ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ
ЖУРНАЛ
ГОСУДАРСТВЕННОГО
АГРОПРОМЫШЛЕННОГО
КОМИТЕТА СССР
ИЗДАЕТСЯ С 1923 ГОДА
ВО "АГРОПРОМИЗДАТ"
В НОМЕРЕ:
INISSUE:
НА ПУТИ ПЕРЕСТРОЙКИ
Мишина 3. Д. Слагаемые успеха 2
ПРОБЛЕМЫ. ПОИСКИ. РЕШЕНИЯ
Бежанишвили Э. М., Хазанов И. Г. Нормативы затрат
на ремонт холодильного оборудования 16
ХОЛОД — НА СЛУЖБЕ АПК
Решетник В. П., Грибинча А. И. Качественные и
количественные изменения свиных туш при холодильной
обработке и хранении 22
Годованец В. В., Бурданов Н. Г., Орловский В. М. Сушка
пряной зелени при отрицательной температуре 23
В порядке обсуждения
Шляховецкий В. М. К созданию научно обоснованных
норм усушки мясопродуктов при холодильном хранении 27
КАЧЕСТВУ — ПЕРВОСТЕПЕННОЕ ВНИМАНИЕ
Николаенко Ю. Е., Киселев Ю. Ф., Заиченко А. П., Да-
нилюк В. Е. Повышение надежности холодильного
агрегата абсорбционных бытовых холодильников 31
ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Коржеманова Л. А., Макеева Г. И., Забродкин Е. В.,
Кладий А. Г. О нормировании потребления воды при
производстве мороженого 35
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Антипов А. В. Расширение функциональных
возможностей бытовых холодильников 37
Попов В. В., Таратута Ф. А. Математическая модель для
системы «машина — термокамера» 38
Латышев В. П., Волошина С. И. Изохорная удельная
теплоемкость двухфазной системы ацетон — смесь
углеводородов 41
Новинки холодильной техники
Герасимов А. В., Дибнер В. С, Жучков В. А.,
Филиппов Л. Д. Льдогенератор пищевого льда ЛТ-50 44
ОБМЕН ОПЫТОМ
Шинковский И. Д., Лагунов Б. А., Рачков В. Ф., Кожах-
метов Б. К. Восстановление коленчатых валов
компрессоров бытовых холодильников 46
Калупин В. А., Указатель положения золотника
винтового холодильного компрессора 48
В ПОМОЩЬ ПРАКТИКУ
Оленев Ю. А., Шпякина Н. Н., Творогова А. А. Новая
инструкция по производству моро-
технологическая
% женого
ИЗОБРЕТЕНИЯ 21,26,30,36,43
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
XVII Международный конгресс по холоду
Фильчакова Н. Н. Применение холода в пищевой
промышленности
Гиндлин И. М. Из Бюллетеня МИХ
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Попов А. Е., Славуцкий Д. Л., Сухомлинов И. Я. Про
пановый холодильный турбоагрегат АТП 5-5/3
51
52, 59
55
57
РЕФЕРАТЫ 62
© ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника
ON PATH OF PERESTROIKA
Mishina Z. D. Components of Success 2
PROBLEMS. SEARCHES. SOLUTIONS
Bezhanishvili E. M., Khazanov I. G. Normatives of
Expenditures for Repair of Refrigerating Equipment 16
REFRIGERATION FOR AGRO-INDUSTRIAL COMPLEX
Reshetnik V. P., Gribincha A. I. Qualitative and
Quantitative Changes in Pork Carcasses During Refrigerated
Treatment and Storage 22
Godovanets V. V., Burdanov N. G., Orlovsky V. M. Drying
Spicy Greens at Subzero Temperature 23
For Discussion
Shlyakhovetsky V. M. Elaboration of Scientifically
Substantiated Norms of Shrinkage of Meat Products During
Cold Storage 27
PRIMARY ATTENTION TO QUALITY
Nikolayenko Yu. E., Kiselev Yu. F., Zaichenko A. P., Da-
nilyuk V. E. Rise of Reliability of Refrigerating Unit
of Absorption Domestic Refrigerators 3i
ECONOMY AND ORGANIZATION OF PRODUCTION
Korzhemanova L. A., Makeyeva G. I., Zabrodkin E. V.,
Klady A. G. Normiug Water Consumption in Ice Crearn
Production 35
SCIENCE, ENGINEERING, TECHNOLOGY
Antipov A. V. Expansion of Functional Potentialities of
Domestic Refrigerators 37
Popov V. V., Taratuta F. A. Mathematical Model for
System "Machine — Thermal Chamber" 38
Latyshev V. P., Voloshina S. 1. Ioschoric Specific Heat
of Two-Phase System Acetone - Hydrocarbon Mixture 41
Novelties of Refrigerating Engineering
Gerasimov A. V., Dibner V. S., Zhuchkov V. A., Filip-
pov L. D. Food Ice Maker LT-50 44
PRACTICE EXCHANGE
Shinkovsky I. D., Lagunov B. A., Rachkov V. F., Kozhah-
metov В. К. Restoration of Crankshafts of Domestic
Refrigerator Compressors 46
Kalupin V. A. Indicator of Slide Valve Position in
Screw Refrigerating Compressor 48
ASSISTANCE TO PRACTICAL WORKER
Olenev Yu. A., Shpyakina N. N., Tvorogova A. A. New
Technological Instructions for Ice Cream Production 51
INVENTIONS 21, 26, 30, 36,43,46, 52, 59
XVII INTERNATIONAL CONGRESS OF REFRIGERATION
Filchakova N. N. Utilization of Refrigeration in Food
Industry 55
Gindlin I. M. From Bulletin of IIR 57
REFERENCE DATA
Popov A. E., Slavutsky D. L., Sukhomlinov I. Ya.
Propane Refrigerating Turbo-Unit ATP 5-5/3 60
SUMMARIES 62
1988.

На пути перестройки
УДК 641.546.4 1.006.3:65.011.4
СЛАГАЕМЫЕ УСПЕХА
«Красное знамя — опять наше!» — Эта весть быстро разлетелась по
цехам и заводам производственного объединения «Бакэлектробытприбор»,
которому по итогам III квартала 1987 г. (так же, как и в I полугодии)
было присуждено первое место в социалистическом соревновании среди
предприятий машиностроения для легкой и пищевой промышленности.
А ведь сравнительно недавно, каких-нибудь 5—7 лет назад,
объединение не могло похвастаться особыми успехами, а его основная
продукция — холодильники «Каспий» и «Апшерон» — не пользовалась спросом
у покупателей.
Как же удалось коллективу за столь короткое время выйти на
передовые рубежи?
Из бесед с руководителями и работниками объединения со всей
определенностью вытекал ответ на этот вопрос: прежде всего — благодаря
повышению качества выпускаемой продукции.
Конечно, каждый видел решение этой проблемы по-своему, как
говорится, «со своей колокольни» — в зависимости от занимаемой должности
и участка работы. Но все вместе высказывания разных людей создавали
картину многогранной работы коллектива по повышению эффективности
и качества своего труда.
КАЧЕСТВО — ПРЕЖДЕ ВСЕГО!
Р. Л. АГАЕВ, генеральный директор.-
Процесс перестройки в ПО
«Бакэлектробытприбор», в которое, кроме Бакинского
завода холодильников им. 50-летия СССР,
входят с 1974 г. Сумгаитский завод
компрессоров, а с 1986 г. бакинские
машиностроительный завод им. Г. Мусабекова и
завод «Электробытприбор», начался
гораздо раньше, чем на многих других
предприятиях. К этому коллектив вынудила сама
жизнь. Положение на предприятии
сложилось такое, что необходимо было
предпринимать самые неотложные меры для его
изменения. Предприятие работало убыточно.
Холодильники возвращались на завод в таком
количестве, что их не успевали даже
разбирать, чтобы использовать исправные
детали и узлы.
Выход из создавшейся критической
ситуации нашли в коренном улучшении
качества продукции.
Прежде всего отказались от устаревшей
конструкции холодильника. За основу
взяли хорошо зарекомендовавшую себя модель
холодильника «Минск». Одновременно это
помогло решить и многие технологические
проблемы. Коллеги из ПО «Атлант»
поделились оснасткой.
Словом, дело пошло на лад. И с 1982 г.
началось серийное производство первых
холодильников модели «Чинар», надежных и
конкурентоспособных. В новой модели были
учтены элементы комфортности, снижен
удельный расход электроэнергии, повышена
наработка на отказ.
Решению поставленной задачи
способствовало и внедрение комплексной
системы управления качеством продукции. В
результате значительно снизились затраты на
проведение гарантийного ремонта и
внутризаводские потери.
Удалось добиться повышения качества
и стабильности поставок комплектующих
деталей и узлов, сырья и материалов, чт<1
позволило обеспечить ритмичность
производства.
Проведена аттестация рабочих мест и
работников завода. С учетом результатов
аттестации решены вопросы расстановки
кадров и их стимулирования, в первую
очередь, за выпуск продукции высокого
качества.
Особое внимание было уделено службе
технического контроля. Внедрено новое по-
2

ложение «Об усилении материальной
заинтересованности и повышении
ответственности работников службы технического
контроля за качество продукции», по которому
зарплата и материальное поощрение
контролеров ОТК поставлены в прямую
зависимость только от обеспечения
качественных показателей и не имеют связи с
производственной деятельностью предприятия в
целом. За счет перераспределения средств
в рамках фонда заработной платы удалось
повысить заработок контролеров до 200 руб.
Это позволило укомплектовать ОТК
квалифицированными кадрами. Отдел стал
работать четко и грамотно, ставя заслон браку
на всех операциях и этапах
производства.
И постепенно положение стало
выправляться. Качество холодильников
значительно улучшилось. Однако спрос на них был
по-прежнему низок. Сказалось недоверие
покупателей к заводской марке. Пришлось
завоевывать авторитет на внешнеторговом
рынке. В 1983 г. за рубежом была
продана первая партия бакинских
холодильников. В настоящее время на экспорт
поставляется почти половина аппаратов,
выпускаемых объединением.
Наученный горьким опытом, коллектив
объединения с тех пор не снижает
темпов, стремится работать с каждым годом
эффективнее и качественнее.
В 1984 г. завод впервые вышел на
проектную мощность — было выпущено 302 тыс.
холодильников. В 1986 г. произведено уже
314 тыс., в 1987 г.— 332,5 тыс., а планом
на 1988 г. предусмотрен выпуск 360 тыс.
холодильников, т. е. темп роста ускоряется.
А всего за годы двенадцатой пятилетки
намечено увеличить объем производства на
50%.
" Для обеспечения такого прироста в
текущем пятилетии необходимо значительно
укрепить материально-техническую базу
объединения. Поскольку возможности
нового строительства весьма ограничены из-за
небольшой территории завода (из быстро-
возводимых конструкций хозяйственным
способом построены только ремонтно-меха-
^ческий и инструментальный цехи,
планируется строительство нового агрегатного
цеха), основной упор делается на
рациональное размещение рабочих мест в
имеющихся помещениях, на оснащение
производства высокопроизводительным
оборудованием.
Хотя и сейчас основную часть
механического парка предприятия составляет
оборудование со сроком работы до 10 лет, в
соответствии с программой
«Интенсификация — 90» намечено за пятилетку
внедрить более 50 станков с ЧПУ и
автоматических линий, 15 промышленных роботов,
около 170 единиц современного
оборудования, в 3,5 раза ускорить темпы
комплексной механизации и автоматизации за счет
внедрения новых технологий и робототехни-
ческих комплексов.
На реконструкцию и техническое
перевооружение будет направлено не менее 90 %
выделенных капитальных вложений. В
результате обновится 30 % активной части
основных фондов, уровень ручного труда
снизится до 20 %.
В течение только 1987 г. в штампо-сва-
рочном цехе завода холодильников
устаревший пресс заменен новым, смонтированы
венгерская автоматическая линия
изготовления наружной панели холодильников,
установки для изготовления панели и
корпуса холодильников (новое оборудование в
1,5 раза производительнее ранее
используемого) и др. В инструментальном цехе
получено 5 единиц нового оборудования. В
окрасочном цехе взамен устаревших
смонтированы новые установки для приготовления
герметизирующей пасты и ее нанесения.
Для увеличения выпуска двухкамерных
холодильников с теплоизоляцией из
пенополиуретана приобретены заливочные машины
производства ГДР и автоматическая линия
заливки производства ВНР, внедряется
комплекс оборудования НПО «Технология»
(Кишинев). И это далеко не полный
перечень нового оборудования.
Закупка автопогрузчиков и электрокаров
позволила механизировать погрузочно-раз-
грузочные и транспортно-складские работы.
В результате выполнения плана
технического перевооружения число рабочих,
занятых ручным трудом, снизилось за год
почти на 40 человек, а прирост мощностей
составил около 900 тыс. руб.
Ограниченные возможности расширения
производства за счет нового строительства
заставляют искать выход также в
повышении эффективности эксплуатации
имеющегося оборудования путем организации
двух-трехсменки.
Большинство цехов Бакинского завода
холодильников работает в две смены, а
гальваническое, окрасочное, штампо-сварочное
производства и цех пластмасс — в три.
На трехсменную работу переведены
литейный цех, участок автоматических линий и
обмоточный участок цеха электродвигателей
Сумгаитского завода компрессоров.
Пришлось в связи с этим решать не
только производственные и
организационные проблемы, но и ряд социальных.
Нужно было организовать питание в ночную
1*
3

Заливщики первого разряда И. Салимое и
С. Алиев ведут регулировку емкостей для
хранения компонентов пенополиуретана
смену, ввести в действие дополнительные
душевые, комнаты отдыха, позаботиться о
транспорте и т. д. Но эти
дополнительные хлопоты оправдались: коэффициент
сменности достиг на заводах
холодильников и компрессоров 1,67 (до конца
пятилетки его намечено довести до 1,71), выросла
производительность труда, повысилась
ритмичность производства, а это, в свою
очередь, положительно сказалось на качестве
выпускаемой продукции.
Проблема повышения качества
продукции по-прежнему остается в центре
внимания коллектива объединения. Она
является тем более насущной, что с 1988 г.
вводится система государственных заказов,
а получить их на всю нынешнюю
продукцию предприятия сложно. Поэтому одна
из главных задач сегодняшнего дня —
доведение технического состояния продукции
до мирового уровня.
Программами «Интенсификация—90»
и «Качество—90» предусматривается все
вновь осваиваемые изделия выпускать
только на техническом уровне,
удовлетворяющем современным требованиям. Сократить
сроки разработки, создания и внедрения
новой техники в 1,5—2 раза. Освоить пять
моделей холодильников, в том числе три
многокамерных.
В 1984 г. начат выпуск двухкамерных
холодильников «Чинар-7», в 1986 г. —
модели «Чинар-3», в 1987 г. — «Чинар-4» и
усовершенствованной модели «Чинар-7М»,
которая соответствует лучшим
отечественным образцам. В перспективе — освоение
трехкамерного холодильника, отвечающего
мировым стандартам. При этом
производительность и надежность продукции будет
повышена в 1,6 раза при снижении
материалоемкости на 15—20 % и
себестоимости — на 10 %.
Так как совершенство холодильников в
значительной степени определяется
качеством комплектующих изделий и материалов,
и в первую очередь компрессора, коллек- ^
тив Сумгаитского завода компрессоров
всемерно старается повысить уровень своей
продукции. В октябре 1987 г. присвоен Знак
качества компрессору ХКВ-8-1М,
предназначенному для двух- и трехкамерных
холодильников, выпуск которого составляет
20 % общего объема производства завода.
Следующий этап — довести и другие четыре
модели компрессоров до такого же
качественного уровня.
Одним из важнейших звеньев
перестройки является реформа экономического
управления. С переходом объединения на полный
хозрасчет, самоокупаемость и
самофинансирование перед коллективом встают новые
сложные задачи.
Известно, что сейчас практически вся
номенклатура продукции, работ и услуг
независимо от их значимости утверждается
сверху. В новых условиях предприятиям
будет устанавливаться государственный
заказ лишь на важнейшие виды продукции,
определяющие основные
народнохозяйственные пропорции, ускорение
научно-технического прогресса, решение
общегосударственных социальных проблем. Остальная
номенклатурная часть производственной
программы будет формироваться предприятием
Семейство холодильников «Чинар», выпускаемых
ПО «Бакэлектробытприбор»
4

самостоятельно на основе прямых
хозяйственных связей с потребителем. Это значит,
что придется по-настоящему взяться за
изучение рынка, завоевывать потребителя,
постоянно поддерживая высокий технический
уровень и качество своей продукции. Иначе
не заработаешь средства, требующиеся для
производственного и социального развития,
оплаты труда.
Необходимо изыскивать внутренние
резервы. Для этого следует повысить
производительность труда, снизить себестоимость
продукции, повсеместно укреплять режим
экономии. Вот почему дальнейшее
развитие получат бригадная форма
организации и стимулирования труда, повысится
ответственность бригадиров, углубятся
хозрасчетные взаимоотношения в
коллективах. Будут расширяться
взаимозаменяемость, овладение смежными профессиями.
Понимая решающую роль человеческого
фактора в повышении эффективности
производства, в объединении самое пристальное
внимание уделяют кадровым вопросам.
За двенадцатую пятилетку должны
повысить квалификацию свыше 70 %
работников объединения. В результате в 1,5 раза
увеличится число рабочих, выпускающих
продукцию с личным клеймом.
Намеченное последовательно претворя^
ется в жизнь. В 1987 г. повысили свою
квалификацию почти 1000 рабочих и около
100 инженерно-технических работников,
подготовлено более 400 новых рабочих.
Большое значение в объединении
придается созданию здорового
морально-психологического климата в коллективе,
ориентации его на творческий, плодотворный труд.
С этой целью заводской социологической
службой совместно с Азербайджанским
государственным университетом им, Кирова
проводятся исследования по теме:
«Улучшение условий, труда и быта трудящихся»,
анализируются причины увольнения их с
предприятия.
Текучесть кадров (более 7 %) пока еще
остается больной проблемой для
объединения. Среди основных причин увольнения,
как показывает анкетирование, —
необеспеченность жильем, неудовлетворенность
заработной платой, многосменный режим
работы (для женщин), отдаленность от места
жительства и др. Знание этих причин
позволяет руководству, партийной и
профсоюзной организациям объединения более
целенаправленно проводить работу по подбору
кадров, улучшению социально-бытовых
условий трудящихся.
Для закрепления кадров на
предприятии предусмотрено значительное улучшение
социально-бытовых условий работников.
Многое в этом направлении сделано
(проведен капитальный ремонт в общежитии на
296 человек и в детском саду, организовано
подсобное сельское хозяйство,
хозяйственным способом построены столовая на 300
мест и конференц-зал). Но еще больше
предстоит сделать. В 1988 г. будет
завершено строительство оздоровительного
комплекса, создается коллектив садоводов,
намечено строительство пионерлагеря и
санатория-профилактория. Развивается и сеть
бытовых услуг: к уже существующим
парикмахерской, сапожной мастерской, авиа-
и железнодорожным кассам, столу заказов,
овощному и продуктовому магазинам,
театральной кассе и киоску «Союзпечати»
добавятся кулинария и кондитерский цех,
мастерская по индивидуальному пошиву
одежды.
Разработана программа жилищного
строительства объединения до 2000 г.
За этот период предстоит обеспечить
квартирами 1660 семей, для чего хозспособом
будет построено восемь жилых домов —
пять пятиэтажных шестиблочных в
Сумгаите и три крупнопанельных девятиэтажных
восьмиблочных в Баку. Причем 40 %
планируемых жилых объектов намечено
построить собственными силами.
Следует подчеркнуть, что успешное
решение жилищной проблемы самым тесным
образом связано с повышением качества
труда на каждом рабочем месте. Дело в том,
что дополнительные средства на жилищное
строительство должны быть заработаны в
первую очередь благодаря повышению
технического уровня выпускаемой продукции
и снижению ее материалоемкости.
На строительство жилья
предусматривается использовать около 10 % от
капитальных вложений на реконструкцию. За
счет своевременного выполнения
договорных обязательств возможно увеличение
фонда материального поощрения на 15 %.
Реконструкция и техническое
перевооружение предприятий объединения позволят
освоить выпуск продукции, отвечающей по
своему техническому уровню лучшим
мировым образцам. Удельный вес продукции со
Знаком качества составит к концу
пятилетки 80 % в общем объеме производства,
что будет способствовать дополнительным
отчислениям в фонды материального
стимулирования, в том числе и на социально-
бытовые нужды коллектива.
Таким образом, в достижении
намеченных рубежей, улучшении качества
продукции кровно заинтересован каждый член
коллектива. И это залог эффективной и
качественной работы всего объединения.

ГОСПРИЕМКА ДЕЙСТВУЕТ
Д. Н. БЕЛОУСОВ, руководитель
государственной приемки продукции. С
сентября 1986 г. на головном предприятии
ПО «Бакэлектробытприбор» — Бакинском
заводе холодильников им. 50-летия СССР —
введена госприемка продукции. Ей
предшествовала большая подготовительная работа.
В 1985 г. на заводе был осуществлен
эксперимент по выпуску продукции в
условиях вневедомственного контроля — при
участии представителей Госстандарта
СССР. В результате устранены многие
недостатки в решении вопросов качества на
всех стадиях производства.
Еще больший объем работы выполнен
с введением госприемки. В течение первых
двух месяцев работники госприемки
тщательно проанализировали состояние
технологического оборудования и оснастки на
заводе, метрологическое обеспечение
производства, оснащенность рабочих мест
измерительным инструментом, соответствие
нормативно-технической документации (НТД)
на продукцию требованиям ЕСКД и ЕСТД,
рассмотрели деятельность служб ОТК,
главного метролога, отделов стандартизации,
главного конструктора и главного
технолога, провели аттестацию рабочих мест.
Были выявлены недостатки в работе
технических служб, намечены этапы их
устранения.
Все требования и указания госприемки
были с пониманием встречены руководством
завода и объединения и выполнены в
установленные сроки.
Работа госприемки строится в
соответствии с годовыми планами ведения
контроля за деятельностью служб завода по
метрологии, стандартизации, постановке
продукции на производство, совершенствованию
материально-технической базы и
автоматизации средств измерения, а также за
выполнением мероприятий, направленных на
повышение качества выпускаемой продукции,
в частности, за реализацией программы
«Качество—90».
Госприемка на заводе укомплектована
опытными кадрами *в составе 18 человек
(9 инженеров-холодильщиков, остальные —
специалисты в смежных областях — химии,
электротехнике, технологии пищевых
производств и т. д.), которые могут компетентно
разобраться в причинах брака и
рекомендовать меры, позволяющие его устранить.
Все работники госприемки назначены ве-
* Д. Н. Белоусов до госприемки был
начальником конструкторского бюро Бакинского
завода холодильников (примечание 3. М.)
дущими исполнителями на закрепленных за
ними участках и службах и работают по
скользящему графику. Приемка готовой
продукции ведется в две смены
(проверяются статистическим методом каждые 70
холодильников), технологический контроль
по операциям — только в первую смену.
На рабочих постах по цехам и
участкам совместно со службой ОТК
ежедневно осуществляется техническая приемка
продукции согласно составленным
госприемкой (на основе анализа рекламаций
и выявленного в первые месяцы ее работы
наиболее часто встречающегося брака)
перечням обязательно контролируемых {
узлов готовых холодильников, а также
деталей и материалов в процессе входного
контроля.
Кроме того, в соответствии с месячными
планами госприемкой проводится «летучий»
контроль соблюдения технологической
дисциплины. Это очень действенный метод
работы. Так, за 9 мес 1987 г. в ходе 51
такого контроля выявлено 202 нарушения и
отступления от предусмотренной технологии.
По результатам проверок разработаны и
согласованы с госприемкой мероприятия для
устранения выявленных нарушений.
А всего за этот период госприемка
направила объединению свыше 30
предписаний на устранение недостатков в
производстве из-за отступлений от технологии при
изготовлении деталей и узлов. По
представлению госприемки привлечены к
административной ответственности и наказаны
денежными штрафами пять руководителей
подразделений завода, смещены с
занимаемых должностей два главных специалиста
и начальник цеха, не обеспечившие
должного качества выпускаемой продукции.
Важным участком работы госприемки
является оценка состояния конструкторской
и технологической документации (их
качества и комплектности подлинников — согласно
ГОСТ 2.501—68). В результате проверок
были выявлены недостатки в исполнительской
дисциплине оформления подлинников НТД.
Замечания госприемки учтены.
Всего за 9 мес 1987 г. техническими
службами завода выпущено и согласовано
с госприемкой 140 извещений на изменение*
НТД, из них 77 — по конструкторской
документации и 63 — по технологической.
Кроме того, согласованы 58 временных
отступлений от требований НТД по замене
основных и вспомогательных материалов, не
отражающихся на качестве продукции.
Иногда госприемка сталкивается с
парадоксальными ситуациями: использование
лучших по качеству материалов приводит
к несоответствию продукции ГОСТам.
6

Так, согласно требованиям ТУ на
бытовые холодильники их наружная поверхность
должна быть полуглянцевой. При
испытаниях же холодильников «Чинар-7М»
выяснилось, что их поверхность, покрытая более
высококачественной краской, — глянцевая.
Пришлось вносить изменения в ТУ, где
требования к блеску поверхности установлены
теперь в пределах «не ниже
полуглянцевой».
Встречаются и противоположные случаи,
когда в отраслевых документах заложены
материалы, не обеспечивающие высокого
качества готового ' изделия. Например,
пластмасса, из которой сейчас
изготовляются основные корпусные детали
холодильников (внутренний шкаф, панель двери и т. д.),
не соответствует нужным параметрам по
ударопрочности, что увеличивает процент
брака при отливке и монтаже этих деталей.
Все это свидетельствует о необходимости
пересмотра устаревших норм и стандартов.
В стандартах предприятия нередко
закреплены более жесткие, чем в ГОСТах,
требования к качественным показателям
продукции. Они обязательно учитываются
при разработке технических условий на
перспективные модели.
По рекомендации госприемки в рамках
программы «Качество—90» проводится
аттестация всех действующих
технологических процессов, которая будет завершена
в I квартале 1988 г.
Представители госприемки принимают
участие в проведении периодических
испытаний на заводе и государственных
испытаний серийно выпускаемых и вновь
осваиваемых холодильников во ВНИЭКИЭМПе
(г. Киев). На заводе имеется 38 стендов
для проведения испытаний,
предусмотренных ТУ на холодильники, из них 32 —
нестандартизированных. Все они
аттестованы головной организацией по
государственным испытаниям электробытовых машин и
приборов — ВНИЭКИЭМП. Прогр амма и
последовательность испытаний
соответствуют ОСТ 27-56-541-81 «Холодильники
бытовые электрические. Программа и
методика испытаний».
В мае 1987 г. проведены
функциональные испытания холодильника «Чинар-3», в
^августе — «Чинар-4». При
приемо-сдаточных испытаниях выявлены технологические
дефекты (мелкие механические
повреждения корпусных деталей, некачественное
изготовление лицевых пластмассовых
деталей) и отказ поставляемых комплектующих
элементов (отключение холодильного
агрегата из-за выхода из строя пускового реле,
межвитковое замыкание
мотор-компрессора).
Поскольку эти дефекты были следствием
недостаточного контроля со стороны ОТК, в
минувшем году на заводе проделана
большая работа по усилению его
деятельности. Для более глубокого изучения
работниками ОТК технологических процессов
организованы специальные курсы, где
прошли обучение 70 человек.
При ОТК функционирует бюро входного
контроля. Ему на заводе уделяется самое
пристальное внимание, так как анализ
рекламаций и результатов периодических
испытаний показывает, что значительная доля
выявляемого брака является результатом
плохого качества поставляемого сырья,
материалов и комплектующих изделий.
Поэтому вся продукция, поступающая с заводов-
поставщиков, проходит входной контроль.
Ответственным за него назначен старший
инженер госприемки.
Представители госприемки завода
обратились к своим коллегам на предприятиях-
поставщиках с предложением повысить
качество отправляемой объединению
продукции. Полученные отклики на это
предложение позволяют надеяться на улучшение
положения. Так, имеются положительные
решения по вопросам поставок более
качественных заготовок для испарителей
производства Сумгаитского алюминиевого
завода.
В результате принятых мер выплата
штрафов за поставку некачественной
продукции сведена к минимуму и составила
в 1987 г. около 7 тыс. руб.
В настоящее время госприемка действует
также на Сумгаитском заводе
компрессоров.
Значительную часть холодильников
объединение экспортирует в зарубежные
страны. Конструктивно продукция,
поставляемая на экспорт, не отличается от
продукции, идущей на внутренний рынок.
К основным особенностям и условиям
поставок экспортной продукции относятся
различные исполнения электромонтажных
соединений и комплектующих деталей
(вилки, провода и т. д.). Часть холодильников
укомплектовывается силовыми
электропроводами и вилками, получаемыми из стран,
для которых они изготовляются.
Экспортная продукция предъявляется госприемке
в общем потоке на конвейере. Процесс ее
контроля идентичен контролю продукции,
поставляемой на внутренний рынок.
Вместе с тем госприемка совместно с
техническими службами постоянно работает
над вопросами повышения качества и
конкурентоспособности бытовой холодильной
техники. Тщательно анализируются
ежеквартальные отчеты специалистов
технических центров в странах, куда отправляется

продукция объединения. В основном
работа по обеспечению качества и технического
уровня экспортной продукции проводится
на предприятии на должном уровне.
Рекламации, претензии и санкции по
экспортной продукции отсутствуют.
Да и в целом качество продукции за
время работы госприемки на заводе
значительно повысилось. Об этом говорит тот
факт, что если в самом начале ввода
госприемки с первого предъявления
принималось менее 80 % общего числа
продукции (октябрь 1986 г.), то в течение
1987 г.— в среднем 98 %. Причем
трудоемкость изготовления холодильников не
увеличилась. Производительность труда за 9 мес
1987 г. составила 106,7 % при плане
102,6 %. Затраты на 1 руб. товарной
продукции снизились на 0,4 %. При общем
увеличении объема выпуска удельный вес
внутризаводских потерь от брака в общей
себестоимости остался без изменения.
Сверхплановая прибыль составила 120 тыс.
руб.
Эти положительные итоги достигнуты во
многом благодаря тесному деловому
сотрудничеству работников госприемки со
специалистами завода, с его руководством,
которые оперативно откликаются на все ее
предложения и требования, понимая, что
цель у нас одна — выпуск продукции только
высокого качества.
НА УРОВЕНЬ
МИРОВЫХ СТАНДАРТОВ
Б. М. БАЗУНЦ, заместитель главного
конструктора. Комплексной программой
развития производства товаров народного
потребления и сферы услуг на 1986—2000 годы
предусматривается коренное улучшение
ассортимента и качества холодильников,
своевременная перестройка работы объединений
и предприятий на выпуск изделий с
высокими потребительскими свойствами,
пользующихся спросом у населения.
В соответствии с этим документом в
ПО «Бакэлектробытприбор» разработаны и
воплощаются в жизнь программы
«Интенсификация—90» и «Качество—90», в которых
определены задачи коллектива по
совершенствованию выпускаемой продукции. Цель
программ — обеспечить в ближайшие годы
производство холодильников с
улучшенными потребительскими и эксплуатационными
свойствами, повысить их
конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках.
В 1986 г. в объединении начат серийный
выпуск бытового холодильника «Чинар-3»
типа КШ-240 с более высокими по
сравнению со своим предшественником —
холодильником «Чинар»—
технико-эксплуатационными характеристиками и
потребительскими свойствами. Низкотемпературное
отделение в нем увеличено с 26 до 40 дм3,
что позволяет замораживать и хранить при
—12 °С большее количество продуктов.
Новая конструкция внутренней панели со
съемными полками-сосудами обеспечивает
удобство размещения и выгрузки продуктов.
В 1987 г. освоено серийное
производство холодильника «Чинар-4», который
отличается от «Чинара-3» тем, что
внутренний шкаф изготовлен из металла (а не из
пластмассы), покрытого стеклоэмалью. В
зависимости от напряжения и частоты тока
изготовляют две модификации этой модели.
Полуавтоматическое оттаивание
испарителя с последующим удалением талой
воды за пределы камеры, возможность
перестановки полок по высоте и
перенавески двери для левостороннего или
правостороннего открывания, большой объем
низкотемпературного отделения, низкий
уровень шума, роликовые опоры, облегчающие
перемещение холодильника, ограничитель
угла открывания двери, цветофактурная
отделка обусловливают достаточно высокие
потребительские свойства холодильников
«Чинар-3» и «Чинар-4». По техническому
уровню они соответствуют требованиям
стандартов и лучшим отечественным
аналогам с теплоизоляцией из стекловолокна,
однако уступают зарубежным и
отечественным образцам с изоляцией из
пенополиуретана. К концу пятилетки эти
холодильники будут заменены однокамерным «Чи-
нар-9» типа КШ-280/30 с улучшенными
свойствами.
В 1987 г. начато производство
модернизированной модели двухкамерного
холодильника «Чинар-7М» взамен модели «Чи-
нар-7». В него внесен ряд
усовершенствований: применена высокоэффективная
теплоизоляция из пенополиуретана,
использован несъемный холодильный агрегат с
раздельной подачей хладагента в испарители,
задняя стенка, потолок, дно и ниша
изготовлены из фольгокартона, введена уста-»
новочная плоскость (столешница) и др. Все
это позволило при тех же габаритах
увеличить общий объем холодильника с 220
до 280 дм3 и объем низкотемпературной
камеры с температурой —18 °С — до 48 дм3,
снизить удельную массу на 20, а удельный
расход электроэнергии на 25 %.
Существенное улучшение качества
холодильников позволило объединению
расширить зарубежные поставки. В настоящее
8

время почти половина выпускаемой
продукции экспортируется в ПНР, ВНР,
Республику Куба, Афганистан и другие страны.
Изучив конъюнктуру на рынках сбыта
холодильников, специалисты объединения
пришли к выводу, что назрела
необходимость в создании бытовой техники для
малочисленных семей, гостиниц, лечебных
учреждений и дачных домов.
Конструкторы предприятия разработали
и создали опытные образцы
малогабаритных холодильников двух вариантов. Первая
модель—«Чинар-19» общим объемом
160 дм3 — предназначена для охлаждения
и хранения овощей, фруктов и напитков
при температуре 0—5 °С. Вторая модель —
«Чинар-21», кроме холодильной, имеет и
низкотемпературную камеру объемом 20 дм3
с температурой —18 °С. Дополнительные
удобства создает сервировочная плоскость,
выполненная из цветного пластика. Ее
можно использовать в качестве стола.
При внедрении в производство новых
моделей предприятию не придется
создавать для них поточную линию, так как
большая часть их комплектующих деталей
и оснастка будут унифицированы с уже
выпускаемым холодильником «Чинар-7М».
Освоение новых моделей намечено на 1988 г.
С учетом последних достижений науки и
техники в объединении разрабатывается
трехкамерный холодильник «Чинар-113»
типа КШТ 300/60. По своим параметрам он
будет соответствовать мировому уровню.
Отличительная его особенность— наличие,
наряду с камерами для свежих и
замороженных продуктов, отдельной камеры для
овощей и фруктов. Общий объем
холодильника 300 дм3, объемы
низкотемпературной камеры и камеры для овощей и
фруктов по 60 дм3.
Освоение трехкамерного холодильника
планируется на конец двенадцатой
пятилетки после завершения реконструкции и
технического перевооружения завода.
Учитывая, что 60 % новизны при
создании перспективных образцов техники
вносится за счет дизайнерского решения, в
объединении несколько лет назад создали
рбюро художественного конструирования.
Дизайнеры активно участвуют в
разработке новых моделей холодильников,
улучшают внешний вид и внутреннюю отделку,
предлагают различные приспособления,
делающие холодильник более удобным и
надежным в эксплуатации.
Большая работа в объединении
проводится также по совершенствованию
компрессоров для холодильников. Совместно с
Киевским НПО «Электробытприбор»
сконструирован модернизированный компрессор.
По. результатам испытаний ему присвоен
Знак качества. Производство его будет
налажено на Сумгаитском заводе
компрессоров после реконструкции литейного
производства и технического перевооружения
линии изготовления электродвигателей.
Внедрение прогрессивных конструкций
позволит к концу пятилетки повысить
технический уровень выпускаемой продукции:
снизить удельную массу однокамерных
холодильников с 0,28 до 0,21 кг/дм3, двух-
и трехкамерных — с 0,31 до 0,22 кг/дм3;
сократить удельное суточное потребление
электроэнергии однокамерных холодильников с
0,0053 до 0,0040, двух- и трехкамерных —
с 0,0060 до 0,0042 кВт-ч/дм3.
Дальнейшее обновление ассортимента
изделий будет проходить за счет освоения
модификаций холодильников
параметрического ряда: одно-, двух- и трехкамерных
холодильников повышенной комфортности
с элементами электронного управления.
ЭКЗАМЕН НА ЗРЕЛОСТЬ
С. Г. ЛТЛКИШИЕВ, начальник отдела
организации труда и заработной платы.
Минувший год для коллектива объединения
прошел под знаком подготовки к переходу
на работу в условиях полного хозрасчета
и самофинансирования. Успех этого
важного социально-экономического мероприятия
во многом зависит от широкого, активного
и заинтересованного участия трудового
коллектива, каждого работника.
Для обеспечения эффективной работы
предприятия в новых условиях
хозяйствования был утвержден специальный план
и создана центральная комиссия
объединения по организации, руководству и
контролю за ходом подготовки к переводу на
полный хозрасчет. Организовано
экономическое обучение специалистов служб,
бригадиров и рабочих новым принципам
хозяйствования. Рассмотрены проекты
экономических нормативов заводов и
объединения в целом.
Одним из основных вопросов при
переходе на полный хозрасчет является
улучшение организации заработной платы в
свете постановления ЦК КПСС, Совета
Министров СССР и ВЦСПС от 17 сентября
1986 г. «О совершенствовании организации
заработной платы и введении новых
тарифных ставок и должностных окладов
работников производственных отраслей
народного хозяйства».
Администрация объединения и обществен-
9

ные организации провели соответствующую
работу в этом направлении. Принципы
перевода на новые условия оплаты труда
разъяснены каждому члену коллектива. Всем
коллективам доведены фонды заработной
платы, определены дополнительные
средства для перехода на новые условия оплаты
труда. Установлен перечень работ с
вредными и особо вредными условиями труда.
Завершена перетарификация работ и
рабочих. Снижена трудоемкость
производственной программы на 20,1 %.
Повышение норм выработки составило 25 %.
Совершенствование организации
заработной платы коллективов объединения
осуществляется на основе перестройки
тарифной системы, внедрения прогрессивных форм
оплаты труда и премирования. Взамен
устаревших введены технически обоснованные
нормы труда, которые увязаны с новыми
методами хозяйствования и управления,
передовой организацией труда.
Вводимые тарифные ставки и
должностные оклады должны обеспечить строгую
зависимость заработной платы от
количества и качества труда каждого, от его
конечных результатов. Удельный вес тарифа
в фонде заработной платы увеличится с
50 до 70%.
Вся система материального и морального
стимулирования направлена на коренное
повышение качества выпускаемой продукции.
Оно является основным критерием оценки
профессиональной подготовки каждого,
присвоения ему разряда и классности. Не
менее 50 % заработка поставлено в прямую
зависимость от качества труда.
Новые тарифные ставки и должностные
оклады будут введены за счет средств
объединения (завода), т. е. в пределах
фонда заработной платы. Поэтому каждый цех,
участок, служба должны сами изыскивать
средства для перехода на новые условия
труда.
Дополнительные средства для
повышения ставок и окладов можно получить в
основном только в результате резкого роста
производительности труда. Для
объединения нормативное соотношение между
увеличением среднемесячной заработной платы
и приростом производительности труда
установлено в размере 0,45. Исходя из этого
объединение планирует достичь в 1988 г.
роста производительности труда на 10 %,
при этом темп роста среднемесячной
зарплаты составит 4,5 %.
Добиться таких показателей можно
прежде всего путем более эффективного
использования оборудования,
совершенствования организации труда и структуры
управления, улучшения нормирования,
высвобождения излишней численности
работников. Сэкономленная при этом часть фонда
зарплаты не пропадает, а переводится в
фонд материального поощрения
соответствующего подразделения. Вот почему
коллектив заинтересован в стабильном
наращивании объема производства, повышении
производительности труда, выполнении
большего объема работ с меньшей
численностью. Каждый должен четко понимать,
что новые тарифные ставки и оклады не -
повышают автоматически заработную пла- ;
ту, а создают широкие возможности
трудящимся увеличить ее путем роста личного
вклада и повышения эффективности труда
всего коллектива.
Переход на полный хозрасчет и
самофинансирование требует от всех резкого
изменения стиля работы. Здесь есть над
чем подумать специалистам. Ведь сегодня
трудоемкость изделий объединения выше,
чем аналогичной продукции, выпускаемой
другими заводами.Еще велик удельный вес
ручного труда C4 %), высока
металлоемкость и материалоемкость изделий.
В объединении пока мало выпускается
продукции высшей категории качества.
Низок удельный вес обновления продукции
машиностроения.
В целях повышения эффективности
использования оборудования, особенно
металлообрабатывающего с ЧПУ, требуется
увеличить коэффициент сменности
оборудования, т. е. необходим двух-, трехсменный
режим работы.
При полном хозрасчете в число
основных проблем выдвигается также повышение
экономической эффективности новой
техники — отдачи ее на 1 руб. затрат. Анализ
показывает, что нередко экономический
эффект от ее внедрения ниже, чем затраты
на приобретение.
Все еще велики потери от брака и
непроизводительные расходы. Поставлена
задача до конца пятилетки снизить их нг#
30 %. И это касается всех и каждого.
Переход на полный хозрасчет и
самофинансирование станет для коллектива
серьезным экзаменом на зрелость. Первый
опыт работы в новых условиях оплаты труда
сборочного, агрегатного, инструментального
цехов и отдела технического контроля и
итоги 1987 г. вселяют уверенность в том,
что в новых условиях хозяйствования
коллектив будет работать еще более
эффективно.
10

ВАЖНОЕ СРЕДСТВО УЛУЧШЕНИЯ
экономики
Г. Е. СМОЛЯР, заместитель генерального
директора по экономическим вопросам.
Известно, что экономическая информация
о положении дел на предприятии является
необходимым отправным моментом при
разработке стратегии дальнейшего
совершенствования его хозяйственной деятельности.
И чем точнее эта информация отражает
картину повседневных будней, чем она
оперативнее, тем более реальные возможности
открываются для принятия неотложных
мер по повышению эффективности
производства.
В большинстве производственных
объединений и предприятий переработка
поступающих данных и выдача информации
осуществляются вручную. Помимо того, что
данный способ обработки информации
требует больших затрат труда и времени, он не
гарантирует полной безошибочности
отчетности, что в какой-то степени может
исказить истинное положение дел и привести
к неправильным управленческим действиям.
Резко поднять отдачу управленческого
персонала, освободить его в значительной
степени от бумаготворчества, сделать труд
не рутинным, а творческим, можно только
с помощью ЭВМ.
В правильности этого утверждения в
объединении убедились на примере работы
Сумгаитского компрессорного завода.
Создавая здесь автоматическую систему
управления производством (АСУП), ставили
перед собой задачу прежде всего
максимально высвободить управленческий
аппарат от трудоемких счетных и учетно-от-
четных операций за счет широкого
использования вычислительной техники, сократить
документооборот путем унификации и
объединения форм учета и отчетности,
упростить маршруты движения документов,
исключить лишние согласования, создать
единый нормативно-справочный банк,
охватывающий все стороны деятельности завода.
Для решения поставленной задачи в
системе АСУП завода выделены следующие
ТО подсистем: управление технической
подготовкой производства,
технико-экономическое планирование, оперативное управление
основным и вспомогательным
производствами, материально-техническим
снабжением и качеством продукции, бухгалтерский
учет, управление кадрами, бригадная форма
организации труда, нормативно-справочная
информация. Реализуются эти подсистемы
с помощью 75 задач, решаемых посредством
645 программ. Отсюда виден тот огромный
объем работы, который приняла на свои
плечи АСУП завода.
Рассмотрим в качестве примера одну
из подсистем — бригадную форму
организации труда.
На заводе 153 бригады. На основании
годовых плановых показателей, заложенных
в память ЭВМ, в третьей декаде текущего
месяца составляется задание для каждой
бригады на предстоящий месяц по дням
выпуска.
Ежедневно из цехов в отдел АСУ
поступает информация о выполнении бригадами
сменного задания, о выпущенной (если это
было) некачественной продукций, о вкладе
каждого работника в общие результаты
бригады, выражаемом коэффициентом
трудового участия. На основании этих данных
составляется машинограмма «Сведения о
ходе выполнения сменного задания и
начислении заработной платы», которая
ежедневно доводится до бригад.
Такой же учет ведется нарастающим
итогом в течение месяца. В конце его ЭВМ
выдает сведения о выполнении месячного
задания бригадой и начисленной
заработной плате бригаде и каждому ее члену с
учетом премий.
Кроме того, информационный
вычислительный центр (ИВЦ) составляет табель
учета использования машинного времени,
ведомость выполнения норм выработки,
справку о состоянии трудовой дисциплины,
платежную ведомость, лицевые счета
экономии и другие документы, характеризующие
работу каждой бригады.
Для выполнения этой работы вручную,
как показывают нормативные расчеты,
понадобилось бы 25 работников. А ЭВМ
требуется в день лишь около 1 ч машинного
времени.
Благодаря наличию оперативной
информации стало возможным ежедневно
подводить итоги социалистического соревнования
между коллективами и отдельными
работниками. Это помогает отстающим
своевременно подтянуться.
Автоматизированная система
управления на уровне бригад и выше позволяет
четко определить «узкие» места
производства, принять оперативные меры по их
ликвидации, выявить имеющиеся резервы
увеличения производства и повышения
качества продукции. Ведь виновник брака тут
же получает «уведомление» в
машинограмме об удержании из его зарплаты за
некачественную продукцию. Такое наглядное
и быстрое наказание за производственные
упущения заставляет людей строже
соблюдать производственную и трудовую дис-
11

циплину, повышать качественный уровень
своего труда.
Короче, внедрение АСУП способствует
ускорению решения ключевых проблем
экономики предприятия. Об этом
свидетельствуют и итоги прошедшего года.
Дважды — в апреле и октябре —
выполнение заводом месячных заданий находилось
под угрозой. Но принятие оперативных
решений позволило коллективу справиться
с планом. Увеличение товарной продукции
за 10 мес 1987т. составило 6,6 %,
производительности труда — 11,5 %.
Вместе с тем возможности заводской
АСУП используются еще не в полной мере.
Более широко следует применять ЭВМ в
работе по совершенствованию
квалификационно-профессиональной структуры
кадров, при проведении социологических
исследований, нормировании труда на основе
создания банка данных наиболее
эффективных микроэлементных движений и приемов
работы, при аттестации и рационализации
рабочих мест и т. д.
Помимо чисто субъективных
(определенной пассивности и консерватизма отдельных
работников), имеются и объективные
причины, сдерживающие дальнейшее развитие
АСУП. Одна из них — устаревшая и
маломощная материально-техническая база
ИВЦ. Поэтому в числе ближайших задач
объединения — приобретение нового
электронно-вычислительного оборудования
и повышение эффективности его
использования, ибо, как показывает практика,
АСУП — это важное средство улучшения
экономики предприятия.
ЭФФЕКТ ТВОРЧЕСКОГО ПОИСКА
А. К. ГАСАНОВ, начальник бюро
рационализации и изобретательства. В ускорении
развития научно-технического прогресса в
объединении, направленного на повышение
качества выпускаемой продукции, снижение
материальных и трудовых затрат,
улучшение работы оборудования и условий труда,
немалую роль играют изобретатели и
рационализаторы.
Только за 1986 г. в результате
использования рационализаторских предложений
и изобретений на Бакинском заводе
холодильников трудоемкость была снижена на
138,1 н/ч, производительность труда
возросла на 1 %, условно высвобождено 67
рабочих, сэкономлено 76 т черных и цветных
металлов, 8,2 тыс. кВт-ч электроэнергии
и материалов на 32 тыс. руб.
В числе внедренных можно назвать
такие эффективные предложения, как:
изменение рецептуры вещества для
зернистого травления алюминиевых деталей
холодильника, использование которого
обеспечивает значительное уменьшение расхода
ортофосфорной кислоты и других
химикатов, улучшение условий труда
травильщиков (годовой экономический эффект
16526 руб.);
совершенствование технологии
травления и осветления змеевика в сборе,
позволяющее уменьшить затраты труда,
электроэнергии и материалов A5541 руб.);
изменение конструкции кронштейна
испарителя, способствующее снижению нормы
расхода полиамидной смолы на 3492 кг
в год A0300 руб.);
модернизация плоскошлифовального
станка для шлифовки корпуса компрессора
(8544 руб.);
упрощение конструкции нижней
накладки холодильника «Чинар-4», снижающее
трудоемкость работы A6930 руб.);
новая конструкция подвески для
транспортировки пластмассовой камеры по
конвейеру, сокращающая расход металла
и трудоемкость изготовления подвесок
B074 руб.);
изменение конструкции вала в барабане
элеватора для транспортировки сухого
кварцевого песка, готовой влажной
формовочной и отработанной смеси в литейном
цехе, обеспечивающее экономию в год 7 т
черных металлов и уменьшение
трудоемкости изготовления сменных частей барабана
(8112 руб.);
новая конструкция узла пресс-формы
для получения отверстий в детали «рамка»
B969 руб.) и др.
Для привлечения широких масс
трудящихся к техническому творчеству в
объединении организуются различные
мероприятия. Ежегодно проводятся смотры и
конкурсы на звание «Лучший рационализатор
года», «Лучший наставник по подготовке
новых рационализаторов».
Особое внимание уделяется вовлечению
в рационализаторскую работу молодежи
В 1986 г. на заводе холодильников создана"
молодежная творческая бригада по
разработке, изготовлению и внедрению
рационализаторских предложений, направленных
на совершенствование технологической
оснастки. Стали традиционными ежегодные
смотры «Мое первое рацпредложение» и
конкурс «Лучший молодой
рационализатор».
Для ориентации рационализаторов на
решение актуальных задач, устранение
12

наиболее «узких» мест производства
подготовлен сборник тематических задач.
Чтобы ускорить использование принятых
рацпредложений, в 1986 г. созданы три
общественных комплексных бригады.
Учитывая положительную роль этих бригад
во внедрении новых технических решений,
в 1987 г. совет ВОИР завода
холодильников утвердил еще две такие бригады —
молодежные.
Создается клуб самодеятельного
технического творчества.
Работы изобретателей объединения
широко освещаются на страницах
многотиражной газеты «За образцовую технику» и по
заводскому радио. Наиболее интересные из
них демонстрируются на республиканских,
всесоюзных и зарубежных выставках.
Многие отмечались дипломами, грамотами и
медалями ВДНХ. Так, в 1987 г. три работы
новаторов объединения,
демонстрировавшиеся на выставке достижений
изобретателей и рационализаторов Азербайджана,
были удостоены бронзовых медалей ВДНХ
СССР.
А всего за два года двенадцатой
пятилетки внедрение 317 рацпредложений и одного
изобретения дало объединению
экономический эффект 778 тыс. руб. (на Бакинском
заводе холодильников экономия составила
329 тыс. руб.).
АКТИВИЗАЦИЯ
ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО ФАКТОРА -
ДВИЖУЩАЯ СИЛА ПЕРЕСТРОЙКИ
Д. М. АЛИЕВ, председатель профсоюзного
комитета ПО. Сегодня, когда перестройка
является жизненной необходимостью,
проблемы и задачи по повышению
эффективности и качества работы, стоящие перед
многочисленным коллективом
объединения,— кровное дело каждого его члена.
Человек труда все больше чувствует себя
хозяином на предприятии.
Мощный стимул для этого — переход
коллектива к самоуправлению, при котором
щрудящиеся самостоятельно решают все
«вопросы внутренней организации
производства.
Параллельно с расширением
демократизации управления развиваются
хозрасчетные взаимоотношения в каждом цехе,
участке, бригаде, которые являются основой
перевода и нормальной работы объединения
в условиях самоокупаемости и
самофинансирования.
Работа недавно избранного совета
трудового коллектива показывает, насколько
заинтересованы работники в улучшении
экономических показателей деятельности
предприятия.
Так, анализ деятельности предприятия
за I полугодие 1987 г. показал, что даже
при выполнении всех технико-экономических
показателей плана имеются еще немалые
резервы. В частности, было выявлено, что
добрую половину непроизводительных
расходов составили штрафные санкции за
невозврат тары. После того как сектор
экономики совета трудового коллектива строго
спросил с руководства отдела снабжения,
работа в этом направлении явно
оживилась: составлен график возврата тары,
создается ее обменный фонд.
Подобных примеров заинтересованного
отношения рядовых членов коллектива в
общих результатах труда можно привести
немало.
Так, в ходе аттестации рабочих мест
было высказано много дельных советов по
рациональной организации труда и рабочих
мест. По предложению рабочих в одном
из цехов вместо 18 малочисленных бригад
было создано 5 комплексных. В' результате
возросла производительность труда,
улучшилось качество продукции.
На состоявшемся на Бакинском заводе
холодильников расширенном заседании
совета бригадиров, посвященном переходу
на хозрасчет и самофинансирование, с
конкретными предложениями по устранению
имеющихся недоработок выступили
бригадиры А. Мартиросов, Ш. Казиханов, А. Та-
гиев, В. Морозов и др.
На советах мастеров, которые созданы
на Бакинском заводе холодильников и
Сумгаитском заводе компрессоров,
регулярно обсуждаются вопросы
производственной деятельности, изучается передовой
опыт организации труда.
Трудовой коллектив играет
существенную роль в расстановке кадров на
предприятии, в выдвижении отдельных
работников на руководящие должности.
С учетом мнения трудового коллектива
назначаются не только бригадиры, но и
мастера и руководители более высоких
рангов. Таким образом только на заводе
холодильников за последнее время
повышены в должности около 20 человек. К
примеру, слесари-сборщики Г. Мархудов,
А. Мамедов, А. Ярмамедов стали мастерами.
Важным фактором, обусловливающим
успешную работу коллектива, является
четкое проведение до начала каждой смены
так называемых «пятиминуток», в ходе
которых анализируются результаты
предыдущей смены, выясняются причины тех
или иных отклонений. Каждый рабочий
13

тщательно проверяет исправность
оборудования и контрольно-измерительных
приборов и обо всех замеченных нарушениях
и неисправностях докладывает мастеру
смены. В результате все недоработки
оперативно устраняются.
Рациональному использованию рабочего
времени, повышению производительности
труда способствует и ежедневное
подведение результатов выполнения плана и
социалистических обязательств.
Действенным средством активизации
человеческого фактора, повышения заинтере1
сованности трудящихся в результатах труда
является социалистическое соревнование.
Понимая это, в объединении постоянно
совершенствуют его организацию, формы и
методы.
В соответствии с решениями XVIII
съезда профсоюзов страны утверждены новые
условия социалистического соревнования.
Если раньше оно ориентировалось прежде
всего на количественные показатели труда,
то теперь основными стали показатели
качества, ресурсосбережения и строгое
выполнение договорных поставок. Такой подход
к критериям социалистического
соревнования позволил намного улучшить качество
продукции.
В объединении практикуется как
коллективное (между бригадами, участками,
цехами, отделами, заводами), так и
индивидуальное соревнование.
Эффективной формой стало
соревнование между цехами и бригадами смежников
по принципу «рабочей эстафеты». В нем
участвуют, например, штампо-сварочный,
окрасочный и сборочный цехи, бригады
слесарей-сборщиков агрегатного цеха
(бригадир Д. Абдуллаев), слесарей-сборщиков
сборочного цеха (бригадир Я. Ибрагимов)
и упаковщиков (бригадир А. Гасанов).
Некоторые бригады берут на себя
коллективную гарантию соблюдения трудовой
и общественной дисциплины. Это
способствует повышению взаимной
требовательности и взаимовыручки в коллективах.
Среди индивидуальных форм трудового
соперничества большое распространение
получили такие формы, как соревнование
рабочих ведущих профессий, контролеров
ОТК, мастеров, контрольных мастеров,
за звание ударника коммунистического
труда, за право работать с личным
клеймом и др.
Важным направлением
социалистического соревнования является выявление и
распространение передового опыта.
Для дальнейшего расширения участия
опытных квалифицированных кадров в
обучении и воспитании молодого поколения
объявлено соревнование за звание «Лучший
наставник молодежи», которое проводится
под девизом «Каждому молодому
рабочему — знания и опыт передовиков». В нем
принимают участие лучшие
производственники, которые не только сами добиваются
высоких показателей в труде, но и учат
тому же молодежь, всех членов своих
бригад. Звание «Лучший наставник
молодежи» присваивается по итогам года.
Победители награждаются Почетными грамотами
и денежными премиями.
Выявлению и распространению
передовых приемов и методов труда способствуют g
конкурсы профессионального мастерства.
Такие конкурсы проведены среди
электросварщиков, слесарей-инструментальщиков
и др.
Этой же цели служит соревнование за
звание «Лучший мастер», «Лучший
контролер», «Лучший контрольный мастер» и др.
Работники, занявшие призовые места,
получают дипломы и денежные премии.
Самым распространенным видом
соревнования в объединении является внутри-
бригадное — между рабочими одинаковых
специальностей и различного профиля.
Основные показатели, учитываемые при
подведении итогов,— выполнение
рабочими двух и более смежных операций,
совмещение профессий, ритмичность работы,
выполнение плана и социалистических
обязательств ежесменно и, самое главное,
сдача с первого предъявления не менее
99 % продукции.
Учет результатов ведет бригадир или
мастер. Итоги подводит совет бригады,
который ежесменно устанавливает каждому
рабочему КТУ, а в конце месяца уточняет
его. Повышенный КТУ получает тот, кто
трудится с высокой производительностью
и выпускает всю продукцию с первого
предъявления. Итоги ежесменной работы
отражаются на специальном стенде.
Важным показателем социалистического
соревнования в двенадцатой пятилетке
стала экономия материальных и топливно-
энергетических ресурсов. Ежегодно
коллектив объединения берет обязательство
отработать два дня на сэкономленных
ресурсах. И непременно выполняет его. Щ,
Подведение итогов социалистического
соревнования в цехах, бригадах и отделах
осуществляют производственно-массовые
комиссии, по заводам — штабы по
соревнованию, которые представляют документы
в заводские комитеты профсоюзов.
Победитель соревнования среди цехов основного
и вспомогательного производств
награждается переходящим Красным знаменем и
денежной премией.
14

Ход социалистического соревнования
регулярно отражается в многотиражной
газете «За образцовую технику», а также
в специальной радиопередаче «Дневник
социалистического соревнования» и на
Доске показателей.
Такая широкая гласность и
оперативность освещения хода соревнования
помогают вовлекать в него новых участников,
пропагандировать опыт передовиков,
активизировать отстающих.
В 1987 г. социалистическое
соревнование прошло под знаком достойной встречи
70-летия Великого Октября. В честь
знаменательной даты были приняты повышенные
социалистические обязательства. Многие
рабочие и коллективы решили выполнить
к юбилею план двух лет пятилетки. Свое
слово сдержали 95 рабочих и 21 бригада.
За 9 мес 198/ г. сверх плана выпущено
5990 холодильников, произведено продукции
на 1722 тыс. руб. и реализовано на
1343 тыс. руб. Полностью выполнены все
договорные поставки. Рост
производительности труда по объединению составил 9 %
при плане 7,8 % (по головному заводу
соответственно 6,8 при плане 4,2 %).
Себестоимость продукции снижена на 0,5 %.
Сэкономлено 69 т черных металлов, 37 т
усл. топлива, 257 тыс. кВт-ч
электроэнергии и 1061 Гкал теплоэнергии.
Сверхплановая прибыль достигла 504 тыс. руб.
Итоги отрадные. Но это не значит, что
в коллективе все решено и нет никаких
проблем. О том, что ему есть еще над чем
серьезно поработать, свидетельствует хотя
бы тот факт, что в третьем квартале 1987 г.
из восьми цехов Сумгаитского завода
компрессоров пять выбыли из
соревнования: из них два — из-за невыполнения
плана, а остальные — из-за нарушения
трудовой дисциплины.
Коллектив знает свои «больные места»,
видит недостатки и борется с ними, ищет
все новые резервы повышения
эффективности труда. И это позволяет надеяться
на дальнейшее совершенствование его
деятельности, на успешное решение
поставленных перед ним задач.
Материал подготовила 3. Д. МИШИНА
ХОЛОДИЛЬНИК ... НА КОЛЕСАХ
На городских магистралях все чаще можно встретить новые
автофургоны, на которых четко выведена надпись «Продукты».
В них в теплое время года перевозятся скоропортящиеся
продукты: мясо, котлеты... Такие машины — итог настойчивой работы
специалистов научно-производственного объединения Главмосавто-
транса и тружеников 5-го авторемонтного завода.
Конструкторы на базе существовавшего кузова марки «У-205»
создали новый — «У-234». Суть модификации в том, что
усовершенствованный автофургон оснащен системой трубопроводов, по
которой циркулирует жидкий азот, служащий для охлаждения кузова.
При известном дефиците сухого льда новинка позволяет сберегать
для потребителей значительное количество скоропортящихся грузов.
Переоборудовать машины взялся коллектив 5-го
авторемонтного завода. В июле он выпустил свыше 40 модернизированных
автофургонов. Они поступают в 3-й и 31-й автокомбинаты.
Торговые работники по достоинству оценили новинку.
«Вечерняя Москва»
15

Проблемы. Поиски. Решения
УДК 621.56/.57.004.67.003.12
НОРМАТИВЫ ЗАТРАТ
НА РЕМОНТ ХОЛОДИЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ*
Канд. техн. наук Э. М. БЕЖАНИШВИЛИ,
И. Г. ХАЗАНОВ
Перевод экономики страны на рельсы
интенсификации требует переключения части
средств, расходуемых в сфере ремонта, на
производство нового промышленного
оборудования.
Однако сохраняющиеся пока еще
недостаточно высокие темпы замены
устаревших фондов обусловливают дальнейшее
расширение ремонтного производства,
отвлекающего на себя значительные
трудовые и материальные ресурсы.
Эксплуатируемый в стране парк
холодильных машин примерно в 12 раз больше
годового объема их выпуска. Годовые
затраты только на техническое
обслуживание и ремонт холодильных машин примерно
в 2,5 раза превышают стоимость годового
объема их производства, а численность
персонала, занятого ремонтом и
техническим обслуживанием холодильного
оборудования, почти на порядок выше, чем в сфере
производства.
В то же время средства от
амортизационных отчислений на капитальный
ремонт, образующиеся согласно действующим
в настоящее время нормам [7],
существенно ниже, чем фактические затраты
потребителей на проведение плановых ремонтов
холодильного оборудования.
Это объясняется тем, что действующие
нормы амортизационных отчислений по
холодильному оборудованию не базируются
на показателях его надежности и
долговечности, а также других факторах,
непосредственно влияющих на ремонтные
затраты потребителей.
В соответствии с постановлением
Совета Министров СССР «О разработке
новых норм амортизационных отчислений по
основным фондам народного хозяйства
СССР» должны быть разработаны новые,
технически обоснованные нормативы на
ремонт промышленного оборудования,
которые должны быть введены в действие в 1988 г.
Их разработка поручена ведомствам
потребителей.
Предусматривается, что все виды
ремонтов промышленного оборудования будут
финансироваться из специального фонда,
создаваемого на предприятиях и
хозяйственных организациях по нормативам,
утвержденным Госпланом СССР и
Минфином СССР.
Средства на проведение всех видов
ремонтов включаются в себестоимость
выпускаемой продукции, работ и услуг.
В целях оказания технической помощи
ведомствам потребителей ВНИИхолодмаш
как головной институт подотрасли
холодильного машиностроения разработал
проект таких нормативов.
Нормативы затрат на ремонт Нп
согласно [5] рассчитывали по формуле:
н«=н* 0-4-)'
о:
где Н6 — удельные базовые затраты, %,
23п
нл=.
ф
B)
Ф
среднегодовые затраты на
ремонт парка холодильных машин
(установок), входящих в
определенную классификационную
группу, руб. [4];
стоимость основных фондов
(общая стоимость холодильных
машин всех типов, входящих в
определенную
классификационную группу), руб.;
Зп — сокращение затрат на ремонт
основных фондов по годам
двенадцатой пятилетки, %
(предусмотрено [5] обязательное
сокращение затрат на ремонт не
менее чем на 15 % в течение
двенадцатой пятилетки путем
повышения надежности
выпускаемого оборудования, совер- .
шенствования методов и
технологии ремонта и т. д.). fe
Усредненные годовые затраты Зр уср на'
ремонт одной машины определенной
классификационной группы
Р- УСР 2Д.
2ЗД
1П;
C)
где
* Продолжение. Начало см.
Холодильная техника, 1987, № 12, 1988, № 1.
затраты на ремонт одной
машины данного типа, входящей в
определенную
классификационную группу, руб.;
16

Яг — количество машин данного типа,
входящих в определенную
классификационную группу, шт.
При расчете среднегодовых затрат на
ремонт использовали методические и
нормативные материалы, регламентированные
отраслевым стандартом [8], а также
приведенные в работах [1, 2, 9, 10].
Стоимость холодильного оборудования
принимали по действующим прейскурантам
оптовых цен.
В целом затраты на ремонт
холодильного оборудования складываются из затрат
на запасные части, вспомогательные
материалы и содержание ремонтного персонала.
В соответствии с [8] затраты на
содержание ремрнтного персонала зависят
от среднегодовой трудоемкости ремонтных
работ SK, которую вычисляют по формуле:
5 _ (RTnT + Rcnc + LRK)Kc ,4v
'к
где RT, Rc, RK — ремонтные единицы
соответственно для текущего,
среднего и капитального
ремонта компрессора,
чел-ч [1];
мт, пс — количество текущих и
средних ремонтов за
ремонтный цикл;
L — коэффициент, зависящий
от числа ремонтных
циклов за срок службы до
списания (при двух
циклах L=0,5; при трех —
0,66);
/Сс — категория сложности
ремонта;
Тк — срок службы до
капитального ремонта,
календарный год.
По аналогичным формулам определяют
затраты на запасные части и
вспомогательные материалы, только вместо
ремонтных единиц и категорий сложности вводят
стоимость сменных деталей и материалов,
расходуемых при проведении плановых
ремонтов холодильного оборудования.
Отчисления по действующим нормам
Амортизационных отчислений на
проведение ремонтов холодильного оборудования,
годовые затраты на ремонт парка,
удельные базовые затраты на ремонт,
рассчитанные по методике [8], и проект
нормативов приведены в таблице.
Как видно из таблицы, расчетные
годовые затраты на ремонт эксплуатируемого
парка холодильных машин в целом
существенно выше, чем средства, выделяемые на
его ремонт согласно действующим нормам
амортизационных отчислений.
Новые нормативы затрат более
дифференцированы в зависимости от типа
холодильного оборудования (от 1 до 12,7 %),
чем действующие нормы амортизационных
отчислений на ремонт (от 2,1 до 5,1 %).
Разработанные нормативы, в основе
которых лежат среднегодовые затраты на
ремонт, зависят от ряда факторов:
показателей надежности и долговечности,
структуры ремонтного цикла, периодичности,
количества плановых ремонтов и технических
обслуживании, ремонтопригодности,
стоимости запасных частей и вспомогательных
материалов, коэффициента рабочего
времени (среднегодовой наработки) и др.*.
Наиболее высоки удельные базовые
затраты на ремонт для холодильных
установок с аммиачными и фреоновыми
поршневыми компрессорами холодопроизводи-
тельностью от 300 до 500 кВт и с оппо-
зитными компрессорами. В первом случае
это объясняется недостаточно высокой
долговечностью компрессоров, а во втором —
большой трудоемкостью ремонтных работ
и высокой стоимостью заменяемых деталей.
Наименьшие удельные базовые затраты на
ремонт предусмотрены для холодильных
установок с винтовыми компрессорами —
долговечными и высоконадежными, а также
для транспортных холодильных установок,
имеющих наименьшую среднегодовую
наработку и малые затраты на ремонт.
В действующих нормах
амортизационных отчислений эти специфические
особенности отдельных групп холодильного
оборудования очевидно не были учтены
(например, для транспортных
рефрижераторных установок установлены высокие нормы
амортизационных отчислений на ремонт).
Удельные базовые затраты на ремонт
зависят также от стоимости основных
фондов. Поэтому для отдельных групп
холодильного оборудования удельные базовые
затраты на ремонт различны. Например,
для фреоновых и аммиачных холодильных
установок с компрессорами холодопроиз-
водительностью от 110 до 280 кВт,
имеющих близкие годовые затраты на ремонт,
но различную стоимость основных фондов.
Проект нормативов затрат на ремонт
холодильного оборудования получил
положительную оценку основных потребителей.
Важным вопросом, непосредственно
связанным с сокращением затрат на ремонт,
* Среднегодовые затраты на ремонт
определены исходя из расчетной (нормативной)
трудоемкости ремонта, стоимости готовых
запасных частей заводского изготовления, но без
учета стоимости заменяемых при ремонте
приборов и арматуры, монтажно-демонтажных и
транспортных затрат (при централизованном
ремонте), а также накладных расходов.
2 Холодильная техника № 2
17

Группы
(холодильные
установки)
Фреоновые компрес- 1
сионные
с поршневыми
компрессорами хо-
лодопроизводи-
тельностью, кВт
до 10
от 10 до 28
от 35 до 100
от ПО до 280
от 300 до 500
с винтовыми
компрессорами холодо-
производитель-
ностью, кВт
от 300 до 500
для
рефрижераторных вагонов
для
авторефрижераторов
Аммиачные компрес]
сионные
с поршневыми
компрессорами хо-
лодопроизводи-
тельностью, кВт
до 100
от ПО до 280
от 300 до 500
с винтовыми комп- j
рессорами холодо-
производитель-
ностью, кВт
от 300 до 500
с оппозитными
компрессорами
Турбокомпрессорные
фреоновые
машины
аммиачные
агрегаты
пропановые
агрегаты
Теплоиспользующие
абсорбционные
пароводяные
эжектор ные
Итого
Исходные [
данные '


атируемый парк
п,
тыс. шт
425,3 1
85,5
32,6
7,3
3,5
0,9
17,8
26,8
44,2
42,5
6,3
5,4
1,9
1,0
0,2
0,1
0,28
0,8
702,3
Общая
стоимость
основных
фондов
Фосн,
млн. руб.
365,7
299,1
136,9
63,3
29,5
20,7
174,0
92,3
172,2
272,0
59,9
38,7
39,1
57,9
12,6
8,8
34,0
40,7
1917,8
Действующие
нормативы
Нормы


зационных
отчислений
на ремонт,
%
3,6
5,1
5,1
5,1
2,1
2,1
3,3
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
2,4
2,4
2,4
4,0
4,0
—

Отчисления на
ремонт по
нормам

амортизации,
млн. руб.
13,16
15,20
6,98
3,20
0,62
0,43
5,70
4,70
8,78
13,87
3,05
1,97
1,99
1,39
0,30
0,21
1,36
1,63
84,54
Расчетные
данные

Усредненные
затраты
на ремонт
одной
установки
в год
Зр. уср'
руб.
74
182
320 |
510
1100
300
240
58
325
584
1250
320
3200
1600
4200
3800
6100
1456
—
Годовые
затраты
на ремонт

эксплуатируемого
парка
холодильных
машин
23п>
Р'
млн. руб.
31,47
15,56
10,43
3,72
3,85
0,26
4,27
1,55
14,36
24,82
7,87
1,72
6,00
1,60
0,75
0,41
1,70
1,16
131,50
Новые
нормативы
Удельные
базовые
затраты
на ремонт
#б, %
8,6
5,2
7,6
5,8
13,0 .
1,2
2,4
1,6
8,3
9,1
13,0
_4',4
15,0
2,8
5,9
4,6
5,0
2,9
—
Проект

нормативов (на
1990 г.),
%
7,3
4,3
6,5
4,9
11,0
1,0
2,0
1,4
7,0
7,7
п ;о
3,7
12,7
2,4
5,4
4,0
4,3
2,4
—
является совершенствование форм и
методов ремонта холодильного оборудования.
Одно из наиболее важных направлений
совершенствования сферы ремонта
холодильного оборудования, обеспечивающих
экономию материальных и трудовых
ресурсов,— централизация ремонтного
производства по региональному принципу. Этот
принцип обязателен, независимо от того,
где осуществляется ремонт — на месте
эксплуатации (в, основном для крупного
оборудования) или на специализированных
ремонтных предприятиях.
Помимо экономии ресурсов, при этом дости-
18

гается высокое качество ремонта
оборудования, снижение числа преждевременно
пришедших в негодность и, соответственно,
списанных машин (в основном для
предприятий, не имеющих постоянной вахты при
эксплуатации холодильного оборудования),
сокращение непроизводительного простоя
при плановых ремонтах и отказах.
В настоящее время централизованным
капитальным ремонтом и техническим
обслуживанием, организованным по
региональному принципу в системах Минторга
СССР, Центросоюза и МПС СССР,
охвачено почти 80 % эксплуатируемого парка
холодильных машин универсального
назначения. Однако
производственно-технический уровень баз централизованного
ремонта практически однотипного
холодильного оборудования не одинаков.
Наиболее рационально организовано
ремонтное хозяйство Минторгом СССР
в системе республиканских трестов «Торг-
монтажа», включающих свыше 200 ремонт-
но-монтажных комбинатов,
рассредоточенных по всей стране (практически в
каждой области). Эти комбинаты располагают,
как правило, необходимым оборудованием,
опытным и обученным персоналом и
способны проводить капитальный и все другие
виды ремонта холодильного оборудования
непосредственно на комбинате либо на месте
эксплуатации.
Примерно аналогичная служба
централизованного ремонта существует в системе
Центросоюза (свыше 100 региональных
ремонтно-монтажных комбинатов).
Хорошо налажен централизованный
ремонт холодильного оборудования в системе
МПС СССР. Рефрижераторные секции
доставляют к месту проведения деповского
ремонта в рефрижераторные депо
(Подмосковное, Каширское, Тихорецкое, Синель-
никово и др.) или к месту капитального
ремонта на вагоноремонтные заводы (Коно-
топский или Новороссийский). Такая
система полностью себя оправдывает
применительно к транспортным холодильным
установкам.
В тоже время в таком крупном
потребителе холода, каким является Госагро-
|1ром СССР, централизованный ремонт
применяют лишь в системе б. Госкомсельхозтех-
ники, которая имеет широкую сеть опорных
предприятий, располагающих
передвижными станциями технического
обслуживания.
В этой связи возникают вопросы — надо
ли, чтобы каждое ведомство имело свои
базы для ремонта практически однотипного
холодильного оборудования? Не
целесообразно ли в каждой области или группе
областей иметь одну ремонтную базу,
которая проводила бы централизованный
ремонт и техническое обслуживание всего
парка холодильных машин в области
(группе областей), независимо от ведомственной
принадлежности?
На этих базах можно ремонтировать
и восстанавливать с использованием
передовой технологии наиболее дорогостоящие
и сложные узлы и детали холодильного
оборудования.
Годовой объем производства таких
ремонтных баз по предварительным оценкам
находился бы в пределах 2—5 млн. руб.
в зависимости от парка холодильных
машин в области (группе областей).
Очевидно, что такие региональные
ремонтные базы должны быть организованы
на основе существующих ремонтных
комбинатов Минторга СССР, Центросоюза
и б. Госкомсельхозтехники путем их
объединения и подчинения одному ведомству
(например, Минторгу СССР или Госагропрому
СССР) либо хозрасчетной организации
типа ВНПО при Госагропроме СССР, о
целесообразности организации которой
указано в [3].
В этом случае не потребуется
строительства новых ремонтных баз, достаточно
лишь расширить и реконструировать
действующие, что даст большую экономию
капиталовложений.
В суммарном выражении мощность
(включая техническое обслуживание
оборудования холодопроизводительностью
свыше 3,5 кВт) централизованных ремонтных
баз, имеющихся в системе Минторга СССР,
Центросоюза и б. Госкомсельхозтехники
оценивается порядка 170—180 млн. руб.
Чтобы охватить также и холодильники
мясной, молочной, пищевой и плодоовощной
промышленности, необходимы
дополнительные мощности порядка 130—140 млн. руб.*
(при этом предполагается, что ремонтный
* При о ц е н ке мощностей
централизованного ремонтного производства, кроме прямых
затрат на ремонт, учитывали: амортизацию
основных фондов ремонтных предприятий,
стоимость изготовления отдельных запасных частей,
затраты на восстановление изношенных базовых
и других деталей (коленчатые валы, шатуны,
поршневые пальцы), стоимость заменяемых
покупных комплектующих изделий (приборы,
запорная арматура), затраты на амортизацию
станочного оборудования при проведении плановых
ремонтов, демонтажно-монтажные и
транспортные расходы, затраты, связанные с выездом
ремонтных бригад и разъездных механиков на места
эксплуатации, а также накладные расходы и
затраты на ремонт импортного холодильного
оборудования.
2*
19

персонал выводится из штатов
компрессорных цехов).
Организация централизованной системы
ремонта не исключает фирменный ремонт
на заводе-изготовителе, но он
целесообразен только для уникального холодильного
оборудования, поскольку для другого
оборудования демонтажно-монтажные и
транспортные расходы превышают стоимость
самого ремонта (в настоящее время
фирменный ремонт центробежных холодильных
машин и агрегатов в объеме 1 —1,2 млн. руб.
осуществляется на НПО «Казанькомпрес-
сормаш»).
Совершенствование сферы ремонта
тесно связано с надежным обеспечением
потребителей необходимыми запасными
частями в требуемом ассортименте. Здесь дело
не только в росте объемов производства
запасных частей, но и в рациональном
их распределении. Укрупненные партии
запасных частей должны поставлять заводы-
изготовители региональным базам
централизованного ремонта, а при их
отсутствии — территориальным управлениям
материально-технического снабжения
Госснаба СССР.
Кроме того, необходимо повысить роль
и ответственность машиностроителей за
уровень эксплуатации и обеспеченность
потребителей качественной ремонтно-эксплуа-
тационной документацией.
В этом направлении институт
осуществил и продолжает осуществлять
необходимые меры:
организованы базы подконтрольной
эксплуатации, оказывается шефская
помощь организациям, эксплуатирующим
холодильное оборудование, в том числе на
основе договоров о научно-техническом
содружестве;
разработан комплекс ремонтно-эксплуа-
тационных и нормативных материалов, так,
например, руководство по ремонту и
положение о системе
планово-предупредительного ремонта общепромышленного
холодильного оборудования на базе аммиачных
и фреоновых поршневых компрессоров
старой градации;
выпущено положение о системе
технического обслуживания и ремонта аммиачного
и фреонового холодильного оборудования
производительностью свыше 3,5 кВт,
широко использующееся на предприятиях
потребительской кооперации;
совместно с Проектно-конструкторским
бюро Главного управления вагонного
хозяйства МПС СССР даны предложения по
организации рациональной системы
технического обслуживания и ремонта
холодильного оборудования на железнодорожном
рефрижераторном транспорте;
издано руководство по ремонту
винтовых компрессорных агрегатов;
совместно с Центральным бюро
нормативов по труду Госкомтруда разработаны
и утверждены в установленном порядке
«Нормативы численности рабочих
холодильных установок»;
периодически пересматривается и
издается массовым тиражом справочник
«Номенклатура и нормы расхода запасных
частей для ремонта холодильного
оборудования» [6];
по заказу Госагропрома СССР
разрабатывается руководство по ремонту
компрессорных агрегатов типа А110 и А220,
планируется разработка аналогичного
руководства для холодильных турбокомпрессор-
ных машин и агрегатов и т. д.
Обеспечение потребителей
необходимыми ремонтно-эксплуатационной
документацией и нормативными материалами имеет
особое значение, поскольку сфера ремонта
представляет собой самостоятельное и
важное звено единого народнохозяйственного
комплекса и содержит значительные
резервы в повышении эффективности
общественного производства — производительности
труда и экономии материальных ресурсов.
Список использованной литературы
1. Бежанишвили Э. М., Таланов А. В.,
Хазанов И. Г. Трудоемкость ремонта
холодильного оборудования // Холодильная
техника. 1983, № 7.
2. Бежанишвили Э. М.,
Тихомирова Л. М. Определение норм расхода и
потребности в запасных частях к холодильному
оборудованию // Холодильная техника. 1983,
№ 9.
3. Богатырев А. Н. Совершенствование
управления холодильным хозяйством
страны — коренной вопрос перестройки его
работы // Холодильная техника, 1987, № 8.
4. Классификатор основных фондов.
Часть 2. М., 1984.
5. Методические указания по
установлению нормативов затрат на ремонт основных!
фондов. М., 1986.
6. Номенклатура и нормы расхода
запасных частей для ремонта холодильного
оборудования. Справочник. М.: ВНИИхолодмаш,
1986.
7. Нормы амортизационных отчислений по
основным фондам народного хозяйства СССР
и положение о порядке планирования,
начисления и использования амортизационных
отчислений в народном хозяйстве. М.:
Экономика, 1974.
8. ОСТ 26-03-2055-8 4. Оборудование хо-
20

лодильное. Определение экономической
эффективности от внедрения новой техники.
9. Положение о системе технического
обслуживания и ремонта холодильного
оборудования холодопроизводительностью свыше
Изобретения
A1) 1323827 E1L F 24 F 11/00 B1)
3751974/29-06 B2) 04.06.84 G2) Е. И. Тарасов
E3) 697.92
E4) СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ВОЗДУХА И АВТОМАТИЧЕСКИЙ
РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ.
E7) 1. Система кондиционирования
воздуха, содержащая последовательно
установленные калорифер первого подогрева, камеру
орошения и калорифер второго подогрева, датчики
и регуляторы температуры и влажности воздуха
в помещении, причем калориферы снабжены
обводными воздуховодами с воздушными
клапанами, отличающаяся тем, что, с целью
повышения качества регулирования параметров
воздуха в помещении, система дополнительно
содержит датчик температуры приточного
воздуха, подключенный к регулятору температуры
воздуха, калориферы выполнены в виде сорбент-
ных воздухоосушителей, выход регулятора
влажности соединен с клапанами воздуховода
калорифера второго подогрева, а выход регулятора
температуры — с клапанами воздуховода
калорифера первого подогрева.
2. Автоматический регулятор температуры,
содержащий мостовую измерительную схему,
усилитель и блок питания, причем в одно плечо
схемы включен датчик температуры, а в
противоположное — задатчик с шунтирующим
замыкающим контактом, отличающийся тем, что,
с целью повышения точности регулирования
путем поддержания постоянной суммы температур,
схема снабжена вторым датчиком температуры,
последовательно соединенным с первым, и компен-
3,5 кВт на предприятиях потребительской
кооперации. Т. 1, 2. М.: Центросоюз.
10. Руководство по ремонту холодильного
оборудования. Т. 1,2. М.: Пищевая
промышленность, 1973.
) сатором, последовательно подключенным к задат-
в чику, а замыкающий контакт выполнен в виде
кнопки.
A1) 1330426 E1L F 25 D 13/00 B1)
/- 3947476/30-13 B2) 13.08.85 G5) В. М. Шляхо-
I- вецкий E3) 621.565
) E4) E7) АППАРАТ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ
и ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, содер
а жащий теплоизолированный цилиндрический
ы корпус, концентрично установленную в нем
1- цилиндрическую камеру для продуктов и обе-
I- чайку, расположенную вокруг камеры с образо-
}- ванием кольцевого зазора для хладагента, лотки
о для загрузки и выгрузки продуктов и патрубки
*- для подвода и отвода хладагента и хладоноси-
ы теля, подсоединенные соответственно к кольце-
г- вому зазору и к лоткам загрузки и выгрузки,
с- отличающийся тем, что, с целью снижения энерго-
)- затрат и сохранения качества продуктов, корпус
а установлен с наклоном к горизонтальной плоско-
)- сти, обеспечивающим гравитационное
перемещение продуктов хладоносителем, а обечайка
>i, установлена с образованием между ней и корпу-
у, сом кольцевой камеры для хладоносителя, имею-
о щей патрубок для его подвода и отвода, при
I- этом патрубок подвода хладоносителя к загрузоч-
I- ному лотку связан с патрубком отвода хладо-
з, носителя из кольцевой камеры, причем в верхней
I- части камеры для продуктов укреплена дугооб-
з, разная направляющая из упругого материала для
.1, обеспечения равномерного погружения продуктов
I- в хладоноситель.
В трех статьях — «Обновление холодильного оборудования»,
«Нормативные сроки службы и нормы амортизационных
отчислений на реновацию холодильного оборудования (Холодильная техника,
1987, № 12 и 1988, № 1) и «Нормативы затрат на ремонт
холодильного оборудования», помещенной в этом номере журнала, рассмотрен
комплекс вопросов, непосредственно влияющих на ускорение
обновления холодильных машин в сферах их производства и
использования. Только комплексное решение всех взаимосвязанных проблем,
о которых идет речь в указанных статьях, внедрение разработанных
научно обоснованных нормативов позволит устранить диспропорции,
имеющиеся в планировании, и ускорить обновление парка
эксплуатируемых машин, что является главной и конечной целью научно-
технического прогресса в холодильном машиностроении и всего
холодильного хозяйства страны.
Редакция просит заинтересованные организации высказать свое
мнение по проблемам, затронутым в указанных статьях.
2!


ХОЛОДНА СЛУЖИ
АПК
УДК 637.5'64.037.056.004.162
КАЧЕСТВЕННЫЕ
И КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ
ИЗМЕНЕНИЯ
СВИНЫХ ТУШ
ПРИ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
И ХРАНЕНИИ
Канд. с.-х. наук В. П. РЕШЕТНИК,
канд. техн. наук А. И. ГРИБИНЧА
В Молдавии осуществлена
крупномасштабная программа по концентрации,
специализации и индустриализации свиноводства,
переводу его на интенсивный путь развития.
Созданы современные свиноводческие
комплексы с индустриальной технологией,
которые играют решающую роль в
наращивании мясных ресурсов. Уже сейчас в
республике на основе индустриальной
технологии производится более 70 % всей
товарной свинины. Она реализуется через
торговую сеть как в Молдавии, так и за ее
пределами.
Задача — максимально сохранить
качество и количество свинины на пути к
потребителю — требует детального и
глубокого изучения изменений, происходящих в
этом продукте при его холодильной
обработке и хранении.
Цель настоящих исследований —
изучение влияния величины рН на стойкость мяса
и потери массы от усушки при
охлаждении и холодильном хранении свиных туш.
Исследования проведены на трехпород-
ных гибридах свиней (крупная белая+лан-
драс+эстонская беконная), поставляемых
на убой из промышленного комплекса Буль-
бокский Новоаненского района. Мощность
комплекса 54 тыс. голов в год (откорм
в течение 222 дней).
В опытах применяли идентичные
промышленным методы транспортировки, пред-
убойной подготовки, убоя и
технологической обработки.
Свинину охлаждали в камерах с
батарейной системой охлаждения
одностадийным способом при температуре воздуха
—2-. 4 °С, его скорости на уровне бедер
туш 0,1—0,2 м/с в течение 28—36 ч.
Три группы туш, различавшихся средней
величиной рН мышечной ткани (I группа —
рН=5,26, II — 5,86, III — 6,66), хранили в
тех же условиях, в каких охлаждали, до
появления первоначальных признаков порчи.
Свежесть мяса определяли органолепти-
чески, а также методами химического
анализа — по количеству летучих жирных
кислот (ЛЖК) и наличию продуктов
первичного распада белков в бульоне.
Перед хранением все туши имели
характерную для нормального охлажденного
продукта поверхность, свежий запах, мясо
однородного розово-красного цвета, жир
бледно-розового цвета, мягкий и эластичный
(во всех группах).
Через 4 сут хранения каких-либо
изменений органолептических показателей не
обнаружено. Все туши имели хороший
товарный вид. Признаков бактериальной порчи
(ослизнения) на поверхности не было.
Товарный вид туш ухудшился после 7 сут
хранения. У туш I группы отмечено
наибольшее содержание свободной воды
B3,16:4=0,88 %) и, как следствие, увлажне-
ние'поверхности, что связано с низкой водо-
связывающей способностью этого мяса;
запах на поверхности слегка кислый.
Поверхность туш III группы была сухая, но цвет
мяса на разрезе темный, мышечная ткань
слегка липкая на ощупь, без запаха. Туши
II группы к этому времени сохранили
первоначальный вид свежего мяса.
Через 10 сут хранения на поверхности
всех туш трех групп появилось
незначительное количество точечной белой плесени.
Наибольшие изменения отмечены у туш
III группы. Белый налет точечной плесени
выражался ярко, отдельные места
покрылись тонким слоем слизи. Цвет мяса
приобрел коричневый оттенок из-за сильного
подсыхания поверхности, которое
наблюдалось в течение всего периода хранения.
В результате увеличилась концентрация
соли, способствующая образованию метмиог-
лобулина.
На поверхности туш I группы налет
белой т чечной плесени проявлялся в меньшей
степени из-за ощутимого увлажнения
поверхности. Появился неприятный кислый
запах, вызванный развитием плесеней Penicil-
lium Aspergillus.
-У туш II группы изменения в цвете,
запахе и состоянии поверхности были
наименьшие, мясо слегка липкое.
Результаты оценки свежести мяса в
процессе хранения по количеству летучих
жирных кислот и наличию продуктов первич-
09

Таблица 1
Группа
I
II
III
I
II
III
Показатели
Летучие жирные
кислоты, мл КОН
Продукты первичного
распада белков в
бульоне
Изменение показателей в процессе
хранения, сут
0
0,17+0,005
0,184-0,010
0,18±0,003
—
4
0,194-0,018
0,204-0,027
0,21 ±0,009
—
7
0,284-0,02
0,304-0,07
0,304=0,03
—
10
0,344-0,09
0,384-0,07
0,404=0,06
Есть
»
ного распада белков в бульоне
представлены в табл. 1.
Через 10 сут хранения лишь в мясе
туш I группы количество летучих жирных
кислот не превышало уровня, характерного
для свежего мяса (ЛЖК=0,35). При
реакции с сернокислой медью для проб,
взятых во II и III группах, наблюдалось
помутнение бульона и выпадение осадка в
виде хлопьев, что свидетельствовало о
наличии продуктов первичного распада белков.
Определены потери массы свиных туш
при охлаждении и хранении в течение 10 сут
(табл. 2).
Потери массы туш I группы на 0,12
и 1,28 % выше, чем III (доверительная
вероятность Р=0,01) и на 0,05 и 1,19% —
чем II группы (Р=0,05). По потерям
массы туши II группы занимают
промежуточное положение.
По результатам проведенных
исследований сделаны следующие выводы.
После семи суток хранения туши
гибридной свинины необходимо зачистить и
немедленно переработать.
Сроки хранения гибридной свинины
независимо от величины рН мышечной ткани
соответствуют допустимым срокам,
указанным в Сборнике технологических
инструкций по охлаждению, замораживанию,
размораживанию и хранению мяса и
мясопродуктов на предприятиях мясной
промышленности, утвержденном Министерством
мясной и молочной промышленности СССР в
4981 г.
Таблица 2
Группа
I
II
III
Потери массы, %
при охлаждении
1,234-0,048
1,184-0,072
1,114-0,017
при хранении
в течение 10 сут
2,884-0,108
1,694-0,094
1,604-0,079
Проблема снижения потерь массы
свиных туш при охлаждении и хранении
может быть частично решена путем
дифференцированного подхода в зависимости от рН
мышечной ткани.
Свинину с величиной рН ниже 5,7
целесообразно реализовывать в парном
состоянии через 2—3 ч после убоя, что
позволит избежать потерь продукции.
УДК 66.047.635.75:628.852.62-94
СУШКА ПРЯНОЙ ЗЕЛЕНИ
ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ
ТЕМПЕРАТУРЕ
В. В. ГОДОВАНЕЦ,
канд. техн. наук Н. Г. БУРДАНОВ,
канд. техн. наук В. М. ОРЛОВСКИЙ
Авторами проведены исследования
конвективной сублимационной сушки
замороженной пряной зелени — укропа и
петрушки в неподвижном слое, продуваемом
атмосферным воздухом отрицательной
температуры. Выбранный метод отличает
простота технологического оборудования и
доступность применения.
Для опытов применяли смонтированный
на открытом воздухе экспериментальный
стенд (рис. 1). В качестве сушильного
агента в нем использовали холодный
атмосферный воздух. Скорость воздушного
потока изменяли от 0 до 6 м/с и его
относительную влажность от 6 % до влажности
атмосферного воздуха. Атмосферный воздух
через электронагреватели / и по
теплоизолированному воздуховоду подавали в
рабочую камеру 3, в которой между
сетками 4 находился неподвижный слой пряной
зелени 5. Рабочая камера размером 0,ЗХ
X0,3X0,3 м съемная, что позволяло
периодически ее взвешивать.
Предварительно проведены гидродина-
23

мические исследования гидравлического
сопротивления слоев укропа и петрушки.
Для свежей зелени петрушки
влажностью 86,5 % и длиной стеблей 0,3 м
изменяли высоту слоя от 0,05 до 0,16 м
и плотность сухого вещества от 5,8 до
16,9 кг/м3, скорость воздуха от 0,8 до
2 м/с. Для укропа влажностью 83,3 % и
длиной стеблей 0,2 м диапазоны
изменения скорости воздуха составили 1,2—
3,0 м/с, высоты слоя 0,035—0,12 м,
плотности сухого вещества 3,0—10,3 кг/м3.
Обработанные данные можно
представить в виде эмпирической зависимости
AP=Ahw\
где Р — гидравлическое сопротивление
слоя, Па;
h — высота слоя, м;
А — коэффициенты (для укропа
20 q177, петрушки 3,7q2-38);
w — скорость воздуха, м/с;
q — насыпная плотность сухого
вещества, кг/м3.
Зависимость коэффициента А от
насыпной плотности сухого вещества показана
на рис. 2.
Несколько большее гидравлическое
сопротивление слоев укропа объясняется
большей извилистостью поровых каналов
в слое, через которые проходит воздух
вследствие более тонких и мелких стеблей
и листьев. С увеличением насыпной
плотности до 16,0 кг/м3 гидравлические
сопротивления слоев укропа и петрушки
сближаются.
Отклонение опытных данных от
аппроксимирующих зависимостей не превышает
10 %. Полученные зависимости можно
применять при подборе оборудования
технологических линий для сушки,
охлаждения и замораживания пряной зелени
укропа и петрушки в продуваемом слое.
Зелень сушили в слое высотой 0,030—
0,045 м и плотностью 15,0—37,2 кг/м3,
что соответствовало удельной загрузке
зелени от 5 до 11 кг на 1 м сетки
сушильной камеры. Исследования
проводили при температуре воздуха ниже крио-
скопической в диапазоне от —3,5 до —7,5 °С,
когда большая часть влаги выморожена.
Скорость воздуха на входе в слой
изменяли от 1,4 до 3,7 м/с задвижкой 12,
а влажность с помощью электрических
нагревателей — от 6 до 50 %.
Во время сушки температуру воздуха
перед слоем, в слое и атмосферного
воздуха замеряли термопарами 6, 7 в
комплекте с нановольтамперметрами
соответственно ф128, ф118 и р341. Показания
приборов регистрировались на ленте многото-
^Г2
Рис. 1. Схема экспериментального стенда:
1 — электронагреватели; 2 — теплоизолированный
воздуховод; 3 — слой пряной зелени; 4 — сетка;
5 — камера с сетчатым дном; 6 —
дифференциальная термопара; 7 — термопара; 8 —
электролампочка; 9 — анемометр; 10 — фотодиод; // —
вентилятор; 12 — шиберная задвижка
МО'
3,0
2,0
1,0
0,5
0,3
0,2
0,1
1/ \?2
8 10
р,кг№
Рис. 2. Зависимость коэффициента А от
насыпной плотности q слоя зелени:
1 — укроп; 2 — петрушка
24

чечных потенциометров КСП4 (не
показаны). Для измерения скорости воздуха
использовали крыльчатый анемометр АСО-3
9, частоту вращения лопастей которого
регистрировали с помощью
фотоэлектрической системы, состоящей из
электролампочки #, фотодиода 10, частотометра
ф5080, транскриптора ф595КМ и электро-
управляемой печатающей машины ЭУМ-23
(не показаны).
Через заданные промежутки времени
транскриптор запускал частотомер и
значение частоты (скорости воздуха)
автоматически печаталось на бумажной ленте.
Массу слоя зелени в процессе сушки
периодически определяли на весах типа
РН-10Ц13У, а потерю давления воздуха на
слое зелени — микроманометром ММН-240.
С помощью психрометра Ассмана
определяли относительную влажность атмосферного
воздуха, а относительную влажность
воздуха перед входом в слой рассчитывали
по известным зависимостям с учетом
изменения его температуры при
прохождении через электронагреватели /.
В табл. 1 представлены параметры
нескольких режимов сушки свежей пряной
зелени укропа и петрушки при исходной
длине стеблей соответственно 0,25 и 0,3 м.
Влажность продукта для кривых сушки
(рис. 3) рассчитана как отношение массы
Таблица 1

Режим
сушки
1
2
3
4
5
6
7
Продукт
Укроп
мытый
целый
немытый
целый
мытый

мельченный
Петрушка
мытая
целая
немытая
целая
мытая

мельченная
мытая

мельченная
с
досушкой

Температура
воздуха,
°С
—7,9
—5,8
—4,5
—5,5
—3,5
—4,5
—4,0
+21,0
Ско-
. рость

воздуха,
м/с
1,9
3,7
2,4
2,3
1,4
2,5
1,5
'1,6
Отно- j
си-

тельная

влажность

воздуха,
%
50
28
21
20
33
25
25
6
Отно-
си-
тель-
ная

влажность

зелени,
%
92,1
83,3
92,1
91,4
86,5
91,4
91,4
91,4
О Z00 400 600 г; мин
Рис. 3. Кривые сушки петрушки и укропа:
1—3 — режимы сушки укропа; 4—7 — режимы
сушки петрушки
влаги к массе сухого вещества в
продукте в %.
Из графика видно, что существенное
влияние на продолжительность сушки
оказывает предварительная обработка
продукта. Например, мойка зелени перед
замораживанием увеличивает ее влажность,
вследствие чего сушка (кривые /, 4) занимает
больше времени, чем сушка немытой
зелени B, 5). Очевидно, что от этой влаги
надо избавляться, тщательно удаляя ее на
сетчатых стеллажах, в центрифугах или
другим путем. Кривые /, 2, 4, 5
соответствуют исходному сырью, не
подвергнутому механической обработке (резке,
измельчению и т. п.). Для данного сырья
продолжительность сушки до относительной
влажности 14 % составляет не менее суток
в исследуемом диапазоне режимных
параметров.
Сушка измельченной пряной зелени до
относительной влажности 14 % длится не
более 15 ч. Для выяснения влияния
размеров измельченных частиц на
остаточную относительную влажность продукт
просеивали на ситах, установленных на
поддоне, и для полученных фракций
определяли относительную влажность (табл. 2).
Влажность продукта по фракциям
значительно различается. Так, при сушке
укропа влажность частиц размером менее 1 мм
уже доведена до рекомендуемой в
промышленности для сушеной зелени [1] —
11,8%, а влажность фракции размером
больше 3,15 мм — 52,5 %. Вследствие
этого средняя влажность продукта
высока — 29,8 %. Если сушить зелень до
25

Таблица 2

Режим

сушки
5
6
7
Продукт

Петрушка

немытая
целая
мытая
из-
м ел ь -
ченная
мытая


мельченная
с

сушкой

Размер
ячейки
сита,
мм
3,15
1,00
3,15
1,00
3,15
1,00

Остаток
на
сите,
%
36,4
28,3
17,6
63,0
66,7
23,1

Остаток
на

поддоне,
%
35,3
19,4
10,2
Отно-
си-
тель-
ная

влажность

фракций,
%
52,5
23,1
11,8
37,4
13,31
8,28
13,76
6,12
5,94

Средняя
отно-
си-
тель-
ная

влажность,
%
29,8
16,5
11,2
приемлемой средней влажности, например,
до 11,2%, то мелкие частицы
пересушиваются: влажность фракции размером
больше 1 мм — 6,12 %, а меньше 1 мм —
5,94 %. Так как при сушке целых
растений листья сохнут быстрее стеблей,
целесообразна раздельная сушка однородных
по составу фракций зелени.
Ориентировочные энергетические
затраты на продувку слоя пряной зелени при
атмосферной сублимационной сушке,
скорости воздуха 0,5 м/с и
продолжительности сушки 20 ч составили 1800 кДж на
1 кг сушеной зелени.
Проведена сравнительная органолепти-
ческая оценка качества сушеной пряной
зелени атмосферной сублимационной сушки,
образцов зелени тепловой сушки — по
Изобретения
A1) 1323830 E1LF25B9/02 B1) 4033820/23-06
B2) 06.03.86 G1) Институт металлофизики
АН УССР G2) В. Б. Брик, Л. Н. Лариков,
Н. И. Русанов, А. Е. Хаданков E3) 621.57
E4) E7) РЕГУЛИРУЮЩИЙ УЗЕЛ
МИКРОХОЛОДИЛЬНИКА, содержащий корпус с
дроссельным отверстием и термочувствительный
элемент, выполненный из материала,
обладающего структурным превращением первого рода
ГОСТ 16732-71 и вакуумной
сублимационной сушки — по рекомендациям [3]. За
основу органолептического анализа было
принято основное достоинство пряной
зелени — аромат.
Испытания проведены методом
сравнений по методике [2], с оценкой
результатов для уровня значимости 0,05. Было
установлено различие между ароматом
петрушки, подвергнутой атмосферной
сублимационной сушке, и тепловой. При
сравнении с петрушкой вакуумной
сублимационной сушки значительного расхождения
не обнаружено; оба продукта с
надежностью 0,95 можно считать близкими по
аромату. Высушенная атмосферной
сублимацией пряная зелень имеет сочный
зеленый цвет, приближающийся к цвету
свежего продукта.
Таким образом, атмосферную
сублимационную сушку лучше проводить при
температуре, возможно более близкой к крио-
скопической. Для ускорения процесса
можно применять досушку зелени атмосферной
сублимации теплым воздухом, при этом
сохраняется качество продукта. Одним из
важнейших факторов, влияющих на
интенсивность сушки, является измельчение
пряной зелени, что в несколько раз
сокращает продолжительность процесса.
Целесообразно проводить раздельную сушку
различающихся фракций пряной зелени,
в том числе листьев и стеблей.
Список использованной литературы
1. Аэров М. Э., Тодес О. М.
Гидравлические и тепловые основы работы
аппаратов со стационарным и кипящим зернистым
слоем. // Л.: Химия, 1968.
2. Гельфанд С. Б., Дьяконова Э. В.
Статистические методы контроля качества
продукции в консервной и пищеконцентратной
промышленности // М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1984.
3. Сушка пищевых растительных материалов /
Филоненко Г. К., Гришин М. А., Гольден-
берг Я. М., Коссек В. К. // М.: Пищевая
промышленность, 1971.
с объемным эффектом 1—20 %, отличающийся
тем, что, с целью повышения надежности,
термочувствительный элемент выполнен в виде
шайбы с капиллярным отверстием, соосным в
нерабочем положении с дроссельным отверстием,
зафиксированной посредством двух пружин, одна
из которых установлена между боковыми
поверхностями шайбы и корпуса, а другая — между
их торцовыми поверхностями.
26

В порядке обсуждения
УДК 637.5.037.004.162@83.75)
к созданию научно
обоснованных норм усушки
мясопродуктов
при холодильном хранении
Канд. техн. наук В. М. ШЛЯХОВЕЦКИЙ
На страницах журнала «Холодильная
техника» не прекращается дискуссия по
проблеме нормирования усушки мясопродуктов
при холодильном хранении [1, 5]. Она
вызвана несоответствием фактической усушки
мясопродуктов на холодильниках
действующим среднестатистическим нормам.
Завышенность действующих норм, с
одной стороны, способствует
злоупотреблениям и приводит к огромным убыткам, а
с другой — не стимулирует работников
к существенному улучшению эксплуатации
холодильников и охлаждающих систем.
Причина несоответствия фактической и
нормируемой усушки мясопродуктов при
холодильном хранении кроется в отсутствии
теоретических основ нормирования. Пока
не достигнуто единого мнения, какие
теоретические предпосылки должны быть
положены в основу нормирования.
Психрометрическая теория усушки [6]
не отражает процессов в камерах
хранения мясопродуктов холодильников.
Применение формулы Дальтона для анализа
испарения влаги справедливо только при
испарении ее со свободной поверхности и
изотермическом протекании процесса, чего,
естественно, не происходит при хранении
замороженного мяса.
Принятие мокрого термометра
психрометра в качестве физической модели
продукта применительно к замороженному
мясу некорректно, а ввод в уравнение
всей геометрической площади поверхности
продукта противоречит мнению [7], что
только с части поверхности туши
замороженного мяса кристаллы льда испаряются
в воздух камеры. В связи с тем что
невозможность оценить коэффициент массообме-
на без знания величины усушки замыкает
психрометрическую теорию усушки «на
себя», она не может служить основой для
разработки норм усушки мясопродуктов на
холодильниках.
Отмечая слабость имеющихся
теоретических разработок, проф. А. М. Бражников
предлагал [3] усушку мясопродуктов
определять экспериментально и утверждать
нормы как среднестатистические. Однако,
как показывает анализ публикаций,
отсутствие единой методики проведения
эксперимента не позволяет положить в
основу норм усушки мясопродуктов на
холодильниках разрозненные
экспериментальные данные.
Поскольку усушка зависит от внешних
теплопритоков в камеру [7], предложено
[1] откорректировать среднестатистические
нормы с учетом климатических зон и
среднегодовой температуры наружного воздуха
в данной местности. Однако и эти
рекомендации не обеспечивают достаточной
объективности, так как не учитывают
многих определяющих факторов.
Для создания научно обоснованных
норм усушки мясопродуктов необходимо
исходить из того, что холодильник — это
сооружение, предназначенное для хранения
продукта с минимальными потерями, и для
обеспечения этого на конкретном
холодильнике следует использовать конкретное
техническое решение.
Принятие такой концепции обусловлено
появлением в печати суждений, что учет
фактора усушки требует реконструкции
действующих холодильников или что нормы
усушки могут быть абстрагированы от
конкретных холодильников.
По нашему мнению, любые нормы
усушки мясопродуктов, установленные вне
взаимосвязи с конкретным холодильником (как
строительным сооружением) и
обслуживающей его холодильной установкой (как
комплексом системы охлаждения и
холодильного оборудования вне контура
холодильника) не будут стимулировать
сокращение потерь продуктов при хранении.
Эти предпосылки во многом учтены
в работе [5]. Ее положения,
позволяющие наметить пути сокращения потерь
мясопродуктов, могут быть взяты за основу
создания научно обоснованной теории
нормирования усушки мясопродуктов при
хранении на холодильниках.
Покажем это, рассмотрев
принципиальную модель камеры хранения холодильника
(рис. 1).
Учтем только наружные теплопритоки
в камеру — через стены QH ст/ , покрытие
27

Рис. 1. Принципиальная
модель камеры хранения:
1 — теплоизолированное
ограждение; 2 — штабель
мясопродуктов;3 —
пристенные охлаждающие приборы;
4 — потолочные
охлаждающие приборы; /—IV — точки
измерения усушки продукта
QH пр и пол QH п, поскольку при хранении
мясопродуктов остальные виды теплопри-
токов могут быть достаточно просто
определены, сокращены и отведены. Размещение
продукта в камере относительно
охлаждающих приборов и поверхностей Fqi,
ограждающих конструкций, через которые в
камеру проникают наружные теплопритоки
QH(, существенно сказывается на величине
усушки. Поскольку тепловой поток,
например QH CT/ в камере разделяется на
несколько тепловых потоков,— воспринимаемый
непосредственно охлаждающими
приборами Q6cTj, отводимый в воздух конвекцией
QKCr { и передаваемый продукту
радиацией Qp ст/,— при полном экранировании
поверхности теплопередачи стен Fqcrit
покрытия Fqnp и пола Fqn охлаждающими
приборами в камере будет поддерживаться
температура /кам, равная нормативной
температуре хранения, и усушка будет
минимальна или близка к нулю.
Это подтверждает многолетний опыт
работы камеры с внекамерным отводом
внешних теплопритоков [8]. По данным [10]
(см. таблицу), потери массы продукта AG,
Точка
измерения
потерь
массы
(рис. 1)
I
II
III
IV
Положение точки
измерения
У стены на высоте
2,5 м от пола
На верху штабеля
В центре камеры,
у пола
В средней части
камеры на
высоте 2,5 м от
пола
До
Q
20-
37-
22-
ля
il
-25
-44
-23
AG-,
%
0,3—0,9
0,2—0,4
0,9—1,3
0,3—0,4
минимальны там, где значительная доля
тепловых потоков QHi перехватывается до
контакта с продуктом. Подсыпка снега под
штабель продукта практически
предотвращает усушку в основании штабеля,
поскольку снег, выполняющий функции
«холодного экрана», перехватывает теплопритоки
через пол QH п.
Основную формулу работы [5]
W=Q/e„
где W—абсолютная усушка продукта, кг;
Q — теплопритоки к воздуху камеры,
кДж;
е/ — тепловлажностная характеристика
процесса изменения состояния
охлаждающего камеру воздуха,
кДж/кг,
можно преобразовать с учетом
продолжительности хранения т:
W,=
тЮ [l[k0T?iFqi(tH-
Аам) 1 X
6385-1,21/ ам-335/к
Х[1
-fr/fc/fc)}
где $Fi==F6i/Fqi;
Pt \^кам ^oi/^н ^кам/>
Pfi
коэффициент экранирования
поверхностей теплопередачи,
характеризующий отношение площади
поверхности соответствующих
охлаждающих приборов (экранов)
F8iK площади поверхности
ограждения камеры F •, через которую
в камеру поступает тепловой поток;
fiki — коэффициент эффективности тепло-
перехода, характеризующий
отношение коэффициентов теплопере-
28

дачи соответствующих
охлаждающих приборов кы и поверхностей
ограждений /гогр.;
Р, — коэффициент температурного
режима, учитывающий соотношения
температур наружной поверхности
ограждения /н, воздуха в камере
/ками охлаждающего прибора toi.
Эти три коэффициента наглядно
указывают на те определяющие технические
факторы, которые необходимо использовать,
для сокращения усушки мясопродуктов.
С их учетом следует устанавливать нормы
усушки для каждого конкретного
холодильника (исходя из его фактического
состояния). Это обеспечит в новых условиях
хозяйствования большую заинтересованность
работников холодильников в снижении
потерь мясопродуктов путем внедрения уже
апробированных мер — установки ледяных
экранов, снегования полов камер и штабеля
продукта, увеличения толщины
теплоизоляции ограждающих конструкций с
применением прогрессивных теплоизоляционных
материалов, например рипора,
модернизации систем охлаждения, а также
разработки и внедрения новых технических
решений.
Так, на рис. 2 показано влияние
коэффициента технологической эффективности ет э
системы охлаждения [5] на усушку
мясопродуктов AG и относительное сокращение
усушки 6G при хранении в камере
температурой —20 °С. По данным [9], усушка
снижается в камере с воздушной системой
охлаждения при ет э порядка 0,1, с
панельной системой охлаждения — 0,9
(расчетный температурный перепад А^тах=/Н—
-'кам=67,5 °С) (кривые 1-5).
Уменьшение усушки благодаря полному
ледяному экранированию всех поверхностей
Fqi камеры и подсыпке снега под штабель
продукта (точки 8, 9) наглядно видно при
сравнении с усушкой в камере без ледяных
экранов с воздушной (точка 6) и
батарейной (точка 7) системой охлаждения [4].
Кривые 10 и 11 иллюстрируют для условий
соответственно Москвы и Дамаска (САР)
снижение усушки при переходе от
воздушной системы охлаждения (ет э=0)
последовательно к батарейной (ет э=0,214) и к
частично панельной (ет э=0,44) [2].
Обобщенные зоны относительного снижения
усушки 6G при переходе от воздушной
системы охлаждения (ет э порядка 0,2 — точка
12 [6]) к системе с пристенными и
потолочными трубными батареями и системе с
панельными батареями показаны в виде
зон соответственно 13 и 14.
Предложение [5] о списании потерь
продуктов в зависимости от расхода холода,
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 е.
Рис. 2. Зависимость усушки мясопродуктов
AG и относительного сокращения усушки
6G от коэффициента технологической
эффективности ет э системы охлаждения при tKaM= —20 °С:
1—5 — данные [9] для емкости холодильника
соответственно 50, 400, 1000, 3000 и 5000 т; 6—9 —
данные [4] (емкость не указана); 10, 11 — данные
[2] для емкости холодильника 1000 т; 12 — данные
[6] (емкость не указана); 13, 14 — обобщенные
зоны относительного снижения усушки 6G в камерах
с трубной и панельной системой охлаждения
оцениваемого по количеству
электроэнергии, затраченной на работу холодильной
установки, в общем справедливо, но требует
дальнейшей проработки, так как известно,
что фактический расход электроэнергии
может превышать расчетно-нормативный в
.1,5—2 раза из-за неправильной
эксплуатации холодильного оборудования. Однако,
если нормы усушки мясопродуктов будут
определены для конкретного холодильника
при условии соблюдения паспортного
режима работы камер холодильной обработки и
хранения, системы охлаждения и
холодильного оборудования (с учетом изменения
климатических условий в течение года), то
тогда взаимосвязанная цепь «расход
электроэнергии — расход холода — потери от
усушки» будет единственно правильной,
обеспечит улучшение эксплуатации
холодильника, что даст существенный
экономический эффект.
Исходя из этого целесообразно:
для каждого проектируемого
холодильника в качестве его паспортной технической
характеристики составлять карту норм
усушки мясопродуктов по камерам с
прогнозируемым изменением норм в процессе
эксплуатации;
для каждого действующего
холодильника, наряду с вводимой в настоящее время
29

паспортизацией оборудования, проводить
оценку технического состояния камер
хранения, составлять карту фактической усушки
по камерам и намечать конкретные
мероприятия по ее сокращению.
Список использованной литературы
1. Алямовский И. Г., Вербицкая Н. М.
Влияние внешних теплопритоков на усушку
замороженных продуктов при холодильном
хранении // Холодильная техника. 1986,
№ 9.
2. Атеф Сайд Амер, Чумак И. Г. К
обоснованию применения воздушной системы
охлаждения в камерах хранения незатарен-
ных мороженых грузов // Холодильная
техника. 1984, № 8.
3. Бражников А. М. К определению усушки
при холодильном хранении
мясопродуктов // Холодильная техника. 1986, № 4.
4. Волков М. А., Михайлов В. Д.
Снижение усушки мороженых продуктов при хране-
Изобретения
A1) 1330427 E1L F 25 D 13/06 B1)
3905242/28-13 B2) 05.06.85 G5) А. Г. Кришта-
фович, Р. И. Шаззо, В. М. Шляховецкий,
С. Б. Шевалдин, Е. Ю. Пашкин, В. Г. Хазиах-
метов E3) 621.565
E4) E7) 1. СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ
АППАРАТ ДЛЯ УПАКОВАННЫХ ПИЩЕВЫХ
ПРОДУКТОВ НА ПОДДОНАХ, содержащий
теплоизолированную камеру, размещенные в ней
воздухоохладители, связанные с приводами
вертикальные лифты с горизонтальными
направляющими для установки поддонов, загрузо-раз-
грузочное и перегрузочное устройства, и
установленные вне камеры механизмы загрузки и
разгрузки, отличающийся тем, что, с целью
повышения надежности в работе, загрузо-разгру-
зочное и перегрузочное устройства содержат
рамы с толкателями для поддонов и с
укрепленными по боковым сторонам зубчатыми рейками,
связанными через шестерни с приводами, при
этом рамы установлены с возможностью
перемещения по установленным в камере роликам,
и толкатели загрузо-разгрузочного устройства
установлены на верхней и нижней сторонах
рамы с возможностью поворота в вертикальной
плоскости, а толкатель перегрузочного
устройства выполнен в виде поперечной клиновидной
планки, прикрепленной к раме с возможностью
откидывания, и снабжен фиксаторами и
подпружиненными штоками, причем механизмы загрузки
и разгрузки содержат установленные в
направляющих стола роликах рамы с укрепленными
над ними с возможностью перемещения
каретками с зубчатыми рейками, связанными с
приводом, причем рамки имеют поперечные
пластинчатые толкатели, укрепленные с возможностью
вертикального перемещения при поступательном
движении рамки на наклонных проушинах,
прикрепленных к кареткам.
нии в камерах с ледяными экранами //
Холодильная техника. 1982, № 3.
5. Жадан В. 3. Теоретические основы
нормирования усушки мясопродуктов при
холодильной обработке и хранении // Холодильная
техника. 1987, № 3.
6. Куры лев Е. С, Герасимов Н. А.
Холодильные установки. Л.: Машиностроение,
1980.
7. Р ютов Д. Г. Закономерности усушки
мороженого мяса при хранении // Труды ЛТИХП,
т. X. М.: Пищепромиздат, 1956.
8. Технологическое кондиционирование
воздуха при производстве и хранении
пищевых продуктов / А. А. Гоголин, Е. М. Ага-
рев, Л. Н. Тихомирова и др. //
Холодильная техника. 1981, № 11.
9. Чумак И. Г., Погонцев В. Г. О выборе
толщины тепловой изоляции ограждающих
конструкций холодильников // Холодильная
техника. 1982, № 11.
10. Чуклин С. Г. Испытания камер
холодильников с панельной системой
охлаждения // Холодильная техника. 1974, № 2.
2. Аппарат по п. 1,. отличающийся тем, что
подпружиненные штоки и нижняя плоскость
клиновидной планки толкателя перегрузочного
устройства установлены параллельно друг другу и
направляющим лифтов, причем длина
клиновидных планок меньше длины подпружиненных
штоков.
3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что
направляющие лифтов снабжены винтами,
головки которых размещены на несущей поверхности
направляющих и выполнены из материала с
низкими адгезионными свойствами.
A1) 1330412 E1LF24F5/00 B1) 3753306/29-06
B2) 02.07.84 G1) Бухарский технологический
институт пищевой и легкой промышленности
G2) А. Курбанов, Р. Асраев E3) 697.94
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИИ, со
держащее двухстенную ограждающую
конструкцию из пленочного материала с воздушной
прослойкой, сообщенную входом в нижней части
с приточным воздухом, а выходом — через
распределительный воздуховод с помещением,
причем внутри воздушной прослойки со стороны
помещения установлен увлажнитель воздуха,
отличающееся тем, что, с целью увеличения
термического сопротивления ограждающей
конструкции и одновременного обеспечения
регулирования увлажнения воздуха, устройство
дополнительно содержит теплоизолирующий слой,
расположенный внутри воздушной прослойки и
разделяющий прослойку на верхнюю и нижнюю
полости, при этом с приточным воздуховодом
сообщены обе полости, с помещением — нижняя,
а увлажнитель воздуха установлен с
возможностью его перемещения в нижней полости и
выполнен в виде емкости с водой и с
размещенными в ней одними концами фитилями.
30

Качеству — первостепенное внимание
УДК 621.575
ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ
ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА
АБСОРБЦИОННЫХ
БЫТОВЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
Канд. техн. наук Ю. Е. НИКОЛАЕНКО,
канд. техн. наук Ю. Ф. КИСЕЛЕВ,
А. П. ЗАИЧЕНКО, В. Е. ДАНИЛЮК
По данным ремонтных мастерских, одним
из часто встречающихся отказов
абсорбционных бытовых холодильников является
перегорание электронагревателя
холодильного агрегата.
Для выявления основных факторов,
влияющих на надежность нагревателя, были
рассмотрены варианты его крепления к
термосифону серийно выпускаемых
абсорбционных бытовых холодильников «Мороз-
ко-ЗМ», «Иней», «Кристалл-9М», «Ладо-
га-4» и оценены конструктивные
особенности каждого варианта (рис. 1, табл. 1).
Как видно из табл. 1, из-за наличия
допусков на диаметр d нагревателей
(ТУ 27-56-867—80) и на внутренний диаметр
D охватывающих нагреватель элементов
крепления (скоб, жарового стакана или
хомутов) в реальных конструкциях
холодильных агрегатов между поверхностью
нагревателя и охватывающим его элементом
крепления возможен зазор шириной 6.
В зависимости от расположения
нагревателя относительно охватывающего его
элемента крепления ширина зазора может
быть как постоянной по периметру
нагревателя, так и переменной.
В табл. 1. приведены расчетные
значения максимальной ширины бтах кольцевого
зазора в случае симметричного
расположения нагревателя. Хотя на практике
симметричное расположение нагревателя
встречается не всегда, однако такое
допущение позволяет упростить дальнейшие
расчеты и вполне допустимо при качественной
и ориентировочной количественной оценке
влияния зазора на температуру
нагревателя.
Можно предположить, что наличие
зазора, заполненного воздухом, обладающим
высоким термическим сопротивлением из-за
низкой теплопроводности [А,в=0,0386 Вт/ (мХ
ХК) при 190 °С], обусловливает высокую
рабочую температуру поверхности
нагревателя и, следовательно, снижение
надежности его работы.
Для оценки влияния термического
сопротивления зазора, заполненного воздухом, на
температуру нагревателя определен
максимальный перепад температур наружной
поверхности нагревателя и стенки жарового
стакана Л/в в кольцевом зазоре шириной
$тах при максимальной мощности
нагревателя Рн и условии передачи тепла
теплопроводностью по закону Фурье. Результаты
расчета (см. табл. 1) показали, что при
6тах==1,1 мм и максимальной плотности
теплового потока нагревателя qH = 2,S Вт/см2
Л/в достигает 811 °С.
Наиболее совершенным представляется
вариант крепления нагревателя с помощью
обжимных хомутов (рис. 1,б). Однако и в
данном случае наличие отдельных зазоров
неизбежно, а их количество и размеры зави-
Рис. 1. Варианты крепления электронагревателя к термосифону:
а — пружинистыми скобами; б — установкой нагревателя в жаровой стакан; в
тами;
/ — нагреватель; 2 — термосифон; 3 — скоба; 4 — жаровой стакан; 5 — хомут; 6 сварной шов
обжимными хому-
31

Таблица 1
Модель холодильника
и вариант крепления
нагревателя
«Морозко-ЗМ»,
рис. 1, а
«Иней», рис. 1, б
«Кристалл-9М»,
рис. 1, б
«Ладога-4», рис. 1,в
Характеристики электронагревателя
Тип
НЭХ 1-2
НЭХ 2-3
НЭХ 3
НЭХ 2-2
d, мм
16-1
19-1,2
19-1,2
19_1,2
Вт
75+5
123+5
125+5
40+5
Ю0„5
Вт/см2
1,5
2,1
2,8
1,0
1,6
Характеристики
охватывающего
элемента крепления
5, мм
1,6
1,5
2,5
1 — 1,5
D, мм
16+0,43
20
19,8+0-21
Расчетные значения
"тах>
мм
0,71
1,1
1,1
°с
282
579
811
290
д/п,
°с
19,5
40
56
20
Определяется качеством обжима
полнение их теплопроводной пастой КПТ-8
[^п = 0,55 Вт/(м-К) при 190 °С] позволяет
значительно уменьшить температуру
нагревателя. Например, при qH = 2,S Вт/см2
максимальный перепад температур Д/п в
кольцевом зазоре шириной Smax=l,l мм,
заполненный пастой, составил всего 56 °С вместо
811 °С в случае заполнения зазора
воздухом. Соответственно максимальное
снижение температуры нагревателя может
составить 755 °С, что несомненно положительно
скажется на его надежности.
Высказанное предположение проверили
на двух серийных абсорбционных
холодильниках «Кристалл-9М». Схема
экспериментальной установки показана на рис. 2.
Основной элемент установки — рабочий
участок (рис. 3), представляющий собой
узел крепления нагревателя к термосифону
холодильного агрегата (путем установки
нагревателя в жаровой стакан).
Температуры поверхности нагревателя,
жарового стакана и термосифона обоих
холодильников измеряли с помощью шести
хромель-алюмелевых термопар (диаметр
проводов 0,2 мм) и шеститочечного
потенциометра типа КСП 2-032 класса точности
0,5, а температуру внутри
низкотемпературного отделения (НТО) холодильника и
в его холодильной камере (ХК) — четырьмя
хромель-копелевыми термопарами (диаметр
проводов 0,5 мм), выведенными на
потенциометр типа КСП4 класса точности 0,5.
Термопару, измеряющую температуру
нагревателя, помещали в специально выфре-
зерованную на его поверхности продольную
канавку, а спаи термопар, измеряющих
температуру на поверхностях жарового
стакана и термосифона, приваривали к ним
точечной сваркой в среднем сечении по
высоте, как показано на рис. 3.
сят от качества обжима хомутов, чему при
сборке необходимо уделять особое
внимание.
Одним из простых и эффективных путей
повышения надежности работы
нагревателей абсорбционных холодильников может
стать заполнение зазора между
поверхностями нагревателя и элемента крепления
теплопроводным материалом (фольгой,
слюдой, песком, пастами и т. п.), снижающим
термическое сопротивление передаче тепла
от нагревателя к термосифону.
Наиболее технологично при серийном
производстве заполнение возможного
зазора теплопроводной пастой. Расчет
перепада температур для зазоров шириной
бтах, указанных в табл. 1, показал, что за-
TWr^
Рис. 2. Схема экспериментальной установки:
1 — холодильник «Кристалл-9М»; 2 — рабочий
участок; 3 — хромель-копелевая термопара; 4 —
потенциометр КСП 4; 5 — потенциометр КСП 2-032;
6 — счетчик потребляемой мощности; 7 —
самопишущий прибор Н 340
32

t„*c
450
400
550
500
250
200
/50
500 \
250
200
/50
tT,°C\
20O
/50
ш Ш
щщ
/
2^2
/5
50
45
60 *С,мин
Рис. З. Рабочий участок экспериментальной
установки:
1 — нагреватель НЭХ 3; 2 — канавка для
термопары; 3 + жаровой стакан; 4 — сварной шов;
5 — термосифон; 6 — хромель-алюмелевая
термопара
Для контроля потребляемой мощности
в экспериментальной установке
предусмотрены счетчики типа СО-2М класса точности.
2,5 и самопишущий прибор типа Н340 класса
точности 1,5.
Эксперимент проводили следующим
образом. После выхода обоих холодильников
на стационарный режим при установке
терморегулятора в положение «4»
непрерывно в течение 2 сут вели измерения и
запись изменений температуры на
поверхностях нагревателей, жаровых стаканов,
термосифонов и внутри холодильников — в
НТО и ХК, а также снимали циклограмму
работы одного из холодильников и измеряли
Рис. 4. Влияние введения теплопроводной
пасты в зазор между нагревателем и жаровым
стаканом на рабочую температуру
нагревателя tH (a)f жарового стакана /с (б) и
термосифона tr (в):
1 — зазор с воздухом; 2 — зазор с пастой КПТ-8
потребляемую каждым из них мощность.
При этом испытательные пакеты в
холодильники не загружали. Затем нагреватели
с термопарами извлекали из жаровых
стаканов, поверхность нагревателей и
поверхность внутри жаровых стаканов смазывали
пастой КПТ-8, после чего нагреватели
устанавливали в прежнее положение. И
цикл измерений повторяли.
Такие же измерения были проведены
и спустя полгода после введения пасты
в зазор.
Результаты измерений для одного из
холодильников представлены на рис. 4 и в
табл. 2 (характер изменения температур
Заполнение зазора
Воздухом
Пастой КПТ-8
сразу после
введения ее в зазор
через 6 мес после
введения ее в
зазор
электрона
Mi max
467+ЛО
3454=10
330+5
гревателя
'н min
2504=5
195+5
200+5
Температура, °С
жаровогс
/с maN
344+10
312+Ю
310+5
стакана
'с min
205+5
195+5
185+5
Т
а б л и ц а 2
термосифона
'т max
193+8
190+5
180+8
*т min
156±5
156+8
144+10
33

для другого холодильника аналогичен).
Средняя температура в НТО в
установившемся режиме составляла —21 ±1 °С,
в ХК была 1,5+1 °С. Максимальная
температура нагревателя /нтах при мощности
125 Вт без пасты в зазоре между
нагревателем и жаровым стаканом 467± 10 °С и
450±8 °С, минимальная /Hmin (при мощности
нагревателя 40 Вт) 250±5 °С и 273+5 °С
для первого и второго холодильников
соответственно.
Введение теплопроводной пасты в зазор,
как видно из рис. 4,а, позволило уменьшить
максимальную рабочую температуру
нагревателей на 26,1—30,0 %. Так, температура
tHmax первого холодильника снизилась на
122, а второго — на 135 °С и составила
соответственно 345±10 °С и 315±5 °С при
тех же ее значениях в НТО и ХК.
Несколько упала с введением пасты и
температура жарового стакана (см.
рис. 4,6): /стах уменьшилось на 32 °С.
Температура термосифона при
максимальной потребляемой мощности снизилась
на 3 °С.
Анализ полученных результатов
эксперимента подтверждает, что такое
существенное снижение температуры нагревателей
достигнуто за счет уменьшения
термического сопротивления зазора при заполнении
его пастой. Снижение температуры
жарового стакана (около 9 %) при введении в зазор
теплопроводной пасты можно объяснить
тем, что часть теплового потока от
нагревателя к термосифону передается вдоль его
периметра теплопроводностью слоя пасты, в
результате чего уменьшается тепловой
поток, идущий по стенке жарового стакана.
Это может несколько сократить и потери
тепла в окружающую среду.
Результаты измерения потребляемой
холодильниками мощности показали, что
введение теплопроводной пасты в зазор
практически не повлияло на цикличность
переключения мощности нагревателей со 125
на 40 Вт и обратно (в среднем — через
22,5 мин) и на суточное энергопотребление
холодильников, которое составило для
первого холодильника 2,15 и 2,09 кВт-ч и для
второго — 2,54 и 2,54 кВт-ч при заполнении
зазора соответственно воздухом и пастой.
Время выхода холодильников на
стационарный режим в обоих случаях было
одинаковым — 4,6 ч.
Особый интерес с практической точки
зрения представляет изучение стабильности
свойств пасты и эффективности ее
использования в нагревательном узле
холодильника в процессе эксплуатации. Повторные
(сравнительные) измерения температурного
поля в нагревательном узле тех же самых
холодильников спустя полгода после
введения пасты в зазор (см. табл. 2) показали,
что значения температуры во всех точках
измерения практически остались на тех же
уровнях (отклонения весьма невелики).
Небольшие снижения максимальных
значений температур во всех трех точках
измерения связаны, по-видимому, с более низкой
температурой окружающей среды B3—
25 °С), чем в начале исследований B6—
30 °С).
Дополнительный анализ существующих
в нагревательном узле перепадов
температур показал, что свыше 50 % суммарного
значения термического сопротивления на
участке «нагреватель — термосифон»
составляет термическое сопротивление
участка «жаровой стакан — термосифон».
Например, разность между
температурами точек на жаровом стакане и
термосифоне, показанных на рис. 3, для первого
холодильника при заполнении зазора в
нагревательном узле воздухом составила
151 °С E5 % суммарного перепада) при
максимальной мощности нагревателя
125 Вт. Снижение перепада температур в
зазоре при введении в него пасты еще
больше увеличило долю (до 79 %)
термического сопротивления на участке «жаровой
стакан — термосифон» в общем
термическом сопротивлении исследуемого узла,
несмотря на то, что абсолютное значение
перепада температур на этом участке
уменьшилось- со 151 до 122 °С. Это
свидетельствует о том, что заслуживает внимания
и совершенствование конструкции узла
жарового стакана с целью снижения его
термического сопротивления.
Таким образом, в результате
проведенных исследований установлено, что введение
в зазор между поверхностями нагревателя
и охватывающего его элемента крепления
теплопроводного материала, не сокращая
заметно расхода электроэнергии,
существенно уменьшает термическое
сопротивление передаче теплового потока от
нагревателя к термосифону, что приводит к
значительному снижению (на 122—135 °С)
максимальной рабочей температуры
нагревателя и позволяет повысить его надежность
и холодильного агрегата в целом.
34

ЭКОНОМИКА
Ш ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
УДК 628.175:663.674
О НОРМИРОВАНИИ
ПОТРЕБЛЕНИЯ ВОДЫ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
МОРОЖЕНОГО
Канд. техн. наук Л. А. КОРЖЕМАНОВА,
Г. И. МАКЕЕВА, Е. В. ЗАБРОДКИН,
А. Г. КЛАДИЙ
Для рационального использования водных
ресурсов различными отраслями
промышленности разрабатываются удельные нормы
расхода воды в конкретных
производственных условиях, что необходимо для
текущего планирования потребности в воде,
а также для контроля ее потребления.
Ленинградским технологическим
институтом холодильной промышленности по
заказу Росмясомолторга разработаны нормы
потребления воды при производстве
мороженого*. При этом основывались на
результатах анализа реального расхода воды фаб-
* В р а б о те принимала участие канд. техн.
наук Л. Д. Серажутдинова.
риками мороженого различной мощности
и технической оснащенности в
Ленинграде, Свердловске (хладокомбинат № 3),
Перми, Иванове, Костроме.
Расход воды (горячей и холодной)
определяли в летний, зимний и переходный
периоды года с помощью серийно
выпускаемых счетчиков типов УВК, УВКХ, ВТ,
ВТГ, СТВ, ВКМС, выбор которых зависел
от номинального протока воды в единицу
времени (точность измерения2 %). Для
учета суточного расхода воды счетчики
устанавливали на входном трубопроводе
городского водопровода.
Вода при выработке мороженого
используется на производственные и хозяйственно-
бытовые нужды. Расход воды на
хозяйственно-бытовые нужды (для мытья рук,
туалета, душа) рассчитывали исходя из
численности рабочих и инженерно-технических
работников согласно СНиП Н-30—76 и
СНиП Н-92—76.
В производственных целях вода
применяется для работы технологического
оборудования (оросительных охладителей,
гомогенизаторов и др.); приготовления
смесей мороженого и вафельной продукции
(в соответствии с рецептурами); мойки
технологического оборудования, помещений,
тары, инвентаря.
Расход воды на эксплуатацию
технологического оборудования определяли как по
показаниям счетчиков, так и расчетным
путем. Данные, полученные обоими
способами, близки по значению.
Расход воды на мытье полов в
производственных помещениях рассчитывали по
санитарным нормам СН 124—72.
Технологическое оборудование, тару, ин-
Таблица 1
Место
расположения
фабрик
мороженого
Ленинград*

Свердловск**
Пермь*
Иваново**
Кострома


дительность, г

мороженого в
сутки
80,0
21,0
19,0
14,0
9,0
всего
7,15
7,30
8,40
8,10
10,50
ДЛЯ

эксплуатации

логического
оборудования
2,43
0,36
3,15
0,52
3,13
Удельный расход воды, м3
для
введения
в смесь
по
рецептуре
0,19
0,30
0,30
0,19
0,14
/т
на мойку
в процессе выработки
мороженого

оборудования,
инвентаря,
тары
0,95
1,97
1,64
2,31
2,80
полов
0,33
0,91
0,17
0,23
0,40

ежесуточную
2,04
2,42
1,96
3,60
2,97

генеральную
0,77
0,60
0,50
0,70
0,30
на
хозяйст-
бытовые
нужды
0,44
0,74
0,68
0,55
0,76
Безразборная мойка резервуаров и трубопроводов.
Использование оборотной воды для охлаждения оборудования.
35

Таблица 2
Место
расположения
фабрик
мороженого
Ленинград
Пермь
Кострома


водительность, т

мороженого
в сутки
80,0
19,0
9,0
Периоды года
Зимний,
переходный
Летний
Зимний,
переходный
Летний
Зимний,
переходный
Летний
Удельный
расход
воды,
м3/т
7,15
9,34
8,40
11,70
10,50
14,70
Таблица 3
6
а.
s
X
О.
VO
то
-е-
сть
с
X
J3
Ч S-
cu >>
н о
«={ н
о .
со о
м и
х о
О X
О. си
80 и выше
Менее 80
то
<3
О
3
«=(
с
X
о.
CU
с
Зимний,
переходный
Летний
Зимний,
переходный
Летний
'Is
я
о
со
с*
О
X
то
о.
»я
3
et
>Э
9,0
11,7
10,5
14,7
Р
3"
X
о
5
X
X
X х
X я
X7 ю
то о
? <
« >>
>> о.
ч о
е о
О о
id
m о
к о
ч :*:
g( и
30
23
30
23
асход воды, %
i
?
О
ft.
о
S
о
и °-
00 f-
с
К ф
X х^
х а>
CU Q.
=(
а> о
со с
ш
к 2
ч о
g д
2,0
1,5
2,0
1,5
ТО
X
63,0
71,5
60,0
69,5
СУ
3
аз
О
f-
3
Ю
6
X
и
ь
о
2 Я
О е(
ТО >>
X X
5
4
8
6
вентарь и полы моют в процессе и по
окончании выработки мороженого. Кроме
ежесуточной, проводится генеральная мойка
помещений, оборудования и инвентаря: на
фабриках мороженого в Ленинграде и
Иванове и некоторых других городах —
еженедельно, а в большинстве остальных —
не реже одного раза в месяц.
Расход воды указанными фабриками
мороженого на единицу выпущенной
продукции приведен в табл. 1.
Анализ данных табл. 1 по расходу
воды- на фабриках в Свердловске и Перми,
а также в Иванове и Костроме, близких
по производительности, показывает, что
применение оборотной воды для работы
технологического оборудования способствует
снижению ее расхода на единицу
выпущенной продукции — на 2,62—2,79 м3/т.
При отсутствии оборотного водоснабжения
удельный расход воды на Свердловской
фабрике мороженого составил бы 10,09, а на
Ивановской — 10,7 м3/т, т. е. в среднем
10,4 м3/т. Реальный расход воды на
фабрике мороженого в Костроме, не
применяющей оборотной воды, был равен 10,5 м3/т.
Таким образом, фабрики мороженого
производительностью от 9 до 21 т/сут при
одинаковых условиях имеют почти равный
расход воды на единицу выпущенной
продукции.
Реальный расход воды на Пермской
фабрике мороженого составил 8,4 м3/т,
что на 25 % меньше среднего ее
удельного расхода для фабрик аналогичной
производительности. Такое снижение
достигнуто в результате применения
безразборной мойки трубопроводов и резервуаров для
хранения смесей.
На Ленинградской фабрике мороженого,
где также осуществляется безразборная
мойка трубопроводов и резервуаров для
хранения смесей, реальный расход воды
равен 7,15 м3/т. При отсутствии
безразборной мойки он был бы 9,0 м3/т.
Из сопоставления удельных расходов
воды фабриками мороженого в различные
периоды года (табл. 2) видно, что в
летний период удельный расход воды
фабриками мороженого производительностью
около 80 т/сут возрастает на 30 %, менее
80 т/сут — на 40 %. Это обусловлено
необходимостью более тщательной
санитарной обработки оборудования, инвентаря,
тары и т. д.
На основании полученных данных
разработаны удельные нормы расхода воды
(без учета снижения его при
использовании оборотной воды и безразборной
мойки) фабриками мороженого в
зависимости от их производительности и
сезона года, которые приведены в табл. 3.
В настоящее время нормы утверждены
и направлены предприятиям Минторга
РСФСР.
Изобретения
A1) 1330418 E1L F 25 В 5/00, F 25 D 11/02
B1) 4032216/23-06 B2) 03.03.86 G1)
Производственное объединение по выпуску бытовых
холодильников, г. Минск G2) С. Ю. Берсудский,
В. С. Чесноков, А. П. Морозов, Б. В. Еремин,
А. А. Кирейчук E3) 621.56
E4) E7) ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ
ДВУХКАМЕРНОГО ХОЛОДИЛЬНИКА, содер
жащий компрессор, конденсатор, капиллярную
трубку, основной и дополнительный испарители
морозильной камеры, испаритель холодильной
камеры и запорный клапан, отличающийся тем,
что, с целью снижения расхода энергии,
основной и дополнительный испарители морозильной
камеры соединены параллельно, причем
запорный клапан установлен перед
дополнительным испарителем, который на выходе снабжен
камерой доиспарения.
36

III ЕЛНЛКМ^
ТЕХНОЮГИЯ
УДК 641.546.44.004.14
РАСШИРЕНИЕ
ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ
ВОЗМОЖНОСТЕЙ
БЫТОВЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
канд. техн. наук А. В. АНТИПОВ
В последнее время ведутся
комплексные исследовательские и конструкторские
работы в целях расширения
функциональных возможностей бытовых
холодильников.
Определены наиболее перспективные
методы, которые могут быть учтены в
конструкциях будущих бытовых
холодильников — хранение в переохлажденном
или подмороженном состоянии; ускоренное
замораживание; сублимационное
обезвоживание.
В Московском технологическом
институте мясной и молочной промышленности
(МТИММПе) созданы действующие
макеты бытовых холодильников с
отделениями для хранения продуктов в
переохлажденном или подмороженном состоянии
(ППС); для ускоренного замораживания;
атмосферной сублимационной сушки и
теплового досушивания; тепловой сушки
пищевых продуктов.
В результате исследований установлено,
что сроки хранения продуктов в
отделении ППС при —2 °CdzO,5 °C равны
срокам хранения в низкотемпературном
отделении обычных холодильников при —6 °С.
При новом методе хранения
снижаются энергетические затраты, а, главное,
^качество переохлажденных или подморо-
'женных продуктов сравнимо с качеством
охлажденных, но сроки их хранения в 3—5
раз превышают сроки хранения в
холодильных камерах при температуре от 0 до
10 °С. При этом ассортимент продуктов,
устойчивых в хранении в переохлажденном
или подмороженном состоянии, намного
шире.
Такой режим обеспечивается в
специальных емкостях холодильников
«ЗИЛ-65». В разработанных в МТИММПе
макетах бытовых холодильников с
естественной циркуляцией воздуха требуемый
режим достигается благодаря установке на
поверхности испарителя аккумуляторов
холода. При объеме отделения ППС 200 дм3
масса аккумулятора холода не
превышает 2 кг.
Оригинальное техническое решение
использовано и при разработке отделения
для быстрого замораживания пищевых
продуктов. Пакеты с продуктом
помещают между заранее подготовленными
аккумуляторами холода с эвтектическим
рассолом. Высокий коэффициент
теплоотдачи (около 200 Вт/м2-К) от рассола
позволяет замораживать продукт в два раза
быстрее, чем в холодильнике с
принудительной циркуляцией воздуха, и достигать
лучшего качества.
Например, в быстрозамороженном мясе
практически нет потерь мясного сока. При
замораживании достигается и
специфический для бытовой холодильной
техники эффект: в 3—5 раз повышается один
из важнейших технических показателей —
«замораживающая способность
морозильника».
Для сублимационного обезвоживания
пищевых продуктов в бытовых
холодильниках и морозильниках -использован
метод атмосферной сублимационной сушки.
Продукты выдерживают в камере
холодильников при —S-.—12 °С с естественной
циркуляцией в течение двух недель, в
холодильниках с принудительной
циркуляцией — 10 дней. После досушивания при
температуре 50—80 °С в течение 3 ч
получают продукты, которые полностью
соответствуют понятию — сублимированные. Их
можно хранить в течение межсезонного
периода (до года) при положительных
температурах, при этом качество соответствует
свежезамороженным продуктам. Созданы
макеты холодильников и морозильников
производительностью от 0,5 кг в 15 сут до
0,5 кг в сутки по сырью [А. с. 1206581
(СССР)].
Идея использования теплоты
конденсации хладагента для досушивания
сублимированных продуктов привела к
разработке технологии тепловой сушки
пищевых продуктов, основанной на
использовании бытового холодильника.
Исследования бытовых холодильников показали, что
температурный уровень и количество
теплоты конденсации хладагента достаточны
для теплового обезвоживания продуктов
растительного происхождения.
Для обеспечения единообразия
технической документации, грамотной эксплуата-
37

ции бытовой холодильной техники в
МТИММПе разработана технологическая
инструкция холодильного консервирования
продуктов питания. В инструкции
подробно рассмотрены вопросы холодильного
консервирования пищевых продуктов в
охлажденном состоянии. Указано, что в
зависимости от типа, расположения
испарителя меняется направлен-ие распределения
температурного поля. В зависимости от
температурного режима (от 0° до 10 °С)
для каждой из трех зон холодильного
отделения предложен предпочтительный
ассортимент пищевых продуктов и даны сроки
их хранения.
Особое внимание в инструкции уделено
замораживанию и хранению продуктов при
—6, —12, —18 °С. Даны сроки, в течение
которых не последует заметного
изменения качества продуктов, а также
рекомендации по эксплуатации холодильников с
полуавтоматической и автоматической
системами оттаивания. Указана степень
влияния колебаний температуры при
оттаивании испарителя на качество
замороженных продуктов.
Таким образом, в разработанной
технологической инструкции рассмотрены все
режимы хранения и процессы обработки,
применяемые в современной бытовой
холодильной технике. Инструкция согласована с
Минздравом СССР и утверждена Минлег-
пищемашем СССР. Нашли в ней
отражение и новые технологии холодильного
консервирования.
Повышение компетентности
потребителей обеспечит сокращение потерь пищевых
продуктов.
УДК [621.5E5.513:621.57@01.573
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ
ДЛЯ СИСТЕМЫ
«МАШ И НА—ТЕРМОКАМ ЕРА»
В. В. ПОПОВ, Ф. А. ТАРАТУТА
Для обеспечения качества и надежности
новой холодильной техники проводятся
различные испытания, в том числе и
климатические (от +100 до —60-;—80 °С) в
специальных термокамерах. Оснащаются
термокамеры фреоновыми, реже аммиачными,
иногда и воздушными турбохолодильными
машинами.
Авторами разработана математическая
модель низкотемпературной термокамеры с
турбохолодильными машинами МТХМ1-25Р.
Рассмотрены следующие основные
элементы холодильной установки (рис. 1.):
турбодетандер и регенераторы машины,
термокамера с изделием и воздуховоды
(воздушный тракт), соединяющие ее с машиной.
В турбохолодильной машине
атмосферный воздух температурой То проходит через
вентилятор 8, где его температура
повышается до Г5, затем через регенератор 10.
Охлажденный до Т\ воздух поступает в
термокамеру / (потребитель холода) через
тракт 13 (воздуховоды, запорная и
регулирующая арматура). В тракте в
результате действия внешних теплопритоков
температура воздуха повышается до Гвх.
В термокамере происходит теплообмен
между воздухом температурой Тв и
потребителями (изделие 2, облицовка
термокамеры 3, теплоизоляционный слой стен и
покрытия 4, строительная конструкция 5,
силовой пол 6 и источник постоянных
тепловыделений 7). В результате его
температура понижается (для
нестационарных) или поддерживается постоянной (для
стационарных тепловых режимов).
Далее воздух температурой Гвых из
камеры проходит по тракту 14, где
нагревается до Т^ за счет охлаждения тракта,
внешних теплопритоков, постоянных
тепловыделений регулирующего
воздухонагревателя (если он включен в работу), после
чего попадает в турбодетандер 12. Здесь
воздух расширяется, что сопровождается
понижением его температуры до 7Y
Охлажденный воздух, проходя через
регенератор 11, охлаждает его, нагреваясь до
Та. Затем воздух компрессором
выбрасывается в атмосферу. В регенераторе
происходит аккумуляция холода.
Прохождение воздуха из атмосферы
(прямой ход) через регенератор 10 и из
камеры (обратный ход) через
регенератор // продолжается в течение минуты,
после чего потоки переключают. Теперь воздух
на прямом ходу идет через регенератор 11,
на обратном — через регенератор 10. Затем
потоки снова переключают и т. д.
Тепловые процессы в холодильной
установке в пусковом режиме описываются в об-^
щем случае системой нелинейных
дифференциальных уравнений, как обыкновенных, так
и в частных производных [3, 4].
Возникающая при этом сопряженная
задача нестационарного теплообмена и
нестационарной теплопроводности,
предопределяет сложность математического
описания теплового процесса. Решение этой
задачи возможно численным методом с
применением ЭВМ, обладающей большим объемом
38

Машина
Тракт
ГТ~
__
<%
^\
' 10
11
г,
1
1
1
1
, 1
-*|
12
\1г
——— 1
—— 1
Рис. 1. Блок-схема холодильной установки:
1 — термокамера; 2 — изделие; 3 — облицовка
термокамеры; 4 — теплоизоляционный слой стен
и покрытия; 5 — строительные конструкции; 6 —
силовой пол в термокамере; 7 — источник
постоянных тепловыделений; 8 — вентилятор; 9 —
компрессор; 10, 11 — регенераторы; 12 — турбодетандер;
13, 14 — тракты
памяти, и связано со значительными
затратами машинного времени на ее реализацию.
Чтобы получить задачу, поддающуюся
решению в рамках существующих
математических методов, приходится использовать
упрощенную схему математического
описания холодильной установки. Ее можно
получить прежде всего устранением
нелинейных членов дифференциальных уравнений
[3], для чего принимают параметры
(расход теплоносителя, коэффициенты
теплоотдачи) независимыми от температуры, не
рассматривают тепло-массообменные
процессы в регенераторах холодильных машин
(в этом случае используют известные
характеристики регенераторов [1] и
некоторые результаты, полученны в работе [2]).
В основу упрощенной математической
модели холодильной установки положены
дифференциальные уравнения теплового
баланса. Для каждого элемента установки
составляют обыкновенное
дифференциальное уравнение, описывающее характер
тепловых процессов в данном элементе.
Вся совокупность уравнений
представляет собой систему, характеризующую
тепловые процессы в холодильной установке.
Система уравнений вместе с начальными
условиями и ограничениями, наложенными
на систему, является математической мо-
'делью холодильной установки.
Тепловые процессы в холодильной
установке описываются рядом уравнений: для
теплоносителя (воздуха) в камере,
теплоизоляционного слоя ограждения камеры,
изделия в камере, бетонного слоя пола
камеры, теплоносителя (воздуха) в тракте по
направлению движения воздуха от камеры к
машине, внутренней облицовки
ограждающей конструкции камеры, ограждающей
конструкции тракта от машины к камере,
теплоносителя (воздуха) в тракте по
направлению движения воздуха от машины к
камере, ограждающей конструкции тракта
от камеры к машине, охлаждаемых
элементов машины.
При этом учитывают:
теплоемкость воздуха, облицовки,
изделия, стенок воздуховодов, насадки
регенераторов машины, бетонного пола
и теплоизоляции термокамеры;
массу теплоизоляционного слоя,
облицовки, изделия, бетонного пола,
воздуховодов и воздуха в объеме термокамеры
и воздуховодов;
поверхность теплообмена
теплоизоляции, облицовки, изделия, внутренней и
наружной стенок воздуховодов и стенок
термокамеры;
темп охлаждения бетонного слоя пола
камеры;
число холодильных машин в установке;
степень герметичности камеры;
расход воздуха через турбину машины;
температуру и влагосодержание
окружающего воздуха;
температуру воздуха на выходе из
вентилятора;
мощность постоянных тепловыделений в
термокамере и в воздуховодах между
машиной и термокамерой;
теплоту фазового перехода водяных
паров;
коэффициенты:
теплоотдачи с поверхности
теплоизоляционного слоя, облицовки изделия,
воздуховодов снаружи и внутри;
теплопередачи через стенки камеры;
зависимостей холодопроизводительно-
сти и ее потерь в термокамере и
машине от температуры воздуха на входе
в машину при определенных
наружных условиях (определяются на
основании работы [1]);
39

( Пуск Л
Тьсд
исходнь/х данных
Печать
исходных данных
Формирование
коэффициентов (/равнений
Решение
системы уравнений
Вы6од на печать
с шагом ?~0,5ч
Нет
Q Останов )
Рис. 2. Блок-схема программы расчета
Рис. 3. Зависимость температуры Т от времени
т охлаждения для термокамеры объемом 200 м3
при работе двух турбохолодильных машин:
1 — средняя температура пола термокамеры;
2 — температура изделия; 3 — температура
воздуха в термокамере; 4 — температура воздуха на
выходе из турбохолодильной машины
сверхнормативных перетечек воздуха
в клапанных коробках машины;
корректирующие теплообмен в
воздуховодах и ограждениях камеры.
Уравнения можно написать в виде
системы линейных дифференциальных уравнений
1-го порядка с постоянными
коэффициентами, которая решается при начальных
условиях:
т=0, Т\ = Т2=Т1к = Т2к=Твх = Тн3 = Тн=^
= тв=тоб=та, т=та.
Для решения системы обыкновенных
дифференциальных уравнений 1-го порядка
составлена программа на алгоритмическом
языке фортран IV. Программа
реализована на машине ЭВМ ЕС-1020. Блок-схема
решения представлена на рис. 2.
Система обыкновенных
дифференциальных уравнений интегрируется методом
Рунге-Кутта 4-го порядка с автоматическим
выбором шага с помощью стандартных
подпрограмм.
На рис. 3 приведен график расчетных
и экспериментальных зависимостей
температур воздуха, изделия и элементов
ограждающих конструкций камер от времени
охлаждения.
Из представленных зависимостей видно,
что имеется удовлетворительная для
инженерных целей согласованность между
расчетными и экспериментальными данными.
Расхождение находится в пределах
возможных погрешностей экспериментов. Это
свидетельствует о правильности принятой
расчетной модели.
С помощью' проверенной программы
сделаны расчеты динамики температурных
режимов установок для климатических
испытаний, в частности, спроектирована
45 V,4
40

установка для низкотемпературных
испытаний снегохода «Буран» на Андроповском
производственном объединении
моторостроения.
Разработанная математическая модель
и ее реализация на ЭВМ повышает
точность расчетов, значительно сокращает
время их выполнения, позволяет
обоснованно выбрать рациональное проектное
решение при разработке термокамер.
Список использованной литературы
1. Исследование характеристик воздушных
турбохолодильных машин с улучшенным
гидравлическим трактом / Дубинский М. Г., Гу-
ревич Е. С, Друй М. Г. и др. // Химическое
и нефтяное машиностроение, 1976, № 3.
2. Нестационарный теплообмен в
термокамерах, охлаждаемых воздушными турбохоло-
дильными машинами / Бондаренко Л. Ф.,
Старостин А. П., Блатов Н. В. // Холодильная
техника, 1983, № 1.
3. Тимофеев В. А. Инженерные методы
расчета и исследование динамических
систем / Л.: Энергия, 1974.
4.,Шевяков А. А., Яковлева Р. В.
Инженерные методы расчета динамики тепло-
обменных аппаратов / М.: Машиностроение,
1968.
УДК 536.632
ИЗОХОРНАЯ
УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛОЕМКОСТЬ
ДВУХФАЗНОЙ СИСТЕМЫ
АЦЕТОН —
СМЕСЬ УГЛЕВОДОРОДОВ
Канд. техн. наук В. П. ЛАТЫШЕВ,
С. И. ВОЛОШИНА
Смеси ацетона с углеводородами
представляют большой интерес как рабочие вещества
машин, производящих холод низкого
потенциала в процессе непрерывного смешения
потоков жидкости при подводе тепла от
источников вторичных энергоресурсов.
Для определения температурных границ
выработки холода при использовании этих
смесей необходимо знать зависимость их
удельной теплоемкости от температуры.
С этой целью были проведены
эксперименты по определению изохорной удельной
теплоемкости двухфазной системы ацетон —
смесь пропан-бутановая техническая зимняя
(СПБТЗ). Измерения выполнены на
установке, реализующей метод вакуумной
адиабатической калориметрии с дискретным
вводом тепла*.
* Тепло- и массообмен.
Теплотехнический эксперимент. Справочник. М.: Энергоиздат,
1982.
Калориметр установки оснащен двумя
активными экранами: адиабатическим, по
температуре которого определяют
температуру калориметра, и внешним, температура
которого с отставанием в 3—5° С
соответствует температуре первого экрана.
Температуры экранов регулируются автоматически.
Блок калориметра заключен в вакуумную
камеру, погруженную в ванну жидкого
азота.
На вакуумной камере смонтирован
соленоид, магнитное поле которого приводит в
движение поршневую мешалку для
перемешивания жидких образцов в калориметре.
Новой является конструкция собственно
калориметра, представляющего собой сосуд
высокого давления (объемом около 43 см ),
изготовленный из титанового сплава ВТ-6.
В сосуде коаксиально расположена шахта,
в которой размещены нагреватель и
платиновый термометр сопротивления. Медная
оболочка обеспечивает инвариантность
температурного поля поверхности теплообмена
калориметра при изменении его заполнения.
Запорное устройство, изготовленное в
виде вентиля-трубки на базе разъемного
вентиля высокого давления, позволяет
загружать калориметр как твердыми
гранулированными образцами, так и
жидко-газовыми системами при давлениях до 20 МПа.
Проверка установки по рабочему
эталону теплоемкости твердых тел показала, что
инструментальная погрешность измерения
удельной теплоемкости — 0,12—0,13% в
диапазоне температур Т от 90 до 350 К, а
полная погрешность с учетом отнесения к
составу смесей — 0,2—0,3 %.
Двухфазные системы составляли
массовым методом. Ацетон соответствовал
ГОСТ 2603—79. Смесь СПБТЗ (ГОСТ
20448—75) имела следующие
характеристики: метан+этан+этилен — 4%; пропан +
+ пропилен — 75 %; бутан+бутилен—20%;
углеводороды — 1 %.
Исследовали три разновидности
системы — с содержанием ацетона
соответственно 40,06; 62,44 и 79,27 % (табл. 1). Систему
готовили непосредственно в калориметре.
Сначала в него подавали жидкий ацетон,
требуемое количество которого получали
откачкой паров, затем конденсировалось
дозированное количество СПБТЗ. Необхо-
Таблица 1
Содержание
в системе ацетона,
%
40,06
62,44
79,27
Масса навески,
г
22,942
24,437
26,911
Плотность
заполнения калориметра,
г/см3
0,531
0,566
0,623
41

+
.(iL) 1
V /31//t J
где (др/дГ)„, (др/дТ)т
димую плотность заполнения калориметра
определяли исходя из условия исчезновения
паровой фазы при температуре 320±5 К, что
минимизирует поправки при последующих
расчетах теплоемкости жидкой фазы на
линии насыщения.
В связи с тем, что в реальном
эксперименте вследствие термический и барической
деформации калориметра нельзя точно
определить изохорную удельную
теплоемкость двухфазной системы при постоянной
суммарной концентрации с*вх, а измеряемая
удельная теплоемкость сэкс связана с
искомой соотношением:
V дТ' l dp ^
dV
dp

экспериментальные и типичные
значения
производной для
системы на линии
насыщения,
оценивали вклад поправочного члена в
правой части уравнения. Максимальное
значение поправки для всех исследованных
систем во всем температурном диапазоне не
превышает 0,02 %. Поэтому в расчетах
теплоемкости она не учитывалась.
Экспериментальные значения удельной
теплоемкости с*х трех систем представлены
в табл. 2.
Для изучения общей структуры фазовой
диаграммы системы ацетон — СПБТЗ
расширен температурный диапазон
исследований системы с содержанием 40,06 % ацетона
и, кроме того, в некоторых областях
проведены измерения теплоемкости без
перемешивания вещества в калориметре.
Я-образный вид кривой с*х (Т) в
диапазоне от 180 до 250 К (см. рисунок) свидетель-
сШ,*М*/(кгК)
80 100
150
200
250 500 Т,К
Изохорная удельная теплоемкость системы
ацетон — СПБТЗ:
/' 4 — содержание ацетона 40,06 % (ll~3 без
перемешивания, /4 — с перемешиванием); 2 —
содержание ацетона 62,44% (с перемешиванием);
3 — содержание ацетона 79,27 % (с перемешиванием)
ствует о наличии в системе верхней
критической точки расслоения.
Это подтверждается также
установлением двух зон кристаллизации — при 127,95±
±0,12 К и 172,80±0,25 К, что говорит о
раздельной кристаллизации двух жидких
фаз расслоенной системы. Границы
температур кристаллизации установлены методом
¦ квазистатических термограмм.
Наблюдавшийся скачок теплоемкости
при температуре 331,187 К, близкой к
расчетной (на рис. не показан), подтвер-
Таблица 2
т, к
кДж/иг-К)
т, к
кДж/(кг-К)
Двухфазная система с концентрацией ацетона
40,06 %
88,985
95,887
104,342
112,409
121,501
125,520
136,077
141,623
151,724
154,974
163,049
169,117
175,6E
179,739
182,323
182,298
191,774
192,640
200,904
1,5549*
1,5833*
1,6117*
1,6466*
1,7379*
1,7986*
1,7564*
1,7595*
1,8001*
1,8221*
1,9042*
1,9967*
2,1923
2,2207
2,0756*
2,2409
2,0987*
2,3246
2,1355*
202,658
205,620
208,055
211,046
212,518
215,405
219,758
222,752
233,415
244,118
254,781
265,407
275,602
285,741
295,736
305,781
315,857
325,903
336,016
2,4326
2,4655
2,1585*
2,5414
2,5732
2,6521
2,4970
2,3967
2,3286
2,2985
2,3006
2,3222
2,3562
2,3925
2,4325
2,4741
2,5200
2,5730
2,1896
Двухфазная система с концентрацией ацетона
62,44 %
204,254
208,970
216,321
226,565
237,673
247,619
257,726
2,1926
2,1824
2,1779
2,1786
2,1854
2,2008
2,2206
267,993 2,4420
278,138
288,184
298,115
307,965
315,065
317,636
327,201
2,2702
2,3010
2,3319
2,3639
2,3884
2,3971
2,4345
Двухфазная система с концентрацией ацетона
79,27 %
210,219
217,328
222,666
233,058
243,323
253,705
260,332
2,0846
2,0906
2,0953
2,1085
2,1246
2,1400
2,1515
270,298
280,149
290,648
300,254
309,743
321,140
330,700
2,1729
2,1940
2,2183
2,2455
2,2754
2,3175
2,3594
* Без перемешивания вещества в калориметре
(линии / , /2, /3 на рисунке).
42

ждает достаточную корректность
определения необходимых плотностей заполнения
калориметра.
В методическом плане интересен
результат, полученный в диапазоне 180—210 К
в эксперименте без перемешивания
вещества в калориметре. Из рисунка видно, что в
этом случае удельная теплоемкость
расслаивающихся систем в областях,
достаточно удаленных от критической точки как по
температуре, так и по концентрации,
искажается на десятки процентов. Физически
это обусловлено тем, что время
установления концентрационного равновесия без
перемешивания смеси резко увеличивается.
Полученная при температурах 180—210 К
кривая изохорной удельной теплоемкости
(линия Is на рисунке) является
удовлетворительным продолжением регулярного
участка высокотемпературной ветви кривой
(линия /4), что указывает на эффективное
торможение концентрационного равновесия
и позволит в дальнейшем использовать
Изобретения
A1) 1330419 E1L F 25 В 15/06 B1)
4037345/23-06 B2) 12.03.86 G2) И. П. Кравчук,
И. Б. Лебедь E3) 621.56
E4) E7) АБСОРБЦИОННАЯ
ГЕЛИОХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая гене
ратор, обогреваемый солнечной энергией,
размещенные в одном корпусе абсорбер и
испаритель, теплообменник-регенератор,
циркуляционный насос в линии слабого раствора и бак-
аккумулятор, установленный в линии крепкого
раствора, отличающаяся тем, что, с целью
повышения КПД и холодопроизводительности
установки при круглосуточном получении холода,
она содержит второй бак-аккумулятор,
установленный на линии слабого раствора, и второй
циркуляционный насос, установленный в линии
крепкого раствора, причем оба
бака-аккумулятора снабжены байпасными линиями, а
теплообменник-регенератор установлен
непосредственно на выходе из генератора.
УA1) 1330411 E1) 4F 24F 3/147 B1) 4041600/
29-06 B2) 24.03.86 G1) Государственный про-
ектно-изыскательский институт
микробиологической промышленности G2) М. В. Перельму-
тер E3) 697.94
E4) E7) 1. СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ
ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ, содержащая холодильную
машину с испарителем и конденсатором и
установленные в приточном и вытяжном каналах
теплообменники, сообщенные между собой через
испаритель и конденсатор циркуляционным
контуром промежуточного теплоносителя, причем
численные результаты различия участков
двух кривых (с перемешиванием и без него)
для оценки тепловых эффектов растворения
ацетона в СПБТЗ.
Система, содержащая 62,44 % ацетона,
исследована в диапазоне температур 205—
325 К. Сравнение ее изохорной удельной
теплоемкости с высокотемпературной
частью предыдущей кривой показывает,
что до 250 К она содержит нерегулярные
добавки, связанные с близостью к
критической точке расслоения.
Удельная теплоемкость третьей системы
с содержанием 79,27 % ацетона во всем
исследованном диапазоне температур
обнаруживает регулярное поведение.
Полученные в работе данные
рекомендуются для инженерных расчетов машин,
вырабатывающих холод смешением
компонентов в жидкой фазе. В соответствии с
графиком система ацетон — СПБТЗ
позволяет получать температуру 180 К.
выход испарителя через трубопровод с
регулируемым клапаном сообщен с входом
теплообменника приточного канала, отличающаяся
тем, что, с целью повышения степени
утилизации тепловой энергии, система снабжена
дополнительной холодильной машиной с испарителем
и конденсатором, дополнительным
теплообменником, установленным в вытяжном канале после
основного теплообменника по ходу воздуха, и
рекуперативным теплообменником, сообщенным
входом с выходом конденсатора основной
холодильной машины, а выходом при помощи
двух дополнительных трубопроводов с
регулирующими элементами с входом теплообменника
приточного канала и с входом испарителя
основной холодильной машины, причем выход
конденсатора дополнительной холодильной
машины связан с входом конденсатора основной
холодильной машины, а вход при помощи
перепускного трубопровода с запорным элементом —
с выходом теплообменника приточного канала,
испаритель дополнительной холодильной машины
подключен к дополнительному теплообменнику
при помощи прямого и обратного трубопроводов,
а вход и выход теплообменников соответственно
приточного и вытяжного каналов связаны при
помощи байпасного трубопровода с
регулируемым элементом.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что
теплообменники вытяжного канала снабжены
двумя общими обводными воздуховодами,
подключенными к вытяжному каналу с
возможностью изменения направления движения
воздуха через теплообменники.
43

Новинки холодильной техники
УДК 621.58
ЛЬДОГЕНЕРАТОР
ПИЩЕВОГО ЛЬДА ЛТ-50
A. В. ГЕРАСИМОВ,
канд. техн. наук В. С. ДИБНЕР,
B. А. ЖУЧКОВ, Л. Д. ФИЛИППОВ
Перовским заводом торгового
машиностроения освоен серийный выпуск
льдогенератора пищевого льда ЛТ-50,
предназначенного для предприятий торговли и
общественного питания.
Основные технические данные льдогенератора
ЛТ-50
Производительность при
температуре окружающего воздуха
20 °С и температуре подводимой
воды 15 °С, кг/сут
Номинальные размеры кусков
льда, мм
Максимальная масса льда в
бункере, кг
Номинальная мощность,
кВт
Номинальное напряжение, В
Ток
Давление подводимой воды,
МПа
Масса, кг, не более
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Удельный расход воды на
образование льда, л/кг, не более
50
35X40X40
25
0,5
220
Однофазный
50 Гц
0,08—0,6
104
795
550
1092
2,3
Общее устройство льдогенератора
представлено на рис. 1.
В нижней части корпуса установлены
холодильный агрегат и пульт управления.
Над холодильным агрегатом расположены
теплоизолированный бункер,
предназначенный для хранения приготовленного льда,
и льдоприготовительное отделение,
состоящее из орошаемого водой испарителя
и водяной ванны. Вода из ванны
забирается насосом и разбрызгивается
форсунками оросителя. Для исключения попадания
воды в бункер льдоприготовительное
отделение отделено шторкой с подвижными
лепестками.
Холодильная установка,
принципиальная схема которой приведена на рис. 2,
состоит из холодильного агрегата ВСр
500B), конденсатора, теплообменника для
подогрева воды, используемой для
оттаивания и последующего образования льда,
фильтра-осушителя, капиллярной трубки,
испарителя, на рабочей поверхности
которого образуется лед, и вторичного
испарителя-осушителя, в котором хладагент
полностью преобразуется в пар.
Испаритель полимерной пластиной
разделен по высоте на две части: в нижней,
обращенной к форсункам оросителя,
расположены 56 полых пальцев, вставленных
в соответствующие отверстия пластины,
а в верхней находятся соединяющие
пальцы коммуникации хладагента и ванна 10
(см. рис. 1), в которую при оттаивании
подается подогретая в теплообменнике вода.
Под испарителем установлена приемная
решетка.
На водяном трубопроводе предусмотрен
фильтр для очистки воды и редуктор,
автоматически поддерживающий ее давление
на уровне 0,08 МПа.
Процесс оттаивания, а также поддержа-
Рис. 1. Устройство льдогенератора ЛТ-50:
1 — решетка; 2, 8 — крышки; 3 — бункер;
4, 10 — ванны; 5 — приемная решетка; 6 — шторка;
7 — электронасос; 9 — испаритель; // — задняя
стенка; 12 — боковина; 13 — люк; 14 — поддон; 15 —
ножка; 16 — холодильный агрегат
44

ние в приемном бункере определенного
количества льда полностью
автоматизированы.
Льдогенератор действует следующим
образом.
При нажатии на кнопку «Работа»,
расположенную на пульте управления,
одновременно включаются холодильный агрегат и
насос. При этом вода из форсунок
оросителя начинает омывать рабочие поверхности
пальцев испарителя, на которых намерзает
лед. Вода стекает в ванну и оттуда
насосом вновь подается в ороситель.
Термодатчик, чувствительный элемент
которого установлен на испарителе,
контролирует его температуру и по достижении
заданной (в диапазоне — 6-—12 °С)
включает расположенное на пульте управления
реле времени, которое через 13 мин
выключает холодильный агрегат и водяной
насос и включает соленоидный клапан,
открывая подачу воды. Подогретая в
теплообменнике горячими парами хладагента
вода поступает в ванну испарителя,
нагревает пальцы, в результате лед оттаивает.
Вода из ванны 10 через дренажное
отверстие сливается в ванну 4 с насосом,
восполняя расход воды на образование льда.
Излишки воды из ванны 4 через
переливной патрубок сливаются в
канализацию.
После 2-минутного оттаивания по команде
реле времени соленоидный клапан
закрывается и вновь автоматически включаются
холодильный агрегат и водяной насос.
Бункер наполняется льдом до
соприкосновения его с чувствительным элементом,
который при этом отключает
льдогенератор. При расходовании части льда
льдогенератор автоматически включается в
работу.
Предусмотрена возможность проведения
санитарной обработки льдогенератора. При
нажатии на кнопку «Промывка» включается
в работу только водяной насос, который
подает через ороситель по замкнутому циклу
моющий раствор, растворяющий солевые
отложения.
h ВНИИторгмашем был исследован вари-
' ант схемы автоматизации работы
льдогенератора без реле времени. При этом начало
оттаивания задается термореле,
отрегулированным на более низкую, чем реле
времени, температуру срабатывания, а конец
оттаивания фиксируется уставкой
дополнительного температурного датчика.
Графики зависимостей суточной
производительности льдогенератора ЛТ-50 и
удельного расхода электроэнергии от
температуры окружающего воздуха в схемах с
Рис. 2. Принципиальная схема холодильной
установки льдогенератора ЛТ-50:
1 — вторичный испаритель-осушитель; 2 —
испаритель; 3 — компрессор; 4 — конденсатор; 5 —
теплообменник; 6 — фильтр-осушитель; 7 —
капиллярная трубка
&,кг/сутд, к Вт ¦ ч/кг
80 0,30
0,28
70
0,26\
60
0,14
50
30
0,22\
48 0,2О\
0,18
0,16\
ЦП
0,1 2\
А
//
У
7
1
//2
7^^
ч
12
18
Л
30toc;c
Рис. 3. Зависимость суточной
производительности G и удельного расхода электроэнергии g
льдогенератора ЛТ-50 от температуры
окружающего воздуха toc:
1 — схема с реле времени; 2 — схема с
температурным датчиком конца оттаивания
45

реле времени и температурным датчиком
конца оттаивания даны на рис. 3.
Из рис. 3 видно, что при температуре
окружающего воздуха ниже 27 °С схема с
реле времени повышает производительность
при снижении удельных расходов
электроэнергии. При более высоких температурах
окружающего воздуха лучшие показатели
у схемы с температурным датчиком конца
оттаивания.
Схемы отличаются также расходом воды
для изготовления льда и системами подачи и
отвода воды. Это связано с тем, что в
схеме реле времени продолжительность
оттаивания постоянна и составляет 2 мин, а в
схеме с температурным датчиком конца
оттаивания она зависит от температуры
окружающей среды.
При низких температурах окружающего
воздуха, когда время оттаивания
увеличивается, соответственно возрастает и время
работы при открытом соленоидном клапане,
что приводит к сливу большого количества
воды в канализацию.
При высоких температурах
окружающего воздуха время оттаивания при
использовании схемы с температурным датчиком
сокращается и расход воды уменьшается.
Выявленные закономерности позволяют
дать рекомендации по дальнейшему
совершенствованию системы автоматики,
оптимизирующей расход воды и другие технико-
экономические показатели работы
льдогенератора.
Изобретения
A1) 1325264 E1LF25D3/10, 13/06 B1)
4022745/31-13 B2) 14.02.86 G1) Московский
технологический институт мясной и молочной
промышленности G2) К. П. Венгер, Э. И. Каух-
чешвили, В. В. Мотин, Г. Д. Шабетник E3)
621.565.7
E4) E7) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ
КРИОГЕННОГО ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ
ПРОДУКТОВ, содержащее теплоизолированный
корпус с размещенными в нем распылителем
криогенной жидкости и вентилятором и
замкнутый транспортирующий орган с толкателями
и носителями продукта, выполненными в виде
рамки с гофрированной опорной площадкой,
отличающееся тем, что, с целью
интенсификации процесса замораживания, опорная площадка
каждого из носителей продукта установлена под
углом к несущей поверхности транспортирующего
органа.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,
что каждый из носителей продукта снабжен
приспособлением для регулирования угла наклона
опорной площадки.
ОБМЕН ОПЫТОМ
УДК 621.512.041.132.004.67
ВОССТАНОВЛЕНИЕ
КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
КОМПРЕССОРОВ
БЫТОВЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
Канд. техн. наук И. Д. ШИНКОВСКИЙ,
канд. техн. наук Б. А. ЛАГУНОВ,
В. Ф. РАЧКОВ, Б. К. КОЖАХМЕТОВ*
В настоящее время на ремонтных
предприятиях «Быттехника» коленчатые валы
компрессоров бытовых холодильников
восстанавливают в основном различными
способами наплавки.
Износы шеек коленчатых валов
составляют 0,5—0,7 мм на сторону. В процессе
же ремонта наплавляют слой металла
толщиной 3—4 мм, а иногда и более. Затем
шейки шлифуют. Такой способ
восстановления коленчатых валов нельзя признать
рациональным, поскольку
непроизводительно расходуется электродная проволока,
электроэнергия, абразивные круги и
затрачивается значительное время.
В Сибирском автомобильно-дорожном
институте на кафедре эксплуатации и
ремонта автомобилей разработана технология
и предложено устройство для
восстановления шеек коленчатых валов путем их
гальванического осталивания [1].
На рисунке показано устройство в сборе.
Коленчатый вал устанавливают на опорах
18 и 24 горизонтально в ванне с
электролитом. Опора 18 герметичная и в ней
расположен узел токоподвода отрицательного
полюса источника тока (отрицательная клемма).
Привод коленчатого вала состоит из
набора шестерен, червячного редуктора и
электродвигателя постоянного тока с
комбинированным двухрежимным
переключателем, позволяющим устанавливать частоту
вращения ведущей шестерни (/2=19 или
29 мин _1) в зависимости от выполняемой
операции. Передаточное отношение ведущей
и ведомой шестерен 1:2.
На все шейки коленчатого вала
надевают анодные штанги, которые, в свою оче-
* В работе принимал участие канд. техн.
наук В. Б. Лагунов.
46

4j
9 10 // -*1 /2 /J /f /^
/4-/?
f« itf Z?
Z7 /У /8
Устройство для восстановления шеек коленчатых валов путем их гальванического осталивания:
1 — ванна; 2 — электролит; 3 — ось штанг; 4 — отрицательная клемма; 5 — направляющая стоек
опор; 6 — положительная клемма; 7 — боковая пластина; 8 — основание задней опоры; 9 — штанга;
10 — анодный провод; // — катодный провод; 12 — основание передней опоры; 13 — ведущая шестерня;
14 — червячный редуктор; 15 — электродвигатель; 16 — промежуточная шестерня; 17 — ведомая шестерня;
18, 24 — опоры; 19 — коленчатый вал; 20 — гальваническая ячейка первой коренной шейки; 21 — то же,
первой шатунной шейки; 22 — то же, второй шатунной шейки; 23 — то же, задней коренной шейки;
25 — длинная штанга; 26 — короткая штанга; 27 — анод; 28 — анодный чехол; 29 — болт крепления
анода; 30 — стяжное резиновое кольцо; 31 — боковой экран
К
редь, состоят из длинных и коротких штанг
из текстолита (или другого материала с
аналогичными свойствами), стянутых
резиновым кольцом и насаженных на ось
штанг. Эти штанги вместе с боковыми
экранами из листового текстолита образуют
гальванические ячейки шеек коленчатого
вала (см. разрез Б — Б). В углублениях
штанг установлены растворимые аноды,
закрепленные болтом. Аноды снабжены
чехлами из стеклополотна. Последние при
растворении анодов предотвращают вынос
шлама в электролит и, следовательно, его
загрязнение.
В длинных и коротких штангах
выполнены продольные сверления для
изолированных проводов, соединенных с анодами и
положительным полюсом источника тока
(положительная клемма).
Длинные штанги имеют продольный паз
для возможного перемещения штанг во
время вращения коленчатого вала.
Чтобы установить коленчатый вал,
необходимо сначала расположить устройство на
столе штангами вверх, надеть на коленчатый
вал переднюю опору (узел токоподвода) и
закрепить на нем ведомую шестерню. После
этого раскрыть штанги, вставить в них вал
шейками, закрепить опору 18 и стянуть
штанги резиновым кольцом. Вал готов для
погружения в электролит.
Осталивание коленчатого вала проводят
по разработанному проф. М. П. Мелко-
вым [2] типовому технологическому
процессу, состоящему из следующих операций:
шлифовка всех шеек коленчатого вала
для устранения следов износа;
химическое обезжиривание в растворе,
содержащем 10—20 г/л МС-6;
..•промывка в горячей воде;
химико-механическое обезжиривание
венской известью;
промывка в горячей воде;
монтаж коленчатого вала в устройстве;
47

электрохимическое обезжиривание в
течение 5 мин в растворе, содержащем 10 г/л
NaOH+25 г/л Na2C03+25 г/л Na3P04+
+5 г/л ОП-7, при температуре 40—50 °С,
п=\9 мин, плотности электрического
тока Da=8-M0 А/дм2;
промывка в ванне с холодной водой при
п=29 мин;
анодное травление в электролите в
течение 2 мин при п=\9 мин™1, Da = 50 А/дм2;
промывка в холодной воде при п—
= 29 минг-1;
анодная очистка в течение 30—40 с в
растворе, содержащем 365 г/л H2SO4+10—
20 г/л FeS04-7H20, при 18—20 °С, п=
= 19 мин™1, ?>а = 60 А/дм2;
промывка в холодной и горячей воде
при п=29 мин-1;
погружение коленчатого вала в
электролит C00—350 г/л FeCL2-4H20+l,5—
—2,0 г/л НС1) с температурой 70—75 °С,
выдержка без тока в течение 30—40 с,
затем «разгон» тока в течение 10 мин с
Д. = 2 А/дм2 до расчетного значения
плотности электрического тока D^ = 30 А/дм2;
осталиваниепри 70—75 °С,/2=19 мин™1,
D^=30 А/дм2 (продолжительность остали-
вания зависит от степени износа
коленчатого вала; по нашим данным, скорость
отложения гальванического железа
составляет 0,3—0,4 мм/ч на одну сторону);
промывка в горячей воде при п=
= 29 мин-1;
демонтаж коленчатого вала с
устройства;
нейтрализация в течение 5—10 мин в
10%-ном растворе Na2C03 при 18—25 °С;
промывка в горячей воде;
сушка при 80—100°С;
пропитка маслом (индустриальное);
шлифовка вала под соответствующий
размер.
Стоимость восстановления коленчатого
вала ориентировочно составляет 30—40 %
от стоимости новой детали.
Список использованной литературы
1. А. с. 1258892 СССР.
2. Мелков М. П. Твердое осталивание
автотракторных деталей. М.: Автотрансиздат, 1962.
УДК 681.586:621.514.5.041-31
УКАЗАТЕЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ
ЗОЛОТНИКА ВИНТОВОГО
ХОЛОДИЛЬНОГО КОМПРЕССОРА
В. А. КАЛУПИН
В качестве регулятора производительности
в винтовых холодильных компрессорах
наиболее распространены золотниковые
устройства с гидравлическим приводом,
снабжаемые указателем положения золотника
(УПЗ). В зависимости от положения
золотника в систему регулирования
холодильной машины подаются сигналы на
включение, выключение или приведение в
заданное положение исполнительных
устройств. Обычно в бессальниковых
компрессорах применяют указатели положения
золотника встроенного типа, в сальниковых —
с внешним расположением.
УПЗ сальникового типа с внешним рас-
положением снижает надежность
компрессора и увеличивает его габариты
примерно на 30 %.
Наиболее перспективны УПЗ
встроенного типа. Они более надежны и
долговечны.
Такими УПЗ снабжаются винтовые
компрессорные агрегаты предприятия «Кюльау-
томат» (ГДР) [2]. В этих указателях
поступательное движение золотника
преобразуется во вращательное движение штока
при их контактном взаимодействии.
Наличие трущегося контакта в узле золотник —
шток в определенной мере снижает
надежность работы УПЗ и компрессора. Кроме
того, конструкция их сложна в
изготовлении, имеет большое количество деталей,
требующих точного выполнения.
Во ВНИИхолодмаше разработана
простая и технологичная в изготовлении
конструкция УПЗ встроенного типа (рис. 1) [1].
Основа УПЗ — цилиндрический
дифференциально-трансформаторный датчик,
выполненный в виде катушки
индуктивности с четырьмя распределенными
обмотками на общем каркасе. Две из них
(намагничивающие) равномерно
распределены по всей длине каркаса и служат
для создания магнитного потока в магнито-
п-роводе катушки индуктивности. Две другие
обмотки — измерительные, каждая
распределена на половине длины каркаса.
Принцип действия УПЗ основан на
изменении взаимоиндукции обмоток
неподвижно закрепленной катушки
индуктивности при перемещении относительно нее
внешнего магнитопровода (ферромагнитной
втулки). Золотник с поршнем и ферро-
48

f 2 J 4 5 6 7 8
Рис. I. Устройство с указателем положения золотника:
1 — штепсельный разъем; 2 — переходная втулка; 3 — крышка цилиндра; 4 — стакан; 5 — каркас
катушки индуктивности; 6 — внешний магнитопровод (ферромагнитная втулка); 7 — поршень в сборе;
8 — сердечник; 9 — катушка индуктивности в сборе; 10 — возвратная пружина; // — золотник; 12 — цилиндр
золотника
магнитной втулкой поступально движется
в цилиндре под действием давления масла.
Внутри золотника соосно с ним
размещен стакан из немагнитного
электроизоляционного материала (например, пресс-
материала АГ-4С). Стакан укреплен на
крышке цилиндра золотника. Он изолирует
катушку индуктивности от зоны высокого
давления масла. Между стаканом и
золотником имеется гарантированный зазор
около 1 мм. В стакане находится катушка
индуктивности, представляющая собой
чувствительный элемент УПЗ. Выводы катушки
распаяны на штепсельный разъем,
укрепленный на крышке цилиндра золотника
•через переходную втулку. Катушка
индуктивности с сердечником, переходной
втулкой и штепсельным разъемом образует
законченный узел, который можно установить
или снять без разгерметизации
компрессора.
Возвратная пружина между стаканом и
золотником выводит золотник в положение
минимальной производительности при
остановке компрессора или отключении
гидропривода золотника.
Структурная схема УПЗ приведена на
рис. 2.
При перемещении золотника изменяются
сигналы на подключенных к измерительной
схеме измерительных обмотках W3 и W4
катушки индуктивности. Измерительная
схема представляет собой
компенсационную схему с однополупериодным
выпрямлением. Она состоит из диодов VD\ и
VD2, емкостных фильтров С1 и С2,
нагрузочных резисторов R\—RA. Выходной
сигнал измерительной схемы (снимаемый с
резистора R1) является выходным сигналом
УПЗ, который поступает в блок
регулирования и блок индикации шкафа
управления холодильной машины. В блоке
регулирования формируются сигналы
управления золотником и исполнительными
устройствами холодильной машины. В блоке
индикации осуществляется визуальный
контроль положения золотника и
производительности компрессора.
Для питания катушки индуктивности
используется генератор прямоугольных
импульсов частотой 1 кГц.
При сборке компрессора относительное
49

J
»> ! M t—i~ '
P«c. 2. Структурная схема указателя
положения золотника:
1 — генератор; 2 — катушка индуктивности; 3 —
измерительная схема; WJ, W2 —
намагничивающие обмотки; W3, W4 — измерительные
обмотки; XI — штепсельный разъем; VD1, VD2 — диоды;
С/, С2 — конденсаторы; Rl — R5 — нагрузочные
резисторы
расположение деталей УПЗ может меняться
(в пределах допуска), что приводит к
смещению выходной характеристики. Поэтому
предусмотрена настройка УПЗ,
заключающаяся в балансировке измерительной схе-
Щых>В
f,2
/,0
0,8
0,6
0,2
J
/
/
/
/
/
/
¦Л
20
40
60 80 LtMM
Рис. 3. Зависимость выходного сигнала U ы
указателя положения золотника от его
линейного перемещения L
мы в двух крайних положениях
золотника, соответствующих 0 и 100 %
производительности компрессора. Балансировка
производится подстроечными резисторами
R1 (в положении 0%) и R5 (в
положении 100%), установленными на печатной
плате внутри шкафа управления. Настройка
УПЗ выполняется на заводе-изготовителе
компрессора.
Лабораторные испытания УПЗ на макете
золотникового устройства винтового
компрессора 21ВБ100-2-1-ОМ4 позволили
выбрать оптимальные режимы питания УПЗ
и геометрические размеры катушки
индуктивности и ферромагнитной втулки.
Техническая характеристика
Диапазон измеряемого
линейного перемещения золотника
(максимальный), мм 90
Нелинейность выходной
характеристики, % ±7,8
Диапазон изменения выходного
сигнала, В о 1 4
Частотная погрешность на 10 Гц,
% 0,6
Температурная погрешность на
Ю °С, % 0,13
Диапазон рабочих температур,
°С 20—70
Напряжение источника питания,
В 12,6±0,2
Потребляемая мощность, Вт, не
более 1?5
Испытания показали, что у выходной
характеристики нет точек перегиба во всем
диапазоне линейного перемещения, хотя
начальный и конечный участки имеют
загибы (рис. 3). Отклонение от линейности
составило ±7,8 %. Однако при разработке
УПЗ не предъявлялись требования к
линеаризации выходной характеристики. При
этом повторяемость выходной
характеристики по пяти прямым и пяти обратным
ходам золотника составила ±1,2 %. Это
соответствует достаточно высокой стабильности
УПЗ.
Испытания УПЗ в составе компрессора
21ВБ100-2-ОМ4 в заводских условиях
подтвердили результаты лабораторных испыта- и
ний и показали надежную работу УПЗ.
Список использованной литературы
1. А. с. 1262114 СССР.
2. Коновалов В. Л., Смелков Н. А.
Гидравлический привод регуляторов холодопроиз-
водительности винтовых холодильных
компрессоров // Холодильная техника. 1985, № 3.
50

в помощь
1 ЙПгМНт IH ШШт hi
УДК 663.674@83.133)
НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ
МОРОЖЕНОГО
Д-р техн. наук Ю. А. ОЛЕНЕВ,
Н. Н. ШПЯКИНА, А. А. ТВОРОГОВА
Выходит из печати новая технологическая
инструкция по производству мороженого.
Предыдущая инструкция была
утверждена в 1968 г. За истекшие годы
произошли существенные изменения в технике и
технологии производства мороженого,
созданы его новые разновидности, применены
новые виды пищевого сырья .и т. д. В связи
с этим указанная инструкция была
дополнена пятью «Изменениями», что
значительно осложняло пользование ею.
В 1985—1986 гг. была проведена работа
по пересмотру и уточнению действующей
технологической инструкции по
производству мороженого.
Для более полного учета замечаний и
предложений предприятий и различных
заинтересованных ведомств по указанной
технологической инструкции лабораторией
технологии и оборудования для
производства мороженого ВНИКТИхолодпрома были
разосланы в 150 адресов письма-запросы.
Кроме того, на ряде предприятий и
организаций (Мосхладокомбинат № 8, Росмя-
сомолторг и др.) организованы совещания
со специалистами, непосредственно
занятыми в производстве мороженого.
Одновременно были проверены
рецептуры мороженого и вафельной продукции.
Эту работу выполняли путем специальных
jлабораторных экспериментов, проведения
опытных выработок партий мороженого
непосредственно на производстве, изучения
запросов предприятий, пересчета и
уточнения рецептур мороженого, полученных от
предприятий. Так, в частности, уточняли
размеры порций этого продукта,
устанавливали оптимальные и минимальные
значения его взбитости применительно к
различным поточным линиям для расфасовки и
упаковки мороженого. Устанавливали
нормы внесения ароматизаторов и красителей,
изыскивали их новые разновидности.
Экспериментально проверяли рецептуры
вафельных рожков, составляли описания работы
вафельных печей.
Исследовали вероятность удлинения
сроков хранения смесей, уточняли
допустимое количество отходов вафель и смеси,
используемых при приготовлении новых
партий смеси.
Впервые разрабатывали методику
определения массовой доли глазури в порциях
глазированного мороженого.
Изучали возможность применения в
производстве мороженого дикорастущего
плодово-ягодного сырья в виде пюре и
экстрактов. Промышленная апробация их на
Ногинском хладокомбинате дала
положительные результаты. Отмечалось удобство
употребления этих концентратов. Поэтому они
были включены в перечень сырья
технологической инструкции.
Технологическую инструкцию по
производству мороженого пересматривали на
основе анализа замечаний и предложений,
полученных от заинтересованных
организаций, с учетом результатов проверки ряда
ее положений.
Первая редакция новой инструкции была
согласована с республиканскими
агропромышленными комитетами,
республиканскими министерствами торговли,
некоторыми хладокомбинатами и молочными
комбинатами, вырабатывающими мороженое
(всего с 28 организациями).
Для обсуждения первой редакции
инструкции сотрудники лаборатории
выезжали в организации и на предприятия не только
Москвы, но также и других городов —
Ленинграда, Киева, Риги, Вильнюса,
Таллина, Пензы, Белгорода, Орехово-Зуева, Тулы,
Ногинска. По результатам обсуждения
была составлена сводка отзывов, которые
после анализа учтены при составлении
окончательной редакции инструкции.
Новая технологическая инструкция по
производству мороженого утверждена Гос-
агропромом СССР и Минторгом СССР. По
сравнению с прежней в новую инструкцию
по производству мороженого внесены
существенные изменения. Изъяты разделы,
посвященные технико-химическому и
микробиологическому контролю производства
мороженого и приготовлению мягкого
мороженого, поскольку по материалам этих
разделов утверждены и действуют
соответствующие инструкции.
Из приложений к инструкции
исключены санитарные правила для предприятий
по изготовлению мороженого, нормы
расхода сырья и вспомогательных материалов,
межреспубликанские технические условия
51

на мороженое и вафли для него, выписки
из стандартов и технических условий на
пищевое сырье и вспомогательные
материалы, используемые в производстве
мороженого.
В новой редакции инструкции даются
общая характеристика и классификация
мороженого, требования к составу и
качеству, предъявляемые отраслевым
стандартом. Охарактеризовано пищевое сырье (в
том числе и новые его разновидности),
применяемое при составлении смесей
мороженого, описана технология выработки
расфасованного мороженого с использованием
различного оборудования.
Технология основных и любительских
видов мороженого излагается в строгом
соответствии с предложенной ВНИКТИ-
холодпромом классификацией. При этом
раздел дополнен технологией многих новых
видов мороженого («Днестровское»,
«Столичное молочное», «Столичное сливочное»,
«Полюс», «Антарктида», «Снегурочка»,
«Морозко», «Веема», «Ярославна»,
«Золотая осень», «Оригинальное», ацидофильное
«Свежесть» и «Снежок», «Ягодное»,
«Филевское», «Забава», «Тихий Дон» и др.),
созданных в период после 1968 г.
Расширен перечень красителей для
мороженого и кремов для тортов и пирожных
Изобретения
A1) 1330413 E1LF 24F 5/00 B1)
4030975/29-06 B2) 04.03.86 G1) Всесоюзный
научно-исследовательский и проектно-конструк-
торский институт по оборудованию для
кондиционирования воздуха и вентиляции G2)
В. В. Сазонов, Ф. А. Набиулин, В. А. Дин-
цин, И. Л. Розенштейн, В. И. Новожилов,
И. Д. Квят, О. Н. Аверков, Н. Г. Белозеров
E3) 697.34
E4) E7) КОНДИЦИОНЕР, содержащий
парокомпрессионную холодильную машину,
имеющую компрессор, конденсатор, дроссельное
устройство и испаритель, которые последовательно
связаны между собой циркуляционным
контуром хладагента, причем компрессор
кинематически связан с приводом, снабженным
системой охлаждения, а конденсатор выполнен в виде
изолированных между собой основной и
дополнительной проточных полостей, вторая из которых
сообщена с системой охлаждения привода,
отличающийся тем, что, с целью повышения
надежности работы, кондиционер снабжен включен-
из мороженого. Описана уточненная
технология приготовления кремов.
Даны новые допустимые сроки хранения
мороженого при пониженных
температурах.
Полностью переработан раздел о
глазури. Уточнены многие рецептуры, приведена
созданная ВНИКТИхолодпромом
технология приготовления шоколадной глазури с
повышенной массовой долей влаги,
пониженной массовой долей молочного жира и
какао-порошка, а также методика
определения массовой доли глазури в составе
порций мороженого. Помещены разработанные
Ростовским хладокомбинатом № 1
рецептуры шоколадной глазури с кондитерским
жиром.
Уточнен раздел, посвященный
вафельной продукции. Дополнительно введен
раздел о требованиях к технике безопасности.
В приложениях даны технологические
схемы производства мороженого на
молочной и плодово-ягодных основах,
приготовления наполнителей, полуфабрикатов и
крема для мороженого, технологические
журналы по производству мороженого с вафлями
и глазурью и без них. Прилагается также
карта метрологического обеспечения
производства мороженого всех видов.
Инструкция объемом около 12 п. л., ВО
«Агропромиздат», тираж 10 тыс. экз.
ным в циркуляционный контур регенеративным
теплообменником с двумя проточными
полостями, одна из которых связана с выходом
испарителя и с компрессором, а другая
выполнена двухступенчатой, первая ступень которой
расположена между основной полостью
конденсатора и дросселирующим устройством, а
вторая — между дополнительной полостью
конденсатора и входом системы охлаждения.
A1) 1330429 А2 E1L F 25 D 13/06, 17/06
F1) 879205 B1) 3995905/30-13 B2) 27.12.85 G1)
Всесоюзный научно-исследовательский и конст-
рукторско-технологический институт холодильной
промышленности G2) В. М. Стефановский,
А. Е. Боков, И. А. Щербаков E3) 621.565
E4) E7) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ТЕРМООБРАБОТКИ МЯСНЫХ ТУШ по авт. ев
№ 879205, отличающееся тем, что, с целью
повышения производительности и снижения
усушки продукта, оно снабжено направляющими ло-
52

патками, укрепленными на полу камеры и
установленными параллельно одна к другой под углом
30—45° к его плоскости в направлении,
противоположном движению воздуха в межпутевых
каналах, при этом свободный конец каждой
лопатки размещен в зоне расположенной
напротив середины соответствующего участка
межпутевых каналов между двумя смежными
выпускными отверстиями, а ширина этой зоны
составляет половину длины указанного участка,
причем лопатки имеют разную высоту, убывающую
от воздухоохладителя, и смонтированы так, что
их свободные концы размещены в плоскости,
проходящей через центр всасывающего
воздухоохладителя и линию, образованную пересечением
пола камеры с ее стенкой, противоположной
воздухоохладителю.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что
направляющие лопатки выполнены плоскими и
установлены с возможностью вертикального и
горизонтального перемещения.
A1) 1330425 E1L F 25 D 11/00, F 25 В 39/02
B1) 4054524/28-13 B2) 14.04.86 G2) В. А. Доб-
рыдон, Е. А. Постовский, В. К. Макушкин,
Ю. М. Хованский E3) 621.565
E4) E7) БЫТОВОЙ ХОЛОДИЛЬНИК,
содержащий теплоизолированную камеру и
размещенный в ней вдоль задней стенки
пластинчатый испаритель, отличающийся тем, что, с
целью снижения энергозатрат, испаритель
выполнен по меньшей мере из двух пластин,
установленных параллельно одна другой, при этом
их боковые края соединены между собой с
образованием вертикальных трубообразных
воздуховодов. .
A1) 1325258 (,51LF24F 9/00 B1) 3959455/29-06
B2) 31.07.85 G1) Всесоюзный заочный
инженерно-строительный институт G2) А. А. Кол-
маков, М. Н. Федоров E3) 697.92
E4) E7) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ
ВОЗДУШНОЙ ЗАВЕСЫ в проеме помещения путем
одновременной подачи ряда воздушных струй
сверху проема и ориентирования их в сторону
помещения, отличающийся тем, что, с целью
повышения экономичности, струи подают в
чередующемся порядке с различными
импульсами, отличающимися у соседних струй по
величине в два раза.
A1) 1325266 E1LF25D23/0 2, B67D1/04 B1)
4049572/28-13 B2) 19.02.86 G2) В. И. Дорми-
^онтов E3) 621.565
7 E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ
ОХЛАЖДЕННОЙ ЖИДКОСТИ ИЗ
ХОЛОДИЛЬНИКА, содержащее установленную на
панели двери емкость с горлышком, закрытым
цилиндрической пробкой со штуцерами, размещен- »
ную в выступе панели двери фиксирующую
вставку с отверстием, в котором шарнирно
установлен кольцевой буртик верхней ступени
пробки, отличающееся тем, что, с целью упрощения
конструкции и повышения удобства
пользования, фиксирующая вставка выполнена в виде
упругой шайбы с прорезью и с
перпендикулярными плоскости шайбы лепестками,
имеющими отбортовку, отогнутую к периферии шайбы
с образованием между ней и плоскостью шайбы
паза для закрепления на выступе панели двери,
при этом расстояние между кромками шайбы в
зоне прорези по внутреннему диаметру
отверстия и по наружному контуру вставки
соответственно меньше и больше диаметра
цилиндрической части пробки.
A1) 1325265 E1LF25D13/06, 17/06 B1)
4025219/31-13 B2) 18.02.86 G1) Одесский
технологический институт холодильной
промышленности G2) И. Г. Чумак, Г. К. Мнацаканов,
А. С. Подмазко, А. И. Крыминский E3) 621.565
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
НЕПРЕРЫВНОГО ЗАМОРАЖИВАНИЯ МЯСА, содержащее
теплоизолированный туннель с
расположенными вдоль него подвесными путями и
толкателями для мясных полутуш, и воздухоохладители
для обдува продукта, расположенные
перпендикулярно оси туннеля, отличающееся тем, что,
с целью снижения потерь мяса от усушки, оно
снабжено установленным вдоль оси туннеля над
подвесными путями воздуховодом с
вентилятором, при этом заборное окно воздуховода
расположено в начальной зоне туннеля, а
нагнетательный его участок выполнен в виде
канала равного статического давления со щелями
и размещен в зоне последней трети длины
туннеля по ходу движения мясных полутуш.
A1) 1337624 E1LF25B19/02 B1) 3984042/23-06
B2) 03.12.85 G2) А. М. Бутник, В. П. Тро-
ценко E3) 621.56
E4) E7) СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ, содер
жащая внутренний и наружный контуры
циркуляции теплоносителей, в первом из которых
последовательно установлены охлаждаемый
объект, теплопередающее устройство, насос,
связанный с блоком управления, датчик температуры
теплоносителя внутреннего контура, в во
втором — подводящий патрубок с датчиком
температуры теплоносителя наружного контура,
упомянутое теплопередающее устройство и
отводящий патрубок, отличающаяся тем, что, с целью
повышения экономичности и эксплуатационной
надежности, внутренний контур дополнительно
содержит включенный между насосом и
датчиком температуры теплоносителя внутреннего
контура многосекционный нагреватель, а
теплопередающее устройство выполнено в виде ряда
модулей, каждый из которых снабжен
индивидуальным нагнетателем теплоносителя
наружного контура, причем датчик температуры
теплоносителя внутреннего контура снабжен
соответствующим числом сигнализаторов режима
разогрева и сигнализаторами минимальной и
максимальной температур, а датчик температуры
теплоносителя наружного контура снабжен
соответствующим числом сигнализаторов, которые
совместно с сигнализаторами минимальной и
максимальной температур связаны с
нагнетателями наружного контура через блок
управления, через который сигнализатор минимальной
температуры и сигнализаторы режима
разогрева связаны с секциями нагревателя, кроме того
53

через этот блок управления охлаждаемый объект
связан с сигнализатором минимальной
температуры.
A1) 1323832 E1LF25D 29/00, 21/00 B1)
4017396/24-13 B2) 31.01.86 G1) Специальное
конструкторское бюро по приборостроению G2)
В. 3. Котляров, Л. Н. Лавров, А. Н. Глазков
E3) 621.574
E4) E7) ПРИБОР ДЛЯ
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ОТТАИВАНИЯ ИСПАРИТЕЛЯ, со
держащий корпус, кнопку для включения на
режим оттаивания со штоком, связанным с
перекидной пружиной, концы которой шарнирно
закреплены на корпусе и упругом рычаге,
шарнирно связанным одним концом с корпусом и
переключатель контактов, отличающийся тем, что,
с целью упрощения конструкции и повышения
надежности работы, упругий рычаг снабжен
держателем, закрепленным на другом конце
рычага и имеющим пластину для контакта со
слоем инея на поверхности испарителя, при этом
в стенке корпуса выполнено отверстие для
прохода держателя.
A1) 1337613 E1) 4F24F5/00 B1) 3942960/24-06
B2) 08.08.85 G1) Специальное конструкторско-
технологическое бюро «Кондиционер» G2)
Г. И. Чухман, А. Н. Янпольский, Н. Д. Эйка-
лис E3) 697.34
E4) E7) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА
В КОНДИЦИОНЕРЕ КРАНА, установленного
в производственном помещении, включающий
смешение внутреннего^воздуха помещения с
рециркуляционным, очистку и охлаждение смеси
воздуха в испарителе холодильной установки
и последующую подачу и распределение
приточного воздуха в рабочую зону помещения,
отличающийся тем, что, с целью повышения
экономичности путем снижения нагрузки на
холодильную установку при выполнении ее
конденсатора в виде пенноударного аппарата,
внутренний воздух перед смешением подвергают тепло-
влажностной обработке в конденсаторе
холодильной установки с последующей осушкой.
A1) 1337621 E1LF25Bl/00 B1) 3944520/23-06
B2) 13.08.85 G5) В. М. Шляховецкий E3) 621.56
E4) E7) 1. ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА,
содержащая замкнутый циркуляционный контур,
в котором последовательно установлены
компрессор, конденсатор с ресивером, регулятор
подачи хладагента с блоком управления,
имеющий испарительные камеры, подключенные к
входу в компрессор, и испаритель,
отличающаяся тем, что, с целью повышения
производительности, регулятор подачи хладагента
выполнен в виде установленного в
герметичном корпусе между двумя
горизонтальными неподвижными дисками плоского
вращающегося золотника, испарительные камеры
регулятора выполнены в теле золотника в виде
размещенных по окружности сквозных
отверстий, из которых два, расположенных рядом,
служат соответственно приемной и сливной
камерами, причем нижний диск выполнен с одним
сквозным отверстием, подключенным к
испарителю и расположенным напротив сливной ка- i
меры золотника, а верхний — с двумя
сквозными отверстиями, одно из которых подключено
к ресиверу и расположено напротив
приемной камеры золотника, а другое —
подключено к входу в компрессор и имеет
профилированную полость, сообщенную со всеми
отверстиями золотника, кроме приемной камеры.
2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что
компрессор снабжен регулятором объемной
производительности, связанным с блоком управления
регулятора подачи хладагента.
A1) 1337625 E1) 4F25B 43/02 B1) 3567574/23-06
B2) 25.03.83 G1) Северо-Кавказское отделение
Всесоюзного научно-исследовательского и кон-
структорско-технологического института
холодильной промышленности G2) А. В. Гущин,
А. Г. Криштафович, С. П. Грабский, В. Н.
Козлов E3) 621.57.049
E4) E7) МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ, содержа
щий вертикальный цилиндрический корпус с
патрубками подвода и отвода паров хладагента
и размещенные в верхней части корпуса
перфорированные конусные отбойники,
отличающийся тем, что, с целью интенсификации
процесса маслоотделения и обеспечения
регенерации масла, а также автоматизации процесса
выпуска масла, корпус с нижнего торца
снабжен маслосборником и соосно установленным в
нем разделителем, причем патрубок подвода
паров хладагента введен в корпус через
разделитель и имеет на выходном конце стакан с
тангенциальными щелевыми насадками и
торцовым отверстием, а маслосборник сообщен с
верхней частью корпуса посредством уравнительной
трубки, снабженной поплавковым регулятором и
штуцером для отвода масла.
Вниманию институтов, организаций и предприятий!
В связи с предстоящей переработкой «Правил устройства
и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок»
ВНИКТИхолодпром просит проектные, научно-исследовательские
и учебные институты, а также предприятия и организации,
эксплуатирующие аммиачные холодильные установки,
представить до 30 апреля 1988 г. свои замечания и предложения по
действующим Правилам, которые будут учтены при подготовке
7-го издания Правил.
Адрес ВНИКТИхолодпрома: 125422, Москва, ул. Костякова, 12.
54

i МЕЖДУНАРОДНОМ
ИНСТИТУТЕ
ХОАОДА
УДК 621.56/.59.061.3@47)
XVII Международный
конгресс по холоду
ПРИМЕНЕНИЕ ХОЛОДА
В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Из докладов комиссии С2
На заседание комиссии было представлено
65 докладов, в том числе два от СССР.
Доклады посвящены вопросам влияния
способов и режимов холодильной обработки
на качество мяса и мясопродуктов, плодов
и овощей, молочных и рыбных продуктов,
тестовых изделий и др.
В докладе Р. Лхвенайнена и Е. Скюття
(Финляндия) сделан вывод, что при
хранении полуфабрикатов из рубленого мяса
снижение качества по микробиологическим
и органолептическим показателям
происходит гораздо быстрее в образцах,
упакованных с инертным газом, но с нарушенной
упаковкой в начале хранения, чем в
образцах, упакованных обычным способом.
Длительность хранения рубленых бифштексов,
упакованных с инертным газом, при
температуре 5 °С составляет 35 дней, а в
обычной упаковке — 14—21 день.
В докладе J1. Карла и 3. Недзельски
(ПНР) изучено влияние СОг на качество
поверхности мяса бройлеров. Установлено,
что сроки хранения тушек бройлеров в
атмосфере с содержанием 80—100 % ССЬ
могут быть в 3—4 раза увеличены по
сравнению с хранением в воздушной среде.
Вопросу изучения влияния способов те-
Гпловой обработки на органолептические
свойства замороженных мясных продуктов
посвящен доклад Д. Беке, А. Шебюк
(Венгрия). Предложено для быстрой
тепловой обработки использовать микроволновую
энергию. Однако для получения
обжаренной поверхности необходимо использовать
комбинированный способ обработки
(микроволновой метод и жарение на рашпиле).
С. Д. Джеймс и К. Бейли
(Великобритания) исследовали влияние температуры
на процесс нарезания бекона4ia ломтики с
высокой скоростью (до 1000 шт./мин) в
системе розничной и оптовой торговли.
Оптимальная температура продукта в
полузамороженном состоянии зависит от
содержания соли, длительности созревания, типа
ломтерезки и скорости резания.
Г. В. Маслова и М. И. Новикова (СССР)
рекомендуют для повышения пищевой и
биологической ценности измельченной рыбы,
увеличения сроков холодильного хранения
и выхода готовой продукции добавлять
питательные добавки.
В Испании применяется технология
замораживания и хранения сырного зерна для
снабжения населения в течение всего года
наиболее распространенным из полутвердых
сыров из козьего молока — сыром «Махо-
реро». По мере необходимости зерно
размораживают, подвергают созреванию и
отправляют в реализацию. В докладах
М. Мартин-Эрнандеса, М. Хуареса, М. Пе-
лаеса (Испания) рассматривается влияние
замораживания и холодильного хранения на
физико-химические, органолептические и
микробиологические характеристики сыра
«Махореро».
Замораживание и хранение сырного
зерна при — 20 °С в течение четырех
месяцев позволяют получать после
размораживания и созревания сыр хорошего качества с
высоким содержанием полезной
молочнокислой микрофлоры. В докладе отмечается,
что молочнокислые бактерии в процессе
созревания развиваются с большей
скоростью в сгустках после замораживания,
чем в незамороженных контрольных
партиях.
Проблема повышения качества
замороженных полуфабрикатов в тестовой
оболочке рассмотрена в докладе Н. Н. Фильча-
ковой и Н. В. Меркуловой (СССР).
Использование эффективных стабилизирующих
смесей дает возможность избежать
изменения структуры продукта и ухудшения
товарного качества после замораживания и
тепловой обработки.
В докладе Р. Дево (Франция) на
основании обсуждения социальных и
экономических проблем делается вывод о
целесообразности замораживания теста для
хлебобулочных изделий до брожения.
А. Кулачовска (ПНР) доложила о
применении в Польше технологии
замораживания и хранения в течение 6 недель при
температуре —18°С выпеченного хлеба.
После размораживания в течение 24 ч хлеб
имеет хорошее качество.
В ряде докладов рассмотрены вопросы
качества замороженных пищевых
продуктов с точки зрения микробиологии.
55

Правильная оценка
микробиологического состояния замороженных пищевых
продуктов является важным фактором при
определении возможности их хранения —
подчеркивается в докладе М. Кузьминской
(ПНР). Рекомендуется оценку
замороженных пищевых продуктов проводить только
после их размораживания.
В докладе Д. Свитка (ПНР) уделено
внимание изменению микрофлоры при
замораживании и хранении пищевых
продуктов.
Д. Курда, Я. Груби (ЧССР) в докладе
представили результаты исследований
качества замороженных мяса и овощей,
пораженных аммиаком. При этом снижается
органолептическая оценка, изменяется
цвет продуктов. Герметичная упаковка на
основе полимеров позволяет избежать
снижения качества продуктов.
С целью сохранения качества,
сокращения потерь и увеличения сроков хранения
плодов и овощей широко используется
предварительное охлаждение. В докладе
М А. Дельрио, Ж. М. Мартинос Явега,
П. Наварро, М. Матеос (Испания)
показано, что землянику можно перевозить на
большие расстояния, если охлаждать сразу
после сбора и поддерживать температуру
ниже 4 °С (предпочтительнее 0°С) при
транспортировке. Ягоды, упакованные в
мелкую тару из полистирола с покрытием из
целлофана, имеют минимальные потери
массы.
Влияние предварительного быстрого
охлаждения на- -сЧойкость фруктов и
овощей рассмотрены также в докладах Д.
Тонина, П. Бертолини, С. Бригати (Италия)
и А. Г. Фикшене (Болгария). Быстрое
предварительное охлаждение и хранение при
температуре не выше О °С дает возможность
сохранить качество и максимально снизить
потери дынь, огурцов, томатов. В Болгарии
разработана автоматизированная
высокопроизводительная установка для
предварительного охлаждения, имеющая пропускную
способность 7—10 т/ч.
В докладе X. М. Мартинес-Хавега,
М. Матеос (Испания) с целью увеличения
сроков хранения цитрусовых плодов
предложен циклический режим: 1 неделя при
10 °С, 3 недели при 5 °С. Это позволяет
уменьшить поврежденные кожицы и
размягчение плодов.
В Венгрии широко используется
технология хранения в регулируемой газовой
среде. В докладе Т. Шараи (Венгрия)
приводятся данные об увеличении сроков
хранения цветной капусты с 22—25 до 67—
92 дней в модифицированной газовой среде:
3-5% С02+3-8% 02+87-94% N2.
Температура воздуха в холодильной камере
должна быть 0—1 °С, относительная
влажность не ниже 95 %, скорость воздуха
1,1—0,2 м/с.
В докладе Ф. Фоски, М. Мари (Италия)
сообщается, что во избежание порчи
листовых овощей, которые необходимо хранить
при очень высокой влажности — 95 %,
рекомендовано поддерживать концентрацию
углекислого газа в атмосфере около 3 % для
салата и 5 % для цикория. Если период
хранения не должен превышать 40—50 дней,
нет необходимости применения
регулируемой газовой среды.
Рассматривая вопрос снижения
концентрации этилена при хранении плодов, как
фактора, влияющего на процесс старения,
И. Николя, М. Буре и др. (Франция)
установили, что концентрация этилена не
превышает 0,05 ррт при хранении в
условиях регулируемой газовой среды (С02 до
20%, кислорода 2—0,8%) при
температуре 0°С в течение не более 10 недель.
Для снижения ферментативного
потемнения овощей в процессе хранения при 0—
4 °С в растворе хлористого натрия
необходимо вводить подкисляющие вещества,
которые подавляют действие хлоридов на
ферментативное потемение. Как отмечено
в докладе М. Руэ-Мейера,. Ж. Филиппона,
Э. Дерена (Франция), хорошие результаты
получаются при использовании раствора,
содержащего 0,8 % лимонной кислоты и 1 %
хлористого натрия.
При хранении плодов, ягод, овощей и
соков в замороженном состоянии
рассматриваются вопросы влияния замораживания
на качество продукции и роль упаковки
при хранении.
Так, в докладе К. Фустер, Г. Престало
(Италия) сделан вывод, что получать
сок хорошего качества можно из винограда
после хранения его при низких
температурах. В соке отсутствуют привкусы и
сохраняется цвет (не темнеет), если он
выработан из винограда, хранившегося не более
15 мес при температуре —18 °С.
А. Ураль, Ю. Йурдагель, Ф. Пацир
(Турция) предложили с целью сохранения
качества замороженных долек мандаринов1
к ним добавлять сахарозу различной
концентрации.
В докладе Я. Енджейевской, 3. Блоньски,
Л, Вонсович (ПНР) рассматривается
влияние упаковки на качество ягод при
хранении. При правильном способе упаковки
снижаются потери массы, продукт защищен
от загрязнения и влияния паров аммиака,
которые значительно влияют на цвет.
Сравнительные исследования земляники при
хранении в течение года в бумажных мешках
56

и полиэтиленовых пакетах, помещенных в
картонные ящики, показали, что органолеп-
тические показатели были ниже у земляники
в бумажных мешках.
Одним из наиболее распространенных
способов обработки большинства овощей
перед замораживанием является
инактивация ферментов путем тепловой обработки и
бланширования. В Италии проведены
исследования по влиянию различных режимов
тепловой обработки на инактивацию липок-
сигеназы у различных овощей. Ф. Пиццока-
ро, А. Гаспароли, Т. Боскетти, Р. Монтевер-
ди (Италия) доложили о результатах
инактивации фермента при 100 °С в течение
1 мин (цветная капуста, брокколи, турнепс),
15 с (овощная фасоль), 2 мин (спаржа), 40 с
(тыква). При увеличении обработки от 2
до 10 мин возрастает неферментативная
каталитическая активность. Э. Сенези,
Д. Бертоло, А. Маэстрелли (Италия)
пришли к выводу, что режимы тепловой
обработки перед замораживанием необходимо
разрабатывать индивидуально для каждого
вида овощей.
В докладе Д. Гаррот, Э. Сильва, Р. Бер-
тоне (Аргентина) представлены
исследования потерь аскорбиновой кислоты в
картофельных палочках в процессе нагревания
перед замораживанием. Установлено, что
потери возникают главным образом
вследствие диффузии. При замораживании
происходят изменения структуры тканей
картофеля.
В докладе Л. Марчика и Р. Сингха
(США) по результатам исследования
процесса флюидизации при замораживании
таких пищевых продуктов, как зеленый
горошек, сделан вывод о том, что
использование вибрации позволяет несколько
уменьшить скорость воздуха, обеспечивая при
этом необходимую скорость замораживания
продукта. Это дает возможность уменьшить
энергозатраты, требуемые в целом для
замораживания. Увеличение скорости воздуха
выше 7 м/с незначительно сокращает
процесс замораживания горошка — всего
\ia 7 % по сравнению со скоростью
воздуха 9 м/с при снижении температуры
продукта от 20 до —20 °С.
В докладе Л. Тайри (США)
отмечалось, что использование криогенных
низкотемпературных аппаратов, а также
аппаратов со смешанной системой охлаждения
(применение криогенных жидкостей и
компрессионной холодильной машины)
позволяет сохранить хорошее качество пищевых
продуктов и снизить потери в процессе
замораживания.
Материалы, представленные на
комиссию С2, свидетельствуют о том, что ученые
в области применения холода в пищевой
промышленности работают в следующих
направлениях: интенсификация процесса
холодильной обработки; использование
дополнительных к холоду средств для
сохранности качества продуктов —
модифицированная и регулируемая газовые среды,
вакуумная упаковка; резервирование
продуктов в замороженном состоянии на
межсезонный период; повышение качества
быстрозамороженных полуфабрикатов;
сокращение потерь плодов и овощей с
использованием предварительного охлаждения.
Материал подготовила канд. техн. наук
Н. Н. ФИЛЬЧАКОВА
УДК 621.56/.58:664.8/.9.037
ИЗ БЮЛЛЕТЕНЯ МИХ
Исследование гидравлического удара
в компрессоре
В статье представлены результаты
предварительных экспериментальных и
аналитических исследований сверхдавлений,
вызываемых гидравлическим ударом в
поршневом компрессоре.
Экспериментально изучали работу
серийного компрессора, оснащенного
приборами, в условиях, подобных
гидравлическому удару. Для проведения
аналитической части разработаны две
компьютерные программы, позволяющие исследовать
компрессор в процессе, аналогичном
гидравлическому удару.
Полученные экспериментальные и
аналитические результаты довольно близки, что
свидетельствует о сходстве тенденций и
качественных характеристик реального и
моделируемого процессов.
Singh R., Nieter J. J., Prater G. Jr. / /
ASHRAE Trans., US. (США),92, p. IB, 1986,
250-258.
БМИХ. 1987, № 3. С 282.
Использование центробежного
экономайзера для винтового компрессора
Чем выше отношение давлений всасывания
и нагнетания в компрессоре, тем более
выгодным становится использование
экономайзера. Это объясняется
термодинамическими свойствами хладагентов.
В статье описано применение
центробежного сепаратора с регулятором
(центробежным экономайзером), являющимся ин-
57

тегральной частью одновинтового
компрессора, работающего без инжекции масла.
При оснащении таким экономайзером
винтовых компрессоров можно увеличить их
производительность на 26 %, а
эффективность — на 12 % (для R22 со степенью
сжатия, равной 6). Использование
центробежного экономайзера в комплексе с
компрессором практически не удорожает его
стоимость, так как стоимость собственно
компрессора снижается благодаря уменьшению
его размеров.
Zlmmern В., Sweetser R. S. / / ASHRAE
Trans., US. (США), 92, p. 1 В, 1986, 224—235.
БМИХ. 1987, № 3, С. 286.
Крупная турбокомпрессорная установка с
открытыми плиточными испарителями
Большинство шахтных холодильных
установок размещают на поверхности, где они
работают с более низким давлением
конденсации и меньшим потреблением
энергии. Однако при этом больше энергии
расходуется на перекачку ледяной воды. В ко-
жухотрубных испарителях получают
ледяную воду с температурой 2—3 °С, а в
плиточных испарителях ее можно охладить до
0,5 °С. '
Обычно для шахтных водоохладителей
применяют турбокомпрессоры, работающие
на хладагенте R12. В статье
рассматривается комбинирование турбокомпрессоров с
плиточными испарителями в качестве
альтернативного решения для охлаждения
шахт ледяной водой.
Delloca A. // Frigair '86, ZA. (ЮАР), 1,
1986/04/14—16, № 9.
БМИХ. 1987, № 3. С. 292.
Рост слоя инея на испарительных трубах
воз ду хоох л ад ите л я
Уменьшение холддопроизводительности
воздухоохладителя при намерзании инея
является следствием роста сопротивления
теплопередаче, снижения количества
циркулирующего воздуха и (нередко)
температуры кипения. Применен метод расчета
воздухоохладителя, основанный на корреляции
потерь напора воздушного потока,
теплопередачи и темпа роста инея. Проведены
теоретические и экспериментальные
исследования для определения методики расчета
роста слоя инея по времени. Разработана
компьютерная программа определения хо-
лодопроизводительности по времени
нарастания инея.
Для наиболее часто применяемых
технических решений расчеты, могут быть
выполнены с помощью номограмм.
Malhammar А. / / Scand. Refrig., Scand.
(Скандинавия), 15, 1986/12, № 6, 314—323.
БМИХ. 1987, № 3. С. 294.
Что делать с замороженными продуктами
в случае отключения электроснабжения?
В случае длительного отключения
электроэнергии замороженные продукты можно
хранить в течение 15—20 ч в холодильной
камере. По истечении .этого срока
предлагается хлеб сушить, овощи поместить
в рассол, мясо и рыбу солить или коптить,
фрукты обработать бензоатом илл сахаром.
Danfors S. / / Var Foda, SE. (Швеция),
38, 1986, № 6, 344—347.
БМИХ. 1987, № 3. С. 296. i
Влияние условий охлаждения
на качество мяса
В статье дан обзор техники охлаждения,
используемой до настоящего времени, и
приведены результаты сравнительных
исследований влияния различных режимов
охлаждения на конечное качество мяса после
созревания. Описаны условия испытаний
и их результаты, проиллюстрированные
графиками и кривыми. Показана эволюция
температуры, нежности и сочности мяса,
его вкуса и цвета, микрофлоры, потерь
массы в зависимости от скорости воздуха
и количества тепла, отведенного от мясных
туш.
Inf. tech. CEMAGREF, FR. (Франция), cah.
№ 62, № 4, 1986/06.
БМИХ. 1987, M 3. С. 305.
Изменения возможного срока хранения
охлажденной рыбы при упаковке ее в
коробки на морских судах
Чтобы определить срок хранения
охлажденной рыбы, необходимо знать ее качество
по всей коробке. Исследования практики
упаковки рыбы в море показали, что
уменьшение потенциального срока хранения
зависит непосредственно от способа ее
укладки в коробки и сверхнормативного их
заполнения. После 7-дневного хранения на
судне предельный срок дальнейшего
хранения рыбы может снизиться до 3 дней,
причем он будет сильно различаться для рыбУ*
в одной партии и в некоторых случаях даже
в одной коробке.
Авторы рекомендовали
усовершенствованный способ глазирования рыбы и дали
оценку эффективности его использования
вместо применяемых способов.
McDonald I., Graham J. / / Aberdeen, GB
(Великобритания), IIR, FR, (Франция),
1985—4, 275—280.
БМИХ. 1987, № 3. С. 308.
58

Холодильный сервис
Установка для приготовления и охлаждения
пищи смонтирована в госпитале на 708 коек.
Стоимость ее — около 1 млн. фунтов
стерлингов. Приготовленную пищу охлаждают
до температуры 3 °С менее чем на 60 мин
в интенсивном потоке воздуха и хранят
в холодильной камере не более 5 дней. После
порционирования в помещении с
температурой 10 °С блюда подогревают до 90 °С
в передвижных тележках, из которых
подают на столы потребителям.
В статье подробно описаны холодильная
г установка, интенсивные охладители пищи,
помещения для хранения и
порционирования блюд и аппарат для быстрого их
замораживания.
Anderson J. В. / / Build. Serv., GB
(Великобритания), 8, 1986/09, № 9, 19—22.
БМИХ. 1987, № 3. С. 322..
Изобретения
A1) 1330422 E1L F 25 С 5/02 B1)
3989471/28-13 B2) 10.12.85 G5) В. Л. Гой E3)
621.574
E4) E7) ЛЕДОБУР, содержащий шнек
с режущей головкой, рукоятку с коловоротом,
редуктор-усилитель, установленный между
рукояткой и шнеком, шарнирно закрепленный на
корпусе редуктора откидной опорный рычаг,
отличающийся тем, что, с целью упрощения
конструкции и улучшения удобства пользования,
рычаг шарнирно закреплен на крышке
редуктора, при этом в месте крепления рычаг
снабжен эксцентриковым кулачком с лыской, а в
рукоятке выполнен паз, при этом кулачок
установлен таким образом, что в одном положении
рабочая поверхность его взаимодействует с пазом
рукоятки, а в другом положении фиксирует
рычаг относительно крышки.
A1) 1330424 E1L F 25 D 3/10 B1)
3907383/27-13 B2) 10.07.85 G1) Новосибирский
^чститут инженеров железнодорожного транс-
|||фта G2) Ю. И. Бондарев E3) 621.565.4
У E4) E7) КАМЕРА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ
СКОРОПОРТЯЩИХСЯ ГРУЗОВ, содержащая
емкость с жидким хладагентом, сообщенную
трубопроводом с теплообменником,
установленным в верхней части корпуса камеры в коробе
с соплами, и патрубок для всасывания воздуха
из корпуса камеры в короб с теплообменником,
отличающаяся тем, что, с целью обеспечения
равномерного охлаждения и стабильного
поддержания температур, камера снабжена
последовательно установленными во всасывающем
патрубке эжектором и циклоном, причем выход-
Готовые блюда с низким содержанием
жира
Французы едят мало, но питаются хорошо.
Для сохранения хорошей формы и фигуры
они придерживаются новых норм
диетического питания, но не жертвуют при этом
удовольствием от еды. Этим требованиям
хорошо отвечают быстрозамороженные
готовые блюда с низким содержанием жира.
Их приготовляют из тощих сырых продуктов
в духе традиционной французской кухни,
ревизуемой и корректируемой, и подают
в привлекательном виде. Потребители
выражают пожелания о выпуске
быстрозамороженных малокалорийных
мелкопорционных блюд для сервирования ими завтраков,
ленчей и обедов.
Galtier Р. / / Surgelation, FR. (Франция),
1986/07, № 249, 9—12.
БМИХ. 1987, № 3. С. 323.
Материал подготовил И. М. ГИНДЛИН.
ной патрубок эжектора соединен с входным
патрубком циклона, а выходной патрубок
последнего подсоединен к коробу.
A1) 1330421 E1L В 25 С 1/14 B1)
3935219/31-13 B2) 22.07.85 G1) Одесский
технологический институт холодильной
промышленности G2) Л. Ф. Смирнов, Ф. С. Желязко E3)
621.565
E4) E7) УСТАНОВКА ДЛЯ
КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ, содержащая
цилиндрический корпус, концентрично установленные
в нем испаритель, шнековый сепаратор со
скрепером, размещенным в полости для приема
срезанного льда из сепаратора, коллектор для
подачи рециркуляционного раствора на
испаритель и коллектор подачи исходного раствора,
размещенный под испарителем перфорированный
поддон, установленные концентрично вокруг
верхней зоны сепаратора плавитель льда,
теплообменник для охлаждения исходного раствора
и побудитель потока раствора, отличающаяся
тем, что, с целью повышения степени
концентрирования и уменьшения, потерь сухих веществ,
установка снабжена промывочной колонной,
нижняя часть которой сообщена с полостью для
приема срезанного льда из сепаратора, верхняя
часть колонны связана трубопроводом для
отвода льдоводяной суспензии с верхней частью
плавителя и трубопроводом для подвода
пресной воды с нижней частью плавителя, а средняя
часть колонны — трубопроводом для вывода
раствора промежуточной концентрации с
полостью для приема срезанного льда, при этом
коллектор подачи исходного раствора установлен
на средней части сепаратора и сообщен с его
внутренней полостью.
59

ш
ТУРБОАГРЕГАТ
УДК 621.515.041
ПРОПАНОВЫЙ
ХОЛОДИЛЬНЫЙ
АТП 5-5/3
Канд. техн. наук А. Е. ПОПОВ,
Д. Л. СЛАВУЦКИЙ,
канд. техн. наук И. Я. СУХОМЛИНОВ
ПО «Казанькомпрессормаш» серийно
выпускает пропановые холодильные
турбоагрегаты АТП 5-5/3, предназначенные для
холодильных установок большой холодо-
производительности, работающих по циклу
с двухступенчатым дросселированием и
охлаждением жидкого хладагента в
поверхностном (или бесповерхностном)
промежуточном сосуде. Их применяют на
предприятиях химической, нефтехимической и
газовой промышленности (рис. 1).
Турбоагрегат (рис. 2) состоит из
центробежного компрессора, мультипликатора,
приводного электродвигателя, системы
автоматического регулирования и защиты,
агрегатов системы смазки компрессора и
мультипликатора.
Компрессор — четырехступенчатый, раз-
бит'на две оппозитно расположенные секции
с двумя рабочими колесами диаметром
600 мм в каждой. Перед входом в каждую
секцию установлен входной направляющий
аппарат радиального типа, позволяющий
плавно регулировать холодопроизводитель-
ность от 100 до 50 %.
Корпус компрессора литой из стали*
марки 25 Л, выполнен на основе базового
корпуса ТП5 шаровидной формы, что
позволило уменьшить толщину стенки
благодаря равномерному распределению напряже^
ния, имеет горизонтальный разъем, который
стянут шпильками. Разъем без прокладки,
уплотнен с помощью специального
герметика. К нижней половине корпуса приварены
всасывающие и нагнетательные патрубки.
Радиальные и упорные подшипники
колодочного типа установлены в приливах
корпуса, подшипниковые камеры
образованы торцовыми крышками.
Проточная часть компрессора
образована чугунными литыми диафрагмами со
вставными фрезерованными диффузорами и
ей И
и
Y V А
L
H>J—it** Н
~Л 1С%Г
iiSkit-
-чйг
€
I [
1
4
1
4
X
¦иЙ*
Uj испарительной
системы
ъ®
Ъ-ZJ
В о ecu 6еа ^
^ десидеваА
К nq(n.Qe$umfyto
Рис. 1. Принципиальная схема холодильной установки с турбоагрегатом АТП 5-5/3:
1 центробежный компрессор; 2 — отделитель жидкости; 3 — теплообменник; 4
промежуточный сосуд
тор (воздушный, водяной); 5
60

Рис. 2. Пропановый холодильный
турбоагрегат АТП 5-5/3:
а — внешний вид; б — компоновка;
/ — центробежный компрессор; 2 —
мультипликатор; 3 — приводной
электродвигатель; 4 — агрегат системы смазки
мультипликатора; 5 — агрегат системы
смазки компрессора; 6 — напорный бак
обратными направляющими аппаратами. Ее
параметры выбраны по методике ВНИИхо-
лодмаша с применением характеристик
модельных ступеней.
Рабочие колеса отличаются углами
выхода лопаток и относительной шириной.
Для повышения эффективности работы
компрессора использованы
комбинированные диффузоры с одинаковыми углами
установок лопаток и относительной шириной.
Ротор неразборного типа, со стальными
^рабочими колесами клепанной конструкции.
Испытания турбоагрегата в модельных
условиях на хладагенте R22, выполненные
в 1986 г., подтвердили расчетные
энергетические характеристики.
Турбоагрегат имеет две системы смазки:
герметичную — для смазки компрессора
и открытую — для смазки
мультипликатора, муфт и электродвигателя.
Агрегаты систем смазки выполнены в
виде моноблоков. Их монтируют на нулевой
отметке. Масляный насос системы смазки
компрессора располагают либо на валу
мультипликатора (вариант исполнения
агрегата 36 4433 2004 09, 36 4433 2017 04),
Ne,Qo,MBm
12
11
10
9
8
7
6
5
I
-. "е
I
к^
I
т "
-15
-20
•25
~30
~35
Рис. 3. Зависимость холодопроизводительности
Qv, и потребляемой мощности Ne от температуры
кипения /о
61

Параметры
Варианты исполнения
Код ОКП
Холодопроизводительность, кВт, на специфика-
ционном режиме по патрубкам компрессора
(температура кипения /0= —38 °С,
конденсации ^к=47 °С, перед регулирующим вентилем
/Р=10°С)
Потребляемая мощность, кВт, на спецификаци-
онном режиме по патрубкам компрессора
Электродвигатель
марка
напряжение, В
расход охлаждающей воды, м3- /ч
Смазочное масло
Емкость маслобаков, м3
привода
компрессора
Расход воды в системе смазки, м3/ч
привода
компрессора
Безвозвратные потери масла, кг/ч
Габаритные размеры турбокомпрессора, мм
Масса турбокомпрессора, кг
либо отдельно (варианты исполнения
36 4433 2020 09, 36 4433 2021 08). В
последнем случае он имеет автономный
электропривод.
Система автоматического регулирования
и защиты обеспечивает поддержание
давления всасывания компрессора при
переменной тепловой нагрузке в испарительной
системе и защиту агрегата при аварийных
изменениях технологических параметров.
Электрооборудование, расположенное в
машинном зале, изготовлено во взрывобезо-
пасном исполнении* Дистанционные щиты
управления размещены в специальном взры-
вобезопасном помещении. Предусмотрено
электропитание вспомогательных систем от
двух источников — основного и резервного,
с автоматическим их переключением при
падении напряжения, поэтому заказчиком
РЕФЕРАТЫ
УДК 621.58
Льдогенератор пищевого льда ЛТ-50.
ГЕРАСИМОВ А. В., ДИБНЕР В. С, ЖУЧКОВ В. А.,
ФИЛИППОВ Л. Д. «Холодильная техника», 1988,
№ 2.
Даны технические характеристики
льдогенератора пищевого льда ЛТ-50 и описана его работа.
Приведены результаты испытаний с различными
схемами автоматики.
Иллюстраций 3.
36 4433 2004 09; I 36 4433 2017 04
36 4433 2020 09 '36 4433 2021 08
5400+378
4250+170
СТДП 6300-2УХЛ4 СТДП 8000-2УХЛ4
,6000—10 000
I 68 74
КП-8ТУ 38.101.543—780 или ХА-30 ГОСТ 5546—76
1,180
0,5
40
20
0,1 ±0,015
10000X3625X5000
13940
должна быть предусмотрена резервная сеть
электропитания.
Техническая характеристика
турбоагрегата приведена в таблице. Зависимость хо-
лодопроизводительности Q0 и потребляемой
мощности N от температуры кипения t0
показана на рис. 3.
Комплект поставки: центробежный
компрессор, мультипликатор, приводной
электродвигатель, агрегаты системы смазки
компрессора и мультипликатора, щиты
(дистанционные и местные), система
автоматического регулирования и защиты, датчики
(устанавливаемые по месту), комплект
трубопроводов маслосистемы, комплект
запорной арматуры, комплект ЗИП.
Разработчик — ВНИИхолодмаш.
Изготовитель — НПО «Казанькомпрес-
сормаш».
УДК 536.632.
Изохорная удельная теплоемкость двухфазной
системы ацетон — смесь углеводородов.
ШЕВ В. П., ВОЛОШИНА С. И.
«Холодильная техника», 1988, № 2.
На адиабатической калориметрической
установке методом дискретного подвода тепла
измерена удельная теплоемкость двухфазной
системы ацетон — смесь пропан-бутановая
техническая зимняя трех концентраций.
Полученные в работе данные рекомендуются для
инженерных расчетов машин, вырабатывающих
холод смешением компонентов в жидкой фазе.
Таблица 1. Иллюстрация 1.
62

УДК 66.047.635.75:628.852.62-94
Сушка пряной зелени при отрицательной
температуре. ГОДОВАНЕЦ В. В., БУРДАНОВ Н. Г.,
ОРЛОВСКИЙ В. М. «Холодильная техника»,
1988, J* 2.
Получены экспериментальные данные
гидравлического сопротивления слоев укропа и петрушки
различной насыпной плотности. Приведены
кривые сушки замороженной пряной зелени петрушки
и укропа в плотном продуваемом холодным
атмосферным воздухом слое. Исследовано влияние на
продолжительность сушки предварительной
обработки пряной зелени — мойки и измельчения.
Показана неравномерность сушки различных по
размерам частиц измельченной зелени, а также
^листьев и стеблей. По качеству высушенная
атмосферной сублимацией пряная зелень
превосходит высушенную тепловой сушкой и близка к
продукту, подвергаемому вакуумной
сублимационной сушке.
Таблиц 2. Иллюстраций 3. Список литературы —
3 названия.
УДК 637.5.037.004.162@83.75)
К созданию научно обоснованных норм усушки
мясопродуктов при холодильном хранении., ШЛЯ-
ХОВЕЦКИЙ В. М. «Холодильная техника»,
1988, № 2.
Проанализированы работы, посвященные
теоретической и практической оценке потерь продуктов
от усушки. Высказано мнение, что нормы усушки
мясопродуктов должны устанавливаться для
конкретного холодильника в зависимости от
внешних теплопритоков и степени их перехвата в
камере охлаждающими устройствами на пути к
штабелю продукта. Предложено для каждого
холодильника ввести карту усушки мясопродуктов по
камерам хранения, являющуюся паспортной
характеристикой этого холодильника, в которой
учитываются теплотехнические характеристики
камер и системы охлаждения.
Таблица 1. Иллюстраций 2. Список литературы —
10 названий.
УДК 621.575
Повышение надежности холодильного агрегата
абсорбционных бытовых холодильников. НИКО-
ЛАЕНКО Ю. Е., КИСЕЛЕВ Ю. Ф., ЗАИЧЕН-
КО А. П., ДАНИЛЮК В. Е. «Холодильная
техника», 1988, № 2.
На основании анализа различных конструкций
электронагревательных узлов абсорбционных
бытовых холодильников для снижения термического
сопротивления участка «нагреватель —
термосифон» предложено заполнить зазор между
нагревателем и элементом крепления его к
термосифону теплопроводным материалом, в частности
пастой КПТ-8. Экспериментально установлено,
что введение пасты в зазор существенно (на
26,1—30,0%) снижает максимальную рабочую
температуру нагревателя НЭХ 3 холодильников
«Кристалл-9М» (с 450—467 до 315— 345 °С).
Значительное уменьшение температуры стенки
нагревателя позволяет повысить надежность его
работы и холодильного агрегата в целом.
Таблиц 2. Иллюстраций 4.
УДК 621.641.546.44.004.14
Расширение функциональных возможностей
бытовых холодильников. АНТИПОВ А. В.,
«Холодильная техника», 1988, № 2.
В МТИММПе созданы действующие макеты
бытовых холодильников с отделениями для
хранения продуктов в переохлажденном или
подмороженном состоянии, ускоренного
замораживания, атмосферной сублимационной сушки и
теплового досушивания. Установлены режимы
хранения продуктов в переохлажденном или
подмороженном состоянии. Даны основные положения
разработанной технологической инструкции
холодильного консервирования продуктов питания.
УДК [621.565.533.:621.57]001.573
Математическая модель для системы «машина —
термокамера». ПОПОВ В. В., ТАРАТУГА Ф. А.
«Холодильная техника», 1988, № 2.
Представлена математическая модель,
описывающая динамические процессы, проходящие в
системе «машина — термокамера». Реализация
подобной модели на ЭВМ повышает точность
расчетов, значительно сокращает их выполнение,
позволяет обоснованно выбрать* рациональное
проектное решение при разработке термокамер.
Иллюстраций 3. Список литературы — 4
названия.
УДК 621.512.041.132.004.67
Восстановление коленчатых валов компрессоров
бытовых холодильников. ШИНКОВСКИЙ И. Д.,
ЛАГУНОВ Б. А., РАЧКОВ В. Ф., КОЖАХМЕ-
ТОВ Б. К. «Холодильная техника», 1988, № 2.
Разработана технология и предложено устройство
для гальванического осталивания шеек
коленчатых валов. Указанное устройство дает
возможность наращивать гальваническое железо на
изношенные шейки коленчатых валов. При этом не
требуется изолировать кривошипы и
противовесы, так как гальваническое железо откладывается
только на шейках коленчатого вала. В
результате сокращается продолжительность процесса
восстановления вала и повышается качество
детали. Стоимость восстановления
ориентировочно составляет 30—40 % от стоимости новой
детали.
Иллюстрация 1. Список литературы — 2
названия.
УДК 681.586:621.514.5.041-31
Указатель положения золотника винтового
холодильного компрессора. КАЛУПИН В. А.
«Холодильная техника», 1988, № 2.
Описана принципиально новая конструкция
указателя положения золотника винтового
холодильного компрессора, дана его техническая
характеристика, показаны преимущества перед
аналогичными устройствами, выпускаемыми за
рубежом.
Иллюстраций 3. Список литературы — 2
названия.
63

УДК 621.56/.57.004.67.003.12 УДК 637.5'64.037.056.004.162
Нормативы затрат на ремонт холодильного Качественные и количественные изменения сви-
оборудования. БЕЖАНИШВИЛИ Э. М., ХА- ных туш при холодильной обработке и хране-
ЗАНОВ И. Г., «Холодильная техника», 1988, № 2. нии. РЕШЕТНИК В. П., ГРИБИНЧА А. И.
«Холодильная техника», 1988, № 2.
Проанализировано изменение качества туш гиб-
В соответствии с действующими методическими ридной свинины (крупная белая+ландрас-f эс-
и нормативными материалами разработан проект тонская беконная}" трех групп, различавших-
нормативов затрат на ремонт холодильного обо- ся средней величиной рН мышечной ткани
рудования. Сопоставлены расчетные ремонтные E,26; 5,86; 6,66) в процессе охлаждения и
затраты с действующими амортизационными от- холодильного хранения в течение 10 сут по
числениями на ремонт. Даны предложения по органолептическим показателям, количеству ле-
совершенствованию* сферы ремонта холодильно- тучих жирных кислот и наличию продуктов
го оборудования и проведена предварительная первичного распада белков в бульоне. Опре-
оценка»мощностей, необходимых для организации делены потери массы при охлаждении и хра-
цент'рализованных ремонтных предприятий. нении. Даны практические рекомендации.
Таблица 1. Список литературы — 10 названий.. Таблиц 2.
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ОБЪЯВЛЯЕТ ПРИЕМ
на вечерние и заочные курсы по подготовке в вуз для желающих поступить
на факультеты:
технологические, механические, инженерно-экономический
и ветеринарно-санитарный.
На курсы принимаются лица, имеющие среднее законченное образование,
работающие в различных областях народного хозяйства и учащиеся десятых
классов.
К заявлению прилагаются: справка с места работы или учебы, две
фотографии (размером 3X4).
Начало занятий 1 февраля с. г.
Адрес института: 109818, Москва, ул. Талалихина, 33.
Телефон для с п р а во к : 271-63-71, 271-63-78.
*
Редакционная коллегия: Л. Д. Акимова (ответственный редактор),
Е. М. Агарев, д-р техн. наук, проф. В. М. Бродянский, д-р техн. наук А. В. Быков, В. В. Васютович,
И. М. Гиндлин, д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин, А. П. Еркин, д-р техн. наук И. М. Калнинь,
д-р техн. наук, проф. Э. И. Каухчешвили, Г. Н. Новиков, д-р техн. наук, проф. В. В. Оносовский,
д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов, О. В. Петров, Ю. Я. Сенягин, А. Н. Сергиенко, В. М. Шавра
Художественное и техническое редактирование М. Г. Печковской
Корректоры Н. В. Шимина, Э. О. Володкевич
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 17.12.87. Подписано в печать 15.01.88. Т-03216
Формат 70X100 1/16. Бумага кн.-журн. Офсетная печать. г
¦Усл.-печ. л. 5,2. Усл. кр.-отт. 10,88. Уч.-изд. л. 7,05. Тираж 10 110 экз.
Заказ 3463. Цена 60 к.
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костякова, 12.
Телефон 216-77-00.
Ордена Трудового Красного Знамени
Чеховский полиграфический комбинат ВО «Союзполиграфпром»
Государственного комитета СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
142300, г. Чехов Московской области
64