины
Изготовить новый каст
Старый гризавт срезать,
оставив необходимое ребро;
подобрать новый корнезер
и нанести гризант заново |
Закрепочный поясок
опиливают и обжимают
Обжимают заново, при
необходимости каст
уменьшают, а вставку
крепят заново J
Заменить каст 1

Глава 10
Изготовление серег
Серьги являются одними из самых
распространенных ювелирных украшений, которые можно считать
самым массовым по разнообразию материалов
изготовления и виду декоров. Состоят они из лицевой
части — кастов и верхушки, общей для многих
ювелирных изделий. Отличительная черта этого вида
ювелирных украшений — серьговые устройства или
замки. Различаются два основных типа серьговых
устройств: навесные крючки, свободные, и с
петлями, пружинные замки с ювелирной или
галантерейной швензами.
Наиболее просты в изготовлении и удобны в
использовании — навесные крючки. Для их
изготовления требуется проволочная заготовка с толщиной
сечения около 1,0—1,2 мм. Длина заготовки обычно
выбирается достаточно произвольно, потому что точных
формул для выведения ее длины не существует.
Однако надо учитывать, что средний диаметр загиба
крючка составляет около 8 мм, а для работы используется
заготовка около 25 мм плюс длина самой серьги.
От заготовленной проволоки отрезается прямая
(правильная) заготовка необходимого размера и в
впасовывается в каст или верхушку. На уровне
ранта в касте просверливают отверстие или
прокалывают его, укрепив заготовку в специальном
приспособлении. Отверстие должно быть равно по диаметру
толщине проволоки, которая в него вставляется и
припаивается. Если используется низкий каст или
накладка, к которой должен быть припаян крючок,
233

Ювелирное дело
то пазовым надфилем со стороны основания всекает-
ся желобок, в который конец проволоки и
впаивается. Если взят каст или верхушка с низким рантом,
то заготовка впасовывается между рантом и
верхушкой, после чего заготовку припаивают.
Место пайки должно быть заправленным. А если
используется крючок без петли (свободный), то его
загибают. Если изготавливается штучное ювелирное
украшение, то гибка крючка осуществляется
вручную с помощью круглого стержня диаметром 8 мм.
Надо внимательно следить за тем, чтобы изгиб
крючков в каждой паре серег был совершенно
одинаковым. Если изготавливается большая партия
однотипных серег, то гибка крючков осуществляется с
помощью специального приспособления в форме рычага.
Если в ювелирном украшении используется
крючок с петельным замком, то перед его загибом к
крючку припаивается замок. Петельный замок является
шарнирно-подвижным и состоит из двух деталей:
самого шарнира и вставленной в него петли.
Шарнир — это отрезок трубки, внутренний диаметр
которой составляет примерно 0,6—0,8 мм, а длина —
2,5-3,0 мм. Он припаивается фугой вниз к ранту или
касту со стороны основания и с противоположной
крючку стороны. Надо внимательно следить за тем,
чтобы шарнир припаивался строго напротив и
перпендикулярно крючку.
Для изготовления петли проволоку отжигают и
отвальцовывают так, чтобы она свободно проходила
в отверстие шарнира. Необходим кусок проволоки
длиной около 12—15 мм. Ее концы в продетом
состоянии отводят под углом и спаивают. Крючок
загибают и подгоняют по длине только после того, как
петельный замок на серьге собран. Длина крючка
зависит от расстояния откинутой вниз петли. Для того
234

Раздел TV
А Б
Серьги на крючках:
А — свободный крючок; Б — крючок с петельной фиксацией;
В — петля
чтобы зафиксировать петлю в естественном
положении серьги в горизонтальном положении, с внешней
стороны крючка нужно сделать неглубокую всечку.
Шабрение спаренных серег производится только
после того, как они полностью обработаны.
Самыми надежными в использовании являются
пружинные замки, но одновременно они являются и
самыми сложными по изготовлению. Их нужно
собирать непосредственно на обратной стороне
верхушки или каста. Состоят эти замки из двух основных
частей: самого пружинного крючка и швензы. Швен-
зы в свою очередь делятся на два основных типа:
ювелирные и галантерейные. Обе части замка
изготавливаются самостоятельно, размеры пружинного
крючка при этом определяются в зависимости от
формы и размеров верхушки или каста. Обычно
ювелиры используют прямые крючки, которые
образуют угловое колено.
Пружинный крючок изготавливается прямо на
серьге. Для его изготовления берется проволочная
заготовка с диаметром сечения около 1 мм, от
заготовки отрезается необходимый но длине кусок и
235

Ювелирное дело
х Штифт
Серьги с пружинным замком
припаивается, как и навесной крючок, к касту или
верхушке. Расстояние от верхушки до калена
составляет различную величину, обычно в пределах от 2 до
10 мм. Отмерив необходимую длину, крючок
загибается. Если используется острое колено, то
проволока всекается изнутри острым надфилем, затем
загибается, и всечка пропаивается. Если требуется
получить плавное колено, то гибку проводят либо на
специальном приспособлении, либо вручную
плоскогубцами. В обоих случаях угол изгиба должен
немного превышать 90°. Затем отмечают общую длину
крючка, обычно она составляет около 10 мм. Конец
крючка слегка сплющивается с боков, и на нем
отмечается чистовая длина крючка (расстояние от
колена до зацепа), которая равна примерно 7,5-8,0 мм.
На место отметки всекается крючок-зацеп и
обрабатывается.
Самой сложной деталью при изготовлении серьги
считается ювелирная швенза. Бе размеры всегда
зависят от высоты верхушки вместе с крючком.
Расстояние фиксируется в естественном положении
серьги. Для получения швенза берется кусок или слиток
золота и вальцуется до получения заготовки квад-

Раздел IV
ратного профиля со стороной около 2,2-2,5 мм.
Длина определяется необходимостью, с учетом того, что
заготовка вытянется при вальцовке. Обычно швензы
изготавливают попарно, поэтому берется сразу
заготовка двойной длины.
Непосредственно швенза состоит из двух смежных
деталей: клюва и хвостовика, которые между собой
подвижно соединены с помощью штифта. Клюв
детали является опорной основой для всей швензы,
поэтому он несколько утолщен. Хвостовик, напротив —
утоныпается к крючку. Поэтому при разметке
заготовки для ювелирной швензы в ее середине
отмечается участок, который равен длине двух клювов, т. е.
около 20 мм. Оставшиеся концы заготовки
подвергают вальцовке в плоских валках до получения
заготовки толщиной около 1,0-1,2 мм. Только после
этого заготовку разрезают на две части, получая две
заготовки для швенза.
Угол загиба клюва должен являться неким
продолжением угла каста или ранта, соответствовать
образцу серьги, а потому он должен гармонично
соответствовать форме каста или верхушки. Заготовку
с загнутым клювом прикладывают к касту или ранту
верхушки, следя за тем, чтобы она находилась с
противоположной стороны от крючка в том положении,
в котором она будет потом припаяна. После сборки,
Ювелирная швенза: Галантерейная швенза
1 — клюв; 2 — хвостовик серьги
237

Ювелирное дело
хвостовик швензы должен быть параллельным
основанию каста или ранта. Швенза рассекается
лобзиком на две части (клюв и хвостовик) под таким
углом, чтобы образовались наибольшие площади их
соприкосновения и обеспечилось свободное
переламывание швензы наружу при штифтовом соединении.
После разделения деталей нужно следить за тем,
чтобы детали одной швензы не перепутывались с
деталями другой. Иначе площадки смежных деталей
придется заново подгонять друг к другу.
На каждой из смежных пластин толстой пилкой
лобзика (0,5-0,6 мм) делаются долевые прорези под
одинаковым углом, к которым потом подгоняют
плоскопрокатную пластинку. После того, как пластинка
плотно садится в прорезь хвостовика, ее
припаивают. Ее оставшаяся свободная часть, которую
называют «флажок», подгоняется в прорезь клюва таким
образом, чтобы детали швензы совмещались без
зазора. После этого детали скрепляются шеллаком,
который нагревается до температуры его плавления.
После того, как он затвердел, в клюве швензы
необходимо просверлить отверстие диаметром 0,6-0,8 мм,
которые должна проходить через середину
вставленной в клюв участка пластины. Детали заштифтовы-
ваются подогнанным под диаметр отверстия
штифтом. После этого можно приступить к окончательной
обработке швензы. Бе правят, опиливают и
подвергают шабрению по общепризнанным технологиям.
Определив по крючку нужный уровень, в
хвостовике швензы проделывают замковое отверстие.
После этого швензу можно установить на заготовленное
для нее место, застегнуть крючком, а заранее
припасованное основание клюва припаять к касту или
ранту верхушки. Во время пайки шеллак выгорает из
щелей подвижного соединения сам по себе. Таким
238

Раздел IV
образом, швенза приходит в свое рабочее состояние.
Полностью приготовленные серьги подвергают
окончательной обработке: заправке паянных соединений
и шабрению по общепринятым технологиям.
Обычно ювелиры не занимаются изготовлением
швенз вручную, а пользуется специальными
заготовками различных размеров, с различным углом
загиба клюва и плющеным хвостовиком. Это во много
раз повышает производительность труда. К тому же
позволяет избежать больших невозвратных потерь
драгоценного металла, который теряется при
изготовлении швенз вручную. Таким образом,
изготовление серег наполовину становится просто
монтировочной операцией с использованием готовых
полуфабрикатов.
Галантерейные швензы, которые также
используются ювелирами, гораздо проще по своей
конструкции. К тому же они отличаются более постоянными
размерами, углом загиба клюва. Если ювелирная
швенза открывается «переламываясь» на границе
клюва и хвостовика, то галантерейная откидывается
полностью. Бе опорной основой служит стока,
которая одним концом впаяна в каст или рант. Другой
ее конец подвижно заштифтован в прорези клюва
швензы.
Для массового производства серег ювелиры
зачастую пользуются готовыми галантерейными швенза-
ми, которые поступают в практически готовом виде.
Хвостовик швензы уже имеет замковое отверстие,
которое выполняется пробивочным штампом. В клюве
сделаны прорези под стойку с помощью дисковой
фрезы на специализированной прорезной установке.
Готовые швензы имеют различную глубину прорезей,
которые определяются требованиями образца.
Ширина диктуется толщиной стойки, которая обычно
239

Ювелирное дело
равна примерно 0,6 мм. Стойки, изготовленные при
помощи вырубного штампа, входят в комплект со
швензами.
Если на серьгах устанавливаются галантерейные
швензы, то работа начинается с подгонки
пружинного крючка. Его подгоняют по высоте под замковое
отверстие. Стойку вставляют в прорезь, которая
сделана в касте или ранте напротив крючка. После этого
стойка припаивается. Стойка обрезается по высоте на
глубину, соответствующую глубине прорези швензы.
Швенза фиксируется на серьге в закрытом состоянии
при помощи все того же щелчка. Клюв же
просверливается вместе со стойкой для последующего штиф-
тования. Штифтом, который предварительно
подгоняется под необходимый диаметр, швенза со стойкой
заштифтовывается. После чего стойку запиливают
заподлицо со швензой. Окончательная обработка и
доводка серег, которая состоит в заправке и
шабрении, проводятся по общепринятым технологиям.

Глава 11
Изготовление брошей и кулонов
Изготовление брошей. Броши как ювелирные
украшения в последнее время не очень
распространены, хотя на самом деле они являются одними из
самых древних украшений, которые служили не
только для того, чтобы застегивать одежду. В свое время
по ним можно было определить благосостояние и
положение человека. Ведь еще в древнем мире кусками
красивого камня соединяли шкуры, чтобы они
держались и прикрывали тело. Именно они то и были
прообразами той броши, которую мы сейчас знаем.
Все броши состоят из двух частей, форма и
размеры которых варьируют в зависимости от желаний
ювелира, изготовившего их: лицевой и замковой.
Лицевая часть броши представляет из себя каст под
камень (обычно большого размера) и гемму или
верхушку. Верхушки брошей, как и верхушки всех
остальных ювелирных украшений, могут быть либо
сборными, либо вырезанными. Принцип их
изготовления ничем не отличается в этой части от других
ювелирных украшений. Однако надо учитывать, что
традиционно броши в виде животных, птиц,
растений или каких-нибудь символов изготавливаются без
рантов.
Замковая часть броши включает в себя застежную
иглу, которая соединяется шарниром с верхушкой или
рантом, и замок, который позволяет зафиксировать
иглу в закрытом положении и таким образом
удерживает брошь закрепленной на предназначенном для
нее месте. При изготовлении брошей используются
241

Ювелирное дело
два типа замков: открытый, который представляет
из себя проволочный крючок, под петлю которого
заводится игла, и закрытый, который предохраняет
иглу от самопроизвольного расстегивания. Последний
тип замка сам подразделяется на несколько видов:
шомпольный, визорный (от английского слова vizor —
забрало) и револьверный или барабанный (от
английского слова revolver — револьвер, барабан). Самым
удобным и надежным принято считать шомпольный
замок, который еще и закрывает острый конец иглы,
предохраняя таким образом владельца броши от
возможности случайно пораниться.
Замковая часть броши
А: 1 — шарнирное соединение, 2 — застежная игла, 3 — замок
Б — шарнирное соединение
Место расположения застежной иглы на брош
зависит от формы самого изделия, а также от
замысла ювелира, изготовившего украшение. Обычно игЯ
располагают по всей длине изделия, чтобы придам
ему наибольшую устойчивость. Если изготавливаем
ся ажурная брошь с просматриваемым насквозь ри
сунком или совершенно прозрачным камнем, то поя
вижное соединение иглы с брошью располагаете
таким образом, чтобы оно было наименее заметно т
не диссонировало с украшением, искажая его рис. -
нок.
Сборка броши начинается с шарнирного
соединения иглы с брошью. Обычно ювелиры использу«<
242

Раздел IV
низкий шарнир, который изготавливается из
тонкостенной трубчатой заготовки, внутренний диаметр
которой составляет около 0,6-0,8 мм. Длина всего
шарнира равна примерно 6-10 мм, он зависит от
величины броши или участка, отведенного для
крепления шарнира. Заготовка крепится обычной пайкой к
ранту или верхушке броши. Причем, укрепляется
заготовка строго перпендикулярно месту, отведенному
под замок, чтобы замок можно было застегивать. При
несоблюдении этого правила игла может начать
выскакивать из запирающей части замка. После того,
как заготовка припаяна, на ней отмечают среднюю
часть, которая будет подвижной. После этого к
трубке, которая должна быть равна подвижной части
шарнира по длине и быть такого же диаметра,
припаивают иглу.
Для изготовления иглы используется проволока
толщиной примерно в 1,2 мм. Ее длина определяется
размерами броши. Ее также припаивают
перпендикулярно направлению трубки в месте фуги. В
закрытом (нормальном) положении игла должна быть строго
параллельна ранту (основанию верхушки). Для того
чтобы избежать опускания иглы ниже нормального
положения, что затруднит или сделает невозможным
застегивание броши, делается упор, который
припаивается в месте стыка иглы с шарниром.
После этого отмеченный на заготовке участок
шарнира (средний) вырезается. На его место впасовыва-
ется подвижной шарнир вместе с иглой. Осью
шарнира является штифт, подогнанный по размерам. Он
первоначально не заклёпывается, а просто
вставляется для определения работы иглы. В случае, если не
допущено брака в работе, игла должна откидываться
на 90° от начального, закрытого, положения.
243

Ювелирное дело
Шомпольный замок также собирается сразу на
броши. Непосредственно шомполом служит трубка,
которая замыкает конец иглы. Обоймой является
также трубка, но направляющая шомпол, ее
называют внешней. Материалом для изготовления служит
трубчатая заготовка из тонкостенного металла
диаметром 0,25-0,30 мм. Ее внутренний диаметр
определяется внешним диаметром шомпола, а
внутренний диаметр шомпола — сечением заостренного
конца застежной иглы. У иглы заостряются концевые
10-15 мм. Таким образом, если сечение иглы
составляет около 1,2 мм, то сечение части иглы, которая
захватывается шомполом, составит около 0,7-0,8 мм.
Обойму отрезают длиной порядка 7—8 мм, длину же
шомпола устанавливают на 2-3 мм больше, чем
длина обоймы. Обойма должна быть припаяна на
опорную стойку замка. Бе размеры и форму
рассчитывают индивидуально для каждой броши, в
зависимости от размеров, формы и рисунка.
PF
1Г7*
Шомпольные замки:
1 — направляющий упор; 2 — шомпол; 3 — направляющая об*Я-
ма; 4 — направляющий паз; 5 — стойка; б — оттяжной уг- ор
Длина стойки определяется в зависимости от
длины обоймы, а форма ее должна быть такой, чтоби,
припаявшись одновременно к верхушке и ранту,
обеспечивалось крепление замка. Высота стойки тоже
244

Раздел IV
определяется ве произвольно, а в зависимости от
уровня иглы в горизонтальном положении. Ее конец
должен располагаться на уровне середины обоймы,
положенной на стойку. Стойка укрепляется следующим
образом: ее припаивают к броши с противоположной
стороны шарнира по направлению иглы. После этого
к ней припасовывают и припаивают обойму. Причем.
фугой к месту пайки.
С одной из боковых сторон обоймы должен быть
прорезан паз, ширина которого равняется примерно
0,5-0,6 мм. А длина его должна быть равна 2/3
длины обоймы. После чего его заправляют. На шомполе
со стороны фуги напаивается упор. Его задачей
является обеспечение возможности перемещения
шомпола в пределах паза. Шомпол вставляют в обойму со
стороны паза. В закрытом положении, когда упор
шомпола располагается в начале паза, отмечается по
обойме его длина. Эта отметка потом станет
границей припайки тяжелого упора к шомполу, который
находится в открытом положении. Обычно оттяжной
упор принято изготавливать из проволоки, сечение
которой находится в пределах 0,5-0,6 мм, в виде
шарика (корнера). Его диаметр должен быть немного
больше внешнего диаметра обоймы и шляпки. Игла
заштифтовывается только после окончательной и
полной сборки замка. Тогда же ее длина подгоняется
по пазу в обойме и заостряется.
При проверке работы замка наибольшее внимание
стоит обратить на то, чтобы шомпол не болтался в
обойме. Он должен в открытом положении
полностью освободить иглу, а в закрытом — полностью ее
заклинивать, не допуская люфта. Это позволит
избежать самопроизвольного расстегивания замка,
которое может привести к утере броши.
245

Ювелирное дело
Для изготовления брошей иногда используете*
визорный замок у который состоит из двух составл
ющих: сердцевины с припаянным курком и корпус
Для изготовления сердцевины используется загото
ка в виде трубочки длиной около 2 мм с внутреш
диаметром порядка 0,7—0,8 мм и толщиной стен ^
0,3-0,4 мм. Курок (упор) припаивается к центру <
дцевины по касательной к фуге, поперек направл
вия трубки. Курок изготовляется плоским, толам
ной примерно 0,5-0,6 мм.
Для изготовления корпуса берется плоский ли >
прокатного металла толщиной 0,7-0,8 мм, его п,»
рачивают в скобу с зазором по толщине курка 0,
0,6 мм. Местонахождение сердцевины определяв
по высоте застежной иглы. В сердцевину заводит •
игла, для этого в корпусе просверливается отверог
равное внешнему диаметру сердцевины. Корпус . -
том припаивается к самой броши в заданном мес •
После чего для захода иглы делается прорезь eft:
наклонно к основанию. Потом необходимо разжат»
зазор корпуса на длину сердцевины, вставить с
созданное для этого отверстие и снова поджа-п ко
пус до первоначального зазора. Перед тем как м
бить прорезь, курок отводится в открытое поло
ние, т. е. до упора в противоположную от пртр
сторону. После вырезки участка сердцевины игла
лучает возможность попасть к центру замка, где п*
ремещением курка в обратную сторону закрывает -
Финальной частью операции является припаива
замка на брошь без использования специальной опо ■
ной стойки. Высота замка регулируется разме]
скобы и уровнем отверстия.
Револьверный замок по своему принципу р«
схож с вышеописанным. Он также состоит из
основных деталей: сердцевины и корпуса. Его
246
Л;

Раздел IV
чия заключаются в размерах и способе изготовления.
Сердцевину изготавливают из отрезка трубки длиной
3 мм, внутренним диаметром до 1 мм и толщиной
стенки 0,4 мм. Внешний диаметр заготовки
составляет около 1,8 мм. Для изготовления корпуса
берется заготовка в виде трубки такой же длины, что и
сердцевина, но с толщиной стенки 0,6-0,8 мм.
Заготовка сразу припаивается к опорной ножке (стойке),
после чего вырезается входной зазор для иглы. Иногда
процесс изготовления протекает иначе: корпус
изгибается сразу из проката, при этом оставляется
опорная ножка и зазор для входа иглы.
Сквозной поперечный паз, который служит
направляющей для упора (курка) сердцевины, прорезается
на корпусе до ножки с одной стороны и почти до
входного зазора с другой. После чего корпус может
быть припаян к броши. Затем припаивается курок
толщиной по ширине направляющего паза высотой
около 1,2-1,5 мм. Его располагают посередине
сердцевины, рядом с фугой, и начинают вырезать
входной зазор для иглы от фуги. Для того чтобы вставить
иглу внутрь корпуса, сердцевину сначала сжимают
и, совместив курок с направляющим пазом, затем
разжимают иглой соответствующего диаметра до
прилегания к внутренней стенке корпуса. В результате
этого образуется зазор снова для входа иглы,
который заправляют вместе с зазором корпуса. После чего,
как и в визорном замке, закрывают и открывают вход
для иглы.
Такие замки, как визорный и револьверный,
значительно проще изготовить, чем шомпольный. Но при
этом их отличает один существенный недостаток —
острие иглы остается открытым, незащищенным.
Кулоны. Это тоже очень древние ювелирные
украшения. На сегодняшний день объем их производства
247

Ювелирное дело
и продаж уступает немного только серьгам и коль,
цам, прочно занимая третье место. Подвеска кулон*
может состоять как из одного каста с камнем, так а
из верхушки с камнями или без. Технология изго
товления подвесок ничем не отличается от аналогич
ного процесса изготовления верхушек других юве
лирных изделий. Кулон от других изделий отличав!
подвесное ушко, а порой и форма самой подвески.
Кулон обычно имеет два ушка: подвесное, кото
удерживает кулон на цепочке, и соединительное, к—
торое соединяет подвеску с подвесным ушком.
Подвесное ушко в свою очередь может быть несколы •
видов: простым (проволочным) или фасонным — »
лицевой накладкой, в которой укреплены один и ■*
несколько камней, вырезанным, гравированным и т
Разновидности ушей
А — соединительнное ушко.
Б — подвесное ушко
Центр тяжести подвески обычно определяет
положение на цепочке. Обычно он находится си
кулона. Сверху же припасовывается и припаивав
(фугой к месту пайки) соединительное ушко. Мее
пайки по уровню выбирается таким образом, чт<
подвеска не поворачивалась под тяжестью укреш
ного впоследствии камня, а висела строго вертим
но. В большинстве случаев для невысоких подве
без рантов этот уровень — в плоскости основан ч
подвески, для верхушки с рантом — между осы
нием верхушки и рантом, а для каста с камнем — *
зависимости от высоты камня.
248

Раздел IV
Материалом для соединительного ушка служит
проволока сечением от 0,8 до 1,2 мм, внутренний
диаметр может при этом колебаться в пределах от
1 до 2 мм. Бывают случаи, когда часть ушка
вырезается и используется только полуколечко, которое
называется «полуушко».
Простое подвесное ушко не имеет традиционной
формы. Его форма и размеры могут быть
различными и зависеть от внешнего вида и размера кулона.
Наиболее часто используются ушки овальные,
вертикально вытянутые. В качестве заготовочного
материала для них используется проволока круглого или
квадратного сечения. Усредненными размерами
овальных ушек являются 7x4 мм, соответственно по
большой и малой оси. Подвесное ушко продевают сквозь
соединительное, сфуговывают и паяют по форме.
Фасонное подвесное ушко начинают изготавливать
с накладки, которая обрабатывается полностью.
Исключаются в обработке только гравировка или
закрепка камней. После этого к тыльной стороне
накладки приваривается полуушко. Именно оно, в
сочетании с накладкой, образует фасонное подвесное ушко.
Варианты изгиба полуушка могут быть совершенно
различны. Лишь бы они при этом обеспечивали
свободное перемещение кулона по цепочке. Полуушко
продевается через соединительное ушко на той
стадии, когда один из его концов уже припаян к
накладке. Другой конец ушка припаивают уже тогда,
когда ушко собрано.
Доводка и обработка готового изделия проводятся
по общепринятой технологии.

Глава 12
Изготовление цепочек
Как и многие ювелирные украшения, цепочки
могут иметь несколько способов применения. Напри
мер, их можно не только просто носить на шее, но и
использовать для крепления карманных часов и т. д.
Каждый из этих типов цепочек подразделяется на
множество видов: обыкновенные шейные цепочки
могут быть якорные, витые, панцирные, ленточные,
венецианские или фасонные. Цепочки для
карманных часов могут быть: якорные, бортовые,
панцирные, штампованные из звеньев и т. д.
В обоих случаях навивка звеньев может
производиться как с помощью специальной машинки, так и
вручную. Отличие составляет лишь толщина
проволоки. Для часовых цепочек обычно используется
проволока толщиной от 0,8 до 1,2 мм.
=O=O=e=d=0* ШИНИКШ^НШк #Ц^#^У^|#^
звшаюееовш =&ШШШ^ШШ -€ё^т*т^ш>*
ЗОООоиюта f^sssss^ вЯЯВВВЗ
=0=0=0=0=0= ШШШшшШ gajgss^^EF
зэшошатеше :^ёШ»Ш«Ш ^^шжтш
зОоаакюее ц^^^^ц. ^^^^^^®
ЗеззооевОес ШЕЖ^ШМШ *«k5hss§=skss55
Виды цепочек
250

Раздел JV
Единственной составной частью цепочек является
замок, который тоже может быть нескольких типов:
заводное кольцо, шпрингельный, шомпольный,
карабин, секторный и т. д.
Якорная цепочка. Для навивки любой цепочки, в
том числе и якорной, сначала необходимо
подготовить проволоку необходимой толщины. Для этого
слиток драгоценного металла сначала вальцуют,
потом через фильер из него протягивают проволоку,
которую периодически отжигают и отбеливают.
Навивка овальных звеньев может проводиться либо на
станках, либо вручную на ригеле. В первом случае
одновременно с навивкой собирается и сама цепочка.
Ручная навивка проволоки осуществляется на
специальных овальных ригелях, изготовленных из
стали или латуни. При подготовке ригеля необходимо
знать, какой толщины проволока, из которой будет
свита цепочка. Это обусловлено тем, что длина звена
должна быть примерно в 2,5 раза больше диаметра
самой проволоки. Непосредственно перед навивкой
на стальной ригель наматывается ленточкой тонкая
бумага.
После этого на ригель, укрепленный в тисках,
навивают проволочную спираль и отжигают вместе с
ригелем. При этом бумага сгорает, и навивка легко
снимается с ригеля не повреждаясь. На латунный
ригель бумага не наматывается. Он также отжигается
вместе со спиралью, а потом сам закрепляется в
тисках. Ригель немного растягивают, уменьшая его
диаметр. После этого навивка легко снимается без
деформации.
Навитая спираль устанавливается в деревянном
бруске, который имеет специальную прорезь. Она
должна соответствовать диаметру спирали. Лобзиком
спираль разрезают на отдельные звенья (овальные
251

Ювелирное дело
колечки), которые и собираются в цепочку. Сборка
может быть попарной или одинарной. В первом
случае ручная пайка фуги двух звеньев выполняется
одновременно. При одинарной — каждое звено
паяется отдельно.
Панцирная цепочка. Проволока для навивки
панцирной цепочки готовится точно так же, как и для
якорной. Навивка проводится на подобных ригелях
вручную. На станке навивку совмещают со сборкой
цепочки.
Разрезанные овальные колечки собираются всегда
одинарно: каждую фугу пропаивают отдельно. Звено
изгибают таким образом, чтобы оно совместно с
предыдущим образовывало прямую линию по
плоскости. Панцирная цепочка собирается и формуется
последовательно.
Витая многожильная цепь. Процесс подготовки
проволоки ничем не отличается от уже описанных.
Так же как и в других случаях, если звенья
навиваются на станке, то одновременно собирается и
цепочка. Навивка овальных звеньев вручную схожа с
аналогичным процессом для якорной цепочки.
Особенностью ручного изготовления витой
многожильной цепочки является сборка цепочки из
отдельных звеньев. Первое звено цепочки пропаивается,
затем в него вставляется второе звено и также
пропаивается. В промежуток, который образовался между
звеньями, вводится третье звено. Каждое вводимое
последовательно звено сразу паяется. В промежуток
между вторым и третьим звеньями вводится
четвертое и т. д. Таким образом операция выполняется пока
ювелир не получит цепочку необходимой ему длины.
Витая цепь-колье. Изготовление этого
ювелирного украшения несколько похоже на работу с обычной
витой многожильной цепочкой. Различие заключа-
252

Раздел IV
ется в том, что в цепи-колье последовательно
меняется ее толщина, т. е. от середины цепи, которая
является ее самой толстой частью, идет утоньшение
цепочки в обе стороны. Степень утоныпения
(конусности) выбирается или самим ювелиром, или
обусловливается заказчиком. От этого зависит количество
типов и размеров звеньев, а также толщина
проволоки, которую берут для навивки каждого типа и раз-
Мера звена.
После обычной подготовки проволоки,
заготавливаются звенья не овальной, а круглой формы.
Количество заготовленной проволоки должно быть
примерно в 1,2 раза больше предполагаемого веса цегга-
колье.
Для навивки желательно иметь несколько
ригелей круглого профиля. Наибольший диаметр
ригеля, а соответственно и звена обычно составляет
около 5 мм. Перепады в диаметре звеньев зависят от
того, какой конусностью в конечном итоге должно
обладать изделие. Интервал диаметров может
составлять 0,5 или 1 мм. По мере уменьшения диаметра
ригеля уменьшается и диаметр используемой
проволоки. Последовательное уменьшение составляет
примерно 0,1 или 0,5 мм. Для получения плавного
перехода конусности желательно использовать 10-12
типов и размеров звена.
Сначала из проволоки необходимого сечения
изготавливается наиболее толстая часть изделия.
Рекомендуется ее делать длиной около 5-6 см. Иначе цепь-
колье может смотреться некрасиво. Такие операции
как навивка на ригель проволочной спирали, снятие
ее с ригеля и разрезка на звенья круглой формы
ничем не отличаются от аналогичных операций при
изготовлении якорной цепочки.
253

Ювелирное дело
Оставшуюся часть проволоки отжигают и
полностью протягивают через фильер до сечения,
необходимого для изготовления типоразмера следующих
звеньев. После этого уже знакомым образом
навивают звенья второго размера. В данном случае
количество используемых звеньев зависит от того, какой
тип конечности хотят получить в конечном итоге.
При работе необходимо помнить, что от второго и
до последнего типоразмера звенья должны
располагаться по обе стороны основной части в одинаковом
количестве.
Затем снова проволока отжигается и
протягивается через фильер. Эти операции повторяются столько
раз, сколько типоразмеров будет использовано в
изделии.
После навивки звеньев приступают
непосредственно к сборке самой цепи. Торцы (места разрезов)
необходимо выпрямить при помощи плоскогубцев таким
образом, чтобы фуга звена соответствовала толщине
проволоки и в прорези могло достаточно свободно
пройти следующее звено. Введя звено в звено, их
нужно спаять таким образом, чтобы фуги смотрели в
разные стороны. После этого в них последовательно
вставляют по два звена, которые спаиваются с
раздвоенными фугами посередине. Таким образом получается
начало цепи. Точно таким же способом спаиваются
последовательно между собой остальные
типоразмеры звеньев. Правильно собранная и изготовленная
цепь-колье должна иметь вид веревочки.
Замки цепочек. Как и сами цепочки, замки могут
иметь разный внешний вид, разную форму' и
принцип действия. В основном используются
шомпольный, шпрингельный и карабинный замки.
Шомпольный замок. Этот вид замка состоит из двух
частей: самой шомпольной задвижки, которая и дала
254

Раздел IV
1
Замки, используемые в цепочках:
1 — шомпольный, 2 — шпрингельный, 3 — карабинный
название замку, и неподвижной трубки, в которой
происходит фиксация.
Из слитка драгоценного металла вальцуют,
периодически подвергая обжигу и отбеливанию, полоску
необходимой длины и толщины. Из этой полоски
протягивают трубку нужного размера и диаметра. На
одном ее конце запаивается колечко, которое потом
соединит замок с самой цепочкой. С другой стороны
трубки напаивается пластина, которая соответствует
диаметру трубки. В пластине просверливается
отверстие для входа шомпольной задвижки. Отверстие
обычно в 2—3 раза превышает диаметр проволоки.
Для изготовления шомпольной задвижки все тем
же методом вальцовки получают из заготовки
прямоугольный пруток нужного размера. Затем
отрезают два одинаковых куска прутка. С одной стороны
их связывают проволокой, спаивают и запиливают
для затяжки в фильер. После того, как два спаянных
на одном конце прутка протягивают — получают
полукруглое сечение. Шомпольная задвижка
обрезается до требуемого размера. На одной из
полукруглых направляющих запиливается упор и насечка для
отжима пальцами. С другого конца полукруглой
направляющей припаивается кольцо, в котором
закрепляется оставшийся конец цепочки.
Шомпольная задвижка подгоняется по
неподвижной трубке. Замок должен закрываться в тот момент,
255
*Л

Ювелирное дело
когда шомпольная застежка входит в неподвижную
трубку до запиленного запора. При этом упор
задвижки упирается в концевую пластинку
неподвижной трубки. Для того чтобы открыть замок, нужно
сжать обе направляющие шомпольной задвижки ■
вытянуть ее.
Шпрингельный замок. Его еще иногда называют
«федерник». Этот тип замка состоит из корпуса,
задвижки, пружинки и концевого ушка.
Из куска драгоценного металла вальцовкой, по
стоянно отжигая и отбеливая, изготавливается снм.
чала квадрат, из него вальцуется полоска
необходимой длины и толщины, которую вытягивают в
приволоку нужной толщины. От полос отрезаются ленты
требуемой ширины, которые служат материалом для
изготовления корпуса замка.
Для этого первоначально необходимо изготовит*
латунную оправку. Потом проволоку протягивают дг<
получения нужного диаметра. Лентой из драгоцен
ного металла латунная оправка оборачивается таким
образом, чтобы фуга располагалась параллельно дли
не оправки. Полученную ленту, состоящую из свер
нутой в трубку ленты вместе с оправкой, снова про
тягивают через фильер, получая необходимый
диаметр. Ее отжигают, отбеливают и полученную трубк»
начинают навивать на стальной ригель необходимое
диаметра.
Фуга трубки должна располагаться во внутреннее
части кольца, за этим внимательно следят во врем*
навивки на специальный ригель. После этого можн*
разметить корпус замка и разрезать его лобзиком.
Из трубчатого колечка, которое станет корпусом зам
ка, удаляется латунная проволока, служившая
оправкой, двумя способами: либо механически вытягш
вают, либо вытравливают.
256

Раздел IV
Для травления проволока просто погружается в
раствор азотной кислоты. Драгоценный металл
останется неповрежденным, а латунная проволока
вытравливается. После этого кольцо тщательно
промывается и высушивается. Механическим способом
оправка удаляется после отрезания части трубки вокруг
оправки. Ее кончик освобождается от оболочки.
Латунную оправку с оболочкой, т. е. самим
корпусом будущего замка, нагревают до покраснения,
затем опускают в машинное масло и охлаждают.
Плоскогубцами захватывается свободный конец
проволоки, а пинцетом трубчатое колечко (корпус замка)
выворачивается. На наружной части корпуса делают
продольный надрез для шарика задвижки, а на
противоположном конце трубки припаивается упор для
пружинки.
Для того чтобы цепочку можно было прикрепить
к замку, из заранее приготовленной проволоки
изготавливается ушко, которое припаивается к
наружной части корпуса замка. Размер ушка должен быть
пропорционален самому замку.
Задвижку, которая называется «драгунчик»,
также делают из заранее приготовленной проволоки. Ее
диаметр рассчитывают так, чтобы он был примерно
на 0,2 мм меньше, чем внутренний диаметр трубки
(корпуса замка). Проволоку на специальном ригеле
изгибают до необходимой кривизны, затем отрезают
по размеру задвижки, после чего опиливают и
зачищают. Затем кусочек проволоки такого же диаметра
нагревают до точки плавления и дают остыть. В
результате этого на ней образуется металлический
шарик, который припаивается к внешней, выгнутой
части сферы задвижки, в том месте, которое было
заранее определено разметкой. Место выбирают в
зависимости от длины задвижки, ширины разреза
2&7

Ювелирное дело
i^TOfP=
А
Операции при изготовлении шпрингельного заика
между торцами корпуса замка и шагом задвижки.
Для того чтобы создать упор пружинке, в прорезь
вставляют пластинчатую пробку. Припаивают ее,
отпиливают и зачищают корпус замка.
Затем из стальной проволоки навивают пружину.
Она позволяет шпрингелю возвращаться в
первоначальное положение после того, как замок открыт. Для
навивки используется стальной ригель
соответствующего диаметра. Во время выбора диаметра ригеля
надо помнить, что после снятия с него пружины ее
диаметр немного увеличится за счет упругой
деформации. После снятие навивки с ригеля ее
растягивают до требуемого шага, и отрезают пружину
необходимого размера.
При сборке замка в первую очередь через
свободное (открытое) торцевое отверстие в трубке (корпус»
замка) вводят пружину, которая должна упираться в
ограничитель. После этого корпус замка по фуге
несколько раздвигают и вводят в него задвижку с
шариком. Шарик устанавливается так, чтобы он занял
предназначенный для него паз. После этого, если воэ-
ннкает такая необходимость, фугу сжимают
обратно. При этом операция должна быть выполнена так,
258

Раздел IV
чтобы задвижка могла свободно перемещаться по
внутреннему пазу корпуса. Длина прорези под
шарик определяет шаг задвижки. Механизм должен
действовать таким образом, чтобы пружина
возвращала задвижку в ее первоначальное положение.
Запор при этом должен быть надежным, чтобы
концевое кольцо цепочки не проскакивало между торцом
корпуса замка и торцом задвижки.
Карабинный замок. Этот тип замка наиболее
часто применяется для цепей к карманным часам. Он
состоит из конусной трубки, внутренней пружины,
овальной разрезной части запора (крючка сцепления)
и нижнего ушка для соединения с цепочкой.
Вновь повторяется операция вальцовки для
получения полоски необходимой толщины. Ее отрезают
по кромкам согласно заранее сделанной разметки,
изгибают на специальной оправке (конусном ригеле).
Фугу пропаивают по стыку, а затем трубку отрезают.
Высота ее при этом зависит от того, какой длины
карабин нужно получить. Заготовка подвергается
отжигу и отбеливанию. С помощью конусного пуансона
ее вручную рихтуют и формуют, получая конусную
трубочку. В ней делается прорезь для верхнего
крючка. После этого нижняя стойка ушка припаивается.
Оставшая часть заготовленного материала из
драгоценного металла протягивается через полукруглый
фильер. Получается полукруглая проволока, из
которой изготавливаются крючок зацепления. Эту
проволоку отрезают по необходимому размеру и,
изгибая, придают ей полуовальную форму. При этом
нельзя забывать, что ее ширина должна соответство-
!вать диаметру нижнего (меньшего) основания
конусной трубки. Крючок зацепления, имеющий
полуовальную форму, подгоняется по основанию
конусной трубки, а также подгоняется и подпайка. После
9*

Ювелирное дело
этого по расположению прорези в конусной трубке
подгоняется упор под пружину.
Колечко изготавливается также из полуовальной
проволоки. Оно должно соответствовать диаметру
верхней части конусной трубки. Припаивают его по фуге,
через конус трубки снизу вверх насаживают на нее и
припаивают к верхней части трубки. Таким образом
образуется обруч. После выполнения этой операции
в конусной трубке просверливают отверстие. Крючок
зацепления соединяют предварительным штифтом,
после чего овальный крючок зацепления прорезают
под углом около 45°, что позволяет получить шприн-
гель замка карабина.
Ушко изготавливается из заранее
подготовленного драгоценного металла — проволоки круглого
сечения. Диаметр ушка около 1—1,5 мм. Оно
пропаивается по фуге и припаивается к нижней части
конусной трубки. Таким образом получается колечко
для соединения карабина с цепочкой. В самом конце
сборки карабина из стальной проволоки навивают
пружинку, размер которой должен соответствовать
длине конусной трубки. Пружинка вставляется
внутрь и заштифтовывается
Цепочку монтируют из составных элементов:
навитых и соединенных между собой звеньев, ушек и
замка.
Как уже говорилось, пайка может проводиться в
процессе сборки цепочки постепенно, с
использованием газовой горелки, флюса и припоев. Однако есть
способы пайки всей цепочки одновременно, избегая
постепенного изнурительного процесса пропаивания
отдельных звеньев. Этот метод обычно применяется
после машинной навивки цепочки, когда она
собирается одновременно с навивкой.
260

Разделе
При таком виде пайки цепочка сначала
обезжиривается, просушивается и погружается в сухой
порошкообразный припой. Затем несколько раз окунается
в тальк, после чего ее встряхивают и паяют,
перемещая пламя горелки по всей ее длине. После такой
пайки цепочку необходимо отбеливать.
Размеры концевых ушек выбираются в
зависимости от массы цепочки, соответственно подбирается и
проволока, идущая на их изготовление. Кольца
изгибают на ригелях, а затем разрезаются так же, как
и при изготовлении уже известных нам овальных
звеньев для цепи. Колечки вводятся в концевые
звенья и припаиваются.
На корпусе замка колечко разрезают, раздвигают
и в него вводят концевое колечко цепи. Затем торцы
раскрытого кольца соединяются вплотную, но
обычно не припаиваются. После монтировки, но перед
доводкой и отделыванием, на цепочку ставят
клеймо. Для отделки может использоваться как
электромеханическая полировка, так и гальваническое
золочение или серебрение.

Глава 13
Изготовление браслетов
Основную массу браслетов, изготовляемых
ювелирами, представляют браслеты для часов. Они
делятся на две основных группы: жесткой конструкции в
виде обруча или скобы; составной конструкции,
состоящей из нескольких групп звеньев, соединенных
между собой шарнирами. В каждой группе браслеты
различаются еще и по своей конструкции. Они могут
быть мягкими (глидерные, цепные, плетеные) или
жесткими (замкнутые, пружинящие, шарнирные).
Жесткие браслеты очень сложны для ручного
изготовления. Поэтому их основная масса
производится с помощью штамповки или другим механическим
путем. Поэтому наиболее удобным будет рассмотреть
способы изготовления распространенных мягких
браслетов для часов, которые могут быть выполнены из
драгоценных металлов.
Браслет состоит из ряда стандартных деталей,
которые могут отличаться по своей форме в
зависимости от изготавливаемой модели. Но их перечень
остается неизменным: фасонные звенья и соединительные
ушки концевых шарниров для закрепления к часам,
растяжки, шнаперный замок с предохранителем.
Глидерный браслет для часов. И мягкие, и
жесткие браслеты этого типа изготавливаются
совершенно одинаково. Разница лишь в форме звеньев и их
ширине. Звенья глидерного браслета состоят из ряда
деталей: глидеров, фасонных звеньев и
соединительных ушков.

Раздел Л Е ^
Сначала нужно взять квадра£,ный пруток. Для этого
берется слиток или кусок драгоценного металла,
который вальцуется с периодичг^ким отжигом и
отбеливанием, пока не получают едадратный прут
требуемого размера. Затем его вад^цуют для получения
прутка прямоугольного сеченая. После этого от
полученного прутка отрезаются 7*ва куска одинаковой
длины, их складывают вмест - связывают один
конец и пропаивают в длину н%15—20 мм. Спаянный
конец после этого необходимсСзапилить в шпиц для
того, чтобы затянуть в фильерС Проволоку
полукруглого сечения, необходимую дГ:я изготовления
браслета, получают после протяжен и раздвижки двух
спаянных в одном конце пруп рв. Из этой проволоки
впоследствии будут изготов ле: -ы глидеры и
соединительные ушки. Хотя, в принципе, ушки можно
изготавливать и из проволоки кр) j-лого сечения.
Проволоку полукруглого селения после протяжки
отжигают, отбеливают и навив* ют в спираль на
стальной ригель, который предварит* угьно обматывают
ленточной бумагой. После навивк Л спираль вместе с
ригелем подвергают обжигу. При эЧом бумага сгорает, что
позволяет легко снять спиралЯ с ригеля не
деформируя ее. После того, как спира4> снята, ее
устанавливают в прорезь специального !1еревянного бруска (он
позволяет зафиксировать спир< ть, чтобы отрезать
одинаковые ровные звенья), в ко1 эром лобзиком ее
разрезают на звенья. Полученные -^звенья, которые
называются глидерами, стыкуются11 по фуге и спаиваются.
После этого рихтуют на спецЛлъной оправке, затем
снова надевают на ригель. П*>и этом надо следить,
чтобы глидеры надевались последовательно в разные
сторону фугой. После повторной насадки на ригель
звенья опиливают по местам Айки. После этого гли-
Деры можно считать готовыми для сборки браслета.

Ювелирное дело
Для того чтобы получить фасонные внутренние
звенья, нужно опять же взять проволоку
необходимого сечения, из которой, так же как это было
описано выше, навивают спираль и получают звенья,
разрезая ее. Из полученных звеньев вручную штампуют
фигурное звено. Кроме этого способа, фигурное
(плоское) звено может быть просто отштамповано из
листового металла. После этого звено формируют,
стыкуют по фуге и спаивают. Потом рихтуют на
специальной оправке. Заключительной частью операции
является насаживание их в разные стороны фугой на
ригель, на котором и навивалась спираль, и
опиливание звеньев по местам пайки. Вот фасонное звено и
готово для сборки браслета.
Соединительные ушки круглого или
полукруглого сечения изготавливаются тем же способом, что и
глидеры. Ушки после изготовления необходимо в
течение 4—5 минут протравливать для окисления и
последующего отжига. Это позволит избежать спаи-
ваемости ушков с глидерами и штифтами во время
сборки браслета.
шарнир для глидер фасонное соединительное
крепления звено ушко
к часам
Глмдерный браслет
Подготовив проволоку необходимого диаметра,
можно приступать к изготовлению штифтов, которые
используются для сборки браслета. Для того чтобы
собрать звенья, нужно взять два глидера (их количество
определяется конструкцией собираемого браслета),
264

Раздел TV
между ними устанавливается фасонное звено (их
количество тоже определяется конструкцией
изготовляемого браслета). Между глидерами и фасонными
звеньями устанавливаются соединительные ушки, через
которые проходит соединительный штифт. Затем
звено связывают специальной проволокой (биндером),
которая не позволяет изделию развалиться. Так
последовательно собирается половина браслета. К
концевому звену припаивается шарнир, после чего все
штифты паяют и потом опиливают по месту пайки.
Цепной браслет для часов. Цепные браслеты для
часов изготавливаются в нескольких вариантах. Они
могут быть панцирными, якорными и других типов,
как и цепочки. Звенья их в основном выполняются
из проволоки, хотя для этого может быть
использован и листовой металл.
Технология изготовления панцирных или якорных
звеньев для браслетов часов ничем не отличается от
процесса изготовления обычных цепочек подобного
типа. Размер звена зависит от того, какой браслет
необходимо получить в конечном итоге. Из
изготовленных звеньев набирается цепочка, которая
припаивается так же, как и аналогичная по типу шейная
цепочка. От набранной цепочки отрезаются куски
необходимой длины, которые укладываются для
сборки параллельно впритык друг к другу. Количество
выкладываемых цепочек зависит от того, какой
ширины браслет для часов необходимо получить. В
нескольких местах (примерно каждые 10 мм) цепочки
спаиваются для связки. Таким образом
осуществляется монтаж половинки браслета. В его конструкцию
могут входить два вида шарниров: для крепления к
часам и для крепления растяжек.
Для изготовления шарниров сначала нужно
получить пластины необходимой толщины, которые
265

Ювелирное дело
получают из куска или слитка металла с помощью
вальцовки с периодическим отжигом и
отбеливанием. Заготавливая пластины для шарниров, нужно
помнить, что шарниры, которые крепятся к часам,
нужно изготавливать из металла большей толщины, чем
те, к которым крепятся растяжные звенья. После
этого протягивают трубки для шарниров
соответствующих диаметров. Подробно этот процесс описан в
разделе «Шпрингельный замок».
Трубку, к которой крепятся растяжные звенья,
запиливают на ширину рефина растяжного звена и на
глубину до половины диаметра трубки. Шарниры
припаиваются к концевым звеньям после их подгонки. А
потом шарнир, к которому крепятся растяжные
звенья, прорезают посередине трубки для подгонки
рефина. Растяжные звенья и шшшерный замок имеют
однотипные боковики, которые изготавливают из
пластин соответствующего размера с помощью ручной или
механической штамповки. Пластины подготавливают
стандартным способом с помощью вальцовки слитка
или куска драгоценного металла с периодическим
отжигом и отбеливанием. После штамповки торцы
боковиков опиливают по кондуктору и просверливают
отверстия на концах для ввода штифтов. Для
каждого браслета изготавливается по шесть боковиков.
Шнаперный замок и растяжные звенья
Для изготовления двух рефинов растяжных
звеньев и рефина для шнаперного замка тоже подготав-
266

Раздел IV
ливают пластину необходимой толщины. Ее также
вальцуют на фигурных вальцах для нанесения
рисунка рефин. От пластины отрезают кусок
необходимого размера, изгибают на ригеле соответствующей
формы (он должен быть аналогичен форме рефина),
паяют и рихтуют на специальной оправке. После
рихтовки рефины надеваются на кондуктор и
опиливаются. Необходимо помнить, что рефин для шна-
перного замка должен быть длиннее рефина
растяжного звена. Технология их изготовления одинакова.
Между двумя боковиками вставляют рефин,
который закрепляется двумя штифтами и после этого
припаивают как по месту штифтов, так и по всему
периметру. Таким образом получают жесткое закрытое
звено. Потом его разрезают перпендикулярно длине
на части примерно 1:2.
Для того чтобы получить замок, нужно сначала
изготовить язычок с друкером. Для этого берется
листовой металл, который предварительно провальцо-
ван до необходимой толщины. От этого листа
отрезается лента необходимой длины и толщины, которая
изгибается по предварительной разметке. Угол
изгиба желательно выдерживать минимальным. Если же
две части изогнутой ленты соединились, то'со
стороны свободного конца их нужно разжать на угол до
15°. Затем язычок вставляют острым углом в
короткую часть шнапера и размечают его длину После
этого язычок вставляют в короткую часть шнапера
раскрытой частью и припаивают с обеих сторон
(пластин) язычка. После этого язычок вставляют в
удлиненную часть шнапера и лобзиком делают прорезь
упора. Язычок снова вынимают и во внутреннюю
часть шнапера вводится тонкая пластинка упора,
которая припаивается и запиливается по форме
шнапера.
267

Ювелирное дело
Для ввода друкера лобзиком пропиливается
продольный паз требуемой ширины и глубины. В
верхней части язычок разрезают и снова вводят его в
шнапер. Место для припайки друкера к язычку
размечают по продольному пазу. После этого язычок
снова вынимают, а заранее приготовленный друкер
припаивают к свободной пластине язычка, которую
при этом предварительно оттягивают, а затем снова
сгибают.
На верхней части друкера делается насечка.
Предохранительную восьмерку делают только после того,
как закончена подгонка шнаперного замка. Для того
чтобы получить восьмерку, на ригеле изгибают
пластинку примерно 2x3 мм и делают трубку (шарнир)
шарик и восьмерку из проволоки необходимого
сечения. Шарик припаивается к удлиненной части шна-
пера, а трубка — к короткой. В нее вводится
проволока, которая изгибается по шарику. Проволоку
натягивают посередине, спаивают, а концы опиливают.
С растяжными звеньями готовый пшаперный замок
соединяется штифтами.
Из стальной проволоки, которая навивается на
стальной ригель, делают пружины для растяжных
звеньев. Иногда пружина при снятии с ригеля пере-
кручивается. Чтобы этого избежать, ее после
навивки провальцовывают вместе с ригелем или делают на
ней ручную клепку. После этого ее можно спокойно
снимать с ригеля, растягивать на определенный шаг
и отрезать пружину необходимого размера.
Пружина вставляется в растяжное звено. Для этого надо
предварительно оттянуть рефин, а также вставить
направляющий штифт, который движется по пазам
боковиков.
Собираются половинки с растяжными звеньями
замка при монтировке браслета. Штифтами соедине-

Раздел IV
ния производят так же, как и растяжных звеньев к
шнаперу. Подвижное шарнирное соединение
получается после того, как штифты расклепываются.
После этого браслет необходимо опилить и
поставить на нем клеймо. Доводят и отделывают это
ювелирное изделие по общепринятым технологиям.

Глава 14
Изготовление элементов филиграни
В ювелирном деле при изготовлении украшений
совершенно особое место занимает техника
филиграни. Иногда ее еще называют словом «скань»,
происходящим от древнерусского слова «екать» — свивать.
Эта техника подразумевает создание сложных
кружевных узоров вручную. Для этого обычно используются
несколько видов тонкой проволоки, которая может
быть гладкой или крученной, круглой или плоской.
Элементы филиграни создаются в самых различных
формах: в виде дорожек, веревочек, шнурков.
В единое целое части филиграни соединяются при
помощи пайки. Иногда ювелиры сочетают филигрань
с зернью, т. е. небольшими металлическими
шариками, которые напаиваются на украшение согласно
заранее подготовленную рисунку в предназначенные для
них выемки. Украшение ювелирного изделия зернью
придает ему более нарядный и изысканный вид. Гяо
достигается за счет свойств зерни, которая создает игру
светотени, делает фактуру более эффектной и броской
Для украшений из филиграни используются прак
тически все драгоценные металлы и их сплавы. Есл1
изделия, выполненные с использованием этой технй
кй, изготавливаются из дешевых металлов, то ювели
ры прибегают к оксидированию или серебрению укра
шения, чтобы облагородить их внешний вид. Очен»
часто филигрань принято сочетать с покрытием укра
шения эмалью (в том числе финифтью), гравировкой
и чеканкой. Техника филиграни применяется при
создании всех без исключения ювелирных украшений.
270

Раздел IV
Филигрань разделяется на несколько основных
видов: ажурную, фоновую или напайную. Ажурная
филигрань представляет собой определенный кружевной
рисунок, узор которого просматривается насквозь.
Фоновой филигранью принято называть такую
филигрань, которая напаивается на специально
подобранный или созданный фон. Сам по себе фон может
различаться как сплошной (глухая филигрань) или
филигранный (ажурный). Оба вида филиграни могут быть
выполненными как в плоском, так и в объемном виде.
В качестве примера ажурной филиграни обычно
приводят плоские броши, в качестве фоновой называют
кулоны, серьги конусных или цилиндрических форм.
При использовании филигранной основы рисунок
фона стараются сделать максимально чистым и,
желательно, однотипным. Это необходимо для того,
чтобы внимание не распылялось, а концентрировалось
на основном узоре. Этот вид филиграни всегда
отличается высоким рельефом. Во-первых, потому, что
рисунок ложится в два слоя. Во-вторых, потому, что
листочки, жучки, розетки и прочие элементы
филиграни, которые используются в украшении, далеко не
всегда бывают плоскими сами по себе. Некоторые из
них отличаются сложными видами закрутки или
выгиба. Как и ажурная, фоновая филигрань также
может разделяться на плоскую и объемную.
Для ювелирных изделий из филиграни обычно
применяются мелкие, способные вытягиваться в тонкую
проволоку, металлы. Они должны хорошо паяться,
иметь достаточно высокую температуру плавления и
отличаться красивым внешним видом. Обычно
используются золото, серебро, мельхиор, нейзильбер,
медь. Для заготовительных работ используется
только тщательно отожженная скань. Ведь надо
учитывать, что скань — не только самостоятельный элемент
271

Ювелирное дело
филиграни, но и основа для создания других, болам
сложных элементов.
Основными и чуть ли не единственными инстру
ментами, которыми пользуются для изготовления
элементов филиграни, являются филигранные пинцеты
(филигранные корцанки) и филигранные ножницы
(маленькие ювелирные ножницы по металлу).
Филигранный пинцет — инструмент с широкими щечками.
Концы этого жесткого пинцета очень резко
суживаются к концу, образуя две иглы. Рабочие концы
называются губками. Его длина обычно около 120—150 мм,
ширина щечек от 18 до 20 мм, толщина листового
проката, из которого изготавливаются щечки, — 1,0-
1,2 мм. Длина губок пинцета составляет от 15 до 20 мм.
На его изготовление идет только нержавеющая сталь.
Элементы обоих видов филиграни настолько
многочисленны и разнообразны, что представляется
возможным привести только основные их виды, которые
наиболее часто используются ювелирами,
занимающихся этой техникой. Любопытно, что практически
все они сохранили свои названия, полученные еще
сотни лет назад. Практически ничего нового в узорах
филиграни с тех пор ювелиры так и не придумали.
Гладь — гладью принято называть круглую про
волоку различной длины с сечением от 0,2 до 1,3 мм.
Плоской гладью называют проволоку, прокатанную
в валках. Этот вид элемента филиграни изготавлив*-
ется следующим образом: в качестве заготовки
используют слитки или куски необходимого металлу
которые прокатываются в профильных валках
квадратного калибра до получения проволоки такого w
чения, чтобы ее было возможно протянуть через ф»-
льерную доску. Сечение проволоки может быть ра**
лично, но обычно оно колеблется от 0,2 до 1,3 мм
Заготовка любой скани начинается с круглой глади
272

Раздел IV
Поэтому при ее изготовлении надо учитывать, что
она будет использоваться во всех видах филиграни, а
значит заготавливать ее нужно максимально
различных сечений. Во время протяжки проволоки сквозь
отверстия фильеры, с хвоста отрезают (чтобы не
запиливать захватку) куски проволоки необходимого
сечения. Проволоку, с периодическим отжигом,
протягивают. При этом необходимо внимательно следить
за тем, чтобы на ней не образовывалось плен и зади-
ров. После прокатки в плоских валках и получают
тот самый вид проволоки, который мы обозначили
как плоскую гладь.
о « е> Оч v V . ф (Щ
Элементы филиграни
Веревочка — это жгутик, скрученный из двух
проволочек любого диаметра. Иногда его провальцовы-
вают, и тогда он именуется «плоская веревочка». На
ребрах плоской веревочки образуется своеобразная
зернистая поверхность, которая создает
дополнительный эффект особой красоты зернистого узора в
украшении. Веревочки могут использоваться по-разному.
При большом диаметре они идут на изготовление
контуров филигранных изделий. При малом — для
различных элементов рисунка. Для изготовления
веревочки используется отожженная проволока круглого
сечения. Бе складывают вдвое, и один конец
закрепляется в специальной насадке шпинделя
электромотора. Или просто цепляют за укрепленный крючок.
После этого мотор запускается. При этом проволока
должна находиться постоянно в натянутом положении.
273

Ювелирное дело
Она должна постоянно находиться вдоль оси шли*»,
деля. Натяжение во время скручивания должно со.
храниться все время равномерным. Скручиваясь, i
изволока начинает уменьшаться в своих размерь*
Скрутка должна оставаться тугой, не ослабленной
После того, как проволока оборвется, ее отжигают •
продолжают скручивание до второго обрыва.
Плоская веревочка, как уже говорилось, образу»*»
ся после проката проволоки в плоских валках. То*
щина плющения зависит от сечения веревочки. На
пример, если веревочка свита из проволоки сечение»!
около 0,2-0,3 мм, то толщина плющения обычно ci>
ставляет порядка 0,30-0,35 мм. Если берется за
основу более толстая проволока, то соответственно
толщина плющения увеличивается. Хотя прямой щ>-
порциональной зависимости не существует. Выбор
веревочек для плющения определяется характеров
узора и его размерами. Плоская веревочка служит
источником для изготовления практически всех •♦
новных видов филиграни.
Шнур или шнурок — одна из разновидностей в>
ревочки. Отличается тем, что состоит более чем и*
двух скрученных между собой проволок различног.
сечения или двух веревочек. Иногда встречается со
четание, в котором используются веревочка и
несколько проволочек. В зависимости от используемых
сочетаний изменяется и общий узор этого элемента
филиграни. Наиболее интересный рисунок получаете*
в том случае, если ювелир использует несколько i*
дов плетенки и проволоки различного сечения. Ко
роткие отрезки шнурков свиваются вручную. Боле»
длинные изготавливаются при помощи
электромотора. Способ изготовления аналогичен тому, что испочи
зуется для получения веревочки.
274

Раздел IV
Плетенка — обычно используется для создания
бокового обода на плоском филигранном украшении.
Представляет собой своеобразную косичку, которая
может быть сплетена из трех и более проволочек
самого различного сечения. Изготавливают ее в
основном вручную. Перед тем, как начать свивать
косичку, проволоку тщательно отжигают, а потом
выравнивают. Использование невыравненной проволоки
приведет к созданию неровного и некрасивого
элемента, который невозможно использовать для
создания ювелирного украшения. Обычно плетенка
используется как боковой ободок плоского филигранного
изделия. Плетенка из тонкой проволоки является
довольно эффектным украшением.
Елочка — так называются две лежащие рядом
веревочки со спиралью, направленной в разные
стороны. Она может обладать либо незначительным, либо
сложным изгибом. Если необходимо получить
сложный изгиб, то веревочки заранее спаиваются между
собой. Если же она нужна прямой или с
незначительным изгибом, то процесс пайки совмещают со
сборкой изделия.
Круглая дорожка — это спираль из круглой глади
небольшого сечения, слегка растянутая в длину.
Обычно ее применяют для того, чтобы выделить
какую-то часть орнамента из общего узора. Она
изготавливается путем навивания тонкой проволоки на
ригель нужного сечения (обычно от 0,5 до 1 мм).
После того, как проволока снята с ригеля, ее
немного растягивают, но так, чтобы зазор между витками
не превышал сечения проволоки.
Смятая и сплющенная дорожка — элемент в виде
поваленной или приплюснутой спирали. В этом
случае кольца спирали находят одно на другое,
частично закрывая друг друга. Ее также изготавливают
275

Ювелирное дело
навивая проволоку необходимого сечения на ригели,
В связи с его небольшим диаметром, в качестве риг»,
ля может использоваться толстая стальная проволв>
ка с сечением от 1 до 3 мм. Ее толщина зависит о*
характера рисунка и соответственно характера
элемента, который должен быть получен. Сминаете»
спираль при помощи легкого текстолитового
молоточка на специальной правочной плите. Операция
должна выполняться очень аккуратно, чтобы расхочи
дение колец было одинаковым по всей длине смято*
дорожки. Этот элемент используется не только
самостоятельно, но и как оправа корнера (шарика) ил*
других элементов филиграни.
Сплющенная дорожка отличается от смятой про>
цессом своего изготовления. Она получается после того,
как спираль пропускается через плоские валки. Зазор
между валками обычно устанавливают таким образом,
чтобы он был равен сечению проволоки. Таким обра
зом проволока сминается только в местах нахлеста
Расхождение колец получается таковым, что они едва
касаются друг друга. Они как бы вытягиваются
поперек дорожки и принимают каплевидную форму.
Используются плющенная и смятая дорожки одинаково.
Зигзагообразная дорожка — ее форма и принцип
изготовления могут быть различны. Ею могут
называть и зубчатую дорожку из плоской глади, плоской
или круглой веревочки. Это же и змейка из плоской
или круглой веревочки. Зигзагообразная дорожка
применяется как промежуточный элемент ажурной
филиграни. Кроме того используется при
изготовлении фоновой филиграни с ажурным фоном. Обычт
различаются два вида зигзага: зубчатый и круглый,
который еще иногда называется змейкой. Зубчать?*
зигзаг изготавливается из плоской глади, круглой ия*
плоской веревочки, толщина которой обычно не п^
276

Раздел TV
вышает 0,5 мм. Инструментом служат миниатюрные
зубчатые вальца с ручным приводом. В качестве
рабочих валков используются специальные зубчатые
колеса, зубцы которых изгибают плоскую заготовку,
проходящую между ними. Таким образом и
получается зигзаг.
В качестве заготовки для змейки используются
круглая или плоская веревочки. Их навивают
одновременно на два одинаковых ригеля, образуя как бы
узор, по форме напоминающий цифру восемь. После
этого ригельки извлекаются из полученной двойной
спирали, а саму спираль осторожно сплющивают, как
обычную дорожку. Поваленную двойную спираль
растягивают на ширину звена и выравнивают на
плоскости. Это помогает избежать нахлестов, которые
могут испортить чистоту рисунка. Оба описанных вида
ажурной филиграни используются в качестве
промежуточного рисунка. Они же идут на изготовление
фоновой филиграни с ажурным фоном.
Зернь — представляет собой мелкие
металлические шарики.
Колечко — соответственно представляет собой
кольцо, выполненное из плоской или круглой глади,
круглой или плоской веревочки. Применяется в
большинстве случаев для набора фона фоновой филиграни или
в качестве составной части ряда других элементов.
Для ее получения хорошо отожженную скань
навивают на ригель, диаметр которого соответствует
диаметру колчека, необходимого по рисунку. После
снятия с ригеля пружину разрезают по витку, а его
концы совмещаются.
Полуколечко — часть предыдущего элемента.
Может использоваться и как самостоятельный элемент,
и как часть другого, более сложного элемента.
Получают его так же, как и предыдущий элемент, но
277

^ Ювелирное дело
только с той разницей, что от спирали отрезается «
виток, а его половина. Иногда полуколечками bw»
ладывают потрясающий по красоте чешуйчатый фот
Репейник. Он изготавливается из плоской или круь
лой веревочки. Иногда из плоской глади небольшое
сечения в виде колечка, обрамленного по своим К0*
ям четырьмя полуколечками.
Звездочка — один из видов репейчика. Отличав»
ся от него большим количеством полуколечек, чис*|
которых может достигать 8 и более. Радиус пол* и»
лечек зависит от их количества в узоре.
Огурчик — элемент, который изготавливается т
плоской или круглой веревочки и имеет форму
огурчика. Дуги огурчика изгибаются при помощи фила»
гранного пинцета и после определения его длину
обрезаются филигранными ножницами.
Грушечка — каплевидный элемент филиграни, га»
торый изготавливается из плоской или круглой вер*
вочки при помощи этого же филигранного пинцета
Зубчик — элемент в форме контура зуба пилы и«
шестерни, согнутый из плоской или круглой верево»»»
ки. Этот элемент должен всегда иметь прямые усе
ки, их угол расхождения диктуется тем рисунком i
который необходимо получить в конечном итоге.
Развивашечка — одна из разновидностей зубч*
ка, но только с загнутыми наружу концами.
Лепесток — напоминает собой лепесток ром и*
ки. Изготавливается из плоской глади или из пл «-
кой или круглой веревочки. Если вставить друг •
друга и соединить несколько лепесточков, то в свс*
основании они создадут красивые филигранные |ш>>
воды. Для этого принято использовать лепестки р*>*
личного размера.
Корнер — это шарик, который получают при
помощи плавления обрезков металла различного pav
278

Раздел TV
v*pa. Для того чтобы получить несколько корнеров
одинакового диаметра, нарезают кусок проволоки
одинакового по всей длине сечения на одинаковые по
размеру отрезки и плавят. Иногда для этого
нарезается ножницами тонкий прокат. Получают нечто,
похожее на кисть. Затем, отрезая кисть поперек,
получают одинаковые по длине отрезки. Плавится
корнер также несколькими различными способами. Если
для этого берется древесный уголь, то отрезки
раскладываются так, чтобы они не касались друг друга.
Если плавка происходит на асбестовом леткале, то
получают мелкие корнеры. У крупных снизу может
образоваться плоская площадка. Большинство
корнеров плавятся в древесно-угольной или бумажной
золе в тигле. Корнеры размещаются на кольцевую
основу, что дает прекрасный эффект. Большое
количество корнеров принято называть зернью, которая
описана выше.
Тройник — трилистник, который выполняется из
плоской глади или из круглой или плоской
веревочки при помощи филигранного пинцета.
Головочка — напоминает перевернутую вверх
ногами запятую. Ее делают из плоской или (гораздо
реже) круглой веревочки. Навивается головочка при
помощи пинцета. Она может иметь 4—6 и более
витков. Их количество определяется тем украшением,
которое необходимо получить в конечном итоге.
Стенек — подобно головочке, представляет собой,
с одной стороны, дужку, завитую в плоскую спираль,
а с другой — конец, который образует колечко. Но
отличие элементов в том, что у стенька колечко
находится не в центре спиральной головки, а прижато
к дужке. У обычного стенька головка помимо
колечка образует только один виток. Если делается два
или три витка, то элемент соответственно называется
279

Ювелирное дело
двойным или тройным стеньком. Изготавливаете}
аналогично головочке.
Трешка — напоминает по внешней форме зуб'
(из него же и изготавливается), но только с длин
ми усиками, завивающимися в одну сторону плое
спиралью. На его изготовление идет плоская гл ц
или плоская или круглая веревочка. Завитые в г
раль концы имеют по два-три витка.
Завиток — дужка с загнутыми внутрь, до обр
вания колечек, концами, которая набирается из глш
кой глади, иногда из плоской или круглой веревок
Листочек — плоская, смятая с боков спирал
виде листика, которая изготавливается из плоек I
веревочки. Сначала из плоской веревочки изготас
вается с помощью филигранного пинцета спирг
ный круг. Потом его обжимают пинцетом с 6okoi
то момента, пока не образуются острые концы :
точка. В зависимости от размеров и толщины ск
выбирается и количество витков в элементе. Пс
тем, как использовать листочек в украшении, е I
придают естественный изгиб.
Завивка — трилистник, который паяется из Т)*?
лепестков различной формы.
Жучок — колечко из круглой спирали (дорожки) i
зернью в центре. Сечение проволоки, которая бер«
в качестве заготовки для спирали, зависит от pai
ров колечка и изделия, которое необходимо получ
в конечном итоге. Спиральное колечко изгибается
помощи филигранного пинцета. Корнер
припаивается еще во время общей сборки филиграни. Он не до
жен проваливаться внутрь изделия, но и не долям
закрывать значительный участок филиграни. Ж»
устанавливается на кольцевую раньше набран*
колечка нужного размера.
280

РаздаГ
Розетка — спиральное иолчко из смятой
дорожки, превращенное в сферикои вогнутую чашечку с
зернью внутри нее. Как и pi изготовления жучка,
для розетки берется спир^ьюе кольцо, которое
потом бухтеруется в анке Ид шалогичной
сферической матрице. С корнером поученную вогнутую
чашечку спаивают уже в об^еи наборе филиграни.
Изготовление филиграны! элементов с помощью
пинцета производят от цедаг» (длинного) куска
скани, который отрезается tocie полного совпадения
отдельных элементов с обцш рисунком.
Плоская ажурная филцфяь создается по
рисунку, который выполняется гарнее на бумаге. Причем
делается он в натуральную вличину, что
впоследствии сильно упрощает р#<ят ювелира. После этого
рисунок можно наклеить Ва адоский шаблон,
который желательно изготовил, B какой-нибудь
низкосортной стали, толщина копрой колеблется от 0,5
до 0,8 мм. Размеры шаблон рлжны соответствовать
габаритам рисунка. Наборпрще и удобнее начинать
непосредственно с контура, 1роводят набор в
сторону уменьшения размеров ^агентов.
Каждый элемент отрезаисшаленькими
филигранными ножницами только цооэ того, как он согнут по
рисунку и идеально точное шм совпадает. Отрезав,
его наклеивают на рисуно*, федварительно смазав с
изнанки клеем. Приклеившего нужно таким
образом, что элемент заменил едбек полностью
нарисованный. Сначала изготавливав ве элементы одного вида
или типа, и только после этою переходят к
следующему. Для наклеивания часей филиграни обычно
используется клей БФ-2, стешрный или вишневый
(камедь) и нитролак. Длчтсчэ чтобы узор не
сместился во время пайки, его привязывают к шаблону
биндой (вязальной проволокет). После равномерного
281

Ювелирное дело
привязывания элементы начинают паять. Если и»
пользуется клей, то привязывать детали вовсе не с-бвь
зательно, равно как и отпадает необходимость исподу
зовать шаблон. В этом случае набранному на бум*11
шаблону дают высохнуть, потом аккуратно отднр»
ют бумагу. Пленка, появившаяся после обработка
клеем или лаком, прекрасно удерживает узор и яв
дает элементом распадаться. Пайка проводится на
гладкой и ровной плите асбоцемента.
Опытные мастера, выполняя знакомое украшен «i
не в первый раз, не делают предварительного узорм
на бумаге. Они наносят только контур, а саму филиг
рань набирают по клеточкам обычной ученическое
тетради.
Объемная ажурная филигрань выполняется, км*,
правило, двумя стандартными способами: либо в плос»
кости по рисунку развертки объемной фигуры, либв
по листовому шаблону, который имеет форму HeoV
ходимой фигуры. Набранная в плоскости разверти
объемной филиграни после пайки должна принят*
форму нужной фигуры. Необходимый результат дос
тигается путем изгибания изделия вручную и
последующей правкой, выгибанием в матрицах (кожаных,
войлочных, деревянных) с помощью пуансонов из те*
же материалов. После того, как изделие получит
заданную форму, производится пайка швов.
Иногда объемная ажурная филигрань набирается на
изогнутом или вогнутом (бухтерованном) шаблоне,
«подобно плоскому набору. Этот процесс является бол-*
сложным из-за того, что далеко не все элементы фя -
лиграни легко гнутся вручную и еще тяжелее их ы J
гибать по форме шаблона. Подобная работа требует *л
филигранщика большого мастерства и опыта работи-
Плоскую фоновую филигрань, как и ажурну*»-
начинают изготавливать с фона, который выполш»-
282

Раздел IV
втся на бумаге и приклеивается на плоский шаблон.
Но в этом случае на бумаге вычерчивается не узор
(однообразный, как правило, рисунок), а только
необходимый контур, в пределах которого и будет
впоследствии набираться узор. Дальше операция опять
похожа на работу с ажурной филигранью:
набранный фон паяют, а после отбеливания приступают и к
самому набору верхнего узора. По рисунку
изготовляются элементы верхнего узора, который, в
отличие от ажурного просто лежит рядом. Рисунок не
может быть наклеен на фон изделия, потому что на
фон приклеиваются непосредственно элементы
верхнего узора. Верхний узор фоновой филиграни, как
правило, значительнее реже ажурной, поэтому
элементы узора не всегда спаиваются между собой. Из-
за этого набор верхнего узора не требует такой
тщательной подгонки элементов друг к другу, как это
происходит при изготовлении ажурной филиграни.
После того, как набор верхнего узора филиграни
полностью закончен, его привязывают к фону, как к
шаблону, и паяют. Однако привязать верхний узор
можно далеко не всегда. Есть элементы филиграни,
которые отличаются повышенной асимметричностью
изгибов, высоким рельефом. Если при изготовлении
украшения используются именно такие элементы, то
пайку производят в несколько приемов.
Объемную фоновую филигрань набирают
примерно так же, как и плоскую филигрань. При этом
следует учитывать, что если объемную фигуру изделия
можно представить в виде развертки, то фон
набирается исключительно в плоскости. Его сначала паяют,
а потом уже придают изделию форму. Это
достигается тем же способом, который используется при
изготовлении ажурной филиграни. Бывают случаи,
когда исключительная сложность ювелирного изделия
283

Ювелирное дело
не позволяет представить его в развернутом виде. Ш
этом случае фон набирают по жесткому шаблону
который имеет объемную форму изделия. Элемент
филиграни для такого набора изгибаются по форищ
шаблона. Если изделие имеет сложную форму кря»
визны, т. е. — шарообразную и т. д., фон предпочтя,
тельно набирать из различных мелких элементов,
например, колечек, полуколечек и т. п.
Иногда изделие собирается не целиком, а фраг»
ментарно. Каждая отдельная секция собирается ram
по себе. Потом они спаиваются, образуя объемную
фигуру. Верхний узор объемной филиграни
набирают теми же способами, что и плоский. Разница лшш
в том, что в этом случае резко увеличивается
количество пайки.
Глухая филигрань набирается уже по готовому
изделию, сделанному из листового проката, толщин»
которого колеблется от 0,6 до 1 мм. Изделие при stow
должно иметь хорошо подготовленную (обработанную)
поверхность. Если, например, предусмотрено егэ
полирование, то поверхность, служащая глухим фоно*
филиграни, должна быть сначала отполирована *
обезжирена. Узор по глухому фону, как правило,
бывает не сложным. Он выкладывается различно*
сканью: веревочкой, шнурками, дорожками или
другими, уже изготовленными элементами филигран»
Набор производится таким образом, чтобы все эле*
менты узора плотно прилегали к основанию фоне»
После этого их припаивают по всей длине касания.
При изготовлении всех ювелирных изделий, не
особенно при изготовлении филиграни, пайка явл*
ется одной из самых ответственных операций. Ведь
сложное изделие, которое имеет множество мелка»
элементов, спаянных между собой, должно не
только отличаться качественностью и чистотой исполн»-
284

Раздел IV
ния, но и быть надежным в эксплуатации. Именно
поэтому филигранной пайки всегда уделяется много
пристального внимания.
Для пайки используются различные ювелирные
припои, которые должны обладать не только
высокой текучестью, но и пластичностью. Температура
плавления таких припоев должна быть на 20-40 °С
выше, чем у монтировочных. Хорошая текучесть
припоя позволяет сделать равномерный спай
элементов филиграни, достичь быстрой растекаемости
припоя по всем швам площади нагрева. Например, для
золотой филиграни следует выбирать такой припой,
где цинк и кадмий присутствуют в наименьшем
количестве. Ведь эти металлы не только резко
понижают температуру плавления сплава, но и обладают
разъедающими свойствами при перегреве металла.
Для серебряной филиграни и филиграни из
недрагоценных металлов используются серебряные припои:
Ag — 70%; Си — 30% или припои, сплавленные из
серебра 875-й пробы и меди в соотношении 4:1.
Филигранные припои отличаются от обычных и
представляют собой смесь опилок и буры. Для того
чтобы приготовить филигранный припой, слиток
необходимого металла зажимается в тисках, и грубым
напильником напиливается необходимое для смеси
количество опилок. Обычно это делается прямо на
рабочем месте ювелира, а опилки собираются на
заранее заготовленную подстилку из кожи. Во время на-
пиливания опилок нужно внимательно следить за тем,
чтобы напильник не задевал финагель или другие
деревянные части тисков. Иначе к опилкам из
драгоценного металла будут примешиваться деревянные.
Обычно перед опиливаем кожу застилают бумагой,
чтобы при выметании опилок они не смешивались с
пылью. Магнитом из опилок удаляются железные
286

Ювелирное дело
примеси, которые случайно могли туда попасть to
время работы, а сами опилки ссыпаются в банку, р$$
они и смешиваются с прокаленной и перетертой б*,
рой. Соотношение объемов должно примерно
равняться 1:1.
После этого смесь ссыпается в специальный \*»
жок, из которого ее и посыпают на изделие. Рожи»
изготавливается из тонкого листа любого металла я
форме удлиненной воронки с узким горлышком. Ч».
рез него и сыпется припой. Горлышко должно бы»
настолько узким, чтобы припой мог попадать тольк»
на необходимое место, а не засыпать все рабочее мест*
вокруг изготавливаемого ювелирного изделия. Евш
возникает необходимость точно отмерять порции пр»-
поя, то изготавливается рожок с клапановой иглсС
Клапановая игла изготавливается из проволоки, сеч*-
ние которой соответствует диаметру горлышка ро»
ка. Один конец иглы затачивается, а другой
сворачивают в кольцо, чтобы в него можно было вдеть палец.
Это позволяет регулировать подачу припоя на
изделие, выталкивая его иглой через горлышко рожка.
Перед началом пайки набор филиграни,
предварительно привязанный к шаблону, смачивают водой и »•
слабым раствором буры (для золота и нейзильбер*
раствором борной кислоты) и помещают на леткал.
Но желательно не на асбест, а на металлическую сет*
ку. Только сетка может обеспечить равномерный
прогрев набора со всех сторон. После этого набор посы
пается очень тонким слоем припоя (избыток припо*
может залить изделие) и прогревается мягким
пламенем паяльного пистолета. Металлический шаблон
не только позволит предупредить коробление
набора, но и поможет равномерно нагреть все элементы
филиграни, что улучшит качество дальнейшей пай
ки. Сгоревшая бумага, которая была ранее наклеена
286

Раздел IV
сна шаблон между ним и набором, позволит
предохранить набор от пригорания к шаблону, ^ак только
набор достигнет температуры плавления п^щюя,
припой начинает «разбегаться» (растекатьс^ п0 швам
(стыкам). Места, в которых элементы н^ спаялись,
снова промываются припоем и прогреваются. Потом
набор «усаживают» элементами, которые не
привязываются перед пайкой: жучками, релье^нЫМи
листочками, розетками и т. д. И в последнюю, очередь —
корнерами. Набор посыпается припоем в местах
соприкосновения элементов филиграни и Прогревают
его до растекания.
Спаянную филигрань отвязывают от шаблона,
следя за тем, чтобы не осталось кусочков би^дры и
окалины от шаблона, после чего приступают ^
отбеливанию. Попадание железа в отбел вместе t изделием
вызывает на изделии красный налет, который потом
трудно удалить с филиграни. Только после
отбеливания можно определить чистоту спаянных Соединений
и наличие всех непропаев. Если таковые
обнаруживаются, то их паяют заново.

Глава 15
Отделочные операции
При обработке ювелирных изделий на их повар*
ности образуются мелкие шероховатости, впадины #
пр. Для получения гладкой поверхности служит шл*
фование, а сильный металлический блеск издел •
приобретают после полирования.
15.1. ШЛИФОВАНИЕ
Шлифование — это срезание с поверхности обр
батываемого изделия частиц металла с помощь*'
шлифующих (абразивных) материалов. Разли™**»1
шлифование предварительное, чистовое и тонкое.
Абразивные материалы делятся на материалы при
родного происхождения и искусственные. К перг>ы*
относятся кварц, наждак, корунд и алмаз; ко v**-
рым — электрокорунд, карбид кремния, карбил •
нитрат бора, синтетические алмазы.
Шлифование можно производить на абразив. -•
брусках, напильниками, пемзой, наждачной бумаге-
с применением бормашины и даже пальцами рук.
При шлифовании на абразивном бруске (точи •
ном камне) обрабатываемый предмет равномерны
движениями перемещают назад и вперед по плоек
сти камня до тех пор, пока не получат равномерн1*
обработанную поверхность. Направления шлифов»
ния надо постоянно менять, во избежание появлен
царапин и рисок на шлифуемом изделии.
При использовании для шлифования напильнико»
их необходимо предварительно очистить, а во врем*
288

Раздел IV
работы периодически погруэкать в емкость с водой,
чтобы частицы металла не застревали в порах.
Напильники имеют различные формы сечения
(квадратные, круглые, полукруглые, прямоугольные и
треугольные) и зернистость. Изделие необходимо
хорошо промыть в проточной ходе, прежде чем
перейти к его обработке напильником с меньшей
зернистостью, при этом направление движения шлифования
надо изменить на 90°.
Пемза особенно хорошо подходит для мокрого
шлифования предметов из серебра. Шлифовальные
угли (особым способом приготовленные древесные
угли) являются самым лучшим материалом для
доводочного шлифования при обильном смачивании
водой. Сланец — прекрасный материал для тонкого
шлифования. Преимущество этого достаточно
мягкого материала в том, что из него можно сделать
шлифовальный камень любой формы. Остро
отточенные стержни из сланца используются для
шлифования труднодоступных мест б изделиях.
Шлифовальная наждачная бумага (шкурка)
применяется для обработки узких пазов в изделиях.
Тонкость наждачной бумаги определяется величиной
зерен абразива, выраженной в микронах (5,10, 28,40).
Шлифовальные порошки с более крупными зернами
имеют номера.
Шлифование с помощью бормашины и шерстяных,
войлочных или фетровых кругов, а также щеток
различных форм дает прекрасные результаты при
обработке всех видов ювелирных украшений.
Шлифование рукой нанесенными на нее
шлифующими пастами применяется редко, поскольку рукой
невозможно равномерно обработать все части
изделия.
10. КХелирпог лгло 289

i
15.2. ПОЛИРОВАНИЕ
При полировании используются не жесткие
абразивные инструменты, а деревянные полировальнм»
палочки, натянутые нити и полировники. Полирова*
ние можно проводить бормашиной с набором поли»
ровальных кругов, щеток (матерчатых, шерстяных,
кожаных, фетровых) и паст.
На палочки, нити и щетки предварительно
наносят полировальные пасты и применяют для полиро
вания мелких отверстий, звеньев цепочек и
браслетов, изделий сложной конфигурации. На ровных
плоскостях достигают сверкающего блеска при помощи
полировника. По форме он похож на наждачный
опильник, но одна сторона его обтянута мягкой
кожей, на которую наносят полировальную пасту.
Гематитовые полировники имеют различную
форму рабочей части и используются без применения
полировальных паст. Сущность полирования ими зак
лючается в выглаживании поверхности изделия глад
ким участком полировника. При полировке больших
участков полировник периодически смачивают я
мыльном растворе.
Очистка изделий после шлифования и полиров*
ния от остатков паст производится промыванием я
растворах бензина, спирта, нашатырного спирта.

РАЗДЕЛ V
РЕМОНТ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Ремонт является сложным и трудоемким процес
сом в ювелирной практике, когда выполняются
самые различные монтировочные и отделочные
операции, и часто приходится изготавливать новые
детали. Ремонт, при котором требуется восстановление
отдельных элементов конструкции или узора,
называется реставрацией. Ремонтные работы, вследствие
их большого разнообразия, почти всегда
выполняются вручную.
При поступлении изделия в ремонт прежде всего
необходимо определить степень дефекта, проверить
соответствие массы и комплектность изделия. Перед
началом ремонтных работ, связанных с нагревом, для
сохранения блеска изделий, их надо поместить в
борную кислоту и прокипятить. Когда кислота закипит,
нагрев прекращают.
При ремонте изделий, поверхности которых
имеют декоративные покрытия (золочение,
эмалирование, чернение), надо использовать такие методы
соединения деталей, чтобы не сгорело покрытие. Их
нельзя подвергать воздействию высоких температур
и паять твердыми припоями, в крайнем случае, по
разрешению заказчика, можно использовать оловян-
но-свинцовые припои. Если позволяет конструкция,
соединение деталей лучше выполнить с помощью
заклепок.
При паянии изделий, в которых имеются
различные вставки (камни, перламутр, пластические
массы), определяется материал вставки, и если он
боится высоких температур, она вынимается. После окон-
292

Раздел V
чания ремонтных работ устанавливается на прежнее
место и закрепляется. Делается это очень
осторожно, особенно при работе с хрупкими камнями или
камнями, имеющими трещины. Раскрепляют
вставку ножом, которым действуют как клином, отжимая
стенку оправы и направляя его больше на оправу,
чем на вставку. Если оправа толстая и ее нельзя так
раскрепить, ее распиливают лобзиком с одной или
двух сторон. После ремонта места разреза
запаивают, зачищают, подгоняют оправу по камню и
закрепляют его. Крапановые и корнеровые оправы
раскрепляют с помощью флахштихеля, которым
осторожно оттесняют в стороны крапаны, удерживающие
камень. Очень мелкие камни выдавливают штифтом,
диаметр которого соответствует размеру камня.
Заменяемые детали выполняют из сплава той же
пробы, что и изделие. Материалы определенного
состава и профиля подготавливают по общей
технологии заготовительных операций.

Глава 16
Гладкие кольца без камней
К гладким коЛьцам относятся обручальные, типа
печатки и другие.кольца без камней и ажурных эле
ментов. Наиболее характерные виды ремонта этих
изделий следующие: увеличение или уменьшение раа-
мера кольца, восстановление поврежденной
поверхности и формы кольца.
16.1. УВЕЛИЧЕНИЕ РАЗМЕРА
ОБРУЧАЛЬНЫХ КОЛЕЦ
Обручальные кольца шириной до 7—8 мм хорошо
поддаются механической растяжке (на 2—3 размера!
на ригеле, немного хуже поддаются растяжке коль
ца шириной 9—12 мм, а также типа печатки или «по
ясок». В таких случаях вставляется кусочек металла
той же пробы, что и основное изделие.
Технология механической растяжки следующая
Ювелир проверяет с помощью кольцемера или
штангенциркуля размер кольца и уточняет, насколько его
необходимо увеличить. Затем кольцо отжигают
пламенем горелки и после охлаждения надевают на
ригель, который установлен в станок растяжки. В
прижимную рукоятку станка вставляют ролик,
соответствующий по форме профилю кольца. Рукоятку с
роликом прижимают левой рукой к обручальному
кольцу, находящемуся на ригеле, а правой рукой
вращают рукоятку ригеля, приводя в движение
направляющую ось и прижимную рукоятку. При этом
левой рукой надо прилагать усилие к рукоятке как
294

Раздел V
для прижима ролика к кольцу, так и для его
медленного перемещения вправо, на ригель.
После увеличения кольца до необходимого
размера, его отжигают, отбеливают, промывают,
протирают насухо, а затем напильником выравнивают
торцы. Неровности на внешней или внутренней
сторонах кольца удаляют шабером, после чего кольцо
шлифуют, полируют, промывают в мыльном
растворе с добавлением нашатырного спирта, затем в
чистой теплой воде, просушивают и протирают замшей.
При вставке кусочка металла, кольцо измеряют
как в первом случае и определяют, насколько его надо
увеличить. Затем лобзиком разрезают шинку
кольца, после чего отжигают и надевают на ручной
ригель, с помощью деревянного или текстолитового
молотка насаживают и раздают до нужного размера.
После этого изготавливают и подгоняют вставку,
которая по ширине и толщине должна соответствовать
размерам шинки кольца.
<^>
Кольцо, готовое к увеличению
при помощи вставки
Перед пайкой кольцо и вставку надо прокипятить
в борной кислоте, а место паяния посыпать бурой.
Припой должен быть из того же металла, что и
кольцо. Мелкие кусочки припоя накладывают на стыки
и паяют по действием пламени горелки, после чего
кольцо отбеливают, просушивают, и обрабатывают
впаянный кусочек. С помощью надфиля и шабера его
профиль подгоняют к профилю шинки кольца так,
чтобы не было заметно неровностей. Последующая
отделка кольца проводится как в предыдущем случае.
295

Ювелирное дело
16.2. УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА
ОБРУЧАЛЬНЫХ КОЛЕЦ
Обручальные кольца до 8 мм шириной уменью»,
ют на 2—3 размера или путем вырезания части
ширни, или механическим путем в конусной анке с пл.
мощью пуансонов. Кольца шириной более 8 мм лгг-
ше уменьшать путем вырезания части кольца.
Конусная анка,
применяемая для уменьшения
обручального кольца
Так же, как и при увеличении кольца, вначал:
определяют его размер и насколько требуется умень
шить. Затем кольцо отжигают пламенем горелки и
охлаждают. Подобрав пуансон нужного диаметра,
кольцо вкладывают в конусное отверстие анки и уд.1
ряют молотком по пуансону, чтобы кольцо сжалось.
Периодически его надо вынимать и переворачивать,
чтобы сжатие происходило равномерно с двух сто
рон. При этом анка должна стоять на жесткой повер
хности (наковальне). Если кольцо плохо поддаете!
сжатию, его надо еще раз отжечь и повторить всг
сначала. После доведения кольца до нужного
размера, его устанавливают на ригель станка растяжки и
обкатывают с помощью ролика для восстановлен»*
необходимого профиля. Доводка и отделка кольЦ'«
такие же, как и при увеличении кольца.
При уменьшении колец типа печатка после выре
зания части шинки кольцо сгибают в специально*
приспособлении, называемом «девятка», так, чтоб*)
296

Раздел V
торцы шинки состыковались и запаивают припоем,
предварительно прокипятив кольцо в борной
кислоте и смазав торцы бурой. После чего кольцо
отбеливают и рихтуют на ручном ригеле. Доводят и
отделывают кольцо так же, как и при его увеличении.
16.3. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОВРЕЖДЕННОЙ
ПОВЕРХНОСТИ
Со временем на кольце появляются царапины,
вмятины, меняется его форма. Форму колец
шириной до 8 мм исправляют на станках растяжки, при
большей ширине и у колец типа «печатка» форма
исправляется на ручном ригеле с помощью
деревянного или текстолитового молотка. После правки
формы кольцо отделывают по обычной технология.
Царапины и вмятины на поверхности колец
убираются при закреплении кольца в тиски с помощью
надфиля, а затем шабером придают ему
необходимый профиль. Доводка кольца аналогична
предыдущим.
Трещины на кольце устраняют по той же
технологии, что и уменьшение колец — путем вырезания
части шинки.
16.4. РЕМОНТ АЖУРНЫХ КОЛЕЦ
Элементы ажура могут быть накладными или
выпиленными в контуре кольца. Изготавливаются
такие изделия вручную штамповкой или литьем по
выплавляемым моделям. Уменьшение или
увеличение размера, пайка при трещинах в шинке
производится так же, как при ремонте колец типа
«печатка». Иногда требуется реставрация узора. В этом
случае кольцо отжигают и прежде всего исправляют
297

Ювелирное дело
наружную поверхность, затем определяют, какая
часть узора требует ремонта или замены. Для
выполнения ремонтных работ подбирают металл той же
пробы и необходимого профиля. Изготавливают
пластину с узором, вырезают дефектную часть и
впаивают новую, после чего кольцо опиливают, шабруют
место паяния, а при необходимости все изделие. До
водка и отделка проводятся аналогично предыдущим
случаям.

Глава 17
Кольца с камнями
В кольцах с камнями, наряду с работами по
увеличению или уменьшению размеров, паянию в местах
трещин, реставрации узоров, часто необходимо
выполнить работы по ремонту и переделке оправ для
камней. Чаще всего требуют ремонта крапановые оправы,
из которых в результате износа выпадают камни.
Если надо отремонтировать шинку или ажурный
элемент в кольце, необходимо прежде всего
определить вид камня. Камень, который боится нагрева,
надо раскрепить и вынуть, и только после этого
производить пайку.
17.1. КОЛЬЦА С ЦЕЛЬНОЛИТЫМИ
КРАПАНАМИ
Обычно этим кольцам требуется напайка крапа-
нов и припайка упоров, чтобы камень не
проваливался внутрь кольца. Иногда такой ремонт
необходим даже новым кольцам, у которых целые крапа-
иы; в таких случаях припаиваются упоры.
Ремонт начинают с подбора металла той же пробы
и необходимого профиля. Кольцо отжигают,
зажимают в ручных тисках, опиливают и подгоняют по
рундисту камня. Затем намечают места подпайки
упоров и опять отжигают кольцо. Кусочки металла,
используемые в качестве упоров, могут быть того же
профиля, что и краланы. Упоры прикрепляют
зажимами, и припаивают внутрь кольца, которое затем
отбеливают, опиливают и производят окончательную

Ювелирное дело
подгонку крапанов. Камень вставляют до упора и
закрепляют. Доводка и отделка кольца такая же, как
при увеличении размера обручальных колец.
17.2. КОЛЬЦА С ВПАЯННЫМИ ОПРАВАМИ
У этих колец, как правило, требуется напайка
отдельных крапанов либо реставрация или замена всей
оправы. Всю оправу меняют при замене одного
камня на другой, или когда камень потерян.
Отломанные или изношенные краланы напаивают
так же, как и в кольцах с цельнолитыми крапанами.
При реставрации крапановых оправ могут быть
заменены все краланы. Для этого отрезают часть
оправы под основание крапанов и к оставшейся части
ободка оправы припаивают полукаст, который
изготавливают из ленты металла той же толщины и пробы,
что и основное изделие. После напаивания
полукаста, с предварительным отжигом кольца, размечают
краланы по камню. Затем проводится шабровка мест
пайки, а при необходимости и всего изделия, после
чего кольцо отбеливают, опиливают, подгоняют оп
раву по камню и закрепляют его.
При замене всей оправы, старую вырезают в
местах соединения с шинкой лобзиком. Новую оправу
изготавливают по обычной технологии оправ для
колец с камнем. Перед монтировкой новой оправы
шинку изделия отжигают, а после монтировки
отбеливают, опиливают и шабруют. Затем подгоняют каст по
камню и закрепляют его.
Доводка и отделка одинакова для всех колец.

Глава 18
Серьги
18.1. СЕРЬГИ БЕЗ КАМНЕЙ
Серьги без камней могут быть всевозможных
конструкций. Обычными поломками в них являются
протирание соединительных колечек, облом крючка,
истирание резьбовой нарезки в винтах и т. д.
Серьги с замками в виде крючков. При
протирании соединительного колечка, его отрезают от
основания, к которому оно припаяно, и заменяют новым.
Новое колечко изготавливают из проволоки металла
той же пробы и такого же сечения. Серьгу отжигают
и затем припаивают новое соединительное колечко к
основанию детали, надев на колечко подвеску, его
соединяют и спаивают.
Обломанный крючок можно заменить на новый,
или спаять внахлестку по месту облома. В первом
случае оставшуюся часть крючка отрезают в месте
его соединения с основанием серьги. Крючок
изготавливают из проволоки металла той же пробы, что
и серьга, а сечение должно соответствовать сечению
крючка второй серьги. Основание серьги отжигают,
припаивают к нему проволоку, которую изгибают по
форме крючка второй серьги. Серьгу отбеливают, а
место пайки опиливают.
Когда крючок спаивают внахлестку, то его концы
в месте разрыва предварительно оттягивают, после
чего место пайки рихтуют, опиливают и изгибают по
форме крючка второй серьги.
301

Ювелирное дело
Основание серег рихтуют и правят с помощью руч
ных тисков и оправок, в случае появления трещин,
их запаивают, предварительно подвергнув серьгу от
жигу, затем отбеливают и опиливают места пайки.
Доводят и отделывают серьги так же, как кольца
при увеличении диаметра.
Серьги с креплением на винтах. Чаще всего в них
истирается резьба. Если истерлась резьба в гайке, то
можно запаять отверстие, просверлить новое и
соответствующим метчиком нарезать резьбу,
предварительно подвергнув ее отжигу. После пайки гайку надо
отбелить. Если резьба истерлась в стойке винта,
можно заменить ее или нарезать плашкой резьбу на бо>
лее тонкую. При этом необходимо исправить резьб}
и в гайке, для чего отверстие затягивают или
запаивают. При замене стойки ее отрезают у самого
основания. Новую стойку изготавливают из проволоки
соответствующего сечения, после чего проволоку
припаивают, серьгу отбеливают и плашкой нарезают
требуемую резьбу. Доводят и отделывают серьгу по
обычной технологии.
18.2. СЕРЬГИ С КАМНЯМИ
Наиболее распространенными неисправностями и
дефектами у сережек с камнями являются износ
оправ для крепления камней, особенно крапановых, и
поломка замков. Ремонт оправ серег производится
таким же образом, как и у колец с камнями.
Неисправности обычно однотипны из-за сходства строения
оправ и креплений. При изготовлении сережек с
камнями обычно используется замок в виде крючка с
петелькой или типа «патент». Ремонт обычных
замков производится точно так же, как и у серег без
камней. Если в оправу вставлен камень, который не
302

РазделУ
может перенести температурной обработки, то его
сначала извлекают из оправы, и только после этого
приступают к ремонту. Ремонт серег можно
рассмотреть на примере замка типа «патент».
В большинстве случаев причиной поломки служит
облом верхнего крючка серьги или нижней стойки
«патента». Если обламывается верхняя часть зуба
крючка, то место поломки оттягивают при помощи
ковки, и на оттянутый конец просто напаивают
соответствующего профиля новый кусочек металла той
же пробы, что и остальная часть замка. После пайки
серьга подвергается отбеливанию, а зуб опиливают
до получения необходимой формы. Заключительной
частью ремонта является подгонка зуба по месту входа
в скобу замка. После этого зуб крючка запиливают
до упора.
Облом может произойти и в месте изгиба самого
крючка. В таком случае припаивается новая часть
крючка, которая потом подпиливается и
подгоняется или просто отрезается оставшаяся часть до самого
каста и изготавливается новая стойка. Ее
припаивают к касту, гнут в соответствии с необходимой
формой, опиливают и подгоняют по месту входа в скобу
замка. Процесс изготовления крючка не отличается
от аналогичной операции для серег с замком типа
«патент».
Если обламывается нижняя стойка замка, то скоба
полностью расштифтовывается и нижняя стойка
удаляется полностью. Новая нижняя скоба
изготавливается как и для срез с замками типа «патент». В
тыльной нижней части каста лобзиком пропиливают паз,
в который стойка вставляется и припаивается.
После пайки серьгу необходимо отбелить, а стойку
опилить и подогнать по скобе замка «патент». Скобу
замка насаживают на стойку и просверливают отверстие
303

Ювелирное дело
в стойке под штифт через отверстие в скобе. Скобу
замка штифтуют и подгоняют по верхнему крючку.
Если камень, вдетый в оправу, боится нагревания,
то перед ремонтом камень извлекается из
украшения и возвращается на место после отбеливания и
опиливания серьги. Доводят и отделывают серьги с
камнями по стандартной общепринятой технологии

Глава 19
Ремонт цепочек
Самыми частыми проблемами, которые являются
поводом обратиться за помощью к ювелиру,
становятся разрыв звеньев цепочки или поломка замка.
Разрывы звеньев в якорной или панцирной
цепочках ремонтируются пайкой разорванного места.
Кусочек припоя накладывается на место разрыва и
припаивается. Процесс пайки порванной цепочки схож
с технологией пайки, которая производится во
время изготовления цепочки.
В витых или многожильных цепочках наиболее
распространена другая поломка — протирание или
обрыв одного или нескольких ушков. В витых
цепочках, состоящих из двух звеньев, в случае
протертости (обрыва) одного или нескольких ушков
дефектное ушко запаивается по месту разрыва точно так
же, как обычное звено в якорной цепочке. Если ушко
совсем не пригодно к дальнейшей эксплуатации
(истирание его значительной части), то изготавливается
новое, так же как и при изготовлении новой
цепочки. Новое ушко вводится в звено, заменяя
дефектное, и запаивается по месту стыка (фуги).
Ремонт цепочки, состоящей из трех звеньев, в
случае протертости (обрыва) одного или нескольких
ушек, несколько сложнее. Звено цепочки
раскрывается полностью, удаляются оставшиеся два ушко, и
цепочка разъединяется. После этого, точно
определив правильное направление навивки цепи,
изготавливаются стандартным способом новые ушки,
взамен поломанных. После чего их следует правильно

Ювелирное дело
заправить с одной стороны в ремонтируемое звено м
запаять каждое ушко отдельно по месту стыка (фуги*.
Разрыв звеньев в венецианской цепочке
устраняется без применения пайки. В случае облома одноги
или нескольких усиков у звена, его просто удаляют.
После этого, для того чтобы было легче присоеда-
нить последующее звено, всю цепочку отжигают. Это
позволяет снять напряжение. Потом разгибается ков-
цевое звено (по месту разрыва), при помощи
плоскогубцев и пинцета усики вводятся в следующее
концевое звено (также по месту разрыва) второй чагт»
цепочки. Для того чтобы образовались прямые угшы
и параллельные грани, цепочка рихтуется врутагло
плоскогубцами. После соединения звеньев цепоч*^
отбеливается. Венецианские цепочки отличаются иг
всех других тем, что их нельзя подвергать механи
ческой полировке. Это может привести к разрыву
звеньев. Подобные цепочки можно обрабатывать толь
ко электрополировкой.
В шомпольных замках обычно требует ремонта
упор шомпольной задвижки, который может
изнашиваться. Из-за этого происходит самопроизвольное
раскрытие замка, разрыв направляющих
шомпольной задвижки в месте их соединения или
протирание соединительных ушков. Проще всего исправить
износившийся упор. Он становится закругленным, а
неисправность устраняется простым запиливанием его
под прямым углом. Можно потом несколько
расширить направляющие. Это обеспечит надежное
замыкание замка.
Если разорвались направляющие, то их запаива
ют в месте разрыва, после чего шомпольную
задвижку отбеливают и опиливают место пайки.
В шпрингельных замках особенно
распространены следующие неисправности: приход в негодность
306

РазделУ
пружинки или протирка соединительных ушек. Для
замены пружины, сначала нужно расширить каркас
по месту фуги, а затем вынуть задвижку. После
этого освобождается доступ к пружине, которую
вытягивают из замка зацепив тонким крючком. Затем
корпус необходимо отжечь. Помимо того, что
устраняется напряжение в изделии, выжигается и грязь,
которая скапливается в замке изделия. После этого
производят отбеливание. После того, как в корпус
вставляется новая пружина, его несколько
раздвигают по фуге, чтобы было удобнее вставлять задвижку.
После этого фуга возвращается в исходное
положение, т. е. сжимается, и проверяется работа
исправленного замка.
В «карабинном» замке может протереться крючок
зацепления, может произойти ослабление или даже
облом пружины. Из-за этого шпрингель замка
ослабевает и не обеспечивает плотного прилегания
(прижима) к крючку зацепления.
Если крючок зацепления протерся, то на
ослабленное место накладывается и припаивается полоска
такого же металла, из которого изготовлен и сам
замок. Если в «карабинном» замке установлена
стальная пружина, то перед началом пайки «карабин»
необходимо расштифтовать и извлечь пружину. Иначе
после тепловой обработки она может перестать
пружинить. После того, как на крючок зацепления
напаяна подготовленная пружина, его опиливают.
Потом «карабинный» замок зачищают и отбеливают.
Пружину вставляют на место в конусную трубку,
трубка заштифтовывается. После того, как замок
проверен на исправную работу, его полируют.
Если ослабла или сломалась сама пружинка, то в
первую очередь ее необходимо извлечь. Для этого
трубка расштифтовывается, а пружинка вытягивается с
307

Ювелирное дело
помощью крючка. Затем на место вставляется ноль*
пружинка, а конусная трубка заштифтовывается.
После расклепки штифт нуждается в том, чтобы егс
опилили. После завершения всех этих операций за
мок полируется.
Соединительные ушки (колечки), которые
укреплены на свободном конце цепочки, ремонтируют е
помощью пайки припоя на протертое место. Если
произошел разрыв колечка, то его лучше заменить.
Перед пайкой соединительного колечка (ушка), ко
торое припаяно к корпусу замка, стальную пружин;
из замка извлекают. Иначе под воздействием
высокой температуры она может опуститься или прийти
в негодность.
Доводят и отделывают цепочки по той же
технологии, которая применяется для отделки новых
ювелирных изделий.

Глава 20
Ремонт кулонов, медальонов,
брошей
Ремонт кулонов зависит от их вида. Встречаются
гладкие кулоны, ажурные без камней или с
камнями разных форм. Наиболее часто встречающая
неисправность — протертость соединительного и кулон-
ного ушков, а также выпадение камней из оправы. В
медальонах чаще всего встречается протертость или
облом шарнира, соединительного и кулонного ушка,
облом прижимного язычка (запора), отсоединение
художественных элементов или выпадение камней.
В брошках могут отсоединиться накладные
художественные элементы. Также часто встречаются
выпадение камней из оправ и дефекты замков.
Ремонт кулонов. Ушки кулонов, которые ломаются
и наиболее часто нуждаются в ремонте, представляют
собой колечко, жестко соединенное с основанием
кулона. Они являются продолжением кулона и бывают
разных форм. Овальные простые ушки
изготавливаются из проволоки. Фасонные, которые выполнены в
виде плоского художественного элемента,
изготавливаются цельными с художественным элементом
украшения или припаиваются к нему. Ушко в таком
случае располагается на тыльной стороне кулона.
Для ремонта простого овального ушка можно
просто наплавить припои на протертое место, а потом
опилить место пайки. Если же ушко не протерлось, а
поломалось, то можно просто спаять концы по месту
разрыва встык или изготовить новое ушко. Ушко на
замену изготавливается из проволоки соответствующего
309

Ювелирное дело
сечения по стандартной технологии. На новое упшм
ставится клеймо, соответствующее пробе металла.
Для ремонта фасонного ушка, если оно протерлось
можно также прибегнуть к наплавке припоя по меол
протертости. Потом место припоя отбеливается и опи
ливается. Если на ушке имеется разрыв, то его конил
можно спаять встык по уже описанной технологии, л
случае необходимости можно отрезать ушко от осн
вания художественного элемента и изготовить из пр -
волоки соответствующего сечения и пробы трехсто
ронний гнутый профиль и припаять его встык к тыль
ной стороне пластинчатого художественного элемент».
Замкнутое кольцо, являющееся ушком, в этом случ*».
образует гнутый профиль с тыльной стороны художе
ственного элемента. После этого, как обычно, кулом
отбеливают, а место пайки опиливают. При замен,
гнутой части ушка на кулоне также ставится клеймо.
Если в ремонте нуждается кулон, украшенный
камнями, то сначала нужно убедиться, что эти мине
ралы не боятся высоких температур. В противно»»
случае камни раскрепляют и вынимают, а после за
вершения ремонта кулона возвращают на место.
Ремонт оправ для камней проводится точно так
же, как аналогичные работы при ремонте оправ *
кольцах или серьгах с камнями. Доводка и отделк*
кулона проводится по общепринятой технологии.
Ремонт медальонов. При протирании или обломе
шарнира нужно вынуть штифт и отсоединить
основание и крышку медальона. При извлечении штифта
нужно помнить, что он с одной стороны на торце зг
пиливается и выбивается, из-за чего укорачивается
и не может больше использоваться после извлечения
После этого можно отрезать протертые или обломав
ные части шарнира на крышке или основании.
Трубки для шарнира и штифт изготавливаются аналоги''
310

РазделУ
но новым. Затем новые трубки припаиваются к
крышке и основанию медальона и заштифтовываются. Если
трубка износилась только с одной стороны, то
возможна ее замена только на крышке или только на
основании медальона. После соответствующей
подгонки шарнира и стыковки обеих частей медальона в
отверстие шарнира вводится штифт и
расклепывается с обеих сторон.
Если произошел облом запора (прижимного
язычка), можно изготовить новые по общепринятой
технологии из проволоки соответствующей пробы и
сечения, припаять его к основанию медальона в месте
облома. Потом с помощью плоскогубцев его
изгибают таким образом, чтобы при закрывании крышки
он ее плотно прижимал.
Протертости круглого соединительного ушка и
кулонного ушка медальона ремонтируются так же,
как и в обычных кулонах.
Если накладные элементы или их часть у
медальона обломались или утеряны, то их изготавливают
заново по стандартной технологии и напаивают на
крышку.
После проведения любых ремонтных работ,
связанных с пайкой ювелирного изделия, когда
закончена опиловка и зачистка мест пайки, весь медальон
подвергается отбеливанию, а потом полируется.
Иногда на крышке медальонов укрепляются
корневой закрепкой различные мелкие драгоценные или
полудрагоценные камни (алмазы, рубины,
хризолиты и т. д.). Их выпадение свидетельствует о том, что
закрепление было проведено некачественно. Для того
чтобы обеспечить необходимую прочность удержания
камня в крышке, нужно обеспечить плотность его
посадки в гнездо. В зависимости от формы камня
корнер располагается таким образом, чтобы его плотно
311

%
Ювелирное дело
прижимали к основанию гнезда в крышке медаль
на. Технология закрепки для данного вида закрепе*
камней применяется общепринятая в ювелирном де-v-
Во время ремонта медальона при помощи паЛж,
могут возникнуть сложности, если на крышке мед.и»
она располагаются украшения из драгоценных к«ч#
ней или имеется эмалевое покрытие. Подобные * и,ш
украшения медальонов боятся высоких температур
Если украшение сделано из камня, то нужно •*-
ределить его термическую стойкость. Например, х»«#
золит боится высоких температур. Такие камни ра»
крепляются и вынимаются до окончания ремонта. ■
потом возвращаются на место. Значительно сложне.
дело обстоит с эмалями, которые всегда боятся вью.
ких температур и при этом не могут быть удалены '
крышки медальона. Если она сама не нуждается в
ремонте, связанном с пайкой, то шарнир расштифто-
вывают, и крышку отсоединяют. Если в ремонте
нуждается сама крышка, то повреждения эмалевого п«»
крытия избежать невозможно. Она все равно будет
отгорать по краям. В этом случае выжигается вся
эмаль, покрывающая крышку медальона, затем
делается непосредственно ремонт, после чего
эмалирование производится повторно.
Ремонт брошей. Частой неисправностью брошей,
требующей исправления, является отсоединение или
облом декоративных накладных элементов. Они
могут быть утеряны или просто деформированы. В лю
бом случае их обычно изготавливают заново, по обыч
ной технологии изготовления художественных эле
ментов колец или серег. Затем старый (если он прост»
отсоединился) или новый накладной элемент напаи
вают на основание броши. После проведения пайки,
как и любое другое ювелирное изделие, брошь
требует отбеливания и опиливания в местах пайки.
312

Раздел V
Еще чаще в брошах причиной поломки
становится дефект замков. При этом ломается крючок или
шарнир, на котором крепится булавка.
В случае облома крючка в любом его месте
оставшуюся часть всегда отрезают от пластинки, на
которую он припаян, и припаивают проволоку или ленту
такого профиля, какой был первоначально. После
этого крючок изгибается, и по нему подгоняется
булавка. Затем, это принято после пайки, брошь
отбеливают и опиливают по месту пайки крючка.
В случае облома шарнира, к которому крепится
булавка, его в первую очередь расштифтовывают,
чтобы вынуть булавку. От пластинки, к которой
припаян шарнир, его оставшуюся часть или весь
сломанный шарнир отрезают и изготавливают новый, так
же, как и для новых брошей. Новый шарнир
напаивают на пластинку, булавку вводят в прорезь и штиф-
туют. После этого булавку необходимо подогнать по
крючку или сложному замку. После завершения
ремонта брошь подлежит отбеливанию и опиливанию
по месту пайки.
Если в броши укреплены камни, которые боятся
высокотемпературного воздействия, то перед началом
ремонтных работ их следует вынуть, а потом вернуть
на место.
Если брошь покрыта эмалью, то проводить пайку
нужно крайне осторожно, чтобы не повредить
чувствительное к высоким температурам покрытие. В
данном случае желательно прибегать к мягким
припоям во время пайки, например, к оловянным.
Работы, связанные с оправами для камней, не
отличаются по способу проведения от аналогичных,
выполняемых при ремонте оправ в кольцах или
серьгах. Доводку и отделку брошей проводят по
общепринятой технологии
31 я

Глава 21
Ремонт корпусов часов
В корпусах часов, по большому счету, нечему
ломаться, кроме ушек крепления ремешков и
браслетов. Именно из-за них и обращаются за помощью ч
ювелирам. Ремешки часов могут крепиться к корпу
сам концевыми шарнирами в виде разрезных трубок
или при помощи специальной соединительной ска
бы, которую называют подковкой. Во время
эксплуатации, из-за постоянного трения, ушки могут
протираться.
Бели протираются обычные шарнирные ушки, то
их просто меняют на новые. Для этого протертую
проволочную стойку, которая и представляет собой
шарнир, отрезают от корпуса. Из проволоки
соответствующего профиля изготавливают новую стойку
(скобу). Корпус часов подвергается обжигу» после чего
стойку встык припаивают на старое место. После этого
корпус следует отбелить и опилить по месту пайки.
При протирании фасонных ушек, их
ремонтируют путем уплотнения протертой части. Для
выполнения этой операции надо подготовить пластину из
золота (или другого требующегося металла) толщиной
около 0,2-0,3 мм и отрезать от нее полоску
необходимой длины по ширине требуемого ушка. Полоску
нужно изогнуть по профилю изгиба внутренней
части протертого ушка. Затем корпус отжигают, а
подготовленную к работе пластину накладывают на
протертое место с внутренней стороны ушка и
припаивают. Надо учитывать, что после этого процесса
протертое место значительно утолщается. После пай-
314

Раздел V
ки корпус нужно отбелить, а ушко опилить так,
чтобы не оставалось ступенчатых выступов.
Ушки часов могут не только ремонтироваться, но
и заменяться на ушки другого типа. Например, иногда
фасонные ушки заменяют шарнирными. Для этого
фасонные ушки отрезаются при помощи лобзика в
местах соединения с корпусом. Обычно они
припаяны в трех точках. Корпус в местах отпиливания
опиливают после удаления ушек. Затем берется
проволока толщиной около 1-1,2 мм, из которой
изготавливают новые шарнирные ушки в виде скобочки.
Перед пайкой корпус часов отжигают, размечают
крепления ушков и припаивают их в
предусмотренном для этого месте. Как обычно, корпус после этого
отбеливают и опиливают по месту пайки.
Иногда вследствие различных механических
повреждений корпусов часов, в углах корпуса могут
появляться трещинки. Для того, чтобы их устранить,
корпус отжигают, и на место трещин напаивают
припой. После этого корпус отбеливают по местам пайки.
Доводку и отделку корпусов часов проводят по
общепринятой технологии.
В ювелирной практике ремонта обычно требуют
браслеты для часов. Правда, в последнее время все
чаще в ремонт поступают жесткие браслеты, сами по
себе являющиеся украшением. Основные проблемы
последних — вмятины, трещины в корпусе или
художественных накладных элементах. Такие
браслеты ремонтируются с помощью рихтовки и правки на
специальных оправах, изготовленных по
необходимому профилю. Если какой-то накладной
художественный элемент не подлежит ремонту, то его
просто удаляют, а на его место устанавливают новый,
предварительно изготовленный. Напаивают их по
общепринятой технологии.
315

Ювелирное дело
В браслетах часов обычно протираются
соединительные ушки и штифты, рефины в местах стирания
о штифты, предохранительная восьмерка и шарнир
ее крепления, шарниры крепления браслета к часам,
а также может отломаться язычок шнапера. Если в
браслете использован «карабинный» замок, то могут
возникнуть проблемы из-за ослабевшей пружинки или
растяжек. Побочные поломки могут привести к
ослаблению звеньев. Это сделает запор замка крайне
ненадежным в эксплуатации.
Ремонт браслетов при протирании
соединительных ушков и штифтов. Если причиной поломки
служит протирание соединительного ушка или штифта,
то в первую очередь разбирается поломанное звено.
Для того чтобы его разобрать, необходимо сначала
вынуть все штифты, а потом снять соединительные
ушки. В этом случае поломанные или протертые
штифты можно просто отрезать лобзиком, после чего
соединительные ушки отпадают сами. После того как
концы штифта отсоединяются от глидера, к
которому он припаян, он вынимается. Эта операция может
быть выполнена двумя способами. В первом, лобзи-
ковой пилочкой вырезаются места пайки штифтов к
г лидерам. Во втором, штифт просто высверливается
сверлом, диаметр которого соответствует диаметру
штифта.
Новые соединительные ушки и штифты
изготавливаются после разборки браслета. Этот процесс
ничем не отличается от аналогичного процесса
изготовления деталей для новых браслетов. После пайки
браслет отбеливают, а штифту опиливают по месту
пайки. Если возникает такая необходимость, то можно,:
провести и рихтовку глидеров или целых звеньев.
Ремонт браслетов при протирании рефинов.
Чтобы отремонтировать протертые рефины, их для нача-
316

Раздел V
ла нужно снять со звена растяжки и шнаперного
замка. Для этого необходимо вынуть старую пружину и
направляющие штифты. Рефин вынимается из звена
растяжки, отделяя от боковиков, соединенных с
одной стороны или с обеих сторон штифтами. Если
рефин протерт насквозь, то он выпадает сам после
снятия пружины и направляющих штифтов. Если не
насквозь, то для того, 'чтобы его снять, нужно
отрезать один из штифтов соединения боковиков, и после
этого вынуть его. После разрезания штифта его
концы должны быть высверлены сверлом того же
диаметра, что и сам штифт.
Рефины шнапера и растяжного звена наиболее
часто протираются в местах соединения со звеном
браслета. Наиболее часто из двух штифтов, соединяющих
боковики, изнашивается тот штифт, который
соединяет звено растяжки со шнапером. Чаще всего это
случается в соединении обоих звеньев растяжки со
шнапером.
Изношенный рефин шнаперного замка
ремонтируется путем накладки с наружной стороны полоски
металла требующейся толщины и пробы,
соответствующего размера. Пластину изгибают по форме
протертой части рефина. Накладку припаивают с обеих
сторон, после чего отбеливают и опиливают по месту
пайки. При опиловке на напаянной части делают
продольные риски, которые продолжают основную
форму рефина. Для того чтобы соединить шнаперный
замок со звеном растяжки, между боковиками
вставляют новый штифт, который изготавливается из
проволоки соответствующего сечения и пробы. Для
создания подвижного шарнирного соединения
установленный новый штифт расклепывают с обоих торцов.
В том случае, если рефин растяжки тоже протерт,
то его лучше запаивать установленным в боковики.
317

Ювелирное дело
Надо следить, чтобы пружина в этом случае не
находилась в звене. Иначе при нагреве произойдет отпуск
пружины, который приведет к неисправности. Разор
ванный конец рефина оттягивают при помощи ком
ки, а потом изгибают и накладывают внахлестку
После этого его можно припаивать. В том случае
когда место протерто не насквозь, при пайке припо*
накладывается только на протертые (ослабленные^
места. После пайки рефин отбеливают, опиливают и
рихтуют на специальной оправке. После завершения
ремонта в рефин звена растяжки устанавливают на
правляющие штифты и пружину.
Ремонт браслетов при обломе языка шнапера.
Если язычок отломался, то его надо соединить с
частью боковика шнаперного замка. Этот процесс
может быть проведен при помощи вставки
соединительной пластины или замене всей нижней пластинки
шнапера. В любом случае для этого необходимо
пользоваться пайкой. Перед этим необходимо удалить
пружины, так как во время пайки может произойти
их отпуск.
Пластинку, изготовленную из металла требуемой
толщины и пробы, отрезают по размеру, вставляют в
прорезь между боковиками, после чего припаивают.
Затем припаивают снизу внахлестку к язычку.
После завершения ремонта браслета его отбеливают, а
место пайки опиливают, и подгоняют язычок по
шнаперу.
Ремонт браслетов при протирании
предохранительной восьмерки. Когда изнашивается
предохранительная восьмерка или шарнир, к которому она
прикреплена, дефектное звено подлежит замене. Если
износилась только восьмерка, а шарнир еще пригог
ден к употреблению, то ее вынимают. Ее можно
легко раскусить и снять, если она еще не разорвалась и
318

Раздел V
не деформировалась. Новую восьмерку готовят из
проволоки необходимого сечения, затем вводят в
шарнир, подгоняют по месту к шарику и паяют в
том месте, где она насаживается на упорный шарик.
Пружины браслета перед пайкой следует удалить,
чтобы избежать их отпуска, который происходит при
нагревании. Браслет после пайки подлежит
отбеливанию, а восьмерку опиливают по месту пайки и
только после окончательно подгоняют по упорному
шарику.
Если причиной неисправности служит протертость
самого шарнира предохранительной восьмерки, то его
лучше отпилить от шнапера и изготовить новый
шарнир (трубку), который припаивается к шнаперу на
место удаленного. Перед пайкой как обычно следует
удалить из браслета пружину. После того, как
шарнир запаян, в него вводится предохранительная
восьмерка, которая подгоняется по упорному
шарику и спаивается в месте посадки на него. После этого
браслет отбеливают, шарнир и восьмерку опиливают
по месту пайки, а восьмерку еще и подгоняют по
упорному шарику.
Ремонт браслетов при протирании концевых
шарниров крепления к часам. Когда протираются
(изнашиваются) концевые шарниры крепления
браслетов к часам, то дефектный шарнир удаляется и
заменяется новым.
Для этого дефектный шарнир отрезают от
концевого звена браслета. На его место устанавливается и
припаивается новый шарнир, который изготавливается
из заранее подготовленной полосы необходимого
металла нужной толщины. Изготавливается он так же
как и новый концевой шарнир для браслета. После
пайки, как это принято, браслет отбеливают, шарнир
опиливают по месту пайки и подгоняют по размеру.
319

Ювелирное дело
Бывают случаи, когда нужно не просто заменить
концевое звено соединения браслетов и часов, а
заменить концевой шарнир скобой или наоборот. В этом
случае необходимо помнить, что если ранее коньс-
вым звеном была подковка, то следует изготовигг
новые шарниры, к которым крепились подковки, ■
на их место припаять новые. Если же концевые шар
ниры крепления браслетов меняются на концевыи
звенья в виде скобы (подковки), то шарнир
опиливают с торцов до ширины подковки. Потом в
раскрытый шарнир вводят подковку, после чего разрезное
шарнир снимают для стыковки срезов трубки.
Браслет после этой операции подлежит отбеливанию.

РАЗДЕЛ VI
ОТДЕЛКА И ХУДОЖЕСТВЕННАЯ
ОБРАБОТКА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Глава 22
Чеканка
Чеканкой принято называть такой вид
художественной обработки металлов специальными
пуансонами — чеканами, при котором на заготовке
создаются различные рельефные изображения. Этот
процесс именуется еще и холодной обработкой, т. е.
представляет из себя удары молотка по чекану или
штампу. Сущность этого процесса сводится к
следующему: под давлением на чекан или штамп на
заготовке остается отпечаток рисунка рабочей части
чекана или штампа (пуансона). Различаются два вида
чеканки: ручная и механизированная. Последняя
является одним из видов штамповки и выполняется
на специальных прессах.
Ручную чеканку иногда выделяют как
самостоятельный способ изготовления ювелирных украшений,
например, брошей. Кроме чеканов, используются
специальные молотки, имеющие круглый или
квадратный боек, а носок выполнен в виде шара различного
диаметра. Они изготавливаются в основном из
легированной стали и отличаются высокой чистотой
обработки поверхности. В некоторых случаях
используются молотки, бойки которых выполнены не из
металла, а из дерева, рога, резины, текстиля или кожи.
Ручки чеканных молотков изогнуты в сторону бойка
и утолщены, что делает их удобными в работе, и
всегда изготавливаются из таких пород дерева, которые
отличаются повышенной упругостью. Ручки сначала
тщательно шлифуются наждачной бумагой, а затем
пропитываются льняным маслом.
322

Раздел VI
В качестве материалов, из которых могут быть
выполнены чеканные украшения, используются
золото, серебро, медь, томпак, мельхиор или
алюминий.
Чеканка может выполняться тремя различными
способами: насечкой, формованием или смещением
металла. Насечка обеспечивает довольно мягкие и
тонкие линии, при этом не образуется стружка,
поскольку металл не режется, а вдавливается. При
формовании с обратной стороны листовой заготовки
выколачивается рельефное изображение,
обрабатываемое чеканом с соответственно закругленным бойком.
Смещение металла достигается с помощью
передвижки (перемещения) его по поверхности заготовки с
помощью лощатников и сечек. Канфарником
подчеркивают контур изображения перед насечкой в виде
четкой точечной линии.
А Б В
Операции чеканки:
А — насечка, Б — формование, В — смещение
Чекан зажимается между большим, указательным
и средним пальцами левой руки; два других пальца
слегка касаются поверхности обрабатываемой
заготовки и как бы скользят вдоль нее.
Для более свободного движения чекана по
заготовке рабочую поверхность его бойка лучше держать
'* 323

Ювелирное дело
с небольшим наклоном. В правой руке ювелира
находится чеканный молоток, плоским бойком
которого и наносятся ритмичные удары по чекану,
направляя его равномерно вниз. При работе нужно следить
за тем, чтобы вся рука от кисти до плеча оставалась
неподвижной, удар по чекану производится только
за счет равномерного и ритмичного сгибания кисти
руки.

Глава 23
Гравирование
Гравировка считается одним из самых древних
способов декоративной обработки ювелирных
украшений. Сущность этого процесса сводится к
вырезанию штихелем на заготовке определенных рисунков,
орнаментов, изображений, надписей и монограм.
Гравирование разделяется на ручное и
механизированное. Мы рассмотрим только первый способ, в
котором используются штихели и специальные
граверные приспособления.
Перед тем, как приступить непосредственно к
процессу гравировки, необходимо выполнить ряд
подготовительных операций. Начинаются они с нанесения
на изделие рисунка. Для этого на изделие наносится
тонкий слой акварельной краски или гуаши. На
покрытие гравер и наносит рисунок, по которому будет
вырезаться узор. Если рисунок простой, его наносят
просто твердым, остро отточенным карандашом от
руки. Сложный рисунок сначала выполняют на
бумаге, а потом, с помощью обычной копировальной
бумаги, переносят на окрашенную поверхность
изделия. Если рисунок очень сложный и может частично
затереться во время гравировки, то его
предварительно покрывают тонким слоем нитролака. Иногда
нанесенный чертеж прорезается разметочной
чертилкой, чтобы он лучше сохранился и не затирался во
время работы.
После того, как рисунок нанесен, ювелир
переходит непосредственно к гравированию. В правую руку
берется штихель и зажимается таким образом, чтобы

Ювелирное дело
ручка тыльной стороной упиралась в ладонь. В левой
руке — приспособление с закрепленным в нем
изделием. Штихель удерживается на поверхности
обрабатываемого изделия большим и указательным
пальцами. Сила давления штихеля на металл
регулируется большим пальцем правой руки, который может
упираться в большой или средний палец левой руки.
Линия начинает прорезаться от вершины угла. На
штихель нужно нажимать очень легко и водить его
равномерными движениями взад-вперед. При этом
пальцы левой руки регулируют направление
гравирования и меняют положение изделия.
Существуют различные виды гравировки: под
глянец, под чернение или под эмаль. Для каждого
способа используется свой инструмент.
Гравирование под глянец осуществляется с
помощью фассетштихеля. В данном случае весь рисунок
должен быть выполнен с особой тщательностью, иметь
четкое штриховое оформление, а поверхность
изделия очень хорошо отполирована. Для того чтобы
избежать образования ступеней, линии прорезают
одним движением, без отрыва штихеля от металла. Срез
должен быть зеркальным. Подрезка или опускание
фона выполняется при помощи шпицштихеля,
чтобы обеспечить рельефность изображения, а фоновая
штриховая обработка — с помощью мессерштихеля.
Эти штихели должны быть хорошо отполированы.
Если гравирование идет под чернение или под эмаль,
то поверхность должна быть шероховатой. Это потом
облегчит процесс нанесения черни или эмали.
Гравирование ведут с помощью шпицпггихеля малыми
штрихами, постепенно углубляя и выравнивая место среза.

Глава 24
Эмалирование
Эмалированием называется один из видов
декоративной отделки, сущность которого заключается в
покрытии участков изделия легкоплавкой
стекловидной массой. Это искусство известно еще со времен
Древнего Египта. Существующие в наши дни эмали
позволяют существенно разнообразить внешний вид
ювелирных изделий, придавать им дополнительную
красоту и изысканность.
Эмаль представляет собой легкоплавкое стекло
сложного состава, предназначенное для наплавления
на металл. Сложный состав эмали обеспечивает
прочное сплавление с металлом изделия. По своему
химическому составу это — соли кремниевой кислоты,
в которые в виде компонентов вводятся окислы
свинца, кремния, калия, бария, натрия, трехокиси
мышьяка, сурьмы и окислы красящих металлов.
Цвет эмалей может быть самым разнообразным,
что достигается за счет введения в сплав
необходимых для получения заданного цвета красителей.
Выделяют эмали холодные и горячие, прозрачные и
непрозрачные. Непрозрачность достигается при
помощи введения в состав эмали оксида олова,
мышьяка, фосфорной кислоты. Наиболее часто ювелирами
используются горячие эмали, которые наносятся на
изделие с помощью обжига.
Кроме декоративных свойств, эмаль обладает еще
и прекрасными защитными качествами, которые она
получила благодаря стойкости против химических
327

Ювелирное дело
реагентов. Классифицируются эмали по своим
технологическим и конструктивным особенностям
изделий, удерживающих эмаль на поверхности. Их делят
на выемчатые, перегородчатые, оконные и
живописные. В последнее время все большее
распространение получают выемчатые и перегородчатые эмали.
Именно они составляют основной процент от общего
числа изделий, где используется эмалевое покрытие.
Выемчатые эмали. К ним относят те виды
эмалей, которые употребляются в изделиях, сделанных
с глубокими выемками (углублениями), полученных
гравировкой, штамповкой, травлением или чеканкой.
Выемки делаются на глубину от 0,3 до 0,5 мм.
Желательно делать внутренние стенки вертикальными, а
еще лучше с поднутрением, чтобы эмалевое
покрытие прочнее удерживалось на металле. При
использовании прозрачной эмали, особенно на больших
площадях, рекомендуется площадку предварительно
разделать с помощью штихеля определенным рельефным
рисунком. При применении непрозрачной эмали
площадку лучше матовать или делать на ней насечки
штихелем. Это позволяет создать шероховатую
поверхность, на которой эмаль удерживается лучше.
Перегородчатые эмали. Под ними подразумеваются
эмали, которыми заполнятся углубления между
перегородками, созданными вальцованной проволокой
или филигранью, припаянными к основанию. Часть
изделия, которая предназначена для покрытия
эмалью, выполняется в виде низкой, открытой сверху
коробочки. Перегородки, которые в ней
используются, как правило, создают какой-то заданный изде
лию рисунок. Высота перегородок и бортика обычно
составляет от 0,8 до 1 мм. Пайки подобных
перегородок производятся, как правило, исключительно
высокотемпературными припоями, которые имеют тем-
328

РазделУ!
пературу плавления значительно выше, чем у эмали.
Иначе покрытие эмалью может привезти к тому, что
перегородки распаяются, и ювелирное изделие
окажется испорченным.
Оконные или прозрачные эмали. Такие эмали
используются для затяжки сквозных отверстий
прозрачными цветными покрытиями. Изделия, в которых
используется оконная эмаль, должны иметь
вырезанный в металле или выполненный с помощью
техники филиграни рисунок (узор), отверстия которого и
заполняются цветной эмалью. Подобные работы очень
сложны и требуют от эмалировщика большого
профессионализма и аккуратности.
Живописные эмали. Это миниатюрная живопись,
которая осуществляется на уже эмалированных, т. е.
покрытых эмалью, изделиях. Этот способ считается
самым трудоемким и кропотливым видом
эмалирования, требующим от ювелира не только мастерства,
но и определенных художественных способностей.
Основа, сплошь покрытая эмалью, по которой
производится роспись, изготавливается из меди, серебра
или золота и может иметь любую форму. При
живописном эмалировании используется наибольшее
количество видов эмали, отличающихся друг от друга
не только по цвету, но и по температуре плавления.
Перед тем, как приступить к процессу наложения
эмали на изделия, саму эмаль необходимо
подготовить к работе. Следует помнить, что даже в одном
куске или плитке эмаль может быть неоднородной.
Чтобы избежать возможного брака в работе,
крупные куски или плитки эмали крошатся. Из этой
крошки выбираются куски, одинаковые по своей
прозрачности и цвету, без помутнения и загрязнения. Все
отобранные куски дробятся в ступке стальным
пестиком до образования порошкообразной крошки.
329

Ювелирное дело
После этого полученный порошок тщательно промаг-
ничивается и растирается с водой в фарфоровой или
агатовой ступке таким же пестиком. Растирается
порошок с водой до получения однородной массы,
похожей на кашицу по своей консистенции. Следует
следить за тем, чтобы зернистость кашицы была
однородной. Пыль, которая образуется во время этого
процесса, удаляют. Для этого измельченную эмаль
многократно промывают водой и сливают в виде мути.
Оставшаяся кашица и используется для нанесения
эмали. Во избежание загрязнения эмаль хранится в
виде кашицы, залитой водой.
Перед тем, как на ювелирное изделие будет
наложена эмаль, его необходимо тщательно отжечь и
отбелить. Если у изделия есть углубления, которые не
подготовлены штихелем, то их крацуют латунными
щетками и подвергают кислотному травлению.
После этого изделие промывается и просушивается.
Следует следить за тем, чтобы места, на которые эмаль
не будет накладываться, были без царапин, щербин,
случайных рисок. После этого эмалевую кашицу
раскладывают (припускают) в подготовленные для нее
места, выравнивают и уплотняют встряхиванием
(легким постукиванием пальцев по изделию).
Накладывают эмаль при помощи кисточки или специального
металлического шпателя (тонкого стержня с
расплющенным концом). С помощью фильтровальной
бумаги или ватного тампона из кашицы удаляется влага.
Изделие просушивается. Бели эмаль попала на
место, которое не должно быть эмалировано, ее следует
аккуратно удалить.
Обжигают эмаль в муфельных печах при
температуре нагрева камеры от 600 до 800 "С. Температура
зависит от температуры плавления эмали. На
подставки из листового металла с загнутыми вниз с двух
330

Раздел VI
сторон краями изделие помещается в печь. Обжиг
длится до того момента, пока эмаль не растечется по
поверхности ювелирного изделия, а на ее
поверхности не появится характерный зеркальный отблеск.
Потом изделие можно начать постепенно охлаждать.
Если эмаль должна быть заподлицо с металлом, то
эмалированную поверхность опиливают
мелкозернистым бруском, смоченным в воде, до выравнивания с
металлом.
Бели на поверхность изделия накладывается
несколько различных эмалевых покрытий, то сначала
надо определить последовательность их наложения,
которая зависит от термостойкости эмалей.
Определив последовательность наложения эмалей,
приступают к их наложению на ювелирное украшение.
Раскладка и обжиг начинаются с наиболее тугоплавких
эмалей. Одновременно с этим грунтуют места для
наиболее мягких эмалей. Для этого также
используется тугоплавкая эмаль выбранного тона. После
этого можно приступать к наложению мягких эмалей
на поверхность изделия. Во время раскладки
перегородчатой эмали со сканными перегородками нужно
следить за тем, чтобы кашица лежала ровным слоем
и не набегала на стенки перегородок. Эмаль не
должна доходить до верхнего предела, так как
последующее опиливание эмалей со сканными перегородками
не осуществляется во избежание порчи изделия
Процесс наложения эмалей на изделия с гладко-
вальцованными перегородками несколько
отличается от наложения эмалей на изделия со сканными
разводами. Эмалевая кашица раскладывается вровень со
стенками перегородок. При обжиге эмаль оседает,
поэтому первую прокладку считают грунтом. Эмаль
раскладывается и обжигается до тех пор, пока она не
331

Ювелирное дело
заполнит собой ячейки до перегородок. Потом
поверхность выравнивается мелкозернистым бруском и
промывается. Полученную матовую поверхность
обжигают в печи до появления блеска. После этого
изделие подлежит полировке. Иногда перегородчатые
эмали сверху покрываются бесцветной — фондоном.
Делается это в два-три приема, пока перегородки
полностью не окажутся под фондоном.
Наложение оконной эмали осложняется тем, что
она наносится на сквозные (прорезанные или
филигранные) отверстия. Их подготавливают к
эмалированию с помощью заполнения эмалевой кашицей.
Крупные окна предварительно принято затягивать
фондоном, а уже потом расцвечивать цветной
эмалью. Окна заполняют, зачерпнув шпателем эмалевую
кашицу и распределяя ее в отверстия таким образом,
чтобы они полностью затянулись пленкой. После этого
излишки влаги удаляются с помощью ватного
тампона и фильтровочной бумаги. Если во время этого
процесса пленка лопается, то вся операция
повторяется сначала. После того, как все отверстия
затянуты кашицей, а само изделие высушено, его
осторожно, избегая толчков, помещают в печь и держат там
до тех пор, пока эмаль не начнет растекаться,
затягивая отверстия. После извлечения изделий из печи
им дают остыть. Пустые отверстия заполняются
снова кашицей и обжигаются. Эта операция повторяется
до тех пор, пока все отверстия не заполняются
нужным слоем оконной эмали. При обжиге необходимо
старательно избегать перегрева изделия в печи,
иначе эмаль будет постоянно рваться и проваливаться.
Эмалевую живопись наносят на слой покровной
эмали, который накладывается на эмалевый грунт
металлической основы. Ею могут служить золотая,
серебряная или медная пластины, вырезанные по
332

Раздел VI
контуру и выгнутые при необходимости по заданной
форме. В случае, если эта же пластина служит и
основой (верхушкой) и прикрепляется механическим
способом, то к ней необходимо припаять штифты.
Перед наложением на верхушку грунта она
подвергается обжиганию, протравливанию и промыванию с
сушкой. В качестве грунта обычно используется
белая эмаль, которая накладывается на поверхность
верхушки в виде кашицы. Накладывается эмаль и с
обратной стороны верхушки, ее называют контрэмалью.
Она используется для того, чтобы уберечь верхушку
от возможного коробления. Контрэмаль
накладывается более тонким слоем, чем обычная, и на нее идут
остатки обычной эмали, заготовленной заранее.
Удалив из кашицы влагу и просушив ее, верхушку
помещают на подставке в печь для обжига.
Во время первого обжига изделие держат в печи
до тех пор, пока эмаль не начинает собираться в
бугорки и блестеть. Изделие вынимают, на него
вторично накладывают кашицу, стараясь заполнить ее
углубление между образовавшимися бугорками.
После просушки изделие снова помещают в печь. На этот
раз его выдерживают до полного растекания эмали.
На остывший грунт накладывается слой покровной
эмали, которая отличается исключительной
чистотой цвета. После наложения и обжига покровного слоя
эмаль выравнивают, опиливая мокрым
мелкозернистым бруском, промывают и вываривают в растворе
поташа и снова обжигают до появления ровного
блеска. Изображение на эмалированную поверхность
переносят при помощи копировальной иглы через
копировальную бумагу на слой скипидарного масла.
Живописные краски растирают со скипидарным
маслом до тех пор, пока куски краски не перестанут
растекаться на стекле. Перед тем, как приступить
333

Ювелирное дело
непосредственно к росписи, все живописные краски
необходимо опробовать на изменение цвета при
обжиге и под фондоном. Только после этого их
раскладывают на стекле, с подклеенной белой бумагой.
Прописка ранга производится при помощи
чертежного пера или тонкой кисточки, начиная с контура.
Роспись живописными эмалями осуществляется в
последовательности понижения температур
плавления эмалей. Таким образом, сначала накладывает
штрихи теми эмалями, которые отличаются более
высокой температурой плавления. Их обжигают, и
накладывают эмали с менее высокой температурой
плавления. Обжигают и т. д. Роспись
осуществляется посредством многократного обжига. Ни в коем
случае нельзя допускать даже незначительного
перегрева изделия в печи, иначе расписные живописные
эмали начнут «тонуть» и расплываться в грунте.
Законченная роспись покрывается фондоном, который
предохраняет рисунок от повреждения и придает ему
дополнительный блеск.

Глава 25
Чернение
Чернение — это еще один вид декоративной
отделки ювелирных украшений, который применяется
уже тысячи лет. Изделия, покрытые чернью,
обнаруживались на территории нашей страны при
раскопках курганов Северного Приморья. Находки
датируются VIII—V вв. до нашей эры. Сущность этого
процесса сводится к нанесению на необходимые
части украшения легкоплавкого сплава черного цвета —
непосредственно черни. Этим способом украшают
изделия из золота, серебра и различных сплавов меди.
Сама по себе чернь является сплавом сульфидов
серебра, меди, свинца» серы. Свинец может быть
заменен оловом. Иногда вводятся в состав сплава бура,
хлористый аммоний, висмут. Соблюдение чистоты
исходных материалов, в первую очередь это
относится к сере и флюсам, — обязательно. Низкое качество
любого из компонентов может повлиять на прочность
соединения черни с поверхностью украшения. Чернь
разделяют на несколько видов, в зависимости от
состава ее компонентов, цвета и блеска. Каждый из них
имеет собственный рецепт составления.
Готовят чернь из сульфидов меди, серебра и
свинца. Для получения сульфида меди берут 76,2%
медной стружки и 23,8% серы; сульфида серебра —
84,5% серебряной стружки и 15,5% серы; сульфида
свинца — 83,7% свинцовой стружки и 16,3% серы.
Каждый отдельно взятый состав помещается в
собственном тигле, ставится в холодную печь и
нагревается вместе с печью до 350 °С. После выдержки в печи

Ювелирное дело
примерно в течение 2,5—3 часов тигли вынимаются
и отливаются в слитки. Измельченные сульфиды
являются основой для составления черни.
Один из наиболее употребимых составов имеет
следующий состав: 46,66% сульфида меди, 11,12%
сульфида серебра и 42,22% сульфида свинца.
Смешанные необходимым образом пропорции порошка
снова помещаются в тигели и ставятся в печь, где они
нагреваются до температуры 650 °С. Во время
плавки в смесь добавляют нашатырь из расчета 28,5% от
общей массы. Сплав периодически помешивают.
Затем его выливают в прогретую до 300 °С изложницу
и выдерживают там до полного охлаждения.
Полученный сплав измельчают.
Чернь накладывают на изделие заранее для этого
подготовленное, т. е. с углубленным гравированным
рисунком. Гравированный рисунок выполняется без
глянца для лучшего сцепления черни с металлом, из
которого изготовлено изделие. Глубина рисунка
колеблется в пределах от 0,2 до 0,3 мм и зависит от
размеров изделия и площади углубления.
Поверхность изделия, которая не предназначена для
покрытия чернью, полируется. Она не должна содержать в
себе рисок, царапин или других дефектов.
После того, как порошок черни тонко измельчен в
пыль, его разбавляют раствором буры, поташа и
поваренной соли до сметанообразного состояния.
Подготовленную кашицу накладывают на те участки
изделия, которые подлежат чернению. Перед тем, как
наложить кашицу, ювелирное украшение тщательно
обезжиривается. Кашицу выравнивают по
поверхности изделия так, чтобы все углубления оказались ею
заполненными. Затем фильтровальной бумагой или
ватным тампоном удаляются излишки влаги из
черни. Если чернь попала в ненадлежащее ей место, то
336

Раздел VI
ее аккуратно удаляют, после чего изделие
просушивают. Потом его обжигают в печи при температуре
от 300 до 400 "С до полного расплавления черни.
Остывшее покрытие может иметь потеки и неровности,
которые удаляются с поверхности ювелирного
украшения механическим способом. В зависимости от
состояния покрытие либо опиливают, либо шабрят.
Для опиливания используются мелкие надфили или
напильники. Обрабатывать черненное покрытие
необходимо крайне аккуратно, чтобы случайно не
повредить рисунок или конфигурацию поверхности.
После обработки изделие подвергается полировке,
после которой чернь и приобретает свойственный ей
блеск и оттенок.

Глава 26
Оксидирование
Оксидирование ювелирных украшений
проводится для того, чтобы защитить их от потускнения. Само
оксидирование сводится к нанесению на поверхность
ювелирных украшений химически стойкой защитной
пленки, которая предназначена для повышения де
коративных свойств и антикоррозионных качеств
Оксидирование проводится двумя основными спосо
бами: химическим и электрическим. Внутри этих
способов различается также цветное и бесцветное
оксидирование. Последнее еще называется
пассивным. Подобной обработке подлежат изделия из се
ребра и недрагоценных металлов или сплавов.
Оксидная пленка на долгое время способна
сохранить декоративную привлекательность изделия. А
получение прозрачной пленки, покрывающей
поверхность изделия, так называемое пассивирование, дает
возможность серебру надолго сохранить свой
естественный белоснежный цвет. Изделия же, покрытые
цветной пленкой, как правило, черной или темно-
серой с оттенками различных цветов (синеватым,
желтоватым, зеленоватым), могут сохранять свои
декоративные теневые эффекты вплоть до попадания в
агрессивные или абразивные среды. Химическое
пассивирование серебра обычно получают при помощи
электролита, состоящего из двухромовокислого ка
лия и оксида хрома. Температура раствора колеблет
ся в пределах 18-25 °С, время обработки составляет
около 2 часов. После обработки изделие подлежит
промыванию в холодной проточной воде и просушке.

Раздел VI
Химическое декоративное (цветное) оксидирование
серебра происходит в растворах сульфида калия
(серной печени, 10 г на литр). Для его приготовления
используется сплав серы и поташа (углекислого
калия, 1 г на литр) в пропорциях 1:2 или 1:1. Плавка
состава производится при постоянном помешивании,
чтобы не дать составу воспламениться. Она
проводится до получения однородной темно-коричневой
массы. Полученный состав хранится в форме куска в
темном закрытом сосуде. Для того чтобы получить
оксидирующий раствор, берется необходимое
количество массы (обычно около 20-30 г на литр воды),
измельчается и растворяется в воде при температуре
около 90 "С. Для оксидирования обезжиренное
изделие из серебра окунается в раствор. Если необходимо
провести оксидирование отдельного участка, а не всего
изделия, то раствор наносится на заданные участки
при помощи тонкой кисти. Для повышения
активности раствора серной печени и разнообразия оттенков,
в состав раствора могут вводиться хлористый
аммоний (около 40 г на литр воды) или углекислый
алюминий (около 20 г на литр воды). Полученный
раствор остается активным, т. е. пригодным для
использования, примерно в течение 5 часов.
Процесс потемнения поверхности изделия должен
происходить под постоянным визуальным контролем.
Когда достигается необходимое состояние
ювелирного украшения, оно фиксируется промывкой в
проточной воде. Высохшую поверхность очищают при
помощи фетра (сукна), натертого мелом, или
полируют до получения нужного цветового фона.
Электрохимический процесс оксидирования сходен
с процессом электролитического осаждения металлов
и проводится в гальванических цехах. При
электрохимическом пассивировании серебра используется
339

Ювелирное дело
электролит, который состоит из хромовокислого
калия (100-150 г на литр) и углекислого натрия (1—2 г
на литр). Температура раствора поддерживается в
пределах 20-22 °С в течение 35 минут. Плотность тока
при этом составляет 1 А/дм2. После того, как
обработка закончена, изделие просушивается при
температуре около 70 "С примерно 5-10 минут.
Декоративное электрохимические оксидирование
серебра происходит в электролите, который состоит
из сернистого натрия (20—30 г на литр),
сернокислого натрия (15-20 г на литр), серной кислоты (5-10 г
на литр), ацетона (3-5 г на литр). Температура
раствора поддерживается около 25 С, плотность тока
0,1-0,5 А/дм2, продолжительность процесса от 1 до
5 минут.

Глава 27
Гальванические покрытия
Под гальванизацией понимают процессы, которые
связаны с осаждением одного металла на другой в
виде электролитов. Конкретно в ювелирной
промышленности гальванизация используется для покрытия
ювелирных изделий, сделанных из недрагоценных
металлов или сплавов, слоем золота или серебра.
Золочение и серебрение ювелирных изделий
применяется как в декоративных целях, так и для придания
им износостойкости и химической стойкости.
Покрытия, которые получают с помощью гальванизации,
отличаются высокой прочностью, а сам процесс —
экономичностью. Электролитами служат водные
растворы солей и кислот.
Сущность электролитического процесса сводится
к следующему: молекулы солей, растворенные в воде,
распадаются на положительные и отрицательные
ионы. Положительными являются ионы водорода и
металлов, а отрицательными — кислотные и водные
остатки. При пропускании через раствор
постоянного электрического тока, те ионы, которые заряжены
положительно, стремятся к отрицательному
электроду, а ионы, заряженные отрицательно, — к
положительному. Электрод, служащий положительным
полюсом, называется анодом, а отрицательный —
катодом. Ионы металлов заряжаются положительно
и стремятся к катоду, в качестве которого выступает
покрываемое изделие. А анодом служит пластинка
из металла, которым покрывают изделие. При всех
341

Ювелирное дело
гальванических процессах используются ванны,
изготовленные из кислоупорных материалов.
Золочение. Покрытию слоем золота подвергаются
не только изделия из недрагоценных металлов, но и
украшения из серебра и самого золота. Если
правильно выбрать режим золочения, то покрытие из этого
металла должно в 2 мкм обеспечить изделие ровным,
плотным, беспористым и износостойким слоем
золота. Твердость покрытия превышает твердость любого
литого золота более чем в два раза. Золочение
золотых изделий производится обычно для их
реставрации, а также для придания более эффектного
внешнего вида новым изделиям. Подобную
гальваническую операцию принято называть подцветкой изделия.
В основном подвергаются золочению изделия из
серебра и медных сплавов. Поверхность изделия,
которое подвергается золочению, должна быть
однородной по цвету, без следов окалин, заусенцев,
расслоений, вмятин, рисок, матовых пятен и т. д. Процесс
покрытия изделия золотомедных сплавов 850-й
пробы происходит следующим образом. Сначала
изделие подвергается электрохимическому
обезжириванию в водном растворе, который состоит из тринит-
рата фосфата (30 г на литр) и кальцинированной соды
(30 г на литр). Температура раствора
поддерживается постоянно около 80 °С, плотность тока 6 А/дм2.
После этого изделие промывается в горячей и
холодной проточной воде, затем оно подвергается
химической активации. Для серебряных изделий
используется 7,5% -ный раствор серной кислоты, для
изделий из медных сплавов — 5%-ный раствор
соляной кислоты. В обоих случаях после активации
изделие промывается сначала в проточной, а потом и в
дистиллированной воде. Изделие помещается на
качающейся подвеске или во вращающемся барабане и
342

РазделУ!
опускается в ванну с электролитом. Само изделие в
данном случае является катодом, а пластины из
нержавеющей стали — анодом. В качестве электролита
используется следующий раствор: 5—6 г/л дициано-
урата калия (в перерасчете на золото), 2,5-3 г/л три-
лонатного комплекса меди (в перерасчете на медь),
40-45 г/л кадия фосфорнокислого одноэамещенного
и дистиллированная вода. Температура электролита
должна составлять около 40 °С, плотность тока 0,4-
0,7 А/дм2. После окончания процесса изделие
промывается в дистиллированной воде и сушится.
Серебрение. Слоем серебра обычно покрываются
изделия из недрагоценных металлов в декоративных
целях, чтобы придать им более изысканный вид.
Подготовка украшения для серебрения начинается с
обезжиривания в органическом растворе, который
состоит из четыреххлористого углерода или бензина.
Время обезжиривания колеблется от 3 до 20 минут,
в зависимости от размеров изделия и концентрации
раствора. Обезжиривание позволяет удалить
минеральные жиры, которые могут присутствовать на
украшении. Затем, для удаления с поверхности
жирной пленки, украшение подвергается еще и
электрохимической обработке в электролите. Для этого
используется едкий натр (20-30 г/л), кальционирован-
ная сода (20-30 г/л), тринатрийфосфат (50-60 г/л),
жидкое стекло (5—10 г/л). Температура электролита
должна составлять порядка 80 °С, плотность тока 3—
10 А/дм2. Обработка длится от 2 до 15 минут.
Если украшение имеет паянные оловянистые
припои, то его химическая обработка проводится в
подогретом электролите того же самого состава. После чего
изделие необходимо промыть в горячей (80-90 С) и
холодной проточной воде. Декапируют изделие в
водном растворе цианистого калия, который готовится
343

Ювелирное дело
из расчета 30-40 г/л цианистого калия, его
температура должна составлять 18—25 °С, продолжительность
обработки достигает 30 секунд. Для предотвращения
контактного выделения серебра на изделиях при
погружении их в рабочую ванну, их амальгируют или
подвергают предварительному серебрению.
Амальгамирование происходит в растворе цианистого калия,
который готовится из расчета 60-70 г/л цианистого
калия. Туда же добавляется оксид ртути, примерно
6—8 г/л. Изделие обрабатывается примерно 5 секунд
при температуре 15—25 °С.
Для предварительного серебрения используется
электролит, в состав которого входит цианистое
серебро (1,5-4 г/л) и цианистый калий (90 г/л).
Электролиз протекает при температуре раствора 18—25 "С
и плотности тока 1—8 А/дм2 в течение 1—4 минут.
Осаждение серебра производится в цианистых
электролитах, которые благодаря своим высоким
технологическим свойствам имеют крайне широкое
практическое применение.
Все цианистые методы серебрения происходят при
анодах из чистого серебра в электролитах, в состав
которых входят: цианистое серебро (50-60 г/л),
цианистый калий (40—50 г/л), углекислый калий (40—
50 г/л). Состав может быть и таким: цианистый
калий (35-45 г/л), хлористое серебро (30-35 г/л),
углекислый калий (40—50 г/л). Температура электролита
должна составлять 18—25 "С, плотность тока от 0,1 до
0,5 А/дм2.
Если необходимо получить блестящее серебряное
покрытие, то в состав электролита может быть
введена блескообразующая добавка — тиосульфат,
натрий или сероуглерод. У цианистого метода
серебрения есть и один существенный недостаток: его
высокая токсичность. Именно поэтому были разработаны
344

Раздел VI
электролиты, которые не содержат в себе цианистого
калия. Вот примеры двух нецианистых составов
электролита. Первый выглядит так: хлористое серебро
(40 г/л), железистосинеродистый калий (200 г/л),
поташ (20 г/л). Температура этого электролита
должна составлять от 25 до 60 "С, а плотность тока — 1-
1,5 А/дм2.
Второй состав такой: азотнокислое серебро (60-
70 г/л), трилон Б (70-100 г/л), едкий натр (15-18 г/л),
азотнокислый аммоний (32—40 г/л), гидроокись
аммония (до рН 9,5—10,5). Его температура — 18—25 "С,
плотность тока — 0,3—0,8 А/дм2.
После покрытия серебром и промывки изделия,
его подвергают кранцовке латунными щетками с
раствором кальцинированной соды из расчета 5-10 г/л.
Эта операция производится для того, чтобы создать
уплотнения серебристого слоя и выявить дефекты
покрытия типа отслоений, оголенных участков и т. д.
После кранцовки снова происходит промывка в
горячей (до 90 °С) и холодной проточной воде, с
многократным погружением в ванну. Каждая операция
занимает от 3 до 5 секунд. Сушат изделия в
специальных сушильных шкафах при температуре 70—110 °С.

УХОД ЗА ЮВЕЛИРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ
Ювелирные изделия из драгоценных металлов, как
правило, не подвержены влиянию внешней среды,
но тем не менее, чтобы сохранить их блеск и красоту
следует придерживаться некоторых правил.
При выполнении черновых работ или в саду
кольца лучше снимать, чтобы не поцарапать металл или
камень. Чтобы на золотых кольцах, браслетах, часах
не появились темные пятна от соприкосновения с
влажной кожей, сняв изделие, протрите его замшей
или фланелью. При употреблении кремов, мазей и
других косметических средств, приготовленных на
основе ртути, золотые изделия рекомендуется
снимать, поскольку ртуть может изменить цвет золота и
даже разрушить его.
Особенно бережно надо относиться к изделиям со
вставками из природной бирюзы. От воздействия
мыльной пены, косметических средств, духов, воды,
ацетона, кислот и даже солнечного света цвет камня
может резко измениться.
Изделия со вставками из граната необходимо
предохранять от воздействия быстро сменяющихся
температур, кроме того, они боятся щелочных моющих
средств.
Пятна, образовавшиеся от соприкосновения
золотого изделия с йодом, несложно удалить, опустив
изделие в раствор гипосульфита, применяемого в
фотографии (одна чайная ложка на стакан воды), на
15—20 минут, затем изделие следует промыть в
чистой воде и насухо протереть фланелью.
346

Уход за ювелирными изделиями
Загрязненные золотые изделия с натуральными
или синтетическими камнями следует промыть в
мыльной воде с нашатырным спиртом (6 капель на
стакан воды), сполоснуть в чистой воде и протереть
насухо фланелью.
Очень осторожного обращения требуют ювелирные
украшения, покрытые эмалью. Она легко
откалывается, а под лучами солнца ее краски тускнеют.
Украшения с эмалью очищают ватным тампоном,
смоченным смесью зубного порошка с несколькими
каплями нашатырного спирта.
Жировые налеты исчезнут с натурального
жемчуга, если его промыть в мыльной воде, сполоснуть в
чистой воде и просушить.
Хранить ювелирные изделия из драгоценных
металлов лучше всего в специальных футлярах или в
шкатулках.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Андерсон Б. Определение драгоценных
камней. — М., 1983.
2. Андропов ВЛ. и др. Опробование драгоценных
металлов в полуфабрикатах, изделиях и отходах
производства. — М., 1980.
3. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного
дела. — Л., 1982.
4. Гутое ЛЛ. Литье по выплавляемым моделям
сплавов золота й серебра. — Л., 1982.
5. Комягин Ю.П., Новиков BJI. Учебник ювелира-
монтировщика. — Л., 1986.
6. Константинов В.В. Материаловедение для
гальваников. — М., 1989.
7. Лашко СВ., Лашко Н.Ф. Пайка металлов
М., 1989.
8. Логинов В Д. Ювелирные товары и часы. — М.,
1989.
9. Манко Г. Пайка и припои. — М., 1968.
10. Марченков ВЛ. Ювелирное дело. — М., 1992.
11. Митчелл Р.С. Название минералов. М., 1982.
12. Новиков В.П., Павлов B.C. Ручное
изготовление ювелирных украшений. — Л., 1991.
13. Селиванкин С.А. и др. Технология ювелирного
производства. — Л., 1978.
14. Синкенкес Дж. Руководство по обработке
драгоценных и поделочных камней. — М., 1989.
15. Скороходов Е.А. Общетехнический
справочник. — М., 1982.
16. Солодова ЮЛ. Определитель ювелирных и
поделочных камней. — М., 1985.

Список литературы
17. Телесов М.С., Ветров A3. Изготовление и
ремонт ювелирных изделий. — М., 1986.
18. Тойбл К. Ювелирное дело. — М., 1982.
19. Улановский О.О. Ручное и машинное
гравирование. — Л., 1990.
20. Флеров А£. Материаловедение и технология
художественной обработки металлов. — М„ 1981.
21. Шуман В. Мир камня. В 2 т. — М., 1986.