МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО
СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УССР

КИЕВСКИЙ! ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЙ

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
«ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ
ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ТРАВИЛЬНЫХ ЦЕХОВ»

Для студентов специальности 1208 —
«Теплогазоснабжение и вентиляция»

Киев КИСИ 1983
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И- СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УССР
КИЕВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ

ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к курсовому проекту

" Отопление и вентиляция гальванических и
травильных цехов "

Для студентов специальности 1208 -
"Теплогаэоснабиенив и вентилЖдая'*

КИЕВ КИСИ 1983
Разработали: А.Я.Ткацук к.т.н..доцент
В.П.Корбут к.т.н...ассистент

Рецензент В.В.Трофимович, к.т.н..доцент

Рассмотрены и утверждены кафедрой тепяогазоснабления
и вентиляции " 7 " декабря I9SI г. .протокол К3 6.	>

Ответственный за выпуск зав.кафедрой ТГСиВ	А.Я.ТКАЧУК

Редактор

М.А.Дикареве
. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЪЕМ ПРОЕКТА

Курсовой проект по отоплению и вентиляции промышленного зда-
ния разрабатывается с.целью закрепления и дальнейшего развития и
углубления теоретический знаний, полученный по специальности, а
также совершенстования практических навыков расчета и конструи-
рования отопительно-вентиляционных систем.

Настоящие методические указания предназначены для ознакомле-
ния студентов с особенностями проектирования специальных вопро-
сов отопления и вентиляции гальванических и травильных цехов.

Одновременно необходимо пользоваться технической и норматив-
ной литературой по проектированию, монтажу и эксплуатации систем
отопления и вентиляции, а такие общим!! методическими указаниями
по выполнению курсового проекта [4] .

В состав курсового проекта включаются научные разработки и
исследования, выполненные студентами при участии в научно-исследо-
вательской работе кафздры, а такие как элемент учебного процесса
(НИРС в учебном процессе).

Курсовой проект выполняется студентом с применением наиболее
прогрессивных решений, отвечающих санитарно-гигиеническим „техно-
логическим и економическим требованиям.

Данные методические указания, в которых приведены рекоменда-
ции по проектированию отопления и вентиляции основных цехов галь-
ванического и травильного производства, должны оказать помощь сту-
денту в части выбора исходных данных и норм проектирования, опре-
деления состава проекта и правильной последовательности работы
над ним.

Работа над проектом включает следующие этапы!

I.	Выбор расчетных параметров наружного воздуха для холодно-
го, переходного и теплого периодов года.

2.	Выбор расчетных параметров внутреннего воздуха для холод-
ного и теплого периодов года.

3.	Определение потерь тепла:

а)	через внешние огравдения здания?

б)	на нагрев воздуха, поступающего вследствие инфильтра-
ции;

в)	на нагрев воедуха .проникающего через периодически
или постоянно открытые проемы в наружных ограждениях;


- г) На нагрев вводимых в помещение материалов,,, заготовок
и доставляющих их средств транспорта ( в, некоторых случаях).

4.	Определение тепловыделений:

а)	от людей;

б)	вследствие солнечной радиации через остекление и
внешние ограждения;

в)	от источников освещения;

г)	от механического или электрического оборудования;

• д) от нагретых поверхностей оборудования, ванн, местных
отсосов;

е)	от остывающего металла или материалов ( принимается
в зависимости от технологических процессов ;

ж)	от нагретых коммуникаций.

5.	Составление теплового баланса по помещениям для хо-
лодного, переходного и теплого периодов года.

6.	Определение вредных веществ, выделяющихся от техноло-
гического оборудования.

7.	Определение объемов отсасываемого воедуха местной вы-
тяжной вентиляции от технологического оборудования:

а)	от гальванических ванн бортовыми отсосами;

б)	от столов для обезжиривания или травления мелких де-
талей вытяжными шкафами;

в)	от столов для обезжиривания крупных Деталей панеля-
ми равномерного всасывания;

г)	от закрытого оборудования;

д)	от полировальных и шлифовальных станков кожухами -
воэдухоприемниками.

8.	Определение объемов общеобменной приточной и вытяж-
ной вентиляции для зимнего, переходного и холодного периодов
года.

9.	Составление вентиляционного баланса.

10.	Принятие конструктивных решений и компановка систем
отопления и вонтвляции:

а)	общих компановечных решений;

б)	системы центрального отопления;

в)	местной вытяжной вентиляции;

г)	общеобменной механической приточной вентиляции (иног-
да совмещенной с отоплением );

д)	общеобменной механической вытяжной вентиляции.
и

ых

1Я

го—

to-

вы-

де-

эля-

к—
в

и

Н0Г4

II.	Расчет системы отопления.

12.	Расчеты елементов' систем вентвляции и подбор оборудо-
вания:

а)	местной механической вытяжной вентиляции’(бортовые отсосы,,
вытяжные шкафы, аспирационные укрытия);

б)	систем общеобменной приточной механической вентиляции;

в)	систем общеобменной механической вытяжной вентиляции.

13.	Расчет и конструирование воздушной завесы.

14.	Разработка графической части проекта:

,	а) планов и разрезов со спецификацией оборудования;

б)	конструктивнее чертежей приточных и вытяжных систем;

в)	аксонометрических схем систем отопления и вентиляции;

г)	узлов и деталей принятых систем.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ВРЕДНОСТЕЙ

Гальваническое и травильное производство объединяет ком-
плекс цехов с различными технологическими процессами. К ним от-
носятся  помимо отделения травления и гальванопокрытий склады
(участки) хранения химикатов, приготовления растворов и развес-
ки цианистых солей, а также машинное отделение и , как правило,
отделение полировки.

В отделениях гальванопокрытий производят електрохимическув
или химическую обработку металлов в растворах. Наибольшее
распространение полупил электрохимический способ нанесения
покрытий'хромом, медью, никелем, цинком , кадмием. Применяются
также химические способы покрытия поверхностей такие как, во-
ронение, оксидирование, фосфатирование.

Травление и обезжиривание (электрохимическое а химическое)
изделий растворами соляной ,серной и азотной кислот производит-
ся перед нанесением антикоррозийных покрытий.

Нанесение антикоррозийных покрытий, травление и обеэжирива-_
ние в гальванических отделениях сопровождаютси выделением в
воздух помещения различных токсичных вредных веществ. В табли-
це 2.1 приведено удельное количество определяющих вредных ве -
ществ ( мг/с на I г поверхности раствора), выделяющихся при про-
ведений основных технологических процессов. Особой токсичностью
отличаются раотроры цианистых солей, хромовой кислоты, азотной,
серной и фосфатнс/й кислот.
Таблица 2.1.

Bl

,ВЩИЯ1
юТтк

кя

1 Технологические (Определявшее Д* ЩК '
(Процессы гальва- .вредное ве= i » 1мг/и	I IL,

нопокрытий и тем- щеетво	« мг/с иг.	.

!пература	I	!

_1________2_____________ § _ „ _ _ J_ _4_______1_ б _ J_ _6_ _

I.	Электрохимическая Хромовый 10	0,01	2

обработка металлов ангидрид
в растворах,соле-
содеряащих хромо-
вую кислоту концен-
трацией 150-300 г/л,
при силе тока
1000 А(хромирование,
анодное декапирова-
ние, снятие меди и

2.	То же, в растворах, Хромовой 2	0,01	1,6

содержащих хромовую ангидрид
кислоту концентра-
цией 30-60 г/л
(влектрополировка
алюминия, електро-

полировка стали и др.).
/•5г40°С

3,	То же, s растворах, Хромовый X 0,01	1,25

содержащих хромовую ангидрид
ки&лоту концентра-
цией 30-100 г/л,при
силе тока.75О0А,
а также химическое
оксидирование алю-
миния и магния (ана-
дирование алюминия,
’анодирование магние-
вых сплавов и дрв)

i = 35-36°С

4.	Химическая обработка	5,5 10“® 0,01 I

стали в растворах
хромовой кислоты и
ее солей при
t>50 С (пассивация,
травление, снятие
оксидной пленки,на-
полнение в хромпике
и др.)
_I_ _ _ ____ 2 _	„	3	4	5	6
	.... 		 .2,	 .2,		L	л пни ЧП	юла
5.Химическая обработка металлов в растворах хромовой кислоты и ее солей .iptif 50°С (осветление.пассива -  ПИЯ и др.)	Хромовый ангидрид	0	0.01	Местный отсос не требует- ся
6.Химическая обработка металлов в растворах щелочи(оксидирование стали,химическая по- лировка алюминия,рых- ление окалины на ти- тане, травление алю-' миния, магния и их сплавов и др.) при/>ГОО°С при/< Ю0°С	Щелочь	55	0,5	1,25  1,6
7.Электрохимическая об- работка в растворах ще- лочи (анодное снятие шлама,обезжиривание, лужение,снятие олова, оксидирование меди, снятие хрома и др.)  / L S 90°С	То же	II	0,5	1,6
8.Химическая обработка металловркроме алю- миния и магния, в растворах щелочи(хи- мическое обезжирива- ние, нейтрализация и др.)  при t 50°С при t !$ 50°0	Щелочь	0	0,5	I местный отсос не
9.Кадмирование,серебре- ние, золочение и элек- тродекапирование в цианистыхо^астворах 	Цианистый водород	5,5	0,3	требуется 2
10.Цинкование,меднение, латуниро вание,хими- ческое декапирование и амальгамирование в цианистых растворах	Цианистый водород	1,6	0,3	 1,6
П.ХимичёсЙЬРи електро- химическая обработка металлов в растворах, содержащих фтористо- водородистую кислоту и её соли	п	Фтористый водород	20	0,5	1,6
£ s? 100°С	7			


12Кимическоя обработка Хлористый
металлов в концентриро» водород
ванных холодных и pas-
бавленных нагрзтых раст-
ворах, содержащих соля-
ную иислотуХтравление,
снятие шлама и др»)

t= IB < 25°

ГЗ-Химическая обработка	То же

металлов0кроме снятия _
цинкового и кадмиевого
покрытияJ в холодных
растворах, содержащих,
соляную кислоту кон-
центрацией до 200 г/л
(травление, декапирова-
ние и др»)

t~ 16 * 25°С

14.Электрохимическая об- Серная
работка металлов в рас- кислота
т водах, содержащих сер-
ную кислоту концентра-
грей 150-350 г/л,
а также химическая
обработка в концентри-
рованных холодных и нагре-
тых разбавленных раство-
рах(анодирование,електрс-
полирование,травление, .
снятие никеля,серебра,
гидридная обработка ти-
тана и др.).

70°С

4	5	6

80	5 ~ "”l725

3-10“^	5 местный

отсос не
требует-
ся

7	I 1,6

15.	.Меднение, лужение,цин- То же 0
кование и кадмирование
в сернокислых растворах
при /г? 50 С, а также
химическое декапирова-
ние

16.	Химическая обработка ме- Фосфорная
таллов в концентрирован- кислота 5

. ных нагретых и электро-
химическая обработка в кон-
центрированных холодных
растворах, содержащих орто-
фосфорную кислоту (хими-
ческая полировка алюминия,
электрополировка стали,
меди и др.)

I гч,40°С
а

I Местный
отсос не
требуется

I 1,6
	л	-			
	1 1 1 1 1 !  1 1 । 1 га 1 1 । 1 1 !  1 1 1 1 1 ! 1 1 I 1 1 1 lW| 1 I 1 1 1 1 1 1 14 1 1	__4		_ 5 _ _	 6.
э	17о Химическая обработка То же металлов в концентри- рованны-: холодных и разбавленных нагретых растворах,содержащих ортофо сйорную кислоту (фосфатирование и др»)  18» Химическая обработка ч Азотная вазталлов . в разбавлен» кислота ных растворах,содержа- и окисли щих азотную кислоту	азота  (осветление алюминияs химическое снятие ни- келя sтравлениеg декапи- рование меди9пассива- ция и др») при концен- трации раствора выше	6-I0-1	I	' 1,25
	100 г/л, при концентрации раст-' вора ниже 100 г/л  ,	^=18-60°С  \) 19. Никелирование в хлорид- Раствори- них раствор ах при плот- мые соли ности тока 1-3 А/да2 никеля  2= 90 * 95°С	3  0  1,5'10“	1 0,005	1,25 местный отсос не т^ебует- С 2
	20. Никелирование в суль- То же фатных растворах при р плотности тока 1-3 А/дмй	3-I0”2	0,005	1,6
	t = 90 ф 95°С			
S  ЗЯ ,	21» Меднение в етилецциами- Этилеи- новом электролите	диамин  50°С	0	2	1,0
	22. Кадмирование и лужение Фенол в кислых электролитах с добавкой фенола  1	65°0	0	5	1,0
	23. Крашение в анилиновом красителе '	Анилин  • / 24. Промывка в горячей _ воде при £ = 50 - 70 С Пары воды	•_ о	0,1	1.0  0,5’
(	25. Безвредные технологи- ческие процессы при наличии неприятных запахов,например,ам- миака,клея и др.  == в» ==	о» -n •== •== •== •== •== •== == “* •== •==	—		0,5
	9 3'			
3  1  J	-			
ч ПРИМЕЧАНИЕ Д ТАБЛИЦЕ;

I.	Значения Zy приведены при номинальной за-
грузке ванны для расчета максимальных разовых концентраций.
Для определения среднесуточных-значений £ц ( в виде аэрозо-
ля) следует учитывать коэффициент загрузки оборудования.
При определении необходимости очистки вентиляционных выбро-
сов и выборе очистных устройств следует учитывать выпаде-
ние аэрозоля на внутренних стенках отсосов и воздуховодов.
Количество осевших вредных веществ определяется по графику
(рис.6.1).

2.	При ZLy = 0 количество выявляющихся вредных веществ
незначительно и при расчете вентиляционных выбросов может не
учитываться.

3.	При наличии воздушного перемешивания раствора необхо-
димо устройство отсоса воздуха от ванн и в тех случаях, ког-
да местные отсосы при обычных условиях не требуются (Кт =
0„5) .
, Предельно допустимые концентрации
этих веществ в воздухе производственных помещений приведены
в санитарных нормах CH-245-7I [?] .

На участках хранения и приготовления растворов в воздух
помещения ие шкафных укрытий танке прорываются вредные ве-
щества аналогичные отделению гальванопокрытий.

В машинном отделении определяющими вредными выделении®
являются теплопоступления от оборудования.

Технологические процессы полировального отделения—полиров-
ка после нанесения защитных покрытий изделий на матерчатых и
войлочных кругах с абразивной обмазкой—сопрововдаатся наделе-
нием пыли.

Современными объемно-планировочными решениями цехов предус-
матривается;

-	размещение вспомогательного и вентиляционного оборудова-
ния, коллекторов ( магистральных воздуховодов ) в подвальном
(техническом) этаже, если основное оборудование устанавливает-
ся на первом етаже;

-	размещение вспомогательного оборудования на уровне по-
ла, прокладку, коллекторов и магистральных воздуховодов над.
полом, установку вытяжного вентиляционного оборудования в от-
дельном помещении или вне эдания в случае невозможности ус-
тройства подвального этака;

- размещение технического этака под этаком, на котором
устанавливается основное оборудование в многоэтажном здании»

Для улучшения состояния воздушной среды в цехах галь-
ванопокрытий необходимо комплексное использование технологи-
ческих и вентиляционных мероприятий, снижающих вредные ввделе-
ния. К таким мероприятиям относятся применение современной
технологии и организации технологического процесса, включаю-
щих прогрессивные безвредные или менее вредные технологичес-
кие процессы, применение полного укрытия ванн и агрегатов,ук-
рытие ванн крышками, укрытие зеркала испарения растворов поп-
лавками , пеной , введение добавок поверхностно-активных ве-
ществ и другие мероприятия.
жж

If

i

3.	МЙГЁОРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ В ОСНОВНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
ЦЕХОВ ГАЛЬВАНОПОКИИИЙ

Технологические процессы в цехах гальванопокрытий характе-
ризуются категорией работы средней тяжести. Допустимые пара-
метры воздуха в рабочей зоне производственных помещений при-
ведены в таблице 3.1.

При проектировании для местностей с расчетной температу-
рой наружного воздуха теплого периода года ( расчетные парамет-
ры А) более 25°С допускается принимать в рабочей зоне следую-
щие температуры р]:

в/, Отделения гальваническое, травильное,приготовления раст-
воров, склад хранения химикатов и развески цианистых солей,
полировальное - не более, чем на 3°С выше расчетной температу-
ры наружного воздуха ( расчетные параметры А), но не более 31°С;

б/. Машинное отделение - не более, чем на 5°С выше расчет-
ной температуры наружного воздуха ( расчетные параметры А) ,
но не более 33°С.

В помещениях хранения химикатов при отсутствии постоянных
рабочие мест в холодный период года допускается снижение тем-
пературы воздуха до Ю°С.

4.	ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ ОСНОВНЫХ
ПОМЕЩЕНИЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ТРАВИЛЬНЫХ ЦЕХОВ

4.1.	Основные положения

В гальванических и травильных отделениях необходимо приме-
нять воздушное отопление совмещенное с вентиляцией. Для дежур-
ного отопления по периметру отделений дополнительно предус-
матривается установка радиаторов при теплоносителе г вода,
с параметрами 130270° , 150°-70° или пар с высоким и низким
давлением.

В остальных помещениях предусматривается отопление с мест-
ными нагревательными приборами'.

При наличии ворот, открывающиеся чаще 5 раз или не менее,
чем на 40 мин в смену, а также у технологических проемов це-
хов, необходимо устраивать воздушно-тепловые завесы. Завесы
проектируются для зданий ,строящихся в районах с расчетной

12
CD	CD	Ш ] "S Ш	’ Ш Рч	Ц? г—1 П » }W	~'-l W I	и УЯ гз  о	* *d 1	к	о з в	sira  1	1	infill	II

-Г ...	I	-К -	,-vw*

•ъ	Таблица *3.1
	Допустимая температура,, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений цехов гальванопокрытий

•—4 «га “• ——• ------ мга «га —га «га J «га ra* — = — «га «га «га "ra «га ra* a^s «га га» га*	иэ «га ага ага т» га• «га «га «гая arajara га» ага вся га* =» «о «га ага гам га»

Наименование отделений	!Температура воздуха ’ Относительная влажность, ' Скорость движения воз-  3	°C	!	в %	1	!	духа, м/с  ^га «га ига га* мга «га гага мга га» гаа га* «* ^га *гат «агата «га «га га— «га га* га» «га «га ™ га*	I  !в холодный 1в теплый ‘в холодный в теплый	>  .период года!период го-!период го- !период года
Гальваническое9 травильное и при- готовления раство- w	ров		La»	Las	!	:	  15-20	не болееЛ не более при =28°С- s55	не более  чем на 3°С	75	при 6, =27°С-^60	0,3  выше темпе-	при	г* =	26„C-f'«65  ратуры-нэруя-	при	//,=	25^Ci’s70  кого* воздуха-	при	/„=	24иС ^«75  (расчетные параметры А),но не бо-, лее 28°С
Склад хранения	15-20	То же	То же	То же	То же

химикатов и раз-

веса цианистых солей_	_  ^Полировальное”  Машинное	15-20 ” То же	То же	То же ”			То же  16-22	Не более чем не более То же	не более  на 5 С ваше	0,5  расчетной тем- '° пературы наруж- ного воздуха (паечетные па-	|  раметпы А),но не более 28°С


температурой наружного воздуха для холодного периода года

<:~15° ( расчетные параметры Б) и, если исключена возмож-
ность устройства тамбуров или шлюзов. Проектирование и расчет
завес производится на основании справочных данных Й .

В производственных помещениях гальванических цехов от боль- .
шинства ванн травления и гальванопокрытий, выделяющих токсич-
ные вредные вещества, устраивается .местная вытяжная вентиля-
ция. Приточная вентиляция в данных отделениях проектируется
для компенсации объема удаляемого из помещения воздуха. Реко-
мендуемые принципы вентиляции основных помещений приведены в
таблице 4.1.

Таблица 4.1

Способы вентиляции основных помещений
гальванических и травильных цехов

Наименование ________В£Й2!12ЯЗЙД___________________

отделений	!Вытяжная	। Приточная

Гальваничес- Механическая с
кое ,травиль- применением местных
ное и приготов- отсосов
ления раство-
ров -

Механическая в верхнюю
эону помещения

Склад хране-
нии химикатов
и развеска
цианистых со-
лей

Механическая -местная
от шкафов- и общеобмен-
ная из нижней зоны
помещения, для обеспе-
чения 3-х кратного
воздухообмена

Механическая в верхнюю
зону помещения

Машинное	Общеобменная -мехами- “Механическая в холод-

чесКая или естествен- ный и переходный перио-
ная	ды года и естественная

в теплый период года.

Полировальное

Механическая -местная Механическая в верхнюю
от укрытий полироваль- эону помещения
ных кругов

Рециркуляция воздуха во всех отделениях, кроме машинного,
не допускается.

4.2 Местная вытяжная вентиляция,.

В гальваническом и травильном отделениях следует, как пра-
вило, применять местные вытяжные устройства типа бортовых от-
сосов ( смотри подраздел 5.1 данных методических указаний).

Столы для обезжиривания или травления мелких деталей ук-
рываются вытяжными шкафами, расчет которых приведен в подраз-
деле 5.2. Столы для обезжиривания крупных деталей необходимо
оборудовать панелкии равномерного всасывания с нижним или
верхним присоединением к воздуховоду. Удельное количество от-
сасываемого воздуха на I панели следует принимать : 3200 мг/ч
при расположении панели у стены и 5000-7000 м4/ч -
при расположении панели на некотором расстоянии от стены.

1:аки, сборники, мерники для растворения кислот, щелочей и
солей .должны быть оснащены не открывающимися во время рабо-
ты обслуживавшего персонала крышками и местными отсосами.

Количество воздуха, удаляемого местными отсосами опреде-
ляется из условия обеспечения скорости всасывания через неплот-
ности 0,7 м/с при холодных и 1.0 м/с при нагретых растворах.

В помещении склада хранения химикатов и развески цианистых
солей устанавливаются вытяжные шкафы. Скорость всасывания в от-
крытом проеме шкафа принимается не менее I м/с.

В полировальном отделении полировальные станки оборудуют-
ся кожухами - воздухоприемниками ( см. подраздел 5.3).

Местные отсосы от оборудования для обезжиривания деталер
органическими растворителями объединяются в самостоятельные
вентиляционные системы.

Для' остальных гальванических процессов вытяжные системы мест-
ных отсосов не объединяются, если в отсасываемом воздухе со-
держатся вещества, могущие при смешении образовать взрывоопас-
ную смесь, создать более вредные смеси или химическое соедине-
ние ( см. п.4.30 СНиП П-33-75 ). Эти вопросы должны быть освеще-
ны в технологическом задании. Так в отдельные установки сле-
дует выделять местные отсосы от ванн для цианистых процессов,
процессов хромирования и никилирования.

4.3.	Общеобменная приточная вентиляция

При рекомендуемой схеме воздухообмена " сверху-вниз" (см.
таблицу 4.1) и расчетной кратности	I/ч удаление воздуха

из верхней зоны помещения не требуется. При кратности воздухооб-
мена	ч следует дополнительно устраивать механическую

вытяжку из верхней зоны в объеме однократного воздухообмена.

Обычно в гальванических и травильных отделениях с токсич-
ными вредностями суммарный объем воздуха, удаляемого местными
отсосами, создает в помещении воздухообмен с кратностью до
30 и более обменов в час.
Количество приточного воздуха предусматривается из рас-
чету компенсации удаляемого местными отсосами с проверкой на.
ассимиляцию тепло- и влагоиз’бытков. Количество воздуха, необходи-
мого для общеобменной вентиляции в помещениях с одновременным
. выделением влаги и тепла при охеме вентиляции "сверху-вниз",
определяется то формул'»:

Щ ,	(4.1)

где Q -.количество избыточного полного тепла, подлежащего
удалению, кДж/ч;

Зрз, Лр - теплосодержание соответственно воздуха в рабочей зоне
и приточного воздуха , кДж/кг.

При отсутствии тепловыделений воздухообмен по влаге оп-
ределяется по формуле

. (4>2)
сХрз “ d'/p

где Gin- количество выделяющейся в помещении влаги, кг/v
а/гр,арз - соответственно влагосодержание приточного воздуха и
воздуха в рабочей зоне, ГА?-

При необходимости подачи дополнительного количества приточ-
ного воздуха следует предусматривать механическую вытяжку из
верхней зоны для удаления этого количества воздуха.'

В случае расположения гальванических и травильных отделе-
ний смежно с другими помещениями, не имеющими токсических
выделений и пыли, воздух следует подавать в количестве 95 %
от расчетного воздухообмена. Остальной воздух подается в смеж-
ные помещения, откуда он поступает через дверные и другие
проемы.

Подачу приточного воздуха для компенсации 5 % от расчет-
ного воздухообмена в гальваническом или травильном отделении
необходимо предусматривать установками с механическим побуж-
дением в тех случаях, когда это количество воздуха составляет
более, чем однократный воздухообмен в смежном помещении.

В гальванических и травильных отделениях с ваннами, обору-
дованными бортовыми отсосами, необходимо осуществлять рассре-
доточенную подачу приточного воздуха в верхнюю зону помещения,
обеспечивающую в рабочей эоне скорости движения воздуха не бо-
лее 0,3 м/с и допустимую неравномерность распределения па-
раиетров воздуха»

В качестве воздухораспределительных устройств могут быть
рекомендованы перфорированные воздуховоды круглого и прямоуголь-
ного сечения, перфорированные потолочные панели, плафоны, щеле-
вые потолки и т.п.

При применении полностью укрытого технологического оборудова-
ния и высоте подачи.воздуха более 6 м, допускается сосредоточен-
ный выпуск воздуха с обеспечением скорости его движения в рабо-
чей зоне в пределах нормируемой.

Проектирование и расчет воздухораспределительных устройств
и выбор Конструкций производится в соответствии с нормативной
и справочной литературой [8,9,10] .

При размещении отделений приготовления и корректировки рас-
творов в подвальном техническом атаке в них необходимо предус-
матривать ойцеобменнуи вентиляцию из расчета ассимиляции избы-
точного тепла и влаги. Количество воздуха, удаляемого местными,
отсосами, должно компенсироваться механическим притоком, обеспе-
чивая не менее трехкратного воздухообмена.

В машинных отделениях вентиляцию следует расчитывать на асси-
миляцию теплоиэбытков ( см. подраздел 4.1). В одноэтажных зда-
ниях допускается использовать азрацию во все периоды года. При
расположении отделений в первых этажах многоэтапных зданий -
вытяжка из верхней зоны шахтами проходящими через выше
расположенные етажи.

В помещении склада хранения химикатов и развески цианистых
солей количество приточного воздуха предусматривается из условия
компенсации местных отсосов . Количество воздуха, удаляемого-из-
шкафов, определяется из расчета обеспечения скорости всасыва-
ния в открытом проеме не менее 1,0 м/с.

В помещения хранения цианистых солей и кислот воздух ,кзк
.правило, следует подавать отдельный» приточными установками.
При применении общей приточной установки, что требует техничес-
кого обоснования,.на ответвление в каждое помещение следует ус-
танавливать герметические самозакрывахщиеся обратные клапаны.

Для улавливания пыли в полировальных отделениях следует
предусматривать местную вытяжную вентиляцию от кожухов поли-
ровальных кругов. Приточный воздух подается для компенсации
местных отсосов.
4.4.	Конструктивные особенности устройства
вентиляции

Конструктивные решения, выбор отопительно-вентиляционного
оборудования, его размещение и материал воздуховодов долж-
ны соответствовать требованиям , предъявляемым к помещениям
с категорией взрыво-покароопасности данного гальванического
производства и приниматься с соблюдением положений СНиП
11-33-75.

Местные отсосы от оборудования для обезжиривания деталей
органическими растворителя!® следует 'объединить в самостоя-
т >льные вентиляционные установки.

Для остальных гальванических процессов допускается объе-
динение местных отсосов в общую вытяжную установку с.учетом
соответствующих указаний СНиП П-33-76 п.4.30.

tB отдельные установки выделяются местные отсосы от ванн
для цианистых процессов, процессов хромирования и никилирова-
ния.

В нерабочее время необходимо предусматривать вентиляцию
помещения цеха из расчета ассимиляции влагоизбытков с целью
защиты от разрушения строительных конструкций при конденсации
елаги. Для этого должны включаться части приточных или вытяя- ,
пых установок от ванн по п.п.9-12,18,-таблицы 2.1, если эти
ванны не имеют крышек или укрытий.

Магистральные воздуховоды, кроме воздуховодов от местных
отсосов ванн с органическими растворителями, допускается
прокладывать в подпольных каналах, изготовленных из кирпича
или бетона. Воздуховоды следует выполнять с противокоррози-
онной защитой изнутри и снаружи.

Горизонтальные участки сети выполняются с уклоном 0,005*
0,1. В нижней части участков сети необходимо предусматривать
сборник с устройством для спуска конденсата в канализацию.
Возможность очистки воздуховодов обеспечивается устройством
на ближайших к источнику выделения вредных веществ j^-iacTKa?:
(до Юм) объемных отводов или прямиков с применением бнстро-
сьемвдх фланцевых соединений.

Шахты вытяжных установок местных отсосов должны заканчи-
ваться факельными выбросами. Над вытяжными шахтами зонты ус-
танавливать не рекомендуется.

IP
Вентиляторы необходимо прииенять в антикоррозийной испол-
нении с установкой в нижней части кожуха устройства для отвода
ковденсата.

5» РАСЧЕТ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ МЕСТНОЙ ВЫТЯЖНОЙ
ВЕНТИЛЯЦИИ

5.1.	Бортовые отсосы

.Для локализации высокотоксичных вредных веществ, вьделящик-
ся от большинства ванн травления и гальванопокрытий, устраива-
ются бортовые отсосы: однобортовые и двубортовые обычного ти-
па - с вертикальной щелью всасывания и опрокинутые - с гори-
зонтальной щелью всасывания ( рис. 5.1) . Для уменьшения рас-
ходов воедуха в отсоса? открытого типа и сникения влияния

посторонних токов воздуха в помещении применяются передувки.
Устройство передувки на ваннах шириной В& 600 мм , оснащенных
однобортовыми отсосами обязательно.

Обычно следует устраивать двубортовые отсосы, требующие
меньшего расхода вентиляционно'го воздуха, со щелью всасывания
в горизонтальной плоскости (опрокинутые). Опрокинутые отсосы
больше принимают потоки воздуха к поверхности раствора .мень-
ше захватывают отработанного воздуха из помещения и больше

загрязненного вредными парами воздуха с поверхности ванны, чем
обычные отсосы.

Нормализованные ванны шириной до 1200 мм оснащаются типовы-
ми местными отсосами [II] , секции которых приведены на рис.
5.2.

Основные размеры секции бортового отсоса представлены в
таблице 5.1.

Таблица 5.1

Основные

размеры секции бортового отсоса, мм

- -	- т ~ 7 (Т“ !"V“1

Длина щели t ' t	i

или бортово-400 500!600!700 800!900!1000 !П00 П200
го отсоса • ! j !

Длина при- пдл
соединитель-
ного патруб-
ка

240

320 320

400

500

500
20
Отсосы следует располагать до длинному борту вании. На
ванны длиной более 1200 мм следует устанавливать несколько сек-
ций отсосов. В том случае, если конструкция ненормализованных
•ванн не поеволяет применить опрокинутые отсосы, допускается ус-
тановка отсосов со щелью всасывания в вертикальной плоскости.

Выбор типа отсоса определяется местными условиями гальва-
' нического отделения и технико-экономическими расчетами.

Объемы воздуха, удаляемого от ванн «бортовыми отсосами, зави-
сят от вида отсоса, температуры раствора, расстояния от верх-
ней кромки ванны до зеркала раствора, от допускаемой высоты слоя
загрязненного воздуха над бортом ванны при действии отсоса.

Высота слоя загряененного воедуха под бортом ванны прини-
мается для ванн хромирования 40-50 мм; для ванн меднения ,луже-
ния, кадмирования-80-100 мм; для ванн обезжиривания, фосфатирова-
ния-160-200 мм. При такой высоте слоя загрязненного воедуха
подвижность воздуха в помещении в пределах 0,3-0,4 м/с не ока-
зывает влияния на работу бортовых отсосов.

Расход воздуха, удаляемого бортовыми отсосами,определяется
по формуле

ХтКгЪ	(5.D

Для отсосов без передувки со щелью всасывания в горизон-
тальной или вертикальной плоскости ( рис. 5.1 а,б,д,е):

Le = f4ODfa53	Bp L f,fl/v . (5.2)

Dp+t.

Для отсосов-с. передувкой со щелью всасывания в горизонталь-
ной плоскости ( рис.,. 5.1 в, г):

Z„ = ZW в/*С .в (5.3)

Расход воздуха для передувки определяется по формуле:

Z,z =	.	(5.4)

Здесь приняты следующие условные обозначения :

. Вр - расчетная ширина ванны, м, для двубортовых' отсосов при-
нимается равной расстоянию между кромками отсосов ,
для однобортовых отсосов - ' расстоянию мевду кромкой отсоса и
бортом ванны или осью воздухоподаящей трубы для отсосов с
поддувом;
- дайна ванны, м;

Мр- расчетное расстояние от зеркала электролита до
оси щели, м;

Лг- коэффициент учета токсичности выделяющихся с
поверхности раствора в ванне вредных веществ,при-
нимаемых дан отсосов без передувки по таблица 2.1,
для отсосов с передувкой при всех технологических
процессах =1;

fat - коэффициент учета температуры електролита, следует
принимать по таблице 5.2;

Таблица 5.2

Коэффициент /Qt учета температуры электролита

Разность-	“	п  Отсосы	Отсосы	' 	 	  Разность Отсосы	Отсосы !
темпера-		с	температур  без	с передув-
тур раст- вора и	'передув-	переду в-раствора и передув - "кой ’воздуха вки		КОЙ	|
воздуха				
°C			°C	1	
				
0	1,0	1,0	45	1,71	1,135
5	1,08	1,015	50	1,79	1,15
10	1,16	1,03	55	1,86	1,165
15	1,24	1,045	66	1,94	1,18
20	1,31	1,06	65	2,02	1,195
25-	1,39	1,075	70	2,10	1,21
30	1,47	1,09	75	2,18	1,225
35	1,55	1,105	80	2,26	1,24
1  I  § J ! 	J	1,63	1,12		

/Г/- коэффициент учета конструкции отсоса;

/(?“ коэффициент,учитывающий наличие воздушного пере-
мешивания;

fa - коэффициент, учитывающий укрытие зеркала раствора
плавающими телами ( шарики, линзы и т.п.);

fa  коэффициент ,учитывающий укрытие зеркала раство-
ра пенным слоем путем введения добавок ПАВ. Зна-
чение коэффициентов Kj-.HgtHg.K^ принимается по
таблице 5.3.
ъ

г - ь

й>."

г,

"Г

I

!

Таблица 5.3

Коэффициент	f  !	Тип •	1  ! !	Отсос без передувки	Jc передувкой.
%	. Однобортовой	1,8	1,0
Л»	Двубортовой	1,0 .	0,7
«2	То ке	1,2	1.0
%	То ке	0,75 .	1,0
К4	То ке	0,5 .	1,0

е-

вра

3-

Вна-

э

Расходы воздуха Zo и Ln , подсчитанные для нормализован
них ванн при Н_ = 0„15 м; = I, = I, приведены в таблице
®.4.

Коэффициент местного сопротивления секции отсоса, отнесен-
ный к Скорости в подкатом селении ( 0,05 к I и), при открытой
положении дросель - клапана ( рис» 5.2) у = 3.

Материал секции отсосов: углеродистая сталь для ванн с
; неагрессивными растворами ( щелочными, цианистыми и т.п.) или
j полипропилен для ванн с растворами агрессивных кислот и солей.

При температуре среды до 70 -80°С для бортовых отсосов и воз-
духоводов рекомендуется к применению винипласт. При особо
агрессивных растворах вся система от укрытия ванны до трубы,
через которую выбрасывается в атмосферу отработанный воздух,
должна защищаться кислотостойкой изоляцией или выполняться из
полимеров, стойких к агрессивным средам.

Для предотвращения выделения паров кислоты и воды в по-
мещение, ванны укрываются плотно пригнанными крышками сферичес-
кой фор®. Торцы укрытий соединяются между собой фланцаии. На
кавдой ванне устраивают по два патрубка для отсоса воздушно-па-
ровой смеси из-под укрытия.

В качестве примера на рис. 5.3 показан поперечный разрез
укрытия ванны травильного агрегата с раствором соляной кис-
лоты с отсосом газов, выделяющихся из неплотностей укрытия в
торцах агрегата. Система вентиляции обеспечивает создание раз-
режения, препятствующего выделению паров кислоты в окружающую сре-
ЗначенияД и LB для- нориадизованных панн,,
оснащенных новой конструкцией местных отсосов

Размер !	•to. мэ/ч		!	। _  1 >
ванн в				J	га к
* плане	без передув-	।	е передувкой	;		! мЭ/ч
By.t9 w!	_ки _____ _!			i
!двубортовой		। двуборто- вой	!	। однобортовой 1	I 1
«мч	* оГк	>cii	,д—к	41.1  отд	Otk	Otk otk otk Ml—I-		«мЧ	IlLk чкЧ чмЧ	“• "fli.i 	? . 		к I ^оч
I	2	3	4	5
		аш» ой»	. ваш»	. «в» изо	е=я	«кЧ	чкЧ •	«=^>	ркча им
450x800	260		200	20
450x1100	360		275	30
450x1500	500		375	40
450x2200	730		550	55
500x1100	420		- 335	30
600x1500	’580 .		455	45
550x600	250	<=ь	280	20
600x1100	540		470	40
600x1500	740		640	50
600x2200	1100	-	940	75
700x1100	660'		615	45
700x1500	910		840	60
700x2200	1350		1230	90
800x560	380		395	30
800x760	530	-	535	35
1000x1500	1450	1090	1540	90
1000x2200	2180	1600	2260	130
1100x560	550	475	670	40
1100x760	780	645	910	50
1200x1100	1320	1080	1530	80
1200x1500	I860	1475	2090	105
1200x2200	2760	2155	3060	155
700x800	480	„ 	в	450	= _35_
f7,
fa

5_

О
О
О

5
О

5
О

О

О

5
Б

3

D

3

5

3

3

3

3

3

5

5

15

Рис, 5.2. Секция одностороннего (а) и двустороннего(б)
бортового отсоса

1-корпус; 2- съемная, крышка; 3-кознрек; 4-клапан

Рис. 5.3. Укрытие ванны непрерывного травильного агрегата
'	с раствором соляной кислоты

I-бортовой отсос; 2-клапан;- 3-воздуховоды;

4-укрьггие ванны.
ЯГ-

Количество удаляемого воздуха от полностью укрытых выл;
и агрегатов следует определять по скорости всасывания воеду-
ха в открытых ирония* или неплотностях (щелях); для холодных
растворов (	50°С) - 0,7 м/с, для нагретых - I м/с .

В зависимости от герметизации ванн расход воздуха коено
принимать 500-600 м3/вД ч для ванн с кислотным раствором, а
для ванн со -щелочным раствором и горячей водой расход возду-
ха принимается в 2 раза меньше,,

Для ванн, оборудованных крышками, постоянно переиривашци-
ии зеркало раствора наполовину ширим ванны, расчетное коли-
чество воздуха, определяемое по формулам 5,1-5.4 необходим)
уменьшить на 30 %.

При крышках, перекрывающих менее половины ширины ванн,умень-
шение количества удаляемого воздуха не допускается.

Для ванн круглой формы применяются кольцевые бортовые отсо-
си, выполненные в виде сплошной щели, располагаемой по перимет-
ру ванны. Применение таких отсосов сокращает расход вентиляцион-
ного воздуха. Расчет кольцевых отсосов' рекомендуется произво-
дить по формулам 11,13-11,16, приведенным в литературе [б],

В настоящее время-у травильных ванн устраиваются активиро-
ванные бортовые отсосы с передувкой ( рис, 5,4),

Бортовой отсос активируют приточной струей „вытекающей из
щели у борта ванны, противоположного борту со щелью отсоса,

Эффективность улавливания выделяющихся вредностей возмож-
на только в случае , если расстояние от зеркала до верхнего
края ванны достаточно дня размещения пакета травленного
иатерэава ( труб или листов), когда он ввдеркивается нац зер-
калом для удаления с него раствора.

Ширина приточной щели принимается в пределах во - 0,01-^0,03,
а щели местного отсоса А .0,05 м.

Дм предотвращения подтекания воздуха к струе е боков, торце-
вые стенки ванны поднимавтся на высоту

4= 0,1 + 0,22 • в Н	(5,5)

Высота расположения пр^точнш щелей от зеркала раствора
равна

4-0,5	4-0,2 В м.	(5.6)
Рис.5.4 Расчетная схема вентиляции травильной
ванны с применением активированного
бортового отсоса.

Рис. 5.5. Схема кожуха для полировального круга.
1-козырек,2-ящик для сбора крупной пыли,
3-откидная стенка.
Расход приточного и отсасываемого воздуха следует опре-
делять по формулам 11.32,11.34s приведенным в литературе 8.
Во избежание образования волн на поверхности раствора скорость
выхода приточного воздуха при активированных отсосах у ванн
принимают не более 10 м/с.

5.2.	Вытяжные шкафы

Вытяжные шкафы, устраиваются в гальванических и травильных
отделениях как укрытия отолов для обезжиривания или травления
мелких деталей, а также в помещении склада хранения химикатов
и развески цианистых солей. Представляют собой укрытия, изоли-
рующие источники вредных выделений и тлеющие рабочий проем. Раз-
личают шкафы с верхним, нижним и комбинированным (нижним и
верхним) удалением воздуха Сб,8^| - в зависимости от плотнос-
ти удаляемых газов и технологических операций гальванической
обработки металла в шкафу.

Объем воздуха, удаляемого из шкафа при отсутствии в укры-
тии источников тепловвделений, определяется по формуле

/«= 3600' Й F м3/ч,	(517)

а при наличии в шкафу источников тепловвделений

75^ H-Q-F* м3,	(5.'8)

где 2^, - средняя скорость всасывания в рабочем проеме ук-
рытия м/с, принимается по Таблице 5.5;

F - площадь рабочего проема шкафа, м^;

Н - высота рабочего проема,м;

Q ~ количество тепловыделений в шкафу, нагревающих
воздух в укрытии, к)]д/ч, ориентировочно принимает-
ся равным 50 i- 70 % от поступающего тепла.

Таблица 5.5

Рекомендуемые скорости всасывания воздуха в проемы
шкафов

Операции,вылол- •
няемые в шкафу

Вредные вы-
деления



*Часть проема|Рекомен-
!через кото- дуемая
,рую проходит!скорость
выбивание	.всасывания

I вредны?.-виде-	/

>лений	t M/L‘

4.-3.---------

Кадмирование цианистое Пары синильной	Весь проем	Ы,5

или серебрение	кислоты

Меднение цианистое то же	то же	Ш,5

2В
1 1 1 1 1.1 ! i to! i I 1 i 1 i 1 i i 1 ! 1 M I I ! i i I 1 1 1 ! ! i i i 1 ! ! i 1 I HI i I I 1 1 i		Z3IZZ  0,5
Обезжиривание: бензином	Бензин	Нижняя	
хлорированными угле- водородами	Пары хлори- рованных углеводоро- дов	То же	0,7
электролитическое	Туман щелочей Верхняя	0,3+0,5
Свинцевание  Травление:	Свинец	Весь проем	1,5
азотной кислотой	Пары кислоты То же и окисли азота	0,7+1
соляной кислотой Хромирование	Пари и туман То же Хромовый туман, ангидрид хромо- вой кислоты То же	0,5+0,7  1+1,5
Цинкование цианистое	Пары синильнойТо же кислоты	1+Г.5

5.3.	Кожухи - воздухоприемники

После нанесения защитных покрытий изделия полируют на
матерчатых и войлочных кругах с абразивной обмазкой. Для улав-
ливания пыли в полировальном отделении предусматривается
местная вытяжная вентиляция с удалением воздуха от кожухов по-
лировальных кругов ( рис. 5.5).

Кожухи -воздухоприемники выполняют из листовой стали тол-
щиной 2-t- 3,5 мм. Кожух должен иметь рабочее отверстие минималь-
но возможных размеров по условиям производства с козырьком,
препятствующим выбиванию пыли, увлекаемой крутом при вращении.

Расход воздуха, отсасываемого от кожухов станков с сухими
кругами в общем виде определяется по формуле:

где

= 3600 й -Л	мэ/ч,	(5.8)

г	9

г - площадь живого сечения рабочего отверстия кокуха.ч";
2G- скорость в воздухоприемном отверстии, м/с.
sBm полировальных станков с войлочными кругами расход от-
сасываемого воздуха равен:

(б-®>

а дня полированы®® кругов с матерчатыми кругами

£к3'-0.50.	(б» 10)

Объем воздуха по формуле 6.8 определяется из условия соз-
дания следующих скоростей в открытой сечении кодуха/Ж): дая
войлочных кругов - 3 м/с 9 но не более 4 м3/ч на I мм дитетра
круга; для матерчатых 1?ругов - 4 м/с, но не более 6 м3/ч на 1мм
диаметра круга.

В дальнейшем в расчет принимается большее из значений по
формулам 6.8 и 5.9 или 5.10.

Для очистки воздуха, удаляемого из полировальных кругов,, ре-
комендуется применять сетчатые фильтры.

6. ОЧИСТКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЫБРОСОВ

W

Вентиляционные выбросы гальванических и травильных цехов
рассчитываются в соответствии с требованиями санитарных норм
по Защите воедашного бассейна предприятия и атмосферного возду-
ха населенных мест. Количество вредных веществ, содержащихся в
вентиляционных выбросах, определяется по таблице 2.1. Для вред-
ных веществ, выделяющихся в веде аэрозолей ( см.таблицу 4
CH 242-71), следует учитывать выпадение аэрозоля в вытяжном
воздуховоде ( рис. 6.1).

Очистка вентиляционных выбросов не предусматривается, если
концентрации вредных веществ в удаляемом воедухе не превышают
предельно допустимые, установленные санитарным нормами для воз-
дала рабочей зоны помещения.

В остальных случаях выполняется поверочный расчет на рас-
сеивание вредных веществ в атмосферном воедахе и, при необходи-
мости, предусматривается очистка вентиляционных выбросов. Расчет
на рассеивание вредных веществ производится в соответствии о
литературой [У.?] и разделом I.stSj,

Наиболее часто следует очищать воздух, удаляемый от травиль-
ных ванн, ванн хромирования, а также цианистых ванн.

Для очистки воздуха применяют мокрые пылеуловители раэлич-
30
03*“

ля

а
ta

по

,ре~

ОБ

W~

S

р»

ж

шт

В03«=

Рис.бЛ. График снижения относительного содержания
аэрозоля вредных веществ в удаляемом воздухе
по пути его движения.

)да~

зет

1ЛЬ-
ных типов: обычно полочные с орошаемым слоем,пенные ПГС-ЛТИ
со стабилизатором пенного слоя. Могут быть рекомендованы к при-
менению мокрые щелевые пылеуловители ПВИ "ДНИИпромэданий" [й].
Для очистки выбросов от цианистых соединений рекомендуется
применять пенный газопылеочиститель интенсифицированный
ПГП-И со стабилизатором пены М

Институтом " Проектпромвентиляция " рекомендуется также
для очистки воздуха, удаляемого от гальванических ванн, исполь-
зовать орошаемые фильтры с заполнителем -полипропиленовым вой-
локом. При воздушной нагрузке ~ 10000 ма/ч м^ сопротивле-
ние этих фильтров-проходу воздуха составляет 40-50 кг/ьА

Для очистки вентиляционных выбросов от вредных веществ,
наделяющихся в виде аэрозолей, необходимо применять кассетные
фильтры из полимерию: материалов или фильтры ПГП-И. В качестве
кассетных /фильтров следует применять фильтры, встроенные в бор-
товой отсос |j5j , обеспечивающие высокую эффективность
очистки и предохранение магистральных воздуховодов от коррозии
и зарастания продуктами уноса.

При соответствующем технико-зкономическом обосновании до-
пускается применение кассетных фильтров, встроенных в коллектор
или магистральный воздуховод от группы ванн с максимально возмож-
ным приближением к местным отсосам.

Литература

I.	Строительные нормы и правила,- Нормы проектирования. Отопле-
ние, вентиляция и кондиционирование воздуха. СНиП П-33-75.

М.,Стройиэдат,1976.

2.	Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
CH-245-71, М.. Стройиздат,1972.

3.	Строительные нормы и правила. Строительная теплотехника.Нор-
мы проектирования СНиП П-А-7-71, М. ,Стройиздат,1973.

4.	Ткачук А.Я.,Бем Г.Е. Методические указания к курсовому
проекту "Вентиляция й отопление промышленного аДания",Киев,
КИСИ,1981.

5.	Руководство по проектированию отопления и вентиляции пред-
приятий машиностроительной промышленности. Гальванические и
травильные цехи. АЗ-782, М. ,ГПИ Проектпромвентиляция,1978.
6.	Богословский В.Н», Новожилов В.Н., Симаков Б.Д., Титов В.П.,
Отопление и вентиляция . Часть П, Вентиляция М.,Стройиздат,
1976.

7.	Гримитлин М.И. и др. Вентиляция и отопление цехов машино-
строительных заводов, М., "Машиностроение ",1978.

8.	Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические
устройства . Часть П. Вентиляция и кондиционирование возду-

1 ха.

9.	Инструкция по воздухораспределению. АЗ-669, М. ,Г1М Проект-
ором вентиляция .

10.	Типовые воздухораспределители ВПЭП,. серия 1.494-18.

II.	Местные отсосы к оборудованию цехов гальванопокрытий. Ра-
бочие чертеяи. Шифр 9086., М.,ГПИ Проектпромвентиляция,1974.

12.	руководство по расчету загрязнений на промышленных площад-
ках. М., Стройиздат,1977.

13.	Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М., Стройиздат,1974.
207 о.

14.	Пенный газопылеочиститель интенсифицированный ПГП-И.
Рабочие чертежи. Шифр I7I3/3 М.,ГПИ Проектпромвентиляция.
1974.

15.	Отсос бортовой с фильтрующим елементом НИИогааа. Рабочие
чертежи. Шифр 9493.М., ГПИ Проектпромвентиляция.1976.
Оглавление

стр.

I.	ОНЦИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЪЕМ ПРОЕКТА ........  S

2.	ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВРЕДНОСТЕЙ ............ 5 .

3.	МЕТЕОРОЛОГИЧЕСЮЕ УСЛОВИЯ В ОСНОВНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
ЦЕХОВ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ ............... 12

4.	ОНЦИЕ ПРИНЦИПЫ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЩМ ОСНОВНЫХ
ПОМЕЩЕНИЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ТРАВИЛЬНЫХ ЦЕХОВ .... 12

4.1.	Основные положения ............. .12

4.2,	Местная вытяжная вентиляция ......... .14

4.3.	Общеобменная приточная вентиляция ....... 15

4.4.	Конструктивные особенности устройства венти-
ляции ............... ............... 18

5.	РАСЧЕТ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ МЕСТНОЙ ВЫТЯЖНОЙ
ВЕНТИЛЯЦИИ .................... 19
5.1. Бортовые отсосы	.19

5.2.	Вытяжные шкафы ................

5.3,	Кожухи- воэдухоприемники...	.

6.ОЧИСТКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЫБРОСОВ .........

Литература .......... ..............	32

сё S> S


Андрей Яковлевич Ткачук
Вадим Павлович' Корбут

Методические указания
к курсовому проекту "Отопление и
вентиляция гальвавичеоккх и тра-
вильных цехов"

Подл, к печ.£<ог. 93. _	_____ Формат 84. ЮЗ Ча.

ьумага тип. л&З . Печать офсетная. Физ, печ. л, / /25. Уч -изд л 15

Усл. печ. л./,ф , Тираж-500	, Зак. <№/4$с‘ , Бесплатно ’

-______ КИСИ, 252037, Киев-37, Воздулофлотспнй пр., 31.

Межвузовское полиграфическое предприятие
252135, Киев, бульвар Т. Шевченко, 78.