/
Текст
СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ ИТ-1М, И-1ГМ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ИТ-1МЛ1Л00РЭ
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность н улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ Инвентарный <№ ----— ----------------—-------------
Завод —------------------------------------------------
Дата пуска станка в эксплуатацию-----------------19 г.
Универсальные токарно-пинторезные станки
Обозначение базовой модели Обозначен не полнения ИС- Расстояние центрами меж ту (РМЦ)
ИТ-1М ИТ-1ГМ 02 РМЦ 1000
03 РМЦ 1400
1П-1М РМЦ 1000
01 РМЦ моо
Предназначены для выполнения разнообразных токарных н винторезных работ в патроне, на планшайбе и в центрах.
На станках выполняются работы по обточке, расточке, торцовке. сверлению и нарезанию метрических, дюймовых, модульных и пнтчевых резьб.
При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов. расточку небольших корпусных деталей, наружное н внутреннее шлифование.
Станок 111-1,4 (рис. 1) предназначен для использования в подвижных ремонтных мастерских, а ИТ-1 ГМ (рис 2) — станок стационарного исполнения
Климатические условия экеплуaiamin станков ИТ-1М н 1П-1 ГМ для внутрисоюзных поставок по ГОСТ 15150-69:
исполнение и категория У2.
Для экспортного исполнения климатические условия эксплуатации — согласно требованиям заказ-иарядов.
3
Pirc. 2. Станок ъ.карно-винторезный ИТ-1ГМ.
4
2. ОСНОВНЫГ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
J i. Гехническая характеристика
(основные параметры и размеры согласно rOCl 440 - 80;
Класс 1 очное 1 i по ГОСТ 8-/7 Н
Наибольший днах.етр оораоатьшасмой заготовки над
станиной, мм 400
Папоолыпии дпамс1р обрабатываемой заготовки
над выемкой, мм 550
Наибольший диаметр обраиашьаемой заготовки
над суппортом, мм 225
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки
(РМЦ), мм 1000; 1400
Наибольшая длина обработки в выемке, мм 300
Центр в шпинделе по 1 ОСТ 13214-67 Морзе 5 АТ8
Конец шпинделя по 1 ОС Г 12593-72 6К
Диаметр прутка, проходящего через отверстие
в шпинделе, мм 36
Bbicota резца, устанавливаемого в резцедержателе, мы 25
Количество скоростей шпинделя 12
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 28...1250
Количество подач:
продольных 50
поперечных 50
Пределы подач, мм/'об:
продольных 0,0э...6,0
поперечных 0,025...3,0
Шаг и нарезаемых резьб;
метрических, мм 0,25... 112
модульных, модуль 0,25...56
дюймовых, ниток на один дюйм 56... 1
иитчевых, питч 56... 1
1 абаритпые размеры станка, мм;
длина (РМЦ) 2165; 2585
ширина 960
высота 1500
Масса станка без принадлежностей и приспособлений, кг: ПТ 1М (РМЦ) 1140; 1330
ИТ-1ГМ (РМЦ) 1190; 1370
2.2. Основные данные
Шпиндель (рис. 3)
Диаметр о шерстил в шпинделе, мм Торможение шпинделя
38 имеется
5
Рис. 3. Шпиндель,
&
Суппорт (рис 4)
Число резцов, устанавливаемых в резцедержателе 4
Наибольшее расстояние от оси центров до
кромки резцедержателя, мм 2)0
Наибольшее продольное перемещение
(РМЦ), мм ООО; 1300
Наибольшее поперечное перемещение, мм 235
Цепа деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение, мм 135
Угол поворота * 90
Цена деления шкалы поворота 1°
Цена деления лимба, мм 0,05
Задняя бабка
Центр в пиноли по ГОСТ 13214-79 Морзе 4ЛТ8
Наибольшее перемещение пиноли, мм 90
Поперечное смещение, мм ^10
Рис. 4 Суппорт-габаргпиые размеры рабочего пространства станка
7
«о
Рис. 6, Механизм главно! о движения и съема переключения
Фартук
Цена деления лимба продольного перемещения, мм |
Защита от перегрузки имеется
2.3. Установка станка (рис. 5)
2.4. Механизм главною движения и схема переключения (рис. 6)
2.5. Техническая характеристика электрооборудования
Количество электродвигателей па станке
(с электронасосом) 2
Тип электродвигателя главного снижения 4Л10П84
Мощность электродвигателя главного движения, нВт 3
Частота вращения электродвигателя главного
движения, об/мин ] J30
Тип электронасоса XII- 22М
Мощность электродвигателя насоса. кВ1 П, 12
Частота вращения электродвигателя электронасоса, об/мин 2800
2.6. Техническая характеристика смазки
Марка масла (рекомендуемая) Индустриальное
II-20A
ГОСТ 20799-75
Производительность насоса, л/мпи 2,5
В изделии применяется алмазный карай law:
3908-0053 ГОСТ 607-80 ' ]
• з. комплгкт постхвки
Обозначение
На - ’.чн'вал'и
К( П1Ч тво Прии: iailHi
IIT-1.M (ИТ-1ГМ) Станок в сборе 1
Входит в комплект и сюнмость станка
Сменные части
ИГ-1М.31 015 Колесо зубчатое 7=53 т-2 1
1! 1-1 М 31.017 Колесо зхбчаты 7=3.3 гп=2 1
ИТ-1М 31.018 Колесо зубчатое 7= Л гл 2 1
ИТ-1 М.31.022 Колесо убчатое Z=12 m=2 1
Инструмент
7811-0003 Ключ 8x10 ГСК Т 28 19-80 1
78Ц-0021 Ключ 12x14 ГОСТ 2839-80 3
7811-0023 Ключ 17x19 ГОСТ 283!' 80 1
7811-0025 Ключ 22x24 ГОСТ 2839-80 1
7811-0027 Ключ 13x14 ГОСТ 2839 80 1
7811-0041 Ключ 27x30 1 ОСТ 2839-80 1
7811-0316 Ключ 38x42 ГОСТ 10984-80 1
10
Обозначение Наименование Количество Примечание г
7812-0374 Ключ 5 ГОСТ 11737-74 1
7812-0375 Ключ 6 ГОСТ 11737-71 1
7812-0377 Ключ 8 ГОСТ 11737-74 1
7812-0378 Ключ 10 ГОСТ 11737-74 1
ИТ 1.00.051 Ключ для резцедержателя 1
Ключ Д 73-72 1
7810 0394 Отвертка ГОСТ 17199-71 1
Принадлежности
JIT-1 41.000
НТ I 43.000
ИТ-1.42.000
Патрон поводковый Патрон трехкулачковый
Л юиет исполнижны й
ИТ-1.44.000 Люнет подвижный , ...
0&L МО! Ог-н-fZ.jjT/c'XZZ’ ВTVflWri ГОСТ-НЙ5в=?2 /.?> Z^'
6100-0141 г Втулка ГОСТ 13508-68
6100-0141 6100-0115 I-4-H
7032-0029
7107-0038
Втулка I OCT 13598-68 Втулка ЮС Г 13598-68 Центр ГОСТ 8712-75 Центр ГОСТ 13214-79 IIlnpim 1 ГОСТ 3643 75 Хомутик ГОСТ 2578-70
7107-0040 Хомутик ГОСТ 2578-70
7107-0041 Хомутик ГОСТ 2578-70
ИТ-1.68 ООО Угедыши аамнмнетй- (только
*/ для станка ИТ-IM, укреплен на станке)
IIT-hM.72.010 Лента тормозная
Ремень Б-2000Ш ГОСТ 1281 68
ИТ-151.2ОТТГ6 Кехтоткз
Запасные части по электрооборудованию
Для станка JIT-1M
Лампы освещения МО 40-12 5
Для станка ИТ-1 ГМ
Комплект запасных пастей к магнитному пускателю МПЕ-213 (380 В)
Комплект запасных частей к магнитному пускателю 11МЕ-111 (380 В)
Плавуне вставки 11ВД1 I (1А1
Плавкие вставки ПВД-1-2 (2А)
Нагревательные элементы к теп ловым реле 1PII-10: на ток 6Д А на ток 0.5 А
Лампочка накаливания
К'Мб-60 Г=6 В, 1=60 МА
Лампы освещения МО40-24
Рн=40 Вт; Цн = 24 В
2
2
1
5
П
Обозначение
Наименование
I Количество Примечание
I
И ММ 01 ОООРг)
II Г-1 М.00.031 ПТ-1 М.45.000 1 IT-1 М.64.000 ИТ-1 М.65.000 И Т-I M 66.000
Документация
Станки токарно-винторОБиыс ИГ IM; ИТ-1Г.М Руков<чств(> но жсплуатанни Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату Держатель для сверл Патрон четырехъ.)лайковый Шлифовальное гтриспособлешic tOpeaepiroe приспособление Универсальная планшайба
Станок токарно-винторезный точности Н. заводской
1 J ]
1
укомплектован согласно ус-
Дата комплектации
класс
4. УКАЗХНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
тановленным требованиям
Комптектацмю произвел
Прин 1Л
4.1. Не допускать рабочего к станку, нс ознакомив его с правилами техники безопасности при работе па металлорежущих станках п г инструкцией но обслуживанию станка.
Станок должен быть надежно подключен к заземляющему устройству.
Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и тюбов металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.
Категорически запрещается работать с открытыми пультом управления, клеммной коробкой и электрошкафом
Необходимо помнить, что при отключенном вводном автомаиь ческом выключателе его верхние зажимы и вводный клеммный набор находятся под напряжением питающей сети, поэтому следует избегать прикосновения к ним.
Запрещается снимать ограждение шкива передней бабки и сменных зубчатых колес, коробки передач во время работы на станке
При проведении ремонтных работ необходимо шключать станок от питающей сети.
12
Рис. 7. Составные част* стайка
13
Рис 8 Расни.1ч.'- пае oprai'ixi vil , ,;и и .,мб> ia^;i на на ке
ИТ-4М.
4.2. В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая электрооборудование станка при съеме ограждения сменных шестерен. При включенном станке и работе главного привода съем ограждения приводит к срабатыванию конечного выкдючател1 В SQ, который отключает электродвигатель главного привода.
Конечный выключатель SQ смонтирован на нижней поверхнос-В ти пульта д
4.3. Персонал, обслуживающий станок, должен пройти ннст-В руктаж по безопасности труда:
вводный — при поступлении на работу: »
повторный — не реже одного раза в 3 месяца;
внеплановый — при нарушении требовании безопасности труда и несчастных случаях.
Производственный персонал, занятый проведением монтажных • п ремонтных работ, должен выполнять эти работы с применением 1 соответствующих средств индивидуальной зашиты, получаемых им в соответствии с нормами, утвержденными в установленном Порядке.
5. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
Общий вид с обозначением составных частей станка показан на рис. 7, а перечень составных частей дан в табл. 1,
14
st ht ft Я Я DI & » J Л
Рис, 9, Расположение органов управление и табло1 к нчвола in .iu i.thkc И1 'IM ( .^опарное иеп uistiiie)
15
ь. УСТРОЙСТВО, РАБОТА ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1 Общий вил станков с обозначением органов управления и табличек с графическими символами показан на рис. 8 и 9.
6.2. Перечень органов управления дан в табл. 2.
6.3. Перечень графических символов, указанных на табличках, дан в табл. 3.
Таблица I
Позиция на рис. 7 Обозначение Наименование
ИТ 1М 12 000 Тумбы и охлаждение
1 ИТ1.Ч.Н ООО То же
t 16Б20П.070.000-Ой Коробка подач
3 ИТ-1 М.22.000 Бабка передняя
4 НТ-1 М.81.000 Пульт управления
5 ИТ- 1М 78 000 Ограждение патрона
е ИТ-1 М.60.000 Суппорт
7 ИТ-1М40.000 Бабка задняя
В 16Б16П.061 ООО 01 Фартук
ИТ-1М 10.000 Ст анина
9 ИТ-1М 11.000* ** То же
10 И Г-1 М.20.000 Редуктор
11 ИТ-1 М.75.000 Агрегат смазки
12 ИТ-1 ГМ.82,000 • Электршикаф
Таблица 2
Позиция на рис. 8 и 9
OpiauLi управления и их назначении
1 Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
2 Рукоятка установки величины подач, ша1 а
резьбы и отключения механизма коробки
3 Рукоятка установки подач или типа резьб (метри-
ческая, дюймовая, модульная, питчевая)
4 Рукоятка установки подач и шага резьб
6 Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный
шаг», «Увеличенный шаг*
7 Рукоятка установки правой или левой резьб
* Для станка с расстоянием между центрами 1400 мм.
** Для станка стационарного исполнения модели Ш-1ГМ.
16
Окончание табл. 2
Позиция пи рис. 8 и 9
8
10*. 12*. 41*
13
14
15*
16
17
18
19
20
2!
22
23
24
25
26
27
28
29
30, 35
31
33
34
38
39*’
40
Органы управления и их назначение
Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
Переключатель установки напряжения
Выключатель электродвигателя охлаждения
В ыключатель а втом а тическнй
Винт зажима кожуха ограждения патрона
Выключатель освещения
Винт зажима штанги экрана
Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
Винт зажима трубопровода охлаждения
Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта Рукоятка перемещения верхней каретки
Винт зажима суппорта
Рукоятка зажима пиноли
Гайка зажима задней бабки па станине
Маховик выдвижения пиноли
81 гит поперечного смещения задней бабки
Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка включения вращения, реверсировании И торможения шпик геля
Рукоятка зажима арматуры освещения
Кнопка включения реечной шестерни
Маховик продольного перемещения суппорта
Кнопка еСтоп»
Лампа сигнальная
Кнопка предварительного пуска
’Для станка ИТ-1М
** Для станка ИТ-1 ГМ,
17
Таблица 3
Позиция па рис. 8 и 9 Символ Наименование
Подача продольная па один оборот шпинделя
Подача поперечная на один оборот шпинделя при Snon=l/2
Впрод.
6 и О
Резьба метрн веская — шаг резьбы .им
Резьба дюймовая — число нт ок
на одни дюйм
Резьба модульная — шаг резьбы, модулей
Резьба ишчсвая — шаг резьбы, тч
Частота вращения в минуту
Па ходу не переключать
ВлП
»
Резьба правая
Резьба левая
Стандартный шаг
Увеличенный шаг
Непосредственно, соединение ходового винта со шпинделем через сменные шестерни с отключением механизма коробки подач
18
Продолжение тебя. 3
Позиция на рис. 8 и 9
Символ
Наименование
У правление электродвигателем главного движения
Управление электродвигателем ш тнфовального приспособления
Л правление электродвигателем охлаждения
11
Отключение. Стоп
Включение. Пуск
Автоматический выключатель
19
Озыгчанпе твб.п 3
Позиция на рис. 8 и 9
Наиисиоваиие
Симпол
ход го пинга отключеви
Галка кодового впита включена
Опасно! Пси напряжением
37
Место га гемления
6.4. Схема кинематическая показана на рис. 10. Па схеме указаны направление н число заходов червяков, шаги ходовых винтов и числа зубьев шестерен.
6.5. Станина 9 (см. рис. 7) стайка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком.
Две призматические п две плоские направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.
Станина устанавливается на двух пустотелых тумбах.
6.6. Тумбы 1 станка литые, облегченной конструкции. В левой тумбе размещен редуктор с тормозом силовой передачи и агрегат смазки станка. В правой тумбе размещен бак для охлаждающей жидкости с насосом Х14-22М.
Бак легко выдвигается из тумбы без отключения электродвигателя насоса охлаждения от электроцепи станка.
Бак имеет два патрубка. Верхний патрубок служит для предупреждения перенаполнения бака охлаждающей жидкостью. При наполнении бака пробка верхнего патрубка откручивается и лишняя жидкость сливается. Нижний патрубок дает возможность полностью слить жидкость из бака.
6.7. В передней бабке размещен шпиндельный узел — главный элемент станка, звено увеличения шага, реверс резьбы и подачи, а также привод движения сменных зубчатых колес коробки подач.
20
<5 /5 17 П 13
21
В опорах шпинделя применены: в передней — двухрядный роликоподшипник 12 (рис. 11) с регулируемым радиальным зазором, в задней — радиальный шарикоподшипник 5.
Ведомый шкив 7 размещен между опорами шпинделя па отдельных подшипниках 6 и 8.
Шпиндель 13 получает шесть частот вращения от ведомого шкива 7 напрямую, т. е. через зубчатую муфту 10, и шесть частот вращения через переоорную групп} зуочгттьг колес 9 и II. Всего шипи ;ель имеет двенадцать частот вращения.
Механизм увеличения шага выполнен двумя переключаемыми зубчатыми колесами 2 и 3, которые получают движение или от зубчатого колеса 4 пли ог зубчатою колеса 14
Реверсирование движения на подачу и нарезание резьб осуществляется включением паразптнбй шестерни 1. Шпиндель имеет фланцевый конец, выполненный по ГОСТ 12593-72.
6,8. Бабка задняя перемешается по направляющим станины и в нужном положении фиксируется гайкой 2 (рис. 12).
Для обточки конических поверхностен с малой конусностью корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно оси станка в обе стороны по направляющему зубу 1 винтами 4 Перемещение выдвижной пиноли 3 осущеь гвляется вращением маховика, а величина выдвижения контролируется по миллиметровой шкале, нанесенной па пиноли.
6.9. Редуктор станка шестеренчатый, рассчитанный па получение вместе с перебором передней бабки двенадцати частот вращения шпинделя. Движение от электродвигателя 6 (рис. 13) через упругую муфту 5 передается на первый вал 8 редуктора, па котором находится Тройной блок шестерен 4.
Iia валу 2 находится подвижной двойной блок шестерен 3, а на копне вала укреплен трехручьевой шкив 1.
В нижней части корпуса редуктора имеется отверстие для периодического слива масса из отделения тормоза в муфты, в которое ввернут винт 7.
Крепится редуктор на левой тумбе четырьмя специальными болтами.
Обойма упругой муфты одно ременни является я тормозным барабаном.
Тормож'нис шпинделя производится ленточным тормозом, лента 1 (рис. 14) которого охватывает обойму упругой мутрты.
Для отключения вращения шпинделя станка рукоятка 12 устанавливается в нейтральное прложаннб, при этом ролик 11, смонтированный в рычаге 8, утопает в лунке диска 10, сидящего на валике управления 9. Рычаг 8 через тяту 4 дает возможность сжаться пружине 2, которая через рычаг 3 затягивает ленту тормоза. При включении вращения шпинделя поворотом рукоятки 12 ролик выжимается из лунки, поворачивает рычаг 8 и растя!и вает пружину, освобождая тормозную ленту.
22
Рис. II Бабка передняя
I
Рис. 12. Бабка задняя
I
Рис. 13. Редуктор
6.10. Коробка по д ш поручает движение от передней бабки с.анка через сменные зубчатые колеса и обеспечивает получение метрических, дюймовых, модул! ных и пптчевых резьб, а также продольных и поперечных подач в пределад технической характеристики станка.
Механизм коробки пи гач отключается при включении муфт I (рис. 15) и 2, и ходовой винт получает движение непосредственно от передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.
Управление коробкой по гач осуществляется плоскими кулачка п. зубчт ыми колесами и системой рычагов.
Ih'ii ремонте риски на зубчатых колесах управления необходимо совместить во избежание нарушения порядка переключения.
Рукоятки управления расположены на лицевой стороне коробки подач.
6.11. Механизм фартука сообщает движение суппорту в продольном п поперечном направлениях. В Цепи, передающей вращение реечной шестерне 2 (рис. 16) и винту 3 поперечной пода-
Pu II lop ?
чи, pavположены реверсивным механизм подачи п перегрузочная муфга I
При включении ходового впита блокируется рукоятка ходового нала, что устраняет одновременное включение винта и нала. Маховик 3! (см. рис. 8) при этом может быть отключен кнопкой 33 Продольная и поперечная иодачи включаются одной р<укоядйой 1 (ем. рис. 16j Отсчет продольных перемещений производит®! лимбом. Конструкция фартука обеспечивает проход непотт.щ...ты’_ щитков защиты ходового винта и ходового вала
6.12. Схппорт состоит из продольных 1 (рис. 17) и поперечных салазок 3, верхней итреткн 9 и поворотного резист ржатсля 10 (рис 18). Поворот н фиксация резцедержателя осущгхтвляклся одной р’кояткой 8, Па винде 2 поперечной подачи п на винте 11 верхней каретки установлены лимбы с пеной е к я 0 1 мм ни диаметр заготовки
26
Рис. 15 Kopofii a tic 1ач
Pm 17 illl-jizT
30
Рис i!< Агре смазки
6.13. Ограждение патрона (см. рис. 7) используется при работе е выдвижением кулачков за пределы napj , него диаметра патрона
На станке ИТ-1.М предусмотрен прижим, которым закрепляется ограждение при походном положении.
6.1-1 . Агрегат смазки состоит из масляного пк< гереншно насоса 1 (рис. 19) АГ11-11А, масляного резервуара 2, фильтра 3 и магнитного патрона, который вставлен в стакан сливного отверстия 1.
Масляный насос работает как при правом вращении, так и при левом и потччает движение от первого вала редуктора.
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
7.1. Общие сведения
На ст яках IIT-1A1 и ИТ II V’ установлены два трехфазных 1 ороткозамкиугых асинхронных электродвигателя:
главного движения дц
насоса охлаждения Д52
и применяются следующие величины переменного тока:
31
Па станке I IT-1М
Силовая Нель 50 I ц, 3x220. (380) В
Цепь место.и ттспимия (от ftopiwnini сети) 12 В
На с т а !! к । I IT-1 ГМ
Силовая неги. 50 Гн. 3x380 В
Цепь 1 го <ч। cine in» 50 Гц, 21 В
Цепь сн юн ации 50 Гц. 5 В
На рис. 2' г оказата сма электрическая принципиальная
станка НТ-1 М, а в та- i. -I ши иерс'-’с ь элсмипои к пей. на рис. - — схема электричс г.ая сосдшЧ’ЦИЙ, а на рис. 22 — схема элек-
греческая переключателей и их диаграммы. Таблица 4 Примечание
Сбиэяа-ЧСНИ& -Нагих., кован
Выключатель автоматпче ::пй 2036-29 1 In 25 А
SA1 Переключатель ПКГ125-2-116-111 1
SA2 Переключатель ПКП25-2-113-11 1
SA3 Переллючатель ПК'УЗ-ЦС4017 1
SA4 Выключатель ПКУЗ-11ИЗО14 1
SAG Переключатель IIE-0II псп. 2. 1
SA7 Выключатель 1 Комплектно со снстплышкоы
SP1 Кнопка КЕ-1Й1 йен. 2 1
SP2 Кнопка КГ 011 псп. 1 1
el .Тампа н. шванин Ми 10-12 1 Рн = 40 Bt Ен- 12 В
Спст...'гыг. IlKcOI.xlSO ПСО 03 1
Kmi Пускатель ПМА3102 1 111-220 В
КМ2 Пускатель ПМЛ 302 1 Lи 380 В
Ml Элеклродии, и. ।с.ш 4A1U0S 4 1 220/380 В
М2 Элек трона. \ 11 -22М 1 220/380 В
XS Колодка нггенселыюго разъема ШР32П8312 1 В троп йен, 2PTT32G8114
SQ Конечный выключатель ВЛК2110П 1
32
Рис. 20. Схема электрическая принципиальная станка I1T-J.M: I — сеть 3—50 Гц. 220 В. №0 В: 2 — автоматический выключатель; 3 — нулевая зашита; 4 — главный привод; 5 — прин ш неспел охлаждения; b розетка шлифовального приспособления; 7 — кнопка <Все стоп»; 8 — конечный выключатель; 0 — пулевая защита, 1U борто* 1Я
есть 12 В; II — i? гное освещение.
33
Рис. 21 f леча ктрн‘ jh соетииепнн с гаи а 111 IU
На станке ИТ-1М выбор нужного напряжения осуществляется пакетными перекчючатетями SA24 ьЛЗ. SAK. располо конными на m помогате чипом пульте станка. которыН г, i мшится в левоч’ч тумбе,
Основной пульт станка располагается над передней бабкой. На панели пульта расположены органы управления:
вводного автоматического выключателя QF выключателя насоса охлаждения SA4. кнопки презрительного пуска SP2 и аварийного < станова SP1. Пускатели пулевой зашиты КМ1 и КМ2 распоюжены в корпусе основного пулы а управления на панели пульта.
34
и< X x> < p ( XX
1 1 1 1 T
X"5 < 1 X > i 1 5?
'Ut. •№> СоЛтй Vi tip» кцра&й < h г ч> * ъ 4 ** ehs Л - 4 St* Ss ; ii $;
liiis « Hi 4; 1 «: Э * i r; * 4Q4>
Ivl’lll r'1!'''1 i”i йсгИвит >и и I'-iiu utiv.'3!iiidJ>Hire вкп’Э
35
В нижней части корпуса пульта управления установлен ко пенный выключатель SQ ограждения сменных шестерен.
Сзади на станине станка установлена коробка с переключателем SAI, для включения н реверсирования электродвигателя главного движения.
Выключатель местного освещения SA7 установлен па светильнике с гибкой сгонкой. Защита электроиГ ipyдотация станка от коротких замыканий и защита злектро.пипателек от перетру .ок осуществляется антипатическим вык мочатслем . электромагнит-НЫ.МН и тепловыми расцепителями. Пулевая защита Мсктрообо-рудоиания обеспечивается пускателями.
Виод витающих проводив, розетка шлифовального ирисиоюб .тения и узел заземления станка находятся на левой тумбе. Вводные клеммы А, В, С расположены в гумбе в клеммной коробке Ввод выполняется проводами сечением нс менее 2,5 кв. мм.
На рис. 23 показана схема электрическая пригщипиальпая станка модели 11Г-1ГА1. а в таблице 5 дан перечень элементов к ней.
Схема электрическая соединений показана на рис. 24.
На рис. 25 показано расположение электроаппаратов в шкафе управления, а на рис. 26 схема электричке! ая и диаграмма пе-реключагсля SA2.
Па левой тумбе станка ИТ-11 .И находится вывод проводов на электродвигатель главного движения и колодка ШР.З_ПбЭ12 ппепеельного разъема для подключения шлифовального приспособления.
Ввод питающих проводов находится в нижней части электро шкафа, закрепленного на задней стироне станка.
В злектрошкафе установлены:
автоматический выключатель QF с электромагнитным расцепителем без замедления срабатывания для подключения и отключения станка к питающей цепи, ручка управлении которою выне цена на боковой стенке электрошкафа;
переключатель SA2 пакетно-кулачковый для включения и реверсирования электродвигателя главного движения:
пускатели магнитные КМ1, КМ2, К М3, КА, понижающий сухой стационарный однофазный трансформатор IV;
тепловые токарные двухпе тюспые реле с температурной компенсацией EPI, FP2;
предохранители FU1, FIJ2.
С задней стороны к передней бабке крепится пульт управления, на лицевой стороне которого расположены ручки управления;
кнопка «Все стоп» SP — толкатель прямоходивой с самовоз-врагом;
выключатель SA3 электродвигателя насоса охлаждения, а также сигнальная лампочка IIL с линзой белою цвета.
В нижней части корпуса пульта управления установлен конечный выключатель SQ ограждения сменных шестерен.
36
Рис. I u' rpmeet. [Нципи u era JT-ll M 1 - call 50 In 3\380 B, 2 — алюматичеакий вык-
лючагель; - t. i lipin t. -I — лик 5 j»< ч*тка шлифовального икшпкшия: 6 — пр локрашпель; 7 —
man-фирмаюр 8 н. . и . а ’.1л.1чцл напряжения; Ч - сетное квьшешь; 10— шючпый вы-
t iw'ian .tb 11 . j . ... , >л»; .. : . еьая зашита; В - .юва ими . 11 главный привод
вправо; 15 r.i л зп г..; i ,шж. pie.
37
Рис. 21 Схема электрички а« с . дниеиий станка ИТ-1 ГМ
Выключатель местною освещения SAI установлен на светильнике с гибкой стойкой.
Зашита эле ментон электрооборудования станка от токов ко-[ отких замыканий осуществляется плавкими предохранителями и автоматнче мтм выключателем. Защиту электродвигателей от перегрузки обеспечивают тепловые реле. Нулевая защита электрооборудования осуществляется пускателем КА
При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. При ос-ограх релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.
Но время эксплуатации электродвигателей систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца При профилактических ремонтах должна произво-
дя
>.:гйиныие „ контакте^ luosfc&ue
n Принцип I альЪойаегл. CfrttJ-лг^А-j tbt-Mwai
/ 0 2
S-7 Л2 — X —
S-fO X ‘— —
f-6 X — X
М2 ^*8 — — X
iiT-il У.
Рис - । м< кгрп'чсь lliaip: v . |к-р< н |я
диться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка и замена смазки подшипников.
Замену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов рабты, нп при работе электродвигателя в пыльной п влажной среде ее следует производить чаще, ио мере необходимости
Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть |ща1елыю промыт бензином А-72 ГОСТ 2084-77. Камеры заполнять смазкой на 2/3 ее объема.
Рекомендуемая смазка подшипников приведена и табл. 6 .
7.2. Первоначальный пуск
При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электро-< боруловаиия внешним осмотром.
Переключатели SA2. SA3. SAu па сганке ИТ-1М установить на напряжение 380 или 220 В (в зависимости ог напряжения в пени питания).
Включением автомата Ob' подается напряжение на рабочие цепи п пени управления, при ном загорается сигнальная лампочка ГН.
Таблица 5
Обо ша- 1 fail'.'-. uoBaiiifc Колнче- Примечание
ство
QF Зыключац-.п, оматичеекий I Ih-10 1ок=12 1н
AK-fi.3-3M л
SA! 3iji-.точа гель 1 Комплектно со све-
ти льни ком ИКС ОЫОО/ПОО-ОЗ
SA2 1 кре'л.тючатеаь 11КУЗ-НС2Ц24 I
SA3 Перс-члючагель 11E-0I1 1
М1-КЧ2 Пускатель магнитный П ЧЕ 213 1 380 В
К М3; к \ Пускатель магнитный ИМЕН] 2 1 «=380 В
SP Кнопка КЕ-021 исполнение 3 I
TL Лампа освещении МОЮ-21 1 Ск-24 В. Р=40 ВЛ
1IL Тс пл наг. 1 тирания КМС 60 1 Им =6 В
Ml -'лектродвиинель 4А100 S 1 1 220/380 В
М2 .. *ктро 1 ultra гель 1 Комплектно с XU-22M 220/380 В
1 1 1 Пр правитель ПРС-6 11 1 с плавкими вьтапками
ПВДЫ (I А)
71 2 Предохранитель ПРС-б-П 1 с плавкими вставкам»
ПВД1 2 (2 А]
I PI Реле топловое ТРИ 10 1 1н=6,3 А
FP2 Реле тепловое ТРН-10 1 1н=0.5 А
TV Трансформатор ОСМ-0,063 1 380/5-24 В
XS 1-ольдка штепсельного разъема ШР32П8ЭГ2 1
SQ Конечный выключатель ВПК-21 ЮП 1
40
Таблица b
Марка смазочного материала
Температура подшипников
Смазка 1-13 жировая ГОСТ 1631-61 От 0°С до + 80гС
Смазка ЦИЛТИМ — 203 От 50 С до + 120^
ГОСТ «773-73
При помощи кнопок и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей.
7.3. Описание работы
В связи с тем, что электрооборудование станка ИТ-1М предназначено для работы как от сети напряженном 220 В, так и от сети напряжением 380 В, перед началом работы переключатели SA2, SA3, SA6 на вспомогательном культе управления ставятся в положение, соответствующее напряжению в питающей цепи. Включением автомата QF подается напряжение па рабочие цепи и цепи управления. Нажатием кнопки предварительного пуска SP2 включается пускатель КМ1 или КМ2 нулевой защиты в становится на самопитание через собственный контакт. После срабатывания пускателя питание подается на силовые цепи. Управление электродвигателем Ml главного движения осуществляется переключателем SA1. Электродвигатель М2 насоса охлаждения включается выключателем SA4. Местное освещение включается выключателем SA5, расположенным на светильнике.
При исчезновении напряжения в питающей сети рукоятку 35 (рис. 8) переключателя SA1 перевести в нейтральное положение.
Включением автомата Qr станка ИТ-1ГМ подается напряжение на рабочие цепи и цепи управления, при этом загорается лампочка HL, указывающая на наличие напряжения в сети станка.
Переключатель SA2, управляющий электродвигателем Ml, не имеет самовозврата и для осуществления нулевой защиты в среднем положении переключателя в точках 6 и 7 включается цепь пускателя КА, который ставится на самопитание и подает напряжение на остальную часть цепи управления.
Поворотом переключателя SA2 вправо или влево получают питание либо пускатель КМ1 в точках 9 и 10, либо пускатель КМ2 в точках 9 и 12, что обеспечивает вращение электродвигателя Ml вправо или влево.
Переключателем SA3 включается пускатель КМЗ, подающий напряжение на электродвигатель М2 насоса охлаждения.
7.4. Указания по монтажу и эксплуатации
При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления.
Для этой цели на левой тумбе станка имеется болт заземления,
41
8. СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
8,1. Схема принципиальная смазки станков
Показана па рис 27. В таблице 7 дан перечень элементов.
8.2. Описание работы
Передняя бабка, коробка подач и редуктор имеют циркуляционную систему смазки.
Эта система включает в себя резервуар масляный I, насос шестеренный 2, фильтр сетчатый 4, фнлыр сливной сетчатый 16 с магнитным патроном 17, маслоуказатель 18 и контрольный глазок 9 — указатель работы насоса.
Насос системы приводится в движение зубчатыми колесами от первого вала редуктора. Для подачи .масла при правом н левом вращении насоса установлена клапанная коробка с регулировочной иглой 3 расхода масла.
Масло от насоса поступает в клапанную коробку, откуда избыток сливается в масляный резервуар, а остальное проходит через сетчатый фильтр в маслопровод 5 и используется для смазки механизмов коробки подач 6, передней бабки 8 и редуктора.
Часть масла, пройдя через смазочные части коробки подач, собирается на дне корпуса и по сливному .маслопроводу 13 через сливной фильтр возвращается в масляный резервуар.
Остальная часть масла по маслопроводу подается для смазки заднего подшипника 7 шпинделя, а также для смазки зубчатых колес передней бабки 8.
Для этого .маслопровод проходят в верхней части корпуса передней бабки и упирается в контрольный глазок, из конца маслопровода масло попадает ла контрольный глазок 9, указывая о работе насоса, и стекает в распределительную ванну 10, откуда фитилем подастся на передний подшипник 11 шпинделя и передний подшипник вала перебора.
Пройдя через смазываемые части передней бабки, масло собирается на дне корпуса и через сливной маслопровод 12 попадает в редуктор. В редукторе, попадая на вращающиеся части, масло разбрызгивается, смазывая трущиеся поверхности, и собирается на дне корпуса, откуда по маслопроводу 15 сливается в масляный резервуар через сливной фильтр.
Контроль за уровнем масла в резервуаре производится визуально при помощи маслоуказателя.
В фартуке применена циркуляционно-проточная система смазки.
Эта система включает в себя плунжерный насос 20, маслоуказатель 21.
Плунжерный насос приводится в действие от эксцентрика. Подаваемое насосом масло поступает в распределительную ванну, откуда распределяется для смазки деталей фартука. Ходовой винт и ходовой валик смазываются фитильной смазкой.
Кроме того, смазка деталей производится разбрызгиванием, что обеспечивается наличием масла в корпусе фартука.
43
Уровень масла должен быть до середины маслоуказителя, а контроль проводится визуально.
Задние опоры кодового винта 25, ходового вала 26 и вала управления 27 смазываются фитильной системой.
Масло заливается через заливное отверстие 2 5 в распре юли тельную ванну 24 (корпус за шего кронштейна) и оттуда фитилями смазываются задние опоры.
Точка смазки 29 подшипников зубчатого колеса прпклона смазывается консистентной смазкой ЦЙЛТИМ-201.
Остальные точки смазки периодически смазываются через пресс-масленки 28 ручным способом
Точки смазки пресс-масленками:
пиноль задней бабки 30;
подшипник винта пиноли 31;
направляющие салазок суппорта 32;
направляющие поперечной каретки 33;
упорный подшипник винта поперечной каретка 34;
втулка винта поперечной каретки 35;
гайка поперечной каретки 36;
упорный подшипник верхней каретки 37.
1 a б л и ц з 7
Позиция на рис. 27 Наимеиова 1 < Количество 11г"мечаине
1 Час ля и ой бак 1 I11IM 75; 6 л
2 Шестеренный насос All 111 I Q=2,fi л/мян Р—5 кгс/см2
3 Дроссель 1
4 Фильтр сетчатый О.ОсА С42-5 1
5 Маслопровод 1
6 Точка смазки коробки подач 1 Табл. 8
7 Точка смазки заднего подшипника шпинделя 1 Табл. 8
8 То гка смазки шпиндельной бабки I Табл. 8
9 Контрольный глазок 1
10 Распределительная ванна (корпус передней бабки) 1 ИТ-1Ч 22.011
И Точка смазки переднего подшипника шпинделя 1 Табл. 8
12 Сливной гибкий маслопровод 1
13 Сливной гибкий маслопровод 1
Н. 19, 23 Отверстие заливное 1
15 Сливной трубопровод 1
16 Фильтр сливной сетчатый 1
17 Магнитный патрон 1
18, 21 Маслоуказа голь 2
20 Плунжерный насос 1 1 ВБ 16П.061.000
22 Точка смазки фартука 1 1,2 л
1
Оч«ичлчне табл 7
П JJiniJlM на рис 27 Наименование Количество Примечание
24 Раепрсде.ч11тсп,)Ная ванна 1IT-1M '0.061
(корпус кронштейна) I 0,05 л
25 Точка смазки задней ог >ры
сотового винта Г Табл 8
26 Точка силки зашей опоры
хо юного вала т Табл 8
27 Точка смазки задней опоры
пала управления 1 Табл. 8
28 Пресс-масленка 3.2.2 Ц6
ГО( Г 19853 7 I 10
29 Точка смазки пи тшнпннков
зубчатого колеса прнклоиа 1
30—36 Точки смазки пресс-маслсн-
ками 7 Табл 8
8.3. Указания по эксплуатации системы смазки
Перед пуском станка необходимо через заливные отверстия заполнить масляный резервуар, масляную ванну в корпусе фартука н масляную вапнх в заднем кронштейне маслом соответствующего сорта в количестве, указанном в табл. 7. Масло заливать «ерез лейку с фильтровальной сеткой: сетка 24 ГОСТ 3187-76.
В масляный резервуар заливку производить через заливное отверстие, предварительно вынхв магнитный патрон, который после заливки установить па место.
В фартук масло заливается через заливное отверстие, расположенное на левой стороне корпуса, при этим необходимо повернуть круглую задвижку против часовой стрелки. ^\асло заливать до уровня середины маслоуказателя.
Отвернув пробку па крышке заднего кронштейна, залить масло. Смазать точки 29—36 при помощи шприца.
Вее трупиеся пары, смазка которых специально не оговорена, смазать консистентной смазкой.
При первоначальном ni ске стайка, сразу же после включения электродвигателя главного движения, проверить работу масляного насоса поступлением масла в контрольный глазок и после десяти MiiHyi работы долить в масляный резервуар масла до уровня середины контрольного глазка. В процессе работы необходимо постоянно следить за подачей масла.
Если при первоначальном пуске станка масляный насос не подает масло, то необходимо отсоединить клапанную коробку от насоса и в полость насоса залить масло, после чего поставить коробку на место.
Если в процессе работы прекратилась подача масла, проверить уровень масла в резервуаре, очистить фильтр, вынув его из горловины масляного резервуара.
45
Если масло возвращается в резервуар медленно, очистить сетку сливного фильтра, для чего необходимо отсоединить сгакан сливного фильтра oi резервуара и вынуть его, а также очистить магнитный патрон, для чего необходимо вынуть магнитный сердечник из пластмассового корпуса, а корпус промыть.
Масло не поступает в коробку подач — отсоединить маслопровод коробки подач от тройника н прочистить в нем дроссельное отверстие.
Масло не поступает в задний подшипник шпинделя — отсоединить от тройника маслопроводы, вывернуть тройник из корпуса передней бабки и прочистить в нем дроссельное отверстие.
Регулировочная игла расхода в клапанной коробке отрегулирована на заводе-изготовителе и регулировать иглой подачу масла следует только в случае необходимости. Для этого нужно отвернуть гайку, отпустить контргайку и отверткой поворачивать иглу.
Перечень применяемых смазочных материалов дан в таблице 9.
Таблица 9
Масло Консистентная
с ди 1ка
Индустриальное И-2ВА Солидол «С»
ГОСТ 20799-75 ГОСТ 4366-76
— Смазка ЦЛ Л ГЛ М-201
ГОСТ 6267-74
9. ПОР'ЩОК УСТАНОВКИ
9 1. Распаковка
При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного яшика. а затем — боковые. Необходимо следить за тем, чтобы ие повредить станок распаковочным инструментом.
9.2, Транспортирование
Для транспортирования распаковочного станка используются две стальные штанги диаметром 30—35 мм. которые пропускаются через предусмотренные в станине отверстия. Строповку станка следует производить согласно рис. 28.
При транспортировании станка следует следить за тем, чтобы не повредить выступающие части станка, ограждения, маховички, рукоятки. Для этого в соответствующих местах под канаты подкладываются деревянные брусья. Все перемещающиеся составные части станка должны быть закреплены.
Рекомендуется использовать пеньковые канаты, по прочности обеспечивающие поднятие массы станка.
При транспортировании станок не должен подвергаться сильным толчкам.
47
4В
9.5. Подготовка к монтажу
Перед установкой станок необходимо тщательно очистить or антикоррозийных шжрыгни, нанесенных ни открытые, а также закрытые кожухами или щитками обработанные поверхности станка и по избежание коррозии покрыть их тонким слоем масла индустриального 11-ЗОЛ ГОсГ 20799-75.
Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка удаляется чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ 511 66.
9.4. Монтаж
Схема установки приведена в разделе Основные технические данные и характеристика» (рис. 5). Станок 11Т-1М устанавливайся в кузове фургона на специальной раме, изготовленной по чертежам заказчиков.
Станок ИТ-11 М (стационарное исполнение! устанавливается па фундаменте или бе генной подушке. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть ле менее 150 мм. Станок крепится к фундаменту восемью фундаментными болтами диаметром 16 мм.
Точность работы станка зависит от правильности его установки. Точность установки по уровню не должна превышать 0,04 мм/м.
Уровень следует устанавливать на суппорте ближе к оси цент ров станка параллельно и перпендикулярно направлению движения суппорта, при атом суппорт перемещают на всю длину хода в продольном направлении.
9.5. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск
Заземлив станок, проверить соответствие напряжения сети и электрооборудования станка, после чего подключить станок к электросети.
Ознакомившись с назначением рукояток управления (см. рис. Ь и 9), следует проверить их работу.
Выполнить указания, изложенные в разделах «Смазочная система» и «Электрооборудование», относящиеся к пуску.
После подключения станка к сети необходимо опробовать электродвигатели без включения рабочих органов станка, обратив особое внимание на работу смазочной системы.
Внимание’ При отсутствии масла в маслоуказателях работа на станке не допускается.
На малых оиоротах шпинделя опробовать на холостом ходу работу всех механизмов станка
Не допускается переключение зубчатых передач на ходу.
Время остановки вращения шпинделя после включения тормоза при всех способах и режимах обработки не должно превышать 5 секунд.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступать к настройке станка для работы.
49
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
10.1. Настройка необходимой частоты вращения шпинделя к данные для настройки различных подач при точении и нарезании резьб приведены в разделе -Основные Tt v.Hii4CCMie данные и характеристиках, а также в таблице, укрепленно/! на передн й бабке. В таблице приведен и набор сменных шестерен при нарезке резьб.
10.2. Остановка задней бабки.
СмЕЧценпе задней бабки на заданную величину (при обработке конусной поверхности в центрах) производится винтами 4 с внутренним шестигранником (см. рпс. 12), расположенным с двух сторон основания райки.
Замер величины смещения бабки относительно основания осуществляется штангенциркулем по боковым платинам корпуса бабки и основания.
Нулевое положение бабки устанавливается совмещением боковых платков в вертикальной плоскости.
10.3. Наладка станка для обработки щталей диаметром до 550 мм (рис. 29). Для обработки детален диаметром до 550 мм необходимо спять со станины мостик. Для этого нужно отвернуть винты 2 крепления мостика и удалить штифты 1.
Перед установкой мостика на станину необходимо тщательно протереть установочные места станины и мостика и убедиться в отсутствии забоин на них. Установить мостик па штифты 1 и поочередно, постепенно затянуть винты во избежание перекоса мистика.
10.4. Для настройки станка набором сменных зубчатых колес необходимо снять кижух, закрывающий коробку передач и отвернул» па один оборот гайку 1 и ось 4 (рис. 31). При этом промело точное зубчатое колесо 3 можно будет легко передвинуть по пазу приклоиа.
Отвернуть болты 2 и сняти зубчатые колеса. Поставить другие согласно таблице для настройки и закрепить их Подведя промежуточное зубчатое колесо к колесу юробки подач, закрепить его на приклоне, заворачивая ось в прижим 5 Повернув прнклон, подсоединить к другому колесу. Необходимо следить, чтобы междх' зубьями колес имелся гарантированный боковой зазор. После чего закрутить гайку 1.
10.5. Для подготовки станка ИТ-1М к походному положению необходимо:
заднюю бабку переместить на правую часть станины иЛЙжать, пиноль бабкп вдвинуть и важа-тЪ; ,,V
суппорт установить в правой части станины; \
верхнюю каретку переместить по направляющим та»», чтобы ось резцедержателя совпала с осью винта поперечной подачи;
ь закрепить дрнатуру
a стаиле
A
2
£ | w сгаи'111Ы
^A.iMa, а дакже зажать все шарншТодс зЬеш.я арматуры осве-Шелия трубопровода охлаждения уж
нижнюю каретку суппорта зажаг.1 ^пдьИЯВО (см. рис. 8); ограждение патрона установить в \ рабои^с .положение, прижав угольник ограждения к верхней п'ioegqcfi><K'родней бабки, и зажать кожух винтом крепления;
зажать винты поворота и сдвига экрана.
Ы
И. МАТЕРИАЛЫ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ Схема расположения п перечень подшипников
llowp подшипника Таблица 14
Класс точности Сборочная единица Позиция на рис. 28 Количество
46203 ГОСТ 83-1-75 0 Ф лртх к 56 62. 63. 67... 73, 76, 80... 7
8101 ГОСТ 0874-69 0 С ппорт 8.3 п
8101 ГОСТ 6874 69 0 Б . \я та дняя Яч !
8103 ГОСТ 6874-69 0 Фартук 75. I
8103 ГОСТ 6874-69 0 Суппорт 70, 71.. 2
8104 ГОСТ 6874-69 0 Бабка «алиия 85. 1
8105 ГОСТ 6871 69 0 Фартук 55. 38.. ' 2
8106 ГОС'1 6874-69 0 Коробка подач 33. 31... 2
8118 ГОСТ 6874-69 5 Бабка передняя 22, 23... * 2
8202 ГОСТ 1)874-69 0 Фартук ЙО. • 1
60104 ГОСТ 7212-70 4 1 с» же 59. 1
602)0 ГОСТ 7212-70 0 <9. 1
3182116 ГОСТ 7634-75 4 Бабка [ петляя 24 1
104 ГОСТ 83.38-75 0 ФарТук 57. 1
105 ГОСТ 8338-75 0 То -ко 66. 77. з
105 ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 9. 1
106 ГОСТ 8338-75 0 Т 1 же 38 1
110 ГОСТ 83.38-75 0 Фартх < 68. 69. 72... 3
S 115 ГОСТ 8338-7-5 0 I б| । передняя 14. 16... 2
Окончание табл. 10
Помар подшипника Класс точнее! и г । .,<ая единица Петиция на рис 28 Количество
202 ГОСТ 6338-75 0 Баба пере (Чин 17. П 2
202 ГОС 1 8338 73 0 Г иттра 10 11 2
202 ГОСТ 3338-75 0 Фартук 64, 65 2
205 ГОСТ 8338-75 0 K-.pnui а п тдч 28. I
303 ГОСТ 8338-75 0 Бабка передняя 26. 27... 2
204 ГОСТ 8338-75 0 Коробка тпдач 7. 36, 37.. 39. 40, 41 6
203 ГОСТ 8./18 75 0 Банка передняя 20, 21, 42.. 3
205 ГОСТ 8338 ’5 0 Кпробка подач 31. 35.. О
206 ГОСТ 8338-75 0 Рецу ..р 1. 6... 2
200 ГОСТ 8338-75 0 Бабка передняя 15 1
303 ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 43. 1
304 ГОС Г 8338-75 0 Коробка потач 8, 47... 2
305 ГОСТ 8338-75 0 Реактор 2. 3. 4, а... 4 I
305 ГОСТ 8338-75 0 Бабка передняя 18.
306 ГОСТ 83.18-75 0 То же 12, 25...
312 ГОСТ 8338 75 5 > 13. 1
1000000 ГОС Г 8338-75 0 Фартук 61. 1
101)0902 ГОСТ 8 138-75 0 Горобка подач 32. 1
1000905 ГОСТ 8338-75 0 Фартук 54 1
1000907 ГОСТ 8368-75 0 Коробка подач 29, 30..
70л0103 ГОСТ 8338-75 0 То же 44, ;9... 2
7000103 ГОСТ 8338 75 0 Фартук 50, 51, 52. 53... 74 78, 81, 82. 8
7000107 ГОСТ 8338-75 0 Коробка подач 45, 46... 2
12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Станок токарпо-пинторезный
точности II, заводской №
класс
12.1. Проверка 1еомстрической точное!и изделия
Испытание изделия па соответствие нормам точности и жесткости по ГОСТ 18097-72 (табл. 11).
Таблица 11
Помер Допуск, мкм
проверки | по ГОСТ I Вименовпнне проверок । по ГОСТ факптч*. ОТК ."1
18П97-72 16097-72 । пение
1. Проверка точно-tn станка
Прямолинейность продольного перемете ши: -.ичорта в юрц.т.чттальнон плоскости {раитросграияется на н.-редипй и .адипй суппорты)
1.2.
1 3.
1.4.
1.5.
। а
1.7.
1.8.
Прямолинейность кроильного перемещения еушюртй В вертикальной П IИТСОСГН (распространяется на а г пн я ш;ч ,т" I к ннорты)
О 'новыеотность осн прошения шнин теля передней бабки и осп отерсгня пиноли Ts tlK- T бабки по отношению к направо тю-шпм станины в вертикальной плоскости
Параллельность перемещения задней бабки перемещению суппорта. проверяй х ос:
в вер шкальной плоскости
в горизонтальном плоское п
( станков с равными иаправляго unv ' гя суппорта и за.-. 'еи бабки)
Р.т .шальное бисяне центрирующей но-i;?p.vi ти шпиндель пер» дней бабы1 под патрон (на станки с несьемньг.ш план-шзйбами не распроетрсНяс ;ся)
Осевое биение шпинделя пер дней бабки
Горновое биение буртика шпинделя пе :>• ней бабки (на »ш щ с несъемными . (зншайбами не распространяется)
Радиальное биение конического отвер с1ня шпинделя передней бабки, проверяе мое
20 > t
Длина персе мления— 8( 1250 чм
25 —
Длинн перемещения— 12Гн’ 2000 мм (в сторону осп цент-а»> so
Длина Hept’.- mci’ii 00 1250 мм ю —
[лика перемещения — 1250 2000 мм (вогнутость нс ьшуч кается)
ЧО
Ось ПИ ни ти может быть лишь выше оси шпиндели
40
10
10
20
30
=н С
/О
/(?
у торца
на длине L=300 мм
12
20
(С
Продолжение табл 11
Номер проверки по ГОС1 18097-72
Наименование провевок
Допуск, мкм
по ГОСТ 18097-72
фактическое отклонение
1 9. Параллельность оси вращения шпинделя пере шей бабки продольному перемещению суппорта, iL^-’OO мм): в вертикальной плоскости в гора юнтальной плоскости эд 12 <0 Сгюбьдиын колец оправки может откло-пяться вверх и в на правлении к резцу переднею суппорта
1.10. Параллельность продольного перемещения верхних салазок суппорта осн вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости Длина перемещения 100—150 мм 25
1.12. Параллельность перемещения пиноли направлению продольного перемещения суппорта (L = IG0 мм) в вертикальной плоскости в горизонтальной плоскости 20 12 *О При выдвижении конец пиноли может отклоняться вверх и ж сторону резца переднею суппорта
1.13. Параллельность осп кинического огвер-< тнч пиноли задней иабкп перемещению суппорта (L=300 мм) в вертикальной плоскости в горн «оиталыюй плоскости 30 С 30 С? О Отклонение свободно-। о конца оправки допускается лишь вверх н в сторону резца не* решето сгппорта
1.15. Ос-.-ьое б ,сине ходовою винта 10 /с
2. Проверка станка в расою
2.1. Точность геометрической формы цилиндрической поверхности образца 1. обработанного па станке при закреплении образца в патроне (в отверстии шпинделя): постоянство диаметра в поперечном сечении постоянство диаметра в любом сечении L=200 мм 8 20 <0
22. Плоскость торцовой поверхности образца, обработанной па станке L=300 мм 20 Выпуклость /У не допус-
кается
57
Окончание та бт 11
Номер проверни по ГОСТ 18097.-72
Наименование проверок
2.3. Точность шага резьбы. нарезанной па станке (равномерность) v образна 3
1.=30() мм
3.1.
3. Проверки станка па жесткость
Относительное перемещение под нагрузкой резцедержателя и оправки, установленной:
в шпинделе передней бабки
в пиноли задней бабки
(прилагаемая силц Р —’400 кге)
Доп-.сл, мкм
по ГОСТ 18097-72
фактнч-ес кое отклонение
50
С участием подач
VO коробки
200 f ЁО
12.2. Электрооборудование
Пульт управления (электрошкаф) , Предпрнятне-изготовнтель •-
Заводской номер _______ ' МЯУ______________________________
Питающая сеть: напряжение род тока_22 частота 422ги
Цепи управления: напряжение В; род тока —2С---
Местное освещение: напряжение /-»2 В: род тока -------—---
Номинальный ток автоматического выключателя —______ ^4 А
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты проведено
Напряжение______' tCO____В
Сопротивление изоляции проводов относительно земли
Силовые непи
Цепи управления
ОбмотЫ) электродвигателей
МОм
3
3
Электрическое сопротивление между винтом заземления и металлическими частями, которые могут оказаться под напряжением 42 В и выше, не превышает 0,1 Ома.
Выводы: Испытания показали, что электродвшатели, аппараты, приборы, монтаж электрооборудования соответствуют требованиям к электрооборудованию, приведенным в технических условиях на изделие.
58
12.3. Испытание изделия на холостом ходу и под нагрузкой (в соответствии с требованиями технических условии)
12.4. Принадлежности и приспособления к станку Станок скомплектован согласно комплекту поставки.
12.5. Дополнительные замечания
12.6. Общее заключение но испытанию станка
На основании осмотра и приведенных испытаний изделие признано годным к эксплуатации и для поставки на экспорт.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599-82, I ОСТ 12 2.009-80 и техническим условиям па станок.
13. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
13.1. Свидетельство о консервации
Станок токарно-нпнтлре.зный С// ~~ f-Ж. заводской № _ /Ж? Подвергнут консервации согласно техническим условиям на станок ' - Л Z А
• консервации ________Т еиу2 ____________ 19Й$г.
К Применяемое сре (ство зашиты _ Срок защиты без -пенскоцсервацпн J -
Консервацию произвел
Станок после консервации принял
(подпись)
13.2. Свидетельство об упаковке
Станок токарно-вннторезныи /^1 ~ ________ класс
точности II. заводской №_________< '__________ упакован
согласно установленным требованиям.
S9
Приемо сдаточные нормы станка ИТ-1М, РМЦ-1СЮ0 мм, класс точности Н, заводской № в кузове-фургоне подвижной ремонтной мастерской типа МРМ.
Приложение 1
Номер
пр ’нерки Наименование проверки
по I ОС!
18097-72
1546-89
факгичо-ское от к то некие
станка
ти ре мс-п.тоскос-
+20... 20
переме-
I. Проверка точности
1.1. Примолииейнисть продольного щепки суппорта в горизонтальной ги
1.2. Прямолинейность протольного
Шения суппорта в вертикальной плоскости 4-30 —15
1.4. Параллельность перемещения задней
бабки перемещению суппорта, проверяемая;
а) в горизонтальной плоскости 40
1.9. Параллельность осн вращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта:
а) в вертикальной плоскости +30..—30
uj в горизонтальной плоскости + 50.—20
I =300 мм
1.J2. Параллельность перемещения пиноли направлению продольною перемещена н суппорта:
в горизонтальной плоское ги па тлиие
1.- 101) мм +15 ЬО
1.13. Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки пепечыцению суппорта:
а) вертикальной плоскости +30.. 10
б) в горизонтальной плоскости на длине + 3о...- 15 L=3U0 мм
2. Проверка станка в работе
2.1. Точность геометрический формы цилиндрической поверхности образца, обработанного на станке при закреплении образца в патроне (в отверстии в шпинделе), постоянство диаметра в любом сечении на длине L=200 мм 40
2.2. Плоскость торцовой поверхности образ- Выпук-ца, обработанного на станке лость
20
на длине L=300 мм Вогну-
тость
35
Примечание. Остальные проверки в кузове-фургоне производятся сот л. ГОС1 18097-72 (см. раздел «.Свидетельство о приемке» настоящего руководства).
50
Общее заключение.
Па основании соответствия норм точности станок признан годным к эксплуатации в кузове-фургоне подвижной ремонтной мастерской типа МРМ.
Дата проверки__ ____19 г.
ОТ К _ _______________________
Заказчик ______ _________________________
М. П.
1-1. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВ\11ИЮ
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы.
14.1. Регулирование натяжения ремней главного привода
Производится перемещение редгктиря с электродвигателем в вертикальном направлении (см. рис 1 1)
До натяжения ремней следует при необходимости освободить тормоз ослаблением гайки 5 и винта G, а затем снова отрегулировать тормоз. Крепится редуктор при помощи четырех болтов 15. Для проверки величины натяжения ремней следует сиять кожух передней бабки, прикрывающей ременную передачу.
14.2. Регулировка тормоза и времени торможения
Топкая регулировка затяжки тормозной лепты производи гея при помощи винта 6, с последующим стопорением гайкой 5.
При выборе всего хода тонкой регулировки (винт с гайкой 5 упирается в край паза плавки 4) дополнительный ход для затяжки ленты молено получить при возврате винта с гайкой 5 н пехотное положение с затяжкой .ыпы при помощи квадрата 13
Для возможности затяжки ленты квадратом 13 необходимо предварительно ослабить гайку 7 п выбить клиповый штифт с последующ й затяжкой после регулировки.
Регулировка затяжки ленты дол1-па производиться при установке рукоятки 12 в среднее полол ин. i е роди!, должен находиться во впадине втулки.
Регулировка производится за ст клипов' . штифта с гайкой. Проверка времени торможения осуществляется при обработке в патроне детали среднего размера при небольших частотах вращения шпинделя.
14.3. Регулирование радиального зазора двухрядного роликового подшипника передней опоры шпинделя (рис. 33) осуществляется в такой последовательности:
утопить стопорный винт 4;
61
f
Рис. 33 Передняя опора шпинделя
освободить от крепления и снять полуфланцы и компенсаторные полукольца 6 и 7;
отвернуть вправо гайку 3;
снять два полукольца 5;
отшлифовать полукольца па размер А—о 1 •
где В — голшияа снятых полуколец до шлифовки, мм;
л _ величина необходимого смешения внутреннего кольца 8
подшипника относительно посадочном шейки шпинделя.
Величина смешения опреде 1яется по формуле:
Л = |5 (До —Д + 0,010) мм,
где дл _ начальный радиальный зазор (до регулировки), мм; д __ требуемый радиальный зазор подшипника, мм (токарно-винторезные станки ИТ-1М и ПТ-1 ГМ поставляются с радиальным зазором Д = 0,008 — 0,010 мм);
установить полукольца;
вернуть в прежнее положение гайку 3 и стопорный винт
62
гайкой 1 сместить в осевом направлении др упора внутреннее кольцо подшипника относите1ьно посадочной шейки шпинделя;
гайку | после выбора зазора застопорить винтом 2.
Проверить действительный полученный радиальный зазор и н случае необходимости повторить регулировку
11.1 Регулировка осевого зазора подшипников шпинделя.
Осевой зазор подшипников шпинделя выбирается за счет под-шлпфовкн компенсаторных колец 7, расположенных под передними полу фланцами.
14 5. При недостаточном зажиме задней бабки па станине необходимо отпустить гайку 2 (см. рис. 12). отвернуть контргайку 5, закрутить па полоборота гайку 6. закрутить контргайку 5, после этого прижать гайкой 2 заднюю бабку к станине.
14.G. Величина усилия, создаваемою механизмом Нодач, регулируемся поворотом гайки 5 (см. рис. 16) Тяговое усилие суппорта должно быть 180.. 200 кг.
14.7. Зазор в направляющих вер .них и поперечных салазок суппорта выбирается клиньями, которые регулируются винтами.
После регулировки салазки должны легко, без рывков и качки. перемещаться по своим направляющим.
14.8. Зазор в гайке поперечных са )азок суппорта выбирается за счет смешения в осевом направлении подвижной части G (см. рис 17) гайки 7 винта 2 поперечной подачи при помощи гаек 4. Для доступа к месту регулировки необходимо снять крышку 5 на поперечных салазках.
15. ГАРАНТИЙНЫЕ обязательства ПОСТАВЩИКА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОТРЕБИТЕЛЯ
Гарантийный срок службы 12 иесяцев. В течение этою срока предприятие-изготовитель гарантирует исправность и несет материальную ответственность за возникшие неисправности при условии соблюдения потребителем правил трат портирования, хранения п эксплуатации, установленных настоящим руководством.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка в эксплуатацию, но по позднее 6 месяцев для Действующего и А месяцев для вновь строящегося предприятия, с момента прибытия станка на станцию назначения нт с .момента получения его на складе -авода - изготовителя.
При поставке станков на экспорт начало гарантийного срока исчисляется 12 месяцев со дня пуска стачка в эксплуатацию. но не более 24 месяцев с момента проследования через государственную границу СССР.
63
С О П г П Ж 5 Л И F
I. Общее ?ве leitmi t>il пзпелся
•’ Основные технические данные и характеристики
I. Комплект поставки 10
1. Указания мер бе «опасности 12
">. Состав изделия I 1
fi Устройство, работа изделия и его октавных частей
7 Электрооборудование 31
8 Сдаточная система 43
У Порядок установки 47
1(1 Пори л рибо г |-1 й0
II Материалы по опасным частям 53
12 . ( виют^тьство о приемке 56
13 Све тения о консервации и упаковке 59
1 * Указании по техническому oGi гуятяваипю 61
15. Гарантийные обя ателье.ва поставщика и oti тгтвен-ность потребителя 53