/
Похожие
Текст
СТАНКИ ТОКАРНО-КОМБИНИРОВАННЫЕ
IE95, 1Е95Г
Руководство по эксплуатации
1Е95.00.000 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
К*Гч
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I. Назначение
Токарно-комбинированные станки IE95 (основная
модель) и 1Е95Г (с выемкой в станине, рис. I)
предназначены для выполнения разнообразных токар-
ных, сверлильных, заточных я простых фрезерных и
шлифовальных работ, а также для нарезания метри-
ческой, модульной, дюймовой и китчевой резьб. Они
используются в мастерских колхозов и совхозов, на
стационарных пунктах технического обслуживания и в
других немашинострои тельных отраслях народного хо-
зяйства.
Станок состоит из токарного и сверлильного
агрегатов с самостоятельными приводами.
По особому заказу за отдельную плату станки
могут быть оснащены фрезерным, заточным, шлифо-
вальным приспособлениями, универсальной планшай-
бой, фрезерно-расточным столом.
Класс точности станков - Н, ГОСТ 8-77.
Номер позиции на рис^2_ Наименование Обозначение
16 Дублирующая рукоятка IE95.076.000
17 : Централизованная система
смазки IE95.240.000
18 Коробка подач 16Б20П.070.000
19 Стол сверлильного агрегата - 4 IE95.055.000
1.3. Устройство, работа станка и
его составных частей
1.3.I. Перечень органов управления
I'll 1'1 I II I I 1 I 1 » >»'* IUI * — I I '.! 111-1 —
Номер
позиции Органы управления и их назначение
на рис^З
I Винт подъема стола сверлильного агрегата
1.2. Состав станка
1.2.I. Перечень составных частей станка
Номер позиции на рис, 2 Наименование Обозначение
I Сверлильный агрегат IE95.075.000
2 Коробка передач IE95.080.000
3 Облицовка коробки подач IS95.07I.000
4 Шпиндельная бабка IE95.020.000
5 Электрооборудование IE95.180.000
6 Ограждение патрона АГ-3.260.000
7 Защитный экран IE95.27Q.000
8 Ограждение суппорта IE95.254.000
9 Резцедержатель IE95.040.000
10 Суппорт резцедержателя IE95.044.000
II Каретка IE95.050.000
Задняя бабка IE95.030.000
13 Охлаждение IE95.25I.000
14 Основание 1Е95.010.000
15 Фартук I6E20U.06I.000
3
4
5
6, 14
7
8
9
10
II
12
13
15
16
Рукоятка ручной ускоренной подачи свер-
лильного шпинделя
Маховичок ручного перемещения шпинделя
сверлильного агрегата
Табличка чисел оборотов шпинделя свер-
лильного агрегата
рукоятка переключения скоростей вращения
шпинделя сверлильного агрегата
Рукоятки установки чисел оборотов шшшде-
ля
Таблица выбора подач и чисел оборотов
Рукоятка установки правой и левой резьб и
подачи
Вводный выключатель
Сигнальная лампа (указатель включения
электропитания)
Кнопка нулевой защиты
Рукоятка включения насоса охлаждения
Указатель нагрузки главного привода стан-
ка
Отсчетный лимб с символом цены деления
Рукоятка поворота и крепления резцовой
головки
Номер позиции на рис.З Органы управления и их назначение
17 Рукоятка ручного перемещения резцовых са-
лазок
18 Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
19 Рукоятка управления ходами каретки и суп- порта
20 Рукоятка крепления пиноли задней бабки
21 Рукоятка крепления задней бабки к станине
22 Маховичок перемещения пиноли задней бабки
23 Винт поперечного перемещения задней бабки
24 Рукоятка включения гайки ходового винта
25 Защелка включения фартука
26 Табличка с символами включения гайки хо- дового винта
27 Кнопочная станция включения, реверсирова- ния и выключения главного привода
28 Рукоятка ручной поперечной подачи суппор-
та
29 Маховичок ручного перемещения каретки
30 Кнопка подачи масла для смазки поперечных
салазок и прижимных планок
31 Рукоятка управления электродвигателем главного привода
32, 36 Рукоятка установки величины подачи или резьбы
33 Рукоятка установки вида работ (подача и тип нарезаемой резьбы)
34 Аварийный выключатель
35 Табличка символов для выбора вида резьбы
1.3.2. Перечень графических символов на
табличках и панелях станка
Номер позиции на рис. 3 Символ Наименование
t / /° Подача за один оборот шпинде- ля, мм прямолиней- ная про- дольная
прямолиней- ная попе- речная
Менять скорость
только при останов-
ке шпинделя
Частота вращения
шпинделя
ы Токарный шпиндель
ГТ Правая резьба
0 'о < Левая резьба
35 Резь- бы ме трическая, мм
дюймовая, I" модульная, мм.р
питчевая, 1".р
15 II Л' Цена деления
Номер
позиции
на
рис. 3
Символ Наименование
Сцепить гайку с
винтом
26
Расцепить гайку с
винтом
Положение рукояток
настройки частоты
вращения шпинделя
1.3.3. Кинематическая схема (рис. 4)
Вращение шпинделя токарного агрегата осущест-
вляется от реверсивного электродвигателя MI через
клиноремеяную передачу и коробку скоростей. На ва-
лу П коробки скоростей по шлицам перемещаются зуб-
чатые колеоа II, 12, 14, 15 и в зависимости от их
положения вал Ш будет иметь четыре скорости. Через
зубчатое колесо 23 и муфту 19 вращение передается
с вала Ш на вал У и через блок зубчатых колес 20 и
21 на шпиндель (вал У1) передаются восемь скорос-
тей. Используя вал 1У при зацеплении зубчатых ко-
лес 23 я 16, шпиндель получает еще восемь скорос-
тей. Таким образом коробка скоростей имеет 16 ско-
ростей вращения шпинделя.
Кинематическая цепь подачи начинается от
шпинделя станка. Величина подачи или шаг резьбы
определяются на один оборот шпинделя. От шпинделя (вал
У1)вращение на вал УП передается через зубчатые
I
Рис. 2. Расположение составных частей станка
36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24
Рис. 3. Расположение органов управления на станке
О ж
колеса 9, 27, 28 или 26, 28. Через сменные зубча-
тые колеса К, L , М вращение передается с вала УП
на входной вал коробки подач.
Далее движение подачи проходит через коробку
подач и приводит во вращение ходовой винт ХУШ при
нарезании резьбы и ходовой вал XXI при всех ос-
тальных видах обработки.
Вращательное движение ходового винта ХУ1П или
ходового вала XXI преобразуется механизмом фартука
в продольные или поперечные подачи. Пользуясь таб-
личками, можно установить величину подачи и наст-
роить станок для нарезания различных резьб.
Вращение шпинделя сверлильного агрегата осу-
ществляется от реверсивного электродвигателя Мб
через клиноременную передачу и коробку скоростей.
На валу ХХХУШ по шлицам перемещаются зубчатые ко-
леса 6 и 7 и в зависимости от их положения вал
XXXIX (шпиндель; будет иметь две скорости. Наличие
трех ручейных шкивов на валах ХХХУП и ХХХУШ позво-
ляют путем переброса ремня на один из трех ручьев
получить на валу XXXIX (шпинделе) шесть скоростей.
Установка частоты вращения шпинделя производится
по таблице (см. раздел 1.3.5).
1.3.4. Перечень к кинематической схеме
Куда входит Номер позиции на рис.4 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материалов.
Коробка ско- II 32 2 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВС 48...52
ростей 40 2 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
14 56 2 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НРС 48...52
15 48 2 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВС 48...52
10 61 2 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
13 54 2 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48..,52
25 38 2 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВС 48...52
24 46 2 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВС 48...52
23 21 2,5 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
16 35 2,5 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
17 20 2,5 20 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
18 20 2,5 20 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
19 21 2,5 8 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 240...280
20 54 2,5 20 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
21 18 3 44 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
22 72 3 24 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВС 48...52
29 54 2,5 43 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 ’ Зубья НЕС 48...52
26 40 3 14 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
9 40 3 14 Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
28 40 13 14 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
27 24 3 30 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
Коробка подач 38 28 2,25 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 0,22...0,28;НУ 554...63
37 24 2 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 0,22...0,28;НУ 534.,.63
43 28 2,25 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья 1,8...2,2; НЕС 48...52
41 28 2 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья 1,8...2,2; НРС 48...52
40 30 2,25 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья 1,8...2,2; НЕС 48...52
39 42 1,75 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья 1,8...2,2;
НЕС 48...52
48 28 2,25 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
30 38 1,75 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; НУ 534...630
Куда входит Номер позиции на рисЛ Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показа гели свойств па те риалов
31 32 1,5 6 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; Hv 534...630
32 32 1,5 9,5 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
54 30 2 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; Hv 534...630
44 28 2,25 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать I,8...2,2; HV 534...630
45 35 2 9,5 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать I.8...2.2; HV 534...630
Коробка подач 46 25 2,25 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
47 30 1,75 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
49 34 1,75 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
50 32 1,5 7 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать I,8...2,2; HV 534...630
52 32 1,5 6 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
51 33 2 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8..*2,2; HV 534...630
53 18 2 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
55 28 2 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
56 45 2 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
35 35 2 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать I.8...2.2; BV 534...630
58 15 2 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
36 24 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
33 28 2 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать I,8...2,2; HV 534...630
34 48 2 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
64 23 2 12,5 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
63 21 2 7 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
62 21 2 12,5 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
61 40 2 II Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
59 24 2 хз Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Азотировать 1,8...2,2; HV 534...630
57 39 2 12 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Цементировать 1,2...1,8; НЕС 58...62
60 35 2 II Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Цементировать 1,2...1,8; НЕС 58...62
. ..и... Куда входит Номер позиция на рис.4 Число зубьев зубчатых колес иля заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материалов
Фартук 68 30 1.5 15 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья ИКС 48...52
67 32 1,5 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВС 48...52
66 32 1,5 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
65 30 1,5 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
73 4 3 66 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВС 48...52
** I 12 —• Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-79
74 21 3 34 Бронза Бр.ОФ 10-0,5
72 36 2 14 Сталь 4QX ГОСТ 4543-71 Зубья НРС 48...52
71 36 2 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВС 48...52
90 34 2 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 ‘ Зубья НЕС 48...52
92 36 2 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВС 48...52
91 34 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
* 89 41 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
88 17 2 ю Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
82 41 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
83 17 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
84 17 1,25 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НРС 48...52
87 36 1,25 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВ 255...285
86 18 1,25 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВ 255...285
85 35 1,25 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВ 255...285
81 66 2 14 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
80 55 2 14 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
76 10 3 35 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71 Цементировать 1,0...1,2; НВС 56...60
77 3 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВС 48...52
Каретка 79 29 2 12 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 180...220
78 16 2 15 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 220...280
75 I 5 •о Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65
Задняя бабка 70 I 5 W Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412- 70 -
Суппорт 69 I 5 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-79
Сверлильный 6 55 2 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВС 48...52
агрегат 7 18 2 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
4 94 2 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НЕС 48...52
5 57 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НВС 48...52
3 —» 2 52 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НЕС 46...50
8 45 2 20 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НЕС 46...50
I 16 3 40 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВС 46...50
2 в» 3 35 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НЕС 46...50
с^тол сверлиль* кого агрегата ' 42 4» 1 4x2=8 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВС 46...50
- 9 -
I
wJb
о
I
1.3.5» Таблица частоты вращения шпинделя и величин подач
Ъ- к L ^4*" n =br - А В с У- 0
! jxi>c], / н я 1У 1 и ш я / и ш g 1 и U1 /7
2 1 ffl' 86_ 86’ п 0,029 0,036 0,043 0.05 0,058 0.072 0,086 0.1 0,115 0.144 0,172 0.2 0,23 0.29 0,34 0,4
yvVV ъг 36 92 92 60 0,07 0.09 0.1 0,12 0.14 0.17 0.2 0,24 0.28 0,34 0,41 0,48 0,55 0,69 0,83 0,96
2*
60 73 73 72 0.1 0,12 0.14 0.16 0.19 0,29 0.29 0.34 0.38 0,48 0,58 0,67 0.77 0,96 1,15 1,34
\f у ППП-^^- 80 86 73 36 0.3 0.38 0.45 0.53 0,6 0,15 0.9 1.05 1.2 15 1.81 2,11 2,41 3,01 3,61 4.21
L *т = 2,5 mm ' - 41Щ^ 53—
/min
1Y
III
7Т
1600
400
224
56
то
280
160
40
800
200
112
28
560
80
Т
140
20
1.3.6. Таблица нарезаемых резьб
Резьба Сменные зубчатые колеса Положение рукояток коробки побач Резьба Сменные зубчатые колеса Положение рукояток коробки подач
А в С 9 К 8 С 7?
7 И ш J п ш /7 I й Ш IE I й ш 1 и_ ш !У 1 II ш Д7 J П И! I II ш 1У
К^, К_=30 t^92 N=7Z 0.5 0,75 1.0 1,25 1,50 1.75 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 t К=30 L=92 N--72 32 40 48 55 16 20 24 28 8 10 12 14 4 5 6 7
K=60 L=73 N-7Z 1 1,25 1.50 1.75 2,0 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 К-40 L^-92 ^66 22 33 11 5.5 175
K=60 £= 32 О 4 5 6 7 8 10 12 14 16 20 Z4 Z£ 32 40 56 Г- >: К=90 L=91 Н-59 18 27 9 4.5
/W be: -jXZ Z K=80 6=73 H=S6 N=7Z 0.5 0,75 1 1.25 1.50 1.75 2 2,5 3 3.5 Ч 5 6 7 К=90 ls92 71=52 26 13
K-80 £=73 M=86 N=36 V 1.50 П5 2 2.5 3 3,5 4 5 6 7 в 10 11 14 К=60 6=73 N=7Z 16 20 24 28 8 10 12 14 4 5 6 7 2 2.5 3 3.5
- K=80 6=73 71=86’71=1^ 1 3 3.5 Ч 5 6 7 8 10 12 14 16 20 24 28 К\ К=60 L=92 N=57 19 9.5
“ K=80 L=73 H=86 /У=72 32 40 48 56 16 20 24 28 в 10 12 14 4 5 6 7 К=80 L=92 77=29 4 5 6 7 г 2.5 3 3,5 1 1.25 1.5 175 0.5 0,75
K=80 6=73 71=86 N-36 16 го 24 28 8 10 12 14 4 5 6 7 1 2.5 3 3.5 Z. N-=B К=30 6=92 71=80 N=7Z 23 11.5
K=80 6=73 71=86*71=1^ 8 10 12 14 4 5 6 7 2 2.5 3 3,5 1 1.25 1.5 1.75 * т= 2.5 тт
1.4. Краткое описание сборочных
единиц станка
I.4.I. Станина
Станина коробчатой формы с поперечными П-обра-
зными ребрами жесткости (рис. 5) имеет две призмати-
ческие направляющие, подвергнутые термообработке с
последующей шлифовкой.
На станине устанавливаются шпиндельная бабка,
коробка подач, кронштейн 5 ходового винта 2 и хо-
дового валика 4, а также рейка 3.
В нише правого торца станины установлен элек-
тродвигатель 7 привода быстрых перемещений суппор-
та, который крепится на подвижной плите 6.
Движение от электродвигателя на ходовой вал
4 передается через клиноременную передачу 10.
По особому заказу станина может быть выполне-
на с выемкой, позволяющей обрабатывать детали диа-
метром до 550 мм (станок 1Е95Г). В этом случае
станина имеет вкладыш I длиной 300 мм, который при
необходимости снимается. Для этого нужно вывернуть
пробки I (рис. 6), удалить винты 2 и штифты 3.
Во избежание нанесения забоин под вкладыш не-
обходимо подложить подкладку из мягкого материала
и для защиты от коррозии покрыть его тонким слоем
масла. Перед установкой на станину следует пла-
те льно протереть посадочные поверхности вкладыша и
станины.
Для обработки деталей над выемкой следует
пользоваться специальным удлиненным резцом или
резцовой оправкой, устанавливаемых в резцедержате-
ле как показано на рис. 7. Оправка 3 устанавлива-
ется в держателе 4. Резец I крепится винтами 2.
ВНИМАНИЕ? При обработке деталей над выемкой
частота вращения шпинделя в минуту не должна пре-
вышать 400.
1.4.2. Хумбы
Хумбы станка литые, пустотелые. В левой уста-
новлен электродвигатель главного движения, масля-
ный бак и масляный насос централизованной системы
смазки.
В правой тумбе установлены насос и бак для
смазочно-охлаждающей жидкости.
Между тумбами расположено корыто для сбора
стружки и охлаждающей жидкости.
1.4.3. Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка служит для сообщения шпин-
делю различных частот вращения при резании, свер-
лении, нарезании резьб и приводит в движение смен-
ные зубчатые колеса коробки подач.
С помощью клиноремеяной передачи 4 (рис. 8) и
трех блоков 5, 6, 8, муфты 7 и механизма перебора
движение передается на шпиндель 13. Передняя опора
- двухрядный подшипник 9 с регулируемым радиальным
зазором. Задняя опора « два радиально-упорных под-
шипника 3.
Включение, реверс и торможение шпинделя осу-
ществляются без фрикционной муфты непосредственно
от электродвигателя.
ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки зубьев колес
настройку станка производите только при выключен-
ном электродвигателе.
1.4.4. Задняя бабка
Задняя бабка (рис. 9) перемещается по направ-
ляющим станины и крепится к ней в нужном положении
через систему рычагов и эксцентрик 6 рукояткой 4.
Перемещение пиноли I осуществляется вращением ма-
ховика 5 через винтовую пару 2, 3, а фиксация пи-
ноли - рукояткой 13.
Для установки задней бабки соосно со шпинде-
лем поверхности платиков 16 совмещают в одну плос-
кость с помощью винтов 12 и 15. Платики расположе-
ны на опорной плите I? и корпусе 14.
1.4.5. Каретка? суппорт и резце-
держатель
Каретка, суппорт и резцедержатель (рис. 10,
II, 12) служат для закрепления режущего инструмен-
та и сообщения ему движения подачи при обработке
деталей.
Каретка 9 перемещается по направляющим стани-
ны, а стол 6 - по направляющим каретки (автомати-
чески и вручную). Автоматическое перемещение обес-
печивается механизмом фартука с приводом от ходо-
вого вала.
Плавность движения каретки определяется сте-
пенью поджатия планок 8 и II к нижним направляющим
станины.
Плавность перемещения поперечных и резцовых
салазок зависит от зазора между боковыми поверх-
ностями направляющих и регулируется клиньями.
Суппорт несет на себе четырехпозицвонный рез-
цедержатель, который поворачивается рукояткой и
фиксируется через каждые 90°♦
На каретке установлены кнопки пуска, реверса,
останова и торможения электродвигателя главного
привода.
1.4.6. Фартук
Фартук (рис. 13) снабжен четырьмя мелкозубыми
муфтами 3, 4, 5, 6 для прямого и обратного ходов
каретки и суппорта в продольном и поперечном нап-
равлениях. Управление перемещениями каретки и ниж-
ней части суппорта производится одной рукояткой,
направление перемещения которой при включении того
или иного движения совпадает с перемещением суп-
порта в одном из четырех направлений. Быстрое пе-
ремещение суппорта происходит также при нажатии на
кнопку, встроенную в рукоятку (включается электро-
двигатель быстрых ходов).
- 12 -
Рис. 5. Станина
Рис. 6. Установка вкладыша на станину
Рис. 7. Резцовая оправка для обработки деталей над
выемкой в станине
Фартук имеет предохранительную муфту 8, кото-
рая срабатывает под действием усилий, возникающих
при перегрузке. Усилие, передаваемое этой муфтой,
регулируется гайкой 7. При нарезании резьбы необ-
ходимо реечное зубчатое колесе 2 вывести из зацеп-
ления с рейкой, вытягивая кнопку I.
1.4.7. Коробка подач
Назначение коробки подач (рис. 14) - быстрое
и удобное изменение величин подач. Сборочная еди-
ница состоят из основной группы (зубчатые колеса
I, 2, 3, 4, 5, 15, 16), звена обратимости (зубча-
тые колеса 6, 12, 13, 14), позволяющего произво-
P«cw 8. Коробка скоростей
"Л
VI
Ряс. 9» Задняя бабка
Рис. 10. Каретка
Рис. II. Суппорт резцедержателя
Рис. 12. Резцедержатель
дить нарезку как метрических, так и дюймовых резьб
без смены зубчатых колес гитары, а также множи-
тельной группы 7, 9, 10, II. Для нарезания модуль-
ных резьб применяются сменные зубчатые колеса.
Коробка подач обеспечивает нарезание резьбы напря-
мую. Обгонная муфта 8 позволяет осуществлять быст-
рое перемещение суппорта при включенной рабочей
подаче.
1,4.8. Сверлильный агрегат
Сверлильный агрегат закреплен на стойке, ус-
тановленной на левой щумбе, имеет отдельный привод
и предназначен для выполнения разнообразных свер-
лильных работ.
Для получения нужного числа оборотов шпинделя
рукоятку 4 (рис. 15) следует установить в положе-
ние I или П (см. таблицу, раздел 1.4.9), а клино-
вой ремень - на соответствующую ступень шкивов.
Шпиндель 8 имеет шесть скоростей, получаемые при
перебросе ремня на соответствующую ступень шкивов
(3 скорости) и перемещением блока зубчатых колес.
Шпиндель перемещается в осевом направлении
маховиком 2 или ускоренно с помощью рукоятки 7 при
соответствующем включении муфты I.
Натяжение ремня 3 осуществляется винтом 5 при
отпущенной контргайке 6.
1.4.9. Таблица
частоты вращения шпинделя сверлильного агрегата
Номера ступеней скоростей Положение рукоятки 5 (см. рис. 3) Положение ремня на шкиве Частота вращения шпинделя сверлильного агрегата, об/мин Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н-м Мощность на шпинделе по приводу, кВт Слабое звено
прямого вращения обратного вращения
т I Верхнее 80 80 107 0,88
2 ! I Среднее 140 140 766 1,1
3 т Нижнее 250 250 429 1,1 Клиновой
4 В Верхнее 400 400 215 0,88 ремень
5 п Среднее 710 7X0 151 1,1
6 ; 11 Нижнее 1250 1250 89 1,1
! ' O/MIN S 250 1250
140 710
80 400
*16 —
77ТТТ7У
8
12 3 4
5
6
7
Рис. 14. Коробка подач
J
Рис. 15. Сверлильный агрегат
18 “
Рис. 16. Стол сверлильного агрегата
Рис. 17. Заточное приспособление
1.4.10. Стол сверлильного агрегата
Стол сверлильного агрегата предназначен для
закрепления на нем обрабатываемых деталей. Он мо-
жет поворачиваться вокруг своей оси на 360° и во-
круг колонны на 125°, а также перемещаться верти-
кально в пределах 300 мм. Для этого нужно отпус-
тить гайку 2 (рис. 16) на два-три оборота» устано-
вить стол на нужную высоту винтом I и в заданном
положении затянуть гайку.
1.4.II. Заточное приспособление
Основанием заточного приспособления является
корпус I (рис. 17) 9 на который крепятся электро-
двига толь, паке тно-ку лайковый выключа те ль, кожух 2
и кронштейн 4 со столиком 3Ф
Шлифовальный круг устанавливается на конце
вала электродвигателя. Наибольший диаметр крута в
защитном кожухе 2 -150 мм. Столик необходимо ус-
танавливать на расстоянии 3-6 мм от шлифовального
крута.
Для предохранения направляющих станка от аб-
разивных частиц заточное приспособление рекоменду-
ется устанавливать отдельно от станка с подключе-
нием через штепсельный разъем.
1.4.12. Фрезерное приспособление
Приспособление предназначено для обработки
плоскостей, пазов, шпоночных канавок и других фре-
зерных работ.
Основанием приспособления служит стойка 7
(рис. 18)f к которой на штыре 6 прикреплена плита
5. Плита может поворачиваться вокруг штыря в обе
стороны и в нужном положении закрепляется четырьмя
болтами, вставленными в Т-образный круговой паз
стойки.
Для отсчета поворота на стойке нанесены деле-
ния через 1° в обе стороны от нулевой озметки.
Салазки 4 с помощью винта 3 передвигаются по нап-
равляющим плиты. На салазки болтами I, вставлен-
ными в Т-образный паз, крепится столик 2. При ус-
тановке приспособления на стол поперечной каретки
необходимо снять резцедержатель с суппортом. Для
крепления использовать болты, которыми крепилась
верхняя каретка.
Обрабатываемая заготовка крепится на столике
или на салазках (примеры крепления показаны на
рис. 19, 20, 21, 22). Режущий инструмент устанав-
ливается непосредственно в коническое отверстие
шпинделя или в переходных втулках и цангах. Конце-
вне фрезы крепятся шомполом, проходящим через от-
верстие шпинделя, как показано на рис. 23.
1.4.13. Универсальная планшайба
Планшайба предназначена для растачивания от-
верстий в небольших корпусных деталях сложной фор-
- 19 -
Рис. 21. Фрезерование глухих шпоночных пазов
Рис. 22. Фрезерование лысок
Рис» 18» Фрезерное приспособление
Рис. 23. Закрепление инструмента в шпинделе:
I - шомпол; 2 - втулка; 3 - шпиндель;
4 - инструмент
Рис, 19. Фрезерование многогранника
Рис. 20. Фрезерование на столике
мы и конфигураций и крепится на фланцевом конце
шпинделя аналогично креплению патрона.
По направляющим планшайбы I (рис. 24) пе-
редвижение каретки 9 осуществляется винтом 4 с по-
мощью съемной рукоятки 2. Для отсчета передвижения
каретки на винте имеется лимб 3 с делениями. К ка-
ретке в Т-образных пазах болтами 5 закреплен крон-
штейн 8, который может передвигаться вдоль каретки
2-0 -
Рис. 26. Протачивание эксцентрикового валика на
универсальной планшайбе
Ряс. 24. Универсальная планшайба
и фиксироваться в нужном положении. К кронштейну
на оси 6 крепится стол 7 с возможностью поворота
на угол 45°.
Типовые схемы обработки деталей на планшайбе
показаны на рис. 25, 26.
1.4.14. Шлифовальное приспособление
Приспособление предназначено для наружного и
внутреннего шлифования деталей, устанавливаемых в
центрах или в патроне.
Основанием приспособления является плита 14
(рис. 27), в которую вмонтирован шпиндель 10, На
шпинделе крепится фланец 9, а на него устанавлива-
ются шлифовальный камень 16,закрытый кожухом 8,или
удлинитель 15 (при внутреннем шлифовании) и шкив II
ременной передачи. Электродвигатель I установлен
на подвижном кронштейне 12,который позволяет менять
натяжение ремня 2. Ременная передача закрыта кожу-
хом 3.
На основании крепится пакетный переключатель
7.
Для работы шлифовальное приспособление необ-
ходимо установить на верхней каретке суппорта
вместо снятого резцедержателя и закрепить гайкой
13.
Приспособление комплектуется сменными шкивами
диаметром 63 и 100 мм для наружного шлифования и
45 и 180 мм для внутреннего шлифования, а также
устройством для правки шлифовальных кругов (оправ-
ка 5, державка 6 и карандаш 4).
Устройство для правки шлифовального круга ус-
танавливается в пиноль задней бабки так, чтобы ка-
рандаш был ниже оси шлифовального круга и располо-
жен под углом 15-20° к оси круга. Карандаш не дол-
жен выступать из державки более чем на I мм.
Режим правки карандашом следующий: глубина
снимаемого слоя до 0,04 мм на двойной ход; про-
дольная подача - не более 0,5 м/мин.
На рис. 28, 29, 30 показаны примерные схемы
шлифования.
•1.4.15. Фрезерно-расточный стол
Стол предназначен для выполнения фрезерных и
расточных работ инструментом, закрепленным в шпин-
деле токарного станка. Для установки стола необхо-
димо снять резцедержатель вместе с поворотной
частью суппорта и на их место установить стол 2
(рис. 31), закрепив его четырьмя болтами I. Стол
имеет три Т-образных паза для крепления деталей 1
приспособлений.
ж»
Ч 5 Б
A
Рис. 27. Шлифовальное приспособление
- 22 -
Рис. 28. Шлифование детали длиной до 500 мм по
наружному диаметру до 38 мм
Рис. 31. Фрезерно-расточный стол
Рис. 32. Фрезерование на фрезерно-расточном столе
Рис. 29. Шлифование по внутреннему диаметру
Рис. 30. Шлифование по наружному диаметру
менее 38 мм
Обрабатываемая деталь крепится непосредствен-
но на столе или в приспособлении. Ручное перемеще-
ние стола в поперечном направлении осуществляется
рукояткой поперечной подачи суппорта, а в продоль-
ном - маховичком ручного перемещения каретки.
Обработка деталей с помощью фрезерно-расточ-
ного стола показана на рис. 32.
1.5. Электрооборудование
I.5.I. Общие сведения
На станке установлены трехфазные короткозамк-
нутые асинхронные электродвигателя и применены
следующие величины напряжений переменного токе:
силовая цепь - 380 В, 50 Гц;
цепь управления - НО В, 50 Гц;
цепь местного освещения - 24 В, 50 Гц;
цепь сигнализации -22 В, 50 Гц.
Принципиальная электросхема и схемы соедине-
ний станков приведены на рис. 33, 34, 35.
Рабочие места освещаются светальниками с гиб-
кой стойкой с лампами на 40 и 25 Вт, смонтирован-
ными на каретке и корпусе сверлильной головки.
В рукоятку фартука встроен выключатель SQ?
для управления электродвигателем быстрого переме-
щения каретки и суппорта. На каретке установлены
кнопки для пуска, реверса» останова и торможения
электродвигателя главного привода. Между коробкой
- 23 -
i | г | j | 4 | 5 | 5 | 7 | a | 9 | ‘ | » | гг | » | я» | да | да
Ряс» 33» Принципиальная электросхема станка с
обозначениями зон:
I - вводный выключатель; 2 - главный
привод; 3, 12 - тормоз; 4t 14 - ускорен-
ное перемещение; 5 - насос охлаждения;
6 - заточное приспособление; 7 - свер-
лильный агрегат; 8 - шлифовальное приспо-
собление; 9 - трансформатор управления;
10 - местное освещение; II - аварийный
выключатель; 13 - управление главным при-
водом; 15 - нулевая защита; 16 - дистан-
ционный расцепитель
г
5W SQ<+ SQ5 581
L±jA6t8BtC6
Рис» 34. Схема соединений
скоростей и короокой подач расположена дублирующая
рукоятка управления электродвигателем главного
привода.
Для управления электродвигателем сверлильного
агрегата служит пакетный переключатель QS3 на
сверлильной головке.
Управление электродвигателем заточного при-
способления осуществляется переключателем Qs2, а
шлифовального - переключателем QS4. Насос охлажде-
ния включается переключателем QSI.
Шкаф управления установлен на кронштейнах на
задней стороне шпиндельной бабки.
Ввод питающих проводов осуществляется через
отверстие в днище шкафа управления проводом марки
ПГВ сечением 4 ми2 (черный цвет - для линейных
проводов и зелено-желтый для проводов заземления).
На рис. 36 показаны следующие органы управле-
ния:
трехфазный автоматический выключатель Q.F для
подключения (отключения} станка к питающей сети;
сигнальная лампа НЫ с линзой белого цвета,
показывающая включенное состояние вводного выклю-
чателя;
кнопка 6В5 для включения пускателя нулевой
защиты;
переключатель QS1 насоса охлаждения;
перегрузочный амперметр РА, измеряющий наг-
рузку главного привода;
25 -
19
РА(ЭвО22) aet QF(AE2033)
хтг
KAI(ntlE-Zll)
KAI (ПМЕ-211)
XT3
КАЗ(ПМЕ~211)
VC(BK-ZS)
Рис. 35. Схема соединений. Шкаф управления
TCl(OCM-OJt)
— 26 —
кнопка SBI аварийного останова всех электро-
двигателей.
Электросхема имеет блокировку, отключающую
главный вводный автомат при открывания дверец шка-
фа управления. Блокировкой предусмотрен также ос-
танов электродвигателя главного привода при откры-
вании кожуха защиты патрона или кожуха сменных
зубчатых колес.
Необходимо помнить, что при отключенном ввод-
ном автомате в шкафу управления верхние клеммы ав-
томатического выключателя находятся под напряжени-
ем питающей сети.
Для осмотра и ремонта электроаппаратуры под
напряжением в схеме предусмотрен деблокирующий пе-
реключатель SA3, которым пользуются только элект-
рики, допущенные к производству таких работ. При
этом переключатель устанавливается в положение
"Дверца открыта", после чего можно включить ввод-
ной автоматический выключатель и приступить к
ремонтным работам.
По окончании осмотра или ремонтных работ пе-
реключатель ЗАЗ должен быть поставлен в прежнее
положение "Дверца закрыта", иначе закрывание две-
рец шкафа будет сопровождаться самопроизвольным
отключением вводного автомата.
Для контроля наличия напряжения между любым
из трех линейных проводов и шиной заземления слу-
жит мигающий индикатор напряжения ИН, установлен-
ный в шкафу управления. Он работает только при от-
крытой дверце шкафа и показывает включенное состо-
яние вводного автомата, а также контролирует сос-
тояние главных контактов при его отключении. Пуль-
сирующее мигание индикатора (красный цвет) обраща-
ет внимание обслуживающего персонала на наличие
напряжения хотя бы в одной из фаз.
При обслуживании электрооборудования необхо-
димо периодически проверять состояние пусковой и
релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов
должны содержаться в чистоте. Нагар на контактах
удаляется шлифовальной бумагой или напильником.
Во избежание появления ржавчины на поверхнос-
тях стыков, в электромагните, подвижных в непод-
вижных частях, нужно периодически смазывать их ма-
шинным маслом с последующим обязательным протира-
нием сухой тряпкой. При осмотрах релейной аппара-
туры особое внимание следует обращать на надеж-
ность замыкания и размыкания контактных мостиков.
Профилактический осмотр автоматических выключате-
лей необходимо производить не реже одного раза в
шесть месяцев, а также после каждого отключения
при коротком замыканий.
При осмотре выключатель нужно очистить от ко-
поти и нагара, проверить затяжку винтов, целость
пружин и состояние контактов.
Во время эксплуатации электродвигателей надо
систематически производить их технические осмотры
и профилактические ремонты. Периодичность техос-
мотров устанавливается в зависимости от производ-
ственных условий, но не реже одного раза в два ме-
сяца.
При профилактических ремонтах должна произво-
диться разборка электродвигателя, внутренняя и на-
ружная чистка и замена смазки подшипников. При
нормальных условиях работы замену смазки подшипни-
ков следует производить через 4000 часов работы,
но при работе электродвигателей в пыльной и влаж-
ной среде это следует делать чаще, по мере необхо-
димости. Перед набивкой свежей смазкой подшипники
должны быть тщательно промыты бензином. Камеру за-
полняют смазкой на 2/3 ее объема.
1,5.2. Рекомендуемые смазки для
подшипников качения электродвигателей
Страна, фирма Марка смазочного материала Примечание
СССР Смазка I-I3 жировая, Температура
Велико- британия Shell США Socony Vacuum Со ГОСТ I63I-6I Shell Retinax RB, А, С, Н Oargayle Grease АА, подшипников от 0 до ±80°С 5КР-28
СССР Смазка ЦИА2ИМ-203, Для тропи-
Япония Toho Shokai ltd ГОСТ 8773-63 Texaco RCX-I69 Idmax 1,2,3 ческих ус- ловий Температура подшипников от 50 до 120°С
1.5.3, Спецификация электрооборудования
Зона Обозначение на рис. 33, 34, 35 . Наименование Коли- чество Примечание
2 РА Амперметр Э8022 I
2 Q? Автоматический выключатель АЕ-2033 I
5 QSI Переключатель ПКУ-3-ПС2073 УЗ I
6 QS2 Переключатель ПКУ-3-14С2073 УЗ I
- 27 -
Обозначение Коли- чество Примечание
Зона на ряс. 33, Наименование
7 Переключатель ПКУ-3-14С3068 УЗ I
8 QS4 Переключатель ПКУ-3-14С2073 УЗ I
13 SQX Выключатель ВПК-2112 I
13 SQ2 Выключатель ВПК-2112 I
14 9 sop Выключатель ВПК-2010 I Поставляется вместе с фартуком
16 SQ6 Выключатель ВПК-4040 I
13 8Q3 Микропереключатель МП-1101 I
13 9Q4 Микропереключатель МП-1101 I
13 SQ5 Микропереключатель МП-1101 I
IO SAI Выключатель освещения I В комплекте со светильни-
IO SA2 Выключатель освещения I ком HKC-OIxIOO
16 SA3 Переключатель HE-OII I
3 VC Выпрямитель В25-4УЗ 2
I ИН Устройство У1Ю-2УЗ (380В) I
3 TCI Трансформатор 0СМ-04-380/5/56 I
9 TC2 Трансформатор 0СМ-0,16 380/5-II0/24-22 I
15 SB5 Кнопка KE-OII, исп. 2 С черным толкателем
II SBI Кнопка KE-02I I С грибовидным толкателем красного цвета
13 SB2 Кнопка КУО-3 I С толкателем красного цвета
13 SB3 Кнопка КУО-3 I С толкателем черного
цвета
13 SB4 Кнопка КУ0-3 I С толкателем черного цвета
IO ELI Светильник ИКС 01x100/1100-03 I CMQ24-40
IO Светильник ИКС 01x100/000-07 I СМ024-25
IO HLI Лампа накаливания KMI I
6 is Розетка ШР20П4НГ4 I
6 XPI Вилка ШГ20П4НГ4 I
7 XP/* Вилка ШР20П4НГ4 I *
2 ’ MI Электродвигатель N=5,5 кВт; 1500 об/мин; 220/380В I Исполнение MI0I
4 М3 Электродвигатель N=O,55 кВт; 3600 об/мин; 220/380В I Исполнение М360
5 М2 Электронасос N =0,125 кВт; 3000 об/мин; 22U/380B I
6 M5 Электродвигатель N=O,75 кВт; 3000 об/мин; 220/380В I Исполнение MI0I
7 M6 Электродвигатель W=I,I кВт; 1000 об/мин; 220/380В I Исполнение MI0I
10 И8 Электродвигатель Х = 0,27 кВт; 3000 об/мин; 220/380В I Исполнение М360
2 FRI Тепловое реле ТИ1-25 на I6A I
5 FJ2 Тепловое реле ТТН-10 на 0,32А I
6 FJS Тепловое реле TFH-IO на 1,6А I
7 PE6 Тепловое, реле IH1-I0 на 3,2А I
8 roi Предохранитель ПРС-6-ПУЗ с плавкой вставкой ВД1-4УЗ на 4А I
10 HJ2 Предохранитель ПРС-6-ПУЗ с плавкой вставкой ШШ-2УЗ на 2А I
10 FU3 Предохранитель ПРС-6-ПУЗ с плавкой вставкой
ПВД1-1УЗ на IA I
II KA3 Магнитный пускатель DME-2II на НОВ (2^ + 2 р) I
13 KAI Магнитный пускатель ПМЕ-2П на НОВ (23 + 2 р) I
13 KA2 Магнитный пускатель ПМЕ-2П на НОВ (23 + 2 р) I
14 KA4 Магнитный пускатель ПМЕ-071 на НОВ I
15 KA5 Магнитный пускатель ПМЕ-Ш на НОВ I
Рис. 36. Расположение электрооборудования на стан-
ке
1.5.4. Спецификация к схеме соединений
Нолярп Данные провода
LJUJVlw U группы Маркировка (номер провода) цвет марка сечение, мм^ Примечание
I Al, BI, CI Черный ПВЗ 3x1,5 Металлорукав РЗ-Ц-Х,
—* Зелено- желтый пвз 1x1,5 диаметр 12 мм (внутренний)
2 А2, В2, 02 Черный ПВЗ 3x1,0
Зелено- пвз 1x1,5 ЗГ 3/4". Трубка ПХВ,
3 АЗ, ВЗ, СЗ желтый Черный пвз 3x1,0 диаметр 10 мм (внутренний)
4 I;7-9;I6-I9;2I-23;27;4I + 2 рез. Красный пвз 13x0,75 ТГ 3/4”. Металлорукав РЗ-Ц-Х,
• диаметр 22 мм (внутренний)
5 8;9;I2;I7-I9;2I;22;23 + I рез. Красный пвз 10x0,75 Металлорукав РЗ-Ц-Х,
Зелено- желтый пвз 1x1,5 диаметр 22 мм (внутренний)
6 14, 15 Красный пвз 2x0,75 Трубка ПХВ, диаметр 10 мм
(внутренний)
7 15, 16 Красный пвз 2x0,75
8 I, 41 Красный пвз 2x0,75
9 I. 41 Красный 2x0,75 Металлорукав РЗ-Ц-Х,
10 A6I, ВЦ, C6I Чер&й пвз 3x1,0 диаметр 12 мм (внутренний)
Зелено- пвз 1x1,5
желтый
II A5I, ВИ, C5I Черный пвз 3x1,5 КРПТ 3x1,5+1x1
1 1 Зелено- пвз 1x1,5
желтый
- 29 -
Номер группы Маркировка (номер провода) Данные пповола Примечание
цвет марка сечение , мм2
А53, В53, С53 Черный пвз 3x1,0
Зелено- желтый пвз 1x1,5
13 А6, В6, С6 Черный Зелено- желтый пвз пвз 3x1,0 1x1,5 Металлорукав РЗ-Ц-Х, диаметр 12 мм (внутренний)
14 i5, В5, 05 Черный пвз 3x1,0
Зелено- желтый пвз 1x1,5
15 А8, В8, 08 Черный пвз 3x1,0
Зелено- пвз 1x1,5
желтый
I.5.5* Спецификация к схеме соединений
(шкаф управления)
Номер провода Соединяемые элементы Данные провода
цвет марка сече- ние, MM2
А, В, С хтз, QF Черный ПВ1 1,5
Я ХТЗ,ИН,ТС1,ТС2, хтг ,qsi Зелено- DBI 1,5
А10,В10,С10 аР,ИН,КА1,КА2,ТС1. КА4,КА5,ГО1 желтый Зелено- желтый Зелено- ПВ1 1,5
AIO, BI0 Q?, ТС2 j Th j 1,5
вю, сю аг, ти желтый Зелено- UBI 1,5
AII,BII,CII KA5,FE2,QS1,FR5, желтый
xs,pg6,QS3,xi2 Зелено- желтый UBI 1,5
A3I,В31,031 KAI-KA3,РА,РВ1 Черный ПВ1 1,0
Al, BI, CI РА ,»Е1 ,ХТ2 Черный ПВ1 1,0
АЗ, ВЗ, СЗ КА4, ХТ2 Черный ПВ1 1,0
А2, В2, 02 QSI, хтг Черный ПВ1 1,0
С61,АП,А61 КА5, УВ6, хтг Черный UBI 1,0
A5I, 051 ?Б5, хтг Черный HBJ I ,o
I ТС2, ХП Красный ПВ1 1,0
2 ТС2, ГОЗ Красный ПВ1 1,0
3 ТС2,НЫ,КАЗ,КА1, КА2 ,КА4 Красный ПВ1 1,0
4 ТС2,НЫ, КА5 Красный ПВ1 1,0
5 ТС2, FU2 Красный ПВ1 1.0
6 ГО2, SBI Красный ПВ1 1,0
7 SBI ,SQ7,8В5 ,КА5, 806 ,ХТ1 Красный ПВ1 1,0
9 SBI, KAI, XTI Красный UBI 1,0
10, II КАЗ, КА2, KAI Красный ПВ1 1,0
КАЗ, XII Красный пн т 1,0
13 КАЗ, ТС1 Красный ПВ1 1,0
14 SQI, ХП Красный UBI I.o
16 КА5, XTI Красный UBI 1,0
17 KAI, XTI Красный UBI 1,0
18 KAI, КА2, XTI Красный ПВ1 1,0
Номер провода Соединяемые элементы Данные провода
цвет марка сечение, мм2
21 КА2, XTI Красный ПВ1 1,0
22 KAI, KA2, XTI Красный ПВ1 1,0
24 KAI, KA2 Красный ПВ1 1,0
25 KA2, KAI Красный ПВ1 1,0
27 KA4, XTI Красный ПВ1 1,0
28 SB5, ₽E2, KA5 Красный ПВ1 1,0
29 FB2, PE5 Красный ПВ1 1,0
30 FR5, FR6 Красный ПВ1 1,0
32 KA5 Красный ПВ1 1,0
33 SQ6, sA3 Красный пит 1,0
34 sA3, a? Красный ПВ1 1,0
35 SQ6, SA3 Красный ПВ1 1,0
41 FU3, XTI Красный ПВ1 1,0
1*5,6. Работа электросхемы станка при
первоначальном пуске
При первоначальном пуске внешним осмотром
проверьте надежность заземления и качество монтажа
электрооборудования. После осмотра на клеммных на-
борах в шкафу управления отключите провода питания,
всех электродвигателей. Подключите станок к цехо-
вой сети вводным автоматом Q?. Проверьте действие
блокирующих устройств (кожухи сменных зубчатых ко-
лес и ограждения патрона). С помощью кнопок и ру-
кояток управления проверьте четкость срабатывания
магнитных пускателей. После этого провода питания
электродвигателей подключите на свои места. Про-
верьте правильность вращения электродвигателей.
При правильном подключении станка к питающей сети
после включения насоса охлаждения охлаждающая жид-
кость вытекает из сопла системы.
- 30 -
Убедившись в правильности вращения электро-
двигателей, мржяо приступать к опробованию станка
в работе.
Перед началом работы убедитесь, что дверца
шкафа управления закрыта (нормальное положение вы-
ключателя SQ6). Это значит, что деблокирующий пе-
реключатель зАЗ находится в положении символа
"Дверца закрыта”.
Включение вводного автомата возможно только
при наличии напряжения в сети, а включение элект-
родвигателя главного привода - только при закрытой
дверце электрошкафа, кожуха сменных зубчатых колес
и кожуха токарного патрона.
Нажатием на кнопку SB5 (7-28) на пульте шка-
фа включается катушка пускателя КА5 (3-32) нулевой
защиты. После этого можно включить электродвига-
тель насоса охлаждения (кнопка выключателя QS1
на пульте шкафа управления).
Управление шпинделем токарного агрегата осу-
ществляется из двух независимых пунктов 1П и 2П.
Пункт 1П расположен на каретке с рабочей стороны и
представляет собой набор из трех кнопок тина
КМЕ-1Ш, смонтированных на одной панели (две
кнопки пусковые и одна стоповая). При нажатии на
пусковые кнопки SB3 (17-18) или SB4 (21-22)
включаются соответственно пускатели KAI (3-24) или
КА2 (3-25), которые становятся на самопитание -
KAI (17-18), КА2 (21-22).
Соответственно получаем прямое или обратное
вращение шпинделя. Останов электродвигателя глав-
ного привода происходит при нажатии на кнопку SB2:
размыкается цепь питания пускателей KAI или КА2
контактами 7-8. При необходимости быстрого тормо-
жения на кнопку SB2 надо нажать до упора до пол-
ной остановки шпинделя. Управление электродвигате-
лем главного привода из пункта 2П производится
дублирующей рукояткой.
При быстром торможении контакты 7-9 замыкают-
ся при нажатии на кнопку SB2 (8-9) или при нажа-
тии рукоятки п0т себя" микропереключателем SQ3,
Включившийся пускатель КАЗ подает в обмотку стато-
ра постоянный ток от выпрямителя VG (пускатели
KAI, КА2 в нерабочем состоянии) и электродвигатель
главного привода переходит в режим динамического
тори ожения.
После окончания торможения не следует долго
держать нажатой кнопку или рукоятку во избежание
чрезмерного нагрева электродвигателя.
Торможение электродвигателя главного привода
осуществляется также при полном нажатии аварийной
кнопки "Все стоп" (sBI). В этом случае питание ка-
тушки пускателя торможения КАЗ осуществляется че-
рез контакты 6-9.
Взаимные блокировки, исключающие возможность
одновременного включения пускателей KAI, КА2, КАЗ,
осуществляются в схеме нормально замкнутыми кон-
тактами этих пускателей (9-10, 10—II, 18-24,
22-25. 12-13).
Запуск заточного приспособления осуществляет-
ся следующим образом: вилка XPI включается в ро-
зетку Хз, установленную на стенке шкафа управления.
Затем нажимается кнопка SB5, и замыкаются контакты
7-28. Пускатель КА5 включается и подает напряжение
на пакетный переключатель Qs2. После включения 0£2
включается электродвигатель М3 заточного приспо-
собления. Отключение производится переключателем
Qs2 при повороте рукоятки в положение "Отключено".
Запуск шлифовального приспособления осущест-
вляется в той же последовательности. Включение
электродвигателя шлифовального приспособления М8
производится переключателем QS4; отключение осуще-
ствляется в обратном порядке.
Управление электродвигателем сверлильного аг-
регата производится, переключателем Q33,
Нулевая защита электросхемы станка блокирует
самопроизвольное включение электропривода при вос-
становлении подачи электроэнергии (в случае вне-
запного ее отключения) и осуществляется катушками
магнитных пускателей, а защита от токов короткого
замыкания - автоматическим выключателем.
В зависимости от напряжения сети станок IE95
может изготавливаться с частичной заменой электро-
оборудования (кроме основного ираб = 380 В, Г =
= 50 Гц) на следующие рабочие напряжения трехфаз-
ного тока:
ираб = 220В, f = 50 Гц
ираб = 440В, f = 60 Гц
Защита электродвигателей от перегрузки осуще-
ствляется тепловыми реле:
главный привод - FRI
насос охлаждения - FP2
заточное приспособление - 05
сверлильный агрегат - Об
шлифовальное приспособление - FP5
Для защиты обмоток трансформатора управления
ТС2 служат предохранители ?ul, fu2, FU3.
При установке станок должен быть надежно за-
землен и подключен к общей системе заземления.
Для этого в шкафу управления имеется клемма, а в
нижней части передней тумбы - болт заземления.
1.6, Система смазки
1.6.1. Ав тома тиче ская_ цен трали з оваиная
система смазки шпиндельной бабки, коробки
подач и подшипниковых опор шпинделя
Система включает в себя резервуар Ы (рис.37),
шестеренный насос Н1} заливной фильтр Ф1 грубой
очистки, фильтр Ф2 тонкой очистки и клапанную ко-
робку KKI.
Насос системы приводится в действие с помощью
клиноременной передачи от главного привода станка.
Из резервуара Б1 масло через насос HI и кла-
панную коробку KKI проходит через фильтр тонкой
очистки Ф2 и поступает в распределителя коробки
скоростей PI и коробки подач РЗ.
--VI -
ГН1 Ф1 ПС1
Рис. 37. Схема смазки
Отработавшее масло собирается на дне шпин-
дельной баб.ки и коробки подач и по сливным патруб-
кам возвращается в резервуар Б1 через фильтр Ф1.
Контроль за подачей смазки и ее уровнем в ре-
зервуаре осуществляется визуально через глазки
ГМ1, ГМ2. Расход масла в системе регулируется ре-
гулятором потока РП1.
ВНИМАНИЕ! Если при первоначальном пуске стан-
ка или сто длительной остановке нет подачи масла в
систему, в клапанную коробку KKI надо залить не-
большое количество масла.
1.6.2. Перечень элементов системы смазки
Обозна- чение на рис.37 Наименование Коли- чест- во Примечание
Б1 ГМ1-ГМ4 Резервуар Глазок маслоуказателя I 4 V = 14 Л
Обозна-1 чение на рис.37 Наименование Коли- чест- во Примечание
3PI Золотник ручного уп- равления I
KKI Клапанная коробка I
MCI-MC9 Масленка 9
MKI Масленка колпачковая I
HI Шестеренный насос I 0. = 5 л/мин
Н2 Плунжерный насос I
ПС1, ПС2 Пробка сливная 2
П31 Пробка заливная I
PI-P3 Распределитель 3
РП1 Регулятор потока I
Ф1 Заливной фильтр I
Сетчатый фильтр тон- кой очистки „ .о. - ,.J I Рном-16 л/млн
1.6.3. Перечень точек смазки
Обозначение на рис. 37 Смазываемая точка ‘ ~ '—— —" — Куда входит Периодичность смазки Смазочный материал
PI Зубчатые колеса, подшипники Шпиндельная бабка Непрерывная Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
Р2 Зубчатые колеса, подшипники Фартук Непрерывная Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
РЗ Зубчатое колеса, । подшипники Коробка подач , Неирерывная 1 ... Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
Обозначе- ние йа рис. 37 Смазываемая точка Куда входит Периодичность смазки Смазочный материал
MCI Винт суппорта Суппорт Ежедневно Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
МС2 Подшипник Суппорт Ежедневно Масло И-20 А, ГОСТ 20799-75
МСЗ Подшипник Задняя бабка Ежедневно Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
МС4 Гильза шпинделя Сверлильный агрегат Ежедневно Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
МС5 Подшипники шпинделя Сверлильный агрегат Ежедневно Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
МС6 Подшипники скольжения Каре тка Ежедневно Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
МС7 Винт и направляющие Задняя бабка Ежедневно Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
МС8 Винт стола Стол сверлильного Ежедневно Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
агрега та
МС9 Опоры ходового винта и вала Основание Ежедневно Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
П31 Зубчатые колеса, подшипники Сверлильный агрегат Ежедневно Масло И-20А, ГОСТ 20799-75
MKI Опоры сменных зубчатых колес Коробка передач Ежедневно Солидол С, ГОСТ 4366-76
1.6.4. Циркуляционная проточная система
смазки
Система осуществляет смазку фартука, ходового
винта, ходового вала, направляющих станины, карет-
ки, суппорта, винта и гайки поперечных салазок.
В систему входят плунжерный насос Н2, распре-
делитель Р2 и золотник 3PI с ручным управлением.
Плунжерный насос приводится в действие от эк-
сцентрика. Масло поступает в распределитель, где
распределяется для смазки деталей фартука.
Ходовой винт и ходовой валик смазываются с
помощью фитилей из ванночки, постоянное наполнение
которой осуществляется через плунжерный насос.
Смазка направляющих станины, суппорта, винта
и гайки поперечных салазок производится при нажа-
тии на кнопку золотника 3PI с включением при-
вода ускоренного хода для увеличения подачи плун-
жерного насоса.
1.6.5. Фитильная смазка
Система осуществляет смазку задних опор ходо-
вого винта и ходового вала МС9. Масло до фитилям
поступает из резервуара к точкам смазки.
1.6.6. Периодическая смазка
Система предусмотрена для смазки пиноли, вин-
товой пары, подшипников, опор эксцентрикового вала
и направляющих задней бабки.
Смазка производится вручную с помощью маслен-
ки. Масло заливается через отверстие МС7 (предва-
рительно снять колпачок) и через каналы распреде-
ляется по точкам*
1.6.7. Смазка погружением в масляную
ванну
Система предусмотрена для смазки зубчатых ко-
лес, подшипников и валов коробки скоростей свер-
лильного агрегата. Масло заливают через заливное
отверстие П31 (слив через отверстие ПС2). Уровень
контролируется по маслоукдзателюГМ4.
Для смазки осей сменных зубчатых колес служит
колпачковая масленка MKI, которая периодически за-
полняется смазочным материалом. Смазка делительных
лимбов фартука, каретки, задней бабки и валов осу-
ществляется также с помощью масленки.
1.6.8. Указания по монтажу и
эксплуатации системы смазки
Перед пуском станка заполните резервуар Б1
через заливной фильтр Ф1 маслом марки И-20А в ко-
личестве 14 л и проследите за уровнем по
маслоуказателюГМ!. Резервуар фартука также запол-
ните маслом И-20А в количестве 1,5 л (контроль за
уровнем - по маслоуказателю ГМЗ). Заполните резер-
вуар задней бабки через отверстие МС7 маслом И-20А
в количестве 0,2 л. Набейте густую смазку (солидол
УС2) в колпачковую масленку MKI. После заполнения
поверните ее по резьбе на несколько оборотов для
проверки наличия в ней смазочного материала. Если
масленка окажется незаполненной - повторите набив-
ку.
ШЖАНИЕ! Если во время работы масло вытека-
ющее из контрольной трубки не показывается в., глазке
ГМ2 работу на станке следует прекратить.
Первую замену масла в баке Б1 произведите че-
рез неделю работы на станке, вторую - через месяц
и в процессе эксплуатации - через кавдые три меся-
ца .Для полного слива масла нужно вынуть бачок из
тумбы и вывернуть сливную пробку ПС1.
Замену масла в фартуке произведите при ремон-
те, доливая масло по уровню в зависимости от рас-
хода .Залив масла в резервуар МС9 производить ежедне-
вно. Смазку каретки и поперечных салазок произьи-
дите два раза в смену, а сменных зубчатых колес
коробки подач - ежедневно.
33 -
Целесообразно в течение первых двух недель
работы станка чистить сетчатый фильтр Ф2 не реже
двух раз в неделю, а затем - раз в месяц.
Для очистки заливного фильтра с магнитным
вкладышем фильтр удалить из резервуара, снять
крышку, вынуть магнитный вкладыш и промыть в керо-
сине все поверхности. Заливной фильтр следует чис-
тить один раз в месяц.
1.6.9. Перечень применяемых смазочных
материалов и их аналогов
Страна Марка смазочного материала
СССР ГДР ЧССР СФРЮ Масло И-20А, ГОСТ 20799-75 R-20 TGL -1187I 0L-I2 CSH6566J0 Circol 30 Масло И-ЗОА, ГОСТ 20799-75 Р-32 TGL -1187I 0L-I4 CSN6566I0 Сireо1 40 Солидол С, ГОСТ 4366-76
Страна Марка смазочного материала
ШР Olej maszynow; 3Z у Olej maezynowj 4Z r
PN-55/C-9607I PM-55/C-9607I
СРР ТВ 5003 Stas -742-49 0l-405 Stas 751-49
ВНР Szersamyepola Т-20 MNSZ 7747-63 j Szersamyepola; T-30 • MNSZ 7747-63
США, Велико- бри та- НЙЯ Велико- брита- ния Shell Vitrea Oil 27 Mobil DTE Oil light Shell Vitrea Oil 31 Mobil DTE Oil Medium Shell Axinus Tractor Grease Biameta
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указания мер безопасности
I. Станок должен быть подключен к цеховому
заземляющему устройству. Электрическое сопротивле-
ние, измеренное между винтом заземления и любой
металлической частью станка, которая может ока-
заться под напряжением в результате пробоя изоля-
ции, не должно превышать 0,1 Ом.
2. Нельзя работать на сверлильном агрегате со
снятым ограждением.
3. Изменение частоты вращения шпинделя произ-
водите только после его полной остановки: переброс
клинового ремня на другие ручьи шкивов во время
работы станка не допускается,
2.2. Порядок установки
2.2 Л, Распаковка
При распаковке снимите сначала верхний щит
упаковочного ящика, а затем - боковые, стараясь не
повредить станок распаковочным инструментом.
После распаковки станка проверьте наружное
состояние сборочных единиц и деталей, а также на-
личие принадлежностей и других материалов согласно
ведомости комплектации,
2.2.2. Транспортирование
Для транспортирования распакованного станка
используются две стальные штанги диаметром 42 мм,
которые пропускаются через предусмотренные в ста-
нине отверстия (рис. 38).
При захвате станка канатами за штанги следите
за тем, чтобы не повредить детали станка. Для это-
го суппорт установите между канатами, а заднюю
бабку сдвиньте в крайнее правое положение, закре-
пив каретку винтом 3, а заднюю бабку - рукояткой 4.
В местах соприкосновения станка с канатом подло-
жите деревянные прокладки.
При транспортировании к месту установки и опус-
каяии на фундамент станок не должен подвергаться
сильным толчкам. Необходимо иметь в виду, что
центр тяжести станка значительно смещен в сторону
шпиндельной бабки, поэтому во избежание перевора-
чивания станка при транспортировании подберите длину
канатов из следующего соотношения: стропы 2 и 6 из
расчета 1:1; стропа I к стропам 2 и 6 - как 5:9, а
стропа 5 к стропе I - как 1:2.
2.2.3. Установка станка
Перед установкой станок необходимо тщательно
очистить от антикоррозионных покрытий^нанесенных
на открытые, а также закрытые кожухами и щитками
необработанные поверхности (наружные поверхности
станка покрыты антикоррозионной ингибированной
смазкой НГ203А, а внутренние - НГ203Б). Очистка
производится сначала деревянной лопаткой, а остав-
шаяся смазка удаляется чистыми тряпками, смоченны-
ми в бензине или уайт-спирите.
Во избежание коррозии очищенные поверхности
следует покрыть тонким слоем масла И-20А,
ГОСТ 20799-75.
- 34 -
Рис* 38, Схема транспортирования станка
Станок устанавливается на фундаменте, глубина
залегания которого зависят от грунта, но должна
быть не менее 150 мм, и крепится к фундаменту
шестью болтами М-20 (рис. 39).
При выборе места установки станка необходимо
предусмотреть наличие свободных зон для открывания
дверец электрошкафа, коробки подач, а также для
возможности съема главного электродвигателя, де-
монтажа щитков ходового вала и ходовогп винта для
чистки и смазки.
Точность работы станка зависит от правильнос-
ти его установки* После установки на фундамент он
выверяется по уровню в продольном и поперечном
направлениях. Отклонение не должно превышать
0,04 мм/м.
2.3. Первоначальный пуск
Заземлите станок подключением к общей системе
заземления, а затем подключите к электросети, про-
верив соответствие напряжения сети и электрообору-
дования станка.
Ознакомьтесь с назначением рукояток управле-
ния (см. рис. 3 ) и проверьте вручную работу всех
механизмов станка.
Выполните указания, изложенные в разделах
’’Электрооборудование” и "Система смазки”, относя-
щиеся к пуску.
Заполните бачок охлаждения охлаждающей жид-
костью и установите патрон на шпиндель.
Трехкулачковый и четырехкулачксвый патроны
соединяются со шпинделем переходными фланцами, На
рис. 8 показана установка переходного фланца для
трехкулачкового патрона. Фланец с винтами 14 уста-
новите на конус шпинделя 13* При этом поворотная
шайба 15 должна быть установлена так, чтобы обес-
печить свободное прохождение винтов 14 сквозь от-
верстие* После установки фланца поверните поворот-
ную шайбу и равномерно перекрестно затяните гайки
16. Этим достигается беззазорное прилегание торцов
фланца и шпинделя. Посадочные и опорные поверхнос-
ти фланца окончательно протачиваются по патрону
заказчиком. При этом радиальное и терцовое биение
посадочных поверхностей фланца не должно превышать
0,016 мм.
Точность посадки патрона на шпиндель проверь-
те индикатором по контрольному пояску на наружной
цилиндрической поверхности корпуса патрона. Ради-
альное биение де должно превышать 0,02 мм.
Следует помнить, что из-за наличия блокиро-
вочных ус тройств станок не может быть включен при
открытых кожухах коробки передач и ограждения пат-
рона, а также при открытой дверце электрошкафа.
После подключения станка к сети необходимо
опробовать электродвигатели без включения рабочих
органов станка, обратив внимание на работу системы
— 35 —
1Б^0
1200
Рис* 39* Установочный чертеж станка
смазки* При отсутствии масла в маслоуказателях ра-
ботать на станке нельзя.
Опробуйте на холостом ходу я малых оборотах
шпинделя работу всех механизмов станка. Только
убедившись в их нормальной работе можно приступать
к настройке станка для работа.
2.4* Порядок работы
При отправке с завода на станке устанавлива-
ются сменные зубчатые колеса с числом зубьев К=60,
l=73, N =72, М=86. Настройка необходимой частоты
вращения шпинделя, величин подач-и шага нарезаемой
резьбы указана в описании шпиндельной бабки, ко-
робки подач и производится по соответствующим таб-
лицам (см. разделы 1.3*5 и 1*3.6).
Для нарезания резьб, не входящих в ряд ука-
занных в разделе 1*3.6, можно пользоваться следую-
щими формулами:
2.4*1. Формулы настройки шага резьбы
Вида резьб
метрическая модульная питчевая дюймовая
г в а ! g s . Н 4* Ж « II 2Б4 йГ* « • «1 ьГ* К*М*лшар Ь1*^ ^’^’^табл Kj’Mj К’М’Ртабл bj’Hj 1*я*Рнар Kj’Mj К'М’уйабл
в 36 «*
К, М, n, ь - сменные зубчатые колеса, уста-
навливаемые на станок при нарезании резьб с шагом,
соответствующим разделу 1.3,6;
Кр 1й-£, Nj, Lj - сменные зубчатые колеса, ко-
торые следует установить на станок при нарезании
резьб с шагом, отличающимся от указанных, взамен
К, М, N и L ;
tnap - нарезаемый шаг резьбы;
*табл - ближайшее значение шага резьбы (таб-
личное);
шнар - нарезаемый модуль;
штабл - ближайшее значение модуля (таблич-
ное) ;
Ртабл - питч (табличный);
Рнар - питч (нарезаемый);
*//табл - число ниток на I" (ближайшее таблич-
ное) ;
ТТнар - число ниток на Iм (нарезаемое).
Пример. Требуется нарезать метрическую резьбу
с шагом tHap 5,5 мм. В таблице (раздел 1.3.6)
резьбы с данным шагом нет, следовательно выбирает-
ся ближайшее табличное значение шага t табл, рав-
ное 6 мм. Подставляем значение чисел зубьев смен-
ных зубчатых колес K,L , М, к, соответствующее на-
стройке на шаг 6 мм, в формулу для метрической
резьбы (см. раздел 2.4,1):
К1*М1 = К’МЧнар 60*73*5,5 ;= 60*66 ,
li-ni Ь^чТабл 73*72*6 72*72 ’
В данном случае принят коэффициент, равный
12, для получения значения чисел зубьев сменных
зубчатых колес, имеющихся в комплекте станка.
2.5. Регулирование
В процессе эксплуатации станка возникает не-
обходимость в регулировании отдельных сборочных
единиц и элементов с целью восстановления их нор-
мальной работы.
Шпиндельная бабка жестко
скреплена со станиной четырьмя болтами и шпилькой
с гайкой 6 (рис. 40), но в процессе эксплуатации
или транспортирования возможно ее смещение,которое
приводит к конусности изделия больше допустимого.
Для выставки шпиндельной бабки удалите заглушки 2
и 5, закрывающие болты 3 и 4. Затем отпустите бол-
ты I, 3, 4, 8 и гайку 6 и четырьмя винтами 7 вы-
ставьте бабку, после чего закрепите ее. При прота-
чивании контрольного валика конусность не должна
превышать 0,008 мм на длине 200 мм.
Подшипники шпинделя отрегулированы на за-
воде и дополнительной регулировки не требуют.
Только в случае крайней необходимости заказчик мо-
жет с помощью высококвалифицированных специалистов
произвести регулировку шпиндельных опор.
Предварительный натяг двухрядного роликопод-
шипника регулируется тайками 19 (см. рис» 8)« По-
садочный радиальный зазор 0,006 мм в подшипнике
получен при монтаже в результате выборки начально-
го радиального зазора подшлифовкой полуколец с
последующим поджимом внутренней обоймы подшипника
к упорному тсрпу шпинделя гайками. Для снятия по-
луколец ослабьте гайки 19, отверните винты 17
крепления фланца 18 и снимите обе его половины.
Утопив винты 10, сдвиньте вправо кольцо II, удер-
живающее полукольца 12 от выпадения.
Регулировка упорных подшипников 3 производит-
ся гайкой 2 и винтами I.
Рис. 40. Регулировка шпиндельной бабки
37
Рис. 41. Привод масляного насоса
>
I
Задняя бабка. Если рукоятка 4 (см.
рис. 9), отведенная в крайнее заднее положение, не
обеспечивает достаточный прижим задней бабки к
*• станине, то регулируя винты 8 и 10 при отпущенных
контргайках 7, II и изменяй положение прижимной
планки 9, установите необходимое усилие прижима.
Установку задней бабки соосно со ипинделем произ-
водите согласно разделу 1Л.4.
Суппорт. "Мертвый ход" винта 7 (см.
ряс. 10) привода поперечных салазок, возникающий
при износе гаек 2 и 10, устраните следующим обра-
зом: снимите крышку 3, отверните контргайку 5 и
закрути те гайку 4. Величина "мертвого хода" винта
определяется по ля*'бу при легком поворачивании ру-
коятки I. Оптимальная величина зазоре в винтовой
даре соответствует свободному ходу в пределах двух
делений лимба. После регулировки затяните контр-
гайку 5 и установите крышку.
Зазор в напревляхвдх поперечных салазок и
резцовых салазок выбирается подтягиванием соответ-
ствующих клиньев с помощью винтов, головки которых
расположены в отверстиях протекторов.
Регулировка натяжения
ремней главного привода и
привода быстрых ходов. При
уменьшении крутящего момента на шпинделе проверьте
натяжение ремней главного привода. Если они натя-
нуты недостаточно, их следует подтянуть. Для этого
снимите нижний кожух, закрывающий моторную уста-
новку, й отверните винты, крепящие подмоторную
плиту. Натяжение ремней обеспечит собственная мас-
са электродвигателя. После этого закрепите подао-
торную шпату и закройте нижний кожух.
Натяжение ремня привода быстрых перемещений
суппорта осуществляется регулировочным винтом 8
(см. рис. 5) и гайкой 9.
Регулировка натяжения
ремня привода масляного
насоса. Для регулировки натяжения ремня I
(рис. 41) отпустате два винте 3 и контргайку 5, а
гайку 6 закрутите по шпильке 4« Плита 2 будет сме-
щаться по направляющим, натягивая ремень I. После
регулировки затяните винты 3 и контргайку 5.
- 38 -
2 *8* Возможные неисправности в работе станка и методы их устранения
Возможная неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
Станок не включается
Электродвигатель произвольно
отключается во время работы
Крутящий момент на шпинделе
меньше указанного в руковод-
стве
Насос охлаждения не работает
Станок вибрирует
Станок не обеспечивает точ-
ность обработки
Нет масла в глазке маслоука-
зателя
Масло подтекает через залив-
ной фильтр
Срабатывают блокировочные устройст-
ва
Падение или отсутствие напряжения
в питающей сети
Срабатывает тепловое реле от пере-
грузки
Недостаточно натянуты ремни главно-
го привода
Недостаток охлаждающей жидкости или
перегорели предохранители
Станок неправильно установлен на
фундаменте по уровню
Износились направляющие суппорта
Неправильно выбраны, режимы резания
или неправильно заточен резец
Поперечное смещение задней бабки
при обработке в центрах
Деталь, закрепленная в патроне, име-
ет большой вылет
Нежесткое крепление резцедержателя
Нежесткое крепление патрона на
шпинделе
Нет масла в системе
Засорился один из фильтров
Слабо натянут ремень привода масля-
ного насоса
Нет герметичности соединения трубо-
проводов
Засорился заливной фильтр
Проверьте надежность закрытия дверец
кожуха коробки подач, электрошкафа и
защитного экрана
Проверьте наличие и величину напря-
жения в сети
Уменьшите скорость резания или пода-
Проверьте натяжение ремней
Долейте охлаждающую жидкость или за-
мените предохранители
Выключите станок и тщательно выверь-
те его по уровню
Подтяните прижимные планки и клинья
Измените скорость резания, подучу и
заточку резца
Отрегулируйте положение задней бабки
Поддержите деталь люнетом или цент-
ром
Подтяните рукоятку резцедержателя
Подтяните крепежные винты патрона
Залейте масло в систему
Прочистите фильтр
Натяните ремень
Подтяните гайки трубопроводов
Залейте масло в клапанную коробку
Прочистите фильтр
- 39 -
76 77 78 79 80 81 82 83
Рис. 42. Схема расположения подшипников качения
2.7. Перечень подшипников качения
Номер позиции на рис, 42 Номер подшипника, государственный стандарт Класс точности (ГОСТ 520-71) Куда входит Количество
59,66,79,84,87, 46203, ГОСТ 831-75 0 Фартук 7
88,89
10, II 46II5, ГОСТ 831-75 6 Шпиндельная бабка 2
2 0-36207, ГОСТ 831-75 Стол сверлильного агрегата I
55, 56 8102, ГОСТ 6874-75 0 Суппорт 2
81 8103, ГОСТ 6874-75 0 Фартук I
57, 58 8104, ГОСТ 6874-75 0 Задняя бабка 2
53 8104, ГОСТ 6874-75 0 Каретка I
3 8104, ГОСТ 6874-75 0 Стол сверлильного агрегата I
63, 67 8105, ГОСТ 6874-75 Q Фартук 2
36, 37 8106, ГОСТ 6874-75 0 Коробка подач 2
61 8202, ГОСТ 6874-75 0 Фартук I
13 8207, ГОСТ 6874-75 5 Сверлильный агрегат I .
62 60104, ГОСТ 7242-70 0 Фартук I
73 60210, ГОСТ 7242-70 0 Фартук I
28 3I82I20, ГОСТ 7634-56 5 Шпиндельная бабка I
64 104, ГОСТ 8338-75 0 Фартук I
7, 8 105, ГОСТ 8338-75 0 Шпиндельная бабка 2
86, 78 105, ГОСТ 8338-75 0 Фартук 2
47 106, ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач I
9 107, ГОСТ 8338-75 0 Шпиндельная бабка I
6 107, ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 1
14 107, ГОСТ 8338-75 0 Сверлильный агрегат I
20, 21 108, ГОСТ 8338-75 0 Шпиндельная бабка 2
50, 74, 76 НО, ГОСТ 8338-75 0 Фартук 3
82, 83 202, ГОСТ 8338-75 0 Фартук 2
51, 52 203, ГОСТ 8338-75 0 Каретка 2
30 202, ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач I
4,32,45,44,46, 204 К, ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 7
48,49
24, 29 205, ГОСТ 8338-75 0 Шпиндельная бабка 2
33, 38 205, ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 2
19 206, ГОСТ 8338-75 0 Шпиндельная бабка I
12, 17 207, ГОСТ 8338-75 5 Сверлильный агрегат 2
I 207, ГОСТ 8338-75 0 Стол сверлильного агрегата I
25 208, ГОСТ 8338-75 0 Шпиндельная бабка I
15, 16 209, ГОСТ 8338-75 0 Сверлильный агрегат 2
34 • 303, ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач I
5, 41 304, ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 2
18 304, ГОСТ 8338-75 0 Сверлильный агрегат I
22, 23, 27 306, ГОСТ 8338-75 0 Шпиндельная бабка 3
26 307, ГОСТ 8338-75 0 Шпиндельная бабка I
60 1000900, ГОСТ 8338-75 0 Фартук I
35 1000902, ГОСТ 8338-75 5 Коробка подач I
72 1000905, ГОСТ 8338-75 0 Фартук 3
31, 42 1000907, ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 2
54, 75 7000102, ГОСТ 8338-75 0 Каретка 2
39, 40 7000103, ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 2
65,68,69,70,71, 7000103, ГОСТ 8338-75 0 Фартук 8
77,80,85
42, 43 ** 7000107, ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 2
- 41
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Инвентарный номер
Завод-изготовитель
Дата пуска в эксплуатацию
3.2. Основные технические данные
3.2.1. Основные данные станка
(параметру и размеры по ГОСТ 440-71)
Наибольший диаметр обрабатываемого
изделия, мм:
над станиной ................... 400
над выемкой станины (по
заказу) ......................... 570
над суппортом ........... 210
Наибольшая длина обрабатываемого
изделия, мм ......................... 1000
Наибольший диаметр прутка, проходя-
щего через отверстие в шпинделе,
мм .................................. 50
Наибольшая длина хода каретки, мм ... 950
Центр в шпинделе передней бабки .... Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки ......... Морзе 5
Диаметр отверстия в шпинделе, мм ... 52
Конец фланцевого шпинделя ........... 6К
Высота резца, установленного в резце-
держателе , мм ................... 25
Количество скоростей шпинделя (пря-
мого и обратного вращения) ........ 16
Пределы частоты вращения шпинделя
(прямого и обратного), об/мин ....... 20...1600
Количество продольных и поперечных
подач ............................... 48
Пределы подач, мм/об:
продольных .......................... 0,03...4,21
поперечных ..................... О,015...2,1
Количество нарезаемых резьб:
метрических ................... 26
модульных ....................... 22
дюймовых ........................ 39
питчевых ....................... 32
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм ..................... 0,5...56
модульных, модуль, мм ......... 0,5...28
дюймовых, число ниток на I" ... 56...0,5
питчевых, питч ...............♦. 56...2,0
Количество резцов, устанавливаемое
в ре зцовой головке ................. 4
Ход суппорта, мм .................... 275
Скорость быстрого перемещения суп-
порта, м/мин:
продольного хода ............... 4
поперечного хода .............. 2
Наибольшее перемещение резцовых
салазок, мм ........................ 130
Наибольший угол поворота резцовых
салазок, град ....................... ±90
Цена одного деления шкалы поворота,
град ............................... I
Наибольшее перемещение пиноли зад-
ней бабки, мм ........................ 120
Габаритные размеры станка, мм:
длина .......................... 3000
ширина .......................... 1200
высота .......................... 1640
Масса станка с электрооборудованием,
кг:
без принадлежностей .................. 2135
с принадлежностями ............. 2475
Основные размеры шпинделя и суппорта приведе-
ны на рис. 43, 44.
Рис. 43. Основные размеры и посадочные места шпин-
деля
Рис. 44. Основные размеры и посадочные места суп-
порта:
275 мм - ход суппорта
42 -
3.2.2» Основные данные приспособлений
Фрезерное
приспособление
3*2.3. Основные данные электродвигателей
Наибольшее перемещение, мм:
в поперечном направлении .... 270
в вертикальном направлении .... 105
Размеры салазок, мм:
длина ...................... 260
ширина ...................... 160
Размеры столика, мм:
длина ,................... 160
ширина ................... 125
Наибольший диаметр заготовки, уста-
навливаемой на салазках, мм ..... 50
Наибольший угол поворота приспособ-
ления, град:
вокруг вертикальной оси ..... ЙЮ
вокруг горизонтальней оси ..... ~90
Режущий инструмент (концевые фрезы):
диаметр, мм .................... 4-50
масса, кг ..................... 35
Шлифовальное
приспособление
Электродвигатель главного движения:
мощность, кВт ...................... 5,5
частота вращения, об/мин
(асинхронно) ...................... 1500
Электродвигатель быстрых перемещений:
мощность, кВт ..................... 0,55
частота вращения, об/мин
(асинхронно) ..................... 3000
Электродвигатель насоса охлаждения:
мощность, кВт .......................... 0,125
частота вращения, об/мин ......... 3000
Электродвигатель сверлильного агрегата:
мощность, кВт ...................... 1,1
частота вращения, об/мин .......... Ю00
Электродвигатель шлифовального приспо-
собления:
мощность, кВт ...................... 0,27
частота вращения, об/мин .......... 3000
Электродвигатель заточного приспособ-
ления:
мощность, кВт ..................... 0,75
частота вращения, об/мин ........... 3000
Наименование параметра Наруж- ное шлифо- вание Внут- реннее шлифо- вание
Диаметры шлифуемых заготовок, мм:
наименьший 20 30
наибольший 210 300
Размеры шлифовальных кругов, мм:
наружный диаметр 150 25
ширина 20 13
Наибольшая линейная скорость
шлифовального круга, м/с 35 14
Частота вращения шпинделя,
об/мин 4400 11000
Масса, кг 36 36
Универсальная
планшайба
Рабочая поверхность каретки, мм:
длина ....................... 275
ширина ....................... 140
Рабочая поверхность поворотного столи-
ка, мм ...................,....... 140x146
Наибольшее расстояние от оси шпинделя
до поверхности столика, мм ...... 100
Угол наклона столика к горизонтальной
плоскости, град ................. 45
Наибольшая допускаемая частота вращения
шпинделя станка при работе с универ-
сальной планшайбой, об/мин ...... 160
3.2.4/ Механика главного движения
и подач
Механизм главного
движения
Установка числа оборотов шпинделя осуществля-
ется двумя рукоятками 6 и 14 (см. рис. 3) по таб-
лице (см. раздел 1.3.5), помещенной на шпиндельной
бабке. В правой части таблицы даны значения частоты
вращения шпинделя и положения рукояток для установки
требуемого значения. Значения частоты прямого и об-
ратного вращения совпадают.
Рукояткой 14 устанавливается один из четырех
рядов чисел оборотов шпинделя в соответствии с
обозначением положения рукоятки, нанесенным в ниж-
нем ряду таблицы.
Рукояткой 6 устанавливается требуемое число
оборотов из выбранного ряда. Для этого рукоятку
нужно установить так, чтобы точка, нанесенная на
ее ступице, имела такое же положение, как показано
в таблице.
Механизм подач
Установка величин подач осуществляется руко-
ятками 32 и 36 (см. рис. 3) в соответствии со зна-
чениями, указанными в левой части таблицы (раздел
1.3.5). Следует помнить, что табличные значения
величин подач могут быть получены только при уста-
новке соответствующих зубчатых колес, указанных в
разделе 1.3.5. В таблице приведены значения величин
продольных подач (величина поперечной подачи сос-
тавляет 1/2 продольной).
- аз -
Установка величины шага нарезаемой резьбы
производится рукоятками 32 и 36 при соответствую-
щем положении рукоятки 33 (тип нарезаемой резьбы).
При необходимости нарезания редко применяемых
резьб, не указанных в таблице (раздел 1.3.6), под-
счет числа зубьев сменных зубчатых колес произво-
дится согласно раздела 2.4.1 настоящего руководст-
ва.
3.2.5. Наибольший допустимый крутящий
момент на шпинделе и наибольшая
допустимая мощность
Частота вращения шпинделя в минуту Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н‘М Наибольшая допустимая мощность по указателю нагрузки, кВт
20 960 1,97
28 960 2,76
Частота вращения шпинделя в минуту Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м Наибольшая допустимая мощность по указателю нагрузки, кВт
40 960 3,94
56 960 5,11
80 670 5,5
112 480 5,5
140 400 5,5
160 330 5,5
200 270 5,5
224 240 5,5
280 190 5,5
400 130 5,5
560 96 5,5
800 67 5,5
1120 48 5,5
1600 30 5,5
3.3. Сведения о ремонте станка
Наименование и обозначение составных частей станка Основание для сдачи в ремонт Дата Категория сложности ремонта Ремонтный цикл работы станка в часах Вид ремонта Должность, фамилия и подпись ответст- венного лица
поступ- ления в ремонт выхода из ремонта прои вво- дившего ремонт приняв- шего ремонт
—-»— .У». • -
44 -
3.4, Сведения об изменениях в станке
Наименование
и обозначение
составных
частей станка
Основание
(наименование
документа)
Дата
произведенных
изменений
Характеристика
работы станка
после произве-
денных изменений
Должность, фамилия
и подпись ответст-
венного лица
- 45 -
Зеб. Комплект доставки
Обозначение, государственный стандарт . х . , .... . Наименование Коли- чество Примечание
IE95 Станок в сборе I
1Е95Г То же I
Входят в комплект и стоимость станка:
Сменные части
16У20Е.081.000 Сменные зубчатые колеса Комли. В комплект входят 12 зубча-
м Мз4 м к тых колес. Приложены от-
7>0f0tL - i дельным местам в общей упа-
,1Л il- ковке
16У20Е.082.000 Сменные зубчатые колеса Компл. В комплект входят 4 зубча- шх колеса. Установлены на
станке
Инструмент
Д73-72 Ключ для замка электрошкафа I Прилажен отдельным местом в общей упаковке
95М4850 Ключ резцедержателя I То же
IE95„130.060 Ключ I f" li
7811-0004 ГОСТ 2839-80 Ключ гаечвдй двухсторонний I « II
7811-0023 ГОСТ 2839-80 Ключ гаечный двухсторонний I II II
7811-0025 ГОСТ 2839-80 Ключ гаечный двухсторонний I 1 II It
7811-0027 ГОСТ 2839-80 Ключ гаечный двухсторонний I II п
7811-0041 ГОСТ 2839-80 Ключ гаечный двухсторонний I W II
7811-0043 ГОСТ 2839-80 Ключ гаечный двухсторонний I 11 II
7812-0374 ГОСТ 11737-74 Ключ торцовый I II II
7812-0375 ГОСТ 11737-74 Ключ торцовый I 11 11
7812-0377 ГОСТ 11737-74 Ключ торцовый I И II
7812-0378 ГОСТ 11737-74 Ключ торцовый I •1 «
7811-0324 ГОСТ 16984-79 Ключ для круглых гаек шлицевых I
78II-035I ГОСТ 16985-79 Ключ шарнирный для круглых гаек шлицевых I •1 I)
7811-0352 ГОСТ 16985-79 Ключ шарнирный для круглых гаек шлицевых I 11 л
7810-0330 ГОСТ I7I99-7I Отвертка I 11 л
Принадлежности
6100-0142, ГОСТ 13598-68 Втулка переходная I Приложена отдельным местом в общей упаковке
6100-0143 ГОСТ 13598-68 Втулка переходная I То же
6100-0147 ГОСТ 13598-68 Втулка переходная I М 11
6101-0134 ГОСТ 18258-72 Втулка переходная I 11 н
7851-0012 ГОСТ 3025-78 Клин I 11 «
7851-0013 ГОСТ 3025-78 Клин I 11 II
6039-0008 ГОСТ 2682-72 Оправка для сверлильного патрона I |« 11
7100-0009 ГОСТ 2675-80 Патппн—тпо Yicv-ft-ялг к п'яы Й~-е- не те х п п н ым tfuia й нам т Установлен на станке
Патрон К (р Ь I w v липvaa/ivu пи w auhau Приложен отдельным местом в общей упаковке
I0-BI6 ГОСТ 8522-79
7200-0209 ГОСТ 14904-80 Тиски станочные I То же
А-5-Н ГОСТ 8742-75 Центр вращающийся- I II «
7032-0035 ГОСТ 13214-79 Центр упорный S . , I II II
7032-0043 ГОСТ 13214-79 Цаитп упорный Z? /1 / I n fl
Масленка , / -м
мжс I II II
Примечание
Обозначение, государственный стандат т Наименование Коли- чество
IE95.00.000 РЭ Документация Станки токарно-комбинированные IE95, 1Е95Г. Руководство по эксплуатации Поставляются по требованию заказчика I
1Е95Г.130*070
1Е95Л00в001
1Е95Л0К001
16^0^090,001
16У20Е.162.000
16У20ЕД64.000
1Д95Л65.000
1Е95Л66Л00
16У20ЕЛ67.000
КБ6151-4023
7103-0045 ГОСТ 3890-72
за отдельную плату
Принадлежности
Оправка резцовая
Люнет подвижный
Люнет неподвижный
Патрон поводковый
Приспособление фрезерное
Приспособление шлифовальное
Приспособление затонное
Стол фрезерно-расточной
Планшайба универсальная
Патрон цанговый для крепления инструмента
с цилиндрическим хвостовиком
Патрон
1Е95Л30.050
ГОСТ 607-80
Приспособление для правки шлифовального
круга в комплекте с алмазным карандашом
Инструмент
вспомогательн
7812-0344 ГОСТ 6394-73
Ключ рожковый
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
й
I
Поставляется со шлифоваль-
ным приспособлением в общей
упаковке
1Е95Л30.403
Ключ специальный
IE95,130,010
1Е95Л30.020
IE95,130,030
IE95.I30.040
Зажимы для концевых фрез
Прижимы
Прижимные планки
Шомпол для крепления инструмента
I
Компл,
Компл*
Компл*
I
Поставляется с заточным и
шлифовальным приспособлени-
ями
Поставляется с универсаль-
ной планшайбой и фрезерным
приспособлением
Поставляется с фрезерным
приспособлением в общей
упаковке
3.6, Свидетельство о приемке
Станок токарно-комбинированный ! F 9S.
Класс точности
Заводской номер
3.6.1. Испытание станка на соответствие нормам
точности и жесткости по ГОСТ 18097-72
Номер
проверки
Что проверяется
Отклонение, мкм
допускаемое фактическое
Проверка точности токарного
агрегата
Прямолинейность продольного перемещения суппорта в
горизонтальной плоскости
2
3
4
5
6
7
8
9
Прямолинейность продольного перемещения суппорта в
вертикальной плоскости
Одновысотность оси вращения шпинделя передней баб-
ки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению
к направляющим станины в вертикальной плоскости
Параллельность перемещения задней бабки перемещению
суппорта:
а) в вертикальной плоскости
б) в горизонтальной плоскости
Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя
передней бабки под патрон
Осевое биение шпинделя передней бабки
Торцовое биение опорного буртика шпинделя передней
бабки
Радиальное биение конического отверстия шпинделя
передней бабки:
а) у торца
б) на длине 200 мм
Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки
продольному перемещению суппорта:
а) в вертикальной плоскости
б) в горизонтальной плоскости
Параллельность продольного перемещения верхних са-
лазок суппорта оси вращения шпинделя передней баб-
ки в вертикальной плоскости
Параллельность перемещения пиноли направлению про-
дольного перемещения суппорта:
а) в вертикальной плоскости
б) в горизонтальной плоскости
На длине перемещения 950 мм 20 (допускается от- '/0
клонение только к оси центров станка) На длине перемещения
950 мм
30 (вогнутость не Г/
допускается)
30 (ось пиноли может быть лишь выше оси шпинделя) г* е.)
40 25
10 8 ip
16 / 1-
10 16 / /С
16 / ь
8 (свободный конец оправки может откло- няться вверх и в направлении к резцу переднего суппорта) 1
На длине 100 мм 20 На длине 50 мм
10 iP
8 (при выдвижении конец пиноли может отклоняться вверх и в сторону резца переднего суппорта)
- 48 -
Отклонение, мкм
фактическое
Номер
проверки
Что проверяется
допускаемое
Параллельность оси конического отверстия пиноли
задней бабки перемещению суппорта:
а) в вертикальной плоскости
б) в горизонтальной плоскости
Точность кинематической цепи от шпинделя передней
бабки до суппорта (ходового винта) с участием ко-
робки подач
Проверка станка в работе
Точность геометрической формы цилиндрической повер-
хности образца, обработанного на станке, при зак-
реплении образца в патроне:
а) постоянство диаметра в поперечном сечении
б) постоянство диаметра в любом сечении
Плоскостность торцовой поверхности образца, обрабо-
танной на станке
Проверка станка на жесткость
Относительное перемещение под нагрузкой резцедержа-
теля и оправки, установленной:
а) в шпинделе передней бабки
б) в пиноли задней бабки (прилагаемая сила
Р = 5,6 кН)
Проверка точности
сверлильного агрегата
Плоскостность рабочей поверхности сверлильного
стола
Радиальное биение базирующей поверхности отверстия
шпинделя:
а) у торца шпинделя
б) на расстоянии 200 мм
Перпендикулярность рабочей поверхности стола к оси
вращения шпинделя:
а) в поперечном направлении
б) в продольном направлении
Перпендикулярность перемещения гильзы шпинделя к
рабочей поверхности стола:
а) в поперечной плоскости
б) в продольной плоскости
На длине 200‘мм
20
20 (допускается от-
клонение свободного
конца оправки лишь
вверх и в сторону
резца переднего
суппорта)
На длине 300 мм
50
На длине 200 мм
8
20
На длине 200 мм
16 (выпуклость не
допускается)
200
270
35 (выпуклость не
допускается)
20
30
На длине 300 мм
50
60 (наклон конца
шпинделя допускает-
ся только к стойке)
30
40 (наклон конца
шпинделя допускает-
ся только к стойке)
&
Отклонение, мкм
фактическое
Номер
Что проверяется
допускаемое
Жесткость сверлильного агрегата:
а) перпендикулярность оси нагруженного шпинде-
ля к рабочей поверхности стола в продольном
направлении станка
б) относительное перемещение под нагрузкой
шпинделя в стола
250
900
/ и /•.
проверка точности
:и$овального приспособления
Точность геометрической формы цилиндрической повер-
хности образца после шлифования в центрах:
а) постоянство диаметра в поперечном сечении
б) постоянство диаметра в любом сечении
Точность геометрической формы цилиндрической внут-
ренней поверхности образца после шлифования:
а) постоянство диаметра в поперечном сечении
6J постоянство диаметра в любом сечении
длине 150 мм
На
20
20
длине 50 мм
20
20
Проверка точности
универсальной планшайбы
Перпендикулярность вертикальной плоскости универ-
сальной планшайбы
к
оси
к а
точное ти
о
Параллельность рабочей поверхности столика продоль-
ному перемещению суппорта
Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей
поверхности салазок приспособления
тонн ости
чного стола
Неплоскостность основной поверхности
Параллельность рабочей поверхности фрезерно-расточ-
ного стола:
а) в продольном направлении перемещения
б) в поперечном направлении перемещения
3. 6*2. Нормы шума
Что проверяется Результат проверки Примечание
Средний уро- вень звука LA, дБА (корректи- рованный уро- вень звуковой мощности LpA, дБА) Средний уровень звука ьА не дол- жен превышать 80 дБА (корректи- рованный уровень звуковой мощности LpA не должен пре- вышать 96 дБА) Проверяется вы- борочно 5% от выпуска и каж- дый станок, предназначенный на экспорт
3.6*3* Электрооборудование
3 ав од-и зго товитель
Заводской номер __
60
На
60
длине 250 мм
50
30
60
60
Питающая сеть: напряжение
род тока , частота
Цепи управления:
тока
тока
тока
Гц
напряжение // ь В, род
напряжение В, род
напряжение В. род
Местное освещение: напряжение
Номинальный ток (сумма номинальных токов., од-
новременно работающих электродвигателей) / У А
Номинальный ток защитного аппарата (предохра-
нителей, автоматического вцключателя) в пункте пи-
тания электроэнергией Р А.
Электрооборудование выполнено по следующим
документам:
принципиальной схеме _____________________________
схеме соединения шкафа управления ___________
схеме соединения изделия . ___________
Электродвигат е л и
Обозначение Назначение Тип Мощность, кВт Номинальный ток, А Ток, А
ХОЛОСТОЙ ход нагрузка
MI М2 М3 М5 Мб М8 При йенагруженыом изделии Главный привод Насос охлаждения Ускоренное перемещение суп- порта Привод заточного приспособ- ления Привод сверлильного агрегата Привод шлифовального приспо- собления л 14- i ЧЦ> л. ММ, l { J} [Л Л^' - № ,'Л i. - ~/i zy у? V
MI М2 М3 М5 Мб М8 При максимальной нагрузке Главный привод Насос охлаждения Ускоренное перемещение суп- порта Привод заточного приспособ- ления Привод сверлильного агрегата Привод шлифовального приспо- собления — — - — ,
Сопротивление изоляции проводов относительно
земли: ;
Силовые цепи J МОм,
Цепи управления / МОм.
Испытание повышенным напряжением промышленной
частоты проведено, напряжение .// J В.
Электрическое сопротивление между винтом за-
земления и металлическими частями, которые могут
оказаться под напряжением 42В и выше, не превышает
0,1 Ом.
Вывод: электрооборудование выполнено в соот-
ветствии с установленными требованиями и выдержало
испытания.
3.7. Свидетельство о консервации
Токарно-комбинированный,, станок модели /S
заводской номер з U подвергнут консер-
вации согласно установленным требованиям,
/ Z
Дата консервации _________.______1982<г«
Срок консервации _______
Консервацию произвел
;(й6дпись)
Принял___________ 1_____________________
(подпись)
3.6.4. Общее заключение
На основании осмотра и проведенных испытали
станок признан годным к эксплуатации
Дата выпуска
Лица, ответственные за
испытания
3.8. Свидетельство об упаковке
Токарно-комбинированный станок модели
заводской номер „упакован согласно
установленным требованиям.
Дата упаковки 198__г.
Упаковку произвел ______________________
(подпись)
СОДЕРЖАНИЕ
I. Техническое описание
I.I. Назначение ............................ 3
1.2. Состав станка ...................... 3
1.3. Устройство и работа станка и его
составных частей ....................... 3
1.4. Краткое описание сборочных единиц
станка ................................. 12
1.5. Электрооборудование ............... 23
1.6. Система смазки .................... 31
2. Инструкция по эксплуатации
2.1. Указания мер безопасности .......... 34
2.2. Порядок установки ................. 34
2.3. Первоначальный пуск ............... 35
2.4. Порядок работы .................. 35
2.5, Регулирование .................... 37
2,6. Возможные неисправности в работе
станка и методы их устранения .... 39
2.7. Перечень подшипников качения ..... 41
3. Паспорт
3.1. Общие сведения ................... 42
3.2. Основные технические данные ...... 42
3.3. Сведения о ремонте станка ........ 44
3.4. Сведения об изменениях в станке ... 45
3.5. Комплект поставки ............... 46
3.6. Свидетельство о приемке ......... 47
3.7. Свидетельство о консервации ...... 51
3.8. Свидетельство об упаковке ........ 51