ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ
ЖУРНАЛ
ГОСУДАРСТВЕННОГО
АГРОПРОМЫШЛЕННОГО
КОМИТЕТА СССР
ИЗДАЕТСЯ С 1923 ГОДА
Ф
МОСКВА ВО "АГРОЛРОМИЗДАГ
1988
В НОМЕРЕ:
КАЧЕСТВО И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС
Руцкой А. Г. Перестройка холодильного
машиностроения: проблемы и решения
Афонский В. П. Цель — повысить технический уровень
и качество продукции
Быков А. В., Калнинь И. М., Канышев Г. А., Кац А. Г.
Винтовые холодильные компрессорные агрегаты холодо-
производительностью свыше 800 кВт
Сухомлинов И. Я. Повышение эффективности фреоновых
турбохолодильных машин на нерасчетных режимах
работы
Шмуйлов Н. Г., Махлис Л. С. Применение
абсорбционных водоаммиачных холодильных установок для
комплексного хладотеплоснабжения мясокомбинатов
Береснев А. Е., Воробьев Ю. М., Милованов В. И.
Фазовая стабильность систем индицирования поршневых
холодильных компрессоров
Морозов И. В., Ужанский В. С. Регулирование холодо-
производительности поршневого компрессора с помощью
изолированного байпаса
Новости холодильной техники
Исмаилов Т. А., Исабеков И. М., Цветков Ю. Н.
Полупроводниковый термоэлектрический измеритель
влажности воздуха
Кокорин О. Я., Рыбальченко Г, В. Аппарат ВИО-Ю для
испарительного охлаждения воды
ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Захарова К. Г., Кирдяшкина Е. И. Управлять качеством
продукции со стадии ее разработки
ИЗ РЕДАКЦИОННОЙ ПОЧТЫ
Читатель ставит проблему
ХОЛОД — НА СЛУЖБЕ АПК
Продолжаем дискуссию
Куцакова В. Е., Зонин В. Г., Махбубов X. С, Иванов М. П.
Влияние различных факторов на усушку мяса при домо-
раживании
НА ВДНХ СССР
Обмен опытом по внедрению малогабаритных
скороморозильных аппаратов ЯЮ-ОАС
Судзиловский И. И., Макаров В. В., Богатырев А. Н.,
Медведев Б. А. Скороморозильный аппарат ЯЮ-ОАС-5 для
замораживания мелкоштучных полуфабрикатов
ОХРАНА ТРУДА
Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых
холодильных установок
ИЗОБРЕТЕНИЯ 29, 32, 49,
.Васильев В. М. Юридическая консультация
Критика и библиография
Гоголин А. А. Перспективная область применения
холодильных машин
20
53
ХРОНИКА
К 100-летию отечественной холодильной техники 54
Всегда в творческом поиске 55
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Гиндлин И. М. Из Бюллетеня МИХ 56
Конференции МИХ 58
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Катерухин В. В., Малютин В. А. Судовая холодильная
винтовая блочная машина 21МКТ100-2-1-ОМ4 для
охлаждения хладоносителей 59
РЕФЕРАТЫ 63
IN ISSUE:
QUALITY AND SCIENTIFIC-AND-TECHNOLOGICAL
PROGRESS
Rutskoy A. G. Perestroika of Refrigerating Machine-Buil-
ding: Problems and Solutions 2
Afonsky V. P. Target-Rise of Technological Level and
Quality of Products 8
Bykov A. V., Kalnin I. M., Kanyshev G. A., Kats A. G.
Screw Refrigerating Compressor Units of Capacity over
800 kWt 12
Sukhomlifiov I. Ya. Rise of Effectiveness of Freon Turborefri-
gerating Machines on Nonstandard Operating
Regimes 17
Shmuilov N. G., Makhlis L. S. Utilization of Absorption
Aqua-Ammonia Refrigerating Plants for Complex Heat-
And-Cold Supply of Meat Combines 20
Beresnev A. E., Vorobyev Yu. M., Milovanov V. I. Phase
Stability of Systems for Indicating Reciprocating
Refrigerating Compressors 23
Morozov I. VM Uzhansky V. S. Adjustment of
Reciprocating Compressor Refrigerating Capacity By Means of
Isolated Bypass 27
Novelties of Refrigerating Engineering
Ismailov T. A., Isabekov I. M., Tsvetkov Yu. N.
Semiconductor Thermoelectric Air Humidity Meter 30
Kokorin O. Ya;, Rybalchenko G. V. Apparatus ВИО-10 for
Evaporative Water Cooling 31
ECONOMY AND ORGANIZATION OF PRODUCTION
Zakharova K- G., Kirdyashkina E. I. Control of Product
Quality at Design Stage 33
FROM MAIL OF EDITORIAL BOARD
Reader Sets A Problem 36
REFRIGERATION FOR AGRO-INDUSTRIAL COMPLEX
For Discussion
Kutsakova V. E., Zonin V. G., Makhbubov Kh. S., Iva-
nov M. P. Influence of Various Factors on Meat
Shrinkage at Additional Freezing 37
AT USSR EXHIBITION OF ECONOMIC ACHIEVEMENTS
Practice Exchange on Introducing Small Quick Freezers ЯЮ-
ОАС 41
Sudzilovsky I. 1., Makarov V. V., Bogatyrev A. N., Madve-
dev B. A. Quick Freezer Я10-ОАС-5 for Freezing Small-
Piece Prepared Foods 44
LABOUR PROTECTION
Rules for Design and Safe Operation of Freon
Refrigerating Plants 45
INVENTIONS 29, 32, 49, 58
Vasilyev V. M. Legal Advice 51
BOOK REVIEW
Gogolin A. A. Perspective Sphere of Utilizing
Refrigerating Machines 53
MISCELLANY
100th Anniversary of Home Refrigerating Engineering 54
Always in Creative Exploration 55
AT INTERNATIONAL INSTITUTE OF REFRIGERATION
Gindlin I. M. From Bulletin of IIR 56
Conference of IIR 58
REFERENCE DATA
Katerukhin V. V., Malyutin V. A. Marine Refrigerating
Screw Block Machine 21MKT100-2-1-OM4 for Cooling
Coolants
SUMMARIES
59
63
© ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника», 1988.

КАЧЕСТВО И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС
УДК 658.562
ПЕРЕСТРОЙКА ХОЛОДИЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ:
ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ
Успеха машиностроения — этого ключевого звена экономики
страны — во многом определяют технический уровень почти всех
отраслей народного хозяйства.
Однако стоящие перед машиностроителями большие и сложные
задачи по модернизации отрасли решаются пока медленно. Не
составляет исключения и холодильное машиностроение, которое в немалом
долгу перед своими потребителями и прежде всего перед
холодильным хозяйством агропромышленного комплекса.
Проблемы перестройки холодильного машиностроения стали темой
интервью, которое дал первый заместитель министра химического
и нефтяного машиностроения СССР А. Г. Руцкой главному
редактору журнала «Холодильная техника» Л. Д. Акимовой.
— Александр Георгиевич, июньский
A986 г.) Пленум ЦК КПСС утвердил
программу модернизации отрасли
машиностроения. Поставлена задача — в
ближайшие 6—7 лег выйти по параметрам
важнейшего оборудования и приборов на высший
мировой уровень. Выполнение намеченной
задачи возможно только на основе
радикальной перестройки всего
машиностроительного комплекса, его модернизации.
Как идет перестройка в этом направлении
в подотрасли холодильного
машиностроения?
— Минхиммашем СССР намечена
программа технического перевооружения
предприятий подотрасли, предусматривающая
оснащение их высокоэффективным
оборудованием, в том числе и станками с ЧПУ,
роботизированными комплексами,
применение совершенных технологий.
Уже в 1988—1991 гг. должны быть
осуществлены частичная реконструкция и
техническое перевооружение действующих
заводов холодильного машиностроения.
Предполагается расширение поставок из
стран — членов СЭВ компрессоров, тепло-
обменной аппаратуры для комплектации
холодильных машин.
Есть проблемы, например разработка и
серийное освоение новых видов
комплектующих изделий и материалов, к решению
которых должны быть привлечены другие
министерства и ведомства.
Для реализации намеченной программы
дальнейшего развития холодильного
машиностроения Минхиммашу СССР
потребуются значительные капитальные вложения.
В создании дополнительных мощностей по
производству холодильного оборудования
для отраслей АПК необходимо, по нашему
мнению, долевое участие Госагропрома
СССР.
— Один из главных рычагов
перестройки — переход на полный хозрасчет и само-
инансирование.
ак осваиваются новые принципы
хозяйствования в объединениях и на
предприятиях холодильного машиностроения?
Находит ли здесь распространение
положительный опыт сумских машиностроителей?
— Предприятия и объединения Мнхим-
маша СССР, выпускающие холодильное
оборудование, перешли на полный
хозяйственный расчет и самофинансирование
с января 1987 г. Им доведены стабильные
нормативы отчислений в централизованный!
фонд развития производства, науки, техники
и резервов Министерства, а также
нормативы образования фондов экономического
стимулирования.
Министерством разработаны единые
шкалы платы за производственные фонды
и отчислений от прибыли в
государственный бюджет. При этом предприятия
осуществляют взносы в бюджет за
производственные фонды в зависимости от уровня
рентабельности к этим фондам, а отчисления
с"

от прибыли в государственный бюджет —
в зависимости от рентабельности к
себестоимости выпускаемой продукции.
Переход на новые условия
хозяйствования предусматривает развитие
внутрипроизводственного хозрасчета, широкое
внедрение бригадного хозрасчета и
коллективного подряда.
В 1987 г. на предприятиях подотрасли
холодильного машиностроения началось
внедрение внутрипроизводственного
хозрасчета. Перестройка ведется с учетом
опыта сумчан: по планированию и оценке
|производственно-хозяйственной
деятельности цехов, участков как основного, так и
вспомогательного производства,
планированию деятельности служб и отделов,
организации хозрасчетных взаимоотношений
между подразделениями.
Однако, используя этот опыт,
предприятия вносят что-то свое.
Например, НПО «Одесхолодмаш»
успешно проводит работу по внедрению
программно-целевого управления в условиях
хозрасчета. Цехи, бригады, отделы, бюро
объединены в группы по принципу однородности
выпускаемой продукции, характера
решаемых задач и т. д. Деятельность каждой
группы основана на принципах
коллективного подряда и полного хозрасчета.
Работа по развитию внутризаводского
хозрасчета, проводимая НПО
«Одесхолодмаш», одобрена коллегией Министерства в
апреле этого года.
Дальнейшее совершенствование
хозрасчета предприятия видят в переходе,
начиная с 1 января 1989 г., на вторую
модель полного хозяйственного расчета и
самофинансирования — нормативного
распределения дохода, которая нацеливает
на интенсивное ресурсосбережение,
экономию материальных, трудовых и финансовых
затрат.
— С переходом предприятий на полный
хозрасчет и самофинансирование большое
значение при определении объемов
производства продукции и ее номенклатуры
приобретает государственный заказ.
• .Кик формируется государственный заказ
"шкодам х<>лшшл,ът>го чаши ноет роения?
ttxctOu, ,-ш -: ш:го номенклатура ло/ш-
riU ;.r,KOCt* аборидОНШгаЯ. ОЛН ;W OOt'VtOMblUl-
— В государственный заказ на 1988 г.
включены холодильные аммиачные
установки холодопроизводительностью до 460 кВт
D00 тыс. ккал/ч при стандартных
условиях), турбокомпрессорные холодильные
установки, холодильные машины для фрукто-
1*
и овощехранилищ и охлаждения молока,
что составляет 46,4 % общего объема
производимого холодильного оборудования.
В настоящее время идет формирование
государственного заказа на 1989 г.
Учитывая, что объем государственного заказа по
каждому предприятию должен быть
минимальным, в его состав включаются
наиболее важные виды продукции: холодильные
установки холодопроизводительностью от
2,9 до 407 кВт (от 2,5 тыс. до 350 тыс.
ккал/ч при стандартных условиях) для
перерабатывающих отраслей
агропромышленного комплекса, турбокомпрессорные
холодильные установки, теплонасосные
установки для использования тепла земли
и моря в целях обогрева зданий и
сооружений. Указанное оборудование составит
37 % объема производства холодильных
машин, включенных предприятиями в проект
плана.
Остальное холодильное оборудование
должно изготовляться по прямым
договорам между заказчиком и потребителем.
В значительных объемах холодильное
оборудование по государственному заказу
поставляется агропромышленному
комплексу.
— С 1 января 1988 г. .вступил в силу
Закон СССР «О государственном
предприятии (объединении)».
Un\ijiu .t*. ¦¦";: ч ;'> егп воздействие на укре
tvtenui- притопов полного хозрасчета и
ехмоф- ч-(пчз;с звание на заводах подо-?
— Разумеется, ибо принцип полного
хозрасчета и самофинансирования
предусматривает, что предприятие должно
обеспечивать свое производственно-техническое и
социальное развитие за счет заработанных
средств, всецело отвечать за результаты
своей деятельности и выполнение
обязательств перед поставщиками и
потребителями, бюджетом и банком. Это требует
применения в планировании системы
показателей и нормативов, способствующих
повышению конечных результатов работы,
расширению прав предприятий в
образовании и использовании фондов экономического
стимулирования.
Закон о государственном предприятии
(объединении) законодательно расширил
права и самостоятельность предприятий в
решении всего комплекса вопросов
хозяйственной деятельности.
В связи с этим значительно сокращено
количество показателей, утверждаемых
Министерством, а также отчетность.
3

Однако, чтобы Закон вошел в сознание
каждого руководителя и члена трудового
коллектива, потребуется время. В этом,
пожалуй, основная причина того, что на
ряде предприятий подотрасли Закон пока
не срабатывает.
— Ряд предприятий, признанных
флагманов холодильного машиностроения,
какими, например, считались московский заврд
«Компрессор» и ПО «Мелитопольхолод-
маш», при переходе на новые условия
хозяйствования заметно сдали свои
позиции. Например, московский завод
«Компрессор» с мая прошлого года числился в
должниках по поставкам холодильного
оборудования. Не справились со своими
договорными обязательствами и другие заводы. В
результате потребность агропромышленного
комплекса в холодильном оборудовании
была удовлетворена в 1987 г. не полностью.
А это поставило под угрозу выполнение
государственного плана строительства
холодильников.
В чем, по гаи;ем:г
слабой работы ;»..;/.-.
1987 г.? Вы,:цая '•>» r> v :•• • ¦¦
этом году?
— Спад в работе названных вами
предприятий действительно имел место в 1987 г.
Показатели деятельности заводов
холодильного машиностроения несколько ниже,
чем в целом по отрасли, и ниже заданий
пятилетнего плана на этот год.
Одной из основных причин можно
назвать недостаточную подготовленность к
работе в условиях государственной приемки
как самих заводов (рост трудоемкости
составил 8—10%), так и их смежников.
Кроме того, на работе завода «Компрессор»
сказались срывы поставок по внутримини-
стерской кооперации. В результате
выполнение плана поставок продукции заводами
холодильного машиностроения составило от
86,6 до 100%.
В соответствии с заданием на 1988 г.
выпуск винтовых аммиачных холодильных
машин заводом «Компрессор» должен быть
увеличен до 1200 единиц против 622
машин, фактически изготовленных в 1987 г.
Несмотря на напряженные планы этого
года, московский завод «Компрессор» и ПО
«Мелитопольхолодмаш» значительно
перевыполнили задания полугодия по товарной
продукции.
Улучшилась реализация плана поставок.
Из 12 предприятий холодильного
машиностроения восемь полностью поставили
оборудование заказчикам, четыре
выполнили план по поставкам на 95,4—99,8 %.
— В нынешнем году по сравнению с
прошлым планы строительства холодильников
еще более напряженные, а дефицит
холодильного оборудования (компрессоров
средней и крупной холодопроизводитель-
ности, моноблочных автоматизированных
фреоновых холодильных машин полной
заводской готовности, аммиачных
циркуляционных насосов, теплообменной и
емкостной аппаратуры) не только не снизился, а
еще более возрос.
Какие меры принимает Минхиммаш С(. СР
для сокращения дефицита перечислен,-^ >
холодильного оборудования?
— Да, объемы производства
холодильного оборудования сегодня не отвечают
возросшим потребностям народного
хозяйства.
Из-за ограниченности
специализированных производственных мощностей по
выпуску этого оборудования потребность
народного хозяйства удовлетворяется в 1988 г. не
полностью (в среднем на 80%), в том
числе перерабатывающие отрасли
агропромышленного комплекса обеспечиваются
холодильным оборудованием на 50—60 %
(от своей заявленной потребности).
Дефицитны фреоновые холодильные машины типа
ФХ18Х2 для комплектации фруктохрани-
лищ и станций предварительного
охлаждения плодов в местах сбора. Не
удовлетворяется спрос на холодильные машины для
охлаждения молока.
В недостаточном количестве
выпускаются аммиачные одно- и двухступенчатые
компрессорные агрегаты на базе винтовых
компрессоров производства московского
завода «Компрессор», используемые на
холодильниках агропромышленного комплекса,
в том числе для комплектации вновь
строящихся низкотемпературных
холодильников из легких металлических
конструкций.
Остродефицитна стальная емкостная
аппаратура (ресиверы, отделители
жидкости, маслоотделители и др.), применяемая в
составе аммиачных холодильных установок.
Для полного удовлетворения
потребности перерабатывающих отраслей
агропромышленного комплекса в перспективе
заводам холодильного машиностроения необхо^
димо увеличить выпуск указанного
оборудования в два раза и довести общий
выпуск до 105 тыс. комплектов пробив
61 тыс. комплектов сегодня.
— Немало претензий и к качеству
продукции холодильного машиностроения.
Особенно много нареканий вызывает
низкое качество соленоидных вентилей,
выпускаемых Семеновским арматурным за-
4

водом. Как по номенклатуре, так и по
техническим показателям они значительно
отстают от зарубежных аналогов. t
Что предпринимается для исправления
такого положения? Что делается для
освоения производства запорной арматуры с
электромагнитными и другими приводами?
— Действительно, в последние годы
наблюдалось заметное отставание по
техническому уровню и качеству изготовления
электромагнитных вентилей для
холодильных установок.
Из-за низкого качества резин,
поставляемых предприятиями Миннефтехимпрома
СССР, и электромагнитов — предприятиями
Минэлектротехпрома СССР, а также
выявленных конструктивных и технологических
дефектов, вентили имели недостаточную
надежность и преждевременно выходили из
строя.
В 1986 г. Министерство наметило ряд
мероприятий по повышению технического
уровня и качества электромагнитных
вентилей. В частности, в 1988 г. Семеновский
арматурный завод должен полностью
перевести вентили типа СВМА с Dy25, 40, 50,
65 мм для хладагентов на уплотнения из
фторопласта-4 и высокомолекулярного
полиэтилена.
Минэлектротехпром СССР завершает
подготовку к серийному выпуску новых,
более надежных электромагнитов.
Аналогичные меры принимаются и по
вентилям ПО «Пензтяжпромарматура» с
Dy10 и 15 мм.
ЦКБ арматуростроения ведет работы
дальнейшему совершенствованию
электромагнитной арматуры, в том числе
большого диаметра.
— Поворотным шагом качественного
сдвига в машиностроении явилось введение
вневедомственной государственной
приемки. На ряде заводов холодильного
машиностроения госприемка действует более
года.
Каковы ее итоги? Оказала ли она
влияние на увеличение выпуска продукции
I высшей категории качества? Поставила ли
госприемка заслон браку?
— Безусловно, внедрение госприемки на
нынешнем этапе явилось положительным
фактором в обеспечении качества
продукции. Главное здесь то, что в результате
введения госприемки удалось отработать и
навести порядок в нормативно-технической
документации, повысить технологическую
дисциплину. Ужесточились требования к
качеству входного контроля и заводским
испытаниям. Не последнюю роль играет
госприемка в работе государственных комиссий
по аттестации продукции на высшую
категорию качества, а также оказывает
воздействие через органы Госстандарта на
предприятия-смежники в вопросах
обеспечения качества комплектующих изделий. С
момента введения госприемки объем
продукции высшей категории качества в
холодильном машиностроении возрос с 61,8 в 1986 г.
до 72 % в 1988 г.
Сдача продукции с первого
предъявления повысилась с 44 до 92—95 %. Выход из
строя комплектующих изделий снизился
вдвое.
Говорить о том, что с помощью
госприемки поставлен полный заслон браку, я бы
не решился. Основным заслоном браку
могут стать: высокий научно-технический
уровень производства, совершенная
технология, отработанные конструкции машин.
— Иными словами, вы хотите сказать,
что проблему качества нельзя решить
без широкого внедрения
научно-технического прогресса. И, видимо, здесь большая
роль должна отводиться отраслевой науке.
Кскоь научный потенциал НИИ и КБ
подотри'./: и холодильного машиностроения и
их в-:лад -,i создана? холодильной техники
на уnfвне мировых стандартов?
— Роль отраслевой науки как важного
звена в структуре народнохозяйственного
комплекса постоянно возрастает, что
прослеживается на примере ВНИИхолодма-
ша — головного института в подотрасли
холодильного машиностроения.
Мне хорошо знаком этот институт. Я
неоднократно встречался с его коллективом
и постоянно нахожусь в курсе его дел и
проблем. Институт осуществляет
разработку и внедрение в серийное
производство эффективного холодильного
оборудования для химической, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей и газовой
промышленности, отраслей, входящих в
агропромышленный комплекс, системы торговли.
Для холодильного машиностроения
характерна практика создания и освоения в
производстве рядов унифицированных
машин и агрегатов. Это позволяет обновлять
не отдельные модели, а целые поколения
унифицированных машин.
В двенадцатой пятилетке будет
обновлено не менее 65 % типоразмеров машин.
Так, на московском заводе «Компрессор»
холодильные машины с поршневыми
компрессорами полностью заменяются
машинами с винтовыми компрессорами, имеющими
5

повышенную (не менее чем в 2 раза)
надежность.
В течение 1989—1990 гг. будут сняты с
производства 60 типоразмеров устаревшего
оборудования.
Осваивается новое поколение фреоновых
центробежных машин, разрабатывается
новый ряд холодильных турбоагрегатов,
работающих на аммиаке и углеводородах.
Среди перспективных направлений
следует отметить создание и освоение
серийного производства градации тепловых
насосов в широком диапазоне производи-
тельностей, использующих вторичные
тепловые ресурсы и обеспечивающих
экологическую чистоту в эксплуатации,
холодильных установок типа ТХУ для
молочнотоварных ферм, позволяющих наряду с
охлаждением молока получать горячую воду для
технологических нужд.
В новом холодильном оборудовании
расширяется применение деталей и узлов из
композиционных материалов и материалов,
получаемых по технологии порошковой
металлургии.
Все выпускаемое холодильное
оборудование автоматизировано, при этом крупные
холодильные машины и агрегаты на базе
винтовых и центробежных компрессоров
оснащаются системами управления с
использованием микропроцессоров.
К концу пятилетки объем продукции
холодильного машиностроения,
соответствующий мировому уровню, достигнет 90—
95%.
Надежной базой быстрого перехода на
производство новых поколений
конкурентоспособных машин малой металло- и
энергоемкости служат разрабатываемые на
базе НИОКР опережающие стандарты,
отражающие тенденции мирового развития
холодильной техники.
Отраслевая наука располагает
экспериментальной базой, оснащенной
исследовательской и диагностической аппаратурой, в
том числе на основе различных типов
ЭВМ. Однако все возрастающие объемы
научных исследований, их глубина и
разнообразие требуют значительного обновления,
модернизации и расширения
экспериментальной базы. В настоящее время ведется
строительство нового корпуса института с
инженерно-лабораторным комплексом.
Сдача в эксплуатацию намечена в 1990 г.
Оснащенность стендовым оборудованием
увеличится в 1,6 раза. Основные фонды и
фондовооруженность возрастут почти в 4
раза, в том числе активная ее часть —
в 2 раза.
— С этого года отраслевая наука также
перешла на полный хозрасчет и
самофинансирование.
Как развивается в подотрасли
холодильного машиностроения интеграция науки с
производством на хозрасчетной основе?
— Интеграция науки с производством в
подотрасли холодильного машиностроения
обеспечивает достижение «конечных
результатов», служит выполнению заданий по
показателям научно-технического
прогресса, способствует комплексному решению
вопросов ускорения создания новых видов
высокоэффективного холодильного
оборудования, соответствующего мировому
техническому уровню, исключению из разработок
проектов, не нужных потребителю, т. е. так
называемых работ на «полку».
Создание новых видов оборудования
осуществляется совместными бригадами
института и заводов (например московского
завода «Компрессор»). Организованы
филиалы института на Казанском компрессорном
заводе, в ПО «Мелитопольхолодмаш».
Интеграция идет и по пути создания
крупных объединений — НПО «ВНИИхо-
лодмаш», ПО «Компрессор» и др.
Одним из эффективных результатов
интеграции можно считать сокращение
сроков от разработки до внедрения.
В качестве примера интеграции могу
привести совместную работу ВНИИхолод-
маша и Читинского машиностроительного
завода по созданию винтовых компрессоров
малой производительности (менее 100 кВт).
В результате завод полностью
освобождается от производства холодильного
оборудования на базе поршневых компрессоров.
Хозрасчетные условия труда, внедренные
в институте и на заводах подотрасли,
способствуют интеграционным процессам.
Портфель работ института содержит
наиболее актуальную для заводов тематику.
Взаимоотношения оформлены
хоздоговорами.
— Высокий технический уровень новой
техники, ее качество — итог всей системы
экономических отношений, в которых
немаловажное значение имеет преодоление
диктата производителя потребителю. А это
может быть реализовано лишь при
переходе советского рынка от «рынка
продавца» к «рынку покупателя», т. е. при
условии конкуренции и отсутствия
дефицита.
Разделяете ли вы такую точку зрения?
Принимаются ли Минхиммашем СССР
меры, осуществление которых позволит
полностью удовлетворить потребителей в кон-

курентоспособном холодильном
оборудовании?
— Да, разделяю. Однако в связи с
дефицитом холодильного оборудования
говорить сегодня о приоритете «рынка
покупателя» преждевременно.
Я ранее уже рассказал о принимаемых
мерах по улучшению удовлетворения
потребности народного хозяйства в
холодильном оборудовании, в том числе и Госагро-
прома СССР.
Добавлю, что совместно с Госагропро-
мом СССР разработана целостная
программа создания новых видов холодильного
оборудования, идущего в эту отрасль.
Однако реализация этой программы может
задержаться в связи с тем, что принятое
решение о финансировании этих работ
Госагропромом пока не выполняется.
Вызывает беспокойство и тот факт,
что достаточно большое количество
холодильных машин преждевременно
списывается на объектах эксплуатации, что усиливает
имеющийся дефицит.
Так, например, нам известно, что
многие холодильные установки на
молочнотоварных фермах простаивают или
преждевременно списываются из-за отсутствия
необходимого технического и ремонтного
обслуживания.
Одним из наиболее эффективных
направлений совершенствования сферы ремонта и
технического обслуживания является
централизация ремонтного производства по
региональному принципу.
Эта форма успешно применяется в
системе Минторга СССР, имеющего
разветвленную сеть ремонтно-монтажных комбинатов,
осуществляющих техническое
обслуживание и ремонт холодильного оборудования в
различных регионах страны.
Примерно аналогичная система ремонта
холодильного оборудования используется
Центросоюзом и МПС.
Централизованный ремонт и техническое
обслуживание, наряду с экономией
материальных ресурсов, обеспечивают высокое
качество ремонта, снижение количества
преждевременно списанных машин и
сокращение дефицита.
Госагропрому СССР необходимо
ускорить создание территориальных ремонтных
баз по ремонту холодильного оборудования.
Минхиммаш СССР со своей стороны
примет самое активное участие в
обеспечении этих баз требуемой
технической документацией и запасными частями.
— Главным показателем
конкурентоспособности продукции является выход ее на
международный рынок.
Какие из предприятий подотрасли
холодильного машиностроения, преуспели в
этом?
— Практически все предприятия
холодильного машиностроения осуществляют
поставки продукции на экспорт, однако в
незначительных объемах, так как не
полностью удовлетворяется потребность
народного хозяйства в холодильном
оборудовании. Надеюсь, что радикальная перестройка
подотрасли холодильного машиностроения
будет способствовать развитию
внешнеэкономических связей предприятий.
— И последний вопрос.
Какие задачи вытекают из решений XIX
Всесоюзной конференции КПСС по даль
нейшему развитию предприятий
подотрасли холодильного машиностроения?
— Выше я уже частично затронул
отдельные аспекты развития подотрасли
холодильного машиностроения как составной
части машиностроительного комплекса в
текущей пятилетке и на перспективу.
В свете принятых конференцией
решений Минхиммаш СССР видит свою задачу
в том, чтобы перестроить стиль работы
аппарата Министерства и предприятий
отрасли, их взаимоотношения, разработать
конкретные и целенаправленные меры,
обеспечивающие:
овладение принципами нового
хозяйственного механизма каждым первичным
трудовым коллективом, каждым специалистом
предприятия и аппарата Министерства;
усиление заинтересованности
коллективов бригад, цехов, предприятий и аппарата
Министерства в достижении наивысших
конечных результатов их работы;
перевод в текущей пятилетке
объединений и предприятий отрасли на вторую
модель хозяйственного расчета, а отдельных
предприятий — уже в текущем году.
Кроме того, Министерство будет
продолжать работу по совершенствованию на
предприятиях внутрипроизводственного
хозяйственного расчета, изысканию путей
дальнейшего повышения технического уровня
выпускаемой продукции, в том числе
холодильных машин и оборудования, более
полному удовлетворению потребности в ней
народного хозяйства и оказывать им помощь
в развитии торговли средствами
производства и выходе на мировой рынок.
Причем реализация всех этих мер
должна быть осуществлена в пределах и при
строгом соблюдении Закона СССР «О
государственном предприятии (объединении)».
7

Boi уже .чва зод..
заводе х«.>.!К*лил1м
тельное v.* •>.¦ *, ?*ь?«^
О первых :^.;v^
нерешенные ;-;;?*-:
кон<:труктон«ч : *.-:
УДК 621.57.041:658.562
ЦЕЛЬ — ПОВЫСИТЬ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ
И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
С чего все началось
Одним из крупнейших по масштабам и
значимости мероприятий, направленных на
повышение качества и технического уровня
продукции, является создание
специального органа ее вневедомственного контроля —
государственной приемки. Задачи этого
органа заключаются не только в приемке
готовой продукции, но и в постоянном
контроле за производством на всех его стадиях,
своевременном внедрении и соблюдении
стандартов и технических условий, а также
периодических поверках
контрольно-измерительных приборов и испытательных
установок, качества конструкторско-технологи-
ческой документации и др.
Кроме того, в функции госприемки
входит контроль за созданием новой техники
на всех стадиях постановки на
производство: от технического задания до заводских
и приемочных испытаний.
Госприемка должна не только
констатировать те или иные дефекты, выявленные
при приемке продукции, но и
предотвращать их.
Для решения поставленных задач в
госприемку завода вошли квалифицированные
специалисты. Их функции определены
структурной схемой, представленной на
рис. 1. С работниками госприемки были
проведены занятия по полному курсу
холодильных машин вуза, а также по изучению
руководящих и нормативных документов.
Учитывая большой объем
конструкторской и технологической документации,
действующей в производстве (более 5 тыс.
чертежей и 11,5 тыс. технологических
процессов), все узлы и детали были разделены
на 7 групп, в зависимости от их сложности,
назначения и влияния на конечное качество
холодильных машин: I — высокой точности
обработки; II — к которым предъявляются
специальные требования (прочность,
плотность и т. п.); III — механически
обработанные, общего назначения; IV —
механически обработанные заготовки (типа флан-
:т- аг&пдшп*'-.-.. .- 1>с*}0&ная ор«;-
, ее т|5\\;п:к< ; ¦- у -i\ гфе-^долеьии,
iei Оыйш^й ч--. : п-ьель главного
, « ...•• , •¦ I. ¦ •• ¦ ; . >' ¦: т-. > ий.
цев, патрубков и т. д.); V — детали,
получаемые в штампах; VI — детали сварных
конструкций (уголки, косынки и т. д.);
VII — прочие (прокладки, штифты, шпонки
и т. д.).
Такое разделение позволило
отрабатывать конструкторскую и технологическую
документацию и технологические процессы
без отвлечения на решение второстепенных
вопросов.
С учетом мнения потребителя
До введения госприемки на завод от
потребителей поступало в среднем 11 рекламаций
в год, что не давало основания для
беспокойства за качество продукции. Поток
писем с претензиями не входил ни в какую
отчетность, так как у потребителей вошло
в правило не рекламировать дефектную
продукцию, а просить завод оказать помощь
в наладке и пуске машины, в чем отказа
никогда не было. Таким образом, перед вводом
в эксплуатацию холодильного
оборудования, поставляемого заводом, требовались
дополнительные трудозатраты, которые
планировались заранее.
Для получения объективной
информации и определения важнейших
мероприятий, способствующих повышению качества
продукции, госприемка разослала около
500 писем с просьбой указать все отказы
(в том числе комплектующих изделий),
ориентировочную наработку на отказ,
сообщить мнение о потребительских качествах,
удобстве обслуживания, достоинствах и
недостатках и дать предложения по
дальнейшему совершенствованию конструкции.
Было получено более 400 ответов. По существу
это были рекламации.
Анализ ответов выявил основные
недостатки холодильных машин (рис. 2).
Поэтому госприемка в первую очередь
провела большую работу по
совершенствованию технологических процессов на тех
стадиях производства, где допускаются
нарушения нормативно-технической и
конструкторской документации (НТД и КД) и
технических условий (ТУ).
Так, причинами плохой герметичности
оказались: несоблюдение НТД, проведение
испытаний на плотность не в полном объеме

Входной
контроль
Руководитель ГПП
ВВ1.01
ВВ1
01
Комплектующие
изделия
Материалы , |
Кооперирование
поставки
Связь
с поставщиками
Связь
с органами
Госстандарта
Склады транс-
портного цеха
Лаборатория
ЛИНП
Приемосдаточные
испытания
jBBli
ВВ1
13
BBI
09
Сборка ПКМ J**
Стенд обкатки
ПКМ
Стенд
самовакк ПКМ
Стенд пневмо-
испытания ПКМ
Сборка ВКМ 1
Стенд
испытания ВКМ
Сборка
агрегатов
Стенд пневмо-
испытаний
агрегатов
[ Тепловой стенд )**
Участок окраски
и консервации
Участок
автоматики
Зам. руков. ГПП]
ВВ1.02
I
Планирование
и отчетность
Контроль изгот.
узлов и деталей
Рекламационная работа
связь с эксплуатационщиками
ВВ1
07
Приемка I
I
ВВ1
06
X ф
Н 2
Технический
уровень
продукции
Цех 15 уч. насос. | | Стенд
ZZIZZIZIZZZl М. гви
Плановые проверки [
Летучий контроль |
Цех 15 механический
участок
Цех 1 (механический)
6 пролетов
~| Цех 15 фильтров |
-[Цех 3 мелкой сборки!
4 Цех 8
пластмасс
Винт.
КМ
Колен,
валы
Корп.
дет.
Блок
карт
Комп.
дет.
[Приемосдаточные испытания
Учет и
техдокументация; вояро-
Iсы
делопроизводства
Стандартизация
НТД, аттестация
BB1
15
Новая
техника
Метрология
BB1
08
Приемосдаточные
испытания
Пароэжекторные
машины
Участок комплектации
3 и П (склад сбыта)
И Приемосдаточные
*^ испытания
ВВ1
10
ВВ1
12
2-й пролет цех 5
3-й пролет цех 5 [*
Стенды п/испытаний
ВВ1
05
Спец, маш. ц. 8
Тюбинги
ВВ1
11
ВВ1
14
f\ 1-й пролет цех 5 [*
[—[4-й пролет цех 5|*
Стенд обкатки машин [¦**
Стенд пневм. исп. I*
Н (красочный отд.
М Уч. консервации |*
Стенд
обкатки агрегатов
(Участок коллекторов
Участок аппаратуры
Сварочный участок
1~ „I * участки, работающие в 2 смены
Стенд пн. испытаний! м w J • ^'
\ t ** участки, работающие в 3 смеша
Рис. /. Структура госприемки завода

Рис. 2. Распределение дефектов оборудования:
а — до 1987 г.; б — 1987—1988 гг.; 1 — нарушение
герметичности; 2 — плохая очистка внутренних
полостей; 3 — низкое качество комплектующих изделий;
4 — нарушение балансировки, заклинивание
механизма движения поршневых подшипников; 5 —
вибрация; 6 — течь сальников; 7 — несоответствие
требований документации к смазке; 8 — прочие дефекты
и при «пониженном давлении (вместо
2 МПа — 0,6 МПа). По предложению
госприемки переоборудованы имеющиеся и
созданы новые испытательные стенды, ТУ
приведены в соответствие с ОСТ 26.03-638—81.
Госприемка проводит сплошной контроль
плотности машин в сборе. В результате
исключено около 25 % претензий
потребителей из общего числа претензий.
Невыполнение требований КД по
балансировке механизма движения
компрессоров, нарушения требований по центровке
приводили к повышенной вибрации
машины. По рекомендациям госприемки отлажен
технологический процесс, разработаны и
внедрены контрольные приспособления для
проверки центровки, установлен сплошной
контроль балансировки коленчатых валов,
роторов и муфт привода. Все это обеспечило
надежность и безотказность приборов
автоматики, смонтированных на агрегате,
исключило ложные срабатывания систем
автоматического регулирования.
Для удаления из внутренних полостей
компрессоров и аппаратов формовочной
земли, окалины, стружки, заусениц
внедрены дробеструйная обработка всех
корпусных деталей и химическое травление
стальных элементов, горячая промывка содовым
раствором деталей перед сборкой (труб,
колен, фланцев, корпусов и т. д.).
Основные детали компрессоров и коллекторов
поступают теперь из цеха в цех в
специальной таре. В результате снижены пред-
эксплуатационные затраты на промывку
и очистку оборудования.
Госприемка установила, что
производительность масляных насосов снижена
из-за их заклинивания и течи сальников.
Для устранения этих дефектов была
изменена конструкция крышек насосов и
сальников. В результате обеспечена наработка
холодильных машин на отказ в
соответствии с ТУ.
Из-за нарушений технологии
производства качество жидкостных, газовых и
масляных фильтров было низкое. После
усовершенствования процесса сборки и внедрения
пайки и гальванообработки долговечность
фильтров повышена.
Выявлены нарушения технологии
осушки внутренних полостей холодильных
машин (их консервация вообще не
проводилась). Отработали технологию (с
определением сухости по точке росы согласно ТУ),
организовали участок осушки и
консервации. Полости машин стали заполнять сухим
азотом под избыточным давлением, что
обеспечивает сохранность в течение
гарантийного срока.
Много недоработок было и в поршневых
компрессорах холодильных машин.
Энергетические показатели не соответствовали ТУ.
Усовершенствовали технологический
процесс, аттестовали стенд для проверки
объемной производительности. Теперь
нарушений на этом этапе нет.
Из-за низкого качества деталей,
поступающих на сборку (поршней, шатунов,
гильз и т. д.), заклинивался механизм
движения поршневых подшипников и
обрывались шатунные болты. После введения
в технологический процесс
дополнительных операций — очистки, промывки и
продувки деталей при сборке, индукционного
нагрева подшипников при посадке на
коленчатый вал и др.— исключено около 18 %
претензий потребителей от их общего числа.
Для предупреждения коррозии деталей
компрессора при гидроиспытаниях на
прочность применили пассивирующий раствор.
В результате проведенных госприемкой
мероприятий экономический эффект
составил около 400 тыс. р.
Входной контроль
Много было получено претензий на
комплектующие изделия
предприятий-поставщиков. А они составляют 80 % общего
количества узлов и деталей, выпускаемы*
заводом. *
В марте 1987 г. на заводе было
проведено межотраслевое совещание, в котором
приняли участие представители 20
предприятий-поставщиков и курирующие их
представители госприемок и
территориальных органов Госстандарта СССР, а также
заказчики продукции.
Были приняты рекомендации для
повышения качества комплектующих изделий
и представления их в госприемку завода.
Разработаны стандарты предприятия:

«Взаимоотношения завода с госприемкой
Госстандарта СССР» и «Входной контроль
качества продукции».
В задачи входного контроля качества
продукции входило: совершенствование
транспортировки, складирования и
хранения продукции заводов-поставщиков;
организация лаборатории испытаний при
входном контроле качества щитов автоматики
и регулирования; 100 %-ная внешняя
проверка качества; испытания основных видов
комплектующих изделий; работа с
госприемками и территориальными органами
Госстандарта СССР, курирующими
предприятия-поставщиков; непосредственная
работа с предприятиями-поставщиками.
В результате упорядочено хранение
холодильной аппаратуры (на стеллажах
90 шт., на деревянных брусках около
800 шт.), изготовлены подъемные
механизмы, предотвращающие излом проката при
погрузочно-разгрузочных работах, введен
ежедневный учет поступающих по
железной дороге холодильных аппаратов.
Разработана методика входного
контроля качества щитов автоматики и
регулирования. Построено помещение и установлено
оборудование для испытаний.
После введения входного контроля
объем забракованной продукции предприятий-
поставщиков был выявлен на общую сумму
8,44 млн. р.
В целях улучшения их работы были
организованы встречи в Новгороде (с
представителями заводов, выпускающих
арматуру), Сумах (литье для холодильных
машин), Семенове Горьковской области
(арматуру), Электростали (холодильную
аппаратуру).
Разработка и реализация совместных
с заводами-поставщиками мероприятий
позволили добиться определенных результатов
по повышению качества комплектующих
изделий. Сейчас уже нет претензий к
ленинградскому опытному заводу арматуро-
строения «Знамя труда», орловскому ПО
«Промприбор», Тартускому
приборостроительному заводу и др. Продукцию этих
заводов предполагается принимать без
входного контроля качества.
Но еще продолжает поступать
некачественная продукция со Снежнянского
машиностроительного завода, Семеновского
арматурного завода и др. Чтобы избежать
напряженного положения с выполнением
планов, на заводе вынуждены были создать
дополнительную бригаду по устранению
дефектов комплектующих изделий.
Один из главных недостатков,
обусловливающих выпуск некачественной
продукции,— неритмичность производства, что
в большой степени зависит также от
заводов-поставщиков.
Госприемкой согласованы договора, в
которых ужесточены сроки поставки
продукции, введены дополнительные требования
к сохранности продукции при
транспортировке.
Эффективность работы по входному
контролю качества продукции в 1987 г.
составила 676 тыс. руб.
Общая заинтересованность
Цель нашей работы — на основе
стабильности технологических процессов повысить
технический уровень и качество продукции.
В этом заинтересовано и руководство
завода. Поэтому взаимоотношения
госприемки с руководителями предприятий,
партийными и общественными организациями
строятся на деловой, принципиальной
основе.
На первом этапе работы госприемки при
содействии парткома проведены встречи
с трудовыми коллективами всех основных
цехов. Причины возврата обсуждались с
рабочими. Это положительно отражалось
и на качестве изделий,и на отношении к
работникам госприемки. Если сначала к нам
относились настороженно,. то теперь всем
стало ясно, что госприемка, поставив
заслон бракоделам, оказывает большую
помощь заводу в повышении качества
продукции и культуры производства,
улучшении организации труда.
Повысилась ответственность и
работников ОТК. Так например, в октябре 1986 г.
с первого предъявления госприемкой
принималось только 48 % изделий, в феврале
/ // IIIIV Y YIYIIYIIIIXX XfJ/P I IT IJ/IY Y YI YII
М87г f388z
Рис. З. Сдача продукции с первого предъявления:
1 — ОТК; 2 — госприемка; 3 — бездефектная
продукция

1987 г.— уже более 80 %, а в мае 1988 г.—
90% (рис. 3).
Значительная перестройка сознания
требуется в первую очередь у
инженерно-технических работников завода. Каждый
должен понять, что возврата к прошлому нет.
Госприемка стоит твердо на
принципиальных позициях непримиримости к халтуре,
браку.
Кроме тщательной отработки и
совершенствования существующих технологий
производства, госприемка ведет работу по
дальнейшему повышению уровня и
конкурентоспособности продукции. Для этого
проводится анализ карт технического
уровня выпускаемого оборудования на
соответствие лучшим зарубежным аналогам.
Материалы по холодильным машинам фирм
«Сабро» (Дания), «Майякова» и «Хитачи»
(Япония) прорабатываются на заводе.
Есть первые результаты. Холодильные
машины для экспорта сходят с общих
технологических линий. Тогда как раньше для
этой цели было выделено специальное
оборудование, да и проверка на всех этапах
была особой.
Многое сделано, но еще больше
предстоит сделать в новых условиях
хозяйствования. И когда каждый — от рабочего до
директора — будет заинтересован в
выпуске продукции только высокого качества,
надобность в госприемке отпадет.
УДК 621.514.54.041
ВИНТОВЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ
КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ
ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ
СВЫШЕ 800 КВТ
Д-р техн. наук, проф. А. В. БЫКОВ,
д-р техн. наук И. М. КАЛНИНЬ,
канд. техн. наук Г. А. КАНЫШЕВ
ВНИИхолодмаш
А. Г. КАЦ
Пензенский компрессорный завод
В подотрасли холодильного
машиностроения осуществляется программа освоения
винтовых холодильных компрессоров,
компрессорных, компрессорно-конденсаторных
агрегатов и холодильных машин на их базе
холодопроизводительностью от 50 до
1600 кВт в целях повышения надежности и
долговечности холодильного оборудования,
обеспечения полной автоматизации его
работы в условиях эксплуатации*. В соответ-
* Быков А. В., Канышев Г. А.
Развитие отечественных винтовых холодильных
компрессоров, агрегатов и машин //
Холодильная техника. 1987, № 1.
ствии с программой в первую очередь
были разработаны и освоены в серийном
производстве винтовые компрессоры
холодопроизводительностью 280 и 410 кВт на
хладагентах R717 и R22, винтовые бустер-
компрессорные агрегаты
холодопроизводительностью от 130 до 300 кВт при
температуре кипения —40 °С и промежуточной
температуре —10 °С на R717 в
общепромышленном и судовом исполнениях, а также
на R22.
Ведется подготовка к серийному
производству судовых холодильных машин и
компрессорно-конденсаторных агрегатов на
базе новых прогрессивных оригинальных
винтовых вертикальных бессальниковых
компрессоров холодопроизводительностью
50 и 100 кВт на R22 в высоко- и
низкотемпературном исполнениях. В
низкотемпературных агрегатах применен цикл с
двукратным дросселированием хладагента,
что значительно повысило их
энергетическую эффективность и расширило
температурный диапазон работы.
Подготовлены к испытаниям аммиачные
винтовые компрессорные агрегаты
холодопроизводительностью 130 кВт, которые
должны заменить холодильное оборудование
на базе поршневых компрессоров типа
П110.
К 1990 г. заводы холодильного
машиностроения планируют увеличить выпуск
холодильного оборудования с винтовыми
компрессорами до 3 тыс. в год и получить
общий годовой экономический эффект около
27 млн р.
Широкое развитие получают винтовые
холодильные компрессорные агрегаты
холодопроизводительностью свыше 800 кВт при
стандартных условиях, работающие на
хладагентах R717 и R22. Серийно выпускаются
бустер-компрессорный агрегат 21АН300-7-7
на R717, агрегат 21ША820-2-0 в составе
шахтной машины 21ШМКТ820-2-0 и агрегат
комплексной холодильной машины
СМКТ700-2-3 на R22.
Создается ряд аммиачных винтовых
холодильных компрессорных агрегатов. Из
этого ряда уже серийно изготовляется^
агрегат А1400-7-3, начат серийный выпуск,
агрегата 21А1600-7-1. Проходит испытания^
и готовится к сдаче межведомственной
комиссии на мясокомбинате в г. Каменке
бустер-компрессорный агрегат 21АН600-7-7.
Разрабатываются аммиачные винтовые
компрессорные агрегаты 21А800-7-3, 21А1600-
7-3 и 21А800-7-1.
Разрабатываемый агрегат 21А1600-7-3
имеет одинаковое конструктивное
исполнение с серийным агрегатом 21А1600-7-1,
степень унификации 98 %, лучшее компо-
12

Таблица 1
тел и
са
«
та
о
-*
Холодопроизводительность*,
кВт
Потребляемая компрессором*
эффективная мощность, кВт
Количество заправляемого
масла, м3
Расход охлаждающей воды,
м3/ч,не более
Унос масла, г/ч, не более
Геометрическая степень сжатия
Диапазон температур кипения,
°С
Максимальная температура
конденсации (промежуточная),
°С
Установленная мощность
электродвигателя, кВт
компрессора
масляного насоса
Масса, кг
агрегата
системы автоматики
Габаритные размеры агрегата,
мм
длина
ширина
высота
7-1
о
о
X)
<
СМ
1710
263
0,3
24,0
100
2,6
5—15
45
400
7,5
5900
310
4200
1250
3000
-7-3
о
о
00
<
см
848
250
0,3
24,0
100
4,0
— 10ч-
Ч-—35
45
315
7,5
5900
310
4200
1250
3000
7-3
о
о
*
<
1750:*
515*
0,8
56,6
200
4,0
—5 ч-
~—30
45
630
15,0
11 030
420
4080
1770
3110
0-7-1
о
УЭ
<
см
3536
615
0,8
56,6
200
2,6
5ч—15
45
800
15,0
11 000
310
5200
1950
3000
0-7-3
о
Ю
<
СМ
1800
528
0,8
51,0
200
4,0
— 10ч-
Ч-—35
45
630
15,0
9625
310
5200
1950
3000
Ю-7-7
о
to
X
<
см
628
156
0,4
32
200
2,6
—254-
Ч 55
5
200
7,5
5690
310
•4250
1450
3300
Ю-7-7
X
<
см
380
83
0,23
10
100
2,6
—254-
Ч-—55
5
160
5,0
4000
—
, 2650
| 1180
1960
* Для агрегатов исполнения 7-1: температура кипения /о=5 °С, конденсации /к=35 °С,
переохлаждения /по=0 °С, перегрева tnr=\0 °С; для агрегатов исполнения 7-3: to— —15 °С, /к=30 °С, /по=0 °С,
/ПГ=15°С; для агрегатов исполнения 7-7: /0=— 40 °С, /по=0 °С, температура промежуточная tnp—
= —10 °С, всасывания ^вс=—20 °С
новочное решение и меньшую массу.
В перспективе планируется, что он заменит
серийный агрегат А1400-7-3, схожий с ним
по теплоэнергетическим характеристикам.
Технические характеристики
общепромышленных винтовых агрегатов указанного
фряда приведены в табл. 1.
В этих агрегатах устанавливают новые
винтовые холодильные компрессоры
ВХ800-7-1 C) и ВХ1400-7-1 C). Их
технические характеристики приведены в табл. 2.
Освоение винтовых холодильных
компрессоров (ВХК) холодопроизводитель-
ностью свыше 800 кВт дает возможность
создавать новое комплексное холодильное
оборудование: для получения горячей воды
по циклу теплового насоса при работе
на оптимальных хладагентах, а также для
Таблица 2
Коми
ВХ800-7-1 C)
ВХ1400-7-1C)
о
ротор
2
"=*
ж S
* «
?11
250
315
оторо
о.
?-?
5-J-
ж н
<и <и
ч s
Отно
к диа
1,35
1,35
3
V д.
ш ж
к S
ж о
О. I
а
Чаете
рогор
49,5 B970)
49,5 B970)
зводи
X
с
с о
?Ъ
<j .
Ж о
(- о
Теоре
тельн
0,48
0,96
«
Масс
1050
1950

специальных технологических производств с
применением винтовых компрессоров сухого
сжатия или с впрыском хладагента в
полость сжатия вместо смазочного масла.
Агрегаты на базе ВХК холодопроизво-
дительностью свыше 800 кВт заменят
аммиачные агрегаты той же холодопроизводи-
тельности с оппозитными поршневыми
компрессорами, выпускаемыми Пензенским
компрессорным заводом.
ВХК по сравнению с оппозитными
поршневыми компрессорами имеют более
широкий температурный диапазон работы
(/0==-f304—90 °С, /К<90°С), полную
степень автоматизации, более высокие
надежностные и ресурсные характеристики,
меньшие массу и габаритные размеры, более
широкую область применения (возможность
использования воздушной конденсации).
Преимущества ВХК подтверждаются и
высоким экономическим эффектом. Так,
замена агрегата с оппозитным поршневым
компрессором АО1200П винтовым
аммиачным высокотемпературным агрегатом
21А1600-7-1 дает годовой экономический
эффект более 60 тыс. р. Он получается
за счет сокращения текущих затрат в
условиях эксплуатации на 15 % и
капитальных затрат на 68 % при более высокой,
на 22 %, цене винтового агрегата.
Пензенский компрессорный завод
расширяет выпуск агрегатов на базе ВХК холо^о-
производительностью свыше 800 кВт. В
текущем году начато серийное производство
агрегата 21А1600-7-1, успешно прошедшего
предварительные и приемочные испытания
в составе производственной холодильной
установки в Московском производственном
объединении мясной промышленности.
Конструкция агрегата 21А1600-7-1,
габаритные и присоединительные размеры
показаны на рис. 1.
Конструкция агрегата моноблочная
(электрическая система автоматики
смонтирована в отдельных шкафах). В агрегат
входят винтовой компрессор ВХ1400-7-1 с
электродвигателем переменного тока
мощностью 800 кВт (частота вращения 49,5 с j);
вертикальный маслоотделитель с
маслосборником; горизонтальный маслоохладитель
(водяное охлаждение — вода внутри
трубок, масло с межтрубном пространстве);
винтовой масляный насосный агрегат
ЗВ 16/25-20/6,35-2 с электродвигателем мощ
ностью 15 кВт (частота вращения 50 с,
производительность 400 л/мин при
перепаде давлений 0,5 МПа и температуре
масла типа ХАЗО 40 °С); газовый и масляный
фильтры.
На входе парообразного аммиака в
компрессор установлен газовый сетчатый
фильтр поверхностью 0,53 м2. На масляном
тракте смонтированы сетчатый фильтр
грубой очистки поверхностью 0,3 м2 с
пропускной способностью по маслу до 600 л/мин
и два работающих параллельно бумажных
фильтра тонкой очистки типа РЕГОТМАС
64-1-06 поверхностью 0,2 м2 с пропускной
способностью по маслу 200 л/мин.
На входе в маслоохладитель установлен
регулятор температуры прямого действия
типа РТПД-80.
Компрессорный агрегат укомплектован
электрической системой автоматики,
приборами визуального контроля, защиты и
регулирования холодопроизводительности,
предохранительными, перепускными и
обратными клапанами, запорной арматурой.
С помощью встроенного золотника
регулируется холодопроизводительность
компрессора от 100 до 20 %.
При испытании винтового агрегата
21А1600-7-1 в составе производственной
аммиачной холодильной установки в
Московском производственном объединении
мясной промышленности измеряли расход,
давление и температуру парообразного
аммиака, масла и воды в маслоохладителе
и охладителе электродвигателя на
установившемся режиме работы. Были также
измерены мощность, потребляемая
электродвигателем компрессора, уровни шума и
вибрации, визуально оценен унос масла в
систему.
В процессе испытаний температура
хладагента на стороне нагнетания не
превышала 60 °С, температура масла — 40 °С
при температуре кипения (по давлению
на стороне всасывания) — 15 °С и
температуре конденсации 30—32 °С.
Холодопроизводительность
компрессорного агрегата определена по среднему
массовому расходу аммиака, измеренному
с помощью диафрагмы на стороне
нагнетания компрессора, и расходу,
полученному из теплового баланса
маслоохладителя с учетом измеренной потребляемой
мощности компрессора в цикле без
переохлаждения хладагента при его
температуре на стороне всасывания, на 3—5 °С
превышавшей температуру насыщения. ф
На рис. 2 и 3 представлены
полученные зависимости
холодопроизводительности и потребляемой мощности от
температуры кипения to и конденсации /к. Они
показывают, что агрегат 21А1600-7-1
достаточно эффективен: у него относительно
высокий холодильный коэффициент е==
= (Зо/М^=5,75 на режиме /0=5 °С и tK=
= 35 °С.
Аналогичные характеристики имеет
серийно выпускаемый агрегат А1400-7-3 с тем
14

/ Нагнетание, By ZOO
Дозапрабна масла при
радо тающем агрегате. BufO
Эба/а/ация аммиака
Вид А
S3
а выходводцкЛ
^ягэд, ШходбодьЖ
У У У У
Подвод

'электропитания
ЗапраВна масла, ??д Выход Воды, Ву50 ^ ^ Всасывание, Ву30
Вход воды, Вц 50
зовь-
Рис. I. Аммиачный винтовой ком-
прессорный агрегат 21А1600-7-1

0а,к8т\
3000
2500
2000
Рис. 2. Зависимость
холодопроизводительности винтовых
компрессорных агрегатов 21А1600-7-1 и
Л1400-7-3 от температур кипения и
конденсации
же винтовым компрессором, что и в
агрегате 21А1600-7-1. Они также показаны на
рис. 2, 3. Холодильный коэффициент
агрегата А1400-7-3 ее=3,39^-3,40 на
стандартном режиме (/о= —15 °С и *К=30°С).
Приведенным характеристикам
агрегатов соответствуют указанные в табл. 3
значения коэффициента подачи X и
эффективного КПД т]е винтового компрессора
ВХ1400 с геометрической степенью сжатия
ег=2,6.
Таблица 3

Показатели
X
Че
t °С
30
40
30
40
Значения Я, и це при разной степени
повышения давления лн
2
0,875
0,86
0,65
0,635
3
0,87
0,85
0,76
0,75
4
0,865
0,84
0,75
0,74
т)е, ее получены
Высокие значения X,
благодаря:
оптимальным соотношениям
геометрических размеров деталей узлов подшипников,
сальника, масляных уравновешивающих
поршней, что снизило относительное
потреблю ,нвт
-35 -30
Рис. 3. Зависимость потребляемой мощности
винтовых компрессорных агрегатов 21А1600-7-1 и
А1400-7-3 от температур кипения и конденсации
О t0, "С
ление мощности на механическое и
гидромеханическое трение;
малым площадям щелей между
роторами и роторами и корпусом цилиндров
путем достижения оптимальных
окружающих скоростей на наружном диаметре
роторов (около 49 м/с), что привело к
уменьшению перетечек хладагента и масла внутри
компрессора.
Измеренные уровни шума и вибрации
агрегата 21А1600-7-1 в условиях
эксплуатации соответствовали санитарным нормам и
требованиям стандартов.
Маслоотделитель в течение всего
периода испытаний работал достаточно
эффективно, уровень масла в маслосборнике на
установившемся режиме не изменялся.
Система регулирования
холодопроизводительности была испытана в диапазоне
No
Ж%\
80
60
ЧО
20
'1
(
z1
/
У._
*
/
/
' /
/
/ 1
20 40 ?0
80 -^100%
иО
Рис. 4. Изменение потребляемой мощности
винтового компрессорного агрегата 21А1600-7-1 при
регулировании холодопроизводительности от 100
до 20 %
16

от 100 до 20 %, результаты приведены на
рис. 4.
В целом винтовой компрессорный
агрегат 21А1600-7-1 в процессе испытаний
показал достаточно надежную работу.
Однако были выявлены и недостатки:
громоздкость шкафов электрической
системы автоматики, отсутствие
дистанционного указателя положения золотника,
счетчика моточасов и амперметра в
электрической системе автоматики;
недостаточная герметичность
сальниковых уплотнителей запорной арматуры, а
также значительные габаритные размеры и
масса запорной арматуры, обратных и
предохранительных клапанов и регулятора
температуры прямого действия;
ограниченные возможности работы нере-
генерируемых бумажных фильтров тонкой
очистки масла типа РЕГОТМАС.
Выявленные недостатки будут учтены в
дальнейшей работе по совершенствованию
и созданию новых конструкций винтовых
компрессорных агрегатов.
До 1990 г. Пензенский компрессорный
завод должен освоить серийное
производство новых агрегатов 21АН600-7-7,
21А800-7-3 A), 21А1600-7-3 того же ряда,
что и агрегат 21А1600-7-1, на базе винтовых
холодильных компрессоров. При этом будут
сняты с производства оппозитные
поршневые компрессоры АО600П, ДАО550 и
ДАОН350.
При годовом выпуске 80 винтовых
холодильных компрессорных агрегатов хо-
лодоироизводительностью 800—1600 кВт
завод получит годовой экономический
эффект около 4,0 млн. р. и сэкономит
примерно 500 т металла. При эксплуатации
условно высвободится около 200 человек
обслуживающего и ремонтного персонала.
УДК 621.515.04.004.15
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ФРЕОНОВЫХ
ТУРБОХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН
,НА НЕРАСЧЕТНЫХ РЕЖИМАХ
'РАБОТЫ
Канд. техн. наук И. Я. СУХОМЛИНОВ
ВНИИхолодмаш
Анализ работы холодильных машин (ХМ)
с холодильными центробежными
компрессорами (ХЦК) показывает, что при
значительном колебании в процессе
эксплуатации внешних условий необходимо
изменять характеристики ХЦК. Так, повышение
во
0,8
0,6
о,«
0,2
1 '1^»-^_
i-
2
1 |
0,2
0>*
0,0
0,8
Рис. 1. Типичные графики загрузки холодильной
машины при различных вариантах изменения хо-
лодопроизводительности:
1 — малое; 2 — среднее; 3 — значительное
или понижение температуры воздуха или
воды, подаваемых на охлаждение
конденсатора, влияет на температурный режим
работы ХМ, а следовательно, и перепад
давлений и холодопроизводительность
компрессора.
Воздействовать на характеристики ХЦК
можно путем закрутки потока на входе
в ступень с помощью входного
регулирующего аппарата (ВРА).
Диапазон регулирования холодопроиз-
водительности и эффективность системы
регулирования в этом случае зависят от типа
ступени, ее исходной характеристики, а для
многоступенчатых ХЦК — от согласования
характеристик его ступеней.
Существующая практика расчета ХЦК
на номинальный, расчетный, режим работы
(холодопроизводительность Q0h) без
закрутки потока с помощью ВРА не учитывает
условий работы на нерасчетных режимах,
в том числе режимах регулирования, а
также реальных графиков загрузки ХМ.
Автором рассмотрено влияние
геометрических и режимных параметров
двухступенчатых ХЦК на эффективность водо-
охлаждающих ХМ в случае изменения
условий эксплуатации.
На рис. 1 приведены типичные графики
загрузки ХМ в виде зависимости
относительной холодопроизводительности Q0=
— Qo/Qoh от времени работы т=т/т0бщ
(т, Тобш - продолжительность работы ХЦК
при рассматриваемом варианте изменения
Qo и общая за контрольный период
эксплуатации). Они построены по данным эксплуа-
2 Холод, техники № 9
17

тации более 20 машин типа ХТМФ,
компрессор которых снабжен ВРА на входе в
первую ступень.
В зависимости от внешних условий
характерны три варианта изменения холодо-
производительности Q0: малое (на ~10 %
меньше расчетной), среднее (до 35%)
и значительное, когда большую часть
времени (т^0,5) ХМ работает при Q0<0,6.
Таким образом, определять
эффективность ХМ следует с учетом не только
изменения холодопроизводительности, но и
времени их работы на каждом режиме.
Рассматривали режим работы ХМ при #
постоянных температуре охлаждающей во-'
ды t®\ на входе в конденсатор и ее расходе
Gw. Нагрузку на испаритель варьировали,
меняя расход рассола Gs при неизменных
его температурах на входе tsi и выходе tS2
испарителя.
За расчетный принят режим работы ХМ
с ts2=7 °C и /^ = 30 °С, что
соответствовало температурам кипения /о=3 °С и
конденсации /к==40 °С при
холодопроизводительности Qoh=4300 кВт.
Выбор параметров проточной части и
расчет внешних характеристик ХЦК при
t0= const в виде зависимостей Qo, QK и Ni
от /к и 6Д (QK — тепловая нагрузка на
конденсатор; Ni — внутренняя мощность
компрессора; вл — угол установки лопаток
ВРА) проводили в соответствии с [3]. При
этом использовали характеристики
модельных ступеней (при 0л=О), отработанных
во ВНИИхолодмаше [2].
Характеристики первой ступени в
режиме регулирования (при 6Л=И=0)
получены по результатам испытаний компрессора,
входящего в состав машины 30ТХМВ-4000-2,
с ВРА радиального типа [4] и модельных
ступеней, выполненных ЛТИХП [1].
Параметры ХМ на режимах
регулирования определяли, совмещая
характеристики ХЦК и теплообменных аппаратов.
Геометрические и режимные параметры
ХЦК на расчетном режиме изменяли
путем согласования характеристик ступеней
различными способами.
За контрольный (оптимальный) вариант
принят ХЦК с проточной частью,
обладающей максимальной эффективностью на
расчетном режиме,— когда коэффициенты
удельной работы ступеней ty\ и ^2
соответствуют максимальным значениям КПД
компрессора, т. е. ф1 = фюпт; i|>2=i|>2onT.
Остальные варианты ХЦК рассматривали при
ф,-<фюпт И г|>2<"ф2опт, Т. е. ПрИ \|?1,2 =
-@,91; 0,82)t|>iJonT.
Снижение эффективности вариантов
ХЦК на расчетном режиме в сравнении
с контрольным объясняется изменением
' 0,3 0,4 0~5 eft 0,7 0,8 0,3 50
Рис. 2. Зависимость холодильного коэффициента
е, от изменения диапазона регулирования по
относительной холодопроизводительности Qo:
I — согласование ступеней при ф, = ф1опт, ^2=^2оПт
(контрольный вариант); 2 — то же, при if)i = ^lonTf
it>2=0,91ii?2onT; 3 — то же, при ^,=-ф, опт, ^2=0,814>2опт;
4 — то же, при ф, = 0,91Ч>1ОПТ, ф3=0,91Ч>2опт; 5 —
то же, при ль, = 0,82яь1опт, ^2=0,82>1?2опт
режима работы ступеней, а также
уменьшением ширины проточной части и ростом
условных чисел М.
Предельный угол поворота лопаток ВРА
вл.пр и, следовательно, снижение
холодопроизводительности Qonp зависят от
диапазона устойчивой работы ступеней ХЦК.
Если при условии ^1,2=г|?1,2опт получают
вл.пр=37° и QonP=0,77, то переход к ХЦК
с г|?1,2<^1,2опт увеличивает возможности
регулирования. Так, при ^1,2=0,82г|?1,2опт
значение вл.пр увеличивается до 52,5°, a Q0np
снижается до 0,52. Такой результат
получен вследствие изменения минимального
расхода на границе помпажа компрессора.
Последняя зависит от типа проточной части
как первой, так и второй ступени ХЦК.
Для контрольного варианта определяющее
оказалась вторая ступень, поэтому в даль-'
нейшем не рассматривали варианты
согласования ступеней с ^2=^2опт ПРИ ^i<
<*1опт'
Учитывая, что диапазон регулирования
холодопроизводительности ХМ может
достигать Qo=0,3, а значения Q0np для всех
вариантов оказались большими,
энергетические параметры ХМ сопоставляли при
Qo<QonP иусловии, что для дальнейшего

снижения фо применяются байпасирование
паров хладагента из конденсатора в
испаритель и дополнительная подкрутка потока-
Шрис 2 представлена зависимость
холодильного коэффициента е, ХМ с
рассматриваемыми вариантами ХЦК от изменения
относительной холодопроизводительности.
Приведенные результаты показывают, что
эффективность ХМ иа режимах
регулирования определяется видом согласования
характеристик ступеней. Лучшим, как и
следовало ожидать, для^ежимов работы,
близких к расчетному Q0=0,77ч-1,0, является
контрольный вариант согласования.
Однако при <5о<0,77 этот вариант уступает
другим тем больше, чем больше диапазон
регулирования.
Изменение относительных холодильных
коэффициентов рассматриваемых
вариантов в виде:
где €,/, zf — холодильный коэффициент
ХЦК с у-м вариантом
проточной части, работающего на
/-м режим по Qo и с
контрольным вариантом,
показывает значительное, до 10—14%,
превышение эффективности ХМ на
режимах работы с Qo<0,7 при применении
проточной части ХЦК, отличной от
контрольного варианта. Однако этот результат не
отражает действительных соотношений
затрат энергии за весь период эксплуатации
ХМ, так как не учитывает времени ее
работы на каждом режиме.
/Затрачиваемая на производство холода
энергия Э за период эксплуатации,
например в течение года, может быть
определена по формуле:
где Qot+- холодопроизводительность ХМ на
|-м режиме работы;
е, — холодильный коэффициент 1-го
режима работы;
Дт/ — время работы ХМ на *-м режиме.
| Используя относительные величины,
получим:
где ен-^ холодильный коэффициент на но-
.. минальном режиме работы.
Чтобы точно сопоставить затраты
энергии в ^рассматриваемых вариантах ХЦК,
надо знать реальный график работы ХМ.
В связи с неоднозначностью последнего
Z
/ '
5
Г
У
А
\ J
0 0,2 0,4 0,6 0,3 tP2
Рис. 3. Соотношение затрат энергии Э; в ХМ с
различными вариантами ХЦК с учетом
продолжительности работы на режимах регулирования Тр2
(обозначения см. рис. 2)
весь период эксплуатации ХМ разделен на
два режима работы. Первый Р1 — с
небольшим диапазоном регулирования Q0 при
условии, что эффективность контрольного
варианта ХЦК выше рассматриваемого
(см. рис. 2); второй Р2 — с большим
диапазоном регулирования, на котором
эффективность контрольного варианта ниже
рассматриваемого.
Тогда, с учетом равенства Q0h и т0бщ для
всех вариантов ХЦК при сопоставлении
затрат энергии /-го варианта с контрольным
получаем:
9= ^i ~ Qo 1^1 /eyi + <Зо2Т2/е;2
Э* QoiTi/ef+Qo2T2/ef
где 3h Э* — расход энергии при
использовании ХЦК с у-м вариантом
проточной части и с
контрольным вариантом;
Qoi, Q02 — средняя относительная
холодопроизводительность ХМ на
режимах Р1 и Р2;
ti, та — относительная
продолжительность работы ХМ на режимах
Р1 и Р2;
еь 82 — среднейнтегральное значение
холодильного коэффициента
на режимах Р1 и Р2.
Результаты расчетов по приведенной
зависимости при тР1+тр2=1,0 и Q0—
=?0,3-7-1,0 для рассматриваемых
вариантов ХЦК показаны на рис. 3.
Учет времени работы на режимах регу-
2*
19

лирования изменил соотношение
эффективности ХМ с различными вариантами ХЦК.
Однако, несмотря на меньшую
эффективность рассмотренных вариантов ХЦК по
сравнению с контрольным в случае тР2<С
<0,3-^-0,4, их применение снижает
потребление энергии при продолжительной
работе ХМ на нерасчетных режимах (тР2>0,4)
на 1—5%.
Полученные результаты показали, что
сопоставление различных типов ХМ при
оценке их технического уровня только по
расчетному режиму работы неправомерно.
Чтобы повысить эффективность ХМ,
следует выбирать геометрические и режимные
параметры ХЦК с учетом реальных
графиков эксплуатации ХМ, включающих
изменение холодопроизводительности и время
работы на каждом режиме.
Реализация такого подхода к созданию
машин типа ТХМВ возможна путем
введения дополнительной модификации ХЦК,
предназначенной для условий
эксплуатации при продолжительной работе на
режимах с большим диапазоном
регулирования параметров.
При построении ХЦК на базе
существующих унифицированных рядов ступеней
это не приведет к существенному
увеличению трудовых затрат на изготовление,
так как потребуется только пара шестерен
мультипликатора с новым передаточным
отношением. Экономия электроэнергии
холодильной машиной 10ТХМВ-4000-2 при
этом может составить от 30 до 100 МВт-ч
в год (из расчета работы в течение
4,5 тыс. ч).
Список использованной литературы
1. Бухарин Н. Н. Моделирование
характеристик центробежных компрессоров. Л.:
Машиностроение, 1983.
2. Исследование унифицированных
ступеней фреоновых холодильных центробежных
компрессоров / М. В. Головин, А. С. Нуждин,
И. Я. Сухомлинов, Ф. М. Чистяков // Тез.
конф. «Повышение эффективности,
надежности и долговечности компрессоров и
компрессорных установок». Л., 1983.
3. Сухомлинов И. Я. Математическое
моделирование центробежных холодильных
компрессоров // Холодильная техника. 1986,
№ 8.
4. Экспериментальные характеристики
ступеней холодильных центробежных
компрессоров с регулированием
производительности / П. Г. Александровский,М. В. Головин,
А. Д. Славуцкий, И. Я. Сухомлинов //
Холодильная техника. 1987, № 4.
20
УДК 621.575
ПРИМЕНЕНИЕ
АБСОРБЦИОННЫХ
ВОДОАММИАЧНЫХ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО
ХЛАДОТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
МЯСОКОМБИНАТОВ
Канд. техн. наук Н. Г. ШМУЙЛОВ,
Л. С. МАХЛИС
ВНИИхолодмаш
Экономное, рациональное расходование
топливно-энергетических ресурсов — важная
народнохозяйственная задача. Ее решению
способствует расширение применения
абсорбционных холодильных машин и
установок, позволяющих утилизировать
вторичные тепловые ресурсы, использовать
теплоту ТЭЦ в неотопительный период,
осуществлять комплексное хладотеплоснабже-
ние в системах с котельными.
Абсорбционные водоаммиачные
холодильные установки (АВХУ) распространены
на предприятиях по производству аммиака,
синтетических спиртов, каучуков, где за счет
утилизации теплоты технологического
процесса они удовлетворяют потребность в
искусственном холоде.
Особенности этих АВХУ — крупные
единичные мощности C—8 МВт),
индивидуальная привязка к конкретным условиям
типовых производств.
АВХУ, работающие на теплоте ТЭЦ или
котельных и применяемые только для
выработки холода, не нашли развития.
На мясокомбинатах и других пищевых
производствах, обеспечиваемых теплом, как
правило, от собственной котельной,
применяют исключительно компрессионные
холодильные машины. Получение холода с
помощью АВХУ считается здесь экономически
неэффективным. При этом необоснованно
забыты возможности АВХУ как
термотрансформаторов. Они позволяют осуществить
комплексную выработку холода и теплоты
в виде горячей воды F0—80 °С) за счет
отвода теплоты абсорбции [1, 2, 4].
Ниже анализируется эффективность
использования АВХУ для комплексного хладо-
теплоснабжения (получения холода и
горячей воды) крупного мясокомбината.
Проведено технико-экономическое
сопоставление двух вариантов обеспечения
мясокомбината холодом и горячей водой. Первый
вариант — традиционный. Холод получают
с помощью компрессионной холодильной
установки (КХУ), а горячую воду — в водо-
подогревательных установках котельной.

Охлаждающая
вода
800\
^Вода на
гаадир-
ню
+ РЗ™
I вода k^Y^TBI
Нон цент рация, кг/кг
Горячая
а потребителю
Схема (а) и цикл в |, i-диаграмме (б):
1—4 — точки цикла; Г — генератор с ректификатором и дефлегматором; К — конденсатор; ПГ1, ПГ2 — газовые
переохладители; И1, ИИ — испарители первой и второй ступеней; СР — сепаратор-расширитель; TBI, TB2 —
водяные теплообменники; НВ — водяной насос; AI, АН — абсорберы первой и второй ступеней; HPI, HPII —
растворные насосы; ТР1, ТР2 — растворные теплообменники соответственно высокой и низкой температуры
Второй вариант предусматривает
применение АВХУ для комплексного производства
холода и горячей воды.
Как показывает практика, 45—60 %
теплоты котельной расходуется на
технологические нужды мясокомбината, 25—
30 % — на горячее водоснабжение, 10—
25 % — на отопление и вентиляцию, до
10% — на собственные нужды котельной.
На технологические нужды идут пар и
горячая вода с температурой 65—70 °С. Ее
приготовляют равномерно в течение суток
и хранят в баках-аккумуляторах объемом
до 350 м3.
Схема хладоснабжения мясокомбината
предусматривает три температуры кипения:
—40, —30 и —10 °С. При двухсменной
работе мясокомбината холодопотребность при
этих температурах кипения может составить
соответственно 1500, 300 и 660 кВт.
Для упрощения расчетов
холодопотребность при температурах кипения —30 и
—40 °С приняли общей, равной 1800 кВт.
Оборудование для варианта с КХУ —
восемь низкотемпературных агрегатов
21АД300-7-5 (из них два — резервных)
холодопроизводительностью по 300 кВт и
три агрегата 21А280-7-3 (один — резервный)
холодопроизводительностью по 330 кВт.
Для второго варианта приняли три
автономные АВХУ, каждая
холодопроизводительностью 600 кВт при температуре
кипения аммиака —40 °С и 220 кВт при —10 °С.
На рисунке представлены схема АВХУ
и ее цикл в ?,/-диаграмме при двух
температурах кипения аммиака.
Соответствующие точки цикла показаны на схеме
установки.
Цикл водоаммиачного раствора.
Отличительной особенностью установки является
ступенчатая абсорбция. Слабый водоам-
миачный раствор, выходящий из генератора,
охлаждается последовательно в
теплообменниках высокой, затем низкой
температуры и также последовательно подается в
абсорберы двух ступеней — низкого, потом
высокого давления.
Абсорбер первой ступени — низкого
давления — обеспечивает работу испарителя
с низкой температурой кипения.
Насыщенный раствор догревается в теплообменнике
низкой температуры, поступает в абсорбер
второй ступени — высокого давления,
связанный с испарителем с высокой
температурой кипения, откуда через теплообменник
высокой температуры раствор возвращается
в генератор для выпаривания.
Повышение концентрации крепкого
раствора при двухступенчатой абсорбции
обеспечивает уменьшение затрат на
ректификацию водоаммиачных паров и увеличение
теплового коэффициента.
Цикл хладагента. Водоаммиачные пары
из генератора проходят ректификатор и
дефлегматор и направляются в конденсатор.
Чтобы уменьшить потери жидкого аммиака
при дросселировании, процесс
осуществляется ступенчато с промежуточным отво-
21

дом паров. Жидкий аммиак, выходящий из
конденсатора, разделяется на два потока.
Один поток поступает в газовый
переохладитель и дросселируется в испаритель
второй ступени, а другой поток дросселируется
в сепаратор-расширитель до давления
второй ступени. Пары аммиака из сепаратора-
расширителя направляются в абсорбер
второй ступени, а жидкий аммиак
дросселируется в испаритель первой ступени.
Цикл охлаждающей среды. Оборотная
охлаждающая вода из градирни
используется только для отвода теплоты конденсации
и дефлегмации. Теплота абсорбции
отводится водой, циркулирующей в автономном
контуре последовательно через блоки
абсорберов первой и второй ступеней. Автономный
контур предотвращает загрязнение и
коррозию поверхностей абсорберов,
стабилизирует характеристики АВХУ и исключает
возможность попадания водоаммиачного
раствора в воду, идущую на технологические
нужды, горячее водоснабжение и другие
цели.
Процесс абсорбции в первой ступени
C—4{) протекает в диапазоне температур
от 55—58 до 45 °С, что позволяет отводить
теплоту абсорбции при температуре до
50 °С. Во второй ступени процесс абсорбции
D\—4) протекает в диапазоне от 95 до
77 °С, теплота абсорбции отводится при
70—75 °С. Отвод теплоты из автономного
контура осуществляется с помощью
водяного теплообменника TBI.
При необходимости дополнительного
охлаждения воды в автономном контуре может
быть задействован водяной теплообменник
ТВ2, связанный с оборотной системой
градирни.
Возможны другие схемы полезного
использования теплоты абсорбции без
автономного контура при соответствующей
подготовке охлаждающей воды. Каждая
ступень абсорбции включает блок из двух —
четырех элементов, и теплота абсорбции
может быть непосредственно отведена на
разных температурных уровнях от 40 до
90 °С.
Проанализирована экономическая
эффективность двух рассматриваемых
вариантов — с компрессионной (КХУ) и
абсорбционной водоаммиачной холодильной
установкой (АВХУ) [3].
Исходные данные представлены в табл. 1,
результаты расчета — в табл. 2.
Для расчета приняли: стоимость теплоты
6 руб/Гкал A,43 руб/ГДж) при наличии
собственной котельной и 10 руб/Гкал
B,39 руб/ГДж) при пользовании котельной
ТЭЦ, стоимость электроэнергии
Таблица 1
Показатели
Холодопроизводительность
установки, кВт,
при ^01 =—40 °С
при /о2= — Ю °С
Общие тепловые нагрузки
основных аппаратов АВХУ,
кВт
генераторов
абсорберов первой
ступени
абсорберов второй
ступени
конденсаторов
дефлегматоров
Эквивалентная тепловая
нагрузка котельной для
приготовления горячей
воды, кВт
Расход греющего пара, т/ч
Потребляемая
электрическая мощность, кВт
Расход охлаждающей
воды, м3/ч
Продолжительность работы
в течение года, ч
Вариант
с КХУ
1800
660
—
—
• —
—
—
6000
—
1500
1000
5000
Вариант
с АВХУ
1800
660
8400
3200
2400
2600
2660
—
14,8
4
190
450
5000
Таблица 2
Затраты
Текущие, тыс. руб/год
в том числе
энергетические
электроэнергия
охлаждающая
вода
пар
горячая вода
на обслуживание
и ремонт
Капитальные,
тыс. руб.
в том числе на
оборудование
монтаж
строительство
машинного зала
транспортировку
оборудования и
строительство
фундаментов
Приведенные, тыс.
руб/год
Вариант с
КХУ
452,4/548,4
438,8/534,8
144,8
150,0
—
144,0/240,0
13,6
388,2
290,0
66,7
28,0
3,5 -
525,8/621,0
Вариант с
АВХУ
322,9/464,9
298,8/440,8
18,3
67,5
213,0/355,0
—
24,1
592,2
492,0
93,5
! —
7,0
436,4/578,4
Примечание. В числителе — данные при
стоимости тепловой энергии 6 руб/Гкал, в знаменателе —
10 руб/Гкал.
22

19,3 руб/МВт, оборотной охлаждающей
воды — 0,03 руб/м3.
Анализ экономической эффективности
показал следующее.
Применение АВХУ дает экономию
приведенных затрат при условии комплексной
выработки холода и горячей воды за счет
использования теплоты абсорбции. При
этом наибольший экономический эффект, до
15—20 %, достигается при наличии
собственной котельной, поскольку стоимость
этой теплоты более низкая, чем в системе
ТЭЦ.
Экономия приведенных затрат в
варианте с АВХУ получается в основном за счет
энергетической составляющей.
Капитальные затраты на АВХУ в 1,5—1,7 раза выше
капитальных затрат на КХУ, что
существенно снижает эффект использования АВХУ.
Таким образом, комплексное решение
схемы хладотеплоснабжения производств
является необходимым условием
экономичного и рационального расходования
топливно-энергетических ресурсов. Одновременное
использование вырабатываемого АВХУ
холода и теплоты абсорбции для нужд
производства — важное направление повышения
экономической эффективности установок
этого типа.
Список использованной литературы
1. Абсорбционный холодильный агрегат
производительностью 6000 кВт с
использованием низкотемпературной теплоты для
охлаждения воды / Л. М. Розенфельд, Н. Г.
Шмуйлов, И. М. Калнинь, Ю. А. Вольных //
Теплоэнергетика. 1982, № 2.
2. Быков А. В., Шмуйлов Н. Г.,Дранков-
с к и й И. К. Высокотемпературные
абсорбционные бромистолитиевые агрегаты для
производства холода и тепла // Холодильная
техника. 1982, № 6.
3. ОСТ 26-03-2025 — 8 4. Определение
экономической эффективности от внедрения новой
холодильной техники.
4. Перспективы применения абсорбционных
бромистолитиевых холодильных машин для
повышения эффективности теплофикации /
Л. М. Розенфельд, А. В. Быков, И. М. Калнинь,
Н. Г. Шмуйлов // Теплоэнергетика. 1974, №11.
УДК 621.512.041:531.787
ФАЗОВАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ
СИСТЕМ ИНДИЦИРОВАНИЯ
ПОРШНЕВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ
КОМПРЕССОРОВ
А. Е. БЕРЕСНЕВ,
канд. техн. наук Ю. М. ВОРОБЬЕВ
ВНИИхолодмаш
Д-р техн. наук В. И. МИЛОВАНОВ
отихп
Один из важнейших этапов
исследовательских работ в холодильном
машиностроении — индицирование рабочего
процесса компрессоров, позволяющее
определить потери, обусловленные
несовершенством газораспределительных органов,
индикаторную мощность и другие
важнейшие параметры их работы [7].
Известны системы индицирования [1,
6, 10], отличающиеся как схематическими
и методологическими решениями,
применяемыми при их построении, так и
техническими характеристиками. Оптимальное
сочетание вышеуказанных решений позволяет
значительно повысить точность обработки
информации.
Исследования, проведенные во ВНИИхо-
лодмаше, показали, что существенное
влияние на конечные результаты оказывают
фазовые искажения информации в
системах индицирования [2]. Этот вид
искажений обусловлен как несовершенством фазо-
частотных характеристик самих каналов
(трактов) обработки исходной информации,
так и межканальными фазовыми сдвигами.
Один из промежуточных результатов
при обработке информации
индицирования — построение индикаторной диаграммы
в pyv- или р,5-координатах, в процессе
обработки которой (графическими и
расчетными методами) получают конечные
результаты индицирования [7].
Первичная информация для получения
индикаторной диаграммы — зависимость
давления в индицируемой полости от
времени. Однако такая зависимость неудобна
для количественной оценки, поэтому ее
перестраивают в /^-координаты (давление —
ход поршня). Очень важно при этом
определить момент времени, соответствующий
началу движения поршня из верхней
мертвой точки (BMT), и синхронизировать его
относительно давления в индицируемой
полости, так как смещение отсчета давления
при такой перестройке в значительной
степени трансформирует индикаторную
диаграмму (рис. 1) [2].
В общем случае любая система
индицирования, состоящая из первичных датчи-
23

Рис. 1. Трансформация индикаторной диаграммы
при смещении отметки ВМТ:
а — относительное мертвое пространство
ков, вторичных преобразователей и
регистраторов, может быть представлена как
совокупность отдельных каналов обработки
сигналов, каждый из которых имеет свои
амплитудно-частотные (АЧХ) и фазоча-
стотные (ФЧХ) характеристики. Эти
характеристики для резистивных каскадов
усиления представлены на рис. 2. Штрихо-
А Область Область
шяупк
низких
частот
средних
частот
Область
бысоких
частот
\
п
+ЭОЛ
-ж
ы
Ылл УПТ
^\
Рис. 2. Амплитудно-частотные (а) и фазочастот-
ные (б) характеристики для резистивных
каскадов усиления без коррекции:
А — амплитуда; ф — фаза; f — частота
Рис. 3. Типовые амплитудно-частотные и фазо-
частотные характеристики резонансного каскада
вой линией обозначена характеристика
в низкочастотной области в случае
построения канала по принципу усилителя
постоянного тока (УПТ), что характерно для
подавляющего большинства современных
каналов обработки сигнала, в том числе
с применением пьезоэлектрических
датчиков [4, 9, 10].
Рассмотрение случая подъема АЧХ в
области высоких частот (штрихпунктирная
линия на рис. 2, а) для современных
вторичных преобразователей давления
представляет в основном теоретический интерес
(особенно для холодильной техники)
вследствие низкочастотного характера иссле-
дуемых процессов. Объясняется это тем,
что в настоящее время вторичные
преобразователи давления — это усилители
напряжения или тока, выполненные по
принципу УПТ в виде интегральных
операционных усилителей. АЧХ таких усилителей
линейна от нуля до верхней граничной
частоты полосы пропускания, которая с
учетом требуемых на практике коэффициентов
усиления исчисляется сотнями килогерц,
а иногда и мегагерцами [6].
Примером быстродействующего
отечественного операционного усилителя, который
может быть рекомендован для
высококачественных вторичных преобразователей
быстроменяющихся давлений, может
служить ОУ К574 УД1 с высоким входным
сопротивлением (поскольку входные каскады
выполнены на полевых транзисторах в
дифференциальном включении) и скоростью
нарастания выходного напряжения до
50 В/мкс. Очевидно, что даже с учетом
самых скоростных процессов на
индикаторной диаграмме холодильного компрессора
(по самым жестким оценкам не
превышающих десятков килогерц) [1, 5] такой
преобразователь не исказит заметно
исходную информацию.
Для каналов, регистрирующих
различного рода перемещения (например, ход
поршня холодильного компрессора),
целесообразно применять при построении
тракта различные резонансные каскады [4] *.
Типовые АЧХ и ФЧХ таких каскадов
приведены на рис. 3.
Из рис. 3 видно, что в зависимости от*,
девиации частоты сигнала, проходящего'
через такие тракты, или изменения самой
характеристики, обусловленного
воздействием температурного фактора, возможно
* Известны также фотоэлектронные
датчики положения вала [10]. Однако в этом
случае наличие фазовых искажений
обусловливается погрешностью тарировки в статическом
и динамическом режимах.
24

фазовое смещение сигнала. Проблема
фазового смещения встает наиболее остро
при взаимной синхронизации сигналов,
проходящих через различные по принципу
построения тракты, например,
быстроменяющихся давлений и отметки ВМТ
поршня. Учитывая, что для периодических
сигналов, а такими являются сигналы
давления в индицируемой полости в координатах
«напряжение — время» и отметки ВМТ,
фазовое смещение адекватно временному,
можно сделать вывод, что при фазовом
рассогласовании каналов обработки
сигналов индикаторная диаграмма
трансформируется. Кроме того, при фазовых
искажениях в обоих рассматриваемых трактах
форма сигналов исказится, что также
вызовет трансформацию индикаторной
диаграммы и соответственно увеличит погрешности
конечных результатов индицирования.
Рассмотрим подробнее возможности
возникновения внутрисистемных фазовых
сдвигов и методы их компенсации.
Известно, что канал обработки сигнала
можно представить в виде
четырехполюсника [3, 8]. Коэффициент его передачи
K(jio)=K((o)e^w\ A)
где /((to) — АЧХ четырехполюсника;
о) — круговая частота, со=2я/;
/ — частота;
ф(со) — ФЧХ четырехполюсника.
Логарифмическое затухание
четырехполюсника Л(о)) связано с модулем
коэффициента передачи /((со) следующим
выражением:
Л(а))=1п/С((о). B)
Учитывая, что /С((о)=еЛ(о)), комплексный
коэффициент передачи канала можно
представить в виде [3]:
/С(/ш)=?>Ли,)+^Ч C)
Опуская подробные математические
выкладки, запишем выражения для
фиксированной частоты а>1:
оо
i , 2o)i г Л((о) , . АЛ
, ^о,|)^—!,^^; D)
Л(о),)=--[^Н^,. E)
л J() со" — сот
Отсюда следует, что для определения
одной из характеристик канала на
фиксированной частоте необходимо знать ход
другой характеристики в рабочем
диапазоне частот. Выражения D) и E)
применимы для однозначной оценки соответствия
между амплитудой и фазой минимально
фазовых систем. К последним относятся
колебательные системы, фильтры и другие
системы, в которых отсутствуют
перекрестные связи. При этом канал вторичных
преобразователей давления для
быстроменяющихся давлений в ряде случаев
можно рассматривать как активный фильтр
низкой частоты. Для не минимально
фазовых систем, например мостовых, /С(со) = 1
для частот от 0 до оо, а ФЧХ определяется
выражением [3]:
ф(со)= — 2arctgo)C#, F)
где С — емкость в мостовой схеме;
R — сопротивление в мостовой схеме.
Следовательно, прямой связи между
амплитудой и фазой не существует.
Поэтому, соединяя покаскадно такие цепи, можно
осуществлять фазовую коррекцию
линейных трактов без изменения их АЧХ, что
особенно важно при построении систем
индицирования на дискретных
полупроводниковых элементах, а также трактов этих
систем по схеме усилителей напряжения.
С другой стороны, анализируя
выражение D), можно показать, что при
равномерной амплитудно-частотной
характеристике фазочастотная характеристика
линейна, и наоборот, при резком изменении
наклона амплитудно-частотной
характеристики фазочастотная характеристика не
линейна, что характерно для резонансных
систем и краев АЧХ резистивных каскадов.
К ним относятся тракты
быстроменяющихся давлений и отметки ВМТ в большинстве
систем индицирования холодильных
компрессоров.
При реализации систем индицирования,
не содержащих резонансные каскады, надо
принимать во внимание ряд наиболее
важных моментов. При построении каналов
обработки сигналов быстроменяющихся
давлений следует использовать принцип
УПТ, причем одна из важнейших
характеристик канала — скорость нарастания
выходного напряжения (тока). При
применении в трактах частотно-заграждающих
или полосно-пропускающих фильтров
необходимо учитывать влияние ФЧХ фильтра
на ФЧХ всего тракта. Тракт обработки
сигнала должен обладать достаточно
широкой полосой пропускания и линейной АЧХ
в пределах этой полосы.
В настоящее время существует ряд
способов регистрации положения поршня
в ВМТ. Наиболее распространены два
основных [1, 5, 10]. По первому способу на
валу компрессора крепят различные
насадки, а датчики размещают в картере, по
второму — устанавливают емкостные или
25

0-
©'
©•
0"
©¦
>па ЭВМ
и Лг^ Ручной
"н X записи
^Рц
^Рбс
Стро&ТЦщ
Запуск от ЗдМ
индуктивные датчики в клапанной доске
компрессора.
Известны случаи, когда в клапанной
доске компрессора монтируют контактный
датчик.
Очевидно, что предпочтительнее
применять второй способ, при котором датчик
устанавливают непосредственно в
индицируемую полость. Однако он обладает рядом
недостатков — низкая надежность и
большие габариты датчиков, их недостаточная
чувствительность к малым перемещениям,
а также изменение характеристик под
воздействием температуры. Для
повышения чувствительности необходимо
применять частотные методы и повышать
добротность Q контура (см. рис. 3), составной
частью которого является сам датчик. При
этом
<?=йг G)
где ?{) — резонансная частота контура;
2А/ — полоса пропускания по уровню
0,707.
Повышение добротности сравнительно
легко достигается увеличением резонансной
частоты Fq. Одновременно становится
возможным уменьшить габариты датчика,
а следовательно, градиент температур в
группе «цилиндр — датчик — полость
нагнетания». Однако в этом случае,
во-первых, снижается устойчивость
характеристик датчика к температурному
воздействию, во-вторых, при выборе высокой
резонансной частоты острее становится вопрос
линеаризации ФЧХ вторичного
преобразователя канала ВМТ. Недооценка этих
факторов приводит к значительным фазовым
искажениям в системах индицирования.
Компромиссное решение состоит в
снижении добротности контура путем
расширения полосы пропускания при
одновременном повышении рабочей частоты (до
единиц мегагерц) и обязательной
термокомпенсации. Чтобы повысить точность
определения положения ВМТ, учитывая
снижение реальной чувствительности,
необходимо компарировать сигнал отметки
ВМТ и сформировать строб ВМТ
цифровыми методами.
Проведенные исследования показали,
что значительно снизить фазовые
искажения указанными мерами можно лишь
в сравнительно узком диапазоне
температур A00—120 °С). С другой стороны, от
этого недостатка свободен датчик,
устанавливаемый по первому способу.
Неоднозначность положения ВМТ, определяемого
датчиком, можно устранить при совместном
применении датчиков, установленных по
Рис. 4. Структурная схема системы
индицирования поршневых холодильных компрессоров:
1—5 — датчики соответственно давления в цилиндре
рц, давления нагнетания рн, давления всасывания рвс,
положения поршня компрессора в ВМТ, положения
вала компрессора; 6 — устройство обработки
информации; 7 — индикатор (осциллограф); Кн — кнопка
ручного пуска
первому и второму способам. Это
достигается совмещением (например, на экране
осциллографа или с помощью специальных
электронных схем) отметок положения
ВМТ, получаемых с помощью первого
и второго датчиков.
Образцовой отметкой является сигнал
датчика, находящегося в клапанной доске
компрессора. Отметки совмещают при
работающем компрессоре и температурах
нагнетания не выше 100 °С. Для повышения
точности смещение реперной отметки
(получаемой с помощью датчика,
фиксирующего угол поворота вала компрессора)
необходимо проводить электронными
устройствами, например фазовыми
вращателями или линиями задержки.
Чтобы устранить погрешности,
обусловленные увеличением зазоров в механизме
движения компрессора при его длительной
эксплуатации, следует периодически
поверять на точность совмещения отметок
положения вала и ВМТ поршня.
Недостаток этого метода —увеличение
количества аппаратуры при построении
системы индицирования, достоинство —
высокая точность определения фазового
положения отметки ВМТ поршня и высокая
стабильность самой реперной отметки
положения ВМТ.
С учетом вышесказанного во ВНИИхо-
лодмаше разработана система
индицирования поршневых холодильных компрессоров
(рис. 4). В этой системе совмещение
диаграммы быстроменяющегося давления в
цилиндре компрессора, сигналов давлений
всасывания, нагнетания и отметки положе-
26

Рис. 5. Комплексная осциллограмма давлений
при индицировании компрессора
ния вала осуществляется в устройстве
обработки информации. Для совмещения
отметок положения ВМТ и вала
предусмотрена линия задержки с дискретными
отводами, реализованная на цифровых
микросхемах. Точность коррекции отметки
положения вала, обусловленная наименьшим
шагом линии задержки, составляет
±0,1 мкс. По вышеуказанным отметкам
в устройстве обработки информации
формируется строб запуска — Тц.х.к, равный
периоду изменения быстроменяющегося
давления и необходимый для запуска аналого-
цифрового преобразователя в
автоматизированных системах индицирования на базе
ЭВМ [2], Все тракты обработки сигналов
давления построены по принципу УПТ,
в результате отсутствует фазовое смещение
сигнала давления р области низких частот.
Это позволяет индицировать компрессоры
с различной частотой вращения вала без
искажений постоянной составляющей
периодического сигнала, каким является
быстроменяющееся давление в
индицируемой полости цилиндра.
Для повышения точности определения
момента времени, когда наступает
равенство давлений всасывания и в цилиндре,
в систему введена электронная схема,
вырабатывающая короткий импульс в этот
момент. Индикатор (электронно-лучевой
четырехканальный осциллограф типа С1-91)
необходим для визуального наблюдения
за ходом эксперимента.
У На рис. 5 показана комплексная
осциллограмма давлений с импульсом их
равенства, полученная при испытаниях системы
на поршневом холодильном компрессоре.
Фазовую стабильность системы
оценивали радиотехническими методами.
Погрешность определения положения ВМТ по углу
поворота вала не превышала ±0,5°,
Выполнение рекомендаций по
устранению фазовых искажений при
проектировании систем индицирования позволяет
повысить их точность, благодаря чему
возрастает и точность конечных результатов
индицирования холодильных компрессоров.
Список использованной литературы
1. Д га рев Е, М., Медова р Л. Е. Приборы
И методы электрических измерений при
исследовании холодильных компрессоров //
Сб. трудов ВНИХИ. 1970.
2. Верес не в.-.А. Е. Автоматизация
индицирования холодильных компрессоров // Науч.-
техн. прогресс в области холодильного
и компрессорного маш-ния: Тематич. сб.
трудов /ВНИИхолодмаш. М., 1987.
3. Г оно ров с ки й И. С. Радиотехнические
цепи и сигналы. М.: Советское радио, 1964.
4. Левши на Е. С, Новицкий П. В.
Электрические измерения физических величин.
Л.: Энергоатомиздат, 1983.
5. Ну ж дин А. С, Ужа некий В.
С.'Измерения в холодильной технике: Справочное
пособие. М.: Агропромиздат, 1986.
6. Т а р а б р и н Б. В. Справочник по
интегральным микросхемам. М.: Энергия, 1982.
7. Френкель М. И. Поршневые
компрессоры. М.: Машиностроение, 1960.
8. Цикин Г. С. Усилители электрических
сигналов. М-.: Энергия, 1969.
9. ТС -6. Приборы и устройства для контроля
н регулирования технологических процессов.
Современные зарубежные датчики
давления. М., 1986, вып. 8. (Обзор, информ. /
ЦНИИТЭИприборостроения).
10. Prospectus of „AVL LIST" (Austria).
1986.
УД^ 621.5.041.011-54
РЕГУЛИРОВАНИЕ
ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА
С ПОМОЩЬЮ
ИЗОЛИРОВАННОГО БАЙПАСА
И. В. МОРОЗОВ,
канд. техн. наук В. С. УЖА ИСКИ Й
ВНИИхолодмаш
Один из основных способов регулирования
холодопроизводительности поршневых
компрессоров — отжим всасывающих
клапанов с помощью гидравлических или
электромагнитных механизмов. При несомненных
достоинствах, таких как экономичность и
компактность, этот способ имеет и
серьезные недостатки: усложнение конструкции
компрессора и, как следствие, снижение
надежности, трудности при ремонте.
Некоторые зарубежные фирмы
применяют другие способы, не связанные или в
меньшей степени связанные с изменениями
конструкции компрессора. Это особенно от-
27

OK ^ЗВ
И нон дене а- 1 i
^ V У От ucnapu-
v.—^ теля
Схема обвязки компрессора:
ЭВ — электромагнитный вентиль; О/С — обратный
клапан; /См — компрессор
носится к компрессорам средней и малой
холодопроизводительности.
Так, распространенным способом
является дросселирование всасываемого пара
внешним регулятором плавного действия
[1]. Приборы такого типа достаточно
просты, они могут регулировать по
давлению или температуре холодопроизводи-
тельность в широком диапазоне.
Однако дросселирование сопряжено с
заметными энергетическими потерями, в том
числе в режиме полной
холодопроизводительности, и повышением степени сжатия
компрессора, особенно при глубоком
регулировании.
Для регулирования
холодопроизводительности можно использовать
изолированный байпас, представляющий собой
электромагнитный вентиль с обратным
клапаном, через которые нагнетательная
сторона одного или нескольких цилиндров
соединяется со всасывающей стороной. В
обычном байпасе пар с нагнетательной
стороны на всасывающую перепускается
после его полного сжатия, а через
изолированный байпас перепускается
практически несжатый пар, что снижает
энергетические потери.
За рубежом компрессоры с
изолированными байпасами выпускают фирмы «ДВМ»
(Великобритания), «Бок» (Дания) [4] и
некоторые другие.
В большинстве своем байпасные
устройства полностью или частично встроены
в крышки цилиндров и клапанные доски.
Во ВНИИхолодмаше испытали
компрессор ПБ40, работающий на хладагенте
R22, с внешним размещением элементов
байпаса [2]. Схема обвязки компрессора
показана на рисунке. В ней использованы
электромагнитный вентиль типа СВМА Dy
40 мм и обратный клапан Л41081 Dy 20 мм
(оба серийного производства).
В режиме 100 %-ной
холодопроизводительности электромагнитный вентиль
закрыт, компрессор засасывает пар из
испарителя и нагнетает его в конденсатор.
Нагнетательный патрубок левой пары
цилиндров / присоединен непосредственно к
нагнетательной магистрали, а патрубок
правой пары цилиндров // — через обратный
клапан, который открыт под действием
потока.
Для перехода к 50 %-ной
холодопроизводительности открывают
электромагнитный вентиль. Давление в точке б
становится ниже, чем в точке а, обратный
клапан закрывается, и пар, нагнетаемый парой
цилиндров //, возвращается на
всасывающую сторону. При этом давление
нагнетания для пары цилиндров // выше
давления всасывания на величину депрессии в
нагнетательных клапанах плюс потери
давления в линии перепуска.
Аналогично можно управлять и
большим числом цилиндров, обеспечивая
несколько ступеней регулирования.
Приведенная схема приемлема только в
компрессорах, в которых цилиндры или
группы цилиндров имеют отдельные
нагнетательные полости.
Основными задачами испытаний были
проверка работоспособности системы (в том
числе возможность использования
электромагнитного вентиля при повышенных
температурах) и определение энергетических
потерь при 50 %-ной
холодопроизводительности.
Компрессор испытывали в составе водо-
охлаждающей машины МКТ40-2-0 при
температурах кипения от —25 до +5 °С и
конденсации от 35 до 40 °С.
При проверке работоспособности
циклично включали и отключали
электромагнитный вентиль, фиксируя открытие и
закрытие байпаса и температуру пара в
точках а и б.
В каждом цикле компрессор выводили
на установившийся режим,
соответствующий требуемой температуре кипения.
Низкие температуры имитировали
дросселированием всасываемого пара.
Энергетические потери определяли по
холодопроизводительности при открытом и
закрытом байпасе в одном и том же
режиме, а холодопроизводительность — по
общепринятой методике (расходу воды,
протекающей через испаритель и
конденсатор, и перепаду температур воды на их
входах и выходах).
Энергетические потери оценивали
относительным холодильным коэффициентом
ё5о=В5о/еюо (?5о и еюо — холодильные
коэффициенты, соответствующие 50- и 100 %-
ной холодопроизводительности в одном и
том же режиме).
Для анализа потерь, возникающих в
тракте перепуска, с помощью дифмаиометра
измеряли падение давления на участках
между точками б—г и б—е.
28

Испытания показали, что система
регулирования холодопроизводительности
компрессора с помощью изолированного
байпаса работоспособна. Наблюдались четкие
срабатывания и переход с одной
ступени на другую.
На всех режимах переход со 100 %-ной
на 50 %-ную холодопроизводительность
сопровождался повышением температуры
нагнетания (в точке а) не более чем на
8—10 °С.
Температура байпасируемого пара (в
точке б) 50—70 °С. Падение давления в
тракте перепуска составило на разных
режимах от 0,01 до 0,03 МПа.
Из сказанного следует, что в
компрессоре с изолированным байпасом не
возникает заметных температурных
перегрузок как на стороне нагнетания, так и
в тракте перепуска.
В диапазоне температур —25-^+5 °С
относительный холодильный коэффициент
при 50 %-ной холодопроизводительности
оставался примерно на уровне ё5о=0,7.
Это свидетельствует об энергетических
потерях, возникающих при байпасировании,
которые выше потерь при отжиме
всасывающих клапанов (850=0,854-0,92) [3] и
несколько ниже потерь при
дросселировании на всасывании (ё5о=0,6-^0,65).
Источниками энергетических потерь
являются дроссельные потери в клапанах
отключаемых цилиндров, а также потери из-за
падения давления в тракте перепуска.
Ориентировочный расчет показал, что при
указанном выше падении давления
холодильный коэффициент снижается всего на
несколько процентов. Основное же
влияние, очевидно, оказывают дроссельные
потери в клапанах отключенных цилиндров.
Точный ответ на этот вопрос может быть
дан после индицирования компрессора.
Следует лишь заметить, что, по зарубежным
данным, при указанном способе
регулирования достигают ё5о=0,9 [4].
Изолированный байпас был опробован
также в аммиачном компрессоре П40.
Получены приблизительно те же
результаты как по температуре нагнетания, так
и по температуре в тракте перепуска.
Подтверждена работоспособность схемы.
По всей видимости, результаты
испытаний можно распространить и на другие
компрессоры той же базы (П80 и ПБ80).
В компрессорах П40 и ПБ40 можно
получить три ступени регулирования
холодопроизводительности: 0, 50 и 100 %, в
компрессорах П80 и ПБ80 — до пяти сту-
пений: 0, 25, 50, 75 и 100 %.
Все сказанное позволяет сделать
следующие выводы.
— Схему с внешним расположением
изолированного байпаса (электромагнитного и
обратного клапанов) можно реализовать в
компрессорах с раздельными
нагнетательными полостями у каждой отключаемой
группы цилиндров без внесения
конструктивных изменений. Схема не требует
специальных сложных устройств управления и
может работать по сигналам от обычных
датчиков-реле давления или температуры,
либо от других устройств автоматики с
дискретными выходами. Для
укомплектования можно применять серийные
электромагнитные и обратные клапаны.
— Компрессоры П40 и ПБ40 с
изолированным байпасом работоспособны, при
этом энергетическая эффективность
регулирования несколько ниже, чем у
аналогичных зарубежных компрессоров.
Учитывая простоту байпаса и устройств
управления им, а также удобство
обслуживания и ремонта, данный способ
можно рекомендовать применять в
обоснованных случаях.
Примером применения компрессора с
тремя ступенями регулирования
холодопроизводительности может быть установка
с двумя камерами: при работе двух
камер — 100 %, при работе любой одной —
50 %, при выключенных обеих камерах — 0.
Список использованной литературы
1. Каталог фирмы «Данфосс» PC.09.D1.03
(Дания), 1985.
2. Ужанский В. С. Автоматизация
холодильных машин и установок. М.: Легкая и
пищевая промышленность, 1982.
3. Холодильные компрессоры: Справочник.
М.: Легкая и пищевая промышленность,
1981.
4. Av last ad start, effektreglering//Scandi-
navian Refr. 1986, № 2, 112.
Изобретения
A1) 1364841 E1LF26B5/06 B1) 4052533/24-06
B2) 09.04.86 G1) Всесоюзный
научно-исследовательский биотехнический институт G2)
В. И. Болистовский, Е. В. Андреев, Ю. Л.
Флеров, Н. Г. Селиверстова, И. П. Правдин,
М. Е. Цельнер E3) 66.047.25
E4) E7) Способ сублимационной сушки
путем распределения исходного влажного
материала в виде тонкого слоя по рабочей
поверхности, замораживания этого слоя, подвода к
нему тепла и при достижении материалом
заданной влажности отделения от поверхности
сухого продукта, отличающийся тем, что, с целью
сокращения потерь сухого продукта, рабочую
поверхность выполняют в виде эластичной
пленки и перед размещением на ней исходного
влажного материала растягивают ее, а отделение от
пленки сухого продукта ведут путем возврата
ее в исходное равновесное состояние.
29

НОВОСТИ ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
УДК 621.362:551.571
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
ИЗМЕРИТЕЛЬ
ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА
Канд. техн. наук Т. А. ИСМАИЛОВ,
канд. техн. наук И. М. ИСАБЕКОВ
Дагестанский политехнический институт
Д-р техн. наук, проф. Ю. Н. ЦВЕТКОВ
Ленинградский технологический институт
холодильной промышленности
Одним из важных параметров,
характеризующих микроклимат, является
влажность воздуха. В связи с этим весьма
необходимы измерители, способные
обеспечить в производственных условиях быструю
и достоверную в течение длительного
периода информацию. Ленинградским
технологическим институтом холодильной
промышленности совместно с Дагестанским
политехническим институтом создан
измеритель влажности воздуха на базе
высокочувствительных малоинерционных
полупроводниковых термоэлектрических влагочув-
ствительных первичных преобразователей и
датчиков [4, 5].
Е,мВ „___
ZP tp GP 8Q 10Рп%
10 20 30 W 50t;C
Экспериментальные зависимости термоЭДС Е
датчика от относительной влажности ц> и
температуры t воздуха.
В большинстве случаев в основе
построения измерительных цепей электричес- *
ких психрометров лежат выражения, полу-]
ченные путем аппроксимации зависимостей !
относительной влажности от температур
сухого и смоченного термометров или
температуры исследуемой воздушной среды и
разности температур.
Разработанная математическая модель
[2] и проведенные экспериментальные
исследования [3] выявили зависимость
термоЭДС Е полупроводникового
термоэлектрического влагочувствительного датчика от
относительной влажности ф при
температурах от 0 до 50 °С, характерных для
условий эксплуатации психрометров.
Теоретически и методами регрессионного
анализа экспериментальных данных
доказано, что зависимости E=f(<p) при /=const
могут быть аппроксимированы линейными
зависимостями, при этом погрешности по
термоЭДС не превышают 2,47 %, а по
относительной влажности — 1,12 %.
Инвариантность зависимости E=f(/) при <p=const
по отношению к ф имеет принципиальное
значение, так как позволяет
рассматривать однопараметрическую зависимость
E=f(/) при ф=соп51 и тем самым
осуществить температурную компенсацию этой
зависимости с помощью одного
параметрического элемента, включенного в
электрическую цепь выбранного вида.
Для анализа, выбора и расчета
электрической схемы, моделирующей функцию,
обратную E = f(/) при ф=сопз1, использована
методика [1], которая благодаря
рациональному нормированию заданной функции,
введению ряда обобщенных параметров
обеспечивает строгий анализ реализуемости
требуемого преобразования, инвариантного
относительно схемы. Критерием
достаточного приближения является совпадение точек
на конечном множестве. При выборе схемы
в соответствии с особенностями
поставленной задачи определяют дополнительные
условия. Схема процесса температурной
компенсации полупроводникового
термоэлектрического влагочувствительного датчика и
расчета его погрешностей представлена на
рисунке.
На нем приведены экспериментальные
зависимости Е=[(ф), полученные в интер-
30

вале температур 10—50 °С. Температурной
компенсации подлежит зависимость E=f (/),
например при <р=0 %, которая также дана
на рисунке. Сближения можно добиться в
трех равноотстоящих точках температурной
шкалы t\, /с, U, которым соответствуют Еь
Ес, Ег. На выходе аналогового
преобразователя при Ф=0 % должен быть получен
сигнал ен, неизменный для U, tc, t2. Через
отметку ен на оси ординат проведена
прямая, параллельная оси абсцисс. При
температурах, отличных от фиксированных,
сигнал е на выходе аналогового
преобразователя может отличаться от ею при этом
возникает погрешность Ае—е—ею имеющая
положительное или отрицательное значение.
Поскольку каждая зависимость E=f(<p) при
t=const линейна относительно ф,
зависимость eH=f(<p) также линейна
относительно ф.
Результаты проведенного анализа
реализованы в схеме прибора (не требующего
источников питания) для измерения
влажности воздуха с контролем ее по шкале
вторичного прибора. Ток, возникающий в
датчике, достаточен для питания элементов
электрической схемы и показывающего
прибора. Температурная компенсация тер-
моЭДС датчика, измеряющего влажность и
температуру воздуха, осуществляется
специальным делителем напряжения,
нагруженного на микроамперметр с током
полного отклонения до 5 мкА и внутренним
сопротивлением до 4 кОм [1]. Прибор
измеряет влажность воздуха в интервале 20—
98 % при температуре воздуха 5—50 °С.
Особенность измерителя влажности —
непосредственный отсчет относительной
влажности в % по шкале микроамперметра.
В отличие от серийно выпускаемого и
широко используемого переносного
психрометра Ассмана с пружинным приводом новый
прибор не требует применения
психрометрических таблиц и графиков, обеспечивает
дистанционность измерения до нескольких
метров, отличается простотой
обслуживания, достаточной точностью и
эксплуатационной надежностью.
Список использованной литературы
^1. Власов Ю. С, Кульков О. р. Синтез
двухполюсников с одним нелинейным
параметрическим сопротивлением. //
Преобразователи, измерительные и управляющие устройства
в агрометрологии и земледелии: сб. тр. по
агрофизике. 1977, вып. 42.
2. Исм аилов Т. А. Влияние интенсивности
испарения на термоЭДС полупроводникового
датчика влажности воздуха // Исследование
и интенсификация машин и аппаратов
холодильной, криогенной техники и
кондиционирования воздуха: Межвуз. сб. науч. трудов.
Л., 1982.
3. И с м а и л о в Т. А. Экспериментальные
исследования полупроводниковых
термоэлектрических влагочувствительных первичных
преобразователей // Изв. вузов СССР.
Приборостроение. 1985, т. 28, № 2.
4. Исм аилов Т. А., Цветков Ю. Н.
Полупроводниковые термоэлектрические влагочув-
ствительные первичные преобразователи и
датчики. // Холодильная техника. 1985, № 10.
5. Исмаилов Т. А., Цветков Ю. Н.,
Кульков О. В. Полупроводниковый
термоэлектрический первичный преобразователь
для измерения психрометрической разности
температур // Тезисы докладов на V Все-
союз. науч.-техн. конф. «Состояние и
перспективы развития средств измерения тем-
тературы контактными и бесконтактными
методами». Львов, 1984.
УДК 628.84.001.3
АППАРАТ ВИО-10
ДЛЯ ИСПАРИТЕЛЬНОГО
ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДЫ
Д-р техн. наук, проф. О. Я. КОКОРИН
Центральный межведомственный институт
повышения квалификации строителей
Г. В. РЫБАЛЬЧЕНКО
Московский текстильный институт
В Московском текстильном институте
разработан аппарат ВИО-10* (рис. 1) для
испарительного охлаждения воды, используемой
в системах кондиционирования воздуха
(СКВ).
Орошаемая насадка аппарата собрана из
гофрированных пластмассовых пластин,
разработанных в Московском институте
типового и экспериментального
проектирования [2].
Чтобы эти пластины не
деформировались, максимальное значение температуры
охлаждаемой горячей воды не должно
превышать 45 °С. Интенсификация процесса
охлаждения воды достигается благодаря
волновому турбулентному движению пленки
воды по гофрированной поверхности
пластин.
В сборный бак может сливаться
охлажденная вода из нескольких аппаратов
ВИО-10, входящих в систему
кондиционирования воздуха [1].
Водяные фильтры не реже одного раза в
месяц следует очищать от грязи. Для этого
фильтр 9 вынимают через наружную щель в
корпусе, а фильтр 12 разбирают.
* В разработке и испытаниях
аппарата принимали также участие канд. техн. наук
С. В. Нефелов, М. Ю. Каплунов, С. П. Юшин.
31

Техническая характеристика аппарата В И О-10
Производительность по
мой воде, кг/ч
Расход воздуха, м3/ч
Диаметр форсунок, мм
Количество форсунок
Вентилятор
охлаждае
Мощность электродвигателя
лятора, кВт
Частота вращения, с _1
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
(об/
венти
мин)
10 000
10 000
12
4
Осевой типа
06-320 № 8А
0,75
16,7 A000)
юоох
хюоох
Х2510
260
При эксплуатации СКВ начальная
температура охлаждаемой воды twx в условиях
Москвы, как правило, не превышает 21 —
23 °С, а температура по смоченному
термометру /м1 близка к паспортному
значению и равна 18 °С. Теплотехническая
эффективность аппарата оценивается
показателем
Utw— t f
A)
Рис. 1. Аппарат ВИО-10 и принципиальная схема
его установки в системе СКВ:
1 — корпус; 2 — орошаемая насадка; 3 — форсунка;
4 — водораспределительная труба; 5 — сепаратор;
6 — осевой вентилятор с электродвигателем; 7 —
манометр; 8 — входное отверстие; 9, 12 — водяные
фильтры; 10 — водовоздушный теплообменник в
составе СКВ; // — водяной насос с электродвигателем;
13 — сборный бак
0,6
0,5-
ОЛ
1 f
«jfl.
10 11 12 13 П 15 15 17 18 19 ZOZ1tMl°C
Рис. 2. График для расчета теплотехнических
показателей аппарата ВИО-10
Исходя из этого выражения,
температура охлажденной воды, °С
tw2=twl-Qtw(twl-t*0. B)
Численные значения показателя 6, на-
ходят по графику рис. 2 в зависимости от
тепловой нагрузки Qw и температуры /м1.
Установки ВИО-10 размещают на кровле
здания или на открытых площадках.
Наружные трубопроводы следует изолировать.
Электропривод к электродвигателю
вентилятора необходимо заключить в трубу.
Установки ВИО-10 намечены для
производства на Люберецком опытном заводе
Союзэнерголегпромавтоматики. Сейчас
проводится опрос возможных потребителей
этой новой продукции A05118, Москва,
ул. Вольная, 19, СЭЛПА).
Список использованной литературы
1. Кокорин О. Я. Использование
энергосберегающей технологии в системах
кондиционирования воздуха на текстильных предприятиях.
М.: Изд. Московского текстильного института,
1986.
2. Поз М. Я- Контактные пластинчатые
теплообменники для систем утилизации. //
Водоснабжение и санитарная техника. 1987, № 8.
Изобретения
A1) 1360996 E1) 4В 29С 33/40 B1) 4077265/28-05-
B2) 12.06.86 G1) Всесоюзный проектно-техноло-
гический институт по электробытовым машинам
и приборам G2) А. М. Уханов, Н. Е. Егоров,
А. Г. Самохвалов, Ф. В. Феденчук, В. Я. Чу-
пин E3) 678.057.726
E4) E7) ФОРМА ДЛЯ ЗАЛИВКИ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ
МАТЕРИАЛОВ В ШКАФЫ ХОЛОДИЛЬНИКОВ,
содержащая основание, боковые стенки и
закрепленный на крышке пуансон, отличающаяся тем,
что, с целью повышения качества изготовления
изделий, форма снабжена вакуумным насосом,
всасывающая полость которого через
перфорации в пуансоне соединена с обтягивающей
пуансон двухслойной оболочкой с ячейками,
заполненными сыпучим материалом, наружная
поверхность которой выполнена из
воздухонепроницаемого материала, а внутренняя, прилегающая к
пуансону,— из воздухопроницаемого.
32

ЭКОНОМИКА
И ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
УДК 658.62.018.012
УПРАВЛЯТЬ КАЧЕСТВОМ
ПРОДУКЦИИ СО СТАДИИ
ЕЕ РАЗРАБОТКИ
К. Г. ЗАХАРОВА, Е. И. КИРДЯШКИНА
ВНИКТИхолодпром
В современных условиях одна из
наиболее актуальных проблем как у нас в
стране, так и за рубежом — постоянное
повышение технического уровня и улучшение
потребительских свойств продукции.
За рубежом вопросами качества
продукции занимаются международные и
национальные организации. Ведущей
международной неправительственной
организацией в этой области является
Европейская организация по контролю качества
(ЕОКК). В нее входят 50 стран
Европы, Азии, Америки и Африки.
Задачи организации — всесторонняя
разработка, совершенствование,
пропаганда и стимулирование применения
практических методов и теоретических
принципов управления качеством для улучшения
потребительских свойств продукции и
обслуживания в процессе ее эксплуатации.
Реализуются эти задачи в основном
научно-техническими органами ЕОКК,
которые занимаются изучением проблем по
отдельным аспектам качества, подготовкой
научно-методической документации
(рекомендаций, руководств, справочников,
словарей), организацией семинаров и
симпозиумов по отдельным теоретическим
и практическим вопросам качества и
надежности, а также проведением научно-
технических конференций с целью обмена
опытом по управлению качеством
продукции, пропаганде последних достижений,
выявлению новых проблем и т. д.
В ряде капиталистических стран
функционируют системы управления качеством
продукции, имеющие специфические
формы и охватывающие различные уровни
управления. В отдельных случаях
(например, в Швеции) функции контроля
качества осуществляются на
государственном уровне. Для этого создаются
правительственные инспекции по качеству
экспортных товаров, задача которых состоит
в обеспечении высокого престижа страны
на мировом рынке.
В Англии подобные функции
выполняет Британский промышленный совет.
Важная роль придается обеспечению
ритмичности серийного производства путем
четкого проведения испытаний опытных
образцов, отработки технологии,
планирования и т. д.
В ФРГ значительное место в
управлении качеством отводится научной и
инженерной общественности. Например,
Немецкое общество по качеству организует
конференции, симпозиумы по качеству,
надежности, анализу дефектов изделий;
разрабатывает экономические проблемы
качества.
Используемые в США системы
управления качеством отражают тенденцию
к быстрой сменяемости поколений
продукции, когда в серийное производство
запускаются изделия, еще не прошедшие
основательной отработки. Поэтому
поставщики вынуждены гарантировать высокое
качество путем жестких испытаний.
В системе испытаний имеются две
особенности. Первая — выделение все
большего круга вопросов, связанных с
созданием технических заданий на новую
продукцию, оценкой технического уровня
разработок, определением технических
условий и проверкой соответствия им
выпускаемых изделий непосредственно на
производстве, в специальных центрах и
лабораториях. Вторая особенность — техника
контроля качества, включающая
проведение ряда испытаний для изучения
механизмов возникновения отказов.
В Японии определяющее внимание
уделяется обеспечению высокого
технического уровня и качества еще на этапе
разработки и освоения серийного
производства. Тщательная отработка
конструкций и технологии при их создании
позволяют сократить в процессе
производства число технологических испытаний
и контрольных операций, перенести центр
внимания на достижение высокого
качества труда.
Координация работы в области
стандартизации, метрологии и качества
продукции, проводимой в странах — членах
СЭВ, осуществляется в рамках
Комплексной программы дальнейшего углубления
и совершенствования сотрудничества и
развития социалистической экономической
интеграции стран — членов СЭВ Постоянной
комиссией Совета по стандартизации
33

(ПКС), его Институтом по
стандартизации и отраслевыми комиссиями, а также
международными экономическими
организациями.
Основная цель сотрудничества стран —
членов СЭВ в этой области —
планомерное повышение технического уровня и
качества изготовляемой в них продукции,
в том числе готовой продукции, сырья,
материалов, полуфабрикатов, сборочных
узлов и единиц, являющихся предметом
сотрудничества стран, а также правил,
норм и требований, регламентирование
которых необходимо для достижения
высокого качества.
Многостороннее сотрудничество стран —
членов СЭВ в области качества
продукции осуществляется в следующих
направлениях:
проведение совместных научных
исследований, разработка, внедрение и
совершенствование нормативных и нормативно-
технических документов СЭВ,
направленных на реализацию межотраслевых
проблем;
создание эффективной системы
информационного обеспечения стран — членов
СЭВ и др.
В этой работе активное участие
принимает и наша страна, в которой
вопросам повышения качества продукции
придается огромное значение, ибо, как
подчеркнул в докладе на XXVII съезде КПСС
Генеральный секретарь ЦК КПСС
М. С. Горбачев, без высокого качества
сегодня невозможно ускорение научно-
технического прогресса.
Качество продукции как результат
производственной деятельности человека
в современных условиях бурного научно-
технического развития подвержено
влиянию разнообразных технических,
экономических, организационных и социальных
факторов. В связи с этим необходим
комплексный системный подход к
проблеме повышения качества.
Впервые такой подход был воплощен
в отечественную "практику в 1955 г. в
Саратове, где были разработаны и
внедрены мероприятия по бездефектному
изготовлению и сдаче изделий в ОТК с
первого предъявления. В.основе данной системы
лежит количественная оценка качества
труда.
Дальнейшее развитие система
управления качеством продукции получила в
конце 60-х и начале 70-х гг. во Всесоюзном
научно-исследовательском институте
стандартизации (ВНИИС). В сотрудничестве
с исследовательскими организациями
АН СССР и Львовским НПО «Система»
34
Госстандарта СССР ВНИИСом была
разработана и апробирована комплексная
система управления качеством продукции
(КС УКП), включающая
взаимоувязанные методы, средства и мероприятия,
обеспечивающие согласованность и
эффективность управляющих воздействий на
качество продукции. Эта система была
одобрена ЦК КПСС и рекомендована к
широкому распространению. В течение
десятой и одиннадцатой пятилеток КС УКП
была внедрена примерно на 70 %
промышленных предприятий и более чем
в 50 % научно-исследовательских, проектно-
конструкторских и проектных организаций.
Объективные законы социалистической
экономики позволяют осуществлять
управление качеством продукции в масштабе
всего народного хозяйства. Обобщив
накопленный опыт применения Львовской,
Саратовской и других систем управления
качеством продукции, Госстандарт
совместно с ГКНТ и Госпланом СССР разработал
основные принципы Единой системы гб-
сударственного управления качеством
продукции (ЕС ГУКП).
Основными задачами ее являются:
разработка, подготовка и
развертывание в необходимом количестве в
кратчайшие сроки производства новой
продукции, отвечающей по своим показателям
требованиям высшей категории качества;
увеличение выпуска продукции высшей
категории качества;
своевременное снятие с производства,
замена или модернизация морально
устаревшей продукции;
сохранение качества продукции в
процессе ее доведения до потребителя;
полное и эффективное использование
качества продукции в процессе
потребления (эксплуатации).
Организация работ в рамках ЕС ГУКП
определяется
государственными,^республиканскими и отраслевыми стандартами,
техническими условиями и стандартами
предприятий, являющимися основой систем
управления качеством продукции
соответствующего уровня.
В научно-исследовательских институтах
организационно-методической основой
разработки, внедрения и функционирования
КС УКП служат стандарты предприятий
(СТП), обеспечивающие реализацию
функций и задач по управлению качеством
научно-технической продукции (НТП)
(проектная, нормативно-техническая, проектно-
конструкторская и эксплуатационная
документация, методические и нормативные
материалы, новые технологии и опытные
образцы новой техники, отчеты, заявки

на изобретения, научные публикации,
аналитические обзоры и др.).
СТП устанавливают нормы, правила,
требования, методы и другие объекты
стандартизации, применяемые в данной
организации. Являясь составной частью
государственной системы стандартизации, они
позволяют согласовывать требования
государственных и отраслевых нормативно-
технических и методических документов
по вопросам качества со специфическими
условиями научно-исследовательских
организаций.
Стандарты предприятия по УКП
подразделяются на основной, общие и
специальные.
Основной СТП характеризует КС УКП
в целом.
Общие СТП определяют общесистемные
вопросы информационного обеспечения,
порядок разработки, оформления,
утверждения и внедрения СТП, а также
внедрения государственных и отраслевых
стандартов, проведения дней качества и т. д.
Специальные СТП устанавливают
дополнительные требования к номенклатуре
и значениям показателей качества НТП,
методы их оценки, регламентируют
выполнение функций управления качеством НТП
различными подразделениями, организацию
их трудовой деятельности и
взаимоотношения между ними.
В соответствии с рекомендациями
ВНИИСа по разработке, внедрению и
совершенствованию КС УКП в
научно-исследовательских, проектных,
конструкторских и технологических организациях,
одобренными Госстандартом, управление
качеством продукции* в условиях НИИ
осуществляется путем выполнения ряда
функций, которые должны охватывать все
виды работ по формированию и
обеспечению требуемого уровня
научно-исследовательских разработок. Прежде всего это
следующие функции:
информационное обеспечение НИОКР
научно-технической, нормативной и
директивной информацией по качеству
продукции и органов управления оперативной
информацией о функционировании КС УКП
и ее элементов;
планирование повышения
научно-технического уровня исследований и разработок;
контроль и оценка качества
результатов исследований и разработок,
направленные на повышение их технического
уровня и эффективности творческого труда
коллектива и отдельных исполнителей;
организация мероприятий по
сокращению продолжительности процесса
«исследование — разработка — производство»;
нормирование требований к качеству
продукции (установление номенклатуры
основных показателей, определяющих
технический уровень и качество НТП);
метрологическое обеспечение,
позволяющее измерить закладываемые в проект
(технологический процесс) параметры,
а также обеспечить единство, точность
и достоверность определения
установленных показателей при проведении
исследований, испытаний и в опытном
производстве;
организация материально-технического
обеспечения процессов разработки
продукции;
создание моральной и материальной
заинтересованности работников в
повышении технического уровня продукции,
экономических показателей и качества
исполнения технической документации;
комплектование подразделений и служб
организации кадрами в соответствии с
потребностями в специалистах определенной
квалификации для разработки продукции
требуемого качества;
правовое обеспечение управления
качеством продукции (организация
функционирования всех элементов КС УКП в
строгом соответствии с законодательством
Союза ССР).
В рамках каждой функции
управления качеством продукции осуществляется
управленческий цикл, включающий
планирование работ по функции, организацию
и контроль выполнения запланированных
работ, учет результатов, анализ
оперативной и накопленной информации, оценку
деятельности подразделений и
исполнителей, подготовку и принятие
управленческих решений, оказание стимулирующих
воздействий.
За прошедшие годы накоплен
положительный опыт по разработке и
внедрению КС УКП в
научно-исследовательских организациях ряда отраслей, в том
числе в ЦНИИТЭИприборостроения,
ВНИИторгмаше и др.
Используя этот опыт и учитывая
требования рекомендаций Госстандарта СССР,
ВНИКТИхолодпром в 1987 г. приступил
к разработке КС УКП института.
Подготовительный период включал создание
координационно-рабочей группы,
составление программы технической учебы
руководителей и специалистов подразделений
и анализ состояния дел по повышению
научно-технического уровня и качества
продукции в институте.
Затем с учетом результатов анализа
было подготовлено Техническое задание
(ТЗ), проведена техническая учеба. В ТЗ,
35

согласованном с головной организацией
по КС УКП в системе Госагропрома
СССР — Белорусским
научно-исследовательским институтом экономики и
организации сельского хозяйства, определена
цель КС УКП, включены функции
управления качеством продукции, решающие
следующие задачи: информационное и
правовое обеспечение НИОКР и системы;
определение основных направлений
развития науки и техники в холодильной
промышленности, составление планов
НИОКР, организация исследований и
разработок, обеспечивающих повышение их
научно-технического уровня; создание
новых видов продуктов и процессов их
холодильной обработки и хранения,
оборудования с высокими
эксплуатационными свойствами; упорядочение взаимосвязи
института с опытным заводом; совершен-
ЧИТАТЕЛЬ СТАВИТ ПРОБЛЕМУ
Я работаю на рефрижераторных судах
Латвийского пароходства 25 лет. К нам
поступает фреон в отечественных и импортных
баллонах. И если импортные баллоны
вмещают по 60 кг фреона при массе тары около
20 кг, то отечественные — по 50 кг при массе
тары 60 кг (в среднем). Кроме того, они
крайне неудобны для перемещения, а на
судне даже опасны при переноске во время
качки.
Когда, наконец, будет пересмотрен ГОСТ
на фреоновые баллоны? Высказанное мною
мнение не только лично мое. Большинство
моих коллег давно уже поминает недобрым
словом разработчиков ГОСТа на фреоновые
баллоны.
С. С. БЕЛОВ, рефрижераторный
механик теплохода «Академик Заварицкий»
* * *
В связи с ускоренным развитием
холодильного хозяйства страны и значительным
ростом числа холодильных установок еще
более актуальной проблемой становится
повышение их надежности и безопасности в
эксплуатации. Однако в настоящее время
холодильные установки перерабатывающих
отраслей агропромышленного комплекса по
существу безнадзорны. По данным комитета
Госгортехнадзора СССР, сосуды
холодильных установок с рабочим давлением
аммиака до «1,5 МПа A5 ата) не подлежат
регистрации в органах Госгортехнадзора и
не проверяются ими.
ствование метрологического обеспечения
НИОКР; определение порядка образования
и использования экономии фонда
заработной платы, установления надбавок,
выплаты вознаграждений по итогам работы за
год, повышения квалификации кадров и др.
Подготовка СТП осуществляется в
соответствии с перечнем нормативных
документов института по КС УКП,
предусмотренным в ТЗ.
Разрабатываются СТП с участием
подразделений, деятельность которых
регламентируется этими стандартами. СТП
по вопросам изготовления
экспериментальных, опытных образцов, корректировки
конструкторской документации
подготавливаются совместно со специалистами
опытного завода института.
В текущем году будет утвержден
рабочий проект КС УКП института.
Такое положение кажется особенно
нелогичным, так как на этих же
предприятиях воздушные сосуды с давлением
~0,8 МПа (8 ата) подведомственны
инспекции Госгортехнадзора.
М. Ф. БУЛЫЖКИНА, инженер
механик по холодильным установкам,
преподаватель школы повышения
квалификации специалистов мясной и
молочной промышленности
Новосибирского агропромышленного комплекса
Опытный завод ВНИКТИхолодпрома до
1983 г. выпускал разработанные
институтом обратные клапаны типа ОКДП для
аммиачных холодильных установок. С 1984 г.
выпуск клапанов прекращен.
С 1988 г. прекратил выпуск поворотных
затворов ГЛ44115 и Георгиевский
арматурный завод.
В номенклатурных каталогах на
арматуру, выпускаемых ЦИНТИхимнефтемаш и
НПО «Пищепромавтоматика», указанные
клапаны и затворы отсутствуют.
Есть ли такой завод, который выпускает
клапаны типа ОКДП? Кто решает эту
проблему?
Ю. Н. БАРАНОВСКИЙ, начальник
Ессентукской архитектурно-проектной
мастерской
* * *
И Л.ЛКНИ1Н гфо*/'*;¦ i на'.аапныс и письмлл
<•/•> ьаг .-п.-л I..;»: аки.ищии сскмшшгь, к«*кме
!цж!ШШ<*о'м:*1 1шм ^н'р'ы для решения по-
36


ХОЛОДНА СЛУЖБЕ
АII1%
ПРОДОЛЖАЕМ ДИСКУССИЮ
Публикуемая ниже статья продолжает дискуссию по проблемам сокращения
потерь мяса и мясопродуктов при холодильной обработке и хранении, начатую
в М 9 журнала за 1986 г. статьей И. Г. Алямовского и Н. М. Вербицкой
«Влияние внешних теплопритоков на усушку замороженных продуктов при
холодильном хранении».
УДК 621.565.9;664.8.037;725.35
ВЛИЯНИЕ
РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ
НА УСУШКУ МЯСА
ПРИ ДОМОРАЖИВАНИИ
Д-р техн. наук, проф. В. Е. КУЦАКОВА,
канд. техн. наук. В. Г. 30НИН,
X. С. МАХБУБОВ, М. П. ИВАНОВ
Ленинградский технологический институт
холодильной промышленности
Действующие нормы потерь мяса от
усушки при домораживании в камерах
хладокомбинатов Минторга СССР не
соответствуют фактическим потерям. Во-первых,
все нормы усушки по различным видам
мяса одинаковы. Во-вторых, они" поставлены
в зависимость только от начальной
температуры мясопродуктов и имеют
скачкообразный характер. Так, при начальной
температуре —8 °С и ниже для всех видов мяса
норма усушки установлена в размере 0,1 %
от массы поступивших мясопродуктов,
а при —7,9 °С и выше — 0,25 %.
Поэтому представляет практический
интерес определение реальных потерь мяса
от усушки при его домораживании в
камерах с батарейной («тихой») системой
охлаждения (такие камеры составляют 80 %
всех холодильных емкостей системы
торговли).
Экспериментальные исследования
проводили в действующих камерах
хладокомбинатов (методика описана в [1]). При
этом рассматривали зависимость усушки
мяса G от разности температур tH—iK и
абсолютных значений начальной tH и
конечной tK температур продуктов (причем
конечная температура мяса не превышала
температуру воздуха в камере /вк более чем
на 0,5 °С), относительной влажности ф и
скорости воздуха v в камере:
G=f(tH-tK,t„tK,<v,v). A)
Кроме вышеперечисленных факторов,
которые приняли основными, изучали также
влияние на усушку вида продукции
(характеристики по составу и размерам).
Известно, что размер усушки зависит
и от способа и плотности укладки мяса.
Поэтому контрольный штабель говядины
укладывали высотой 8—10 рядов, свинины
и баранины — 10—13 рядов, что, по нашему
мнению, соответствует 60 %-ной
загруженности исследуемых камер. Плотность
укладки контрольных штабелей составляла:
свинины — 400, говядины — 350,
баранины — 300 кг/м3.
Реальную усушку каждой контрольной
партии определяли как разность между
первым и вторым взвешиванием. При этом
результат оценивали на достоверность и для
обработки принимали данные только при
надежности не менее 95 %.
Анализ влияния факторов, приведенных
в соотношении A), на усушку мяса при
домораживании показал их неравнозначность.
Так, зависимость усушки от колебаний
Ф в холодильных камерах с высокой
относительной влажностью (80—98%)
весьма незначительна. При домораживании
мяса в таких камерах, длящемся обычно
около 20—30 ч, колебания ф вызывают
изменения усушки в пределах 10—13%.
Вместе с тем точность аспирационного
психрометра Ассмана, рекомендованного
нормативно-технической документацией для
применения на хладокомбинатах,
составляет в указанной области температур и
влажности 15—20 %.
Скорость воздуха v для камер с
батарейной системой охлаждения обычно не пре-
37

вышает 0,1 м/с, а в наших
экспериментах в основном составляла 0,04—0,06 м/с,
что не сказывается на усушке мяса при
таком кратковременном процессе, как домо-
раживание.
Таким образом, влияние изменения
скорости воздуха v и относительной
влажности ф в камерах с батарейной системой
охлаждения на усушку мяса при доморажи-
вании относительно невелико, причем
увеличение и и уменьшение ср происходит, как
правило, одновременно с ростом
температуры воздуха вследствие проводимых
грузовых операций. Исходя из этого, а также с
учетом того, что измерение относительной
влажности и скорости воздуха в
реальных камерах хладокомбинатов весьма
трудоемкий процесс, дающий не очень
точный результат, выражение A) было
трансформировано в более простое:
G = f(tH-tK,tti,tK). B)
t,°C
40
42
4Ь
46
-га
-Г2
-/*
46
48
>/
2
/
J
/
/
J6.tr
L_
у
_.
2
/
!_^
j
/
/
^
\JfiK\
Последующая аппроксимация
выражения A) на ЭВМ методом SVD [2]
подтвердила правомочность трансформации
выражения A) в B), так как
коэффициенты при ф и и оказались близкими
к 0.
Предварительный анализ выражения B)
показал (а эксперименты полностью
подтвердили правильность этого
предположения) , что основную роль в определении
усушки играют температуры мяса в
момент приемки, воздуха в камере и
мяса в конце домораживания, причем
последняя не должна превышать температуру
воздуха в камере более чем на 0,5 °С
(погрешность электротермометра ТЭТ-2,
применяемого для измерений). Поэтому
согласно методике [1] определяли
начальную температуру мяса tH в момент приемки
для каждой контрольной партии, а для
удовлетворения условия tK—/в к<10,5 °C
ежечасно измеряли температуры мяса в верхнем,
среднем и нижнем рядах и воздуха в
камере, а затем сравнивали их. При этом
процесс считался законченным, когда были
удовлетворены следующие условия (рис. 1):
к1 п /=i 1]
^к2 гГ^ *«2*
1
f _ *к1+*к2+*кЗ.
3
<к-<в.к<0,5°С;
1 П
C)
t,°c
42
4b
46
48
4 8 12 16 20 2*tty4
в
Рис. 1. Изменение температуры баранины (а),
свинины (б) и говядины (в) в процессе
домораживания:
1,2,3 — соответственно верхний, средний и нижний
ряды штабеля мяса; /в к — температура воздуха в
камере на уровне среднего ряда штабеля
/
2
/
/ у
У
сюП
где /к1, /к2, /к3 — конечные температуры
мяса в верхнем, среднем и
нижнем рядах
контрольного штабеля;
*п» ^/2» ^з — единичные результаты
измерений температуры
мяса в верхнем, среднем
и нижнем рядах
контрольного штабеля;
п — число измерений.
Обобщение опытного материала для
определения времени домораживания при
выполнении условий C) позволило
представить результаты в виде номограммы
(рис. 2).
38

tH-ЧкГС
16
Таблица I
12
10
\A?
I jfj
v
4a
^
1
-V
r-.«
>fc
у
Л
^* I \i
t ! г
Uu*
у
A
t
L
F
y_
1
Г !
г
4 в 12 16 20 24 28 32 36 40 И 46Cv
Рис. 2. Номограмма для определения времени до-
мораживания мяса в зависимости от разности
температур мяса в момент приемки и воздуха
в камере:
1 — баранина; 2 — свинина; 3 — говядина
Полученные опытным путем данные по
усушке разных видов мясопродуктов
аппроксимировали на ЭВМ
модифицированным методом наименьших квадратов SVD,
что позволило получить уравнение B)
в следующем виде:
Вид мясопродуктов
Говядина
I категории
11 категории
Свинина
II категории мясная без
шкуры
II категории мясная в
шкуре
III категории жирная без
шкуры
Баранина I категории
А
4,46
5,13
3,81
4,73
3,55
5,24
в
147
147
102
145
112
150
с
270
281
285
261
177
279
AG--
:('н tK) [( 273 + -
В
„+273 ' ;н+273
е»н_
+
/к+273
рО.5/,
].
D)
где Л, В, С — коэффициенты, значения
которых для разных видов
мяса представлены в табл. 1.
Полученные данные по усушке говядины,
свинины и баранины приведены
соответственно в табл. 2, 3, 4.
Экспериментальные исследования
реальных потерь мяса от усушки при домо-
раживании в камерах с батарейной
системой охлаждения на распределительных
холодильниках Ленинграда показали
следующее.
— Усушка мяса зависит не столько от
начальной температуры мяса, как от
разности этой температуры и температуры
воздуха в камере хранения (или близкой к ней
конечной температуры мяса).
Таблица 2
t °С
'н> ^
—4
-6
—8
— 10
— 12
— 14
— 16
— 18
Категория
говядины
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
\ I
II
Усушка, %, говядины при домораживании до /к, °С
— 10
0,20
0,22
0,10
0,11
0,05
0,05
— 12
0,23
0,25
0,12
0,14
0,08
0,09
0,04
0,04
-14
0,27
0,30
0,15
0,17
0,11
0,12
0,07
0,08
0,04
0,04
— 16 |
0,32
0,35
0,18
0,21
0,14
0,16
0,10
0,12
0,07
0,08
0,04
0,04
— 18
0,37
0,41
0,22
0,25
0,17
0,20
0,14
0,16
0,10
0,12
0,07
0,08
0,04
0,04
—20
0,43
0,47
0,25
0,29
0,20
0,23
0,17
0,20
0,14
0,16
0,10
0,12
0,07
0,08
0,04
0,04
-22 I
0,48
0,52
0,29
0,33
0,24
0,27
0,20
0,24
0,17
0,20
0,14
0,16
0,10
0,12
0,07
0,08
-24
0,53
0,58
0,33
0,36
0,27
0,31
0,24
0,27
0,20
0,24
1 0,17
0,20
0,14
0,16
1 0,10
1 0,12
39

Таблица 3
'н.
°с
—4
—6
— 8
-10
— 12
— 14
— 16
— 18
Категория
свинины*
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
— 10
0,20
0,17
0,15
0,10
0,09
0,08
0,05
0,04
0,04
5»
-12
0,24
0,19
0,18
0,13
0,11
0,10
0,08
0,07
0,06
0,04
0,03
0,03
'сушка, %, свинины при
-1 4
0,28
0,22
0,21
0,16
0,13
0,12
0,11
0,09
0,085
0,08
0,06
0,06
0,04
0,03
0,03
-16
0,33
0,26
0,25
0,19
0,16
0,15
0,15
0,12
0,11
0,11
0,09
0,08
0,07
0,06
0,06
0,04
0,03
0,03
домораживании до /к, °С
-18
0,39
0,30
0,29
0,23
0,18
0,17
0,18
0,15
0,14
0,15
0,12
0,11
0,11
0,09
0,08
0,07
0,06
0,06
0,04
1 0,03
j 0,03
—20
0,44
0,34
0,33
0,27
0,21
0,20
0,22
0,18
0,16
0,18
0,15
0,14
0,15
0,12
0,11
0,11
0,09
0,08
0,07
0,06
0,06
0,04
0,03
0,03
-22
0,49
0,38
0,37
0,31
0,24
0,23
0,25
0,20
0,19
0,22
0,17
0,16
0,18
0,15
0,14
0,15
0,12
0,11
0,11
0,09
0,08
0,07
0,06
0,06
—24
0,55
0,42
0,42
0,34
0,27
0,26
0,29
0,23
0,22
0,25
0,20
0,19
0,22
0,18
0,16
0,18
0,15
0,14
0,15
0,12
0,11
0,11
0,09
0,08
мясная II категории в шкуре; 2-я — мясная II категории без шкуры; 3-я - жирная III категории без шкуры.
Таблица 4
/н °С
—4
—6
—8
— 10
— 12
— 14
— 16
— 18
-10
0,22
0,11
0,05
у
-12
0,26
0,14
0,09
0,05
сушка, %, б
— 14
0,31
0.18
0,13
0,08
0,04
аранины I категории при домораживании до
- 16
0,36
0,21
0,16
0,12
0,08
0,04
18
0,42
0,25
0,20
0,16
0,12
0,08
0,04
—20
0,48
0,29
0,24
0,20
0,16
0,12
0,08
0,04
/к, °с
- 22
0,53
0,34
0,28
0,24
0,20
0,16
0,12
0,08
— 24
0,59
0,38
0,32
0,28
0,24
0,20
0,16
0,12
— Усушка мяса носит плавный
экспоненциальный характер в зависимости от
разности температур мяса в момент приемки
и воздуха в камере хранения. Она тем
больше, чем выше начальная температура
мяса и больше эта разность.
— Потери мяса разных видов при
одинаковом режиме домораживания различны:
усушка говядины I категории меньше на 7—
13 % усушки говядины II категории, на
2—4 % свинины мясной в шкуре и на 8—
15 % баранины I категории; усушка
свинины мясной без шкуры на 10—19 %
меньше усушки говядины I категории и на б—
40

13 % больше усушки свинины жирной без Список использованной литературы
шкуры.
Мясо с начальной температурой
—5-i—7,9 °С, предназначенное для
быстрой реализации через торговую сеть (в
течение 7—10 дней), нет смысла помещать
в камеры с низкой температурой воздуха.
При этом можно снизить потери мяса от
усушки при домораживании.
1. Определение усушки говядины при
домораживании на распределительных
холодильниках / В. Е. Купакова, В. Г. Зонин, X. С. Мах-
бубов и др. // Холодильная техника, 1987,
№> 9.
2. Форсайт Дж., Малькольм М., Моу-
л ер К. Машинные методы математических
вычислений. М.: Мир, 1980.
ВАЛ!
§§§*
УДК 621.565.9.004.001.86:06.053
ОБМЕН ОПЫТОМ
ПО ВНЕДРЕНИЮ
МАЛОГАБАРИТНЫХ
СКОРОМОРОЗИЛЬНЫХ
АППАРАТОВ ЯЮ-ОАС
ВНИКТИхолодпром совместно с
павильоном «Мясная промышленность»
ВДНХ СССР организовал всесоюзный
семинар для специалистов по переработке
пищевого сырья в целях обмена опытом
по эксплуатации, серийному изготовлению
и расширению внедрения малогабаритных
скороморозильных аппаратов типа ЯЮ-ОАС
для замораживания пельменей, вареников
и других мелкоштучных продуктов.
Семинар состоялся в июне с. г. на
ВДНХ СССР в павильоне «Мясная
промышленность». На нем присутствовали
представители республиканских и
областных агропромов — Казахского, Чувашского,
Костромского, мясокомбинатов —
Псковского, Саранского, Ярославского, Ровен-
ского, Балхашского и др., Валуйского
молочного комбината, ижевского ПО «Уд-
муртремагропром», Руставского
механического завода, МВТУ им. Н. Э. Баумана,
Союзмясомолмонтажа и других
организаций (всего около 40 человек).
Во вступительном слове заведующий
отделом создания технологического
холодильного оборудования ВНИКТИхолод-
прома Ю. Н. Кузьмин отметил, что
такой семинар проводится второй раз
(первый состоялся год назад). За прошедшее
время накопилось больше опыта в
эксплуатации скороморозильного аппарата
ЯЮ-ОАС. Появилось много желающих
внедрить его на своем предприятии, и им
интересно ознакомиться с имеющимся
опытом монтажа, наладки и эксплуатации
аппарата. В настоящее время аппарат
ЯЮ-ОАС используется для замораживания
мясных пельменей. Однако в нем
можно замораживать также рыбные пельмени,
вареники, пироги с мясной, мясораститель-
ной, творожной начинками и подобные им
мелкоштучные продукты. В связи с этим
важно распространить опыт применения
аппарата ЯЮ-ОАС в рыбной,
плодоовощной и других отраслях промышленности.
Внедрению малогабаритных
скороморозильных аппаратов ЯЮ-ОАС было
посвящено выступление заместителя директора
ВНИКТИхолодпрома В. Л. Черняка.
Малогабаритные аппараты ЯЮ-ОАС
предназначены для предприятий небольшой и
средней мощности. Они находят
применение на предприятиях с ограниченными
производственными площадями. Уже
накоплен опыт их эксплуатации на трех
мясокомбинатах: Шатурском, Слуцком и
Ровенском. Аппараты установлены также
на мясокомбинатах и
мясоперерабатывающих предприятиях в Мончегорске, Троицке,
Ленинске (на некоторых заканчиваются
пусконаладочные работы); на Пятигорском
гормолзаводе. Своими силами их
изготовляют еще 12 предприятий. В
настоящее время организуется серийное
производство аппаратов ЯЮ-ОАС в ижевском ПО
«Удмуртремагропром» Госагропрома
РСФСР. До конца года намечено
изготовить 30 аппаратов, в следующем
году — 40. Однако этого недостаточно,
поскольку уже сейчас поступило около
120 заявок от республиканских, областных
и районных агропромов, а также
предприятий Минрыбхоза СССР и Минтор-
га СССР. При наличии у заказчика
комплектующих узлов завод сможет
организовать дополнительный выпуск аппаратов по
прямым договорам.
Ведущий конструктор лаборатории
скороморозильных аппаратов
ВНИКТИхолодпрома М. Ш. Гутник ознакомила
присутствующих с конструкцией малогаба-
41

ритного непрерывнодействующего
скороморозильного аппарата Я10-ОАС
производительностью 250—300 кг/ч, его
технической характеристикой, принципом
действия, рассказала о модернизации ряда
узлов. Она отметила максимальную
экономичность системы воздухораспределения:
примерно 80 % своего пути воздух
контактирует с продуктом; снижение усушки
пельменей (по сравнению с усушкой при
замораживании на противнях или лотках,
устанавливаемых на стеллажах в
скороморозильных камерах) благодаря сокращению
времени замораживания и использованию
увлажненного холодного воздуха из
замораживающего барабана для обдува
продукта на ленте подмораживающего
транспортера.
Старший научный сотрудник
лаборатории скороморозильных аппаратов
ВНИКТИхолодпрома канд. техн. наук
В. В. Макаров рассказал об
особенностях монтажа, пуска и наладки
аппаратов ЯЮ-ОАС, опираясь на опыт,
накопленный в ходе их внедрения, в первую
очередь, на Пятигорском гормолкомбина-
те и Шатурском мясокомбинате.
Совместными усилиями специалистов института
и Шатурского мясокомбината на этом
предприятии на базе аппарата ЯЮ-ОАС
создан механизированный участок
производства пельменей.
Аппарат ЯЮ-ОАС поставляется в
разобранном виде, отдельными секциями.
Докладчик изложил порядок и особенности
монтажа, дал практические советы, как
с учетом местных условий и своих
возможностей в минимальное время и с
наименьшими затратами смонтировать и
наладить его работу.
Опытом внедрения аппарата ЯЮ-ОАС
на Ровенском мясокомбинате поделился
с присутствовавшими старший инженер
Ровенского производственного
объединения мясной промышленности В. М.
Осипов. Он рассказал, что аппарат был
смонтирован на мясокомбинате за 3,5 мес.
Из-за невозможности расширить
производственные площади и нарастить мощность
имеющейся холодильной установки в него
был внесен ряд изменений.
Поскольку аппарат подключили к
системе хладоснабжения линии по
производству блочного мяса, вместо проектной
температуры —35=1=3 °С в аппарате
удалось получить температуру только —22-Ь-
—24 °С. Чтобы обеспечить хорошее качество
готового продукта, была удлинена на 4 м
лента подмораживающего транспортера
(и соответственно передвинут
замораживающий барабан), для ее привода
применен более мощный редуктор. Изменена
система воздухораспределения: больше
воздуха направляется под низ транспортера;
поставлен дополнительный вентилятор.
Лента подмораживающего транспортера
натянута без текстропа на два
барабана, один из которых регулируемый. Это
обеспечило равномерную натяжку ленты
и хорошее прижатие к ней ножа для
съема подмороженной продукции.
Вместо устройства для мойки ленты
смонтирован второй нож — для зачистки
ее от налипающего теста. Конденсат
с ленты снимается фартуком из
плотного прорезиненного материала.
Достигнутая производительность
аппарата 320 кг/ч. В перспективе, когда
установят еще один холодильный
компрессор, в аппарате должна быть
достигнута проектная температура, что позволит
увеличить его производительность
до 500 кг/ч.
Аппарат эксплуатируется в две смены.
Всю линию производства пельменей
обслуживают 2 человека, которые не
только следят за ее работой, но и
одновременно приготовляют фарш, тесто, чистят
лук.
Докладчик выразил сожаление, что
скороморозильный аппарат ЯЮ-ОАС до
настоящего времени поставляется без
автомата для расфасовки и упаковки
готового продукта и эти операции
приходится делать вручную. Наиболее удобными
для расфасовки пельменей, по его
мнению (и в этом его поддержали все
участники семинара), были бы автоматы с
объемным дозированием, которые в пельменном
производстве не применяются из-за
необоснованно жестких требований к массе
упаковки.
О подготовке серийного производства
скороморозильных аппаратов ЯЮ-ОАС в
ижевском ПО «Удмуртремагропром»
доложил главный инженер объединения
В. Л. Андреев. В этом объединении
создается специализированный цех по серийному
выпуску скороморозильной техники.
Объединение, перешедшее на полный
хозрасчет и самофинансирование,
заключило договора с ведущими ижевскими
организациями и предприятиями на
разработку технологических процессов,
изготовление сложной оснастки, штампов и т. д.
Основная часть работ выполнена.
Уже изготовлено пять аппаратов, до
конца текущего года должно быть
поставлено заказчикам 30 аппаратов. Однако
выпуск их находится под угрозой срыва.
До сих пор не готова линия
горячего цинкования (она будет пущена в экс-
42

плуатацию только в начале 1989 г.).
Не хватает металла (никеля). Завод по
выпуску компонентов рипора,
необходимого для теплоизоляции корпуса
скороморозильного аппарата, задерживает их
поставку. Госагропром РСФСР отказывает в
распределении объединению
воздухоохладителей типа ВОП, которыми
комплектуется аппарат ЯЮ-ОАС.
Выступивший затем заведующий
лабораторией скороморозильных аппаратов
ВНИКТИхолодпрома канд. техн. наук
И. И. Судзиловский сообщил, что их
институт получил разрешение
устанавливать прямые связи с предприятиями и
принимать участие в распределении фондов
на скороморозильные аппараты по
предприятиям.
Дал$е докладчик рассказал о
проводимой работе по модернизации
скороморозильного аппарата ЯЮ-ОАС и создании
новой модификации ЯЮ-ОАС-5 большей
производительности — 500 кг/ч, его отличии
от базового аппарата (более подробная
информация об аппарате ЯЮ-ОАС-5
публикуется ниже).
Большие претензии он высказал в
адрес организаций, поставляющих
некачественную муку для теста (с низкой
клейковиной), из-за чего невозможно добиться
хорошего защипа пельменей.
ВНИКТИхолодпромом на основе
пельменного автомата разработана установка
для формования пирогов с мясной, мясо-
растительной и творожной начинками,
осуществляющая формование трубки теста
с фаршем и накатку пирогов. К концу
текущего года эта установка начнет
действовать на Шатурском мясокомбинате.
Она будет использована для выпуска
быстрозамороженных пирожков из
дрожжевого теста с начинкой из
субпродуктов с растительными или крупяными
добавками (пирожки шатурские).
Докладчик сообщил о создании
совместно с Одесским технологическим
институтом пищевой промышленности им. М. В.
Ломоносова и другими организациями
морозильных игл (тепловых труб),
предназначенных для ускорения процессов
охлаждения или замораживания пищевого
сырья и конечного продукта. Применение
их, например, в процессе созревания
фарша (для колбас) сокращает его
продолжительность на 30—40 %.
Перед собравшимися выступил
Е. Л. Гальперин, председатель
образованного в Москве кооператива
«Прогресс» по разработке и внедрению
холодильной техники, комплексной
автоматизации холодильных установок. Он
осветил работу кооператива, который
выполняет заказы не только москвичей, но и
организаций, расположенных в разных
регионах страны. Оплата за услуги по
государственным расценкам.
На основании заслушанных докладов,
ответов на многочисленные вопросы,
высказанных замечаний и пожеланий были
приняты следующие рекомендации.
ВНИ КТИхолодпрому:
ускорить создание опытных образцов
новой модификации аппарата ЯЮ-ОАС-5
производительностью 500 кг/ч,
работающего с трехручьевыми (исполнение
ЯЮ-ОАС-5-01) или шестиручьевыми
(исполнение ЯЮ-ОАС-5-02) пельменными
автоматами;
с учетом опыта изготовления, монтажа,
пуска, наладки и эксплуатации
аппаратов ЯЮ-ОАС производительностью 300 кг/ч
в течение 1990—1991 гг. разработать
модернизированный скороморозильный
аппарат этого типа.
Госагропрому:
решить вопрос о концентрации
производства всех аппаратов ЯЮ-ОАС в
ижевском ПО «Удмуртремагропром»;
оказать помощь ПО
«Удмуртремагропром» в налаживании серийного
производства этих аппаратов и доведении
объема их выпуска до 60—80 в год.
ВНИКИМПу и ВНИКТИхолодпрому:
до конца текущего года рассмотреть
возможность пересмотра необоснованно
жестких требований ТУ к точности
дозирования расфасовочного оборудования,
используемого в пельменном
производстве, а также возможность применения
расфасовочного оборудования,
работающего по принципу объемного дозирования.
Участники семинара посетили
Шатурский мясокомбинат, где ознакомились
с опытом трехлетней эксплуатации
аппарата ЯЮ-ОАС в составе комплекта
оборудования по производству пельменей.
43

УДК 621.565.9
СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ
АППАРАТ ЯЮ-ОАС-5
ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ
МЕЛКОШТУЧНЫХ
ПОЛУФАБРИКАТОВ
Канд. техн. наук И. И. СУДЗИЛОВСКИЙ,
канд. техн. наук В. В. МАКАРОВ
ВНИКТИхолодпром
Канд. техн. наук А. Н. БОГАТЫРЕВ
ГКНТ СССР
Б. А. МЕДВЕДЕВ
ПО «Удмуртремагропром»
В начале 80-х годов во ВНИКТИхолод-
проме для предприятий малой и средней
мощности был создан малогабаритный
унифицированный скороморозильный
аппарат ЯЮ-ОАС производительностью 250—
300 кг/ч для замораживания пельменей
и вареников из традиционных видов теста
с различными начинками и других
мелкоштучных продуктов. С учетом
положительного опыта его эксплуатации на
Шатурском, Слуцком и Ровенском
мясокомбинатах и в соответствии с
рекомендациями ГКНТ СССР, всесоюзного семинара
на ВДНХ СССР A987 г.) и программой
«Холод» разработана модификация
малогабаритного скороморозильного аппарата
ЯЮ-ОАС-5 большей производительности,
от 400 до 600 кг/ч.
Принцип действия и структурная схема
остались без изменений*. Отличие от
базового аппарата состоит в компоновочном
решении составных частей и узлов
структурной схемы и в улучшенной схеме
распределения охлаждающего воздуха по
объему аппарата.
Комплекты чертежей подготовлены на
два исполнения: аппарат ЯЮ-ОАС-5-01,
агрегатированный с пельменными
автоматами трехручьевого типа (например, СУБ-3,
П6-ФПВ) и аппарат ЯЮ-ОАС-5-02,
агрегатированный с пельменными автоматами
шестиручьевого типа.
Изоляция каркаса камеры аппарата
предусмотрена в двух исполнениях: из плит
пенополистирола типа ПСБ-С и
пенополиуретана типа рипор.
Изоляция из рипора может быть
нанесена на месте монтажа аппарата путем
напыления смеси его жидких компонентов
или выполнена путем сборки из панелей
типа «сэндвич» с теплоизоляционным
слоем из этого материала. Выпуск панелей
освоен Липецким заводом РПИ.
Устройство контроля за работой
аппарата и его режимами, электрические
схемы, звуковая сигнализация, пульт
управления и ряд других узлов, устройств
и схем принципиальных изменений не
претерпели.
Аппарат ЯЮ-ОАС-5 сможет найти
широкое применение в системах Госагропро-
ма СССР, Минрыбхоза СССР и других
отраслях промышленности на предприятиях
малой и средней мощности,
вырабатывающих быстрозамороженную продукцию,
подобную пельменям и вареникам, с
различными начинками (мясными, мясоовощ-
ными, овощными, творожными, рыбными),
но имеющих маломеханизированные
участки замораживания.
Техническая характеристика скороморозильного
аппарата ЯЮ-ОАС-5
Производительность, кг/ч
Продолжительность
замораживания, мин
Продолжительность выхода
на рабочий режим, мин
Температура воздуха в
аппарате, °С
Температура продукта, °С,
не выше
на входе в аппарат
подмороженного (перед
снятием с ленты
транспортера)
на выходе из аппарата
Установленная мощность, кВт
Ширина ленты
подмораживающего транспортера, мм
Хладагент
Площадь поверхности возду-
хоохладительных батарей, м2
Диаметр трубопроводов, мм
подачи аммиака
отвода паров аммиака
Габаритные размеры, мм
длина
высота
ширина
Занимаемая площадь, м2
Масса аппарата, кг, не более
400-600
20-25
30-40
—35±3
1*
-20
—10 в центре
15
250/500*
Аммиак
700
32
120-150
16000/13100*
3500
4000/4200*
35/32*
11000/10000*
* Судзиловский И. И.,
Макаров В. В., Богатырев А. Н. Опыт
эксплуатации скороморозильного аппарата ЯЮ-ОАС //
Мясная индустрия. 1987, № 11.
* В числителе для исполнения Я 10-0АС-5-01.
в знаменателе для исполнения ЯЮ-ОАС-5-02.
Ожидаемый экономический эффект
составит не менее 60 тыс. р. в год от
эксплуатации одного аппарата ЯЮ-ОАС-5.
44

охэдод ? mr^
УДК 621.565.59-78
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ФРЕОНОВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ
УСТАНОВОК
Издание 3-е,
переработанное и дополненное
Согласованы с ЦК профсоюза работников
агропромышленного комплекса 18.12.1987 г.
и утверждены заместителем председателя Гос-
агропрома СССР Черноивановым В. И.
27.02.1988 г.
Предисловие
За годы, прошедшие после разработки
последнего издания «Правил техники
безопасности на фреоновых холодильных установках»
(М.: ВНИХИ, 1967), накоплен значительный
опыт их проектирования, монтажа и
эксплуатации, утверждена новая
нормативно-техническая документация, появились новые
публикации об аналогичных Правилах за рубежом,
разработаны новые типы отечественного
холодильного оборудования на хладонах, в
частности, агрегатированные и блочные
холодильные машины, произошли изменения и в самой
терминологии.
Все это привело к тому, что
действующие «Правила техники безопасности на
фреоновых холодильных установках» оказались в
значительной степени устаревшими и возникла
необходимость в разработке новых Правил.
При их составлении использованы
«Правила техники безопасности на фреоновых
холодильных установках», проект «Правил техники
безопасности для холодильных машин и
установок», разработанный Всесоюзным научно-
исследовательским институтом холодильного
машиностроения (ВНИИхолодмаш), «Правила
устройства и безопасной эксплуатации аммиачных
холодильных установок» (М.: ВНИКТИхолод-
пром, 1981), а также другие материалы.
В отличие от действующих, в настоящей
редакции Правил отсутствует деление
фреоновых установок на группы (А и Б), что
упрощает Правила без ущерба для безопасности,
так как многолетний опыт эксплуатации не
подтвердил необходимость в таком делении.
Наименование холодильного агента «фреон» в
соответствии с действующей терминологией
заменено на «хладон», уточнены требования к
помещениям и размещению оборудования.
С выходом в свет настоящих Правил
теряют силу «Правила техники безопасности
на фреоновых холодильных установках»,
утвержденные Президиумом ЦК профсоюза
работников госторговли и потребкооперации 04.04.1967 г.
Правила распространяются на фреоновые
установки предприятий Госагропрома СССР. По
согласованию с ЦК соответствующих
отраслевых профсоюзов Правила могут быть введены
в действие другими министерствами и
ведомствами.
Работа выполнена Всесоюзным
научно-исследовательским и конструкторско-технологиче-
ским институтом холодильной промышленности
(ВНИКТИхолодпром).
Правила разработаны И. М. Гиндлиным,
С. М. Елуфимовой, Е. В. Ефимовой, В. К. Ле-
мешко, Л. Е. Медоваром и Ю. К. Соломахой.
Текст Правил рассматрвался редакционной
комиссией в составе: Б. Н. Коган (Гипрохо-
лод), Ю. Я- Сенягин (Госагропром РСФСР),
И. К. Плотников, И. П. Ланцман (Гипромясо-
молпром), В. П. Кротков (ВНИИхолодмаш),
Ю. И. Гольдберг, Л. Г. Каплан (МСКХО),
В. П. Сотников (Госагропром СССР), В. К. Ле-
мешко, Ю. К. Соломаха, С. М. Елуфимова,
Н. К- Федотова (ВНИКТИхолодпром).
Ра здел 1
Общие положения
1.1. Настоящие Правила определяют
требования к устройству и безопасной
эксплуатации стационарных и передвижных
холодильных установок общего назначения
отечественного производства и поставляемых из-за рубежа,
работающих по замкнутому циклу с
использованием холодильных агентов R12, R22, R502
и других (приложение 1).
1.2. Требования Правил распространяются
на проектирование, монтаж и эксплуатацию
фреоновых установок единичной
производительностью не менее 3,5 кВт C000 ккал/ч)
по ГОСТ 7475—77.
1.3. Требования настоящих Правил
распространяются и на холодильные установки или
их элементы, заполненные хладонами,
указанными в п. 1.1., находящиеся по каким-либо
причинам в нерабочем состоянии.
1.4. При проектировании, монтаже и
эксплуатации новых холодильных установок
требования настоящих Правил должны соблюдаться
в полном объеме.
При приведении действующих холодильных
установок в соответствие с требованиями
настоящих Правил допускается в отдельных
случаях частичное отступление от некоторых
требований по согласованию в установленном
порядке с вышестоящими и контролирующими
организациями.
Срок приведения действующих
холодильных установок в соответствие с требованиями
настоящих Правил установлен до 1 января
1990 г.
1.5. Ответственность за организацию,
контроль и выполнение требований настоящих
Правил возлагается в соответствии с
действующим «Положением об организации работы
45

по охране труда в системе Госагропрома
СССР», утвержденным 4 июня 1986 г. Госагро-
промом СССР.
1.6. Должностные лица на предприятиях,
в организациях, а также
инженерно-технические работники проектных и конструкторских
институтов и организаций, виновные в
нарушении настоящих Правил, несут
персональную ответственность, независимо от того,
привело ли это нарушение к аварии или
несчастному случаю с людьми. Они отвечают также
за нарушения, допущенные их подчиненными.
1.7. Выдача должностными лицами
указаний или распоряжений, принуждающих нарушать
настоящие Правила, самовольное возобновление
работ, остановленных органами
государственного надзора, технической инспекцией труда
профсоюза, отраслевой службой охраны труда
или лицом, ответственным за надзор, а также
непринятие этими лицами мер по
устранению нарушений, допускаемых в их
присутствии подчиненными, являются грубейшими
нарушениями Правил.
В зависимости от характера нарушений
и их последствий все указанные лица несут
ответственность в установленном
законодательством порядке.
1.8. В холодильных установках допускается
применять аппараты (сосуды) для хладонов,
изготовленные только в соответствии с
действующей нормативно-технической
документацией, утвержденной, согласованной и
зарегистрированной в установленном порядке.
Раздел 2
Организационные мероприятия
2.1. Администрация предприятия обязана
обеспечить холодильные установки необходимым
штатом обслуживающего персонала,
руководствуясь утвержденным на предприятии
штатным расписанием, «Единым
тарифно-квалификационным справочником работ и профессий
рабочих» Госкомитета СССР по труду и
социальным вопросам и в полном соответствии
с действующими «Нормативами численности
рабочих холодильных установок», либо
заключить договор со специализированной
организацией на комплексное техническое
обслуживание автоматизированных холодильных установок.
2.2. К обслуживанию холодильных
установок допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинское освидетельствование и
имеющие свидетельство об окончании
специального учебного заведения или курсов по
эксплуатации холодильных установок — для машинистов;
по автоматизации холодильных установок — для
слесарей по контрольно-измерительным
приборам и автоматике; по эксплуатации и
автоматизации холодильных установок — для
электромехаников.
К самостоятельному обслуживанию
холодильных установок машинист и электромеханик
могут быть допущены только после
прохождения стажировки в течение 1 месяца и
соответствующей проверки знаний. Допуск к
самостоятельной работе осуществляется
распоряжением по предприятию.
2.3. На каждом предприятии в
соответствии с действующим положением об
организации работы по охране труда должны быть
разработаны и утверждены главным инженером
(главным специалистом) инструкции по
эксплуатации (обслуживанию) холодильного
оборудования с учетом мероприятий по охране
труда. Инструкции должны быть утверждены
профсоюзным комитетом предприятия и доведены
до обслуживающего персонала (под расписку).
2.4. На каждом предприятии приказом
должны быть назначены: лицо, ответственное за
исправное состояние, правильную и безопасную
эксплуатацию холодильных установок, и лицо,
ответственное за регистрацию холодильных
аппаратов (сосудов), надзор за ними и их
техническое освидетельствование.
2.5. Администрация предприятия обязана
проводить в соответствии с ГОСТ 12.0.004—79
обучение рабочих, инженерно-технических
работников и служащих безопасности труда, а также
осуществлять контроль за своевременностью и
качеством обучения работающих.
Общее руководство и организация
обучения в целом по предприятию возлагаются
на руководителя предприятия, а в
подразделениях — на руководителя подразделения.
2.6. Периодическая проверка знаний
обслуживающего персонала по техническому
обслуживанию холодильной фреоновой установки,
технике безопасности, знаний инструкций по
эксплуатации оборудования и охране труда,
практическим действиям по оказанию
доврачебной помощи должна проводиться не реже
одного раза в год комиссией, состоящей из
специалистов по холодильной технике,
электротехнике и технике безопасности. Состав
комиссии утверждается руководством предприятия.
Результаты проверки заносятся в журнал,
а также в удостоверение и подписываются
членами комиссии.
2.7. Проверка знаний по технике
безопасности руководящих и инженерно-технических
работников должна осуществляться в
соответствии с «Положением о порядке проверки
знаний правил и норм по охране труда и
технике безопасности руководящих, инженерно-
технических работников и специалистов
организаций и предприятий системы
Госагропрома СССР».
2.8. Персонал, допущенный к техническому
обслуживанию конкретной холодильной
установки, кроме общетеоретических знаний, должен
знать следующее.
Машинисты:
ее устройство, обслуживание, принцип работы,
системы фреоновых, водяных и рассольных
трубопроводов, порядок выполнения работ по
пуску, остановке, регулированию режима
работы установки и ее элементов в
соответствии с заводскими инструкциями по
обслуживанию установленного оборудования;
нормальный режим работы холодильной
установки;
правила заполнения установки холодильным
агентом и маслом.
Слесари по КИП и А:
правила безопасной работы с
электроустановками;
46

устройство, обслуживание, принцип действия
и наладку приборов автоматики, щитов и
пультов, системы автоматизации и защиты
компрессоров и насосов от опасных режимов
работы и аварий;
принцип работы холодильной установки.
Электромеханики:
устройство, обслуживание, регулирование и
правила ремонта как холодильной установки,
так и электроустановки, а также системы
автоматизации и защиты оборудования от
опасных режимов работы и аварий.
Обслуживающий персонал должен, кроме
того:
знать порядок ведения суточного журнала
работы холодильной установки;
уметь пользоваться средствами
индивидуальной защиты, знать соответствующие правила
техники безопасности и правила оказания
доврачебной помощи, в том числе при поражении
электротоком.
2.9. Конструкция аппаратов (сосудов), их
эксплуатация, а также регистрация и
освидетельствование предприятиями-владельцами (или
организацией, обслуживающей холодильную
установку) должны отвечать требованиям
«Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением» Госгортех-
надзора СССР.
Аппараты (сосуды) холодильных установок
не подлежат регистрации и
освидетельствованию органами Госгортехнадзора СССР.
2.10. В машинном отделении должны быть
вывешены на видном месте инструкции по:
устройству и безопасной эксплуатации
холодильной установки;
обслуживанию машин и аппаратов;
действиям персонала при возникновении
аварийной ситуации;
пожарной безопасности;
оказанию первой доврачебной помощи;
охране труда;
а также:
графики проведения
планово-предупредительного ремонта (периодического технического
обслуживания);
утвержденные главным инженером
(главным специалистом) схемы трубопроводов
холодильного агента, хладоносителя и воды
с нумерацией в них (и соответственно в
натуре) запорной арматуры и приборов
контроля и автоматики;
указатели нахождения средств
индивидуальной защиты;
номера телефонов скорой помощи, пожарной
команды, диспетчера электросети;
номер телефона и адрес организации,
обслуживающей автоматизированную
холодильную установку.
Для машинных отделений, где установлены
только агрегатированные холодильные машины
заводской поставки, обслуживаемые
специализированной организацией, перечень
вышеуказанных инструкций и материалов, а также их
местонахождение устанавливаются руководством
предприятия.
2.11. В случае внесения изменений в
систему холодильной установки схема холодильных
трубопроводов, вывешенная в машинном
отделении, должна быть исправлена.
2.12. Машинное отделение холодильной
установки должно быть обеспечено первичными *
средствами пожаротушения (для категории
производства Д) в соответствии с
действующими «Типовыми правилами пожарной
безопасности для промышленных предприятий»,
утвержденными ГУПО МВД СССР. Размещение
и хранение в машинном отделении
посторонних предметов не допускается.
2.13. Вход посторонним лицам в машинное
отделение запрещается, о чем должна быть
вывешена предупредительная надпись у
входных дверей и запрещающий знак безопасности
по ГОСТ 12.4.026—76.
2.14. Выполнение работ в машинных
отделениях, а также в холодильных камерах
лицами, не связанными с обслуживанием
холодильной установки и эксплуатацией камер
(ремонт помещения, теплоизоляция, покраска
оборудования и труб и пр.), должно производиться
после соответствующего инструктажа и под
наблюдением лица, ответственного за
эксплуатацию холодильной установки (или лица, его
заменяющего).
Допущенные к работе лица должны быть
проинструктированы об опасных последствиях
повреждения элементов холодильных установок,
о недопустимости использования оборудования
и труб в качестве опор для рабочих площадок
(подмостей), лестниц и средств подъема
материалов и о запрещении курения в помещениях.
2.15. Расследование несчастных случаев
должно осуществляться в соответствии с
действующим «Положением о расследовании и
учете несчастных случаев на производстве»,
утвержденным Президиумом ВЦСПС.
2.16. Прием в эксплуатацию вновь
смонтированной или реконструированной холодильной
установки должен проводиться в соответствии
со СНИП 3.05.05—84 «Технологическое
оборудование и технологические трубопроводы» и
СНИП III-3—81 «Приемка в эксплуатацию
законченных строительством объектов. Основные
положения».
Ра здел 3
Материалы оборудования и трубопроводов
3.1. Части оборудования и трубопроводов,
соприкасающиеся при работе с хладоном и
смазочным маслом, должны изготовляться из
химически инертных по отношению к ним
материалов.
Материалы частей оборудования,
подвергающихся действию низких температур, не
должны иметь необратимых структурных
изменений и должны сохранять необходимую
прочность при этих температурах.
3.2. Для фреоновых установок должны
применяться трубы в соответствии с табл. 3.1.
3.3. Трубопроводы, по которым
транспортируется хладон, относятся к III категории.
3.4. В качестве материала фланцев для
фреоновых трубопроводов при температуре
кипения не ниже —40 °С следует применять
47

Таблица 3.1
Трубы для фреоновых холодильных установок

Внутренний
диаметр.
мм
От 3 до 40
От 20 до 85
От 20 до 400
Вид труб
Медные
Стальные бесшовные холод-
нодеформированные
Стальные бесшовные горя-
чедеформированные
гост
на
трубы
617—72
8734—75
8732—78
Материал труб в зависимости от
температуры рабочей среды
от -70 до —40 °С
марка

материала
МЗ
10Г2
10Г2
гост
859—78
4543—71
4543—71
от —40 до 150 °С
марка

материала
МЗ
20
20
гост
859—78
1050—74
1050—74
стали 10 и 20 (ГОСТ 1050—74), при температуре
кипения ниже —40 °С — сталь 10Г2
(ГОСТ 4543—71).
3.5. Фланцевые присоединения фреоновой
арматуры должны иметь уплотнительные
поверхности «шип-паз» или «выступ-впадина»,
причем фланцы арматуры должны
выполняться со впадиной.
3.6. Для фреоновых установок необходимо
применять только специальную арматуру,
которая должна иметь приспособление,
разобщающее в открытом состоянии сальниковую
камеру и каналы протока хладона.
3.7. Запорные вентили и другую арматуру
из ковкого чугуна допускается применять
при температуре кипения не ниже —30 °С.
При температуре кипения ниже —30 °С
необходимо применять арматуру из углеродистых
и нержавеющих сталей.
3.8. Для уплотнения разъемных соединений
следует применять прокладки из паронита
марок МБП5БЦ (ТУ 38.114263—79), либо ПМБ
(ГОСТ 481—80) или из другого материала
с аналогичной твердостью и стойкостью в
среде хладонов.
Раздел 4
Категория помещений фреоновых установок
и специальные требования
4.1. Категория помещений фреоновых
установок (машинные отделения, холодильные
камеры) по взрывной, взрывопожарной и пожарной
опасности, по степени опасности поражения
электрическим током должна соответствовать
СНиП 2.09.08—85 и требованиям ПУЭ.
По взрывоопасности помещения с
фреоновыми установками относятся к невзрывоопасным.
По пожароопасности все помещения
фреоновых установок относятся к категории Д, за
исключением холодильных камер с
температурой более 10 °С, относящихся к категории В.
По степени опасности поражения
электрическим током холодильные камеры и машинные
отделения фреоновых установок относятся к
категории помещений с повышенной опасностью.
При размещении холодильных установок
в технологических цехах с повышенной
влажностью степень защиты электрооборудования
принимается по ГОСТ 14254—80
«Электрическое оборудование напряжением до 1000 В.
Оболочки. Степень защиты. Обозначения. Методы
испытаний».
4.2. Электроустановки фреоновых
холодильных систем должны соответствовать «Правилам
устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилам
технической эксплуатации электроустановок
потребителей» и «Правилам техники безопасности
при эксплуатации электроустановок
потребителей» (ПТЭ и ПТБ) (приложение 3).
4.3. Холодильные камеры с температурой
0 °С и ниже должны быть оборудованы
системой светозвуковой сигнализации «человек в
камере», сигнал от которой должен поступать
в помещение, где постоянно дежурит персонал.
4.4. Для экстренного отключения
электропитания всего оборудования (кроме аварийной
вентиляции и освещения) неагрегатированных
холодильных установок (компрессоры, насосы,
вентиляторы и пр.) у одного из выходов
из машинного отделения должна быть
смонтирована кнопка (красного цвета) общего
аварийного отключения.
Продолжение следует
ИЗ ГАЗЕТ
Первый в Латвии каток с искусственным льдом, где охлаждающая жидкость
циркулирует по пластмассовым трубам, начал действовать в г. Талей.
Построенный методом народной стройки, он использует холодильные установки
расположенного рядом молочного комбината.
В. Проскура
«Социалистическая индустрия».
48

Изобретения
(И) 1361439 E1LF24F5/00 B1) 4097934/29-06;
4124097/29-06 B2) 11.05.86 G1) Туркменский
государственный университет им. А. М.
Горького G2) А. Рахманов E3) 697.94
E4) E7) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ
ОХЛАЖДЕНИЯ КОНДИЦИОНИРУЕМОГО ВОЗДУХА,
содержащая последовательно расположенные в
основном канале по ходу обрабатываемого
воздуха контактный сорбционный осушитель с
поддоном и распылителем и кондиционер,
имеющий поверхностный охладитель и адиабатный
увлажнитель, размещенную в дополнительном
канале градирню, подключенную циркуляционным
жидкостным контуром к охладителю и
сообщенную выходом с атмосферой, основной и
дополнительный растворные теплообменники и гелио-
регенератор, причем поддон осушителя
подключен циркуляционным контуром сорбента через
основной растворный теплообменник к входу ге-
лиорегенератора, выход которого через основной
и дополнительный растворные теплообменники
сообщен с распылителем осушителя,
отличающаяся тем, что, с целью увеличения глубины
охлаждения воздуха и снижения энергетических
затрат, дополнительный растворный
теплообменник выполнен поверхностного типа и
расположен в дополнительном канале на выходе
градирни.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
вход градирни подключен к основному каналу
на выходе из осушителя.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем,
что она снабжена оросительной камерой с
распылителем и поддоном, размещенной в
дополнительном канале перед градирней по ходу воз-,
духа, причем распылитель камеры подключен
параллельно распылителю осушителя к
циркуляционному контуру сорбента на выходе
дополнительного растворного теплообменника, а поддон
камеры — на входе основного растворного
теплообменника.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
вход градирни подключен к основному каналу
на входе из поверхностного охладителя.
A1) 1360786 E1L В 01D 53/26, F 24 F 3/14
B1) 4093966/25-26 B2) 18.07.86 G1)
Всесоюзный государственный научно-исследовательский
и проектный институт химико-фотографической
промышленности G2) В. А. Смирнов, Р. В. Диа-
нов, И. П. Хаустов, Е. Н. Кулеш, В. В. Ру-
девич E3) 697.93
E4) E7) УСТРОЙСТВО ОСУШКИ ГАЗОВ
ВЫМОРАЖИВАНИЕМ, включающее корпус с
патрубками подвода влажного газа и отвода
холодного осушенного, установленные в корпусе
ротор с теплообменной насадкой, отличающееся
тем, что, с целью снижения металлоемкости,
повышения надежности и эффективности
работы, ротор снабжен камерами подвода и отвода
газовых потоков и перегородкой,
установленной между ними, теплообменная насадка
выполнена в виде кольца с хладагентом внутри и
установлена соосно ротору с зазором, корпус
снабжен промежуточной камерой с поддоном,
установленной соосно и снаружи теплообменной
насадки.
(И) 1364836 E1LF 25B 25/00, 21/02 B1)
4048203/23-06 B2) 03.04.86 G2) Б. Б. Кузнецов,
А. В. Дьяченко, Т. Н. Кузнецова E3) 621.57
E4) E7) 1. КОМБИНИРОВАННАЯ
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ, содержащая контур
циркуляции холодильного агента, в котором
последовательно установлены компрессор,
конденсатор, ресивер, дроссель и испаритель, и
термоэлектрическую ступень с блоком питания от сети
переменного тока, расположенную в тепловом
контакте с испарителем контура, отличающаяся
тем, что, с целью повышения КПД путем
синхронизации холодопроизводительности контура и
термоэлектрической ступени, контур
дополнительно содержит двухполостный теплообменник с
термоэлектрическим модулем, имеющим горячие
и холодные спаи, причем одна полость
теплообменника включена между ресивером и
дросселем и имеет тепловой контакт с холодными
спаями термоэлектрического модуля, а другая
полость включена между испарителем и
компрессором и имеет тепловой контакт с горячими
спаями термоэлектрического модуля.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что
термоэлектрический модуль подключен к блоку
питания от сети переменного тока
последовательно с термоэлектрической ступенью.
A1) 1364840 E1LF 25D 23/02, 11/00 B1)
4107935/28-13 B2) 28.05.86 G5) С. Г. Долгожив,
Н. В. Долгожив E3) 621.565
E4) E7) 1. ХОЛОДИЛЬНИК, содержащий
корпус, холодильный агрегат с испарителем,
охлаждаемую камеру с полками для
продуктов, дверь и заслонки с ручками,
установленные между дверью и камерой,
отличающийся тем, что, с целью снижения потребления
электроэнергии и удобства эксплуатации, в боковых
стенках камеры между полками выполнены
Г-образные пазы, вертикальная и
горизонтальная части которых соответствуют высоте
заслонки, а каждая из заслонок на боковых сторонах
имеет в верхней и нижней частях
цилиндрические выступы, размещаемые в указанных
пазах для перемещения заслонки под
расположенную выше полку.
2. Холодильник по п. 1, отличающийся тем,
что ручки выполнены в виде П-образных
выступов, консольно прикрепленных к нижней
кромке заслонки по всей ее длине.
3. Холодильник по п. 1, отличающийся тем,
что в вершинах углов пазов выполнены
углубления для фиксации заслонки.
49

A1) 1362850 А2 E1L E 21F 3/00 F1) 1213217
B1) 4041776/22-03 B2) 06.01.86 G1)
Днепропетровский государственный проектный институт
«Днепрогипрошахт» и Днепропетровский
инженерно-строительный институт G2) В. Б. Скрып-
ников, В. С. Мочков, В. И. Могилевский E3)
622.413.4
E4) E7) ШАХТНАЯ УСТАНОВКА
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА по авт. ев
№ 1213217, отличающаяся тем, что, с целью
повышения экономичности работы установки
путем преобразования низкопотенциального тепла
в высокопотенциальное и получения
дополнительного количества холода, она снабжена
тепловым насосом с генератором, абсорбером и
конденсатором, двуступенчатыми
промежуточными охладителями сжатого воздуха с
патрубками входа и выхода теплоносителя первой
ступени и циркуляционной системой
трубопроводов подачи холодоносителя на контактный
теплообменник, причем абсорбер и конденсатор
теплового насоса соединены с генератором
абсорбционной холодильной машины, а генератор
теплового насоса подключен к первой ступени
промежуточных охладителей сжатого воздуха
между патрубками входа и выхода
теплоносителя, при этом испаритель абсорбционной
холодильной машины соединен с второй ступенью
контактного теплообменника посредством
циркуляционной системы трубопроводов
холодоносителя, снабженной дополнительными задвижками.
(И) 1362852 E1L Е 21F 15/00, 15/08 B1)
4067621/22-03 B2) 07.03.86 G1) Ленинградский
горный институт им. Г. В. Плеханова G2)
С. А. Толстунов, А. В. Монтиков E3) 622.273.2
E4) СПОСОБ СОЗДАНИЯ
ЗАКЛАДОЧНОГО ЛЬДОПОРОДНОГО МАССИВА И
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.
E7). 1. Способ создания закладочного
льдопородного массива, включающий
смешивание воды с породосодержащим наполнителем и
последующее послойное намораживание массива,
отличающийся тем, что, с целью повышения
несущей способности массива и интенсификации
процесса намораживания льда, в качестве
наполнителя используют смесь статически заряженных
пылевых фракций породы с воздухом.
2. Устройство для создания закладочного
льдопородного массива, включающее бункер для
наполнителя, превмотрубопровод для подачи
наполнителя, трубопровод для подачи воды,
смесительную камеру, установленную на стыке
трубопроводов, и транспортный трубопровод,
отличающееся тем, что трубопровод для подачи
наполнителя снабжен электретом, установленным
перед смесительной камерой, выполненным со
сквозными каналами, расположенными под углом
к поперечному сечению трубопровода, и закрытым
защитной оболочкой со стороны смесительной
камеры.
A1) 1362803 E1LЕ 04F 15/10, E02D 27/35 B1)
3891288/29-33 B2) 05.05.85 G1)
Государственный всесоюзный институт по проектированию
холодильников, фабрик мороженого, заводов
сухого и водного льда и жидкой углекислоты «Гип-
рохолод» G2) В. В. Васютович, В. Н.
Анненков, В. В. Оносовский, В. П. Миловидов,
Ю. А. Еремеев E3) 725.355:662.99
E4) E7) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРУНТА ОТ
МОРОЗНОГО ПУЧЕНИЯ ПОД ЗДАНИЕМ
ХОЛОДИЛЬНИКА, включающий обогрев грунта
путем подачи жидкого теплоносителя между
теплоизолированным полом здания холодильника
и грунтом, отличающийся тем, что, с целью
повышения эффективности защиты грунта, между
теплоизолированным полом и грунтом выполняют
коробчатую конструкцию и заполняют ее слоями
сыпучего материала, нижний из которых имеет
размер фракций 70—150 мм, а верхний — 25—
45 мм, при этом теплоноситель подают в
коробчатую конструкцию с образованием его
пленочного течения по днищу коробчатой
конструкции.
(II) 1364837 E1 LF 25В 39/04 B1) 4056824-23/-06
B2) 17.04.86 G2) И. К. Савицкий, Т. М. Су-
тырина, А. А. Раев, Т. В. Прозорова, Н. Н. Сав-
кина E3) 621.57
E4) E7) КОНДЕНСАТОР ВОЗДУШНОГО
ОХЛАЖДЕНИЯ, содержащий впускной и
выпускной коллекторы и подключенные к ним
параллельными рядами змеевики в виде прямых
оребренных труб, соединенных каналами, причем
змеевики смежных рядов имеют различную
длину, увеличивающуюся по ходу воздушного
потока на две трубы и два калача,
отличающийся тем, что, с целью предотвращения
проскока пара из конденсатора и обеспечения
при необходимости переохлаждения жидкого
хладагента путем интенсификации теплообмена,
выпускной коллектор расположен под углом к
впускному с образованием под ним свободного
от змеевиков отсека и соединен
непосредственно с выходами труб каждого змеевика, а в
свободном отсеке установлены дополнительные
поперечные и продольные ряды труб,
соединенных калачами в один концевой змеевик,
подключенный к выходу выпускного коллектора.
A1) 1362832 E1LE21D 1/14 B1) 4025615/22-03
B2) 19.02.86 G1) Всесоюзный
научно-исследовательский институт организации и
механизации шахтного строительства G2) В. И. Шабетя,
Б. М. Санжаревский, П. Г. Уваров E3)
622.253.3
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ЗАМОРАЖИВАНИЯ ГРУНТА, включающее корпус с
размещенными в нем сообщающимися в нижней части
питающей и отводящей трубами, изолирующий
экран, патрубки, отличающиеся тем, что, с целью
снижения непроизводительных затрат хладоноси-
теля, питающая и отводящая трубы
выполнены в виде полых полуцилиндров равного
радиуса, образуя корпус устройства, и установлены
на противоположных поверхностях изолирующего
экрана, расположенного вертикально, при этом
питающая труба выполнена из материала низкой
теплопроводности, отводящая труба — из
материала высокой теплопроводности, а
теплоизолирующий экран выполнен шириной, превышающей
диаметр корпуса.
50

Юридичесм- я i
Предлагаем ответы юриста на вопросы
читателей о пенсионном обеспечении.
Каков порядок льготного пенсионного
обеспечения?
Вопросы назначения пенсий рабочим и
служащим регулируются Законом о
государственных пенсиях, принятым Верховным
Советом СССР 14 июля 1956 г. и
Положением о порядке назначения и выплате
государственных пенсий, утвержденным
постановлением Совета Министров СССР от
3 августа 1972 г., в которые в дальнейшем
вносились изменения и дополнения.
Согласно Закону право на пенсию по
старости имеют рабочие и служащие:
мужчины 60 лет при стаже работы не менее
25 лет, женщины 55 лет, проработавшие
не менее 20 лет.
На льготных условиях (с понижением
возраста и стажа или только возраста)
имеют право на пенсию по старости рабочие
и служащие на подземных работах, на
работах с вредными условиями труда и в
горячих цехах: мужчины 50 лет при стаже не
менее 20 лет; женщины 45 лет при стаже
не менее 15 лет и другие
Заметим, что право на пенсию на
льготных условиях имеют только те рабочие и
служащие, профессии и должности которых
указаны в «Списке № 1 производств, цехов,
профессий и должностей на подземных
работах, на работах с вредными условиями
труда и в горячих цехах, работа в которых
дает право на государственную пенсию на
льготных условиях и в льготных размерах»,
и в «Списке № 2 производств, цехов,
профессий и должностей, работа в которых
дает право на государственную пенсию на
льготных условиях и в льготных размерах»,
утвержденных постановлением Совета
Министров СССР от 22 августа 1956 г. А
поэтому не всем работникам, которым за
работу во вредных условиях труда установлен
сокращенный рабочий день и
дополнительный отпуск, могут быть назначены пенсии
на льготных условиях.
Кроме того, пенсии по старости рабочим
и служащим на работах с вредными
условиями труда назначаются на льготных
условиях и в льготных размерах, если не
менее половины всего стажа, необходимого
для назначения пенсии по старости,
приходится на эти работы. При этом не имеет
значения, где и в какой профессии и
должности человек трудился в последнее время.
В тех же случаях, когда в списках №№1
и 2 предусмотрены рабочие, выполняющие
определенные работы, то правом на льготное
пенсионное обеспечение пользуются все,
постоянно занятые на этих работах,
независимо от наименования их профессий. Часто
предоставление указанных льгот зависит не
только от работ и профессий, но и от
производства, его структурного подразделения,
например, цеха.
Назначаются ли льготные пенсии
машинистам аммиачных холодильных
установок?
По действующему законодательству право
на льготную пенсию по разделу XXXII
Списка № 2 «Общие профессии» предоставлено
машинистам (мотористам, компрессорщи-
кам), обслуживающим аммиачные
холодильные установки в промышленности и на
транспорте. Казалось бы, руководствуясь
общим правилом о том, что перечисленные
в списках №№ 1 и 2 общие профессии
относятся ко всем отраслям народного
хозяйства, следовало бы, например, охватить
льготным пенсионным обеспечением всех
машинистов, обслуживающих аммиачные
холодильные установки компрессорных цехов
распределительных холодильников и
хладокомбинатов Минторга СССР. На самом же
деле льготные пенсии указанным
машинистам могут назначаться только при наличии
на распределительных холодильниках и
хладокомбинатах системы государственной
торговли производства продукции
(мороженого, рыбных товаров, сухогочи водного льда
и т. д.). Что же касается машинистов
специализированных холодильных установок в
сельском хозяйстве, то им льготные пенсии
не назначаются.
Каково льготное пенсионное
обеспечение при временной работе, совмещении
профессий, избрании на выборные
должности, вынужденном прогуле или
неправильном увольнении с
работы и т. д.?
Порядок льготного пенсионного обеспечения
одинаков как для постоянных, так и для
51

временных работников. Главное, чтобы
выполняемые работы, должности и профессии
были предусмотрены в списках №№ 1 и 2
и чтобы мужчины проработали во вредных
условиях труда соответственно не менее 10
и 12,5 лет, а женщины — не менее 7,5 и 10
лет при общем стаже соответственно 20 и
15 лет.
По совмещаемым работам, профессиям
и должностям пенсии на льготных условиях
рабочим и служащим, занятым в
производствах, цехах, в профессиях и должностях,
предусмотренных в списках №№ 1 и 2,
назначаются по Списку № 2 — если
выполняемые работы, профессии и должности
предусмотрены в Списке № 1 и в Списке
№ 2, а на общих основаниях — если одна
из выполняемых совмещаемых работ,
профессий и должностей предусмотрена в
Списке № 1 или в списке № 2, а другая нет.
Если работник был избран на выборную
должность в советские учреждения,
партийные, профсоюзные, комсомольские и другие
общественные организации, то эта работа
приравнивается при определении права на
пенсию на льготных условиях или в
льготных размерах к работе до избрания. Такое
приравнивание производится в пределах не
свыше 5 лет и притом не свыше
имеющегося стажа, дающего право на пенсию
на льготных условиях или в льготных раз-
НОВАЯ КНИГА
В ВО «Агропромиздат» подготовлена к
выпуску книга А. В. БЫКОВА, И. М. КАЛ-
НИНЯ и А. С. КРУЭЕ «Холодильные
машины и тепловые насосы. Повышение
эффективности».
В книге отражены результаты
многолетних работ, направленных на
создание высокоэффективных конструкций
современного холодильного
оборудования, ч
Впервые для выбора типа и
оптимизации параметров новых холодильных
систем, улучшения их потребительских
качеств, а также повышения
эффективности эксплуатации применен
комплексный подход на основе детального
технико-экономического анализа. Большое
внимание уделено методике анализа и
оптимизации холодильных систем в
целом них элементов, включающей в
себя использование аналитических
зависимостей, данных экспериментальных
мерах. Работа на выборных должностях
засчитывается в стаж, дающий право на
льготную пенсию, при условии, если перерыв
между работой на выборной должности и
работой, следующей за ней, не превышает трех
месяцев и если работе на выборной
должности непосредственно предшествовала или
за ней непосредственно следовала работа,
дающая право на пенсию на льготных
условиях или в льготных размерах.
Законом определены и другие случаи
включения в стаж работы по
специальности времени, в течение которого
работники по каким-либо причинам не работали.
Одним из них является время
вынужденного прогула при неправильном
увольнении. Однако в стаж, дающий право на
такую пенсию, засчитывается только время
оплаченного вынужденного прогула при
неправильном увольнении и последующем
восстановлении.
В заключение следует сказать, что
граждане, имеющие право на государственную
пенсию, могут обращаться за ее
назначением в любое время после возникновения
права на пенсию, без ограничения каким-либо
сроком. Пенсии налогом не облагаются.
Пенсионное обеспечение осуществляется
органами социального обеспечения.
Юрист В. М. ВАСИЛЬЕВ
исследований и математического
Моделирования на ЭВМ.
Показаны оптимальные области
применения циклов и холодильных
агентов, компрессорных систем различных
типов, предложены главные
направления развития конструкций холодильного
оборудования.
В области эксплуатации
определены обоснованные значения показателей
надежности и нормы расхода запасных
частей, рациональные структуры
ремонтных циклов.
В книге обсуждены вопросы влияния
холодильных систем на окружающую
среду, намечены пути предотвращения
вредных последствий.
Отдельно рассмотрены
энергосберегающие системы холодильной техники:
холодильные машины, использующие
низкопотенциальные источники теплоты,
парокомпрессионные и абсорбционные
тепловые насосы.
Выпуск книги предполагается в 1938 г.
52

iPiiTllffiJi
i БИМИОГМФИЯ
УДК 621.566@49.32)
ПЕРСПЕКТИВНАЯ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН
Плотников В. Т., Филаткин В. И.
Разделительные вымораживающие установки. М.:
Агропромиздат, 1987. 352 с. Тираж 1400 экз.
Цена 2 р.
Книга посвящена одному из важных
вопросов применения холодильной техники при
разделении растворов вымораживанием.
Этот способ используется для опреснения
воды, концентрирования жидких пищевых
продуктов, очистки сточных вод и т. д.
Авторы убедительно показывают
преимущества применения холодильной
техники при опреснении воды и
концентрировании соков по сравнению с традиционным
выпариванием. Это делает книгу весьма
актуальной с практической точки зрения.
Большой интерес вызывает
теоретическая (первая) часть книги, посвященная
вопросам термодинамики, теплопередачи и
сепарации в разделительных
вымораживающих установках.
Подробно излагается методика
определения свойств продуктов разделения
применительно к процессам вымораживания льда
из водных растворов. Описывается схема
двухступенчатой холодильной машины с
рекуперацией тепла конденсации пара
промежуточного давления.
Приводится методика расчета тепло- и
массообмена при кристаллизации растворов
на теплопередающей поверхности и в
объеме аппарата. При этом анализируется
большой опытный и теоретический материал
зарубежных и советских исследователей, в том
числе и самих авторов.
Значительное внимание уделено
процессам разделения льда и раствора и способам
очистки льда. Детально разбираются
характеристики пористого ледяного слоя и
условия его промывки, а также
центрифугирование льда и раствора.
Во второй части книги освещаются
вопросы практического использования
разделительных вымораживающих установок. Здесь
рассматриваются выбор хладагентов, схемы
разделительных установок, конструкций,
входящих в них аппаратов, а также
термодинамические и техноэкономические
показатели различных способов разделения
растворов.
На основе анализа взаимодействия
хладагентов с водой выделены наиболее
подходящие из них для работы в контактных
аппаратах (к хладагентам, применяемым в
поверхностных аппаратах, специальные
требования не выдвигаются).
Вместе с тем следовало бы более
подробно описать практические условия
эксплуатации существующего холодильного
оборудования в вымораживающих
установках с контактными аппаратами. Это
особенно важно для вакуумных схем,
использующих воду в качестве хладагента.
Целесообразно расшифровать
малоизвестную аббревиатуру РУТС (с. 211).
Большое место в книге отведено
конструкциям и методам расчета основных
аппаратов вымораживающих установок.
Описаны и в достаточной степени
проиллюстрированы различные типы кристаллизаторов
и плавителей. Однако отсутствуют даже
схематические рисунки широко
распространенных центрифуг и прессовых сепараторов.
Одним из достоинств книги является
проведенное в ней сопоставление
различных процессов разделения растворов, в
частности, применяемых в опреснительных
установках: выпаривание, электродиализ,
обратный осмос, вымораживание и кристаллогид-
ратный способ. Приведены сравнительные
данные стоимости 1 м3 опресненной воды,
полученной этими способами. Себестоимость
при опреснении воды в кристаллогидрат-
ных установках (на R12), превышающая в
среднем в 3—4 раза себестоимость при
вымораживании, в несколько раз больше этого
показателя по данным ОТИХП
(«Холодильная техника», 1980, № 8).
На с. 323 (рис. 10.5, в) указана также
стоимость опреснения воды в кристаллогид-
ратной компрессорной установке,
работающей на пропане. Эта стоимость меньше, чем
для установки, работающей на R12,
примерно в 4 раза и близка к стоимости
опреснения воды в вымораживающей установке.
Сомнительно, чтобы замена одного
хладагента другим привела бы к столь
значительным расхождениям.
В целом же книга написана на высоком
научно-теоретическом уровне, полностью
охватывает проблему — от теоретических
вопросов термодинамики и тепломассообмена
до практических методов проектирования
конкретных вымораживающих установок.
Она будет весьма полезна для
специалистов, работающих в этой области.
Д-р техн. наук, проф. А. А. ГОГОЛИ Н
53

ХРОНИКА
УДК 621.56/.58«47-01»:06.053
К 100-ЛЕТИЮ
ОТЕЧЕСТВЕННОЙ
ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
В Астраханском техническом институте
рыбной промышленности и хозяйства в
апреле прошел семинар, приуроченный к
100-летию первого применения холодильной
машины в России.
В 1888 г. астраханский
рыбопромышленник Г. О. Супук построил
рефрижераторную баржу грузоподъемностью 10 тыс.
пудов для замораживания и перевозки
рыбы и установил на ней две
воздушные холодильные машины с приводом от
парового двигателя. Это был первый в
России опыт применения искусственного
(машинного) холода. До этого рыбу на
астраханских промыслах замораживали с
помощью льдосоляной смеси и
замороженную перевозили в Москву и Петербург.
С 1908 по 1912 гг. в Астрахани
были построены два крупнейших в
России холодильника для замораживания
и хранения рыбы. Один принадлежал
обществу астраханских купцов, другой —
английской фирме «Юнион» (ныне оба
холодильника принадлежат Астраханскому
ордена Ленина рыбоконсервно-холодиль-
ному комбинату). На этих
холодильниках замораживали не только рыбу, но и
мясо, хранили фрукты.
Первым официальным документом для
строительства и эксплуатации
холодильников, приема на хранение
скоропортящихся продуктов был устав
акционерного общества «Астраханский холодильник».
На строительство одного холодильника
емкостью 3500 т было израсходовано
свыше 1,1 млн р. В течение 1913 г. на
содержание складов, машинного отделения,
конторы, страхование и другие цели
было затрачено 64 тыс. р. Прибыль от
работы охлаждаемых складов составила
130 тыс. р.
Многие предприятия, оганизации
Астрахани связаны с холодильной техникой.
В первую очередь необходимо отметить
судоремонтный завод им. М. С.
Урицкого, построенный в 1900 г. (в то время это
был небольшой завод, приналежавший
обществу «Русь»). Здесь в 1940 г. и в годы
войны ремонтировали речные теплоходы
с углекислотными холодильными
установками. Кроме этого завода — судоремонтные
предприятия главка «Каспрыба», судоверфь
им. С. М. Кирова.
С 1931 г. начинается история Касп-
рыбхолодфлота. В Астраханском регионе
создана база морского лова, построен
ряд рыбокомбинатов и рыбозаводов.
Сорок лет готовит кадры для
холодильной промышленности Астраханский
технический институт рыбной
промышленности и хозяйства. Поэтому не случайно
он стал местом проведения семинара
о перспективах развития холодильной
техники и подготовки инженерных
кадров, приуроченного к 100-летию
отечественной холодильной техники.
Семинар открыл ректор Астрыбвтуза
Ю. Н. Кагаков, поздравивший
собравшихся с юбилеем. Свое выступление он
посвятил организации и подготовке
инженерных кадров для холодильной
промышленности на кафедре холодильных машин
Астрыбвтуза, основанной 40 лет назад д-ром
техн. наук, проф. Б. М. Блиером. За это
время подготовлено свыше 3500 инженеров-
механиков по холодильной технике.
С большим вниманием был выслушан
развернутый доклад д-ра техн. наук,
проф. А. А. Гоголина (ВНИКТИхолод-
пром) «100 лет отечественной
холодильной технике». Докладчик, один из
старейших советских
специалистов-холодильщиков, подробно изложил историю
становления и развития холодильной техники
в России, рассказал о ее современном
состоянии и перспективах развития.
Вопросы техники замораживания рыбы
рассматривались в докладах д-ра техн.
наук А. Г. Ионова (Калининградский
технический институт рыбной
промышленности и хозяйства), канд. техн. наук
К. П. Венгер (Московский
технологический институт мясной и молочной
промышленности) , канд. техн. наук И. Б.
Жильцова и аспиранта В. В. Комарова (Астрыб-
втуз). В докладах было отмечено, что
наиболее распространенными и
перспективными являются морозильные аппараты
плиточного типа. Заслуживают внимания
и аппараты погружного типа с
применением низкотемпературных жидкостей.
Неоправданно ослабилось
совершенствование и применение роторных морозильных
аппаратов. Представляет интерес
использование смесей хладагентов в качестве
рабочих веществ для морозильных
аппаратов. Была подчеркнута необходимость
координации исследовательских работ.
54

Ведущий инженер ЦИАМа Л. В. Нало-
бин рассказал о больших возможностях
использования микропроцессорной техники
для автоматизации холодильных установок.
Докладчик поделился опытом
проектирования, наладки и эксплуатации систем
автоматизации холодильных установок на
основе микропроцессоров.
О монтаже и эксплуатации
двухступенчатых винтовых агрегатов на
Астраханском хладокомбинате рассказал инженер
В. П. Виноградов.
Интересные результаты получил канд.
техн. наук М. Ф. Руденко (Астрыбвтуз)
по применению тепловых насосов для
локального подогрева воды в
рыбоводных прудах.
Доцент А. А. Широков сообщил о
создании на кафедре холодильных машин
Астрыбвтуза под руководством старшего
научного сотрудника А. Ф. Линберга
холодильных компрессоров без смазки
цилиндро-поршневой группы и результатах
их испытаний.
Обстоятельный доклад о тепло- и мас-
сообмене в условиях инееобразования
сделал канд. техн. наук Б. Т. Маринюк
(Московский институт химического
машиностроения).
О результатах внедрения
разработанного в Астрыбвтузе криоаппликатора в
ортопедической клинике Астраханского
мединститута рассказала канд. мед. наук
А. А. Гончарова.
Актуальным вопросам проектирования
холодильных установок был посвящен
доклад канд. техн. наук X. А. Абдульма-
нова (Астрыбвтуз).
В выступлениях отмечено, что в
стране не организован централизованный
выпуск агрегатированных льдогенераторов
для производства блочного (кускового)
льда, не создан универсальный
механизированный скороморозильный аппарат, нет
электроштабелеров, надежно работающих
при низких температурах.
Участники семинара обсудили проблему
подготовки инженерных кадров для
холодильной промышленности.
В заключение семинара его
участникам была предоставлена возможность
ознакомиться с рыбообрабатывающими
предприятиями г. Астрахани.
В дни проведения семинара прошла
олимпиада по холодильной технике, в
которой приняли участие студенты пятых
курсов Ленинградского и Одесского
технологических институтов холодильной
промышленности и Астрыбвтуза. Первое место
в командном зачете заняли студенты
Астрыбвтуза. Все участники показали
хорошие знания и заинтересованность в
проведении таких соревнований.
ВСЕГДА В ТВОРЧЕСКОМ
ПОИСКЕ
Исполнилось 80 лет со дня
рождения и 57 лет непрерывной
работы в холодильной
промышленности члена КПСС с 1950 г.
Исая Матвеевича Гиндлина,
внесшего значительный вклад в ее
становление и развитие.
Окончив в 1931 г.
холодильный факультет Московского
института сельскохозяйственного
машиностроения им. М. И.
Калинина, Исай Матвеевич в
течение почти 30 лет трудился в
Гипрохолоде, где руководил
проектированием хладоснабже-
ния крупных распределительных
холодильников, фабрик
мороженого, ледяных катков и
различных холодильных установок.
Он способствовал внедрению
в промышленность насосно-цир-
куляционных аммиачных систем
охлаждения, в том числе с
верхней подачей аммиака,
совершенствованию
объемно-планировочных решений предприятий,
снижению капзатрат на их
строительство.
В период Великой
Отечественной войны И. М. Гиндлин
участвовал в боях на
Северо-Кавказском и 1-м Украинском
фронтах, во взятии Берлина и
освобождении Праги. Награжден
четырьмя боевыми орденами и 14
медалями, в том числе двумя —
за плодотворный труд в
послевоенное время.
С 1963 г. по настоящее
время Исай Матвеевич работает во
ВНИХИ (теперь ВНИКТИхолод-
пром). Будучи руководителем
лаборатории проектирования и
эксплуатации холодильных
сооружений, он принимал участие
в обследовании многих
холодильников мясной и молочной
промышленности страны, внес
значительный вклад в
повышение технического уровня и
безопасности их эксплуатации.
Выполнил многие работы по
проблемам проектирования,
эксплуатации и технике безопасности
холодильных установок.
Благодаря знанию нескольких
иностранных языков \A.hA.
Гиндлин хорошо информирован о
состоянии зарубежной
холодильной техники, достижения
которой стремится перенести в
отечественную практику. Он —
автор многих публикаций, в том
числе статей и справочных
изданий по холодильной технике.
Высокая профессиональная
компетентность и эрудиция Исая
Матвеевича, его трудолюбие и
добросовестность снискали ему
авторитет и уважение в
коллективе института и среди
специалистов промышленности.
Ему поручают экспертизу
проектов хладоснабжения
строящихся предприятий и дипломных
работ студентов. Более 15 лет
он является активным членом
редколлегии журнала
«Холодильная техника», в котором
сотрудничает с начала 30-х годов.
Коллектив ВНИКТИхолодпро-
ма, редакционная коллегия и
редакция журнала «Холодильная
техника» сердечно поздравляют
И. М. Гиндлина с юбилеем и
желают ему крепкого здоровья,
счастья и дальнейшей
плодотворной работы.
55

В МЕЖДУНАРОДНОМ
ИНСТИТУТЕ
ХОЛОДА
КОНФЕРЕНЦИИ МИХ
Международный институт холода (комиссия В 2
с приглашением комиссий В 1, Е 1 и Е 2)
совместно с Бристольским университетом и Юго-
западным отделением Института холода
Великобритании объявляют, что с 5 по 7 июля 1989 г.
в университете г. Бристоля состоится
конференция на тему: «Прогресс в электротехнике и
электронике и его влияние на совершенствование
холодильных и теплонасосных систем».
Цель конференции: повышение эффективности
и гибкости холодильных и теплонасосных
установок в эксплуатации на базе достижений
технического прогресса в электронной и
электротехнической технологии за последние годы.
Программа для представления докладов:
1. Регулирование систем — конструкция клапанов
с электроприводом, электрические детекторы
давления, температуры и потока.
2. Работа компрессора — регулирование
мощности, электроприводы высокой эффективности.
3. Анализ компонентов и комплектной системы
с помощью комьпьютера.
Кинематика скольжения по льду и снегу
В статье освещен механизм кинематического
трения зависимости от свойств льда
и снега.
Трение между лезвиями коньков и льдом
зависит от его температуры. При катании
на коньках, по льду с высокой твердостью
усилия, срезывающие его, и сцепление
с лезвиями весьма невелики. Коэффициент
кинематического трения в этом случае не
более 0,005. Оптимальные характеристики
льда на катке: температура —2 °С,
прозрачность, отсутствие воздушных пузырьков
и загрязнений.
Объемная масса снега для лыжного
маршрута должна быть не менее 450 кг/м3,
плотность (или прочность) -— 100 Па.
Коэффициент кинематического трения
такого снега около 0,05.
Tusima К. Refrigeration, IP.
(Япония), 61, 1986/12, № 710, 1239—1247.
БМИХ. 1987, № 5. С. 628.
Исследование защиты от ветра и тепла
открытого катка в Нидерландах
Для катка «De Meent» в г. Алкмаар
установлены внутренний и наружный борта и
ограждения для защиты от ветра и тепла
ледяного поля. При этом тепло
конденсации хладагента передается окружающему
воздуху, в результате чего снижается
температура конденсаций и сокращается
расход электроэнергии. Проведены измерения
за последние три сезона эксплуатации
катка. Они показали, что теплоприток к ледя-
4. Моделирование компонентов, техника
симуляции комплектных систем, динамические
характеристики систем.
* * *
Международный институт холода (комиссии С 2,
D 1, D 2/3) и Калифорнийский университет (Дэ-
вис, США) объявляют, что с 9 по 12 июля 1989 г.
в Калифорнийском университете состоится
конференция на тему: «Технические достижения в
области замораживания и охлаждения фруктов и
овощей».
Цель конференции: использование достижений
технического прогресса в практике
холодильной обработки, хранения и транспортировки
продукции садоводства.
Программа для представления докладов:
1. Выбор сырья для охлаждения и замораживания
(характеристика видов, повреждения от
охлаждения и замораживания,
биотехнологические изменения).
2. Охлаждение — замораживание (подготовка
продукции без упаковки, готовые блюда,
реализация охлажденных продуктов, микробиаль-
ная безопасность).
ИЗ БЮЛЛЕТЕНЯ МИХ
Сборный ледяной каток
Для устройства ледяного катка с хоккейной
ареной размером 30X86 м и скоростной
ледяной дорожкой шириной 15 м, длиной
400 м предложена современная
технология с применением специально
сконструированных сборных рулонных панелей с
охлаждающими батареями из труб диаметром
9 мм. Такая технология позволяет
построить каток в кратчайший срок —
100 дней. По окончании сезона панели
можно быстро убрать и использовать
площадку катка для других целей.
Холодильный компрессор,
обслуживающий сборный каток, приводится в работу
от дизельного двигателя, что дает, по
сравнению с приводом от электродвигателя,
около 50 % экономии энергии.
Hasegawa S. Refrigeration, JP.
(Япония), 61, 1986/12, М 710, 1257—1262.
БМИХ. 1987, № 5. С. 628.
56

ному полю снизился примерно на 40—45 %,
благодаря чему получена экономия
электроэнергии, эквивалентная 140 тыс. м3
природного газа. Потребление электроэнергии
на вспомогательные нужды сократилось
почти на 70 тыс. кВт-ч.
Koppenol A.D. Koeltech. KUmaat. NL
(Нидерланды). 80, 1987/06, № 6, 15—18.
БМИХ, 1987, № 6, С. 762.
Экономия электроэнергии при эксплуатации
ледяных катков
В Нидерландах проведены исследования
возможности экономии электроэнергии при
эксплуатации открытых и закрытых ледяных
катков. Изучение этой проблемы показало,
что можно получить существенную
экономию электроэнергии следующими
мероприятиями: снижением скорости ветра на
открытом ледяном поле; изоляцией оснований
ледяных катков; повышением температуры
поверхности ледяного поля; уменьшением
толщины слоя льда; сокращением теплового
излучения с потолка и стен на поверхность
ледяного поля хоккейного катка.
Pesik P. J. Koeltech. KUmaat., NL
(Нидерланды), 80, 1987/6 № 6 11—14.
БМИХ, 1987, М 6. С. 763.
Инспектирование безопасности
холодильных установок в Нидерландах
В Нидерландах перед выдачей лицензии
на эксплуатацию холодильной установки
обследуют безопасность ее в эксплуатации.
Инспектирование установок поручено специ-
3. Замораживание (предварительная подготовка,
включая бланширование, готовые блюда,
экономия энергии, математическое моделирование,
влияние температуры хранения, наблюдение
за температурой).
4. Охлаждение — замораживание,
сопровождаемые другими процессами (иррадиация,
модифицированная атмосфера, асептические
процессы) .
5. Упаковка (новые материалы,
влагонепроницаемые экраны, упаковки для обработки в
. микроволновых печах).
fe. Карантин (мировая торговля и карантинная
технология, регулирование температур и
борьба с насекомыми и болезнями, оборудование
для хранения и транспортировки, наблюдение
и контроль).
* * *
За справками о сроках представления докладов,
правилах регистрации, стоимости мест в
гостинице, технических визитах и социальной программе
обращаться в Национальный комитет СССР
по холоду по адресу: 125422, г. Москва, ул. Ко-
стякова, 12, тел: 216-86-18.
альному агентству, которое проводит его
согласно стандартной методике (NEN3380).
Инспектированию подвергают
реконструированные, измененные и новые системы
холодильных установок. Положительные
результаты инспекции служат основанием для
возобновления или получения лицензии на
эксплуатацию холодильной установки.
Koffijberg H. Koeltech. KUmaat. NL
(Нидерланды). 80, 1987/01, № 1, 24—25.
БМИХ, 1987, № 6, С. 770.
Радиационный теплообмен в закрытых
ледяных катках.
В зданиях катков часто происходит
конденсация влаги на потолке вследствие
радиационного теплообмена (между ледяным
полем и покрытием), который может достигать
25 % нагрузки на холодильную установку.
Это явление исследовали на двух катках в
Дании с использованием компьютера для
моделирования процесса и обоснования
экономичности защиты покрытия здания или
нанесения на потолок слоя со слабой
эмиссией тепла.
Korsgaard V., Forowicz T. Build. Res.
Pract. FR (Франция). 14, 1986/11—12,
№ 6. 342—347.
БМИХ, 1987, № 6. С. 761.
Экономия электроэнергии на холодильниках
Японии
При современной цене на электроэнергию в
Японии стоимость ее в общих
эксплуатационных расходах на холодильниках
составляет около 14 %. При этом удельный
расход электроэнергии на работу вентиляторов
воздухоохладителей — от 0,43 до 0,47 кВт
на 100 кВт вырабатываемого холода. Автор
считает, что снижением числа оборотов
вентиляторов можно получить значительную
экономию электроэнергии, которую можно
также достичь поддержанием в лучшем
состоянии конденсаторов холодильной
установки, менее частым открыванием дверей
холодильных камер, защитой здания
холодильника от солнечного излучения и
экономным электрическим освещением
холодильных камер.
Imura S. In. Conf. Energy Sav. Refrig. Xian,
CN (Китай). 1986/09, 17—19, 200—204
БМИХ, 1987, № 6. С. 755.
Перевозки охлажденных продуктов в
условиях регулируемой газовой среды
Стремление к снижению потерь
охлажденных фруктов, овощей и картофеля при
наземных перевозках, а также развитие
холодильного хранения в регулируемой газовой
среде (РГС) способствуют внедрению этого
способа на холодильном транспорте.
Несомненно, однако, что при перевозках охлаж-
57

денной плодоовощной продукции в
авторефрижераторах и в охлаждаемых вагонах
создание в них РГС, обеспечиваемой в
камерах холодильников, т. е. экономичной по
эксплуатационным расходам и потреблению
электроэнергии, возможно лишь за счет
снижения кратности вентиляции грузового
объема.
Современные охлаждаемые
транспортные кузова с ограждениями из панелей
типа «сэндвич» позволяют технически
решить эту проблему.
Senst J. Ltift Kaltetech. D. D.
(ГДР) 23, 1987, № t. 29—32.
БМИХ, 1987. № 6, С 759
Фреоны — мировая проблема
Перед конгрессом дипломатов, проведенным
в апреле 1987 г. по проблеме сохранения
защитного слоя озона вокруг Земли, США
предложили в качестве первого этапа
заморозить на уровне 1986 г. выпуск полностью
галогенизированных хладагентов Rll, R12,
R13, талонов 1211 и 1301, а затем выполнять
программу по снижению их выпуска до 5 %
указанного уровня. Это мероприятие можно
проводить параллельно с ограничением
предоставления технологии или импорта
хладагентов из стран, не подписавших
соглашение. Влияние указанных хладагентов на
истощение защитного слоя озона полностью
пока не определено, но если учесть и
парниковый эффект, создаваемый ими на Земле,
то следует ожидать ускорения решения
мировой проблемы сохранения слоя озона
Сох. J. Е. ASHRAE J. (США). 29, 1987/02,
№ 2, 16—17.
БМИХ, 1987, № 6. С. 690.
Хлорфторуглеводороды: техническая
проблема и политика
В статье изложена общая позиция по
отношению к фреонам и другим газам,
которые могут привести к истощению слоя
озона в стратосфере и повышению
температуры на Земле вследствие создаваемого ими
парникового эффекта. Автор указывает на
недостаточность информации о сложных
процессах этих явлений, на возможность
использования других газов, обладающих
меньшей потенциальной опасностью для
планеты, а также на ограничение
использования фреонов. США уже запретили
широкое применение их в качестве пропел-
лентов для аэрозолей, после чего могут
последовать запрещения для областей
меньшего использования фреонов.
Beres E. ASHRAE J. (США). 28,
1986/12 № 12. 34—36.
БМИХ, 1987, № 6. С. 690
Исследование техники замораживания
орошением СС>2
За последние годы авторы провели в Китае
исследования использования жидкого
диоксида углерода (СОг) для охлаждения,
замораживания и транспортировки влажных
продуктов.
В сконструированном оросительном
аппарате проведены испытания четырех
способов охлаждения и замораживания, которые
оказались вполне удовлетворительными.
Продолжительность замораживания рыбы в
блоках составила только 25—30 мин,
скорость 1,7 мм/мин, что находится в пределах
1 /20ч-1 /30 продолжительности процесса в
обычных аппаратах с интенсивной
циркуляцией воздуха. Значительно меньше были
потери массы от усушки, достигавшие не
более 1/3 потерь при традиционном
методе холодильной обработки. Однако
стоимость замораживания орошением жидким
С02 несколько выше стоимости
традиционных процессов замораживания.
XuZ et al. J. Chin. Assos. Refrig. CN
(Китай), 1986/12, № 4, 24—29.
БМИХ, 1987, № 6, С. 716.
Поощрение экономии электроэнергии в
Нидерландах
Нидерландское общество развития
энергетики стимулирует мероприятия по экономии
электроэнергии, гарантируя, в частности,
финансирование демонстраций удачных
проектов. Примером может служить
искусственный каток в Алкмааре. Низкая
стоимость электроэнергии в Нидерландах в
настоящее время позволяет откладывать
мероприятия по ее экономии. Между тем
сравнительные данные по Нидерландам, ФРГ
и Франции показывают, что именно в
Нидерландах наиболее вероятно повышение
стоимости электроэнергии.
Nohlmans Т. G. F. Koeltech. Klimaat. NL
(Нидерланды). 80, 1987/06, № 6, 7—9.
БМИХ, 1987, № 6, С. 756.
Материал подготовил И. М. ГИНДЛИН
ВНИКТИхолодпром
A1) 1366813 А2 E1L F 25 В 1/00 F1) 1265442
B1) 4046899/23-06 B2) 01.04.86 G2) И. Я. Кле-
цель, Е. Л. Клибанов, Н. А. Берсенева E3)
621.57
E4) E7) ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА по
авт. св. № 1265442, отличающаяся тем, что, с целью
повышения эксплуатационной надежности, она
дополнительно содержит установленную на
пружинных опорах буферную емкость, соединенную
с ресивером и снабженную фиксатором величины
деформации опор.
58

СПРАВОЧНЫМ
ОТДЕЛ
УДК 621.57:629.123.44
СУДОВАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ
ВИНТОВАЯ БЛОЧНАЯ МАШИНА
21МКТ100-2-1-ОМ4
ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ
ХЛАДОНОСИТЕЛЕЙ
В. В. КАТЕРУХИН, В. А. МАЛЮТИН
ВНИИхолодмаш
ВО ВНИИхолодмаше разработана
холодильная - винтовая блочная машина
21МКТ100-2-1-ОМ4, предназначенная для
обеспечения холодом систем
технологического и бытового кондиционирования,
камер предварительного охлаждения
продуктов на судах рыбопромыслового и
морского флотов. Машина изготовлена на
базе вертикального бессальникового
винтового компрессора, отвечает требованиям
Регистра СССР и может поставляться на
экспорт. Климатическое исполнение — ОМ4
по ГОСТ 15150—69.
С 1989 г. она должна заменить ряд
судовых поршневых холодильных машин,
серийно изготовляемых Читинским
машиностроительным заводом на базе поршневых
сальниковых компрессоров 1ФУУ80 и
1ФУУ80РЭ.
Конструктивно машина (рис. 1)
выполнена в виде блока, состоящего из
компрессорного агрегата, жестко
закрепленного на испарительно-конденсаторном
агрегате. В последний входят кожухотрубный
конденсатор, испаритель с внутритрубным
кипением, маслоохладитель,
регенеративный теплообменник, фильтр-осушитель,
регулирующая и запорная арматура.
Совместно с машиной поставляется
шкаф управления и регулирования с пуско-
регулирующей электроаппаратурой (рис. 2).
Машину можно обслуживать с двух
сторон.
Элементы управления и приборы
находятся на уровне, удобном для
обслуживающего персонала.
Компрессорный агрегат 21ВБ100-2-1-
ОМ4 состоит из компрессора, встроенного
электродвигателя, шестереночного маеля-
ШйХ
500
1900
1450
1то
шо
шо
Ь/о
Схема расположения афцндамент~
ных 6"олтоо
8отб. 02ff
Вода
Рис. 1. Общий вид холодильной машины
21МКТ100-2-1-ОМ4:
/ — компрессорный агрегат; 2 — приборный щит;
3 — регенеративные теплообменник; 4 — блок
соленоидных и терморегулирующих вентилей; 5 —
конденсатор; 6 — маслоохладитель; 7 — испаритель
59

Рис. 2. Шкаф управления и регулирования
ного насоса, маслоотделителя, масляного
фильтра-заборника и фильтра тонкой
очистки масла.
Агрегат имеет гидравлическую систему
плавного регулирования холодопроизводи-
тельности компрессора.
Компрессор — вертикальный,
бессальниковый, винтовой. Диаметр и длина
роторов 125 мм, зацепление 6X4,
профиль зуба ротора асимметричный,
ведущий ротор (с шестью зубьями) соединен
с электродвигателем через зубчатую муфту.
Теоретическая объемная
производительность компрессора 0,0656 м3/с,
геометрическая степень сжатия 2,6.
Электродвигатель компрессора масло-
фреоностойкий, расположен на стороне
нагнетания. Его установленная мощность
45 кВт, частота вращения 50 с~',
напряжение тока 380 В, частота тока 50 Гц.
Маслоотделитель выполнен в виде
цилиндрического сосуда, нижняя часть
которого служит маслосборником. Он
расположен после электродвигателя внутри
корпуса компрессора.
В системе смазки компрессора
предусмотрен электроподогрев, мощность
электронагревателя 0,48 кВт.
Конденсатор и маслоохладитель
машины — кожухотрубные аппараты с
интенсифицированной теплообменной поверхностью
из коррозийностойких к морской воде
оребренных теплообменных труб. Полости
охлаждающей воды аппаратов имеют
протекторную защиту.
Испаритель — кожухотрубный,
двухходовой, двухсекционный аппарат с внутри-
трубным кипением хладагента и тесным
пучком теплообменных внутриоребренных
труб.
Холодильная машина работает по схеме
одноступенчатого сжатия с
переохлаждением хладагента перед дросселированием и
перегревом в регенеративном
теплообменнике перед всасыванием в компрессор
(рис. 3).
Пары хладагента, отсасываемые из
испарителя, направляются через регенеративный
теплообменник и газовый фильтр в
винтовой компрессор, где сжимаются до
давления конденсации. Сжатые пары
проходят между ротором и статором
электродвигателя, охлаждая последний, и затем
поступают в маслоотделитель, в котором
происходит интенсивное отделение масла от
хладагента. В межтрубном пространстве
конденсатора они конденсируются за счет
теплообмена с охлаждающей водой.
Жидкий хладагент из ресиверной части
аппарата по двум параллельным линиям
проходит через вентили с электромагнитным
приводом ВНС1 и ВНС2 и терморегу-
лирующие вентили ТРВ1 и ТРВ2. В
последних он дросселируется до давления
кипения, и парожидкостная смесь поступает
в испаритель.
Охлажденный хладоноситель подается
потребителю холода.
Масло, отделенное от хладагента,
собирается в маслосборнике корпуса
компрессора. Из него через масляный фильтр-
заборник с помощью масляного
шестереночного насоса оно под давлением
подается в межтрубное пространство
маслоохладителя, а затем в двухступенчатый
фильтр тонкой очистки. Масло,
очищенное в первой ступени фильтра, поступает
на думмисы компрессора и втулку, выпол^
няющую функцию гидрозатвора, а затем
в блок электромагнитных клапанов (БЭК),
который по команде с пульта управления
распределяет масло в полости
гидроцилиндра регулятора холодопроизводительно-
сти компрессора.
Подавая масло в одну из полостей
гидроцилиндра, БЭК одновременно
соединяет другую его полость со
всасывающей полостью компрессора. Под
действием усилия, возникающего из-за раз-
60

Рис. 3. Принципиальная схема
холодильной машины:
КМ — компрессорный агрегат; И —
испаритель; КХ — конденсатор; МО —
маслоохладитель; МОТ — маслоотделитель;
МС — маслосборник компрессора; AT —
регенеративный теплообменник; ФО —
фильтр-осушитель; Ф1 — газовый фильтр;
Ф2 — фильтр тонкой очистки; ФЗ —
масляный фильтр-заборник; М —
электродвигатель; HI — масляный насос; Н2 — водяной
насос; БЖ — блок электромагнитных
клапанов; ЭН — электронагреватель; КР, КП,
КО — регулирующий, предохранительный,
обратный клапаны; ОПЗ — отметчик
положения золотника; С С — смотровое стекло;
ВНС — вентиль с электромагнитным
приводом; ТРВ — терморегулирующий
вентиль; ТС — термопреобразователь
сопротивления; ТБ — биметаллический
термометр; РТНД-80М — регулятор температуры
непрямого действия
Трубопроводы:
.газообразного хладагента
.жидкого хладагента
.хлада носителя
охлаждающей 5оды
впуска Воздуха
масла
Йспомогатель ныи
?sb

ности давлении масла, золотник
перемещается, в результате чего
осуществляется внутренняя рециркуляция паров
хладагента и происходит плавное
бесступенчатое снижение холодопроизводительности
компрессора с одновременным
уменьшением потребляемой мощности.
С помощью золотника обеспечивается
также разгруженный пуск компрессора.
Работа холодильной машины
автоматизирована, за исключением
первоначального пуска.
В шкафу управления и регулирования
размещены соответствующие приборы,
регулятор холодопроизводительности,
счетчик моточасов, амперметр, силовое
оборудование, состоящее из устройств,
необходимых для пуска и остановки
электродвигателя компрессора, насосов подачи
хладоносителя, воды (на конденсатор),
а также пусковая аппаратура включения
электронагревателя масла, понижающая
и выпрямляющая аппаратура, питающие
цепи управления и регулирования.
Напряжение питания цепей
управления 380 В, частота тока 50 Гц:
Управление работой машины
осуществляется в трех режимах — местном
(наладочном), полуавтоматическом и
автоматическом.
Предусмотрено дистанционное
управление работой машины в автоматическом
режиме.
На всех режимах работы
обеспечивается разгруженный пуск компрессора при
25 %-ной холодопроизводительности.
Одновременно с пуском электродвигателя
компрессора открываются электромагнитные
вентили на трубопроводах подачи
жидкого хладагента в испаритель.
Автоматическое регулирование
холодопроизводительности
пропорционально-интегральное, плавное, от 25 до 100 %.
Система регулирования обеспечивает
изменение холодопроизводительности
машины в зависимости от температуры
хладоносителя на выходе из испарителя.
Система автоматизации
предусматривает: поддержание температуры
хладоносителя на выходе из испарителя с
точностью ±0,1 °С, защиту машины, включая
электрооборудование, от аварийных
режимов работы, рабочую и аварийную
сигнализацию, разгруженный пуск компрессора.
Автоматическая работа машины при
изменении температуры охлаждающей
воды от —2 до 32 °С осуществляется
путем автоматического регулирования ее
подачи в конденсатор и маслоохладитель по
температуре выходящей из них воды с
помощью регулятора температуры непрямого
действия типа РТНД-80М.
Техническая характеристика машины 21МКТ100-
2-1-ОМ4
160
51
—2-^32
— 10-М 0
Холодопроизводитель-
ность, кВт
Потребляемая мощность
из сети, кВт, при
температуре охлаждающей
воды, подаваемой на
конденсатор и
маслоохладитель, 30 °С и
хладоносителя на выходе из
испарителя, 7 °С.
Диапазон работы по
температуре, °С
охлаждающей воды
хладоносителя
окружающего
воздуха 5—45
Хладагент R22
Смазочное масло ХС-40
Охлаждающая вода Морская соленостью
3600 °Б
Хладоноситель Пресная вода или
водный раствор
хлористого кальция (СаС1г)
Расход, м3/с
охлаждающей воды 15,3-10—3
хладоносителя 11,1-10 3
Количество, кг
заправляемого
хладагента 75
заправляемого масла 40
Род тока Переменный с
частотой 50 Гц
Напряжение, В
силовой сети 380
подаваемого на шкаф
управления 380
Габаритные размеры, мм
машины 3000Х 700Х 1900
шкафа управления 880X400X1500
регулятора
температуры непрямого
действия РТНД-80М 300X245X545
Масса, кг
машины 2750
шкафа управления 230
регулятора
температуры типа РТНД-80М 45
График зависимости
холодопроизводительности машины от температуры
хладоносителя приведен на рис. 4.
Машина удобна и безопасна в
эксплуатации.
Общий уровень шума и вибрации
машины соответствует действующим
санитарным нормам.
Машина поступает потребителю с
завода-изготовителя после испытания на
прочность, герметичность, обкатки на
хладагенте, проверки ее
холодопроизводительности на номинальном режиме. Ревизия пе-
62

В0,
кВт (тыс. ккал/ч)
190A63,*+)
180A54,8)
170 (m,z)
160A37,6)
150 A2О, О)
140 ( 120,4)
130A11,8)
120A 03,2)
110 ( 04, б)
100(8670)
90 G7,4)
80 F8,8)
70 F0,2)
-10-8 - 4
V
So'-)(ts2^
У
vi У /
\
т
з>
tun, о
— 30 I
^
О
8 т<;с
Рис. 4. Зависимость холодопроизводительности
машины Qo от температуры хладоносителя:
tsu t$2 — температура хладоносителя на входе и
выходе испарителя
ред вводом ее в эксплуатацию не
требуется.
Гарантийный срок — 24 мес со дня ввода
машины в эксплуатацию.
Серийное изготовление машины начато
в 1988 г.
Предприятие-изготовитель — Читинский
машиностроительный завод.
Холодильная машина 21МКТ100-2-1-
ОМ4 (Код ОКП 364457511404)
поставляется по ТУ26-03-449—87 с комплектом
запасных частей для среднего ремонта.
РЕФЕРЖЫ
УДК 628.84.001.3
Аппарат ВИО-10 для испарительного охлаждения
воды. КОКОРИН О. Я., РЫБАЛЬЧЕНКО Г. В.
«Холодильная техника», 1988, № 9.
Описана конструкция аппарата ВИО-10 для
испарительного охлаждения воды, используемой в
системах кондиционирования воздуха. Приведена
техническая характеристика и даны формулы для
теплотехнических расчетов.
Иллюстраций 2. Список литературы — 2
названия.
УДК 621.514.54.041
Винтовые холодильные компрессорные агрегаты
холодопроизводительностью свыше 800 кВт.
БЫКОВ А. В., КАЛНИНЬ И. М., КАНЫ-
ШЕВ Г. А., КАЦ А. Г. «Холодильная техника»,
1988, № 9.
Отечественное холодильное машиностроение
расширяет выпуск винтовых холодильных агрегатов
холодопроизводительностью свыше 800 кВт при
стандартных условиях. В статье приведены
технические характеристики новых
общепромышленных винтовых акрегатов 21А800-7-1, 21А800-7-3,
А1400-7-3, 21А1600-7-1, 21А1600-7-3, 21АН600-7-7
и установленных в них винтовых компрессоров
ВХ800-7-1 C) и ВХ1400-7-1 C). Описана
конструкция и приведены результаты промышленных
испытаний агрегата 21А1600-7-1, серийный
выпуск которого начал в текущем году Пензенский
компрессорный завод.
Таблиц 3. Иллюстраций 4.
УДК 621.575
Применение абсорбционных водоаммиачных
холодильных установок для комплексного хладо-
теплоснабжения мясокомбинатов. ШМУЙ-
ЛОВ Н. Г., МАХЛИС Л. С. «Холодильная
техника», 1988, № 9.
Проанализирована экономическая эффективность
применения абсорбционных водоаммиачных
холодильных установок (АВХУ) для комплексного
хладотеплоснабжения (получения холода и
горячей воды) крупного мясокомбината, имеющего
собственную котельную или получающего
тепловую энергию от ТЭЦ. Эксплуатация АВХУ дает
экономию годовых приведенных затрат при
условии комплексной выработки холода и горячей
воды за счет использования теплоты абсорбции.
Экономия достигается в основном за счет
энергетической составляющей затрат. Капитальные
затраты существенно снижают эффект
применения АВХУ.
Таблиц 2. Иллюстрация 1. Список литературы —
4 названия.
УДК 621.515,04.004.15
Повышение эффективности фреоновых турбохоло-
дильных машин на нерасчетных режимах работы.
СУХОМЛИНОВ И. Я. «Холодильная техника»,
1988, № 9.
Приведены результаты анализа влияния
геометрических и режимных параметров проточной
части центробежного компрессора на эффективность
водоохлаждающих фреоновых машин при их
работе на нерасчетных режимах, включая режимы
регулирования с помощью входных регулирующих
аппаратов. Показано, что повысить
эффективность таких машин можно, учитывая изменения
холодопроизводительности и продолжительности
работы холодильной машины на каждом режиме,
т. е. реальные условия эксплуатации. Экономия
электроэнергии холодильной машиной
10ТХМВ-4000-2 при рациональном
проектировании проточной части компрессора может
достигать 30—100 МВт-ч в год.
Иллюстраций 3. Список литературы — 4
названия.
63

УДК 621.512.041:531.787
Фазовая стабильность систем индицирования
поршневых холодильных компрессоров. БЕРЕС-
НЕВ А. Е., ВОРОБЬЕВ Ю. М., МИЛОВА-
НОВ В. И. «Холодильная техника», 1988, № 9.
Проведен теоретический анализ причин и
источников возникновения фазовых искажений в каналах
системы индицирования холодильных
компрессоров. Даны рекомендации по их устранению.
Представлены блок-схема системы
индицирования, разработанная во ВНИИхолодмаше, и ее
описание. Приведены результаты испытаний
опытного образца этой системы.
Иллюстраций 5. Список литературы—10
названий.
УДК 621.565.9; 664.8.037; 725.35
Влияние различных факторов на усушку мяса
при домораживании. КУЦАКОВА В. Е., 30-
НИН В. Г., МАХБУБОВ X. С, ИВАНОВ М. П.
«Холодильная техника», 1988, № 9.
Определены потери мяса от усушки при его
домораживании в камерах с батарейной системой
охлаждения на распределительных
холодильниках. В результате обработки
экспериментальных данных на ЭВМ получены зависимости
усушки при домораживании от вида мяса,
разности между начальной и конечной его
температурами.
Таблиц 4. Иллюстраций 2. Список литературы —
2 названия.
Главный редактор Л. Д. Акимова, зам. главного редактора Р. П. Сенина.
Редакционная коллегия: Е. М. Агарев, д-р техн. наук, проф. В. М. Бродян-
ский, д-р техн. наук, проф. А. В. Быков, В. В. Васютович, И. М. Гинд-
лин, д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин, А. П. Еркин, д-р техн. наук
И. М. Калнинь, д-р техн. наук, проф. Э. И. Каухчешвили. Г. А. Новиков,
д-р техн. наук, проф. В. В. Оносовский, д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов,
О. В. Петров, Ю. Я. Сенягин, А. Н. Сергиенко, В. М. Шавра
Художественное и техническое редактирование М. Г. Печковская
Корректоры Г. В. Абатурова, М. Д. Писарева
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 19.07.88. Подписано в печать 18.08.88. Т—06688
Формат 70X100 1/16. Бумага кн.-журн. Офсетная печать. Усл.-печ. л. 5,2
Усл. кр.-отт. 10,88 Уч.-изд. л. 7,11 Тираж 10060 экз.
Заказ 1803. Цена 60 к.
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костякова, 12. Телефон 216-77-00.
Ордена Трудового Красного Знамени
Чеховский полиграфический комбинат ВО «Союзполиграфпром»
Государственного комитета СССР по делам издательств, полиграфии
и книжной торговли
142300, г. Чехов Московской области
УДК 621.362:551.571
Полупроводниковый термоэлектрический
измеритель влажности воздуха. ИСМАИЛОВ Т. А.,
ИСАБЕКОВ И. М., ЦВЕТКОВ Ю. Н.
«Холодильная техника», 1988, № 9.
Описано устройство для измерения влажности
воздуха на базе полупроводниковых
термоэлектрических влагочувствительных датчиков,
обладающих высокой чувствительностью, малой
инерционностью и стабильностью характеристик.
Выходная характеристика — зависимость тер-
моЭДС от влажности и температуры — является
линейной, что значительно упрощает
моделирование функции. Электрический сигнал датчика
достаточен для питания элементов электрической
схемы и показывающего прибора.
Иллюстрация 1. Список литературы — 5
названий.
УДК 621.5.041.011-54
Регулирование холодопроизводительности
поршневого компрессора с помощью изолированного
байпаса. МОРОЗОВ И. В., УЖАНСКЙ В. С.
«Холодильная техника», 1988, № 9.
Описан способ регулирования
холодопроизводительности поршневого компрессора с
использованием внешнего байпасного устройства,
содержащего электромагнитный вентиль и обратный
клапан. Приведены результаты экспериментальных
проверок на компрессорах П40 и ПБ40. Даны
рекомендации по применению указанного способа
регулирования холодопроизводительности
компрессора.
Иллюстрация 1. Список литературы — 4
названия.
64

Очередная машина МКТ350-2-1 на испытательном стенде московского завода
«Компрессор» н
О госприемке на этом предприятии читайте в номере